INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera qu’en étant encliquetées sur les quatrièmes reliefs 24.4 des portions crantées 24 des éléments d’enfichage mâle 20, les pattes d’ancrage 64 des tiroirs 60 empêchent tout dégagement des éléments d’enfichage mâles 20 des tiroirs 60 qui sont verrouillés en position de dégagement.
On notera que le décollement des lèvres 55 de la face avant des tiroirs 60 permet d’éviter tout contact entre l’extrémité libre des deuxièmes portions 55.2 des lèvres 55 et les faces supérieures des tiroirs 60, et donc de limiter la contamination desdits éléments d’étanchéité 50.
Bien que le corps soit ici réalisé en deux parties, il peut aussi être réalisé en une seule partie ou en au moins trois parties.
Le nombre de reliefs 24.1, 24.2, 24.3, 24.4 des portions crantées 24 peut être inférieur ou supérieur à quatre.
Les portions crantées 24 peuvent s’étendre sur une longueur inférieure ou supérieure à celle illustrée à la , et par exemple couvrir au minimum le moment où les deuxièmes appendices 66 des tiroirs 60 sont reçus dans les rainures 55.4 des lèvres des élément d’étanchéité 50 (figures 9A et 9B) et le moment où le tiroir a rejoint sa position de dégagement (figures 11A et 11B).
Les pattes de retenue 63 et les portions crantées 24 peuvent être agencées sur respectivement des faces latérales du tiroir 60 et des faces latérales des éléments d’enfichage mâle 20.
Les pattes de retenue 63 peuvent être rigides, la paroi du tiroir 60 portant lesdites pattes de retenue 63 étant alors élastiquement déformable de manière à permettre l’encliquetage de l’élément d’enfichage mâle 20 dans le tiroir 60.
Les pattes de retenue 63 peuvent être portées par l’élément d’enfichage mâle 20 et les portions crantées 24 par les tiroirs 60.
Bien que la patte d’ancrage 64 soit ici soulevée via l’effort transversal exercé par l’extrémité libre de l’élément d’enfichage mâle 20 de l’autre dispositif sur la surface inclinée du bec de commande 64.2, tout autre moyen de soulèvement peut être utilisé pour amener la patte d’ancrage 64 à l’état déformé.
La patte d’ancrage 64 peut être agencée de manière à pouvoir commander son passage de l’état de repos à l’état déformé indépendamment de la position du tiroir 60.
Le panneau photovoltaïque 1 est ainsi soutenu par un contact au niveau de la portion d’appui 28 tandis que l’ensemble de la zone de l’enrobage de scellement 18 ainsi que la paroi de face avant 7 elle-même est maintenue par le joint 29, de manière souple. L’enrobage de scellement 18 est ici appuyé sur le châssis par l’intermédiaire du joint 29.
Ces deux modes de réalisation d’un ensemble structurel permettent ainsi une intégration directe des modules photovoltaïques 1 sans cadre, sans aucun élément saillant, tout en intégrant les diodes bypass 6 dans le corps du module.
Des variantes de réalisation peuvent être envisagées. Notamment, les contours possibles de l’enrobage de scellement 18 peuvent être différents de ceux donnés ici en exemple, tant que ces contours restent dans le périmètre de l’espace de décrochement 13. La illustre le périmètre maximal de l’espace de décrochement. Cette section montre que l’espace de décrochement 13 est délimité transversalement suivant une hauteur correspondant à la dimension a de la , et est délimité longitudinalement par la dimension Δ de la (la distance suivant la direction longitudinale entre les deux rebords 14, 15). L’enrobage de scellement 18, étant contenu dans l’espace de décrochement 13, est donc contenu dans l’épaisseur du module photovoltaïque qui est définie par la paroi de face avant 7 et la paroi de face arrière 8, aucun élément ne faisant saillie transversalement ou longitudinalement.
Par ailleurs, les modes de réalisation peuvent être combinés : par exemple les différents agencements de l’enrobage de scellement 18 peuvent être combinés avec les règles de dimensionnement décrites, ou encore avec la présence d’éléments tels que l’entretoise 22 ou le film diélectrique 23.
VEHICULE AUTOMOBILE A MODULES DE BATTERIE ECHANGEABLES COMPORTANT UN ELEMENT DE CONNEXION BOMBE, ET PROCEDE SUR LA BASE D’UN TEL VEHICULE L'invention se rapporte au domaine des véhicules automobiles rechargeables, du type à échange de batterie. Ce type de véhicule permet de remplacer rapidement une batterie dont la charge est épuisée, par une autre batterie pleine.
Des solutions de ce type ont été proposées mais ne sont pas pleinement satisfaisantes. En effet, ce type de véhicule nécessite d’avoir un démontage et un remontage rapide et facilité, ainsi qu’une fixation et une connexion électrique rapide de la batterie au système électronique du véhicule automobile, tout en maintenant une continuité de contact électrique et en limitant les risques de microcoupures de courant.
Un objectif de la présente invention est de remédier aux défauts de l’art antérieur, et notamment de proposer une meilleure connexion électrique.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un véhicule automobile présentant un repère dans l’espace comprenant un axe longitudinal suivant une direction de déplacement du véhicule automobile, un axe latéral perpendiculaire à l’axe longitudinal, et un axe vertical perpendiculaire à l’axe longitudinal et à l’axe latéral, le véhicule automobile comprenant : - un système électronique ; - des modules de batterie connectés au système électronique, les modules de batterie comportant chacun une embase mâle connectant le module de batterie au système électronique ; - un logement disposé latéralement au véhicule automobile en référence à l’axe latéral, le logement recevant les modules de batterie, et comprenant des embases femelles connectées au système électronique, les embases femelles recevant les embases males, les embases males et les embases femelles comprenant chacune des connecteurs coopérant avec ceux d’une autre embase pour connecter le module de batterie au système électronique, dans lequel au moins un connecteur comprend un élément métallique bombé et déformable. Dans une variante, l’élément métallique peut être élastique.
Avantageusement, l’élément métallique bombé permet d’améliorer la connexion électrique en maintenant une continuité de contact électrique et en limitant les risques de microcoupures de courant.
Selon une variante, le module de batterie porte ledit connecteur qui comprend ledit élément métallique bombé et déformable.
Cela permet disposer la partie bombée sur les modules de batterie et d’utiliser un élément plan sur le logement de sorte à simplifier la connexion électrique.
Selon une variante, chaque connecteur comprenant ledit élément métallique bombé est couplé à un deuxième connecteur comprenant un élément métallique plan.
Cela permet de simplifier la connexion électrique en mettant les contraintes sur un seul connecteur.
Selon une variante, le logement porte ledit deuxième connecteur qui comprend ledit élément métallique plan.
Cela permet de simplifier la connexion électrique au niveau du logement.
Selon une variante, l’embase femelle comprend au moins une nervure femelle ; et l’embase mâle comprend au moins une nervure mâle.
Le résonateur 1 présente ainsi une symétrie cubique.
Afin de permettre l’imbrication des masses 2a, 2b, 2c, 2d, celles-ci peuvent être réalisées en au moins deux parties assemblées. En variante, les masses 2a, 2b, 2c, 2d peuvent être réalisées par des méthodes de fabrication additive autorisant la fabrication de pièces imbriquées.
Le résonateur 1 est équipé de moyens de contrôle 12, 13, 14 comprenant : des moyens de mesure 19, aptes à mesurer un déplacement relatif entre chaque couple de masses suivant au moins deux directions, et de moyens d’application 20, aptes à appliquer des forces inter-masses pour chaque couple de masses suivant au moins deux directions.
La résultante globale des forces appliquées est nulle.
Selon un mode particulier de réalisation, le résonateur 1 est équipé de moyens de contrôle 12, 13, 14 configurés pour fonctionner successivement en tant que moyens de mesure 19 du déplacement relatif entre chaque couple de masses et en tant que moyens d’application 20 de forces inter-masses pour chaque couple de masses.
En variante, le résonateur 1 peut être équipé de moyens de contrôle 19 dédiés à la mesure du déplacement relatif entre chaque couple de masses et de moyens de contrôle 20 dédiés à l’application de forces inter-masses pour chaque couple de masses.
Les moyens de contrôle 12, 13, 14 peuvent être des transducteurs électrostatiques, piézo-électriques ou de type microsystème électromécanique, également désigné par l’acronyme MEMS pour « MicroElectroMechanical Systems » en anglais.
Par exemple, dans le cas de transducteurs électrostatiques, chaque couple de masses est équipé de deux paires d’électrodes 12, en tant que moyens de contrôle 12, permettant de mesurer le déplacement et d’appliquer des forces électrostatiques suivant la normale au premier plan bissecteur des deux masses.
La figure 4 illustre un placement de moyens de contrôle 12, en tant qu’électrodes 12, disposés entre deux masses 2a et 2b formant un angle de valeur égale à , soit d’environ 109°28’.
Les électrodes 12 peuvent être en forme de plaques et sont disposées parallèlement au premier et/ou au second plan bissecteur des axes de symétrie ternaire 5 des deux masses et permettent de mesurer le déplacement et d’appliquer des forces électrostatiques suivant la normale respectivement au premier et/ou au second plan bissecteur des axes de symétrie ternaire 5 des deux masses.
En variante, les électrodes 12 peuvent être remplacés par des éléments piézo-électriques positionnés sur les premiers ressorts 13 et permettant de mesurer leurs déformations et/ou d’appliquer des forces.
Les figures 5 à 7 illustrent un autre exemple de réalisation illustré, dans lequel, respectivement, la est une vue en perspective du résonateur 1, la une vue en perspective du résonateur 1 de la dans lequel une masse est non représentée et la une vue de détail de la .
Dans l’exemple de réalisation illustré figures 5 à 7, des transducteurs de type électrostatique, en forme de plaques, sont placés sur les tiges 7 des masses 2a, 2b, 2c, 2d.
Sur la , la masse 2a n’est pas représentée par soucis de clarté. Les plaques sont placées sur les tiges 7 des masses 2a, 2b, 2c, 2d de manière que chaque plaque placée sur la tige 7 d’une masse corresponde à une autre plaque associée, qui lui est parallèle, et disposée à proximité sur la tige 7 d’une autre masse.
Selon l’exemple présenté, la illustre des paires de plaques 13ca et 13ac, 13ba et 13ab, 13da et 13ad. Selon la notation retenue, le premier indice indique la masse sur laquelle est disposée la plaque, le deuxième indice correspond à la masse sur laquelle est disposée la plaque associée. Ainsi, la plaque 13ca est disposée sur une tige 7 de la masse 2c et est associée à la plaque 13ac qui est disposée à proximité sur la tige 7 de la masse 2a.
Les figures 8, 10 et 11 sont des vues en perspective d’un autre mode de réalisation du résonateur 1 selon l’invention.
Le plateau 42 peut également être commandé à partir du signal de consigne. A l’atteinte du signal de consigne, le plateau 42 peut être pivoté de façon à placer un nouveau pot 20 à remplir en regard de la sortie 18 du conduit 14.
Ladite balance 44 peut ainsi être disposée entre le plateau 42 et une partie fixe du dispositif 10. En particulier, le plateau 42 est supporté par la balance 44.
Ledit plateau 42 présente par exemple un diamètre compris entre et 400 mm et 450 mm.
Le dispositif 10 représenté comporte un caisson 50 contenant au moins une partie dudit conduit 14, les moyens 22 de contrôle du remplissage des pots 20 et le plateau 42. Cela permet notamment d’assurer un confinement du dispositif 10 pour limiter l’exposition d’un opérateur à la poudre métallique. La partie 26 fixe du conduit 14 s’étend au-delà du caisson 50. Le caisson 50 est pour cela pourvu d’un orifice 51 traversant. Le caisson 50 peut comporter une porte ou une ouverture permettant l’insertion des pots 20 et leur mise en place sur le plateau 42.
Le caisson 50 est par exemple équipé de roulettes. Cela permet un déplacement facilité du dispositif 10.
Avantageusement, une colonne de soutien 52 fixée au caisson 50 permet le maintien de la partie 26 fixe du conduit 14. La colonne de soutien 52 est par exemple soudée au caisson 50.
Le dispositif 10 de rempotage peut comprendre en outre une étiqueteuse (non représentée). Une telle étiqueteuse permet d’étiqueter les pots remplis et ainsi d’assurer une traçabilité des pots de rempotage.
Un procédé de rempotage de pots 20 avec une poudre métallique récupérée à l’issue d’un procédé de fabrication additive sur lit de poudre à l’aide d’un dispositif 10 selon l’invention va maintenant être décrit.
Dans un premier temps, une cuve 12 contenant une poudre métallique est raccordée à l’entrée 16 du conduit 14. Au moins un pot est placé sur le plateau 42 du dispositif 10.
La position angulaire du plateau 42 est ajustée par rapport à la sortie 18 du conduit 14, par rotation du plateau 42. Ainsi, l’ouverture 30 de remplissage d’un pot 20 est placée en regard de la sortie 18 de poudre.
Avantageusement, la sortie 18 de poudre est déplacée en translation en position déployée. En particulier, l’actionneur et les moyens de rappel 34 permettent le déplacement des deux tiges de guidage 32 et ainsi de la sortie 18 de poudre jusqu’à ce que la sortie 18 de poudre entre en contact avec l’ouverture 30 de remplissage du pot 20.
Le pot 20 est ensuite rempli par ouverture de la vanne commandée 24.
Lorsque les moyens 40 de mesure de la quantité de poudre, en particulier la balance 44, ont détecté un remplissage suffisant du pot 20, la vanne commandée 24 est fermée.
En particulier, ladite balance 44 détermine la masse de l’ensemble des pots 20 supportés par le plateau 42. La balance 44 transmet à la vanne commandée 24 un signal contenant la masse de poudre versée dans un pot 20 en cours de remplissage. La vanne 24 est ouverte tant que le signal de consigne n’est pas atteint, et se ferme à l’atteinte du signal de consigne.
Avantageusement, postérieurement à l’étape consistant à remplir le pot 20, la sortie 18 de poudre est déplacée en translation en position rétractée. En particulier, l’actionneur et les moyens de rappel 34 permettent de rétracter les deux tiges de guidage 32 et ainsi la sortie 18 de poudre.
Après remplissage d’un pot et dans le cas où plusieurs pots 20 à remplir sont disposés sur le plateau, le plateau 42 peut être pivoté de façon à placer un nouveau pot 20 à remplir en regard de la sortie 18 du conduit 14.
Le module de régulation 17 permet de générer et d’entretenir les vibrations du résonateur 1.
Le module de régulation 17 comprend un module de mesure 17a, un module de calcul 17b et un module de commande 17c.
Plus spécifiquement, le module de mesure 17a permet de calculer des données représentatives d’amplitude et phases de vibrations à partir des mesures de déformations du résonateur 1 fournies par des moyens de mesure 19.
Le module de calcul 17b utilise les données issues du module de mesure 17a pour déterminer des forces à appliquer sur les masses 2a, 2b, 2c et 2d suivant les axes de symétrie quaternaire X, Y et Z, , afin d’obtenir des consignes d’amplitudes, de phases et des orientations relatives des motifs de vibration du résonateur 1.
Selon une variante de réalisation, le module de calcul 17b peut également utiliser les données issues du module de mesure 17a pour déterminer des forces nécessaires à l’orientation des motifs de vibration par rapport aux axes de symétrie quaternaire X, Y, Z.
Le module de commande 17c commande les moyens d’application 20 en fonction des amplitudes, des phases et des orientations de forces issues du module de calcul 17b.
Le module de calcul de rotation 18 est configuré pour calculer une rotation R effectuée par l’appareil de mesure de rotations 16 à partir de données représentatives d’amplitude et de phases de vibrations issues du module de mesure 17a.
En pratique, la symétrie cubique n’est jamais parfaite ( ) et l’amortissement des vibrations n’est jamais nul. Ainsi, afin de compenser ces imperfections, le module de calcul 17b calcule des forces nécessaires à l’entretien des propriétés de la vibration, à partir de la mesure des répartitions des motifs de vibration initiaux ( ) sur les trois axes de symétrie quaternaire X, Y et Z.
Cela permet ainsi de maintenir la phase relative entre la répartition des motifs sur les trois axes de symétrie quaternaire X, Y et Z. Les répartitions des motifs sur les axes de symétrie quaternaire X, Y et Z sont respectivement , et .
Il s’agit donc de faire respecter les conditions suivantes :
Cela permet également de maintenir l’amplitude de chacun des motifs de vibration en faisant respecter les conditions suivantes : pour un motif de vibration linéaire, ; ; ; pour un motif de vibration plan, ; ; ; pour un motif de vibration tridimensionnel, ; ;
Cela permet aussi de maintenir l’orientation géométrique relative de chacun des motifs de vibration en imposant les conditions suivantes : pour un motif de vibration plan, ; pour un motif de vibration tridimensionnel, ; ; .
Dans une variante, cela permet aussi de maintenir l’orientation géométrique de chacun des motifs de vibration par rapport aux axes de symétrie quaternaires X, Y et Z, en commandant des forces compensant les forces de Coriolis, représentées par le deuxième terme de l’équation Eq.1 :
A partir des forces à appliquer sur chacune des masses 2a, 2b, 2c, 2d, le module de commande 17c calcule les forces inter-masses, à savoir deux forces inter-masses pour chacun des six couples de masses 2a, 2b, 2c, 2d.
Par exemple, il peut être choisi de diriger les forces inter-masses selon la normale aux deuxièmes plans bissecteurs des axes de symétrie ternaire 5 des masses 2a, 2b, 2c, 2d, à partir de six forces ( , une par couple de masses.
Dans divers modes de réalisation, la divulgation concerne des compositions de traitement de substrats kératineux, tels que la peau et/ou les cheveux, les compositions comprenant (a) au moins un carbonate alcalin, (b) au moins un polyol, (c) de l’eau et/ou au moins un solvant non aqueux, et (d) facultativement au moins un correcteur de pH, dans lesquelles l'au moins un carbonate alcalin et l'au moins un polyol sont présents dans la composition sous la forme d’un réseau associé. Dans divers modes de réalisation, le rapport molaire de carbonate(s) alcalin(s) sur polyol(s) dans la composition et/ou le réseau va de moins de 1:3 à environ 1:50, par exemple d’environ 1:4 à environ 1:20, de préférence d’environ 1:5 à environ 1:15, plus préférentiellement d’environ 1:7 à environ 1:13, plus préférentiellement encore d’environ 1:9 à environ 1:11, ou est le plus préférentiellement d’environ 1:10.
Facultativement, l’au moins un carbonate alcalin peut être choisi parmi le carbonate de sodium, le carbonate de calcium, le carbonate de potassium, le carbonate de magnésium, le carbonate de lithium, le bicarbonate de sodium, le bicarbonate de potassium, ou des combinaisons de deux de ceux-ci ou plus. Par exemple, dans un mode de réalisation, le carbonate de potassium est choisi. Dans divers mode de réalisation, la quantité totale de carbonates alcalins et/ou réseau associé peut aller d'environ 0,1 % à environ 10 %, préférentiellement d'environ 0,25 % à environ 8 %, plus préférentiellement d'environ 0,5 % à environ 6 %, plus préférentiellement encore d'environ 0,75 % à environ 4 %, le plus préférentiellement d'environ 1 % à environ 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Facultativement, l'au moins un polyol peut avoir une masse molaire inférieure à environ 500 g/mol, de préférence inférieure à environ 400 g/mol, plus préférentiellement inférieure à environ 300 g/mol, plus préférentiellement encore inférieure à environ 200 g/mol, le plus préférentiellement inférieure à environ 150 g/mol. Par exemple, dans un mode de réalisation, le glycérol est choisi. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de polyols et/ou réseau associé va d'environ 1 % à environ 25 %, préférentiellement d'environ 2 % à environ 18 %, plus préférentiellement d'environ 3 % à environ 15 %, plus préférentiellement encore d'environ 4 % à environ 13 %, le plus préférentiellement d'environ 5 % à environ 11 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent (a) au moins un carbonate alcalin, de préférence incluant du carbonate de potassium, (b) au moins un polyol, de préférence incluant du glycérol, (c) de l’eau, et (d) au moins un correcteur de pH, dans lesquelles l'au moins un carbonate alcalin et l'au moins un polyol sont présents dans la composition sous la forme d’un réseau associé, et le rapport molaire du ou des carbonates alcalins sur le ou les polyols dans le réseau va d’environ 1:4 à environ 1:20, tel que d’environ 1:5 à environ 1:15, de préférence d’environ 1:7 à environ 1:13, plus préférentiellement d’environ 1:9 à environ 1:11, ou le plus préférentiellement d’environ 1:10.
La divulgation concerne également des procédés de traitement de substrats kératineux tels que la peau et/ou les cheveux utilisant les compositions selon la divulgation, par exemple augmentant la teneur en humidité des substrats kératineux. Dans certains modes de réalisation, une composition selon la divulgation peut être appliquée sur le substrat kératineux, facultativement laissée sur le substrat kératineux pendant une période allant d’environ 30 secondes à environ 48 heures, de préférence d’environ 1 minute à environ 24 heures, plus préférentiellement d’environ 5 minutes à environ 12 heures, le plus préférentiellement d’environ 10 minutes à environ 9 heures, et facultativement l’élimination de la composition après la période de pose, par exemple par rinçage ou essuyage des substrats kératineux. Les substrats kératineux peuvent éventuellement être nettoyés après la période de pose. Par exemple, dans un mode de réalisation où les substrats kératineux sont des fibres kératineuses telles que les cheveux, les cheveux peuvent être nettoyés avec un shampooing après la période de pose.
La divulgation concerne également une solution simplex comprenant (a) au moins un carbonate alcalin, (b) au moins un polyol, et (c) facultativement de l’eau, dans laquelle l'au moins un carbonate alcalin et l'au moins un polyol sont présents dans la solution simplex sous la forme d’un réseau associé. Dans certains modes de réalisation, le rapport molaire de carbonate(s) alcalin(s) sur polyol(s) dans la solution simplex va de moins de 1:3 à environ 1:50, par exemple va d’environ 1:4 à environ 1:20, tel que d’environ 1:5 à environ 1:15, de préférence d’environ 1:7 à environ 1:13, plus préférentiellement d’environ 1:9 à environ 1:11, ou le plus préférentiellement est d’environ 1:10. Dans certains modes de réalisation où la solution simplex inclut de l’eau, le rapport molaire de carbonate(s) alcalin(s) sur eau dans la solution simplex va d’environ 1:10 à environ 10:1, de préférence d’environ 5:1 à environ 1:5, plus préférentiellement d’environ 3:1 à environ 1:3, plus préférentiellement encore d’environ 2:1 à environ 1:2, ou le plus préférentiellement est d’environ 1:1. Dans certains modes de réalisation, l’au moins un carbonate alcalin est choisi parmi le carbonate de sodium, le carbonate de calcium, le carbonate de potassium, le carbonate de magnésium, le carbonate de lithium, le bicarbonate de sodium, le bicarbonate de potassium, ou des combinaisons de deux ou plusieurs de ceux-ci, et comprend de préférence le carbonate de potassium. Dans certains modes de réalisation, l’au moins un polyol a une masse molaire inférieure à environ 500 g/mol, de préférence inférieure à environ 400 g/mol, plus préférentiellement inférieure à environ 300 g/mol, plus préférentiellement encore inférieure à environ 200 g/mol, le plus préférentiellement inférieure à environ 150 g/mol, et comprend préférentiellement le glycérol.