INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, la composition d’infiltration peut s’écouler d’un bord du composant céramique unitaire et dans la feuille de liaison par l’intermédiaire d’au moins l’un parmi un vide, un canal ou les deux, pour pénétrer dans la feuille de liaison et remplir les vides et/ou les canaux à l’intérieur de celle-ci. En tant que telle, la composition d’infiltration peut densifier la feuille de liaison en remplissant les vides et/ou les canaux avec un matériau de formation de céramique pendant la densification. La densification de la feuille de liaison peut donc engendrer la formation d’une feuille de liaison densifiée comprise dans un matériau céramique qui forme une interface de liaison entre le premier composant céramique et le deuxième composant céramique. Dans un aspect, la composition d’infiltration peut comprendre du silicium, du carbone, du bore ou un mélange de ceux-ci (par exemple du carbure de silicium, une composition contenant du carbone, etc.).
Des techniques et des paramètres de traitement spécifiques pour la densification peuvent dépendre de la composition particulière des matériaux. Dans des modes de réalisation exemplaires, la densification de la feuille de liaison comprend l’utilisation d’un processus d’infiltration chimique en phase vapeur dans lequel un matériau de matrice est infiltré dans la feuille de liaison par l’utilisation de gaz réactifs à une température élevée pour former la feuille de liaison densifiée.
Des gaz réactifs peuvent par exemple comprendre, sans être limités à cela, des gaz hydrocarbures (par exemple du méthane, du propane, de l’acétylène, etc.), des gaz précurseurs contenant du carbone et du silicium (par exemple du méthyl-trichlorosilane, etc.), des gaz précurseurs de bore et de silicium contenant du chlore (par exemple du dichlorure de bore, du trichlorosilane, etc.), des gaz précurseurs contenant de l’azote (par exemple du gaz ammoniac), ou des mélanges de ceux-ci. Des gaz d’attaque, comme du HCl, peuvent également être présents pour modifier la surface de dépôt avant ou pendant tout stade du processus CVI. Dans un mode de réalisation, des métaux d’infiltration, comme du platine et/ou de l’aluminium, peuvent être introduits par l’intermédiaire, par exemple, de leurs complexes acétylacétonates respectifs ou par l’intermédiaire de leurs chlorures métalliques respectifs.
D’autres procédés de densification en phase vapeur peuvent être utilisés, comme un dépôt de couche atomique (par exemple de matériaux comme Al 2 O 3 et HfO 2 ) dans lequel, par exemple, des couches alternées d’un précurseur métallique (par exemple de l’aluminium méthyle) sont alternées avec une source d’oxygène (par exemple de l’oxygène, de l’eau, etc.) pour déposer un film infiltré couche par couche. Ce procédé peut être combiné avec d’autres procédés. Par exemple, un premier enduit peut être appliqué par l’intermédiaire d’un dépôt de couche atomique pour préparer (par exemple apprêter) les surfaces de liaison puis le reste du film de liaison peut être densifié.
Dans un mode de réalisation, la feuille de liaison peut être densifiée en utilisant le processus d’infiltration chimique en phase vapeur tout seul ou en utilisant une combinaison d’une infiltration chimique en phase vapeur partielle suivie d’une infiltration par fusion ou une combinaison d’une infiltration de suspension suivie d’une infiltration par fusion. Par exemple, une infiltration par fusion peut introduire du silicium (Si), un alliage de silicium ou un oxyde de silicium, comme des disilicates de terres rares (RE 2 Si 2 O 7 ), ou une infiltration de suspension peut être employée avant une infiltration par fusion. D’autres techniques de densification comprennent, sans être limitées à cela, des processus d’infiltration par fusion de silicium et des processus d’infiltration par fusion réactifs, des processus PIP (par exemple la structure poreuse de la feuille de liaison est infiltrée avec un polymère précéramique, comme du polysilazane, puis traitée à la chaleur pour former une matrice de SiC) et des processus oxyde/oxyde (par exemple des composants de matériaux de renforcement en aluminium ou en aluminosilicates), qui peuvent chacun être utilisés indépendamment ou en combinaison avec un ou plusieurs autres processus de densification.
Facultativement, le procédé 500 peut comprendre le préchauffage de la feuille de liaison à 503 afin de calciner au moins l’une ou les deux d’une pluralité de fibres sacrificielles et de particules sacrificielles en engendrant la formation de canaux, de vides ou des deux dans la feuille de liaison. Comme cela a été susmentionné, des particules de formation de pores et des fibres de formation de pores peuvent être employées dans la feuille de liaison pour définir une zone d’une partie de la feuille de liaison qui est fugitive lors d’un chauffage. Dans un aspect, le procédé comprend en outre le préchauffage de la feuille de liaison pour former une pluralité de vides et/ou de canaux dans la feuille de liaison.
Dans certains modes de réalisation, la structure de pores dans la couche de liaison avant l’étape d’infiltration CVI présente une distribution de formes. Par exemple, la structure de pores peut comprendre un ensemble de pores relativement fins combinés avec une série de pores en forme de fissures où l’axe long du pore est perpendiculaire au plan de la jonction. Dans des modes de réalisation particuliers, une fissure verticale peut s’étendre au centre de l’interface de liaison. Dans certains modes de réalisation, la largeur d’une telle fissure verticale peut être inférieure à l’épaisseur de jonction et de 20 à 400 fois inférieure à la longueur de la fissure dans le plan de la jonction.
Dans certains modes de réalisation, l’un ou les deux des deux composants céramiques qui sont joints avec la feuille de liaison peuvent être une céramique non densifiée avant la densification de la feuille de liaison qui peut être densifiée en même temps que la feuille de liaison.
Par conséquent, comme cela a été décrit dans les présentes, la présente invention propose des jonctions améliorées entre des substrats composites à matrice céramique et des procédés de formation de ceux-ci. Par exemple, des composants CMC de géométries complexes peuvent être difficiles à fabriquer dans des pièces monolithiques ou à un rendement acceptable. Un certain nombre de procédés de jonction de substrats CMC ont donc été élaborés pour produire des composants CMC en volume, comme des procédés de jonction précéramique. Des procédés de jonction précéramique comprennent généralement l’application d’une suspension polymère d’organosilicium entre deux substrats CMC qui doivent être liés l’un à l’autre. Un processus de décomposition pyrolytique est ensuite réalisé sur la suspension polymère d’organosilicium, en la transformant en une préforme qui comprend un précurseur carbure de silicium et une pluralité de vides. La préforme peut ensuite être densifiée en utilisant des procédés comprenant une infiltration chimique en phase vapeur et une infiltration par fusion. Néanmoins, l’interface de liaison formée dans une jonction précéramique comprend une pluralité de vides avec des dimensions et un espacement de vides qu’il est généralement impossible de réguler précisément.
Réciproquement, les procédés et les jonctions de la présente divulgation permettent une jonction entre deux substrats céramiques présentant une qualité améliorée. Spécifiquement, les caractéristiques des vides dans la feuille de liaison de la présente divulgation, qui servent de trajets de fluide pendant une densification, peuvent être régulées précisément. Dans un aspect exemplaire, les caractéristiques des vides dans la feuille de liaison sont régulées précisément le long de la longueur et de la profondeur de la feuille de liaison. Il est ainsi possible de minimiser ou d’empêcher entièrement l’étranglement des trajets d’infiltration et l’obstruction de la densification des parties intérieures de la préforme. La densification de la jonction et sa qualité résultante peuvent ainsi être améliorées grâce au fait que la feuille de liaison de la présente divulgation permet un support plus uniforme et prévisible pour l’infiltration de fluide. Qui plus est, la feuille de liaison de la présente divulgation permet une régulation améliorée de l’épaisseur de ligne de liaison.
Dans la présente invention, les clauses suivantes prévoient des aspects supplémentaires.
Un procédé comprend le positionnement d’une feuille de liaison entre un premier composant céramique et un deuxième composant céramique, dans lequel la feuille de liaison définit une pluralité de vides ; et la densification de la feuille de liaison avec une composition d’infiltration à une température de densification pour former une interface de liaison comprenant un matériau céramique qui forme une interface de liaison entre le premier composant céramique et le deuxième composant céramique dans un composant céramique unitaire.
Dans un procédé selon la clause précédente, le premier composant céramique est un premier composant céramique densifié avant le positionnement de la feuille de liaison dans l’interface de liaison et le deuxième composant céramique est un deuxième composant céramique densifié avant le positionnement de la feuille de liaison dans l’interface de liaison.
Dans un procédé selon l’une quelconque des clauses précédentes, la composition d’infiltration comprend du silicium, du carbone, du bore ou un mélange de ceux-ci.
Dans un procédé selon l’une quelconque des clauses précédentes, la feuille de liaison est positionnée entre une interface de liaison complète définie entre le premier composant céramique et le deuxième composant céramique.
La couche de primaire, appliquée sur une seule face ou sur les deux faces du matériau isolant présente de préférence un grammage sec inférieur à 150 g/m 2 , en particulier un grammage sec inférieur à 100 g/m 2 . Les essais effectués par les inventeurs ont en effet montré que de si faibles grammages de la couche de primaire étaient suffisants pour améliorer sensiblement l’adhésion de l’enduit de mortier au matériau isolant.
Les inventeurs ont également constaté que, pour un même grammage, les primaires à base de coacervats de polyélectrolytes de la présente invention étaient significativement plus efficaces que des primaires à base de silicates de l’état de la technique.
Le primaire d’adhésion et la couche de primaire contiennent en outre une quantité significative d’une charge minérale. Cette charge minérale est de préférence choisie dans le groupe constitué de carbonate de calcium, de sulfate de baryum, d’argile, de talc, de dolomite, de mica, de sable de silice, de basalte broyé, de kaolin, de wollastonite et de laponite, le talc étant particulièrement préféré. La charge minérale représente généralement de 10 à 80 % du poids sec du primaire d’adhésion ou de la couche de primaire.
Dans un mode de réalisation avantageux du procédé de l’invention, la couche de primaire contient de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids de polyélectrolyte cationique, de 0,1 % à 30 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids de polyélectrolyte anionique, de 1 à 50 % en poids, de préférence de 10 à 40 % en poids de sel minéral choisi parmi les halogénures de métaux alcalins et alcalino-terreux, et de 10 à 80 % en poids, de préférence de 15 à 70 % en poids de charge minérale, ces pourcentages étant exprimés par rapport au poids sec total de la couche de primaire.
Ces valeurs sont bien entendu également valables pour le primaire d’adhésion.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, la couche de primaire ou le primaire d’adhésion contient de 1 à 3 % de polyélectrolyte cationique, de 1 à 3 % de polyélectrolyte anionique, de 25 à 35 % de sel minéral choisi parmi les halogénures de métaux alcalins, et de 60 % à 70 % en poids de charge minérale, ces valeurs étant rapportées au poids sec total de la couche de primaire ou du primaire d’adhésion.
La teneur en eau du primaire d’adhésion est de préférence suffisante pour conférer à ce dernier une viscosité suffisamment basse pour permettre une application par pulvérisation (spray), au rouleau, à la brosse ou au pinceau. Elle ne doit toutefois pas dépasser une certaine limite inférieure afin d’éviter qu’une partie importante du primaire d’adhésion s’écoule vers l’intérieur du matériau isolant fibreux et/ou afin de garantir que l’application du grammage visé puisse être faite en une seule application, tout au plus en deux applications.
La teneur en eau du primaire d’adhésion est avantageusement comprise entre 5 et 90% en poids, de préférence entre 30 et 70 % en poids. Les teneurs élevées en eau servent principalement en cas d’application par pulvérisation (spray).
Le procédé selon l’invention englobe un premier mode de réalisation où l’application du primaire d’adhésion sur le matériau d’isolation se fait sur site, de préférence sur le matériau d’isolation préalable fixé au mur à isoler. Dans ce mode de réalisation il peut être avantageux de faire suivre l’application du primaire d’adhésion par une étape de séchage du primaire d’adhésion avant l’application de l’enduit de mortier. Une telle étape de séchage n’est toutefois pas indispensable et les inventeurs ont constaté que la couche de primaire améliore l’adhésion de l’enduit de mortier au matériau isolant, même si la couche de primaire n’est pas préalablement séchée.
Le procédé selon l’invention englobe également un deuxième mode de réalisation où l’application du primaire d’adhésion sur le matériau d’isolation ne se fait pas sur le site du bâtiment à isoler mais par exemple en usine où le primaire d’adhésion est appliqué sur une ou les deux faces du matériau isolant par un procédé industriel utilisant des dispositifs automatisés. Dans ce mode de réalisation, la couche de primaire est bien entendu séchée avant que le matériau isolant enduit ne soit éventuellement emballé et stocké, puis expédié jusqu’au site des travaux d’isolation.
La présente demande a par conséquent également pour objet un procédé d’isolation thermique par l’extérieur de bâtiments comprenant la fixation d’un panneau de laine minérale revêtu sur au moins une de ses faces principales d’une couche de primaire comprenant un polyélectrolyte cationique, un polyélectrolyte anionique et un sel minéral choisi parmi les halogénures de métaux alcalins et alcalino-terreux, la couche de primaire présentant un grammage sec inférieur à 200 g/m 2 . Dans ce procédé le panneau de laine minérale est fixé sur la face extérieure du mur extérieur du bâtiment à isoler, de manière à ce que la face principale du panneau de laine minérale qui porte la couche de primaire soit tournée vers l’extérieur du bâtiment. Cette étape de fixation est suivie de l’application d’un enduit de mortier sur la couche de primaire et du séchage de l’enduit de mortier.
Dans ce qui suit le terme « coacervat de polyélectrolytes » désignera une composition aqueuse fluide ou visqueuse contenant, dissous dans de l’eau, un polyanion, un polycation et un sel minéral hydrosoluble en une concentration suffisante pour empêcher la formation d’un complexe de polyélectrolytes solide.
Le terme « polyélectrolyte » désigne un polymère comportant ou étant constitué de monomères ioniques, c’est-à-dire portant des charges positives ou négatives.
Le terme « polyélectrolyte cationique » ou « polycation » englobe dans la présente demande un seul type de polymère cationique ou bien un mélange de deux ou plusieurs polyélectrolytes cationiques différents et le terme « polyélectrolyte anionique » ou « polyanion » englobe un seul type de polymère anionique ou bien un mélange de deux ou plusieurs polyélectrolytes anioniques.
Le polyélectrolyte cationique (polycation) et le polyélectrolyte anionique (polyanion) sont de préférence présents en des quantités similaires, les quantités respectives des polyélectrolytes anioniques et cationiques étant exprimées en termes de quantités de charges. Ainsi, les quantités respectives des polyélectrolytes anioniques et cationiques sont telles que le rapport du nombre de charges positives présentes sur le polyélectrolyte cationique au nombre de charges négatives sur le polyélectrolyte anionique est compris entre 0,5 et 2, de préférence entre 0,6 et 1,8, en particulier entre 0,7 et 1,6, plus préférentiellement entre 0,8 et 1,4, et idéalement entre 0,9 et 1,2.
Les polyélectrolytes peuvent être des polyélectrolytes forts ou faibles. Un polyélectrolyte fort est un polymère dont la charge nette, positive ou négative, est essentiellement indépendante du pH de la composition. On peut citer à titre d’exemples de polyélectrolytes cationiques forts des polymères comprenant une pluralité de groupes de type amine quaternisée. Des polyélectrolytes anioniques forts sont par exemple des polymères comportant une multitude de groupes sulfonate (-SO 3 - ). Le poly(acide acrylique) est un exemple de polyélectrolyte anionique faible et des polyamines non quaternisées sont des exemples de polyélectrolytes cationiques faibles, car la charge nette de ces polymères dépend du pH de la solution.
La remontée de données de suivi nécessite la transmission de requêtes, généralement selon le protocole HTTP, vers plusieurs serveurs de suivi. Ces transmissions empiètent sur les ressources du terminal de lecture, qu’il s’agisse des ressources propres du terminal (circuits de traitement de l’information, CPU…), ou des ressources de connexion réseau (bande passante…)
Il existe donc un besoin d’améliorer les propositions actuelles de l’état de la technique.
L’invention vise à réduire l’impact de la remontée des données de suivi sur l’expérience des utilisateurs. En particulier, elle vise à minimiser l’impact sur les ressources computationnelles des terminaux et sur la bande passage du lien des terminaux vers le réseau d’accès.
À ces fins, selon un premier aspect, la présente invention peut être mise en œuvre par un procédé de supervision d’un terminal de lecture de flux multimédia, à travers un réseau de télécommunication, comportant des étapes de : recueil de données de suivi destinées à au moins un serveur de suivi connecté audit réseau de télécommunication, mémorisation desdites données de suivi dans une mémoire tampon dudit terminal de lecture, vérification d’un critère de charge des ressources dudit terminal de lecture, transmission d’au moins une partie desdites données de suivi vers ledit au moins un serveur de suivi lorsque ledit critère est rempli
Suivant des modes de réalisation préférés, l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles : on mémorise de façon distinctive des données de suivi d’usage et des données de suivi techniques, et lesdites données de suivi techniques sont transmises en priorité lorsque ledit critère est rempli. Cela permet notamment d’une part d’affiner la gestion de différents types de données de suivi, mais aussi de permettre une intervention plus rapide en fonction des données de suivi technique, sans que les données de suivi d’usage pénalisent ce suivi technique en occupant trop la bande passante. on mémorise les données de suivi technique et les données de suivi d’usage dans deux mémoires tampon distinctes. Un avantage de ce mode de réalisation est notamment d’affiner la gestion des différents types de données et, le cas échéant, de mettre en place des politiques différentes de gestion des mémoires tampons en fonction du type de données de suivi. lesdites ressources comprennent une charge des circuits de traitement dudit terminal. Cela permet notamment de prendre en compte le fait que la transmission des données de suivi nécessite un traitement computationnel qui peut pénaliser les autres utilisations des circuits de traitement notamment pour la diffusion de contenu multimédia. lesdites ressources comprennent une bande-passante vers ledit réseau de télécommunication. Un avantage de ce mode de réalisation est notamment de prendre en compte l’utilisation de la bande passage par la remontée des données d’usage qui peut empiéter sur la bande passante disponible pour la réception des flux multimédia ledit critère de charge comprend le maintien d’une charge au-dessous d’un seuil donné pendant une période donnée. Un avantage de ce mode de réalisation est notamment de se prémunir des fluctuations instantanées de la charge. le procédé de supervision comporte en outre des étapes de surveillance de la localisation d’un pointeur dans une interface homme-machine dudit terminal de lecture, et de déclenchement de la transmission d’au moins une partie desdites données de suivi vers ledit au moins un serveur de suivi lorsque ladite localisation est dans une zone prédéterminée. La zone prédéterminée peut par exemple correspondre à une zone autour d’une icône ou menu dont la sélection entraine la fermeture de l’application Un avantage de cette mise en œuvre est d’éviter qu’un trop grand nombre de données de suivi soient perdues du fait de cette fermeture.
Un autre aspect de l’invention concerne un terminal de lecture de flux multimédia comprenant au moins une interface vers un réseau de télécommunication et comprenant un processeur configuré pour réaliser les étapes suivantes : recueil de données de suivi destinées à au moins un serveur de suivi connecté audit réseau de télécommunication, mémorisation desdites données de suivi dans une mémoire tampon dudit terminal de lecture, vérification d’un critère de charge des ressources dudit terminal de lecture, transmission d’au moins une partie desdites données de suivi vers ledit au moins un serveur de suivi lorsque ledit critère est rempli.
Un autre aspect de l’invention concerne un programme d’ordinateur apte à être mis en œuvre sur un terminal de lecture de flux multimédia, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé tel que précédemment défini.
Un autre aspect de l’invention concerne un support de données sur lequel a été mémorisé au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé tel que précédemment défini.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les dessins annexés illustrent l’invention : la illustre un contexte de mise en œuvre d’un procédé de supervision d’un terminal de lecture de flux multimédia, la schématise une architecture fonctionnelle d’un terminal de lecture de flux multimédia ; la illustre un exemple d’interface graphique pouvant être affiché par un écran associé à un terminal de lecture de flux multimédia ; les figures 4a à 4f illustrent un exemple de cheminement, ordonné dans le temps, d’un utilisateur dans l’interface homme-machine affichée par un terminal de lecture.
La illustre un contexte de mise en œuvre d’un procédé de supervision d’un terminal de lecture de flux multimédia.
Elle s’applique à différents types de terminaux de lecture de flux multimédia, tel que notamment un terminal mobile MOB, une téléviseur connecté TV ou un ordinateur ORD.
Le terminal mobile MOB est typiquement un téléphone intelligent de type « smartphone » ou une tablette numérique, adapté pour recevoir des flux multimédias et à les produire sur une interface du terminal ou connecté audit terminal.
Le téléviseur TV peut être nativement connecté ou l’être par le truchement d’un dispositif associé tel que par exemple une clé HDMI connecté au téléviseur.
Un exemple de dispositif externe communiquant avec un téléviseur TV est Chromecast. Le Chromecast est un appareil lecteur de flux multimédias (passerelle multimédia) en temps réel développé et commercialisé par Google. L'appareil se branche sur le port HDMI d'un téléviseur et communique, par connexion Wi-Fi, avec un autre appareil connecté à Internet (ordinateur, smartphone, tablette…), afin d'afficher sur le téléviseur le contenu multimédia reçu depuis une application compatible avec la technologie Google Cast, depuis le navigateur Google Chrome présent sur un ordinateur, ou depuis certains appareils Android.