INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La récupération des cristaux de Silicalite-1 est effectuée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple par tout moyen ou combinaison de moyens choisis parmi filtration continue, filtration discontinue, centrifugation et lyophilisation. Les cristaux sont ensuite généralement et le plus souvent lavés par tout moyen approprié, par exemple au moyen d’une solution aqueuse. Les cristaux sont ensuite éventuellement calcinés selon des techniques classiques et connues de l’homme du métier, par exemple, et à titre non limitatif, à 550°C pendant 6h.
Le procédé de synthèse de la présente invention apporte de très nombreux avantages parmi lesquels on peut notamment citer l’obtention de cristaux de taille réduite, la diminution des dépenses énergétiques et des dépenses liées aux matières premières, ainsi qu’une qualité de production accrue et une amélioration de la régularité de production.
Par ailleurs, le procédé de la présente invention permet une synthèse dans un milieu non fluoré, mettant en œuvre de faibles quantités d’agent structurant organique, possiblement à des températures de cristallisation relativement faibles. Ainsi, cette invention fournit un procédé de synthèse facilement industrialisable, économique et efficace.
Comme indiqué précédemment, le procédé selon la présente invention permet l'obtention, de manière tout à fait simple et efficace, de cristaux de zéolithe de type MFI Silicalite-1 présentant une granulométrie et une morphologie homogènes.
En outre, le procédé de la présente invention permet l'obtention de cristaux de zéolithe MFI Silicalite-1 bien cristallisée, sans impureté qui se caractérise par des petits cristaux ayant une morphologie régulière, de préférence de morphologie « disque (ou ellipse) tronqué(e) droit », présentant un diamètre moyen en nombre de cristaux, compris entre 0,2 µm et 7 µm et une distribution granulométrique monomodale.
Du fait des propriétés particulières des cristaux de zéolithe de la présente invention, notamment son homogénéité en taille et sa morphologie régulière, de type « disque (ou ellipse) tronqué(e) droit », l’incorporation desdits cristaux dans diverses matrices, organiques, polymères s’en trouve grandement facilitée par rapport à des cristaux présentant une distribution granulométrique plus large et/ou des morphologies moins régulières.
Un autre avantage, est notamment de s’affranchir de l’utilisation d'un agent fluoré. Outre l’avantage de simplification de mise en œuvre, l’absence d’agent fluoré réduit notablement l'impact sur l'environnement, ces agents étant très souvent corrosifs. En outre, le procédé sans agent fluoré simplifie l’étape de traitement des effluents permettant ainsi une réduction des coûts de production de la zéolithe.
La morphologie particulière des cristaux de la présente invention permet leur utilisation et leur dispersion aisée dans tous types de matrices, qu’elles soient liquides, pâteuses ou solides pulvérulentes, en comparaison des morphologies typiquement obtenues dans l’art antérieur (boules, hexagones, aiguilles), que ce soit pour des applications d’adsorption, de séparation ou de catalyse.
Sur les figures, à titre d’exemple, la partie de calage 20, 21 d’un gabarit tridimensionnel 14, 15 est reliée à la collerette dudit gabarit tridimensionnel 14, 15 par une partie intermédiaire 36, 37. Chaque partie intermédiaire 36, 37 peut être de forme quelconque. Sur les figures, elle est représentée par une pièce de section droite, qui est une forme simple et économique.
Le rôle des zones de repérage visuel 29, 35 est de délimiter une plage de conformité pour le diamètre interne de la couche de matériau abradable 7 au niveau de chaque marche aérodynamique M1, M2. Comme cela sera vu plus loin, le contrôle de cette conformité est effectué visuellement en contrôlant à quel niveau des zones de repérage visuel 29, 35 se situe le nez 38, 39 de chaque marche aérodynamique M1, M2. Par nez 38, 39 de chaque marche aérodynamique M1, M2 on entend respectivement le rebord aval interne et le rebord amont interne de la couche de matériau abradable 7.
Pour chaque zone de repérage visuel 29, 35, plusieurs variantes peuvent être envisagées.
Selon une première variante représentée sur les figures, une zone de repérage visuel 29, 35 est délimitée par au moins deux arcs 40a, 40b, 41a, 41b appartenant chacun à un cercle centré sur l’axe A, ces cercles étant concentriques. Au sein de chaque paire d’arcs 40a, 40b, 41a, 41b on distingue ainsi l’arc interne 40a, 41a, de l’arc externe 40b, 41b.
Selon une autre variante non représentée sur les figures, l’un des arcs 40a, 40b, 41a, 41b, à savoir l’arc interne 40a, 41a d’une zone de repérage visuel 29, 35 est matérialisé par un rebord situé en face interne 42, 43 de la collerette 26, 32.
Selon une autre variante non représentée sur les figures, au moins une zone de repérage visuel 29, 35 est délimitée par une bande, c’est-à-dire une zone de repérage visuel 29, 35 formée par un bandeau dont la hauteur matérialise une plage de conformité pour le diamètre interne de la couche de matériau abradable 7. Ainsi une bande se différencie de deux arcs en ce que les arcs sont chacun matérialisés par une simple courbe d’épaisseur réduite, tandis qu’une bande est matérialisée par un bandeau dont l’épaisseur est définie entre lesdits arcs.
Ainsi, si une zone de repérage visuel 29, 35 est par exemple obtenue par une forme en creux dans la collerette 26, 32, chaque arc 40a, 40b, 41a, 41b peut être matérialisée par une fine courbe gravée, tandis que chaque bande peut être matérialisée par une courbe gravée beaucoup plus épaisse.
Selon une autre variante supplémentaire non représentée sur les figures, au moins une zone de repérage visuel 29, 35 peut présenter une graduation, par exemple accompagnée de valeurs chiffrées.
Afin que chaque zone de repérage visuel 29, 35 soit bien visible et se distingue facilement de la face de la collerette où elle se situe, les zones de repérage visuel 29, 35 peuvent présenter une couleur, une texture, une partie en creux ou une partie en saillie qui les différencient du reste de la collerette, au moins au niveau de la face de la collerette 26, 32 où elles sont situées.
Selon une première variante de l’invention, comme la virole d’atténuation acoustique amont 10 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11, le gabarit tridimensionnel amont 14 et le gabarit tridimensionnel aval 15 peuvent être sous la forme d’une seule pièce sensiblement cylindrique continue s’étendant sur 360 degrés ou être formés de l’assemblage à 360 degrés de plusieurs secteurs de cylindre.
Selon une seconde variante de l’invention, le gabarit tridimensionnel amont 14 et le gabarit tridimensionnel aval 15 peuvent être sous la forme d’un seul secteur de cylindre qui, lors du contrôle de la conformité de chaque marche aérodynamique M1, M2, sera alors successivement monté puis démonté sur plusieurs positions circonférentielles de sorte de contrôler la conformité de chaque marche aérodynamique M1, M2 sur la totalité de son pourtour.
La première variante a notamment pour avantage de pouvoir contrôler la conformité de la totalité du pourtour de chaque marche aérodynamique M1, M2 au cours d’une seule et même étape, tandis que la seconde variante a notamment pour avantage d’être plus économique et moins encombrante, car nécessitant uniquement un jeu de gabarits tridimensionnels comprenant deux gabarits tridimensionnels 14, 15 de petites dimensions.
L’invention s’intéresse plus particulièrement à la partie du carter extérieur 3 prévue au niveau de l’entrée d’air d’un turboréacteur, également désignée en tant que carter de soufflante, et qui est sensiblement cylindrique. Cependant, l’invention peut être adaptée à n’importe quelle autre partie du carter extérieur 3 qui est susceptible d’être équipée d’un élément abradable 4. Dans le cas où cette autre partie ne serait pas sensiblement cylindrique, mais comprendrait une ou plusieurs parties coniques, il est évident pour l’homme du métier d’adapter le profil en coupe du gabarit tridimensionnel amont 14 et du gabarit tridimensionnel aval 15 pour que ces pièces présentent une forme proche de la virole d’atténuation acoustique amont 10 et du panneau d’atténuation acoustique aval 11 qu’ils sont censés remplacer.
Maintenant que nous avons décrit le jeu de gabarits tridimensionnels 14, 15 nécessaires à l’invention, nous allons décrite le procédé de contrôle de conformité de la hauteur des marches aérodynamiques M1 et M2 proprement dit.
Ce procédé permet de contrôler la conformité de la hauteur de la marche aérodynamique amont M1 prévue entre la virole d’atténuation acoustique amont 10 et la couche de matériau abradable 7, et de contrôler la conformité de la hauteur de la marche aérodynamique M2 prévue entre la cartouche support de matériau abradable 7 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11.
Comme déjà évoqué, lors de la réparation de la couche du revêtement en matériau abradable 7, des éléments initialement logés dans le carter extérieur 3 de turboréacteur ont été retirés afin de pouvoir accéder au revêtement abradable situé à l’intérieur dudit carter extérieur. Cela permet également d’accéder facilement à la virole d’atténuation acoustique amont 10 et au panneau d’atténuation acoustique aval 11.
Dans cet exemple, la table de suspension 2’’ est adapté pour recevoir quatre contenants 1. Cela permet de manipuler de manière aisée les contenants par un seul opérateur.
Les tables de suspension 2, 2’’ illustrée sur les figures 7 , 8 et 14 sont par exemple fabriquées en métal, et de préférence en fer. En d’autres termes, les pieds 21, les barres supérieures 22, les barres de renfort 25 et les traverses 26 sont en fer et sont soudés ensemble. Une telle table de suspension 2, 2’’ entièrement en métal, est adaptable à tous les types de terrains, c’est-à-dire qu’elle peut être installée sur des sols meubles, comme du sable ou de la vase, et sur des sols durs, comme sur un sol rocheux, par exemple. Cette table de suspension 2, 2’’ peut par exemple être fixée au sol de façon identique aux tables traditionnelles, c’est-à-dire par des piquets en fer présentant sensiblement une forme de « 1 » (un) ou de « L ». Cette forme des piquets permet de ne pas avoir à utiliser de caoutchouc pour fixer les piquets aux pieds 21 de la table de suspension 2. Pour ce faire, l’angle/le coin intérieur du « 1 » ou du « L » est positionné au niveau des jonctions entre les pieds 21 et les traverses 26 ou les barres de renfort 25.
Il est à noter qu’une telle table de suspension 2 est facilement manipulable lors de la pose sur parcs. En effet, elle présente un poids inférieur aux tables traditionnellement utilisée rendant ainsi moins difficile physiquement le travail des opérateurs.
Dans une variante non illustrée, la table de suspension 2, 2’’ est fabriquée en bois et en fer. Plus précisément, une telle table de suspension 2, 2’’ comprend des pieds 21, se présentant sous la forme de pieux en bois, enfoncés dans le sol à espace régulier et selon au moins deux rangées 211a, 211b, conformément à la description ci-dessus.
Plus particulièrement, le bois utilisé est de préférence un bois exotique imputrescibles connu pour sa longévité en milieu marin. Les pieds en bois 21 sont de préférence implantés verticalement dans le substrat et réglés en hauteur (par exemple entre de 0,90 m et 1,40 m) selon les parcs et les coefficients de marée de ces parcs.
Par exemple, les deux rangées 211a, 211b de pieds 21 sont écartées d’environ 1 m et les pieds d’une même rangée 211a, 211b sont espacés d’environ 1,10 m.
De manière identique au mode de réalisation précédemment décrit, des barres supérieures 22 en fer sont fixées (par exemple par boulonnage) sur l’extrémité libre des pieds 21 et portent des moyens de réceptions 23 de l’axe de suspension 105 des contenants 1 à huîtres.
Par exemple, les moyens de réception 23 peuvent se présenter, comme précédemment, sous la forme de crochets 231 en U couché soudés sur les barres supérieures 22. Des premiers moyens de verrouillage 24 (par exemple identiques au perçages 241 et aux goupilles 242) peuvent également être mis en œuvre. Dans cette variante, les barres de renfort 25 et les traverses 26 sont optionnelles.
Une telle table de suspension 2, 2’’, combinant des pieds 21 en bois et des barres supérieures 22 en fer, est particulièrement adaptée pour être installée sur des sols meubles, comme du sable ou de la vase, par exemple. En effet, de tels pieds en bois ne peuvent être plantés que dans des sols ne comprenant que peu ou pas de roches. Les parcs de culture mis en œuvre sur des sols constitués principalement de rocher ne pourront donc pas accueillir ce type de table.
Dans une autre variante non illustrée, il est possible de remplacer les barres supérieures 22 en fer par des barres supérieures 22 en bois. De cette manière, la table de suspension 2, 2’’ comprend des pieds 21, se présentant sous la forme de pieux en bois, enfoncés dans le sol à espace régulier et selon au moins deux rangées 211a, 211b, conformément à la description ci-dessus. De manière identique au mode de réalisation précédemment décrit, des barres supérieures 22 (en bois cette fois-ci) sont fixées sur l’extrémité libre des pieds 21 et portent des moyens de réceptions 23 de l’axe de suspension 105 des contenants 1, 1’ à huîtres. Par exemple, les moyens de réception 23 peuvent se présenter sous la forme de crochets 231 en U couché (en acier inoxydable par exemple) fixés par vissage sur les barres supérieures 22. Des premiers moyens de verrouillage 24 (par exemple identiques au perçages 241 et aux goupilles 242) peuvent également être mis en œuvre. Dans cette variante, les barres de renfort 25 et les traverses 26 sont également optionnelles.
Comme précédemment, le bois utilisé est de préférence un bois exotique imputrescibles connu pour sa longévité en milieu marin. Une telle table de suspension 2, 2’’, entièrement fabriquée en bois, est particulièrement adaptée pour être installée sur des sols meubles, comme du sable ou de la vase, par exemple.
Dans encore une autre variante, illustrée sur les figures 9 et 10 a , 10b , le support de suspension se présente sous la forme d’une autre table de suspension 2’ fabriquée en bois et en matière plastique (ou l’un de ses dérivés, ci-après regroupé sous le terme général « plastique ») ayant une rigidité suffisante pour porter les contenants 1, 1’ à huîtres. Comme précédemment, cette table de suspension 2’ comprend des pieds 21, se présentant sous la forme de pieux en bois, enfoncés dans le sol à espace régulier et selon au moins deux rangées 211a, 211b, conformément à la description ci-dessus.
Dans cette variante, des barres supérieures 22’ en plastique sont fixées sur l’extrémité libre des pieds 21. Plus précisément, chacune des barres supérieures 22’ est constituée de deux demi-barres 221a, 221b (illustrées sur les figures 10a et 10b) sensiblement identiques (mais pouvant présenter une épaisseur différente par exemple). Dans cet exemple, les demi-barres 221a, 221b sont fixées sur l’extrémité libre des pieds 21 par une vis de fixation 223 et une rondelle (non visible mais par exemple en inox). Pour ce faire, la demi-barre 221a en contact avec le pied 21 en bois présente un perçage dans lequel est insérée la vis de fixation 223, de préférence en inox, qui est ensuite vissée dans le pied 21, comme illustré sur la . On comprend bien évidemment que d’autres solution de fixation des barres supérieures 22’ sur les pieds 21 sont envisageable sans s’écarter du principe général de l’invention.
Les demi-barres 221a, 221b présentent, sur leurs faces situées en vis-à-vis, des fentes, ou encoches, 222 qui sont par exemple usinées en forme de demi-cercle ou d’hameçon ouvert vers le haut. Ces encoches 222, d’environ 10 mm de diamètre par exemple, sont agencées de manière régulière (par exemple tous les 55 cm) et sont situées à des positions correspondantes le long des demi-barres 221a, 221b de sorte que, lorsque les demi-barres 221a, 221b sont assemblées, les encoches 222 forment ensemble un orifice circulaire configuré pour recevoir et maintenir l’axe de suspension 105 d’un contenant 1, 1’ à huîtres. Ainsi, les encoches 222 des demi-barres 221a, 221b forment les moyens de réception 23 des contenants 1, 1’ à huîtres.
Ainsi, pour installer des contenants 1, 1’ sur une telle table de suspension 2’, il est nécessaire :
- d’ouvrir/séparer les demi-barres 221a, 221b des deux barres supérieures 22’,
L’ensemble amont 17 de capteurs de mesure comporte également au moins un capteur de contrôle de la qualité de l’air, capteur connu sous la dénomination « AQS », acronyme anglais de « Air Quality System ».
Le capteur de contrôle de la qualité de l’air est apte à mesurer les taux de monoxyde de carbone (CO), du dioxyde de soufre (SO 2 ), de l’ozone (O 3 ), du dioxygène d’azote (NO 2 ).
Le circuit d’alimentation 1 comporte en outre un deuxième ensemble de capteurs de mesure conçu pour mesurer des valeurs représentatives de la qualité de l’air.
Le deuxième ensemble de capteurs de mesure définit un ensemble aval 19 de capteurs de mesure en ce qu’il est monté dans le conduit d’arrivée d’air extérieur 5 en aval de l’ensemble de filtration 9.
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures, l’ensemble aval 19 de capteurs de mesure est installé en aval de la vanne 15 de pilotage du flux d’air.
L’ensemble aval 19 de capteurs de mesure est installé en amont du ventilateur 7 de pulsation de l’air aspirant l’air filtré dans le conduit d’arrivée d’air extérieur 5 et le diffusant dans l’habitacle 3.
Comme pour l’ensemble amont 17, l’ensemble aval 19 de capteurs de mesure comporte au moins un capteur de taux de particules et un capteur de contrôle de la qualité de l’air, dont leurs fonctionnements sont identiques à ceux décrits en référence à l’ensemble amont 17 de capteurs de mesure.
On se réfère à la montrant les étapes du procédé de gestion du circuit d’alimentation 1 en air d’une enceinte, enceinte pouvant par exemple comporter l’habitacle 3 d’un véhicule automobile.
Le procédé de gestion du circuit d’alimentation 1 selon l’invention est destiné à être mis en œuvre dans un véhicule automobile (non représenté aux figures).
Le procédé de gestion est mis en œuvre par des moyens matériels et logiciels intégrés dans le véhicule automobile.
A cet effet, les moyens logiciels comprennent un moyen de codes de programme informatique, comprenant notamment l’algorithme mis en œuvre pour exécuter le procédé de l’invention.
Les moyens logiciels sont par exemple intégrés dans un calculateur du véhicule automobile, par exemple dans le boîtier de gestion électronique connu sous la dénomination « BSI », acronyme de « Boîtier de Servitude Intelligent ».
Les moyens matériels comprennent quant à eux l’ensemble amont 17 de capteurs de mesure et l’ensemble aval 19 de capteurs de mesure, aptes à mesurer des valeurs représentatives de la qualité de l’air.
Le procédé de gestion de l’invention comporte une première étape E1 visant à acquérir des valeurs de variables et respectivement mesurées par l’ensemble amont 17 de capteurs de mesure et par l’ensemble aval 19 de capteurs de mesure.
Ainsi, le calculateur du véhicule automobile reçoit des données représentatives de valeurs de variables et suivies, à la fois de la part de l’ensemble amont 17 de capteurs de mesure et de l’ensemble aval 19 de capteurs de mesure.
Les variables et suivies sont, par exemple, le taux de monoxyde de carbone (CO), de dioxyde de soufre (SO 2 ), d’ozone (O 3 ), de dioxygène d’azote (NO 2 ), et le taux de particules inférieures à 2,5 µm et inférieures à 10µm contenues dans l’air qui traverse l’ensemble amont 17 et l’ensemble aval 19.
L’inconvénient majeur de ce principe de soufflet est que la commande doit contraindre le ressort pour créer la vidange de la cuve. Il faut donc appuyer longuement sur le ressort pour vider la cuve, de plus la tige est assez longue ce qui rend inesthétique la commande de chasse.
La présente invention propose une solution automatique de ce principe de soufflet, qui a l’avantage de s’adapter en lieu et place du système de chasse classique sur la grande majorité des réservoirs déjà installés et permet de garder le système de remplissage déjà installé.
La présente invention propose d’utiliser un soufflet disposant d’un ressort dont l’action du ressort oblige le soufflet à se réduire à sa longueur minimale dans sa position de repos.
Le soufflet est composé d’un matériau moderne et robuste très souple tel que du silicone, latex ou autre plastique ou caoutchouc, le ressort n’est pas nécessaire si le soufflet peut revenir à sa position contractée naturellement.
Le système a l’avantage d’être très simple et ne nécessite que très peu de pièces et un faible encombrement laissant la place au système de remplissage classique avec son flotteur.
représente schématiquement une vue en coupe de l’invention selon un mode de réalisation utilisant un système d’accrochage magnétique.
représente une coupe plus détaillée du principe de l’invention utilisant un système d’accrochage magnétique.
représente schématiquement une vue en coupe de l’invention selon un autre mode de réalisation mécanique et non magnétique.
représente une coupe plus détaillée du principe de l’invention l’invention selon un autre mode de réalisation mécanique et non magnétique.
représente le mécanisme en attente de déclenchement, il est armé, la cuve est remplie. Aucune fuite n’est possible car le soufflet est étiré au-dessus du niveau de l’eau.
représente le mécanisme venant de se déclencher, le soufflet est propulsé au fond de la cuve, le flotteur reste au niveau de l’eau. L’eau se vide rapidement.
représente la cuve presque vide, le flotteur est au fond de la cuve. Les deux parties mobiles se solidarisent à nouveau, la cuve recommence à se remplir.
On a représenté un exemple de réalisation de l’invention. La figure représente schématiquement une vue en coupe de l’invention selon un mode de réalisation. Ce mode de réalisation présente un mécanisme d’accroche magnétique.
Dans le cas où les deux limites 100g, 100d de l’objet 100 se déplacent vers la gauche à une vitesse et une accélération sensiblement égales et le calcul des positions des limites 13g, 13d de la zone d’ombre est calculé suivant une variante tel que : position 13g = position 100g (t3) + marge g = position 100g (t3) - a + b*vitesse 100g (t3) + c*accélération 100g (t3) ; position 13d = position 100d (t3) - marge d = position 100d (t3) + a + b*vitesse 100d (t3) + c*accélération 100d (t3) , alors la largeur de la zone d’ombre du côté gauche de l’objet 100 est définie plus large que la largeur de la zone d’ombre du côté droit de l’objet 100.
Du côté gauche, le risque d’éblouir un usager aux alentours de l’objet 100 est alors minimisé. Dans un même temps, du côté droit (qui correspond ainsi à l’arrière de l’objet 100), la zone d’ombre est réduite au plus juste de façon à disposer d’un faisceau lumineux le plus large possible pour le confort et la sécurité du conducteur du véhicule 10.
- la au moins une forme active de la proline correspond à la matière première Natisol commercialisée par la société Sinerga SPA et correspond à la désignation INCI cocoyl proline ;
- la au moins une forme active de la proline correspond à la matière première N-Acetyl-L-Proline commercialisée par la société Naris Cosmetics Co., LTD et correspondant à la désignation INCI acetyl proline ;
- la au moins une forme active de la proline est la dipalmitoyl hydroxyproline (No CAS 41672-81-5) qui est un dérivé N-acylé lipophile de l’acide amine hydroxyproline dont la pureté est avantageusement supérieure à 90%, encore plus avantageusement supérieure à 95%, voire 98%, correspondant à la matière première cristalline DIPALMITOYL HYDROXYPROLINE commercialisée par la société SEPPIC sous le nom SEPILIFT DPHP™ ;
- la composition se présente sous une forme adaptée à une application par voie topique, en particulier sur la peau, les muqueuses, les cheveux et/ou le cuir chevelu, de préférence d’un sujet humain ;
- - la composition est écobiologique ;