INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chez le bétail, ces parasites affectent la santé des animaux en provoquant inappétence, diarrhée, anémie et, dans les cas graves, la mort.
1. Illustrations
3. Mise en œuvre :
Le capot 10 est relié au corps de la valise 40 via une charnière 90 . Cette charnière peut être soit de type piano, soit réalisée avec une pièce souple (caoutchouc ou tissu).
Un recouvrement du haut 20 du corps de la valise par le capot 10 permet de verrouiller la valise en position fermée. Ce rebord peut être soit simple pour assurer le maintien, soit plus large pour renforcer la rigidité et la sécurité de la valise.
Les compartiments 60 et 61 sont reliés au corps de la valise 20 par des glissières. Les compartiments sont sortis de la valise pour passer d’une position à une autre ([Fig. 3] à [Fig. 4], et réciproquement).
Une variante consiste à rendre solidaire les compartiments et le corps de la valise 20 par des pivots, avec un déverrouillage (angle spécifique, ou bien verrou mécanique) qui permet de désolidariser les compartiments.
Les faces avant 60a et 61a des compartiments 60 et 61 sont dé-verrouillables et peuvent être ouvertes de différentes méthodes : avec un zip, ou bien avec un crochet reliant le corps du compartiment à la face avant, ou bien avec un loquet commandé par un bouton poussoir au milieu de la face avant (plus précisément 2 loquets, un pour chaque côté).
Les parties 20 et 40 de la valise sont gardées en position fermée de manière classique (fermeture standard de valises). Les parties 20 , 40 avec la charnière 70 forment une partie d’un bagage standard.
La poignée 80 est reliée au corps de la valise 20 par un pivot. La poignée est elle-même constituée de 2 parties : le fourreau qui pivote, et une partie la poignée dont les 2 extrémités coulissent dans les fourreaux, pour permettre la préhension de la poignée pour pouvoir porter la valise ou basculer la poignée vers l’avant.
La est une vue de la face de sortie du conformateur de faisceaux lumineux de la ;
La est une vue de côté gauche du conformateur de faisceaux lumineux de la , illustrée avec deux sources de lumière et un cache ;
La est une vue de côté illustrant le premier profil parabolique du premier dioptre de sortie ;
La est une vue de dessus illustrant le deuxième profil parabolique du premier dioptre de sortie ;
La est une vue de côté droit du conformateur de faisceaux lumineux de la , illustrant le cheminement des faisceaux lumineux dans la première lentille optique lors de l’éclairement par la première source de lumière ;
La illustre l’éclairement d’un écran transversal disposé à 10 m en aval du conformateur de faisceaux lumineux de la lors de l’éclairement par la première source de lumière ;
La est une vue de côté droit du conformateur de faisceaux lumineux de la , illustrant le cheminement des faisceaux lumineux dans la deuxième lentille optique lors de l’éclairement par la deuxième source de lumière ;
La est une vue de côté droit en coupe du conformateur de faisceaux lumineux de la , illustrant le cheminement des faisceaux lumineux dans les première et deuxième lentilles optiques lors de l’éclairement par les première et deuxième sources de lumière ;
La illustre l’éclairement d’un écran transversal disposé à 10 m en aval du conformateur de faisceaux lumineux de la lors de l’éclairement par les première et deuxième sources de lumière ;
La est une vue de côté droit d’un conformateur de faisceaux lumineux selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ayant trois moyens de conformation de faisceau et une surface de limitation continue plane ;
La est une vue de côté gauche du conformateur de faisceaux lumineux de la ;
La est une vue de côté droit en coupe selon les axes optiques du conformateur de faisceaux lumineux de la , associé à trois sources de lumière ;
La est une vue de dessus en coupe selon le deuxième axe optique du conformateur de faisceaux lumineux de la , associé à une deuxième source de lumière ;
La est une vue en perspective d’arrière du conformateur de faisceaux lumineux de la ;
La est une vue en perspective d’arrière des troisièmes moyens de conformation de faisceau du conformateur de faisceaux lumineux de la ;
L’emballage 10 est représenté sur la une fois mis en volume, mais il est livré à plat et est formé par découpe d’un panneau plat (généralement appelé « flan »).
Il est plus précisément réalisé en général par apposition de l’adhésif 20 et de son film pelable 30 sur un grand panneau puis par découpe de ce panneau et pilage.
Le flan est préférentiellement formé d’une feuille de carton multicouche (ici à trois couches superposées, dont une couche ondulée située en sandwich entre deux couches planes). En variante, le flan pourrait être prédécoupé dans un panneau réalisé dans une autre matière, par exemple dans une matière plastique.
Sur la , on a représenté en détail le rabat supérieur 13.
Il présente ici une forme rectangulaire, bien qu’il pourrait présenter en variante une forme autre.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, le bord de ce rabat supérieur 13 présente quatre côtés, dont un côté 13C qui se rattache à la paroi latérale 11 correspondante de l’emballage 10, un côté libre 13D opposé, et deux côtés latéraux 13A, 13B.
L’adhésif 20 est quant à lui situé sur une face interne de ce rabat supérieur 13 (c’est-à-dire sur une face prévue pour être tournée vers l’intérieur de l’emballage 10 une fois ce dernier fermé). Il pourrait s’étendre selon une forme quelconque. Ici, cet adhésif est formé par une bande de largeur constante, qui s’étend en parallèle du côté libre 13D du bord du rabat supérieur 13, à distance de ce dernier. Cette bande d’adhésif 20 s’étend alors depuis l’un jusqu’à l’autre de deux côtés latéraux 13A, 13B du rabat supérieur 13.
L’adhésif 20 n’est pas visible sur les figures en plan puisqu’il est caché par le film pelable 30. On a toutefois représenté sur ces figures les bords parallèles de la bande d’adhésif 20 sous la forme de traits interrompus.
Le film pelable 30 recouvre l’ensemble de l’adhésif 20. Ce film pelable 30 présente donc ici une forme de bande, avec deux côtés parallèles et deux bords d’extrémité qui s’étendent au niveau des deux côtés latéraux 13A, 13B du rabat supérieur 13.
Le film pelable 30 déborde de l’adhésif 20 pour faciliter sa préhension. Il déborde au moins au niveau de ses deux bords d’extrémité, ce qui facilite sa préhension de ses deux extrémités.
En pratique, ici, le film pelable 30 présente sur toute sa longueur une largeur L 30 strictement supérieure à la largeur L 20 de la bande d’adhésif 20 de façon à déborder de part et d’autre de celle-ci d’au moins 1 mm (ici de 3 mm environ).
Comme le montrent plus en détail les figures 3 et 4, le rabat supérieur 13 et le film pelable 30 sont découpés, au niveau des extrémités de ce dernier, par des encoches 40.
Les deux encoches 40 présentant, sur le mode de réalisation ici représenté, des formes symétriques, une seule d’entre elles sera ici décrite (à savoir celle représentée sur les figures 3 et 4). Bien entendu, en variante, ces formes pourraient ne pas être symétriques.
Cette encoche 40 est réalisée au moment de la découpe du flan revêtu du film pelable 30. Elle traverse donc le rabat supérieur 13 et le film pelable 30. En d’autres termes, les bords de ces deux éléments au niveau de l’encoche 40 se superposent parfaitement.
Cette encoche 40 est réalisée en creux dans le rabat supérieur 13 et le film pelable 30, si bien qu’elle s’étend en retrait de la ligne droite L 13 A formée par le côté latéral 13A correspondant du bord du rabat supérieur 13.
Dans la suite de cet exposé, la notion de profondeur P 4 0 de l’encoche 40 désignera alors la distance entre le bord de l’encoche 40 et cette ligne droite L 13 A , mesurée perpendiculairement à cette ligne droite.
Augmenter le nombre de tubes à gaz pulsé limite la surface expérimentale disponible pour intégrer des Qbits.
Ainsi, cette solution ne permet cependant pas de fournir une puissance froide très importante au niveau des échantillons à refroidir et génère en outre des vibrations.
De plus, l’augmentation de la puissance à extraire peut être freinée par les résistances thermiques de contact des plateaux. Pour les réfrigérateurs à dilution de grandes puissances, un des besoins critiques est de pré-refroidir plusieurs milliers de câbles ou échantillons. Cette puissance froide peut être installée dans la partie centrale du plateau pour refroidir les échantillons ou câbles au bord du plateau. L’augmentation des distances entre un point froid ponctuel qui apporte la puissance froide (tube à gaz pulsé) et l’échantillon à refroidir fait face à des résistances thermiques significatives (conduction dans le plateau de grande taille et résistances de contact intermédiaires). Ceci est une raison de la perte d’efficacité thermique. Ainsi, l’augmentation de la puissance ne permet pas forcément un refroidissement efficace.
A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que le circuit de refroidissement assure une circulation et une mise en échange thermique du fluide de cycle au niveau d’au moins une partie de la périphérie d’au moins une plaque support.
L’échange de chaleur est réalisé au plus près et de préférence via un contact avec la plaque support. La puissance froide est distribuée au niveau des plaques (sur le pourtour), par exemple à une distance comprise entre zéro et 50cm et de préférence zéro et 2cm de la plaque.
La surface de contact peut être maximisée et la puissance de refroidissement est apportée au plus près du besoin. Ceci permet d’éviter les problèmes induits par plusieurs résistances de contact en série comme dans les solutions connues refroidissant le plateau.
Une température plus froide (ou une puissance froide plus importante) est disponible au niveau des plaques support (ou une puissance froide plus importante). Le temps de mise en froid de ces plaques support est réduit.
L’invention concerne également un procédé de réfrigération utilisant une telle installation et comprenant une étape de stockage et/ou de production d’un fluide de cycle cryogénique liquide au niveau du réfrigérateur, une étape de circulation dudit fluide cryogénique et de en échange thermique de ce fluide au niveau d’au moins une partie de la périphérie d’au moins une plaque support, et, après échange(s) thermique(s), une étape de renvoi de ce fluide au niveau du réfrigérateur ou d’un récupérateur.
est une vue schématique et partielle, en coupe verticale, illustrant un premier exemple de réalisation d’une installation de réfrigération selon l’invention,
est une vue schématique et partielle, en coupe verticale, illustrant un deuxième exemple de réalisation d’une installation de réfrigération selon l’invention,
Les capuchons sont également élastiquement déformables (c’est-à-dire qu’ils peuvent être déformés mais que, après déformation, ils reprennent leur forme initiale).
De préférence, dans ce cas, les capuchons comportent une résine flexible.
Suivant un mode de réalisation qui sera présenté par la suite, lesdits corps de gouttière maxillaire et mandibulaire comportent du polyméthacrylate de méthyle ou comportent de la résine utilisable pour réaliser les corps de gouttière par impression 3D.
L’invention concerne également un jeu de capuchons pour un ensemble tel que défini ci-dessus, ledit jeu comportant plusieurs paires de capuchons comprenant chacun un logement apte à accueillir une ailette d’une première ou d’une seconde gouttière maxillaire ou mandibulaire dudit ensemble, et chaque paire de capuchons présentant des épaisseurs de paroi latérale de capuchon différentes.
Il est à noter que la haute autorité de santé donne trois critères nécessaires à la réalisation d’une bonne orthèse d’avancée mandibulaire :
il faut une gouttière mandibulaire et une gouttière maxillaire, les deux gouttières étant indépendantes,
les gouttières doivent être réalisées sur mesure,
Il faut que l’ensemble soit équipé d’un système permettant une propulsion mandibulaire qui soit réglable millimètre par millimètre,
L’invention répond à ces trois critères grâce à la réalisation de deux gouttières sur mesure et à la présence des capuchons amovibles dont l’épaisseur de paroi permet de déterminer au millimètre près l’avancée procurée quand ils sont enfilés sur les ailettes.
est une vue en perspective et de face d’un ensemble d’orthèses conforme à l’invention,
est une vue en perspective et de face d’une gouttière maxillaire de l’ensemble montré en ,
est une vue en perspective et de face d’une gouttière mandibulaire de l’ensemble montré en , la gouttière maxillaire portant une paire de capuchons,
est une vue en perspective et de face d’une gouttière mandibulaire de l’ensemble montré en , la gouttière maxillaire ne portant pas de paire de capuchons,
est une vue en perspective, en transparence et de face d’un premier exemple de capuchon,
est une vue en perspective, en transparence et de côté du capuchon montré en ,
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 204 est configuré pour basculer entre au moins un programme de nettoyage (fourni par le module de programme de nettoyage 232) et un programme de formulation (fourni par le module de programme de formulation 226) répondant à une ou plusieurs entrées indicatives de la cartouche de nettoyage ou la cartouche de formulation insérée dans la poignée réutilisable. Les entrées représentatives incluent une authentification de la cartouche de formulation ou cartouche de nettoyage fournie par le module d’authentification de cartouche 230.
Selon un procédé décrit dans le présent divulgation, un procédé de nettoyage de l’un quelconque des dispositifs d’administration de formulation comprend l’insertion de la cartouche de nettoyage au moins partiellement remplie du liquide de nettoyage dans la poignée réutilisable du dispositif d’administration de formulation, et l’exécution du programme de nettoyage jusqu’à ce que le liquide de nettoyage distribué par le biais de l’ensemble de distribution de formulation soit épuisé.
Le module de gestion d’alimentation 234 fournit l'énergie depuis l’alimentation électrique 212 à un ou plusieurs parmi le dispositif de commande 204, l’interface d’authentification de cartouche 210, l’ensemble de distribution de formulation 214 ou le capteur de position 216. De plus, le module de gestion d'alimentation 234 préserve les ressources d'alimentation disponibles ( par exemple, préserve la durée de vie de la batterie) en basculant le dispositif d’administration de formulation 104 entre un état de veille (un état passif) et un état d'éveil (un état actif).
Le module veille/éveil 236 détermine si le système d’administration de formulation 200 est dans un état d'éveil ou un état de veille. Par défaut, le dispositif d'administration de formulation 200 est dans un état de veille, moyennant quoi peu ou pas d'énergie n'est fournie depuis l’alimentation électrique 212 à l’ensemble de distribution de formulation 214, à l’interface d’authentification de cartouche 210 et/ou au dispositif de commande 204. Dans l'état de veille, le dispositif d'administration de formulation 200 est incapable d’exécuter un programme de formulation ou un programme de nettoyage. Dans l’état d'éveil, en comparaison, le dispositif de commande 204, l’interface d’authentification de cartouche 210, l’ensemble de distribution de formulation 214 et le capteur de position 216 sont suffisamment alimentés pour que le dispositif d'administration de formulation 104 soit capable d’exécuter un ou plusieurs programmes de formulation ou programmes de nettoyage. Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’administration de formulation 104 est « éveillé », c’est-à-dire, amené de l’état de veille à l’état d'éveil, par : une pression sur un bouton disposé sur la poignée réutilisable 202, ou par insertion d’une cartouche de formulation 224 ou cartouche de nettoyage 228 dans la poignée réutilisable 202. Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’administration de formulation 200 revient à l’état de veille après une période d’inactivité prédéterminée ( par exemple, 120 secondes d’inactivité).
Le dispositif mobile 302 possède un afficheur 306 ( par exemple , un afficheur LED ou LCD), un processeur 308 et une banque de données 310 stockant une pluralité de modules. Les termes « processeur », « banque de données » et « module » ont la même signification que celle décrite ci-dessus en rapport avec le dispositif de commande 204, et qu'utilisée ci-dessous en relation avec des dispositifs d'administration de formulation représentatifs.
Dans certains modes de réalisation, le module de profil utilisateur 312 communique avec le dispositif d'administration de formulation 104. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le module de profil utilisateur 312 règle au moins un paramètre de fonctionnement de dispositif d’un programme de formulation ( par exemple , débit, durée de distribution, amplitude de mouvement alternatif ou fréquence de mouvement alternatif) généré par le module de programme de formulation sur la base d’une ou plusieurs des entrées de profil utilisateur.
Dans certains modes de réalisation, le module de programme utilisateur 314 reçoit une ou plusieurs des entrées de profil utilisateur, ou un profil utilisateur complet, à partir du module de profil utilisateur 312, et affiche ensuite un tutoriel passif ( par exemple, une vidéo d’instructions pré-enregistrée) qui est ciblé au niveau de l’utilisateur sur la base des entrées de profil utilisateur reçues ou du profil utilisateur. À titre d’exemple, le module de programme utilisateur 314 reçoit une entrée de profil utilisateur du module de profil utilisateur 312 indiquant que l’utilisateur a des cheveux colorés et affiche un tutoriel sur l'afficheur 306 montrant à l’utilisateur comment utiliser le dispositif d’administration de formulation pour colorer les cheveux de l’utilisateur.
Au montage du deuxième adaptateur 4 sur le premier adaptateur 3, on commence par insérer la lamelle 20 du deuxième adaptateur 4 dans l’ouverture avant 23 du premier adaptateur 3 ( , flèche F1).
La lamelle 20 est alors reçue dans la tête 9 du premier adaptateur 3 contre des renforts de forme complémentaire formés sous la paroi supérieure de la tête 9 ( ). Puis, on pousse la queue 31 du deuxième adaptateur 4 contre le premier adaptateur 3 de manière à pivoter le premier adaptateur 3 autour de la tête 19 du deuxième adaptateur 3 ( , flèche F2). Les flancs 17 du deuxième adaptateur 4 s’engagent dans les amincissements 18 des parois latérales du premier adaptateur 3. Le bouton de verrouillage 14 du premier adaptateur 3 passe au travers de l’ouverture 27 du deuxième adaptateur 4.
La patte flexible 26 remonte le deuxième bouton de verrouillage 28, l’ailette de retenue 30 étant bloquée par le bec de verrouillage 15 ( ). On appuie alors sur le deuxième bouton de verrouillage 28 ( , flèche F3) jusqu’à ce que l’ailette de retenue 30 s’engage sous le bec de verrouillage 15 par encliquetage ( ).
Une fois assemblé ( ), le dispositif de connexion 2 présente une tête élargie, deux ailes 21a, 21b et un bouton de verrouillage réhaussé par rapport au premier adaptateur 3 seul. Les languettes de verrouillage 10a, 10b sont laissées libres par le deuxième adaptateur 4.
Lors du montage par translation du dispositif de connexion 2 dans la chape 101 du bras 100, l’utilisateur présente les portions latérales de verrouillage 24 des ailes latérales 21a, 21b dans les encoches latérales 103 de la chape 101, le dispositif de connexion 2 étant incliné de sorte que les languettes de verrouillage 10, 10b soient disposées sous le bras 100 ( ). Puis, l’utilisateur pivote le dispositif de connexion 2 pour insérer les languettes de verrouillage 10a, 10b dans la chape 101 ( ), clipsant le deuxième bouton de verrouillage 28 dans la chape 101 ( ).
Une fois assemblé( ), les portions latérales de verrouillage 24 des ailes 21a, 21b sont engagées dans les encoches latérales 103 de la chape 101 du bras 100, les portions latérales de verrouillage 11 des languettes de verrouillage 10a, 10b sont engagées contre une paroi latérale respective de la chape 201, et le deuxième bouton de verrouillage 28 s’est engagé par encliquetage élastique dans l’ouverture 102 correspondante de la chape 101 afin de verrouiller l’assemblage du dispositif de connexion 2 au bras 100.
Pour démonter le dispositif de connexion 2, l’utilisateur appuie sur le deuxième bouton de verrouillage 28, ce qui permet de désengager le dispositif de connexion 2 de la chape 101.
En position de repos tel qu’illustré en , c’est-à-dire lorsqu’il n’y a pas d’effort de traction exercé sur le deuxième bouton de verrouillage 28, le bec de verrouillage 15 du premier bouton de verrouillage 14 est situé dans la gorge de retenue, à distance de l’ailette de retenue 30. Le deuxième bouton de verrouillage 28, notamment une extrémité arrière, peut reposer sur le premier bouton de verrouillage 14.
Lorsqu’un effort de traction est exercé vers le haut sur le deuxième bouton de verrouillage 28 ( , flèche F4), par exemple du fait qu’un utilisateur tire sur le bras d’essuie-glace 100 alors que le balai d’essuie-glace 300 est collé au pare-brise, le deuxième bouton de verrouillage 28 est soulevé et l’ailette de retenue 30 vient en prise avec le bec de verrouillage 15 du premier bouton de verrouillage 14 du premier adaptateur 3 (figures 4, 10A et 10B), ce qui entraine le déplacement du premier bouton de verrouillage 14 avec le deuxième bouton de verrouillage 28 (flèches F4, F5, figures 10C, 10D). On entend par « venir en prise », la mise en contact - appui de l’ailette de retenue 30 avec le bec de verrouillage 15, engageant le déplacement des deux boutons de verrouillage 14, 28.
Une fois le deuxième bouton de verrouillage 28 en prise avec le premier bouton de verrouillage 14, la solidité de la deuxième patte flexible 26 portant le deuxième bouton de verrouillage 28 est renforcée par celle de la patte flexible 12 portant le premier bouton de verrouillage 14. Le deuxième adaptateur 4 profite ainsi de la rigidité supplémentaire donnée par la patte flexible 12 du premier adaptateur 3. On profite ainsi de l’empilement des adaptateurs 3, 4 du dispositif de connexion 2 et du fait que le premier bouton de verrouillage 14 du premier adaptateur 3 présente un bec de verrouillage 15 pour verrouiller un premier type de bras d’essuie-glace 200, pour augmenter la rigidité du deuxième bouton de verrouillage 28.
Lorsque le bec de retenue 15 du premier bouton de verrouillage 14 commence à venir au contact de l’ailette de retenue 30, l’extrémité de l’ailette de retenue 30 est située à distance du pli du bec de verrouillage 15 formé sous le bec de verrouillage 15, entre le bec de verrouillage 15 et le corps du premier bouton de verrouillage 14 ( ). L’extrémité de l’ailette de retenue 30 du deuxième adaptateur 4 et le pli du bec de verrouillage 15 du premier adaptateur 3 sont par exemple espacés d’une distance j comprise entre 0,1mm et 3mm ( ).
Puis, le bec de verrouillage 15 peut avancer sur l’ailette de retenue 30 avec la montée des boutons de verrouillage 14, 28 ( ). Plus on tire, plus le premier bouton de verrouillage 14 avance sur l’ailette de retenue 30 et plus la rétention verticale peut être améliorée.
Si l’effort de traction continue d’être exercé, le bec de verrouillage 15 peut avancer sur l’ailette de retenue 30 jusqu’à ce que l’ailette de retenue 30 vienne en butée dans le pli du bec de verrouillage 15, annulant le jeu initial j ( ). Le mouvement des deux boutons de verrouillage 14, 28 est alors bloqué. On ne peut pas tirer davantage le deuxième bouton de verrouillage 28. On limite ainsi la montée du deuxième bouton de verrouillage 28 afin d’éviter son déclipage de la chape 101 du bras d’essuie-glace 100 ou la casse de la patte flexible 26 supportant le deuxième bouton de verrouillage 28.
La rigidité et la rétention verticale peuvent ainsi être améliorées face à un effort de traction malgré un design de deuxième adaptateur 4 très fin et flexible et ceci dans le faible encombrement disponible du dispositif de connexion 2.