Procédé de fabrication d’un échangeur (10) de chaleur comprenant au moins un tube (12 ; 12a, 12b) de circulation d’un fluide et configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide circulant dans chaque tube (12 ; 12a, 12b) et un profilé (14) entourant chaque tube, caractérisé en ce qu’il comprend : une étape de pose de chaque tube (12 ; 12a, 12b) dans un premier moule (16a, 116a) entourant au moins en partie chaque tube (12 ; 12a, 12b), une étape de projection dynamique à froid de poudre métallique sur chaque tube (12 ; 12a, 12b) disposé dans le premier moule (16a, 116a) de sorte à former une première portion (14a) de profilé entourant au moins une première surface extérieure de chaque tube (12 ; 12a, 12b), une étape de retrait de chaque tube (12 ; 12a, 12b) et de la première portion (14a) de profilé du premier moule (16a, 116a), une étape de pose de chaque tube (12 ; 12a, 12b) et de la première portion (14a) de profilé dans un deuxième moule (16b, 116b) entourant au moins en partie chaque tube (12 ; 12a, 12b), une étape de projection dynamique à froid de poudre métallique sur chaque tube (12 ; 12a, 12b) disposé dans le deuxième moule (16b, 116b) de sorte à former une deuxième portion (14b) de profilé entourant au moins une deuxième surface extérieure de chaque tube. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’échangeur (10) de chaleur comprend au moins deux tubes (12a, 12b) de circulation de fluide, un premier tube (12a) et un deuxième tube (12b), et en ce que l’étape de pose dans un premier moule (16a, 116a) comprend une sous-étape de mise en correspondance d’une ouverture du premier tube (12a) avec une ouverture du deuxième tube (12b). Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que la sous-étape de mise en correspondance est suivie d’une étape de brasage ou de soudure du premier tube (12a) avec le deuxième tube (12b), au niveau des ouvertures mises en correspondance. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la poudre métallique projetée lors de chaque étape de projection dynamique à froid est formée de poudre d’aluminium. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préliminaire de cintrage d’au moins un tube (12a, 12b), chaque moule (116a, 116b) étant conformé selon la forme du tube (12a, 12b) cintré. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier moule (16a, 116a) et le deuxième moule (16b, 116b) sont configurés pour que le profilé présente une forme finale présentant une section rectangulaire entourant chaque tube de circulation du fluide. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’application d’un revêtement métallique sur chaque tube avant l’étape de pose de chaque tube dans le premier moule. Échangeur de chaleur comprenant au moins un tube (12, 12a, 12b) de circulation d’un fluide et configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide circulant dans chaque tube (12, 12a, 12b) et un profilé (14) entourant chaque tube, caractérisé en ce qu’il est obtenu par un procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 7. Échangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque tube (12, 12a, 12b) est formé en acier inoxydable et en ce que le profilé (14) formé par la poudre métallique projetée dynamiquement à froid est formé en aluminium. Échangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque tube (12, 12a, 12b) est formé en aluminium et en ce que le profilé (14) formé par la poudre métallique projetée dynamiquement à froid est formé en aluminium.