INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’appareil de chauffage comporte une horloge apte à déterminer un temps t ; une plage horaire ([t 0 ; t 1 ]) est paramétrée dans l’appareil de chauffage ; un deuxième seuil β tel que α ≤ β ≤ 100% est paramétré dans l’appareil de chauffage ; et le procédé comporte une étape telle que, si à t = t 0 on a P(t 0 ) > βP 0 , alors, entre t 0 et t 1 , la puissance P de chauffe est limitée à ladite valeur P(t 0 ) ; et l’alimentation en électricité des premier et deuxième éléments chauffants est interrompue au cours d’un nombre k de coupures successives, k étant un nombre entier supérieur ou égal à 1 paramétré dans l’appareil de chauffage ;
- le premier seuil α est proche de ou égal à 40% et le deuxième seuil β est proche de ou égal à 60% ;
- une valeur γ telle que 10% ≤ γ ≤ 50% est paramétrée dans l’appareil de chauffage, de sorte qu’durée totale des coupures sur la plage horaire ([t 0 ; t 1 ]) soit égale à γ(t 1 – t 0 ) ;
- la valeur γ est comprise entre 20% et 30%, préférentiellement proche de ou égale à 25% ;
- k est un nombre entier supérieur ou égal à 3 ;
- la ou chaque coupure présente une durée par défaut δt 1 , paramétrée dans l’appareil de chauffage ; la ou chaque coupure débute à un temps t i0 avec t 0 ≤ t i0 1 , i étant compris entre 1 et k ; et si à un temps t 3 tel que t i0 ≤ t 3 ≤ (t i 0 + δt 1 ), la température mesurée est inférieure ou égale à (T i0 – Δ 1 T), T i0 étant la température au début de la coupure i considérée et Δ 1 T étant une valeur paramétrée dans l’appareil de chauffage, alors la ou les éventuelles coupures suivantes sur la plage horaire [t 0 ; t 1 ] présentent une durée corrigée δt 3 , inférieure à la durée par défaut δt 1 ;
- si à un temps t 4 tel que t 0 ≤ t 4 ≤ t 1 , la température T mesurée est inférieure ou égale à (Tc – Δ 2 T), Δ 2 T étant une valeur paramétrée dans l’appareil de chauffage, alors les coupures sont interrompues audit temps t 4 ;
- la ou chaque coupure débute à un temps t i0 et s’achève par défaut à un temps t i1 , avec t 0 ≤ t i0 i 1 ≤ t 1 , i étant compris entre 1 et k ; et si au temps t i 1 , la température mesurée est supérieure à (T i0 – Δ 3 T), T i0 étant la température au début de la coupure i considérée et Δ 3 T étant une valeur paramétrée dans l’appareil de chauffage, alors la coupure i correspondante est prolongée.
L’invention se rapporte en outre à un appareil de chauffage comprenant : une enveloppe définissant un espace intérieur audit appareil, l’enveloppe comprenant une façade de l’appareil ; l’enveloppe comprenant des ouvertures de circulation d’air entre l’espace intérieur et un extérieur de l’appareil ; un premier élément chauffant électrique, disposé dans l’espace intérieur, au contact de la façade, et caractérisé par une première puissance de chauffe ; un corps de chauffe, formé d’un matériau à inertie thermique et disposé dans l’espace intérieur ; un deuxième élément chauffant électrique, en contact thermique avec le corps de chauffe et caractérisé par une deuxième puissance de chauffe ; le corps de chauffe étant apte à emmagasiner une chaleur émise par le deuxième élément chauffant et à restituer ladite chaleur à un air extérieur à l’appareil ; et un capteur (19) d’une température dudit air extérieur ; ledit appareil étant muni de moyens de mise en œuvre d’un procédé de régulation tel que décrit ci-dessus.
De manière préférentiel un ratio des puissances de chauffe, du deuxième élément chauffant par rapport au premier élément chauffant, est compris entre 1 et 2, plus préférentiellement proche de ou égal à 1,5.
En outre, les moyens de convoyage 7 comprennent un organe d’entrainement 71 qui est associé à des moyens de manœuvre 72.
En l’espèce, l’organe d’entrainement 71 comporte avantageusement deux parties superposées dans ladite au moins une gorge longitudinale 51 :
- une partie supérieure 71a, avantageusement dans la chambre supérieure 6b du profilé secondaire 6, apte à convoyer les déjections solides dans un premier sens de convoyage, tout en autorisant l’écoulement des déjections liquides, et
- une partie inférieure 71b, avantageusement dans la chambre inférieure 6a, apte à convoyer les déjections liquides s’écoulant depuis la partie supérieure 71a, dans un second sens de convoyage qui est inverse audit premier sens.
Une telle forme de réalisation vise à favoriser une évacuation, d’une part, des déjections solides au niveau d’une première extrémité de la gorge longitudinale 51 du profilé primaire 5 et, d’autre part, des déjections liquides au niveau d’une seconde extrémité de la gorge longitudinale 51 du profilé primaire 5.
Pour cela, l’organe d’entrainement 71 comprend avantageusement une courroie (ou sangle ou bande) agencée pour définir deux brins superposés dans la gorge longitudinale 51 du profilé primaire 5 :
- un brin supérieur, cheminant dans un premier sens, formant la partie supérieure 71a de l’organe d’entrainement 71, et
- un brin inférieur, cheminant dans un second sens, formant la partie inférieure 71b de l’organe d’entrainement 7.
Les brins 71a, 71b de cet organe d’entrainement 7 sont avantageusement orientés chacun horizontalement. Ces deux brins 71a, 71b s’étendent ainsi avantageusement dans deux plans parallèles et superposés.
Chaque brin 71a, 71b a une largeur allant avantageusement de 40 à 100 mm.
Une telle largeur est intéressante sur le plan de la résistance et de l’assemblage (par exemple par agrafage).
De préférence, l’organe d’entrainement 71 est réalisé monobloc, dans un matériau élastomère, à savoir par exemple le caoutchouc naturel, le caoutchouc « naturel synthétique » (ou polyisoprène synthétique), le polybutadiène ou le styrène – butadiène.
Les moyens de manœuvre 72 sont situés au niveau des extrémités débouchantes de la rainure R dans le sol S.
Ces moyens de manœuvre 72 consistent par exemple en deux poulies à axes horizontaux, dont l’une au moins est motorisée.
Les moyens de collecte T comprennent en particulier une fosse ou un canal de reprise (représentés très schématiquement sur la ).
Ces moyens de collecte T sont installés au niveau de l’une au moins des deux extrémités ouvertes de la rainure R du sol S.
En outre, ledit au moins un solvant organique A2 a, de préférence, une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm, avantageusement inférieure à 4000 ppm, de préférence inférieure à 3000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 2000 ppm, en particulier inférieure à 1000 ppm, plus particulièrement inférieure à 500 ppm, de manière privilégiée inférieure à 100 ppm, de manière avantageusement privilégiée inférieure à 50 ppm, de manière préférentiellement privilégiée inférieure à 10 ppm. De préférence, ledit au moins un solvant organique A2 a une teneur massique en eau supérieure à 1 ppb, plus préférentiellement supérieure à 10 ppb, en particulier supérieure à 100 ppb.
Ledit solvant organique A2 peut être notamment choisi les esters, les carbonates, les nitriles ou dinitriles, les éthers ou diéthers, les cétones à condition qu’il possède un nombre donneur tel que prévu dans la présente demande et la pression de vapeur saturante telle que décrite dans la présente demande ; et de préférence le point éclair tel que décrit dans la présente demande. On peut également utiliser des combinaisons de ceux-ci à titre de solvant organique.
A titre d’exemple non limitatif, on peut citer comme solvant organique A2 selon la présente invention : N,N-dimethylformamide, diméthylsulfoxyde, N-methylpyrrolidone, 2-butanone, 1,2-dimethoxyethane, 1,3-dioxolane, 2,3-butanedione, 2-methylpentan-3-one, 2-methyltetrahydrofuran, 2-pentanone, cyanure de méthyle, 3,3-dimethyl-2-butanone, 3-methyl-2-butanone, 3-pentanone, acétate de butyle, cyclohexanone, cyclopentanone, 4-methylpentan-2-one, dibutyl ether, 1,4-dioxane, dipropyl ether, acétate d’éthyle, butanoate d’éthyle ou propanoate de méthyle, tétrahydrofurane, N-butyl-2-pyrrolidone ou un mélange de ceux-ci ; en particulier 2-butanone, 1,2-dimethoxyethane, 1,3-dioxolane, 2,3-butanedione, 2-methylpentan-3-one, 2-methyltetrahydrofuran, 2-pentanone, cyanure de méthyle, 3,3-dimethyl-2-butanone, 3-methyl-2-butanone, 3-pentanone, acétate de butyle, cyclohexanone, cyclopentanone, 4-methylpentan-2-one, dibutyl ether, 1,4-dioxane, dipropyl ether, acétate d’éthyle, butanoate d’éthyle ou propanoate de méthyle, ou un mélange de ceux-ci.
Sel de métal alcalin B1
Ledit sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, NaTDI, KTDI, NaClO 4 , KClO 4 , NaPF 6 , KPF 6 , NaBF 4 , KBF 4 , NaAsF 6 , KAsF 6 , NaCF 3 SO 3 , KCF 3 SO 3 , NaN(CF 3 SO 2 ) 2 , KN(CF 3 SO 2 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), ou un mélange de ceux-ci. De préférence, ledit sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, ou un mélange de ceux-ci.
Plastifiant B2
Selon un mode de réalisation préféré, ledit plastifiant B2 comprend au moins un liquide ionique.
Selon un mode de réalisation, les anions qui leur sont associés sont choisis parmi : les imides, notamment bis(fluorosulfonyl)imide et bis(trifluorométhanesulfonyl)imide; les borates; les phosphates; les phosphinates et les phosphonates, notamment les alkyl-phosphonates ; les amides, notamment dicyanamide; les aluminates, notamment tetrachloroaluminate ; les halogénures (tels que les anions bromure, chlorure, iodure) ; les cyanates ; les acétates (CH3COO-), notamment trifluoroacétate ; les sulfonates, notamment méthanesulfonate (CH3SO3-), trifluorométhanesulfonate ; et les sulfates, notamment hydrogène sulfate ; un acrylate ou un méthacrylate.
Selon un mode de réalisation, les anions sont choisis parmi le tétrafluoroborate (BF4-), le bis(oxalato)borate (BOB-), l’hexafluorophosphate (PF6-), l’hexafluoroarsénate (AsF6-), le triflate ou trifluorométhylsulfonate (CF3SO3-), le bis(fluorosulfonyl)imide (FSI-), le bis-(trifluoromethanesulfonyl)imide (TFSI-), le nitrate (NO3-), le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl)imidazole (TDI-), un acrylate ou un méthacrylate.
Selon un mode de réalisation, ledit anion du liquide ionique est choisi parmi TDI-, FSI-, TFSI-, PF6-, BF4-, NO3-, BOB-, CH2=CHCOO-. Selon un mode de réalisation, ledit anion du liquide ionique est le FSI-.
Selon un mode de réalisation, ledit plastifiant B2 est un mélange d’au moins deux liquides ioniques choisi parmi ceux décrits ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, ledit plastifiant B2 est un mélange d’au moins un liquide ionique et d’au moins un solvant S1 à point d’ébullition supérieur à 100°C, de préférence supérieur à 110°C, plus préférentiellement supérieur à 125°C, en particulier supérieur à 150°C, plus particulièrement supérieur à 160°C. Selon un mode de réalisation, ledit solvant S1 est choisi parmi :
(4.9) les polyesters résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé comme l'huile de ricin d'acide succinique et d'acide isostéarique commercialisée sous la référence Zénigloss par Zénitech ;
(4.10) les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides d'acides gras (liquides à température ambiante), notamment d'acides gras ayant de 7 à 40 atomes de carbone, tels que les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque, en particulier, on peut citer les triglycérides saturés tels que le caprylic/capric triglycéride et leurs mélanges, par exemple tel que celui commercialisé sous la référence Myritol 318 de Cognis, le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycérine, les triglycérides d'acide en C18-36 tels que ceux commercialisés sous la référence DUB TGI 24 commercialisé par Stéarineries Dubois), l’huile végétale extraite de noix de coco (qui est composée de Caprylic/Capric triglyceride), l'huile de jojoba, l'huile de macadamia, l'huile de noyau d'abricot, ainsi que les triglycérides insaturés tels que l'huile de ricin, l'huile d'olive, l'huile de ximénia, l'huile de pracaxi ; et les autres huiles hydrocarbonées végétales telles que l’huile de graines de Camélia du Japon, l'huile d'avocat, l'huile de camélias, l’huile de noisette, l’huile de tsubaki, l'huile de noix de cajou, l'huile d’argan, l'huile de soja, l'huile de pépins de raisin, l'huile de sésame, l'huile de mals, l’huile de germes de blé, l'huile de colza, l'huile de tournesol, l'huile de coton, l'huile d'arachide, l’huile d’amande douce (riche en acide oléique (mono insaturé) et acide linoléique (acide di-insaturé)).
(4.11) et leurs mélanges, comme par exemple les huiles constituées de mélange de monoesters d’acide gras en C8-C10 et d’alcools gras en C12-C18, telles que le MIGLYOL Coco 810 de IOI Oleo GmbH (nom INCI : coco-Capyrlate/Caprate).
De préférence, l’huile hydrocarbonée non volatiles polaire est choisie parmi les huiles esters, et en particulier les monoesters comprenant au moins 17 atomes de carbone au total, les pentaesters, notamment ayant au moins 35 atomes de carbone, et parmi les huiles hydrocarbonées végétales, ainsi que leurs mélanges.
En ce qui concerne les huiles non volatiles apolaires, on peut citer tout particulièrement l'huile de paraffine, le squalane, le pentadecane, le nonadecane l’eicosane, l’isoeicosane, les polybutènes, hydrogénés ou non, les polyisobutènes hydrogénés ou non, les polydécènes hydrogénés ou non, les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène, ainsi que leurs mélanges. Un exemple de mélange d’huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires est le produit Emogreen L15 vendu par Seppic, qui est un mélange d’alcanes en C15-C19.
En ce qui concerne les huiles non volatiles siliconées, on peut citer par exemple les huiles siliconées non volatiles non phénylées, comme par exemple la polydimethylsiloxane, aussi appelée diméthicone.
On peut également citer les huiles siliconées phénylées, comme par exemple la diphenyl dimethicone, la phenyl trimethicone, la trimethylsiloxyphenyl dimethicone, la diphenylsiloxy phenyl trimethicone, le trimethyl pentaphenyl trisiloxane, ou le tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, ainsi que leurs mélanges. Avantageusement, l'huile non volatile siliconée ne comprend pas de groupement oxyalkyléné(s) en C2-C3 (oxyéthyléné, oxypropyléné), ni de groupement glycérolé(s).
Par « huile volatile », on désigne des huiles ayant pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, notamment ayant une pression de vapeur allant de 2,66 Pa à 40 000 Pa), en particulier allant de 2,66 Pa à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant de 2,66 Pa à 1 300 Pa. Les huiles volatiles peuvent être hydrocarbonées, ou siliconées.
On peut notamment citer parmi les huiles volatiles hydrocarbonées apolaires ayant de 8 à 16 atomes de carbone comme les alcanes ramifiés en C8-C16 tels que les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, en particulier parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et est notamment l'isohexadécane. On peut également citer les alcanes linéaires volatils comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier de 10 à 15 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, tel que le Cetiol Ultimate de BASF, les mélanges de n-undécane (CH) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO 2008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges, ainsi que les éthers ayant au maximum 16 atomes de carbone, comme par exemple le dicaprylylether, le polypropylene glycol butyl ether comptant 14 unités propylène, aussi désigné par « PPG-14 butyl ether »
Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer les huiles volatiles siliconées linéaires telles que l'hexamethyldisiloxane, l'octamethyltrisiloxane, le decamethyltetrasiloxane, le tetradecamethylhexasiloxane, l'hexadecamethylheptasiloxane et le dodecaméthyl-pentasiloxane. Comme huiles volatiles siliconées cycliques, on peut citer 1'hexamethylcyclotrisiloxane, l'octamethylcylotetrasiloxane, le decamethylcyclopenta-siloxane et le dodecamethylcyclohexasiloxane, le cyclopentasiloxane, le cyclohexasiloxane.
Cires :
La phase huileuse utile à la composition cosmétique ou dermatologique objet de la présente demande peut comprendre au moins une cire siliconée, ou une cire hydrocarbonée, polaire ou apolaire. La cire est d'une manière générale un composé lipophile solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion en particulier supérieur ou égal à 30°C, plus particulièrement supérieur à 45°C. Avantageusement, le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C, plus particulièrement inférieur ou égal à 80°C, et de préférence inférieur ou égal à 70°C. Le point de fusion d'un corps gras solide peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q100 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ».
Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de corps gras solide d'environ 5 mg est disposé dans un creuset "capsule hermétique en aluminium". L'échantillon est soumis à une première montée en température allant de 20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 2°C/minute jusque 80°C, puis laissé à l'isotherme de 100 °C pendant 20 minutes, puis est refroidi de 120°C à 0°C à une vitesse de refroidissement de 2°C/minute, et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0°C à 20°C à une vitesse de chauffe de 2°C/minute. La valeur de température de fusion du corps gras solide est la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.
Toujours en se référant à la , dans un mode de réalisation, l’extrémité libre 66 de l’élément de placement, c’est-à-dire l’extrémité opposée au manche 62, est arrondie ou autrement émoussée pour faciliter le placement initial de l’applicateur 60 contre le visage d’un utilisateur lors de l’application d’un faux cil. L’arrondissement ou l’émoussement de l’extrémité libre 66 offre également une sécurité accrue en éliminant les bords tranchants, en particulier autour de l'œil de l’utilisateur.
Un élément de localisation 68 est monté coulissant sur l’élément de placement 64 pour localiser un faux cil monté sur l’élément de placement 64. Dans un mode de réalisation, l’élément de localisation 68 est couplé de manière coulissante à l’élément de placement 64 et configuré pour être positionné de manière sélective sur l’élément de placement. Dans un mode de réalisation, l’élément de localisation 68 est généralement en forme de disque et comporte un canal central dimensionné et configuré pour recevoir l’élément de placement 64. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs éléments d’ajustement serré sont montés coulissants sur l’élément de placement 64 et limitent le mouvement de l’élément de localisation, c’est-à-dire maintiennent l’élément de localisation 68 en place par rapport à l’élément de placement. Dans un mode de réalisation, les un ou plusieurs éléments d’ajustement serré sont des joints toriques dimensionnés pour recevoir l’élément de placement 64 à travers ceux-ci. Dans un mode de réalisation, l’élément de localisation 68 a une taille ou forme convenable et est monté sur l’élément de placement 64 pour permettre un positionnement sélectif de l’élément de localisation 68 le long de l’élément de placement 64.
En se référant à la , un mode de réalisation d’un procédé 200 d’application d’un faux cil 20 selon la présente divulgation sera décrit. Comme décrit plus en détail ci-dessous, le procédé 200 comporte une étape 230 de dimensionnement du faux cil 20 à appliquer qui est dimensionné en fonction des caractéristiques de l’utilisateur, et une étape 240 d’application du faux cil 20 sur le cil naturel.
Le procédé 200 commence au bloc 202 et passe au bloc 230, dans lequel le faux cil 20 est dimensionné en fonction des particularités de l’utilisateur. Au bloc 230, le procédé 200 passe au bloc 204, dans lequel l’utilisateur positionne l’élément de placement 64 de l’applicateur 60 à proximité du cil naturel 100 de l’utilisateur avec la butée 66 située au niveau d'une extrémité du cil naturel 100. Le procédé 200 passe au bloc 206, dans lequel l’utilisateur déplace ensuite l’élément de localisation 68 le long de l’élément de placement 64 jusqu’à ce que l’élément de localisation soit à proximité de l’autre extrémité du cil naturel 100. Par conséquent, la distance entre la butée 66 et l’élément de localisation 68 le long de l’élément de placement 64 correspond à la longueur d’un faux cil 20 à appliquer. Comme l’utilisateur ajuste l’élément de localisation 68 le long de l’élément de placement 64, l'utilisateur peut commander la distance entre la butée 66 et l’élément de localisation 68 selon ses préférences, puis couper le faux cil 20 à la longueur souhaitée en utilisant l’applicateur 60 comme guide.
Avec l’élément de localisation 68 positionné sur l’élément de placement 64, le procédé 200 passe au bloc 208, dans lequel l’utilisateur monte un faux cil 20 sur l’applicateur 60 en insérant l’élément de placement 64 à travers le canal 26 du pont 22. À savoir, l’utilisateur fait coulisser le faux cil 20 sur l’élément de placement 64 jusqu’à ce que le faux cil entre en contact avec l’élément de localisation 68. Ensuite, au bloc 210, l’utilisateur coupe alors le faux cil 20 au niveau de la butée 66, personnalisant ainsi la longueur du cil 20 en fonction des particularités et/ou préférences personnelles de l’utilisateur, comme le montre la . Une fois que le faux cil 20 est coupé au bloc 210, les étapes du bloc 230 sont terminées et le procédé 200 passe au bloc 240.
Au bloc 240, le faux cil 20 est appliqué sur le cil naturel de l’utilisateur. Dans le bloc 240, le procédé 200 passe au bloc 212, dans lequel l’utilisateur applique de la colle ou de l’adhésif sur la base du cil naturel 100. Le procédé 200 passe au bloc 214, dans lequel l’utilisateur tient le manche 62 de l’applicateur 60 et positionne l’applicateur de sorte que le faux cil 20 monté dessus soit situé à proximité du cil naturel 100 de l’utilisateur. L’élément de localisation 68 et la butée 66 (ou l’extrémité de l’élément de placement 64) agissent comme des marqueurs visuels qui aident l’utilisateur à placer le cil naturel 100. Le procédé 200 passe au bloc 216, dans lequel le faux cil 20 est appuyé contre la base du cil naturel 100 de l’utilisateur de sorte que les faux cils s’engagent dans les fentes 28 formées dans le corps 24 du faux cil 20, comme le montre, par exemple, la .