INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, et comme décrit dans les figures 2 à 6, le dispositif de connexion électrique 1 comporte un premier corps 10 et un deuxième corps 11. Le premier corps 10 présente une première interface de connexion 103, sur une première face illustrée par les figures 4 et 6, permettant son branchement sur une deuxième interface de connexion 31 ménagée sur la borne de recharge rapide 3.
Le premier corps 10 présente également une deuxième face munie d’au moins un logement 104, chaque logement 104 recevant un fil du câble de charge 2. Le nombre et la section des logements 104 dépendent du câble de charge 2, et donc du standard de recharge. Le premier corps 10 est muni de logements 104 correspondant à la fois à une pluralité de standards de recharge différents, permettant le câblage de différents câbles de charge 2 sur un même dispositif 1. L’exemple des figures 2 à 4 correspond par exemple au standard CSS 2.0, en accord avec le câble de charge 2 et le pistolet de charge 21 de la . Dans cet exemple, la deuxième face est munie de premiers logements présentant une première section, correspondant à une borne positive et une borne négative et permettant la circulation d’un courant continu, d’un deuxième logement présentant une deuxième section et correspondant à une mise à la terre, ainsi que de troisièmes logements présentant une troisième section et correspondant au signal de proximité et au signal de contrôle. On prévoit aussi par exemple une pluralité de quatrièmes logements associés à des fils de faible section, chaque logement et chaque fil correspondant à une ou plusieurs informations pouvant être transmises au cours de la recharge via le câble de charge 2, par exemple des informations issues de capteurs intégrés au câble de charge 2 ou au pistolet de charge 21 et permettant d’assurer le bon fonctionnement de la recharge. Les logements 104 permettent la communication avec la première interface 103, de sorte qu’un fil reçu par un logement 104 entre en connexion électrique avec la borne de recharge 3, lorsque le dispositif 1 est branché sur la deuxième interface 32.
Dans ce même exemple, les logements 104 sont disposés selon une cavité 105, ou renfoncement, sur la deuxième face, de sorte que les logements 104 ne forment pas des protubérances sur la deuxième face. Cette conception permet de maximiser l’espace interne du dispositif 1 pour une longueur totale donnée, ou vice versa de minimiser la longueur du dispositif 1 vis-à-vis de l’espace nécessaire pour réaliser la connexion.
Le premier corps 10 correspond par exemple, ou présente une structure sensiblement similaire, à une fiche mâle dimensionnée pour le passage d’un courant associé au câble de charge 2, ou plus généralement dimensionnée en accord avec les standards de prise mâle-femelle existant dans le domaine. A l’instar du premier corps 10, la deuxième interface de connexion 31 correspond par exemple à une fiche femelle complémentaire d’une telle fiche mâle. Le premier corps 10 et la deuxième interface de connexion 31 correspondent par exemple à un couple de connecteurs de puissance mâle et femelle, communément employés par l’homme du métier par exemple pour montage sur panneau ou sur boîtier, notamment dans le cadre de bancs d’essais.
Comme illustré dans les figures 2 à 4, le premier corps 10 comprend par exemple un boîtier 101 présentant la première face et la deuxième face, le boîtier 101 étant au moins partiellement entouré d’un flasque 102 de forme appropriée pour permettre le branchement du premier corps 10 sur la borne de recharge 3.
En complément du premier corps 10, on prévoit également un deuxième corps 11 faisant partie du dispositif 1. Le deuxième corps 11 présente une troisième face 111 munie d’une première ouverture 112 ( ), et une quatrième face 113 munie d’une deuxième ouverture 114 (figures 3 et 6). La première ouverture 112 et la deuxième ouverture 114 débouchent sur un espace interne du deuxième corps 11. La quatrième ouverture 114 permet la réception du câble de charge 2 selon sa première extrémité 20a, par exemple via des moyens de serrage 119 de type presse-étoupe.
Le premier corps 10 et le deuxième corps 11 sont associés l’un à l’autre via la deuxième face et la troisième face 111. En d’autres termes, le premier corps 10 et le deuxième corps 11 sont mis en contact, la première ouverture 112 permettant la communication entre l’espace interne et le logement 104.
Dans une première variante de réalisation illustrée dans les figures 2 à 5, le premier corps 10 et le deuxième corps 11 forment deux éléments distincts assemblés entre eux via des moyens de fixation 12. Selon l’exemple de la , le premier corps 10 et le deuxième corps 11 sont assemblés via quatre vis formant les moyens de fixation 12 et disposées selon le pourtour de la deuxième face. L’assemblage entre le premier corps 10 et le deuxième corps 11 est étanche, pour assurer la sécurité du dispositif de connexion 1. Le deuxième corps 11 correspond par exemple à une pièce conçue de manière à s’associer à une fiche mâle connue de l’homme du métier et formant une rallonge de cette fiche mâle.
Dans une seconde variante de réalisation illustrée dans la , le premier corps 10 et le deuxième corps 11 forment un ensemble monobloc, c’est-à-dire qu’ils sont réalisés en une seule pièce, le premier corps 10 et le deuxième corps 11 correspondant alors à deux portions adjacentes de l’ensemble monobloc, la deuxième ouverture 114 permettant un accès à l’espace interne jusqu’au logement 104.
Le câble de charge 2 est donc reçu via la quatrième ouverture 114, et peut être séparé en plusieurs fils dans l’espace interne, chaque fil étant séparément reçu par un logement 104 du premier corps. Chaque fil présentant une section inférieure à la section totale du câble de charge 2, leur rayon de courbure individuel est moindre. Il devient donc possible de les disposer de manière avantageuse à l’intérieur du dispositif 1, en minimisant la longueur requise. Le Demandeur soumet en outre que les systèmes de prise mâle-femelle existants ne présentent pas un volume interne suffisant pour recevoir et séparer directement les fils d’un câble de charge 2. Le dispositif 1 selon l’invention permet une telle séparation intégralement à l’intérieur de l’espace interne, assurant une structure sécuritaire pouvant être disposée à l’extérieur de la borne de recharge 3.
On comprend également que le dispositif 1, en particulier le deuxième corps 11, est dimensionné en fonction du nombre et de la section des fils du câble de charge 2, c’est-à-dire de manière à respecter le rayon de courbure de chaque fil pour sa séparation et son positionnement dans le logement 104 dédié.
En particulier, dans ce même exemple, la quatrième face 113 est disposée selon un angle par rapport à la première face, ainsi que par rapport à la deuxième face et à la troisième face 111. Selon l’exemple des figures 2 et 3, la quatrième face est disposée sensiblement à 45° par rapport aux première face, deuxième face et troisième face. Le câble de charge 2 s’étend donc selon cet angle par rapport au dispositif 1, et par extension par rapport à la borne de recharge 3. Cette conception permet de minimiser l’encombrement résultant du rayon de courbure du câble de charge 2, en particulier par rapport à un assemblage coaxial. En outre, la séparation du câble de charge 2 en plusieurs fils dans l’espace interne permet de profiter d’un rayon de courbure moindre pour orienter le câble de charge 2 selon l’angle, en minimisant les contraintes sur les dimensions du dispositif de connexion 1. Cette conception permet ainsi de minimiser l’encombrement résultant de l’ajout du dispositif de connexion 1, en comparaison des solutions de l’art antérieur dans lequel le câble de charge 2 s’étend directement de la borne de recharge 3.
Optionnellement, le dispositif 1 présente une troisième ouverture 115 ménagée selon une paroi latérale. Selon l’exemple de la , la troisième ouverture 115 est ménagée selon une paroi latérale du deuxième corps 11. La paroi latérale correspond par exemple à une paroi adjacente à la première face et/ou à la deuxième face et/ou à la troisième face 111 et/ou à la quatrième face 113, ou plus simplement à une paroi reliant deux faces du dispositif 1. Selon un autre exemple, le dispositif 1, par exemple le premier corps 10 et/ou le deuxième corps 11, présente une forme sensiblement cylindrique, la paroi latérale correspondant à une portion du pourtour de la forme cylindrique.
En complément de la troisième ouverture 115, on prévoit un capot 116 fixé de manière amovible au dispositif 1. Le capot 116 forme un négatif de la troisième ouverture 115, c’est-à-dire que le capot 116 recouvre et obture la troisième ouverture 115 lorsque le capot 116 est fixé sur le dispositif 1. Dans ce même exemple, le capot 116 est fixé sur le dispositif 1 via une pluralité de vis 117 disposées selon le bord du capot 116, le capot 116 présentant une surface supérieure à celle de la troisième ouverture 115. Ainsi, le capot 116 peut être retiré pour visualiser la disposition des fils dans le dispositif 1, et en particulier vérifier que chaque fil est disposé dans un logement 104 correspondant. On prévoit également dans ce même exemple un joint 118 assurant l’étanchéité de la fixation du capot 116. Bien évidemment, on peut prévoit une variété d’autres moyens d’assemblage du capot 116 avec la troisième ouverture 115 permettant de retirer, relever ou encore coulisser le capot 116 de manière à libérer la troisième ouverture 115.
Ainsi, on comprendra que la présente invention prévoit un dispositif de connexion électrique d’un câble de charge, permettant de recevoir d’une part un câble de charge et d’être branché d’autre part sur une interface électrique compatible avec les fils du câble de charge, en particulier sur une interface électrique d’une borne de recharge électrique. Ce dispositif permet ainsi un branchement simple et amovible du câble de charge sur la borne de recharge, permettant librement son échange avec un autre câble équipé d’un dispositif similaire, sans requérir d’intervention complexe ou de coupure d’alimentation de la borne de recharge.
Selon un premier exemple, la première face, la deuxième face et la troisième face s’étendent chacune dans des plans parallèles. Selon un deuxième exemple, la première face, la deuxième face et la troisième face s’étendent selon des plans progressivement inclinés de manière à atteindre progressivement l’angle aigu.
En d’autres termes, le câble de charge est reçu par le dispositif de connexion électrique selon un deuxième axe non coaxial et non perpendiculaire au premier axe, c’est-à-dire à une direction longitudinale selon laquelle s’étend le dispositif, permettant de réorienter au moins partiellement le câble de recharge vis-à-vis de cette direction longitudinale dès son assemblage avec le dispositif de connexion électrique. En particulier, la première face présentant la première interface de connexion, le premier axe correspond également à l’axe selon lequel s’étend le dispositif lorsque le dispositif est reçu sur une borne de recharge. La direction du câble de recharge est déjà au moins partiellement réorientée par rapport à la borne de recharge électrique et l’encombrement en longueur résultant du rayon de courbure du câble est réduit.
En particulier, la conception du dispositif prévoyant un volume supérieur aux systèmes de prise mâle-femelle existants, le déport du câble par rapport à la borne est d’autant plus impacté, et son extension du dispositif selon le deuxième axe permet de minimiser l’encombrement en longueur total, notamment de manière à ne pas requérir plus d’espace libre autour de la borne de recharge qu’une conception selon l’art antérieur.
L’homme du métier comprend en outre que l’espace interne du deuxième corps permet la séparation du câble de charge en une pluralité de fils, chaque fil individuel présentant un rayon de courbure inférieur à celui du câble de charge. Le deuxième corps peut par conséquent être dimensionné pour permettre l’orientation du câble selon le deuxième axe, tout déport supplémentaire résultant de ce dimensionnement étant compensé par le gain en espace total résultant de la nouvelle orientation du câble de charge.
Dans un mode de réalisation additionnel, le deuxième axe est orienté selon un angle compris entre 10° et 80° par rapport au premier axe.
De préférence, le deuxième axe est orienté selon un angle sensiblement égal à 45° par rapport au premier axe.
On comprend ici que le choix de l’angle est effectué en fonction des contraintes de conception, en particulier de l’ensemble de positions attendu du câble de charge vis-à-vis de la borne de recharge, lors de son utilisation, c’est-à-dire de la connexion de la fiche du câble de charge à une prise de charge d’un véhicule.
Selon l’axe de rotation par rapport auquel le deuxième axe est orienté vis-à-vis du premier axe, le choix de l’angle peut également dépendre du positionnement du dispositif de connexion selon la hauteur de la borne de recharge, par rapport à la hauteur d’une prise de charge d’un véhicule électrique. On prévoit par exemple une orientation selon un angle plus faible pour un positionnement du dispositif à une hauteur sensiblement proche d’une prise de charge du véhicule, et un angle plus élevé pour un positionnement du dispositif à une hauteur plus éloignée d’une prise de charge du véhicule, de sorte que le câble de charge s’étende naturellement de la borne de recharge en direction de la prise de charge.
Dans un mode de réalisation spécifique, le deuxième corps et/ou le premier corps présentent une troisième ouverture ménagée selon une paroi latérale, le dispositif comprenant en outre un capot formant un négatif de la troisième ouverture et des moyens de fixation amovible du capot sur la troisième ouverture, le capot étant associé avec la troisième ouverture de manière amovible, de sorte que le capot obture la troisième ouverture et puisse être dissocié de la troisième ouverture.
De préférence, la troisième ouverture est ménagée selon la paroi latérale du deuxième corps. Selon une variante de réalisation, la troisième ouverture est formée partiellement par le deuxième corps et partiellement par le premier corps, la troisième ouverture étant formée par l’association du premier corps avec le deuxième corps.
On comprend ici que le capot, lorsqu’il est dissocié de la troisième ouverture, permet un accès direct à l’espace interne, notamment pour permettre le branchement des fils du câble de charge dans les logements, ou simplement pour une vérification visuelle d’un tel branchement.
Le capot est par exemple associé à la troisième ouverture via des moyens de fixation amovibles, par exemple via un ensemble de vis permettant la libération de la troisième ouverture avec des outils simples. Selon un autre exemple, le capot est articulé vis-à-vis de la troisième ouverture, par exemple via une charnière, permettant l’accès à l’espace interne sans outil particulier.
Dans un mode de réalisation additionnel, le premier corps comprend une cavité ménagée selon la deuxième face, la cavité présentant le logement.
En d’autres termes, le premier corps présente une structure creuse contenant l’au moins un logement, l’association du premier corps et du deuxième corps créant un volume formé par l’espace interne du deuxième corps et de la cavité du premier corps.
Ainsi, lors de la mise en service du boîtier de surveillance 3 de l’installation 1 de , après avoir raccordé par exemple les voies 16 aux moyens de mesure 5, typiquement aux capteurs de pression 5-1 à 5-3, voire aussi au dispositif de surveillance 15 de la pompe à vide 13, comme expliqué ci-avant, l’opérateur n’a qu’à sélectionner au niveau du boitier de surveillance 3, via des moyens de sélection 18, tels un ou des boutons ou touches de sélection, le groupes G n désiré parmi les groupes G n .
Ceci permet à l’utilisateur de paramétrer rapidement, c'est-à-dire en une fois, toutes les voies 16 concernées auxquelles sont attribués les paramètres des ensembles de paramètres E i du groupe G n sélectionné.
Par exemple, en sélectionnant le groupe G1, l’utilisateur va attribuer les ensembles de paramètres E1, E2, E3 aux 3 voies concernées, par exemple les voies 16-1 à 16-3 de .
L’invention permet donc d’éviter les erreurs de paramétrage lors de la mise en route du boîtier 3, en particulier lorsque l’opérateur sélectionne un groupe Gn formé de plusieurs ensembles de paramètres E i dédiés à des voies spécifiques 16 qui vont alors être paramétrées simultanément sur la base des paramètres mémorisés, ce qui évite les erreurs.
représente un schéma d’un mode de réalisation de la face avant 3-1 d’un boîtier 3 selon l’invention, par exemple à coque ou carcasse rigide en polymère.
On voit qu’elle porte les moyens d’affichage 19, à savoir ici un écran 19-1 de visualisation d’informations, de préférence en couleurs. L’écran 19-1 affiche ici différentes informations, telles que : le nom du fluide 190 de chaque voie, e.g. ici oxygène, air, vide… la valeur de (dé)pression 191 mesurée pour chaque fluide (en bar), un ou des pictogrammes 192 illustrant un état des différentes voies, en particulier pression « normale » ou « alarme » en cas de pression excessive ou insuffisante.
Par ailleurs, le boîtier 3 porte aussi, sur sa face avant 3-1, un bouton d’acquittement d’alarme 22 et un bouton de test 21 servant à vérifier le bon fonctionnement des moyens d’alerte, notamment du buzzer sonore ou des pictogrammes 192.
Culotte menstruelle chauffante La présente invention se rapporte à une culotte menstruelle pour soulager la femme des dysménorrhées.
Les dysménorrhées sont des douleurs de règles plus ou moins intenses apparaissant après les premières règles. Il est connu de traiter de manière symptomatique ces douleurs par la chaleur, par exemple par un bain chaud, ou de manière plus ciblée en appliquant de la chaleur au niveau du pelvis et de la zone lombaire basse.
Il est courant pour les femmes souffrant de dysménorrhées de s’appliquer une bouilloire sur le ventre pour soulager la douleur. L’ergonomie de la bouilloire ne permet pas de maintenir une activité normale et une vie active, l’utilisation se faisant allongée avec une bouilloire difficilement transportable. Ces bouilloires classiques présentent également des risques de brûlure. De plus, les bouilloires sont voyantes et les femmes peuvent refuser de les utiliser en public, notamment sur leur lieu de travail. Il existe des patchs chauffants ou des patchs TENS électrostimulants à usage unique et à durée de chauffe limitée. Ces patchs sont appliqués aléatoirement sur la culotte, ce qui provoque un danger de mauvaise utilisation et limite leur efficacité. Ils ne permettent pas le traitement des douleurs dans la zone postérieure lombaire, fréquentes des dysménorrhées. De plus, ces patchs à usage unique ont un coût important lorsqu’ils sont utilisés régulièrement. On connaît également des culottes comportant une poche de type kangourou dans laquelle on peut insérer une chaufferette. Ces chaufferettes restent mobiles dans la poche et sont mal adaptées à la zone à traiter. Elles ne permettent pas non plus de traiter la zone postérieure du corps et ont des durées de chauffage très courtes.
L’invention vise à résoudre les problèmes cités précédemment par une culotte comportant une face antérieure et une face postérieure, caractérisée en ce qu’une partie de la culotte est en tissu chauffant et la culotte comporte une batterie qui alimente en électricité le tissu chauffant.
La culotte chauffe ainsi l’utilisatrice pendant une longue durée, tout en étant discret. Ce dispositif est réutilisable.
Une partie de la face antérieure peut être en tissu chauffant. De préférence, la partie en tissu chauffant de la face antérieure est destinée à être en face du pelvis de la personne portant la culotte. On traite ainsi les douleurs du pelvis de l’utilisatrice.
Une partie de la face postérieure peut être en tissu chauffant. De préférence, la partie en tissu chauffant de la face postérieure est destinée à être en face de la zone lombaire basse de la personne portant la culotte. On traite ainsi à la fois les douleurs du pelvis et de la zone lombaire basse de l’utilisatrice.
Suivant un autre aspect de l’invention indépendant, la culotte comporte un entre-jambe, qui a au moins une partie en un matériau absorbant et qui est fixé de manière amovible à une partie d’extrémité basse de la face postérieure et à une partie d’extrémité basse de la face antérieure. Ainsi, l’entre-jambe de la culotte fait office de protection hygiénique en absorbant les règles et peut-être remplacé par un autre entre-jambe et lavé indépendamment du reste de la culotte. Si cet entre-jambe est combiné avec la présente invention, cela permet de laver l’entre-jambe sans abimer le dispositif électrique du tissu chauffant du reste de la culotte.
De préférence, l’entre-jambe est fixé de manière amovible par des moyens de fixation amovible constitués d’au moins une fermeture à glissière, notamment deux fermetures à glissière, et/ou de boutons poussoirs à éléments mâles et femelles, et/ou d’auto agrippants à crochets et boucles, disposés entre l’entrejambe et la première face et entre l’entrejambe et la deuxième face.
Le procédé proposé peut aussi être mis en œuvre aussi pour simplifier une architecture semi-hybride de motorisation de véhicule automobile. Il est alors possible de limiter la masse et aussi le coût du véhicule par suppression d’une cible vilebrequin et d’un capteur, la masse et le coût d’un système proposé par la présente divulgation étant très peu différents de la masse et du coût d’un dispositif de position angulaire utilisé classiquement pour un contrôle de moteur électrique.
Volet froid de tuyère d’arrière-corps La présente invention se rapporte au domaine des tuyères à section variable d’arrière-corps de turboréacteurs. Elle concerne plus particulièrement les volets orientables dont sont munies de telles tuyères.
Un turboréacteur comprend généralement, d'amont en aval dans le sens de l'écoulement des gaz, une soufflante, un ou plusieurs étages de compresseur, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbine et un canal d'éjection, dans lequel peut ou non être prévu un dispositif dit de réchauffe ou de postcombustion. Le canal d'éjection comporte un carter et une tuyère, dans lesquels les gaz de combustion se détendent. Il est commun d'utiliser une tuyère à section variable, le cas échéant avec un dispositif de postcombustion, afin de réguler le débit des gaz éjectés en fonction du régime du turboréacteur.
Dans ce type de turboréacteur, la tuyère à section variable comprend des volets internes ou volets chauds canalisant le flux d'air principal ainsi que des volets externes ou volets froids guidant le flux de refroidissement. Les volets internes sont actionnés directement par des leviers de commande de façon à modifier le profil du flux primaire du moteur de la turbomachine (i.e. la ou les sections d'éjection selon qu'il s'agit d'un simple convergent ou d'une tuyère convergente/divergente). De manière à synchroniser les mouvements des volets externes sur celui des volets internes, une biellette relie chaque volet externe au levier de commande des volets internes.
Les volets externes sont généralement constitués d’un caisson interne permettant de rigidifier le volet et d’intégrer les éléments de cinématique du volet, tels que des chapes, et d’un voile supérieur permettant de fermer le caisson et d’assurer la veine aérodynamique. Le caisson et le voile sont assemblés ensemble par des rivets métalliques. Le document US 7 533 533 divulgue une tuyère à section variable équipée de volets externes.
Ce type d’architecture de volet externe n’est pas optimisé en ce qui concerne sa masse globale. Or, il est important de maîtriser la masse des volets de la tuyère à section variable car elle est très éloignée du centre de gravité de l’avion et impacte, par conséquent, sa manœuvrabilité.
Il est donc souhaitable de pouvoir proposer une solution permettant de réduire la masse des volets externes ou froids dans une tuyère à section variable d’arrière-corps de turboréacteur tout en respectant les exigences de performances et d’intégration dans la tuyère.