INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le débutaniseur 162 est muni en tête d’un réfrigérant 162A propre à condenser totalement le courant de tête issu de la colonne 162 et d’un séparateur de reflux 162B propre à engendrer un courant de reflux 162C réinjecté dans le débutaniseur 162 et le courant de gaz de pétrole liquéfié 164.
Le séparateur de reflux 162B est muni d’une botte 162D, propre à récupérer une solution aqueuse de bisulfite chargée en composés oxygénés, la botte 162D étant raccordée à une unité de traitement 122C de cette solution aqueuse.
La teneur en composés oxygénés, notamment en aldéhydes, notamment des aldéhydes en C1 à C5, du flux liquide huileux 90 en amont du point d’injection du courant de bisulfite 108 est supérieure à 0,1 % en masse et est comprise entre 0,2% en masse et 5% en masse.
Par exemple, les moyens de diffusion peuvent comprendre un récipient de diffusion contenant ladite composition ou une surface de diffusion sur laquelle ladite composition est répandue. La surface peut être une plaque plane ou courbée. La surface ou le récipient sont placés sur l’installation de manière à être en contact avec le milieu extérieur pour permettre l’évaporation.
Avantageusement, les moyens de diffusion sont disposés au niveau des ouvertures.
Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de diffusion comprennent au moins un élément tronconique. Avantageusement, l’au moins un élément tronconique est un élément tronconique creux à extrémités ouvertes de manière à permettre le passage de Bactrocera oleae . L’au moins un élément tronconique présente à une première extrémité un orifice de petite section de passage, et à une deuxième extrémité, opposée à la première, un orifice de grande section de passage, la grande section de passage étant plus grande que la petite section de passage. L’orifice de grande section de passage est disposé vers l’extérieur de l’installation. De préférence, chaque orifice de grande section de l’élément tronconique affleure une paroi extérieure de l’installation. Avantageusement, l’au moins un élément tronconique est disposé au niveau d’au moins une ouverture de l’installation. Avantageusement, un des deux orifices ou une des deux extrémités de l’au moins un élément tronconique creux est disposé(e) et agencé(e) pour être en contact direct avec l’ouverture. Avantageusement, chaque élément tronconique forme une ouverture dans une paroi de l’installation. De manière plus avantageuse, la forme géométrique et la taille de l’orifice de grande section sont identiques la forme géométrique et la taille de l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un élément tronconique comprend une rampe et un moyen de stockage. Avantageusement, le moyen de stockage peut être un élément absorbant, par exemple une éponge, et/ou un bassin, destiné à recevoir et à stocker la composition attractive. Le moyen de stockage est agencé et disposé de manière à permettre l’évaporation de la composition attractive. Par exemple, la face supérieure du bassin ou de l’élément absorbant ou de l’éponge est en contact avec l’air extérieur de l’installation.
Avantageusement, l’au moins un élément tronconique est dans une matière inerte, n’ayant pas d’interaction avec la composition attractive de l’invention. Avantageusement, l’au moins un élément tronconique peut être en plastique, avantageusement un plastique inerte, c’est-à-dire qui n’interagit pas avec la composition attractive de l’invention. A titre d’exemple de plastique pouvant être utilisé pour l’au moins un élément tronconique, on peut notamment citer le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polycarbonate (PC), les polyesters et polyéthylène téréphalate (PET), les polyacétals ou polyoxyméthylène (POM), le polychlorure de vinyle (PVC), les polyamides (PA) et le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou une combinaison de ceux-ci, la liste n’étant pas limitative. Avantageusement, l’au moins un élément tronconique est en polyméthacrylate de méthyle.
Avantageusement, les moyens de diffusion peuvent contenir au moins 1ml de la composition attractive, avantageusement au moins 2ml, avantageusement au moins 3ml, avantageusement au moins 4ml, avantageusement au moins 5ml, avantageusement au moins 6ml, avantageusement au moins 7ml, avantageusement au moins 8ml, avantageusement au moins 9ml, avantageusement au moins 10ml, avantageusement au moins 11ml, avantageusement au moins 12ml, avantageusement au moins 13ml, avantageusement au moins 14ml, avantageusement au moins 15ml, avantageusement au moins 16ml, avantageusement au moins 17ml, avantageusement au moins 18ml, avantageusement au moins 19ml, avantageusement au moins 20ml, avantageusement au moins 21ml, avantageusement au moins 22ml, avantageusement au moins 23ml, avantageusement au moins 24ml, avantageusement au moins 25ml de composition attractive. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, les moyens de diffusion contiennent 10ml de la composition attractive.
Les moyens de diffusion comprennent en outre au moins un ventilateur permettant d’accélérer la diffusion des substances actives dans l’atmosphère. L’au moins un ventilateur est disposé de manière à ce que le flux d’air généré, par exemple par une ou des pales, soit dirigé vers le récipient de diffusion, la surface de diffusion ou le moyen de stockage de l’élément tronconique.
Les moyens de diffusion comprennent en outre au moins un réceptacle agencé et configuré pour récupérer le surplus de composition attractive. De préférence, chaque élément tronconique est associé à un réceptacle. Avantageusement, chaque réceptacle est disposé sous un élément tronconique. De préférence, le réceptacle se situe sur une paroi extérieure de l’installation en-dessous de la grande section d’un élément tronconique.
L’installation comprend en outre des moyens d’alimentation agencés et configurés pour permettre le transfert de la composition attractive contenue dans le réservoir vers les moyens de diffusion. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens d’alimentation comprennent des tuyaux reliant le réservoir aux moyens de diffusion et une pompe permettant le transfert du réservoir vers les moyens de diffusion. Avantageusement, la pompe est une pompe péristaltique.
L’installation comprend en outre des moyens de rétention de Bactrocera oleae . Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de rétention comprennent une ou plusieurs plaques recouvertes de colle, permettant de retenir les Bactrocera oleae lorsqu’elles viennent se poser sur la ou les plaques recouvertes de colle. Les moyens de rétention peuvent être disposés à l’intérieur de l’installation. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de rétention sont disposés à proximité des moyens de diffusion, avantageusement à proximité du récipient de diffusion ou de la surface de diffusion ou de la petite section de l’élément tronconique. Avantageusement, les moyens de rétention sont disposés à une distance d’au moins 1 mm, avantageusement au moins 2 mm, avantageusement au moins 3 mm, avantageusement au moins 4 mm, avantageusement au moins 5 mm, avantageusement au moins 6 mm, avantageusement au moins 7 mm, avantageusement au moins 8 mm, avantageusement au moins 9 mm, avantageusement au moins 1 cm, avantageusement au moins 2 cm, avantageusement au moins 3 cm, avantageusement au moins 4 cm, avantageusement au moins 5 cm, avantageusement au moins 6 cm, avantageusement au moins 7 cm, avantageusement au moins 8 cm, avantageusement au moins 9 cm, avantageusement au moins 10 cm, avantageusement au moins 11 cm, avantageusement au moins 12 cm, avantageusement au moins 13 cm, avantageusement au moins 14 cm, avantageusement au moins 15 cm, avantageusement au moins 16 cm, avantageusement au moins 17 cm, avantageusement au moins 18 cm, avantageusement au moins 19 cm, avantageusement au moins 20 cm des moyens de stockage. Avantageusement, les moyens de rétention sont disposés à une distance comprise entre 1 cm et 20 cm des moyens de diffusion, avantageusement entre 2 cm et 19 cm, avantageusement entre 3 cm et 18 cm, avantageusement entre 3 cm et 17 cm, avantageusement entre 4 cm et 16 cm, avantageusement entre 4 cm et 15 cm, avantageusement entre 4 cm et 14 cm, avantageusement entre 4 cm et 13 cm, avantageusement entre 4 cm et 12 cm, avantageusement entre 5 cm et 11 cm, avantageusement entre 5 cm et 10 cm des moyens de diffusion.
Selon un mode de réalisation particulier, l’installation peut comprendre en outre des moyens de commande agencés et configurés pour commander les moyens d’alimentation, par exemple le débit de la composition attractive transférée aux moyens de diffusion. Selon un mode de réalisation particulier, un volume de 10ml de solution attractive est transféré aux moyens de diffusion toutes les deux heures.
Selon un mode de réalisation particulier, l’installation peut comprendre en outre des moyens d’alimentation électrique, permettant d’alimenter les moyens d’alimentation et de commande. Par exemple, les moyens d’alimentation électrique peuvent être des panneaux solaires, une batterie et un moteur électrique actionnant la pompe des moyens d’alimentation.
Selon un mode de réalisation particulier, l’installation est une boîte ou une caisse. Avantageusement, au moins une ouverture est réalisée sur au moins une des parois de ladite caisse pour permettre l’entrée de Bactrocera oleae dans l’installation et la diffusion des substances actives de la composition attractive vers l’atmosphère. Avantageusement, l’installation comprend quatre ouvertures, une ouverture par paroi. Avantageusement, les moyens de diffusion sont disposés au niveau de ces ouvertures. De manière plus avantageuse, l’extrémité ouverte de l’au moins un élément tronconique creux est disposée et agencée pour être en contact direct avec l’ouverture. De préférence la forme géométrique et la taille de l’orifice de grande section sont identiques la forme géométrique et la taille de l’ouverture.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’installation peut être une installation en bois, une installation en plastique ou une installation en métal.
A titre d’exemple de plastique pouvant être utilisé pour l’installation, on peut notamment citer le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polycarbonate (PC), les polyesters et polyéthylène téréphalate (PET), les polyacétals ou polyoxyméthylène (POM), le polychlorure de vinyle (PVC), les polyamides (PA) et le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou une combinaison de ceux-ci, la liste n’étant pas limitative.
A titre d’exemple de métal pouvant être utilisé pour l’installation, on peut notamment citer l’aluminium, l’acier inoxydable, le fer, le cuivre, la liste n’étant pas limitative.
On comprend que ce deuxième mode de réalisation peut notamment être mis en œuvre pour réaliser des économies relativement au nombre de carte de circuits imprimés 10. Une variante du deuxième mode de réalisation est illustrée sur la , qui vise elle aussi à permettre un assemblage économique, avec toujours une seule carte de circuits imprimés, mais ici seulement deux diodes électroluminescentes.
L’autre ensemble 60 comporte une dérivation 38 du guide de lumière principal 120, disposée au voisinage de la première extrémité 140 du guide de lumière principal 120. La dérivation est formée par un morceau de guide de lumière apte à guider une portion minime des rayons lumineux émis par la diode électroluminescente 80 en direction du guide de lumière secondaire additionnel 36.
Cette variante permet d’éviter de prévoir une troisième diode électroluminescente comme dans le deuxième mode de réalisation précédemment décrit. Par ailleurs, cette variante permet d’éviter d’avoir un guide de lumière secondaire qui est éclairé directement par une diode électroluminescente, ce qui permet d’éviter d’avoir une intensité lumineuse aussi importante en sortie du guide de lumière secondaire qu’en sortie du guide de lumière principal.
La description détaillée qui précède illustre bien que la présente invention atteint les buts qu’elle s’était fixés, à savoir de proposer un dispositif de signalisation qui permette de générer des zones d’émission déportées, pour répondre aux contraintes règlementaires lorsqu’il est souhaité d’équiper le véhicule avec des dispositifs de signalisation qui forment plusieurs zones d’émission à distance l’une de l’autre au sein d’un même dispositif lumineux, et ce sans avoir recours à un nombre de sources de lumière égal au nombre de zones d’émission souhaité pour limiter les coûts de revient d’un tel dispositif de signalisation.
Procédé et appareil de refroidissement d’un gaz au moyen d’un cycle de réfrigération La présente invention est relative à un procédé et un appareil de refroidissement d’un gaz, voire de liquéfaction d’un gaz, au moyen d’un cycle de réfrigération.
Il est fréquent de refroidir un gaz au moyen d’un cycle fermé de réfrigération, en produisant du froid avec une turbine qui détend le gaz de cycle, cette turbine étant couplée à un compresseur qui comprime le gaz de cycle (généralement l’air ou l’azote).
Le gaz à la sortie de la turbine est généralement sous forme gazeuse, avec 0% de liquide, mais parfois le procédé requiert une production de liquide, par exemple pour alimenter un thermosiphon. Ainsi une phase liquide peut être formée, constituant jusqu’à typiquement 10% mol ou plus du débit détendu total. Afin de produire une telle augmentation de la fraction liquide à la sortie de la turbine, le rapport de détente de la turbine est maintenu constant (ou au moins en dessous de 11) mais la température d’entrée de la turbine est réduite, typiquement inférieure à -115°C (de préférence en dessous de -130°C pour un cycle azote).
Un objectif de la présente invention est de présenter un procédé qui permette de produire la fraction liquide requise à la sortie de la turbine, sans réduire la température à l’entrée de la turbine mais éventuellement en augmentant le rapport entre la pression de sortie de la turbine et la pression d’entrée de la turbine à 11 ou au-delà de 11 (de préférence au-delà de 12, voire de 16), les deux pressions étant en bars absolus.
Un autre objectif est simplifier la conception de l’échangeur de chaleur.
Un autre objectif est de réduire l’énergie spécifique du cycle.
Un autre objectif est de produire une partie du fluide de cycle comme produit liquide.
L’invention s’applique aux procédés tels que la récupération du froid du gaz naturel liquéfié, où la température d’entrée du gaz passant dans la turbine est fixée par les conditions externes (par exemple si le gaz à détendre a été refroidi par vaporisation de gaz naturel liquéfié à travers une unité de récupération de chaleur, la température d’entrée du gaz passant dans la turbine est fixée en fonction de température du gaz naturel liquéfié à vaporiser (typiquement -120°C).
Des unités de refroidissement et éventuellement de liquéfaction, par exemple les unités produisant du GNL, de l’azote, de l’oxygène ou de l’hydrogène, sont refroidies par un cycle fermé d’un fluide intermédiaire (typiquement de l’azote avec une pureté supérieure à 90%mol, de préférence supérieure à 99% mol, voire à 99,9% mol) comprenant au moins un compresseur, au moins un surpresseur, au moins une turbine et au moins une vanne de détente Joule-Thomson. Les turbines fournissent une grande partie des frigories en extrayant de l’énergie du cycle (en extrayant de l’enthalpie du fluide intermédiaire).
Dans certains cas, en plus de la production de gaz froid, le procédé requiert la production de gaz liquéfié, soit pour l’export soit pour la fourniture de frigories nécessaires pour le refroidissement et/ou la liquéfaction au moins partielle du débit d’alimentation, par exemple pour alimenter un thermosiphon.
Le liquide est produit soit avec une vanne de détente Joule-Thomson soit par la turbine. Cette production de liquide est plus efficace si elle est effectuée dans la turbine mais ceci nécessite une turbine avec un grand rapport de détente.
On comprend alors que le support 46 permet d’une part de maintenir verticalement l’arbre 44a de la deuxième roue dentées 44 associée, par rapport à la platine 26 et d’autre part de déplacer le deuxième arbre 44a de la deuxième roue dentée 44 de chacun des engrenages 34 dans la lumière oblongue 48b associée et formée dans la platine 26.
Le support 46 de chacun des engrenages 34 s’étend alors selon un périmètre sensiblement identique aux roues dentées 42, 44 de l’engrenage 34 qu’il supporte et de telle sorte qu’il forme au moins un ergot 50 qui s’étend radialement au-delà de la deuxième roue dentée 44 associée.
Plus particulièrement, l’ergot 50 de chacun des supports 46 s’étend radialement de telle sorte qu’il soit en contact avec le bord périphérique externe 38 de la came 30 tel que visible à la .
Dans l’exemple illustré de l’invention, l’ergot 50 de chacun des supports 46 s’étend radialement en regard de la deuxième roue dentée 44 de chacun des engrenages 34.
Selon l’exemple de l’invention illustré, le support 46 se présente sous la forme d’une plaquette en forme de L dont une branche comprend les deux orifices de passage 47 pour les arbres 42a, 44a, et l’autre branche forme l’ergot 50.
Tel que particulièrement visible aux figures 2 et 4, la doigt 52 mobile sur lequel est montée la première roue dentée 42, est monté sur la platine 26 autour de chacun des arbres 18 de chacune des vannes 12.
Le doigt 52 associé à chacun des arbres 18 de chacune des vannes 12 est notamment mobile en rotation autour de ce dernier tout en étant délié en rotation dudit arbre 18, par exemple par un roulement à billes.
Dit autrement, le doigt 52 se déplace en rotation autour de l’arbre 18 de la vanne 12 associée, sans être entrainé en rotation par ledit arbre 18.
On comprend notamment que les doigts 52 sont chacun montés autour d’un des arbres 18 et de telle sorte qu’ils soient désolidarisés en rotation de ces derniers.
Chacun des doigts 52 s’étend alors radialement selon le premier axe de rotation R1 vers la première roue dentée 42 de chacun des engrenages 34 et de telle sorte que le premier arbre 42a de chacune des premières roues dentées 42 s’étendent au travers d’un trou 54 formé sur chacun des doigts 52.
On comprend alors que le premier arbre 42a de chacune des premières roues dentées 42 de chacun des engrenages 34 s’étend à la fois au travers d’un des orifices de passage 47 du support 46 et au travers du trou 54 du doigt 52 associés, mais que ledit premier arbre 42a est monté sur le doigt 52.
Selon une caractéristique non limitative de l’invention, un moyen permettant de maintenir verticalement le premier arbre 42a de chacun des engrenages 34 dans le trou 54 du doigt 52 peut être prévu, tel qu’une rondelle ou encore un bourrelet périphérique tel que décrit précédemment pour le deuxième arbre 44a.
Tel que visible à la , chacun des doigts 52 comprend un ergot 56 qui s’étend radialement en regard de la première roue dentée 42 et vers la came 30, selon le deuxième axe de rotation R2, et de telle sorte que ledit ergot 56 soit en contact avec le bord périphérique externe 38 de la came 30.
La fonction de tels ergots 50, 56 portés par les supports 46 et les doigts 52 sera détaillée plus loin dans la suite de la description.
Selon une autre caractéristique de l’invention visible aux figures 3 et 4, le dispositif d’actionnement motorisé 14 comprend quatre éléments d’appui élastiques 58 disposés en contact tangentiel avec le support 46 et avec le doigt 52 de chacun des engrenages 34.
Chaque élément d’appui élastique 58 comprend alors au moins un premier bras élastique 58a et un deuxième bras élastique 58b qui s’étendent respectivement au contact du doigt 52 et du support 46 et visibles aux figures 7a à 7c.
– le système de rack comporte une pluralité de couples de premières portions saillantes suivant la longueur du châssis support, autorisant le soutien du premier rack dans ladite position de stockage, en plusieurs positions discontinues suivant la longueur du châssis support.
- les moyens de déplacement comprennent des moyens de roulage du système de manutention comprenant des rails, agencés suivant la longueur du dégagement libre et des roues du châssis configurées pour circuler le long des rails en étant guidées par les rails.
- les moyens de levage comprennent un pont de levage à ciseaux.
- ledit au moins un premier rack supporte des cylindres de travail, de laminage, par exemple, de préférence les cylindres parallèles entre eux, orientés par exemple perpendiculairement à la direction longitudinale du châssis-support.
Selon un mode de réalisation, ladite installation comprend un véhicule à guidage automatique configuré pour venir s’insérer dans le dégagement libre entre le premier support et le deuxième support au niveau de la section distale du châssis support, le véhicule à guidage automatique configuré pour retirer ou alimenter le châssis support avec des racks, y compris extraire le premier rack reposant dans ladite deuxième position de stockage.
Selon un troisième aspect, la présente divulgation est relative à un procédé d’évacuation de cylindres usés mis en œuvre par un système de rack selon la présente divulgation, ou appartenant à une installation selon la présente divulgation, le premier rack embarquant des cylindres de travail usés reposant sur le châssis support, sur une section proximale de longueur du châssis support, proche d’une cage de laminoir, opposée à une section distale de longueur du châssis support, et dans lequel le système de manutention est configuré pour assurer, depuis ladite position de stockage du premier rack en appui simultané sur le premier support et le deuxième support le premier rack en appui sur la section de longueur proximale, les étapes suivantes : /a/ passage du premier rack dans ladite position de transport du premier rack, autorisant son escamotage dans le dégagement libre, /b/ descente du premier rack dans le dégagement libre entre le premier support et le deuxième support, en une position abaissée sous le niveau du second rack reposant sur la châssis support en ladite position intermédiaire, et /c/ déplacement conjoint du système de manutention et dudit premier rack soutenu par les moyens de levage en la position abaissée du premier rack, par un déplacement du système de manutention suivant la longueur du châssis support de sorte à déplacer le premier rack, sous le second rack reposant en ladite position d’intermédiaire, à partir d’un premier côté du second rack et jusqu’un second côté opposé, /d/ montée du châssis au-dessus du dégagement libre, /e/ passage du premier rack depuis la position de transport du premier rack jusqu’à une seconde position de stockage le premier rack reposant sur le châssis, sur la section distale opposée à la section proximale du châssis, et dans lequel on évacue le premier rack depuis la section distale du châssis support, en particulier par un véhicule à guidage automatique.