INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le porte-satellites 34 peut prendre n'importe quelle forme appropriée. Par exemple, le porte-satellites peut être ou non symétrique autour de son point médian axial. Strictement à titre d'exemple, dans l'agencement décrit, le porte-satellites 34 n'est pas symétrique autour de son point médian axial, mais à la place la plaque arrière 34b est plus rigide que la plaque avant 34a (par exemple de 50 à 300 %) pour compenser une variation de couple asymétrique à travers le réducteur 30. Dans certains modes de réalisation, aucune plaque avant 34a ne peut être fournie, ou seulement une plus petite plaque avant 34a. Dans certains modes de réalisation, les plaques 34a, 34b du porte-satellites 34 peuvent avoir des rigidités égales (par exemple, dans divers agencements de réducteur planétaire ; des plaques arrière 34b plus rigides peuvent être préférées dans certains agencements de réducteur en étoile).
Une pluralité de broches 33 s'étendent à travers le porte-satellites 34 (entre les plaques avant et arrière 34a, b dans l'agencement qui est décrit), comme montré, par exemple, sur les Figures 7 à 10. Les broches 33 forment une partie du porte-satellites 34. Chaque broche 33 a un engrenage satellite 34 monté sur celle-ci.
La rigidité de porte-satellites dans une région au niveau de chacune des extrémités avant et arrière de chaque broche 33 est conçue pour être relativement basse dans les modes de réalisation qui sont décrits, pour faciliter une distribution de charge plus régulière ; c'est-à-dire pour améliorer le facteur de partage de charge. Cela peut être décrit en tant que montages souples pour chaque broche 33. Les montages souples 33a, 33b peuvent permettre un certain mouvement des broches 33 les unes par rapport aux autres, et par rapport aux plaques de porte-satellites 34a, 34b, ce qui permet à des différences entre les engrenages satellites 34, ou d'autres défauts de fabrication, d'être prises en compte sans différence significative de charge entre différents engrenages satellites 34. Dans divers modes de réalisation, les montages souples 34a, 34b peuvent être fournis par une partie de la broche 33, par un composant indépendant, et/ou par une partie de la plaque de porte-satellites 34a, 34b respective.
Les montages souples 34a, 34b peuvent être conçus pour s'adapter à des mouvements pour traiter un ou plusieurs parmi la précision et le jeu de positionnement du palier de porte-satellites, l'excentricité de broche de satellite de la surface de palier par rapport à la ou aux caractéristique(s) de montage, l'excentricité des dents d'engrenage satellite par rapport au palier, la variation/les tolérances de fabrication d'espacement et d'épaisseur des dents d'engrenage satellite, la variation/les tolérances de fabrication d'espacement et d'épaisseur des dents d'engrenage solaire, et/ou la précision et le jeu de positionnement du palier de ligne principale d'arbre d'entrée de réducteur, ou similaires. Par exemple, dans divers modes de réalisation les montages souples 34a, 34b peuvent être agencés pour permettre environ 500 µm de mouvement de broche.
La taille, la conception et/ou le matériau de broche peuvent être ajustés pour fournir des rigidités appropriées au porte-satellites 34. Dans certains agencements, tels que celui montré sur la , des ergots 34c sont fournis, s'étendant entre les plaques de porte-satellites 34a, 34b et au-delà des engrenages satellites 32. La présence/absence d'ergots 34c, et le nombre, la forme et/ou le(s) matériau(x) du ou des ergot(s) peuvent varier dans divers modes de réalisation, et peuvent être ajustés pour fournir des rigidités appropriées au porte-satellites 34.
L'utilisation de flexibilité au sein du réducteur 30 pour améliorer le partage de charge est illustrée schématiquement sur la , qui montre un réducteur planétaire 30 avec trois engrenages satellites 32a, 32b, 32c. Dans cet exemple, l'engrenage solaire 28 est légèrement décentré par rapport à la couronne dentée 38, et en particulier est plus près de deux engrenages satellites 32a et 32b qu'il ne l'est par rapport au troisième engrenage satellite 32c. Dans l'exemple schématique montré, il n'y a aucun contact entre le troisième engrenage satellite 32c, laissant les deux autres engrenages satellites 32a, 32b prendre 50 % de la charge chacun, plutôt qu'environ 33 %. Cet exemple relativement extrême est fourni pour la facilité de référence uniquement – dans la réalité, des situations dans lesquelles un contact avec un engrenage satellite 32c est réduit, mais pas complètement éliminé, seraient plus probables, par exemple donnant un pourcentage de partage de charge de 20:40:40 ou 26:37:37 ou 31:34:34 ou similaires plutôt que le partage de charge uniforme idéal de 1/3:1/3:1/3 (c'est-à-dire 33:33:33 en tant que pourcentage de partage de charge, arrondi au nombre entier le plus proche).
Dans l'exemple montré sur la , chacun des deux engrenages satellites 32a, 32b en contact avec l'engrenage solaire 28 exerce une force F a , F b sur l'engrenage solaire 28. La force résultante, F R , sur l'engrenage solaire 28 pousse l'engrenage solaire 28 en direction du troisième engrenage satellite 32c, ce qui rétablit un contact et rend le partage de charge entre satellites 32 plus uniforme. Un montage souple de l'engrenage solaire 28/une flexibilité dans l'arbre d'entrée de cœur 26 facilite ce rééquilibrage. De tels montages souples de l'engrenage solaire 28 peuvent être conçus pour s'adapter à des mouvements pour traiter un ou plusieurs parmi la précision et le jeu de positionnement de palier de porte-satellites, la variation d'espacement et d'épaisseur des dents d'engrenages solaires et/ou satellites, et/ou la précision et le jeu de positionnement du palier de ligne principale d'arbre d'entrée de réducteur, ou similaires. Par exemple, dans divers modes de réalisation un tel montage souple peut être agencé pour permettre environ 1000 µm de mouvement d'engrenage solaire.
L'homme du métier comprendra qu'un effet similaire s'appliquerait si l'un des engrenages satellites 32 était plus près de l'engrenage solaire 28 que les autres ; poussant l'engrenage satellite 32 pertinent vers l'arrière en direction de la couronne dentée 38, ou si l'un des engrenages satellites 32 était plus grand ou plus petit que les autres. Un montage souple des broches 33/une flexibilité dans le porte-satellites 34 facilite ce rééquilibrage. Le fait d'avoir un nombre impair d'engrenages satellites 32 (par exemple 3, 5 ou 7 engrenages satellites) peut faciliter cette redistribution automatique de partage de charge.
De petites variations entre engrenages satellites 32 et/ou des désalignements de broches 33 ou arbres 26 peuvent pour cette raison être pris en compte par la flexibilité au sein du réducteur 30.
Les définitions générales suivantes de rigidités et d'autres paramètres peuvent être utilisées ici :
Un premier ressort de contact 45 est en appui contre le premier contact mobile 11, en particulier contre le porte-contact 15, et contre le mécanisme de commutation 40. Un deuxième ressort de contact 46 est en appui contre le deuxième contact mobile 21, en particulier contre le porte contact 25 et contre le mécanisme de commutation 40. Les ressorts de contacts 45 et 46 sont des ressorts hélicoïdaux de torsion. On prévoit que les premier et deuxième ressorts de contact 45 et 46 appliquent, respectivement sur les premier et le deuxième contact mobile 11 et 21, un couple autour de l’axe X11 qui tend à mettre les premier et le deuxième contact mobiles 11 et 21 en appui contre les premier et deuxième contact fixes 12 et 22.
Le dispositif de protection électrique 1 comprend également une manette de commutation 50. La manette de commutation 50 est conçue pour être actionnée par un utilisateur, entre une position d’ouverture et une position de fermeture et réciproquement. La manette de commutation 50 est pivotante par rapport au boîtier 2, autour d’un axe de manette X50, parallèle à l’axe X, entre une position de fermeture, montrée sur les figures 2 et 3, et une position d’ouverture, montrée sur la .
La manette de commutation 50 comprend ici une base 51, par l’intermédiaire de laquelle la manette est montée sur le boîtier 2 de façon pivotante. La manette de commutation 50 comporte un maneton 52, porté par la base 51, et par l’intermédiaire duquel l’utilisateur peut actionner la commande 50 en rotation, en exerçant un couple autour de l’axe de manette X50. Pour être accessible par l’utilisateur, le maneton 52 est disposé au moins en partie à l’extérieur du boîtier 2.
Le mécanisme de commutation 40 comprend avantageusement un ressort 53, dit « ressort de commande », visible sur les figures 1, 2 et 9. Le ressort de commande 53 applique, sur la manette de commutation 50 et en prenant appui sur le boîtier 2, un couple autour de l’axe de manette X50 qui tend à ramener la manette de commutation 50 de sa position de fermeture vers sa position d’ouverture. Par exemple, le ressort de commande 53 est un ressort hélicoïdal de torsion, logé à l’intérieur de la base 51 autour de l’axe de manette X50, et dont une branche prend appui sur la manette de commutation 50 et une autre branche prend appui sur l’intérieur du boîtier 2.
La position de la manette de commutation 50, visible depuis l’extérieur du boîtier 2, indique visuellement à l’utilisateur la configuration courante commandée pour le dispositif électrique de protection 1, à savoir une mise en position d’isolement des premier et deuxième contacts mobiles 11 et 21 lorsque la manette de commutation 50 est en position d’ouverture, et une mise en position de conduction des premier et deuxième contacts mobiles 11 et 21, lorsque la manette de commutation 50 est en position de fermeture.
Le mécanisme de commutation 40 comprend avantageusement une bielle 42, visible sur les figures 1 et 2. La bielle 42 comprend une extrémité 43 attachée à la commande 50, en particulier à la base 51. Par l’intermédiaire de cette extrémité 43, la bielle 42 peut pivoter par rapport à la manette de commutation 50, autour d’un axe X43 qui est parallèle et non confondu avec l’axe de manette X50. Ainsi, la rotation de la manette de commutation 50 est liée à un mouvement de manivelle, c’est-à-dire d’arc de cercle autour de l’axe X50, de l’extrémité 43. La bielle 42 comprend également une autre extrémité 44, reliée au reste du mécanisme de commutation 40. Ainsi, lorsque le mécanisme de commutation 40 est en position déclenchée, la manette de commutation 50 est en position ouverte, et lorsque le mécanisme de commutation 40 est en position armée, la manette de commutation 50 est en position fermée.
Pour faire passer le mécanisme de commutation 40 de sa configuration armée montrée sur la à sa configuration déclenchée, le déclencheur différentiel 30 actionne un amplificateur d’effort 60, comme montré en détail sur les figures 3 à 9. L’amplificateur d’effort 60 est entièrement distinct du mécanisme de commutation 40, et comprend essentiellement un tiroir 61, un verrou 62, un ressort de tiroir 63, mais aussi préférentiellement un ressort de rappel 64 et une lame de réarmement 65.
Les figures 3 à 7 montrent un détail du dispositif de protection électrique 1, où certaines pièces du dispositif de protection électrique 1 ne sont pas apparentes afin d’améliorer la visibilité de certaines pièces de l’amplificateur d’effort 60.
Le tiroir 61 est mobile en translation, par rapport au boîtier 2, entre une position armée, montrée sur la , et une position libre, montrée sur les figures 4, 5 et 8. Pour cela, le tiroir 61 coulisse par rapport au boîtier 2 suivant un axe A61, qui est fixe par rapport au boîtier 2. L’axe A61 est préférentiellement compris dans un plan parallèle aux directions Y et Z. Ici, l’axe A61 est oblique par rapport aux directions Y et Z. Le tiroir 61 est préférentiellement déplacé selon une direction qui a une composante horizontale dans le sens de la direction Z pour être déplacé vers la position libre. Pour être guidé en translation, le tiroir 61 comprend par exemple deux lumières oblongues 612 et 614, dont la grande longueur est parallèle à l’axe A61, et par l’intermédiaire desquels le tiroir 61 coulisse sur deux tiges respectives 212 et 214 appartenant au boîtier 2, parallèlement à la direction X.
Le ressort de tiroir 63 applique un effort dit « effort d’actionnement » sur le tiroir 61, tendant à déplacer le tiroir 61 de sa position armée vers sa position libre. Pour cela, le ressort de tiroir 63 prend avantageusement appui sur le boîtier 2, plus particulièrement dans un logement 216 ménagé sur le boîtier. Le ressort de tiroir 63 est ici un ressort de compression orienté parallèlement à l’axe A61, qui est interposé entre une paroi du boîtier 2, qui forme le fond du logement 216, et une portion appui 616 du tiroir 61. Le ressort 63 repousse par défaut le tiroir 61 vers sa position libre.
Lorsque le tiroir 61 est déplacé depuis la position armée jusqu’à la position libre, le tiroir 61 entraîne le mécanisme de commutation 40 de sa configuration armée vers sa configuration déclenchée, causant le déplacement des premier et deuxième contacts mobiles 11 et 21 jusqu’à leurs positions d’isolement respectives.
Le verrou 62 est mobile entre une position de maintien, montrée sur les figures 2, 3 et 7, dans laquelle le verrou 62 maintient le tiroir 61 en position armée si le tiroir est en position armée, et une position déverrouillée, montrée sur les figures 4, 5 et 8, dans laquelle le verrou 62 autorise le tiroir 61 à être déplacé de sa position armée vers sa position libre. Le verrou 62 est avantageusement porté par le boîtier 2. Pour être ainsi mobile, le verrou 62 est préférentiellement pivotant par rapport au boîtier 2, autour d’un axe X62 fixe par rapport au boîtier, dit « axe de verrou » ici parallèle à la direction X. De préférence, pour des raisons de compacité, une partie du verrou 62 traverse l’une des lumières oblongues du tiroir 61, servant au guidage du tiroir 61, dans l’exemple la lumière 614.
Le ressort de rappel 64 exerce sur le verrou 62 un effort dit « effort de polarisation », tendant à renvoyer le verrou 62 de la position déverrouillée vers la position de maintien.
Pour que le verrou 62 puisse maintenir le tiroir 61 en position armée, on prévoit avantageusement que le tiroir 61 comporte un relief de verrouillage 66, qui coopère mécaniquement avec un relief de blocage 67 appartenant au verrou 62, lorsque le verrou 62 est en position de maintien et lorsque le tiroir 61 est en position armée, à l’encontre de l’effort d’actionnement produit par le ressort de tiroir 63. Dans cette situation, le verrou 62 vient en appui contre le tiroir 61, en sens opposé de son déplacement vers la position libre, ici en sens opposé de la direction Z. Pour cette mise en appui, on prévoit ici que le relief de blocage 67 coopère mécaniquement avec le relief de verrouillage 66. Avantageusement, on prévoit que le relief de verrouillage 66 est une surface concave, par exemple une encoche du tiroir 61, et que le relief de blocage 67 est une partie en saillie, par exemple un ergot sur le verrou 62, qui s’étend radialement par rapport à l’axe de rotation X62.
Au contraire, lorsque le verrou 62 est en position déverrouillée, et quelle que soit la position du tiroir 61, le verrou 62 n’a plus d’emprise sur le tiroir 61, le relief de blocage 67 étant décalé du relief de verrouillage 66, comme expliqué ci-après. Alors, le verrou 62 autorise le déplacement du tiroir 61, notamment sous l’action du ressort de tiroir 63.
On prévoit avantageusement que, lorsque le tiroir 61 est en position libre, le tiroir maintient le verrou 62 en position déverrouillée grâce à un élément saillant du tiroir 61. Typiquement, l’élément saillant peut être une partie de la surface délimitant l’encoche, ou plus généralement le relief de verrouillage 66 et s’étendant transversalement à l’axe A61.
Le système de filtration 1 peut également comprendre un support secondaire 71 configuré pour se fixer solidairement avec une paroi de la canalisation d’évacuation 6. Selon un mode de réalisation, le bac de captation 10 peut comprendre un cadre secondaire 8, de préférence en inox et pouvant comprendre au moins une première ailette 8b configurée de sorte à permettre un repos gravitaire du bac 10 sur une face d’appui 71a du support secondaire 71. Le bac de captation 10 est ainsi maintenu par gravité au sein de la conduite d’évacuation 6. Cela présente pour avantage d’éviter tout élément de visserie, particulièrement ceux sujets à la rouille ou aux dégradations dues au milieu environnant. Le cadre secondaire 8 peut également comprendre une deuxième ailette 8a configurée pour supporter l’écran filtrant 11.
Le support secondaire 71 est de préférence solidaire et/ou vissé à la paroi de la conduite 6.
Comme illustré à la , le système de filtration 1 comprend avantageusement au moins une butée 9 empêcher la remontée du bac de captation 10 si un effort appliqué sur le bac de captation tend à faire remonter ce dernier. En effet, si la canalisation d’évacuation d’eau est pleine, il peut arriver que de l’eau tende à s’échapper hors de la canalisation en étant rejetée sur la chaussée en passant par l’avaloir. Tel est par exemple le cas en cas d’inondation forte ou lorsque la canalisation est en partie bouchée. En l’absence de butée 9, la poussée exercée par l’eau dans la canalisation présente une composante verticale qui peut être supérieure au poids du bac de captation 10, entraînant un déplacement de la position de ce dernier. Lorsque cette poussée cesse, le bac de captation 10, peut ne pas retrouver sa position de fonctionnement. Le fonctionnement du bac de captation 10 et de l’ensemble du système de filtration est alors défectueux.
La butée 9 est conformée pour venir au contact d’une part du bac de captation 10 et d’autre part de l’accueil 2. Ce contact peut être permanent, par exemple lorsque le bac de captations 10 et la grille de sont en position. On peut alors prévoir pour assurer ce contact que la butée 9 soit équipée d’un élément élastique tel qu’un ressort. Ainsi, quel que soit la distance exacte entre le bac de captation 10 et la grille 2, l’élément élastique maintient la butée au contact du bac de captation 10 d’une part et de la grille 2 d’autre part. Alternativement, on peut prévoir un réglage de la dimension de la butée 9 afin d’assurer ce contact. Par exemple, on peut prévoir que la butée 9 soit vissée dans l’un parmi le bac de captation 10 et la grille 2, de préférence dans le bac de captation 10.
Alternativement, on peut prévoir que les contacts entre la butée 9 et le bac de captation 10 d’une part et la grille de d’autre part ne soient pas permanents. Dans ce cas, on prévoira un jeu suffisamment faible pour que la butée 9 vienne rapidement combler ce jeu. Le bac de captation 10 se déplace, sous l’effet d’un effort vertical. Typiquement la butée est conformée de sorte à venir combler ce jeu lorsque le bac de captation 10 se déplace, sous l’effet d’une poussée de l’eau, d’une distance maximale n’altérant pas son bon repositionnement lorsque cette poussée cesse et que le bac de captation 10 redescend sous l’effet la gravité.
Un exemple non limitatif de butée 9 va maintenant être décrit.
La butée 9 est portée par exemple portée par la coiffe 12 comme illustré en . Alternativement, la butée 9 peut être portée par une paroi du bac de captation 10 ou par la grille 2.
Lorsque la butée 9 est portée par le bac de captation, la butée 9 comprend de préférence un élément de boulonnerie présentant une tête d’appui 9a configurée pour venir au contact de la plaque 2. L’élément de boulonnerie pouvant être une vis hélicoïdale de sorte à permettre le réglage de la hauteur de butée 9 par vissage. De fait, cette butée 9 permet d’éviter que le bac de captation ne se soulève.
Ainsi le bac de captation 10 reste en place dans le conduit d’évacuation 6 relativement à la plaque 2. De fait, le système 1 ne nécessite pas de visserie pour fixer le bac de captation 10 au conduit 6 ce qui évite des problématiques comme la rouille ou les difficultés de démontage.
Selon un mode de réalisation très particulier, le système 1 comprend un capteur de remplissage configuré de sorte à détecter le niveau d’obturation de l’écran filtrant 11. De préférence le capteur de remplissage est configuré de sorte à transmettre un signal, par exemple par ondes radio, à un émetteur afin de prévenir une intervention d’une équipe de maintenance pour vider ledit bac 10.
Selon un mode de réalisation particulier illustré à la , le système de filtration 1 comprend une coiffe additionnelle 12’ solidaire de la coiffe 12. De préférence la coiffe additionnelle surmonte la coiffe 12 de sorte à conformer la sortie de surverse 11b entre la coiffe 12 et la coiffe additionnelle 12’. Dans ce cas, la hauteur h11b de surverse 11b est délimitée par cette coiffe additionnelle 12’. Par exemple h11b est mesurée entre cette coiffe additionnelle 12’ et le haut de la paroi latérale du bac de captation selon la verticale et au droit de la surface.
De manière préférée, la coiffe additionnelle 12’ et la coiffe 12 forment une surface en entonnoir pouvant être une forme de révolution.
Le cadre principal 7 forme une cavité conformée pour loger le bac de captation 10 et qui débouche dans une conduite d’évacuation des eaux pluviales 6. Le cadre principal 7 est avantageusement formé de béton, il peut également être fait de métal. De préférence, le cadre principal 7 est solidaire de la voirie. Comme illustré sur les figures, le cadre principal 7 peut présenter une surface 7a configurée pour coopérer avec le bac de captation 10 de sorte à prolonger l’au moins une paroi latérale 10b. Dans ce cas, la ou les parois latérales 10b du bac de captation 10 ne forment pas un contour fermé en projection selon un plan horizontal. Ce contour présente une ouverture. La coopération de la surface 7a et de la ou les parois latérales 10b obture cette ouverture et vient fermer le contour.
Alternativement, la ou les parois latérales 10b du bac de captation 10 forment un contour fermé en projection selon un plan horizontal.
Le bac de captation 10 pourra être solidarisé au cadre 7 par l’intermédiaire d’élément de boulonnerie ou par clipsage. Alternativement, le bac de captation 10 pourra être simplement être posé gravitairement sur le cadre 7. Enfin, selon encore une autre alternative, un système de verrouillage pourra venir sécuriser la solidarisation du bac de captation 10 sur le cadre 7.
Le système 1 comprend un cadre principal intermédiaire (non représenté sur les figures), porté par le cadre principal 7 et qui est conformé pour supporter la grille 2 et/ou le bac de captation 10. Le cadre principal intermédiaire est en métal, de préférence en fonte.
illustre schématiquement la structure d’une jonction,
illustre schématiquement un mode de réalisation de la structure de la ,
illustre un convertisseur électrique et un groupement de batteries couplés du circuit d’alimentation de la dans un mode de fonctionnement dit « mode turbo » de l’aéronef,
illustre le mode turbo de la dans le cas où une défaillance apparaît au niveau d’une batterie du groupement,
illustre le mode turbo de la dans le cas où une défaillance apparaît au niveau du convertisseur électrique couplé au groupement,
illustre un convertisseur électrique et un groupement de batteries couplés du circuit d’alimentation de la dans un mode de fonctionnement dit « mode économie d’énergie » de l’aéronef,
illustre un convertisseur électrique et un groupement de batteries couplés du circuit d’alimentation de la dans un mode de fonctionnement dit « mode de charge » ou dans un mode de fonctionnement dit « mode tampon » de l’aéronef, et
Accessoire vestimentaire destiné à recouvrir une partie du sommet de la tête d’une personne, tel qu’une casquette Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un accessoire vestimentaire de type casquette, bonnet, chapeau, bob ou saharienne, comportant un corps principal formant une coiffe destinée à recouvrir une partie au moins du sommet de la tête d’une personne.