INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la , on voit encore que l’élément élastique 112 comprend deux saillies 126, 128. Les deux saillies 126, 128 sont notamment en forme de bille et s’étendent à partir de la région élastique 112 en direction de la région de contact 124. Les deux saillies 126, 128 en forme de bille sont disposées adjacentes l’une par rapport à l’autre et s’étendent le long du rayon de courbure de l’élément élastique curviligne. Un axe central 129 s’étendant entre les deux saillies 126, 128 est aligné de telle sorte qu’il est disposé centralement dans la région de contact 124 de la face latérale 120 de la pale 110. En particulier, la déformation de l’élément élastique 112 par la région de contact 124 se traduit par une déformation des deux saillies 126, 128. La première saillie 126 peut ainsi s’échapper radialement vers l’intérieur, c’est-à-dire vers la gauche sur la , tandis que la deuxième saillie 128 peut s’échapper radialement vers l’extérieur, c’est-à-dire vers la droite sur la . Ainsi, le déplacement de la pale 110 par rapport au logement 102, et donc par rapport à l’élément élastique 112 de l’appareil de freinage 101, ne fera jamais basculer l’élément élastique par rapport à la région de contact 124. Par conséquent, la force nécessaire pour déplacer la pale 110 reste essentiellement constante sur toute la plage de déplacement de la pale 110.
La montre encore que la région de contact 124 est prévue dans un creux de la face latérale 120 de la pale 110. Toutefois, il est également envisagé que la région de contact puisse être disposée sur une saillie de la face latérale ou soit simplement une partie d’une face latérale droite.
La représente une vue éclatée de la bouche d’air selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La construction de la bouche d’air est visible à partir de la vue éclatée. Le logement 102 comprend une saillie faisant office de butée de rappel 107 de l’élément élastique 112 de l’appareil de freinage 101. Selon ce mode de réalisation, l’élément élastique est tout d’abord monté dans la partie arrière de logement 102 de manière à être logé par la butée de rappel 107. On voit encore sur la que l’élément élastique correspond sensiblement à un profil en I incurvé.
Après attachement de l’élément élastique 112 sur la butée de rappel 107, la plaque latérale 114 de l’appareil de freinage est insérée (notamment clipsée) dans le logement 102 de sorte que l’élément élastique 112 est logé et arrimé dans une ouverture 115 entre la butée de rappel 107 et la plaque latérale 114.
Un premier support 130 pour l’axe de rotation 111 de la pale 110 est formé par la plaque latérale 114. Un deuxième support rotatif 103 est formé par le logement 102. Ainsi, la pale 110 peut être placée dans les deux supports rotatifs 130, 103 et fixée par l’intermédiaire du logement d’encliquetage 108. À cet effet, le logement d’encliquetage 108 comprend des creux 131, qui forment respectivement la terminaison des deux supports 130, 103.
Un deuxième mode de réalisation de la bouche d’air selon l’invention est représenté notamment sur les figures 5 et 6. Le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en particulier en ce que l’appareil de freinage 201 représenté sur la est configuré comme une pièce préfabriquée. En d’autres termes, selon le deuxième mode de réalisation, l’élément élastique 212 n’est pas serré entre le logement et la plaque latérale, mais maintenu uniquement par la plaque latérale 214. À cet effet, l’élément élastique 212 selon le deuxième mode de réalisation s’étend à travers une ouverture curviligne de la plaque latérale 214, non représentée ici. À cet effet, la plaque latérale 214 peut être fabriquée dans une première étape de travail avec une ouverture curviligne, c’est-à-dire un trou oblong curviligne, après quoi l’élément élastique 212 est pressé dans l’ouverture. En variante, l’ensemble de l’appareil de freinage constitué par la plaque latérale 214 et l’élément élastique 212 peut être fabriqué par un procédé de moulage par injection à deux composants. Ici, par exemple, l’élément élastique 212 est alors injecté dans l’ouverture de la plaque latérale 214.
L’invention se rapporte également à la composition telle que décrite, ou à son utilisation, en tant que produit fertilisant (permettant d’améliorer la croissance et/ou le développement et de la productivité de plantes). L’invention se rapporte également à la composition telle que décrite, ou à son utilisation, en tant que produit phytosanitaire (pour son effet antifongique permettant de lutter ou prévenir une infection de plantes, notamment une infection bactérienne ou fongique).
Les apports de cuivre et de molécule de formule (I) sont mentionnés ci-dessus.
FIGURES : Courbe dose-réponse du Champ®Flo (fongicide cuprique, 360 g/L (soit 25% p/p) d’hydroxyde de cuivre – Nufarm France, Colombes, FR) sur l’inhibition de l’alternariose du chou. La figure présente l’aire moyenne des symptômes d’ Alternaria brassicicola sur feuille de choux en fonction de la concentration de Champ®Flo appliquée. Les calculs d’inhibition sont réalisés par rapport à un témoin traité avec une solution aqueuse contenant 0.01% de Tween. Ce produit est ajouté dans chacune des solutions à base de Champ®Flo afin de permettre une meilleure adhérence sur les feuilles.
EXEMPLES Exemple 1. Définition des indicateurs Efficacité : Indicateur permettant de quantifier l’effet d’un produit phytosanitaire sur la diminution des dommages (sévérité ou incidence) causés par une maladie des plantes. Celle-ci est calculée à partir de la formule d’Abbott présentée ci-dessous :
Synergie : Correspond à l’interaction entre au moins deux produits dont les effets combinés sont supérieurs à la somme de leurs propres effets (effet de type « un plus un est supérieur à deux »).
Ratio R : Indicateur permettant de décrire la relation existante entre deux produits phytosanitaires au regard de l’efficacité obtenue par leur application combinée. Cette relation pouvant être de trois types : Antagoniste : l’efficacité obtenue par la co-application est plus faible que la somme des efficacités des deux produits appliqués seuls (type 1+1 Additive : l’efficacité obtenue par la co-application est identique à la somme des efficacités des deux produits appliqués seuls (type 1+1 = 2) ; Synergique : l’efficacité obtenue par la co-application est supérieure à la somme des efficacités des deux produits appliqués seuls (type 1+1 > 2).
Le ratio R est calculé en divisant l’efficacité observée (E obs ) par la combinaison des produits par l’efficacité théorique ( E théo ) :
L’efficacité théorique est calculée selon la formule de Colby présentée ci-dessous, où X et Y sont les efficacités observées pour les deux produits appliqués seuls.
Ainsi, si le ratio R est inférieur à 1, la relation entre les deux produits est antagoniste, lorsqu’il est égal à 1, les produits sont additifs et quand il est supérieur à 1, la relation est synergique. Par conséquent, le ratio R est un outil permettant d’évaluer le niveau de synergie entre deux produits, avec une synergie d’autant plus importante que R est grand.
Exemple 2. Obtention d’un extrait de Macleaya cordata
Les parties aériennes séchées de M. cordata sont broyées, on ajoute un acide fort (tel que l’acide sulfurique ou l’acide chlorhydrique) et on mélange.
On procède ensuite à une concentration de ce mélange, suivie d’une précipitation avec une base forte (hydroxyde de sodium ou hydroxyde de calcium).
On récupère le précipité par filtration, et on le sèche. Le précipité est ensuite re-suspendu dans de l’éthanol, et on procède à une cristallisation des composés souhaités avec un acide fort (préférentiellement l’acide sulfurique), ce qui permet d’obtenir des sels des alcaloïdes (dont chélérythrine et sanguinarine) avec la base de l’acide fort (notamment des sulfates des alcaloïdes).
On filtre les sels d’alcaloïdes précipités, que l’on sèche et que l’on broie pour obtenir une poudre (de granulométrie préférentiellement inférieure à 80 Mesh, soit environ 180 microns). La poudre peut ensuite éventuellement être re-suspendue dans une phase aqueuse.
L’extrait obtenu ci-dessus (poudre de sels d’alcaloïdes précipités, avec une humidité résiduelle généralement inférieure à 6% (en poids)) présente une composition moyenne décrite dans le tableau 2.
Composé Statut Quantité moyenne (%poids/poids) Sanguinarine (SA) Principe actif 34% (min 33,1%) Chélérythrine (CHE) Principe actif 13.1% (min 12,8%) Protopine (autre alcaloïde) Impureté (pas d’activité biologique) 17.2% (max 18.2%) Éthanol Impureté (solvant d’extraction) Ions Sulfate (contre-ions du sel de SA et CHE) Impureté 17.7% (max 18.4%)
Alternativement ou en complément, une partie verticale d’un pilier se déploie depuis sa position fermée (piliers tels que représentés dans ces figures), et pivote autour d’un axe vertical à l’aide de vérins par exemple pour se positionner au bord d’une face latérale, et en faisant une jonction avec soit un autre pilier qui lui est proche, soit avec la paroi verticale de l’autre pilier de la même face latérale, qui soit est déplié également, soit se déroule le long du bord de la même face latérale, et vient également se positionner sur le bord de l’étage éolien.
Dupliqués sur les piliers des quatre faces latérales, ces dispositifs évitent l’entrée à l’intérieur du système mixte de génération d’énergie électrique 10 de flux d’air violent dans les quatre canaux d’air.
Un autre mode de réalisation contre les vents violents consiste en une enveloppe hermétique - en tout matériau approprié - de forme globalement cylindrique de révolution qui vient se positionner autour de la turbine, ou se dérouler autour de la turbine depuis un espace de stockage/d’entreposage de cette enveloppe disposé au niveau du plafond et/ou depuis l‘étage supérieur, ou au niveau du plancher et /ou depuis l‘étage inférieur, laquelle enveloppe aurait pour but d’empêcher d’exposer la turbine aux flux éoliens violents traversant les canaux d’air du système mixte de génération d’énergie électrique 10.
Pour ces différents modes de réalisations, les dispositifs de déclenchements, d’ouverture et de fermeture, peuvent être actionnés par un système de sécurité actif comprenant des actionneurs d’ouverture et de fermeture adaptés, et contrôlés à partir de mesures caractérisant un vent violent, tél qu’un anémomètre ou un baromètre disposé en tout lieu approprié.
L’électricité produite par le système mixte de génération d’énergie électrique 10 est soit consommée sur site, soit stockée sur une batterie d’accumulateurs, soit injectée dans le réseau.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d’autres modes de réalisation apparaitront clairement à l’homme du métier. Il est notamment possible de prévoir plusieurs éoliennes à chaque étage et/ou à chaque sous-étage, disposées l’une derrière l’autre le long de l’écoulement éolien, ou l’une à côté de l’autre. Par exemple, on peut prévoir un mode de réalisation dans lequel les éoliennes ont des caractéristiques différentes, de manière à pouvoir adresser des vents de caractéristiques différentes.
La géométrie, la forme, la structure et le profilage d’un pilier 300 sont adaptées en fonction de son inclination, de la dimension globale du système mixte de génération d’énergie 10, du gisement éolien local et d’autres paramètres, afin d’assurer les fonctions de guidage, de stabilité et de résistance/solidité. Cela s’applique pour les différents éléments de l’appareil, comme par exemple pour le déflecteur 314.
Le système mixte de génération d’énergie électrique 10 peut comprendre un ou plusieurs panneaux solaires thermiques non photovoltaïques à la place ou en complément des panneaux électriques photovoltaïques présentés ci-dessus. Les éléments techniques de la récupération d’énergie thermique à partir de ces panneaux solaires sont alors disposés dans l’espace intérieur.
L’un ou l’autre des systèmes ci-dessus peut aussi comprendre un parafoudre.
L’invention prévoit ainsi une gamme de produits pouvant être chacun adapté à un besoin local ou à des caractéristiques locales en termes d’ensoleillement et/ou de vent, en particulier d’énergie potentielle du gisement éolien et/ou solaire. Ainsi, selon un aspect, en fonction des contraintes, caractéristiques et besoin, on prévoit un procédé de sélection ou de dimensionnement d’un ou plusieurs systèmes mixtes de génération d’énergie électrique. Le système mixte de génération d’énergie est par exemple installé de sorte qu’un ou plusieurs canaux d’air soient orientés en fonction d’une ou plusieurs directions dominantes locales du vent. L’utilisation de plusieurs canaux d’air avec différentes orientations permet de recueillir le vent quelle que soit l’orientation dominante de celui-ci.
En variante ou en complément, le système mixte de génération d’énergie électrique peut comprendre un système d’éclairage. Le système d’éclairage peut ainsi être alimenté électriquement par l’énergie récoltée par les sources éoliennes ou solaires. Il peut aussi recevoir des éléments ou systèmes de signalétique.
Selon des variantes, comme représenté par exemple sur la , des barres de maintien 320 sont utilisées pour maintenir les piliers 301, 302, 303, 304 ensemble. Ces barres de maintien sont par exemple disposées au niveau du plafond 110. On peut prévoir une croix dont le centre est au niveau de l’axe 135 et les extrémités au niveau des piliers, et/ou un cadre, ou autres dispositions.
Selon une réalisation, des grilles ou un filet de protection situés en amont et en aval d’une éolienne, sur les quatre faces, sont positionnés de façon à éviter qu’un animal puisse entrer en contact avec le rotor d’une turbine. Ainsi, on protège toute forme d’accident qui pourrait blesser un animal et toute intrusion d’un corps étranger susceptible d’endommager une éolienne.
Selon les modes de réalisation, un générateur peut être associé à une turbine sous la forme d'un ensemble monobloc, le générateur étant indissociable de la turbine. En variante, un générateur peut être relié distinctement par un arbre rotatif d'une certaine longueur à la turbine, générateur et turbine formant deux éléments distincts.
Indépendamment de la présentation faite ci-dessus, il apparait qu’un étage éolien avec un ou plusieurs des dispositifs décrits ci-dessus peut être installé seul et fonctionner seul, sans un autre étage solaire, ni en dessous et ni au-dessus, et constituer en soi une invention. Cette configuration technique devrait prévoir des systèmes de maintien tel que représenté à la figue 8, une base adaptée sur laquelle cet étage éolien est installé, et de préférence des grillages ou filets installés au sommet et sur les quatre côtés. Le but recherché de cette configuration est alors de produire de l’énergie électrique uniquement via l’énergie d’origine éolienne, et sur des sites d’installations également très variés.
AGRAFE POUR LA FIXATION D’UN PANNEAU PHOTOVOLTAÏQUE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des moyens de fixation, et plus particulièrement des moyens de fixation de panneaux, par exemple des panneaux photovoltaïques, sur des rails.
L’invention porte également sur un véhicule automobile équipé d’un agencement aérodynamique selon l’invention.
La est une vue de dessus d’un premier mode de réalisation d’un agencement aérodynamique selon l’invention.
La est une vue en perspective éclatée d’un mode de réalisation d’un volet roulant d’un agencement aérodynamique selon l’invention.
Un mode de réalisation d’un véhicule automobile 100 selon l’invention est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 12. Le véhicule automobile 100 est un véhicule automobile de tout type, notamment un véhicule de tourisme ou un véhicule utilitaire.
Le tube de gainage 20 en forme de tige peut être formé pour être séparé et couplé à la quatrième plaque rotative 126 dans une structure d’adaptation.
Le tube de gainage 20 peut être couplé séparément à l’évidement de montage 128 de tube de gainage de la quatrième plaque rotative 126. De plus, les parties supérieure et inférieure du tube de gainage 20 peuvent être couplées pour séparer des parties de fixation 150, tout en étant montées dans l’évidement de montage 128 de tube de gainage de la quatrième plaque rotative 126. La partie de fixation 150 peut être formée selon une forme d’une coiffe de fixation qui est séparément couplée aux parties supérieure et inférieure du tube de gainage 20 avec une structure d’adaptation. La partie de fixation 150 peut comporter une première coiffe de fixation 152 pourvue d’un premier évidement de fixation 152a dans lequel la partie supérieure du tube de gainage 20 est insérée et une deuxième coiffe de fixation 154 pourvue d’un deuxième évidement de fixation 154a dans lequel la partie inférieure du tube de gainage 20 est insérée. Le premier évidement de fixation 152a peut être formé dans une structure circulaire droite. Le deuxième évidement de fixation 154a peut être formé dans une structure inclinée dans une direction prédéfinie. La partie inférieure du tube de gainage 20 peut être formée pour être inclinée pour correspondre à la structure inclinée du deuxième évidement de fixation 154a. De cette manière, la partie inférieure du tube de gainage 20 est formée dans une structure inclinée, et comme elle est insérée dans le deuxième évidement de fixation incliné 154a, une auto-rotation du tube de gainage 20 peut être évitée. Étant donné que la partie supérieure du tube de gainage 20 et l’intérieur du premier évidement de fixation 152a sont formés dans une structure circulaire, et que la partie inférieure du tube de gainage 20 et l’intérieur du deuxième évidement de fixation 154a sont formés dans une structure inclinée, une rotation du tube de gainage 20 peut être évitée.
Le deuxième arbre central 122 couplé à la deuxième table rotative 120 peut être couplé séparément à l’évidement de montage 118 d’arbre de la deuxième plaque rotative 116. De plus, alors que le deuxième arbre central 122 est monté dans l’évidement de montage 118 d’axe de la deuxième plaque rotative 116, les parties supérieure et inférieure de celui-ci peuvent être couplées par des parties de fixation séparées. La partie de fixation peut être formée selon une forme d’une coiffe de fixation qui est couplée séparément aux parties supérieure et inférieure du deuxième arbre central 122 à l’aide d’une structure d’adaptation. La partie de fixation peut comporter une première coiffe de fixation pourvue d’un premier évidement de fixation dans lequel la partie supérieure du deuxième arbre central 122 est insérée et une deuxième coiffe de fixation pourvue d’un deuxième évidement de fixation dans lequel la partie inférieure du deuxième arbre central 122 est insérée. Le premier évidement de fixation peut être formé dans une structure circulaire droite. Le deuxième évidement de fixation peut être formé dans une structure inclinée dans une direction prédéfinie. La partie inférieure du deuxième arbre central 122 peut être formée pour être inclinée pour correspondre à la structure inclinée du deuxième évidement de fixation. De cette manière, étant donné que la partie inférieure du deuxième arbre central 122 est formée dans une structure inclinée et est insérée dans le deuxième évidement de fixation incliné, une auto-rotation du deuxième arbre central 122 peut être évitée. Étant donné que la partie supérieure du deuxième arbre 122 et l’intérieur du premier évidement de fixation sont formés dans une structure circulaire et que la partie inférieure du deuxième arbre central 122 et l’intérieur du deuxième évidement de fixation sont formés dans une structure inclinée, la rotation du deuxième arbre central 122 peut être évitée.
La partie cible 14 peut être disposée dans l’unité chambre 12 vers la pluralité de tubes de gainage 20 reçus dans la partie support de rotation 100 et peut être ionisée quand un matériau résistant à l’oxydation est fondu et évaporé par un phénomène de formation d’arc dans l’unité chambre 12. Ici, le matériau résistant à l’oxydation peut comporter du Cr ou un alliage de Cr. L’alliage de Cr peut comporter un alliage à base de Cr comportant du Cr-Al. Plusieurs parties cibles 14 peuvent être espacées les unes des autres dans la direction de hauteur de l’unité chambre 12. Par exemple, une pluralité de parties cibles 14 peuvent être disposées dans la direction de hauteur sur les côtés avant, arrière, gauche et droit de l’unité chambre 12, respectivement. De plus, dans l’unité chambre 12, plusieurs parties cibles 14 peuvent être espacées les unes des autres autour d’une circonférence de la partie support de rotation 100. Par exemple, dans l’unité chambre 12, la partie cible 14 peut être agencée en quatre rangées à 90 degrés chacune sur la base de la direction circonférentielle de la partie support de rotation 100. En agençant une ou deux rangées de parties cibles 14 en 4 rangées à 90 degrés dans la direction circonférentielle, un taux de revêtement peut doubler par rapport à l’agencement à deux rangées. De plus, les parties cibles 14 peuvent présenter une structure d’agencement en zigzag, impair (0 degrés et 180 degrés) et pair (90 degrés et 270 degrés) depuis une surface de fond pour présenter différentes hauteurs dans la direction circonférentielle. Comme la pluralité de parties cibles 14 sont agencées dans la direction circonférentielle, l’efficacité de revêtement par unité de temps peut être améliorée. De plus, en agençant les parties cibles 14 à différentes hauteurs depuis la surface de fond (zigzag, impair-pair), les variations d’épaisseur de celles-ci dans la direction longitudinale peuvent être minimisées.
Étant donné qu’il y a une région revêtue sur le tube de gainage 20 dans chaque partie cible 14, les parties cibles 14 peuvent être agencées de telle sorte qu’une région de chevauchement 18 d’un matériau de revêtement générée ou émise depuis les parties cibles supérieure et inférieure 14 peut être de 10 % ou plus. Les parties cibles 14 peuvent être agencées de manière qu’il y ait une distance de chevauchement entre des parties cibles 14 adjacentes de 10 % ou plus dans la région revêtue sur le tube gainage 20. Étant donné qu’il y a une région revêtue sur le tube de gainage 20 dans chaque partie cible 14 et que les parties cibles 14 sont agencées de telle sorte que la région de chevauchement 18 du matériau de revêtement générée depuis les parties cibles supérieure et inférieure 14 est de 10 % ou plus, le taux de revêtement par unité de temps peut être augmenté tout en obtenant une couche de revêtement d’épaisseur uniforme sur la longueur du tube de gainage 20.
La partie support de rotation 100 peut en outre comporter une unité d’entraînement 130 et une unité de transmission de puissance 140.