INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un troisième objet de l’invention concerne une méthode de diagnostic d’un angioœdème bradykinique chez un sujet suspecté de souffrir ou souffrant d’une telle pathologie comprenant les étapes suivantes : fournir un échantillon de liquide biologique dudit sujet, introduire le liquide biologique dans un système senseur comprenant, dans une solution d’halogénure de métal alcalin ou alcalino-terreux de 2M à 5M et d’un pH de 3,1 à 10, un nanopore d’aérolysine inséré dans une membrane lipidique ou polymérique, ledit liquide biologique étant ajouté du côté cis de la membrane, appliquer audit système senseur comprenant le liquide biologique une différence de potentiel comprise entre -300 mV et -1 mV, de préférence entre -100 mV et -10 mV, de préférence -50 mV, de nature à favoriser le passage de la bradykinine et/ou de la des-arginine 9 bradykinine, enregistrer le signal électrique généré à une fréquence de 100 kHz à 1 Mhz, analyser le signal électrique généré, ledit signal électrique généré permettant de détecter la présence et/ou de déterminer la concentration ou l’absence de la bradykinine et/ou de la des-arginine 9 bradykinine ou de leurs différentes conformations dans le liquide biologique,
la caractérisation de la présence de niveaux de la bradykinine et/ou de la des-arginine 9 bradykinine supérieurs au contrôle ou à une valeur seuil déterminée pour des sujets ne souffrant pas d’angioœdème bradykinique ou d’angioœdème étant le signe de la présence d’un angioœdème bradykinique chez ledit sujet.
Une telle méthode présente un intérêt significatif car à présent il n’existe de méthode rapide de diagnostic de ces angioœdèmes qui ont une solution thérapeutique spécifique et différente des angioœdèmes histaminiques et pour lesquels le mauvais diagnostic peut avoir des conséquences vitales pour le sujet.
D’autres caractéristiques, avantages et détails de l’invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre des modes de réalisations à titre d’exemple en relation avec les dessins annexés sur lesquels :
- la représente les différents fragments issus de la fibrinolyse du fibrinogène, qui résulte en la libération du fibrinopeptide A (FPA), qui peut être dans l’organisme phosphorylé (FPA-P) ou non, ou clivé en sa partie terminale générant ainsi la perte de 3 (FPA-3) ou de 6 acides aminés (FPA-6). Le P cerclé d’une ligne pointillée indique l’emplacement de la phosphorylation présente dans FPA-P.
- la représente une partie d’un système senseur utilisé dans la méthode selon l’invention comprenant la bicouche lipidique dans laquelle est enchâssée un nanopore d’aérolysine, dans un mélange d’électrolyte (4M KCl, 25 Tris HCl mM, pH7.5). La membrane définit un compartiment cis et un compartiment trans, le compartiment cis étant celui où se situe la partie du nanopore extérieure à la membrane. La différence de potentiel appliquée au système génère une force permettant d’attirer les peptides compris dans le mélange d’électrolyte dans le compartiment en cis par rapport à l’orientation du nanopore. Le signal électrique est détecté et analysé selon différents paramètres qui permettent d’identifier la présence des peptides dans le compartiment cis, à la suite de l’ajout du liquide biologique.
La est une représentation d’un signal électrique généré lors du passage d’un biomarqueur peptidique au travers du nanopore d’aérolysine, dans le système senseur utilisé dans la méthode. I0 est le courant ionique de base quand aucun analyte ne traverse le nanopore. Le passage du biomarqueur au travers du nanopore entraine une chute du courant mesuré (Ib). ΔI représente donc le blocage du nanopore engendré par le passage de l’analyte. Le temps de blocage (Dt) est la durée que met l’analyte à perturber le courant. Cette durée correspond donc au temps de passage de l’analyte (le biomarqueur peptidique) au travers du nanopore ou au temps d’interaction de l’analyte avec le nanopore.
- La représente l’analyse des signaux électriques générés par le FPA (panneau de gauche), FPA-P (milieu) et leur mélange (panneau de droite). La représentation, pour chaque événement, du courant de blocage en fonction du temps de blocage fait apparaitre les différentes populations, et permet de distinguer les deux espèces dans leur mélange (panneau de droite). La concentration dans le compartiment en cis du système senseur du FPA et du FPA-P, ajoutés seuls, est de 40 µM. La concentration de chacune de ces espèces dans le mélange de FPA et de FPA-P est de 10 µM. Les données sont filtrées à 5 kHz et enregistrées à des intervalles de 250 kHz.
- Sur la , le panneau supérieur représente l’analyse du signal électrique généré par un mélange de FPA (10 µM), FPA-P (20 µM), FPA-3 (10 µM) et FPA-6 (2.5 µM). La représentation du signal de chaque événement en fonction de ΔI norm en fonction de Dt permet clairement de différencier et détecter chacune des espèces et leur conformation. Le panneau inférieur est une représentation du ΔI norm en fonction du nombre d’événement pour le même mélange. Cette représentation permet d’estimer pour chaque espèce le temps de blocage normalisé moyen.
Le (a) polymère cationique peut avoir au moins une fraction chargeable positivement et/ou chargée positivement choisie dans le groupe consistant en un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un groupe imino et un groupe pyridyle.
Le (a) polymère cationique peut être choisi dans le groupe consistant en les cyclopolymères d’alkyldiallylamine et cyclopolymères de dialkyldiallylammonium tels que le chlorure de (co)polydiallyldialkyl ammonium, les (co)polyamines telles que les chitosans et les (co)polylysines, les (co)polyacides aminés cationiques tels que le collagène et le polypeptide d'arginine/lysine, les polymères de cellulose cationique, et leurs sels.
Le (b-1) premier polymère anionique peut avoir un poids moléculaire de 2 000 kDa ou moins, de préférence de 1 000 kDa ou moins et, plus préférentiellement, de 100 kDa ou moins.
Le (b-2) deuxième polymère anionique peut être choisi dans le groupe consistant en carraghénane, pectine et un mélange de ceux-ci.
On se réfère à la qui est un agrandissement de la zone V de la , le support 3 étant ici vu depuis l’arrière.
Le passage du support 3 de sa position de fermeture représentée aux figures 1 et 2 vers sa position d’ouverture représentée aux figures 3 et 4 peut être réalisé par un utilisateur qui déplace manuellement les plaques 13, 15.
Afin de faciliter l’opération d’ouverture du support 3, le support 3 peut comporter une ouverture de manipulation 29 pratiquée dans l’élément de recouvrement de façon à permettre à un utilisateur d’y placer son doigt afin de déplacer les plaques 13, 15 et de comprimer les ressorts de compression 19, 23.
L’ouverture de manipulation 29 est par exemple prévue au niveau de l’extrémité inférieure 13b de la plaque supérieure 13 et au niveau de l’extrémité supérieure 15b de la plaque inférieure 15.
Afin de permettre un bon positionnement du téléphone portable 27 dans le support 3, le support 3 comporte un évidement de logement 31.
L’évidement de logement 31 est par exemple agencé au niveau de l’extrémité inférieure 13b de la plaque supérieure 13 et au niveau de l’extrémité supérieure 15b de la plaque inférieure 15.
Aussi, afin de faciliter le positionnement du téléphone portable 27 dans le support 3, des chanfreins 33, 35 d’aide au positionnement du téléphone portable 27 sont prévus dans l’évidement de logement 31, respectivement au niveau de l’extrémité inférieure 13b de la plaque 13 et au niveau de l’extrémité supérieure 15b de la plaque 15.
Lorsque le téléphone portable 27 est inséré dans le support 3, le téléphone portable 27 vient se loger dans l’évidement de logement 31 et vient au contact, au niveau de son bord supérieur, contre l’extrémité inférieure 13b de la plaque supérieure 13, et au niveau de son bord inférieur, contre l’extrémité supérieure 15b de la plaque inférieure 15.
Aussi, afin de faciliter le maintien du téléphone portable 27 en position dans le support 3, des portions planes 37, 39 sont prévues dans l’évidement de logement 31, respectivement au niveau de l’extrémité inférieure 13b de la plaque 13 et au niveau de l’extrémité supérieure 15b de la plaque 15. Un revêtement anti-dérapant peut être agencé sur les portions planes 37, 39, si nécessaire.
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures, les plaques supérieure 13 et inférieure 15 sont mobiles en translation le long de l’axe 17 du support 3.
Toutefois, en variante, seulement la plaque supérieure 13 du support 3 peut être mobile en translation le long de l’axe 17, la plaque inférieure 15 restant alors fixe relativement à la planche de bord 1. Dans ce cas, seulement le ressort de compression 19 relié à la plaque supérieure 13 est nécessaire.
On se réfère à la montrant un support 41 réalisé selon un deuxième mode de réalisation.
Dans ce deuxième mode de réalisation, l’élément de recouvrement de l’ouverture 7 comporte un ensemble de lames 43 mobiles en translation le long de l’axe 17 sensiblement longitudinal.
Au niveau de sa partie supérieure, le support 41 comporte un moyen de rappel élastique, par exemple le ressort de compression 19, qui coopère avec l’élément de recouvrement, ici formé par l’ensemble de lames 43.
Le ressort de compression 19 coopère avec une lame supérieure de l’ensemble de lames 43.
Par exemple, le ressort de compression 19 prend appui au niveau de sa première extrémité 19a contre l’extrémité supérieure 43a de la lame supérieure de l’ensemble de lames 43.
L’invention a pour objet de nettoyer efficacement la face externe de la plaque de protection d’un panneau photovoltaïque, de manière automatique, simple, peu coûteuse, sans nécessiter d’apport artificiel d’eau ni d’opérations de maintenance, et en limitant la détérioration de ladite face externe.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un panneau photovoltaïque comportant une plaque de protection comprenant une face externe, et un dispositif de nettoyage agencé pour nettoyer une surface de ladite face externe, le dispositif de nettoyage comprenant au moins un transducteur couplé acoustiquement avec la plaque de protection, et un système électrique de pilotage agencé pour :
- appliquer le signal électrique entre des bornes du transducteur, et produire ainsi une onde acoustique se propageant dans la plaque de protection, l’onde acoustique étant une onde de surface ou une onde de Lamb, et étant telle que, sous l’effet de l’onde acoustique, des éléments à l’état solide, tels que des grains de sable ou des particules de poussière, pouvant se trouver sur la surface de la face externe, sont déplacés sur ladite surface pour être évacués de ladite surface.
Selon un premier mode de réalisation de la méthode, la méthode de fabrication additive est effectuée couche par couche, chaque couche représentant une surface de la composition silicone photoréticulable X . Ce premier mode de réalisation est particulièrement adapté à l’impression par stéréolithographie laser (SLA), et au traitement numérique de la lumière (DLP).
Dans ce premier mode de réalisation, l’étape ii) d’irradiation peut comprendre les sous étapes suivantes : a. Déposer une première couche de la composition silicone photoréticulable X sur un plateau b. Irradier sélectivement la surface de la composition silicone photoréticulable X avec une source d’irradiation pour former une couche réticulée de l’article en élastomère silicone à produire ; c. Former une couche supplémentaire de composition silicone photoréticulable X sur la première couche réticulée produite à l’étape b) ; et d. Irradier sélectivement la couche supplémentaire pour former une couche réticulée supplémentaire de l’article en élastomère silicone à produire.
Le plateau sur lequel la couche de la composition silicone photoréticulable X est déposée lors de l’étape a) peut être n’importe quel type de plateau. De préférence, il s’agit d’un plateau mobile.
Avantageusement, le plateau est une plateforme d’une imprimante 3D, telle qu’une plateforme mobile. Le support appliqué sur le plateau peut également comprendre la première la première couche ou comprendre généralement plusieurs couches de la composition silicone photoréticulable X qui sont déposées et irradiées sélectivement.
De préférence, lors de l’étape d), la couche supplémentaire qui est formée adhère à la première couche réticulée de l’article en élastomère silicone formée à l’étape b).
Avantageusement, l’épaisseur d’une couche de composition silicone photoréticulable X est comprise entre 0,1 et 500 µm, de préférence entre 5 et 400 µm, préférentiellement entre 10 et 300 µm, et plus préférentiellement entre 10 et 100 µm.
Dans un mode de réalisation particulier, la durée d’irradiation de la couche de la composition silicone photoréticulable X est d’au moins 0,001 secondes.
De préférence, la durée d’irradiation est comprise entre 0,001 secondes et 10 minutes, de préférence entre 0,001 secondes et 5 minutes et plus préférentiellement entre 0,01 secondes et 1 minute.
Ces différents paramètres peuvent être ajustés en fonction du résultat recherché.
Le dépôt d’une couche de composition silicone photoréticulable X peut être effectué en bougeant le support, ou à l’aide d’une lame, ou racle, qui vient déposer une nouvelle couche de composition silicone photoréticulable X .
De préférence, dans le cas où la source d’irradiation est un laser (méthode SLA par exemple) le laser trace la surface de la couche de l’article en élastomère silicone à produire, afin d’avoir une irradiation sélective, et dans le cas où la source d’irradiation est un bloc de diodes électroluminescentes (méthode DLP par exemple) c’est une seule image de la couche réticulée de l’objet à imprimer qui est projetée sur l’ensemble de la surface de la composition photoréticulable X .
Deux variantes sont possibles dans ce premier mode de réalisation : la fabrication additive peut être réalisée par irradiation par le haut ou irradiation par le bas. Ces deux variantes sont décrites dans le document US5236637.
Dans une première variante de ce premier mode de réalisation, la fabrication additive est réalisée par le haut : la composition silicone photoréticulable X est contenue dans une cuve et la source d’irradiation est focalisée sur la surface de la composition silicone photoréticulable X . La couche qui est irradiée est celle comprise entre le plateau et la surface de la composition silicone photoréticulable X .
Dans cette première variante, le dépôt d’une couche de composition silicone photoréticulable X est effectué en descendant le plateau dans la cuve d’une distance égale à l'épaisseur d’une couche. Une lame, ou racle, peut alors balayer la surface de la composition silicone photoréticulable X , ce qui permet de l’aplanir.
Dans une deuxième variante de ce premier mode de réalisation, la fabrication additive est par le bas : la cuve comprend un fond transparent et une surface non adhésive, et la source d’irradiation est focalisée sur le fond transparent de la cuve. La couche qui est irradiée est donc celle comprise entre le fond de la cuve et le plateau.
Dans ce cas, le dépôt d’une couche de composition silicone photoréticulable X est effectué en élevant le plateau pour laisser la composition silicone photoréticulable X s’insérer entre le fond de la cuve et le plateau. La distance entre le fond de la cuve et le plateau correspond à l’épaisseur d’une couche.
la précipitation par voie acide des protéines non digérées ;
la filtration sur un fritté et le séchage du résidu obtenu ;
le dosage de la teneur en protéines brutes de ce résidu ;
et le résultat ramené sur la teneur en protéines initiales, qui indique ainsi le pourcentage de digestibilité de l’aliment.
De préférence, la digestibilité est supérieure ou égale à 81%.
L'invention concerne également une fraction solide ou une poudre (riche en chitine), notamment dont les particules ont une taille supérieure à 1 mm, comprenant une teneur strictement inférieure à 55% en poids de protéines et une teneur supérieure à 15% en poids de chitine, les pourcentages en poids étant indiqués sur le poids sec total de la fraction solide. La fraction solide ou la poudre présente dans ce cas typiquement une teneur en chitine supérieure à 20% en poids sec, de préférence comprise entre 15% et 30% en poids sec, de préférence comprise entre 20% et 25% en poids sec. Enfin, la fraction solide ou la poudre comprend moins de 5,5 % en poids sec de cendres brutes, de préférence moins de 5 % en poids sec.
D’autres fractions ayant des teneurs variables en chitine peuvent être obtenues avec le procédé selon l’invention.
L'invention concerne également une fraction solide ou une poudre susceptible d'être obtenue par le procédé de traitement d'insectes comprenant les étapes suivantes :
1) l'abattage des insectes ;
2) le broyage des insectes ;
3) la séparation des insectes broyés en une fraction solide, une fraction aqueuse et une fraction huileuse ;
4) le séchage de la fraction solide obtenue à l'étape 3 ;
5) au moins un tamisage de la fraction solide séchée obtenue à l’étape 4 à travers un tamis présentant des mailles de taille inférieure ou égale à 2 mm, de préférence inférieure ou égale à 1 mm ;
6) optionnellement, la transformation de la fraction granulométrique supérieure obtenue à l’étape 5 ;
7) optionnellement, la concentration et/ou le séchage de la fraction aqueuse obtenue à l’étape 3 ;
Dans ce cas, avantageusement la base plate comporte des perçages d’assemblage la traversant, permettant le posage de cette base sur l’appui de la caisse dans un sens ou dans l’autre, et son serrage dessus par des vis engagées dans ces perçages.
Des plus, avantageusement la face transversale d’extrémité de la partie perpendiculaire comporte une face transversale d’extrémité présentant des perçages permettant une fixation sur une des deux faces opposées de la traverse.
Avantageusement, la partie perpendiculaire comporte une épaisseur plus importante en s’éloignant de la base plate.
Avantageusement, le véhicule automobile présentant un montage dans le sens inversé donnant une position basse de la traverse, comporte au-dessus des équipements un coffre permettant le rangement d’affaires.
L’invention a aussi pour objet une famille de véhicules automobiles comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce qu’elle comporte des véhicules présentant un montage dans un sens donnant la position haute de la traverse, et dans un sens inversé donnant la position basse, et en ce que les traverses et les liaisons sont des composants identiques pour toute la famille.
En particulier, les véhicules de la famille étant tous équipés d’un groupe motopropulseur de traction électrique entraînant les roues arrière, cette famille comporte des véhicules présentant un montage dans un sens donnant la position haute avec un groupe motopropulseur fixé sous la traverse, et des véhicules présentant un montage dans un sens donnant la position basse sans groupe motopropulseur sous cette traverse.
est une vue de face du compartiment moteur avant d’un véhicule électrique à quatre roues motrices selon l’invention, équipé d’un groupe motopropulseur avant et arrière ;
est une vue de la traverse avec ses supports de ce véhicule ;
est une vue de face de la traverse présentant les deux positions de montage possibles de ses supports ;
est une vue de face du compartiment moteur avant d’un véhicule électrique à deux roues motrices selon l’invention, comprenant uniquement un groupe motopropulseur arrière ; et
est une vue de la traverse avec ses supports de ce véhicule.
Dans l'ensemble du document la direction supérieure ou dessus est relative à l’axe vertical d’un véhicule posé sur un sol horizontal.
Les figures 1 et 2 présentent un groupe motopropulseur avant à traction électrique 2 entraînant les roues avant du véhicule 4 maintenues par des bras de suspension reliés à un châssis 6 passant sous ce groupe motopropulseur, chaque roue possédant un combiné ressort et amortisseur 8 pour assurer sa suspension. Le véhicule à quatre roues motrices possède aussi un groupe motopropulseur à traction électrique entraînant les roues arrière.
Le groupe motopropulseur 2 comprenant une machine électrique de traction et un réducteur de vitesse, est fixé sous une traverse plate 10 disposée dans un plan horizontal, comprenant à chaque extrémité une liaison 12 qui est fixée sur le dessus d’un longeron latéral du compartiment moteur avant 14.
La traverse plate 10 reçoit au-dessus, dans un volume d’équipement 16 formé en dessous du capot supérieur avant du véhicule 18, des équipements 20 fixés sur cette traverse, comprenant en particulier des équipements électroniques de contrôle de la machine électrique de traction.
Avantageusement, la méthode de fabrication additive est une méthode de fabrication additive par photopolymérisation en cuve par traitement numérique de la lumière (DLP), où la fabrication additive est réalisée par le bas : le dépôt d’une couche de composition silicone photoréticulable X est effectué en élevant le plateau dans la cuve pour laisser la composition silicone photoréticulable X s’insérer entre le fond de la cuve et le plateau. La distance entre le fond de la cuve et le plateau correspond à l’épaisseur d’une couche.
Selon un deuxième mode de réalisation, la méthode de fabrication additive est effectuée en continu. Ce deuxième mode de réalisation est particulièrement adapté à la production par interface de liquide continu (CLIP) décrit dans le document WO2014/126837. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’étape ii) d’irradiation peut comprendre les sous étapes suivantes, qui ont lieu simultanément : a. Irradier sélectivement au moins une partie de la composition silicone photoréticulable X avec une source d’irradiation pour former une partie de l’article en élastomère silicone sur le plateau ; et b. Déplacer le plateau et la partie de l’article en élastomère silicone formée à l’étape a) en l’éloignant de la source d’irradiation, selon l’axe d’irradiation.
Avantageusement, dans l’étape a), la partie de l’article en élastomère silicone est formée sur un plateau et lors de l’étape b), c’est le plateau qui est déplacé simultanément. De préférence, dans ce deuxième mode de réalisation, la fabrication additive est effectuée par irradiation par le bas : la cuve comprend un fond transparent et la source d’irradiation est focalisée sur le fond transparent de la cuve.
Grâce à une membrane perméable à l’oxygène, la photopolymérisation n’a lieu qu’à l’interface entre la composition silicone photoréticulable X et le plateau, la composition photoréticulable X entre le fond de la cuve et l’interface ne photopolymérise pas.
Ainsi, il est possible de maintenir une interface liquide continue où l’article en élastomère silicone est formé en irradiant la composition photoréticulable X et en déplaçant simultanément la partie de l’article en élastomère silicone formée sur le plateau en dehors de la cuve.
Une fois l’article en élastomère silicone obtenu, il est possible de le rincer afin d’éliminer la composition silicone photoréticulable X non réticulée.
Une fois l’article en élastomère silicone obtenu, il est également possible de procéder à des étapes supplémentaires pour améliorer la qualité de la surface de l’article. L’utilisation et l’application de revêtement comme les top-coat en couche finale permet notamment d’améliorer la qualité de la surface de l’article.
La pulvérisation ou le revêtement de l’article en élastomère silicone par une composition silicone LSR ou RTV réticulable par chauffage ou rayonnement UV peut aussi être utilisé pour avoir un aspect lisse. Il est également possible d’effectuer un traitement de surface de l’article obtenu avec un laser.
Pour des applications médicales, il est possible de stériliser l’article en élastomère silicone obtenu. La stérilisation de l’article peut être effectuée en chauffant, par exemple à une température supérieure à 100°C, soit sous atmosphère sèche, soit en autoclave avec de la vapeur. La stérilisation peut également être effectuée par rayons gamma, avec de l’oxyde d’éthylène, ou par faisceaux d’électrons.
L’invention concerne également un article en élastomère silicone obtenu par la méthode décrite dans la présente demande.