INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière préférée, l’enveloppe périphérique 4 de l’enceinte de réception 1 est constituée d’une série de parois planes s’étendant transversalement au fond 2 et à la paroi d’introduction 3 qui sont parallèles entre elles, comme dans l’exemple illustré sur , où la section droite de l’enceinte de réception 1 est un carré. Il pourrait être prévu également d’utiliser une enceinte de réception 1 de section rectangulaire ou polygonale d’un autre type.
Dans certains modes de réalisation, dans l'étape (c), le traitement de dégradation est mis en œuvre en utilisant une extrudeuse double vis.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre, après la mise en œuvre de l'étape (a) et avant la mise en œuvre de l'étape (b), une étape (a') d'addition d'un catalyseur au prémélange. Dans un mode de réalisation illustratif, le catalyseur est l'acétate de zinc.
Conformément au présent exposé, dans l'étape (c), le mélange de polyols peut être obtenu par l'addition d'un additif modificateur au prémélange liquéfié pour dégrader le prémélange liquéfié. Dans un mode de réalisation illustratif, l'additif modificateur est une résine époxy.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre, après la mise en œuvre de l'étape (d), une étape (e) de soumission du mélange de polyols refroidi à un traitement de durcissement et de moulage utilisant un agent durcisseur. Dans certains modes de réalisation, le traitement de durcissement et de moulage est mis en œuvre par coulée de l'agent durcisseur et du mélange de polyols refroidi. Dans un mode de réalisation illustratif, l'agent durcisseur est un isocyanate.
Le présent exposé sera décrit au moyen des exemples qui suivent. Il convient toutefois de comprendre que les exemples qui suivent ont uniquement un but d'illustration et ne devraient pas être compris comme limitant le présent exposé en pratique.
Exemple 1 Le procédé de l'Exemple 1 a été mis en œuvre par soumission d'un composite polymère aux étapes (a) à (e) du mode de réalisation du procédé pour recycler un composite polymère contenant des déchets de polyuréthane et des déchets de poly(téréphtalate d'éthylène) du présent exposé tel que décrit dans ce qui précède.
Dans l'étape (a), 225 kg de diéthylèneglycol (servant de premier agent de glycolyse préchauffé et acheté chez Oriental Union Chemical Corporation), recyclés et préchauffés à une température de 75°C, ont été mélangés avec 40 kg de déchets d'élastomère de polyuréthane, 35 kg de déchets de mousse flexible de polyuréthane et 200 kg de déchets de poly(téréphtalate d'éthylène) (servant ensemble de composite polymère), de façon à obtenir un prémélange.
Dans l'étape (a'), mise en œuvre après l'étape (a), 0,085 kg d'acétate de zinc (servant de catalyseur, fabricant : King Yu Chemicals Co., Ltd. ; CAS N° : 5970-46(5) a été ajouté au prémélange.
Dans l'étape (b), mise en œuvre après l'étape (a'), le prémélange a été chauffé à une température de 220°C, de façon à obtenir un prémélange liquéfié.
Dans l'étape (c), mise en œuvre après l'étape (b), 25 kg de résine époxy (servant d'additif modificateur, fabricant : Epotech Composite Corporation ; N° de catalogue : TFE-TF™ 01) ont été ajoutés au prémélange liquéfié dans une extrudeuse double vis (fabricant : Zenix Industrial Co., Ltd. ; modèle N° : ZPT-77HT) ayant une température de 220°C, opération suivie d'un mélange et d'une extrusion effectués à une vitesse de rotation de 400 t/min et pendant un temps de maintien de 40 minutes, de façon à soumettre le prémélange liquéfié à un traitement de dégradation, ce qui a ainsi donné un mélange de polyols ayant une température de 220°C.
Dans l'étape (d), mise en œuvre après l'étape (c), 1000 kg de diéthylèneglycol (servant de deuxième agent de glycolyse, et acheté chez Oriental Union Chemical Corporation) ayant une température de 20°C et le mélange de polyols ont été soumis à un traitement de transfert de chaleur, de façon à obtenir un diéthylèneglycol préchauffé (servant de deuxième agent de glycolyse préchauffé) ayant une température d'environ 75°C et un mélange de polyols refroidi ayant une température d'environ 80°C. Le diéthylèneglycol préchauffé ayant une température d'environ 75°C a ensuite été recyclé pour servir de premier agent de glycolyse préchauffé dans l'étape (a).
Dans l'étape (e), mise en œuvre après l'étape (d), un isocyanate (servant d'agent durcisseur, fabricant : BASF ; N° de catalogue : Lupranat® M20S) a été ajouté au mélange de polyols refroidi ayant une température d'environ 80°C par infusion, de sorte que le mélange de polyols refroidi a été soumis à un traitement de durcissement et de moulage dans un moule, ce qui a ainsi donné un produit moulé. Le produit moulé, après utilisation, peut être recyclé pour servir de composite polymère dans l'étape (a).
En résumé, dans le procédé pour recycler un composite polymère contenant des déchets de polyuréthane et des déchets de poly(téréphtalate d'éthylène) selon le présent exposé, par soumission du prémélange liquéfié, formé à partir d'un mélange du composite polymère et du premier agent de glycolyse préchauffé, au traitement de dégradation, et ensuite par soumission du mélange de polyols, obtenu à partir du traitement de dégradation, et du deuxième agent de glycolyse, au procédé de transfert de chaleur de façon que le deuxième agent de glycolyse préchauffé soit recyclé pour servir de premier agent de glycolyse préchauffé, un recyclage continu du composite polymère contenant des déchets de polyuréthane et des déchets de poly(téréphtalate d'éthylène) permet la fabrication de produits contenant uniquement du polyuréthane et du poly(téréphtalate d'éthylène) (c'est-à-dire que les déchets de polyuréthane et les déchets de poly(téréphtalate d'éthylène) du composite polymère sont complètement recyclés), ce qui réduit efficacement la consommation d'énergie thermique et les coûts de séparation, de conditionnement et de transport, et augmente fortement le rendement de production du mélange de polyols, en atteignant ainsi les objectifs d'économie d'énergie et de réduction de l'empreinte carbone.
Dans la description ci-dessus, dans un but d'explication, de nombreux détails spécifiques ont été énoncés afin d'offrir une compréhension approfondie du ou des modes de réalisation. Il apparaîtra toutefois de façon évidente à l'homme du métier qu’un ou plusieurs autres modes de réalisation peuvent être mis en pratique sans certains de ces détails spécifiques. Il convient également d'apprécier qu'une référence dans tout le fascicule à "un mode de réalisation donné", "un mode de réalisation", un mode de réalisation avec une indication d'un nombre ordinal, et ainsi de suite, signifie qu'une caractéristique, structure ou fonctionnalité particulière peut être incluse dans la mise en pratique de l'exposé. Il convient en outre d'apprécier que, dans la description, diverses caractéristiques sont parfois groupées ensemble dans un seul mode de réalisation, figure ou description de celles-ci dans le but de simplifier la description et de faciliter la compréhension de divers aspects inventifs ; ce qui ne signifie pas que chacune de ces caractéristiques doit être mise en pratique en présence de toutes les autres caractéristiques. En d'autres termes, dans un quelconque mode de réalisation décrit, quand la mise en application d'un ou plusieurs détails spécifiques ou caractéristiques n'affecte pas la mise en application d'un ou plusieurs autres détails spécifiques ou caractéristiques, lesdites une ou plusieurs caractéristiques peuvent être singularisées et mises en pratique seules, sans lesdits un ou plusieurs autres détails spécifiques ou caractéristiques. Il convient en outre de noter qu'un ou plusieurs détails spécifiques ou caractéristiques d'un mode de réalisation peuvent être mis en pratique conjointement avec un ou plusieurs détails spécifiques ou caractéristiques d'un autre mode de réalisation, le cas échéant, dans la mise en pratique de l'exposé.
MELANGE MAITRE ENZYME COMPRENANT DES PROTEINES DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un mélange maitre (ou masterbatch) comprenant un polymère, des enzymes, des protéines végétales et/ou animales et optionnellement une charge minérale. Ce mélange maître est utilisé pour la préparation d’articles de matière plastique biodégradables. L’invention concerne également des articles de matière plastique biodégradable comprenant un polymère et des enzymes capables de dégrader ledit polymère, des protéines végétales et/ou animales et optionnellement une charge minérale.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Différentes compositions plastiques biodégradables ont été développées pour répondre aux problématiques environnementales, telles que l’accumulation d’articles plastiques dans les décharges et les habitats naturels, et à la législation sur les produits à vie courte comme les sacs, les emballages, les barquettes, les films, etc.
Par ailleurs, la quantité (d) d’eau peut être de 99 % en poids ou moins, de préférence de 98 % en poids ou moins et, mieux encore, de 97 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité (d) d’eau peut être de 50 % à 99 % en poids, de préférence de 60 % à 98 % en poids et, mieux encore, de 70 % à 97 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
À un pH compris entre 3 et 9, le (a) polymère anionique et le (b) polymère anionique, ainsi que le (c) acide non polymérique ayant au moins deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci, peuvent former un complexe polyionique stable qui peut se présenter sous la forme d’une particule. Par conséquent, à un pH compris entre 3 et 9, la composition selon la présente invention peut être très stable.
L’installation 400 comprend une unité de séparation 190 raccordée à la conduite d’évacuation 11 de digestat déshydraté et traité thermiquement de l’unité 170 de traitement thermique.
L’unité de séparation 190 est par exemple une unité de séparation par tamisage, par décantation optionnellement avec injection de réactifs (de type coagulant et/ou floculant), ou par centrifugation optionnellement avec injection de réactifs (de type coagulant et/ou floculant). On pourra par exemple utiliser une table d’égouttage, un tamis, un tamis vibrant, une grille, un filtre à bandes, un filtre, un filtre vibrant. Elle peut également être choisie parmi une unité de filtration membranaire et une unité de filtration sur toile.
L’unité de séparation 190 comprend une première conduite d’évacuation 15 d’un premier flux épaissi enrichi en matière sèche raccordée à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production de biomasse fongique 120 et une deuxième conduite d’évacuation 16 d’un deuxième flux appauvri en matière sèche raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité de digestion 110 via une conduite 16b et/ou à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production 120 via une conduite 16a, ici via un répartiteur de fluide R5. Le répartiteur de fluide R5, par exemple de type électrovanne, peut être contrôlé par le système de contrôle pour envoyer des quantités spécifiques de digestat déshydraté et traité thermiquement, épaissi ou appauvri, dans l’unité 120 de production.
Optionnellement, la conduite d’évacuation 11 de digestat déshydraté et traité thermiquement est raccordée à une conduite d’alimentation 17 d’eau en amont de l’unité de séparation 190 afin de permettre la dilution du digestat avant son entrée dans l’unité de séparation 190.
Dans ce mode de réalisation, l’unité de production 120 comprend en outre une conduite de recirculation 6’ renvoyant une partie du digestat enrichi en mycélium sortant de l’unité de production de biomasse fongique 120 à l’entrée de celle-ci. Cette conduite de recirculation 6’ peut être équipée d’un échangeur de chaleur pour maintenir la température ou chauffer le réacteur de l’unité 120 car, en fonction des pertes thermiques et de la dilution, la température peut varier dans le réacteur. Cette variante peut bien entendu être présente dans les autres modes de réalisation décrits.
Les différents modes de réalisation décrits et leurs variantes peuvent être combinés. Notamment, les installations 100, 300 et 400 pourraient être équipées d’une unité de prétraitement par hydrolyse 150, des répartiteurs de fluide R1 et R2 et des conduites associées, tels que décrits en référence à la . Les installations 200, 300 ou 400 pourraient être équipées des conduites 18 et 23 décrites en référence à la . En outre, dans chacun des modes de réalisation décrits ou leurs combinaisons, l’installation peut comprendre une unité de dégazage 210 entre l’unité de digestion 110 et l’unité de production de biomasse fongique 120 tel que décrit en référence à la , ou entre l’unité de digestion 110 et la deuxième unité de déshydratation 160 tel que décrit en référence à la .
Quel que soit le mode de réalisation de l’installation, le système de contrôle 140 peut notamment comprendre :
- des premiers moyens de réglage du temps de séjour du digestat dans l’unité 120 de production de biomasse fongique mettant en œuvre l’étape (c),
- optionnellement des deuxièmes moyens de réglage du temps de séjour du digestat dans l’unité de digestion anaérobie mettant en œuvre l’étape (b),
- des troisièmes moyens de réglage de la quantité de matière organique présente dans l’unité de production de biomasse fongique,
- optionnellement des moyens de détermination d’au moins un paramètre indicateur de croissance mycélienne choisi parmi une variation d’un paramètre représentatif d’une quantité de dioxygène transférée au réacteur aérobie, un paramètre représentatif d’une variation de la demande chimique en dioxygène de la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de la demande biologique en dioxygène dans la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de matière volatile dans la boue au cours de l’étape (c), une teneur en mycéliums de la boue enrichie sortant de l’étape (c), et une teneur en molécules produites par les souches mycéliennes de la boue enrichie sortant de l’étape (c),
- des moyens de calcul et de transmission reliés aux moyens de détermination et aux moyens de réglage.
Les premiers et deuxièmes moyens de réglage du temps de séjour peuvent comprendre des vannes de régulation des débits entrant et sortant des unités à contrôler et/ou des pompes de circulation des flux dans les unités à contrôler, ces unités pouvant étant par exemple équipées de variateur pour contrôler les débits fournis.
Les troisièmes moyens de réglage peuvent comprendre des vannes de régulation des débits d’un ou plusieurs des flux alimentant l’unité de production de biomasse fongique mettant en œuvre l’étape (c). Ces flux sont ceux précédemment décrits en référence aux figures ou au procédé. Il s’agit par exemple de vannes de régulation et/ou de répartiteurs contrôlant les débits circulant dans une ou plusieurs des conduites suivantes raccordées à l’unité de production de biomasse fongique 120 : la conduite 1b de circulation d’effluent liquide, la conduite 9b de circulation d’effluent liquide hydrolysé, la conduite 8a de circulation du flux de liquide provenant de l’unité de déshydratation 130, la conduite 13 de circulation de digestat déshydraté et traité thermiquement, la conduite 15 de circulation du premier flux épaissi, la conduite 16a de circulation du deuxième flux appauvri.
Les moyens de détermination peuvent comprendre un ou plusieurs capteurs, par exemple, et de manière non exhaustive, un débitmètre pour mesurer la quantité d’air entrant dans le réacteur aérobie, un tensiomètre ou ampèremètre pour mesurer la quantité de courant transférée à un aérateur du réacteur aérobie. La détermination de la MV, DBO ou DCO ou des teneurs est généralement réalisée en laboratoire.
Les moyens de calcul et de transmission peuvent comprendre un ou plusieurs processeurs, par exemple des microprocesseurs ou microcontrôleurs. Des moyens de communication, optionnellement bidirectionnels, peuvent être prévus entre les moyens de calcul et de transmission et les premiers et deuxièmes moyens de réglage et/ou entre les différents moyens de détermination décrits.
Le polymère anionique peut être choisi parmi l’acide hyaluronique et ses dérivés, et un sel de celui-ci ; et de préférence l’acide hyaluronique et l’acide hyaluronique acétylé, et un sel de ceux-ci.
L’auxiliaire épaississant peut être choisi parmi les diméthicone copolyols comprenant une fraction polyéthylèneoxy.
L’auxiliaire épaississant peut être choisi parmi un carbonate d’alkyle ou d’alkylène dans lequel la ou les chaînes alkylène du ou des carbonates d’alkyle et/ou le ou les radicaux alkyle du ou des carbonates d’alkyle comprennent de 1 à 6 atomes de carbone.
La phase aqueuse peut comprendre au moins un monoalcool.
La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique de soin de la peau ou une composition de maquillage de la peau, et de préférence, une composition cosmétique de maquillage de la peau, en particulier un fond de teint.
Ainsi, la présente invention concerne également un procédé cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant l’application de la composition selon la présente invention sur la substance kératineuse.
Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’une composition sous la forme d’une émulsion comprenant les composants (a) à (e) selon la présente invention peut offrir une sensation aqueuse et fraîche avec une humidité durable qui a une bonne stabilité, et ont donc finalisé l’invention.
Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition d’émulsion ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant :
dans laquelle la phase aqueuse est présente en une quantité de 40 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition.
La est une vue partielle en coupe d’une enceinte de réception telle que présentée sur la et du boitier d’analyse présentés sur la , le boitier d’analyse n’étant représenté qu’au niveau de son logement pour l’enceinte de réception.
La est une vue schématique partielle en coupe, selon la section transversale de l’enceinte de réception, mettant en évidence le positionnement des sources de rayonnements lumineux et de l’équipement d’analyse optique, par rapport aux zones de passage des rayonnements lumineux lorsque l’enceinte de réception est positionnée en position d’analyse dans un boitier d’analyse, la cavité intérieure du boitier d’analyse n’étant que partiellement représentée.
Description détaillée de l’invention Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un équipement d’extraction de matière liquide et/ou solide d’intérêt dont un exemple de mise en œuvre est présenté sur les figures 1 et 2. L’équipement d’extraction 100 comprend un embout de préemption 101 et un embout d’extraction 102 de la matière liquide et/ou solide d’intérêt. L’embout d’extraction 102 comprend une extrémité distale 104 opposée à l’embout de préemption 101, qui est équipée d’au moins un organe d’extraction mécanique 105 de la matière solide. L’équipement d’extraction 100 peut présenter un axe vertical comme sur les exemples illustrés sur ces figures 1 et 2, s’étendant de l’embout de préemption 101, jusqu’à cette extrémité distale 104. Cet axe pourra constituer un axe de symétrie, en particulier pour l’embout d’extraction. L’embout de préemption 101 a, de préférence, une forme ergonomique, permettant d’être aisément saisi par l’utilisateur. Comme dans l’exemple illustré, il peut s’agir d’une tête qui s’évase en direction de l’embout d’extraction 102. Au niveau de sa liaison avec l’embout d’extraction 102, l’embout de préemption 101 pourra présenter une section droite transversale supérieure à celle de l’embout d’extraction 102, de manière à créer une base 101 1 avec rebord débordant par rapport à la surface externe de l’embout d’extraction 102, comme cela est visible sur la . De manière avantageuse, l’embout de préemption 101 sera en une matière ne laissant pas passer des rayonnements lumineux, typiquement en matière plastique, par exemple du type PET, ou métal, par exemple en aluminium ou acier inoxydable.
L’embout de préemption 101 peut être relié directement à l’embout d’extraction 102, comme dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, mais un élément de raccordement pourrait être prévu entre les deux.
Un organe d’extraction mécanique 105 peut être un organe tranchant ou écrasant. De tels organes d’extraction mécaniques 105 seront dans un matériau dur, du type métal ou plastique dur. L’embout d’extraction 102 comprend, le plus souvent à son extrémité distale 104 une série d’organes d’extraction mécaniques 105, qui peuvent être une série de dents, comme dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2. L’embout d’extraction peut être sous la forme d’un conduit tubulaire 106, donc creux, dont le bord situé à son extrémité distale 104 est porteur d’une série de dents 105, comme cela est visible sur les figures 1 et 2. Dans l’exemple illustré, le conduit tubulaire a une section circulaire, mais une section polygonale, notamment carré ou rectangulaire, pourrait aussi être prévue. L’embout d’extraction pourrait également avoir un corps plein, avec la surface de son extrémité distale 104 équipée d’organes d’extraction mécaniques 105 tranchants ou écrasants, de manière similaire à un pilon ou une râpe. Le ou les organes d’extraction mécaniques 105 permettent d’extraire de la matière solide. Dans l’exemple illustré, l’embout d’extraction sous la forme d’un conduit tubulaire 106 se terminant par des d’organes d’extraction mécaniques 105 tranchants va pouvoir être utilisé comme un emporte-pièce pour extraire de la matière solide.
L’embout d’extraction 102 comprend, également, un élément absorbant 107 pour l’extraction de la matière liquide qui est accessible depuis l’extérieur de l’embout d’extraction 102. Cet élément absorbant va permettre de retenir de la matière liquide, lorsque l’embout d’extraction va être mis au contact d’un produit d’intérêt de nature liquide, ou en partie liquide. Un tel élément absorbant peut être en toute matière inerte chimiquement qui va permettre d’absorber du liquide, typiquement en fibres de coton. L’élément absorbant 107 peut être logé dans l’embout d’extraction 102, de différentes manières. Il peut être situé dans une zone proche de l’embout de préemption 101, ladite zone étant en communication avec l’extérieur de l’embout d’extraction 102. Un tel mode de réalisation est illustré sur la qui est une vue en coupe de l’embout d’extraction 102 présenté sur la . Dans le cas où l’embout d’extraction 102 est sous la forme d’un conduit tubulaire 106, cette communication peut être assurée en plaçant l’élément absorbant sur une grille accessible, depuis l’extérieur, par l’intérieur du conduit tubulaire. Dans le cas où l’embout d’extraction 102 a un corps plein, cette communication peut être réalisée en aménageant une ou plusieurs ouvertures sur une paroi latérale du corps, la ou lesdites ouvertures étant en communication avec l’élément absorbant 107 ou, de préférence, en aménageant un ou plusieurs canaux s’étendant depuis l’extrémité distale 104 équipée d’un ou plusieurs organes d’extraction mécaniques et débouchant sur l’élément absorbant 107.