INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, chaque fenêtre présente un premier bord qui est destiné à être en retrait par rapport à la paroi du poteau accessible à travers l’encoche.
Avantageusement, chaque fenêtre présente un deuxième bord qui est de l’autre côté du coulisseau par rapport à l’encoche et les deux deuxièmes bords constituent ensemble les moyens de serrage.
Avantageusement, le coulisseau présente une forme de coin avec une extrémité large et une extrémité mince.
Avantageusement, du côté de l’extrémité large, la distance entre le premier bord et le deuxième bord de la fenêtre est inférieure à la largeur de l’extrémité large et la distance entre le premier bord et le deuxième bord de chaque fenêtre est supérieure à la largeur de l’extrémité mince.
Avantageusement, l’extrémité mince est équipée d’un dispositif de retenue qui présente des dimensions supérieures à au moins une des dimensions suivantes : la hauteur de la fenêtre qui est du côté de l’extrémité mince, et la largeur de la fenêtre qui est du côté de l’extrémité mince.
L’invention propose également un ensemble comportant un système de fixation selon l'une des variantes précédentes et un poteau inséré dans le fût.
est une vue en perspective d’un ensemble selon l’invention avec son système de fixation et son poteau,
est une vue en perspective du système de fixation de la en coupe par un plan médian vertical II,
En variante, le deuxième arbre de sortie peut ne pas être monté sur le premier arbre de sortie.
Le deuxième arbre de sortie et/ou le premier arbre de sortie peuvent être montés chacun sur un roulement combiné à double rangée de billes. Le roulement peut être à contact oblique.
Ce type de roulement permet une bonne capacité de charge, la gestion des efforts axiaux et un guidage de l’axe de rotation, ce qui permet de se passer de liaison entre le deuxième arbre de sortie et le premier arbre de sortie. Un roulement à deux rangées de billes à contact oblique peut être plus facile à précharger pour améliorer la durabilité et augmenter la rigidité de l’ensemble.
Le roulement combiné peut être disposé sur le carter.
L’ensemble peut comporter un premier roulement combiné pour supporter le premier arbre de sortie sur la première partie de carter. L’ensemble peut comporter un deuxième roulement combiné pour supporter le deuxième arbre de sortie sur la deuxième partie de carter.
Une telle configuration avec un seul roulement combiné pour supporter un arbre de sortie permet de resserrer les deux arbres de sorties l’un vers l’autre et ainsi de diminuer l’écartement entre les roues du véhicule.
L’ensemble peut comporter au moins un élément de maintien, notamment une plaquette de maintien, du roulement combiné sur le carter. L’élément de maintien peut par exemple comporter une plaque, un anneau d’arrêt axial, ou encore une plaque intégrée à la bague extérieure du roulement.
La plaquette de maintien peut avoir la forme d’une rondelle avec des oreilles permettant le passage de vis. Elle peut être vissée dans le carter, avec des vis ou rondelles par exemple, ou en variante elle peut être intégrée au roulement combiné, notamment dans la bague extérieure du roulement combiné. La plaquette de maintien peut être disposée perpendiculairement à un axe de rotation de l’ensemble. La lubrification peut en être facilitée.
L’ensemble peut comporter une première plaquette de maintien du premier roulement combiné sur la première partie de carter. L’ensemble peut comporter une deuxième plaquette de maintien du deuxième roulement combiné sur la deuxième partie de carter.
L’un des ou les premier et deuxième arbres de sortie peuvent être pleins. En variante, ils peuvent être creux.
L’ensemble réducteur selon l’invention peut comporter un unique étage de transmission, comme décrit ci-dessus. En variante, il peut comporter plusieurs étages de transmission, par exemple deux ou trois. Au moins un étage de transmission, voire tous les étages de transmission, peuvent être tels que décrit ci-dessus.
L’invention a encore pour objet un dispositif de propulsion pour véhicule automobile, comportant un ensemble réducteur tel que décrit plus haut et deux machines électriques tournantes.
Les machines électriques tournantes peuvent être disposées de part et d’autre de l’ensemble réducteur. Chaque machine électrique tournante peut comporter un arbre relié à un arbre d’entrée de l’ensemble réducteur. Le dispositif peut comporter une première machine électrique tournante solidaire en rotation du premier arbre d’entrée de l’ensemble réducteur. Le dispositif peut comporter une deuxième machine électrique tournante solidaire en rotation du deuxième arbre d’entrée de l’ensemble réducteur.
L’invention a encore pour objet un véhicule comportant un ensemble ou un dispositif tel que décrit plus haut. Le véhicule peut comporter au moins deux roues motrices, chacune des roues motrices étant entrainée en rotation par l’ensemble réducteur, notamment par un arbre de sortie de celui-ci.
Les roues motrices peuvent être disposées de part et d’autre de l’ensemble réducteur. Chaque roue motrice peut comporter un arbre relié à un arbre de sortie de l’ensemble réducteur. Le dispositif peut comporter une première roue motrice solidaire en rotation du premier arbre de sortie de l’ensemble réducteur. Le dispositif peut comporter une deuxième roue motrice solidaire en rotation du deuxième arbre de sortie de l’ensemble réducteur.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de réalisation non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé.
Il est connu d’immerger la pièce intermédiaire moulée dans une cuve d’eau pour éliminer les noyaux à dissoudre notamment en sel. Cependant, la fonte du noyau peut s’avérer longue et l’eau peut saturer rapidement dans la cuve. Par ailleurs, la quantité d’eau utilisée dans la cuve, qui peut être supérieure à 100 Litres, est importante. Cette eau saturée en particules dissoutes de noyaux est traitée comme un déchet chimique dû à la présence de sel.
Un mouvement oscillatoire peut être ajouté dans la cuve pour permettre le mélange d’eau et d’accélérer l’érosion du sel. Cependant, le temps de la fonte des noyaux peut être encore long.
Les noyaux peuvent aussi être éliminés par un système de jet d’eau pressurisé. Ce qui permet de réduire le temps de fonte des noyaux, mais le volume d’eau nécessaire pour éliminer ces noyaux est encore plus important.
Dans ces différents contextes, il est intéressant de proposer une solution permettant d’optimiser le temps de dissolution des noyaux et de réduire le volume d’eau et les déchets générés lors de la dissolution de ces noyaux dans des pièces composites.
À cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un système de dissolution de noyaux dans des pièces composites, le système de dissolution comportant : - une cuve remplie avec un liquide de dissolution de noyaux, et - un carrousel situé dans la cuve et configuré pour porter des pièces composites comportant des noyaux à dissoudre, le carrousel étant mobile en rotation autour d’un axe A et les pièces composites étant destinées à être disposées autour de cet axe A et plongées dans ledit liquide de dissolution.
Le système de dissolution de l’invention permet de manière générale de réduire significativement le temps de dissolution des noyaux contenus dans les pièces composites et de minimiser à la fois le volume de liquide de dissolution nécessaire et les déchets générés lors de la dissolution.
En effet, la rotation du carrousel génère des efforts centrifuges. Ces efforts créent des courants du liquide de dissolution (ou tourbillons) qui érodent les noyaux dans les pièces composites en plusieurs particules dissoutes. Ces particules se détachent des pièces composites pour former ainsi les alvéoles des pièces composites finales.
De plus, la rotation du carrousel permet aussi de rendre homogène la saturation en particules dissoutes de noyaux dans la cuve. Ainsi, la quantité de particules dissoutes dans le volume du liquide de dissolution de la cuve se trouve ainsi augmentée. De cette façon, la génération de déchets est réduite, tout comme le volume en liquide de dissolution nécessaire dans le système de l’invention.
Le système de dissolution selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le système comprend également un bac de décantation qui est situé sous la cuve et qui est configuré pour collecter des particules dissoutes issues des noyaux ;
- le système comprend au moins un filtre situé entre la cuve et le bac de décantation et configuré pour retenir des particules dissoutes de noyaux dans le bac de décantation ;
- la cuve comprend en outre un ou plusieurs canaux configurés pour acheminer des particules dissoutes de noyaux de la cuve vers le bac de décantation ;
- le système comprend un dispositif de filtration à pompe comprenant un réservoir de collecte des particules dissoutes issues des noyaux, un premier tube et un second tube reliés à la cuve, le premier tube formant une entrée du liquide de dissolution et le second tube formant une sortie du liquide de dissolution avec les particules dissoutes vers le réservoir ;
- le carrousel comprend au moins une ailette configurée pour être intercalée entre deux pièces composites adjacentes et configurée pour brasser le liquide de dissolution ;
- le système comprend un dispositif de chauffage du liquide de dissolution ;
Dans ce contexte, la combustion de particules métalliques, comme détaillé dans l’article « Direct combustion of recyclable metal fuels for zero-carbon heat and power » de la revue Applied Energy en 2015 est une solution évoquée pour produire une combustion sans émission de CO2, pour tous types d’application de production d’énergie. Les carburants métalliques (magnésium, aluminium, fer) présentent l’avantage de ne générer, lors de leur combustion, que des oxydes métalliques solides facilement récupérables dans un système de combustion. Ces derniers peuvent être ensuite recyclés grâce à une énergie renouvelable par un procédé d’électrolyse à anode inerte ou de réduction thermochimique zéro CO2 par voie solaire (voir entreprises ELYSIS, GravitHy et four solaire avec biochar développé par le laboratoire PROMES à Odeillo).
La combustion de particules métalliques est connue historiquement dans des applications de propulsion aérospatiale ou encore des documents US8100095B2 pour des applications automobile à combustion interne ou externe.
Le dispositif selon l’invention permet d’utiliser cette chaleur issue d’une énergie verte pour réchauffer l’air ambiant et/ou l’eau sanitaire dans une résidence d’habitation (ou une habitation individuelle) ou pour réchauffer identiquement un bâtiment industriel ou pour s’intégrer dans un réseau de chaleur citadin par une chaufferie.
Pour atteindre cet objectif, il est prévu selon l’invention un ensemble de type chaudière/chaufferie comprenant un brûleur de particules métalliques à brûler dans une chambre de combustion à volume fixe, la chambre de combustion étant reliée à une ligne d’aspiration des gaz d’échappement, composés d’oxydes métalliques (oxydes de magnésium, de fer ou d’aluminium suivant lequel des trois combustibles est utilisé), qui traverse un bloc de récupération de chaleur et un système de filtration pouvant être imbriqués ou en cascade.
Avantageusement, le dispositif de récupération de chaleur peut être intégré dans la chambre de combustion pour maximiser le captage du rayonnement de la flamme métallique sur les parois de l’échangeur.
Avantageusement encore, le système de récupération de chaleur peut participer à la filtration des particules en provoquant des changements de chemin brusques à l’écoulement pour favoriser la sédimentation des oxydes au fond de la chambre où se trouve un réservoir à oxydes. Dans cette configuration le bloc de récupération de chaleur est intégré dans le bloc de filtration.
Avantageusement, le système de récupération de chaleur peut-être composé d’un échangeur air-eau ou air-air ou des deux. Le choix d’un échangeur air eau en supplément ou à la place d’un échangeur air-air permet de produire de l’eau chaude sanitaire en plus de réchauffer le logement par air soufflée et d’utiliser ainsi le système en tant que poêle hydraulique.
Dans une autre variante, le choix d’un échangeur air-air seulement permet l’utilisation du dispositif en tant que poêle pour chauffer directement l’air de l’habitation uniquement.
Dans une autre variante, le choix d’un échangeur air-eau uniquement permet d’utiliser le système en tant que chaudière classique avec chauffage de l’eau sanitaire et de l’eau des radiateurs pour chauffer l’habitation.
Avantageusement, le système permet par la filtration des produits de combustion de récupérer les oxydes métalliques produits dans un réservoir pour ensuite les faire recycler dans une station spécialisée à l’aide d’énergie renouvelable.
est une représentation schématique du système à poêle pour chauffer directement l’air de l’habitation.
est une représentation schématique du système à poêle hydraulique pour chauffer directement l’air de l’habitation et l’eau chaude sanitaire sans ballon d’eau chaude.
est une représentation schématique du système à poêle hydraulique pour chauffer directement l’air de l’habitation et l’eau chaude sanitaire avec ballon d’eau chaude.
est une représentation schématique du système à chaudière pour chauffer l’eau chaude sanitaire sans ballon d’eau chaude et pour chauffer l’habitation par l’intermédiaire de radiateurs à eau.
est une représentation schématique du système à chaudière pour chauffer l’eau chaude sanitaire avec ballon d’eau chaude et pour chauffer l’habitation par l’intermédiaire de radiateurs à eau.
Cependant, les flux corrosifs et érosifs qui circulent dans une pompe centrifuge vont entrer en contact avec les différents composants de la pompe selon des angles d’impact variés. La valeur de l’angle d’impact du flux corrosif/érosif sur lesdits composants est un paramètre supplémentaire qui influence le phénomène d’érosion/corrosion des matériaux constituant lesdits composants.
Dans une chambre d’essai, l’utilisation d’échantillons exposant une surface principale au flux corrosif/érosif ne permet de simuler qu’un seul angle d’impact par test et nécessite donc de réaliser autant de tests que d’angles d’impact d’intérêt pour obtenir une étude complète du phénomène d’érosion/corrosion. En outre, lors de la réalisation successive des différents tests en faisant varier l’angle d’impact, d’autres paramètres peuvent évoluer légèrement indépendamment de la volonté de l’expérimentateur, ce qui complique la comparaison des résultats obtenus dans ces différents tests.
L’utilisation d’échantillons cylindriques permet de simuler différents angles d’impact dans un même essai. Toutefois, la surface érodée/corrodée selon chaque angle d’impact est de très faible dimension. Cette très faible surface, couplée à la forme même des échantillons, rend le post-traitement desdits échantillons, notamment leur analyse par profilométrie, difficile.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Un but de l’invention est de concevoir un porte-échantillon permettant de tester de manière plus représentative des flux de fluide et/ou de particules solides impactant un matériau, tout en permettant une analyse aisée des échantillons et une bonne interprétation des résultats.
A cet effet, l’invention propose un porte-échantillon adapté pour être mis en rotation dans une chambre d’essai autour d’un axe de rotation pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, le porte-échantillon présentant une surface latérale de révolution autour dudit axe de rotation et sur laquelle sont aménagés au moins un premier support pour un premier échantillon et un deuxième support pour un deuxième échantillon de sorte à exposer une surface principale de chaque échantillon s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, le porte-échantillon comprenant en outre des moyens de fixation du premier et du deuxième échantillon respectivement sur le premier et le deuxième support, le porte-échantillon étant caractérisé en ce que : le premier support et le deuxième support sont configurés de sorte que, lorsque le premier échantillon et le deuxième échantillons sont fixés respectivement sur le premier support et le deuxième support, la surface principale de chaque échantillon est orientée selon un angle respectif différent par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation..
Le porte-échantillon selon l’invention permet de fixer deux échantillons de telle manière que l’angle d’impact formé entre le flux de fluide et/ou de particules et la surface principale de chacun des deux échantillons soit différent entre les deux échantillons. Ainsi, le porte-échantillon selon l’invention permet de tester, au cours d’un même essai, deux angles d’impact différents, tous les autres paramètres expérimentaux étant par ailleurs strictement identiques. En outre, le porte-échantillon permet de générer, pour chacun des angles d’impact, une surface complète de l’échantillon corrodée/érodée selon ledit angle d’impact, ladite surface étant ensuite facilement analysable, notamment dans des expériences de microscopie.
- le deuxième support est orienté à 180° du premier support par rapport à l’axe de rotation du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation ;
- un troisième support pour un troisième échantillon et un quatrième support pour un quatrième échantillon sont aménagés sur la surface latérale du porte-échantillon de sorte à exposer une surface principale du troisième échantillon et du quatrième échantillon s’étendant radialement par rapport à l’axe de rotation à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, le porte-échantillon comprenant en outre des moyens de fixations des troisième et quatrième échantillons respectivement sur le troisième support et le quatrième support, le troisième support et le quatrième support étant configurés de sorte que, lorsque chacun des quatre échantillons est fixé sur son support respectif, la surface principale de chacun des quatre échantillons est orientée selon un angle respectif différent par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe de rotation ;
- le deuxième support, le troisième support et le quatrième support sont orientés respectivement à 90°, 180° et 270° du premier support par rapport à l’axe de rotation du porte-échantillon dans un plan perpendiculaire audit axe de rotation ;
- chaque support comprend une rainure formée dans la surface latérale et adaptée pour recevoir un échantillon respectif ;
- chaque support comprend en outre une surface d’appui parallèle à la rainure et au moins deux orifices pour le passage des moyens de fixation de la surface d’appui à la rainure ;
- les moyens de fixation de chaque échantillon comprennent au moins deux cylindres en polytétrafluoroéthylène et au moins deux vis de pression, les cylindres et les vis étant adaptés pour être insérés dans les orifices du support respectif par la surface d’appui dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon est fixé sur son support respectif, chacun des cylindres en polytétrafluoroéthylène se trouve inséré dans un des orifices du support respectif, chacune des vis de pression faisant pression, à travers l’un des orifices, sur le cylindre inséré dans ledit orifice, de sorte à maintenir l’échantillon fixé sur le porte-échantillon sans qu’il n’y ait de contact entre les vis et l’échantillon ;
- les moyens de fixation de chaque échantillon comprennent au moins deux vis sans tête adaptées pour être insérés dans les orifices du support respectif par la surface d’appui dudit support, de sorte que, lorsqu’un échantillon est fixé sur son support respectif, chacune des vis sans tête est insérée dans un des orifices du support respectif et maintient l’échantillon fixé sur le porte-échantillon par contact avec ledit échantillon ;
- le porte-échantillon comprend en outre une surface supérieure perpendiculaire à l’axe de rotation ;
- chaque support comprend en outre une encoche qui s’étend dans la surface latérale de la surface supérieure jusqu’à la surface d’appui, ladite encoche présentant un bord perpendiculaire à la surface d’appui ;
Un problème potentiel de la technologie de l’impression par transfert est la dissipation thermique à partir du chiplet imprimé par transfert, qui peut entraîner une rupture thermique des composants à des puissances plus faibles et ainsi limiter la capacité de traitement de la puissance des composants. Le chiplet imprimé par transfert est isolé thermiquement du substrat cible, et la technologie conventionnelle consistant à utiliser des trous d’interconnexion en silicium (TSV) pour diriger la chaleur hors de la plaquette n’est pas compatible avec la technologie imprimée par micro-transfert.
Les modes de réalisation décrits dans le présent document peuvent résoudre au moins partiellement ce problème en améliorant le transfert de chaleur à partir du chiplet.
La illustre certaines des étapes d’un procédé d’impression par transfert en libérant un chiplet 2 (par exemple un chiplet GaN) d’un substrat de silicium natif 4. (A) La couche de passivation 6 et les couches diélectriques 8 de l’empilement de fond 10 sont gravées pour révéler la couche active sous-jacente 14 (c’est-à-dire la couche du dispositif) autour du chiplet 2. (B) Une gravure (par exemple, une gravure de GaN) est ensuite effectuée pour isoler le chiplet 2, suivie par (C) le dépôt d’une couche d’encapsulation 16 (par exemple, SiN) pour protéger le chiplet 2. (D) La couche d’encapsulation 16 est gravée pour révéler le métal supérieur 18 du chiplet 2 pour former des connexions avec la plaquette cible (non représentée) après l’impression par transfert. (E) Une autre gravure est effectuée autour du chiplet pour révéler le substrat de silicium 4 sous-jacent, suivie par (F) la libération du chiplet 2 par gravure du substrat de silicium 4 sous le chiplet 2. Après libération, le chiplet 2 peut être transféré et fixé à une plaquette cible (par exemple une plaquette SOI). Dans le cadre du processus de fixation, une couche d’amélioration de l’adhérence peut être fournie sur la plaquette cible. Par exemple, une couche de colle peut être déposée sur la plaquette cible avant de fournir le chiplet sur la plaquette cible.