INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cette combinaison unique d’éther vanillyl-butylique, d’extrait de graines de Voandzeia subterranea et de milieu nutricellulaire, la composition de l’invention agit contre toutes les manifestations du vieillissement du cuir chevelu/follicules pileux par les mécanismes suivants :
Ether Vanillyl-butylique Exrait de graines de Voandzeia subterranea Milieu nutricellulaire - augmente localement l'afflux sanguin (cellules mieux irriguées) donc apport en oxygène, nutriments, facteurs de croissance - optimise la pénétration des autres actifs - stimule la différenciation des cellules du bulbe pileux - limite la chute de cheveux, favorise leur repousse - retarde l'apparition des cheveux blancs - relance l'innervation cutanée - métabolisme cellulaire plus performant et régénération cellulaire favorisée - stimule la régénération cutanée (cuir chevelu) - apport de tyrosine et phénylalanine
Le cuir chevelu ainsi traité par une composition de la présente invention présente une densité de follicules pileux plus importante qu’un cuir chevelu non traité (permet de limiter la chute de cheveux et favoriser leur repousse), et un retard de l’apparition des cheveux blancs et des cheveux fortifiés
La présente invention a également pour objet un ensemble comprenant un module d’électronique de puissance tel que défini précédemment, et un dissipateur thermique, le substrat du module d’électronique de puissance comprenant une interface thermique avec le dissipateur thermique, l’interface thermique favorisant l’évacuation de la chaleur générée par le composant électronique vers le dissipateur thermique.
La présente invention a encore pour objet un procédé de compensation d’une déformation d’un substrat d’un module électrique de puissance ou d’un ensemble tels que définis précédemment, le procédé comprenant une étape de mesure de la planéité du substrat, une étape de choix d’un filetage pour la tige, une étape de détermination du nombre de tour de rotation à appliquer à la tige, et une étape de vissage de la tige filetée de manière à appuyer sur l’embase avec ladite tige et à réduire la déformation du substrat.
Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de vérification de la compensation de la déformation par mesure de l’impédance thermique du module électrique de puissance.
est une vue schématique en coupe d’un ensemble comprenant un module électronique de puissance et un dissipateur thermique selon l’état de la technique ;
est une vue schématique en coupe d’un ensemble comprenant un module électronique de puissance et un dissipateur thermique selon l’invention, une déformation du substrat du module électronique de puissance étant visible ;
est une vue schématique en coupe d’un ensemble comprenant un module électronique de puissance et un dissipateur thermique selon l’invention, une déformation du substrat du module électronique de puissance étant compensée ; et
est une représentation des étapes du procédé de compensation d’une déformation d’un substrat d’un module électronique de puissance selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la une vue en coupe d’un ensemble 21 comprenant un module électronique de puissance 23 et un dissipateur thermique 25 selon l’invention et présentant une déformation 27. On a représenté le même ensemble 21 sur la , dans lequel la déformation 27 a été compensée.
Le dissipateur thermique 25 comprend par exemple des ailettes métalliques.
Le module électronique de puissance 23 comprend un boitier 29, un substrat 31, au moins un composant électronique 33 reporté sur le substrat 31, un gel 35 encapsulant ledit composant électronique 33 sur le substrat 31 dans le boitier 29, un écrou 37 taraudé maintenu dans une paroi 39 du boitier 29, une tige 41 filetée s’étendant au travers de l’écrou 37 en dedans et en dehors du boitier 29, et une embase 43 reportée sur le substrat.
Le boitier 29 est par exemple fixé au substrat 31 par des moyens de fixation (non représentés) positionnés aux extrémités dudit substrat 31. Ces moyens de fixations empêchent le substrat 31 de se déformer de manière convexe lorsque le module électronique de puissance 23 est fixé sur le dissipateur thermique 25. En variante, ou additionnellement, le module électronique de puissance 23 est par exemple fixé sur le dissipateur thermique 25 par des vis (non représentées), permettant ainsi d’empêcher le substrat 31 de se déformer de manière convexe.
Le substrat 31 a une épaisseur inférieure à un centimètre. Il s’étend dans ses autres dimensions selon un plan, par exemple un plan de forme polygonale. Les moyens de fixation du substrat 31 au boitier 29 sont alors fixés en bordure du polygone définissant la forme du substrat 31.
Le boitier 29 peut comprendre un matériau plastique. Il recouvre sans être à son contact une première face 44 du substrat 31 sur laquelle sont reportés les composants électroniques 33.
Le substrat 31 est par exemple un substrat de type AMB (« Active Metam Brazed » en terme anglo-saxons), ou de type DBC (« Direct Bonded Copper » en terme anglo-saxons), ou encore de type SMI, autrement dit substrat métallique isolé électriquement et conducteur thermiquement.
Dans un mode particulier de réalisation, le substrat 31 comprend une plaque 45 de cuivre de 1 à 3 millimètres d’épaisseur, un isolant 47 de 100 à 200 microns d’épaisseur, et une piste fine 49 de cuivre, par exemple d’épaisseur inférieure à 100 microns. La plaque 45 et l’isolant 47 s’étendent sur tout le plan formé par le substrat 31.
Le polymère cationique peut avoir au moins une fraction chargeable positivement et/ou chargée positivement choisie dans le groupe consistant en un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un groupe imino et un groupe pyridyle.
Le polymère cationique peut être choisi dans le groupe consistant en les cyclopolymères d’alkyldiallylamine et les cyclopolymères de dialkyldiallylammonium tels que le (co)polychlorure de diallyldialkyl ammonium, les (co)polyamines telles que les (co)polylysines, les (co)polyacides aminés cationiques tels que le collagène, les polymères de cellulose cationique et les sels de ceux-ci.
La quantité totale du(des) polymère(s) cationique(s) et/ou anionique(s) et/ou amphotère(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence, de 0,03 % à 10 % en poids et plus préférablement, de 0,05 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L'acide non polymérique ayant deux valeurs pKa ou plus ou un(des) sel(s) de celui-ci peut être un acide organique ou un(des) sel(s) de celui-ci, de préférence, un acide organique hydrophile ou soluble dans l’eau ou un(des) sel(s) de celui-ci et plus préférablement, un acide phytique ou des sels de celui-ci.
La quantité de l'acide non polymérique ayant deux valeurs pKa ou plus ou de sel(s) de celui-ci ou de base non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus ou de sel(s) de celle-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 15 % en poids, de préférence, de 0,005 % à 10 % en poids et plus préférablement, de 0,01 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L’antioxydant hydrophile (b) peut être choisi parmi l’acide ascorbique, des dérivés de celui-ci, des sels de celui-ci et des mélanges de ceux-ci.
La quantité de l'antioxydant hydrophile (b) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 25 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de l’eau (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % à 99 % en poids, de préférence, de 30 % à 97 % en poids et plus préférablement, de 50 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre (d) au moins un tensioactif, de préférence choisi parmi les tensioactifs non ioniques et plus préférablement, choisi parmi les esters de polyglycéryle d’acide gras.
Un deuxième objectif de la présente invention est de fournir un procédé de préparation d’un film pouvant offrir des effets antioxydants durables.
L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par un procédé de préparation d’un film, de préférence d'un film cosmétique, comprenant :
Un troisième objectif de la présente invention est de fournir un film pouvant offrir des effets antioxydants durables.
L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par : Un film, de préférence un film cosmétique, préparé par un procédé comprenant :
L’échangeur de chaleur interne 6 comporte une première section d’échange thermique 6a disposée sur la boucle principale A entre le premier détendeur 31 et le deuxième détendeur 32. L’échangeur de chaleur interne 6 comporte également une deuxième section d’échange thermique 6b disposée sur la boucle principale A en aval de l’accumulateur 8 et en amont de l’entrée 7a du compresseur 7. L’échangeur de chaleur interne 6 est configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant dans la première section d’échange thermique 6a et le fluide réfrigérant dans la deuxième section d’échange thermique 6b.
Le fluide réfrigérant circulant à haute pression dans la boucle principale A peut ainsi céder de la chaleur au fluide réfrigérant circulant à une pression plus faible dans la boucle principale A.
Le troisième échangeur de chaleur 3 est couplé thermiquement avec un élément 25 d’une chaine de traction électrique d’un véhicule automobile.
Le troisième échangeur de chaleur 3 permet de sélectivement refroidir ou réchauffer l’élément 25 de la chaine de traction électrique du véhicule. L’élément 25 de la chaine de traction électrique du véhicule peut ainsi être maintenu, ou placé, dans une plage de température préférentielle correspondant au fonctionnement optimal de l’élément.
L’élément 25 de la chaine de traction électrique du véhicule comprend ici une batterie de stockage d’énergie électrique.
En variante ou de manière complémentaire, l’élément 25 de la chaine de traction électrique du véhicule comprend un moteur électrique de traction du véhicule.
En variante encore ou de manière complémentaire, l’élément 25 de la chaine de traction électrique du véhicule comprend une unité électronique de contrôle du moteur électrique de traction du véhicule.
Selon l’exemple illustré, le troisième échangeur de chaleur 3 est couplé thermiquement avec l’élément 25 de la chaine de traction électrique par l’intermédiaire d’un liquide caloporteur circulant dans un circuit 40 de liquide caloporteur.
Le liquide caloporteur circulant dans le circuit 40 de liquide caloporteur peut échanger de la chaleur d’une part avec le fluide réfrigérant circulant dans le troisième échangeur de chaleur 3 et d’autre part avec l’élément 25 de la chaine de traction électrique du véhicule. Le liquide caloporteur permet ainsi un transfert thermique entre le fluide réfrigérant et l’élément 25 de la chaine de traction électrique. Par exemple, le liquide caloporteur circule entre les éléments de la batterie, ou à l’intérieur de la paroi du moteur électrique, ou du moteur électrique. Le circuit 40 de liquide caloporteur et le circuit 30 de liquide caloporteur ne sont pas reliés. Autrement dit, le liquide caloporteur du circuit 40 ne se mélange pas avec le liquide caloporteur du circuit 30. Le liquide caloporteur du circuit 40 peut être un fluide diélectrique. Lorsque le liquide caloporteur du circuit 40 est un liquide diélectrique, celui-ci peut être en contact direct avec des composants électriquement sous tension.
Le premier détendeur 31 est par exemple un détendeur électronique. De même, le deuxième détendeur 32, le troisième détendeur 33, le quatrième détendeur 34 peuvent être des détendeurs électroniques.
Selon le mode de réalisation de la , le système de conditionnement thermique 100 comporte une troisième branche de dérivation D1 reliant un cinquième point de raccordement 15-1 disposé sur la boucle principale A entre le deuxième détendeur 32 et le premier détendeur 31 à un sixième point de raccordement 16-1 disposé sur la boucle principale A entre le deuxième point de raccordement 12 et le quatrième point de raccordement 14. La troisième branche de dérivation D1 comprend successivement un cinquième détendeur 35 et un quatrième échangeur de chaleur 4 configuré pour échanger de la chaleur avec le flux d’air intérieur Fi.
Le quatrième échangeur de chaleur 4 permet de refroidir le flux d’air intérieur Fi à l’habitacle, de manière à refroidir l’habitacle et assurer le confort thermique des passagers.
Dans ce mode de réalisation, le circuit de fluide réfrigérant 10 comprend une première vanne unidirectionnelle 43-1 disposée sur la boucle principale A entre le sixième point de raccordement 16-1 et le quatrième point de raccordement 14. La première vanne unidirectionnelle 43-1 est configurée pour autoriser une circulation de fluide réfrigérant du sixième point de raccordement 16-1 vers le quatrième point de raccordement 14. La première vanne unidirectionnelle 43-1 est aussi configurée pour interdire une circulation de fluide réfrigérant du quatrième point de raccordement 14 vers le sixième point de raccordement 16-1. La première vanne unidirectionnelle 43-1 est sur l’exemple illustré un clapet anti-retour. Un clapet anti-retour est un organe passif réagissant à la différence de pression existant entre son entrée et sa sortie. Aucune commande électrique n’est nécessaire.
Selon une variante de réalisation, illustrée à la , le système de conditionnement thermique 100 comporte une troisième branche de dérivation D2 reliant un cinquième point de raccordement 15-2 disposé sur la deuxième branche de dérivation C entre le troisième point de raccordement 13 et le quatrième détendeur 34 à un sixième point de raccordement 16-2 disposé sur la deuxième branche de dérivation C entre le troisième échangeur 3 et le quatrième point de raccordement 14. La troisième branche de dérivation D2 comprenant successivement un cinquième détendeur 35 et un quatrième échangeur de chaleur 4 configuré pour échanger de la chaleur avec le flux d’air intérieur Fi. Autrement dit, la troisième branche de dérivation peut être choisie selon deux variantes distinctes D1 et D2. Ces deux variantes sont mutuellement exclusives, c’est-à-dire que si le circuit de fluide réfrigérant 10 comprend une troisième branche de dérivation de type D1, aucune branche de type D2 n’est présente, et inversement.
Réservoir] Le quatrième échangeur 4 est disposé dans l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation du véhicule. Le quatrième échangeur 4 est disposé en amont de l’échangeur assurant le chauffage du flux d’air intérieur Fi, qui est suivant les modes de réalisation le premier échangeur 1 ou l’échangeur 1B.
Selon cette variante de réalisation, le circuit de fluide réfrigérant 10 comprend une première vanne unidirectionnelle 43-2 disposée sur la troisième branche de dérivation D2 entre le quatrième échangeur 4 et le sixième point de raccordement 16-2. La première vanne unidirectionnelle 43-2 est configurée pour autoriser une circulation de fluide réfrigérant du cinquième point de raccordement 15-2 vers le sixième point de raccordement 16-2 et configurée pour interdire une circulation de fluide réfrigérant du sixième point de raccordement 16-2 vers le cinquième point de raccordement 15-2.
Si le film cosmétique ci-dessus contient au moins un ingrédient actif cosmétique supplémentaire tel qu'une huile, le film cosmétique peut avoir des effets cosmétiques procurés par le ou les ingrédients actifs cosmétiques supplémentaires. Par exemple, si le film cosmétique contient au moins un ingrédient actif cosmétique choisi parmi les agents anti-âge autre que l'antioxydant hydrophile (b), les agents anti-sébum, les agents déodorants, les agents anti-transpirants, les agents blanchissants et un mélange de ceux-ci, le film cosmétique peut traiter le vieillissement de la peau, absorber le sébum sur la peau, contrôler les odeurs sur la peau, contrôler la transpiration sur la peau et/ou le blanchiment de la peau.
[Exemples 1-2 et exemple comparatif 1] [Préparation]
Chacune des compositions selon les exemples 1 à 2 et l’exemple comparatif 1 a été préparée en mélangeant les ingrédients figurant dans le Tableau 1. Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients dans le Tableau 1 sont toutes basées sur un « % en poids » de matières premières.
Ex. 1 Ex. 2 Ex. comp. 1 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 Acide ascorbique 3,000 3,000 3,000 Caprate de polyglycéryle-4 - 3,120 - Isostéarate de polyglycéryle-2 - 0,050 - Acide phytique 0,138 0,138 - Polyepsilon-Lysine 0,100 0,100 - Hydroxyde de sodium 0,032 0,032 - Hyaluronate de sodium (M.W. 20-50 kDa) 1,000 1,000 1,000 Hyaluronate de sodium (M.W. 1 000-1 400 kDa) 0,500 0,500 0,500 Conservateur quantum satis quantum satis quantum satis Transparence Très bonne Très bonne Très bonne Durabilité de l'effet antioxydant Bonne Très bonne Mauvaise
On a évalué l’aspect de chacune des compositions selon les exemples 1-2 et l’exemple comparatif 1. Plus précisément, on a versé chaque composition dans un récipient en verre cylindrique transparent et on l'a évaluée en termes de facilité à voir un arrière-plan à travers le récipient, et on a déposé chaque composition sur une main et on l'a évaluée en termes de facilité à voir la peau de la main, conformément aux critères suivants :
Très bonne : L’arrière-plan est facilement visible à travers le récipient (transparent)
Bonne : L’arrière-plan est visible à travers le récipient, bien qu’il soit légèrement flou (translucide)
Correcte : L’arrière-plan n’est pas visible à travers le récipient, tandis que la peau est facilement visible (translucide)
Mauvaise : La peau n’est pas visible (opaque)
L’invention concerne également un procédé de liquéfaction d'un flux de fluide, par exemple du gaz naturel, utilisant une installation comprenant un circuit de fluide à refroidir muni d'une extrémité amont reliée à une source de gaz à liquéfier sous pression et une extrémité aval reliée à un organe receveur ou utilisateur du gaz liquéfié, l'installation comprenant, entre les extrémités amont et aval, un ensemble d'organes destinés à refroidir et liquéfier ledit fluide à refroidir et en particulier un réfrigérateur cryogénique par exemple à fluide de cycle comprenant au moins un échangeur de refroidissement assurant un échange thermique entre le fluide à refroidir et le fluide de cycle, le circuit de fluide à refroidir comprenant en outre une turbine de détente du flux de gaz à refroidir disposée en amont du réfrigérateur cryogénique, la turbine de détente étant montée sur un axe tournant sustenté par au moins un palier de type statique à gaz, le circuit de fluide à refroidir comprenant une conduite d'injection de gaz sous pression ayant une extrémité amont destinée à recevoir du fluide sous pression fourni par la source et une extrémité aval reliée au palier pour assurer la sustentation de l'axe tournant, l'installation comprenant une conduite de récupération du gaz ayant été utilisé dans le palier), la conduite de récupération comprenant une extrémité amont reliée au palier, une portion en échange thermique avec le fluide de cycle dans le au moins un échangeur de refroidissement du réfrigérateur cryogénique, la conduite de récupération comprenant une extrémité aval reliée à l’extrémité aval du circuit de fluide à refroidir, le procédé comprenant une étape de détente de la majorité du flux de fluide à refroidir fourni par la source dans la turbine de détente en amont de l’échangeur de refroidissement du réfrigérateur cryogénique et, simultanément, une étape de prélèvement d’une fraction du flux de fluide à refroidir fourni par la source pour alimenter le palier et assurer la sustentation de l'axe tournant.
Selon d’autres particularités possibles : la pression du flux de fluide en entrée de la turbine est à une première pression déterminée comprise entre 100 et 50 barg, la turbine étant configurée pour détendre ce flux en sortie de la turbine de détente à une seconde pression déterminée comprise entre 50 et 20 barg, le procédé comprenant une étape de refroidissement du flux de fluide à l’entrée de la turbine de détente à une température déterminée pour amener le fluide dans un état de saturation à la sortie de la turbine de détente, lors de l’étape de prélèvement, la fraction du flux de fluide à refroidir fourni par la source utilisée pour alimenter le palier est comprise entre 0,5 et 10% du flux de fluide à refroidir fourni par la source, l'axe tournant portant la turbine de détente porte également un compresseur configuré pour récupérer le travail fourni par la turbine de détente dans un circuit fluidique de dissipation de ce travail, le procédé comprenant une transmission de la puissance extraite par la turbine de détente vers le compresseur et une dissipation de cette puissance par le compresseur en comprimant un fluide dans un circuit en produisant de la chaleur ou de l’électricité et une récupération de cette chaleur ou électricité.
est une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’une installation conforme à l’invention.
L’installation 1 de liquéfaction d'un flux de fluide tel que du gaz naturel illustrée comprend un circuit 2 de fluide à refroidir muni d'une extrémité 12 amont destinée à être reliée à une source 3 de gaz à liquéfier sous pression (par exemple un réseau de gaz naturel) et d'une extrémité 22 aval destinée à être reliée à un organe 4 receveur ou utilisateur du gaz liquéfié (par exemple un réservoir de gaz naturel liquéfié).
Entre les extrémités amont 12 et aval 22, l’installation 1 comprend, disposés en série, un dispositif 5 de pré-refroidissement du circuit 2 de fluide à refroidir, une turbine 7 de détente du flux de gaz à refroidir et un réfrigérateur 6 de préférence cryogénique. Le réfrigérateur est par exemple du type utilisant un fluide de cycle mais pourrait être du type utilisant un cycle de mélange de réfrigérants « MRC » ou à cascade utilisant du gaz et/ou du liquide.. Le dispositif de pré-refroidissement peut comporter par exemple au moins un échangeur de chaleur en échange thermique avec le circuit 2 de fluide à refroidir et avec une réserve de fluide froid (azote ou autre et/ou avec une boucle de réfrigération.
Le réfrigérateur 6 cryogénique en aval comporte au moins un échangeur 8 de refroidissement assurant un échange thermique entre le fluide à refroidir et le fluide de cycle.
La turbine 7 de détente est montée sur un axe tournant sustenté par au moins un palier 10 de type statique à gaz.
Le circuit 2 de fluide à refroidir comprend une conduite 11 d'injection de gaz sous pression ayant une extrémité amont destinée à recevoir du fluide sous pression fourni par la source 3 et une extrémité aval reliée au palier 10 pour assurer la sustentation de l'axe tournant. La turbine 7 de détente disposée en amont du liquéfacteur lévite grâce à un débit continu de gaz dans les paliers 10.
Ce débit de gaz pour le palier 10 peut ainsi être retiré du flux amont à température ambiante et peut être détendu afin de minimiser son débit. Par exemple, la conduite 11 d'injection de gaz comprend un organe 14 de régulation et/ou de détente, par exemple une vanne de détente. Une réduction de pression réduit le débit tout en gardant une pression en aval proche de la pression de stockage ou d’utilisation. Le débit palier est de préférence maintenu inférieur à 10% du débit total du flux en amont.
L'installation 1 comprend une conduite 13 de récupération du gaz ayant été utilisé dans le palier 10. Cette conduite 13 de récupération comporte une extrémité amont reliée au palier 10 et peut comporter une portion en échange thermique avec le fluide de cycle dans le au moins un échangeur 8 de refroidissement du réfrigérateur 6 cryogénique (par exemple dans un ou des passages dédiés). Après passage dans l’échangeur 8 de refroidissement la conduite 13 de récupération peut comprendre une extrémité aval reliée à l’extrémité 22 aval du circuit 2 de fluide à refroidir. Ainsi, le débit de gaz ayant transité dans les paliers 10 peut être liquéfié à une pression proche de la pression d’utilisation ou de stockage final.