INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène comprend également une bactérie apte à produire de l’hydrogène. Les inventeurs se sont en effet aperçu que le milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène permet également de cultiver une bactérie apte à produire de l’hydrogène. Par exemple, l’archaea méthanogène et la bactérie apte à produire du dihydrogène sont co-cultivées dans le bioréacteur, de préférence on réalise tout d'abord la culture de la bactérie apte à produire du dihydrogène dans le milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène et on introduit l’archaea méthanogène après que ladite bactérie apte à produire du dihydrogène a déjà produit du dihydrogène. Des procédés de co-culture sont décrits dans la littérature, par exemple dans la demande de brevet WO2015162366.
Le profil extrudé 2 présente un axe de symétrie ou, préférentiellement, le profil extrudé 2 présente une symétrie centrale, comme dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 3, 5 et 7.
Le procédé de fabrication comporte en outre une étape supplémentaire de rapprochement des deux demi-lames 10A, 10B au travers de leur face de mise en appui 11 respective. Chaque face de mise en appui 11 est mise en appui contre l’autre face de mise en appui 11.
Le procédé de fabrication comporte en outre une étape supplémentaire de fixation des deux demi-lames 10A, 10B au travers de leur face de mise en appui 11 respective. L’étape de fixation prend la forme par exemple d’une étape de collage de la face de mise en appui 11 de la première demi-lame 10A contre la face de mise en appui 11 de la deuxième demi-lame 10B.
Les FIGURES 3, 5 et 7 illustrent respectivement les profils extrudés 2 des lames d’essuyages illustrées respectivement sur les FIGRES 2, 4 et 6 et obtenues à l’aide de deux demi-lames 10A, 10B. Comme évoqué précédemment, un avantage de l’invention est de proposer deux demi-lames 10A, 10B présentant une géométrie identique et obtenue à l’aide d’un procédé de fabrication simplifié tel que décrit précédemment. Dans les FIGURES 3, 5 et 7, la ligne de coupe 20 ou les lignes de coupe 20s selon lesquelles le profil extrudé 2 est coupé pour former les deux demi-lames 10A, 10B sont représentés en traits pointillés.
Dans l’exemple de réalisation du profil extrudé 2 illustré sur la , le profil extrudé 2 est coupé en deux parties identiques, chacune formant l’une des demi-lames 10A, 10B, à l’aide d’une seule étape de découpe et selon un unique trait de coupe qui s’étend de manière inclinée par rapport au profil extrudé 2. Plus particulièrement, le trait de coupe s’étend selon un angle égal à 45° par rapport respectivement à la face de mise en appui 11 et au bord extérieur 14, de sorte à garantir que les deux demi-lames 10A, 10B soient identiques, notamment au niveau du bord intérieur 15 ainsi formé par le trait de coupe.
En effet, dans le profil extrudé 2 illustré sur la , les deux demi-lames 10A, 10B sont liées entre elles par leur partie inférieure 102, la partie supérieure 101 des deux demi-lames 10A, 10B étant situées au niveau d’extrémités distales du profil extrudé 2. Par suite, en plaçant le trait de coupe au niveau des deux parties inférieures de chaque demi-lame 10A, 10B, il est possible de les détacher en formant en une seule fois le bord inférieur de chaque demi-lame 10A, 10B.
L’exemple de réalisation du profil extrudé 2 illustré sur la , permet d’améliorer l’angle d’attaque de chaque lèvre de raclage 16 des demi-lames 10A, 10B ainsi formées. Plus particulièrement, le profil extrudé 2 illustré ici permet de proposer un bord d’attaque 17 qui s’étend selon un angle plus proche, voire égale, de 90° par rapport à la surface vitrée lorsque la lame d’essuyage 1 est montée sur un balai d’essuie-glace 3 et mise en œuvre sur une surface vitrée par un bras d’entrainement. A cet effet, les bords extérieurs 14 de chaque demi-lame 10A, 10B sont désormais orientés vers l’extérieur, de sorte à former une dépouille positive, comme décrit précédemment en référence à la .
Le profil extrudé 2 est encore coupé en deux parties identiques, chacune formant l’une des demi-lames 10A, 10B, mais à l’aide de deux étapes de découpe et selon deux traits de coupe qui s’étendent de manière inclinée par rapport au profil extrudé 2. Plus particulièrement, les deux traits de coupe sont parallèles entre eux afin de garantir une géométrie identique à chaque demi-lame 10A, 10B. Dans cet exemple de réalisation, chaque trait de coupe s’étend selon un angle égal à 45° par rapport respectivement à la face de mise en appui 11.
Bien entendu, un inconvénient de cet exemple de réalisation de profil extrudé 2 réside dans la double étape de découpe qu’il nécessite pour détacher les deux demi-lames 10A, 10B.
L’exemple de réalisation du profil extrudé 2 illustré sur la permet de corriger cet inconvénient, en proposant une unique étape de découpe. Le profil extrudé 2 comporte ainsi des bords de découpe plus longs que dans le profil extrudé 2 illustré sur la , rendant possible de positionner un unique trait de coupe qui passe par les deux bords de découpe simultanément. Cette forme avantageuse de profil extrudé 2 permet aussi d’éviter que les deux demi-lames 10A, 10B, une fois assemblées, ne se touchent au niveau d’une partie de leur bord intérieur 15 proximale de la partie supérieure 101 de la lame d’essuyage 1.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 6 et 7, la lame d’essuyage 1 et le profil extrudé 2 comportent un bord d’attaque 17 qui est identique et symétrique pour chaque demi-lame 10A, 10B. Cette caractéristique est produite par une inclinaison à 45° du trait de coupe par rapport à la face de mise en appui 11 sur le profil extrudé 2.
En revanche, il est désormais possible de rendre les deux demi-lames 10A, 10B asymétriques, au niveau de leur bord d’attaque 17 et de leur bord intérieur 15, en inclinant le trait de coupe selon un angle différent de 45°. Cette configuration avantageuse permet d’optimiser l’inclinaison de chaque lèvre de raclage 16 et de chaque bord d’attaque 17 par rapport à la surface vitrée une fois que la lame d’essuyage 1 est mise en œuvre sur un balai d’essuyage et mise en mouvement par un bras d’entrainement.
Pour finir, l’invention concerne aussi un balai d’essuie-glace 3 et un système d’essuyage comportant un tel balai d’essuie-glace 3. La lame d’essuyage 1 telle que décrite précédemment est reliée à un élément support permettant d’interfacer ensuite le balai d’essuie-glace 3 avec un bras d’entrainement. Plus particulièrement, le système d’essuyage comporte un connecteur 32 qui permet de réaliser une telle fixation. Eventuellement, comme visible dans la , le balai d’essuie-glace 3 peut comporter un déflecteur 31 permettant d’améliorer un profil aérodynamique du balai d’essuie-glace 3 lors de son utilisation sur un véhicule automobile.
En synthèse, l’invention concerne une lame d’essuyage 1 comportant un corps profilé sans charnière mais comportant à la place une partie supérieure 101 formant une rainure 13 configurée pour autoriser une fixation par griffes avec un connecteur 32 de balai d’essuie-glace 3, et une partie inférieure 102 qui prolonge la partie supérieure, deux bords extérieurs 14 de la partie inférieure 102 n’étant jamais plus rapprochés l’un de l’autre que la partie supérieure 101 prise au niveau de la rainure 13. La partie inférieure de la lame d’essuyage 1 délimite, à une extrémité distale de la partie supérieure 101, une première lèvre de raclage 16 et une deuxième lèvre de raclage 16, les lèvres de raclage 16 étant distantes l’une de l’autre relativement à un axe d’élongation transversal Y de la lame d’essuyage 1.
Procédé d’assemblage d’un balai d’essuyage. La présente invention concerne le domaine des systèmes d’essuyage pour surface vitrée, notamment pour un pare-brise ou une lunette arrière, de véhicule. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé d’assemblage d’un balai d’essuyage équipant de tels systèmes d’essuyage.
La est une vue schématique en perspective d’une préforme de carter,
La est une demi-vue en coupe axiale de la préforme de carter de la ,
La est une vue schématique en perspective d’un carter de soufflante en matériau composite,
La est une vue en perspective d’un moteur aéronautique conformément à un mode de réalisation de l’invention,
Le carter de soufflante étant une pièce fortement axisymétrique, il répond à ces sollicitations forcées sur l’un de ses modes propres à Y diamètres (« YØ »), soit le mode propre « A / YØ », (« Y » correspondant au nombre d’aubes de soufflante de la turbomachine). Les contraintes dynamiques du carter sur ce mode peuvent être rédhibitoires et rapidement l’endommager en fatigue vibratoire.
Afin d’éviter une coïncidence fréquentielle entre les excitations et la réponse du carter et, par conséquent, la ruine du carter vis à vis de ces phénomènes vibratoires, on s’assure que la coïncidence fréquentielle entre l’harmonique moteur Y.N (16N, 20N, 38N… selon le nombre d’aubes de soufflante) et le mode propre A/YØ ait lieu en dehors de la plage de fonctionnement et avec une certaine marge minimale.
Ce but est atteint avec la texture fibreuse de l’invention qui permet d’augmenter la raideur du carter sans trop augmenter la masse dans les zones structurales, ce qui a pour effet d’augmenter la marge.
Comme illustrée sur la , la texture fibreuse 100 présente une forme de bande qui s’étend en longueur dans une direction longitudinale X correspondant à la direction de défilement des fils ou torons de chaîne 20 et en largeur ou transversalement dans une direction latérale Y entre un premier et un deuxième bords latéraux 101 et 102, la direction latérale Y correspondant à la direction des fils ou torons de trame 30. La texture fibreuse s’étend longitudinalement sur une longueur déterminée L 100 dans la direction X entre une extrémité proximale 103 destinée à former le début de l’enroulement d’une préforme fibreuse sur un outillage de mise en forme et une extrémité distale 104 destinée à former la fin de l’enroulement de la préforme fibreuse.
La longueur L 100 de la texture fibreuse 100 est déterminée en fonction de la circonférence de l’outillage ou du moule de mise en forme de manière à permettre la réalisation d’un nombre de tours déterminé de la texture fibreuse.
Dans l’exemple illustré sur la , un véhicule électrique 4 (appelé « véhicule électrique entrant ») entre dans la station de recharge 1 en vue d’être rechargé.
Plusieurs véhicules électriques 5 sont déjà présents dans la station de recharge. Chacun des véhicules déjà présents 5 est raccordé à une borne de recharge respective 2. Les véhicules électriques déjà présents 5 sont en cours de recharge.
Un véhicule électrique 6 (appelé « véhicule électrique sortant ») sort de la station de recharge 1, après avoir été rechargé via l’une des bornes de recharge 2.
La station de recharge 1 peut comprendre en outre des équipements électriques additionnels 7, raccordés au réseau public de distribution d’énergie électrique ou au réseau intérieur d’installation électrique 3.
Par ailleurs, la station de recharge 1 comprend un centre de gestion 8. Le centre de gestion 8 comprend un module de gestion 10, configuré pour commander les différentes bornes de recharge 2, et une base de données 11, configurée pour stocker des données en provenance des bornes de recharge 2.
Dans l’exemple illustré sur la , le centre de gestion 8, incluant le module de gestion 10 ainsi que la base de données 11, fait partie de la station de recharge 1. Toutefois, dans un autre exemple, le module de gestion 10 et/ou la base de données 11 pourrait ne pas faire partie de la station de recharge 1. En particulier, le centre de gestion 8 et/ou le module de gestion 10 et/ou la base de données 11 peuvent être situés à distance de la station de recharge 1. De plus, le module de gestion 10 peut être configuré pour commander des bornes de recharge situées dans plusieurs stations de recharge.
Chaque borne de recharge 2 est propre à transmettre au module de gestion 10 un signal S1 de requête de recharge.
Le signal de requête de recharge S1 contient des données relatives à une valeur d’un besoin en énergie électrique déclaré d’un véhicule électrique et d’un instant de sortie déclaré du véhicule électrique.
Le module de gestion 10 est configuré pour, en fonction des données contenues dans le signal de requête de recharge S1, générer un profil de recharge attribué au véhicule électrique, et pour générer un signal de commande de recharge S2 à destination de la borne de recharge 2 ayant émis le signal de requête de recharge S1. Le signal de commande de recharge S2 contient des données représentatives du profil de recharge attribué au véhicule électrique.
La borne de recharge 2 est configurée pour recharger le véhicule électrique selon le profil de recharge transmis via le signal de commande de recharge S2.
Par ailleurs, le module de gestion est configuré pour enregistrer dans la base de données 11 des données relatives aux plages horaires d’entrée, aux plages horaires de sortie, aux besoins en énergie électrique des véhicules, ainsi que les données représentatives des profils de recharge calculés par le module de gestion pour les différents véhicules électriques.
En pratique, le module de gestion 10 comprend un ou plusieurs processeur(s). Le module de gestion 10 comprend ou est couplé à une mémoire dans laquelle est enregistré un programme de gestion de la station de recharge 1 et, le cas échéant, des données manipulées par le programme (données d’entrée du programme, ou données de sortie générées par le programme).
La représente de manière schématique des étapes d’un procédé 100 de gestion de la station de recharge 1, mis en œuvre par le module de gestion 10 pour générer un profil de recharge.
Selon une première étape 101, lorsqu’un véhicule électrique 4 entre dans la station de recharge 1, l’utilisateur du véhicule électrique 4 déclare une valeur d’un besoin en énergie électrique (c’est-à-dire une quantité d’énergie dont il souhaite alimenter la batterie du véhicule électrique) et un instant de sortie (c’est-à-dire la date et l’heure à laquelle il souhaite que la recharge soit terminée).
Cette déclaration peut être faite par exemple, par l’utilisateur, via une interface d’une borne de recharge ou d’un autre équipement (par exemple un terminal utilisateur, tel qu’un « smartphone » ou mobile multifonction), par exemple par une saisie manuelle de la valeur du besoin en énergie électrique et l’instant de sortie.
Les valeurs du besoin en énergie électrique déclaré du véhicule électrique entrant et de l’instant de sortie déclaré du véhicule électrique sont transmises au module de gestion 10, par exemple via le signal de requête de recharge S1.
du kombucha ;
un mélange de ferments thermus thermophilus et de glycérine
un oligosaccharide d’α-glucane,
un rapport poids:poids entre l’émulsifiant et l’épaississant est dans une plage d’environ 5:1 à environ 1,5:1 ;
une stabilité minimale de la composition cosmétique est mesurée à 8 semaines dans une plage d’environ 30 °C à environ 50 °C ;
un pH de la composition cosmétique mesuré à un moment de la fabrication et à 2 mois suivant la fabrication est dans une plage d’environ 5 à environ 6 ; et
une viscosité de la composition cosmétique 24 heures après fabrication et à 2 mois suivant la fabrication est dans une plage d’environ 30 000 cps à environ 80 000 cps.
L’aspect 2 prévoit la composition cosmétique selon l’aspect 1, dans laquelle le rapport poids:poids entre l’émulsifiant et l’épaississant est dans une plage d’environ 5:4 à environ 5:2.
L’aspect 3 prévoit la composition cosmétique selon l’un quelconque des aspects 1 ou 2, dans laquelle la composition cosmétique est une émulsion huile-dans-eau.
L’aspect 4 prévoit une composition cosmétique selon l’un quelconque des aspects 1 à 3, dans laquelle l’émulsifiant comprend du stéarate de PEG-40 et l’épaississant comprend un mélange de copolymère d’acrylates de sodium et de lécithine.
L’aspect 5 prévoit la composition cosmétique selon l’un quelconque des aspects 3 ou 4, dans laquelle l’épaississant est présent dans la phase aqueuse de la composition cosmétique.
L’aspect 6 prévoit la composition cosmétique selon l’un quelconque des aspects 3 à 5, dans laquelle l’émulsifiant est présent dans la phase huileuse de la composition cosmétique.
L’aspect 7 prévoit la composition cosmétique selon l’un quelconque des aspects 3 à 6, dans laquelle le mélange actif est présent dans une phase aqueuse de la composition cosmétique.
L’aspect 8 prévoit la composition cosmétique selon l’un quelconque des aspects 3 à 7, dans laquelle la phase huileuse comprend en outre :
du beurre de karité ;
Selon un mode de réalisation, l’empreinte HS1 est insérée dans le fichier FL1 en association avec ou sous la forme d’une signature numérique générée en appliquant une fonction de calcul de signature à l’empreinte du fichier et une clé privée d’une paire de clés publique/privée. La vérification de la signature numérique peut consister à appliquer une fonction de vérification de signature correspondante, au triplet comprenant l’empreinte HS1, la signature et la clé publique de la paire de clés publique/privée, pour prouver que la signature signe valablement l’empreinte HS1 par la clé privée, l’empreinte HS1 contenue dans le fichier n’étant pas prise en compte dans le calcul de l’empreinte.
Une ou plusieurs métadonnées figurant dans le fichier FL1 peuvent fournir les paramètres nécessaires à la vérification. Ces paramètres peuvent indiquer le type d’algorithme utilisé pour générer l’empreinte et/ou la signature numérique. Ces paramètres peuvent fournir l’adresse de courrier électronique d’un signataire, et/ou la clé publique correspondante ou une dérivation de cette dernière. Dans tous les cas, il est préférable que ces métadonnées soient prises en compte dans le calcul de l’empreinte HS1.
Dans le cas où la signature numérique de l’empreinte HS1 est calculée, elle peut être transmise au serveur à l’étape S14 et/ou S25. Cela permet au serveur SRV de vérifier que la requête RQR et/ou RQW est émise par le signataire du fichier lui-même qui peut être le seul légitime à le faire.
Selon un mode de réalisation, les étapes S1 à S3 sont effectuées par un tiers de confiance à qui le fichier FL1 a été précédemment transmis, par exemple le serveur SRV. De cette manière, on est assuré que l’empreinte HS1 est bien celle du fichier FL1 dans lequel se trouve l’identifiant BCI1 pris en compte pour le calcul de l’empreinte. Cependant, la génération de l’empreinte par un tiers de confiance peut poser le problème de la confidentialité du contenu du fichier FL1. La preuve que l’empreinte HS1 a bien été calculée sur une partie du fichier FL1 contenant l’identifiant BCI1 peut également être apportée par un protocole d’établissement de preuve à connaissance nulle ("zero knowledge") dans lequel l’entité qui génère la preuve n’a pas besoin de connaître le contenu du fichier FL1. Ainsi, la confidentialité du contenu du fichier FL1 peut être assurée.
Selon un mode de réalisation, l’une des métadonnées du fichier FL1 peut contenir une information prise en compte lors du calcul de l’empreinte HS1.
Selon un mode de réalisation, certaines métadonnées du fichier FL1 sont prises en compte lors du calcul de l’empreinte HS1, HS2, et d’autres sont exclues de ce calcul.
Selon un mode de réalisation, le calcul de l’empreinte HS1 (étape S2) comprend l’insertion préalable d’une donnée prédéfinie dans le fichier FL1, éventuellement à l’emplacement de l’empreinte HS1 dans le fichier. Dans ce cas, le calcul de l’empreinte HS1 tenant compte des bits de la donnée prédéfinie insérée dans le fichier. Dans ce cas, le calcul de l’empreinte HS2 (étape S12) comprend l’insertion préalable de la donnée prédéfinie dans le fichier FL1, à la place et en remplacement de l’empreinte HS1 lorsque celle-ci est insérée dans le fichier FL1.
Selon un mode de réalisation, l’empreinte HS1 est introduite dans le fichier FL1 en plusieurs emplacements, l’empreinte étant calculée en excluant les bits de l’empreinte dans tous les emplacements où l’empreinte est insérée. A cet effet, une marque servant de repère peut être insérée en plusieurs emplacements dans le fichier FL1, l’empreinte HS1 étant calculée en excluant la marque ou non, puis insérée à la place de la marque à ces emplacements. Ainsi, l’empreinte peut être insérée dans une zone utile du fichier FL1, par exemple pour pouvoir être visualisée lorsque le contenu du fichier est affiché, notamment dans le cas où les métadonnées ne sont pas affichées par le logiciel d’affichage du fichier.
Pour vérifier que l’empreinte HS1 figurant dans le fichier a bien été calculée à partir du fichier FL1, un repère peut être utilisé pour retrouver un premier emplacement d’insertion de l’empreinte dans le fichier, et l’empreinte ainsi retrouvée peut être utilisée pour rechercher toutes les autres occurrences de l’empreinte dans le fichier. L’empreinte HS2 est alors calculée en excluant toutes les occurrences de l’empreinte HS1 dans le fichier FL1, la marque étant le cas échéant, préalablement insérée à la place des occurrences de l’empreinte HS1 trouvées dans le fichier FL1.
Selon un mode de réalisation, les étapes S2, S3 sont exécutées plusieurs fois en cascade pour insérer dans le fichier FL1 plusieurs empreintes. Ainsi, chaque exécution des étapes S2, S3 introduit dans le fichier FL1 une nouvelle empreinte HS1, calculée sur le fichier dans l’état où il se trouve au début de chaque nouvelle exécution des étapes S2, S3, la ou les empreintes insérées précédemment étant prises en compte dans le calcul d’une nouvelle empreinte qui est ensuite insérée dans le fichier FL1.
En permettant ainsi d’insérer dans un fichier, en cascade plusieurs empreintes HS1, le procédé permet donc, en plus de la possibilité d’utiliser des algorithmes de calcul déjà connus comme résistants, de se protéger des attaques de "pré image" sur une empreinte de façon très robuste en combinant plusieurs empreintes dans un même fichier. En effet, une attaque de "pré image" devrait pour aboutir, non seulement produire un fichier qui possède exactement et toutes les mêmes empreintes, et qui de surcroit puisse passer valablement pour le fichier d’origine. Cette attaque est déjà très difficile à réaliser lorsqu’il n’y a qu’une empreinte à contrefaire, et devient pratiquement impossible avec les technologies connues lorsque plusieurs empreintes sont combinées en cascade.
Selon un mode de réalisation, certaines métadonnées du fichier FL1 comprennent une partie invariable et une partie variable, et seule la partie variable d’une métadonnée n’est pas prise en compte pour le calcul de l’empreinte HS1.
Il apparaîtra clairement à l’homme de l’art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et diverses applications. Ainsi, les modes de réalisation précédemment décrits doivent être considérés à titre d’illustration, et peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes. En particulier, l’émetteur des requêtes de lecture RQR et d’écriture RQW émises aux étapes S14 et S25 n’est pas nécessairement le terminal T1, mais toute entité habilitée à procéder à des lectures et/ou des écritures dans le bloc de donnée BC1 du registre RG1, et le cas échéant, préalablement identifiée par le serveur SRV.
Par ailleurs, il est possible de lier le fichier FL1 à plusieurs blocs de données figurant dans le registre RG1 ou dans différents registres accessibles par l’intermédiaire de différents serveurs. A cet effet, plusieurs identifiants de blocs de donnée peuvent être insérés dans la partie du fichier FL1 sur laquelle porte le calcul de l’empreinte HL1.