INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les quatre supports aménagés sur la surface latérale 1 du porte-échantillon sont agencés de sorte que, lorsque chacun des quatre échantillons est fixé sur son support respectif, une surface principale de chacun des quatre échantillons est orientée selon un angle respectif par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation (X) différent de l’angle respectif des trois autres échantillons. Alternativement, deux ou trois échantillons sur les quatre échantillons peuvent se trouver orientés selon le même angle respectif lorsqu’ils sont fixés sur le porte-échantillon sans sortir de la portée de la présente invention.
Par exemple, les surfaces principales des premier, deuxième, troisième et quatrième échantillons peuvent être orientées selon des angles respectifs de 10°, 30°, 45° et 90° par rapport au plan perpendiculaire à l’axe de rotation (X). Autrement dit, lorsque le porte-échantillon est en rotation autour de l’axe (X) dans le mélange particules-fluide, les surfaces principales des premier, deuxième, troisième et quatrième échantillons sont percutées par un flux apparent dudit mélange particules-fluide sous des angles d’impact respectifs de 10°, 30°, 45° et 90°, où l’angle d’impact est l’angle entre la direction du flux apparent et le plan défini par la surface principale. 90° correspond donc à un impact du flux apparent selon la normale de la surface principale tandis que 10° correspond à un impact du flux apparent beaucoup plus rasant.
Ainsi, le porte-échantillon permet avantageusement de tester, au cours d’un même essai, jusqu’à quatre angles d’impact différents du flux apparent du mélange particules-fluide présentant une action corrosive et/ou érosive, tous les autres paramètres expérimentaux étant par ailleurs strictement identiques (notamment la température, le rapport massique entre particules et fluide, la nature des particules et du fluide, etc.). Encore plus avantageusement, le porte-échantillon permet de tester quatre angles d’impact différents sur un même matériau à tester si les quatre échantillons sont constitués du même dit matériau.
Le porte-échantillon permet également de générer, pour chacun des angles d’impact, une surface complète de l’échantillon corrodée/érodée selon ledit angle d’impact, et donc un endommagement de ladite surface qui est bien représentatif de l’angle d’impact étudié. Ladite surface est ensuite facilement analysable, notamment dans des expériences de microscopie.
Le porte-échantillon comprend en outre des moyens de fixation du premier échantillon, du deuxième échantillon, du troisième échantillon et du quatrième échantillon respectivement sur les premier, deuxième, troisième et quatrième supports.
Dans un mode de réalisation particulier des premier, deuxième, troisième et quatrième supports représenté sur les figures 1 et 2, chacun desdits supports peut comprendre une rainure 4a, 4b, 4c, 4d formée dans la surface latérale 1 et adaptée pour recevoir un échantillon respectif 5a, 5b, 5c, 5d. Autrement dit, la forme de chaque rainure 4a, 4b, 4c, 4d est adaptée pour permettre l’insertion de l’échantillon respectif 5a, 5b, 5c, 5d dans ladite rainure 4a, 4b, 4c, 4d.
A titre d’exemple, on peut utiliser des échantillons 5a, 5b, 5c, 5d présentant une forme parallélépipédique et des dimensions de l’ordre de 30 mm x 30 mm x 10 mm, chaque rainure 4a, 4b, 4c, 4d du porte-échantillon formant alors une ouverture sur la surface latérale 1 du porte-échantillons de dimensions 30 mm x 10 mm permettant l’insertion de l’échantillon 5a, 5b, 5c, 5d respectif par une de ses quatre faces de dimension 30 mm x 10 mm. La profondeur de chaque rainure peut par exemple être comprise entre 1 mm et 3 mm selon la taille des échantillons.
Les rainures 4a, 4b, 4c, 4d sont orientées selon des angles respectifs par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation (X) différents les uns des autres et égaux aux angles d’impact que l’on souhaite étudier, par exemple 10°, 30°, 45° et 90°. Lorsque les échantillons 5a, 5b, 5c et 5d sont insérées dans leur rainure respective 4a, 4b, 4c, 4d, la surface principale de chaque échantillon 5a, 5b, 5c, 5d est orientée selon un angle respectif par rapport audit plan qui est celui de l’orientation de la rainure 4a, 4b, 4c, 4d dudit échantillon 5a, 5b, 5c, 5d (selon la longueur et non la largeur de ladite rainure).
Dans l’exemple selon lequel les échantillons 5a, 5b, 5c, 5d sont de forme parallélépipédique et de dimensions 30 mm x 30 mm x 10 mm et selon lequel lesdits échantillons sont insérés dans leur rainure respective 4a, 4b, 4c, 4d par une face de dimension 30 mm x 10 mm, la surface principale de chaque échantillon est la face de dimension 30 mm x 30 mm dudit échantillon dirigée face au flux apparent du mélange particules-fluide quand le porte-échantillon est en rotation autour de l’axe de rotation (X) selon un angle d’impact défini par l’orientation de sa rainure 4a, 4b, 4c, 4d respective.
On a ajouté une source de lumière 4’ sur son support 40’ sur le bord longitudinal opposé et la troisième feuille est alors de préférence également en retrait de la deuxième feuille.
En variante chaque source 4 est logée dans un trou de la troisième feuille.
Ce toit 1002 diffère du toit précédent 1001 en ce que :
-les diodes ,4’ sont à émission latérale
- la couche intercalaire supérieure 31 est teintée, grise, notamment PVB gris
- un revêtement réfléchissant les IR 17 est en sixième face F6 16.
- le film étant d’au moins 200µm on ajoute de préférence une couche cadre intercalaire 34’ entre couches 31’ et 32’
La représente une vue schématique en coupe d’un toit vitré feuilleté illuminable 1100 de véhicule automobile selon l’invention dans un onzième mode de réalisation. La ’ représente une vue schématique en coupe du dispositif électrocommandable à diffusion variable inséré dans le toit 1100.
Ce toit 1100 diffère du premier toit 100 en ce qu’il comporte entre la couche intercalaire supérieure 31 et une couche intercalaire additionnelle 33, un dispositif électrocommandable, ici à diffusion variable 9 de préférence teintée, grise, notamment PVB
L’épaisseur du dispositif étant de 0,4mm on ajoute une couche cadre intercalaire 35 d’épaisseur 0,38mm, en PVB, claire ou teintée. Les bords du dispositif 9 sont sous la couche de masque interne 7.
En variante, au lieu de fournir la force F, il est possible de fournir une contrainte maximale admissible. Une telle contrainte maximale admissible correspond à la force F pour laquelle un certain risque d’endommagement est accepté.
Au cours d’une deuxième étape S2, une contrainte en volume s’exerçant dans la matière de la première pièce 1, sous la surface de contact 5, est déterminée. Cette contrainte en volume correspond à un effet local de la force F sous la surface de contact 5.
Cette contrainte en volume peut être notamment déterminée le long de l’axe z qui est l’axe normal à la surface 5.
Cette détermination peut être effectuée pour différentes distances à la surface de contact 5 mesurées selon l’axe z, c’est-à-dire pour différentes profondeurs de la pièce 1 sous la surface de contact 5. On parle alors de détermination d’un champ de contraintes.
Pour chaque profondeur, une expression analytique donnant notamment des contraintes de cisaillement à différentes profondeurs peut être utilisée, et notamment à la profondeur où les contraintes de cisaillement sont maximales.
Les expressions analytiques sont, par exemple, des expressions de contraintes associées à un contact elliptique de type Hertz entre la première pièce 1 et la deuxième pièce 3.
Différentes expressions analytiques disponibles dans la littérature peuvent être utilisées, comme par exemple celles qui apparaissent dans la publication en langue anglaise « Stresses due to the pressure of one elastic Solid upon another » University of Illinois Engineering Experiment Station Bulletin No. 212 parue en juillet 1930 et dont les auteurs sont Howard R. Thomas et Victor A. Hoertsch.
Dans le cas où la pièce 1 est en mouvement périodique, en particulier lors du fonctionnement de la turbomachine, et qu’il a été fourni les variations de la force F au cours du temps, il est possible d’obtenir une représentation graphique de la sollicitation en volume de la première pièce 1.
Un exemple d’une telle représentation est donné en . La courbe 11 est un cycle de fatigue qui est parcouru à chaque période du mouvement de la première pièce 1. Chaque point de la courbe 11 représente un moment de cette période et donne : en abscisse, la pression ou contrainte hydrostatique à laquelle est soumise la pièce 1 à ce moment du cycle, et en ordonnée, la contrainte en cisaillement exerçant dans la matière de la pièce 1 sous la surface de contact 5.
Le cisaillement peut être un cisaillement mésoscopique qui traduit le cisaillement à l’échelle de quelques grains de matière.
Afin de la renforcer mécaniquement, différents traitements thermochimiques peuvent être appliqués à la pièce 1.
Il est possible de prédéterminer à l’avance un certain nombre de traitements candidats qui peuvent être appliqués à la pièce 1, et former ainsi un ensemble, ou catalogue, de traitements thermochimiques possibles.
Au cours d’une troisième étape S3, pour chaque traitement de l’ensemble de traitements thermochimiques, une dureté de la pièce 1 soumise au traitement est déterminée. Au cours d’une troisième étape S3, il est également déterminé une contrainte résiduelle de la pièce 1 soumise au traitement.
Autrement dit, pour chaque traitement, une estimation de la dureté et de contrainte résiduelle de la pièce 1 est réalisée, si la pièce 1 était soumise à ce traitement thermochimique.
La dureté est, par exemple, une dureté Vickers qui s’exprime en unité HV.
La contrainte résiduelle est une contrainte mécanique que laisse le traitement thermochimique à l’intérieur de la pièce 1 traitée. Le traitement peut en effet mettre la pièce 1 sous tension mécanique, tension que l’on peut mesurer sous la forme d’une pression exprimée en unité Pascal.
Fig.11 est une variante de la partie condenseur de la .
Fig.12 représente un quatrième mode de réalisation du système de régulation de l’invention.
Fig.13 représente un diagramme de phase vapeur/liquide/solide de l’eau représentant les différentes phases de l’eau en fonction de la pression P exprimée en bar sur l’axe des ordonnées et en fonction de la température exprimée en T en Kelvin avec « S » pour l’état solide, « L » pour l’état liquide, « V » pour l’état vapeur.
On a représenté sur les figures 1 à 6 un véhicule automobile hybride ou électrique équipé d’un système de régulation thermique d’un composant d’un véhicule automobile, tel qu’un module de batterie selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le système de régulation thermique est désigné par la référence générale 10, le véhicule automobile par la référence générale 100 et le module de batterie par la référence générale 12.
Dans cet exemple, le module 12 de batterie comporte une succession de cellules 14 qui sont rassemblées dans un compartiment ou emplacement 16 du véhicule 100. Les cellules 14 sont reliées électriquement entre elles et à des bornes extérieures, par des connexions électriques non représentées, pour alimenter un circuit électrique du véhicule 100, qui délivre une puissance à un moteur de traction de ce véhicule 100. Par exemple, le module batterie 12 comprend une pluralité d’éléments de batterie, le cas échéant regroupés physiquement et/ou électriquement en plusieurs blocs ou modules. Le module de batterie 12 est généralement destiné à être fixé sous un plancher du véhicule automobile, à l’intérieur d’un logement 16 prévu à cet effet. Cet agencement sous le plancher du véhicule n’est qu’un exemple qui ne présente aucun caractère limitatif.
De façon optionnelle, le module de batterie 12 peut comprendre un boîtier (non illustré) délimitant une enceinte adiabatique logeant et entourant lesdits éléments de batterie ou cellules électrochimiques. Par exemple, on pourra considérer que l’enceinte est adiabatique si elle présente une résistivité thermique supérieure à 0.1 m².K/W. L’enceinte présente de préférence une résistivité thermique supérieure à 0.2 m².K/W. L’enceinte permet ainsi de réduire quasiment à néant les échanges thermiques avec l’environnement extérieur du module de batterie 12. On pourra former cette enceinte adiabatique avec tous moyens appropriés connus en soi. On pourra également revêtir l’intérieur de l’enceinte d’une surface réfléchissante afin de réduire les échanges énergétiques avec l’extérieur par rayonnement.
Par exemple, le boîtier a une forme générale sensiblement parallélépipédique avec des parois inférieure (fond), périphérique, et supérieure (couvercle). La partie inférieure du boîtier comprend de préférence la paroi de fond et la paroi périphérique et la partie supérieure du boîtier forme un couvercle permettant d’obturer de façon étanche le boîtier.
Dans l’exemple illustré, le module de batterie 12 est dépourvu de boîtier.
Plus particulièrement, le système de régulation thermique 10 comprend un organe de transfert thermique 20 comprenant une enceinte remplie d’un fluide de travail à changement de phase propre à subir un cycle d’évaporation et de condensation.
Comme illustré sur la , cet organe 20 est couplé à une première extrémité 20A au module de batterie 12 qui forme une première source 30, dite chaude, pour prélever des calories et couplé à une deuxième extrémité 20B à une deuxième source 32, dite froide pour restituer les calories prélevées à la source chaude 30.
Comme illustré sur la , l’extrémité 20A de l’organe de transfert thermique 20 comprend une première partie 20A qui est destinée à être en contact thermique direct avec le module de batterie 12 et qui forme un évaporateur 20A.
De préférence, cette partie 20A, désignée ci-après par partie d’évaporation ou évaporateur est réalisée dans un matériau métallique tel que de l’aluminium. Comme cela est illustré sur la , cette partie d’évaporation 20A présente une forme générale de paroi, qui peut être configurée pour être appliquée en contact thermique direct sur les éléments de batterie 14 du module 16.
Dans une variante non illustrée, la partie d’évaporation peut former une paroi du boîtier de telle sorte qu’elle vient par exemple obturer l’enceinte adiabatique du boîtier et se trouve par conséquent en bon contact thermique avec les éléments de batterie du module de batterie.
Sur la , on a illustré une vue en coupe de la partie d’évaporation 20A. La paroi d’évaporation 20A se présente sous la forme d’une paroi ou d’un panneau. Au contact des éléments de batterie 14 du module 16, la partie d’évaporation 20A comprend une paroi de conductivité thermique 26C, par exemple de l’aluminium. La partie d’évaporation 20A comprend en outre une couche intermédiaire 26I formant réseau capillaire de rétention de l’eau sous forme liquide et enfin une paroi thermiquement isolante 26D, par exemple en matière plastique.
En outre, de préférence, l’extrémité 20B de l’organe de transfert thermique 20 intègre une deuxième partie, formant condenseur 20B, qui est couplée thermiquement à la source froide 32 de sorte que le fluide de travail peut repasser de la phase vapeur à la phase liquide lorsqu’il se refroidit au contact de cette partie, désignée ci-après, partie de condensation ou condenseur.
Dans l’exemple décrit, la source froide 32 comprend un échangeur thermique avec l’air ambiant. L’échangeur thermique 32 est avantageusement réalisé dans un métal conducteur comprenant des ailettes d’échange avec l’air ambiant, cet air pouvant être brassé par convection naturelle, ou par convection forcée en utilisant par exemple un ventilateur tel que cela est représenté sur les figures 1 et 2.
Ce flux optique est utilisé dans l’opération de détermination 25 d’une première valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système de vision stéréoscopique.
Cette première valeur est définie en fonction d’une moyenne de ratios entre une distance d’une composante du flux optique calculée pour chaque pixel suivant une direction déterminée et une norme du flux optique calculé pour chaque pixel. Elle est obtenue par la formule suivante :
avec : - ‘L N ’ est la première valeur représentative d’un défaut d’étalonnage ; - ‘N’ est un nombre de pixels dans la première image avec chaque pixel énuméré par ses coordonnées (i,j) ; - ‘F i,j ’ est le vecteur de flux optique correspondant à un pixel de coordonnées (i,j) dans la première image ; et - ‘e 1 ’ est un vecteur unitaire définissant une direction déterminée : celle de l’axe y ramenée dans la première image.
Il est à noter que dans le cas où les images ont été rectifiées, le vecteur unitaire ‘e 1 ’ est le vecteur horizontal d’unité et a pour coordonnées (1,0).
Avec : - est une fonction qui donne 1 ou 0 selon l’opérateur logique ; - l’indice indique le pixel « source » qui est dans la deuxième image ; - l’indice indique le pixel « target » (en français « cible ») qui est dans la première image ; - est le flux optique ; - est un opérateur de sommation.
La détermination du masque de visibilité permet de ne pas prendre en compte d’éventuelles valeurs aberrantes de flux optique pour des pixels de la première image qui n’ont pas de correspondance dans la deuxième image. En utilisant le masque de visibilité dans l’opération de détermination 25 d’une première valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système de vision stéréoscopique, la formule devient alors :
- première feuille de verre (teintée ou clair avec revêtement électroconducteur, réfléchissant les IR sur face F2)/intercalaire de feuilletage supérieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) / substrat revêtu/ couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc)/ deuxième feuille de verre / autre intercalaire de feuilletage / troisième feuille de verre ou polymère
- première feuille de verre (teintée ou clair avec revêtement électroconducteur, réfléchissant les IR sur face F2)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc)/ deuxième feuille verre ou polymère (PMMA, PC)/ autre couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / substrat revêtu/ autre couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc)/ troisième feuille de verre (extraclair).
- première feuille de verre (teintée ou clair avec revêtement électroconducteur, réfléchissant les IR sur face F2)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique PVB (claire ou teintée)/ substrat revêtu/ couche intercalaire inférieure (claire) thermoplastique PVB ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / deuxième feuille de verre (extraclair)
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Les buts de la présente invention sont, au moins en partie, atteints, par un dispositif de connexion de deux cellules élémentaires d’un bloc batterie, adjacentes par un plan P, et pourvues chacune d’un terminal, les deux terminaux étant disposés symétriquement l’un de l’autre par rapport au plan P, le dispositif de connexion comprenant :
- un organe de couplage fait d’un matériaux conducteur ;
- deux assemblages principaux, chaque assemblage principal comprenant au moins un clip, l’au moins un clip de chaque assemblage principal comprenant deux ailes et une base à partir de laquelle s’étendent chaque aile vers un côté dit libre et opposé à la base, les deux assemblages principaux sont chacun destinés à être fixés à un terminal en mettant en vis-à-vis l’un de l’autre les côtés libres de leur clips respectifs et de manière symétrique par rapport au plan P, les deux assemblages principaux, lorsqu’ils sont chacun fixés à un terminal, sont également agencés pour permettent l’insertion de l’organe de couplage entre l’un et l’autre des au moins un clips selon une direction, dite direction de couplage, définie par la direction d’extension des bases desdits clips, les au moins un clip étant par ailleurs configurés pour assurer le serrage, par effet ressort, des ailes des au moins un clips contre l’organe de couplage.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque assemblage principal est configuré pour être fixé à un terminal via une aile de son au moins un clip, dite aile d’attache.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un clip de chaque assemblage principal comprend un clip de connexion et un clip ressort, le clip ressort étant monté en recouvrement du clip de connexion et exerce un effort, par effet ressort, s’opposant à l’écartement des ailes du clip de connexion, l’aile d’attache étant une aile du clip de connexion.
Selon un mode de mise en œuvre, l’aile du clip ressort, dite aile inférieure, en recouvrement de l’aile d’attache est ajourée pour permettre le contact direct et la fixation de ladite aile d’attache sur une section d’un terminal formant un piédestal.
Selon un mode de mise en œuvre, l’autre aile du clip de connexion dite aile de contact comprend des languettes, dites languettes de connexion, susceptibles de former autant de points de contact avec l’organe de couplage.
Selon un mode de mise en œuvre, l’autre aile du clip ressort, dite aile supérieure, comprend des languettes, dites languettes ressort, et destinées à coopérer avec les languettes de connexion afin d’exercer un contact avec l’organe de couplage.
Selon un mode de mise en œuvre, l’organe de couplage comprend des bossages destinés à être en contact avec les languettes de connexion.
Selon un mode de mise en œuvre, ledit dispositif de connexion comprend un boîtier d’isolation destiné à recouvrir, au moins partiellement, les assemblages principaux lorsqu’ils sont fixés à un terminal.
Selon un mode de mise en œuvre, le boîtier d’isolation comprend une base en deux parties recouvrant au moins latéralement les assemblages principaux lorsque ces derniers sont fixés aux terminaux, et un capot.
Selon un mode de mise en œuvre, la base comprend une fente permettant l’insertion de l’organe de couplage.
Selon un mode de mise en œuvre, l’organe de couplage comprend un moyen de préhension surmoulé.
La première fois, au début du cycle, il adapte le fonctionnement du moteur selon la valeur historique du débit de fonctionnement ; et - au-delà de la durée prédéterminée (si l’arrêt du moteur n’est pas atteint), il ajuste encore le fonctionnement du moteur pour accélérer l’évacuation de l’eau. Dans l’exemple illustré, le dispositif de commande augmente la vitesse de chaque moteur pour refouler les eaux hors du bac 12 au-delà de la durée prédéterminée
Lors du fonctionnement de la station de relevage 16, les eaux provenant par exemple de la douche, des toilettes et/ou de la cuisine, s’écoulent dans le bac 12 et le niveau d’eau dans le bac 12 augmente. Quand l’eau a atteint un niveau prédéterminé, les minirupteurs 26 actionnent le système électrique de commande provoquant ainsi la mise en fonctionnement du moteur de chacune des pompes d’évacuation 16. Le dispositif de commande via la carte électronique 50 adapte la vitesse de rotation en fonctionnement des moteurs 30 pour évacuer les eaux selon la valeur du débit de refoulement calculé au cycle de pompage précédent N-1. Après 20 s de fonctionnement, si l’arrêt de la pompe n’est pas atteint, le dispositif de commande augmente alors la vitesse de rotation des moteurs 30 pour refouler l’eau hors du bac à travers le conduit d’évacuation. A la fin du cycle de pompe de pompage N, le dispositif de commande détermine le temps écoulé entre le déclenchement de la pompe et l’arrêt de celle-ci, et en déduit la valeur du débit de refoulement de cycle de pompage N. Cette valeur servira pour adapter le fonctionnement du moteur lors du cycle de pompage suivant N+1.
Module de construction La présente invention se rapporte à un module de construction pour bâtir une structure architecturale.
Il est connu de mettre en œuvre des modules de construction pour la réalisation de bâtiments provisoires, généralement à usage professionnel, tels que des bureaux.
En effet, certains chantiers de grande ampleur requièrent d’abriter localement, pendant une période déterminée, un personnel administratif minimum permettant le suivi du chantier.