INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une vue agrandie de la vue en perspective selon la , notamment dans la région de l’appareil de freinage 501, est illustrée sur la . Comme dans les modes de réalisation précédents, l’élément élastique 512 de l’appareil de freinage 501 est également incurvé/fléchi.
L’appareil de freinage 501 comprend une première butée d’extrémité 514 et une deuxième butée d’extrémité 516. Les butées d’extrémité 514, 516 sont disposées à des extrémités opposées de l’élément élastique 512. Dans le mode de réalisation représenté ici, les butées d’extrémité 514, 516 sont formées d’un seul tenant avec l’élément élastique 512. Toutefois, il est également envisagé que les butées d’extrémité 514, 516 puissent être formées séparément. Les butées d’extrémité 514, 516 s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’élément élastique 512.
Comme on peut le voir notamment sur la vue de détail selon la , la première butée d’extrémité 514 sert de butée à la pale 510 dans une première position extrême. La première position extrême de la pale est illustrée sur la avec la référence 510a.
La deuxième butée d’extrémité opposée 516 sert de butée à la pale 510 dans une deuxième position extrême. La deuxième position extrême de la pale est illustrée sur la avec la référence 510c. Par conséquent, l’appareil de freinage 501 peut également être utilisé pour restreindre la plage du mouvement de la pale 510. La configuration élastique des butées d’extrémité 514, 516 se traduit par le fait que l’appareil de freinage est particulièrement silencieux, en particulier lorsqu’il atteint les positions extrêmes (par exemple lors de la fermeture de la bouche d’air 500).
La position intermédiaire 510b représentée en exemple dans la correspond à la position de la pale 510 telle que représentée à la . Dans cette position intermédiaire 510b, la pale 510 n’est en contact ni avec la première butée d’extrémité 514 ni avec la deuxième butée d’extrémité 516.
La présente invention n’est pas restreinte aux modes de réalisation présentés sur les figures, mais résulte d’une combinaison de toutes les caractéristiques exposées ici. En particulier, il est également possible dans les modes de réalisation selon les figures 1 à 8C de positionner un appareil de freinage de part et d’autre de la pale.
Installation et procédé de réfrigération cryogénique L’invention concerne une installation et un procédé de réfrigération cryogénique.
L’invention concerne plus particulièrement une installation de réfrigération cryogénique comprenant une enceinte délimitant un volume étanche refermé par un couvercle, l’enceinte abritant au moins deux plateaux conducteurs thermiques répartis selon une direction de répartition dans l’enceinte et formant des étages thermiques, au moins un des plateaux étant relié à un écran thermique formant un volume d’isolation thermique, l’installation comprenant un système de refroidissement à température cryogénique configuré pour refroidir au moins une partie des plateaux et/ou une ou de plaque(s) reliée(s) aux plateaux et formant un support pour un ensemble de câble(s) ou échantillons à refroidir, le système de refroidissement à température cryogénique comprenant un réfrigérateur à cycle de réfrigération d’un fluide de cycle, ledit réfrigérateur comprenant un circuit de cycle contenant un fluide de cycle comprenant de l’hélium, le circuit de cycle étant configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à au moins une extrémité froide du circuit de cycle à une température froide déterminée, le circuit de cycle mettant en échange thermique un flux de fluide de cycle de l’extrémité froide avec au moins une partie des plateaux et/ou plaques, le circuit de cycle comportant un mécanisme de compression du fluide de cycle, au moins un organe de refroidissement du fluide de cycle, un mécanisme de détente du fluide de cycle et au moins un organe de réchauffage du fluide de cycle détendu.
35 : le régime moteur du moteur thermique 4 en tours/minute.
La référence 36 représente schématiquement l’instant de la mise en butée hydraulique de l’actionneur hydraulique 18, à environ 17s.
Il est visible sur les courbes 20 et 23 que l’opérateur maintient la demande de mouvement de l’actionneur hydraulique après qu’une position de butée en fin de course de l’actionneur hydraulique a été atteinte, représenté sur le troisième graphique, à droite de la droite 36, après 17 secondes.
Malgré le maintien de la demande de mouvement 20, l’unité de commande 7 stoppe le signal de commande 22 de l’actionneur hydraulique 18 juste après la référence 36. Après l’écoulement d’une temporisation de 0,5s, l’intensité du signal décroit rapidement de 1500mA à 0mA. Ainsi, le dispositif d’alimentation hydraulique 6 n’alimente plus l’actionneur hydraulique 18.
Ainsi, grâce à ces caractéristiques, il est observé que le taux de charge 34 et la consommation 33 du moteur thermique 4 présente chacun un bref pic d’augmentation qui est rapidement effacé après la référence 36 et bien avant la fin de la demande de mouvement 20. En outre, le régime moteur 35 ne subit que brièvement une descente.
Les mêmes étapes peuvent s’appliquer indépendamment pour les autres actionneurs hydrauliques.
Selon une variante de réalisation illustrée avec la , le système de commande de la machine de levage comporte un sélecteur d’état 24, par exemple un interrupteur, configuré pour sélectivement activer et désactiver de manière réversible la réponse de l'unité de commande 7 à la détection de la position de butée en fin de course.
Lorsque l’opérateur place le sélecteur d’état 24 dans un premier état, le sélecteur d’état 24 transmet un signal d’interruption 25 de la détection de la position de butée en fin de course à l’unité de commande 7 et la réponse de l'unité de commande 7 à la détection de la position de butée en fin de course est désactivée. Une telle action est réversible c’est-à-dire que lorsque l’opérateur place le sélecteur d’état 24 dans un deuxième état, le signal d’interruption 25 n’est pas transmis et la réponse de l'unité de commande 7 à la détection de la position de butée en fin de course est activée.
ADAPTATEUR DE REMPLISSAGE Désignation du domaine technique concerné La présente invention concerne un adaptateur de remplissage destiné à transférer un ou plusieurs fluides d’une cellule de remplissage vers un réservoir d’un circuit fluidique. Elle trouve notamment une application pour le transfert de fluides tels que du liquide de refroidissement, du liquide de frein ou du fluide de direction assistée, vers le circuit fluidique correspondant d’un véhicule, par exemple sur une chaîne d’assemblage automobile, ou encore dans le secteur de l’énergie pour le remplissage de liquide dans un réservoir.
Nous prendrons ci-après l’exemple des chaînes d’assemblage automobile pour illustrer l’invention sans que cela ne soit limitatif des usages de l’invention.
Sur les chaînes d’assemblage automobile se trouvent des postes de remplissage des différents circuits des véhicules. L’adaptateur de remplissage est un outil spécifique qui se connecte aux circuits fluidiques de façon étanche via une connexion temporaire, automatique ou manuelle, de façon à assurer une liaison fluidique entre la cellule de remplissage et les circuits à remplir. L’adapteur de remplissage est relié aux circuits fluidiques par une gaine flexible dans laquelle se trouvent des conduits hydrauliques et pneumatiques et des lignes électriques. L’opérateur manie l’ensemble formé par l’adapteur et la gaine de liaison avec une prise manuelle, d’une main, au niveau de l’adaptateur. Le poids équivalent de cet ensemble manipulé par l’opérateur est par exemple de 5 kg (poids à préciser) . L’opérateur le déplace d’un poste de dépose où il est accroché lorsqu’il n’est pas utilisé à un poste de remplissage sur le réservoir à remplir et vice versa. Cette opération nécessite des mouvements du bras de bas en haut et de haut en bas sur des hauteurs pouvant être importantes, par exemple d’un mètre. Cette opération peut être réalisée à de nombreuses reprises par un opérateur pendant un poste de travail. Il en résulte une fatigue physique et un risque de troubles musculosquelettiques.
Il est connu de EP3126284 que l’adaptateur comprenne une poignée pour faciliter sa manipulation. Cette solution n’est pas pleinement satisfaisante, car elle sollicite beaucoup l’articulation du poignet lors de la manipulation de l’adaptateur.
Une fois une connectivité convenable est rétablie au niveau du nœud 1 mobile, ce dernier désactive (étape 23 ) le fonctionnement en tant que point d'accès du premier terminal 11 qui, à son tour, déclenche (étape 24 ) une opération de transfert de connexion des terminaux qui lui sont connectés vers le nœud 1 mobile.
Avantageusement, les modes de réalisation décrits ci-dessus permettent de - remédier à une dégradation ou une perte de connexion d'un réseau 10 maillé mobile à un réseau 30 informatique, en recourant à la capacité des terminaux 11 - 13 connectés aux nœuds du réseau 10 maillé à agir en tant que point d'accès au réseau 30 informatique; - répondre de façon adaptative à la variation des besoins en connectivité dans un réseau 10 maillé; - assurer une connectivité permanente au sein d'un réseau 10 maillé mobile au cours de son déplacement ; - améliorer les performances des réseaux maillés en évitant la saturation des interfaces de connexion des nœuds mobiles (par exemple, provoquée par un besoin simultané de connectivité de plusieurs terminaux); - apporter des extensions de connectivité aux nœuds mobiles pour une meilleure disponibilité du réseau maillé.
Bien que le système de gestion de connectivité réseau soit décrit ci-dessus relativement à des modes de réalisation et à des variantes, l’homme du métier comprendra que ces modes de réalisation et variantes ne sont pas limitatifs et peuvent être combinés entre eux et/ou avec tout autre mode de réalisation équivalent.
Unité de dosage pour une machine d’ensemencement. Objet de l’invention La présente invention a pour objet une unité de dosage pour une machine d’ensemencement, ayant un disque de semence pouvant être entrainé en rotation autour de son axe par un entraînement, et comprenant un certain nombre d’ouvertures distribuées dans sa direction circonférentielle pour recevoir des semences, dans laquelle le disque de semence est connectable de manière amovible, ou connecté avec un arbre de l’entraînement par un ensemble de montage, l’ensemble de montage comprenant une surface de fixation arrière pour le disque de semence, une section centrale et un élément de verrouillage séparé équipé de cames, qui est rotatif par rapport à la section centrale et le disque de semence comprend une ouverture centrale complémentaire à la section centrale, et des évidements s’étendant de l’ouverture centrale et complémentaires aux cames, de sorte que l’élément de verrouillage est mobile entre une première position de rotation dans laquelle les cames de l’élément de verrouillage butent sur le disque de semence et serrent le disque de semence entre les cames et la surface de fixation arrière, et une deuxième position de rotation, dans laquelle les cames de l’élément de verrouillage sont alignées avec les évidements du disque de semence et le disque de semence est amovible.
Etat de la technique Dans l’état de la technique, les semoirs, qui peuvent distribuer des grains individuels dans un sillon ouvert, sont équipés d’unités de dosage, chacune comprenant un disque de semences. Les disques de semence, également appelés disques de semis, disques de séparation ou disques de dosage, sont reliés à un entraînement rotatif, et comprennent des ouvertures dans lesquelles les grains individuels de la semence sont absorbés. Les grains absorbés sont maintenus par une pression négative dans les ouvertures, transportés sur un certain angle en direction de la rotation du disque de semence, puis relâchés finalement afin qu’ils puissent entrer dans le sillon.
Les disques de semence sont généralement détachables de l’arbre de l’entraînement rotatif, afin de pouvoir les remplacer si nécessaire, après ouverture d’un couvercle, par un autre disque de semence, qui peut avoir d’autres distances et/ou dimensions des ouvertures.
Dans l’art antérieur, un support couplé à un arbre de l’entraînement rotatif est utilisé à cet effet dans les machines d’ensemencement fabriquées par la demanderesse (cf. la brochure ayant pour titre « Valoterra, la nouvelle référence en matière de précision » de la société Ribouleau Monosem, marque d’impression 92800DE, page 7), qui a une surface de fixation arrière pour le disque de semence et une section centrale avec des cames réparties autour de sa circonférence qui interviennent dans des cavités complémentaires dans le disque. En conséquence, le disque est fixé au support dans le sens de rotation.
Dans le sens axial de l’arbre, la fixation du disque de semence est effectuée par un élément de verrouillage séparé, qui est disposé rotatif par rapport au support autour de sa section centrale et donc autour de l’axe de l’arbre, et est également équipé de cames dont les dimensions dans le sens circonférentiel et la direction axiale correspondent au moins approximativement à ceux des cames du support.
Dans une première position de rotation, les cames de l’élément de verrouillage reposent contre le disque et le verrouille fermement sur le support en serrant le disque de semence entre l’élément de verrouillage et la surface arrière, et dans une deuxième position de rotation, les cames de l’élément de verrouillage sont alignées avec les cames du support. Ainsi, le disque de semence est verrouillé dans la première position de rotation et amovible du support dans la deuxième position de rotation. La fixation axiale de l’élément de verrouillage, en particulier en première position de rotation, est réalisée par une force de ressort dans laquelle un ressort prépositions l’élément de verrouillage axialement vers l’ensemble de montage par rapport à la section centrale de l’ensemble de montage. L’opérateur peut ainsi desserrer l’élément de verrouillage du disque de semence contre la force du ressort si nécessaire et le déplacer entre les deux positions de rotation.
Une fixation similaire, d’un disque de semence à son arbre au moyen d’une poignée rotative, qui est insérée par une ouverture correspondante dans le disque de semence, puis tournée pour verrouiller le disque de semence, est décrite dans EP 0 140 699. Là, la poignée se déplace le long d’une rampe et serre le disque de semence avec une force croissante jusqu’à ce qu’il atteigne une dépression dans la rampe, dans laquelle il est tiré par la force du ressort pour le verrouiller là. En tirant la poignée hors de la dépression, elle peut être tournée dans la direction opposée pour retirer le disque de semence.
La fixation amovible du disque de semence, présentée dans la brochure « Valoterra » citée précédemment et dans EP 0 140 699, permet à un opérateur de remplacer le disque de semence relativement facilement et rapidement. Toutefois, la fixation axiale à verrouillage forcé du disque de semence par la force du ressort par l’élément de verrouillage ne s’est pas révélée fiable dans tous les cas, car le côté du disque de semence sur lequel se trouve l’élément de verrouillage est soumis à une pression négative qui agit contre la force de verrouillage du ressort et provoque parfois le détachement de l’élément de verrouillage du disque de semence, ce qui entraîne parfois le détachement de l’élément de semence et la fonction de l’unité de dosage n’est plus garantie
Buts de l’invention La présente invention vise à fournir une unité de dosage pour une machine d’ensemencement, qui ne présentent pas les inconvénients de l’état de la technique.
La présente invention vise à proposer une unité de dosage pour une machine d’ensemencement, qui présente un fonctionnement amélioré, et une fiabilité de fonctionnement accrue.
La présente invention porte sur une unité de dosage pour une machine d’ensemencement, ayant un disque de semence pouvant être entrainé en rotation autour de son axe par un entraînement, et comprenant un certain nombre d’ouvertures réparties dans sa direction circonférentielle pour recevoir les semences, dans laquelle le disque de semence est connectable de manière amovible ou connecté par un ensemble de montage à un arbre de l’entraînement, l’ensemble de montage comprenant une surface de fixation arrière pour le disque de semence, une section centrale et un élément de verrouillage séparé, qui est équipé de cames et qui est rotatif par rapport à la section centrale, le disque de semence comprenant une ouverture centrale complémentaire à la section centrale et des niches s’étendant de l’ouverture centrale et qui sont complémentaires aux cames, de telle sorte que l’élément de verrouillage soit mobile entre une première position de rotation dans laquelle les cames de l’élément de verrouillage butent sur le disque de semence et serrent le disque de semence entre les cames et la surface de fixation arrière, et une seconde position de rotation, dans laquelle les cames de l’élément de verrouillage sont alignées avec les niches du disque de semence, caractérisés en ce que l’élément de verrouillage est verrouillable à la section centrale par une connexion ajustée.
Selon des modes particuliers de l’invention, l’unité de dosage selon l’invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes : - la connexion ajustée comprend un élément de serrage couplé à la section centrale, qui est mobile entre une première position de rotation, dans laquelle il presse l’élément de verrouillage contre le disque de semence, et une seconde position de rotation desserrée, - l’élément de serrage est apte à pivoter entre la première et la seconde position de rotation autour d’un axe s’étendant radialement jusqu’à l’axe de rotation du disque de semence et de l’arbre, - l’élément de serrage est façonné de telle sorte que la zone de l’élément de serrage, venant en butée avec l’élément de verrouillage, arrive dans une position, intermédiaire entre la première et la deuxième position de rotation, plus proche du disque de semence que dans la première position pivotante, - dans laquelle l’élément de serrage est incurvé et pivotant aux deux extrémités, et la zone de l’élément de serrage, venant en butée avec l’élément de verrouillage, est située adjacente aux extrémités, tandis que la zone incurvée peut être utilisée comme poignée, - l’axe pivotant de l’élément de verrouillage coupe l’axe de rotation du disque de semence et la zone de l’élément de serrage, venant en contact avec l’élément de verrouillage, et s’étend également du côté de l’axe pivotant éloigné de la zone incurvée, - l’élément de serrage est articulé à un élément de fixation, qui est couplé de façon inamovible dans le sens axial à la section centrale, - l’élément de verrouillage et/ou l’élément de fixation sont fixés à une première ou deuxième section cylindrique solidaire de la section centrale, - les cames sont réparties autour de la circonférence de la partie centrale, les cames étant complémentaires aux niches du disque de semence et configurées pour s’engager dans les niches.
La présente invention porte également sur une unité de rangé pour une machine d’ensemencement avec une unité de dosage (24) selon l’invention.
Dispositif de liaison aimanté pour la solidarisation de tuyaux. La présente invention se rapporte aux domaines de la mécanique et de l’automobile et concerne plus particulièrement des dispositifs de liaison aimantés utilisés pour maintenir une pluralité de tuyaux ensemble.
Actuellement, les dispositifs de liaison utilisés dans les véhicules automobiles pour le maintien entre eux de tuyaux présents dans un compartiment moteur, consistent en des agrafes ou des écarteurs. Ces tuyaux peuvent être des tuyaux d’un circuit de refroidissement par exemple. De telles agrafes ou écarteurs comprennent un ou plusieurs logements configurés pour y insérer au moins un premier tuyau et un deuxième tuyau afin de les associer entre eux.
Ces dispositifs de liaison connus de l’état de la technique peuvent présenter des défauts de qualité. Les agrafes et les écarteurs s’usent au fil du temps, pouvant aller jusqu’à la cassure induisant la mise en défaut de la fonction de maintien des tuyaux. En effet, la cassure provoque une désolidarisation entre le tuyau et le dispositif de liaison, ce qui amène les deux tuyaux jusque-là associés par des dispositifs de liaison à entrer en contact, provoquant ainsi l’usure des tuyaux dans le compartiment moteur. Par ailleurs, en raison de l’usure de ces dispositifs de liaison allant jusqu’à se rompre, ces derniers ne peuvent pas être réutilisables.
Il est alors nécessaire de recourir à un dispositif de liaison qui d’une part maintient de façon durable les tuyaux dans le compartiment moteur, et d’autre part soit réutilisable, ce qui permet un gain de pièce et par conséquent de réaliser des économies.
La présente invention se propose de pallier au moins en partie les inconvénients de l’art antérieur, et notamment grâce à un dispositif de liaison aimanté équipant un véhicule automobile, le dispositif de liaison étant destiné à rattacher une pluralité de tuyaux ensemble, permettant ainsi un gain de place dans le compartiment moteur et assurant une position fixe des tuyaux n’entravant pas leur fonction.
Dans ce contexte, la présente invention a pour principal objet, un tuyau destiné à équiper un véhicule automobile, et apte à canaliser un fluide, notamment un fluide destiné à circuler dans un circuit hydraulique, notamment un circuit de refroidissement, le tuyau comportant un dispositif de liaison destiné à fixer le tuyau à un support, caractérisé en ce que le dispositif de liaison comprend au moins un aimant solidaire du tuyau afin de maintenir le tuyau contre le support, notamment un support métallique, telle qu’une caisse du véhicule.
Le terme dispositif de liaison sous-entend l’action de solidariser le tuyau à un support du compartiment moteur.
Selon une autre caractéristique, l’aimant est disposé contre une surface périphérique externe du tuyau dont il est solidaire.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de liaison comporte une paroi solidaire à la surface périphérique externe du tuyau, l’ensemble paroi et surface périphérique externe définissant une chambre à l’intérieur de laquelle est disposé l’aimant.
On comprend ici que l’aimant est disposé en dehors de la partie interne du tuyau. Par conséquent, l’aimant étant logé à l’intérieur d’une chambre et cette chambre étant extérieure à la partie interne du tuyau, est protégé par les potentielles agressions provoquées par le fluide circulant au sein de la partie interne du tuyau, ou bien des différents éléments externes présents dans le compartiment moteur du véhicule automobile.
Selon une autre caractéristique, la paroi est rendue solidaire du tuyau par surmoulage.
Le tiroir 60 peut être agencé pour se déplacer de la position d’obturation à la position de dégagement sous l’effet d’un effort transversal exercé par l’élément d’étanchéité 50 de l’autre dispositif lors du raccordement entre eux des deux dispositifs de raccordement.
Le tiroir 60 peut être agencé pour se déplacer de la position d’obturation à la position de dégagement sous l’effet d’un effort transversal exercé par l’élément d’enfichage femelle 40 de l’autre dispositif de raccordement lors du raccordement entre eux des deux dispositifs de raccordement.
Bien que le premier appendice 65 forme ici un témoin visuel d’enfoncement du tiroir 60 dans sa position de dégagement, il peut aussi former un témoin tactile d’enfoncement dudit tiroir 60, par exemple en s’étendant en saillie de l’élément d’enfichage femelle 40 lorsque le tiroir 60 est en position de dégagement.
Figures 39 à 41 : Exemples de procédés selon l’invention dans le s quel s on traite le mélange par un jet de plasma froid de type décharge à barrière diélectrique