INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « niveau d’expression de la glycoside-hydrolase », on entend la quantité d’ARNm produite, ou bien la quantité de protéine produite, par l’expression du gène codant pour la glycoside-hydrolase considérée. Cette quantité peut être exprimée en tant que telle, ou sous forme de concentration ou de ratio.
Le niveau d’expression de la glycoside-hydrolase peut être mesuré par toute technique appropriée connue de l’art antérieur. Pour mesurer la quantité d'ARNm, les ARN peuvent être extraits par n'importe quelle méthode d'extraction d'ARN de la peau, puis peuvent être traités pour une quantification spécifique de l'ARNm par n'importe quelle méthode de quantification de l'ARNm, par exemple par PCR quantitative. Pour mesurer la quantité de protéine, les protéines peuvent être extraites à l'aide d'un tampon approprié pour l'extraction des protéines de la peau, par exemple un Tampon RIPA ou un tampon d'urée, puis être traitées par toute méthode d'évaluation de protéine spécifique, par exemple Western blot ou ELISA.
Pour mesurer l’activité enzymatique d’une glycoside-hydrolase, on peut évaluer la quantité de GAGs dégradées.
En particulier, le niveau d’expression et/ou de l’activité enzymatique de la glycoside-hydrolase est mesuré par PCR quantitative, séquençage NGS, spectrométrie de masse, Western blot ou ELISA.
De préférence, le procédé d’identification selon l’invention comprend les étapes suivantes: mettre en contact au moins un composé candidat avec un échantillon de peau d’un sujet, ou avec un modèle de peau ou un modèle cellulaire dans lequel au moins (i) la glucosidase alpha, (ii) la galactosamine-6-sulfate sulfatase, (iii) la mannosidase alpha classe 2B membre 2 et (iv) la N-acétylgalactosaminidase alpha sont exprimées, puis mesurer le niveau d’expression et/ou de l’activité enzymatique de chacune des glycoside-hydrolases (i) à (iv) dans ledit échantillon ou modèle ; comparer les expressions mesurées à l’étape a), aux expressions de ces glycoside-hydrolases (i) à (iv) dans un échantillon de peau du sujet ou dans un modèle de peau ou un modèle cellulaire, non exposé audit composé ; et identifier ledit composé candidat comme ayant un effet anti-âge mimétique de l’acide rétinoïque, du rétinol ou d’un de leurs dérivés, lorsque les expressions de chacune des glycoside-hydrolases (i) à (iv) dans l’échantillon de peau du sujet ou le modèle de peau ou modèle cellulaire qui a été exposé audit composé candidat sont diminuées, par rapport aux expressions de ces glycoside-hydrolases dans l’échantillon de peau du sujet ou le modèle de peau ou modèle cellulaire qui n’a pas été exposé au composé candidat. De préférence, les expressions des glycoside-hydrolases (i) à (iv) dans l’échantillon de peau du sujet ou le modèle de peau qui a été exposé audit composé candidat, sont au moins 1,2 fois inférieures aux expressions de ces glycoside-hydrolases dans l’échantillon de peau du sujet ou le modèle de peau ou modèle cellulaire qui n’a pas été exposé au composé candidat.
De préférence, le procédé d’identification selon l’invention comprend en outre les étapes suivantes :
d. comparer l’expression mesurée à l’étape a), à l’expression de cette glycoside-hydrolase dans un échantillon de peau du sujet ou dans un modèle de peau ou un modèle cellulaire, ledit échantillon ou modèle étant exposé à l’acide rétinoïque, au rétinol ou l’un de leurs dérivés ; et
Selon des modes de réalisation avantageux de l’invention, les revêtements diélectriques satisfont une ou plusieurs des conditions suivantes : - le revêtement diélectrique Di1 a une épaisseur optique Eo1 comprise entre 50 et 80 nm, - le revêtement diélectrique Di2 a une épaisseur optique Eo2 comprise entre 160 et 180 nm, - le revêtement diélectrique Di3 a une épaisseur optique Eo3 comprise entre 110 et 150 nm, - le revêtement diélectrique Di4 a une épaisseur optique Eo4 comprise entre 70 et 90 nm, - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo2 est inférieur à 0,40, - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo3 est inférieur à 0,40, - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo2 est inférieur à 0,60, - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo4 est inférieur à 1,00, - chaque revêtement diélectrique comprend une couche comprenant du silicium choisie parmi les couches à base de nitrure de silicium, - la somme des épaisseurs physiques de toutes les couches comprenant du silicium dans chaque revêtement diélectrique est supérieure à 25 % de l’épaisseur totale du revêtement diélectrique, - chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située en dessous, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle, - chaque revêtement diélectrique situé au-dessus d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située au-dessus, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle, - chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc et d’étain située au-dessous et au contact d’une couche à base d’oxyde de zinc.
Dans les configurations sous forme de vitrage feuilleté, les propriétés colorimétriques sont calculées avec : - des matériaux comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel montés dans un vitrage feuilleté, - le vitrage feuilleté comprend un matériau comprenant un substrat de type verre sodo-calcique ordinaire de 2 mm et un autre substrat de verre de type verre sodo-calcique de 2 mm, les deux substrats sont séparés par un intercalaire de feuilletage en Polyvinyl Butyral (PVB) de 0,76 mm, - le revêtement fonctionnel à base d’argent est positionné en face 2, - si présent le revêtement fonctionnel à base d’oxyde conducteur est de préférence positionné en face 4.
Dans une variante de l’invention, les ondulations 10 de la structure 3 comportent, à leurs sommets, une tête 15 présentant une forme arrondie, concave du côté d’une cellule 2 voisine (donc à l’opposé de la base 11), venant épouser cette cellule 2 qui fait partie d’une rangée de cellules autre que la rangée de cellules qui sont refroidies/chauffées par la base 11 des ondulations 10. Ainsi les ondulations 10 peuvent servir à refroidir deux rangées parallèles de cellules.
De préférence, le modificateur de phase de polarisation comporte une première lame ou prisme biréfringent agencé pour diviser le faisceau en deux ondes électromagnétiques de polarisation linéaire, l’une selon un premier axe, l’autre selon un deuxième axe, et une lame à retard ayant un indice de réfraction variable disposée sur le deuxième axe.
Par "faisceau", il faut comprendre l’onde lumineuse qu’est le premier photon au sens de la dualité de la lumière.
La lame à retard fait acquérir à l’onde orientée selon le deuxième axe un déphasage prédéterminé par rapport à l’onde orientée selon le premier axe, avant de lui être de nouveau mélangée par un nouvelle lame ou un nouveau prisme biréfringent permettant de réunir selon un même axe les deux ondes dont les champs de polarisation sont perpendiculaires.
La lame à retard peut comporter une cellule de Pockels ou un matériau non linéaire. L’indice de réfraction variable permet de sélectionner le déphasage imposé à l’onde orientée selon le deuxième axe.
Dans un premier exemple de mise en œuvre, comme décrit plus haut, le modificateur de phase fait tourner une polarisation linéaire d’angles espacés de 9° variant entre -45° et +36° et fait varier la phase d’angles espacés de 9° entre -90° et +90°, définissant ainsi 210 états de polarisation possibles. Comme décrit plus bas, 209 des 210 polarisations possibles sont par exemple utilisées pour coder des données et la 210 ème polarisation linéaire est utilisée pour absorber tout photon intriqué reçu dans un temps prédéterminé après la réception d’un photon ayant servi au codage d’une donnée.
Réflexion du premier photon L’invention a encore pour objet une troisième variante du système de communication quantique selon l’invention, comportant : un émetteur de photons intriqués comportant une source configurée pour générer au moins une paire de photons intriqués comportant un premier photon émis sur un premier chemin de propagation, et simultanément un deuxième photon émis sur un deuxième chemin de propagation différent du premier chemin de propagation; un premier récepteur disposé sur le premier chemin de propagation, comportant : au moins un premier instrument d’absorption, agencé pour absorber le premier photon dans l’un de deux états d’une paire de polarisations complémentaires, la polarisation étant indéterminée dans la base observable selon laquelle le premier instrument absorbe les photons, un sélecteur optique disposé en amont dudit au moins un premier instrument et configuré pour soit laisser passer le premier photon vers ledit au moins un premier instrument de mesure, soit l’empêcher d’être mesuré ; un deuxième récepteur disposé sur le deuxième chemin de propagation de façon à être atteint par le deuxième photon après que le premier photon a atteint le sélecteur optique et/ou après qu’il a pu atteindre l’instrument de mesure du premier récepteur, ledit deuxième récepteur comportant un amplificateur optique permettant de démultiplier le deuxième photon en conservant sa polarisation et, disposé en aval de l’amplificateur, un instrument de mesure permettant de mesurer l’état quantique moyen des photons démultipliés .
Par "base observable", on désigne une base de deux polarisations complémentaires, par exemple deux polarisations linéaires orthogonales.
Par "polarisation indéterminée dans une base observable", on désigne un photon dont la polarisation telle qu’observée dans l’une des deux polarisations prédéterminées d’une base observable n’est pas définie, c’est-à-dire est aléatoire, par exemple de façon équiprobable.
La mesure de la polarisation des photons démultipliés au deuxième récepteur permet alors de détecter si le premier photon a, ou non, été absorbé, et d’en déduire quelle information a été transmise. L’information transmise par cette troisième variante du système est par exemple de type binaire.
Le premier récepteur peut comporter au moins un deuxième instrument d’absorption, le sélecteur optique étant disposé en amont des premier et deuxième instruments et configuré pour soit laisser passer le premier photon en le dirigeant vers l’un ou l’autre des instruments, soit l’empêcher d’être absorbé.
L’utilisation de deux instruments permet de transmettre trois informations différentes, par exemple les valeurs 0, 1 et 2, la valeur 0 étant par exemple affectée à la réflexion, la valeur 1 au premier instrument, et la valeur 2 au deuxième instrument.
Pour ce faire, le sélecteur comporte de préférence un réflecteur, notamment un miroir commandé, permettant par exemple de réfléchir le premier photon sur un chemin de propagation différent de son chemin de propagation incident, notamment sur un chemin de propagation ne comportant pas l’instrument de mesure.
Par "miroir commandé", on désigne un dispositif dont certaines propriétés, par exemple les propriétés de réfraction ou la direction de réflexion, sont commandées par un dispositif annexe relié au miroir, notamment un dispositif électronique, par exemple générant un champ électrique.
La normalisation de l’indicateur de cyclostationnarité permet avantageusement de comparer efficacement et de façon fiable les valeurs de l’indicateur de cyclostationnarité quelles que soient les positions et/ou les orientations des capteurs vibratoires, bien que les signaux vibratoires fournis par ces capteurs vibratoires puissent être significativement différents.
Ce procédé d’agencement constitue donc une aide précieuse à la recherche de la position et de l’orientation optimales d’un capteur vibratoire dédié à la surveillance d’un système mécanique lors du développement et d’essais de ce système mécanique. Ce procédé d’agencement permet ainsi de s’assurer que le signal vibratoire temporel acquis par ce capteur vibratoire lors du fonctionnement définitif du système mécanique soit fiable et valide pour une surveillance vibratoire robuste du système mécanique.
Selon un exemple, lors de l’étape de validation, la position et de l’orientation dudit au moins un capteur vibratoire peuvent être validées si une différence entre une valeur maximale et une valeur minimale des indicateurs de cyclostationnarité relatifs à cette position et cette orientation est également inférieure à un seuil de différence. Le seuil de différence peut par exemple être égal à un pourcentage de la valeur caractéristique des indicateurs de cyclostationnarité . Ce pourcentage est par exemple égal à 25%. Ce critère de validation permet ainsi d’exclure une position ou une orientation d’un capteur vibratoire qui fournirait des mesures très différentes d’un régime à l’autre, et par suite, peu fiables et peu exploitables.
Quels que soient le ou les critères de validation utilisés, plusieurs agencements regroupant une position ou une orientation d’un capteur vibratoire peuvent être validés. Si plusieurs agencements sont validés, le choix de la position et de l’orientation du capteur vibratoire peut être fait selon l’agencement ayant la marge la plus importante par rapport à un de ces seuils. De façon complémentaire ou alternative, si plusieurs agencements sont validés, le choix de la position et de l’orientation du capteur vibratoire peut être fait selon la facilité à mettre en place le capteur, par exemple en termes d’accessibilité et/ou le faible risque qu’il soit impacté par d’autres organes du système mécanique. Par exemple, l’agencement choisi peut être celui dont la valeur caractéristique des indicateurs de cyclostationnarité est la plus grande, en l’occurrence la plus proche de 1. Alternativement ou de façon complémentaire, l’agencement choisi peut être celui dont la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale des indicateurs de cyclostationnarité est la plus faible.
Par ailleurs et quels que soient le ou les critères de validation de la position et de l’orientation du capteur vibratoire utilisés, les différents régimes de fonctionnement du système mécanique peuvent comporter uniquement des régimes stabilisés. De la sorte, les régimes transitoires sont exclus des mesures effectuées par ledit au moins un capteur vibratoire pour chacune de ses positions et orientations.
Alternativement ou de façon complémentaire, un filtre peut être appliqué aux valeurs des indicateurs de cyclostationnarité afin de retirer les valeurs extrêmes et/ou les valeurs aberrantes susceptibles de correspondre aux régimes transitoires ou à des régimes particuliers.
Selon un autre exemple compatible avec les précédents, le procédé selon l’invention peut comporter une étape d’agencement d’au moins un capteur vibratoire sur le système mécanique selon un agencement validé définissant une position et une orientation. Ainsi, le système mécanique est équipé d’un ou de plusieurs capteurs vibratoires dont la position et l’orientation ont été testées et validées afin de permettre une surveillance fiable et efficace du système mécanique à l’aide d’un ou de plusieurs indicateurs de surveillance déterminés en fonction de signaux vibratoires temporels émis par ce ou ces capteurs vibratoires.
La présente invention vise aussi un procédé de surveillance d’un système mécanique, le système mécanique comportant au moins un organe tournant en rotation autour d’un axe AX de rotation, au moins un capteur vibratoire émettant un signal vibratoire temporel , un capteur angulaire émettant un signal angulaire temporel variant en fonction d’une position angulaire de l’organe tournant autour de l’axe AX de rotation et un calculateur.
Le procédé comporte les étapes suivantes : émission du signal vibratoire temporel par ledit au moins un capteur vibratoire, émission du signal angulaire temporel par le capteur angulaire, calcul d’un indicateur de cyclostationnarité pour le signal vibratoire temporel , en appliquant le procédé de détermination de la cyclostationnarité précédemment décrit, si l’indicateur de cyclostationnarité est supérieur ou égal au seuil de cyclostationnarité, calcul d’au moins un indicateur de surveillance du système mécanique à l’aide du calculateur en fonction du signal vibratoire temporel , et détermination d’une présence d’un défaut sur le système mécanique selon une comparaison dudit au moins un indicateur de surveillance avec un seuil de défaut.
Ainsi, après la mesure et l’émission du signal vibratoire temporel par ledit au moins un capteur vibratoire et la mesure et l’émission du signal vibratoire temporel par le capteur angulaire, les étapes du procédé de détermination de la cyclostationnarité du signal vibratoire temporel sont réalisées afin de vérifier la cyclostationnarité de ce signal vibratoire temporel .
De la sorte, le signal vibratoire temporel est analysé et l’indicateur de cyclostationnarité relatif à ce signal vibratoire temporel est calculé, puis la cyclostationnarité ou la non cyclostationnarité de ce signal vibratoire temporel est déterminé.
Si la cyclostationnarité du signal vibratoire temporel est confirmé, à savoir si l’indicateur de cyclostationnarité est supérieur ou égal au seuil de cyclostationnarité, alors le signal vibratoire temporel est susceptible de comporter des signes d’apparition d’un défaut sur le système mécanique. En conséquence, au moins un indicateur de surveillance peut alors être déterminé en fonction de ce signal vibratoire temporel afin d’être utilisé avec confiance pour la surveillance du système mécanique.
A contrario, si la non cyclostationnarité du signal vibratoire temporel est confirmée, à savoir si l’indicateur de cyclostationnarité est inférieur au seuil de cyclostationnarité, aucun indicateur de surveillance du système mécanique n’est calculé en fonction de ce signal vibratoire temporel , le signal vibratoire temporel ne comportant aucun signe d’apparition d’un défaut sur le système mécanique.
Ce procédé permet ainsi avantageusement de déterminer un indicateur de surveillance robuste susceptible de détecter efficacement et de façon fiable des défauts sur le système mécanique, tout en excluant préalablement les signaux vibratoires qui seraient probablement stationnaires et donc non représentatifs de la présence potentielle de défauts.
La présence d’un défaut sur le système mécanique peut par exemple être effective si un indicateur de surveillance est supérieur au seuil de défaut.
Le textile non tissé de charbon actif peut être un textile non tissé composite comprenant des fibres de charbon actif et des fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif.
Le textile non tissé de charbon actif peut être un textile non tissé composite constitué de fibres de charbon actif et de fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif.
Le textile tissé ou non-tissé de charbon actif peut être constitué de fils comprenant des fibres de charbon actif.
Les fils du textile tissé ou non tissé de charbon actif peuvent être des fils composites comprenant des fibres de charbon actif et des fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif.
Les fils du textile tissé ou non-tissé de charbon actif peuvent être des fils composites constitués de fibres de charbon actif et de fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif.
Les fils du textile tissé ou non-tissé de charbon actif peuvent être des fils comprenant des fibres de charbon actif d’une part et des fils comprenant des fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif d’autre part.
Les fils du textile tissé ou non tissé de charbon actif peuvent être des fils constitués de fibres de charbon actif d’une part et des fils comprenant des fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif d’autre part.
Les fils du textile tissé ou non tissé de charbon actif peuvent être des fils comprenant des fibres de charbon actif d’une part et des fils constitués de fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif d’autre part.
Les fils du textile tissé ou non-tissé de charbon actif peuvent être des fils constitués de fibres de charbon actif d’une part et des fils constitué de fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif d’autre part.
Avantageusement, le textile tissé ou non tissé de charbon actif est constitué de fils constitués de fibres de charbon actif.
Le textile non-tissé de charbon actif peut par exemple être un feutre de charbon actif.
Dans un mode de réalisation particulier, le feutre de charbon actif est obtenu par aiguilletage de fibres.
Le au moins un fil obtenu à partir de fibres de charbon actif du textile tricoté de charbon actif est tel que décrit ci-dessus.
Lorsque le textile de charbon actif comprend des fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif, les fibres du ou des matériaux différents du charbon actif peuvent permettent de modifier les propriétés mécaniques du textile de charbon actif en augmentant par exemple sa rigidité.
Le textile de charbon actif peut être obtenu par assemblage de fibres de charbon actif et de fibres d’un ou plusieurs matériaux différents du charbon actif.
Le textile de charbon actif peut également être obtenu à partir d’un textile comprenant des fibres d’un précurseur du charbon actif, ledit textile étant soumis à un traitement ultérieur pour obtenir ledit textile de charbon actif. Les traitements pour obtenir ledit film de charbon actif sont bien connus de l’homme du métier. Il s’agit en particulier des procédés thermochimiques réalisés à des températures comprises entre 200°C et 3000°C.
Une fois la route R obtenue, le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP ayant reçue la requête en transmission du contenu A attribue un identifiant (un numéro, par exemple) de service ServId à la transmission de contenu, permettant de créer une référence commune à toute opération requise en lien avec cette transmission du contenu A entre le nœud de transmission source et le nœud de transmission destinataire. Cette attribution est également opérée lors de l’étape S2. Le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP envoie ensuite, lors d’une étape S31, un message de contrôle 803 au dispositif gestionnaire de clés KM. Ce message 803 comprend l’identifiant de service ServId attribué, ce qui permet au dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP d’opérer des actions en relation avec le transfert du contenu A dans le réseau de communication N, en fonction d’autres messages de contrôle à venir. Le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP détermine et opère ensuite un séquencement précis pour organiser le transfert du contenu A via la route déterminée. Ainsi, un premier message de contrôle est envoyé au nœud de transmission source, puis des messages de contrôle sont successivement envoyés à tous les nœuds intermédiaires de la route, et enfin un message de contrôle est envoyé au nœud de transmission destinataire. Ce message de contrôle envoyé au nœud destinataire est précédé d’un message de contrôle envoyé au dispositif gestionnaire de clés KM, lequel peut alors indiquer au nœud de transmission destinataire qu’il est le dernier nœud de transmission de la route déterminée en relation avec le service de transmission identifié via l’identifiant de service ServId ; l’indication permettant au nœud destinataire d’opérer des actions qui lui sont propres.