INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention concerne également un procédé de soin cosmétique de la peau et/ou des phanères et/ou des muqueuses, en vue d'améliorer leur état et/ou leur aspect, comprenant l'administration ou consistant à administrer une composition cosmétique ou un extrait selon la présente invention.
Dans un mode de réalisation du procédé cosmétique selon l'invention, la composition ou l'extrait selon l'invention est utilisé en vue d'améliorer la fermeté, l'élasticité ou la tonicité de la peau, ou de prévenir le manque de fermeté ou de tonicité ou d'élasticité de la peau, on encore pour synthétiser et/ou protéger la matrice extracellulaire, ou encore pour prévenir et/ou traiter les altérations du tissu dermique.
Dans un autre mode de réalisation du procédé cosmétique selon l'invention, la composition ou l'extrait selon l'invention est utilisé comme agent antivieillissement ou anti-âge de la peau, des phanères ou des muqueuses, en particulier contre le vieillissement intrinsèque ou extrinsèque, notamment comme agent photo-vieillissement ou agent anti-UV, ou encore comme agent pour lutter contre l'accumulation du tissu adipeux et la peau avec cellulite.
Enfin, les termes « externe » et « interne » seront quant à eux utilisés pour définir la position relative d'un élément par référence au plan longitudinal vertical médian M-M’ du support pour pare-chocs arrière 1. L’élément le plus proche de ce plan sera ainsi qualifié d’interne par opposition à l’autre élément plus éloigné de ce même plan qui sera quant à lui qualifié d’externe.
Le support de pare-chocs 1 comporte un corps principal 10 en matière plastique venu avantageusement de moulage d’une seule pièce à partir d’un polymère thermoplastique tel que le Polypropylène (PP), chargé éventuellement en fibres naturelles et/ou synthétiques afin d’améliorer sa tenue mécanique.
Comme on peut le voir sur la , le corps principal 10 se présente sous la forme d’un panneau sensiblement rectangulaire prévu pour être plaqué fixement contre le panneau structurel arrière 2 du véhicule en s’étendant transversalement sur au moins la majeure partie de la largeur de ce véhicule et de manière centrée vis-à-vis de son axe longitudinal.
Ce corps principal 10 comporte des moyens d’attache permettant de le fixer contre le panneau structurel arrière 2 et constitués en l’espèce par une pluralité d’orifices de fixation 11 répartis transversalement sur sa longueur et destinés à permettre sa fixation par vissage sur ce panneau structurel arrière 2.
Le support de pare-chocs 1 comporte également plusieurs (en l’espèce, douze) organes support déformables 20 saillant à l’arrière du corps principal 10, en étant répartis transversalement le long de ce corps principal 10.
Représentés seuls sur la , ces organes support 20 sont destinés à venir se placer juste en dessous du rebord supérieur de la peau de pare-chocs du véhicule, de sorte à assurer son soutien et offrir aux usagers de ce véhicule un ressenti d’appui plus rigide.
Chacun de ces organes support 20 est venu avantageusement de moulage d’une seule pièce à partir d’un polymère thermoplastique tel que le Polypropylène (PP), chargé éventuellement en fibres naturelles et/ou synthétiques afin d’améliorer sa tenue mécanique.
En référence à la , chaque organe support 20 comporte un pan de soutènement 21 s’étendant dans un plan vertical, ainsi qu’une plaque d’appui 22 reposant sur la tranche supérieure de ce pan de soutènement 21 et comprenant au moins une portion principale 22A horizontale formant une surface d'appui pour la face intérieure du rebord supérieur de la peau de pare-chocs du véhicule.
Comme on peut le remarquer sur la , ces organes support 20 sont avantageusement agencés de manière symétrique vis-à-vis du plan longitudinal vertical médian M-M’ du corps principal 10 et de l’axe longitudinal du véhicule.
Toujours en référence à cette , les pans de soutènement verticaux 21 présentent chacun un certain angle d’inclinaison vis-à-vis du plan longitudinal vertical médian M-M’ du corps principal 10 et de l’axe longitudinal du véhicule.
De manière avantageuse, les pans de soutènement 21 des organes support 20 situés à gauche de ce plan longitudinal vertical médian M-M’ s’étendent parallèlement les uns aux autres en s’inclinant du côté interne selon un même angle d’inclinaison θ vis-à-vis de ce plan médian. De manière symétrique, les pans de soutènement 21 des organes support 20 situés à droite de ce plan médian s’étendent quant à eux parallèlement les uns aux autres en s’inclinant du côté externe selon un même angle d’inclinaison θ vis-à-vis de ce plan médian.
Un tel agencement permet, en cas de collision par l’arrière, d’éviter que ces organes support 20 ne s’écrasent sur eux mêmes et de guider leur déformation qui se traduit par un fléchissement plus prononcé sous l'effet de la pression exercée par la peau de pare-chocs.
Selon l’invention, les organes support 20 comprennent chacun des moyens de fixation aptes à coopérer avec des moyens complémentaires ménagés sur le corps principal 10 de ce support de pare-chocs 1 de sorte à permettre leur montage de manière amovible sur ce corps principal 10.
Ainsi, en cas de choc ayant entrainé la détérioration de certains de ces organes support 20, ces derniers peuvent être remplacés par d’autres organes support de substitution sans qu’il ne soit nécessaire de changer l’intégralité du support de pare-chocs 1.
Enfin, la membrane amniotique est transférée dans un dernier bain à l’eau purifiée, à température ambiante, pendant 30 minutes.
A cette étape du procédé, la membrane amniotique obtenue selon ce traitement chimique est désinfectée et viro-inactivée.
La membrane amniotique obtenue est découpée à l’aide d’un scalpel. Les éléments de types filaires constituant la chaine (brins déposés dans le sens de la longueur dans le métier à tisser) sont découpés en bandes d’environ 3 à 4 mm de large et environ 30 cm de long. Les éléments de type filaire constituant la trame (ou brin de remplissages, disposés perpendiculairement dans le métier à tisser) sont découpés de la même façon en bandes de 2 à 3 mm de large sans être raccourcis dans le sens de la longueur.
Les éléments de type filaire constitués d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires ainsi obtenus sont ensuite soumis à une étape de tressage selon la méthode classique de tressage sur un métier à tisser et tel que présenté sur la .
On procède ensuite à une étape de séchage par dessication de la structure tressée obtenue. Celle-ci est disposée sur un support en inox au sein d’un lyophilisateur (de type SERAIL CS25-08) et subit une dessication selon le cycle suivant : Température de 8,0°C pendant 5 minutes, Température de 8,0° pendant 120 minutes, Température de 10,0° pendant 30 minutes sous une pression sous vide de 400 µbar, Température de congélation : 4,0°C Mise sous vide à une pression de 400 µbar, Température de 10,0°C pendant 30 minutes, Température de 15,0°C pendant 30 minutes, Température de 20,0°C pendant 30 minutes, Température de dessication : 1,0°C, Température de 25,0°C pendant 30 minutes, Température de 30,0°C pendant 30 minutes, Température de 35,0°C pendant 30 minutes, Fin du cycle par un retour à l’atmosphère normale et à la température ambiante pendant une durée de 5 minutes.
La structure tressée déssiquée obtenue est conditionnée à plat en conditions stériles.
En dehors de la salle stérile, une dernière étape de stérilisation de la structure tressée déssiquée est effectuée par exposition de celle-ci à des rayonnements gamma entre 25 et 32 kGrays.
La structure obtenue est photographiée et l’image est présentée en .
Exemple 1b : Exemple comparatif de fabrication d’une structure tressée comprenant des éléments de type filaire constitués d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires ayant subi une étape de séchage à l’air libre.
Le procédé est réalisé dans les mêmes premières conditions que dans l’exemple 1a) à l’exception de l’étape de séchage par dessication qui est remplacé par un séchage à température ambiante pendant 1 à 2 heures
Les structures obtenues par ce procédé sont photographiée et les images sont présentées en et .
Exemple 2a : Préparation d’une couche membranaire issue de tissus placentaires séchée par dessication.
Une couche membranaire issue de tissus placentaires est préparée selon le protocole tel que décrit à l’exemple 1a) jusqu’avant l’étape de découpe de la couche membranaire issue de tissus placentaires en éléments de type filaire.
Elle est récupérée et soumise à une étape de séchage par dessication dans les conditions suivantes. Température de 8,0°C pendant 5 minutes, Température de 8,0° pendant 120 minutes, Température de 10,0° pendant 30 minutes sous une pression sous vide de 400 µbar, Température de 15,0°C pendant 30 minutes, Température de 20,0°C pendant 30 minutes, Température de dessication : 1,0°C, Température de 25,0°C pendant 30 minutes, Température de 30,0°C pendant 30 minutes, Température de 35,0°C pendant 30 minutes, Fin du cycle par un retour à l’atmosphère normale et à la température ambiante pendant une durée de 5 minutes.
La structure obtenue est photographiée.
La structure obtenue est présentée sur l’image A de la
La présente invention ne se limite donc pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend notamment à un procédé (ou processus) de suivi qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Dispositif accoudoir d’une console d’un véhicule automobile La présente invention se rapporte à une console de véhicule automobile comportant un accoudoir. Elle concerne plus particulièrement le dispositif accoudoir de la console.
Les véhicules automobiles sont maintenant couramment équipés d’une console installée entre deux sièges du véhicule, comportant en sa partie supérieure au moins un accoudoir. La console comporte aussi, le plus souvent, divers compartiments de rangement. De plus, le plus souvent au moins un accoudoir peut servir en même temps de couvercle à au moins un compartiment. La console est en effet en général installée dans l’habitacle du véhicule, notamment entre les sièges avant, de sorte qu’au moins les occupants des sièges bordant la console puissent bénéficier à la fois de la fonction accoudoir et disposer d’objets à portée de main.
L’accoudoir peut être fixe, ou un élément de surface mobile suivant une translation longitudinale, notamment afin de pouvoir régler sa position d’avant en arrière dans le véhicule, et parfois inclinables. Toutefois il subsiste une grande difficulté à définir une position ergonomique d’un accoudoir, notamment pour les conducteurs, car le siège étant réglable d’avant en arrière (longitudinalement) grâce aux glissières du support, et aussi en hauteur (verticalement) grâce au mécanisme de réhausse, la position de l’accoudoir ne peut satisfaire les personnes de petite taille ou de très grande taille.
Il existe donc un besoin de fournir une console avec un accoudoir s’adaptant mieux aux différentes tailles des personnes ayant l’usage de l’accoudoir.
A cet effet, l’invention fournit un dispositif accoudoir d’une console d’un véhicule automobile comprenant une surface accoudoir et au moins un support de ladite surface accoudoir. Ledit support comprend au moins un élément support auquel est solidarisée la surface accoudoir et un rail de coulissement récepteur dudit élément support. Ledit élément support comporte un ensemble de quatre barres formant un quadrilatère composé de deux barres longitudinales dont l’une étant la barre inférieure et l’autre étant la barre supérieure à laquelle la surface accoudoir est solidarisée, et de deux barres latérales avant et arrière montées, parallèlement entre elles, entre les deux barres longitudinales, et articulées avec lesdites barres longitudinales par des liaisons tournantes, de sorte que ledit élément support est mobile à la fois longitudinalement et verticalement pour être apte à occuper plusieurs positions selon les directions longitudinale et verticale. Ledit rail de coulissement est récepteur d’une des barres longitudinales, de préférence de la barre longitudinale inférieure, de sorte que ledit élément support est mobile en translation longitudinale suivant ledit rail pour être apte à occuper plusieurs positions longitudinales, les barres longitudinales restant à l’horizontale. En outre, le dispositif accoudoir comprend un mécanisme de verrouillage/déverrouillage des positions selon les directions longitudinale et verticale dudit élément support et des positions longitudinales dudit élément support suivant ledit rail de coulissement.
Un usager peut ainsi déplacer la surface accoudoir pour lui faire occuper différentes positions verticalement et longitudinalement, et choisir la position qui est la plus confortable pour lui.
Selon un mode particulier et préféré de l’invention ledit mécanisme de verrouillage/déverrouillage comprend : - des premiers moyens de verrouillage/déverrouillage dudit ensemble de barres, comprenant un cadran dont une partie en arc de cercle comporte plusieurs crans de verrouillage, fixé à l’une des barres, et un doigt de verrouillage avec rappel, lesdits crans de verrouillage recevant ledit doigt de verrouillage et définissant plusieurs positions selon les directions longitudinale et verticale que peut occuper un élément support, et - des seconds moyens de verrouillage/déverrouillage dudit ensemble de barres dans le rail de coulissement, ledit rail comportant plusieurs crans de verrouillage espacés le long dudit rail, un doigt de verrouillage avec rappel, lesdits crans recevant le doigt de verrouillage et définissant plusieurs positions longitudinales que peut occuper ledit élément support.
Selon un mode particulier de l’invention, les premiers et les seconds moyens de verrouillage/déverrouillage d’un élément support sont accouplés par un axe de liaison entre les doigts de verrouillage respectifs desdits premiers et seconds moyens de verrouillage/déverrouillage, ledit axe étant solidaire d’un organe de manœuvre du déverrouillage. De préférence, ledit organe de manœuvre est solidaire d’un moyen de rappel ramenant ledit organe vers la position de verrouillage du mécanisme de verrouillage/déverrouillage.
Selon un mode particulier de l’invention, la barre supérieure de l’ensemble de barres comprend une partie qui est hors du quadrilatère et qui rallonge l’élément support.
Selon un mode préféré de l’invention, ledit support comprend deux éléments supports de la surface accoudoir, lesdits éléments supports étant de préférence disposés longitudinalement et symétriquement latéralement sous la surface accoudoir.
Avantageusement, ledit mécanisme de verrouillage/déverrouillage comprend un unique organe de manœuvre des premiers et seconds moyens de verrouillage/déverrouillage respectifs des deux éléments supports configurés pour être manœuvrés ensemble.
L’invention a également pour objet une console d’un véhicule automobile comprenant au moins un dispositif accoudoir tel que décrit précédemment.
De préférence, ladite console comprend un dispositif accoudoir comprenant deux éléments supports de la surface accoudoir, chaque élément support du support dudit dispositif accoudoir étant disposé longitudinalement et latéralement dans un habillage de la console.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite console comprend au moins un espace de rangement au moins en partie sous la surface accoudoir, et ladite surface accoudoir étant mobile en rotation suivant au moins l’un de ses bords longitudinaux externes entre une position fermée et une position ouverte laissant accès audit espace de rangement.
Le circuit de lecture 1 peut fonctionner selon deux modes : un mode d’échantillonnage-conversion et un mode nominal. Dans le mode d’échantillonnage-conversion, des conversions multiples du signal sont réalisées en parallèle de l’acquisition des charges électriques comme expliqué ci-après.
La représente les chronogrammes des composants du circuit de lecture 1 lorsque le pixel P est dans la phase de lecture. Le circuit de lecture 1 est ici dans le mode d’échantillonnage-conversion.
Durant la phase de lecture, la grille (gate) du transistor T du pixel P est au niveau 1. Le transistor T est passant. Cela est permis par une commande de sélection de ligne véhiculée par le conducteur L et appliquée à la grille.
Les charges électriques acquises durant la phase d’acquisition sont alors envoyées vers le circuit de lecture 1.
Lorsque les charges électriques sont transmises du pixel P vers la colonne, la tension de la colonne et donc la tension augmente. La tension de contrôle Vctrl descend proportionnellement à la tension de la colonne . L’amplificateur I I est passant tant que la tension de contrôle Vctrl est supérieure à la tension seuil . Les charges électriques sont transférées vers l’étage charge-tension 3, si l’interrupteur Q I est fermé. Au fur et à mesure que les charges électriques sont transférées de la colonne vers l’étage d’entrée 2, le transistor T I devient de moins en moins passant.
Lorsque les charges électriques sont transmises du pixel P vers la colonne, la tension de la colonne augmente jusqu’à arriver à la tension de référence , ici la masse donc de 0V. Lorsque la tension de la colonne dépasse la tension de référence nulle, la tension de contrôle devient alors négative. La tension de contrôle Vctrl est inférieure à la tension seuil . transistor T I est dans l’état bloqué. Les charges électriques ne transitent pas vers l’étage charge-tension 3. La colonne revient ainsi à son potentiel d’équilibre.
L’étage d’entrée 2 ainsi configuré permet de réaliser une réinitialisation (ou reset) automatique du circuit de lecture. La réinitialisation automatique est réalisée en même temps que l’acquisition des charges électriques. L’étage d’entrée 2 permet un contrôle dynamique de la tension d’entrée du circuit de lecture 1.
Dans le circuit de lecture, l’interrupteur Q I de l’étage d’entrée 2 est fermé. Les charges acquises sont transmises à l’étage charge tension 3 pour la transformation des charges en tension.
L’interrupteur Q r de l’étage charge tension est ouvert durant la phase de lecture. La remise à zéro n’est donc pas effectuée durant la phase de lecture. La tension est envoyée en entrée de l’échantillonneur-bloqueur 4.
Durant toute la phase de lecture, les deux interrupteurs T et H sont fermés. L’échantillonneur-bloqueur 4 est donc piloté en mode passant. Autrement dit, dans le mode d’échantillonnage-conversion, l’échantillonneur-bloqueur 4 correspond à un fil reliant l’étage charge-tension 3 au convertisseur analogique numérique 5. La tension est donc envoyée de l’étage charge tension 3 vers le convertisseur analogique numérique 5 sans traitement de l’échantillonneur-bloqueur 4. Le signal en tension proportionnel à la quantité de charges acquises est appliqué en entrée du convertisseur numérique analogique en temps réel.
Le convertisseur analogique numérique 5 réalise plusieurs conversions successives, ici par exemple quatre. Les conversions successives sont effectuées simultanément à l’acquisition ou intégration des charges.
Comme visible sur la , un délai entre l’activation de l’intégration (l’interrupteur Q I est ouvert au début et fermé uniquement au bout d’un laps de temps) et la première conversion est appliqué. Cela permet de garantir un temps d’établissement du signal en tension suffisant et ainsi minimiser des erreurs de conversion.
À chaque conversion, le signal en tension est quasi constant (aux fuites près). Le convertisseur analogique numérique 5 est avantageusement du type Sigma-Delta, ce qui lui permet de filtrer de légères variations du signal en tension.
L’interrupteur Q r est maintenu ouvert durant toute la phase de lecture. Le signal entre chaque conversion est ainsi conservé. La remise à zéro est effectuée, en fermant l’interrupteur Q r , entre chaque intégration de charges.
Un traitement numérique peut être effectué à la fin de la phase de lecture en réalisant la moyenne des N conversions en aval du convertisseur analogique numérique 5. Ainsi, le signal numérisé en sortie est constant.
Le bruit électronique d’un détecteur numérique à matrice pixel passif est issu de plusieurs sources, dans la matrice à pixels mais également dans le circuit de lecture. Deux bruits principaux sont le bruit thermique colonne et le bruit de l’étage d’entrée.
Selon un mode de réalisation, dans le mélange d’au moins un liquide ionique et d’un solvant S1 , le rapport massique entre les liquides ioniques et les solvants formant ledit plastifiant B2 varie de 10 : 0,1 à 0,1 : 10.
Support D
Ledit film préparé à partir de la solution C est déposé sur un support D . Selon un mode de réalisation préféré, le support D peut être retiré après l’étape de séchage du film pour obtenir un film autosupporté. Dans ce cas, le support D peut être, à titre d’exemple non limitatif, du polyéthylène téréphtalate, du polypropylène, de l’aluminium ou de l’aluminium revêtu d’une couche polymère.
Selon un mode de réalisation alternatif, le support D est un renfort fibreux. Celui-ci permet de maintenir le film préparé à partir de la solution C . De manière générale, lorsque le support est un renfort fibreux, celui-ci n’est pas retiré. Le renfort fibreux est constitué de tout matériau (membrane poreuse, tissé ou non-tissé) permettant d’améliorer les propriétés mécaniques. Il peut s’agir, de manière non limitative, d’un non-tissé en polypropylène, non-tissé en polyéthylène téréphtalate, un non-tissé en polyfluorure de vinylidène ou une membrane microporeuse en polypropylène.
Composition Selon un autre aspect, la présente invention fournit une composition pour la préparation d’un électrolyte solide. Ladite composition correspond à ladite solution C utilisé dans le procédé ci-dessus. De préférence, ladite composition comprend ledit au moins un polymère fluoré A1 , ledit au moins un solvant organique A2 , ledit au moins un sel de métal alcalin B1 et ledit au moins un plastifiant B2 ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C et une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition.
Avantageusement, ladite composition comprend de 0,75% à 18% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 75% à 95% en poids dudit au moins un solvant organique A2 , de 0,1% à 7,5% en poids dudit au moins un sel de métal alcalin B1 et de 0,5% à 20% en poids dudit au moins un plastifiant B 2 et une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C.
De préférence, ladite composition comprend de 0,75% à 18% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 75% à 95% en poids dudit au moins un solvant organique A2 , de 0,1% à 7,5% en poids dudit au moins un sel de métal alcalin B1 et de 0,5% à 20% en poids dudit au moins un plastifiant B2 et une teneur massique en eau supérieur à 1 ppb et inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C.
En particulier, ladite composition comprend de 2,25% à 18% en poids dudit au moins un polymère fluoré A1 , de 75% à 85% en poids dudit au moins un solvant organique A2 , de 0,3% à 7,5% en poids dudit au moins un sel de métal alcalin B1 et de 1,5% à 20% en poids dudit au moins un plastifiant B2 et une teneur massique en eau inférieure à 5000 ppm sur base du poids total de la composition ; et ledit au moins un solvant organique A2 a un nombre donneur supérieur à 4 kcal/mol, une pression de vapeur saturante de 7 Pa à 24 kPa à 20°C, et de préférence un point éclair supérieur à -15°C.