INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel que cela est représenté : - le fichier numérique de vidéo V1 comprend deux métadonnées M1, et M2 ; - le fichier numérique de vidéo V2 comprend une métadonnée M3 ; - le fichier numérique de vidéo V3 comprend une métadonnée M2.
La première base de données 1 et la seconde base de données 2 peuvent être hébergées sur l’unité informatique 4. Avantageusement, ces bases de données sont hébergées sur des serveurs distants.
La troisième base de données 3 est distincte de la première et de la seconde base de données. Cette troisième base de données 3 répertorie des critères de recherche numériques C1, C2, C3, …Cn.
Chaque fichier numérique d’image correspond concrètement à une image enregistrée sous un format électronique, et chaque fichier numérique de vidéo correspond à une séquence vidéo sous un format électronique.
Les métadonnées M1, M2, M3, … Mn de chaque fichier numérique identifient des caractéristiques du fichier. Par exemple, les métadonnées peuvent concerner la date de création du fichier, un lieu représenté dans l’image ou la vidéo, la nature de ce qui est représenté dans l’image ou la vidéo, un fait marquant de ce qui est représenté dans l’image ou la vidéo …
Selon un mode de réalisation non représenté, la première base de données 1 et la seconde base de données 2 sont organisées en clusters, et chaque fichier numérique d’image P1, P2, P3, … Pn et chaque fichier numérique de vidéo V1, V2, V3, … Vn est associé à au moins un cluster. Ces clusters sont notamment constitués à partir des métadonnées M1, M2, M3, … Mn
Dans ce cas, l’unité informatique 4 comprend des moyens de classification informatiques par proximité visuelle pour former les clusters au sein de la première base de données 1 et de la seconde base de données 2. Cette classification peut être notamment réalisée par un algorithme ad hoc, par exemple un algorithme de réduction de dimensions.
Toujours selon le mode de réalisation non représenté, la première base de données 1 et la seconde base de données 2 sont alimentées par des moyens numériques automatisés d’extraction de contenu de sources numériques.
Ces moyens numériques automatisés d’extraction permettent d’enrichir et de maintenir à jour les bases de données.
Les critères de recherche numériques C1, C2, C3, …Cn de la troisième base de données 3 sont génériques et sont définis empiriquement au fur et à mesure de l’identification de ces critères.
Tel que cela est illustré sur la , ces critères de sélection peuvent être répartis dans des sous-groupes thématiques (quatre sont représentés).
Par exemple, un sous-groupe thématique peut concerner des « risques informatiques » et regrouper des critères tels que « cyberattaque », « effacement de données », « perte d’accès à un réseau », « perte du matériel informatique »…
Toujours en référence au mode de réalisation de la , le système comprend une unique unité informatique 4.
Tel que cela est illustré par la , le système peut également comprendre une pluralité d’unités informatiques 4, tel que cela est détaillé par la suite.
Tel qu’illustré par la , l’unité informatique 4 comprend : - une interface de sélection 41 ; - une interface de restitution 42 ; - des moyens de saisie 43 ; - une interface d’attribution 44 d’un score de probabilité 440.
Grâce à l’interface de sélection 41, il est possible de sélectionner un nombre prédéfini de critères de recherche numériques dans la troisième base de données 3. Ces critères sont alors qualifiés de « critères sélectionnés » CS. Une sélection peut par exemple consister à sélectionner trois critères dans trois sous-groupe distincts, ou deux critères dans un seul sous-groupe.
températures. Cela est notamment le cas des pièces formant la ou les turbines d’une turbomachine d’aéronef, par exemple les secteurs des anneaux permettant de délimiter la périphérie externe d’une veine de turbine.
Afin de résister à ces très fortes températures, les secteurs d’anneau sont réalisés en CMC. Dans un procédé de fabrication typique de ce type de pièce,
une préforme est tissée à l’aide de fibres céramiques, par exemple en carbure de silicium (SiC).
Cette préforme est ensuite mise en forme dans un conformateur puis une interphase est déposée à la surface des fibres céramique, par un procédé CVI ( Chemical Vapor Infiltration ) par exemple. La préforme est retirée du conformateur puis une seconde densification par un procédé CVI peut être réalisée pour déposer du carbure de silicium sur la préforme.
Dans un second temps, une barbotine comprenant des particules céramiques, par exemple de SiC, en suspension dans un solvant, est injectée dans la préforme. Une fois le solvant éliminé par séchage, les particules céramiques ainsi déposées subissent un traitement thermique qui permet d’obtenir une pièce intermédiaire possédant une certaine porosité.
Cette densification est réalisée dans un four qui comprend typiquement :
- une première chambre comportant une cavité configurée pour recevoir la pièce ainsi qu’un creuset comportant le matériau de densification,
- une seconde chambre dans laquelle est située la première chambre ainsi que des éléments de chauffage configurés pour chauffer le matériau de densification au-delà d’une température de fusion du matériau de densification, et
- des dispositifs de mise sous vide de la cavité et de mesure de la température.
Lors de cette densification, des effluents sont générés et comprennent par exemple des vapeurs de silicium (Si) et du monoxyde de silicium (SiO). On a constaté que ces effluents dégradent le four et accélèrent son vieillissement. C’est notamment le cas des matériaux isolants du four et des dispositifs précités, qui peuvent réagir avec ces effluents et se dégrader.
L'invention concerne un four pour la densification d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, ce four comportant :
- une première chambre comportant une cavité configurée pour recevoir la pièce ainsi qu’un creuset comportant un matériau céramique de densification de cette pièce,
- une seconde chambre dans laquelle est située la première chambre ainsi que des éléments de chauffage configurés pour chauffer le matériau de densification au-delà d’une température de fusion du matériau céramique de densification,
- au moins un dispositif de mise sous vide de ladite cavité,
A cette fin, l’invention a tout d’abord pour objet un procédé de fabrication d’un capteur pour véhicule automobile, comprenant un circuit intégré relié à des cellules de mesure d’un paramètre, et des broches de connexion d’une part reliées électriquement au circuit intégré et destinées d’autre part à être reliées à un réseau électrique du véhicule, le procédé comprenant les étapes de : - placement des broches de connexion sur un support, - positionnement d’un moule autour des broches de connexion, ledit moule étant configuré pour entourer les broches de connexion, - injection de matière de surmoulage dans le moule de sorte à obtenir un boîtier d’étanchéité comportant un corps et une trappe, ledit corps se présentant sous la forme d’une ceinture de matière de forme parallélépipédique comprenant quatre faces pleines délimitant une espace interne, une face inférieure ouverte et une face supérieure ouverte du boîtier d’étanchéité, les broches de connexion du capteur traversant deux faces opposées pleines du corps, respectivement dites « avant » et « arrière » , les deux autres faces du corps étant une face latérale pleine et une face latérale dite « de jonction », la trappe étant formée de manière adjacente à la ceinture dans le plan de la face inférieure du corps en étant reliée à la face latérale de jonction par au moins une portion de matière de surmoulage, appelée « portion de liaison ». - rétraction du moule, - application d’une force sur la trappe de sorte à détacher ladite trappe de l’au moins une portion de liaison et à faire coulisser ladite trappe pour l’insérer par glissement à travers la face de jonction et fermer la face inférieure du boîtier d’étanchéité, - remplissage, via la face supérieure du boîtier d’étanchéité, de l’espace interne du boîtier d’étanchéité avec un gel d’étanchéité afin de réaliser l’étanchéification des broches de connexion, - surmoulage externe de l’ensemble du capteur.
Ce procédé permet d’obtenir un boîtier d’étanchéité rempli de gel qui permet d’étanchéifier le capteur mieux qu’un simple bloc d’ailettes de refusion comme connu dans l’état de la technique, puisque le gel est moins sensible aux déformations dues à une élévation de la température du matériau et est donc moins susceptible de créer des failles au niveau des broches de connexion, pouvant ainsi laisser remonter du liquide jusqu’aux cellules de mesure. En complément au moins une rangée d’ailettes de refusion est disposée autour du boîtier d’étanchéité pour assurer l’étanchéité de ce sous-ensemble entre le moulage du boîtier d’étanchéité et le surmoulage final du capteur. Les portions de liaison entre le corps du boîtier d’étanchéité et la trappe peuvent servir également de canal d’alimentation de la matière plastique de moulage de la trappe lors de l’injection, ce qui peut éviter de mettre un second point d’injection au niveau de cette trappe. En outre, cette solution s’affranchit d’une solution de liaison de type charnière qui impose une restriction d’emploi de matières chargées en fibre de verre ainsi que des difficultés à avoir des assemblages précis. Elle s’affranchit également de l’utilisation de clips permettant le maintien de la trappe dans le boîtier d’étanchéité.
De préférence, l’étape d’injection de matière de surmoulage du boîtier d’étanchéité comprend la formation, sur la face inférieure, d’au moins une cale de support de la trappe. Cette cale permet le support de la trappe après que celle-ci a été coulissée pour refermer le boîtier d’étanchéité en position d’obturation de la face inférieure.
De façon avantageuse, l’au moins une cale est une cale distale reliant les faces avant et arrière, et la face latérale pleine, opposée à la face de jonction. Cette forme de cale reliée à trois parois permet un appui solide de la trappe lors de sa fixation.
En plus de cette cale distale, l’étape d’injection de matière de surmoulage comprend avantageusement la formation, sur la face inférieure, de deux cales proximales en regard l’une de l’autre, une s’étendant depuis le bord inférieur de la face avant, l’autre depuis le bord inférieur de la face arrière.
De préférence, les cales proximales sont positionnées entre le milieu des faces avant et arrière et la face de jonction, et sont décalées des broches de connexion pour ne pas être immédiatement en-dessous pour le moulage du boîtier d’étanchéité. Ces cales assurent le support de la trappe, notamment dans sa partie médiane.
De préférence, l’étape d’injection de matière de surmoulage comprend également la formation sur chacune des faces avant et arrière d’une cale de maintien s’étendant depuis ladite face avant et arrière dans l’espace interne ainsi que d’un bossage de maintien et d’étanchéité en bas de la face de jonction. Ces cales sont positionnées au-dessus de l’emplacement de la trappe pour faire pression sur le dessus de la trappe une fois celle-ci insérée dans le corps afin de la bloquer dans la position fermée. Le bossage de maintien et d’étanchéité a la même fonction au niveau du bas de la face de jonction. La fonction de ces dispositifs est d’assurer l’étanchéité du boîtier d’étanchéité au niveau de la cale distale côté face latérale pleine et également au niveau de la face latérale de jonction permettant ainsi la dépose du gel dans le boîtier d’étanchéité.
Avantageusement, ces cales de maintien sont disposées en regard l’une de l’autre.
Avantageusement encore, ces cales de maintien sont situées entre deux broches de connexion pour ne pas être immédiatement en-dessous pour le moulage du boîtier d’étanchéité.
De préférence, l’étape d’injection de matière de surmoulage comprend la formation de rainures de glissement latérales et de godrons le long des bords latéraux de la trappe. Les bords viennent coulisser sur les cales de la face inférieure. Comme la trappe s’étend selon un axe longitudinal parallèle à la direction de l’insertion de la trappe ces bords latéraux de la trappe sont ceux parallèles à l’axe longitudinal de la trappe le long duquel elle est insérée dans le boîtier d’étanchéité. Les arêtes externes de ces godrons latéraux s’écrasent légèrement lors de l’insertion de la trappe dans le boîtier d’étanchéité tout le long des faces avant et arrière assurant ainsi l’étanchéité du boîtier d’étanchéité permettant ainsi la dépose du gel dans le boîtier d’étanchéité.
De préférence, l’étape d’injection de matière de surmoulage comprend la formation d’une dépression centrée sur la surface supérieure de la trappe. Ainsi, lorsque le boîtier d’étanchéité est rempli de gel, celui-ci remplit cette dépression et après solidification, ce remplissage participe au maintien de la trappe en position fermée. De plus, le moulage du corps et de la trappe ne nécessite pas de tiroirs additionnels dans l’outil de moulage mais uniquement d’une cavité inférieure et d’une cavité supérieure.
L’invention concerne également le moule utilisé pour la mise en forme du boîtier d’étanchéité avec le procédé, comportant un corps et une trappe, ledit corps se présentant sous la forme d’une ceinture de matière de forme parallélépipédique comprenant quatre faces pleines délimitant une espace interne, une face inférieure ouverte et une face supérieure ouverte du boîtier d’étanchéité, les broches de connexion du capteur traversants deux faces opposées respectivement dites « avant » et « arrière », la trappe étant formée de manière adjacente à la ceinture dans le plan de la face inférieure du corps en étant reliée à une face pleine du corps par au moins une portion de matière de surmoulage, appelée « portion de liaison », application d’une force sur la trappe de sorte à détacher ladite trappe de l’au moins une portion de liaison et à faire coulisser ladite trappe pour l’insérer par glissement et fermer ainsi la face inférieure du boîtier d’étanchéité.
L’invention concerne également un capteur pour véhicule ainsi obtenu avec le procédé comprenant un connecteur de connexion électrique au véhicule et un organe de fixation à un élément dudit véhicule.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant un capteur obtenu avec le procédé ainsi décrit.
La conduite 60, et notamment sa première partie rigide 64-1, peut être fixée directement sur le piston 74. Par exemple, la première partie rigide 64-1 peut venir de matière du piston 14.
Avantageusement, lorsque l’étrier 12 est un étrier flottant, la seconde plaquette 36 est montée sur un guide et des glissières (non illustrés). Ainsi, le rapprochement de la seconde plaquette 36 du disque de frein est induit par un déplacement axial de l’étrier 12, notamment de sa partie arrière 39, par rapport au support d’étrier 13. Un tel déplacement axial de la partie arrière 39 de l’étrier 12 provoque le glissement de la seconde plaquette 36 sur le guide et les glissières sur lesquels elle est montée. La seconde plaquette 36 est donc actionnée directement par la partie arrière 39 de l’étrier 12 flottant. Aussi, dans cette configuration à étrier flottant, un seul piston, en l’espèce le piston 14, permet d’actionner à la fois directement la première plaquette 16 et, indirectement par l’intermédiaire de l’étrier flottant, la seconde plaquette 36.
- au moins un dispositif de mesure de la température dans ladite seconde chambre, et
- au moins une unité de commande du four, et en particulier de ses éléments de chauffage et dispositifs,
caractérisé en ce que ladite première chambre est équipée d’un filtre à effluents.
La présente invention propose ainsi de filtrer les effluents de façon à retenir les particules ou composés susceptibles d’accélérer le vieillissement du four, ou à dégrader ces particules ou composés. Des réactions chimiques de dégradation peuvent par exemple intervenir entre des composés des effluents et le ou les matériaux du filtre.
Dans la présente demande, on entend par effluent un gaz provoqué par le chauffage du matériau de densification et/ou par les produits utilisés lors du chauffage ou situés dans le four. On entend par filtre, un élément capable de retenir ou dégrader des particules ou composés d’un effluent.
On comprend donc que le four selon l’invention aura une durée de vie améliorée par rapport aux fours de la technique antérieure.
Le four selon l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison les unes avec les autres : le filtre à effluents comprend plusieurs couches superposées ; les couches sont différentes ; les couches sont identiques ; le filtre ou chacune des couches est réalisé dans un matériau choisi parmi du carbone et de l’alumine par exemple ; le filtre est recouvert d’une grille ou est porté par une cassette, de préférence en molybdène ; le filtre ou chacune des couches a une forme générale parallélépipédique dont la longueur est comprise entre 20 et 80cm, et la largeur est comprise entre 20 et 80cm ; le filtre ou chacune des couches a une épaisseur comprise entre 5 et 30mm. le filtre est situé en sortie de la première chambre, c’est-à-dire au niveau d’une sortie d’effluents ou d’un passage de sortie de gaz de la première chambre ; dans le cas où la sortie serait située au sommet de la chambre, le filtre serait situé au sommet de la chambre ; selon la géométrie du four, le filtre pourrait être placé ailleurs qu’au sommet ;
-- le four comprend une troisième chambre dans laquelle est située la première chambre, cette troisième chambre ayant par exemple une forme générale cylindrique avec un diamètre supérieur ou égal à 1m, voire 2m, et une hauteur supérieure ou égale à 1m, voire 2m ;
-- les chambres sont espacées les unes des autres ;
-- les éléments de chauffage sont des barreaux résistifs ;
-- ledit au moins un dispositif de mesure est un thermocouple ; le four comprend en outre un plateau mobile verticalement qui est logé dans la première chambre et qui est relié à un actionneur relié à ladite au moins une unité.
La présente invention concerne également un procédé de densification d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, au moyen d’un four tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes consistant à :
a) suspendre ou poser une pièce au-dessus d’un creuset dans la première chambre, la pièce comportant un renfort noyé dans une matrice céramique, le renfort étant obtenu par tissage de fibres de carbure de silicium, et le creuset comportant un mélange à base de silicium comme matériau de densification, et
b) chauffer ledit mélange à une température supérieure à une température de fusion dudit mélange, qui est par exemple supérieure ou égale à 1400°C.
La pièce est par exemple une pièce aéronautique.
Pour chaque donnée d’entraînement, le réseau de neurones prédit la classe de la donnée d’entraînement.
Puis, pour chaque donnée d’entraînement, une comparaison est effectuée, couche par couche, entre l’ensemble de valeurs caractéristiques de la couche et la moyenne des ensembles de valeurs caractéristiques pour la couche calculée lors de l’étape S30).
Le résultat de la comparaison forme un vecteur de référence 200, composé d’autant de valeurs (201, 202, 203, 204, 205) qu’il y a de couches (1011, 1012, 1013, 1014 et 1015) à extraire.
Dans le cas où le réseau de neurones multicouches est du type CNN, chaque valeur du vecteur de référence 200 est calculé en comparant la matrice 2D moyenne des matrices médianes de la classe pour cette couche et la matrice 2D médiane pour cette couche (matrice 2D médiane propre à la donnée d’entraînement).
La distance, permettant de mesurer chaque valeur (201, 202, 203, 204, 205) du vecteur de référence 200, peut être une distance L1 ou une distance L2.
En particulier, la distance L2 peut être définie de la façon suivante :
valeur = (matrice 2D moyenne des matrices médianes de la classe pour cette couche)² - (matrice 2D médiane pour cette couche)².
Un score de référence 210 est calculé pour chaque donnée de référence. Le score courant est une métrique calculée à partir des valeurs du vecteur courant. Selon un mode de réalisation, le score de référence 210 est calculé en mettant au carré chaque valeur (201, 202, 203, 204, 205) du vecteur de référence 200, puis en additionnant les valeurs mises au carré. Il s’agit d’une distance L2, mais le score de référence 210 pourrait également être calculé avec une distance L1, en additionnant les valeurs absolues des valeurs (201, 202, 203, 204, 205) du vecteur de référence 200, ou encore en utilisant une autre distance L2. Les meilleurs résultats sont obtenus en sommant les carrés.
Ainsi, la signature de référence, pour chaque donnée d’entraînement, courante comprend la classe de la donnée d’entraînement, le vecteur de référence, et le score de référence. La base de données de signatures de référence 220 est composée des signatures de référence.
Sur la , la base de données de signatures de référence 220 comprend l’association de chaque classe 104 avec les vecteurs de référence et les scores de références 210 des données d’entraînement pour lesquelles cette classe est prédite. Il s’agit d’une autre façon de structurer la base de données de signatures de référence 220.
La permet d’illustrer le procédé d’amélioration de la robustesse d’un réseau de neurones multicouches vis-à-vis d’une attaque antagoniste, en phase d’inférence.
Les principales étapes sont illustrées par la .
La première étape S50) consiste à extraire un ensemble de valeurs caractéristiques (1071, 1072, 1073, 1074, 1075) pour une pluralité de couches (101) du réseau de neurones multicouches 100, pour chaque donnée d’inférence 108 injectée dans le réseau de neurones.
Les ensembles de valeurs caractéristiques sont définis de la même façon que pour la phase d’entraînement.
Dans une étape S60), la classe de la donnée d’inférence 108 est prédite.
L’étape S70) consiste à déterminer une signature courante 109 pour la donnée d’inférence 108. La signature courante comprend :
Avantageusement, le nombre d’instructions d’une couche du réseau peut être calculé uniquement à partir informations sur les tailles des vecteurs d’entrée et de sortie de la couche du réseau de neurones fully-connected et sur la valeur d’un facteur d’accélération α.
Procédé d’authentification d’un utilisateur via un dispositif d’authentification associé de manière unique à l’utilisateur. DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL
La présente invention se rapporte au domaine de l’authentification, et en particulier dans le cadre de la réalité virtuelle ou mixte. Plus précisément, elle concerne un procédé d’authentification d’un utilisateur, en particulier d’un utilisateur d’un système de réalité virtuelle ou mixte.
PRÉSENTATION DE L’INVENTION La présente invention se rapporte donc selon un premier aspect à un procédé d’authentification d’un utilisateur, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend la mise en œuvre par des moyens de traitement de données d’un serveur d’étapes de : Obtention, depuis un dispositif d’authentification associé de manière unique à l’utilisateur et connecté audit serveur, de données représentatives d’une séquence de gestes de rotation réalisés par l’utilisateur sur ledit dispositif d’authentification, chaque geste de rotation étant défini par une position angulaire initiale, une position angulaire finale, et un sens de rotation ; Vérification desdites données représentatives de ladite séquence de gestes de rotation réalisés par l’utilisateur sur ledit dispositif d’authentification.
La illustre un organigramme des différentes opérations d’un processus de détection d’un défaut d’étalonnage d’un système stéréo non parallèle embarqué dans le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Afin de faciliter l’analyse des deux images reçues, ces images sont rectifiées dans une troisième opération 26, suivant une méthode connue de l’homme du métier. Une telle méthode est décrite, par exemple, dans « Rectification Projective d’Images Stéréo non Calibrées Infrarouges avec prise en compte globale de la minimisation des distorsions » de Benoit Ducarouge, Thierry Sentenac, Florian Bugarin et Michel Devy du 16 juillet 2009.
est une vue en perspective du système de fixation de la selon un autre angle de vue, et