INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l’étape 470, on affecte à la tâche le rang R dans l’ordonnancement réalisé et on incrémente R : R=R+1.
Lors de l’étape 470, on peut en outre calculer une date de fin d’exécution de la tâche sur la base du temps d’exécution restant pour les prédécesseurs et du temps d’exécution restant pour la tâche considérée.
Lors de l’étape 480, on met à jour la capacité de traitement (disponibilité restante) par type de fonction pour chaque unité de traitement. La capacité de traitement mise à jour est calculée en déduisant de la capacité de traitement courante le temps d’exécution restant pour la tâche affectée à l’étape 460.
Lors de l’étape 490, on détermine si toutes les tâches de niveau N ont été allouées. Dans l’affirmative, l’étape 440 est exécutée suite à l’étape 490. Dans la négative, l’étape 450 est exécutée suite à l’étape 490.
Les étapes 440 à 490 sont réitérées jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de tâche à affecter et ordonner.
La représente un organigramme d'un procédé de simulation d’ajout ou suppression de ressources selon un exemple de réalisation.
Les étapes 610 à 640 sont exécutées pour chaque type de fonction parmi un ensemble de type de fonctions à évaluer.
Lors de l’étape 610, une simulation de l’ajout (respectivement de la suppression) dans une unité de traitement d’une unité fonctionnelle exécutant le type de fonction considéré est réalisée. Cette simulation s’effectue par modification des informations de disponibilités concernant le type de fonction considéré : on ajoute (respectivement ôte) à la disponibilité totale (i.e. capacité de traitement totale) déterminée pour le type de fonction, une disponibilité (par exemple, un temps de traitement disponible) correspondante à l’unité fonctionnelle pouvant être ajoutée (respectivement supprimée).
Lors de l’étape 620, une recherche la meilleure solution d’allocation et d’ordonnancement de tâches en tenant compte pour les ressources de l’unité fonctionnelle ajoutée (respectivement supprimée). Cette recherche s’effectue par allocation des tâches d’un ensemble de tâches à une ou plusieurs unités de traitement et un calcul d’une liste ordonnée de tâches à exécuter par les unités fonctionnelles de chaque unité de traitement concernée, le calcul étant effectué de sorte à optimiser les critères sur l’ensemble des tâches à exécuter et en prenant en compte les informations de disponibilités modifiées.
Lors de l’étape 630, la valeur de fonction objectif calculée sur l’ensemble des tâches est mémorisée pour le type de fonction considéré sur la base des critères.
Lors de l’étape 640, on détermine si tous les types de fonction à évaluer ont été évaluées. Dans l’affirmative, on exécute l’étape 650 suite à l’étape 640. Dans la négative, on exécute à nouveau les étapes 610 à 630 suite à l’étape 640 de sorte à évaluer un autre type de fonction non encore évalué.
Le temps d’exposition t exp est, par exemple, 50 µs, pour une fréquence d’acquisition de 200 Hz. Cela correspond à laisser chaque ligne exposée pendant l’équivalent de 10 rangées de pixels. Pour une largeur de la ligne d’illumination de 10 rangées de pixels sur le capteur 14, choisir un temps d’exposition de 50 µs est optimal. Pour un champ de vue de 1000 rangées de pixels, cela correspond à un temps d’acquisition de 5,05 ms par image.
Une image complète est acquise lorsque l’ensemble des pixels correspondant au champ de vue, soit les 1000 rangées, ont été exposées, c’est-à-dire en 5,05 ms. Pour obtenir une image à partir des signaux d’interférence, des méthodes connues (telles que la FD-OCT ou TD-OCT) peuvent être mises en œuvre.
Le miroir galvanométrique revient à sa position initiale avant l’acquisition d’une nouvelle image.
Dans un deuxième mode de synchronisation, le décalage temporel entre les moyens de balayage et l’obturateur déroulant est non nul. Dans ce cas, le capteur capte un signal lumineux incohérent, provenant d’une zone non illuminée de l’objet. Il s’agit de la détection en champ sombre de la lumière multi-diffusée par l’objet.
Dans le deuxième mode de synchronisation, la lumière rétrodiffusée directement, en forme de ligne, par l’objet ainsi que le faisceau de référence ne sont pas détectés par le capteur. Par conséquent, le capteur ne détecte pas de signaux d’interférence.
De manière avantageuse, le dispositif selon l’invention peut également comprendre un module d’optique adaptative. Le module d’optique adaptative permet de mesurer et corriger un front d'onde aberré, par exemple dû à des mouvements de l’objet imagé, et donc d’améliorer la résolution des images.
- le bâti a une forme générale en L et comprend une partie horizontale configurée pour être en appui au sol, et une partie verticale qui est reliée à une extrémité de la partie horizontale ;
- le support est monté sur un côté ou une face de la partie verticale du bâti, et au-dessus de la partie horizontale du bâti ;
- l’outillage comprend une armoire d’alimentation électrique de moteurs et d’équipements de l’outillage, cette armoire étant située sur un côté ou une face de la partie verticale du bâti, opposé au support, et étant configurée pour être raccordée à un réseau électrique ;
- le support est en outre mobile en translation le long d’un axe vertical ;
- le support comprend un anneau centré sur le second axe, cet anneau comportant une première partie annulaire et une seconde partie annulaire mobile vis-à-vis de la première partie, cette seconde partie étant configurée pour recevoir le plateau ;
- le support comprend au moins une pige amovible qui s’étend parallèlement audit second axe et qui est configurée pour guider le plateau lors de son montage sur le support ;
- l’outillage comprend une console de commande de moteurs et équipements de l’outillage,
- la console est portée par un bras articulé fixé audit bâti ;
- l’outillage comprend au moins une source de lumière portée par un bras articulé ou flexible ;
- l’outillage comprend en outre au moins une pédale de mise en rotation du plateau autour dudit second axe ;
- le plateau comprend une ceinture chauffante et une première prise de raccordement électrique de la ceinture chauffante, le bâti comportant une seconde prise ou un câble électrique configuré pour être raccordé à la première prise ;
- le plateau comprend :
+ une première surface annulaire sur laquelle un bord annulaire d’un carter dudit module est configuré pour être en appui,
+ une seconde surface annulaire qui est coaxiale à la première surface, qui est située à l’intérieur de la première surface, et sur laquelle un rotor dudit module est configuré pour être en appui, et
+ au moins un système de bridage ou de fixation dudit module sur le plateau ;
- le plateau est configuré de sorte que ladite seconde surface soit mobile en translation le long dudit second axe vis-à-vis de ladite première surface.
La présente invention concerne également un ensemble comportant un outillage tel que décrit ci-dessus, et un module de turbomachine, et en particulier de turbine de turbomachine, qui est posé et fixé sur ledit plateau, le module comportant un carter annulaire qui s’étend autour du mât et qui est en appui par un bord annulaire sur la plateforme de support, et un rotor à plusieurs roues aubagées qui est traversé par ledit mât, qui est situé à l’intérieur du carter et qui est en appui par l’une de ses roues sur la plateforme de support, le mât traversant ce module de turbomachine.
La présente invention concerne également une installation comportant un outillage ou un ensemble tel que décrit ci-dessus, et au moins un autre plateau interchangeable qui est configuré pour être monté sur le support à la place du premier plateau, cet autre plateau pouvant également supporter un module de turbomachine, et en particulier de turbine de turbomachine.
L’installation selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres :
- l’installation comprend plusieurs autres plateaux interchangeables ;
- au moins certains plateaux parmi le premier plateau et les autres plateaux, sont différents et en particulier ont des plateformes de support différentes.
L’invention concerne en outre un procédé de montage/démontage d’un module de turbomachine au moyen d’un outillage tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes consistant à :
a) monter le premier plateau sur le support,
b) monter un module de turbomachine sur le premier plateau, ou démonter le module de turbomachine situé sur ce premier plateau, et
c) retirer le premier plateau du support et y monter à la place un autre plateau pour réaliser une nouvelle étape b), l’étape c) pouvant être répétée.
la est une vue schématique en perspective d’un outillage de montage/démontage selon l’invention,
la est une vue schématique de côté de l’outillage de la ,
la est une vue schématique de face de l’outillage de la ,
la est une vue schématique en perspective d’un bâti fixe de l’outillage de la ,
la est une vue schématique en perspective du support mobile de l’outillage de la ,
la est une vue schématique en perspective du bâti fixe et du support mobile de l’outillage de la ,
Elle concerne plus particulièrement un procédé et une installation pour séparer des morceaux de produits d’un bloc de morceaux de produits agglomérés, par exemple des morceaux de viande ou de poisson.
Etat de la technique Certains produits alimentaires, proposés à la vente tels quels ou utilisés dans des préparations plus élaborées, utilisent des morceaux de produits, en particulier des morceaux de viande ou de poisson, obtenus par découpe d’un ou de plusieurs blocs de produits de plus grande dimension.
C’est le cas, par exemple, des préparations de type brochettes qui utilisent des morceaux de viande ou de poisson embrochés sur une tige support.
C’est le cas également des morceaux de viande présentés en petites tranches (aiguillettes, filets de poulet…), en cubes ou émincés.
D’une manière générale, les morceaux de produits découpés peuvent être regroupés, entassés sur un support ou dans un contenant, avant leur prise en charge individuelle en vue de leur traitement.
Cependant, de tels morceaux de viande ou de poisson découpés et regroupés ne sont pas faciles à séparer les uns des autres, en particulier du fait de leur consistance souple et collante, et/ou du fait de leur traitement par une saumure.
Par conséquent cette opération de prélèvement unitaire des morceaux de produits dans un bloc de morceaux de produits agglomérés est classiquement réalisée manuellement par des opérateurs, ce qui est source de pénibilité et couteux.
Il existe donc un besoin de développer une technique et un matériel permettant de séparer de manière automatisée des morceaux de produits d’un bloc de morceaux de produits agglomérés, en particulier pour des produits de type viande ou poisson.
Présentation de l'invention Pour cela, la présente invention propose un procédé pour séparer des morceaux de produits d’un bloc de morceaux de produits agglomérés, en particulier des morceaux de viande ou de poisson, caractérisé par le fait qu’il consiste :
- à déplacer un organe de piquage au travers ou à la surface dudit bloc de morceaux de produits agglomérés, de sorte à permettre le piquage, par ledit organe de piquage, de l’un desdits morceaux de produits dudit bloc de morceaux de produits agglomérés, en pénétrant au moins partiellement dans ledit morceau de produit,
- à poursuivre le déplacement dudit organe de piquage pour extraire ledit morceau de produit piqué dudit bloc de morceaux de produits agglomérés, et
- à séparer ledit produit piqué et ledit organe de piquage.
La présente invention concerne encore une installation pour séparer des morceaux de produits d’un bloc de morceaux de produits agglomérés, en particulier des morceaux de viande ou de poisson, laquelle installation comprend :
- des moyens de réception, pour la réception du bloc de morceaux de produits agglomérés, et
- des moyens de prélèvement comprenant au moins un organe de piquage,
lesquels moyens de prélèvement comprennent des moyens pour déplacer ledit au moins un organe de piquage au travers ou à la surface dudit bloc de morceaux de produits agglomérés, pour permettre le piquage de l’un desdits morceaux de produits dudit bloc de morceaux de produits agglomérés par ledit au moins un organe de piquage, en pénétrant au moins partiellement dans ledit morceau de produit, et pour extraire ledit morceau de produit piqué dudit bloc de morceaux de produits agglomérés, et
- illumination de l’objet avec le faisceau de mesure produisant une illumination en forme de ligne lumineuse dans le champ de vue ;
- génération d’un signal d’interférence résultant d’interférences entre le faisceau de mesure rétrodiffusé dans la ligne lumineuse et le faisceau de référence ;
- synchronisation, par le module de synchronisation, des moyens de balayage et de l’obturateur déroulant avec un décalage temporel nul dans un premier mode synchronisé, dans lequel le capteur est configuré pour capter le signal d’interférence, et avec un décalage temporel non nul déterminé dans un deuxième mode synchronisé, dans lequel le capteur est configuré pour capter un signal lumineux, dit incohérent, provenant d’une zone non illuminée de l’objet ;
- détection, par le capteur, d’un signal d’interférence et/ou d’un signal incohérent ;
- production, par le module de traitement d’images, d’une image en champ clair à partir des signaux interférométriques et d’une image en champ sombre à partir des signaux incohérents.
Le dispositif et le procédé selon l’invention peuvent être mis en œuvre dans de nombreuses applications nécessitant l’imagerie de structures, objets ou échantillons diffusants. Le dispositif et le procédé selon l’invention peuvent être mis en œuvre dans tous les domaines où la tomographie en optique cohérente (OCT) est utilisée et utile, à savoir, le diagnostic médical d’échantillons chirurgicaux, le diagnostic médical ophtalmologique (par exemple, de la cornée ou de la rétine) in vivo, et l’imagerie d’échantillons biologiques. Cette dernière application est particulièrement importante en pharmacologie, notamment pour l’imagerie des organoïdes.
Le dispositif et le procédé selon l’invention peuvent notamment être mis en œuvre dans l’OCT plein champ (FF-OCT), dans le domaine temporel ou spectral, ou dans l’OCT Fourier (FD-OCT) à balayage de source.
Le dispositif et le procédé selon l’invention peuvent également être utilisé pour l’imagerie de matériaux divers.
représente une vue du dessus du dispositif selon l’invention,
et représentent deux vues arrière du dispositif selon l’invention,
représente une vue en perspective du dispositif selon l’invention en place sur un support.
Description détaillée de l’invention Selon la , le dispositif de piégeage 10 selon l’invention comprend une partie inférieure 30 sous forme de réservoir dans laquelle les insectes sont collectés et piégés et une partie supérieure 20 sensiblement en forme de chapeau de forme adaptée pour couvrir la partie inférieure. Les deux parties 20 et 30 étant adaptées pour coopérer entre elles et s’assembler de façon amovible. La partie supérieure 20 comporte une 21, une paroi latérale 23 et une partie plane 24 s’apparentant au bord du chapeau. La paroi latérale 23 délimite au moins une ouverture 22, 26 par laquelle les insectes ciblés entrent dans le dispositif de piégeage. La partie inférieure 30, la coiffe 21 et la paroi latérale 23 ont une forme de révolution autour d’un axe central Z représenté sur la . Le dispositif de piégeage comporte également un moyen de fixation 50 situé sur l’arrière du dispositif et comprenant des plaques de fixation 51 et 52 solidaires de la partie supérieure 20 et adaptées pour fixer le dispositif de piégeage à un support tel qu’un mât, un poteau ou autre. Les détails du moyen de fixation 50 sont décrits plus loin.
De préférence, la partie supérieure 20 comporte trois ouvertures, une ouverture centrale 22 et deux ouvertures latérales 26 situées dans la paroi latérale 23 de la partie supérieure 20 de sorte que les ouvertures décrivent une partie d’un cylindre autour de l’axe central Z. Comme on peut le voir sur la , la paroi latérale 23 dans laquelle sont inscrites les ouvertures 22 et 26 supporte la coiffe 21 en forme de disque. La largeur de la partie de paroi latérale 23 située entre l’ouverture centrale 22 et les ouvertures latérales 26 est inférieure à la largeur de la partie de paroi latérale 23 située entre les deux ouvertures latérales 26. Les ouvertures sont ainsi dimensionnées pour être dirigées principalement vers l’avant et sur les côtés du dispositif de piégeage. La largeur des parties de paroi latérale doit être interprétée comme la distance prise entre les deux ouvertures qu’elle sépare et selon un plan perpendiculaire à l’axe Z. Les ouvertures 22 et 26 sont sous forme de fentes horizontales dont les bords inférieurs et les bords supérieurs sont séparés d’une distance adaptée à la dimension de l’insecte ciblé. Pour le charançon rouge du palmier, cette distance est comprise entre 1,8 cm et 2,2 cm.
Le dispositif de piégeage 10 comprend une partie plane 24 de forme annulaire ou sensiblement annulaire s’étendant vers l’extérieur du dispositif de piégeage autour de la paroi latérale 23 de telle sorte que la partie plane sert de terrain d’atterrissage aux insectes ciblés. Le dispositif selon l’invention étant conçu pour être situé en hauteur, les gros insectes volants comme les charançons rouges peuvent se poser sur cette partie plane formant une plateforme d’atterrissage avant de pénétrer dans les ouvertures du dispositif de piégeage et d’être collectés et piégés dans la partie inférieure 30 qui peut contenir un liquide gras de suffocation. La face supérieure de la partie plane 24 est située dans le même plan que le bord inférieur des ouvertures 22 et 26. Ceci a pour effet de présenter une ouverture dans le dispositif de piégeage dans la continuité de la surface plane sur laquelle l’insecte se pose afin que celui-ci ne rencontre pas d’obstacle à franchir qui pourrait lui donner envie de faire demi-tour.
La partie inférieure 30 coopère avec la partie supérieure 20 grâce à des nervures 33 formant des filets de vissage qui viennent en prise avec des nervures formant des filets de vissage complémentaires de ceux de la partie inférieure et situées sur la paroi interne (non visible) de la partie supérieure 20.
Le dispositif de piégeage 10 comprend un logement 32 situé de préférence dans la partie inférieure 30 et adapté pour recevoir une substance attractive telle qu’un sémiochimique pour l’insecte ciblé sous forme par exemple d’un flacon diffuseur, le logement 32 étant centré sur l’axe central Z afin que la diffusion soit uniforme dans le dispositif de piégeage.
De préférence, le dispositif de piégeage comprend un panier de récupération 40 amovible ayant une forme de révolution autour de l’axe central Z et adapté pour venir s’insérer dans la partie inférieure 30. Le panier de récupération 40 comporte sur son fond un trou central entouré d’une paroi cylindrique 42 centré sur l’axe central Z et suffisamment grand pour que le logement 32 puisse être contenu dedans. Le panier de récupération comprend également sur son fond des orifices 44 sous forme de fentes par exemple traversant la paroi inférieure du panier de récupération, les orifices 44 étant dimensionnés pour qu’un insecte ciblé ne passe pas au travers mais pour que le liquide gras de suffocation puisse s’évacuer vers le fond de la partie inférieure 30, ce qui évite d’avoir à changer ce liquide à chaque vidage. Le panier de récupération 40 a une forme complémentaire de celle de la partie inférieure 30 de telle sorte que lorsqu’il est emboité dedans, sa paroi externe inférieure est contre la paroi interne inférieure de la partie inférieure 30. Pour retirer le panier de récupération de la partie inférieure, il suffit de le faire coulisser en le tirant vers le haut sans obligation pour l’opérateur d’être en contact avec les insectes et le liquide gras de suffocation.
Selon la illustrant le dispositif de piégeage vu de dessus, on peut voir que la surface de la partie plane 24 est plus étendue vers l’avant du dispositif de piégeage dans la direction opposée au moyen de fixation 50. Ceci permet d’avoir la partie la plus large de la partie plane 24 située devant l’ouverture centrale 22 et donc une surface de partie plane plus étendue devant l’ouverture centrale 22, donc à l’avant du dispositif, que devant les ouvertures latérales. En effet, le dispositif de piégeage 10 étant fixé à un support grâce à son moyen de fixation 50, l’insecte ciblé doit contourner le support pour atteindre le dispositif de piégeage, il est donc plus avantageux de définir une surface plus importante à l’avant du dispositif qu’à l’arrière où se trouve le moyen de fixation 50. Le moyen de fixation 50 est donc situé à l’opposé de l’ouverture centrale 22 par rapport à l’axe central (Z). De préférence, les ouvertures latérales 26 ne vont pas jusqu’à l’arrière du dispositif de façon à ce que la substance attractive diffuse principalement à l’avant du dispositif et sur les côtés du dispositif. L’ouverture centrale 22 est plus large que les ouvertures latérales 26 afin de privilégier la diffusion de la substance attractive à l’avant du dispositif et aussi la réception des insectes ciblés à l’avant du dispositif. Si le dispositif de piégeage ne comporte qu’une seule ouverture, ce serait l’ouverture centrale 22. En effet, l’ouverture centrale 22 est l’ouverture la plus essentielle du dispositif puisque située devant la partie plane la plus large et à l’avant du dispositif.
Selon un mode de réalisation préféré, la partie plane 24 a la forme d’une couronne dont la surface est comprise entre deux cercles non concentriques, un premier cercle défini par la paroi de révolution 23 ayant pour centre l’axe central Z et un second cercle plus grand que le premier dont le centre O est décalé par rapport au centre du premier cercle vers l’avant du dispositif de piégeage. La forme de couronne de la partie plane 24 est tronquée à l’arrière du dispositif par le moyen de fixation 50. De cette façon, la partie la plus large de la couronne est située à l’avant du dispositif pour qu’elle soit la plus accessible possible et que l’insecte ciblé s’y pose facilement.
Comme on peut le voir sur les figures 4, 5a et 5b, le moyen de fixation 50 comporte au moins une plaque 51 ou 52 adaptée pour se plaquer contre le support sur lequel on souhaite fixer le dispositif de piégeage. Les plaques de fixation sont situées de préférence dans des plans perpendiculaires au plan de la partie plane et de préférence dépassant de part et d’autre de celui-ci selon l’axe central Z, la surface des parties des plaques dépassant vers le bas étant supérieure à la surface des parties des plaques dépassant vers le haut. Cette répartition permet de mieux répartir les efforts sur le moyen de fixation lorsque le dispositif de piégeage s’alourdit. Une plaque de fixation centrale 51 est entourée de deux plaques latérales 52. Les trois plaques de fixation sont non jointives et définissent une forme en arc de cercle dont le centre passe par un axe parallèle à l’axe central Z.
L’espace entre les plaques est suffisant pour pouvoir y insérer au moins un moyen de serrage 53, 54 adapté pour venir s’attacher autour d’un support afin de fixer le dispositif de piégeage. Le moyen de serrage est un collier de serrage, une sangle ou tout autre moyen adapté.