INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une image analogue au graphique représenté sur la , montrant des scores d’anomalie, en niveaux de valeurs, fournis par le modèle initial du procédé représenté sur la , les scores d’anomalie ayant été obtenus par un apprentissage automatique utilisant les points de fonctionnement historiques,
la est un graphique analogue à celui représenté sur la , montrant des corrections souhaitées par un utilisateur sur des points de correction pris parmi les points de fonctionnement historiques représentés sur la ,
la est un graphique analogue à celui représenté sur la , montrant une fonction de pénalité obtenue à partir des corrections souhaitées représentées sur la , le paramètre présélectionné pour définir la propagation de la correction valant 0,25,
la est un graphique analogue à celui représenté sur la , montrant des scores d’anomalie corrigés fournis par un modèle corrigé du procédé représenté sur la , les scores d’anomalie corrigés étant obtenus à partir des scores d’anomalie représentés sur la et de la fonction de pénalité représentée sur la ,
la est un graphique analogue à celui représenté sur la , donnant des scores d’anomalie corrigés pour les points de fonctionnement historiques représentés sur la ,
la est un graphique analogue à celui représenté sur la , montrant une correction souhaitée par l’utilisateur sur des zones elliptique et rectangulaire du graphique représenté sur la ,
la est un graphique analogue à celui représenté sur la , montrant des scores d’anomalie corrigés fournis par le modèle corrigé, les scores d’anomalie corrigés étant obtenus à partir des scores d’anomalie représentés sur la et de la correction représentée sur la ,
la est une variante du graphique représenté sur la , montrant une correction souhaitée par l’utilisateur sur une bande de l’image représentée sur la ,
la est un graphique analogue à celui représenté sur la , montrant une fonction de pénalité obtenue à partir d’une combinaison des fonctions de pénalité représentées sur les figures 6 et 9,
la est une variante du graphique représenté sur la , montrant une fonction de pénalité obtenue à partir des corrections souhaitées représentées sur la , le paramètre présélectionné pour définir la propagation de la correction valant 0,05 au lieu de 0,25,
la est un graphique analogue à celui représenté sur la , montrant des scores d’anomalie corrigés obtenus à partir des scores d’anomalie représentées sur la et de la fonction de pénalité représentée sur la ,
la est une variante du graphique représenté sur la , montrant une fonction de pénalité obtenue à partir des corrections souhaitées représentées sur la , le paramètre présélectionné pour définir la propagation de la correction valant 1,0 au lieu de 0,25,
Ensuite, il est possible d’adapter indépendamment la section du manchon (32m) et la section du tube (32t). En particulier, la section du manchon (32m) peut être adaptée de manière qu’elle soit comprise entre 950 mm² et 1450 mm², de préférence entre 1100 mm² et 1300 mm², ou encore préférentiellement entre 1150 mm² et 1250 mm². Le manchon (32m) étant réalisé à partir d’acier, sa résistance mécanique est alors suffisante pour résister à l’impact d’un véhicule des catégories précitées.
Enfin, pouvoir démonter une traverse (32) permet de ranger les tubes (32t) dans les orifices (23), lorsque le dispositif (1) est démonté pour être stocké et que les plots (20) sont rangés les uns contre les autres, avec leurs orifices (23) alignés.
La liaison entre les traverses (32) et les plots (20) est ainsi renforcée, sans que les tubes (32t) ne soient alourdis. Par exemple, leur épaisseur peut être limitée à 3 mm environ. Lorsqu’ils mesurent 70mm de diamètre, leur section n’est alors que de 630mm². La section du manchon (32m) vaut donc environ le double de la section d’un tube (32t).
Le serrage du plot (20) lors du montage des organes d’assemblage est de préférence obtenu avec des organes d’assemblage qui sont de type à baïonnette, comprenant une tige (36) transversale, fixée à une extrémité mâle (35) d’une traverse (32) ou d’une platine mâle (31), et une rainure (38) débouchante ménagée à l’extrémité femelle (37) d’une traverse (32) ou d’une platine femelle (31). La rainure (38) comprend une portion linéaire débouchante, reliée à une portion borgne qui est hélicoïdale.
De cette manière, lorsque la tige (36) pénètre dans la rainure (38) jusqu’au fond de la portion linéaire, puis que l’on met en rotation l’extrémité mâle (35) par rapport à l’extrémité femelle (37), la tige (36) s’insère dans la seconde portion de la rainure (38) et empêche le démontage de l’organe d’assemblage. La seconde portion étant hélicoïdale, la mise en rotation de l’extrémité mâle (35) par rapport à l’extrémité femelle (37) entraine un rapprochement des deux flasques (34) présents sur chacune des extrémités mâle et femelle. Ce rapprochement garanti le bon serrage du plot (20).
En référence à la , une platine mâle (31m) comprend donc une portée destinée à s’insérer dans un orifice (23) d’un plot (20), et un flasque (34) destiné à serrer une première tôle (21) de ce plot (20).
Dans le mode illustré, la portée est terminée par une extrémité mâle (35), comprenant une tige (36). La portée cylindrique mesure 105mm de long, présente un diamètre extérieur de 70mm et un diamètre intérieur de 64mm. La tige (36) mesure 10mm de diamètre.
La platine mâle (31m) comprend une empreinte (39) destinée à coopérer avec un outil de serrage des organes d’assemblage. De préférence cette empreinte (39) est de forme spécifique, c’est à dire ne correspondant pas à une empreinte d’un outil courant telle qu’une tête hexagonale, carrée, ou cruciforme, de manière à prévenir un démontage non-autorisé du dispositif (1).
L’extrémité mâle (35) est de forme tubulaire et présente un diamètre interne supérieur à un diamètre externe d’une extrémité femelle (37). Ainsi, l’extrémité mâle (35) vient coiffer l’extrémité femelle (37).
Cette conception permet de disposer la tige (36) à l’intérieur de l’extrémité mâle (35), de sorte que la tige (36) n’est pas en saillie. Elle est donc protégée des coups pouvant survenir lors de la manipulation des éléments de l’axe (30) lors du montage ou du démontage. La robustesse des organes d’assemblage est donc garantie.
En référence à la , un manchon (32m) comprend deux extrémités femelles, de part et d’autre d’un flasque (34).
Chaque extrémité femelle (37) comprend une portée, sur laquelle est ménagée une rainure (38) débouchante.
Sur le mode de réalisation illustré, une première extrémité femelle (37.1) présente deux rainures, alors que la seconde extrémité femelle (37.2) ne présente qu’une rainure. Cette différence entre la première extrémité femelle (37.1) et la seconde extrémité femelle (37.2) permet d’obtenir des moyens de détrompage, évitant à l’installateur du dispositif de monter un tube (32t) à l’envers.
Chaque portée mesure environ 90mm de long, et est fabriquée à partir d’un tube de diamètre externe d’environ 60mm, et d’épaisseur 8mm. Le flasque (34) mesure 150mm de diamètre, et présente une épaisseur de 8mm.
En référence à la , un tube (32t) présente deux extrémités mâles s’étendant de part et d’autre d’un flasque (34).
Sur le mode de réalisation illustré, le tube (32t) présente une longueur totale de 630mm environ, afin de fixer un écartement entre deux plots (20) de 530mm environ. Les extrémités mâles sont similaires à celle de la platine mâle (31m), hormis que le tube (32t) présente : - une première extrémité mâle (35.1) dont la tige (36) traverse la portée de part en part, afin de coopérer avec une première extrémité femelle (37.1) pourvue de deux rainures (38); et - une seconde extrémité mâle (35.2) dont la tige (36) ne traverse pas la portée de part en part, afin de coopérer avec une seconde extrémité femelle (37.1) pourvue d’une seule rainure (38).
La deuxième lentille optique peut avantageusement comporter un deuxième dioptre de sortie à surface réglée convexe à génératrice parallèle au deuxième plan et perpendiculaire au deuxième axe optique, venant de préférence se raccorder à une arête terminale parabolique du premier dioptre de sortie.
Cela permet de gérer efficacement la répartition latérale de l’éclairement produit par les deuxièmes moyens de conformation de faisceau.
Selon un mode de réalisation préféré, le premier dioptre d’entrée et l’entrée de ladite cavité sont disposés sensiblement dans un même plan d’entrée transversal par rapport aux premier et deuxième axes optiques. Cette disposition est particulièrement avantageuse, car elle permet, dans l’utilisation d’un tel conformateur de faisceaux, de placer sur un même plan, et donc sur un même circuit imprimé, les deux sources de lumière générant les premier et deuxième faisceaux de lumière, de façon à réduire le coût de production d’un dispositif d’éclairage.
Le conformateur tel que défini ci-dessus peut en outre comprendre des troisièmes moyens de conformation de faisceau, se développant selon une partie au moins de la périphérie des premiers et deuxièmes moyens de conformation de faisceau, agencés pour recevoir au moins un troisième faisceau incident de lumière et pour le conformer en un troisième faisceau d’éclairage distribué en couronne autour de l’ensemble formé par les première et deuxième lentilles optiques et orienté vers l’aval selon une troisième direction moyenne sensiblement parallèle aux premier et deuxième axes optiques. Ce troisième faisceau d’éclairage est approprié pour assurer la fonction de signalisation lumineuse (DRL).
Dans tous les modes de réalisation précédemment décrits, il est avantageux de prévoir que les moyens de conformation de faisceau sont formés par une pièce monobloc et en une seule matière. Cela permet de réduire sensiblement le coût d’assemblage et de production d’un dispositif d’éclairage, et cela permet de garantir dans le temps le maintien des propriétés optiques du dispositif d’éclairage dès lors que les différentes parties du conformateur de faisceaux sont solidaires les unes des autres et ne peuvent pas se dérégler.
Toutefois, dans le cas de la présence de troisièmes moyens de conformation de faisceau, il faut résoudre un problème supplémentaire résultant du risque que les premier, deuxième et troisième faisceaux d’éclairage se mélangent au moins partiellement dans la pièce monobloc et contiennent ainsi en sortie des perturbations lumineuses visibles et inacceptables.
Pour résoudre ce problème supplémentaire, on peut prévoir que les troisièmes moyens de conformation de faisceau sont reliés aux premiers et deuxièmes moyens de conformation de faisceau par une zone de liaison se présentant sous la forme d’une couronne de liaison. Une telle zone de liaison en couronne constitue une zone de liaison radiale, que les rayons lumineux des premier, deuxième et troisième faisceaux d’éclairage, à propagation essentiellement parallèle aux axes optiques, peuvent difficilement franchir.
En complément, il est préférable que : - les premiers et/ou deuxièmes moyens de conformation de faisceau comprennent respectivement au moins une zone de réflexion totale interne, - la couronne de liaison est disposée, le long des premier et deuxième axes optiques, en aval de ladite au moins une zone de réflexion totale interne et en amont des premier et deuxième dioptres de sortie. La pénétration des rayons lumineux des premier et deuxième faisceaux d’éclairage dans la zone de liaison radiale est ainsi empêchée.
En outre ladite couronne de liaison peut avantageusement présenter une épaisseur, prise dans une direction parallèle aux premier et deuxième axes optiques, qui est inférieure à une épaisseur des troisièmes moyens de conformation de faisceau. Cela réduit encore la capacité des rayons lumineux du troisième faisceau d’éclairage à pénétrer dans la zone de liaison radiale.
Selon un autre aspect, la présente invention propose un dispositif d’éclairage, comprenant : - un conformateur de faisceaux lumineux tel que défini ci-dessus, - une première source de lumière agencée pour émettre ledit premier faisceau incident de lumière orienté selon ledit premier axe optique directement vers le premier dioptre d’entrée des premiers moyens de conformation de faisceau, - une deuxième source de lumière agencée pour émettre ledit deuxième faisceau incident de lumière orienté selon ledit deuxième axe optique directement vers l’entrée des deuxièmes moyens de conformation de faisceau.
Dans un tel dispositif d’éclairage, on peut avantageusement prévoir que : - la première lentille optique comprend un premier dioptre d’entrée à surface généralement transversale par rapport au premier axe optique, et comprend un dioptre limiteur ayant une surface plane, adjacente au premier dioptre d’entrée, parallèle aux premier et deuxième axes optiques et perpendiculaire au plan défini par lesdits premier et deuxième axes optiques, - le dioptre limiteur est déporté à l’écart du premier axe optique en direction du deuxième axe optique, - la première source de lumière comprend au moins une première diode électroluminescente ayant un axe d’émission coïncidant sensiblement avec le premier axe optique, - ladite au moins une première diode électroluminescente comporte une surface d’émission, qui est disposée en amont et à proximité du premier dioptre d’entrée selon le premier axe optique, et qui s’étend en partie au-delà de la surface de limitation du dioptre limiteur en direction du deuxième axe optique.
Grâce au dépassement partiel de la surface d’émission au-delà du dioptre limiteur, on évite que le dioptre limiteur rabatte de manière visible dans le premier faisceau de lumière les aberrations périphériques générées par la première diode électroluminescente.
Parallèlement, pour éviter que ce flux parasite et périphérique pénètre dans le deuxième faisceau d’éclairage, on peut avantageusement prévoir un cache opaque, disposé entre le dioptre limiteur et le deuxième axe optique, et conformé pour absorber le rayonnement émis par ladite au moins une première diode électroluminescente en direction des deuxièmes moyens de conformation de faisceau.
Dans un tel dispositif d’éclairage, on peut également prévoir une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la deuxième source de lumière comprend au moins une deuxième diode électroluminescente ayant un axe d’émission coïncidant sensiblement avec le deuxième axe optique, - une troisième source de lumière émettant ledit troisième faisceau incident de lumière qui est directement reçu par un troisième dioptre d’entrée des troisièmes moyens de conformation de faisceau, ladite troisième source de lumière comprenant de préférence au moins une troisième diode électroluminescente, - les diodes électroluminescentes des première et deuxième sources de lumière, et le cas échéant la ou les diodes électroluminescentes de la troisième source de lumière, sont portées par une face plane d’un même circuit imprimé.
La est une vue de côté gauche d’un conformateur de faisceaux lumineux selon un premier mode de réalisation de la présente invention ayant deux moyens de conformation de faisceau et une surface de limitation continue plane ;
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un emballage tel que précité, comportant des étapes consistant à : - revêtir la paroi-support par l’adhésif et le film pelable, puis - découper la paroi-support et le film pelable de façon à former ladite encoche.
est une vue schématique en perspective d’un emballage conforme à l’invention ;
est une vue schématique en plan de l’une des parois de l’emballage de la ;
est une vue de détail de la zone III de la ;
est une vue en perspective de la zone III de la , alors qu’une partie d’un film pelable est décollé de l’adhésif qui le porte ;
est une vue homologue de la , illustrant une première variante de réalisation de l’emballage de la ;
est une vue homologue de la , illustrant une seconde variante de réalisation de l’emballage de la .
A titre préliminaire, on notera que sur les figures en plan (ici les figures 2, 3, 5 et 6), les lignes en traits mixtes représentent des lignes de pré-pliage (ci-après appelée « ligne de pliage »). Une ligne de pliage est une zone de moindre résistance permettant de s’assurer que la pliure entre deux panneaux se fasse à la position souhaitée. Elle peut être réalisée de diverses manières. Lorsque les panneaux sont réalisés dans une feuille de carton multicouche, elle peut ainsi être réalisée par rainage, au moyen d’une presse, ou encore par découpe à mi-chair. L’opération de rainage consiste à enfoncer la feuille de carton multicouche le long de la ligne souhaitée. L’opération de découpe à mi-chair consiste à découper une partie seulement des feuilles de carton le long de cette ligne. La ligne de pliage peut également être réalisée d’autres manières, typiquement en alternant des lignes de rainage ou de découpe à mi-chair avec des lignes de découpe.
Sur la , on a représenté un emballage 10.
Cet emballage pourrait être de toute forme. Il pourrait typiquement s’agir d’une enveloppe ou d’une boîte de dimension quelconque.
Dans l’exemple illustré sur la , il s’agit d’une caisse américaine, dont on peut rappeler qu’elle comporte quatre parois latérales 11 articulées entre elles par des lignes de pliage parallèles de sorte que ces parois, une fois pliées à angle droit deux à deux, forment une ceinture. Sur chaque paroi latérale 11 sont articulés un rabat inférieur (non visible) et un rabat supérieur 12, 13. Les rabats inférieurs coopèrent entre eux ou sont fixés les uns aux autres de façon à former le fond de l’emballage. Les rabats supérieurs 12, 13 sont conçus pour pouvoir fermer l’emballage lorsque ce dernier est rempli.
Quel que soit le mode de réalisation de l’emballage, une partie de ce dernier est revêtue d’un adhésif permettant par exemple de refermer solidement l’emballage. Cet adhésif est recouvert d’un film pelable, c’est-à-dire d’un film de protection qui peut être retiré de l’adhésif de façon à ce que ce dernier puisse se coller à une partie de l’emballage.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l’adhésif 20 est situé sur l’un des rabats supérieurs 13 (lequel forme donc une « paroi-support ») et il permet de refermer l’emballage 10 en collant ce rabat supérieur 13 sur le rabat supérieur 12 opposé.
Au sens de la présente invention, on entend par « élément de type filaire non obtenu par le procédé selon l’invention » tout élément de type filaire obtenu par un procédé différent de celui selon la présente invention et/ou à partir d’un matériau différent d’une couche membranaire issue de tissus placentaires.
Les éléments de type filaire non obtenus par le procédé selon l’invention présentent l’avantage de permettre des montages plus complexes et/ou d’apporter des propriétés structurelles et/ou de résistances et/ou de souplesses différentes.
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire non obtenus par le procédé selon l’invention sont constitués de matériaux naturels et/ou artificiels.
Dans un mode de réalisation, au moins un élément de type filaire non obtenu par le procédé selon l’invention est constitué d’un matériau biocompatible.
Dans un mode de réalisation, au moins une élément de type filaire non obtenu par le procédé selon l’invention est un fil de suture.
L’utilisation d’un fil de suture présente l’avantage de disposer d’un matériau biocompatible et pouvant être retiré facilement de la structure tissée avant l’application sur le patient, sans endommager ladite structure. L’utilisation d’un fil de suture résorbable permet d’utiliser directement la structure tissée sans avoir à le retirer de la structure annulaire sans risque pour le patient.
Dans un mode de réalisation, l’un quelconque des procédés selon l’invention comprend le retrait des éléments de type filaire non obtenus par le procédé selon l’invention postérieurement à l’étape d’obtention d’une structure tressée comprenant des éléments de type filaire constitués d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires.
Dans un mode de réalisation, l’intégralité des éléments de type filaire mis en œuvre dans le tressage est constituée d’une ou plusieurs couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, le tressage est réalisé au moyen d’un métier à tisser.
Dans un mode de réalisation, le tressage est réalisé avec au moins deux éléments de type filaire.
Dans un mode de réalisation, le tressage est réalisé avec au moins quatre éléments de type filaire.
La présente invention concerne également une structure tressée comprenant des éléments de type filaire constitués d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires, ladite structure tressée ayant un taux d’humidité supérieur ou égal à 13%.
Dans un mode de réalisation, ladite structure tressée présente un taux d’humidité supérieur ou égal à 20%.
Les espaceurs ou liants, en particulier de type Z (Z, Z1 et Z2) reliant les groupements chélatants à la chaîne principale, notamment dans les chitosanes de formule (I) ou (II), sont décrits de manière plus détaillée ci-après.
On entend par liant de type Z, les liants Z dans le polysaccharide de formule I, et les liants Z1 et Z2, lorsque le liant Z2 est présent, dans le polysaccharide de formule II.
Le choix des liants Z, Z1 et Z2 dans les formules I et II dépend essentiellement des groupements Rc, Rc1 et Rc2 et du métal à chélater. En effet, pour des raisons stériques notamment, les groupements Rc, Rc1 et Rc2 peuvent être plus ou moins proche du cycle à 6 chainons de l’azote de l’unité glucosamine.
Selon un mode de réalisation, dans la formule I, chaque Z est indépendamment sélectionné dans le groupe constitué par : une liaison, une chaine alkyle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, et une chaine alcényle linéaire ou ramifiée comportant entre 2 et 12 atomes de carbone, lesdites chaines alkyle et alcényle pouvant être interrompues par un ou plusieurs groupes aryle en C6-C10, et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -NR’-C(O)-NR’-, -NR’-C(O)-O-, -O-C(O)NR’, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’ lesdites chaines alkyle et alcényle pouvant être substituées par un ou plusieurs groupes sélectionnés dans le groupe constitué par les halogènes, -OR’, -COOR’, -SR’, -NR’2, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C1-C6.
Avantageusement, dans la formule I, chaque Z est indépendamment sélectionné dans le groupe constitué par : une liaison et une chaine alkyle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine alkyle pouvant être interrompue par un ou plusieurs groupes aryle en C6-C10, et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C1-C6.
Dans un mode de réalisation particulier, chaque Z est une chaine alkyle comportant entre 1 et 12 atomes de carbone.
De préférence, dans la formule II, Z1 et Z2 sont indépendamment une simple liaison ou une chaine hydrocarbonée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine pouvant être linéaire ou ramifiée et pouvant comporter une ou plusieurs insaturations et pouvant comporter un ou plusieurs hétéroatomes, de préférence choisis parmi l’azote, l’oxygène, le soufre et les atomes de la famille des halogènes.
Selon un mode de réalisation, dans la formule II, Z1 et Z2 sont indépendamment sélectionnés dans le groupe constitué par : une liaison, une chaine alkyle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, et une chaine alcényle linéaire ou ramifiée comportant entre 2 et 12 atomes de carbone, lesdites chaines alkyle et alcényle pouvant être interrompues par un ou plusieurs groupes aryle en C6-C10, et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -NR’-C(O)-NR’-, -NR’-C(O)-O-, -O-C(O)NR’, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’ lesdites chaines alkyle et alcényle pouvant être substituées par un ou plusieurs groupes sélectionnés dans le groupe constitué par les halogènes, -OR’, -COOR’, -SR’, -NR’2, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C1-C6.