INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un module de déchiffrement de la signature chiffrée avec une fonction de chiffrement partagée avec le terminal et en utilisant une clé de transport calculée à partir de la clé de réauthentification et d’au moins une autre clé d’authentification du terminal ou d’un utilisateur du terminal pour obtenir une signature de ladite donnée calculée en utilisant une clé privée associée au terminal ; et
- un module d’envoi de la signature à un tiers configuré pour vérifier la validité de la signature avec une clé publique associée à ladite clé privée.
L’invention vise également un système de fourniture de données signées comportant au moins un terminal et au moins un serveur tels que mentionnés ci-dessus.
Ainsi, et d’une façon générale, l’invention propose une solution dans laquelle des données destinées à être transmises à un tiers par un terminal dans le cadre d’une transaction, sont préalablement signées par un serveur disposant d’un élément sécurisé conforme au niveau de sécurité requis pour cette transaction.
Dans un mode particulier de réalisation, cet élément sécurisé est un composant HSM (en anglais Hardware Security Module), à savoir un module électronique offrant un service de sécurité consistant notamment à générer, stocker et protéger des clefs cryptographiques. Ce composant peut être une carte électronique enfichable PCI (en anglais Peripheral Component Interconnect) sur un ordinateur ou un boîtier externe SCSI/IP (en anglais Small Computer System lnterface/Internet Protocol) par exemple.
Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, le composant HSM est conforme au niveau de sécurité AVA.VAN5 pour la protection des clefs de signature de l’utilisateur.
En référence à la , dans un autre mode de réalisation, le générateur de nombre d’impulsion 132 est conçu pour fournir plusieurs suites de nombre d’impulsions Na, Nb, Nc, respectivement associées aux signaux de commande PWMa-c.
Le dispositif de génération de fréquence 128 fournit ainsi successivement les fréquences F (1) , F (2) , F (3) , F (4) , F (5) , etc. Pour le signal de commande PWMa, les Na (1) premières impulsions sont donc générées à la fréquence F (1) , les Na (2) suivantes à la fréquence F (2) , et ainsi de suite. Pour le signal de commande PWMb, les Nb (1) premières impulsions sont donc générées à la fréquence F (1) , les Nb (2) suivantes à la fréquence F (2) , et ainsi de suite. Pour le signal de commande PWMc, les Nc (1) premières impulsions sont donc générées à la fréquence F (1) , les Nc (2) suivantes à la fréquence F (2) , et ainsi de suite. À nouveau, le décalage aléatoire obtenu améliore la CEM.
En conclusion, il apparaît clairement qu’un dispositif de commande d’un convertisseur à commutation, tel que celui décrit précédemment permet de réduire des pics du spectre fréquentiel de puissance.
Il est donc proposé un dispositif de commande d’un convertisseur à commutation conçu pour réaliser une conversion de tension entre une tension continue et plusieurs tensions de phase d’une machine électrique, à partir de signaux de commande respectifs impulsionnels, le dispositif de commande étant caractérisé en ce qu’il comporte : un générateur de signaux, conçu pour générer les signaux de commande à une fréquence reçue ; et un dispositif de génération de fréquence, conçu pour fournir au générateur de signaux une suite, dite effective, de fréquences aléatoires pour chaque signal de commande, les fréquences de même rang dans les suites effectives étant différentes.
De façon optionnelle également, le dispositif de génération de fréquence comporte un générateur aléatoire de fréquence pour chaque signal de commande, les générateurs aléatoires de fréquence étant indépendant les uns des autres.
De façon optionnelle également, le dispositif de génération de fréquence comporte un générateur aléatoire de fréquence pour fournir une suite, dite de base, de fréquences aléatoires, les suites effectives étant dérivées de la suite de base, l’une des suites effectives pouvant être égale à la suite de base.
De façon optionnelle également, une des suites effectives est prise égale à la suite de base, chacune des autres suites effectives étant obtenue en ajoutant ou bien soustrayant, à chaque rang, une fréquence prédéfinie à la fréquence de la suite de base.
Les opérations de séchage et de compactage de la préforme sont réalisées au moyen de moules usinés réalisés en métal, généralement de l'aluminium. Il est possible de prévoir des zones "libres" sans surface de compactage ou des zones d’évacuation d'eau comme des perçages réalisés dans le moule.
Toutefois, ce type de moule peut laisser persister un certain niveau d’humidité et/ou nécessiter une durée de séchage importante pour garantir un séchage correct de la préforme fibreuse.
L'invention vise à remédier efficacement aux inconvénients précités en proposant un moule de séchage d'une préforme fibreuse comportant au moins une partie comprenant des faces internes définissant une empreinte du moule contre laquelle est destinée à venir en contact la préforme fibreuse mouillée par un liquide de mouillage pour être mise en forme, caractérisé en ce que ladite partie présente une structure lacunaire autorisant un passage du liquide de mouillage à travers ladite partie dudit moule, la partie ayant une structure lacunaire étant constituée par une pluralité de filaments entrecroisés définissant des ouvertures traversantes autorisant le passage du liquide de mouillage.
L’invention permet ainsi, grâce à la présence de la partie à structure lacunaire, d’optimiser la durée et le niveau de séchage d'une préforme. En effet, lors d'une opération de compactage, la préforme fibreuse est essorée mécaniquement par une contreforme venant coopérer avec l'empreinte du moule et le liquide de mouillage peut être évacuer vers l'extérieur du moule par la partie ayant une structure lacunaire. En outre, la structure constituée par une pluralité de filaments est facile à fabriquer, car intrinsèquement bien adaptée à une fabrication additive par dépôt de filaments. L'invention permet également d’obtenir une structure très lacunaire, c’est-à-dire très poreuse, favorable à l’évacuation du liquide de mouillage des fibres.
Selon une réalisation de l'invention, un écart entre deux filaments adjacents est compris entre 0.2mm et 2mm, voire entre 0.2mm et 1mm.
Selon une réalisation de l'invention, le moule est obtenu par un procédé de fabrication additive par dépôt de filaments.
Selon une réalisation de l'invention, ledit moule comporte en outre une partie ayant une structure rigide disposée autour de la partie ayant une structure lacunaire.
Selon une réalisation de l'invention, la partie ayant une structure rigide présente une densité supérieure à la partie ayant une structure lacunaire.
Selon une réalisation de l'invention, la partie ayant une structure rigide est réalisée dans un matériau plein.
Selon une réalisation de l'invention, la partie ayant une structure lacunaire et la partie ayant une structure rigide forment une seule et même pièce.
Selon une réalisation de l'invention, ledit moule comporte un raccord pneumatique en communication fluidique avec la partie ayant une structure lacunaire, la partie ayant une structure rigide définissant une enveloppe étanche entourant au moins partiellement la partie ayant une structure lacunaire.
Selon une réalisation de l'invention, la partie ayant une structure lacunaire est réalisé en résine à base de polyétherimide thermoplastique amorphe.
L'invention a également pour objet un procédé de séchage d'une préforme fibreuse comportant au moins une étape de mise en place de la préforme fibreuse à l'intérieur d'un moule de séchage tel que précédemment défini.
La est une photo d'une vue en perspective d'un moule de compactage et de séchage selon l'invention;
La est une photo d'une vue de dessus d'un moule de compactage et de séchage selon l'invention;
Selon un exemple, la paroi latérale et la sortie de surverse sont planes. Tel est le cas si les parois latérales forment, en section un polygone, un rectangle par exemple. Alternativement elles sont courbes. Tel est le cas si les parois latérales forment un cylindre.
Selon un exemple, la grille et le bac de captation sont deux éléments amovibles.
Il est possible de retirer une partie au moins de la grille pour accéder au bac de captation afin de le nettoyer sans avoir à le retirer. En outre, il est possible de retirer le bac de captation tout en laissant en place la plaque d’avaloir. Ainsi, en cas de forte pluie annoncée ou d’impossibilité de planifier des nettoyages des bac de captation, ces derniers peuvent être retirés. L’eau s’écoulant à travers la grille d’avaloir parviendra alors directement dans la canalisation.
Selon un exemple, le système de filtration comprend un cadre principal conformé pour recevoir la grille de manière amovible.
Selon un exemple, le cadre principal forme une cavité conformée pour loger le bac de captation et qui débouche dans une conduite d’évacuation des eaux pluviales.
Selon un exemple, le cadre principal est formé de béton.
De préférence, le cadre principal est solidaire de la voirie.
Selon un exemple, le cadre principal présentant une surface configurée pour coopérer avec le bac de captation de sorte à prolonger l’au moins une paroi latérale.
Selon un exemple, le système de filtration comprend un cadre principal intermédiaire, porté par le cadre principal et qui est conformé pour supporter la grille et/ou le bac de captation.
Selon un exemple, le cadre intermédiaire est en métal, de préférence en fonte.
Selon un exemple, la paroi latérale et la coiffe forment une seule et même pièce monobloc, de préférence venue d’une seule matière, par exemple en fonte ou en acier inoxydable ou en acier galvanisé.
Selon un exemple, la coiffe comprend une portion en tôle métallique pliée.
Selon un exemple, la coiffe fait un angle de 30° relativement à la face supérieure de la grille.
Selon un exemple, la grille présente une première portion de grille configurée pour être positionnée à hauteur d’un trottoir et une deuxième portion de grille distincte de la première portion de grille, les deux portions étant séparables, la deuxième portion de grille étant configurée pour être positionnée de sorte à s’étendre en continuité d’une chaussée.
Selon un exemple, la plaque présente une première surface configurée pour être positionnée à hauteur du niveau d’un trottoir et une deuxième surface inclinée relativement à la surface supérieure du trottoir présentant des ouvertures.
Selon un exemple, la plaque présente une première portion configurée pour être positionnée de sorte à s’étendre en continuité d’une chaussée et une deuxième portion distincte de la première portion, configurée pour être positionnée à hauteur d’un trottoir, les deux portions étant séparables.
- la est une représentation schématique d’une sonde personnalisée, et
- la est une représentation schématique du champ d’un lecteur RFID.
Un système RFID 10 est illustré à la .
Le système RFID 10 comprend un lecteur RFID 12, un contrôleur 14 et une étiquette RFID 16.
Dans ce système RFID 10, le lecteur RFID 12 et le contrôleur 14 peuvent être considérés comme actifs dans la mesure où ils sont alimentés en électricité.
En revanche, l’étiquette RFID 16 est passive.
Le lecteur RFID 12 est la principale source d’alimentation du système RFID 10.
Le lecteur RFID 12 interagit avec le contrôleur 14 pour lire/écrire et envoyer des informations de commande à l’étiquette RFID 16.
A titre d’exemple, le contrôleur 14 est ici un système de smartphone utilisant une application Android/iOS pour contrôler le fonctionnement du lecteur RFID 12.
Dans l’exemple de la , le lecteur RFID 12 comprend un générateur de signaux 18, une antenne émettrice 20, une antenne réceptrice 22, un amplificateur 24 et une unité de traitement 26.
L’étiquette RFID 16 comprend une antenne RFID 28, une unité d’alimentation 30, une mémoire 32 et une unité logique 34.
En fonctionnement, le générateur de signaux 18 génère un signal UHF 36, qui est transmis par l’antenne 20 à l’étiquette RFID 16.
Un signal UHF est un signal appartenant à la bande UHF, c’est-à-dire un signal dont la fréquence est comprise entre 860 MHz et 960 MHz.
L’utilisation d’une telle gamme de fréquences augmente considérablement la distance à laquelle l’objet étiqueté peut être identifié par RFID.
Chaque antenne divulguée dans la présente spécification est donc de préférence conçue pour fonctionner à des fréquences appartenant à un domaine de fréquences s’étendant de 860 MHz à 960 MHz.
est une vue schématique en coupe d’une cellule pourvue d’une bride selon l’invention ;
est une vue schématique de face de la bride de la dont la porte est représentée fermée;
est une vue schématique en demi-coupe de la bride de la et d’une bride de conteneur ;
est une vue schématique en perspective éclatée d’une bride de conteneur et d’une porte de conteneur;
est une vue schématique en coupe de la bride et la porte de conteneur de la ;
est une vue partielle schématique en perspective de la bride et la porte de conteneur de la ;
est une vue schématique en perspective d’une première étape de liaison d’une bride de conteneur équipée d’une porte à une bride de cellule selon l’invention ;
est une vue schématique de face d’une deuxième étape de liaison d’une bride de conteneur équipée d’une porte à une bride de cellule selon l’invention;
est une vue schématique de face d’une troisième étape de liaison d’une bride de conteneur équipée d’une porte à une bride de cellule selon l’invention ;
est une vue schématique en perspective d’une quatrième étape de liaison d’une bride de conteneur équipée d’une porte à une bride de cellule selon l’invention ;
est une vue schématique de face d’une cinquième étape de liaison d’une bride de conteneur équipée d’une porte à une bride de cellule selon l’invention;
est une vue schématique en perspective d’une sixième étape de liaison d’une bride de conteneur équipée d’une porte à une bride de cellule selon l’invention.
En référence aux figures 1 à 3, une paroi 100 d’une cellule non représentée est équipée d’une bride de cellule 200. Cette bride de cellule 200 présente une face interne 4 tournée vers l’intérieur de la cellule qu’elle équipe, et une face externe 7 tournée vers l’extérieur de la cellule qu’elle équipe.
La bride de cellule 200 comprend un corps de bride 201 annulaire d’axe principal AX et qui est pourvu des moyens de sa fixation à la paroi 100. Le corps de bride 201 définit un passage interne 202. La bride 200 possède une porte de cellule 15 pouvant sélectivement obturer le passage interne 202. La bride de cellule 200 est pourvue du côté intérieur de la cellule d’une charnière 14 sur laquelle est montée la porte de cellule 15. La porte de cellule 15 en tant que telle est liée à la charnière 14 par l’intermédiaire d’un bras 16 ayant une première extrémité rigidement solidarisée à un élément rotatif de la charnière 14, un corps fixé à la porte. La porte de cellule 15 comprend également une première empreinte parallélépipédique carrée 17 qui vient en retrait de la face 15.1 de la porte de cellule 15. La porte de cellule 15 s’ouvre vers l’intérieur de la cellule pour libérer le passage interne 202 de la bride 200, comme dans la configuration de la . Cette porte de cellule 15 peut aussi occuper une position rabattue sur le passage interne 202 pour l’obturer, ce qui correspond à la configuration des figures 1 et 2. Comme visible sur les figures 1 et 2, la charnière 14 s’étend selon un axe AY qui est parallèle à la paroi 100 et qui est ici orienté verticalement.
et une vue schématique d’un système optique d’imagerie hysperspectral de type pushbroom de l’art antérieur ;
, et une vue schématique d’un système optique d’imagerie hyperspectral de l’invention;
une vue schématique des filtres spectraux amont d’un système optique d’imagerie hyperspectral de l’invention ;
et une vue schématique de respectivement un mode de réalisation de filtres spectraux amont du système optique d’imagerie hyperspectral de l’invention.
et une vue schématique d’un système optique d’imagerie hyperspectral selon des modes de réalisation de l’invention.
Les figures 2A et 2B présentent une vue schématique d’un système optique d’imagerie hyperspectral 1 de type pushbroom selon l’invention. La figure 2A illustre l’agencement du système 1 par rapport à la scène à observer Obj. La figure 2B est une représentation schématique plus détaillées des différents éléments du système 1 selon un plan .
Comme dans les dispositifs pushbroom de l’art antérieur, le système 1 comprend un système optique dit télescope T adapté pour collecter une lumière L issue de la scène à observer Obj. Le télescope T est un système catadioptrique connu en soi adapté pour réaliser l’image d’un objet situé à l’infini par rapport à la distance focale du système dans le plan focal image du télescope. De manière connue, il peut être constitué d’une pluralité de paraboles hors axe et/ou de miroirs ou encore de lentilles. A titre d’exemple illustratif, dans le mode de réalisation de la , le télescope comprend deux paraboles hors axe et un miroir.
Pour acquérir une image hyperspectrale de la scène Obj, le système 1 comprend un ensemble ED de détection hyperspectral d’au moins une portion de la lumière L collectée par le télescope du système 1. La figure 2C est une représentation schématique selon le plan qui détaille plus précisément l’ensemble ED de détection hyperspectral qui comprend notamment un objectif imageur OI et un détecteur matriciel Det.
L’image de la scène formée par le télescope est appelée image intermédiaire car l’ensemble ED de détection hyperspectral du système 1 comprend un objectif imageur OI avec un plan focal objet confondu avec le plan focal image du télescope. L’objectif imageur OI réalise l’image de cette image intermédiaire sur le détecteur Det. Le détecteur matriciel Det est un capteur CCD, CMOS ou encore tout détecteur matriciel connu de l’art antérieur.
A titre d’exemple illustratif, dans le mode de réalisation illustré dans les figures 2B et 2C, l’objectif imageur comporte deux groupes optiques distincts, un premier groupe O1 réalisant l’image de l’image intermédiaire, dite première image, à l’infini et un deuxième groupe O2 réalisant l’image de la première image dans le plan focal image du deuxième groupe . Alternativement, selon un autre mode de réalisation, l’objectif imageur comprend un nombre différent de groupes de lentilles.
Dans l’exemple illustré dans la figure 2A, le mouvement relatif de la scène à observer par rapport au système 1 est selon la direction A. Par exemple, le système 1 peut être embarqué sur un véhicule ou aéronef se déplaçant de manière à ce que la scène à observer Obj fixe, intercepte le champ de vue du télescope T. L Alternativement, le système 1 peut être fixe et la scène à observer Obj peut se déplacer au travers du champ de vue, par exemple sur un tapis roulant. Par la suite, on considère que les termes « direction A » et « direction de défilement » sont équivalents.
Le système 1 de l’invention diffère des dispositifs pushbroom hyperspectraux de l’art antérieur au moins en ce que l’ensemble ED comprend un ensemble de filtre EF permettant un fonctionnement hyperspectral du système 1. Plus précisément, l’ensemble de filtre EF comprend filtres spectraux amonts disposés à proximité du plan focal image du télescope. De préférence, comme cela est illustré dans les figures 2B et 2C, les filtres spectraux amonts sont disposés dans le focal image du télescope afin de réduire le vignettage produit par chaque filtre. A la différence des dispositifs multispectraux de l’art antérieur comprenant des éléments dispersifs (cf figures 1A-1B), le système 1 de l’invention ne comprend pas de fente F dans le plan focal image du télescope.
Chaque filtre spectral amont est passe bande à une bande spectrale amont distincte des autres et est agencé de manière à filtrer spectralement un sous faisceau respectif associé à un champ de vue FOV i de la scène observée. Ainsi, le sous faisceau présente une information spectrale uniquement sur la bande spectrale Compte tenu de la conception optique du système 1, l’objectif imageur OI est adapté pour former sous-images spectralement distinctes correspondant respectivement aux champs de vue de la scène associés aux sous faiceaux . Chacune des sous-images est formée sur une sous-région du détecteur distincte des autres. Dans chaque sous image , seule une portion restreinte de la scène est observée (correspondant au champ de vue FOV i de chaque sous image). L’ensemble des champs de vue FOV i associé à chaque sous faisceau correspond au champ de vue du télescope FOV. La dimension de chaque sous image dépend de la dimension du filtre associé et du grandissement de l’objectif imageur. La dimension selon la direction A de chaque sous région est adaptée en fonction de la dimension de la sous image associée. De manière connue, cette dimension peut être aussi adaptée en fonction du moyennage temporel nécessaire afin d’ajuster le rapport signal sur bruit de la bande spectrale associée à la sous région (voir plus loin). En outre, selon l’invention, comme cela sera expliqué plus loin, la dimension des filtres selon la direction A (et la dimension des sous régions associées selon la direction A) n’est pas nécessairement identique pour chaque filtre. En effet, ces dimensions peuvent être différentes pour optimiser le rapport signal sur bruit (SNR) dans les différentes bandes
Compte tenu du faible champ de vue imagé dans les sous images, il est nécessaire d’en acquérir plusieurs afin de reconstruire une image hyperspectrale pertinente de la scène Obj. Aussi, il est nécessaire d’acquérir une pluralité de jeux de sous images chacun des jeux de sous images correspondant à une portion de la scène différente des autres et imagée par le système à des instants indicés différents des autres lors du défilement de la scène selon la direction A. Les différentes sous images sont alors juxtaposées pour créer des images dites finale .
Dans la figure 2C, pour faciliter la compréhension du schéma, est représenté trois filtres spectraux amonts (et les champs de vue et les sous faisceaux respectivement associés) bien que le dispositif de l’invention comprenne plus de filtres spectraux amonts.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, dans lequel, lorsque des éléments à l’état liquide sont présents sur la surface du corps, l’onde acoustique induit des phénomènes acoustiques non linéaires de streaming acoustique et/ou de pression de radiation, sous l’effet desquels les éléments à l’état liquide sont déplacés.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, utilisant au moins un premier transducteur et au moins un deuxième transducteur, le procédé de nettoyage comprenant les étapes de :
- générer un premier signal électrique, appliquer le premier signal électrique entre des bornes du premier transducteur, et produire ainsi une première onde acoustique pour déplacer et évacuer directement les éléments à l’état solide ;
- générer un deuxième signal électrique, appliquer le deuxième signal électrique entre des bornes du deuxième transducteur, et produire ainsi une deuxième onde acoustique pour déplacer les éléments à l’état liquide.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, dans lequel le corps est incliné et comprend une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité étant plus basse que la deuxième extrémité du fait de l’inclinaison du corps, le premier transducteur étant positionné d’un premier côté du corps comprenant la première extrémité, et le deuxième transducteur étant positionné d’un deuxième côté du corps comprenant la deuxième extrémité.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, comprenant les étapes, réalisées chaque jour au cours duquel le procédé de nettoyage est mis en œuvre, de :
- générer et appliquer le premier signal électrique entre les bornes du premier transducteur au cours d’une première période prédéfinie comprise dans la journée dudit jour ;
- générer et appliquer le deuxième signal électrique entre les bornes du deuxième transducteur au cours d’une deuxième période prédéfinie comprise dans la nuit ou le matin dudit jour.