INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque champ d’homogénéisation 104 est disposé entre le champ de circulation 103 et les ouvertures 101 selon la direction longitudinale Y. Sur la face de la plaque polaire cathodique 100 tournée en direction de l’assemblage membrane électrode 200, c’est-à-dire suivant la direction d’empilement X, chaque champ d’homogénéisation 104 peut comporter des canaux, qui sont par exemple agencés selon une orientation en éventail. Ces canaux relient l’une des ouvertures 101 au champ de circulation 103. Les canaux des champs d’homogénéisation 104 peuvent, comme dans les exemples illustrés, être similaires et formés de la même façon que ceux du champ de circulation 103, hormis pour leur orientation. Cependant, les canaux des champs d’homogénéisation 104 peuvent avoir par exemple une largeur et/ou une profondeur différente de ceux du champ de circulation 103. De même, les canaux des champs d’homogénéisation 104 peuvent être réalises de façon différente de ceux du champ de circulation 103, notamment avec des processus technologiques différents. Les canaux des champs d’homogénéisation 104 peuvent par exemple être réalisés sous la forme de nervures appliquées par ajout de matière, métallique, élastomère, ou polymère, sur une portion de plaque polaire cathodique 100 pouvant être plane ou pas, tandis que les canaux 105 du champ de circulation 103 peuvent être réalisés par emboutissage, ou inversement.
Pour la plaque polaire cathodique 100, le premier champ d’homogénéisation 104 permet de répartir le fluide réactif provenant de l’une des ouvertures 101b afin qu’il circule dans l’ensemble du champ de circulation 103, selon la direction longitudinale Y. Le deuxième champ d’homogénéisation 104 permet d’évacuer le fluide réactif réparti sur l’ensemble du champ de circulation 103 jusqu’à une autre ouverture 101b, située à l’opposé de la plaque polaire cathodique 100, où le fluide réactif est évacué. Ainsi, sur la face de la plaque polaire cathodique 100 qui est tournée en direction de l’assemblage membrane électrode 200, un seul des fluides réactifs circule de l’une des ouvertures 101 jusqu’à une autre des ouvertures 101 opposée suivant la direction longitudinale Y, par l’intermédiaire du champ de circulation 103. Pour la plaque polaire cathodique 100, le fluide réactif est du fluide réactif cathodique, par exemple de l’air ou de l’oxygène. On prévoit que seules les ouvertures 101b délivrent et évacuent du fluide sur cette face de la plaque polaire cathodique 100, alors que le contour des ouvertures 101a et 101c est étanchement fermé, pour que les fluides traversant les ouvertures 101a et 101c ne soient pas mis en contact avec le fluide réactif cathodique sur cette face de la plaque polaire cathodique 100.
L’assemblage membrane électrode (MEA, en anglais) 200 est en regard de la plaque polaire cathodique 100 dans la direction d’empilement X, et est parallèle au plan principal P. La MEA 200 comprend une portion périphérique 202, des ouvertures 201, et une portion centrale 203.
La portion périphérique 202 s’étend sur tout le pourtour de la MEA 200, et borde les ouvertures 201 et la portion centrale 203, qui sont situées à l’intérieur de la portion périphérique 202. Les ouvertures 201 ont un contour fermé. La portion périphérique 202 s’étend dans un plan perpendiculaire à la direction d’empilement X, parallèle au plan principal P.
Les ouvertures 201 sont pratiquées dans l’assemblage membrane électrode (MEA) 200 pour permettre la circulation des fluides réactifs au travers de la MEA suivant la direction d’empilement X. Chaque ouverture 201 prolonge l’une des ouvertures 101 de la plaque polaire cathodique 100 suivant la direction d’empilement X. Autrement dit, les ouvertures 101 et 201 sont en regard dans la direction d’empilement X. Dans l’exemple chaque ouverture 201 a la même forme que l’ouverture 101 avec laquelle elle est en regard.
La portion centrale 203 de la MEA 200 est en regard du champ de circulation 103 et recouvre complètement le champ de circulation 103 selon la direction d’empilement X. Un pourtour périphérique de la portion centrale 203 peut éventuellement chevaucher un pourtour intérieur de la portion périphérique 202.
La portion centrale 203 de la MEA 200 comprend une membrane 204, qui est une membrane polymère échangeuse de protons. La membrane 204 s’étend parallèlement au plan principal P, en regard du champ de circulation 103 selon la direction d’empilement X, et est sensiblement plane. La membrane 204 est préférentiellement coplanaire avec la portion périphérique 202. La membrane 204 peut être recouverte d’une couche de catalyseur sur l’une de ses faces ou sur ses deux faces parallèles au plan principal P. Comme montré sur la , la membrane 204 peut éventuellement s’étendre au-delà du champ de circulation 103, notamment dans le cas où la portion centrale 203 chevauche une partie de la portion périphérique 202.
La MEA 200 comprend avantageusement un cadre de maintien 206 pour supporter la membrane 204. Le cadre de maintien 206 forme alors la portion périphérique 202. Le cadre de maintien 206 est préférentiellement constitué de deux demi-cadres de forme identique qui sont destinés à venir en appui plan l’un contre l’autre et qui sont, par exemple, réalisés en film polymère, par exemple en poly(téréphtalate d'éthylène), connu sous l’abréviation PET, ou en poly(naphtalate d'éthylène), connu sous l’abréviation PEN. Dans ce dernier cas, les deux demi-cadres sont par exemple assemblés l’un à l’autre par collage. Comme montré sur les figures 2, 3 et 5, pour maintenir la membrane 204, le cadre de maintien 206 peut pincer en particulier un pourtour périphérique externe de la membrane 204, dans la direction d’empilement X. Le cadre de maintien 206 enserre alors toute la partie de la membrane 204 qui chevauche la portion périphérique 202 selon la direction d’empilement X. Le cadre de maintien 206 comporte donc une ouverture centrale dont le contour délimite, le cas échéant, la portion centrale 203 de la MEA 200, ouverture centrale au travers de laquelle la membrane 204 est accessible au fluide réactif circulant dans le champ de circulation.
les N-vinyllactames comprenant un groupe alkyle cyclique contenant de 4 à 9 atomes de carbone, tels que n-vinylpyrrolidone, N-butyrolactame et N-vinylcaprolactame,
l'alcool vinylique de formule CH 2 =CHOH,
les monomères vinyliques solubles dans l'eau de formule (B) ci-après :
X 2 est choisi parmi :
les alkyl éthers de type -OR 16 où R 16 est un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé contenant de 1 à 6 carbones, facultativement substitué par un atome d'halogène (iode, brome, chlore ou fluor) ; un groupe hydroxyle (-OH) ; un éther.
Parmi les comonomères hydrophobes exempts de chaîne grasse, on peut citer par exemple :
le styrène et ses dérivés, tels que 4-butylstyrène, -méthylstyrène et vinyltoluène,
l'acétate de vinyle de formule CH 2 ═CH-OCOCH 3 ;
les vinyl éthers de formule CH 2 ═CHOR dans laquelle R est un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé contenant de 1 à 6 carbones ;
l'acrylonitrile,
la caprolactone,
Ainsi, en position d’utilisation, le moyen de rigidification 401 est fixé entre deux moyens de fixation sur le capot d’extrémité de deux éléments cylindriques adjacents 200-200’ de manière à former un triangle rigide délimité par les panneaux solaires et le moyen de rigidification 401 fixé aux capots d’extrémité rigides des éléments cylindriques 200-200’.
Les modes de réalisation des éléments cylindriques de support 200a-200b-200c précédemment décrits peuvent être appliqués à cette mise en œuvre illustrée aux figures 10 et 11.
Les figures 12 et 13 illustrent un troisième mode de réalisation d’éléments cylindriques de support 200d applicable à la mise en œuvre illustrée aux figures 10 et 11.
Dans ce mode de réalisation, l’élément cylindrique de support 200d comprend un corps 210d en plusieurs pièces et avantageusement muni d’un couvercle supérieur 216. Conformément à l’invention, l’élément cylindrique de support 200d comprend également à chaque extrémité du corps 210d un capot d’extrémité 260 clipsé par fentes et languettes dans les pièces du corps.
Plus précisément, dans ce mode de réalisation, le capot d’extrémité 260 est constitué par deux pièces distinctes.
Une première pièce d’appui 261 (par référence à sa fonction de transmission du poids des panneaux solaires au sol) comprend, par référence à la position d’utilisation :
- la paroi rigide verticale 261a,
- au moins deux pattes de blocage 261b coplanaires à la paroi rigide 261a et destinées à être insérées à l’intérieur de fentes 211d complémentaires prévues dans la paroi des pièces du corps creux 210d, et
- au moins deux pattes de blocage 261c coplanaires à la paroi rigide 261a et s’étendant vers le haut, destinées à être insérées à l’intérieur de fentes 262a complémentaires prévues dans une seconde pièce 262 de fixation des panneaux solaires 100a-100b-100c, et optionnellement à l’intérieur de fentes complémentaires prévues dans la paroi des pièces du corps creux en regard des fentes.
La seconde pièce de fixation 262 des panneaux solaires est avantageusement constituée par un cavalier de fixation muni des fentes 262a pour être immobilisé horizontalement au-dessus de la première pièce 261.
Avantageusement, le cavalier 262 comprend également des portions verticales 262b munies de fentes 262c complémentaires de pattes de blocages 261d portées par la première pièce 261, coplanaires à la paroi rigide 261a et s’étendant latéralement pour être immobilisé verticalement au-dessus de la première pièce 261.
Selon l’invention, le cavalier est également muni des moyens de fixation 230 au cadre du ou des panneaux solaires 100a-100b-100c.
Ainsi, en position d’utilisation, le cavalier de fixation est destiné à être agencé au-dessus des pattes de blocage 261c et, avantageusement 261d, de la première pièce 261, de manière à solidariser le ou les panneaux solaires 100a-100b-100c en appui sur la paroi rigide 261a de la première pièce 261.
La forme de la première pièce 261 est choisie pour assurer une fixation des panneaux solaires 100a-100b-100c avec un angle déterminé Est et Ouest.
Les pièces du corps creux sont avantageusement des feuilles métalliques pliées en deux demi-tubes ayant plusieurs sections de segments plats.
Dans un mode de réalisation de l'invention, un couvercle supérieur optionnel 216 peut être ajouté pour fermer la face supérieure de l'ensemble. Ainsi, le volume intérieur du corps creux 210d peut être facilement rempli avec un matériau à partir de son ouverture supérieure et ensuite fermé avec ce couvercle supérieur optionnel 216.
Ainsi, le procédé fonctionne parfaitement avec des substrats fragiles tels que, par exemple, des articles de maroquinerie en cuir naturel, végétal ou synthétique.
Dans un mode de réalisation, après l’étape d’élimination, la composition de marquage recouvre au moins quatre-vingt-dix pourcents du substrat irradié.
Dans un mode de réalisation, la surface du substrat présente une rugosité comprise entre 0 micromètres et 2 millimètres.
Ainsi le procédé fonctionne sur différents types de substrat, lisses ou rugueux.
Dans un mode de réalisation, le substrat est plan ou bombé.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de séchage à l’air libre de la composition de marquage avant l’étape d’irradiation, ladite étape de séchage étant de préférence d’une durée inférieure à 2 minutes.
L’invention concerne également une composition de marquage destinée à être fixée sur un substrat par irradiation laser comprenant : - une base aqueuse comprenant de l’eau et un agent stabilisant, ladite base aqueuse étant à raison de 50% à 84% en poids dans la composition de marquage, - au moins un pigment sous forme de particules en suspension dans la base aqueuse à raison de 16% à 50% en poids dans la composition de marquage.
Par base aqueuse, on entend une base liquide ou une base sous forme de pâte.
Dans un mode de réalisation, l’agent stabilisant comprend un alcool à chaine courte ou une résine acrylique et un tensioactif.
Dans un mode de réalisation, la base aqueuse comprend un solvant organique.
Dans un mode de réalisation, chaque pigment est sous la forme de particules de taille comprise entre 10 nm et 0,1 mm.
Dans un mode de réalisation, le pigment sous forme de particules est choisi parmi : - un oxyde métallique ; - un métal ; - un alliage métallique ; - un oxyde d’alliage métallique ; - matériau inorganique ; ou des mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le pigment comprend en outre du mica compris à raison de 38 % à 74 % en poids dans la composition du pigment.
Dans un mode de réalisation, le mica est sous forme de particules présentant au moins une des caractéristiques suivantes : - une taille de particules k fois 10 3 supérieure à la taille des autres particules de la composition de pigment, - une taille de particules comprise entre 3.0 µm et 80 µm.
L’invention concerne également une composition de marquage comprenant au moins un pigment et une base aqueuse.
une couche de remplissage destinée à être positionnée dans un intervalle formé par le joint entre les deux éléments d’assemblage ; et
un revêtement d’étanchéité disposé au-dessus de la couche de remplissage et destiné à s’étendre en outre au moins partiellement en surface des éléments d’assemblage de part et d’autre de l’intervalle, le revêtement d’étanchéité comprenant au moins un matériau thermodurcissable ou thermoplastique comportant des fibres de verre de longueur inférieure ou égale à 150 mm, le revêtement d’étanchéité présentant un allongement à la rupture maximal ε max exprimé en %, avec :
où D max , exprimé en mm, est un mouvement relatif maximal admis avant rupture entre les deux éléments d’assemblage adjacents, l 0 , exprimé en mm, est une largeur du joint entre les deux éléments d’assemblage adjacents, et cos γ, sans unité, est le cosinus de l’angle formé entre la direction du mouvement relatif entre les deux éléments d’assemblage adjacents et la direction de la largeur du joint entre les deux éléments d’assemblage adjacents ;
la couche de remplissage présentant un allongement à la rupture inférieur ou égal à l’allongement à la rupture du revêtement d’étanchéité.
Lorsque le mouvement relatif éloigne les deux éléments d’assemblage adjacents, l’angle γ est > 90°. Lorsque le mouvement relatif rapproche les deux éléments d’assemblage adjacents, l’angle γ est < 90°. Lorsque le mouvement relatif est perpendiculaire à la largeur du joint, l’angle γ est = 90°.
Dans un mode de réalisation, l’allongement à la rupture de la couche de remplissage et l’allongement à la rupture du revêtement d’étanchéité peuvent être considérés à température ambiante, par exemple 23°C.
L’allongement à la rupture est mesuré selon les normes NF EN ISO 527-4, NF EN ISO 527-2 et NF ISO 527-1.
L’allongement à la rupture des résines incorporant une armature en verre est mesuré à partir de la norme NF EN ISO 527-4. L’allongement à la rupture des résines seules, non armées, est mesuré à partir de la norme NF EN ISO 527-2. La norme NF EN ISO 527-1 donne les principes généraux et vient compléter les normes NF EN ISO 527-2 et NF EN ISO 527-4.
Dans un mode de réalisation, le revêtement d’étanchéité peut présenter un allongement à la rupture inférieur ou égal à 3%.
Dans un mode de réalisation, la couche de remplissage peut présenter un allongement à la rupture compris entre 0,1 à 0,75%.
Dans un mode de réalisation, le revêtement d’étanchéité peut présenter un allongement à la rupture inférieur ou égal à 3% et la couche de remplissage peut présenter un allongement à la rupture compris entre 0,1 à 0,75%.
Selon un mode de réalisation, la couche de remplissage peut comprendre un enduit comportant au moins un matériau thermodurcissable ou thermoplastique et présentant une viscosité supérieure ou égale à 250 000 mPa.s à 20°C. La couche de remplissage peut alors être appliquée sur la face intérieure de la coupole 1 en forte épaisseur sans qu’elle ne tombe ou coule vers le bas.
De préférence, le matériau thermodurcissable ou thermoplastique de l’enduit présente une viscosité allant de 250 000 à 700 000 mPa.s à 20°C. La viscosité est mesurée à partir d’un viscosimètre à rotation. L’appareil utilisé est un viscosimètre Brookfield RVDV-I PRIME. Les normes employées sont la NF EN ISO 3219 et NF EN ISO 2555.
Le matériau thermodurcissable ou thermoplastique de l’enduit peut comporter au moins un agent rhéologique.
Selon un mode de réalisation, le matériau thermodurcissable ou thermoplastique de l’enduit comprend une résine époxy.
Lors de l’opération d’approche de la bride de conteneur 3 et de la bride de cellule 2, la deuxième empreinte 44 du capuchon 43 est reçue dans la première empreinte 17 de la porte de cellule 15. Le pion 61 est alors repoussé par la première empreinte 17 dans le logement 62 à l’encontre de l’effet du ressort 64 et le tronçon 66 est repoussé hors de l’empreinte 69. La porte de cellule 15 et le plateau 40 sont alors accouplé en rotation. Un mouvement de rotation est alors appliqué à la bride 3 de conteneur (ici une rotation de soixante degrés dans le sens horaire selon la représentation de la ), et au cours de ce mouvement de rotation ont lieu les étapes suivantes :
- la première liaison à baïonnette, également appelée liaison bride-bride et non visible sur les figures, s’enclenche pour solidariser la bride de conteneur 3 à la bride de cellule 2 via les oreilles 3.1 à 3.4. Cette première liaison à baïonnette constitue ainsi un moyen d’accouplement des deux brides;
- les pattes externes 15.1 à 15.4 de la porte de cellule 15 coopèrent avec les oreilles internes 35 à 38 de la porte 30 de conteneur pour enclencher la liaison à baïonnette interne, également appelée liaison porte-porte et non visible sur les figures. La liaison à baïonnette interne solidarise la porte de conteneur 30 à la porte de cellule 15. Cette deuxième liaison à baïonnette constitue ainsi un moyen pour solidariser et désolidariser la porte de conteneur et la porte de cellule ;
- Après une rotation de trente degrés, le pion 61 arrive en butée sur l’extrémité 68.2 de la lumière 68. Ainsi, lors de la poursuite du mouvement de rotation de la bride de conteneur 3 autour de l’axe AX, le plateau 40 reste fixe relativement à la bride de cellule 2 et le corps 31 effectue une rotation relativement au plateau 40 ce qui a pour effet d’amener les pattes d’arrêt 55 à 58 face aux oreilles 48 à 51 et de désenclencher la liaison à baïonnette externe, également appelée liaison bride-porte. La porte de conteneur 30 est alors désolidarisée de la bride de conteneur 3.
Une fois l’opération d’accouplement de la porte de conteneur 30 avec la porte de cellule 15 achevée, l’ouverture de la porte de cellule 15 permet de libérer l’ouverture centrale 18 en emmenant avec elle la porte de conteneur 30, ce qui correspond à la situation de la .
De la même manière, lorsque le transfert a été réalisé, la porte de cellule 15 est rabattue avant d’actionner le verrou 19 pour la bloquer à son état fermé. L’opérateur pivote alors le conteneur 3 en sens inverse, pour enclencher la liaison à baïonnette externe du plateau 40 sur le conteneur 3 afin de solidariser la porte de conteneur 30 à la bride de conteneur 3, désenclencher la liaison baïonnette interne afin de désolidariser la porte de conteneur 30 de la porte de cellule 15, et pour désenclencher la liaison entre la bride de cellule 2 et la bride de conteneur 3 afin de libérer cette dernière.
Selon un troisième mode de réalisation de l’invention représenté en figures 11 et 12, le dispositif d’accouplement 70 comprend un bras 71 diamétral solidaire en rotation du plateau 40 via la vis 42. Le bras 71 comprend une première extrémité 72 en saillie axiale de laquelle viennent une première butée 73 et une deuxième butée 74. La butée 73 s’étend dans une première gorge 80 délimitée par le fond 32.1 du logement 32, la paroi 34 et l’oreille 38. La butée 74 s’étend dans une deuxième gorge 81 délimitée par le fond 32.1 du logement 32, la paroi 34 et l’oreille 37. Le bras 71 comprend une deuxième extrémité 75 diamétralement opposée à l’extrémité 72 et en saillie axiale de laquelle viennent une troisième butée 76 et une quatrième butée 77. La butée 76 s’étend dans une troisième gorge 83 délimitée par le fond 32.1 du logement 32, la paroi 34 et l’oreille 35. La butée 77 s’étend dans une quatrième gorge 82 délimitée par le fond 32.1 du logement 32, la paroi 34 et l’oreille 36.
La porte de conteneur 30 selon ce troisième mode de réalisation est prévue pour coopérer avec une porte de cellule 15 dont la face externe 8 est plane, dépourvue d’empreinte 17.
En l’absence de liaison avec la porte de cellule 15, le pion 61 est repoussé par le ressort 64 et le tronçon 66 est engagé dans l’empreinte 69. Le tronçon 66 engagé dans l’empreinte 69 bloque une rotation du plateau 40 relativement au corps 31 et la porte de conteneur 3 est verrouillée sur la bride de conteneur par la liaison à baïonnette externe.
Lors de l’engagement de la bride de conteneur 3 et de la bride de cellule 2, le pion 61 est repoussé par la face externe 8 de la porte 15 dans le logement 62 à l’encontre de l’effet du ressort 64 et le tronçon 66 est repoussé hors de l’empreinte 69.
La patte externe 15.1 de la porte de cellule 15 vient s’engager entre les oreilles 37 et 38 et la patte externe 15.3 de la porte de cellule 15 vient s’engager entre les oreilles 35 et 36. La patte externe 15.1 se situe donc entre les butées 73 et 74, la patte externe 15.3 se situe entre les butées 76 et 77.
Lorsqu’un mouvement de rotation est appliqué à la bride 3 de conteneur (ici une rotation de soixante degrés dans le sens horaire selon la représentation de la ), les pattes 15.1 et 15.3 viennent respectivement en appui sur les butées 73 et 77 et les entraînent respectivement en rotation dans les gorges 80 et 82. La rotation de la bride 3 entraine une rotation du plateau 40, et au cours de ce mouvement de rotation ont lieu les étapes suivantes :
- après une rotation de trente degrés, le pion 61 arrive en butée sur l’extrémité 68.2 de la lumière 68. Ainsi, lors de la poursuite du mouvement de rotation de la bride de conteneur 3 autour de l’axe AX, le plateau 40 reste fixe relativement à la bride de cellule 2 et le corps 31 effectue une rotation relativement au plateau 40 ce qui a pour effet d’amener les pattes d’arrêt 55 à 58 face aux oreilles 48 à 51 et de désenclencher la liaison à baïonnette externe, également appelée liaison bride-porte. La porte de conteneur 30 est alors désolidarisée de la bride de conteneur 3.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une solution permettant de mieux filtrer les détritus des voiries, tout en réduisant les risques d’inondation.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un système de filtration d’eaux pluviales comprenant : au moins une plaque d’avaloir destinée à récupérer de l’eau s’écoulant depuis un sol, un bac de captation situé sous la plaque selon une direction verticale et configuré pour recevoir l’eau passant à travers la plaque, le bac de captation comprenant une paroi de fond et au moins une paroi latérale, le bac de captation comprenant au moins un écran filtrant configuré de sorte à retenir des détritus solides en laissant passer l’eau, l’écran filtrant étant formé par au moins l’une parmi la paroi de fond et une portion au moins de l’au moins une paroi latérale, l’écran filtrant présentant des ouvertures présentant un paramètre de section de passage P écran , au moins une sortie de surverse, présentant au moins un paramètre de section de passage P surverse ≥ 10*P écran , le paramètre section de passage étant défini comme le diamètre maximal d’une sphère pouvant passer à travers les ouvertures de l’écran filtrant et de la surverse respectivement.
Selon un exemple, le paramètre de section de passage P surverse ≥ 50 mm.
Selon un exemple, la sortie de surverse est conformée de sorte à permettre l’évacuation de l’eau par débordement hors du bac de captation en passant au-dessus d’une partie au moins de l’écran filtrant et de préférence au-dessus de tout l’écran filtrant.