INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bâton tout en un de randonnée et canne à pêche La présente invention concerne un dispositif tout en un de bâton de randonnée et canne à pêche comprenant un manche et trois brins télescopiques (6, 11, 13) caractérisé en ce que, en position d’ouverture de la canne à pêche, deus brins télescopiques (11, 13) prolongent le brin principal (6) pour former une canne sans moulinet sur laquelle l’usager vient fixer manuellement le bas de ligne.
La présente invention concerne un dispositif tout en un de bâton de randonnée et canne à pêche comprenant un manche et trois brins télescopiques (6, 11, 13) caractérisé en ce que, en mode bâton, les deux brins télescopiques (11, 13) logés dans le brin principal (6) sont stabilisés par des éléments anti-vibrations (14) positionnés sur leurs surfaces externes, un autocentre (10) placé dans le brin intermédiaire (11) et produisant du maintien par un effet de résistance sur le brin principal (6), un ensemble butée-entretoise (12) destiné à stabiliser le brin externe.
La présente invention concerne un dispositif tout en un de bâton de randonnée et canne à pêche comprenant deux brins télescopiques emboités (11, 13) dans un brin principal (6) terminé par des embouts dévissables (1, 8) caractérisé en ce que en mode bâton, l’embout final est structuré de telle sorte que les trois brins sont maintenus par un « stopped-water » (butée étanche) (9) et fixés à l’extrémité de l’embout (8) par magnétisation. Le bouchon (1) offre l’accès à un espace de rangement (3) du fil de ligne situé dans le manche.
machine d’assemblage de gâteaux sandwichs Le contexte technique de la présente invention est celui de l’industrie agroalimentaire, et notamment des équipements pour la conception et la production en série de produis transformés. Plus particulièrement, l’invention a trait à une machine d’assemblage de gâteaux sandwichs.
De tels gâteaux sandwichs sont composés d’une garniture pâtissière logée entre une première coque de biscuit et une deuxième coque de biscuit. De manière connue, la confection de tels gâteaux sandwichs se fait au travers de plusieurs étapes successives. Au cours d’une première étape, les coques de biscuits sont fabriquées, et la garniture pâtissière confectionnée. Au cours d’une deuxième étape, dite d’assemblage, les coques de biscuits sont disposées sur un ensemble de convoyage d’une machine d’assemblage afin que, sur l’une des coques de biscuits, la garniture de pâtisserie soit déposée et que l’autre coque soit superposée à la coque de biscuit agrémentée de la garniture de pâtisserie.
Dans l’état de la technique, on connait l’utilisation de tapis de convoyage sur de telles machines d’assemblage. Les tapis de convoyages connus prennent la forme de surface pleines servant au dépôt et au transport des coques de biscuits entre différents postes de travail de la machine d’assemblage, ou au transport des gâteaux sandwichs ainsi assemblés. Les coques de biscuits ou les gâteaux sandwichs reposent sur de tels tapis de convoyage, offrant ainsi une surface de contact plus grande et une excellente stabilité.
Le convertisseur en pont complet 13 contient quatre commutateurs commandés 16, 17, 18, 19 et un dispositif de stockage d’énergie 20 utilisant, par exemple, un condensateur.
Le dispositif de stockage d’énergie 20 stocke ou délivre le courant de compensation I C .
La tension entre les bornes du dispositif de stockage d’énergie 20 est notée V DC .
Chaque commutateur commandé 16, 17, 18, 19 comprend une première liaison 16a, 17a, 18a, 19a, une seconde liaison 16b, 17b, 18b, 19b, et une liaison de commande 16c, 17c, 18c, 19c reliée au système de commande 15 à travers une interface (non représentée).
La première liaison 16a d’un premier commutateur commandé 16 et la première liaison 17a d’un deuxième commutateur commandé 17 sont reliées à une première extrémité du dispositif de stockage d’énergie 20.
La seconde liaison 18b d’un troisième commutateur commandé 18 et la seconde liaison 19b du quatrième commutateur commandé 19 sont reliées à la seconde extrémité du dispositif de stockage d’énergie 20.
La seconde liaison 16b du premier commutateur commandé 16 et la première liaison 18a du troisième commutateur commandé 18 sont reliées à une première extrémité de l’inducteur de filtre 14. La seconde extrémité de l’inducteur de filtre 14 est reliée à la première borne 11.
La seconde liaison 17b du deuxième commutateur commandé 17 et la première liaison 19a du quatrième commutateur commandé 19 sont reliées à la seconde borne 12.
Chaque commutateur commandé 16, 17, 18, 19 peut être un transistor, par exemple un transistor à effet de champ à semi-conducteur à oxyde métallique (MOSEFT) 21, contenant une diode de corps (non représentée).
Le transistor 21 peut être un transistor bipolaire à porte isolée (IGBT), un transistor en carbure de silicium (SiC) ou un transistor à effet de champ à semi-conducteur à oxyde métallique (MOSEFT).
Le drain du transistor 21 est relié à la première liaison 16a, 17a, 18a, 19a du commutateur commandé 16, 17, 18, 19.
La source du transistor 21 est reliée à la seconde liaison 16b, 17b, 18b, 19b du commutateur commandé 16, 17, 18, 19.
La porte du transistor 21 est reliée à la liaison de commande 16c, 17c, 18c, 19c du commutateur commandé 16, 17, 18, 19.
La illustre schématiquement un exemple du système de commande 15.
Le système de commande 15 contient une première boucle de commande 22 commandant l’amplitude A C d’un signal de commande S C , une deuxième boucle de commande 23 commandant le déphasage du signal de commande S C , et une troisième boucle de commande 24 commandant la référence de tension pour un dispositif de stockage d’énergie 20.
Les commutateurs commandés 16, 17, 18, 19 sont commandés à partir du signal de commande S C .
Avantageusement, le procédé selon l’invention permet l’obtention d’un extrait de propolis visqueux fluide peu collant à température ambiante et comprend une teneur importante en polyphénols d’intérêt.
Plus particulièrement, le procédé selon l’invention permet d’obtenir une composition (a), (b) ou (c) comprenant un extrait de propolis liquide et ne contenant pas l’alcool présentant une viscosité comprise entre 20 et 450 mPa.s.
Le procédé selon l’invention permet de concentrer sélectivement la teneur en polyphénols d’intérêts.
Composition (a) pour son utilisation
La présente invention a donc pour objet une composition (a) comprenant un mélange de molécules comprenant de la pinocembrine, de la chrysine et du CAPE pour prévenir et/ou lutter contre la neuroinflammation et/ou les maladies ou troubles associés à la neuroinflammation.
De façon particulièrement avantageuse, les inventeurs ont développé une composition (a) comprenant un mélange de molécules spécifiques comprenant l’association de 3 polyphénols (CAPE, pinocembrine et chrysine) ayant un effet synergique sur la neuroinflammation.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition (a) comprend un mélange de molécules consistant essentiellement en la pinocembrine, la chrysine et le CAPE pour prévenir et/ou lutter contre la neuroinflammation et/ou les maladies ou troubles associés à la neuroinflammation.
Avantageusement, ces 3 polyphénols présentent un intérêt majeur en santé humaine, en particulier en neurologie.
Avantageusement, grâce au rôle central de la neuroinflammation, la composition (a) selon l’invention peut prévenir et/ou lutter contre un grand nombre d’affection du SNC et plus particulièrement les maladies ou troubles associés à la neuroinflammation.
Par maladies ou troubles associés à la neuroinflammation on entend plus particulièrement les pathologies suivantes :
- Les Pathologies neurologiques choisies parmi Alzheimer (et maladies apparentées maladies au corps de Lewy, maladie d’Huntington, la démence fronto-temporale, maladie cérébrovasculaire/démence vasculaire), lésions vasculaires , lésions consécutives à un AVC, ischémie cérébrale, Parkinson (et maladies apparentées comme atrophie multisystématiséee , paralysie supranucléaire progressive démence à corps de Lewy, tremblement essentiel), Epilepsie, Sclérose Latérale Amyotrophique (SLA), maladies auto-immunes comme Sclérose En Plaque (SEP) , narcolepsie, SARS-CoV2
- Les pathologies neuro-psychiatriques choisies parmi : schizophrénie, bipolarité, troubles de l'anxiété, dépression, crise de panique, chocs post-traumatiques, autisme
- Les autres pathologies impliquée sont choisie parmi :
* les infections neuro-virales ou infections neuro-bactériennes telles que la neuroinflammation associée à méningite aigue infectieuse, encéphalite infectieuse, abcès du cerveau, Infections neuro-COVID-19, HIV/SIDA.
* les glioblastomes telles que la neuro-inflammation associée aux tumeurs cérébrale et aux troubles cognitifs liés aux cancers
* le Diabète
est une vue en perspective d’une deuxième étape de liaison d’une bride de conteneur équipée d’une porte selon l’invention à une bride de cellule;
est une vue en perspective d’une troisième étape de liaison d’une bride de conteneur équipée d’une porte selon l’invention à une bride de cellule.
est une vue en coupe de la bride de conteneur équipée d’une porte de conteneur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en perspective éclatée de la bride et de la porte de conteneur de la :
est une vue en perspective de la porte de conteneur montée sur la bride de conteneur de la ;
est une vue schématique en perspective d’une porte de conteneur selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en coupe de la porte de conteneur de la .
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE L’INVENTION En référence aux figures 1 à 3, une cloison 1 de cellule est équipée d’une bride de cellule 2 dans laquelle est engagée une bride de conteneur 3 pourvue d’une porte de conteneur 30 à l’aide d’une première liaison baïonnette définie par un premier jeu de quatre oreilles de bride 2 de cellule non représentées et un premier jeu de quatre oreilles 3.1 à 3.4 de bride de conteneur 3 visibles en . Le conteneur en soi, non représenté, s’étend dans le prolongement de la bride 3, hors de la cellule, attendu qu’il peut s’agir d’un sac souple ou d’un boîtier rigide.
Cette bride de cellule 2 présente une face interne 4 tournée vers l’intérieur de la cellule qu’elle équipe, et une face externe 7 tournée vers l’extérieur de la cellule qu’elle équipe et à laquelle est accouplée la bride de conteneur 3.
La bride de cellule 2 est pourvue du côté intérieur de la cellule d’une charnière 14 sur laquelle est montée une porte de cellule 15 visible sur les figures 1 et 2. Cette porte de cellule 15 présente une face externe 8 tournée vers l’extérieur de la cellule 2. La porte 15 en tant que telle est liée à la charnière 14 par l’intermédiaire d’un bras 16 ayant une extrémité rigidement solidarisée à un élément rotatif de la charnière 14 et un corps fixé à la porte 15. La porte 15 comprend, un bloc de verrouillage équipé d’une came 21, ou engorgeoir, qui vient en saillie radiale du côté opposé à la charnière 14. La porte 15 comprend également une première empreinte parallélépipédique carrée 17 qui vient en retrait de la face 8 de la porte 15. La porte 15 comprend quatre pattes externes 15.1 à 15.4 de porte de cellule 15 qui viennent en saillie radiale de la porte 15 vers l’axe principal AX.
La porte de cellule 15 s’ouvre vers l’intérieur de la cellule pour libérer l’ouverture centrale 18 de la bride 2, comme dans la configuration de la . Cette porte 15 peut aussi occuper une position rabattue sur l’ouverture 18 pour la fermer, ce qui correspond à la configuration de la . Comme visible sur les figures 1 et 2, la charnière 14 s’étend selon un axe AY qui est parallèle à la cloison 1 et qui est ici orienté verticalement.
La bride de cellule 2 est équipée d’un dispositif de verrouillage comprenant un verrou rotatif 19 pour sélectivement coopérer avec la came 21.
Le verrou rotatif 19 est situé à l’opposé de la charnière 14, et il dépasse de la face interne 4 en étant apte à pivoter autour d’un axe parallèle à l’axe AX, ce verrou 19 comportant un doigt 22 s’étendant parallèlement à la face 4 et qui est apte à coopérer avec la came 21.
Lorsque la porte 15 est rabattue, la came 21 se situe en vis-à-vis du verrou 19, de sorte qu’un pivotement du verrou 19 autour de son axe permet d’engager son doigt 22 dans cette came 21, de manière à verrouiller la porte. Une rotation en sens inverse du verrou 19 permet de désengager son doigt 22, pour libérer la came 21 et permettre une l’ouverture de la porte 15 et la libération de l’ouverture 18.
Comme visible en , la bride de conteneur 3 est de forme annulaire et comprend une face interne cylindrique 5 qui définit un passage interne 6. Le passage interne 6 comporte quatre pattes internes 10 à 13 régulièrement réparties autour d’un axe principal AX central de la bride 3 et qui dépassent radialement vers l’axe AX. Les pattes internes 10 à 13 s’étendent sur des secteurs angulaires, centrés sur l’axe AX, de trente degrés. Comme visible en , la face de la patte 10 qui fait face au passage interne 6 comprend une encoche 10.1 en forme de pyramide tronquée et qui vient en retrait de ladite face. Les pattes internes 11, 12 et 13 comprennent respectivement des encoches 11.1, 12.1 et 13.1 similaires.
Comme visible en , la porte de conteneur 30 comprend un corps 31 cylindrique de révolution selon l’axe AX. Le corps 31 définit également un logement cylindrique 32 borgne d’axe AX et qui est ouvert en la face frontale 33 du corps 31. Le logement 32 est délimité par un fond 32.1 et par une paroi 34 en saillie radiale de laquelle vient un jeu de quatre oreilles internes 35, 36, 37 et 38 aptes à former une liaison baïonnette interne avec les pattes externes 15.1 à 15.4 de la porte de cellule 15.
Selon un mode de réalisation : - un nœud de conduction du transistor de la source de courant est connecté au premier nœud ; et - un autre nœud de conduction du transistor de la source de courant est relié, par ledit élément résistif, au nœud d'alimentation.
Selon un mode de réalisation, le nœud d'alimentation est configuré pour être relié à la masse.
Selon un mode de réalisation, la source de courant est un transistor NMOS.
Selon un mode de réalisation, le nœud d'alimentation est configuré pour être relié au rail d'alimentation.
Selon un mode de réalisation, la source de courant est un transistor PMOS.
Selon un mode de réalisation, le transistor de chacune des première et deuxième branches a sa source connectée au premier nœud.
Selon un mode de réalisation, le transistor de chacune des première et deuxième branches est un transistor PMOS.
Selon un mode de réalisation, le transistor de chacune des première et deuxième branches est un transistor NMOS et a son drain connecté au premier nœud.
la représente un exemple d'une paire différentielle PMOS classique ;
la représente une paire différentielle PMOS selon un mode de réalisation ;
la représente une paire différentielle PMOS selon un autre mode de réalisation ;
la représente en détail une paire différentielle PMOS selon un mode de réalisation ;
la représente en détail une paire différentielle NMOS selon un mode de réalisation ;
la représente le fonctionnement d'une paire différentielle MOS selon les modes de réalisation décrits ; et
la représente une paire différentielle selon un autre mode de réalisation.
illustre une vue schématique d’un dispositif d’absorption selon l’invention, maintenant un parechoc arrière à un châssis d’un véhicule automobile ;
illustre une vue schématique du dispositif d’absorption représenté sur la , après que le parechoc arrière ait subi une collision à faible vitesse.
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose un dispositif d’absorption de choc destiné à être interposé entre un parechoc d’un véhicule automobile et son châssis, apte à absorber à la fois l’énergie générée lors d’une collision à grande vitesse et l’énergie générée lors d’une collision à faible vitesse.
La illustre un exemple non limitatif d’un dispositif d’absorption de choc 2 selon l’invention. Le dispositif d’absorption de choc est délimité par une paroi 4 formant un corps creux s’étendant autour d’un axe longitudinal 6, entre une extrémité proximale 8 et une extrémité distale 10.
La longueur du corps creux, mesurée le long de l’axe longitudinal est comprise entre 50 mm et 500 mm, de préférence entre 150 mm et 300 mm.
La paroi 4 est réalisée à partir d’un matériau métallique et son épaisseur est comprise entre 2 mm et 20 mm, de préférence entre 5 mm et 15 mm.
Dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal, la section de la paroi 4 est de forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire.
Comme illustré par la , l’extrémité proximale 8 du dispositif d’absorption de choc est fixée à un châssis 12 d’un véhicule automobile et son extrémité distale 10 maintient un parechoc 14 arrière d’un véhicule automobile.
Au niveau de l’extrémité proximale 8, la paroi 4 comporte une dépression 16 formée sur la face extérieure 18 de ladite paroi. La dépression 16 s’étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal 6. La dépression 16 est de dimensions choisies de sorte que l’extrémité proximale 8 puisse se déformer lorsque le dispositif d’absorption de choc 2 est soumis à une force de compréhension, dont la valeur est supérieure à 100 kN, ou supérieure à 120 kN, de préférence supérieure à 150 KN, force de compréhension exercée parallèlement ou sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal 6.
En d’autres termes, l’extrémité proximale 8 du dispositif d’absorption de choc comporte des moyens favorisant la déformation de ladite extrémité proximale, lorsque le parechoc 14 subit une collision à grande vitesse, de manière à absorber une partie de l’énergie générée par la collision.
De façon remarquable, le dispositif d’absorption de choc 2 comporte également des dépressions 20, formées sur face extérieure 18 de sa paroi 4, au niveau de son extrémité distale 10. Les dépressions 20 sont en nombre supérieur que la dépression 16 ainsi que de dimensions supérieures. Les dépressions 20 s’étendent également perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal 6.
Les dépressions 20 sont de dimensions et agencées de sorte que l’extrémité distale 10 puisse se déformer lorsque le dispositif d’absorption de choc 2 est soumis à une force de compréhension, dont la valeur est inférieure à 120 kN, de préférence inférieure à 50 KN ou 15 KN ou 10 KN, force de compréhension exercée parallèlement ou sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal 6.
En d’autres termes, comme illustré par la , l’extrémité distale 10 du dispositif d’absorption de choc 2 comporte des moyens favorisant la déformation de ladite extrémité distale, lorsque le parechoc 14 subit une collision à faible vitesse, de manière à absorber une partie de l’énergie générée par la collision et ainsi préserver l’intégrité du châssis du véhicule automobile.
Selon une variante de réalisation non illustrée, au niveau de l’extrémité distale 10 du dispositif d’absorption, un ou plusieurs trous sont présents de sorte à favoriser une déformation contrôlée dudit dispositif lorsqu’il subit un choc à faible vitesse. Eventuellement, les dépressions peuvent être complétée ou bien substituées par un ou plusieurs trous.
Pare-chocs pour véhicule automobile avec bloc d’attache de connecteurs électrique L’invention se rapporte à un pare-chocs pour véhicule automobile comprenant une peau de pare-chocs et au moins un faisceau de câbles électriques, à un véhicule comprenant ledit pare-chocs ainsi qu’au procédé de fabrication dudit pare-chocs.
La peau de pare-chocs fait partie des pièces de carrosserie d’un véhicule automobile qui sont visibles par l’utilisateur, et qui doivent combiner de bonnes prestations esthétiques ainsi que des performances techniques. Nombre de pièces formant la carrosserie d’un véhicule sont actuellement préparées en matériau plastique, ceci permet de réduire le poids global du véhicule et donc ses émissions de gaz à effet de serre tels que le dioxyde de carbone. C’est par exemple le cas des pièces pouvant être assemblées pour former une peau de pare-chocs. La peau de pare-chocs est également utilisée comme support de différents éléments techniques ou de style. Sur sa face externe, il est possible d’y fixer une plaque de police ou des enjoliveurs. Sur sa face interne, il est connu de fixer des éléments techniques comme par exemple des radars, des caméras ou des faisceaux de câbles électriques au moyen de fûts de fixation ou des clips de fixation. Il a été constaté que la fixation des faisceaux de câbles électriques pouvait être améliorée notamment pour diminuer les bruits indésirables de type vibratoire pouvant être générés lors du roulage du véhicule.
Le premier et le second mode de réalisation permettent, via l’utilisation de filtre, une grande modularité du dispositif 1 en fonction du type d’illumination et de la scène imagée en optimisant le SNR sur chacune des bandes spectrales. Ceci constitue un avantage par rapport aux dispositifs hyperspectral de type pushbroom de l’art antérieur utilisant des éléments dispersifs dans lequel la détection des différentes bandes spectrales ne pouvait pas être optimisée séparément.
La figure 4 illustre un mode de réalisation dans lequel, les filtres spectraux amont forment une structure monobloc. C’est-à-dire que les régions amont sont empilées les une sur les autres dans la direction A. Le procédé de fabrication de ces filtres spectraux amont est ainsi simplifiée. Les régions peuvent par exemple être rapportées ou acolées les une avec les autres. De préférence, dans le mode de réalisation de la figure 4, les filtres spectraux amonts sont séparés d’une distance inférieure à préférentiellement inférieure à qui est due à la présence de colle entre les filtres..
La illustre un mode de réalisation dans lequel les filtres spectraux amont sont rapportés ou accolés sur une lame transparente LT à la lumière L collectée par le télescope. Par transparent, on entend ici une transmission supérieure à 99%. L’avantage de ce mode de réalisation est de permettre le dépôt des filtres spectraux amonts directement sur la lame LT et donc de fabriquer l’ensemble EF en une seule étape.
La figure 6 illustre schématiquement un mode de réalisation de l’invention, dans lequel l’ensemble ED de détection hyperspectral comprend en outre filtres spectraux aval , situés à proximité du détecteur et passe bande à une bande spectrale aval distincte des autres. Chaque filtre spectral aval est agencé de manière à filtrer un sous faisceau associé à un filtre spectral amont . De plus, une bande spectrale aval d’un filtre spectral aval possède un recouvrement non nul avec la bande spectrale amont du filtre spectral amont associé. Ainsi, le filtre spectral amont et aval associé sont passe bande à une portion spectrale commune de la lumière collectée. De cette manière, la sous image est représentative de l’information spectrale de la scène observée associée à ce champ de vue et à cette portion spectrale commune.
Grâce à l’utilisation des filtres spectraux amont combinés aux filtres spectraux aval, le bruit associé aux réflexions diffuses provoquées par la traversée de l’objectif imageur et détectées par le détecteur est fortement diminué.
De plus, l’intensité de la portion de la lumière traversant l’objectif imageur et réfléchie par chaque filtre spectral aval vers l’objectif imageur présente alors un spectre tel que : . Selon comment sont choisis les filtres spectraux aval et amont, la largeur de bande spectrale de la portion réfléchie par chaque filtre spectral aval peut être très faible ou même nulle si les bandes spectral amont et aval associées sont identiques. De manière critique, même si la largeur de la bande spectrale de la portion réfléchie n’est pas nulle, lorsque la portion réfléchie par chaque filtre spectral aval se réfléchit sur les différents composants de l’objectif imageur, elle sera filtrée spectralement par les autres régions de l’ensemble de filtre EF et ne sera donc pas détectée par le détecteur Det. En effet, les régions sont chacune passe-bande à une bande passante aval distinctes de la bande spectrale de la portion réfléchie. Grâce aux filtre spectraux amonts, la contribution de ces rayons à la lumière parasite vis-à-vis de la sous-image associée à la région est fortement diminuée.