Elément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, est caractérisé en ce que le , déformation rémanente de l’élément à un allongement de 300 %, est supérieur à 4 fois le , déformation rémanente à un allongement de 100 %, notamment est compris entre 5 et 10 fois le à un allongement de 100 %, plus notamment entre 5 et 8 fois le à un allongement de 100 %, le Set 100% étant mesuré de préférence avant le Set 300% . Elément filiforme extrudé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, si on définit un indice de stabilité élastique IE suivant la formule IE avec Soit X étant l’allongement (en pourcentage) et Set X% (en pourcentage) étant le SET mesurée pour un allongement de X%, l’indice de stabilité IE est supérieur à 0,7, notamment est compris entre 0,7 et 1,15. Elément filiforme extrudé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la section transversale de l’élément filiforme extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1:1 et 20:1, le ratio d’aspect ou rapport de forme étant défini comme étant le rapport de la plus grande largeur sur la plus grande hauteur de la dite section transversale, l’élément filiforme extrudé s’étendant d’autre part sur une très grande longueur, notamment 100 à 500 fois la plus grande des deux dimensions largeur et hauteur. Elément suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément filiforme extrudé est un fil extrudé et la section transversale du fil extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1 :1 et 3 :1, en particulier entre 1 :1 et 1,9 :1. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale, perpendiculaire à la direction en longueur, du fil ou du ruban s’inscrit dans un cercle de diamètre compris entre 100 micromètres et 3.000 micromètres, de préférence entre 100 micromètres et 1.000 micromètres, de préférence entre 300 micromètres et 900 micromètres. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément est un fil et le titre du fil est compris entre 300 et 60.000 dtex, notamment entre 300 et 10.000 dtex, préférentiellement entre 300 et 4.000 dtex, plus préférablement entre 800 et 3.500 dtex, et de manière encore plus favorable entre 800 et 3.000 dtex. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a un à un allongement de 300% compris entre 20 % et 250 %. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 100 % qui est compris entre 0,15 et 0,50, de préférence entre 0,30 et 0,50, notamment entre 0,36 et 0,50 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 200 % qui est compris entre 0,15 et 0,66, de préférence entre 0,30 et 0,66, notamment entre 0,36 et 0,60 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 300 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,36 et 0,62 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( à la suite d’un allongement de 400 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,30 et 0,62. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a une contrainte à 100 % d’allongement et/ou 200 % d’allongement et/ou 300 % d’allongement et/ou 400 % d’allongement, qui est compris entre 0,5 et 10 MPa, en particulier entre 0,5 et 8 MPa, notamment entre 0,5 et 3,7 MPa à 200 % d’allongement. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de l’élément filiforme extrudé comporte : - soit de 70% à 100 % en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène (E) ayant une teneur en éthylène comprise entre 5% et 25% en poids, notamment entre 10% et 20% en poids, encore plus notamment entre 13% et 17% en poids, de 10% à 50% en poids, notamment de 10% à 35% en poids, de l’élastomère ou des élastomères thermoplastique(s) oléfinique(s) copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène pouvant être remplacé par un ou plusieurs élastomère(s) (E’) thermoplastique(s) autres que ceux (E) obtenus à l’aide d’un catalyseur métallocène, notamment un élastomère thermoplastique styrénique TPE-S, et de 0% à 30% en poids d’une ou plusieurs polyoléfine(s) (P), par exemple un polymère à base de propylène et/ou d’éthylène, - soit de 80% à 100% en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) copolyester, par exemple TPC et/ou TPE-E, et de 0 à 20% en poids d’un ou plusieurs thermoplastique(s) autre(s) que les matières E, E’ et P et/ou d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) autre(s) qu’élastomère thermoplastique copolyester. Article absorbant, par exemple une couche culotte, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’une des revendications précédentes, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe, notamment la cuisse. Assemblage comportant un objet et un article incorporant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’une des revendications 1 à 10, l’article ayant au moins une partie maintenue élastiquement contre l’objet. Procédé de fabrication d’un élément filiforme extrudé suivant l’une des revendications 1 à 10, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère (E) thermoplastique TPE, caractérisé en ce que le procédé met en œuvre la technique de filage par fusion (ou melt spinning en anglais), dans laquelle les matériaux constitutifs de l’élément sont transportés et chauffés au-delà de leur température de fusion respective pour passer à l’état fondu et/ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse (1), notamment de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête (2) de filière de laquelle sort un extrudat qui est ensuite refroidi, notamment par un fluide, notamment froid, notamment en passant, notamment en tombant, dans un bac à fluide, notamment un bac à fluide froid. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l’extrudat passe dans un bac à fluide froid, et, à la sortie du bac à fluide froid, l’extrudat passe dans un dispositif (4) intermédiaire réalisant un étirage et un séchage, avant envoi dans un poste d’enroulage. Bobine comportant un élément filiforme extrudé suivant l’une des revendications 1 à 10.