INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres caractéristiques, variantes et avantages du fluide selon l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description et des exemples qui suivent, données à titre illustratif et non limitatif de l’invention.
Les dimensions de la lame principale sont par ailleurs assujetties à des contraintes légales, puisque le déploiement de la lame principale 104 ne doit pas masquer des équipements contractuels du véhicule, tels la plaque d’immatriculation et les éclairages du véhicule automobile 100.
L’agencement aérodynamique 1, et particulièrement le microprocesseur 41, comprend principalement les modules suivants qui coopèrent entre eux : - un module 411 de mesure ou d’estimation d’au moins un paramètre représentatif des conditions de déplacement du véhicule automobile, ce module pouvant coopérer avec un moyen de détermination de la vitesse longitudinale et/ou un module de navigation et/ou une caméra du véhicule automobile 100, - un module 412 de décision d’une configuration optimale du volet en fonction de l’au moins un paramètre représentatif des conditions de déplacement du véhicule automobile, - un module 413 de positionnement automatique du volet dans ladite configuration optimale, ce module pouvant coopérer avec le moteur 30.
Le procédé de gestion aérodynamique d’un véhicule automobile 100 équipé d’un agencement aérodynamique 1 selon l’invention, comprend une itération sur les étapes suivantes : - une première étape E1 de mesure ou d’estimation d’au moins un paramètre représentatif des conditions de déplacement du véhicule automobile, puis - une deuxième étape E2 de décision d’une configuration optimale du volet en fonction de l’au moins un paramètre représentatif des conditions de déplacement du véhicule automobile, puis - une troisième étape E3 de positionnement automatique du volet dans ladite configuration optimale.
Dans la première étape E1 on mesure ou on estime au moins un paramètre représentatif des conditions de déplacement du véhicule automobile.
Dans un mode de réalisation, l’étape E1 comprend : - une mesure d’une vitesse longitudinale courante du véhicule automobile 100, et/ou - une détermination d’une vitesse limite VL_MAX appliquée sur une voie de circulation sur laquelle se déplace le véhicule automobile 100, et/ou d’une durée de déplacement du véhicule automobile 100 sur ladite voie de circulation, et/ou - une mesure ou estimation d’une densité d’un trafic environnant le véhicule automobile 100.
Puis on enchaine sur l’étape E2 de décision d’une configuration optimale du volet en fonction de l’au moins un paramètre représentatif des conditions de déplacement du véhicule automobile.
En d’autres termes, à partir des données mesurés dans l’étape E1, dans l’étape E2 on détermine si le volet doit être placé selon la première configuration, dans laquelle le volet est dans une position déployée 101, ou selon la deuxième configuration, dans laquelle le volet est dans une position rétractée 102.
Une première courbe 81 correspond à la consommation induite par un premier facteur relatif aux frottements générés par le déplacement du véhicule 200, comprenant le frottement des pneumatiques du véhicule 200 sur le sol, ainsi que des frottements internes du véhicule, par exemple des frottements des roulements de roues sur les axes de rotation des roues.
Dans l’état de la technique, on distingue deux catégories d’approches de calcul des durées de vie de pièces mécaniques en propagation de fissure : les approches dites « fissuration 2D » et les approches dites « fissuration 3D ».
Méthodes fissuration 2D En fissuration 2D, on déduit le champ de contraintes de la structure fissurée par post-traitement semi-analytique du champ de contrainte de la structure non-fissurée, qui doit donc être une donnée du problème. Pour ces méthodes, le champ de contraintes σ(x,y) est obtenu en sélectionnant un nœud du maillage pour représenter le centre de la fissure, en orientant le plan de propagation correctement et en adaptant ses dimensions de façon à être représentatif de la structure.
Un tel post-traitement consiste à interpoler le champ de contraintes au niveau d’un plan de propagation qui traverse la structure non-fissurée. Ce plan de propagation, restreint sur une zone d’intérêt (appelée barreau ou plan de propagation), a des dimensions telles qu’elles sont représentatives de la géométrie réelle de la structure. Le plan de propagation est orienté de manière à ce que la direction de la contrainte principale maximale, c’est à dire maximisée sur l’intervalle de temps considéré, soit orthogonale à ce dernier.
Par « contrainte principale maximale », on entend la valeur propre la plus élevée du tenseur de contraintes, cette contrainte étant dirigée selon une direction orthogonale au plan tangent à la fissure et passant par son centre.
Le champ de contrainte sur le plan de propagation est ensuite post-traité pour obtenir le FIC correspondant à un instant donné de la mission et pour une géométrie donnée de fissure. Il existe principalement deux types de post-traitements permettant le calcul des FIC.
Premièrement, la méthode dite « polynomiale » consiste en une discrétisation du plan de propagation en une grille 2D, par exemple de 100x100 points. Pour chaque instant de la mission, on identifie un polynôme de contrainte grâce à l’ensemble des contraintes associées à chacun des nœuds de la grille. Ainsi, pour toute évolution temporelle des contraintes sur la grille, le polynôme de contrainte ainsi défini sera modifié. Pour un champ de contrainte unidimensionnel, le polynôme de contrainte s’écrit
où x est la position, variant entre 0 et la profondeur du plan de propagation T, t est l’instant de la mission considéré et a i sont les coefficients du polynôme. Le facteur d’intensité des contraintes peut alors se déduire par linéarité du problème
où geom correspond à l’ensemble des paramètres donnant la géométrie de la fissure ainsi que du plan de propagation, et K I i (geom,t) est la valeur du FIC pour un champ de contrainte appliqué sur le plan de propagation a i (t).(x/T) i . Ces paramètres sont notamment détaillés dans la référence [6].
Une deuxième méthode de calcul des FIC, dite méthode des « fonctions de poids », utilise une « fonction de poids » m qui dépend de la position dans le champ de contrainte ainsi que des paramètres de géométrie de la fissure et du plan de propagation. On calcule l’intégrale sur la surface concernée :
Pour le secteur aéronautique, les méthodes de fissuration 2D présentent l’avantage d’être faciles à mettre en œuvre et de permettre des calculs rapides, une simulation de mission en vol pouvant durer de quelques secondes à quelques minutes. Cependant, elles présentent plusieurs inconvénients : elles ne permettent d’effectuer des simulations que pour des géométries simples, et ne permettent pas de traiter des coalescences de fissures (c’est-à-dire des cas où plusieurs fissures interagissent entre elles). Dans le cas où les contraintes ont une orientation qui change au cours du temps, l’hypothèse de propagation plane qui est faite dans ces méthodes n’est plus réaliste. Les méthodes de fissuration 2D ne tiennent compte que du mode I (mode d’ouverture de la fissure), et ne permettent pas d’obtenir des résultats fiables lorsque le chargement réel est de mode mixte, c’est-à-dire comprenant des composantes selon les modes II et III.
Enfin, un inconvénient majeur des méthodes de fissuration 2D est qu’elles sont trop conservatives, et peuvent mener à des résultats de durée de vie qui ne satisfont pas aux objectifs prévus, non pas car la structure réelle romprait dans des conditions de chargement similaires mais à cause des hypothèses conservatives utilisées pour la modélisation. Ce conservatisme est notamment dû au fait qu’on impose toujours une contrainte en tant que conditions limites, ce qui ne permet notamment pas de prendre en compte l’assouplissement de la structure au cours de la propagation de la fissure, par exemple lorsque la structure est soumise à des déplacements imposés plutôt qu’à des contraintes imposées, cet assouplissement réduisant les efforts vus par la structure.
La illustre le fonctionnement des procédés de fissuration 2D. Les données d’entrée 100 d’une telle simulation sont les données relatives à la fissure 101, le champ de contraintes évolutif sur le plan de propagation 102, le champ de température 103 et la loi de propagation de la fissure 104. L’algorithme 200 de calcul de la durée de vie permet d’obtenir les résultats 300, à savoir le nombre de cycles effectués jusqu’à la rupture 301 et les données relatives à la fissure finale 302. Les résultats de post-traitement donnent l’évolution morphologique de la fissure au cours de la propagation.
Une boucle débute par la détermination des FIC à l’étape 202 pour chaque instant du chargement et pour chaque point du front de fissure, au moyen de l’équation 3. Puis, à l’aide d’un traitement du chargement 203 associé à la loi de propagation, il est possible d’en déduire l’incrément d’avancée de fissure 204 pour chaque point du front de fissure.
Ensuite, on vérifie qu’aucun critère de rupture 205 n’est atteint. Si un critère de rupture est atteint, l’algorithme s’arrête et le nombre de cycles 301 réalisés jusque-là correspond à la durée de vie en propagation de fissure. Sinon, l’algorithme 200 se poursuit. On effectue alors une mise à jour 206 des dimensions de fissure avec les incréments d’avancées de fissure 204 calculés précédemment. La nouvelle géométrie obtenue servira pour les calculs du cycle suivant.
Avant de débuter le cycle suivant, il convient néanmoins de vérifier les critères de transition, à l’étape 201. En effet, il est possible que la fissure quitte le périmètre d’applicabilité d’une équation du type représentée par l’équation 3, c’est par exemple le cas d’une fissure proche d’un bord. Pour que la propagation puisse se poursuivre, il suffit alors de changer la géométrie de fissure ainsi que l’équation associée. Une telle transition se fait de manière conservative, et s’accompagne d’une augmentation de la surface fissurée. Ceci conduit à des prédictions de durée de vie de pièces conservatives par rapport à la réalité.
Méthodes fissuration 3D En référence à la , dans les méthodes 3D, les données d’entrée 400 comprennent une géométrie de la fissure initiale 401, le champ de contraintes sur la structure saine ou non-fissurée 402, la loi de propagation utilisée 403 et le champ de température 404 auquel est soumise la pièce. Ensemble, les champs de contrainte 402 et de température 404 constituent les conditions aux limites du problème à résoudre.
Dans les boissons, la teneur en protéine dans ces produits peut varier largement et peut être également une boisson riche en protéine (« high protein drink »). La quantité en protéine peut aller par exemple de 1 à 12% en masse sèche par rapport à la masse totale de la boisson, notamment de 3 à 10% par rapport à la masse totale de la boisson. Les boissons peuvent être de tout type et incluent les alternatives végétales au lait ou succédanés de lait, y compris les laits type « barista » ou encore les « coffee creamer ». Il peut également s’agir d’autres boissons, acides ou non, prêtes à boire telles que les boissons gazeuses (y compris, mais sans s’y limiter, les soft drinks gazeux), les boissons non gazeuses (y compris, mais sans s’y limiter, les soft drinks non gazeux tels que les eaux aromatisées, les jus de fruits et le thé sucré ou non sucré ou les boissons à base de café), les boissons alcoolisées telles que les bières ou les alcools forts, les smoothies, les concentrés de boissons (y compris, mais sans s’y limiter, les concentrés et sirops liquides ainsi que les « concentrés » non liquides, tels que les préparations lyophilisées et/ou en poudre ou « powder mixes »). A noter que dans les boissons, on utilise généralement des arômes ou des agents masquants pour réduire la note aromatique pois ou féverole ou l’arrière-goût amer de la protéine ou encore parfumer la boisson. Un des avantages de la protéine de pois ou féverole de l’invention est que son utilisation en lieu et place des protéines de pois ou féverole classiques rend possible la réduction de cette quantité en arôme ou agent masquant, voire permet de supprimer totalement ces constituants de la boisson, tout en gardant pour la boisson un goût très satisfaisant. Les boissons peuvent également comprendre des hydrocolloïdes ; toutefois, comme la protéine de pois de pois ou féverole permet d’apporter une texture plus nappante, il est possible de réduire voire de supprimer la teneur en agents hydrocolloïdes tout en gardant une texture nappante en bouche.
D’autres produits classiquement préparés à partir de lait animal peuvent également comprendre la protéine de pois ou féverole de l’invention pour former des succédanés. Il peut s’agir de produits acidifiés et/ou ou fermentés avec des ferments, par exemples des ferments lactiques, véganes ou mésophiles. Il peut s’agir de yaourts (y compris, mais sans s’y limiter, les yaourts gras, à teneur réduite en gras et sans gras, ces yaourts pouvant être exempts de protéines de lait et sans lactose). Le terme « yaourts » inclue également les fromages blancs et les petits suisses. Il peut également s’agir de succédanés de fromages tels que les fromages tartinables, fondus, à pâte pressée cuite et non cuite, à pâte molle, à pâte filée, les pâtes persillées ; il peut s’agir d’emmental, fromage en ficelle, ricotta, provolone, parmesan, munster, mozzarella, monterey jack, manchego, bleu, fontina, feta, edam, double Gloucester, camembert, cheddar, brie, asiago et Havarti. Il peut également s’agir d’autres produits tels que les beurres végétaux ou encore la crème fraîche.
D’autres produits pouvant inclure la protéine de pois ou féverole de l’invention sont également les sauces telles que les vinaigrettes ou les sauces à base de mayonnaise ou de ketchup ou les sirops.
Également, les protéines de pois ou féverole de l’invention peuvent être incorporées dans les produits de confiserie (y compris, mais sans s’y limiter, les bonbons gélifiés, les bonbons mous, les bonbons durs, les chocolats, les caramels et les gommes) ; les céréales de petit-déjeuner sucrées et non sucrées (y compris, mais sans s’y limiter, les céréales extrudées, les céréales en flocons et les céréales soufflées) ; et des compositions d’enrobage de céréales pour la préparation de céréales pour petit-déjeuner. Il peut également s’agir de préparations à tartiner sucrées (y compris, mais sans s’y limiter, les gelées, les confitures, les beurres de noix tels que le beurre de cacahuètes, les pâtes à tartiner et autres produits tartinables).
Les protéines de pois ou féverole de l’invention peuvent également être utilisées en support ou en encapsulation d’arôme.
La protéine de pois ou féverole peut également être utilisée, éventuellement après texturation, dans des succédanés de viande tels que des saucisses émulsionnées ou des hamburgers, ou encore des succédanés de poissons ou de fruits de mer. Elle peut également être utilisée dans des formulations de remplacement d’œufs ou pour la fabrication de produits protéique tels que le tofu ou le tempeh. Par protéines texturées, on entend généralement les protéines texturées par extrusion, c’est-à-dire notamment extrusion à sec (« dry extrusion » ou encore « Textured Vegetable Protein »), extrusion humide (« high moisture extrusion »). Les extrudeuses peuvent être des extrudeuses simple vis, double vis ou multiple vis. Dans le cas de l’extrusion double vis, l’extrusion peut être co-rotative ou contrarotative. A titre d’exemples d’extrusion multiple vis, il est possible de citer l’extrudeuse planétaire (« planetary extruder ») ou l’extrudeuse anneau (« ring-extruder »). Il est possible également de citer d’autres technologies plus particulières telles que la technologie « shear cell », la microextrusion ou encore l’impression 3D.
La protéine de pois ou féverole peut être utilisée comme seule source de protéines, mais peut également être utilisée en combinaison avec d’autres protéines additionnelles, végétales ou animales. Ces protéines additionnelles peuvent être hydrolysées ou non hydrolysées. Généralement, ces protéines additionnelles se présentent sous la forme de concentrats ou d’isolats. On distingue les concentrats des isolats suivant leur teneur en protéines : les concentrats dont les teneurs en protéines sont généralement comprises entre 50% et 70 % et les isolats dont les teneurs en protéines sont supérieures à 70%, préférentiellement comprises entre 80 % et 90%, respectivement. Le terme « protéine végétale » désigne l’ensemble des protéines dérivées des céréales, des plantes oléagineuses, des légumineuses et des plantes tubéreuses, ainsi que toutes les protéines dérivées d’algues et de microalgues ou de champignons, utilisées seules ou en mélange, choisies dans la même famille ou dans des familles différentes. Par « légumineuse », on entend généralement la famille de plantes dicotylédones de l'ordre des Fabales. Plusieurs légumineuses sont d'importantes plantes cultivées parmi lesquelles le soja, les haricots notamment le haricot mungo, le pois chiche, la féverole, l'arachide, la lentille cultivée, la luzerne cultivée, différents trèfles, les fèves, le caroubier, la réglisse et le lupin. La protéine de légumineuse additionnelle peut être choisie parmi ces légumineuses ou encore être une protéine de pois ou féverole que celle de l’invention. Dans la présente demande, le terme « céréales » désigne les plantes cultivées de la famille des graminées produisant des grains comestibles, par exemple le blé, l’avoine, le seigle, l’orge, le maïs, le sorgho ou le riz. Les tubercules peuvent être la carotte, le manioc, le konjac, la pomme de terre, le topinambour, la patate douce. Les plantes oléagineuses sont généralement des plantes produisant des graines dont sont extraites de l’huile. Les plantes oléagineuses peuvent être choisies parmi le tournesol, le colza, l’arachide, le sésame, la courge ou le lin. Les protéines animales peuvent être par exemple des protéines d’œuf ou de lait, telles que des protéines de lactosérum, de la caséine ou caséinates. La composition protéique de pois ou féverole de l’invention peut ainsi être utilisée en association avec une ou plusieurs de ces protéines ou des acides aminés afin d’améliorer les propriétés nutritionnelles du produit final, par exemple pour améliorer le PDCAAS de la protéine ou pour apporter d’autres fonctionnalités.
La protéine de pois ou féverole peut également être utilisée pour la fabrication de produits pharmaceutiques ou encore en fermentation par exemple pour la production de métabolites de fungi ou de métabolites par culture cellulaire.
Exemples Exemple 1 : Concentrat de p rotéine de pois
Environ 1000 kg de pois ont été mis en œuvre. Les fibres externes des pois ont tout d'abord été séparées des graines par concassage (séparation mécanique de l'enveloppe externe et de la graine de pois) et dépelliculage (tri des enveloppes externe et des graines dépelliculées de pois à l'aide d'air comprimé). Les graines ainsi préparées ont été broyées à l’aide d’un broyeur à attrition afin d’obtenir une granulométrie telle que 88% des particules sont inférieures à 100 microns et 1,9% sont supérieures à 315 microns. La farine ainsi obtenue a été introduite dans de l’eau de manière à obtenir une suspension de farine de graines de pois broyées d’environ 20% de matière sèche. Cette suspension de graines de pois broyées est agitée pendant 5 minutes et a alimenté un décanteur centrifuge (Flottweg Z3). La fraction enrichie en protéines a été récupérée dans le débordement (« l’overflow ») (environ 7% de matière sèche).
La fraction enrichie en protéines a été ajustée à pH 6,6 à l’aide de soude et d’acide chlorhydrique, puis a été traitée thermiquement à 130°C pendant 10 secondes et refroidie instantanément par refroidissement rapide (« flash cooling ») à 60°C environ. La solution est ensuite atomisée sur un atomiseur Nubilosa (température d’entrée d’air = 195°C – Température de sortie d’air = 95°C). La poudre de protéine de pois baptisée « Concentrat de pois selon l’exemple 1 » a ensuite été analysée.
Ainsi, on applique des doses réduites de cuivres associées à au moins une molécule de formule générale (I) qui permet de potentialiser l’effet du cuivre, via un effet synergique. Ainsi, on peut lutter efficacement contre les maladies des plantes tout en réduisant drastiquement les quantités de cuivre appliquées par rapport aux pratiques actuelles.
WO 91/13552 et EP 518976 décrivent une composition fongicide destinée à être appliquée sur des plantes, comprenant un fongistat, ou un fongicide, en particulier à base de cuivre dans un mélange avec une autre substance qui produit une réponse chimiotactique positive de la part des myco-pathogènes, par exemple des acides organiques tels que les acides citrique ou malique, des acides aminés tels que les acides glutamique ou aspartique, des acides gras tels que les acides oléique ou palmitique, ou des dérivés aldéhydiques de ces acides ou des saccharides et des polysaccharides tels que le saccharose, le galactose ou le maltose, ou des dérivés pectiques ou glycosidiques des sucres.
US 8192766 décrit une composition fongicide/bactéricide basée sur un complexe de cuivre et un dérivé d'acide carboxylique, et un procédé de fabrication et d'utilisation de la composition fongicide/bactéricide.
EP 1048211 décrit un procédé de traitement phytosanitaire des plantes, caractérisé en ce qu'il consiste à associer une source de cuivre sous forme non chélatée et un chélate faiblement soluble de calcium et/ou de zinc et/ou de manganèse, pour obtenir in situ la libération graduelle d'un chélate de cuivre soluble.
WO 2014/012766 décrit une méthode de prévention, de contrôle ou de traitement d'une infection fongique sur un organe végétal comprenant l'application sur ledit organe végétal d'une quantité non fongicide ou d'une quantité potentialisatrice d'une composition comprenant un agent potentialisateur d'une molécule de défense végétale, en association avec un véhicule phytopharmaceutique. Les molécules décrites dans ce document incluent les molécules de formule générale (I).
L’invention se rapporte ainsi à une méthode de traitement d’une plante, comprenant l’application simultanée, décalée ou séparée dans le temps d’une source de cuivre et d’une molécule de formule générale (I) (I)
dans laquelle R1 est absent ou R1 est présent et quand R1 est présent, l’atome d’azote présente une charge positive et R1 est choisi parmi H, OH, un groupe alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un groupe O-alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, et un groupe alkényle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, et un contre-ion est présent, choisi préférentiellement parmi Cl - , CH 3 SO 3 - , HSO 4 - , I - , HCO 3 - , BF 4 - , PF 6 - H, R2 est choisi parmi H, OH, un groupe alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un groupe O-alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un halogène, =O (les atomes de carbone portant R1 et R2 étant alors liés par une liaison simple), et un groupe alkényle en C2-C4, préférentiellement C2-C3 ; R3 est choisi parmi H, OH, un groupe alkyle en C1-C4, préférentiellement C2-C3, un groupe O-alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un halogène, et un groupe alkényle en C2-C4, préférentiellement C2-C3 ; R3, R4 et R5 sont choisis indépendamment parmi H, OH, un groupe alkyle en C1-C3, un groupe O-alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un halogène, et un groupe alkényle en C2-C4, préférentiellement C2-C3, ou R3 et R4 forment ensemble un cycle comprenant de 5 à 6 atomes, préférentiellement un hétérocycle comprenant de 5 à 6 atomes, préférentiellement un dioxolane ; R6 est choisi parmi H, OH, un groupe alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un groupe O-alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un halogène, et un groupe alkényle en C2-C4, préférentiellement C2-C3, préférentiellement un groupe O-alkyle en C1-C3 R7 et R8 sont choisis indépendamment parmi H, OH, un groupe alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un groupe O-alkyle en C1-C4, préférentiellement C1-C3, un halogène, et un groupe alkényle en C2-C4, préférentiellement C2-C3, ou R7 et R8 forment ensemble un cycle comprenant de 5 à 6 atomes, préférentiellement un hétérocycle comprenant de 5 à 6 atomes, préférentiellement un dioxolane.