INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alors que la couche de passivation 17 joue un rôle important dans la qualité et la durée de vie du transistor, sa présence peut entrainer l'accumulation d'électrons le long des flancs de la grille 15, sous la couche de passivation 17. Ce phénomène est par exemple accentué par l'endommagement des flancs de la grille causé par la gravure de la grille 15. La présence de la couche de passivation 25 sur la face supérieure de la grille 15 permet la réduction du courant de fuite latéral originaire de la face supérieure de la grille 15 et véhiculé par ces électrons.
L'invention a notamment pour but de fournir une plaque ornementale pour étrier de frein présentant un système de fixation plus fiable.
A cet effet l’invention a pour objet une plaque ornementale pour un étrier d’un frein à disque d’un véhicule automobile, la plaque ornementale comprenant une face extérieure décorée et une face intérieure, configurée pour être rapportée contre l’étrier, la face intérieure comportant un moyen de fixation à l’étrier, le moyen de fixation comprenant : - une protubérance venue de matière avec la face intérieure de la plaque ornementale, et - une partie d’accroche sur l’étrier, réalisée dans un matériau capable de se ramollir lorsqu’il est chauffé, et ainsi être mis en forme, tel qu’un matériau polymère thermoplastique, et étant solidarisée à la protubérance par moulage, la partie d’accroche étant configurée pour être insérée dans un orifice de l’étrier pour la fixation de la plaque sur l’étrier.
Ainsi, la protubérance ménagée sur l’intérieur de la plaque sert de support pour une partie d’accroche solidarisée par moulage et portant la fonction d’accroche sur l’étrier. Le système de fixation ne mettant pas en jeu de moyens rapportés, distincts de la plaque et de l’étrier, comme pourrait l’être par exemple une vis, il n’y a donc pas de risque de perte d’une pièce de fixation, du fait de vibrations ou de chocs. Le système de fixation est donc fiable et la sécurité du véhicule comprenant une telle plaque ornementale est améliorée. Il n’y a pas non plus de risque d’abîmer la plaque, comme par exemple lorsque l’on utilise un outil de serrage de la plaque, ce qui est susceptible de rayer la plaque. Par ailleurs, outre la sécurité améliorée, on dispose d’une plaque plus esthétique puisque le moyen de fixation est invisible depuis la face extérieure de la plaque. Enfin, la protubérance et la partie d’accroche, solidarisées par moulage, sont assemblées de façon stable. Cet assemblage est plus résistant aux chocs et vibrations par exemple qu’un assemblage par collage ou par vissage. Cet assemblage présente aussi l’avantage, par rapport à l’assemblage par vissage, d’être plus simple. Cet assemblage est en effet moins contraignant que le vissage. En particulier, il n’y a pas de risque d’égratigner la plaque peinte, avec un embout de visseuse notamment.
On comprend que la plaque ornementale est une pièce présentant une épaisseur bien plus petite que sa longueur et sa largeur. Les faces intérieure et extérieure de la plaque sont séparées l’une de l’autre par l’épaisseur de la plaque.
La protubérance est venue de matière avec la face intérieure de la plaque, c’est-à-dire que la face intérieure de la plaque et la protubérance sont réalisées d’une seule pièce et dans la même matière. La protubérance et la plaque constituent donc un seul bloc. De préférence, la plaque comprend une plaque monobloc incluant la protubérance, éventuellement revêtue d’un décor sur sa face extérieure. De préférence également, la face intérieure de la plaque et la protubérance sont venues de moulage.
On entend par « matériau polymère » un matériau contenant majoritairement un ou plusieurs polymères.
On comprend que la partie d’accroche est solidarisée sur la protubérance de façon permanente et non amovible. En revanche, le moyen de fixation sur l’étrier n’assure pas nécessairement une fixation permanente, au contraire il s’agit de préférence d’une fixation réversible, ou amovible.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de la plaque ornementale prises seules ou en combinaison techniquement admissible :
- La partie d’accroche est déformable élastiquement. Cela permet de fixer facilement et sans outil, en un mouvement, la plaque ornementale sur l’étrier. La plaque peut ainsi être fixée par encliquetage et/ou par serrage sur l’étrier.
- En variante, la partie d’accroche est configurée pour assurer une fixation réversible sur l’étrier. La plaque est donc facilement fixée et retirée, par un simple mouvement axial.
- La partie d’accroche est configurée pour être insérée dans un alésage d’un doigt de l’étrier. On peut ainsi aisément fixer la plaque sur l’étrier, au moyen d’autant de moyens de fixation que de doigts d’étrier, rapportés chacun sur l’un des doigts de l’étrier. Ainsi avantageusement, la plaque ornementale est une plaque de fermeture d’une ouverture de l’étrier, ce qui permet de donner une apparence moins « technique » à l’ensemble.
- La plaque est en aluminium moulé. Ainsi, la plaque peut être aisément ornée par peinture. De plus, l’aluminium résiste à des températures élevées. La plaque en aluminium moulé supporte donc sans déformation le moulage de la partie en matériau polymère.
- La plaque est fabriquée à partir de matériau polymère. Il est ainsi possible en une seule étape de fabriquer la plaque et la partie d’accroche, par un procédé de bi-injection. Pour la fabrication de la plaque, on choisit avantageusement un matériau peu onéreux, présentant la rigidité nécessaire.
- La partie d’accroche est surmoulée sur la protubérance. Le surmoulage est une technique particulièrement efficace pour solidariser la protubérance et la partie d’accroche.
- La protubérance présente une forme d’ancrage facilitant l’accroche du matériau polymère de la partie d’accroche lors du surmoulage. L’assemblage entre la protubérance et la partie d’accroche est ainsi amélioré. La forme d’ancrage est par exemple constituée par, ou comprend, au moins une gorge périphérique s’étendant dans une direction parallèle à l’axe longitudinal de la protubérance. On comprend que l’axe longitudinal de la protubérance correspond à un axe principal de la protubérance, s’étendant généralement perpendiculairement à la face intérieure de la plaque. Elle peut également être constituée par, ou comprendre, au moins une nervure périphérique longitudinale, ou encore au moins une gorge ou nervure périphérique de direction normale à l’axe longitudinal de la protubérance, des cannelures, des créneaux, un trou traversant, ou une combinaison de ces formes.
- La partie d’accroche comprend deux bras élastiquement déformables aptes à se déformer en se rapprochant l’un de l’autre lorsque le moyen de fixation est introduit dans l’orifice de l’étrier et à assurer la fixation de la plaque par pression des bras contre une paroi tubulaire de l’orifice sous l’effet de leur force élastique de rappel, ou bien par un épaulement axial de l’orifice contre lequel les bras élastiques viennent en butée lorsqu’ils s’écartent l’un de l’autre pour reprendre une configuration non déformée. On peut donc assurer, avec cette forme simple, une fixation par serrage radial ou par mise en butée.
De manière classique, des moyens de distribution appropriés sont prévus dans le réservoir 1 pour distribuer son contenu. Typiquement, ces moyens de distribution comportent un piston 2 monté coulissant dans le réservoir et solidaire d’une tige de piston 3 actionnée par l’utilisateur au moment de l'actionnement.
La tige de piston 3 comporte à son bord d'extrémité axial arrière une bride d'appui 5 sur laquelle l'utilisateur appuie lors de l'actionnement. La tige de piston 3 comporte une section transversale en croix, avec une première paire de rainures longitudinales 3a diamétralement opposées et une seconde paire de rainures longitudinales 3b diamétralement opposées décalée de 90° par rapport à la première paire de rainures longitudinales 3a. La fonction de ces rainures 3a, 3b sera décrit ci-après.
La tête de pulvérisation 10 peut comporter classiquement un corps pourvu d'un orifice de pulvérisation. De préférence, la tête de pulvérisation 10 est du type nasal, avec un corps allongé pour pénétrer dans une narine et l'orifice de pulvérisation disposé à l'extrémité axiale avant dudit corps, dans le sens d'écoulement du produit fluide lors de l'actionnement. Avantageusement, un insert peut être disposé en amont de l'orifice de pulvérisation pour générer un spray, par exemple au moyen d'un profil de pulvérisation bien connu. D'autres types de tête de pulvérisation sont aussi envisageables.
Selon l'invention, il est prévu un système de dosage bidose 20 qui se fixe sur la tige de piston 3, à l'extérieur du réservoir 1.
Ce système de dosage bidose 20 comporte une partie de fixation 21 qui se fixe sur la tige de piston 3. De préférence, cette fixation est amovible pour permettre une réutilisation du système de dosage 20.
Dans l'exemple représenté, qui n'est pas limitatif, cette partie de fixation 21 comporte deux demi-coques 22, 22' pivotantes l'une sur l'autre entre une position ouverte permettant l'assemblage sur la tige de piston 3 et une position fermée dans laquelle la tige de piston 3 est enfermée entre les deux demi-coques. Chaque demi-coque 22, 22' comporte une ailette saillante 23, 23' pour faciliter la manipulation de la partie de fixation 21 et son assemblage sur la tige de piston 3.
Le système de dosage bidose 20 comporte des moyens de fractionnement de dose 24, 25 pour séparer la course d'actionnement de la tige de piston 3 en deux demi-courses, chacune pour distribuer une dose respective.
Dans l'exemple représenté, qui n'est pas limitatif, ces moyens de fractionnement de dose comportent un ensemble pivotant comportant une bague encliquetable amovible 24 solidaire d'une butée de dosage 25. Cet ensemble est pivotant autour d'un axe X entre une position active, représentée sur les figures 1, 2, 6 et 7, et une position inactive, représentée sur les figures 3, 5, 8 et 9.
Dans la position active, la bague encliquetable 24 est encliquetée de manière amovible sur la tige de piston 3 ou sur une partie du système de dosage bidose 20 qui est fixée à la tige de piston 3. Dans cette position active, la butée de dosage 25 s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la tige de piston 3, de sorte qu'après distribution d'une première dose, elle bute contre la collerette 4 du réservoir 1, comme visible sur la , empêchant la poursuite de la course d'actionnement de la tige de piston 3.
Dans la position inactive, la bague encliquetable 24 est désencliquetée de la tige de piston 3 ou de la partie du système de dosage bidose 20 qui est fixée à la tige de piston 3, et l'ensemble formé de la bague encliquetable 24 et de la butée de dosage 25 est pivoté autour de l'axe X en éloignement de la tige de piston 3. Dans cette position inactive, la butée de dosage 25 ne bute plus contre la collerette 4 du réservoir 1, comme visible sur les figures 8 et 9, et la tige d'actionnement 3 peut être actionnée sur une seconde partie de course pour distribuer la seconde dose.
Le système de dosage bidose 20 comporte des moyens d'accumulation d'énergie 26a, 27a, 26b, 27b, pour générer une résistance à l'actionnement de la tige de piston 3. L'utilisateur doit donc appliquer sur la tige de piston 3 une force au moins égale à un seuil prédéterminé, ce qui génère une accumulation d'énergie dans sa main qui sera libérée brusquement au moment où cette résistance sera surmontée. Ceci permet de garantir à chaque actionnement une distribution de la dose complète avec des paramètres de distribution reproductibles.
Dans l'exemple représenté, qui n'est pas limitatif, ces moyens d'accumulation d'énergie comportent une première paire de pattes axiales diamétralement opposées 26a, chacune pourvu d'une extrémité avant formant un premier épaississement radial 27a. Ces premières pattes axiales 26a sont disposée dans la première paire de rainures longitudinales 3a diamétralement opposées de la tige de piston 3 de telle sorte que seules les extrémités avant 27a font saillie radialement hors desdites rainures 3a, comme visible notamment sur la . De manière correspondante, les moyens d'accumulation d'énergie comportent une seconde paire de pattes axiales diamétralement opposées 26b, chacune pourvu d'une extrémité avant formant un second épaississement radial 27b. Ces secondes pattes axiales 26b sont décalées de 90° par rapport aux premières pattes axiales 26a. Ainsi, ces secondes pattes axiales 26b sont disposée dans la seconde paire de rainures longitudinales 3b diamétralement opposées de la tige de piston 3 de telle sorte que seules les extrémités avant 27b font saillie radialement hors desdites rainures 3b. Bien entendu, les premières pattes axiales 26a sont plus longues que les secondes pattes axiales 26b, de sorte que les premières pattes axiales 26a génèrent une accumulation d'énergie pour la première dose et les secondes pattes axiales 26b génèrent une accumulation d'énergie pour la seconde dose.
En variante, les moyens d'accumulation d'énergie pourraient ne comporter qu'une seule première patte axiale et une seule seconde patte axiale. D'autres mises en œuvre sont aussi possibles.
Avantageusement, le système de dosage bidose 20 est moulé d'une seule pièce monobloc.
Le fonctionnement de l'invention sera décrit ci-après en référence aux figures 4 à 9 qui illustrent une séquence d'actionnement.
Sur la , le réservoir 1 du dispositif de distribution a été rempli avec du produit fluide.
En effet, afin de limiter les risques d’accident sur un lieu, il est nécessaire de mettre en place une pluralité de chaque solution additionnelle de sécurité.
Ces solutions additionnelles de sécurité étant différentes, elles nécessitent du matériel différent, et des pièces détachées nombreuses pour assurer un entretien et une maintenance adaptée.
C’est d’autant plus vrai que les personnes et conducteurs de véhicules sur le lieu, du fait même de l’installation de ces solutions additionnelles de sécurité ou de ce système global, leurs accordent une confiance importante et présument être avertis en cas de situation dangereuse par une ou des solutions additionnelles de sécurité installées.
Une panne ou une défaillance d’une ou plusieurs de ces solutions additionnelles de sécurité a donc un effet contraire d’augmenter les risques d’accidents.
Il est donc essentiel que les équipes chargées de l’entretien et de la maintenance de ces solutions additionnelles de sécurité ou de ce système global soit formées sur le fonctionnement, l’entretien et la maintenance de chaque type de solution additionnelle de sécurité installée.
En outre, il convient de noter que les implantations des entrepôts ou des plateformes logistiques peuvent changer plusieurs fois, pour des raisons d’évolution des flux organisationnels, ou du fait d’ajout de surface au sol. Il en résulte que les solutions additionnelles de sécurité doivent alors être démontées, et éventuellement réutilisées pour leur seule même fonction. Toute modification occasionne des couts de rachat et/ou d’installation.
C’est donc un objectif de l’invention que de proposer un système détecteur avertisseur permettant d’apporter une solution alternative aux solutions additionnelles de sécurité présentées ci avant.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un système détecteur avertisseur simple, peu couteux, compact, et performant, permettant une utilisation, un entretien et une maintenance aisés.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un système détecteur avertisseur amovible, pouvant être déplacé et installé rapidement.
L’invention concerne enfin une installation équivalente au système global, qui soit économique et qui ne présente pas les inconvénients du système global présenté ci avant.
A cet effet l’invention concerne un système détecteur avertisseur comportant un corps longitudinal, au moins un organe de détection de présence disposé latéralement sur ledit corps, des moyens de traitement du signal de détection et des moyens d’actionnement de moyens avertisseur, caractérisé par le fait que le au moins un organe de détection est monté pivotant par rapport au corps autour d’un axe longitudinal.
Cela permet de modifier l’angle et donc la zone de détection de l’organe de détection. Un tel système détecteur avertisseur est polyvalent par le fait que chaque organe de détection est pivotant.il peut être utilisé pour différents usages selon différentes configurations, notamment les configurations décrites dans les paragraphes suivants.
Ce système détecteur avertisseur peut être utilisé à proximité d’un croisement pour détecter la présence d’une personne ou d’un véhicule qui entre dans le champ de détection d’un organe de détection. Il est possible d’orienter aisément et rapidement chaque organe de détection pour optimiser la détection.
Le système détecteur avertisseur peut alors comporter un seul organe de détection pour détecter la présence dans un cône de détection d’une personne ou d’un véhicule, et actionner les moyens avertisseurs.
Le système détecteur avertisseur peut alternativement comporter deux organes de détection qui se recoupent sur un cône simultané de détection, ce qui permet de détecter une présence d’une personne ou d’un véhicule, et le sens de déplacement de ladite personne ou dudit véhicule pour actionner les moyens avertisseurs une fois qu’est détecté la présence dans un premier organe de détection puis simultanément par les deux organes de détection.
Le système détecteur avertisseur peut alternativement comporter deux organes de détection qui présentent des cônes de détection contigus, ce qui permet de détecter un sens de déplacement d’une personne ou d’un véhicule détecté, une fois qu’est détecté la présence de ladite personne ou véhicule par un premier organe de détection puis par le second organe de détection. Selon le sens de détection, le système détecteur avertisseur peut actionner les moyens avertisseurs ou non.
Les modules de puissance utilisent habituellement des composants de liaison pour relier des signaux entre des substrats stratifiés (tels que les substrats en cuivre à collage direct (DBC)) et les broches à ajustement forcé. Les composants de liaison actuels sont reliés au substrat stratifié par brasage. Toutefois, la surface desdits composants de liaison venant en contact avec la brasure est entièrement plate, de sorte que la brasure peut facilement couler dans le cylindre du composant de liaison en raison d'un pressage, ce qui entraîne une épaisseur insuffisante du volume de brasure et empêche la liaison électrique de la borne extérieure au substrat stratifié à travers le cylindre, provoquant ainsi une mauvaise fiabilité.
Résumé La présente invention propose un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance, qui inclut un motif de saillie continu et peut augmenter efficacement une épaisseur de brasure dans les applications ultérieures.
La présente invention propose également un module à semi-conducteur, qui inclut le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance mentionné ci-dessus et qui peut d’une part augmenter l’épaisseur de la brasure et d’autre part présenter une meilleure fiabilité structurelle.
Un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de la divulgation inclut un cylindre ayant un premier trou traversant et deux bases disposées sur des côtés opposés du cylindre. Chaque base inclut un motif de saillie continu et a une surface plate, une surface courbée et un second trou traversant. La surface plate est reliée à la surface courbée, et un premier côté de la surface courbée est relié au cylindre. Le second trou traversant traverse la surface courbée et communique avec le premier trou traversant. Le motif de saillie continu est relié à un second côté de la surface courbée et est situé sur la surface plate.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le motif de saillie continu inclut de multiples portions de saillie et de multiples portions de liaison. Les portions de saillie et les portions de liaison sont reliées alternativement pour former un motif continu.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les portions de saillie du motif de saillie continu de chaque base et un bord périphérique de chaque base sont agencés à intervalles.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la portion de saillie du motif de saillie continu de chaque base est reliée au bord périphérique de chaque base.
Dans un mode de réalisation de l’invention, un côté du motif de saillie continu éloigné de la surface courbée est présenté sous forme de profil d’arc.
Dans un mode de réalisation de l’invention, une direction d’extension du cylindre est perpendiculaire à une direction d’extension de chaque base.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le bord périphérique de chaque base et un bord périphérique du cylindre sont séparés par une distance horizontale.
Dans un mode de réalisation de l’invention, il existe une différence de hauteur entre le premier côté et le second côté de la surface courbée.
Un module à semi-conducteur de l’invention inclut un substrat stratifié ayant une surface de contact, un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance disposé sur la surface de contact du substrat stratifié et incluant un cylindre et deux bases, et une brasure. Le cylindre a un premier trou traversant. Les bases sont disposées sur des côtés opposés du cylindre. Chaque base inclut un motif de saillie continu et a une surface plate, une surface courbée et un second trou traversant. La surface plate est reliée à la surface courbée, et un premier côté de la surface courbée est relié au cylindre. Le second trou traversant traverse la surface courbée et communique avec le premier trou traversant. Le motif de saillie continu est relié à un second côté de la surface courbée et est situé sur la surface plate. La brasure est disposée entre l’une des deux bases du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance et le substrat stratifié. Le motif de saillie continu de l’une des deux bases vient directement en contact avec la brasure et le motif de saillie continu et le substrat stratifié sont agencés à intervalles.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le substrat stratifié inclut une couche d’isolation, une couche de câblage et une couche en métal. La couche d’isolation a une première surface et une seconde surface à l'opposé l'une de l'autre. La couche de câblage est disposée sur la première surface de la couche d’isolation et a une surface de contact. La couche en métal est disposée sur la seconde surface de la couche d’isolation.
Dans le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de l’invention, la base inclut un motif de saillie continu. Le motif de saillie continu est relié à la surface courbée et est situé sur la surface plate. C'est-à-dire que les dispositions du motif de saillie continu et de la surface plate permettent à la base d’avoir un plan concavo-convexe avec une convexité interne et une concavité externe. Par conséquent, lorsque la brasure est placée entre la base du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance et le substrat stratifié dans des applications ultérieures, le plan concavo-convexe peut non seulement augmenter l’épaisseur de la brasure entre le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance et le substrat stratifié, mais également réduire et/ou éviter la pénétration de la brasure dans le cylindre et réduire la contrainte sur la brasure. Ainsi, le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de l’invention peut augmenter efficacement l’épaisseur de la brasure dans des applications ultérieures, et le module à semi-conducteur utilisant le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de l’invention peut avoir une fiabilité structurelle plus favorable.
Afin de rendre les particularités et avantages de l’invention mentionnés ci-dessus plus clairs et plus faciles à comprendre, les modes de réalisation spécifiques suivants sont donnés et décrits en détail avec les dessins d’accompagnement comme suit.
La est une vue en coupe schématique d’un module à semi-conducteur selon un mode de réalisation de l’invention.