INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si la batterie est en état de fonctionnement correct, alors l’ensemble d’ouvrants à déverrouiller est déterminé par : - le contenu de la première information ; et/ou - une liste d’ouvrants prédéterminée dont l’identification est contenue dans le calculateur 102 ou dans une mémoire accessible au calculateur 102.
Les moyens de sélection 8 comprennent typiquement des touches ou boutons de sélection 9a-9d actionnables par l’utilisateur. Avantageusement, les moyens de sélection 8 comprennent des touches de sélection tactiles 9a-9d, c'est-à-dire des touches tactiles s’affichant sur l’afficheur graphique 7, typiquement un écran tactile.
Avantageusement, les moyens de sélection 8, typiquement des touches de sélection 9a-9d tactiles, permettent d’opérer un choix parmi plusieurs choix possibles. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré : une touche tactile 9a de début de fourniture de gaz, c'est-à-dire de commencement du traitement d’un patient, i.e. une touche de « Début » de traitement, une touche tactile 9b d’arrêt de fourniture de gaz, c'est-à-dire d’arrêt définitif du traitement d’un patient, i.e. une touche d’ « Arrêt » ou « Fin » de traitement. une touche tactile 9c de mise en pause de la fourniture de gaz, c'est-à-dire d’arrêt temporaire du traitement d’un patient, et de reprise de la fourniture de gaz après une pause, i.e. une touche de « Pause » et de « Reprise » de traitement. une touche tactile 9d de validation de choix (optionnelle), par exemple pour indiquer si le début de fourniture de gaz concerne un même patient (en cas de reprise après pause) ou, à l’inverse, un nouveau patient (après fin de traitement d’un premier patient).
Comme déjà indiqué, selon le mode de réalisation considéré, les touches tactile 9a de début de fourniture de gaz et 9b d’arrêt de fourniture de gaz peuvent être « fusionnée » en une seule et même touche commandant la fourniture et l’arrêt de fourniture de gaz, voire même être fusionnées aussi avec la touche tactile 9c pour commander aussi les pauses et reprises après pause. Selon le mode de réalisation désiré, certains choix différents peuvent donc être commandés par une seule et même touche, i.e. une touche commune unique, plutôt que par des touches différentes.
L’afficheur graphique 7, typiquement un écran à dalle tactile, est donc configuré pour permettre à un opérateur d’opérer les différents choix susmentionnés, i.e. début, pause, reprise et arrêt définitif de fourniture de gaz. Par exemple, en reprenant l’exemple ci-dessus, les touches 9a, 9b peuvent être « fusionnées » en une touche unique de démarrage/arrêt de la fourniture de gaz. De même, les touches 9c,9d peuvent être « fusionnées » en une touche unique de mise en pause/redémarrage.
L’appui digital de l’utilisateur sur l’une des touches virtuelles 9a-9d affichées sur l’écran tactile 7a de l’afficheur 7, pour opérer l’un des choix susmentionnés va être transmis au microprocesseur(s) des moyens de pilotage 6 et celui-ci va piloter alors le fonctionnement de l’appareil (i.e. fourniture ou arrêt de fourniture de gaz) en fonction de la sélection opérée et, en parallèle, celui du compteur temporel, i.e. le démarrage ou l’arrêt du compteur temporel pour comptabiliser ou non le temps d’utilisation de l’appareil 1, comme expliqué ci-après.
Ainsi, les moyens de pilotage 6 peuvent être configurés pour commander les moyens à vannes 5, en réponse à l’appui sur l’une des touches virtuelles 9a-9d affichées sur l’écran tactile 7a de l’afficheur 7, donc à la réception du signal correspondant par lesdits moyens de pilotage 6, pour :
- autoriser une circulation de gaz dans le passage interne 2, au travers de la ou des électrovannes de contrôle de flux en fonction du débit (Q) fixé, en direction du patient en cas d’appui sur la touche 9a correspondant à un début de traitement par administration du gaz thérapeutique au patient, tel du NO, c'est-à-dire la touche 9a de « Début de traitement » ou sur la touche 9c de reprise après pause ;
- interrompre la circulation de gaz dans le passage interne 2 en direction du patient en cas d’appui sur la touche correspondant à un arrêt temporaire (pause) ou définitif du traitement chez le patient, c'est-à-dire la touche 9b de « Fin » de traitement ou celle 9c de mise en « Pause ».
La comptabilisation par les moyens de pilotage 6 de la durée totale d’administration active de gaz médical au patient se fait grâce au compteur temporel ou minuteur (i.e. timer ), typiquement un compteur interne (e.g. intégré) du microprocesseur les moyens de pilotage 6 ou analogue.
Dit autrement, dès qu’un traitement par administration de gaz, tel du NO, doit débuter chez un patient, c'est-à-dire au début de la fourniture de gaz, l’utilisateur appuie sur la touche tactile « Début» de traitement 9a affichée sur l’afficheur graphique 7 correspond au lancement, i.e. début, de ce traitement, ce qui démarre la fourniture de gaz et la comptabilisation de la durée de traitement par le compteur temporel. Le compteur est interrompu à chaque pause ou à chaque arrêt de fourniture de gaz.
Selon l’invention, le décompte du temps n’a donc lieu que, lors des fournitures effectives de gaz, tel du NO, aux patients mais est interrompu dans toutes les situations dans lesquelles le gaz n’est pas fourni au patient, telles les pauses, les arrêts inter-patients, etc…. Les périodes de maintenance/tests ne sont pas non plus comptabilisées.
D’une façon générale, selon l’invention, les moyens de pilotage 6 sont configurés pour déterminer la durée totale (D tot ) de fourniture effective de gaz correspondant à la somme de toutes les périodes de temps dt(i) s’écoulant entre un choix de début de fourniture de gaz (e.g. début ou reprise d’un traitement) et un choix d’arrêt (e.g. pause ou définitif) de fourniture de gaz opérés par l’utilisateur.
Le compteur temporel s’incrémente donc progressivement au fil du temps, au fur et à mesure de l’utilisation de l’appareil 1. La durée totale (D tot ) de fourniture effective de gaz peut être exprimé en jours, heures et minutes, voire en semaines ou en mois.
Autrement dit, comme illustré en , la durée totale (D tot ) de fourniture effective de gaz est telle que : D tot = Σ dt(i) avec : i ≥1 où i est le nombre de périodes dt d’utilisation du gaz considérées.
Comme on le voit, le début de fourniture (DF) de gaz à un premier patient P1 commence à t0 et se poursuit pendant une première durée dt1 allant jusqu’à t1 où est opéré un arrêt de fourniture (AF) de gaz du fait d’une mise en pause PA de l’appareil 1, pendant un temps de pause débutant en t1 et se poursuivant jusqu’à t2.
A t2, la fourniture (DF) de gaz audit premier patient P1 reprend pendant une seconde durée dt2 avant d’être définitivement stoppée en t3 lorsque le personnel soignant considère que le traitement du premier patient P1 est terminé ou doit être stoppé.
PRESENTATION DES FIGURES La est une vue schématique en perspective d’une structure de dissipation de chaleur selon un mode de réalisation de la divulgation.
La est une vue schématique en perspective de la structure de dissipation de chaleur de la sous un autre angle de vue.
La est une vue en coupe schématique le long de la ligne I-I de la .
La est une vue schématique en perspective d’un module d'alimentation selon un mode de réalisation de la divulgation.
La est une vue schématique en perspective d’un module d'alimentation selon un autre mode de réalisation de la divulgation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La est une vue schématique en perspective d’une structure de dissipation de chaleur selon un mode de réalisation de la divulgation. La est une vue schématique en perspective de la structure de dissipation de chaleur de la sous un autre angle de vue. La est une vue en coupe schématique le long de la ligne I-I de la .
Il convient de se référer à la , à la et à la en même temps. Dans le mode de réalisation, une structure de dissipation de chaleur 100a inclut un substrat 110 et une rainure annulaire 120. Le substrat 110 a une surface supérieure 111 et une surface inférieure 113 à l'opposé l’une de l’autre. La rainure annulaire 120 est configurée sur la surface supérieure 111 du substrat 110 pour diviser le substrat 110 en une zone de configuration A et une zone périphérique P. La rainure annulaire 120 est située entre la zone de configuration A et la zone périphérique P. Une profondeur D de la rainure annulaire 120 est inférieure ou égale à la moitié d’une épaisseur T du substrat 110.
En détail, dans le mode de réalisation, le matériau du substrat 110 est, par exemple, un métal, tel que le cuivre ou l’aluminium, sans s'y limiter. La forme du substrat 110 est, par exemple, un rectangle arrondi, et les formes de la rainure annulaire 120 et du substrat 110 sont présentées comme disposées de manière conforme. La rainure annulaire 120 ne pénètre pas à travers le substrat 110, et préférentiellement, la profondeur D de la rainure annulaire 120 est entre 5 % et 50 % de l’épaisseur T du substrat 110. En d’autres termes, il existe une différence de hauteur entre le bas de la rainure annulaire 120 et la surface supérieure 111 du substrat 110, et la différence de hauteur est la profondeur D de la rainure annulaire 120. Comme le montre la , afin d’avoir un effet de dissipation de chaleur plus favorable, la structure de dissipation de chaleur 100a du mode de réalisation peut facultativement inclure de multiples ailettes de dissipation de chaleur 130 configurées séparément sur la surface inférieure 113 du substrat 110. Dans un mode de réalisation, la projection orthographique de l’ailette de dissipation de chaleur 130 sur le substrat 110 chevauche la zone de configuration A du substrat 110, sans s'y limiter. Dans un autre mode de réalisation non montré, la structure de dissipation de chaleur peut ne pas inclure l’ailette de dissipation de chaleur et appartient toujours à la portée de protection de la divulgation.
En bref, étant donné que la rainure annulaire 120 est configurée sur la surface supérieure 111 du substrat 110, la profondeur D de la rainure annulaire 120 est inférieure ou égale à la moitié de l’épaisseur T du substrat 110, de sorte que la contrainte générée par le substrat 110 pendant la refusion puisse être libérée. Par conséquent, la structure de dissipation de chaleur 100a du mode de réalisation peut réduire le gauchissement pendant la refusion.
La est une vue schématique en perspective d’un module d'alimentation selon un mode de réalisation de la divulgation. Il convient de se référer à la . Dans le mode de réalisation, un module d'alimentation 10a inclut la structure de dissipation de chaleur 100a mentionnée ci-dessus, de multiples substrats stratifiés 200 (trois sont montrés schématiquement) et de multiples puces 300 (trois sont montrées schématiquement). Les substrats stratifiés 200 sont configurés séparément sur la structure de dissipation de chaleur 100a et sont situés dans la zone de configuration A du substrat 110. Le substrat stratifié 200 est, par exemple, un substrat en cuivre à liaison directe (DBC), sans s'y limiter. Les puces 300 sont respectivement configurées sur les substrats stratifiés 200 et connectées électriquement avec les substrats stratifiés 200, respectivement. Ici, la puce 300 est connectée électriquement au substrat stratifié 200 par l’intermédiaire, par exemple, d’un fil 400, sans s'y limiter.
Étant donné que la forme de la rainure annulaire 120 peut permettre à la structure de dissipation de chaleur 100a du mode de réalisation de libérer la contrainte générée par le substrat 110 pendant la refusion de manière à réduire le gauchissement, le module d'alimentation 10a utilisant la structure de dissipation de chaleur 100a du mode de réalisation peut réduire efficacement le gauchissement de la structure globale et améliorer la fiabilité structurelle.
Il convient de noter ici que les modes de réalisation suivants continuent d’utiliser les numéros de référence des composants et une partie du contenu des modes de réalisation qui précèdent, dans lesquels les mêmes numéros de référence sont utilisés pour désigner les mêmes composants ou des composants similaires, et la description du même contenu technique est omise. Pour la description de la pièce omise, il peut être fait référence aux modes de réalisation qui précèdent, et les détails ne sont pas répétés ici.
La est une vue schématique en perspective d’un module d'alimentation selon un autre mode de réalisation de la divulgation. Il convient de se référer à la et à la en même temps. Un module d’alimentation 10b du mode de réalisation est similaire au module d’alimentation 10a de la . La différence entre les deux est que dans le mode de réalisation, une structure de dissipation de chaleur 100b inclut en outre de multiples premières rainures auxiliaires 140 communiquant avec la rainure annulaire 120 pour diviser la zone de configuration A en au moins trois sous-zones de configuration A1, A2 et A3. Cela signifie que les sous-zones de configuration A1, A2 et A3 sont séparées par la première rainure auxiliaire 140. Vues du dessus, la rainure annulaire 120 et la première rainure auxiliaire 140 sont présentées sous la forme du mot Mu, c’est-à-dire une rainure en forme du mot Mu. Les substrats stratifiés 200 sont disposés respectivement correspondant aux sous-zones de configuration A1, A2 et A3. Les aires des sous-zones de configuration A1, A2 et A3 sont légèrement plus grandes que les aires des substrats stratifiés 200.
Étant donné que les formes de la rainure annulaire 120 et de la première rainure auxiliaire 140 peuvent permettre à la structure de dissipation de chaleur 100b du mode de réalisation de libérer la contrainte générée par le substrat 110 pendant la refusion de manière à réduire le gauchissement, le module d'alimentation 10b utilisant la structure de dissipation de chaleur 100b du mode de réalisation peut réduire efficacement le gauchissement de la structure globale et améliorer la fiabilité structurelle.
La est une vue schématique en perspective d’un module d'alimentation selon un autre mode de réalisation de la divulgation. Il convient de se référer à la et à la en même temps. Un module d’alimentation 10c du mode de réalisation est similaire au module d’alimentation 10b de la . La différence entre les deux est que dans le mode de réalisation, une structure de dissipation de chaleur 100c inclut en outre de multiples secondes rainures auxiliaires 150 communiquant avec la rainure annulaire 120 et s’étendant respectivement jusqu'à quatre coins C de la zone périphérique P. Vues du dessus, la rainure annulaire 120 et la première rainure auxiliaire 140 sont présentées sous la forme du mot Mu, c’est-à-dire une rainure en forme du mot Mu, et la seconde rainure auxiliaire 150 est une rainure à quatre côtés s’étendant jusqu’au coin C.
La lame d’essuyage 10 est logée dans le support 26, et plus précisément dans le mode de réalisation représenté dans l’organe de maintien 27, selon la direction longitudinale. Les embouts d’obturation 24 sont insérés sur les éléments de rigidification 34 au niveau de la première extrémité 20 et de la deuxième extrémité 22 du balai d’essuyage 2. Cette insertion des éléments d’obturation 24 sur les éléments de rigidification 34 permet d’aligner et d’insérer, concomitamment à leur insertion sur les éléments de rigidification 34, une forme saillante de l’embout d’obturation 24 dans le canal de circulation 38, permettant ainsi d’obstruer ledit canal de circulation 38. Cette insertion de ladite forme saillante dans le canal de circulation 38 de la première portion latérale 16 ou de la deuxième portion latérale 18 permet d’assurer l’étanchéité du canal de circulation 38. On comprend de ce qui vient d’être décrit en lien avec le mode de réalisation représenté par la qu’au moins l’élément de déflection 12, la lame d’essuyage 10, le support 26 et au moins l’un des connecteurs 6, 8 sont assemblés les uns par rapport aux autres selon un mouvement parallèle à la direction longitudinale du support 26.
Le procédé d’assemblage met alors en œuvre une troisième étape au cours de laquelle la monture 4 est montée sur au moins l’un des connecteurs 6, 8, par exemple par encliquetage ou par l’insertion d’un axe, par exemple un cylindre métallique ou synthétique.
La représente le procédé d’assemblage d’un balai d’essuyage selon un autre mode de réalisation de l’invention. Tel que visible sur la , le procédé d’assemblage met en œuvre une étape antérieure à la première étape au cours de laquelle le canal de circulation 38 de l’une des portions 14, 16, 18 de l’élément de déflection 12 est relié au canal de circulation 38 d’une portion de l’élément de déflection 12 adjacente par le moyen de raccordement 37. Il est à noter que le moyen de raccordement 37 est, dans le mode de réalisation représenté, un raccord hydraulique 42 distinct des premier et deuxième connecteurs 6 et 8.
Ce raccord hydraulique 42 permet d’assurer la continuité des canaux de circulation 38 entre deux portions 14, 16, 18 de l’élément de déflection 12 adjacentes. Plus spécifiquement et tel que l’on peut le constater sur la , le procédé met également en œuvre une étape additionnelle au cours de laquelle au moins l’une des portions latérales 16, 18 est reliée fluidiquement à la portion centrale 14 par le moyen de raccordement 37. Cette portion latérale 16, 18 est alors reliée au support 26 par coulissement de cette portion latérale 16, 18 par rapport au support 26 lors de la première étape du procédé d’assemblage.
Dans le mode de réalisation représenté par la , la première portion latérale 16 et la deuxième portion latérale 18 sont chacune reliées à la portion centrale 14 par un raccord hydraulique 42 de telle sorte que la continuité des canaux de circulation 38 de la portion centrale 14, de la première portion latérale 16 et de la deuxième portion latérale 18 est assurée par ces raccords hydrauliques 42.
Toujours dans ce mode de réalisation, le support 26 est, dans un premier temps, uniquement formé de l’organe de maintien 27. On comprend que lors de l’étape additionnelle le coulissement d’au moins l’une des portions latérales 16, 18 est réalisé par rapport à l’organe de maintien 27.
Le premier connecteur 6 et le deuxième connecteur 8 sont alors positionnés sur le support 26, le cas échéant sur l’organe de maintien 27, par un mouvement perpendiculaire à la direction longitudinale le long de laquelle s’étend le support 26. Deux éléments de rigidification 34 sont alors insérés dans l’organe de maintien 27 tel que décrit précédemment chacun depuis une extrémité opposée du balai d’essuyage 2.
Il convient de noter que dans un mode de réalisation alternatif de l’invention représenté par la , le moyen de raccordement 37 peut être issu de matière avec l’élément de déflection 12, chacun des portions 14, 16 et 18 sont alors solidaires les unes des autres par le moyen de raccordement 37.
La représente un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel le support 26 est formé d’un premier jeu d’éléments de rigidification 35 et d’un deuxième jeu d’éléments de rigidification 39. Chaque jeu d’éléments de rigidification 35 et 39 comprend deux éléments de rigidification 34 logés latéralement de part et d’autre dans la lame d’essuyage 10.
On comprend que dans ce mode de réalisation, le support 26 ne comprend pas l’organe de maintien 27, les éléments de rigidification 34 étant directement logés dans la lame d’essuyage 10 de part et d’autre de la direction longitudinale le long de laquelle la lame d’essuyage 10 s’étend.
L’élément de déflection 12 est assemblé conformément au procédé d’assemblage tel que décrit en lien avec la . Cet élément de déflection 12 est relié au support 26 par un coulissement selon la direction longitudinale de l’élément de déflection 12 par rapport au support 26. Ce coulissement de l’élément de déflection 12 par rapport au support 26 formé, dans le mode de réalisation représenté, par la lame d’essuyage 10 et des premier et deuxième jeux d’élément de rigidification 35 et 39, est tel que le premier jeu d’éléments de rigidification 35 et le deuxième jeu d’éléments de rigidification 39 sont dans une continuité longitudinale l’un de l’autre. Il est à noter qu’au niveau de la portion centrale 14, un espace peut exister entre les éléments de rigidification 34 d’un premier jeu d’éléments de rigidification 35, 39 et les éléments de rigidification 34 d’un second jeu d’éléments de rigidification 35, 39.
On comprend que l’élément de déflection 12 peut comprend des moyens de raccordement 37 lorsque l’élément de déflection 12 comprend un canal de circulation 38 conformément à ce qui a été décrit précédemment.
Dans le mode de réalisation représenté par la , une fois l’élément de déflection 12 relié au support 26, le premier connecteur 6 et le deuxième connecteur 8 sont positionnés sur le support 26 par un mouvement perpendiculaire à la direction longitudinale le long de laquelle s’étend le support 26. Plus précisément, le positionnement du premier connecteur 6 et du deuxième connecteur 8 est réalisé en déformant élastiquement le premier connecteur 6 et le deuxième connecteur 8 pour venir en prise sur le support 26. Il est à noter que chacun des premier et deuxième connecteurs 6 et 8 est destiné à venir en prise sur le support 26, chacun au niveau d’un jeu d’éléments de rigidification 35, 39 distinct, sensiblement au centre de ce jeu, mesuré longitudinalement.
Il est à noter qu’alternativement le support 26 peut se déformer élastiquement, seul ou en combinaison avec les connecteurs 6, 8, pour venir se loger dans au moins l’un des connecteurs 6, 8.
Il apparaît dans la description des différents modes et exemples de réalisation qui a précédé que l’invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant un procédé d’assemblage d’un balai d’essuyage de grande taille permettant notamment d’assurer un assemblage du balai d’essuyage selon une même direction et d’assembler un balai d’essuyage de grande taille apte à assurer une fonction hydraulique.
Dans un second temps, les métallisations de contact de source 29 et de drain 31 sont, par exemple, formées dans les ouvertures précédemment réalisées. Les métallisations 29, 31 et la région 41 sont, par exemple, formées par dépôt d'une ou plusieurs couches en un matériau métallique sur l'ensemble de la face supérieure de la structure, ici la face supérieure des couches 13 et 39, suivie d'une étape de gravure pour délimiter latéralement les métallisations de contact de source 29 et de drain 31.
La est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un exemple d’un transistor HEMT 11' selon un deuxième mode de réalisation.
Le transistor 11' illustré en est similaire au transistor 11 illustré en à la différence près que, dans le procédé de fabrication du transistor 11', les métallisations de contact de source 29 et de drain 31 ont été formées avant la formation de la métallisation de contact de grille 27 alors que dans le procédé de fabrication du transistor 11, les métallisations de contacts de source 29 et de drain 31 ont été formées après la formation de la métallisation de contact de grille 27.
Plus particulièrement, dans cet exemple, le transistor 11' est différent du transistor 11 en ce que la métallisation de contact de grille 27 traverse la couche 39 et en ce que la couche 39 recouvre les métallisations de contact 29 et 31.
(Al)Ga2O3/(Mg)NiO Hétérojonctions Ternaires pour les applications électroniques et optoélectroniques DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Cette invention propose de nouvelles diodes à hétérojonction (Mg)NiO/(Al)Ga2O3 p-n à utiliser dans l'électronique haute puissance et les photodétecteurs UVC, ainsi qu'un procédé pour les fabriquer. La nature inventive est liée à la fois au nouveau concept d'exploitation du potentiel semi-conducteur de ces matériaux d’oxydes et à la méthode innovante pour les fabriquer.