INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Assemblage de disques pour turbine basse pression équipé d’une bague d’étanchéité encochée DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un assemblage de disques pour turbine de turbomachine, équipé d’une bague d’étanchéité encochée assurant le placage des disques et de l’anneau mobile, entre deux liaisons boulonnées, pour éviter les fuites d’air entre la cavité interne de la turbine et la veine de circulation d’air.
représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’accueil à bouton pour canne selon la présente invention.
représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’accueil à bouton pour canne selon la présente invention et d’un collier de verrouillage.
La représente un utilisateur 2 portant une ceinture 6, laquelle ceinture 6 comprenant un second membre d’un matériau auto-agrippant 4, tel qu’un clip avec une face en velcro®. La canne 1, comprend une poignée 3 et un premier membre d’un matériau auto-agrippant 5 (tel qu’une portion de velcro® complémentaire) complémentaire au second membre d’un matériau auto-agrippant 4. La canne 1 est attachée de manière réversible à la ceinture 6 par l’intermédiaire du premier membre d’un matériau auto-agrippant 5 placé sur le second membre d’un matériau auto-agrippant 4.
La est une représentation d’une canne 1, comprenant une poignée 3 et un premier membre d’un matériau auto-agrippant 5 (tel qu’une portion de velcro®) entourant une portion périphérique de la canne 1. Cette canne est attachée de manière réversible via son premier membre d’un matériau auto-agrippant 5 au contact d’un second membre d’un matériau auto-agrippant 4 (tel qu’une pastille de velcro® complémentaire), complémentaire au premier membre d’un matériau auto-agrippant 5.
La représente une vue schématique en perspective d’une poutre d’habitation 7 pourvue d’un second membre d’un matériau auto-agrippant 4, telle qu’une pastille de velcro®, collée à ladite poutre d’habitation 7.
La représente une vue schématique d’une poutre d’habitation 7 comprenant un second membre d’un matériau auto-agrippant 4 tel que représenté en comprenant une canne 1 telle que représentée en (avec une poignée 3 et un premier membre d’un matériau auto-agrippant 5) attachée audit second membre d’un matériau auto-agrippant 4.
La représente une vue schématique en perspective de deux cannes 1 (de type canne anglaise ici) attachées entre elles par un système d’un premier et d’un second membre d’un matériau auto-agrippant 4 selon la présente invention (placées entre les deux cannes – donc les premiers et second membres accouplés d’un matériau auto-agrippant sont non visibles sur la représentation), l’une de ces cannes étant également attachée à une poutre d’habitation pourvue d’un second membre d’un matériau auto-agrippant 4 selon la . Ainsi, les cannes présentent ici chacune à la fois un premier membre d’un matériau auto-agrippant et un second membre d’un matériau auto-agrippant 4, pour permettre d’attacher de manière réversible ces cannes les unes à la suite des autres, si besoin.
La représente une vue schématique en perspective d’une canne 1 telle que représentée en (avec une poignée 3 et un premier membre d’un matériau auto-agrippant 5), attachée de manière réversible à mur d’une chambre (avec un lit 8) présentant un second membre d’un matériau auto-agrippant 4.
La représente une vue schématique en perspective d’une canne 1 telle que représentée en (avec une poignée 3 et un premier membre d’un matériau auto-agrippant 5), attachée de manière réversible au second membre d’un matériau auto-agrippant 4 collé à une vitre (ici une baie vitrée 10). Il est également possible de placer le second membre d’un matériau auto-agrippant 4 à un élément mobile (éventuellement vitré) telle qu’une porte 9.
La représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’accueil 11 (éventuellement à ventouse) pour un support tiers plan rigide, tel qu’un mur, une vitre, une porte, un miroir, une poutre, une faillance, un lit, une chaise, etc. Le dispositif d’accueil 11 représenté comprend un second membre d’un matériau auto-agrippant 4 placé sur un premier support 12 monté, éventuellement de manière mobile, sur un bras 14, ledit bras étant fixé, éventuellement de manière mobile, sur un deuxième support 13 destiné à être appliqué sur un support tiers plan rigide, tel qu’un mur, une vitre, une porte, un miroir, une poutre, une faillance, un lit, une chaise, etc. Le dispositif d’accueil 11 représenté en est de forme générale cylindrique à base circulaire.
La représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’accueil 11 à ventouse 15 pour un support tiers plan rigide, tel qu’un mur, une vitre, une porte, un miroir, une poutre, une faillance, un lit, une chaise, etc. Le dispositif d’accueil 11 représenté comprendre les caractéristiques du support tel que représenté en , à savoir un second membre d’un matériau auto-agrippant (non visible ici) placé sur un premier support 12 monté, éventuellement de manière mobile, sur un bras (non visible selon la représentation), ledit bras étant fixé, éventuellement de manière mobile, sur un deuxième support 13 destiné à être appliqué sur un support tiers plan rigide, tel qu’un mur, une vitre, une porte, un miroir, une poutre, une faillance, un lit, une chaise, etc. via une ventouse 15. Le dispositif d’accueil 11 représenté en est de forme générale cylindrique à base circulaire.
La représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’accueil 16 pour vêtement permettant l’accueil d’une canne selon la présente invention. Ledit dispositif d’accueil 16 comprend un clip 17 permettant de clipser ledit dispositif à un vêtement, tel qu’une ceinture, un pantalon, un short, une jupe, etc. Ledit dispositif d’accueil 16 comprend en outre un membre d’un matériau auto-agrippant 4 fixé (par exemple par collage, extrusion, collage-fusion par ultrasons) sur un premier support 12 (pouvant être par exemple en matière plastique).
La représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’accueil 16 pour vêtement permettant l’accueil d’une canne selon la présente invention. Ledit dispositif d’accueil 16 comprend selon la représentation de la un bouton 18, un membre d’un matériau auto-agrippant 4 fixé (par exemple par collage, extrusion, collage-fusion par ultrasons) sur un premier support 12 (pouvant être par exemple en matière plastique). Le bouton 18 comprend un pied 19 et une tête 20. Le dispositif d’accueil tel que représenté peut donc être utilisé tel quel sur un vêtement présentant une ouverture permettant de loger le bouton 18, ou peut être utilisé avec un collier de serrage (non représenté dans la ).
La représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’accueil 16 pour vêtement permettant l’accueil d’une canne selon la présente invention. Ledit dispositif d’accueil 16 comprend selon la représentation de la un bouton 18, un membre d’un matériau auto-agrippant 4 fixé (par exemple par collage, extrusion, collage-fusion par ultrasons) sur un premier support 12 (pouvant être par exemple en matière plastique). Le bouton 18 est identique à celui représenté en . Un collier de serrage 21 est placé autour du pied du bouton 18. Ainsi en plaçant le dispositif d’accueil 16 d’un premier coté d’un tissu (par exemple un vêtement), et en plaçant le collier de serrage 21 de l’autre côté du tissu, l’assemblage du collier de serrage 21 au bouton 18 en prenant en sandwich le tissu permet de fixer dispositif d’accueil 16 audit tissu (tel qu’un vêtement) et permet au dispositif d’accueil 16 d’accueillit une canne selon la présente invention.
APPLICATEUR DE MAQUILLAGE À MAIN AVEC CAPTEURS POUR BALAYER DES PARTICULARITÉS FACIALES RÉSUMÉ Le présent résumé a pour objet de présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont décrits plus amplement ci-après dans la description détaillée. Le présent résumé n’est pas censé identifier des particularités clés du sujet revendiqué ni être utilisé comme aide pour déterminer la portée du sujet revendiqué.
L’invention apporte de nombreux avantages : l’homogénéité de la pression appliquée sur les électrodes de la cellule électrochimique, la capacité d’absorber les extensions cycliques et de vieillissement des cellules sans contraintes externes au boîtier, et donc facilitation d’assemblage, et un maintien efficace du contact entre électrodes et séparateur.
Cette topologie permet de canaliser les pressions mécaniques liées à l’expansion des cellules, à la fois à l’échelle d’un cycle, comme à celle du vieillissement, dans une unique direction selon laquelle cette expansion peut être absorbée par un ressort.
Par conséquent cela induit une diminution des contraintes inhomogène menant à des problèmes de sécurité (formation dendritique, entre autre) ou à une perte accélérée de capacité (vieillissement).
Par ailleurs les chimies de batteries s’orientent vers des technologies à forte expansion (silicium), la forme de spirale (ressort) offre une nouvelle souplesse aux électrodes, qui ont jusqu’aujourd’hui tendance à se dégrader avec leur expansion sur-contrainte.
En somme, la question de l’optimisation des batteries est au cœur des préoccupations des constructeurs et équipementiers automobiles. L’une des difficultés propres aux cellules électrochimiques est leur inhomogénéité géométrique causant des gradients de comportement thermique, électrochimique, et mécanique, pouvant mener à la destruction de la cellule électrochimique par emballement thermique ou court-circuit dendritique.
Cette nouvelle forme d’électrode offre l’avantage d’une distribution homogène des électrodes selon toutes ces dynamiques physiques. Permettant ainsi d’aller au-delà des performances actuelles, notamment en puissance de charge rapide, tout en maintenant voire améliorant légèrement la densité d’énergie massique et volumique du pack batterie.
Ejecteur pour pile à combustible L'invention concerne l'alimentation en gaz d'une pile à combustible.
Une pile à combustible permet la production d'électricité grâce à deux réactions chimiques couplées : l'oxydation d'un combustible réducteur sur une première électrode ou anode et la réduction d'un oxydant sur une seconde électrode ou cathode. L'électricité produite circule dans un circuit alimenté par les deux électrodes. A ce jour, on utilise couramment l'hydrogène comme combustible et l'oxygène contenu dans l'air comme oxydant.
La pile à combustible trouve une utilité particulière dans le domaine du transport qui à ce jour utilise essentiellement de l'énergie fossile issue principalement du pétrole. L'utilisation de cette énergie produit une quantité importante de dioxyde de carbone contribuant à l'augmentation de l'effet de serre au niveau planétaire. D'autres polluants tels que des particules ou des oxydes d'azotes sont également produits par l'utilisation de carburants issus du pétrole.
Le principal avantage de l'utilisation d'une pile à combustible utilisant comme gaz d'alimentation de l'hydrogène et de l'oxygène, est que le seul produit des réactions chimiques d'oxydation et de réduction est de l'eau n'entraînant aucune pollution ni aucune contribution à l'effet de serre.
Concrètement, dans une pile à combustible à membrane, l'hydrogène est introduit sous forme gazeuse au niveau de l'anode. En présence d'un catalyseur, comme par exemple du platine contenu dans l'anode, l'hydrogène libère des électrons dans l'anode selon la réaction suivante :
H 2 -> 2H + + 2e - .
Les électrons e - libérés à l'anode vont rejoindre la cathode au travers d'un circuit électrique utilisant l'énergie produite par la pile à combustible et les protons H + , libérés lors de cette première réaction, vont migrer vers la cathode en traversant une membrane. Au niveau de la cathode, les protons H + vont se combiner à l'oxygène O 2 et aux électrons e - toujours en présence d'un catalyseur selon une seconde réaction :
2H + + 2e - + 1/2 O 2 -> H 2 O.
Les deux réactions chimiques sont exothermiques.
L'alimentation en hydrogène H 2 peut se faire soit par intermittence soit de manière continue. Dans ce dernier cas, lors de la réaction chimique au niveau de l'anode, la totalité de l'hydrogène H 2 circulant sous forme gazeuse n'est pas utilisée et l'excédent d'hydrogène H 2 est renvoyé en amont de l'anode au moyen d'un auxiliaire de recirculation, appelé éjecteur.
En fait, une particularité de l’invention est que le dispositif de guidage 4 comprend plusieurs éléments, la tête de guidage 5 et la bague 15. Il s’ensuit que le procédé de bobinage du rotor est spécifique, notamment pour la mise en place du fil 3 autour des pôles et pour le maintien des brins de fil à l’entrée et à la sortie du bobinage.
De manière classique, le procédé comprend une étape de mise en place de la tête de guidage visible 5 sur l’arbre 2, du côté des pôles où prend place l’élément de liaison au système d’alimentation. Le procédé comprend aussi une étape de mise en place de l’autre tête de guidage sur l’arbre 2, de l’autre côté des pôles. En pratique, chaque tête de guidage 5 est en appui sur les pôles.
Le procédé comprend une étape de mise en place de la bague 15 sur l’arbre 2 du côté des pôles où prend place l’élément de liaison. La tête de guidage 5 et la bague 15 sont donc situées dans une même zone du rotor 1. Dans l’étape de sa mise en place la bague 15 laisse un espace entre son corps 18 et les pôles, et les doigts 19 s’étendent le long de cet espace. Cette situation n’est pas celle de la .
Ensuite, selon le procédé, une étape consiste à bobiner les pôles alors que l’espace entre le corps 18 de la bague 15 et les pôles est conservé. Le bobinage est effectué en faisant passer le fil 17 autour de chaque pôle et des branches radiales 9 des têtes de guidage 5, au moyen d’aiguilles. Le parcours des aiguilles pour le bobinage est possible parce que l’espace évoqué avant est suffisamment large. Cet espace est compris par exemple entre 1 et 15 mm, sachant que des essais ont montré que des valeurs comprises entre 5 et 10 mm donnent de bons résultats.
Parce qu’ils s’étendent tout le long de l’espace, les doigts 19 de la bague 15 maintiennent chacun un brin du fil 3 à l’écart de l’arbre 2 du rotor 1. Plus précisément, les doigts 19 maintiennent les brins de fil 3 à une distance de l’arbre 2 supérieure à l’épaisseur du corps 18 de la bague 15. Cette fonction est importante pour l’étape suivante du procédé, laquelle consiste à rapprocher la bague 15 vers les pôles après l’opération de bobinage, le rapprochement réduisant ou supprimant l’espace. Le rapprochement est possible parce que les brins du fil 3 sont maintenus à l’écart de la trajectoire de la bague 15. De manière non limitative, la bague 15 prend appui sur un épaulement 20 de l’arbre 2, et les doigts 19 prennent place chacun dans une rainure longitudinale 21 de l’arbre 2. Chaque rainure 21 est une cavité qui remplit plusieurs fonctions, celle d’accueil d’un doigt 19 après mise en place de la bague 15 sur l’épaulement 20, et celle de calage en rotation de la bague 15 par rapport à l’arbre 2. Il est en effet important qu’un doigt 19 soit à une distance maitrisée d’un point d’entrée ou de sortie du fil 3 dans le bobinage.
Un avantage qui résulte de l’usage d’une bague munie de doigts est la préservation des brins de fil, qui entrent ou qui sortent du bobinage, lors de la fabrication du rotor. Les brins restent à l’écart de pièces qui peuvent être agressives mécaniquement, en particulier si elles présentent des arêtes vives ou des bavures. Ainsi des amorces de rupture de l’âme ou des détériorations de la couche d’isolation du fil 3 sont évitées.
En complément, comme décrit ci-après, le dispositif de guidage 4 est structuré pour une préservation des brins de fil après la fabrication, c’est-à-dire lors de l’utilisation du moteur, sachant que celui-ci peut tourner à des vitesses très élevées, et qu’en conséquence les brins sont soumis à des contraintes telles que celles qui résultent de la force centrifuge.
Comme on peut le comprendre à l’aide des figures 1 et 2, au niveau de l’embase 8 la face externe 6 de la tête de guidage 5 présente un bossage axial 25 visible et un autre bossage axial non visible. Chaque bossage axial 25 dévie un brin de fil qui émerge du bobinage dans un sens d’éloignement des pôles. Chaque bossage axial 25 s’oppose à un déplacement du brin de fil vers les pôles, et maintient le brin de fil à l’écart de l’épaulement 20 de l’arbre 2.
En référence de nouveau à la , on comprend que le corps 18 de la bague présente un bossage radial 26 au niveau de chaque doigt 19. Chaque bossage 26 éloigne un brin de fil du corps 18 de la bague 15 dans une direction radiale. Cela réduit, voire évite totalement, les frottements entre le fil 3 et le corps 18 de la bague 15. Chaque bossage 26 s’oppose aussi à un déplacement du fil 3 dans un sens qui va de la face interne 7 vers la face externe 6 de la tête de guidage 5, c’est-à-dire dans un sens d’éloignement des pôles.
On comprend encore que le corps 18 de la bague 15 présente un bossage radial 27 à l’écart de chaque doigt 19. Chacun des bossages 27 s’oppose à un déplacement du fil 3 dans un sens de rapprochement des pôles. Chaque bossage radial 27 s’oppose à un contact du fil 3 avec les pôles.
Si l’on suit le chemin d’un brin du fil 3 à la sortie du bobinage, on constate qu’il est d’abord écarté des pôles par le bossage axial 25 de l’embase centrale 8, qu’il est ensuite empêché de s’éloigner des pôles par le bossage radial 26 au niveau du doigt 19, qu’il est ensuite empêché de s’approcher des pôles par le bossage radial 27 situé à l’écart du doigt 19, pour enfin être assujetti à un contact électrique 28 de la bague 15. En pratique la bague 15 est mise en appui sur l’épaulement 20 après la solidarisation du brin de fil au contact 28. Le déplacement de la bague pour la mise en appui met chaque brin de fil en légère tension mécanique. Il en résulte que sa position est très stable, même sous l’action de forces centrifuges. En conséquence le risque d’altération de chaque brin de fil est réduit, voire inexistant.
L’invention n’est pas limitée à la forme de réalisation décrite, et comprend tous les équivalents pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre.
Notamment, il peut être prévu diverses variantes de formes pour les composants du dispositif de guidage 4. Lorsqu’il est fait allusion à un doigt ou à un bossage, c’est au moins un doigt ou au moins un bossage.
Moteur électrique à réduction de bruit, notamment pour véhicule ferroviaire La présente invention concerne un moteur électrique, notamment pour un véhicule ferroviaire.
On connait déjà, dans l’état de la technique, un moteur électrique comportant un rotor et un stator. Pour des raisons de refroidissement du moteur électrique, un passage d’air est habituellement défini entre le rotor et le stator, et le rotor porte un ventilateur entrainant l’air en circulation dans le passage d’air.
La présente invention a notamment pour but d’améliorer un tel moteur électrique, notamment en réduisant le bruit émis par ce moteur électrique à haute vitesse.
Vérification du fonctionnement de : tape tube de verre, tape ventilateur, étalonnage de la balance,
Contrôle du ventilateur, verrouillage couvercle.
Ouverture des tapes , contrôle basculement du piège
Mise en place d’appâts sur une grille surélevée (permettant au ventilateur de souffler à travers l’appât puis en partie basse du tube de verre)
Mise en marche du ventilateur
Fermeture de l’ensemble du piège ainsi de l’habillage extérieur
Le piège connecté nous permet de contrôler l’ensemble du système :
Présence tension, température de congélation, ventilation, fermeture tape, ainsi que le taux de remplissage du piège à l’aide d’une balance permettant d’estimer le nombre d’animaux piégés.
Le piège, une fois plein, fermera les tapes et arrêtera la ventilation.
Un verrouillage d’une heure a minima de la serrure d’accès à la cuve grillagée de piégeage, afin de garantir la sécurité de l’agent de relevage de piège.
L’agent de relevage se connectera pour pouvoir enlever la cuve de récupération en y installant un couvercle.
Puis mettra en place une nouvelle cuve grillagée vide
L’agent remplacera les appâts pour garantir leur fraîcheur afin d’optimiser la dispersion de l’odeur de l’appât, et par conséquent le rendement du piège
Le traitement des animaux piégés est réalisé par incinération.
Ces étapes garantissent un piégeage puis une élimination hygiénique des nuisibles, ainsi que la sécurité des intervenants.
Procédé et installation pour séparer des morceaux de produits d’un bloc de morceaux de produits agglomérés Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique général de l’agroalimentaire.
Poids moléculaire : Mn = 7500 g/mol, Mw = 19000, Mw/Mn = 2,6.
B/ Exemples de formulations Exemple 1 : Mesure du SPF et de l’UVAPF de compositions comparatives et selon l’invention
Les compositions comparatives C1 et C2, et selon l’invention F1, ont été préparées par le protocole ci-dessous :
Faire chauffer la phase grasse B1 à 80°C. Ajouter la phase B2 (ZnO) et laisser homogénéiser 20 min sous rotor stator, puis maintenir à 65°C ; on obtient la phase B.
Mettre la phase aqueuse A1 dans la cuve de fabrication sous agitation, chauffer à 65°C. Ajouter la phase A2, le mélange doit avoir pris en viscosité ; on obtient la phase A.
Mettre en émulsion sous agitation à 65°C pendant 10 minutes, avec ajout de la phase B sur la phase A. Refroidir jusqu'à 35°C/40°C sous agitation.
Ingrédients C1 (% p/p) C2 (% p/p) F1 (%p/p) Phase Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 A1 TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE (en solution aqueuse à 30%) (NatrIquest E30 d’Innospec Performance Chemicals) 0,15 0,15 0,15 A1 PROPANEDIOL 3 3 3 A1 GLYCERINE 7 7 7 A1 Gomme de xanthane 0,2 0,2 0,2 A2 HYDROXYETHYL ACRYLATE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER 0,3 (0,26 % en m.a.) 0,3 (0,26 % en m.a.) 0,3 (0,26 % en m.a.) A2 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (BEMT, Tinosorb S de BASF) 6 - 6 B1 DIETHYLHEXYL SYRINGYLIDENEMALONATE 0,5 0,5 0,5 B1 ETHYLHEXYL METHOXYCRYLENE (SolaStay S1 de Hallstar) 1 1 1 B1 BUTYLOCTYL SALICYLATE 3 3 3 B1 COCO-CAPRYLATE/CAPRATE 21,62 23 17 B1 Agent(s) dispersant(s) 0,5 0,5 0,5 B1 Cire 1 1 1 B1 C12-22 ALKYL ACRYLATE/HYDROXYETHYLACRYLATE COPOLYMER Polymère 1 des exemples de synthèse A/ ci-dessus 1,5 1,5 1,5 B1 (co-)Conservateurs Qs Qs Qs STEARETH-2 0,5 0,5 0,5 B1 STEARETH-20 1,5 1,5 1,5 B1 Oxyde de zinc (ZnO) enrobé de silice hydratée et de silicones (MZ-510 HPSX de Tayca) - 9,23 (7% en m.a.) 9,23 (7% en m.a.) B2
m.a. : matière active
Protocole d’évaluation l’efficacité filtrante In-vitro : Le facteur de protection solaire (SPF) est déterminé selon la méthode « in vitro » décrite par M. Pissavini et al dans International Journal of Cosmetic Science, 40, 263–268 (2018), sur la base de l’absorbance initiale.
Le facteur de protection UVA (UVAPF) in vitro d'un produit de protection solaire contre le rayonnement UVA est calculé mathématiquement par modélisation spectrale in vitro selon le protocol ISO 24443 :2012 (Fr).
Chaque composition est appliquée sur six plaques rugueuses de PMMA, sous la forme d’un dépôt homogène et régulier à raison de 1 mg/cm2. L’étalement de chaque composition se fait à l’aide d’un robot automatisé qui fait des mouvements réguliers et uniformes sur trois plaques dit HD6 (plaques granuleuse moulé) et trois plaques dit SB6 (plaques granuleuse sablé). La plaque est pesée avant et après étalement. Une fois que les six plaques sont étalées, elles sont mises au repos dans des Thermo-Master dans le noir à 25 °C pendant 30 minutes. Les mesures sont réalisées grâce au spectrophotomètre UV-1000S de la société Labsphère. Neuf mesures par plaque sont effectuées, puis sont analysées à l’aide un tableur Excel fournissant les valeurs du SPF et UVAPF de la composition mesurée.
Formule C1 C2 F1 S PF s omme théorique de C1+C2 Système filtrant 6% BEMT 7% ZnO 6% BEMT 7% ZnO SPF in vitro 43 8,7 69,8 51,7 UVAPF 18,9 4,2 27,4 23,1 Longueur d'onde critique (nm) 371 369 372
L’association de ZnO et de BEMT produit un effet synergique permettant d’obtenir une efficacité inattendue et supérieure à celle prédite par la somme de l’efficacité de chaque filtre pris individuellement : le SPF et l’UVAPF sont supérieurs à la valeur attendue au vu de l’efficacité intrinsèque de chaque filtre.