INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le copolymère peut comprendre un (b) monomère comprenant une insaturation monoéthylénique qui n’a pas de propriété tensioactive. Les monomères préférés sont ceux qui donnent des polymères insolubles dans l’eau lorsqu’ils sont homopolymérisés. Ils peuvent être choisis, par exemple, parmi les acrylates d’alkyle et les méthacrylates C 1 -C 4 , tels que l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle ou les méthacrylates correspondants. Les monomères les plus préférés sont l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle. Les autres monomères pouvant être utilisés sont, par exemple, le styrène, le vinyltoluène, l’acétate de vinyle, l’acrylonitrile et le chlorure de vinylidène. Les monomères non réactifs sont préférés, ces monomères étant ceux dans lesquels le groupe éthylénique unique est le seul groupe réactif dans les conditions de polymérisation. Toutefois, les monomères qui comprennent des groupes qui réagissent sous l’effet de la chaleur, tels que l’acrylate d’hydroxyéthyle, peuvent être facultativement utilisés.
Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de fournir une composition qui est moins collante et peut fournir des effets antioxydants durables. Ainsi, la composition selon la présente invention comprend :
(b) au moins un antioxydant lipophile ; et
le polymère anionique est choisi parmi l'acide hyaluronique, ses sels, et ses dérivés, et
En outre, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer un processus pour préparer un film qui soit moins collant et puisse produire des effets antioxydatifs durables. Ainsi, le processus selon la présente invention est un processus de préparation d’un film, de préférence un film cosmétique, le procédé comprenant :
Immobilisation d’une protéine Un second but de l’invention est de proposer une composition comprenant une protéine ou une enzyme immobilisée sur ledit matériau hybride carboné poreux solide ou composition. Le matériau hybride carboné poreux solide de la présente invention comprend le matériau carboné poreux solide décrit ci-dessus en tant que support, au moins un ion métallique complexé audit matériau et au moins une protéine (en particulier une enzyme) immobilisée (sur le matériau carboné poreux chargé en au moins un cation métallique), dans laquelle la au moins une protéine immobilisée contient une étiquette d’affinité et est immobilisée par des liaisons dites faibles (liaisons de van der Waals, liaisons hydrogène) et/ou des liaisons de coordination et/ou des liaisons ioniques.
De plus, le procédé pour fournir le matériau hybride carboné poreux de la présente invention en provoquant l'adsorption d'une protéine sur matériau carboné poreux n'est pas particulièrement limité. Il est possible d'utiliser, par exemple, la méthode d'imprégnation. Le procédé d'imprégnation décrit ci-dessous est plus préférable. C'est-à-dire que la protéine est d'abord dissoute dans de l'eau ou un tampon à une concentration à laquelle la protéine n'est pas précipitée (de préférence à une concentration de 0,1 à 1 000 mg/ml). Un matériau carboné poreux est ensuite mis en suspension dans la solution résultante à une température à laquelle la solution ne gèle pas et à laquelle la protéine ne se dénature pas (de préférence 0 à 50°C.) Ainsi, la protéine est mise en contact avec le matériau carboné poreux pendant au moins 5 minutes ou plus, de préférence pendant 30 minutes ou plus et ainsi la protéine est immobilisée dans les pores du gel de carbone. De cette manière, le matériau hybride carboné de la présente invention peut être fourni.
- Mettre en suspension le matériau carboné poreux séché dans une solution contenant des cations métalliques, pour obtenir un matériau hybride carboné poreux chargé en cations métalliques
- Laver le matériau hybride carboné poreux chargé en cations métalliques
- Immobiliser une protéine (enzyme) sur le matériau hybride carboné poreux
chargé en cations métalliques en faisant réagir le matériau carboné poreux chargé en cations métalliques avec ladite protéine portant un marqueur d’affinité, de préférence une étiquette poly-histidine ;
-laver la suspension et récupérer la protéine immobilisée sur le matériau
hybride carboné poreux chargé en cations métalliques.
Comme acide, on peut mentionner tous les acides inorganiques ou organiques, de préférence inorganiques, qui sont couramment utilisés dans les produits cosmétiques. On peut utiliser un acide monovalent et/ou un acide polyvalent. Un acide monovalent tel que l’acide citrique, l’acide phosphorique et l’acide chlorhydrique (HCl) peut être utilisé. Le HCl est préférable.
Le(s) acide(s) pe(uven)t être utilisé(s) en une quantité allant de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,02 % à 10 % en poids, et plus préférentiellement de 0,03 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en fonction de leur solubilité.
Dans l’affirmative, le contrôleur 200 passe à l’étape E412. Dans la négative, le contrôleur 200 passe à l’étape E416.
A la fin de l’exécution de l’algorithme de la , le contrôleur 200 met à disposition du dispositif de pilotage 120 une information représentative du niveau de charge déterminé.
Le niveau de charge déterminé est représenté visuellement sur le dispositif de pilotage 120 par exemple sous la forme de barrettes. Aucune barrette ne correspond au niveau de charge 0, une barrette correspond au niveau de charge 1, deux barrettes correspondent au niveau de charge 2, trois barrettes correspondent au niveau de charge 3 et quatre barrettes correspondent au niveau de charge 4.
La illustre schématiquement des étapes d’un algorithme de détermination de seuils utilisés pour déterminer un niveau de charge d’une batterie lorsque le niveau de charge de la batterie est inférieur à 75% de sa capacité.
Par exemple, le présent algorithme est exécuté avec une périodicité de l’ordre de deux heures.
A l’étape E500, le contrôleur 200 obtient une mesure de la température notée T.
La température T est la température dans un coffre comprenant le dispositif de contrôle de l’alimentation électrique du dispositif d’occultation de l’ouverture ou de la protection solaire. La température T est sensiblement égale à la température de la batterie. La température T est mesurée lorsque le moteur 220 n’est pas en rotation.
A l’étape E503, le contrôleur 200 vérifie si la température T est inférieure ou égale à une température prédéterminée, par exemple 0 degré Celsius.
Dans l’affirmative, le contrôleur 200 met à l’étape E504 les seuils de charge de niveau 1, 2 et 3 aux valeurs respectives de 14 Volts, 14,3 Volts et 14,7 Volts.
Dans la négative, le contrôleur 200 met à l’étape E505 les seuils de charge de niveau 1, 2 et 3 aux valeurs respectives de 13,5 Volts, 13,8 Volts et 14,2 Volts.
La illustre schématiquement des étapes d’un algorithme de détermination de seuils utilisés pour déterminer un niveau de charge d’une batterie lorsque le niveau de charge de la batterie est de l’ordre de ou supérieur à 75% de sa capacité.
A l’étape E600, le contrôleur 200 obtient une mesure de la température notée T.
A l’étape E601, le contrôleur 200 obtient une mesure du courant de charge Ic délivré par les éléments photovoltaïques 210 à la batterie 205.
A l’étape E602, le contrôleur 200 sélectionne le seuil de charge de la batterie de niveau 4 qui correspond au courant Ic et à la température T mesurés dans la table telle que représentée en .
La illustre un exemple d’une table utilisée par l’algorithme représenté à la .
- les au moins deux bactériorubérines sont issues d’un extrait bactérien ;
- les au moins deux bactériorubérines sont issues d’un même extrait bactérien ;
- les au moins deux bactériorubérines sont synthétisées chimiquement ;
- l’extrait bactérien est un extrait de Micrococcus agilis ;
- le ratio entre la au moins bactériorubérine et la au moins une forme active de la proline est compris entre 1/10000 et 1/1 ;
- le ratio entre les au moins deux bactériorubérines et la au moins une forme active de la proline est compris entre 1/10000 et 1/1 ;
- la au moins une bactériorubérine correspond à la désignation INCI Micrococcus lysate ;
- les au moins deux bactériorubérines correspondent à la désignation INCI Micrococcus lysate ;
- la au moins une bactériorubérine est une α-bactériorubérine ;
- la au moins une bactériorubérine correspond à la désignation INCI Halobacterium salinarum carotenoids ;
- la au moins une bactériorubérine correspond à la matière première HALORUBINE commercialisée par la société HALOTEK GMBH ;
- les au moins deux bactériorubérines, glycosylée ou non, correspondent à la désignation INCI Micrococcus lysate ;
- les au moins deux bactériorubérines, glycosylée ou non, correspondent à la désignation INCI CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE & MICROCOCCUS LYSATE & TOCOPHEROL ;
- la au moins une bactériorubérine correspond à la matière première MIRORUBERINE commercialisée par la société GREENTECH ;
- les au moins deux bactériorubérines, glycosylée ou non, correspondent à la matière première MIRORUBERINE commercialisée par la société GREENTECH ;
- la au moins une forme active de la proline correspond aux matières Oristar HPRO et Oristar PRO commercialisées par la société Orient Stars LLC et correspond respectivement aux désignations INCI hydroxyproline et proline ;
Comme cela est représenté sur les figures 1 à 3, au niveau de certaines pales rotatives 1 du turboréacteur, la surface interne 2 du carter extérieur 3 peut comporter un élément abradable 4. Cet élément abradable 4 est habituellement sous la forme d’une cartouche support de matériau abradable 5 comprenant un support 6 fixé sur la surface interne 2 du carter extérieur 3 et sur lequel est prévu une couche de matériau abradable 7 dont la face interne 8, en cas de contact avec l’extrémité libre 9 d’une pale rotative 1, est creusée par celle-ci.
Le carter extérieur 3 est généralement sous la forme d’un solide de révolution d’axe de révolution longitudinal A et comprenant des zones sensiblement cylindriques et des zones sensiblement coniques.
En amont, la cartouche support de matériau abradable 5 est bordée par une pièce amont, généralement une pièce d’atténuation acoustique amont 10 par exemple sous la forme d’une virole, aussi ladite pièce amont sera désignée en tant que « virole d’atténuation acoustique amont » dans la suite de ce texte. En aval, la cartouche support de matériau abradable 5 est bordée par une pièce aval, généralement une pièce d’atténuation acoustique aval 11 par exemple sous la forme d’un panneau, aussi ladite pièce aval sera désignée en tant que « panneau d’atténuation acoustique aval » dans la suite de ce texte. La virole d’atténuation acoustique amont 10 est fixée sur la surface interne 2 du carter extérieur 3 par l’intermédiaire de moyens de fixation amont 12, tandis que le panneau d’atténuation acoustique aval 11 est fixé sur la surface interne 2 du carter extérieur 3 par l’intermédiaire de moyens de fixation aval 13.
La cartouche support de matériau abradable 5, la virole d’atténuation acoustique amont 10 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11 sont habituellement de forme cylindrique, et peuvent être sous la forme d’une seule pièce cylindrique continue s’étendant sur 360 degrés ou être formés de l’assemblage à 360 degrés de plusieurs secteurs de cylindre. La cartouche support de matériau abradable 5, la virole d’atténuation acoustique amont 10 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11 sont centrés à l’intérieur du carter extérieur 3 et s’étendent selon l’axe A.
On notera que le carter extérieur 3 peut être d’une seule pièce, ou composé de plusieurs parties assemblées longitudinalement selon l’axe A. Sur l’exemple représenté sur les figures, le carter extérieur 3 est notamment formé d’un carter d’entrée d’air 3a, d’un carter de soufflante 3b et d’un carter intermédiaire 3c.
Comme déjà évoqué précédemment, au cours de la vie d’un turboréacteur, la virole d’atténuation acoustique amont 10 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11 peuvent chacun être remplacés par de nouvelles pièces dont le diamètre interne peut être légèrement différent de celui de la virole ou du panneau qu’ils remplacent. En outre, lors de la réparation de la couche de matériau abradable 7, l’épaisseur de celle-ci peut varier. Ainsi, il peut exister une différence de diamètre interne entre la couche de matériau abradable 7 et la virole d’atténuation acoustique amont 10 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11 situés à proximité. Vu en coupe, cette différence de diamètre interne se matérialise par une différence de hauteur formant une marche amont M1 au niveau de l’interface entre la couche de matériau abradable 7 et la virole d’atténuation acoustique amont 10 et une marche aval M2 au niveau de l’interface entre la couche de matériau abradable 7 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11. Ces marches M1 et M2 peuvent être mieux vues sur les figures 2 et 3. Sur ces figures, la marche amont M1 est une marche montante tandis que la marche aval M2 est une marche descendante pour le flux d’air circulant dans le carter extérieur 3 de l’amont vers l’aval, c’est-à-dire de gauche à droite sur les figures. Bien entendu, il existe de multiples possibilités, et chacune des marches M1 et M2 peut être une marche montante ou une marche descendante. En outre, bien que sur les figures la hauteur de marche soit la même pour les marches M1 et M2, la hauteur de marche est généralement différente pour chacune de ces marches M1 et M2. Ces marches M1 et M2 provoquant une perturbation pour l’écoulement de l’air le long de la surface interne 2 du carter extérieur 3, on les désigne habituellement en tant que marches aérodynamiques.
Selon sa hauteur, négative ou positive, une des marches aérodynamiques M1 et M2 peut présenter une perturbation jugée trop importante, car nuisant de façon significative à l'efficacité et au rendement du turboréacteur. Dans un tel cas, l’épaisseur de la couche de matériau abradable 7 doit être rectifiée.
Le procédé selon l’invention a pour but de contrôler si les marches aérodynamiques M1 et M2 présentent une hauteur pouvant être jugée comme acceptable ou non selon des spécificités définies par le constructeur et/ou l’utilisateur du turboréacteur.
Ce procédé de contrôle de conformité repose sur l’utilisation d’au moins deux pièces venant chacune remplacer temporairement, le temps du contrôle, la virole d’atténuation acoustique amont 10 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11.
Ainsi, lors de ce procédé de contrôle de conformité, la virole d’atténuation acoustique amont 10 est remplacée par une virole d’atténuation acoustique factice désignée en tant que gabarit tridimensionnel amont 14, tandis que le panneau d’atténuation acoustique aval 11 est remplacé par un panneau d’atténuation acoustique factice désigné en tant que gabarit tridimensionnel aval 15.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque gabarit tridimensionnel 14, 15 présente une longueur selon l’axe A qui est sensiblement égale à celle de la pièce dont il peut prendre la place lors du contrôle de conformité de la hauteur des marches aérodynamiques M1 et M2, à savoir la virole d’atténuation acoustique amont 10 et le panneau d’atténuation acoustique aval 11.
Entre la face externe 16 du gabarit tridimensionnel amont 14 et la surface interne 2 du carter extérieur 3 sont prévus des moyens de fixation 17 qui sont constitués par tout ou partie des moyens de fixation amont 12, ou qui sont aptes à collaborer avec tout ou partie de ces derniers. De même, entre la face externe 18 du gabarit tridimensionnel aval 15 et la surface interne 2 du carter extérieur 3 sont prévus des moyens de fixation 19 qui sont constitués par tout ou partie des moyens de fixation aval 13 ou qui sont aptes à collaborer avec tout ou partie de ces derniers.
Sur sa face externe 16, le gabarit tridimensionnel amont 14 présente préférentiellement une partie de calage amont 20 apte à venir en appui contre la surface interne 2 du carter extérieur 3, tandis que sur sa face externe 18, le gabarit tridimensionnel aval 15 présente préférentiellement une partie de calage aval 21 apte à venir en appui contre la surface interne 2 du carter extérieur 3. A titre d’exemple, sur les figures, la partie de calage amont 20 est prévue au niveau de l’extrémité amont 22 du gabarit tridimensionnel amont 14, tandis que la partie de calage aval 21 est prévue au niveau de l’extrémité aval 23 du gabarit tridimensionnel aval 15.
Sur sa surface interne 24, au niveau de son extrémité aval 25, le gabarit tridimensionnel amont 14 comporte une collerette 26 annulaire, présentant une face amont 27 et une face aval 28. Lorsque le gabarit tridimensionnel amont 14 s’étend sur 360 degrés, cette collerette 26 présente préférentiellement un diamètre interne inférieur à celui de la virole d’atténuation acoustique amont 10 de sorte de se prolonger plus loin vers l’intérieur du carter extérieur 3 que la face interne 8 de la couche de matériau abradable 7, c’est-à-dire que lorsque considérée en coupe, la collerette 26 est plus haute que la face interne 8 de la couche de matériau abradable 7. Sur sa face aval 28, la collerette 26 du gabarit tridimensionnel amont 14 présente une zone de repérage visuel 29. Cette zone de repérage visuel 29 est préférentiellement située dans la partie de la collerette 26 qui se prolonge au-delà de la couche de matériau abradable 7.
De même, sur sa face interne 30, au niveau de son extrémité amont 31, le gabarit tridimensionnel aval 15 comporte une collerette 32 annulaire, présentant une face amont 33 et une face aval 34. Lorsque le gabarit tridimensionnel aval 15 s’étend sur 360 degrés, cette collerette 32 présente préférentiellement un diamètre interne inférieur à celui du panneau d’atténuation acoustique aval 11 de sorte de se prolonger plus loin vers l’intérieur du carter extérieur 3 que la face interne 8 de la couche de matériau abradable 7, c’est-à-dire que lorsque considérée en coupe, la collerette 32 est plus haute que la face interne 8 de la couche de matériau abradable 7. Sur sa face amont 33, la collerette 32 du panneau d’atténuation acoustique aval 11 présente une zone de repérage visuel 35. Cette zone de repérage visuel est préférentiellement située dans la partie de la collerette 32 qui se prolonge au-delà de la couche de matériau abradable 7.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque collerette 26, 32 s’étend à l’intérieur du carter extérieur de façon perpendiculaire à la surface interne 24, 30 du gabarit tridimensionnel sur lequel elle est prévue 14, 15.
Le matériau carboné poreux solide obtenu ou pouvant être obtenu selon le procédé décrit ci-dessus peut être séché et transformé en cryogel, en aérogel ou en xérogel.
Ces contraintes provoquent une usure de ces pièces, se traduisant par la formation de criques à la surface des pièces.
La réparation des criques comporte un rechargement en matière par brasage-diffusion pour combler les manques puis un retrait des surépaisseurs de brasure afin de redonner le profil aérodynamique d’origine à la pièce. Actuellement, cette opération d’enlèvement de matière, ou ajustage, est réalisée manuellement. Sa durée est d’environ une heure trente par pièce.
Cette opération est donc consommatrice en temps, et elle peut engendrer des troubles musculo-squelettiques importants chez les opérateurs.
FR 3 116 456 décrit un procédé de réparation de pièce de turbomachine dans lequel une zone usée d’une pièce, notamment le bord d’attaque usé d’une pale d’un disque aubagé monobloc, est usinée.
L’invention vise à résoudre les problèmes de la technique antérieure en fournissant un procédé d’ajustage d’une pièce de turbomachine à placer dans une veine de gaz de la turbomachine, la pièce ayant préalablement subi une opération d’ajout de matière pour combler un défaut en au moins une zone de sa surface, résultant en une surépaisseur dans l’au moins une zone de sa surface, caractérisé en ce qu’il comporte des étapes de :
- commande de formation d’une image tridimensionnelle de la pièce,
- identification de l‘au moins une zone de la surface de la pièce incluant la surépaisseur, et identification de la surépaisseur, dans l’image tridimensionnelle de la pièce,
- détermination d’une trajectoire d’un outil d’ajustage, en fonction de la géométrie de la surépaisseur identifiée, et
- commande d’ajustage de la pièce selon la trajectoire déterminée.
Grâce à l’invention, il est possible de générer automatiquement une trajectoire d’enlèvement de matière adaptée à chaque pièce en fonction des surépaisseurs à retirer. L’invention permet une adaptation à la variabilité de l’état d’entrée des pièces à ajuster. En effet, la position des surépaisseurs sur la pièce est aléatoire. D’autre part, l’invention permet de ne pas intervenir sur la matière saine de la pièce.
L’invention est particulièrement adaptée pour des pièces de géométrie complexe telles que les pièces de turbine haute pression de moteur d’aéronef.
L’invention permet de limiter l’apparition de troubles musculo-squelettiques importants chez les opérateurs et libèrent ceux-ci d’opérations coûteuses en temps au profit d’autre opérations à plus forte valeur ajoutée.
Selon une caractéristique préférée, l’étape d’identification de l‘au moins une zone de la surface de la pièce incluant la surépaisseur, et identification de la surépaisseur comporte :
- une pré-détection d’irrégularité sur la surface de la pièce, puis, dans le cas de la pré-détection d’au moins une irrégularité,
- un filtrage de données représentant l’au moins une irrégularité pour produire des données de zone dans lesquelles les données représentant l’au moins une irrégularité ont été supprimées, dites données de zone saine,
- une reconstruction de surface effectuée par une fonction ayant une pente continue, à partir des données de zone saine pour produire des données de surface reconstruite correspondant à une surface sans surépaisseur,
Entre de nouvelles informations sur le comportement actuel des cheveux.
Il prend un nouveau cliché de ses cheveux à la lumière standard.
L’application fournit un diagnostic de beauté adaptable à leurs caractéristiques capillaires.
Enfin, l’application donnera la possibilité d’effectuer des achats de nouveaux produits capillaires sur place et des tutoriels sur ce que sont les cheveux bouclés et pourquoi ils se comportent comme ils le font.
[Fig 26] Enfin, la [Fig 26] illustre une situation dans laquelle le consommateur « D » a des cheveux très bouclés, mais ne comprend pas pourquoi ils se comportent comme ils le font. Il cherche à apprendre et à suivre son parcours capillaire. Dans ce scénario, le consommateur D peut effectuer ce qui suit en utilisant l’application selon un mode de réalisation.
Il peut télécharger des clichés de ses coiffures, présenter des utilisations de produits ainsi que des résultats et des évaluations et partager ces données avec ses amis/famille via un lien universel qui fournira en sortie une version partageable de son journal.
Le document US5597209 décrit un mécanisme à cliquet permettant de régler l'inclinaison d'un accoudoir d'un siège de véhicule. La manipulation de ce mécanisme pour passer d'une position haute à une position basse de l'accoudoir ne nécessite aucun appui sur un bouton.
Ces dispositifs de l'état de la technique ne permettent toutefois pas de réaliser une incrémentation angulaire fine de l’accoudoir.