INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le même protocole a été répété avec les mêmes mèches, une fois complètement sèches.
Conditions de l’essai : 23 °C, 54 % d’humidité
Vitesse de peignage = 1 500 mm/minute
Les résultats sont montrés dans les Tableaux 2 (peignage à sec) et 3 (peignage à l'état mouillé) ci-dessous.
Peignage à sec Compositions Valeur moyenne des 5 forces maximales (en gf) A (Invention) 38,79 B (Comparatif) 46,07
Peignage à l'état mouillé Compositions Valeur moyenne des 5 forces maximales (en gf) A (Invention) 90,33 B (Comparatif) 114,75
Il est observé que la composition A selon l’invention offre une sensation plus lisse, un meilleur peignage et un meilleur démêlage des cheveux que la composition comparative B. Les résultats sont significatifs en raison du test T (valeur p < 0,05).
En outre, la composition A selon l’invention présente une texture crémeuse agréable, tandis que la composition comparative B présente une texture excessivement liquide.
Les viscosités des compositions inventives et comparatives sont mesurées à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre de rhéologie de marque Lamy. Les échantillons sont placés dans la coupelle de viscosité et des broches appropriées sont utilisées. Les broches sont choisies dans l’ordre croissant de viscosité. Par exemple : les broches M1 et M2 sont utilisées pour les formules liquides à semi-liquides tandis que les broches M3 et M4 sont utilisées pour les formules semi-épaisses à épaisses. La viscosité est mesurée à 30 s.
REACTEUR A DIODES LUMINEUSES DOMAINE DE L'INVENTION. La présente invention concerne le domaine technique général des réacteurs à éclairage intégré, notamment pour la culture de micro-organismes photosynthétiques.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION. La notion de bioréacteur désigne ici un réacteur au sein duquel se développent des phénomènes biologiques, tels qu'une croissance de cultures d’un seul type ou d'un consortium de micro-organismes (notamment des microalgues), dans des domaines très variés tels que le traitement d'effluents, la production de biomasse contenant des biomolécules d'intérêt (c'est-à-dire des biomolécules que l'on sait valoriser) et/ou de produits métabolites.
En variante ou en outre, les noirs de carbone de la présente invention, avec ou sans l'une quelconque des modifications décrites ci-dessus, peuvent également être formulés avec des thermoplastiques pour former un mélange maître ou un composé. Un tel composé peut être préparé d’une manière connue de l'homme du métier pour préparer des compositions de résine. Généralement, les composants sont mélangés avec la résine souhaitée, au point de ramollissement de la résine ou au-dessus de celui-ci, dans un appareil de mélange conventionnel, tel que des mélangeurs à deux rotors, des comalaxeurs, des malaxeurs à deux vis, des mélangeurs continus Farrell (FCM), des mélangeurs continus longs avec évacuation axiale (LCM-AX), et similaires. Un mélange maître ou une autre composition thermoplastique peut comprendre une quantité quelconque de noir de carbone, par exemple jusqu'à 25 % en poids de noir de carbone et peut comprendre en outre 0 à 2 % en poids d'un antioxydant, par exemple en une quantité de 0 à 2 % en poids et/ou un adjuvant de traitement, par exemple en une quantité de 0 à 50 % en poids, tel que des stéarates métalliques, des stéarates organiques et des fluoroélastomères. D'autres additifs, tels que des stabilisants aux ultraviolets, des stabilisants antidérapants, des lubrifiants, des azurants optiques, des agents antibuée et antistatiques, des charges, des pigments, des additifs thermoconducteurs et/ou des additifs électriquement conducteurs, peuvent également être incorporés dans un mélange maître ou un composé. Un mélange maître peut être combiné avec des additifs thermoplastiques supplémentaires et facultatifs et transformé en un produit quelconque par un procédé quelconque, comprenant, mais sans s'y limiter, un moulage par injection, un moulage par compression, un moulage par extrusion à partir d'une feuille, la formation de film et un moulage par extrusion-soufflage. Des exemples de polymères qui peuvent être combinés avec le noir de carbone comprennent, mais sans s'y limiter, des polyoléfines thermoplastiques (TPO), un polyéthylène (PE), un polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE), basse densité (LDPE), moyenne densité (MDPE), haute densité (HDPE), à poids moléculaire très élevé (UHMWPE), très basse densité (VLDPE), un polyéthylène moyenne densité à métallocène (mLLDPE), un polypropylène, des copolymères de polypropylène, un caoutchouc éthylène-propylène (EPR), des terpolymères d'éthylène-propylène-diène (EPDM), acrylonitrile-butadiène styrène (ABS), acrylonitrile EPDM styrène (AES), styrène-butadiène-styrène (SBS), un polyoxyméthylène (POM), des polyamides (PA), un poly(chlorure de vinyle) (PVC), des polymères de fluorure de tétraéthylène-hexapropylène-vinylidène (THV), des polymères de perfluoroalcoxy (PFA), un polyhexafluoropropylène (HFP), des polycétones (PK), éthylène-alcool vinylique (EVOH), des copolyesters, des polyuréthanes (PU), des polyuréthanes thermoplastiques, un polystyrène (PS), un polycarbonate (PC), un poly(téréphtalate de butylène) (PBT), un poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), un poly(oxyde de phénylène) (PPO) et un poly(éther phénylénique) (PPE), ainsi que des mélanges ou des formulations quelconques de ceux-ci.
La présente invention apparaîtra plus clairement à partir des exemples suivants, qui sont donnés uniquement à titre d’exemple de la présente invention. Sauf indication contraire, l’ensemble des quantités, pourcentages, rapports et similaire utilisés présentement sont en poids. Exemples Exemple 1 : Préparation de noir de carbone
Les tableaux 3, 4, 5 et 6 indiquent la surface spécifique (surface spécifique BET mesurée comme décrit ci-dessus) et les teneurs en calcium, strontium et baryum des noirs de carbone. La quantité de ces éléments du groupe IIA présents a été mesurée par plasma à couplage inductif comme suit. Un échantillon de 5 à 10 mg a été incinéré au moyen d’un four à moufle comme décrit dans ASTM D1506. Les cendres résultantes ont été combinées avec 2 ml de HCl concentré, 0,5 ml de HNO 3 concentré, et une faible quantité d'eau de qualité réactif. L'échantillon a ensuite été complété à 50 ml avec de l'yttrium comme étalon interne et de l'eau de qualité réactif et analysé à l'aide d'un spectromètre ICP-OES Agilent modèle 5110.
Les résultats des tableaux 3, 4, 5 et 6 sont représentés sur les figures 1A-B, 3 et 4. Les figures Les figures 1A et 1B sont des graphiques représentant l’OAC (%) en fonction de la surface spécifique à l'azote. Étant donné que l’OAC et la concentration en additif de matière première influencent toutes deux la surface spécifique, chaque concentration en additif utilisée dans la matière première est représentée par son propre symbole (carrés – 250 ppm ( ), triangles – 700 ppm ( ), cercles -1000 ppm ( ), losanges – 1500 ppm ( )). Les symboles rayés indiquent les courbes de l'équation OAC = [(1350 + N2SA - 244*ln (additif ppm + 1))/0,003]^(1/3,5) pour chaque concentration en additif. Il peut être observé sur le graphique que les noirs de carbone produits avec Sr (symboles ouverts), Ba (symboles fermés) et des mélanges Sr-Ca (triangles rayés) satisfont systématiquement à l'équation OAC ≤ [(1350 + N2SA - 244*ln (additif ppm + 1))/0,003]^(1/3,5) et sont situés sur ou au-dessous de leurs courbes correspondantes (suivant la concentration en additif). Par contre, les noirs de carbone produits avec Ca seul (cercles et losanges rayés) ne satisfont pas à cette équation et se situent au-dessus de leurs courbes correspondantes (suivant la concentration en additif).
La est un graphique représentant la concentration totale en éléments du groupe IIA dans le noir de carbone en fonction de la surface spécifique. Le graphique montre que les noirs de carbone produits avec Sr ou Ba (y compris des mélanges Sr-Ca) présentent systématiquement une concentration en groupe IIA (ppm) dans le noir de carbone inférieure à 4,3*N2SA-2150, tandis que les noirs de carbone produits avec Ca seul contiennent des quantités plus élevées d’éléments du groupe IIA. Cette quantité réduite d'éléments du groupe IIA est en corrélation avec des taux de cendres plus faibles qui peuvent augmenter la conductivité du noir de carbone et améliorer l'aspect et l'aptitude au traitement des thermoplastiques contenant de tels noirs de carbone. La est un graphique confirmant la concentration réduite en cendres. Le graphique montre que les noirs de carbone produits avec Sr ou Ba (y compris les mélanges Sr-Ca) présentent systématiquement une concentration en cendres (%) dans le noir de carbone inférieure à 0,0012*N2SA - 0,24, tandis que les noirs de carbone produits avec Ca seul ont des taux de cendres plus élevés. Exemple 2
Des noirs de carbone sont préparés dans un réacteur comme décrit ci-dessus et représenté sur la , en utilisant une matière première liquide ayant des propriétés indiquées dans le tableau 1 et des conditions et une géométrie de réacteur présentées dans le tableau 2. Le gaz naturel est utilisé en tant que combustible pour la réaction de combustion. Une solution aqueuse d'acétate de strontium ou de calcium (comparatif) avec du potassium (sous forme d’acétate de potassium) est utilisée comme additif de matière première, et est mélangée à une matière première liquide avant injection dans le réacteur dans la zone 3 (en référence à la ). La réaction est stoppée avec de l'eau purifiée par osmose inverse. [Tableau 7] : Conditions opératoires pour les exemples d’ajout de potassium Paramètre/Exemple de noir de carbone 20 21 Diamètre de l’orifice d’injection de matière première (cm) 0,097 0,071 Débit de matière première (kg/h) 563 492 Température de matière première (K) 455 407 Concentration en Ca 2+ dans la matière première (ppm) 1000 0 Concentration en Sr 2+ dans la matière première (ppm) 0 250 Concentration en K 1+ dans la matière première (ppm) 10 10 Combustion globale (%)*** 32,5 36 Débit d'eau de trempe (kg/h) 927 900 *** La combustion globale est définie comme le pourcentage d'oxygène ajouté à l'ensemble du réacteur par rapport à la quantité totale d'oxygène nécessaire pour réagir de manière stœchiométrique avec la totalité des flux de combustible ajoutés à l'ensemble du réacteur.
Il est attendu que la variation de la quantité de potassium dans la matière première ait un effet négligeable sur la surface spécifique du noir de carbone, en particulier par rapport à l'effet de l'ajout de strontium. Exemple 3
Des noirs de carbone sont préparés dans un réacteur comme décrit ci-dessus et représenté sur la , en utilisant une matière première liquide ayant des propriétés indiquées dans le tableau 1 et des conditions et une géométrie de réacteur présentées dans le tableau 2. Le gaz naturel est utilisé en tant que combustible pour la réaction de combustion. Une solution aqueuse d'acétate de strontium et d'acétate de baryum est utilisée comme additif de matière première, et est mélangée à une matière première liquide avant injection dans le réacteur dans la zone 3 (en référence à la ). La réaction est stoppée avec de l'eau purifiée par osmose inverse. [Tableau 8] : Conditions opératoires pour les exemples d’ajout de mélange strontium/baryum Paramètre/Exemple de noir de carbone 22 Diamètre de l’orifice d’injection de matière première (cm) 0,071 Débit de matière première (kg/h) 492 Température de matière première (K) 405 Concentration en Ca 2+ dans la matière première (ppm) 0 Concentration en Sr 2+ dans la matière première (ppm) 350 Concentration en Ba 2+ dans la matière première (ppm) 350 Combustion globale (%)*** 36 Débit d'eau de trempe (kg/h) 716 *** La combustion globale est définie comme le pourcentage d'oxygène ajouté à l'ensemble du réacteur par rapport à la quantité totale d'oxygène nécessaire pour réagir de manière stœchiométrique avec la totalité des flux de combustible ajoutés à l'ensemble du réacteur.
Il est prévu que l'utilisation de strontium et de baryum en combinaison à un taux de combustion global de 36 % conduit à un noir de carbone ayant une surface spécifique satisfaisant à l'équation OAC ≤ [(1350 + N2SA - 244*ln (additif ppm + 1))/0,003]^(1/3,5).
En outre, lorsqu'une quantité, une concentration ou une autre valeur ou un autre paramètre est donné sous la forme d'une plage, d'une plage préférée ou d'une liste de valeurs supérieures préférables et de valeurs inférieures préférables, cela doit être entendu comme indiquant spécifiquement toutes les plages formées d'une paire quelconque d’une limite de plage ou valeur préférée supérieure quelconque et d’une limite de plage ou valeur préférée inférieure quelconque, indépendamment du fait que les plages sont décrites séparément ou non. Lorsqu'une plage de valeurs numériques est mentionnée présentement, sauf indication contraire, la plage est destinée à inclure ses points limites, ainsi que l’ensemble des entiers et fractions dans la plage. Il n'est pas prévu que la portée de l'invention soit limitée aux valeurs spécifiques énoncées lors de la définition d'une plage. Il est en outre entendu que pour toute plage proposée présentement, les plages numériques peuvent être « environ » ces plages, et réciproquement, lorsqu'une plage est fournie en utilisant « environ » des plages, ces plages peuvent être précisément les plages numériques fournies. Une combinaison quelconque de modes de réalisation et/ou d’éléments et/ou de composants et/ou de propriétés mentionnés présentement peut être réalisée ici et est considérée comme faisant partie de la présente invention.
D'autres modes de réalisation de la présente invention apparaîtront à l'homme du métier à partir de la lecture de la présente description et de la pratique de la présente invention présentement décrite. Il doit être entendu que la présente description et les exemples doivent être considérés comme donnés à titre d’exemple uniquement, la portée et l'esprit réels de l'invention étant indiqués par les revendications suivantes et leurs équivalents.
De préférence, la quantité totale de gomme(s) de guar comprenant des groupes trialkylammonium cationiques va de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la quantité totale de chlorure d'hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium va de 0,01 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,015 à 4 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,02 à 3 % en poids, mieux de 0,05 à 2 % en poids, et mieux encore de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend 3 % en poids de substance(s) grasse(s) non-silicone ou moins, plus préférentiellement 2 % en poids ou moins, mieux 1 % en poids ou moins, mieux 0,5 % en poids ou moins, et mieux encore, 0,1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Dans certains modes de réalisation préférés, la composition selon la présente invention est exempte de substance grasse non-silicone (c'est-à-dire, 0 % en poids, par rapport au poids total de la composition). En particulier, la ou les substances grasses non-silicone qui peuvent être présentes ne sont pas ajoutées pendant la préparation de la composition, mais correspondent à la ou aux substances grasses résiduelles possibles fournies par les ingrédients mélangés.
Selon la présente invention, l’expression « substance grasse non-silicone » est censée désigner un composé organique qui est insoluble dans l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (1,013×10 5 Pa), à savoir qui présente une solubilité inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 1 % en poids ; et dont la structure ne comprend aucun atome de silicium, et qui ne comprend donc en particulier aucun groupe siloxane. Ils portent généralement dans leur structure une chaîne hydrocarbonée comprenant au moins 8 atomes de carbone. Ils sont généralement solubles, dans les mêmes conditions de température et de pression, dans des solvants organiques tels que le chloroforme, l’éthanol, le benzène, la gelée de pétrole liquide ou le décaméthylcyclopentasiloxane. Avantageusement, ils ne sont pas oxyalkylénés.
Parmi les substances grasses non-silicone, on peut citer par exemple les hydrocarbures, dont les huiles minérales, animales ou synthétiques, les alcools gras, les esters gras, dont les huiles végétales, les acides gras, les cires, les beurres, les céramides et les mélanges de ces composés.
Selon la présente invention, le terme « acide gras » désigne un acide carboxylique à longue chaîne comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Les acides gras ne sont généralement ni oxyalkylénés ni glycérolés.
Selon la présente invention, le terme « alcool gras » désigne un alcool aliphatique à longue chaîne comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone, et comprenant au moins un groupe hydroxyle OH. Les alcools gras ne sont généralement ni oxyalkylénés ni glycérolés.
De préférence, la composition selon l’invention comprend moins ou moins de 3 % en poids d’acide(s) gras, plus préférentiellement 2 % en poids ou moins, mieux 1 % en poids ou moins, mieux encore 0,5 % en poids ou moins, et toujours mieux 0,1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Plus préférentiellement, la composition selon l'invention est exempte d'acide gras (c'est-à-dire, 0 % en poids, par rapport au poids total de la composition). En particulier, le ou les acides gras qui peuvent être présents ne sont pas ajoutés pendant la préparation de la composition, mais correspondent au(x) éventuel(s) acide(s) gras résiduel(s) fourni(s) par les ingrédients mélangés.
De préférence, la composition selon l’invention comprend 3 % en poids d’alcool(s) gras ou moins, plus préférentiellement 2 % en poids ou moins, mieux 1 % en poids ou moins, mieux encore 0,5 % en poids ou moins, et encore mieux 0,1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Dans certains modes de réalisation préférés, la composition selon la présente invention est exempte d'alcool gras (c'est-à-dire, 0 % en poids, par rapport au poids total de la composition). En particulier, le ou les alcools gras qui peuvent être présents ne sont pas ajoutés pendant la préparation de la composition, mais correspondent au(x) éventuel(s) alcool(s) gras résiduel(s) fourni(s) par les ingrédients mélangés.
Plus préférentiellement encore, la composition selon l’invention comprend en poids 3 % d’acide(s) gras et d’alcool(s) gras (cumulés) ou moins, plus préférentiellement 2 % en poids ou moins, mieux inférieur ou égal à 1 % en poids, mieux encore 0,5 % en poids ou moins, et toujours mieux encore 0,1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Plus préférentiellement, la composition selon l’invention est exempte d’acide gras et d’alcool gras (à savoir 0 % en poids par rapport au poids total de la composition).
Les substances grasses, y compris les acides gras et les alcools gras, sont différentes des tensioactifs décrits précédemment.
De préférence, la composition selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs polyols.
- un ensemble de mémoires, dont une mémoire volatile 1002, ou RAM utilisée pour exécuter des instructions de code, stocker des variables, etc., et une mémoire de stockage 1003 de type EEPROM. En particulier, la mémoire de stockage 1003 est agencée pour mémoriser un programme d’ordinateur PGT comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes d’un procédé de regroupement d’objets tel que mentionné ci-dessus.
Le dispositif utilisateur USD décrit en référence à la est un exemple de système de regroupement d’objets conforme à un mode de réalisation de l’invention. Dans un mode de réalisation, ce système de regroupement est un ordinateur ORD2 dont l’architecture matérielle est représentée à la . Cet ordinateur comporte :
- une unité de traitement ou processeur 1101, ou CPU, destinée à charger des instructions en mémoire, à les exécuter, à effectuer des opérations ;
- un ensemble de mémoires, dont une mémoire volatile 1102, ou RAM utilisée pour exécuter des instructions de code, stocker des variables, etc., et une mémoire de stockage 1103 de type EEPROM. En particulier, la mémoire de stockage 1103 est agencée pour mémoriser un programme d’ordinateur PGR comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes d’un procédé de regroupement d’objets tel que mentionné ci-dessus.
Un autre exemple de système de regroupement d’objets conforme à l’invention est un système distribué en partie sur un dispositif utilisateur USD et sur un serveur SRV. Par exemple, dans ce système :
- le module d’acquisition d’image ACQ et le module d’obtention BRC d’identifiant unique d’unité de regroupement sont des modules du dispositif utilisateur USD ; et
- le module TIM de traitement d’image, le module CBD d’obtention d’une donnée dans la première base de données et d’association de données dans la deuxième base de données sont des modules du serveur SRV.
SYSTEME UTILISANT LA TECHNOLOGIE RFID D’INVENTAIRE D’OBJETS DANS UN ESPACE LIMITE PAR UNE ENCEINTE La présente invention concerne un système utilisant la technologie RFID d'inventaire d'objets contenus dans un espace limité par une enceinte.
Dans l'application à un système d'inventaire envisagée ici, chaque tag est fixé à un objet, tel qu'un outil servant à la maintenance d'un atelier, d'une usine, etc. Les objets à inventorier sont rangés dans un espace clos, tel qu'un meuble, une servante, une armoire. Cet espace clos se subdivise en une pluralité de sous-espaces clos tels que par exemple des étagères, des tiroirs, etc...
Plusieurs évolutions technologiques sont apparues ces dernières années pour rendre la technologie RFID plus efficace et plus discrète. Les tags ont été miniaturisés, la configuration des antennes des tags a été modifiée pour pouvoir être utilisée sur des objets métalliques ou des surfaces telles que le plastique, le caoutchouc et la sensibilité des lecteurs RFID a été améliorée.
Les tags RFID ont ainsi aujourd’hui une taille n’excédant pas 40mm 3 et ont des antennes miniatures qui conduisent à une chute importante du gain de celles-ci.
La couche recouvre la totalité de l'élément de base de façon à monter solidement et de façon la plus sûre la couche de matériau silicone et/ou bioplastique.
Descriptif des figures La représente une vue schématique profil du dispositif
La représente une vue schématique antérieure du dispositif
La représente une vue schématique postérieure du dispositif
La représente une vue schématique supérieure du dispositif
La représente une vue schématique de perspective ¾ du dispositif
Dessin(s) Les figures présentent des vues multiples et schématiques du dispositif (de la à la ), en perspective de face, de profil, postérieure, vue de haut et de 3/4, avec la languette et un orifice / une concavité / une convexité / une protubérance 6 ,7, 8 .
On a représenté schématiquement sur les figures, la gouttière de l’arcade dentaire supérieure ayant une forme de canal, en forme de U symétrique par rapport au plan sagittal 2 du sujet . Ce canal constitue l'élément de base 11 , destiné à accueillir l’empreinte des dents. Le matériau de fabrication utilisé est le silicone et/ou bioplastique.
Le plan inférieur 4 est plus épais de 2mm à 8mm et sert de plan de contact avec la mâchoire inférieure. Il permet de conserver la neutralité du plan occlusal.
Le bord externe 5 forme le canal dans sa partie postérieure avec le bord interne 3 et le bord inférieur 4 ; il permet de maintenir la position neutre des arcades dentaires supérieure et inférieur, limitant le parasitage du mouvement.
Le bord interne 3, , qui va épouser la forme du palais dentaire, en arrière des incisives, est plus grand que le bord externe 5. Il présente en son centre, sur sa partie supérieure, une languette 6 , qui prends son origine perpendiculairement sur le plan horizontal 1 .
La languette 6 est destinée à venir épouser la forme palais dur, en haut et en arrière des dents incisives.