INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La face avant technique peut prendre de multiples formes. Elle comprend notamment une pluralité de pièces réalisées dans un matériau plastique et/ou dans une pluralité de pièces réalisées dans un matériau métallique. Selon un exemple de réalisation non limitatif, la face avant technique peut former un cadre ouvert, notamment en « U inversé ». La face avant technique comprend alors deux bras latéraux 42 s’étendant verticalement ou sensiblement verticalement et un bras intermédiaire supérieur 43, reliant les bras latéraux 42 entre eux. Une telle face avant technique peut alors être combinée à une traverse inférieure, non représentée, permettant d’assurer le portage au moins partiel du module de refroidissement 2. Selon un autre exemple de réalisation, non limitatif, la face avant technique peut former un encadrement fermé comprenant les bras latéraux 42, le bras intermédiaire supérieur 43 ainsi qu’un bras intermédiaire inférieur, reliant les bras latéraux 42 entre eux et apte à assurer au moins partiellement le portage du module de refroidissement 2.
Le plot de liaison 5 comprend une forme allongée et est configuré pour être relié au module de refroidissement 2. Le plot de liaison 5 est rectiligne ou sensiblement rectiligne. Il s’étend le long d’une première direction 110, laquelle peut être parallèle ou sensiblement parallèle à la direction transversale Y lorsque l’agencement 1 est équipé au sein du véhicule 100. Notamment, le plot de liaison 5 comprend une forme cylindrique. Par exemple, le plot de liaison 5 peut comprendre une forme cylindrique à base circulaire ou, de manière préférentielle, une forme cylindrique comprenant au moins un bord plat 51. Selon un exemple de réalisation préféré la forme cylindrique du plot de liaison 5 présente une base de dimension principale supérieure ou égale à 10 mm. On entend par dimension principale une dimension la plus longue séparant des points opposés d’une périphérie de la base de la forme cylindrique, par exemple un diamètre dans le cas d’une base circulaire.
Le plot de liaison 5 peut être réalisé dans un matériau plastique, tel que du polyamide ou du polypropylène, par exemple renforcé avec des fibres de verre, comme du PA66 GF30 ou encore du PP GF35, ou dans un matériau métallique, tel que de l’aluminium, notamment de l’aluminium série 3000, ou autre. Selon des alternatives de réalisation, le plot de liaison 5 peut être relié au cadre 22 ou à la boîte à eau 23 du module de refroidissement 2, tel qu’illustré à la ou 3. De manière particulière, le plot de liaison 5 d’une part et le cadre 22 ou la boîte à eau 23 d’autre part, peuvent former un ensemble monobloc. On entend ici par monobloc qu’ils ne peuvent être dissociés l’un de l’autre sans résulter en la dégradation ou destruction du système de fixation 3.
L’organe de filtration 6 a fonction de limitation, voire prévention, de la propagation de bruits solidiens depuis le module de refroidissement 2 vers le support 4. L’organe de filtration 6 assure ainsi le découplage du module de refroidissement 2 relativement au support 4, en l’espèce la face avant technique, de sorte que les bruits émis par rayonnement acoustique du module de refroidissement 2 du fait des vibrations du groupe motopropulseur n’affectent pas, ou peu, le support 4. L’organe de filtration 6 est amovible, notamment amovible relativement au plot de liaison 5, et est configuré pour être monté de manière réversible sur le plot de liaison 5. Par exemple, l’organe de filtration 6 peut être monté sur le plot de liaison 5 selon un mouvement de translation le long de la première direction 110. L’organe de filtration 6 peut être réalisé dans un matériau plastique tel que de l’EPDM, abréviation d'éthylène, propylène, diène et monomère, notamment de l’EPDM 40 SHORE A.
L’organe de filtration 6 comprend une forme creuse configurée pour recevoir le plot de liaison 5. Autrement dit, l’organe de filtration 6 est configuré pour entourer au moins partiellement le plot de liaison 5. L’organe de filtration 6 comprend une surface interne 61 configurée pour être en contact au moins partiel du plot de liaison 5. Notamment, la surface interne 61 s’inscrit dans une forme, notamment cylindrique, au moins en partie complémentaire de forme du plot de liaison 5. Par exemple, lorsque le plot de liaison 5 comprend le bord plat 51, l’organe de filtration 6 peut comprendre un côté interne plat 62, configuré pour s’étendre au contact du bord plat 51 du plot de liaison 5 de sorte à prévenir un déplacement en rotation de l’organe de filtration 6 relativement au plot de liaison 5 et inversement.
Or, actuellement, les tonnages de verre collectés et triés, en particulier pour ce qui concerne le verre plat, restent faibles. Cette limitation résulte notamment du besoin important en main d’œuvre pour procéder au tri du verre ainsi que du risque inhérent à la collecte du verre sur chantier.
De manière plus fondamentale, cette limitation résulte également de l’absence de solution efficace permettant de caractériser, avec précision, tout en limitant le risque d’erreur, le type de verre composant un élément verrier.
Ces désavantages cumulés font qu’en pratique différents types d’éléments de verres tendent à être mélangés entre eux au moment de leur collecte, ce qui nécessite la mise en œuvre ultérieure de procédés complexes (nettoyage, séchage, tamisage, détection et isolation d’éléments non verriers, etc.), coûteux et à forte empreinte environnementale, et constitue un frein au développement d’une filière efficace et vertueuse de recyclage du verre.
La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de déterminer le type de verre composant un élément verrier de manière très performante, peu coûteuse et en minimisant le risque d’erreur.
La solution ainsi proposée offre donc une aide efficace au tri sélectif d’éléments verriers, de sorte à en améliorer significativement les coûts et l’empreinte environnementale, et ainsi favoriser le développement d’une filière de tri vertueuse.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de détermination du type de verre composant un élément verrier parmi trois types de verre comportant du verre sodocalcique, du verre borosilicate et du verre céramique. Ledit procédé comporte au moins une exécution d’un ensemble d’étapes de : - détermination d’une première valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un premier faisceau lumineux, - comparaison de la première valeur de transmittance avec un premier seuil, de sorte à déterminer si le type de verre de l’élément verrier est un type donné, dit « premier type », parmi lesdits trois types ou s’il appartient au groupe formé des deux types de verre autres que ledit premier type de verre, - si le type de verre de l’élément verrier appartient audit groupe, détermination d’une deuxième valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un deuxième faisceau lumineux distinct du premier faisceau lumineux, - comparaison de la deuxième valeur de transmittance avec un deuxième seuil, de sorte à déterminer le type de verre de l’élément verrier parmi les deux types de verre dudit groupe.
Ainsi, dans son principe général, le procédé de détermination selon l’invention s’appuie sur une détermination (caractérisation) du type de verre composant l’élément verrier en deux phases, à savoir : - une première phase permettant de déterminer si le type de verre est le premier type, ou bien s’il appartient au groupe formé des deux types de verre autres que ledit premier type. A titre d’exemple, ledit premier type peut correspondre au verre borosilicate (respectivement au verre céramique), et ledit groupe peut être formé des verres sodocalcique et céramique (respectivement des verres borosilicate et sodocalcique) ; - une deuxième phase permettant, dans le cas où le type de verre de l’élément verrier est déterminé comme appartenant au groupe, de l’identifier parmi les éléments de ce groupe.
Ce principe général sous-tendant le procédé de détermination selon l’invention s’appuie en outre sur le fait que les faisceaux lumineux respectivement utilisés lors des première et deuxième phases sont de natures différentes.
Par « faisceaux de natures différentes », on fait référence ici au fait qu’au moins une caractéristique de la lumière à partir de laquelle ces faisceaux sont émis diffère d’un faisceau à un autre. De manière préférentielle, ladite au moins une caractéristique correspond à la longueur d’onde d’un faisceau.
Le fait de considérer de telles première et deuxième phases est une conséquence de l’observation, par les inventeurs, des différences d’évolution des valeur de transmittance des différents types de verre en fonction de la longueur d’onde considérée, comme cela est décrit plus en détail ultérieurement.
Cette manière de procéder (première et deuxième phase) est particulièrement avantageuse, dans la mesure où elle permet, en correspondance avec les observations expérimentales faites par les inventeurs, de discriminer de manière très précise les différents types de verre entre eux, de sorte à pouvoir déterminer avec un risque minimal d’erreur celui entrant dans la composition d’un élément verrier.
En outre, la mise en œuvre du procédé de détermination selon l’invention est particulièrement simple et peu coûteuse car elle ne nécessite pas d’investissement matériel important.
Enfin, et de manière fondamentale, le procédé de détermination selon l’invention offre une aide très efficace au tri sélectif d’éléments verriers. En effet, le fait de pouvoir déterminer de manière rapide et performante le type de verre composant un élément verrier entraine de facto une performance accrue dans le processus de tri d’un tel élément verrier. En définitive, il en résulte une amélioration significative des coûts et de l’empreinte environnementale de la filière de tri du verre.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de détermination peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, pour une exécution dudit ensemble d’étapes, les premier et deuxième faisceaux lumineux sont des faisceaux ultraviolets émis suivant deux longueurs d’onde distinctes, par exemple comprises entre 250 nm et 400 nm.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre : - la longueur d’onde du premier faisceau est sensiblement égale à 300 nm, le premier seuil étant configuré de sorte que si la première valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre borosilicate, sinon le type de verre appartient au groupe formé par le verre sodocalcique et le verre céramique, - la longueur d’onde du deuxième faisceau est sensiblement égale à 340 nm, le deuxième seuil étant configuré de sorte que si la deuxième valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre sodocalcique, sinon le type de verre est du verre céramique.
L’ensemble 18 présente au moins un conduit d’entrée d’air 52, préférentiellement deux conduits d’entrée d’air 52. Chaque conduit d’entrée d’air 52 est verticalement entre l’absorbeur de choc 36 et l’armature de maintien 42. Il forme un passage longitudinal qui peut communiquer avec l’une des ouvertures d’entrée d’air supérieure. Le pilier de fixation central 48 est entre les deux conduits d’entrée d’air 52 qui sont eux-mêmes délimités latéralement par les piliers de fixation latéraux 50.
Afin de maintenir la peau de pare-chocs de manière précise, l’ensemble comprend au moins un support de maintien 54, préférentiellement deux supports de maintien 54. Chaque support de maintien 54 est un support de maintien latéral. Les deux supports de maintien 54 sont symétriques. Le premier élément de peau de pare-chocs et le deuxième élément de peau de pare-chocs (non représentés) sont chacun maintenus par l’un des deux supports de maintien 54.
Les supports de maintien 54 sont transversalement à distance l’un de l’autre. Ils contournent les conduits d’entrée d’air 52. Les supports de maintien 54 sont séparés par un logement 56 de dispositif lumineux. Le logement 56 est un logement central ; prévu pour le dispositif lumineux central. Le logement 56 traverse l’ensemble 18 longitudinalement. Les supports de maintien 54 sont transversalement à distance du pilier de fixation central 48.
La montre de face un support de maintien 54 d’ensemble 18 pour système de pare-chocs de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 2. Seul un côté de l’ensemble 18 est représenté. Toutefois les caractéristiques définies ci-dessous s’appliquent à chaque côté de l’ensemble 18. En particulier, les caractéristiques définies en relation avec l’un des supports de maintien 54 s’applique à l’autre support de maintien 54.
Le conduit d’entrée d’air 52 présente un profil longitudinal de forme rectangulaire. Il peut comprendre un profil horizontal. Le support de maintien 54 s’étend verticalement et/ou transversalement le long du conduit d’entrée d’air 52. L’absorbeur de choc 36 et l’armature de maintien 42 entourent un des conduits d’entrée d’air 52.
Le support de maintien 54 forme un intercalaire entre la peau de pare-chocs et l’armature de maintien. Il est inséré entre ces derniers. Le support de maintien 54 comprend un ruban supérieur 58 s’étendant horizontalement et un tronçon inférieur 60 s’étendant verticalement sous le ruban supérieur 58. Le ruban supérieur 58 et le tronçon inférieur 60 sont généralement perpendiculaires. Le ruban supérieur 58 forme une bande horizontale, et s’étend au-dessus du conduit d’entrée d’air 52, et le tronçon inférieur 60 s’étend sur sa hauteur. Ainsi, la géométrie du support de maintien 54 est adaptée à la contrainte technique liée à la présence du conduit d’entrée d’air 52.
Le support de maintien 54, notamment le ruban supérieur 58, comprend des moyens d’encliquetage 62 fixés à l’armature de maintien 42. Les moyens d’encliquetage forment un alignement sur toute la largeur du ruban supérieur 58 afin de rendre plus ferme et stable sa fixation.
Le support de maintien 54 présente des bossages de maintien 64 répartis sur sa surface avant 66. Les bossages de maintien 64sont répartis le long du ruban supérieur 58. Ils forment une alternance avec les moyens d’encliquetage 62. Les bossages de maintien 64 peuvent être des bossages d’appui. Leurs surfaces avant sont aptes à recevoir la peau de pare-chocs afin de la maintenir tel un étai. Le maintien en position de la peau de pare-chocs est plus précis longitudinalement. Il est également plus ferme. Le phénomène dit de « poumonement » est réduit, ce qui améliore la qualité perçue.
La présente un support de maintien 54 d’ensemble pour système de pare-chocs de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 3. Le support de maintien 54 est vu de face, l’armature de maintien et l’absorbeur de choc ne sont pas représentés par soucis de clarté.
Le support de maintien 54 est monobloc. Il est préférentiellement venu de matière. Le support de maintien 54 comprend un ruban supérieur 58 s’étendant horizontalement et un tronçon inférieur 60 s’étendant verticalement sous le ruban supérieur 58. Le tronçon inférieur 60 est agencé à une extrémité du ruban supérieur 58. Le ruban supérieur 58 peut présenter un porte-à-faux d’au moins 30 cm, préférentiellement au moins 35 cm, vers l’intérieur depuis le tronçon inférieur 60. Le porte-à-faux est mesuré horizontalement. La surface avant 66 du ruban supérieur 58 est inclinée par rapport à la direction verticale ; soit par rapport à l’axe Z. L’angle d’inclinaison entre l’axe Z et la surface avant 66 est comprise entre 20° et 70° ; préférentiellement comprise entre 35° et 55°.
En outre, le support de maintien 54 comprend une série de bossages de maintien 64. Ils forment des moyens de positionnement sur la surface avant 66. Les bossages de maintien 64 forment des butées contre lesquelles la surface arrière de la peau de pare-chocs (non représentée) vient reposer. Ainsi, les bossages de maintien 64 contribuent au positionnement de la peau de pare-chocs.
Les bossages de maintien 64 sont répartis sur le ruban supérieur 58 et le tronçon inférieur 60. Le tronçon inférieur 60 comprend un premier bossage de maintien 68 de la peau de pare-chocs. Le premier bossage de maintien 68 est en extrémité inférieure du tronçon inférieur 60. Le ruban supérieur 58 comprend au moins un deuxième bossage de maintien 70 de la peau de pare-chocs, en l’occurrence cinq deuxièmes bossages de maintien 70. Ce nombre n’est pas limitatif puisque ce nombre peut être inférieur ou supérieur selon les besoins, et notamment l’étendue du ruban supérieur 58. Le premier bossage de maintien 68 est incliné par rapport à chaque deuxième bossage de maintien 70. Ainsi, les bossages de maintien 64 permettent un positionnement selon deux directions, ce qui augmente la précision géométrique offerte par l’ensemble.
Le support de maintien 54 comprend une portion de positionnement 72. La portion de positionnement 72 est formée dans le tronçon inférieur 60. Elle est essentiellement évidée. La portion de positionnement 72 comprend un plot de positionnement 74 s’étendant vers l’arrière d’une platine avant 76 du tronçon inférieur 60. La portion de positionnement 72 forme une protrusion en face arrière de la platine avant 76. Le plot de positionnement 74 est en extrémité arrière de la portion de positionnement 72. La platine avant 76 forme généralement un cadre. L’ajour du cadre permet d’assouplir et d’alléger le support de maintien 54.
La présente une coupe longitudinale et verticale d’une portion de positionnement 72 dans une cavité de positionnement 78 de l’armature de maintien 42 d’un ensemble 18 pour système de pare-chocs 16 de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 4. L’absorbeur de choc 36 est représenté en contrebas.
L’armature de maintien 42 est montée sur la poutre transversale 40. L’armature de maintien 42 est notamment formée d’une coquille, ou d’une cloison d’épaisseur généralement constante. La portion de positionnement 72 du support de maintien 54 s’étend vers l’arrière et s’encastre dans l’armature de maintien 42.
A cet effet, l’armature de maintien 42 comprend la cavité de positionnement 78. La cavité de positionnement 78 s’étend longitudinalement et est au moins ouverte vers l’avant. Elle comprend une surface intérieure 80. La surface intérieure 80 entoure la portion de positionnement 72.
- le poste d’impression comprend une tête d’impression comportant une ou plusieurs rangées de buses ayant des orifices d’éjection situés dans un plan vertical, la ou les rangées étant verticales.
L’invention a aussi pour objet un procédé de décoration d’une pluralité d’objets creux en verre, notamment des flacons de parfumerie, comprenant les étapes suivantes :
- obtention d’une installation telle que décrite ci-dessus,
- déplacement des objets par rapport au châssis successivement le long de la trajectoire par le convoyeur, et
- impression digitale par le poste d’impression sur chacun des objets pour obtenir au moins une portion de décor sur chacun des objets, le convoyeur faisant défiler successivement chacun des objets devant le poste d’impression pendant l’impression digitale.
la est une vue de côté d’une installation selon l’invention, et
la est une vue de dessus de l’installation représentée sur la .
En référence aux figures 1 et 2, on décrit une installation 10 selon l’invention.
L’installation 10 est adaptée pour décorer une pluralité d’objets 12 creux en verre, par exemple des flacons destinés à la parfumerie.
Selon des variantes non représentées, les objets 12 sont par exemple en métal ou en matière plastique. Les objets 12 sont par exemple des emballages destinés à contenir des flacons.
Les objets 12 sont avantageusement analogues les uns aux autres. Les objets 12 comprennent par exemple un corps 14 surmontés d’une bague 16.
Le corps 14 définit au moins une surface 18 à imprimer, par exemple plane ou courbe.
Dans l’exemple, la surface 18 à imprimer est une surface latérale par rapport à un axe X de chacun des objets 12, l’axe X passant par la bague 16 et étant destiné à être vertical dans une position de stockage des objets sur une surface horizontale.
L’installation 10 comprend un châssis 20, et un convoyeur 22 adapté pour déplacer les objets 12 successivement le long d’une trajectoire T par rapport au châssis.
Dans l’exemple, l’installation 10 comprend une pluralité de postes d’impression 24A, 24B, 24C, 24D, par exemple fixés sur le châssis 20, et adaptés pour réaliser des impressions digitales de portions de décor sur chacun des objets 12, avantageusement en quadrichromie, par exemple en déposant des encres cyan, magenta, jaune et blanc et/ou noir. Les nombre de postes d’impression est de quatre dans l’exemple
A', C' et D', indépendamment l’un de l’autre, représentent H, -OH, -OCH 3 , -R' ou -OR', où R' représente le résidu d’un sucre de formule R'OH ;
E' représente H, -OH ou -OR', où R' représente le résidu d’un sucre de formule R'OH et
B', F', G' et J', indépendamment l’un de l’autre, représentent H, -OH, -OCH , -OCH 2 -CH 2 -OH, ou -OR', où R' représente le résidu d’un sucre de formule R'OH.
Le rutinose, le glucose, l’apiose, le rhamnose, le robinose, le néohéspéridose ou une combinaison de ceux-ci peuvent être mentionnés parmi les sucres R'OH.
Les composés des formules (I) et (II) sont connus. Ils peuvent être obtenus notamment selon les procédés décrits dans « The Flavonoïds », Harborne J. B., Mabry T. J., Helga Mabry, 1975, pages 1 à 45.
Les flavonoïdes peuvent être choisis parmi les flavones, les flavonols, les isoflavones, les flavanols, les flavanones, les anthocyanidines et leurs mélanges.
Parmi les flavonoïdes qui peuvent être utilisés pour la présente invention, on peut citer l’apigénine, l’apiérine, l’apigetrine, la vitexine, la chrysine, la toringine, la lutéoline, l’orientine, la galangine, la quercétine, l’isoquercétine, la rutine, la glucosylrutine, la quercitrine, l’isoquercitrine, le kaempfoline, l’astragaline, la kaempferitrine, la robinine, la myricetine, la daidzéine, la daidzine, la génistéine, la glycitéine, la glycitine, la catéchine, l’épicatéchine, l’épigallocatéchicine, l’épicatéchine gallate, l’épigallocatéchine, la gallate épicatéchine, la gallate émigallocatéchine, la théflavine, la naringénine, la narirutine, la naringine, l’hespérétine, l’hespéridine, la glucosylhépéridine, l’anthocyanine, l’anthocyanidine, la cyanidine, la delphinidine, la delphinine, la pelargonidine, et la pelargonine.
Certains polyphénols pouvant être utilisés sont présents dans des plantes dont ils peuvent être extraits de manière connue. Il est possible d’utiliser des extraits de feuilles de thé (Camellia sinensis ou Camellia japonica). Il sera notamment fait mention des extraits de thé vert commercialisés sous le nom SUNPHENON® par la Société Taiyo, qui contiennent notamment des flavonoïdes.
En tant que polyphénol, il est possible d’utiliser un mélange de glucosylrutine et de rutine commercialisé sous le nom ALPHA GLUCOSYL RUTIN par la société QINGDAO TAITONG PHARMACEUTICAL.
Parmi les polyphénols qui peuvent être utilisés, on mentionnera également les polyphénols tels que l’acide carnosique et le carnosol qui peuvent être extraits, par exemple, du romarin, soit par extraction suivie d’une distillation (Chang et al., JOSC, Vol. 61, no 6 juin 1984) ou par extraction à l’aide d’un solvant polaire tel que l’éthanol précédé d’une extraction à l’aide d’un solvant non polaire tel que l’hexane pour éliminer les substances odorantes, comme décrit dans EP-A-307,626.
Le polyphénol peut également être choisi parmi les acides (2,5-dihydroxyphényl)alkylènecarboxyliques de formule (III) et leurs dérivés (notamment esters et amides) : (III)
R 1 " représente -O-Alk, OH ou -N(r')(r), Alk désignant un alkyle en C 1 -C 20 linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle ou alcoxy, ou un alcényle en C 2 -C 20 ,