INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une illustration d’un mode de réalisation d’un système optique 300 comprenant une caméra et un viseur. Dans la , une caméra comprend une lentille 302, un capteur d’image 304, un processeur d’image 306 et un affichage électronique 308 qui sert de viseur. Dans la , la caméra peut inclure au moins une lentille 302 orientée de manière à rassembler la lumière provenant de la direction vers laquelle pointe la buse de distribution. Dans des modes de réalisation, le dispositif de distribution 100 a une buse de distribution, la buse de distribution étant orientée dans le dispositif de distribution 100 pour avoir un sens de distribution prédéfini. La caméra incluant la lentille 302 est orientée dans le dispositif de distribution 100 pour recevoir la lumière provenant de la même direction que la direction de distribution, c’est-à-dire la lumière provenant de la zone de distribution. Dans le mode de réalisation de la , la lumière de la lentille 302 est focalisée sur un capteur d’image 304. Le capteur d’image 304 convertit la lumière en signaux numériques électriques qui sont ensuite traités par le processeur d’image 306. Le processeur d’image 306 envoie les signaux convertis à un dispositif d’affichage électronique 308, qui affiche ensuite l’image de la zone de distribution. Les images sont affichées sous forme d’images fixes ou de flux vidéo. Le dispositif d’affichage 308 fonctionne comme viseur. Le viseur 308 permet à l’utilisateur de visualiser facilement l’image collectée à partir de la lentille 302. Par conséquent, l’utilisateur peut clairement voir la zone de distribution vers laquelle la buse de distribution est dirigée. Dans un mode de réalisation, le viseur (dispositif d’affichage 308) peut être placé sur un bras oscillant mobile fixé au dispositif de distribution 100, de sorte que lorsque le dispositif de distribution 100 est déplacé plus loin sur le côté du visage et même à l’arrière de la tête, l’utilisateur puisse séparer le viseur du dispositif de distribution 100 et déplacer le viseur (dispositif d’affichage 308) pour permettre la visualisation.
La est une illustration schématique d’un mode de réalisation du dispositif de distribution 100. Le dispositif de distribution comprend la buse de distribution 402. Comme décrit ici, la buse de distribution 402 est utilisée pour distribuer une ou plusieurs formulations sous quelque forme que ce soit, y compris des liquides, des solides, des gels, des émulsions, des gaz ou toute combinaison de ceux-ci. Les formulations sont distribuées à l’aide de n’importe quel type de technologie de distribution, y compris le pompage manuel, tout solide ou liquide aérosolisé via une oscillation haute fréquence, des pompes automatisées, etc. La buse de distribution comprend également des dispositifs de d’administration, tels que des aiguilles ou des LED pour la luminothérapie.
Dans un mode de réalisation, la buse de distribution 402 comprend une pompe ou un actionneur électrique, tel qu’un nébuliseur piézoélectrique qui génère un spray. Les FIGURES 5A et 5B sont des illustrations montrant un mode de réalisation de la buse de distribution 402 et de l’actionneur de distribution, tel qu’une pompe ou un composant piézoélectrique. Dans le mode de réalisation, la buse de distribution 402 est placée dans un logement de moteur 502 qui pivote sur un ou plusieurs axes pour modifier la direction du jet à partir de la buse de distribution 402. Le support de moteur 502 est connecté à un moteur 416 pour déplacer le support de moteur 502 et l’angle de la buse de distribution 402.
La est un mode de réalisation d’une buse de distribution 502. Dans le mode de réalisation, la buse de distribution 502 comprend une pluralité de buses qui peuvent chacune être actionnées indépendamment les unes des autres. Chaque buse est équipée d’un actionneur de distribution, tel qu’une pompe ou un composant piézoélectrique. Dans un mode de réalisation, la pluralité de buses sont actionnées simultanément. Dans un mode de réalisation, la pluralité de buses sont actionnées en série ou deux ou plusieurs sont actionnées simultanément ou en série. Le mode de réalisation de la applique plus de deux formulations, chacune provenant d’une buse différente ou applique la même formulation à partir de chaque buse pour couvrir une zone plus large. Les buses de distribution 402 et 502 sont commandées par un dispositif informatique.
Dans un mode de réalisation, la buse de distribution 402 est fixée en position à l’intérieur du dispositif de distribution 100 de telle sorte que le dispositif de distribution 100 est pointé vers une direction prédéfinie, et la caméra (202, 204 ou 302, 304) est également orientée pour capturer la lumière provenant de la direction prédéfinie ou de la zone de distribution. Dans un mode de réalisation, la buse de distribution 402 est montée sur un pivot qui permet à la buse de distribution 402 d’être déplacée par un moteur 416 par rapport au dispositif de distribution 100, déplaçant ainsi le sens de distribution sans avoir à déplacer le dispositif de distribution 100. Lorsque la buse de distribution 402 est capable de bouger indépendamment du dispositif de distribution 100, la caméra (202, 204 ou 302, 304) est montée sur le même logement de moteur que la buse de distribution 402 de sorte que la caméra (202, 204 ou 302, 304) pointe continuellement dans la même direction que la buse 402 afin que la caméra (202, 204 ou 302, 304) puisse recevoir la lumière de la zone de distribution et créer une image. Comme décrit ici, la caméra (202, 204 ou 302, 304) est capable de transmettre l’image ou la lumière à afficher sur le viseur 206 ou 308 qui est visible par l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend une ou plusieurs cartouches de formulation 420 contenant la formulation à distribuer via la buse de distribution 402.
Dans un mode de réalisation, le débit de la cartouche de formulation 420 vers la buse de distribution 402 est contrôlé par un capteur de débit 418.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend un capteur de distance 404. Le capteur de distance 404 sert à déterminer la distance entre l’extrémité de la buse de distribution 402 et la surface sur laquelle la formulation est appliquée, telle que la peau. Dans un exemple, le au moins un capteur de distance est sélectionné dans le groupe constitué de capteurs infrarouges, acoustiques, ultrasoniques, de conductance, diélectriques, capacitifs, électrochimiques, de fluorescence, de force, de chaleur, de thermocouples, de thermistances, internumériques, optiques, physiologiques et inductifs ou toute combinaison de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comporte un capteur de contact 406. Le capteur de contact 406 sert à déterminer, par exemple, si la buse de distribution 402 est en contact avec la peau. Un contact avec la peau peut être nécessaire pour l’application de certaines formulations. Dans un exemple, le capteur de contact 406 est sélectionné dans le groupe constitué de capteurs infrarouges, acoustiques, ultrasoniques, de conductance, diélectriques, capacitifs, électrochimiques, fluorescents, de force, thermiques, de thermocouples, de thermistances, internumériques, optiques, physiologiques et inductifs ou toute combinaison de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comporte un capteur de stabilité 408. Le capteur de stabilité 408 fonctionne pour déterminer si le dispositif de distribution 100 est maintenu stable, c’est-à-dire avec un mouvement minimal afin de pouvoir distribuer avec précision la formulation sur la surface de peau appropriée prévue. Dans un exemple, le capteur de stabilité 408 est sélectionné parmi les capteurs de stabilité, y compris, notamment, un accéléromètre, un gyroscope, un capteur magnétique à effet Hall ou toute combinaison de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution100 comprend un capteur de teint de peau 410. Le capteur de teint de peau 410 sert à déterminer une zone de la peau à traiter avec la formulation. Le capteur de teint de peau 410 est utilisé pour déterminer un état de peau, par exemple des boutons, des taches brunes, des rides ou tout autre état de peau à traiter. Dans un exemple, le capteur de teint de peau 410 comprend un capteur optique. Un capteur optique mesure le facteur de réflexion d’une surface cutanée par rapport au facteur de réflexion de la surface de peau environnante pour identifier un état de la peau, ou bien le capteur optique mesure une longueur d’onde particulière de lumière réfléchie sur la surface de peau par rapport à la surface de peau environnante qui indique un état de la peau.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend une lampe 412, notamment des diodes électroluminescentes. Dans un mode de réalisation, les diodes électroluminescentes éclairent la zone de distribution destinée au traitement. Dans un mode de réalisation, les diodes électroluminescentes 412 émettent une ou plusieurs longueurs d’onde(s) particulière(s) de lumière, dont le facteur de réflexion est mesuré par le capteur de couleur de peau 410.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend un dispositif informatique 414. Dans un mode de réalisation, le dispositif informatique 414 comprend un processeur central et une mémoire système. La mémoire système est une mémoire volatile ou non volatile, telle qu’une mémoire morte (« ROM »), une mémoire vive (« RAM »). Le dispositif informatique 414 stocke les instructions sous forme de circuits matériels, de logiciel ou les deux. Les instructions, lorsqu’elles sont exécutées par le dispositif informatique 414, font fonctionner le dispositif de distribution 100 selon une logique prédéterminée en une série d’étapes.
Alternativement, la micro-soufflante 14 peut être remplacée par une valve de contrôle (non montrée) de l’alimentation en gaz agencée entre l’entrée d’air 4-1 du ventilateur 1 et la branche inspiratoire 2-1, par exemple en lieu et place de la micro-soufflante 14 sur . Dans ce cas, l’entrée d’air 4-1 du ventilateur 1 est alimentée par un conduit flexible connecté fluidiquement à une prise murale de distribution d’air médical porté par une paroi d’un bâtiment hospitalier et alimentée en air médical par une canalisation d’acheminement d’air médical reliée à un stockage d’air médical ou une installation de production d’air médical, telle une installation de type PSA, c'est-à-dire d’adsorption par pression modulée (Pressure Swing Adsorption) permettant de produire de l’air médical sur site, typiquement dans un bâtiment hospitalier, tel un hôpital, une clinique ou analogue.
Dans tous les cas, on obtient un mélange air/oxygène (teneur en O 2 >21% vol.) qui est acheminé jusqu’au patient via la branche inspiratoire 2-1 du circuit de gaz 2 du ventilateur 1.
Par ailleurs, sont prévus des moyens (i.e. un dispositif) de mesure de pression 5, tel un capteur de pression, et des moyens (i.e. un dispositif) de mesure de débit 6, tel un capteur de débit massique ou un capteur de pression différentiel, sont intégrés dans le ventilateur 1 sur le circuit de gaz 2 afin d’y déterminer une pression et un débit du gaz, i.e. du flux de mélange air/O 2 qui y circule.
Plus précisément, les moyens de mesure de pression 5 sont configurés et agencés pour déterminer au moins une pression du gaz, par exemple une pression reflétant la pression dans les voies aériennes du patient, alors que les moyens de mesure (i.e. de détermination) de débit 6 déterminent au moins une valeur de débit de gaz correspondant au débit du gaz dans le circuit de gaz 2 assurant l’acheminement du gaz provenant du ventilateur 1, c'est-à-dire typiquement dans la branche inspiratoire 2-1.
Des moyens ou une unité de pilotage 7 permettant d’opérer notamment les traitements de données, telles des mesures, et les différentes commandes du ventilateur 1 sont prévus dans le ventilateur 1. Ils comprennent au moins un microprocesseur 7-1, tel un microcontrôleur, mettant en œuvre un ou des algorithmes, de préférence portés par une carte électronique 7-2.
En outre, les moyens ou unité de pilotage 7 servent aussi à contrôler la micro-soufflante 14 (ou la valve de contrôle (non montrée) de l’alimentation en gaz assurant l’apport de gaz provenant d’une ou de plusieurs prises murales) afin de fournir le gaz pendant les phases inspiratoires du patient et diminuer ou stopper cet apport pendant ses phases expiratoires.
Par ailleurs, selon l’invention, les moyens ou unité de pilotage 7 pilotent aussi la valve de PEP 12 qui permet d’ajuster le niveau de PEP du patient, lors des expirations de gaz.
Le niveau de PEP souhaité est réglé par l’utilisateur sur l’IHM du ventilateur, c'est-à-dire le personnel soignant, comme expliqué ci-après. En général, la PEP est comprise entre 0 et 30 cmH2O, voire parfois au-delà, selon la catégorie de patient à traiter, à savoir adulte, adolescent, enfant, nouveau-né ou autre.
Les moyens de mesure de pression 5 et les moyens de mesure de débit 6 coopèrent avec les moyens de pilotage 7. Plus précisément, les moyens de mesure de pression 5 et de débit 6 fournissent les mesures de pression et de débit qu’ils opèrent, aux moyens de pilotage 7, lesquels réalisent alors un traitement de ces données, c'est-à-dire des mesures reçues, pour notamment déterminer les volumes générés par le ventilateur 1, c'est-à-dire délivrés par la source de gaz 4, par exemple le volume inspiré et le volume expiré, à partir des mesures successives de débit de gaz.
Les mesures de pression et de débit peuvent être des valeurs mesurées ou des signaux correspondant à des valeurs mesurées par les capteurs.
Le ventilateur 1 comprend aussi un afficheur graphique ou écran d’affichage 8 pour afficher des données, des informations, des courbes ou d’autres représentations graphiques, des alarmes, des réglages, des sélections, des menus, des icônes ou autres. L’affichage sur l’écran d’affichage 8 est commandé par les moyens de pilotage 7.
Par ailleurs, une source de courant électrique 9, i.e. des moyens d’alimentation électrique, est également prévue pour alimenter en courant électrique les différents composants du ventilateur 1 ayant besoin de courant électrique pour fonctionner, tels les moyens de pilotage 7, l’écran d’affichage 8, la micro-soufflante 14, les capteurs….
La source de courant électrique 9 peut comprendre une (des) batterie interne rechargeable qui peut être associée à un transformateur de courant, et/ou des moyens de raccordement au secteur (110/200 V), tel qu’un cordon électrique muni d’une prise de raccordement ou analogue.
L’écran d’affichage 8 est préférentiellement un écran numérique tactile, i.e. à dalle numérique tactile, c'est-à-dire pouvant être commandé par des appuis digitaux de la part de l’utilisateur sur la dalle de l’écran 8, pour y effectuer des choix, des sélections, des entrées, des validations, lancer des actions, activer des fonctionnalités... ou opérer d’autres actions. Avantageusement, l’écran d’affichage 8 est du type à affichage en couleurs.
De préférence, l’écran d’affichage 8 est configuré pour afficher des moyens de sélection, tel un pavé de monitorage spécifique, du mode de monitorage et/ou du rapport recrutement/inflation ou « R-I ratio » (pour recruitment to inflation ratio en anglais) selon l’invention, comme détaillé ci-après.
Un appui digital, i.e. tactile, de l‘utilisateur, i.e. personnel soignant, tel un médecin, sur ce pavé de monitorage affiché sur la dalle de l’écran 8 permet de sélectionner ce mode et dès lors d’activer les différentes étapes du calcul automatique du R-I ratio, lesquelles sont données ci-après.
Selon un aspect de l’invention, pour les portions amincies situées entre deux canaux de la plaque, la largeur de ces portions amincies est inférieure ou égale à la largeur entre les deux canaux entre lesquels elle est située.
On comprend par largeur la distance de la portion amincie dans la direction perpendiculaire à la direction d'extension de la portion amincie.
La portion amincie est réalisée par emboutissage, fraisage, découpage, ou par formage incrémental, de préférence par emboutissage.
L’épaisseur de la portion amincie de la plaque emboutie est égale ou inférieure à l’épaisseur de la première plaque à laquelle est jointe ladite plaque emboutie.
La soudure entre les deux plaques est une soudure choisie parmi la soudure laser, friction malaxage, de préférence la soudure laser.
L’au moins une portion amincie présente une épaisseur de 30% inférieure à l’épaisseur des portions non amincies de la plaque emboutie.
L’au moins une portion amincie présente une épaisseur constante.
La portion amincie présente une épaisseur variable, par exemple à ses deux extrémités.
L’invention propose également un procédé d’obtention d’un dispositif de régulation thermique tel que décrit précédemment, le procédé comprenant les étapes suivantes : - Emboutissage d’une première plaque de façon à former un circuit de circulation de fluide sous forme de canaux lorsque ladite première plaque est assemblée avec une seconde plaque de préférence plane, - Formation sur la première plaque d’au moins une portion amincie, de préférence par emboutissage, - Assemblage de ladite première plaque avec ladite seconde plaque de préférence plane, - Soudage des deux plaques ensemble au niveau de l’au moins une portion amincie.
L’ensemble de régulation thermique comporte au moins un élément, notamment un composant électronique et/ou électrique, tel qu’un module de stockage électrique, et au moins un dispositif de régulation thermique dudit au moins un élément tel que décrit précédemment, ledit composant étant disposé en contact de la seconde plaque.
Brève description des figures D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
illustre de façon schématique un détail de l’invention en vue en perspective selon un premier mode de réalisation.
illustre de façon schématique une vue en coupe selon le premier mode de réalisation.
illustre de façon schématique un second mode de réalisation selon une vue du dessus
La est une vue schématique plus en détail du système de transmission d’énergie transcutanée,
La est une vue schématique d’un graphique de la puissance instantanée PinDC alimentant l’onduleur du système de transmission d’énergie transcutanée en fonction du temps,
La est une vue schématique d’un graphique de la tension UpDC alimentant l’onduleur du système de transmission d’énergie transcutanée en fonction du coefficient de couplage k.
Bien que l’invention n’y soit pas limitée, on va maintenant décrire un système de transmission d’énergie transcutanée pour alimenter un implant qui est une pompe cardiaque intraventriculaire.
Sur la , on distingue globalement le système de transmission d’énergie transcutanée 1, TETS (pour « Transcutaneuous Energy Transfer System » en anglais) selon l’invention. TETS 1 comprend un sous-système 2 de transmission d’énergie transcutanée non optimisé, autrement dit « TET classique », destiné à alimenter une résistance RL(t) représentant la charge équivalente de l’implant et qui peut varier dans le temps.
Le système de transmission d’énergie transcutanée TETS 1 selon l’invention comprend en outre un circuit de contrôle 3 destiné à alimenter en tension continue UpDC et en courant continu IpDC le TET classique 2.
Le circuit de contrôle 3 comprend des entrées/sorties permettant de transmettre des données vers l’utilisateur via une sortie 5, et recevoir, de façon optionnelle, des données externes via une entrée 6.
Le TET classique 2 est constitué de deux circuits : un circuit primaire 2a distinct d’un circuit secondaire 2b. Les deux circuits primaire 2a et secondaire 2b sont en couplage magnétique avec un coefficient de couplage magnétique k qui peut varier avec le temps.
La est une vue schématique du TETS 1 installé sur un patient. Le circuit de contrôle 3 et le circuit primaire 2a sont placés à l’extérieur du corps du patient. Le circuit secondaire 2b est installé à l’intérieur du patient et est destiné à alimenter en tension continue l’implant 4 qui est par exemple une pompe cardiaque pulsatile.
Le TETS 1 selon l’invention a pour fonction une auto-adaptation en temps réel de la tension continue UpDC afin d’optimiser les performances du TETS 1 notamment par augmentation du rendement de transfert, réduction de l’échauffement des tissus vivants, réduction de la consommation, augmentation de la valeur maximum de fonctionnement de k (kmaxi), réduction de la valeur minimum de fonctionnement de k (kmini) malgré une forte variabilité temps réel du couplage k et de la puissance PoutDC en sortie du circuit secondaire 2b.
Le TETS 1 permet également d’améliorer la précision des estimations de grandeurs de performance du système comme on le verra plus loin. Ces grandeurs de performance constituent notamment les données que le circuit de contrôle peut transmettre vers l’utilisateur pour lui indiquer le niveau de qualité de la transmission d’énergie.
Avantageusement, le TET Classique 2 est un système de transmission d’énergie transcutanée sans boucle de régulation entre une partie implantable et une partie externe tel que décrit dans les documents US6478820 et US6458164.
Plus précisément et en référence à la , le TET classique 2 selon l’invention est composé de : une bobine secondaire implantable d’autoinductance Ls, préférentiellement planar, une bobine primaire externe d’autoinductance Lp, préférentiellement planar, couplée magnétiquement à la bobine secondaire Ls. Le couplage magnétique k est défini par la valeur de l’inductance mutuelle M entre Ls et Lp, définie par de telle sorte que . Le couplage magnétique peut varier au cours du temps, sur toute sa plage possible [0 ;1], une électronique de puissance externe de type onduleur 7 permettant de convertir la puissance continue PinDC en puissance alternative à une fréquence fondamentale Fex. Le circuit primaire 2a peut inclure un condensateur de résonance Cp, placé préférentiellement en série (et/ou en parallèle) avec la bobine primaire Lp et dont la capacité est choisie de telle sorte que le circuit (Lp,Cp) résonne à la fréquence Fex, c’est-à-dire Fex.2.pi=1/racine(Lp.Cp), un condensateur secondaire Cs de résonance série dont la capacité est choisie de telle sorte que le circuit (Ls,Cs) résonne également à la fréquence Fex, c’est-à-dire Fex.2.pi=1/racine(Ls.Cs), un interrupteur IT placé en parallèle du circuit (Ls,Cs), commandé par le signal ON, une électronique de puissance interne de type redresseur 8 permettant de convertir une puissance alternative en puissance continue PoutDC(t). Préférentiellement le redresseur 8 est un redresseur passif, mono ou double alternance à base d’une ou plusieurs diodes, de préférence Schottky à faible seuil, et d’un condensateur de stockage d’énergie Cstock et un circuit de commande 9 autoalimenté par le redresseur 8 et permettant de générer le signal ON à partir d’une mesure de la tension continue UsDC(t) de telle sorte que ON
De préférence, une gaine extérieure est installée sur la couche supérieure des parpaings le long d’au moins une des façades latérales.
On propose ainsi une cave voûtée selon le procédé d’installation de cave voûtée sus-décrit.
Brève description des figures Des exemples non-limitants vont être décrits en référence aux figures suivantes.
La montre un exemple de cave voûtée installée selon le procédé de l’invention.
Les , , , , , , , montrent les étapes du procédé d’installation de cave voûtée selon l’invention.
Description détaillée La montre un exemple de cave voûtée installée selon le procédé de l’invention.
Le croquis 1a montre une vue extérieure de la cave voûtée 1 installée selon le procédé. Le croquis 1b montre une vue intérieure de la cave voûtée 1 en coupe.
La cave voûtée 1 comprend une façade avant 4, une façade arrière 5, deux façades latérales 3, une voûte centrale 6 ainsi qu’une porte d’accès 2. Les croquis montrent la cave 1 avec un plâtre de finition extérieur ajouté pour un rendu visuel extérieur propre.
De préférence, la cave 1 a une hauteur de 2120 millimètres, une longueur de 3280 millimètres, une largeur de 2300 millimètres.