INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On observe ici que le nombre d’états de l’encodeur uniforme est obtenu égal au nombre d’états de chaque mise en œuvre de l’encodeur non uniforme. Ceci permet en effet de simplifier le décodage à la réception. Cette égalité dans le nombre d’états est obtenue e.g. en jouant sur le nombre d’éléments mémoire et/ou sur l’ordre des corps finis sur lesquels sont définis les codages non uniformes mis en œuvre lors des N-1 étapes E420 d’encodage (i.e. la valeur de n a considérée à chaque mise en œuvre). L’encodage de mise en forme global apparait ainsi comme un encodage de type convolutif non-binaire variant dans le temps via l’alternance des treillis associés au codage uniforme C 1 et aux codages non uniformes C 2 … C N .
Dans certains modes de réalisation, le nombre n a de bits est identique pour tous les ensembles de n a bits de la pluralité d’ensembles différents de n a bits d’amplitude parmi les m -2 bits d’amplitude du symbole de modulation donné traité. Ainsi, le nombre d’états de l’encodeur reste naturellement régulier à chaque étape d’encodage des bits d’amplitude, simplifiant par là-même son implémentation. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, le nombre n a de bits est différent pour un (ou plusieurs) ensemble de la pluralité.
Dans certains modes de réalisation, l’encodage non uniforme mis en œuvre lors de l’étape E420 met en œuvre éléments mémoire, n a étant égal à deux. Ainsi, l’encodage uniforme mis en œuvre lors de l’étape E410 et l’encodage non uniforme mis en œuvre lors de l’étape E420 travaillent sur des éléments du corps fini GF(4) et comprennent éléments mémoires. Ainsi, la structure globale de l’encodeur de mise en forme est encore simplifiée.
Dans certains modes de réalisation, l’encodage uniforme mis en œuvre lors de l’étape E410 comprend éléments mémoires et l’encodage non uniforme mis en œuvre lors de l’étape E420 met en œuvre un seul élément mémoire, n a s’exprimant comme . Ainsi, le nombre d’états de l’encodeur uniforme est égal au nombre d’état de l’encodeur non uniforme quand bien même ce dernier est défini sur un corps fini d’ordre supérieur à quatre. Ceci permet de simplifier le décodage.
Dans certains modes de réalisation, l’encodage non uniforme est mis en œuvre pour un seul ensemble de n a bits d’amplitude parmi les bits d’amplitude du symbole de modulation donné traité, avec n a égal à m -2, délivrant un élément de parité d’amplitude associé à m -2 bits d’amplitude mis à jour. Le taux d’occurrence de l’élément de parité d’amplitude délivré est proportionnel à une probabilité associée à une amplitude de symboles de constellation identifiées par les m -2 bits d’amplitude mis à jour associés à l’élément de parité d’amplitude délivré. Le symbole de modulation mis à jour véhicule les m bits d’information du symbole de modulation avec les m -2 bits d’amplitude mis à jour à la place des m -2 bits d’amplitude.
Dans les modes de réalisation précités dans lesquels l’ensemble des m -2 bits d’amplitude du symbole donné traité est encodé, m est pair. A contrario, dans les modes de réalisation dans lesquels m est impair, seul un ensemble comprenant un nombre pair de bits d’amplitude du symbole donné traité est encodé via la mise en œuvre d’une ou plusieurs étape E420 d’encodage non uniforme. Par exemple, les bits d’amplitude encodés via la mise en œuvre d’une ou plusieurs étape E420 d’encodage non uniforme sont les bits de poids fort parmi les m -2 bits d’amplitude et les bits de poids faible ne sont pas encodés.
Dans certains modes de réalisation, l’étape E410 d’encodage uniforme n’est pas mise en œuvre. En effet, les symboles de modulation obtenus via la correspondance effectuée entre les m bits d’information et la position des symboles dans le plan complexe (e.g. via un codage de Gray) sont souvent naturellement équirépartis dans les différents quadrants du plan complexe. Dans de tels cas, l’exécution de l’étape E410 n’est pas nécessaire. Cependant, la mise en œuvre de l’étape E410 d’encodage uniforme en plus de l’étape E420 permet de garantir un encodage de mise en forme correspondant à un code avec une distance non nulle, simplifiant par là-même le décodage.
La surface d’appui 74 et l’ouverture 72 de chaque crochet 70 sont situées sur des extrémités opposées du crochet 70. Par exemple, la surface d’appui 74 est située sur une extrémité supérieure de la grille 26, et l’ouverture 72 est située sur une extrémité inférieure de la grille 26.
Comme dans l’exemple représenté, chaque crochet 70 peut avoir une épaisseur E1 inférieure à celle E2 du reste de la grille 26.
Le profilé 38 comprend un premier côté 38a situé à l’intérieur du contour et un second côté 38b opposé situé à l’extérieur de ce contour. Le premier côté 38a comporte des surfaces d’intrados 56 qui sont situées en regard d’extrados 58 d’aubes 34 adjacentes et qui sont séparées les unes des autres par des longerons 32 ( ).
Les figures 12 et 13 montrent le cadre 30 sur lequel la grille 26 est destinée à être fixée. Le cadre 30 a en section une forme générale en L et comprend un rebord cylindrique 30a qui s’étend autour des crochets 70. Les crochets 70 prennent appui radialement vers l’extérieur sur ce rebord 30a par l’intermédiaire de leurs surfaces d’appui 74.
On voit à la que la surface 74 est formée par une marche de la grille et que le rebord 30a repose sur cette marche et a une épaisseur qui compense cette marche de façon à ce que la surface radialement externe du rebord soit alignée avec la surface externe ou supérieure de la grille.
Les figures 12 et 14 montrent des cavaliers 78 de fixation de la grille 26 et en particulier du profilé 38 au cadre 30.
Chaque cavalier 78 est configuré pour être monté sur un crochet 70 de la grille 26 et a une forme générale en U dans l’exemple représenté.
Chaque cavalier 78 est appliqué radialement contre l’extrémité inférieure du crochet 70 opposée au rebord 30a du cadre 30, ainsi que sur un bord 30b de ce cadre 30 opposé à ce rebord 30a.
Chaque cavalier 78 peut comporter un premier rebord 78a configuré pour être engagé dans l’ouverture 72 du crochet 70. Le bord 30b du cadre 30, opposé au rebord 30a, peut être intercalé entre les crochets 70 et un second rebord 78b de chaque cavalier 78.
Les vis 80 s’étendent perpendiculairement à la surface P et traversent d’une part des orifices du rebord 30a du cadre 30, et d’autre part les orifices des cavaliers 78. Chacune de ces vis 80 peut traverser des orifices des crochets 70.
On comprend ainsi que, dans cette variante de réalisation, chaque crochet 70 a une seule ouverture 72 et une seule surface d’appui, ici supérieure 74.
A titre de variante, avantageusement et comme l’illustrent les figures 2 à 7, le premier moyen de guidage de corps de clapet 63 et le second moyen de guidage de téton d’orientation 65 peuvent faire partie d’un même insert multifonctionnel 67 assemblé ou non, ledit insert 67 étant monté fixement dans le nez de préchambre amagnétique 62.
En ce cas, l’insert multifonctionnel 67 peut héberger tout ou partie du clapet à téton de guidage 50, ledit insert 67 se substituant au nez de préchambre amagnétique 62 pour héberger l’orifice axial de guidage 17.
Comme on l’a montré en figures 2 et 3, la position axiale de l’insert multifonctionnel 67 dans le nez de préchambre amagnétique 62 peut être fixée par un épaulement d'appui axial d'insert 72 que présente ledit nez 62, un jonc d’arrêt 68 et une rondelle ressort 69 par exemple de type « Belleville » connue en soi maintenant ledit insert 67 plaqué contre ledit épaulement 72.
On note que l’insert multifonctionnel 67, le jonc d’arrêt 68, et la rondelle ressort 69, peuvent avantageusement être faits d’un métal inoxydable, amagnétique, et conservant une haute résistance mécanique à hautes températures tel que le « Inconel ».
On remarque en qu’à titre d’alternative, l’insert multifonctionnel 67 peut être maintenu plaqué contre l’épaulement d'appui axial d'insert 72 par une bague extensible d’arrêt axial 70 qui coopère avec un cône de plaquage 71 aménagé à l’extrémité du nez de préchambre amagnétique 62.
En plus ou en alternative à ce qui vient d’être décrit, l’insert multifonctionnel 67 peut être monté serré dans le nez de préchambre amagnétique 62 pour assurer une cohésion thermique maximale entre ledit insert 67 et ledit nez 62, ceci afin que la chaleur que reçoit ledit insert 67 lors de la combustion d’une charge principale 27 dans la chambre de combustion 3 puisse s’évacuer par conduction via le nez de préchambre amagnétique 62.
Comme on l’a montré clairement en figures 2 à 4, l’insert multifonctionnel 67 peut former, avec une face axiale d’ouverture 13 orientée vers la chambre de combustion 3 que présente le clapet à téton de guidage 50 d’une part, et avec le téton d’orientation 15 d’autre part, une chambre d’amortissement de clapet 18.
En ce cas, lorsque le clapet à téton de guidage 50 s’ouvre pour former une préchambre d’allumage par torche 9 avec le nez de préchambre amagnétique 62, la chambre d’amortissement de clapet 18 amortit l’éventuel choc pouvant survenir entre la face axiale d’ouverture 13 et une butée de clapet côté chambre 14 qui arrête ledit clapet 50 dans sa course en direction de la chambre de combustion 3, ladite butée 14 n’étant autre que le fond de la chambre d’amortissement de clapet 18.
Comme le montrent les figures 1 à 4, l’orifice axial de guidage 17 de l’insert de friction pour clapet orienté 60 suivant l’invention peut présenter un lamage d’amortissement 47 au niveau de son extrémité qui débouche dans la chambre d’amortissement de clapet 18, ledit lamage 47 coopérant avec un épaulement d’amortissement 46 que comporte le téton d’orientation 15.
On note que le lamage d’amortissement 47 et l’épaulement d’amortissement 46 sont positionnés de telle sorte que le clapet à téton de guidage 50 puisse parcourir la première partie de sa course vers la butée de clapet côté chambre 14 en étant le moins freiné possible par la chambre d’amortissement de clapet 18.
En effet, tant que l’épaulement d’amortissement 46 n’est pas arrivé au niveau du lamage d’amortissement 47, les gaz 19 contenus dans la chambre d’amortissement de clapet 18 peuvent librement sortir de cette dernière en direction de la chambre de combustion 3, via le jeu laissé entre ledit épaulement 46 et ledit lamage 47, puis via des conduits de dépressurisation 48 montrés en figures 2 à 4.
Lorsque l’épaulement d’amortissement 46 arrive au niveau du lamage d’amortissement 47, les gaz 19 se trouvent fortement laminés par la restriction de passage ainsi formée, de sorte que durant la deuxième partie de sa course vers la butée de clapet côté chambre 14, le clapet à téton de guidage 50 se trouve freiné, ce qui réduit d’autant la puissance de tout choc pouvant survenir entre la face axiale d’ouverture 13 et la butée de clapet côté chambre 14.
Cette configuration particulière de l’insert multifonctionnel 67 et du clapet à téton de guidage 50 confère à ce dernier une longue durée de vie.
En figures 2 à 4, on a donc bien montré que le lamage d’amortissement 47 peut être directement ou indirectement relié à la chambre de combustion 3 par au moins un conduit de dépressurisation 48.
A titre de variante de réalisation de l’insert de friction pour clapet orienté 60 suivant l’invention, on a montré en figures 1 et 4 que le clapet à téton de guidage 50 peut comprendre une collerette d’étanchéité secondaire 73 qui prolonge la portée cylindrique externe de guidage de corps de clapet 64 en direction du conduit de stratification 7, ladite collerette 73 formant un labyrinthe ou au moins une chicane qui oppose une résistance au passage de gaz 19 qui pénètrent ou qui sortent de la chambre d’amortissement de clapet 18.
Le substrat 3 peut également être un matériau composite, c’est-à-dire un matériau formé d’une matrice et d’un renfort. La matrice peut être organique, en plastique, en métal, en céramique, en graphite ou en être une combinaison. Dans un composite à matrice organique, la matrice – alors appelée résine – est par exemple thermodurcissable : résine époxy, polyester ou encore polyimide. La matrice organique peut aussi être thermoplastique : polypropylène (PP), polyamide (PA) ou encore polyétheréthercétone (PEEK). Le renfort peut comprendre des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres d’aramide ou des fibres végétales. Le renfort peut également comprendre des charges, par exemple des charges métalliques, des charges de carbone, des charges de silice ou encore des charges de polymère.
Typiquement, le substrat 3 est un composite carbone/carbone – ou C/C – formé d’une matrice de graphite renforcée de fibres de carbone ou un polymère renforcé de fibres de carbone – ou CFRP pour « carbon filter reinforced polymer ».
La TIE permet d’obtenir une distribution de la densité de charge électrique ou de la conductivité électrique d’une portion du substrat 3. Dans le cas particulier où le substrat 3 est un matériau multicouche, la portion du substrat 3 peut être une couche du matériau.
La TIE peut être utilisée pour détecter des anomalies – généralement des fissures, mais aussi un impact ou un délaminage – qui modifient la manière dont le substrat 3 conduit le courant.
Comme illustré sur la , le dispositif 1 comprend une pluralité d’électrodes, une source 5 d’alimentation électrique, un capteur 7 de tension, une unité de commande 9 et un calculateur 11.
Les électrodes de la pluralité d’électrodes sont agencées pour être reliées à une portion du substrat 3 dont on souhaite connaître les propriétés électriques.
Lorsque le substrat 3 est liquide, les électrodes sont positionnées sur le contenant, par exemple une canalisation, une cuve ou un réservoir.
Lorsque le substrat 3 est solide, les électrodes sont par exemple directement déposées sur sa surface extérieure. Dans un matériau multicouche, les électrodes peuvent être déposées sur une des couches du matériau ou encore être en contact avec plusieurs – voire la totalité – des couches. Les électrodes peuvent notamment percer le matériau pour être en contact avec une ou plusieurs couches.
Les positions des électrodes délimitent la portion – bidimensionnelle ou tridimensionnelle – dont on souhaite déterminer la distribution de la densité de charge électrique ou de la conductivité électrique. Par ailleurs, le positionnement des électrodes peut être caractérisé par une projection – typiquement une projection orthogonale – sur l’intersection d’un plan avec la portion du substrat 3. Une telle intersection est appelée « section » dans la suite de la description. On peut considérer que les électrodes sont reliées par projection à la section du substrat 3.
La pluralité d’électrodes peut comprendre un nombre pair d’électrodes. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la , la pluralité d’électrodes comprend huit électrodes respectivement référencées E1, E2, E3, E4, E5, E6, E7 et E8. Bien évidemment, la pluralité d’électrodes peut comprendre plus ou moins de huit électrodes. À titre d’exemple, il est connu d’avoir recours à seize électrodes, comme proposé, entre autres, par G. Pugach et al. dans l’article « Neural learning of the topographic tactile sensory information of an artificial skin through a self-organizing map » (Advanced Robotics, vol. 29, n°21, 2015, p. 1393-1409), pour mettre en œuvre une TIE. Par ailleurs, la pluralité d’électrodes peut également comprendre un nombre impair d’électrodes.
La source 5 est agencée pour être connectée à un doublet d’électrodes de la pluralité d’électrodes. Plus particulièrement, la source 5 est agencée pour alimenter successivement des doublets d’électrodes associées selon un motif d’injection prédéterminé. Dans le cadre de la TIE, la stimulation de doublets d’électrodes a pour but de faire circuler le courant au sein du substrat 3 pour observer la manière dont les différentes zones de la portion du substrat 3 conduisent ou s’opposent au passage du courant.
Dans le contexte de l’invention, le motif d’injection utilisé est celui proposé par D.C. Barber et B.H. Brown (1984) : chaque doublet d’électrodes est formé de deux électrodes voisines. Le motif adjacent présente l’avantage, contrairement au motif opposé et au motif diagonal, de ne pas créer de directions de propagation du courant opposées qui sont susceptibles de se compenser et donc d’altérer les mesures de tension ultérieures.
Dans l’exemple de la , la source 5 est ainsi connectée au doublet d’électrodes voisines E1 et E2.
La source 5 peut être une source de tension, auquel cas la source 5 applique une tension entre les deux électrodes du doublet d’électrodes. En variante, la source 5 est une source de courant, auquel cas la source 5 génère un courant qui circule d’une électrode à l’autre du doublet d’électrodes.
Le capteur 7 est agencé pour être connecté à une paire d’électrodes de la pluralité d’électrodes. Plus particulièrement, le capteur 7 est agencé pour mesurer la tension respectivement entre deux électrodes de plusieurs paires d’électrodes, les deux électrodes de chaque paire d’électrodes étant associées selon un motif de mesure prédéterminé. Dans le cadre de la TIE, les mesures de tension, réalisées pour chaque alimentation d’un doublet d’électrodes, sont destinées à être exploitées par le calculateur 11 pour cartographier la densité de charge électrique ou la conductivité électrique de la portion du substrat 3 à laquelle est reliée la pluralité d’électrodes.
Les détails du motif de mesure faisant l’objet de la présente invention seront détaillés dans la suite de la description, notamment en référence à la et à la .
Dans l’un quelconque des aspects ci-dessus, le corps comprend en outre une valve à une voie nez-bouche agencée dans une région dans laquelle la partie de raccordement de nez est en communication fluidique avec la chambre inférieure, tout en permettant uniquement au fluide de s’écouler de manière unidirectionnelle à partir de la chambre inférieure pour entrer dans la partie de raccordement de nez par le biais de la valve à une voie nez-bouche.
La est une vue schématique de face du masque respirant selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
La est une vue arrière en éclaté de la .
La est une vue en perspective arrière après avoir été prise sur la ligne 1C-1C de la , représentant le flux d’air d’admission d’air frais lorsque l’utilisateur inspire.
La est une vue en perspective de face de la , représentant le flux d’air d’évacuation d’air souillé lorsque l’utilisateur expire.
La est une vue schématique de face du masque respirant selon le second mode de réalisation de la présente invention.
La est une vue arrière en perspective après avoir été prise sur la ligne 2C-2C de la , représentant le flux d’air d’admission d’air frais lorsque l’utilisateur inspire.
Description du mode de réalisation préféré Il faut noter que la description suivante du mode de réalisation est uniquement prévue pour expliquer le contenu de la présente invention, mais pas pour limiter l’invention telle que revendiquée. Les éléments qui ne sont pas directement liés à la présente invention, comme la sangle de tête qui fixe le masque à la tête de l’utilisateur, sont omis dans la description et les dimensions telles qu’illustrées pour tous les éléments sur les dessins sont uniquement prévues pour faciliter la compréhension et n’ont pas l’intention de limiter leurs véritables échelles.
Le masque respirant de la présente invention a principalement un connecteur à plusieurs canaux s’étendant vers l’extérieur à partir du bas du corps de masque qui recouvre les yeux et le nez de l’utilisateur. L’un des canaux du connecteur à plusieurs canaux est raccordé à la chambre inférieure du corps de masque recouvrant le nez. Un autre des canaux du connecteur à plusieurs canaux est pourvu d’une valve de purge. Encore un autre des canaux du connecteur à plusieurs canaux est raccordé à un embout buccal destiné à être tenu par la bouche de l’utilisateur. De plus, le connecteur à plusieurs canaux prévoit en outre, de préférence, deux tubes d’évacuation symétriques des deux côtés de ce dernier, respectivement, et ces deux tubes d’évacuation symétriques communiquent directement avec le connecteur à plusieurs canaux. Les deux tubes d’évacuation font au moins partie du passage d’évacuation du masque respirant de sorte que l’air souillé expiré par l’utilisateur peut être déchargé à l’extérieur par les deux tubes d’évacuation, améliorant ainsi la fiabilité de l’évacuation. Le contenu de la présente invention est illustré par le biais des deux différents modes de réalisation suivants.
Le premier mode de réalisation de la présente invention est représenté sur les figures 1A à 1D. La est une vue schématique de face d’un masque respirant 1 de la présente invention. La est une vue arrière en éclaté du masque respirant 1. Le masque respirant 1 comprend principalement un tube de respiration 11 et un corps 13. De plus, la illustre une vue arrière du masque respirant 1 et la illustre une vue de face du masque respirant 1, les deux représentant des sections transversales du tube de respiration 11.
Le tube de respiration 11 a une partie d’extrémité supérieure 11a et une partie d’extrémité inférieure 11b opposée à la partie d’extrémité supérieure 11a. Le tube de respiration 11 a en outre un intérieur qui est longitudinalement partagé en un conduit d’admission 112 et en deux conduits d’évacuation 114. En fonction des différentes mises en œuvre, il existe une option qui réside dans le fait qu’un seul conduit d’évacuation est formé à l’intérieur du tube de respiration, et le conduit d’admission et le conduit d’évacuation peuvent être longitudinalement partagés en un agencement gauche-droit ou en un agencement avant-arrière. La partie d’extrémité supérieure 11a a une entrée d’air 102 de sorte que lorsque l’utilisateur inspire, l’air frais peut entrer par cette dernière et s’écouler le long du conduit d’admission 112 jusqu’à la partie d’extrémité inférieure 11b.
De préférence, le tube de respiration de la présente invention est un tube de respiration à partie supérieure sèche, dans lequel la partie d’extrémité supérieure peut échanger l’air avec l’extérieur au-dessus de la surface de l’eau et peut empêcher l’échange d’air avec l’extérieur sous la surface de l’eau (c'est-à-dire le tube de respiration 11 tel que représenté sur la ). Cependant, en pratique, le tube de respiration n’est pas limité à sa forme, n’est pas non plus limité à sa position relative par rapport au corps.
Le corps 13 est raccordé à la partie d’extrémité inférieure 11b du tube de respiration 11 de sorte que l’intérieur du corps 13 est en communication fluidique avec le tube de respiration 11. Le corps 13 comprend principalement un cadre principal 13a, un verre 13b, une jupe imperméable à l’eau 13c et un connecteur à plusieurs canaux 13d. Le verre 13b est intégré dans le cadre principal 13a. Le verre 13b n’est pas limité à un seul verre raccordé à gauche et à droite. Deux verres indépendants agencés à gauche et à droite sont également envisageables.
La jupe imperméable à l’eau 13c a une partie avant 13cf qui est encastrée dans le cadre principal 13a et le verre 13b, et une partie arrière 13cr étant configurée pour s’adapter convenablement au visage de l’utilisateur. La jupe imperméable à l’eau 13c a une séparation 13c1. La séparation 13c1 est prévue pour diviser l’intérieur du corps 13 en une chambre supérieure 202 et en une chambre inférieure 204. Lorsque l’utilisateur porte le masque respirant 1 par le biais d’un dispositif de fixation (par exemple une sangle de tête élastique, non représentée), la séparation 13c1 s’appuie au-dessus du nez de l’utilisateur et les yeux et le nez de l’utilisateur sont respectivement logés, de manière appropriée, dans la chambre supérieure 202 et la chambre inférieure 204. En pratique, la région de la jupe imperméable à l’eau 13c recouvrant le nez peut être réalisée avec un matériau souple, de sorte que l’utilisateur peut se pincer le nez pour réaliser la fonction de compensation sur le nez (telle qu’une opération dénommée « Compensation de Frenzel »).
L’autre récepteur portable 2b un est un appareil présent dans une voiture, par exemple une tablette de contrôle du véhicule pourvue d’un microphone.
Les trois récepteurs mobiles 2 comportent un module de géolocalisation configuré pour fournir leur propre position, dans cet exemple un système de navigation par satellite GNSS.