INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 2c : Exemple comparatif de préparation d’une couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par séchage à l’air libre.
La couche membranaire est séchée à température ambiante pendant 1 à 2 heures puis photographiée.
La structure obtenue est présentée sur l’image C de la .
Exemple 3 : Comparaison visuelle entre une couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par différentes méthodes.
En comparant les structures obtenues (voir ) on observe clairement que la couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par au moins une étape de séchage par dessication (image A) est visuellement moins transparente donc plus épaisse et se plie plus naturellement que la couche membranaire séchée par au moins une étape de lyophilisation (image B). La couche membranaire séchée à l’air libre (image C) est la plus rigide et celle qui présente le plus de marques donnant une apparence froissée et la plus transparente donc la plus fine.
Exemple 4 : Comparaison de la souplesse entre une couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par au moins une étape de séchage par dessication et une couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par au moins une étape de lyophilisation.
La souplesse est évaluée en pliant chacune des couches membranaires obtenues selon le procédé décrit aux exemples 2a et 2b sur elles-mêmes dans le sens de la diagonale. Les résultats sont présentés en pour la couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par au moins une étape de séchage par dessication et en pour la couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par au moins une étape de lyophilisation.
On observe clairement que la couche membranaire ayant subi une étape de lyophilisation se replie sur elle-même avec un bord moins arrondi que la couche membranaire dessiquée. En appuyant sur le bord on ressent la possibilité d’une cassure en cas d’appui trop important.
La couche membranaire ayant subi une étape de séchage par dessication est donc plus souple est moins cassante que la membrane amniotique ayant subi une étape de lyophilisation.
Exemple 5 : Comparaison de l’épaisseur moyenne entre une couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par au moins une étape de séchage par dessiccation et une couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par au moins une étape de lyophilisation.
Les couches membranaires obtenues selon le procédé tel que décrit dans l’exemple 2a et 2b sont découpées à l’aide d’un scalpel en éléments de type filaire, plus précisément en bandelettes, d’une largeur d’environ 0,02 mm.
Dans le cas d’un moyen d’alignement sous la forme de liaisons boulonnées, chaque bride annulaire des premier et deuxièmes carters comprend une interface de liaison. En position assemblée des brides annulaires, les interfaces de liaison sont reliées l’une à l’autre par une pluralité de dispositifs de fixation, de type vis – écrou.
Dans le cas d’un moyen d’alignement sous la forme de pions de centrage - orifices, la bride annulaire du premier carter comprend une pluralité de pions de centrage répartis circonférentiellement sur sa surface de contact et la bride annulaire du deuxième carter comprend une pluralité d’orifices sous la forme de trous borgnes ou débouchants répartis circonférentiellement sur sa surface de contact. En position assemblée des brides annulaires, chacun des pions de centrage de la bride annulaire du premier carter est reçu dans l’un des orifices.
Cependant, de tels moyens d’alignement requièrent un usinage très précis des brides annulaires des premier et deuxième carters de l’ensemble de carters. Par conséquent, dans le cas d’un défaut lors de l’usinage, l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre est défectueux. De plus, le moyen d’alignement selon les premier et deuxièmes exemples ne permet pas l’ajustement de l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre. Par conséquent, l’ajustement de l’alignement nécessite le remplacement d’une pièce.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble de carters chacun équipé d’une bride annulaire présentant une architecture particulière formant un moyen d’alignement de deux brides annulaires, l’une par rapport à l’autre.
Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant un premier et un deuxième carters chacun équipé d’une bride annulaire d’axe X comportant une surface de contact, les premier et deuxième carters étant mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position assemblée des brides annulaires selon laquelle leur surface de contact sont agencées l’une contre l’autre, et une position désassemblée des brides annulaires.
La bride annulaire du premier carter comprend au moins un élément en saillie s’étendant axialement à partir de sa surface de contact vers l’extérieur de la bride annulaire, l’élément en saillie étant délimité géométriquement par des parois. La bride annulaire du deuxième carter comprend au moins un orifice s’étendant axialement à partir de sa surface de contact vers l’intérieur de la bride annulaire, l’orifice étant délimité géométriquement par des parois, et relié à au moins un canal débouchant à l’extérieur de la bride annulaire, dont un canal d’alimentation.
En position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters : l’élément en saillie est reçu dans l’orifice, au moins une poche est formée entre les parois de l’orifice les parois de l’élément en saillie, et la poche est remplie par un solide granulaire.
L’ensemble de carters selon l’invention permet, grâce à la présence d’au moins une poche remplie d’un solide granulaire, de former un moyen d’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre, en position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters. De plus, le solide granulaire est sous la forme d’un empilement d’une multitude de grains contenus à l’intérieur de la poche qui peuvent se déplacer les uns par rapport aux autres et ainsi permettre l’ajustement de l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la bride annulaire du premier carter comprend un seul élément en saillie s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire, et la bride annulaire du deuxième carter comprend un seul orifice s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la bride annulaire du premier carter comprend une pluralité d’éléments en saillie chacun sous la forme d’un axe, et la bride annulaire du deuxième carter comprend une pluralité d’orifices chacun recevant un élément en saillie.
Préférentiellement, les éléments en saillie du deuxième mode de réalisation de la bride annulaire du premier carter sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact de la bride annulaire du premier carter, et les orifices sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact de la bride annulaire du deuxième carter.
Préférentiellement, la bride annulaire du deuxième carter comprend au moins un dispositif d’obturation chacun fermant un canal.
Avantageusement, l’orifice est relié au canal d’alimentation et à un canal d’évacuation agencés radialement de part et d’autre de l’orifice.
Avantageusement, le canal d’alimentation et le canal d’évacuation du premier mode de réalisation sont diamétralement opposés l’un par rapport à l’autre.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé d’assemblage des brides annulaires d’un premier et d’un deuxième carters d’un ensemble selon l’invention, le procédé comprend les étapes successives suivantes : insertion de l’élément en saillie dans l’orifice de sorte que la surface de contact de la bride annulaire du premier carter est agencée contre la surface de contact de la bride annulaire du deuxième carter, alignement axial et radial des brides annulaires des premier et deuxième carters l’une par rapport à l’autre, remplissage de la poche avec le solide granulaire par le canal d’alimentation, et transition du solide granulaire à l’intérieur de la poche, d’un état déformable jusqu’à un état indéformable du solide granulaire.
Préférentiellement, le procédé d’assemblage comprend, avant l’étape de remplissage, une étape additionnelle de rotation des premier et deuxième carters jusqu’à une position haute du canal d’alimentation.
Pour assurer l’étanchéité et le transfert d'énergie électrique entre l’unité flottante et la tourelle, les dispositifs joint tournant électrique sont pourvus d'une première partie, dite fixe, assujettie à la tourelle et d'une deuxième partie, dite mobile, assujettie au navire. La deuxième partie des dispositifs joint tournant électrique est donc mobile par rapport à la première partie des dispositifs joint tournant électrique.
Les dispositifs joint tournant électrique présentent une chambre interne délimitée par les première et deuxième parties. Cette chambre interne est globalement fermée et étanche aux fluides.
Par exemple, les dispositifs joint tournant électrique peuvent être pourvus de plusieurs organes d’étanchéité dynamique, dits joints dynamiques, disposés dans des espaces ménagés entre la première partie fixe et la deuxième partie mobile des dispositifs joint tournant électrique.
On connaît notamment des brevets EP 3 379 660 et EP 3 736 919 des dispositifs joint tournant électrique qui fonctionnent avec des pistes conductrices circulaires qui sont montées sur l'une des première partie fixe et deuxième partie mobile, dans la chambre interne, et qui coopèrent avec des blocs frotteur qui sont montés sur l'autre des deuxième partie mobile et première partie fixe, dans la chambre interne, afin d'établir des liaisons électriques, notamment selon plusieurs phases électriques.
Dans une telle application dite « offshore », les dispositifs joint tournant électrique dits haute tension peuvent par exemple être configurés pour faire transiter des tensions de l'ordre de ou supérieures à 1 500 V en courant continu ou 1 000 V en courant alternatif, permettant le transfert d’une puissance électrique importante entre une structure fixe reliée au sol marin (équipement sous-marin) et une partie mobile telle qu’un navire flottant de production, de stockage et de déchargement (ou FPSO, sigle de « Floating Production, Storage and Offloading vessel » en terminologie anglo-saxonne).
Les dispositifs joint tournant électrique qui sont utilisés dans de telles applications doivent répondre à des exigences de qualité prédéterminées pour offrir un certain niveau de sécurité, notamment dans une atmosphère potentiellement explosive.
A ces fins, la chambre interne des dispositifs joint tournant électrique peut contenir notamment un fluide diélectrique.
Dans le document EP 3 379 660, il est prévu que le fluide diélectrique soit un gaz d’isolation diélectrique ayant une rigidité diélectrique supérieure à celle de l’air environnant le dispositif joint tournant électrique.
Dans le document EP 3 736 919, il est prévu un système de génération et d’injection d’un brouillard de fluide diélectrique dans la chambre interne, et un système de récupération et de réinjection du milieu diélectrique formé du fluide diélectrique et du brouillard de fluide diélectrique dans la chambre interne.
Ces solutions permettent notamment d’isoler les pistes conductrices afin par exemple d’éviter la formation d’arcs électriques avec des pièces conductrices voisines (en général des pièces métalliques), éventuellement de réduire la distance entre les pistes conductrices, voire même de nettoyer la chambre interne.
L’invention vise à fournir un dispositif joint tournant électrique, notamment haute tension, configuré pour équiper une installation d’exploitation d’énergie, notamment fluidique et/ou électrique, présentant des performances encore améliorées par rapport aux dispositifs de l’art antérieur susmentionné, tout en étant simple, commode et économique.
L’invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, un dispositif joint tournant électrique, notamment haute tension, configuré pour équiper une installation d'exploitation d’énergie, notamment fluidique et/ou électrique, par exemple sur une plateforme offshore, comportant une première partie présentant au moins un premier connecteur électrique et au moins une première piste électrique reliée électriquement au premier connecteur électrique, une deuxième partie présentant au moins un deuxième connecteur électrique et au moins une deuxième piste électrique reliée électriquement au deuxième connecteur électrique, et un mécanisme d’interconnexion électrique configuré pour interconnecter électriquement la première piste électrique et la deuxième piste électrique, avec la première partie et la deuxième partie qui sont mobiles l’une par rapport à l’autre et qui définissent entre elles une chambre interne fermée dans laquelle sont logés la première piste électrique, la deuxième piste électrique et le mécanisme d’interconnexion électrique ; caractérisé en ce que le mécanisme d’interconnexion électrique comporte une pluralité d’organes de contact électrique qui sont logés précontraints entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique et qui sont configurés pour former des contacts roulant et déformables entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique.
Dans le dispositif joint tournant électrique selon l’invention, l’interconnexion électrique entre la première piste électrique et la deuxième piste électrique se fait grâce aux organes de contact électrique roulant et déformables.
Ainsi, dans le dispositif joint tournant électrique, il est possible de s’affranchir des blocs frotteurs des solutions de l’art antérieur.
Le fait que les organes de contact électrique sont déformables permet le montage précontraint de ces organes de contact électrique, ce qui assure un contact mécanique permanent entre la première piste électrique, la deuxième piste électrique et les organes de contact électrique.
De préférence, l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 100 % qui est compris entre 0,15 et 0,50, de préférence entre 0,30 et 0,50, notamment entre 0,36 et 0,50 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 200 % qui est compris entre 0,15 et 0,66, de préférence entre 0,30 et 0,66, notamment entre 0,36 et 0,60 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 300 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,36 et 0,62 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( à la suite d’un allongement de 400 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,30 et 0,62.
De préférence, l’élément filiforme extrudé a une contrainte à 100 % d’allongement et/ou 200 % d’allongement et/ou 300 % d’allongement et/ou 400 % d’allongement, qui est compris entre 0,5 et 10 MPa, en particulier entre 0,5 et 8 MPa, notamment entre 0,5 et 3,7 MPa à 200 % d’allongement.
De préférence, la matière de l’élément filiforme extrudé ne comporte pas de résidu de solvant (ou est « solvant free » selon la désignation en anglais).
De préférence, la matière de l’élément filiforme extrudé est non issue d’une solution solvantée.
Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une matière comportant, par exemple majoritairement, un copolymère oléfinique séquencé (ou « olefin block copolymer » en anglais).
Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une matière comportant un copolymère propylène et/ou un copolymère éthylène.
Dans un autre mode de réalisation, la matière de l’élément filiforme extrudé ne comporte pas de copolymère oléfinique séquencé (ou « olefin block copolymer » en anglais).
Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une ou des matières styréniques, par exemple, un SIS et/ou SBS et/ou SEBS et/ou SIBS et/ou SEEPS.
Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une ou des matières thermoplastiques de type élastomère thermoplastique polyuréthane TPE-U et/ou élastomère thermoplastique polyamide TPE-A et/ou élastomère thermoplastique polyoléfine TPE-O et/ou élastomère thermoplastique copolyester classiquement désigné sous l’appellation TPE-E et/ou TPC et/ou COPE, notamment un élastomère thermoplastique ester-éther TEEE et/ou un élastomère thermoplastique copolymère séquencé polyester-polyéther.
Selon un exemple, un élastomère thermoplastique copolyester peut être un élastomère thermoplastique copolyester constitué d'un copolymère séquencé de segments alternés durs et mous avec des liaisons esters dans les segments durs, et des liaisons esters, éthers ou carbonates ou des mélanges de celles-ci dans les segments mous, tel que défini dans la norme ISO 18064 avril 2022.
La présente invention se rapporte également à une bobine comportant un élément filiforme extrudé suivant l’invention.
La présente invention se rapporte aussi à un article absorbant, par exemple une couche culotte, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe, notamment la cuisse, par exemple pour des applications de type barrières fécales et/ou barrières d’entre-jambes (« leg cuff » selon la désignation en anglais).
La présente invention se rapporte aussi à un article de protection, par exemple un article de protection à usage unique, un article de protection pour les cheveux et/ou pour les vêtements et/ou pour la literie, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe et/ou une cuisse et/ou un bras et/ou un poignet et/ou la tête et/ou une cheville.
La présente invention se rapporte aussi à un assemblage comportant un objet et un article incorporant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, l’article ayant au moins une partie maintenue élastiquement contre l’objet, l’objet pouvant être, suivant des exemples non limitatifs de la présente invention, tout ou partie d’un vêtement, d’une chaussure, ou d’une housse de matelas.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un élément filiforme extrudé, notamment d’un élément filiforme extrudé suivant l’invention, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, caractérisé en ce que le procédé met en œuvre la technique de filage par fusion (ou melt spinning en anglais), dans laquelle les matériaux constitutifs de l’élément sont transportés et chauffés au-delà de leur température de fusion respective pour passer à l’état fondu et/ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse, notamment de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête de filière de laquelle sort un extrudat qui est ensuite refroidi, notamment par un fluide, notamment froid, notamment qui est refroidi en passant, notamment en tombant, dans un bac à fluide, notamment un bac à fluide froid.
De préférence, les constituants sont mélangés, notamment dans un mélangeur mécanique, avant l’étape de transport et de chauffage.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 10, la cheminée 25 présente une section non circulaire. La portion latérale d’appui et de centrage 26 présente un profil concave. Plus particulièrement la portion latérale d’appui et de centrage 26 présente un profil arrondi.
Tel que mieux visible sur la , l’axe de rotation R de l’outil de travail s’étend en regard d’une moitié avant 27 de la cheminée 25 comprenant la portion latérale d’appui et de centrage 26.
Tel que mieux visible sur les figures 3, 5 8 et 10, la cheminée 25 présente une portion latérale arrière 28 opposée à la portion latérale d’appui et de centrage 26)]. Tel que mieux visible sur les figures 5, 7 et 10, la portion latérale arrière 28 prolonge une paroi périphérique 23 du logement 21, ce qui permet de maximiser la section de la cheminée 25 du côté arrière de la cheminée 25. Ainsi la portion latérale arrière 28 forme une tangente à la paroi périphérique 23 du logement 21, tel que bien visible sur les figures 5 et 10.
Tel que mieux visible sur les figures 6 et 10, le boîtier 20 présente une nervure 24 s’étendant autour de la base de la cheminée 25 débouchant dans le logement 21. La nervure 24 permet de réduire l’espacement avec les organes de découpe externes 33 ; 33’ de l’outil de travail 30 ; 30’ entrainé en rotation dans le logement 21.
Le poussoir 40 illustré sur la est prévu pour être introduit dans la cheminée 25, tel que représenté sur les figures 6 à 10. Le poussoir 40 présente une extrémité inférieure 42 prévue pour être introduite dans la cheminée 25. Lorsque le poussoir 40 est introduit dans la cheminée 25, l’extrémité inférieure 42 est agencée en regard du logement 21. Lorsque l’outil de travail 30 est en place dans le logement 21, l’extrémité inférieure 42 est agencée en regard de la paroi circonférentielle 32.
Tel que mieux visible sur la , l’extrémité inférieure 42 du poussoir 40 présente une partie avant 43 et une partie arrière 44. La partie avant 43 est adjacente à la portion latérale d’appui et de centrage 26 lorsque le poussoir 40 est introduit dans la cheminée 25. La partie arrière 44 est agencée à l’opposé à la portion latérale d’appui et de centrage 26. La partie avant 43 de l’extrémité inférieure 42 est relevée en direction de la portion latérale d’appui et de centrage 26.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, la partie arrière 44 de l’extrémité inférieure 42 est relevée en direction de la portion latérale d’appui et de centrage 26. Plus particulièrement, l’extrémité inférieure 42 du poussoir 40 est biseautée. A titre de variante, l’extrémité inférieure 42 du poussoir 40 peut présenter des conformations en relief. Si désiré, l’extrémité inférieure 42 peut notamment présenter des picots et/ou des marches.
Le boîtier 20 et l’outil de travail 30 rotatif appartiennent à un accessoire de travail 2. Le poussoir 40 appartient aussi à l’accessoire de travail 2.
Le dispositif de préparation d’aliments illustré sur les figures 5 à 10 comporte la base motorisée 1 portant le boîtier 20. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, le boîtier 20 est monté amovible par rapport à la base motorisée 1. Le boîtier 20 comporte à cet effet des moyens de fixation 8 prévus pour venir en prise avec des moyens de fixation complémentaires 7 de la base motorisée 1. L’accessoire de travail 2 est ainsi amovible par rapport à la base motorisée 1.
La base motorisée 1 loge un moteur électrique (non représenté) piloté par un dispositif de commande 4. Le moteur électrique est relié à une sortie d’entrainement 5, si désiré par l’intermédiaire d’un dispositif de transmission 6. Le dispositif de transmission 6 peut comporter un réducteur. La vitesse de rotation de la sortie d’entraînement 5 peut être variable. De préférence, la vitesse de rotation de la sortie d’entraînement 5 se situe et/ou est incluse dans la plage de vitesses comprise entre 100 et 300 t/min. L’outil de travail 30 monté dans le logement 21 est entrainé par le moteur électrique disposé dans la base motorisée 1 par l’intermédiaire de l’organe de transmission 50.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, les moyens de fixation 8 et les moyens de fixation complémentaires 7 sont des moyens de fixation à baïonnette. A titre de variante, d’autres moyens de fixation peuvent être utilisés, notamment une bague de verrouillage assemblée par vissage ou par baïonnette, ou encore des crochets de retenue.