INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée Les appareils portatifs, en particulier pour l’application de soins de la peau du visage et de produits cosmétiques sur soi-même, sont difficiles à positionner sur une zone précise. Ceci est particulièrement vrai pour l’application d’actifs de pulvérisation sur une zone spécifique du visage. L’utilisateur doit observer son geste dans un miroir et l’appareil lui-même gêne souvent la visualisation de la zone à traiter.
Cette divulgation concerne des dispositifs de distribution portatifs comprenant un système optique sur le dispositif pour permettre à l’utilisateur de pointer avec précision le dispositif de distribution pour traiter la zone souhaitée.
La est une illustration schématique d’un mode de réalisation d’un dispositif de distribution portatif 100 comprenant au moins une buse de distribution, une caméra et un viseur. Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution100 est utilisé pour distribuer une ou plusieurs formulations sur un état de la peau 102, telle qu’une imperfection de la peau, un bouton, une tache foncée, une ride, etc.. Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 est utilisé pour appliquer des cosmétiques ou des lotions. Le dispositif de distribution 100 comprend une caméra et un viseur pour permettre à l’utilisateur de voir l’état de la peau 102 avant ou pendant la distribution de la formulation. Le dispositif de distribution 100 selon la divulgation permet à l’utilisateur de pointer avec précision le dispositif de distribution 100 pour traiter la zone et l’état de la peau souhaités 102.
Un dispositif de distribution 100 comprend tout dispositif utilisé pour appliquer une ou plusieurs formulations. Les formulations sont distribuées sous n’importe quelle forme, y compris sous forme liquide, solide, gel, émulsion, gaz ou toute combinaison de ceux-ci. Les formulations sont distribuées à l’aide de tout type de technologie de distribution, y compris le pompage manuel, les pompes automatisées, les nébuliseurs, etc.
« Portatif » désigne le dispositif de distribution qui est suffisamment petit pour être actionné tout en étant tenu manuellement par l’utilisateur, le dispositif ne reste pas immobile pendant la distribution et le dispositif est manœuvré en position tout en étant tenu par l’utilisateur.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « caméra » désigne tout système qui reçoit de la lumière de la zone de distribution, puis forme une image à l’aide de la lumière et transmet l’image à un viseur. Une caméra peut inclure un ou plusieurs composants optiques, y compris ceux qui transmettent la lumière, tels que des lentilles, et ceux qui reflètent la lumière, tels que des miroirs. D’autres composants optiques incluent des filtres, des prismes, des polariseurs, des séparateurs de faisceau, etc. La caméra peut également inclure des composants électriques, y compris des capteurs d’image et des processeurs d’image. Les capteurs d’image sont composés de pixels, chaque pixel ayant généralement un photodétecteur et des transistors. Une fonction d’un pixel est de convertir la lumière en signal numérique. Des technologies bien connues sont utilisées dans les capteurs d’image, telles que les capteurs CMOS et CCD. Des capteurs CCD et CMOS ont été utilisés dans les technologies de .caméras numériques.
Selon une caractéristique du présent exposé, l’amortisseur est monté sur la première et la deuxième butée.
Par exemple, l’amortisseur est monté sur la première et la deuxième butée par collage.
Le présent exposé concerne également un dispositif d’essuyage configuré pour essuyer une surface optique d’un dispositif optique, tel qu’un capteur optique comprenant un balai d’essuyage selon le présent exposé et un véhicule automobile comprenant un tel dispositif d’essuyage.
Le présent exposé concerne également un ensemble comprenant une surface optique d’un dispositif optique et un balai d’essuyage, l’ensemble comprenant un élément de retournement de la lame d’essuyage, l’élément de retournement étant formé avec la surface optique.
Le présent exposé concerne également un dispositif d’essuyage configuré pour essuyer une surface optique d’un dispositif optique, tel qu’un capteur optique, comprenant un balai d’essuyage et un bras d’entrainement configuré pour transmettre le mouvement au balai d’essuyage de sorte à essuyer la surface optique.
Le dispositif d’essuyage peut comprendre un actionneur permettant d’entrainer le bras d’entrainement et le balai d’essuyage en mouvement.
Le présent exposé concerne également un véhicule automobile comprenant un dispositif d’essuyage tel que décrit précédemment et le capteur optique.
est une vue d’ensemble du balai d’essuyage
est une représentation d’une vue d’ensemble d’un dispositif d’essuyage
est une représentation d’une coupe transversale d’une partie du support et de la lame d’essuyage
est une représentation d’une coupe transversale du châssis
Description détaillée La représente une vue d’ensemble d’un balai d’essuyage 1 s’étendant dans une direction longitudinale L (non représentée sur la ) configuré pour essuyer une surface optique (non représentée) d’un dispositif optique (non représenté), tel qu’un capteur optique, comprenant un support 2 et une lame d’essuyage 3 souple étant montée sur le support 2.
Le support 2 du balai d’essuyage 1 comprend un châssis 4 et un élément rigide 5.
L’élément rigide 5 s’étend selon une direction d’extension perpendiculaire V à la direction longitudinale L entre une première portion d’extrémité 6 montée pivotante autour de l’axe de pivotement et une deuxième portion d’extrémité 7 portant la lame d’essuyage 3.
La lame d’essuyage 3 est montée sur l’élément rigide 5 par collage, complémentarité de forme, et/ou en introduisant de force une portion de montage de la lame d’essuyage 3 dans une portion de montage de l’élément rigide 5, par impression 3D bi matériaux, ou par tout autre moyen jugé approprié par l’homme du métier.
Ici, la lame d’essuyage 3 est réalisée en caoutchouc, en silicone ou tout matériau jugé approprié par l’homme du métier.
L’invention concerne en particulier le dispositif de régulation thermique 1 décrit plus en détail ci-après. Il comporte une première plaque 2, emboutie et une seconde plaque 3, ici plane. Les canaux 4 sont formées par la jonctions des deux plaques 2, 3 de façon à former un circuit de fluide diélectrique.
Pour faciliter la jonction des deux plaques 2, 3 tout en réduisant la possibilité de fuite, la plaque emboutie 2 comprend au moins une, ici plusieurs portions amincies 5.
Ainsi, l’invention permet de réduire les problèmes de fuites tout en réduisant la quantité d’énergie nécessaire à la jonction étanches des plaques, sans ajouter d’éléments supplémentaires.
La jonction des plaques se fait au niveau de ces portions amincies.
Dans l’exemple illustré, chaque espace inter-canaux présente une portion amincie dans laquelle une soudure est réalisée afin de joindre les deux plaques de manière étanche, tout en réduisant le risque de fuite.
La montre une coupe du dispositif en vue de profil. La portion amincie 5 de la plaque emboutie 2 doit ainsi présenter une épaisseur au moins égale ou inférieure à l’épaisseur de la seconde plaque 3.
Une pluralité de portions amincies 5 peuvent être présente sur un dispositif donné, tel que représenté par exemple aux figures 3, 4 et 5.
Dans les exemples illustrés aux figures 3, 4 et 5, une portion amincie est présente entre le ou les canaux extérieurs et la limite de la plaque emboutie. Elle permet ainsi de garantir l’étanchéité de la plaque.
Les deux plaques du dispositif peuvent présenter le même périmètre comme représenté à la ou présenter des périmètres différents. Dans ces modes de réalisation alternatifs, la seconde plaque 3 s’étend au-delà de la plaque emboutie 2.
Les connecteurs 6 peuvent par exemple être soudés à la plaque. Dans certains modes de réalisation, la plaque emboutie 2 comprend en outre une portion amincie (non représentée) au niveau de la zone de jonction du connecteur 6 sur la plaque emboutie 2.
Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur de la plaque emboutie est comprise entre 0.3 et 3 mm, de préférence entre 0.4 et 2mm.
Dans certains modes de réalisation, l’épaisseur de la première plaque, de préférence plane, est comprise entre 0.3 et 3 mm, de préférence entre 0.4 et 2mm.
Dans certains modes de réalisation, à titre d’exemple et de façon non limitative, l’épaisseur de la plaque emboutie est de 2 mm, et l’épaisseur de la seconde plaque, de préférence plane, est de 1.2 mm.
La largeur de la portion amincie est choisie par l’homme du métier en fonction du besoin en résistance mécanique et en fonction de l’outillage et du moyen de jonction des deux plaques.
De préférence, le(s) épaississant(s) lipophile(s) organique(s) est/sont choisi(s) parmi les polymères semi-cristallins, les polyamides non-silicone, les polyamides de silicone, les esters de monoalkyle ou polyalkyle de saccharide ou polysaccharide, les dérivés d’amide d’acide N-acylaminé, les polymères comprenant un bloc alkylène et/ou styrène, tels que les acrylates de polystéaryle, les organopolysiloxanes élastomériques, les esters gras solides, en particulier les esters en C 8 - C 30 et de préférence les acides gras en C 18 - C 24 , et les mélanges de ces composés. Ces copolymères peuvent être des polymères diblocs, triblocs ou multiblocs, des polymères à blocs radiaux, également connus sous le nom de copolymères en étoile, ou en variante des polymères en peigne.
Parmi les esters d’acides gras en C 8 - C 30 et de préférence en C 18 - C 24 , on peut citer les mono-, di- ou triesters d’acides gras en C 8 - C 30 et de préférence en C 18 - C 24 et de polyols, plus particulièrement les mono-, di- ou triesters d’acides gras en C 8 - C 30 et de préférence en C 18 - C 24 et de glycérol. On peut notamment utiliser un mélange de ces composés tel qu’un mélange de mono-, di- et triesters d’acide béhénique et de glycérol.
Plus particulièrement, le ou les épaississant(s) lipophile(s) organique(s) sont choisis parmi les polymères semi-cristallins, les polyamides non-silicone, les polyamides de silicone, les polymères comprenant un bloc alkylène et/ou styrène, tels que les acrylates de polystéaryle, les esters gras solides, en particulier les esters d’acides gras en C 8 - C 30 et de préférence en C 18 - C 24 , et les mélanges de ces composés.
Plus préférentiellement encore, le(s) épaississant(s) lipophile(s) organique(s) est/sont choisi(s) parmi les esters d’acides gras en C 8 - C 30 et préférentiellement en C 18 - C 24 et leurs mélanges, mieux encore les esters d’acides gras en C 8 - C 30 et préférentiellement en C 18 - C 24 et de polyols, plus particulièrement les mono-, di- ou triesters de C 8 - C 30 et préférentiellement en C 18 - C 24 et de glycérol.
Le ou les épaississant(s) lipophile(s) peuvent être présents en une quantité égale ou supérieure à 0,1 % en poids, de préférence égale ou supérieure à 0,2 % en poids, plus préférentiellement égale ou supérieure à 0,5 % en poids, et/ou peuvent être présents en une quantité égale ou inférieure à 5 % en poids, de préférence égale ou inférieure à 3 % en poids, et plus préférentiellement égale ou inférieure à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des épaississant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 5 % en poids, de préférence de 0,2 % à 3 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,5 % à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques autres qu'un silicone polyoxyalkyléné, utilisé seul ou en mélange.
Des exemples de tensioactifs anioniques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent inclure les alkyl sulfates, les alkyléther sulfates, les alkyl sulfonates, les alkyléther sulfonates, les esters de sulfate d’un alkylphénoxy polyoxyéthylène éthanol, les alpha-oléfine sulfonates, les bêta-alkyloxyalcène sulfonates, les alkyl arylsulfonates, les alkyl carbonates, les succinamates, les sulfosuccinates, les sarcosinates, les phosphates d’octoxynol ou nonoxynol, les taurates, les taurides gras, les monoglycérides sulfatés, les amino polyoxyéthylène sulfates d’acides gras, les iséthionates, les acides alkyl benzène sulfoniques, les acides polyoxyéthylène alkyl éther sulfurique, les acides polyoxyéthylène alkyl éther carboxylique, et les acides polyoxyéthylène alkyl amide éther carboxyliques, et leurs sels.
Des exemples des tensioactifs non ioniques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent inclure des alcools gras polyéthoxylés ou des alcools gras polyglycérolés, tels que les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool laurylique, en particulier ceux contenant de 9 à 50 motifs oxyéthylène (Laureth-9 à Laureth-50 comme noms INCI), en particulier du Laureth-9 ; des esters de polyols et d’un acide gras possédant une chaîne saturée ou insaturée comprenant, par exemple, de 8 à 24 atomes de carbone, et leurs dérivés oxyalkylénés, c’est-à-dire comprenant des motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène, tels que des esters de glycérol et d’un acide gras en C 8 -C 24 et leurs dérivés oxyalkylénés, en particulier le stéarate (mono, di- et/ou tristéarate) de glycéryle polyoxyéthyléné, par exemple le PEG-30 dipolyhydroxystérate et le PEG-20 triisostéarate de glycéryle ; les esters de sucre et d’un acide gras en C 8 - C 24 et leurs dérivés oxyalkylénés, tels que les esters de sorbitol d’acides gras en C 8 - C 24 et les dérivés polyoxyalkylénés ; éthers d’un sucre et d’alcools gras en C 8 - C 24 , tels que caprylyl/capryl glucoside ; les polyoxyéthylène alkyl éthers ; les polyoxyéthylène oxypropylène alkyl éthers ; les alcanol amides d’acide gras ; les oxydes d’alkylamine ; les alkyl polyglycosides et tensioactifs de silicone autres qu'un silicone polyoxyalkyléné.
Les esters de sorbitol d'acides gras en C 8 -C 24 et leurs dérivés polyoxyalkylénés peuvent être choisis parmi le palmitate de sorbitan, l’isostéarate de sorbitan, un trioléate de sorbitan et les esters d’acides gras et de sorbitan alcoxylé contenant, par exemple, de 20 à 100 EO, comme le monostéarate de sorbitan (nom CTFA : sorbitan stearate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 60, le monopalmitate de sorbitan (nom CTFA : sorbitan palmitate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 40 ou le tristéarate de sorbitan 20 EO (nom CTFA : polysorbate 65) commercialisé par la société ICI sous le nom Tween 65, le polyoxyéthylène trioléate de sorbitan (polysorbate 85) ou les composés commercialisés sous les noms commerciaux Tween 20 ou Tween 60 par Uniqema.
Des exemples de tensioactifs amphotères utilisables dans les compositions de l'invention peuvent inclure les alcanoyl amide propyl-N,N-diméthyl glycine bétaïnes, les alcanoyl amide propyl-N, N-diméthyl-2-hydroxypropyl sulfobétaïnes, les alkyl-N,N-diméthyl glycine bétaïnes, les alcanoyl amide propyl-N,N-diméthyl-propyl sulfobétaïnes, les lauryl-N,N-diméthyl-2-hydroxypropyl sulfobétaïnes, et leurs sels.
Des exemples de tensioactifs cationiques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent inclure des sels de dialkyldiméthylammonium en C 8 - C 24 à longue chaîne, des sels de mono-alkyl monobenzyl diméthylammonium à longue chaîne et des sels de mono-alkyl triméthyl ammonium à longue chaîne, tous pouvant avoir des liaisons amide ou ester dans ceux-ci, et les contre-ions sont de préférence des atomes de chlore et de brome, des sulfates et des résidus de sulfate contenant un groupe alkyle tels que l’acide méthyl- et éthyl-sulfurique, et des sels de ceux-ci. Les tensioactifs cationiques de type amine incluent les sels de di-alkyl monométhylamine à longue chaîne avec un groupe alkyle en C 8 - C 24 à longue chaîne qui peuvent y avoir une liaison amide ou ester, de préférence sous forme de chlorhydrates, de sulfates ou de phosphates, et leurs sels.
Le ou les tensioactif(s) peut (peuvent) être présent(s) dans la composition dans une teneur de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 2 % en poids ou plus ; et/ou peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 7 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des tensioactif(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,5 % à 15 % en poids, de préférence de 1 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement, de 3 % à 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, chaque cellule présente deux ouvertures et les cellules ont une portion en forme de méandre de manière à bloquer un trajet direct d’un fluide de refroidissement entre les deux ouvertures.
Dans un autre mode de réalisation, les cellules dans deux couches différentes ont des ouvertures disposées différemment. Ainsi, le fluide crée de la turbulence lorsqu’il passe d’une couche à une autre.
La plaque d’interface peut faire partie de la structure de refroidissement. Elle peut également faire partie du composant.
La plaque d’interface et la paroi inférieure peuvent assurer l’étanchéité de la structure de refroidissement.
La paroi inférieure, comme la plaque d’interface, est de préférence à base d’un matériau conducteur thermique par exemple un métal ou un aluminium. Grace à l’invention il est ainsi possible de mixer les matières de manière à apporter un gain en coût et/ou performance.
Le moyen de rappel peut être intégré dans la paroi inférieure, c’est-à-dire constituer une seule et même pièce avec la paroi inférieure, ou constituer au moins une pièce distincte de la paroi inférieure.
En général, le fluide de refroidissement est un liquide de refroidissement, par exemple de l’huile, de l’eau ou un mélange d’eau et de glycol, il peut aussi être un mélange liquide-gaz tel qu’un réfrigérant biphasé. Par exemple, le fluide de refroidissement peut entrer dans le canal de refroidissement à une de ses extrémités et ressortir à son extrémité opposée.
Le système de refroidissement peut permettre de refroidir plusieurs composants tels que les corps principaux des modules de puissance, par exemple trois composants adjacents.
De préférence, chaque couche comprend des cellules présentant chacune au moins une ouverture en communication avec une cellule d’une couche adjacente.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du système de refroidissement, prises seules ou en combinaison :
- Le moyen de rappel est constitué d’au moins une pièce, et cette pièce est rapportée entre la paroi inférieure et à la pile de couches. Le moyen de rappel peut ainsi être fabriqué dans un matériau différent du matériau de la paroi inférieure et de la pile de couches, présentant les caractéristiques de flexibilité convenant à cette utilisation. Par ailleurs, il n’est ainsi pas nécessaire de développer un canal de refroidissement spécifiquement pour ce système de refroidissement. Par exemple, le canal de refroidissement peut être une enceinte de refroidissement comportant une cavité qui était prévue pour une plaque avec tiges de cuivre. Les couches s’étendraient ainsi dans la cavité, à la place des tiges de cuivre.
- Le moyen de rappel est configuré pour appuyer en plusieurs points de la pile de couches. En répartissant les points d’appui, on obtient un appui homogène, ce qui permet d’optimiser le contact entre les différentes couches.
- Le moyen de rappel peut être un ressort à lame ondulée. Ces ressorts présentent l’avantage d’être faciles à monter et d’assurer une bonne répartition des appuis.
- La paroi inférieure comprend sur sa surface orientée vers la pile de couches un épaulement périphérique, et le ressort à lame ondulée est configuré pour appuyer en plusieurs points de l’épaulement périphérique. Les points d’appui sont ainsi répartis en périphérie de la paroi inférieure. On comprend que la lame ondulée est façonnée pour suivre la forme de l’épaulement périphérique. L’épaulement périphérique peut avoir la forme d’un rectangle avec un évidement central. Dans cette configuration, le ressort à lame ondulée a substantiellement la forme d’un rectangle avec un évidement central, dans laquelle les deux extrémités longitudinales de la lame ne sont pas nécessairement jointives.
- Les couches ont des dimensions supérieures à celles du contour extérieur de l’épaulement périphérique. On comprend ainsi que les points d’appui sont répartis en périphérie des couches mais qu’ils sont néanmoins entourés par une zone des couches qui est située encore plus en périphérie que les points d’appui. On entend par « dimensions des couches » leur longueur et leur largeur, et non leur épaisseur. En d’autres termes, les couches recouvrent intégralement l’épaulement périphérique et s’étendent au-delà de cet épaulement.
- Le moyen de rappel est précontraint à l’intérieur de la paroi inférieur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif informatique 414 communique avec les composants comprenant la buse 402, le moteur 416, le capteur de débit 418, le capteur de distance 404, le capteur de contact 406, le capteur de stabilité 408, le capteur de teint de peau 410 et la lumière 412.
Dans un mode de réalisation, la cartouche de formulation inclut une étiquette RFID ou une autre puce mémoire qui fournit des instructions sur la manière dont la formulation doit être appliquée. Le dispositif informatique 414 est capable de lire les instructions de la cartouche de formulation 420, puis d’exécuter les instructions en une série d’étapes.
Dans un mode de réalisation, les instructions prévoient que la buse de distribution 402 se trouve à une distance prédéterminée de la surface de la peau avant la distribution de la formulation. Dans le mode de réalisation, le dispositif informatique 414 reçoit un signal du capteur de distance 404 indiquant que la buse de distribution 402 se trouve dans la distance prédéterminée, puis le dispositif informatique 414 permet à l’utilisateur d’appuyer sur un déclencheur pour distribuer la formulation ou permet au dispositif informatique 414 d’actionner la buse de distribution 402 pour distribuer automatiquement la formulation. Dans un mode de réalisation, le dispositif informatique 414 permet la distribution de la formulation tant que la buse de distribution 402 se trouve dans la distance prédéterminée et arrêtera la distribution lorsque la buse de distribution 402 sort de la distance prédéterminée.
Dans un mode de réalisation, les instructions prévoient que la buse de distribution 402 est en contact avec la surface de la peau avant la distribution de la formulation. Dans le mode de réalisation, le dispositif informatique 414 reçoit un signal du capteur de contact 406 indiquant que la buse de distribution 402 est en contact avec la surface de la peau, puis le dispositif informatique 414 permet à l’utilisateur d’appuyer sur un déclencheur pour distribuer la formulation ou permet au dispositif informatique 414 d’actionner la buse de distribution 402 pour distribuer automatiquement la formulation. Dans un mode de réalisation, le dispositif informatique 414 permet la distribution de la formulation tant que la buse de distribution 402 est en contact avec la surface de la peau, et arrêtera la distribution lorsque la buse de distribution 402 s’éloigne du contact avec la surface de la peau.