INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les contenus graphiques correspondent par exemple à un ou plusieurs des contenus suivants, selon toutes combinaisons possibles : - une zone 211 affichant une illustration du véhicule 10 ou une liste configurée pour sélectionner la ou les fenêtres dont l’ouverture doit être contrôlée selon le présent processus, par exemple en sélectionnant la ou les fenêtres visées en cliquant, via appui tactile, à l’endroit de la ou les fenêtres lorsque le véhicule 10 est représenté graphiquement ; et/ou - une zone 212 adaptée pour sélectionner le niveau ou degré d’ouverture de la ou les fenêtres sélectionnées dans la zone 211. Le niveau d’ouverture est par exemple paramétré pour chaque fenêtre sélectionnée via un composant graphique de type barre de défilement permettant de choisir le niveau ou degré d’ouverture entre 0 (fenêtre fermée) et 100 (fenêtre totalement ouverte). Selon une variante, la zone 212 comprend un menu déroulant permettant de sélectionner le niveau dans un ensemble de niveaux déterminés et prédéfinis (par exemple 3 ou 4 niveaux, par exemple les niveaux : « complètement fermée », « complètement fermée », « ouverture à mi-hauteur », « ouverture pour filet d’air », etc.) ; et/ou - une zone 213 comprenant par exemple un ou plusieurs menus déroulants et/ou un ou plusieurs champs pour entrer une ou plusieurs informations temporelles associées à l’ouverture des boutons, par exemple la durée pendant laquelle une fenêtre doit rester ouverte (avant fermeture automatique une fois la durée écoulée), l’heure à laquelle la fenêtre doit s’ouvrir, etc. ; et/ou - une zone 214 de dialogue pour afficher un ou plusieurs messages et/ou une ou plusieurs icônes à destination de l’utilisateur tenant le dispositif de communication mobile, par exemple un message ou une icône indiquant que la requête d’ouverture a été transmise au véhicule 10 pour mise en œuvre ou que la remise de la requête a échoué, un message ou une icône pour confirmer l’authentification réussie ou pour informer de l’échec de l’authentification de l’émetteur de la requête, un message ou une icône pour informer l’utilisateur tenant le dispositif de communication mobile d’une détection de tentative d’intrusion dans le véhicule 10, un message ou une icône pour informer l’utilisateur tenant le dispositif de communication mobile d’une détection de précipitations (pluie par exemple) sur le véhicule, etc. ; et/ou - une zone comprenant un bouton ou une icône pour requérir l’envoi de la requête d’ouverture et/ou un bouton ou une icône pour requérir l’annulation et/ou l’interruption de la commande d’ouverture de la ou les fenêtres ; et/ou - une zone comprenant un bouton ou une icône pour requérir une fermeture immédiate de l’ensemble des fenêtres du véhicule 10.
Dans une deuxième opération du processus, la requête d’ouverture de la fenêtre 101 est transmise par le dispositif de communication mobile 11 à destination du véhicule 10 pour déclencher le contrôle de l’ouverture de la fenêtre 101 par le véhicule 10.
Une telle transmission est par exemple déclenchée par un appui tactile sur un bouton ou une icône prévue à cet effet dans l’IHM.
Cette requête de contrôle d’ouverture de fenêtre est par exemple transmise dans un mode de communication directe via une liaison directe entre le véhicule 10 et le dispositif de communication mobile 11, ou via l’infrastructure de communication du réseau terrestre sans fil comprenant l’antenne 12.
Cette requête d’ouverture de fenêtre(s) est reçue par le véhicule 10, par exemple par une unité TCU 201 (aussi appelée boîtier de servitude radio fréquence, noté BSRF) via une antenne du véhicule 10.
La quantité de la ou des huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 40 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids et, mieux encore, de 15 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Eau
La composition selon la présente invention inclut préférentiellement de l'eau dans la phase aqueuse.
La quantité d'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou plus, de préférence de 10 % en poids ou plus, mieux encore de 15 % en poids ou plus, encore mieux encore de 50 % en poids ou moins et, de préférence, de 40 % en poids ou moins ; et mieux encore de 30 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité d’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % à 50 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids et, mieux encore, de 15 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Agent épaississant
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un agent épaississant choisi parmi le silicone polyoxyalkyléné et le carbonate d’alkyle ou d’alkylène. Deux agents épaississants ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent épaississant ou une combinaison de différents types des polyols peut être utilisé(e).
L’agent épaississant de la présente invention peut être inclus dans la phase huileuse et est utilisé pour aider l’épaississant lipophile ou huileux tel que l’aérogel de silice hydrophobe sphérique de manière à obtenir une bonne stabilité.
L’agent épaississant peut être choisi parmi le silicone polyoxyalkyléné et le carbonate d’alkyle ou d’alkylène. Silicone polyoxyalkylénée
Un seul type de silicone polyoxyalkyléné ou une combinaison de différents types de silicones polyoxyalkylénés peut être utilisé dans la composition selon la présente invention.
Dans la présente invention, le terme « silicone polyoxyalkyléné » désigne tout silicone comprenant au moins un motif oxyalkyléné.
Les motifs oxyalkylénés dans le silicone polyoxyalkyléné peuvent être des groupes polyoxyalkylène alternant des atomes d’oxygène et des groupes alkylène linéaires ou ramifiés en C 2 à C 10 , de préférence des groupes alkylène en C 2 à C 6 et mieux encore des groupes alkylène en C 2 et/ou C 3 (respectivement éthylène et propylène). Les unités oxyalkylénées peuvent être représentées par (-C x H 2x O-) a où x va de 2 à 6 et a est supérieur ou égal à 2. De préférence, les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou une combinaison de ces derniers, et sont préférentiellement des motifs oxyéthylène.
Le silicone polyoxyalkyléné contient préférentiellement un nombre de moles d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène compris entre 2 et 100 et le mieux encore entre 4 et 40. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le silicone polyoxyalkyléné ne comprend pas de motifs oxypropylène.
Dans un mode de réalisation, le silicone polyoxyalkyléné comprend de 2 à 50 motifs oxyéthylène, de préférence de 3 à 40 motifs oxyéthylène, mieux encore de 4 à 30 motifs oxyéthylène, et encore mieux encore de 5 à 20 motifs oxyéthylène.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, le silicone polyoxyalkyléné comprend des copolyols de diméthicone qui sont des polyorganosiloxanes comprenant des motifs oxyalkylénés, tels que des fractions de polyéthylèneoxy et/ou de polypropylèneoxy.
Les motifs polyoxyalkylénés du silicone polyoxyalkyléné peuvent être substitués par au moins un groupe alkyle et/ou un groupe amine. Le groupe alkyle peut être une chaîne C 1 à C 30 linéaire ou ramifiée, de préférence une chaîne C 4 à C 22 . Les fractions d’amine substituées peuvent être choisies, par exemple, parmi les fractions d’alkyle amino C 1 - C 4 .
Le silicone polyoxyalkyléné peut être un composé de formule (I) :
- un canal d’alimentation s’étendant selon l’axe de rotation, entre une ouverture principale, destinée à permettre l’alimentation du canal d’alimentation par du métal fondu, et un bras transversal ;
- un bras transversal, s’étendant selon un deuxième axe sensiblement horizontal, le bras transversal étant connecté au canal d’alimentation et au bras d’alimentation ;
- un bras d’alimentation, connecté au bras transversal et à au moins une cavité de moulage ;
- au moins une cavité de moulage s’étendant entre le bras d’alimentation et un bras de rétention;
- un bras de rétention, parallèle au bras d’alimentation, le bras de rétention étant connecté à l’au moins une cavité de moulage,
le moule étant caractérisé en ce que chaque cavité de moulage est entièrement comprise entre l’axe de rotation et l’axe du bras d’alimentation, chaque cavité étant connectée d’une part avec le bras d’alimentation et d’autre part avec le bras de rétention.
Dans un mode de réalisation dans lequel le moule comprend un canal d’alimentation et un bras transversal, la plus grande dimension de la cavité de moulage définit, dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation, une désorientation par rapport au deuxième axe inférieure ou égale à 45°.
Dans ce mode de réalisation, la plus grande dimension de la cavité de moulage n’est donc pas alignée avec le bras transversal.
Dans la demande, « la plus grande dimension de la cavité de moulage » s’entend comme la longueur du plus grand segment de droite que l’on peut inscrire dans ladite cavité de moulage.
Ce mode de réalisation permet de placer dans le moule des cavités de moulage plus grandes, sans augmenter la longueur du bras transversal, et donc sans augmenter la dimension la plus grande du moule.
La « dimension la plus grande du moule » peut s’entendre comme le diamètre de l’enveloppe obtenue en mettant en rotation le bras d’alimentation autour de l’axe de rotation. Par construction, l’ensemble des parties du moule destinées à être alimentées en métal sont comprises dans cette enveloppe.
Dans un mode de réalisation, le canal d’alimentation comprend un corps cylindrique et une collerette s’étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire au diamètre du corps cylindrique.
Une collerette s’entend ici comme un espace creux annulaire, disposé autour du canal d’alimentation et ouvert sur ce dernier, la collerette ayant un diamètre supérieur au diamètre du canal d’alimentation , par exemple au moins une fois et demi plus grand, voire deux fois plus grand, voire trois fois plus grand, que le diamètre du canal d’alimentation.
La présence d’une collerette dans le canal d’alimentation permet de piéger les projections de métal éventuellement créées dans le canal d’alimentation par le métal fondu ou encore de piéger le métal liquide qui, au contact des parois du canal d’alimentation et sous l’effet de la force centrifuge, peut remonter le long des parois du canal d’alimentation et être expulsé en dehors du moule.
Dans un mode de réalisation, la collerette peut présenter un angle α avec la direction horizontale compris entre 0° et 20°.
Une telle orientation de la collerette permet une meilleure captation des éventuelles projections du métal remontant, sans que du métal ne puisse stationner dans les collerettes à la fin du procédé, celui-ci redescendant dans le canal d’alimentation par gravité du fait de l’inclinaison de la collerette. Il s’ensuit une moins grande perte de métal une fois le moule complètement rempli.
L’unité de déshydratation 130 comprend une conduite d’alimentation 7 raccordée à la conduite d’évacuation 6 de l’unité 120 de production de biomasse fongique, une conduite d’évacuation 8 d’un flux de liquide et une conduite de récupération 8’ du résidu solide (gâteau). Cette unité peut être choisie parmi une unité de centrifugation, une unité de filtration et une combinaison de ces unités pour produire un gâteau riche en mycélium présentant une siccité comprise entre 20% à 65%. La conduite d’évacuation 8 peut être raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité 110 de digestion (non représenté sur la ).
L’installation 100 de valorisation comprend en outre un système de contrôle 140 du procédé pour, lors de l’étape (c), ajuster la teneur en matière organique présente et/ou le deuxième temps de séjour et produire un digestat enrichi en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes et un gâteau comprenant une teneur cible en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes. Cet ajustement de la matière organique peut être réalisé en contrôlant la teneur en matière organique entrant dans l’unité 120 de production de biomasse fongique via la conduite 5 via un contrôle du temps de séjour hydraulique de l’unité 110 de digestion, et/ou en apportant à l’unité 120 de production de biomasse fongique des flux liquides contenant de la matière organique, tels que l’effluent liquide à traiter via une conduite 18 et/ou le flux de liquide sortant de l’unité 120 de production de biomasse fongique via une conduite 23. D’autres flux liquides sont utilisables alternativement ou en combinaison tel que décrit en référence aux figures 2 à 4.
La présente un deuxième mode de réalisation d’une installation de valorisation 200 selon l’invention, décrite par différences par rapport à l’installation du premier mode de réalisation. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. L’unité 120 de production de biomasse fongique comprend une conduite d’injection d’air 121 reliée à un compresseur d’air 122 pour l’aération du réacteur. Bien entendu tout système d’aération peut être envisagé.
Dans le mode de réalisation de la , l’installation de valorisation 200 comprend une unité 150 de prétraitement par hydrolyse.
L’unité de prétraitement 150 par hydrolyse, apte à mettre en œuvre l’étape (e) du procédé, est raccordée à la conduite de fourniture 1 de l’effluent liquide à traiter, soit directement (non représenté), soit via un répartiteur de fluide R1. Ce répartiteur de fluide R1 est raccordé d’une part à la conduite de fourniture 1 et d’autre part à une première conduite 1a raccordée à l’unité 150 et une seconde conduite 1b. L’unité de prétraitement 150 comprend une conduite d’évacuation 9 d’effluent liquide prétraité raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité de digestion anaérobie 110, soit directement (non représenté), soit via un autre répartiteur de fluide R2. Ce répartiteur de fluide R2 est raccordé d’une part à la conduite d’évacuation 9 et d’autre part à une première conduite 9a raccordée à la conduite d’alimentation 2 et à une seconde conduite 9b. Les conduites 1b et 9b des répartiteurs de fluide R1 et R2 sont ici raccordées à la conduite d’alimentation 5 de l’unité 120 de production de biomasse fongique pour l’alimenter en effluent liquide et effluent liquide hydrolysé respectivement. Les répartiteurs de fluide, par exemple de type électrovanne, peuvent être contrôlés par le système de contrôle pour envoyer des quantités spécifiques d’effluent liquide et/ou d’effluent liquide hydrolysé dans l’unité 120 de production.
Cette unité de prétraitement 150 peut être un réacteur d’hydrolyse biologique avec un temps de séjour hydraulique de 1 à 3 jours ou un réacteur d’hydrolyse thermique avec un temps de séjour hydraulique de 20 à 60 minutes.
Optionnellement, l’installation 200 comprend un réacteur 180 de culture de souches mycéliennes. L’unité de production de biomasse fongique 120 comprend une conduite d’alimentation 12 de souches mycéliennes raccordée au réacteur 180 de culture de souches mycéliennes. L’alimentation en souches mycéliennes provenant du réacteur de culture est commandée par le système de contrôle 140 de manière discontinue, par exemple via une vanne 181 de l’unité de production de biomasse fongique 120 connectée fluidiquement à la conduite d’alimentation 12.
Optionnellement, l’installation comprend une unité de dégazage 210 entre l’unité de digestion 110 et l’unité de production de biomasse fongique 120, comprenant par exemple une entrée raccordée à la conduite 3 d’évacuation de digestat et une sortie raccordée à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production de biomasse fongique.
La présente un troisième mode de réalisation d’une installation de valorisation 300 selon l’invention, décrite par différences par rapport à l’installation 200 du deuxième mode de réalisation. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références.
A la différence de l’installation du deuxième mode de réalisation, l’installation 300 ne comprend pas l’unité de prétraitement par hydrolyse 150, les répartiteurs de fluide R1 et R2 et les conduites associées.
L’installation 300 comprend une deuxième unité de déshydratation 160 et une unité de traitement thermique 170.
La deuxième unité de déshydratation 160 est raccordée à la conduite d’évacuation 3 du digestat et elle comprend une conduite d’évacuation 10 de digestat déshydraté. Elle comprend également une conduite d’évacuation 10’ d’un deuxième flux d’eau qui peut être envoyé dans une unité de traitement avant réutilisation ou rejet dans la nature.
L’unité de traitement thermique 170 est raccordée à la conduite d’évacuation 10 de digestat déshydraté et elle comprend une conduite d’évacuation 11 de digestat déshydraté et traité thermiquement.
La conduite d’évacuation 11 est raccordée à un répartiteur de fluide R3 raccordé lui-même à une conduite d’évacuation 13 raccordée à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production de biomasse fongique 120 et à une conduite d’évacuation 14 raccordée à la conduite d’alimentation 7 de l’unité 130 de déshydratation. Il est ainsi possible d’envoyer une partie du digestat déshydraté et traité thermiquement sortant de l’unité de traitement thermique 170 directement à l’unité de déshydratation 130. Le flux de liquide sortant de cette dernière par la conduite 8 contient de la matière organique, qui peut être renvoyée soit dans l’unité de digestion 110, soit dans l’unité de production 120 ou les deux. A cet effet, la conduite d’évacuation 8 peut être raccordée à un répartiteur de fluide R4 qui est raccordé à deux conduites 8a, 8b, tel que représenté sur la . La conduite 8a est ici raccordée à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production 120, la conduite 8b étant raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité de digestion 110. Les répartiteurs de fluide R3, R4, par exemple de type électrovanne, peuvent être contrôlés par le système de contrôle pour envoyer des quantités spécifiques de digestat déshydraté et traité thermiquement et/ou de flux de liquide dans l’unité 120 de production de biomasse fongique, les répartiteurs envoyant le reste des flux qu’ils reçoivent à l’unité de déshydratation 130 et à l’unité de digestion 110, respectivement.
Optionnellement, l’installation 300 comprend une unité de dégazage 210 entre l’unité de digestion 110 et la deuxième unité de déshydratation 160, comprenant par exemple une entrée raccordée à la conduite 3 d’évacuation de digestat et une sortie raccordée à la deuxième unité de déshydratation 160.
Enfin, la présente un quatrième mode de réalisation d’une installation de valorisation 400 selon l’invention, décrite par différences par rapport à l’installation 300 du troisième mode de réalisation. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références.
Ainsi la manipulation est facilitée quand la trappe porte une ou plusieurs batteries additionnelles pendant leur chargement ou déchargement.
Plus particulièrement encore, ledit véhicule automobile comporte des dits moyens de pilotage qui sont agencés pour piloter au moins un dit moyen motorisé de manœuvre de trappe qui constitue aussi ledit deuxième mécanisme de maintien et de verrouillage.
Ainsi une commande centralisée du véhicule gère les sécurités dans la position de route du véhicule.
Avantageusement, ledit véhicule automobile comporte des dits moyens de pilotage aptes à déceler une collision dudit véhicule automobile, et qui sont agencés pour libérer chaque dit premier mécanisme de maintien et de verrouillage et chaque dit deuxième mécanisme de maintien et de verrouillage en cas de collision.
Ceci permet l’accès de services d’incendie ou de secours aux batteries, en cas d’échauffement dû par exemple à une collision avec un autre véhicule.
Plus particulièrement, ledit au moins un premier mécanisme de maintien et de verrouillage comporte au moins un mécanisme à genouillère ou à excentrique avec une première course de pivotement agencée pour autoriser l’accostage de contact dudit au moins un crochet sur une dite poignée de transport, et une deuxième course supplémentaire faisant suite à ladite première course pour immobiliser avec serrage une dite poignée de transport dans ladite position de verrouillage, dans ladite position de route dudit véhicule automobile.
Cette configuration permet une excellente tenue mécanique, tout en nécessitant un effort modéré au niveau d’un moyen de manœuvre, tel que vérin électrique, moteur ou similaire, actionnant ce premier mécanisme de maintien et de verrouillage.
Avantageusement, ledit véhicule automobile est destiné à recevoir une pluralité de dites batteries additionnelles amovibles, et ladite carrosserie comporte, ou bien une pluralité de dits compartiments chacun agencé pour la réception d’au moins une dite batterie additionnelle amovible, ou bien un seul dit compartiment comportant une pluralité de dits premiers logements chacun agencé pour recevoir et positionner une dite batterie additionnelle amovible.
Ainsi il est possible d’affecter des volumes, qui sont inappropriés au transport des passagers ou des bagages, à l’emport de batteries additionnelles.
Le principe de l’invention consiste à maintenir des batteries additionnelles (dites aussi « add-on ») dans le véhicule, afin de garantir un contact permanent, de façon à garantir la continuité dans la transmission d’énergie au véhicule. En particulier il consiste à utiliser la poignée de transport de la batterie, afin de venir la crocheter à l’aide d’un mécanisme ad hoc.
Il est illustré schématiquement en un véhicule automobile 100 électrique ou hybride, destiné à recevoir au moins une batterie additionnelle amovible 10 avec au moins une poignée de transport 11 et au moins une tête de couplage 12. Ce véhicule automobile 100 comporte une carrosserie 200, laquelle inclut au moins un compartiment 1, lequel est agencé pour la réception d’au moins une batterie additionnelle amovible 10.
Tel que visible en et , cet au moins un compartiment 1 comporte au moins un premier logement 2, qui est agencé pour recevoir et positionner une batterie additionnelle amovible 10 dans une position de route du véhicule automobile 100. Cet au moins un compartiment 1 comporte au moins un boîtier d’interface 3, qui est agencé pour coopérer électriquement et mécaniquement avec une tête de couplage 12 d’une batterie additionnelle amovible 10, dans la position de route du véhicule automobile 100, pour assurer la liaison électrique de la au moins une batterie additionnelle amovible 10 avec des équipements de stockage d’énergie et/ou de traction 300 que comporte le véhicule automobile 100.
Selon l’invention, et tel que visible en , et à , cet au moins un compartiment 1 comporte au moins un premier mécanisme de maintien et de verrouillage 4, qui est mobile entre une position de libération et une position de verrouillage, pour le maintien et le verrouillage d’au moins une poignée de transport 11 d’une batterie additionnelle amovible 10, pour immobiliser la batterie additionnelle amovible 10 de façon verrouillée dans la position de verrouillage, dans la position de route du véhicule automobile 100, et pour y assurer un contact permanent et une continuité de transmission d’énergie entre la batterie additionnelle amovible 10 et le véhicule automobile 100.
Et cet au moins un premier mécanisme de maintien et de verrouillage 4 comporte au moins un bras 5, qui est pivotant autour d’un premier axe de pivotement D1, et qui comporte au moins un crochet 6 agencé pour coopérer de façon complémentaire avec une poignée de transport 11 et l’immobiliser dans la position de verrouillage.