Machine (1, 1’) d’operculage de contenants permettant de sceller thermiquement un film (2) d’operculage sur un contenant (3), en particulier pour un emballage de type « skin packaging » ou sous atmosphère modifiée de produits (31, 31’) notamment alimentaires, la machine (1, 1’) d’operculage comprenant : - une enceinte (4) comportant une cloche supérieure (41) et une cloche inférieure (42) agencées pour être déplacées selon un axe principal vertical l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte permettant la mise en place du contenant (3) dans la cloche inférieure (42) et la mise en place du film (2) entre la cloche inférieure (42) et la cloche supérieure (41), et une position fermée permettant l’operculage, - une tête de scellage (5) montée dans la cloche supérieure (41) et comportant un élément presseur (6) comprenant une surface d’appui (60) agencée pour plaquer le film (2) sur un bord (30) du contenant (3) dans la position fermée de l’enceinte (4), un bloc de chauffe (7) agencé pour chauffer l’élément presseur (6) et une pièce intermédiaire (8) montée à l’interface entre le bloc de chauffe (7) et l’intérieur de l’enceinte (4), la machine (1, 1’) étant caractérisée en ce que la tête de scellage (5) comporte des plots d’entretoise (93) fixant la pièce intermédiaire (8) sur la tête de scellage (5) de manière à ménager un espace occupé par un élément d’isolation thermique entre le bloc de chauffe (7) et la pièce intermédiaire (8). Machine (1, 1’) d’operculage selon la revendication 1 caractérisée en ce que l’élément d’isolation thermique est une lame d’air (9). Machine (1, 1’) d’operculage selon la revendication 2 caractérisée en ce que la lame d’air (9) comprend un espace principal s’étendant radialement, l’espace principal étant délimité en partie supérieure par une face inférieure du bloc de chauffe (7), en partie inférieure par une face supérieure de la pièce intermédiaire (8) et latéralement par une face interne de l’élément presseur (6). Machine (1, 1’) d’operculage selon la revendication 3 caractérisée en ce que la lame d’air (9) comprend un espace périphérique (91) délimité latéralement par une surface axiale interne de l’élément presseur (6) et une surface axiale externe de la pièce intermédiaire (8). Machine (1’) d’operculage selon la revendication 4 caractérisée en ce que l’espace périphérique (91) comprend un amincissement (92) à proximité de la surface d'appui (60) de l'élément presseur (6). Machine (1’) d’operculage selon la revendication 5 caractérisée en ce que la pièce intermédiaire (8) comporte, au voisinage de la surface d’appui (60), une excroissance (80) qui comble au moins en partie l'espace périphérique (91) autour de l'élément presseur (6), réalisant ainsi l’amincissement (92). Machine (1’) d’operculage selon la revendication 6, caractérisée en ce que l’excroissance (80) est de forme tronconique et s’évase progressivement vers le bas jusqu’à jouxter la surface d’appui (60). Machine (1, 1’) d’operculage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que la pièce intermédiaire (8) comporte un dispositif de chauffe (81) ou un dispositif de refroidissement (82) tel qu’un réseau de circulation de fluide caloporteur. Machine (1, 1’) d’operculage selon la revendication 8 caractérisée en ce qu’elle comporte un premier dispositif de régulation de température (83) dans la pièce intermédiaire comprenant une première sonde de température (84) dans la pièce intermédiaire (8). Machine (1, 1’) d’operculage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce qu’elle comporte un deuxième dispositif de régulation de température (73) dans le bloc de chauffe (7) comprenant une sonde de température (74) dans le bloc de chauffe (7). Procédé d’operculage au moyen d’une machine (1, 1’) d’operculage selon la revendication 10 lorsqu’elle dépend elle-même de la revendication 9, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - régulation en température de la pièce intermédiaire (8) au moyen du premier dispositif de régulation de température (83), - régulation en température du bloc de chauffe (7) à une température différente de la température de la pièce intermédiaire (8) au moyen du deuxième dispositif de régulation en température (73), - mise en place du contenant (3) dans la cloche inférieure (42), - fermeture de l’enceinte, le film (2) étant pincé entre la cloche supérieure (41) et la cloche inférieure (42), - création dans l’enceinte d’une atmosphère prédéterminée pour l’operculage, - abaissement de la tête de scellage (5) et scellage du film sur le contenant (3), - remise à la pression atmosphérique de l’enceinte, - remontée de la tête de scellage (5), - ouverture de l’enceinte, - retrait du contenant (3) de la cloche inférieure (42).