INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, l’interface d’entrée 106 peut réceptionner les données suivantes : position ou localisation géographique du véhicule, vitesse et/ou accélération du véhicule, positions/vitesses/accélérations consignes ou prédéterminées, régime moteur, position et/ou course de la pédale d‘embrayage, de frein et/ou d’accélération, détection d’autres véhicules ou objets, position ou localisation géographique des autres véhicules ou objets détectés, vitesse et/ou accélération des autres véhicules ou objets détectés, états de fonctionnement de capteurs, indice de confiance de données issues ou traitées par des capteurs et/ou dispositifs similaires au dispositif 101. L’interface d’entrée 106 peut également réceptionner les données suivantes : consignes de conduite comme une activation ou une désactivation de conduite autonome, consignes d’ouverture ou de fermeture d’un ouvrant, destinations, parcours, itinéraires, données liées à une détermination d’une présence d’un occupant dans un véhicule, messages à transmettre à destination d’un occupant du véhicule, données d’identification du véhicule …
Par exemple, les capteurs aptes à fournir des données sont : d’autres dispositifs 101 dans ou hors du véhicule, GPS associé ou non à une cartographie, tachymètres, accéléromètres, RADAR, LIDAR, lasers, ultra-sons, caméras, antennes ou émetteurs d’ondes électromagnétiques, dispositifs de mesures par infra-rouge, thermomètres, dispositifs de mesure de poids ou de déplacement, dispositif de détermination d’ouverture ou de fermeture d’un ouvrant, d’une ceinture de sécurité, interfaces homme-machines (boutons, microphones, écrans tactiles …).
Par exemple, l’interface de sortie 107 peut transmettre des données similaires aux données réceptionnée par l’interface d’entrée 106. L’interface de sortie 107 peut également transmettre des données de détermination d’une présence ou d’une absence d’un occupant à bord du véhicule, consignes de conduite comme une activation ou une désactivation de conduite autonome, consignes d’ouverture ou de fermeture d’un ouvrant, messages d’alarme ou d’information à être transmis par une interface homme-machine, durées, données d’identification d’un véhicule, données relatives à la détermination de présence ou absence d’un occupant à bord du véhicule …
L’étape 200, RxOdM, est une étape de réception d’une consigne de conduite vers une destination prédéterminée, ladite consigne comprenant un ordre de conduite sans occupants. Par exemple, ladite consigne est réceptionnée par l’interface d’entrée 106 du dispositif 101, par la mémoire de masse 104 du dispositif 101 … Par exemple, ladite consigne est transmisse par une interface de sortie d’un autre dispositif 101, par la mémoire de masse 104 …
L’émission de ladite consigne de conduite peut être conditionnée à un emplacement du véhicule, à un moment (date, heure, minutes, …), à un évènement, à une exigence ou besoin d’un système technique ou d’un système de supervision. La consigne de conduite correspond en un besoin de circulation du véhicule autonome sur un parcours de liaison, la circulation devant être réalisée sans occupants (voyageurs ou passagers) à bord du véhicule.
Le ressort hélicoïdal annulaire peut de préférence présenter un pas constant.
Alternativement, le ressort hélicoïdal annulaire peut présenter un pas variable.
illustre schématiquement une vue d’un exemple de centrifugeuse selon la présente divulgation.
illustre schématiquement respectivement une vue en coupe partielle (figure 2A) de l’exemple de centrifugeuse selon la présente divulgation, et une vue agrandie (figure 2B) de la zone encadrée dans la figure 2A.
illustre schématiquement une vue partielle d’un plateau tournant de l’exemple de centrifugeuse selon la présente divulgation.
Il est maintenant fait référence à la représentant schématiquement une vue d’un exemple de centrifugeuse 1 selon le présent document. La centrifugeuse 1 est notamment destinée à la séparation de constituants d’un produit biologique, par exemple du sang.
La centrifugeuse 1 comprend un bol de centrifugation 2 et un plateau tournant 3 destiné à recevoir le bol de centrifugation 2 de sorte à entraîner en rotation le bol de centrifugation 2 autour de l’axe de rotation X. Le plateau tournant 3 est notamment entraîné en rotation par un arbre moteur (non représenté sur les figures). Le bol de centrifugation 2 est de préférence un bol à usage unique. Autrement dit, le plateau tournant 3 peut être configuré pour recevoir une succession de bols de centrifugation. Le bol de centrifugation 2 peut notamment être obtenu par un procédé de soufflage.
Dans le présent document, les termes « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par rapport à l’axe de rotation X de la centrifugeuse 1. Les termes « intérieur » et « extérieur », ainsi que « interne » et « externe », sont alors définis selon la direction radiale par rapport à l’axe de rotation X. Les termes « haut » et « bas » sont définis par rapport à l’axe de rotation X, le sens du bas vers le haut correspondant au sens depuis le plateau tournant 3 vers le bol de centrifugation 2. De plus, le terme « annulaire » se rapporte à une forme annulaire suivant l’axe de rotation X.
Le bol de centrifugation 2 est notamment configuré pour recevoir le produit biologique et pour le séparer en des constituants par sa rotation. En particulier, le bol de centrifugation 2 est monté en rotation à un élément fixe 4 configuré respectivement pour approvisionner le bol de centrifugation 2 en produit biologique et pour récolter les constituants séparés depuis le bol de centrifugation 2.
Les figures 2A et 2B illustrent schématiquement respectivement une vue partielle en coupe de la centrifugeuse et une vue agrandie de la zone encadrée de la figure 2A. Le bol de centrifugation 2 comprend notamment un corps annulaire 22 de révolution de forme sensiblement tronconique et une extrémité basse, désignée fond de bol 23. On entend par extrémité basse, une extrémité du bol de centrifugation 2 selon l’axe de rotation X qui est du côté du plateau tournant 3. Le plateau tournant 3 peut alors recevoir et maintenir ledit fond de bol 23.
Le fond de bol 23 comprend notamment une paroi radiale de fond 24 et un rebord annulaire 25 s’étendant longitudinalement vers le haut depuis la paroi radiale de fond 24. Le rebord annulaire 25 est de préférence incliné par rapport à l’axe de rotation X d’un angle compris entre 0° et 60°, de préférence compris entre 40° et 50°. Autrement dit, le rebord annulaire 25 présente notamment une forme sensiblement tronconique. Le rebord annulaire 25 du fond de bol 23 peut former une saillie par rapport à une face annulaire externe du corps annulaire 22 du bol de centrifugation 2. Cette saillie peut avantageusement servir d’appui pour le maintien du bol de centrifugation 2 dans le plateau tournant 3 comme détaillé dans la suite du document.
En référence aux figures 2A, 2B et 3, le plateau tournant 3 comprend une paroi annulaire radialement externe 33, notamment configurée pour venir autour du fond de bol 23. Plus précisément, le plateau tournant 3 comprend une paroi radiale de fond 35, la paroi annulaire radialement externe 33 du plateau tournant 3 s’étendant longitudinalement vers le haut depuis une extrémité circonférentielle de la paroi radiale de fond 35. La paroi radiale de fond 35 du plateau tournant 3 peut présenter une forme tronconique et s’étendre vers le haut depuis l’intérieur vers l’extérieur.
De plus, le plateau tournant 3 peut comprendre une portion annulaire centrale 34 destinée à être fixée à l’arbre moteur, la paroi radiale de fond 35 s’étendant alors radialement entre la portion annulaire centrale 34 et la paroi annulaire radialement externe 33 du plateau tournant 3.
Par ailleurs, une première gorge annulaire 31 est aménagée sur une première face annulaire interne 32 de la paroi annulaire radialement externe 33 du plateau tournant 3. Ladite première face annulaire interne 32 est notamment en vis-à-vis du rebord annulaire 25 du bol de centrifugation 2.
La première gorge annulaire 31 est destinée à recevoir au moins un élément annulaire 50 élastiquement déformable s’étendant radialement vers l’intérieur au-delà de la première gorge annulaire 31. Ledit au moins un élément annulaire 50 est destiné à s’appuyer contre une portion annulaire 21 du bol de centrifugation 2.
Lorsque le matériau isolant thermique est en laine minérale, sa porosité importante fait qu’une amélioration significative de l’adhésion de la première couche d’enduit à la laine minérale n’est obtenue qu’à partir d’un grammage assez élevé de la couche de primaire, de l’ordre de 200 g/m 2 .
La présente invention est basée sur la découverte que la quantité de primaire peut être réduite de manière significative par remplacement des primaires connus à base de silicates ou de polymères acryliques par des adhésifs utilisés jusqu’ici principalement dans le domaine biomédical.
La présente invention est basée plus particulièrement sur l’idée d’utiliser des adhésifs à base de polyélectrolytes à polarités de charge opposées, connus depuis plusieurs années dans le domaine médical et biomédical sous la dénomination de complexes/coacervats de polyélectrolytes (PEC) (WO2011/149907A1, WO2011/106595, WO2012/065148, WO2016/011028, WO2019/172764), pour améliorer l’adhésion de la première couche d’enduit au matériau isolant à base de laine minérale dans un système d’isolation thermique par l’extérieur (ITE) sous enduit.
Lorsqu'une solution aqueuse d'un polyélectrolyte anionique (également appelé ci-après "polyanion") et une solution aqueuse d'un polyélectrolyte cationique (également appelé ci-après "polycation") sont mélangées, les polyélectrolytes vont immédiatement s'associer par attraction électrostatique et former un complexe solide (complexe polyélectrolyte) qui se sépare de la phase aqueuse. Lorsque les solutions aqueuses de polymères contiennent des sels solubles dans l'eau en une quantité suffisante pour masquer au moins partiellement les charges opposées des polymères, l'attraction entre le polyanion et le polycation est réduite et la formation d'un complexe solide empêchée. Lors du mélange des solutions, on observera cependant une séparation de phases avec, d'une part, une phase concentrée riche en polymère, appelée « coacervat », et, d'autre part, un surnageant appauvri en polymère. Une description détaillée de ce phénomène peut être trouvée par exemple dans Wang et al , « The Polyelectrolyte Complex/Coacervate Continuum », Macromolecules , 2014, 47, 3108-3116.
Les Demanderesses ont découvert qu’en utilisant des primaires à base de tels coacervats de polyélectrolytes à charges opposées, additionnés de quantités significatives de charges minérales, il était possible de réduire significativement la quantité de primaire d’adhésion nécessaire et d’obtenir une amélioration satisfaisante de l’adhésion de l’enduit au matériau isolant pour des grammages secs inférieurs à 200 g/m 2 , et même inférieurs à 150 g/m 2 , voire inférieurs à 100 g/m 2 . Un aspect intéressant du faible grammage efficace du primaire d’adhésion réside dans la faible quantité de polymère organique (polyélectrolytes) nécessaire pour obtenir une bonne adhésion de l’enduit. En effet, c’est la fraction organique de la couche de primaire, c’est-à-dire la quantité de polymère présent à la surface du matériau isolant, qui est principalement responsable de l’amélioration de l’adhésion de l’enduit. Le grammage en polyélectrolytes est généralement inférieur à 20 g/m 2 , en particulier inférieure à 15 g/m 2 et idéalement inférieure à 10 g/m 2 .
La présente demande a donc pour objet un procédé d’isolation thermique par l’extérieur de bâtiments, ledit procédé comprenant (a) la fixation d’un matériau isolant sur la face extérieure du mur extérieur du bâtiment à isoler, et (b) la formation d’une couche de primaire par application d’un primaire d’adhésion sur la face extérieure du matériau isolant, ces deux étapes (a) et (b) pouvant être mises en œuvre dans n’importe quel ordre, (c) l’application d’un enduit de mortier sur la couche de primaire, et (d) le séchage de l’enduit de mortier, caractérisé par le fait que la couche de primaire comprend un polyélectrolyte cationique, un polyélectrolyte anionique et un sel minéral choisi parmi les halogénures de métaux alcalins et alcalino-terreux et une charge minérale, et par le fait qu’elle présente un grammage sec inférieur à 200 g/m 2 .
Le primaire d’adhésion est un produit, de consistance liquide, contenant, comme ingrédients de base, de l’eau, un polyélectrolyte cationique, un polyélectrolyte anionique et un sel minéral choisi parmi les halogénures de métaux alcalins et alcalino-terreux. Il peut être commercialisé tel quel, c’est-à-dire sous forme de produit monocomposant, et être appliqué sous forme d’une fine couche sur le matériau isolant avant ou après fixation du matériau isolant au mur à isoler.
La couche de primaire est formée par simple application du primaire d’adhésion sur au moins une face du matériau isolant. La couche de primaire a donc une composition identique au primaire d’adhésion, à ceci près qu’elle contient généralement moins d’eau que le primaire d’adhésion, une partie ou la totalité de l’eau s’étant évaporée au cours du séchage partiel ou complet de la couche de primaire.
Dans un mode de réalisation avantageux du procédé d’isolation thermique de la présente invention, la couche de primaire subit un séchage complet avant de recevoir l’enduit de mortier.
Une couche de primaire peut être formée sur une seule des deux faces principales du produit isolant. Cette face principale portant l’unique couche de primaire est alors la face dite « extérieure » du matériau isolant. Cette face extérieure n’est pas tournée vers le mur à isoler et recevra l’enduit de mortier.
Dans un autre mode de réalisation, une couche de primaire est formée sur les deux faces principales du matériau isolant. Une des deux couches de primaire pourra alors servir à améliorer la fixation du matériau isolant au mur à isoler, par exemple par collage, l’autre couche de primaire, appliquée sur la face extérieure du matériau isolant, servant à améliorer l’adhésion de l’enduit de mortier.
Le matériau isolant portant sur une seule de ses faces principales ou sur ses deux faces principales une couche de primaire, de préférence complètement séchée, est susceptible d’être fabriqué en usine et être transporté jusqu’au site où s’effectuent les travaux d’isolation thermique.
A la connaissance des Demanderesses, un tel produit n’a jamais été décrit et constitue par conséquent un autre objet de la présente demande. Autrement dit, la présente demande a également pour objet un panneau de laine minérale revêtu sur au moins une de ses faces principales d’une couche de primaire comprenant un polyélectrolyte cationique, un polyélectrolyte anionique et un sel minéral choisi parmi les halogénures de métaux alcalins et alcalino-terreux, la couche de primaire présentant un grammage sec inférieur à 200 g/m 2 .
Le matériau isolant utilisé dans le procédé d’isolation thermique est de préférence un panneau de laine minérale, en particulier en laine de roche ou laine de verre, ayant une masse volumique comprise entre 40 et 180 kg/m 3 , en particulier entre 60 et 160 kg/m 3 et idéalement entre 70 et 150 kg/m 3 . Lorsque la laine minérale est de la laine de roche, sa masse volumique est de préférence comprise entre 80 et 180 kg/m 3 .
Ce matériau isolant peut être fixé au mur à isoler par n’importe quel moyen approprié, par exemple par collage (colle ou mortier colle) ou par ancrage au moyen de chevilles à frapper, ou par une combinaison collage/ancrage.
Comme déjà mentionné, lorsqu’une seule des faces du matériau isolant est enduite d’une couche de primaire, c’est la face non-enduite de la couche de primaire qui sera tournée vers le mur à isoler et sera en contact avec ce dernier.
représente une vue schématique en perspective d’une feuille de liaison exemplaire qui forme une interface de liaison entre un premier composant céramique et un deuxième composant céramique pour former un composant unitaire ;
représente une vue schématique en coupe transversale d’un autre composant céramique unitaire comprenant un matériau céramique qui forme une interface de liaison entre un premier composant céramique et un deuxième composant céramique ; et
représente un organigramme d’un procédé de formation d’un composant céramique unitaire selon un mode de réalisation exemplaire de la présente divulgation.
L’usage répété de caractères de référence dans le présent mémoire et les dessins annexés est censé représenter des caractéristiques ou éléments identiques ou analogues de la présente divulgation.
DÉFINITION Tel qu’utilisé dans les présentes, le mot « exemplaire » signifie « servant d’exemple, d’instance ou d’illustration ». Toute mise en œuvre décrite dans les présentes comme étant « exemplaire » ne doit pas forcément être interprétée comme étant préférée ou avantageuse par rapport à d’autres mises en œuvre. De plus, sauf indication contraire, tous les modes de réalisation décrits dans les présentes doivent être considérés comme étant exemplaires.
Tel qu’utilisés dans les présentes, les termes « premier », « deuxième » et « troisième » peuvent être utilisés de manière interchangeable pour distinguer un composant d’un autre composant et ils ne sont pas censés signifier un emplacement ou une importance des composants individuels.
Dans la présente divulgation, lorsqu’une couche est décrite comme étant « sur » ou « au-dessus de » une autre couche ou un autre substrat, il faut bien comprendre que les couches peuvent soit être directement en contact l’une avec l’autre soit avoir une autre couche ou une autre caractéristique entre les couches, sauf indication contraire. Ainsi, ces termes décrivent simplement la position relative des couches l’une par rapport à l’autre et ne signifient pas forcément « au sommet de » puisque la position relative au-dessus ou au-dessous dépend de l’orientation du dispositif par rapport au lecteur.
Des éléments chimiques sont abordés dans la présente divulgation en utilisant leur abréviation chimique commune, telle qu’indiquée communément dans une table périodique d’éléments. Par exemple, l’hydrogène est représenté par son abréviation chimique commune H ; l’hélium est représenté par son abréviation chimique commune He ; et ainsi de suite.
Tel qu’utilisé dans les présentes, le terme « polymère » comprend généralement, sans être limité à cela, des homopolymères ; des copolymères, comme des copolymères séquencés, greffés, aléatoires et alternées ; et des terpolymères ; ainsi que des mélanges et des modifications de ceux-ci. En outre, sauf limitation spécifique contraire, le terme « polymère » doit comprendre toutes les configurations géométriques possibles du matériau. Ces configurations comprennent, sans être limitées à cela, des symétries isotactiques, syndiotactiques et aléatoires.
Un « composant céramique densifié » est une céramique présentant une porosité inférieure à 70 % en volume. De plus, le composant céramique densifié est dans un état fini qui ne subit pas d’étapes de traitement supplémentaires destinées à améliorer ses propriétés mécaniques.
En général, un composant céramique densifié présente une contrainte mécanique supérieure à 20 MPa, telle que mesurée par un essai de flexion à 3 points selon ASTM C1161-18.
Tel qu’utilisé dans les présentes, un « composite à matrice céramique » ou « CMC » fait référence à une catégorie de matériaux comprenant un matériau de renforcement (par exemple des fibres de renforcement) entouré d’une phase de matrice céramique. En général, les fibres de renforcement confèrent une intégrité structurelle à la matrice céramique. Certains exemples de matériaux à matrice de CMC peuvent comprendre, sans être limités à cela, des matériaux à base de silicium non oxyde (par exemple du carbure de silicium, du nitrure de silicium ou des mélanges de ceux-ci), du carbone, des céramiques d’oxyde (par exemple des oxycarbures de silicium, des oxynitrures de silicium, de l’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ), du dioxyde de silicium (SiO 2 ), des aluminosilicates ou des mélanges de ceux-ci), ou des mélanges de ceux-ci. Facultativement, des particules céramiques (par exemple des oxydes de Si, Al, Zr, Y et des combinaisons de ceux-ci) et des charges inorganiques (par exemple pyrophyllite, wollastonite, mica, talc, cyanite et montmorillonite) peuvent également être comprises à l’intérieur de la matrice de CMC.
Certains exemples de fibres de renforcement de CMC peuvent comprendre, sans être limités à cela, des matériaux à base de silicium non oxyde (par exemple du carbure de silicium, du nitrure de silicium ou des mélanges de ceux-ci), des matériaux à base de carbone non oxyde (par exemple du carbone), des céramiques d’oxyde (par exemple des oxycarbures de silicium, des oxynitrures de silicium, de l’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ), du dioxyde de silicium (SiO 2 ), des aluminosilicates comme de la mullite ou des mélanges de ceux-ci), ou des mélanges de ceux-ci.
En général, il peut être fait référence à des CMC particuliers en tant que leur combinaison de type de fibre/type de matrice. Par exemple, C/SiC pour du carbure de silicium renforcé par des fibres de carbone ; SiC/SiC pour du carbure de silicium renforcé par des fibres de carbure de silicium ; SiC/SiN pour du nitrure de silicium renforcé par des fibres de carbure de silicium ; SiC/SiC-SiN pour un mélange de carbure de silicium renforcé par des fibres de carbure de silicium/matrice de nitrure de silicium, etc. Dans d’autres exemples, les CMC peuvent comprendre une matrice et des fibres de renforcement comprenant des matériaux à base d’oxyde comme de l’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ), du dioxyde de silicium (SiO 2 ), des aluminosilicates et des mélanges de ceux-ci. Les aluminosilicates peuvent comprendre des matériaux cristallins comme de la mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ), ainsi que des aluminosilicates vitreux.
Dans certains modes de réalisation, les fibres de renforcement peuvent être mises en faisceau et/ou enduites avant de les inclure dans la matrice. Par exemple, des faisceaux des fibres peuvent être formés en tant qu’une bande renforcée, comme une bande renforcée unidirectionnelle. Une pluralité des bandes peuvent être posées les unes sur les autres pour former un composant de préforme. Les faisceaux de fibres peuvent être imprégnés d’une composition de suspension avant de former la préforme ou après la formation de la préforme. La préforme peut ensuite subir un traitement thermique et un traitement chimique suivant pour arriver à un composant formé d’un matériau CMC présentant une composition chimique souhaitée. Par exemple, la préforme peut subir un durcissement ou une calcination pour donner un résidu très charbonné dans la préforme, puis une infiltration par fusion de silicium, ou un durcissement ou une pyrolyse pour donner une matrice de carbure de silicium dans la préforme, puis une infiltration chimique en phase vapeur de carbure de silicium. Des étapes supplémentaires peuvent être adoptées pour améliorer une densification de la préforme, soit avant soit après l’infiltration chimique en phase vapeur, par l’injection d’une résine liquide ou d’un polymère dans celle-ci, suivie d’une étape de traitement thermique pour remplir les vides de carbure de silicium. Un matériau CMC tel qu’utilisé dans les présentes peut être formé en utilisant n’importe quel procédé connu ou développé ci-après comprenant, sans être limité à cela, une infiltration par fusion, une infiltration chimique en phase vapeur, une pyrolyse d’imprégnation de polymère (PIP) ou toute combinaison de celles-ci.