INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un second mode de réalisation illustré aux figures 3A-C, la partie de fermeture 11 et le manchon tubulaire 10 ne sont pas de même nature, c’est-à-dire que la gaine 9 n’est pas réalisée en une seule pièce. Le manchon tubulaire 10 et la partie de fermeture 11 sont alors deux éléments distincts assemblés entre eux de manière non amovible et étanche, par exemple par soudage ou par collage ou par chauffage. Afin d’assurer l’étanchéité, il est préférable qu’il y ait un recouvrement entre le manchon 10 et la partie de fermeture 11. Le manchon 10 est tel que décrit ci-dessus, et peut être transparent aux ondes ultrasonores et/ou lumineuses bien que cela ne soit pas obligatoire. La partie de fermeture 11 est transparent aux ondes ultrasonores et lumineuses, et est placée en vis-à-vis du système de visualisation optique. Selon ce mode de réalisation, la partie de fermeture peut être réalisé en verre ; en méthacrylate de polyméthyle (PMMA) ; en polycarbonate (PC) ; en matériau thermoplastique élastomère comme par exemple les polyuréthanes, les polyamides, les polychlorures de vinyle, les polytétrafluoroéthylènes (PTFE), ou les copolymères block polyamide-polyéther. Selon un mode particulier de réalisation, la partie de fermeture 11 et le manchon 10 sont réalisé en un même matériau.
La partie de fermeture 11 est avantageusement accolée à la face distale de la tête distale 4. De préférence, la partie de fermeture 11 recouvre l’intégralité de la face distale de la tête distale 4. Cependant, bien que non préféré, il pourrait être envisagé que la partie de fermeture 11 ne recouvre qu’une partie de la face distale de la tête distale 4 incluant le système de visualisation. Dans ce dernier cas, le canal opérateur 8 est soit recouvert par la partie de fermeture 11, soit par le manchon 10.
Tel que cela est illustré, la partie de fermeture 10 peut se présenter sous la forme d’un élément plat avec ou sans rebords. Bien que non illustré, la partie de fermeture peut se présenter sous la forme d’un élément incurvé pour s’adapter à la forme de la face distale de la tête distale, étant entendu que cet élément comporte une zone plane au niveau du système de visualisation pour éviter toute aberration optique. Dans la description de l’invention, lorsqu’il est fait mention de l’élément plat, il est entendu qu’un élément incurvé avec une zone plane destinée à être en vis-à-vis du système de visualisation pourrait être utilisé à la place de cet élément plat.
Selon un premier mode de réalisation illustré à la , la partie de fermeture 11 est sous la forme d’un élément plat (sans rebord), de mêmes dimensions et même forme que la face distale de la tête distale 4. Ainsi, selon ce mode de réalisation, la partie de fermeture 11 et la face distale de la tête distale 4 sont destinés à être placés en position de superposition ou de coïncidence. Le manchon 10 recouvre le tube d’insertion 2 jusqu’à sa partie distale 2d. Le manchon 10 est assemblé à la partie de fermeture 11 sans chevauchement entre le manchon 10 et la partie de fermeture 11.
Selon un second mode de réalisation illustré à la , la partie de fermeture 11 se présente sous la forme d’un élément plat 11a prolongée à l’équerre par un rebord 11b. Selon ce mode de réalisation, l’élément plat 11a de la partie de fermeture 11 a les mêmes dimensions et la même forme que la face distale de la tête distale 4. Ainsi, l’élément plat 11a de la partie de fermeture 11 et la face distale de la tête distale 4 sont destinés à être placés en position de superposition ou de coïncidence. Le manchon 10 recouvre le tube d’insertion 2, de préférence jusqu’à sa partie distale 2d. Le rebord 11b recouvre partiellement le manchon 10, ce qui permet de garantir l’étanchéité de la gaine 9.
A titre d’exemple et tel qu’illustré à la , l’au moins une languette d’appui peut comprendre une unique languette d’appui 109. Notamment, la languette d’appui 109 peut s’étendre d’un bord arrière de la paroi supérieure 103, ledit bord arrière étant opposé à la face d’insertion 105. La languette d’appui 109 est par ailleurs configurée pour être en appui par son extrémité libre contre le bord principal 6 du rail 3.
Selon un autre exemple illustré à la , l’au moins une languette d’appui peut comprendre deux languettes d’appui 109a et 109b. Notamment, les languettes d’appui 109a et 109b peuvent chacune à partir d’un bord latéral de la paroi supérieure 103. Plus particulièrement, les languettes d’appui 109a et 109b peuvent s’étendre de manière convergente et intérieurement au corps principal. Les languettes d’appui 109a et 109b sont par ailleurs configurées pour être en appui par leur extrémité libre contre le bord principal 6 du rail 3.
Il est entendu qu’un bord latéral de la paroi supérieure est un bord à partir duquel une paroi latérale s’étend.
Selon une variante de ce premier mode de réalisation illustré à la , le moyen ressort peut comprendre une cale élastique 111 configurée pour être intercalée entre la face supérieure 3b du rail 3 et la section plane 2b du châssis photovoltaïque. Cette cale élastique 111 peut avantageusement comprend un matériau polymère et notamment de l’EPDM.
La cale élastique 111 peut prendre la forme d’un parallélépipède rectangle.
De manière avantageuse, l’agrafe comprend également une languette secondaire 110, repliée intérieurement au bloc principal 101, et qui est destinée à venir en appui par son extrémité libre contre une face de la section plane engagée dans les fentes de maintien 104a et 104b.
Avantageusement, la languette secondaire 110 est terminée par au moins une pointe destinée à griffer la face de la section plane sur laquelle elle est en appui.
Par ailleurs, la languette secondaire 110 est avantageusement orientée, depuis sa naissance vers son extrémité libre, de la face d’insertion vers une face du corps principal opposée à la face d’insertion.
La est une représentation schématique d’une agrafe 100 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
Cette agrafe est notamment destinée à coopérer avec le rail illustré à la .
Notamment, le rail 3 comprend une section en « U ». A cet égard, le rail 3 comprend un fond 8a surmonté de murs latéraux 8b dont les bords, dits bords d’attache 8c, sont repliés ou enroulés intérieurement.
L’agrafe 100 selon ce deuxième mode de réalisation reprend pour l’essentiel l’ensemble des caractéristiques du premier mode et en diffère en ce que l’agrafe est configurée pour être en prise par encliquetage avec des bords intérieurement recourbée d’un rail présentant une section en U et en ce que les deux ailettes flexibles 106a et 106b s’étendant de manière divergente de manière à coopérer par encliquetage avec les bords recourbés .
Notamment, chaque ailette flexible 106a et 106b s’étend extérieurement au corps principal 101 et à partir d’un bord de la paroi latérale 102a et 102b portant l’ailette flexible considérée, ledit bord étant opposé à la paroi supérieure 103.
Plus particulièrement, les deux ailettes flexibles s’étendent de manière divergente l’une de l’autre, depuis leur naissance vers leur extrémité libre, selon une direction allant d’une face opposée à la paroi supérieure vers ladite paroi supérieure 103.
L’au moins une languette d’appui peut comprendre deux languettes d’appui 109a et 109b. Notamment, les languettes d’appui 109a et 109b peuvent s’étendre chacune à partir d’un bord latéral de la paroi supérieure 103. Plus particulièrement, les languettes d’appui 109a et 109b peuvent s’étendre de manière divergente et extérieurement au corps principal. Les languettes d’appui 109a et 109b sont par ailleurs configurées pour être en appui par leur extrémité libre chacun contre un bord recourbé.
Ainsi, la mise en œuvre de l’agrafe comprend au moins deux étapes dites, respectivement, première étape et deuxième étape.
g) introduction d’au moins une tôle en zinc 8 entre ledit berceau à protéger 2a et la conduite à protéger 1,
h) abaissement de la conduite à protéger 1 pour la poser sur ladite au moins une tôle de zinc 8.
En pratique, un terrassement peut être effectué avant de placer la plaque de répartition d’efforts. De préférence, le berceau de soulèvement 7 est fixé, par exemple sanglé sur la conduite 1.
De préférence, on peut disposer un ou plusieurs tôles 8, par exemple d’une à cinq tôles, d’une épaisseur de préférence voisine de 1 mm. Le nombre de tôles dépend de la durée de protection choisie, qui augmente avec le nombre de tôles.
De préférence, la ou chaque tôle de zinc 8 est fixée sur le berceau à protéger 2a par pliage et martelage de ses rebords contre ledit berceau à protéger 2a et/ou par fixation à l’aide d’éléments de fixation 81, tels des vis et chevilles, (voir ).
Comme mentionné précédemment, la conduite 1 est retenue dans au moins deux massifs d’ancrage et même généralement plus de deux.
Dans la suite de la description et des revendications, on considère toutefois qu’une portion de la conduite 1 est retenue dans un massif d’ancrage amont 3 et dans un massif d’ancrage aval 4 et que le point P de soulèvement de la conduite se trouve entre ces deux massifs 3 et 4.
Première situation : La illustre une première situation dans laquelle la conduite 1 à protéger est retenue de manière fixe dans un massif d’ancrage amont 3 et dans un massif d’ancrage aval 4, et le berceau à protéger 2a et ledit au moins un autre berceau de support 2 sont disposés entre ledit massif d’ancrage amont 3 et ledit massif d’ancrage aval 4.
Par ailleurs, sur la , le point de soulèvement P est situé à une distance du massif d’ancrage amont 3 ou du massif d’ancrage aval 4 dont il est le plus proche, qui est inférieure ou égale à 20 mètres. Dans l’exemple représenté le point P est à 20 mètres ou moins du massif d’ancrage aval 4.
Dans cette première situation, la force de levage F à appliquer pour soulever la conduite 1 et la contrainte σ subie par cette conduite lors de ce soulèvement sont calculées comme suit.
Lm (voir ) est égal à la distance entre le point de soulèvement P de la conduite à protéger 1 et le massif d’ancrage aval 4 ou amont 3 le plus proche de ce point de soulèvement P. Lm est exprimée en mètres et Lm est inférieure ou égale à 20 mètres.
L est égal à la distance maximale entre deux berceaux de support 2 successifs sur une distance égale à 3 x Lm, cette distance de 3 x Lm étant mesurée depuis le massif d’ancrage amont 3 ou aval 4 dont le point de soulèvement P est le plus proche. Par exemple, si le point de soulèvement est à une distance inférieure ou égale à 20 m à l’amont du massif aval 4, la distance 3 x Lm est à considérer à l’amont du massif aval en partant de ce dernier massif. Si le point de soulèvement est à une distance inférieure ou égale à 20 m à l’aval du massif amont 3, la distance 3 x Lm est à considérer à l’aval du massif amont en partant de ce dernier massif. En d’autres termes, si les distances entre deux berceaux successifs 2 sont différentes sur la distance 3 x Lm, alors on retient la valeur L maximale de ces différentes distances et si ces distances sont constantes, alors la distance maximale correspond à L.
Le courant aval d’amine de lavage 170 introduit dans la colonne aval 168 contient généralement moins de 0,2 % en masse de sulfure d’hydrogène. Le courant d’amine de lavage aval chargé 174 récupéré en pied de la colonne aval de mise en contact 168 contient plus de 90% en masse du sulfure d’hydrogène contenu dans le courant de gaz de pétrole liquéfié 164.
Le courant de gaz de pétrole liquéfié traité 172 contient moins de 10% en masse du sulfure d’hydrogène contenu dans le courant de gaz de pétrole liquéfié 164.
Le courant aval d’amine de lavage chargé 174 est mélangé au courant d’amine de lavage chargé 100 pour être réintroduit dans le régénérateur 148 après passage dans le filtre amont 146.
Les courants 100, 174 présentent une température généralement comprise entre 30°C et 60°C et une pression comprise entre 5 bara et 15 bara.
Un courant de sulfure d’hydrogène 150 est extrait en tête du régénérateur 148. Un courant d’amine de lavage régénéré est produit en pied du régénérateur 148. Ce courant est séparé en le courant d’amine de lavage 96 et en le courant aval d’amine de lavage 170 qui sont introduits respectivement dans les colonnes 144, 168.
Le courant de sulfure d’hydrogène contient généralement plus de 90% en masse du sulfure d’hydrogène contenu dans les courants 100, 174.
Le courant de gaz de pétrole liquéfié traité 172 est ensuite passé dans le dispositif 176 d’élimination des mercaptans. Le courant de gaz traité 177 obtenu en sortie du dispositif 176 présente une teneur en mercaptans inférieure généralement à 0,002% en masse. Puis, le courant de gaz traité 177 issu du dispositif 176 est amené dans la colonne de fractionnement 178 pour produire en tête la fraction 12 d’hydrocarbures en C3 et en pied, la fraction 14 d’hydrocarbures en C4.
La colonne de fractionnement 178 opère par exemple à une pression supérieure à 15 bara.
En raison du traitement conjoint des charges 20, 22, la teneur en composés oxygénés, notamment en aldéhydes, notamment des aldéhydes en C1 à C5, de la fraction gazeuse 78 est supérieure à 0,1 % en masse et est comprise entre 0,2 % en masse et 5 % en masse.
Dans une unité de fractionnement de l’état de la technique, en l’absence de traitement de ces composés oxygénés par un courant de bisulfite, une forte teneur en composés oxygénés, notamment en acétaldéhydes, se retrouve dans le courant d’amine de lavage aval chargé 174.
Il a été observé que d’une manière inattendue, le mélange du courant d’amine de lavage aval chargé 174 contenant une teneur en composés oxygénés supérieure à 0,2 % en masse, par exemple comprise entre 0,5 % en masse et 10 % en masse, avec le courant d’amine de lavage chargé 100 contenant une forte teneur en sulfure d’hydrogène, par exemple plus de 2 % en masse conduit à la formation dans le filtre 146 d’un encrassement solide.
Selon l’invention, l’ajout d’un courant de bisulfite 108 en amont du mélange entre les courants 100 et174 évite de mettre en contact une quantité significative de composés oxygénés avec le sulfure d’hydrogène dans le mélange combinant les courants 100 et 174, et supprime d’une manière surprenante la formation de solide dans le filtre 146.
Le rapport de la concentration molaire en bisulfite à la concentration molaire en composé oxygéné au point d’injection du courant de bisulfite 108 est supérieur à 1.
Ainsi, au moins 50% en mole des composés oxygénés, en particulier des aldéhydes, notamment des aldéhydes en C1 à C5, présents dans la fraction gazeuse 78 en amont du point d’injection du courant de bisulfite 108, réagit avec le bisulfite présent dans le courant 108.
La fraction comprimée, en aval du point d’injection du courant de bisulfite 108 contient ainsi moins de 2 % en masse des composés oxygénés, en particulier des aldéhydes, notamment des aldéhydes en C1 à C5, présents dans la fraction gazeuse 78 en amont du point d’injection du courant de bisulfite 108, ou dans le courant de gaz de tête 36.
Utilisation (gestes par gestes) :
Ouverture du capot du boîtier.
Prise en main de la partie manche de la brosse en appuyant de haut en bas sur l’extrémité en biseau ( ).
Prise en main de l’autre partie de la brosse grâce à l’espace libéré par la partie manche.
Vissage des deux parties de la brosse.
Humidification des poils de la brosse.
Ouverture du capot du compartiment dentifrice.
Prise du dentifrice avec les poils de la brosse.
Fermeture du compartiment dentifrice.
Brossage de dents.
Rinçage de la brosse après usage.
Séchage du boîtier si nécessaire.
Dévissage de la brosse.
Mise en place des deux parties de la brosse à dents dans le boîtier, dans leurs emplacements respectifs.
Fermeture du boîtier.
La matrice de Jones ainsi calculée permet de calculer la polarisation du deuxième photon intriqué reçu au deuxième récepteur en fonction de la polarisation d’absorption du premier photon par l’absorbeur complexe situé au premier récepteur.
Un deuxième étalonnage peut être fait, consistant à déterminer la probabilité pour tout photon arrivant au deuxième récepteur, dont le photon intriqué a été absorbé au cours de son transit vers le premier détecteur, d’appartenir à chaque gamme de paires de polarisations complémentaires détectable ou identifiable par le deuxième récepteur ; la gamme d’une polarisation P étant définie comme l’ensemble des polarisations assimilées par l’instrument de mesure de polarisation comme étant de polarisation P.
Ainsi, l’invention a encore pour objet un procédé d’étalonnage d’un système tel que défini plus haut permettant de déterminer la probabilité de perdre un photon lors de son transit de l’émetteur au premier récepteur, consistant à : configurer l’absorbeur complexe du premier récepteur pour absorber les photons reçus au premier récepteur dans l’une de deux polarisations complémentaires d’une paire de polarisations d’absorption, générer successivement plusieurs paires de photons intriqués à partir d’un émetteur, le premier photon de la paire étant émis vers un premier récepteur et le deuxième photon de la paire étant émis simultanément vers un deuxième récepteur, les premier et deuxième photons étant intriqués selon leur état de polarisation, compter le nombre de photons reçus au deuxième récepteur dans chacune des gammes de polarisations détectables par le deuxième récepteur autres que l’une des deux gammes de polarisations des photons intriqués des photons absorbés par le premier détecteur.
On peut ainsi détecter des gammes de polarisations dans lesquelles les photons intriqués de photons perdus en cours de transmission lors de leur transit vers le premier détecteur arrivent en priorité, ou de façon la plus probable, et ainsi de préférence éviter d’utiliser les polarisations d’absorption correspondantes pour transmettre des données du premier au deuxième récepteur.
On peut aussi, en prenant le quotient entre les nombres des photons reçus au deuxième récepteur selon l’une des polarisations correspondant à l’une de deux polarisations d’absorption au premier récepteur, calculer un rapport de transmission des photons entre l’émetteur et le deuxième récepteur.
Instrument de mesure du deuxième récepteur L’instrument de mesure du deuxième récepteur comporte de préférence au moins un détecteur de photons agencé pour mesurer la polarisation de la lumière issue de la démultiplication du deuxième photon.
L’instrument de mesure du deuxième récepteur comporte par exemple une succession de lames semi-réfléchissantes disposées en aval de l’amplificateur optique, lesdites lames dirigeant le flux de photons démultipliés, c’est-à-dire le flux lumineux, avec une égale intensité vers des instruments de mesure de polarisation agencés par exemple pour mesurer l’intensité du flux selon deux axes perpendiculaires et/ou le déphasage de la lumière entre ces deux mêmes axes.
La lumière peut aussi être dirigée vers divers filtres polarisants après être passée à travers une ou une succession de lentilles qui agrandissent la section du faisceau lumineux, permettant ainsi à une pluralité de miroirs ou de lentilles de diriger des portions de ce faisceau lumineux vers les divers instruments de mesure de polarisation.
Les divers instruments de mesure de polarisation permettent de préférence de : mesurer l’intensité de la composante du champ électrique de la lumière selon un premier axe x, mesurer l’intensité de la composante du champ électrique de la lumière selon un deuxième axe y perpendiculaire au premier axe x, mesurer le déphasage entre la lumière selon son axe x et la lumière selon son axe y, et, de préférence, mesurer le déphasage entre la lumière selon son axe x’, bissectrice de x et y, et la lumière selon son axe y’.
La mesure de l’intensité de la lumière selon deux axes perpendiculaires se fait par exemple par la séparation de la lumière selon deux axes perpendiculaires par une lame ou un prisme biréfringent suivi de deux capteurs d’intensité lumineuse placés aux sorties de ladite lame ou dudit prisme. La mesure du déphasage entre deux composantes perpendiculaires se fait par exemple par la séparation de la lumière selon deux axes perpendiculaires par une lame ou un prisme biréfringent suivi, pour l’onde polarisée selon l’un des deux axes, d’une rotation de cet axe de polarisation de 90°, par exemple grâce à un matériau rotatif ou chiral ou par la succession de deux lames quart d’onde, puis une projection conjointe à travers des fentes de Young de ces deux ondes, dont l’une a subi la rotation de son champ électrique, sur un écran, les interférence des deux sources de lumière dessinant des franges dont les positions dépendent dudit déphasage.
Amplificateur optique On désigne par "amplificateur optique" un dispositif permettant de dupliquer un photon qui y est introduit, notamment, le deuxième photon d’une paire de photons intriqués, en conservant son état de polarisation.
On peut par exemple utiliser un amplificateur à erbium (EDFA), par exemple de 4 m de long, dans lequel le photon à amplifier est introduit en même temps qu’une onde amplificatrice de longueur d’onde plus courte, ce qui permet d’amplifier l’onde correspondant au photon introduit, avec des gains pouvant être de l’ordre de 37db/m.
On peut aussi utiliser un amplificateur à fibre dopée (DFA) utilisant un dopant différent de l’erbium.
En variante, l’amplificateur optique est par exemple un amplificateur à cavité verticale (VCSOA), ou encore un amplificateur du type à semi-conducteur (SOA).
Couches antireflets Pour éviter la perte de photons, on dispose de préférence des couches antireflets aux interfaces entre les milieux transparents adjacents d’indice différent traversés par les photons, ainsi qu’aux interfaces des prismes et lames biréfringentes traversées par des photons, la couche antireflet étant adaptée de préférence à l’indice ou aux indices du matériau et à l’angle ou aux angles d’incidence et aux directions de polarisation ainsi qu'à la longueur d’onde du photon qui doit la traverser.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant une console telle que décrite précédemment, située entre deux sièges, en particulier entre deux sièges avant.
illustre suivant une vue partielle, en perspective de trois-quarts et depuis le dessus, une console, dans l’habitacle d’un véhicule automobile, comportant un dispositif accoudoir selon un mode de réalisation de l’invention, dont la surface accoudoir est représentée dans trois positions différentes ;
illustre schématiquement, selon une vue en coupe longitudinale dans le plan vertical, la console avec le dispositif accoudoir illustrée en occupant les trois positions différentes ;
illustre schématiquement, selon une vue en coupe longitudinale dans le plan vertical, une partie du dispositif accoudoir en fonctionnement.
illustre schématiquement, selon une vue en coupe longitudinale dans le plan vertical, un dispositif accoudoir d’une console occupant différentes positions, selon une variante du mode de réalisation de l’invention illustré aux figures 1 à 3.
Dans la suite de la description, il est fait référence à un repère XYZ, dans lequel X est la direction longitudinale avant-arrière du véhicule, orientée vers l’arrière, Y est la direction transversale orientée vers la droite du véhicule, et Z est la direction verticale orientée vers le haut du véhicule. Les termes avant et arrière font référence de façon classique à l’avant et à l’arrière du véhicule automobile. Le véhicule étant celui dans lequel peut s’installer la console, les directions de la console correspondent ainsi aux directions du véhicule. Sauf précisions contraires, il en est de même pour les directions des éléments qui composent ladite console, notamment le dispositif accoudoir qui va être décrit.
Les notions d’avant et d’arrière, d’inférieur ou de supérieur, relatives au dispositif accoudoir qui va être décrit, sont définies par rapport à la surface accoudoir en position d’usage sensiblement à l’horizontale.
Dans la suite de la description, des références identiques pourront être utilisées d’une figure à l’autre pour désigner des éléments identiques ou similaires.
Les figures 2 à 3 illustrent un premier mode de réalisation d’un élément support du support de la surface accoudoir que comprend le dispositif accoudoir de la console représentée en . La représente une variante de ce mode de réalisation.