INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière analogue, on prépare les compositions aqueuses d’anode T2, T3, T4 et T5 en remplaçant l’agent rhéologique R1 respectivement par les agents rhéologiques R2 (2,26 g), R3 (2,26 g), R4 (5,66 g) et R5 (3,97 g) et en utilisant respectivement une quantité d’eau de 45 g, 45 g, 42 g et 43,5 g pour les compositions T2, T3, T4 et T5.
À l’aide d’un rhéomètre (« Haake Mars III »), on détermine leurs profils rhéologiques en mesurant leur viscosité (mPa.s) à 25°C et différents gradients de vitesse au moyen d’un mobile cône-plan (CP60) sous contrainte imposée.
On évalue également leur structure viscoélastique par mesure de la variation de l’angle de déphasage δ (°), obtenu par le rapport du module de perte G’’ sur le module élastique G’ (tan δ = G’’ / G’), en fonction de la variation de la contrainte de cisaillement. On quantifie les modules élastiques G’ et de perte G’’ en réalisant des mesures de viscoélasticité à 1 Hz au moyen d’un rhéomètre (« Haake Mars III ») équipé d’un mobile cône-plan (CP35) sous contrainte imposée (Pa).
Les résultats sont présentés respectivement dans les tableaux 3 et 4.
Composition Viscosité (Pa.s) à 0,01 s -1 0,1 s -1 1 s -1 30 s -1 120 s -1 1 000 s -1 T1 136 56,3 22,4 5,67 2,27 0,561 T2 40,4 25,2 14,6 4,24 1,88 0,470 T3 229 97,5 24,1 2,44 1,11 0,390
Composition Angle de déphasage δ (°) à 0,01 Pa 0,1 Pa 1 Pa 10 Pa 100 Pa T1 61,7 62,0 65,3 76,4 70,5 T2 67,3 67,7 77,4 75,3 71,0 T3 33,2 35,3 36,0 39,1 75,4
Préparation et caractérisation d ’anode s selon l’invention
sont des vues de dessus d’un dispositif barrière en cours d’assemblage, illustrant un mode de réalisation particulier de fiche de connexion de l’alimentation.
Description détaillée des figures La est une représentation de côté de deux dispositifs barrière 1 anti-insectes rampants disposés chacun sur le tronc de deux arbres 100, respectivement à gauche et à droite en .
En alternative, le dispositif barrière 1 peut être installé sur une branche de l’arbre 100, par exemple si ladite branche est un greffon qu’il convient de protéger.
Le dispositif barrière 1 à gauche est disposé autour du tronc de l’arbre 100, et en fait le tour complet. Le dispositif barrière 1 à droite est enroulé en hélice autour du tronc de l’arbre 100.
Le dispositif barrière 1 à gauche en est ajusté au diamètre du tronc de l’arbre 100, et correspond notamment au type de dispositif barrière 1 à destination des particuliers, qui doivent ajuster le périmètre du dispositif aux diverses espèces et âges d’arbres qu’ils souhaitent protéger. Ils auront le temps pour chaque arbre 100 d’ajuster la longueur du dispositif barrière 1 à chaque installation.
Le dispositif barrière 1 à droite en comporte un corps élastique qui s’enroule spontanément autour du tronc de l’arbre 100, et fait plus d’un tour, notamment environ un tour et demi, et fonctionne comme un brassard à ressort bistable. Ce type de dispositif barrière 1 est indiqué pour les agriculteurs et propriétaires de vergers ou d’un grand nombre d’arbres 100.
Dans ce cas les arbres 100 sont d’une seule espèce et très souvent de tailles et d’âge similaire. Le dispositif peut alors être dimensionné pour convenir à toute la plantation. L’installation du dispositif se fait notamment d’un seul geste, et aucun ajustement de la longueur du dispositif barrière 1 n’est nécessaire au préalable.
La est une vue en coupe du dispositif barrière 1 à droite en . La montre le dispositif barrière 1 en perspective.
L’insecte reçoit alors un choc électrique du fait du courant délivré entre les électrodes 3.
L’alimentation 5 dépasse radialement du dispositif 1 et est interchangeable.
En particulier, l’alimentation électrique 5 comporte une ou des piles. Une tension d’environ 6 à 12 volts est par exemple maintenue entre les électrodes 3 en l’absence d’insectes ou d’éléments fermant le circuit.
Le courant est émis à environ 5 à 20 microampères, et la durée d’émission est entre 0,05 et 0,20 secondes du fait de la résistance électrique et de spasmes de l’insecte qui interrompent le courant. Il est alors possible de faire tomber la plupart des insectes sans les tuer au moyen d’un choc qui est suffisamment important pour les paralyser mais néanmoins non-létal.
Les électrodes 3 sont par exemple réalisées en acier inoxydable ou en aluminium, afin de résister à la dégradation par oxydation, et imprimées ou déposées sur un ruban en matériau souple de type polyester.
Le ruban portant les électrodes 3 est collé ou fixé à un corps allongé 7 déformable, configuré pour entourer, à l’état installé, le tronc ou la branche de l’arbre 100 sur lequel le dispositif 1 est mis en place. Le corps allongé 7 se présente ici sous forme d’une gaine souple 71 dans laquelle sont insérées des lames ressort bistables 73 empilées.
A l’étape S100, le dispositif 110 reçoit du récepteur de localisation satellitaire 150 du véhicule 100 l’information selon laquelle il est le 2 janvier 2024 à 12h en temps universelle coordonné.
A l’étape S110, le dispositif électronique lit la mémoire 113 l’écart de 4 heures.
A l’étape S120, le dispositif électronique 110 détermine l’heure personnalisée comment étant le 2 janvier 2024 à 16h.
A l’étape S130, le dispositif électronique 110 écrit cette heure personnalisée dans le registre 112m.
A l’étape S140, le dispositif électronique 110 commande l’affichage de l’heure personnalisé sur un écran du véhicule (par exemple à l’intérieur de l’habitacle du véhicule).
Par exemple, les étapes S70 à S90 peuvent être mise en œuvre ou commandée par le processeur 111 du dispositif 110, et les instructions d’un programme d’amorçage 117 mémorisé dans le dispositif électronique 110.
Mis à part les étapes S70 à S90, toute ou partie des étapes du procédé peuvent être mise en œuvre par les instructions de l’application d’horloge 112 par exemple exécutée par le processeur 111.
PROCÉDÉ POUR FOURNIR UNE RÉPONSE À UNE DEMANDE D E CLIENT ET SYSTÈME POUR UNE CONVERSATION PAR CHAT DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé pour fournir une réponse à une demande de client et un système pour fournir une conversation par chat.
ETAT DE LA TECHNIQUE Des systèmes pour fournir des conversations par chat ((de l’Anglais ‘chat conversation’, ou messagerie instantanée) en ligne sont connus. Au cours des dernières années, il est devenu de plus en plus populaire d’avoir des chatbots (dialogueurs) ou des chatterbots (robots de dialogue) qui participent lors de chats effectués entre êtres humains. Au cours des dernières années, dans le secteur des services, l’utilisation de chatbots s’est développée afin de satisfaire à des demandes de client, par exemple pour répondre à des questions simples concernant le prix, les conditions de service, etc. Les chatbots respectifs servent à réduire la charge de travail de personnes de service et à filtrer les questions les plus élémentaires afin que les êtres humains puissent répondre à des questions plus complexes et élaborées.
En raison des progrès croissants qui ont été réalisés avec des modèles entraînés comme des réseaux de neurones et autres, la capacité de de ce qu’on appelle des chatbots à répondre à des questions plus complexes a augmenté. En novembre 2022, Open AI a lancé Chat Generative Pre-Trained Transformer, également connu sous le nom de ChatGPT. ChatGPT fournit un chatbot qui utilise un modèle de langage autorégressif généré par apprentissage profond pour produire un texte de type humain. Avec le logiciel respectif, la technologie est passée du domaine de la réponse à des questions prédéfinies à un secteur où des textes plus longs peuvent être générés.
Pour fournir des réponses élaborées et générer du texte, des applications comme ChatGPT nécessitent une puissance de calcul massive et consomment donc une quantité d’énergie excessive. Par conséquent, il est de plus en plus nécessaire de fournir des approches économiquement raisonnables pour coordonner l’utilisation de ces systèmes.
Il existe des approches disponibles pour monétariser la puissance de calcul consommée (par exemple, https://azure.microsoft.com/en-us/pricing/calculator/ ). Cependant, ces approches ne fournissent pas de mesures incitatives qui amènent à une répartition de charge.
Compte tenu de cet état de la technique, un objectif de la présente demande est de fournir un procédé amélioré pour fournir les réponses à des demandes de client. En particulier, le procédé devrait permettre l’utilisation efficace de ressources. En outre, une facilité d’utilisation adéquate devrait être assurée.
La présente invention résout le problème respectivement par un procédé pour fournir une réponse à une demande de client, un système pour fournir une conversation par chat via des messages textuels et/ou messages audio et un support lisible par ordinateur, tels que définis ci-dessous.
En particulier, le problème résolu par un procédé pour fournir une réponse à une demande de client, comprend les étapes suivantes :
a) Recevoir une demande de client sur une interface provenant d’un dispositif client ;
Il est un objet de la présente invention de fournir un procédé de préparation d’estétrol monohydraté qui est adapté à une application industrielle, fournissant le composé en qualité pharmaceutique, tout en évitant l’utilisation de solvants organiques. RÉSUMÉ DE L’INVENTION
L’objet de la présente invention est de fournir un procédé de préparation d’estétrol monohydraté industriellement applicable, sans avoir recours à des techniques de purification.
L’invention concerne un procédé de transformation d’estétrol en estétrol monohydraté : qui comprend la mise en contact d’estétrol anhydre avec de l’eau pure, sous forme de liquide ou de vapeur. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les [ ] et [ ] représentent les diffractogrammes DRX d’estétrol monohydraté pouvant être obtenus avec le premier mode de réalisation du procédé de l’invention, dans différentes conditions ; La [ ] représente le diffractogramme DRX d’estétrol monohydraté pouvant être obtenu avec le deuxième mode de réalisation du procédé de l’invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION
L’invention concerne un procédé de préparation d’estétrol monohydraté à partir d’estétrol anhydre.
L’estétrol anhydre peut être produit selon l’un quelconque des procédés connus dans l’état de la technique ; un procédé préféré est celui comprenant les étapes A) à D) de WO 2021/058716 A1. L’estétrol anhydre peut être utilisé à la fois sous forme cristalline et sous forme amorphe.
« Eau pure », dans la présente description et dans les revendications, désigne de l’eau distillée.
Dans un premier mode de réalisation, l’invention concerne un procédé comprenant la mise en contact d’estétrol anhydre avec de l’eau pure, selon les étapes suivantes : a) préparation et agitation d’une suspension d’estétrol anhydre dans de l’eau pendant au moins 5 minutes, de façon à obtenir une suspension d’estétrol monohydraté ; b) filtration de la suspension d’estétrol monohydraté obtenue à l’étape a) pour produire de l’estétrol monohydraté humide ; c) séchage de l’estétrol monohydraté humide de l’étape b) de façon à obtenir de l’estétrol monohydraté.
L’agitation de l’étape a) est effectuée à une température comprise entre 5 et 90 °C, de préférence entre 15 et 35 °C.
Les inventeurs ont étudié l’évolution au cours du temps de la transformation d’estétrol anhydre en estétrol monohydraté, par préparation de suspensions concentrées du composé anhydre dans l’eau, échantillonnage de la suspension concentrée à différents temps, séchage de l’échantillon et analyse de celui-ci par XRPD ; un exemple des résultats obtenus est représenté par les différents diffractogrammes de la . Les analyses montrent que les signaux correspondant à l’estétrol anhydre disparaissent après seulement quelques minutes d’agitation dans l’eau, en se transformant rapidement en estétrol monohydraté.
Le séchage de l’étape c) est effectué à une pression inférieure à 800 mbar, de préférence inférieure à 500 mbar, et plus préférablement inférieure à 250 mbar, à une température comprise entre 15 et 50 °C, de préférence entre 15 et 35 °C.
Dans le deuxième mode de réalisation, l’invention consiste en un procédé de transformation d’estétrol anhydre en estétrol monohydraté par une simple procédure de conditionnement, ledit procédé comprenant une première étape d) d’exposition de poudres d’estétrol anhydre pendant au moins 24 heures à une atmosphère avec au moins 75 % d’humidité relative (HR) à une température comprise entre 20 et 25 °C, et une deuxième étape e) de récupération des poudres d’estétrol monohydraté.
À la fin de l’étape d), la transformation est terminée et les poudres d’estétrol monohydraté peuvent être simplement récupérées à l’étape e), prêtes à être utilisées dans des formulations pharmaceutiques, sans autre traitement.
L’étape d) est conduite de préférence sous une atmosphère avec une HR d’au moins 90 % et, indépendamment de la HR, de préférence pendant au moins 36 heures.
L’invention est davantage illustrée par les exemples ci-après. INSTRUMENTS EXPÉRIMENTAUX, PROCÉDÉS ET CONDITIONS HPLC : Système de chromatographie Agilent modèle 1260 Infinity ; détecteur UV modèle G1315C DAD VL+ Méthode HPLC : Conditions chromatographiques : - Colonne : Supelco Discovery C18 150x4,6 mm, 5 µm - Débit : 1 ml/min - Détecteur : UV 280 nm - Volume d’injection : 25 μl - Température : 22 °C - Phase mobile A : Solution à 4,29 g/l de CH3COONH4 dans eau/méthanol/acétonitrile 90/6/4 - Phase mobile B : Solution à 38,6 g/l de CH3COONH4 dans eau/méthanol/acétonitrile 10/54/36 Temps (min) Phase mobile A (v/v) Phase mobile B (v/v) 0 70 30 0-5 70 30 5-15 10 90 15-30 10 90 30-31 70 30 31-40 70 30 XPRD : Les analyses XRPD ont été effectuées à l’aide d’un diffractomètre à poudre Bruker D2 Phaser (2e édition) fonctionnant en géométrie Bragg-Brentano, équipé d’un passeur multi-échantillons rotatif et d’un détecteur linéaire de type SSD (Lynxeye). La source de rayons X était un tube à rayons X avec une anode en cuivre fonctionnant à 30 KV et 10 mA. Pour l’analyse, des rayons X ayant une longueur d’onde correspondant au Kα moyen du cuivre (λ = 1,54184 Å) ont été utilisés. Le rayonnement Kβ a été filtré à travers un filtre en nickel.
Des porte-échantillons en silicium « zéro bruit de fond » à surface plane ont été utilisés sur lesquels l’échantillon a été étalé pour former une couche mince. Pendant l’analyse, le porte-échantillon tournait à une vitesse de 60 tr/min.
Ainsi, on comprend que lors de cette première étape on rapproche radialement l’une ou l’autre de la première roue dentée 42 ou de la deuxième roue dentée 44 de la roue moteur 32.
Une fois la position angulaire de la came 30 définie et mise en œuvre, à une deuxième étape, l’arbre moteur 28 est entrainé en rotation selon le deuxième sens de rotation S2 de telle sorte à entrainer en rotation la roue moteur 32 autour du deuxième axe de rotation R2 selon le deuxième sens de rotation S2.
Ainsi, suivant la position angulaire de la came 30, la roue moteur entraine la première roue dentée 42 selon le premier sens de rotation S1 tel que visible à la ou entraine la deuxième roue dentée 44 selon le premier sens de rotation S1, tel que visible à la .
Ainsi, tel qu’évoqué précédemment, lorsque la deuxième roue dentée 44 est entrainée en rotation selon le premier sens de rotation S1, tel que visible à la , elle entraine en rotation la première roue dentée 42 selon le deuxième sens de rotation S2 qui elle-même entraine en rotation la roue d’actionnement dentée 24 associée selon le premier sens de rotation S1.
On comprend également que dans le cas où la came 30 est positionnée dans sa première position angulaire, telle que visible à la , la mise en œuvre de la deuxième étape entraine la première roue dentée 42 selon le premier sens de rotation S1, ayant pour effet d’entrainer la roue d’actionnement dentée 24 selon le deuxième sens de rotation S2 tel que visible à la .
Ainsi, la deuxième étape permet d’ouvrir ou fermer l’ouverture d’entrée de fluide dans la vanne 12 choisie à l’étape préliminaire, suivant les conditions évoquées ci-dessus.
Par la suite, à une troisième étape, une autre vanne 12 de l’ensemble 10, distincte de la vanne 12 de l’étape préliminaire, est choisie pour être pilotée par le dispositif d’actionnement motorisé 14.
Ainsi, à une quatrième étape, la came 30 est disposée dans sa troisième position angulaire, visible à la , par rapport au précédent engrenage 34 de la première étape et dans sa première position angulaire ou deuxième position angulaire par rapport à l’engrenage 34 de la nouvelle vanne 12 considérée à la troisième étape.
On comprend qu’ainsi, on peut piloter de manière alternative chacune des quatre vannes 12 de l’ensemble 10 au moyen d’un unique dispositif d’actionnement motorisé 14.
On comprend également que le pilotage d’une autre vanne 12 à la troisième étape ne modifie pas la configuration de la vanne 12 précédente, pilotée lors des première et deuxième étapes. En d’autres termes, le dispositif d’actionnement motorisé 14 selon l’invention, permet avantageusement de piloter plusieurs vannes 12 sans que le pilotage d’une des vannes 12 ne modifie la position déterminée, ouverte ou fermée, d’une précédente vanne 12 pilotée.
L’invention n’est cependant pas limitée à cette configuration du dispositif d’actionnement motorisé et il convient de considérer que les engrenages pourraient prendre un autre emplacement sur la platine tant que ceux-ci permettent de piloter la rotation de la roue d’actionnement dentée de chacune des vannes de manière alternative.
Valve bi-fluide DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la fluidique. Notamment, la présente invention concerne une vanne bi-fluide, et en particulier une vanne configurée pour mettre en pression un fluide avant sa distribution.
La présente invention est avantageusement mise en œuvre pour le nettoyage des surfaces de capteurs, et plus particulièrement des surfaces de capteurs de véhicules automobiles.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les véhicules automobiles sont désormais équipés de nombreux capteurs, caméras, lidars ou radars (ci-après " capteurs ") à des fins d'aide à la conduite. Ces capteurs peuvent être situés à l'intérieur ou à l'extérieur du véhicule afin d'offrir au conducteur une visibilité complète de l'environnement dans lequel se trouve le véhicule. Par exemple, les capteurs peuvent être situés dans le pare-chocs, dans la jupe latérale, sur le rétroviseur latéral, derrière le pare-brise, sous le capot, à proximité des phares, sur une nacelle de toit.
Cependant, ces capteurs, exposés à l'environnement, sont susceptibles d'être recouverts de saletés ou de poussières, et par conséquent de voir leurs performances se dégrader. Des nettoyages fréquents de ces capteurs sont donc nécessaires pour garantir leurs performances.
A cet égard, les véhicules automobiles peuvent être pourvus d'un système de nettoyage équipé notamment de conduits de distribution de fluide de nettoyage et de buses. Les buses sont notamment disposées aux extrémités des conduits de distribution de fluide et à proximité immédiate des capteurs. Selon cette disposition, il est possible de distribuer un fluide de nettoyage sur la surface de chacun des capteurs et ainsi d'éliminer les traces de poussière ou de saleté.
Les lames bistables 73 ont une position stable droite et une position stable enroulée. En position stable droite, les lames bistables 73 ont une courbure dans le plan transverse qui stabilise leur état droit selon la direction longitudinale. En imprimant aux lames bistables 73 une courbure dans le plan longitudinal, la résistance de la courbure dans le plan transverse est surmontée, et les lames bistables 73 basculent alors dans un deuxième état stable, dans lequel elles s’enroulent sur elles même ou autour d’un objet.
De telles lames bistables 73 sont par exemple utilisées pour les brassards de sécurité et de signalisation.
En alternative, les lames bistables 73 peuvent être remplacées par une âme métallique déformée plastiquement pour enrouler le dispositif 1 autour du tronc ou de la branche de l’arbre 100.
Le ruban portant les électrodes 3 est par exemple autocollant, et collé à la face extérieure du corps allongé 7. Un segment de longueur de ruban portant les électrodes 3 est replié sur lui-même et forme une fiche 32 dépassant radialement du corps allongé 7.
Une épaisseur de mousse 9 déformable est attachée au corps allongé 7, du côté disposé contre le tronc de l’arbre 100. La mousse 9, en épousant la forme de la surface extérieure du tronc, bouche les aspérités qui représenteraient un trou entre le tronc et le dispositif barrière 1, formant alors passage pour les insectes.
Les électrodes 31, 33, reliées respectivement au pôle positif et négatif de l’alimentation électrique 5, comportent des segments droits et parallèles, alternant un segment de l’électrode positive 31 et un segment de l’électrode négative 33.
Les segments ont par exemple une largeur de 3 à 10 millimètres, et une longueur correspondant à la longueur totale du corps allongé 7. Les électrodes 3 sont par exemple réalisées par dépôt de couche mince métallique, par impression, ou bien par gravure chimique ou photochimique sur le ruban les portant.
Les électrodes 3 sont parallèles et suffisamment proches pour qu’un insecte 11 qui se déplace sur la face extérieure du dispositif barrière 1 touche, lorsqu’il tente de franchir le dispositif barrière 1, deux segments parallèles appartenant aux deux électrodes 3. L’insecte 11 ferme ainsi le circuit électrique, ce qui déclenche l’émission d’un courant électrique qui choque l’insecte 11. Du fait de spasmes induits par le courant électrique, l’insecte est éjecté et retombe au sol.
La illustre en perspective et en éclaté les principaux éléments composant l’alimentation 5.
L’alimentation 5 comporte un corps cylindrique 50, dont la section est schématiquement en goutte, avec une partie arrière arrondie, et une partie avant s’évasant. La partie arrière arrondie présente un logement 51 pour une pile 200, tubulaire et traversant. À l’avant le corps cylindrique présente une fente d’insertion 53, verticale.
Le corps cylindrique 50 est réalisé en plastique déformable élastiquement, par exemple par moulage ou impression.
Le corps cylindrique 50 est entouré d’un deuxième ruban recouvert d’électrodes 3, entourant le corps cylindrique 50 sur sa jupe périphérique.
Dans la fente d’insertion 53 se trouvent des contacts électriques, ici deux segments du deuxième ruban portant les électrodes 3 qui s’étend jusqu’à l’intérieur de la fente d’insertion 53. Lesdits contacts électriques mettent en contact les électrodes 3 du deuxième ruban une à une avec les électrodes 3 portées par le premier ruban disposé sur le corps allongé 7 lorsque la fiche radiale 30 est insérée dans la fente d’insertion 53. Ces contacts électriques consistent ici en deux segments du deuxième ruban portant les électrodes 3, dans le prolongement du ruban faisant le tour du corps cylindrique 50, qui sont repliés dans la fente d’insertion 53.
Les premier et deuxième rubans portant les électrodes 3, respectivement portés par le corps allongé 7 et le corps cylindrique 50, sont notamment découpés d’une même bande, et ont donc une répartition identique des électrodes 3 qu’ils portent. Ainsi, lorsque la fiche formée par le repli 32 du premier ruban sont insérés dans la fente d’insertion 53, les électrodes 3 des deux rubans sont alors en contact électrique une à une.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprend en outre : la transmission de la demande d’analyse du flux de données audit système de traitement de données au moyen d'un système d’orchestration, dans lequel ledit système d’orchestration fournit des instructions audit système de traitement de données concernant l’analyse des données et le type de traitement à effectuer.