INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut citer comme autre exemple de procédé d’extraction de la protéine de pois ou de féverole le brevet EP1400537 caractéristique des procédés d’extraction dits « par voie humide ». Dans ce procédé, la graine est broyée en absence d’eau (procédé dit de « broyage à sec ») afin d’obtenir une farine. Cette farine est ensuite mise en suspension dans de l’eau à température ambiante afin de procéder ensuite aux différentes étapes d’extraction de la protéine. Ce type de procédé sépare par précipitation isoélectrique les protéines appartenant aux sous-groupes des globulines (environ 80% des protéines de pois) et les protéines appartenant au sous-groupe des albumines (environ 20% des protéines de pois). Ces dernières subsistent dans la fraction liquide après récupération du floc majoritairement composé de globulines. Ces albumines sont en solution avec les galactooligosaccharides (GOS) du pois dont la digestion par les humains n’est pas aisée, les sels dont majoritairement du potassium qui peut être nocif à haute doses ainsi que d’autres facteurs antinutritionnels tels que les facteurs anti-trypsiques. Ces mêmes propriétés sont également observées dans le cas de la féverole.
Plusieurs problèmes se devinent aisément comme par exemple les protéines étant séparées en deux fractions obligeant à valoriser deux fractions différentes, ou bien les GOS étant combinées avec les albumines difficilement digérées et nécessitant un post-traitement qui complexifie et rend plus couteux le procédé. Enfin, la présence massive d’amidon dans la fraction enrichie en protéines des concentrats obtenus par voie sèche, par turbo-séparation, est également un désavantage nutritionnel pour certaines formulations.
La Demanderesse est ainsi parvenue après de nombreuses recherches à un nouveau procédé de fabrication permettant de fournir une composition qui contient l’ensemble des protéines dites solubles du pois ou de la féverole, c’est-à-dire comprenant l’ensemble des globulines et des albumines, ainsi qu’une quantité de fibres solubles dérivées des GOS permettant l’obtention d’une source nutritionnelle de haute qualité.
Ainsi, l’invention a pour objet un procédé de fabrication de protéine de pois ou de féverole comprenant les étapes suivantes : 1. Préparation d’une suspension aqueuse de graines de pois ou de féverole broyées dans une solution aqueuse, ladite préparation s’effectuant, optionnellement, en présence d’un traitement thermique ; 2. Elimination d’une fraction insoluble par séparation solide/liquide de la suspension aqueuse de graines de pois ou de féverole broyées obtenue lors de l’étape 1) permettant l’obtention d’une fraction enrichie en protéines ; 3. Defructosylation des galactooligosaccharides de la fraction enrichie en protéines par voie enzymatique et/ou fermentaire.
De manière préférée, la suspension aqueuse de graines de pois ou de féverole broyées est obtenue en ajoutant une farine de pois ou de féverole obtenue par broyage à sec au préalable de sa dispersion dans la solution aqueuse.
Lorsque les graines de pois ou de féverole sont introduites sous forme de graines de pois ou de féverole entières dans la solution aqueuse, l’étape 1 du procédé comprend une étape de broyage humide de la composition aqueuse comprenant les graines de pois ou de féverole afin d’obtenir la suspension aqueuse de graines de pois ou de féverole broyées.
En absence du traitement thermique optionnel lors de l’étape 1, la solution aqueuse, ainsi que la suspension aqueuse qui en résulte sont à une température entre 5°C et 30°C, de préférence à température ambiante. Par température ambiante, on entend une température comprise entre 15°C et 27°C, préférentiellement entre 19°C et 23°C, les valeurs de température pouvant être 15°C, 16°C, 17°C, 18°C, 19°C, 120°C, 21°C, 22°C, 23°C, 24°C, 25°C, 26°C ou 27°C.
De manière préférée, le traitement thermique optionnel de l’étape 1 comprend : a) introduction de graines de pois ou de féverole ou de graines de pois ou de féverole broyées dans une solution aqueuse dont la température est comprise entre 65°C et 90°C afin d’obtenir une composition aqueuse comprenant des graines de pois ou des graines de féverole broyées ; b) traitement thermique de la composition aqueuse obtenue lors de l’étape a) à une température comprise entre 40°C et 65°C pendant 1 à 10 min.
De manière préférée, la défructosylation des galactooligosaccharide (GOS) de l’étape 3 est réalisée avec une enzyme sélectionnée entre l’invertase, l’alpha-galactosidae, la béta-fructosidase et leurs possible combinaison.
De manière préférée alternative, la défructosylation des galactooligosaccharide (GOS) est réalisée avec un microorganisme du genre Bacillus , préférentiellement Bacillus s ubtilis , préférentiellement une souche de Bacillus subtilis telle que déposée le 28 mai 2020 à la CNCM sous le numéro I-5515.
Un autre objet de l’invention porte sur la protéine de pois ou de féverole caractérisée en ce qu’elle comprend une teneur en protéines comprise entre 50% et 70% exprimé en gramme de protéines sur 100g de matière sèche, lesdites protéines étant constituées d’un mélange globulines et albumines, et entre 3% et 15% de fibres solubles issues des galactooligosaccharides du pois.
De manière préférée, les fibres solubles issues des galactooligosaccharides du pois ou de féverole sont sélectionnées dans la liste contenant le mélibiose, le manninotriose, le verbascotétraose et leurs mélanges.
Un autre objet de l’invention porte également sur l’utilisation de ladite composition de protéine de pois ou de féverole selon l’invention pour la fabrication de produits alimentaires ou de boissons, notamment d’alternatives végétales au lait.
Description détaillée de l’invention L’invention porte sur un procédé de fabrication de protéine de pois ou de féverole comprenant les étapes suivantes : 1. Préparation d’une suspension aqueuse de graines de pois ou de féverole broyées dans une solution aqueuse, ladite préparation s’effectuant, optionnellement, en présence d’un traitement thermique; 2. Elimination d’une fraction insoluble par séparation solide liquide de la suspension aqueuse de graines de pois ou de féverole broyées de l’étape 1) permettant l’obtention d’une fraction protéique ; 3. Defructosylation des galactooligosaccharides de la fraction protéique par voie enzymatique et/ou fermentaire.
Le dispositif de lecture STB est par exemple un décodeur.
Dans notre exemple, une fonction « lire depuis le début » est prévue pour voir un contenu depuis son début lorsque celui-ci a déjà débuté ou pour revoir un extrait du contenu.
Dans notre exemple, le décodeur STB est connecté à un terminal de restitution TV tel qu’une télévision équipée d’un écran.
Le CDN est constitué de serveurs reliés en réseau dans le réseau étendu ; ces serveurs SRV coopèrent afin de mettre des contenus multimédias à disposition des utilisateurs. Afin de simplifier l’exposé de l’invention, un seul serveur de contenus SRV sera représenté sur la pour représenter le CDN.
La représente une architecture d’un dispositif de lecture STB. Ce dispositif de lecture STB comprend, classiquement, des mémoires MEM1 associées à un processeur CPU1. Les mémoires peuvent être de type ROM (de l’anglais « Read Only Memory ») ou RAM (de l’anglais « Random Access Memory »), Flash ou toutes autres mémoires équivalentes.
Le dispositif de lecture STB communique avec la passerelle GTW via un module Ethernet pour une communication locale avec fils ou via un module radio de type Wifi pour une communication locale sans fils. Le module en question est référencé CMO11 sur la .
La tige 2b est de préférence pleine, hormis à son extrémité inférieure, qui forme une corolle tronconique 26. Au-dessus de cette corolle 26, la tige 2b forme un tronc principal 20, qui est de forme cylindrique. Au-dessus du tronc 20, la tige 2b forme une section tronconique 25, qui réduit le diamètre du tronc principal 20. Un col 24 se raccorde à la section tronconique 25 : le col 24 est de préférence cylindrique, mais avec un diamètre qui est inférieur à celui du tronc principal 20. On peut dire que la section tronconique 25 effectue la liaison entre le tronc 20 et le col 24, tous deux cylindriques. Au-dessus du col 24, la tige 2b forme une tête d’insertion 21, qui relie le col 24 en formant un épaulement annulaire 23, qui s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Le diamètre maximal de la tête 21 est supérieur à celui du col 24. La tête d’insertion 21 définit une surface externe 22 de forme ogivale ou tronconique pour faciliter son insertion entre les pattes souples 13 du manchon 1b. Comme dans la , la corolle 26 peut être destinée à venir en contact étanche avec une arête de contact formée par un piston ou une pièce fixe.
Sur la , on voit la tige 2b en cours d’engagement axial dans le manchon 1b : seule la tête 21 de la tige 2b étant insérée dans le manchon 1b. On comprend aisément que la tête 21 de la tige 2b va venir en contact des pattes souples 13. Plus précisément, la surface externe 22 de la tête 21 va venir en contact avec les surfaces inférieures 135 des pattes souples 13. Le contact de la forme ogivale ou tronconique de la surface externe 22 contre la forme tronconique des surfaces inférieures 135 induit un mouvement de came sur les pattes souples 13, qui vont être déformées radialement vers l’extérieur, comme précédemment décrit, à la manière des lamelles d’un diaphragme. Les extrémités libres 132 des pattes souples 13 sont déplacées vers la paroi interne 11 du manchon 1b, sans ou presque sans composante axiale. La déformation de pattes souples 13 est progressive en fonction de la configuration de la surface externe 22 jusqu’à atteindre une déformation maximale, correspondant au diamètre maximal de la tête 21, au niveau de son épaulement annulaire 23. Les pattes souples 13 pourront se détendre élastiquement, dès que l’épaulement annulaire 23 de la tête 21 est parvenu au-dessus des surfaces supérieures 134 des pattes souples 13. Cette détente élastique peut être qualifiée d’encliquetage. Les pattes souples 13 sont alors logées autour du col 24 : les zones de contact incurvées 133 viennent avantageusement en contact appuyé contre la paroi externe du col 24. De plus, les surfaces supérieures planes 134 des pattes souples 13 viennent avantageusement en contact avec l’épaulement annulaire 23 de la tige 2b et les surfaces inférieures tronconiques 135 viennent avantageusement en contact avec la section tronconique 25 de la tige 2b. Ainsi, il ne subsiste plus aucun jeu entre la tige 2b et le manchon 1b, que ce soit dans le sens axial ou radial. On peut voir sur la que les pattes souples 13 remplissent entièrement l’espace formé par le col 24. La surface externe 22 de la tête 21 peut cependant rester en éloignement des nervures verticales 12.
Les figures 6a et 6b illustrent une première variante de réalisation dans laquelle le manchon 1b est identique ou similaire à celui du mode de réalisation des figures 2 à 5. La tige 2c des figures 6a et 6b diffère de celle des figures 2 à 5 en ce que le col 24c est plus long que le col 24, ce qui implique l’épaulement annulaire 23 est plus éloigné du secteur tronconique 25 que dans le premier mode de réalisation des figures 2 à 5. Etant donné que les pattes souples 13 du manchon 1b sont identiques à celle des figures 2 à 5, il s’ensuit que les surfaces supérieures 134 et les surfaces inférieures 135 ne peuvent pas venir toutes deux en même temps en contact avec l’épaulement annulaire 23 et le secteur tronconique 25. Un contact appuyé des pattes souples 13 contre le col 24c est préféré. Sur la , il subsiste un espace E1 entre les surfaces inférieures 135 et le secteur tronconique 25, alors que les surfaces supérieures 134 sont en contact avec l’épaulement annulaire 23. Sur la , il subsiste un espace E2 entre les surfaces supérieures 134 et l’épaulement annulaire 23, alors que les surfaces inférieures 135 sont en contact avec le secteur tronconique 25. La tige 2c est donc solidaire du manchon 1b, mais elle peut se déplacer axialement par rapport au manchon 1b sur une course axiale correspondant à l’espace E2. Cette variante de réalisation peut être appropriée dans les cas où la tige a besoin de se déplacer axialement rapport au manchon.
Les figures 7a et 7b illustrent une seconde variante de réalisation dans laquelle le manchon 1b est identique ou similaire à celui du mode de réalisation des figures 2 à 5. La tige 2d des figures 7a et 7b diffère de celle des figures 2 à 5 en ce que la tête d’insertion 21d de la tige 2d forme des pattes souples 213, qui sont déformables de la même manière que les pattes souples 13 du manchon 1b, c’est-à-dire radialement à la manière d’un diaphragme. Cependant, les pattes souples 13 sont déformables radialement vers l’extérieur pour ouvrir le passage de la tête 21 ou 21d, alors que les pattes souples 213 sont déformables radialement vers l’intérieur pour réduire le diamètre utile de la tête 21d.
Plus précisément, les pattes souples 213 se présentent ici sous la forme de lamelles torsadées ou hélicoïdales, qui s’étendent sur une majeure partie de la hauteur de la tête 21d. A leurs extrémités inférieures adjacentes au col 24, les pattes 213 forment ensemble un épaulement annulaire 214, qui vient en contact, de préférence appuyé, contre les surfaces supérieures 134 des pattes 13 du manchon 1b. Les pattes 13 viennent de préférence en contact appuyé contre le col 24 et les surfaces inférieures 135 viennent en contact avec le secteur tronconique 25. Sur la , on peut noter que les pattes 13 du manchon 1b ont une courbure qui est opposée à celle des pattes 213 de la tête 21d, afin de garantir un contact axial constant entre les pattes 13 et 213.
Lors de l’insertion de la tête 21d dans le manchon 2b, les pattes 13 du manchon 1b sont repoussées radialement vers l’extérieur et les pattes 213 de la tête 21d sont repoussées radialement vers l’intérieur. Cette double déformation simultanée permet de diminuer la force de poussée axiale, sans pour autant réduire l’accrochage axial final.
En variante non représentée, il est possible de remplacer les pattes souples 13 du manchon 1b par des secteurs d’épaulement classique, non déformables, similaires ou identique à ceux de la .
Le manchon 1b et la tige 2b, 2c et 2d peuvent être réalisés en n’importe quel matériau plastique approprié, et de préférence en PE ou en PP, dont la filière de recyclage est efficace.
Les systèmes de rétention de l’invention qui viennent d’être décrits en référence aux figures 2 à 7b peuvent être mis en œuvre dans diverses applications, dans des dispositifs divers, et notamment dans un distributeur de produit fluide équipé d’une pompe ou d’une valve. Dans ce dernier cas, du produit fluide est destiné à traverser le système de rétention, soit entre les pattes souples 13 et/ou 213, soit à l’intérieur de la tige.
Sur la , on voit un mode d’application de l’invention qui est similaire à celui des figures 1 à 5, à savoir un clapet commandable. Sur la , la corolle 26a sert de zone d’appui étanche pour le piston 3a, qui est mobile axialement autour de la tige 2a et à l’intérieur du manchon 1a. Dans le mode de réalisation de la , le manchon 1e et la tige 2e sont mobiles axialement à l’encontre d’un ressort de rappel 4. La corolle 26 de la tige 2e est en appui contraint contre une arrête d’étanchéité 32, qui est fixe. L’accrochage de la tige 2e à l’intérieur du manchon 1e peut être strictement identique ou similaire à celui du premier mode de réalisation des figures 2 à 5, c’est-à-dire avec des pattes souples 13 en prise sous une tête d’insertion 21 formant un épaulement annulaire 23 et un col rétréci 24. Le déplacement de l’ensemble solidaire formé par le manchon 1e et la tige 2e permet de décoller la corolle 26 de l’arrête d’appui 32, de manière à ouvrir un passage pour le produit fluide, qui va ensuite s’écouler à l’intérieur du manchon 1e autour de la tige 2e, et notamment autour de sa tête d’insertion 21.
Ce second mode d’application est donc très proche du premier des figures 2 à 5, hormis qu’il n’y a pas de piston déplaçable autour de la tige 2e. Un système de rétention des figures 7a et 7b aurait aussi pu être mis en œuvre.
Sur la , le système de rétention de l’invention a été mis en œuvre pour monter un poussoir P sur une tige d’actionnement, et notamment sur l’extrémité libre d’un manchon 1f. Le poussoir P forme un conduit de sortie P1, qui débouche au niveau d’un orifice de distribution P2. Ce conduit de sortie P1 est relié en amont à un canal 27 formé à l’intérieur d’une tige 2f, qui forme à son extrémité inférieure une tête d’insertion 21, semblable ou identique à celle des modes de réalisation précédents. En effet, la tête 21 forme un épaulement annulaire plan 23 qui se prolonge ensuite par un col rétréci 24 et une section tronconique 25. Le canal 27 traverse l’intégralité de la tige 2f et débouche au niveau de l’extrémité inférieure de la tête d’insertion 21f. Le manchon 1f forme intérieurement plusieurs pattes souples 13, qui peuvent être identiques ou similaires aux pattes 13 du premier mode de réalisation. On pourra toutefois noter qu’il n’y a pas de nervures verticales 12 dans ce mode de réalisation : les pattes souples 13 sont directement connectées à la paroi interne du manchon 1f. Les pattes 13 sont encliquetées élastiquement dans le logement formé par le col 24, en venant avantageusement en contact avec l’épaulement annulaire 23 et la section tronconique 25. Pour garantir l’étanchéité de la tige 2f à l’intérieur du manchon 1f, il est en outre prévu un jonc d’étanchéité 28 qui fait saillie radialement vers l’extérieur et vient en contact avec la paroi interne du manchon 1f.
Par appui axial sur le poussoir P, la tige d’actionnement est enfoncée à l’intérieur du corps de pompe, ce qui a pour effet d’ouvrir le clapet de sortie, qui peut être similaire ou comparable à celui de la , de sorte qu’une dose de produit fluide est refoulée dans le manchon 1f, puis à travers le canal 27 et enfin à travers le conduit de sortie P1 qui débouche au niveau de l’orifice de distribution P2.
Dans ce mode de réalisation, le produit traverse le système de rétention, et plus particulièrement la tige 2f, ce qui n’était pas le cas dans les modes de réalisation précédents.
Bien que les second et troisième modes de réalisation aient été brièvement décrits, il faut comprendre que certaines ou toutes les caractéristiques du premier mode de réalisation et de ces deux variantes peuvent être mises en œuvre dans ces second et troisième modes de réalisation, et notamment les caractéristiques des pattes souples 13 et/ou 213.
Dans tous les cas, le système de rétention de l’invention comprend des pattes souples qui fléchissent élastiquement radialement vers l’extérieur ou vers l’intérieur, lors du passage de la tête d’insertion de la tige pour venir se loger par détente élastique et encliquetage au niveau du col formant un rétrécissement local de la tige. Le contact avec l’épaulement annulaire et la section tronconique est avantageux, mais pas indispensable. Le contact appuyé des pattes souples radialement contre la paroi externe du col est avantageux, mais pas obligatoire.
En particulier, une telle séquence de base peut être construite de différentes manières notamment dans le domaine temporel ou dans le domaine fréquentiel.
Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne un dispositif de génération d’un signal correspondant.
Un tel dispositif comprend au moins un processeur configuré pour mettre en œuvre les étapes décrites précédemment.
Un tel dispositif est notamment adapté à mettre en œuvre le procédé de génération d’un signal ou de construction d’une séquence de base décrits précédemment. Il est par exemple intégré à une station de base ou à un dispositif de supervision d’un système de communications (permettant par exemple d’affecter à chaque utilisateur une séquence d’étalement), ou à un terminal du système de communication.
Ce dispositif pourra bien sûr comporter les différentes caractéristiques relatives aux procédés selon l’invention, qui peuvent être combinées ou prises isolément. Ainsi, les caractéristiques et avantages de ce dispositif sont les mêmes que ceux du procédé décrit précédemment. Par conséquent, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
L’invention concerne encore un ou plusieurs programmes d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé tel que décrit ci-dessus lorsque ce ou ces programmes sont exécutés par au moins un processeur.
L’invention concerne aussi un support d’informations lisible par un ordinateur, et comportant des instructions d’un programme d’ordinateur tel que mentionné ci-dessus.
4. Liste des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la illustre un schéma de codage associant un code correcteur d’erreur non binaire de type LDPC avec une modulation à décalage de code cyclique CCSK selon l’art antérieur, la illustre un schéma de transmission combinant un code correcteur d’erreur non binaire avec une modulation CCSK Non-Binaire Tronquée (NB-TCCSK) selon l’art antérieur, la illustre un exemple de séquence tronquée obtenue dans le schéma de transmission de la , la figure 3 présente l’évolution de la distance minimale normalisée en fonction de la taille de la séquence après troncature, selon l’art antérieur, la présente les principales étapes mises en œuvre par un procédé de génération d’un signal selon un mode de réalisation de l’invention, la illustre les principales étapes pour la construction d’une séquence de base dans le domaine fréquentiel, la figure 6A illustre un exemple de représentation d’une séquence de base avec et la figure 6B l’évolution de la distance minimale normalisée en fonction de la taille des sous-séquences, la figure 7A illustre un autre exemple de représentation d’une séquence de base avec , la figure 7B l’évolution de la distance minimale normalisée en fonction de la taille des sous-séquences, et la illustre la représentation dans le plan complexe de la fonction d’autocorrélation associée, la illustre la représentation dans le plan complexe d’un exemple de séquence C4, la figure 9A et la figure 9B illustrent des exemples de représentation de séquences C4 avec , la figure 10A et la figure 10B illustrent d’autres exemples de représentation de séquences C4 avec , la illustre encore un autre exemple de représentation de séquence C4, la présente la structure simplifiée d’une entité d’un système de communications mettant en œuvre une technique de génération d’un signal selon un mode de réalisation de l’invention.
Le principe général de l’invention repose sur la construction d’une séquence de base de longueur présentant des propriétés particulières, et l’utilisation de cette séquence de base, ou d’une sous-séquence de longueur obtenue à partir de cette séquence de base, dans un système de communications numériques.
La présente les principales étapes mises en œuvre par un procédé de génération d’un signal selon un mode de réalisation de l’invention.
Au cours d’une première étape 41, une séquence de base de valeurs complexes, notée , est obtenue en entrée du procédé. En particulier, la fonction d’autocorrélation de ladite séquence de base , définie par , vérifie :
, pour
avec un multiple de , , et des entiers premiers entre eux, et ,
Les ensembles de détection 1a, 1b, 1c et 1d permettent de vérifier que la plaque de protection 101 n’a pas subi de chocs qui pourraient endommager le matériau de la plaque de protection 101 et compromettre l’efficacité de la protection balistique 100.
Dans l’exemple illustré sur les figures 11A et 11B, les positions d’implantations choisies des ensembles de détection 1a, 1b, 1c et 1d permettent de détecter des chocs subis par la protection balistiques 100 selon différentes configurations de chutes : - les ensembles de détections 1a et 1b positionnés sur la face avant 102 de la plaque de protection 101 permettent de détecter des chutes sur les 4 coins de la plaque de la plaque de protection 101, - les ensembles de détection 1c et 1d positionnés sur la tranche de la plaque de protection 101 permettent de détecter des chutes sur la face avant et sur la face arrière.