INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi supérieure 31 ferme l’ouverture du bord supérieur du corps principal de récipient 11. Le bord circonférentiel extérieur de la paroi supérieure 31 est en appui sur ledit gradin de la paroi circonférentielle 22 et est soudé avec la paroi circonférentielle 22. La surface supérieure de la paroi supérieure 31 affleure ainsi le bord circonférentiel extérieur du bord supérieur de la paroi circonférentielle 22. La paroi tubulaire d'ajustement 32 est insérée à l’intérieur de la paroi circonférentielle 22 du corps principal de récipient 11. La longueur de la paroi tubulaire d'ajustement 32 le long de l’axe O du récipient est telle que la paroi tubulaire d'ajustement 32 ne touche pas le cosmétique L lorsque le dispositif d’application 1 est en appui sur un plan horizontal. La longueur du cylindre de montage 33 le long de l’axe O du récipient est plus courte que celle de la paroi tubulaire d'ajustement 32. La surface circonférentielle extérieure de l’extrémité supérieure du cylindre de montage 33 est formée avec un premier évidement de fixation 33A sur toute sa circonférence. De plus, l’extrémité inférieure du cylindre de montage 33 est formée avec une saillie de support 33B dépassant radialement vers l’intérieur. La longueur du cylindre d'embouchure 34 le long de l’axe O du récipient est supérieure à celle du cylindre d'ajustement 33. La surface circonférentielle intérieure de l’embouchure cylindrique 34 est formée avec des rainures de restriction 34A pour empêcher le joint racleur 14 de tourner par rapport au couvercle 12. Les rainures de restriction 34A s’étendent le long de l’axe O du récipient. De plus, la surface circonférentielle intérieure de l’embouchure cylindrique 34 située au-dessus des rainures de restriction 34A est constituée d’un deuxième évidement de fixation 34B sur toute sa circonférence.
Comme le montrent les figures 1 à 4, 7 et 8, l’entonnoir 13 est constitué de PETG, par exemple, et comprend : une plaque de guidage 41 de forme carrée sur une vue en plan ; et une paroi tubulaire de fixation 42 qui s’étend vers le haut à partir de la plaque de guidage 41 de façon à entourer le bord d’ouverture d’un second trou traversant 41A formé au centre de la plaque de guidage 41 et présente une forme cylindrique circulaire. La plaque de guidage 41 et la paroi tubulaire de fixation 42 sont coaxialement agencées sur l’axe O du récipient. La plaque de guidage 41 s’incline vers le haut depuis le bord circonférentiel extérieur jusqu’au second trou traversant 41A formé au centre de la plaque de guidage 41. La surface inférieure de la plaque de guidage 41 définit la surface de guidage de l’agitateur 15. Le bord circonférentiel extérieur de la plaque de guidage 41 est en appui contre ou suffisamment près de la surface circonférentielle intérieure de la paroi tubulaire d'ajustement 32. La plaque de guidage 41 définit un espace de contenance S conjointement avec la paroi inférieure 21 et la paroi circonférentielle 22 du corps principal de récipient 11 pour accueillir le cosmétique L, et agit comme une paroi supérieure définissant l’espace de contenance S. La surface circonférentielle intérieure de l’extrémité supérieure de la paroi tubulaire de fixation 42 est formée avec une première saillie de fixation 42A venant en prise avec le premier évidement de fixation 33A sur toute sa circonférence.
Comme le montrent les figures 1 à 4, 9 et 10, le joint racleur 14 est constitué par exemple de PE et présente une forme cylindrique circulaire dont le diamètre intérieur diminue de son extrémité supérieure à son extrémité inférieure. Le joint racleur 14 est monté dans le cylindre de montage 33 du couvercle 12. La surface circulaire extérieure de l’extrémité supérieure du joint racleur 14 est constituée d’un filet mâle 14A pour le montage de l’applicateur 3. En outre, la surface circonférentielle extérieure du joint racleur 14 sous le filet mâle 14A est formée avec une deuxième saillie de fixation 14B venant en prise avec le deuxième évidement de fixation 34B de l'embouchure cylindrique 34. De plus, la surface circonférentielle extérieure du joint racleur 14 sous la deuxième saillie de fixation 14B est formée avec des nervures de restriction 14C dépassant radialement vers l’extérieur. Les nervures de restriction 14C s’étendent le long de l’axe O du récipient et viennent en prise dans les rainures de restriction 34A dans la direction circonférentielle. De plus, la surface circonférentielle extérieure du joint racleur 14 sous les nervures de restriction 14C est constituée d'un cylindre élastique 14D dépassant radialement vers l’extérieur. Le cylindre élastique 14D s’incline radialement vers l’extérieur depuis son extrémité supérieure raccordée à la surface circonférentielle extérieure du joint racleur 14 jusqu’à l’extrémité inférieure. En outre, le cylindre élastique 14D est en contact élastique avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre de montage 33 et crée un joint étanche entre le joint racleur 14 et le cylindre de fixation 33 du couvercle 12. De plus, l’extrémité inférieure du cylindre élastique 14D se trouve légèrement au-dessus de la surface supérieure de la saillie de support 33B du cylindre de montage 33. Bien que l’extrémité inférieure du joint racleur 14 sous le cylindre élastique 14D dépasse davantage sous la plaque de guidage 41 à travers le premier trou traversant 31A et le second trou traversant 41A, l’extrémité inférieure du joint racleur 14 ne vient pas en contact avec le cosmétique L lorsque le dispositif d’application 1 est en appui sur un plan horizontal. Le premier trou traversant 31A et le second trou traversant 41A définissent le trou d’exposition. L’agitateur 15 est par exemple une bille métallique. La taille de l’agitateur 15 est plus grande que celle de l’ouverture inférieure du joint racleur 14.
Comme le montrent les figures 1 à 4, l’applicateur 3 comprend : un capuchon 51 qui présente une forme cylindrique circulaire avec une partie supérieure ; un manchon 52 qui est inséré dans le capuchon 51 et qui présente une forme cylindrique circulaire ; et un pinceau 53 qui est fixé au manchon 52 et qui présente une forme de colonne circulaire. Le capuchon 51, le manchon 52 et le pinceau 53 sont coaxialement agencés sur l’axe O du récipient.
Le capuchon 51 est constitué de PETG, par exemple, et comprend : une partie manche 61 qui présente une forme cylindrique circulaire avec une partie supérieure ; une partie de fixation dont les diamètres intérieur et extérieur sont plus grands que ceux de la partie manche 61 et qui présente une forme cylindrique circulaire ; et une partie de raccordement 63 qui raccorde l’extrémité inférieure de la partie manche 61 et l’extrémité supérieure de la partie de montage 62 et qui présente une forme de plaque annulaire circulaire. La partie manche 61 présente une forme cylindrique circulaire avec une partie supérieure qui est allongée dans l’axe O du récipient et agit comme un manche de l’applicateur 3. En outre, la surface circonférentielle intérieure de l’extrémité inférieure de la partie manche 61 est constituée d’un troisième évidement de fixation 61A sur toute sa circonférence. La surface circonférentielle intérieure de la partie de montage 62 est formée avec un filet femelle 62A vissé avec le filet mâle 14A formé sur l’extrémité supérieure du joint racleur 14. La surface inférieure de la partie de raccordement 63 est pourvue d’un cylindre d’étanchéité 63A dépassant vers le bas depuis la partie de la partie de raccordement 63 qui est radialement à l’intérieur du bord circonférentiel extérieur de la partie de raccordement 63.
Le manchon 52 est par exemple constitué de PP et comprend : une partie cylindrique supérieure 71 qui est insérée dans la partie manche 61 du capuchon 51 et qui présente une forme cylindrique circulaire ; et une partie cylindrique inférieure 72 qui est montée avec le pinceau 53 et présente une forme cylindrique circulaire. La surface circonférentielle extérieure de l’extrémité inférieure de la partie cylindrique supérieure 71 est formée avec une troisième saillie de fixation 71A venant en prise avec le troisième évidement de fixation 61A sur toute sa circonférence. Une partie reliant la partie cylindrique supérieure 71 et la partie cylindrique inférieure 72 est formée avec une bride 73 dépassant radialement vers l’extérieur. La bride 73 bute sur la surface inférieure de la partie de raccordement 63 et est insérée dans le cylindre d’étanchéité 63A. La partie centrale de la partie cylindrique inférieure 72 le long de l’axe O du récipient est pourvue d’une partie de séparation 72A qui divise l’espace intérieur de la partie cylindrique inférieure 72 en une partie supérieure et en une partie inférieure. Un espace intérieur de la partie supérieure au-dessus de la partie de séparation 72A de la partie cylindrique inférieure 72 communique avec un espace intérieur de la partie cylindrique supérieure 71.
Le pinceau 53 est inséré dans la partie inférieure de la partie cylindrique inférieure 72 du manchon 52 sous la partie de séparation 72A. L’extrémité inférieure du pinceau 53 est située sous le joint racleur 14 de façon à être en contact avec le cosmétique L lorsque le dispositif d’application 1 est en appui sur un plan horizontal. De plus, le diamètre extérieur de l’extrémité inférieure du pinceau 53 est plus grand que celui de l’ouverture inférieure du joint racleur 14.
La méthode utilisant le dispositif d’application 1 avec la configuration ci-dessus sera ensuite expliquée. Tout d’abord, le dispositif d’application 1 avec l’applicateur 3 monté avec le récipient 2 est secoué et le cosmétique L est agité par l’agitateur 15. L’agitateur 15 se déplaçant dans l’espace de contenance S bute contre et heurte la surface inférieure de la plaque de guidage 41, et est guidé par la surface inférieure ayant une forme conique vers les extrémités inférieures du pinceau 53 s'exposant à partir du second trou traversant 41A. Le cosmétique L fixé sur l’agitateur 15 est ainsi transféré sur le pinceau 53. En outre, le cosmétique L agité par l’agitateur 15 atteint la surface inférieure de la plaque de guidage 41, est guidé par la surface inférieure ayant une forme conique vers le pinceau 53, et est fixé sur le pinceau 53. Une quantité suffisante de cosmétique L est ainsi fixée sur le pinceau 53. Même en retournant le dispositif d’application 1, l’agitateur 15 et le cosmétique L sont guidés par la surface inférieure de la plaque 41 vers le pinceau 53, et le pinceau 53 est fixé au cosmétique L. Puis le capuchon 51 est dévissé du joint racleur 14 et l’applicateur 3 est détaché du récipient 2. Lors du retrait de l’applicateur 3 du récipient 2, l'excédent de cosmétique L fixé sur le pinceau 53 est essuyé par l’extrémité inférieure du joint racleur 14. Après avoir retiré l’applicateur 3 du récipient 2, le cosmétique L fixé sur le pinceau 53 est appliqué sur l’objet d’application tel qu’une peau, et après avoir appliqué le cosmétique L, le capuchon 51 est vissé sur le joint racleur 14 et l’applicateur 3 est monté sur le récipient 2. En appliquant de nouveau le cosmétique L, de la même manière que celle mentionnée ci-dessus, en secouant ou en retournant le dispositif d’application 1, le cosmétique L est fixé sur le pinceau 53. À cet égard, même lorsque la quantité de cosmétique L dans le corps principal de récipient 11 diminue, puisque l’agitateur 15 fixé au cosmétique L est guidé le long de la surface inférieure de la plaque de guidage 41, et que le cosmétique L est transféré vers le pinceau 53, une quantité suffisante de cosmétique L est fixée sur le pinceau 53.
Comme mentionné ci-dessus, selon le dispositif d’application 1 dans le mode de réalisation, en secouant le dispositif d’application 1, l’agitateur 15 se déplaçant dans l’espace de récipient S est guidé par la surface de guidage définie par la surface inférieure de la plaque de guidage 41 vers le second trou traversant 41A, et le cosmétique L fixé sur l'agitateur 15 est transféré sur le pinceau 53 s'exposant à partir du second trou traversant 41A, et par conséquent, une quantité suffisante de cosmétique L est effectivement fixée sur le pinceau 53. En outre, le cosmétique L, qui atteint ladite surface inférieure de la plaque de guidage 41 en secouant l’agitateur 15, est également guidé vers le second trou traversant 41A et est fixé sur le pinceau 53, et par conséquent, une quantité suffisante de cosmétique L est effectivement fixée sur le pinceau 53. En insérant l’applicateur 3 à travers l'embouchure cylindrique 34, l’applicateur 3 est solidement fixé sur le récipient 2. De plus, l'excédent de cosmétique L, après fixation du cosmétique L sur le pinceau 53, peut être essuyé par le joint racleur 14. En outre, même l’espace de contenance S est plus large que le second trou traversant 41A, la surface inférieure de la plaque de guidage 41 peut guider le cosmétique L vers le second trou traversant 41A, et donc le pinceau 53 s'exposant à partir du second trou traversant 41A. De plus, le capuchon 51 peut être utilisé comme partie manche de l’applicateur 3 pour appliquer le cosmétiques L fixé sur le pinceau 53 sur l’objet d’application tel qu’une peau.
Les inventions de la présente demande ne sont pas limitées aux modes de réalisation décrits ci-dessus et diverses modifications des modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être apportées sans s’écarter du concept des inventions de la présente demande. La forme de l’agitateur n’est pas limitée à une forme sphérique. Bien que l’entonnoir définissant la surface de guidage soit formé séparément du couvercle, l’entonnoir peut être formé d'un seul tenant avec le couvercle. En outre, le couvercle, l’entonnoir et le corps principal de récipient peuvent être formés d'un seul tenant. Il n’est peut-être pas nécessaire de prévoir le joint racleur. Le joint racleur peut ne pas avoir une forme cylindrique entourant toute la circonférence du pinceau, et le joint racleur peut avoir une configuration différente telle qu’une pluralité de plaques disposées autour du pinceau avec des espaces les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle. De plus, l’extrémité inférieure du joint racleur peut ne pas faire saillie vers le bas depuis le second trou traversant. La forme du corps principal de récipient ne se limite pas à une boîte de forme cubique et peut prendre d’autres formes telles qu’une forme cylindrique avec sa partie centrale le long de l’axe du récipient s’étendant radialement vers l’extérieur. De plus, la forme du récipient peut ne pas être une forme de boîte plus large que l’applicateur. Le couvercle peut ne pas être pourvu de l'embouchure cylindrique. Les cosmétiques ne se limitent pas aux liquides et peuvent présenter d’autres états tels qu'un état semi-liquide, une poudre ou un mélange de liquide et de poudre. En outre, la matière destinée à être appliquée ne se limite pas aux cosmétiques. Bien que l’applicateur soit monté de manière amovible sur l’extrémité supérieure du joint racleur du récipient, l’applicateur peut être monté de manière amovible sur d'autres parties du récipient différentes du joint racleur, par exemple, de l’embouchure cylindrique du couvercle, et peut être monté indirectement de manière amovible sur le récipient. Bien que l’applicateur ait une configuration comprenant le capuchon, le manchon et le pinceau, l’applicateur peut présenter d’autres configurations telles qu’une configuration avec un pinceau directement fixé au capuchon. En outre, la partie d’application peut présenter d’autres configurations que le pinceau, comme une partie d’application sur laquelle sont implantés des poils.
Appareil de nettoyage d’une surface apte à libérer une quantité constante de liquide de nettoyage Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine technique des appareils de nettoyage d’une surface.
La présente invention se rapporte notamment à un appareil de nettoyage d’une surface, avec un réservoir intégré de stockage d’un liquide de nettoyage. L’invention trouve une application particulière pour les appareils de nettoyage de surface, de type balai à frange plate.
Il existe sur le marché de nombreux modèles d’appareils de nettoyage avec un réservoir intégré, généralement monté sur le manche, et contenant un liquide de nettoyage. Le réservoir est connecté à un conduit flexible qui dirige le liquide de nettoyage en direction d’une tête de nettoyage.
Deux techniques sont couramment employées, pour libérer une quantité de liquide de nettoyage du réservoir, à travers le conduit flexible.
Une première technique repose sur l’utilisation d’un dispositif de pincement du conduit flexible. Par défaut, les contraintes de pincement qu’il exerce sur le conduit flexible le déforme. La déformation du conduit flexible est telle qu’elle condamne localement le conduit flexible de sorte qu’aucun liquide de nettoyage ne puisse s’écouler. Lors de l’activation du dispositif de pincement, les contraintes de pincement exercées sur le conduit flexible sont alors réduites, voir annulées, permettant au liquide de nettoyage de circuler à travers celui-ci.
Une seconde technique repose sur l’utilisation d’un dispositif de mise en pression du réservoir. Lors de l’activation du dispositif de mise en pression, la pression dans le réservoir augmente. Au-delà d'un seuil de pression prédéterminé, le liquide de nettoyage contenu dans le réservoir est éjecté à travers le conduit flexible.
L’utilisation de la transmission 7 à variation continue pour diminuer la vitesse de rotation (au moment de passage d’un point dur) en variant la valeur de son rapport de transmission de l’arbre 2 d’entraînement à l’arbre 5 mené permet avantageusement de conserver le régime moteur du groupe 1 d’entraînement. Ainsi, le moteur 18 du groupe 1 d’entraînement peut être maintenu à son régime de fonctionnement optimal afin d’obtenir le meilleur rendement du groupe 1 d’entraînement et une durabilité augmentée (notamment par rapport à la durée de vie du moteur 18 du groupe 1 d’entraînement). Autrement dit, la transmission 7 à variation continue s’adapte, tout en cherchant à tendre à la conservation du régime moteur du groupe 1 d’entraînement, pour vaincre ce couple résistant. Cela reste vrai jusqu’à un point critique où la puissance du groupe 1 d’entraînement est dépassée et la transmission 7 à variation continue ne suffit plus ; bien entendu, il s’agit là d’un cas à éviter car il ne représente pas un fonctionnement normal.
En outre, la conservation du régime moteur permet de tendre à assurer une consommation constante du groupe 1 d’entraînement évitant ainsi une surconsommation de ce dernier, par exemple en carburant.
Selon un mode de réalisation, le quatrième flasque 13 de la poulie 11 menée est monté par rapport à, et notamment sur, l’arbre 5 mené selon une liaison hélicoïdale. Autrement dit, le quatrième flasque 13 et l’arbre 5 mené présentent un mouvement combiné de rotation et de translation formant une liaison hélicoïdale entre eux. Cette liaison hélicoïdale facilite le passage d’un point dur tout en tendant à éviter une baisse du régime moteur du groupe 1 d’entraînement dans le mode opérationnel.
Il résulte de ce qui a été décrit ci-avant un besoin de mettre en œuvre de manière adaptée la liaison hélicoïdale. A cet effet, comme il est possible de le voir sur les figures 3 à 6, la transmission 7 à variation continue comprend au moins une rampe 17 de guidage, fixe par rapport à l’arbre 5 mené, au contact de laquelle est placé un organe 16 de contact appartenant au quatrième flasque 13 de sorte à définir, avec la mobilité en translation du quatrième flasque 13 le long de l’arbre 5 mené, la liaison hélicoïdale. La rampe 17 de guidage, du fait qu’elle soit fixe par rapport à l’arbre 5 mené, participe notamment à l’entraînement en rotation de l’arbre 5 mené.
En fonction de la rampe 17 de guidage, la rotation permise du quatrième flasque 13 autour de l’arbre 5 mené est limitée en amplitude, tout comme d’ailleurs l’amplitude en translation du quatrième flasque 13 le long de l’arbre 5 mené. Ces amplitudes sont adaptées pour l’application et dépendront notamment des caractéristiques de la transmission 7 à variation continue.
L’utilisation de l’organe 16 de contact et de la rampe 17 de guidage permet d’ajuster la valeur du rapport de transmission de la transmission 7 à variation continue en l’augmentant ou en le diminuant pour tendre à faire disparaître le couple résistant et passer le point dur associé lors du vissage ou du dévissage de l’attache 101 sans nécessiter obligatoirement une variation du régime moteur du groupe 1 d’entraînement en cas de pic de couple qui pourrait mener, le cas échéant, au calage du groupe 1 d’entraînement.
Selon un exemple de réalisation tel qu’il est possible de le déduire des figures 6, 7 et 8, la transmission 7 à variation continue comprend trois rampes 17 de guidage destinées chacune à coopérer par contact avec un organe 16 de contact correspondant du quatrième flasque 13 (i.e. le quatrième flasque comprend trois organes 16 de contact). Le nombre de rampes 17 de guidage et d’organes 16 de contact peut être adapté pour rendre la conception plus robuste (plus le nombre de rampes 17 de guidage et d’organes 16 de contact augmente, plus les efforts de contact entre les rampes 17 de guidage et les organes 16 de contact sont réduits).
La ou chaque rampe 17 de guidage peut être formée dans une pièce 28, aussi appelée « came » dans le domaine ( ), par exemple moulée ou usinée. La pièce 28 est fixée à l’arbre 5 mené.
Le ou chaque organe 16 de contact peut adopter la forme d’un doigt ménagé du côté d’une première face du quatrième flasque 13 opposée à une deuxième face du quatrième flasque 13 participant à délimiter la gorge 25 de la poulie 11 menée.
Le deuxième organe 14b de rappel peut être un ressort de compression traversé par l’arbre 5 mené et prenant appui, d’une part, contre le quatrième flasque 13 et, d’autre part, contre la pièce 28 évoquée ci-avant.
Bien entendu, la valeur du rapport de transmission de la transmission 7 à variation continue est variable suivant la vitesse de rotation d’entrée, i.e. celle de l’arbre 2 d’entraînement sur lequel est montée la poulie 8 motrice.
Il est à présent décrit un schéma de fonctionnement préféré de la transmission 7 à variation continue du côté de la poulie 8 motrice et du côté de la poulie 11 menée.