INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple de réalisation , les vérins 1 sont organisés en plusieurs paires de deux vérins 1 fonctionnant de manière synchronisée, le circuit hydraulique comportant en outre un unique diviseur de débit 47 qui assure le synchronisme des mouvements de chaque paire de vérins 1. Chaque paire de vérins 1 peut avantageusement être pilotée de manière indépendante grâce aux dispositifs de verrouillage et de commande électrohydraulique 4 correspondants.
Il est évident que la présente description ne se limite pas aux exemples explicitement décrits, mais comprend également d’autres modes de réalisation. Ainsi, une caractéristique technique décrite, peut être remplacée respectivement par une caractéristique technique équivalente, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications.
Double connecteur polyvalent, et système de maitrise de la lumière comprenant un tel connecteur. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des doubles connecteurs, notamment des connecteurs mâle/femelle. Plus précisément, l’invention concerne un double connecteur polyvalent destiné à être positionné sur un élément de façade de bâtiment.
L’invention concerne également un système de maitrise de la lumière comprenant un double connecteur polyvalent.
Art antérieur Dans le domaine du bâtiment, il est apparu récemment de nouvelles exigences afin de répondre, d’une part aux défis environnementaux actuels, d’économie d’énergie, climatiques, ou encore, esthétiques, et d’autre part, de respecter les réglementations en vigueur. Le terme « bâtiment » est compris avec une acceptation large et englobe les constructions fixes terrestres.
A cet effet, il s’est avéré nécessaire de développer des connecteurs permettant de fixer divers éléments sur leurs supports, dont des éléments lourds, encombrants, ou de formes particulières. De tels connecteurs doivent par ailleurs être susceptibles d’être appliqués sur des bâtiments neufs ou en rénovation, on parle alors de doubles connecteurs. Ces doubles connecteurs doivent également être résistants à facteurs externes tels que les aléas climatiques ou l’usure au cours du temps.
Il est connu de l’homme du métier des doubles connecteurs permettant de rajouter des éléments et des habillages techniques, tels que des lames en aluminium, des lames de bois, du métal ajouré, des supports décoratifs, ou encore des supports de communication, au niveau de la surface externe des façades de bâtiment sur lesquels ils sont fixés. De tels connecteurs sont usuellement équipés d’une épine en alliage d’aluminium, en forme de « T ». Comme illustré sur la , cette épine présente habituellement une première extrémité qui lui permet d’être maintenue par un connecteur et d’être reliée à la façade du bâtiment, et une seconde extrémité qui est destinée à accueillir un élément pouvant être de nature variée. L’élément à accueillir est généralement fixé sur cette épine par l’intermédiaire d’une simple fixation mécanique tel qu’une vis, ou par l’intermédiaire d’une équerre de fixation.
Ces doubles connecteurs connus de l’homme du métier ont pour inconvénient de ne pas garantir un maintien suffisamment solide des éléments à accueillir, en particulier face à des sollicitations telles que l’usure liée au temps, ou encore des intempéries. Sur un plus long terme, de tels doubles connecteurs peuvent menacer l’intégrité des éléments de façade sur lesquelles ils sont apposés.
De plus, des ponts thermiques apparaissent généralement au niveau de ces doubles connecteurs. Ces derniers ne permettent pas donc pas d’assurer une isolation thermique suffisante des bâtiments.
Un appareil de séparation d’un flux gazeux peut comprendre un appareil de lavage tel que décrit ci-dessus, un compresseur et un appareil de séparation par distillation et/ condensation partielle relié à l’appareil de lavage pour séparer le gaz enrichi en CO2 formant un fluide produit enrichi en CO2 par rapport au gaz, des moyens pour envoyer le débit d’eau refroidi refroidir le compresseur, le compresseur étant un compresseur Du flux gazeux en amont de la tour ou Du gaz enrichi en CO2 soutiré en tête de la tour ou D’un produit enrichi en CO 2 produit par condensation partielle et/ou distillation du gaz enrichi en CO 2 soutiré en tête de la tour.
L’évaporation du liquide de la tour peut être réalisée de différentes manières : nébulisation (en anglais « fogging »), dans des aéroréfrigérants adiabatiques, dans des aéroréfrigérants hybrides de type WSAC (en anglais « Wet Surface Air Coolers »).
En fonction des impuretés contenues dans les condensats et en fonction de la qualité de l’eau nécessaire pour l’équipement réalisant l’évaporation, l’unité de traitement pourra inclure une filtration pour réduire/éliminer la matière en suspension et une chaine de déminéralisation pour réduire/éliminer les espèces dissoutes.
Dans tous les cas, l’unité de traitement permettra le dégazage des gaz nocifs dissous dans les condensats en les envoyant à l’air par une cheminée ou à un autre endroit sécurisé et en évitant ainsi le risque d’intoxication pour tout opérateur se trouvant à manipuler ces effluents.
Le débit de liquide produit dans la tour n’est typiquement pas suffisant par assurer un refroidissement par évaporation qui soit significatif en continu, 24h/24h. Donc, afin de disposer d’un débit de condensat plus important, le liquide de la tour est stocké, après traitement éventuel, dans un réservoir. Seulement quand la température ambiante passe en dessous d’un seuil, le liquide sort du stockage et est ensuite pompé vers le système d’évaporation. De cette manière, le liquide produit pendant la nuit (et plus en générale pendant les heures les moins chaudes de la journée) peut être utilisé la journée quand la température ambiante est la plus élevée et le besoin en refroidissement est le plus important.
montre un procédé de lavage dans lequel un gaz 1 produit par une combustion contient de préférence au moins 15% mol de dioxyde de carbone, de l’eau, de l’azote et/ou de l’oxygène et/ou de l’argon et du SOx et/ou du NOx et/ou de la matière en suspension, telle que des poussières.
Dans ce procédé de lavage d’un flux gazeux, du liquide 7 de la tour de lavage K est vaporisé E1 pour refroidir de l’air ambiant 19 qui sert ensuite à refroidir de l’eau 25 produisant de l’eau de refroidissement 27 à utiliser en amont ou en aval du procédé de lavage.
Le gaz de combustion chaud 1 est envoyé à une tour de lavage K alimentée en tête par un débit d’eau 3 récupérée en cuve de la même tour et additionnée si besoin en soude caustique 2. Le gaz 5 refroidit et lavé des SOx et/ou NOx et/ou matière en suspension (poussières ) sort en tête de la tour. Le lavage peut s’effectuer à une pression atmosphérique ou sinon à une pression plus élevée, par exemple au moins égale à 2 bars abs.
En cuve de la tour, la partie 7 de liquide qui n’est pas recyclée en haut de la tour de lavage K se retrouve enrichie en SOx et/ou en NOx et/ou en matière en suspension et peut être envoyée à une unité de traitement T où elle est par exemple filtrée pour enlever les particules solides qu’ elle contient et/ou déminéralisée à un niveau plus ou moins élevé en fonction de niveau de déminéralisation exigé par l’échangeur de chaleur E1 où s’effectue l’évaporation qui refroidit l’air ambiante aspiré par les aéroréfrigérants du circuit d’eau de refroidissement.
Le liquide traité 8 est de préférence envoyé à un stockage S, qui peut être un bassin naturel.
Le liquide 11 en sortie de l’unité de traitement T concentre les SOx et/ou les NOx et/ou les matières en suspension retirées au liquide traité 8 et peut être disposé selon la réglementation en vigueur.
Si besoin, à travers la sortie 9 l’unité de traitement T peut également éliminer les gaz éventuellement dissous qu’il ne serait pas souhaitable avoir dans le liquide traité 8.
A partir du stockage S, le liquide traité 8 est pressurisé comme liquide 13 dans une pompe P formant un liquide pressurisé 15. Le liquide 15 est envoyé à un échangeur de chaleur E1 (ou évaporateur) où il s’évapore par échange de chaleur indirect ou direct avec un débit d’air 19 qui s’y refroidit. L’évaporation peut avoir lieu par nébulisation en projetant le liquide 15 en fines gouttelettes dans l’air. Sinon l’échangeur E1 peut comprendre des aéroréfrigérants adiabatiques opérant par pulvérisation ou par ruissèlement du liquide dans l’air ou dans des aéroréfrigérants hybrides.
La vapeur d’eau 17 formée par évaporation de l’eau 15, par exemple par contact direct avec l’air 19, sort de l’échangeur de chaleur E1 et l’air refroidi 21 dans l’échangeur E1 est envoyé à un échangeur de chaleur E2 où il refroidit un débit d’eau 25 par échange de chaleur direct ou indirect. L’eau refroidie 27 est envoyé à un échangeur de chaleur E3 où il refroidit le gaz comprimé dans le compresseur C, ce gaz étant le gaz de tête de la tour K. Ainsi l’échangeur E3 sert de refroidisseur final du compresseur C. L’eau peut également refroidir ce compresseur C à un inter-étage.
Plan d’expérience n°3 : Extractions et coefficient stœchiométrique de solvatation des Cl -
Il s’agit de réaliser des essais d’extraction de solutions aqueuses de respectivement LiCl, NaCl et CaCl 2 en corps purs, en duplicata , en présence d’un excès de MgCl 2 , pour 4 formulations organiques liquides composées de 80 mmol/L de ionophore Li VIII pour respectivement 1, 3, 5 et 10 équivalents de solvatant anionique (AS), soit 80, 240, 400 et 800 mmol/L de N-(3,5-bis(trifluorométhyl)-phényl)octanamide, le tout dissous dans du 1,2-dichlorobenzène (2DCB).
Les différentes phases aqueuses et saumures à tester en extraction ont été créées en laboratoire à partir d’eau déminéralisée et de sels purs (> 99,9%). Leurs compositions sont indiquées dans le Tableau 9.
Ions Li+ Na + Ca 2+ Mg 2+ Cl - Salinité Essai 3.1 0,165 mol/L (1150 mg/L) / / 1,62 mol/L (39,36 g/L) 3,405 mol/L (120,7 g/L) 161,2 g/L Essai 3.2 / 0,201 mol/L (4639 mg/L) / 1,59 mol/L (36,59 g/L) 3,377 mol/L (119,7 g/L) 163 g/L Essai 3.3 / / 0,205 mol/L (8251 mg/L) 1,62 mol/L (39,36 g/L) 3,605 mol/L (129,4 g/L) 177 g/L
Les résultats sont résumés dans les Tableaux 10 à 13 et les Figures 2 et 3.
Ions /Usage CE Eq.SA = 1 Eq.SA = 3 Eq.SA = 5 Eq.SA = 10 Keq Essai 3.1 – E Li (%) / % Us e (Li) 7,4%/15,4% 26%/53,8% 36,7%/75,9% 42,5%/88,1% 59,060 Essai 3.2 – E Na (%) / % Us e (Na) 1,0%/2,4% 3,2%/8,1% 6,4%/16,0% 10,9%/27,4% 0,859 Essai 3.3 – E Ca (%) / % Us e (Ca) 0,2%/0,5% 2,3%/5,9% 6,3%/16,3% 9,9%/25,5% 0,366
Il apparaît que le solvatant anionique AS joue bien son rôle de facilitateur de transfert de sel vers la phase organique car la quantité de LiCl, de NaCl ou de CaCl 2 extraite croît avec eq.SA. Ainsi, le rendement d’extraction ( ) et le taux d’usage de l’extractant ( ) croissent avec eq.SA mais une grande différence de performance est observée à l’équilibre entre l’essai 3.1 et les essais 3.2 et 3.3, montrant une importante sélectivité pour le lithium.
Il apparaît que la très forte sélectivité du ionophore Li VIII permet de globalement retrouver le même niveau de performance d’extraction du lithium que l’on soit avec ou sans présence de sodium par comparaison aux expériences 1 et 2.
A travers les données de ces tableaux et figures, il apparaît nettement que les constantes d’équilibre K eq sont très différentes (Essais 3.1/3.2 : 68/1 et Essais 3.1/3.3 : 161/1). Ainsi, la formulation proposée est bien adaptée à l’extraction sélective de LiCl en présence de NaCl et/ou de CaCl 2 du fait de la forte différence de constantes d’équilibre K eq et de la non-extraction des ions magnésium et potassium.
Plan d’expérience n°4 : Influence du ratio O/A ext sur l’extraction de sels.
Il s’agit de réaliser des essais d’extraction sur une saumure multi-sels avec des O/A ext croissant allant de 0,1 à 10, pour une formulation organique liquide avec 3 équivalents de solvatant anionique (AS), c’est-à-dire de N -(3,4-dichlorophényl)-octanamide (C 14 H 19 Cl 2 NO, CAS 730-25-6) pour, = 0,3 mol/L de ionophore Li VIII, le tout dissous dans du 2-chlorobromobenzène (2CBB) (C 6 H 4 BrCl, CAS 694-80-4).
La saumure à tester en extraction, représentative d’une saumure riche en lithium réelle, avec la présence de l’ion sulfate, a été créée en laboratoire à partir d’eau déminéralisée et de sels purs (> 99,9%). Sa salinité est de 425 g/L et sa composition est indiquée dans le Tableau 14.
Ions Li+ Na + K + Ca 2+ Mg 2+ Cl - SO 4 2- Essai 4 0,415 mol/L (2883 mg/L) 4,059 mol/L (93,30 g/L) 1,166 mol/L (45,60 g/L) 0,021mol/L (845 mg/L) 0,820 mol/L (19,92 g/L) 7,06 mol/L (250,2 g/L) 0,132 mol/L (12,7 g/L)
Les O/A ext testés sont 0,1 ; 0,25 ; 0,5 ; 1 ; 2 ; 4 et 10. Ces essais permettent d’évaluer l’influence de ce ratio sur les rendements d’extraction des différents ions.
Le protocole d’extraction et de désextraction précédemment présenté est maintenu pour chacun de ces essais à l’exception près des O/A ext donnés ci-dessus.
la montre une comparaison entre un ongle jauni au départ et le même ongle portant la composition de l’Exemple 4 ; et
la montre une comparaison entre un ongle non traité au départ, un ongle portant la composition de l’Exemple 1, et un ongle portant la composition de l’Exemple 4.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La présente invention concerne par conséquent l’utilisation d’un colorant acide à base de brome sélectionné parmi le Red 21 (nom INCI CI 45380, Unicert Red K7061-J), le Red 27 (nom INCI CI 45410, Unicert Red K7053-J), l’Orange 5 (nom INCI CI 45370, Unicert Orange K7003-J) et des mélanges de ceux-ci, en tant qu’agent anti-dyschromie dans un vernis à ongles transparent.
On a eu la surprise de découvrir que la présence de ce colorant acide à base de brome dans la composition anhydre permet non seulement d’obtenir une nuance agréable sur les ongles, mais aussi et de manière inattendue de contrer les altérations de couleur des ongles et d’aboutir à un aspect sain et naturel, qui peut être constaté même une fois la composition retirée des ongles. Plus en détail, la composition anhydre de l’invention est efficace non seulement contre le jaunissement des ongles, mais aussi contre les ongles grisâtres et les ongles tachés, surtout après une manucure qui semble non saine et peu attrayante.
En particulier, le Red 21 est un composé chimique ayant le numéro CAS : 17372-87-1, le nom IUPAC : 2-(2,4,5,7-tétrabromo-6-oxydo-3-oxoxanthène-9-yl)benzoate de disodium, et la structure suivante :
Le Red 27 est un composé chimique ayant le numéro CAS : 13473-26-2, le nom IUPAC : 2',4',5',7'-tétrabromo-4,5,6,7-tétrachloro-3',6'-dihydroxyspiro[2-benzofurane-3,9'-xanthène]-1-one, et la structure suivante :
L’Orange 5 est un composé chimique ayant le numéro CAS : 4372-02-5, le nom IUPAC : 4',5'-dibromo-3-oxospiro[2-benzofurane-1,9'-xanthène]-3',6'-diolate de disodium, et la structure suivante :
On a découvert de façon inattendue que les composés ci-dessus virent au rose ou à l’orange (en fonction de l’index de couleur utilisé) une fois en contact avec des ongles nus, même si la solution de départ est transparente, blanche ou légèrement colorée. Tel qu’il est illustré à titre d’exemple sur la , le Red 21 est dilué dans des solvants, en même temps que d’autres colorants (c’est-à-dire le Blue 1 et le Yellow 11), et conditionné dans une bouteille, où il a un aspect transparent et vert pâle, alors que le même appliqué sur l’ongle confère une nuance rose saine. Lorsqu’une composition est préparée sans autre colorant, la couleur résultante est jaune pâle, tout en donnant la même nuance rose saine aux ongles. Cela signifie que la présence d’autres colorants n’interfère pas avec l’action anti-dyschromie du Red 21.
On a également observé que la couleur résultante sur les ongles dépend du pH de la surface de l’ongle. En effet, on a observé que plus le pH de la surface de l’ongle est élevé, plus la couleur résultante est intense, comme le montre la , où des solutions de 0,5 g/L de chaque colorant acide à base de brome dans de l’acétate d’éthyle ont été testées à différents pH.
En outre, plus le pourcentage de colorant acide à base de brome est élevé, plus l’action contre les altérations de couleur sur l’ongle est efficace. À cet égard, un certain nombre d’échantillons ont été testés, comme cela est également exposé dans les exemples ci-dessous, démontrant que l’aspect jaunâtre de départ peut être transformé avec succès et de manière satisfaisante en une nuance rose ou orange plus agréable et appréciable.
En conséquence, selon un autre aspect, la présente invention se rapporte à une composition anhydre pour des vernis à ongles transparents, la composition comprenant un colorant acide à base de brome tel que défini ci-dessus, et des co-formulants de vernis appropriés, par exemple des solvants, des agents filmogènes et un plastifiant.
De préférence, ladite composition anhydre comprend 0,001 à 15,0 % en poids d’un colorant acide à base de brome sélectionné parmi le Red 21, le Red 27, l’Orange 5, et des mélanges de ceux-ci, en tant qu’agent anti-dyschromie, de manière davantage préférée 0,01 à 1,0 % en poids d’un colorant acide à base de brome.
Dans le cadre de la présente invention, « % en poids » signifie pourcentage en poids, sur la base du poids de la composition.
Dans des modes de réalisation préférés, ledit colorant acide à base de brome est le seul agent anti-dyschromie présent dans la composition anhydre.
Comme cela a été dit, la composition anhydre est destinée à des vernis à ongles transparents. Cela signifie que l’effet final sur les ongles n’est pas dû à la formation d’une couche opaque masquant l’ongle jauni, mais plutôt à la réaction du colorant au pH de la surface de l’ongle.
De préférence, la composition anhydre selon l’invention est un vernis à ongles à base de nitrocellulose, puisque l’agent filmogène comprend de la nitrocellulose (du nitrate de cellulose – la cellulose pouvant provenir de linters de coton et/ou de pâte de bois). La nitrocellulose peut être achetée sous diverses viscosités pour correspondre à la viscosité souhaitée du produit final.
La représente un schéma-bloc décrivant schématiquement une architecture en C de la tirefonneuse selon un mode de réalisation particulier.
La représente un schéma-bloc décrivant schématiquement une architecture en Z de la tirefonneuse selon un mode de réalisation particulier.
La représente un schéma-bloc décrivant schématiquement une architecture en L de la tirefonneuse selon un mode de réalisation particulier.
La représente un schéma-bloc décrivant schématiquement une architecture de la tirefonneuse équipée d’un volant d’inertie selon un mode de réalisation particulier.
Description détaillée Dans la présente invention, deux éléments sont « couplés » ou « liés », par exemple mécaniquement, lorsqu’ils sont associés l’un à l’autre par une liaison, par exemple mécanique, faisant en sorte que le comportement de l’un des deux éléments affecte celui de l’autre élément. Cette liaison peut être directe lorsque les deux éléments considérés sont en contact, ou indirecte lorsque les deux éléments considérés sont liés via un ou plusieurs éléments intermédiaires comme des arbres d’entraînement, des mécanismes d’entraînement, ou autre.
Dans la présente description, par « sensiblement parallèle » il est entendu parallèle ou parallèle à plus ou moins 10 degrés.
Une tirefonneuse 100 selon l’invention, dont une réalisation particulière est illustrée à titre d’exemple sur les figures 1 à 6, comprend un embout 35 apte à être mis en rotation en vue de visser ou de dévisser une attache 101 de voie 102 ferrée, un groupe 1 d’entraînement comprenant un arbre 2 d’entraînement agencé en sortie du groupe 1 d’entraînement et une transmission reliant, par exemple mécaniquement, le groupe 1 d’entraînement à l’embout 35 pour propager, dans une configuration opérationnelle de la tirefonneuse 100, un mouvement de rotation de l’arbre 2 d’entraînement afin d’entraîner l’embout 35 en rotation. Ainsi, la transmission est notamment liée, d’une part, au groupe 1 d’entraînement et, d’autre part, à l’embout 35. La tirefonneuse 100 peut comprendre une tête 3 de tirefonnage qui comprend l’embout 35.
L’attache 101 peut être tout type d’élément de montage utilisé pour la fixation d’un rail 103 de la voie 102 ferrée, comme par exemple un tirefond ou une attache à filet, à une traverse 104 de la voie 102 ferrée, comme il est possible de le voir sur la .
L’embout 35 peut être une clé de serrage, par exemple hexagonale, présentant une forme adaptée pour coopérer avec une tête de l’attache 101.
Le groupe 1 d’entraînement a notamment pour rôle de générer une énergie mécanique qu’il transmet vers l’extérieur au moyen de l’arbre 2 d’entraînement, de préférence rotatif. La tirefonneuse 100 peut alors être configurée pour exploiter, dans la configuration opérationnelle décrite plus en détail ci-après l’énergie mécanique issue de l’arbre 2 d’entraînement dans le but d’assurer la rotation idoine de l’embout 35 pour le vissage ou le dévissage recherché de l’attache 101.
La transmission, reliant le groupe 1 d’entraînement à l’embout 35, comprend successivement, depuis le groupe 1 d’entraînement, un mécanisme 7 de transmission et un arbre 5 mené couplé, par exemple mécaniquement, à l’arbre 2 d’entraînement par l’intermédiaire du mécanisme 7 de transmission. L’arbre 2 d’entraînement est décalé par rapport à l’arbre 5 mené.
Par « décalé » en parlant de l’arbre 2 d’entraînement et de l’arbre 5 mené, il est entendu que l’arbre 2 d’entraînement et l’arbre 5 mené ne sont pas alignés l’un par rapport à l’autre ou coïncidant/coaxiaux.
Par mécanisme 7 de transmission, il est entendu que le mouvement généré par le groupe 1 d’entraînement est notamment transmis à un moment donné via un ou plusieurs organes comme par exemple une courroie, un engrenage ou autre. Le mécanisme 7 de transmission peut être en tout ou partie mécanique ou en tout ou partie hydraulique. Un avantage du mécanisme 7 de transmission mécanique est qu’il est plus aisé à entretenir et moins coûteux qu’une transmission hydraulique par exemple (couplage à l’aide d’un fluide).
Le groupe 1 d’entraînement peut comprendre un moteur 18 dont l’arbre moteur forme l’arbre 2 d’entraînement évoqué ci-avant ou peut comprendre le moteur 18 et un mécanisme de réduction (non représenté) couplé, par exemple mécaniquement, à l’arbre moteur du moteur 18 afin de présenter l’arbre 2 d’entraînement avec une réduction prédéfinie de rotation, fonction du mécanisme de réduction, dans la configuration opérationnelle de la tirefonneuse 100.
Le moteur 18 peut être un moteur électrique, thermique, hydraulique ou à hydrogène.
Le décalage de l’arbre 5 mené par rapport à l’arbre 2 d’entraînement en combinaison au mécanisme 7 de transmission, qui permet le couplage de l’arbre 2 d’entraînement à l’arbre 5 mené en s’adaptant au décalage, présente l’avantage d’autoriser une grande latitude de positionnement du groupe 1 d’entraînement et notamment du moteur 18 du groupe 1 d’entraînement. Cela permet de diminuer l’encombrement de la tirefonneuse 100 afin de la rendre plus compacte. En outre, la latitude de positionnement permet de rendre le groupe 1 d’entraînement plus accessible à l’opérateur, notamment pendant les interventions d’entretien et de maintenance si le groupe 1 d’entraînement le requiert, par exemple lorsque le moteur 18 est un moteur thermique.