INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la description ci-après, en ce qui concerne une première direction, une deuxième direction et une troisième direction se croisant les unes les autres, la première direction est appelée « direction de connexion X », la deuxième direction « direction de largeur Y », et la troisième direction « direction de hauteur Z ». Ici, la direction de connexion X, la direction de largeur Y et la direction de hauteur Z sont orthogonales les unes aux autres. La direction de connexion X correspond à la direction de connexion entre le connecteur et une cible de connexion et à la direction d’insertion d’une partie d'ajustement du connecteur par rapport à la cible de connexion. La direction de largeur Y et la direction de hauteur Z correspondent à des directions se croisant qui croisent la direction de connexion X. De plus, sauf mention contraire, chacune des directions utilisées dans la description suivante représente la direction dans un état où des composants sont montés les uns sur les autres. Il convient de noter qu’ici, orthogonal comporte presque orthogonal.
Comme illustré à la , un connecteur 1 est un composant de connexion utilisé pour une connexion à une cible de connexion 90, et il comporte un boîtier 2 et un élément de joint 3. Le connecteur 1 est utilisé en étant chargé sur un véhicule, par exemple.
Le boîtier 2 est un élément qui maintient une borne 4 devant être connectée à la cible de connexion 90, et comporte une partie d'ajustement 21 qui est insérée dans un trou de mise en place 91 formé dans la cible de connexion 90. Le boîtier 2 maintient deux bornes 4 alignées dans la direction de largeur Y, par exemple, avec les bornes 4 s’étendant à l’extérieur à partir d’une face d’extrémité supérieure 21A de la partie d'ajustement 21 vers la direction de connexion X. Chacune des bornes 4 est fixée à un fil W dans le boîtier 2. La partie d'ajustement 21 est une partie s’étendant à l’extérieur vers le côté de la cible de connexion 90 le long de la direction de connexion X et est formée conformément à la forme du trou de mise en place 91 qui a une forme en coupe transversale longue dans la direction de largeur Y, telle qu’une forme en coupe transversale elliptique ou ovale, par exemple.
La cible de connexion 90 est un dispositif devant être connecté au connecteur 1, qui correspond à un dispositif électrique, une source d’alimentation et autre, par exemple. La cible de connexion 90 peut également être un connecteur homologue qui est fixé à un dispositif électrique, une source d’alimentation et autre. Pour la commodité de l’explication, la illustre la cible de connexion 90 avec une partie de la paroi extérieure qui est de forme cubique. Le trou de mise en place 91 est un trou pour insérer les bornes 4 et la partie d'ajustement 21, et il est formé pour avoir une coupe transversale de forme elliptique ou ovale dans la direction croisant la direction de connexion X, par exemple.
Par exemple, un traitement de surface contre la rouille peut être appliqué sur une face intérieure 91A du trou de mise en place 91. En particulier, dans un cas où la partie formant le trou de mise en place 91 dans la cible de connexion 90 est constituée d’un métal ayant de l’aluminium comme constituant principal, une anodisation peut être réalisée sur la face intérieure 91A du trou de mise en place 91. L’anodisation est un traitement qui forme un film d’oxyde sur la face intérieure 91A. Dans ce cas, le trou de mise en place 91 est moins susceptible de rouiller, et l’état de connexion du connecteur 1 conserve une bonne condition. Toutefois, l’anodisation augmente la rugosité de surface de la face intérieure 91A, ce qui aboutit à la rugosification de la surface de la face intérieure 91A. Cela peut dégrader de manière inquiétante la propriété de glissement entre le trou de mise en place 91 et l’élément de joint 3, et augmenter la force d’insertion lors de la connexion du connecteur 1.
L’élément de joint 3 est fixé à la périphérie extérieure de la partie d'ajustement 21. L’élément de joint 3 est un élément d’étanchéité à l’eau ou un garnissage qui arrête l’eau entre le boîtier 2 et la cible de connexion 90, et il a une forme annulaire. L’élément de joint 3 est doté d’un élément élastique qui est déformable élastiquement. Des détails de l’élément de joint 3 seront décrits plus loin.
Comme illustré à la , le connecteur 1 comporte un support avant 5, une coque de protection 6 et un support arrière 7. Le support avant 5 est un élément de maintien qui maintient l’élément de joint 3, et a un trou d’insertion 51 pour insérer la borne 4. Le trou d’insertion 51 est formé conformément au nombre de bornes 4 fournies, et il y en a deux formés ici, par exemple. Le support avant 5 est fixé à la position du bout de la partie d'ajustement 21, et empêche l’élément de joint 3 de se détacher de la partie d'ajustement 21. La coque de protection 6 est un élément de couverture ou un élément logement couvrant le boîtier 2, et couvre la partie périphérique extérieure du boîtier 2 à l’exception de la partie d'ajustement 21. La coque de protection 6 est constituée d’un métal, par exemple, et sert de blindage électromagnétique. La coque de protection 6 a une partie collet 61. La partie collet 61 est une partie semblable à une plaque s’étendant dans une direction croisant la direction de connexion X, et a des trous de fixation 61A servant à être fixés à la cible de connexion 90. Le support arrière 7 est un élément fixé à la partie arrière du boîtier 2, et maintient un garnissage (non illustré) qui est fixé au fil W.
La paroi latérale 10b et la coiffe 12 forment avantageusement une seule et même pièce monobloc, de préférence venue d’une seule matière, par exemple en fonte.
Comme illustré sur l’exemple des figures 1A et 1B, et selon un mode de réalisation particulier, le système de filtration 1 est positionné à l’intersection d’une chaussée 30 et du trottoir 31. Dans cet exemple, la plaque d’avaloir 2 comprend une première portion 21 et une deuxième portion 22 distincte de la première portion 21. Avantageusement la première portion 21 est au niveau de la chaussée 30 de sorte à présenter une continuité avec le niveau de la chaussée 30 de sorte à ce qu’un véhicule puisse rouler dessus.
La deuxième portion 22 est préférentiellement positionnée dans la continuité d’un angle du trottoir 31. L’eau 3 s’écoule de préférence depuis la chaussée 30 vers la conduite d’évacuation 6.
La première portion 21 forme préférentiellement un angle avec le niveau de la chaussée 30, la pente étant préférentiellement en direction du trottoir 31.
La deuxième portion 22 présentant préférentiellement une ouverture 201 dont la section est parallèle au flanc du trottoir 31.
De manière préférée, la coiffe 12 est située sous la deuxième portion 22. La deuxième portion 22 présente une face supérieure sensiblement tangente au trottoir 31 et sans ouverture et une surface en biais formant un angle obtus relativement à la face supérieure et présentant au moins une ouverture 201 dont la section est dans un plan parallèle au flanc du trottoir 31.
Selon un mode de réalisation particulier, la sortie de surverse 11b s’effectue entre la deuxième portion 22 et le dessus de la coiffe 12. De manière préférée la sortie de surverse 11b comprend une embouchure de dimension réduite, de préférence inférieure à 30mm selon une direction verticale, formée entre l’extrémité distale 12b de la coiffe 12 et l’extrémité libre de la surface en biais.
Comme illustré sur l’exemple des figures 2A et 2B et selon un mode de réalisation particulier, le bac de captation 10 est positionné sous la chaussée 30. L’écran filtrant 11 est positionné en dessous de la grille 20 comprenant une seule et unique portion. De manière préférée, la grille 20 est située au droit de l’écran filtrant 11. L’écran filtrant 11 est préférentiellement au droit de la conduite d’eau pluviale 6.
Comme illustré sur l’exemple des figures 3A et 3B et selon un autre mode de réalisation, l’écran filtrant 11 est positionné au-dessous du trottoir 31.
SECTIONS DE FLUX
La grille 20 présente une section de flux S flux20 définie comme la somme des sections des ouvertures 201 configurées pour permettre le passage de l’eau.
L’écran filtrant 11 présente une section de flux S flux 10 définie comme la somme des sections des ouvertures 101 configurées pour permettre le passage de l’eau.
Comme illustré à la et selon un mode de réalisation, la sortie de surverse 11b est située au-dessus de la paroi latérale 10b de l’écran filtrant 11 et présente un paramètre de section de passage P surverse défini comme la hauteur permettant le passage d’un détritus solide 42.
Comme illustré à la figure figures 4B et selon un mode de réalisation particulier, la sortie de surverse 11b présente une pluralité d’ouverture élémentaire et ainsi le paramètre de section de passage P surverse est définie comme la hauteur permettant le passage d’un détritus solide 42 à travers une seule ouverture élémentaire.
La sortie de surverse 11b présente une section de flux S flux11b définie comme la somme des sections des ouvertures élémentaires configurées pour permettre le passage de l’eau par la sortie de surverse 11b.
De préférence, S flux11b ≥0,7*S flux 10, de préférence S flux11b ≥0,7*S flux10.
Plus généralement, le dispositif électronique 7, par exemple un manomètre numérique, qui comprend les moyens de traitement de données 5 à microprocesseur 5-1, telle une carte électronique, est logé dans une ouverture ou logement prévu dans le corps 10 du capotage de protection 13 agencé autour du robinet de distribution de fluide 3 et servant à le protéger contre les chocs ou autres détériorations possibles, par exemple un capotage rigide en polymère et/ou en métal, comme illustré en .
Le corps 10 du capotage 13 définit un volume interne dimensionné pour loger le robinet de distribution de gaz, à savoir ici un robinet à détendeur intégré ou RDI, et comprend par ailleurs une (ou plusieurs) poignée de portage 16 agencée ici de manière à surmonter le capotage 13, c'est-à-dire qu’elle est située sensiblement au-dessus du corps 10 du capotage 13, en étant reliée au corps 10 par ici deux montants-supports 17 se projetant sensiblement vers le haut. Le corps 10 de capotage peut comprendre en outre un système d’accrochage 18 (non totalement visible), de préférence une accroche pivotante, conçu pour permettre son accrochage à un support, en particulier à un barreau de lit d’hôpital ou à un brancard de transport de patient ou analogue.
Le dispositif électronique 7 est alimenté électriquement par une source d’énergie électrique (non visible) agencée dans le capotage 13, par exemple une ou des batteries ou piles disposées dans un logement à piles aménagé dans la paroi du corps de capotage et fermé par une trappe amovible ou analogue.
La source d’énergie électrique sert à alimenter les composants du dispositif électronique 7 ayant besoin de courant électrique pour fonctionner, notamment les moyens de traitement de données 5 à microprocesseur 5-1, l’écran d’affichage 6, la mémoire 9… La source d’énergie électrique est reliée au dispositif électronique 7 par des liaisons électriques, par exemple des fils ou analogues.
Les moyens de traitement de données 5 sont aussi configurés pour commander des moyens d’alerte sonore et/ou des moyens d’alerte visuelle, de préférence les deux, de manière à déclencher au moins une alerte sonore et/ou une alerte visuelle, de préférence les deux, en cas de détection d’un dysfonctionnement, en particulier un clampage, ou d’une quantité de gaz ou autonomie trop basse.
Comme illustré en et , un dispositif de sélection de débit 12 actionnable par un utilisateur, tel un volant rotatif, porté par le corps de robinet 3-1 sert à sélectionner un débit de gaz désiré devant être délivré par l’embout de sortie 11, par exemple un volant rotatif pouvant se déplacer en rotation entre plusieurs positions angulaires, décalées les uns des autres, qui correspondent chacune à une valeur de débit donnée, par exemple des valeurs de débit de gaz sélectionnables comprises entre 0 L/min et 30 L/min, typiquement entre 0 et 25 L/min. Par exemple, les valeurs de débit sélectionnables peuvent être les suivantes : 0, 0.5, 1, 2, 3, 5, 8, 10, 12, 15, 20, 22 et 25 L/min, ou toute autre valeur.
Ici, la valeur de débit désiré sélectionnée par l’utilisateur par actionnement du dispositif de sélection de débit 12, apparaît dans une fenêtre de lecture 14 située au-dessus du dispositif de sélection de débit 12, par exemple une découpe aménagée dans le corps 10 du capotage de protection 13 agencé autour du robinet 3 et servant à le protéger contre les chocs ou autres agressions extérieures.
Le dispositif de sélection de débit 12 coopère en outre avec un dispositif de réglage de débit (non visible) agencé dans le corps de robinet 3-1 afin de régler le débit à la valeur de débit de gaz désiré, par exemple le dispositif de réglage de débit peut un disque à orifices calibré agencé sur le trajet du gaz dans le corps du robinet 3. Un tel agencement est connu en soi.
Une fois le débit de gaz désiré sélectionné, la position du dispositif de sélection de débit 12, par exemple la position angulaire du volant rotatif, peut être déterminée grâce à un (ou plusieurs) capteur(s) de position 19 visible en , lequel est raccordé électriquement aux moyens de traitement de données 5 du dispositif électronique 7 pour leur fournir une information de position. Ceci permet alors aux moyens de traitement de données 5 qui traitent information de position, de connaître la valeur du débit de gaz désiré ayant été sélectionnée par l’utilisateur.
Dans le mode de réalisation de la , le raccord de sortie en débit 11 est agencé au centre et coaxialement au volant rotatif de sélection de débit 12 ; toutefois, ils pourraient aussi être séparés l’un de l’autre selon d’autres modes de réalisation possibles (non montrés). Le raccord de sortie en débit 11 porte un orifice de distribution de gaz 11-1, lequel constitue une sortie du passage interne 3-2 du corps de robinet 3-1.
Préférentiellement, comme visible en , l’embout ou raccord de sortie en débit 11 comprend, en amont de l’orifice de sortie 11-1, des moyens de contrôle de sortie de gaz 11-2, typiquement un clapet mobile axialement dans le raccord 11 et coopérant avec un siège de clapet, des moyens d’étanchéité, tels un ou des joints toriques, et un moyen élastique, tel un ressort ou analogue, repoussant normalement le clapet contre le siège pour assurer une étanchéité gazeuse lorsque du gaz n’est pas soutiré, i.e. distribué.
Selon l’invention, comme illustré en , on doit pouvoir remplacer le dispositif électronique 7 fixé au corps 3-1 du robinet 3 de distribution de fluide, i.e. de gaz, lorsqu’il est détérioré ou défaillant, sans risque ou en limitant le risque de détériorer ou d’endommager les moyens de mesure de pression 4, typiquement un capteur 4-1 de pression ou de pression et température, coopérant avec ce dispositif électronique 7, lorsque ces moyens de mesure de pression 4 fonctionnent encore normalement et n’ont pas à être remplacés.
Pour ce faire, selon l’invention, les moyens de mesure de pression 4, typiquement un capteur 4-1 de pression, préférentiellement de pression et température, sont agencés sur ou dans le corps de robinet 3-1 de manière dissociée du dispositif électronique 7 en étant reliés uniquement électriquement au dispositif électronique 7 par des moyens de liaison électrique 20, comme illustré sur à .
Comme on le voit sur à , selon l’invention, les moyens de mesure de pression 4 ne sont pas directement interposés/fixés entre le dispositif électronique 7 et le corps de robinet 3-1, mais sont agencés dans un logement spécifique ou logement à capteur 21, usiné dans le corps du robinet 3-2, lequel débouche, c'est-à-dire est ouvert (en 21-2), au niveau de la surface périphérique externe du corps du robinet 3-2 afin de pouvoir y agencer les moyens de mesure de pression 4.
Par ailleurs, le logement à capteur 21 communique fluidiquement, au niveau de son fond 21-1, via un port de mesure 22, avec le circuit interne de gaz 3-2 afin de permettre d’y réaliser les mesures de pression et préférentiellement de température du gaz. Le port de mesure 22 est aménagé dans le fond 21-1 du logement à capteur 21.
Les moyens de mesure de pression 4, i.e. l’électronique embarquée dans le capteur 4-1, comprenant des moyens de traitement de données additionnels 42 à microprocesseur(s) 4-7, sont reliés électriquement aux moyens de traitement de données 5 du dispositif électronique 7, typiquement une autre (des) carte électronique à microprocesseur(s), par des moyens de liaison électrique 20, à savoir une nappe électrique 20-1 ou analogue, comme illustré sur .
La porte 11 correspond par exemple à une porte de maison ou d’appartement, à une porte ou portail de garage, à un portail ou portillon d’un espace extérieur ceint par des délimitations 10 de toute nature, par exemple mur, grillage, claustras, etc.
La porte 11 correspond ainsi à tout élément adapté pour fournir un accès à l’intérieur d’un espace clos 100 en position d’ouverture de la porte 11 et pour interdire l’accès à l’intérieur de l’espace clos 100 en position de fermeture de la porte 11.
Le container 12 correspond par exemple à un dispositif ou boitier mobile configuré pour contenir et transporter un ou plusieurs paquets (ou colis) de taille réduite, ces paquets ou colis étant transportés dans le cadre d’un commerce en ligne, un tel paquet ou colis ayant par exemple des dimensions lui permettant d’être déposé dans une boite aux lettres standard de hauteur égale à 260 mm, de largeur égale à 260 mm et de profondeur égale à 340 mm.
Le container 12 possède par exemple une forme parallélépipédique, par exemple de forme cubique avec par exemple des arêtes égales à 100, 150, 200, 250, 300 ou 350 mm de longueur. Le container 12 possède par exemple une porte, non représentée, dont le déverrouillage et l’ouverture pour accéder aux colis transportés est sécurisée par un code connu uniquement du destinataire du ou des colis.
Le container 12 correspond par exemple à un engin motorisé équipé d’un ou plusieurs moteurs électriques (alimentés par une ou plusieurs batteries rechargeables, dites de traction) entrainant en rotation une ou plusieurs roues motrices d’un ensemble de roues (ou roulettes) équipant le container 12 pour permettre son déplacement. L’ensemble de roues comprend par exemple 4 roues montées à rotation sous le container 12 respectivement au voisinage de quatre angles de la base carrée ou rectangulaire du container 12. Deux des quatre roues sont par exemple motorisées et les deux autres sont montées libres en rotation. Les quatre roues sont agencées de manière à coopérer entre elles pour permettre au container 12 d’effectuer des déplacements dans toutes les directions.
Les roues motorisées sont par exemple dotées d’un système dit de couple vectoriel (de l’anglais « torque vectoring ») qui permet de faire tourner une des roues motrices plus vite que l’autre, favorisant ainsi la rotation du container 12 dans un sens ou dans l’autre sans nécessiter de roues directrices.
Le container 12 comprend par exemple en outre des moyens de communication radiofréquence, par exemple à courte distance tels que Wifi® ou Bluetooth®. De tels moyens de communication sont configurés pour recevoir des données de contrôle, par exemple émises par des moyens de communication radiofréquence embarqués dans le véhicule 13, ces données étant représentatives d’instructions (par exemple la vitesse de chacune des roues motorisés) pour guider le container 12 depuis le véhicule 13 vers la porte 11 selon une trajectoire déterminée pour introduction dans l’espace clos 100 via un dispositif de réception décrit ci-après en regard des figures 2 à 4. Une telle trajectoire est par exemple définie par le livreur du container 12, par le véhicule 13 ayant assuré la livraison du container ou par un dispositif ou un module de guidage associé à la propriété comprenant l’espace clos, par exemple à partir de données d’un ou plusieurs capteurs de détection d’objet de type caméra.
Selon une variante de réalisation, le container 12 n’est pas motorisé et son déplacement est assuré par un opérateur qui le dirige, par exemple en le poussant, jusqu’à la porte 11 pour l’introduire dans l’espace clos 100 via le dispositif de réception décrit ci-après en regard des figures 2 à 4.
La illustre schématiquement le container 12 en approche de la porte 11, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
La illustre une partie de l’environnement 1 illustré sur la selon une vue de côté ou transversale. La illustre notamment la porte 11 selon une coupe transversale, laquelle porte 11 est équipée d’un dispositif de réception 21 configuré pour autoriser le container 12 à traverser la porte 11 pour être introduit dans l’espace clos 100 depuis l’espace extérieur 110 à cet espace clos.
Le dispositif de réception 21 correspond à un dispositif configuré pour être fixé ou monté sur la porte 11, une ouverture étant pratiquée dans la porte 11 pour recevoir le dispositif de réception 21.
Le dispositif de réception 21 est par exemple arrangée dans une partie inférieure de la porte 11, la base du dispositif de réception 21 reposant par exemple sur le sol 200 ou étant disposé à une hauteur déterminée parallèlement au sol 200 (par exemple à une hauteur égale à 2, 5, 10, 20 mm).
Le dispositif de réception 21 comprend par exemple un caisson de forme parallélépipédique, par exemple cubique, s’insérant dans l’ouverture pratiquée dans la porte 11.
Le dispositif de réception 21 est décrit en référence à un espace orthonormé (X,Y,Z) dans lequel le plan (Y,Z) est parallèle au plan comprenant la face extérieure de la porte 11 (c’est-à-dire la surface de la porte dirigée vers l’environnement extérieur), le plan (X,Y) est parallèle ou essentiellement parallèle au sol 200 lorsque la porte 11 est arrangée orthogonalement au sol.
La face du caisson faisant face à l’environnement extérieur 110, dite face avant ou face extérieure, est avantageusement formée par un encadrement épousant le contour de l’ouverture pratiquée dans la porte 11, cet encadrement définissant une ouverture entre les éléments formant l’encadrement, et par un volet 211 fermant l’ouverture pratiquée dans la porte 11 lorsque le volet 211 est dans une position fermée, dite position de fermeture telle qu’illustrée sur la . La face avant du dispositif de réception 21 forme ainsi une trappe d’accès prévue dans la porte 11 pour que le container 12 accède dans l’espace clos 100 lorsque la trappe est en position d’ouverture et pour interdire tout accès à l’espace clos 100 lorsque la trappe est en position de fermeture.
La face avant du caisson comprend par exemple en outre des moyens d’étanchéité pour prévenir toute infiltration d’eau ou d’humidité dans la zone comprise entre l’encadrement du dispositif de réception 21 et les bords de l’ouverture pratiquée dans la porte 11.
Le mélange de résine et de durcisseur est projeté sur le corps creux par un pistolet de pulvérisation, connu de l'homme du métier. On utilise par exemple un pistolet dit "airless" avec une chambre mécanique et un jet plat.
Selon un mode de réalisation, cette couche à base de polyurée est la seule couche du revêtement de protection.
On la laisse ensuite la couche de polyurée durcir, pendant un temps compris entre 3 heures et 7 heures, à température ambiante ou dans une enceinte maintenue à une température d'environ 70°C.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le revêtement de protection comprend au moins une couche à base de polyurée additionnelle.
Dans ce cas, après pulvérisation du mélange décrit ci-dessus, on effectue les étapes supplémentaires suivantes.
On prépare un mélange de résine tel que défini dans le présent texte, comportant de préférence d'amines à chaînes aliphatiques courtes ou aromatiques et contenant un agent intumescent. On prépare par ailleurs un durcisseur tel que défini dans le présent texte comportant un mélange de composés polyisocyanates, identique ou compatible avec le durcisseur de la première couche de polyurée.