INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la sorte, les rayons lumineux qui se sont propagés jusqu’à la deuxième extrémité du guide de lumière principal sont aptes à pénétrer dans le guide de lumière secondaire 24 via cette entrée 26, induisant l’éclairage du guide de lumière secondaire 24 et participant ainsi à former une deuxième partie de la fonction de signalisation du véhicule.
On réalise ainsi une deuxième partie de la fonction de signalisation, déportée par rapport à la première partie de la fonction de signalisation. Tel qu’illustré sur la notamment, cette deuxième partie de la fonction de signalisation est générée à une distance D1 de la première partie de la fonction de signalisation, la distance D1 étant mesurée entre les deux points de chacune des zones d’émission formant une des parties de la fonction de signalisation qui sont les plus proches. Cette distance D1 est avantageusement inférieure à 75mm, pour respecter des contraintes réglementaires.
Dans le contexte de la avec deux ensembles 4, 6 d’une unité de signalisation disposés de part et d’autre d’un module d’éclairage 2, la zone d’émission déportée formée par un guide de lumière secondaire 24 est à une première distance D1 du guide de lumière principal qui constitue le même ensemble que ce guide de lumière secondaire, et il est à une deuxième distance D2 de l’autre ensemble. Chacune des deux distances D1 et D2 peut être inférieure à 75mm. Dans tous les cas, on comprend que cette zone d’émission déportée permet d’éviter que la distance entre deux parties d’une fonction de signalisation, au sein d’un même dispositif lumineux, soit définie par la distance D, représentée en pointillés sur la , entre les deux zones d’extraction des guides de lumière principaux.
Cette deuxième partie de la fonction de signalisation du véhicule, qui est déportée par rapport à la première partie de la fonction de signalisation, ce qui permet notamment de la rapprocher d’autres parties de la fonction de signalisation qui peuvent être mises en œuvre par d’autres ensembles de l’unité de signalisation, est avantageusement mise en œuvre par l’éclairage d’un guide de lumière secondaire via une source de lumière formée par le guide de lumière principal. De la sorte, il n’est pas nécessaire de prévoir de sources de lumière supplémentaires, autre que les deux sources de lumière respectivement prévues pour générer l’éclairage des guides de lumière principaux des deux ensembles de l’unité de signalisation.
La illustre bien la disposition avantageuse qui peut être prise par une telle unité de signalisation, avec deux ensembles 4, 6 qui sont disposés de part et d’autre du module d’éclairage.
Les parties principales de l’unité de signalisation, à savoir les guides de lumière principaux 12, 112, sont disposées de part et d’autre du module d’éclairage 2 selon une première direction désignée ici de manière arbitraire comme une direction transversale T. Les sources de lumière 9, 19 et plus particulièrement les cartes de circuits imprimés 10, sont disposées de part et d’autre du module d’éclairage 2 selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction et désignée ici de manière arbitraire comme une direction verticale V.
Dans l’exemple illustré, l’ensemble additionnel 6 comporte également un guide de lumière secondaire additionnel 124, qui est similaire au guide de lumière secondaire 24 du dispositif de signalisation, et qui va être décrit ci-après.
Chacun du premier arbre 42a et du deuxième arbre 44a de chacun des engrenages 34 s’étend de part et d’autre de la platine 26 et au moins en partie dans le boitier 27 évoqué précédemment.
Les lumières oblongues 48 s’étendent principalement selon une direction radiale par rapport au deuxième axe de rotation R2 et de telle sorte à autoriser le déplacement radial du premier arbre 42a et du deuxième arbre 44a par rapport à la platine 26.
Dit autrement, les lumières oblongues 48 présentent un dimensionnement radial autorisant le déplacement radial du premier arbre 42a ou du deuxième arbre 44a qu’elles logent, par rapport à la platine 26 et selon le deuxième axe de rotation R2.
On comprend par ailleurs que les premières roues dentées 42 et les deuxièmes roues dentées 44 de chacun des engrenages 34 s’étendent sur la platine 26, à l’opposé verticalement du boitier 27.
Par ailleurs, dans l’exemple de l’invention illustré et de manière non limitative, la première roue dentée 42 et la deuxième roue dentée 44 de chacun des engrenages 34 sont continuellement liées en rotation l’une à l’autre.
Également, la première roue dentée 42 de chacun des engrenages 34 est liée en rotation à la roue d’actionnement dentée 24 de la vanne 12 associée. On comprend alors que la première roue dentée 42 de chacun des engrenages 34 est cinétiquement disposée entre la deuxième roue dentée 44 dudit engrenage 34 et la roue d’actionnement dentée 24 de la vanne 12 associée.
Selon une caractéristique de l’invention, chacun des engrenages 34 est associés à un support 46 mobile en translation sur la platine 26, et visible aux figures 2 et 4. Le support 46 de chacun des engrenages 34 est notamment disposé en recouvrement au moins des lumières oblongues 48 évoquées précédemment.
Le support 46 s’étend par ailleurs sur la platine 26, à l’opposé verticalement du boitier 27.
Selon l’exemple de l’invention illustré, la deuxième roue dentée 44 de chacun des engrenages 34 est montée sur un des supports 46 mobiles. Par ailleurs, la première roue dentée 42 de chacun des engrenages 34 est montée sur un doigt 52, dont les caractéristiques seront détaillées plus loin dans la suite de la description.
Le support 46 comprend notamment deux orifices de passage 47 du premier arbre 42a et du deuxième arbre 44a respectivement, de la première roue dentée 42 et de la deuxième roue dentée 44.
Les orifices de passage 47 de chacun des supports 46 sont notamment formés dans le support 46 de telle sorte qu’ils s’étendent en regard des lumières oblongues 48 évoquées précédemment.
Chacun des deuxièmes arbres 44a de chacun des engrenages 34 comprend alors au moins un bourrelet périphérique assurant son maintien vertical dans son orifice de passage formé sur le support 46. Le bourrelet périphérique est notamment formé de telle sorte qu’il n’entrave pas la rotation dudit arbre dans ledit orifice de passage.
On comprend par ailleurs que, bien que seule la deuxième roue dentée 44 de chacun des engrenages 34 soit montée sur le support 46, ce dernier est traversé à la fois par le premier arbre 42a et par le deuxième arbre 44a.
On définit alors un tronçon supérieur 53a et un tronçon inférieur 53b de chacun du premier arbre 42a et du deuxième arbre 44a de chacun des engrenages 34, qui s’étendent de part et d’autre du support 46.
De manière plus précise, le tronçon supérieur 53a de chacun du premier arbre 42a et du deuxième arbre 44a de chacun des engrenages 34 correspondent aux tronçons autour desquels s’étendent les premières et deuxièmes roues dentées 42, 44 tandis que le tronçon inférieur 53b de chacun du premier arbre 42a et du deuxième arbre 44a de chacun des engrenages 34 correspondent aux tronçons opposés par rapport au support 46 et qui s’étendent au moins en partie dans les premières lumières oblongues 48a et les deuxièmes lumières oblongues 48b de la platine 26 associées.
Chaque support 46 portant la deuxième roue dentée 44 de chacun des engrenages 34 est configuré pour se déplacer radialement en translation selon le deuxième axe de rotation R2, de telle sorte à déplacer la deuxième roue dentée 44 et son arbre 44a associé qu’ils portent, en translation selon ce même axe.
- combinaison des réponses calculées pour obtenir, pour chaque position, une réponse cible, les réponses cibles définissant un champ acoustique cible,
- détermination d’un ensemble de filtres de transformation pour une reproduction d’un signal audio par l’ensemble de haut-parleurs, l’ensemble de filtres de transformation étant déterminé au moins en fonction de chaque mesure initiale et en fonction dudit champ acoustique cible obtenu à partir de chaque réponse calculée.
la est une vue schématique d’un système de contrôle d’un champ acoustique selon l’invention ;
la est un ordinogramme d’un procédé de contrôle mis en œuvre par le système de contrôle de la ;
la est un premier exemple d’agencement de haut-parleurs du système de contrôle de la ;
la est un second exemple d’agencement de haut-parleurs du système de contrôle de la ;
la comprend une vue schématique en perspective d’une partie du système de contrôle de la , la comprenant en outre deux vues selon des plans de la vue schématique en perspective ;
les figures 6 à 11 sont des vues schématiques d’exemples d’agencements de haut-parleurs du système de contrôle de la ;
la est un diagramme d’amplitudes, selon des fréquences différentes et des instants différents, d’un signal acoustique à une position donnée d’un champ acoustique, en l’absence d’un filtrage du signal acoustique par des filtres de transformation selon le procédé de contrôle de la , et
la est un diagramme analogue au diagramme de la , du signal acoustique filtré par les filtres de transformation selon le procédé de contrôle de la .
En référence à la , un système de contrôle 10 d’un champ acoustique comprend un ensemble de haut-parleurs 12, 14, une pluralité de capteurs 16 et au moins un contrôleur 18.
Le système de contrôle 10 est configuré pour contrôler le champ acoustique dans une zone d’écoute 19. La zone d’écoute 19 est notamment située dans une partie d’une salle 20, telle qu’une salle de cinéma, une salle de concert ou une salle de séjour par exemple. Selon un exemple, la zone d’écoute 19 est identique aux dimensions de la salle 20.
L’ensemble de haut-parleurs comprend par exemple au moins un haut-parleur émetteur 12 et au moins un haut-parleur non-émetteur 14. Selon un exemple, les haut-parleurs émetteurs et non-émetteurs 12, 14 présentent les mêmes caractéristiques techniques, et présentent en particulier des fonctions différentes pour la génération du champ acoustique lors d’une opération du système de contrôle 10.
En particulier, chaque haut-parleur 12, 14 de l’ensemble de haut-parleurs est relié au contrôleur 18 par des liaisons câblées ou non-câblées pour un contrôle par ledit contrôleur 18. Pour des raisons de visibilité, uniquement les liaisons entre le contrôleur 18 et les haut-parleurs émetteurs 12 sont illustrées sur la .
En particulier, les haut-parleurs émetteurs 12 sont agencés et/ou contrôlés de manière à être capable de générer un premier front d’onde présentant une homogénéité spatiale et temporelle prédéterminée dans toute la zone d’écoute 19. De préférence, les haut-parleurs non-émetteurs 14 ne contribuent pas à ce premier front d’onde présentant l’homogénéité spatiale et temporelle prédéterminée dans toute la zone d’écoute 19.
Selon une autre caractéristique, ledit au moins un dispositif de délivrance 4 comporte des moyens de gestion de ces moyens d’entraînement en rotation 48 du rouleau 433. De tels moyens de gestion sont, plus particulièrement, configurés pour gérer la vitesse de rotation du rouleau 433.
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, ledit au moins un dispositif de délivrance 4 comporte des moyens de gestion des moyens d’entraînement en déplacement 45 dudit ensemble 430. De tels moyens de gestion sont, plus particulièrement, configurés pour gérer la vitesse d’entraînement en déplacement dudit ensemble 430. En fait, ces moyens de gestion sont configurés pour gérer les moyens d’entraînement en rotation 452 (notamment la vitesse de rotation du cylindre de traction 451) et/ou les moyens de répulsion 453 (notamment les moyens d’entraînement en déplacement du cylindre de répulsion, plus particulièrement la force de répulsion).
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, ledit au moins un dispositif de délivrance 4 comporte des moyens de gestion des moyens d’enroulement 46 de la bande 431, plus particulièrement des moyens d’entraînement en rotation 461 du dévidoir 460. De tels moyens de gestion sont, plus particulièrement, configurés pour gérer les moyens d’entraînement 461 que comportent ces moyens d’enroulement 46. Ces moyens de gestion sont, alors, plus particulièrement configurés pour gérer la vitesse de rotation du dévidoir 460.
Selon une autre caractéristique, ledit au moins un dispositif de délivrance 4 comporte des moyens de détection de la présence d’au moins une pastille adhésive 2 sur la bande 431, ceci en amont des moyens de décollement 410.
Selon encore une autre caractéristique, ledit au moins un dispositif de délivrance 4 comporte des moyens de détection de la présence d’au moins une pastille adhésive 2 sur les moyens de réception 47.
Tel que mentionné ci-dessus, ces moyens de réception 47 comportent une surface de réception qui est configurée pour recevoir ladite au moins une portion de ladite au moins une partie décollée de ladite au moins une pastille adhésive 2. De manière additionnelle, ces moyens de réception 47 comportent un orifice, qui débouche au niveau de ladite surface de réception, et à l’intérieur duquel ou au droit duquel les moyens de détection sont positionnés.
Tel que mentionné ci-dessus, les moyens de décollement 410 sont configurés en sorte que, en amont et au moins à proximité (voire au niveau) de ces moyens de décollement 410, ledit ensemble 430 s’étend selon un plan déterminé.
Ledit au moins un dispositif de délivrance 4 comporte, alors, des moyens de maintien qui sont configurés pour maintenir ledit ensemble 430 en sorte que celui-ci s’étende selon ce plan déterminé. De tels moyens de maintien peuvent adopter la forme d’au moins un doigt, qui est monté sur ladite platine 44, et qui s’étend de manière perpendiculaire par rapport au plan selon lequel s’étend cette platine 44.
Tel que mentionné ci-dessus, ledit au moins un dispositif de délivrance 4 comporte des moyens de montage en rotation qui sont configurés pour monter ledit rouleau 433 en rotation autour dudit axe de rotation sur la platine 44, ceci de manière réversible.
De tels moyens de montage en rotation comportent, d’une part, une embase, qui est montée en rotation autour dudit axe sur la platine 44, et qui est configurée pour être entraînée en rotation par les moyens d’entraînement 48, d’autre part, un bloc, qui est fixé sur l’embase, qui est solidaire en rotation autour de l’axe de l’embase, qui adopte une forme cylindrique, qui comporte une collerette (du côté opposé à l’embase), et qui s’étend selon l’axe, d’autre part encore, une couronne annulaire rigide, qui est positionnée autour du bloc, et qui coulisse en translation selon l’axe par rapport audit bloc, d’autre part aussi, une tige filetée, qui traverse le bloc, qui s’étend selon l’axe, qui est solidaire en déplacement de la couronne annulaire rigide, d’autre part également, un écrou, qui prend appui (directement ou indirectement) contre le bloc et/ou contre la collerette, qui coopère avec la tige filetée et qui est positionné à l’opposé de l’embase par rapport au bloc qui est alors interposé entre cette embase et cet écrou, et, d’autre part encore, au moins une bague annulaire déformable élastique (plus particulièrement compressible et expansible, notamment réalisée en un matériau synthétique et/ou polymère, plus particulièrement du polyuréthane), qui est positionnée autour du bloc, et qui est interposée entre la couronne annulaire rigide et la collerette du bloc. Le rouleau 433 comporte, alors, un mandrin, autour duquel la partie 432 de l’ensemble 430 est enroulée, et qui est positionné autour de ladite au moins bague annulaire déformable élastique. Sous l’effet d’un actionnement (plus particulièrement du serrage) de l’écrou, la couronne annulaire rigide s’approche de l’écrou ce qui compresse axialement ladite au moins une bague annulaire déformable élastique qui s’expand radialement et prend appui contre le mandrin du rouleau 433 réalisant, ainsi, l’immobilisation de ce rouleau 433 par rapport au bloc. Sous l’effet d’un actionnement inverse (plus particulièrement du déserrage) de l’écrou, la couronne annulaire rigide s’éloigne de l’écrou ce qui détend axialement ladite au moins une bague annulaire déformable élastique qui se rétracte radialement et ne prend plus appui contre le mandrin du rouleau 433 permettant, ainsi, le retrait du rouleau 433 par rapport au bloc. Ces moyens de montage en rotation permettent, avantageusement, un montage et un démontage rapides et aisés du rouleau 433 sur la platine 44.
A ce propos, on observera que de tels moyens de montage en rotation ne sont aucunement limités au dispositif de délivrance 4 conforme à l’invention mais peuvent, également, être envisagés pour le montage en rotation autour d’un axe d’un rouleau quelconque (notamment comportant un ensemble comportant une bande ainsi que des pastilles adhésives collées sur cette bande ou autre) sur une platine quelconque.
On observera que les caractéristiques particulières dudit au moins un dispositif de délivrance 4 conforme à l’invention permettent, avantageusement, la réception d’un rouleau 433 qui comporte un grand nombre de pastilles adhésives 2, en particulier plus de 300 pastilles adhésives 2.
De plus, ces caractéristiques particulières, plus particulièrement les moyens de gestion (des moyens d’entraînement en rotation 48 du rouleau 433 et/ou des moyens d’entraînement en déplacement 45 de l’ensemble 430 et/ou des moyens d’enroulement 46 de la bande 431), permettent, avantageusement, une délivrance d’une pluralité de pastilles adhésives 2 audit au moins un dispositif de dépose 11 de ces pastilles adhésives 2 avec une vitesse de délivrance élevée pouvant atteindre au moins une pastille adhésive 2 toutes les 3 secondes (voire toutes les 2 secondes), ceci avec une grande maîtrise, avec une grande précision, avec une grande fiabilité et avec un risque de rupture de l’ensemble 430 particulièrement réduit.
Tel que mentionné ci-dessus, le système de délivrance 1 comporte au moins deux dispositifs de délivrance 4 d’au moins une pastille adhésive 2. En fait, dans ce système de délivrance 1, lesdits au moins deux dispositifs de délivrance 4 d’au moins une pastille adhésive 2 présentent, chacun, au moins une partie des caractéristiques décrites ci-dessus.
Les champs électriques E 1 et E 3 dans le premier espace d’amplification 23 et le deuxième espace d’amplification 27 sont typiquement supérieurs à 3 kV/cm.
Le champ électrique E 2 dans l’espace de dérive 25 est par exemple inférieur à 3 kV/cm.
Les potentiels V 1 , V 2 , V 3 et V 4 sont avantageusement inférieurs à quelques kV par exemple 3 kV.
Le détecteur 2 comprend une pluralité de cellules de mesure 29 adaptées pour mesurer au moins un signal incident généré par une interaction de la particule 3A, 3B avec le milieu de détection du détecteur 2.
Dans le cas du détecteur 2 gazeux décrit ci-dessus, les cellules de mesure 29 sont formées par des anodes élémentaires ou pavés 31 de l’anode 13.
L’anode 13 est par exemple du type décrite dans le document WO 2011/039473 A1.
Les pavés 31 sont typiquement séparés les uns des autres par des espaces 33 et formant un réseau bidimensionnel de mesure en damier dont les rangées sont alignées selon des axes de coordonnées X et Y perpendiculaires.
Chaque pavé 31 forme par exemple un carré de moins d’un millimètre de côté, par exemple de 650 µm. Les pavés 31 sont alternativement affectés à la lecture de l’une ou l’autre des coordonnées X et Y. Deux pavés 31 voisins ne mesurent pas la même position selon la même coordonnée. L’espace 33 entre les pavés 31 est le plus faible possible, tout en permettant d’isoler chaque pavé 31 du pavé 31 voisin. Par exemple, l’espace 33 est inférieur ou égal à 100 µm.
La structure de chaque pavé 31 est par exemple similaire à celle décrite dans le document WO 2011/039473 A1.
Le signal mesuré par les pavés 31 est typiquement une charge électronique incidente.
Les pavés 31 permettent de convertir une charge électronique incidente en un courant électrique proportionnel à ladite charge.
Le courant électrique mesuré est traité dans l’électronique 43 du détecteur 2.
Les données sont enregistrées dans une unité de traitement numérique 45 du système d’autoradiographie 1, par exemple la mémoire d’un calculateur.
Cette unité 45 est raccordée numériquement à l’électronique de traitement 43 du détecteur 2.
L’échantillon solide 5 est typiquement une couche mince ayant une épaisseur comprise entre 5 µm et 100 µm, par exemple 20 µm.
L’échantillon 5 a par exemple des dimensions latérales avantageusement inférieures au champ de vue du détecteur 2, i.e. les dimensions de l’anode 13.
Le dispositif est configuré pour acquérir des mesures de positionnement à une fréquence prédéterminée. Cette fréquence prédéterminée est dans notre mode de réalisation de 1 mesure toutes les 15 secondes. Toutefois la fréquence pourra être choisie librement en fonction de la précision recherchée, par exemple une mesure toutes les 1 secondes à 24 secondes.
Toutes ces données acquises par les moyens de géolocalisation satellitaire 11 et par l'organe de communication cellulaire 12, sont stockées dans une unité de stockage interne de données 15, par exemple ici un disque dur interne, tel qu’un disque dur SSD ou une mémoire flash.
En pratique, à chaque acquisition d’une trame NMEA, cette trame est ensuite émise vers la station RTK 40, via le dispositif cellulaire, afin d’obtenir une trame de géolocalisation corrigée.
On sollicite donc la station RTK à chaque acquisition d'une donnée reçue d’un système GNSS, afin d’obtenir une valeur corrigée de la donnée de géolocalisation obtenue.
A cet effet le dispositif 1 comprend une unité de commande 13, tel qu’un processeur ou un microcontrôleur, monté dans le dispositif 1 et mettant en œuvre un procédé de commande comprenant les étapes suivantes :
- recevoir la trame NMEA de l’organe de géolocalisation satellitaire 11,
- transmettre la trame NMEA à la station RTK auquel est connecté l’organe de communication cellulaire ;
– Calculer une valeur de géolocalisation corrigée en fonction de la trame NMEA reçue et en fonction d’un paramètre de correction reçu du relai RTK
– Enregistrer dans la mémoire interne 15 la valeur de géolocalisation corrigée.
Toutefois, il peut arriver qu’en condition d’exploitation le relai RTK ne soit pas joignable, par exemple à cause d’une coupure de réseau avec ce relai.
Lorsque cette situation se produit, on procède alors à l’enregistrement des données de géolocalisation non corrigée, et on enregistrera les données de correction lorsqu’elles seront disponibles, par exemple lors de la restauration de la communication avec le relai RTK 40 ou dans une phase de post-traitement. Dans un tel cas, le calcul de la valeur de géolocalisation corrigée sera réalisé lors d’étapes de post-traitement réalisées sur le dispositif de post-traitement 50.
En effet, le dispositif d’acquisition 1 étant installé sur la structure supérieure 4 du guide de fourreau, des calculs de correction des mesures réalisées sont nécessaires pour obtenir précisément la position de pose des fourreaux ou réseaux dans la tranchée.
Par conséquent, des calculs de post-traitement sont réalisés pour obtenir une géolocalisation plus précise.
Afin de limiter la consommation énergétique et simplifier le dispositif d’acquisition 1 embarqué, on procède donc au calcul de post-traitement sur une dispositif de post-traitement 50, tel qu’un ordinateur, un serveur distant ou tout dispositif numérique adapté.
Ce dispositif de post-traitement 50 comprend en particulier des moyens de réception des données enregistrées par le dispositif d’acquisition. Il peut s’agit de moyens de communication distants, tels que des moyens de communication sur internet, sur un intranet, des moyens de communication cellulaire ou satellitaire, ou encore des moyens de lecture d’une mémoire de stockage, tel qu’une clé USB, un disque dur externe ou tout autre moyen de stockage de données, en particulier adapté pour pouvoir acquérir les données enregistrées par le dispositif d’acquisition 1.
Le dispositif de post-traitement 50 comprend en outre une unité de calcul, tel qu’un processeur ou tout moyen de calcul numérique adapté pour effectuer les calculs de correction en post-traitement des données acquises.