INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, l’ensemble de détection 1 comprend un boitier 3, incluant un support 31. Le support 31 peut être fixé par collage à l’équipement à surveiller.
A titre d’alternative, il serait possible de former le support 31 directement dans un composant de l’équipement à surveiller, par exemple en ménageant un logement 33 directement dans le composant au moment de sa fabrication, sans qu’il soit nécessaire de prévoir un support 31 séparé.
APPAREIL ET PROCEDE DE PRODUCTION DE SILICIUM PAR CARBORÉDUCTION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine technique général de la production de silicium à partir de quartz.
Notamment, l’invention est relative à un dispositif de production de silicium par carboréduction de quartz dans un four à arc électrique.
La production de silicium métallique est généralement basée sur la réduction carbothermique de quartz à haute température et à pression atmosphérique.
Cette réduction carbothermique de quartz peut être réalisée en réduisant chimiquement le quartz en présence de réducteurs à base de carbone dans un four à arc électrique où un arc à haute température chauffe les réactifs (quartz et réducteurs).
Ceci permet de produire un silicium dit « de grade métallurgique » (ou « MG-Si » sigle de l’expression anglo-saxonne “Metallurgical Grade Silicon” ) ayant une pureté maximum de 98-99 %.
Le silicium de grade métallurgique peut être utilisé : en tant qu'élément d’alliage – par exemple dans l'industrie de l'aluminium et de l'acier – ou en tant que précurseur – par exemple dans l’industrie photovoltaïque (panneaux solaires), pour les silicones et pour le stockage d’énergie (batterie Lithium).
Les évolutions technologiques dans les domaines du photovoltaïque et du stockage d’énergie ont conduit le silicium de grade métallurgique à devenir un matériau stratégique.
Par conséquent, l'approvisionnement en silicium de grade métallurgique de grande pureté à un coût raisonnable est devenu une nécessité.
Or, les dispositifs et procédés de production de silicium métallurgique conventionnels présentent de nombreux inconvénients tels qu’une teneur élevée en impuretés.
Pour remédier à cet inconvénient, il est possible d’utiliser une matière première (quartz) présentant une pureté élevée. Toutefois, cette solution augmente le coût de production du silicium métallurgique produit.
Le document US 11 267 714 propose une autre solution consistant à mettre en œuvre la réduction carbothermique du quartz à haute température sous vide. Le fait de réaliser la réduction carbothermique du quartz sous vide permet de favoriser l’évaporation des impuretés présentes dans les réactifs (quartz et réducteurs) ainsi que dans le silicium de grade métallurgique liquide nouvellement produit.
(Eq.7D)
où sont les vibrations initiales des positions des masses a, b, c et d suivant l’axe z et sont affectées du coefficient .
La pulsation correspondant au type de motif considéré : pour un motif linéaire, , pour un motif plan, , pour un motif tridimensionnel,
Les trois motifs élémentaires de vibration initiaux conservent le centre de gravité global. En effet, ils regroupent, à l’instant initial, pour chacun des axes de symétrie quaternaire X, Y, Z, deux couples de masses 2a, 2b, 2c, 2d ayant des vibrations opposées. Il est alors constaté la propriété suivante :
(Eq.8A)
(Eq.8B)
(Eq.8C)
où , …, sont les coordonnées des masses 2a, 2b, 2c, 2d, et
, et sont les amplitudes correspondant à chacune des vibrations élémentaires initiales.
Les vibrations initiales sont réparties dans toutes les directions sous l’effet des rotations. Toutefois, chacun des motifs de vibrations conserve les propriétés de répartition sur les différentes masses 2a, 2b, 2c, 2d correspondant aux équations Eq.8A, Eq.8B et Eq.8C, permettant ainsi de distinguer les vibrations initiales.
La mesure de la répartition ( ) de ces vibrations initiales peut alors être effectuée à partir de la vibration présente sur chacune des masses 2a, 2b, 2c, 2d et correspondant à chacun des motifs selon l’équation suivante :
où est la conséquence, sous l’effet de la rotation, sur un axe ‘i’ de la vibration présente initialement, pour , sur un axe ‘j’,
Dans le cas d’une symétrie cubique parfaite et d’un amortissement nul, les paramètres respectent les propriétés théoriques suivantes :
et il est alors possible de choisir arbitrairement : pour un motif de vibration linéaire : et pour un motif de vibration plan : et pour un motif de vibration tridimensionnel :
La illustre schématiquement un appareil de mesure de rotations 16 comprenant un résonateur 1 tel que décrit précédemment, un module de régulation de vibrations 17, et un module de calcul de rotation 18.
Les compositions selon la divulgation peuvent être sous n’importe quelle forme, telles qu’un sérum, une émulsion, un gel, un liquide, etc., et peuvent être des compositions sans rinçage ou à rincer.
II. PROCÉDÉS La divulgation concerne également des procédés de traitement de substrats kératineux avec des compositions selon la divulgation. Par exemple, les procédés peuvent comprendre des procédés d’augmentation ou d’amélioration de l’humidité dans les substrats kératineux, des procédés de réduction de la perte d’humidité dans les substrats kératineux, des procédés de revitalisation des substrats kératineux, etc. Les procédés peuvent également être des procédés de traitement des cheveux avec des compositions selon la divulgation, par exemple en augmentant ou en améliorant l’humidité dans les fibres capillaires, en réduisant la perte d’humidité des fibres capillaires, en revitalisant les cheveux tels qu’en améliorant la texture lisse, la discipline (par exemple, moins de mèches rebelles) et la force des cheveux, en réduisant les frisottis et/ou en améliorant la définition de boucle et/ou la régularité de cheveux bouclés.
Typiquement, les procédés de traitement des substrats kératineux avec des compositions selon la divulgation comprennent l’application de la composition sur les substrats kératineux, et facultativement l’élimination de la composition après une certaine période de temps, par exemple par rinçage ou essuyage de la composition du substrat kératineux. La période de temps pendant laquelle la composition est laissée sur le substrat kératineux (« période de repos » ou « période de pose ») peut varier, mais peut aller d’environ 30 secondes à environ 48 heures, telle que d’environ 30 secondes à environ 24 heures, d’environ 30 secondes à environ 12 heures, d’environ 30 secondes à environ 6 heures, d’environ 30 secondes à environ 2 heures, d’environ 30 secondes à environ 1 heure, d’environ 30 secondes à environ 45 minutes, d’environ secondes à environ 30 minutes, d’environ 30 secondes à environ 20 minutes, d’environ 30 secondes à environ 15 minutes, d’environ 30 secondes à environ 10 minutes, d’environ 30 secondes à environ 5 minutes, ou d’environ 30 secondes à environ 2 minutes. Par exemple, dans certains modes de réalisation préférés, la période de repos peut aller d’environ 1 minute à environ 2 heures, d’environ 5 minutes à environ 1 heure, d’environ 10 minutes à environ 45 minutes, ou d’environ 15 minutes à environ 40 minutes, telle qu’environ 30 minutes. Dans d’autres modes de réalisation préférés, la période de repos peut aller d’environ 1 heure à environ 24 heures, d’environ 2 heures à environ 12 heures, ou d’environ 3 heures à environ 9 heures, par exemple la composition peut être laissée sur le substrat kératineux pendant la nuit.
Facultativement, la composition peut être appliquée sur le substrat kératineux et laissée sur le substrat kératineux jusqu’à ce que le substrat kératineux soit ensuite lavé dans le cadre ordinaire du nettoyage personnel. En tant que telle, dans certains modes de réalisation, la composition peut être considérée comme une composition de traitement de « prélavage » ou de « pré-shampooing ». Par exemple, un procédé exemplaire et non limitatif selon la divulgation comprend l’application d’une composition selon la divulgation sur la peau ou les cheveux et laissée pendant une période de pose, par exemple pendant une période allant d’environ 1 minute à environ 24 heures, telle que d’environ 5 minutes à environ 12 heures, ou d’environ 15 minutes à environ 9 heures, par exemple la nuit, ou d’environ 1 minute à environ 2 heures, d’environ 5 minutes à environ 1 heure, d’environ 10 minutes à environ 45 minutes, ou d’environ 15 minutes à environ 40 minutes, telle que d’environ 30 minutes, et ensuite le lavage de la peau ou des cheveux.
Étonnamment, les compositions et procédés de traitement des substrats kératineux selon la divulgation se sont avérés extrêmement efficaces non seulement pour augmenter la teneur en humidité des substrats kératineux, mais aussi pour maintenir la teneur en humidité des substrats kératineux, par exemple en réduisant la quantité d’humidité perdue par les substrats kératineux, qui serait le résultat d’une interaction synergique inattendue des composants décrits ici. De plus, bien que les compositions soient alcalines, les compositions ne nuisent pas aux substrats kératineux, par exemple : les fibres kératineuses telles que les cheveux, qui seraient également le résultat de l’interaction synergique des composants décrits ici.
Sans être lié à une théorie, on pense que le(s) carbonate(s) alcalin(s) et le(s) polyol(s) forment un réseau unique qui permet une pénétration accrue dans les substrats kératineux, et reste également au sein des substrats kératineux et maintient un niveau idéal d’humidité au sein des substrats kératineux qui dure même dans des conditions telles qu’une humidité élevée ou faible qui, autrement, entraînerait l’entrée ou la sortie d’eau dans les substrats kératineux. Ainsi, le réseau réduit l’influence de l’environnement externe sur la teneur en humidité du substrat kératineux, permettant de maintenir le niveau optimal d’humidité et/ou d’hydratation au sein des matières kératineuses.
Les procédés de fabrication de compositions selon la divulgation comprennent donc la préparation d’un réseau associé de carbonate(s) alcalin(s) et de polyol(s). Par exemple, une solution simplex de carbonate(s) alcalin(s) et de polyol(s) peut être préparée, laquelle peut inclure de l’eau ajoutée, mais est de préférence préparée avec une quantité minimale d’eau ajoutée, voire sans eau ajoutée. Sans être limité à une théorie, on pense qu’en préparant une solution simplex comme décrit, le(s) carbonate(s) alcalin(s) et le(s) polyol(s) forment un réseau à liaison hydrogène.
Par exemple, une solution simplex de carbonate(s) alcalin(s) et de polyol(s) peut être préparée en combinant le(s) carbonate(s) alcalin(s), le(s) polyol(s), et facultativement une petite quantité d’eau et en agitant jusqu’à ce que le carbonate alcalin se dissolve et que le réseau se forme. Dans divers modes de réalisation, la quantité d'eau dans la solution simplex peut se situer dans la plage jusqu'à environ 10 %, par exemple peut aller d’environ 0,01 % à environ 10 %, d’environ 0,01 % à environ 5 %, d’environ 0,01 % à environ 3 %, d’environ 0,01 % à environ 2 %, d’environ 0,01 % à environ 1 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, sur la base du poids total de la solution simplex. Dans certains modes de réalisation, aucune eau n’est ajoutée à la solution simplex. Facultativement, un ou plusieurs des agents actifs décrits ci-dessus peuvent également être inclus dans la solution simplex, et le ou les agents actifs peuvent donc également être présents dans le réseau.
Le processus peut facultativement avoir lieu à température ambiante ou peut être élevé, par exemple, peut aller d’environ 22 °C à environ 25 °C, d’environ 25 °C à environ 100 °C, d’environ 35 °C à environ 100 °C, d’environ 50 °C à environ 100 °C, d’environ 75 °C à environ 100 °C, d’environ 25 °C à environ 90 °C, d’environ 35 °C à environ 90 °C, d’environ 50 °C à environ 90 °C, ou d’environ 75 °C à environ 90 °C.
De préférence, la solution simplex est préparée en incluant des quantités de carbonate(s) alcalin(s) et de polyol(s) telles que le rapport molaire du/des carbonate(s) alcalin(s) sur polyol(s) présent(s) dans la solution simplex, et donc le réseau, est inférieur à 1:3 à supérieur à environ 1:50, par exemple va d’environ 1:4 à environ 1:50, d’environ 1:4 à environ 1:45, d’environ 1:4 à environ 1:40, d’environ 1:4 à environ 1:35, d’environ 1:4 à environ 1:30, d’environ 1:4 à environ 1:25, d’environ 1:4 à environ 1:20, d’environ 1:4 à environ 1:15, d’environ 1:4 à environ 1:10, d’environ 1:5 à environ 1:50, d’environ 1:5 à environ 1:45, d’environ 1:5 à environ 1:40, d’environ 1:5 à environ 1:35, d’environ 1:5 à environ 1:30, d’environ 1:5 à environ 1:25, d’environ 1:5 à environ 1:20, d’environ 1:5 à environ 1:15, ou d’environ 1:5 à environ 1:10. Par exemple, dans certains modes de réalisation préférés, le rapport molaire de carbonate(s) alcalin(s) sur polyol(s) dans la solution simplex peut aller d’environ 1:4 à environ 1:20, d’environ 1:5 à environ 1:15, d’environ 1:7 à environ 1:13, ou d’environ 1:9 à environ 1:11, par exemple un rapport molaire d’environ 1:4, environ 1:5, environ 1:6, environ 1:7, environ 1:8, environ 1:9, environ 1:10, environ 1:11, environ 1:12, environ 1:13, environ 1:14, environ 1:15, environ 1:16, environ 1:17, environ 1:18, environ 1:19, ou environ 1:20, ou peut être dans une plage en utilisant l’un quelconque des éléments ci-dessus comme bornes supérieure et inférieure. De préférence, le rapport molaire de carbonate(s) alcalin(s) sur polyol(s) dans la solution simplex est d’environ 1:10.
Dans certains modes de réalisation, la solution simplex comprend de l’eau et le rapport molaire du/des carbonate(s) alcalin(s) sur l’eau va d’environ 10:1 à environ 1,10, tel que d’environ 5:1 à environ 1,5, par exemple d’environ 4:1 à environ 1:4, d’environ 3:1 à environ 1:3, d’environ 2,5:1 à environ 1,2,5, d’environ 1:2 à environ 2:1, d’environ 1,75:1 à environ 1:1,75, d’environ 1,5:1 à environ 1:1,5, d’environ 1,25:1 à environ 1:1,25, d’environ 1,2:1 à environ 1:1,2, ou d’environ 1,1:1 à environ 1:1,1. Par exemple, le rapport molaire du/des carbonate(s) alcalin(s) sur l’eau peut être d’environ 5, environ 4,5, environ 4, environ 3,5, environ 3, environ 2,5, environ 2, environ 1,9, environ 1,8, environ 1,7, environ 1,6, environ 1,5, environ 1,4, environ 1,3, environ 1,2, environ 1,1, environ 1, environ 0,9, environ 0,8, environ 0,7, environ 0,6 ou environ 0,5, ou peut être dans une plage en utilisant l'un quelconque des éléments précédents comme bornes supérieure et inférieure. Facultativement, si présente, la quantité d’eau dans la solution simplex est telle que le rapport molaire du ou des carbonates alcalins sur l’eau est approximativement le même, c’est-à-dire est approximativement de 1:1.
Une fois que le réseau de carbonate(s) alcalin(s) et de polyol(s) est formé, le réseau peut être inclus dans les compositions selon la divulgation comme décrit ci-dessus. Par exemple, une solution simplex de carbonate(s) alcalin(s) et de polyol(s) peut être préparée comme décrit ici, et la solution simplex peut ensuite être ajoutée ou diluée avec de l’eau et/ou un solvant non aqueux pour former une composition selon la divulgation, et le pH de la composition peut éventuellement être corrigé au pH cible en ajoutant un correcteur de pH. Plusieurs réseaux de carbonate(s) alcalin(s) et de polyol(s) peuvent être inclus dans les compositions, où le(s) carbonate(s) alcalin(s) et/ou le(s) polyol(s) dans chaque réseau peuvent être identiques ou différents de ceux dans le(s) autre(s) réseau(x). Des composants supplémentaires tels qu’un ou plusieurs agents actifs et/ou composants auxiliaires peuvent également être inclus facultativement dans les compositions. Toutefois, une personne qualifiée veillera à ne pas inclure de composants ou de quantités de composants dans la solution simplex et/ou la composition qui pourraient diminuer l’interaction réseau du ou des carbonates alcalins et du ou des polyols.
L’expression « et/ou » doit être entendue comme incluant à la fois le conjonctif et le disjonctif. Par exemple, « les acides aminés et/ou les sels de ceux-ci » signifient « les acides aminés et les sels de ceux-ci » ainsi que « les acides aminés ou les sels de ceux-ci », et couvre expressément les cas de l'un ou l’autre.
Selon une autre caractéristique particulière, les moyens de rappel élastiques et l’organe élastiquement déformable forment un ensemble élastique ayant, selon l’axe de translation, une raideur dont la tolérance de fabrication est inférieure à celle de la raideur des moyens de rappel élastiques selon ledit axe de translation.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel actionneur dans lequel les moyens de rappel élastiques exercent sur le noyau en position avancée un effort de rappel sensiblement supérieur à l’effort de traction exercé par la bobine sur ledit noyau. Le procédé comprend un ajustement de la raideur de l’organe élastiquement déformable pour que ledit organe exerce sur le noyau en position avancée un effort de poussée et que l’effort de traction et l’effort de poussée soient ensemble supérieurs à l’effort de rappel.
De manière particulière, s’il est constaté que la bobine ne peut amorcer le déplacement du noyau de la position avancée vers la position reculée, l’organe élastiquement déformable est remplacé par un autre organe élastiquement déformable de raideur plus importante.
la est une vue en coupe axiale d’un actionneur électromagnétique selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans laquelle le noyau est en position avancée ;
la est une vue identique à la , dans laquelle le noyau est au voisinage de la position avancée ;
la est une vue identique à la , dans laquelle le noyau est en position reculée ;
la est un graphique représentant l’évolution de l’effort de rappel exercé par le ressort, et de la somme de l’effort de traction exercé par la bobine et de l’effort de poussée exercé par l’organe élastiquement déformable.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux figures 1 à 3, un actionneur 1 électromagnétique monostable comprend, selon un premier mode de réalisation de l’invention, un ensemble fixe désigné de façon générale par la référence 10, ainsi qu’un ensemble mobile en translation suivant un axe X et désigné de façon générale par la référence 20.
L’ensemble fixe 10 comprend une carcasse 11 réalisée en matériau ferromagnétique. La carcasse 11 comprend une première partie 11.1 et une deuxième partie 11.2 qui s’étendent autour de l’axe X et qui définissent ensemble un logement annulaire recevant une bobine 12 électromagnétique. La bobine 12 est montée sur un support 13 annulaire réalisé en matériau non magnétique. Le support 13 comprend une surface interne 13a définissant une cavité cylindrique 13b dont l’axe longitudinal est confondu avec l’axe de la bobine 12 et avec l’axe X de déplacement de l’ensemble mobile 20.
La carcasse 11 comprend une première extrémité comportant un premier bossage 11a, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, comportant un deuxième bossage 11b. Le premier bossage 11a et le deuxième bossage 11b sont respectivement pourvus d’un premier orifice 11c de forme globalement cylindrique et d’un deuxième orifice 11d de forme globalement conique. Le premier orifice 11c et le deuxième orifice 11d s’étendent selon l’axe X et débouchent chacun sur une extrémité de la cavité cylindrique 13b. Le premier orifice 11c comprend une gorge annulaire 11e interne recevant une première bague 14 de guidage de l’ensemble mobile 20. Le deuxième orifice 11d comprend une surface interne 11f de forme tronconique.
Le deuxième bossage 11b comprend une face d’extrémité 11g radiale comportant une gorge 11h annulaire dans laquelle est logé un joint 15 torique. La gorge 11h a une profondeur p et une largeur l respectivement inférieure et supérieure au diamètre d du joint 15. Le joint 15, réalisé ici en élastomère, est en contact avec un fond de la gorge 11h et est élastiquement déformable entre un état de repos dans lequel le joint 15 s’étend en saillie de la face d’extrémité 11g (figures 2 et 3), et un état comprimé dans lequel le joint 15 s’étend en amont de la face d’extrémité 11g ( ).
L’ensemble fixe 10 est fixé à l’intérieur d’un volume de réception délimité par des parois internes d’un carter 30 réalisé en matériau non magnétique.
L’ensemble mobile 20 comprend un noyau 21 de forme globalement cylindrique dont l’axe central est confondu avec l’axe X. Le noyau 21 est réalisé en matériau ferromagnétique et s’étend dans la cavité cylindrique 13b du support 13 de bobine. Le noyau 21 comprend une première extrémité couplée à une interface d’actionnement 22 qui s’étend en saillie du premier bossage 11a de la carcasse 11, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, couplée à un élément d’arrêt 23 qui s’étend en saillie du deuxième bossage 11b de la carcasse 11. La deuxième extrémité a une surface externe 21a de forme tronconique qui présente, avec la surface interne 11f du deuxième bossage 11b, un entrefer E variable durant le déplacement de l’ensemble mobile 20. La surface externe 21a est agencée pour coopérer avec la surface interne 11f.
L’élément d’arrêt 23, de forme globalement tubulaire, comprend un épaulement formant une surface d’appui 23a radiale agencée pour comprimer le joint 15 et coopérer avec la face d’extrémité 11g du deuxième bossage 11b, et une extrémité libre comportant une gorge 23b annulaire externe recevant une deuxième bague de guidage 24 de l’ensemble mobile 20. La deuxième bague de guidage 24 est reçue à ajustement dans un alésage 30a du carter 30.
L’ensemble mobile 20 comprenant le noyau 21, l’interface d’actionnement 22, l’élément d’arrêt 23 et la deuxième bague de guidage 24 forme un organe d’actionnement mobile en translation selon l’axe X entre une position reculée dans laquelle une face d’extrémité 23c de l’élément d’arrêt 23 coopère avec un fond 30b de l’alésage 30a du carter 30, l’entrefer E étant alors quasi nul ( ), et une position avancée dans laquelle la face d’extrémité 11f de la carcasse 11 coopère avec la surface d’appui 23a de l’élément d’arrêt 23, l’entrefer E étant alors maximum et le joint 15 dans l’état comprimé ( ). On notera qu’à l’état comprimé, le joint 15 exerce sur l’ensemble mobile 20 un effort de poussée P 15 axial tendant à éloigner la surface d’appui 23a de l’élément d’arrêt 23 de la face d’extrémité 11f de la carcasse 11, et donc à diminuer l’entrefer E .
Un autre objet de la présente demande est un mélange d’un amidon carboxyalkylé, d’un tensioactif et d’une huile comme système gélifiant ou épaississant à effet coussin avec un peluchage modéré, utile pour préparer des compositions cosmétiques ou dermatologiques présentant un effet coussin et un peluchage à l’application et/ou après séchage modéré.
Selon un mode de réalisation, le système gélifiant ou épaississant à effet coussin et peluchage modéré comprend, préférentiellement est constitué de : - au moins un amidon carboxyalkylé, préférentiellement choisi parmi les amidons carboxyéthylés, les amidons carboxyméthylés, les amidons carboxypropylés, les amidons carboxybutylés, et tout préférentiellement l’amidon carboxyalkylé est un amidon carboxyméthylé, - au moins une huile, préférentiellement choisie parmi les huiles d’origine naturelle, notamment végétales, et les huiles minérales, les silicones, de préférence la phase huileuse est constituée d’au moins une huile d’origine naturelle, notamment végétale, - au moins un tensioactif, préférentiellement choisi parmi les tensioactifs non ioniques, ou les tensioactifs cationiques.
Dans ledit système gélifiant ou épaississant, le rapport de la masse de l’huile sur la masse du tensioactif est compris dans une gamme allant de 0,3 à 7, ou de 0,5 à 6, ou de 0,75 à 5, ou de 1 à 4, ou de 1,25 à 3, ou de 1,5 à 2,5, ou est égal à 2.
Méthode d’évaluation du profil sensoriel