INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention a également pour objet une composition comprenant en tant qu'actif un extrait de tissus racinaires de C. sativa tel que défini ci-dessus ou tel qu’obtenu par l’un des procédés de l’invention, éventuellement en association avec un excipient approprié et/ou un véhicule.
La présente invention concerne une composition pharmaceutique, une composition dermatologique, une composition nutraceutique et une composition cosmétique.
Ladite composition est de préférence formulée pour être administrée par voie topique externe ou orale.
La composition selon l’invention comprend en tant qu’actif une quantité efficace d’extrait de tissus racinaires de C. sativa selon l’invention. Au sens de l’invention, on entend par « quantité efficace », la quantité nécessaire et suffisante pour obtenir l’effet recherché selon l’invention, à savoir l’activité pharmacologique, dermatologique, nutraceutique ou cosmétique dudit extrait après son administration à un individu. Cette « quantité efficace » dépend de la nature de l’extrait de tissus racinaires, de l’effet recherché, de l’individu à qui est administré la composition de l’invention et de sa condition physiopathologique. Une quantité efficace peut aisément être déterminée par toute méthode connue de l’homme de métier, notamment, par exemple, au travers d’essais cliniques.
Naturellement, une telle composition pourra comprendre au moins un autre composé actif, ainsi qu’un ou des excipients et un ou des véhicules pharmaceutiquement acceptables.
A titre d’excipient, on peut citer le carbonate de magnésium, le dioxyde de titane, le lactose, le mannitol et d'autres sucres, le talc, les lactoprotéines, la gélatine, l’amidon, la cellulose et ses dérivés, les huiles animales et végétales, le polyéthylène glycol, et des solvants tels que l'eau et des mono-ou polyalcools tels que le glycérol.
De nombreux véhicules pharmaceutiquement acceptables peuvent être utilisés, par exemple, l’eau, l’eau tamponnée, une solution saline, une solution de glycine, ainsi que des agents nécessaires pour reproduire les conditions physiologiques comme par exemple des agents tampons et ajusteurs de pH, des surfactants comme l’acétate de sodium, le lactate de sodium, le chlorure de sodium, le chlorure de potassium, ou le chlorure de calcium, cette liste n’étant pas limitative.
- la zone de collecte de la gouttière est décalée axialement de la bride radiale de fixation par rapport à un plan médian P de la couronne externe perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
- la zone de collecte de la gouttière est délimitée par une paroi de rétention ayant une section axiale en forme de U, de C ou semi-circulaire, la paroi de rétention étant reliée à la patte radiale via une paroi de guidage qui est inclinée par rapport à l’axe longitudinal X.
- la paroi de guidage de la gouttière présente un point d’inflexion à la jonction avec la paroi de rétention.
- la zone de collecte de la gouttière est en regard de la bride radiale de fixation.
- le dispositif d’évacuation comprend une première extrémité agencée dans la zone de collecte et une deuxième extrémité agencée à l’extérieur de la zone de collecte.
- le dispositif d’évacuation comprend au moins une conduite comprenant plusieurs portions s’étendant suivant des directions différentes les unes des autres, la conduite comprenant une entrée qui débouche dans la zone de collecte de la gouttière de manière à évacuer le lubrifiant situé dans la zone de collecte vers une zone d’évacuation de lubrifiant située à l’extérieur de la gouttière..
- le dispositif d’évacuation comprend au moins un déflecteur dont une première portion est agencée dans la zone de collecte de la gouttière, la première portion présentant une surface déflectrice configurée de manière à évacuer le lubrifiant situé dans la zone de collecte vers une zone d’évacuation de lubrifiant située à l’extérieur de la gouttière.
- le dispositif d’évacuation comprend une extrémité agencée dans la zone de collecte et qui est biseautée de manière à évacuer le lubrifiant situé dans la zone de collecte vers une zone d’évacuation de lubrifiant située à l’extérieur de la gouttière.
- chaque pignon satellite comportant un corps cylindrique et un voile annulaire s’étendant sensiblement radialement vers l’extérieur depuis le milieu de ce corps cylindrique, les dents de la seconde denture étant situées aux extrémités axiales du corps, et les dents de la première denture étant situées à la périphérie externe du voile.
- le dispositif d’évacuation comprend au moins un point d’inflexion.
- la zone de collecte comprend au moins un point d’inflexion.
- la paroi de gouttière comprend au moins un point d’inflexion.
- les moyens d’éjection débouchent sur la périphérie externe de la bride radiale de fixation.
- le réducteur de vitesse est à train d’engrenage planétaire ou est un réducteur de vitesse différentiel à train d’engrenage épicycloïdal.
- les satellites sont à simple étage ou à double étage.
L’invention concerne également une turbomachine comprenant un tel ensemble.
Dans un mode de réalisation, les alcanolamides d’acide gras incluent le cocamide MIPA, le cocamide DEA, le cocamide MEA, le cocamide DIPA et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, les alcanolamides d’acide gras sont sélectionnés parmi le cocamide MIPA disponible dans le commerce sous le nom commercial EMPILAN auprès d’Innospec Active Chemicals.
D’autres exemples non limitatifs d’alcanolamides d’acides gras incluent les composés suivants : diéthanolamide d’acide oléique, monoéthanolamide d’acide myristique, diéthanolamide d’acides gras de soja, éthanolamide d’acide stéarique, monoisopropanolamide d’acide oléique, diéthanolamide d’acide linoléique, monoéthanolamide d’acide stéarique (Stéaramide MEA), monoéthanolamide d’acide béhénique, monoisopropanolamide d’acide isostéarique (isostéaramide MIPA), diéthanolamide d’acide érucique, monoéthanolamide d’acide ricinoléique, monoisopropanolamide d’acide gras de noix de coco (cocoamide MIPA), monoéthanolamide d’acide de noix de coco (Cocamide MEA), diéthanolamide d’acide gras de palmiste, diéthanolamide d’acide gras de noix de coco, diéthanolamide laurique, monoéthanolamide d’acide gras de noix de coco polyoxyéthylène, monoéthanolamide d’acide gras de noix de coco, monoéthanolamide laurique, monoisopropanolamide d’acide laurique, (lauramide MIPA), monoisopropanolamide d’acide myristique (myristamide MIPA), diisopropanolamide d’acide gras de noix de coco (cocamide DIPA) et leurs mélanges.
Les alcanolamides d’acide gras incluent ceux ayant la structure suivante :
où R 4 est une chaîne alkyle de 4 à 20 atomes de carbone (R 4 peut être, par exemple, sélectionné parmi l’acide laurique, l’acide de noix de coco, l’acide palmitique, l’acide myristique, l’acide béhénique, l’acide gras de babassu, l’acide isostéarique, l’acide stéarique, l’acide gras de maïs, l’acide gras de soja, les acides gras de beurre de karité, l’acide caprylique, l’acide caprique et leurs mélanges) ;
R 5 est choisi parmi -CH 2 OH, -CH 2 CH 2 OH, -CH 2 CH 2 CH 2 OH, -CH 2 (CHOH) 4 CH 2 OH, -benzyl et leurs mélanges ;
R 6 est choisi parmi -H, -CH 3 , -CH 2 OH, -CH 2 CH 3 , -CH 2 CH 2 OH, -CH 2 CH 2 CH 2 OH, --CH 2 (CHOH) 4 CH 2 OH, -benzyl et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs alcanolamides d’acide gras sont de préférence des acyl glucamides, par exemple, des acyl glucamides ayant une longueur de chaîne carbonée de 8 à 20. Des exemples non limitatifs incluent lauroyl/myristoyl méthyl glucamide, capryloyl/capryl méthyl glucamide, lauroyl méthyl glucamide, myristoyl méthyl glucamide, capryloyl méthyl glucamide, capryl méthyl glucamide, cocoyl méthyl glucamide, capryloyl/caproyl méthyl glucamide, cocoyl méthyl glucamide, lauryl méthyl glucamide, oléoyl méthyl glucamide oléate, stéaroyl méthyl glucamide stéarate, sunfloweroyl méthyl glucamide et tocophéryl succinate méthyl glucamide.
Des exemples non limitatifs d’amides gras alcoxylés incluent PEG-20 Cocamide MEA, PEG-2 Cocamide, PEG-3 Cocamide, PEG-4 Cocamide, PEG-5 Cocamide, PEG-6 Cocamide, PEG-7 Cocamide, PEG-3 Lauramide, PEG-5 Lauramide, PEG-3 Oleamide, PEG-9 Oleamide, PEG-4 Stearamide, PEG-10 Stéaramide, PPG-2 Cocamide, PPG-2 Hydroxyéthyl Cocamide, PPG-2 Hydroxyéthyl Coco/Isostéaramide et leurs combinaisons. Les amides gras alcoxylés disponibles dans le commerce incluent, notamment, tout amide gras alcoxylé sous le nom de marque PROTAMIDE TM (disponible auprès de Protameen Chemicals, Totowa, NJ) ou SERDOX@ (disponible auprès d’Elementis Specialties, East Windsor, NJ).
La quantité des un ou plusieurs amides gras, alcanolamides gras et/ou amides gras alcoxylés dans les compositions de coiffage variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition de coiffage inclut environ 1 à environ 15 % en poids des un ou plusieurs amides gras, alcanolamides gras et/ou amides gras alcoxylés, sur la base d’un poids total de la composition de coiffage. Dans d'autres modes de réalisation, la composition de coiffage inclut d'environ 1 à environ 12 % en poids, d'environ 1 à environ 10 % en poids, d'environ 1 à environ 8 % en poids, d'environ 2 à environ 15 % en poids, d'environ 2 à environ 12 % en poids, d'environ 2 à environ 10 % en poids .%, d'environ 2 à environ 8% en poids, d'environ 3 à environ 15% en poids, d'environ 3 à environ 12% en poids, d'environ 3 à environ 10% en poids, d'environ 3 à environ 8% en poids, d'environ 4 à environ 15 % en poids, d'environ 4 à environ 12 % en poids, d'environ 4 à environ 10 % en poids, ou environ 4 à environ 8 % en poids du un ou plusieurs amides gras et/ou des amide gras alcoxylés, par rapport au poids total de la composition de coiffage.
Acides gras non hydroxysubstitués Les acides gras non hydroxysubstitués incluent ceux comportant d'environ 10 à environ 30 atomes de carbone, d'environ 12 à environ 24 atomes de carbone et d'environ 16 à environ 22 atomes de carbone. Ces acides gras peuvent être des acides à chaîne droite ou ramifiés et peuvent être saturés ou insaturés. Les sels de ces acides gras sont également inclus dans le présent document. Les exemples non limitatifs d'acides gras non-hydroxysubstitués incluent l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide arichidonique, l'acide oléique, l'acide isostéarique, l'acide sébacique et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les acides gras sont choisis dans le groupe consistant en l'acide palmitique, l'acide stéarique et un mélange de ceux-ci. Dans divers modes de réalisation, l’acide gras non hydroxysubstitué est sélectionné parmi l’acide oléique, l’acide laurique, l’acide palmitique, l’acide myristique, l’acide stéarique, l’acide linoléique, l’acide caprique et une combinaison de ceux-ci.
La quantité des un ou plusieurs acides gras non hydroxysubstitués dans la composition de coiffage variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition de coiffage inclut environ 1 à environ 12 % en poids des un ou plusieurs acides gras non-hydroxysubstitués. Dans d'autres modes de réalisation, la composition de coiffage inclut d’environ 1 à environ 10 % en poids, d'environ 1 à environ 8 % en poids, d'environ 2 à environ 12 % en poids, d'environ 2 à environ 10 % en poids, d'environ 2 à environ 8 % en poids, d'environ 3 à environ 12 % en poids, d'environ 3 à environ 10 % en poids, d'environ 3 à environ 8 % en poids, ou environ 3 à environ 7 % en poids d'un ou plusieurs acides gras non hydroxysubstitués, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux.
Acides gras hydroxysubstitués Les acides gras hydroxysubstitués incluent ceux comportant d'environ 10 à environ 30 atomes de carbone, d'environ 12 à environ 24 atomes de carbone, et d'environ 16 à environ 22 atomes de carbone. Ces acides gras peuvent être des acides à chaîne droite ou ramifiés et peuvent être saturés ou insaturés. Les sels de ces acides gras sont également inclus dans le présent document. Des exemples non limitatifs d’acides gras hydroxysubstitués incluent l’acide 12-hydroxystéarique, l’acide 9,10-dihydroxyoctadécanoïque, l’acide 9,10,18-trihydroxyoctadécanoïque, l’acide lesquerolique, l’acide 15-hydroxyhexadécanoïque, l’acide isoricinoléique, l’acide densipolique, l’acide 14-hydroxy-éicosa-cis-11-cis-17-diénoïque, l’acide 2-hydroxyoléique, l’acide 2-hydroxylinoléique, l’acide 18-hydroxystéarique, l’acide 15-hydroxylinoléique, et une combinaison de ceux-ci.
La quantité des un ou plusieurs acides gras hydroxysubstitués dans la composition de coiffage variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition de coiffage inclut environ 0,5 à environ 8 % en poids des un ou plusieurs acides gras non hydroxysubstitués. Dans d'autres modes de réalisation, la composition de coiffage comprend d’environ 1 à environ 0,5 à environ 6 % en poids, d’environ 0,5 à environ 5 % en poids, d'environ 0,5 à environ 4 % en poids, d'environ 1 à environ 8 % en poids, d'environ 1 à environ 6 % en poids, d'environ 1 à environ 5 % en poids, d'environ 1 à environ 4 % en poids, d'environ 1,5 à environ 8 % en poids, d'environ 1,5 à environ 6 % en poids, d'environ 1,5 à environ 5 % en poids. %, ou environ 1,5 à environ 4 % en poids d'un ou plusieurs acides gras hydroxysubstitués, sur la base d'un poids total de la composition de traitement des cheveux.
Dans les cas où la composition de coiffage inclut les un ou plusieurs acides gras hydroxysubstitués de (c), les un ou plusieurs acides gras non hydroxysubstitués de (b) et les un ou plusieurs acides gras hydroxysubstitués de (c) sont en quantités telles que décrites tout au long de la divulgation. Le rapport pondéral de (b) à (c) varie. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, le rapport pondéral de (b) à (c) est d’environ 10:1 à environ 1:1 ((b):(c)). Dans d'autres modes de réalisation, le rapport pondéral de (b) à (c) est d'environ 8:1 à environ 1:1, d'environ 6:1 à environ 1:1, d'environ 5:1 à environ 1:1, d'environ 4:1 à environ 1:1, d’environ 3:1 à environ 1:1, d’environ 10:1 à 1:1, d'environ 8:1 à 1:1, d'environ 6:1 à 1:1, d'environ 5:1 à 1:1, d'environ 4:1 à 1:1, d'environ 3:1 à 1:1, d'environ 10:1 à environ 1,5:1, d'environ 8:1 à environ 1,5:1, d'environ 6:1 à environ 1,5:1, d'environ 5:1 à environ 1,5:1, d'environ 4:1 à environ 1,5:1, d'environ 3:1 à environ 1,5:1, d'environ 10:1 à environ 2:1, d'environ 8:1 à environ 2:1, d'environ 6:1 à environ 2:1, d'environ 5:1 à environ 2:1, d'environ 4:1 à environ 2:1, ou d’environ 3:1 à environ 2:1.
Huiles faiblement polaires La polarité d’une huile est définie comme l’indice de polarité (tension interfaciale) de l’huile par rapport à l’eau. La polarité est déterminée à l’aide d’un tensiomètre à anneau (par exemple, Krüss K 10), qui mesure la tension interfaciale en mN/m par analogie avec la méthode ASTM D971-99a (2004). Aux fins de la présente invention, « huile faiblement polaire » désigne une huile ayant un indice de polarité de 5 mN/m ou plus et inclut les huiles non polaires.
Le dispositif d’interface homme-machine 2 est configuré pour la détection de la position angulaire du bouton de commande 14 autour de l’axe de rotation A par l’intermédiaire de la surface tactile 6, plus particulièrement lorsqu’un utilisateur saisit le bouton de commande 14.
Lorsqu’un utilisateur interagit avec la surface tactile 6, la conductivité électrique du ou des doigts de l’utilisateur est détectable par la surface tactile 6, en particulier par des capteurs résistifs et/ou des capteurs capacitifs du dispositif tactile 4.
Le dispositif d’interface homme-machine 2 est configuré pour que le dispositif tactile 4 détecte une interaction avec la surface tactile 6 lorsqu’un utilisateur touche le bouton de commande 14 et pour déterminer la position angulaire du bouton de commande 14 autour de l’axe de rotation A.
La détection de l’interaction est effectuée par conduction électrique à travers le bouton de commande 14, de telle sorte que le dispositif tactile 4 détecte lorsque l’utilisateur touche le bouton de commande 14.
Le dispositif d’interface homme-machine 2 comprend par exemple un ou plusieurs éléments d’interaction 16, chaque élément d’interaction 16 étant détectable individuellement par le dispositif tactile 4 lorsqu’un utilisateur touche le bouton de commande 14.
Chaque élément d’interaction 16 est de préférence lié électriquement au bouton de commande 14.
Chaque élément d’interaction 16 est de préférence lié mécaniquement en rotation au bouton de commande 14. Chaque élément d’interaction 16 tourne autour de l’axe de rotation A conjointement avec le bouton de commande 14.
Le dispositif d’interface homme-machine 2 comprend par exemple deux éléments d’interaction 16, de préférence espacés angulairement autour de l’axe de rotation A, et de préférence diamétralement opposés relativement à l’axe de rotation A.
Le dispositif tactile 4 est par exemple propre à détecter simultanément les deux éléments d’interaction 16 lorsque l’utilisateur touche le bouton de commande 14. Ceci permet de déterminer facilement une position angulaire du bouton de commande 14 autour de l’axe de rotation A.
Chaque élément d’interaction 16 est par exemple situé à proximité de la surface tactile 6 en étant à distance de la surface tactile 6 (i.e. sans être en contact avec la surface tactile 6), comme illustré sur la , ou est en contact avec la surface tactile 6.
Lorsque au moins un élément d’interaction 16 est situé à distance de la surface tactile 6, le dispositif tactile 4 comprend de préférence des capteurs capacitifs. Ces derniers sont propres à détecter un élément d’interaction 16 situé à proximité de la surface tactile 6 sans être en contact avec la surface tactile 6.
Dans un exemple de réalisation, la base 12 possède une portion inférieure 18 ayant une face inférieure 18A appliquée contre la surface tactile 6, chaque élément d’interaction 16 étant mobile le long d’une face supérieure 18B de la portion inférieure 18 opposée à la surface tactile 6, le dispositif tactile 4 étant configuré pour détecter chaque élément d’interaction 16 à travers la portion inférieure 18.
Chaque élément d’interaction 16 mobile le long d’une face supérieure 18B est situé à distance de la surface tactile 6.
Le dispositif d’interface homme-machine 2 est configuré pour que le bouton de commande 14 se rétracte axialement vers la surface tactile 6 en cas d’effort axial appliqué le bouton de commande 10 dépassant un seuil de rétraction.
Le seuil de rétraction est de préférence égal ou inférieur à 37,8 daN, et optionnellement égal ou supérieur à 30 daN. Dans un exemple réalisation particulier, le seuil de rétraction est strictement égal à 37,8 daN.
Le bouton de commande 14 est mobile le long de l’axe de rotation A entre une position d’utilisation ( ), permettant par exemple à l’utilisateur d’utiliser le dispositif d’interface homme-machine 2 pour commander un ou plusieurs organes fonctionnels associés au dispositif d’interface homme-machine 2, et une position rétractée ( ) dans laquelle le bouton de commande 14 est rapprochée la surface tactile 6.
A titre d’exemple, la valeur d’indication de statut programmée lors de l’étape 203, l’étape 212 ou l’étape 212’ est égale, selon avancement de la séquence de démarrage, aux valeurs suivantes programmées avec les instructions correspondantes :
INIT_DONE (étape 201 réussie) (0x00000001UL)
CONFIG_DONE (étape 204 réussie) (0x00000002UL)
SECURITY_DONE (étape 206 réussie) (0x00000004UL)
SLOT_PRIMARY_1_VALID (premier emplacement mémoire primaire valide) (0x00000010UL)
SLOT_PRIMARY_2_VALID (deuxième emplacement mémoire primaire valide) (0x00000020UL)
SLOT_SECONDARY_1_VALID (premier emplacement mémoire secondaire valide) (0x00000040UL)
SLOT_SECONDARY_2_VALID (deuxième emplacement mémoire secondaire valide) (0x00000080UL)
PARSING_DONE (l’analyse syntaxique du code réussie, réalisée lors de l’étape 208) (0x00000100UL)
INSTALLATION_DONE (installation du code réussie, réalisée lors de l’étape 208) (0x00000200UL)
VALIDATION_DONE (validation du code réussie, réalisée lors de l’étape 210) (0x00000400UL)
JUMP_BL (instruction de saut vers le chargeur de démarrage – "Boot Loader" en anglais - réussie) (0x00001000UL)
JUMP_APPLI (instruction de saut vers l’exécution d’application réussie) (0x00002000UL) où les valeurs sont en hexadécimal et les lettres "UL" indiquent le format non-signé long (de l’anglais « unsigned long »).
Selon le codage défini ci-dessus, chaque étape est associée à un bit correspondant de la valeur d’indication de statut, et dans certains modes de réalisation, il est possible que plusieurs bits soient programmés à la fois pour indiquer que plusieurs étapes ont réussi.
Suite à la réalisation de l’étape 212 ou 212’, le procédé continue dans une phase 213 (BOOT END). A titre d’exemple, la phase 213 comprend une étape 214 (APP. EXECUTION) faisant par exemple suite à l’étape 212. L’étape 214 consiste par exemple en l’exécution du ou des codes applicatifs par exemple compris dans l’autre emplacement mémoire. Durant la phase 213, l’utilisateur a par exemple la possibilité d’obtenir des informations sur les codes applicatifs s’exécutant, ce qui n’était pas le cas durant la phase 200 lors de l’exécution du code de démarrage.
La phase 213 comprend en outre une étape 215 (STD LOADER EXECUTION) faisant par exemple suite à l’étape 212’. A titre d’exemple, l’étape 215 est réalisée lorsque qu’une erreur a eu lieu lors de l’étape 210. A titre d’exemple, l’étape 215 comprend l’exécution d’un code logiciel de type chargeur (en anglais « loader ») permettant d’accéder à l’un ou les emplacements secondaires afin d’y charger un ou plusieurs nouveaux codes applicatifs. A titre d’exemple, le code logiciel est stocké dans la mémoire non volatile 106. A titre d’exemple, le code logiciel est stockée dans une zone définie comme non sécurisée de la mémoire non volatile 106, cette zone étant par exemple une zone réservée au code système.
Les applications du chitosane pour l’agriculture sont étudiées depuis la fin du XXe siècle. Les effets d’éliciteur du chitosane ont notamment fait l’objet d’études par la NASA dans les années 90. Depuis 2008, le produit est considéré sécuritaire pour l’homme et l’environnement par l’EPA (Agence de Protection de l’Environnement des Etats-Unis). En 2016, la Commission Européenne a reconnu le chitosane comme étant une substance de base pour l’agriculture biologique.
Malgré ces vertus écologiques et son énorme potentiel en agriculture, l’utilisation du chitosane en agriculture reste encore très limitée, voire négligeable.
Le chitosane est souvent pris comme une seule et même molécule, mais il s’avère que selon les propriétés physico-chimiques de la molécule, le chitosane aura des effets différents.
L’objet de la présente invention est de proposer des produits pour le traitement des végétaux à base de chitosane qui aient une efficacité optimisée.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un premier aspect on prévoit une composition pour le traitement des végétaux comprenant au moins deux chitosanes ou dérivés de chitosanes choisis parmi : Un premier chitosane, dénommé Chitosane I, présentant un poids moléculaire moyen inférieur ou égal à 20 000 Daltons et un degré de désacétylation (DDA) supérieur ou égal à 70%, Un deuxième chitosane, dénommé Chitosane II présentant un poids moléculaire moyen inférieur ou égal à 30 000 Daltons et un DDA supérieur ou égal à 85%, Un troisième chitosane dénommé Chitosane III présentant un poids moléculaire moyen compris entre 50 000 et 100 000 Daltons et un DDA supérieur ou égal à 85%, Un quatrième chitosane dénommé Chitosane IV présentant un poids moléculaire moyen compris entre 100 000 et 200 000 Daltons et un DDA supérieur ou égal à 80%, Un cinquième chitosane dénommé Chitosane V présentant un poids moléculaire poids moléculaire moyen compris entre 200 000 et 350 000 Daltons et un DDA supérieur ou égal à 80%, Avantageusement, un sixième chitosane, dénommé Chitosane VI - Chlorhydrate de chitosane ayant une viscosité comprise entre 15 et 60 mPa.s., un DDA supérieur ou égal à 80% et avantageusement avec une teneur maximale en métaux lourds de 40 ppm.
Cette sélection de chitosanes présente un effet optimisé pour le traitement des végétaux.
Préférentiellement, la composition comprend trois chitosanes ou dérivés choisis parmi ceux cités ci-dessus.