Les matériaux suivants ont été mélangés suivant les proportions en poids définies ci-dessous dans un mélangeur mécanique, le mélange étant ensuite chauffé pour être à l’état fondu ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse 1 de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête 2 de filière qui forme un extrudat qui tombe sur un cylindre 7 rotatif de surface lisse ou texturée avec une rugosité Rz de différents niveaux( entre 12 et 100micromètres), disposé, pour refroidissement, dans un bac 3 à eau ou autre fluide froid, notamment à une température comprise entre 40°C en dessous de la température ambiante et 40°C au-dessus de la température ambiante, dans certains cas, comprise entre 5°C et 30°C, en particulier entre 5°C et 20°C, puis passe dans un dispositif 4 intermédiaire réalisant un étirage par pincement de l’extrudat (pour réduire notamment le glissement de l’élément filiforme) entre deux rouleaux 6 rotatifs de surface lisse ou texturée avec différents niveaux de rugosité Rz (entre 12 et 100micromètres), puis son convoyage, par l’intermédiaire de plusieurs, par exemple trois ou plus, rouleaux 5 thermorégulés (notamment à une température comprise entre 40°C en dessous de la température ambiante et 40°C au-dessus de la température ambiante, dans certains cas, comprise entre 5°C et 30°C, en particulier entre 5°C et 20°C) rotatifs à vitesse constante ou progressive, à adapter en fonction de l’étirage souhaité, en direction d’un poste enrouleur (non représenté à la figure) permettant de conditionner le fil et/ou le ruban sur un mandrin avec une légère survitesse entre le dispositif 4 intermédiaire et le poste d’enroulage pour gérer la tension et répartir l’extrudat selon des angles particuliers afin d’assurer le maintien du produit sur le mandrin et de constituer une bobine permettant d’assurer le bon déroulage en vue d’une conversion sur ligne de production pour être assemblé avec d’autres éléments. Le fil de la bobine est orienté selon une direction différente de celle formée par la perpendiculaire à l’axe du mandrin, en particulier selon un angle compris entre plus ou moins 40° par rapport à la perpendiculaire à l’axe du mandrin. Le fil de la bobine est agencé sur la bobine selon un angle formé alternativement, à gauche et à droite, de la perpendiculaire à l’axe du mandrin. Un séchage, par un poste de séchage non représenté à la figure, peut être réalisé au niveau du dispositif 4 intermédiaire. L’installation est représentée de manière schématique à la , des variantes concernant la partie d’entraînement étant représentées aux figures 2 à 4. Ainsi, comme représenté aux figures 2 ou 3, le dispositif intermédiaire peut ne pas comporter de rouleaux réalisant un pincement et n’être constitué que d’un ( ) ou de plusieurs ( rouleaux). Suivant encore un autre mode de réalisation représenté à la , le dispositif intermédiaire peut comporter un ou des tapis thermorégulé (directement et/ou indirectement par les éléments de support du tapis, par exemple les rouleaux), de surface lisse ou texturée avec différents niveaux de rugosité Rz, de vitesse constante ou progressive. Le dispositif 4 intermédiaire et notamment les rouleaux 6 rotatifs sont également thermorégulés à des températures équivalentes aux rouleaux 5. En variante de réalisation, en fonction par exemple du matériau choisi ou de la forme de l’élément filiforme, le procédé de fabrication de l’élément filiforme extrudé pourrait être dépourvu d’un dispositif 4 intermédiaire (les deux rouleaux 6) et remplacé par un rouleau 5 thermorégulé pour éviter, par exemple, une déformation de l’élément filiforme extrudé au détriment d’un risque de glissement plus élevé de l’élément filiforme extrudé.