Procédé de fractionnement d’un produit craqué (32) obtenu par un traitement conjoint dans un craqueur catalytique (40) à lit fluidisé d’une charge d’hydrocarbures (20) et d’une charge d’huile issue de sources renouvelables, en particulier d’une huile de pyrolyse de biomasse (22), le procédé comprenant les étapes suivantes : - récupération, en tête d’une colonne de distillation (34) du produit craqué (32), d’un courant de gaz de tête (36) ; - refroidissement et condensation partielle du courant de gaz de tête (36) pour obtenir un courant partiellement condensé (74) ; - séparation amont du courant partiellement condensé (74) en au moins une fraction gazeuse (78), en au moins une fraction liquide huileuse (80) et en au moins une fraction liquide aqueuse (82) ; - compression et condensation au moins partielle de la fraction gazeuse (78) pour former une fraction comprimée (85) ; - séparation aval de la fraction comprimée (85) en un flux d’hydrocarbures gazeux (88) et en au moins un flux liquide huileux (90) ; - fractionnement du flux d’hydrocarbures gazeux (88) pour former un courant de gaz combustible à traiter (92), - traitement du courant de gaz combustible à traiter (92) incluant un lavage par un courant d’amine de lavage (96) pour obtenir un courant de gaz combustible (18) traité, et un courant d’amine chargé en composés soufrés (100) ; - régénération du courant d’amine de lavage (96) à partir du courant d’amine chargé en composés soufrés (100) ; - traitement et fractionnement du flux liquide huileux (90) en des fractions d’hydrocarbures (12, 14, 16A à 16C) ; caractérisé par l’ajout d’un courant de bisulfite (108), en aval de la tête de la colonne de distillation (34), dans au moins un courant (78 ; 174 ; 90 ;164) issu du courant de gaz de tête (36), contenant au moins un composé oxygéné. Procédé de fractionnement selon la revendication 1, dans lequel le courant de bisulfite (108) est choisi parmi un courant de bisulfite de métal alcalin, en particulier un courant de bisulfite de sodium ou de potassium. Procédé de fractionnement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la teneur massique en composés oxygénés dans le courant (78 ; 174 ; 90 ; 164) issu du courant de gaz de tête (36) est supérieure à 0,1 % en masse, et est notamment comprise entre 0,2 % en masse et 5 % en masse. Procédé de fractionnement selon la revendication 3, dans lequel le rapport de la concentration molaire en bisulfite à la concentration molaire en composé oxygéné au point d’injection du courant de bisulfite (108) est supérieur à 1. Procédé de fractionnement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé oxygéné est un aldéhyde, en particulier un aldéhyde en C1 à C5. Procédé de fractionnement selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le courant de bisulfite (108) est ajouté lors de la compression et de la condensation au moins partielle de la fraction gazeuse (78). Procédé de fractionnement selon la revendication 6, dans lequel la compression et la condensation au moins partielle de la fraction gazeuse (78) comprend le passage de la fraction gazeuse (78) dans un compresseur (124A), puis dans un refroidisseur (126A) disposé à la sortie du compresseur (124A), le courant de bisulfite (108) étant ajouté entre une sortie du compresseur (124A) et une entrée du refroidisseur (126A). Procédé de fractionnement selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un traitement et un fractionnement du flux liquide huileux (90) en un courant de gaz de pétrole liquéfié (164) contenant des hydrocarbures en C3 à C4 et en un courant (166) d’hydrocarbures en C5+, le courant de gaz de pétrole liquéfié (164) étant ensuite fractionné en une fraction (12) d’hydrocarbures en C3 et en une fraction (14) d’hydrocarbures en C4, éventuellement après passage dans un dispositif d’élimination des mercaptans (176). Procédé de fractionnement selon la revendication 8, comprenant un lavage du courant de gaz de pétrole liquéfié (164) ou d’un courant issu du courant de gaz de pétrole liquéfié (164) par un courant additionnel d’amine de lavage (170) pour obtenir un courant traité et un courant additionnel d’amine chargé en composés soufrés (174), le procédé comprenant le mélange du courant additionnel d’amine chargé en composés soufrés (174) avec le courant d’amine chargé en composés soufrés (100) avant la régénération conjointe du courant d’amine de lavage (96) et du courant additionnel d’amine de lavage (170). Procédé de fractionnement selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel le courant de bisulfite (108) est ajouté dans le flux liquide huileux (90) ou dans un courant (174 ; 172) produit à partir du flux liquide huileux (90), en aval de la séparation aval de la fraction comprimée (85) en un flux d’hydrocarbures gazeux (88) et en au moins un flux liquide huileux (90). Procédé de fractionnement selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel l’ajout du courant de bisulfite (108) est effectué dans le courant de gaz de pétrole liquéfié (164) ou dans un courant (174 ; 172) issu du courant de gaz de pétrole liquéfié (164). Procédé de fractionnement selon la revendication 9, dans lequel l’ajout du courant de bisulfite (108) est effectué dans le courant additionnel d’amine chargé en composés soufrés (174). Procédé de fractionnement selon la revendication 8, dans lequel la totalité du courant de gaz de pétrole liquéfié (164) est fractionnée en la fraction (12) d’hydrocarbures en C3 et en la fraction (14) d’hydrocarbures en C4, éventuellement après passage dans le dispositif d’élimination des mercaptans (176), sans lavage du courant de gaz de pétrole liquéfié (164) ou d’un courant issu du courant de gaz de pétrole liquéfié (164) par un courant additionnel d’amine de lavage. Procédé de fractionnement selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant la filtration dans un filtre amont (146) du courant d’amine chargé en composés soufrés (100) avant la régénération du courant d’amine de lavage (96), l’ajout du courant de bisulfite (108) étant effectué en amont de la filtration dans le filtre amont (146). Procédé de fractionnement selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant l’ajout additionnel, dans le au moins un courant (78 ; 174 ; 90 ; 164) issu du courant de gaz de tête (36), en aval de l’ajout du courant de bisulfite (108), d’un courant d’eau dépourvu de bisulfite. Méthode de production d’un gaz combustible (18) et de fractions d’hydrocarbures (12, 14, 16A à 16C), comportant les étapes suivantes, - traitement conjoint dans un craqueur catalytique (40) à lit fluidisé d’une charge d’hydrocarbures (20) et d’une charge d’huile issue de sources renouvelables (22) pour former un produit craqué (32) ; - distillation du produit craqué (32) dans une colonne de distillation (34) ; - mise en œuvre d’un procédé de fractionnement selon l’une quelconque des revendications précédentes. Méthode selon la revendication 16, dans laquelle la charge d’hydrocarbures (20) et/ou la charge d’huile issue de sources renouvelables (22) sont hydrotraitées avant leur traitement conjoint dans le craqueur catalytique (40) à lit fluidisé, et lors de la mise en œuvre du procédé de fractionnement, la totalité du courant de gaz de pétrole liquéfié (164) est fractionnée en la fraction (12) d’hydrocarbures en C3 et en la fraction (14) d’hydrocarbures en C4, éventuellement après passage dans un dispositif d’élimination des mercaptans (176), sans lavage du courant de gaz de pétrole liquéfié (164) ou d’un courant issu du courant de gaz de pétrole liquéfié (164) par un courant additionnel d’amine de lavage. Unité (38) de fractionnement d’un produit craqué (32) obtenu par un traitement conjoint dans un craqueur catalytique (40) à lit fluidisé d’une charge d’hydrocarbures (20) et d’une charge d’huile issue de sources renouvelables (22), l’unité de fractionnement (38) comprenant : - un ensemble (70) de récupération, en tête d’une colonne de distillation (34) du produit craqué (32), d’un courant de gaz de tête (36) ; - un ensemble (72) de refroidissement et de condensation partielle du courant de gaz de tête (36) pour obtenir un courant partiellement condensé (74) ; - un ensemble (76) de séparation amont du courant partiellement condensé (74) en au moins une fraction gazeuse (78), en au moins une fraction liquide huileuse (80) et en au moins une fraction liquide aqueuse (82) ; - un ensemble (84) de compression et de condensation au moins partielle de la fraction gazeuse (78) pour former une fraction comprimée (85) ; - un ensemble (86) de séparation aval de la fraction comprimée (85) en un flux d’hydrocarbures gazeux (88) et en au moins un flux liquide huileux (90) ; - un ensemble (91) de fractionnement du flux d’hydrocarbures gazeux (88) pour former un courant de gaz combustible à traiter (22), - un ensemble (94) de traitement du courant de gaz combustible à traiter (92) incluant un dispositif de lavage par un courant d’amine de lavage (96) pour obtenir un courant de gaz combustible (18) traité, et un courant d’amine chargé en composés soufrés (100) ; - un ensemble (102) de régénération du courant d’amine de lavage (96) à partir du courant d’amine chargé en composés soufrés (100) ; - un ensemble (104) de traitement et de fractionnement du flux liquide huileux (90) en des fractions d’hydrocarbures (12, 14, 16A à 16C) ; caractérisé par un système (106) d’ajout d’un courant de bisulfite (108), en aval de la tête de la colonne de distillation (34), dans au moins un courant (78 ; 174 ; 90 ; 164) issu du courant de gaz de tête (36), contenant au moins un composé oxygéné. Installation (10) de production d’un gaz combustible (18) et de fractions d’hydrocarbures (12, 14, 16A à 16C), comportant : - une unité (30) de traitement conjoint d’une charge d’hydrocarbures (20) et d’une charge d’huile issue de sources renouvelables (22) comprenant un craqueur catalytique (40) à lit fluidisé propre à former un produit craqué (32) ; - une colonne de distillation (34) du produit craqué (32) ; - une unité (38) de fractionnement selon la revendication 18, raccordée à la colonne de distillation (34).