INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est à noter que le registre RG1 peut être accessible en lecture et vérifiable par tous ou seulement par certaines personnes habilitées, en activant les étapes S14 à S18. Il est donc possible même pour un acteur ne détenant pas le fichier FL1 ou l’une de ses versions enregistrées, de connaitre par exemple la liste de toutes les versions du fichier FL1, telles qu’enregistrées dans le registre RG1 ou la liste de toutes les transactions portant sur le fichier FL1, enregistrées dans le registre RG1.
La masse surfacique des matériaux de conditionnement peut affecter la « sensation » du conditionnement au consommateur ainsi que la solidité du conditionnement. Une masse surfacique trop faible et le conditionnement peut sembler trop fragile. Trop élevée et le conditionnement peut sembler trop inflexible. Les matériaux de conditionnement de la présente divulgation ont une masse surfacique comprise entre environ 50 g/m 2 et environ 120 g/m 2 , entre environ 55 et environ 115 g/m 2 , ou entre environ 60 g/m 2 et environ 110 g/m 2 , en citant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et de toutes les plages formées à l'intérieur de celles-ci ou par celles-ci. La masse surfacique, également dénommée « grammage », est déterminée selon le procédé de test de masse surfacique décrit ici.
Il convient de noter que pour des processus de conditionnement à grande vitesse, la masse surfacique plus faible de 50 g/m2 peut fournir certaines pannes d'assurance qualité. On pense que les processus de conditionnement à grande vitesse peuvent induire une déformation dans les matériaux de conditionnement que des processus de conditionnement plus lents ne peuvent pas induire. Pour cette raison, lorsque des matériaux de conditionnement sont traités en utilisant un processus de fabrication à grande vitesse, 60 g/m 2 peut être la masse surfacique de matériau de conditionnement souhaitable la plus faible. Lorsque des matériaux de conditionnement sont traités en utilisant un processus de conditionnement à la main ou des processus de conditionnement à faible vitesse, 50 g/m 2 peuvent être suffisants en tant que plus faible masse surfacique de matériau de conditionnement.
Les matériaux de conditionnement de la présente divulgation sont différents du carton. Par exemple, le carton n'est pas aussi souple que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation. Le carton est de façon inhérente plus rigide que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation et n'a pas la même aptitude au traitement sur les chaînes de transformation à grande vitesse que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation. En outre, le carton a une masse surfacique supérieure à 160 g/m 2 , qui est considérablement plus élevée que celle des matériaux de conditionnement de la présente divulgation.
De façon similaire, le carton est également différent des matériaux de conditionnement de la présente divulgation. Le carton a une masse surfacique bien plus élevée (supérieure à 200 g/m²) que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation. De plus, le carton est bien moins souple que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation. Les matériaux en carton sont couramment cannelés et comprennent trois strates d'un matériau en papier et à ce titre, sont structurellement différents des matériaux de conditionnement de la présente divulgation.
Les matériaux de conditionnement de la présente divulgation ont l'avantage d'être plus souples par comparaison avec un carton. Un autre avantage est que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation prennent moins d'espace que le carton plus encombrant. Un avantage supplémentaire des matériaux de conditionnement de la présente divulgation, pouvant être attribué au moins en partie aux propriétés de résistance et de résilience abordées ici, est que les matériaux de conditionnement permettent aux articles absorbants conditionnés d'être comprimés au sein du conditionnement. Ceci permet à plus de produits de s'adapter au sein d'un conditionnement de volume plus petit ce qui peut augmenter l'efficacité de fabrication. Un avantage supplémentaire est qu'une monocouche (une strate) des matériaux de conditionnement de la présente divulgation peut former des conditionnements de la présente divulgation. Les inventeurs ont découvert que, du fait au moins en partie des propriétés de flexibilité, de résistance, et de résilience des matériaux de conditionnement, les conditionnements de la présente divulgation peuvent être formés à partir d'une monocouche (une strate) de matériaux de conditionnement de la présente divulgation.
En dépit du fait d'avoir une flexibilité réduite par comparaison, par exemple, avec le conditionnement en plastique, et une masse surfacique plus faible que le carton, les inventeurs ont découvert de manière surprenante que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation peuvent résister aux rigueurs d'un processus de fabrication à grande vitesse - où une pluralité d'articles absorbants sont placés au sein du conditionnement sous compression - ainsi qu'aux rigueurs d'expédition, fournissent une protection contre les agressions environnementales pendant l'expédition, et alors qu'ils sont en rayon de magasin, et assurent une protection pour des produits absorbants dans le domicile des consommateurs.
Le tableau 1 montre une variété de matériaux de conditionnement qui peuvent être utilisés avec succès pour conditionner des articles absorbants dans des conditions de traitement à grande vitesse, ainsi qu'au moins un matériau de conditionnement qui n'est pas couronné de succès. Les diverses propriétés abordées précédemment sont également listées pour chacun des échantillons.
Échantillon 1 : Papier de conditionnement produit à partir de pâte à papier kraft blanc pur et constituée entièrement de fibres vierges, disponibles auprès de BillerudKorsnäs TM sous la marque Axello Tough White.
Échantillon 2 : Papier de conditionnement produit à partir de pâte à papier kraft blanc pur et constituée entièrement de fibres vierges, disponibles auprès de BillerudKorsnäs TM sous la marque Performance White SE.
Échantillon 3 : Papier kraft de spécialité calandré constitué entièrement de fibres vierges, disponibles auprès de Mondi TM sous la marque Advantage Smooth White Strong.
Échantillon 4 : Papier de conditionnement produit à partir de pâte à papier kraft, constitué de fibres vierges, et comprenant un revêtement barrière de fluoropolymères, disponible auprès de BillerudKorsnäs TM sous la marque Basix Glaze.
Échantillon 1 Échantillon 2 Échantillon 3 Échantillon 4 Masse surfacique (g/m²) 80 70 70 50 Résistance à la traction dans le SM (kN/m) 7,6 5,7 5,9 4,7 Résistance à la traction dans le ST (kN/m) 4,7 4,1 3,0 2,7 Résistance à l'éclatement (kPa) 480 -- 256 185 Étirement à la rupture dans le SM (%) 4,5 6,0 2,5 -- Étirement à la rupture dans le ST (%) 8,0 9,5 8,0 -- Calibre (μm) 92,0 -- 89,0 67,0 AET dans le SM (J/m 2 ) 185 230 -- -- AET dans le ST (J/m 2 ) 240 200 -- --
Le matériau de conditionnement de l'échantillon 4 ne peut pas être utilisé avec succès dans le conditionnement d'articles absorbants. Lors de la mise en place de l'article absorbant dans le conditionnement, le matériau de conditionnement se déchire. Sans vouloir être lié par une théorie, on pense que l'échantillon 4 a échoué du fait d'une combinaison de faible masse surfacique et d'un processus de conditionnement à grande vitesse. Alors que l'échantillon 4 a échoué dans les conditions du processus à grande vitesse, on pense qu'un échantillon ayant les propriétés de l'échantillon 4 peut avoir du succès avec l'utilisation d'un processus de conditionnement plus modéré, tel qu'un conditionnement manuel.
Configurations de conditionnement
Le conditionnement pour articles absorbants selon la présente divulgation comprend un matériau de conditionnement comprenant des fibres naturelles. Le matériau de conditionnement forme un sac 4 ayant un premier bord latéral 422, un second bord latéral 423 opposé au premier bord latéral, un bord supérieur 448, et un bord inférieur 420 opposé au bord supérieur dans un état mis à plat ; le premier bord latéral 422 et le second bord latéral 423 sont sensiblement parallèles, le bord supérieur 448 et le bord inférieur 420 sont sensiblement parallèles et le premier bord latéral 422 et le second bord latéral 423 sont sensiblement rectangulaires par rapport au bord supérieur 448 et au bord inférieur 420 dans un état mis à plat. Le sac 4 avec un ou plusieurs articles absorbants disposés en son sein forme le conditionnement 1. En d’autres termes, le conditionnement 1 contient des articles absorbants et ses pans correspondent à des parties du sac 4 : la surface avant 414 du sac 4 forme au moins partiellement le pan avant 14 et le pan supérieur 11 du conditionnement 1 ; la surface arrière 415 du sac 4 forme au moins partiellement le pan arrière 15 et le pan supérieur 11 du conditionnement 1 ; la première surface latérale 412 du sac 4 forme au moins partiellement le premier pan latéral 12 et peut former une partie du pan supérieur 11 du conditionnement 1 ; et la seconde surface latérale 413 du sac 4 forme au moins partiellement le second pan latéral 13 et peut former une partie du pan supérieur 11 du conditionnement 1. La surface inférieure 410 du sac 4 forme au moins partiellement le pan inférieur 10 du conditionnement 1. 1. Le matériau de conditionnement peut ainsi également former le conditionnement 1 formant un pan avant 14, un pan arrière 15 opposé au pan avant 14, un premier pan latéral 12, un second pan latéral 13 opposé au premier pan latéral 12, un pan supérieur 11, et un pan inférieur 10 opposé au pan supérieur 11. Les pans peuvent définir un compartiment intérieur du conditionnement 1, et dans lequel un ou plusieurs articles absorbants peuvent être disposés dans le compartiment intérieur.
Le conditionnement 1 est scellé le long d’une ligne de scellage 11a de telle sorte que l’un ou plusieurs articles absorbants sont enfermés dans un compartiment intérieur du sac 4. La ligne de scellage 11a peut être présente sur les parties du conditionnement 1 formées par la surface arrière 415, la surface avant 414, la première surface latérale 412, et la seconde surface latérale 413 du sac 4. La ligne de scellage 11a peut être une ligne continue à travers les parties du conditionnement 1 formées par la surface avant 414 et la surface arrière 415 par l’intermédiaire de la première surface latérale 412 et de la seconde surface latérale 413. La ligne de scellage 11a peut être une ligne continue à travers chacune des parties du conduit 1 formées par la surface avant 414, la surface arrière 415, la première surface latérale 412, la seconde surface latérale 413 et peuvent être interrompues dans la région de bord entre la surface avant 414 et la première surface latérale 412 ; la région de bord entre la surface avant 414 et la seconde surface latérale 413 ; la région de bord entre la surface arrière 415 et la première surface latérale 412 ; et/ou la région de bord entre la surface avant 414 et la seconde surface latérale 413. La ligne de scellage 411a sur la surface avant 414 du sac 4 est sensiblement parallèle au bord inférieur 420 du sac 4 dans un état mis à plat. La ligne de scellage 411a sur des parties du conditionnement 1 formées par la surface avant 414 du sac 4 peut être sensiblement parallèle au bord inférieur 420 du sac 4 dans un état mis à plat. La ligne de scellage 11a sur des parties du conditionnement 1 formées par la surface arrière 415 du sac 4 peut être sensiblement parallèle au bord inférieur 420 du sac 4 dans un état mis à plat. La ligne de scellage 11a sur des parties du conditionnement 1 formées par la première surface latérale 412 et la seconde surface latérale 413 du sac 4 peut être sensiblement parallèle au bord inférieur 420 du sac 4 dans un état mis à plat. La ligne de scellage 11a sur des parties du conditionnement 1 formées par la première surface latérale 412 et la seconde surface latérale 413 du sac 4 peut ne pas être parallèle au bord inférieur 420 du sac 4 dans un état mis à plat. La ligne de scellage 11a sur des parties du conditionnement 1 formées par la première surface latérale 412 et la seconde surface latérale 413 du sac 4 peut avoir une forme en V. Cela peut être dû aux lignes de pliage et/ou aux soufflets présents dans des formes de conditionnement différentes comme décrit ci-dessous.
On a représenté sur les figures 1 et 2 un étrier flottant d’un frein à disque d’un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention, désigné par la référence générale 1. Sur la , trois doigts 3 de l’étrier 1 sont représentés. L’étrier 1 comprend une plaque ornementale 5 selon un mode de réalisation de l’invention. Sur la , l’étrier 1 est vu depuis sa face interne 7, qui correspond à sa face tournée vers l’intérieur du véhicule. Sur la , l’étrier 1 est vu depuis sa face externe 9, opposée à la face interne 7. La face externe 9 est une face visible depuis l’extérieur du véhicule lorsque la plaque ornementale 5 n’est pas montée sur l’étrier 1. Sur la , on ne voit que la partie de la face externe 9 qui n’est pas recouverte par la plaque ornementale 5. Sur la , la plaque ornementale 5 est vue du côté de sa face intérieure 11. La face intérieure 11 de la plaque ornementale 5 est configurée pour être rapportée contre l’étrier 1. Sur la , la plaque ornementale 5 est vue du côté de sa face extérieure 13, qui est une face décorée. L’étrier 1 comprend sur sa face externe 9 des orifices 15. La face intérieure 11 de la plaque ornementale 5 comporte des moyens de fixation 17 à l’étrier 1. Dans chaque orifice 15 est inséré un moyen de fixation 17 de la plaque ornementale 5. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l’orifice 15 est un alésage réalisé dans un doigt 3 de l’étrier 1.
La plaque ornementale 5 représentée sur les figures 3 et 4 comprend des protubérances 19 venues de matière avec la face intérieure 11 de la plaque ornementale 5, et des parties d’accroche 21 sur l’étrier 1, lequel n’est pas représenté sur ces figures. Les parties d’accroche 21 sont réalisées dans un matériau polymère, par exemple un thermoplastique, et sont solidarisées chacune à une protubérance 19 par moulage. La partie d’accroche 21 est configurée pour être insérée dans un orifice 15 de l’étrier pour la fixation de la plaque 5 sur l’étrier 1.
Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la partie d’accroche 21 est déformable élastiquement.
Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la plaque ornementale est en aluminium moulé. Dans un mode de réalisation non représentée, elle est fabriquée à partir de matériau polymère.
Dans le mode de réalisation représenté, la partie d’accroche 21 est surmoulée sur la protubérance 19.
La montre en détail une protubérance 19 de la . La protubérance 19 présente une forme d’ancrage 23 qui facilite l’accroche du matériau polymère de la partie d’accroche 21 lors du surmoulage. Dans le mode de réalisation représenté, la forme d’ancrage 23 est constituée de trois gorges périphériques 25 s’étendant dans une direction parallèle à l’axe longitudinal de la protubérance 19, lequel axe longitudinal correspond à un axe principal de la protubérance 19. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, la forme d’ancrage est constituée par, ou comprend, au moins une nervure périphérique longitudinale, ou encore au moins une gorge ou nervure périphérique de direction normale à l’axe longitudinal de la protubérance, des cannelures, des créneaux, un trou traversant, ou une combinaison de ces formes.
La plaque ornementale 5 de la comprend deux parties d’accroche 21 de formes différentes.
La partie d’accroche 21a comprend deux bras 27 élastiquement déformables. Les bras 27 sont aptes à se déformer en se rapprochant l’un de l’autre lorsque le moyen de fixation 17 est introduit dans l’orifice 15 de l’étrier 1 et à assurer la fixation de la plaque 5 par un épaulement axial 39 de l’orifice 15, visible sur les figures 7 et 8, épaulement 39 contre lequel les bras élastiques 27 viennent en butée lorsqu’ils s’écartent l’un de l’autre pour reprendre une configuration non déformée. Dans ce mode de réalisation, la partie d’accroche 21a comprend une extrémité 33 disposée du côté de la plaque ornementale 5 et une extrémité opposée 35, et comprend au voisinage de l’extrémité opposée 35 un épaulement axial 37 destiné à venir en butée contre l’épaulement axial 39 complémentaire de l’étrier. Dans un mode de réalisation non représenté, les bras élastiques assurent la fixation de la plaque 5 par pression des bras 27 contre une paroi tubulaire 29 de l’orifice 15 sous l’effet de leur force élastique de rappel.
La partie d’accroche 21b comprend une ou plusieurs saillies radiales 31 aptes à se déformer en compression lorsque le moyen de fixation 17 est introduit dans l’orifice 15 de l’étrier 1 et à assurer la fixation de la plaque 5 par l’épaulement axial 39 de l’orifice 15 contre lequel une saillie radiale 31 vient en butée lorsqu’elle reprend une configuration non déformée. Dans un mode de réalisation non représenté, les saillies radiales assurent la fixation par serrage radial contre une paroi tubulaire 29 de l’orifice 15 sous l’effet de leur force élastique de rappel.
Dans le mode de réalisation de la , la partie d’accroche 21, 21a, 21b comprend du PolyTétraFluoroEthène.
Une plaque ornementale 5 telle que décrite ci-avant est fabriquée selon un procédé qui comprend les étapes suivantes : - fabrication de la plaque ornementale 5 comprenant la protubérance 19, - solidarisation de la partie d’accroche 21, 21a, 21b sur la protubérance 19 par moulage, de préférence par surmoulage de la partie d’accroche 21, 21a, 21b sur la protubérance 19.
Une plaque ornementale 5 telle que décrite ci-avant est installée sur un étrier d’un frein à disque d’un véhicule automobile selon un procédé qui comprend les étapes suivantes :
- usinage d’une face externe 9 de l’étrier 1 pour réaliser un alésage 15 formant l’orifice de l’étrier 1, - insertion du moyen de fixation 17 de la plaque ornementale 5 dans ledit orifice 15 et déformation de la partie d’accroche 21, 21a, 21b de manière à bloquer axialement le moyen de fixation 17 dans l’orifice 15.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Bien que les modes de réalisation représentés portent sur un étrier flottant, dans d’autres modes de réalisation l’invention est mise en œuvre pour un étrier fixe. Dans des modes de réalisation non représentés, l’étrier comprend un nombre de doigts différent de trois, par exemple deux. De même, les orifices dans lesquels sont insérés les moyens de fixation sont situés en toute partie de la face externe de l’étrier, et l’homme du métier envisagera tout naturellement des localisations autres que dans les doigts de l’étrier. En outre, le nombre de moyens de fixation et d’orifices est au moins de un et n’est pas limité à deux moyens de fixation dans deux orifices. Egalement dans des modes de réalisation non représentés, la forme d’ancrage comprend au moins une gorge périphérique, et le nombre de gorges périphériques n’est pas limité à trois.
Liste de références 1 : étrier de frein à disque 3 : doigt d’étrier 5 : plaque ornementale 7 : face interne de l’étrier 9 : face externe de l’étrier 11 : face intérieure de la plaque ornementale 13 : face extérieure de la plaque ornementale 15 : orifice sur la face externe de l’étrier 17 : moyen de fixation de la plaque ornementale 19 : protubérance 21 : partie d’accroche 23 : forme d’ancrage 25 : gorge périphérique 27 : bras déformable élastiquement 29 : paroi tubulaire de l’orifice 31 : saillie radiale 33 : extrémité du côté de la plaque 35 : extrémité opposée 37 : épaulement de la partie d’accroche 39 : épaulement de l’étrier
Système d’auto-équilibrage magnétique pour roue Le contexte technique de la présente invention est celui des dispositifs servant à équilibrer une roue de véhicule automobile. Plus particulièrement, l’invention a trait à un système d’équilibrage automatique magnétique.
Selon un mode de réalisation, la requête d’accès est une requête de lecture, l’exécution de la requête d’accès par le serveur distant comprenant des étapes consistant à lire les données relatives au fichier identifié par la première empreinte contenues dans le bloc de donnée et transmettre les données lues à l’émetteur de la requête d’accès, et/ou la requête d’accès est une requête de écriture contenant des données à écrire dans le bloc de données, l’exécution de la requête d’accès par le serveur distant comprenant des étapes consistant à écrire les données à écrire dans le bloc de données.
Selon un mode de réalisation, la requête d’accès est transmise en association avec une donnée d’authentification de l’émetteur de la requête d’accès, l’exécution de la requête d’accès par le serveur distant comprenant des étapes d’authentification par le serveur de l’émetteur de la requête d’accès sur la base de la donnée d’authentification, la requête d’accès étant exécutée par le serveur distant uniquement si le serveur a authentifié l’émetteur de la requête d’accès.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes consistant à : rechercher, par le processeur, un second emplacement d’insertion non destructif d’une donnée dans le fichier, le second emplacement se trouvant en dehors de la partie du contenu du fichier sur laquelle porte le calcul de la première empreinte ; et insérer, par le processeur, la première empreinte au second emplacement dans le fichier.
Selon un mode de réalisation, la partie du contenu du fichier sur laquelle est appliqué la fonction de calcul d’empreinte est définie : par son étendue dans le fichier, ou par l’étendue d’une partie du fichier exclue du calcul d’empreinte.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes consistant à : calculer, par le processeur, une seconde empreinte portant sur la partie du contenu du fichier sur laquelle porte le calcul de la première empreinte, à l’aide de la fonction de calcul d’empreinte ; et comparer, par le processeur, la première empreinte avec la seconde empreinte, et si les première et seconde empreintes ne sont pas identiques, alors le lien établi par l’identifiant le fichier est jugé non intègre par le processeur.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes consistant à insérer l’empreinte en au moins un autre emplacement dans le fichier, la vérification de l’empreinte comprenant l’application de la fonction de calcul d’empreinte au contenu du fichier en excluant toutes les occurrences de l’empreinte dans le fichier.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend des étapes consistant à : calculer, par le processeur, une signature numérique de la première empreinte à l’aide d’une clé privée d'une paire de clés privée et publique ; et insérer, par le processeur, la signature dans le fichier en dehors de la partie du contenu du fichier sur laquelle porte le calcul de la première empreinte, l’accès au bloc de donnée étant conditionné par la fourniture au serveur distant d’une signature numérique valide vérifiée à l’aide de la clé publique de la paire de clés privée et publique.
Selon un mode de réalisation, la clé publique est insérée dans une métadonnée dans la partie du fichier sur laquelle porte le calcul de la première empreinte.
Selon un mode de réalisation, le bloc de donnée référencé par l’identifiant est une chaine de blocs cryptographiques.
Selon un mode de réalisation, le calcul de chaque empreinte comprend une étape d’insertion d’une donnée prédéfinie dans la partie du contenu du fichier avant d’appliquer la fonction de calcul d’empreinte à la partie de fichier.
Des modes de réalisation peuvent également concerner un produit programme d’ordinateur comprenant des portions de fichier de programme enregistrées sur un support lisible par un ordinateur, configurées pour mettre en œuvre les étapes du procédé tel que précédemment défini.
Selon un mode de réalisation, au moins une partie du programme est inclus dans le fichier.