INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisateur peut travailler plus proprement, sans risques d’avoir par exemple, de la peinture sur le manche de son pinceau, de ne pas savoir ou le poser, de le garder en main quand il fait autre chose, quand il utilise le rouleau ou inversement, déplace son seau de peinture, accroche son seau de peinture à un escabeau, échelles, monte sur un échafaudage, ect...
Avantages apportés Le support porte-pinceaux et rouleaux étant à l’intérieur du seau permet de diminuer le séchage de la peinture se trouvant sur le pinceau et/ou rouleau, quand ils ne sont pas utilisés.
Les trous sur la partie centrale permettent l’essorage des pinceaux et rouleaux.
Les trous sur le fond dudit support, permettent l'écoulement du surplus de peinture se trouvant sur les pinceau et rouleaux, directement dans le seau de peinture. Dans le cas contraire il permet aussi, si le seau de peinture est rempli à plus de la moitié, de réapprovisionner ceux-ci en peinture.
La forme biseautée dudit support sur la partie supérieure permet de ne pas risquer de blesser ou de gêner la main de l’utilisateur quand il réapprovisionne ses pinceaux et rouleaux.
Les deux crochets permettent la suspension dudit support au rebord des seaux.
Pour le modèle en métal les traits de découpe sur la partie centrale ont pour but de supprimer le pliage industriel pour pouvoir plier manuellement ledit support.
Le fond dudit support est replié et a un côté arrondi, ce qui permet audit support de prendre appui à l’intérieur des seaux arrondis. Le fond dudit support peut avoir aussi un côté droit plutôt qu’arrondi ce qui permet audit support de prendre appui à l’intérieur des seaux rectangulaires, carrés.
Les deux côtés dudit support sont également repliés pour que ledit support prenne appui sur la paroi intérieure des seaux, ce qui a pour but de qui créer l’espace nécessaire à l’utilisateur pour positionner ses pinceaux et rouleaux dans ledit support.
Le trou sur la partie centrale sert à l’accrochage dudit support, par exemple aux broches de mise en rayon dans les commerces.
la représente de manière schématique et partielle, un récepteur selon l’invention.
Description détaillée On a représenté à la , un système S de communication optique selon l’invention comportant un émetteur de flux lumineux, un modificateur de polarisation 2 et un récepteur 3.
L’émetteur de flux lumineux comporte une source 1 configurée pour émettre la lumière non polarisée, en direction d’un filtre polarisant 4, polarisant linéairement, par exemple verticalement, la lumière. En variante, la source 1 peut émettre une lumière polarisée linéairement en direction du modificateur de polarisation 2, sans qu’il y n’ait de filtre de polarisation 4 dans le système S.
En aval du filtre de polarisation 4, sur le trajet de la lumière, le modificateur de polarisation 2 introduit une modification de la direction de la polarisation et un déphasage entre les composantes de polarisation de la lumière selon deux axes propres du modificateur de polarisation 2, l’angle de rotation de la direction de polarisation et la valeur du déphasage introduit correspondant par exemple à une lettre A.
En sortie du modificateur de polarisation 2, la lumière est envoyée dans une fibre optique 5, en direction du récepteur 3.
Le récepteur 3 comporte un amplificateur optique 31 et un ou plusieurs instruments de mesure 35, pour mesurer l’intensité du champ électrique correspondant au flux lumineux selon deux axes perpendiculaires ainsi que le déphasage entre les composantes dudit champ électrique selon ces axes, et en déduire l’information transmise, par exemple la lettre A. Le récepteur 3 peut comporter en outre un dispositif optique 36 permettant d’orienter le flux lumineux amplifié en direction du ou des instruments de mesure.
La illustre la polarisation linéaire l d’un photon P se déplaçant dans une direction D. La polarisation linéaire l se décompose dans cet exemple sur deux axes, l’un vertical V et l’autre horizontal H.
La illustre la polarisation circulaire d’un photon P se déplaçant dans une direction D. La polarisation circulaire du photon P tourne autour de l’axe D, elle peut tourner dans le sens horaire comme la polarisation C1 ou dans le sens antihoraire comme la polarisation C2.
Modificateur de la direction de polarisation Le modificateur de polarisation 2 peut comporter un modificateur de la direction de la polarisation 7 ou 8 comme illustré sur les figures 3 et 4, sur le chemin du photon P polarisé linéairement, entre l’émetteur et un modificateur de l’ellipticité de la polarisation 20.
Dans un premier mode de réalisation illustré sur la , le modificateur de la direction de la polarisation 7 comporte une première lame quart-d’onde 71 permettant de transformer la polarisation linéaire du photon P en une polarisation circulaire. Le modificateur de la direction de la polarisation 7 comporte en aval de la lame 71, un milieu transparent 72, suivi d’une seconde lame quart-d’onde 73 permettant de transformer la polarisation circulaire du photon P en une polarisation linéaire selon une direction déterminée.
La rotation de la lame quart-d’onde 73 est obtenue par exemple par asservissement mécanique à un capteur ou à un dispositif commandé électriquement permettant sa rotation, par exemple en frottant sur un axe mis en mouvement par un matériau piézo-électrique ou par un dispositif de moteur électrique, par exemple à courant continu.
Dans un second mode de réalisation illustré sur la , le modificateur de la direction de la polarisation 8 fait tourner la direction de polarisation d’un photon polarisé linéairement sous l’effet d’une commande électrique générant des champs électriques.
Le modificateur de la direction de la polarisation 8 comporte plusieurs couches superposées.
La première couche 81 est par exemple un cristal de niobate de lithium soumis à un premier champ électrique E C1 dans la direction y, induisant une variation Δn x de son indice de réfraction pour les ondes polarisées dans la direction x et une variation Δn y de son indice de réfraction pour les ondes polarisées dans la direction y.
Lorsque la lumière incidente 800 pénètre dans cette première couche 81, elle est séparée en deux rayons 811 et 812.
La seconde couche 82 est par exemple un second cristal de niobate de lithium orienté à 90° autour de l’axe x par rapport à la première couche, soumis à un second champ électrique E C2 de même intensité U que le premier, perpendiculaire au plan de la . Le champ E C2 induit la variation Δn x de son indice de réfraction pour les ondes polarisées dans la direction y et la variation Δn y de son indice de réfraction pour les ondes polarisées dans la direction x. Lorsque les rayons 811 et 812 pénètrent dans cette seconde couche 82, ils changent à nouveau de direction pour devenir les rayons 821 et 822.
Couche anti-reflet Des couches anti-reflet peuvent être disposées aux interfaces entre les milieux transparents adjacents d’indices différents traversés par les flux lumineux et/ou aux interfaces des prismes et/ou lames biréfringentes traversées par les flux lumineux. Les couches anti-reflet permettent d’éviter la perte de flux lumineux.
Les couches anti-reflet sont adaptées de préférence à ou aux indices des matériaux, et/ou à ou aux angles d’incidence et directions de polarisation du flux lumineux qui doit le traverser, et/ou à la longueur d’onde du flux lumineux.
Filtres dichroïques Le récepteur comporte de préférence un ou plusieurs filtres dichroïques permettant de ne laisser passer que les flux lumineux d’une longueur d’onde donnée, notamment un prisme constitué d’un matériau transparent dispersif.
Le ou les filtres sont de préférence disposés devant le ou les instruments de mesure, notamment si les indices de réfraction des matériaux non linéaires sont modifiés par application de flux lumineux puissants.
Procédé de communication photonique L’invention a pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de communication photonique transmettant une information codée sur un flux lumineux, utilisant le système décrit précédemment, comportant les étapes consistant à : Générer un flux lumineux polarisé de polarisation prédéterminée à partir d’un émetteur, le flux lumineux étant émis vers un récepteur, Coder l’information sur le flux lumineux en introduisant, grâce à un modificateur de polarisation disposé entre l’émetteur et le récepteur, une modification de la direction de la polarisation du flux lumineux et un déphasage entre les composantes de polarisation du flux lumineux selon les deux axes propres du modificateur de polarisation, la modification de la direction et le déphasage dépendant de l’information à transmettre, Mesurer le déphasage moyen entre les composantes de polarisation du flux lumineux selon deux axes perpendiculaires ainsi que la proportion de l’intensité lumineuse selon ces mêmes axes, et déterminer selon ces mesures l’information transmise par l’émetteur.
De préférence, le procédé de communication photonique comporte entre l’étape (2) et l’étape (3), notamment si le flux lumineux n’est composé que d’un ou quelques photons : dupliquer le photon en un flux de photons au récepteur, grâce à un dispositif d’amplification, la lumière ainsi créée ayant conservé l’état de polarisation du photon reçu au récepteur,
La même information peut être codée sur un nombre prédéterminé N de photons émis successivement par l’émetteur.
Le déphasage entre les composantes de polarisation du flux lumineux selon deux axes perpendiculaires peut être choisi parmi des déphasages espacés de 9° entre -90°et +81°, et/ou la direction de polarisation du flux lumineux peut être choisie parmi des directions espacées de 9° entre -90° et +81°, l’état de polarisation du flux lumineux étant alors choisi parmi 361 états distincts de polarisation.
Le récepteur peut considérer avoir reçu l’information après avoir mesuré à l’étape (4) un nombre n prédéterminé de photons portant la même information, reçus par le récepteur.
L’émetteur peut transmettre un message codé comportant une pluralité d’informations, notamment une pluralité de lettres, de préférence codées chacune sur un ou plusieurs photons.
Une information transmise, notamment une lettre transmise, codée sur un ou plusieurs photons, peut être séparée d’une autre information transmise, notamment d’une autre lettre transmise, par la transmission d’une information de séparation, notamment d’une lettre de séparation, codée sur un ou plusieurs photons. De préférence la transmission de deux informations identiques, notamment deux lettres identiques, est séparée par la transmission d’une information de séparation, notamment d’une lettre de séparation.
L’invention a pour objet, selon un autre de ses aspects, un dispositif de modification de la direction de la polarisation d’un flux lumineux, le dispositif appartenant par exemple à un système de communication optique, notamment au système de communication optique décrit ci-dessus, le dispositif comportant : une ou plusieurs premières lames ou un ou plusieurs premiers prismes dont le ou les indices de réfraction sont ajustables dynamiquement, en aval de la ou des plusieurs premières lames ou de ou des plusieurs premiers prismes, un dispositif intermédiaire agencé pour faire tourner la direction de polarisation du flux lumineux d’un angle dépendant du point par lequel le flux lumineux pénètre ledit dispositif intermédiaire, et en aval du dispositif intermédiaire, une ou plusieurs secondes lames ou un ou plusieurs seconds prismes, et éventuellement une ou plusieurs troisièmes lames ou un ou plusieurs troisièmes prismes, dont le ou les indices de réfraction sont ajustables dynamiquement.
Le dispositif de modification de la direction de polarisation permet de faire tourner la direction de polarisation d’un flux lumineux polarisé linéairement sous l’effet d’une commande électrique générant des champs électriques.
Le dispositif intermédiaire peut comporter une lame ou un prisme.
Le dispositif intermédiaire peut comporter un matériau au moins en partie chiral ou rotatif.
Très bonne : De 5,0 à 4,0 (aucune sensation collante n’est perceptible après application)
Bonne : De 3,9 à 3,0 (une sensation collante est à peine perceptible après l’application)
Mauvaise : De 2,9 à 2,0 (une sensation collante est perceptible après application)
Très mauvaise De 1,9 à 1,0 (une sensation collante est clairement perceptible après l’application)
(Sensation non huileuse/non grasse)
Cinq panélistes professionnels ont évalué la « sensation non huileuse/non grasse » après application des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2. Chaque panéliste a pris chaque composition et l’a appliquée sur son visage pour évaluer la sensation non collante après application, et l’a notée de 1 (mauvaise) à 5 (très bonne), et elle a ensuite été classée en les 4 catégories suivantes en fonction de la moyenne de la note :
Très bonne : De 5,0 à 4,0 (aucune sensation huileuse/grasse n'est perceptible après l’application)
Bonne : De 3,9 à 3,0 (une sensation huileuse/grasse est à peine perceptible après l’application)
Mauvaise : De 2,9 à 2,0 (une sensation huileuse/grasse est perceptible après l’application)
Très mauvaise : De 1,9 à 1,0 (une sensation huileuse/grasse est clairement perceptible après l’application)
(Aspect non brillant de la peau)
Cinq panélistes professionnels ont évalué l'« aspect non brillant de la peau » après application des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2. Chaque panéliste a pris chaque composition et l’a appliquée sur son visage pour évaluer l’aspect de la peau non brillant après application, et l’a noté de 1 (mauvais) à 5 (très bon), et il a ensuite été classé en les 4 catégories suivantes en fonction de la moyenne de la note :
Très bon : De 5,0 à 4,0 (aucune brillance n'est perceptible après l’application)
Bon : De 3,9 à 3,0 (une brillance est à peine perceptible après l’application)
Dans la première sous-étape, le broyat d’insectes est soumis à une décantation à l'aide d'un décanteur 2 phases, de sorte à obtenir une fraction solide et une fraction liquide.
Dans la deuxième sous-étape, la fraction liquide est soumise à une centrifugation, de sorte à récupérer une fraction huileuse et une fraction aqueuse. Avantageusement, dans cette deuxième sous-étape, une centrifugeuse à assiettes est utilisée.
Selon un second mode de réalisation de l'étape 3, le broyat d’insectes est soumis à une décantation à l'aide d'un décanteur 3 phases, de sorte à obtenir directement une fraction aqueuse, une fraction huileuse et une fraction solide. Des décanteurs 3 phases adaptés sont, par exemple, le Tricanter® de la société Flottweg, ou les décanteurs 3 phases de la société GEA, tel que le décanteur CA 225-03-33.
Avantageusement, la séparation est réalisée selon le second mode de réalisation. En effet, l'utilisation d'un décanteur 2 phases ou 3 phases, seul ou sous forme de deux décanteurs en série, permet d'obtenir une séparation des phases particulièrement efficace.
Plus particulièrement, la fraction solide obtenue présente une haute teneur en matière sèche, la fraction aqueuse comporte peu de sédiments insolubles (provenant de la fraction solide) et d'huile, et la fraction huileuse comporte peu de sédiments insolubles (provenant de la fraction solide) et d'eau.
La fraction huileuse a typiquement une teneur en lipides supérieure ou égale à 90%, préférentiellement supérieure ou égale à 95%, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 99% en poids sur le poids total de fraction huileuse.
La fraction solide a typiquement une teneur en matière sèche comprise entre 45 et 65% en poids sur le poids total de fraction solide.
La fraction aqueuse a typiquement une teneur en protéines comprise entre 15 et 60% en poids, de préférence entre 35 et 50% en poids, sur le poids sec total de fraction aqueuse. Typiquement la teneur en matière sèche de la fraction aqueuse est comprise entre 3 et 10% en poids par rapport au poids total de fraction aqueuse.
• Etape 4 : Séchage de la fraction solide obtenue à l'étape 3
La fraction solide obtenue à l'étape 3 est séchée pour obtenir une fraction solide sèche (gâteau protéique séché).
Avantageusement, le séchage est réalisé à l'aide d'un sécheur à disques, un sécheur tubulaire, un sécheur à hélices, un sécheur de type flash, un sécheur à couche mince ou un sécheur à atomisation. De préférence, le séchage est réalisé à l'aide d'un sécheur à disques ou tubulaire, ou avec un système de lit fluidisé. Des sécheurs tubulaires adaptés sont par exemple ceux de la société Tummers (Simon Dryers Technology). Des sécheurs à disques adaptés sont par exemple ceux de la société Haarslev. Le séchage peut être réalisé entre 1 et 10 heures, de préférence entre 1 et 5 heures. Avantageusement, le séchage est réalisé à une température comprise entre 50°C et 200°C, de préférence entre 55°C et 90°C. De préférence, le séchage est réalisé sous vide.
Sous forme séchée, le gâteau protéique présente typiquement la composition suivante :
Le gâteau protéique présente typiquement une teneur en chitine comprise entre 10% et 15% en poids sec. Dans la présente demande, la détermination du taux de chitine est effectuée par analyse des fibres type Van Soest, puis par la soustraction des paramètres ADF – ADL obtenus par cette méthode. Cette méthode analytique est notamment décrite dans l’article de Hahn et al. « New methods for high-accuracy insect chitin measurement » (2018). Une telle méthode de détermination du taux de chitine est illustrée en exemples.
Par ailleurs, le gâteau protéique comporte de 8% à 18% en poids de lipides sur le poids sec total. Les méthodes de détermination de la teneur en matière grasse (lipides) sont bien connues de l'homme du métier. A titre d'exemple et de manière préférée, la détermination de cette teneur sera effectuée en suivant la méthode du règlement CE 152/2009.
En outre, le gâteau protéique comporte entre 50 et 70% en poids de protéines sur le poids sec total. Dans le cadre de la présente demande, par « protéines », on vise la quantité de protéines brutes. La quantification des protéines brutes est bien connue de l'homme du métier. A titre d'exemple, on peut citer la méthode Kjeldahl. On notera toutefois que cette méthode se base sur la mesure de la teneur en azote. Or, la chitine contient de l'azote à une teneur de l'ordre de 8%. Par conséquent, on utilise la méthode suivante dans la présente invention : on analyse le profil en acides aminés présents dans le gâteau protéique, puis on calcule la somme des teneurs individuelles en acides aminés (aa) afin d’obtenir la teneur totale en protéines. Cela permet de contourner le biais des méthodes par mesure d’azote.
Enfin, le gâteau protéique comporte de 5 à 7 % en poids sec total de cendres brutes. Les méthodes de détermination de la teneur en cendres brutes sont bien connues de l'homme du métier. De préférence, les cendres brutes ont été déterminées selon la méthode relevant du règlement CE 152/2009 du 27-01-2009.
Le point de mouillage pour l’huile a été déterminé par le protocole suivant. On a malaxé 2 g du composant en poudre avec une spatule sur une plaque de verre tout en ajoutant de l’isononanoate d’isononyle ayant une viscosité de 9 cP à 25 °C et une densité de 0,853 g/ml. Lorsque le composant en poudre était complètement humide et commençait à former une pâte, on a déterminé le poids de l’huile ajoutée comme étant le poids du point de mouillage. On a calculé le point de mouillage pour l’huile à partir de l’équation suivante : Point de mouillage pour l’huile (ml/100 g) = {(poids du point de mouillage)/2 g}X100/densité de l’huile.
(Point de mouillage pour l’eau)
Le point de mouillage pour l’eau a été déterminé par le protocole suivant. On a malaxé 2 g du composant en poudre avec une spatule sur une plaque de verre tout en ajoutant de l’eau ayant une densité de 0,998 g/ml. Lorsque le composant en poudre était complètement humide et commençait à former une pâte, on a déterminé le poids de l’eau ajoutée comme étant le poids du point de mouillage. On a calculé le point de mouillage pour l’eau à partir de l’équation suivante : Point de mouillage pour l’eau (ml/100 g) = {(poids du point de mouillage)/2 g}X100/densité de l’eau.
On a mesuré la viscosité de chacune des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2 à température ambiante (25 °C) avec un viscosimètre de type B dans les conditions du rotor : n° 4, vitesse de rotation : 6 tr/min, et temps de mesure : 1 minute.
(Transformation de texture)
Cinq panélistes professionnels ont évalué la « transformation de texture » pendant l’application des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2. Chaque panéliste a pris chaque composition et l’a appliquée de manière circulaire sur son visage. Les panélistes ont évalué le moment où la transformation de texture (de gel à liquide) s’est produite et l’ont notée de 1 (mauvaise) à 5 (très bonne), et elle a ensuite été classée en les 4 catégories suivantes en fonction de la moyenne dde l'évaluation :
Très bonne : De 5,0 à 4,0 (la transformation de texture est clairement perceptible au début de l’application)
Bonne : De 3,9 à 3,0 (la transformation de texture est perceptible au début de l’application)
Mauvaise : De 2,9 à 2,0 (la transformation de texture est à peine perceptible au début de l’application)
Très mauvaise De 1,9 à 1,0 (la transformation de texture n’est pas du tout perceptible au début de l’application)
Cinq panélistes professionnels ont évalué la « sensation non collante » après application des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2. Chaque panéliste a pris chaque composition et l’a appliquée sur son visage pour évaluer la sensation non collante après application, et l’a notée de 1 (mauvaise) à 5 (très bonne), et elle a ensuite été classée en les 4 catégories suivantes en fonction de la moyenne de la note :
Lorsque la photoanode PA comporte une couche photocatalytique 10 réalisée dans un premier matériau semiconducteur SC1 possédant une énergie de bande interdite, notée Eg 1 , alors le premier réflecteur R1 est avantageusement conçu pour filtrer tout ou partie des longueurs d’onde, notées λ 1 , du rayonnement solaire RS incident vérifiant , où « h » est la constante de Planck et « c » est la vitesse de la lumière dans le vide. Le premier réflecteur R1 agit alors comme un filtre passe-haut pour l’énergie des photons réfléchis par le premier réflecteur R1 (filtre passe-bas vis-à-vis des longueurs d’onde).
Le second réflecteur R2 est avantageusement conçu pour filtrer des longueurs d’onde, notées λ 2 , du rayonnement solaire RS incident vérifiant . Le second réflecteur R2 agit alors comme un filtre passe-bas pour l’énergie des photons réfléchis par le second réflecteur R2 (filtre passe-haut vis-à-vis des longueurs d’onde).
Lorsque la photocathode PC comporte une couche photocatalytique 20 réalisée dans un second matériau semiconducteur SC2 possédant une énergie de bande interdite, notée Eg 2 , alors le second réflecteur R2 est avantageusement conçu pour filtrer tout ou partie des longueurs d’onde, notées λ 2 , du rayonnement solaire RS incident vérifiant , où « h » est la constante de Planck et « c » est la vitesse de la lumière dans le vide. Le second réflecteur R2 agit alors comme un filtre passe-haut pour l’énergie des photons réfléchis par le second réflecteur R2 (filtre passe-bas vis-à-vis des longueurs d’onde).
De manière avantageuse, le second réflecteur R2 est conçu pour réfléchir (filtre passe-bande) les longueurs d’onde du rayonnement solaire RS incident vérifiant : En pratique, l’énergie de bande interdite Eg 2 du second matériau semi-conducteur SC2 est inférieure à l’énergie de bande interdite Eg 1 du premier matériau semi-conducteur SC1, de sorte que .
Chacun des premier et second réflecteurs R1, R2 comporte avantageusement au moins un miroir M1, M2 choisi parmi un miroir plan, un miroir parabolique, un miroir cylindro-parabolique.