INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la ou chaque région de la nappe de guidage de lumière comprend une zone d’émission de lumière formant un motif lumineux.
Par exemple le palier 23 et/ou la bague 27 est dans un matériau magnétique et par exemple ferromagnétique.
Par exemple le palier 23 et/ou la bague 27 comporte ou est une bobine et par exemple un noyau de solénoïde.
Par ailleurs, le système de verrouillage 8 comporte ici un ressort 35 dont une première extrémité axiale (selon le premier axe A) est liée au caisson 9 et donc une deuxième extrémité axiale est liée au verrou 22.
Par exemple la première extrémité axiale du ressort 35 est fixée à la platine 10 et par exemple est fixée à la paroi de la platine 10 percée du premier orifice 13. Par exemple la deuxième extrémité axiale du ressort 35 est fixée à la bague 27 et par exemple au décrochement 34 de ladite bague 27.
Le ressort 35 est agencé de sorte à s’étendre dans la chambre 12 co-axialement au premier axe A et donc co-axialement à la tige de commande 7, au fourreau 16 et au verrou 22.
Le ressort 35 est ici agencé de sorte à entourer extérieurement la tige de commande 7 et le fourreau 16. En revanche le ressort 35 est entouré ici extérieurement par le verrou 22, le ressort 35 s’étendant en partie dans l’ouverture 28 de la bague 27.
Le ressort 35 est par ailleurs agencé de sorte à avoir tendance à pousser le verrou 22 en direction du fond du capot 15.
Comme il sera détaillé plus bas, lorsque le verrou 22 est en position de verrouillage, il vient en appui contre au moins une paroi de la chambre 12 (de laquelle il est éloigné dans sa position de déverrouillage). Dans le cas présent, il vient en appui contre le fond du capot 15 uniquement dans sa position de verrouillage.
Dès lors, le système de verrouillage 8 comprend au moins un organe de surveillance du système de verrouillage 8. Ledit organe de surveillance comprend au moins un élément de détection du contact temporaire du verrou avec le fond du capot.
Dans ce mode de réalisation particulier, un premier élément de détection 36 est conformé en une couche de matériau électriquement conducteur agencée sur le fond du capot 15 de sorte que le verrou 22 vienne en appui contre ladite couche lorsqu’il vient au contact du fond du capot 15. La couche de matériau électriquement conducteur peut recouvrir partiellement ou totalement le fond du capot 15.
Ladite couche est de préférence en un matériau également magnétiquement isolant pour ne pas gêner la relation entre le verrou 22 et le premier élément magnétique 18.
Ladite couche est par exemple de ou à base d’aluminium, de cuivre, d’acier amagnétique (et par exemple de l’acier inoxydable amagnétique) …
Ladite couche peut être rapportée sur le fond du capot 15 (par collage par exemple) ou peut être partie intégrante du fond du capot 15 (la couche se présentant par exemple sous une forme de peinture, vernis ou tout autre revêtement ou faisant partie du matériau du capot 11 directement).
On comprend donc que le verrou 22 doit être de manière correspondante, au moins en partie, dans un matériau électriquement conducteur pour coopérer avec le premier élément de détection 36. Par exemple la bague 27 et/ou le palier 23 est dans un matériau électriquement conducteur comme par exemple en ou à base de fer, d’acier, de cuivre, d’aluminium … Par exemple la bague 27 est en ou à base de cuivre, d’acier (et par exemple de l’acier inoxydable amagnétique) ou d’aluminium. Par exemple le palier 23 est en fer.
Un deuxième élément de détection est par exemple un capteur de mesure électrique (non illustré ici) agencé dans le système de verrouillage 8 ou hors dudit système et/ou agencé dans le mécanisme d’entraînement ou hors dudit mécanisme.
Le capteur mesure par exemple la continuité électrique d’un chemin électrique dans le système de verrouillage 8, le verrou 22 jouant le rôle de contacteur selon qu’il soit en contact ou non avec le premier élément de détection 36.
On pourrait prévoir par exemple un deuxième mode de réalisation, tel qu’illustré en , dans lequel, pour un palier 6’, la paroi 63’ et l’excroissance 64’ s’étendent sur plus d’un tour, ce qui permet une superposition de l’excroissance 64’ sur plusieurs niveaux radialement distants l’un de l’autre.
Les figures 6a à 7 présentent un troisième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, seule la bague interne 61’’ du palier de roulement 6’’ diffère des deux premiers modes de réalisation présentés.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, la paroi 63’’ présentant une surface extérieure portant plusieurs excroissances 64’’, 64’’ formant un élément pressant d’une pompe péristaltique de recirculation destinée à faire recirculer du lubrifiant vers une partie radialement interne de ladite cartouche de palier d’orientation, cette excroissance 64’’ étant destinée à appuyer sur un conduit flexible 7, similaire au conduit flexible des deux premiers mode de réalisation, en fonction de la rotation du pied d’aube 20.
Plus précisément, dans ce mode de réalisation, la paroi 63’’ présente une surface extérieure portant trois excroissance 64’’ régulièrement réparties sur le pourtour de la surface extérieure de la paroi 63’’ de sorte à venir en contact avec le conduit flexible 7 en des points différents régulièrement répartis.
Ici aussi, chacune de ces excroissances 64’’ présente une surface externe arrondie. En outre, les excroissances s’étendent hélicoïdalement l’une par rapport à l’autre.
On présente maintenant, en relation avec les figures 8 et 9, un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, la cartouche de palier d’orientation comprend quatre conduits flexibles 7’ uniformément répartis sur un pourtour intérieur du corps de cartouche 1’, chacun de ces conduits comprenant une entrée d’aspiration 70’ ménagée à proximité du palier de roulement et une sortie d’injection 71’ ménagée à proximité du premier palier.
Plus précisément, et comme visible notamment sur la , chacun des quatre conduits flexibles est espacé angulairement de 90° par rapport à un conduit 7’ voisin, par rapport au corps de cartouche 1’.
En outre, et comme illustré sur la , chacun de ces conduits flexibles 7’ comprend un clapet anti-retour 75 de sorte à éviter que le lubrifiant se dirige, par exemple lors d’une rotation de l’aube mobile dans un sens contraire, vers l’entrée d’aspiration ménagée à proximité du palier de roulement.
Chacun des conduits 7’ forme un élément pressé de pompe péristaltique apte à être pressé par une excroissance 64’’’.
En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, le palier de roulement 6’’’ comprend une paroi 63’’’ qui présente une surface extérieure portant quatre excroissance 64’’’ régulièrement réparties sur le pourtour de la surface extérieure de la paroi 63’’’ de sorte à venir en contact avec chacun des quatre conduits flexibles 7’. Ainsi, et comme visible notamment sur la , chacune des quatre excroissances 64’’’ est espacée angulairement de 90° par rapport à une excroissance 64’’’ voisine, par rapport au pourtour de la surface extérieure de la paroi 63’’’.
Plaque ornementale pour un étrier d’un frein à disque L’invention se rapporte au domaine des systèmes de freinage pour véhicule, plus particulièrement à une plaque destinée à orner un étrier d’un frein à disque pour véhicule automobile. Elle se rapporte également à un étrier d’un frein à disque comportant une telle plaque, à un procédé de fabrication de la plaque, ainsi qu’à un procédé d’installation de la plaque sur un étrier d’un frein à disque.
Un tel système de frein à disque comporte des éléments de friction coopérant par friction respectivement avec deux faces opposées d’un disque, solidaire en rotation d’une roue du véhicule. Le serrage des éléments de friction est réalisé à l’aide d’un étrier, fixe ou flottant, équipé d’un piston. Les étriers montés sur les roues sont en général visibles depuis l’extérieur du véhicule, laissant apparaître entre les doigts d’étrier des ouvertures inesthétiques. Aussi, les fabricants de freins ou les constructeurs automobiles apposent de façon connue en soi des plaques ornementales sur les étriers, de manière à masquer ces ouvertures, et éventuellement à faire figurer à cet endroit un signe distinctif tel qu’un logo.
On connaît déjà dans l'état la technique, notamment d'après le brevet EP1146245, une telle plaque ornementale, fixée à l’étrier à l’aide de vis. Cependant ce système de fixation est visible depuis l’extérieur du véhicule, ce qui n’est pas esthétique.
Afin d’améliorer l’esthétique de la plaque ornementale, le brevet EP1881472 a proposé un système de fixation qui n’est pas visible depuis l’extérieur. Ce système de fixation repose sur l’utilisation de ressorts à lame qui sont interposés entre un tenon de la plaque ornementale et un alésage de l’étrier. Cependant ce système de fixation, faisant appel à un élément rapporté, présente également l’inconvénient de ne pas être fiable, ce qui est désavantageux pour la sécurité du véhicule.
Le présent procédé vise à l’authentification de l’utilisateur grâce à une séquence de gestes de rotation réalisés par l’utilisateur sur son dispositif d’authentification personnel 10, dit « séquence d’authentification », alternativement par exemple aux techniques connues comme la reconnaissance d’un geste ou la saisie d’un code. Comme l’on verra, une telle séquence permet en pratique bien plus de combinaisons qu’un code PIN, et très facile à mémoriser, et peut être réalisée intuitivement sans regarder le dispositif, ce qui est très avantageux pour une application VR (pas besoin d’enlever le casque).
Ladite authentification est en particulier réalisée pour obtenir le consentement de l’utilisateur dans ledit espace immersif (i.e. confirmation). Le procédé peut être mis en œuvre à tout moment où l’identité de la personne qui utilise le système 1 peut devoir être vérifiée. Le cas d’espèce est une validation de transaction (si l’utilisateur achète un objet, réel ou virtuel, dans l’espace immersif).
Par « geste de rotation », on entend un geste typiquement d’au moins un doigt (en général un ou deux doigts) ou de toute la main de l’utilisateur qui corresponde à un mouvement de rotation. A ce titre, le dispositif d’authentification 10 comprend préférentiellement une surface 100 de détection des gestes de rotation choisie parmi un plateau rotatif et une surface tactile en particulier circulaire (et ainsi avec typiquement une forme de disque) comme l’on voit dans l’exemple de la , mais alternativement le dispositif d’authentification 10 peut simplement être un terminal mobile de type smartphone avec un écran tactile complet jouant le rôle de surface 100, ou encore une caméra filmant les mains de l’utilisateur, voire même un contrôleur 14 (dans ces derniers cas, la séquence de gestes de rotations est réalisée dans l’air). Un dispositif 10 dédié avec une surface 100 physique reste néanmoins préféré pour garantir une authentification forte, on prendra dans la suite l’exemple préféré d’un dispositif 10 en forme de disque avec un plateau tournant ou une surface tactile circulaire, et on décrira plus loin un mode de réalisation particulièrement préféré du dispositif d’authentification 10 conforme à la .
Dans tous les cas, chaque geste de rotation est défini par une position angulaire initiale, une position angulaire finale, et un sens de rotation. Les avantages sont nombreux : le nombre de combinaison est très élevé, bien plus que pour un simple code PIN, et donc la sécurité est très forte ; les gestes de rotation peuvent être réalisés avec précision, même sans regarder le dispositif et donc en gardant le casque.
Dans un premier mode de réalisation dit « discret », on a une pluralité de positions angulaires prédéfinies (un nombre N), et chaque position angulaire initiale/finale est choisie parmi l’une des positions angulaires prédéfinies. En d’autres termes, on a des secteurs élémentaires de largeur angulaire 360/N degrés numérotés de 1 à N. On a alors 2N² gestes possibles (on note qu’un geste avec position initiale et finales identique correspond à un tour complet), et les données descriptives d’un geste de rotation sont typiquement un triplet (n i , n f , s)∈[1;N]x[1;N]x{-1,+1} des identifiants des positions initiales et finales et d’un indicateur du sens de rotation (2 valeurs possibles pour les sens horaire et antihoraire, ici arbitrairement choisis à -1 et +1). Alternativement on peut simplement représenter le geste par un identifiant unique i∈[1;2N²].
De manière préférée, on a N≥4, et préférentiellement N est choisi parmi 4, 6, 8 et 12, ce qui permet des divisions intuitives du cercle.
Dans l’exemple de la , on a N=12, i.e. 12 secteurs de 30° numérotés de 1 à 12 dans le sens horaire, avec le secteur 12 au nord (le 1 au NNE, le 2 à l’ENE, le 3 à l’Est, etc.). On a 288 gestes possibles, la représentant le geste 35 antihoraire (représenté par le triplet (3, 5, -1)). On comprend qu’il y a près de 7 milliards de séquences possibles de simplement quatre de ces gestes de rotation, ce qui garantit qu’il est impossible de trouver la séquence par chance.
Avec seulement N=4, on a déjà 32 gestes de rotation possibles, et une séquence de seulement deux gestes garantit déjà plus d’un millier de combinaisons.
Selon un mode de réalisation on peut autoriser plus d’un tour, et la valeur s est alors à valeur dans ℤ, avec le signe de s désignant le sens de rotation et |s-1| le nombre de tours complets supplémentaires. Par exemple : (3, 5, -2) correspondrait à une autre rotation de 3 vers 5 dans le sens antihoraire avec un tour complet réalisé (i.e. tour complet partant de 3 puis 3 vers 5). (3, 3, 2) correspondrait à deux tours complets horaires partant de 3 (i.e. tour complet partant de 3 puis 3 vers 3 qui est un deuxième tour complet).
En notant T le nombre maximal de tours complets autorisés (i.e. s∈[-(T+1);+(T+1)]), le nombre de gestes possibles passe à 2(T+1)N².
Dans un deuxième mode de réalisation dit « continu », on peut ne pas avoir de positions angulaires prédéfinies et simplement une mesure la plus précise possible des positions angulaires initiale et finale. En d’autres termes, les positions angulaires initiale et finale peuvent prendre toute valeur possible.
En référence à la , le présent procédé est mis en œuvre par les moyens de traitement de données 21 du serveur 2, et commence par une étape (a) d’obtention depuis le dispositif d’authentification 10 associé de manière unique à l’utilisateur, de données représentatives d’une séquence de gestes de rotation réalisés par l’utilisateur sur ledit dispositif d’authentification 10.
On comprend qu’on a bien une authentification forte puisqu’on combine un facteur matériel (l’utilisateur prouve qu’il possède bien un dispositif d’authentification 10 spécifique, associé de manière unique avec lui) et un facteur mémoriel (la séquence de gestes de rotation). Si le serveur 2 recevait des données représentatives d’une séquence de gestes de rotation réalisés par l’utilisateur sur un autre dispositif d’authentification que celui qui est associé de manière unique, alors elles seraient ignorées et l’authentification serait rejetée.
On parle de séquence d’authentification « candidate » comme étant celle réalisée en direct par l’utilisateur (à l’instar d’un code saisi sur un clavier) et sur la base duquel on va tenter l’authentification, par opposition à des séquences d’authentification « de référence », en pratique celle(s) attendue(s).
A ce titre, l’étape (a) comprend préférentiellement une sous-étape notée (a4) d’encodage de cette séquence de gestes de rotation candidate, c’est-à-dire la génération desdites données représentatives de ladite séquence de gestes de rotation réalisés par l’utilisateur sur ledit dispositif d’authentification 10 à partir de données brutes acquises par le dispositif 10, i.e. la traduction des signaux électriques mesurés en un code tel qu’un vecteur de k triplets (n i , n f , s), où k est le nombre de gestes de la séquence. A noter que cet encodage peut être réalisé directement par le dispositif 10 ou par le serveur 2. L’étape (a) comprend préférentiellement l’acquisition (a3), par le dispositif 10, desdites données brutes, pendant que l’utilisateur réalise les gestes.
Le caisson 9 (la platine 10 comme le capot 11) ainsi que le premier élément magnétique 18 sont ici fixés ensemble et forme un seul bloc. On note d’ailleurs que ledit bloc 18 est par ailleurs lui-même fixe vis-à-vis de la zone de l’aéronef à laquelle est fixé le caisson 9.
Le premier élément magnétique 18 est par ailleurs agencé de sorte à s’étendre co-axialement au premier axe A.
Le premier élément magnétique 18 est également agencé de sorte à être centré dans le caisson 9 selon le premier axe A.
Le premier élément magnétique 18 est par ailleurs agencé de sorte à s’étendre au moins en partie dans la chambre 12. Par exemple le premier élément magnétique 18 forme pour au moins un tronçon de la chambre 12 un revêtement d’une paroi latérale principale de ladite chambre 12.
Le premier élément magnétique 18 entoure ainsi extérieurement la tige de commande 7.
Le premier élément magnétique 18 comporte par exemple une bobine telle qu’une bobine de cuivre.
Le fourreau 16 est ici agencé de sorte que sa deuxième extrémité axiale soit plus proche du capot 11 que la deuxième extrémité axiale du premier élément magnétique 18.
De plus, le système de verrouillage 8 comporte des billes 20, chaque bille 20 étant agencée dans l’une des ouvertures 17 du fourreau 16. De préférence, toutes les ouvertures 17 comportent une seule bille 20.
De manière correspondante, la tige de commande 7 comporte optionnellement des logements 21 (formant chacun une gorge ménagée localement dans la tige de commande 7), chaque logement 21 étant apte à loger l’une des billes 20 précitées. Les logements 21 s’étendent tous ici autour d’une même circonférence donnée de la tige de commande 7. Sur ladite circonférence, les logements 21 s’étendent par ailleurs à intervalle régulier.
Plus précisément, la tige de commande 7 est conformée de sorte que ses logements 21 se trouvent en vis-à-vis des billes 20 lorsque la tige de commande 7 est en position désengagée.
Ainsi en position engagée, comme illustrée à la , les billes 20 sont présentes dans la chambre 12 mais en regard d’un tronçon plein de la tige de commande 7.
En position désengagée, comme illustrée à la , les billes 20 sont toujours présentes dans la chambre mais se trouvent enfoncées dans les logements 21 respectifs en regard de la tige de commande 7.
On comprend que les billes 20 sont immobiles axialement – selon le premier axe A – dans le caisson 9 en étant logés dans les logements 21. Par ailleurs, les billes 20 peuvent se déplacer radialement dans le fourreau 16 de sorte à se rapprocher les unes des autres (lorsque la tige de commande 7 est en position désengagée) ou s’éloigner les unes des autres (lorsque la tige de commande 7 est en position engagée). Bien entendu, les logements 21 sont conformés de sorte que les billes 20 puissent se déplacer dans les logements 21 selon un mouvement radial sans toutefois pouvoir sortir des logements 21 au niveau de l’intérieur du fourreau 16.
Pour guider le déplacement radial des billes 20, le système de verrouillage 8 comporte un verrou 22 monté mobile dans le caisson 9 entre : une position de verrouillage dans laquelle le verrou 22 presse les billes 20 radialement dans les logements 21 correspondants de la tige de commande 7 pour maintenir en position la tige de commande 7 dans le caisson 9 (la tige de commande 7 est alors en position désengagée et verrouillée dans le caisson 9), et une position de déverrouillage dans laquelle le verrou 22 autorise un mouvement radial des billes 20 vers l’extérieur de la tige de commande 7 ce qui permet à la tige de commande 7 de pouvoir de nouveau coulisser dans le caisson 9 selon le premier axe A (la tige de commande 7 pouvant ainsi passer librement de sa position désengagée à sa position engagée).
Le verrou 22 est ici monté à coulissement dans le caisson 9 selon le premier axe A entre ses deux positions.
Le verrou 22 est conformé en un solide de révolution.
Avantageusement, l’utilisation d’un condensat, résultat d’une fonction de hachage H accroît la sécurité de la transmission globale et réduit la surface d’attaque d’une telle transmission dans le réseau de communication N.
Astucieusement, et pour ce faire, chacun des nœuds de transmission présents dans le réseau de communication N et comprenant au moins une interface quantique (par exemple les nœuds de transmission N1 et N2) comprend, outre des moyens de génération, de stockage et de transmission d’une clé quantique, de la circuiterie électronique et/ou informatique configurée pour : opérer une fonction de hachage H ayant pour variable (donnée) d’entrée une clé quantique Knj transmise ou à transmettre vers un nœud de transmission adjacent, transmettre un premier condensat KIDnj, résultat de cette fonction de hachage H appliquée à ladite clé quantique Knj transmise ou à transmettre, via un lien de transmission préférentiellement non quantique et vers le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP, dans un message de contrôle établi selon le procédé de transmission de contenu dans le réseau de communication N,
et pour : opérer la fonction H de hachage ayant pour variable (donnée) d’entrée une clé quantique Knj reçue depuis un nœud de transmission adjacent pour obtenir un deuxième condensat KID’nj (identique au premier condensat KIDnj, sauf dysfonctionnement) et enregistrer dans une mémoire, préférentiellement interne, le deuxième condensat KID’nj en association avec ladite clé quantique Knj reçue, recevoir, depuis ledit gestionnaire de plan de contrôle CP, via un lien de communication préférentiellement non quantique, le premier condensat KIDnj opérant comme identifiant d’une clé quantique Knj, et, identifier la clé quantique Knj reçue, en vue d’opérer des traitements ultérieurs, par comparaison du premier condensat KIDnj reçu avec une liste de condensats comprenant le deuxième condensat KID’nj déterminé.
En étant configuré de la sorte, chaque nœud de transmission ainsi pourvu peut adresser une clé quantique Knj à un autre nœud de transmission du réseau et adresser un identifiant KIDnj hautement sécurisé de cette clé quantique Knj au dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP, lequel pourra ensuite adresser cet identifiant au nœud suivant dans la route déterminée pour réaliser un transfert de contenu dans le réseau de communication N. Le nœud suivant saura retrouver la clé quantique Knj concernée, en parcourant sa mémoire dans laquelle sont stockés les condensats déterminés de clés quantiques reçues, pour opérer le cas échéant une fonction de dérivation de clé, et en adresser le résultat au dispositif gestionnaire de clés KM ainsi que toute opération subséquente utile à la mise en œuvre d’un transfert de contenu selon le procédé décrit. Selon un mode de réalisation, le procédé de transmission d’un identifiant de clé quantique sous forme de condensat comprend une concaténation de la clé quantique avec un sel, pour augmenter encore le niveau de sécurité. Selon ce mode de réalisation, le sel est connu de tous les nœuds de transmission, par paramétrage. Dans ce cas, le sel utilisé pour le hachage de la clé quantique peut être fixe ou bien varier dans le temps. Par exemple, un nouveau sel commun à tous les nœuds de transmission peut être adressé régulièrement aux nœuds de transmission du réseau de communication N, ou ces derniers peuvent comprendre chacun une table de sels.
Méthodes et systèmes de gestion de connectivité dans les réseaux maillés La présente invention a trait aux réseaux maillés et plus particulièrement à la gestion de la connectivité réseau d'un nœud mobile dans de tels réseaux.
Grâce à leur grande flexibilité, les réseaux maillés, plus connus sous le nom anglais « mesh networks », sont adoptés dans de nombreuses applications, dont notamment l'interconnexion d'une flotte de véhicules embarquant des terminaux connectés telle qu'une flotte de véhicules de sécurité civile ou de services d'urgence (ambulances ou pompiers par exemple) ou une flotte de véhicules aériens (des drones par exemple). Les réseaux maillés sans-fil répondent bien aux besoins de mobilité dans ce type d'applications.