INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, la préforme comprend une pluralité de rainures traversantes sur au moins l’une de ses faces.
Par exemple, la préforme peut comprendre une pluralité de rainures traversantes réparties angulairement sur toute la face de la préforme fibreuse.
Des rainures traversantes seront dites « réparties angulairement » si l’angle que forment les directions de deux rainures voisines est identique pour toutes les rainures présentes sur la face de la préforme fibreuse.
Dans un mode de réalisation, au moins une rainure traversante est présente sur chacune des faces de la préforme fibreuse.
Dans le cas où des rainures sont présentes sur plusieurs faces, elles peuvent être identiques ou différentes.
Dans un mode de réalisation, la ou les rainures traversantes ont une largueur variable entre le bord interne et le bord externe. Ce mode de réalisation permet d’ajustement plus précisément la géométrie de l’ouverture à l’écoulement souhaité de la phase gazeuse de densification passant par la rainure traversante.
Par exemple, les bords de la ou des rainures peuvent être alignés avec une direction radiale de la préforme.
Dans un mode de réalisation, la ou les rainures traversantes ont une largeur inférieure ou égale à 20 mm.
Dans le cas où la ou les rainures traversantes ont une largeur variable, la rainure peut avoir une largeur supérieure ou égale à 10 mm et inférieure ou égale à 20 mm.
Dans un mode de réalisation, la largeur de la rainure peut être croissante du bord interne de la préforme au bord externe de la préforme.
Dans ce mode de réalisation, la quantité de matière à retirer après la densification est diminuée, ce qui facilite l’usinage.
Dans un mode de réalisation, la largeur de la rainure peut être décroissante du bord interne de la préforme au bord externe de la préforme fibreuse.
illustre schématiquement un dispositif d’affichage du véhicule de la , selon un premier exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif d’affichage du véhicule de la , selon un deuxième exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un dispositif configuré pour contrôler un ou plusieurs systèmes embarqués dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un ou plusieurs systèmes embarqués dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un procédé et un dispositif de contrôle d’un système embarqué dans un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, le contrôle d’un système embarqué dans un véhicule, par exemple mis en œuvre par un ou plusieurs calculateurs du véhicule, comprend contrôle de l’affichage d’un témoin de signalisation représentatif du système embarqué selon une première représentation graphique du témoin de signalisation. Le témoin de signalisation correspond par exemple à un symbole ou à un pictogramme représentant le système embarqué et affiché sur un écran tactile du véhicule. Le témoin de signalisation est affiché sur l’écran selon sa première représentation graphique dans un contenu déterminé d’une interface homme-machine, dite IHM, par exemple dans une page déterminée de l’IHM correspondant par exemple à l’écran d’accueil ou à l’écran par défaut de l’IHM. La première représentation graphique du témoin de signalisation est par exemple représentative d’un premier état d’activation du système embarqué, par exemple l’état activé (ou l’état désactivé). Des données représentatives d’un appui tactile sur le témoin de signalisation affichée sont reçues de l’interface tactile, par exemple lorsqu’un utilisateur effectue un appui tactile sur l’écran tactile à l’endroit d’affichage du témoin de signalisation dans le contenu déterminé de l’IHM affiché sur l’écran tactile. Suivant la réception des données représentatives de l’appui tactile, une requête pour faire passer le système embarqué du premier état d’activation à un deuxième état d’activation est transmise, par exemple à destination du calculateur en charge du contrôle du système embarqué. Enfin, l’affichage du témoin de signalisation est contrôlé pour afficher le témoin de signalisation selon une deuxième représentation graphique dans le contenu déterminé de l’IHM affiché sur l’écran tactile. Cette deuxième représentation graphique est avantageusement représentative du deuxième état d’activation du système embarqué, par exemple l’état désactivé (respectivement l’état activé).
Un tel procédé permet de commander le passage du premier état d’activation au deuxième état d’activation (et inversement) par un unique appui tactile sur le témoin de signalisation qui correspond au symbole associé au système embarqué affiché dans l’IHM affiché sur l’écran tactile du véhicule. Cela évite à l’utilisateur souhaitant le passage du premier état d’activation au deuxième état d’activation (ou inversement) de rechercher dans les différents menus ou contenus de l’IHM où se trouve l’option pour activer/désactiver le système embarqué, le contrôle de l’état d’activation étant obtenu directement par appui sur le symbole du système embarqué, avantageusement le symbole défini dans la norme internationale ISO-2575:2010, la norme internationale ISO-7000 ou encore dans la norme internationale ISO-6727.
Le véhicule 10 correspond par exemple à un véhicule à moteur thermique, à moteur(s) électrique(s) ou encore un véhicule hybride avec un moteur thermique et un ou plusieurs moteurs électriques. Le véhicule 10 correspond ainsi par exemple à un véhicule terrestre comprenant un habitacle ou au minimum équipé d’un écran d’affichage, par exemple une automobile, un camion, un car, une moto.
Le véhicule 10 embarque avantageusement un système d’affichage comprenant un écran 13 à interface tactile et un calculateur configuré pour contrôler l’affichage de contenu(s) d’une IHM graphique sur l’écran tactile 13. Le calculateur correspond par exemple au calculateur du système d’infodivertissement, dit calculateur IVI (de l’anglais « In-Vehicle Infotainment » ou en français « Infodivertissement embarqué ») du véhicule 10. La liaison entre le calculateur et le dispositif d’affichage tête-haute correspond par exemple à une liaison de type LVDS (de l’anglais « Low Voltage Differential Signaling » ou en français « Transmission différentielle basse-tension »).
Selon un mode de réalisation particulier, le système d’affichage comprend en outre un écran d’affichage 12 correspondant par exemple à une lame transparente ou semi-transparente 12, par exemple arrangée sur le dessus de la planche de bord 11 devant le pare-brise du véhicule électrique 10. La lame transparente 12 est par exemple arrangée derrière le volant 14, selon le point d’un vue d’un conducteur installé dans le siège conducteur 15, de telle manière que le conducteur voit le contenu affiché ou projeté sur la lame transparente 12 lorsque le conducteur conduit le véhicule électrique 10. La lame transparente 12 correspond ainsi à un élément d’un dispositif ou système dit d’affichage tête-haute. Un tel système d’affichage comprend par exemple un ou plusieurs projecteurs intégrés par exemple dans la planche de bord 11. Un tel système de projection d’images ou de contenus graphiques correspond par exemple à un système dit à réalité augmentée, dite AR (de l’anglais « Augmented Reality »), par exemple un système de Vision Tête Haute, dite VTH ou HUD (de l’anglais « Head Up Display » ou en français « Affichage Tête Haute »), lequel permet l’incrustation d’objets virtuels dans le champ de vision du conducteur en projetant les images sur la lame 12, de manière à superposer les objets virtuels des images projetées sur la scène routière réelle. La projection des images de l’objet graphique est par exemple contrôlée par un ou plusieurs calculateurs du système embarqué du véhicule 10, par exemple par le calculateur IVI.
L’ajout d’un ou plusieurs additifs choisis parmi les additifs anti-usure, les modificateurs de frottements, les détergents, les additifs extrême-pression et les dispersants, peut également s’avérer avantageux dans le cadre de la mise en œuvre de la composition lubrifiante selon l’invention comme fluide multifonctionnel, par exemple pour refroidir la batterie et/ou l’électronique de puisse, et pour lubrifier des pièces du système de propulsion, par exemple la transmission, dans un véhicule électrique ou hybride.
Il est entendu que la nature et la quantité d’additifs mis en œuvre sont choisies de manière à ne pas affecter les propriétés de la composition de lubrification conférées par le diester selon l’invention.
Dans un mode de partage dit différentiel, la consigne de partage S peut être sous la forme d’une différence entre les puissances échangées P BP , P HP . Dans ce cas, le bloc 200 HP est conçu pour déterminer la consigne souhaitée de puissance à échanger P HP ** en ajoutant ou bien soustrayant la consigne de partage S à la consigne de puissance à échangée P B P * (prise comme évaluation P BP ° de la puissance échangée P BP ) : P HP ** = P BP * + S (lorsque S = P HP - P BP ) ou bien P H P ** = P B P * - S (lorsque S = P B P - P H P ).
Il peut être intéressant que le mode de partage change dans le temps. Ainsi, pour connaître ce mode de partage et donc la signification de la consigne de partage S reçue, chaque module de communication 110 BP , 110 HP peut en outre être conçu pour recevoir une indication du mode de partage identifiant le mode de partage parmi plusieurs modes de partage prédéfinis qui incluent par exemple au moins un parmi le mode proportionnel et le mode différentiel présentés ci-dessus.
Ainsi, le bloc 200 HP est conçu pour prendre en compte l’indication du mode de partage dans la détermination de la consigne souhaitée de puissance à échanger P HP **. Par exemple, le module 120 BP , 120 HP est conçu pour sélectionner la formule associée au mode de partage indiqué, cette formule donnant la consigne souhaitée de puissance à échanger P HP ** à partir de la consigne de partage S et de la consigne de puissance à échanger P BP * de l’autre côté (prise comme évaluation de la puissance échangée P BP de l’autre côté). Par exemple, le mode de partage proportionnel est associé à la formule P HP ** = P BP * x S (lorsque S = P HP / P BP ) ou bien P H P ** = P B P / S (lorsque S = P B P / P H P ) ou bien P HP ** = S x (P BP * + P HP * ) (lorsque S = P HP / (P BP + P HP )), et le mode différentiel est associé à la formule P HP ** = P BP * + S (lorsque S = P HP - P BP ) ou bien P H P ** = P B P * - S (lorsque S = P B P - P H P ).
Le module 120 HP comprend en outre un comparateur 201 HP conçu pour calculer une différence entre la consigne souhaitée de puissance à échanger P HP ** et la consigne de puissance à échanger P HP *, et un correcteur 202 HP conçu pour calculer la correction de tension δV HP à partir de la différence. De préférence, le correcteur 202 HP est à erreur statique nulle. Par exemple, le correcteur 202 HP est de type PI (proportionnel-intégral) ou PID (proportionnel-intégral-dérivée).
De manière similaire, en référence à la , le module 120 B P comprend un bloc 200 B P de calcul de la consigne souhaitée de puissance à échanger P B P ** à partir de la consigne de partage S et de la consigne de puissance à échanger P HP * (prise comme évaluation P HP ° de la puissance échangée P HP de l’autre côté, un comparateur 201 B P conçu pour calculer une différence entre la consigne souhaitée de puissance à échanger P B P ** et la consigne de puissance à échanger P B P *, et un correcteur 202 B P conçu pour calculer la correction de tension δV B P à partir de la différence.
En référence à la , le module de détermination de consigne 130 HP comporte un comparateur 300 HP , conçu pour calculer une différence ΔV DC , HP entre la consigne de tension V DC * corrigée de la correction de tension δV HP , et la tension de bus V DC : ΔV DC , HP = V DC * - δV HP - V DC .
Le comparateur 300 HP peut en outre être configuré pour calculer une différence ΔV 2 DC , HP entre le carré de la consigne de tension V DC * corrigée de la correction de tension δV HP , et le carré de la tension de bus V DC : ΔV 2 DC , HP = (V DC * - δV HP ) 2 – V 2 DC .
Le module de détermination de consigne 130 HP comporte en outre un correcteur 301 HP conçu pour déterminer la consigne de puissance à échanger P HP * à partir de la différence ΔV DC , HP ou ΔV 2 DC , HP . De préférence, le correcteur 301 HP est à erreur statique nulle. Par exemple, le correcteur 301 HP est de type PI (proportionnel-intégral) ou PID (proportionnel-intégral-dérivée).
De manière similaire, en référence à la , le module de détermination de consigne 130 B P comporte un comparateur 300 B P et un correcteur 301 B P .
La présence de correcteurs à erreur statique nulle dans les calculateurs locaux CL BP , CL HP , pourrait entraîner une divergence du partage de puissance, l’un des convertisseurs électromécaniques BP ou HP prenant toute la puissance. Afin de maîtriser le partage de puissance entre les convertisseurs électromécaniques BP et HP, le calculateur central 106 envoie des consignes de partage aux calculateurs locaux CL BP , CL HP des convertisseurs électromécaniques 150 BP , 150 HP . Chaque convertisseur électromécanique 150 BP , 150 HP connaissant sa puissance et celle de l’autre peut alors réaliser un équilibrage des puissances.
Afin de stabiliser les échanges de puissances de l’installation 100, chaque module de communication 110 BP , 110 HP est en outre conçu pour implémenter des communication lentes, par exemple et de manière non limitative à des fréquences inférieures à 1kHz et de préférence de l’ordre d’1kHz, de manière à ce que la boucle d’équilibrage, formée par les calculateurs locaux CL BP , CL HP communiquant entre eux, ait une bande passante plus lente que la boucle de régulation de tension, formée par chaque calculateur local CL BP , CL HP et le convertisseur électromécanique correspondant.
Le module de communication 110 BP , 110 HP est en outre conçu pour implémenter des communications lentes, par exemple et de manière non limitative à des fréquences inférieures à 1kHz et de préférence de l’ordre d’1kHz, entre le calculateur central 106 et les calculateurs locaux CL BP , CL HP .
L’installation 100 est ainsi conçue pour pouvoir fonctionner avec une seule loi d’équilibrage active sur les deux (équilibrage de la puissance et de la tension) ce qui permet d’assurer une redondance en cas de perte de communication entre le calculateur central 106 et les calculateurs locaux CL BP , CL HP et/ou une perte de communication entre les calculateurs locaux CL BP , CL HP .
En référence à la , le module de commande 140 HP comporte par exemple un bloc 400 HP conçu pour déterminer une consigne d’au moins un courant du convertisseur électromécanique 150 HP , ce ou ces courants définissant la puissance échangée P HP . Par exemple, il s’agit de courants de phase I A,HP , I B,HP , I C,HP par exemple pour trois phases A, B, et C de la machine électrique, exprimé dans un repère tournant muni d’un axe direct et d’un axe en quadrature par des courants direct et de quadrature. Ainsi, le bloc 400 HP est par exemple conçu pour déterminer une consigne de courant direct I D , H P * et une consigne de courant de quadrature I Q , HP *. Cette détermination est par exemple réalisée à partir d’une position angulaire θ HP et d’une vitesse de rotation ω HP d’un rotor de la machine électrique et de la tension de bus V DC .
La position angulaire θ HP et la vitesse de rotation ω HP du rotor de la machine électrique permettent en particulier d’exprimer les grandeurs électriques, comme les courants de phase I A,H P , I B,H P , I C,H P , dans le repère tournant. Quant à la tension de bus V DC , elle permet de réaliser la modulation des courants de phases I A,HP , I B,HP , I C,HP ou bien la détermination de la consigne de courant direct I D ,H P * via une méthode de défluxage.
Le module de commande 140 HP comporte en outre par exemple un bloc de régulation de courant 401 HP conçu pour fournir des commandes au convertisseur électromécanique haute pression 150 H P à partir de la ou des consignes de courant I D , H P *, I Q , HP * et d’une mesure de ce ou ces courants, par exemple des courants de phase I A,H P , I B,H P , I C,H P . Les commandes sont par exemple des commandes à modulation de largeur d’impulsions PWM HP .
6 g de composition C ont été appliqués sur une chevelure (cheveux sensibilisés) mouillée préalablement lavée avec un shampoing.
La composition est laissée sur les cheveux pendant 2 minutes puis les cheveux sont séchés au sèche-cheveux.
La composition C selon l’invention présente de bonnes qualités d’usage et permet d’obtenir de très bonnes propriétés cosmétiques.
En particulier, la composition selon l’invention est facile à appliquer et à répartir sur les cheveux. Elle présente une texture singulière, glissante et fondante.
Grâce à la composition C, un très bon démêlage de la chevelure est obtenu. La composition C permet également d’apporter un toucher lisse aux cheveux. Elle permet en outre d’apporter de la brillance et de la discipline (facilité de peignage) aux cheveux.
Élimination du cuivre en multi-application Six mèches de cheveux (caucasiens, sensibilisés SA20) sont préalablement enrichies en cuivre à une teneur d’environ 160 ppm par g de cheveux.
Trois de ces mèches de cheveux sont ensuite traitées avec la composition C selon l’invention.
La teneur en cuivre des mèches de cheveux traitées est alors mesurée et comparées à la teneur en cuivre des mèches de cheveux non traitées restantes (mèches témoins).
Protocole pour les mèches témoins
Les trois mèches témoins subissent le cycle suivant :
Les mèches de cheveux sont mouillées et lavées avec 0,55g de shampoing DOP par gramme de mèche. Puis les mèches sont rincées avec de l’eau à 30°C à raison de 20 passages entre les doigts, puis séchées au sèche-cheveux pendant 5 minutes.
Protocole pour les mèches traitées avec la composition C
Les trois mèches traitées avec la composition C subissent le cycle suivant :
0,15 g de composition C par gramme de mèche sont appliqués sur chaque mèche. Les mèches sont séchées au sèche-cheveux pendant 5 minutes. Les mèches sont ensuite mouillées et lavées avec 0,55g de shampoing DOP par gramme de mèche. Puis les mèches sont rincées avec de l’eau à 35°C à raison de 20 passages entre les doigts, puis séchées au sèche-cheveux pendant 5 minutes.
Les protocoles pour les mèches traitées avec la composition C et pour les mèches témoins sont répétés afin d’effectuer 10 cycles.
À la fin des cycles 1, 5 et 10, on prélève sur la mèche 20 microgrammes de cheveux qui sont coupés en petits morceaux en vue d’être analysés.
Il existe un besoin d'un procédé d’écriture d’une clé dans une mémoire non-volatile permettant de vérifier que la clé a été correctement écrite tout en maintenant le niveau de sécurité.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des procédés d’écriture d’une clé dans une mémoire non-volatile connus.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de vérification d’une écriture d’une clé dans une mémoire non-volatile comprenant les étapes suivantes : - stocker dans un registre d’une interface de ladite mémoire, un premier code de redondance cyclique de ladite clé, précalculé ; - écrire la clé de sécurité dans une zone de la mémoire non-volatile ; - copier la clé de sécurité écrite dans ladite zone vers un deuxième registre de ladite interface ; - calculer un deuxième code de redondance cyclique sur un message formé par la clé de sécurité copiée à laquelle est adossé le premier code de redondance cyclique ; si le deuxième code de redondance cyclique est équivalent à la valeur nulle, considérer l’écriture de la clé de sécurité dans ladite mémoire non volatile comme valide.
Dans un mode de réalisation, si le deuxième code de redondance cyclique n’est pas équivalent à la valeur nulle, alors une des étapes n’est pas valide.
Un mode de réalisation prévoit un procédé d'écriture d'une clé dans une mémoire non volatile d'un circuit intégré comprenant au moins une interface de communication avec l'extérieur du circuit, comprenant les étapes de : - transférer depuis l'extérieur du circuit : une clé dans un deuxième registre d'une interface de la mémoire non-volatile ; et un premier code de redondance cyclique précalculé dans un premier registre de ladite interface ; - calculer un résultat d’un troisième code de redondance cyclique sur un message formé par la clé à laquelle est adossé le premier code de redondance cyclique précalculé ; si le troisième code de redondance cyclique est équivalent à zéro, alors l’écriture de la clé de sécurité, dans le deuxième registre est considérée valide et est suivie des étapes du procédé ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, si le troisième code de redondance cyclique n’est pas équivalent à la valeur nulle, alors une desdites étapes n’est pas valide.
Dans un mode de réalisation, le deuxième et/ou du troisième code de redondance cyclique équivalent à la valeur nulle est 0x00.
Dans un mode de réalisation, la clé est codée sur 128 bits.
Dans un mode de réalisation, les codes de redondance cyclique sont codés sur 8 ou 16 bits.
Dans un mode de réalisation, le deuxième registre est configuré pour être non lisible hormis pour un transfert de l'interface à la mémoire et inversement.
Dans un mode de réalisation, la mémoire non-volatile est une mémoire FLASH.
Un mode de réalisation prévoit un circuit électronique configuré pour mettre en oeuvre un tel procédé.
la représente un exemple de circuit intégré du type auquel s'appliquent les modes de réalisation décrits ;
la représente, de façon schématique, partielle et sous forme de blocs, un dispositif à mémoire non-volatile selon un mode de réalisation ;
la représente, sous forme de blocs, des étapes d’un mode de mise en œuvre d’un procédé de vérification de l’écriture d’une clé dans une mémoire non-volatile ; et
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, lorsqu’une instruction RAC de fermeture de la liaison L est reçue par le terminal IP TER pendant la durée donnée, l’exécution de ladite instruction RAC est annulée. L’entité de gestion 100 fait en sorte que l’instruction RAC ne soit pas reçue par le terminal IP TER.
Dans certains modes de réalisation, la demande d’ouverture de la liaison L de communication téléphonique IP est issue d’une interface IP du terminal IP TER. Par exemple, dans un mode simple, un utilisateur du terminal IP TER déclenche un appel téléphonique vers un numéro dédié du serveur de test SRV ce qui envoie une demande d’ouverture de la liaison L de communication entre le terminal IP TER et le serveur de test SRV. Dans ce mode, le serveur de test SRV est en libre-service et va effectuer un test TST de la liaison L quand il est appelé par le terminal IP TER. Le procédé de gestion selon l’invention va alors permettre de s’assurer que la liaison L reste ouverte et donc que le serveur de test SRV dispose du temps nécessaire pour réaliser le test TST même en présence d’instructions RAC de fermeture de la liaison L. Ces instructions RAC sont typiquement des opérations de raccrochage de la part de l’utilisateur.
Dans d’autres exemples, le terminal IP TER émet la demande d’ouverture de la liaison L sans intervention d’un utilisateur. L’ouverture de la liaison L et la réalisation du test TST est alors programmée et déclenchée par le terminal IP TER.
Dans certains modes de réalisation, la demande d’ouverture de la liaison L est issue d’un téléphone TEL distinct du terminal IP TER. Il s’agit des modes dans lesquels le terminal IP TER n’est pas un téléphone mais par exemple une passerelle domestique à laquelle sont connectés un ou plusieurs téléphones dans son réseau local. L’utilisateur va alors utiliser le téléphone TEL pour appeler le numéro dédié du serveur de test SRV ; la demande d’ouverture de la liaison L est donc issue du téléphone TEL, distinct du terminal IP TER.