INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’appareil comprend une application bancaire configurée pour communiquer avec ladite carte CRT et un serveur bancaire SRV comprenant un compte lié au détenteur de la carte CRT. En particulier, l’appareil APP peut comprendre un circuit de communication en champ proche permettant de communiquer en champ proche avec la carte CRT. En variante ou en combinaison, l’appareil APP peut également être configuré pour communiquer avec la carte CRT via un lecteur de carte.
Cette application bancaire est fournie par l’établissement bancaire BNK du détenteur de la carte CRT. L’application bancaire est configurée pour permettre un enregistrement de données biométriques sur la carte CRT, tel que décrit dans la suite en relation avec la . L’application bancaire est configurée pour communiquer avec le serveur bancaire SRV.
L’appareil APP peut être configuré pour ouvrir automatiquement l’application bancaire lorsque la carte CRT est détectée par son circuit de communication en champ proche.
La illustre un schéma d’un procédé permettant d’initialiser un canal de communication sécurisé entre un serveur bancaire SRV et une carte, notamment la carte CRT décrite précédemment.
Le canal de communication sécurisé peut être un protocole de communication sécurisé tel que « SCP » (acronyme de l’anglais « Secure Channel Protocol »), notamment selon la version « SCP03 », définie par l’organisation « GlobalPlatform ».
Un tel procédé est mis en œuvre avant de remettre la carte CRT au détenteur désigné.
En particulier, le serveur bancaire SRV comprend une clé de maître IMK.
Le procédé comprend une étape 20 de génération de clé IccMK. Dans cette étape 20, le serveur bancaire SRV génère une clé IccMK à partir de la clé maître IMK et des données de clé ICC. Les données de clé ICC comprennent un numéro d’identification du détenteur de carte ainsi qu’un numéro de série du microcontrôleur. En particulier, la clé IccMK est obtenu par un chiffrement « AES » (acronyme de l’anglais « Advanced Encryption Standard ») à partir de la clé maître IMK et des données de clé ICC.
Le procédé comprend une étape 21 de génération de clés statiques. Dans cette étape 21, le serveur bancaire SRV génère plusieurs clés statiques IccMK_ENC (pour le chiffrement/déchiffrement « AES »), IccMK_MAC (pour l’authentification du canal sécurisé et pour la vérification/génération du code d’authentification de message MAC), IccMK_DEK (pour le déchiffrement de données sensibles) à partir de la clé IccMK. En particulier, le serveur bancaire SRV génère un ensemble de clés statiques telles que définies par le protocole « SCP03 ».
Le procédé comprend une étape 22 de transmission de clé à la carte CRT. En particulier, dans cette étape 22, le serveur bancaire SRV transmet les clés statiques, un numéro de version de clés KVN (en anglais « Key Version Number ») associé aux clés statiques transmises et les données de clé ICC à la carte CRT. Les clés statiques, un numéro de version de clés KVN et les données de clé ICC sont ensuite enregistrées dans le domaine sécurisé SD de la carte CRT (étape 23).
La représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un système 100 selon l’invention.
Ledit système 100 est configuré pour permettre la détermination du type de verre composant un élément verrier 10.
Plus particulièrement, le type de verre considéré dans le cadre de la présente invention appartient à l’ensemble formé par les trois types de verre suivants : verre sodocalcique SL (exemple : verre Planiclear® commercialisé par la société Saint Gobain), verre borosilicate B, verre céramique GC.
Le fait de fournir une telle indication quant au type de verre composant l’élément verrier 10 permet avantageusement de faciliter et d’améliorer le tri dudit élément verrier 10 lorsque ce dernier est usagé. Dit encore autrement, le système 100 constitue une aide au tri du verre, notamment du verre usagé en vue de son recyclage.
Pour la suite de la description, et sauf mention contraire, on considère de manière nullement limitative que l’élément verrier 10 est un morceau de verre usagé. Ce morceau peut correspondre par exemple à un fragment (échantillon) d’une feuille de verre ayant servi à la fabrication d’un vitrage, comme par exemple un simple / double / triple vitrage, aucune limitation n’étant attachée à la taille d’un tel fragment. De manière plus spécifique, le morceau de verre peut être du calcin.
Il importe toutefois de noter que le fait de considérer un morceau de verre usagé en tant qu’élément verrier 10 ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager encore d’autres variantes, comme par exemple une feuille de verre tout entière, cette dernière pouvant être usagée ou nouvelle fabriquée, ou bien encore un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre. De manière plus générale, aucune limitation n’est attachée à la nature (géométrie, taille, usagé ou non, etc.) de l’élément verrier 10.
Dans le présent mode de réalisation, le système 100 comporte des moyens d’acquisition 110, configurés pour acquérir des mesures d’intensité lumineuse transmise à travers l’élément verrier 10.
De manière conventionnelle, et tel qu’illustré par la , les moyens d’acquisition 110 forment une chaine d’acquisition comportant une source lumineuse 111 configurée pour émettre des faisceaux lumineux (le parcours d’un tel faisceau au travers des différents éléments formant la chaine d’acquisition ainsi que de l’élément verrier 10 est représenté au moyen d’une succession de flèches dans la ). La nature des faisceaux lumineux utilisés est décrite plus en détails ultérieurement.
Ces faisceaux lumineux sont destinés à traverser l’élément verrier 10 de part en part, de sorte qu’une valeur d’intensité lumineuse transmise à travers ledit élément verrier 10 puisse être acquise.
Indépendamment de la nature des faisceaux eux-mêmes (type de lumière, longueur d’onde), aucune limitation n’est attachée à la nature de la source lumineuse 111, i.e. à la configuration technique de la source 111 pour émettre des faisceaux lumineux. A titre d’exemple il peut s’agir d’une diode électroluminescente, d’une source laser, d’une lampe à large spectre équipée de filtres spectraux, etc.
Dans le présent mode de réalisation, la chaine d’acquisition 110 comporte également des moyens optiques configurés pour collimater les faisceaux lumineux avant et après la traversée de l’élément verrier 10. Dans l’exemple de la , et à titre nullement limitatif, lesdits moyens optiques correspondant à deux lentilles convergentes 112, 113.
Il importe de noter que la mise en position, et le maintien dans cette position, de l’élément verrier 10 entre les deux lentilles convergentes 112, 113, de sorte que ce dernier soit traversé par des faisceaux lumineux collimatés, peut être réalisé selon tout moyen connu en soi. A titre d’exemple, ce maintien en position peut être réalisé grâce à un bras mécanique équipé de moyens de préhension (non représenté sur les figures).
Tel qu’illustré par la , la chaine d’acquisition 110 comporte également un capteur 114 dédié à la mesure de l’intensité lumineuse résultant de la traversée de l’élément verrier 10. Ledit capteur 114 est plus particulièrement agencé en sortie de chemin optique, c’est-à-dire tel que la lumière qui l’atteint est celle ayant traversé successivement les lentilles 112, 113 et l’élément verrier 10.
Ce capteur 114 forme un élément sensible configuré pour fournir un signal électrique analogique en fonction des variations de la quantité physique à laquelle il est associé, à savoir donc ici une intensité lumineuse. En d’autres termes, ledit capteur 114 correspond, dans le présent mode de réalisation, à un transducteur électro-optique, comme par exemple une photodiode.
Ladite chaine d’acquisition 110 peut encore comporter classiquement d’autres éléments que ceux décrits précédemment, mais qui ne sont néanmoins pas représentés sur les figures par souci de lisibilité. Ainsi, par exemple, la chaine d’acquisition 110 comporte également une carte électronique d’acquisition configurée pour conditionner le signal électrique fourni par le capteur 114. Le conditionnement mis en œuvre par la carte d’acquisition comporte par exemple une amplification et / ou un filtrage. Optionnellement, la chaine d’acquisition 110 comporte également, en sortie, un convertisseur analogique/numérique configuré pour numériser un signal électrique conditionné.
D’une manière générale, la configuration des moyens d’acquisition 110 pour acquérir des mesures d’intensité lumineuse au travers d’un objet, comme par exemple ledit élément verrier 10, est bien connue de l’homme du métier, et n’est donc pas détaillée ici plus avant. En particulier, l’homme du métier sait choisir des moyens optiques et un capteur appropriés, par exemple dans les catalogues des produits offerts par les fabricants spécialisés. Il sait en outre positionner ces moyens optiques et ce capteur pour réaliser les mesures désirées.
L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être un aérogel hydrophobe sphérique de silylate de silice.
L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une circularité moyenne déterminée par une méthode d’analyse d’images de 0,8 ou plus et, de préférence, de 0,82 ou plus, et de moins de 1, de préférence de 0,99 ou moins, mieux encore de 0,98 ou moins, encore mieux encore de 7 ou moins, encore mieux encore de 0,96 ou moins, et idéalement de 0,95 ou moins.
L’épaississant lipophile peut être choisi parmi les épaississants lipophiles minéraux.
Le pigment hydrophobe traité en surface peut être recouvert de triisostéarate de titane isopropyle.
Le polyol peut comprendre au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier triol, en combinaison.
Le polyol peut comprendre au moins 3 % en poids d’au moins un diol et au moins 3 % en poids d’au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier triol, en combinaison, par rapport au poids total de la composition.
Un nombre de poids moléculaire moyen du polymère anionique peut aller de 1 000 à 1 000 000, de préférence de 5 000 à 500 000, encore mieux encore de 10 000 à 200 000, encore mieux encore de 15 000 à 100 000 et, en particulier, de 20 000 à 50 000.
Le polymère anionique peut être sélectionné dans le groupe constitué de polysaccharides tels que l’acide alginique, l’acide hyaluronique et leurs dérivés et des polymères cellulosiques (par exemple, carboxyméthylcellulose), d’acides (co)polyaminés anioniques tels que les acides (co)polyglutamiques, les acides (co)poly(méth)acryliques, les acides (co)polyamiques, le sulfonate de (co)polystyrène, le (co)poly(vinyl sulfate), le sulfate de dextran, le sulfate de chondroitine, les acides (co)polymaléiques, les acides (co)polyfumariques, les (co)polymères d'acides maléiques.
Le polymère anionique peut être choisi parmi l’acide hyaluronique et ses dérivés, et un sel de celui-ci ; et, de préférence, l’acide hyaluronique et l’acide hyaluronique acétylé, et un sel de ceux-ci.
Le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec acides gras.
La composition cosmétique peut en outre comprendre au moins un polymère filmogène, de préférence choisi parmi la résine de silicone.
La composition cosmétique peut en outre comprendre au moins un agent épaississant choisi parmi le silicone polyoxyalkyléné et le carbonate d’alkyle ou d’alkylène.
La composition cosmétique selon la présente invention peut être une composition de soin de la peau ou de maquillage, de préférence, une composition de maquillage de la peau et mieux encore un fond de teint.
La présente invention porte également sur un procédé cosmétique pour une substance kératinique telle que la peau, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention sur la substance kératinique.
Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’une composition sous la forme d’une émulsion comprenant les composants (a) à (g) selon la présente invention peut fournir une sensation aqueuse et fraîche avec une humidité durable et qui est stable avec une bonne dispersibilité des pigments, et ont donc mené à bien l’invention.
Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition d’émulsion ayant au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, comprenant : au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; au moins un épaississant lipophile : au moins un pigment traité en surface hydrophobe ; au moins un tensioactif non ionique autre que des tensioactifs siliconés non ioniques ; au moins un polyol ; au moins un monoalcool et au moins un polymère anionique ;
Ce système de dépose présente un certain nombre d’inconvénients. En particulier, ce système de dépose est particulièrement encombrant et peu maniable. De plus, le dispositif de dépose de ce système de dépose peut adopter uniquement un nombre limité de positions (à savoir une position rétractée et une position déployée). Il en découle que ce système de dépose peut déposer des pastilles adhésives uniquement en un nombre limité d’endroits d’un élément de véhicule automobile et ne peut pas déposer de telles pastilles adhésives lorsqu’un tel endroit est difficilement accessible, notamment en raison de la configuration de l’élément de véhicule automobile. Une solution consiste à déplacer l’élément de véhicule automobile par rapport au système de dépose ce qui nécessite, alors, des moyens supplémentaires qui permettent un tel déplacement. Lorsque l’élément de véhicule automobile est constitué par une carrosserie de véhicule automobile, cette solution s’avère complexe et particulièrement onéreuse.
La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des dispositifs de dépose d’au moins une pastille adhésive de l’état de la technique.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile, ce dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive comporte, d’une part, une platine qui s’étend selon un plan, d’autre part, des moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive qui sont configurés pour déposer au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile, d’autre part encore, des moyens de montage en déplacement qui sont configurés pour monter les moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive en déplacement par rapport à ladite platine et, d’autre part aussi, des moyens d’entraînement en déplacement qui sont configurés pour entraîner les moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive en déplacement par rapport à la platine.
Ce dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive est caractérisé par le fait que les moyens de montage en déplacement comportent des moyens de montage en rotation qui sont configurés pour monter les moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive en rotation par rapport à la platine et autour d’un axe de rotation tandis que les moyens d’entraînement en déplacement comportent des moyens d’entraînement en rotation qui sont configurés pour entraîner les moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive en rotation autour de l’axe de rotation.
Selon une autre caractéristique, ces moyens de montage en rotation comportent, d’une part, au moins un logement que comportent les moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive et, d’autre part, un arbre, qui est solidaire fixement de la platine, qui s’étend selon l’axe de rotation, qui est logé à l’intérieur dudit au moins un logement, et par rapport auquel les moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive sont mobiles en rotation autour dudit axe de rotation.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que les moyens d’entraînement en rotation comportent, d’une part, des moyens d’engrènement que comportent les moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive ou qui sont associés à ces moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive, d’autre part, des moyens d’engrènement complémentaires qui coopèrent avec les moyens d’engrènement et, d’autre part encore, un moteur d’entraînement, qui est monté fixement sur la platine, et qui est configuré pour entraîner lesdits moyens d’engrènement complémentaires.
De manière alternative, les moyens d’entraînement en rotation comportent un moteur qui comporte, d’une part, un stator qui est solidaire fixement de la platine et, d’autre part, un rotor qui est mobile en rotation autour de l’axe de rotation ainsi que par rapport au stator tandis que les moyens de montage en rotation comportent, d’une part, au moins une partie dudit moteur et, d’autre part, des moyens de fixation qui sont configurés pour fixer les moyens de dépose d’au moins une pastille adhésive sur le rotor du moteur.
L’invention concerne, encore, une installation de dépose d’au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile. Cette installation de dépose d’au moins une pastille adhésive comporte, d’une part, un robot qui comporte un bras mobile, d’autre part, au moins un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive qui est configuré pour déposer au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile et, d’autre part encore, des moyens de fixation qui sont configurés pour fixer ledit au moins un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive sur le bras mobile du robot. Dans cette installation de dépose d’au moins une pastille adhésive, ledit au moins un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive présente les caractéristiques décrites ci-dessus.
L’invention concerne, également, un système de dépose d’au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile. Ce système de dépose d’au moins une pastille adhésive comporte, d’une part, au moins un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive qui est configuré pour déposer au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile, d’autre part, au moins un dispositif de délivrance d’au moins une pastille adhésive qui est configuré pour délivrer au moins une pastille adhésive audit au moins un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive. Dans ce système de dépose d’au moins une pastille adhésive, ledit au moins un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive présente les caractéristiques décrites ci-dessus.
Finalement, l’invention concerne, également, une installation de dépose d’au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile. Cette installation de dépose d’au moins une pastille adhésive comporte, d’une part, un robot qui comporte un bras mobile, d’autre part, au moins un système de dépose d’au moins une pastille adhésive qui est configuré pour déposer au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile et, d’autre part encore, des moyens de fixation qui sont configurés pour fixer ledit au moins un système de dépose d’au moins une pastille adhésive sur le bras mobile du robot. Dans cette installation de dépose d’au moins une pastille adhésive, le système de dépose d’au moins une pastille adhésive présente les caractéristiques décrites ci-dessus.
Ainsi, l’invention concerne un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive. Ce dispositif de dépose comporte, d’une part, des moyens de montage en rotation autour d’un axe de rotation des moyens de dépose par rapport à une platine et, d’autre part, des moyens d’entraînement en rotation autour de cet axe de rotation de ces moyens de dépose. La présence de ces moyens de montage en rotation et de ces moyens d’entraînement en rotation permet aux moyens de dépose d’adopter un mouvement de rotation et de pivoter avec une amplitude angulaire importante (notamment de l’ordre de 260°) ce qui permet à ces moyens de dépose d’adopter une multitude de positions angulaires différentes. Ces moyens (de montage en rotation et d’entraînement en rotation) permettent, alors, avantageusement, aux moyens de dépose de déposer des pastilles adhésives dans un nombre particulièrement important d’endroits de dépose, notamment dans des endroits de dépose difficiles d’accès ainsi qu’à l’intérieur d’un véhicule automobile.
L’invention concerne, également, un système de dépose d’au moins une pastille adhésive sur un élément de véhicule automobile. Ce système de dépose comporte, d’une part, au moins un dispositif de dépose qui présente les caractéristiques du dispositif de dépose conforme à l’invention, d’autre part, au moins un dispositif de délivrance d’au moins une pastille adhésive à un tel dispositif de dépose.
Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de disposer d’un système de dépose qui intègre un dispositif de délivrance et un dispositif de dépose d’au moins une pastille adhésive. Ce système de dépose permet, alors, de déposer une pluralité de pastilles adhésives, ceci de manière continue au niveau de l’élément de véhicule automobile et en passant successivement d’un endroit de dépose (de cet élément de véhicule automobile) à un autre endroit de dépose (de cet élément de véhicule automobile) d’une telle pastille adhésive sans qu’il soit nécessaire, comme dans l’état de la technique, au dispositif de dépose d’aller saisir une pastille adhésive au niveau d’un dispositif de délivrance de pastilles adhésives éloigné de l’élément de véhicule automobile.
L’invention concerne, encore, une installation de dépose d’au moins une pastille adhésive. Cette installation comporte un robot ainsi que, selon le cas, au moins un dispositif de dépose qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus ou au moins un système de dépose qui présente les caractéristiques décrites ci-dessus. Compte tenu des caractéristiques du dispositif de dépose selon l’invention, ladite installation de dépose permet, avantageusement, de déposer des pastilles adhésives en un nombre particulièrement important d’endroits de dépose de pastilles adhésives, quoi qu’il en soit en un nombre bien plus élevé d’endroits de dépose que permettent les installations de dépose de l’état de la technique. De plus, les caractéristiques de ce dispositif de dépose permettent, avantageusement, de déposer des pastilles adhésives en des endroits difficiles d’accès, notamment en des endroits inaccessibles pour les installations de dépose de l’état de la technique, plus particulièrement en des endroits situés à l’intérieur d’une carrosserie de véhicule automobile.
Procédé de préparation des modules Les modules pour revêtement urbain de la présente invention peuvent être préparés par un procédé tel que décrit en détails ci-dessous.
- fourniture d’un bloc en pierre naturelle ;
- préparation d’un mélange de granulats, de déchets plastiques, de charges minérales, de ciment, d’une résine, d’eau et optionnellement d’un ou plusieurs additifs ;
- formation d’un bloc à partir du mélange préparé sur l’une des faces du bloc en pierre naturelle de manière à former le module ;
- séchage du module pour obtenir un ensemble unitaire.
Le procédé de préparation des modules peut être mis en œuvre au moyen d’un moule constitué de deux matrices 1 , 2 tel qu’illustré à la .
Matrice 1 Une première matrice 1 sert à prédisposer la pierre naturelle formant la couche supérieure du module. La première matrice 1 est généralement placée sur une table de production (non représentée).
La première matrice 1 présente des vides traversants entre la face supérieure 3 et la face inférieure (non visible), les vides étant séparés par des parois 4 de la matrice, délimitant des compartiments 5 . Dans cet exemple, la première matrice 1 présente une forme globalement rectangulaire, et les compartiments 5 sont carrés. D’autres formes sont possibles pour les compartiments ou pour la matrice, par exemple avec des sections selon des formes géométriques tels que des rectangles, d’autres polygones de préférence régulier, des ellipses ou cercles, ou bien encore des formes plus complexes. Préférentiellement, la première matrice 1 est métallique, et généralement en acier galvanisé.
La première matrice 1 est généralement placée sur une table de production vibrante (non représentée). La pièce naturelle est typiquement placée face flammée vers la table de production.
Matrice 2 La deuxième matrice 2 est destinée à être placée sur la première matrice 1 après prédisposition des blocs de pierres naturelles dans les compartiments 5 de cette première matrice 1 .