INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif d'acquisition 1 peut comprendre d'autres éléments bien connus des caméras RVB conventionnelles. Ces éléments ne sont pas représentés sur la Fig. l. Les éléments de l'objectif 10 peuvent contenir des traitements optiques de type antireflet pour augmenter le rapport signal-à-bruit dans les images acquises. Le dispositif d'acquisition 1 comprend généralement un réseau de microlentilles positionné au-dessus du capteur 14 dont le rôle est d'optimiser la collecte de la lumière par les photosites. Le dispositif d'acquisition 1 comprend également un module de traitement du signal (non représenté sur la Fig. l) en sortie du capteur 14. Son rôle est de reconstituer, pixel par pixel, les deux informations colorées manquantes, via un algorithme de « dématriçage ». Le document de Alleyson et al intitulé « Linear demosaicing inspired by the human visual system » publié en avril 2005 dans IEEE Transactions on Image Processing 14 (4), 439-449 est un exemple d'un tel algorithme.
Le module de traitement du signal et le module de traitement 16 peuvent être intégrés dans un seul et même module ou bien être des modules distincts.
Le dispositif d'acquisition 1 permet avantageusement d'obtenir des images couleur ayant une bonne résolution de la composante verte ce qui est important notamment pour les algorithmes opérant sur des images de peau, tels les algorithmes de reconnaissance de visage. Le dispositif d'acquisition 1 permet en même temps d'obtenir des images infrarouges .
Le système 100 d’acquisition comprend ici deux sources artificielles 20,30 de lumière éclairant ladite scène, la première source artificielle 20 de lumière émettant un signal lumineux dans l’infrarouge et la seconde source artificielle 30 de lumière émettant un signal lumineux dans le visible.
Lesdites sources artificielles 20,30 sont positionnées de manière à éclairer la scène, et notamment l’objet 150, ici une partie corporelle, représentée sous la forme d’un visage.
La première source artificielle 20 de lumière infrarouge est dimensionnée pour permettre d'avoir sur le capteur 14 un signal pouvant être équivalent au signal généré par une lumière visible très forte, par exemple d’environ 1000 lux. L'éclairage infrarouge peut donc être piloté de manière à être modulé en intensité entre zéro et l’équivalent d’environ 1000 lux. Cette première source artificielle 20 de lumière infrarouge consiste par exemple en une ou plusieurs diodes électroluminescentes LED à 850 nm, dont le spectre s'étend approximativement de 800 à 875nm.
La seconde source artificielle 30 de lumière visible, appelée également source d’éclairage blanc, est dimensionnée pour permettre d'avoir un signal suffisant dans le noir complet sans générer d'éblouissement de l’utilisateur, elle génère un éclairement de par exemple 50 à 100 lux à la distance d’utilisation d'environ 70 cm.
La illustre schématiquement un exemple d'architecture matérielle du module de traitement 16. Le module de traitement 16 comprend alors, reliés par un bus de communication 160 ; un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 161 ; une mémoire vive ; RAM (« Random Access Memory » en anglais) 162; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 163; au moins une interface de communication 165 permettant par exemple au module de traitement 16 de communiquer avec le capteur 14 du dispositif d'acquisition 1. Optionnellement, le module de traitement 16 comprend une unité de stockage 164 telle qu'un disque dur ou un lecteur de support de stockage, tel qu'un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais).
Le processeur 161 est capable d'exécuter des instructions chargées dans la RAM 162 à partir de la ROM 163, d'une mémoire externe (non représentée), d'un support de stockage (tel qu'une carte SD), ou d'un réseau de communication. Lorsque le module de traitement 16 est mis sous tension, le processeur 161 est capable de lire de la RAM 162 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d'ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 161, des procédés décrits en relation avec les figures suivantes.
Préférentiellement le module 16 est d’architecture centralisée, mais il peut également être implémenté sous forme d’une architecture distribuée, aussi bien en terme de donnée ou de composant, matériel ou logiciel, notamment dans le cas de ressource informatique dématérialisée.
Les procédés décrits en relation avec les figures suivantes peuvent être implémentés sous forme logicielle par exécution d'un ensemble d'instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais),un microcontrôleur ou un GPU (processeur graphique, « Graphics Processing Unit » en terminologie anglo-saxonne), ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA («Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC ( «Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
La illustre un procédé d'acquisition d'une image infrarouge et d'une image couleur selon un mode de réalisation appliqué à un système 100 d’acquisition comprenant notamment un capteur 14 comportant uniquement trois photosites ainsi qu’une source 20 de lumière infrarouge et une source 30 de lumière visible. Il convient néanmoins de noter que dans un autre mode de réalisation le système pourrait ne pas comporter de source 30 de lumière visible, la source 20 de lumière infrarouge étant dans ce cas la seule pilotée selon le procédé, par exemple dans le cas d’un système d’acquisition dont les conditions d’usage excluent le noir complet.
La première étape ici représentée du procédé 300 d'acquisition est une étape d’initialisation 301 fixant les paramètres d’exposition, tel que gain et/ou temps d’exposition, et des paramètres d’intensité de l’au moins une source de lumière artificielle du système 100 d’acquisition, à des valeurs prédéterminées.
Préférentiellement l’étape 301 d’initialisation comporte également une sous-étape de détermination des niveaux logiques (en anglais « digital level ») cibles de signal infrarouge et visible, ainsi qu’une répartition cible prédéterminée desdits signaux : , néanmoins cette sous-étape pourrait faire partie d’une autre étape du procédé 300, par exemple l’étape 306 de comparaison. et sont les niveaux logiques cibles auxquels on souhaite asservir le signal respectivement dans l'image visible et l'image infrarouge. Ces niveaux logiques sont déterminés en fonction de l'utilisation des images, notamment en fonction des besoins des algorithmes notamment biométriques (reconnaissance, et détection de fraude). Sachant que sur les photosites du capteur 14, les canaux visibles sont également sensibles à l'infrarouge, la somme de ces deux consignes doit nécessairement être inférieure au niveau logique maximal qui peut être restitué par chaque photosite, par exemple =1023 dans le cas d’un dispositif 1 d’acquisition avec une sortie 10 bits. Pour ne pas travailler avec des images proches de la saturation, il convient de conserver une marge suffisante. Par exemple, ces niveaux logiques cibles sont ainsi déterminés de manière à ce que : .
Par exemple = 120 et =240 (pour des images 10 bits, signal divisé sur 1024 canaux allant du niveau logique 0 à 1023), sachant que ces valeurs sont ici dimensionnées par rapport à de la faible lumière, c’est-à-dire ici avec un gain de 4, configuré ici comme étant le gain maximal de manière à limiter le bruit sur l’image, car si on a plus de lumière ces cibles ne seront pas nécessairement atteintes mais la qualité d’images sera suffisante. Il en résulte une répartition cible prédéterminée desdits signaux, ladite répartition cible étant ici :le rapport du niveau logique infrarouge sur niveau logique visible.
De nombreuses autres variantes sont envisageables et on rappelle à cet égard que la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe également toutes les variantes d’exécution à la portée de l'homme du métier. Cette invention peut notamment être mise en œuvre dans des dispositifs lumineux intégrés dans tout type de bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation destiné à être implanté à l’avant ou à l’arrière d’un véhicule automobile.
Hotte d’extraction, ensemble d’extraction et installation d’extraction associée La présente invention concerne une hotte d’extraction, ainsi qu’un ensemble d’extraction comprenant une telle hotte. L’invention concerne aussi une installation d’extraction comprenant une telle hotte d’extraction ou un tel ensemble d’extraction.
Dans le domaine des cuisines professionnelles, les appareils de cuisson classiques tels que les fours ou plaques de cuisson électriques ou au gaz, etc., sont surmontés d’une hotte d’extraction, prévue pour extraire l’air chaud, les fumées et les particules dégagées par la cuisson, en particulier les particules grasses. Des filtres sont généralement prévus pour capter ces particules de graisse afin d’éviter leur accumulation dans les gaines du système d’extraction, les filtres étant nettoyés ou remplacés lorsque nécessaire.
Certains appareils de cuisson spécifiques, tels que les fours à braises ou les barbecues à charbon, génèrent des particules incandescentes, appelées flammèches, qui risquent de s’envoler et de pénétrer dans la hotte d’extraction, ce qui engendre un risque d’inflammation des graisses accumulées. Pour des raisons de sécurité et/ou normatives, les hottes d’extraction traditionnelles ne peuvent pas être utilisées avec des appareils de cuisson spécifiques.
Il est connu d’utiliser des hottes à eau, qui intègrent des dispositifs d’aspersion pour éteindre les flammèches, en général en formant un rideau d’eau ou un brouillard de gouttelettes d’eau. Les hottes à eau connues ne peuvent cependant pas fonctionner correctement en l’absence d’eau. Il est donc nécessaire de laisser couler l’eau en permanence, même lorsqu’un appareil de cuisson classique, c’est-à-dire ne générant pas de flammèches, est utilisé. La consommation d’eau entraine des couts non négligeables. Il est connu d’adjoindre à une telle hotte un dispositif de dégraissage et de recyclage de l’eau, cependant un tel dispositif est relativement encombrant et couteux à installer et à maintenir.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant une hotte d’extraction utilisable à la fois avec ou sans eau, avec une sécurité améliorée.
À cet effet, l’invention concerne une hotte d’extraction. Selon l’invention, la hotte d’extraction comprend : une enceinte de cantonnement, qui délimite une ouverture inférieure et qui comprend une paroi périphérique arrière sensiblement verticale et parallèle à un axe longitudinal de l’enceinte, l’axe longitudinal étant sensiblement horizontal ; une cloison, qui est agencée à l’intérieur de l’enceinte en s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal et en étant inclinée à l’oblique par rapport à la paroi arrière, la cloison comprenant un bord supérieur et un bord inférieur parallèles à l’axe longitudinal, le bord supérieur étant plus éloigné de la paroi arrière que ne l’est le bord inférieur ; et un filtre à graisses, qui est agencé à l’intérieur de l’enceinte entre la cloison et la paroi arrière, le filtre présentant une face d’admission tournée en direction de la cloison et s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal,
alors que : la face d’admission comprend un bord haut et un bord bas parallèles à l’axe longitudinal, le bord haut étant plus éloigné de la paroi arrière que ne l’est le bord bas, le bord inférieur de la cloison et le bord bas de la face d’admission délimitent une fente d’entrée, qui s’étend parallèlement à l’axe longitudinal, par l’intermédiaire de laquelle un flux d’air chargé en graisse peut être admis entre la cloison et le filtre, pour ensuite traverser le filtre, et la hotte d’extraction comprend au moins une buse de pulvérisation : chaque buse est agencée en regard du bord haut de la face d’admission entre la cloison et la face d’admission, par-delà la face d’admission vis-à-vis de la fente d’entrée, chaque buse est configurée pour générer un jet d’eau suivant une direction de pulvérisation orientée vers la fente d’entrée.
Grâce à l’invention, lorsque les buses ne sont pas alimentées en eau et que la hotte est en fonctionnement, le flux d’air traverse le filtre, qui retient les particules entrainées par le flux d’air, en particulier les particules d’huile ou de graisse. Lorsque les buses sont alimentées en eau, les buses forment une barrière d’eau qui s’étend dans le volume amont, devant le filtre. Ainsi le flux d’air doit traverser le rideau d’eau avant de traverser le filtre, ce qui éteint les éventuelles flammèches entrainées par le flux d’air avant que les flammèches ne puissent entrer en contact avec les filtres. D’autre part, le flux d’air génère des tourbillons au sein du volume amont sous l’effet du flux d’air, ce qui perturbe la barrière d’eau. Des gouttelettes sont ainsi projetées sur l’ensemble d’une face du filtre orientée vers le volume amont, ce qui refroidit le filtre et réduit d’autant plus le risque d’inflammation des graisses retenues par le filtre. Le filtre forme une deuxième barrière pour les flammèches, lesquelles ne peuvent se retrouver dans les gaines en aval de la hotte, ce qui améliore la sécurité de la hotte.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle hotte peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : Chaque buse : est configurée générer un jet d’eau sensiblement plat, chaque buse définissant un plan de pulvérisation respectif, qui porte l’axe de pulvérisation correspondant, est orientée de sorte que le plan de pulvérisation correspondant est parallèle à l’axe longitudinal. Lorsque chaque buse génère un jet d’eau, le jet d’eau correspondant définit un volume de pulvérisation associé à cette buse, tandis que la ou les buses sont agencées de sorte que tout point appartenant au bord inférieur de la face d’extraction est contenu dans le volume de pulvérisation d’au moins l’une des buses. Chaque buse configurée pour fonctionner sous une pression d’eau comprise entre 1 et 3 bars. La cloison comprend une face interne, orientée vers la face d’admission du filtre, et une face externe, orientée à l’opposé de la face interne,
tandis que l’enceinte comprend aussi une lèvre, qui s’étend, depuis un bord bas de la paroi arrière, en regard de la face externe de la cloison,
et que la lèvre ménage avec la cloison un passage d’air, qui est relié à la fente d’entrée et qui présente une section rétrécie, de manière à augmenter une vitesse du flux d’air traversant le passage d’air lorsque la hotte est en fonctionnement. L’enceinte de cantonnement comprend aussi deux flasques latéraux, qui sont agencés orthogonalement à l’axe longitudinal et qui obturent deux ouvertures d’extrémité de l’enceinte,
tandis que les flasques latéraux sont assemblés à la paroi arrière et à la lèvre de manière étanche par soudage.
L’invention concerne aussi un ensemble d’extraction, qui comprend : une hotte d’extraction telle que décrite précédemment, et un dispositif de régulation, configuré pour contrôler une arrivée d’eau des buses de pulvérisation,
dans lequel : le dispositif de régulation comprend un dispositif de détection, configuré pour détecter au moins un état lié à un environnement de la hotte, le dispositif de régulation est configuré pour ouvrir ou fermer l’arrivée d’eau en fonction d’un ou plusieurs états détectés par le dispositif de détection.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel ensemble d’extraction peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : Le dispositif de détection inclut un capteur de température configuré pour détecter une source de chaleur, par exemple un capteur infrarouge,
Dans un mode de réalisation, ladite structure tressée présente un taux d’humidité supérieur ou égal à 23%.
Dans un mode de réalisation, ladite structure tressée présente un taux d’humidité compris dans un intervalle allant de 13 à 40% (13% ≤ taux d’humidité ≤ 40 %).
Dans un mode de réalisation, ladite structure tressée présente un taux d’humidité compris dans un intervalle allant de15 a 35% (15% ≤ taux d’humidité ≤ 35 %).
Dans un mode de réalisation, ladite structure tressée présente un taux d’humidité compris dans un intervalle allant de 20 à 27% (20% ≤ taux d’humidité ≤ 27 %).
Au sens de la présente invention, le taux d’humidité est considéré avant toute réhydratation de la structure tressée et/ou avant toute implantation chez un sujet.
Dans un mode de réalisation, ladite structure tressée présente une épaisseur comprise dans un intervalle allant de 0,1mm à 5 mm (0,1 mm ≤ épaisseur ≤ 5 mm).
Dans un mode de réalisation, ladite structure tressée présente une épaisseur comprise dans un intervalle allant de 0,5 mm à 3 mm (0,5 mm ≤ épaisseur ≤ 3 mm).
Dans un mode de réalisation, ladite structure tressée présente une épaisseur comprise dans un intervalle allant de 1 mm à 2 mm (1 mm ≤ épaisseur ≤ 2 mm).
Dans un mode de réalisation, la structure tressée comprenant des éléments de type filaire constitués d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires selon l’invention est obtenue par un procédé comprenant au moins étape de séchage par dessication.
Dans un mode de réalisation, la structure tressée comprenant des éléments de type filaire constitués d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires selon l’invention n’est pas obtenue par séchage à l’air libre.
Dans un mode de réalisation, la structure tressée comprenant des éléments de type filaire constitués d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires selon l’invention n’est pas obtenue par séchage par lyophilisation.
Dans un mode de réalisation, la structure tressée comprenant des éléments de type filaire constitués d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires selon l’invention comprend uniquement des éléments de type filaire constitués d’une ou plusieurs couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires.
Dans un mode de réalisation, la structure tressée selon la présente invention est d’origine animale ou humaine.
Dans un mode de réalisation, la structure tressée selon la présente invention est d’origine humaine.
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire de la structure tressée selon la présente invention comprennent tout ou partie de la membrane amniotique et/ou de la membrane choriale.
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire de la structure tressée selon la présente invention sont constitués de membrane amniotique humaine.
est une vue de de profil schématisant les écoulements de fluide caloporteur obtenus grâce au faisceau de fibres creuses de la ;
est une vue schématique d’un pack de cellules assemblés avec un dispositif de liaison selon l’invention ;
est une vue schématique, après assemblage, d’une paire d’éléments de liaison avec des éléments de jonction du dispositif de liaison de la ;
est une vue schématique, avant assemblage, d’une paire d’éléments de liaison avec des éléments de jonction du dispositif de liaison de la ;
est une vue schématique d’une entretoise d’un dispositif de liaison selon un autre exemple de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique d’un pack de cellules assemblés avec un dispositif de liaison selon un autre exemple de réalisation de l’invention.
Les pixels P d'une même colonne sont raccordés à un conducteur de colonne Col. Le conducteur de colonne Col permet le recueil d'informations provenant des pixels qui lui sont reliés.
Les pixels P d'une même ligne sont raccordés à un conducteur de ligne L véhiculant un signal VG permettant de commander chacune des lignes de pixels. Des circuits de commande, non représentés sur la , généralement des registres à décalage, générant les signaux de commande portés par le conducteur de ligne L lorsqu'il est mis en œuvre, sont raccordés aux conducteurs de ligne correspondants.
Lors d'une phase de prise d'image, l'éclairement reçu par chacune des photodiodes D fait décroître le potentiel de sa cathode sur laquelle des charges s'accumulent en fonction de l'éclairement reçu. Cette phase de prise d'image est suivie d'une phase de lecture pendant laquelle le potentiel de la photodiode D est lu. Pour ce faire, on rend passant le transistor T, qui a donc un rôle d'interrupteur, grâce à une commande de sélection de ligne véhiculée par le conducteur L et appliquée à sa grille. Le transistor T est commandé par le signal de commande VG appliqué à sa grille. Les différentes lignes de pixels sont lues séquentiellement. Les conducteurs de colonne Col sont utilisés séquentiellement pour le recueil d'information provenant des pixels des différentes colonnes lorsque celui-ci est sélectionné. La phase de lecture vide les charges de la photodiode D et permet sa remise à zéro avant une nouvelle phase de prise d'image.
Les circuits de commande sont disposés en extrémité de ligne. Par ailleurs des circuits de lecture sont disposés en extrémité de chacun des conducteurs de colonne Col.
L'appellation ligne et colonne est purement arbitraire et pourrait être inversée. En pratique, les circuits de commande peuvent être disposés sur un côté de la matrice et les circuits de lecture peuvent être disposés sur un côté de la matrice perpendiculaire au côté sur lequel sont situé les circuits de commande. Afin de simplifier le raccordement des différents circuits, il est également possible de disposer tous les circuits, de commande, et de lecture d'un même côté de la matrice. Une ligne ou une colonne peut également être désignée ici par le terme rangée.
Les circuits de lecture associés aux conducteurs de colonne Col permettent par exemple de numériser les signaux collectés sur les conducteurs de colonne. Les différents circuits de lecture peuvent comprendre un multiplexeur permettant d'assembler les signaux provenant de toute une ligne de pixels. Une fois que la lecture d'une ligne est réalisée par les circuits de lecture, il est possible de sélectionner une nouvelle ligne pour réitérer l'opération de lecture.
La représente, de manière simplifiée et schématique, un dispositif de lecture de signaux électriques issus d’un capteur photosensible selon l’invention.
Le dispositif de lecture comprend plusieurs circuits de lecture 1. Chaque circuit de lecture est raccordé en extrémité de l’un des conducteurs de colonne de la matrice de pixels. Par souci de simplification et de clarté, le schéma représente un seul circuit de lecture 1 et un seul pixel P de la matrice de pixels.
Le pixel P, de type 1T, comprend un circuit électronique de traitement formé par le transistor T.
Le transistor T est commandé par un signal Gate.
Le pixel P comprend une zone photosensible délivrant un courant de charges électriques en fonction du flux de photons qu'elle reçoit. La zone photosensible comprend un photodétecteur comme exemple une photodiode, une photorésistance ou un phototransistor. La zone photosensible est configurée pour collecter les charges issues des photos et se comporte ainsi comme un condensateur. La zone photosensible est représentée ici par un condensateur CpD.
La résistance Rcol et le condensateur Ccol représentés dans le pixel correspondent à la résistance colonne et la capacité colonne parasites dues à la configuration et aux dimensions de la matrice de pixels. Le capteur photosensible présente en effet de grandes dimensions. La largeur et longueur du capteur photosensible peuvent dépasser les 400 mm tandis que l’épaisseur est petite.
Le pixel P fonctionne selon deux phases, une phase d’acquisition et une phase de lecture.
Durant la phase d’acquisition, le circuit électronique du pixel accumule les charges électriques générées par l’élément photosensible. Le transistor T est ouvert durant la phase d’acquisition.
Une fois la phase d’acquisition terminée, le transistor T est fermé. Les charges acquises sont transférées ou recopiées dans le conducteur de colonne vers le circuit de lecture 1. Cela correspond à la phase de lecture.
Le circuit de lecture 1 comporte ici un étage d’entrée 2, un étage charge-tension 3, un échantillonneur-bloqueur 4 et un convertisseur analogique numérique ADC 5.