INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
LiCl (aq) + Na 2 CO 3(s) => Li 2 CO 3(s) + NaCl (aq) .
La présence de sodium dans la saumure de LiCl concentrée obtenue génère également une impossibilité de produire directement du LiOH.H 2 O de qualité batterie. Il est donc employé après une première carbonatation du LiCl en Li 2 CO 3 , une seconde carbonatation après avoir redissous ce dernier pour atteindre un niveau de pureté du Li 2 CO 3 suffisant avant sa conversion chimique par électrolyse en LiOH ou par ajout de Ca(OH) 2 via :
Ca(OH) 2(aq) + Li 2 CO 3(s) => 2 LiOH (aq) + CaCO 3(s) .
Être à même de réaliser une conversion directe du LiCl en LiOH.H 2 O réduirait les dépenses d’exploitation (OPEX) d’au moins 2500 US$/tonne LiOH.H 2 O, rendant cette filière bien plus compétitive.
Cette voie de production se voit contrainte de progresser à la fois en productivité, en rendement et pureté du lithium, et en coût pour pouvoir suivre la forte demande en lithium tout en présentant des résultats Environnementaux, Sociaux et de Gouvernance (ESG) de tout premier ordre.
Ainsi, par exemple, du fait de la forte consommation d’eau par évaporation de la saumure, il apparaît de plus en plus de restrictions dans les pays producteurs, Chili en tête, vis-à-vis du maintien des évaporateurs solaires considérés comme potentiellement non durables sur des plateaux Andins très arides (15 à 100 mm de précipitations/an).
D’autres problématiques historiques de la production de lithium à partir de saumures sont également connues en Chine, en Bolivie et de façon moindre en Argentine du fait de compositions de saumures trop riches en magnésium et/ou en sulfate. En effet, par exemple, lorsqu’est atteint un ratio massique Mg/Li > 6, le lithium peut co-précipiter avec le magnésium du fait de propriétés physiques et chimiques similaires rendant leur séparation difficile (précipités de Carnalite (MgCl 2 .KCl.6H 2 O), de bischofite (MgCl 2 .6H 2 O), de Lithium carnalite (LiCl.MgCl 2 .7H 2 O)…). Ainsi, en Chine, dans la région des haut plateaux Tibétains de Qinghai des ratios Mg/Li de 10 à 40 sont courants, voire jusqu’à 100. De plus, en forte présence de sulfate, d’autres sels combinés peuvent intégrer du lithium et générer sa perte par co-précipitation (précipités de Astrakanite (Na 2 Mg(SO 4 ) 2 .4H 2 O), de Schoenite (K 2 Mg(SO 4 ) 2 .6H 2 O), de Leonite (K 2 Mg(SO 4 ) 2 .4H 2 O), de Kainite (MgSO 4 .KCl.3H 2 O), de Epsomite (MgSO 4 .7H 2 O)…). Ainsi cette étape de reconcentration solaire peut générer de 40% à plus de 70% de pertes en lithium par coprécipitation et par emportement de saumure riche en lithium ce qui peut générer sur certaines saumures une perte en lithium si importante que cette mise en œuvre devient non économique et non écologique.
Or, le lithium présent dans les saumures représenterait 75 à 80% de la ressource mondiale du lithium, loin devant les mines de Pegmatites.
L’objet de l’invention vise à résoudre l’ensemble de ces difficultés par la mise en œuvre d’une solution d’extraction sélective de LiCl de saumures en présence de nombreux autres sels, en particulier de NaCl, KCl, CaCl 2 , MgCl 2 , SrCl 2 , Na 2 SO 4 , K 2 SO 4 , NaH 2 BO 3 , KH 2 BO 3 … Ainsi plutôt que de traiter toutes les impuretés de la saumure, très majoritaires, l’objet de l’invention est de n’extraire que le sel désiré, soit ici le LiCl et donc d’améliorer significativement l’ensemble des paramètres technico-économiques présentés dans le tableau 1.
Paramètre considéré Unité État de l’art Rendement d’extraction du Lithium % 30 - 50% Consommation de la saumure extraite m 3 /t Li 2 CO 3 125 - 900 Consommation en eau douce m 3 /t Li 2 CO 3 16 - 100 Surface au sol du procédé hectare 400 - 2 000 Sels déplacés (NaCl, MgCl2, CaSO4…) tonne/t Li 2 CO 3 50 - 500 Réactifs Chimiques (HCl, H2SO4, CaO) kg/t Li 2 CO 3 100 - 4 000 Chaleur (GN ou Diesel) kWh/t Li 2 CO 3 3 000 - 8 500 Électricité kWh/t Li 2 CO 3 500 - 1 200 Émissions de CO2 tonne/t Li 2 CO 3 4 - 5 Temps de mise sur le marché de capacités nouvelles années 5 – 6 (minimum) Coûts d’investissement, CAPEX kUS$/(t Li2CO3/an) 16 - 28 Coûts d’opération, OPEX US$/t Li2CO3 3 050 - 4 600
Pour ce faire l’invention vise à mettre en œuvre une solution d’extraction liquide-liquide par la présentation d’une formulation organique permettant l’extraction sélective de sels de lithium di-ioniques (sels à un anion et à un cation monovalent) en présence de nombreux autres composés inorganiques dissous, choisis, tout au moins, parmi les alcalins, les alcalino-terreux, les halogènes, les sulfates, les carbonates et autres borates.
• le tabac. Les ongles sont exposés aux toxines nocives contenues dans la fumée de cigarette, telles que la nicotine et le goudron, qui peuvent jaunir les ongles de manière indésirable ;
• les infections fongiques, plus communément observées sur les ongles des pieds que sur les ongles des mains. La décoloration empire en raison du port de chaussures ajustées ou d’un traumatisme causé aux plaques unguéales, et peut aussi être associée au pied d’athlète. L’infection fongique la plus courante est due à la famille des Trichophytons ;
• de temps à autre, les ongles peuvent virer au jaune/virer au gris/se tacher et cela peut être le symptôme de quelque chose de plus grave, par exemple des affections pulmonaires chroniques, des malignités internes, des obstructions lymphatiques, et même une polyarthrite rhumatoïde.
Le traitement des ongles jaunis/gris/tachés dépendra par conséquent de la cause. Le plus probable est que les ongles se sont décolorés du fait d’une infection ou d’un produit utilisé. Il existe des remèdes maison dans ces cas, pour contrer les altérations de couleur des ongles, par exemple le jus de citron, le vinaigre de cidre, ou une solution de peroxyde d’hydrogène. Tous ces remèdes fonctionnent de la même façon, c’est-à-dire qu’ils réduisent le pH en traitant les ongles avec des conditions d’acidité, de sorte que les taches jaunes sur les ongles blanchissent.
De fait, la plupart des personnes essaient de couvrir simplement leurs ongles dont la couleur a changé avec un vernis à ongles classique à haute couvrance (parfois même additionné de perle nacrée), mais manifestement cela ne parvient pas à résoudre le problème sous-jacent réel en tant que tel. En fait, ce remède provisoire et esthétique va empirer le problème, l’utilisation fréquente de vernis à ongles étant – comme indiqué ci-dessus – l’une des raisons courantes des ongles jaunis.
Étant donné ce qui précède, la présente invention vise à fournir une solution pour surmonter le problème des altérations de couleur des ongles d’une façon efficace, tout en préservant la santé des ongles.
Cet objectif et d’autres objectifs sont atteints grâce à l’utilisation d’un colorant acide à base de brome sélectionné parmi le Red 21 (nom INCI CI 45380, Unicert Red K7061-J), le Red 27 (nom INCI CI 45410, Unicert Red K7053-J), l’Orange 5 (nom INCI CI 45370, Unicert Orange K7003-J) et des mélanges de ceux-ci, en tant qu’agent anti-dyschromie dans un vernis à ongles transparent.
Le terme « dyschromie » englobe toute altération de couleur de l’ongle, telle que le jaunissement, le grisaillement, le tachage, ou la décoloration.
Selon un autre aspect, la présente invention se rapporte à une composition anhydre pour des vernis à ongles transparents, la composition comprenant un colorant acide à base de brome tel que défini ci-dessus, et des co-formulants de vernis appropriés, par exemple des solvants, des agents filmogènes et un plastifiant.
Selon un autre aspect, la présente invention se rapporte à un procédé pour contrer les dyschromies de l’ongle, le procédé comprenant l’étape consistant à appliquer la composition anhydre sur l’ongle.
Selon un aspect supplémentaire, la présente invention se rapporte à l’utilisation de la composition anhydre en tant que base de vernis à ongles transparente.
Les caractéristiques et les avantages de la présente invention deviendront évidents grâce à la description détaillée suivante, aux exemples de mise en application fournis à des fins d’illustration, et aux figures annexées, dans lesquelles :
la montre une composition pour ongles donnée à titre d’exemple selon l’invention dans son aspect de départ, sur la gauche, et une fois appliquée sur l’ongle, sur la droite ;
la montre l’influence du pH sur différentes compositions pour ongles selon l’invention ;
la montre les résultats des tests effectués sur les ongles, conformément à l’Exemple 1 ;
la montre une comparaison entre les ongles portant la composition de l’Exemple 1A, et les mêmes ongles après son retrait ;
De préférence, la nitrocellulose est une nitrocellulose de types RS avec une teneur en azote de 11,5 à 12,4 % (d’autres types peuvent être utilisés, par exemple ½ seconde RS, ¼ seconde RS, 5/6 seconde RS), ou un mélange de ceux-ci.
Dans des modes de réalisation préférés, l’agent filmogène comprend de la nitrocellulose en une quantité allant jusqu’à 90 % en poids sur le poids de l’agent filmogène.
En plus de ladite nitrocellulose, il existe d’autres agents filmogènes appropriés :
- des dérivés filmogènes de cellulose, de préférence des esters de cellulose, tels que de l’acétate de cellulose, de l’acétobutyrate de cellulose, de l’acétopropionate de cellulose, des éthers de cellulose ou un mélange de ceux-ci,
- des polymères synthétiques, tels que des polyesters, des résines époxy, des résines vinyliques, du poly(alcool de vinyle), du poly(alcool de vinyle) réticulé, du polybutène, un copolymère VP/VA, du polyuréthanne, du polycyclopentadiène hydrogéné, ou un mélange de ceux-ci,
- des résines de silicone, de préférence du triméthylsiloxysilicate, du polyméthylsilsesquioxane, du C26-28 Alkyl Diméthicone,
- des résines à base d’éther, de préférence de l’éther de stéaryle polyvinylique.
De préférence, la composition anhydre selon l’invention comprend 5 à 25 % en poids d’au moins un agent filmogène, sur le poids de la composition anhydre, de manière davantage préférée 10 à 25 % en poids.
Des co-agents filmogènes peuvent également être présents, par exemple des copolymères d’acrylate, des copolymères acide adipique/néopentylglycol/anhydride trimellitique, ou un copolymère glycérine capryloyle/acide sébacique.
De préférence, la composition anhydre selon l’invention contient également au moins un plastifiant, au moins un solvant, au moins un agent rhéologique, et au moins un colorant, alors que, en étant anhydre, elle ne contient pas d’eau.
Des plastifiants sont ajoutés pour améliorer la flexibilité et la résistance mécanique du film de vernis final sur les ongles. De préférence, la composition anhydre selon l’invention comprend 1 à 10 % en poids d’au moins un plastifiant, sur le poids de la composition anhydre, de manière davantage préférée 4 à 10 % en poids.
Parmi les plastifiants appropriés figurent l’huile de ricin, le stéarate d’amyle et de butyle, des citrates (tels que le citrate d’acétyl-triéthyle, l’acétylcitrate de tributyle, l’acétylcitrate de trihexyle, le citrate de triéthyle), des adipates, des sébacates, l’acétate isobutyrate de saccharose, le benzoate de saccharose, des esters de glycol, des acides gras, le camphre, le diisobutyrate de 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol, le dibenzoate de dipropylène glycol, et le dibenzoate de triméthylpentanediyl.
Les plastifiants préférés sont des citrates sélectionnés parmi le citrate d’acétyl-triéthyle, l’acétylcitrate de tributyle, l’acétylcitrate de trihexyle, le citrate de triéthyle, et des mélanges de ceux-ci.
La composition anhydre peut également contenir au moins un agent rhéologique, qui peut servir à épaissir la composition afin de mettre en suspension les colorants (par exemple surtout des pigments et des perles), tout en assurant un meilleur étalement sur l’ongle.
De préférence, la composition anhydre selon l’invention comprend jusqu’à 5 % en poids d’au moins un agent rhéologique, sur le poids de la composition anhydre, de manière davantage préférée jusqu’à 2 % en poids.
Les agents rhéologiques typiques utilisés dans les compositions de vernis à ongles sont la bentonite et l’hectorite traitées organiquement. De préférence, ledit au moins un agent rhéologique est sélectionné parmi l’hectorite de stéaralkonium, la bentonite de stéaralkonium, des argiles montmorillonites, des argiles traitées, et des mélanges de celles-ci.
Première composition solide Au sens de la présente invention, la première composition peut indifféremment être désignée par « première composition solide » ou « composition solide ».
Pour des raisons évidentes, la viscosité / solidité de la première composition et sa formulation sont ajustées pour permettre un prélèvement aisé du produit selon l’invention.
La première composition est une composition solide comprenant au moins une cavité telle que la première composition comprend une porosité supérieure ou égale à 20%, de préférence supérieure ou égale à 30%, mieux supérieure ou égale 40%, en particulier supérieure ou égale 50%, voire supérieure ou égale 60%, en particulier supérieure ou égale 70%, et toute particulièrement supérieure ou égale 80%, en volume par rapport au volume total de la première composition.
Par « solide », au sens de la présente invention, on entend désigner une première composition qui, à température ambiante et à pression atmosphérique n’est pas apte à s’écrouler sous son propre poids. Avantageusement, on entend désigner toute composition ayant une résistance à la compression supérieure ou égale à 20 g, de préférence supérieure ou égale à 50 g, et mieux supérieure ou égale à 100 g, à température ambiante (20-25°C), après pénétration par une sonde cylindrique de révolution ayant un diamètre de 0,8 cm en la matrice de la composition en une épaisseur de 1 mm à une vitesse de 0,5 mm/s et élimination de ladite sonde de la matrice de la composition à une vitesse de 0,5 mm/s ; la résistance à la compression étant mesurée avec un analyseur de type "LFRA Texture Analyzer" commercialisé par la Société STEVENS/MECHTRIC.
Une première composition n’est pas sous une forme liquide.
Une première composition n’est pas sous la forme d'une pâte. Néanmoins, au moment de sa fabrication, notamment lorsque celle-ci a recourt à un procédé d’extrusion tel que décrit plus loin, la première composition peut se présenter sous la forme d’une pâte.
Une première composition n’est pas une composition pulvérulente, et donc est sous une forme non particulaire. Une première composition selon l’invention n’est donc pas sous forme d’une poudre, en particulier sous forme d’une poudre libre ou compactée. Enfin, une première composition n’est pas non plus un solide poreux dérivant de l’agglomération de poudres.
Selon un premier mode de réalisation, une première composition n’est pas une composition foisonnée, et n’est donc pas une mousse. Selon un deuxième mode de réalisation, une première composition peut être une composition foisonnée, et donc peut être sous forme d’une mousse.
Avantageusement, une première composition n’est pas constituée d'un réseau de fibres. En particulier, une première composition ne comprend pas de (ou ne repose pas sur un) support solide hydrosoluble, par exemple de type hydrogel, en particulier à base d’amidon, le cas échant déstructuré, et/ou de poloxamer 407.
Avantageusement, une première composition n’est pas sous forme d'un masque.
Le caractère solide d’une première composition peut reposer sur une phase constituée majoritairement, voire totalement, par une phase grasse comprenant au moins un agent gélifiant lipophile (également désignée ci-après par « phase grasse solide »).
Également, le caractère solide de la première composition peut reposer sur une phase dérivant d’une réaction de saponification (ou « empâtage »), et donc découler de la transformation d’une phase grasse comprenant au moins une huile, de préférence végétale, sous l’action de la soude et le cas échéant de la chaleur (également désignée ci-après par « phase savon »).
Également, le caractère solide de la première composition peut reposer sur une phase comprenant au moins un détergent synthétique (ou tensioactif) (également désignée ci-après par « phase SYNDET »). A titre illustratif, c’est le CETYL ALCOHOL, en tout ou partie, qui contribue à conférer à un SYNDET son caractère solide.
Le caractère solide de la première composition peut donc reposer sur (i) une phase grasse solide, (ii) une phase savon et/ou (iii) une phase SYNDET. Dans la suite de la description, la « phase grasse solide », la « phase savon » et la « phase SYNDET » pourront communément être désignée par l’expression « phase solide ».
Ainsi, une première composition comprend au moins une phase solide.
De préférence, une première composition solide est monophasique, et donc formée de la phase solide uniquement.
En cas de collision par l’arrière du camion, la barre anti-encastrement limite le risque de passage de l’habitacle de véhicule automobile sous le châssis de camion, tout en limitant le risque de collision avec l’équipement.
D’autres avantages de l’équipement selon l’invention et du camion selon l’invention (qui comprend l’équipement selon l’invention) seront détaillés par la suite en relation avec des modes de réalisation préférentiels de l’invention.
la est une vue en perspective arrière d’un camion toupie de l’art antérieur dont la toupie présente ouverture de distribution de premier matériau formée à l’arrière de la toupie ;
la est une vue en perspective arrière d’une partie de camion 4 selon l’invention, ce camion comportant un châssis 30, une interface de liaison mécanique 40 (en l’occurrence un dispositif anti-encastrement 40 doté d’une barre anti-encastrement 43) et un équipement 0 selon l’invention, le châssis 30, l’interface de liaison 40 et l’équipement 0 selon l’invention étant ici présentés avant qu’ils ne soient assemblés ensemble pour former le camion 4 selon l’invention ;
la est une autre vue en perspective arrière du camion 4 selon l’invention comportant un châssis 30, une toupie 3 montée à rotation par rapport au châssis 30 (pour transporter et mélanger le premier matériau se trouvant dans la toupie 3), une interface de liaison mécanique 40 (en l’occurrence ledit dispositif anti-encastrement 40 comportant la barre anti-encastrement 43 qui est ici démontée vis-à-vis des bras 41, 42 de l’interface 40) et un équipement 0 selon l’invention (cet équipement 0 est ici présenté avant son assemblage sur l’interface de liaison 40, cette dernière étant assemblée au châssis 30 du camion 4) ;
la est une vue en perspective arrière de l’ensemble 0 selon l’invention alors qu’il est assemblé sur l’interface de liaison mécanique 40 comportant la barre anti-encastrement 43, le malaxeur 5 étant ici dans sa position de rangement qui est adoptée pour déplacer l’équipement 0 (En position de rangement l’équipement présente une envergure minimale) ;
la montre le camion 4 selon l’invention avec sa toupie 3 disposée pour alimenter la trémie 2 de l’équipement en premier matériau (la trémie 2 n’est pas visible sur cette figure car elle est cachée par le premier réservoir R1), le malaxeur 5 est ici en position de rangement où le malaxeur s’étend intégralement dans la largeur du passage P du camion 4, à l’arrière du camion 4 (le passage P du camion est l’espace d’encombrement maximum pouvant être mesuré entre des flancs externes de deux roues portées par un même essieu du camion) ;
la montre le camion 4 selon l’invention tel qu’illustré sur la mais ici le malaxeur 5 est dans sa position de distribution de mélange, la sortie 52 de malaxeur 5 s’étendant au-delà dudit passage P du camion pour faciliter la distribution du mélange ;
la montre, en perspective avant gauche, l’équipement 0 selon l’invention monté / assemblé sur l’interface de liaison mécanique 40, c’est-à-dire le dispositif anti-encastrement 40, l’interface de liaison 40 est ici représentée non assemblée / non montée sur le châssis 30 de manière à permettre la visualisation du côté de l’équipement 0 destiné à être placé en vis-à-vis du châssis 30 et de la toupie 3 ;
la montre, une vue arrière de l’équipement 0 selon l’invention alors qu’il est monté / assemblé sur l’interface de liaison mécanique dont on voit uniquement la barre anti-encastrement 43, le malaxeur 5 étant ici dans sa position de distribution de mélange ;
la est une vue en perspective arrière de l’ensemble 0 selon l’invention, sur laquelle une partie d’un tube de chute 20 de l’équipement est mise en transparence pour illustrer la vis du premier convoyeur C1 dont une extrémité débouche dans le tube de chute 20 pour y déverser le premier matériau provenant de la trémie (une face du premier réservoir R1 étant également mise en transparence pour montrer des barres R10 parallèles entre elles et placées dans le premier réservoir R1, au-dessus de sa sortie, pour renforcer ce réservoir R1 et s’opposer à la chute d’objets vers la sortie du premier réservoir R1) ;
la est une vue en perspective du malaxeur 5 de l’équipement 0 selon l’invention qui est ici visible du côté de la face supérieure du malaxeur 5, la face supérieure du malaxeur 5 étant perforée pour former une entrée de malaxeur 51 et étant équipée d’une paroi transparente 54 pour visualiser l’intérieur de l’enceinte de malaxage 5a où la pièce de malaxage 53 est montée pivotante suivant un axe longitudinal du malaxeur 5 ;
la est une vue en perspective du malaxeur 5 de la qui est ici visible du côté de la face inférieure du malaxeur 5, la face inférieure du malaxeur 5 étant perforée pour former une sortie de malaxeur 52 et étant équipée d’un capot de visite 55 pour pouvoir accéder à l’intérieur de l’enceinte de malaxage 5a ;
la est une vue en perspective arrière d’une partie de l’équipement 0 selon l’invention, montrant le bâti 1 qui porte, au niveau d’une portion inférieure du bâti, une pluralité de réservoirs (le deuxième réservoir R2 contenant de l’eau et le réservoirs à adjuvants R3, R4, R5 sont visibles), une poubelle R7, un compartiment R6 pour ranger des accessoires, un armoire de commande R8 contenant l’unité de commande 50 et une armoire de distribution R9 (la trémie 2 et le premier réservoir R1 qui sont normalement assemblés sur la portion supérieure du bâti 1 ont été retirés pour mieux illustrer la structure du bâti 1 et l’agencement des réservoirs sur la portion inférieure du bâti 1) ;
la est une vue en perspective arrière du bâti 1 de la , ce bâti 1 étant illustré seul pour en visualiser la structure ;
Chaque support peut comprendre en outre une surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d parallèle à la rainure 4a, 4b, 4c, 4d et au moins deux orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 pour le passage des moyens de fixation de la surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d à la rainure 4a, 4b, 4c, 4d.
Selon une variante des moyens de fixation représentée sur la , lesdits moyens de fixation de chaque échantillon peuvent comprendre au moins deux cylindres 8 en polytétrafluoroéthylène, en polyamide ou en tout autre matériau présentant une résistance particulière à la corrosion, et au moins deux vis de pression 9, préférentiellement des vis métalliques, par exemple des vis en inox 304L ou en inox 316L. Les vis métalliques présentent avantageusement une résistance aux efforts centrifuges supérieure aux vis non-métalliques. Les cylindres 8 et les vis 9 sont adaptés pour être insérés dans les orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 du support respectif par la surface d’appui 6a, 6b, 6c, 6d dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon 5a, 5b, 5c, 5d est fixé sur son support respectif, chacun des cylindres 8 se trouve inséré dans un des orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2 du support respectif, chacune des vis de pression 9 faisant pression, à travers l’un des orifices 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2, sur le cylindre 8 inséré dans ledit orifice 7a1, 7a2, 7b1, 7b2, 7c1, 7c2, 7d1, 7d2, de sorte à maintenir l’échantillon 5a, 5b, 5c, 5d fixé sur le porte-échantillon sans qu’il n’y ait de contact entre les vis 9 et l’échantillon 5a, 5b, 5c, 5d.