INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
un point de mouillage pour l’huile d’au moins 40 ml/100 g, de préférence, d’au moins 50 ml/100 g, plus préférablement, d’au moins 60 ml/100 g, plus préférablement, d’au moins 100 ml/100 g, et encore plus préférablement, d’au moins 250 ml/100 g et de préférence, de 1500 ml/100 g ou moins ; et
un point de mouillage pour l’eau d’au moins 100 ml/100 g, de préférence, d’au moins 200 ml/100 g, plus préférablement, d’au moins 300 ml/100 g, encore plus préférablement, d’au moins 350 ml/100 g et de préférence, de 1500 ml/100 g ou moins.
L’expression « point de mouillage pour l’huile » dans la spécification désigne une quantité d’huile nécessaire pour rendre une poudre cible complètement humide, ce qui peut être reconnu, en particulier, par la formation d’une pâte avec la poudre cible.
Le point de mouillage pour l’huile peut être déterminé par le protocole suivant. On malaxe 2 g d’une poudre cible avec une spatule sur une plaque de verre tout en ajoutant de l’huile, en particulier de l’huile d’ester linéaire, telle que de l’isononanoate d’isononyle (WICKENOL 151/ALZO). Lorsque la poudre cible devient complètement humide et commence à former une pâte, on détermine le poids de l’huile ajoutée comme étant le poids du point de mouillage. Le point de mouillage pour l’huile est calculé à partir de l’équation suivante : Point de mouillage pour l’huile (ml/100 g) = {(poids du point de mouillage)/2 g}X100/densité de l’huile.
De même, l’expression « point de mouillage pour l’eau » dans la spécification désigne une quantité d’eau nécessaire pour rendre une poudre cible complètement humide, ce qui peut être reconnu, en particulier, par la formation d’une pâte avec la poudre cible.
Le point de mouillage pour l’eau peut être déterminé par le protocole suivant. On malaxe 2 g d’une poudre cible avec une spatule sur une plaque de verre tout en ajoutant de l’eau ayant une densité de 0,998 g/ml. Lorsque la poudre cible devient complètement humide et commence à former une pâte, on détermine le poids de l’eau ajoutée comme étant le poids du point de mouillage. Le point de mouillage pour l’eau est calculé à partir de l’équation suivante : Point de mouillage pour l’eau (ml/100 g) = {(poids du point de mouillage)/2 g}X100/densité de l’eau.
Il est préférable que le rapport du point de mouillage pour l’eau/point de mouillage pour l’huile de la particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention soit de 5 ou moins, de préférence, de 4 ou moins, plus préférablement, de 3 ou moins, et encore plus préférablement, de 2 ou moins, et de préférence, de 0,1 ou plus.
La particule de cellulose (a) peut être poreuse ou non poreuse, de préférence poreuse.
La porosité de la particule de cellulose (a) peut être caractérisée par une surface spécifique de 0,05 m 2 /g à 1 500 m 2 /g, plus préférablement de 0,1 m 2 /g à 1 000 m 2 /g et encore plus préférablement, de 0,2 m 2 /g à 500 m 2 /g selon la méthode BET.
Dans la présente invention, la cellulose qui peut être utilisée pour la particule de cellulose (a) n’est pas limitée par les types de cellulose tels que la cellulose I, la cellulose II ou similaire. En tant que cellulose pouvant être utilisée comme matériau pour la particule de cellulose (a) pour la présente invention, la cellulose de type II est préférable.
La particule de cellulose (a), de préférence une particule de cellulose sphérique, peut être préparée, par exemple, comme suit. Une suspension de carbonate de calcium, en tant qu’inhibiteur d’agrégation, est ajoutée à une solution aqueuse alcaline de polymère anionique soluble dans l’eau, puis agitée. La viscose et la solution aqueuse obtenue au point (1) ci-dessus sont mélangées pour former une dispersion de fines particules de viscose. La dispersion des particules fines de viscose obtenue au point (2) ci-dessus est chauffée pour agréger la viscose dans la dispersion, et neutralisée avec de l’acide, pour former des particules fines de cellulose. Les particules fines de cellulose sont séparées du liquide mère obtenu au point (3) ci-dessus, et lavées et séchées, si nécessaire.
La viscose est une matière première de la cellulose. Il est préférable d’utiliser de la viscose ayant une valeur gamma de 30 à 100 % en masse et une concentration alcaline de 4 à 10 % en masse. En tant que polymère anionique soluble dans l’eau ci-dessus, on peut citer le sel de sodium d’acide polyacrylique, le sel de sodium d’acide polystyrène sulfonique et similaire. Le carbonate de calcium ci-dessus est utilisé pour empêcher l’agrégation de fines particules de viscose dans la dispersion et pour réduire la taille des particules de cellulose. En tant que pâte de carbonate de calcium, on peut citer Tama Pearl TP-221GS commercialisée par Okutama Kogyo Co., Ltd. au Japon.
Selon un mode de réalisation, la particule de cellulose (a) peut inclure ou non un dérivé de cellulose. Le dérivé de cellulose peut être choisi parmi les esters et les éthers de cellulose.
Il est indiqué que l'expression « ester de cellulose » désigne, dans le texte ci-dessus et ci-dessous, un polymère consistant en une séquence α (1-4) de cycles d’anhydroglucose partiellement ou totalement estérifiés, l’estérification étant obtenue par la réaction de l'ensemble ou seulement d'une partie des fonctions hydroxyles libres desdits cycles d’anhydroglucose avec un acide carboxylique ou dérivé d’acide carboxylique (chlorure d’acide ou anhydride d’acide) linéaire ou ramifié contenant de 1 à 4 atomes de carbone.
De préférence, l’ester de cellulose résulte de la réaction de certaines des fonctions hydroxyles libres desdits cycles avec un acide carboxylique contenant de 1 à 4 atomes de carbone.
Avantageusement, les esters de cellulose sont choisis parmi les acétates, propionates, butyrates, isobutyrates, acétobutyrates et acétopropionates de cellulose, et les mélanges de ceux-ci.
• Huile
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins une huile dans la phase huileuse. Deux ou plusieurs types d'huiles peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’huile ou une combinaison de différents types d’huiles peuvent être utilisés.
Parmi les huiles qui peuvent être utilisées, on peut citer : des huiles volatiles ou non volatiles ; ces huiles peuvent être des huiles à base d’hydrocarbures, en particulier d’origine animale ou végétale, des huiles synthétiques, des huiles de silicone, des huiles fluorées ou des mélanges de celles-ci.
Au sens de la présente invention, on entend par « huile polaire » une huile dont le paramètre de solubilité δ a à 25 °C est différent de 0 (J/cm 3 ) 1/2 .
Le polymère associatif (b) qui peut être utilisé pour la présente invention peut également être choisi parmi les (co)polymères associatifs anioniques contenant des motifs acryliques et/ou méthacryliques.
Le (co)polymère associatif anionique (méth)acrylique qui peut être utilisé pour la présente invention peut être choisi parmi ceux comprenant au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé, et au moins un motif hydrophobe d'un type tel qu'un ester d'alkyle en C 10 -C 30 d'un acide carboxylique insaturé.
Plus particulièrement, ces (co)polymères associatifs (méth)acryliques sont de préférence choisis parmi ceux dans lesquels le motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé correspond au monomère de formule (I) ci-dessous : (I)
dans laquelle R 1 désigne H ou CH 3, c’est-à-dire des motifs acide acrylique ou d'acide méthacrylique et dans lesquels le motif hydrophobe d'ester d'alkyle en C 10 -C 30 du type acide carboxylique insaturé correspond au monomère de formule (II) ci-dessous : (II)
dans laquelle R 1 désigne H ou CH 3 (c'est-à-dire, des motifs acrylate ou méthacrylate), R 2 désignant un radical alkyle en C 10 - C 30 et de préférence en C 12 - C 22 .
En tant qu'esters d'alkyle en C 10 -C 30 d'acides carboxyliques insaturés selon la formule II), on peut tout particulièrement citer l'acrylate de lauryle, l'acrylate de stéaryle, l'acrylate de décyle, l'acrylate d'isodécyle et l'acrylate de dodécyle, et les méthacrylates correspondants, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d'isodécyle et le méthacrylate de dodécyle.
Les (co)polymères associatifs (méth)acryliques sont décrits et préparés, par exemple, selon les brevets US 3 915 921 et US 4 509 949.
Le (co)polymère associatif (méth)acrylique qui peut être utilisé pour la présente invention peut désigner plus particulièrement les polymères formés à partir d’un mélange de monomères comprenant :
(i) de l'acide acrylique et un ou plusieurs esters de formule (III) ci-dessous : (III)
dans laquelle R 3 désigne H ou CH 3 , R 4 désigne un radical alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, et facultativement un agent de réticulation, par exemple ceux consistant en 95 % à 60 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 4 % à 40 % en poids d’acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 (motif hydrophobe), et 0 à 6 % en poids de monomère polymérisable de réticulation, ou 98 % à 96 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 1 % à 4 % en poids d’acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 (motif hydrophobe) et 0,1 % à 0,6 % en poids de monomère polymérisable de réticulation ; ou
Pour ces modes de réalisation de la présente invention, l'expression « agent de réticulation » peut signifier un monomère contenant le groupe
et au moins un autre groupe polymérisable, les liaisons insaturées du monomère étant non conjuguées entre elles. En tant qu’agent de réticulation qui peut être utilisé pour la présente invention, on peut citer en particulier les éthers de polyallyle, notamment le saccharose de polyallyle et le polyallylpentaérythritol.
Parmi lesdits (co)polymères associatifs (méth)acryliques ci-dessus, ceux particulièrement préférés pour la présente invention sont les produits vendus par la société Goodrich sous les appellations commerciales Pemulen TR1, Pemulen TR2, Carbopol 1382, et plus préférablement encore Pemulen TR1, et le produit vendu par la société S.E.P.C. sous le nom Coatex SX.
En tant que (co)polymère associatif (méth)acrylique, on peut également citer le copolymère d’acide méthacrylique/acrylate de méthyle/isocyanate de diméthyl-méta-isopropénylbenzyle d’alcool éthoxylé vendu sous le nom Viscophobe DB 1000 par la société Amerchol.
D’autres (co)polymères associatifs (méth)acryliques qui peuvent être utilisés pour la présente invention peuvent également être des polymères sulfoniques comprenant au moins un monomère (méth)acrylique portant un ou plusieurs groupes sulfoniques, sous forme libre ou sous forme partiellement ou totalement neutralisée et comprenant au moins une partie hydrophobe.
Les résultats pour le composé de référence (1) , nommé P4 (l’acide anacardique hydrogéné) sont exprimés dans le tableau 5 et la en moyenne de pourcentage de viabilité cellulaire normalisée par rapport à la condition de contrôle (non traitée) et à l'écart type de la moyenne (Std. Dev.). Le seuil de toxicité est fixé à 70% de viabilité cellulaire (%) et visualisé dans la sous la forme d'une ligne pointillée.
Concentrations % Viability Std. Dev CTRL 100 2 P4 0,1% 10 2 P4 0,05% 8 3 P4 0,03% 9 2 P4 0,01% 10 3 P4 0,005% 51 5 P4 0,003% 105 8 P4 0,001% 103 7 P4 0,0005% 101 7 H2O2 (toxicity) 3 1
Tableau 5 : Résultats de l’analyse de viabilité cellulaire après mise en contact avec l’acide anacardique hydrogéné (1) à différentes concentrations en masse.
Ces résultats du tableau 5 et de la montrent que l’acide anacardique présente une cytotoxicité sur les cellules kératinocytes aux concentrations testées.
La plus forte concentration non-toxique testée est de 0,003% en masse .
Exemple 16 : Méthode d’évaluation de la protection solaire
Principe Le niveau de protection d’un produit cosmétique contenant des filtres solaires peut être évalué par une méthode spectrophotométrique in vitro .
Pour déterminer l’efficacité des produits solaires, on évalue leur capacité à prévenir l’érythème qui apparaît à la surface de la peau si celle-ci est exposée un certain temps à une source d’énergie UV. Les UVB représentent seulement environ 5 % de l’énergie totale des UV reçus (UVA + UVB), mais compte tenu de leur énergie, ils ont une action prépondérante sur l’apparition de cet érythème. Les UVA quant à eux, interviennent à hauteur d’environ 16 % dans l’apparition du coup de soleil.
La méthode utilisée consiste à mesurer le flux d’énergie UV traversant la crème, exprimé en transmission énergétique et à comparer ce flux au flux initial selon le principe de toute méthode spectrophotométrique :
Toutefois, la comparaison de ces deux courbes n’est pas suffisante pour exprimer le niveau de protection du produit étalé sur la peau. En effet, deux autres fonctions d’onde interviennent : La fonction d’onde de la source : Dans la pratique, il s’agit du soleil dont le spectre a été défini par la commission internationale de l’éclairage comme une fonction d’onde S(λ). La fonction d’onde concernant la peau : Les réactions cutanées ou subcutanées dépendent de l’énergie de la lumière d’excitation et sont exprimées sous forme d’une fonction d’onde E(λ).
Exemple 3 : Etude des propriétés physiques et mécaniques d’une formulation d’éprouvette imprimée en 3D avec charge :
Dans le cadre de cet exemple, l’organopolysiloxane utilisé dans les différentes compositions photoréticulables est un mélange du polymère a 2 et du polymère a 3 .
Cet exemple vise à mesurer les propriétés mécaniques d’une éprouvette selon le procédé de l’invention contenant 22 à 30% de charge D1 .
Les formulations préparées dans les conditions du tableau A0 ci-dessous ont été introduites dans l’imprimante 3D Asiga équipée d’une UV-LED de longueur d’onde de 385nm.
Les éprouvettes imprimées en 3D dans cet exemple selon les formules exposées ci-dessous ont été réalisées à une énergie de 11,5 mW/cm 2 .
L’éprouvette 3D a été imprimée avec 27 couches de 75µm d’épaisseurs chacune.
Constituants des formulations Masses et pourcentages massiques des constituants des formulations de la présente invention Formulation comparative C 1 a 2 +a 3 avec 22% de D1 Formulation 1a 2 +a 3 avec 22% de D1 Formulation 3a 2 +a 3 avec 22% de D1 Formulation 3a 2 +a 3 avec 30% de D1 % massique % massique % massique % massique S comp 1 0.6 - - - S1 - 1 - - S3 - - 1,5 1,5 Polymère a 2 67,4 67 66,5 58,5 Polymère a 3 10 10 10 10 Charge D1 22 22 22 30 Total 100 100 100 100
Après un mélange manuel de ces formulations pendant 5 minutes ou à l’aide d’un mélangeur, les viscosités de ces formulations ont été mesurées après un temps de repos d’au moins une heure par un viscosimètre Brookfield Cap 2000+ à géométrie cône-plan (cône 6) comme mentionné dans le tableau 8 ci-dessous.
Vitesse de cisaillement s -1 17 33 66 100 133 Viscosité des compositions comprenant 22% de silice (mPa.s) Formulation comparative C 1 a 2 +a 3 19 932 13 233 10 461 9 020 8 250 Formulation 1a 2 +a 3 13 860 9 999 7 937 6 952 6 476 Formulation 3a 2 +a 3 5 214 4 224 3 828 3 520 3 440 Viscosité de la formulation comprenant 30% de silice (mPa.s) Formulation 3a 2 +a 3 18 348 n.d n.d n.d n.d
n.d = non déterminé
Tableau des propriétés mécaniques associées à ces formulations :
Le tableau ci-dessous mentionne les propriétés mécaniques et physiques comme l’allongement à la rupture, la résistance à la rupture, le module d’élasticité à 100%, à partir d’une éprouvette comprenant 22 à 30% de charge D1 à une énergie de 11,5mW/cm 2 .
Chaque mesure répertoriée dans le tableau ci-dessous est réalisée à cinq reprises pour s’assurer de la répétabilité des résultats obtenus.
UV-LED (Asiga Max imprimante 3D) à 385nm (t exp = 40-20s, I = 11,5mW/cm 2 ) Formulations avec 22% de silice pyrogénée traitée à 200m 2 /g Formulations avec 30% de silice pyrogénée traitée à 200m 2 /g Formulation comparative C 1 a 2 +a 3 Formulation 1a 2 +a 3 Formulation 3a 2 +a 3 Formulation 3a 2 +a 3 Allongement à la rupture (%) N. A 105 146 176 Résistance à la rupture MPa N. A 1,7 1,3 2,6 Module d’élasticité à 100% (%) N. A 1,6 0,8 1,2
L’acronyme « N. A » mentionné dans le tableau ci-dessus signifie que cela est non applicable pour l’éprouvette comparative C 1 a 2 +a 3 . En effet, la viscosité élevée de la formulation comparative C 1 a 2 +a 3 ne permet pas de réaliser la fabrication additive d’éprouvette.
Au contraire, les formulations définies selon le procédé de l’invention permettent l’obtention d’éprouvettes imprimées en 3D avec des propriétés mécaniques satisfaisantes comme l’atteste les données du tableau 9 ci-dessus.
[Polymère associatif]
La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques. Si deux de ces polymères associatifs ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
Le polymère associatif (b) peut servir d'épaississant.
Aux fins de la présente invention, l'expression « polymère associatif » désigne les homopolymères ou copolymères qui sont capables, en milieu aqueux, de se combiner de manière réversible entre eux ou avec d’autres molécules.
Le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention est de préférence un copolymère associatif d’un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques et d’autres motifs.
Le polymère associatif (b) comprend plus particulièrement au moins une partie hydrophile et au moins une partie hydrophobe. Aux fins de la présente invention, l'expression « groupe hydrophobe » désigne un radical ou polymère avec une chaîne hydrocarbonée saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, comprenant au moins 10 atomes de carbone, de préférence, de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier, de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement, de 16 à 30 atomes de carbone.
Aux fins de la présente invention, le polymère associatif (b) comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques signifie que le polymère comprend au moins un motif acide acrylique ou au moins un motif acide méthacrylique ou un mélange de ceux-ci. Le polymère associatif (b) peut comprendre d’autres motifs tels que des motifs formés par un ester d’alkyle d’acide acrylique ou d’acide méthacrylique, de préférence, d’acide acrylique, comprenant moins de 6 atomes de carbone : par exemple, un acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , par exemple, choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle et l’acrylate de butyle, appelé ci-après « ester simple ».
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention comprend un ou plusieurs motifs ester d’alkyle en C 1 -C 12 d'acide (méth)acrylique, plus préférablement, un ou plusieurs motifs ester d’alkyle en C 1 -C 6 d'acide (méth)acrylique.
Selon un mode de réalisation particulier, le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention comprend un ou plusieurs motifs acide acrylique. Selon un autre mode de réalisation, le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention comprend un ou plusieurs motifs acide méthacrylique. Selon un autre mode de réalisation, le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention comprend un ou plusieurs motifs acide acrylique et un ou plusieurs motifs acide méthacrylique.
Dans un mode de réalisation particulier, le polymère associatif (b) peut comprendre un autre motif dérivé d’un autre monomère différent de l’acide (méth)acrylique. Par exemple, ce monomère peut être des esters de monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés, tels que l’acide (méth)acrylique ou l’acide itaconique, et d’alcools gras polyoxyalkylénés. De préférence, la fraction alcool gras du monomère d'ester peut être un alcool gras en C 12 -C 30 linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, saturé ou insaturé, de préférence saturé, et en particulier un alcool gras en C 16 -C 26 . La chaîne polyoxyalkylène du monomère d'ester consiste préférentiellement en des motifs oxyde d’éthylène et/ou des motifs oxyde de propylène et consiste encore plus particulièrement en des motifs oxyde d’éthylène. Le nombre de motifs oxyalkylène va généralement de 3 à 100, de préférence, de 7 à 50 et plus préférablement, de 12 à 30.
À titre d’exemples du polymère associatif (b), on peut citer, par exemple,
le produit vendu sous la dénomination commerciale : NOVETHIX L-10 POLYMER® (nom INCI : ACRYLATES/BEHENETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER) vendu par LUBRIZOL,
le produit sous la dénomination commerciale : Aculyn® 28 (nom INCI : ACRYLATES/BEHENETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER) vendu par DOW CHEMICAL,
le produit vendu sous la dénomination commerciale : Aculyn® 22 (nom INCI : ACRYLATES/STEARETH-20 METHACRYLATE COPOLYMER) vendu par DOW CHEMICAL, le produit vendu sous la dénomination commerciale : Aculyn® 88 (nom INCI : ACRYLATES/STEARETH-20 METHACRYLATE CROSSPOLYMER) vendu par DOW CHEMICAL,
le produit vendu sous la dénomination commerciale : STRUCTURE® 2001 (nom INCI : ACRYLATES/STEARETH-20 ITACONATE COPOLYMER) vendu par AKZO NOBEL, et
le produit vendu sous la dénomination commerciale : STRUCTURE® 3001 (nom INCI : ACRYLATES/CETETH-20 ITACONATE COPOLYMER ) vendu par AKZO NOBEL.
De manière connue, en référence à la , une turbomachine d’aéronef 500, d'axe longitudinal X, comprend d'amont en aval une soufflante 200, un compresseur basse pression 220, un compresseur haute pression 230, une chambre de combustion 240, une turbine haute pression 250 et une turbine basse pression 260. Les compresseurs 220, 230, la chambre de combustion 240 et les turbines 250, 260 définissent ensemble une veine primaire 400 de circulation d’un flux d’air, délimitée extérieurement par un carter central 270. La turbomachine d’aéronef 500 comprend également une veine secondaire 410 de circulation d’un flux d’air qui s’étend extérieurement autour de la veine primaire 400 et est entourée par une nacelle 300.
De manière connue et comme illustré sur la , la turbomachine d’aéronef 500 comprend un carter intermédiaire 190 comprenant une virole intérieure 100 et une virole extérieure 180 qui délimitent respectivement intérieurement et extérieurement la veine secondaire 410. La virole intérieure 100 et la virole extérieure 180 sont reliées par des bras 170 s’étendant radialement dans la veine secondaire 410, en aval d’une rangée d’aubes fixes 330 (« outlet guide vanes (OGV) » en anglais). La virole extérieure 180 s’étend dans le prolongement aval du carter de soufflante 210 et dans le prolongement amont d’un carter extérieur de nacelle 320 (« outer fan duct » en anglais). La virole intérieure 100 s’étend dans le prolongement amont d’un carter intérieur de nacelle 310 (« inner fan duct » en anglais). Le carter intérieur de nacelle 310 et le carter central 270 délimitent ensemble un compartiment inter-veines 280 (« compartment core » en anglais) s’étendant radialement entre la veine primaire 400 et la veine secondaire 410.
De manière connue, la virole intérieure 100 est fixée à l’amont à un moyeu de carter intermédiaire 160. La virole intérieure 100 est en pratique formée par plusieurs secteurs de virole intérieure angulaires, se présentant typiquement sous la forme de pièces monoblocs en titane. Chaque secteur de virole intérieure est fixé au moyeu 160 par un ensemble de vis de fixation insérées dans des logements traversants du secteur de virole intérieure, formés par perçage dans une surépaisseur de titane. La résistance mécanique élevée du titane permet aux secteurs de virole intérieure de transmettre efficacement les efforts dans le carter intermédiaire. De tels secteurs de virole intérieure forment également une barrière anti-feu, grâce à la résistance thermique à la déformation élevée du titane. Toutefois, de tels secteurs de virole intérieure présentent l’inconvénient de posséder une masse élevée. Ceci a pour effet d’alourdir la turbomachine d’aéronef 500 et donc d’augmenter sa consommation énergétique en vol.
L’invention vise ainsi à réduire la masse d’un secteur de virole intérieure tout en conservant ses propriétés de barrière anti-feu et sa capacité à transmettre les efforts mécaniques dans le carter intermédiaire.