INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En mode dynamique ou pendant un fonctionnement à des fréquences élevées (typiquement des radiofréquences), des capacités parasites grille-source (Cgs1 et Cgs2 représentées en traits pointillés) ne sont pas négligeables. En outre, la source de courant 106, qui est généralement constituée d'un transistor MOS, est, à des fréquences élevées, équivalente à sa capacité parasite drain-source Cds. La capacité Cds correspond à la capacité totale entre le drain et la source.
Dans de nombreuses applications d'une paire différentielle, une entrée, par exemple la grille du transistor 104, reçoit un signal de référence et l'autre entrée (la grille du transistor 102) reçoit un signal de contre-réaction. Dans un tel cas, le signal de référence est découplé de la masse par l'intermédiaire d'une capacité de stabilisation Cvref du signal de référence.
Le circuit équivalent radiofréquence RF est par conséquent déséquilibré en raison du fait que les filtrages RF dus aux résistances Rs1 et RS2 et aux capacités ne sont pas parfaitement égaux sur les deux branches. Un courant de décalage à la sortie de la paire différentielle peut en outre résulter de la non-linéarité inhérente du transistor MOS en régime de saturation.
Cela s'applique également à l'absence de résistances de dégénération car les capacités déséquilibrées dans les branches demeurent présentes exception faite que l'effet sera plus fort car la différence entre les tensions parasites RF Vgs des transistors 102 et 104 est plus grande.
La quantité d'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 40 % en poids ou plus, préférentiellement de 50 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 60 % en poids ou plus ; et/ou peut être de 98 % en poids ou moins, préférentiellement de 95 % en poids ou moins ; et plus préférentiellement de 90 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité d’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 40 % à 98 % en poids, préférentiellement de 50 % à 95 % en poids, et plus préférentiellement de 60 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le ou les solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables peuvent inclure, par exemple, les mono-alcools inférieurs sensiblement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, tels que éthanol, propanol, butanol, isopropanol et isobutanol ; les alcools aromatiques, tels que alcool benzylique et alcool phényléthylique ; des polyols ou éthers de polyols, tels que propylène glycol, dipropylène glycol, isoprène glycol, butylène glycol, glycérine, pentylène glycol, propanediol, caprylyl glycol, les monométhyl-, monoéthyl- et monobutyl éthers d'éthylène glycol, les éthers de propylène glycol, tels que monométhyléther de propylène glycol, les alkyl éthers de diéthylène glycol, tels que monoéthyléther ou monobutyléther de diéthylène glycol ; les polyéthylène glycols, tels que PEG-4, PEG-6 et PEG-8, et leurs dérivés.
La quantité du ou des solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables dans la composition selon la présente invention peut être aller de 0,5 % à 20 % en poids, préférentiellement de 1 % à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 2 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre un ou plusieurs des adjuvants qui sont courants dans les domaines de la cosmétique et de la dermatologie, choisis parmi les tensioactifs cationiques, anioniques ou amphotères ; les polymères cationiques, anioniques, non ioniques, amphotères ou zwitterioniques ou leurs mélanges ; les agents gélifiants autres que les ingrédients (b) à (d) ; les agents pénétrants ; les correcteurs de pH tels que l’hydroxyde de sodium ; les agents antipelliculaires ; les antioxydants, tels que l'hydroxyacétophénone ; les hydratants ; les émollients ; les agents actifs pour substances kératineuses ; les piégeurs de radicaux libres ; les agents séquestrants tels que le disuccinate d'éthylènediamine trisodique ; les agents de suspension ; un tampon ; les parfums ; les émollients ; les agents dispersants ; les teintures et/ou pigments ; les agents filmogènes ; les stabilisants ; les conservateurs ; les co-conservateurs ; les fongicides, tels que la chlorphénésine ; les agents opacifiants ; les agents qui peuvent provoquer une sensation de refroidissement ; et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, la composition ne comporte pas de polymère synthétique, tel qu’un agent gélifiant. Dans certains modes de réalisation, la composition comprend un polymère synthétique mais la quantité de celui-ci est très faible. Par exemple, la composition de la présente invention comprend un polymère synthétique en une quantité allant de 0 % à 5 % en poids, préférentiellement de 0 % à 1 % en poids, et plus préférentiellement de 0 % à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation préférés, la composition selon la présente invention est exempte de polymères synthétiques (c'est-à-dire, 0 % en poids, par rapport au poids total de la composition).
Comme polymère synthétique, on peut citer le polyacrylate et similaires.
Dans certains modes de réalisation préférables, la composition selon la présente invention est exempte d’huiles ou comprend une infime quantité d’huiles. Dans certains modes de réalisation, les huiles peuvent être présentes dans la composition de la présente invention en une quantité allant de 0 % à 5 % en poids, préférentiellement de 0 % à 0,5 % en poids, et plus préférentiellement de 0 % à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation préférés, la composition selon la présente invention est exempte d'huiles (c'est-à-dire, 0 % en poids, par rapport au poids total de la composition).
Ici, « huile » désigne un composé ou une substance gras(se) qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). Comme huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.
Les huiles peuvent inclure des huiles volatiles ou non volatiles ; ces huiles peuvent être des huiles à base d’hydrocarbures, notamment d’origine animale ou végétale, des huiles synthétiques, des huiles de silicone, des huiles fluorées ou leurs mélanges. L’huile peut être choisie parmi les huiles d’ester, les alcools gras et leurs combinaisons.
Au sens de la présente invention, « huile à base d’hydrocarbures » ou « huile hydrocarbonée » est censée désigner une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et facultativement des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre et/ou de phosphore. L’huile à base d’hydrocarbures ne comprend aucun atome de silicium.
Ces antennes diffèrent par le nombre de paires de lobes, la largeur du lobe primaire et l’angle inter-lobes, comme le montre le présent tableau :
Exemple d’antenne Nombre de paires de lobes Largeur du lobe primaire (mm) Angle inter-lobes (°) I 3 10 30 II 2 15 35 III 3 10 45 IV 3 10 60 V 5 10 30 VI 3 15 30 VII 3 10 35 VIII 3 15 45 IX 3 15 60 X 5 15 30 XI 3 20 30 XII 4 15 30 XIII 3 20 45 XIV 3 20 60 XV 5 20 30
Tableau 1 : Quelques caractéristiques des conceptions d’antennes selon les conceptions I à XV de la
Comme le montre la section expérimentale, cette conception d’antenne permet également d’améliorer la portée de lecture d’une étiquette RFID.
SECTION EXPÉRIMENTALE
Plusieurs expériences ont été réalisées par le demandeur et sont décrites ci-après.
Ci-après, sauf indication contraire, toutes les parties sont exprimées en poids et toutes les températures sont exprimées en degrés Celsius.
Expérience 1 - performance des exemples comparatifs
À l’aide d’une imprimante à transfert thermique Zebra ZT610 300 dpi fournie par Zebra Technologies Corporation de Lincolnshire, Illinois, les antennes RFID décrites dans la ont été imprimées sur du papier TRANSFERGLOSS PLUS RP51 40# WHITE KRAFT de 4 pouces de large fourni par Raflatec Corporation de Mills River, Caroline du Nord, à l’aide d’un ruban de transfert thermique conducteur Metallograph® fourni par Armor-IIMAK Corporation d’Amherst, New York. Le processus de transfert thermique par conduction, utilisant le ruban Metallograph®, a déposé une antenne d’aluminium conductrice de 0,245 micron d’épaisseur sur le papier Transfergloss. La vitesse d’impression sur le ZT610 était de 2 pouces par seconde et l’énergie d’impression était réglée sur 28. Une fois imprimée, l’antenne conductrice était prête à être utilisée sur l’étiquette RFID.
Une bande RFID Higgs-3, fourni par Alien Technologies de San Jose, Californie, a été fixée à chacune des antennes RFID imprimées de la . La puce RFID Higgs-3 est une puce unique d’étiquette RFID UHF à mémoire 800 bits hautement intégrée. La puce est conforme aux spécifications de l’EPC global Class 1 Gen 2. La colle époxy conductrice en argent à deux composants numéro 8330D-19G 8330D fournie par MG Chemicals de Burlington, Ontario, Canada, a été utilisée pour fixer à l’antenne une bande montée sur une puce RFID Higgs 3. Des parts égales de l’adhésif époxy argent et de l’initiateur ont été distribuées sur une surface propre et mélangées à l’aide d’un bâton en bois pendant 30 secondes afin que le mélange soit lisse et homogène. À l’aide de la baguette de bois, une couche de 3 mm x 3 mm de l’adhésif mixte a été appliquée sur chaque pied de la boîte à puce sur l’antenne RFID imprimée. La bande RFID de Higgs 3 a ensuite été saisie à l’aide d’un stylo à vide et monté sur les antennes de manière à ce que les patins de montage de la bande RFID de Higgs soient alignés sur l’époxy conducteur appliqué à l’antenne. L’antenne avec les bandes Higgs RFID montées a été placée dans une presse à chaud réglée à 260°C et pressée pendant 45 minutes. Les antennes et les bandes ont ensuite été retirées de la presse à chaud et laissées à refroidir pendant au moins 4 heures, après quoi il a été constaté que les bandes étaient bien collées aux antennes, qui pouvaient alors être fléchies sans que la bande ne se détache.
L’impédance d’une antenne imprimée a été mesurée en utilisant la méthode décrite dans l’article « Impedance measurement for balanced UHF RFID tag antennas, » Hailong Zu, Y.C. Andrew Ko et Terry T. Ye, 2010 IEEE Radio and Wireless Symposium (RWS), New Orleans, LA, USA.
Ce procédé utilise un analyseur de réseau vectoriel (VNA) et une sonde personnalisée ( ). La sonde est conçue de manière à pouvoir être connectée électriquement à l’antenne à l’aide de connecteurs à ressort 300 afin de mesurer l’impédance subie par la puce. Le signal provenant des connecteurs 310 passe par des câbles coaxiaux 320 jusqu’aux connecteurs 330 qui relient la sonde au VNA. Le VNA est calibré pour simuler la fixation de la puce afin de lire l’impédance approximative. Pour étalonner un VNA, on utilise une charge personnalisée de 50 ohms.
Les mesures de la portée de lecture d’une étiquette RFID donnée ont été effectuées dans le grand espace ouvert d’un bâtiment dont les murs sont en béton, à l’aide d’un lecteur RFID TURCK U Grok UHF fourni par la société TURCK de Minneapolis (Minnesota). Le lecteur, qui fonctionne dans la gamme des 865-928 MHz, est optimal pour la fréquence requise de 915 MHz. L’orientation du lecteur et de l’étiquette peut avoir un impact significatif sur la mesure de la portée de lecture, car l’antenne du lecteur est directionnelle.
La illustre le diagramme de rayonnement directionnel d’une antenne de lecteur RFID. La distance de lecture maximale L peut être atteinte lorsque l’étiquette RFID est placée le long de la direction du faisceau d. Des mesures consécutives sont effectuées à l’aide d’un ruban de mesure entre le lecteur et l’étiquette RFID, jusqu’à ce que le lecteur ne soit plus en mesure de lire l’étiquette.
En outre, l’axe de symétrie 70 de l’étiquette d’antenne RFID doit être perpendiculaire à la direction du faisceau d du lecteur RFID pour les mesures de la portée de lecture RR.
La distance la plus éloignée à laquelle le lecteur peut lire l’étiquette est définie comme la portée de lecture RR de l’étiquette RFID.
L’extrémité supérieure du tube 106a est disposée sous la sortie de la trémie 106a et l’extrémité inférieure du tube 106a est disposée au-dessus du système de calibrage 108.
La montre un mode de réalisation particulier du système de calibrage 108. Bien que l’invention soit plus particulièrement décrite avec ce système de calibrage 108, elle peut être mise en œuvre avec tout autre système de calibrage 108.
Le système de calibrage 108 comporte un plateau inférieur 502a qui est monté fixe sur le bâti 102 et qui présente un orifice de vidange 503a qui permet le déversement du produit dosé vers le récipient. Le plateau inférieur 502a est disposé horizontalement.
Le système de calibrage 108 comporte également un coulisseau 504 qui est monté mobile en translation horizontale sur le plateau inférieur 502a selon une direction de transfert T.
Le système de calibrage 108 comporte également un plateau supérieur 502b qui est disposé au-dessus du plateau inférieur 502a et qui est lié en translation horizontale au coulisseau 504, ici par la mise en place de colonnes 503b, de manière à ce qu’un déplacement horizontal du coulisseau 504 parallèlement à la direction de transfert T entraîne le même déplacement du plateau supérieur 502b. Le plateau supérieur 502b est monté mobile en translation sous le bâti intermédiaire 102a parallèlement à la direction de transfert T.
Le système de calibrage 108 comporte également un bol 504a qui est solidaire du coulisseau 504 et qui présente des parois périphériques qui s’étendent entre le plateau inférieur 502a et le plateau supérieur 502b. Le fond et le sommet du bol 504a sont ouverts. Le sommet du bol 504a est fixé au plateau supérieur 502b au niveau d’un orifice qui traverse ledit plateau supérieur 502b.
Le système de calibrage 108 comporte également un moyen de déplacement 506, ici un vérin, qui est monté sur le plateau inférieur 502a et qui est arrangé pour déplacer le coulisseau 504 parallèlement à la direction de transfert T entre une position de remplissage, dans laquelle le sommet du bol 504a et l’orifice sont sous l’extrémité inférieure du tube 106a pour recevoir le produit à doser à travers l’orifice du plateau supérieur 502b et une position de vidange, dans laquelle le fond du bol 504a est au-dessus de l’orifice de vidange 503a et inversement.
Le guidage en translation du coulisseau 504 est complété ici par des éléments de guidage 508 qui prennent ici la forme de rainures réalisées dans le plateau inférieur 502a et de plots (non vus) solidaires du coulisseau 504 qui sont guidés dans les rainures.
Ainsi, lorsque le coulisseau 504 est en position de remplissage, le produit à doser arrive par le tube 106b et il s’écoule dans le bol 504a par le sommet ouvert dudit bol 504a. Lorsque la quantité de produit à doser est atteinte, le moyen de déplacement 506 déplace le coulisseau 504 vers la position de vidange où le produit à doser s’écoule par le fond du bol 504a dans l’orifice de vidange 503a. Lorsque le produit s’est écoulé du bol 504a par l’orifice de vidange 503a, le moyen de déplacement 506 déplace le coulisseau 504 vers la position de remplissage pour recommencer un cycle.
Le système d’écoulement 106 comporte également un système d’entraînement 106c qui est monté sur le bâti intermédiaire 102a et le système d’entraînement 106c porte au moins le tube 106b qui y est fixé. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la trémie 106a est fixée directement au tube 106b et donc au système d’entraînement 106c, mais dans un autre mode de réalisation non représenté, la trémie 106a peut être fixée au bâti 102 ou au bâti intermédiaire 102a.
Le système d’entraînement 106c est un système motorisé et arrangé pour déplacer le tube 106b en rotation alternative (double flèche 50) autour de son axe alternativement dans un premier sens puis dans un deuxième sens opposé au premier sens sur un angle donné et limité. En d’autres termes, le tube 106b subit un secouement de gauche à droite puis de droite à gauche autour de son axe. Le tube 106b est ainsi monté par l’intermédiaire d’une liaison pivot par rapport au bâti intermédiaire 102a.
L’angle de rotation est par exemple compris entre 10° et 40°, et plus particulièrement de 20°, c'est-à-dire de ±10° autour d’une position milieu.
Le nombre d’aller-retour est compris par exemple entre 200 et 500 par minute, et plus particulièrement compris entre 300 et 400 aller-retour par minute.
Le nombre d’aller-retour par minute ainsi que l’angle de rotation peuvent varier en fonction de la nature du produit à doser.
Un tel secouement du tube 106b facilite la descente du produit à doser, en particulier lorsque celui-ci présente une forte adhérence.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 3 à 5, le système d’entraînement 106c comporte un flasque 302 solidaire du tube 106b, ici au voisinage de son extrémité inférieure. Pour bloquer le déplacement du tube 106b verticalement, le flasque 302 est fixé libre en rotation au bâti intermédiaire 102a.
En conséquence, à la vue de ces documents, il existe toujours un besoin pour améliorer les procédés de coloration des cheveux, en augmentant leur efficacité tout en préservant au mieux la fibre capillaire, et également pour proposer un procédé de coloration et de mise en forme simultanées des cheveux.
Il est également possible de diminuer la concentration en colorants d’oxydation et/ou en agents alcalins azotés utilisés pour atteindre un niveau donné de coloration.
Les résultats tinctoriaux sont très bons avec en particulier une bonne couverture des cheveux blancs, une bonne ténacité et une faible sélectivité, tout en limitant les dommages infligés aux cheveux.
De manière particulièrement avantageuse, il est prévu que l'unité de commande soit réalisée de manière telle qu’après cessation du signal d'actionnement, la cisaille soit dans l'état de veille. Seulement après une coupe avec la cisaille électrique peut avoir lieu, avec l'actionnement du levier de commutation.
De manière avantageuse, l'unité de commande est réalisée de manière telle que l'au moins un élément d'actionnement est à actionner sur une durée minimale pour l'activation de l'état de veille. La durée minimale est de préférence d'au moins 300 ms, de manière particulièrement préférée d'au moins 400 ms, de manière avantageuse d'au moins 500 ms. Dans une réalisation en variante, selon l'invention, l'état de veille peut avoir lieu aussi par l’intermédiaire d’une pression à deux reprises de l'au moins un élément d'actionnement. D'autres séquences d'actionnement sont aussi envisageables.
De préférence, l'unité de commande est réalisée de manière telle que par l'intermédiaire de l'au moins un élément d'actionnement, la cisaille soit commutable d'un état fermé à un état de veille intermédiaire, l'état de veille ne pouvant être activé qu'à partir de l'état de veille intermédiaire.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortent des autres revendications, de la description et des figures, sur lesquelles un exemple de réalisation de l'invention est décrit en détail. On peut voir :
une représentation schématique d'une cisaille électrique,
le boîtier de la cisaille avec des composants d'appareil représentés schématiquement sur une vue latérale de la cisaille électrique selon la et
un organigramme schématique de l'activation de l'état de veille de la cisaille électrique.
La cisaille électrique 1 illustrée sur la est réalisée en tant que coupe-branches, sécateur à vigne, sécateur de jardin ou cisaille similaire. Des cisailles 1 de ce type sont utilisées par exemple dans des jardins ou des vignobles. La cisaille électrique 1 comprend un boîtier 2. Le boîtier 2 est réalisé en même temps en tant que poignée. Le boîtier 2 comprend une tête de boîtier 13. Une première lame 5 et une seconde lame 6 sont disposées sur la tête de boîtier 13. Dans l'exemple de réalisation illustré, la seconde lame 6 est immobile. La première lame 5 est déplaçable par rapport à la seconde lame 6, en particulier pivotable autour d'un axe de pivotement 10.
La cisaille électrique est alimentée en énergie électrique, de préférence à partir d'un bloc de batteries non représenté. La cisaille électrique 1 présente de préférence un logement non représenté de manière plus détaillée pour fixer le bloc de batteries sur la cisaille électrique 1. Dans une réalisation en variante, il peut aussi être prévu de prévoir un support externe pour recevoir le bloc de batteries. Le support externe est disposé à l'extérieur du boîtier 2 de la cisaille électrique 1. Le support externe est relié au boîtier 2 de la cisaille électrique 1 par l'intermédiaire d'un câble de courant. Ainsi qu'on peut le voir sur la vue latérale selon la , un moteur d'entraînement électrique 3 est disposé dans le boîtier 2 de la cisaille électrique. En outre, une unité de commande 9, qui commande le moteur d'entraînement 3 électrique, est reçue dans le boîtier 2. En outre, la cisaille électrique comprend une transmission 4, par l'intermédiaire de laquelle le moteur d'entraînement 3 est en liaison fonctionnelle avec la première lame 5 de la cisaille. Dans l'exemple de réalisation illustré, la transmission 4 est réalisée par un organe de poussée 14 et une broche filetée 15. L'organe de poussée 14 siège sur la broche filetée 15, la broche filetée 15 étant entraînée par l'intermédiaire d'un arbre moteur du moteur d'entraînement électrique 3. Comme représenté schématiquement sur la , l'organe de poussée 14 est en liaison fonctionnelle avec la première lame 5 pivotable, si bien que la première lame 5 et la seconde lame 6 sont ouvertes dans une position ouverte 31 dans un sens de rotation du moteur d'entraînement 3 et sont fermées dans une position fermée 30 dans un autre sens de rotation du moteur d'entraînement 3. La illustre en trait plein la position fermée 30 des lames 5, 6, en trait tireté la position ouverte 31. D'autres structures de transmission sont aussi connues de l'homme du métier, qui peuvent être utilisées à place de l'entraînement fileté montré. Par exemple, une denture qui est entraînée par un pignon d'entraînement en liaison fonctionnelle avec le moteur d'entraînement peut être disposée sur la première lame 5. Pour réduire la vitesse de rotation du moteur d'entraînement, un engrenage planétaire peut être par ailleurs intercalé.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, la cisaille électrique comprend un premier élément d'actionnement 7 et un deuxième élément d'actionnement 8. Le premier élément d'actionnement 7 sert à allumer la cisaille électrique 1. Le premier élément d'actionnement 7 est réalisé de préférence en tant que bouton. Le deuxième élément d'actionnement 8 sert à actionner le moteur d'entraînement 3. Le deuxième élément d'actionnement 8 est réalisé de préférence en tant que levier de commutation. Le levier de commutation peut être disposé sur le boîtier 2 de manière pivotante ou de manière mobile en translation.