INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, le premier actionneur est linéaire, le deuxième actionneur est rotatif et permet de déplacer la torche en rotation, de préférence selon un axe sensiblement parallèle à la direction d’avancement, et dans lequel le système comporte un troisième actionneur linéaire qui permet de déplacer la torche en translation, les directions de déplacement des actionneurs linéaires étant de préférence orthogonales entre elles.
L’utilisation d’un actionneur rotatif permet d’adapter l’orientation de la torche au cours de l’opération de soudage, notamment pour maintenir une orientation de la torche de soudage aussi proche que possible de la normale de la surface sur laquelle la soudure est réalisée.
Par « axe sensiblement parallèle à la direction d’avancement », on entend un axe formant un angle avec la direction d’avancement à un instant donné inférieur à 20°, mieux à 10°, encore mieux à 5°.
Le cas échéant, l’actionneur rotatif est positionné au niveau du support de torche, notamment à une extrémité du bras de déportation.
L’unité de contrôle est, de préférence, configurée pour commander de manière coordonnée les premier, deuxième et troisième actionneurs en fonction de la trajectoire à donner à l’extrémité du fil-électrode. Une telle commande coordonnée permet une grande liberté dans le mouvement de la torche, ce qui favorise une orientation optimale de la torche de soudure.
Les compositions cosmétiques utilisées dans le procédé selon l'invention peuvent aussi comprendre au moins un composé choisi parmi les solvants, les corps gras siliconés ou non, les tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, siliconés ou non, les polymères et en particulier les polymères traitants ou épaississants anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les agents antipelliculaires, ou les agents antichute.
La puissance des micro-ondes utilisées lors de l’étape b) peut être inférieure ou égale à 500 W, de préférence allant de 10 à 300W, mieux de 100 à 250 W, encore mieux de 10 à 50 W.
Le cas échéant, l’enceinte, au moins durant l’étape b), contient les cheveux à traiter et imprégnés par la composition de coloration. Par « contenir les cheveux », il faut comprendre contenir les cheveux sur tout ou partie de leur longueur et sur une largeur donnée. L’enceinte peut recouvrir les cheveux sur une longueur par exemple supérieure ou égale à 5 cm. Ainsi, une longueur d’au moins 5 cm de cheveux peut être traitée en une fois dans l’enceinte.
Ensemble L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble pour la coloration des cheveux comportant au moins une composition de coloration, comprenant un ou plusieurs colorants directs ioniques, et un dispositif adapté à exposer les cheveux à un rayonnement micro-ondes tel que défini précédemment.
Les micro-ondes peuvent être générées à l'intérieur dudit dispositif adapté à exposer les cheveux à un rayonnement micro-ondes ou à l'extérieur par un générateur de micro-ondes, par exemple un générateur à état solide tel qu’un magnétron.
Dans une variante, le générateur se situe à l’intérieur de l’enceinte.
Qui est une équation qui permet de donner t² en fonction de z et donc x et y en fonction de z, et qui peut avoir jusqu’à deux solutions pour t 2 .
La troisième surface hyperbolique est une équation du second degré en x, y et z qui se transforme alors en quatre équations en t. L’équation cartésienne de la troisième surface hyperbolique peut donc générer quatre équations en t dont la ou les solutions peuvent être trouvées par des techniques numériques, notamment par dichotomie.
La possibilité de trouver huit valeurs différentes pour une seule valeur de z reflète le fait que l’équation quadratique de chacune des hyperboles ne prend pas en compte le signe de la différence des distances par rapport aux foyers. Une vérification de chacune des solutions en tenant compte du signe de la différence d1-d2 entre les distances aux émetteurs permet de trouver l’unique intersection des trois surfaces.
la illustre, de manière schématique, un exemple de système selon l’invention,
la illustre un procédé de localisation d’évènement sonore selon l’invention,
la illustre un exemple de calcul de trilatération en deux dimensions, et
la illustre, de manière schématique, un autre exemple de système selon l’invention.
Système de localisation On a illustré à la un exemple de réalisation d’un système 1 de détection et de localisation d’un évènement sonore dans un espace E selon l’invention.
L’espace E est ouvert.
Le système 1 comporte trois récepteurs mobiles 2 : 2a 2b et 2c et un récepteur fixe 3, chaque récepteur étant équipé d’un microphone 4. Ils sont chacun agencés pour recevoir au moins un signal représentatif d’une onde sonore émise lors de l’évènement sonore S, dit « signal sonore ».
Deux des récepteurs mobiles 2 sont des téléphones portables 2a et 2c de type « smartphone » comportant une application dédiée à la localisation d’un évènement sonore. Par exemple, les téléphones 2a et 2c sont portés par deux opérateurs.
Les téléphones 2a et 2c comportent en outre un écran 6 numérique permettant l’affichage d’informations.
Les téléphones 2a et 2c comportent un module de reconnaissance de bruit configuré pour reconnaitre un signal sonore et pour déterminer l’instant de réception dudit signal par le récepteur, par exemple le logiciel OSSR pour « Orelia Sound Source Recognition » commercialisé par la société Orelia et décrit dans la demande FR2923043.
On observe un effet synergique plus prononcé lorsque la composition (b) comprend un mélange de molécules comprenant : - 0,55µM de d’apigenine ; et - 4,2µM de galangine.
Les inventeurs ont ainsi démontré un effet synergique de la combinaison de la galangine et de l’apigenine sur la l’activité enzymatique de la monoamine-oxydase B et par conséquent un effet sur la maladie de Parkinson.
Exemple 14 : Etude de l’effet inhibiteur de la composition (c) selon l’invention comprenant un extrait de propolis sur l’activité enzymatique de l’acétylcholine estérase – Maladie d’Alzheimer/déclin cognitif/ vieillissement cérébral
Les effets de la composition (c) selon l’invention (A.P.I) comprenant un mélange de molécules d’origine naturelle, caractérisé en ce que ledit mélange est un extrait de propolis sur l’activité enzymatique de l’Acétylcholine estérase ont été évalués à l’aide d’un test Elisa.
Ces produits représentent un kit calibré avec des concentrations optimisées pour chaque élément composant le kit (enzymes, substrat, contrôle inhibiteur) permettant ainsi d’évaluer dans des conditions optimales l’activité l’Acétylcholine estérase et les propriétés inhibitrices de différents composés testés.
Ce kit de dépistage des inhibiteurs de l'acétylcholine estérase est basé sur une méthode d'Ellman améliorée, dans laquelle la thiocholine produite par l'action de l'acétylcholine estérase forme une couleur jaune avec l’Acide 5,5-dithiobis (2-nitrobenzoïque) (DTNB).
L'intensité de la couleur du produit, mesurée à 412 nm, est proportionnelle à l'activité enzymatique de l'échantillon.
Ainsi, ce kit comprend un tampon dans lequel diluer les échantillons, du substrat (l’acétylcholine) et du DTNB. l’Acétylcholine estérase et le contrôle positif Donepezil sont fournis séparément.
Le Donepezil est un traitement de référence pour lutter contre la maladie d’Alzheimer.
Pour étudier l’effet de la composition (c) selon l’invention, le test a été adapté pour des plaques à 96 puits. Une concentration fixe de substrat (acétylcholine) et des concentrations variables de composition (c) selon l’invention ont été utilisées (1 µg/mL -100µg de polyphénols totaux/mL).
Les échantillons, le substrat et l’enzyme ont été préparés et dilués précisément selon les indications fournies par le fabricant du kit.
Le dosage a été réalisé avec l'ajout d'inhibiteur. L'inhibition a été calculée en pourcentage de formation de produit par rapport au témoin correspondant (réaction enzyme-substrat) sans inhibiteurs.
Les réactions ont été réalisées dans la solution tampon du kit fourni par le fabricant. Les mélanges d'incubation contenaient 45 µl de solution avec l’enzyme, 150 µl de solution substrat et 5 µl de la solution avec le composé à tester (ou témoin ou contrôle inhibiteur) pour un total de 200 µl.
Les composés à tester ont été dissous dans du DMSO permettant une concentration de DMSO finale à 1% dans 5 µl. Le volume réactionnel total étant de 200 μL, la concentration finale de DMSO dans le mélange réactionnel était donc de 0.05%.
Les mélanges solution enzymatique et solution avec le composé à tester ont été pré-incubés pendant 15 min à 25°C. Ensuite, la solution substrat a été ajoutée dans le mélange pour initier les réactions. Le mélange réactionnaire a alors été immédiatement placé dans le lecteur de plaque pour une première lecture à T1 = 0 min et une deuxième lecture à T2 = 10 min. l’acétylcholine est métabolisée par l’Enzyme dans le mélange réactionnel, menant à la formation de TNB (Acide 5-thio-2-nitrobenzoique) de couleur jaune.
Cette libération est donc corrélée à l’activité de l’enzyme. Le test est donc basé sur la cinétique de détection par absorbance (412nm).
De manière avantageuse, les chapes 90 s’étendent dans le prolongement de longerons 32 et peuvent être formées par des extrémités de ces longerons 32. Ceci permet de répartir les efforts de la grille 26 sur les longerons 32.
Les chapes 90 sont ici des chapes à simple oreille.
Les chapes 90 sont formées d’une seule pièce avec le reste de la grille 26 mais pourraient en variante être rapportées et fixées sur le reste de la grille.
Des douilles métalliques peuvent être logées dans les orifices 92 des chapes 90.
Le profilé 36 comprend un premier côté 36a situé à l’intérieur du contour précité et un second côté 36b opposé situé à l’extérieur de ce contour. Le premier côté 36a comporte des surfaces d’extrados 94 qui sont situées en regard d’intrados 96 d’aubes 34 adjacentes et qui sont séparées les unes des autres par des longerons 32. Le second côté 36b comportant les chapes 90 et peut avoir une forme général arrondie concave comme illustré à la .
Dans l’exemple représenté, chacune des chapes 90 a un contour périphérique arrondie.
Les figures 21 et 22 montrent le cadre 16 sur lequel sont fixées et en particulier articulées les chapes 90. Le cadre 16 comprend également des chapes 98 complémentaires de fixation des chapes 90 de la grille 26. Le nombre de chapes 98 du cadre 16 est égal au nombre de chapes 90 de la grille 26 et est de deux dans l’exemple représenté. Chacune des chapes 98 a ici un contour périphérique arrondie. Des axes traversent respectivement les orifices des chapes 90, 98 en vue de leur pivotement.
Les chapes peuvent être usinées ou moulées dans la masse, ou rapportées et fixées sur le cadre 16.
Les figures 24 et 25 illustrent une autre variante de réalisation dans laquelle l’un des profilés de fixation 36, 38, par exemple le profilé avant 36, comprend plus de deux chapes d’articulation 90 qui sont parallèles entre elles et aux longerons 32 et qui comprennent chacune un orifice 92. Les orifices 92 des chapes 90 sont alignés et définissant un axe A de pivotement de la grille 26.
Le nombre de chapes 90 est par exemple compris entre deux et huit. Le nombre de chapes 90 est égal au nombre de longerons 32 dans l’exemple représenté.
De manière avantageuse, les chapes 90 s’étendent dans le prolongement des longerons 32 et peuvent être formées par des extrémités de ces longerons 32. Ceci permet de répartir les efforts de la grille 26 sur l’ensemble des longerons 32.
Les chapes90 sont ici des chapes à simple oreille.
Les chapes 90 sont formées d’une seule pièce avec le reste de la grille 26 mais pourraient en varianter être rapportées et fixées sur le reste de la grille.
Le profilé 36 comprend un premier côté 36a situé à l’intérieur du contour précité et un second côté 36b opposé situé à l’extérieur e ce contour. Le premier côté 36a comporte des surfaces d’extrados 94 qui sont situées en regard d’intrados 96 d’aubes 34 adjacentes et qui sont séparées les unes des autres par des longerons 32. Le second côté 36b comporte les chapes 90 et peut avoir une forme général arrondie concave.
Dans l’exemple représenté, chacune des chapes 90 a un contour périphérique carrée ou rectangulaire.
-- ledit élément de déviation est une membrane ;
-- ladite au moins une surépaisseur est orientée dans une direction parallèle aux longerons ;
- le ou chaque trou taraudé est formé par un insert monté dans un orifice du premier profilé, cet orifice étant orienté perpendiculairement à ladite surface ;
-- ledit premier profilé comprend une unique surépaisseur qui s’étend sur au moins 80% d’une longueur de ce premier profilé ;
- ledit premier profilé comprend plusieurs surépaisseurs à distance les unes des autres et comportant chacune un trou taraudé ;
- ledit premier profilé comprend un premier côté situé à l’intérieur dudit contour et un second côté opposé situé à l’extérieur de ce contour, le premier côté comportant des surfaces d’intrados ;
-- lesdites surfaces d’intrados sont situées en regard d’extrados d’aubes adjacentes et sont séparées les unes des autres par des longerons ;
-- le second côté comprend ladite surépaisseur unique et comporte une surface plane qui s’étend sur au moins 80% de la longueur du premier profilé et qui est perpendiculaire à ladite surface, cette surface plane s’étendant entre deux autres surfaces planes, respectivement supérieure et inférieure, qui s’étendent sur au moins 80% de la longueur du premier profilé et qui sont parallèles entre elles et à ladite surface ;
-- ledit au moins un trou taraudé débouche sur la surface plane supérieure ou inférieure, qui est configurée pour former une surface d’appui du module ;
- le ou chaque trou taraudé ou le ou chaque orifice débouche sur une desdites surfaces d’intrados ;
Il peut ensuite être procédé, à partir de n’importe quel exemplaire de véhicule conforme au modèle prédéterminé de véhicule concerné, à une conversion thermique / électrique à l'aide d’un exemplaire du kit susvisé.
Cette conversion se déroule par exemple comme suit.
On procède tout d'abord à une étape de pesage du véhicule complet et de vérification des informations contenues dans les documents administratifs du véhicule (certificat d'immatriculation par exemple). En particulier, le véhicule est pesé avec une personne à bord, puis est pesé à vide.
S'ensuit une étape de vérification de l'état de la boîte de vitesses et des autres éléments de géométrie et de transmission (contrôle technique et géométrie). Tout élément trop usé ou détérioré est le cas échéant remplacé.
Puis une étape de repérage de tous les connecteurs (par composant : moteur, boîte de vitesses, batterie, accessoires, liaison habitacle…) et câbles du faisceau de tout le véhicule (hormis l'habitacle) est mise en œuvre, avec prises de photographies.
Vient ensuite une étape de dépose du bloc-moteur (moteur à combustion et boîte de vitesses) avec ses accessoires intégrés, son calculateur, ses câbles et ses tuyaux souples (durites), sans que ne soient retirés toutefois les calculateurs de confort (climatisation, chauffage et ventilation) et de sécurité (ABS, ESP, frein, pédales).
Aucun des éléments de transmission, de direction et de géométrie n’est retiré (sauf la pompe de direction assistée si elle est intégrée au moteur). Le radiateur de refroidissement et les éléments de chauffage et de climatisation ne sont pas non plus retirés.
À ce stade, se déroule alors une opération d'assemblage du module motopropulseur électrique au cours de laquelle les composants dudit module sont attachés à la structure de support, par exemple par vissage, c'est-à-dire en particulier que le moteur électrique est fixé par vissage à la structure de support, tout comme la boîte de vitesses, laquelle est en outre accouplée au moteur électrique au moyen de l'organe d'interface mécanique. Une fois le moteur électrique, la boîte de vitesses et la structure de support assemblés entre eux, sont ajoutés le faisceau électrique basse tension et signal, ainsi que les tuyaux de refroidissement et le pack batterie ainsi que les différents boîtiers électroniques.
De préférence, préalablement à leur assemblage à la structure de support, les différents composants électroniques embarqués ont été calibrés, configurés et testés sur banc, au cours d’étapes de validation unitaire et de validation intersystèmes, et les capteurs du moteur (position et vitesse) ont été également calibrés au préalable.
Puis se déroule une étape de validation des faisceaux et des connecteurs, suivie enfin d'une connexion du système de contrôle des batteries (BMS) ainsi que d'une validation du bon fonctionnement du pack batterie.
Une fois le module motopropulseur électrique réalisé, par assemblage des différents composants comme exposé précédemment, se déroulent des étapes de validation sur banc, de vérification de sécurité et consignation.
Le module motopropulseur électrique ainsi obtenu peut alors être installé dans le compartiment moteur. Le module motopropulseur électrique est attaché au niveau de ses points d'ancrage aux supports moteur déjà présents dans le véhicule.
Les câbles haute tension sont alors connectés, de même que les câbles d'alimentation de la batterie de servitude.
On procède ensuite à une validation des faisceaux connectés hors alimentation, puis à une alimentation basse tension.
Une vérification de la mise en route des composants est effectuée via la carte DIAG, suivi d'une déconsignation du pack batterie et d'une validation du système de contrôle de la batterie (BMS) opérationnel.
S'ensuit une étape de validation des systèmes liés à l'énergie (chargeur, convertisseur DC-DC), puis une validation du système de refroidissement et une validation des accessoires (chauffage, climatisation, pompe à vide freinage…).
La base forte présente dans le solvant d’extraction de l’étape b) peut-être choisie parmi l’hydroxyde de potassium et l’hydroxyde de sodium. Préférentiellement, la base forte présente dans le solvant d’extraction de l’étape b) est l’hydroxyde de sodium.
Le solvant d’extraction de l’étape b) est préférentiellement choisi parmi un mélange d’éthanol/eau et d’hydroxyde de sodium ou de méthanol/eau et d’hydroxyde de sodium.
La macération de l’étape b) est effectuée sous agitation permanente préférentiellement à l’aide d’un vortex adapté au volume de broyat, un mélangeur à pâles, un système de sonication ou d’un système d’ultrasons.
La durée de la macération de l’étape b) peut varier en fonction du volume de broyat issu de l’étape a) entre 2 heures et 10 jours.
La filtration de l’étape c) peut être effectuée par filtration successive, filtration centrifuge ou décantation gravitaire successive avec filtration sur filtre ou filtration sur plaque.
Selon un mode de réalisation préféré, la filtration de l’étape c) comprend une filtration centrifuge successive avec des filtres en nylon allant de 200 µm jusqu’à 5 µm.
Avantageusement, le filtrat obtenu à l’étape c) est limpide et sans sédiment.
L’évaporation de l’étape d) ou i) peut être réalisée sous vide à une pression comprise entre 100 et 300mbar et à une température comprise entre 30 et 60°C.
L’évaporation de l’étape d) est préférentiellement réalisée sous vide à une pression comprise entre 100 et 300mbar et une température comprise entre 30 et 60°C, encore plus préférentiellement à une pression de 140mbar et une température comprise entre 45 et 50°C.
Dans le cadre de l’invention, l’évaporation doit être rapide tout en adoptant une température aussi faible que possible afin de préserver les polyphénols de la propolis.
Avantageusement, l’évaporation de l’étape d) permet d’obtenir un résidu avec une teneur en alcool inférieure à 0,1%. Les techniques pour déterminer la teneur en alcool sont bien connues de l’homme du métier. Dans le contexte de l’invention, la teneur est déterminée par distillation et par densitométrie électronique ou par ébulliométrie.
De façon préférée, le mélange de l’étape e) est réalisé sous agitation à l’aide d’un vortex adapté au volume de résidu ou un mélangeur à pales.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le mélange de l’étape e) est effectué sous agitation jusqu’à ce que le résidu obtenu à l’étape d) soit entièrement dissout.
Le solvant organique de l’étape e) est préférentiellement choisi parmi l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle et l’éther diméthylique et leurs mélanges.
Le solvant aqueux de l’étape e) peut être de l’eau.
De façon préférée, le mélange de solvant organique/solvant aqueux de l’étape e) est un mélange d’acétate d’éthyle / eau.
Le cadre 24 définit une fenêtre 30 à travers laquelle un opérateur peut visualiser une portion de la partie à contrôler de la pièce 10.
Le cadre 24 peut également comporter une saillie d’appui 32 configurée pour venir en appui sur la partie à contrôler de la pièce 10. Toutefois, comme on le voit à la , cette saillie 32 n’est pas forcément en appui sur la pièce 10 et peut être à distance de la pièce. On constate d’ailleurs dans cette figure que l’intégralité du cadre 24 peut être écartée de la pièce lorsque le corps de l’outillage est monté sur la pièce.
Dans l’exemple représenté, la saillie 32 est située sur la périphérie interne de du cadre 24. Cette saillie 32 peut s’étendre sur toute l’étendue circonférentielle du corps.
La saillie 32 a par exemple une hauteur comprise entre 0,5 et 3mm, et de préférence de l’ordre de 0,5-1mm.
Le cadre 24 comprend ici deux profilés incurvés, respectivement interne 24a et externe 24b, dont les extrémités circonférentielles sont reliées entre elles par des montants latéraux 24c. Ces profilés 24a, 24b et montants 24c définissent entre eux la fenêtre 30.
Dans l’exemple représenté, le profilé interne 24a a une dimension, en particulier, R1 supérieure à celle R2 du profilé externe 24b, et supérieure à une épaisseur circonférentielle E1 de chacun des montants latéraux 24c.
Le profilé externe 24b est configuré pour recouvrir le reste de la zone Z1 qui n’est pas recouverte par le crochet 22. Autrement dit, le crochet 22 et le profilé externe 24b du cadre 24 recouvrent ensemble la zone Z1 de la pièce 10, ou du moins un secteur de cette zone Z1, comme illustré à la .
Le profilé interne 24a est configuré pour recouvrir une partie de la zone Z3. On comprend donc que la fenêtre 30 qui s’étend entre les profilés 24a, 24b est située au niveau de la zone Z2 et permet donc à un opérateur de visualiser et de contrôler cette zone Z2 ou du moins un secteur de cette zone Z2.
Le profilé interne 24a peut comprendre un bord externe 24a1 formant une règle de traçage sur la pièce 10. En variante ou en caractéristique additionnelle, le profilé externe 24b peut comprendre un bord interne 24b1 formant une règle de traçage sur la pièce 10. Les montants 24c peuvent également comprendre chacun un bord latéral 24c1 formant une règle de traçage sur la pièce 10.
L’invention concerne aussi un procédé de contrôle visuel de la pièce 10 au moyen de l’outillage 20 tel que décrit dans ce qui précède.
Le procédé comprend les étapes consistant à :
a) positionner le corps de l’outillage 20 sur la pièce 10 en montant le crochet 22 sur la bride 14, les deux branches latérales 22a, 22b du crochet 22 étant situées respectivement des deux côtés de la bride 14, et
b) contrôler la pièce 10, et en particulier la partie de la pièce 10 sur laquelle est monté le corps, cette étape de contrôle étant réalisée par un opérateur.
En ce qui concerne l’étape a), le corps de l’outillage 20 est de préférence positionné de sorte que le crochet 22 pince axialement la bride 14 et soit en appui radial sur la bride 14. En position de montage, le cadre 24 peut être en appui ou à distance de la pièce 10 comme illustré à la .
La partie de la pièce 10 sur laquelle est monté le corps de l’outillage 20 comprend :
- la zone Z1, ou du moins un secteur de cette zone Z1, recouverte par le crochet 22 et le profilé externe 24b du cadre, et qui est donc cachée par ces éléments,