INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un des rôles de la partie de support 12 est d’encaisser le poids d’une personne lorsqu’il prend appui sur la semelle 10, elle présente donc une résistance suffisante pour ne pas se casser, ni se déformer de manière permanente, en utilisation. La partie de support 12 prend appui au sol avec sa face inférieure 16, directement ou par l’intermédiaire d’une semelle extérieure 40. La face supérieure 17 de la partie de support 12 est coiffée de la couche supérieure 11 conformée de manière à recevoir la plante du pied d’une personne.
Un autre rôle de la partie de support 12 est celui d’assurer le maintien et le confort du pied d’une personne en fonction de la position de ses appuis. Pour cette raison, la partie de support présente au moins deux zones ayant des duretés différentes à l’intérieur de son pourtour 15.
Dans un premier mode de réalisation de l’invention, tel que mieux visible à la , la semelle 10 est réalisée dans des matériaux différents. Plus particulièrement, on note trois zones 121’, 122’ et 123’ sur la surface de la semelle 10. Chaque zone est réalisée dans un matériau ayant une dureté différente de celle des matériaux des autres zones. Une telle semelle peut par exemple être réalisée par un procédé de fabrication additive ou impression 3D d’un objet polymère, par moulage ou encore par injection d’un matériau polymère. A titre d’exemple la dureté de la zone 121’ est d’environ 40 Shore A, celle de la zone 122’ d’environ 60 Shore A, celle de la zone 123’ d’environ 20 Shore A.
Dans cet exemple de réalisation, la couche supérieure 11 est réalisée dans les mêmes matériaux que ceux des zones 121’, 122’ et 123’ de la partie de support 12.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 1b, 6, 7 et 8, les zones 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127 ayant des duretés différentes de la partie de support 12, ainsi que la couche supérieure 11 de la semelle 10 sont réalisés dans un même matériau. Afin de pouvoir faire varier la dureté des différentes zones, celles-ci ont une structure de type treillis en 3D (ou « lattice » en anglais) et sont réalisées par un procédé de fabrication additive. Ainsi et tel que visible sur les figures, cette structure de type treillis en 3D est une structure réalisée à base de cellules ouvertes. Une cellule ouverte est définie par sa forme géométrique (plusieurs cellules de forme carrée étant illustrées dans les figures), par ses dimensions et par l’épaisseur de ses parois. Une structure de type treillis comporte ainsi une répétition de plusieurs cellules d’une géométrie prédéfinie. Plusieurs structures de type treillis peuvent être superposées dans une zone de la partie de support 12.
Une zone selon la présente invention est délimitée par des parois continues du contour ou pourtour 15 de la semelle 10 et par des parois continues délimitant des zones adjacentes. Ainsi la zone 121 est délimitée par le pourtour 15 et par la paroi frontière continue avec la zone adjacente 122. La zone 123 est, elle, délimitée par le pourtour 15, par la paroi frontière avec la zone 122 et par celle avec la zone 124. Les autres zones sont délimitées de manière similaire, tel que mieux visible à la .
Partie Expérimentale
Un volume de formulation organique est mise en contact avec un volume d’eau salée (O/A ext =1), puis agité à 800 tours/minute à 23°C pendant 30 minutes. Après arrêt de l’agitation les deux phases sont laissées à décanter 5 à 30 minutes à 23°C puis les phases aqueuses et organiques sont prélevées. La phase organique suit ensuite une phase de désextraction à 80 ou 90°C à l’eau déminéralisée (A/O desext =5) via une agitation de 35 minutes à 800 tours/minutes. Après arrêt de l’agitation les deux phases sont laissées à décanter 10 à 15 minutes à 80 ou 90°C puis les deux eaux résultantes sont analysées par chromatographie ionique.
Les paramètres d’extraction et de désextraction (régénération) sont présentés dans le tableau 2.
Paramètres Phase d'extraction Phase de régénération Appareillage Dragon SK-0330 Pro Hettich lab technology MKR 13 Hettich lab technology MKR 13 Ratio A/O A/O = 1 A/O ≈ 5,2 Volumes mis en œuvre A = 1,5 mL A = 5 mL Température 22,8°C – TA 91-93,7°C Temps d'agitation 30 min - 1h 35 min Vitesse d'agitation 500-800 Tr/min 800 Tr/min Temps de décantation 5 -30 min ≤ 15 min
Suivant le matériel disponible, la plaque d’agitation orbitalaire ou le shaker sont utilisés pour les essais d’extraction. Au contraire, seul le shaker est employé pour la régénération car il est le seul appareil à pouvoir monter en température.
L’exploitation des résultats se fait après recalcul des valeurs analytiques, corrigées du facteur A/O et de l’emportement (calculé par rapport au magnésium). Pour plus de précision, seules les mesures de désextractions sont prises en compte.
Matériel d’analyse : Chromatographie ionique Metrohm,
Colonne cation : Metrosep C6-150/4.0 (réf 6.1051.420)
Colonne anions : Metrosep A supp S 250/4.0 (Réf 6.1006.530)
Il est présenté ci-après quelques définitions nécessaires pour la caractérisation des résultats des plans d’expérience suivants.
Les rendements d’extraction et de désextraction , les coefficients de distribution (D M ) , les facteurs de séparation ( (Li/M) ) pour l’extraction du lithium Li + par rapport au métal M n+ et le taux d’usage de l’extractant (%Use(M)) sont donnés par les équations (1), (2), (3), (4) et (5) respectivement :
ou, (1)
ou, (2)
Ou (4)
Une solution à ce problème a été décrite dans le document FR 3095741 qui est relatif à une chaussure ouverte munie de renforts latéraux dans la zone du talon du pied. Selon ce document, la chaussure comporte une semelle supérieure qui présente un enfoncement permettant de recevoir une semelle de confort ou anatomique, semelle qui est par ailleurs maintenue à l’arrière du pied par les renforts latéraux de la chaussure. Or, dans le cas d’une tong, il faut découper la semelle de confort afin de pouvoir faire passer l’attache de la tong. Or, une telle découpe de la semelle constitue une zone de fragilité et d’amorce de rupture. De surcroît, les interstices issus de la découpe sont favorables à l’accumulation de salissures ou de l’humidité. Les salissures ou l’humidité peuvent s’infiltrer dans ces interstices mais également au niveau de l’assemblage formé par les différentes semelles et constituent des sources de détérioration de la semelle. Par ailleurs, le besoin d’introduire une semelle de confort ou orthopédique dans tout type de chaussure ouverte, sans renforts latéraux est toujours présent.
On connaît du document WO 2019/017974 une méthode de fabrication de semelles orthopédiques ou orthèse par moulage. La méthode utilise un système de conception d’une semelle orthopédique à l’aide d'un logiciel de conception informatisé adapté pour ajuster les informations numérisées dans un modèle 3D de l’orthèse à partir de l’image du pied de l’utilisateur. Le système comprend un module de reconnaissance d'image pour identifier les différentes parties anatomiques du pied afin de permettre la conception de l’orthèse, ainsi qu’un affichage qui permet de montrer le scan original du pied de manière opaque ou semi-transparente à l’écran pour permettre la visualisation de la façon dont le pied va s'adapter à l'orthèse personnalisée conçue par le système. Dans une variante, l’orthèse ainsi confectionnée est collée à l’intérieur d’une chaussure ouverte. Toutefois, une telle méthode ne permet qu’une fabrication d’orthèse à partir de l’image du pied et de certaines données telles des affections présentes sur la plante du pied, le contour de la chaussure qui reçoit la semelle, mais sans tenir compte de paramètres complexes, telle la position corporelle ou la distribution des appuis de la personne, paramètres qui entrent dans la logique et le processus de confection d’une semelle orthopédique par un podologue.
Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients des documents précités et d’apporter une solution originale pour la réalisation d’une chaussure orthopédique ouverte qui soit conforme à la correction prescrite par un podologue, tout en étant apte à assurer le maintien et le confort nécessaires lors de la marche, et cela avec un minimum de composants.
Cet objectif est atteint par l’invention qui propose une chaussure orthopédique ouverte comprenant : - une semelle ; - une sangle destinée au maintien de la chaussure à l’arrière du pied et/ou - une attache destinée au maintien de la chaussure à l’avant du pied, caractérisée en ce que ladite semelle comprend une couche supérieure destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support comporte au moins deux zones ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support étant supérieure à celle de la couche supérieure de la semelle.
Autrement dit, l’invention propose une chaussure ouverte dont la semelle est réalisée en une seule pièce et comporte la correction orthopédique indiquée par un podologue. Plus précisément, la couche supérieure de la semelle a une forme en relief pour tenir compte de la correction indiquée par le podologue et la partie de support ou de résistance de la semelle est réalisée de manière à offrir le maintien des appuis ainsi que le confort nécessaire tels que prescrits par un podologue. Les données nécessaires à la fabrication d’une telle semelle de chaussure ouverte peuvent être obtenus à partir d’un rapport d’analyses ou instructions obtenus après consultation d’un podologue ou à partir d’une semelle orthopédique réalisée par celui-ci.
Par épaisseur moyenne on comprend la valeur obtenue en moyennant l’épaisseur de la couche supérieure, respectivement de la partie de support sur toute leur surface. La couche supérieure est en général assez fine pour donner principalement le relief à la surface sur laquelle prend appui le pied, alors que la partie de support, que la couche supérieure recouvre, est plus épaisse afin de supporter le poids que le pied de la personne applique sur la semelle lorsqu’il se tient debout ou lors de ses déplacements, tout en le protégeant des aspérités du sol.
Ainsi, on peut ensuite équiper la semelle ainsi obtenue d’une sangle pour maintenir l’arrière du pied et/ou d’une attache pour maintenir l’avant du pied ou des orteils, la sangle et/ou l’attache étant fixées à la semelle. On obtient ainsi une chaussure ouverte comportant la correction orthopédique nécessaire qui comporte très peu de composants, tout en étant résistante et confortable. Le maintien en position du pied par la sangle et/ou l’attache, et de préférence par la sangle et l’attache, est très important, surtout dans le cas d’une chaussure ouverte, afin de pouvoir bénéficier de la correction orthopédique nécessaire.
L’épaisseur de la couche supérieure peut être comprise entre 0,5 et 5mm.
Lesdites au moins deux zones de duretés différentes de la partie de support peuvent être réalisées en un même matériau et comprennent au moins deux structures type treillis en trois dimensions ou 3D différentes et/ou peuvent être réalisées dans des matériaux différents.
Ladite semelle peut être réalisée en un matériau compris dans le groupe formé de : PLA (acide polylactique), TPU (polyuréthane thermoplastique), du nylon (PA11, PA12), seul ou en combinaison. Ces matériaux sont préférés pour leur facilité de mise en œuvre par un procédé de fabrication additive d’objet polymère.
Ladite partie de support peut prendre appui au sol moyennant une semelle extérieure.
Ladite semelle extérieure peut être réalisée en EVA (éthylène acétate de vinyle), caoutchouc ou un mélange élastomérique, silicone.
La chaussure comporte une attache et/ou une sangle qui peuvent être fixées chacune de manière détachable sur ladite semelle.
Ladite semelle peut comprendre un orifice traversant permettant l’insertion d’une attache.
L’objectif de l’invention est également atteint avec un procédé de fabrication d’une chaussure orthopédique comportant une semelle, une sangle de maintien de la chaussure à l’arrière du pied et/ou une attache de maintien de la chaussure à l’avant du pied comprenant les étapes suivantes : a) réaliser un scan de la face supérieure d’une semelle orthopédique existante; b) renseigner les valeurs de dureté des différentes zones de la semelle orthopédique existante; c) numériser les valeurs obtenues aux étapes a) et b) et générer un modèle 3D de la semelle orthopédique, et d) utiliser le modèle 3D généré à l’étape c) pour fabriquer une semelle comprenant une couche supérieure destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support comporte au moins deux zones ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support étant supérieure à celle de la couche supérieure de la semelle.
La semelle de l’étape d) peut être un objet en polymère obtenu par un procédé de fabrication additive.
L’étape S3 comprend l’ionisation du matériel biologique sous forme d’aérosol par le nébulisat ionisé dans la chambre d’ionisation. Cette ionisation peut être complète en sortie de la chambre d’ionisation ou se poursuivre hors de la chambre d’ionisation.
Le flux du matériel biologique sous forme d’aérosol et le flux de nébulisat ionisé se rencontrent dans la zone de mélange de la chambre d’ionisation. Le mélange des deux flux conduit à la solvatation du matériel biologique dans les gouttelettes du solvant du nébulisat et permet, comme expliqué précédemment de casser les agrégats de matériel biologique afin d’isoler les molécules de matériel biologique. Les molécules isolées sont ensuite solvatées dans les gouttelettes de solvant chargées. Les molécules de matériel biologique s’ionisent dans les gouttelettes de solvant chargées puis se désolvatent afin de former des molécules de matériel biologique ionisées.
L’étape S3 peut être réalisée de telle manière à ce que le flux du matériel biologique et le flux de nébulisat ionisé soient orthogonaux l’un par rapport à l’autre. De manière générale, le flux de nébulisat peut être transverse au flux du matériel biologique, notamment formant un angle compris entre 20 et 120°, de préférence entre 30° et 110, encore de préférence 80° et 100°, par exemple 90°, avec ce dernier.
Comme expliqué précédemment, le fait que les deux flux soient orthogonaux permet d’améliorer la conversion des agrégats de matériel biologique en molécules de matériel biologique ionisées en améliorant la séparation des agrégats en molécules de matériel biologique isolées ainsi que leur solvatation dans les gouttelettes de solvant chargées.
É tape S4 :
L’étape S4 comprend l’aspiration du matériel biologique ionisé dans un spectromètre de masse.
Le procédé selon le second aspect de l’invention permet d’améliorer l’ionisation des molécules de matériel biologique et par extension la quantité de signal analysable par le spectromètre de masse et donc la qualité de l’analyse.
Interface et procédé de préparation de matériel pour son transfert dans un spectromètre de masse La présente divulgation relève du domaine des interfaces de spectromètre de masse. Plus particulièrement d’une interface et d’un procédé de préparation de matériel biologique pour son transfert dans un spectromètre de masse.
Dans tout domaine de la biologie et de la médecine, l'identification de spécimens qu’ils soient dans un état physiologique ou physio-pathologique revêt une importance cruciale notamment dans le cadre du diagnostic, pronostic et le traitement des maladies.
Par exemple, le cancer est diagnostiqué sur la base d’informations récoltées par des méthodes d’imagerie. Ces méthodes d’imagerie (e.g. tomodensitométrie, IRM) peuvent fournir des images à haute résolution, mais ces méthodes haute résolution ne permettent pas d’obtenir suffisamment d’informations notamment sur l’identification des proliférations malignes. À l’inverse, d’autres méthodes (e.g. techniques d’imagerie nucléaires) dont les images sont de plus basse résolution peuvent en revanche fournir des informations pertinentes sur la prolifération de la maladie. Généralement, une ou plusieurs de ces méthodes d’imagerie en combinaison doivent être utilisées pour identifier et localiser un cancer.
Un diagnostic précis des tissus pathologiques ou anormaux est obtenu généralement par histologie, branche de la biologie concernant l’étude des tissus biologiques, ou par cytologie, branche de la biologie concernant l’étude des cellules.
Ces méthodes d’imagerie et d’analyse permettent de diagnostiquer efficacement des tissus pathologiques ou présentant des anomalies. Cependant, ces méthodes ne permettent pas d’obtenir des informations sur la localisation des tissus malins durant l’action chirurgicale.
Une manière de contourner ce problème est d’effectuer un examen histopathologique d’un tissu retiré durant l’opération. Il consiste à réaliser un diagnostic en extemporanée ainsi qu’à observer si les frontières du tissu malin sont bien définies dans le tissu prélevé. Ce procédé est très répandu malgré différents désavantages comme une demande en temps (20 à 50 minutes habituellement suivant les cas et les établissements) tout en gardant le patient en salle opératoire. D’autres méthodes sont utilisées, comme la sonographie ou la fluoroscopie par rayon X. Malgré des résultats utiles, ces méthodes ne sont pas assez sensibles pour permettre d’identifier la présence d’un nombre limité de cellules malignes.
Les tissus malins (i.e. tumoraux), se démarquent des tissus sains à plusieurs égards. Les tumeurs, en effet, présentent une composition moléculaire très différente, allant de la distribution de petits constituants métaboliques et lipides à l'expression de protéines différentes. Ces caractéristiques moléculaires peuvent être utilisées pour la visualisation des tumeurs par différentes techniques d’imagerie dont l'imagerie moléculaire des tissus par spectrophotométrie infrarouge ou spectrométrie de masse. Parmi ces méthodes, la spectrométrie de masse peut servir de base à un outil d'identification tissulaire in situ, in vivo, en analysant les différentes compositions moléculaires des différents tissus.
Les méthodes d'ionisation par spectrométrie de masse ont été initialement développées pour l'analyse des matières gazeuses ou volatiles. L'un des inconvénients de ces méthodes d'ionisation est qu'elles ne permettent pas d'analyser les composés non volatils qui représentent environ plus de 90 % des molécules pertinentes pour l’analyse des tissus pathologiques.
À partir des années 1940, de nouvelles méthodes de production des ions ont été développées permettant la production d’ions en phase gazeuse directement à partir d’un échantillon solide. Ces méthodes pour la plupart font appel à un processus de désorption/ionisation. Les méthodes d'ionisation par désorption emploient un faisceau analytique pour promouvoir la désorption et l’ionisation. Le faisceau analytique comprend des entités de composition différente (atomes, molécules, ions atomiques ou moléculaires, photons, etc.) qui sont dirigées sur la surface de l'échantillon et envoyés avec un niveau d’énergie variable.
Plus particulièrement pour l’imagerie de la rétine, le dispositif et le procédé selon l’invention permettent d’observer la plupart des structures d’intérêt dans une rétine, qu’elles soient hautement rétro-diffusantes, comme les cônes et les bâtonnets, ou faiblement diffusantes en champ clair, ou moins diffusantes en champ sombre, comme par exemple des cellules ganglionnaires et capillaires sanguins. Les hautes cadences atteignables et le large de champ de vue imagé permettent de répondre à un besoin médical de scanner la zone la plus large possible tout en limitant le temps d’imagerie pour le patient en diminuant ainsi des artefacts de mouvement. La haute cadence permet également d’imager le flux sanguin dans des capillaires présents dans la rétine.
Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’exemples nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif d’imagerie interférométrique selon l’invention ; la est une représentation schématique d’un exemple d’un module d’illumination du dispositif selon l’invention ; la montre une représentation schématique d’un premier mode de synchronisation mis en œuvre par le dispositif selon l’invention ; et la montre une représentation schématique d’un deuxième mode de synchronisation mis en œuvre par le dispositif selon l’invention.
La est une représentation schématique d’un mode de réalisation non limitatif d’un dispositif d’imagerie interférométrique selon la présente invention.
Le dispositif 1, tel que représenté sur la , peut être mis en œuvre pour réaliser les étapes d’un procédé d’imagerie interférométrique selon la présente invention. Des exemples de réalisation du dispositif et du procédé selon l’invention seront décrits par la suite.
Le dispositif 1 comprend un module d’illumination linéaire 2, des moyens interférométriques, des moyens de balayage 12 et un capteur d’images bidimensionnel 14.
Le module d’illumination linéaire 2 comprend une source lumineuse à faible cohérence. Le module 2 permet de produire un faisceau lumineux de section linéaire, et ainsi un éclairage en forme de ligne dans le plan de l’objet 20 ou de l’échantillon à imager. Un exemple d’un tel module d’illumination est illustré sur la .
Le module d’illumination 2, tel que représenté sur la , comprend une diode superluminescente (SLD) fibrée 3, un collimateur 4 et une lentille génératrice de ligne 5. La lentille 5 génératrice de ligne est de préférence une lentille de Powell. La lentille 5 peut également être une lentille cylindrique.
La SLD 3 est une source bidimensionnelle. Elle a une émission large bande et une faible longueur de cohérence temporelle. Elle peut par exemple émettre à une longueur d’onde de 850 nm avec une bande passante spectrale de 55 nm.
De manière alternative, la sortie de la source lumineuse peut également être non fibrée. Dans ce cas, si le faisceau lumineux sortant est déjà parallèle, un collimateur n’est pas nécessaire.
Le faisceau 7 de la SLD 3 traverse le collimateur 4 et la lentille de Powell 5 qui convertit le faisceau collimaté en faisceau divergent de section linéaire. Le faisceau converti présente un angle d’ouverture dans une direction mais reste collimaté dans la direction orthogonale.
La illustre la forme du faisceau lumineux 7 sortant du module d’illumination 2 dans les deux plans (x, z) et (y, z), ainsi que sa section linéaire 25 dans le plan (x, y).
Toujours en référence à la , un doublet achromatique 6 positionné en sortie du module d’illumination 2 permet ensuite de limiter le champ d’illumination dans la direction dans laquelle le faisceau est divergent, afin de minimiser les pertes de puissance. En superposant les plans focaux de la lentille cylindrique 5 et du doublet 6, une ligne lumineuse collimatée est formée après le doublet 6.
Le dispositif 1 comprend également des moyens interférométriques. Dans le mode de réalisation représenté sur la , les moyens interférométriques comprennent un cube séparateur de faisceau 8 ainsi qu’un miroir 9 déplaçable. Le faisceau lumineux 7, en forme de ligne, issu du module d’illumination 2 est séparé par le cube séparateur 8 en un faisceau de mesure 10 et un faisceau de référence 11, formant un bras de mesure et un bras de référence, respectivement, de l’interféromètre. Le faisceau de mesure 10 est dirigé vers l’objet 20 et focalisé sur celui-ci à l’aide d’une lentille 21 et un objectif 23, de façon à ce que l’objet soit illuminé avec la ligne lumineuse générée par le module d’illumination 2. La lumière diffusée par l’objet 20 repasse par le cube séparateur 8.