INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il convient de souligner que l’échelle utilisée pour la cartographie est relative par rapport à un bord du repère ou par la distance entre deux repères, et sert généralement de référence pour l’authentification. Il n’est donc pas nécessaire de connaitre une dimension réelle du ou des repère(s) pour effectuer l’authentification. La connaissance d’une dimension relative ou d’un rapport de dimension, par exemple la position de la troncature par rapport au rayon dans le cas d’un cercle tronqué comme pour la pièce 100 illustrée en , suffit pour donner une échelle relative à la cartographie.
Une cartographie des éléments distinguables 109 visibles est effectuée dans l’image transformée au cours d’une cinquième étape 550 du procédé 500 d’authentification. Un algorithme de reconnaissance des éléments distinguables 109 peut ainsi être mis en œuvre, en utilisant par exemple des méthodes de gradient pour détecter les variations de teinte dans l’image transformée de la zone 110 d’identification.
Une comparaison de la cartographie avec une base de données de cartographie est ensuite effectuée afin d’authentifier la pièce 100. Il convient de souligner que les éléments distinguables 109 étant aléatoires dans la zone 110 d’identification, chaque pièce 100 a a priori une zone d’identification unique.
Si la cartographie de la zone 110 d’identification est inconnue de la base de données, un enregistrement est proposé à l’utilisateur afin d’augmenter la base pour tracer la pièce 100 ultérieurement.
Il convient de souligner que dans le cas d’une prise multiple d’images, ce qui est le cas d’une vidéo voire d’un scanner, une concaténation des différentes images peut être effectuée afin de réaliser une cartographie plus complète.
Optionnellement, des traitements de la ou des image(s) acquise(s) peuvent être effectués afin d’améliorer la qualité des images en termes de contraste ou de luminosité. Des filtres colorimétriques peuvent également être mis en œuvre. Une correction de reflets parasites peut aussi être envisagée.
En résumé, la présente invention permet de réaliser une pièce 100 en plastique qui peut être facilement authentifiée. Il convient de souligner que les éléments distinguables 109 permettant l’authentification sont incorporées structurellement à la pièce 100, évitant ainsi une perte de l’élément d’authentification comme cela pourrait être le cas avec l’ajout d’un QR code ou d’un hologramme, et rendant de surcroît l’élément d’authentification, correspondant à la zone 110 d’identification, inviolable, infalsifiable et impossible à recopier.
Il peut également être envisagé que les éléments distinguables 109 soient invisibles à l’œil nu, mais visible sous une lumière infrarouge ou ultraviolette en choisissant par exemple un type d’impuretés particulier ou des teintes adéquates.
L’authentification peut notamment servir dans un cadre de traçabilité de la pièce dans le cadre par exemple du recyclage de la pièce, du routage de la pièce dans un processus de logistique, d’une identification de la pièce pour connaitre une information associée (propriétaire, date de fabrication, lieu de fabrication, vérification d’une non-contrefaçon, etc.).
Dispositif de comptage d’un nombre de cycles mécaniques réalisés par une pièce mobile en mouvement cycliques, procédés et aéronef associés. L’invention concerne, de manière générale, les systèmes d’acquisition de données dans le domaine aéronautique, et se rapporte plus particulièrement à un dispositif de comptage d’un nombre de cycles mécaniques réalisés par une pièce mobile en mouvement cyclique.
Le facteur de qualité Q du circuit oscillant peut également s’exprimer selon l’équation suivante :
(V) : tension mesurée aux bornes de l’inducteur,
(I) : intensité du courant dans l’inducteur,
(W) : puissance active mesurée aux bornes du réseau d’alimentation de la source de puissance.
L’intensité du courant dans l’inducteur est déduite de la relation suivante :
(f) : capacité du circuit oscillant, donnée par construction,
(Hz) : fréquence d’oscillation du circuit oscillant.
La résistance électrique du produit s’exprime sous la forme :
(ohm.m) : résistivité électrique du produit
L (H) : inductance du circuit oscillant
S (m 2) : surface du produit
La détermination de l’induction de saturation (Bsat) est obtenue via l’équation suivante :
La représente un réducteur de vitesse 1A avec un engrenage de type épicycloïdal. Le réducteur de vitesse 1A comprend une couronne 2A qui est fixe et qui est reliée à un carter fixe ou stator 3A de la turbomachine via un porte-couronne 4A. Le réducteur de vitesse 1A comprend des satellites 5A qui entraînent en rotation un porte-satellite 6A. Ce dernier est fixé à l’arbre de soufflante et est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal de la turbomachine. La couronne 2A comprend une première bride de fixation 7A s’étendant radialement vers l’extérieur et fixée à une deuxième bride de fixation 8A du porte-couronne 4A grâce à une liaison boulonnée. Les brides de fixation 7A, 8A comprennent chacune une surface et ces surfaces sont plaquées l’une contre l’autre par les vis 9A de la liaison boulonnée.
Le passage du couple est réalisé par friction entre ces surfaces et est limité à iso-diamètre d’implantation. L’augmentation du diamètre des brides de fixation peut être une solution pour augmenter la capacité de passage du couple. Toutefois, d’une part, le nombre de vis à implanter sur ces brides peut être limité et d’autre part, cela pourrait impacter directement le diamètre du réducteur de vitesse et l’intégration de ce dernier dans un espace déjà restreint de la turbomachine. Par ailleurs, le porte-couronne 4A comprend un col de cygne qui peut entraver l’accès aux vis de la liaison boulonnée.
De plus, le porte-couronne peut comprendre des soufflets pour centrer la couronne et pour relier la couronne 2A au carter de manière à limiter les surcharges dues aux déplacements et désalignement de différents organes dans la turbomachine. Le porte-couronne est ainsi complexe à fabriquer et l’assemblage peut être fastidieux.
L’objectif de la présente invention est de fournir une solution simple et économique permettant d’augmenter la capacité de transmission d’un couple vers le stator de la turbomachine.
Nous parvenons à cet objectif conformément à l’invention grâce à un réducteur de vitesse pour une turbomachine, en particulier pour aéronef, présentant un axe longitudinal X, le réducteur de vitesse comprenant un pignon solaire, des pignons satellites, une couronne externe, et un porte-couronne fixé à la couronne externe, les pignons satellites étant en prise d’une part avec le pignon solaire et d’autre part avec la couronne externe, et la couronne externe comportant une première bride fixation s’étendant radialement vers l’extérieur et étant fixée à une deuxième bride de fixation du porte couronne par des organes de fixation, la première bride de fixation et la deuxième bride de fixation formant un ensemble de fixation et en ce que l’ensemble de fixation comprenant au moins un accouplement à dentures par dents axiales d’accouplement comprenant une première série de dents axiales d’accouplement destinées à s’engager avec une deuxième série de dents axiales d’accouplement complémentaires, les organes de fixation étant agencés de manière à serrer entre elles les première et deuxième brides de fixation et maintenir circonférentiellement chaque dent de la première série de dents axiales d’accouplement entre deux dents de la deuxième série de dents axiales d’accouplement complémentaires.
Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. En particulier, cet accouplement permet un passage de couple important (augmentation de l’ordre de 50%) sur des diamètres moyens élevés. Le passage du couple est réalisé par friction entre les dents qui fournissent des surfaces de contact plus importantes. De plus, la fixation des brides de fixation par des organes de fixation permet d’appliquer un effort axial requis dans ce genre d’accouplement pour plaquer au moins les deux brides de fixation. L’accouplement à dentures permet une réduction des organes de fixation de l’ordre de 90% ce qui implique un gain en masse et un montage simplifié. La fiabilité d’une telle configuration est accrue.
Le réducteur de vitesse comprend également l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- la couronne externe est formée d’une demi-couronne avant et d’une demi-couronne arrière, la demi-couronne avant comprenant une demi-bride radiale avant et la demi-couronne arrière comprenant une demi-bride radiale arrière, la demi-bride radiale avant et la demi-bride radiale arrière formant la première bride de fixation, la demi-bride radiale arrière de la demi-couronne arrière étant reliée à la deuxième bride de fixation par un accouplement à dentures par dents axiales d’accouplement, la demi-bride radiale arrière de la demi-couronne arrière comprenant la première série de dents axiales d’accouplement et la deuxième bride de fixation comprenant la deuxième série de dents axiales d’accouplement complémentaires.
- la couronne externe est formée d’une demi-couronne avant et d’une demi-couronne arrière, la demi-couronne avant comprenant une demi-bride radiale avant et la demi-couronne arrière comprenant une demi-bride radiale arrière, la demi-bride radiale avant et la demi-bride radiale arrière formant la première bride de fixation, les demi-brides radiales avant et arrière étant reliées entre elles par un accouplement à dentures par dents axiales, une des demi-brides radiales avant et arrière comprenant la première série de dents d’accouplement axiales et l’autre des brides radiales avant et arrière comprenant la deuxième série de dents d’accouplement axiales complémentaires.
- la première bride de fixation et la deuxième bride de fixation comprennent respectivement des premiers et deuxièmes orifices de fixation axiaux traversés par les organes de fixation, les premiers et deuxièmes orifices de fixation axiaux étant agencés circonférentiellement autour de l’axe longitudinal.
- les organes de fixation comprennent des vis axiales ou des boulons axiaux traversant les premiers et deuxièmes orifices de fixation.
Dans un mode de réalisation, les programmes de démarrage sont chargés les uns après les autres dans des zones successives de la mémoire, l'accès à chaque zone étant bloqué une fois le programme concerné exécuté, par agrandissement de la région d'accès interdit.
Dans un mode de réalisation, un programme de démarrage à partir du deuxième est chargé dans la mémoire à la suite du programme précédent une fois que l’accès de ce dernier a été interdit par agrandissement de la région.
Dans un mode de réalisation, la taille de la région d’accès interdit de la mémoire est définie par le contenu d'un premier registre de mémorisation volatile, dont la valeur est incrémentée de la valeur d'agrandissement de la région à chaque fin d'exécution d'un programme.
Dans un mode de réalisation, l'incrément de la valeur contenue dans le premier registre est en nombre de secteurs mémoire.
Dans un mode de réalisation, le premier registre est monotone croissant.
Dans un mode de réalisation, le contenu d'un deuxième registre de mémorisation volatile comprend la valeur définissant un statut, autorisé ou interdit, de l’accès de la région.
Dans un mode de réalisation, le deuxième registre ne peut être réinitialisé que par une réinitialisation de la mémoire.
Dans un mode de réalisation, le deuxième registre est sur 1 bit.
Dans un mode de réalisation, le deuxième registre est sur plusieurs bits.
Dans un mode de réalisation, les deux valeurs définissant le statut de l’accès à ladite région sont distantes de plus d'un bit.
Dans un mode de réalisation, lorsque le contenu du deuxième registre est différent de l'une desdites deux valeurs, l’accès à la région est interdit jusqu’à réinitialisation de la mémoire.
Dans un mode de réalisation, lorsque le contenu du deuxième registre est différent de l'une desdites deux valeurs, le contenu du premier registre de mémorisation volatile ne peut plus être modifié.
Dans un mode de réalisation, une taille maximale de la région est prédéfinie, des programmes applicatifs pouvant être chargés uniquement hors de ladite région.
Un mode de réalisation prévoit un circuit électronique configuré pour mettre en oeuvre un des procédés ci-dessus.
la représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, un exemple de circuit intégré du type auquel s'appliquent les modes de réalisation décrits ;
Dans certains modes de réalisation, l’interface de programmation (API) ou l’interface web par laquelle la partie requérante P1 envoie la requête d’initialisation à l’étape E1 est localisée en dehors de l’espace dans lequel le gestionnaire d’exécution 21 va générer la au moins une enclave sécurisée 22, lors de l’étape E2. Ceci permet de minimiser le volume de données et ressources effectivement injectées dans la au moins une enclave sécurisée 22, et a fortiori de renforcer la sécurité des opérations qui seront exécutées au sein de la au moins une enclave sécurisée 22.
Dans d’autres modes de réalisation, l’interface de programmation (API) ou l’interface web par laquelle la partie requérante P1 envoie la requête d’initialisation à l’étape E1 est localisée dans une parmi la au moins une enclave sécurisée 22.
Dans certains modes de réalisation, lorsque la première ressource R1 est un code à exécuter sur des données, la première ressource R1 peut présenter tout type de format. Avantageusement, la première ressource R1 peut se présenter sous la forme d’un conteneur, comprenant le code d’exécution, les outils de système et les bibliothèques de système. Ainsi, le conteneur, unité d’exécutable autonome, peut exécuter un programme, une charge de travail ou une tâche spécifique. Par exemple, la première ressource R1 est un conteneur Docker.
Dans certains modes de réalisation, la partie requérante P1 peut requérir, depuis un module dit module de validation 12, à toute étape du procédé 100, une attestation émise par un module dit module d’attestation 26. Cette attestation comprend des données représentatives d’un degré de fiabilité d’une parmi la au moins une enclave sécurisée 22. Le module d’attestation peut faire partie de la partie exécutante P2. Alternativement, le module d’attestation 26 peut être un module distinct de la partie exécutante P2.
Le module d’attestation 26 envoie alors au module de validation 12 de la partie requérante P1 l’attestation. Le module de validation 12 de la partie requérante P1 analyse et valide le cas échéant l’attestation reçue. Ainsi, après réception et validation de l’attestation, la partie requérante P1 sera assurée du niveau de sécurité de l’enclave sécurisée 22 pour laquelle l’attestation a été émise.
Ainsi, la partie requérante P1 peut être davantage assurée du niveau de sécurité de l’environnement dans lequel la tâche de travail T va être exécutée.
Avantageusement, les communications entre la partie requérante P1 et la partie exécutante P2 sont cryptées, depuis l’envoi de la requête d’initialisation à l’étape E1 jusqu’à l’envoi de la requête de destruction de l’enclave sécurisée 22 à l’étape E12. Par exemple, les communications entre la partie requérante P1 et la partie exécutante P2 peuvent être chiffrées en utilisant l’algorithme à « Double Ratchet ».
Il est avantageux, lorsque cela est le cas, que la première ressource R1 et la deuxième ressource soient stockées dans des mémoires dédiées sécurisées 23 et 24 gérées par la au moins une enclave sécurisée 22. En effet, ceci permet d’augmenter le volume de données auxquelles peut accéder la au moins une enclave sécurisée 22 pendant l’exécution de la tâche de travail T, autrement dit, l’augmentation de la taille respective de la première ressource R1 et de la deuxième ressource R2. Par ailleurs, ceci permet un traitement par la au moins une enclave sécurisée 22 continu et en temps réel.
Des exemples d’application du procédé précédemment décrit vont être à présent donnés.
Un premier exemple consiste en la mise en œuvre de l’entraînement d’un algorithme d’intelligence artificielle nécessitant des données d’entraînement confidentielles venant de l’extérieur. L’algorithme peut être envoyé sur une plateforme et la partie requérante envoie les données d’entraînement confidentielles sur la plateforme. La tâche T consiste alors à obtenir les poids de l’algorithme d’intelligence artificielle.
Un deuxième exemple peut consister en l’exécution de l’algorithme entraîné. Par exemple, le but de l’algorithme peut consister en la détermination de présence ou non de signes de pathologie dans une image médicale, du type IRM par exemple. Une base de données d’images peut par exemple être mise à disposition par un hôpital ou un service de santé sur une plateforme. Dans ce cas, le code de l’algorithme à exécuter est envoyé sur la plateforme. Les images sont traitées. Puis le code de l’algorithme disparaît. Le fournisseur du code n’a alors jamais eu accès aux images, et réciproquement, l’hôpital ou le service de santé n’a jamais eu accès au code.
Dans un troisième exemple, le procédé pour exécuter la tâche de travail T peut être distribué. Ainsi, une pluralité de parties exécutantes peut intervenir dans le procédé pour fournir des données d’intérêt, tandis qu’un algorithme est envoyé à chacune des parties exécutantes.
Système pour l’identification d’un individu porteur d’un document nominatif et porteur d’une carte à puce. La présente invention concerne le domaine des cartes à puce.
A ce jour, il est connu plusieurs types de documents comprenant des informations personnelles : d’une part les documents d’identité, qui sont officiels, c’est-à-dire qui émanent d’Etats, de gouvernements ou de services officiels, et des documents non officiels qui comprennent des informations personnelles relatives au porteur mais qui émanent de services privés, par exemple des cartes d’abonnement, des cartes de transport, des cartes bancaires, carte de santé, etc. notamment sous forme de carte à puce ; ou qui émanent de services d’Etats mais qui ne sont pas des documents d’identité.
Pour des raisons évidentes, les sécurités apportées aux documents d’identité officiels sont différentes, et généralement plus contraignantes, que celles apportées aux documents non officiels.
Toutefois, il peut être intéressant dans certaines circonstances, notamment sécuritaires ou sanitaires, de pouvoir utiliser une carte à puce comme élément d’identité, quand bien même cette « preuve » d’identité serait dégradée par comparaison à une preuve d’identité apportée avec un document d’identité officiel.
Le corps de capteur 36A du capteur de température 36 est logé à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B, et les fils conducteurs 36B sont retirés à travers l’ouverture d’insertion 31B. Le corps de capteur 36A est mis en contact depuis l’arrière par la partie paroi de contact 31B4, et verrouillé depuis l’avant par la paire de parties verrouillage 31B6. De cette manière, le corps de capteur 36A est positionné selon la première direction D1. En outre, le corps de capteur 36A est positionné dans la troisième direction D3 par la paire de parties paroi latérale 31B2.
Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B est connectée à la partie logement de borne 31A dans la deuxième direction D2. Avec la borne 32 logée dans la partie logement de borne 31A, la surface supérieure de la borne 32 est en contact avec la surface inférieure du corps de capteur 36A. Par ailleurs, la surface supérieure du corps de capteur 36A est en contact avec la partie pressage 31B8. Ici, comme la valeur minimale L1 de l’intervalle dans la deuxième direction D2 entre la partie pressage 31B et la borne 32 dans la partie logement de borne 31A est définie pour être inférieure à la dimension L2 dans la deuxième direction D2 du corps de capteur 36A, comme représenté sur la , le corps de capteur 36A est pressé contre la borne 32 par la partie pressage 31B8. Par conséquent, le corps de capteur 36A et la borne 32 peuvent être suffisamment en contact l’un avec l’autre, de sorte qu’une température de la borne 32 peut être mesurée avec précision par le capteur de température 36.
Comme le montre la , la borne 32 est supportée par la partie paroi inférieure 31A3 de la partie logement de borne 31A au-dessous de la partie logement de capteur de température 31B. Le capteur de température 36 et la borne 32 peuvent ainsi être pris en sandwich et disposés entre la partie pressage 31B8 et la partie paroi inférieure 31A3 dans la deuxième direction D2, et le contact du capteur de température 36 et de la borne 32 peut être plus facilement assuré.
En outre, au-dessous de la partie logement de capteur de température 31B, la partie paroi inférieure 31A est supportée par le dessous par la partie support 23D du boîtier 20 et la partie paroi en regard 31B1 entre en contact par le dessus avec la partie montage 21B du boîtier 20. Par conséquent, le capteur de température 36 et la borne 32 peuvent être plus fermement pris en sandwich entre la partie pressage 31B8 et la partie paroi inférieure 31A3 dans la deuxième direction D2.
(Configuration de la partie logement d’écrou 31C)
Comme le montrent les figures 12 et 13, la partie logement d’écrou 31C se présente sous la forme d’un cadre sensiblement rectangulaire ouvert selon la deuxième direction D2. Une pluralité de nervures de maintien temporaire 31C1 sous forme de nervures s’étendant dans la deuxième direction D2 sont formées sur des parties paroi se faisant face dans la première direction D1, hors de la paroi périphérique de la partie logement d’écrou 31C. Dans ce mode de réalisation, une nervure de maintien temporaire 31C1 est disposée sur la partie paroi avant (partie paroi d’un côté opposé à la partie bride 31D) de la partie logement d’écrou 31C, et trois nervures de maintien temporaire 31C1 sont disposées sur la partie paroi arrière (partie paroi du côté de la partie bride 31D).
Une paire de nervures de positionnement 31C2 est formée sur la partie paroi avant de la partie logement d’écrou 31C. La paire de nervures de positionnement 31C2 se présente sous la forme de nervures s’étendant dans la deuxième direction D2 et elles sont disposées symétriquement par rapport à la nervure de maintien temporaire 31C1 sur la partie paroi avant en tant que centre. Comme le montrent les figures 9 et 11, la paire de nervures de positionnement 31C2 peut positionner l’écrou 35 dans la troisième direction D3 en entrant en contact avec l’écrou 35. L’écrou 35 est positionné et maintenu temporairement dans la troisième direction D3 par la paire de nervures de positionnement 31C2 et positionné et maintenu temporairement dans la première direction D1 par la pluralité de nervures de maintien temporaire 31C1.
En maintenant temporairement l’écrou 35 par le composant de maintien 31, l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31C du composant de maintien 31 dans la deuxième direction D2. Comme le composant de maintien 31 est fait du matériau de résine plus souple que le boîtier 20, une machine de montage à force n’est pas nécessaire et l’écrou 35 peut être monté à la main. En outre, comme l’écrou 35 est positionné dans les première et troisième directions D1, D3 par les nervures de maintien temporaire 31C1 et les nervures de positionnement 31C2, des problèmes, tels qu’un décalage de position pendant un montage à force, peuvent être évités.
Comme le montre la , des fentes S2 sont formées dans des parties paroi se faisant face dans la troisième direction D3, hors de la paroi périphérique de la partie logement d’écrou 31C, et des pièces de déviation 31C3 séparées de la partie logement avant 31A1 sont fournies par ces fentes S2. La pièce de déviation 31C3 se présente sous la forme d’un cantilever faisant saillie vers la partie bride 31D, le côté des nervures de positionnement 31C2 de la partie logement d’écrou 31C servant de partie d’extrémité de base. Deux des pièces de déviation 31C3 sont fournies l’une en face de l’autre dans la troisième direction D3. Une paire de saillies de verrouillage 31C4 est formée sur des parties en regard des parties d’extrémité libre de la paire de pièces de déviation 31C3.