INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a également pour objet une installation de traitement d’une biomasse lignocellulosique, ladite installation comprenant - a) une unité de prétraitement de la biomasse, comprenant un dispositif de cuisson de la biomasse, éventuellement accompagnée d’une explosion à la vapeur, pour obtenir une biomasse prétraitée - b) une première unité de séparation solide/liquide (4), comprenant notamment un dispositif de filtration, de tout ou partie (3a) de la biomasse prétraitée (3) obtenue dans l’unité a) en une première fraction solide (7) de biomasse prétraitée et une première fraction liquide (6) comprenant un mélange de composés, notamment en phase aqueuse, comprenant des sucres C5 avec 5 carbones et des sucres C6 avec 6 carbones et dont la teneur en poids de sucres C5 est supérieure à la teneur en poids de sucres C6 - c) une unité d’hydrolyse enzymatique (14) de la première fraction solide (7) de biomasse prétraitée obtenue à l’étape b), pour obtenir un hydrolysat (15) sous forme de sucre(s), dont des sucres C6 avec 6 carbones, - une unité d) de purification de ladite première fraction liquide avec mise en contact de ladite première fraction liquide avec des premiers micro-organismes ne consommant, parmi les sucres de ladite fraction, essentiellement que les sucres C6, afin d’obtenir une fraction liquide purifiée, contenant des sucres C5 et appauvrie en sucres C6 - une deuxième unité e) de séparation solide/liquide, comprenant notamment au moins un dispositif de filtration ou de centrifugation, de la fraction liquide purifiée contenant des sucres C5 et appauvrie en sucres C6 obtenue dans l’unité d) pour obtenir une deuxième fraction solide comprenant les premiers micro-organismes et une deuxième fraction liquide contenant des sucres C5 et appauvrie en sucres C6.
Avantageusement selon une variante, seule une première partie (3a) de la biomasse prétraitée (3) obtenue dans l’unité a) de prétraitement est conduite vers la première unité b) de séparation solide/liquide, et une deuxième partie de la biomasse prétraitée (tout le reste du flux de biomasse prétraitée, de préférence) est conduite directement à l’unité c) d’hydrolyse enzymatique.
L’unité b) de séparation solide/liquide peut, selon un mode de réalisation préféré, comprendre un premier dispositif de contactage entre la biomasse lignocellulosique prétraitée et de l’eau, puis un deuxième dispositif de filtration, et optionnellement de lavage. (on peut utiliser le même dispositif avec deux fonctions, ou deux dispositifs distincts).
Avantageusement, dans cette installation, la deuxième fraction liquide contenant des sucres C5 et appauvrie en sucres C6 obtenue dans l’unité e) contient de l’alcool, notamment de l’éthanol, obtenu par conversion de tout ou partie des sucres C6 sous l’action des premiers micro-organismes, et ladite installation comprend une unité g) de séparation de ladite deuxième fraction liquide en une troisième fraction liquide enrichie en sucres et une quatrième fraction liquide enrichie en alcool, ladite unité g) de séparation comprenant au moins un dispositif d’évaporation ou de stripage.
Parmi les alcools monoglycérolés ou polyglycérolés, il est préférable d’utiliser l’alcool en C 8 /C 10 contenant 1 mole de glycérol, l’alcool en C 10 /C 12 contenant 1 mole de glycérol et l’alcool en C 12 contenant 1,5 mol de glycérol.
Les esters gras en C 8 - C 40 monoglycérolés ou polyglycérolés peuvent correspondre à la formule suivante :
où chacun des R', R'' et R'' représente indépendamment un atome d’hydrogène, ou un radical alkyle-CO- ou alcényle-CO- linéaire ou ramifié en C 8 -C 40 et de préférence en C 8 -C 30 à condition qu'au moins l'un des R', R'' et R''' ne soit pas un atome d'hydrogène et m représente un nombre allant de 1 à 30 et de préférence de 1,5 à 10.
Parmi les exemples d'esters gras polyoxyéthylénés que l'on peut citer, on trouve les adduits d'oxyde d'éthylène avec des esters d'acide laurique, d'acide palmitique, d'acide stéarique ou d'acide béhénique, et des mélanges de ceux-ci, notamment ceux contenant de 9 à 100 motifs oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 (noms CTFA : PEG-9 laurate to PEG-50 laurate) ; palmitate de PEG-9 à PEG-50 (noms CTFA : PEG-9 palmitate à PEG-50 palmitate) ; stéarate de PEG-9 à PEG-50 (noms CTFA : PEG-9 stearate à PEG-50 stearate) ; palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; béhénate de PEG-9 à PEG-50 (noms INCI : behenate PEG-9 à behenate PEG-50) ; monostéarate de polyéthylène glycol 100 EO (nom INCI : PEG-100 stearate) et leurs mélanges.
Selon l'un des modes de réalisation de la présente invention, le tensioactif peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras avec une chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, ou leurs dérivés polyoxyalkylénés, contenant de préférence de 10 à 200, ou plus préférablement, de 10 à 100 motifs oxyalkylène, tels que des esters de glycéryle d’un acide gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés polyoxyalkylénés, de préférence de 10 à 200, ou plus préférablement, de 10 à 100 motifs oxyalkylène ; les esters de sorbitol d’un acide gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés polyoxyalkylénés, de préférence de 10 à 200, ou plus préférablement, de 10 à 100 motifs oxyalkylène ; les esters de sucre (saccharose, maltose, glucose, fructose et/ou alkylglycose) d’un acide gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés polyoxyalkylénés, contenant de préférence de 10 à 200, ou plus préférablement, de 10 à 100 motifs oxyalkylène ; les éthers d’alcools gras ; les éthers de sucre et d'un ou plusieurs alcool(s) gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 ; et des mélanges de ceux-ci.
En tant qu’esters de glycéryle d’acides gras, on peut citer le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stearate), le laurate de glycéryle ou le ricinoléate de glycéryle et des mélanges de ceux-ci, ou en tant que leurs dérivés polyoxyalkylénés, le mono-, di- ou triester d’acides gras avec un glycérol polyoxyalkyléné (mono-, di- ou triester d’acides gras avec un éther de polyalkylène glycol de glycérol), de préférence le stéarate (mono-, di- et/ou tristéarate) de glycéryle polyoxyéthyléné, tel que le stéarate (mono-, di-, tristéarate et/ou triisostéarate) de glycéryle PEG-20.
On peut également utiliser des mélanges de ces tensioactifs, par exemple, le produit contenant du stéarate de glycéryle et du stéarate de PEG-100, commercialisé sous le nom ARLACEL 165 par Uniqema, et le produit contenant du stéarate de glycéryle (mono- et distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium commercialisé sous le nom TEGIN par Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE).
Les esters de sorbitol d'acides gras en C 8 -C 24 et leurs dérivés polyoxyalkylénés peuvent être choisis parmi le palmitate de sorbitan, l’isostéarate de sorbitan, le trioléate de sorbitan et les esters d’acides gras et de sorbitan alcoxylé contenant, par exemple, de 20 à 100 EO, comme le monostéarate de sorbitan (nom CTFA : sorbitan stearate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 60, le monopalmitate de sorbitan (nom CTFA : sorbitan palmitate), commercialisé par la société ICI sous le nom Span 40 ou le tristéarate de sorbitan 20 EO (nom CTFA : polysorbate 65) commercialisé par la société ICI sous le nom Tween 65, le polyoxyéthylène trioléate de sorbitan (polysorbate 85) ou les composés commercialisés sous les noms commerciaux Tween 20 ou Tween 60 par Uniqema.
En tant qu’esters d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, on peut citer le palmitate de glucose, les sesquistéarates d’alkylglucose tels que le sesquistéarate de méthylglucose, les palmitates d’alkylglucose tels que le méthylglucose ou le palmitate d’éthylglucose, d’esters gras de méthylglucoside, le diester de méthylglucoside et d’acide oléique (nom CTFA : dioléate de méthylglucose), l’ester mixte de méthylglucoside et le mélange d’acide oléique/acide hydroxystéarique (nom CTFA : Methyl glucose dioleate/hydroxystearate), l’ester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (nom CTFA : isostéarate de méthylglucose), l'ester de méthylglucoside et d'acide laurique (nom CTFA : Methyl glucose laurate), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide isostéarique (nom CTFA : Methyl glucose sesqui-isostearate), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d’acide stéarique (nom CTFA : Methyl glucose sesquistearate), et en particulier le produit commercialisé sous le nom Glucate SS par AMERCHOL et leurs mélanges.
En tant qu’éthers éthoxylés d’acides gras et de glucose ou d’alkylglucose, on peut citer, par exemple, les éthers éthoxylés d’acides gras et de méthylglucose et, en particulier, l’éther de polyéthylène glycol du diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-20 methyl glucose distearate) tel que le produit commercialisé sous le nom Glucam E-20 distearate par AMERCHOL, l’éther de polyéthylène glycol du mélange de monoester et de diester de méthylglucose et d’acide stéarique avec environ 20 moles d’oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-20 methyl glucose sesquistearate) et en particulier le produit commercialisé sous le nom Glucamate SSE-20 par AMERCHOL et celui commercialisé sous le nom Grillocose PSE-20 par GOLDSCHMIDT, et des mélanges de ceux-ci.
En tant qu'éthers de sucre, on peut utiliser des alkylpolyglucosides, et par exemple, le décylglucoside tel que le produit commercialisé sous le nom MYDOL 10 par Kao Chemicals, le produit commercialisé sous le nom PLANTAREN 2000 par Henkel et le produit commercialisé sous le nom ORAMIX NS 10 par Seppic, le caprylyl/capryl glucoside tel que le produit commercialisé sous le nom ORAMIX CG 110 par Seppic ou sous le nom LUTENSOL GD 70 par BASF, le laurylglucoside tel que les produits commercialisés sous les noms PLANTAREN 1200 N et PLANTACARE 1200 par Henkel, le coco-glucoside tel que le produit commercialisé sous le nom PLANTACARE 818/UP par Henkel, le cétostéaryl glucoside éventuellement mélangé à de l'alcool cétostéarylique, commercialisé par exemple sous le nom MONTANOV 68 par Seppic, sous le nom TEGO-CARE CG90 par Goldschmidt et sous le nom EMULGADE KE3302 par Henkel, l'arachidyl glucoside, par exemple sous la forme du mélange des alcools arachidylique et béhénylique et d'arachidyl glucoside commercialisé sous le nom MONTANOV 202 par Seppic, le cocoyléthylglucoside, par exemple sous la forme du mélange(35/65) avec les alcools cétylique et stéarylique, commercialisé sous le nom MONTANOV 82 par Seppic, et des mélanges de ceux-ci peuvent en particulier être cités.
Le tensioactif non ionique selon la présente invention contient de préférence une chaîne alcényle ou acyle en C 12 - C 22 ramifiée telle qu’un groupe oléyle ou isostéaryle. Plus préférablement, le tensioactif non ionique selon la présente invention est du triisostéarate de glycéryle PEG-20.
Ces données d’horodatage se rapportent avantageusement à au moins un intervalle de temps entre la réception d’un signal par l’un module UWB et l’envoi en réponse d’un signal vers l’autre module UWB. Cela permet de déterminer des valeurs de temps de vol avec précision, même lorsque les horloges respectives des deux modules UWB ne sont pas parfaitement synchronisées.
En pratique, le signal émis S1 se présente avantageusement sous la forme de trains d’impulsions. Dit autrement, le signal émis S1 est constitué avantageusement d’une pluralité d’impulsions.
A chaque impulsion I1 du signal émis S1 correspond deux impulsions dans le signal reçu S2 : - une impulsion I2 1 correspondant à la portion de l’impulsion I1 s’étant propagée directement depuis le premier module UWB 11 jusqu’au deuxième module UWB 12, sans passer par l’obstacle 30 ; et - une impulsion I2 2 correspondant à la portion de l’impulsion I1 s’étant propagée depuis le premier module UWB 11 jusqu’au deuxième module UWB 12, en passant par l’obstacle 30.
L’impulsion I2 1 fait partie de la première contribution S2 1 telle que mentionnée ci-avant. L’impulsion I2 2 fait partie de la deuxième contribution S2 2 telle que mentionnée ci-avant.
De manière avantageuse, le calculateur principal 13 est configuré pour mettre en œuvre les traitements suivants : - pour chaque impulsion I2 1 et I2 2 du signal reçu S2, calculer une valeur respective de temps de vol ; - répartir les valeurs de temps de vol en une pluralité de classes, où chaque classe est associée à un intervalle prédéterminé de valeurs du temps de vol ; et - estimer la distance D entre l’obstacle 30 et le véhicule automobile 1 à l’aide de ladite répartition des valeurs de temps de vol.
Comme détaillé ci-avant, le calcul d’un temps de vol prend en compte différentes données d’horodatage, générées au niveau du premier et du deuxième modules UWB. Ces données d’horodatage sont avantageusement associées chacune à l’une impulsion en particulier, au moins pour ce qui concerne les impulsions du signal reçu, réceptionné en fin de processus par le deuxième module UWB. D’autres données d’horodatage ne distinguent pas nécessairement les impulsions les unes des autres, et ne prennent pas forcément en considération une portion de signal s’étant d’abord réfléchie sur un obstacle.
A la , on a illustré une représentation graphique de ladite répartition des valeurs de temps de vol, sous la forme d’un histogramme. L’axe des abscisses est un temps de vol, en unité de temps. L’axe des ordonnées est un nombre d’occurrences cumulées pour l’ensemble des impulsions I2 1 et I2 2 reçues (nombre normalisé). Dans cet exemple, chaque classe correspond à un intervalle d’une unité de temps. En tout état de cause, les différentes classes ne se superposent pas, même partiellement.
L’estimation de la distance D peut être basée sur l’utilisation d’une table, reliant des valeurs de distance D et des valeurs de temps de vol, et enregistrée dans une mémoire auquel accède le calculateur principal 13. La table peut être obtenue lors d’une étape préliminaire de calibration, à l’aide d’obstacles situés à des distances connues.
Comme illustré en , la répartition des valeurs de temps de vol comporte deux populations P1 et P2 distinctes.
La population P1 regroupe un premier ensemble de temps de vol associés à la première contribution S2 1 telle que mentionnée ci-avant.
La population P2 regroupe un deuxième ensemble de temps de vol associés à la deuxième contribution S2 2 telle que mentionnée ci-avant.
En pratique, on recherche des groupements de valeurs de temps de vol, afin d’identifier les deux populations P1 et P2.
Dans une première variante de l’invention, le calculateur principal 13 est configuré pour estimer la distance D, en se basant uniquement sur les temps de vol de la population P2. Par exemple, la distance D est définie à partir d’une valeur moyenne de temps de vol sur la population P2, ou une valeur médiane de temps de vol sur la population P2, ou une valeur de temps de vol associée à un nombre maximum d’occurrences sur la population P2, etc.
Dans une seconde variante, plus perfectionnée, le calculateur principal prend également en compte les temps de vol de la population P1 pour estimer la distance D.
En particulier, le calculateur principal 13 est avantageusement configuré pour déterminer l’écart temporel ΔT entre les populations P1 et P2, et pour estimer la distance D sur la base de cet écart temporel ΔT.
L’écart temporel ΔT est égal à une différence entre un premier temps de vol de référence Δt1, associé à la population P1, et un second temps de vol de référence Δt2, associé à la population P2.
Les empiècements de chacune des versions représentées peuvent être réalisés dans un tissu non extensible.
Les moyens 25 d’attache mutuelle des sangles de toutes les solutions décrites précédemment peuvent être constitués par des bouches d’attache rapide de type mâle/femelle à pattes élastiquement déformables, comme celles que l’on trouve notamment sur les bretelles de sacs à dos ou les ceintures de sacs banane.
Dispositif pour maintenir un ensemble de bouteilles en verre dans les fonds marins. Le dispositif de l’invention permet le vieillissement et la macération de nos bouteilles en verre, de rhums et rhums arrangés dans un milieu marin à une profondeur déterminée.
Le dispositif de l’invention permet de maintenir un ensemble de bouteilles en verre dont le contenu est du rhum ou rhum arrangé, afin que celui-ci puisse vieillir et macérer dans les fonds marins à des profondeurs déterminées.
L’invention concerne la conception et la fabrication d’un instrument qui sera immergé dans l’eau de mer pendant de longues périodes. Les matériaux utilisés à cet effet auront des caractéristiques spécifiques par rapport à cet environnement. Ce nouvel instrument contiendra des bouteilles en verre (26) de rhums et rhums arrangés qui par le biais de notre dispositif d’invention va permettre le vieillissement et la macération de nos produits. Cet instrument tient compte de paramètres nouveaux que nous allons étudier, et intégrer dans le procès de production. Aucun rhum, et rhum arrangé n'ont été réalisés selon ce type de procédure. L’invention concerne un instrument nouveau et une nouvelle approche pour réaliser des bouteilles (26) dont les rhums et rhums arrangés sont vieillis et macérés dans des conditions spécifiques : la mer.
En fonction des caractéristiques de la mer, nous avons une multitude de paramètres tels que la profondeur, la pression, la luminosité, les mouvements etc. L’invention consiste à la réalisation de plusieurs volumes (voir ) qui est composé de 4 parties. La partie N°1 se situe de la surface de la mer à une certaine profondeur, puis le plateau N°A, et le plateau N°B qui en position fermé maintiennent les bouteilles (26).
En l’occurrence dans notre dessin (voir ) le dispositif est à 10 mètres de profondeur. Ce paramètre est variable et peut atteindre des profondeurs plus importantes. Plus la profondeur est importante plus la pression aquatique est importante et plus la luminosité est faible. Notre méthode de vieillissement et de macération est unique et pionnière.
Le rhum est une eau de vie originaire des Amériques, produite soit par distillation de son produit fermenté de l’industrie sucrière ou mélasse : le rhum industriel ou traditionnel, soit à partir du jus de canne à sucre fermenté : le rhum agricole. Le rhum arrangé est une préparation de rhum dans laquelle ont macéré divers ingrédients tels que les feuilles, des fruits, des graines, des écorces. C’est une boisson emblématique à la réunion, et aux Antilles. Le goût et les saveurs du rhum arrangé résultent d’une macération longue, des ingrédients au minimum de 6 à 12mois. C’est cette macération qui habituellement est réalisée dans des endroits de stockage (entrepôts). Ce qui fait l’objet de notre brevet d’invention c’est la macération de nos rhums arrangés, qui se fait en mer à certaines profondeurs. Cela permet à nos rhums d’aboutir à d’autres saveurs. C’est ce goût qui correspond à la signature de nos produits. C’est une nouvelle approche de vieillissement et de macération de nos rhums et rhums arrangés. Cette nouvelle technique de vieillissement et macération permet à notre marque de développer de nouveaux goûts et de nouvelles saveurs. Nos rhums et rhums arrangés par ces nouveaux procédés de vieillissement et de macération ont des saveurs identifiables tant au niveau olfactif que gustatif. Cela révèle des arômes qui ne se développeraient pas spontanément autrement que par ce procédé sous-marin. Le dispositif de l’invention est composé de 4 parties (voir ), qui lorsqu’elles sont réunies, ne constitue plus qu’un seul et unique ensemble (voir fig. n°16). Ce nouveau cadre, nous permet de développer de nouvelles compétences à savoir la plongée sous-marine, la conduite de drone aquatique, pour vérifier l’environnement marin, avant de déposer le dispositif dans une zone précise et étudiée, une connaissance de la météo, et une connaissance de la navigation en bateaux. Donc cela a généré des nouvelles compétences sur notre métier de base les rhums et les rhums arrangés. Il est évident que cela apporte une valeur ajoutée.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillé d’un mode de réalisation de l’invention, nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels :
La présente le dispositif complet. Cet ensemble est composé de 4 parties. Les parties sont distinctes et séparées.
La présente les bouteilles en verre.
La présente la disposition des bouteilles (26).
La présente le positionnement de la bouteille entre le plateau N° B (1) et le plateau N°A (7).
La présente le plateau N°B du dispositif. Nous avons l’ensemble des vues du plateau N°B (vue de face, vue de dessous, vue de dessus, côté droit, côté gauche et une coupe A-A). L’échelle est 1/10.
La présente le plateau N°A (7) du dispositif. Nous avons l’ensemble des vues de ce plateau N°A (7) (vue de face, vue de dessous, vue de dessus, côté droit, côté gauche et une coupe A-A). L’échelle est de 1/10.
La présente une machine-outil fraiseuse numérique pour obtenir les emplacements des bouteilles dans les plateaux N°A (7), N°B (1).
Le véhicule automobile 3 admet un plan médian longitudinal de symétrie. Ainsi, la description faite pour la zone avant droite de la face avant 1 du véhicule automobile 3 s’applique par analogie à une zone avant gauche de la face avant 1 du véhicule automobile 3.
La face avant 1 comporte une structure de caisse 5 formant l’ossature du véhicule automobile et sur laquelle est destinée à être fixée un pare-chocs avant (non représenté).
La structure de caisse 5 présente au niveau de la face avant 1 une ouverture 7 destinée à recevoir un bloc optique (non représenté) monobloc.
L’ouverture 7 comporte une première portion 7a et une deuxième portion 7b qui s’étend sous la première portion 7a.
Dans la configuration représentée aux figures, la première portion 7a s’étend selon une direction sensiblement horizontale relativement à la face avant 1 du véhicule automobile 3. Toutefois, la première portion 7a peut s’étendre selon une direction différente de la direction sensiblement horizontale représentée.
Aussi, dans la configuration représentée aux figures, la deuxième portion 7b s’étend selon une direction sensiblement verticale relativement à la face avant 1 du véhicule automobile 3. Toutefois, la deuxième portion 7b peut s’étendre selon une direction différente de la direction sensiblement verticale représentée.
Le bloc optique monobloc, destiné à être intégré dans l’ouverture 7 de la structure de caisse 5, définit une forme géométrique complémentaire à celle de l’ouverture 7.
Ainsi, le bloc optique présente une forme géométrique sensiblement de demi-T comportant une première portion destinée à s’étendre dans la première portion 7a de l’ouverture 7 et une deuxième portion destinée à s’étendre dans la deuxième portion 7b de l’ouverture 7.
Ainsi, lorsque le bloc optique est monté dans le véhicule automobile et lorsque la première portion 7a de l’ouverture s’étend selon une direction sensiblement horizontale relativement à la face avant 1 et lorsque la deuxième portion 7b s’étend selon une direction sensiblement verticale relativement à la face avant 1, la première portion du bloc optique s’étend sensiblement horizontalement relativement à la face avant 1 et la deuxième portion du bloc optique s’étend sensiblement verticalement relativement à la face avant 1.
La première portion du bloc optique peut par exemple renfermer au moins un feu destiné à assurer une fonction de signalisation tel que par exemple un feu de position et/ou un feu clignotant indicateur de changement de direction et/ou un feu diurne « DRL ». De la même manière, la deuxième portion du bloc optique peut par exemple renfermer au moins un feu destiné à assurer une fonction de signalisation tel que par exemple un feu de position et/ou un feu clignotant indicateur de changement de direction et/ou un feu diurne « DRL ».
Le bloc optique est intégré dans la face avant 1 du véhicule automobile 3 par l’intermédiaire de trois points de fixation coopérant avec trois interfaces de fixation du bloc optique.