INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une vue schématique en coupe d’un toit vitré feuilleté illuminable 1700 de véhicule automobile selon l’invention dans un dix-septième mode de réalisation.
La représente une vue schématique en coupe d’un toit vitré feuilleté illuminable 1800 de véhicule automobile selon l’invention dans un dix-huitième mode de réalisation.
La représente une vue schématique en coupe d’un toit vitré feuilleté illuminable 1900 de véhicule automobile selon l’invention dans un dix-neuvième mode de réalisation.
La représente une vue schématique en coupe ici latérale d’un toit feuilleté lumineux de véhicule 100 selon l’invention dans un premier mode de réalisation par éclairage périphérique. La ’ représente une vue schématique de face du toit de la . En particulier, pour un toit fixe (canopée) la largeur est de 85cm à 1,4m et la longueur de 75cm à 1,65m.
Il s’agit ici d’un toit feuilleté de voiture, 100, rectangulaire et bombé (suivant une ou plusieurs directions), qui comporte :
- une première feuille de verre 1, par exemple rectangulaire (de dimensions 1600X1100 mm par exemple), avec une composition teintée (verre venus VG10 ou TSA 4+ commercialisée par la société Saint-Gobain Glass de transmission lumineuse ou TL d’environ 28%) par exemple d’épaisseur égale à 2,1 mm, avec une première face principale 11 correspondant à la face F1 une deuxième face principale 12 dite face F2 et un chant (tranches longitudinales 10 et 10’), la face F2 étant revêtue éventuellement d’un revêtement fonctionnel transparent (chauffant etc) voire même face F1,
- une deuxième feuille transparente, verre minéral de préférence, 2, ici de même forme et dimensions que la première feuille 1, formant vitrage interne, côté habitacle, présentant une troisième face principale 13 ou face F3 et une quatrième face principale 14 ou face F4, et un chant (tranches longitudinales 20 et 20’ - par exemple une feuille de verre silicosodocalcique, extraclair comme verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass de TL d’au moins 91%, d’épaisseur égale par exemple à 2,9 mm, verre d’indice de réfraction n1 de l’ordre de 1,52 à 600nm ou le verre Optiwhite de 1,95mm, ou le verre Sunmax de 2,05mm.
Entre la face F2 et la face F3, un intercalaire de feuilletage 3, transparente, avec une tranche 30 ici longitudinale alignées voire éventuellement décalée des tranches longitudinales 10, 10’ vers le centre du verre (donc en retrait), ici comporte :
- une couche intercalaire supérieure 31, notamment thermoplastique, ici à base de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F2, clair ou en variante teinté, par exemple gris teinté de TL à 27%
- une couche intercalaire inférieure 32 de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), claire (la plus transparente possible et avec le moins de défauts optiques possible), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F3, d’indice de réfraction n3 de 1,48 environ à 600nm, par exemple PVB de TL à 99,9%.
Alternativement, la couche intercalaire inférieure 32 est à base de PVB avec pas ou peu plastifiants (notamment moins 5% en poids), en particulier film MOWITAL, par exemple d’épaisseur d’au plus 100µm.
Ainsi, grâce au fait que l’unité de traitement est connectée électriquement de manière amovible à la carte d’acquisition et est fixée de manière amovible à une extrémité du fourreau, il est possible de détacher l’unité de traitement du fourreau. Il est alors possible de charger les données stockées dans le module de mémorisation sans avoir à démonter le fourreau qui comporte la carte d’acquisition. Il n’est alors plus nécessaire d’utiliser des câbles fixés par du ruban adhésif pour charger les données.
Selon un mode réalisation avantageux, l’unité de traitement comprend un cinquième module de communication configuré pour communiquer à distance avec un dispositif de commande à distance, le cinquième module de communication étant configuré pour recevoir au moins un signal de commande susceptible d’être envoyé par le dispositif de commande à distance, le ou les signaux de commande étant représentatifs d’au moins une commande au ou aux capteurs de pression de démarrer l’acquisition d’au moins une mesure de pression et/ou d’au moins une commande au ou aux capteurs de pression d’arrêter l’acquisition de la ou des mesures de pression.
De plus, l’unité de traitement comprend en outre un module de synchronisation configuré pour synchroniser les données générées par le ou les capteurs de pression avant que lesdites données ne soient stockées dans le module de mémorisation.
Par ailleurs, l’unité de traitement comprend au moins un module d’alimentation configuré pour alimenter l’unité de traitement.
Selon un mode de réalisation préféré, l’unité de traitement comprend deux parties assemblées et fixées entre elles de façon amovible à une extrémité du fourreau de part et d’autre du fourreau, chacune des deux parties comprenant une carte électronique, la carte électronique de chacune des deux parties recevant les modules de l’unité de traitement.
En outre, le premier module de communication, le module de mémorisation, le deuxième module de communication, le cinquième module de communication et le module de synchronisation sont répartis entre les deux cartes électroniques.
De plus, le module d’alimentation comprend deux batteries, chacune des deux batteries étant connectée à une carte électronique respective, chacune des deux batteries étant configurée pour alimenter le ou les modules d’une carte électronique respective.
De plus, l’unité de traitement comprend un module de gestion de batterie configuré pour surveiller le niveau de charge électrique de chacune des batteries et pour gérer l’alimentation du ou des modules des cartes électroniques en fonction du niveau de charge électrique de chacune des batteries.
Par ailleurs, chacune des deux parties de l’unité de traitement comprend une demi-coque, chaque demi-coque logeant respectivement une carte électronique, chacune des deux demi-coques étant configurée pour être assemblée à l’autre pour former une coque.
Avantageusement, l’unité de chargement est configurée pour recharger électriquement le module d’alimentation quand l’unité de chargement est connectée électriquement à l’unité de traitement.
L’invention concerne également un râteau de mesure prévu pour être fixé à une bielle disposée en travers d’une veine d’un moteur d’aéronef, Selon l’invention, le râteau de mesure comprend un dispositif électronique tel que spécifié ci-dessus.
L’invention concerne un moteur d’un aéronef, ledit moteur comportant une veine et au moins une porte d’inversion mobile, ladite porte d’inversion comprenant au moins une bielle fixée articulée entre la porte d’inversion et une motorisation, ladite bielle étant configurée pour permettre d’amener la porte d’inversion dans une position escamotée dans laquelle elle n’est pas en travers de la veine et dans une position déployée dans laquelle est en travers de la veine, Selon l’invention, le moteur comporte au moins un râteau de mesure tel que spécifié ci-dessus, agencé sur au moins une bielle du moteur, la ou les bielles étant chacune logée dans le logement d’au moins un fourreau d’un râteau de mesure.
L’invention concerne également un aéronef comportant au moins un moteur tel que spécifié ci-dessus.
La représente schématiquement le dispositif électronique dans lequel l’unité de traitement est connectée à la carte d’acquisition.
La représente schématiquement le dispositif électronique dans lequel l’unité de traitement est connectée à l’unité de chargement.
La détermination du masque de visibilité .pour un pixel de coordonnées (i,j) permet de ne pas prendre en compte d’éventuelles valeurs aberrantes de flux optique pour des pixels de la première image qui n’ont pas de correspondance dans la troisième image. L’utilisation du masque de visibilité dans l’opération de détermination 29 d’une deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système de vision stéréoscopique fiabilise ainsi cette opération.
Une opération de détermination 35 des zones statiques de la première image consiste à déterminer un masque des objets dynamiques associé à la première image et représentatif d’un ensemble de pixels de la première image associés à un objet en mouvement dans la scène.
En effet, les systèmes de vision monoscopique ne sont pas capables de déterminer la profondeur d’un objet en mouvement dans une scène. Afin de ne pas prendre en compte des valeurs non pertinentes, il convient de ne prendre en compte que les pixels de la première image associés à des objets immobiles dans la scène. L’utilisation du masque des objets dynamiques pour un pixel de coordonnées (i,j) dans l’opération de détermination 29 d’une deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système de vision stéréoscopique fiabilise grandement cette opération.
En combinant le calcul de la deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système de vision stéréoscopique avec les masques de visibilité et d’objets dynamiques, la formule de calcul de cette deuxième valeur devient alors :
Avec : - ‘L D ’ est la deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage, - ‘N’ est un nombre de pixels dans ladite première image avec chaque pixel énuméré par ses coordonnées (i,j), - ‘ ’ est ladite première profondeur calculée lors de l’opération 28 pour un pixel de coordonnées (i,j) dans ladite première image, - ‘ ’ est ladite deuxième profondeur calculée lors de l’opération 33 pour un pixel de coordonnées (i,j) dans ladite première image, - ‖ ‖ indique la valeur absolue ; - est le masque de visibilité du système stéréo défini lors de l’opération 27 ; - est le masque de visibilité du système de vision monoculaire défini lors de l’opération 34 ; et - est le masque des objets dynamiques défini lors de l’opération 35.
La détermination 29 d’une deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système de vision stéréoscopique permet de vérifier deux des six paramètres extrinsèques du système stéréo : Ty, incluant la distance B du « baseline », et Rx.
Cette définition est également plus interprétable que la contrainte épipolaire évoquée précédemment.
A partir du calcul des première et deuxième valeurs représentatives d’un défaut d’étalonnage du système stéréo, il est possible de définir une ou plusieurs valeurs seuil à partir desquelles divers scénarios peuvent être déclenchés. Par exemple, il est possible d’afficher dans le véhicule 10, sur un écran ou via l’allumage d’un voyant, une information destinée à prévenir le conducteur que le système de vision stéréo et/ou les ADAS utilisant des données issues de ce système stéréo ne sont pas en mesure d’assurer la totalité de leur(s) fonction(s).
Le conducteur du véhicule 10 est alors en mesure de déceler la nécessité d’un nouvel étalonnage du système stéréo. Le conducteur peut ainsi stationner le véhicule 10 et lancer une procédure d’auto-étalonnage du système stéréo par exemple. Une telle procédure est connue de l’homme du métier et est décrite dans le document « High-Precision Online Markerless Stereo Extrinsic Calibration » de Yonggen Ling et Shaojie Shen du 26 mars 2019.
Après une telle procédure d’auto-étalonnage, il est possible que la deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système stéréo reste non-nulle. La persistance de cette erreur est dans ce cas due à un défaut de calibration de la distance B du « baseline », suite par exemple à une déformation de la structure du véhicule 10. Une intervention d’un spécialiste est alors nécessaire dans ce cas pour recalibrer le système stéréo.
En résumé, cette invention propose deux manières complémentaires pour détecter un défaut d’étalonnage du système stéréo. Les deux opérations de calcul de ces valeurs permettent ainsi de détecter un défaut d’étalonnage lié à l’ensemble des paramètres extrinsèques du système stéréo.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de détection d’un défaut d’étalonnage d’un système stéréo non parallèle embarqué dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le premier véhicule 10 ou par le dispositif 4 de la .
Dans une première étape 21, des premières données représentatives d’une première image acquise par une première caméra 11 dudit ensemble de caméras à un premier instant temporel t1 d’acquisition sont reçues.
Dans une deuxième étape 22, des deuxièmes données représentatives d’une deuxième image acquise par une deuxième caméra 12 dudit ensemble de caméras au même premier instant temporel t1 d’acquisition sont reçues.
Dans une troisième étape 23, au moins un objet est détecté dans la scène par analyse de la première image, un ensemble de premiers pixels de la première image étant associé à au moins un objet.
Dans une quatrième étape 24, un ensemble de deuxièmes pixels correspondant à l’ensemble de premiers pixels est déterminé dans la deuxième image, par mise en œuvre d’une méthode de calcul par flux optique en fonction de l’ensemble de premiers pixels, un flux optique étant représentatif d’un vecteur de déplacement entre chaque premier pixel de l’ensemble de premiers pixels et le deuxième pixel correspondant à chaque premier pixel.
La feuille extérieure 2 contient de préférence des fibres ayant un diamètre médian de fibre (P2) de 5 μm ou plus et de 50 μm ou moins. En contenant les fibres ayant le diamètre médian de fibre susmentionné, la feuille extérieure 2 peut renforcer davantage l’état sec et la dissipation de chaleur décrits ci-dessus, fournir une résistance et/ou une rigidité de feuille de l’ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10 sans altérer la propriété d’adhérence décrite ci-dessus de la feuille intérieure 1 et augmenter la résistance à la déchirure et à l’éraflure. La feuille extérieure 2 peut être obtenue en établissant le diamètre médian de la fibre selon les besoins par une méthode normalement utilisée pour ce type d’article.
Dans la perspective de maintenir la douceur de l'ensemble de la feuille, le diamètre médian de fibre (P2) des fibres contenues dans la feuille extérieure 2 est de préférence de 50 μm ou moins, en outre de préférence de 30 μm ou moins, et encore en outre de préférence de 25 μm ou moins.
De plus, dans la perspective d’augmenter davantage la résistance à la déchirure et à l’éraflure, le diamètre médian de fibre (P2) des fibres contenues dans la feuille extérieure 2 est de préférence de 5 μm ou plus, en outre de préférence de 10 μm ou plus, et encore en outre de préférence de 15 μm ou plus.
Dans la feuille de fibres stratifiée 10, une masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 1 g/m 2 ou plus et de 8 g/m 2 ou moins. La masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 dans cette plage permet de maintenir plus facilement la douceur décrite ci-dessus, l’adhérence à la surface d’objet et similaire, et l’uniformité du film liquide de la substance liquide, qu'a la feuille intérieure 1, et d’avoir une résistance sans altérer la douceur, l’adhérence et l’uniformité. De plus, dans la feuille intérieure 1 où la masse surfacique est limitée à la plage ci-dessus, le nombre de fibres ultrafines ayant le diamètre médian de fibre décrit ci-dessus est réduit de cette quantité, et le nombre de vides de fibres diminue également. Cela supprime la diffusion de lumière causée par la présence de vides de fibres et rend facilement la feuille intérieure 1 transparente. En particulier, comme les vides de fibres sont remplis de la substance liquide pour former un film uniforme lors de l’application de la substance liquide, la diffusion de lumière est plus difficile à produire et la transparence devient plus forte.
Dans la perspective de renforcer davantage les actions décrites ci-dessus et dans la perspective d’augmenter davantage la résistance, la masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 1 g/m 2 ou plus, plus préférentiellement de 1,5 g/m 2 ou plus, et en outre de préférence de 2 g/m 2 ou plus.
De surcroît, dans la perspective d’augmenter davantage la douceur et l’adhérence à l’objet et similaires, la masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 8 g/m 2 ou moins, plus préférentiellement de 6 g/m 2 ou moins, et en outre de préférence de 5 g/m 2 ou moins.
Dans la feuille de fibres stratifiée 10, une masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 est de préférence de 8 g/m 2 ou plus et de 50 g/m 2 ou moins. La masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 dans cette plage renforce davantage l’état sec et la dissipation de chaleur de la feuille extérieure 2 et augmente davantage la résistance de l’ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10, ce qui permet d’augmenter davantage la résistance à la déchirure et à l’éraflure. De plus, dans la feuille extérieure 2 où la masse surfacique est établie à la plage ci-dessus, le nombre de fibres ayant le diamètre médian de fibre décrit ci-dessus est réduit. Cela rend facilement la feuille extérieure 2 transparente, et en particulier, la transparence est élevée lors de l’application d’une préparation.
Dans la perspective d’augmenter davantage la résistance de l'ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10, la masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 est de préférence de 8 g/m 2 ou plus, plus préférentiellement de 15 g/m 2 ou plus, et en outre de préférence de 17 g/m 2 ou plus.
De surcroît, dans la perspective de renforcer davantage l’état sec et la dissipation de chaleur de la feuille extérieure 2 et dans la perspective de ne pas altérer la douceur et l’adhérence à une surface cutanée et similaire de la feuille intérieure 1, la masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 est de préférence de 50 g/m 2 ou moins, plus préférentiellement de 40 g/m 2 ou moins, et en outre de préférence de 30 g/m2 ou moins.
Dans la perspective d’améliorer davantage la transférabilité décrite ci-dessus de la substance liquide, la répartition inégale de la substance liquide sur la feuille intérieure 1, et l’état sec et la dissipation de chaleur de la feuille extérieure 2, un rapport (M2/M1) entre la masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 et la masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 1 ou plus, plus préférentiellement de 1,6 ou plus, et en outre de préférence de 2 ou plus.
Dans la perspective de maintenir la douceur décrite ci-dessus et de l’adhérence à la surface d’objet et similaire, qu'a la feuille intérieure 1, le rapport (M2/M1) est de préférence de 50 ou moins, plus préférentiellement de 34 ou moins, et en outre de préférence de 25 ou moins.
Dans la perspective de former correctement le film liquide de la substance liquide, dans la feuille de fibres stratifiée 10, une épaisseur de la feuille intérieure 1 est de préférence de 3 μm ou plus, plus préférentiellement de 4 μm ou plus, et en outre de préférence de 5 μm ou plus.
Dans la perspective d’obtenir la douceur décrite ci-dessus et l’adhérence à la surface d’objet et similaires, qu'a la feuille intérieure 1, et qu'elles soient encore plus satisfaisantes, l’épaisseur de la feuille intérieure 1 est de préférence de 50 μm ou moins, plus préférentiellement de 40 μm ou moins, et en outre de préférence de 30 μm ou moins.
Dans la perspective d'augmenter davantage la résistance de l'ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10, une épaisseur de la feuille extérieure 2 est de préférence de 10 μm ou plus, plus préférentiellement de 30 μm ou plus, et en outre de préférence de 50 μm ou plus.
Dans la perspective de renforcer davantage l’état sec et la dissipation de chaleur de la feuille extérieure 2 et dans la perspective de ne pas altérer la douceur et l’adhérence à une surface cutanée et similaire de la feuille intérieure 1, l’épaisseur de la feuille extérieure 2 est de préférence de 500 μm ou moins, plus préférentiellement de 300 μm ou moins, et en outre de préférence de 200 μm ou moins.
Dans la perspective de renforcer davantage l’intégrité de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2, dans la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 contiennent de préférence des matériaux de la même famille. Le matériau de la même famille est un matériau ayant une structure polymère dans laquelle les motifs répétés (structures monomères) sont identiques. Spécifiquement, le matériau de la même famille est un matériau choisi parmi une résine à base d’oléfine, une résine à base de diène, une résine à base d’uréthane et un de leurs copolymères.
la est une représentation schématique d’une étape d’assemblage des préformes de longerons et d’aubes du procédé de fabrication de la ,
la est une vue schématique et en perspective d’une installation selon un mode de réalisation de l’invention, comportant un système de dissolution de noyaux et des pièces composites de la ,
la est une vue schématique et en coupe axial de l’installation de la ,
la est une vue schématique et en perspective d’une installation selon un autre mode de réalisation de l’invention, comportant le système de dissolution de noyaux, des pièces composites de la et des ailettes,
la est une vue schématique et en perspective d’une installation selon un autre mode de réalisation de l’invention, comportant un système de dissolution de noyaux, un dispositif de filtration externe et des pièces composites de la ,
la est une vue schématique et en perspective d’un dispositif de rétention pour le système de dissolution de l’invention, et
la est un organigramme d’un procédé de dissolution de noyaux dans des pièces composites.
Description détaillée de l'invention Par convention, dans la description ci-après, les termes « longitudinal » et « axial » qualifient l'orientation d'éléments structurels s'étendant selon la direction d’un axe longitudinal (tel que d’une turbomachine). Les termes « radial » ou « vertical » qualifient une orientation d'éléments structurels s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal. Les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe » sont utilisés en référence à un positionnement par rapport à l’axe longitudinal. Ainsi, un élément structurel s'étendant selon l'axe longitudinal comporte une face intérieure tournée vers l'axe longitudinal et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure.
L’invention s’applique de façon non limitative à un ensemble propulsif d’aéronef 10. La cet ensemble propulsif d’aéronef 10 comprenant une turbomachine 3 qui est entouré par une nacelle 1.
L’ensemble propulsif 10 peut être suspendu à une structure fixe d’un aéronef, par exemple sous une aile ou sur un fuselage, par l’intermédiaire d’un pylône 2 (ou mât) rattaché à la turbomachine 3 ou à la nacelle 1 dans le cas de l’exemple de la .
La turbomachine 3 peut être à double flux qui comporte, de l’amont vers l’aval (selon la direction d’écoulement des gaz), une soufflante, un ou plusieurs compresseur(s), une chambre de combustion, une ou plusieurs turbine(s), qui définissent une veine d’écoulement d’un flux primaire (dit flux d’air chaud).
La nacelle 1 peut s’étendre suivant un axe longitudinal X.
La nacelle 1 peut comprendre, de l’amont vers l’aval, une section amont 4 d’entrée d’air, une section médiane (non visible sur la ), une section aval abritant un inverseur de poussée 5 et éventuellement une section de tuyère terminale. Les sections de la nacelle 1 sont reliées entre elles de manière à s'étendre autour de la turbomachine 3 et définir autour de celle-ci une veine annulaire d'écoulement d'un flux d’air secondaire (ou flux d’air froid).
L’inverseur de poussée 5 peut comprendre une pluralité de grilles 50 permettant de former un organe de déviation d’un flux d’air (notamment celui du flux d’air froid). Ces grilles 50 peuvent être reliées de façon mobile avec un capot externe 52 de l’inverseur de poussée. Les grilles 50 peuvent être montées pivotantes entre une position de fermeture (jet direct) dans laquelle ces grilles 50 sont sensiblement parallèles à l’axe X, et une position d'ouverture (jet inversé) dans laquelle ces grilles 50 sont inclinées par rapport à l’axe X. La illustre l’inverseur de poussée 5 en position d’ouverture de manière à découvrir les grilles 50.