INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(vi) Les polysaccharides sont, par exemple, choisis parmi glucanes, amidons modifiés et non modifiés (tels que ceux dérivés, par exemple, des céréales, par exemple blé, maïs ou riz, des légumes, par exemple pois jaunes, et des tubercules, par exemple pommes de terre ou manioc), amylose, amylopectine, glycogène, dextranes, celluloses et leurs dérivés (par exemple, méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses, hydroxyéthylcelluloses et carboxyméthylcelluloses), mannanes, xylanes, lignines, arabanes, galactanes, galacturonanes, chitines, chitosanes, glucuronoxylanes, arabinoxylanes, xyloglucanes, glucomannanes, acides pectiques, et pectines, acide alginique et alginates, arabinogalactanes, carraghénanes, agars, glycosaminoglucanes, gommes arabiques, gommes adragante, gommes ghatti, gommes de karaya, gommes de caroube, galactomannanes, telles que gommes de guar, et leurs dérivés non ioniques (par exemple, hydroxypropyl guar), gomme de sclérote et gommes de xanthane, et leurs mélanges.
Le ou les agents épaississants peuvent être présents dans la composition de décoloration et/ou oxydante de la présente invention en une quantité de 0,1 % à 20 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 15 % en poids, plus préférentiellement de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la composition de décoloration comprend le ou les agents épaississants en une quantité de 0,1 % à 20 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 15 % en poids, plus préférentiellement de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la composition oxydante comprend le ou les agents épaississants en une quantité de 5 % en poids ou moins, préférentiellement de 3 % en poids ou moins, plus préférentiellement de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
- Liant
La composition de décoloration et/ou oxydante de la présente invention peut préférentiellement inclure au moins un liant. Si deux liants ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
Le type de liant n’est pas particulièrement limité, et tout type de liant peut être utilisé tant que l’effet de la présente invention est obtenu.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la composition de décoloration comprend au moins un liant.
Le liant peut être un polymère soluble dans l’eau.
La phase dispersée de la présente invention peut comprendre ou consister en des capsules ou des charges inorganiques. Le terme « charge » doit être entendu comme signifiant des particules minérales ou naturelles de toute forme, qui sont insolubles dans le milieu de la composition, quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée.
Dans un mode de réalisation préféré, la phase dispersée est insoluble dans l’eau ou conserve sa forme dans l’eau, car la phase continue peut être une phase aqueuse continue dans un mode de réalisation préféré. Aux fins de la présente invention, l’expression « insoluble dans l’eau » désigne ici les matières qui sont solubles dans l’eau à une concentration inférieure à 0,1 % en poids, en particulier inférieure à 0,01 % en poids, par rapport au poids total de l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10 5 Pa).
Capsule Le terme « capsule » désigne ici une particule ou une bille comprenant un noyau, également appelé « noyau interne », entourée d’un enrobage à base d’une ou plusieurs couche(s) ou film(s), également appelé « couche extérieure ». La coque peut comprendre une ou deux couches ou plus.
La forme de la capsule n’est pas limitée. Par exemple, la capsule peut prendre la forme d’une sphère.
Il est préférable que la capsule comprenne un noyau et au moins une coque entourant le noyau.
Le nombre de couches ou de films dans la coque n’est pas limité, mais il peut être préférable que la coque comprenne une couche ou un film.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la coque peut comprendre au moins un polysaccharide autre que le (d) polymère cationique. En d’autres termes, la couche ou le film dans la coque peut être formé(e) avec au moins un polysaccharide autre que le (d) polymère cationique.
La capsule peut être préparée en entourant un noyau qui peut être réalisé par n’importe quel procédé conventionnel. Par exemple, il est possible de coextruder une composition formant le noyau et une composition formant la coque. Dans ce cas, la composition de formation de noyau exclue peut former un noyau, tandis que la composition de formation de noyau peut former une coque. La structure noyau/coque coextrudée peut se transformer en une particule noyau/coque qui correspond à la capsule.
La taille de la capsule n’est pas particulièrement limitée. Par exemple, la taille primaire moyenne en nombre de la capsule va de 100 μm à 10 mm, de préférence de 250 μm à 7 mm, mieux encore de 500 μm à 5 mm, encore mieux encore de 750 μm à 3 mm, et en particulier de 1 mm à 2 mm.
Charges inorganiques Les charges inorganiques peuvent être choisies de préférence parmi la poudre de filtre UV inorganique et les charges colorantes inorganiques. Poudre de filtre UV inorganique
La poudre de filtre UV inorganique utilisée pour la présente invention peut être active dans la région UV-A et/ou UV-B, de préférence dans la région UV-B ou dans la région UV-A et UV-B. La composition cosmétique poudreuse selon la présente invention peut comprendre un filtre UV supplémentaire autre que la poudre de filtre UV inorganique. Il est préférable que la zone de filtration UV active de la poudre de filtre UV inorganique et celle du filtre UV supplémentaire soient complémentaires l’une de l’autre, afin de fournir une protection UV complète. Par exemple, il est préférable que la poudre de filtre UV inorganique soit active au moins dans la région UV-B et que le filtre UV supplémentaire soit actif au moins dans la région UV-A. La poudre inorganique du filtre UV peut être hydrophile et/ou lipophile.
La poudre inorganique du filtre UV peut se présenter sous la forme d’une particule fine ayant une taille moyenne de particule primaire inférieure à 200 nm, de préférence inférieure à 180 nm et, mieux encore, de 5 nm à 180 nm, et encore mieux encore de 5 nm à 150 nm, et encore mieux encore de 10 nm à 100 nm. Le terme taille moyenne de particule primaire utilisé ici représente un diamètre moyen en taille moyenne en nombre qui est donné par la distribution de taille de particule statistique à la moitié de la population, désignée par D50. Par exemple, un tel diamètre moyen de taille en nombre de la poudre de filtre UV inorganique peut être mesuré par MEB (microscope électronique à balayage) et/ou MET (microscope électronique à transmission).
La poudre filtrante UV inorganique peut être choisie parmi les oxydes métalliques, tels que l’oxyde de titane (amorphe ou cristallin sous forme rutile et/ou anatase), l’oxyde de zinc, l’oxyde de zirconium ou l’oxyde de cérium, qui sont tous des agents photoprotecteurs UV bien connus. De préférence, la poudre de filtre UV inorganique est sélectionnée dans le groupe composé de dioxyde de titane, d’oxyde de zinc et d’oxydede cérium.
La poudre inorganique du filtre UV peut être enrobée ou non. L’enrobage n’est pas particulièrement limité et n’importe quel enrobage conventionnel peut être utilisé. Par exemple, l’enrobage peut comprendre au moins un composé choisi dans le groupe consistant en alumine, silice, hydroxyde d’aluminium, silicones, silanes, acides gras ou sels de ceux-ci (tels que sels de sodium, potassium, zinc, fer ou aluminium), alcools gras, lécithine, acides aminés, polysaccharides, protéines, alcanolamines, cires telles que la cire d’abeille, polymères (méth)acryliques, filtres UV organiques et composés (per)fluorés. charges de colorants inorganiques
Le terme « charge de colorant inorganique » ici doit être compris comme englobant les pigments inorganiques, les nacres, les particules réfléchissantes, et leurs mélanges.
Le terme « pigments » doit être compris comme signifiant des particules blanches ou colorées de toute forme, qui sont insolubles dans un milieu physiologique et qui sont destinées à colorer la composition.
L’organe de butée 11 peut comporter une surface d’appui 26 de la roue dentée menante 20, perpendiculaire à l’axe de rotation A2 de l’arbre 16, comme représenté sur les figures 2 et 5.
Un procédé d’accouplement du connecteur 2 et du contre-connecteur 3 va maintenant être décrit, en référence aux figures 8, 9, 10, et 16, selon un mode de réalisation particulier. On notera que sur les figures 8, 9 et 10, par souci de clarté et pour une meilleure compréhension du processus d’accouplement, l’arbre d’entraînement 16 n’est pas représenté.
Dans une première étape E1, le connecteur 2 est rapproché du contre-connecteur 3 dans une position initiale de pré-accouplement telle que représentée sur la . Dans cette position de pré-accouplement, la partie mâle d’accouplement 4A du boîtier 4 du connecteur 2 est placée en face de la partie femelle d’accouplement 6 du contre-connecteur 3.
Dans une deuxième étape E2, la partie mâle 4A du connecteur 4 est introduite dans la partie femelle 6 du contre-connecteur 3 jusqu’à ce que l’extrémité libre de la tige filetée 8 pénètre légèrement dans le trou taraudé de l’écrou 7, à travers le trou traversant 13A de la bride 13 du connecteur 2, par un mouvement de translation suivant la direction d’accouplement, comme représenté sur la . Dans cette position intermédiaire d’accouplement, l’extrémité libre de la tige filetée 8 est en butée contre le filetage intérieur de l’écrou 7, et la connexion électrique entre le connecteur 2 et le contre-connecteur 3 n’est pas encore établie. En effet, comme représenté sur la , les contacts mâles 52 du contre-connecteur 3 ne sont pas encore introduits dans les contacts femelles 50 du connecteur 2. Cette deuxième étape de début d’accouplement peut être réalisée manuellement par un utilisateur.
Lors d’une troisième étape E3, l’arbre d’entraînement 16 est entraîné en rotation, par exemple à l’aide d’un outil d’entraînement en rotation ou de vissage, ou éventuellement manuellement. A cet effet, l’outil d’entraînement en rotation ou de vissage est accouplé à l’une des deux têtes de vis 19A, 19B puis actionné pour entraîner en rotation l’arbre 16.
L’une ou l’autre tête de vis 19A, 19B peut être sélectionnée pour entraîner en rotation l’arbre d’entraînement 16. La tête de vis sélectionnée 19A ou 19B est avantageusement celle qui est située d’un côté du connecteur 2 qui est facile d’accès. Cette sélection peut donc dépendre de l’environnement autour du connecteur 2. Par exemple, un ou plusieurs obstacles sont susceptibles de bloquer l’accès à l’une des extrémités de l’arbre 16, d’un côté du connecteur 2, mais laisser un accès libre à l’autre extrémité de l’arbre 16, du côté opposé du connecteur 2. Le fait que l’arbre d’entraînement 16 peut être entraîné en rotation par l’une ou l’autre de ses deux extrémités procure une grande flexibilité d’accès pour accoupler le connecteur 2 et le contre-connecteur 3. Par exemple, lors de la fabrication d’un véhicule comportant le connecteur 2 et le contre-connecteur 3, il peut s’avérer plus pratique et/ou facile d’utiliser l’une des deux extrémités de l’arbre 16 pour l’entraîner en rotation, alors qu’après mise en service du véhicule, lors d’une réparation ou d’une maintenance, il peut s’avérer plus pratique d’utiliser l’autre extrémité de l’arbre 16 pour l’entraîner en rotation.
Lors de l’étape E3, le mouvement de rotation de l’arbre 16 est transmis à l’écrou 7 par l’intermédiaire de l’engrenage conique comportant ici les roues coniques dentées 20, 21, avec un changement d’angle de 90°. Ainsi, le système d’engrenage 20, 21 permet de transmettre le mouvement de rotation de l’arbre 16, entraîné en rotation autour de l’axe de rotation A2, à l’écrou 7, entraîné en rotation autour de l’axe de vissage A1, l’axe de rotation A2 et l’axe de vissage A1 de l’écrou 7 étant différents et non parallèles. Dans l’exemple décrit ici, les axes A1 et A2 sont concourants et séparés par un angle de 90°. Il en résulte un changement d’angle ou de direction de 90° entre l’entraînement en rotation de l’arbre 16 et l’entraînement en rotation de l’écrou 7.
Par entraînement en rotation de l’arbre 16, l’écrou 7 est vissé sur la tige filetée 8 et, par appui sur la bride 13 du connecteur 2, il pousse l’ensemble du connecteur 2 vers le contre-connecteur 3. Ainsi, sous l’action de l’arbre 16 entraîné en rotation autour de l’axe A2, le connecteur 2 se rapproche du contre-connecteur 3 dans un mouvement de translation parallèle à l’axe de vissage A1.
L’arbre 16 est entraîné en rotation jusqu’à une position finale d’accouplement, telle que représentée sur la . Celle-ci peut avantageusement correspondre à une position de butée du connecteur 2 contre le contre-connecteur 3, comme illustré sur la . En position finale d’accouplement, les contacts mâles 52 du contre-connecteur 3 sont connectés électriquement aux contacts femelles 50 du connecteur 2.
Dans le cas où l’ensemble de connecteurs 1 est équipé du dispositif CPA 22, le procédé d’accouplement peut optionnellement comporter une quatrième étape E4 de verrouillage. Lors de cette étape E4, le connecteur 2 et le contre-connecteur 3 peuvent être verrouillés en position finale d’accouplement par rotation ou pivotement de l’organe de verrouillage 23 de manière à déplacer celui-ci d’une position de repos à une position de verrouillage. De préférence, lorsque l’organe de verrouillage 23, monté sur l’écrou 7, est pivoté autour de l’axe de vissage A1, l’écrou 7 n’est pas entraîné en rotation. Pour faire pivoter l’organe de verrouillage 23, un opérateur fait pivoter par exemple manuellement l’un des doigts de verrouillage 25A ou 25B jusqu’à l’introduire dans l’encoche correspondante 24A ou 24B, située en face. L’angle de rotation entre la position de repos et la position de verrouillage de l’organe de verrouillage 23 peut être compris entre -45° et +45°, de préférence entre -30° et +30°, par exemple compris entre -14° et +14°. L’un ou l’autre doigt de verrouillage 25A, 25B peut être choisi pour verrouiller le connecteur 2 et le contre-connecteur 3 en position finale d’accouplement. Ce choix peut dépendre de contraintes d’environnement autour du connecteur 2 et du contre-connecteur 3, susceptibles de bloquer l’accès à l’un des doigts de verrouillage mais de laisser un accès libre à l’autre doigt de verrouillage.
Avantageusement, l’organe de verrouillage 23 peut être maintenu par des points durs, c’est-à-dire des points de résistance mécanique, dans chacune des trois positions représentées sur les figures 11, 12 et 13, à savoir en position de repos et dans les deux différentes positions verrouillées.
Un procédé de désaccouplement du connecteur 2 et du contre-connecteur 3 va maintenant être décrit, en référence à la , selon un mode de réalisation particulier.
Pour désaccoupler et déconnecter le connecteur 2 et le contre-connecteur 3, dans le cas où ceux-ci ont été verrouillés en position finale d’accouplement par le dispositif CPA 22, l’organe de déverrouillage 23 est d’abord déverrouillé par rotation en sens inverse au sens de verrouillage, de manière à dégager le doigt de verrouillage 25A ou 25B en dehors de l’encoche correspondante 24A ou 24B, lors d’une étape E5.
Après déverrouillage, lors d’une étape E6, l’arbre d’entraînement 16 est entraîné en rotation en sens inverse au sens de rotation appliqué lors de l’accouplement, avantageusement à l’aide d’un outil d’entrainement en rotation ou de vissage/dévissage accouplé à l’une des têtes de vis 19A, 19B, ou éventuellement manuellement. La tête de vis 19A ou 19B utilisée lors de l’accouplement peut être différente de celle utilisée lors du désaccouplement. Elle peut être choisie en fonction de contraintes d’environnement autour du connecteur 2 et du contre-connecteur 3 lors du désaccouplement. Lors du désaccouplement, l’un des côtés de l’ensemble de connecteurs 1 peut être facile d’accès de manière à permettre un accès à l’une des extrémités de l’arbre 16, l’autre côté étant encombré et ne permettant pas l’accès à l’autre extrémité de l’arbre 16. Le mouvement de rotation en sens inverse de l’arbre 16 est transmis à l’écrou 7 par l’intermédiaire du système d’engrenage 20, 21. L’écrou 7 est ainsi dévissé de la tige filetée 8 et pousse le connecteur 2 dans un mouvement de translation parallèle à l’axe de vissage A1, dans une direction opposée à la direction d’accouplement, par appui de l’écrou 7 contre la surface d’appui supérieure 9 de l’organe de butée 23, lors de l’étape E6. Autrement dit, lorsque l’écrou 7 est dévissé sous l’action de l’entraînement en rotation de l’arbre 16 en sens inverse au sens de rotation appliqué lors de l’accouplement, et il pousse le connecteur 2, par appui contre l’organe de butée 11, de manière éloigner le connecteur 2 du contre-connecteur 3 suivant l’axe de vissage A1.
Lors d’une étape suivante E7, l’écrou 7 est séparé de la tige filetée 8 et le connecteur 2 et le contre-connecteur 3 peuvent être totalement désaccouplés.
Dans la description qui précède, le système d’accouplement à écrou et tige filetée comporte un écrou monté de manière rotative sur l’un du connecteur et du contre-connecteur, et une tige filetée montée de manière fixe sur l’autre du connecteur et du contre-connecteur. En variante, le système d’accouplement à écrou et tige filetée peut comporter une tige filetée montée de manière rotative sur l’un du connecteur et du contre-connecteur, et un écrou monté de manière fixe sur l’autre du connecteur et du contre-connecteur. Dans ce cas, la tige filetée peut porter une roue dentée menée, par exemple sur une tête de vis, engrenée avec la roue dentée menante portée par l’arbre d’entraînement.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 245,3 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est compris entre 0,2 et 4,2.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 0,2 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 0,5 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 0,6 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 0,8 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 0,9 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,0 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,1 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,2 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,3 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,4 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,5 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,6 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,7 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- le rapport entre l’aire du circuit inductif central et l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égal à 1,9 avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
PPG-13 Decyltetradeceth-24 ; Polyoxyethylene (24) Polyoxypropylene (13) Decyltetradecyl Ether tel que ceux vendus sous le nom UNILUBE 50MT-2200B de NOF Corporation,
PPG-4 Ceteth-1 ; Polyoxyethylene (1) Polyoxypropylene (4) Cetyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PBC-31 de Nikko Chemicals Co,
PPG-4 Ceteth-10 ; Polyoxyethylene (10) Polyoxypropylene (4) Cetyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PBC-33 de Nikko Chemicals Co.,
PPG-4 Ceteth-20 ; Polyoxyethylene (20) Polyoxypropylene (4) Cetyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PBC-34 de Nikko Chemicals Co.,
PPG-23 Steareth-34 ; Polyoxyéthylène Polyoxypropylene Stearyl Ether (34 EO) (23 PO) tel que ceux vendus sous le nom Unisafe 34S-23 de Pola Chemical Industries. Ils peuvent conférer à une composition une stabilité pendant longtemps, alors que la température de la composition est augmentée et diminuée dans une période relativement courte.
En tant que (7) tensioactifs de silicone, qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, on peut citer ceux divulgués dans les documents US-A-5364633 et US-A-5411744.
Le (7) tensioactif de silicone en tant que tensioactif non ionique ci-dessus peut préférentiellement être un composé de formule (I) :
R 1 , R 2 et R 3 , indépendamment l'un de l'autre, représentent un radical alkyle en 1 -C 6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n'étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle ou un radical acyle ;
La partie principale 301’ du deuxième joint périphérique 300’, la plaque polaire anodique 100’ et la MEA 200 délimitent ainsi un compartiment anodique 40’ entre elles. La partie principale 301’ du deuxième joint périphérique 300’ assure une étanchéité du compartiment anodique 40’ par rapport à l’extérieur de la cellule 2, notamment la zone externe 3.