INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure de caisse 5 comporte une première interface de fixation 9 du bloc optique, sensiblement agencée en arrière de l’ouverture 7 recevant le bloc optique et destinée à coopérer avec un premier point de fixation du bloc optique lorsque le bloc optique est intégré dans l’ouverture 7.
La structure de caisse 5 comporte une deuxième interface de fixation 11 du bloc optique, sensiblement agencée sur le côté de l’ouverture 7 recevant le bloc optique et destinée à coopérer avec un deuxième point de fixation du bloc optique lorsque le bloc optique est intégré dans l’ouverture 7.
Les premier et deuxième points de fixation du bloc optique sont portés par la première portion du bloc optique, portion complémentaire à la première portion 7a de l’ouverture 7 et qui s’étend selon une direction sensiblement horizontale relativement à la face avant 1 du véhicule automobile 3 dans l’exemple représenté aux figures.
En raison de la géométrie en forme de demi-T du bloc optique, le troisième point de fixation du bloc optique est quant à lui porté par une partie inférieure de la deuxième portion du bloc optique, portion complémentaire à la deuxième portion 7b de l’ouverture 7 et qui s’étend selon une direction sensiblement verticale relativement à la face avant 1 du véhicule automobile 3 dans l’exemple représenté aux figures.
La coopération du troisième point de fixation du bloc optique relativement à la face avant 1 du véhicule automobile 3 est, selon l’invention, assurée par l’intermédiaire d’une patte de support 13 de bloc optique qui est fixée sur la structure de caisse 5 de la face avant 1 et qui comporte une interface de fixation 15 du troisième point de fixation du bloc optique.
Le polymère filmogène (b) ayant une température de transition vitreuse de -30 °C ou moins peut être choisi parmi les copolymères de (méth)acrylate d’alkyle en C 6 -C 22, de préférence, de (méth)acrylate d’alkyle en C 6 -C 18 et plus préférablement, de (méth)acrylate d’alkyle en C 6 -C 14 et au moins un choisi dans le groupe consistant en acide (méth)acrylique, (méth)acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 et des mélanges de ceux-ci.
La quantité du polymère filmogène (b) ayant une température de transition vitreuse de -30 °C ou moins dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 25 % en poids, de préférence, de 0,1 % à 20% en poids et, plus préférablement, de 1 % à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le polyol (c) peut être choisi dans le groupe consistant en glycérine, dipropylène glycol, butylèneglycol, propylèneglycol, pentylèneglycol, 1,3-propanediol et un mélange de ceux-ci.
La quantité du polyol (c) dans la composition selon la présente invention peut aller de 1 % à 25 % en poids, de préférence, de 3 % à 20 % en poids, et plus préférablement, de 5 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de l’eau (d) dans la composition selon la présente invention peut aller de 50 % à 85 % en poids, de préférence, de 55 % à 80 % en poids et, plus préférablement, de 60 % à 75 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (e) au moins un épaississant.
L’épaississant (e) peut être choisi dans le groupe consistant en un copolymère d'acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, un copolymère d'acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/VP, un copolymère d'acrylate de sodium/acryloyldiméthyltaurate de sodium, un copolymère d'acrylate d’hydroxyéthyle/acryloyldiméthyltaurate de sodium et un mélange de ceux-ci.
La quantité de l'épaississant (e) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 10 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (f) au moins un principe actif de soin cutané.
La composition selon la présente invention peut être une base pour cosmétiques de maquillage des sourcils ou ombres à paupières.
La présente invention concerne également un procédé cosmétique pour une substance kératineuse, comprenant l'étape suivante :
application de la composition selon la présente invention sur la substance kératineuse.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de fournir une composition qui peut non seulement offrir d’excellents effets cosmétiques tels que des effets de maquillage des yeux longue durée, mais aussi une excellente stabilité.
Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition comprenant : au moins un pigment enrobé hydrophile ; au moins un polymère filmogène ayant une température de transition vitreuse de -30 °C ou moins ; au moins un polyol ; et de l'eau.
La composition selon la présente invention est stable et peut offrir d’excellents effets cosmétiques tels que des effets de maquillage des yeux longue durée.
La composition selon la présente invention est stable pendant une longue période. Par conséquent, la composition selon la présente invention peut être stockée pendant une longue période.
Des galets tendeurs 24, 25 permettent de tendre le filtre 2 au niveau de chaque buse d’aspiration 30 en fonction de la lèvre de raclage 300, 301 qui est activée. Chaque galet 24, 25 est également monté coulissant entre une position active de tension dans laquelle il vient tendre la partie active 20 du filtre 2 et une position inactive dans laquelle il est distant du filtre 2.
Le fonctionnement des lèvres de raclage 300, 301 et des galets tendeurs 24, 25 est asservi au sens de déplacement du dispositif 3.
Dans la configuration de la , le dispositif 3 translate dans le sens S1, i.e. de la gauche vers la droite, les lèvres de raclage 300 et les galets tendeurs 24 sont dans leur position active tandis que les lèvres de raclage 301 et les galets tendeurs 25 sont dans leur position inactive.
A l’inverse, dans la configuration de la , le dispositif 3 translate dans le sens S2, i.e. de la droite vers la gauche, les lèvres de raclage 301 et les galets tendeurs 25 sont dans leur position active tandis que les lèvres de raclage 300 et les galets tendeurs 24 sont dans leur position inactive.
On peut aussi prévoir une seule lèvre en position centrale au niveau de la buse d’aspiration avec également un unique galet fixe. Cela permet d’éviter les mécanismes de déplacement des lèvres 300, 301 et des galets tendeurs 24, 25.
La montre un autre mode de réalisation d’un dispositif de collecte et de nettoyage 3 comprenant deux bras articulés 37, 38 de part et d’autre de la partie active 20 du filtre fixe 2. L’extrémité libre d’un bras 37 supporte la buse d’aspiration 30 et le conduit d’aspiration 31 tandis que celle de l’autre bras 38 supporte la buse de pulvérisation 32 et le conduit d’amenée 33. Les bras articulés 37, 38 se déplacent synchronisés selon les mêmes mouvements de va-et-vient, en pouvant balayer de haut en bas et de gauche à droite la partie active 20 du filtre 2 fixe.
La illustre une variante de configuration du dispositif de collecte et de nettoyage 3 porté par un châssis 34. Dans cette variante, le châssis 34 peut se déplacer en translation selon un axe vertical et non plus horizontal comme dans la configuration de la . Le fonctionnement de la collecte par aspiration et pulvérisation d’eau est le même que celui du dispositif de la . Le dispositif 3 a pour avantage par rapport à celui illustré à la de pouvoir être complètement immergé sous l’eau.
La illustre une intégration de ce dispositif 3 avec le châssis 34 monté mobile en translation verticale sur un bâti 5 directement implanté au sein d’un cours d’eau à nettoyer. Par exemple, le bâti 5 peut comprendre deux montants 50 piqués au fond du cours d’eau en étant agencés à la verticale, le châssis 4 étant monté coulissant sur ces deux montants 50.
Le filtre 2 est également fixé par exemple avec des moyens de réglage de sa tension dans le bâti 5.
Dans cette , le châssis 4 supportant le dispositif 3 est montré dans trois positions distinctes qu’il peut prendre:
- une position extrême basse dans laquelle il est au fond du cours d’eau et peut ainsi nettoyer la surface la plus basse de la partie active 20 du filtre 2 en collectant par aspiration les déchets/débris D qu’elle retient,
- une position médiane dans laquelle il est à fleur d’eau, c’est-à-dire juste en dessous de la surface libre L du cours d’eau et peut ainsi nettoyer la surface de la partie active 20 du filtre 2 en collectant par aspiration les déchets/débris D qu’elle retient qui sont notamment flottants,
- une position extrême haute dans laquelle il est en haut du bâti 5 et peut ainsi nettoyer la surface la plus haute de la partie active 20 du filtre 2 en collectant par aspiration les déchets/débris D qu’elle retient.
Pour asservir au mieux la fonctionnement du dispositif 3, c’est-à-dire adapter sa course de va-et-vient au niveau réel du cours d’eau, un détecteur de niveau sous la forme d’un flotteur 39 indiquant le niveau de l’eau peut être monté coulissant le long du bâti 5.
En cas de crue, l’eau peut passer par-dessus le bâti 5 sans dégrader ce dernier ni le filtre fixe 2 ou le dispositif de collecte et de nettoyage 3.
La reprend la en montrant uniquement la position médiane du châssis 4 supportant le dispositif 3, c’est-à-dire juste en dessous de la surface libre L du cours d’eau.
La quantité de (c) sel organique en poudre dans la composition peut être de 0,1% à 10% en poids, préférentiellement de 0,3% à 5% en poids, et plus préférentiellement de 0.5% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre au moins une argile.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre au moins un tensioactif amphotère.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre au moins un acide gras autre que (b) l'acide gras en C 13 -C 15, comprenant préférentiellement une combinaison d’au moins un acide gras contenant de 6 à 12 atomes de carbone et d’au moins un acide gras contenant de 16 à 30 atomes de carbone.
La composition selon la présente invention peut être une composition cosmétique, préférentiellement, une composition à rincer et, plus préférentiellement, une composition nettoyante à rincer.
La présente invention concerne également un procédé cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant l'étape :
d'application de la composition selon la présente invention sur la substance kératineuse.
Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer une composition avec des propriétés moussantes améliorées en termes de facilité de moussage et de volume de mousse, et ont ainsi finalisé l’invention.
La composition selon la présente invention comprend une combinaison de (a) au moins un amidon modifié, (b) au moins un acide gras en C 13 -C 15 , (c) au moins un sel organique en poudre et (d) de l’eau.
L’un des aspects de la présente invention est une composition, comprenant :
(b) au moins un acide gras en C 13 -C 15 ;
(c) au moins un sel organique en poudre ; et
Le procédé de fabrication peut comporter les caractéristiques complémentaires suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : l’opération a) de découpe des cavités comporte la découpe d’une cavité centrale et d’au moins deux cavités latérales disposées de part et d’autre de la cavité centrale. les cavités latérales sont verticales et parallèles les unes aux autres. il comporte une ultime étape h) de réalisation de vias à travers la résine d’encapsulation pour connecter le composant électronique. les premières feuilles pré-imprégnées extérieures et la première feuille pré-imprégnée intérieure sont superposées et centrées les unes sur les autres au moyen d’un outil de centrage.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La , déjà décrite, représente une vue en perspective d’un exemple de module de puissance selon l’état de la technique ; La , déjà décrite, représente une vue schématique d’un exemple de connexion d’un composant de puissance dans un circuit imprimé selon l’état de la technique ; La , déjà décrite, représente, selon un diagramme fonctionnel, un procédé de montage d’un composant de puissance dans un circuit imprimé selon l’état de la technique ; La et la représentent schématiquement chacune une vue de côté, en coupe, d’un module de puissance, respectivement, selon un premier et un second modes de réalisation de l’invention ; La représente la permittivité d’une zone à fortes contraintes électriques d’un composant de puissance d’un module de puissance selon l’invention, comparée à celles de modules de puissance de l’état de la technique ; La représente différents exemples de matériaux pré-imprégnés pouvant être utilisés pour la fabrication d’un module de puissance selon l‘invention ; La représente plusieurs étapes du procédé de fabrication du module de puissance de la ; et La représente plusieurs états du module de puissance de la au cours du procédé de fabrication, lorsque ces états sont différents de ceux du module de puissance de la .
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un module de puissance et de son procédé de fabrication sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Des modules de puissance selon deux modes de réalisation de l’invention sont représentés sur les figures 4A et 4B. Quel que soit le mode de réalisation, le module de puissance selon l’invention, référencé 100, comporte un circuit imprimé 120 dans lequel est inséré un composant 110 à semi-conducteur de puissance de calibre haute tension, dit composant de puissance ou simplement composant. Le circuit imprimé 120 comporte un premier substrat conducteur 121 et un second substrat conducteur 122 entre lesquels s’étend une résine d’encapsulation 130 du composant de puissance 110.
Selon l’invention, la résine d’encapsulation 130 se présente sous la forme de plusieurs couches, ou strates, de matériaux pré-imprégnés agglomérées les unes avec les autres à la suite d’une opération de laminage décrite ultérieurement. Les couches de matériaux pré-imprégnés sont formées à partir de plusieurs feuilles pré-imprégnées 131-135 présentant des propriétés diélectriques spécifiques. Une feuille pré-imprégnée est constituée d'un mélange relativement homogène de résine et de fibres de renfort. Diverses résines et fibres de renfort peuvent être utilisées pour former une feuille pré-imprégnée. Il existe donc différents types de feuilles pré-imprégnées en fonction de la résine et des fibres de renfort choisies, chaque type de feuilles pré-imprégnées présentant des propriétés spécifiques comme, par exemple, une épaisseur, une proportion de résine et/ou une permittivité spécifique(s). Les résines peuvent être, par exemple, du phénolique, du polyester, de l’époxy ou toute autre résine classiquement utilisée dans le domaine des circuits imprimés. Les fibres peuvent être, par exemple, du verre (E-glass), de l’Aramide, du carbone ou toutes autres fibres classiquement utilisées dans le domaine des circuits imprimés. En fonction de la résine et des fibres de renfort choisis, l’épaisseur de la feuille pré-imprégnée peut varier ; elle est comprise, par exemple, entre 32µm et 190µm. De même, la proportion de résine dans la feuille pré-imprégnée peut varier également. Selon le choix de résine et de fibres de renfort et selon l’épaisseur et la proportion de résine, les propriétés diélectriques de la feuille pré-imprégnée (en particulier la permittivité) sont aussi variables d’un type de feuille pré-imprégnée à un autre.
Plusieurs exemples de feuilles pré-imprégnées (appelées aussi « pre-pregs ») sont illustrés sur la . Par exemple : la feuille pré-imprégnée de type A, sur la , présente une épaisseur d’environ 50µm, une proportion d’environ 70% de résine et une permittivité ε comprise entre 2,8 et 3,7. la feuille pré-imprégnée de type B, sur la , présente une épaisseur comprise entre environ 90 et 110µm, une proportion d’environ 50% de résine et une permittivité ε comprise entre 3,6 et 3,8. la feuille pré-imprégnée de type C, sur la , présente une épaisseur comprise entre environ 60 et 70µm, une proportion d’environ 60% de résine et une permittivité ε comprise entre 3,2 et 3,7. la feuille pré-imprégnée de type D, sur la , présente une épaisseur comprise entre environ 170 et 190µm, une proportion d’environ 45% de résine et une permittivité ε comprise entre 4,1 et 4,6.
Les modules de puissance 100 des figures 4A et 4B comporte ainsi plusieurs feuilles pré-imprégnées 131-135 superposées et/ou disposées les unes à côté des autres de sorte à former, après laminage, une résine d’encapsulation 130 comportant au moins deux permittivités différentes. Comme expliqué plus en détail par la suite, la résine d’encapsulation comportant la permittivité la plus élevée s’étend à proximité du composant de puissance 110 et en particulier au voisinage d’une ou de plusieurs zones à fortes contraintes électriques, comme les points triples 115, tandis que la résine d’encapsulation ayant la plus faible permittivité s’étend dans des zones plus éloignées du composant 110. En effet, les feuilles pré-imprégnées sont disposées de sorte à former un gradient de permittivité autour du composant de puissance avec une valeur de la permittivité qui décroit au fur et à mesure de l’éloignement du composant de puissance 110 et notamment des zones à fortes contraintes électriques 115 dudit composant. Par exemple, une résine d’encapsulation d’un module de puissance selon l’invention peut être formée à partir de deux types de feuilles pré-imprégnées : un premier type de feuille pré-imprégnée de permittivité ε1 et un deuxième type de feuille pré-imprégnée de permittivité ε2 (avec ε1 < ε2), le deuxième type de feuille pré-imprégnée étant disposé au moins partiellement autour du composant de puissance 110 tandis que le premier type de feuille pré-imprégnée est disposé autour du deuxième type de feuille pré-imprégnée. Plus de deux types de feuilles pré-imprégnées peuvent être utilisés pour former la résine d’encapsulation, par exemple trois ou quatre.
Dans les deux exemples des figures 4A et 4B, la résine d’encapsulation 130 du module de puissance 100 est formée à partir de quatre types de feuilles pré-imprégnées. La résine d’encapsulation 130 est formée en particulier à partir de deux feuilles pré-imprégnées extérieures (la première feuille pré-imprégnée extérieure 131 et la deuxième feuille pré-imprégnée extérieure 132) et d’un ensemble de feuilles pré-imprégnées intérieures 133 et 134/135. Les deux feuilles pré-imprégnées extérieures 131, 132 sont du même type, de préférence du premier type de feuilles pré-imprégnées de permittivité ε1. L’ensemble de feuilles pré-imprégnées intérieures est composé de quatre différents types de feuilles pré-imprégnées : un premier type de feuille pré-imprégnée 133 de permittivité ε1, appelé première feuille pré-imprégnée intérieure, un deuxième type de feuille pré-imprégnée 134a de permittivité ε2, appelé deuxième feuille pré-imprégnée intérieure, un troisième type de feuille pré-imprégnée 134b de permittivité ε3, appelé troisième feuille pré-imprégnée intérieure, et un quatrième type de feuille pré-imprégnée 134c de permittivité ε4, appelé quatrième feuille pré-imprégnée intérieure, avec ε1
Dans ces deux exemples (figures 4A et 4B), le composant de puissance 110 est disposé au milieu de la résine d’encapsulation 130, entre les premier et second substrats conducteurs 121, 122 du circuit imprimé 120. La résine d’encapsulation 130 comporte une première et une deuxième feuilles pré-imprégnées extérieures 131, 132 du premier type, la première feuille pré-imprégnée extérieure 131 recouvrant le premier substrat conducteur 121 et la deuxième feuille pré-imprégnée extérieure 132 étant recouverte par le second substrat conducteur 122. La face inférieure 111 du composant de puissance 110 est donc en contact avec la première feuille pré-imprégnée extérieure 131 et la face supérieure 112 du composant de puissance 110 en contact avec la deuxième feuille pré-imprégnée extérieure 132. L’ensemble de feuilles pré-imprégnées intérieures 133/134 comporte une première feuille pré-imprégnée intérieure 133, au moins en partie évidée pour recevoir, d’une part, le composant de puissance 110 et, d’autre part, un empilement des deuxième, troisième et quatrième feuilles pré-imprégnées intérieures 134.
Dans l’exemple de la , l’empilement 134 des deuxième, troisième et quatrième feuilles pré-imprégnées intérieures (respectivement 134a, 134b, 134c) est un empilement horizontal, chacune des feuilles pré-imprégnées intérieures étant disposées verticalement dans le plan YZ, c'est-à-dire perpendiculairement au plan XZ contenant les substrats conducteurs 121, 122. Les deuxième 134a, troisième 134b et quatrième 134c feuilles pré-imprégnées intérieures sont accolées les unes aux autres, ou bien séparées par une fine paroi de première feuille pré-imprégnée 133, l’épaisseur de la paroi de séparation étant très petite par rapport à l’épaisseur d’une feuille pré-imprégnée . Dans cet exemple, la deuxième feuille pré-imprégnée intérieure 134a est en contact avec la première feuille pré-imprégnée intérieure 133, la quatrième feuille pré-imprégnée intérieure 134c est au plus près ou en contact avec les faces latérales 113 du composant de puissance 110 et la troisième feuille pré-imprégnée intérieure 134b est disposée entre les deuxième et quatrième feuilles pré-imprégnées 134a, 134c. Chacune des première, deuxième, troisième et quatrième feuilles pré-imprégnées intérieures est donc en contact à la fois avec la première et la deuxième feuilles pré-imprégnées extérieures 131, 132.
Ainsi, dans cet exemple de la , chacun des points triples 115 du composant de puissance 110 est au moins partiellement entouré d’une résine d’encapsulation présentant une permittivité de valeur ε4, c'est-à-dire dont la valeur est élevée. Au fur et à mesure de l’éloignement du composant de puissance 110, la valeur de la permittivité diminue jusqu’à être de valeur ε1. La résine d’encapsulation 130 du module de puissance 100 selon l’exemple de la présente donc un gradient de permittivité décroissant.
Le module de puissance 100’ de la est en partie identique au module de puissance 100 de la , seul l’ensemble de feuilles pré-imprégnées intérieures 133/135 étant différent. En effet, tout comme le module de puissance 100, le module de puissance 100’ comporte une résine d’encapsulation 130 formée d’une première et d’une deuxième feuilles pré-imprégnées extérieures 131, 132 du premier type, où la première feuille pré-imprégnée extérieure 131 recouvre le premier substrat conducteur 121 et la deuxième feuille pré-imprégnée extérieure 132 est recouverte par le second substrat conducteur 122.