INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, l’ensemble formé par l’élément rigide et la lame d’essuyage a une hauteur comprise entre 5 et 7 mm.
Par exemple, l’ensemble formé par l’élément rigide et la lame d’essuyage a une hauteur de 6 mm.
En plus des avantages cités ci-dessus, plusieurs avantages ressortent de cette caractéristique. En effet, le balai d’essuyage : est compact ; présente un faible encombrement ; réduit la gêne occasionnée du fait de ces dimensions pour le capteur optique favorisant ainsi une bonne vision du capteur optique.
Selon un aspect du présent exposé, le support comprend un élément de rappel configuré pour maintenir le balai d’essuyage contre la surface optique.
En plus des avantages cités ci-dessus, un avantage de cette caractéristique est une meilleure efficacité de nettoyage de la surface optique.
Selon un aspect du présent exposé, l’élément rigide est réalisé en métal ou plastique rigide.
Un avantage de cette caractéristique est de conférer à l’élément rigide une résistance mécanique à la pression appliquée par l’élément de rappel.
Selon un aspect, la lame d’essuyage est réalisée en caoutchouc, en silicone ou tout autre matériau jugé approprié par l’homme du métier.
Un avantage de cette caractéristique est que la lame d’essuyage est suffisamment souple pour se plier lors du mouvement de va-et-vient du balai d’essuyage, permettant ainsi de nettoyer la surface optique.
Selon une option, le support comprend un amortisseur réalisé en caoutchouc, en mousse ou tout autre matériau jugé appropriés par l’homme du métier.
Un avantage de cette caractéristique est que l’amortisseur est configuré pour limiter le risque d’usure de l’élément rigide et pour limiter le bruit généré par l’élément rigide lors de son mouvement de va-et-vient.
De préférence, différentes couches de mèches de préimprégné sont drapées successivement de manière à ce que l’ébauche de préforme de peau amont 304 soit formée d’un empilement de plusieurs plis empilés suivant la direction axiale A. Avantageusement, l’orientation de la direction de drapage des mèches alterne d’une couche à l’autre. Par exemple, la direction de drapage des mèches dans les couches paires (respectivement impaires) est orientée sensiblement à 90° de la direction circonférentielle C, la direction de drapage des mèches dans les couches impaires (respectivement paires) étant orientée sensiblement à 30° de la direction circonférentielle C.
L’ébauche de préforme de peau amont 304 comprend ainsi : une partie extérieure 316 tronconique, s’évasant vers l’arrière, correspondant à la partie extérieure de la jambe extérieure 104 de la bague 94, et une partie intermédiaire 317 annulaire, sensiblement plane et faisant saillie vers l’intérieur depuis une extrémité avant de la partie extérieure 316, ladite partie intermédiaire 317 correspondant à l’extrémité amont 105 de la bague 94.
En revanche, l’ébauche de préforme de peau amont 304 ne comprend pas de partie correspondant à la jambe intérieure 102 de la bague 94, à la partie amont du congé 100 ou à la partie amont de la virole 92. A la place, elle comprend une partie intérieure 318 s’étendant vers l’intérieur depuis la partie intermédiaire 317, ladite partie intérieure 318 étant en forme de tronc de cône s’évasant vers l’avant.
Le drapage 212 est ainsi suivi d’une étape 214 de mise en forme de l’ébauche de préforme de peau amont 304 pour former les parties correspondant à la jambe intérieure 102 de la bague 94, à la partie amont du congé 100 et à la partie amont de la virole 92 et ainsi obtenir la préforme de peau amont 300.
Cette mise en forme est par exemple réalisée par thermoformage sous vide. A cet effet, l’ébauche de préforme de peau amont 304 est, comme visible sur la , placée sur un deuxième moule de peau amont 320. Ce deuxième moule de peau amont 320 a une forme de révolution centrée sur un axe de révolution (non représenté). Pour la suite de description, les termes d’orientation s’entendent en référence à un repère cylindrique attaché au deuxième moule de peau amont 320, représenté sur la , dans lequel on distingue en chaque point : une direction axiale A’ parallèle à l’axe de révolution, allant de l’arrière vers l’avant une direction radiale B’, orthogonale à la direction axiale A’, reliant l’axe de révolution audit point et allant de l’intérieur vers l’extérieur, et une direction circonférentielle C’ orthogonale aux directions axiale A’ et radiale B’.
De manière similaire au premier moule de peau amont 302, le deuxième moule de peau amont 320 présente une face avant 322 avec un bord annulaire extérieur 324 convexe, ledit bord annulaire extérieur 324 comprenant une partie extérieure 326 tronconique s’évasant vers l’arrière et une partie intermédiaire 328 annulaire, sensiblement plane, s’étendant sensiblement suivant un plan radial et faisant saillie vers l’intérieur depuis une extrémité avant de la partie extérieure 326. La partie extérieure 326 et la partie intermédiaire 328 sont en particulier sensiblement identiques et avantageusement parfaitement identiques respectivement à la partie extérieure 310 et à la partie intermédiaire 312 du premier moule de peau amont 302.
A la différence du premier moule de peau amont 302, le bord annulaire extérieur 324 du deuxième moule de peau amont 320 ne comprend pas de partie intérieure en forme de tronc de cône s’évasant vers l’avant. A la place, ledit bord annulaire extérieur 324 comprend : une partie cylindrique 330 s’étendant vers l’arrière depuis une extrémité intérieure de la partie intermédiaire 328, une partie intérieure 332 annulaire, sensiblement plane, s’étendant sensiblement suivant un plan radial et délimitant une extrémité intérieure du bord annulaire extérieur 324, et un congé annulaire 334 reliant la partie cylindrique 330 à la partie intérieure 332.
La partie cylindrique 330, la partie intérieure 332 et le congé annulaire 334 délimitent ensemble un évidement 336 concave dans la face avant 322, c’est-à-dire que la surface résultant de la combinaison de ces trois régions 330, 332, 334 est en creux relativement à la surface reliant l’extrémité intérieure de la partie intermédiaire 328 à l’extrémité intérieure du bord annulaire extérieur 324.
Le bord annulaire extérieur 324 a ainsi la forme de la peau amont 122.
Avantageusement, le deuxième moule de peau amont 320 est obtenu à partir du premier moule de peau amont 302 par retrait d’un insert 338 ( ) comblant l’évidement 336 et définissant la partie intérieure 314 du bord annulaire extérieur 308 de la face avant 306 du premier moule de peau amont 302.
Le deuxième moule de peau amont 320 est placé sur une plateforme de formage 340, puis l’ébauche de préforme de peau amont 304 est recouverte d’une vessie 342 avec de préférence un séparateur 344 et un drain 346 interposés entre l’ébauche de préforme de peau amont 304 et la vessie 342. L’étanchéité est réalisée entre la vessie 342 et la plateforme de formage 340, puis l’ensemble est chauffé, typiquement à une température comprise entre 80 et 90°C, pendant que le vide est fait entre la vessie 342 et la plateforme de formage 340. La vessie 342 vient ainsi se plaquer contre le deuxième moule de peau amont 320 et entraîne avec elle l’ébauche de préforme de peau amont 304, ramollie par la chaleur, laquelle prend ainsi la forme du bord annulaire extérieur 324 de la face amont 322 dudit moule 320.
On obtient ainsi la préforme de peau amont 300.
De retour à la , le procédé de fabrication 200 comprend également une deuxième étape 220 de préparation d’une préforme de peau aval 350 ( ). Cette deuxième étape 220 est ici mise en œuvre parallèlement à la première étape 210. En variante, elle est mise en œuvre à la suite de la première étape 210, ou bien encore avant ladite première étape 210.
De manière similaire à la première étape 210, la deuxième étape 220 débute par un drapage 222 de mèches de préimprégné par placement automatique de fibre. Comme visible sur la , lesdites mèches de préimprégné sont drapées sur un premier moule de peau aval 352 de manière à produire une ébauche de préforme de peau aval 354 annulaire.
Le premier moule de peau aval 352 a une forme de révolution centrée sur un axe de révolution (non représenté). Pour la suite de description, les termes d’orientation s’entendent en référence à un repère cylindrique attaché au premier moule de peau aval 352, représenté sur la , dans lequel on distingue en chaque point : une direction axiale A’’ parallèle à l’axe de révolution, allant de l’arrière vers l’avant une direction radiale B’’, orthogonale à la direction axiale A’’, reliant l’axe de révolution audit point et allant de l’intérieur vers l’extérieur, et une direction circonférentielle C’’ orthogonale aux directions axiale A’’ et radiale B’’.
Le premier moule de peau aval 352 présente une face avant 356 avec un bord annulaire extérieur 358 convexe. Ledit bord annulaire extérieur 358 comprend une partie extérieure 360 tronconique s’évasant vers l’arrière, une partie intermédiaire 362 annulaire, sensiblement plane, s’étendant sensiblement suivant un plan radial et faisant saillie vers l’intérieur depuis une extrémité avant de la partie extérieure 360, et une partie intérieure 364 s’étendant vers l’intérieur depuis la partie intermédiaire 362, ladite partie intérieure 364 étant en forme de tronc de cône s’évasant vers l’avant.
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Une autre situation dans laquelle un consommateur « B » a des cheveux très bouclés et en a assez d’acheter autant de produits différents pour trouver celui qui répond à ses besoins. Dans ce scénario, le consommateur B peut effectuer ce qui suit en utilisant l’application selon un mode de réalisation.
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La illustre une situation dans laquelle un consommateur « C » a des cheveux très bouclés et a utilisé l’application et a remarqué que ses cheveux ont changé en termes de routine spécifique/personnalisée pour son type de cheveux, mais n’est pas sûr de son type de cheveux. Dans ce scénario, le consommateur C peut effectuer ce qui suit en utilisant l’application selon un mode de réalisation.
L’invention repose avantageusement sur une décomposition de la table S-Box’ en au moins deux tables de substitution, en exploitant d’une part les propriétés du masquage multiplicatif vis-à-vis de la fonction d'élévation à la puissance , et d’autre part les propriétés du masquage booléen vis-à-vis de la fonction affine .
Ainsi, et tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, le procédé 100 comporte une application 102 d’une première table de substitution à la représentation masquée de la variable secrète. Cette première table de substitution correspond à l’étape d’élévation à la puissance de la fonction non-linéaire . En effet, la fonction de substitution associée à comporte un calcul d’une élévation à la puissance appliqué à .
Avantageusement, tous les éléments de la table sont préalablement calculés pour les différentes valeurs pouvant être prises par et .
Dans l’exemple illustré sur la figure 4, la table de substitution prend en entrée et et fournit en sortie le résultat , où est une variable déterminée en fonction de et/ou . La variable présente une distribution indépendante de la variable secrète . Il est possible par exemple de prendre . Toutefois, il est avantageux de choisir une valeur pour différente de la valeur de car cela permet de réduire l’impact d’une fuite en transition entre l’entrée et la sortie de cette table. La variable peut éventuellement être choisie dans un ensemble différent de l’ensemble utilisé pour choisir la variable .
Il est important de noter que la table est évaluée en fonction de et mais sans utiliser la variable .
Le résultat en sortie de la table peut alors s’écrire sous la forme :
Tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, le procédé 100 comporte une application 103 d’une deuxième table de substitution au résultat obtenu en sortie de la première table de substitution . Cette deuxième table de substitution correspond à l’étape affine de la fonction non-linéaire . En effet, la fonction de substitution associée à comporte un calcul de la fonction affine appliqué (indirectement) à . Par exemple, et tel qu’illustré sur la figure 4, la fonction affine est appliqué à ).
Tel qu’illustré sur la figure 4, la table de substitution prend en entrée et et fournit en sortie le résultat . Le résultat en sortie de la table peut alors s’écrire (en utilisant la linéarité de la fonction ) :
On obtient ainsi en sortie de la table de substitution une représentation masquée de avec un masquage affine de même masque multiplicatif .
De façon optionnelle, et tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, le procédé 100 peut comporter deux étapes supplémentaires 104 et 105 pour s’affranchir du terme obtenu en sortie de la table de substitution .
Dans ce but le procédé 100 comporte une application 104 d’une troisième table de substitution aux variables et . Avantageusement, tous les éléments de la table sont préalablement calculés pour les différentes valeurs pouvant être prises par et .
Il est important de noter que la table est évaluée en fonction de et mais sans utiliser .
Tel qu’illustré sur la figure 4, la table de substitution prend en entrée et et fournit en sortie le résultat . La variable est une variable déterminée en fonction de et/ou . La variable présente une distribution indépendante de la variable secrète . Il est possible par exemple de prendre ’. Toutefois, il est avantageux de choisir une valeur pour différente de la valeur de car cela permet de réduire l’impact d’une fuite en transition entre la sortie de la table et la sortie de la table . La variable peut éventuellement être choisie dans un ensemble différent de l’ensemble utilisé pour choisir la variable .
Le procédé 100 comporte ensuite une soustraction 105 du résultat obtenu en sortie de la deuxième table de substitution au résultat obtenu en sortie de la troisième table de substitution pour obtenir un résultat sous la forme :
Le dispositif 100 de fabrication comprend : un noyau 110 formant embauchoir, un moule 120 définissant une cavité de moulage.
Plus spécifiquement, le noyau 110 est destiné à porter la chaussette textile 210.
Le moule 120 comprend une première coque 121 et une deuxième coque 122. Les deux coques 121, 122 mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position d’ouverture dans laquelle elles sont écartées l’une de l’autre et une position de fermeture dans laquelle elles sont accolées et définissent, entre elles, la cavité de moulage.
Chaque coque 121, 122 présente une empreinte 123 destinée à former la cavité de moulage lorsque les deux coques 121, 122 sont dans leur position de fermeture.
Selon le mode de réalisation illustré par la , le moule 120 comprend uniquement une première coque 121 et une deuxième coque 122, la première coque 121 et la deuxième coque 122 étant mobiles l’une par rapport à l’autre en translation.
Selon une variante de réalisation, le moule 120 peut intégrer une troisième coque destinée à former la semelle 230 de la chaussure 200.
En référence à la , lorsque la première coque 121 et la deuxième coque 122 sont dans leur position de fermeture, le noyau 110 est reçu dans la cavité de moulage.
En référence aux figures 1 et 2, le noyau 110 intègre une bande d’adhésif 111 destiné à coopérer avec la chaussette textile 210.
Comme expliqué par la suite, la bande d’adhésif 111 est destinée à coopérer avec la deuxième extrémité 212 de la chaussette.
En référence à la , le noyau 110 présente un renfoncement 112 destiné à loger la bande d’adhésif 111.
Le renfoncement 112 est du type annulaire. En d’autres termes, le renfoncement 112 s’étend selon un contour fermé tout autour du noyau 110 et s’ouvre sur une surface externe 1101 du noyau 110.
Le renfoncement 112, est dimensionné de sorte que la bande d’adhésif 111 affleure avec la surface extérieure 1101 du noyau 110.
La surface extérieure 1101 du noyau 110 est plus particulièrement la surface contre laquelle vient en appui la chaussette 210.
En outre, tel qu’illustré par la , le noyau 110 présente une rainure annulaire 113 formant un décroché.
La bande d’adhésif 111 sépare ainsi le noyau entre une première portion destinée à être recouverte par la chaussette textile 210 et une deuxième portion non recouverte par la chaussette textile 210.
La rainure annulaire 113 est située dans la deuxième portion.
Dans l’exemple représenté, la turbomachine 12 comprend encore un précompresseur 62 en entrée de la veine interne 22. Ce précompresseur 62 comprend une alternance d’aubes fixes 64 et de pales mobiles 66 s’étendant successivement dans la veine interne 22. Les aubes fixes 64 sont solidaires de la nacelle 20. Les pales mobiles 66 sont montées sur un arbre de précompresseur 68. Cet arbre de précompresseur 68 est fixé au disque 55 du rotor de soufflante 54.
En référence à la , le rotor de soufflante 54 comprend également des plateformes inter-aubes 70 interposées circonférentiellement entre les aubes 56 et des brides 72, 74 retenant lesdites plateformes 70 au disque 55. Dans l’exemple représenté, le rotor de soufflante 54 comprend encore une toupie conique 76 montée en amont du disque 55 et des plateformes inter-aubes 70.
Chaque plateforme inter-aubes 70 présente une surface extérieure 78 qui délimite intérieurement une partie de la veine externe 52 entre les aubes 56.
Les brides 72, 74 sont chacune de forme annulaire et centrées sur l’axe longitudinal X. Comme pour les plateformes inter-aubes 70, elles définissent chacune une partie de la veine externe 52 au niveau de la soufflante 50. Elles comprennent une bride amont 72, située en amont des plateformes inter-aubes 70, et une bride aval 74 située en aval des plateformes inter-aubes 70.
La bride amont 72 est ici interposée entre la toupie 76 et les plateformes inter-aubes 70. Elle comprend une virole radiale 80 fixée au disque 55 et une patte 82 faisant saillie axialement vers l’aval depuis ladite virole 80. Cette patte 82 présente une surface externe 84 délimitant intérieurement une partie de la veine externe 52 au niveau de la soufflante 50 et une surface interne 86 en appui contre une extrémité amont 88 des plateformes inter-aubes 70.
La bride aval 74 est constituée par un anneau d’écartement rotatif 90. Elle a typiquement un diamètre extérieur compris entre 600 et 1200 mm.
En référence à la , l’anneau d’écartement rotatif 90 comprend une virole radiale 92 fixée à l’arbre de précompresseur 68 et une bague 94 prolongeant radialement la virole 92 vers l’extérieur.
La virole 92 est sensiblement plate. Elle s’étend sensiblement suivant un plan radial. Elle présente une extrémité interne 96 de fixation à l’arbre de précompresseur 68 et une extrémité externe 98 de liaison à la bague 94.
La bague 94 s’étend autour de la virole 92 et fait saillie axialement vers l’amont relativement à ladite virole 92. Elle est reliée à la virole 92 par un congé 100 dont la concavité est orientée vers l’amont. Le congé 100 a typiquement un rayon de courbure compris entre 10 et 60 mm.
La bague 94 est définie par révolution autour de l’axe X d’une génératrice globalement en forme de V pointant vers l’amont. Elle comprend une jambe intérieure 102 et une jambe extérieure 104 convergeant l’une vers l’autre en direction de l’amont jusqu’à une extrémité amont 105 de la bague 94.
La jambe intérieure 102 définit un épaulement axial 106 orienté vers l’intérieur. Cet épaulement 106 est sensiblement cylindrique, c’est-à-dire qu’il a une extension radiale nulle ou du moins très faible en comparaison avec ses autres dimensions. Il est en particulier sensiblement cylindrique de révolution. L’épaulement 106 est en appui contre une extrémité aval 108 ( ) des plateformes inter-aubes 70.
En particulier, la jambe intérieure 102 prolonge le congé 100 vers l’amont.
Le TET classique 2 est branché sur une charge RL(t) dont la caractéristique peut être variable au cours du temps, en particulier pulsatile dans le cas de la pompe cardiaque par exemple.
Le TET classique 2 permet de transférer automatiquement une énergie DC-DC avec une régulation de la tension de sortie UsDC entre les valeurs UsDCmin et UsDCmax suivant un cycle de période Ton+Toff, automatique et cadencé par l’état de l’interrupteur IT. IT=1 (fermé) pendant le temps Toff et IT=0 (ouvert) pendant le temps Ton.
Le TET classique 2 utilisé seul présente des problèmes d’échauffement et de performance. L’invention est notamment remarquable en ce qu’elle introduit le circuit de contrôle 3 pour ajuster la valeur de la tension continue d’alimentation du circuit primaire 2a sans recours, de manière fondamentale, à une contre-réaction depuis le circuit secondaire 2b.
Sur la , le circuit de contrôle réalise une autoadaptation basée sur une analyse temps réel de la puissance PinDC(t). Pour cela, le circuit de contrôle 3 comprend préférentiellement un moyen de mesurer la puissance PinDC(t), un capteur 10 de tension continue UpDC(t) et un capteur 11 de courant continu IpDC(t). Il comprend également une unité de traitement 12 doté de moyens logiciels et matériels pour exécuter des fonctions et stocker des données. Les données sont évaluées en temps réel sur une durée d’observation Tobs (typiquement 1ms) et réactualisée périodiquement. La puissance PinDC est ainsi estimée selon la formule suivante :
(Équation 1 )
On distingue également une batterie intégrée 13 pour alimenter le circuit de contrôle 3. On peut également envisager une alimentation via le secteur, éventuellement en combinaison avec la batterie intégrée.
On va maintenant décrire les éléments de dimensionnent ainsi que la détermination des grandeurs de performance du TETS selon l’invention.
Le circuit de contrôle 3 est notamment caractérisé par sa capacité à moduler automatiquement la tension UpDC(t).
Il dispose en option d’une sortie 5, de préférence numérique, permettant de fournir des données à l’utilisateur.
Il dispose en option d’une entrée 6, de préférence numérique, permettant à l’environnement de lui fournir des données, en particulier pour son auto-calibrage.
Les éléments de dimensionnement du TETS sont les suivants.
Le rendement du TETS complet noté RendTETS est défini par :
(Équation 2 )
(Équation 3 )
Le rendement est fonction des pertes c’est-à-dire de la puissance dissipée Pdiss dans le TETS. Cette puissance dissipée en watt peut s’exprimer en fonction de la puissance PinDC et dudit rendement.
(Équation 4 )
Comme le montre la , le composant fonctionnel appelé générateur de recommandation 1710 prend l’entrée du diagnostic de boucles 1720 et le bénéfice souhaité par l’utilisateur 1730, et fournit une recommandation 1740 en sortie.