INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- implantation d’espèces dans un substrat donneur 6, de sorte à former une zone de fragilisation 5 dans ce substrat,
Le revêtement diffusant 6 reste imprimé sur la face arrière 52’.
-- un revêtement 17 basse émissivité est en face F4
– fibre ou particule, une pièce pouvant être métallique ou non métallique mais étant conductrices ; de préférence elle présente une forme cylindrique, de préférence parfaitement cylindrique, de préférence circulaire, de préférence cylindrique ou circulaire le long de toute la longueur de la fibre ; de préférence présentant au moins une pliure à une ou aux extrémité(s) d’une fibre ou particule ;
– treillis, un ensemble bidimensionnel de conducteurs avec une continuité électrique de la conduction aux intersections des conducteurs entrecroisés. Ce treillis peut aussi être constitué par une toile métallique rapportée par rivetage ou agrafage sur le panneau en béton chargé de particules conductrices ;
– élancement, la longueur d’une fibre divisée par son diamètre.
Selon différentes variantes de réalisation de l’ensemble architecturé pouvant être combinables ou non :
- l’au moins une partie des fibres conductrices représentent entre 0,2 et 3% en volume du béton (volume de fibres divisé par le volume de béton fibré, dit aussi fraction volumique de fibres), de préférence inférieure à 1,5%, de préférence inférieure à 1% ;
– de préférence toutes les fibres conductrices représentent entre 0,2 et 2% en volume du béton, de préférence inférieure à 1,5%, de préférence inférieure à 1% ;
- l’au moins une partie des fibres conductrices, de préférence toutes, représentent entre 0,2 et 2% en poids du béton ;
– selon un mode de réalisation, le béton présente une fraction volumique de fibres inférieure au rapport 1/élancement ;
La fraction volumique indiquée ci-dessus est choisie afin de permettre l’ouvrabilité du béton fibré. En effet, plus l’élancement est grand, plus le mélange devient difficile car un phénomène de percolation (formation d’un réseau de fibres) intervient.
Il existe différentes classes de consistance de béton compris entre S1 et S5.
Selon un mode de réalisation, la fraction volumique de fibres est égale à α/élancement avec :
- pour un béton de classe de consistance inférieure ou égale à S2, α est de préférence compris entre 0.1 et 0.75, de préférence entre 0.2 et 0.75, de préférence supérieur à 0.1, de préférence supérieur à 0.2, de préférence supérieur à 0.3, de préférence supérieur à 0.4, de préférence supérieur à 0.5, de préférence supérieur à 0.6, de préférence inférieur à 0.75, de préférence inférieur à 0.7, de préférence inférieur à 0.6, de préférence inférieur à 0.5, de préférence inférieur à 0.4, de préférence inférieur à 0.3, de préférence inférieur à 0.2 ;
- pour un béton de classe de consistance entre S3 et S4, α est de préférence compris entre 0.1 et 1, de préférence entre 0.2 et 1, de préférence supérieur à 0.1, de préférence supérieur à 0.2, de préférence supérieur à 0.3, de préférence supérieur à 0.4, de préférence supérieur à 0.5, de préférence supérieur à 0.6, de préférence supérieur à 0.7, de préférence supérieur à 0.8, de préférence supérieur à 0.9, de préférence inférieur à 1, de préférence inférieur à 0.9, de préférence inférieur à 0.8, de préférence inférieur à 0.75, de préférence inférieur à 0.7, de préférence inférieur à 0.6, de préférence inférieur à 0.5, de préférence inférieur à 0.4, de préférence inférieur à 0.3, de préférence inférieur à 0.2 ;
- pour un béton de classe de consistance S5, α est de préférence entre 0.1 et 1.5, de préférence entre 0.2 et 1.5, de préférence supérieur à 0.1, de préférence supérieur à 0.2, de préférence supérieur à 0.3, de préférence supérieur à 0.4, de préférence supérieur à 0.5, de préférence supérieur à 0.6, de préférence supérieur à 0.7, de préférence supérieur à 0.8, de préférence supérieur à 0.9, de préférence supérieur à 1, de préférence supérieur à 1.1, de préférence supérieur à 1.2, de préférence supérieur à 1.3, de préférence supérieur à 1.4, de préférence inférieur à 1.5, de préférence inférieur à 1.4, de préférence inférieur à 1.3, de préférence inférieur à 1.2, de préférence inférieur à 1.1, de préférence inférieur à 1, de préférence inférieur à 0.9, de préférence inférieur à 0.8, de préférence inférieur à 0.75, de préférence inférieur à 0.7, de préférence inférieur à 0.6, de préférence inférieur à 0.5, de préférence inférieur à 0.4, de préférence inférieur à 0.3, de préférence inférieur à 0.2 ;
– de préférence la longueur de l’au moins une partie des fibres présentent une longueur comprise entre 60 et 80 millimètres,
- de préférence la longueur de l’au moins une partie des fibres présentent une longueur supérieure à 30 millimètres, de préférence supérieure à 40 millimètres, de préférence supérieure à 50 millimètres, de préférence supérieure à 60 millimètres, de préférence supérieure à 70 millimètres, de préférence supérieure à 80 millimètres, de préférence supérieure à 90 millimètres, de préférence inférieure à 100 millimètres, de préférence inférieure à 90 millimètres, de préférence inférieure à 80 millimètres, de préférence inférieure à 70 millimètres, de préférence inférieure à 60 millimètres, de préférence inférieure à 50 millimètres, de préférence inférieure à 40 millimètres ;
De manière préférée, ladite composition comprend entre 15 et 20 % de fleur d’oranger.
De manière préférée, ladite composition comprend entre 0,5 et 10 % d’eau de rose.
De manière préférée, ladite composition comprend entre 5 et 10 % de jus de citron.
Selon un mode de réalisation, ladite composition comprend : Entre 0,1 et 1 % d’acide citrique ; Entre 5 et 10 % de sel iodé ; Entre 30 % et 40 % de jus d’oignon frais, de préférence 35% ; Entre 1 et 5 % de miel ; Entre 25 et 35 % d’alcool éthylique ou d’alcoolat parfumé, de préférence 30% ; Entre 15 et 20 % de fleur d’oranger ; Entre 0,5 et 10 % d’eau de rose ; Entre 5 et 10 % de jus de citron.
De manière préférée, ladite composition comprend également entre 0.03 % et 1 % d’eau distillée, de préférence 0,3%.
Les composants contenus dans la composition objet de l'invention sont naturels et se trouvent aisément sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à un quelconque procédé de synthèse.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne la composition selon l’invention pour utilisation comme médicament dans le traitement de pathologies pouvant bénéficier d’une angiogenèse ou de la croissance des kératinocytes.
En outre, la composition pourra être utilisée en combinaison avec d'autres principes actifs lorsque l'angiogénèse ne constituera qu'une thérapie d'appoint à une thérapie principale où une amplification de l'angiogénèse pourra accélérer la guérison.
De manière préférée, la composition pour utilisation est utilisée dans le traitement de l’inflammation.
De manière préférée, la composition pour utilisation est utilisée dans le traitement du psoriasis ou de l’eczéma.
De manière préférée, la composition pour utilisation est utilisée dans le traitement de l’alopécie.
De manière préférée, pour ladite composition pour utilisation, la voie d'administration est choisie parmi les voies : orales, intraveineuses, sous-cutanées, nasales ou autres, sous forme de comprimés, de solutions injectables, de sirops ou de gels.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne l’utilisation cosmétique non-thérapeutique de la composition selon l’invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite utilisation cosmétique non-thérapeutique est une utilisation en tant que composition anti-démangeaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite utilisation cosmétique non-thérapeutique est une utilisation en tant que composition favorisant le renouvellement capillaire.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention contient 100% d’éléments naturels.
Groupe Carbonyl Score moyen Déviation standard (+/- par rapport à la moyenne) Efficacité de protection (%) p G1 0,232 0,004 100 G2 0,928 0,036 0 / G3 0,600 0,019 47
Effet protecteur d’une composition comprenant un polyhydroxyalcanoate selon l’invention sur les ongles au regard du stress oxydant induit par une exposition aux UV-A .
Le Carbonyl Score du groupe d’échantillons ayant été uniquement mis en contact avec la solution de contrôle (G1) est relativement faible (0,232) par comparaison avec le Carbonyl Score des groupes G2 et G3, ayant été soumis à un stress oxydatif en lien avec les UV-A (respectivement 0,928 et 0,600). Cela démontre bien que l’exposition aux UV génère la carbonylation de certaines protéines des ongles.
Ensuite, le Carbonyl Score des échantillons ayant été soumis aux irradiations UV-A et mis en contact avec la solution produit comprenant le polyhydroxyalcanoate selon l’invention (G3, 0,600)) est plus faible que le Carbonyl Score du groupe d’échantillons ayant été soumis également aux irradiations UV-A mais sans contact avec la solution produit (G2, 0,928). Ceci démontre bien qu’une composition comprenant un polyhydroxyalcanoate selon l’invention présente un impact positif sur la protection des ongles au regard du stress oxydatif généré par les UV-A.
Sur la base des résultats de ce tableau 1, l’efficacité de protection pour chaque groupe d’échantillons a pu être calculé de la manière suivante : Efficacité de protection = [( Carbonyl Score G2 - Carbonyl Score G3) / Carbonyl Score G2 - Carbonyl Score G1] * 100
Cette efficacité est ainsi de 47% pour le groupe G3 ayant été mis en contact avec la solution produit.
La illustre également ces résultats, laquelle représente les valeurs moyennes des Carbonyl S core des trois groupes d’échantillons testés G1 à G3 et classés dans le tableau ci-avant.
Il y est clairement visible que la quantité de protéines carbonylées, et donc oxydées, dans des ongles exposés à un stress en lien avec une exposition aux UV-A et ayant été mis en contact préalable avec un polyhydroxyalcanoate selon l’invention (G3) est moins importante que pour des ongles ayant subi ce même stress mais n’ayant nullement été en contact avec le polyhydroxyalcanoate de l’invention (G2).
Il est ainsi démontré, de par l’ensemble de ces données expérimentales, que le polyhydroxyalcanoate selon l’invention permet de protéger efficacement les ongles contre le stress oxydatif généré par les UV-A.
Exemple 2 : Effets d’une composition comprenant un polyhydroxyalcanoate selon l’invention sur la protection des cheveux exposés aux UV-A
Cet exemple 2 démontre les effets d’une composition comprenant un polyhydroxyalcanoate selon l’invention sur les cheveux, et notamment ses propriétés de protection face aux stress extérieurs oxydatifs, en particulier au regard des rayonnements UV-A.
Des échantillons de cheveux issus d’une population caucasienne ont été répartis en six groupes (G4 à G9), avec trois échantillons de cheveux par groupe.
Les échantillons de cheveux des trois premiers groupes G4 à G6 ont été plongés respectivement dans trois solutions (un groupe par solution), pendant une durée d’une heure, à température ambiante, dans le noir : -les échantillons du groupe G4 ont été mis en contact avec une solution de contrôle, correspondant à de l’eau, -les échantillons du groupe G5 ont été mis en contact avec une solution produit, correspondant à une solution finale à 0,2% d’une solution du polyhydroxyalcanoate selon l’invention à 0,06% dans du THG, dans de l’eau, et -les échantillons du groupe G6 ont été mis en contact avec une solution témoin, correspondant à une solution de THG dans de l’eau.
L’ensemble des échantillons de cheveux de ces groupes a ensuite été récupéré et séché de façon naturelle à l’air.
Les échantillons de cheveux des trois derniers groupes G7 à G9 ont été également traités et irradiés aux UV-A (conditions : 365nm, 84J/cm 2 ) : -les échantillons du groupe G7 ont été irradiés aux UV-A, puis mis en contact avec la solution de contrôle (dans les mêmes conditions que pour les groupes G4 à G6), et enfin séchés de façon naturelle à l’air, -les échantillons du groupe G8 ont été mis en contact avec la solution produit, puis séchés de façon naturelle à l’air, et ensuite irradiés aux UV-A, et -les échantillons du groupe G9 ont été mis contact avec la solution témoin, puis séchés de façon naturelle à l’air, et ensuite irradiés aux UV-A.
Dans un exemple, le passage d’évacuation est formé par deux tunnels d’évacuation, chacun conjointement défini par la jupe imperméable à l’eau et une surface interne du verre et agencé le long d’une périphérie externe du verre.
Dans un exemple, la partie d’extrémité inférieure est au moins partiellement étendue, de manière solidaire, à partir du verre.
Dans un exemple, le tube respiratoire comprend en outre un bouton, qui est gainé sur le corps de tube, fait face à la valve d’évacuation à une voie, et est espacé de la valve d’évacuation à une voie, de sorte que lorsque l’utilisateur actionne le bouton, le bouton peut empêcher l’ouverture de la valve d’évacuation à une voie, et lorsque l’utilisateur n’actionne pas le bouton, la valve d’évacuation à une voie peut être ouverte comme d’habitude.
La est une vue schématique d’un tube respiratoire pour la plongée selon un mode de réalisation de la présente invention.
La est une vue schématique d’un masque perméable à l'air pour la plongée selon un mode de réalisation de la présente invention, dans laquelle le masque perméable à l'air est équipé du tube respiratoire représenté sur la .
La est une vue coronale en coupe du corps du masque perméable à l'air de la .
La est une vue sagittale en coupe du masque perméable à l'air de la .
La est une vue schématique sur laquelle un bouton est gainé sur le tube respiratoire de la .
Description du mode de réalisation préféré Dans la description suivante, la présente invention est expliquée en référence à ses différents modes de réalisation. Ces modes de réalisation de la présente invention ne sont pas prévus pour limiter la présente invention à l’un quelconque parmi un environnement spécifique, des applications ou un procédé particulier pour des mises en œuvre décrites dans ces modes de réalisation. Par conséquent, la description de ces modes de réalisation est prévue à des fins d’illustration uniquement et n’est pas prévue pour limiter la présente invention. Il faut noter que, dans les modes de réalisation suivants et les dessins joints, les éléments non directement associés à la présente invention sont omis de l’illustration, et des proportions dimensionnelles parmi les éléments individuels dans les dessins joints sont prévues uniquement pour faciliter la compréhension, mais pas pour limiter la véritable échelle de la présente invention.
Le premier mode de réalisation de la présente invention est représenté sur la , qui illustre un tube respiratoire 1 pour la plongée. Le tube respiratoire 1 comprend un corps de tube 11 . Le corps de tube 11 a une partie d’extrémité supérieure 11 a et une partie d’extrémité inférieure 11 b opposée à la partie d’extrémité supérieure 11 a. Le corps de tube 11 a en outre un intérieur qui est longitudinalement séparé en un conduit d’admission 116 et en un conduit d’évacuation 118 . La partie d’extrémité supérieure 11 a a une entrée d’air 112 pour que l’air inhalé entre par cette dernière et s’écoule le long du conduit d’admission 116 vers la partie d’extrémité inférieure 11 b. Une valve d’évacuation à une voie 11 e est prévue entre la partie d’extrémité supérieure 11 a et la partie d’extrémité inférieure 11 b pour l’air expiré s’écoulant dans le conduit d’évacuation 118 à partir de la partie d’extrémité inférieure 11 b et pour être déchargé à l’extérieur par la valve d’évacuation à une voie 11 e.
Dans le corps de tube 11 , le conduit d’admission 116 et le conduit d’évacuation 118 sont séparés par une paroi de division 11 c, de sorte que le conduit d’évacuation 116 et le conduit d’admission 118 sont indépendants l’un de l’autre. La paroi de division 11 c s’étend vers le haut à partir de la partie d’extrémité inférieure 11 b et se termine au niveau d’une région au-dessus de la valve d’évacuation à une voie 11 e, où la paroi de division 11 c est fusionnée avec une paroi latérale du corps de tube. De plus, la valve d’évacuation à une voie 11 e est disposée dans une ouverture de la paroi latérale du corps de tube 11 .
De préférence, le conduit d’évacuation 118 de la présente invention est positionné à l’avant ou à l’arrière du conduit d’admission 116 . Par exemple, comme représenté sur la , l’intérieur du corps de tube 11 est longitudinalement séparé en un conduit d’admission 116 et en un conduit d’évacuation 118 par la paroi de division 11 c et dans un agencement d’avant en arrière. Le conduit d’évacuation 118 est défini par la paroi latérale arrière 11 d du corps de tube 11 , des parties des parois latérales gauche et droite et la paroi de division 11 c. Dans ce cas, la paroi de division 11 c s’étend vers le haut à partir de la partie d’extrémité inférieure 11 b, et se termine ensuite au niveau d’une région au-dessus de la valve d’évacuation à une voie 11 e où la paroi de division 11 c est fusionnée avec la paroi latérale arrière 11 d. Par conséquent, le flux d’air d’évacuation de la présente invention circule vers le haut entre la paroi de division 11 c et la paroi latérale arrière 11 c du corps de tube 11 et passe finalement par la valve d’évacuation à une voie 11 e vers l’extérieur et ne se mélange pas avec le flux d’air d’admission au niveau de la partie d’extrémité supérieure 11 a du corps de tube 11 . De plus, la paroi latérale arrière 11 d a une ouverture 114 dans laquelle la valve d’évacuation à une voie 11 e peut être disposée.
Cependant, dans d’autres modes de réalisation, les positions du conduit d’admission 116 et du conduit d’évacuation 118 peuvent être interchangées, et la valve d’évacuation à une voie est disposée dans l’ouverture de la paroi latérale avant du corps de tube 11 . De plus, dans d’autres modes de réalisation, si le conduit d’admission 116 et le conduit d’évacuation 118 sont longitudinalement séparés dans un agencement gauche-droite, la valve d’évacuation à une voie peut être disposée dans l’ouverture de la paroi latérale gauche ou de la paroi latérale droite du corps de tube 11 .
Par conséquent, dans la présente invention, le conduit d’admission 116 et le conduit d’évacuation 118 du tube respiratoire 1 sont longitudinalement séparés l’un de l’autre par la paroi de division 11 c, c'est-à-dire un pour l’admission et l’autre pour l’évacuation, de sorte que les deux conduits ont des diamètres assez grands et l’admission et l’évacuation sont équilibrées. Ainsi, le problème du tube respiratoire classique qui réside dans le fait que les diamètres d’un conduit d’admission et de deux conduits d’évacuation ne sont pas assez grands ou déséquilibrés, peut être résolu.
Le tube respiratoire 1 peut être réalisé à partir d’un matériau rigide, mais n’y est pas limité. Le matériau rigide est sélectionné parmi le polycarbonate (PC), le polyoxyméthylène (POM), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) ou leurs combinaisons.
Dans ce mode de réalisation, la valve d’évacuation à une voie 11 e peut être une valve champignon, mais n’y est pas limitée. De plus, dans d’autres modes de réalisation, un couvercle de protection (non représenté) comprenant une pluralité de trous de guidage peut être disposé au-dessus de la valve d’évacuation à une voie 11 e. Ces trous de guidage peuvent être agencés en une forme de maille, une forme de nid d’abeilles, une forme de grille ou l’une quelconque de leurs combinaisons, afin d’empêcher l’eau de mer d’éclabousser facilement dans le conduit d’évacuation 118 par la valve d’évacuation à une voie 11 lorsque le film de la valve d’évacuation à une voie 11 e est ouvert pendant la plongée.
Cette position de la première caméra 11 au deuxième instant t2 est définie par le déplacement du véhicule 10 entre les premier et deuxième instants t1 et t2. Ce déplacement est donc lié à la vitesse du véhicule 10 pendant la durée séparant les premier et deuxième instants t1 et t2.
La première caméra dans les deux positions définies aux premier et deuxième instants temporels t1 et t2 forme un système de vision monoscopique. Les paramètres intrinsèques de ce système restent les mêmes que ceux définis précédemment liés à la première caméra 11 pour le système de vision stéréoscopique. Les paramètres extrinsèques de ce système de vision monoscopique sont les paramètres suivants : - 3 translations dans les directions x, y et z : Tx’, Ty’ et Tz’ constituant le vecteur translation T’ ; et - 3 rotations autour des axes x, y et z : Rx’, Ry’ et Rz’, constituant la matrice de rotation R’.
Selon un premier mode de réalisation, ces paramètres extrinsèques du système de vision monoscopique sont, par exemple, reçus d’un calculateur traitant des données liées au déplacement du véhicule 10. La vitesse du véhicule 10 peut être définies par la vitesse absolue de déplacement du véhicule, la vitesse de rotation d’une roue ou la vitesse de rotation d’un arbre lié au système de propulsion du véhicule 10. Le pivotement du véhicule peut être déterminé par l’angle du volant ou des roues par exemple.
Selon un deuxième mode de réalisation, ces paramètres sont obtenus à l’aide d’un capteur de type accéléromètre embarqué dans le véhicule 10 et/ou directement lié à la première caméra 11 ou au système de vision monoscopique.
Afin de faciliter l’analyse des première et troisième images reçues, ces images sont, par exemple, rectifiées en fonction des paramètres extrinsèques du système de vision monoscopique dans une opération supplémentaire, suivant une méthode connue de l’homme du métier telle que précisée précédemment.
Avec : - est la profondeur du pixel de la première image ; - l’indice m signifie « mono » car la profondeur est calculée ici pour le système de vision monoscopique ; - l’indice t signifie « target » (« cible » en français) ; - f est la distance focale f1 en unité pixel ; - D est la distance entre les deux positions de la première caméra 11 entre les premier et deuxième instants temporels t1 et t2 ; - d est la disparité du pixel en unité pixel, définie comme le déplacement d’un pixel de la première image à la troisième image, ce déplacement est horizontal quand les images sont rectifiées.
Afin de vérifier l’étalonnage du système stéréo, il convient de déterminer dans une opération 29 une deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système de vision stéréoscopique par comparaison desdites première et deuxième profondeurs des premiers pixels calculées lors d’opérations précédentes 28, 33.
avec : - ‘L D ’ est la deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage ; - ‘N’ est un nombre de pixels dans ladite première image avec chaque pixel énuméré par ses coordonnées (i,j) ; - ‘ ’ est ladite première profondeur calculée lors de l’opération 28 pour un pixel de coordonnées (i,j) dans ladite première image ; et - ‘ ’ est ladite deuxième profondeur calculée lors de l’opération 33 pour un pixel de coordonnées (i,j) dans ladite première image.
Afin de fiabiliser le calcul de la deuxième valeur représentative d’un défaut d’étalonnage du système de vision stéréoscopique, il est ici approprié d’ajouter des filtres afin de ne prendre en compte que les pixels pertinents lors du calcul de la deuxième valeur.
Une opération de détermination 34 des zones occluses de la première image consiste à déterminer un deuxième masque de visibilité associé à la première image et représentatif d’un ensemble de pixels de la première image ayant au moins un pixel correspondant dans la troisième image, le deuxième masque de visibilité étant déterminé par la méthode de calcul par flux optique précédemment exposée.
Comme illustré en figures 7 à 9, la teinte du pixel 80, 100 ou 120, respectivement, est fonction du volume de chaque liquide dans les différentes chambres du pixel. Par exemple, les pixels représentés à droite dans les figures 7 et 9, sont plus sombres que les pixels au centre de ces figures car la quantité de liquide noir dans la chambre externe, respectivement 99 et 139, est plus élevée. De même, dans les figures 7 et 9, les pixels représentés à gauche sont plus jaunes que les pixels représentés à droite dans ces figures, car la quantité de liquide jaune est plus élevée.