INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Soupape (1) d’admission pour fluide, par exemple pour le transfert d’un fluide cryogénique tel que de l’hydrogène liquide, comprenant un corps de soupape s’étendant selon une direction (A) longitudinale et muni d’une extrémité (2) évasée destinée à coopérer de façon étanche avec un siège (3) de soupape, caractérisée en ce que l’extrémité (2) évasée comprend au moins un canal (4) traversant l’extrémité (2) évasée et débouchant de part et d’autre de l’extrémité évasée au niveau respectivement de deux extrémités décalées selon la direction longitudinale. Soupape (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’extrémité (2) évasée est de forme tronconique. Soupape (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le au moins un canal (4) est rectiligne et parallèle à la direction longitudinale. Soupape (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le au moins un canal (4) est rectiligne et incliné par rapport à la direction (A) longitudinale avec un angle de préférence inférieur ou égal à 15 degrés. Soupape (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le au moins un canal (4) a une section cylindrique constante selon la direction (A) longitudinale. Soupape (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le au moins un canal (4) a une section cylindrique divergente selon la direction (A) longitudinale. Soupape (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle comprend plusieurs canaux (4). Soupape (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce qu’elle comprend plusieurs canaux (4) répartis angulairement autour d’un axe longitudinal central du corps de soupape. Dispositif de transfert de fluide comprenant un volume étanche délimité par au moins une paroi (5) et muni d’un orifice (6) de transfert accueillant une soupape (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’orifice (6) définissant un siège pour la soupape (1), la soupape (1) étant montée mobile dans l’orifice (6) entre une première position de fermeture étanche de l’orifice (6) et une second position d’ouverture de l’orifice (6), dans la première position, la coopération de la soupape avec le siège empêchant l’entrée de fluide ou la sortie de fluide du volume (5) au travers du canal (4). Pompe pour fluide, par exemple pour fluide cryogénique, comprenant un dispositif de transfert selon la revendication 9, le volume étanche étant une chambre de compression comprenant d’admission un organe (7) de compression de la pompe, par exemple un piston (7) mobile.
Bloc optique (BO) propre à équiper un véhicule et comprenant au moins des premier (D1) et second (D2) dispositifs optiques propres à délivrer respectivement des premiers et seconds photons participant à des première et seconde fonctions photométriques, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un écran translucide (ET) monobloc comprenant i) au moins des première (P1) et seconde (P2) parties placées en aval desdits premier (D1) et second (D2) dispositifs optiques par rapport aux sens de circulation desdits premiers et seconds photons, et ii) au moins une liaison rigide (LR) reliant entre elles lesdites première (P1) et seconde (P2) parties et agencée de manière à empêcher un transfert de premiers ou seconds photons entre ces dernières (P1, P2). Bloc optique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque liaison rigide (LR) comprend une zone (ZC) conformée de manière à définir une chicane anti-transfert de photons. Bloc optique selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque zone (ZC) est conformée de manière à définir une chicane anti-transfert de photons en forme générale de U. Bloc optique selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend un masque (MB) opaque, comprenant des trous traversants (T1, T2) traversés par des portions visibles desdites première (P1) et seconde (P2) parties, et placé en aval de chaque liaison rigide (LR) afin de la masquer intégralement. Bloc optique selon la combinaison des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que chaque zone conformée (ZC) définit sur une face avant (FV) un logement ouvert (LO), et en ce que ledit masque (MB) comprend au moins une protubérance (PM) logée dans un logement ouvert (LO) correspondant de manière à participer à l’empêchement dudit transfert de photons. Bloc optique selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit premier dispositif optique (D1) comprend au moins deux éléments optiques (EOj) propres à agir indépendamment sur lesdits premiers photons afin de les délivrer respectivement en des premières sous-zones séparées spatialement, et en ce que ladite première partie (P1) est subdivisée en au moins deux sous-parties (SPj) reliées entre elles et placées respectivement en aval desdits éléments optiques (EOj). Bloc optique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit premier dispositif optique (D1) comprend un premier élément optique (EO1) agencé sous la forme d’une optique de Fresnel, et au moins un second élément optique (EO2) agencé sous la forme d’un guide de lumière. Bloc optique selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite première fonction photométrique est une fonction de feu de position. Bloc optique selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite seconde fonction photométrique est une fonction de feu de stop. Véhicule, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un bloc optique (BO) selon l’une des revendications précédentes.
Corps de chauffe (14) à inertie pour radiateur (10) électrique, qui est adapté pour être monté à l’intérieur d’une caisse (12) d’un radiateur électrique, et qui comporte au moins un élément chauffant (30), caractérisé en ce qu’il comporte une plaque avant (22a) et une plaque arrière (22b) qui présentent respectivement une première face interne (24a) et une seconde face interne (24b) qui sont agencées en vis-à-vis, lesdites plaques (22a, 22b) délimitant entre elles un logement (28) prévu pour accueillir l’élément chauffant (30), et lesdites plaques (22a, 22b) étant réalisées chacune en fonte. Corps de chauffe (14) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque avant (22a) et la plaque arrière (22b) du corps de chauffe (14) présentent respectivement une première empreinte (26a) et une seconde empreinte (26b) qui délimitent le logement (28) d’accueil de l’élément chauffant (30), ledit logement (28) étant conçu pour envelopper l’élément chauffant (30). Corps de chauffe (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de vis (54) de fixation qui sont prévues pour fixer la plaque avant (22a) et la plaque arrière (22b) du corps de chauffe (14) entre elles, et qui permettent le démontage desdites plaques (22a, 22b). Corps de chauffe (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément chauffant (30) est une résistance électrique qui forme un serpentin et qui s’étend dans le logement (28) prévu à cet effet. Corps de chauffe (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est équipé d’une première monture (64a) et d’une seconde monture (64b) qui sont reliées sur une première extrémité libre (70a) et sur une seconde extrémité libre (70b) respectivement du corps de chauffe (14), chaque monture (64a, 64b) comportant au moins une patte de fixation (68a, 68b) prévue pour être fixée sur la caisse (12) d’un radiateur (10). Corps de chauffe (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque avant (22a) et la plaque arrière (22b) du corps de chauffe (14) sont identiques. Corps de chauffe (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque avant (22a) et la plaque arrière (22b) présentent respectivement une face externe avant (60a) et une face externe arrière (60b) qui sont munies chacune d’une pluralité d’ailettes (62a, 62b) prévues pour favoriser la diffusion thermique du corps de chauffe (14). Radiateur (10) qui comporte une caisse (12) dans laquelle un corps de chauffe (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes est monté.
Installation thermique (1) qui comprend une chaudière à oxycombustion (1a), ladite chaudière comprenant un oxy-brûleur (10) pourvu d’une entrée d’injection (11) et d’une sortie d’évacuation (12) et par laquelle des gaz, dits gaz de combustion et comprenant du dioxyde de carbone et de l’eau, sont susceptibles d’être évacués ; l'installation thermique comprend en outre : - un premier condenseur (50) destiné à collecter une première fraction des gaz de combustion à la sortie d’évacuation (12), le premier condenseur (50) étant configuré pour condenser l’eau contenue dans cette première fraction de sorte que ladite première fraction forme, en sortie du premier condenseur (50), une première fraction enrichie comprenant majoritairement du dioxyde de carbone ; - un échangeur thermique (60) configuré pour permettre un échange thermique entre la première fraction enrichie et un comburant avant son injection dans l’oxy-brûleur (10), ledit échange thermique conduisant à une augmentation de la température du comburant et une diminution de la température de la première fraction enrichie ; - un moyen permettant le stockage de la première fraction enrichie sous forme liquide. Installation thermique (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’échangeur thermique (60) est également configuré pour permettre une liquéfaction de la première fraction enrichie. Installation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite chaudière comprend des moyens de recirculation configurés pour prélever une deuxième fraction des gaz de combustion et les mélanger avec le comburant avant ou après son injection au niveau de l’entrée d’injection (11). Installation selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle des moyens de vaporisation (40) sont configurés pour vaporiser un comburant, initialement présent sous forme liquide, avant son injection dans l’oxy-brûleur (10) par l’entrée d’injection (11) lors d’une phase de démarrage de la chaudière. Installation selon l’une des revendication 1 à 4, dans laquelle un compresseur (90) est intercalé entre le premier condenseur (50) et l’échangeur thermique (60), ledit compresseur (90) est configuré pour compresser la première fraction enrichie. Installation selon la revendication 5, dans laquelle ladite installation comprend également un deuxième condenseur (100) intercalé entre le compresseur (90) et l’échangeur thermique (60), ledit deuxième condenseur (100) étant configuré pour condenser, au moins en partie, l’eau susceptible d’être présente dans la première fraction enrichie. Installation selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle ladite installation comprend une source de comburant, ledit comburant comprenant de l’oxygène liquide. Installation selon la revendication 7, dans laquelle la source de comburant est configurée pour produire de l’oxygène liquide. Installation selon la revendication 7, dans laquelle la source de comburant comprend un réservoir (30). Installation selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle l’échangeur thermique (60) est configuré pour permettre la récupération de la partie première fraction enrichie non condensé, et d’injecter cette partie à l’entrée d’injection (11).
Moule (10) de fonderie pour la coulée centrifuge d’un métal fondu par mise en rotation du moule autour d’un axe de rotation (101) vertical, ledit moule comprenant au moins : - une cavité de moulage (14) ; - un bras d’alimentation (13) de la cavité de moulage en communication fluidique avec la cavité de moulage au moyen d’une ouverture (22) ; le moule étant caractérisé en ce que la cavité de moulage est disposée entre le bras d’alimentation de la cavité de moulage et l’axe de rotation. Moule (10) de fonderie selon la revendication 1 comprenant en outre : - un canal d’alimentation (11) s’étendant selon l’axe de rotation (101) entre une ouverture principale (21), destinée à permettre l’alimentation du canal d’alimentation par du métal fondu, et un bras transversal (12) ; - un bras transversal, s’étendant selon un deuxième axe (102) sensiblement horizontal, le bras transversal étant connecté au canal d’alimentation et au bras d’alimentation (13). Moule (10) de fonderie selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre un bras de rétention (15), sensiblement parallèle au bras d’alimentation (13) positionné entre l’axe de rotation (101) et la cavité de moulage. Moule (10) de fonderie selon la revendication 1 à 3, dans lequel le bras d’alimentation (13) s’étend selon un axe (103) et qui présente une désorientation (γ) avec la direction verticale inférieure ou égale à 20°. Moule (10) de fonderie selon la revendication 2 à 4, dans lequel le canal d’alimentation (11) comprend un corps cylindrique et une collerette s’étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire au corps cylindrique. Moule (10) de fonderie selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la cavité de moulage (14) a la forme d’une aube de turbomachine. Moule (10) de fonderie selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel la plus grande dimension de la cavité de moulage (14) définit, dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation (101), une désorientation (δ) par rapport à l’axe du bras transversal inférieure ou égale à 45°. Moule (10) de fonderie selon la revendication 7 elle-même rattachée à la revendication 6, dans lequel la partie de la cavité de moulage (14) définissant le bord de fuite de l’aube de turbomachine est plus éloignée de l’axe de rotation que la partie de la cavité de moulage définissant le bord d’attaque de l’aube de turbomachine. Moule (10) de fonderie selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant en outre un élément filtrant entre le bras d’alimentation (13) et la cavité de moulage (14). Procédé de fonderie d’une pièce en métal par fonderie centrifuge comprenant au moins : - une étape de chauffe d’un moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 à une température T1 ; - une étape d’alimentation du moule par un métal fondu à une température T2, de sorte que la différence T2-T1 soit inférieure ou égale à 350°C ; et - la mise en rotation du moule, autour de l’axe de rotation (101).
Système (1) pour traiter de l’eau chargée en particules produite par une meuleuse (8), caractérisé en ce qu’il comprend un bac de décantation (21), un filtre rotatif (26) plongeant dans l’eau dudit bac, des moyens (11) pour amener l’eau chargée, depuis ladite meuleuse jusque dans ledit bac et des moyens (12, 40, 46, 15, 16) pour prélever de l’eau filtrée à l’intérieur dudit filtre et pour l’amener jusqu’à la meuleuse. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce le filtre comprend un fond plein (34) en forme de disque, une paroi filtrante cylindrique (33) autour d’un axe de rotation (X26) sensiblement vertical du filtre et s’élevant vers le haut depuis un bord périphérique dudit fond et un arbre (36) s’étendant selon ledit axe de rotation. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comprend une cuve (31) comprenant, à son niveau sensiblement le plus bas, une ouverture (32) qui fait communiquer l’intérieur de ladite cuve avec l’intérieur du bac (21), le filtre (26) étant disposé à l’intérieur de ladite cuve. Système selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend un sac amovible (23) pour contenir l’eau dans le bac. Système selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens (25) pour asperger une surface de l’eau dans le bac avec de l’eau prélevée dans le filtre (26). Système selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens pour prélever de l’eau filtrée à l’intérieur du filtre, comprennent un tuyau (12) qui plonge dans l’eau dans ledit filtre et, en ligne sur ledit tuyau (12), une pompe (46) et un échangeur (45), de préférence un échangeur air/eau, pour refroidir l’eau ainsi prélevée. Système selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend une rampe (27) pour diffuser de la lumière ultraviolette, disposée à l’intérieur du filtre (26). Système selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il s’inscrit dans un cube dont chaque arrête (H, P, L) mesure cinquante centimètre de côté maximum. Machine (10) pour meuler des verres optiques, caractérisée en ce qu’elle comprend une meuleuse (8) et un système de traitement selon l’une des revendications précédentes pour traiter les eaux de meulage. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que la meuleuse (8) comprend une meule (18) et une auge (19) pour recueillir les eaux de meulage, et en ce qu’elle forme un circuit fermé pour l’eau dans lequel les moyens (11) pour amener l’eau chargée depuis ladite meuleuse jusque dans le bac (21) comprennent un tuyau qui relie ladite auge audit bac, ce circuit comprenant en outre des moyens (41) pour arroser l’auge avec de l’eau prélevée dans le filtre et des moyens (42) pour arroser la meule avec de l’eau prélevée dans le filtre.
Procédé (100) de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice organique comprenant les étapes suivantes : la disposition (110) d’une préforme fibreuse (210) de la pièce à fabriquer dans un moule (200) comprenant une chambre d’imprégnation (240) en faisant reposer une première face (211) de la préforme fibreuse sur une surface de support (201) de la chambre d’imprégnation, la chambre d’imprégnation étant fermée par une membrane souple (220) placée en regard d’une deuxième face (212) de la préforme fibreuse, ladite membrane souple séparant la chambre d’imprégnation d’une chambre de compaction (230), l’injection (120) d’un fluide de compaction (260) dans la chambre de compaction de manière à appliquer une pression de compaction (P compaction ) sur la membrane souple, l’injection (130) d’une résine (250) dans la chambre d’imprégnation à partir d’une face latérale (213) à la première face de la préforme fibreuse suivant une direction (X) parallèle à la surface de la membrane de manière à ce que la résine imprègne la préforme fibreuse et polymérise pour former une matrice organique au sein de la préforme fibreuse, la pression de compaction étant maintenue sur la membrane souple avant et pendant l’injection et la polymérisation de la résine. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la pression de compaction (P compaction ) est variable durant l’injection et/ou la polymérisation de la résine. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le fluide de compaction (260) est une huile. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant également le démoulage (140) de la préforme fibreuse après la polymérisation de la résine. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la résine (250) est une résine époxy thermodurcissable. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la membrane souple (220) présente un coefficient de dilatation thermique compris entre 150 µm/m-°C et 300 µm/m-°C et une dureté Shore A comprise entre 50 et 80. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la préforme fibreuse (210) est réalisée par tissage tridimensionnel de fibres.
Procédé pour recycler un composite polymère contenant des déchets de polyuréthane et des déchets de poly(téréphtalate d'éthylène), le procédé étant caractérisé par les étapes de : (a) mélange d'un composite polymère et d'un premier agent d’alcoolyse préchauffé de façon que soit obtenu un prémélange, le composite polymère contenant des déchets de polyuréthane et des déchets de poly(téréphtalate d'éthylène) ; (b) chauffage du prémélange à une température située dans la plage allant de 180°C à 240°C de façon que soit obtenu un prémélange liquéfié ; (c) addition d'un additif modificateur au prémélange liquéfié puis mise en œuvre d’un traitement de dégradation en utilisant une extrudeuse double vis de façon que soit obtenu un mélange de polyols ; et (d) soumission du mélange de polyols et d'un deuxième agent d’alcoolyse à un traitement de transfert de chaleur, de façon que soient obtenus un mélange de polyols refroidi et un deuxième agent d’alcoolyse préchauffé. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape (a), le premier agent d’alcoolyse préchauffé a une température située dans la plage allant de 60°C à 80°C. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans l'étape (d), le deuxième agent d’alcoolyse a une température située dans la plage allant de 0°C à 50°C. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mélange de polyols refroidi obtenu dans l'étape (d) a une température située dans la plage allant de 65°C à 85°C. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le composite polymère est exempt de polymères vinyliques, de polycarbonates, de polyamides, de polysiloxanes, de fibres naturelles, de métaux, et de verre. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans l'étape (a), le premier agent d’alcoolyse préchauffé est un polyol préchauffé choisi dans le groupe constitué par l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le butylèneglycol, un polyéther-polyol, un polyester-polyol, la lignine, et leurs combinaisons. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans l'étape (d), le deuxième agent d’alcoolyse est un polyol choisi dans le groupe constitué par l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le butylèneglycol, un polyéther-polyol, un polyester-polyol, la lignine, et leurs combinaisons. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en outre par, après la mise en œuvre de l'étape (a) et avant la mise en œuvre de l'étape (b), une étape (a') d'addition d'un catalyseur au prémélange. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en outre par, après la mise en œuvre de l'étape (d), une étape (e) de soumission du mélange de polyols refroidi à un traitement de durcissement et de moulage utilisant un agent durcisseur.
Dispositif d’aide à la manutention des soubassements demi-chaperon de toutes dimensions en toute sécurité, caractérisé en ce qu’il est constitué en quatre parties, une poignée de manutention (1), une pièce pliée (2), une pièce pliée réglable (3) permettant la prise des soubassements demi-chaperon et des boulons et vis d’assemblages (4). Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poignée de manutention se situe sur l’axe du centre de gravité du soubassement demi-chaperon. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poignée de manutention (1) est fixée sur la pièce pliée (2). Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la position de la pièce pliée réglable (3) permet d’ajuster l’écartement entre la pièce pliée (2) et la pièce pliée réglable (3). Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le pivotement du dispositif assure une fonction anti glissement du soubassement demi-chaperon.