INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les spectres d'émission en régime permanent ont été enregistrés sur un spectromètre Horiba Jobin-Yvon IBH FL-322 Fluorolog 3 équipé d'une lampe à arc au xénon de 450 W, de monochromateurs d'excitation et d'émission à double réseau (2,1 nm mm −1 de dispersion ; 1200 rainures mm −1 ) et d'un détecteur PMT Hamamatsu R13456 sensible au rouge et refroidi par effet Peltier. Les spectres d'émission et d'excitation ont été corrigés pour l'intensité de la source (lampe et réseau) et la réponse spectrale d'émission (détecteur et réseau) par des courbes de correction standard. Les mesures résolues en temps ont été effectuées en utilisant soit l'option électronique Time-Correlated Single-Photon Counting (TCSPC) soit l'option électronique Multi-Channel Scaling (MCS) de la carte TimeHarp 260 installée sur un fluorimètre PicoQuant FluoTime 300 (PicoQuant GmbH, Allemagne), équipé d'un pilote d'impulsions laser PDL 820. Une diode laser pulsée LDH-P-C-375 (= 375 nm) ou LDH-P-C-440B (= 440 nm) avec une largeur d'impulsion à mi-hauteur < 50 ps, un taux de répétition de 200 kHz-40 MHz a été utilisée pour exciter l'échantillon et montée directement sur la chambre à échantillon à 90°. Les photons ont été collectés par un détecteur de comptage de photons unique PMA Hybrid-07. Les données ont été acquises à l'aide du logiciel commercial EasyTau II (PicoQuant GmbH, Allemagne), tandis que l'analyse des données a été effectuée à l'aide du logiciel intégré FluoFit (PicoQuant GmbH, Allemagne). Pour les échantillons de solution, les rendements quantiques de luminescence ont été mesurés dans des solutions optiquement diluées (densité optique <0,1 à la longueur d'onde d'excitation). Les rendements quantiques de photoluminescence absolus (PLQY) pour les échantillons en solution et à l'état solide ont été mesurés sur une sphère d'intégration Hamamatsu Quantaurus-QY C11347-11 dans des conditions d'équilibre dans l'air en utilisant un tube de quartz vide comme référence lors de l'excitation à une longueur d’onde entre 400 et 500 nm. Tous les solvants étaient de qualité spectrophotométrique. Les échantillons ont été préparés par la technique de congélation-pompage-décongélation en utilisant une cuvette de quartz artisanale équipée d'un robinet Rotaflo.
Pour les mesures résolues dans le temps, l'ajustement des données a été effectué en utilisant les méthodes d'estimation du maximum de vraisemblance (MLE) et la qualité de l'ajustement a été évaluée par l'inspection de la fonction réduite χ 2 et des résidus pondérés. Pour les décroissances multi-exponentielles, il a été supposé que l'intensité, à savoir I(t), était décroissante comme l’était la somme des décroissances exponentielles individuelles (Eq. 2) :
où est le temps de décroissance et α i est l'amplitude de la composante à t = 0. Dans les tableaux, les pourcentages des facteurs pré-exponentiels, α i , sont indiqués après normalisation.
Fabrication et caractérisation des dispositifs LEC
Pour la fabrication du dispositif, un nettoyage standard et un traitement UV/ozone ont été effectués sur les substrats de verre recouverts d'oxyde d'indium et d'étain (ITO). Après le nettoyage, les substrats ont été revêtus par centrifugation d'une couche de poly(3,4-éthylènedioxythiophène):poly(styrène sulfonate) (PEDOT:PSS) (40 nm) à 3500 rpm et ont ensuite été cuits à 150 °C pendant 30 minutes dans l'air ambiant. Le mélange de complexe ( IIIa ou IVa ) (80 % en poids) et d'hexafluorophosphate de 1-butyl-3-méthylimidazolium [BMIM + (PF 6 ) - ] (20 % en poids) dans une solution d'acétonitrile a été filé sur la couche de PEDOT:PSS. Le liquide ionique [BMIM + (PF 6 ) - ] a été ajouté pour fournir des ions mobiles supplémentaires afin d'accélérer la réponse du dispositif. Différentes concentrations de solution (40, 60 et 80 mg mL -1 ) ont été utilisées pour déposer différentes épaisseurs de couche émissive afin d'optimiser les performances du dispositif. L'enduction par centrifugation de toutes les couches émissives a été effectuée à 2000 rpm dans l'air ambiant. Les épaisseurs des couches émissives ont été mesurées par ellipsométrie (cf. tableau 1 et 2). Après le dépôt des couches émissives, les échantillons ont été cuits à 60°C pendant 8 heures dans un four sous vide pour éliminer le solvant résiduel. Enfin, un contact supérieur en argent a été déposé par évaporation thermique dans une chambre à vide (environ 10 -6 torr). Les propriétés d'électroluminescence (EL) de ces dispositifs de type cellule electrochimique à emission de lumiere (LEC) ont été mesurées à l'aide d'unités de mesure de la source (B2901A, Keysight) et d'une photodiode Si calibrée. Les spectres EL de ces LECs ont été acquis avec un spectromètre à fibre optique calibré (USB2000+, Ocean Optics). Tous les dispositifs LEC ont été mesurés sous des tensions de polarisation constantes. Les mesures des dispositifs ont été effectuées dans une boîte à gants en azote afin de réduire le taux de dégradation des dispositifs.
Voie de synthèse
Selon un mode de réalisation, chacune de l’au moins une pièce d’extrémité forme un disque avec une face circulaire de contact disposée contre l’extrémité correspondante de la paroi et des cavités de liaison des canaux formées sur et long d’une périphérie de ladite face circulaire de contact.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une pièce d’extrémité comprend un évidement contenant un volume de gaz en contact avec le fluide.
Selon un mode de réalisation, le circuit fluidique comprend un premier tronçon reliant directement la première chambre et la deuxième chambre et un deuxième tronçon reliant l’une de la première chambre et de la deuxième chambre avec l’évidement contenant un volume de gaz.
L’invention a également trait à un véhicule automobile comprenant au moins un amortisseur hydraulique de suspension, remarquable en ce que l’au moins un amortisseur hydraulique est selon l’invention.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce que l’amortisseur hydraulique de l’invention est capable d’intégrer de façon optimale une longueur importante de canaux inertiels de manière à augmenter l’inertie globale, permettant ainsi d’améliorer considérablement le confort de caisse du véhicule automobile.
Avantageusement, l’amortisseur hydraulique de l’invention est avantageusement compact et donc plus facilement intégrable sur le véhicule automobile. De plus, ledit amortisseur est simple à mettre en œuvre et moins onéreux.
illustre schématiquement un amortisseur hydraulique avec son circuit fluidique d’amortissement inertiel, ledit amortisseur hydraulique étant selon l’invention ;
représente une vue en perspective éclatée de l’amortisseur hydraulique de la ;
représente une vue en perspective présentant une coupe au droit d’une liaison fluidique entre des canaux adjacents s’étendant longitudinalement dans une paroi de l’amortisseur hydraulique ;
représente une vue en perspective d’une première pièce d’extrémité disposée contre une première extrémité de l’amortisseur hydraulique ;
représente une vue en perspective d’une deuxième pièce d’extrémité disposée contre une deuxième extrémité de l’amortisseur hydraulique.
Description détaillée La illustre schématiquement un amortisseur hydraulique 2, selon l’invention, avec son circuit fluidique 4 d’amortissement inertiel. Ce dernier comprend avantageusement une architecture à inerties triples comportant une inertie principale I P et deux inerties secondaires I s1 et I s2 permettant d’assurer un effet batteur.
Alternativement, le circuit fluidique 4 peut comprend une version d’architecture plus simple avec une seul inertie.
L’amortisseur hydraulique 2 comprend un vérin 5 pourvue d’une paroi 6 formant une enceinte cylindrique 8 contenant un fluide et avec deux extrémités 10 et 12, suivant une direction longitudinale, correspondant à une première extrémité 10 (supérieure) et une deuxième extrémité 12 (basse).
L’enceinte cylindrique 8 enferme un piston 14 monté coulissant dans ladite enceinte 8 et la délimitant en une première chambre 16 et une deuxième chambre 17.
Dans cette configuration, le circuit fluidique 4, relie la première chambre 16 et la deuxième chambre 17, et le vérin 5 déplace le fluide dans ledit circuit 4 en fonction du débattement roue et/ou de la caisse du véhicule automobile.
Le pH de la composition selon la présente invention peut être ajusté à la valeur souhaitée à l’aide d’agents acidifiants ou basifiants couramment utilisés dans les produits cosmétiques.
La composition selon la présente invention peut être acide. Par exemple, le pH de la composition selon la présente invention peut être inférieur à 12,0, plus préférentiellement inférieur à 11,0, et encore plus préférentiellement inférieur à 10,0.
En variante, la composition selon la présente invention peut être basique. Par exemple, le pH de la composition selon la présente invention peut être supérieur à 7,0, plus préférentiellement supérieur à 7,5, et encore plus préférentiellement supérieur à 8,0.
Parmi les agents acidifiants, on peut citer, à titre d'exemple, les acides minéraux ou organiques tels que l'acide chlorhydrique, l'acide ortho-phosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques tels que l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, et les acides sulfoniques.
Parmi les agents basifiants, on peut citer, à titre d’exemple, l’hydroxyde d’ammonium, les carbonates de métal alcalin, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de métal alcalin tels que l’hydroxyde de sodium ou de potassium et les composés de la formule ci-dessous :
W désigne un alkylène tel que le propylène facultativement substitué par un radical hydroxyle ou alkyle en C 1 -C 4 , et R a , R b , R c et R d désignent indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle ou un radical hydroxyalkyle en C 1 -C 4 , dont un exemple peut être la 1,3-propanediamine et les dérivés de celle-ci.
L'agent acidifiant ou basifiant peut être utilisé en une quantité de 20 % en poids ou moins, préférentiellement de 15 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
L'agent acidifiant ou basifiant peut être utilisé en une quantité de 0,001 % en poids ou plus, préférentiellement de 0,01 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
L'agent acidifiant ou basifiant peut être utilisé en une quantité allant de 0,001 % à 20 % en poids, préférentiellement de 0,01 % à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut également inclure tout autre ingrédient facultatif ou supplémentaire.
L’autre ou les autres ingrédients facultatifs peuvent être choisis dans le groupe constitué des polymères anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, tels que le copolymère d’acrylates ; des tensioactifs cationiques, non ioniques ou anioniques, tels que le distéarate de glycol ; des charges ; des pigments ; les diltres UV inorganiques et organiques ; des peptides et leurs dérivés ; des hydrolysats de protéines ; des agents gonflants et agents pénétrants ; des agents de lutte contre la chute des cheveux ; des agents antipelliculaires ; des agents de suspension ; des agents séquestrants, tels que le glutamate diacétate tétrasodique ; des agents opacifiants ; des teintes ; des vitamines ou provitamines ; des parfums ; des agents de conservation, tels que le phénoxyéthanol, les éthanols et leurs mélanges.
La quantité de l'autre ou des autres ingrédients facultatifs dans la composition selon la présente invention n’est pas limitée, mais peut être de 0,01 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition selon la présente invention.
La forme de la composition selon la présente invention n’est pas particulièrement limitée, tant qu’elle est à base d’eau, et peut prendre diverses formes telles qu’une solution, un gel, une lotion, un sérum, une suspension, une dispersion, un fluide, un lait, une émulsion E/H ou H/E, épaissie ou non, une pâte, une mousse ou une crème, et préférentiellement une solution, une dispersion, un gel et une pâte.
Avantageusement, la consigne de chauffage peut être dépendante d’une température extérieure.
La consigne de chauffage est, par exemple, requise par un conducteur du véhicule automobile.
Selon une alternative, la consigne de chauffage peut être envoyée par le dispositif de commande 52 en fonction d’informations telles que, par exemple, la température extérieure.
En ajustant la quantité d’air acheminé par le conduit de ventilation 34 du circuit de recirculation de gaz de blow-by 29, il est possible d’augmenter ou de diminuer la quantité d’hydrogène dans les gaz de blow-by par dilution dans l’air.
En modulant la concentration d’hydrogène dans les gaz de blow-by, il est possible d’accentuer l’oxydation de l’hydrogène présent dans les gaz de blow-by et donc d’adapter la chaleur dégagée par le réchauffeur de gaz de blow-by 41 en fonction de l’intensité de chauffage requis.
Notamment, l’intensité de chauffage requise peut être dépendante de la température extérieure.
Compte tenu de l’oxydation de l’hydrogène présent dans les gaz de blow-by, le réchauffeur de gaz de blow-by 41 permet, lors de son fonctionnement, de participer à la diminution de la quantité d’hydrogène et donc diminuer les risques d’inflammation.
Décanteur d’huile pour groupe motopropulseur incorporant un moteur à combustion interne fonctionnant à l’hydrogène et groupe motopropulseur associé La présente invention concerne, de manière générale, les véhicules automobiles incorporant un moteur à combustion interne du type fonctionnant à l’hydrogène et, plus particulièrement, une architecture de traitement des gaz de carter, dits gaz de blow-by, générés dans un carter de moteur à combustion interne de véhicule automobile à hydrogène, et de séparation de l’huile contenue dans les gaz de blow-by.
Plus précisément, l’invention concerne un décanteur d’huile pour véhicule automobile incorporant un moteur à combustion interne fonctionnant à l’hydrogène, ainsi qu’un groupe motopropulseur incorporant un tel décanteur d’huile.
Il existe des dispositifs de déshuilage de tels gaz, dits gaz de blow-by ou gaz de carter provenant de fuites au niveau de la segmentation du moteur à combustion interne, et de réintroduction de ces gaz chargés de carburant à l’admission du moteur, où ils participent à la richesse du mélange air-carburant.
La représente une vue en perspective présentant un connecteur selon un mode de réalisation conjointement avec un connecteur homologue, et la est une vue en perspective éclatée présentant le connecteur représenté à la .
Un connecteur 1 selon le présent mode de réalisation est à titre d’exemple utilisé sous la forme d’un connecteur d’extrémité d’un faisceau électrique qui est monté dans un véhicule ou similaire. Un connecteur homologue 2 est un connecteur de type enfichable à monter sur une carte interne ou similaire dans un appareil auquel est connecté le faisceau électrique. De la même manière, selon le présent mode de réalisation, le connecteur 1 est un connecteur femelle qui présente une apparence externe en forme de bloc rectangulaire, et le connecteur homologue 2 est un connecteur mâle avec une forme de bloc rectangulaire et auquel deux des connecteurs 1 peuvent être connectés.
Le connecteur 1 comporte un corps principal de connecteur 11, un élément CPA 12, un levier d’installation 13 et un recouvrement de fil électrique 14. De la même manière, le corps principal de connecteur 11 comporte un boîtier 111, des bornes de connecteur 112 et une entretoise 113.
Le corps principal de connecteur 11 a une configuration dans laquelle des bornes de connecteur 112 sont logées dans des cavités 111a du boîtier 111, respectivement. Le boîtier 111 est un élément composé d’une résine isolante, avec une apparence externe en forme de bloc rectangulaire, et les cavités 111a avec une forme de tube polygonal sont formées de manière multiple à l’intérieur de celui-ci. Les bornes de connecteur 112 sont serties et connectées à des bornes de fils électriques W1 et les bornes de connecteur 112 sont des bornes femelles composées de métal conducteur dans une forme de tube polygonal par un traitement de tôle. Les bornes de connecteur 112 sont logées une par une dans les cavités 111a du boîtier 111.
L’entretoise 113 est un élément composé de résine isolante qui peut être insérée dans une fente ouverte sur une surface du boîtier 111 en forme de bloc rectangulaire. Lorsque cette entretoise 113 est insérée dans le boîtier 111, en pressant la borne de connecteur 112 dans chaque cavité 111a dans une direction d’insertion, chaque borne de connecteur 112 est fixée de manière à ce qu’il soit impossible d'être retirée de chaque cavité 111a.
L’élément CPA 12 est un élément en résine configuré pour être fixé au boîtier 111 dans l’état de retenue temporaire puis passer dans l’état de retenue habituel après l’installation du corps principal de connecteur 11 par rapport au connecteur homologue 2 de manière à assurer l’installation. Concernant l’élément CPA 12, avant l’installation du corps principal de connecteur 11 par rapport au connecteur homologue 2, tout déplacement dans une direction de déplacement D12 est interdit le long de la direction d’installation D11, et cette interdiction est annulée suite à l’installation. L’opérateur, lorsque l’installation du corps principal de connecteur 11 par rapport au connecteur homologue 2 est achevée, presse l’élément CPA 12 dans la direction de déplacement D12 pour faire passer l’élément CPA 12 dans l’état de retenue habituel de manière à confirmer l’installation.
Le levier d’installation 13 est un élément en résine le long d’une surface de déplacement CPA 111e sur laquelle l’élément CPA 12 se déplace dans la direction de déplacement D12 à l’intérieur de la surface extérieure du boîtier 111 et est pivoté dans le boîtier 111 pour pouvoir tourner autour d’un axe 13a qui coupe la direction d’installation D11 en tant que centre de rotation. Ce levier d’installation 13 comporte une paire de bras de levier 131 qui prennent en sandwich le boîtier 111 entre ceux-ci de manière à couper l’axe 13a, et une partie de fonctionnement de levier 132 pour connecter les parties d’extrémité de la paire de bras de levier 131 en forme de pont. Au moment de l’installation entre le corps principal de connecteur 11 et le connecteur homologue 2, le levier d’installation 13 reçoit le fonctionnement de rotation autour de l’axe 13a par le biais de la partie de fonctionnement de levier 132 dans l’état où la paire de bras de levier 131 sont retenus contre le connecteur homologue 2. Le levier d’installation 13 est configuré pour tirer le connecteur homologue 2 vers le corps principal de connecteur 11 par ce fonctionnement de rotation.
Le recouvrement de fil électrique 14 est un recouvrement en résine qui est fixé à une partie d’extrémité du côté arrière du côté opposé au côté d’installation avec le connecteur homologue 2 dans le boîtier 111. Une pluralité de fils électriques W1 avec des parties d’extrémité contre lesquelles les bornes de connecteur 112 sont pressées et s’étendent vers l’extérieur depuis la partie d’extrémité latérale arrière du boîtier 111 sont recouverts par ce recouvrement de fil électrique 14 pour être protégés tout en étant guidés vers une direction latérale qui coupe la direction d’extension depuis la partie d’extrémité latérale arrière.
Le connecteur homologue 2 sur lequel le connecteur 1 qui présente une telle configuration selon le présent mode de réalisation est un connecteur mâle avec une forme de bloc rectangulaire allongé horizontalement sur lequel peuvent s’installer deux des connecteurs 1 côte à côte. Ce connecteur homologue 2 comporte un boîtier homologue 21 composé d’une résine isolante et formé en forme de bloc rectangulaire allongé horizontalement ainsi qu’une pluralité de bornes de connecteur homologue 22 du type enfichable. Chaque borne de connecteur homologue 22 a une forme courbée qui s’étend depuis la partie d’extrémité latérale arrière du côté opposé au côté d’installation dans le boîtier homologue 21 puis se courbe à 90 degrés à mi-chemin pour atteindre la carte de montage. De la même manière, le côté d’installation dans la borne de connecteur homologue 22 a la forme d’une tige de manière à pouvoir entrer à l’intérieur de la borne de connecteur 112 en tant que borne femelle avec la forme de tube polygonal.
Dans ce qui précède, ont été décrits les contours concernant le connecteur 1 et le connecteur homologue 2 et dans ce qui suit la description va se focaliser sur l’élément CPA 12 pour assurer l’installation.
La est une vue en perspective agrandie présentant l’élément CPA représenté à la et la . La est une vue en perspective qui est visualisée depuis la partie d’extrémité latérale arrière pour présenter le connecteur lorsque l’élément CPA représenté à la est dans l’état de retenue temporaire, et la est une vue en plan présentant le connecteur représenté à la qui est visualisé depuis une direction indiquée par une flèche V11 dans la figure. La est une vue en coupe transversale par une coupe transversale prise le long d’une ligne V12-V12 à la pour présenter l’élément CPA et une structure périphérique de celui-ci dans l’état de retenue temporaire comme représenté à la et la . La est une vue en perspective qui est visualisée depuis la partie d’extrémité latérale arrière pour présenter l’élément CPA représenté à la qui passe dans l’état de retenue habituel. La est une vue en plan présentant le connecteur représenté à la qui est visualisé depuis une direction indiquée par une flèche V13 dans la figure. La est une vue en coupe transversale par une coupe transversale prise le long d’une ligne V14-V14 à la pour présenter l’élément CPA et une structure périphérique de celui-ci dans l’état de retenue habituel comme représenté à la et la .
Comme représenté dans ces figures 3 à 9, selon le connecteur 1 du présent mode de réalisation, l’élément CPA 12 comporte un corps principal CPA 121, une partie de retenue temporaire 122 et une lance CPA 123.
Le corps principal CPA 121 est une partie configurée pour recevoir un fonctionnement de transition vers l’état de retenue habituel sur le côté arrière dans la direction de déplacement D12 de l’élément CPA 12, et le corps principal CPA 121 comporte une partie de réception de fonctionnement 121a et une paire de parties de bras 121b. La partie de réception de fonctionnement 121a est une partie configurant le côté d’extrémité arrière dans la direction de déplacement D12 dans le corps principal CPA 121, et la partie de réception de fonctionnement 121a est le long de la surface de déplacement CPA 111e décrite ci-dessus à l’intérieur de la surface extérieure du boîtier 111 tout en s’étendant dans une direction en largeur D13 qui coupe la direction de déplacement D12 pour recevoir le fonctionnement de transition provenant de l’opérateur. Le fonctionnement de transition à ce moment-là est un fonctionnement pour faire passer le corps principal CPA 121, c'est-à-dire l’élément CPA 12, vers l’état de retenue habituel par des doigts d’accrochage sur la partie de réception de fonctionnement 121a pour exercer une pression dans la direction de déplacement D12. La paire de parties de bras 121b sont des parties qui s’étendent dans la direction de déplacement D12 depuis les deux extrémités dans la direction en largeur D13 de la partie de réception de fonctionnement 121a, respectivement. Le corps principal CPA 121 comporte des portions à configurer sous la forme d’un élément présentant une forme en U dans une vue en plan par rapport à la surface de déplacement CPA 111e du boîtier 111.
La partie de retenue temporaire 122 est prévue sur le côté d’extrémité avant dans la direction de déplacement D12 dans le corps principal CPA 121, et est retenue sur le boîtier 111 dans l’état de retenue temporaire avant l’installation. Cette partie de retenue temporaire 122 est formée sous la forme d’une paire de parties en saillie qui font saillie vers l’extérieur dans la direction en largeur D13 depuis le côté d’extrémité avant de la paire de parties de bras 121b dans le corps principal CPA 121, respectivement.