INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un bras transversal 12, s’étendant selon un deuxième axe 102 sensiblement horizontal, le bras transversal 12 étant connecté au canal d’alimentation 11 et au bras d’alimentation 13;
- un bras d’alimentation 13, s’étendant selon un axe 103 dit « axe d’alimentation », le bras d’alimentation 13 étant connecté au bras transversal 12 et à au moins une cavité de moulage 14, ici trois sont représentées;
- trois cavités de moulage 14 s’étendant entre le bras d’alimentation 13 et un bras de rétention 15;
- un bras de rétention 15, parallèle au bras d’alimentation 13, le bras de rétention 15 étant connecté auxdites cavités de moulage 14.
Dans ce moule 10, la cavité de moulage 14 est entièrement comprise entre l’axe de rotation 101 et l’axe d’alimentation 103 et chaque cavité de moulage est connectée au bras d’alimentation 13 et au bras de rétention 15 via les ouvertures 22.
Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, le bras transversal 12 du moule 10 est présent en dessous des cavités de moulage 14.
Le moule 10 représenté sur la comprend en outre un godet d’alimentation 23 permettant une alimentation plus aisée du canal d’alimentation 11 en métal fondu, via l’ouverture principale 21.
Egalement, le moule 10 comprend dans le mode de réalisation représenté des raidisseurs 16 entre le canal d’alimentation 11 et le bras de rétention 15 ou encore entre le bras de rétention 15 et le bras 13.
Sur la , le trajet de métal fondu est représenté par des flèches, et, comme figuré, le métal fondu traverse successivement l’ouverture principale 21, le canal d’alimentation 11, le bras transversal 12, le bras d’alimentation 13 avant d’entrer dans les cavités 14 par les ouvertures 22, et d’en ressortir par les ouvertures connectées au bras de rétention 15.
Sur la est également représentée la force centrifuge s’appliquant lorsque le moule 10 est mis en rotation ω autour de l’axe de rotation 101.
Le long de ce trajet, la force centrifuge Fc travaille positivement pour du métal traversant le bras transversal 12, car le déplacement d’un élément de métal s’y fait dans le même sens que celui de ladite force centrifuge Fc.
On a également préparé des compositions comparatives avec les ingrédients et les concentrations ci-dessous, comme indiqué dans les tableaux ci-dessous.
EX. COMP. 1 EX. COMP. 2 EX. COMP. 3 EX. COMP. 4 FONCTION/TYPE INGRÉDIENT CONCENTRATION EN % EN POIDS Huiles Triglycéride caprylique/caprique 27 % 27 % 32 % 31 % Cires Divers 3 % 3 % 3 % 4 % Ester d’acide gras hydroxylé à point de fusion élevé THS 0,5 % 0,5 % 0,5 % 0,5 % Composés pâteux Divers 6% 9 % 9 % 10 % Charge non blanchissante Hectorite, aérogel de silice, borosilicate de calcium et d’aluminium 1 % 1 % 2% 1 % Pigment opacifiant Dioxyde de titane 26 % 26 % 26 % 24 % Pigment de couleur Oxydes de fer 4 % 4 % 4 % 3 % Autres charges Perlite, BiOCl, mica, nitrure de bore 10 % 10 % 3 % 6% Agent collant aliphatique insaturé polybutène 16 % 12 % 14 % 14 % Polymère filmogène Polymère vinylique 5 % 5 % 5 % 5 % Autres ingrédients Conservateurs, actifs cutanés, Q.S. Q.S. Q.S. Q.S.
On a également préparé une composition comparative supplémentaire avec les ingrédients et les concentrations ci-dessous.
EX. COMP. 5 FONCTION/TYPE INGRÉDIENT CONCENTRATION EN % EN POIDS Huiles Triglycéride caprylique/caprique 33 % Cires Divers 4 % Ester d’acide gras hydroxylé à point de fusion élevé THS 0,5 % Composés pâteux Divers 10 % Charge non blanchissante Hectorite, aérogel de silice, borosilicate de calcium et d’aluminium 1 % Pigment opacifiant Dioxyde de titane 24 % Pigment de couleur Oxydes de fer 3 % Autres charges Perlite, BiOCl, mica, nitrure de bore 4 % Agent collant aliphatique insaturé polybutène 14 % Polymère filmogène Polymère vinylique 5 % Autres ingrédients Conservateurs, actifs cutanés, etc. Q.S.
Pour les exemples comparatifs 1 à 5, on a suivi un processus similaire à celui des exemples inventifs.
Les exemples comparatifs ont présenté des propriétés étonnamment inférieures aux exemples inventifs. L’exemple comparatif 1 a présenté un aspect plâtreux, une forte opacité et un aspect terne. L’exemple comparatif 2 a présenté une forte opacité, un aspect terne et une rupture lente lors de l’étalement. L’exemple comparatif 3 a présenté une rupture lente lors de l’étalement et un aspect livide. L’exemple comparatif 4 a présenté des propriétés tactiles acceptables, mais lorsque des pigments de couleur supplémentaires ont été substitués à des pigments opacifiants, l’échantillon a fourni une faible intensité de couleur, à savoir un reflet blanchâtre indésirable était visible sur la peau lors de l’utilisation du produit comme correcteur. L’exemple comparatif 5 a également présenté un reflet blanchâtre qui s’est considérablement accentué lorsque la même formule avait remplacé la totalité du dioxyde de titane par un pigment de couleur (27 % d’oxyde de fer, 0 % de dioxyde de titane).
La description qui précède illustre et décrit la divulgation. Par ailleurs, la divulgation ne présente et ne décrit que les modes de réalisation préférés, mais comme susmentionné, il doit être entendu qu'elle peut être utilisée dans divers autres combinaisons, modifications et environnements et qu'elle peut subir des changements ou des modifications dans la portée des concepts inventifs tels qu'ils sont exprimés dans les présentes, en adéquation avec les enseignements ci-dessus et/ou les compétences ou connaissances de l'art concerné. Les modes de réalisation décrits dans les présentes sont en outre censés expliquer les meilleurs modes connus du demandeur et permettre à d'autres personnes compétentes dans l'art d'utiliser la divulgation dans de tels modes de réalisation, ou dans d'autres, et avec les diverses modifications requises par les applications ou utilisations particulières de ces derniers ; en conséquence, la description n'est pas censée limiter l'invention à la forme divulguée dans les présentes. Les revendications annexées sont également censées être interprétées pour inclure d’autres modes de réalisation.
COMPOSITION COSMÉTIQUE AVEC PIGMENT ENROBE, FILMOGENE ET POLYOL La présente invention concerne une composition, de préférence, une composition cosmétique, et plus préférablement, une composition cosmétique pour le maquillage des yeux, ainsi qu’un procédé qui se rapporte à la composition.
CONTEXTE DE L’INVENTION Il existe des compositions cosmétiques destinées au maquillage d’une substance kératineuse telle que la peau et la surface d’une muqueuse, en particulier des produits de maquillage des yeux tels que des cosmétiques de maquillage des sourcils. Pour améliorer les effets de ces produits de maquillage des yeux, une base peut également être appliquée sur les sourcils et autres avant application des produits de maquillage des yeux. Le document JP-A-2003-81740 divulgue, par exemple, une telle base qui inclut un polymère acrylique.
DIVULGATION DE L'INVENTION En général, ces compositions cosmétiques sont requises pour camoufler, par exemple, la couleur de peau d’origine à des fins de maquillage, et il est préférable que ce camouflage puisse durer longtemps.
D’autre part, il existe un besoin d’une composition améliorée qui peut non seulement fournir d’excellents effets cosmétiques tels que des effets de maquillage des yeux longue durée, mais aussi une excellente stabilité qui est préférable, par exemple, pour un éventuel stockage à long terme.
Un objectif de la présente invention est de fournir une composition stable qui peut offrir d’excellents effets cosmétiques tels que des effets de maquillage longue durée.
L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par une composition, de préférence une composition cosmétique, et plus préférablement, une composition cosmétique pour le maquillage des yeux, comprenant : au moins un pigment enrobé hydrophile ; au moins un polymère filmogène ayant une température de transition vitreuse de -30 °C ou moins ; au moins un polyol ; et de l'eau.
Le pigment enrobé hydrophile (a) peut être choisi parmi des particules inorganiques, de préférence, des particules d’oxyde métallique, et plus préférablement, des particules d’oxyde de titane et/ou des particules d’oxyde de fer, enrobées d'’alginate ou de silice.
La quantité du pigment enrobé hydrophile (a) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,001 % à 15 % en poids, de préférence, de 0,01 % à 10 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le polymère filmogène (b) ayant une température de transition vitreuse de -30 °C ou moins peut être sous la forme d'un latex.
La première composition liquide comporte des particules de zinc et est filmogène. Lors de la première étape d’application 305, la première composition liquide forme une première couche polymérique comportant des particules de zinc sur la pièce galvanisée.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la première couche polymérique est générée en aval d’une première étape de séchage 306 de la première composition liquide appliquée sur la surface galvanisée. Préférentiellement, la première solution liquide est une solution comportant : - des particules de zinc d’au moins 80% en masse de résidu sec et - à double composants époxy-polyamide.
Lors de la deuxième étape d’application 310, la deuxième composition liquide forme une deuxième couche polymérique sur la première couche polymérique et adhérente à la première couche. On note que la deuxième couche polymérique comporte au moins un composé de la famille des polyépoxydes. Préférentiellement, la deuxième couche polymérique est issue d’une deuxième solution liquide qui est une solution à double composants époxy-polyamide.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , aucune étape de séchage n’est présente entre la deuxième étape d’application 310 de la deuxième composition liquide et l’étape de dépôt 315 des particules solides. Ainsi, l’adhérence des particules solides à la deuxième couche est augmentée puisque de telles particules seront au moins partiellement intégrées à la deuxième solution liquide appliquée, et donc in fine incorporées au moins partiellement au réseau polymérique constituant la deuxième couche.
Lors de l’étape de dépôt 315, les particules solides sont déposées au moins partiellement sur la deuxième couche. On note que les particules solides sont adhérentes à la deuxième couche. Par exemple, les particules solides sont saupoudrées sur la deuxième solution liquide appliquée qui n’est pas totalement sèche.
Préférentiellement, les particules solides déposées comportent au moins partiellement du sable. Plus préférentiellement les particules solides déposées sont constituées de sable.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le procédé 300 comporte une deuxième étape de séchage 316 de la deuxième composition liquide appliquée et au moins partiellement recouverte de particules solides. On note que, dans ces modes de réalisation, la deuxième couche polymérique est générée en aval de la deuxième étape de séchage 316.
Lors de la troisième étape d’application 320, la troisième composition liquide forme une troisième couche polymérique sur la deuxième couche polymérique au moins partiellement recouverte de particules solides. Autrement dit, la troisième composition liquide appliquée recouvre les particules solides. La troisième composition liquide appliquée forme une troisième couche polymérique de recouvrement des particules solides, la troisième couche étant adhérente à la deuxième couche.
Préférentiellement, la troisième couche polymérique comporte au moins un composé de la famille des polyépoxydes. Plus préférentiellement, la troisième couche polymérique est issue d’une troisième solution liquide qui est une solution à double composants époxy-polyamide. Encore plus préférentiellement, la deuxième solution liquide et la troisième solution liquide sont identiques et sont une solution à double composants époxy-polyamide.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le procédé 300 comporte une troisième étape de séchage 321 de la troisième composition liquide appliquée. On note que, dans ces modes de réalisation, la troisième couche polymérique est générée en aval de la troisième étape de séchage 321.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le revêtement multicouche antidérapant est formé en aval de la troisième étape de séchage 321. Dans un tel revêtement, les particules solides présentent une granulométrie moyenne antidérapante de telle sorte que la surface externe de la troisième couche présente des reliefs générés par ces particules.
Dans des modes de réalisation, lors des étapes d’application, 305, 310 et/ou 320, la composition liquide est pulvérisée à l’aide d’un pistolet.
Dans d’autres modes de réalisation, lors des étapes d’application, 305, 310 et/ou 320, la composition liquide est appliquée à l’aide d’un pinceau.
Dans des variantes, lors des étapes d’application, 305, 310 et/ou 320, la pièce galvanisée est plongée dans un récipient comportant la composition liquide puis égouttée.
Dans des modes de réalisation, le procédé de traitement de surface d’un tube galvanisé génére un revêtement antidérapant pérenne sur des barreaux d’échelle d’une tour d’étaiement.
Préférentiellement, les étapes du procédé 300 peuvent être mises en œuvre pour obtenir les différents modes de réalisation décrits précédemment pour la pièce galvanisée 100 munie d’un revêtement 105 multicouche antidérapant.
les radicaux hydrocarbonés R 29 , linéaires et ramifiés, saturés et insaturés en C 1 - C 6 , et l'hydrogène,
-R 24 , R 26 et R 28 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes hydrocarbonés linéaires ou ramifiés, saturés et insaturés en C 7 à C 21 ;
r, s et t, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des entiers allant de 2 à 6 ;
chacun de r1 et t1, qui peuvent être identiques ou différents, est égal à 0 ou 1, et r2+r1=2r et t1+2t=2t ;
y est choisi parmi des entiers allant de 1 à 10 ;
x et z, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des entiers allant de 0 à 10 ;
X - est choisi parmi les anions simples et complexes, organiques et inorganiques ; à condition que la somme x+y+z aille de 1 à 15, que lorsque x est égal à 0, R 23 désigne R 27 et que lorsque z est égal à 0, R 25 désigne R 29 . R 22 peut être choisi parmi les radicaux alkyle linéaires et ramifiés. Dans un mode de réalisation, R 22 est choisi parmi les radicaux alkyle linéaires. Dans un autre mode de réalisation, R 22 est choisi parmi les radicaux méthyle, éthyle, hydroxyéthyle et dihydroxypropyle, par exemple les radicaux méthyle et éthyle. Dans un mode de réalisation, la somme x+y+z va de 1 à 10. Lorsque R 23 est un groupe hydrocarboné R 27 , il peut être long et inclure de 12 à 22 atomes de carbone, ou court et inclure de 1 à 3 atomes de carbone. Lorsque R 25 est un radical hydrocarboné R 29 , il peut inclure, par exemple, de 1 à 3 atomes de carbone. À titre d’exemple non limitatif, dans un mode de réalisation, R 24 , R 26 et R 28 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C 11 -C 21 linéaires et ramifiés, saturés et insaturés, par exemple parmi les radicaux alkyle et alcényle en C 11 -C 21 linéaires et ramifiés, saturés et insaturés. Dans un autre mode de réalisation, x et z, qui peuvent être identiques ou différents, valent 0 ou 1. Dans un mode de réalisation, y est égal à 1. Dans un autre mode de réalisation, r, s et t, qui peuvent être identiques ou différents, sont égaux à 2 ou 3, par exemple égaux à 2. L’anion X - peut être choisi, par exemple, parmi les halogénures, tels que le chlorure, le bromure et l’iodure ; et les alkyl sulfates en C 1 -C 4, tels que le méthyl sulfate. Cependant, le méthanesulfonate, le phosphate, le nitrate, le tosylate, un anion dérivé d’un acide organique, tel que l’acétate et le lactate, et tout autre anion compatible avec l’ammonium, y compris une fonction ester, sont d’autres exemples non limitatifs d’anions qui peuvent être utilisés selon la présente invention. Dans un mode de réalisation, l’anion X - est choisi parmi le chlorure et le méthyl sulfate.
Dans un autre mode de réalisation, les sels d’ammonium de formule (B6) peuvent être utilisés, dans laquelle :
R 22 est choisi parmi les radicaux méthyle et éthyle,
Le composé Q4-3667 est un composé de formule (III) dans laquelle A est égal à 15 et y à 13.
Il est plus préférable que le tensioactif (b) soit choisi parmi les esters de polyglycéryle d’acides gras.
Il est préférable que l’ester de polyglycéryle d’acide gras ait une fraction de polyglycérol dérivée de 2 à 10 glycérols, de préférence, de 2 à 8 glycérols et plus préférablement, de 2 à 6 glycérols. En d’autres termes, l’ester de polyglycéryle d’acide gras peut comprendre de 2 à 10 motifs polyglycéryle, de préférence de 2 à 8 motifs polyglycéryle et, plus préférablement, de 2 à 6 motifs polyglycéryle. Si l'ensemble de l'ester de polyglycéryle d’acide gras a une chaîne polyglycéryle plus courte (par exemple, moins de 10 motifs polyglycéryle, de préférence moins de 8 motifs polyglycéryle et, plus préférablement, moins de 6 motifs polyglycéryle), la stabilité de la composition selon la présente invention peut être renforcée.
L'ester de polyglycéryle d'acide gras peut être choisi parmi les mono, di et tri esters d'acide gras linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence d'acide gras saturé, incluant de 4 à 32 atomes de carbone, de préférence de 8 à 26 atomes de carbone et plus préférablement, de 10 à 20 atomes de carbone, tels que l'acide laurique, l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide caprique, l'acide caprylique et l'acide myristique.
Il est préférable que le tensioactif (b) soit choisi sous forme de monoesters de polyglycéryle d’acides gras saturés ou insaturés.
L’ester de polyglycéryle d’acide gras peut avoir une valeur HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance) de 4,0 à 16,0, de préférence de 4,5 à 15,5 et plus préférablement, de 5,0 à 15,0. Le terme HLB (« hydrophilic-lipophilic balance », balance hydrophile-lipophile) est bien connu de l’homme du métier et reflète le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Si deux esters de polyglycéryle d'acide gras ou plus sont utilisés, la valeur HLB est déterminée par la moyenne pondérée des valeurs HLB de tous les esters de polyglycéryle d'acide gras.
L’ester de polyglycéryle d’acide gras peut être choisi dans le groupe consistant en stéarate de PG-2 (HLB : 5,0), isostéarate de PG-2 (HLB : 5,5), oléate de PG-2 (HLB : 6,5), PG-2 caprate (HLB : 9,5), laurate de PG-2 (HLB : 8,5), oléate de PG-4 (HLB : 8,8), laurate de PG-4 (HLB : 10,4), isostéarate PG-4 (HLB : 8,2), laurate de PG-5 (HLB : 15,8), isostéarate de PG-6 (HLB : 10,8), cocoate PG-3 (HLB : 12,0), PG-3 caprate (HLB : 10,0), caprylate de PG-4 (HLB : 14), caprate de PG-4 (HLB : 14,0), myristate de PG-5 (HLB : 15,4), stéarate de PG-5 (HLB : 15,0), oléate de PG-5 (HLB : 14,9), caprylate de PG-6 (HLB : 14,6), caprate de PG-6 (HLB : 13,1), laurate de PG-6 (HLB : 14,5), et des mélanges de ceux-ci.
Il peut être préférable que le tensioactif (d) soit choisi dans le groupe consistant en caprate de PG-4 (HLB : 14,0), isostéarate de PG-2 (HLB : 5,5) et un mélange de ceux-ci.
Il est préférable que la composition selon la présente invention comprenne au moins deux esters de polyglycéryles d’acide gras.
Il est préférable de choisir le tensioactif (d) parmi
au moins un premier ester de polyglycéryle d’acide gras ayant une valeur HLB de 4,0 à 8,0, de préférence, de 4,5 à 8,0 et plus préférablement, de 5,0 à 8,0 ;
au moins un second ester de polyglycéryle d’acide gras ayant une valeur HLB de 12,0 à 16,0, de préférence de 12,0 à 15,5 et plus préférablement, de 12,0 à 15,0 ; et
L’exemple de dispositif utilisateur 20 peut également comprendre un afficheur 120, un panneau tactile 130, une touche d'opération 140 et un processeur de communication courte distance 107 connecté à une antenne 106. L’afficheur 120 peut être un afficheur à cristaux liquides (LCD), un panneau d’affichage à électroluminescence organique ou une autre technologie d’écran d’affichage. En plus de l’affichage des données d’images fixes et en mouvement, l’afficheur 120 peut afficher des entrées opérationnelles, telles que des nombres ou des icônes qui peuvent être utilisés pour commander le dispositif utilisateur 20. L’afficheur 120 peut également afficher une interface graphique permettant à un utilisateur de commander des aspects du dispositif utilisateur 20 et/ou d’autres dispositifs. En outre, l’afficheur 120 peut afficher des caractères et des images reçus par le dispositif utilisateur 20 et/ou stockés dans la mémoire 150 ou auxquels on accède à partir d’un dispositif externe sur un réseau. Par exemple, le dispositif utilisateur 20 peut accéder à un réseau tel qu’Internet et afficher du texte et/ou des images transmis à partir d’un serveur Web.
Le panneau tactile 130 peut inclure un écran d'affichage à panneau tactile physique et un pilote d'écran tactile. Le panneau tactile 130 peut inclure un ou plusieurs capteurs tactiles permettant de détecter une opération d’entrée sur une surface d'opération de l’écran d'affichage à panneau tactile. Le panneau tactile 130 détecte également une forme tactile et une zone tactile. ici, l’expression « opération tactile » fait référence à une opération d'entrée effectuée en touchant une surface d'opération de l'afficheur à panneau tactile avec un objet d’instruction, tel qu’un doigt, un pouce ou un instrument de type stylet. Dans le cas où un stylet ou similaire est utilisé dans une opération tactile, le stylet peut inclure un matériau conducteur au moins à la pointe du stylet de sorte que les capteurs inclus dans le panneau tactile 130 peuvent détecter quand le stylet approche/touche la surface d'opération de l'afficheur à panneau tactile (comme dans le cas où un doigt est utilisé pour l’opération tactile).
Un ou plusieurs parmi l'afficheur 120 et le panneau tactile 130 sont des exemples de l'afficheur à panneau tactile 25 schématisé sur la et décrit ci-dessus.
Dans certains aspects de la présente divulgation, le panneau tactile 130 peut être disposé à côté de l’afficheur 120 (par exemple, stratifié) ou peut être intégré à l’afficheur 120. Pour des raisons de simplicité, la présente divulgation suppose que le panneau tactile 130 est formé intégralement avec l’afficheur 120 et, par conséquent, les exemples abordés ici peuvent décrire des opérations tactiles effectuées sur la surface de l’afficheur 120 plutôt que sur le panneau tactile 130. Cependant, l’homme du métier appréciera que cela n'est pas limitatif.
Par souci de simplicité, la présente divulgation suppose que le panneau tactile 130 est une technologie de panneau tactile de type capacitif. Toutefois, il convient d'apprécier que des aspects de la présente divulgation peuvent facilement être appliqués à d’autres types de panneaux tactiles (par exemple, les panneaux tactiles de type résistance) avec des structures alternatives. Dans certains aspects de la présente divulgation, le panneau tactile 130 peut inclure des capteurs tactiles d’électrode transparents agencés dans la direction X-Y sur la surface en verre du capteur transparent.