INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, comme illustré sur la , la ferrure métallique 88, débarrassée de son anneau de levage, est alors équipé d’une pièce en L 106. La pièce en L 106 présente une deuxième petite aile 108, d’une largeur sensiblement identique à celle de la première petite aile 94 et une deuxième grande aile 110. Et la deuxième petite aile 108 est appliquée contre la première petite aile 94 de façon que la deuxième grande aile 110 soit antisymétrique de la première grande aile 92.
Aussi, la deuxième petite aile 108 est percée pour recevoir un boulon 112 qui vient s’engager également dans le perçage de la première petite aile 94 et qui reçoit un écrou. La pièce en L 106 est ainsi solidarisée à la ferrure métallique 88.
La plateforme en béton 12 du module supérieur vient alors en appui sur les sommets 53 des panneaux de bois 14, 16, 18, 20 du module inférieur, tandis que la grande aile 110 de la pièce en L 106 vient en applique contre le bord transversal 26 de la plateforme 12.
Une cheville 114 et alors engagée à travers la deuxième grande aile 110 dans l’épaisseur de la bordure 42 de la plateforme 12.
Les trois autres ferrures métalliques sont pareillement équipées d’une pièce en L. Et les grandes ailes des pièces en L sont de façon analogue, chevillées dans l’épaisseur des autre bordures 38, 40 et 44 de la plateforme 12.
Ainsi, au moins quatre pièces en L 106 sont reliées, dans les quatre coins du module 10, aux ferrures métalliques 88, et permettent de relier la plateforme de béton 12 du module de construction supérieur au module inférieur.
Dispositif destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique comprenant une languette latérale, et assemblage d’un tel dispositif avec au moins un rupteur de pont thermique. Domaine de l’invention La présente invention appartient au domaine de la construction de bâtiments, et en particulier de l’isolation de ces bâtiments par la mise en œuvre de rupteurs de pont thermiques. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique, pour faciliter la pose et le maintien en profondeur de ces rupteurs au sein des constructions.
Arrière-plan technologique En France, le secteur du bâtiment est le plus gros consommateur d'énergie avec 70 millions de tonnes d'équivalent pétrole, soit plus de 40% des consommations énergétiques nationales. Cette consommation entraîne l'émission de 120 millions de tonnes de dioxyde de carbone (CO 2 ), soit près de 25% des émissions de CO 2 nationales.
Afin de préserver l’environnement et réduire les émissions de gaz à effet de serre, en particulier dans le contexte actuel où ces questions de sauvegarde des ressources de la planète sont parties intégrantes de notre quotidien, il est devenu primordial de diminuer les consommations d'énergie dans le secteur du bâtiment. Il existe entre autres pour cela une règlementation thermique (de sigle RT), qui est une norme applicable à toutes les constructions neuves. La règlementation actuellement en vigueur est la RE 2020, qui concerne l’isolation thermique des logements, ainsi que la production d’énergie et l’empreinte environnementale des bâtiments.
L'amélioration de la performance thermique d'un bâtiment passe notamment par l'amélioration de son isolation thermique. Si l'isolation des murs et des parois vitrées est aujourd'hui très performante, il reste cependant des zones de déperdition thermique non traitées, qui sont à l'origine d'une surconsommation d'énergie. En effet, en France, les techniques d’isolation utilisées par les professionnels de la construction, en particulier l'isolation des bâtiments par l'intérieur, présentent l’inconvénient de laisser de nombreuses zones de point faible appelées ponts thermiques.
Les ponts thermiques sont des phénomènes physiques qui signifient que, dans une partie du bâtiment, pour des raisons liées au matériau ou au mode de construction, des flux thermiques plus importants que dans les zones adjacentes existent. De tels ponts thermiques sont formés notamment au niveau des jonctions dalle/façade, refend/façade et dalle/balcon. Ces ponts thermiques sont donc à l'origine d'une forte déperdition énergétique.
Le traitement des ponts thermiques représente donc un enjeu majeur dans l'amélioration de la performance énergétique des constructions nouvelles.
Dans cette optique, les professionnels ont développé des systèmes de rupteur de pont thermique horizontaux (dalle/façade) et verticaux (refend/façade).
Parmi les rupteurs destinés à réduire les ponts thermiques dans le cadre d'une isolation des bâtiments par l'intérieur, il est connu d'utiliser des rupteurs dits « à barres », comprenant un bloc de matériau isolant parallélépipédique traversé de part en part par des barres métalliques, dont les extrémités font saillies coté dalle et dont la partie courbée fait saillie coté voile de façade. Ces barres métalliques sont destinées à reprendre les sollicitations mécaniques qui leur sont transmises par les dalles avec lesquelles elles coopèrent.
Ces rupteurs thermiques ne sont cependant pas sans inconvénients, et peuvent notamment être relativement difficiles à mettre en place. Pour pallier ces inconvénients, il a été proposé un rupteur à barres pour isolation par l'intérieur plus performant, décrit dans le brevet européen EP2292855, muni du même type de barres que le rupteur antérieur. Ce rupteur plus performant est équipé de profilés permettant de reprendre les efforts provenant de la structure une fois le rupteur installé. Sa pose est facilitée par rapport à celle des rupteurs thermiques à barres classiques.
Par ailleurs, le procédé permet de conserver un poids de Hamming constant dans le registre r0 jusqu’à l’instruction #6. En d’autres termes, le procédé permet de conserver un même nombre de bits à 1 dans les valeurs du registre. De ce fait l’identification de la valeur du bit de sélection est complexifiée pour un attaquant.
Les tableaux [Table 3] et [Table 4] illustrent des exemples de mise en œuvre d’un procédé de sélection entre deux valeurs de 32 bits selon la valeur du bit de sélection.
Le tableau [Table 3] illustre un exemple de mise en œuvre du procédé lorsque les deux valeurs v0 et v1 stockées initialement dans les registre r0 et r1 sont représentées sur 32 bits, et lorsque la valeur du bit de sélection Sel_bit stocké initialement dans le registre r2 est égale à 0 de manière à sélectionner la valeur v0 stockée dans le registre r0. La valeur v0 comprend 16 bits v0 H de poids fort et 16 bits v0 L de poids faible. La valeur v1 comprend 16 bits v1 H de poids fort et 16 bits v1 L de poids faible.
L’instruction #1 est une instruction « UXTH r3, r0 ». Cette instruction permet de mettre à zéro les 16 bits de poids fort de la valeur v0 et d’enregistrer le résultat de cette opération dans le registre r3. Le résultat de cette opération permet de récupérer seulement les 16 bits de poids faible v0 L de la valeur v0.
L’instruction #2 est une instruction « EOR r3, r3, r1, LSL#16 ». Cette instruction permet de concaténer les bits de poids faible v1 L et v0 L des valeurs v1 et v0 stockées dans les registres r1 et r0 de manière à obtenir un premier mot concaténé v1 L ||v0 L et permet d’enregistrer ce mot concaténé v1 L ||v0 L dans le registre r3. En particulier, cette instruction permet de décaler de 16 bits vers la gauche la valeur v1 L avant d’effectuer une opération logique OU EXCLUSIF entre cette valeur v1 L décalée et la valeur v0 L pour obtenir le mot concaténé v1 L ||v0 L . Le mot concaténé v1 L ||v0 L présente alors une première portion de 16 bits de poids fort comportant les 16 bits de poids faible v1 L de la valeur v1 et une deuxième portion de 16 bits de poids faible comportant les 16 bits de poids faible v0 L de la valeur v0.
L’instruction #3 est une instruction « ROR r3, r3, #1 ». Cette instruction permet de réaliser une opération de rotation de 1 bit vers la droite sur le mot concaténé v1 L ||v0 L de manière à obtenir un mot concaténé décalé de 1 bit par rotation vers la droite (v1 L ||v0 L )>>>1. Ce mot concaténé décalé est stocké dans le registre r3.
L’instruction #4 est une instruction « UXTH r0, r0, ROR#16 ». Cette instruction permet d’effectuer une rotation de 16 bits vers la droite de la valeur v0 de manière à inverser les valeurs v0 H des bits de poids fort avec les valeurs v0 L des bits de poids faible de la valeur v0, avant de mettre à zéro les 16 bits de poids fort du résultat de la rotation et d’enregistrer le résultat de cette opération dans le registre r0. Le résultat de cette opération permet de récupérer seulement les 16 bits de poids fort v0 H de la valeur v0.
L’instruction #5 est une instruction LSL r0,r0,#16. Cette instruction permet de décaler de 16 bits vers la gauche la valeur v0 H . Le résultat de cette opération est alors le mot concaténé v0 H ||0.
L’instruction #6 est une instruction « EOR r1, r0, r1, LSR#16 ». Cette instruction permet de concaténer les bits de poids fort v0 H et v1 H des valeurs v0 et v1 de manière à obtenir un deuxième mot concaténé v0 H ||v1 H , et permet d’enregistrer ce mot concaténé v0 H ||v1 H dans le registre r1. En particulier, cette instruction permet d'isoler les 16 bits de poids fort de v1 en décalant v1 de 16 bits vers la droite avant d’effectuer une opération logique OU EXCLUSIF entre la valeur v0 H ||0 et la valeur v1 H pour obtenir le mot concaténé v0 H ||v1 H . Le mot concaténé v0 H ||v1 H présente alors une première portion de 16 bits de poids fort comportant les 16 bits de poids fort v0 H de la valeur v0 et une deuxième portion de 16 bits de poids faible comportant les 16 bits de poids fort v1 H de la valeur v1.
L’instruction #7 est une instruction « ROR r1, r1, #1 ». Cette instruction permet de réaliser une opération de rotation de 1 bit vers la droite sur le mot concaténé v0 H ||v1 H de manière à obtenir un mot concaténé décalé de 1 bit par rotation vers la droite (v0 H ||v1 H )>>>1. Ce mot concaténé décalé est stocké dans le registre r1.
L’instruction #8 est une instruction « ORR r2, r2, =0xF0000000 ». Cette instruction permet d’effectuer une opération logique OU entre la valeur du bit de sélection Sel_bit stocké dans le registre r2 et la valeur 0xF0000000 (représentée ici selon le système hexadécimal), et permet d’enregistrer le résultat de cette opération dans le registre r2. La valeur du bit de sélection étant ici égale à 0, le résultat de l’opération logique OU est égale à 0xF0000000.
L’instruction #9 est une instruction « ROR r2, r2, #28 ». Cette instruction permet de réaliser une opération de rotation de 28 bits vers la droite sur le résultat de l’opération logique OU stockée dans le registre r2, et permet d’enregistrer le résultat de cette opération de rotation dans le registre r2. Ici, le résultat de l’opération de rotation est égal à 0x0000000F en système hexadécimal, c’est-à-dire 15 en système décimal.
L’instruction #10 est une instruction « ROR r1, r1, r2 ». Cette instruction permet de réaliser une opération de rotation vers la droite d’un nombre de bits correspondant à la valeur stockée dans le registre r2 (ici 0x0000000F, c’est-à-dire une rotation de 15 bits vers la droite) sur le mot concaténé décalé (v0 H ||v1 H )>>>1 stocké dans le registre r1, et permet d’enregistrer le résultat de cette opération de rotation dans le registre r1. Ici, le résultat de cette opération de rotation de 15 bits correspond au mot concaténé v1 H ||v0 H qui présente une première portion de 16 bits de poids fort comprenant les 16 bits de poids fort v1 H de la valeur v1 et une deuxième portion de 16 bits de poids faible comprenant les 16 bits de poids fort v0 H de la valeur v0. Ainsi, ce résultat correspond à une rotation de 16 bits du mot concaténé v0 H ||v1 H .
L’instruction #11 est une instruction « ROR r3, r3, r2 ». Cette instruction permet de réaliser une opération de rotation vers la droite d’un nombre de bits correspondant à la valeur stockée dans le registre r2 (ici 0x0000000F, c’est-à-dire une rotation de 15 bits vers la droite) sur le mot concaténé décalé (v1 L ||v0 L )>>>1 stocké dans le registre r3, et permet d’enregistrer le résultat de cette opération de rotation dans le registre r3. Ici, le résultat de cette opération de rotation de 15 bits correspond au mot concaténé v0 L ||v1 L qui présente une première portion de 16 bits de poids fort comprenant les 16 bits de poids faible v0 L de la valeur v0 et une deuxième portion de 16 bits de poids faible comprenant les 16 bits de poids faible v1 L de la valeur v1. Ainsi, ce résultat correspond à une rotation de 16 bits du mot concaténé v1 L ||v0 L .
L’instruction #12 correspond à une instruction « LSL r1, r1, #16 ». Cette instruction permet de réaliser une opération de décalage vers la gauche de 16 bits sur le mot concaténé v1 H ||v0 H résultant de l’opération de rotation, et permet d’enregistrer le résultat de cette opération de décalage dans le registre r1. Cette opération de décalage permet d’éliminer la valeur non sélectionnée v1 H et de garder uniquement la valeur v0 H sélectionnée.
L’instruction #13 correspond à une instruction « EOR r0, r1, r3, LSR #16 ». Cette instruction permet de concaténer les 16 bits de poids fort v0 H et les 16 bits de poids faible v0 L de la valeur v0 pour récupérer cette valeur v0 sélectionnée, et permet d’enregistrée cette valeur v0 récupérée dans le registre r0. En particulier, cette instruction permet tout d’abord de décaler de 16 bits vers la droite le mot concaténé v0 L ||v1 L du registre r3 pour obtenir V0 L avant d’effectuer une opération logique OU EXCLUSIF avec la valeur v0 H pour obtenir le mot concaténé v0 H ||v0 L correspondant à la valeur v0 sélectionnée.
On note Ø32 un diamètre extérieur de l’organe monobloc 32.
Avantageusement, une valeur maximale d’un désalignement radial entre le rotor 16a du moteur électrique 16 et l’arbre d’entrée 43 du réducteur 19 qui est rattrapé par l’organe monobloc 32 du dispositif de transmission de couple 31 est d’un dixième de la valeur du diamètre extérieur Ø32 de l’organe monobloc 32 et, préférentiellement, d’un vingtième de la valeur du diamètre extérieur Ø32 de l’organe monobloc 32.
Avantageusement, ce désalignement radial entre le rotor 16a du moteur électrique 16 et l’arbre d’entrée 43 du réducteur 19 est compris entre une valeur nulle et une valeur de trois millimètres, selon une direction radiale par rapport à l’axe de rotation X, pour une valeur du diamètre extérieur Ø32 de l’organe monobloc 32 comprise entre huit millimètres et trente-deux millimètres.
Avantageusement, la première valeur d’inclinaison α1 et la deuxième valeur d’inclinaison α2 sont égales.
Avantageusement, les première et deuxième valeurs d’inclinaison α1, α2 sont chacune de l’ordre de 45°.
En variante, non représentée, la première valeur d’inclinaison α1 est différente de la deuxième valeur d’inclinaison α2.
Avantageusement, le dispositif de transmission de couple 31 est déterminé pour transmettre un couple à partir du moteur électrique 16 au réducteur 19, lors de l’activation électrique du moteur électrique 16 provoquant l’entraînement en rotation du rotor 16a, présentant une valeur maximale de l’ordre de 0,3 Newton mètre, préférentiellement de l’ordre de 0,15 Newton mètre.
Avantageusement, les bras 52 sont dits « souples » et les premières et deuxièmes poutres 50, 51 sont dites « rigides ».
Avantageusement, les bras 52 sont plus souples, autrement dit plus flexibles, que les premières et deuxièmes poutres 50, 51 entre 1 et 9 fois et, de préférence, entre 2,5 et 6,5 fois. Autrement dit, un ratio de rigidité entre les bras 52 et les premières et deuxièmes poutres 50, 51 est entre 1 et 9 fois et, de préférence, entre 2,5 et 6,5 fois.
Pour établir la plage de valeurs de ratio de rigidité entre les bras 52 et les premières et deuxièmes poutres 50, 51 de l’organe monobloc 32, différentes valeurs de déplacement sont à déterminer en fonction d’un effort d’une valeur prédéterminée qui est appliqué au niveau d’une zone prédéterminée de l’organe monobloc 32.
Avantageusement, l’établissement de la plage de valeurs de ratio de rigidité entre les bras 52 et les premières et deuxièmes poutres 50, 51 de l’organe monobloc 32 est mis en œuvre par le calcul de valeurs de plusieurs ratios de rigidité distincts. Chacun des ratios de rigidité est déterminé pour une zone prédéterminée de l’organe monobloc 32 différente.
Avantageusement, afin d’établir la plage de valeurs de ratio de rigidité entre les bras 52 et les premières et deuxièmes poutres 50, 51 de l’organe monobloc 32, une première valeur d’un premier ratio de rigidité et une deuxième valeur d’un deuxième ratio de rigidité sont déterminées, comme décrit ci-après.
Une première valeur de déplacement de l’une des deuxièmes poutres 51, qui s’étend entre la deuxième partie 49 et deux des bras 52 de l’organe monobloc 32, est déterminée. Pour déterminer cette première valeur de déplacement, en particulier par calcul, on considère, dans un premier temps, comme fixe la deuxième partie 49 de l’organe monobloc 32, en particulier par l’intermédiaire d’un deuxième logement 55 de la deuxième partie 49 de l’organe monobloc 32. Un effort F1 d’une valeur d’un Newton est appliqué selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X32 au niveau d’une zone de jonction externe entre ladite deuxième poutre 51 et l’un des deux bras 52 reliés à cette deuxième poutre 51 et perpendiculaire à un plan P passant par les deux deuxièmes poutres 51. Autrement dit, la direction de l’effort F1 appliqué est perpendiculaire à ladite deuxième poutre 51, orientée depuis l’extérieur vers l’intérieur de l’organe monobloc 32 et radiale par rapport à l’axe longitudinal X32 de l’organe monobloc 32. Puis, une première distance Dpoutre1 de la zone qui reçoit l’effort F1 s’étant déplacée est déterminée, pour obtenir la première valeur de déplacement.
Une deuxième valeur de déplacement de l’une des premières poutres 50, qui s’étend entre la première partie 48 et deux des bras 52 de l’organe monobloc 32, est déterminée. Pour déterminer cette deuxième valeur de déplacement, en particulier par calcul, on considère, dans un deuxième temps, comme fixe la première partie 48 de l’organe monobloc 32, en particulier par l’intermédiaire d’un premier logement 54 de la première partie 48 de l’organe monobloc 32. Un effort F2 d’une valeur d’un Newton est appliqué selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X32 au niveau d’une zone de jonction interne entre ladite première poutre 50 et l’un des deux bras 52 reliés à cette première poutre 50. Autrement dit, la direction de l’effort F2 appliqué est perpendiculaire à ladite première poutre 50, orientée depuis l’extérieur vers l’intérieur de l’organe monobloc 32 et radiale par rapport à l’axe longitudinal X32 de l’organe monobloc 32. Puis, une deuxième distance Dpoutre2 de la zone qui reçoit l’effort F2 s’étant déplacée est déterminée, pour obtenir la deuxième valeur de déplacement.
Une troisième valeur de déplacement de deux bras 52 adjacents reliés à l’une des premières poutres 50 est déterminée. Pour déterminer cette troisième valeur de déplacement, en particulier par calcul, on considère, dans un troisième temps, comme fixe la face interne de chacune des premières et deuxièmes poutres 50, 51, autrement dit orientée vers l’axe longitudinal X32. Un effort F3 d’une valeur d’un Newton est appliqué selon une direction parallèle à l’axe longitudinal X32 sur une face plane 52a de chacun des deux bras 52 en lien avec ladite première poutre 50, qui est reliée à la première partie 48 de l’organe monobloc 32. Autrement dit, la direction de l’effort F3 appliqué est perpendiculaire à la zone plane 52a des deux bras 52, orientée depuis la première partie 48 vers la deuxième partie 49 de l’organe monobloc 32 et axiale par rapport à l’axe longitudinal X32 de l’organe monobloc 32. Puis, une troisième distance Dbras de la zone qui reçoit l’effort F3 s’étant déplacée est déterminée pour obtenir la troisième valeur de déplacement.
Ainsi, la première valeur du premier ratio de rigidité entre ladite deuxième poutre 51 et l’un des bras 52 est égale au ratio de la troisième valeur de déplacement de la troisième distance Dbras sur la première valeur de déplacement de la première distance Dpoutre1. En outre, la deuxième valeur du deuxième ratio de rigidité entre ladite première poutre 50 et deux des bras 52 est égale au ratio de la troisième valeur de déplacement de la troisième distance Dbras sur la deuxième valeur de déplacement de la deuxième distance Dpoutre2.
Chacune de ces valeurs peut être représentée sur 16 bits. En variante, chacune de ces valeurs peut être représentée sur 32 bits.
Lorsque chaque valeur est représentée sur 32 bits, les étapes du procédé de sélection décrites ci-dessous sont réalisées une première fois sur les 16 bits de poids fort de chaque valeur puis une deuxième fois sur les 16 bits de poids faible de chaque valeur, ou inversement.
En d’autres termes, les étapes du procédé sont réalisées une première fois pour sélectionner les 16 bits de poids fort d’une valeur parmi les deux valeurs selon le bit de sélection, puis une deuxième fois pour sélectionner les 16 bits de poids faible de cette même valeur, ou inversement. Les bits de poids fort et les bits de poids faible sélectionnés sont ensuite concaténés pour obtenir la valeur sélectionnée.
Le procédé comprend une étape 20 de concaténation dans laquelle les deux valeurs enregistrées dans les deux registres différents sont concaténées. La concaténation des deux valeurs permet d’obtenir un mot concaténé. Ce mot concaténé présente alors une première portion comportant une première valeur et une deuxième portion comportant la deuxième valeur. Les deux portions comprennent un même nombre de bits. Par exemple, chaque portion comprend 16 bits de sorte que le mot concaténé comporte 32 bits.
Le procédé comprend ensuite une étape 21 de rotation dans laquelle une opération de rotation est réalisée sur les bits du mot concaténé. L’opération de rotation est réalisée selon la valeur du bit de sélection. Par exemple, la rotation du mot concaténé est réalisée de manière à placer les bits de la valeur sélectionnée par le bit de sélection sur les bits de poids fort du mot concaténé. En particulier, lorsque le mot concaténé comprend deux portions de 16 bits, la rotation réalisée est une rotation de 16 bits ou de 32 bits selon la valeur du bit de sélection.
L’opération 21 de rotation du mot concaténé peut être réalisée en deux temps. En particulier, le procédé peut comprendre une première rotation 21a du mot concaténé selon un nombre M de bits prédéterminé. Le nombre M peut être compris entre 1 et 15 par exemple.
Ensuite, le procédé peut comprendre une deuxième rotation 21b du mot concaténé selon un nombre de bits dépendant du bits de sélection de manière à obtenir la valeur sélectionnée sur la portion à bits de poids forts du mot concaténé.
Par exemple, le nombre de bits de décalage pour la deuxième rotation est déterminé en réalisant tout d’abord une fonction logique OU entre la valeur du bit de sélection et une valeur égale à 0xN0000000 où N est compris entre 1 et F en système hexadécimal et est défini par rapport au nombre M de bits prédéterminés pour la première rotation. La fonction logique OU permet alors d’obtenir une valeur égale à 0xN0000000 lorsque le bit de sélection vaut 0, et 0xN0000001 lorsque le bit de sélection vaut 1. Une rotation de 28 bits vers la droite est ensuite réalisée de manière à obtenir une valeur égale à 0x0000000N lorsque le bit de sélection vaut 0 et à 0x0000001N.
Cette valeur calculée définit le nombre de bits de décalage pour la deuxième rotation.
La première rotation et la deuxième rotation permettent de réaliser une rotation du mot concaténé d’un nombre de bits égal à M+N 16 si le bit de sélection vaut 0 ou à M+(1N) 16 . Les valeurs de M et N sont choisis pour que la somme M+N 16 soit égale à 16 (en système décimal) et pour que la somme M+(1N) 16 soit égale à 32 (en système décimal).