INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’étape d’acquérir au moins une image numérique d’un article peut en outre comprendre les étapes d’acquérir une image numérique d’une scène comprenant l’article au moyen de l’appareil de prise de vue et de segmenter l’image numérique de la scène de manière à isoler l’article et obtenir l’image numérique de l’article ;
- à l’étape de calculer une probabilité, les composantes du vecteur peuvent être pondérées par des coefficients de pondération déterminés à l’avance lors d’une étape d’apprentissage automatique sur la base d’images annotées ;
- on peut établir une carte de profondeur, et les paramètres statistiques peuvent être représentatifs d’une topographie de la surface ;
- un moteur électrique rotatif 1 mobile en rotation autour d’un axe de rotation XX’ et comprenant une partie arrière 11 de diamètre D et d’axe de symétrie XX’ et une partie avant 12 de diamètre d disposée dans le prolongement de la partie arrière 11 et de même axe de symétrie XX’, avec d étant inférieur à D (D et d visibles sur les figures 3 et 4), le moteur électrique rotatif 1 étant monté au moyen de vis 3 dans
- un fourreau 2 présentant une face arrière 21 et une face avant 22, le fourreau 2 étant disposé concentriquement au moteur électrique rotatif 1 par rapport à l’axe de rotation XX’, de manière à entourer partiellement la partie arrière 11 du moteur 1, le fourreau 2 comportant une première canalisation 7 formée longitudinalement pour permettre au liquide de circuler depuis sa face arrière 21 jusqu’à sa face avant 22,
- un support 4 (ou support de disque) conçu pour être monté de façon concentrique sur la partie avant 12 du moteur électrique 1 et sur lequel est fixé
- un disque plan 5 de faible épaisseur (visible sur les figures 1 et 3 uniquement), apte à être entraîné en rotation à grande vitesse par le moteur électrique rotatif 1,
- une capsule 6 emboitée de manière concentrique sur ladite face avant 22 du fourreau 2, de manière que sa face supérieure 61 (visible sur la uniquement) soit disposée juste en deçà du disque plan 5 pour éviter tout contact avec le disque plan 5, en en étant séparé d’une distance ε, l
- la capsule 6 présentant une face latérale intérieure 62 (visible sur les figures 3 et 4) entourant le support 4, la capsule 6 comportant une deuxième canalisation 8 formée longitudinalement pour permettre au liquide de circuler depuis la face avant 22 du fourreau 2 jusqu’à la face du disque plan 5 située en vis-à-vis de la face supérieure de ladite capsule 6, les canalisations 7,8, la capsule 6 et le fourreau 2 étant agencés de manière que les canalisations 7, 8 soient en communication fluidique et forme un réseau continu 9 permettant l’acheminement du liquide à pulvériser depuis la face arrière 21 du fourreau 2 jusqu’à la face du disque plan 5 située en vis-à-vis de la face supérieure de la capsule 6, cette face intérieure 62 présentant la forme d’une tuyère divergente dont la section perpendiculairement à l’axe XX’ présente un diamètre croissant jusqu’au niveau de la face supérieure 61 de la capsule 6, et enfin
- des orifices borgnes 41 (visibles sur les figures 3 et 4) sous forme de canaux, notamment cylindriques formés radialement dans le support 4 et s’étendant radialement vers l’axe XX’.
Les figures 1 à 4 montrent par ailleurs que le dispositif 1 selon l’invention comprend en outre des joints toriques (joints statiques) 10 et 111 disposés respectivement entre la capsule 6 et le fourreau 2 (joint 10), et entre le moteur 1 et le support 4 (joint 111), pour rendre étanche le réseau continu 9 permettant l’acheminement du liquide à pulvériser dans le dispositif 1 selon l’invention.
La montre en particulier que le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre un raccord 112 pour introduire le liquide à pulvériser, ce raccord 112 en communication fluidique avec le réseau continu 9 étant disposé sur la face arrière 22 du fourreau 2.
EXEMPLES EXEMPLE 1 (comparatif)
Sur la période comprise entre 2020 et 2022, la Demanderesse a été amenée à vendre ou à remplacer (opérations de maintenance curative) en moyenne une cinquantaine de moteurs par an sur différentes machines. Ces machines étaient équipées d’une ou deux têtes de diffusion conformes à l’art antérieur : en l’occurrence, ces têtes de diffusion conformes à l’art antérieur comprennent un moteur électrique rotatif mobile en rotation autour d’un axe et disposé dans un fourreau concentrique, un support de disque monté sur l’axe du moteur et un disque rotatif de faible épaisseur fixé sur ce support de disque. Le fourreau est coiffé d'une capsule dont la face supérieure est très proche de la face inférieure du disque sans toutefois être en contact avec elle. Un réseau de canalisations formées dans le fourreau et la capsule de manière à former un réseau continu et étanche permet d’introduire le liquide à pulvériser dans ces dispositifs de pulvérisation. A la différence du dispositif de pulvérisation selon l’invention, il y’a pas d’orifices borgnes formés radialement dans le support, et la face intérieure de la capsule ne présente pas la forme d’une tuyère divergente, mais un joint d'étanchéité ou un roulement à billes étanche entre l'axe du moteur électrique et l'alésage du fourreau. Avec de tels moteurs, il a été constaté un taux de problèmes élevés, en l’occurrence une corrosion générée par la pénétration de liquide le long du rotor constituant la principale source de détérioration des moteurs et donc leur remplacement.
EXEMPLE 2 (selon l’invention) : pulvérisation centrifuge d’eau
Le dispositif de pulvérisation centrifuge conforme à la présente invention et tel que représenté sur les figures 1 à 5 a été testé sur un diffuseur standard de produit désinfectant, le dispositif habituel (avec étanchéité statique) ayant été remplacé par un prototype de l’invention, dans un environnement peu contraignant : entrepôt avec une hauteur sous plafond de 8 m et en utilisant de l’eau à titre de liquide à pulvériser, de sorte que l’environnement n’était ni saturé (effet de dispersion important dans la totalité du volume de l’entrepôt) ni exposé à des produits chimiques (tests avec de l’eau). Les tests consistaient à vérifier que le liquide ne pénétrait pas en amont de l’axe du moteur. Les tests ont été réalisés sur une durée d’environ 6 mois, correspondant à une soixantaine d’heures de fonctionnement de la machine. A l’issue de cette phase de tests, on a constaté les faits suivants :
- aucune dégradation du moteur, ce qui permet de confirmer l’efficacité du processus d’étanchéification,
- la consommation du moteur à vitesse de rotation nominale n’a pas augmenté par rapport à celle qu’on aurait en utilisant un système d’étanchéité statique, ce qui signifie une absence de dégradation du rendement attribuable à une dégradation,
– enfin, l’examen visuel du moteur montre l’absence de traces de liquide ou de corrosion en amont de l’axe moteur.
La illustre un exemple de réalisation d'un dispositif 9000. Le dispositif 9000 peut être utilisé comme dispositif de programmation pour exécuter une ou plusieurs ou toutes les étapes d'un procédé décrit dans le présent document.
Le dispositif 9000 peut comprendre au moins un processeur 9010 et au moins une mémoire 9020. Le dispositif 9000 peut comprendre une ou plusieurs interfaces de communication 9040 (par exemple, des interfaces réseau pour l'accès à un réseau câblé / sans fil, y compris une interface Ethernet, une interface WIFI, etc.) connectées au processeur et configurées pour communiquer via un ou plusieurs liens de communication câblés / non câblés. Le dispositif 9000 peut comprendre des interfaces utilisateur 9030 (par exemple, un clavier, une souris, un écran d'affichage, etc) connectées au processeur. Le dispositif 9000 peut également comprendre un ou plusieurs lecteurs de support 9050 pour lire un support de stockage lisible par ordinateur (par exemple, un disque de stockage numérique 9060 (CD-ROM, DVD, Blue Ray, etc.), une clé USB 9080, etc). Le processeur 9010 est connecté à chacun des autres composants 9020, 9030, 9040, 9050 afin d'en commander le fonctionnement.
La mémoire 9020 peut comprendre une mémoire vive (RAM), une mémoire cache, une mémoire non volatile, une mémoire de sauvegarde (par exemple, des mémoires programmables ou flash), une mémoire morte (ROM), un disque dur (HDD), un lecteur à état solide (SSD) ou toute combinaison de ceux-ci. La ROM de la mémoire 9020 peut être configurée pour stocker, entre autres, un système d'exploitation de le dispositif 9000 et/ou un ou plusieurs codes de programmes informatiques d'une ou plusieurs applications logicielles. La RAM de la mémoire 9020 peut être utilisée par le processeur 9010 pour le stockage temporaire de données.
Le processeur 9010 peut être configuré pour stocker, lire, charger, exécuter et/ou traiter autrement des instructions 9070 stockées dans un support de stockage lisible par ordinateur 9060, 9080 et/ou dans la mémoire 9020 de sorte que, lorsque les instructions sont exécutées par le processeur, le dispositif 9000 exécute une ou plusieurs ou toutes les étapes d'un procédé décrit dans le présent document. Des moyens mettant en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions peuvent correspondre dans ce document à un composant logiciel, à un composant matériel ou bien à une combinaison de composants matériels et/ou logiciels, apte à mettre en œuvre la fonction ou l’ensemble de fonctions, selon ce qui est décrit ci-dessous pour les moyens concernés.
Le support d'informations peut être n'importe quel moyen matériel, entité ou appareil, capable de stocker les instructions d'un programme tel que mentionné ci-dessus. Les supports de stockage de programme utilisables incluent les mémoires ROM ou RAM, les supports de stockage magnétiques tels que des disques magnétiques et des bandes magnétiques, les disques durs ou des supports de stockage de données numériques à lecture optique, ou toute combinaison de ces supports.
SYSTÈMES ET PROCÉDÉ DE MISE À JOUR D’UNE DONNÉE REPRÉSENTATIVE DU POIDS D’UN PRODUIT DANS UNE BASE DE DONNÉES INFORMATIQUE Domaine technique de l’invention La présente invention vise des systèmes de mise à jour d’une donnée représentative du poids d’un produit dans une base de données informatique et un procédé de mise à jour d’une donnée représentative du poids d’un produit dans une base de données informatique. Elle s’applique, notamment, au domaine de la gestion d’entrepôts et à la logistique.
État de la technique Dans le domaine de la gestion d’entrepôts et de la logistique, notamment de commandes, on associe une valeur de poids à tout produit de sorte à pouvoir assurer un contrôle de la conformité entre une commande et un ensemble comportant au moins un produit, ou article, à expédier. Cette conformité est réalisée, simplement, par le calcul de la somme arithmétique des poids mesurés par un opérateur des produits d’une commande en cours de traitement et par la comparaison avec la somme arithmétique des poids théoriques des produits.
Ceci suppose que l’association produit et poids théorique des produits soit correctement paramétrée. Or, pour plusieurs raisons, cette association est souvent erronée.
En particulier, il arrive que les fabricants de certains produits modifient la composition des produits de telle manière que le poids du produit est affecté, volontairement ou involontairement. Une telle modification peut ne pas être notifiée aux gestionnaires d’entrepôts, rendant impossible le contrôle de conformité de commande.
Il arrive aussi, par ailleurs, que l’emballage (« packaging », en anglais) d’un produit change, altérant non pas directement le poids d’un produit mais le poids d’un lot de transport du produit.
Pour toutes ces raisons, la vérification de la conformité d’un ensemble de produits à envoyer par rapport à une commande émise pour ces produits est rendue difficile et la gestion d’entrepôt en est dégradée.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des systèmes et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du système objet de la présente invention, représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier d’un système informatique objet de la présente invention, représente, et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière du procédé objet de la présente invention et représente, schématiquement, un ensemble de valeurs de poids captées d’un produit et mises en œuvre par un système ou procédé objet de la présente invention.
L’invention met en œuvre des compositions cosmétiques qui comprennent un extrait des seules parties aériennes d’une plante du genre Isodon en tant que seul principe actif de la composition. Les plantes du genre Isodon qui conviennent à ces compositions appartiennent à la famille des Lamiacées.
Ainsi, selon l’invention, un extrait des seules parties aériennes d’une plante du genre Isodon permet de diminuer la rugosité de la peau, de prévenir l’apparition de rides, de remodeler le contour du visage, et d’augmenter la densité du derme. Préférentiellement l’espèce Isodon japonicus est utilisée.
Cette plante Isodon japonicus est originaire de Shirakami, qui est une région située dans les montagnes du nord de Honshū au Japon, dans la Province d’Akita. Cette région reculée et particulièrement préservée est classée au patrimoine mondial de l’UNESCO.
Isodon japonicus est cultivée selon une agriculture biologique. Ses tiges et ses feuilles se récoltent sur la période octobre/novembre. Ce sont en effet ses parties aériennes seulement qui sont utilisées pour en extraire le principe actif à intégrer dans les compositions selon l’invention. Ces parties correspondent à la tige, aux feuilles et aux fleurs.
Selon d’autres modes de réalisation, le principe actif à intégrer dans les compositions de l’invention peut être extrait à partir d’une autre espèce qu’ Isodon japonicus , par exemple à partir de l’espèce Isodon trichocarpus , Isodon shikokianus, Isodon umbrosus , ou encore Isodon effusus .
Un tel extrait selon l’invention est issu d’un procédé d’extraction aqueuse, il est donc lui-même un extrait aqueux. Il présente ainsi l’avantage, de par son principe actif d’origine végétale naturelle et sa base aqueuse, de limiter les risques d’irritation sur la peau et de présenter un impact positif sur l’environnement. Il est également facilement formulable dans une composition finale cosmétique, dont l’application sera topique.
Composition comprenant un tel extrait L’extrait décrit ci-avant est donc destiné à être formulé dans une composition finale selon l’invention, destinée à être appliqué sur la peau. Pour cela, cet extrait est intégré dans un mélange constitué de glycérine, de pentylène glycol, de l’extrait selon l’invention et d’eau. La glycérine et le pentylène glycol permettent de stabiliser l’extrait d’ Isodon , et sont présents dans un tel mélange dans des teneurs respectives de 40% et 10% en poids, par rapport au poids total du mélange.
L’extrait selon l’invention est ainsi présent dans ce mélange selon une teneur de 0,05% à 1%, plus préférentiellement de 0,1% à 0,6%, encore plus préférentiellement de 0,35% à 0,45% en poids, par rapport au poids total du mélange. Et ce mélange est quant à lui présent dans la composition finie selon une teneur de 0,01% à 10%, préférentiellement de 0,5% à 5%, plus préférentiellement de 0,8% à 3%, encore plus préférentiellement de 1% à 2% en poids, par rapport au poids total de cette composition. Il en résulte que l’extrait d’ Isodon en tant que tel est présent dans la composition finie, destinée à être appliquée sur la peau, dans des teneurs relativement faibles, permettant avantageusement de limiter les risques d’irritation, voire d’allergies, sur la peau des utilisateurs. Ces faibles concentrations présentent également l’avantage de rendre une telle composition économique.
Cette composition peut se présenter sous toutes les formes galéniques normalement utilisées pour une application topique sur la peau. Elle peut alors prendre la forme par exemple d’une solution aqueuse ou huileuse, d’une lotion, d’un sérum, d'une émulsion, d’un lait, d’une crème, d’un gel, d’une pommade, d’un beurre, d’une émulsion huile-dans-eau, d’une émulsion eau-dans-huile, ou encore d’une émulsion triple.
Ces formulations et textures sont simples à produire, et sont compatibles avec une application sur la peau. Elles seront choisies en fonction de l’application souhaitée et du type de peaux. Il est par exemple intéressant de formuler un sérum pour une application visant spécifiquement le contour des yeux, et une crème pour une application sur la majorité de la peau du visage.
Une composition selon l’invention, comprenant un extrait des parties aériennes d’une plante du genre Isodon , est préparée comme suit :
- il est tout d’abord récolter les parties aériennes de la plante, lesquelles sont ensuite séchées en intérieur à une température comprise entre 15°C et 25°C, préférentiellement entre 20°C et 25°C ; - une étape d’extraction aqueuse est alors mise en œuvre, à partir d’une teneur en plante comprise entre 2% et 3%, valant préférentiellement 2,5%, pendant une période comprise entre 1h30 et 2h30, préférentiellement pendant 2h, et à une température comprise entre 50°C et 70°C, valant préférentiellement 60°C ;
- il s’ensuit une étape de filtration stérilisante, qui permet d’obtenir l’extrait aqueux final ; - puis, l’extrait aqueux ainsi obtenu est dilué dans un mélange constitué de glycérine, de pentylène glycol, de l’extrait et d’eau. Les proportions respectives de glycérine et de pentylène glycol dans ce mélange sont de 40% et 10%, par rapport au poids total du mélange.
A ce stade du procédé, il est obtenu un mélange comprenant l’extrait aqueux du genre Isodon selon l’invention. La préparation de la composition finie, destinée à être appliquée sur la peau, comprend des étapes additionnelles d’ajout de composés, bien connues de l’homme de l’art, qui ne seront donc pas décrites plus avant.
Ce procédé de préparation est ainsi facile à mettre en œuvre, selon des méthodes bien connues de l’homme de l’art dans le domaine de la formulation cosmétique. Il est économique, car ne nécessite pas de matériel particulièrement complexe ni couteux, ni ne fait intervenir d’ingrédients actifs de synthèse, qui peuvent s’avérer relativement chers. Il n’implémente pas non plus d’étapes nécessitant une montée très importante en température, ce qui est avantageux aussi bien d’un point de vue économique qu’environnemental.
De manière avantageuse, le moteur électrique peut être monté dans le fourreau au moyen de plusieurs vis.
A titre de moyens d’acheminement (premier et deuxième moyens d’acheminement), on utilisera de manière avantageuse des canalisations, et notamment des canalisations cylindriques.
En ce qui concerne les orifices borgnes formés radialement dans le support (notamment par usinage ou moulage, ou tout autre moyen de formage adapté à cette technologie), ils permettent de créer des poches d’air. De préférence, ils peuvent se présenter sous forme d’aubes de turbine ou de cylindres.
La combinaison de la présence des orifices borgnes formés radialement dans le support et la face intérieure de la capsule en forme de tuyère divergente ont pour effet que lorsque le moteur est en rotation rapide, l'air contenu dans les orifices borgnes formés dans le support subit une force centrifuge, créant ainsi un gradient de pression d'air, avec une surpression d'air à l'extérieur des orifices borgnes (ou poches) et une dépression d'air près de l'axe de rotation. La combinaison de la géométrie de la tuyère et de ce gradient de pression d'air induit un débit d'air en direction de l'avant, où le diamètre de l'alésage est plus important. Les canaux favorisant la circulation d'air autour du moteur permettent à ce débit d'air de s'établir de façon stable, de sorte qu'il s'oppose aux éventuels écoulements de liquides en direction de l'axe du moteur tout en les redirigeant vers l'extérieur, garantissant ainsi la mise en contact de l'intégralité du liquide avec la face inférieure du disque rotatif et en conséquence sa pulvérisation et éjection.
De manière avantageuse, le réseau continu permettant l’acheminement du liquide à pulvériser peut être rendu étanche à l'aide de joints toriques disposés respectivement entre la capsule et la chambre statique, ainsi qu’entre le moteur électrique rotatif et le support.
De manière avantageuse, le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre un raccord pour introduire le liquide à pulvériser dans le dispositif selon l’invention, ce raccord étant disposé sur la face arrière de la chambre statique de manière à être communication fluidique avec le réseau continu. Le liquide à pulvériser que l’on introduit ainsi dans le dispositif via le raccord peut être mis en mouvement à l'aide d'une pompe (non représentée), pour être ensuite conduit à travers le réseau de canalisations jusqu'à arriver en contact avec la face inférieure du disque.
De manière avantageuse, le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre un ventilateur à débit élevé disposé sous le dispositif selon l’invention. Il permet, en créant un flux d'air puissant, de dévier la trajectoire des gouttelettes dans une direction parallèle à l'axe de rotation du disque.
De manière avantageuse, le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre en outre un tachymètre adapté pour contrôler la vitesse de rotation du moteur, de manière à éviter que le liquide à pulvériser ne pénètre dans le dispositif selon l’invention lorsque le disque tourne à vitesse nominale.
D’autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux figures et aux exemples suivants.
: La est une représentation schématique en perspective montrant la coupe transversale d’un exemple de dispositif de pulvérisation centrifuge selon l’invention (les parties intérieures du dispositif étant illustrées sur la coupe et les parties extérieures en perspective) ;
: la est également une représentation schématique en perspective montrant la coupe transversale du dispositif de pulvérisation centrifuge représenté sur la , mais sans le disque plan rotatif ;
: la est une représentation schématique en coupe transversale du dispositif de pulvérisation centrifuge représenté sur la (avec le disque plan rotatif) ;
: la est une vue en détail de la montrant plus spécifiquement l’emboitement de la capsule 6 sur le fourreau 2 et la face intérieure de la capsule en forme de tuyère ; et
: La est une représentation schématique en perspective complète du dispositif de pulvérisation centrifuge.
Description détaillée de l'invention Les figures 1 à 4 illustrent schématiquement un exemple de dispositif de pulvérisation centrifuge selon l’invention 1 comprenant :
L’invention a également pour objet un câble du type constitué d’un ou plusieurs fils conducteurs métalliques et d’au moins une gaine extérieure creuse, cylindrique, un isolant réfractaire en poudre tel qu’un isolant minéral étant présent entre le ou les fils conducteurs et ladite gaine extérieure, caractérisé en ce qu’il comprend à une extrémité dénudée dudit câble, un dispositif de terminaison selon l’invention, constitué d’un insert métallique fixé sur la gaine extérieure du câble, d’un insert métallique destiné être fixé sur l’extrémité dénudée du ou des fils conducteurs et d’un manchon s’étendant entre les deux inserts métalliques, constitué d’un matériau polymère thermoplastique et assemblé de manière étanche sur les inserts métalliques par surmoulage.
Le câble selon l’invention peut comporter une gaine extérieure métallique et l’insert métallique est fixé par brasage ou soudage sur ladite gaine extérieure.