INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On dit qu'un circuit électronique exécute ou joue une forme d'onde lorsqu'il fournit une succession de valeurs numériques d'un signal numérique qui, après une conversion numérique-analogique, conduit à un signal analogique dont la représentation graphique correspond à la forme d'onde.
La représente un mode de réalisation d'un système 1 comprenant : - des cellules de stockage de bits quantiques 2 (Qubits) ; - une enceinte froide 3 contenant les cellules de stockage de bits quantiques 2 ; - un dispositif de traitement 4 configuré pour fournir un signal numérique Sn ; - un convertisseur numérique-analogique 6 (DAC) qui reçoit le signal numérique Sn et fournit un signal analogique Sa d'excitation des cellules de stockage de bits quantiques 2 ; et - un convertisseur analogique-numérique 7 (ADC) qui reçoit un signal analogique de mesure Sma issue des cellules de stockage de bits quantiques 2 et le convertit en un signal numérique de mesure Sna transmis au dispositif de traitement 4.
Le dispositif de traitement 4 comprend un circuit électronique 10 configuré pour exécuter une forme d'onde et fournir le signal numérique Sn. A titre d'exemple, le circuit électronique 10 correspond à un circuit logique programmable, notamment un réseau de portes programmables sur site (FPGA, sigle anglais pour Fiel-Programmable Gate Array), ou à un circuit intégré propre à une application (ASIC, sigle anglais pour Application-Specific Integrated Circuit).
Le circuit électronique 10 configuré pour exécuter une forme d'onde est cadencé par un signal d'horloge ayant une fréquence fhard et une période Thard. Selon un mode de réalisation, le circuit électronique 10 fournit, à chaque cycle d'horloge de durée Thard, appelé cycle matériel par la suite, un nombre Nout de valeurs numériques successives du signal numérique Sn correspondant à la forme d'onde. Nout est un nombre entier supérieur ou égal à 1, et est appelé facteur de sur-échantillonnage. Selon un mode de réalisation, Nout est une puissance de 2. On appelle fdac la fréquence égale au produit de la fréquence fhard et du facteur de sur-échantillonnage Nout, et on appelle Tdac la durée égale au rapport entre la période Thard et le facteur de sur-échantillonnage Nout. Dans le mode de réalisation illustré en , les valeurs numériques du signal numérique Sn correspondant à la forme d'onde sont fournies au convertisseur numérique-analogique 6 qui est cadencé par un signal d'horloge ayant la fréquence fdac et la période Tdac.
Chaque rampe de la forme d'onde est définie par sa valeur de début Start_val, sa valeur de fin End_val, et sa durée Duration qui est exprimée en nombre de périodes Tdac. L'ensemble des données Start_val, End_val, et Tdac des rampes de la forme d'onde sont appelées paramètres bruts de la forme d'onde. Chaque rampe de la forme d'onde peut s'étendre sur moins d'un cycle matériel, sur plus d'un cycle matériel, commencer dans un cycle matériel et se terminer dans un autre cycle matériel, etc. Ceci signifie notamment que, pour chaque rampe, le début de la rampe peut coïncider avec le début d'un cycle matériel ou se trouver à l'intérieur d'un cycle matériel et que la fin de la rampe peut coïncider avec la fin d'un cycle matériel ou se trouver à l'intérieur d'un cycle matériel. En outre, le cycle matériel du début de la rampe peut être le même que le cycle matériel de la fin de la rampe ou peut être différent du cycle matériel de la fin de la rampe.
La , la , la , la , et la représentent des exemples de formes d'onde, par exemple des courbes d'évolution de l'amplitude Amp d'une tension en fonction du temps t. Sur la , la , la , la forme d'onde comprend trois rampes successives R0, R1, et R2, et, sur la , la forme d'onde comprend quatre rampes successives R0, R1, R2, et R3. Sur les figures 2 à 6, on a représenté en traits pointillés les cycles matériel de fonctionnement du circuit électronique 10.
Les paramètres bruts des formes d'onde représentées sur les figures 2 à 6 sont regroupés respectivement dans les tableaux Table 1 à Table 5 ci-dessous. Pour les figures 2 à 5, Nout est égal à 16. Pour la , Nout est égal à 4. Les paramètres bruts de la forme d'onde ont été ajoutés sur la .
Paramètres bruts Rampe Start_val End_val Duration R0 -4500 4500 16 R1 4500 -4500 16 R2 -4600 -4600 8
Paramètres bruts Rampe Start_val End_val Duration R0 -4500 4500 1 R1 4500 -4500 1 R2 -4600 -4600 24
Paramètres bruts Rampe Start_val End_val Duration R0 -4500 4500 8 R1 4500 -4500 3 R2 -4600 -4600 7
Paramètres bruts Rampe Start_val End_val Duration R0 -4500 4500 18 R1 4500 -4500 15 R2 -4600 -4600 7
Selon une variante, l’icône destinée à être affichée dans la deuxième zone est différente avant et après l’action tactile sur la deuxième zone.
Cette variante permet d’indiquer à un utilisateur du véhicule qu’une nouvelle action tactile sur la deuxième zone de l’écran permet d’afficher les premiers témoins améliorant ainsi l’ergonomie de l’interface homme-machine.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif comprenant une mémoire associée à au moins un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un programme d’ordinateur qui comporte des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description des modes de réalisation non limitatifs de la présente invention ci-après, en référence aux figures 1 à 6 annexées, sur lesquelles :
illustre schématiquement une interface homme-machine à afficher sur un écran tactile d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre un système configuré pour contrôler un ensemble de témoins de l’interface homme-machine de la à afficher dans une zone empilable d’un écran tactile d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre schématiquement un exemple d’interface homme-machine à afficher sur un écran tactile d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
illustre un dispositif de contrôle d’un ensemble de témoins de l’interface homme-machine de la à afficher dans une zone empilable d’un écran tactile d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention ;
La zone d’extraction est pourvue de prismes, qui sont notamment agencés sur une face du guide de lumière principal s’étendant transversalement au sens de propagation que l’on souhaite donner aux rayons lumineux déviés hors du guide de lumière principal pour former la première partie de la fonction de signalisation. L’étendue de la zone d’extraction, c’est-à-dire l’étendue de la zone sur laquelle des prismes sont réalisés, est fonction de la dimension que l’on souhaite donner à la zone d’émission lumineuse formant la première partie de la fonction de signalisation.
On comprend que dans le dispositif de signalisation de l’invention, l’étendue de la zone d’extraction est définie pour dévier hors du guide lumineux principal une portion significative des rayons se propageant à l’origine au sein de la matière de ce guide lumineux, par exemple de l’ordre de 70%, mais qu’elle est définie par ailleurs pour qu’une portion des rayons, de l’ordre de 10 à 30% des rayons se propageant à l’origine au sein de la matière de ce guide lumineux, atteigne la deuxième extrémité du guide de lumière principal, pour pouvoir alimenter en rayons lumineux le guide de lumière secondaire.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la zone de guidage présente des faces lisses dépourvues de prismes.
La zone de guidage est ainsi apte à faire transiter la portion du faisceau lumineux non déviée hors du guide de lumière par la zone d’extraction, afin de la guider vers le guide de lumière secondaire pour générer une source de lumière secondaire apte à projeter des rayons lumineux au sein du guide de lumière secondaire.
L’absence de prismes permet de propager les rayons lumineux restés au sein du guide de lumière principal par réflexions totales internes jusqu’à la deuxième extrémité. Les faisceaux lumineux se propageant dans la zone de guidage sont ainsi aptes à pénétrer dans le guide de lumière secondaire, afin d’éclairer sa surface de sortie et ainsi établir une deuxième partie de la fonction de signalisation.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le guide de lumière principal est tubulaire. Cette forme permet de donner au guide de lumière principal une forme courbée, notamment utile pour des questions esthétiques et pour permettre d’épouser le contour d’un module d’éclairage à côté duquel le dispositif de signalisation est disposé.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le guide de lumière secondaire est configuré en forme de nappe.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’entrée du guide de lumière secondaire est agencée sur une face principale de la nappe formant ledit guide de lumière secondaire et la sortie est agencée sur une tranche perpendiculaire à ladite face principale. En d’autres termes, les rayons lumineux sortant du guide de lumière principal au niveau de la deuxième extrémité de celui-ci, c’est-à-dire au niveau de la zone de guidage, pénètrent dans le guide de lumière secondaire via l’entrée de celui-ci, l’entrée étant disposée directement en regard de la deuxième extrémité du guide de lumière principal, le cas échéant en étant au contact de celle-ci. Le guide de lumière secondaire est configuré pour dévier les rayons par réflexion totale et éventuellement par réfraction sur la face d’entrée afin d’orienter ces rayons sensiblement dans le plan d’allongement principal de la nappe, pour qu’ils puissent sortir via une tranche formant la face de sortie du guide de lumière secondaire. La configuration en nappe du guide de lumière secondaire permet d’offrir une surface éclairée plus étendue que celle formée par la section tubulaire de la deuxième extrémité du guide de lumière principal, et une surface éclairée de manière homogène.
L’invention concerne également une unité de signalisation de véhicule automobile comportant un dispositif de signalisation tel que précédemment décrit, et comportant en outre au moins une source de lumière additionnelle et un guide de lumière principal additionnel qui forme un assemblage fonctionnel additionnel similaire à un assemblage fonctionnel formé par la source de lumière et le guide de lumière principal du dispositif de signalisation, lesdits assemblages fonctionnels étant agencés à distance l’un de l’autre, de sorte que le guide de lumière principal additionnel est séparé du guide de lumière principal d’une distance supérieure à une valeur seuil, le guide de lumière secondaire étant disposé entre le guide de lumière principal et le guide de lumière principal additionnel.
En d’autres termes, le dispositif de signalisation précédemment évoqué participe à former une unité de signalisation en plusieurs ensembles au sein d’un même dispositif lumineux, par exemple pour pouvoir disposer chacun de ces ensembles dans des zones particulières du dispositif lumineux, autour de moyens mettant en œuvre une autre fonction lumineuse. Et le dispositif de signalisation comporte avantageusement le guide de lumière secondaire qui permet de générer une zone d’émission lumineuse entre les deux guides de lumière principaux, de manière à limiter la distance entre les zones d’émission à distance d’une même fonction de signalisation et respecter ainsi les contraintes réglementaires d’écartement maximale entre les zones d’émission d’une même fonction de signalisation. Par exemple, la valeur seuil peut-être égale à 75 mm.
Selon une caractéristique optionnelle, l’assemblage fonctionnel additionnel comporte en outre un guide de lumière secondaire additionnel.
Selon une caractéristique optionnelle, qui participe à former un mode de réalisation spécifique de l’invention, le guide de lumière secondaire additionnel est alimenté par la lumière émise par le guide de lumière principal additionnel. Plus particulièrement, le guide de lumière secondaire additionnel est disposé en regard d’une extrémité du guide de lumière principal additionnel de sorte à ce qu’une partie de la lumière se propageant au sein du guide de lumière principal additionnel participe à éclairer le guide de lumière secondaire additionnel.
Dans ce contexte, l’assemblage fonctionnel additionnel peut comporter une carte de circuits imprimés additionnelle sur laquelle est disposée la source de lumière additionnelle, la carte de circuits imprimés associée au dispositif de signalisation et la carte de circuits imprimés additionnelle étant disposées de part et d’autre du module d’éclairage.
On assure ainsi un fonctionnement symétrique, avec une projection de lumière au sein du guide de lumière principal et une propagation jusqu’au guide de lumière secondaire et une seconde zone de signalisation formée par la face de sortie du guide de lumière secondaire, dans un agencement tête bêche. Les sources sont disposées de part et d’autre du module d’éclairage, et les faces de sortie des guides de lumière secondaire également. Ceci permet une bonne symétrie de la fonction de signalisation et donc un bon rendu esthétique.
Selon une caractéristique optionnelle, qui participe à former un autre mode de réalisation spécifique de l’invention, le guide de lumière secondaire additionnel est alimenté directement par une deuxième source de lumière additionnelle, la source de lumière additionnelle configurée pour émettre des rayons lumineux dans le guide de lumière principal additionnel formant une première source de lumière additionnelle.
Dans ce contexte, chacune des sources de lumière additionnelles et la source de lumière peuvent être fixées sur une même carte de circuits imprimés. Cette solution est plus économique dans la mesure où elle n’implique la présence que d’une seule carte de circuits imprimés, et elle peut être ainsi considérée même s’il convient d’ajuster l’intensité lumineuse de la deuxième source de lumière additionnelle pour éviter de créer un déséquilibre dans l'intensité de la lumière émise par chaque guide de lumière secondaire.
Pour le retour à la pression atmosphérique, l’unité de contrôle commande l’activation de la (ou des) source(s) d’alimentation en gaz pour injecter un gaz neutre (tel que de l’argon) dans l’enceinte 2. L’unité de contrôle commande également la désactivation de la (ou des) pompe(s) d’aspiration.
Pour le chauffage par arc électrique du mélange, l’unité de contrôle commande le déplacement de l’électrode (ou des électrodes) mobile(s) de sorte à éloigner celle(s)-ci de l’électrode (ou des électrodes) fixe(s). L’activation de la source de courant (alternatif ou continu) est maintenue pour permettre la formation d’un arc électrique entre les électrodes fixe(s) et mobile(s).
Pour la fermeture du couvercle 3, l’unité de contrôle commande l’activation du (ou des) moteur(s) couplé(s) à l’arbre (ou aux arbres) de soutien 32 pour déplacer le couvercle 3 jusqu’à la position fermée.
Pour entrouvrir le couvercle 3, l’unité de contrôle commande : si le couvercle est dépourvu de lumière traversante et de composant d’obturation, l’activation du (ou des) moteur(s) couplé(s) à l’arbre (ou aux arbres) de soutien 32 pour le déplacer dans une position intermédiaire comprise entre les positions ouverte et fermée, si le couvercle comprend une (ou des) de lumière(s) traversante(s) et un (ou des) composant(s) d’obturation, l’activation du (ou des) moteur(s) associé(s) au(x) composant(s) d’obturation pour le déplacer dans la position dégagée.
Le fait de fermer le couvercle 3 et de générer un arc électrique dans le four à arc permet d’augmenter rapidement la température du mélange jusqu’à 1500 à 2000°C.
Une fois la température atteinte, le fait d’entrouvrir le couvercle 3 tout en maintenant le chauffage par arc électrique permet une dissipation thermique de la partie supérieure du milieu réactionnel : un gradient de température se crée alors dans le milieu réactionnel (température élevée au fond de la cuve 11 et moins élevée au niveau de l’ouverture supérieure de la cuve 11). Le fait de former un gradient de température dans la cuve 11 du four à arc permet la formation des différents intermédiaires réactionnels dans les différentes zones de température ainsi que les échanges entre elles pour une réaction de carboréduction efficace.
3.2.3. Phase de post-traitement
A la fin de la réaction de carboréduction, quand toutes les matières premières ont réagi et que le silicium liquide est formé dans la cuve 2, le couvercle 3 est complètement relevé. La mise en dépression de l’enceinte 2 est à nouveau réalisée pour permettre l’élimination des impuretés présentes dans le silicium liquide et qui ont une pression de vapeur élevée tel que le Phosphore, et un chauffage de type résistif est à nouveau mis en œuvre.
L’unité de contrôle commande l’activation de la (ou des) pompe(s) d’aspiration pour aspirer les gaz contenus dans l’enceinte 2 et générer la dépression dans l’enceinte 2.
L’unité de contrôle commande également l’activation du (ou des) moteur(s) couplé(s) au couvercle 3 pour le déplacer jusqu’à la position ouverte.
L’unité de contrôle commande enfin : le déplacement de l’électrode (ou des électrodes) mobile(s) de sorte que celle(s)-ci vienne(nt) en contact avec l’électrode (ou les électrodes) fixe(s) l’activation de la source de courant (alternatif ou continu) raccordée aux électrodes pour les alimenter en énergie électrique.
4 . Conclusions
L’intégration d’un couvercle 3 dans un dispositif selon l’invention comportant un four à arc et une enceinte étanche présente de nombreux avantages par rapport à l’appareil selon US 11 267 714.
Notamment, la présence d’un couvercle permet d’augmenter le taux de réaction des matières premières du mélange.
En effet dans le procédé selon US 11 267 714, la zone réactionnelle n’est pas confinée. Or, comme indiqué précédemment, la réaction de carboréduction fait intervenir plusieurs intermédiaires réactionnels gazeux. Si ces intermédiaires réactionnels ne sont pas confinés à une même localisation, alors la réaction est partielle ce qui diminue le rendement de la réaction.
Par ailleurs, le fait de piloter l’ouverture et la fermeture du couvercle au cours de la réaction de carboréduction permet d’une part un meilleur contrôle du gradient de température à l’intérieur de la cuve du four à arc, la régulation du gradient de température étant un élément important dans la formation des différents intermédiaires réactionnels et leurs réactions entre eux pour la synthèse du Silicium.
La est une vue générale schématique agrandie en demi section axiale de la partie de la turbomachine représentée à la et qui est entourée d’un cadre C ;
La est une vue générale schématique en perspective montrant une forme de réalisation du jonc annulaire de la ;
La est une vue schématique en section transversale de l’ensemble fourreau de protection et tourillon pris dans le plan P de la ;
La est une vue générale schématique en perspective de l’intérieur du fourreau de protection, du jonc annulaire et du tourillon de la
La est une vue schématique partielle d’une forme de réalisation d’un pion engagé dans un logement du tourillon ;
La est une vue schématique partielle d’une autre forme de réalisation d’un pion engagé dans un logement du tourillon ;
La est une vue schématique partielle d’une autre forme de réalisation d’un pion engagé dans un logement du tourillon.
La turbomachine 10 comporte ici, d'amont en aval selon la circulation du flux d'air (de gauche à droite sur la figure), une soufflante 12, un compresseur basse pression 14, un compresseur haute pression 16, une chambre de combustion 18, une turbine haute pression 20 et une turbine basse pression 22. Tous ces éléments exercent leur action de manière connue sur un premier flux d’air annulaire circulant dans un premier conduit central 24 coaxial à l’axe longitudinal XX’ de la turbomachine. Un deuxième conduit annulaire de dérivation 26 entoure de manière concentrique le premier conduit central 24 pour l’écoulement d’un deuxième flux d’air annulaire. D’autres configurations de turboréacteur peuvent être alternativement envisagées avec un seul compresseur et une seule turbine, voire avec plus de deux compresseurs et plus de deux turbines.
La turbine haute pression 20 comprend notamment un disque de rotor 30, également appelé roue mobile, visible sur la et représenté de manière agrandie et partielle sur la (la est une vue agrandie du rectangle C de la ). Le disque de rotor 30 est solidarisé à une pièce 32 appelée tourillon qui s’étend vers l’aval (à droite sur la ) à partir d’une face aval 30a du disque de rotor (la partie amont du disque n’est pas représentée sur cette figure).
La turbomachine comporte par ailleurs un arbre de transmission 34 qui, ici, relie entre eux les rotors du compresseur basse pression 14 et de la turbine basse pression 22. Les rotors de la turbine haute pression 20 et du compresseur haute pression 16 sont reliés entre eux et entourent l’arbre de transmission 34. L’arbre de transmission 34 s’étend axialement à l’intérieur d’un fourreau qui est ici un fourreau de protection 36 sensiblement cylindrique (même si, localement, la forme du fourreau peut dévier de celle d’un cylindre) qui le protège des hautes températures régnant dans le module haute pression (compresseur 16 et turbine 20) lors du fonctionnement de la turbomachine. Le tourillon 32 et le fourreau de protection 36 sont généralement disposés de manière coaxiale avec le tourillon entourant le fourreau, l’ensemble des deux pièces étant également agencé de façon coaxiale à l’axe longitudinal XX’.
La turbomachine comporte également un jonc annulaire 38 représenté en perspective sur la qui comporte deux surfaces périphériques opposées, à savoir une surface périphérique externe 38a orientée vers l’extérieur du jonc et une surface périphérique interne 38b orientée vers l’intérieur du jonc. Le jonc 38 comporte également un pion ou doigt 38c qui s’étend radialement à partir de la surface périphérique externe 38a en éloignement de celle-ci, c’est-à-dire suivant une direction radiale prise relativement à l’axe longitudinal XX’ autour duquel le jonc 38 est monté dans la position représentée à la .
Le jonc 38 représenté sur la est symétrique par rapport à un plan axial médian contenant l’axe XX’ et qui passe ici par le milieu du pion 38c.
Assemblage pour ensemble propulsif d’aéronef avec accouplement débrayable de deux arbres par un manchon d’accouplement à actionnement par fluide pressurisé La présente invention se rapporte au domaine des ensembles propulsifs d’aéronefs et concerne plus particulièrement un assemblage à accouplement débrayable de deux arbres, par exemple un premier arbre en prise mécanique avec un rotor de machine électrique, et un deuxième arbre en prise mécanique avec un rotor de turbomachine ou un récepteur tel qu’une hélice ou une soufflante.
De tels assemblages visent notamment à permettre une transmission de couple efficace entre une turbomachine et une machine électrique, tout en permettant un désaccouplement entre celles-ci en cas de défaillance, ou pour prévenir une défaillance du moteur électrique, ou des équipements, composants ou système en relation avec ce dernier, sans nécessiter l’arrêt complet de la turbomachine.
Les moteurs de propulsion principaux des avions entrainent généralement des machines de génération d’énergie électrique non propulsive, à une vitesse modérée, typiquement de l’ordre de quelques milliers de tours par minute. Ces machines électriques sont parfois sujettes à des défaillances, notamment d’origine mécanique, avec des taux de prévalence relativement élevés par rapport à la fiabilité exigée en ce qui concerne les moteurs principaux. Un moyen de pouvoir continuer à utiliser le moteur propulsif est alors de déconnecter mécaniquement la machine électrique de la turbomachine.