INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avant l'introduction du micro-tunnelier dans le sol, comme illustré en , l'angle entre l'embase 158 et la plaquette 156 est supérieur à 90°, de l’ordre de 120°. Lors de l'introduction du module de coupe dans le sol, on comprend que la plaquette 158 de chaque ailette s'engage avec le terrain, ce qui provoque son pivotement par rapport à l'embase de sorte que l'angle entre l'embase et la plaquette, après insertion du module de coupe dans le sol, est inférieur à 90°, comme cela est illustré notamment en figures 3 et 6 . En fonctionnement, l’angle entre la plaquette et l’embase est de l’ordre de 45°-60°.
Les plaquettes, qui tendent à revenir dans leur position initiale, sont plaquées contre le terrain, ce qui permet de maintenir localement l’étanchéité entre la collerette et le terrain malgré les aspérités du terrain.
Sans sortir du cadre de la présente invention, l’angle initial entre la plaquette pourrait être égal ou inférieur à 90° tant que la plaquette vient en appui contre le terrain.
En variante, le joint annulaire pourrait aussi être constitué d’une seule pièce, ou de deux demi collerettes.
Assemblage de disques pour turbine basse pression équipé d’une éclisse d’étanchéité DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un assemblage de disques pour turbine de turbomachine, équipé d’une éclisse d’étanchéité assurant le placage entre les disques et l’anneau mobile pour éviter les fuites d’air entre la cavité interne de la turbine et la veine de circulation d’air.
L’invention trouve des applications dans le domaine des turbomachines pour aéronefs et, en particulier, dans le domaine des liaisons inter-disques des turbines basse pression de turbomachines.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Une turbomachine 10, dont un exemple est représenté sur la , comporte généralement plusieurs étages dont une soufflante 11, un compresseur basse pression 12, un compresseur haute pression 13, une chambre de combustion 14, une turbine haute pression 15, une turbine basse pression 16 et une tuyère 17. La turbomachine 10 est traversée par un flux d’air primaire Fp circulant dans une veine primaire Vp et un flux d’air secondaire Fs circulant dans une veine secondaire Vs, extérieure à la veine primaire.
La représente un exemple d’une turbine basse pression (appelée turbine BP) de la turbomachine 10. Cette turbine BP 16 s’étend autour de l’axe de rotation XX de la turbomachine et comporte un distributeur formé d’une pluralité d’aubes fixes 166 et d’une pluralité d’aubes mobiles 165, montées par leurs pieds dans des alvéoles 167 de disques 161 centrés sur l’axe XX. Les disques de turbine 161 ont pour principales fonctions de transmettre le couple des aubes de la turbine vers l’arbre de la turbine BP (non représenté sur la figure), de positionner les aubes dans la veine secondaire Vs et d’assurer le support de pièces d’étanchéité comme les anneaux mobiles 162. Un exemple d’un disque de turbine 161 est représenté sur la . Ce disque 161, comme tous les disques de turbine, comporte une virole amont 161a et une virole aval 161b. La virole aval 161b d’un disque 161 est fixée à la virole amont 161a du disque 161 consécutif (c'est-à-dire du disque suivant dans le sens d’écoulement du flux d’air Fp) au moyen d’une liaison boulonnée 163. En particulier, l’extrémité de chacune des viroles 161a, 161b forme une bride 161c traversée par la liaison boulonnée 163, les brides et la liaison boulonnée assurant le maintien de deux disques voisins entre eux.
Un anneau de liaison 162, ou anneau mobile, est disposé entre les brides 161c des viroles amont 161a et aval 161b. Un exemple d’un anneau mobile 162 est représenté sur la . Cet anneau mobile 162 a pour fonctions principales d’assurer l’étanchéité entre les disques 161 grâce à des léchettes revêtues 162a, en interface avec l’abradable fixé sur les distributeurs en vis-à-vis, de participer à la ventilation de la turbine 16 grâce à des trous de ventilation 162b et/ou des lunules 162c. Cet anneau mobile 162 comporte une bride 162d logée entre les brides 161c des viroles amont 161a et aval 161b et traversée par la liaison boulonnée 163.
Un exemple d’une liaison boulonnée 163 est représentée sur la . Cette liaison boulonnée 163 comprend un écrou 163a et une vis 163b traversant un trou 163c formé dans les brides 161c des viroles amont 161a et aval 161b ainsi qu’un trou 163d formé dans la bride 162d de l’anneau mobile 162. Ainsi, chacune des viroles amont 161a et aval 161b comporte une couronne de trous 163c et l’anneau mobile 162 comporte une couronne de trous 163d, ces trous 163c, 163d étant conçus pour être en regard les uns des autres et traversés par les vis 163b des liaisons boulonnées 163.
Quand la turbine 16 est en fonctionnement, les liaisons boulonnées 163 sont exposées à un chargement centrifuge élevé et les viroles 161a, 161b des disques 161 sont exposées à des sollicitations en flexion importante. Dans cette configuration, des défauts de placage des brides 161c de viroles et de la bride 162d d’anneau mobile peuvent apparaitre, générant des fuites d’air. Pour contrer ces défauts de placage, des opérations de serrage supplémentaires des liaisons boulonnées 163 ont été mises en œuvre. Cependant, ces opérations de serrage nécessitent environ 1h30 de main d’œuvre supplémentaire en phases de montage et de maintenance, par moteur, ce qui entraîne une forte augmentation du coût de montage et du coût de maintenance. En outre, malgré ces opérations de serrage supplémentaires, les fuites ne sont pas totalement évitées, ce qui a pour effet de fortement diminuer la durée de vie des pièces de la turbine.
La représente une vue arrière en perspective d’un appareil embarqué sur véhicule automobile 1. Un deuxième marquage 16, conforme à l’exemple de réalisation selon la , est reconnaissable sur un panneau frontal 6 de l’appareil embarqué sur véhicule automobile 1.
Le corps de base de boîtier 4 possède, sur le côté extérieur de boîtier 10, une nervure 24 qui suit un tracé dans une direction perpendiculaire au panneau frontal 6. La nervure 24 garantit, par exemple, un écart entre le côté extérieur de boîtier 10 sur lequel est disposé un premier marquage 14 correspondant au deuxième marquage 16 (voir les figures 1, 4), et un cadre de montage 26 (également dessiné sur la afin d’illustrer l’effet de la nervure 24), qui peut être habituellement présent dans un véhicule automobile pour le montage de l’appareil embarqué sur véhicule automobile 1.
L’essentiel ici n’est pas l’écart absolu entre le côté extérieur du boîtier 10 et le cadre de montage 26, mais le fait qu’un écart soit garanti du fait de la nervure 24. De cette manière, une protection du premier marquage 14, lequel - comme décrit pour les exemples de réalisation selon les figures 1, 4 - peut notamment être incorporé dans le corps de base de boîtier 4, et ce au moyen d’un procédé au laser, ou par exemple également être apposé sur le corps de base de boîtier 4, est garantie contre un éventuel endommagement par contact avec le cadre de montage 26 lors du montage de l’appareil embarqué sur véhicule automobile 1 dans un véhicule automobile.
Dans l’ensemble, les exemples de réalisation montrent comment peut être configuré un appareil embarqué sur véhicule automobile 1 qui présente une protection accrue contre des manipulations possibles. Une séparation non autorisée d’une liaison 8 entre un panneau frontal 6 et un corps de base de boîtier 4 de l’appareil embarqué sur véhicule automobile 1, par exemple en vue d’accéder à une carte système disposée à l’intérieur d’un boîtier d’appareil 2 de l’appareil embarqué sur véhicule automobile 1, peut notamment être empêchée efficacement grâce aux marquages 14, 16 indépendants mais identiques sur le corps de base de boîtier 4 et le panneau frontal 6, car un remplacement du panneau frontal 6 endommagé lors d’une séparation de la liaison 8 par un panneau frontal non endommagé est soit déjà reconnaissable immédiatement en raison des marquages qui sont alors différents sur le corps de base de boîtier et sur le panneau frontal, soit reconnu lors d’une lecture, par exemple au moyen d’un appareil de contrôle. Même dans le cas d’un contournement d’un sceau ou d’un plombage du boîtier d’appareil lors de l’ouverture du boîtier d’appareil dans la perspective de le manipuler et d’une séparation effectuée à cette occasion de la liaison entre le panneau frontal et le corps de base de boîtier, une telle manipulation peut être reconnue de manière fiable, comme le montrent les exemples d’exécution.
Electroaimants La présente invention concerne un dispositif destiné à produire une énergie électrique continue d’origine magnétique pouvant être utilisée dans tous les domaines où l’électricité sert d’énergie actuellement.
Le dispositif comporte deux roues dentées de diamètres identiques A et B qui s’engrènent pour que le mouvement de l’une se transmette à l’autre.
Le centre de chacune de ces roues comporte un ergot vertical de section polygonale,figurés ici en A’ et B’.
On pose sur chaque roue un aimant cylindrique multipolaire, dont le nombre de pôles est toujours pair. Chaque aimant porte une ouverture polygonale correspondant à la forme de l’ergot de la roue dentée. Il est donc enfilé sur cet ergot. Le nombre de pôles est ici arbitrairement fixé à 6. Il peut évidemment varier selon les besoins.
Chaque aimant est de même puissance magnétique. Les deux aimants (que nous appellerons C et D) sont posés sur les engrenages de telle façon que deux pôles de même nature soient en face l’un de l’autre. Ainsi, un pôle Nord est toujours en face d’un autre pôle Nord.
Quand ces conditions de situation sont remplies, le générateur est en marche. Pour l’arrêter il suffit d’amener un pôle nord en face d’un pôle sud.
Un bobinage de fils de cuivre entoure partiellement chaque aimant et est relié à un collecteur redresseur. Ces bobinages seront désignés par E et F.
Les engrenages peuvent être montés sur roulements à billes pour faciliter leur rotation (non figurés sur les dessins).
Selon le principe bien connu de la répulsion de deux pôles aimantés de même nom, les deux aimants A et B se repoussent, faisant pivoter le dispositif d’une fraction de tour. Cette rotation remet en présence deux pôles de même nom, d’où nouvelle répulsion, et ainsi de suite. Nous avons alors une rotation continue des aimants, rotation qui produit des variations de champ magnétique dans les bobinages entourant les aimants. Il y a donc production de courant électrique induit dans ces bobinages . Ce courant aboutit à un collecteur qui peut aussi être un redresseur si le besoin existe. Pour arrêter le moteur, il suffit d’arrêter le générateur magnétique (lignes 15-16)
Module de fourniture d’énergie électrique La présente invention concerne un module de fourniture d’énergie électrique, configuré pour convertir une énergie électrique alternative en énergie électrique continue pour alimenter une charge résistive.
L’invention se site dans le domaine de l’alimentation électrique de charges.
Plus particulièrement, l’invention se situe dans le domaine de l’alimentation en énergie électrique par récupération d’énergie électrique d’un champ magnétique formé autour d’un conducteur traversé par un courant électrique.
- une mise à jour, pour au moins une tâche, de l’estimation du temps d’exécution restant pour l’exécution de la tâche concernée sur la base du feedback pour la tâche concernée ;
- une mise à jour, pour au moins une unité de traitement, de la liste ordonnée de tâches à exécuter par l’unité de traitement concernée sur la base de l’estimation du temps d’exécution restant mis à jour, le calcul étant effectué de sorte à optimiser les critères sur l’ensemble des tâches restant à exécuter;
- une transmission, via l’interface de communication du système de contrôle d’exécution de tâche, d’au moins une liste ordonnée mise à jour de tâches à exécuter par l’unité de traitement concernée.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend pour chaque type de fonction parmi des types de fonction à évaluer: une simulation de l’ajout dans une unité de traitement d’une unité fonctionnelle exécutant le type de fonction considéré par modification des informations de disponibilités pour le type de fonction considéré ; une allocation des tâches d’un ensemble de tâches à une ou plusieurs unités de traitement et un calcul d’une liste ordonnée de tâches à exécuter par les unités fonctionnelles de chaque unité de traitement concernée, le calcul étant effectué de sorte à optimiser les critères sur l’ensemble des tâches à exécuter et en prenant en compte les informations de disponibilités modifiées ; une mémorisation d’une valeur de fonction objectif sur l’ensemble des tâches sur la base des critères associé au type de fonction considéré ; et une identification, parmi les types de fonction à évaluer, d’un type de fonction à ajouter sur la base des valeurs de la fonction objectif obtenues pour les types de fonction à évaluer, le type de fonction à ajouter étant celui qui a l’impact le plus important sur la valeur de la fonction objectif.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend pour chaque type de fonction parmi des types de fonction à évaluer: une simulation de la suppression dans une unité de traitement d’une unité fonctionnelle exécutant le type de fonction considéré par modification des informations de disponibilités pour le type de fonction considéré; une allocation des tâches d’un ensemble de tâches à une ou plusieurs unités de traitement et un calcul d’une liste ordonnée de tâches à exécuter par les unités fonctionnelles de chaque unité de traitement concernée, le calcul étant effectué de sorte à optimiser les critères sur l’ensemble des tâches à exécuter et en prenant en compte les informations de disponibilités modifiées ; une mémorisation d’une valeur de fonction objectif sur l’ensemble des tâches sur la base des critères associé au type de fonction considéré ; et une identification, parmi les types de fonction à évaluer, d’un type de fonction à supprimer sur la base des valeurs de la fonction objectif obtenues pour les types de fonction à évaluer, le type de fonction à supprimer étant celui qui a l’impact le moins important sur la valeur de la fonction objectif.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé, les critères comprenant un premier critère de minimisation d’un écart de temps total, l’écart de temps total étant calculé sur la base d’une somme pondérée par un niveau de priorité des écarts calculés respectivement pour des groupes de tâches, l’écart pour un groupe de tâches étant calculé comme différence entre une date cible pour l’achèvement de l’exécution du groupe de tâches et la date effective d’achèvement de l’exécution du groupe de tâches.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé, les critères comprenant au moins critère parmi : un deuxième critère de minimisation du temps d’inactivité des unités de traitement et/ou des unités fonctionnelles ; un troisième critère de maximisation de vitesse d’augmentation de valeur lors de l’exécution de tâches sur la base d’un niveau de valeurs associées aux tâches ; un quatrième critère de minimisation d’un coût d’exécution des tâches sur la base de coûts associés aux unités de traitement utilisées pour l’exécution de tâches; et un cinquième critère de minimisation d’un délai d’exécution des tâches sur la base de délais associés aux unités de traitement.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation du procédé, dans lequel les informations de disponibilités d’au moins une unité fonctionnelle sont obtenues pour différents niveaux de capacité de traitement de l’unité fonctionnelle concernée, ces différents niveaux de capacité de traitement prenant en compte une fonction principale de l’unité fonctionnelle et au moins une fonction secondaire de l’unité fonctionnelle, la détermination ou mise à jour d’une liste ordonnée de tâche pour l’unité de traitement comprenant l’unité fonctionnelle concernée étant effectuée pour l’un des niveaux de capacité de traitement.
Selon un deuxième aspect, la présente description concerne un dispositif de programmation comprenant des moyens de mise en œuvre des étapes d’un procédé selon le premier aspect.
Selon un troisième aspect, la présente description concerne un programme d'ordinateur comportant des instructions de programme pour l'exécution des étapes d’un procédé selon le premier aspect.
Selon un quatrième aspect, la présente description concerne un support d'enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d'ordinateur comprenant des instructions de programme pour l'exécution des étapes d’un procédé selon le premier aspect.
Présentation des figures D’autres avantages et exemples de réalisations sont décrits ci-après par référence aux figures dans lesquelles :
représente de manière schématique un exemple de système informatique pour la mise en œuvre d’un procédé de programmation selon un exemple de réalisation.
est un modèle de données utilisable pour une procédé de programmation selon un exemple de réalisation.
est un organigramme d’un procédé de programmation selon un exemple de réalisation.
est un organigramme d’un algorithme génétique selon un exemple de réalisation.
Alternativement, le module de synchronisation peut être configuré pour fonctionner dans le premier mode synchronisé et le deuxième mode synchronisé pour l’ensemble du champ de vue.
Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif selon l’invention peut comprendre en outre un module d’optique adaptative configuré pour corriger des défauts statiques et/ou dynamiques subis par le front d’onde de l’illumination traversant l’objet.
Grâce au module d’optique adaptative, des défauts statiques et/ou dynamiques imposés au front d’onde par l’objet ou l’échantillon, par exemple l’œil humain, peuvent être efficacement corrigés. L’optique adaptative est particulièrement importante lorsque l’objet à imager est épais avec des variations d’indice optique importantes, et/ou possède une surface non plane. La correction doit être réalisée rapidement, dans le cas des aberrations dynamiques, comme par exemple dans le cas de l’œil humain in vivo. La correction permet de maintenir une résolution élevée pour le dispositif même en présence de défauts ou perturbations. L’optique adaptative permet également d’assurer que l’illumination reste bien en forme de ligne, afin de ne pas limiter le contraste pouvant être obtenu avec le dispositif.
De manière avantageuse, le module d’illumination peut comprendre une source lumineuse bidimensionnelle couplée à une lentille génératrice de ligne.
Selon un exemple, la source lumineuse peut être une diode superluminescente (SLD). Les SLD ont l'avantage d'être relativement puissants (quelques milliwatts) et d’avoir une directivité élevée. De plus, leur faible longueur de cohérence temporelle permet d'atténuer les tavelures, c’est-à-dire, des distributions granulaires d'intensité.
Selon un autre exemple, la source lumineuse peut être une diode électroluminescente (LED), ou encore un laser à balayage.
La lentille génératrice de ligne peut être une lentille cylindrique ou une lentille de Powell.
Selon un autre aspect de la même invention, il est proposé un procédé pour imager un objet diffusant. Le procédé est mis en œuvre par un dispositif pour l’imagerie interférométrique comprenant un module d’illumination linéaire faible cohérence configuré pour générer un faisceau de mesure et un faisceau de référence de section linéaire, des moyens interférométriques, un capteur bidimensionnel comprenant un obturateur déroulant, des moyens de balayage, un module de synchronisation et un module de traitement d’images, et notamment par un dispositif d’imagerie interférométrique selon la présente invention.
140~150 s → 5
150~160 s → 4
160~170 s → 3
170~180 s → 2
>=180 s → 1.
Propriétés Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Scores d’application (1~10) 9 9 9 9 9
Propriétés EC. 1 EC. 2 EC. 3 EC. 4 EC. 5 EC. 6 EC. 7 EC. 8 EC. 9 Scores d’application (1~10) 2 3 2 2 5 5 9 / 1
D’après les tableaux 9-10 ci-dessus, on peut voir que chacun des mélanges des compositions de colorant des Exemples Inventifs 1 à 5 et de la composition de révélateur comme montré dans le tableau 5 a fourni le score d’application de 9, tandis que la plupart des mélanges des compositions de colorant des Exemples Comparatifs 1 à 9 et de la même composition de révélateur ont fourni les scores d’application de 5 ou moins. En d’autres termes, les mélanges des compositions de colorant des Exemples Inventifs 1 à 5 et de la composition de révélateur ont été appliqués beaucoup plus facilement que les mélanges des compositions de colorant de la plupart des exemples comparatifs et de la même composition de révélateur.
Évaluation de la performance de teinture La performance de teinture obtenue à partir des Exemples Inventifs 1 à 5 et des Exemples Comparatifs 1 à 9 ont été évaluées comme suit :
1). préparation du mélange de teinture en mélangeant 5 g de chacune des compositions de colorant avec 5 g de la composition de révélateur.
2). sur une plaque chauffante de 27 °C, préparation de 1 g de mèche de fibres de cheveux chinois 100 % gris, puis teinture de la mèche de cheveux à l’aide d’une brosse avec les mélanges de teinture préparés ci-dessus, dans lequel chaque fibre capillaire était recouverte par le mélange.
3). rinçage de la mèche de cheveux à l’eau et shampooing après 30 minutes, puis séchage de la mèche de cheveux avec un sèche-cheveux.
4). évaluation de la performance de teinture en comparant la couleur des cheveux avant et après la teinture dans une certaine boîte à lumière par des experts en coloration capillaire, puis en attribuant des notes basées sur le niveau de tonalité technique interne de la couleur des cheveux et sur le reflet.
Les résultats de l’évaluation de la performance de teinture ont été résumés dans les Tableaux 11 et 12.
Propriétés Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Performance de teinture Très bonne Bonne Très bonne Très bonne Très bonne Score interne (1~10) 9 8 9 9 9
Propriétés EC. 1 EC. 2 EC. 3 EC. 4 EC. 5 EC. 6 EC. 7 EC. 8 EC. 9 Performance de teinture Très bonne Très bonne Très bonne Très bonne Très bonne Très bonne Mauvaise / Bonne Score interne (1~10) 9 9 9 9 9 9 5 / 8
Dans un mode de réalisation, le convertisseur comporte un onduleur relié à la machine et comprenant des ponts de transistors en H.
La machine électrique peut être une génératrice.
Alternativement, la machine électrique est une charge tournante ou passive, notamment un moteur électrique ou un accumulateur d’énergie cinétique.
Le convertisseur peut être un variateur de vitesse comportant un redresseur DC par l’intermédiaire duquel le réseau est relié à l’onduleur.
Le redresseur peut être passif mixte à diodes et interrupteurs commandés, notamment des thyristors.
L’étape c) peut comporter le blocage des transistors de l’onduleur, notamment par la coupure des signaux de contrôle des grilles de ces transistors, étant par exemple des signaux PWM.
De préférence, le ratio entre le délai de traitement de l’ordre d’arrêt du convertisseur et la période de découpage du convertisseur est inférieur à 0,5, mieux inférieur à 0,2, encore mieux inférieur à 0,1 ; par exemple le délai de traitement de l’ordre d’arrêt du convertisseur est inférieur à 50 µs pour une fréquence de découpage du convertisseur inférieure à 10 kHz.
Système de bypass L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un système de contrôle de la connexion d’une machine électrique à un réseau électrique via un contacteur de bypass et du fonctionnement d’un convertisseur par lequel la machine est reliée au réseau, à partir d’un état où la machine est reliée au réseau via le convertisseur sans que la tension de sortie de ce dernier ne soit synchronisée avec celle du réseau, le système étant agencé pour : - commander le convertisseur pour synchroniser la tension de sortie de celui-ci avec celle du réseau ; - commander le contacteur pour relier la machine au réseau via le contacteur ; - commander le convertisseur suite à une détection de l’instant où le contacteur se ferme, afin d’interrompre son fonctionnement.
Un tel système peut être utilisé pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention tel que défini plus haut.