INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention permet de déporter la connexion pour le signal de commande à l’extérieur de la carte électronique qui porte le convertisseur de tension. Du fait de ce déport, un acheminement du signal de commande jusqu’à la ou les unités de commande des interrupteurs du convertisseur de tension est nécessaire, cet acheminement se faisant via une autre carte portant un étage de filtrage pour un signal de puissance ensuite traité par le convertisseur de tension. L’invention permet ainsi de réduire l’encombrement associé à l’implantation de la première carte électronique, puisqu’il n’est plus nécessaire de prévoir de place pour un connecteur de commande associé à cette carte. On augmente ainsi les possibilités d’implantation de cette première carte électronique. De façon additionnelle, il est possible de libérer sur cette première carte électronique de la place pour d’autres fonctions du fait de l’absence sur cette première carte du connecteur de commande.
Le connecteur de commande peut être fixé sur un bord de la deuxième carte électronique. Cette fixation est par exemple une soudure, notamment une soudure à la vague. Ce connecteur de commande est connectable à un connecteur externe relié à l’unité de contrôle distincte, cette unité de contrôle distincte étant par exemple une unité de contrôle centralisée du véhicule (ECU en anglais) ou encore une unité de contrôle externe et connectée via la prise du véhicule.
La première carte électronique et la deuxième carte électronique peuvent être disposées de manière immédiatement adjacente l’une par rapport à l’autre. Cette disposition immédiatement adjacente des deux cartes électroniques peut inclure un chevauchement de ces dernières sur quelques millimètres.
Le bord portant le connecteur de commande est par exemple le bord de la deuxième carte électronique opposé au bord de cette deuxième carte électronique qui est le plus proche de la première carte électronique.
La première carte électronique peut définir un chemin pour le signal de commande jusque l’unité de commande, le chemin pour ce signal de commande dans la deuxième carte électronique et le chemin pour ce signal de commande dans la première carte électronique étant notamment reliés par un interconnecteur. Cet interconnecteur met par exemple en œuvre un connecteur de type mâle porté par une des cartes enfiché dans un connecteur de type femelle porté par l’autre des cartes.
Selon une variante, la source lumineuse pulsée est une source laser.
Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposée un procédé d’imagerie pour mesurer la dynamique d’un échantillon comprenant des entités en mouvement, le procédé comprenant : - fournir une caméra apte à acquérir un premier ensemble d’images, la caméra étant définie par un temps de prise d’image T CAM comportant un temps d’exposition T exp et un temps de pause T P ; - fournir une source lumineuse pulsée apte à générer des impulsions lumineuses destinées à venir éclaire une zone de mesure de l’échantillon ; - définir une séquence d’impulsions lumineuses (E1) par une unité de définition de séquences temporelles d’impulsions ‘‘UNIT_IMP’’, le motif de la séquence d’impulsions lumineuses étant défini de sorte qu’une impulsion lumineuse soit émise par temps d’exposition de la caméra et que les impulsions une fois rangées par paire génèrent des écarts temporels allant d’un écart temporel supérieur ou égale à un écart temporel minimum τ min à un écart temporel inférieur ou égal à un écart temporel maximum τ max selon une première suite croissante S1; - illuminer (E2) une surface de l’échantillon par une série périodique de séquences d’impulsions émises par la source lumineuse pulsée, l’émission de chaque impulsion lumineuse étant synchronisée avec le temps d’exposition de la caméra par une unité de synchronisation ‘‘UNIT_SYN’’ selon la séquence d’impulsions; - acquérir (E3) un premier ensemble de paires d’images par la caméra; - construire (E4) un second ensemble de paires d’images par une unité de construction d’images ‘‘UNIT_IMA’’ à partir du premier ensemble d’images de sorte que les multiples d’écarts temporels entre deux images consécutives forment une seconde suite croissante S2 ayant la même forme que la première suite croissante S1.
L’écart temporel minimum τ min est égal à la somme du temps de pause de la caméra T P et la durée de l’impulsion T ON .
L’écart temporel maximum τ max est égal à au temps de prise d’image de la caméra T CAM .
Les impulsions paires de la séquence sont émises à la fin de chaque temps d’exposition de la caméra.
Les impulsions paires de la séquence sont émises au début du temps d’exposition de la caméra.
La première suite est une suite croissante géométrique, arithmétique ou arithmético-géométrique.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape : - calculer (E5) une fonction de structure de l’échantillon dynamique à partir des différences pour chaque paire d’images dudit second ensemble d’images construit à l’étape (E4) et extraire les informations représentatives de la dynamique des entités en mouvement de l’échantillon.
Fig. 1 La est une vue schématique du dispositif d’imagerie selon un mode de réalisation fonctionnant dans une configuration en réflexion dans laquelle une succession d’impulsions lumineuses sont envoyées par une source lumineuse pulsée pour venir éclairer un échantillon et la surface de l’échantillon éclairée réfléchit les impulsions lumineuses en direction de l’objectif de la caméra.
Fig.2 La est une vue schématique d’une variante du dispositif d’imagerie de la dans une configuration d’imagerie en réflexion à travers un séparateur positionné entre la caméra et la surface éclairée.
Fig.3 La est une vue schématique d’une autre variante du dispositif d’imagerie de la dans une configuration d’imagerie en réflexion à travers un séparateur positionné sur le chemin optique entre la source pulsée et l’échantillon et sur le chemin optique entre la caméra et l’échantillon.
Fig.4 La est une vue schématique du dispositif d’imagerie selon un mode de réalisation fonctionnant dans une configuration d’imagerie en transmission dans laquelle les impulsions sont envoyées par une source lumineuse pulsée pour venir éclairer un échantillon et sont transmises par l’échantillon en direction de l’objectif de la caméra.
Fig.5 La est une vue schématique du dispositif d’imagerie selon un mode de réalisation fonctionnant dans une configuration d’imagerie à 90 degrés dans laquelle les impulsions lumineuses viennent éclairer une tranche de l’échantillon pour obtenir un effet de sectionnement optique.
Fig. 6 La représente un exemple d’une séquence d’émissions d’impulsions lumineuse d’une durée T, répétée trois fois et synchronisées aux temps d’exposition d’une caméra, la séquence étant constituée de M paires d’impulsions lumineuses, M étant un nombre entier.
Description détaillée de l'invention Pour la description de l'invention et la compréhension des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence limitative à la gravité terrestre les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan horizontal. Par convention, l’axe vertical est orienté du bas vers le haut, l’axe longitudinal L est orienté de l’arrière vers l’avant et l’axe transversal T est orienté de la gauche vers la droite.
Les figures 1 à 5 illustrent une machine 1 d’operculage selon un premier mode de réalisation de l’invention permettant l’operculage de contenants 3 comprenant un produit 31 non-dépassant. « Non-dépassant » signifie que la hauteur du produit est inférieure à la hauteur du contenant. La machine 1 d’operculage est polyvalente est permet de réaliser : - un operculage sous atmosphère modifiée comme représenté aux figures 2 à 4, ou - un operculage de type « skin packaging » comme représenté à la .
La illustre une machine 1’ d’operculage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention permettant l’operculage de contenants 3 comprenant un produit 31’ dépassant. « Dépassant » signifie que la hauteur du produit est supérieure à la hauteur du contenant 3.
Dans un premier temps, les caractéristiques communes aux machines 1 et 1’ sont décrites.
La machine 1, 1’ d’operculage permet de sceller thermiquement un film 2 d’operculage sur un contenant 3. A titre illustratif, le contenant peut être produit par la machine de thermoformage ou par un autre moyen.
Le contenant 3 est par exemple une barquette en matière plastique, en carton, en verre, en inox ou en toute autre matière. A titre illustratif et nullement limitatif, le contenant 3 présente une forme générale parallélépipédique et comporte une base rectangulaire depuis laquelle s’élève une paroi latérale. La paroi latérale est terminée en partie supérieure par un bord 30 de scellage rectangulaire destiné à recevoir un opercule.
En variantes, le contenant 3 peut être de toute autre forme, par exemple cylindrique ou de forme oblongue.
Le contenant 3 est destiné à recevoir un produit 31, 31’ par exemple alimentaire avant l’opération d’operculage. L’operculage peut être réalisé sous vide ou sous atmosphère modifiée.
La machine 1, 1’ comporte une enceinte 4. L’enceinte 4 comporte une cloche supérieure 41 et une cloche inférieure 42. La cloche supérieure 41 et la cloche inférieure 42 sont agencées pour être déplacées verticalement l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée de l’enceinte 4.
Dans les exemples représentés, la cloche supérieure 41 est montée mobile en translation selon un axe principal vertical sur le châssis de la machine 1, 1’ et la cloche inférieure 42 est fixe. Le dispositif comporte des moyens de déplacement (non représentés) de la cloche supérieure 41 agencés pour déplacer la cloche supérieure 41 entre une position haute correspondant à la position ouverte et une position basse correspondant à la position fermée de l’enceinte 4.
La position ouverte permet la mise en place du contenant 3 dans la cloche inférieure 42 et la mise en place du film 2 entre la cloche inférieure 42 et la cloche supérieure 41. En position ouverte, le film 2 est plaqué contre le bord inférieur de la cloche supérieure 41.
Le film d’operculage 2 provient d’une première bobine 12 et est engagé sur des moyens de guidage, non représentés. A la sortie de l’enceinte, le film d’operculage 2 résiduel est récupéré sur une seconde bobine 13. La seconde bobine peut être motorisée pour permettre le déroulement automatisé du film d’operculage 2.
Dans la position fermée, les bords en regard respectivement de la cloche supérieure 41 et de la cloche inférieure 42 sont appliqués l’un contre l’autre. La cloche supérieure 41 et la cloche inférieure 42 délimitent ainsi par leurs faces internes un espace clos hermétiquement permettant la mise sous atmosphère modifiée ou sous vide de l’enceinte 4. En position fermée, le film 2 est pincé à l’interface entre la cloche supérieure 41 et la cloche inférieure 42.
La machine 1, 1’ comporte en outre une tête de scellage 5 montée dans la cloche supérieure 41. La tête de scellage 5 comporte un élément presseur 6, un bloc de chauffe 7 et une pièce intermédiaire 8 montée à l’interface entre le bloc de chauffe 7 et l’intérieur de l’enceinte 4.
La tête de scellage 5 est montée dans la cloche supérieure 41. La tête de scellage est mobile par rapport à la cloche supérieure 41 entre une position haute de repos et une position basse de scellage.
La est une représentation schématique d’un mode de réalisation non limitatif d’un dispositif d’imagerie selon la présente invention.
Le dispositif 1, tel que représenté sur la , peut être mis en œuvre pour réaliser les étapes d’un procédé d’imagerie selon la présente invention. Des exemples de réalisation du dispositif et du procédé selon l’invention seront décrits par la suite.
Le dispositif 1 comprend un module d’illumination linéaire 2, des moyens de balayage 12 et un capteur d’images bidimensionnel 14.
Le module d’illumination linéaire 2 permet de produire un éclairage en forme de ligne de l’objet 20 ou de l’échantillon à imager. Un exemple d’un tel module d’illumination est illustré sur la .
Le module d’illumination 2, tel que représenté sur la , comprend une source lumineuse 3 ponctuelle collimatée et une lentille génératrice de ligne 5. La lentille 5 génératrice de ligne est de préférence une lentille de Powell. La lentille 5 peut également être une lentille cylindrique. La source lumineuse 3 est une source bidimensionnelle. De préférence, la source a une émission large bande et une faible longueur de cohérence temporelle. Elle peut par exemple émettre à une longueur d’onde de 850 nm avec une bande passante spectrale de 55 nm.
La sortie de la source lumineuse 3 peut être fibrée, couplée à un collimateur (non représenté). La sortie de la source 3 peut également être non fibrée, auquel cas le collimateur n’est pas nécessaire.
La source lumineuse 3 peut être, par exemple, une diode superluminescente (SLD).
Le faisceau 7 de la source 3 traverse la lentille de Powell 5 qui convertit le faisceau collimaté en faisceau divergent de section linéaire. Le faisceau converti présente un angle d’ouverture dans une direction mais reste collimaté dans la direction orthogonale.
La illustre la forme du faisceau lumineux 7 sortant du module d’illumination 2 dans les deux plans (x, z) et (y, z), ainsi que sa section linéaire 21 dans le plan (x, y).
Toujours en référence à la , un doublet achromatique 6 positionné en sortie du module d’illumination 2 permet de limiter le champ d’illumination dans la direction dans laquelle le faisceau 7 est divergent, afin de minimiser les pertes de puissance. En superposant les plans focaux de la lentille de Powell 5 et du doublet 6, une ligne lumineuse est formée sur le plan focal image de la lentille.
Afin de garantir une illumination homogène sur les bords de la ligne lumineuse, et comme illustré sur la , une fente 13 peut être placée dans le plan focal image du doublet achromatique 6, ce plan focal étant conjugué au plan de l’objet ou échantillon à imager.
Le faisceau d’illumination 7, issu du module d’illumination 2, est dirigé vers l’objet 20 au moyen d’un miroir semi-transparent 8 de façon à ce que l’objet soit illuminé avec la ligne lumineuse générée. Le faisceau d’illumination 7 est focalisé, dans la direction de la largeur de la ligne lumineuse, dans ou sur l’objet 20 à l’aide d’une lentille 16. La lumière diffusée 11 par l’objet 20 repasse par le miroir semi-transparent 8 pour être détectée par le capteur 14.
Dans le cas de la mise en œuvre du dispositif 1 pour l’imagerie de la rétine, l’œil joue le rôle de la lentille 16.
La ligne lumineuse est balayée sur l’objet 20 à imager, dans le champ de vue, à l’aide des moyens de balayage. Pour cela, le faisceau d’illumination 7 est dirigé vers un miroir galvanométrique 12. Celui-ci dirige le faisceau lumineux 7 vers l’objet 20 selon un angle variable (indiqué par une flèche à double sens dans la ), permettant de balayer l’ensemble du champ de vue avec la ligne lumineuse formée par le module d’illumination 2.
L'amplitude du balayage peut être ajustée pour fournir un champ de vue déterminé. La fréquence de balayage du miroir galvanométrique est identique à la fréquence d'acquisition d'images plein champ sur le champ de vue. Par exemple, des images sur le champ de vue entier peuvent être acquises avec une fréquence de 200 Hz pour typiquement 1000 rangées de pixels.
DE102009029321 décrit un dispositif et un procédé permettant d’enregistrer une série d’images dans le temps pour caractériser un objet mobile. Le dispositif comprend une caméra de couleur et trois diodes électroluminescentes (LEDs) qui émettent une impulsion lumineuse de longueurs d’onde différentes pour éclairer l’objet mobile à différents instants. Ainsi, les trois LEDs et la caméra sont synchronisées pour enregistrer trois images de l’objet mobile à trois instants différents pendant le temps d’acquisition de la caméra.
DE102009020876 décrit un dispositif et un procédé d’acquisition d’images pour caractériser un flux de particules. Le dispositif comprend une caméra et une diode électroluminescente. La caméra et la LED sont synchronisées pour enregistrer au moins deux images pendant le temps d’acquisition de la caméra.
Ces solutions existantes permettent de mesurer des dynamiques rapides en utilisant une caméra standard. Cependant, elles ne permettent pas d’obtenir un nombre important de données et ne sont donc pas entièrement satisfaisantes en termes de résolution temporelle lorsque la dynamique se produit sur une échelle de temps relativement importante, souvent sur plusieurs ordres de grandeurs.
La présente divulgation propose un procédé et un dispositif d’imagerie, simple, rapide et peu onéreuse, qui permet de générer un ensemble d’images pour une analyse différentielle des images, avec une séquence de mesure courte tout en ayant une résolution temporelle élevée pour pourvoir étudier des phénomènes qui se produisent sur une échelle de temps de plusieurs ordres de grandeurs.
Selon un aspect de la présente divulgation, il est proposé un dispositif d’imagerie pour mesurer la dynamique d’un échantillon comprenant des entités en mouvement, le dispositif comprenant : - une caméra apte à acquérir un premier ensemble d’images, la caméra étant défini par un temps de prise d’image T CAM comportant un temps d’exposition T exp et un temps de pause T P ; - une source lumineuse pulsée apte à générer des impulsions lumineuses destinées à venir éclaire une zone de mesure de l’échantillon ; - une unité de synchronisation ‘‘UNIT_SYN’’ configurée pour synchroniser l’émission de chaque impulsions lumineuses avec le temps d’exposition de la caméra selon une séquence d’impulsions lumineuses; - une unité de définition de séquences temporelles d’impulsions lumineuses ‘‘UNIT_IMP’’ configurée pour définir la séquence d’impulsions lumineuses de sorte qu’une unique impulsion lumineuse soit émise pour chaque temps d’exposition de la caméra et que les impulsions une fois rangées par paire génèrent une série d’écarts temporels allant d’un écart temporel supérieur ou égale à un écart temporel minimum τ min à un écart temporel inférieur ou égal à un écart temporel maximum τ max selon une première suite croissante S1; - une unité de construction d’images ‘‘UNIT_IMA’’ configurée pour construire un ensemble de paires d’images à partir des images générées par la caméra de sorte que les multiples écarts temporels entre deux images consécutives forment une seconde suite S2 ayant la même forme que la première suite S1.
L’écart temporel maximum τ max est égal au temps de prise d’image de la caméra T CAM .
La séquence d’impulsions lumineuses comprend M paires d’impulsions, où M est un nombre entier.
La séquence d’impulsions lumineuses comprend 2M-1 d’impulsions, où M est un nombre entier.
Lees impulsions paires de la séquence sont émises à la fin de chaque temps d’exposition de la caméra.
Les impulsions paires de la séquence sont émises au début de chaque temps d’exposition de la caméra.
La première suite croissante S1 est une suite géométrique, une suite arithmétique ou une suite arithmético-géométrique.
Selon un mode de réalisation, l’unité de constructions d’images est configurée pour calculer une fonction de structure de l’échantillon à partir des différences déterminées pour chaque paire d’images dudit second ensemble d’images et extraire les informations représentatives de la dynamique des entités en mouvement.
De préférence, la source lumineuse pulsée est une diode électroluminescente.
Etat de la technique Actuellement, les sièges conducteurs installés dans les véhicules automobiles permettent aux conducteurs d’ajuster leurs positions de conduite. Les sièges passagers de ces véhicules peuvent aussi être équipés de moyens permettant aux passagers d’ajuster leurs positions.
Ces sièges sont de deux types, à savoir à commande manuelle et à commande électrique.
Typiquement, on connaît un siège comprenant une armature d’assise et une armature de dossier articulées l’une sur l’autre au moyen de deux « goussets » situés de part et d’autre du siège. Chaque gousset se présente sous la forme d’une pièce métallique qui est fixée à l’armature d’assise et qui présente une ouverture permettant d’articuler le dossier afin qu’il puisse basculer vers l’avant ou l’arrière.
Ces armatures sont conçues de façon à ne pas se déformer exagérément en cas d’accident.
Il arrive toutefois que lors d’un choc, le châssis du véhicule ou l’armature du siège se déforme malgré tout et qu’il soit difficile de désincarcérer les occupants du véhicule.
Dans cette éventualité, la solution actuellement employée consiste à couper les montants du véhicule de manière à en ôter le toit pour pouvoir accéder plus facilement aux victimes.
Cette solution ne s’avère donc pas satisfaisante.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention une armature de siège telle que définie dans l’introduction, dans laquelle, de chaque côté de l’armature de siège, un premier système de fixation de l’armature de dossier sur l’armature d’assise est adapté à former une charnière tandis qu’un autre comporte une vis qui, dans un état entièrement vissé, bloque toute rotation de l’armature de dossier par rapport à l’armature d’assise autour de ladite charnière et qui est « fusible » (c’est-à-dire qui est adaptée à permettre le basculement de l’armature de dossier par rapport à l’armature d’assise autour de ladite charnière sans avoir à être entièrement dévissée). En particulier, le dévissage partiel ou la destruction de la vis (sans dévissage, par exemple en décapitant la vis par explosion) la rend fusible.
Préférentiellement, il est prévu des goussets de part et d’autre du siège, qui sont fixés sur l’armature d’assise (ou respectivement de dossier) et qui forment une articulation pour l’armature de dossier (ou respectivement d’assise). L’invention propose alors d’utiliser les moyens de fixation de ces goussets sur l’armature d’assise (ou respectivement de dossier) afin de permettre, en cas d’urgence, de basculer le dossier du siège vers l’arrière.
Ainsi, grâce à l’invention, il est possible de déverrouiller une partie des points de fixation des goussets sur l’armature d’assise (ou respectivement de dossier) de façon à permettre au dossier de basculer vers l’arrière. On comprend en effet que si le gousset est fixé sur l’armature d’assise par deux boulons, le dévissage du boulon avant permet ensuite d’utiliser l’autre boulon comme charnière pour faire basculer le gousset et, partant, le dossier.
Pour un type de fonction donné, on peut déterminer une disponibilité par type de fonction correspondant à la somme des disponibilités des unités fonctionnelles ayant ce type de fonction. Cette somme peut inclure les taux de disponibilités pour des fonctions principales, secondaires ou annexes des unités fonctionnelles en ce qu’une fonction d’un type donné peut être une fonction principale pour une première unité fonctionnelle et une fonction secondaire ou annexe pour une deuxième unité fonctionnelle.
De même pour une unité de traitement donnée, on peut déterminer une disponibilité correspondant à la somme des disponibilités des unités fonctionnelles de cette unité de traitement. Cette somme peut également inclure les taux de disponibilités pour des fonctions principales, secondaires ou annexes des unités fonctionnelles.
De même pour un type d’unité de traitement donné, on peut déterminer une disponibilité correspondant à la somme des disponibilités des unités fonctionnelles des unités de traitement ayant ce type d’unité de traitement. Cette somme peut également inclure les taux de disponibilités pour des fonctions principales, secondaires ou annexes des unités fonctionnelles.
Toutes les informations de disponibilité (par unité fonctionnelle, par unité de traitement, par type de fonction ou par type d’unité de traitement) peuvent être calculées pour une période de temps donnée selon que les ressources sont disponibles ou non (par exemple dans le cas d’une panne ou dysfonctionnement).
La représente un organigramme d'un procédé de programmation selon un exemple de réalisation.