INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de calibration de mesures de tension distribuées selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises indépendamment ou selon toutes les combinaisons acceptables.
Le dispositif de mesure grandeurs électriques est configuré pour mémoriser une pluralité de deuxièmes instants temporels, exprimés dans le référentiel de référence, de passage à zéro du signal de tension mesuré localement.
Pour la détermination du deuxième instant temporel de référence, ledit dispositif de mesure grandeurs électriques est configuré pour déterminer parmi les deuxièmes instants temporels mémorisés, le deuxième instant temporel de passage à zéro le plus proche dudit premier instant temporel de référence.
Le dispositif de calibration est configuré pour diffuser ledit message de calibration à tous les dispositifs de mesure de grandeurs électriques.
Le protocole de communication est le protocole ZigBee Green Power.
Le dispositif de synchronisation est configuré pour envoyer successivement des messages de synchronisation vers au moins un dispositif communicant parmi les dispositifs de mesure de grandeurs électriques et ledit dispositif de calibration, les messages de synchronisation successifs comportant au moins un message de synchronisation courant et un message de synchronisation précédent, le message de synchronisation courant contenant un identifiant incrémental de message de synchronisation et un instant temporel d’envoi du message de synchronisation précédent, chaque dispositif communicant récepteur desdits messages de synchronisation étant configuré pour mémoriser une table de synchronisation locale, mémorisant des informations relatives à des instants temporels, dans le référentiel temporel local, de réception de messages du dispositif de synchronisation et les instants temporels d’envoi desdits messages de synchronisation, dans le référentiel temporel de référence, par le dispositif de synchronisation.
Le cadre 22 comprend en outre un premier 36 et un deuxième 38 bords latéraux. Les premier 36 et deuxième 38 bords latéraux s’étendent de part et d’autre de l’ouverture 30 et délimitent la longueur de l’ouverture 30. Comme illustré sur la , les premier 36 et deuxième 38 bords latéraux s’étendent par exemple transversalement, par exemple perpendiculairement, aux bords inférieur 32 et supérieur 34.
Dans un exemple particulier, les bords 32, 34, 36, 38 sont venus de matière et résultent du cintrage d’une bande destinée à former le cadre 22.
Comme illustré sur la , les bords inférieur 32 et supérieur 34, et par exemple les bords latéraux 36, 38, comprennent par exemple chacun une rainure 40. Ainsi, le cadre 22 définit par exemple une rainure formée par l’ensemble desdites rainures 40. Par souci de clarté, la rainure du bord inférieur est référencée 40A, la rainure du bord supérieur est référencée 40B dans les rainures des bords latéraux sont référencées 40C et 40D.
La rainure 40 de chaque bord 32, 34, 36, 38, et par extension la rainure du cadre 22, est par exemple définie, comme illustré en , par un fond 44, une joue intérieure 46 et une joue extérieure 48. La rainure 40 débouche par exemple sur l’ouverture 30.
La joue intérieure 46 est disposée vers l’intérieur 16 relativement à la joue extérieure 48.
Les joues 46, 48 bordent le fond 44, c’est-à-dire qu’elles s’étendent de part et d’autre du fond 44. Les joues 46, 48 font en outre saillie du fond 44 vers l’ouverture 30, la hauteur de la saillie définissant ainsi une hauteur de joue 46, 48.
Comme illustré sur la , la hauteur de la joue intérieure 46 est par exemple supérieure à la hauteur de la joue extérieure 48.
La joue intérieure 46 comprend par exemple en outre un rebord 52 faisait saille du reste de la joue intérieure 46 vers la joue extérieure 48.
L’assemblage de vitre 24 comprend une vitre 54 et un assemblage de profilés 56, chaque profilé de l’assemblage 56 étant fixé sur l’un des côtés de la vitre 54 (voir ). L’assemblage de profilés comprend par exemple quatre profilés fixés sur quatre côtés de la vitre 54.
Comme illustré en , la fenêtre 12 comprend en outre un joint de fixation principal 57 et au moins un joint de fixation secondaire 58, lesdits joints 57, 58 étant par exemple disposés en périphérie de l’assemblage de vitre 24.
La fenêtre 12 comprend en outre par exemple un joint d’étanchéité 55, aussi appelé joint de scellement.
Comme visible sur les figures 1 et 2, l’assemblage de vitre 24 est disposé dans l’ouverture 30 pour obturer l’ouverture 30.
La vitre 54 est par exemple sensiblement rectangulaire.
La vitre 54 présente une face intérieure 59, une face extérieure 60 et une tranche 61 connectant la face intérieure 59 à la face extérieure 60. La face extérieure 60 de la vitre 54 forme une face extérieure 65 de l’assemblage de vitre 24.
Comme visible sur la , la face extérieure 60 de la vitre 54, et ainsi la face extérieure 65 de l’assemblage de vitre 24 s’étend dans la continuité d’un plan commun avec la face extérieure 26 de la portion 20 de bâti 14.
La vitre 54 est par exemple un double vitrage. L’utilisation d’un double vitrage peut être particulièrement avantageuse pour assurer une bonne isolation thermique et/ou acoustique du véhicule 10. La vitre 54 comprend alors une vitre intérieure 62 et une vitre extérieure 64, liée de préférence par une entretoise 66. Comme illustré en , la vitre intérieure 62 et la vitre extérieure 64 définissent par exemple la tranche 61 de la vitre.
Dans l’exemple représenté, les pistes P1a et P1b sont sensiblement parallèles entre elles, et les pistes P2a et P2b sont sensiblement parallèles entre elles et orthogonales aux pistes P1a et P1b.
Un avantage du mode de réalisation de la cellule 105 exposé ci-dessus en relation avec les figures 4A à 4C tient au fait qu’il permet de réduire ou d’annuler encore davantage les interférences entre les signaux émis et reçus par l’antenne. À titre d’exemple, l’isolation de la cellule 105 des figures 4A à 4C est améliorée d’un facteur deux, en décibels (dB), par rapport à celle de la cellule 105 des figures 3A à 3B.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, le mode de réalisation de la cellule 105 détaillé ci-dessus en relation avec les figures 4A à 4C ne se limite pas à la structure décrite, d’autres structures de cellule 105 pouvant être prévues par la personne du métier, à partir des indications de la présente description, pour relier les ports P1 et P2 du premier élément d’antenne 105a aux ports P2 et P1, respectivement, du deuxième élément d’antenne 105b. Par ailleurs, la personne du métier est capable d’adapter la structure de la cellule 105, notamment des premier et deuxième éléments d’antenne 105a et 105b, au cas où la polarisation du signal à émettre et/ou du signal reçu par l’antenne 200 présente une polarisation différente d’une polarisation linéaire, par exemple une polarisation circulaire.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la réalisation pratique des circuits d’amplification et de déphasage 203a et 203b des canaux d’émission et de réception 201a et 201b est à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
Interface de fixation d’un faisceau de câbles électriques monté dans un tube configurée pour assurer l’interface entre ledit tube et un organe de fixation de tubes Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine de la fixation des composants électriques et notamment le montage et la fixation d’un ou plusieurs câbles, fils et/ou faisceaux de câbles électriques sur un support de fixation ou lyre.
Plus particulièrement, l’invention concerne les interfaces de fixation de faisceaux de câbles électriques sur un support de fixation ou lyre.
La présente invention trouve une utilisation préférée dans les domaines de l’industrie qui nécessitent une grande maîtrise de positionnement et de retenue tout en réduisant le poids et l’encombrement des composants embarqués. Parmi ces domaines industriels, on peut citer, de manière nullement limitative, l’aéronautique, l’automobile ou le ferroviaire.
L’invention est d’application particulièrement avantageuse pour des composants électriques aéronautiques destinés à une utilisation en environnement sévère, notamment températures extrêmes, contraintes dimensionnelles, etc…
Etat de la technique antérieure Le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de régulation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers Etats. En particulier dans le domaine aéronautique, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’avions mais aussi ceux actuellement en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique.
Les efforts de recherche technologique ont déjà permis d’améliorer de manière très significative les performances environnementales des avions. La réduction de l’impact climatique des aéronefs passe par l’emploi de méthodes et par l’exploitation de procédés de développement et de fabrication vertueux et minimisant les émissions de gaz à effet de serre au minimum possible, pour réduire l'empreinte environnementale de leur activité.
Ces travaux de recherche et de développement soutenus portent à la fois sur les nouvelles générations de moteurs d’avion, l’allègement des appareils, notamment par les matériaux employés et les équipements embarqués allégés, le développement de l’emploi des technologies électriques, et enfin les biocarburants aéronautiques.
S’agissant des composants électriques utilisés dans le cadre de l’électrification des aéronefs, les faisceaux de câbles électriques ou harnais électriques sont généralement montés dans un tube fixé à un support de fixation ou lyre par l’intermédiaire d’une interface de fixation généralement cylindrique.
L’interface de fixation permet d’assurer une liaison mécanique entre les faisceaux de câbles électriques et le support de fixation, de manière à prévenir l’endommagement desdits câbles et à les maintenir dans une orientation prédéfinie.
Le montage de telles interfaces de fixation nécessite l’utilisation d’un pistolet à air chaud pour les modeler sur le tube, ce qui complexifie leur mise en œuvre et augmente la durée d’assemblage.
Dans un second temps, on vient, dans cet exemple, former la couche isolante 33 pleine plaque, de sorte qu'elle recouvre l'ensemble de la face supérieure de la couche de passivation 17. La couche isolante 33 est par exemple formée en contact avec la couche de passivation 17. La couche isolante 33 est par exemple formée par un procédé de dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma ou PECVD (de l'anglais "Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition"). A l'issue de cette étape, la couche isolante 33 a une épaisseur par exemple comprise entre 150 nm et 400 nm, par exemple comprise entre 200 nm et 350 nm, par exemple de l'ordre de 260 nm.
A titre d'exemple, les étapes de dépôt de la couche de passivation 17 et de la couche isolante 33 sont précédées d'une ou plusieurs étapes de préparation de la surface de la structure illustrée en . La préparation de la surface de la structure illustrée en peut comprendre un nettoyage consistant par exemple en un nettoyage chimique à l'aide d'acide, par exemple de chlorure d'hydrogène (HCl) et de fluorure d'hydrogène (HF). La préparation de la surface de la structure illustrée en peut, en outre, comprendre un nettoyage consistant par exemple en une oxydation de surface. La couche de passivation 17 sera ainsi formée au contact d'un film en un matériau diélectrique, par exemple un oxyde, lui-même formé au contact de la face supérieure de la couche 13.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape d'ouverture des couches 17, 25 et 33 en vis-à-vis de la grille 15 de la structure illustrée en .
Plus particulièrement, lors de cette étape, on vient retirer les couches de passivation 17 et 25 et la couche isolante 33 en vis-à-vis d'une partie centrale de la face supérieure de la grille 15.
A titre d'exemple, cette étape comprend dans un premier temps le retrait de la couche 33 et dans un second temps le retrait des couches 17 et 25. A titre d'exemple, le retrait de la couche 33 est réalisé par gravure plasma, par exemple à base de fluor, par exemple à base de tétrafluorure de carbone (CF 4 ).
A titre d'exemple, le retrait des couches 17 et 25 est réalisé par gravure plasma, par exemple à base de chlore, par exemple à base de trichlorure de bore (BCl 3 ). Dans cet exemple, les couches 17 et 25 sont gravées de façon à dévoiler la face supérieure de la grille 15.
En variante, lors de cette étape, la couche de passivation 25 n'est pas retirée en vis-à-vis de la partie centrale de la face supérieure de la grille 15, la gravure de la couche de passivation 17 étant interrompue lorsque la face supérieure de la couche de passivation 25 est dévoilée.
Les gravures susmentionnées sont par exemple suivies d'une étape de nettoyage de la face supérieure de la structure, par exemple similairement à ce qui a été décrit en relation avec la .
Lors de cette étape, on vient par exemple former la métallisation de contact de grille 27 dans l'ouverture formée dans les couches 17 et 33 en vis-à-vis de la partie centrale de la grille 15. A titre d'exemple, la métallisation de contact de grille 27 est formée sur et en contact avec la face supérieure de la grille 15. En variante, la métallisation de contact de grille 27 est formée sur et en contact avec la face supérieure de la couche de passivation 25.
Lors de cette étape, on vient par exemple former la couche isolante 39 pleine plaque, de sorte qu'elle recouvre l'ensemble de la face supérieure de la structure illustrée en , c'est-à-dire la face supérieure et les flancs de la métallisation de contact de grille 27 et de la région 37 et une partie de la couche 33. La couche isolante 39 est par exemple formée par un procédé identique au procédé de formation de la couche 33 décrit en relation avec la . A l'issue de cette étape, la couche isolante 39 a une épaisseur par exemple comprise entre 150 nm et 400 nm, par exemple comprise entre 200 nm et 350 nm, par exemple de l'ordre de 260 nm.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de formation d’ouvertures localisées dans l’empilement des couches diélectriques 39, 33 et 17 de façon à dévoiler la face supérieure de la couche semiconductrice 13 en vis à vis de régions de reprise de contact de source et de drain du transistor, puis d’une étape de formation des métallisations de contact de source 29 et de drain 31 dans lesdites ouvertures. La structure ainsi obtenue est par exemple identique ou similaire à la structure illustrée en .
Les ouvertures destinées à recevoir les métallisations de contact de source 29 et de drain 31 sont par exemple formées par un procédé de gravure plasma, par exemple à base de fluor, par exemple à base de tétrafluorure de carbone (CF 4 ). La gravure susmentionnée est par exemple sélective et ne grave pas la couche semiconductrice 13 en nitrure de gallium. La gravure des couches 17, 33 et 39 s'arrête ainsi lorsque la face supérieure de la couche 13 est dévoilée. L'étape de formation des ouvertures destinées à recevoir les métallisations de contact 29 et 31 est par exemple suivie d'une étape de nettoyage de la face supérieure de la structure, par exemple similairement à ce qui a été décrit en relation avec la . A titre d'exemple, une étape de préparation de la surface de la face supérieure de la couche 13 dans les ouvertures, en vue d'accueillir les métallisations de contacts 29 et 31, peut être prévue. Cette étape consiste par exemple en un nettoyage chimique à l'aide d'acide, par exemple de chlorure d'hydrogène (HCl).
Selon un mode de réalisation de l’invention, le cadre est muni d’au moins un, de préférence, une pluralité d’organes mobiles, le ou chaque organe mobile formant avec le rebord périphérique externe du précadre les mors respectivement mobile et fixe d’une mâchoire. De préférence, le ou au moins l’un des organes mobiles est un levier pivotant monté à pivotement autour d’un axe sensiblement parallèle au plan de l’ouverture du précadre, ce levier pivotant étant muni d’un excentrique formant une came, ce levier étant muni d’un organe d’actionnement s’étendant en saillie à l’intérieur du cadre.
représente une vue schématique de côté d’une hotte de cheminée comprenant au moins un dispositif de circulation d’air conforme à l’invention ;
représente une vue en perspective d’un dispositif de circulation d’air en position éclatée des éléments ;
représente une vue schématique en coupe d’un dispositif de circulation d’air conforme à l’invention pour illustrer la barrière à la vision formée par la coopération de l’écran et du cadre ;
représente, sous forme de deux vues, le passage des organes mobiles équipant le cadre d’une position déverrouillée à une position verrouillée ;
représente une vue partielle en perspective d’un dispositif de circulation d’air conforme à l’invention ;
représente sous forme de trois vues associées à des vues de détail la mise en place d’une pièce rapportée du cadre pour la réalisation du bord supérieur du cadre ;
représente, sous forme de trois vues, la mise en place d’une pièce rapportée du cadre pour la réalisation du bord inférieur du cadre ;
représente sous forme de trois vues associées certaines à une vue de détail la mise en place de l’écran dans le cadre ;
représente sous forme de trois vues associées certaines à des vues de détail la mise en place d’une pièce rapportée du cadre pour la réalisation du bord inférieur du cadre ;
représente une vue partiellement en perspective d’un dispositif de circulation d’air conforme à l’invention.
Comme mentionné ci-dessus, le dispositif 1 de circulation d’air, objet de l'invention, est plus particulièrement destiné à être inséré, au moins partiellement, à l'intérieur d'une ouverture appelée ici trouée 32 ménagée dans une paroi 31, telle que la paroi 31 d'une hotte ou d’un coffre d’une cheminée, de préférence à foyer fermé ou à insert, comme illustré à la , en vue, par exemple, d'une décompression de la hotte ou d’une diffusion d'air chaud.
Bien évidemment, un tel dispositif 1 de circulation d’air peut s'insérer partiellement dans l'ouverture ménagée dans la paroi d'autres types de construction et d'installation sans sortir du cadre de l'invention.
Dans l'exemple représenté, la trouée 32 est de forme rectangulaire et ménagée dans la paroi 31 destinée à former la paroi frontale de la hotte.
Le dispositif 1 de circulation d'air comprend un précadre 2, un écran 7 à l'observation et un cadre 8. Le précadre 2 comprend une face avant 3 et une face arrière 4 opposées. Le précadre 2 délimite une ouverture 5 bordée, au niveau de la face avant 3, c'est à dire côté face avant 3 du précadre 2, d'un rebord 6 périphérique externe. Le précadre 2 est un précadre quadrangulaire avec quatre côtés 14.
On peut prévoir que le transducteur optoélectronique émet un signal de sortie analogique, la carte comprenant en outre un convertisseur analogique-numérique, configuré pour convertir le signal analogique de sortie du transducteur optoélectronique en un signal numérique envoyé à l’élément sécurisé.
On peut prévoir en outre une résistance montée en série avec le transducteur optoélectronique, configurée pour saturer celui-ci.
On peut prévoir que le transducteur optoélectronique est accessible par la face recto ou par la face verso de la carte, les dimensions de surface du transducteur optoélectronique étant inférieures à 1 cm², de sorte que celui-ci peut être obturé par un doigt adulte.
On peut prévoir que le transducteur optoélectronique est une photodiode ou un phototransistor.
Le transducteur optoélectronique génère un signal de sortie dont le courant est proportionnel au nombre de photons reçus.
Ainsi, lorsque le transducteur optoélectronique est obturé temporairement et alimenté électriquement, le signal de sortie dudit transducteur optoélectronique présente la forme d’un pic respectif à chaque obturation,
On peut prévoir que l’élément sécurisé est configuré pour détecter un ensemble de pics dudit signal de sortie dont la valeur en courant est au-delà d’un seuil dont la valeur est prédéterminée, dans une fenêtre de temps prédéterminée, le seuil étant constant ou adaptatif.
On peut prévoir que l’élément sécurisé est configuré pour déterminer la séquence de pics comprise dans la fenêtre de temps prédéterminée, la séquence de pics étant définie par au moins l’une des caractéristiques des pics suivantes :
• le nombre de pics consécutifs ;
• la durée de chaque pic ;
• l’intervalle de temps entre deux pics consécutifs.
On peut prévoir que l’élément sécurisé est configuré pour :
• Générer un code numérique candidat, ledit code numérique candidat étant fonction de la séquence de pics déterminée ;
• comparer le code candidat au code secret (PIN) ; et
• émettre un signal représentatif du résultat de la comparaison.
De préférence ledit signal est binaire et émis vers un terminal de paiement.
Ainsi, si une transaction émise par un utilisateur correspond à un encodage de données dans la chaîne de blocs 106, c’est-à-dire à l’ajout de données chiffrées dans la base de données chiffrées, les données chiffrées sont déchiffrées et authentifiées par les mineurs. Une fois la transaction validée, les données chiffrées sont ajoutées dans la base de données partagée sous la forme d’un nouveau bloc de données chiffrées de la chaîne de blocs 106. Une copie de ce nouveau bloc est transmise à tous les nœuds du réseau. L’intégration des nouveaux blocs est chronologique, indélébile et infalsifiable.
Si une transaction émise par un utilisateur correspond à un décodage de données de la chaîne de blocs 106, c’est-à-dire à l’obtention de données chiffrées de la base de données chiffrées, les données chiffrées sont déchiffrées et authentifiées par les mineurs. Une fois la transaction validée, les données chiffrées sont récupérées de la base de données partagée sous la forme d’un bloc (de la chaîne de blocs) de données chiffrées. Chaque nouveau bloc ajouté à la chaîne de blocs 106 (ou obtenu de la chaîne de blocs 106) est lié au précédent (sauf pour le premier bloc de la chaîne).
La décentralisation de la gestion de la sécurité empêche la falsification des transactions.
La technologie de la chaîne de blocs est connue de l’homme du métier. Elle est par exemple décrite dans un rapport de synthèse de l’assemblée nationale française en date de décembre 2018 et intitulé « Rapport de la mission d’information commune sur la blockchain (chaîne de blocs) et ses usages : un enjeu de souveraineté ».
Les termes relatifs à la chaîne de blocs ont également été normalisé, notamment dans les normes suivantes : ISO 22739:2020, ISO/TR 23244:2020, ISO/TR 23455:2019 et ISO/TR 23576:2020.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de communication de données d’un système d’essayage virtuel d’au moins un accessoire par un être vivant représenté numériquement, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le procédé permet de créer un jumeau numérique tridimensionnel JN d’une partie d’un être vivant 10, d’un ensemble de parties d’un être vivant 10 ou d’un être vivant 10 dans son entier, et de calculer une vue de ce jumeau numérique JN porteur d’un accessoire représenté numériquement.
L’être vivant 10 est soit un être humain soit un animal.
Le procédé est basé sur la technologie dite de chaîne de blocs et est mis en œuvre dans l’environnement de communication 1.