INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'affinité élevée du marqueur polyhistidine pour les ions métalliques tels que Co 2+ ou Fe 3+ permet à l'immobilisation des protéines marquées par une étiquette polyhistidine d'être réalisée à partir de solutions brutes contenant les protéines sans avoir besoin d'une purification extensive de la solution avant l'étape d'immobilisation. La matière organique qui ne contient pas de marqueur polyhistidine ne se lie aux ions métalliques chélatés que faiblement, ou pas du tout, et est facilement éliminée du matériau comprenant au moins une protéine marquée par une étiquette polyhistidine, par lavage avec, par exemple, de l'eau ou des solutions aqueuses tamponnées. Ainsi, si la protéine marquée à la polyhistidine est préparée par surexpression intracellulaire, l'immobilisation des protéines peut être réalisée directement à partir du lysat cellulaire. En variante, si la protéine marquée à la polyhistidine est sécrétée par l'organisme hôte, l'immobilisation des protéines peut être réalisée directement à partir du surnageant de culture cellulaire.
La dissociation de la protéine liée peut être réalisée en utilisant des procédés IMAC standard.
La protéine liée peut par exemple être libérée du support en abaissant le pH ou en ajoutant une molécule compétitive ayant une affinité égale ou supérieure pour les ions métalliques chélatés par rapport au groupe polyhistidine, par exemple en appliquant une solution tamponnée contenant de l'imidazole ou de l'éthylènediaminetétraacétate (EDTA).
Après dissociation des protéines purifiées du support, le marqueur polyhistidine peut être éliminé des protéines, si nécessaire, par des techniques connues dans la technique, par exemple en clivant le marqueur d'affinité avec une enzyme appropriée telle qu'une protéase spécifique, obtenant ainsi la protéine pure et sans marqueur.
Si les protéines immobilisées sur le support, telles que décrites ci-dessus, sont des enzymes, elles contiennent un site actif capable de catalyser une réaction chimique.
Ainsi, la matière d'enzyme immobilisée est potentiellement utile comme biocatalyseur dans la synthèse organique.
Par conséquent, dans un autre aspect, l'invention concerne l'utilisation d'un matériau d'enzyme immobilisé tel que décrit ici en tant que biocatalyseur hétérogène, par exemple dans des transformations organiques synthétiques.
Un mode préféré de l’invention, concerne l’utilisation des compositions décrites ci-dessus en tant que biocatalyseurs hétérogènes.
La présente invention concerne en outre un procédé de catalyse d'une réaction catalysée par une enzyme, comprenant la fourniture d'une composition comprenant une protéine ou une enzyme immobilisée sur ledit matériau carboné poreux selon l'invention, et la mise en contact de ladite composition comprenant une enzyme immobilisée avec au moins un substrat sur lequel l’enzyme, qui est immobilisée sur ledit matériau, est capable d'agir.
L'immobilisation d'enzymes sur le ledit matériau par liaison d'étiquette d'affinité, comme décrit ici, améliore la stabilité des enzymes utilisées.
On a trouvé que les enzymes immobilisées tolèrent à la fois des conditions aqueuses ainsi qu'une gamme de solvants organiques.
Ceci permet d'utiliser les compositions comprenant une protéine ou une enzyme immobilisée sur ledit matériau carboné poreux dans des conditions réactionnelles dans lesquelles les enzymes libres, non immobilisées n'auraient pas été stables.
Il est possible que la composition comprenant une protéine ou une enzyme immobilisée sur ledit matériau carboné poreux puisse également être utilisée dans une plage de pH plus large que les enzymes libres, non immobilisées n'auraient tolérée.
Etant donné que l'activité native de l’enzyme est conservée, la composition comprenant une protéine ou une enzyme immobilisée sur ledit matériau carboné poreux présente une activité enzymatique par masse protéique plus élevée que la matière protéique initiale non immobilisée. Par exemple le turnover number (TON) défini comme le nombre de mole de produit formé par mole de protéine sur un temps donné est supérieur pour une enzyme immobilisée selon l’invention par rapport à une enzyme libre.
L'enzyme qui est immobilisée sur ledit matériau peut être n'importe quelle enzyme qui est utile comme biocatalyseur dans des transformations synthétiques organiques, y compris, mais sans s'y limiter, des enzymes agissant comme des oxydoréductases, des transférases, des hydrolases, des lyases, des isomérases et des ligases.
La quantité de l'acide non polymérique ayant deux ou plusieurs valeurs de pKa ou de sel(s) de celui-ci ou de base non polymérique ayant deux ou plusieurs valeurs de pKb ou de sel(s) de celle-ci dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 15 % en poids, de préférence de 0,005 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement, de 0,01 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (b) antioxydant lipophile peut être choisi dans le groupe consistant en l’hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityl tétra-di-t-butyle, l’acide nordihydroguaïarétique, le gallate de propyle, l’hydroxytoluène butylé, l’hydroxyanisole butylé, le palmitate d’ascorbyle, le tocophérol et leurs mélanges.
La quantité du (des) (b) antoxydant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 15 % en poids, de préférence de 0,005 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,01 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (c) l’eau dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % à 99 % en poids, de préférence, de 30 % à 97 % en poids et plus préférentiellement, de 50 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre (d) au moins un tensioactif, de préférence choisi parmi les tensioactifs non ioniques, et plus préférentiellement choisi parmi les esters de polyglycéryle d’acide gras.
Un deuxième objectif de la présente invention est de proposer un procédé de préparation d’un film qui soit moins collant et puisse produire des effets antioxydatifs durables.
L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par un processus de préparation d’un film, de préférence un film cosmétique, comprenant :
Un troisième objectif de la présente invention est de proposer un film qui soit moins collant et puisse produire des effets antioxydatifs durables.
L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par :
a) une étape d’hydrodésaromatisation d'une charge HDA1 à une température allant de 120 à 220°C et à une pression allant de 20 à 150 bars, afin de fournir un produit désaromatisé, ladite charge HDA1 comprenant la charge hydrocarbonée et au moins une partie de l’effluent liquide recyclé à l’étape c) ;
d) une étape d’hydroisomérisation d’une charge HDI comprenant tout ou partie de l’effluent gazeux et tout ou partie de l’effluent liquide non recyclé à l’étape c), à une température allant de 250 à 320°C et à une pression allant de 40 à 60 bars en présence d'un catalyseur à base de platine et/ou de palladium, afin de fournir un produit isomérisé ;
e) éventuellement une étape d’hydrodésaromatisation de tout ou partie du produit isomérisé issu de l’étape d) à une température allant de 120 à 210°C et à une pression allant de 20 à 150 bars, afin de fournir un produit isomérisé et désaromatisé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge HDA1 comprend :
- de 20 à 80% en poids, de préférence de 30 à 70% en poids, de préférence encore de 40 à 60% en poids d’effluent liquide recyclé lors de l’étape c),
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge hydrocarbonée comprend :
- moins de 5 ppm en poids, de préférence moins de 3 ppm en poids, plus préférablement moins de 1 ppm en poids de soufre, et/ou
- une teneur en aromatiques de 500 ppm à 25 % en poids,
par rapport au poids total de la charge hydrocarbonée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge hydrocarbonée a un point d'ébullition initial allant de 120 et 300°C et un point d'ébullition final compris entre 310 et 600°C.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les étapes d'hydrodaromatisation a) et/ou le cas échéant e) sont réalisées en présence d'un catalyseur choisi parmi le nickel, le tungstate de nickel, le nickel molybdène, le molybdène, le molybdénate de cobalt, le molybdénate de nickel sur des supports de silice et/ou d'alumine ou des zéolithes, de préférence choisi parmi les catalyseurs à base de nickel, de préférence supportés sur un support de silice et/ou d'alumine.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l'étape d) d'hydroisomérisation est réalisée en présence d'un catalyseur choisi parmi les catalyseurs au platine et/ou au palladium supportés sur des supports de silice et/ou d'alumine ou sur des zéolithes.
Le ou les agents alcalins peuvent être utilisés en une quantité allant de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,02 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,03 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, selon leur solubilité.
Le(s) acide(s) pe(uven)t être utilisé(s) en une quantité allant de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,02 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,03 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, selon leur solubilité.
La composition selon la présente invention peut comprendre le ou les additifs en option ci-dessus en une quantité de 0,01 % à 50 % en poids, de préférence de 0,05 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut être utilisée en tant que composition cosmétique. Ainsi, la composition cosmétique selon la présente invention peut être destinée à être appliquée sur un fibre kératineuse. Par substance kératineuse, on entend ici une matière contenant de la kératine comme élément constitutif principal et, à titre d'exemple, la peau, le cuir chevelu, les lèvres, les cheveux ou poils et similaires. Il est préférable que la composition cosmétique selon la présente invention soit utilisée pour un processus cosmétique pour la fibre kératineuse, en particulier la peau.
Il peut être préférable de choisir le polymère cationique parmi les amidons cationiques.
Il peut également être préférable de choisir le polymère cationique parmi les gommes cationiques.
Les gommes peuvent, par exemple, être choisies dans le groupe composé de gomme cassia, de gomme karaya, de gomme konjac, de gomme adragante, de gomme tara, de gomme d'acacia et gomme arabique.
Des exemples de gomme cationique incluent les dérivés de polygalactomannanes cationiques tels que les dérivés de gomme de guar et les dérivés de gomme de cassia, par exemple CTFA : Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, Hydroxypropyl Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride, et Cassia Hydroxypropyltrimonium Chloride. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar est disponible dans le commerce sous la gamme de noms commerciaux Jaguar™ de Rhodia Inc. et la gamme de noms commerciaux N-Hance d’Ashland Inc. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de cassia est disponible dans le commerce sous les marques Sensomer™ CT-250 et Sensomer™ CT-400 de Lubrizol Advanced Materials, Inc. ou ClearHance TM de Ashland Inc.
Il peut également être préférable de choisir le polymère cationique parmi les chitosans.
Il peut être préférable que le polymère cationique soit choisi dans le groupe composé de cyclopolymères d’alkyldiallylamine et de cyclopolymères de dialkyldiallylammonium tels que le chlorure de (co)polydiallyldialkyl ammonium, de (co)polyamines telles que les (co)polylysines, de (co)polyacides aminés cationiques tels que le collagène cationisé, de polymères cationiques et de leurs sels.
Il peut être plus préférable que le polymère cationique soit choisi dans le groupe consistant en la polylysine, le polyquaternium-4, le polyquaternium-10, le polyquaternium-24, le polyquaternium-67, le chlorure d'hydroxypropyl trimonium d'amidon, le chlorure d'hydroxypropyltrimonium de cassia, le chitosan et un mélange de ceux-ci.
La quantité du (des) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,03 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 0,05 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,03 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,05 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Un polymère anionique a une densité de charge positive. La densité de charge du polymère anionique peut être de 0,1 meq/g à 20 meq/g, de préférence de 1 à 15 meq/g et, plus préférentiellement, de 4 à 10 meq/g si le polymère anionique est un polymère anionique synthétique, et le degré moyen de substitution du polymère anionique peut être de 0,1 à 3,0, de préférence de 0,2 à 2,7 et, plus préférentiellement, de 0,3 à 2,5 si le polymère anionique est un polymère anionique naturel.
Il peut être préférable que le poids moléculaire du polymère anionique soit supérieur ou égal à 300, de préférence supérieur ou égal à 1 000, plus préférentiellement, égal ou supérieur à 5 000, encore plus préférentiellement, supérieur ou égal à 10 000, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 50 000 et, encore plus préférentiellement 100 000, supérieur ou égal à 1 000 000 ou plus.
La première composition A de l’agent d’éclaircissement selon l’invention comprend de préférence le ou lesdits (poly)acides carboxyliques et/ou ses sels en une quantité totale allant de 0,1% à 15% en poids, mieux de 2 à 12% en poids, préférentiellement de 4 à 10% en poids par rapport au poids total de la première composition A.
Dans un mode de réalisation préféré, la première composition A de l’agent d’éclaircissement selon l’invention comprend l’acide citrique en une quantité totale allant de 0,1% à 15% en poids, mieux de 2 à 12% en poids, préférentiellement de 4 à 10% en poids par rapport au poids total de la première composition A.
Il est préférable que le tensioactif anionique soit choisi dans le groupe consistant en (C 6 -C 30 )alkyl sulfates, (C 6 -C 30 )alkyl éther sulfates, (C 6 -C 30 )alkylamido éther sulfates, alkylaryl polyéther sulfates, and monoglycéride sulfates; (C 6 -C 30 )alkylsulfonates, (C 6 -C 30 )alkylamide sulfonates, (C 6 -C 30 )alkylaryl sulfonates, α-oléfine sulfonates, et paraffine sulfonates; (C 6 -C 30 )alkyl phosphates; (C 6 -C 30 )alkyl sulfosuccinates, (C 6 -C 30 )alkyl éther sulfosuccinates, et (C 6 -C 30 )alkylamide sulfosuccinates; (C 6 -C 30 )alkyl sulfoacétates; (C 6 -C 24 )acyl sarcosinates; (C 6 -C 24 )acyl glutamates; éthers (C 6 -C 30 )alkylpolyglycoside carboxyliques ; (C 6 -C 30 )alkylpolyglycoside sulfosuccinates; (C 6 -C 30 )alkyl sulfosuccinamates; (C 6 -C 24 )acyl iséthionates; N-(C 6 -C 24 )acyl taurates; sels d'acide gras en C 6 -C 30 ; sels d'acide d'huile de coco ou sels d'acide d'huile de coco hydrogénés ; (C 8 -C 20 )acyl lactylates; sels d'acide (C 6 -C 30 )alkyl-D-galactoside uroniques ; sels d'acides (C 6 -C 30 )alkyl éther carboxyliques polyoxyalkylénés ; sels d'acides (C 6 -C 30 )alkylaryl éther carboxyliques polyoxyalkylénés ; et sels d'acides (C 6 -C 30 )alkylamido éther carboxyliques polyoxyalkylénés ; et les formes acides correspondantes.
Le tensioactif amphotère de type bétaïne est de préférence choisi dans le groupe constitué des alkylbétaïnes, des alkylamidoalkylbétaïnes, des sulfobétaines, des phosphobétaines et des alkylamidoalkylsulfobétaïnes, en particulier, des (C 8 -C 24 )alkylbétaïnes, des (C 8 -C 24 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkylbétaïnes, des sulfobétaïnes et des (C 8 -C 24 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkylsulfobétaïnes. Dans un mode de réalisation, les tensioactifs amphotères de type bétaïne sont choisis parmi les (C 8 -C 24 )alkylbétaïnes, (C 8 -C 24 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkylsulfobétaïnes, sulfobétaïnes et phosphobétaïnes.
Des exemples non limitatifs qui peuvent être mentionnés incluent les composés classés dans le CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary & Handbook, 15e édition, 2014, sous les noms cocobétaïne, laurylbétaïne, cétylbétaïne, coco/oléamidopropylbétaïne, cocamidopropylbétaïne, palmitamidopropylbétaïne, stéaramidopropylbétaïne, cocamidoéthylbétaïne, cocamidohydroxysultaïne, oléamidopropylhydroxysultaïne, cocohydroxysultaïne, laurylhydroxysultaïne et cocosultaïne, seuls ou en mélanges.
Parmi les dérivés amidoaminecarboxylés, on peut citer les produits vendus sous le nom Miranol, tels que décrits dans les brevets US Num 2,528,378 et 2,781,354 et classées dans le dictionnaire CTFA, 3e édition, 1982 (dont les divulgations sont incorporées ici en référence), sous les noms Amphocarboxyglycinates et Amphocarboxypropionates, avec les structures respectives :
De préférence, la deuxième composition B peut également comprendre des tensioactifs, de préférence choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges.
La deuxième composition B comprend également de manière préférée, un ou plusieurs agents acidifiants. Parmi les agents acidifiants, on peut citer à titre d'exemple, les acides minéraux ou organiques comme l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l’acide sulfurique, les acides carboxyliques comme l'acide acétique, l'acide tartrique, l'acide citrique, l'acide lactique, les acides sulfoniques.
Le pH de la deuxième composition B, lorsqu’elle est aqueuse, est de préférence inférieur à 7, de préférence compris entre 1 et 5, préférentiellement entre 1,5 et 4,5. Ce pH peut être ajusté à la valeur souhaitée par l’emploi d’un ou plusieurs agents acidifiants, qui peuvent être notamment choisis parmi ceux décrits précédemment.
Additifs La deuxième composition B de l’agent d’éclaircissement selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, parmi lesquels on peut citer les polymères anioniques, non-ioniques, amphotères, cationiques ou leurs mélanges, les agents épaississants minéraux, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les agents séquestrants, les parfums, les agents conservateurs.
Les additifs ci-dessus peuvent être en général présents en quantité comprise pour chacun d’entre eux entre 0 et 20% en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition B.
Troisième composition C L’agent d’éclaircissement peut éventuellement comprendre une troisième composition C comprenant un ou plusieurs agents alcalins.
De préférence, la composition C comprend un ou plusieurs agent(s) alcalin(s) minéral(aux), organique(s) ou hybride(s).
En particulier la ou les alcanolamine(s) sont choisie(s) parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanol-amine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris-hydroxyméthylamino-méthane et leurs mélanges, de préférence la monoéthanolamine.
Typiquement, le catalyseur utilisé dans l'étape d) n'est pas présoufré avant le contact avec la charge HDI.
Les conditions d'hydroisomérisation sont généralement les suivantes : Pression : 40 à 60 bars, de préférence 40 à 55 bars, et plus préférentiellement 40 à 50 bars ; Température : 250 à 320°C, de préférence 270 à 310°C et plus préférablement 280 à 310°C ; Vitesse volumique horaire (VVH) : 0,2 à 5 hr -1 , de préférence 0,4 à 3 hr -1 , et plus préférablement 0,5 à 1,5 hr -1 ; Taux de traitement de l'hydrogène (aussi appelé « apport d’hydrogène ») : adapté aux conditions ci-dessus, pouvant aller de 50 à environ 650 Nl/l de charge.
Selon un mode de réalisation préféré, l'étape d) d'hydroisomérisation est réalisée dans un réacteur, en utilisant un ou plusieurs lits catalytiques, de préférence un catalyseur à lit fixe. De préférence, l'étape d) d'hydroisomérisation est réalisée à une température allant de 280 à 310°C et à une pression allant de 40 à 60 bars.
Avantageusement, l'étape d) d'hydroisomérisation est effectuée dans les conditions mentionnées ci-dessus jusqu'à ce que le point d'écoulement des produits ait été abaissé d'au moins 5°C, de préférence d'au moins 8°C, plus préférablement d'au moins 10°C. Cette réalisation signifie que la différence entre le point d'écoulement du produit isomérisé (après l'étape d)) et le point d'écoulement de la charge HDI (avant l'étape d)) est de préférence d'au moins 5°C, plus préférablement d'au moins 8°C, encore plus préférablement d'au moins 10°C ou d'au moins 20°C.
Avantageusement, le rapport massique isoparaffine/n-paraffine de la charge HDI (avant hydroisomérisation) va de 1 à 10, de préférence de 1,5 à 5 et le rapport massique isoparaffine/n-paraffine du produit isomérisé (après hydroisomérisation) va de 3 à 20, de préférence de 5 à 15, étant noté que l'étape d'hydrodésaromatisation augmente le rapport massique isoparaffine/n-paraffines. De préférence, l'augmentation du rapport massique isoparaffines/n-paraffines est une augmentation d'un facteur d'au moins 2, de préférence d'au moins 2,5.
La quantité d'isoparaffines et de n-paraffines peut être déterminée par chromatographie en phase gazeuse, en particulier par une chromatographie en phase gazeuse bidimensionnelle.
Avantageusement, lorsque la charge initiale est une coupe pétrolière, l'hydroisomérisation est réalisée dans les conditions mentionnées ci-dessus jusqu'à ce qu'au moins 20% en poids des produits isomérisés aient un point d'ébullition initial d'au moins 300°C, de préférence au moins 25% en poids des produits isomérisés aient un point d'ébullition initial d'au moins 300°C. Ce mode de réalisation signifie que l'étape d'hydroisomérisation est effectuée de telle manière que le rendement en huile blanche (c'est-à-dire la coupe bouillant à une température d'au moins 300°C) doit être maintenu à un niveau approprié.
L'étape d'hydroisomérisation est réalisée de telle manière que les réactions de craquage sont limitées. La limitation des réactions d'hydrocraquage peut être illustrée par le fait que le point d'ébullition final du produit isomérisé n'est pas sensiblement réduit.
On peut également observer la limitation de l'hydrocraquage par la réduction de la formation de gaz et de naphta.
Les inventeurs ont ainsi découvert que les étapes b) et c) du procédé, incluant notamment un recyclage d’une partie de l’effluent liquide issu de l’étape a) en amont de l’étape a), permettent de réduire considérablement les réactions de craquage lors de l’étape d’hydroisomérisation.
Le fluide isomérisé a typiquement un point d'ébullition initial qui est inférieur au point d'ébullition initial de la charge HDI qui est entrée dans le réacteur d'hydroisomérisation.
Selon un mode de réalisation préféré, le fluide isomérisé a un point d'ébullition initial compris dans la gamme de 30 à 200°C.
Selon un mode de réalisation, le fluide isomérisé a un point d'ébullition initial et un point d'ébullition final dans la gamme de 30 à 400°C, de préférence de 50 à 375°C.
Selon un mode de réalisation particulièrement utile si la charge hydrocarbonée est une coupe pétrolière, le fluide isomérisé a un point d'ébullition final d'au moins 300°C. De préférence, selon ce mode de réalisation, au moins 30% en poids, de préférence au moins 50% en poids, du fluide isomérisé a un point d'ébullition final d'au moins 300°C.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement utile si la charge hydrocarbonée est une coupe biologique (origine biologique), le fluide isomérisé a un point d'ébullition final allant de 270 à 330°C, de préférence de 280 à 320°C.