INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Installation de décoration d’objets creux en verre comprenant un convoyeur pour faire défiler les objets devant au moins un poste d’impression digitale La présente invention concerne une installation de décoration d’une pluralité d’objets creux en verre, notamment des flacons de parfumerie, comprenant :
- un châssis
- un convoyeur adapté pour déplacer les objets par rapport au châssis,
- au moins un poste d’impression fixé sur le châssis et adapté pour réaliser une impression d’au moins une portion de décor sur chacun des objets.
L’invention concerne également un procédé de décoration correspondant.
Dans le domaine de la décoration des objets creux en verre, il est connu d’imprimer une ou plusieurs portions de décor, correspondant par exemple à des couleurs primaires, à l’aide de postes d’impression par sérigraphie ou par tampographie. Ces techniques permettent de déposer une ou plusieurs couches d’encre sur la surface, plane ou courbe, de chacun des objets.
Arrière-plan technologique Les véhicules contemporains sont nombreux à intégrer un dispositif d’affichage comprenant un voire plusieurs écrans d’affichage, avec par exemple un ou plusieurs écrans à interface tactile parmi cette pluralité d’écrans d’affichage. Ces écrans d’affichage sont par exemple utilisés pour afficher des informations utiles pour la conduite du véhicule, par exemple pour contrôler et piloter le système d’infodivertissement, aussi appelé système IVI (de l’anglais « In-Vehicle Infotainment » ou en français « Infodivertissement embarqué ») et/ou pour contrôler d’autres systèmes embarqués dans le véhicule tels que par exemple le système de climatisation ou encore le système de navigation du véhicule.
Ces dispositifs d’affichage sont commandés par des dispositif de commande qui peuvent être distants ou tactiles. Par exemple, un dispositif de commande distant peut comprendre un voire plusieurs boutons, molettes ou encore un pavé numérique dissociés du dispositif d’affichage. Un dispositif de commande tactile se présente sous la forme d’un écran à interaction tactile dont certaines zones ont dédiées au dispositif de commande pour permettent à un usager d’interagir avec le ou les systèmes à contrôler. Il n’est pas rare que cet écran à interaction tactile se confonde avec l’écran du dispositif d’affichage.
Les dispositifs de commande distants ne sont pas très conviviaux car ils demandent à un usager de concentrer son attention sur le dispositif de commande pour effectuer une action sur ce dispositif de commande et de concentrer son attention sur le dispositif d’affichage pour constater le résultat de l’action choisie. Le focus de l’usager passe donc du dispositif de commande au dispositif d’affichage et inversement. Ces interactions peu conviviales peuvent aussi distraire un conducteur du véhicule qui perd alors son attention pour conduire le véhicule.
Le dispositifs de commande tactiles permettent à un usager de se focaliser sur un seul écran lorsque cet écran est commun au dispositifs de commande et d’affichage. Toutefois, pour éviter une trop grande attention portée par un usager sur cet écran, la plus part des actions disponibles sont affichées de manière planaire sur un seul écran, c’est-à-dire sans ou peu de menu déroulants demandant une attention particulière de l’usager. L’usager peut alors se perdre dans ce type d’interface notamment lorsque les systèmes contrôlés par le dispositif de commande présentent un nombre important de paramètres de configuration.
Il est nécessaire de définir de nouvelles interfaces pour qu’un usager puisse contrôler des systèmes embarqués dans un véhicule qui ne requiert pas une attention excessive d’un usager et qui ne soient pas complexes à utiliser.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer le contrôle d’un système d’affichage embarqué dans un véhicule.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer l’ergonomie des interfaces usager pour contrôler des systèmes embarqués d’un véhicule.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle d’un système d’affichage embarqué dans un véhicule, ledit système d’affichage comprenant un dispositif de commande et un dispositif d’affichage, ledit procédé étant destiné à être mis en œuvre par un dispositif de contrôle relié en communication au dispositif de commande et au dispositif d’affichage, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - sélection d’au moins un système embarqué du véhicule configuré selon une configuration spécifique, dit système sélectionné, en fonction de fréquences d’utilisations dudit au moins un système ainsi configuré ; - émission à destination du dispositif d’affichage d’un contenu graphique pour chaque système sélectionné, chaque contenu graphique étant destiné à être affiché sur une zone du dispositif d’affichage, un contenu graphique affiché pour un système sélectionné étant une représentation visuelle d’informations relatives audit système sélectionné ; - obtention d’au moins une fonction de contrôle pour chaque système sélectionné, chaque fonction de contrôle obtenue pour un système sélectionné correspondant à une modification du contenu graphique affiché correspondant audit système sélectionné ; - association de chaque fonction de contrôle obtenue à un moyen de commande du dispositif de commande, chaque moyen de commande étant adapté pour recevoir une action d’un usager ; - détection d’une action d’un usager sur l’un des moyens de commande du dispositif de commande, ladite action correspondant à une fonction de contrôle d’un système sélectionné, dite fonction de contrôle sélectionnée ; - identification d’une fonction de contrôle associée au moyen de commande ayant subi ladite action, d’un système sélectionné correspondant à ladite fonction de contrôle identifiée et d’un contenu graphique courant qui correspond audit système sélectionné identifié et qui est affiché sur une zone du dispositif d’affichage ; - obtention d’un contenu graphique modifié en modifiant le contenu graphique courant selon la fonction de contrôle identifiée ; - émission d’un signal de commande à destination du dispositif d’affichage pour lui indiquer d’afficher le contenu graphique modifié dans une zone du dispositif d’affichage.
Un tel procédé permet de dissocier le dispositif de commande du dispositif d’affichage ce qui lève une contrainte de positionnement de ces dispositifs dans l’habitacle du véhicule au contraire des écrans d’affichage tactiles actuels qui doivent être généralement positionnés au milieu de la planche de bord et au-dessus de la console pour qu’un conducteur du véhicule puisse y accéder facilement. Par ailleurs, seuls les contrôles des systèmes embraqués les plus fréquemment utilisés sont directement présentés sur le dispositif d’affichage pour permettre un accès rapide aux contrôles de ces systèmes ce qui ne demande pas une concentration excessive d’un usager.
Selon une variante, le contenu graphique modifié est affiché dans la zone du dispositif d’affichage dans laquelle le contenu graphique courant est affiché.
Selon une variante, le contenu graphique courant est affiché dans une zone du dispositif d’affichage autre que la zone dans laquelle le contenu graphique courant est affiché.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système d’affichage embarqué dans un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre les étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système d’affichage comprenant un dispositif de commande, un dispositif d’affichage et un dispositif de contrôle selon le deuxième aspect de la présente invention.
Selon une variante, le dispositif de commande comprend au moins un bouton ou molette.
Selon un second mode de réalisation, les amino silicones correspondant à la formule (B) sont choisis parmi les silicones de formule (D) ci-dessous :
- m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) va de 1 à 1000, notamment de 50 à 250 et, plus particulièrement, de 100 à 200 ; sachant que n peut désigner un nombre de 0 à 999, notamment de 49 à 249 et, plus particulièrement, de 125 à 175, et que m peut désigner un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et, plus particulièrement, de 1 à 5 ;
- R1, R2 et R3, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical hydroxyle ou alcoxy en C 1 -C 4 , au moins un des radicaux R1 à R3 désignant un radical alcoxy.
Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1, et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et est plus particulièrement égal à 0,3:1.
La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones va, de préférence, de 2000 à 1 000 000 g/mol et, plus particulièrement, de 3 500 à 200 000.
Selon un troisième mode de réalisation, les amino silicones correspondant à la formule (B) sont choisis parmi les silicones de formule (E) ci-dessous :
- p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) va de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350 et plus particulièrement de 150 à 250 ; sachant que p peut désigner un nombre de 0 à 999 et en particulier de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239, et que q peut désigner un nombre de 1 à 1000, en particulier, de 1 à 10 et, plus particulièrement, de 1 à 5 ;
- R1 et R2, qui sont différents, représentent un radical alcoxy ou hydroxyle ou en C 1 -C 4 , au moins un des radicaux R1 ou R2 désignant un radical alcoxy.
La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) du silicone va, de préférence, de 2000 à 200 000, encore plus particulièrement de 5000 à 100 000 g/mol et plus particulièrement de 10 000 à 50 000.
Les produits commerciaux comprenant des silicones de structure (D) ou bien (E) peuvent inclure dans leur composition un ou plusieurs autres amino silicones, dont la structure est différente de celle de la formule (D) ou (E).
Un produit contenant des amino silicones de structure (D) est vendu par Wacker sous le nom Belsil® ADM 652.
Cette dernière bordure de sertissage est obtenue par pivotement du support 25 de sorte à positionner la lame de sertissage 26 à l’aplomb de la dernière bordure à sertir de ce caisson 4, suivi d’un coulissement du porte-lame 24 par rapport à ce support 25 de sorte à provoquer le rabat et l’écrasement du bord pré-plié 2A de la peau 2 sur le bord correspondant 3A de la doublure 3.
Une fois le caisson 4 entièrement serti, ce dernier va enfin être transféré par le second robot de manutention 50 vers le poste de dépose 60 pour y être déchargé (étape 700).
Du fait que la première sertisseuse 10 réalise une bordure de sertissage de moins, le temps d’occupation de cette dernière 10 s’avère sensiblement réduit sur le cycle de sertissage du caisson 4 (de l’ordre d’au moins une dizaine de secondes) ce qui lui permet ainsi d’enchaîner plus rapidement sur le caisson d’ouvrant suivant.
On comprend dès lors que la seconde étape de sertissage (600) du caisson 4 réalisée par la seconde sertisseuse 20 va ainsi s’effectuer pendant la première étape de sertissage (300) du caisson d’ouvrant suivant réalisée par la première sertisseuse 10.
De par la simplicité de conception et de fonctionnement de la seconde sertisseuse 20 (celle-ci ne nécessitant que deux actions mécaniques simples de pivotement et de coulissement pour réaliser une bordure de sertissage), mais également du fait que cette dernière ne doive réaliser d’une seule bordure de sertissage, la seconde étape de sertissage 600 s’étend sur une durée nettement plus courte que la première 300 de sorte à permettre au second robot de manutention 50 d’avoir le temps de transférer le caisson 4 entièrement serti jusqu’au poste de dépose 60 et de revenir en position d’attente au niveau de la première sertisseuse 10 avant la fin de la première étape de sertissage 300 du caisson suivant.
Comme illustré par la et afin de réduire encore la durée de la seconde étape de sertissage 600 en facilitant la mise en place et le retrait du caisson 4 tout en assurant sa retenue dans la position voulue, ce dernier demeure avantageusement en prise par le second robot de manutention 50 pendant cette seconde étape de sertissage 600.
Selon des variantes de réalisation non représentées de l’invention, la seconde sertisseuse peut être de conception différente (par exemple une sertisseuse semblable à la première sertisseuse 10 et comprenant un ou plusieurs robots doté chacun d’une main portant une molette de sertissage, bien que cette solution ne soit pas privilégiée pour des raisons évidentes de coût de revient nettement plus élevé).
L’emploi d’une telle seconde sertisseuse permettrait en contrepartie de réaliser plus d’une bordure de sertissage (par exemple, deux), l’essentiel étant que la majorité des bordures de sertissage à réaliser sur le caisson le soient par la première sertisseuse.
De nombreuses autres variantes sont envisageables et on rappelle à cet égard que la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe également toutes les variantes d’exécution à la portée de l'homme du métier.
PROCÉDÉ DE SOUDAGE LASER Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de soudage laser, un assemblage obtenu avec un tel procédé et un aéronef comportant un tel assemblage.
Arrière-plan technologique Il est connu de renforcer une virole, par exemple un carter d’échappement d’une turbomachine d’un aéronef, par un raidisseur entourant cette virole. Le raidisseur est fixé par un cordon de soudure laser circonférentiel traversant le raidisseur pour atteindre la virole.
Or, l’habillage peut comporter des ajours qui sont recouverts par le raidisseur.
Ainsi, de fait de la présence des ces ajours, il n’est pas possible de souder sur toute la circonférence, pour éviter que le soudage ne traverse le raidisseur au niveau des ajours. En effet, il y aurait alors un risque de perçage du raidisseur au niveau des ajours, car l’énergie du faisceau laser est prévu pour l’épaisseur du raidisseur et de la virole, et non du raidisseur seul.
Ces problèmes se présentent, de manière générale, chaque fois que des première et deuxième pièces doivent être soudées par laser sur une troisième, ces deux pièces étant située à distance l’une de l’autre. Dans le cas particulier de la virole et du raidisseur, le raidisseur forme la troisième pièce et les parties de la viroles de part et d’autre de l’ajour forment respectivement les première et deuxième pièce.
Ainsi, il est connu d’utiliser un procédé de soudage laser en transparence de première et deuxième pièces avec une troisième pièce, le procédé comportant : un positionnement des première et deuxième pièces sur une première face de la troisième pièce, à distance l’une de l’autre de sorte qu’une partie de cette première face reste découverte ; une première opération de soudage au cours de laquelle un faisceau laser est déplacé sur une deuxième face de la troisième pièce, à l’opposé de la première pièce, pour réaliser un soudage en transparence à pénétration partielle ou bien complète en créant une première zone fondue au travers de la troisième pièce et d’au moins une partie de la première pièce ; et une deuxième opération de soudage au cours de laquelle le faisceau laser est déplacé sur la deuxième face de la troisième pièce, à l’opposé de la deuxième pièce, pour réaliser un soudage en transparence à pénétration partielle ou bien complète en créant une deuxième zone fondue au travers de la troisième pièce et d’au moins une partie de la deuxième pièce.
Dans ce procédé connu, le laser est interrompu entre les deux opérations de soudage.
- les silicones des gammes PN et PH de Bayer, comme les produits PN1000 et PH1000 ;
Parmi les silicones organomodifiés, on peut également citer les polyorganosiloxanes, comprenant :
- des groupes amine substitués ou non substitués, par exemple les produits vendus sous les noms GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par Genesee. Les groupes amine substitués sont, en particulier, des groupes aminoalkyle en C 1 - C 4 ;
- des groupes alcoxylés, tels que le produit vendu sous le nom Silicone Copolymer F-755 par SWS Silicones et Abil Wax® 2428, 2434 et 2440 par la société Goldschmidt.
Les silicones sont plus particulièrement choisis parmi ceux ayant un point d’ébullition compris entre 60 °C et 260 °C, et plus particulièrement parmi :
les silicones cycliques comprenant de 3 à 7 et de préférence, de 4 à 6 atomes de silicium.
Il s’agit, par exemple, de l’octaméthylcyclotétrasiloxane vendu notamment sous le nom Silicone Volatile 7207 par la société Union Carbide ou Silbione 70045 V 2 par la société Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Silicone Volatile 7158 par la société Union Carbide, et du Silbione 70045 V 5 par la société Rhodia, et de leurs mélanges.
On peut également citer les cyclocopolymères de type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que Volatile Silicone FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de structure chimique :
On peut également citer les mélanges de silicones cycliques avec des composés organosiliciés, tels que le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétrakis(triméthylsilyl)pentaérythritol (50/50) et le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-bis(2,2',2',2',3,3'-hexatriméthylsilyloxy)néopentane ;
les silicones volatils linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10 -6 m 2 /s à 25 °C. Les exemples incluent l’hexaméthyldisiloxane, l’octaméthyltrisiloxane et le décaméthyltétrasiloxane vendus en particulier sous le nom SH 200 par Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrits dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pp. 27-32, Todd & Byers, « Volatile Silicone Fluids for Cosmetics ». De préférence, les silicones volatils linéaires contiennent de 2 à 7 atomes de silicium et mieux encore de 3 à 6 atomes de silicium.
De préférence, les silicones volatils sont choisis parmi les silicones cycliques comprenant de 4 à 6 atomes de silicium et les silicones linéaires contenant de 4 à 6 atomes de silicium.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les silicones sont choisis parmi les amino silicones.
Le terme « aminosilicone » désigne tout silicone comprenant au moins un groupe amine primaire, secondaire ou tertiaire ou ammonium quaternaire.
Les masses moléculaires moyennes en poids de ces amino silicones peuvent être mesurées par chromatographie à perméation de gel (GPC) à température ambiante (25 °C), en équivalent polystyrène. Les colonnes utilisées sont des colonnes de μ styragel. L’éluant est du THF et le débit est de 1 ml/min. 200 μl d’une solution de silicone à 0,5 % en poids dans du THF sont injectés. La détection est effectuée par réfractométrie et UV.
Une source de lumière L émet une lumière, de type filament, collimatée par une première lentille L1, vers une surface réfléchissante plane S. La lumière réfléchie par la couche mince est focalisée par une deuxième lentille L2 vers un photodétecteur D, de type thermopile. La surface réfléchissante était soit un miroir soit une couche d’or, déposée sur un PCB, sur une couche d’accroche de nickel de 5 µm. On a utilisé deux cartes PCB différentes : sur une première carte PCB1, l’épaisseur de la couche d’or était égale à 66 nm. Sur une deuxième couche d’accroche, l’épaisseur était de 744 nm. La lumière collectée par le détecteur a permis d’estimer la réflectivité de la surface réfléchissante, la réflectivité correspondant au pourcentage de lumière émise par la source de lumière et collectée par le photodétecteur D. L’angle θ représenté sur la était de 30°. Les distances d1 et d2 étaient respectivement de 33.5 mm et 52.9 mm.
On a mis en œuvre deux PCB, dont les qualités de finition étaient différentes. La carte PCB1 présentait un état de surface grossier, traité de manière standard par une finition électrochimique. La deuxième carte PCB présentait un état de surface plus lisse, suite à une finition électrolytique.
Sur le PCB1, on a formé quatre miroirs identiques plans, référencés M1 à M4. Il en est de même du PCB2, sur lequel on a formé quatre miroirs identiques plans M6 à M10.
Le tableau ci-dessous montre les réflectivités respectivement déterminées pour chaque miroir plan.
Réference Type de miroir Réflectivité PCB1 M1 41 M2 42 M3 39 M4 38 PCB2 M6 62 M7 50 M8 64 M9 49 M10 46 Miroir de référence 97
La dernière ligne du tableau correspond à un miroir de référence, considéré comme parfait.
On observe que l’amélioration de l’état de surface du PCB permet d’améliorer significativement la réflectivité.
L'invention pourra être appliquée pour la détection de gaz dans la surveillance de l'environnement, ou dans des applications de contrôle de gaz industriels, notamment dans l'agroalimentaire, l'industrie pétrolière, ou la distribution de gaz.
Méthode de détection de biomarqueurs peptidiques La présente invention concerne le secteur des biotechnologies. Plus particulièrement, l’invention concerne le domaine du diagnostic médical ou animal par la détection de biomarqueurs peptidiques.
Plus de 200 biomarqueurs protéiques sanguins sont déjà utilisés actuellement en biologie médicale, mais les besoins pour améliorer le diagnostic et le suivi des patients sont encore importants. Si des techniques basées sur la spectrométrie de masse permettent l’identification de nombreux biomarqueurs peptidiques, leurs utilisations de routine en clinique posent encore des difficultés (https://www.inserm.fr/dossier/proteomique/). Par ailleurs les méthodes basées sur les anticorps posent des problèmes de réactions croisées et ne permettent pas, par exemple, d’identifier la présence de peptides se différenciant par exemple, uniquement par un acide aminé, ou encore plus difficilement des conformations différentes. Ainsi, par exemple, la détection du fibrinopeptide A (FPA), bien qu’étant un biomarqueur avéré de la coagulation ou encore de certains cancers, n’est pas mise en œuvre en clinique du fait notamment de réactions croisées lors de l’utilisation de techniques basées sur la reconnaissance par des anticorps.
Le principe de la détection électrique du transport de molécules à travers un nanopore constitué d’un canal protéique inséré dans une membrane lipidique séparant deux compartiments est bien connu : la membrane est soumise à une différence de potentiel qui induit un courant ionique à travers le nanopore en présence d’une solution d’électrolytes. Le passage d’une molécule à travers le nanopore, ou l’interaction de la molécule avec le nanopore, induit une chute du courant mesurable. Dans ce domaine, l’utilisation du nanopore d’aérolysine est connue et il a été montré que l’aérolysine forme un canal sensible au courant électrique dans une bicouche lipidique.
Le brevet EP3270139 décrit la détection électrique de peptides par un nanopore d’aérolysine et ce à l’échelle d’un acide aminé.
Néanmoins des méthodes qui permettraient la détection, au sein de milieux biologiques complexes tels que les liquides biologiques (sérum, urine, liquide céphalorachidien), de biomarqueurs peptidiques par l’analyse du signal électrique d’un nanopore d’aérolysine ne sont pas connues de l’état l’art.
Les inventeurs ont mis au point une méthode d’analyse de biomarqueurs peptidiques par nanopore d’aérolysine dans des liquides biologiques qui sont des mélanges complexes. Comparée, par exemple, aux méthodes de spectrométrie de masse, l’invention permet la détection de ces biomarqueurs de manière fiable et sensible, et ainsi un test de diagnostic rapide « au lit du patient ». Cette méthode présente notamment également l’intérêt particulier des gains en sensibilité et spécificité pour des biomarqueurs présentant une demi-vie faible, et/ou non atteintes par les méthodes basées sur l’utilisation d’anticorps pour les raisons évoquées ci-dessus. Ces méthodes sont d’un intérêt particulier à mettre en œuvre dans des méthodes diagnostiques.
Ainsi, un objet de l’invention est de proposer une méthode de diagnostic comprenant la détection d’au moins un biomarqueur peptidique dans un mélange complexe tel qu’un liquide biologique, par l’analyse du signal électrique associé à l’aérolysine en présence du liquide biologique, en réponse à l’application d’une différence de potentiel.