INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en coupe du corps de la sonde de la ,
La est une vue en perspective du dessus du corps de la sonde selon le mode de réalisation de la , dans laquelle les pistons sont en position déployée,
La est une vue en perspective d’une extrémité du corps de la sonde selon le mode de réalisation de la , dans laquelle les pistons sont en position déployée,
La est une vue de face du corps de la sonde selon le mode de réalisation de la , dans laquelle les pistons sont en position déployée,
La est une vue de face d’une partie du corps de la sonde selon le mode de réalisation de la , dans laquelle un premier piston est en position déployée et second piston est en position rétractée,
La est une vue en perspective du dessus d’un piston selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en perspective du dessous du piston de la , et
La est une vue schématique de face d’un appareil pressiomètre comprenant une sonde de l’invention.
MODE DE RÉALISATION ILLUSTRATIFS DE L'INVENTION La description détaillée qui suit sera mieux comprise à la lumière des dessins. A des fins d'illustration, le dispositif est représenté dans un mode de réalisation préféré. Il doit être compris, cependant, que l'application n'est pas limitée aux agencements, structures, caractéristiques, mode de réalisation et aspects précis représentés. Les dessins ne sont pas dessinés à l'échelle et ne sont pas destinés à limiter la portée des revendications au mode de réalisation représenté. Par conséquent, il doit être entendu que lorsque les caractéristiques mentionnées dans les revendications annexées sont suivies de signes de référence, ces signes sont inclus uniquement dans le but d'améliorer l'intelligibilité des revendications et ne limitent en aucun cas la portée des revendications.
La sonde 100 de l’invention est munie de vérins configurés pour exercer une pression sur la paroi 301 d’un forage 300 par le biais de bras.
Tel qu’illustré sur la , la sonde 100 de l’invention est destinée à être utilisée conjointement avec un contrôleur pression-volume (CPV) 200 , laissé en surface. La sonde 100 est connectée au CPV 200 avec des moyens de connexion 400 tels que des flexibles hydrauliques.
Le CPV 200 comporte notamment une réserve de fluide destinée à alimenter les vérins de la sonde 100 . Les moyens de connexion 400 sont ainsi configurés pour apporter le fluide jusqu’à la sonde 100 . Le fluide est par exemple une huile hydraulique ou un fluide hydraulique à base d'oxyde de polyéthylène.
La sonde 100 est mise en place soit par réalisation d’un forage 300 à l'aide d'outils adaptés au sol 500 étudié, soit par fonçage ou battage de la sonde 100 , jusqu'à la profondeur désirée. La réalisation du forage 300 dépend de la nature du sol 500 , de son état et de la présence éventuelle d’une nappe d’eau. Le forage 300 a de préférence un diamètre compris entre 40 et 70 mm, plus préférentiellement de 64 mm. Il peut être réalisé avec les mêmes outils que ceux employés pour les sondes Ménard, ce qui ne nécessite que peu d’adaptation pour transitionner vers une sonde 100 selon l’invention.
Plus particulièrement, les lignes de pliage entre les parois transversales et leurs éléments de rembordement sont doubles pour permettre une prise en sandwich des volets entre lesdites parois et lesdits éléments de rembordement lorsque la partie inférieure est mise en volume.
Selon un mode de réalisation particulier, la partie supérieure comporte deux parois latérales, dites transversales, s’insérant perpendiculairement aux parois longitudinales de la partie inférieure lors de la mise en volume.
Selon un mode de réalisation préféré, la partie inférieure et la partie supérieure sont fabriquées en carton ondulé de même épaisseur, ce matériau présentant des propriétés de recyclage avantageuses.
Selon un mode de réalisation, la partie inférieure et la partie supérieure présentent chacune à la fois une symétrie longitudinale et une symétrie transversale lorsqu’elles sont à plat.
La présente invention a également pour objet un procédé d’emballage mettant en œuvre une caisse d’emballage telle que présentée, comprenant les étapes suivantes : dans la partie inférieure : les parois longitudinales sont redressées contre la partie de fond et les volets sont redressés contre lesdites parois ; les languettes le long d’au moins une paroi longitudinale sont enfoncées ; les deux autres parois latérales sont redressées contre les volets ; dans la partie supérieure : deux parois latérales sont redressées et insérées dans la partie inférieure ; la paroi longitudinale munie de volets est rabattue contre une paroi longitudinale de la partie inférieure et lesdits volets sont insérés pour que leurs lumières coopèrent avec les languettes correspondantes.
Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation d’une caisse d’emballage en deux parties et de son procédé de mise en volume, conformes aux principes de l’invention.
: une caisse d’emballage selon un mode de réalisation de l’invention, avec ses deux parties à plat ;
: une vue en perspective de la caisse mise en volume ;
: la partie inférieure de la caisse avec les parois longitudinales et leurs volets en cours de redressement ;
: la partie inférieure de la caisse avec une paroi transversale et son élément de rembordement redressés ;
: la partie inférieure de la caisse après enfoncement d’une languette sur un volet ;
: la partie inférieure complétement mise en volume ;
: la partie supérieure (retournée) avec ses parois transversales redressées ;
: la caisse avec la partie supérieure insérée dans la partie inférieure ;
La sortie de surverse 11b présente un paramètre de section de passage P surverse supérieur à 10mm, de préférence supérieur à 40 mm. Par exemple P surverse est compris entre 10 mm et 100 mm, de préférence entre 20 mm et 60 mm .
Selon le mode de réalisation préféré de la présente invention P surverse ≥ 6*P écran , de préférence P surverse ≥ 8*P écran , de préférence P surverse ≥ 10*P écran ,de préférence P surverse ≥ 12*P écran , de préférence P surverse ≥ 15*P écran et de préférence P surverse ≥ 18*P écran , P surverse ≥ 20*P écran .
SORTIE DE SURVERSE
Selon un mode de réalisation, la sortie de surverse 11b est située sous la grille 20. De préférence elle est située au-dessus de la coiffe 12 lorsque cette dernière équipe le bac de captation 10.
Selon un mode de réalisation particulier, la sortie de surverse 11b présente une hauteur de sortie de surverse h 11b selon la direction verticale, dont la dimension est inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 25 mm et de préférence inférieure ou égale à 20 mm.
Selon un mode de réalisation particulier, la sortie de surverse 11b présente une hauteur de sortie de surverse h 11b selon la direction verticale, dont la dimension est supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 5 mm, de préférence supérieure à 15 mm.
Selon un mode de réalisation particulier, la sortie de surverse 11b est située à une distance H surverse de la paroi de fond 10a du bac de captation 10, telle que H surverse ≥ 0.2 * H total , H total étant la dimension verticale, prise au droit de la surverse entre la paroi de fond du bac de captation et la face inférieure 20b de la grille, H surverse et H total étant mesurées selon la verticale, H surverse étant mesurée au point le plus bas de la sortie de surverse 11b, de préférence H surverse ≥ 0.3 * H total .
Selon un exemple la sortie de surverse 11b est située à une distance H surverse ≤ 0.4 * H total .
Selon un exemple, 10cm ≤H surverse ≤50cm.
ZONE DE RETENTION
De manière préférée, l’espace délimité par la coiffe 12 et la paroi latérale 10b est une zone de rétention 11a. La zone de rétention 11a est configurée pour retenir les détritus 42. Ainsi lors d’une obturation totale de l’écran filtrant 11, les détritus solides 42 sont maintenus dans la zone de rétention 11a et laissent libre de passage la sortie de surverse 11b.
De manière optionnelle, la zone de rétention 11a s’étend également au moins partiellement le long de la paroi de fond 10a.
LA COIFFE
Avantageusement, la coiffe 12 permet de retenir les détritus issus du bac de captation après avoir traversé les ouvertures 201 de la grille 20 de la plaque 2. La coiffe 12 n’est pas spécifiquement une plaque ou un élément plein. Il pourra s’agir d’un élément présentant des ouvertures ou d’une pluralité d’éléments configurés pour retenir les détritus dans une zone de rétention.
De manière préférée, la coiffe 12 est fixée à l’extrémité haute de la paroi latérale 10b du bac de captation 10.
La coiffe peut être une tôle métallique, éventuellement perforée. Elle peut également être en fonte. La coiffe peut également être une grille ou un filet configuré de sorte à permettre le passage de l’eau 3 mais la rétention des détritus 42.
Dans divers modes de réalisation, un rapport de rigidité d'engrènement d'engrenages à support de réducteur de :
est dans la plage allant de 6,5 x10 -2 à 2,6x10 1 , et éventuellement dans la plage allant de 1,0 à 1,6.
Dans divers modes de réalisation, le rapport de rigidité d'engrènement d'engrenages à support de réducteur est dans la plage allant de 6,5 x10 -2 à 2,6x10 1 , et éventuellement dans la plage allant de 2,6 x10 -1 à 8,0. Dans certains modes de réalisation, le rapport de rigidité d'engrènement d'engrenages à support de réducteur peut être dans la plage allant de 6,5 x10 -2 à 1,1, ou de 6,5 x10 -2 à 1,4, et éventuellement peut être dans la plage allant de 1,20 à 1,32 (et éventuellement peut être égal à 1,29). Dans certains modes de réalisation, le rapport de rigidité d'engrènement d'engrenages à support de réducteur peut être dans la plage allant de 1,1 à 2,6x10 1 , et éventuellement peut être dans la plage allant de 1,34 à 1,60 (et éventuellement peut être égal à 1,37).
Dans divers modes de réalisation, un produit de rigidité d'engrènement d'engrenages et de support de réducteur de :
est supérieur ou égal à 2,0 x10 17 N 2 m -2 , et éventuellement supérieur ou égal à 9,0 x10 17 N 2 m -2 . Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, le produit de rigidité d'engrènement d'engrenages et d'arbre de cœur peut être supérieur ou égal à 5,0 x10 17 N 2 m -2 . Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, le produit de rigidité d'engrènement d'engrenages et d'arbre de cœur peut être supérieur ou égal à 1,0 x10 18 N 2 m -2 .
Dans divers modes de réalisation, le produit de rigidité d'engrènement d'engrenages et de support de réducteur est dans la plage allant de 2,0 x10 17 à 4,1x10 19 N 2 m -2 , et éventuellement dans la plage allant de 9,0 x10 17 à 2,1x10 19 N 2 m -2 . Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, le produit de rigidité d'engrènement d'engrenages et d'arbre de cœur peut être dans la plage allant de 5,0 x10 17 à 1,0x10 19 N 2 m -2 . Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, le produit de rigidité d'engrènement d'engrenages et d'arbre de cœur peut être dans la plage allant de 1,0 x10 18 à 4,1x10 19 N 2 m -2 .
La illustre comment les rigidités définies ici peuvent être mesurées. La montre un tracé du déplacement δ résultant de l'application d'une charge L (par exemple une force, un moment ou un couple) appliquée à un composant pour lequel la rigidité est mesurée. À des niveaux de charge allant de zéro à L P il y a une région non linéaire dans laquelle un déplacement est causé par un mouvement du composant (ou un mouvement relatif de parties indépendantes du composant) à mesure qu'il est chargé, plutôt que par une déformation du composant ; par exemple en déplacement au sein du dégagement entre les parties. À des niveaux de charge supérieurs à L Q la limite élastique du composant a été dépassée et la charge appliquée ne cause plus de déformation élastique – une déformation plastique ou une cassure du composant peut se produire à la place. Entre les points P et Q la charge appliquée et le déplacement résultant ont une relation linéaire. La rigidité définie ici peut être déterminée en mesurant le gradient de la région linéaire entre les points P et Q (avec la rigidité étant l'inverse de ce gradient). Le gradient peut être trouvé pour une région de la région linéaire aussi grande que possible pour augmenter la précision de la mesure en fournissant un déplacement plus grand à mesurer. Par exemple, le gradient peut être trouvé en appliquant une charge égale ou juste supérieure à L P et égale ou juste inférieure à L Q . Des valeurs pour L P et L Q peuvent être estimées avant un essai sur la base de caractéristiques de matériaux de façon à appliquer des charges appropriées. Bien que le déplacement soit désigné δ dans la présente description, l'homme du métier comprendra que des principes équivalents s'appliqueraient à un déplacement linéaire ou angulaire.
Les rigidités définies ici, sauf indication contraire, sont pour le(s) composant(s) correspondant(s) lorsque le moteur est arrêté (c'est-à-dire à vitesse nulle/sur le banc). Les rigidités ne varient généralement pas significativement sur la plage de fonctionnement du moteur ; la rigidité aux conditions de croisière de l'aéronef auquel le moteur est utilisé (ces conditions de croisière étant telles que définies ailleurs dans le présent document) peut pour cette raison être la même que pour le moment où le moteur n'est pas en cours d'utilisation. Cependant, lorsque la rigidité varie sur la plage de fonctionnement du moteur, les rigidités définies ici doivent être comprises comme étant des valeurs pour le moment où le moteur est à la température ambiante et immobile.
La présente description concerne également des procédés 1300 de fonctionnement d'un moteur à turbine à gaz 10 sur un aéronef. Les procédés 1300 sont illustrés sur la .
Le procédé 1300 comprend le démarrage et le fonctionnement 1302 du moteur 10 (par exemple circulation au sol sur une piste, décollage, et montée de l'aéronef, comme approprié) pour atteindre des conditions de croisière. Une fois que les conditions de croisière ont été atteintes, le procédé 1300 comprend alors le fonctionnement 1304 du moteur à turbine à gaz 10, qui peut être tel que décrit dans un ou plusieurs modes de réalisation ailleurs dans le présent document, pour fournir une propulsion dans des conditions de croisière.
Le moteur à turbine à gaz 10 est tel que, et/ou est exploité de telle sorte que, n'importe lesquels ou la totalité des paramètres ou rapports définis ici sont au sein de la plage spécifiée.
Le couple sur l'arbre de cœur 26 peut être désigné couple d'entrée, car celui-ci est le couple qui est délivré en entrée au réducteur 30. Le couple fourni par la turbine 19 à l'arbre de cœur (c'est-à-dire le couple sur l'arbre de cœur) aux conditions de croisière peut être supérieur ou égal à 10 000 Nm, et éventuellement supérieur ou égal à 11 000 Nm. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, le couple sur l'arbre de cœur 26 aux conditions de croisière peut être supérieur ou égal à 10 000 ou 11 000 Nm (et éventuellement peut être égal à 12 760 Nm). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, le couple sur l'arbre de cœur 26 aux conditions de croisière peut être supérieur ou égal à 25 000 Nm, et éventuellement supérieur ou égal à 30 000 Nm (et éventuellement peut être égal à 34 000 Nm).
Le couple sur l'arbre de cœur aux conditions de croisière peut être dans la plage allant de 10 000 à 50 000 Nm, et éventuellement de 11 000 à 45 000 Nm. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, le couple sur l'arbre de cœur 26 aux conditions de croisière peut être dans la plage allant de 10 000 à 15 000 Nm, et éventuellement de 11 000 à 14 000 Nm (et éventuellement peut être égal à 12 760 Nm). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, le couple sur l'arbre de cœur 26 aux conditions de croisière peut être dans la plage allant de 25 000 Nm à 50 000 Nm, et éventuellement de 30 000 à 40 000 Nm (et éventuellement peut être égal à 34 000 Nm).
Dans des conditions de poussée maximale au décollage (PMD), le couple sur l'arbre de cœur 26 peut être supérieur ou égal à 28 000 Nm, et éventuellement supérieur ou égal à 30 000 Nm. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, le couple sur l'arbre de cœur 26 dans des conditions PMD peut être supérieur ou égal à 28 000, et éventuellement supérieur ou égal à 35 000 Nm (et éventuellement peut être égal à 36 300 Nm). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, le couple sur l'arbre de cœur 26 dans des conditions PMD peut être supérieur ou égal à 70 000 Nm, et éventuellement supérieur ou égal à 80 000 ou 82 000 Nm (et éventuellement peut être égal à 87 000 Nm).
Dans des conditions de poussée maximale au décollage (PMD), le couple sur l'arbre de cœur 26 peut être dans la plage allant de 28 000 Nm à 135,000 Nm, et éventuellement dans la plage allant de 30 000 à 110 000 Nm. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, le couple sur l'arbre de cœur 26 dans des conditions PMD peut être dans la plage allant de 28 000 à 50 000 Nm, et éventuellement de 35 000 à 38 000 Nm (et éventuellement peut être égal à 36 300 Nm). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, le couple sur l'arbre de cœur 26 dans des conditions PMD peut être dans la plage allant de 70 000 Nm à 135 000 Nm, et éventuellement de 80 000 à 90 000 Nm ou 82 000 à 92 000 Nm (et éventuellement peut être égal à 87 000 Nm).
Le couple a des unités de [force]x[distance] et peut être exprimé en unités de Newton mètres (N.m), et est défini de la façon habituelle comme il serait compris par l'homme du métier.
Avantageusement, le générateur de gradient GEN_GRAD est commandé de sorte que l’on puisse générer plusieurs images bidimensionnelles de chaque coupe, à partir des signaux acquis lors de la séquence d’acquisition SE.
La représente une vue tridimensionnelle (3D) d’un cœur comportant une pluralité de plans de coupe notés PC k répartis le long le grand axe g, avec k= 1 à K, K étant un entier supérieur à 1. Les plans de coupe sont répartis depuis l’apex AP jusqu’à la base BA du cœur CO. Par conséquent, les coupes sont des coupes dites « coupes petit axe ».
Seules les images issues de la coupe centrée sur le plan de coupe PC k sont représentées sur la .
De préférence, on génère plusieurs images élémentaires en sang noir IM1 k (j) et/ou plusieurs images élémentaires en sang blanc IM2 k (j) avec j= 1 à J, J étant un entier supérieur ou égal à 2 pour au moins un plan de coupe PC k , par exemple pour chaque plan de coupe PC k . Cela permet de rendre plus robuste l’analyse des images obtenues.
En variante, le système est configuré pour acquérir des signaux provenant d’un volume, par exemple de la totalité du cœur de sorte à permettre la génération d’images tridimensionnelles.
Avantageusement, la séquence d’acquisition SE est mise en œuvre alors que le patient est en apnée. Un avantage est d’obtenir des images parfaitement recalées qui permettent de limiter, simplifier ou de se passer d’un recalage d’images.
En variante, la séquence d’acquisition SE est mise en œuvre en respiration libre. L’acquisition en respiration libre présente des avantages temporels. En effet, l’acquisition en apnée doit être rapide ce qui entraîne la nécessité de réduire le temps d’acquisition de quelques secondes à quelques minutes et implique souvent de devoir réduire la zone à imager par exemple en se limitant à une portion 3D. Or, la séquence d’acquisition SE étant synchronisée avec l’ECG de sorte que les séquences de lecture soient mises en œuvre à un même marqueur temporel de différents cycles cardiaques, l’acquisition en apnée conduit à générer un nombre d’images limité.
Génération des images L’unité de traitement TC est configurée pour générer GEN, par des techniques de reconstruction connues de l’homme du métier, des images de la zone à imager.
On peut, par exemple utiliser l’algorithme GRAPPA ou l’algorithme SENSE (et sa version itérative).
L’étape de génération comprend une étape de génération des images élémentaires bidimensionnelles (2D) ou tridimensionnelles (3D) de la zone à imager à partir des signaux acquis lors de la séquence d’acquisition SE.
Dans le cas 2D, on génère avantageusement, pour chaque étape d’acquisition en sang noir ACQ1, une image en sang noir IM1 à partir des signaux acquis lors de l’étape d’acquisition en sang noir ACQ1 et, pour chaque étape d’acquisition en sang blanc ACQ2, une image en sang blanc IM2 à partir des signaux acquis lors de l’étape d’acquisition en sang blanc ACQ2.
Les images élémentaires IM1, IM2 sont avantageusement générées en niveau de gris. Chaque image comprend un ensemble d’éléments unitaires de type pixels ou voxels caractérisé, chacun, par une intensité I susceptible de prendre un ensemble de N valeurs (N étant un nombre entier fini supérieur à 1) correspondant à N niveaux de gris allant de 0 et N-1. Par exemple, cette valeur peut prendre 256 valeurs comprises entre 0 et 255, mais N n’est pas limité à 256. Cette valeur peut avantageusement prendre 4096 valeurs entre 0 et 4095.
L’unité de traitement TC est également configurée pour utiliser les images élémentaires obtenues pour caractériser les lésions du cœur, par exemple dumyocarde comme nous le verrons plus en détail dans la suite du texte.
Les images élémentaires générées par l’unité de traitement TC peuvent être destinées à être affichées sur un écran de l’interface homme-machine INT.
Recalage Avantageusement, le procédé est dépourvu d’étape de recalage d’images.
En variante, l’étape de génération d’images GEN comprend le recalage d’images élémentaires en sang noir entre elles et/ou le recalage d’images élémentaires en sang blanc entre elles et/ou le recalage d’images élémentaires en sang noir et en sang blanc entre elles. Cela permet, notamment lorsque le patient est en respiration libre pendant la séquence d’acquisition SE de limiter les effets de la respiration sur la position du cœur et donc d’éviter les décalages spatiaux induits par la respiration sur les images et susceptibles d’affecter la précision et la fiabilité des analyses de ces images ou de combinaison de ces images. En effet, le rythme de la respiration est a priori différent du rythme cardiaque, mais même si des corrélations existent entre ces deux rythmes, il est possible que la respiration s’accélère alors que le battement cardiaque reste stable ou inversement.
De plus, les mousses de rangement ne permettent pas d’avoir un marquage détaillé des références.
L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant une solution alternative aux mousses de rangement dans l’organisation d’un atelier, qui soit simple à mettre en œuvre, instantanée, modulable et avec un référencement plus précis.