Dispositif d’étanchéité destiné à étanchéifier un joint formé par deux éléments d’assemblage (2) adjacents, comprenant : une couche de remplissage (11) destinée à être positionnée dans un intervalle (7) formé par le joint entre les deux éléments d’assemblage (2) ; et un revêtement d’étanchéité (12) disposé au-dessus de la couche de remplissage (11) et destiné à s’étendre en outre au moins partiellement en surface des éléments d’assemblage (2) de part et d’autre de l’intervalle (7), le revêtement d’étanchéité comprenant une couche de stratification (13) comportant au moins un matériau thermodurcissable ou thermoplastique comportant des fibres de verre de longueur inférieure ou égale à 150 mm, le revêtement d’étanchéité présente un allongement à la rupture maximal ε max , exprimé en %, avec : où D max , exprimé en mm, est un mouvement relatif maximal admis avant rupture entre les deux éléments d’assemblage (2) adjacents, l 0 , exprimé en mm, est une largeur du joint entre les deux éléments d’assemblage (2) adjacents, et cos γ, sans unité, est le cosinus de l’angle formé entre la direction du mouvement relatif entre les deux éléments d’assemblage (2) adjacents et la direction de la largeur du joint entre les deux éléments d’assemblage (2) adjacents ; la couche de remplissage (11) présentant un allongement à la rupture inférieur ou égal à l’allongement à la rupture du revêtement d’étanchéité (12). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le revêtement d’étanchéité présente un allongement à la rupture inférieur ou égal à 3%. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche de remplissage (11) présente un allongement à la rupture compris entre 0,1 à 0,75%. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de remplissage (11) comprend un enduit comportant au moins un matériau thermodurcissable ou thermoplastique et présentant une viscosité supérieure ou égale à 250 000 mPa.s à 20°C, de préférence présentant une viscosité allant de 250 000 à 700 000 mPa.s à 20°C. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur de l’enduit de la couche de remplissage (11) est comprise entre 5 et 20 mm, de préférence comprise entre 10 et 15 mm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres de verre de la couche de stratification (13) sont présentes sous la forme d’un mat de verre, de préférence un mat de verre ayant un grammage de 300 g/m². Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de stratification (13) comporte une première sous-couche de résine époxy disposée au-dessus de la couche de remplissage (11), un mat de verre disposé sur la première sous-couche et une deuxième sous-couche de résine époxy disposée au-dessus du mat de verre. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement d’étanchéité (12) comprend une couche de finition (14) disposée au-dessus de la couche de stratification (13), de préférence une couche de finition (14) présentant des propriétés de résistance chimique adaptée à des effluents présents dans l’environnement du dispositif d’étanchéité, ou présents dans un ouvrage comprenant le dispositif d’étanchéité. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la couche de finition (14) comporte un matériau thermodurcissable ou thermoplastique incorporant des charges et/ou au moins un agent rhéologique, de préférence choisis parmi : des charges minérales telles que la silice, des charges synthétiques telles que des fibres polyéthylène, des charges organiques telles que la farine de bois, des charges métalliques, des additifs organiques, ou un mélange de ceux-ci. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une couche de support destinée à être positionnée dans l’intervalle (7) au-dessous de la couche de remplissage (11), de préférence en mousse polyuréthane. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement d’étanchéité (12) présente, à une température de 55°C, un allongement à la rupture maximal ε max , exprimé en %, avec : où D max , exprimé en mm, est un mouvement relatif maximal admis avant rupture entre les deux éléments d’assemblage (2) adjacents, l 0 , exprimé en mm, est une largeur du joint entre les deux éléments d’assemblage (2) adjacents, et cos γ, sans unité, est le cosinus de l’angle formé entre la direction du mouvement relatif entre les deux éléments d’assemblage (2) adjacents et la direction de la largeur du joint entre les deux éléments d’assemblage (2) adjacents. Système comprenant au moins deux éléments d’assemblage (2) adjacents formant un joint et un dispositif d’étanchéité (6) dudit joint selon l’une quelconque des revendications précédentes. Système selon la revendication 12, dans lequel l’intervalle (7) comportant des bords biseautés (2c) formant une rainure débouchant à la surface des éléments d’assemblage (2). Système selon la revendication 12 ou 13, dans lequel les éléments d’assemblage (2) sont en béton. Système selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, comprenant une pluralité d’éléments d’assemblage (2) répartis en des premiers ensembles (3) d’éléments d’assemblage et des deuxièmes ensembles (4) d’éléments d’assemblage comportant un nombre inférieur d’éléments d’assemblage par rapport auxdits premiers ensembles (3), lesdits premier et deuxième ensembles (3, 4) étant disposés en alternance. Coupole destinée à fermer une cuve de digesteur, comprenant une pluralité d’éléments d’assemblage (2) adjacents chacun formé par un pétale s’étendant radialement entre le centre de la coupole (1) et la périphérie de la coupole (1), et comprenant un nombre pair de dispositifs d’étanchéité (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 étanchéifiant chacun deux éléments d’assemblage (2) adjacents de la pluralité d’éléments d’assemblage (2) pour l’obtention d’un désaffleur en situation de surpression accidentelle au sein du digesteur. Coupole selon la revendication 16, dans laquelle chaque élément d’assemblage (2) comporte une face extérieure (2d) et une face intérieure (2a) opposée, l’ensemble des faces intérieures (2a) des éléments d’assemblage (2) formant une face intérieure de la coupole (1) destinée à être positionnée en regard de l’intérieur du digesteur, la face intérieure de la coupole étant revêtu d’un revêtement d’étanchéité (16) disposé en continuité avec le revêtement d’étanchéité (12) du dispositif d’étanchéité (6). Procédé d’obtention d’un dispositif d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant une étape de formation de la couche de remplissage et une étape de formation du revêtement d’étanchéité, l’étape de formation de la couche de remplissage et/ou l’étape de formation du revêtement d’étanchéité étant réalisée au moins en partie par projection à partir d’une machine à projection.