INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l’étape de reconstitution (807) du facteur d’intensité des contraintes (FIC) à tous les instants de la modélisation, les facteurs d’intensité des contraintes associés aux modes I, II et III peuvent varier temporellement sans corrélation aucune entre eux, c’est-à-dire que l’instant qui maximise chaque FIC peut varier d’un nœud à l’autre. Ainsi, une approximation qui consisterait à prendre en compte, pour chaque nœud, l’instant qui maximise le FIC à ce nœud mènerait à des résultats trop conservatifs. Il est donc nécessaire, pour appliquer un tel critère, de déterminer pour chaque nœud, à quel instant il faut récupérer les facteurs d’intensité des contraintes associés aux modes I et II ( K I et K II ) pour pouvoir utiliser l’équation 12.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention utilise à cet effet des formules issues de travaux théoriques portant sur la mécanique de la rupture, de sorte à obtenir les trois FIC K I , K II et K III . L’état de la technique enseigne qu’il est possible de déduire l’évolution du facteur d’intensité des contraintes après propagation en fonction d’une petite extension de fissure δ (valeur maximale de l’avancée du front de fissure) et ce, même si la fissure a bifurqué. On peut notamment utiliser l’équation :
où les termes à gauche de l’équation sont les FIC après extension de la fissure, et les termes KI*, KII* et KIII* sont les FIC immédiatement après bifurcation de la fissure. Tous les autres termes de la somme (à savoir ), sont négligeables pour une extension de fissure δ suffisamment petite. Le terme δ.η(x 3 ) donne la forme de l’extension, et la valeur de l’extension. x 3 correspond à l’abscisse curviligne le long du front de fissure.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le procédé selon l’invention propose une autre méthode de gestion de l’orientation de la fissure. Cette méthode consiste à rechercher l’angle qui maximise l’avancée de fissure da/dN lorsque l’on remplace le FIC de mode I avant propagation ( K I ) par le FIC de mode I après propagation ( K I * ) dans la loi de propagation, par exemple définie selon l’équation 12.
Ceci permet notamment de mettre en œuvre le calcul de l’avancée de fissure détaillé précédemment pour chaque point du front de fissure et pour différents angles de bifurcation. Pour chaque nœud du front de fissure donné, il suffit ensuite de chercher l’angle de bifurcation φ, parmi une série de valeurs représentatives d’une plage choisie, qui maximise da/dN . On note cet angle de bifurcation φ a et la vitesse de propagation correspondante ( da/dN) a . Cet angle n’est pas forcément optimum dans la mesure où une incertitude peut lui être associée. Les valeurs de φ a et de ( da/dN ) a vont servir de valeurs initiales pour un algorithme d’optimisation.
L’algorithme d’optimisation se base ainsi sur ces deux valeurs, ainsi que sur leurs équivalents aux angles précédant et suivant dans la suite d’angles de bifurcation recherchés, notés respectivement φ a-1 et φ a+1 ainsi que les vitesses de propagation associées ( da/dN ) a-1 et ( da/dN ) a+1
Ces différentes valeurs vont servir à identifier un polynôme de degré 2 ( α , ß et γ étant les coefficients du polynôme) par la méthode dite des « moindres carrés » :
Chercher la valeur analytique de φ pour laquelle la dérivée de P( φ) par rapport à φ s’annule permet de trouver une valeur potentielle de φ maximisant la vitesse de propagation, de façon plus précise que φ a . Notons cette valeur φ a * et la vitesse de propagation associée (da/dN) a * obtenue par une combinaison des formules selon les équations 11 et 14.
On dispose désormais de 4 angles et de 4 vitesses de propagation. On ré-identifie le polynôme selon l’équation 15 avec les angles associés aux trois vitesses de propagation les plus élevées et on recommence jusqu’à aboutir à une convergence. Si la valeur de φ qui annule le polynôme varie de moins d’une valeur prédéterminée, par exemple mais non limitativement 1/1000, par rapport à la valeur de φ a * de l’itération précédente, alors l’algorithme s’arrête. On considèrera que la valeur de φ a * ainsi obtenue est optimale pour le nœud du front de fissure considéré.
La méthode de gestion de l’orientation de la fissure ainsi définie n’utilise que le facteur d’intensité des contraintes associé au mode I. Cependant, le procédé pourra utiliser une méthode étendue à la prise en compte des modes II et III par le biais d’un facteur d’intensité des contraintes équivalent s’exprimant comme une combinaison de ceux en modes I, II et III.
Ledit noyau structurel pliable peut être en tôle d’acier et les extrémités desdites jambes pliables peuvent être appliquées de bandes de caoutchouc adhésives.
Ledit siège rétractable peut comprendre une partie supérieure en plastique PVC vinyle rembourré mousse de polyuréthane, une garniture en cuivre à revêtement transparent et une base en bois clair verni.
La montre un premier exemple de dispositif de station de travail pour fessier.
La montre un exemple de mécanisme de verrouillage ou de déverrouillage du siège.
La montre un deuxième exemple de dispositif de station de travail pour fessier en vue éclatée.
Description détaillée La montre un premier exemple de dispositif de station de travail pour fessier.
Le dispositif de station de travail pour fessier 200 comprend un cadre 100 de forme ovale reposant sur le sol à l’aide de deux pieds 101 boulonnés au sol. Les boulons sont surmontés de cache-boulons magnétisés lorsque l’accès aux boulons n’est pas nécessaire. Le cadre 100 comprend à une distance proche du sol une barre principale 102 horizontale configurée pour supporter un siège rétractable 103 à l’aide d’accoudoirs 5 et d’un mécanisme de verrouillage ou de déverrouillage mettant en jeu une barre 110. Le cadre 100 comprend en outre en dessous de la barre principale 102 une barre inférieure 109 de forme ovale afin d’y accrocher un élastique de résistance 105 à l’autre extrémité duquel est accroché un strap cheville 106 pour entourer la cheville de l’utilisateur du dispositif. Ledit dispositif comprend en outre un tapis double zone placé au sol entre lesdits pieds 101 et comprenant une zone 108 constituée de polytétrafluoroéthylène (PTFE) et d’une zone 107 constituée d’une matière plastique en PolyChlorure de Vinyle (PVC). Ledit tapis comprend en outre à deux de ses extrémités un œillet 104 afin d’accrocher le tapis à un crochet une fois rangé.
Ainsi la zone 107 à faible friction permet à l’utilisateur d’effectuer des exercices en toute sécurité.
De préférence, le cadre 100 a une hauteur de 1200 millimètres.
De préférence, la distance entre ladite barre principale 102 et le sol est de 400 millimètres.
De préférence, le profilé ovale a une largeur de 30 millimètres.
De préférence, le tapis a une forme rectangulaire dont la longueur est de 1500 millimètres, la largeur est de 1000 millimètres et l’épaisseur est de 10 millimètres. La zone 108 est de couleur orange et a une forme rectangulaire dont la largeur est de 350 millimètres. La zone 107 est de couleur noire et a une forme rectangulaire dont la largeur est de 650 millimètres.
Ainsi, ce premier exemple de dispositif de station de travail pour fessier permet de le fixer directement au sol.
La plaque presseuse 8 dévêtisseuse est, à l’état couplé au bâti support 5, une plaque stationnaire par rapport au bâti support 5, c’est-à-dire une plaque montée fixe sur le bâti support 5. Ainsi, en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2, cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse est fixe par rapport au bâti support 5 et peut former avec la surface également fixe en regard de l’outillage inférieur 4, à la manière d’une presse, des plateaux enserrant le film 3 d’operculage qui est ainsi parfaitement maintenu par pincement sans risque de glissement comme cela peut être le cas dans l’état de la technique lorsque la plaque presseuse 8 dévêtisseuse est montée sur ressort.
La surface de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse entourant un évidement 9 et qui forme la face active 100 de passage de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse est destinée à être en appui sur la surface de l’outillage inférieur 4 entourant un épaulement périphérique.
Cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse est munie, sur sa face active 100 de pressage, d’au moins un joint 11 d’étanchéité. Le ou chaque joint 11 d’étanchéité forme une boucle fermée entourant le au moins un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse.
Ainsi, en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2, une étanchéité est assurée en périphérie de l’évidement 9 ou de chaque évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse pour permettre un fonctionnement optimisé des orifices 21 d’admission et/ou d’échappement de gaz de la plaque de scellage 7.
L’outillage supérieur 2 comprend encore un actionneur dit principal représenté en 15 aux figures. Cet actionneur principal 15 est un actionneur d’entraînement en déplacement de la ou des plaques de scellage 7 et du corps 6 de chauffe. En effet, la ou les plaques de scellage 7 et le corps 6 de chauffe forment un ensemble solidaire en déplacement. L’actionneur principal 15, qui est de préférence un vérin, agit donc sur ledit ensemble. A cet effet, la partie mobile de l’actionneur principal 15, formée par la tige ou le corps du vérin constitutif de l’actionneur 15, est couplée à l’ensemble formé par le corps 6 de chauffe et la ou les plaques de scellage 7 pour permettre par rétraction ou extension du vérin un déplacement dudit ensemble.
Au cours de ce déplacement dudit ensemble, au moins une partie de la ou chaque plaque de scellage 7 de forme complémentaire du ou d’un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse et qui est disposée au moins partiellement dans un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse se déplace entre une position rétractée à l’intérieur dudit évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse et une position de scellage dans laquelle elle fait au moins partiellement saillie dudit évidement 9 pour venir par son cordon 20 de scellage en regard du ou d’un épaulement périphérique de l’outillage inférieur 4 et appliquer le film 3 d’operculage dans cet épaulement sur le rebord de scellage du contenant disposé à l’intérieur de cet épaulement. De manière générale, la position de scellage correspond à la position dans laquelle la plaque de scellage 7 fait au moins partiellement saillie du ou d’un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse.
La position rétractée de l’ensemble corps 6 de chauffe/plaque de scellage 7 est visible à gauche de la dans la vue dite supérieure, c’est-à-dire la vue de la première ligne de la , tandis que la position de scellage résultant de l’actionnement de l’actionneur principal 15 est visible à gauche de la dans la deuxième vue inférieure, c’est-à-dire la première vue de la série de vues de la deuxième ligne de vues de la .
Dans la position rétractée, le cordon 20 de scellage s’étend donc en retrait ou en affleurement de l’évidement 9 côté débouché dudit évidement 9 entouré du joint 11 d’étanchéité.
En position de scellage, le cordon 20 de scellage s’étend généralement en saillie dudit évidement 9 côté débouché de l’évidement 9 entouré du joint 11 d’étanchéité.
Pour permettre la séparation par découpe du film du reste de la bobine de film, une fois le film scellé, l’outillage supérieur 2 comprend au moins un couteau 12. Le ou les couteaux 12 sont montés sur la plaque presseuse 8 dévêtisseuse de manière mobile en déplacement entre une position inactive, dite haute, écartée de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse, et une position active, dite basse, rapprochée de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse dans laquelle ils s’étendent en affleurement ou font au moins partiellement saillie de la face active 100 de pressage de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse.
La position inactive des couteaux 12 est représentée en , tandis que la position active des couteaux 12 est représentée en .
Dans l’exemple représenté aux figures 10 et 11, au moins la partie active de chaque couteau 12 s’étend à l’intérieur d’un évidement 9 en suivant le contour périphérique de cet évidement 9 de sorte que la partie active du couteau 12 s’étend à l’intérieur du périmètre délimité par le joint 11 d’étanchéité de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse entourant l’évidement 9 mais à l’extérieur du périmètre délimité par le cordon 20 de scellage de la plaque de scellage 7 associée audit évidement 9.
Chaque couteau 12 comprend au moins une série de dents 13 et une partie support 14 de la série de dents 13. La série de dents 13 forme la partie active du couteau 12. La série de dents 13 s’étend le long d’au moins un bord, en l’occurrence ici le long de chaque bord de l’évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse, pour un déplacement à coulissement le long de chaque bord lors du passage du couteau 12 d’une position à une autre.
En variante, la série de dents 13 pourrait s’appliquer uniquement le long d’un bord de l’évidement en fonction des dimensions du film d’operculage à découper.
Ici l’évidement 9 est de forme quadrangulaire mais il aurait pu être d’une autre forme sans sortir de l’invention.
Pour permettre un déplacement à coulissement de la série de dents 13 le long d’au moins un bord du ou d’un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse, le ou chaque couteau 12 est monté sur la plaque presseuse 8 dévêtisseuse de manière mobile en déplacement entre une position inactive, dite haute, écartée de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse et une position active, dite basse, rapprochée de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse dans laquelle le couteau 12, en particulier la partie active du couteau formée par la série de dents 13 du couteau 12, s’étend en affleurement ou au moins partiellement en saillie de la face active 100 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse.
Pour savoir si un évènement a déjà été rencontré ou non, le calculateur 30 identifie l’évènement grâce à ses données de localisation (position GPS ou séquence de LinkID) et au type d’évènement. Le procédé continue alors à l’étape E7) de mise à jour des données dans la base de données.
Lors de l’étape E6) où l’évènement est rencontré pour la première fois, le calculateur 30 sauvegarde les données relatives à l’évènement dans la base de données.
La base de données comprend ici, outre le type d’évènement rencontré et les données de localisation, un compteur, un statut et un paramètre de dernière occurrence.
Dans les modes de réalisation décrits ici, le type d’évènement rencontré correspond à l’atteinte d’un niveau de charge SOC critique par la batterie d’accumulateurs 22.
Les données de localisation sont les données déterminées à l’étape E2).
Le compteur permet de compter le nombre de fois où l’évènement a été rencontré. Le compteur est par exemple initié à 1 lorsque le véhicule automobile 1 rencontre l’évènement pour la première fois. Le compteur permet de compter si un évènement est effectivement récurrent et doit être anticipé. Si un évènement n’est rencontré qu’une seule fois à une localisation donnée, il n’est pas utile de vouloir l’anticiper lorsqu’on s’approche de la localisation puisqu’il s’agit alors d’un évènement isolé et non récurrent.
On peut considérer qu’un évènement doit être anticipé si le compteur est supérieur à une valeur seuil d’occurrence. Par exemple cette valeur seuil d’occurrence peut être de 3.
Le statut de l’évènement est lié au compteur, et permet de définir si l’évènement doit être anticipé. Si le compteur est inférieur à la valeur seuil d’occurrence, alors le statut est par exemple défini en « en attente ». Si le compteur est supérieur à la valeur seuil d’occurrence, alors le statut est par exemple défini en « confirmé ».
Le paramètre de dernière occurrence permet de définir la date depuis la dernière occurrence de l’évènement. Lors de l’enregistrement de l’évènement dans la base de données pour la première fois, la dernière occurrence est initialisée à la date du jour.
En variante, le paramètre de dernière occurrence peut définir une durée depuis la dernière occurrence.
Le paramètre de dernière occurrence permet d’identifier les évènements isolés qui ne sont pas ou plus des évènements récurrents. Afin d’éviter d’utiliser de la mémoire inutile au procédé, lorsque le paramètre de dernière occurrence dépasse une valeur seuil, alors les données relatives à l’évènement sont supprimées de la base de données.
En variante, afin de minimiser la mémoire nécessaire au procédé, il peut être défini un nombre maximal d’évènements que la base de données peut enregistrer. Lorsque le nombre d’évènements enregistrés dépasse ce nombre maximal, alors les évènements ayant le compteur le plus faible et/ou le paramètre de dernière occurrence le plus vieux, sont supprimés. Le nombre maximal d’évènements étant un nombre entier calibrable. Par exemple, le nombre maximal d’évènements peut être égal à 10.
En variante, la base de données pourrait être fournie ou complétée par un réseau extérieur ou par les autres véhicules automobiles rencontrés.
A l’étape E6), il est donc prévu de créer un nouvel enregistrement dans la base de données, avec le type d’évènement rencontré, les données de localisation, le compteur égal à 1, le statut « en attente » et le paramètre de dernière occurrence.
A l’étape E7), c’est-à-dire si l’évènement est déjà connu de la base de données, les données relatives à l’évènement dans la base de données sont mises à jour.
Le compteur est alors incrémenté. Si le compteur atteint le niveau seuil d’occurrence, alors le statut de l’évènement est mis à jour de « en attente » à « confirmé ».
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la composition attractive de Bactrocera oleae selon l’invention contient : - au moins un terpène et au moins un composé carbonylé comme seules substances actives, et - une combinaison d’excipients, comprenant au moins un agent huileux, au moins un agent émulsifiant, et au moins un agent aqueux.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la composition attractive de Bactrocera oleae selon l’invention contient : - au moins un monoterpène, au moins un sesquiterpène et au moins un aldéhyde comme seules substances actives, et - une combinaison d’excipients, comprenant au moins un agent huileux, au moins un agent émulsifiant, et au moins un agent aqueux.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la composition attractive de Bactrocera oleae selon l’invention contient : - une combinaison de (Z)-béta-ocimène, de (E)-béta-ocimène, de béta-caryophyllène et de décanal, comme seules substances actives, et - une combinaison d’excipients, comprenant au moins un agent huileux, au moins un agent émulsifiant, et au moins un agent aqueux.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la composition attractive de Bactrocera oleae selon l’invention contient : - une combinaison de (Z)-béta-ocimène, de (E)-béta-ocimène, de béta-caryophyllène et de décanal, comme seules substances actives, et - une combinaison d’excipients, comprenant de l’huile de colza, de la lécithine de soja et de l’eau distillée.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, la composition attractive de Bactrocera oleae selon l’invention comprend : - de 0,5% à 10% en poids de substances actives, - de 2% à 15% en poids de l’au moins un agent huileux, - de 5% à 50% en poids de l’au moins un agent émulsifiant, et - de 20% à 95% en poids de l’au moins un agent aqueux, les % en poids étant exprimés par rapport au poids total de la composition attractive totale.
Avantageusement, la composition attractive de Bactrocera oleae selon l’invention est caractérisée en ce que : a) les substances actives représentent de 0,5% à 10% en poids du poids total de la composition attractive totale, b) l’au moins un agent huileux représente de 2% à 15% en poids du poids total de la composition attractive totale, c) l’au moins un agent émulsifiant représente de 5% à 50% en poids du poids total de la composition attractive totale, et d) l’au moins un agent aqueux représente de 20% à 95% en poids du poids total de la composition attractive totale.
Avantageusement, les substances actives représentent au moins 0,5%, avantageusement au moins 1%, avantageusement au moins 1,5%, avantageusement au moins 2%, avantageusement au moins 2,5%, avantageusement au moins 3%, avantageusement au moins 3,5%, avantageusement au moins 4%, avantageusement au moins 4,5%, avantageusement au moins 5%, avantageusement 5,5%, avantageusement 6%, avantageusement au moins 6,5%, avantageusement au moins 7%, avantageusement au moins 7,5%, avantageusement au moins 8%, avantageusement au moins 8,5%, avantageusement au moins 9%, avantageusement au moins 9,5%, avantageusement au moins 10% en poids du poids total de la composition attractive totale.
Avantageusement, l’au moins un agent huileux représentent au moins 2%, avantageusement au moins 2,5%, avantageusement au moins 3%, avantageusement au moins 3,5%, avantageusement au moins 4%, avantageusement au moins 4,5%, avantageusement au moins 5%, avantageusement au moins 5,5%, avantageusement au moins 6%, avantageusement au moins 6,5%, avantageusement au moins 7%, avantageusement au moins 7,5%, avantageusement au moins 8%, avantageusement au moins 8,5%, avantageusement au moins 9%, avantageusement au moins 9,5%, avantageusement au moins 10%, avantageusement au moins 10,5%, avantageusement au moins 11%, avantageusement au moins 11,5%, avantageusement au moins 12%, avantageusement au moins 12,5%, avantageusement au moins 13%, avantageusement au moins 13,5%, avantageusement au moins 14%, avantageusement au moins 14,5%, avantageusement au moins 15% en poids du poids total de la composition attractive totale.
Avantageusement, l’au moins un agent émulsifiant représente au moins 5%, avantageusement au moins 6%, avantageusement au moins 7%, avantageusement au moins 8%, avantageusement au moins 9%, avantageusement au moins 10%, avantageusement au moins 11%, avantageusement au moins 12%, avantageusement au moins 13%, avantageusement au moins 14%, avantageusement au moins 15%, avantageusement au moins 16%, avantageusement au moins 17%, avantageusement au moins 18%, avantageusement au moins 19%, avantageusement au moins 20%, avantageusement au moins 21%, avantageusement au moins 22%, avantageusement au moins 23%, avantageusement au moins 24%, avantageusement au moins 25%, avantageusement au moins 26%, avantageusement au moins 27%, avantageusement au moins 28%, avantageusement au moins 29%, avantageusement au moins 30%, avantageusement au moins 31%, avantageusement au moins 32%, avantageusement au moins 33%, avantageusement au moins 34%, avantageusement au moins 35%, avantageusement au moins 36%, avantageusement au moins 37%, avantageusement au moins 38%, avantageusement au moins 39%, avantageusement au moins 40%, avantageusement au moins 41%, avantageusement au moins 42%, avantageusement au moins 43%, avantageusement au moins 44%, avantageusement au moins 45%, avantageusement au moins 46%, avantageusement au moins 47%, avantageusement au moins 48%, avantageusement au moins 49%, avantageusement au moins 50% en poids du poids total de la composition attractive totale.