INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de régulation thermique comprend au moins deux séparateurs, par exemple deux ou trois séparateurs, configurés pour aménager au moins trois étages d’écoulement de fluide diélectrique, et chaque séparateur comporte un bord libre de manière à aménager un passage de fluide en U entre deux étages consécutifs.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux séparateurs consécutifs sont disposés de manière alternée sur le canal d’écoulement de fluide diélectrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le séparateur comprend des ouvertures configurées chacune pour recevoir un composant.
Une fois placé dans l’ouverture, le composant fait saillie de chaque côté du séparateur.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque ouverture présente un contour circulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, les ouvertures sont disposées suivant des rangées, notamment des rangées parallèles.
Selon l’un des aspects de l’invention, le séparateur présente une forme générale plane.
Selon l’un des aspects de l’invention, le séparateur présente une forme de plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, le séparateur est configuré de sorte à pouvoir être placé sensiblement à mi-hauteur du composant.
Selon l’un des aspects de l’invention, le séparateur comprend, pour chaque ouverture, un joint d’étanchéité pour chaque composant, ce joint étant configuré pour s’appliquer sur le composant pour rendre étanche l’ouverture.
Ainsi, les joints sur le séparateur permettent d’empêcher les fuites de fluide diélectrique à travers le séparateur, par les ouvertures.
Selon l’un des aspects de l’invention, le séparateur présente une structure multicouche avec deux couches externes et une couche interne formant joint d’étanchéité.
Le procédé comprend une étape h) d’obtention d’une pluralité de valeurs 38 des paramètres de fonctionnement 14 définissant un point de fonctionnement de l’équipement industriel 12, par exemple le point M, et une étape i) de calcul du score d’anomalie Fp(M) associé audit point de fonctionnement à l’aide du modèle corrigé, ou de celui obtenu lors de la dernière des itérations. Un message d’alerte est éventuellement émis par le système de contrôle 16 en fonction de la valeur de Fp(M).
Avantageusement, le procédé comprend une étape j) d’élaboration par l’utilisateur 18 ou une machine, par exemple le système de contrôle 16, à partir du score d’anomalie obtenu à l’étape h), d’une décision d’administration 40 de l’équipement industriel 12, destinée à modifier l’état de fonctionnement de l’équipement industriel 12, par exemple à l’arrêter ou à changer une consigne de fonctionnement.
L’étape a) correspond à une mise en route initiale du procédé. Les étapes b) à g), éventuellement itérées, correspondent à une période, plus ou moins longue, de prise en compte d’un ou plusieurs retour(s) de l’utilisateur 18 sur des scores d’anomalie, notamment ponctuels, et/ou de prendre en compte sa connaissance de l’équipement industriel 12, notamment par un ou plusieurs retours sur des zones des images affichées. Les étapes h) à j) sont plutôt des étapes d’exploitation une fois que le modèle F a été fiabilisé par le ou les retours de l’utilisateur 18.
On comprend que les étapes b) à g) permettent une fiabilisation des scores d’anomalie de manière souple, sans passer par un re-paramétrage fastidieux du modèle F.
Etape a) – Modèle initial Les scores d’anomalie sont représentatifs de probabilités que les états de fonctionnement (définis par les paramètres de fonctionnement C1, C2 … CN) soient anormaux. Par exemple, les scores d’anomalie ont une valeur comprise dans l’intervalle [0,1], la valeur 1 représentant un fonctionnement anormal de manière certaine, et la valeur 0 signifiant un fonctionnement normal de manière certaine.
A chaque point X défini par les paramètres de fonctionnement, le modèle initial F obtenu à l’étape a) (ou le modèle corrigé obtenu lors de l’itération précédente) fournit un score d’anomalie F(X).
Sur la , l’image 32 représente les scores d’anomalie F(X) en fonction des coordonnées C1 et C2 de chaque point.
Dans l’exemple, le paramètre C1 varie entre -10 et +10, et le paramètre C2 varie entre -6 et +8. De manière connue en soi, il s’agit avantageusement de valeurs normalisées, notamment afin de ne pas privilégier un paramètre de fonctionnement par rapport à un autre dans les calculs de distance qui seront expliqués plus bas.
Les scores d’anomalie sont représentés par des lignes de niveau (comme pour l’altitude sur des cartes géographiques). Dans l’exemple, les niveaux 0,0, 0,2… 1,0 ont été choisis sur la .
En pratique, bien sûr, on utilisera plutôt un dégradé de couleurs, plus facile à lire.
Le modèle initial F résulte d’un processus d’apprentissage automatique (en anglais Machine learning ).
Le modèle initial F a par exemple été obtenu précédemment et se trouve dans la mémoire 22 du système de contrôle 16.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape a) comprend une sous-étape k) d’apprentissage automatique pour obtenir le modèle initial F. Par exemple, on utilise des données historiques 42 représentées sur la , comportant un ensemble de points de fonctionnement. Grâce à un apprentissage automatique connu en lui-même (on peut citer par exemple les méthodes one-class SVM, PCC, KNN...), des zones englobant ces points sont déterminées. Pour chaque point X, une probabilité d’anomalie est déterminée, en général en fonction de l’éloignement du point X de ces zones. Le processus d’apprentissage aboutit au modèle initial F dont l’image 32 sur la fournit une représentation partielle. Il s’agit d’une traduction fonctionnelle, probabiliste, des données historiques 42 discrètes représentées sur la .
Etape b) et h) – Mesures A l’étape h), et optionnellement à l’étape b), des mesures sont avantageusement réalisées par les capteurs 14 de l’équipement industriel 12 pour obtenir les valeurs des paramètres de fonctionnement C1 à CN.
En variante, les valeurs des paramètres de fonctionnement C1 à CN proviennent par exemple de la mémoire 22 et correspondent par exemple à des cas tests, ou à d’anciennes valeurs mesurées.
Etapes c) et d) – Affichage des scores d’anomalie A l’étape c), un score d’anomalie F(M) associé au point de fonctionnement M est calculé en utilisant les paramètres de fonctionnement C1 à CN. Sur la , F(M) a une valeur légèrement supérieure à 0,4. Par exemple, si le score d’anomalie F(M) est supérieur à un seuil prédéfini, une alerte sonore et/ou visuelle est émise.
Cependant, souvent, cette détermination de composés majoritaires ne permet pas de différencier les produits entre eux.
Le but de l’invention est alors de proposer un procédé, et un dispositif électronique associé, permettant d’effectuer une classification d’un ensemble de produits parmi une pluralité de classes à partir d’un dispositif de spectrométrie, c’est-à-dire de classer chacun des produits de l’ensemble dans une classe respective de la pluralité de classes.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de classification d’un ensemble de produits parmi une pluralité de classes à partir d’un dispositif de spectrométrie, le dispositif de spectrométrie comportant une source d’ionisation à l’intérieur de laquelle un échantillon de chaque produit est apte à être ionisé, un module de séparation connecté en sortie de la source d’ionisation et apte à séparer des ions de l’échantillon ionisé, et un détecteur connecté en sortie du module de séparation et apte à mesurer un flux ionique de l’échantillon,
le procédé étant mis en œuvre par un dispositif électronique de classification apte à être connecté au dispositif de spectrométrie, et comprenant les étapes suivantes :
- acquisition, de la part du dispositif de spectrométrie, d’un spectre de masse respectif pour chacun des produits de l’ensemble, chaque spectre de masse représentant une intensité du flux ionique en fonction d’un ratio masse sur charge ;
- détermination, à partir de chaque spectre de masse, d’un groupe de composé(s) inclus dans le produit associé au spectre de masse respectif, chaque composé correspondant à un pic du spectre de masse et étant déterminé à partir du ratio masse sur charge pour ledit pic ;
- génération d’une table comportant, pour chacun des produits de l’ensemble, une valeur d’intensité du flux ionique pour chaque composé présent dans ledit produit ;
- attribution, à chaque produit de l’ensemble, d’une classe parmi la pluralité de classes, en appliquant un algorithme statistique multivarié à la table générée.
Avec le procédé selon l’invention, l’application d’un algorithme statistique multivarié à la table comportant, pour chacun des produits de l’ensemble, une valeur de l’intensité du flux ionique pour chaque composé présent dans le produit analysé, chaque composé ayant été déterminé à partir de son ratio masse sur charge, permet d’attribuer à chaque produit de l’ensemble une classe parmi la pluralité de classes.
Autrement dit, l’application de l’algorithme statistique multivarié en prenant en compte comme variables d’une part l’intensité, et d’autre part le ratio masse sur charge, permet d’effectuer une classification précise de chacun des produits de l’ensemble.
De préférence, l’algorithme statistique multivarié est un algorithme statistique multivarié par régression des moindres carrés partiels, tel qu’un algorithme par régression orthogonale des moindres carrés partiels, également appelé O-PLS (de l’anglais Orthogonal Partial Least Squares regression ), ou un algorithme par régression orthogonale des moindres carrés partiels avec analyse discriminante, également appelé O-PLS-DA (de l’anglais Orthogonal Partial Least Squares regression Discriminant Analysis ).
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de classification comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’algorithme statistique multivarié est un algorithme statistique multivarié par régression des moindres carrés partiels ;
l’algorithme statistique multivarié étant de préférence choisi parmi le groupe consistant en : un algorithme par régression orthogonale des moindres carrés partiels, et un algorithme par régression orthogonale des moindres carrés partiels avec analyse discriminante ;
- lors de l’étape d’acquisition, chaque pic du spectre de masse est détecté par seuillage, un pic étant détecté lorsque son intensité est supérieure à un seuil ;
le seuil correspondant de préférence à un rapport signal sur bruit prédéfini, tel qu’un rapport signal sur bruit supérieur ou égal à 3 ;
Ainsi, le procédé selon l’invention permet de surveiller le système 1 de ventilation afin de déterminer le niveau d’encrassement d’au moins un dispositif 6a de filtration du système 1 et ainsi permettre son remplacement de manière appropriée et opportune tout en évitant le remplacement du dispositif 6a de manière prématurée ou tardive.
L’invention ne se limite pas au mode de mise en œuvre du procédé décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
BOUCHE D’AIR POUR VÉHICULE AUTOMOBILE Contexte technique La présente invention concerne une bouche d’air pour véhicule, en particulier une bouche d’air ayant un appareil de freinage pour freiner des éléments de guidage d’écoulement air.
Les bouches d’air sont généralement utilisées dans des véhicules pour ventiler un habitable de véhicule. À cet effet, la bouche d’air est disposée dans la région du tableau de bord d’un véhicule et dirige un écoulement d’air s’écoulant à travers un conduit d’air en direction de l’habitacle de véhicule. À l’intérieur du conduit d’air est disposé un élément de guidage d’écoulement d’air et/ou de restriction d’écoulement d’air (également appelé pale dans la suite de la description, pour des raisons de simplicité) afin de dévier ou restreindre ou interrompre complètement l’écoulement d’air. L’élément de guidage d’écoulement d’air et/ou de restriction d’écoulement d’air peut généralement tourner autour d’un axe de pivotement, la direction de l’air s’écoulant en sortie pouvant être ajustée par une rotation de l’élément de guidage d’écoulement d’air et/ou de restriction d’écoulement d’air autour de son axe de pivotement.
Pour éviter que l’élément de guidage d’écoulement d’air et/ou de restriction d’écoulement d’air ne se déplace seul de façon indésirable, il est nécessaire de spécifier la force minimale requise pour le déplacement de l’élément de guidage d’écoulement d’air et/ou de restriction d’écoulement d’air.
Le réglage de la force peut être effectué au moyen d’éléments à ressort, par exemple, tels que des bielles d’accouplement, qui sollicitent les éléments de guidage d’écoulement d’air et/ou de restriction d’écoulement d’air dans la direction de leur axe.
Toutefois, dans une telle conception, il se pose un problème dans la mesure où les bielles d’accouplement sont souvent composées de plastique. Ces bielles d’accouplement composées de plastique se détendent au cours du temps, de sorte que les forces de frottement utilisées pour ajuster la force sont réduites. Par conséquent, il en résulte que les forces de déplacement sont également réduites dans le temps.
En outre, pour des raisons esthétiques, certaines bouches d’air ne comprennent que quelques, de préférence une seule, pales disposées horizontalement. Dans ce cas, la génération par l’opérateur, même à l’aide d’une bielle d’accouplement métallique, n’est plus suffisante en raison du nombre réduit de surfaces de frottement de préférence frontales sur les supports des pales. Il est également désavantageux ici qu’aucun couple de freinage (suffisamment) élevé ne puisse être atteint en raison des faibles diamètres de frottement. À titre de mesure préventive, il n’est pas non plus possible d’augmenter le frottement par une compression en surface plus importante, car cela provoquerait une usure incontrôlable des surfaces de frottement.
Pour éviter que les pales ne s’ajustent par elles-mêmes, il est également possible de créer des forces de frottement dans les points de support des pales.
Cependant, il est désavantageux dans le mode de réalisation décrit que, dans une telle construction, plusieurs points de support sont toujours utilisés simultanément pour générer des forces de frottement ou de déplacement. Ainsi, une combinaison de forces de frottement s’effectue également dans les directions radiale et axiale, de sorte qu’il est généralement difficile de déterminer quel point de support contribue effectivement avec quelle intensité à la force de frottement appliquée à l’ensemble du système.
Par conséquent, le réglage de force à un niveau spécifié est soumis à plusieurs étapes itératives de sorte qu’une prédiction précise pour régler un niveau de force particulier est difficilement possible. En outre, il se produit ici également des effets de relâchement et des signes d’usure qui rendent difficile le maintien d’un niveau de force stable.
Le problème à la base de l’invention est de définir, à partir de l’art antérieur exposé ci-dessus, une bouche d’air avec un appareil de freinage qui élimine les problèmes et inconvénients de l’art antérieur évoqués ci-dessus. En particulier, il est problématique pour la présente invention de préciser une bouche d’air dans laquelle l’effet de freinage est le plus constant possible sur toute la plage de mouvement des pales.
Ce problème est résolu selon l’invention. D’autres évolutions avantageuses de la solution selon l’invention sont précisées ci-dessous.
En conséquence, la présente invention concerne une bouche d’air pour véhicule automobile, la bouche d’air comprenant les éléments suivants :
- un logement ayant une région d’entrée d’air et une région de sortie d’air opposée ;
- un élément de guidage d’écoulement d’air et/ou de restriction d’écoulement d’air disposé de manière mobile dans le logement ;
Dans un autre mode de réalisation, la quantité de molécule(s) de formule (I) apportée(s) par hectare selon l’invention est comprise entre 1 et 10 g/ha, préférentiellement entre 1,5 et 8 g/ha, plus préférentiellement entre 2 et 6 g par hectare.
Selon un mode de réalisation, la composition est sous forme liquide. Elle est administrée par pulvérisation ou par arrosage. Dans un autre mode de réalisation, la composition est sous une forme permettant l’enrobage ou le pelliculage de semences : ceci est particulièrement adapté pour la lutte ou la prévention des fusarioses racinaires touchant les céréales.
En protection des cultures, le cuivre se trouve forme de bouillie bordelaise (chaux et de sulfate de cuivre), sulfate de cuivre tribasique, hydroxyde de cuivre, oxychlorure de cuivre ou oxyde de cuivre. Ces formes chimiques constituent les composés du cuivre (source de cuivre) et font l’objet de la même autorisation d’utilisation en Europe.
Dans un mode de réalisation préféré, la source de cuivre (composé cuprique apportée) est telle que le cuivre se présente sous une forme préférentiellement non chélatée. Le cuivre se présente sous une forme préférentiellement ionique (sulfate de cuivre tribasique, hydroxyde de cuivre, oxychlorure de cuivre ou oxyde de cuivre). Le cuivre, sous ces formes, peut être utilisé directement, ou peut être formulé notamment sous la forme de nanoparticules. En particulier, les nanoparticules d’oxyde de cuivre peuvent être utilisées dans la mise en œuvre des méthodes. On utilise avantageusement un sel de Cu(NH 3 ) 4 2+ .
Dans un mode de réalisation, la source de cuivre et la molécule de formule (I), en particulier l’extrait de M. cordata, sont appliquées pour prévenir ou lutter contre des bactérioses ou des maladies fongiques. En particulier ces éléments peuvent être utilisés pour prévenir ou lutter contre les maladies mentionnées dans le Tableau 1, pour les plantes considérées. On peut toutefois mettre l’accent sur la prévention ou la lutte contre la tavelure du pommier ( Venturia inaequalis ) , le mildiou en particulier de la vigne, de la laitue ou de la pomme de terre, les infections à Botrytis en particulier sur vigne et tomate, les infections à Fusarium en particulier sur céréales (blé et orge), l’alternariose des crucifères ou la cercosporiose de la betterave ( Cercospora beticola ).
Le cuivre peut également être utilisé comme correcteur de carences et être utilisé dans des engrais foliaires. En effet, il joue un rôle important dans diverses fonctions comme la photosynthèse, la respiration, la formation des parois cellulaires via ses interactions avec divers enzymes impliquées dans le métabolisme des plantes. Ainsi, le cuivre et la molécule de formule (I) peuvent être utilisés en tant qu’engrais ou agent fertilisant pour améliorer la croissance de plantes ou la croissance foliaire. Les doses de cuivre que l’on apporte sont en effet suffisamment faibles pour avoir un effet bénéfique sur les plantes (en évitant les effets toxiques dus au surdosage de cet élément), et permettent de protéger l’environnement (sans bloquer la biodiversité) tout en apportant le cuivre nécessaire à la plante. Dans ce mode d’utilisation, on apporte également préférentiellement d’autres composés (oligoéléments tels que manganèse, zinc, fer, bore, silicium, voire molybdène…) qui sont également utiles, voire essentiels à la croissance des plantes.
L’invention se rapporte également à une composition pour application sur des plantes comprenant une source de cuivre, et au moins une molécule de formule générale (I), en particulier un extrait de M. cordata . Cette composition peut être utilisée en tant qu’agent fertilisant, ou agent phytosanitaire, en particulier selon les concentrations des deux éléments qui sont présents. Elle présente donc des avantages pour la croissance et/ou la nutrition et/ou la santé des plantes.
Cette composition comprenant préférentiellement entre 10 et 70g/L, en particulier entre 20 et 60g/L, en particulier entre 20 et 30 g/L, en particulier 30g/L de cuivre.
La composition contient préférentiellement entre environ 6 et 10 fois moins de molécule de formule (I) ou de mélange de ces molécules. Dans un mode de réalisation particulier, elle contient entre 1g/L et 10g/L de molécule de formule (I), en particulier entre 2g/L et 8 g/L, en particulier entre 2g/L et 5,5 g/L, en particulier de l’ordre de 2,5 g/L.
Il est entendu que les concentrations peuvent être augmentées ou diminuées, selon la quantité de composition que l’on désire administrer par hectare. D’une façon générale, un mode de réalisation préféré comprend une administration, par hectare, de l’ordre de 2,5g-3,5g de molécule de formule (I) et entre 20 et 30 g de cuivre. Toutefois, et en fonction de la nature de la plante à traiter, ou du pathogène envisagé (et de la force de l’attaque de ce pathogène), les quantités peuvent être plus élevées, ainsi que vu plus haut.
On mélange avantageusement le cuivre avec un extrait de M. cordata , ainsi que vu plus haut, qui apporte un mélange de sanguinarine et de chélérythrine en tant que molécules de formule (I). Un tel extrait contient généralement entre 35% et 60 % (poids sur poids, w/w) de ces deux molécules, et d’autres éléments issus de la plante. Ainsi la composition, lorsqu’elle contient du cuivre et un extrait de M. cordata , contient entre 3g/L et 20 g/L de cet extrait, en particulier entre 4g/L et 12g/L, en particulier entre 5g/L et 12g/L de cet extrait.
La composition telle que décrite ci-dessus est généralement destinée à être appliquée à une dose comprise entre 0,5 et 3 l/ha, en particulier entre 1-2 l/ha (en fonction notamment de la concentration de cuivre). On applique généralement la composition sur les feuilles ou fruits de la plante (application foliaire ou sur fruits), par pulvérisation. On peut toutefois appliquer la composition au pied de la plante.
Elle peut se présenter sous la forme d’une suspension, émulsion ou dispersion dans une phase préférentiellement aqueuse, mais également sous la forme d’une poudre ou de granulés ou tablettes. Dans ces derniers modes de réalisations, on ajoute de l’eau avant administration, pour obtenir les quantités de cuivre et de molécule de formule (I) mentionnées ci-dessus.
La composition peut également contenir des oligoéléments (zinc, bore, manganèse, silicium, fer…) pour pouvoir apporter les éléments utiles pour la croissance des plantes, et avoir un effet fertilisant. Elle contient également préférentiellement des co-formulants (choisis notamment parmi les agents de textures, agent mouillants, tensio-actifs, suspenseurs, émulsifiants, conservateurs…) adaptés selon l’application envisagée (administration par pulvérisation sur les feuilles, au pied de la plante, dans l’eau d’arrosage…).
L’invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’une composition telle que décrite comprenant l’incorporation simultanément ou successivement d’au moins une source de cuivre et d’au moins une molécule de formule (I) avec des agents co-formulants. Ces éléments peuvent ensuite être mélangés pour obtenir une suspension, une émulsion ou une dispersion dans une phase préférentiellement aqueuse.
L’invention se rapporte également à l’utilisation de la composition telle que décrite pour améliorer la croissance et/ou le développement et/ou la productivité de plantes. L’invention se rapporte également à l’utilisation de la composition telle que décrite pour lutter ou prévenir une infection de plantes, notamment une infection bactérienne ou fongique.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur les figures, on a désigné par la référence T un tracteur, par exemple agricole, équipé d'un chargeur frontal C comportant, de manière usuelle, un brancard articulé B pourvu à son extrémité avant d'un cadre porte-outil CP.
Le chargeur comporte une paire de vérins de levage VL, lesdits vérins de levage VL permettent de faire pivoter le brancard B autour de son axe d'articulation X, par rapport au châssis du tracteur agricole T, de façon à provoquer le levage ou l'abaissement par rapport au châssis d’un outil O porté par le cadre CP.
L'outil O comprend un organe de manutention, une benne 2, exemple de ce qui sera généralement considéré comme le « premier élément » dans la suite de la description, associée à une griffe 3, exemple de ce qui sera généralement considéré comme le « second élément » dans la suite de la description.