INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 3 et 4 illustrent deux montages possibles (parmi d’autres) d’un dissipateur 2 de chaleur dans un dispositif électrique. Ce dernier comporte des composants 10 électroniques de type semi-conducteurs (diode, transistor, IGBT, MOSFET, etc.) qui sont montés sur un support appelé par la suite PCB et référencé 12 sur les figures. Le dissipateur 2 de chaleur est prévu pour le refroidissement du composant 10 lorsqu’il fonctionne. Les figures 3 et 4 sont des schémas de principe et, pour simplifier ces figures, n’illustrent qu’un seul composant 10. Il est à remarquer que ces figures ne sont pas du tout à l’échelle et les tailles relatives des éléments représentés ne sont pas respectées.
Dans la forme de réalisation de la , le composant 10 est refroidi « par le bas ». En effet, on suppose que le composant 10 est sur le PCB 12. On remarque que le dissipateur 2 est du côté opposé au composant 10 par rapport au PCB 12 et se trouve donc sous le PCB 12 et ainsi en dessous du composant 10. Le montage de la correspond à un montage avec refroidissement par le bas (« bottom cooled » en anglais).
Dans la forme de réalisation de la , en considérant la même orientation donnée par la position relative du composant 10 par rapport au PCB 12, c’est-à-dire que le composant 10 est au-dessus du PCB 12, on remarque que le dissipateur 2 se trouve au-dessus du composant 10 (malgré l’orientation de la figure). Le montage de la correspond à un montage avec refroidissement par le haut (« top cooled » en anglais).
Dans ces deux types de montage, le dissipateur 2 n’est pas directement au contact de la pièce à refroidir (le PCB 12 sur la et le composant 10 sur la ). Dans les deux formes de réalisation illustrées, un matériau d’interface thermique 14 est disposé entre la pièce à refroidir et le dissipateur 2. Ce matériau a pour but de faciliter le transfert de chaleur vers le dissipateur de chaleur en évitant notamment la présence d’air entre la pièce à refroidir et le dissipateur 2. Ce matériau d’interface thermique 14 a également une fonction mécanique et participe à la liaison entre le composant 10 ou le PCB 12 avec le dissipateur 2. Il peut s’agir d’une colle, d’une pâte ou bien d’un coussinet de liaison thermique (ou autre forme de réalisation).
En outre, le dissipateur 2 étant réalisé le plus souvent dans un métal, notamment de l’aluminium ou un alliage à base d’aluminium, il est souvent nécessaire de réaliser une isolation électrique entre la pièce à refroidir et le dissipateur 2. Sur les montages des figures 3 et 4, on a ainsi prévu une couche d’isolation électrique 16 qui est réalisée dans un matériau qui soit à la fois isolant électrique et conducteur thermique. La couche d’isolation électrique 16 peut être apportée sur le dissipateur 2 par projection, ou pulvérisation, ou par attaque chimique (ou par d’autres procédés), ou par un insert d’une couche céramique.
La est une vue schématique en vue de dessus d’un dispositif selon la présente divulgation sur laquelle sont représentés quatre composants 10 de type semi-conducteurs, et dégageant de la chaleur en fonctionnement, et partiellement un dissipateur 2 avec notamment ses ailettes et quatre éjecteurs 8 disposés juste au-dessous (montage avec refroidissement par le haut) desdits composants 10. Dans la forme de réalisation préférée illustrée ici, les quatre éjecteurs 8 et les quatre composants 10 se superposent (les axes longitudinaux des éjecteurs sont perpendiculaires au plan de la figure). Sur la , des contours 10’ en traits pointillés illustrent chacun une zone chauffée par un composant 10 au niveau de la base des ailettes 6 et des éjecteurs 8. Compte tenu de l’épaisseur de la base 4, la chaleur émise par le composant 10 et transmise par éventuellement le PCB 12 et le matériau d’interface thermique 14 se diffuse à travers la base en diffusant en cône.
- bien qu’ici la couronne effectue une rotation de trente degrés pour former la liaison à baïonnette externe, l’invention s’applique également à d’autres amplitudes de rotation de la couronne pour former cette liaison comme par exemple moins de trente degrés, soixante degrés ou une valeur quelconque ;
- bien qu’ici la porte soit montée à rotation relativement à la bride, l’invention s’applique également à une porte montée libre relativement à la bride et la cellule ;
- bien qu’ici la portion mobile soit située à l’intérieur de la portion fixe, l’invention s’applique également à d’autres types de configuration comme par exemple une portion mobile située à l’extérieur de la portion fixe ;
- bien qu’ici la bride comprenne deux encoches réalisées dans la couronne, et deux doigts solidaires de la portion mobile, l’invention s’applique également à d’autres types de dispositifs de liaison en rotation de la couronne avec la portion mobile de la porte, comme par exemple un doigt solidaire de la portion mobile 150 qui collabore avec une encoche du pêne 155 voire une ou plusieurs butées situées sur la couronne ou la portion mobile ; un doigt unique ou plus de de deux doigts.
PORTE DE CONTENEUR POUR SYSTEME DE TRANSFERT ETANCHE L’invention concerne le transfert étanche d’objets depuis un conteneur étanche vers une cellule, avec un système de connexion à double porte.
La cellule est équipée d’une bride qui est fermée du côté intérieur par une porte de cellule montée sur une charnière équipant cette bride, et le conteneur est par exemple un sac dont l’embouchure est pourvue d’une autre bride équipée d’une porte de conteneur.
La porte de conteneur comprend classiquement un corps cylindrique d’axe principal pourvu d’un logement cylindrique central défini par une paroi circonférentielle. Des oreilles internes viennent en saillie radiale interne pour former une liaison baïonnette.
De préférence, le forêt est de 6 ou 8 millimètres.
Ainsi les trous percés ou mortaises permettront l’insertion de cintres à l’étape suivante pour supporter la voûte.
La montre la septième étape 2-7 comprenant l’adjonction de ciment prise rapide dans lesdits trous, puis pour chaque cintre 270, l’insertion d’une extrémité dudit cintre 270 dans un premier trou percé à ladite étape 2-6 et de l’autre extrémité dudit cintre dans le trou percé symétrique de la façade latérale opposée audit premier trou.
La montre la huitième étape 2-8 comprenant la découpe de planelles de Siporex en plusieurs morceaux et leur installation contre les cintres posés à ladite septième étape. Ladite étape 2-8 comprend également la vérification de l’alignement des cintres ainsi que l’ajout de colle à chaque rang de planelles posées.
De préférence, la hauteur des morceaux de planelles de Siporex est de 160 ou 162 millimètres.
De préférence, 3 morceaux de planelles de Siporex sont découpés.
De préférence, l’alignement des cintres peut être vérifié à l’aide d’une pige de 500 millimètres.
Afin de fournir de l’éclairage à l’intérieur de ladite cave, une gaine extérieure 300 peut être installée sur la couche supérieure des parpaings le long d’au moins une des façades latérales pour y faire passer des câbles électriques et installer des spots LED à l’intérieur.
Afin de personnaliser l’aspect de la cave, l’utilisateur peut ajouter une finition ou une décoration à l’extérieur ou l’intérieur de la cave.
Au vu de ce qui précède, la cave construite selon le procédé décrit est peut être installée dans un sous-sol, un garage ou autre bâtiment. Aucune demande préalable à son installation n’est nécessaire car elle fait partie d’un équipement privatif. Ainsi, la cave constitue une plus-value sur le bien immobilier. De surcroît, aucun engin mécanique n’est requis pour son installation. La lecture de plans détaillés permet de réaliser simplement cette cave.
Afin de faciliter la description des étapes du procédé en limitant le nombre d’actions à réaliser à chaque étape, huit étapes ont été illustrées et ordonnancées. Cependant, il est possible d’envisager un nombre d’étapes différent, inférieur ou supérieur. Par exemple, il est possible de fusionner deux étapes consécutives dans une seule étape comprenant alors l’ensemble des actions à réaliser consécutivement par ces deux étapes. Dans un autre exemple, il est possible de transférer les actions initiales d’une étape vers les actions finales de l’étape précédente. A titre d’illustration, il est possible que l’étape 2-1 comprend le montage des cinq premières rangées de parpaings incluant les quatre rangées de parpaings de l’étape 2-2. L’étape 2-2 comprend alors l’installation du châssis de la porte et de la porte.
CALE DE FIXATION D’UN RUPTEUR DE PONT THERMIQUE ET ENSEMBLE D’ISOLATION THERMIQUE POUR STRUCTURE EN BETON INTEGRANT UNE TELLE CALE Domaine de l’invention L’invention se rapporte au domaine de la construction et du bâtiment, et plus particulièrement à celui de la réalisation de planchers en béton armé.
Traditionnellement, la réalisation de tels planchers en béton armé met en œuvre une série de poutrelles orientées parallèlement les unes aux autres et généralement réalisées en béton précontraint ou armé, entre lesquelles on met en place un remplissage appelé « entrevous », le tout étant ensuite recouvert d’une table de compression réalisée en béton coulé avec une armature métallique. L’invention a plus spécifiquement trait à la problématique née de l’isolation thermique entre ces différents éléments en béton, et notamment avec le ou les murs entre lesquels ledit plancher est à réaliser.
Etat antérieur de la technique Afin de faire face à ce problème d’isolation thermique, il est connu et même conseillé de mettre en œuvre des rupteurs de pont thermique, c’est-à-dire des composants spécifiques réalisés en matériaux isolants thermiques, qui, lorsqu’ils sont associés au plancher notamment aux poutrelles, permettent de réduire le pont thermique résultant de la liaison entre le plancher et le mur extérieur, notamment dans le cas d’une isolation par l’intérieur.
La mise en œuvre de tels rupteurs de pont thermique est largement connue à ce jour. Plus particulièrement, de tels rupteurs sont réalisés en polystyrène.
La représente une vue schématique en section d’un tel dispositif. En l’espèce, on a représenté au sein de cette figure le mur extérieur (1), deux poutrelles (2, 3) munies de leurs treillis métalliques (4, 5) entre lesquelles est entreposé un entrevous (6), creux. Ce ou ces entrevous assurent tout d’abord une fonction de coffrage et permettent de limiter le volume de béton (7) coulé au-dessus des poutrelles et destiné à constituer le plancher en béton. Par ailleurs, ces entrevous peuvent également assurer une fonction d’isolation thermique entre les poutrelles, s’ils sont par exemple réalisés en polystyrène.
Les explications ci-dessus concernant les polymères cationiques, anioniques et amphotères ainsi que l’antioxydant lipophile et le tensioactif ci-dessus peuvent s’appliquer à ceux des films (1) et (2) ci-dessus.
Si le film selon la présente invention est hydrophobe, le film peut avoir des propriétés de résistance à l'eau et, par conséquent, il peut rester sur une substance kératineuse telle que la peau, même si la surface de la substance kératineuse est mouillée en raison, par exemple, de la transpiration ou de la pluie. Ainsi, lorsque le film selon la présente invention offre un effet cosmétique, l’effet cosmétique peut durer longtemps.
251 satellites
252 couronne
Structure de fixation d’un équipement sur un engin, tel qu’un nanosatellite La présente description concerne une structure de fixation d’un équipement destiné à être fixé sur un engin, par exemple un engin mobile tel qu’un drone, ou un satellite, ou encore un engin terrestre.
L’équipement précité peut comporter par exemple un capteur tel qu’une caméra ou autre, ou encore un ou plusieurs panneaux solaires pour alimenter une batterie de stockage de l’engin, ou encore une antenne de communication, ou autres. La structure de fixation peut être appliquée avantageusement, mais non limitativement, à la fixation sur un satellite gravitant sur l’orbite terrestre basse (ou « LEO »). Un cahier des charges s’est imposé pour une telle application et plus particulièrement pour des « nanosatellites ». Il s’agit du cahier des charges nommé « CubeSat » ci-après et créé pour réduire les coûts de lancement des très petits satellites (de poids inférieur à 20kg) et ainsi permettre à des petites et moyennes entreprises ou des établissements publics tels que des universités de développer et de placer en orbite leurs propres engins spatiaux. Ce standard vise à garantir l’adéquation des satellites avec la charge utile principale des lanceurs qui les mettent en orbite.
Le cahier des charges CubeSat impose une unité de base cubique (1U) de 100 x 100 x 100 mm au lancement (1 litre de volume intérieur) pour un poids n’excédant pas 1,33 kg. Une unité de base cubique 1U peut présenter une structure mécanique à laquelle est fixé un équipement pour la fonctionnalité du satellite (par exemple des panneaux photovoltaïques et/ou une batterie pour son énergie, une antenne pour sa communication radio, des capteurs pour son contrôle de vol, et/ou pour acquérir des données de mesure, etc.). Une ou plusieurs unités de base (pouvant assurer des fonctionnalités différentes) peuvent être assemblées pour se fixer à un engin volant et former ainsi des satellites de 1U, 2U, 3U, 6U, 12U. Selon la zone géographique, la complexité du système et la facilité d’accès aux lanceurs, le coût d’un cube 1U (lancement compris) reste important, principalement en raison du fait que chaque unité est développée à chaque fois pour une seule application.
En effet, la polyvalence d’une structure de CubeSat reste à exploiter pour l’intégration de la charge utile (qu’elle soit technique pour le fonctionnement du satellite, scientifique pour porter des capteurs notamment, ou encore commerciale).
En outre, les éléments CubeSat connus pour la fixation d’équipement ont habituellement une structure monobloc, ou assemblée, chaque structure étant spécifique pour les besoins du nanosatellite considéré. Une telle approche réduit considérablement la facilité d'assemblage et les contrôles post-assemblage nécessaires à la certification du satellite.
Une conception prometteuse a été proposée dans le document EP3339188, et prévoit une armature à partir d’une pièce de structure monobloc.
Néanmoins, la structure mécanique présentée dans ce document reste complexe et il est recherché une solution pour produire des structures CubeSat : - en grandes quantités (à une échelle industrielle), avec un faible coût de production, - assurant une grande rapidité d’assemblage, et
- avec des capacités de polyvalence pour accueillir différents types d’équipement.
La présente description vient améliorer la situation.
Elle propose à cet effet une structure de fixation d’au moins un équipement destiné à être fixé sur un engin. La structure comprend une première embase destinée à être fixée à l’engin, et comprenant un socle de fixation, plan, et deux entretoises symétriques relativement à un plan perpendiculaire au socle.
En particulier, la structure comporte en outre une deuxième embase, identique à la première embase et :
- tournée de 90° par rapport à la première embase et relativement à un premier axe perpendiculaire au socle, et
- retournée à 180° par rapport à la première embase et relativement à un deuxième axe perpendiculaire au plan de symétrie.
Si le film cosmétique ci-dessus contient au moins un ingrédient actif cosmétique supplémentaire tel qu'une huile, le film cosmétique peut avoir des effets cosmétiques procurés par le ou les ingrédients actifs cosmétiques supplémentaires. Par exemple, si le film cosmétique contient au moins un ingrédient actif cosmétique choisi parmi les agents anti-âge autre que le (b) antioxydant lipophile, les agents anti-sébum, les agents déodorants, les agents anti-transpirants, les agents blanchissants et un mélange de ceux-ci, le film cosmétique peut traiter le vieillissement de la peau, absorber le sébum sur la peau, contrôler les odeurs sur la peau, contrôler la transpiration sur la peau et/ou le blanchiment de la peau.
[Exemples 1 à 2 et Exemples Comparatifs 1 à 2] [Préparation]
Chacune des compositions selon les exemples 1 à 2 et les exemples comparatifs 1 à 2 a été préparée en mélangeant les ingrédients figurant dans le tableau 1. Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients dans le Tableau 1 sont toutes basées sur un « % en poids » de matières premières.
Ex. 1 Ex. 2 Ex. comp. 1 Ex. comp. 2 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Tocophérol 0,10 0,10 - 0,10 Caprate de polyglycéryle-4 - 3,12 3,12 - Isostéarate de polyglycéryle-2 - 0,05 0,05 - Acide phytique 0,14 0,14 0,14 - Polyepsilon-Lysine 0,10 0,10 0,10 - Hydroxyde de sodium 0,03 0,03 0,03 - Hyaluronate de sodium (P.M. 20-50 kDa) 1,00 1,00 1,00 1,00 Hyaluronate de sodium (M.W. 1 000-1 400 kDa) 0,50 0,50 0,50 0,50 Éthanol 3,00 3,00 3,00 3,00 Glycérine 3,00 3,00 3,00 3,00 Bétaïne 1,00 1,00 1,00 1,00 Polyacryloyldiméthyl taurate d'ammonium 0,40 0,40 0,40 0,40 Myristate d'isopropyle 0,32 0,32 0,32 0,32 Isononanoate d'isononyle 0,32 0,32 0,32 0,32 Éthylènediamine disuccinate trisodique 0,25 0,25 0,25 0,25 Hydroxypropyl Méthylcellulose 0,10 0,10 0,10 0,10 Conservateur q.s. q.s. q.s. q.s. Caractère collant Très bon Bon Mauvais Bon Durabilité de l'effet antioxydant Bonne Très bonne Très mauvaise Mauvaise
[Sel de métal]
La composition selon la présente invention peut comprendre (d) au moins un sel de métal. Deux ou plusieurs sels de métal peuvent être utilisés en combinaison.
Le (d) au moins un sel de métal est un ingrédient facultatif. Ainsi, les nanoparticules peuvent ne pas comprendre le (d) sel de métal.
Le terme « sel de métal » désigne ici un sel soluble dans l’eau cosmétiquement acceptable qui fournit des ions cationiques en milieu aqueux. Le sel de métal utilisé dans la composition de la présente invention est de préférence choisi parmi des sels de métal polyvalents, tels que des sels de métal divalents ou trivalents, et est plus préférentiellement choisi parmi des sels de métal divalents tels que des sels de calcium, de magnésium et de zinc. Les sels de calcium, tels que le chlorure de calcium, le pyrrolidone carboxylate de calcium (PCA), l’acétate de calcium, l’aspartate de calcium, le lactate de calcium, sont préférés. Entre autres, le chlorure de calcium et le pyrrolidone carboxylate de calcium sont les plus préférables.
Le (d) sel de métal peut être choisi parmi des sels de métal polyvalents, de préférence des sels de métal divalents, plus préférentiellement des sels de calcium tels que le chlorure de calcium et le pyrrolidone carboxylate de calcium, et des sels de magnésium tels que le chlorure de magnésium.
Le rapport pondéral de la quantité du(des) (d) sel(s) de métal par rapport au poids total des nanoparticules dans la composition selon la présente invention, peut être de 0,001 ou plus, de préférence de 0,005 ou plus, et plus préférentiellement de 0,01 ou plus.
Le rapport pondéral de la quantité du (des) sel(s) de métal (d) par rapport au poids total des nanoparticules dans la composition selon la présente invention est de 0,30 ou moins, de préférence de 0,25 ou moins, et plus préférentiellement de 0,20 ou moins.
Le rapport pondéral de la quantité du sel de métal (d) par rapport au poids total des nanoparticules dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 à 0,30, de préférence de 0,005 à 0,25, et plus préférentiellement de 0,01 à 0,20.
La composition selon la présente invention comprend (e) au moins un acide gras. Si deux acides gras ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
Le terme « acide gras » désigne ici un acide carboxylique avec une longue chaîne carbonée aliphatique.
Le (e) acide gras comporte au moins 4 atomes de carbone, de préférence au moins 6 atomes de carbone et, plus préférentiellement, au moins 8 atomes de carbone. Le (e) acide gras peut comprendre jusqu’à 24 atomes de carbone, de préférence jusqu’à 22 atomes de carbone et, plus préférentiellement, jusqu’à 20 atomes de carbone. Il est préférable que le (e) acide gras soit choisi parmi un acide gras en C 4 -C 24 , plus préférentiellement un acide gras C 6 -C 22 , et encore plus préférentiellement un acide gras en C 8 -C 20 .
Le (e) acide gras peut être choisi parmi les acides gras saturés qui peuvent être linéaires ou ramifiés.
À titre d’acide gras saturé, on peut citer, par exemple, l’acide caprylique (C 8 ), l’acide pelargonique (C 9 ), l’acide caprique (C 10 ), l’acide laurique (C 12 ), l’acide myristique (C 14 ), l’acide pentadécanoïque (C 15 ), l’acide palmitique (C 16 ), l’acide heptadécanoïque (C 17 ), l’acide stéarique (C 18 ), l’acide isostéarique (C 18 ), l’acide nonadécanoïque (C 19 ), l’acide arachidique (C 20 ), l’acide béhénique (C 22 ) et l’acide lignocérique (C 24 ).
Le (e)acide gras peut être choisi parmi les acides gras insaturés qui peuvent être linéaires ou ramifiés.
Comme acides gras insaturés, linéaires ou ramifiés, des acides gras mono-insaturés, linéaires ou ramifiés ou des acides gras polyinsaturés, linéaires ou ramifiés peuvent être utilisés. Comme fraction insaturée des acides gras insaturés, linéaires ou ramifiés, une double liaison carbone-carbone ou une triple liaison carbone-carbone peuvent être mentionnées.
De préférence, la teneur totale en hydrocarbures et alcools gras (C 8 -C 30 ) dans la composition le contenant va de 1 à 60 % en poids ; préférentiellement de 5 à 55 % en poids ; plus préférentiellement de 10 à 50 % en poids ; encore plus préférentiellement de 20 à 50 % en poids ; mieux de 30 à 50 % en poids, et encore mieux de 40 à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition le(s) contenant.
De préférence, la teneur totale en gelée de pétrole dans la composition la contenant va de 1 à 60 % en poids ; préférentiellement de 5 à 55 % en poids ; plus préférentiellement de 10 à 50 % en poids ; encore plus préférentiellement de 10 à 40 % en poids ; mieux de 15 à 35 % en poids, et encore mieux de 15 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition la contenant.
Plus préférentiellement, la teneur totale en hydrocarbures dans la composition les contenant est supérieure ou égale à 15 % en poids ; encore plus préférentiellement va de 15 à 60 % en poids ; mieux de 20 à 50 % en poids ; encore mieux de 25 à 50 % en poids ; par rapport au poids total de la composition les contenant.
Les tensioactifs De préférence, la composition (A) comprend en outre au moins un tensioactif.
La composition (B) peut en outre comprendre au moins un tensioactif.
De préférence, les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, les tensioactifs sont choisis parmi les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges.
(Caractère collant)
Trois panélistes ont évalué la texture, en termes de caractère collant, de chacune des compositions selon les Exemples 1-2 et les Exemples Comparatifs 1-2 au moment de et après l’application de la composition. Plus précisément, chaque panéliste a appliqué chaque composition sur sa main et l’a étalée pour évaluer une sensation d’hydratation, et l’a classée de 1 (faible) à 5 (élevée). Elle a ensuite été classée dans les trois catégories suivantes sur la base de la moyenne de l’évaluation :
Très bonne : de 4 à 5 (non collant)
Bonne : de 3 à moins de 4 (légèrement collant)
Mauvaise : plus de 2 et moins de 3 (collant)
Très mauvaise : de 1 à 2 (très collant)
0,6 g d’une solution de β-carotène (solvant : triglycéride caprylique/caprique) avec une concentration de 0,05 % en poids, et 0,2 g de chacune des compositions selon les Exemples 1-2 et les Exemples Comparatifs 1-2 ont été mélangés pour obtenir un mélange.
0,4 g du mélange ci-dessus a été appliqué sur un filtre (filtre en microfibres de verre).
Le filtre a été rincé à l’eau du robinet (300 mL, 23-27 °C).
Le filtre ci-dessus a été exposé aux rayons UV d’une longueur d’onde de 365 nm pendant 30 minutes pour oxyder le β-carotène.