INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La concentration de l’ester d’acide gras hydroxylé à point de fusion élevé dans la composition peut aller d’environ 0,1 % à environ 5 % en poids, telle que d’environ 0,1 % à environ 1 %, telle que d’environ 0,25 % à environ 1 % en poids de la composition.
La concentration totale de lipides dans la composition peut être d’environ 10 %, 15 %, 20 %, 25 % ou 35 % en poids à environ 40 %, 55 % ou 60 % en poids, y compris toutes les combinaisons de ces plages, par rapport au poids total de la composition.
Les compositions de la présente invention peuvent facultativement inclure d’autres ingrédients fonctionnels tels que ceux qui peuvent être facilement dissous, dispersés ou mis en suspension dans la composition. Ceux-ci peuvent inclure :
au moins un agent collant aliphatique insaturé ayant un poids moléculaire moyen en poids inférieur à 10 000 daltons environ, tel qu'inférieur à 5000 daltons environ, tel que d’environ 1500 à environ 4000. L’agent collant aliphatique offre généralement une meilleure adhérence à la peau et convient à une utilisation dans le cadre d’un traitement local (par exemple, formules de « correcteur »). Par « agent collant », on entend une matière qui améliore l’adhérence de surface et peut avoir une température de transition vitreuse inférieure à environ 0 °C (telle que mesurée par ATD ou DSC). Par « aliphatiques », on entend des composés ou des matières à base d’hydrocarbures qui sont droits, ramifiés ou cycliques, mais sont exempts de structures annulaires aromatiques. Selon certains modes de réalisation particuliers, l'agent collant aliphatique est insaturé, tel qu’un polybutène. Les agents collants de polybutène peuvent être fabriqués par polymérisation d’oléfines C4 (par exemple, principalement de l’isobutène) et peuvent être, par exemple, des matières fluides, poisseuses avec une consistance de type miel ou semi-solides très collantes. Ces agents collants à base d’hydrocarbures synthétiques peuvent avoir une viscosité comprise entre environ 1000 centistokes (cSt) et 5000 cSt lorsqu’ils sont mesurés à 100 °C. L’INDOPOL H 1500 est un agent collant aliphatique remarquable, disponible dans le commerce auprès d’Ineos Capital de Londres, Angleterre.
Selon certains modes de réalisation, la concentration de l'agent collant aliphatique insaturé dans la composition est d’au moins 10 % environ, telle que d’environ 10 %, 15 %, 20 % en poids, à environ 20 % ou 30 % en poids de la composition.
D’autres ingrédients fonctionnels peuvent inclure un activateur pour l’argile facultative. Un activateur approprié est un ester de carbonate organique. Selon certains modes de réalisation de l’invention, l’ester de carbonate organique est un carbonate d’alkylène en C1-C4 tel que le carbonate d’éthylène ou le carbonate de propylène et, plus particulièrement, le carbonate de propylène. L’ester de carbonate organique peut être, comme indiqué ci-dessus, ajouté via la même matière première que l’argile gonflante. Il peut également être ajouté séparément.
D’autres ingrédients fonctionnels qui peuvent être inclus dans la composition incluent un polymère filmogène. Les polymères filmogènes sont des polymères ou des résines qui laissent un film (par exemple, un film continu) sur le substrat sur lequel ils sont appliqués, par exemple, après qu’un solvant accompagnant l'agent filmogène s’est évaporé, a été absorbé dans le substrat et/ou s’est dissipé sur le substrat ou à partir de celui-ci. Selon certains modes de réalisation, le polymère filmogène forme un revêtement conforme et/ou peut être ramassé ou raclé avec une lame de rasoir pour être retiré en tant que film autonome lors d’un test prélèvement, tel que celui effectué en plaçant 5 à 10 grammes de matériau au centre d’un stock de cartes Leneta (cartes d’opacité noires et blanches Byko-Charts 2812 disponibles auprès de BYK Additives and Instruments de Geretsried, Allemagne) et en utilisant une barre de prélèvement Birdbar de 3 mil (également disponible chez BYK), en étalant la matière sur la feuille (8 pouces sur 3 pouces) et en la laissant sécher toute la nuit.
Selon l’invention, la patte de fixation comporte une première aile s’étendant dans le plan de symétrie et définissant lesdits moyens d’emboitement mâle conçus pour être engagés dans lesdits moyens d’emboitement femelle, cette première aile étant prolongée à l’une de ses extrémités par au moins une aile de fixation s’étendant dans un plan perpendiculaire à la première aile.
Selon l’invention la patte de fixation est issue d’une lame repliée en deux sur elle-même selon une ligne de pliure de manière à définir deux branches de lame parallèles, ces branches de lame comportant leurs parties d’extrémité opposées à la ligne de pliure repliées perpendiculairement dans des directions opposées de manière à définir des ailes de fixation.
Les avantages découlant de la présente invention consistent en ce que la tenue mécanique de la fixation d'un dispositif de coulisse double, que ce soit au niveau d'un caisson de volet roulant, d’un linteau ou d'un seuil de porte ou fenêtre, s'avère considérablement renforcée. Cette fixation intervient, par ailleurs, de manière particulièrement discrète, conférant à l'ensemble une esthétique améliorée.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des exemples de réalisation, illustrés dans les dessins en annexe :
représente de manière schématisée une baie vitrée de grande largeur au-devant de laquelle s’étendent deux volets roulants juxtaposés et entre lesquels s’étend un dispositif de coulisse double selon l’invention ;
représente en perspective la section d’un profilé concevant le dispositif de coulisse double selon un premier mode de réalisation, les deux rainures en U s’étendant dos à dos dans un même premier plan ;
représente en perspective une extrémité de ce dispositif de coulisse double selon un second mode de réalisation avec deux rainures en U s’étendant dos à dos dans un même premier plan, coulisse dans laquelle vient s’engager une patte de fixation ;
représente de manière schématisée et partielle la face avant du dispositif de coulisse double de la ;
représente de manière schématisée et partielle de la face arrière du dispositif de coulisse double de la ;
est une représentation schématisée en coupe selon VI-VI de la ;
est représentation schématisée en perspective d’une patte de fixation ;
est une représentation schématisée en coupe d’un profilé concevant le dispositif de coulisse double selon un troisième mode de réalisation, les deux rainures en U s’étendant dos à dos dans plans formant un angle entre eux, ici de 90°.
Tel que représentait dans la des dessins en annexe, la présente invention concerne le domaine des volets roulants. Elle a trait, plus particulièrement, à un dispositif de coulisse double 1.
Cette illustre une baie vitrée 2 de grandes largeurs s’intégrant dans une ouverture 3 adaptée dans une construction. Devant cette baie vitrée 2 sont installés deux volets roulants 4, 5 juxtaposés. Ces volets roulants 4, 5, comportent chacun en caisson 6, lequel peut s'étendre du côté intérieur du bâtiment où, comme illustré dans la , du côté extérieur, en partie supérieure 7 de l'ouverture 3. Aux extrémités latérales 8, 9 de ces volets roulants 4, 5 s'étendent, sous leur caisson 6, des coulisses 10, 11 de guidage des lames 12 des tabliers 13, 14 de ses volets roulants 4, 5, Ces coulisses 10, 11 sont rapportées sur les côtés latéraux 15, 16 de l'ouverture 3.
A hauteur du plan de jonction 17 de ces volets roulants 4, 5 et sous les caissons 6 s’étend, depuis ces derniers et le seuil 18, le dispositif de coulisse double 1 selon un exemple de réalisation de l’invention.
En, se référant à présent en même temps aux figures 2 à 8, le dispositif de coulisse double 1 comporte deux rainures en U 18 ; 19 définissants des coulisses de guidage de lames de tablier, dans l’exemple non limitatif illustré dans la , des lames 12 des tablier 13 ; 14. Ces deux rainures en U 18 ; 19 s’étendent dos à dos, selon le cas, dans un même premier plan P1 (comme visible dans les à 6), ou dans des plans P1’ ; P1’’ formant, entre eux, un angle α (tel que représenté dans la ) de part et d’autre d’un plan de symétrie P2.
À titre d’illustration des diverses fractions d’acide hyaluronique, on peut se rapporter au document « Hyaluronan fragments: an information-rich system », R. Stern et al., European Journal of Cell Biology 58 (2006) 699-715, qui passe en revue les activités biologiques énumérées de l’acide hyaluronique en fonction de son poids moléculaire.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les fractions d’acide hyaluronique convenant à l’utilisation couverte par la présente invention ont un poids moléculaire compris entre 50 kDa et 5 000 kDa, en particulier, entre 100 kDa et 5 000 kDa, de manière toute particulière, entre 400 kDa et 5 000 kDa. Dans ce cas, il est qualifié d'acide hyaluronique de poids moléculaire élevé.
En variante, les fractions d’acide hyaluronique qui peuvent également convenir à l’utilisation couverte par la présente invention ont un poids moléculaire compris entre 50 kDa et 400 kDa. Dans ce cas, il est qualifié d'acide hyaluronique à masse moléculaire intermédiaire.
En variante à nouveau, les fractions d’acide hyaluronique qui peuvent convenir à l’utilisation couverte par la présente invention ont un poids moléculaire inférieur à 50 kDa. Dans ce cas, il est qualifié d'acide hyaluronique de faible poids moléculaire.
Il peut être préférable d’utiliser une combinaison de deux acides hyaluroniques ou plus ou sels de ceux-ci, telle qu’une combinaison d’acide hyaluronique de poids moléculaire élevé ou de sel de celui-ci et d’acide hyaluronique de poids moléculaire intermédiaire ou de sel de celui-ci ; une combinaison d’acide hyaluronique de poids moléculaire élevé ou de sel de celui-ci et d’acide hyaluronique de faible poids moléculaire ou de sel de celui-ci ; et une combinaison d’acide hyaluronique de poids moléculaire intermédiaire ou de sel de celui-ci et d’acide hyaluronique de faible poids moléculaire ou de sel de celui-ci.
Enfin, le terme « dérivés » d'acide hyaluronique comprend également les esters d’acide hyaluronique, en particulier, ceux dans lesquels tout ou partie des groupes carboxyliques des fonctions acides sont estérifiés avec des alkyles oxyéthylénés ou des alcools, contenant de 1 à 20 atomes de carbone, notamment avec un degré de substitution au niveau de l’acide D-glucuronique de l’acide hyaluronique allant de 0,5 à 50 %.
On peut notamment citer les esters méthyliques, éthyliques, n-propyliques, n-pentyliques, benzyliques et dodécyliques d’acide hyaluronique. Ces esters ont notamment été décrits dans D. Campoccia et al. « Semisynthetic resorbable materials from hyaluronan esterification », Biomaterials 19 (1998) 2101-2127.
Le dérivé d’acide hyaluronique peut être, par exemple, de l’acide hyaluronique acétylé ou un sel de celui-ci.
La quantité du(des) polymère(s) anionique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence, de 0,03 % en poids ou plus, et plus préférablement, de 0,05 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du(des) polymère(s) anioniques dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence, de 10 % en poids ou moins, et plus préférablement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du(des) polymère(s) anionique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence, de 0,03 % à 10 % en poids, et plus préférablement, de 0,05 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Un polymère amphotère présente à la fois une densité de charge positive et une densité de charge négative.
Dans l’ensemble des formes de réalisation, une fenêtre 60 traversante est réalisée sur une des faces et ici une des faces 23 planes du fourreau 20 pour permettre la lecture de mesure de déplacement du dispositif 7 de mesure ou vérifier son fonctionnement correct ou que rien n’est endommagé. La fenêtre 60 est recouverte d’un panneau 62 fait de matériau transparent pour assurer la protection du circuit électronique et l’étanchéité du dispositif complet. Le panneau 62 peut être par exemple collé ou soudé au fourreau 20.
Le fourreau 20, les bagues 44, 46, 44’, 46’ et la gaine 30 sont réalisés dans un même matériau rigide tel qu’un métal mais tout autre type de matériau est possible.
Un procédé pour former le dispositif de protection 6 comprend les étapes suivantes.
Le panneau transparent 62 est fixé à la fenêtre 60 du fourreau 20 de manière étanche. Le fourreau 20 est assemblé à la gaine 30 également de manière étanche. Selon la première forme de réalisation représentée sur les figures 3 et 5, les extensions 18A, 18B de la plaque 16 qu’elles comprennent un talon ou pas sont glissées dans les ouvertures respectivement 50, 48 et sont fixées de manière étanche aux bagues respectivement 46, 44. Selon la deuxième forme de réalisation représentée sur les figures 4 et 6, les bagues 46’, 44’ sont déjà liées aux sous-plaques 16A’, 16B’ puisque d’une seule pièce avec elle.
Les sous-plaques 16A et 16B (16A’ et 16B’) formant alors une unité avec les bagues de fermeture désignées par les références suivant la forme de réalisation 46, 44 ou 46’, 44’, sont introduites dans l’ensemble formé par le fourreau 20 et la gaine 30. Les bagues sont ensuite jointes de manière étanche respectivement à la gaine 30 et au fourreau 20. Ainsi le dispositif de mesure et ici le circuit 8 électronique est protégé par le dispositif 6 de protection complètement fermé et étanche contre les chocs/projections physiques ainsi que l’humidité/la pluie. Chaque extension 18A, 18B (18A’, 18B’) est fixée à l’élément structural respectivement B, A (D, C) par boulonnage au travers des ouvertures respectivement (56, 58), (52, 54) mais tout autre type de fixation est possible. La pourrait représenter la deuxième forme de réalisation et la la première ; les extensions peuvent comporter ou ne pas comporter de talons suivant ce qui est le plus adapté aux éléments structuraux en question.
Le dispositif de protection offre un boitier totalement hermétique tout en assurant une élasticité longitudinale nécessaire au fonctionnement du capteur.
Fil à plomb mesureur La présente invention permet de mesurer facilement la hauteur (H) d’un point de l’espace, c’est-à-dire la distance entre ce point et le sol, sans laser ni système électrique ou électronique. Cette invention peut être utilisée par un opérateur seul tel qu’un maçon, un plaquiste ou un simple bricoleur amateur. Elle peut servir par exemple à placer les poutres d’un plancher, un faux plafond ou encore des supports maintenant une rampe dans un escalier.
Jusqu’à présent, lorsqu’un opérateur souhaite connaitre la hauteur (H) entre un point par exemple du mur et le sol, il peut utiliser les techniques suivantes : En utilisant un fil à plomb, il place la cale et le haut du fil sur le point du mur, puis il demande à un deuxième opérateur de tracer un repère en bas du mur en utilisant la direction du fil qui a obtenu son point d’équilibre grâce à la gravité. Ensuite, à l’aide d’un mètre, il mesure la distance entre les deux points. L’inconvénient de cette technique est qu’elle nécessite deux personnes pour accomplir cette tâche. Si l’opérateur est seul, en utilisant un niveau, il détermine la direction verticale à partir du point du mur, puis il utilise un mètre pour mesurer la distance avec le sol. Les inconvénients de cette technique sont les suivants : Si la distance (H) est grande entre le point du mur et le sol, il peut exister une différence minime d’angle entre la direction du mètre et la direction verticale, ce qui peut occasionner une mesure erronée. Si la distance (H) est grande entre le point du mur et le sol, l’opérateur peut avoir des difficultés pour ressentir le toucher du bout du mètre sur le sol. Si la distance (H) est grande entre le point du mur et le sol, l’opérateur peut appuyer trop fortement le bout du mètre sur le sol, et réaliser une déformation du mètre, ce qui peut occasionner une mesure erronée. La manipulation nécessite une certaine agilité de la part de l’opérateur qui doit tenir le niveau et le mètre dans chacune de ses mains, ce qui peut s’avérer dangereux s’il réalise cette opération sur une échelle, à une hauteur élevée.
L’invention propose donc de réaliser l’opération simplement, sans laser ni système électronique, avec une précision parfaite et sans nécessiter l’aide d’un deuxième opérateur.
L’invention se présente en quatre parties : Un ruban (1) fin, de section elliptique de préférence, réalisé avec une matière solide, non extensible mais souple, suffisamment large pour inscrire une graduation de la distance dessus. Une masse lourde appelée « pendule » (2) à laquelle est rattachée le ruban (1) qui permet d’obtenir la direction verticale du ruban en utilisant la gravité après stabilisation. La forme du pendule (2) est indifférente. Elle peut être par exemple conique avec la pointe vers le bas comme c’est le cas pour beaucoup de fils à plomb légers ou encore conique tronquée comme c’est le cas pour les fils à plomb de maçon. Une cage métallique très lourde (3), en forme de table, posée sur le sol et possédant les caractéristiques suivantes : Un trou (4) permettant au ruban (1) de se mouvoir pour trouver sa position d’équilibre. Ce trou ne doit pas pouvoir laisser passer la partie supérieure du pendule (5) reliée au ruban. L’intérieur de la cage autour du trou (6) peut être aimanté de façon à permettre à la partie supérieure du pendule (5) de venir se plaquer contre elle plus facilement. Avec éventuellement des pieds rétractables (7) de façon à épouser les irrégularités du sol et permettre au dessus de la cage (8) d’être parfaitement horizontal. La position des pieds rétractables est maintenue par quatre vis oreille (9). Avec éventuellement une roue ou un roulement à bille (10) dans chaque pied pour permettre à la cage de se déplacer facilement en roulant sur le sol. Une pièce appelée « cale » (11). Un repère (12) situé sur le dessus de la partie supérieure de la cale (13) permet de placer celle-ci sur le point (14) d’où part la mesure en haut, généralement située sur un mur (22). Le côté vertical de la partie supérieure de la cale (15) est plaqué contre le mur éventuel. La partie inférieure de la cale (16) possède un trou (17) permettant de faire passer le ruban (1). La forme arrondie de la partie inférieure de la cale (18) permet à l’opérateur de tirer doucement et lentement sur le ruban une fois qu’il est stabilisé. Lorsque la partie supérieure du pendule (5) vient se plaquer contre le tour de la partie intérieure du trou de la cage (6), le ruban est alors tendu et l’opérateur peut lire la mesure (19) sur le ruban (1) grâce à un repère situé sur la partie inférieure de la cale (20). La partie inférieure de la cale (16) peut coulisser de façon optionnelle de la partie supérieure (13) pour plaquer le côté vertical de la partie supérieure de la cale (15) contre le mur afin de permettre à la cage (3) d’être positionnée convenablement si le mur possède une plinthe (23) par exemple. La position de la partie inférieure de la cale (16) est maintenue solidaire de la partie supérieure de la cale (13) par deux vis oreille (21) ou procédés similaires.
représente l’invention vue de trois quart haut.
représente l’invention vue de trois quart bas.
La méthode pour utiliser le fil à plomb mesureur est la suivante : Au sol, l’opérateur place la cage (3) avec le pendule (2) à l’intérieur approximativement à la verticale du point d’où partira la mesure (14). Le ruban sort du trou de la cage (4). L’opérateur monte sur son échelle ou son escabeau en tenant d’une main la cale (11). L’extrémité haute du ruban (1) passe à travers le trou de la cale (17). L’opérateur fait attention à ne pas bloquer le ruban (1) à travers le trou de la cale (17) car le pendule (2) doit constamment reposer sur le sol durant cette opération. L’opérateur place le repère supérieur de la cale (12) sur le point d’où part la mesure (14). L’opérateur tire doucement et lentement sur le ruban (1) afin que le pendule (2) décolle du sol. Il veille à ce que la partie supérieure du pendule (5) ne touche pas la partie intérieure du trou de la cage (6). Il attend que le ruban (1) trouve sa position d’équilibre verticale. L’opérateur tire très doucement et lentement sur le ruban (1) afin que la partie supérieure du pendule (5) vienne se plaquer sur la partie intérieure du trou de la cage (6). Pendant cette opération, le ruban (1) doit impérativement garder sa position d’équilibre verticale. Sans relâcher la tension du ruban (1), l’opérateur lit la mesure (19) de la hauteur (H) sur le ruban (1) grâce au repère situé sur la partie inférieure de la cale (20).
représente l’opérateur vu de côté utilisant l’invention.
OUTILLAGE ET PROCEDE DE CONTROLE VISUEL D’UNE PIECE DE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un outillage et un procédé de contrôle visuel d’une pièce de turbomachine d’aéronef.
Arrière-plan technique Il existe plusieurs techniques de contrôle d’une pièce de turbomachine d’aéronef, la présente invention concernant un contrôle visuel c’est-à-dire un contrôle réalisé par un opérateur ou technicien spécialisé. Ce type de contrôle peut être réalisé après la fabrication de la pièce ou au cours d’une opération de maintenance de la pièce ou de la turbomachine comportant cette pièce.
Première phase I
Dans la première phase I, le procédé 1 comprend une étape 4 consistant à déclencher une première temporisation. Puis, le procédé 1 comprend une étape 5 consistant à vérifier, pendant la première temporisation T1, la réception d’une trame quelconque émise par le dispositif concentrateur 110 et/ou un autre dispositif nœud (130-140) agissant comme un dispositif relais ou comme un dispositif terminal. La trame quelconque permettant d’identifier une version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur 110. Ainsi, en d’autres termes, selon l’étape 5, le dispositif nœud 130-140 écoute le réseau de communication 121 et reçoit une trame quelconque envoyée par le dispositif concentrateur 110 et/ou un autre dispositif nœud (130-140) agissant comme un dispositif relais ou comme un dispositif terminal. Tel que cela sera détaillé ci-après, pour le cas particulier des balises 300 et des demandes de promotion 400, la structure de chaque trame permet d’identifier la version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur 110 sur le réseau de communication 121. Ainsi, chaque trame émise par le dispositif concentrateur 110 (ou par un dispositif nœud (130-140) agissant comme un dispositif relais ou comme un dispositif terminal) comprend des informations permettant d’identifier la version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur 110 (ou par un dispositif nœud (130-140) agissant comme un dispositif relais ou comme un dispositif terminal).
Lorsqu’une trame quelconque est reçue, le procédé 1 comprend une étape 6, dans laquelle le dispositif nœud 130-140 identifie la version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur 110 et compare une version du micrologiciel utilisée par le dispositif nœud 130-140 et la version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur 110. La comparaison consiste à déterminer si la version du micrologiciel utilisée par le dispositif nœud 130-1140 implémente, ou non, la version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur 110.
Ainsi, en d’autres termes, la comparaison de l’étape 6 peut consister, pour le dispositif nœud 130-140, à déterminer s’il peut lire la trame, ou pas. Si le dispositif nœud 130-140 peut lire la trame quelconque, alors il utilise la version du micrologiciel qui implémente la version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur 110. Au contraire, s’il apparait que la trame est illisible par le dispositif nœud 130-140, alors c’est que le dispositif nœud 130-140 utilise une version du micrologiciel qui n’implémente pas la version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur 110.