INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une deuxième approche principale, le ou les comportements normaux de la machine sont appris à partir d’un ou plusieurs paramètres de fonctionnement au moyen d’algorithmes d’apprentissage. Ceci crée un modèle fournissant, pour chaque fonctionnement possible de la machine, un score d’anomalie représentatif de la probabilité que le fonctionnement soit anormal. Le score d’anomalie est par exemple une probabilité comprise entre 0 et 1, la valeur « 1 » signifiant que le fonctionnement est anormal avec une probabilité maximale, la valeur « 0 » signifiant que le fonctionnement est normal avec une probabilité maximale.
L’avantage de cette seconde approche est de connaître, après une phase d’apprentissage sur un historique de données, les fonctionnements normaux définis par plusieurs paramètres de fonctionnement, que ce soit par leurs valeurs individuelles, mais également en relation les uns par rapport aux autres. Ceci permet de détecter de manière très précoce des anomalies de comportement.
Toutefois, un inconvénient majeur de cette seconde approche est qu’obtenir un modèle performant, combinant à la fois une bonne sensibilité et une bonne spécificité, nécessite un historique de données important, représentatif de tous les comportements normaux de la machine. En particulier, les relations entre capteurs étant surveillées, la taille de cet historique est très liée au nombre de capteurs surveillés. Ainsi, il est inenvisageable de disposer de cet historique représentatif et d’obtenir un modèle optimal de calcul des scores d’anomalie. En pratique, la surveillance de l’équipement industriel est réalisée alors qu’on ne dispose que d’un modèle imparfait.
Afin d’améliorer le modèle, on effectue un ou plusieurs re-paramétrages du modèle au fil du temps, afin de tenir compte des bonnes et des mauvaises détections d’anomalie réalisées. Par re-paramétrage, on entend ici une modification des paramètres définissant le modèle.
Toutefois, ces re-paramétrages s’avèrent complexes et fastidieux, du fait de leur fréquence et de la quantité d’informations à échanger. En conséquence, ils ne sont pas toujours bien acceptés par un utilisateur du système de contrôle, typiquement un technicien, qui doit qualifier toutes les anomalies, et à qui les re-paramétrages peuvent occasionner une surcharge de travail importante.
Un autre inconvénient de cette seconde approche est qu’elle n’intègre pas la connaissance physique ou technique qu’on peut avoir de l’équipement industriel, ce qui peut aboutir éventuellement à de fausses alertes dans des cas triviaux de fonctionnement.
Un but de l’invention est de remédier à tout ou partie des inconvénients ci-dessus, en fournissant un procédé de contrôle pour détecter des anomalies de fonctionnement de l’équipement industriel, qui soit plus fiable et/ou plus facile à mettre en œuvre.
À cet effet, l’invention a pour objet un procédé de contrôle d’un équipement industriel pour détecter des anomalies de fonctionnement de l’équipement industriel, comprenant les étapes suivantes :
a) obtention d’un modèle initial adapté pour calculer des scores d’anomalie à partir d’une pluralité de paramètres de fonctionnement représentatifs d’états de fonctionnement de l’équipement industriel, les scores d’anomalie étant respectivement représentatifs de probabilités que les états de fonctionnement soient anormaux, le modèle initial résultant d’un processus d’apprentissage automatique,
b) obtention d’une pluralité de valeurs des paramètres de fonctionnement définissant au moins un point de fonctionnement de l’équipement industriel,
la est une vue en perspective d’une batterie électrique selon l’invention ;
la est une autre vue en perspective de la batterie électrique de la ;
la est une vue en perspective d’un module électrique de la batterie électrique des figures 2 et 3.
Description détaillée de l'invention Sur la est représenté un véhicule 1 automobile électrique comprenant une batterie 2 électrique secondaire. Une batterie électrique secondaire est une batterie électrique rechargeable. La batterie 2 électrique est agencée sur le châssis du véhicule 1 automobile.
Dans la suite de la description, on adoptera de manière non limitative – et sans référence à la gravité terrestre – des orientations longitudinale, transversale et verticale, indiquées par le trièdre X, Y, Z des figures et dans lesquels : - l’axe X correspond à un premier axe longitudinal, - l’axe Y, perpendiculaire à l’axe X, correspond à un premier axe transversal, - l’axe Z, perpendiculaire à l’axe X et à l’axe Y, correspond à un deuxième axe transversal. Le trièdre XYZ définit les plans XY, XZ et YZ.
Ainsi qu’on peut le voir sur les dessins, la batterie 2 comprend un bâti 3 comportant un premier support 4 latéral et un deuxième support 5 latéral. Le premier support 4 latéral et le deuxième support 5 latéral définissent, entre eux, une zone 6 d’accueil. Il est entendu que la zone 6 d’accueil fait référence uniquement à une zone destinée à accueillir des modules 7 électriques. La zone 6 d’accueil ne fait pas référence à une quelconque autre zone non destinée ou n’accueillant pas des modules 7 électriques.
La batterie 2 comprend plusieurs modules 7. Les modules 7 sont agencés dans la zone 6 d’accueil.
Chaque module 7 comporte une première armature 8 et une deuxième armature 9.
La première armature 8 et la deuxième armature 9 s’étendent chacune du premier support 4 latéral jusqu’au deuxième support 5 latéral.
La première armature 8 est fixée d’une part au premier support 4 latéral et d’autre part au deuxième support 5 latéral. La deuxième armature 9 est fixée d’une part au premier support 4 latéral et d’autre part au deuxième support 5 latéral.
Ainsi, chaque module 7 s’étend transversalement selon l’axe Y depuis le premier support 4 latéral jusqu’au deuxième support 5 latéral.
Cette architecture permet de simplifier le montage de la batterie 1 électrique. En particulier, cette architecture permet de s’affranchir des parois longitudinales et transversales précédemment évoquées. L’assemblage est donc simplifié et ce faisant accéléré permettant ainsi un meilleur rendement de la production de batteries 1 électriques. De plus, en s’affranchissant des parois longitudinales et transversales, la masse de la batterie est réduite et le volume alloué aux cellules est augmenté. Les performances globales de la batterie sont améliorées. En outre, en s’affranchissant des parois longitudinales et transversales, le coût de la batterie est réduit par économie de matière.
Avantageusement, deux modules 7 immédiatement voisins, sont en contact l’un de l’autre. Plus précisément les armatures 8,9 de deux modules 7 immédiatement voisins sont en contact l’une de l’autre. En variante, deux modules 7 immédiatement voisins peuvent être espacés d’un espace 10 de séparation. L’espace 10 de séparation est vide.
Dans l’une ou l’autre de ces architectures, et étant donné que les modules 7 s’étendent selon l’axe Y du premier support 4 latéral au deuxième support 5 latéral, la zone 6 d’accueil est nécessairement vide, c’est-à-dire dénuée d’une quelconque paroi latérale ou longitudinale.
Avantageusement, la première armature 8 et la deuxième armature 9 sont fabriquées d’un seul tenant. En d’autres termes, la première armature 8 et la deuxième armature 9 se présentent chacune sous la forme d’une seule pièce.
Ainsi l’assemblage de la batterie 1 électrique est simplifié. De cette façon, il devient possible de s’affranchir des parois longitudinales et transversales permettant d’obtenir de meilleures performances globales de la batterie.
Avantageusement, le procédé d’assemblage comprend, entre l’étape de remplissage et l’étape de transition, une étape additionnelle de fermeture du canal d’alimentation par l'introduction du dispositif d’obturation dans le canal d’alimentation.
Selon une première variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’agglomération du solide granulaire réalisée par l’introduction d’une solution agglomérante à l’intérieur de la poche.
Selon une deuxième variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape de compression du solide granulaire réalisée par l’introduction d’air comprimé à l’intérieur de la poche.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de désassemblage des brides annulaires d’un premier et d’un deuxième carters d’un ensemble selon l’invention, le procédé comprend les étapes successives suivantes : rotation des premier et deuxième carters jusqu’à une position basse du canal, ouverture du canal par le retrait du dispositif d’obturation du canal, transition du solide granulaire à l’intérieur de la poche, d’un état indéformable jusqu’à un état déformable du solide granulaire, et évacuation du solide granulaire de la poche, par le canal en position basse et relié à cette poche.
Selon une première variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’introduction d’une solution dissolvante à l’intérieur de la poche.
Selon une deuxième variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’introduction d’une solution aqueuse à l’intérieur de la poche par le canal d’alimentation.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La est une représentation schématique en coupe d’un ensemble comprenant un premier et un deuxième carters chacun équipé d’une bride annulaire d’un exemple de réalisation de l’invention, en position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters ; La est une représentation schématique, vue de face, du premier et du deuxième carters de la selon un premier mode de réalisation de l’invention, en position désassemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters ; La est une représentation schématique, vue de face, du premier et du deuxième carters de la selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, en position désassemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un ensemble de carters selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention.
Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale et axiale selon lesquelles l’orientation axiale est parallèle à un axe X des brides annulaires des premier et deuxième carters de l’ensemble, et l’orientation radiale est perpendiculaire à l’axe X.
Dans la description, les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à l’axe X, le terme « interne » désigne l’élément le plus proche de l’axe de rotation X, par opposition au terme « externe » qui désigne l’élément le plus éloigné de l’axe X, notamment dans les expressions « surface interne » et « surface externe », « paroi interne » et « paroi externe », et « portion interne » et « portion externe ».
La représente un ensemble 10 de carters comprenant un premier et un deuxième carters 20, 30 chacun équipé d’une bride annulaire 200, 300 d’axe X.
Chaque bride annulaire 200, 300 est délimitée géométriquement par : une surface interne 200A, 300A circonférentielle, une surface externe 200B, 300B circonférentielle, opposée radialement à la surface interne 200A, 300A, une surface de contact 202, 302 perpendiculaire à l’axe X.
Les premier et deuxième carters 20, 30 sont mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position assemblée des brides annulaires 200, 300 selon laquelle leur surface de contact 202, 302 sont agencées l’une contre l’autre, telle que représentée à la , et une position désassemblée des brides annulaires 200, 300, telle que représentée aux figures 2 et 3.
La bride annulaire 200 du premier carter 20 de l’ensemble 10 selon le premier mode de réalisation comprend un seul et unique élément en saillie 210 s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 202, vers l’extérieur de la bride annulaire 200. L’élément en saillie 210 s’étend selon toute la circonférence de la bride annulaire 200 de manière à former une collerette circonférentielle et s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20. L’élément en saillie 210 est délimité géométriquement par une paroi interne 214 et une paroi externe 216 opposée radialement à la paroi interne 214, et une paroi d’extrémité 218 libre, opposée axialement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200.
En effet, le Demandeur a constaté que, bien que ne présentant pas un pouvoir d’adhérence supérieur aux colles acryliques, les colles à base de polymères modifiés silanes permettent de réduire, voire de supprimer les problèmes de dilatation thermique. En pratique, les colles à base de polymères modifiés silanes ne sont pas utilisée pour le collage en pleine surface, et encore moins pour coller un élément d’une grande surface, supérieure à 2,5 m², ni pour des applications de revêtement mural. Elles sont plus couramment utilisées pour coller deux pièces entre elles en matériaux hétérogènes.
L’invention permet de poser des panneaux, côte à côte, avec un jeu entre eux réduit, voire nul, et en s’affranchissant de la nécessité de réaliser des jointures, ou bien de découper le panneau en petites dimensions.
Par ailleurs, ce type de colle ne nécessite pas de temps de gommage de sorte que le procédé de pose est rapide.
La pose est donc facilitée, et les coûts inhérents sont réduits.
Un autre avantage réside en ce que ce type de colle ne présente pas d’isocyanate.
Le collage de l’ensemble de la surface du panneau permet également, outre le fait de retenir les dilatations thermiques du panneau, de diminuer la propagation de feu en évitant les courants d’air et les effets cheminées entre le panneau et la paroi lors d’un incendie.
Afin de faciliter l’application de la colle à base de polymères modifiés silanes, le Demandeur utilise une colle à base de polymères modifiés silanes dont la viscosité a été modifiée par rapport aux colles de ce type couramment disponibles, et qui est de l’ordre de 50 à 500 Pa.s à 20 tr/min, préférentiellement de 75 à 200 Pa.s à 20 tr/min mesurée à 20°C selon une mesure réalisée avec un viscosimètre rotatif du type « Brookfield » avec le mobile n° 7, qui mesure la viscosité en analysant le couple exigé pour faire tourner le mobile à une vitesse constante dans un liquide immergé. Le couple est proportionnel à la traînée visqueuse sur le mobile donc à la viscosité de l'échantillon.
Cette viscosité facilite l’application de la colle, et notamment avec une spatule, de préférence crantée. La colle peut être appliquée sur des surfaces verticales sans fluage.
De préférence, et afin de faciliter la mise en œuvre, la couche de colle est appliquée sur la paroi contre laquelle le panneau est destiné à être posé, et sur une surface correspondant au moins à celle du panneau, le procédé consistant ensuite à poser le panneau sur la couche de colle.
En pratique, la colle est appliquée dans une quantité comprise entre 100 et 500 g/m², préférentiellement entre 250 et 320 g/m², ce qui est suffisant pour retenir les dilatations thermiques du panneau.
L’invention permet de coller des panneaux polymériques présentant une épaisseur comprise entre 1 et 6 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, par exemple 2 mm, et une dimension supérieure à 2,5m, voire 3m.
L’invention concerne également le revêtement mural sous la forme d’au moins un panneau collé en pleine surface contre une paroi, avec une colle à base de polymères modifiés silanes.
Description détaillée de l’invention L’invention se rapporte à un procédé particulier de pose d’un ou plusieurs panneaux réalisés à base de polymère, tel que du PVC, PET, ou PETg, sur une paroi verticale pour la réalisation d’un revêtement mural.
En pratique, la paroi verticale consiste en une paroi en plaque de plâtre ou de fibrociment, en briques, en ciments, en carrelage, en bois, en béton ou tout autre matériau.
L’invention consiste à coller le panneau avec une colle à base de polymères modifiés silanes afin de limiter, voire de supprimer les phénomènes de dilatation thermique que peuvent subir les panneaux posés, y compris avec des panneaux d’épaisseur comprise entre 1 et 6 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, par exemple 2 mm, de grandes dimensions, telle qu’une largeur ou une longueur supérieure à 2,5m, voire 3m.
La colle utilisée est par exemple une colle polymère, sans solvant, avec un siloxane ou silicone comme chaîne principale (Si-O-Si), dans lequel le silicium peut être substitué avec un atome d’hydrogène et/ou un groupement carboné, et avec des extrémités terminées par un silane ou un siloxane, tels qu’un méthoxysilane ou triméthoxyphénylsilane ou un triméthoxyvinylsilane. La colle est une colle monocomposante thixotrope, et comprend également des charges minérales, et additifs.
La ligne de produits de formulation 102 comprend différentes formulations 108, chacune étant stockée dans un même (commun) type de cartouche de formulation 110 qui est configurée pour être utilisée avec le dispositif d’administration de formulation 104. Les cartouches du type de cartouche de formulation commun sont généralement configurées pour être insérées dans une cavité de cartouche d’une poignée réutilisable du dispositif d’administration de formulation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les cartouches de formulation et les cartouches de nettoyage ont une forme et des dimensions en coupe transversale communes. De plus, certains modes de réalisation du type de cartouche de formulation commun présentent un nombre et un agencement communs de buses de sortie.
La illustre une vue d’ensemble schématique d’un dispositif d’administration de formulation 200 représentatif, pour faciliter la compréhension de certaines de ses caractéristiques représentatives. Il doit être entendu que le dispositif d’administration de formulation 200 présentent les mêmes caractéristiques que le dispositif d'administration de formulation 104 de la
Le dispositif d’administration de formulation 200 comprend une poignée réutilisable 202 dotée d’une partie allongée creuse configurée pour recevoir de manière réversible le type de cartouche de formulation commun (comprenant la cartouche de nettoyage 112). La poignée réutilisable 202 loge également un certain nombre de sous-ensembles, comprenant un dispositif de commande 204, qui comprend un processeur 206 et une banque de données 208 stockant un certain nombre de modules (décrits ci-dessous), une interface d’authentification de cartouche 210, une alimentation électrique 212, un ensemble de distribution de formulation 214 et un capteur de position 216 optionnel.
L’alimentation électrique 212 est, dans certains modes de réalisation, une alimentation électrique en courant continu (CC), telle qu’une batterie rechargeable ( par exemple, une batterie lithium-ion) configurée pour être chargée en la branchant sur une prise de courant alternatif domestique. Dans d’autres modes de réalisation, l’alimentation électrique 212 est une alimentation électrique en courant alternatif (CA), telle que le courant alternatif domestique commun qui utilise un cordon électrique (non illustré) pour alimenter électriquement le dispositif d'administration de formulation 200.
L’ensemble de distribution de formulation 214 fournit la formulation et/ou le liquide de nettoyage depuis la cartouche de formulation 110 au cuir chevelu ou aux cheveux de l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, l’ensemble de distribution de formulation 214 comprend : un premier conduit de fluide raccordé de manière fluidique à une première entrée de formulation (qui se couple à une première buse de sortie de liquide de la cartouche de formulation 110), un second conduit de fluide raccordé de manière fluidique à une seconde entrée de formulation (qui se couple à une seconde buse de sortie de liquide de la cartouche de formulation 110), un moteur 218, une pompe 220 entraînée par le moteur 218, et un ensemble buse à mouvement alternatif 222 qui est également entraîné par le moteur 218.
L’interface d’authentification de cartouche 210 est un lecteur RFID, un lecteur en champ proche, ou analogues, qui est positionné dans la poignée réutilisable 202 de sorte que lorsque la cartouche de formulation 110 y est insérée, l’interface d’authentification de cartouche 210 lit une puce de chiffrement disposée sur la cartouche de formulation 224, afin d’authentifier la cartouche de formulation en liaison avec le module de programme de formulation 226 décrit ci-dessous.
Le capteur de position 216 optionnel comprend un ou plusieurs capteurs qui, seuls ou collectivement, aident à déterminer la position et l’orientation du dispositif d’administration de formulation 200 par rapport au cuir chevelu ou aux cheveux de l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le capteur de position 216 comprend un ou des accéléromètres, des capteurs tactiles ( par exemple, capteurs tactiles capacitifs), des capteurs de proximité ( par exemple, capteurs de proximité optiques), ou analogues. Les signaux transmis à partir du capteur de position 216 sont utilisés par le dispositif de commande 204, et certains de ses modules, afin d’améliorer la précision et l’efficacité de l’application de formulation aux cheveux ou au cuir chevelu de l’utilisateur.
Le dispositif de commande 204 est raccordé de manière fonctionnelle ( par exemple, raccordé électriquement) à l’alimentation électrique 212, à l’interface d’authentification de cartouche 210, à l’ensemble de distribution de formulation 214 et au capteur de position 216 optionnel. Le dispositif de commande 204 comprend le processeur 206 ( par exemple, une unité de traitement générale, une unité de traitement graphique, ou un circuit intégré spécifique à l’application), la banque de données 926 (un support de stockage tangible lisible par machine), une pluralité de modules implémentés en tant que logique de logiciel ( par exemple, code logiciel exécutable), logique de micro-logiciel, logique de matériel ou diverses combinaisons de celles-ci. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 204 inclut un émetteur-récepteur qui transmet des signaux depuis l’un quelconque des modules exposés ci-dessous au dispositif mobile et reçoit des signaux transmis depuis le dispositif mobile.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 204 comprend une interface de communication possédant des circuits configurés pour permettre une communication avec le système d'administration de formulation, comprenant une cartouche de formulation 224 (une puce de chiffrement), une cartouche de nettoyage 228, une interface d’authentification de cartouche 210, un dispositif mobile et une application stockée sur celui-ci, et/ou autre élément de réseau via Internet, un réseau cellulaire, un réseau RF, un réseau personnel (PAN), un réseau local, un réseau étendu ou autre réseau. Par conséquent, l’interface de communication peut être configurée pour communiquer à l’aide de protocoles sans fil ( par exemple, WIFI®, WIMAX®, BLUETOOTH®, ZIGBEE®, Cellulaire, Infrarouge, Champ Proche, etc.) et/ou de protocoles câblés (bus série universel ou autres communications série telles que RS-216, RJ-45, etc., bus de communication parallèle, etc.). Dans certains modes de réalisation, l’interface de communication comprend un ensemble circuit configuré pour initier un protocole de découverte qui permet au dispositif de commande 204 et à un autre élément de réseau ( par exemple, la cartouche de formulation 110) de s’identifier mutuellement et d’échanger des informations de commande ( par exemple , identité de la formulation stockée dans la cartouche de formulation 110). Dans un mode de réalisation, l’interface de communication possède un ensemble circuit configuré sur un protocole de découverte et pour négocier une ou plusieurs clés pré-partagées.