INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les (cc) polymères amphiphiles cationiques utilisés sont, par exemple, choisis parmi les dérivés de cellulose quaternisée et les polyacrylates comprenant des groupes latéraux amino.
les celluloses quaternisées modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle, alkylaryle comprenant au moins 8 atomes de carbone, et leurs mélanges, et
les hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle et alkylaryle comprenant au moins 8 atomes de carbone, et leurs mélanges.
Les polyacrylates quaternisés et non quaternisés comprenant des groupes latéraux amino ont, par exemple, des groupes hydrophobes, tels que stéareth 20 (alcool stéarylique polyoxyéthyléné(20)) et itaconate d'alkyle (C 10 -C 30 )PEG-20.
Des exemples d'alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées comprenant des chaînes grasses en C 8 -C 30 sont les produits Quatrisoft LM 200, Quatrisoft LM-X 529-18-A, Quatrisoft LM-X 529-18B (alkyle en C 12 ), et Quatrisoft LM-X 529-8 (alkyle en C 18 ) vendus par la société Amerchol, et les produits Crodacel QM, Crodacel QL (alkyle en C 12 ), et Crodacel QS (alkyle en C 18 ) vendus par la société Croda.
Parmi les (dd) polymères amphiphiles amphotères comprenant au moins un motif hydrophile et au moins un motif à chaîne grasse, on peut citer par exemple les copolymères de chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium/acide acrylique/méthacrylate d'alkyle en C 10 -C 30 , dans lesquels le radical alkyle est par exemple un radical stéaryle.
L’épaississant associatif peut être un épaississant polymérique associatif, préférentiellement un épaississant polyuréthane associatif.
Chaque source de génération électrique comprend au moins un convertisseur électrique, lequel est relié à chaque source d’énergie électrique stockée via une jonction respective incluant : • un premier transistor à effet de champ à grille métal-oxyde et un deuxième transistor à effet de champ à grille métal-oxyde branchés en série et de sens passants opposés, ou • deux circuits électriques comprenant chacun un transistor bipolaire à grille isolée et une diode inverse branchés en parallèle, les deux circuits électriques étant branchés en série et de sens passants opposés.
En particulier, et par exemple, lorsque le premier module de commande 30 détecte une défaillance du premier convertisseur de puissance 24, de la première unité de stockage d’énergie 22, de l’onduleur 32, du moteur 26 et/ou du convertisseur d’alimentation externe 36, ledit premier module de commande 30 est par exemple configuré pour commander une reconfiguration vers l’une des premières configurations altérées, et en particulier la première configuration altérée dans laquelle le premier élément de commutation secondaire 28 est dans sa position d’isolation et le deuxième élément de commutation secondaire 44 est dans sa position de connexion.
En d’autres termes, le premier 30 et/ou le deuxième 46 module de commande est configuré pour déplacer/maintenir l’élément de commutation secondaire 28, 44 de la chaine de traction 18, 20 dans laquelle le convertisseur de puissance 24, 40, la première unité de stockage d’énergie 22, 38, l’onduleur 32, 48, le moteur 26, 42 et/ou le convertisseur d’alimentation externe 36, 52 est défaillant vers sa position d’isolation.
Dans la deuxième configuration altérée du système 12, l’élément de commutation principal 21 est dans sa position d’anomalie, l’élément de commutation secondaire 28, 44 de l’une des chaines de traction 18, 20 étant dans sa position d’isolation et l’élément de commutation secondaire 28, 44 de l’autre des chaines de traction 18, 20 étant dans sa position de connexion. Le système 12 définit alors deux deuxièmes configurations altérées distinctes, selon que le premier élément de commutation secondaire 28 ou le deuxième élément de commutation secondaire 44 soit dans sa position de connexion, et l’autre élément de commutation secondaire 28, 44 dans sa position d’isolation.
En particulier, et par exemple, lorsque le premier module de commande 30 détecte une défaillance du premier convertisseur de puissance 24, de la première unité de stockage d’énergie 22, de l’onduleur 32, du moteur 26 et/ou du convertisseur d’alimentation externe 36, ledit premier module de commande 30 est par exemple configuré pour commander une reconfiguration vers l’une des deuxièmes configurations altérées, dans laquelle le premier élément de commutation secondaire 28 est dans sa position d’isolation et le deuxième élément de commutation secondaire 44 est dans sa position de connexion.
En d’autres termes, le premier 30 et/ou le deuxième 46 module de commande est configuré pour déplacer/maintenir l’élément de commutation secondaire 28, 44 de la chaine de traction 18, 20 dans laquelle le convertisseur de puissance 24, 40, la première unité de stockage d’énergie 22, 38, l’onduleur 32, 48, le moteur 26, 42 et/ou le convertisseur d’alimentation externe 36, 52 est défaillant vers sa position d’isolation. Une telle deuxième configuration altérée est notamment illustrée en .
Dans un mode de réalisation, le premier 30 et/ou le deuxième 46 module de commande est configuré pour commander une reconfiguration de la première configuration altérée vers la deuxième configuration altérée lorsque l’unité de stockage d’énergie 22, 38 de la chaine de traction 18, 20 dans laquelle le premier convertisseur de puissance 24, 40 est en état de fonctionnement, est épuisée. Dans un mode de réalisation particulier, le premier 30 et/ou le deuxième 46 module de commande est configuré pour commander une telle reconfiguration seulement lorsque l’unité de stockage d’énergie de la chaine de traction 18, 20 dans laquelle le premier convertisseur de puissance 24 est en état de fonctionnement, est épuisée. Dans une variante, des cycles de reconfiguration entre la première et la deuxième configuration alternée peuvent être commandés par le premier 30 et/ou le deuxième 46 module de commande, par exemple jusqu’à l’épuisement des deux unités de stockage d’énergie 22, 38.
Dans chacune des deuxièmes configurations altérées, l’unité de stockage d’énergie 22, 38 de l’une des première 18 et deuxième chaine 20 de traction est exclusivement alimentée par, ou alimente exclusivement, le convertisseur de puissance 24, 40 de l’autre des première 18 et deuxième 20 chaines de traction.
Dans la troisième configuration altérée du système 12, l’élément de commutation principal est dans sa position d’anomalie, les éléments de commutation secondaire 28, 44 de chacune des chaines de traction 18, 20 étant dans leur position de connexion.
En particulier, et par exemple, lorsque le module de commande 30, 46 de l’une des première 18 et deuxième 20 chaines de traction détecte une défaillance de l’unité de stockage d’énergie 22, 38 à laquelle il est connecté, ledit module de commande 30, 46 commande la reconfiguration du système 12 vers la troisième configuration altérée. En complément, le module de commande 30, 46 est par exemple en outre configuré pour commander l’unité de stockage d’énergie 22, 38 défaillante vers son mode désactivé et par exemple pour commander l’autre unité de stockage d’énergie 22, 38 vers son mode activé.
Dans la troisième configuration altérée, l’unité stockage d’énergie 22, 38 de l’une des chaines de traction 18, 20, est alimentée par, ou alimente, le convertisseur de puissance 24, 40 de chacune des première 18 et deuxième 20 chaines de traction. Comme vu plus haut, et comme l’élément de commutation principal 21 est dans sa position d’anomalie, le convertisseur de puissance 24, 40 de l’autre chaine de traction 18, 20 est alimenté par, ou alimente, exclusivement l’unité de stockage de ladite l’une des chaines de traction 18, 20. En d’autres termes, dans une telle configuration, chaque convertisseur de puissance 24, 40 est alimenté par, ou alimente, exclusivement une seule des unités de stockage d’énergie 22, 38.
Comme vu plus haut, chaque port 34, 50 est configuré pour recevoir de l’énergie électrique depuis un réseau électrique ferroviaire par l’intermédiaire de l’unité d’alimentation externe 16.
Chaque port 34, 50 d’une chaine de traction 18, 20 est en particulier configuré pour alimenter en énergie électrique l’unité de stockage d’énergie électrique 22, 38, de ladite chaine de traction 18, 20 lorsque l’élément de commutation principal 21 est dans sa position régulière, c’est-à-dire par exemple lorsque le système 12 est dans sa configuration standard.
L’unité de stockage d’énergie électrique 22, 38, de l’autre chaine de traction est par exemple configurée pour être alimentée par le port 34, 50 de ladite une chaine de traction 18, 20 lorsque le système 12 est dans sa deuxième ou troisième configuration altérée. En d’autres termes, l’unité de stockage d’énergie électrique 22, 38 de l’une des chaines de traction est configurée pour être alimentée par le port 34, 50 de l’autre chaine de traction 18, 20 lorsque le système 12 est dans sa deuxième ou troisième configuration altérée.
En particulier, et par exemple, l’unité de stockage d’énergie électrique 22, 38 de l’une des chaines de traction est configurée pour n’être alimentée que par le port 34, 50 de l’autre chaine de traction 18, 20 lorsque le système est dans sa deuxième configuration altérée. L’unité de stockage d’énergie électrique 22, 38 de l’une des chaines de traction est par exemple configurée pour être alimentée par le port 34, 50 des deux chaines de traction 18, 20 lorsque le système est dans sa troisième configuration altérée.
Comme illustré sur la , le convertisseur d’alimentation externe 36, 52 de chaque chaine de traction 18, 20 connecte par exemple l’unité d’alimentation externe 16 au convertisseur de puissance 24, 40 de ladite chaine de traction 18, 20. Par exemple, et comme illustré sur la , l’unité d’alimentation externe 16 est connectée aux convertisseurs 36, 52 par l’intermédiaire des ports 34, 52 desdites chaines de traction 18, 20.
Comme illustré sur la , le convertisseur 36, 52 de chaque chaine de traction 18, 20 connecte par exemple en outre l’unité d’alimentation externe 16 à l’onduleur 32, 48 de ladite chaine de traction 18, 20.
Selon un exemple, l’enduit peut comprendre une résine époxy incorporant de la silice.
De préférence, l’épaisseur de l’enduit de la couche de remplissage est comprise entre 5 et 20 mm, de préférence comprise entre 10 et 15 mm.
De préférence, les fibres de verre de la couche de stratification sont présentes sous la forme d’un mat de verre, de préférence un mat de verre ayant un grammage de 300 g/m².
Avantageusement, la couche de stratification peut comporter une première sous-couche de résine époxy disposée au-dessus de la couche de remplissage, un mat de verre disposé sur la première sous-couche et une deuxième sous-couche de résine époxy disposée au-dessus du mat de verre.
Avantageusement, le revêtement d’étanchéité peut comprendre une couche de finition disposée au-dessus de la couche de stratification.
De préférence, la couche de finition présente des propriétés de résistance chimique adaptée aux effluents présents dans l’environnement du dispositif d’étanchéité, ou présents dans un ouvrage comprenant le dispositif d’étanchéité. Par exemple, la couche de finition présente des propriétés anti-corrosion.
Selon un mode de réalisation, la couche de finition peut comporter au moins un matériau thermodurcissable ou thermoplastique.
Selon un mode de réalisation, la couche de finition peut comporter au moins un matériau thermodurcissable ou thermoplastique incorporant au moins un agent rhéologique.
De préférence, le matériau thermodurcissable ou thermoplastique de la couche de finition incorpore des charges et/ou au moins un agent rhéologique choisis parmi : des charges minérales telles que la silice, des charges synthétiques telles que des fibres polyéthylène, des charges organiques telles que la farine de bois, des charges métalliques, des additifs organiques, ou un mélange de ceux-ci.
De préférence, le dispositif d’étanchéité comprend une couche de support, par exemple un fond de joint, destinée à être positionnée dans l’intervalle au-dessous de la couche de remplissage. La couche est, par exemple en mousse polyuréthane.
Selon un mode de réalisation, le revêtement d’étanchéité présente, à une température de 55°C, un allongement à la rupture maximal ε max exprimé en %, avec :
où D max , exprimé en mm, est un mouvement relatif maximal admis avant rupture entre les deux éléments d’assemblage adjacents, l 0 , exprimé en mm, est une largeur du joint entre les deux éléments d’assemblage adjacents, et cos γ , sans unité, est le cosinus de l’angle formé entre la direction du mouvement relatif entre les deux éléments d’assemblage adjacents et la direction de la largeur du joint entre les deux éléments d’assemblage adjacents.
Dans un mode de réalisation, le revêtement d’étanchéité peut présenter, à une température de 55°C, un allongement à la rupture inférieur ou égal à 3%.
Dans un mode de réalisation, la couche de remplissage peut présenter, à une température de 55°C, un allongement à la rupture compris entre 0,1 à 0,75%.
Dans un mode de réalisation, à une température de 55°C, le revêtement d’étanchéité peut présenter un allongement à la rupture inférieur ou égal à 3% et la couche de remplissage peut présenter un allongement à la rupture compris entre 0,1 à 0,75%.
L’invention concerne également un système comprenant au moins deux éléments d’assemblage adjacents formant un joint et un dispositif d’étanchéité dudit joint comme décrit précédemment.
Le premier joint torique 42 est positionné entre la bague d’étanchéité 30 et la face intérieure 36 du pot interne 10. Plus précisément, le premier joint torique 42 est positionné selon l’axe central A entre la bague d’étanchéité 30 et la face intérieure 36 du pot interne 10 et est en contact/appui axial avec l’excroissance radiale intérieure 34.
En variante, le joint torique 42 est en contact/appui radial avec la face intérieure 36 et n’est pas en contact avec l’excroissance radiale intérieure 34. La bague d’étanchéité 30 assure alors le contact axial avec l’excroissance radiale intérieure 34.
La proéminence axiale 30B d’indexation du couvercle 24 forme un dispositif d’indexage angulaire, également nommé dispositif de détrompage, configuré pour définir une unique position de fixation du couvercle 24 sur le contenant 4.
Comme représenté à la , la proéminence axiale 30B est propre à être reçue au moins partiellement dans un logement d’indexage correspondant 48 formé sur une face périphérique extérieure 50 du couvercle 24 lorsque le couvercle 24 vient fermer le contenant 4.
La bague d’étanchéité 30 comprend également une saillie radiale 52 orientée vers l’extérieur du contenant 4 et reçue dans un orifice 54 formé au travers du pot interne 10.
La saillie radiale 52 est de préférence formée sur la proéminence axiale 30B.
La bague d’étanchéité 30 comprend un deuxième joint torique 56 entourant l’orifice 54 lorsque la bague d’étanchéité 30 est fixée au pot interne. Le deuxième joint torique 56 est reçu dans un logement 58 formé sur la face périphérique externe 46 de la bague d’étanchéité 30 au niveau de la proéminence axiale 30B.
Selon le mode de réalisation représenté, le couvercle 24 comprend sur un contour extérieur, c’est-à-dire sur sa face périphérique extérieure 50 un joint d’étanchéité 59 propre à venir en contact axial avec la bague d’étanchéité 30 lorsque le couvercle 24 vient fermer le contenant 4. Le joint d’étanchéité 59 est positionné sur la périphérie de la face inférieure 26 du couvercle 24 et est propre à assurer un contact étanche avec la bague d’étanchéité 30 lorsque le couvercle 24 est en position fermée sur le contenant 4.
Avantageusement, comme représenté à la , le joint d’étanchéité 59 est formé par deux joints concentriques 59A, 59B assemblés l’un avec l’autre.
Le couvercle 24 comporte un conduit de versage 60 configuré pour convoyer de l’eau contenue dans le volume interne 6 vers la zone d’entrée d’eau 38 du bec verseur 14.
Le conduit de versage 60 comporte plus particulièrement une ouverture d’entrée d’eau 62 débouchant dans la face inférieure 26 du couvercle 24, et une ouverture de sortie d’eau 64 débouchant dans la face périphérique extérieure 50 du couvercle 24 et destinée à être située sensiblement en regard du bec verseur 14 lorsque le couvercle 24 est fixé au contenant 4. Plus précisément, l’ouverture de sortie d’eau 64 est propre à être positionnée en regard d’une ouverture 65 traversant le pot interne lorsque le couvercle 24 est fixé au contenant 4, ladite ouverture 65 étant elle-même située en regard du bec verseur et notamment de la zone d’entrée d’eau 38 du bec verseur 14.
L’obturateur 27 est monté mobile sur le couvercle 24 entre une position fermée dans laquelle l’obturateur obture le conduit de versage 60 et empêche un écoulement d’eau contenu dans le volume interne 6 à travers le conduit de versage 60, et une position ouverte dans laquelle l’obturateur 27 libère le conduit de versage 60 et autorise un écoulement d’eau à travers le conduit de versage 60.
L’obturateur 27 est par exemple un bouton bistable de type bouton d’actionnement de stylo à bille.
Le dispositif de fixation 28 comprend deux organes de fixation 66, tels que des doigts de fixation, prévus sur le couvercle 24 et diamétralement opposés. Chaque organe de fixation 66 est logé dans le couvercle 24 et est configuré pour faire saillie hors du couvercle 24 à travers une ouverture traversante 68 respective qui débouche dans la face périphérique extérieure 50 du couvercle 24.
Dans l’exemple représenté, le dispositif de fixation 28 comprend des logements de fixation 70 ménagés dans le contenant 4 et notamment dans le pot interne 10 et configurés pour loger respectivement les organes de fixation 66 lorsque le couvercle 24 est en position fermé sur le contenant 4.
Les organes de fixation 66 sont montés coulissants par rapport au couvercle 24 selon une direction de coulissement et entre une position de fixation dans laquelle chaque organe de fixation 66 est configuré pour coopérer avec son logement de fixation respectif 70 de manière à fixer le couvercle 24 au contenant 4, et une position de libération dans laquelle chaque organe de fixation 66 est configuré pour libérer le logement de fixation respectif 70 de telle sorte que le couvercle 24 peut être retiré du contenant 4. De façon avantageuse, la direction de coulissement s’étend sensiblement radialement par rapport à un axe central du couvercle 24 qui est confondu avec l’axe central A du contenant 4 lorsque le couvercle 24 est positionné sur le contenant 4.
Une fois cette vérification effectuée, le module de gestion de certificats 12 transmet, dans une étape P9 une demande de révocation DRev de l’association du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10 avec le nom de domaine « 4d2a.37f78dd8d99b3c75ddde3624155.example.com » , à destination du serveur de noms de domaines 13.
Une telle demande de révocation DRev comprend : le jeton de certification CNT correspondant, le certificat CERT_CPE et la clé publique PUB_KEY_CM du module de gestion de certificats 12.
Parallèlement, le module de gestion de certificats 12 supprime d’une base de données le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant.
Dans une étape P10, le serveur de noms de domaines 13 extrait l’ensemble des informations comprises dans la demande de révocation DRev et révoque l’association établie entre d’une part le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et d’autre part le nom de domaine « 4d2a.37f78dd8d99b3c75ddde3624155.example.com ».
Une fois l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine révoquée, le serveur de noms de domaines 13 en informe le module de gestion de certificats 12 dans une étape P11 qui peut être optionnelle.
Dans une implémentation particulière, l’opération de suppression du certificat CERT_CPE et du jeton de certification CNT correspondant d’une base de données du module de gestion 12 est déclenchée par la réception de l’information relative à la révocation de l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine reçue à l’étape P11.
A son tour, le module de gestion de certificats 12 informe, de manière optionnelle, le serveur de configuration 11 de la révocation de l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine dans une étape P12.
A l’issue de l’étape P10, l’équipement 10 souhaitant établir une connexion avec le serveur d’un fournisseur de services 14 transmet à ce dernier un message client Hello TLS classique, c’est-à-dire ne comprenant pas de jeton de certification CNT puisque celui-ci a été révoqué.
Le serveur d’un fournisseur de services 14 émet alors un message Server Hello à destination de l’équipement 10 indiquant que le certificat associé à l’équipement 10 n’est pas valide ou ne permet pas d’identifier l’équipement 10 et/ou son fournisseur de services et qu’une connexion ne peut pas être établie avec l’équipement 10.
Si d’aventures, l’équipement 10 a besoin d’obtenir un nouveau certificat et le jeton de certification correspondant, il doit alors mettre de nouveau en œuvre les étapes E1 à E11.
La représente les différentes étapes mises en œuvre par les différents équipements constituant le système décrit en référence à la dans un troisième mode de réalisation du procédé de révocation d’un jeton de certification CNT associé à l’équipement 10.
Dans une étape S2, le serveur de configuration 11 transmet une demande de révocation du jeton de certification CNT au module de gestion de certificats 12. Une telle demande de révocation comprend le jeton de certification CNT et un code indiquant les raisons de cette demande de suspension.
Parmi les épaississants polyuréthanes associatifs, on peut citer les dérivés de polyuréthane associatifs tels que ceux obtenus par polymérisation : environ 20 % à 70 % en poids d’un acide carboxylique contenant une insaturation α,β-monoéthylénique, environ 20 à 80 % en poids d’un monomère non tensioactif contenant une insaturation α,β-monoéthylénique, environ 0,5 à 60 % en poids d’un mono-uréthane non ionique qui est le produit de la réaction d’un tensioactif monohydroxylé avec un monoisocyanate monoéthyléniquement insaturé.
Parmi les épaississants polyuréthane associatifs, on peut citer le Polyurethane-39 vendu sous le nom de produit Luvigel Star® par la société BASF.
(iii) Les copolymères réticulés d'acide (méth)acrylique et d'acrylate d'alkyle en C 1 -C 6 peuvent être choisis parmi les copolymères réticulés d'acide méthacrylique et d'acrylate d'éthyle sous forme d'une dispersion aqueuse comprenant 38 % de matière active vendus, par exemple, sous le nom Viscoatex 538C par la société Coatex, et les copolymères réticulés d'acide acrylique et d'acrylate d'éthyle sous forme de dispersion aqueuse comprenant 28 % de matière active vendus sous le nom Aculyn 33 par la société Rohm & Haas. Les copolymères réticulés d’acide méthacrylique et d’acrylate d’éthyle incluent une dispersion aqueuse comprenant 30 % de matière active vendus sous le nom CARBOPOL AQUA SF-1 par la société NOVEON.
(v) Les homopolymères d’acrylate d’ammonium qui peuvent être cités incluent le produit vendu sous le nom Microsap PAS 5193 par la société Hoechst.
Les copolymères d'acrylate d'ammonium et d'acrylamide incluent le produit vendu sous le nom Bozepol C Nouveau ou le produit PAS 5193 vendu par la société Hoechst (qui sont décrits et préparés dans les documents FR-2 416 723, brevet US N° 2 798 053, et brevet US N° 2 923 692).