INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terme « monoalcool aliphatique » désigne ici tout composé alcane saturé, linéaire ou ramifié, ne portant qu’une fonction hydroxyle (OH).
La quantité du monoalcool dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence 3 % en poids ou plus, et plus préférentiellement 5 % en poids ou plus ; et/ou peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence 15 % en poids ou moins, et plus préférentiellement 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Corps gras La première composition A de l’agent d’éclaircissement selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs corps gras.
Par « corps gras », on entend au sens de la présente invention un composé organique insoluble dans l’eau à température ambiante ordinaire (20-25°C) et à la pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.105 Pa), ayant une solubilité dans l’eau inférieure à 5%, de préférence inférieure à 1%, et encore plus préférentiellement inférieure à 0,1%. Les corps gras présentent généralement dans leur structure une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, l’éthanol, le benzène, l’huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane.
Par « huile » on entend un « corps gras » qui est liquide c'est-à-dire qui est capable de s’écouler sous l’action de son propre poids à température ambiante (25 °C), et à pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.105 Pa). De préférence la viscosité à la température de 25 °C et à une vitesse de cisaillement de 1s-1 de l’huile est comprise entre 10-3 Pa.s et 2 Pa.s. Elle peut être mesurée avec un rhéomètre Thermo Haake RS600 à géométrie cône plan ou un appareil équivalent.
Par « corps gras solide », on entend au sens de la présente invention un corps gras non liquide à température ambiante (20-25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.105 Pa), en particulier un composé solide ou un composé présentant une viscosité supérieure à 2 Pa.s à un taux de cisaillement de 1s-1 dans les conditions mentionnées ci-avant.
Avantageusement, les corps gras liquides sont choisis parmi :
- les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le cétanol, l’octyl dodécanol, , l'alcool linoléique ou linolénique, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ;
- les hydrocarbures en C6-C16 ;
De préférence, le ou les corps gras sont choisis parmi les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone.
De préférence, la première composition A de l’agent d’éclaircissement selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras, préférentiellement choisis parmi les corps gras liquides, mieux parmi les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone.
Avantageusement, la teneur totale en corps gras, lorsqu’ils sont présents, va de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, préférentiellement de 0,2 à 3% en poids par rapport au poids total de la première composition A de l’agent d’éclaircissement selon l’invention.
Il peut être préférable que le (b-2) second polymère anionique soit choisi dans le groupe constitué de polysaccharides tels qu'une carraghénane (par ex.ι-carraghénane, et Λ-carraghénane), la pectine, l’acide alginique (algine), et les polymères cellulosiques (par exemple, carboxyméthylcellulose), d’acides (co)polyaminés anioniques tels que les acides (co)polyglutamiques, les acides (co)poly(méth)acryliques, les acides (co)polyamiques, le sulfonate de (co)polystyrène, le (co)poly(vinyl sulfate), le sulfate de dextrane, le sulfate de chondroïtine, les acides (co)polymaléiques, les acides (co)polyfumariques, les (co)polymères d'acide maléique, et leurs sels.
Par « copolymère d’acide maléique », on entend tout polymère obtenu par copolymérisation d’un ou plusieurs comonomères d’acide maléique et d’un ou plusieurs comonomères choisis parmi l’acétate de vinyle, l’alcool vinylique, la vinylpyrrolidone, les oléfines comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que l’octadécène, l’éthylène, l’isobutylène, le diisobutylène ou l’isooctylène, et le styrène, les comonomères d’acide maléique étant facultativement partiellement ou complètement hydrolysés. On utilisera de préférence des polymères hydrophiles, à savoir des polymères ayant une solubilité dans l’eau supérieure ou égale à 2 g/L.
Dans un aspect avantageux de la présente invention, le copolymère d’acide maléique peut avoir une fraction molaire de motifs acide maléique comprise entre 0,1 et 1, et de préférence, entre 0,4 et 0,9.
Il peut être préférable que le (b-2) second polymère anionique soit choisi dans le groupe constitué de carraghénanes tels que ι-carraghénane et Λ-carraghénane, algine, sulfate de chondroïtine, pectine et un mélange de ceux-ci.
Il peut être préférable que le (b-2) second polymère anionique soit choisi dans le groupe constitué de carraghénane, pectine et un mélange de ces derniers.
Le rapport pondéral de la quantité du (des) (b-2) second(s) polymère(s) anionique(s) par rapport au poids total des nanoparticules dans la composition selon la présente invention est de 0,26 ou plus, de préférence 0,28 ou plus, et plus préférentiellement 0,30 ou plus.
Le rapport pondéral de la quantité du (des) (b-2) second(s) polymère(s) anionique(s) par rapport au poids total des nanoparticules dans la composition selon la présente invention peut être de 0,9 ou moins, de préférence de préférence 0,8 ou moins, et plus préférentiellement 0,7 ou moins.
Le rapport pondéral de la quantité du (des) (b-2) second(s) polymère(s) anionique(s) par rapport au poids total des nanoparticules dans la composition selon la présente invention peut être de 0,26 à 0,9, de préférence de 0,28 à 0,8, et plus préférentiellement de 0,30 à 0,7.
(Acide non polymérique)
La composition selon la présente invention inclut (c) au moins un acide non polymérique ou sel(s) de celui-ci. Deux ou plus de deux types différents d’acides non polymériques ou leurs sels peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’acide non polymérique ou un sel de celui-ci ou une combinaison de différents types d’acides non polymériques ou de sels de ceux-ci peut être utilisé.
Le(s) (c) acide(s) non polymérique(s) ou sel(s) de celui-ci peu(ven)t être choisi(s) parmi les acides non polymériques monovalents et leurs sels, les acides non polymériques polyvalents (par exemple, divalents ou trivalents) et leurs sels, et leurs mélanges.
Au sens de la présente invention, un marqueur d’affinité est un marqueur qui possède une affinité spécifique pour les cations métalliques.
b) au moins un cation métallique, et
c) au moins une protéine comprenant une étiquette poly-histidine
c) au moins une protéine immobilisée, ladite au moins une protéine immobilisée comprenant une étiquette poly-histidine.
Optionnellement, avant d’être envoyée dans l’étape (b), l’effluent liquide à traiter issu de l’étape (a) peut être préalablement prétraité dans une étape (e) de prétraitement par hydrolyse.
Cette étape (e) de prétraitement permet d’augmenter le rendement de l’étape (b) de digestion anaérobie en favorisant la dégradation de la matière organique par les microorganismes.
Il peut s’agir d’une hydrolyse acide ou basique, généralement mise en œuvre à une température inférieure à 100°C, d’une hydrolyse thermique ou d’une hydrolyse biologique.
L’hydrolyse biologique est par exemple une étape de fermentation / hydrolyse en conditions mésophile (30 – 42°C) ou thermophile (45 – 70°C) avec un temps de séjour de l’ordre de 1 à 3 jours.
L’hydrolyse thermique peut être un processus d'hydrolyse thermique (THP) qui est un procédé consistant à maintenir les boues, ayant typiquement une teneur en matière sèche comprise entre 12% et 25 %, à une température comprise entre 140°C et 165°C avec une durée de traitement de 30 minutes à 60 minutes. Les boues hydrolysées sont ensuite généralement refroidies dans un flash tank avant d'être introduites dans le digesteur.
L'hydrolyse a pour objectif d'améliorer les performances de digestion et la déshydratation des boues en décomposant les parois cellulaires des microorganismes, le contenu cellulaire devient ainsi facilement dégradable en anaérobie. Elle est par exemple mise en œuvre dans un réacteur dédié.
Après hydrolyse, l’effluent liquide est généralement dilué à environ 10% de matière sèche avant d'être injecté dans le digesteur.
Etape (b) de digestion anaérobie
L’effluent liquide à traiter fourni lors de l’étape (a) ou l’effluent liquide prétraité sortant de l’étape (e) est ensuite envoyé, au moins en partie généralement en totalité, dans une étape de digestion anaérobie.
La digestion anaérobie ou méthanisation correspond à une cascade de réactions biochimiques permettant à des populations microbiennes méthanogènes de convertir la matière organique présente dans un digesteur en biogaz correspondant principalement en un mélange de dioxyde de carbone et de méthane. Les matières restantes sont appelées digestat. La digestion anaérobie peut être une digestion anaérobie mésophile ou thermophile. Les conditions de mise en œuvre de cette étape, notamment la température, le pH et le temps de séjour, peuvent avantageusement être choisies afin de maximiser la production de biogaz.
L’étape (b) de digestion produit alors du biogaz et un digestat, dans laquelle une partie au moins de la matière organique contenue dans l’effluent liquide à traiter est dégradée par mise en contact avec des microorganismes pendant un premier temps de séjour (temps de séjour hydraulique).
Cette étape de digestion est bien connue et ne sera pas davantage détaillée. Elle est typiquement mise en œuvre dans un bioréacteur à une température de 35 à 55 °C, généralement pendant un temps de séjour moyen de 10 à 20 jours.
Etape optionnelle de dégazage sous vide du digestat
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de dégazage sous vide du digestat sortant de l’étape (b) dans une unité de dégazage pour récupérer le méthane, et optionnellement les autres gaz présents (CO2, …). Cette étape est de préférence mise en œuvre en amont de l’étape optionnelle de déshydratation et traitement thermique.
Le digestat est généralement dégazé dans un espace libre maintenu à une pression comprise entre 5 et 40 kPa inférieure à la pression partielle du gaz dissous, ce qui permet de réduire la solubilité des gaz et de faciliter leur évacuation. Le dégazage peut être réalisé au moyen d’une pompe à vide ou d’un compresseur relié à un réservoir de stockage de gaz.
L’avantage de cette étape optionnelle est de récupérer davantage de méthane et d’éviter qu’il ne soit relargué dans l’atmosphère lors de l’étape (c) de production de biomasse fongique.
Le premier moule de peau aval 352 présente également une face cylindrique extérieure 366. Cette face cylindrique extérieure 366 a un diamètre inférieur au diamètre extérieur de la face avant 356. Une collerette 367 délimitant un épaulement 368 orienté vers l’arrière assure la jonction entre la face cylindrique extérieure 366 et la face avant 356.
Les mèches de préimprégné sont drapées sur ledit bord annulaire extérieur 358 et sur un tronçon d’extrémité avant 370 de la face cylindrique extérieure 366. Ainsi, elles sont pour l’essentiel drapées sur une surface convexe, ce qui comme on l’a vu est très adapté au placement automatique de fibres. Si lesdites mèches sont également drapées sur une surface concave, à l’interface entre les faces avant 356 et cylindrique extérieure 366, cela ne pose pas de difficulté au vu de la petitesse de la surface concernée : il n’est en effet pas gênant, sur une si petite surface, que les mèches ne soient pas plaquées au moule 352.
Chaque mèche de préimprégné est en particulier drapée suivant une direction (non représentée) formant en chaque point un angle non nul avec la direction circonférentielle C’’ locale, ledit angle étant de préférence compris entre 25° et 90°. En d’autres termes, la direction de drapage de chaque mèche de préimprégné a en tout point une composante radiale.
De préférence, différentes couches de mèches de préimprégné sont drapées successivement suivant la direction axiale A’’ de manière à ce que l’ébauche de préforme de peau aval 354 soit formée d’un empilement axial de plusieurs plis. Avantageusement, l’orientation de la direction de drapage des mèches alterne d’une couche à l’autre. Par exemple, la direction de drapage des mèches dans les couches paires (respectivement impaires) est orientée sensiblement à 90° de la direction circonférentielle C’’, la direction de drapage des mèches dans les couches impaires (respectivement paires) étant orientée sensiblement à 30° de la direction circonférentielle C’’.
L’ébauche de préforme de peau aval 354 comprend ainsi : une partie arrière 370 cylindrique s’étendant axialement, une partie extérieure 372 tronconique, s’évasant vers l’arrière jusqu’à une extrémité arrière 373 présentant un diamètre supérieur à celui de la partie arrière 370, ladite partie extérieure 372 correspondant à la partie intérieure de la jambe extérieure 104 de la bague 94, une collerette 374 sensiblement plane et s’étendant sensiblement suivant un plan radial, ladite collerette 374 reliant une extrémité avant de la partie arrière 370 à l’extrémité arrière 373 de la partie extérieure 372, ladite collerette 374 correspondant à l’extrémité amont 116 de l’appendice 114 de la bague 94, et une partie intermédiaire 376 annulaire, sensiblement plane et faisant saillie vers l’intérieur depuis une extrémité avant de la partie extérieure 372, ladite partie intermédiaire 374 correspondant à la portion de la peau aval 123 qui s’étend entre les jambes intérieure et extérieure 102, 104 de la bague 94 en aval du noyau 120.
En revanche, l’ébauche de préforme de peau aval 354 ne comprend pas de partie correspondant à la partie aval du congé 100 ou à la partie aval de la virole 92. A la place, elle comprend une partie intérieure 378 s’étendant vers l’intérieur depuis la partie intermédiaire 376, ladite partie intérieure 378 étant en forme de tronc de cône s’évasant vers l’avant. L’angle au sommet de cette partie intérieure 378 est en particulier supérieur à celui de la partie intérieure 318 de l’ébauche de préforme de peau amont 304.
Le drapage 222 est ainsi suivi d’une étape 224 de mise en forme de l’ébauche de préforme de peau aval 354 pour former les parties correspondant à la partie aval du congé 100 et à la partie aval de la virole 92 et ainsi obtenir la préforme de peau aval 350.
Cette mise en forme est par exemple réalisée par thermoformage sous vide. A cet effet, l’ébauche de préforme de peau aval 354 est, comme visible sur la , placée sur un deuxième moule de peau aval 380. Ce deuxième moule de peau aval 380 a une forme de révolution centrée sur un axe de révolution (non représenté). Pour la suite de description, les termes d’orientation s’entendent en référence à un repère cylindrique attaché au deuxième moule de peau aval 380, représenté sur la , dans lequel on distingue en chaque point : une direction axiale A’’’ parallèle à l’axe de révolution, allant de l’arrière vers l’avant une direction radiale B’’’, orthogonale à la direction axiale A’’’, reliant l’axe de révolution audit point et allant de l’intérieur vers l’extérieur, et une direction circonférentielle C’’’ orthogonale aux directions axiale A’’’ et radiale B’’’.
De manière similaire au premier moule de peau aval 352, le deuxième moule de peau aval 380 présente une face avant 382 avec un bord annulaire extérieur 384 convexe, ledit bord annulaire extérieur 384 comprenant une partie extérieure 385 tronconique s’évasant vers l’arrière et une partie intermédiaire 386 annulaire, sensiblement plane, s’étendant sensiblement suivant un plan radial et faisant saillie vers l’intérieur depuis une extrémité avant de la partie extérieure 385. Le deuxième moule de peau aval 380 présente également une face cylindrique extérieure 387 de diamètre inférieur au diamètre extérieur de la face avant 382 et une collerette 388 qui délimite un épaulement 389 orienté vers l’arrière et assure la jonction entre la face cylindrique extérieure 387 et la face avant 382.
La partie extérieure 385, la partie intermédiaire 386, la face cylindrique extérieure 387 et la collerette 388 sont en particulier sensiblement identiques et avantageusement parfaitement identiques respectivement à la partie extérieure 360, à la partie intermédiaire 362, à la face cylindrique externe 366 et à la collerette 367 du premier moule de peau aval 352.
A la différence du premier moule de peau aval 352, le bord annulaire extérieur 384 du deuxième moule de peau aval 380 ne comprend pas de partie intérieure en forme de tronc de cône s’évasant vers l’avant. A la place, ledit bord annulaire extérieur 384 comprend : une partie intérieure 392 annulaire, sensiblement plane, s’étendant sensiblement suivant un plan radial en retrait de la partie intermédiaire 386 et délimitant une extrémité intérieure du bord annulaire extérieur 384, et un congé annulaire 394 reliant la partie intérieure 392 à une extrémité intérieure de la partie intermédiaire 386.
La partie intérieure 392 et le congé annulaire 394 délimitent ensemble un évidement 396 concave dans la face avant 382, c’est-à-dire que la surface résultant de la combinaison de ces deux régions 392, 394 est en creux relativement à la surface reliant l’extrémité intérieure de la partie intermédiaire 386 à l’extrémité intérieure du bord annulaire extérieur 384.
Le bord annulaire extérieur 384 a ainsi la forme de la peau aval 123.
Avantageusement, le deuxième moule de peau aval 380 est obtenu à partir du premier moule de peau aval 352 par retrait d’un insert 398 ( ) comblant l’évidement 396 et définissant la partie intérieure 364 du bord annulaire extérieur 358 de la face avant 356 du premier moule de peau aval 352.
Le deuxième moule de peau amont 380 est placé sur une plateforme de formage 400, puis l’ébauche de préforme de peau aval 354 est recouverte d’une vessie 402 avec de préférence un séparateur 404 et un drain 406 interposés entre l’ébauche de préforme de peau aval 354 et la vessie 402. L’étanchéité est réalisée entre la vessie 402 et la plateforme de formage 400, puis l’ensemble est chauffé, typiquement à une température comprise entre 80 et 90°C, pendant que le vide est fait entre la vessie 402 et la plateforme de formage 400. La vessie 402 vient ainsi se plaquer contre le deuxième moule de peau aval 380 et entraîne avec elle l’ébauche de préforme de peau amont 354, ramollie par la chaleur, laquelle prend ainsi la forme du bord annulaire extérieur 384 de la face amont 382 dudit moule 380.
On obtient ainsi la préforme de peau aval 350.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le module d’affichage 25 comprend un écran de visualisation situé en surface de la partie externe 20 et permettant la lecture des données dans des conditions dégradées c’est-à-dire dans un environnement à visibilité réduite (fumée d’incendie, conditions nocturnes, transport dans un espace réduit tel qu’un hélicoptère).
Selon un mode de réalisation, l’embout 10, et avantageusement l’évidement 13, est avantageusement subdivisé de manière à présenter distinctement un canal inspiratoire et un canal expiratoire de l'air expiré par l’individu/patient. Le canal inspiratoire permet à l’individu/patient d’inspirer de l’air ambiant ou le mélange gazeux décrit plus avant dans la description. Ce canal inspiratoire présente avantageusement une valve anti-retour ou valve unidirectionnelle, par exemple une valve souple, empêchant l’air expiré par l’individu/patient de pénétrer dans ledit canal inspiratoire. L'air expiré transitant par le canal expiratoire est ensuite évacué à l’air ambiant, après avoir traversé les différents éléments du module de recueil de paramètres biométriques et biologiques.
Selon un autre mode de réalisation, le canal inspiratoire et le canal expiratoire de l'air ont un tronçon commun, consistant notament en l’évidement 13 et en une chambre interne de la partie externe 20. L’entrée du canal inspiratoire peut alors consister en l’orifice d’entrée 41 aménagé sur une paroi de la partie externe 20, la sortie dudit canal inspiratoire étant l’ouverture de l’évidement 13 situé au niveau de la portion distale 12 et débouchant au niveau de la voie respiratoire de l’individu/patient. Cette ouverture de l’évidement 13 forme également l’entrée du canal expiratoire, la sortie dudit canal expiratoire consistant en un orifice de sortie 31 aménagé sur une paroi de la partie externe 20.
Le module de recueil de paramètres biométriques et biologiques définit l’ensemble des éléments – physiques ou fonctionnels - susceptibles de recueillir de manière continue ou ponctuelle des données sur l’état de santé de l’individu/patient et, le cas échéant, des données sur la nature du gaz inspiré et expiré par ledit individu/patient. Dans l’exemple non exhaustif choisi pour illustrer l’invention, le module de recueil du dispositif 1 comporte ainsi en particulier un oxymètre de pouls par réflectance 30 situé sur la partie proximale 11 de l’embout bucco-facial 10 de manière à prendre des mesures, sans pincement ou autres actions mécaniques susceptibles de provoquer une ischémie, au niveau de la lèvre de l’individu/patient.
L’oxymètre 30 est configuré pour mesurer de manière ponctuelle, ou préférentiellement continue, la saturation capillaire en oxygène (SpO 2 ) de l’individu/patient. L’oxymétrie de pouls, également appelée saturation capillaire pulsée en oxygène (SpO 2 ), est une analyse non invasive permettant d’évaluer la saturation en oxygène de l’hémoglobine au niveau des capillaires sanguins. Le principe de mesure (oxymétrie) repose sur l’association d’une source lumineuse, d’un détecteur lumineux et d’un microcontrôleur. La source lumineuse émet généralement dans deux longueurs d'onde, l’une dans le rouge, l’autre dans l’infra-rouge. L'oxyhémoglobine absorbe peu la lumière rouge, mais ne laisse pas passer les infrarouges. La désoxyhémoglobine absorbe peu les infrarouges et ne laisse pas passer la lumière rouge. Pour connaître les concentrations CHbO 2 et CHb il suffit donc d'envoyer deux rayons lumineux de longueurs d'onde différentes à travers la peau et d'analyser la lumière résultante (principe d’absorbance). Les deux variables biométriques mesurées l’oxymètre sont la SpO 2 et la fréquence cardiaque (FC).
L’oxymètre 30 est agencé pour, en usage, être positionné contre une lèvre de l’individu/patient, avantageusement au niveau de la lèvre supérieure. En se rapportant à la , l’oxymètre 30 comprend au moins une LED 301 (la source lumineuse) et au moins un photodétecteur 302 (le détecteur lumineux) disposés du même côté de ladite lèvre pour mesurer la SpO 2 par réflectance. La lèvre n’étant pas pincée par l’oxymètre 30, la circulation capillaire du site de mesure est préservée de tout risque d’ischémie. En outre, la lèvre étant une zone richement vascularisée, les mesures de la SpO 2 reflètent de manière fiable l’état respiratoire et circulatoire réel et instantané de l’individu/patient. En usage, la LED 301 et le photodétecteur 302 peuvent être disposés au niveau de la face interne ou externe de la lèvre. De par sa conformation, l’embout 10 permet de maintenir l’oxymètre 30 dans des conditions anatomiques adéquates pour réaliser les mesures, ledit oxymètre étant correctement maintenu au contact de la face interne ou externe de la lèvre.
L’embout 10 ou la partie externe 20 intègre avantageusement un capteur de pression 27 agencé de manière à mesurer les pressions de gaz inspiré par l’individu/patient lors des phases inspiratoires et les pressions de gaz expiré par l’individu/patient lors des phases expiratoires. Ce capteur de pression 27 est avantageusement installé dans le conduit central 13 de manière à mesurer les pressions au plus près de la voie respiratoire de l’individu/patient, lesquelles mesures sont alors particulièrement précises, fiables et reproductibles.