INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de traction de véhicule ferroviaire comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- chaque chaine de traction comprend un élément de commutation secondaire, mobile entre :
- une position de connexion, dans laquelle l’élément de commutation secondaire connecte le convertisseur de puissance de ladite chaine de traction à l’une des unités de stockage d’énergie électrique, et
- une position d’isolation dans laquelle l’élément de commutation secondaire isole le convertisseur de puissance de ladite chaine de traction des unités de stockage d’énergie électrique ;
- le système comprend un module de commande, configuré pour commander la reconfiguration du système entre :
- une configuration standard, dans laquelle l’élément de commutation principal est dans sa position régulière et chaque élément de commutation secondaire est dans sa position de connexion, la première unité de stockage d’énergie étant connectée au premier convertisseur de puissance et la deuxième unité de stockage d’énergie étant connectée au deuxième convertisseur de puissance,
- une première configuration altérée, dans laquelle l’élément de commutation principal est dans sa position régulière et dans laquelle l’élément de commutation secondaire de l’une des chaines de traction est dans sa position d’isolation, l’élément de commutation secondaire de l’autre des chaines de traction étant dans sa position de de connexion,
- une deuxième configuration altérée, dans laquelle l’élément de commutation principal est dans sa position d’anomalie et dans laquelle l’élément de commutation secondaire de l’une des chaines de traction est dans sa position d’isolation, l’élément de commutation secondaire de l’autre des chaines de traction étant dans sa position de de connexion, et
- une troisième configuration altérée, dans laquelle l’élément de commutation principal est dans sa position d’anomalie et dans laquelle les éléments de commutation secondaires de chacune des chaines de traction sont dans leur position de connexion ;
- le système comprend deux modules de commande, la première chaine de traction comprenant un premier module de commande configuré pour détecter une défaillance de la première chaine de traction et la deuxième chaine de traction comprenant un deuxième module de commande configuré pour détecter une défaillance de la deuxième chaine de traction, chaque module de commande étant configuré pour commander une reconfiguration vers la première, la deuxième ou la troisième configuration altérée suite à la détection de l’une des défaillances.
- chaque chaine de traction comprend un onduleur, connectant le convertisseur de puissance de ladite chaine de traction au moteur de traction de ladite chaine de traction ;
- chaque chaine de traction comprend un port configuré pour être connecté à une unité d’alimentation externe et pour alimenter en énergie électrique l’unité de stockage d’énergie électrique de ladite chaine de traction lorsque l’élément de commutation principal est dans sa position régulière, l’unité de stockage de l’autre chaine de traction étant alimentée par le port de ladite chaine de traction lorsque l’élément de commutation principal est dans sa position d’anomalie ;
- chaque chaine de traction comprend un convertisseur d’alimentation externe configuré pour connecter le l’unité d’alimentation externe au convertisseur de puissance de ladite chaine de traction ;
- le premier et le deuxième convertisseur de puissance sont des convertisseurs configurés pour convertir un courant continu à une première tension en un courant continu à une deuxième tension, différente de la première tension ; et
- la capacité de chacune des première et deuxième unités de stockage d’énergie électrique est comprise entre 100kWh et 1000 kWh.
L’invention concerne par ailleurs un véhicule ferroviaire comprenant un système de traction tel que précité.
Le type de (b) polymère anionique n’est pas limité. Deux ou plus de deux types différents de polymères anioniques peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de polymère anionique ou une combinaison de différents types de polymères anioniques peuvent être utilisés.
Le(s) (e) polymère(s) anionique(s) peut/peuvent former un (des) complexe(s) polyionique(s) avec le(s) polymère(s) cationique(s).
Un polymère anionique a une densité de charge positive. La densité de charge du (b) polymère anionique peut être de 0,1 meq/g à 20 meq/g, de préférence de 1 à 15 meq/g et, mieux encore, de 4 à 10 meq/g si le (b) polymère anionique est un polymère anionique synthétique, et le degré moyen de substitution du (b) polymère anionique peut être de 0,1 à 3,0, de préférence de 0,2 à 2,7 et, mieux encore, de 0,3 à 2,5 si le (b) polymère anionique est un polymère anionique naturel.
Sauf indication contraire dans les descriptions, on entend par « poids moléculaire » une masse moléculaire moyenne en poids.
Le (e) polymère anionique peut avoir au moins une fraction chargeable négativement et/ou chargée négativement sélectionnée dans le groupe consistant en un groupe sulfurique, un groupe sulfate, un groupe sulfonique, un groupe sulfonate, un groupe phosphorique, un groupe phosphate, un groupe phosphonique, un groupe phosphonate, un groupe carboxylique et un groupe carboxylate et de préférence sélectionnée dans un groupe consistant en un groupe carboxylique et un groupe carboxylate
Le (b) polymère anionique peut être un homopolymère ou un copolymère. Par « copolymère », on entend aussi bien les copolymères obtenus à partir de deux sortes de monomères que ceux obtenus à partir de plus de deux sortes de monomères, tels que les terpolymères obtenus à partir de trois sortes de monomères.
Le (b) polymère anionique peut être choisi parmi des polymères anioniques naturels et synthétiques.
Le (b) polymère anionique peut comprendre au moins une chaîne hydrophobe.
Il peut notamment être fait mention, en tant que copolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, de ceux mentionnés à l’article « Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-méthylpropanesulfonate et un macromonomère tensioactif non ionique tel qu'étudié par fluorescence et diffusion dynamique de lumière – Macromolecules, 2000, Vol. 33, No. 10 – 3694-3704 » et dans les demandes EP-A-0 750 899 et EP-A-1 069 172.
La montre une vue éclatée d’un dispositif de protection électrique 1 conforme à l’invention. Ce dispositif de protection électrique 1 peut être un disjoncteur, comme représenté sur la , et protège des installations électriques contre des conditions anormales, comme, des courts-circuits, des surintensités ou des fuites de courant vers la terre.
On définit une direction de largeur X, une direction de profondeur Y et une direction de hauteur Z, qui sont perpendiculaires entre elles et qui sont fixes par rapport au dispositif 1. Par hypothèse, on considère la direction X comme horizontale et normale au plan des figures 2 à 7 et 9.
Le dispositif de protection électrique 1 comporte un boîtier 2, essentiellement fermé et contenant la majorité des autres éléments du dispositif de protection électrique 1. Le boîtier 2 est formé d’un matériau isolant électriquement. Les directions X, Y et Z sont fixes par rapport au boîtier 2.
Sur les figures 1 à 7, seule une partie du boîtier 2 est visible, à savoir une demi-coque. Le boîtier 2 comprend une autre demi-coque non visible sur les figures et globalement symétrique de celle qui est représentée, par rapport un plan P2 qui délimite la demi-coque sur son côté visible à la .
Le dispositif de protection électrique 1 comprend un premier chemin de conduction 3, qui comprend un premier contact mobile 11 et un premier contact fixe 12. Le premier chemin de conduction 3, visible notamment aux figures 1 et 2, est parfois appelé neutre. Le contact 12 est fixe par rapport au boîtier 2 et situé en regard du contact mobile 11, dans la direction Z. Le contact mobile 11 comprend préférentiellement une extrémité conductrice 13, assurant la fonction de contact électrique. Le contact mobile 11 comprend préférentiellement un porte-contact 15, qui porte l’extrémité 13. Le contact mobile 11 est pivotant, par rapport au boîtier 2, par l’intermédiaire du porte-contact 15, autour d’un axe de contact mobile X11, parallèle à la direction X. Ce pivotement est effectué entre une position de conduction, montrée sur la , et une position d’isolement, montrée . En position de conduction du contact mobile 11, l’extrémité conductrice 13 est en en contact électrique avec, et en appui contre, le contact fixe 12. En position d’isolement, l’extrémité 13 du contact mobile 11 est écartée du contact fixe 12, de sorte à en être électriquement isolée.
Le dispositif de protection électrique 1 comprend avantageusement un deuxième chemin de conduction 4, comprenant un deuxième contact mobile 21 et un deuxième contact fixe 22. Le chemin de conduction 4, visible notamment à la , est parfois appelé phase. Le deuxième contact mobile 21 comprend préférentiellement une extrémité conductrice 23 et un porte-contact 25. Le deuxième contact mobile 21 est pivotant, par rapport au boîtier 2, par l’intermédiaire du porte-contact 25, autour de l’axe X11, c’est-à-dire autour du même axe que celui du contact mobile 11. On pourrait néanmoins prévoir, en variante, que le pivotement des contacts 11 et 21 s’effectue autour de deux axes distincts, préférentiellement parallèles entre eux. Le pivotement du deuxième contact mobile 21 est effectué entre une position de conduction, non représentée, et une position d’isolement, montrée sur la . En position de conduction du contact mobile 21, l’extrémité conductrice 23 est en contact électrique avec, et en appui contre, le contact fixe 22. En position d’isolement, l’extrémité conductrice 23 du contact mobile 21 est écartée du contact fixe 22, de sorte à en être électriquement isolée.
Les contacts mobiles 11 et 21 sont avantageusement pivotants par rapport au boîtier 2 de façon indépendante. Lorsqu’ils évoluent de leurs positions d’isolement respectives à leurs positions de conduction respectives, les contacts mobiles 11 et 21 tournent avantageusement dans le même sens. En particulier, les extrémités conductrices 13 et 23 sont alors déplacées essentiellement dans la direction Z.
Le dispositif de protection électrique 1 comprend, en outre, au moins un déclencheur. Dans l’exemple illustré, seul un déclencheur 30 est illustré. En pratique, le dispositif de protection électrique 1 comprend avantageusement plusieurs déclencheurs, typiquement trois déclencheurs, configurés pour être excités chacun par un défaut électrique d’un type prédéterminé respectif distinct. Chaque déclencheur est conçu pour déclencher individuellement une mise en position d’isolement des contacts 11 et 21, lorsque l’un des déclencheurs est excité. Typiquement l’un des déclencheurs est conçu pour être excité par un défaut électrique prédéterminé, de type surcharge électrique, et un autre déclencheur est conçu pour être excité par un court-circuit, ces deux déclencheurs étant généralement combinés pour former un disjoncteur miniature, ou MCB, de l’anglais « Miniature Circuit Breaker ».
Avantageusement, le déclencheur 30 est configuré pour être excité par un autre défaut électrique d’un type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type différentiel, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4 et la terre. Le déclencheur 30 est donc un déclencheur différentiel excité notamment par une fuite de courant vers la terre, qui est susceptible de se produire en aval du dispositif de protection électrique 1, causant alors une différence entre la valeur de l’intensité du courant circulant au sein du premier chemin de conduction 3 et la valeur de l’intensité du courant circulant au sein du deuxième chemin de conduction 4. Plus précisément, le déclencheur différentiel 30 est excité lorsqu’un courant différentiel excède une valeur prédéterminée, par exemple 30 mA (milliampères), ce courant différentiel étant égal à la différence entre le courant circulant dans le chemin de conduction 4 et le courant circulant dans le chemin de conduction 3.
Dans le cas où seul le déclencheur différentiel 30 est présent dans le dispositif de protection électrique 1, le dispositif de protection électrique 1 est appelé interrupteur différentiel, ou RCCB, de l’anglais « Residual Current Circuit Breaker ». Dans le cas où les trois déclencheurs existent simultanément dans le même dispositif de protection électrique 1, ce dernier est appelé RCBO, de l’anglais « Residual Current Breaker with Over-Current » ou disjoncteur différentiel.
De préférence, le déclencheur 30 comprend un capteur de courant différentiel, non représenté, et un relais 31. Le relais 31 comprend ici une tige mobile 32, qui est déplacée par rapport au boîtier 2 entre une position armée, montrée sur la , et une position déclenchée non représentée, lorsque le déclencheur 30 est excité. Ici, le déplacement de la tige 32 de la position armée à la position déclenchée est effectuée suivant la direction Z. Le fonctionnement du déclencheur 30 est conforme à l’enseignement technique de FR3121270A1.
Le capteur différentiel comprend, par exemple, un tore ferromagnétique, non représenté et portant deux enroulements électromagnétiques, l’un formé avantageusement par une partie du chemin de conduction 3 et l’autre formé avantageusement par une partie du chemin de conduction 4.
Le tore du capteur différentiel porte avantageusement un troisième enroulement, connecté au relais 31. Puisque les trois enroulements du déclencheur 30 sont enroulés autour du même tore, un courant électrique est induit au sein de l’enroulement connecté au relais 31 lorsque le courant différentiel des chemins 4 et 3 est non nul. Le troisième enroulement alimente alors électriquement le relais 31 avec le courant induit. De préférence, le déplacement de la tige 32 depuis la position armée jusqu’à la position déclenchée est actionné par le relais 31 seulement sur la base du courant électrique induit par le capteur différentiel. Alors, on ne prévoit pas d’autre source d’énergie pour le déclencheur 30. Plus généralement, le relais 31 est préférentiellement configuré pour actionner le déplacement de la tige 32 jusqu’à la position déclenchée sous la seule action de l’énergie électrique issue du capteur différentiel, lorsque le courant différentiel dépasse le seuil prédéterminé.
Une fois que la tige mobile 32 a atteint la position déclenchée, il convient de la ramener jusqu’à la position armée pour réarmer le relais 31 et ainsi permettre à nouveau au relais 31 d’actionner la tige 32 en cas de défaut différentiel.
Le dispositif de protection électrique 1 comprend également un mécanisme de commutation 40.
Le mécanisme de commutation 40 est logé dans le boîtier 2. Le mécanisme de commutation 40 est configuré pour basculer entre une configuration armée, montrée sur la , dans laquelle le mécanisme de commutation 40 met les premier et deuxième contacts mobiles 11 et 21 en position de conduction, et une configuration déclenchée, partiellement montrée sur la , dans laquelle le mécanisme de commutation 40 met les premier et deuxième contacts mobiles 11 et 21 en position d’isolement. Ce basculement est permis par un ressort 93, qui tend à basculer le mécanisme de commutation 40 dans sa configuration déclenchée.
Les préparations des compositions de dispersion ont été réalisées comme suit : mélange d’isopropyl lauroyl sarcosinate, d’octyldodécanol, d’huile de glycine soja (soja), de butylparabène et de tocophérol, et chauffer à 75-80 °C pour former un mélange uniforme, puis refroidir à température ambiante et introduire du rétinol pour obtenir une composition formant un noyau uniforme ; mélange d’eau, de gélose et d’alginate, et chauffe à 75-80 °C, pour former une composition de coque uniforme ; coextrusion de la composition de formation de noyau uniforme et de la composition de formation de coque uniforme pour former des capsules en tant que pluralité de phases dispersées ; mélange des ingrédients énumérés comme phase continue dans le Tableau 1 pour préparer une phase continue et mélange des phases dispersées avec la phase continue pour préparer la dispersion.
(Stabilité thermique et photo)
Chacune des compositions selon l’exemple 1 et les exemples comparatifs 1-3 a été remplie dans un récipient transparent et a été conservée dans des conditions de température de 55 °C pendant 2 semaines, ou sous irradiation avec des rayons UV en utilisant Suntest CPS (TOYO SEIKI, 765W/m 2 ) pendant 24 heures à température ambiante. Après le stockage, chacune des compositions a été homogénéisée par un homogénéisateur, 15 000 prm pendant 10 minutes pour casser les capsules qu’il contient afin de préparer les échantillons pour l’analyse HPLC. Le taux résiduel (%) de rétinol et d’acide ascorbique après stockage a été mesuré par HLPC et calculé en fonction du % de référence (ceux stockés à 4 °C pendant 2 semaines) mesuré par HPLC. Le taux résiduel de rétinol et d’acide ascorbique (%) ainsi calculé pour chaque composition a été évalué selon les critères suivants. Stabilité thermique (stockage à 55 °C pendant 2 semaines)
OK : 90 ≤
NG : Photostabilité (stockage 24 heures au soleil)
OK : 75 ≤
NG : < 75
(Dispersion et stabilité de la couleur)
Chacune des compositions selon l’exemple 1 et les exemples comparatifs 1-3 a été versée dans un flacon en verre, et chacun des flacons en verre a été maintenu à une température de 55 °C pendant 2 semaines.
Chaque flacon en verre a ensuite été étudié en termes de dispersion et de stabilité de la couleur par observation visuelle. En ce qui concerne la stabilité de dispersion, l’échantillon a été étudié pour déterminer si la dispersion (capsules) était dispersée uniformément dans la composition ou non. En ce qui concerne la stabilité de la couleur, l’échantillon a été examiné afin de déterminer s’il y avait une évolution de la couleur ou non. Ces propriétés ont ensuite été évaluées selon les critères suivants. Stabilité à la dispersion
OK : les capsules ont été dispersées uniformément dans la composition.
NOK : les capsules étaient flottantes ou précipitées dans la composition. Évolution de la couleur
OK : la couleur n’a pas changé ou a légèrement changé en marron clair.
NOK : la couleur est passée au marron.
La plaque polaire cathodique 100 est perpendiculaire à une direction d’empilement X de la pile à combustible 1, dirigée vers le haut, comme sur la . La plaque polaire cathodique 100 s’étend parallèlement à un plan principal P de la cellule 2, perpendiculaire à la direction d’empilement X. Une direction longitudinale Y, orientée vers l’avant de la et une direction transversale Z, orientée de la gauche vers la droite dans la , s’étendant dans le plan principal P, perpendiculaires entre elles et perpendiculaires à la direction d’empilement X sont également définies.
La plaque polaire cathodique 100 peut être formée par un matériau conducteur électrique, par exemple du métal comme de l’acier inoxydable ou du graphite. La plaque polaire cathodique 100 comporte une zone périphérique 102, des ouvertures 101, deux champs d’homogénéisation 104, et un champ de circulation 103.
La zone périphérique 102 s’étend sur tout le pourtour de la plaque polaire cathodique 100, et borde les ouvertures 101, les champs d’homogénéisation 104 et le champ de circulation 103. Les ouvertures 101, les champs d’homogénéisation 104 et le champ de circulation 103 sont disposés à l’intérieur de la zone périphérique 102. La zone périphérique 102 s’étend dans un plan perpendiculaire à la direction d’empilement X, parallèle au plan principal P.
Le champ de circulation 103 s’étend entre les deux champs d’homogénéisation 104 dans la direction longitudinale Y. Sur une face de la plaque polaire cathodique 100 tournée en direction de l’assemblage membrane électrode 200, c’est-à-dire suivant la direction d’empilement X, le champ de circulation 103 comporte des canaux 105, formés en creux, et s’étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale Y. Les canaux 105 peuvent être délimités par des sillons creusés dans la plaque polaire cathodique 100, ou par un emboutissage de la plaque polaire cathodique 100.
Chaque canal 105 est délimité en profondeur selon la direction d’empilement X par un fond de canal 1051 formé par la plaque polaire cathodique 100, s’étendant selon la direction longitudinale Y. Le fond de canal 1051 peut être sensiblement plat, comme illustré sur les figures de manière simplifiée, mais présente le plus souvent un profil légèrement arrondi en section par un plan transversal contenant la direction transversale Z. Dans certaines modes de réalisation, comme celui illustré par exemple aux figures 2 et 3, les fonds de canaux 1051 sont, au moins à leur point de plus grande profondeur du canal suivant la direction d’empilement X, coplanaires avec la zone périphérique 102. En variante, les fonds de canaux 1051 sont en retrait par rapport à la zone périphérique 102 suivant la direction d’empilement X.
Chaque canal 105 est aussi délimité par deux dents de canal 1052, formées par la plaque polaire cathodique 100, en saillie par rapport au fond de canal 1051 dans la direction d’empilement X. De préférence, les dents de canal 1052 sont aussi en saillie par rapport à la zone périphérique 102 suivant la direction d’empilement X. Les dents de canal 1052 sont sensiblement planes et parallèles au fond de canal 1051. De manière alternative, les dents de canal 1052 présentent un profil légèrement arrondi en section par un plan transversal contenant la direction transversale Z et la direction d’empilement X. Les dents de canal 1052 bordent le fond de canal 1051 sur la longueur du fond de canal 1051 suivant la direction longitudinale Y.
Le fond de canal 1051 est relié de manière continue à chaque dent de canal1052 par une portion inclinée 1053 formée par la plaque polaire cathodique 100. Le canal 105 est donc aussi délimité par deux portions inclinées 1053.
Chaque ouverture 101 est destinée soit à l’injection de fluide réactif ou de refroidissement, soit à l’évacuation de fluide réactif ou de refroidissement, pour chaque cellule 2 de la pile à combustible 1. Les ouvertures 101 ont ici un contour fermé. Trois ouvertures 101 sont situées d’un côté de la plaque polaire cathodique 100 selon la direction longitudinale Y, alignées dans la direction transversale Z. Trois autres ouvertures 101 sont situées de l’autre côté de la plaque polaire cathodique 100 selon la direction longitudinale Y, également alignées dans la direction transversale Z. Pour chaque fluide réactif ou de refroidissement, et donc pour chaque champ de circulation de fluide de la cellule, une ouverture 101 forme une alimentation de fluide pour le champ de circulation concerné, et une autre ouverture 101, située de l’autre côté de la plaque polaire cathodique 100 selon la direction longitudinale Y, sert à l’évacuation de fluide pour le champ de circulation concerné.