INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et de permettre la préparation de complexes présentant des propriétés d’électroluminescence NIR améliorées pour les complexes de cuivre avec une longueur d’onde maximale d’électroluminescence supérieur à 700 nm lorsqu'ils sont employés comme émetteurs dans des dispositifs à émission de lumière tels que OLED et LEC.
Au sens de la présente invention le terme « noyau aromatique condensé » est équivalent au terme « cycle aromatique condensé » et correspond à la définition de l’IUPAC désignant ainsi les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) en tant que composés organiques constitués par plusieurs cycles aromatiques dont certains des atomes de carbone sont communs à deux ou trois cycles.
De préférence, ladite espèce cationique ou non-ionique est suivant la formule (II) : - dans laquelle, les groupements A 1 , A 2 , E 1 , E 2 , Z et G sont identiques à ceux définis pour la formule (I) ; - dans laquelle les groupements L- et M- sont indépendamment choisis parmi un atome ou groupe fonctionnel =N-, =P- et -HC= ; - dans laquelle les groupement R 12 et R 13 sont indépendamment sélectionnés parmi au moins un atome -H et une chaîne aliphatique linéaire, cyclisée ou ramifiée ; ladite chaîne aliphatique comprenant au moins une fonction choisie parmi un alcane, un alcène, un alcyne et un noyau aromatique ou hétéroaromatique, ladite chaîne aliphatique pouvant comporter au moins un hétéroatome sélectionné parmi O, S, N et P, et ladite chaîne aliphatique pouvant être substituée par au moins une fonction alcool, éther, thiol, thioéther, cyano, amine, amide, acide carboxylique, ester, thioester, carbamate, carbonate, halogène, et phosphine ; - m étant un nombre entier sélectionné de 0 à 1, pour m = 0 le groupement R 1 étant tel que défini pour la formule (I) ; pour m = 1 les groupements R 1 et R 2 étant tels que définis pour la formule (I) ; - m’ étant un nombre entier sélectionné de 0 à 1, pour m’ = 0 le groupement R 3 étant tel que défini pour la formule (I) ; pour m’ = 1 les groupements R 3 et R 4 étant tels que définis pour la formule (I) ; et -n étant un nombre entier choisi de 0 à 2.
De préférence, A 1 et A 2 sont des atomes de soufre, E 1 et E 2 sont des atomes d’azote.
De préférence, L et M sont indépendamment choisis parmi un atome ou groupe fonctionnel =N- et -HC=.
De préférence, les entiers m et m’ sont égaux à 0, et les groupements R 1 et R 3 sont des diphosphines comprenant deux fonctions phosphines liées par un groupement carboné comprenant au moins deux noyaux aromatiques.
De préférence, les groupement R 12 et R 13 sont des aryles fonctionnalisés par au moins deux groupements tertiobutyle.
De préférence, le susdit composé électroluminescent comporte une structure moléculaire sélectionnée parmi les formules : et dans lequel L et M sont choisis parmi un atome ou groupe fonctionnel =N- et -HC=.
De préférence, ledit composé électroluminescent comporte une structure moléculaire sélectionnée parmi les formules : ; ; ; et
La présente invention concerne aussi un matériau photoactif et électroactif comprenant au moins un composé électroluminescent tel que décrit précédemment dans la cadre de la présente invention. Un tel matériau peut comporter avantageusement ledit composé pris en mélange à l’état solide avec au moins un ingrédient sélectionné parmi un autre composé, un complexe, un polymère, une espèce ionique et un liquide ionique. Ledit matériau peut comporter avantageusement au moins un composé électroluminescent selon l’invention uniquement à sa surface, par exemple intégré dans une couche de surface dudit matériau.
Dans le cadre de l’invention le terme « photoactif » signifie « capable d'un changement chimique ou physique en réponse à un stimulus optique ».
Dans le cadre de l’invention le terme « électroactif » signifie «capable d'un changement chimique ou physique en réponse à un stimulus électrique ».
La présente invention concerne aussi un dispositif à émission de lumière à l’état solide comportant une couche électroactive comprenant un matériau photoactif et électroactif tel que décrit dans le cadre de ladite présente invention. Ledit dispositif pouvant être mono ou multicouches et ladite émission de lumière pouvant être circulairement polarisée ou pas.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce que l'extension en équerre permet de protéger la portion proximale du câble adjacente à la serrure, et permet en outre, avec l'extension de retour, d’assurer une voie d’effort pour le choc latéral afin de limiter l’intrusion locale de la paroi extérieure de la porte et ainsi d’améliorer considérablement la protection du câble, en évitant toute rupture brusque de ce dernier pouvant amener à une ouverture de la porte lors du choc latéral.
De plus, l’invention permet d’optimiser le volume intérieur de la porte en assurant un assemblage optimisé du guide de vitre directement sur l’extension de retour.
représente une vue en perspective d’une porte de véhicule automobile comprenant une platine de renfort de serrure fixée dans un volume intérieur contre une portion transversale de doublure, ladite porte étant selon l’invention ;
représente une vue autre vue en perspective de la porte de la ;
représente une vue latérale de la porte lors d’un protocole de choc latéral.
Description détaillée La représente une vue en perspective d’une porte 2 de véhicule automobile selon l’invention.
La porte 2 comprend une paroi extérieure (non représentée ici), une doublure intérieure 4 délimitant avec ladite paroi extérieure un volume intérieur 6.
La doublure intérieure 4 comprend une portion transversale 4.1 sur laquelle une platine de renfort 8 de serrure 10 est fixée.
La serrure 10 comprend un câble 12 de commande ayant une portion proximale (visible à la ) s’étendant depuis ladite serrure 10 et une portion distale (non représentée) reliée à une poignée extérieure de la porte 2.
La présente invention permet de protéger la portion proximale du câble 12 lors d’un choc latéral du véhicule automobile contre la porte 2, de manière à éviter tout risque d’ouverture de cette dernière.
Préférentiellement, la serrure 10 comprend une forme en L avec une première partie 10.1 fixée sur un bord 8.1 de la platine 8 parallèle à la portion transversale 4.1 de la doublure intérieure 4, et une deuxième partie 10.2 s’étendant dans une direction perpendiculaire au bord 8.1 de la platine 8, la partie proximale du câble de commande 12 s’étendant depuis la première partie 10.1 de la serrure 10.
Avantageusement, le bord 8.1 de la platine 8 comprend une extension en équerre 8.2 s’étendant en vis-à-vis de la paroi extérieure et le long de cette dernière. Préférentiellement, l’extension en équerre 8.2 s’étend sur une moitié inférieure (suivant la direction verticale au véhicule automobile) du bord 8.1 de la platine 8, de manière à former un écran de protection de la serrure 10 en cas de choc latéral.
De préférence, l’extension en équerre 8.2 est intégralement formée avec la platine 8 par pliage. A cet effet, la platine 8 est une tôle pliée comprenant au préférentiellement au doit du pli entre le bord 8.1 et l’extension 8.2, une ou plusieurs nervure(s) 9 de raidissement permettant d’améliorer la raideur de la platine 8 en cas de choc latéral.
La platine 8 de renfort comprend avantageusement une extension de retour 8.3 s’étendant perpendiculairement depuis l’extension en équerre 8.2 et parallèlement au bord 8.1 de la platine 8 vers un emplacement de la serrure 10, et notamment vers la deuxième partie 10.2 de la serrure 10 montée sur la doublure intérieure 4.
Dans cette configuration, l’extension de retour 8.3 est de préférence, perpendiculaire à l’extension en équerre 8.2, mais peut toutefois présenter un angle d’au plus 30° par rapport à ladite extension en équerre 8.2.
De manière avantageuse, l’extension de retour 8.3 permet d’assurer une voie d’effort afin de transmettre l’effort du choc latéral vers la serrure 10, et permet, en outre, d’assurer la fixation d’un guide de vitre 14 dont la fixation est visible à la .
- acquérir un quatrième signal électrique produit par le quatrième transducteur lorsque celui-ci reçoit la troisième onde acoustique ;
- analyser le quatrième signal électrique pour détecter une présence et/ou pour évaluer une quantité, des éléments à l’état solide et/ou des éléments à l’état liquide, entre le troisième transducteur et le quatrième transducteur.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, comprenant l’étape d’analyser le quatrième signal électrique pour évaluer la quantité des éléments à l’état liquide entre le troisième transducteur et le quatrième transducteur, le deuxième signal électrique étant généré et appliqué seulement si ladite quantité des éléments à l’état liquide est supérieure à un deuxième seuil prédéfini.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, comprenant l’étape d’analyser le quatrième signal électrique pour évaluer la quantité des éléments à l’état solide entre ledit troisième transducteur et ledit quatrième transducteur, la certaine durée étant telle que, à l’issue de cette certaine durée, la quantité des éléments à l’état solide entre ledit troisième transducteur et ledit quatrième transducteur est inférieure à un troisième seuil prédéfini.
On propose de plus un système électrique de pilotage agencé pour mettre en œuvre le procédé de nettoyage tel que précédemment décrit.
On propose de plus un système électrique de pilotage tel que précédemment décrit, comprenant au moins un ASIC.
On propose de plus un dispositif de nettoyage comprenant :
- au moins un transducteur agencé pour être couplé acoustiquement avec un corps ;
- un système électrique de pilotage tel que précédemment décrit.
On propose de plus un panneau photovoltaïque comportant une plaque de protection et un dispositif de nettoyage tel que précédemment décrit, la plaque de protection étant le corps avec lequel est couplé acoustiquement le au moins un transducteur.
la est une vue en perspective d’un panneau photovoltaïque, sur laquelle sont visibles les transducteurs d’un dispositif de nettoyage selon un premier mode de réalisation ;
la est une figure similaire à la , sur laquelle sont visibles les différentes couches empilées du panneau ;
la représente le système électrique de pilotage et les transducteurs ;
la illustre le déplacement des éléments à l’état solide sous l’effet direct de l’onde acoustique ;
Ainsi : un premier niveau de tension égale à +Ve est délivré par le premier interrupteur principal 21 de chaque bras de commutation, selon l’exemple de réalisation le premier bras de commutation principale 18, le deuxième bras de commutation principale 19 et/ou le troisième bras de commutation principale 20, un deuxième niveau de tension égale à -Ve est délivré par le deuxième interrupteur principal 22 de chaque bras de commutation, selon l’exemple de réalisation le premier bras de commutation principale 18, le deuxième bras de commutation principale 19, et/ou le troisième bras de commutation principale 20, et un troisième niveau de tension nulle est délivré par la cellule de commutation, selon l’exemple de réalisation la première cellule de commutation 44, la deuxième cellule de commutation 45 et/ou la troisième cellule de commutation 46.
Ainsi : Un premier niveau de tension égale à +Ve est délivré par le premier interrupteur principal 21 de chaque bras de commutation, selon l’exemple de réalisation le premier bras de commutation principale 18, le deuxième bras de commutation principale 19, et/ou le troisième bras de commutation principale 20, et un deuxième niveau de tension égale à -Ve est délivré par le deuxième interrupteur principal 22 de chaque bras de commutation, selon l’exemple de réalisation le premier bras de commutation principale 18, le deuxième bras de commutation principale 19, et/ou le troisième bras de commutation principale 20.
Selon le deuxième exemple de réalisation du module d’alimentation 5, le module d’alimentation 5 diffère de l’exemple de réalisation illustré à la en ce que la ligne d’alimentation 13 ne comporte pas de connexion additionnelle 17, et le module d’alimentation 5 comprend un bras de commutation auxiliaire 70, ou premier bras de commutation auxiliaire 70, comprenant une première extrémité 71 reliée à la première borne d’entrée 8 du module d’alimentation 5 et une deuxième extrémité 72 reliée à la deuxième borne d’entrée 9 du module d’alimentation 5.
illustre une représentation en trois dimensions et partielle, d’un châssis pour véhicule automobile comprenant un longeronnet avant tel que représenté par la , supportant un support de fixation de train arrière.
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose un longeronnet avant pour véhicule automobile, présentant une rigidité mécanique accrue, au niveau d’une zone destinée à maintenir un support de fixation d’un train arrière de véhicule automobile.
Comme mentionné ci-dessus, il est connu de l’état de la technique de fixer le train arrière d’un véhicule automobile aux longeronnets avant d’un châssis. La illustre un exemple de longeronnet avant 2 selon l’état de la technique, comprenant une portion intermédiaire 4 reliant une extrémité proximale 6 à une extrémité distale 8. L’extrémité proximale est destinée à être orientée vers l’avant d’un châssis d’un véhicule automobile. L’extrémité distale 8 est de plus petite section que l’extrémité proximale 6, de manière à ménager avec la portion intermédiaire 4, un espace suffisant dans le châssis pour la fixation d’une roue au train arrière.
Le train arrière, non représenté sur la , est maintenu au longeronnet avant 2 au niveau d’une zone de fixation 10. La zone de fixation 10 est localisée sur une face d’appui 12 du longeronnet avant, de manière à s’étendre en partie sur la portion intermédiaire 4 et en partie sur l’extrémité proximale X. La face d’appui 12 est destinée à supporter un support de fixation d’un train arrière.
Comme illustré par la , la section du longeronnet avant 2 se réduit à partir de son extrémité proximale 6 jusqu’à son extrémité distale 8. De ce fait, la résistance mécanique du longeronnet avant 2 décroît à partir de la zone de fixation 10 du support de fixation de train arrière.
L’invention vise à renforcer la résistance mécanique du longeronnet avant 2, au niveau de la zone de fixation 10 du support de fixation de train arrière, afin de prévenir d’une déformation ou pire d’une rupture du longeronnet avant, due aux efforts exercés par un train arrière sur ledit longeronnet avant.
La illustre un exemple de réalisation non limitatif d’un longeronnet avant 14 selon l’invention, se distinguant du longeronnet avant 2 décrit ci-dessus, en ce qu’il comprend une excroissance, dans le cas présent une équerre 16, soudée sur la face d’appui 12 du longeronnet avant, au niveau de la zone de fixation 10 du support de fixation de train arrière.
Selon le présent exemple, l’équerre comporte un premier côté 18 soudé et/ou riveté à la face d’appui 12, et un second côté 20 s’étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à ladite face d’appui.
De préférence, le second côté 20 prolonge un bord 22 du longeronnet avant, adjacent à la face d’appui 12.
Éventuellement, comme illustré par la , le second côté 20 de l’équerre peut également prendre appui sur une autre paroi 24 adjacente à l’extrémité proximale 6 du longeronnet avant, afin d’accroître la rigidité de l’équerre 16.
Selon le présent exemple, l’équerre 16 est réalisée à partir d’un matériau métallique, de préférence similaire ou identique au longeronnet avant 2.
La hauteur du second côté 20 de l’équerre, définie selon une direction perpendiculaire à la face d’appui 12, est comprise entre 10 mm et 50 mm, de préférence entre 20 mm et 40 mm.
La longueur du second côté 20 de l’équerre, mesurée le long de longeronnet avant, est comprise entre 30 mm et 200 mm, de préférence entre 50 mm et 10 mm.
L’épaisseur d’au moins un côté de l’équerre 16 est comprise entre 2 mm et 10 mm, de préférence entre 4 mm et 6 mm.
Comme illustré par la , l’équerre 16 est agencée de sorte à ne pas empêcher la fixation d’un support de fixation de train arrière 26, dans la zone de fixation 10 décrite ci-dessus. En d’autres termes, le second côté 20 de l’équerre borde le support de fixation de train arrière 26 au niveau de la portion intermédiaire 4 du longeronnet avant 2.
Ainsi, de façon avantageuse, l’invention propose de renforcer la rigidité mécanique du longeronnet avant par l’adjonction d’une équerre 16, au niveau de la zone du longeronnet avant la plus à même de se déformer lorsque le longeronnet avant supporte en partie un train arrière de véhicule automobile.
La composition est généralement appliquée sur une substance kératineuse, telle que la peau, avec les mains ou un applicateur.
La composition selon la présente invention est destinée à être utilisée en tant que composition cosmétique de type sans rinçage. Par conséquent, le processus cosmétique ou l'utilisation selon la présente invention peut ne pas comporter d’étape de rinçage ou d'élimination par lavage de la composition appliquée après l’étape d’application.
Les mêmes explications que celles données pour la composition, (a) au moins un électrolyte, (b) au moins un polysaccharide cationique, (c) au moins un polysaccharide anionique, et (d) au moins un polysaccharide non ionique dans la composition de l’invention peuvent s'appliquer à ceux pour le processus et l’utilisation selon la présente invention. La composition utilisée dans le processus et l'utilisation selon la présente invention peut comporter l'un quelconque des ingrédients facultatifs expliqués ci-dessus pour la composition selon la présente invention.
Dans les exemples, « Maltitol (et) Sorbitol » ont été obtenus auprès de KANKOHSHA, vendus sous le nom de « Amalty Syrup », et Oryzanol a été obtenu auprès de TSUNO RICE FINE CHEMICALS, vendu sous le nom de « Gamma Oryzanol ».
Les compositions selon les Exemples 1 à 3 (Ex. 1 à 3) et les Exemples Comparatifs 1 à 9 ont été préparées conformément au protocole suivant. Les formulations sont montrées dans les Tableaux 1 et 2 ci-dessous. Dans les Tableaux 1 et 2, tous les composants sont basés sur le « % en poids » comme matières premières actives.
1) Mélanger l’eau, la chlorphénésine, l’hydroxyacétophénone, le disuccinate d’éthylènediamine trisodique à 75 à 80 °C pour former un mélange uniforme.
2) Ajouter le pentylène glycol, la gomme de cératonia siliqua et la gomme de xanthane, le cas échéant, au mélange et mélanger à l’aide d’un homogénéisateur à 75 à 80 °C de manière à homogénéiser.
3) Ajouter l’acide ascorbique au mélange et le mélanger avec un homogénéisateur à 50 °C de manière à homogénéiser.
4) Ajouter l’hydroxyde de sodium au mélange et le mélanger avec un homogénéisateur à 50 °C de manière à homogénéiser.
5) Ajouter le chlorure d’hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium, le cas échéant, au mélange et mélanger avec un homogénéisateur à 50 °C de manière à homogénéiser.
6) Refroidir le mélange à 30 °C sans mélanger.
Dans une étape F2, le module de gestion de certificats 12 révoque le premier jeton de certification CNT1 et le premier certificat CERT1_CPE correspondant.
Dans une étape F3 effectuée avant, après ou concomitamment à l’étape F2, le module de gestion de certificats 12 génère un deuxième certificat CERT2_CPE associé à l’équipement 10.
Si le deuxième certificat CERT2_CPE est un certificat classique, ce dernier est généré à partir des informations suivantes : la clé publique PUB_KEY_CPE de l’équipement 10, le condensé HASH_CPE d’une adresse physique de l’équipement 10, un certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11, au moins une adresse réseau IP_CPE allouée audit équipement 10 par le serveur de configuration 11 au cours de l’étape E4 décrite en référence à la (ou un pool d’adresses réseau POOL_IP_CPE allouées à l’équipement 10), et enfin le paramètre TYP_HASH sur la manière dont le condensés HASH_CPE est calculé.
Quel que soit le type de certificat généré, le module de gestion de certificats 12 génère également un jeton de certification CNT2 ou CNTbh correspondant au certificat CERT2_CPE associé à l’équipement 10. Un tel jeton de certification CNT2, CNTbh est une forme compacte du certificat CERT2_CPE associé à l’équipement 10.
Pour cela, le module de gestion 12 transmet, au cours d’une étape F4, le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh à destination du serveur de configuration 11 afin que ce dernier remplace le premier jeton de certification CNT1 associé à l’équipement 10 par le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh.
Dans une implémentation particulière, la réception par le serveur de configuration 11 du deuxième jeton de certification CNTbh déclenche, dans une étape F5, l’allocation d’une nouvelle adresse réseau, dite adresse « black hole », à. l’équipement 10. L’utilisation d’une telle adresse « black hole » dans les échanges en provenance ou à destination de l’équipement 10 permet d’isoler les données échangées par l’équipement 10 avec d’autres équipements et particulièrement le serveur d’un fournisseur de service 14. Plus particulièrement, les données transmises depuis ou à destination de l’équipement 10 au moyen de cette adresse « black hole » peuvent dans un premier cas ne pas être livrées ou livrées à un serveur émulant le serveur d’un fournisseur de service 14, dans un second cas être routées vers un équipement dédié afin de les étudier en vue de confirmer la corruption de l’équipement 10.
Parallèlement à l’exécution de l’étape F4, le module de gestion 12 transmet, dans une étape F6, une demande de révocation DRemp du certificat CERT1_CPE associé à l’équipement 10 avec le nom de domaine « 4d2a.37f78dd8d99b3c75ddde3624155.example.com », cette demande demandant la suppression de l’association établie entre d’une part le certificat CERT1_CPE et le jeton de certification CNT1 correspondant et d’autre part le nom de domaine « 4d2a.37f78dd8d99b3c75ddde3624155.example.com » et son remplacement par le deuxième certificat CERT2_CPE à destination du serveur de noms de domaines 13.
Une telle demande de révocation DRemp comprend : le premier jeton de certification CNT1, le premier certificat CERT1_CPE, le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh, le deuxième certificat CERT2_CPE et la clé publique PUB_KEY_CM du module de gestion de certificats 12.
Parallèlement, le module de gestion 12 mémorise dans une base de données que le premier certificat CERT1_CPE et le premier jeton de certification CNT1 correspondant sont révoqués et remplacés par le deuxième certificat CERT2_CPE et le deuxième jeton de certification CNT2, dit CNTbh correspondant.
Dans une étape F7, le serveur de noms de domaines 13 extrait l’ensemble des informations comprises dans la demande de révocation DRemp, révoque l’association du premier certificat CERT1_CPE et du premier jeton de certification CNT1 correspondant avec le nom de domaine « 4d2a.37f78dd8d99b3c75ddde3624155.example.com » et procède à l’association du nom de domaine « 4d2a.37f78dd8d99b3c75ddde3624155.example.com » avec le deuxième certificat CERT2_CPE et le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh correspondant.
Dans une étape F8 qui peut être mise en œuvre avant, après ou en même temps que les étapes F6 et F7, le serveur de configuration 11 transmet un message DHCP ACK à destination de l’équipement 10. Un tel message DHCP ACK comprend le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh. Le message DHCP ACK comprenant le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh, l’équipement 10 comprend qu’il n’est plus autorisé à utiliser le premier jeton de certification CNT1 qui a été révoqué et qu’il doit dorénavant utiliser le deuxième jeton de certification CNT2, CNTbh. Si l’étape F5 a été mise en œuvre par le serveur de configuration 11, alors le message DHCP ACK comprend également l’adresse « black hole ».
Le septième échangeur de chaleur peut être formé par l’unité électronique de commande du moteur électrique elle-même, c’est-à-dire que les éléments électroniques dissipant de la chaleur sont directement au contact avec le fluide caloporteur, lorsque celui-ci est un fluide diélectrique.
La quatrième branche de dérivation comporte un huitième échangeur de chaleur configuré pour être couplé thermiquement à un troisième élément de la chaine de traction électrique du véhicule.