INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce qui fait l’objet de notre brevet d’invention c’est le vieillissement et la macération de nos rhums arrangés, dans notre instrument plus exactement dans une cuve cylindrique en bois constituée de lattes en bois. Les fruits et/ou fleurs sont positionnés dans une chambre interne micro-perforée en inox, qui elle-même se situe au centre de la cuve cylindrique en lattes de bois (voir fig. n°14). C’est l’association, du rhum blanc et les fruits et/ou les fleurs dans une cuve cylindrique en lattes de bois, qui aboutit à un nouveau produit : le « rhum vieux arrangé ». Cela permet aux rhums arrangés d’aboutir à d’autres saveurs. C’est ce goût qui correspond à la signature de nos produits. C’est une nouvelle approche de vieillissement et de macération de nos rhums arrangés. Cette nouvelle technique de vieillissement et de macération permet à notre marque de développer de nouveaux goûts. Nos rhums arrangés par ces nouveaux procédés de vieillissement et de macération ont des saveurs particulières tant au niveau olfactif que gustatif. Cela révèle des arômes qui ne se développeraient pas spontanément autrement que par ce procédé. Il est évident que cela apporte une valeur ajoutée. Grace à ce nouveau procédé nous aboutissons à une nouvelle gamme de rhums arrangés, les « rhums vieux arrangés ».
Nous avons constaté que lorsque les fruits sont suffisamment macérés ils se retrouvent au fond du récipient, là où se situe le robinet. Ce qui génère des problèmes d’évacuation du liquide. C’est la raison pour laquelle nous avons créé un dispositif complet que nous allons étudier ci-dessous. Car jusqu’à présent dans un seul et même récipient on y met le rhum, les épices et les fruits et/ou les fleurs. Apres un temps de macérations tous les fruits et les fleurs se retrouvent au fond du récipient là où se situe l’orifice qui donne accès au robinet.
Que le robinet soit en position « on » ou « off » Le liquide ne coule pas.
A partir de ce constat nous avons élaboré un dispositif pour résoudre cette problématique.
Ce nouvel instrument est composé en partie d’une chambre interne micro-performé en inox, partie où l’on met les ingrédients morceaux de fruits, fleurs. Cela évite que tous les ingrédients se retrouvent au fond du récipient et obstruent le robinet (voir ).
La chambre interne dont la structure est semblable à une passoire est percée de nombreux orifices ceux-ci permettent le passage du liquide : le rhum, et retiennent les aliments, les fruits, les fleurs, les épices. La macération a lieu, les échanges entre le rhum et les fruits et/ou les fleurs s’effectuent de façon harmonieuse, tout en conservant ces aliments dans un lieu précis : la chambre interne micro-perforée en inox du dispositif.
Puis on positionne cette chambre interne dans une cuve cylindrique bombée en bois composée de lattes ( ).
La présente le dispositif complet. Cet ensemble est composé de 6 parties. Les parties sont distinctes et séparées.la partie N°100 correspond au couvercle. La partie N°200est composée en partie du premier support. La partie N°300 correspond à la chambre interne micro-perforée en inox. La partie N°400 correspond au chapeau. La partie N°500 correspond à la cuve cylindrique bombée en lattes de bois. Et enfin la partie N°600 correspond au socle, composé de pieds.
La présente le couvercle avec un filetage interne.
La présente la partie N°200 avec son premier support.
La présente la chambre interne micro-perforé en inox, là où nous positionnons les fruits, les épices les fleurs. Cette pièce est composée de son deuxième support (10), de son conduit (12), d’une poignée en inox (11) et de sa base (13).
Fig. 7 La représente une vue agrandie d’une séquence d’impulsions lumineuses de la .
Fig. 8 La représente un deuxième exemple d’une séquence d’émissions d’impulsions lumineuse répétée trois fois et synchronisées aux temps d’exposition d’une caméra, la séquence étant constituée de 2M-1 d’impulsions lumineuses, M étant un nombre entier.
Fig. 9 La représente la séquence temporelle de la , avec l’écart temporel minimum de la séquence τ 0 = τ min = T P + T ON et l’écart temporel de la (M-1) ième paire d’impulsions de la séquence τ M-1 = τ max = T CAM qui est le temps de prise d’image de la caméra.
Fig. 10 La représente un exemple de séquence dans lequel les impulsions portant un numéro paire notées I imp0 , I imp2 , I imp2(M-1) sont émise toujours à la fin du temps d’exposition de l’image de la caméra.
Fig. 11 La représente un exemple de séquence dans lequel les impulsions portant numéro paire notées I imp0 , I imp2 , I imp2(M-1) sont émise toujours au début du temps d’exposition de l’image de la caméra.
Fig. 12 La figure 12 représente un exemple de séquence dans lequel l’écart temporel minimum , avec Δτ un sous-multiple de T CAM (T CAM = 4 Δτ) et un exemple de construction du second ensemble de paires d’image à partir des images générées à partir de cette séquence d’impulsions.
Fig. 13 La est un diagramme des principales étapes du procédé d’imagerie pour mesurer la dynamique d’un échantillon selon un mode de réalisation.
Fig. 14 La montre une courbe C1 représentant la variance de la différence entre deux images séparées d'une durée τ obtenue avec des impulsions lumineuses émises avec des écarts temporels définis selon une suite géométrique et une courbe référencée C2 représentant la variance de la différence entre deux images obtenues avec un éclairage continu.
Il est maintenant fait référence à la qui illustre un dispositif d’imagerie 1 pour mesurer la dynamique d’un échantillon 2 selon un mode de réalisation.
Un échantillon peut être par exemple un milieu comportant des entités ou particules (P) de taille micrométrique ou nanométrique mobiles. Les particules peuvent être par exemple des cellules mobiles dans un milieu biologique.
Le dispositif de la permet d’acquérir un ensemble d’images qui sont ensuite combinées par paires pour réaliser des analyses par paires d'images. Les images sont générées en synchronisant les instants d’émission des impulsions lumineuses avec les temps de prise d’image d’une caméra standard de sorte que d’une part l’impulsion soit émise à un instant déterminé dans le temps d’exposition de la caméra, et d’autre part qu’une seule impulsion soit émise par temps d’exposition de la caméra.
Une paire d’images est caractérisée par un écart temporel τ qui sépare deux images. Ce temps est déterminé par l’écart temporel qui sépare deux impulsions lumineuses. Le principe de la microscopie dynamique différentielle ou DDM (acronyme anglais de Dynamic Differential Microscopy) est utilisé pour déterminer la fonction de structure en prenant la transformée de Fourier de la différence entre deux images de chaque paire d’images en fonction de l’écart temporel pour extraire les informations sur la dynamique des particules du système. En fonction du système étudié, il est donc souhaitable de disposer d’un ensemble de paires d’images dont les écarts temporels forment une suite croissante la plus adaptée à l’échelle de temps sur laquelle fluctuent les phénomènes dynamiques, tels que les phénomènes diffusifs, pour obtenir une résolution temporelle élevée tout ayant une séquence de mesure la plus courte possible. C’est la suite désirée S1 qui peut être une suite géométrique, une suite arithmétique ou une suite arithmético-géométrique.
Le dispositif et le procédé de la présente divulgation ont donc pour but de définir des séquences d’impulsions lumineuses qui permettent de générer un premier ensemble d’images à partir duquel il est possible de construire un second ensemble de combinaisons de paires d’images pour des multiples d’écarts temporels τ différents qui forment une seconde suite S2 croissante ayant sensiblement la même forme que la suite désirée S1. En d’autres termes, en définissant préalablement le motif des impulsions d’une séquence d’impulsions par rapport aux temps d’exposition de la caméra, le dispositif et le procédé de la présente divulgation permettent de générer un ensemble de paires d’images dont les écarts temporels forment une suite croissante adaptée à l’échelle de temps sur laquelle fluctue les phénomènes dynamiques. Le motif de la séquence d’impulsions est défini de manière à obtenir une séquence T la plus courte possible. En outre, cette séquence d’impulsions doit être définie de sorte que les premiers écarts temporels des paires d’images construites de la seconde suite S2 soient des valeurs exactes par rapport à la première suite S1 désirée.
Dans la présente divulgation, on comprendra par les termes « même forme » que la forme de la suite S2 suit sensiblement la même suite croissante S1 ou sensiblement la même suite géométrique S1. Par les termes « sensiblement », on comprendra que les écarts temporels de la suite S2 peuvent différer de ceux de la suite S1 d’un différentiel négligeable. Par exemple, un différentiel négligeable est un différentiel inférieur d’un ordre de grandeur à la valeur de l’écart temporel concerné. Par ailleurs, pour les premiers écarts temporels de la suite S2, leurs valeurs sont exactes par rapport à la première suite S1 désirée.
Le dispositif 1 comprend une caméra 3 pour acquérir les images, une source lumineuse pulsée 4 apte à générer des impulsions lumineuses pour éclairer une zone de mesure de l’échantillon 2, une unité de synchronisation 5 (UNIT_SYN) pour synchroniser la caméra 3 avec la source lumineuse 4, une unité de définition de séquences temporelles d’impulsions 6 (UNIT_IMP) et une unité de construction d’un ensemble de paires d’images 7 (UNIT_IMA) pour le calcul de la fonction de structure.
Selon un exemple de réalisation, l’unité de définition de séquences d’impulsions 6 et l’unité de construction de paires d’images 7 sont intégrées dans une unité de calcul centrale commune 8 comme l’illustre la . L’unité de calcul centrale 8 peut comprend également une interface d’affichage et une mémoire de stockage.
A cet effet, il est proposé un dispositif de freinage à friction comportant un étrier, au moins une plaquette mobile en translation selon un axe de déplacement par rapport à l’étrier, ladite plaquette étant destinée à coopérer avec un disque de frein, au moins un piston monté de façon mobile sur l’étrier et apte à déplacer axialement en translation ladite plaquette, ladite plaquette comportant au moins une zone d’aspiration de particules comportant un orifice d’aspiration, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre une conduite d’aspiration comportant une première partie rigide comportant une première extrémité apte à venir en regard dudit orifice d’aspiration de la plaquette, et une seconde extrémité, la conduite d’aspiration comportant une partie souple extensible axialement comportant une première extrémité reliée à la première partie rigide et une seconde extrémité destinée à être reliée à des moyens d’aspiration desdites particules.
Aussi, contrairement à la technique antérieure, la conduite d’aspiration n’est pas souple sur toute sa longueur, ce qui diminue l’effet ressort de la conduite d’aspiration sur l’au moins une plaquette. En effet, grâce à la partie souple extensible axialement, la conduite d’aspiration peut compenser le déplacement axial de ladite plaquette, mais la première partie rigide étant celle en regard de la plaquette, l’effet ressort exercé sur celle-ci est limité. Les couples résiduels issus du contact entre l’au moins une plaquette et le disque de frein sont réduits par rapport à la technique antérieure.
On note par ailleurs que, grâce à la réduction de la longueur de la partie souple, la conduite d’aspiration est plus résistante à la chaleur. En effet, la première partie rigide peut avoir un point de fusion supérieur à celui de la partie souple.
Par « partie rigide » on entend ici une partie de la conduite d’aspiration qui ne modifie par sa dimension axiale lorsque le piston déplace axialement la plaquette. Par « partie souple » on entend ici une partie de la conduite d’aspiration qui est apte à modifier sa dimension axiale lorsque le piston déplace axialement la plaquette.
La partie souple étant extensible axialement, elle permet le déplacement axial du piston.
Comme il va être détaillé, la première partie rigide peut être fixée directement ou indirectement sur le piston. Ladite partie rigide peut venir de matière du piston.
Dans le présent texte, « axial » est entendu comme « sensiblement parallèlement audit axe de déplacement ».
Les moyens d’aspiration sont par exemple un dispositif d’aspiration et de filtration.
La seconde extrémité de la partie souple peut être reliée auxdits moyens d’aspiration de manière directe, mais aussi de manière indirecte (par exemple, une autre partie de la conduite peut s’intercaler entre la seconde extrémité de la partie souple et les moyens d’aspiration, comme dans l’exemple de réalisation qui va être décrit ci-après).
Selon un aspect, ladite conduite d’aspiration peut comporter une seconde partie rigide comportant une première extrémité reliée à la seconde extrémité de ladite partie souple, et une seconde extrémité destinée à être reliée auxdits moyens d’aspiration.
La partie souple est donc agencée entre ladite première partie rigide et ladite seconde partie rigide. La partie souple peut ainsi se contracter entre la première partie rigide et la seconde partie rigide lorsque le piston est rétracté.
Dans cette configuration, les moyens d’aspiration sont directement reliés à la seconde partie rigide, et indirectement reliés (via la seconde partie rigide) à la seconde extrémité de la partie souple.
La seconde partie rigide peut être fixée à l’étrier, par exemple par un bras s’étendant sensiblement en forme de L.
Selon un aspect, ladite partie souple peut comporter au moins un soufflet.
Grâce au soufflet, lequel comporte des plis, la partie souple peut suivre le déplacement axial de la plaquette correspondante (induit par le piston et le voile du disque) sans être soumis à des efforts de traction importants qui risquent d’entrainer la rupture de la partie souple. Alternativement, la partie souple pourrait être remplacée par une partie, souple ou rigide, télescopique.
Selon un aspect, ladite partie souple peut être faite en matériau élastomère, par exemple en caoutchouc. La partie souple peut ainsi présenter un comportement élastique.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape complémentaire 8) d’évacuation des boues de décantation de la cuve de décantation. Une telle étape d’évacuation peut être faite soit manuellement, soit à l’aide d’une sortie (16) vers une voie d’évacuation (9), par exemple vers les égouts.
Enfin, un dernier objet de l’invention porte sur une utilisation d’un système de filtration comprenant au moins un filtre à sable (4) tel que défini précédemment pour le recyclage des eaux de lavage à contre-courant du filtre à sable (4).
Les figures 1 et 2 montrent les cycles de fonctionnement d’une piscine classique intégrant un filtre à sable (4).
Sur ces figures, l’eau du bassin de baignade (1) est entrainée par une pompe (2) dans un circuit d’acheminement (3) vers un filtre à sable (4). Cette eau traverse le filtre à sable (4) pour retourner au bassin de baignade (1). Maintenant, les particules (6) présentes au sein de cette eau sont retenues par le matériau filtrant (5) (par exemple du sable) du filtre à sable (4). Pour effectuer un lavage à contre-courant du filtre à sable (4), les vannes (7, 8) sont réglées de sorte à permettre cette fois le lavage à contre-courant du filtre à sable (4). Dans le cadre de ce lavage à contre-courant, l’eau du bassin de baignade (1) est entrainée par la pompe (2) dans le circuit d’acheminement (3) vers un filtre à sable (4) de sorte à entrainer les particules (6) retenues par le matériau filtrant (5) vers une voie d’évacuation (9), comme les égouts.
Les figures 3 à 5 montrent les cycles de fonctionnement d’une piscine intégrant un système de filtration selon l’invention.
De même que pour les piscines classiques, les vannes (7, 8) sont réglées de sorte à permettre le lavage à contre-courant du filtre à sable (4). Maintenant, et dans le cadre de ce lavage à contre-courant illustré à la , l’eau du bassin de baignade (1) est entrainée par la pompe (2) dans le circuit d’acheminement (3) vers un filtre à sable (4) de sorte à entrainer les particules (6) retenues par le matériau filtrant (5) vers un circuit d’acheminement (11) jusqu’à une cuve de décantation (10) via une entrée (12).
Une fois les particules (6) sédimentées au sein de la cuve de décantation (10) et comme illustré à la , l’eau claire peut être entrainée par une pompe (13) et depuis la sortie (14) de la cuve de décantation (10) dans le circuit d’acheminement (11) jusqu’au filtre à sable (4) (4) avant d’être réinjectée dans le bassin de baignade (1) (1). Un clapet anti-retour (15) empêche l’eau présente au sein du circuit d’acheminement (3) d’aller vers la cuve de décantation (10).
De façon régulière et comme illustré à la , la cuve de décantation (10) peut être nettoyée en évacuant les particules (6) sédimentées par une sortie (16) vers une voie d’évacuation (9), comme les égouts.
La montre deux vues distinctes d’un mode de réalisation préféré d’une cuve de décantation telle qu’utilisée dans un système de filtration selon l’invention.
Dans ce mode de réalisation préféré, la cuve de décantation (10) est réalisée en matière plastique et intègre des éléments de renfort (17) en bois. La cuve de décantation intègre un capteur de niveau bas (18) et un capteur de niveau haut (19) permettant de renseigner le système de filtration sur le niveau de remplissage de la cuve de décantation (10).
Dans sa partie basse, elle intègre la cuve de décantation (10) intègre une entrée (12) connectée au filtre à sable (4), une sortie (14) permettant de réinjecter l’eau claire vers le bassin de baignade (1) et une sortie (16) permettant l’évacuation des boues de décantation. La sortie (14) est connectée via un tube (20) à un flotteur (21) éventuellement associé à une crépine, laquelle connexion permet d’évacuer les eaux de surface de la cuve de décantation (10).
Dispositif de pulvérisation avec indication de positionnement La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation comprenant un corps et une tête de pulvérisation, la tête de pulvérisation étant montée sur le corps et apte à pivoter en rotation autour d'un axe de rotation par rapport au corps, le dispositif comprenant un élément de positionnement et un élément d'indication.
La tête de pulvérisation étant mobile en rotation par rapport au corps, la position angulaire de la tête de pulvérisation est susceptible d’être réglée pour obtenir la pulvérisation souhaitée.
Une position angulaire incorrecte est susceptible d’être à l’origine de défauts dans l’application du produit pulvérisé.
Ce réglage est notamment réalisé par essais successifs de pulvérisation dans une position angulaire et observation du résultat pour ajuster la position pour le prochain essai. Cela est fastidieux et nécessite généralement de nombreux essais.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend un bloc 22 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », un système de communication d’un véhicule, un calculateur, une TCU. Les éléments d’interface du bloc 22 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes : - interface radiofréquence RF, par exemple de type Bluetooth® ou Wi-Fi®, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé), 3GPP 5G ; - interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; - interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français).
Des données sont par exemples chargées vers le dispositif 2 via l’interface du bloc 22 en utilisant un réseau 4G (ou LTE Advanced selon 3GPP release 10 – version 10) ou 5G.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif 2 comprend une interface de communication 23 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs, tels que par exemple le système de localisation de type GPS, le système de communication mobile (GSM, GPRS, Wi-Fi, Bluetooth, LTE, LTE-V, ITS G5)) ou les radars du système de radars via un canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), Ethernet Automotive (ou en français « Ethernet automobile »), FlexRay (selon la norme ISO 17458) ou Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802.3).
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle du déverrouillage d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est avantageusement mis en œuvre dans le véhicule 10, par exemple mis en œuvre par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, une première information représentative d’une demande de déverrouillage du véhicule est reçue.
Dans une deuxième étape 32, une deuxième information représentative d’un état d’une batterie du véhicule est obtenue, par exemple sa charge et son état de fonctionnement.
Dans une troisième étape 33, au moins un ouvrant d’un ensemble d’ouvrants du véhicule est identifié en fonction de la deuxième information.
Dans une quatrième étape 34, le déverrouillage du au moins un ouvrant précédemment identifié est contrôlé.
Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de gestion de la quantité d’énergie d’une batterie, et au dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
L’invention concerne également un système comprenant le calculateur 102 relié en communication au système BMS.
L’invention concerne également un véhicule comprenant le calculateur 102 (ou le dispositif 2 de la ) ou le système ci-dessus.
L’invention concerne également un système comprenant le véhicule 10 et le dispositif distant 11 relié en communication sans fil au véhicule 10.
lame d’essuyage sans charnière pour balai d’essuie-glace. Le contexte technique de la présente invention est celui des lames d’essuyage pour balai d’essuie-glace. Plus particulièrement, l’invention a trait à une lame d’essuyage exempte de charnière.
De manière connue, les véhicules automobiles sont équipés de systèmes d'essuyage permettant d’assurer un lavage et/ou un essuyage d’une paroi vitrée des véhicules automobiles, telle que par exemple un pare-brise. De tels systèmes d’essuyage comportent un ou deux balais d’essuie-glace articulés et qui mettent en appui une lame d’essuyage contre la surface vitrée afin de la racler pour enlever l’eau et/ou des particules présentes à sa surface.
- un pignon solaire, le pignon solaire comprenant un arbre,
- une couronne, la couronne comprenant une denture interne,
- une pluralité de pignons satellites, le pignon solaire étant engrené avec chaque pignon satellite, chaque pignon satellite étant engrené avec la denture interne de la couronne, et
- un porte-satellites, les pignons satellites étant montés sur le porte-satellites,
- le porte-satellites comprenant au moins :
- une première surface de guidage du pignon solaire, la première surface de guidage, ménagée sur le porte-satellites, ayant un premier diamètre, et
- une deuxième surface de guidage du pignon solaire, la deuxième surface de guidage, ménagée sur le porte-satellites, ayant un deuxième diamètre, les premier et deuxième diamètres étant différents.
Selon l’invention, les première et deuxième surfaces de guidage, ménagées sur le porte-satellites, sont disposées d’un même premier côté du pignon solaire.
Ainsi, les première et deuxième surfaces de guidage, ménagées sur le porte-satellites, pour le guidage du pignon solaire rendent le porte-satellites compatible avec deux montages différents au sein de l’étage de réduction d’un réducteur.