INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisation d’un tel élément de commutation est particulièrement avantageux et permet d’utiliser l’unité de stockage d’énergie de l’une des chaines de tractions même si des composants de cette chaine de traction sont défaillants.
De plus, les brosses peuvent, sur le long terme, endommager les traitements anti-reflet qui ont été appliqués sur la face externe de la plaque de protection du panneau.
Par ailleurs, la présence de pièces mécaniques d’usure rend nécessaire la maintenance régulière de ces robots.
De plus, les robots ne peuvent pas couvrir simultanément la totalité d’une ferme de panneaux photovoltaïques, de sorte que, malgré leur utilisation, le sable et la poussière réduisent nécessairement la productivité des panneaux.
Les problématiques qui viennent d’être évoquées se retrouvent au moins partiellement sur des surfaces d’autres types de corps, et par exemple sur des surfaces de dispositifs optiques : caméras, viseurs, etc.
L’invention a pour objet de nettoyer efficacement une surface d’un corps, sur laquelle peuvent se trouver des éléments à l’état solide tels que des grains de sable ou des particules de poussière, de manière automatique, simple, peu coûteuse, sans nécessiter d’apport artificiel d’eau ni d’opérations de maintenance, et en limitant la détérioration de la surface.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de nettoyage d’éléments à l’état solide, tels que des grains de sable ou des particules de poussière, pouvant se trouver sur une surface d’un corps, le procédé de nettoyage utilisant au moins un transducteur couplé acoustiquement avec le corps, et comprenant les étapes de :
Le procédé de nettoyage selon l’invention utilise donc des ondes acoustiques de surface ou des ondes de Lamb, pour déplacer et évacuer d’une surface des éléments à l’état solide qui polluent ladite surface.
Le procédé de nettoyage est particulièrement avantageux. Il est mis en œuvre automatiquement, sans aucune opération manuelle, et sans apport artificiel d’eau (ce qui est un gros avantage pour nettoyer les panneaux photovoltaïques situés dans des zones arides).
Le procédé de nettoyage n’utilise pas de brosse, ce qui réduit très nettement la détérioration sur le long terme de la surface du corps. Le procédé de nettoyage ne nécessite pas d’opération de maintenance. Les composants utilisés pour générer l’onde acoustique (électronique, transducteurs) sont peu coûteux et très simples de sorte que leur utilisation ne réduit pas la durée de vie globale ni la fiabilité de l’équipement comportant le corps dont la surface est nettoyée.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, dans lequel une fréquence de l’onde acoustique est comprise entre 1 MHz et 100 MHz.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, dans lequel les éléments à l’état solide sont déplacés et évacués directement via une force produite par l’onde acoustique et transmise par un contact entre la surface du corps et les éléments à l’état solide.
On propose de plus un procédé de nettoyage tel que précédemment décrit, dans lequel l’onde acoustique se propage dans le corps dans une direction de propagation et dans un premier sens, et dans lequel, sous l’effet de l’onde acoustique, les éléments à l’état solide se déplacent sur la surface du corps dans ladite direction de propagation mais dans un deuxième sens opposé au premier sens.
Dans un mode de réalisation particulier, le module de configuration comporte en outre un module de formatage de contraintes apte à convertir les contraintes de niveau document depuis un langage adapté aux machines vers un langage naturel.
Dans un mode de réalisation particulier, le module de configuration est apte à analyser des données d’entrée pour récupérer des informations permettant d’établir les contraintes de niveau scénario, pour en outre récupérer des mots-clefs permettant à l’ordonnanceur, par recherche de similarités dans la base de connaissances, de définir des contextes de contenus dans les contraintes de niveau séquence.
Il est aussi proposé un procédé de génération automatique de contenus à partir de contraintes de niveau scénario correspondant à un graphe d’influence entre acteurs d’un scénario de simulation de cyber-influence et de lutte informationnelle, le procédé étant implémenté par un système de génération automatique de contenus comportant un ensemble de bases de données comportant une base de connaissances et une base de données de contraintes, le procédé comportant les étapes suivantes :
- dériver des contraintes de niveau séquence à partir de contraintes de niveau scénario et de la base de connaissances, les contraintes de niveau séquence étant représentatives d’un graphe d’actions qui définit un enchaînement temporel de documents à produire automatiquement pour le compte desdits acteurs,
- dériver des contraintes de niveau document à partir des contraintes de niveau séquence et de contraintes linguistiques de la base de données de contraintes ;
- customiser un modèle d’intelligence artificielle de type modèle de langage avec contraintes, par un entraînement dudit modèle d’intelligence artificielle à partir de contenus préexistants et desdites contraintes de niveau document ; et
- générer automatiquement des contenus en utilisant le modèle customisé d’intelligence artificielle et lesdites contraintes de niveau document.
illustre schématiquement une architecture d’un système de génération automatique de contenus à des fins de simulation de cyber-influence et de lutte informationnelle ;
illustre schématiquement un agencement d’un module de configuration inclus dans le système de génération automatique de contenus ;
illustre schématiquement un organigramme d’un procédé de génération automatique de contenus ;
illustre schématiquement un exemple de graphe d’influence et de graphe d’actions, qui sont utilisés dans le procédé de génération automatique de contenus ;
illustre schématiquement un raffinement de contraintes dans le cadre de la présente invention ; et
illustre schématiquement un exemple d’unité matérielle permettant une implémentation du procédé de génération automatique de contenus par le système de génération automatique de contenus.
Les enveloppes étaient principalement en matière plastique, permettant ainsi aux antennes situées à l’intérieur de l’enveloppe d’émettre et de recevoir les signaux à travers l’enveloppe. Cependant, avec l’augmentation de la puissance de calcul et la dissipation thermique requise, les enveloppes sont désormais principalement en métal qui bloquent la transmission et la réception des signaux. Une première solution consiste à agencer les antennes entièrement à l’extérieur de l’enveloppe pour éviter le phénomène de cage de Faraday. Une autre solution consiste à prévoir une ouverture dans l’enveloppe, permettant ainsi de mettre la région d’antennes en contact direct avec l’environnement extérieur de l’enveloppe pour la transmission et la réception des signaux.
Cependant ces solutions doivent continuer à assurer une bonne protection des éléments électroniques agencés dans le boîtier électronique, et notamment de garantir l’étanchéité de l’ensemble à la pénétration d’un liquide ou toute autre impureté. Par ailleurs, il est aussi souhaitable de limiter les coûts de production en limitant le nombre d’étapes d’assemblage et les coûts de stockage en limitant le nombre de pièces à assemblage.
Différentes solutions ont été proposées pour tenter de répondre à ces problématiques de manque d’étanchéité.
Dans la configuration où les antennes sont déportées par rapport à la carte électronique, c’est-à-dire la région d’antennes n’est plus portée par la carte électronique, l’ensemble comprend donc deux parties, une première partie avec la carte électronique de circuit imprimée de puissance et une deuxième partie avec la région d’antennes réalisée sur une seconde carte. Les deux parties sont généralement interconnectées par des câbles blindés. Cette solution entraîne un coût de production élevé en raison du nombre de pièces requis plus important. En outre, l’ensemble formé par les deux parties nécessite plus de place que dans le cas d’un boîtier unique, et entraîne un problème d’intégration. En outre, les pièces supplémentaires entraînent une augmentation du temps d’assemblage. Enfin, le problème d’étanchéité est reporté sur la connectique entre les deux parties. Cette solution n’est donc pas satisfaisante sur le plan d’optimisation de coût de production et sur le plan de l’étanchéité.
Afin de remédier à cet inconvénient, il a été proposé de réaliser une ouverture sur l’enveloppe au niveau de la région d’antennes pour l’émission et la réception des signaux. Ainsi, le boîtier n’est plus scindé en deux parties et comprend une unique carte sur laquelle sont tracées les antennes. Cependant, la région d’antennes étant exposée à l’environnement extérieur, il est nécessaire d’implémenter une solution d’étanchéité pour rendre l’ensemble du boîtier électronique étanche qui consiste à monter un capuchon de protection sur la carte électronique en couvrant la région d’antenne et l’ouverture. Un joint d’étanchéité est ensuite déposé au niveau des interfaces entre la bordure de l’ouverture et le capuchon pour rendre l’ensemble étanche. Cependant cette solution n’est pas entièrement satisfaisante, car elle ne permet pas un démontage de l’ensemble, entraînant une hausse du taux de rebut et complexifie la recyclabilité.
Il existe donc un besoin pour une solution d’étanchéité compatible avec toutes ces problématiques.
Résumé Un but de la présente divulgation est de remédier aux inconvénients de l’art antérieur.
Un but de la présente divulgation est de proposer une solution qui vise à assurer une étanchéité efficace, tout en limitant les coûts de production et garantissant une démontabilité du boîtier, dans un volume d’occupation restreint pour ne pas perturber son intégration dans les applications, notamment les applications dans le domaine automobile.
A cette fin, il est proposé un boîtier électronique d’antennes étanche comprenant : - un châssis rigide comportant une première ouverture positionnée sur un des bords du châssis ; - un capot rigide comportant une seconde ouverture positionnée sur un des bords du capot; - une carte électronique comportant une région d’antennes agencée à proximité d’un bord de la carte électronique, la carte étant montée dans le boîtier de sorte qu’une face supérieure de la région d’antennes est orientée en regard de la première ouverture du châssis et une face inférieure de la région d’antennes est orientée en regard de la seconde ouverture du capot; - un capuchon configuré pour venir s’engager sur un bord de la carte électronique afin de couvrir la région d’antennes et les première et seconde ouvertures; - un joint d’étanchéité surmoulé sur une surface externe du capuchon en s’étendant le long des bords libres du capuchon de sorte que lorsque le capot et le châssis sont montés sur la carte électronique, le joint d’étanchéité est comprimé contre une surface du châssis et du capot pour fermer de manière étanche les deux ouvertures.
Selon un mode de réalisation, le capuchon comprend une branche supérieure et une branche inférieur reliées l’une à l’autre par une branche transversale pour former un logement en forme de U dans lequel est reçue la région d’antenne, la branche supérieure couvrant une face de la région d’antennes orientée vers le châssis et la branche inférieure couvrant une face de la région d’antennes orientée vers le capot et la branche transversale couvrant une face de la tranche de la carte électronique.
- le joint d’étanchéité surmoulé comprend une première bande de joint d’étanchéité qui s’étend de manière continue le long du bord libre de la branche supérieure et une seconde bande de joint d’étanchéité qui s’étend de manière continue le long du bord libre de la branche inférieure et le long de l’arête entre la branche inférieure et la branche transversale.
- le capuchon comprend au moins une saille formée sur une face interne de la branche supérieure, et la carte électronique comprend au moins un trou associé destiné à recevoir ladite au moins une saillie pour le maintien du capuchon sur la carte.
- le capuchon comprend une nervure de centrage formée sur une face interne de la branche supérieure, et la carte électronique comprend une fente de centrage associée destinée à recevoir la nervure de centrage. La nervure de centrage n’est pas disposée dans le plan de symétrie du capuchon de manière à fournir un détrompage d’orientation lors de la mise en position du capuchon sur la carte électronique.
- le capuchon comprend au moins un élément de butée formé sur une face interne de la branche supérieure, un bord de la carte électronique venant en appui contre l’élément de butée lorsque le capuchon est mis en position sur la carte électronique.
- le châssis comprend une première patte de maintien positionnée dans la première ouverture et le capot comprend une seconde patte de maintien positionnée dans la seconde ouverture, les pattes de maintient s’étendant à partir d’un bord de l’ouverture perpendiculaire à la direction (F) de mise en position du capuchon parallèlement à la direction de mise en position (F) du capuchon, et le capuchon comprend une gorge associée configurée de sorte que lorsque le capot et le châssis sont montés sur la carte électronique, les première et seconde pattes de maintien sont en appui contre une portion du joint d’étanchéité surmoulée s’étendant le long de la gorge.
Calcul de taille lésionnelle La caractérisation CAR comprend avantageusement une étape de calcul CTA de taille lésionnelle.
Cette étape de calcul CTA comprend la détermination d’au moins une donnée élémentaire représentative de la taille d’au moins une lésion cardiaque, par exemple du myocarde, en utilisant des données de localisation des données de localisation des première et/ou deuxième parois L1, L2 qui sont par exemple directement les données de positionnement issues de la segmentation SEG du myocarde ou bien des données issues de ces données, par exemple, des données issues de l’étape de report ou des données de positionnement de la lésion obtenues lors de l’étape de segmentation lésionnelle SC.
Une donnée élémentaire représentative d’une taille lésionnelle peut être un pourcentage d’une surface du myocarde occupé par une lésion sur un secteur SEC d’une image en sang noir ISN k ou un volume ou une masse de la lésion dans ce secteur SEC partant de l’axe l parallèle à l’axe p et passant sensiblement par le centre de la cavité cardiaque sur l’image en sang noir ISN k et délimité par deux rayons R partant de l’axe l comme visible sur l’image en sang noir ISN k . .
Le pourcentage de la surface du myocarde occupé par la lésion sur le secteur SEC peut être calculé à partir du rapport entre le nombre des pixels correspondant à la lésion dans ce secteur SEC et le nombre de pixels correspondant au myocarde dans ce secteur SEC.
Le nombre de pixels correspondant à la lésion dans ce secteur SEC peut être calculé à partir des données de localisation obtenues lors de l’étape de segmentation lésionnelle ou bien directement être calculé, lors de l’étape de calcul CTA, par exemple en sélectionnant, par seuillage, le nombre de pixels présentant une intensité supérieure à un seuil prédéterminé dans la portion du secteur SEC délimité par les parois L1 et L2 ou par la paroi L1. L’étape CTA peut comprendre le calcul d’une donnée représentative de la taille lésionnelle dans un secteur SEC à partir de plusieurs données élémentaires représentatives de la taille lésionnelle calculée, dans ce secteur SEC, pour plusieurs images en sang noir ISN k réparties le long de l’axe p.
On calcule par exemple une combinaison ou une moyenne des données élémentaires.
Le volume de lésion sur un secteur SEC peut être calculée à partir du rapport entre le nombre des pixels correspondant à la lésion sur ce secteur et le nombre de pixels correspondant au myocarde sur ce secteur, à partir de l’épaisseur la coupe correspondant à une image en sang noir ISN k , lorsque l’image est bidimensionnelle.
La taille et/ou le volume sont avantageusement également calculés à partir de la résolution prédéterminée des images.
Il est à noter que la masse volumique du myocarde est de 1,06 g/ml. On considère donc que la masse d’une lésion est sensiblement égale au volume de cette dernière ce qui permet d’évaluer la masse de la lésion.
L’étape de calcul CTA peut, par exemple, comprendre la division de l’image en sang noir ISN k en un premier nombre prédéfini, égal à 12 dans l’exemple non limitatif de la figure 1, prédéfini de secteurs SEC de même angle d’ouverture pointant vers l’axe l et le calcul du pourcentage des surfaces du myocarde occupé par la lésion sur les différents secteurs SEC.
Le premier nombre de secteurs et l’angle d’ouverture peuvent varier en fonction du plan de coupe PC k . Par exemple, plus le plan de coupe PC k se rapproche de l’apex selon le grand axe, plus le nombre de secteurs diminue et l’angle d’ouverture augmente.
Cette étape peut être mise en œuvre pour différentes images en sang noir ISN k de différentes coupes centrées sur des plans de coupe PC k respectifs avec k = 1 à K. Le procédé comprend avantageusement, une étape de génération GENR, par ordinateur, par exemple par l’unité de traitement, d’un ensemble d’au moins représentation de données de caractérisation lésionnelle et une étape d’affichage AFFD d’au moins une représentation de l’ensemble d’au moins une représentation sur un écran de l’interface homme-machine.
L’étape de génération comprend par exemple la génération d’une donnée représentative du résultat de l’étape de détection DE, c’est-à-dire de l’absence ou de la présence de lésion et l’étape d’affichage comprend l’affichage de cette donnée.
L’ensemble d’au moins une représentation comprend avantageusement une première représentation REPT de la ou des données représentatives de la taille lésionnelle calculées lors de l’étape de calcul CTA.
On peut par exemple, générer, comme visible sur la , une représentation de type œil de bœuf (aussi appelée « Bull’s eye » en terminologie anglo-saxonne) des pourcentages ou de données représentatives des pourcentages des surfaces du myocarde occupé par la lésion dans différents secteurs d’images en sang noir ISN k prises selon les plans de coupe respectifs PC k .
La représentation Bull’s eye est définie par l’association américaine du cœur AHA en référence à l’expression anglo-saxonne « American Heart Association » et décrite dans l’article suivant : « Standardized Myocardial Segmentation and Nomenclature for Tomographic Imaging of the Heart: A Statement for Healthcare Professionals From the Cardiac Imaging Committee of the Council on Clinical Cardiology of the American Heart Association. », Manuel D. Cerqueira et Al, Circulation, 2002; 105:539–42.
On notera que les caractéristiques relatives énoncées ci-dessus, notamment celles relatives à la souplesse de la paroi du paquet de cigarette comme sa capacité à être déformée dans certaine zone relativement à la zone de rigidité.
En revanche, l’épaisseur est prise selon l’horizontale dans les zones qui s’étendent principalement à la verticale, telles que les portions latérales. Ainsi, l’épaisseur des espaceurs qui recouvrent des flancs verticaux d’une grille ou d’un motif de grille sera mesurée selon la direction horizontale sur les figures.
Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que « horizontal », « vertical », « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale de l’ensemble récipient et paquet de cigarettes, et la direction d'avancement normale de l’utilisateur de l’ensemble. Par exemple, les notions « horizontal » et « longitudinal » correspondent à la direction d’extension principale de la rainure.
On utilisera également un repère dont la direction longitudinale ou arrière/avant correspond à l’axe X, la direction transversale ou droite/gauche correspond à l’axe Z et la direction verticale ou bas/haut correspond à l’axe Y.
La présente invention permet notamment le maintien en position d’un récipient 1 hermétique relativement à la face de fond 21c d’un paquet de cigarettes 2.
Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention concerne un ensemble présentant un récipient et un paquet de cigarettes 2. Les paquets de cigarettes présentent souvent les mêmes dimensions, notamment à leurs bases. Naturellement, ces dimensions varient en fonction des imprécisions de fabrication. Les dimensions d'un paquet de cigarettes, lorsque le rabat 22 est fermé, sont comprises entre 125 mm et 85 mm en hauteur, 82 mm et 55 mm en largeur et 42 mm et 20 mm en épaisseur, de préférence les dimensions du paquet de cigarette sont les suivantes : hauteur = 88 mm, largeur 55 mm, épaisseur = 22 mm. Le paquet 2 étant creux et apte à contenir des cigarettes, il comprend une base 21 et un rabat 22. Le paquet 2 est configuré pour venir coopérer en son fond, en translation avec le récipient 1.
Comme illustré à la et selon un exemple, le récipient 1 est configuré pour être disposé en dessous du paquet de cigarettes 2.
De fait, les cendres et/ou des mégots 3, peuvent être stockés à l'intérieur du récipient 1 en dessous du paquet de cigarettes 2.
Le récipient 1 et le paquet de cigarettes 2 forment ainsi un ensemble hermétique empêchant la diffusion d'odeur ou bien le déversement de cendres dans un sac ou dans une poche dans lesquelles ils seraient rangés l’ensemble. De manière préférée, le récipient 1 est configuré de sorte à permettre l'insertion d'un paquet de cigarettes 2 dans la portion haute du récipient 1 selon une direction horizontale, de préférence selon une direction de coulissement (Xt ; -Xt).
Comme illustré à la et selon le même exemple, la translation du paquet de cigarettes 2 relativement au récipient 1 s’effectue le long de rainures 152 portées par le récipient de sorte à générer une ouverture 100a visible. Cette ouverture 100a permet l'insertion manuelle de cendres et/ou de mégots de cigarette.
L’ensemble formé par la peau de pare-chocs et les des éléments techniques est communément appelé pare-chocs bien que l’amortissement des chocs proprement dit se fasse par le biais d’un système interne au véhicule comprenant des poutres transversales associées à des absorbeurs de chocs. Les pare-chocs sont généralement assemblés dans un premier lieu puis transportés jusqu’à un second lieu où ils sont montés sur le véhicule. Il est important que les éléments techniques ne soient pas endommagés durant cette phase de transport.
Lorsqu’ils sont réalisés en un matériau plastique, les éléments formant la peau de pare-chocs sont réalisés par moulage et sont alors susceptibles de présenter des défauts de moulage tels que des retassures. Les retassures sont des bourrelets ou des dépressions peu profondes sur la surface d'une pièce moulée. Elles sont provoquées par des sections plus épaisses que d'ordinaire, une conception de pièce non uniforme ou un positionnement de point d'injection incorrect. Les sections plus épaisses que d’ordinaire peuvent comprendre des éléments de fixation de la pièce s’étendant depuis sa face interne, tels que des fûts de fixation ou des clips de fixation. Les retassures sont des défauts d’aspects qui sont alors visibles sur la face externe de ladite pièce, qui est une face visible par l’utilisateur final du véhicule. Ces défauts d’aspects engendrent une perte de la qualité perçue par l’utilisateur à laquelle il est nécessaire de remédier. Le nombre important d’éléments de fixation et d’éléments de positionnement rencontrés dans les assemblages de pare-chocs connus complique encore la tâche.