INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ce qui concerne un dispositif d’affichage en couleur 180 illustré en , un principe similaire de multiplexage est préférentiellement mis en œuvre, en prévoyant un canal de sommet à chaque sommet commun à quatre pixels, comme illustré en . Ainsi, chaque pixel 186 est relié, par un canal de sommet 181 et un moyen de déplacement 196, à un réservoir de liquide 191. Chaque pixel 186 est aussi relié, par un canal de sommet 182 et un moyen de déplacement 197, à un réservoir de liquide 192. Chaque pixel 186 est aussi relié, par un canal de sommet 183 et un moyen de déplacement 198, à un réservoir de liquide 193. Chaque pixel 186 est aussi relié, par un canal de sommet 184 et un moyen de déplacement 199, à un réservoir de liquide 194. Chaque pixel 186 est aussi relié, par un canal central 185 et un moyen de déplacement 190, à un réservoir de liquide 195.
Ainsi, chaque chambre de chaque pixel est associée à un couple spécifique d’un moyen de déplacement 190 et d’un moyen de déplacement parmi les moyens de déplacement 196, 197, 198 et 199 : aucune autre chambre de ce pixel et aucune chambre d’un autre pixel n’est associée à ce couple. En commandant les états des deux moyens de déplacement d’un tel couple, on modifie la teinte du seul pixel qui lui est associé.
Le principe de pilotage de l’afficheur par multiplexage du remplissage des pixels est décrit ci-dessous. Le rafraîchissement de l’afficheur est basé sur l’analyse des différences entre les images successives. Seuls les pixels dont les teintes changent sont rafraîchis afin de minimiser l’énergie nécessaire pour la mise à jour du contenu affiché. Le rafraîchissement se fait ligne après ligne en deux étapes pour chaque ligne : pixels impairs puis pixels pairs.
Toutes les colonnes couleurs sont gérées en parallèle. Les canaux fluidiques couleurs débouchent aux sommets communs des pixels, dans les angles des pixels, de sorte qu’ils ne perturbent pas la couleur de la surface visible du pixel. Chaque canal fluidique de sommet donne accès à la chambre couleur des quatre pixels voisins ayant ce sommet commun. La sélection de la chambre, et donc du pixel, dont la teinte est à modifier se fait par l’ouverture de la vanne appropriée au centre de chaque pixel, ce qui explique la gestion des lignes en deux temps : pixels pairs puis pixels impairs.
Les pompes des moyens de déplacement de liquide 190 servent à injecter du liquide blanc ou transparent depuis le réservoir 195. Les vannes des moyens de déplacement 190 permettent le retour du liquide blanc ou transparent vers le réservoir 195 lors de l’injection d’un liquide d’une autre couleur (Cyan, Magenta, Jaune ou Noir).
Les pompes des moyens de déplacement 196 à 199 servent à injecter du liquide coloré depuis le réservoir 191 à 194, respectivement, dans les chambres correspondantes des pixels. Les vannes des moyens de déplacement 196 à 199 autorisent le retour du liquide coloré depuis les chambres correspondantes des pixels vers les réservoirs 191 à 194, respectivement.
Un moyen de commande 230 des moyens de déplacement 190, 196 à 199 est configuré pour déterminer, entre deux images différentes à afficher successivement, les pixels 186 dont la teinte est différente entre les deux images. Puis, ce moyen de commande 230 détermine les chambres de ces pixels 186 affectées par la variation de teinte à appliquer, c’est-à-dire celles de ces chambres dont le volume de liquide doit varier pour atteindre la nouvelle teinte à afficher et les volumes de liquide à injecter ou retirer de chacune de ces chambres. Puis, le moyen de commande 230 commande successivement les couples de moyens de déplacement 190, 196 à 199 de liquide qui sont spécifiques aux seules chambres ainsi déterminées pour leurs appliquer les variations de volume ainsi déterminées. Par exemple, le moyen de commande 230 est un microcontrôleur associé à une mémoire d’un programme.
Par défaut, tous les pixels sont remplis de liquide blanc ou transparent, seule la chambre inférieure étant remplie. Au repos, tous les actionneurs sont aussi au repos et non alimentés. Cette description se base sur des pixels carrés qui permettent d’utiliser jusqu’à quatre canaux fluidiques dans les angles de chaque pixel. Ce principe peut s’appliquer à des pixels de forme quelconque, en utilisant un nombre plus ou moins important de canaux fluidiques et donc de couleurs primaires.
On observe, en un mode de réalisation particulier d’un dispositif d’affichage couleurs 200 comportant 36 pixels triangulaires. Dans ce mode de réalisation, quatre pixels triangulaires 201, 206, 207 et 208 forment ensemble un carré. Les chambres de chaque pixel sont reliées à un canal central 202 relié à un premier réservoir de liquide, un canal de sommet 203 relié à un deuxième réservoir de liquide, un canal de sommet 204 relié à un troisième réservoir de liquide et un canal de sommer 205 relié à un quatrième réservoir de liquide.
Ce dispositif d’affichage est particulièrement adapté à l’affichage de formes comportant des parties courbes ou des contours inclinés, comme l’octogone 210 affiché en .
Dans d’autres modes de réalisation, les pixels présentent d’autres formes polygonales, par exemple hexagonales, ou arrondies, par exemple des cercles ou des formes ovales, en fonction des besoins.
La plaque externe transparente du dispositif d’affichage peut être traitée anti-reflet, pour augmenter le contraste de l’image perçue par l’observateur, et anti UV (pour ultra-violets) pour limiter la dégradation des liquides colorés dans le temps. De plus, un masque sombre, par exemple noir, peut être ajouté sur cette plaque externe transparente, pour cacher les interstices entre les pixels et les points d’injection afin d’augmenter le contraste de cette image et réduire les points de couleur parasites.
Dans le cas d’un dispositif d’affichage sans source de lumière intégrée, la superposition par transparence des différentes couches de colorants (cyan magenta et jaune, par exemple) dans une chambre de chaque pixel permet, par dosage précis de la quantité de colorant injectée, de produire la palette de couleur en synthèse soustractive si on considère que le support et/ou le liquide présent dans la chambre dont une cloison est formée par le support, est blanc.
- collage du substrat donneur 6 sur le substrat receveur 7, la couche électriquement isolante 2 étant disposée entre les deux substrats,
- séparation du substrat donneur le long de la zone de fragilisation, de sorte à transférer une couche active 13 depuis le substrat donneur 6 sur le substrat receveur 7.
La couche active 13 ainsi obtenue présente souvent une épaisseur qui n’est pas uniforme sur toute sa longueur, c’est-à-dire que la zone de fragilisation 5 n’est pas plane. On observe généralement une différence d’épaisseur de quelques nanomètres entre différentes zones de la couche active 13. Par épaisseur, on entend la direction normale au plan formé par une première face 61 du substrat 6 à travers laquelle l’implantation d’espèces est pratiquée. La illustre un profil d’implantation convexe, résultant en une couche active 13 transférée convexe, mais selon la mise en œuvre du procédé de collage inverse, d’autres profils d’implantation non-plans peuvent être obtenus.
L’invention propose un procédé de formation de la zone de fragilisation 5 qui permette d’améliorer l’uniformité d’épaisseur de la couche active 13. Dans son mode de réalisation général, illustré sur la , le procédé comprend successivement :
- une étape de formation 102 d’une couche écran 4, présentant un profil contrôlé non-plan, sur une première face 61 d’un substrat destiné à former le substrat donneur 6,
- une étape d’implantation d’espèces 103 au travers de la couche écran 4 et de la première face 61 du substrat 6 afin de former la zone de fragilisation 5.
Le procédé comprend éventuellement une étape de retrait 104 de la couche écran 4 avant le collage du substrat donneur sur le substrat receveur. Ce retrait peut par exemple être réalisé par gravure chimique avec un agent de gravure adapté pour graver la couche écran sans attaquer le matériau du substrat donneur.
Par profil « contrôlé », on entend que le profil de la couche écran 4 ainsi formée présente un profil d’épaisseur prédéfini, de façon à permettre de compenser toute non-uniformité de profondeur d’implantation des espèces, et de façon à obtenir une zone de fragilisation 5 qui soit sensiblement comprise dans un plan parallèle à la première face 61. Par la suite, on appellera profil « non-compensé » le profil de zone de fragilisation 5 résultant d’une implantation d’espèces sans compensation.
Un avantage du procédé proposé est de compenser un profil de zone de fragilisation 5 non plan sans nécessiter de consommation de la couche active semiconductrice après son transfert. En effet, les procédés de formation de la zone de fragilisation connus qui mettent en œuvre une compensation de son profil, tels que le nettoyage monoplaque ou la formation d’une couche d’oxyde sacrificielle décrits précédemment, font intervenir une consommation de la couche active transférée ayant lieu postérieurement aux étapes de collage et de transfert de couche. En comparaison, le procédé selon l’invention permet d’effectuer la compensation durant l’étape d’implantation d’espèces, c’est-à-dire avant le transfert de couche active, de sorte à obtenir un profil de couche active sensiblement plan sans nécessiter de consommation de la couche active. Il faut en effet tenir compte du ratio volumique entre le silicium et le dioxyde de silicium qui est de 0,44, c’est-à-dire que la formation d’une couche d’oxyde de silicium de 0,1 nm d’épaisseur consomme 0,044 nm de silicium de la couche active transférée. Par conséquent, pour uniformiser, postérieurement aux étapes de collage et de transfert, l’épaisseur d’une couche active transférée convexe présentant une surépaisseur déterminée au centre par rapport au bord, il est nécessaire de former une couche d’oxyde présentant une épaisseur correspondant sensiblement au double de la surépaisseur à supprimer. Au contraire, grâce à l’invention, le profil d’implantation étant conforme au profil de la couche écran, une couche écran convexe présentant une épaisseur correspondant sensiblement à la surépaisseur à éviter est suffisante.
Bien que la couche active obtenue par un procédé de collage inverse puisse présenter différents profils d’épaisseur irréguliers, il est fréquent que le profil non-compensé soit concave (la couche active est plus épaisse à ses bords qu’en son centre) ou convexe (la couche active est plus épaisse en son centre qu’à ses bords).
Ainsi, selon une mise en œuvre du procédé, la couche écran 4 présente un profil convexe ou concave, de façon à compenser de manière précise le profil non-compensé convexe ou concave généré par l’implantation d’espèces. En effet, une couche écran 4 concave (c’est-à-dire dont l’épaisseur est plus importante au bord qu’au centre) permet de compenser une implantation qui résulterait, sans compensation, en une couche active 13 concave, et une couche écran 4 convexe (c’est-à-dire dont l’épaisseur est plus importante au centre qu’au bord) permet de compenser une implantation qui résulterait, sans compensation, en une couche active 13 convexe – c’est ce dernier cas de figure qui est illustré sur les figures 2 et 3.
Selon une mise en œuvre du procédé, les espèces implantées comprennent des ions hydrogènes et/ou des ions hélium. La co-implantation d’ions hydrogène et d’ions hélium permet notamment d’améliorer la qualité du détachement obtenu lors de l’étape de séparation de la couche active.
De façon à assurer une variation d’épaisseur de la couche écran qui permette de compenser la non-uniformité de profondeur d’implantation, une distance entre deux points quelconques d’une surface libre 41 de la couche écran 4 selon un axe normal à la première face 61 peut être comprise entre 0.2 et 5 nanomètres.
L’étape de formation de la couche écran 4 peut être mise en œuvre de plusieurs façons. De manière préférentielle, le substrat donneur 6 comprend un matériau semi-conducteur, et la couche écran 4 est une couche d’oxyde de ce matériau, obtenue par oxydation thermique d’une région superficielle du substrat donneur 6. Préférentiellement, le substrat donneur 6 comprend du silicium, et la couche écran 4 comprend du dioxyde de silicium obtenu par oxydation thermique d’une région superficielle du substrat 6.
L’oxydation thermique est généralement pratiquée dans un four, dans une atmosphère oxydante. Selon une mise en œuvre du procédé, l’oxydation permettant la formation de la couche écran 4 avec un profil contrôlé convexe est réalisée en plusieurs étapes : initialement, on chauffe le substrat 6 sous atmosphère neutre, c’est-à-dire non oxydante, jusqu’à une température légèrement supérieure à une température d’oxydation du substrat, généralement supérieure de quelques degrés à la température d’oxydation, par exemple à une température entre 5 et 20°C au-dessus de la température d’oxydation. On refroidit ensuite le substrat sous atmosphère oxydante jusqu’à atteindre ladite température d’oxydation, puis on maintient le substrat à sa température d’oxydation, toujours sous atmosphère oxydante. Du fait de l’inertie thermique du substrat, on refroidit ainsi le substrat plus rapidement à ses bords qu’en son centre, de sorte que la profondeur de partie superficielle oxydée du substrat sera plus importante en son centre qu’à ses bords. Ceci contribue donc à l’obtention d’une couche écran convexe. On notera que l’étape de refroidissement du substrat sous atmosphère oxydante vise à contrôler la concavité ou la convexité de la couche écran 4, alors que l’étape de maintien du substrat à sa température d’oxydation permet de contrôler l’épaisseur de la couche écran 4.
D’autres mises en œuvre de la formation de la couche écran 4 peuvent être envisagées.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-20 (par exemple la sous-étape 10) on (le dispositif de contrôle DC3) peut estimer la durée di en fonction de données qui sont stockées dans au moins une table de correspondance, par exemple préalablement déterminée en usine (ou centre d’essais) pour un véhicule similaire au véhicule V. Cette table de correspondance établit une correspondance entre des températures d’huile et des durées d’intervalle de temps (pour la chute de pression).
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur de machine CM (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC3) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour stocker chaque éventuelle température d’huile, ainsi que d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur de machine CM (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC3) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins chaque message signalant une transition pendant une phase de recharge de la batterie BA (par la machine motrice électrique MME) et chaque éventuelle température d’huile, pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mis en forme et/ou démodulés et/ou amplifiés, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur de machine CM (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC3) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer chaque message de déclenchement d’une annulation du troisième couple c3 et chaque requête d’arrêt de fonctionnement ou de mise en fonctionnement de la machine motrice électrique MME.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de contrôle décrit ci-avant pour contrôler des phases de recharge de la batterie BA du véhicule V en cas de transition de la boîte de vitesses BV entre ses positions neutre et de parking.
La illustre schématiquement un groupe motopropulseur hybride eGMP d’un véhicule hybride électrique. Le véhicule considéré est ici de type MHEV, par exemple, et intègre trois modes de traction, à savoir, un mode de traction thermique, un mode de traction électrique et un mode de traction hybride.
Il est souhaitable de fournir une solution de commande optimisée pour le démarrage du moteur thermique en cours de roulage d’un véhicule hybride, en particulier de type MHEV, permettant de minimiser la durée du démarrage et de respecter la contrainte de limitation du gradient de régime moteur.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de commande de démarrage d’un moteur thermique mis en œuvre dans un véhicule hybride électrique ayant un groupe motopropulseur comprenant le moteur thermique et un système de transmission hybride, le système de transmission hybride ayant une machine électrique tournante couplée au moteur thermique via un dispositif d’embrayage. Conformément à l’invention, le procédé comprend, lors d’une phase de démarrage par la machine électrique tournante du moteur thermique en cours de roulage du véhicule, une commande du dispositif d’embrayage au moyen d’une consigne de couple d’embrayage maximum qui est déterminée en fonction d’un gradient de régime moteur maximum prédéterminé du moteur thermique et d’un moment d’inertie du moteur thermique, et une commande du moteur thermique au moyen d’une consigne de couple de moteur thermique maximum qui est déterminée en fonction d’un écart entre la consigne de couple d’embrayage maximum et un couple transmis par le dispositif d’embrayage.
Selon un premier aspect, l’invention décrit la manière dont les inventeurs ont décidé de formaliser les opérations menées dans le cadre d’une série de calculs. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à la sérialisation et la parallélisation de calculs menées sur des données d’entrées pour produire des données de sortie. La série de calculs en question peut être la mise en œuvre d’un ou de plusieurs réseaux de neurones, ou bien tous autres calculs numériques effectués à partir de données d’entrées pour produire des données de sorties.
Selon un deuxième aspect, à partir de la modélisation des opérations menées dans le cadre d’une série de calculs, les inventeurs ont défini une méthodologie de création de composants électroniques aptes à mettre en œuvre les séries de calculs en question de manière générique.
Selon un troisième aspect, une fois que le composant électronique est matérialisé (i.e. par exemple créé ou fondu), l’invention porte sur une méthode de configuration et d’utilisation de ce composant électronique afin d’exécuter une ou plusieurs séries de calculs modélisés selon la méthodologie définie par les inventeurs.
Ainsi, la présente technique se rapporte notamment à une plateforme électronique de traitement de données, comprenant un processeur généraliste et une mémoire dite de niveau 1, ladite plateforme comprenant en outre un composant logique programmable comprenant une mémoire dite de niveau 0, le composant logique programmable étant paramétré de sorte à définir des typologies de calculs exécutables. Ladite plateforme comprend en outre un logiciel d’orchestration s’exécutant sur le processeur généraliste, le logiciel d’orchestration ayant la charge de la fourniture, au composant logique programmable, d’un ensemble de données de configuration de son exécution dans les limites des typologies de calculs exécutables.
Dans un mode de réalisation particulier, le composant logique programmable est un FPGA (circuit intégré prédiffusé programmable, ou « Field Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (circuit intégré à application spécifique, ou « A pplication Specific Integrated Circuit » en anglais).
Dans un mode de réalisation particulier, le composant logique programmable est paramétré de sorte à exécuter des calculs d’inférence pour l’intelligence artificielle.
Dans un mode de réalisation particulier, le composant logique programmable est paramétré de sorte à exécuter des calculs d’apprentissage pour l’intelligence artificielle.
Dans un mode de réalisation particulier, le logiciel d’orchestration est agencé pour fournir au composant d’exécution une adresse en mémoire de niveau 1 à laquelle l’ensemble de données de configuration est accessible, et pour fournir au composant logique programmable une commande d’exécution.
Dans un mode de réalisation particulier, le composant logique programmable est en outre configuré pour extraire les structures de données et les caractéristiques fonctionnelles des calculs à exécuter et configuré pour déterminer comment lire et écrire des données en mémoire de niveau 1 (L1) et déterminer une logique d’exécution à mettre en œuvre.
Dans un mode de réalisation particulier la logique d’exécution à mettre en œuvre appartient au groupe comprenant :
- un réseau de neurones de type perceptron multicouches ;
- un réseau de neurones de type convolutionnel ;
- un réseau de neurones récurent.
Dans un mode de réalisation particulier, le composant logique programmable est configuré pour copier, au sein de sa mémoire de niveau 0, ledit ensemble de données de configuration, et pour effectuer les calculs requis par les données de configuration de l'ensemble de données de configuration.
Dans un mode de réalisation particulier, le composant logique programmable est configuré pour effectuer récursivement le chargement, au sein de la mémoire de niveau 0, de données d’entrée en provenance de la mémoire de niveau 1, puis pour calculer, à partir desdites données d’entrée, des données de sortie et pour copier lesdites données de sortie au sein de la mémoire de niveau 1.
La technique proposée vise aussi un procédé d’obtention d’une plateforme électronique telle que décrite précédemment dans l’un quelconque de ses différents modes de réalisation, dans lequel la création du composant logique programmable comprend les étapes suivantes :
L'application des produits (C1, DAP) n'a pas induit de phytotoxicité sur la plante et la vigueur de la levée était similaire pour tous les traitements (données non montrées).
Au BBCH 11 (13 jours après l'application des traitements), nous avons observé une forte augmentation de la biomasse racinaire dans la plante traitée par C1 par rapport à DAP et à la plante non traitée (+6,8% et +12,5% respectivement) (voir ). Les différences étaient significatives à p=0,05.
Il est intéressant de noter que l'augmentation de la croissance des racines a induit une meilleure concentration de phosphore dans les feuilles (voir ) dans la plante traitée avec C1, ce qui montre que la forme de phosphore dans le produit C1 est rapidement disponible lorsqu'il est appliqué très près de la graine.
L'effet de bon démarrage de la composition C1 sur le soja a induit un meilleur rendement final (voir ) en comparaison avec le non traité (+250kg/ha, +5.6%). Nous avons également observé un meilleur rendement par rapport au DAP (+110kg).
RENDEMENT (T/Ha) Nom Taux Unité Contrôle non traité 4,81 DAP 100 kg/ha 4,95 C1 25 kg/ha 5,06 Tableau 4 : Rendement final du soja
Exemple 2 : Étude des effets d'un engrais starter solide microgranulé selon l’invention sur la croissance des salades, par rapport à la struvite pure.
L’essai a été conduit sur la variété de laitue Kyra. Les graines ont été semées en plaque 6 puits contenant un terreau de semis (GOM8) et placées en conditions favorables afin d’initier la germination.
Deux semaines après semis, les plantules les plus homogènes ont été rempotées en pots de 4L contenant un mélange terreau/sable (50/50). Les pots ont ensuite été placés en serre pour la suite de l’essai.
Une solution nutritive a été apportée à l’ensemble des modalités, une semaine après rempotage. La fertilisation était optimale pour l’ensemble des modalités. Les produits ont été appliqués au sol, en contact avec la motte au moment du repiquage (cf. tableau modalités).
Modalités Produit Dosage Stade Témoin - - - M1 Struvite 25kg/ha (equivalent) BBCH00 M2 C1 (voir exemple 1) 25kg/ha (equivalent) BBCH00 Tableau 4 : modalités de l’essai
Analyse statistique (avec la valeur p ANOVA écrite) de la biomasse séchée :
Biomasse Sèche (Moyenne de g/plante) Témoin 4,92 Struvite 4,79 C1 5,54 Tableau 5: Biomasse sèche en moyenne de g/plante