INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- lorsque l’une des trappes d’accès est configurée dans sa configuration ouverte, alors toutes les autres trappes d’accès sont configurées dans leur configuration fermée et verrouillée dans cette configuration fermée par le dispositif de verrouillage associé. Cette configuration avantageuse permet de sécuriser électriquement le véhicule automobile électrifié en évitant notamment que la batterie électrique de traction soit raccordée électriquement à plusieurs station de recharge simultanément ;
- les embouts de connexion électrique sont préférentiellement du type d’un embout universel ;
- les embouts de connexion électrique sont du type d’une prise Schuko ®. Dans le contexte de la présente invention, une telle prise Schuko ® est configurée pour assurer une mise à la terre via deux languettes de mise à la terre diamétralement opposées l’une par rapport à l’autre sur ladite prise Schuko ®.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un arrangement de recharge électrique comportant :
– un véhicule automobile électrifié conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements ;
– une station de recharge ;
– un câble électrique comportant un organe de connexion électrique à chaque extrémité dudit câble électrique, chaque organe de connexion électrique étant configuré pour pouvoir être raccordé électriquement à l’un des embouts de connexion électrique du véhicule automobile électrifié ;
– un adaptateur électrique permettant d’accoupler électriquement l’un des organes de connexion électrique du câble de recharge à la station de recharge.
illustre une vue schématique du dessus d’un véhicule automobile électrifié conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique de profil d’un arrangement un arrangement recharge électrique conforme au deuxième aspect de l’invention.
Dispersion Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut en outre comprendre une phase grasse (14) sous forme de gouttes (12) dispersées dans la phase aqueuse (22) continue, la phase grasse (14) et la phase aqueuse (22) étant immiscibles.
Par « immiscible » au sens de la présente invention, on entend désigner que la solubilité d’une première phase dans une deuxième phase est inférieure avantageusement à 5 % en masse.
Selon une deuxième variante de réalisation, une dispersion selon l’invention peut être une émulsion multiple et donc recourir à la mise en œuvre d’une troisième phase (19) (ou phase dispersée interne), auquel cas la phase grasse (14) (ou phase dispersée intermédiaire) est localisées entre la troisième phase (19) et la phase aqueuse (16) (ou phase continue). Ainsi, la phase grasse (14) et la troisième phase 19 sont sensiblement immiscibles et la phase grasse (14) et la phase aqueuse (16) sont sensiblement immiscibles. En particulier, une dispersion multiple selon l’invention est de type :
- huile-dans-huile-dans-eau, auquel cas la troisième phase (19) huileuse et la phase grasse (14) huileuse peuvent comprendre des huiles sensiblement immiscibles.
Avantageusement, la phase aqueuse gélifiée (22) de la dispersion est dotée d’une valeur seuil d’écoulement adaptée pour assurer la suspension (ou suspensivité) des gouttes sur une période de temps supérieure ou égale à 1 mois, de préférence supérieure ou égale à 3 mois, mieux supérieure ou égale à 6 mois, et tout particulièrement supérieure ou égale 12 mois. Outre le visuel associé, ce caractère suspensif permet d’améliorer la stabilité cinétique de la dispersion, notamment à prévenir/limiter les phénomènes de coalescence des gouttes entre elles et/ou de crémage et/ou de sédimentation des gouttes dans la phase continue, et donc de prévenir en outre toute altérations du rendu visuel d’une dispersion selon l’invention.
Ainsi, la phase aqueuse (22) a de préférence un seuil d’écoulement supérieur à 0,1 Pa, en particulier supérieur à 1 Pa, et de préférence compris entre 0,5 Pa et 100 Pa, en particulier entre 1 Pa et 75 Pa, tout particulièrement entre 2 Pa et 50 Pa, voire entre 5 Pa et 25 Pa, et mieux entre 10 Pa et 20 Pa.
Selon un autre mode de réalisation, la phase aqueuse gélifiée (22), voire une composition selon l’invention, ne comprend pas de matière première choisie parmi :
(i) le Satiagel VPC 508 P (INCI : Carrageenan (and) Chondrus Crispus Extract) ;
(ii) la preBIULIN C90 (INCI : Cellulose Gum (and) Xanthan Gum (and) Inulin (and) Cellulose (and) Glucose (and) Fructose) ;
(iii) le Sucraclear HC-31 (INCI : Chondrus Crispus Powder (and) Cellulose Gum (and) Ceratonia Siliqua (Carob) Gum (and) Glucose) ;
La structuration de la couche sol gel en pores est liée à la technique de synthèse de type sol-gel, qui permet de condenser la matière essentiellement minérale (c'est-à-dire minérale ou hybride organique minérale) avec un agent porogène convenablement choisi en particulier de taille(s) et/ou de forme(s) bien définie(s) (allongé, sphérique, ovale etc).
Le toit vitré feuilleté (en particulier le film revêtu) peut comporter une couche transparente protectrice, revêtement, notamment polymérique (thermoplastique ou polymère réticulé), d’indice de réfraction supérieur à n2, couvrant le revêtement isolateur optique (sur, en contact direct de préférence avec le revêtement isolateur optique). En particulier il protège le revêtement isolateur optique comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice en particulier creuses.: La couche transparente protectrice entre le revêtement isolateur optique et les moyens d’extraction de lumière notamment revêtement diffusant et notamment en contact avec la couche intercalaire inférieure ou l’autre couche intercalaire inférieure.
Le film transparent est par exemple thermoplastique (flexible, courbé suivant la courbure du vitrage).
Le film transparent (substrat) selon l’invention présente de préférence une stabilité dimensionnelle, est compatible avec l’opération de feuilletage (mise sous pression, à une température donnée), est compatible avec le passage dans un autoclave.
Le film (substrat) selon l’invention est distinct d’une couche intercalaire de feuilletage, liant les feuilles, il nécessite le recours à l’intercalaire de feuilletage. Le film (substrat) de préférence est un film non collant à température ambiante.
La tranche du substrat revêtu (du film transparent, et même du revêtement isolateur optique) peut être distante de la tranche de la première feuille (ou de la troisième feuille) d’au moins 10mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 15mm, 20mm, 25mm, 30mm.
La tranche du substrat revêtu (du film, du revêtement isolateur optique) peut être distante du clair de vitre d’au plus 15mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 10mm, 8mm, 5mm, 1mm.
A des fins de protection, de préférence, le pourtour du film transparent (et même le substrat revêtu) peut être entouré, en contact (adhésif), avec une partie de l’intercalaire de feuilletage (PVB, EVA, TPU etc) par exemple de largeur d’au moins 5mm soit issu du fluage de la couche intercalaire inférieure et/ou du fluage de la couche intercalaire supérieure ou d’une couche intercalaire additionnelle soit par ajout d’une couche cadre périphérique d’épaisseur notamment supérieure ou égale à l’épaisseur Ef du film transparent.
Dans une réalisation, le film transparent est en retrait de la première ou deuxième tranche d’au moins 10mm et même d’au moins 15mm ou 20mm ou 25mm , en particulier l’épaisseur Ef du film transparent est d’au moins 0,2mm et le toit comporte une couche cadre intercalaire, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage ou de l’autre intercalaire de feuilletage encadrant le pourtour du substrat revêtu et notamment entre les faces F2 et F3 en première configuration i) ou entre les faces F5 et F6 en deuxième configuration j).
L’épaisseur Ea de la couche cadre intercalaire peut être similaire à Ef, par exemple Ef ±50µm ou même ±25µm ou bien supérieure par exemple si la couche intercalaire inférieure d’épaisseur E’ est courte (même taille que le film) bord à bord avec le film transparent, alors Ea= Ef+ E’±50µm ou même ±25µm.
La couche cadre intercalaire est en contact avec la couche intercalaire supérieure ou additionnelle ou l’autre couche intercalaire supérieure et éventuellement en contact avec la couche intercalaire inférieure ou l’autre couche intercalaire inférieure.
On préfère choisir la même matière (PVB notamment) pour couche intercalaire supérieure ou additionnelle éventuelle, couche intercalaire inférieure.
Une source de lumière coté habitacle peut être associée à un élément de redirection de lumière notamment élément prismatique (réflecteur ou transparent). La couche cadre intercalaire au-dessus de cet élément de redirection de lumière peut être teintée voire opaque, noire notamment pour masquer de la lumière parasite éventuelle.
La couche de cadre peut être localement opaque (sur une bande) ou opaque sur tout le pourtour.
Par ailleurs ce toit vitré feuilleté est de préférence bombé. Il présente ainsi une ou plusieurs courbures, avec un ou plusieurs rayons de courbure allant notamment de 10 cm à 40 m. Le bombage peut être de forte intensité, en particulier de haute sphéricité c’est-à-dire avec au moins un rayon de courbure d’au plus de 0,5m, localement.
L’analyse sémantique de la vidéo V s’effectue en deux phases distinctes.
La première phase correspond à une phase dite d’apprentissage ou d’entrainement d’un ou plusieurs modèles de prédiction temporelle de positions d’objets dans des images de la vidéo V et la deuxième phase correspond à une phase dite de production ou de prédiction.
La phase d’apprentissage peut être réalisée en amont en présentant à un réseau de neurones dédié à un processus particulier mis en œuvre par le dispositif 11, des vidéos représentant des situations routières et des résultats de régions d’intérêt définies dans ces vidéos. L’apprentissage du réseau neuronal consiste alors à déterminer des paramètres d’un modèle de prédiction de positions d’objets dans la vidéo de manière à minimiser une fonction de coût qui quantifie la qualité de la prédiction des positions de ces objets, c’est-à-dire la qualité de régions d’intérêt obtenues, par rapport aux résultats de régions d’intérêt définies dans ces vidéos. Le réseau de neurones est alors dit entraîné.
Plusieurs réseaux de neurones peuvent ainsi être entrainés, chacun correspondant à des régions d’intérêt qui définissent des positions d’objets dans une vidéo qui sont utilisés par un processus du dispositif 11.
La phase de production est mise en œuvre par un processeur du dispositif 10. A cet effet, le dispositif 10 doit connaître quel est le réseau de neurones utilisé pour prédire des positions d’objets dans une vidéo capturée et quels sont les paramètres de ce réseau de neurones. Le réseau de neurones (et les paramètres associés) peuvent être choisis de manière à ce que les objets résultant de la segmentation d’une vidéo capturée par le réseau de neurones correspondent à des objets utilisés par le processus du dispositif 11.
Le processeur du dispositif 10 peut alors déterminer des prédictions de positions d’objets dans une vidéo capturée, c’est-à-dire déterminer des régions d’intérêt ROI, en présentant une vidéo capturée en entrée du réseau de neurones paramétré.
Des données de modèles qui définissent un voire plusieurs réseaux de neurones entrainés peut ainsi être mémorisées par le dispositif 10, par exemple sous forme de table.
Le dispositif 10 peut alors recevoir à partir d’un réseau de communication un signal de commande de la part du dispositif 11 lui indiquant quel est le réseau de neurones à utiliser.
illustre schématiquement le dispositif 10 configuré pour transmettre des donnée vidéo à destination du deuxième dispositif 11, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le dispositif 10 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard des opérations décrites en relation avec la et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 10 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent, une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif 10, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 10 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le dispositif 10 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 101 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans le dispositif 10. Le processeur 101 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif 10 comprend en outre au moins une mémoire 103 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur est par exemple stocké sur la mémoire 103.
Selon différents exemples de réalisation particuliers et non limitatifs, le dispositif 10 est couplé en communication avec d’autres dispositifs, par exemple le deuxième dispositif 11 ou systèmes similaires et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 10 comprend un bloc 102 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud » (nuage en français). Les éléments d’interface du bloc 102 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes : - interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; - interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; - interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français) ; - interface LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
Des données sont par exemples chargées vers le dispositif 10 via l’interface du bloc 102 en utilisant un réseau Wi-Fi® tel que selon IEEE 802.11, un réseau ITS G5 basé sur IEEE 802.11p ou un réseau mobile tel qu’un réseau 4G (ou 5G) basé sur la norme LTE (de l’anglais Long Term Evolution) définie par le consortium 3GPP notamment un réseau LTE-V2X.
Selon une variante, des données de modèles de prédiction temporelle de positions d’objets dans une vidéo peuvent être reçus via un élément d’interface du bloc 102.
Par ailleurs, pour cent parts en masse, de matière première végétale 1 : la proportion en masse du troisième concentrat protéiné 14 en sortie du troisième classificateur 16 est d’au moins 3% et par exemple d’au moins 8%, et/ou la proportion en masse du quatrième concentrat protéiné 15 en sortie du troisième classificateur 16 est d’au moins de 10% et par exemple d’au moins 17%,
sans que la somme des proportions en masse du troisième concentrat protéiné 14 et du troisième concentrat protéiné 15 ne puisse dépasser la proportion du premier concentrat protéiné 2 en sortie du premier module de traitement 7, pour cents parts de matière première végétale 1.
Le rendement de production du troisième concentrat protéiné 14 s’avère donc important compte tenu de la pureté en protéines dudit troisième concentrat protéiné 14.
De façon avantageuse, le quatrième concentrat protéiné 15 ainsi obtenu présente également un pourcentage massique de protéines intéressant.
Le quatrième concentrat protéiné 15 ainsi obtenue comprend pour 100 parts en poids du quatrième concentrat protéiné 15 au moins 50 en poids de protéines et par exemple au moins 60 parts en poids de protéines et par exemple au moins 65 parts en poids de protéines.
De façon avantageuse, le procédé comporte une cinquième étape de mélange du quatrième concentrat protéiné 15 avec le deuxième concentrat protéiné 12.
En effet, le pourcentage massique en protéines du deuxième concentrat protéiné 12 et du quatrième concentrat protéiné 15 sont avantageusement similaires et par exemple identique à plus ou moins 10% et par exemple identique à plus ou moins 5%. Ceci autorise donc plus aisément leur mélange.
Par ailleurs, on note que le rendement de production (pour cent parts de matière première végétale) du deuxième concentrat protéiné 12 et du quatrième concentrat protéiné 15 sont similaires et par exemple identiques à plus ou moins 10% et par exemple identiques à plus ou moins 5%.
Ceci facilite encore une fois leur mélange.
On obtient ainsi à l’issue de la cinquième étape un cinquième concentrat protéiné 17.
Cette cinquième étape est par exemple mise en œuvre dans un mélangeur classique de l’art antérieur.
Le cinquième concentrat protéiné 17 ainsi obtenu comprend pour 100 parts en poids du cinquième concentrat protéiné 17 au moins 40 en poids de protéines et par exemple au moins 50 parts en poids de protéines.
De façon avantageuse, le cinquième concentrat protéiné 17 ainsi obtenu présente également un pourcentage massique de protéines intéressant.
Ainsi, pour cent parts en masse de matière première végétale 1, la proportion en masse du cinquième concentrat protéiné 17 à l’issue de la cinquième étape est d’au moins 20% et par exemple d’au moins 25%.
Le rendement de production du cinquième concentrat protéiné 17 s’avère donc important.
On comprend par ailleurs qu’avec la deuxième mise en œuvre, on arrive à un rendement de production de concentrat protéiné (pour 100 parts en masse de matière première végétale 1) qui est similaire ou identique à celui de la première mise en œuvre avec une production importante de cinquième concentrat protéiné 17 et l’obtention plus réduite du quatrième concentrat protéiné 14 mais plus pure en protéines.
Le dispositif de commande de surface 36 peut être situé sur site, comme dans une salle de commande d’installation, ou hors site. Le dispositif de commande de surface 36 peut comporter un système informatique permettant de traiter et de stocker les mesures recueillies par les capteurs situés dans le puits de forage 12. Le dispositif de commande de surface 36, le dispositif de commande de fond de trou 30 et/ou des dispositifs de commande embarqués sur les nœuds de commande d’écoulement 40 peuvent comporter n’importe lequel d’une variété de composants tels qu’un support non transitoire lisible par ordinateur (par exemple, un lecteur de disque dur et/ou une mémoire) capable d’exécuter des instructions pour effectuer de telles tâches. En plus des mesures de collecte et de traitement, le dispositif de commande de surface 36 peut être capable de commander des opérations de complétion, de stimulation et de production, y compris, mais sans s’y limiter, l’installation des garnitures d’étanchéité 26, l’acidification, le gravillonnage des crépines ou la fracturation hydraulique. Le dispositif de commande de surface 36 peut en outre comporter une interface utilisateur 37, par exemple un moniteur ou une imprimante, qui affiche les mesures et permet à un opérateur de mettre en œuvre et de surveiller la production parmi les différents intervalles de production.
La est une vue latérale en coupe de l’un des nœuds de commande d’écoulement 40 selon un exemple de configuration. Le nœud de commande d’écoulement 40 comporte un corps de commande d’écoulement (c’est-à-dire un corps de vanne) 42, un générateur électrique embarqué 50, une fermeture de vanne (c’est-à-dire une fermeture) 52 couplée de manière mobile au corps de commande d’écoulement 42, un boîtier électronique 60 et un actionneur 66. Le boîtier électronique 60 comporte divers composants électroniques tels qu’un émetteur/récepteur local sans fil utilisé pour communiquer avec d’autres composants du système de nœud de puits intelligent, un dispositif de commande local (embarqué) comprenant un processeur (c’est-à-dire un processeur local) et une logique de commande pour commander le fonctionnement de composants embarqués, d’un bloc de batterie en option et de divers capteurs ou périphériques. La fermeture 52 est mobile par rapport au corps de commande d’écoulement 42 pour commander l’écoulement à travers le corps de commande d’écoulement 42 le long d’un ou de plusieurs chemins d’écoulement à travers le corps de commande d’écoulement 42. L’actionneur 66 est utilisé pour entraîner la fermeture 52 afin de commander l’écoulement de fluides de formation au niveau de cet emplacement. Le boîtier électronique 60 et l’actionneur 66 sont des exemples de composants de fond de trou qui nécessitent une alimentation électrique. Dans un exemple de configuration, le boîtier électronique 60 peut être modulaire. Le boîtier électronique modulaire 60 peut être préconfiguré avec des composants sélectionnés spécifiques à un système particulier ou à une configuration d’outil souhaitée. Le boîtier électronique modulaire peut être fixé de manière amovible, par exemple en l’insérant latéralement dans une poche latérale extérieure 61 du corps de commande d’écoulement 42, le corps de commande d’écoulement 42 pouvant comprendre un mandrin ayant la poche latérale 61. Lors de son insertion dans la poche latérale 61, le boîtier électronique modulaire 60 peut automatiquement se coupler physiquement au corps de commande d’écoulement (par exemple, par encliquetage) et/ou se connecter électriquement à une partie d’un réseau électrique au sein d’un système de puits de nœud intelligent plus grand tel que décrit plus en détail ci-dessous. L’actionneur 66 peut également être modulaire et fixé de manière similaire à une poche latérale respective 63.
Le corps de commande d’écoulement 42 est couplé fluidiquement à un conduit de production 70, définissant un espace annulaire 27 entre le corps de commande d’écoulement 42 et le puits de forage 12. Le fluide de formation 28 s’écoule de la formation 17 dans l’espace annulaire 27 et de l’espace annulaire 27 dans le conduit de production 70 à travers le nœud de commande d’écoulement 40. Le conduit de production 70 peut comprendre un tube de production 24 et/ou d’autres éléments tubulaires pour transporter un fluide de formation 28 vers la surface. Une partie du conduit de production 70 peut également être définie par le corps de commande d’écoulement 42 et d’autres composants couplés fluidiquement au corps de commande d’écoulement 42, tels qu’un tuyau de base d’un ensemble commande de sable. Le corps de commande d’écoulement 42 peut être généralement rond ou tubulaire pour se conformer au puits de forage 12 et pour être positionné autour ou autrement en ligne avec le tube de production 24 (une moitié de la vue en coupe du corps de commande d’écoulement 42 est omise sur cette figure).