INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de l’invention comprend en outre une opération de neutralisation de l’acide chlorhydrique [HCl] produit lors de l’opération comprenant la production du flux acide. La neutralisation de l’acide chlorhydrique [HCl] est réalisée par sa mise en contact dans un réacteur acide (AR) avec le carbonate de calcium [CaCO 3 ] mis à disposition durant les premières opérations du procédé. De cette manière, on obtient dans le procédé de l’invention selon le présent mode de réalisation, d’une part, un flux liquide de chlorure de calcium [CaCl 2 ] et, d’autre part, un flux gazeux de dioxyde de carbone [CO 2 ].
Dans un autre mode de réalisation, l’étape iv. de neutralisation de l’acide chlorhydrique [HCl] prévoit de ne pas donner la priorité à la formation de CO 2 sur la simple dilution en milieu acide du carbonate de calcium [CaCO 3 ] en ions Ca 2+ et CO 3 - .
Ensuite, le procédé comporte une opération comprenant la production d’un flux de carbonate de sodium [Na 2 CO 3 ]. Pour cela le procédé de l’invention prévoit la mise en contact dans un réacteur basique (BR) du dioxyde de carbone [CO 2 ] obtenu lors de la neutralisation (ou le cas échéant un autre gaz contenant du CO 2 provenant d'ailleurs, cf. plus loin) avec l’hydroxyde de sodium [NaOH] produit lors de l’opération comprenant la production d’un flux alcalin. De cette manière, on obtient le flux de carbonate de sodium [Na 2 CO 3 ].
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, au moins une partie des jambes articulées présente une configuration télescopique. Le changement ainsi autorisé des longueurs des parties pivotantes permet lors de leur dépliement d’écarter les parties reliées entre elles tel le plan de travail et l’encadrement périphérique tout en respectant le parallélisme.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, au moins une partie desdites jambes articulées est constituée par des vérins à ressorts qui contribuent en passant d’une position comprimée à une position déployée à accompagner le mouvement de déploiement de la structure articulée d’appoint. Ces ressorts accompagnent également le mouvement de pliage en l’amortissant.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, l’encadrement périphérique présente des dimensions telles qu’une fois l’élément plan détaché, le support vertical puisse passer au moins en partie à travers ledit encadrement périphérique. Ainsi, en addition des jambes articulées d’appui, l’encadrement périphérique participe à la bonne installation de la structure articulée d’appoint sur le support vertical en proposant lui aussi des surfaces de mise en position.
Selon une caractéristique préférée mais non limitative, les dimensions intérieures dudit encadrement périphérique lui permettent de glisser avec jeu sur la surface extérieure du support vertical.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, où le support vertical comprend une butée transversale extérieure, les dimensions des jambes articulées d’appui sont définies de telle sorte que leur extrémité distale vienne en appui sur ladite butée.
Ainsi, dans le cas où une plateforme à roulettes supporte un empilement de conteneurs à outils, il est classique que le conteneur à outils inférieur ait une emprise sur la plateforme de surface inférieure à la surface de la plateforme de sorte que cette dernière forme ladite butée transversale sur laquelle les jambes articulées d’appui dépliées vont venir se mettre en butée lors de l’installation de la structure articulée d’appoint.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, la structure articulée d’appoint comprend au moins un plateau intermédiaire s’intercalant entre le plan de travail et l’encadrement périphérique rectangle et relié à ces derniers au moyen d’ensembles de jambes articulées de liaison.
Ce ou ces plateaux intermédiaires sont autant de surfaces d’accueil d’outils et d’accessoires supplémentaires que met à disposition à différentes hauteurs la structure articulée d’appoint installée sur le support vertical.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, la structure articulée d’appoint comprend, empilés dans le volume intérieur de l’encadrement périphérique rectangle :
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, les jambes articulées de liaison et d’appui sont disposées en position dépliée en appui sur les faces latérales du support vertical de sorte que la face avant du support vertical reste accessible. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans le cas d’un support vertical constitué par un empilement de conteneurs à outils ou une servante à tiroirs en ce qu’il autorise par exemple l’utilisateur à ouvrir les tiroirs accessibles sur la face avant.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, les jambes articulées de liaison et d’appui sont dimensionnées de façon à créer un espace entre la surface supérieure du support vertical et le plan de travail. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans le cas d’un support vertical constitué par un empilement de conteneurs à outil en ce qu’il autorise l’utilisateur à ouvrir le couvercle supérieur du conteneur supérieur.
Les ensembles de jambes de liaison et d’appui deviennent en position dépliée, des entretoises verticales qui créent des espaces entre les différentes structures cadres horizontales (plateaux intermédiaires, encadrement périphérique, plan de travail) de façon à préserver l’accessibilité au support vertical.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, l’encadrement périphérique est équipé sur sa surface extérieure d’une poignée facilitant le transport de la structure articulée d’appoint en position repliée. En position pliée, la structure articulée d’appoint se présente ainsi comme une mallette rectangulaire avec poignée de transport.
Ainsi, le mode de mise en oeuvre du procédé de mesure de la capacité effective de la batterie comprend les étapes 201 à 204, et le mode de mise en oeuvre du procédé de mesure du vieillissement de la batterie comprend les étapes 201 à 205.
Un avantage de ces modes de mise en oeuvre, est qu'il est facile d'utilisation. De plus, il peut être mise en oeuvre par un dispositif embarqué associé à une batterie, sans nécessité une grande dépense en énergie. En effet, la charge effectuée à l'étape 202 n'est réalisée que jusqu'à atteindre le courant de fin de charge de la batterie, et non pas la capacité typique de la batterie. Selon un exemple, une telle charge peut être n'importe quelle charge de la batterie mise en oeuvre pendant son utilisation. Autrement dit, l'étape 202 peut profiter d'une charge de la batterie pour être mise en oeuvre.
La est un graphique représentant une courbe 301 obtenue lors de l'étape de mesure 201 décrite en relation avec la .
La courbe 301 représente une régression linéaire de la valeur de la tension délivrée par la batterie en fonction de la valeur du courant délivré par cette batterie pendant la décharge mise en oeuvre à l'étape 201. Selon un exemple, pour obtenir la courbe 301 un circuit, tel qu'un processeur, un microprocesseur, un contrôleur, ou un microcontrôleur, réalise des mesures de courant et de tension. Selon un exemple, la courbe 301 est obtenue par une jauge de type Gas Gauge permettant de surveiller une seule cellule de batterie. Ces mesures peuvent être réalisées de façon synchronisée ou de façon non synchronisée. Selon un exemple pratique, les valeurs de courant sont relevées toutes les 500 ms et les valeurs de tension sont relevées toutes les 4 s.
La valeur de la résistance électrique de la batterie est obtenue en déterminant le coefficient directeur de la droite 301 et en utilisant la loi d'Ohm.
La est un graphique représentant des courbes 401 à 403 obtenues lors de l'étape de mesure 203 décrite en relation avec la .
La courbe 401 représente l'évolution temporelle de la tension délivrée par la batterie pendant le phénomène de relaxation induit pendant l'étape 202. Selon un exemple, les mesures de valeur de tension sont mesurées tous les 1 à 5 s, par exemple toutes les 3 s.
La courbe 402, ou droite 402, est la tangente à l'origine de la courbe 401, c’est-à-dire la tangente au point de la courbe 401 ayant pour abscisse 0.
La courbe 403, ou droite 403, est une droite horizontale ayant pour ordonnée la tension Vr délivrée par la batterie lorsqu'elle est relaxée.
Comme décrit précédemment, l'instant tr est défini comme étant l'abscisse du point intersection entre les droites 402 et 403.
La représente un exemple pratique d'application de tels procédés. Plus particulièrement, la représente une cigarette électronique 500.
La cigarette électronique 500 est composée d'un étui 501 dans lequel est inséré un porte-cigarette 502.
L'étui 501 comprend une batterie ayant une grande capacité de stockage, comme par exemple une batterie lithium-ion de type lithium-Cobalt-Oxyde. L'étui 501 a pour fonction de servir de chargeur sans fil au porte cigarette 502. L'étui peut comprendre, en outre, un écran d'affichage, comme, par exemple, un ensemble de diodes électroluminescentes.
Le porte-cigarette 502 est adapté à comprendre et à être alimentée en énergie par une batterie du type de la batterie 100 décrite en relation avec la . Le porte-cigarette 502 utilise plutôt une batterie de ce type pour des raisons de sécurité. En effet, les batteries de type Lithium-Ferro-Phosphate présente un phénomène d'emballement technique moins important que les autres batteries de type Lithium-ion. De plus, les batteries de type Lithium-Ferro-Phosphate présentent un temps de charge plus court que les autres batteries. Ce temps de charge plus court est dû à une capacité d'absorption de courant plus importante d'une batterie Lithium-Ferro-Phosphate, une telle batterie peut être chargée jusqu'à cinq fois sa capacité typique sans vieillissement prématuré.
Le porte-cigarette 502 peut, en outre, comprendre un module électronique associé à sa batterie. Ce module peut être adapté à mettre en oeuvre les modes de mise en oeuvre des procédés de mesure décrits en relation avec la . Selon un exemple, ce module peut être un processeur, un microprocesseur, un contrôleur, ou un microcontrôleur. Selon un autre exemple, ce module peut être une jauge de type Gas Gauge.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, d'autres dispositifs électroniques sont adaptés à mettre en oeuvre les modes de mise en oeuvre des procédés décrits en relation avec la .
Les cycles aromatiques polyhydroxylés sont de préférence choisis dans le groupe constitué de catéchol, pyrogallol et de cycles aromatiques tétrahydroxylés ou pentahydroxylés.
Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant le polyphénol est l’acide tannique (CAS n° 1401-55-4) qui comporte cinq structures cycliques aromatiques trihydroxylées. C’est un ingrédient assez peu coûteux, biosourcé présentant une concentration élevée de cycles aromatiques polyhydroxylés.
Plus récemment, des polymères organiques synthétiques faits à partir de monomères comportant des cycles aromatiques polyhydroxylés ont été décrits (voir par exemple les travaux de Cheng et al. dans Nature Communications , 13, article n° 1892 (2022)). Ils pourraient renforcer très efficacement la couche de primaire de la présente invention.
Par conséquent, dans un autre mode de réalisation avantageux du procédé de la présente invention, le polyphénol utilisé en tant qu’agent de renforcement est un copolymère synthétique comprenant des comonomères à structures aromatiques polyhydroxylées, de préférence un copolymère de styrène et d’un comonomère choisi dans le groupe constitué de dihydroxystyrène, trihydroxystyrène, tétrahydroxystyrène et pentahydroxystyrène.
Les performances mécaniques de la couche de primaire séchée peuvent être améliorées encore davantage si l’on associe aux polyélectrolytes renforcés par du polyphénol, des ions polyvalents de métaux de transition. Le primaire d’adhésion et la couche de primaire comprend donc avantageusement en outre au moins un sel hydrosoluble d’un métal de transition, de préférence un sel de fer, de zinc, de cobalt, de cuivre ou de vanadium.
Le ou les sels hydrosolubles d’un métal de transition sont avantageusement utilisés en une quantité totale comprise entre 0,0001 et 0,1 %, de préférence entre 0,005 et 0,05 %, ces pourcentages étant exprimés par rapport au poids total sec de la couche de primaire ou par rapport au poids sec du primaire d’adhésion.
Le rapport en poids du sel de métal de transition au polyphénol(s) hydrosolubles est typiquement compris entre 0,1 et 0,2, de préférence entre 0,12 et 0,18.
Les métaux de transition sont de préférence choisis dans le groupe constitué de fer (Fe), zinc (Zn), cobalt (Co), cuivre (Cu) et de vanadium (V). Les halogénures, en particulier chlorures et bromures, sont des anions préférés des sels de métaux de transition utilisés en association avec les polyphénols.
Le sel hydrosoluble d’un métal de transition est le trichlorure de fer (FeCl 3 ).
Les inventeurs ont obtenu des résultats particulièrement intéressants en utilisant l’association d’acide tannique (polyphénol) et de trichlorure de fer pour renforcer les propriétés mécaniques de la couche de primaire.
Pour préparer le primaire d’adhésion, on prépare tout d’abord un coacervat de polyélectrolytes auquel sont ajoutés ensuite la ou les charges minérales et éventuellement d’autres additifs.
On peut préparer la composition de coacervat de polyélectrolytes en dissolvant chacun des polyélectrolytes cationique et anionique séparément dans une solution aqueuse d’un sel minéral d’un métal alcalin ou alcalino-terreux, de préférence d’un halogénure d’un métal alcalin ou alcalino-terreux. La concentration en sel de la solution aqueuse est typiquement comprise entre 0,05 et 6 mol/L, de préférence entre 0,2 et 2,5 mol/L, et en particulier entre 0,5 et 2,0 mol/L. Plus la masse moléculaire moyenne des polyélectrolytes est élevée, plus la force ionique de la solution saline doit être importante. Ainsi, pour des masses moyennes en poids inférieures à 100.000 Da, des concentrations de sel comprises entre 0,2 et 1 mol/L sont généralement suffisantes. Pour dissoudre des polyélectrolytes ayant des masses moyennes en poids supérieures à 400.000 en vue de la formation d’un coacervat de polyélectrolytes, des salinités supérieures à 1,8 mol/L sont nécessaires.
Le pH des deux solutions salines de polyélectrolytes est avantageusement acide, de préférence compris entre 1 et 3, mieux entre 1 et 2.
Après dissolution complète des polyélectrolytes anionique et cationique, les deux solutions sont simplement mélangées l’une avec l’autre. Une phase inférieure, dense, riche en polymères, appelée « coacervat », se sépare alors d’une phase supérieure, appauvrie en polymères, appelée « surnageant ». Les deux phases peuvent être facilement séparées l’une de l’autre, éventuellement après centrifugation du mélange.
A l’échelle industrielle il est bien entendu intéressant de réduire le plus possible la fraction volumique de la phase de surnageant, voire de préparer un coacervat sans formation d’une phase surnageant. Cela peut être obtenu par augmentation de la concentration en polyélectrolytes et de la concentration en sels (halogénure d’un métal alcalin ou alcalino-terreux) des deux solutions avant mélange.
La fraction de matières solides (polyélectrolytes, sels et additifs) de la composition de coacervat est typiquement comprise entre 20 % et 35 % en poids, de préférence entre 25 % et 30 % en poids.
En particulier, la pondération POND pondère les données captées extraites .
En particulier, l’estimation de position réelle courante RP_EST est effectuée en fonction des données captées extraites pondérées.
En particulier, soit la génération de réalité virtuelle RV_GN générant un ou plusieurs éléments de réalité virtuelle dont l’entité virtuelle EV1 associée avec le premier utilisateur U1, soit l’animation d’entité virtuelle EV_ANIM comporte : - déplacer une première partie mobile de l’entité virtuelle EV1 associée avec le premier utilisateur U1 dans la position virtuelle courante déterminée .
Soit le déplacement de l’entité virtuelle EV_MV commande à la reproduction de réalité virtuelle RV_RPR un mouvement de l’entité virtuelle associée EV1 notamment en mettant à jour les données de reproduction relatives à la première partie mobile de l’entité virtuelle EV1 associée, soit en fournissant de nouvelles données de reproduction ev 1 de l’entité virtuelle associée EV1.
En particulier, la génération de réalité virtuelle et/ou la reproduction de réalité virtuelle sont mises en œuvre par un système de réalité virtuelle SRV. Notamment, la génération de réalité virtuelle RV_GN est mise en œuvre par un simulateur de réalité virtuelle RV_SIMU (non illustré). Et, la reproduction de réalité virtuelle est, par exemple, mise en œuvre par un ou plusieurs dispositifs portatifs de reproduction DRk (non illustrés), notamment un premier dispositif portatif de reproduction DR1 porté par un premier utilisateur U1 et un deuxième dispositif portatif de reproduction DR2 porté par un deuxième utilisateur U2.
En particulier, l’animation EV_ANIM d’une entité virtuelle EV1 d’un système de réalité virtuelle lors de la reproduction de l’entité virtuelle RV_RPR permet non seulement une animation instantanée de l’entité virtuelle en fonction de mouvement mvt du premier utilisateur U1 auquel elle est associée, notamment de la position réelle courante estimée d’une première partie mobile du premier utilisateur , mais aussi la reproduction instantanée de l’entité virtuelle EV1 ainsi animée, en particulier la reproduction de la première partie mobile de l’entité virtuelle dans la position virtuelle courante déterminée . Ainsi, immédiatement dès que l’utilisateur effectue un mouvement, l’entité virtuelle est animée en fonction de ce mouvement de l’utilisateur et l’entité virtuelle ainsi animée est reproduite.
De manière réciproque, une entité virtuelle EV2 (non illustrée) peut être associée à l’utilisateur U2, et le procédé d’animation EV_ANIM selon l’invention utilisé pour animer cette entité virtuelle EV2 associée à l’utilisateur U2, alors considéré par le procédé d’animation EV_ANIM comme premier utilisateur U2, en fonction de deuxièmes données captées par un capteur c1 porté par l’utilisateur U1, alors considéré par le procédé d’animation EV_ANIM comme deuxième capteur c1 porté par le deuxième utilisateur U2.
La illustre un schéma simplifié d’un procédé de simulation de réalité virtuelle selon l’invention.
Le procédé de simulation de réalité virtuelle RV_PSIM comporte : - générer RV_GN une réalité virtuelle RV (voir ) apte à être reproduite simultanément par un premier dispositif portatif de reproduction de réalité virtuelle DR1 porté par un premier utilisateur U1 et un deuxième dispositif portatif de reproduction de réalité virtuelle DR2 porté par un deuxième utilisateur U2, la réalité virtuelle RV comportant au moins une entité virtuelle EV1; et - animer EV_ANIM l’entité virtuelle EV1 (voir ) associée à un premier utilisateur U1 en :
+ déterminant VP_DT une position virtuelle courante d’une première partie mobile d’une entité virtuelle associée au premier utilisateur U1 en fonction d’au moins des deuxièmes données relatives à la première partie du corps du premier utilisateur captées au moyen d’un deuxième capteur c 2 porté par un deuxième utilisateur U2 du système de réalité virtuelle : .
En particulier, le procédé d’animation EV_ANIM comporte :
- estimer RP_EST une position réelle courante d’au moins une première partie du corps d’un premier utilisateur du système de réalité virtuelle SRV en fonction d’au moins des deuxièmes données relatives à la première partie du corps du premier utilisateur captées au moyen d’un deuxième capteur c 2 porté par un deuxième utilisateur U2 du système de réalité virtuelle : ; la détermination VP_DT de la position virtuelle courante de la première partie mobile de l’entité virtuelle associée au premier utilisateur U1 étant effectuée en fonction de la position réelle courante estimée de la première partie du corps du premier utilisateur : .
Notamment, le procédé de simulation de réalité virtuelle RV_PSIM comporte : - générer RV_GN une réalité virtuelle RV apte à être reproduite simultanément par un premier dispositif portatif de reproduction de réalité virtuelle DR1 porté par un premier utilisateur U1 et un deuxième dispositif portatif de reproduction de réalité virtuelle DR2 porté par un deuxième utilisateur U2, la réalité virtuelle RV comportant au moins une entité virtuelle EV1; et - animer EV_ANIM l’entité virtuelle EV1 associée à un premier utilisateur U1 en : + estimant RP_EST une position réelle courante d’au moins une première partie du corps d’un premier utilisateur du système de réalité virtuelle SRV en fonction d’au moins des deuxièmes données relatives à la première partie du corps du premier utilisateur captées au moyen d’un deuxième capteur c 2 porté par un deuxième utilisateur U2 du système de réalité virtuelle : ; + déterminant VP_DT une position virtuelle courante d’une première partie mobile d’une entité virtuelle associée au premier utilisateur U1 en fonction de la position réelle courante estimée de la première partie du corps du premier utilisateur : .
En particulier, la génération de réalité virtuelle RV_GN comporte : - une génération d’entité virtuelle EV_GN dont l’entité virtuelle associée au premier utilisateur U1.
En particulier, la génération de réalité virtuelle RV_GN comporte : - une génération d’environnement virtuel ZV_GN.
En variante, et comme illustré non limitativement sur la , dans le premier mode de réalisation le véhicule V peut comprendre trois pièces de couplage et renfort PCRj solidarisées fixement et respectivement à la face externe FE des trois parties de la (chaque) sous-partie latérale SPL et auxquelles sont respectivement couplées les trois pièces d’enjolivement PEj.
Chacune de ces pièces de couplage et renfort PCRj assure non seulement une fonction d’interface de couplage pour la pièce d’enjolivement PEj correspondante, mais aussi une fonction de renfort pour la pièce d’enjolivement PEj correspondante. En effet, chaque pièce de couplage et renfort PCRj est agencée pour permettre, d’une part, son ancrage sur une partie (ici PV, PR ou PI) d’une sous-partie latérale SPL qui n’est pas initialement adaptée à cet effet, puisqu’elle est à priori identique à celle que comprend un véhicule identique au véhicule V mais équipé de portes latérales, et, d’autre part, l’ancrage sur elle de la pièce d’enjolivement PEj correspondante. L’ancrage direct de chaque pièce d’enjolivement PEj sur la face externe FE serait plus difficilement réalisable en l’absence de la pièce de couplage et renfort PCRj correspondante.
Par exemple, le couplage de chaque pièce de couplage et renfort PCRj à la face externe FE peut se faire par clippage et/ou vissage. Egalement par exemple, le couplage de chaque pièce d’enjolivement PEj à la pièce de couplage et renfort PCRj correspondante peut se faire par clippage et/ou vissage.
Egalement par exemple, chaque pièce de couplage et renfort PCRj peut être réalisée par moulage d’une matière plastique ou synthétique. A titre d’exemple, on pourra utiliser du polyuréthane (ou PU) ou du polyéthylène (ou PE).
Egalement par exemple, chaque pièce d’enjolivement PEj peut être réalisée par moulage d’une matière plastique ou synthétique. A titre d’exemple, on pourra utiliser du polyuréthane (ou PU) ou du polyéthylène (ou PE).
ÉLÉMENT DE CARROSSERIE DE VÉHICULE AUTOMOBILE ET VÉHICULE AUTOMOBILE COMPRENANT UN TEL ÉLÉMENT La présente invention se rapporte au domaine des éléments de carrosserie de véhicule automobile. Plus précisément, l’invention concerne un élément de carrosserie, tel qu’une peau de pare-chocs, équipé d’un organe fonctionnel, par exemple un capteur et/ou une caméra. L’invention se rapporte également à un véhicule automobile comportant un tel élément de carrosserie.