INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Contrairement aux techniques décrites en relation avec l’art antérieur, l’axe de rotation formé par l’axe de suspension 105 est donc ici fixé sur la poche (et non sur la table). De préférence, cet axe est légèrement décalé par rapport à la surface extérieure de la poche 1, ce qui permet à la poche 1 de toujours redescendre du même côté lorsque la mer baisse. De cette manière, la poche 1 tourne sur un axe intégré à la poche, ou porté par la poche. Bien évidemment, la mise en œuvre de cet axe ne gêne pas le remplissage et le vidage de la poche 1.
Le cintre 100 et l’axe de suspension 105 sont solidarisés dans cet exemple par des moyens de fixation 108 réversibles de sorte à faciliter l’assemblage et le démontage de l’enveloppe 11 avec l’armature métallique 10 ainsi que le remplacement de l’enveloppe souple 11 lors de la croissance des huîtres, par exemple. Dans cet exemple, les moyens de fixation 108 se présentant sous la forme de perçages 108a ménagés dans la portion centrale 106 de l’axe suspension 105 et l’embase 101 du cintre 100. Ces perçages 108a sont destinés à coopérer avec des vis et des écrous (des écrous classiques ou des écrous freins) de fixation 108b. Dans cet exemple, la portion centrale 106 de l’axe suspension 105 et l’embase 101 du cintre 100 présentent trois perçages 108a coopérant avec trois paires de vis-écrous de fixation 108b. Ils sont, dans cet exemple, situés au centre de la portion centrale 106 et à environ 2 cm des extrémités de la portion centrale 106.
Les tiges circulaires 107a, 107b portent en outre des rondelles de butée 109 qui permettent de maintenir la position de la poche 1 par rapport à la table de suspension (décrite dans la suite de cette description). Ainsi, ces rondelles de butée 109 permettent un centrage optimal de la poche 1 et évite qu’elle ne se déplace en translation par rapport à la table de suspension, même en cas de tempêtes par exemple. Ces rondelles de butée 109 sont par exemple soudées sur les tiges circulaires 107a, 107b, à une distance déterminée de l’extrémité libre des tiges circulaires 107a, 107b pour permettre un centrage optimal. Dans cet exemple, les rondelles de butée 109 sont soudées à environ 7.5 cm de l’extrémité libre.
Comme illustré sur les figures 1 et 6, la poche 1 à huîtres porte au moins un flotteur 13. De préférence, le ou les flotteurs 13 sont disposés sur la même face de sorte à assurer une rotation et une redescente de la poche 1 toujours dans le même sens/du même côté. Dans cet exemple, la poche 1 ne porte qu’un seul flotteur 13 s’étendant sensiblement sur une longueur identique au cintre 100, comme visible sur la .
De préférence, le flotteur 13 est situé sur la moitié inférieure de la poche 1 (selon la vue de la ), c’est-à-dire au plus proche du sol ou à l’opposé de l’axe suspension 105. Cela permet d’assurer une rotation optimale de la poche 1 lors des marées.
De préférence encore, le flotteur 13 est fixé sur la surface l’extérieure de l’enveloppe souple 11 de la poche 1, et préférentiellement du côté de cintre 100, de façon à permettre aux huîtres de rouler librement à l’intérieur de la poche 1.
Dans cet exemple, le flotteur 13 est fixé sur l’extérieur de l’enveloppe 11 par un mécanisme de crochet 131 et de sangles 132 élastiques. Ce mécanisme permet de fixer simplement et de manière fiable le flotteur 13 sur l’enveloppe 11. Néanmoins, on comprend bien évidemment que d’autres solutions peuvent être envisagées pour fixer le flotteur 13, sans s’écarter du principe général de l’invention.
Le flotteur 13 est de préférence amovible, de telle sorte qu’il est possible de le fixer ou non sur la poche 1 en fonction des périodes de l’année afin d’optimiser la croissance des coquillages. Ainsi, lorsque la mer monte ou descend, le flotteur 13 fait tourner la poche 1 autour de son axe suspension 105. Cette rotation de la poche 1 permet donc de faire bouger les huitres, sans intervention de l’homme, deux fois par jour en périodes de vives eaux sur les parcs d’élevage et tous les jours sur les parcs d’engraissement situés plus à terre.
Ainsi, la poche 1 à huîtres selon l’invention permet de ne plus avoir à secouer/retourner manuellement les poches 1 à huîtres, contrairement à la technique traditionnellement employée.
De préférence, la poche 1 à huîtres de l’invention présente des dimensions conformes à la réglementation en vigueur, c’est-à-dire que les poches à huîtres de l’invention entrent dans le cadre imposé par le schéma des structures maritimes Plus précisément, le schéma des structures des exploitations de cultures marines du département de la Manche (France) stipule que les poches doivent respecter les dimensions suivantes : 1 m x 0.50 x 0.20 soit 0.1 m3. D’autres dimensions sont possibles/autorisées, à condition de respecter le volume indiqué ci-dessus. Il est à noter que le schéma des structures des exploitations de cultures marines de Loire-Atlantique ne présente lui qu’une seule indication, à savoir « poche type 1 mètre ».
Le système d’ajustage comporte aussi un module de commande 10 qui pilote les différents éléments du système d’ajustage précédemment présentés. Le module de commande 10 a la structure générale d’un ordinateur. Il comporte notamment un processeur 100 exécutant un programme d’ordinateur mettant en œuvre le procédé selon l’invention, une mémoire 101, des interfaces d’entrée 102 et des interfaces de sortie 103.
Les interfaces d’entrée 102 sont reliées aux différents éléments précédemment décrits et sont destinées à recevoir des informations de ceux-ci.
Le processeur 100 exécute les traitements qui vont être décrits dans la suite. Ces traitements sont réalisés sous la forme d’instructions de code du programme d’ordinateur qui sont mémorisées par la mémoire 101 avant d’être exécutées par le processeur 100.
Les interfaces de sortie 103 sont reliées aux différents éléments précédemment décrits et sont destinées à leur envoyer des instructions.
Pour simplifier la représentation, les différentes liaisons mécaniques et électriques des éléments précédemment décrit n’ont pas été représentées dans la .
Le fonctionnement du système d’ajustage est assuré par le module de commande 10 et est détaillé sous la forme d’un procédé décrit dans la suite.
La représente le procédé d’ajustage de pièce mécanique selon un mode de réalisation de l’invention. Le procédé d’ajustage comporte des étapes E1 à E5 mises en œuvre par le module de commande 10 précédemment décrit.
On suppose qu’une pièce 1 telle qu’un distributeur de stator de turbine haute pression d’un moteur d’aéronef a préalablement subi une opération d’ajout de matière en raison de la formation de criques sur sa surface. Un ajout de matière a pour conséquence une surépaisseur par rapport à surface de la pièce d’origine. Cette surépaisseur est un défaut de la pièce.
On suppose également, que la pièce 1 a été fixée sur le support 2. Il s’agit de la pièce à ajuster.
L’étape E1 est une commande du dispositif de mesure tridimensionnelle 4 pour qu’il mesure la pièce à ajuster 1, par exemple par photogrammétrie, et forme une image tridimensionnelle de celle-ci.
Pour cela, la pièce est scannée puis polygonisée. Cela produit un maillage qui représente la pièce réelle composée d’éléments de base, ici de type triangle. Le profil théorique de la surface considéré est continu ce qui implique que les éléments de maillage le composant ont sensiblement les mêmes caractéristiques.
Les données d’image tridimensionnelle ainsi produites sont mémorisées.
L’étape suivante E2 est un traitement de l’image tridimensionnelle pour identifier la ou les zones de la pièce 1 qui comporte(nt) des ajouts de matière, c’est-à-dire des surépaisseurs. Les surépaisseurs proprement dites sont également identifiées. Corrélativement, les zones ne comportant pas de surépaisseur sont également identifiées. Dans la suite du traitement, seules les zones avec surépaisseur sont traitées, et les zones sans surépaisseur sont exclues du traitement et sont laissées intactes. En d’autres termes, le traitement est réservé uniquement aux zones présentant des surépaisseurs.
L’étape E2 est décrite en référence aux figures 3 et 4a à 4d et comporte des sous-étape E21 à E24.
On voit sur cette figure que le diamètre extérieur de la section des satellites 51a à 51c qui engrènent avec le pignon de sortie 50 est plus faible que le diamètre de la section des satellites qui engrènent avec le pignon d'entrée 53. Le diamètre du pignon de sortie est plus grand que le diamètre de pignon d’entrée. Il s'agit de la configuration que l'on a déjà observé en . Elle définit un rapport de réduction donné entre le moteur électrique et la vis sans fin. En fonction de la vanne ou ventelle à commander, il est nécessaire de modifier ce rapport.
La représente le réducteur modulaire du système de débrayage 5 dans une vue de trois-quarts sous un autre angle, depuis l’espace du moteur, et en regardant dans le carter principal 100 (le carter de la vis sans fin). Et cette fois ci le baladeur n'est pas représenté, pour éviter de surcharger l’image, ce qui permet de visualiser l'intérieur du pignon d'entrée 53, qui porte une forme de pièce menée de crabot. On voit aussi l’alésage cannelé du pignon d’entrée, qui n’est utilisé qu’en cas de réorganisation des pignons, si le pignon en question est placé en sortie. On voit aussi l'extrémité de la tige d'actionnement qui dépasse du centre du pignon d'entrée 53, et qui est maintenue par un circlip de maintien axial 65. La tige d’actionnement de l’actionneur de débrayage traversant 6 traverse le pignon d’entrée et le pignon de sortie, par leurs alésages, jusqu’à parvenir au contact de la pièce meneuse du crabot (non représentée sur la figure), qui porte une surface pour être poussée par la tige.
La est une vue similaire à la vue de la , avec néanmoins une forme de crabotage du pignon d'entrée 53 (la pièce menée) différente. En effet, il n'y a pas trois tenons et trois mortaises dans la forme de crabotage (comme dans le mode de réalisation de la ) mais seulement deux tenons et deux mortaises, cette caractéristique n'étant pas essentielle pour la mise en œuvre de l'invention. De plus, et indépendamment de cette différence le jeu de pignons n’est pas le même. Les pignons satellites Sat1 sont des pignons étagés ayant deux couronnes dentées disposées successivement sur leur axe, dont l’une avec un grand diamètre engrenant avec le pignon (solaire) Sol1 (placé en sortie), et un petit diamètre engrenant avec le pignon solaire Sol2 (pignon placé en entrée), alors que c’était l’inverse dans le montage de la . Les diamètres des roues dentées des pignons d'entrée et de sortie sont adaptés bien sûr pour engrener avec les sections correspondantes des satellites : la couronne dentée de Sol2 est plus grande que la couronne dentée de Sol1, alors que c’était l’inverse en .
La représente le montage de la en vue de section. Il apparait notamment que le diamètre engrenant du pignon Sol1 est plus petit que le diamètre engainant du pignon Sol2, comme cela vient d’être dit.
On visualise également ce montage en , qui est une vue de trois-quarts où seuls les pignons sont représentés (une forme de crabot avec trois tenons et trois mortaises est représentée, ce point étant indépendant des autres caractéristiques).
La montre quant à elle les mêmes pièces mais cette fois ci inversées avec le pignon Sol1 placé en entrée et le pignon Sol2 placé en sortie. Les satellites Sat1 sont conservés mais montés en sens inverse. Le rapport de vitesses est l'inverse du rapport de vitesses obtenu avec le précédent montage.
Les formes de crabotage de Sol1 et Sol2 sont identiques, de manière à ce que l’un ou l’autre puisse être utilisé en coopération avec le baladeur dont on a dit qu’il formait l’autre partie du crabot, c’est-à-dire la pièce meneuse. Comme précédemment, la forme de crabot est entourée d’une circonférence dont le diamètre externe est dépourvu de dents, et qui a le même diamètre externe que le haut des dents, ce qui permet d’offrir une butée longitudinale aux dents des satellites.
La montre sous le même angle que les figures 8 et 9 un montage avec le pignon Sol1, un nouveau pignon Sol3 et des satellites différents des précédents, référencés Sat2. Ce montage permet l'obtention d'un rapport de réduction différent des deux précédents montages, dans le contexte de la modularité du réducteur.
La montre quant à elle un montage sans satellites avec une transmission directe entre deux exemplaires du pignon Sol 3 qui sont reliés l'un à l'autre par une clavette centrale (non visible). Ainsi dans cette configuration les roues dentées de ces deux pignons ne servent pas, le couple est par contre transmis par la clavette qui s'insère dans les alésages internes cannelés de ces deux exemplaires du pignon Sol 3. On obtient une fonctionnalité similaire à celle de la .
En on a représenté la structure d'un pignon solaire Sol qui peut être mis en place soit en face du baladeur pour engager celui-ci par crabotage et coupler le moteur à la vis sans fin de manière réversible en servant de pignon d’entrée au réducteur, soit par engagement de cannelures 505 sur la vis sans fin, de manière à servir de pignon de sortie du réducteur. Le pignon solaire Sol comprend, extérieurement, deux sections le long de l’axe : une section avec des dents 501 formant la couronne, et une section d’extérieur lisse, qualifiée ici de section de crabotage 502. La section de crabotage 502 comprend une cavité 503 ouverte pour un accès par une translation longitudinale, les parois latérales délimitant la cavité 503 étant parallèles à l'axe longitudinal du pignon solaire Sol pour permettre l’engagement de la pièce meneuse. Il s’agit ainsi d’une partie femelle de crabot, cette partie femelle étant à étage unique. Par ailleurs, la cavité 503 comporte un fond qui est une paroi plane 504 perpendiculaire à l'axe longitudinal du pignon. Au centre de cette paroi plane 504 un large alésage cylindrique à géométrie générale de révolution et cannelé 505 est présent dans le pignon solaire Sol. Cet alésage cannelé 505 a lui-même un fond qui est percé en son centre d’un alésage de diamètre plus faible traversant la roue dentée 501 jusqu'à sa face opposée à la cavité 503, et débouchant au centre des dents 501. Cet alésage traversant le plus étroit sert au passage de la tige d’actionnement. Les cannelures sur l’alésage plus large servent à l’engagement de cannelures complémentaires sur la vis sans fin, dans les configurations de montage où ce pignon ne sert pas au crabotage, mais sert de pignon de sortie du réducteur.
La cavité 503 est constituée de trois mortaises 506 séparées par de larges tenons 507, mais une autre configuration est possible, pour constituer la pièce menée de crabot.
On décrit maintenant en relation avec la la structure du baladeur 59, qui est une pièce meneuse de crabot. Le baladeur 59 comprend, le long de l’axe longitudinal, une section de diamètre large, à l'arrière sur la figure et une section plus étroite aux formes complexes, à l'avant sur la figure.
Dépassent d'une surface plane 591 orthogonale à l’axe longitudinal, cette surface constituant un épaulement de la section large arrière, des tenons de hauteur intermédiaire 592 et des tenons de hauteur supérieure 593. Les tenons sont disposés régulièrement autour de l'axe longitudinal du baladeur 59, avec alternance des tenons de hauteur intermédiaire 592 et des tenons de hauteur supérieure 593. Les tenons de hauteur intermédiaire sont au nombre de trois et les tenons de hauteur supérieure également. La partie male de crabot, ou pièce meneuse, est ainsi à double étage.
Le baladeur 59 comprend un alésage traversant cannelé 590. Il est utilisé pour engager l’arbre coulissant 63, qui porte sur sa surface extérieure des cannelures complémentaires. Une autre solution peut néanmoins être mise en œuvre, ce point n’étant pas essentiel. La tige d’actionnement est en mesure de pousse le baladeur 59 en s’appuyant en son centre, soit parce que l’arbre coulissant constitue un appui pour le baladeur (par exemple du fait d’un clavetage), soit parce que le baladeur et l’arbre sont d’un seul tenant comme représenté en .
La montre la deuxième position P2 du système de débrayage 5. La tige d'actionnement a progressé vers la droite et son extrémité est plus introduite que précédemment vers l'arbre 63. La progression de la tige d'actionnement s'est accompagnée d'une translation du baladeur 59 dans la direction du moteur électrique, et la compression du ressort de connexion au moteur 62. Qui plus est la lame ressort 7 a, le temps de la translation du baladeur 59, été écartée vers l’extérieur, radialement, par la section arrière de celui-ci qui a une circonférence essentiellement conique suivie par un épaulement, et la lame ressort ayant d’abord été tendue, puis ayant passé l'épaulement et s’étend détendue, s'appuie à l’issue de ce mouvement sur l’épaulement ce qui empêche un retour en arrière du baladeur 59 malgré la pression appliquée sur celui-ci par le ressort de connexion du moteur 62. Ainsi, même si l'appui sur la tige d'actionnement est relâché, le baladeur 59 reste dans la position visible à la figure.
Le baladeur 59 n'est plus couplé au solaire Sol2, car celui-ci n'a pas suivi le mouvement de translation (il s’agit d’une ouverture de crabot), et est donc maintenant écarté du baladeur 59. En effet, la tige d’actionnement est en translation sans frottement dans les alésages du pignon d’entrée et du pignon de sortie du réducteur.
De manière préférée, ladite composition dans cette utilisation cosmétique ou dermatologique selon l’invention comprend : Entre 0,01 et 7% en poids de la composition de propolis.
De manière préférée, ladite composition dans cette utilisation cosmétique ou dermatologique selon l’invention comprend : Entre 0,5 et 3% en poids de la composition d’extrait d’ Artemisia .
De manière préférée, ladite composition dans cette utilisation cosmétique ou dermatologique selon l’invention comprend : Entre 0,01 et 8% en poids de la composition d’extrait d’ Echinacea , et/ou Entre 0,01 et 7% en poids de la composition de Propolis, et/ou Entre 0,5 et 3% en poids de la composition d’extrait d’ Artemisia , et/ou Entre 0,01 et 10% en poids de la composition d’extrait d’ Allium sativum et/ou Entre 1 et 9 % en poids de la composition d’extrait de Primulae flos cum calycibus .
Selon un mode de réalisation de l’invention, cette utilisation cosmétique permet de diminuer les signes visuels de l’inflammation.
Par « diminuer les signes visuels de l’inflammation » est entendu que chez le sujet sain démontrant des signes visuels légers d’inflammation, tels des rougeurs, la composition cosmétique selon l’invention permet de réduire cette visibilité. Dans ce cas de figure, la composition cosmétique selon l’invention agit juste sur les signes visibles de l’inflammation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, cette utilisation cosmétique permet de prévenir et/ou atténuer l'intensité des rougeurs cutanées et/ou éclaircir et/ou uniformiser le teint et/ou masquer les rougeurs de surface, chez le sujet sain.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite composition dans cette utilisation cosmétique ou dermatologique comprend, en poids de la composition : Eau Purifiée de grade pharmaceutique : qsp 20 mg d’Argent au total à hauteur de 20% d’argent sous forme ionique et 80% d’argent sous forme colloïde, de taille de particule moyenne 0,8nm ; 0,9% d’extrait de Sambucus Nigra ; 5% d’extrait d’ Hypericum perforatum ; 1,5% d’extrait sec Pélargonium sidoides ; 3% extrait sec Echinacea ; 4% extrait purifié Propolis.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite composition dans cette utilisation cosmétique ou dermatologique comprend, en poids de la composition : Eau Purifiée de grade pharmaceutique : qsp 20 mg d’Argent au total à hauteur de 20% d’argent sous forme ionique et 80% d’argent sous forme colloïde, de taille de particule moyenne 0,8nm ; 0,9% d’extrait de Sambucus Nigra ; 5% d’extrait sec Primulae flos cum calycibus ; 5% d’extrait d’ Hypericum perforatum ; 1,5% d’extrait sec Pélargonium sidoides ; 3% extrait sec Echinacea ; 4% extrait purifié Propolis.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite composition dans cette utilisation cosmétique ou dermatologique comprend, en poids de la composition : 20 mg d’Argent au total à hauteur de 20% d’argent sous forme ionique et 80% d’argent sous forme colloïde, de taille de particule moyenne 0,8nm. 0,9% d’extrait de Sambucus Nigra ; 5% d’extrait sec d’ Hypericum perforatum ; 1,5% d’extrait sec Pélargonium sidoides ; 3% extrait sec Echinacea ; 4% extrait purifié Propolis.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne une méthode de traitement de l’inflammation, de préférence induite par S. aureus comprenant l’administration à une personne en ayant besoin d’une quantité efficace d’une composition selon l’invention.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention, comprenant au moins une étape de mélange des composés compris dans la composition.
FIGURES est un graphique en histogramme montrant les concentrations d'IL-8 (pg/ml) après divers traitements : 1 – Composition selon l’exemple 1 (sous forme de solution liquide) ; 2 - Composition selon l’exemple 1 (sous forme de solution liquide) + S. aureus ; 3 - Composition selon l’exemple 1 sous forme de crème ; 4 - Composition selon l’exemple 1 sous forme de crème + S. aureus. Les données ont été obtenues d'au moins trois expériences indépendantes.
est un graphique en histogramme montrant les concentrations d'IP-10 (pg/ml) après différents traitements : 1 – Composition selon l’exemple 1 (sous forme de solution liquide) ; 2 - Composition selon l’exemple 1 (sous forme de solution liquide) + S. aureus ; 3 - Composition selon l’exemple 1 sous forme de crème ; 4 - Composition selon l’exemple 1 sous forme de crème + S. aureus. Les données ont été obtenues d'au moins trois expériences indépendantes.
est un graphique en histogramme montrant les concentrations d'IL-1 β (pg/ml) après divers traitements : 1 – Composition selon l’exemple 1 (sous forme de solution liquide) ; 2 - Composition selon l’exemple 1 (sous forme de solution liquide) + S. aureus ; 3 - Composition selon l’exemple 1 sous forme de crème ; 4 - Composition selon l’exemple 1 sous forme de crème + S. aureus. Les données ont été obtenues d'au moins trois expériences indépendantes.
Dès lors, la deuxième extrémité 212 ouverte de la chaussette textile 210 se trouve dans la cavité de moulage.
La bande d’adhésif 111 est alors située au voisinage du contour de la cavité de moulage du moule 120.
La rainure annulaire 123, dans l’empreinte 113, un épaulement permettant de créer la saillie radiale interne 241 de la tige 240 de la chaussure 200.
Lorsque le noyau 110 est situé dans la cavité de moulage, la couche thermoplastique 220 peut être injectée dans la cavité de moulage, de sorte à former la chaussure 200.
Lorsqu’elle est injectée dans la cavité de moulage, la couche thermoplastique 220 se solidarise avec la chaussette textile 210.
Après moulage, et éventuellement un refroidissement, les coques 121, 122 du moule 120 sont positionnées dans leur position d’ouverture et le noyau 110 est extrait.
La chaussure 200 formée et solidaire du noyau 110 peut être retirée du noyau 110.
Le retrait de la chaussure 200 formée, entraîne la désolidarisation de la chaussette textile 210 avec la bande d’adhésif 111.
En référence à la , lorsque la chaussure 200 est fabriquée, la chaussette textile 210 est solidaire de la couche thermoplastique 220, et la deuxième extrémité 212 ouverte de la chaussette textile 210 est protégée de tout arrachement de la couche thermoplastique 220 par l’intermédiaire de la saillie radiale interne 241.
En effet, lorsqu’un utilisateur insère son pied dans la chaussure 200, il ne peut pas décoller la chaussette textile 210.
En effet, le frottement du pied au niveau de la deuxième extrémité 212 ouverte, ne s’effectue pas sur la deuxième extrémité 212 par la présence de la saillie radiale interne 241.
Cela bénéficie alors à la durée de vie de la chaussure 200 puisque la chaussette textile 210 reste solidement attachée à la couche thermoplastique 220 sans risque d’en être arrachée.
En outre, grâce à la bande d’adhésif 111, la quantité de matière de la chaussette textile 210 est limitée au strict nécessaire.