INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition selon la présente invention peut inclure au moins une base non polymérique ayant deux valeurs pKa ou plus ou un(des) sel(s) de celle-ci, c’est-à-dire au moins une base non polymérique ayant deux constantes de dissociation de base ou plus ou un(des) sel(s) de celle-ci. La valeur pKa (constante de dissociation acide) est bien connue de l’homme du métier et doit être déterminée à une température constante telle que 25 °C.
La base non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus ou le(s) sel(s) de celle-ci peu(ven)t être inclus(e) dans le complexe polyionique (a). La base non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus peut servir d'agent de réticulation, en particulier d'agent de réticulation cationique, pour le polymère anionique et/ou les polymères amphotères.
Il est préférable que l’acide non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus ou le(s) sel(s) de celui-ci soi(en)t utilisé(s) avec un polymère cationique et un polymère anionique.
Le terme « non polymérique » signifie ici que la base n’est pas obtenue par polymérisation de deux monomères ou plus. Par conséquent, la base non polymérique ne correspond pas à une base obtenue par polymérisation de deux monomères ou plus, tels que la polyallylamine.
Il est préférable que le poids moléculaire de la base non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus ou de sel(s) de celle-ci soit de 1000 ou moins, de préférence, de 800 ou moins et plus préférablement, de 700 ou moins.
Il n'y a pas de limite au type de la base non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus ou du(des) sel(s) de celle-ci. Deux types différents ou plus de bases non polymériques ayant deux valeurs pKb ou plus ou de sels de celles-ci peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de base non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus ou d'un sel de celle-ci ou une combinaison de différents types de bases non polymériques ayant deux valeurs pKb ou plus ou de sels de celles-ci peut être utilisé(e).
On entend ici par « sel » un sel formé par l’ajout d'acide(s) approprié(s) à l’acide non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus, qui peut être obtenu à partir d’une réaction de la base non polymérique ayant deux valeurs pKb ou plus avec l'acide ou les acides selon des procédés connus de l’homme du métier. En tant que sel, on peut citer les sels d’ammonium, par exemple les sels avec des acides inorganiques tels que HCl et HNO 3 , et les sels avec des acides organiques tels que les acides carboxyliques et les acides sulfoniques.
L’invention est remarquable en ce que la zone de fixation recouvre en partie la portion intermédiaire et l’extrémité proximale, et en ce que la portion intermédiaire comporte au moins une excroissance au niveau de la zone de fixation de sorte à accroître la rigidité mécanique de la face d’appui du longeronnet avant.
Ainsi, de façon avantageuse, l’invention propose de renforcer la rigidité mécanique du longeronnet avant par l’adjonction d’une excroissance mécanique, au niveau de la zone du longeronnet avant la plus à même de se déformer lorsque le longeronnet avant supporte en partie un train arrière de véhicule automobile. La présence d’une ou plusieurs excroissances au niveau de la zone de fixation et/ou à côté de la zone de fixation et/ou dans la zone de fixation, renforce ainsi localement la rigidité mécanique de la face d’appui du longeronnet avant, soumises aux contraintes mécaniques exercées par le train arrière, sans qu’il soit pour cela nécessaire de modifier spécifiquement la forme du longeronnet avant.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins une excroissance s’étend depuis la face d’appui. Selon une variante de réalisation, au moins une excroissance peut s’étendre depuis une face adjacente à la face d’appui.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins une excroissance s’étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la face d’appui. Ce mode de réalisation permet d’accroître la rigidité mécanique de la face d’appui aux déformations mécanique en flexion et en torsion.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins une excroissance s’étend le long de la portion intermédiaire.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins une excroissance prolonge un bord adjacent à la face d’appui. Ce mode de réalisation permet avantageusement de préserver la zone de fixation.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins une excroissance recouvre partiellement l’extrémité proximale.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’épaisseur d’au moins une excroissance est comprise entre 2 mm et 10 mm, de préférence entre 4 mm et 6 mm.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la hauteur d’au moins une excroissance, définie selon une direction perpendiculaire à la face d’appui, est comprise entre 10 mm et 50 mm, de préférence entre 20 mm et 40 mm.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins une excroissance est réalisée à partir d’un matériau métallique, de préférence de la même nature que le longeronnet avant.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins une excroissance comprend une équerre soudée à proximité ou au moins en partie sur la zone de fixation.
L’invention concerne également un châssis pour véhicule automobile comprenant un longeronnet avant tel que décrit ci-dessus.
illustre une représentation en trois dimensions d’un longeronnet avant selon l’état de la technique ;
illustre une représentation en trois dimensions d’un longeronnet avant selon l’invention ;
La illustre schématiquement une zone au sol 16 produite par le système d’éclairage par projection au sol, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif dans lequel l’ensemble motorisé est formé du véhicule 10 et de la remorque 11. Dans cet exemple, la largeur de la remorque 11 est supérieure à la largeur du gabarit du véhicule 10. La largeur de la zone au sol 16 est alors égale à la largeur du gabarit de la remorque 11.
Selon une variante, illustrée par la , le système d’éclairage est contrôlé pour projeter au sol le faisceau lumineux dans une première zone au sol 16 dont la largeur est égale à la largeur de la remorque 11 et dans une deuxième zone au sol 15 dont la largeur est égale à la largeur du véhicule.
Selon un exemple de réalisation, le système d’éclairage au sol comprenant des feux matriciels logés dans la partie avant du véhicule 10, le contrôle du système d’éclairage au sol pour former des zones au sol telles que décrites précédemment est mis en œuvre en contrôlant ces feux matriciels.
illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour contrôler un système d’éclairage par projection au sol d’un faisceau lumineux représentatif d’une largeur d’un ensemble motorisé formé d’un véhicule et d’une remorque attelée au véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
Le dispositif 2 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard des figures 1, à 5 et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 2 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent, une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif 2, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 2 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend un bloc 22 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud » 12, d’autres nœuds du réseau ad hoc. Les éléments d’interface du bloc 22 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes : - interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; - interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; - interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français) ; - interface LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un système d’éclairage par projection au sol d’un faisceau lumineux représentatif d’une largeur d’un ensemble motorisé formé d’un véhicule et d’une remorque attelée au véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, un processeur du véhicule 10 obtient une largeur d’un gabarit du véhicule10.
Dans une deuxième étape 32, un processeur du véhicule 10 obtient une largeur d’un gabarit de la remorque 11.
Dans une troisième étape 33, un processeur du véhicule 10 contrôle le système de projection au sol pour que la zone au sol formée par la projection d’un faisceau lumineux représente la largeur du gabarit du véhicule 10 et la largeur du gabarit de la remorque 11.
Les actionneurs 3, 4 de la présente divulgation comportent pour ce faire un dispositif interface 72 longeant une paroi dudit corps entre ladite extrémité distale et ladite extrémité proximale, ledit dispositif interface englobant des conducteurs électriques reliant leur circuit de commande électrique présent dans leur extrémité distale 3a, 4a à un dit premier connecteur électrique complémentaire 71, 73, par exemple une fiche terminant le dispositif interface 72 côté extrémité proximale dudit actionneur et s’enfichant sur un premier connecteur 62, 63 de la platine, par exemple une embase, dans une direction parallèle à l’axe d’insertion de l’actionneur 3, 4 dans son logement 25 sur la platine. Dans le cas où le connecteur côté platine est une embase, ledit connecteur complémentaire est une fiche s’enfichant dans ladite embase lorsque l’actionneur, par exemple une pompe 4, est reçu dans son logement 25 visible en et fixé sur la platine 2. Une solution avec une fiche sortant de la platine et embase dans le dispositif interface reste bien entendu possible.
Selon l’exemple représenté en , le dispositif interface 72 est rapporté sur ledit actionneur et comporte un troisième connecteur électrique complémentaire 74 d’un troisième connecteur 42 côté actionneur, ledit troisième connecteur 42 sous forme d’une embase comportant ici des broches de connexion 43 raccordées audit circuit de commande électrique 41 disposé dans un logement de ladite extrémité distale 4a de l’actionneur, le troisième connecteur électrique complémentaire 7
étant constitué d’une fiche comportant des contacts femelles recevant lesdites broches.
Selon un mode de réalisation alternatif, le dispositif interface 72 est intégré audit actionneur et comporte des pistes conductrices, par exemple un circuit souple reliant directement le circuit imprimé 41 disposé dans le logement de ladite extrémité distale de l’actionneur et portant l’électronique de commande dudit actionneur au premier connecteur complémentaire constitué ici par la fiche 71.
Dans les deux modes de réalisation, le raccordement du contrôleur avec l’électronique de l’actionneur est grandement facilité puisqu’il se fait automatiquement lors de la fixation de l’actionneur sur la platine. En outre, aucun câblage volant ou faisceau électrique n’est nécessaire, ce qui diminue le coût du module, réduit son temps de fabrication et de montage et le rend plus aisément manipulable.
Les figures 5 et 6 représente plus précisément le réservoir de dégazage 5 configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air, présent dans le fluide caloporteur. Ce réservoir est monté sur la platine 2 de manière démontable et comprend pour ce faire comme représenté en au moins un organe d’encliquetage 52, 52a configuré pour coopérer par encliquetage avec un organe d’encliquetage complémentaire 54 sur un support 53 solidaire de la platine 2. Ce support 53 peut faire partie de la platine, 2 par exemple du capot inférieur 22 ou, en variante, être une pièce distincte assemblée avec la platine.
Selon l’exemple représenté, deux organes d’encliquetage sous la forme de pattes 52 munies de clips d’accrochage 52a reçus dans de logements 54 sont réalisés. Le réservoir se raccorde au circuit fluidique de la platine par un embout 51 reçu dans un orifice de connexion fluidique 29 faisant communiquer un canal de la platine support avec un volume intérieur du réservoir de dégazage 5.
Le support 53 forme une face d’appui pour le réservoir au-dessus de l’orifice de connexion fluidique 29, les deux pattes 52 et l’embout 51 réalisant une fixation triangle du réservoir sur ladite face d’appui pour une meilleure stabilité de la fixation du réservoir sur le module.
Le réservoir de dégazage permet de débarrasser le fluide caloporteur de bulles d’air avant qu’il se dirige vers un circuit de refroidissement. Ceci permet un bon fonctionnement de ce circuit de refroidissement.
L’assemblage du réservoir 5 est conçu pour faciliter la maintenance du module du fait que le réservoir peut être démonté, séparé du support pour une opération de maintenance, par exemple en vue de changer le fluide caloporteur du module de gestion thermique.
Le module de la présente divulgation est donc conçu pour regrouper plusieurs fonctions fluidiques d’un équipement tel qu’une pompe à chaleur. Selon l’exemple, le module regroupe la fonction de réservoir de dégazage et la fonction de support de fonctions fluidiques additionnelles.
Le module de la présente divulgation permet notamment de ne pas avoir recours à des tubulures ou tuyaux additionnels pour connecter fluidiquement différents composants entre eux et à des faisceaux électriques pour connecter les actuateurs au calculateur. Les connexions fluidiques sont réalisées directement par des canaux formés sur le support et les connexions électriques par les pistes conductrices dans l’épaisseur de la platine et les connecteurs sortant de la platine. De plus les câblages électriques sont réduits.
Ainsi les coûts de fabrication et d’implantation de ce module sont réduits.
De même le module de la présente divulgation est compact ce qui réduit la place occupée par l’assemblage et son encombrement global. Dans le cas d’une pompe à chaleur par exemple, le module décrit permet de réduire l’encombrement de l’ensemble des composants de celle-ci, notamment des différents circuits de fluide caloporteurs.
L’invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection définie par les revendications et notamment le module peut comporter plus de deux pompes et plus d’une électrovanne, le circuit imprimé portant le contrôleur comportant dans ce cas des connecteurs supplémentaires sortant d’ouvertures supplémentaires de la platine.
La partie de connexion 103 qui va assurer la refermeture de l’enceinte de réception 1, peut prendre différentes formes. Elle sera adaptée à l’enceinte de réception 1, qui comprend un élément congruent ou complémentaire à la partie de connexion 103 (correspondant à la gorge 22 dans les exemples illustrés), de manière à venir en position de fermeture, refermer l’enceinte de réception 1. Cette refermeture peut se faire, notamment, par ajustement serré. En particulier, la partie de connexion 103 va venir s’emboiter sur l’enceinte de réception 1. Comme dans l’exemple illustré sur les figures 3 à 5, il peut s’agir d’une corolle s’étendant depuis le rebord sortant 101 1 de l’embout de préemption 101 et autour et à distance de l’embout d’extraction 102, ladite corolle étant de forme complémentaire à la géométrie de l’enveloppe périphérique 4 de l’enceinte de réception 1. Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, cette corolle pourrait être de forme et dimensions complémentaires à l’ouverture créée lorsque la paroi d’introduction a été traversée, pour venir s’emboiter dans ladite ouverture. Dans l’exemple illustré sur la , la corolle 103 comporte un bourrelet saillant 103 1 qui va venir se loger dans la gorge 22 aménagée sur la surface extérieure de l’enveloppe périphérique 4 de l’enceinte de réception 1, lors du placement du capuchon d’extraction 100, sur l’enceinte de réception 1, ce qui permet de bloquer la fermeture de l’enceinte de réception 1.
Le capuchon d’extraction 100, et en particulier sa partie de connexion 103, coopère avec l’enceinte de réception 1, et en particulier la gorge 22 aménagée sur la surface extérieure de son enveloppe périphérique 4, de manière à assurer la refermeture de l’enceinte de réception 1 après le passage de l’embout d’extraction 102, au travers de la paroi d’introduction 3 et après le logement de l’embout d’extraction 102 dans la chambre d’introduction 6. La fermeture de l’enceinte de réception 1 peut, être réalisée, par n’importe quel autre type de partie de connexion assurant la refermeture de l’enceinte de réception 1 : ajustement mécanique de la partie de connexion à l’ouverture créée au niveau de la paroi d’introduction, élément de butée, intégré à un système de fermeture et de blocage. La partie de connexion peut tout aussi bien être présente sur l’embout d’extraction 102 que sur l’embout de préemption 101, ou au niveau de la jonction entre les deux, elle peut se trouver sur une partie de raccordement assurant la liaison entre l’embout d’extraction 102 ou sur l’embout de préemption 101. La partie de connexion va venir au contact de l’enveloppe périphérique 4 de l'enceinte de réception 1, notamment sur son bord la reliant à la paroi d’introduction 3, ou directement au contact de la partie restante de la paroi d’introduction, lorsque cette dernière comporte un volet, pour permettre de refermer l’enceinte de réception 1, lorsque le capuchon d’extraction 100 est placé sur cette dernière en position de fermeture.
Une fois la matière d’intérêt introduite et l’enceinte refermée par son capuchon d’extraction, l’échantillon liquide va pouvoir être préparé. Pour cela, l’utilisateur va agiter ou retourner le dispositif de préparation II de l’échantillon liquide, constitué de l’enceinte de réception 1 refermée par son capuchon d’extraction 100, de manière à ce que la solution aqueuse 9 traverse l’élément filtrant 5 et vienne récupérer des molécules d’intérêt de la matière liquide et/ou solide présente sur l’embout d’extraction 102 logé dans la chambre d’introduction 6, puis vienne retraverser l’élément filtrant 5, pour placer l’échantillon liquide ainsi préparé dans la chambre d’analyse 7. L’opération de retournement pourra être réalisée 10 à 20 fois, notamment. Lors de cette manipulation, la solution aqueuse 9 va venir au contact du conduit tubulaire 106 de l’embout d’extraction 102 et va pouvoir pénétrer dans l’élément absorbant 107. La solution aqueuse 9 va pouvoir emprunter le circuit de circulation créé entre les ouvertures 109 et les fentes 108. L’agitation permet également de faciliter l’action de l’agent solubilisant et/ou du réactif capable de détruire les membranes cellulaires et permet de libérer les différentes molécules d’intérêt, en particulier les composants des membranes cellulaires.
Lors de cette manipulation, les panneaux de protection 11 1 et 11 2 (et 11 3 lorsqu’il est présent), ou autres éléments de protection, protègent les zones de passage de rayonnements lumineux 12 1 et 12 2 (et 12 3 lorsqu’elle est présente), ce qui empêche leur contamination. La présence des panneaux de protection 11 1 et 11 2 (et 11 3 lorsqu’il est présent) évite que l’utilisateur ne touche les zones de passage de rayonnements lumineux 12 1 et 12 2 (et 12 3 lorsqu’elle est présente), préservant ainsi leurs caractéristiques optiques.
Ainsi, le kit proposé permet une préparation d’échantillon liquide qui est aisée, et peut être réalisée par toute personne et sur n’importe quel site. En particulier, la matière peut être prélevée sur tout type de produit d’intérêt, afin de rechercher, ensuite, s’il contient ou non une molécule cible.
Au final, le dispositif de préparation II contient l’échantillon liquide 60, dans la chambre d’analyse 7 et au niveau de la zone d’analyse 8, notamment lorsque l’enceinte de réception repose sur son fond 2. Un tel dispositif de préparation II est présenté sur la . Il est apparent sur cette figure que de la matière solide 53 est retenue sur l’élément filtrant 5, mais la préparation de l’échantillon liquide 60 et les agents ou réactifs contenus dans la solution 9 initiale, ont permis d’extraire les molécules d’intérêt à analyser dans la zone d’analyse 8.
Après dégagement des zones de passage des rayonnements lumineux de leur élément/panneau de protection, un tel dispositif de préparation II, qui contient l’échantillon liquide 60, va pouvoir être inséré dans un boitier d’analyse dans lequel l’échantillon liquide 60 contenu dans l’enceinte de réception va être soumis à au moins une analyse optique, notamment par spectroscopie, notamment à au moins deux types d’analyse optique, en particulier à une analyse en absorption infra-rouge et à une analyse en émission, en particulier RAMAN.
En pratique, sera proposé aux utilisateurs un kit pour dispositif d’analyse d’un échantillon liquide, par au moins une analyse optique, notamment par spectroscopie, pour rechercher la présence éventuelle d’une ou plusieurs molécules cibles dans ledit échantillon liquide, comprenant au moins un kit pour dispositif de préparation d’un échantillon liquide tel que décrit dans la présente description et un boitier d’analyse pour la réception de l’enceinte de réception d’un dispositif de préparation contenant un échantillon liquide obtenu à partir dudit kit pour dispositif de préparation d’un échantillon liquide, dans lequel le boitier d’analyse délimite une cavité intérieure dans laquelle sont logés au moins une source de rayonnements lumineux, et au moins un équipement d’analyse optique, notamment par spectroscopie, ledit boitier d’analyse comportant un logement accessible depuis l’extérieur du boitier dans lequel l’enceinte de réception contenant l’échantillon liquide est destinée à être insérée, ledit boitier étant configuré, de manière à ce que lorsque l’enceinte de réception du dispositif de préparation contenant l’échantillon liquide est insérée dans ledit logement, en position d’analyse, l’enceinte de réception est positionnée dans la cavité intérieure délimitée par le boitier d’analyse, de manière à ce que les rayonnements lumineux émis par une source de rayonnements lumineux traversent une zone d’entrée de rayonnements lumineux de l’enceinte de réception et un équipement d’analyse optique, notamment par spectroscopie, collecte les rayonnements lumineux nécessaires à ladite analyse optique, notamment par spectroscopie, depuis une zone de sortie de rayonnements lumineux.