INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces chambres 6a, 6b sont avantageusement destinées à recevoir les moyens de convoyage 7, comme développé par la suite.
Système de collecte La présente invention concerne encore le système de collecte 10, illustré notamment sur les figures 1 et 2, pour la collecte des déjections s'écoulant sur le sol de l’enceinte E pour l'élevage d'animaux.
Le système de collecte 10 comprend :
(i) un revêtement de sol 2 qui comprend :
- au moins un longeron 1 selon l’invention,
- au moins un couple de lames latérales 11 (seule l’une des lame latérale 11 est illustrée sur la ), et
(ii) des moyens de convoyage 7 pour convoyer les déjections au sein de ladite gorge longitudinale 51 dudit profilé primaire 5 (formant encore la gorge longitudinale dudit au moins un longeron 1), de manière à générer une circulation desdites déjections le long de ladite au moins une gorge longitudinale 51 et en direction de moyens de collecte T.
Les lames latérales 11 sont destinées à être rapportées de part et d’autre du longeron 1.
Chaque lame latérale 11 présente une pente descendante vers ladite au moins une ouverture longitudinale 511 du profilé primaire 5.
Pour assurer l’écoulement des déjections vers la gorge longitudinale 51 du profilé primaire 5, les lames latérales 11 forment un couple de lames latérales 11 « inclinées » dans lequel les deux lames latérales 11 d’un couple sont séparées par un longeron 1 précité.
Les lames latérales 11 s’étendent ainsi de part et d’autre d’au moins un longeron 1. En d’autres termes, au moins un longeron 1 est intercalé entre les deux lames latérales 11.
Chaque lame latérale 11 présente encore une pente descendante vers au moins un longeron 1 associé.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite au moins une caractéristique déterminée pour chaque deuxième véhicule comprend au moins l’un parmi : - un type ou un modèle dudit deuxième véhicule ; et - un code d’immatriculation inscrit sur ledit deuxième véhicule.
Selon un mode de réalisation particulier, la détermination d’un besoin de recharge pour chaque deuxième véhicule comprend : - recherche dans une base de données ou un réseau informatique, à partir de ladite au moins une caractéristique dudit deuxième véhicule, du besoin de recharge.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comprend pour au moins un dit deuxième véhicule : - réception de données d’état représentatives d’un état de charge courant d’une batterie du deuxième véhicule ; dans lequel le besoin de recharge pour ledit deuxième véhicule est déterminé en fonction dudit état de charge courant.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre : - envoi, à un terminal, d’information de disponibilité comprenant le temps de recharge théorique global T4 d’au moins une borne de recharge pour permettre une planification d’une recharge électrique d’un troisième véhicule.
A noter que les différents modes de réalisation mentionnés ci-avant en relation avec le procédé de suivi selon le premier aspect de l’invention ainsi que les avantages associés s’appliquent de façon analogue au dispositif de dispositif de suivi (ou dispositif de traitement) selon le deuxième aspect de l’invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de gestion (ou contrôle) de recharge comprenant un terminal coopérant avec un dispositif de suivi, le procédé comprenant : - envoi, par le terminal au dispositif de suivi, d’une requête d’information ; - suivi, par le dispositif de suivi, de bornes de recharge en mettant en œuvre un procédé de suivi selon le premier aspect de l’invention ; - réception en réponse à la requête, par le terminal, d’information de disponibilité générées par le dispositif de suivi au cours du suivi, lesdites information de disponibilité comprenant le temps de recharge théorique global T4 d’au moins une borne de recharge ; et - identification d’une borne de recharge, dite borne de recharge compatible, parmi les bornes de recharge par comparaison du temps de recharge théorique global T4 de la borne de recharge compatible avec des critères utilisateur comprenant un besoin de recharge du véhicule et une donnée de localisation du véhicule.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un programme d’ordinateur qui comporte des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé de suivi selon le premier aspect de la présente invention et/ou du procédé de gestion selon le troisième aspect de la présente invention, ceci notamment lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur. Autrement dit, les différentes étapes du procédé de suivi et/ou du procédé de gestion sont déterminées par des instructions de programmes d’ordinateurs. Ce programme d’ordinateur est configuré pour être mis en œuvre dans un dispositif de suivi du deuxième aspect de l’invention et/ou dans un système comprenant ledit dispositif de suivi, ou plus généralement dans un ordinateur.
Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne un support d’enregistrement (ou support d’informations), lisible par le dispositif de suivi selon le deuxième aspect et/ou par un système comprenant ledit dispositif de suivi, ou plus généralement par un ordinateur (ou un processeur), sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé de suivi selon le premier aspect de la présente invention et/ou des étapes du procédé de gestion selon le troisième aspect de la présente invention.
Alternativement, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme d’ordinateur est incorporé, le circuit intégré étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du ou des procédés en question.
illustre schématiquement un environnement dans lequel un dispositif de suivi coopère avec une station de recharge pour suivre l’état de bornes de recharge et dans lequel un terminal coopère avec le dispositif de suivi pour gérer la recharge d’un véhicule électrique, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un procédé (ou processus) de suivi mis en œuvre par le dispositif de suivi de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le dispositif de suivi des figures 1-2 et un système comprenant le dispositif de suivi et le terminal de la , selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
Il est proposé un adaptateur pour le remplissage d’un réservoir par un fluide de remplissage, destiné à être raccordé d’une part audit réservoir et, d’autre part, à une cellule de remplissage, l’adaptateur comprenant une poignée de préhension de l’adaptateur disposée sur une partie supérieure de l’adaptateur, caractérisé en ce que l’adaptateur comprend en outre un moyen de reprise de poids destiné à venir en appui sur l’avant-bras d’un opérateur lorsque celui-ci manipule l’adaptateur.
La reprise d’une partie du poids de l’adaptateur et de la gaine flexible de liaison avec la cellule de remplissage au niveau de l’avant-bras de l’opérateur permet de soulager le poignet de l’opérateur lors de la manipulation de l’adaptateur. Il en résulte une moindre fatigue physique et une réduction du risque de troubles musculosquelettiques pour l’opérateur.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le moyen de reprise de poids est relié à la poignée de préhension de l’adaptateur.
Cette configuration permet de libérer de l’espace pour la prise en main de l’adaptateur par l’opérateur. Il peut ainsi facilement glisser sa main sous le moyen de reprise de poids pour aller saisir la poignée.
Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, l’adaptateur comprend un corps principal, une tête positionnée à une première extrémité du corps principal qui est destinée à être raccordée au réservoir à remplir, et une pièce de liaison positionnée à une autre extrémité du corps principal et destinée à être raccordée à une gaine flexible de l’unité de remplissage, le moyen de reprise de poids est relié au corps principal de l’adaptateur ou à la pièce de liaison.
Cette configuration permet de simplifier la forme de la poignée de préhension, d’en réduire le volume et la tenue mécanique. Elle peut ainsi conduire à un adaptateur moins lourd comparé à une configuration où le moyen de reprise de poids est relié à la poignée de préhension.
Avantageusement selon l’invention, le moyen de reprise de poids est relié à la poignée de préhension, ou au corps principal de l’adaptateur, ou à la partie de liaison, par un moyen flexible.
Le moyen flexible de liaison permet une légère liberté de mouvement de l’avant-bras de l’opérateur. Celle-ci facilite la prise en main de l’adapteur par l’opérateur lorsque celui-ci glisse son avant-bras sous le moyen de reprise de poids pour aller saisir la poignée de l’adaptateur. Elle permet également un meilleur appui du moyen de reprise de poids sur l’avant-bras de l’opérateur lorsque celui-ci déplace l’adaptateur vers le haut ou vers le bas. Cela évite que la reprise du poids se fasse sur une surface réduite du moyen de reprise de poids, ce qui aurait pour effet de générer une gêne pour l’opérateur.
Avantageusement selon l’invention, l’adaptateur comprend comprenant en outre un ensemble d’ajustement permettant d’ajuster la position du moyen de reprise de poids par rapport à l’avant-bras de l’opérateur.
L’opérateur peut ainsi ajuster la position du moyen de reprise de poids de sorte que celui-ci se positionne sur son avant-bras là où cela est le plus confortable pour lui. Il peut ainsi le positionner plus près de son poignet ou au contraire l’éloigner de son poignet.
Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, l’adaptateur comprend en outre un ensemble de positionnement agencé pour ajuster l’espacement entre le moyen de reprise de poids et le corps principal de l’adaptateur et/ou l’espacement entre le moyen de reprise de poids et la partie de liaison.
L’opérateur peut ainsi ajuster la position du moyen de reprise de poids selon sa morphologie et les vêtements qui recouvrent son avant-bras de sorte qu’il puisse facilement glisser son avant-bras entre le corps principal de l’adaptateur et le moyen de reprise de poids. Il peut également éloigner le moyen de reprise de poids du corps principal de l’adaptateur, ou de la partie de liaison entre le corps principal et la gaine flexible, le temps de placer son avant-bras sous le moyen de reprise de poids puis repositionner le moyen de reprise de poids dans une position de travail.
Avantageusement selon l’invention, l’ensemble d’ajustement et/ou l’ensemble de positionnement sont aptes à être manipulés par une main de l’opérateur lorsque la seconde tient la poignée de préhension l’adaptateur.
L’opérateur peut ainsi ajuster la position du moyen de reprise de poids sur son avant-bras après l’avoir pris en main.
Avantageusement selon l’invention, le moyen de reprise de poids est démontable de l’adaptateur. Il est ainsi possible de remplacer un moyen de reprise de poids usé par un neuf. Il est également possible de remplacer un moyen de reprise de poids par un autre de nature différente pour répondre à un besoin particulier d’utilisation de l’adaptateur ou pour permettre à l’opérateur de choisir un modèle qui lui convienne davantage. Il est ainsi également possible de retirer le moyen de reprise de poids, par exemple lorsque des contraintes liées à la forme du réservoir ne permettent pas de l’utiliser.
Procédé et dispositif de détection d’un défaut sur un système mécanique comportant au moins un organe tournant La présente invention se situe dans le domaine des systèmes de surveillance du fonctionnement des systèmes mécaniques, en particulier des systèmes mécaniques comportant au moins un organe tournant.
La présente invention concerne un procédé de détection d’un défaut sur un système mécanique comportant au moins un organe tournant ainsi qu’un dispositif de détection d’un défaut configuré pour mettre en œuvre un tel procédé.
Un tel système mécanique comporte au moins un organe tournant, par exemple un arbre d’entrée et/ou un arbre de sortie. Par souci de simplification, un système mécanique comportant au moins un organe tournant est désigné par la suite par l’expression « système mécanique ».
Par exemple, un système mécanique peut comporter un ou des paliers afin de guider en rotation un ou des organes tournants. Un palier comporte, par exemple, un roulement muni d’une ou de plusieurs rangées d’éléments roulants tels que des billes, des rouleaux ou autres.
Un tel système mécanique peut être aussi muni d’au moins une roue dentée, un pignon, une couronne dentée afin de fournir une réduction ou une augmentation de la vitesse de rotation entre deux organes tournants du système mécanique, notamment entre un arbre d’entrée et un arbre de sortie.
Un tel système mécanique peut par exemple être muni d’un train épicycloïdal d’engrenages permettant de fournir un grand rapport de réduction de la vitesse de rotation entre deux organes tournants du système mécanique.
Un tel système mécanique peut par exemple être une boîte de vitesse ou une boîte de transmission de puissance d’un véhicule, notamment d’un aéronef.
Pour un signal vibratoire variant dans le domaine temporel, un indicateur peut être déterminé à partir de fonctions statistiques telles que la moyenne quadratique, le facteur de crête, le coefficient d’asymétrie ou le coefficient d’aplatissement d’une distribution par exemple.
Pour un signal vibratoire exprimé dans le domaine fréquentiel, un indicateur peut être déterminé à partir de la fréquence moyenne ou de la fréquence de déviation standard.
La plupart de ces indicateurs sont calculés à partir de prétraitements effectués sur un signal brut mesuré par un capteur afin d’éliminer ou de réduire significativement le bruit et/ou les fluctuations de la vitesse des composants surveillés. Parmi ces prétraitements, tels qu’un ré-échantillonnage angulaire, des calculs de la moyenne synchrone et de la variance synchrone peuvent aussi être utilisés, avec pour objectif d’atténuer certaines composantes du signal brut telles que par exemple une composante aléatoire et/ou un bruit.
Les publications « A Review of Vibration Based Technique for Helicopter Transmission Diagnostics » de Samuel P.D (Journal of sound and vibration, 2005), « A Review on Vibration-Based Condition Monitoring of Rotating Machinery » de Monica Tiboni (Department of Mechanical and Industrial Engineering, University of Brescia,2022) et « Cepstrum Analysis and Gearbox Fault Diagnosis » de R.B. Randall (Bruel & Kjaer) décrivent des méthodes d’analyse de signaux vibratoires mesurés sur des machines tournantes munies d’engrenages permettant d'établir des diagnostics de ces machines et de déterminer la présence éventuelle de défauts.
La quantité totale des un ou plusieurs tensioactifs non ioniques dans la composition de traitement des cheveux, le cas échéant, variera. Dans divers modes de réalisation, la composition de traitement des cheveux inclut environ 0,01 à environ 10 % en poids des un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, sur la base d’un poids total de la composition de coiffage des cheveux. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la composition de traitement des cheveux inclut environ 0,01 à environ 8 % en poids, environ 0,01 à environ 6 % en poids, environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 10 % en poids, environ 0,05 à environ 8 % en poids, environ 0,05 à environ 6 % en poids, environ 0,05 à environ 5 % en poids, environ 0,05 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, sur la base d’un poids total de la composition de traitement des cheveux.
(h) Huiles de silicone à fonctionnalité amino Le terme « silicone à fonctionnalité amino » ou « amino silicones » signifie une silicone contenant au moins un groupe amino primaire, amino secondaire, amino tertiaire et/ou ammonium quaternaire. La structure de la silicone à fonctionnalité amino peut être linéaire ou ramifiée, cyclique ou non cyclique. Le groupe fonctionnel amino peut être à n’importe quelle position dans la molécule de silicone, de préférence à l’extrémité du squelette (par exemple, dans le cas des amodiméthicones) et/ou dans la chaîne latérale.
Dans certains cas, une silicone à fonctionnalité amino est sélectionnée parmi les composés ayant la formule suivante :
dans laquelle chaque R 1 est indépendamment sélectionné parmi un groupe alkyle en C 1-30 , un groupe alcoxy en C 1-30 , un groupe aryle en C 5-30 , un groupe aralkyle en C 6-30 , un groupe aralkyloxy en C 6-30 , un groupe alkaryle en C 1-30 , un groupe alcoxyaryle en C 1-30 , et un groupe hydroxy (de préférence, chaque R 1 est indépendamment sélectionné parmi un groupe alkyle en C 1-30 , un groupe alcoxy en C 1-30 et un groupe hydroxy) ;
chaque R 3 est indépendamment sélectionné parmi un groupe alkyle en C 1-30 , un groupe aryle en C 5-30 , un groupe aralkyle en C 6-30 et un groupe alkaryle en C 1-30 (de préférence, chaque R 3 est indépendamment sélectionné parmi l’un d’un groupe alkyle en C 1-30 ) ;
Q est un radical monovalent sélectionné parmi -NR 4 2 et -NR 4 (CH 2 ) x NR 4 2 ;
chaque R 4 est indépendamment sélectionné parmi un hydrogène et un groupe alkyle en C 1-4 ;
à condition qu’au moins 50 % en moles du nombre total des groupes R 1 et R 3 soient du méthyle et à condition que lorsque m vaut 0, z vaille 1.
Les groupes R 1 préférés incluent le méthyle, le méthoxy, l’éthyle, l’éthoxy, le propyle, le propoxy, l’isopropyle, l’isopropoxy, le butyle, le butoxy, l’isobutyle, l’isobutoxy, le phényle, le xényle, le benzyle, le phényléthyle, le tolyle et l’hydroxy. Les radicaux alkylène divalents R 2 préférés incluent le triméthylène, le tétraméthylène, le pentaméthylène, -CH 2 CH(CH 3 )CH 2 - et -CH 2 CH 2 CH(CH 3 )CH 2 -. Les groupes R 3 préférés incluent le méthyle, l’éthyle, le propyle, l’isopropyle, le butyle, l’isobutyle, le phényle, le xényle, le benzyle, le phényléthyle et le tolyle. Les groupes R 4 préférés incluent le méthyle, l’éthyle, le propyle, l’isopropyle, le butyle et l’isobutyle. Lorsque z vaut 0, la silicone à fonctionnalité amino a seulement des substituants fonctionnels amine pendants dans la chaîne polymère. Lorsque z vaut 1, la silicone à fonction amino peut avoir seulement des substituants fonctionnels amine terminaux (par exemple, m = 0) ou peut avoir à la fois des substituants fonctionnels amine terminaux et pendants dans la chaîne polymère (par exemple, m > 0). De préférence, n + m vaut 50 à 1 000. De manière davantage préférée, n + m vaut 50 à 750. De manière encore davantage préférée, n + m vaut 50 à 500. De manière préférée entre toutes, n + m vaut 50 à 250.
Dans certains cas, les silicones à fonctionnalité amino sont des amino silicones alcoxylées et/ou hydroxylées. Les amino silicones alcoxylées et/ou hydroxylées convenables peuvent être sélectionnées parmi les composés de la formule suivante :
dans laquelle R 3 est un hydroxyle ou OR 5 , R 5 est un groupe alkyle en C 1 à C 4 , R 4 est un groupe comportant une structure selon la formule suivante : ,
- 20 à 30 mm, à distance de la bande centrale 53 et au niveau de la bordure extérieure 546.
De préférence encore, la face supérieure 541 définit une pente allant de 2 à 5%, par rapport à la surface du sol S1 et par rapport à l’horizontal. Cette caractéristique assure un écoulement des liquides présents sur la face supérieure 541 des bandes latérales 54 en direction de l’ouverture longitudinale 511 de la gorge longitudinale 51.
De préférence encore, les bandes latérales 54 présentent une largeur (cote de la face inférieure 542, entre la bordure intérieure 545 et la bordure extérieure 546) allant de 5 à 100 cm.
Encore de préférence, la face supérieure 541 des bandes latérales 54 comporte des rainures 541a débouchant au niveau de l’ouverture longitudinale 511 et/ou un relief anti-dérapant.
En d’autres termes, les rainures 541a s’étendent avantageusement sur la largeur de la face supérieure 541 des bandes latérales 54 (depuis la bordure extérieure 546 vers la bordure intérieure 545).
Profilé secondaire Le profilé secondaire 6, rapporté dans la gorge longitudinale 51 de la bande centrale 53 du profilé primaire 5, épouse cette gorge longitudinale 51.
Ce profilé secondaire 6 définit lui-même une gorge longitudinale 61 comportant une ouverture longitudinale 611 s’ouvrant du côté de l’ouverture longitudinale 511 de la gorge longitudinale 51 du profilé primaire 5.
De manière générale, le profilé secondaire 6 est utile pour participer au guidage des liquides et, le cas échéant, pour l’implantation des moyens de convoyage 7. Ce profilé secondaire 6, formant avantageusement un profilé de guidage, est également avantageusement utile pour limiter les frottements et optimiser le guidage des déjections.
En l’espèce, le profilé secondaire 6, en forme générale de U, comporte avantageusement :
- deux cloisons latérales 64, destinées à épouser les surfaces intérieures 534a des parois latérales 534, et
- une cloison de fond 65, destinée à épouser la surface intérieure 535a de la paroi de fond 535.
Les cloisons latérales 64 s’étendent avantageusement :
- perpendiculairement par rapport à la cloison de fond 65, ou
- de manière divergente depuis la cloison de fond 65, vers l’ouverture longitudinale 611.
De préférence, la cloison de fond 65 épouse la surface intérieure 535a de la paroi de fond 535. Et les cloisons latérales 64 s’étendent de manière divergente depuis la cloison de fond 65, vers l’ouverture longitudinale 611, avec un angle supérieur par rapport aux surfaces intérieures 534a des parois latérales 534.
Ces caractéristiques dimensionnelles permettent un positionnement du profilé secondaire 6 dans le profilé primaire 5 par un assemblage du type emboitement par déformation élastique, en présence d’un effort en déformation élastique des cloisons latérales 64 du profilé secondaire 6 selon un mouvement de rotation l’une vers l’autre ( ).
Résultats et Interprétations
Les essais sont faits en trois répétitions, à partir de trois pré-cultures différentes. L’impact de Limosilactobacilus fermentum sur les traceurs en fonction du taux de sucre est présenté dans les figures ci-dessous.
Les résultats sont présentés en et en Tableau 7 . Exprimé en % Hexanal Nonanal 2-nonénal 3-méthylbutanal benzaldéhyde 1-octen-3-ol 3-octen-2-one 2,5-diméthylpyrazine Blanc 100 100 100 100 100 100 100 100 0g L. fermentum 27 4 32 150 6 36 1 57 0,5g L. fermentum 2 1 3 0 0 47 1 48 5g L. fermentum 3 14 18 0 0 58 4 53
La et le Tableau 7 illustrent l’impact de la composition en sucres sur la performance de la souche Limosilactobacillus fermentum à modifier le profil de composés volatils présent dans un échantillon.
FAUX CILS ET DISPOSITIF D’APPLICATION DE CEUX-CI RÉSUMÉ Un mode de réalisation d’un procédé d’application d’un faux cil sur un cil naturel utilise un applicateur, dans lequel le faux cil comporte un pont allongé avec un canal s’étendant axialement à travers celui-ci, et l’applicateur comporte un élément de placement allongé avec un élément de localisation monté coulissant sur celui-ci. Le procédé comporte les étapes de montage du faux cil sur l’applicateur en insérant l’élément de placement dans le canal du pont et d'appui du faux cil contre une base du cil naturel. Le procédé comporte en outre l’étape de retrait de l’élément de placement du canal.
Dans un aspect, le procédé comporte en outre l’étape d’application d’un adhésif sur au moins l'un du faux cil et du cil naturel.
Dans un autre aspect, l’adhésif est appliqué sur le faux cil avant que le faux cil ne soit appuyé contre la base du cil naturel.
Dans un autre aspect, le procédé comporte en outre l’étape de dimensionnement du faux cil en fonction d'une taille du cil naturel.
Dans un autre aspect, l’étape de dimensionnement du faux cil comporte les étapes de placement de l’applicateur à proximité du cil naturel ; et de déplacement de l’élément de localisation le long de l’élément de placement à proximité d’un bord du cil naturel.