INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une réalisation en variante, il peut être prévu que la première lame 5 se déplace en parcourant le chemin de signal b non pas au-delà de la position ouverte 31, mais en direction de la position fermée 30. Par conséquent, le premier sens de rotation 11' dans lequel la cisaille 1 pivote depuis la position ouverte 31 serait sur l'illustration le sens de rotation dirigé vers la seconde lame 6. Ensuite, la première lame 5 revient dans la position ouverte 31. De manière préférée, la première lame 5 pivote dans le deuxième sens de rotation 12' pour revenir dans la position ouverte 31. Toutes les caractéristiques décrites plus haut sont aussi à transposer sur cette réalisation en variante.
Le signal de confirmation s'arrête lorsque l'alimentation en courant du moteur d'entraînement 3, en particulier le mouvement de rotation du moteur d'entraînement 3, en particulier le mouvement de la transmission 4, de préférence le déplacement des lames 5, 6, s'arrêtent pour activer l'état de veille. L'état de veille est activé seulement à la fin du signal de confirmation.
Procédé de fabrication de pièces en matériau composite à matrice organique La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication de pièces en matériau composite à matrice organique, notamment les pièces de carters fan.
Ces pièces sont habituellement fabriquées à partir d’une préforme fibreuse imprégnée par une résine qui en polymérisant forme une matrice organique au sein de la préforme fibreuse.
La matrice organique peut être formée par un procédé RTM (Moulage par transfert de résine ou « Resin Transfer Molding » en anglais). La préforme est déposée dans un outillage, comme un moule, fermé dans lequel on injecte une résine au sein de la préforme, par un ou des port(s) d’injection situé(s) en regard d’une face latérale de la préforme. Durant la polymérisation de la résine, on applique une pression de compaction par les ports d’injection. Néanmoins celle-ci n’est pas appliquée uniformément sur toute la préforme, ce qui entraîne des pertes de charges entre les ports d’injection de la résine et le reste de la préforme.
Afin de limiter la perte de charges, on peut former la matrice organique selon le procédé C-RTM (Moulage par transfert de résine et compression ou « Compression Resin Transfer Molding » en anglais). La résine est injectée au-dessus de la préforme et la pression de compaction est appliquée sur tout le dessus de la préforme lors de la polymérisation de la résine. Néanmoins, ce procédé n’est pas applicable aux pièces axisymétriques, car il est impossible de créer un outillage circulaire rigide concentrique pour appliquer la pression de compaction.
Afin de remédier à ces deux problèmes, la matrice organique peut encore être formée par le procédé Polyflex décrit notamment dans le document US2016297153. Le procédé Polyflex consiste à appliquer la pression de compaction sur le dessus de la préforme grâce à une membrane flexible située sur le dessus de la préforme. Un fluide de compaction présent entre la membrane flexible et l’outillage permet de plaquer la membrane sur la préforme et d’appliquer cette pression de compaction pour que la résine pénètre dans toute la préforme, néanmoins quand le fluide de compaction dépasse le front de pénétration de la résine, on crée un défaut de remplissage au sein de la préforme car la circulation de la résine est bloquée. Les pièces résultantes sont partiellement sèches, non conformes et donc rebutées.
Il est donc souhaitable de disposer d’un procédé de fabrication de pièces en matériau composite à matrice organique permettant de garantir le remplissage de la préforme par la résine et sa qualité ainsi que la bonne polymérisation de la résine.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice organique comprenant les étapes suivantes : la disposition d’une préforme fibreuse de la pièce à fabriquer dans un moule comprenant une chambre d’imprégnation en faisant reposer une première face de la préforme fibreuse sur une surface de support de la chambre d’imprégnation, la chambre d’imprégnation étant fermée par une membrane souple placée en regard d’une deuxième face de la préforme fibreuse, ladite membrane souple séparant la chambre d’imprégnation d’une chambre de compaction, l’injection d’un fluide de compaction dans la chambre de compaction de manière à appliquer une pression de compaction sur la membrane souple, et l’injection d’une résine dans la chambre d’imprégnation à partir d’une face latérale à la première face de la préforme fibreuse suivant une direction parallèle à la surface de la membrane de manière à ce que la résine imprègne la préforme fibreuse et polymérise pour former une matrice organique au sein de la préforme fibreuse, la pression de compaction étant maintenue sur la membrane souple avant et pendant l’injection et la polymérisation de la résine.
En appliquant la pression de compaction avant l’injection de résine sur la membrane souple, cela permet à la membrane de s’adapter à la géométrie de la préforme fibreuse pour lui appliquer une pression uniforme. Il est donc possible de fabriquer des pièces axisymétriques de type carter avec le procédé de l’invention.
De plus, en maintenant une pression de compaction lors de l’injection et de la polymérisation de la résine dans la préforme fibreuse, on peut garantir un remplissage homogène de la préforme sans que la circulation de la résine soit bloquée par la membrane et le fluide de compaction tout en maintenant une pression uniforme sur toute la préforme fibreuse.
Ainsi, grâce au procédé de l’invention, on améliore la santé matière des pièces fabriquées.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la pression de compaction est variable durant l’injection et/ou la polymérisation de la résine. La pression de compaction peut varier entre 1 bar et 30 bars.
On peut par exemple augmenter la pression de compaction lors de la polymérisation de la résine. Cela permet d’améliorer la santé matière notamment au niveau de la résine en réduisant le risque d’apparition de porosités chimiques.
Le bord profilé en gradin de la première feuille 1 forme une cavité susceptible d’accueillir un élément de la structure de montage (pour fixer par pincement le double vitrage à cette structure de montage au moyen de brides de serrage contre la face arrrière du hublot), avec interposition du joint de montage 8, sans discontinuité des surfaces extérieures de la structure de montage et du vitrage. On dit que ces deux surfaces extérieures sont en affleurement les unes par rapport aux autres (en anglais : « flush »).
En vol, la pressurisation de la cabine passagers sollicite la première dalle 1, 2, 3 en flexion de l’intérieur vers l’extérieur. La deuxième feuille 3 de verre limite la flèche et la traînée. De plus, le verre de la deuxième feuille transparente 1, le TPU de la couche adhésive intercalaire 2 et le PMMA de la première feuille transparente 1 sont des matériaux de raideurs et amortissements différents, de nature à conférer à la première dalle extérieure une propriété d’isolation acoustique. Une fonctionnalité de contrôle thermique, bas-émissive réfléchissant le rayonnement thermique vers l’intérieur du volume délimité (cabine passagers d’avion commercial…), ou antisolaire réfléchissant le rayonnement solaire vers l’extérieur, peut être procurée de différentes manières : composition du PMMA ou du TPU, empilement de couches minces antisolaire sur une feuille de verre ou de PMMA, tel que déposé par magnétron (pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique), ou sur un film polymère souple (type EVA ou PET) feuilleté ou en adhésion sur une face à l’air du double vitrage, sauf sur la face en contact avec l’atmosphère extérieure.
Le double vitrage représenté sur la diffère de celui de la en ce que la première dalle comprend, de l’extérieur vers l’intérieur, du haut vers le bas sur la Figure, une première feuille 1 de verre aluminosilicate renforcé chimiquement de 2 mm d’épaisseur, une première couche adhésive 2 de TPU de 2 mm d’épaisseur, une deuxième feuille transparente 3 de PMMA façonné de 3 mm d’épaisseur, une deuxième couche adhésive 4 de TPU de 2 mm d’épaisseur et une troisième feuille transparente 5 de PMMA de 3 mm d’épaisseur. Ici, c’est la deuxième feuille transparente 3 qui est en PMMA façonné, présentant un bord en gradin avec un retrait sur 1,5 mm d’une fraction extérieure de l’épaisseur de la feuille 3, et un débord sur la fraction complémentaire de 1,5 mm de cette épaisseur, vers l’intérieur. Dans cette configuration, ce sont les chants de la première feuille transparente 1 et de la première couche adhésive 2 et le bord en gradin de la feuille 3 en PMMA façonné qui forment une cavité d’accueil pour un élément de la structure de montage (non représenté).
Le vitrage de la ne diffère de celui de la qu’en ce que la première feuille 1 en verre recouvre le bord supérieur, orienté vers l’atmosphère extérieure en position de montage, du joint de montage 8, de sorte à protéger le scellement silicone 8. Les doubles vitrages des Figures 2 et 3, comme celui de la , permettent un montage affleurant du vitrage par rapport au fuselage de l’aéronef, non représenté. Ils permettent également de limiter la masse surfacique du vitrage par l’emploi de matériau polymère transparent, ainsi que la flèche et la traînée en vol, par l’emploi de verre minéral, lorsque le volume intérieur de l’aéronef est pressurisé.
Ce but a été atteint par l’invention qui a pour objet un vitrage multiple pour délimiter deux espaces à différence de pressions variable, notamment une enceinte soumise à une pressurisation, comprenant au moins une première dalle transparente destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure en position de montage, et séparée d’une deuxième dalle transparente par une lame d’air, au moyen d’un joint de montage dans lequel une partie périphérique du vitrage multiple est enchâssée, caractérisé en ce que la première dalle est constituée d’une première feuille transparente et d’au moins une deuxième feuille transparente collées deux à deux par une couche adhésive intercalaire, en ce qu’au moins l’une de la première feuille transparente et de l’au moins une deuxième feuille transparente est en verre minéral et une autre en verre organique, et en ce que les bords de la première feuille transparente sont en retrait par rapport à ceux de l’au moins une deuxième feuille transparente de sorte que les chants de la première feuille transparente et de la première couche adhésive intercalaire, et la partie libre de la surface principale de la deuxième feuille transparente, en débord de la première feuille transparente, forment une cavité d’accueil d’un élément de la structure de montage, avec interposition du joint de montage.
La forme du bord du hublot, du côté de l’atmosphère extérieure, comprend une cavité correspondant à l’ouverture réalisée dans la structure de montage (fuselage) de sorte que les surfaces exposées à l’atmosphère extérieure du fuselage et du hublot, puissent être en parfaite continuité (affleurement) les unes par rapport aux autres. Le maintien du hublot est généralement assuré par des brides fixées sur la structure de montage et exerçant un effort sur la face arrière du hublot d’une part, le blocage par l’élément de la structure de montage en face avant (extérieure) du hublot d’autre part ; les brides de serrage réalisent la fixation du hublot par pincement. D’autre part, la constitution hybride de la première dalle extérieure en feuilleté d’au moins une feuille transparente en verre minéral et une autre feuille transparente en verre organique (matériau polymère) permet d’améliorer le compromis Masse / Surface / Traînée du hublot. En effet la masse surfacique d’un matériau polymère transparent tel que poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) vaut environ 1,2 / 2,5 fois celle du verre minéral (deux fois plus léger à volume constant). D’autre part, la flèche de la première dalle (extérieure) est fonction de sa géométrie divisée par sa raideur équivalente E eq , la raideur équivalente est inversement proportionnelle au module d’Young, c’est-à-dire que la raideur équivalente du PMMA vaut environ 3 / 70 fois celle du verre minéral. L’emploi de verre organique minimise le poids du hublot, l’emploi de verre minéral minimise la flèche et la traînée.
Selon une première variante principale, la première feuille transparente est en verre minéral et l’au moins une deuxième feuille transparente comprend au moins une deuxième feuille transparente en verre organique et éventuellement une troisième feuille de verre transparente en verre minéral ou en verre organique, ou une deuxième feuille de verre transparente en verre minéral et une troisième feuille de verre transparente en verre organique.
Selon une deuxième variante principale, la première feuille transparente est en verre organique et l’au moins une deuxième feuille transparente comprend au moins une deuxième feuille transparente en verre minéral et éventuellement une troisième feuille de verre transparente en verre minéral ou en verre organique, ou une deuxième feuille de verre transparente en verre organique et une troisième feuille de verre transparente en verre minéral.
On peut dans un second temps, en cas de succès de la première localisation, utiliser un cinquième récepteur parmi les plus rapprochés de l’évènement sonore pour affiner la position, puis encore un autre et ce jusqu’à ce que la position soit suffisamment précise ou ne s’améliore plus. En cas d’échec, c’est-à-dire dans l’impossibilité de trouver une intersection, par exemple si le signal sonore reçu par un récepteur est issu d’un bruit réfléchi sur un mur, un autre quadruplet moins volumineux peut être utilisé.
Le systèmes 1 peut être dépourvu de récepteur additionnel 3.
Le système peut être dépourvu de récepteur portable.
Le système peut comporter au moins deux récepteurs portables.
Procédé de surveillance d’un point d’intérêt d’un sous-sol La présente invention concerne le domaine de l’acquisition et le traitement de données géophysiques.
Plus particulièrement, la demande concerne les procédés de surveillance d’une zone d’intérêt d’un sous-sol à partir de données géophysiques
ETAT DE LA TECHNIQUE De l’art antérieur, il est connu l’acquisition de données géophysiques permettant de générer une image de la structure géophysique d’un sous-sol terrestre ou marin. Cette image permet à une personne du métier de déterminer avec un haut degré de certitude la présence ou l’absence de la zone d’intérêt, par exemple la présence ou l’absence de ressources naturelles.
Des dispositifs configurés pour générer des images d’un sous-sol consistent généralement en une pluralité de sources capables de produire des ondes sismiques sur différentes plages de fréquences. Ces ondes sismiques se diffusent dans un sous-sol et une zone d’intérêt, qui réfléchit une partie desdites ondes sismiques vers un récepteur. En étudiant les variations de propagation des ondes réfléchies dans le sous-sol, il est ainsi possible de produire une image du sous-sol étudié.
Ces techniques usuelles de l’état de la technique peuvent être utilisées à intervalles récurrents dans le temps, pour générer une succession d’images du sous-sol, permettant de déterminer l’évolution du profil géophysique de ce sous-sol et réaliser une surveillance. Cette image est dite 4D, c’est-à-dire une image d’un volume du sous-sol évoluant au cours du temps.
Actuellement, les solutions d’étude 4D ont pour objet la mise à jour complète d’une acquisition 3D du sous-sol pour une zone considérée. En d’autres termes, le volume de données sismiques afin d’obtenir une nouvelle image 3D complète. De ce fait, les techniques actuelles prennent beaucoup de temps, de l’ordre de plusieurs semaines à plusieurs mois de traitement informatique d’un volume conséquent de données, de l’ordre de plusieurs gigabits à plusieurs térabits de données.
Les études 4D restent couteuses en ressources, en particulier en ressources logicielles face à l’afflux massif de données à traiter, ce qui se traduit par des temps de traitement longs, car il est nécessaire de générer des images 4D acquises à différentes périodes calendaires et d’en déduire une évolution de la structure géophysique d’une zone d’intérêt.
Le demandeur a par le passé proposé divers améliorations des techniques connues de l’état de la technique, notamment pour réduire le coût en ressources financières, matérielles et logicielles de tels dispositifs, par exemple en proposant un procédé permettant d’identifier parmi un ensemble de sources et un ensemble de récepteurs, les récepteurs idéalement positionnés pour mesurer une évolution de la structure géophysique dans la zone d’intérêt.
Malgré ces perfectionnements d’acquisition, l’enregistrement brut des données géophysiques acquises peut nécessiter une phase de traitement spécifique à l’extraction des données géophysiques utiles à la surveillance.
L’invention vise à résoudre les inconvénients de l’état la technique en proposant un procédé permettant l’extraction des données géophysiques utiles pour une opération de surveillance d’un sous-sol à surveiller.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un procédé de surveillance d’au moins une zone d’intérêt d’un sous-sol à surveiller comprenant un point d’intérêt et un voisinage dudit point d’intérêt, comprenant : une extraction d’un premier sous-ensemble de données géophysiques brutes associées au voisinage du point d’intérêt, parmi un ensemble de données géophysiques brutes acquises antérieurement, et traitées antérieurement pour générer une première image antérieure du sous-sol à surveiller ; une construction d’un premier modèle de projection à partir du premier sous-ensemble de données, le premier modèle de projection résultant d’un traitement de séparation de données géophysiques, pour réaliser l’extraction de données géophysiques utiles utilisées lors de la génération de la première image au voisinage du point d’intérêt ; et une réduction du premier sous-ensemble de données à un deuxième sous-ensemble comprenant un nombre minimal prédéterminé de données géophysiques brutes ; la création d’un premier ensemble de référence de données géophysiques utiles par application du premier modèle de projection au deuxième sous-ensemble. une acquisition de données géophysiques brutes formant un troisième sous-ensemble de données géophysiques brutes comprenant le même nombre minimal de données géophysiques brutes que le deuxième sous-ensemble, chaque donnée du troisième sous-ensemble correspondant à une donnée du deuxième sous-ensemble deux ; la création d’un premier ensemble de données géophysiques utiles de surveillance par application du premier modèle de projection au troisième sous-ensemble ; une comparaison du premier ensemble de référence et du premier ensemble de surveillance pour identifier une évolution du sous-sol à surveiller.
Par la notion de « voisinage » du point d’intérêt, on entend une zone qui correspond à la résolution de l’image générée par la méthode géophysique utilisée au point d’intérêt. Par exemple, si la méthode géophysique est une méthode sismique, la résolution est communément évaluée au quart de la longueur d’onde, la longueur d’onde étant fonction de la vitesse de propagation de l’onde dans les formations géologiques et de la fréquence dominante du signal enregistré.
Le tableau 2 recense les résultats obtenus pour ces matériaux selon l’invention et hors invention. Capacité en charge (mAh.g-1) C- SiO 2 C 18 en bloc C- SiO 2 C 18 en bloc fluoré C- SiO 2 C 18 en bloc Imprégnation du matériau Oui (selon l’invention) Oui (selon l’invention) Non imprégné (hors invention) Electrolyte Liquide organique Liquide organique Liquide organique 1 er cycle 1065 1124 945 5ème cycle 973 1068 865 Perte de capacité après 5 cycles (%) 8,7% 5,0% 8,3%
Les résultats montrent un effet bénéfique de l’imprégnation du matériau actif d’électrode par la solution d’électrolyte polymère, permettant d’améliorer la diffusion des ions Li, et ainsi la capacité massique.
En outre, la fluoration permet d’améliorer la stabilité de l’interface entre l’électrode et l’électrolyte dite SEI ce qui diminue la perte de capacité.
Les résultats présentés ici diffèrent en valeur absolue des résultats du tableau 1, ce qui est imputable au vieillissement des échantillons entre l’obtention des deux séries de données.
En particulier, la différence de valeurs entre les deux blocs fluorés imprégnés ou non n’est pas due à l’imprégnation en tant que telle mais aussi à une diminution de la fluoration observée du fait du vieillissement de l’échantillon.
Des résultats similaires sont obtenus pour un électrolyte solide montrant une meilleure capacité en charge et une plus faible perte de capacité après 5 cycles lorsque le matériau d’électrode est imprégné et fluoré.
Armoire pour la recharge de batteries L’invention concerne une armoire comprenant une pluralité de casiers aptes à recevoir chacun une batterie ou un appareil contenant une batterie, ainsi qu’un procédé d’utilisation d’une telle armoire pour la recharge autonome d’au moins une batterie reçue dans un casier fermé.
Elle s’applique en particulier à une armoire destinée à la recharge de batteries de véhicules à assistance électrique, par exemple des vélos ou des trottinettes, une telle armoire pouvant notamment être disposée à proximité d’un parking pour de tels véhicules, par exemple attenant à un dispositif de parking fermé pour véhicules de transport individuels, un bâtiment public tel qu’une gare, un établissement scolaire ou professionnel, afin de permettre aux utilisateurs de ces véhicules d’en recharger la batterie durant leur stationnement.
Cette armoire peut notamment être disposée dans une structure couverte de type abribus, ou dans un bâtiment fermé de type local technique, afin d’être protégée contre les températures extrêmes et/ou l’humidité.
De telles armoires sont généralement équipées d’un système de recharge électrique des batteries disposées dans ses casiers, chaque casier étant équipé d’une prise de branchement d’une batterie audit système de recharge électrique.
Durant leur recharge électrique, les batteries chauffent, ce qui augmente la température de l’atmosphère des casiers, et peut nuire au rendement dudit chargement, voire conduire à une dégradation et/ou une usure prématurée desdites batteries. En outre, lorsque l’armoire est exposée à une température extérieure élevée, la température interne de ses casiers augmente également, ce qui peut également nuire au chargement et/ou à la pérennité des batteries. On considère généralement que les batteries de type Lithium Polymère doivent être chargées à une température proche de 20°C.
Pour pallier ces inconvénients, il est connu d’équiper de telles armoires d’un système de conditionnement thermique de l’atmosphère des casiers.
L’invention vise à perfectionner l’art antérieur en proposant notamment une armoire pour recharger des batteries électriques dans laquelle la température interne de ses casiers peut être régulée de façon simple et fiable, notamment de façon autonome et en fonction de la température extérieure à ladite armoire, afin de piloter le conditionnement thermique des casiers en limitant la consommation d’énergie nécessaire audit conditionnement.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose une armoire comprenant une pluralité de casiers aptes à recevoir chacun une batterie ou un appareil contenant une batterie, ladite armoire étant équipée d’un système de recharge électrique des batteries disposées dans lesdits casiers fermés et d’un système de conditionnement thermique de l’atmosphère desdits casiers, le système de conditionnement thermique comprenant au moins un circuit fermé de circulation d’un flux de fluide caloporteur entre les casiers et un module de régulation thermique, ledit module comprenant une quantité d’un matériau à changement de phase dans une plage de température déterminée de sorte, par absorption respectivement restitution d’énergie calorique au flux de fluide caloporteur, à maintenir l’atmosphère des casiers dans une plage de température de recharge optimale.