INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres avantages et caractéristiques du dispositif et du procédé de production de silicium selon l’invention ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, à partir des dessins annexés sur lesquels : est une représentation schématique d’un dispositif de production de silicium de l’art antérieur, est un schéma de principe du dispositif de production de silicium selon l’invention, est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation du dispositif de production de silicium selon l’invention, est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation du dispositif de production de silicium selon l’invention, est une représentation schématique d’un troisième mode de réalisation du dispositif de production de silicium selon l’invention est une représentation schématique d’une cuve du dispositif de production de silicium selon l’invention, est une représentation schématique partielle d’un four à arc électrique, est une représentation schématique d’un couvercle du dispositif de production de silicium selon l’invention, , , sont des représentations schématiques en vue de dessus d’un couvercle selon l’invention, est une représentation schématique de différentes phases d’un procédé de production de silicium selon l’invention.
En référence à la , l’appareil selon l’invention comprend : un four à arc électrique 1, une enceinte 2 étanche, et un couvercle 3 adapté pour coiffer une cuve 11 du four à arc électrique 1, le four à arc 1 et le couvercle 3 étant logés dans l’enceinte 2.
2 . Présentation des composants de l’appareil selon l’invention
2.1. Four à arc
Le four 1 à arc permet : d’une part de contenir les réactifs – à savoir le quartz et les réducteurs – pour la production de silicium de grade métallurgique, et d’autre part de chauffer à haute température lesdits réactifs pour induire la réaction de réduction carbothermique du quartz.
Le véhicule automobile 1 hybride 1 comporte enfin un système de navigation 10 qui est connecté au calculateur 30.
Le système de navigation 10 comporte ici, d’une part, des moyens pour géolocaliser le véhicule automobile 1 et, d’autre part, une unité de commande 11 qui sauvegarde une base de données et qui permet d’échanger des données avec le calculateur 30. La base de données comprend notamment des données de localisation d’évènements enregistrés
En variante, la base de données peut être mémorisée directement par le calculateur 30. Dans ce cas, le calculateur 30 récupère uniquement les données de localisation de l’unité de commande 11.
Le calculateur 30 est adapté à élaborer des consignes basées sur les données reçues par le système de navigation 10, notamment des consignes visant à piloter un organe du véhicule. Dans le mode de réalisation décrit ici, les consignes visent à commander au mieux la machine électrique 21 et le moteur à combustion interne 25, selon les circonstances, pour optimiser l’agrément de conduite de l’utilisateur.
Ici, on considèrera que l’utilisateur est le conducteur du véhicule.
La quantité d’énergie disponible dans la batterie d’accumulateur 22 peut être définie par un niveau de charge SOC qui correspond au rapport entre la capacité instantanée de la batterie sur sa capacité nominale. Ce niveau de charge SOC s’exprime en pourcentage et est estimé par exemple en fonction de la tension aux bornes de la batterie d’accumulateurs 22 et de la quantité de courant ayant été débité et ayant alimenté la batterie d’accumulateurs 22 depuis le démarrage du véhicule.
Le procédé de contrôle E100, qui fait plus précisément l’objet de la présente invention, vise alors à éviter des évènements désagréables pour l’utilisateur.
Le principe de ce procédé se base sur le fait que l’utilisateur va effectuer des trajets répétitifs selon ses besoins et ses habitudes. Le système de navigation 10 permet d’identifier la localisation du véhicule à tout moment mais aussi la localisation de tout type d’événement que le procédé souhaitera éviter. L’invention propose alors d’enregistrer ces évènements et de surveiller la localisation du véhicule automobile 1. Le procédé prévoit alors d’envoyer une consigne permettant d’éviter les évènements lorsque le véhicule s’approchera d’une localisation enregistrée et associée à un précédent évènement.
En particulier, dans le mode de réalisation ici envisagé, le procédé de contrôle E100 vise à éviter que le niveau de charge SOC de la batterie d’accumulateur atteigne un niveau de charge SOC critique minimum ou maximum.
Le niveau de charge SOC critique minimum est atteint lorsque sa valeur est inférieure ou égale à une valeur seuil minimale. Dans ce cas, la machine électrique 21 n’aura plus assez d’énergie pour tracter le véhicule automobile 1. Le véhicule automobile 1 fonctionnera alors en mode thermique et pourra manquer de puissance dans certaines configurations (comme lors de montée de pente).
Le niveau de charge SOC critique maximum est atteint lorsque sa valeur est supérieure ou égale à une valeur seuil maximale. Dans ce cas, la batterie d’accumulateurs 22 ne peut pas être chargée. Si le véhicule automobile 1 entre dans une configuration propice au rechargement de la batterie (comme une descente par exemple), alors l’énergie que la batterie d’accumulateurs 22 aurait pu récupérer est perdue.
En outre, il peut être nécessaire d’employer les freins et de les user prématurément.
Un évènement sera donc ici défini comme un défaut ou un trop-plein d’énergie électrique dans la batterie d’accumulateurs.
La base de données qui enregistre les évènements comportera alors au moins deux champs, à savoir au moins un champ pour la localisation de l’évènement, et un champ pour la définition de l’évènement (défaut ou trop-plein d’énergie). En pratique, comme cela sera bien décrit ci-après, elle comportera d’autres champs. Cette base de données comportera par ailleurs autant d’enregistrements que d’évènements enregistrés. Ainsi, lors de la vente du véhicule neuf, cette base de données en comportera aucun enregistrement. Toutefois, pour la clarté de la description, on considérera ici qu’elle en comporte déjà plusieurs.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ce procédé de gestion d’énergie E100 comporte les étapes principales suivantes :
- E2) acquisition des données de localisation actuelles du véhicule automobile 1,
La platine 26 s’étend notamment dans un plan transversal T et longitudinal L. Selon l’exemple illustré, la platine 26 présente une forme sensiblement d’un quadrilatère mais on comprend qu’elle peut prendre tout autre forme de manière non limitative, tant que celle-ci lui permet de supporter au moins le dispositif d’actionnement motorisé 14 et les roues d’actionnement dentée 24 des vannes 12.
On comprend par ailleurs que la platine 26 forme un capot qui vient clore un boitier 27 dans lequel sont logés au moins le corps principal 16 des vannes 12 et les conduits d’entrée et de sortie de fluide associés.
Ainsi, on comprend également que la platine 26 comprend au moins des ouvertures traversantes, ici circulaires, au travers desquelles s’étendent chacun des arbres 18 des unités d’actionnement rotatives 17, de telle sorte que les roues d’actionnement dentée 24 s’étendent sur la platine 26, et à l’opposé verticalement du boitier 27 logeant les corps principaux 16 des vannes 12.
Par ailleurs, un couvercle, non visible, peut être disposé en recouvrement de la platine, à l’opposé du boiter, de telle sorte à protéger les différentes unités d’actionnement rotatives et le dispositif d’actionnement motorisé.
Le dispositif d’actionnement motorisé 14 selon l’exemple de l’invention illustré aux figures 1 et 2, comprend au moins un arbre moteur 28, une came 30, une roue moteur 32 dentée et quatre engrenages 34.
L’arbre moteur 28 particulièrement visible à la , s’étend verticalement et sensiblement au centre de la platine 26 au travers d’une ouverture traversante formée dans la platine 26.
L’arbre moteur 28 est mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation R2 vertical, parallèle au premier axe de rotation R1 de chacune des roues d’actionnement dentées 24 évoquées précédemment.
L’arbre moteur 28 est notamment configuré pour être entrainé en rotation selon le premier sens de rotation S1 et le deuxième sens de rotation S2 évoqués précédemment, autour de son deuxième axe de rotation R2.
On comprend notamment que l’arbre moteur 28 est relié à un actionneur, non visible, par exemple un moteur électrique, assurant sa mise en rotation.
La came 30 et la roue moteur 32 dentée sont montées coaxialement sur l’arbre moteur 28.
On comprend notamment que la came 30 et la roue moteur 32 sont montées autour de l’arbre moteur 28 en étant superposées l’une sur l’autre selon le deuxième axe de rotation R2.
Dans l’exemple illustré de l’invention, la came 30 et la roue moteur 32 sont superposées verticalement de telle sorte que la came 30 s’étende verticalement entre la roue moteur 32 et la platine 26.
Ainsi, on comprend que l’arbre moteur 28 traverse l’ouverture traversante formée dans la platine 26 de telle sorte qu’il s’étende de part et d’autre de ladite platine 26, selon la direction verticale V, et au moins en partie dans le boitier 27. Par ailleurs, la came 30 et la roue moteur 32 sont montées autour de l’arbre moteur 28 de telle sorte qu’ils s’étendent sur la platine 26 à l’opposé verticalement du boitier 27.
Selon une caractéristique de l’invention, l’arbre moteur 28 comprend au moins deux systèmes à sens unique de rotation 36, chacun associé à la came 30 ou à la roue moteur 32. Ici, un premier système à sens unique de rotation 36a est associé à la came 30, et un deuxième système à sens unique de rotation 36b est associé à la roue moteur 32.
Chacun des systèmes à sens unique de rotation 36 est configuré pour être entrainé en rotation avec l’arbre moteur 28 selon un unique sens de rotation de ce dernier. Dit autrement, le premier système à sens unique de rotation 36a est configuré pour être lié en rotation avec l’arbre moteur 28 lorsqu’il est entrainé dans le premier sens de rotation S1 et découplé en rotation de l’arbre moteur 28 lorsqu’il est entrainé en rotation selon le deuxième sens de rotation S2, tandis que le deuxième système à sens unique de rotation 36b est configuré pour être lié en rotation avec l’arbre moteur 28 lorsqu’il est entrainé en rotation selon le deuxième sens de rotation S2 et est découplé en rotation de l’arbre moteur 28 lorsqu’il est entrainé en rotation suivant le premier sens de rotation S1.
Dit encore autrement, la came 30 associée au premier système à sens unique de rotation 36a est entrainée en rotation uniquement dans le premier sens de rotation S1 par l’arbre moteur 28 via le premier système à sens unique de rotation 36a, et la roue moteur 32 est entrainée en rotation uniquement dans le deuxième sens de rotation S2 par l’arbre moteur 28 via le deuxième système à sens unique de rotation 36b.
Le ou les corps gras solides susceptibles d’être utilisés dans la composition selon l’invention sont de préférence choisis parmi les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires, les céramides et leurs mélanges.
Le filtre 46 empêche un récepteur frauduleux de remplacer le récepteur 4 authentique, d’observer la polarisation exacte du photon intriqué après démultiplication dudit photon, puis d’émettre à destination du récepteur 4 authentique un photon frauduleux, en replacement du photon authentique, pour être forcément observé par le récepteur 4 dans la même polarisation relative que le photon authentique, car d’une part, si ledit photon n’est pas intriqué à un autre photon, sa polarisation ne changera pas après avoir traversé le filtre 46 et aura donc la polarisation imposée par le filtre 46 et non pas celle du photon authentique, et d’autre part, si le photon frauduleux est intriqué à un autre photon dit deuxième photon frauduleux, il n’est pas possible d’imposer la polarisation relative de ces photons frauduleux ni par ailleurs de détruire ou arrêter ledit photon frauduleux après qu’il a traversé le filtre 46, si la vérification de la polarisation relative de son photon intriqué est alors vérifiée comme inadéquate, par un appareil tiers.
Il est donc extrêmement improbable que la totalité ou certains des photons d’un groupe de photons intriqués observés par les deux récepteurs 3 et 4 aient été observés ailleurs, si leurs polarisations relatives sont toujours différentes.
On peut vérifier statistiquement l’égalité de l’état quantique des photons utilisés pour la transmission des informations arrivant à chacun des deux récepteurs 3 et 4 et en déduire que la probabilité pour que certains des photons aient été observés est faible, en appliquant la méthode suivante :
Lors de la réception des photons par chacun des récepteurs 3 et 4, les récepteurs notent le temps de réception ainsi que la polarisation exacte des photons par l’utilisation de détecteurs de photons, et non seulement à quelle paire de polarisations complémentaires ils appartiennent. Les temps et polarisations des photons détectés trop proches les uns des autres pour avoir leur polarisation ou leur temps d’arrivée mesuré indépendamment ne sont cependant, de préférence, pas notés et les deux récepteurs 3 et 4 possèdent de préférence, des horloges synchronisées.
Après qu’un nombre déterminé de photons porteurs d’une information I ont été reçus, le deuxième récepteur 4 génère un message comportant le temps précis de détection et la polarisation pour chacun des photons dont ces attributs ont été notés et ayant été retenus comme transmettant une information et donc appartenant à un groupe de NSP photons ou plus ayant une polarisation donnée ou bien la polarisation complémentaire de cette polarisation ; NSP est défini plus haut comme le nombre seuil prédéterminé de photons reçus dans une polarisation donnée ou sa polarisation complémentaire permettant d’identifier la réception d’information.
Ce message est signé, de préférence à l’aide de la technique de hachage aléatoire décrite dans la demande US 20210165914 A1, par le récepteur 4, puis est envoyé au récepteur 3 avec ladite signature, de préférence en mettant en œuvre un moyen de transmission quantique tel que décrit plus haut, puis la signature du message reçu est vérifiée, ainsi que la correspondance des polarisations relatives des photons reçus par les deux récepteurs pour les paires de photons dont les deux photons ont atteint les récepteurs. Cette information I peut être déclarée ne pas avoir été écoutée lors de sa transmission entre les deux récepteurs si la vérification de la signature faire apparaître celle-ci comme authentique et que la proportion de polarisations ne correspondant pas est inférieure à un seuil donné, par exemple 1% si 450 paires de polarisations différentes sont utilisées, ou un multiple tel que 2 de la probabilité pour que deux paires de photons intriqués différentes soient émises à des temps indiscernables par les récepteurs.
De plus, une polarisation relative dans chacune des paires de polarisations des photons ayant été retenus pour avoir transmis l’information I, si cette polarisation relative a été vérifiée comme étant différente pour chacun des photons arrivés à chacun des récepteurs, peut être utilisée pour former une suite de bits formant une clé générée aléatoirement et connue uniquement de chacun des récepteurs ; le récepteur 3 ayant effectué la vérification de concomitance des polarisations relatives enverra à l’autre récepteur 4 un message signé, de préférence par la technique du hachage aléatoire, formé de la liste des dates de réception des photons dont les polarisations relatives ne correspondaient pas ou dont le photon intriqué n’a jamais été reçu par le récepteur 3.
Ainsi, dans un exemple, les étapes suivantes sont mises en œuvre.
Le récepteur 4 reçoit, en provenance de l’émetteur 2, un flux de photons véhiculant une information et établit une première liste des dates de réception des photons ayant servi à déterminer cette information ainsi que la polarisation relative désignant celle des deux polarisations complémentaires dans laquelle le photon a été reçu.
Le récepteur 4 forme un message constitué de la liste des informations collectées à l’étape précédente, crée une signature électronique de cette liste et transmet ladite liste ainsi que la signature au récepteur 3.
Le récepteur 3 reçoit la liste et la signature puis vérifie ladite signature.
Le récepteur 3 établit une deuxième liste constituée des éléments de la première liste dont les polarisations relatives des photons reçus par les récepteurs 3 et 4 sont les mêmes ou dont le photon intriqué n’a jamais atteint le récepteur 3, ledit récepteur 3 ayant stocké dans un registre la polarisation relative de chaque photon ayant servi à la transmission d’information ainsi que sa date de réception. Connaissant la différence de temps de trajet des photons intriqués entre l’émetteur 2 et chacun des deux récepteurs 3 et 4, c’est-à-dire le temps de trajet, le récepteur 3 peut déterminer, pour chaque photon de la première liste, la polarisation relative du photon qu’il a reçu à la date de réception du photon par le récepteur 4, à laquelle a été soustrait le temps de trajet. Cette deuxième liste est de préférence constituée de deux parties distinctes, une première de ces parties contenant des photons dont le photon intriqué n’a jamais atteint le premier récepteur 3 et une deuxième de ces parties contenant des photons dont les deux photons intriqués ont atteint leurs récepteurs respectifs mais avec des polarisations relatives égales.
Selon un troisième mode de réalisation illustré à la , la partie de fermeture 11 se présente sous la forme d’un élément plat (sans rebord), de préférence de mêmes dimensions et de même forme que la face distale de la tête distale 4, bien qu’il soit possible qu’il soit de dimension inférieure à la face distale de la tête distale 4. Selon ce mode de réalisation, le manchon 10 déborde de la partie distale 2d du tube d’insertion 2 et se prolonge à l’équerre par un retour 10b qui vient plaquer la partie de fermeture 11 sur la tête distale 4. Le canal opérateur 8 est alors recouvert par la partie de fermeture 11 et/ou par le retour 10b du manchon 10.
Chaque manchon tubulaire 10 épouse la forme du tube d’insertion 2. En d’autres termes, le manchon 10 et le tube d’insertion sont accolés (ou deux manchons entre eux pour le cas où le tube d’insertion 2 serait recouvert de plusieurs gaines), de sorte qu’aucun espace n’est présent entre le manchon 10 et le tube d’insertion 2 (ou deux manchons entre eux pour le cas où le tube d’insertion 2 serait recouvert de plusieurs gaines).
Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3A-C, le tube d’insertion 2 est recouvert d’une seule gaine 9.
Selon un second mode de réalisation, le tube d’insertion 2 est recouvert de plusieurs gaines 9, et typiquement de deux à cinq gaines 9. Lorsque plusieurs gaines 9 sont présentes, elles sont avantageusement sensiblement de mêmes dimensions et de même forme. Selon ce mode de réalisation, les différentes gaines sont superposées les unes sur les autres et sur le tube d’insertion 2. En d’autres termes, une première gaine 9 recouvre le tube d’insertion 2, dite interne, puis une deuxième gaine 9 recouvre la première gaine 9, et d’éventuelles gaines successives suivantes recouvrent la gaine précédente. Selon l’exemple illustré à la , le tube d’insertion 2 est recouvert de cinq gaines 9 superposées les unes sur les autres : une gaine externe et quatre gaines internes. De par la nature souple et étirable des manchons, les cinq gaines épousent la forme du tube d’insertion 2 sans perturber les mouvements de la tête distale 4.
Selon un mode de réalisation, la gaine 9 comprend une zone de marquage 12 apte à être visualisée par la caméra 6. Pour cela, la zone de marquage 12 est typiquement située sur une partie de l’extrémité distale 9d de la gaine 9, comme cela est illustré à la , et de préférence dans le champ de vision périphérique de la caméra 6 afin de ne pas gêner la visualisation de la cavité ou le conduit inspecté. Cette zone de marquage 12 ne s’étend pas sur la totalité de l’extrémité distale 9d de la gaine 9 afin de permettre au praticien de visualiser la cavité ou le conduit inspecté grâce au système de visualisation. Cette zone de marquage 12 peut par exemple être réalisée au laser, par impression sérigraphie, par marquage à chaud ou par moulage.
Pour le cas où le tube d’insertion 2 serait recouvert de plusieurs gaines 9, chaque gaine 9 comprend une zone de marquage 12 sur une partie de son extrémité distale 9d. De préférence, les zones de marquage 12 des différentes gaines 9 ne sont pas placées en position de superposition ou de coïncidence, de sorte qu’il est possible de visualiser chacune des zones de marquage correspondant à chaque gaine 9 grâce au système de visualisation, et en particulier la caméra 6. Quel que soit le positionnement des zones de marquage 12 des différentes gaines 9, il est essentiel que l’ensemble ces zones de marquage 12 ne s’étendent pas sur toute l’extrémité distale, et permettent au praticien de visualiser le conduit ou la cavité inspecté grâce au système de visualisation malgré la présence des différentes zones que marquage non superposées. De préférence, les zones de marquage 12 des gaines 9 sont dans le champ périphérique de la caméra 6 afin de ne pas gêner la visualisation de la cavité ou du conduit inspecté.
Selon un mode de réalisation, chaque gaine 9 présente un système de déchirement 13 afin de permettre d’enlever plus facilement, totalement ou partiellement, la ou les gaine(s) 9 après utilisation de l’endoscope médical 1.
Le système de déchirement 13 peut être constitué d’une ou plusieurs lignes de moindre résistance, par exemple des lignes de prédécoupes ou des lignes d’épaisseur moindre. Alternativement, le système de déchirement 13 peut être constitué d’une ou plusieurs lignes de résistance supérieure. Alternativement, le système de déchirement 13 peut être constitué d’un élément de déchirement incorporé dans la gaine ou entre deux gaines 9 (ou entre la gaine 9 et le tube d’insertion 2), par exemple un fil de résistance supérieure à la résistance de la gaine 9. Alternativement, le système de déchirement 13 peut être constitué d’une encoche.
Selon un mode de réalisation particulier illustré à la , le système de déchirement 13 est constitué de : - au moins une ligne de moindre résistance, par exemple des lignes de prédécoupes ou des lignes d’épaisseur moindre et/ou au moins une ligne de résistance supérieure, et/ou au moins un élément de déchirement incorporé dans la gaine 9 ou placé entre deux gaines 9 (ou entre une gaine 9 et le tube d’insertion 2) tel que, par exemple un fil de résistance supérieure à la résistance de la gaine, - et d’au moins une encoche 13c contigüe à au moins une ligne de moindre résistance ou au moins une ligne de résistance supérieure.
Dans le cadre de l’invention, les lignes de moindre résistances et les encoches peuvent être réalisées à l’aide d’un organe coupant tel que, par exemple, des couteaux, des poinçons ou des lames dentelées. Les lignes de résistance supérieures peuvent être réalisées par coextrusion de deux matériaux de duretés différentes, le premier pour la réalisation de la gaine 9 et le second, ayant une dureté supérieure à celui de la gaine, pour la réalisation de la ligne de résistance supérieure. Lorsque le système de déchirement 13 comprend au moins un élément de déchirement, celui-ci peut être réalisé par l’insertion, dans la gaine 9 ou entre deux gaines 9 (ou entre la gaine et le tube d’insertion), d’un fil ayant une dureté supérieure à celle du matériau constitutif de la gaine 9.
Selon un premier mode de réalisation, le système de déchirement 13 entoure l’extrémité distale 9d de la gaine 9, ou de toutes les gaines si le tube d’insertion 2 est recouvert par plusieurs gaines. Selon ce mode de réalisation, il est alors possible d’ôter uniquement l’extrémité distale de la (des) gaine(s) pour permettre le passage d’outils et/ou de fluides par la sortie du canal opérateur. Selon l’exemple illustré à la , le système de déchirement 13 est constitué d’une ligne de moindre résistance circonférentiel 13a entourant l’extrémité distale 9d de la gaine 9.