INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composition fertilisante favorisant le développement des mycorhizes comprenant de la struvite et un champignon mycorhizien. Composition fertilisante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend entre 5 et 99,9 % en poids de struvite et entre 0,1% et 15% en poids d’un champignon mycorhizien. Composition fertilisante selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme de poudre. Composition fertilisante selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une émulsion dans l'eau. Composition fertilisante selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme granulée. Combinaison d'une composition fertilisante selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et d'un autre engrais complémentaire choisi parmi les engrais azotés, les engrais potassiques, les engrais et amendements calciques, les oligoéléments, l'acide borique, la léonardite, les amendements organiques et le feldspath, ainsi que leurs combinaisons , et/ou en association avec un ou plusieurs biostimulants choisis dans le groupe constitué par les hydrolysats d'acides aminés, les extraits humiques, les extraits d'algues, les extraits de plantes, les microorganismes vivants, les extraits de microorganismes et leurs combinaisons. Composition fertilisante selon la revendication 6 pour une utilisation sous forme de poudre, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme de poudre, sous forme d’une émulsion dans l’eau ou sous forme granulée, de préférence sous forme granulée. Procédé de stimulation des racines des plantes et/ou de stimulation du développement de mycorhizes comprenant l’application de la composition fertilisante selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 sur ou dans ledit sol. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite composition fertilisante est appliquée à raison de 2,5 à 500, 5 à 200 kg/ha, 10 à 100 kg/ha, de préférence 15 à 50 kg/ha. Utilisation de la struvite en combinaison avec un champignon mycorhizien pour stimuler les racines des plantes et/ou stimuler le développement de mycorhizes.
Groupe électromoteur (10) prévu pour être placé sur un châssis (20) d’un véhicule entre plusieurs cales (30) adjacentes, le groupe électromoteur (10) comprenant, fixés l’un avec l’autre, un premier élément (40) et un deuxième élément (60), caractérisé en ce que, le premier élément (40) comprend un dispositif (80) de protection et de manutention protégeant le deuxième élément (60) de dommages qui pourraient être causés par un contact avec une cale (30). Groupe électromoteur (10) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier élément (40) est une machine électrique destinée à alimenter un moteur électrique et, le deuxième élément (60) est un onduleur de puissance (60) destiné à transformer le courant continu d’une batterie en courant alternatif utilisable par la machine électrique (40). Groupe électromoteur (10) selon une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le dispositif (80) de protection et de manutention fait intégralement parti du premier élément (40). Groupe électromoteur (10) selon la revendication 3 caractérisé en ce que le premier élément (40) comprend un carter (50) substantiellement parallélépipédique rectangle, le dispositif (80) de protection et de manutention étant une partie intégrante dudit carter (50) et étant en saillie par rapport au parallélépipède rectangle. Groupe électromoteur (10) selon une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le dispositif (80) de protection et de manutention est utilisé pendant la fabrication du véhicule, pour la manutention du groupe électromoteur (10). Groupe électromoteur (10) selon la revendication 4 caractérisé en ce que le dispositif (80) de protection et de manutention est pourvu d’une ouverture (90) permettant de passer une élingue de manutention et de déplacer le groupe électromoteur (10). Groupe électromoteur (10) selon une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu’en position d’installation dans le véhicule, le groupe électromoteur (10) est distant de toutes les cales (30), le dispositif (80) de protection et de manutention étant à une première distance (D1) de la cale (30) la plus proche du deuxième élément (60), le deuxième élément (60) étant lui-même à une deuxième distance (D2) de la même cale (30), la première distance (D1) étant inférieure à la deuxième distance (D2) de sorte que le deuxième élément est protégé pendant la durée de vie du véhicule. Groupe électromoteur (10) selon la revendication 7 caractérisé en ce que le ratio de la première distance (D1) divisée par la deuxième distance (D2) est inférieur à 0,9. Véhicule caractérisé en ce qu’il comprend un groupe électromoteur (10) selon une quelconque des revendications 1 à 8.
Système ( 10 ) de surveillance de pollution sonore dans l'habitacle d'un véhicule ( 11 ), ce système ( 10 ) comprenant - un capteur ( 1 ) de son apte à mesurer un niveau sonore d'un bruit dans l'habitacle du véhicule ( 11 ); - un calculateur ( 2 ) configuré pour calculer une moyenne glissante du niveau sonore mesuré pendant une durée prédéfinie et pour générer, lorsque la moyenne calculée est supérieure à une première valeur seuil prédéfinie, un message. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capteur ( 1 ) de son comprend un microphone d'un kit main libre équipant le véhicule ( 11 ). Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu ’il comprend, en outre, un détecteur de présence d'un occupant dans l'habitacle du véhicule ( 11 ), le capteur ( 1 ) de son étant configuré pour mesurer un niveau sonore d'un bruit dans l'habitacle du véhicule ( 11 ) lorsque ce détecteur de présence détecte la présence d'un occupant dans l'habitacle du véhicule ( 11 ). Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ’il comprend, en outre, un détecteur de fermeture des ouvrants du véhicule ( 11 ), le capteur ( 1 ) de son étant configuré pour mesurer un niveau sonore d'un bruit dans l'habitacle du véhicule ( 11 ) lorsque ce détecteur de fermeture détecte la fermeture des ouvrants du véhicule ( 11 ). Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ’il comprend, en outre, un détecteur de présence d'un bébé dans l'habitacle du véhicule ( 11 ), le calculateur ( 2 ) étant configuré pour générer, lorsque la moyenne glissante calculée est supérieure à une deuxième valeur seuil prédéfinie, ledit message, cette deuxième valeur seuil étant inférieure à la première valeur seuil. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le message généré est une alerte visuelle. Véhicule ( 11 ) comprenant le système ( 10 ) de l'une quelconque des revendications précédentes. Véhicule selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu 'il comprend un appui-tête, le capteur ( 1 ) de son étant disposé dans l'appui-tête. Procédé de surveillance de pollution sonore dans l'habitacle d'un véhicule ( 11 ), ce procédé comprenant les étapes suivantes - mesure ( 20 ) d'un niveau sonore d'un bruit dans l'habitacle du véhicule ( 11 ); - calcul ( 21 ) d'une moyenne glissante du niveau sonore mesuré pendant une durée prédéfinie ; - génération ( 22 ), lorsque la moyenne calculée est supérieure à une première valeur seuil prédéfinie, d'un message. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu ’il comprend, en outre, une étape de détection de présence d'un bébé dans l'habitacle du véhicule ( 11 ), ledit message étant généré lorsque la moyenne glissante calculée est supérieure à une deuxième valeur seuil prédéfinie, cette deuxième valeur seuil étant inférieure à la première valeur seuil.
Dispositif (1) presseur conçu pour renforcer un rebord (2) d’une peau de pare-chocs (3) d’un véhicule automobile et pour permettre la fixation de la peau de pare-chocs (3) à un élément de carrosserie, le dispositif (1) comprenant une platine (7) destinée à s’appuyer sur au moins une zone prédéterminée (8) du rebord (2), lorsque le dispositif (1) est monté sur la peau de pare-chocs (3), la platine (7) présentant une première (9) et une deuxième (10) interfaces, faisant saillie de la platine (7), conçues pour permettre ensemble la fixation par clipsage du dispositif (1) sur le rebord (2) de la peau de pare-chocs (3) avec une position et une orientation relatives prédéterminées, le dispositif (1) comprenant en outre un orifice (11) de vissage conçu pour permettre le passage d’une vis de fixation dans la zone prédéterminée (8) pour le vissage de la peau de pare-chocs (3) entre le dispositif (1) et l’élément de carrosserie. Dispositif (1) presseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première interface (9) comporte une patte ressort (12), formant un crochet de clipsage, apte à se déformer élastiquement et conçue pour être introduite dans une lumière (13) de la peau de pare-chocs (3) pour former une fixation par clipsage du dispositif (1) sur la peau de pare-chocs (3). Dispositif (1) presseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième interface (10) comporte une patte de contrainte (14) anti-rotation s’étendant depuis un bord périphérique (15) de la platine (7) et conformée pour pincer un bord (16) de la peau de pare-chocs (3) contre la platine (7). Peau de pare-chocs (3) comprenant au moins un rebord (2), chaque rebord (2) étant conformé pour assurer la fixation de la peau de pare-chocs (3) à un élément de carrosserie, chaque rebord (2) comprenant au moins une première interface complémentaire (17) conçue pour coopérer avec la première interface (9) d’un dispositif (1) presseur selon l’une des revendications 1 à 3, pour permettre la fixation par clipsage du dispositif (1) sur le rebord (2). Peau de pare-chocs (3) selon la revendication 4, caractérisée en ce que la première interface complémentaire (17) présente une lumière (13) ménagée dans la peau de pare-chocs (3). Peau de pare-chocs (3) selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre une deuxième interface complémentaire (20) conçue coopérer avec la deuxième interface (10) du dispositif (1). Peau de pare-chocs (3) selon la revendication 6, caractérisée en ce que les première (17) et/ou deuxième (20) interfaces complémentaires présentent une réduction d’épaisseur. Ensemble (5) comprenant une peau de pare-chocs (3) selon l’une des revendications 4 à 7 et au moins un dispositif (1) presseur selon l’une des revendications 1 à 3, le dispositif (1) presseur étant clipsé sur un rebord (2) de la peau de pare-chocs (3) à l’aide des première (9) et deuxième (10) interfaces. Véhicule automobile comprenant au moins un ensemble (5) selon la revendication 8.
Procédé de vérification d’une écriture d’une clé dans une mémoire non-volatile (104) comprenant les étapes suivantes: - stocker dans un registre (206) d’une interface (106) de ladite mémoire, un premier code de redondance cyclique de ladite clé, précalculé ; - écrire la clé de sécurité dans une zone (218) de la mémoire non-volatile (104); - copier la clé de sécurité écrite dans ladite zone (218) vers un deuxième registre (212) de ladite interface (106); - calculer un deuxième code de redondance cyclique sur un message formé par la clé de sécurité copiée à laquelle est adossé le premier code de redondance cyclique ; si le deuxième code de redondance cyclique est équivalent à la valeur nulle, considérer l’écriture de la clé de sécurité dans ladite mémoire non volatile (104) comme valide. Procédé selon la revendication 1, dans lequel si le deuxième code de redondance cyclique n’est pas équivalent à la valeur nulle, alors une des étapes n’est pas valide. Procédé d'écriture d'une clé dans une mémoire non volatile d'un circuit intégré comprenant au moins une interface de communication avec l'extérieur du circuit, comprenant les étapes de: - transférer depuis l'extérieur du circuit : une clé dans un deuxième registre (212) d'une interface de la mémoire non-volatile ; et un premier code de redondance cyclique précalculé dans un premier registre de ladite interface ; - calculer un résultat d’un troisième code de redondance cyclique sur un message formé par la clé à laquelle est adossé le premier code de redondance cyclique précalculé ; si le troisième code de redondance cyclique est équivalent à zéro, alors l’écriture de la clé de sécurité, dans le deuxième registre (212) est considérée valide et est suivie des étapes du procédé selon la revendication 1 ou 2. Procédé selon la revendication 3, dans lequel si le troisième code de redondance cyclique n’est pas équivalent à la valeur nulle, alors une desdites étapes n’est pas valide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le deuxième et/ou le troisième code de redondance cyclique équivalent à la valeur nulle est 0x00. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la clé est codée sur 128 bits. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les codes de redondance cyclique sont codés sur 8 ou 16 bits. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le deuxième registre (212) est configuré pour être non lisible hormis pour un transfert de l'interface à la mémoire et inversement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la mémoire non-volatile (104) est une mémoire FLASH. Circuit électronique configuré pour mettre en oeuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.
Procédé d’émulation d’une mémoire EEPROM dans une mémoire à changement de phase (104) d'un circuit intégrant un microprocesseur, le procédé comprenant les étapes suivantes : - définir une granularité d'écriture dans des lignes de la mémoire à changement de phase en fonction de la taille de paquets de données à écrire (EEelement1, EEelement2, EEelement3) ; - associer à chaque paquet de données, un code premier correcteur d’erreur (ECC1, ECC2, ECC3) calculé par un programme (SW) exécuté par ledit microprocesseur ; et - stocker les codes correcteurs d'erreur des paquets de données dans la même ligne que ces derniers. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une ligne (210) de la mémoire à changement de phase a la capacité de stocker au moins deux paquets de données associés à leurs premiers codes correcteurs d'erreur. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque ligne de la mémoire à changement de phase comporte une zone (202) de données et une zone (204) de stockage d'un deuxième code correcteur d'erreur calculé par un opérateur matériel pour la ligne correspondante, le stockage dudit deuxième code correcteur d'erreur étant désactivé lorsque la ligne est utilisée en émulation EEPROM. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les paquets des données et leurs premiers codes correcteurs d'erreur sont stockés dans ladite zone de de données. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chaque premier code correcteur d’erreur (ECC) est écrit à la suite du paquet de données (EEelement1, EEelement2, EEelement3) auquel il correspond. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les paquets de données (EEelement1, EEelement2, EEelement3) et leurs premiers codes correcteur d’erreur (ECC1, ECC2, ECC3) respectifs sont écrits à la suite les uns des autres. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la granularité d'écriture dépend d’un paramètre modifiable par un utilisateur. Circuit intégré, comportant une mémoire à changement de phase (102) et un microprocesseur, configuré pour mettre en oeuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.
Actionneur (1) électromagnétique monostable, comprenant : une carcasse (11) magnétique s’étendant autour d’un axe de translation (X) de l’actionneur ; une bobine (12) d’excitation annulaire agencée à l’intérieur de la carcasse pour générer un flux magnétique de commande, la bobine étant montée sur un support (13) comprenant une cavité (13b) dont un axe longitudinal est confondu avec l’axe de translation ; un noyau (21) magnétique monté mobile dans la cavité selon l’axe de translation entre une position reculée et une position avancée vers laquelle le noyau est rappelé par des moyens de rappel élastiques (40) ; et au moins un organe (15) élastiquement déformable agencé pour être comprimé sous l’action des moyens de rappel élastiques uniquement lorsque le noyau est en position avancée et au voisinage de celle-ci. Actionneur (1) selon la revendication 1, dans lequel l’organe (15) élastiquement déformable est en élastomère. Actionneur (1) selon la revendication 2, dans lequel l’organe élastiquement déformable est un joint (15) torique reçu dans une gorge (11h) annulaire ménagée dans une face d’extrémité (11g) de la carcasse (11), le noyau étant couplé à un élément d’arrêt (23) comprenant une surface d’appui (23a) agencée pour coopérer avec la face d’extrémité et comprimer le joint lorsque le noyau est en position avancée. Actionneur (1) selon la revendication 3, dans lequel la face d’extrémité (11g) s’étend sensiblement dans un plan orthogonal à l’axe de translation (X). Actionneur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité (13b) est de forme cylindrique. Actionneur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de rappel élastiques comprennent un ressort (40) hélicoïdal de compression. Actionneur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de rappel élastiques (40) et l’organe (15) élastiquement déformable forment un ensemble élastique ayant, selon l’axe de translation (X), une raideur dont la tolérance de fabrication est inférieure à celle de la raideur des moyens de rappel élastiques selon ledit axe de translation. Procédé de fabrication d’un actionneur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et dans lequel les moyens de rappel élastiques (40) exercent sur le noyau (21) en position avancée un effort de rappel (R 40 ) sensiblement supérieur à l’effort de traction (T 12 ) exercé par la bobine (12) sur ledit noyau, le procédé comprenant un ajustement de la raideur de l’organe (15) élastiquement déformable selon l’axe de translation (X) pour que ledit organe exerce sur le noyau (21) en position avancée un effort de poussée (P 15 ) et que l’effort de traction et l’effort de poussée soient ensemble supérieurs à l’effort de rappel. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel s’il est constaté que la bobine (12) ne peut amorcer le déplacement du noyau (21) de la position avancée vers la position reculée, l’organe (15) élastiquement déformable est remplacé par un autre organe élastiquement déformable de raideur plus importante.
Procédé de production d'un substrat de semi-conducteur comportant une couche déposée par épitaxie, comprenant successivement les étapes suivantes : - gravure (ETCH) d'un suscepteur (S) d'un réacteur d'épitaxie ; - revêtement (COAT) du suscepteur ; - mise en place d'un substrat de semi-conducteur (30) sur le suscepteur ; - dépôt (EPI) d'une couche épitaxiale (40) sur le substrat de semi-conducteur (30) ; et en outre, après le revêtement et avant le dépôt, l’exposition (ISO) du suscepteur à un mélange gazeux contenant de l'oxygène. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le mélange gazeux comprenant de l'oxygène est un mélange d’hydrogène et d’argon comprenant entre 0,1 % et 10 % de O 2 . Procédé selon la revendication 2, dans lequel du O 2 est introduit dans le réacteur d'épitaxie à un débit compris entre 0,1 et 10 slm. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’exposition (ISO) du suscepteur au mélange gazeux contenant de l'oxygène vient former une couche d’oxyde (20, 25) d’épaisseur inférieure à 10Å en surface du suscepteur. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite exposition (ISO) est effectué après le revêtement (COAT) et avant ladite mise en place. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les étapes de mise en place d'un substrat de semi-conducteur sur le suscepteur et de dépôt d'une couche épitaxiale sur le substrat de semi-conducteur sont répétées pour au moins un autre substrat de semi-conducteur sans entre-temps graver, revêtir et exposer le suscepteur à un mélange gazeux contenant de l'oxygène. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ladite exposition (ISO) est effectuée après ladite mise en place et avant ledit dépôt. Procédé selon la revendication 7, dans lequel ladite exposition est effectuée tout en augmentant une température du réacteur d'épitaxie à une température de dépôt épitaxial. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel les étapes de mise en place d'un substrat de semi-conducteur sur le suscepteur, d’exposition du suscepteur et de dépôt d'une couche épitaxiale sur le substrat de semi-conducteur sont répétées pour au moins un autre substrat de semi-conducteur sans entre-temps graver et revêtir le suscepteur. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant en outre, après la mise en place du substrat de semi-conducteur sur le suscepteur et avant le dépôt (EPI) de la couche épitaxiale sur le substrat de semi-conducteur, une étape de cuisson (BAKE) du substrat de semi-conducteur, qui élimine une couche d'oxyde (20, 25) formée par l’exposition du suscepteur au mélange gazeux contenant de l'oxygène excepté sur le dessous du substrat de semi-conducteur (30).