INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, l’invention propose un boîtier mural d'un dispositif d'affichage et/ou de commande comportant au moins un capteur de mesure d'air ambiant, ledit boîtier étant destiné à être fixé sur un support mural, ladite interface homme-machine présentant une face active et une face arrière. Pour réduire l’encombrement d’un tel dispositif faisant saillie de la façade du support mural, ledit boîtier mural comporte : a) un premier élément présentant : - une première paroi latérale comportant une première et deuxième extrémité ; - une paroi de fond transversale à la première paroi latérale et disposée au niveau de la première extrémité de la première paroi latérale ; - au voisinage de sa deuxième extrémité, une butée, dite " plaque de fixation ", faisant saillie vers l'extérieur de la première paroi latérale et destinée à prendre appui sur la façade du support mural ; ladite première paroi latérale formant un logement agencé pour être inséré dans une cavité pratiquée dans ledit support mural et pour accueillir au moins un capteur de mesure d'air ambiant, b) un deuxième élément destiné à être fixé sur le premier élément de boîtier, ledit deuxième élément de boîtier présentant une paroi latérale comportant une première et deuxième extrémité, ladite première extrémité étant agencée pour être fixée contre la plaque de fixation du premier élément de boîtier.
Pour que le capteur d’air ambiant, ainsi encastré dans le support mural, puisse être en communication fluidique avec l’air ambiant du dispositif d’affichage et/ou de commande, lesdits premier et deuxième éléments d’un boîtier selon l’invention sont mutuellement agencés pour former un conduit de circulation d'air guidant un flux d'air débouchant dans le logement formé par la première paroi latérale du premier élément depuis une prise d'air pratiquée dans les premier et/ou deuxième élément dudit boîtier mural.
Pour délivrer à un humain un résultat perceptible par ce dernier, ledit résultat étant fonction dudit au moins un capteur de mesure d'air ambiant, un tel boîtier mural peut comporter une interface homme-machine présentant une face active et une face arrière. Dans ce cas, le deuxième élément de boîtier peut comporter des butées disposées de manière transversale à ladite paroi latérale dudit deuxième élément de boîtier et s’étendant vers l’intérieur de celle-ci, lesdites butées étant positionnées entre les première et deuxième extrémités de la paroi latérale dudit deuxième élément de boîtier et agencées pour former un appui à la face arrière de l’interface homme-machine.
Pour assurer la fixation sur le support mural la plaque de fixation peut comporter des trous de fixation agencés pour accueillir respectivement des vis de fixation pour fixer ladite plaque de fixation audit support mural.
Selon un mode préféré de réalisation, le premier élément de boîtier peut comprend un rebord sous la forme d'une excroissance régulière formant une deuxième paroi latérale transversale à la plaque de fixation, dont l'une des extrémités est solidaire de ladite plaque de fixation et dont la deuxième extrémité vient en contact avec le deuxième élément lorsque ce dernier est fixé sur le premier élément de boîtier.
Selon ledit mode préféré de réalisation, la plaque de fixation du premier élément peut décrire une paroi de fond de canal et deux parois latérales se faisant face et transversales à ladite paroi de fond de canal, lesdites paroi de fond de canal et parois latérales formant mutuellement un canal débouchant, d'une part, dans la prise d'air et, d'autre part, dans le logement formé par la première paroi latérale du premier élément. Dans ce cas, le deuxième élément de boîtier forme ou comporte une paroi supérieure de canal agencée pour recouvrir ledit canal et former un conduit, lorsque les premier et deuxième éléments de boîtier sont fixés ensemble.
En variante ou en complément, la paroi supérieure de canal peut comporter deux parois latérales se faisant face et transversales à ladite paroi supérieure de canal, lesdites parois latérales étant agencées pour coopérer respectivement avec celles formant le canal dans le premier élément de boîtier.
Pour faciliter la maintenance d’un dispositif comportant un tel boîtier, le rebord peut comporter des premiers éléments de fermeture venant coopérer avec des deuxièmes éléments de fermeture situés sur le deuxième élément.
L’invention concerne en outre un dispositif d'affichage et/ou de commande comprenant une interface homme-machine et au moins un capteur de mesure d'air ambiant, ledit dispositif étant destiné à être fixé sur un support mural et comportant un boîtier mural conforme à l’invention et dans lequel l'au moins un capteur de mesure d'air ambiant est monté dans le logement formé par la première paroi latérale du premier élément de boîtier et l'interface homme-machine est montée sur le deuxième élément de boîtier.
Pour faciliter la maintenance d’un tel dispositif d'affichage et/ou de commande, ce dernier peut comporter un premier connecteur fixé au premier élément de boîtier et un deuxième connecteur fixé au deuxième élément de boîtier, les premier et deuxième connecteurs comprenant chacun une même pluralité de contacts et étant positionnés de sorte à établir un contact électrique entre les contacts des premier et deuxième connecteurs lorsque le deuxième élément de boîtier est fixé sur le premier élément de boîtier, un premier ensemble de contacts du premier connecteur étant électriquement relié au capteur de mesure d'air ambiant et les contacts du deuxième connecteur étant électriquement reliés à l'interface homme-machine.
Afin de pouvoir relier un dispositif d’affichage et/ou de commande conforme à l’invention à des bus de communication, un tel dispositif d'affichage et/ou de commande peut comporter un ou plusieurs borniers de connexion à un réseau de communication, lesdits borniers étant placés dans le logement formé par la première paroi latérale du premier élément de boîtier et étant électriquement reliés à un deuxième ensemble de contacts du premier connecteur.
Pour alimenter tout ou partie des organes électroniques d’un tel dispositif d'affichage et/ou de commande, ce dernier peut comporter deux bornes d'alimentation destinées à être connectées à un réseau d'alimentation électrique et un circuit d'alimentation transformant une tension d'alimentation du réseau en tension d'alimentation pour l'interface homme-machine, ledit circuit d'alimentation étant électriquement relié à un troisième ensemble de contacts du premier connecteur.
De manière préférée, l'interface homme-machine d’un dispositif conforme à l’invention peut consister en un écran tactile et une unité de traitement, électriquement reliée au deuxième connecteur.
Le capteur 10’ selon l’invention comprend un ressort 29 qui, lorsque le capteur 10’ est monté en place, est comprimé et exerce une force de poussée sur le deuxième segment 26 visant à l’éloigner du premier segment 25 selon une direction parallèle à l’axe Y-Y’, de sorte de plaquer la butée d’appui 27 en appui contre la surface radiale externe 20 de la virole 8, 9.
Ce plaquage en butée du deuxième segment 26 contre la virole 8, 9 permet de fixer la position radiale de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10’. En ajustant la longueur du deuxième segment 26 par rapport à l’épaisseur de la paroi 16 de la virole 8, 9, il est par conséquent possible d’ajuster la position radiale de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10’ par rapport à la veine aérodynamique. Dans le cas où le capteur 10’ selon l’invention est un capteur de pression statique, il est donc possible d’ajuster la position radiale de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10’ de sorte qu’elle soit à fleur de la veine aérodynamique.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté de façon schématique et simplifiée sur la , le ressort 29 est préférentiellement logé radialement entre le premier segment 25 et le deuxième segment 26.
Selon ce premier mode de réalisation, le ressort 29 est monté autour du deuxième segment 26 et logé à l’intérieur du premier segment 25, au niveau de la partie du deuxième segment 26 qui est logée à l’intérieur du premier segment 25.
Selon le premier mode de réalisation, lorsque le capteur 10’ est monté sur le carter 2, le ressort 29 est préférentiellement comprimé entre une première butée de confinement 30 fixée sur la face latérale interne 31 du premier segment 25 et une deuxième butée de confinement 32 fixée sur la face latérale externe 28 du deuxième segment 25, préférentiellement par collage, soudage ou brasage. Ces butées de confinement 30, 32 sont désignées ainsi car elles délimitent un volume dans lequel le ressort 29 est logé.
Selon ce mode de réalisation, la première butée de confinement 32 et la deuxième butée de confinement 32 sont préférentiellement chacune de forme annulaire.
Selon le premier mode de réalisation, au niveau de son extrémité située à l’opposé de la tête 11, le premier segment 25 comporte préférentiellement au moins une butée d’arrêt 33 faisant saillie à l’intérieur du premier segment 25. Cette butée d’arrêt 33 est dimensionnée de sorte d’empêcher la deuxième butée de confinement 32 du deuxième segment 26 de sortir hors du premier segment 25 lors du coulissement du deuxième segment 26 par rapport au premier segment 25.
Selon ce mode de réalisation, la butée d’arrêt 33 comprend préférentiellement une partie filetée 34 introduite par vissage à travers un orifice fileté 35 prévu dans le premier segment 25, et une extrémité libre 36 faisant saille en dehors de l’orifice fileté 35, à l’intérieur du premier segment 25, par-delà la face latérale interne 31 du premier segment 25, de sorte de former un obstacle pour le passage de la deuxième butée de confinement 32 du deuxième segment 26. Dans ce but, une partie de la partie butée d’arrêt 33 faisant saillie à l’intérieur dudit premier segment 25 présente préférentiellement une face située en vis-à-vis d’une face de la deuxième butée de confinement 32 et la butée d’arrêt 33 est préférentiellement située au-dessus de la deuxième butée de confinement 32. Le filetage de l’orifice fileté 35 du premier segment 25 et le filetage de la partie filetée 34 sont bien-entendu complémentaires.
Selon le premier mode de réalisation, le capteur 10’ selon l’invention comprend préférentiellement deux butées d’arrêt 33 en vis-à-vis dans le premier segment 25.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté de façon schématique et simplifiée sur la , le premier segment 25 comprend une butée de support 37 prévue sur la face latérale externe 38 du premier segment 25, préférentiellement au niveau de l’extrémité libre supérieure de celui-ci. Cette butée de support 37 est désignée ainsi car elle sert de support d’appui pour le ressort 29. Elle peut par exemple être fixée par collage, soudage ou brasage sur la face latérale externe 38 du premier segment 25. Elle peut être d’une seule pièce avec la partie supérieure du premier segment 25, par exemple sous la forme d’un épaulement de celui-ci. La butée de support 37 est préférentiellement de forme annulaire, par exemple sous la forme d’un anneau à 360 degrés.
Selon ce mode de réalisation, le ressort 29 est préférentiellement monté autour du deuxième segment 26 et logé entre la butée de support 37 prévue sur la face latérale externe 38 du premier segment 25 et la butée d’appui 27 prévue sur la face latérale externe 28 du deuxième segment 26.
Selon le deuxième mode de réalisation, lorsque le capteur 10’ est monté sur le carter 2, le ressort 29 est préférentiellement comprimé entre la butée de support 37 et la butée d’appui 27, la butée d’appui 27 étant préférentiellement au-dessus du ressort 29, tandis que la butée de support 37 est préférentiellement au-dessous du ressort 29.
Selon le deuxième mode de réalisation, le capteur 10’ comprend un dispositif de maintien 39 permettant de maintenir ensemble le premier segment 25 avec le deuxième segment 26. Ce dispositif de maintien 39 peut par exemple comprendre un carter ou un manchon déformable, notamment à soufflet, venant envelopper au moins partiellement le ressort 29, la butée de support 37 et la butée d’appui 27, ce qui permet en outre de protéger le ressort 29.
L’invention concerne également un turboréacteur équipé d’un capteur 10’ selon l’invention au niveau d’une virole 8, 9 fixée sur la surface radiale interne 5 du carter 2. La tête 11 du capteur 10’ est fixée sur la surface radiale externe 13 du carter 2, par exemple par vissage au moyen du bossage 12 tel que cela a été décrit précédemment, tandis que le fût 14 du capteur 10’ traverse la paroi 15 du carter 2 et la paroi 16 de la virole 8, 9 au niveau de laquelle le capteur 10’ est monté. La butée d’appui 27 est positionnée en appui contre la surface radiale externe 20 de la virole 8, 9, tandis que la longueur de chacun des segments 25, 26 du fût 14 est dimensionnée de sorte que l’extrémité de mesure 17 du capteur 10’ soit située au niveau de la position radiale souhaitée, par exemple au niveau de la surface radiale interne 19 de la virole 8, 9, en affleurement avec la veine interne du turboréacteur.
Dans le cas du premier mode de réalisation du capteur 10’, chaque butée d’arrêt 33 est mise en place dans le premier segment 25 après insertion du deuxième segment 26 dans le premier segment 25.
Bien que sur les figures le capteur 10’ est représenté monté au niveau d’une virole amont 8, il peut tout à fait être monté au niveau d’une virole aval 9. Il est évident pour l’homme du métier que, de manière générale, le capteur 10’ selon l’invention peut être monté sur un premier élément – ici le carter 2 – au travers d’un autre élément – ici la virole 8, 9 – monté sur le premier élément et à distance de celui-ci.
Un autre but de l’invention est de pouvoir adapter facilement le dispositif d’application à différents outils de coupe ; autrement dit proposer une solution qui ne nécessite pas de modifier ou d’adapter l’outil de coupe.
A cette fin, l’invention propose un instrument de coupe comprenant un outil de coupe muni d’une lame mobile et d’une lame fixe, laquelle lame fixe est montée de manière fixe sur une poignée de saisie et laquelle lame mobile est reliée de manière rotative à la lame fixe de sorte que la lame mobile est déplaçable entre une position ouverte et une position fermée, et la lame mobile présente deux faces latérales opposées jointes par un bord de coupe, lequel instrument de coupe comprenant en outre un dispositif d’application monté sur l’outil de coupe et conformé pour appliquer sur la lame mobile un produit de traitement fluide.
Selon l’invention, cet instrument de coupe est remarquable en ce que le dispositif d’application comprend un support monté sur la poignée de saisie et supportant au moins un applicateur imprégné du produit de traitement fluide, cet applicateur étant disposé de sorte que l’une au moins des deux faces latérales de la lame mobile est au contact dudit applicateur lorsqu’elle est dans sa position ouverte, et que la lame mobile est dégagée au moins partiellement de l’applicateur pour coopérer avec la lame fixe lorsqu’elle est dans sa position fermée.
Ainsi, l’invention propose de déposer sur l’une au moins des deux faces latérales de la lame mobile (et éventuellement sur les deux faces latérales de la lame mobile) le produit de traitement fluide, par contact avec un applicateur (et éventuellement deux applicateurs) qui est imprégné de ce produit de traitement fluide, et non pas par projection ou aspersion, ce qui est avantageux car cela évite de répandre ou de projeter le produit de traitement fluide, en particulier si ce produit de traitement est un désherbant.
En fonctionnement, lorsque la lame mobile est en position ouverte, elle a l’une au moins de ses deux faces latérales au contact de l’applicateur, qui dépose ainsi un film de produit de traitement fluide sur cette face latérale de la lame mobile, et l’utilisateur peut réaliser sa coupe en fermant la lame mobile imprégnée de produit de traitement, sans risque de fuite. Si une seule face latérale est couverte par le produit de traitement, il est évident que ce soit la face qui vient au contact de la coupe fraîche de la plante côté racine, et pas du côté de la partie de la plante qui tombe après la coupe.
Enfin, le dispositif d’application nécessite juste de monter le support sur la poignée de saisie, de sorte qu’il est envisageable d’adapter la forme du support à différents outils de coupe standards, sans avoir besoin de modifier ou d’adapter ces outils de coupe.
Avantageusement, le dispositif d’application comprend deux applicateurs disposés en vis-à-vis et séparés par un espace interstitiel de sorte que la lame mobile s’étend au moins partiellement à l’intérieur dudit espace interstitiel afin que ses deux faces latérales opposées soient au contact des deux applicateurs respectifs lorsqu’elle est dans sa position ouverte, et que la première lame s’étend au moins partiellement à l’extérieur dudit espace interstitiel pour coopérer avec la seconde lame lorsqu’elle est dans sa position fermée.
En fonctionnement, lorsque la lame mobile est en position ouverte, elle se trouve coincée entre les deux applicateurs et ses deux faxes latérales sont au contact de ces derniers, qui déposent ainsi un film de produit de traitement fluide sur les deux faces latérales opposées de la lame mobile, et l’utilisateur peut réaliser sa coupe en fermant la lame mobile imprégnée de produit de traitement, sans risque de fuite.
Avantageusement, la lame mobile s’étend totalement à l’intérieur dudit espace interstitiel et au contact des deux applicateurs lorsqu’elle est dans sa position ouverte.
De cette manière, la lame mobile aura ses deux faces opposées entièrement humectées avec le produit de traitement.
Selon une caractéristique, le support est monté de manière détachable sur la poignée de saisie.
Ainsi, le dispositif d’application peut aisément être posé et retiré, pour pouvoir servir sur différents outils de coupe, du moment que les outils de coupe sont dimensionnellement proches ou similaires pour réceptionner le support.
Selon une possibilité, le support comprend une pince comprenant deux ailes conformées pour un montage par emboîtement sur la poignée de saisie.
Ainsi, la pince permet un montage par emboîtement, voire par encliquetage, avec des ailes adaptées pour se déformer élastiquement lors du montage sur la poignée de saisie
Selon une autre possibilité, les deux ailes ont chacune une terminaison avec un bord rabattu.
Ainsi, ces bords rabattus favorisent l’accrochage, par encliquetage, sur la poignée de saisie.
A titre d'exemple, le transistor HEMT 11 comprend une région métallique 37 s'étendant sur une partie de la surface de la couche isolante 33. A titre d'exemple, la région métallique 37 est à base de nitrure de titane et/ou de titane, et/ou de tantale, et/ou un alliage de tungstène et de tantale et/ou un alliage de tungstène et de titane et/ou d'un alliage d'aluminium et de cuivre. La région métallique 37 est par exemple en le même matériau que la métallisation de contact de grille 27.
Le transistor HEMT 11 peut comprendre une deuxième couche isolante 39 recouvrant l'ensemble de la structure à l'exception des métallisations de contact de source 29 et de drain 31. La deuxième couche isolante 39 est, par exemple en le même matériau que la couche isolante 33.
Les régions métalliques 37 et 41 ont par exemple pour fonction de modifier le profil de la distribution du champ électrique du bord de la grille, situé du côté du drain (le bord droit de la grille en ), et de réduire le pic du champ électrique critique, augmentant ainsi la tension d'avalanche. Les régions métalliques 37 et 41 sont par exemple appelées "field plates" ou plaques de champ.
A titre d'exemple, la métallisation de contact de source 29 se prolonge sur la face supérieure de la couche isolante 39 en direction de la métallisation de contact de drain 31, sans atteindre la métallisation de contact de drain 31.
Dans le transistor de la , le canal 2DEG est par exemple normalement fermé ("normally-off" en anglais), c'est-à-dire qu'il est interrompu sous la grille 15 ce qui empêche la circulation d'un courant entre la source et le drain du transistor. On dit que le transistor est à l'état bloqué. Le canal peut être rétabli (c’est à dire rendu passant) par la polarisation de la grille 15. Dans ce cas, un courant peut s'établir entre la source et le drain du transistor. Les modes de réalisation décrits peuvent également s’appliquer à des transistors normalement ouvert ("normally-on" en anglais).
La présence de la couche de passivation 17 permet la protection de la face supérieure de la couche semiconductrice 13 sur laquelle des liaisons pendantes peuvent être présentes et susceptibles de générer des courants de fuite et/ou une diminution de la tenue en tension du transistor. La couche de passivation 17 comble ces liaisons afin de rendre la surface de la couche semiconductrice 13 électriquement inactive.
La couche de passivation 17 permet également de protéger la couche semiconductrice 13 contre l'oxydation et d'améliorer son état de surface auquel le canal 2DEG est sensible.
Alors que la couche de passivation 17 joue un rôle important dans la qualité et la durée de vie du transistor, sa présence peut entrainer l'accumulation d'électrons le long des flancs de la grille 15, sous la couche de passivation 17. Ce phénomène est par exemple accentué par l'endommagement des flancs de la grille causé par la gravure de la grille 15. Il en résulte l’apparition de courants de fuite entre la métallisation de contact de grille 27 et les métallisations de source 29 et/ou de drain 31, passant par les flancs de la grille.
Afin de réduire ce phénomène, on propose de modifier le dopage d’une partie supérieure de la grille semiconductrice 15, de façon à obtenir un dopage de type N dans cette partie supérieure, et ainsi définir une jonction PN entre cette partie supérieure et une partie inférieure de la grille. La métallisation de contact 27 forme alors un contact ohmique avec la partie supérieure de type N de la grille semiconductrice 15. Ainsi, la diode Schottky formée, dans l’exemple de la , entre la grille semiconductrice 15 et la métallisation 27, est remplacée par une diode PN formée entre la partie inférieure et la partie supérieure de la grille semiconductrice 15.
La est une vue en coupe, partielle et schématique, d’un transistor HEMT 41 selon un premier mode de réalisation.
Plus particulièrement, la illustre un transistor HEMT 41 similaire au transistor 11 illustré en à la différence près que la grille 15 du transistor 41 comprend, dans une partie supérieure 151 et dans une partie périphérique 155 de la grille des atomes d’oxygène compensant le dopage de type P de manière à obtenir un dopage de type N et ainsi définir une jonction PN à l’interface entre une partie centrale 153 et les parties supérieure 151 et périphérique 155 de la grille.
A titre d'exemple, la partie supérieure de type N 151 a une épaisseur comprise entre 10 nm et 100 nm, par exemple comprise entre 30 nm et 70 nm, par exemple de l'ordre de 50 nm. A titre d’exemple, la partie périphérique de type N 155 a une épaisseur comprise entre 10 nm et 100 nm, par exemple comprise entre 30 nm et 70 nm, par exemple de l'ordre de 50 nm.
A titre d'exemple, la grille 15 est en nitrure d'aluminium-gallium. A titre d'exemple, la grille 15 est en un nitrure d'aluminium-gallium dont la formule chimique correspond à Al x Ga x-1 N, dans lequel x est un entier positif. La grille 15 comprend des éléments dopants de type P, par exemple des atomes de magnésium.
A titre d'exemple, la couche semiconductrice 13 comprend un pourcentage en aluminium non homogène dans l'ensemble de son épaisseur. La couche 13 a, par exemple, un pourcentage d'aluminium croissant à partir de sa face inférieure, c'est à dire qu'elle a un pourcentage en aluminium au voisinage de la grille 15 supérieur à celui au voisinage de la couche semiconductrice 23.
La , la , la , la , la et la sont des vues en coupe illustrant des étapes d'un exemple d’un procédé de fabrication du transistor HEMT 41 illustré en .