INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon certains modes de fonctionnement du système de conditionnement thermique, le fluide réfrigérant circulant entre le premier détendeur et le deuxième détendeur circule du premier détendeur vers le deuxième détendeur.
Selon d’autres modes de fonctionnement, le fluide réfrigérant circulant entre le premier détendeur et le deuxième détendeur circule du deuxième détendeur vers le premier détendeur.
Cette architecture de circuit de fluide réfrigérant permet de céder de la chaleur au flux d’air intérieur au niveau du premier échangeur de chaleur et de sélectivement absorber de la chaleur ou céder de la chaleur au flux d’air extérieur au niveau du deuxième échangeur, en contrôlant la pression à l’entrée du deuxième échangeur. Le deuxième échangeur peut sélectivement absorber de l’air ambiant une quantité de chaleur contrôlée, ou céder une quantité de chaleur contrôlée à l’air ambiant. Dans les deux cas, l’efficacité de l’échangeur de chaleur interne peut également être contrôlée, ce qui permet de contrôler la température de refoulement du compresseur.
Selon un mode de réalisation, le premier échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur à un habitacle du véhicule.
L’échangeur de chaleur interne comporte une première section d’échange thermique disposée sur la boucle principale entre le premier détendeur et le deuxième détendeur, ainsi qu’une deuxième section d’échange thermique disposée sur la boucle principale en aval de l’accumulateur et en amont de l’entrée du compresseur. L’échangeur de chaleur interne est configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant dans la première section d’échange thermique et le fluide réfrigérant dans la deuxième section d’échange thermique.
Le premier ensemble de postures et le troisième ensemble de postures sont distincts ; et le deuxième ensemble de postures et le troisième ensemble de postures sont différents mais pas nécessairement distincts.
L’étape (a1) comprend l’acquisition du deuxième ensemble d’images médicales, et le cas échéant du troisième ensemble d’images médicales, par un dispositif d’imagerie médicale.
L’étape (d) comprend le calcul, pour la ou les métriques biomécaniques et la ou les images médicales du premier ensemble, d’un intervalle de confiance sur la valeur de ladite métrique biomécanique à partir du modèle d’erreur, et le modèle biomécanique candidat n’est pas validé si une largeur d’au moins un nombre donné des intervalles de confiance calculés dépasse un seuil d’incertitude de la métrique.
Les valeurs de ladite métrique biomécanique dans ladite image médicale et dans la ou les simulations mises en œuvre pour ladite image médicale sont calculées à l’étape (c) en fonction des positions de points anatomiques caractéristiques de ladite articulation dans ladite image médicale et dans la ou les simulations mises en œuvre pour ladite image médicale.
On a une pluralité de points anatomiques caractéristiques de ladite articulation, et ladite métrique biomécanique est une distance entre deux desdits points anatomiques caractéristiques de ladite articulation ou un angle défini par trois desdits points anatomiques caractéristiques de ladite articulation.
Le procédé comprend une étape (e) de révision du modèle biomécanique candidat s’il n’est pas validé, puis la répétition d’au moins les étapes (b) à (d) sur la base du modèle biomécanique révisé en tant que nouveau modèle biomécanique candidat.
Le procédé comprend une étape (f) d’utilisation du modèle biomécanique validé, comprenant la mise en œuvre d’au moins une simulation du modèle biomécanique validé dans laquelle ladite articulation présente une posture cible.
L’étape (f) comprend l’utilisation dudit modèle d’erreur pour évaluer un niveau d’incertitude sur le résultat de ladite simulation du modèle biomécanique validé.
Soit ledit modèle biomécanique candidat est non-déterministe, et à l’étape (b) pour chaque image médicale dudit premier ensemble une pluralité de simulations est mise en œuvre ; soit ledit modèle biomécanique candidat est déterministe, et à l’étape (b) pour chaque image médicale dudit premier ensemble une unique simulation est mise en œuvre.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un serveur de modélisation d’une articulation d’un patient, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de traitement de données configurés pour : Obtenir un modèle biomécanique candidat de ladite articulation ainsi qu’un premier ensemble d’images médicales de ladite articulation, représentant ladite articulation dans une posture d’un premier ensemble de postures, dites images de validation ; Pour au moins une image médicale dudit premier ensemble d’images médicales de ladite articulation, mettre en œuvre au moins une simulation du modèle biomécanique candidat dans laquelle ladite articulation présente la même posture que dans ladite image médicale dudit premier ensemble d’images ; Construire un modèle d’erreur du modèle biomécanique candidat en comparant, pour au moins une métrique biomécanique de ladite articulation et pour au moins une image médicale dudit premier ensemble d’images médicales de ladite articulation pour laquelle au moins une simulation a été mise en œuvre, les valeurs de ladite métrique biomécanique dans ladite image médicale et dans la ou les simulations mises en œuvre pour ladite image médicale ; Valider ou non du modèle biomécanique candidat en fonction du modèle d’erreur.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un système comprenant un serveur selon le deuxième aspect et un dispositif d’imagerie médicale, les moyens de traitement de données étant en outre configurés pour : Obtenir depuis ledit dispositif d’imagerie médicale ledit premier ensemble d’images médicales de ladite articulation, ainsi qu’un deuxième ensemble d’images médicales de ladite articulation, représentant ladite articulation dans une posture d’un deuxième ensemble de postures ; générer ledit modèle biomécanique candidat à partir du deuxième ensemble d’images médicales.
Selon un quatrième et un cinquième aspects, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect de modélisation d’une articulation d’un patient ; et un moyen de stockage lisible par un équipement informatique sur lequel est enregistré un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect de modélisation d’une articulation d’un patient.
la est un logigramme illustrant les étapes d’un mode de réalisation du procédé selon l’invention ;
la illustre les ensembles de postures utilisés dans un mode de réalisation du procédé selon l’invention ;
Le (a) rétinoïde peut être du rétinol (vitamine A), du rétinal ( aldéhyde de vitamine A), de l’acide rétinoïque (acide de vitamine A), ou un ester de rétinol et d’un acide en C 2-20 , tel que le propionate, l’acétate, le linoléate ou le palmitate de rétinol (palmitate de rétinol).
Parmi (a) les rétinoïdes, on peut citer plus particulièrement le rétinol, le rétinal, l’acide rétinoïque, en particulier l’acide tout trans rétinoïque et l’acide 13-cis rétinoïque, les dérivés de rétinol, tels que l’acétate, le propionate ou le palmitate de rétinyle, et les rétinoïdes décrits dans les demandes de brevet suivantes : FR 2 370 377, EP 0 199 636. EP 0 325 540 et EP 0 402 072:
Le terme « rétinol » désigne tous les isomères du rétinol, c’est-à-dire tout trans rétinol, rétinol 13-cis, rétinol 11-cis, rétinol 9-cis et 3, 3.4-didéshydro rétinol.
En tant que représentant du pro-rétinol, on peut notamment faire mention du palmitate de rétinyle.
Il est préférable que le (a) rétinoïde soit du rétinol.
La quantité de (a) rétinoïde(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, mieux encore, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du/des rétinoïde(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins et, mieux encore, de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (a) rétinoïde(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 5 % en poids, de préférence de 0,05 % à 3 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans le contexte du présent mémoire descriptif, toute combinaison des valeurs de limites supérieures et inférieures ci-dessus peut être disponible pour représenter la plage préférée des paramètres, telle que la quantité.
(Composé de protection contre la lumière)
La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un composé capable d’en fournir une solution avec une transmittance de 10 % ou moins, de préférence de 5 % ou moins et, mieux encore, de 2 % ou moins, pour une lumière d’une longueur d’onde de 290 à 420 nm, le long d’une longueur de trajet optique de 10 mm, dans laquelle la concentration du composé (b) dans la solution est de 0,9 % en poids par rapport au poids total de la solution. Ainsi, un seul type de composé (b) ou une combinaison de différents types de composés (b) peut être utilisé(e).
Le composé (b) peut fournir un facteur de transmission de lumière faible. Par conséquent, le composé (b) peut être désigné comme un composé de protection contre la lumière.
Le composé (b) peut être présent dans la phase continue de la présente invention.
Il est plus préférable que le composé (b) soit capable de fournir une solution avec une transmittance nulle (0) pour la lumière d’une longueur d’onde de 290 à 420 nm sur une longueur de trajet optique de 10 mm, la concentration du composé (b) dans la solution étant de 0,9 % en poids par rapport au poids total de la solution.
Il est encore plus préférable que le composé (b) soit capable de fournir une solution avec une transmittance nulle (0) pour une lumière d’une longueur d’onde de 290 à 420 nm sur une longueur de trajet optique de 10 mm, la concentration du composé (b) dans la solution étant supérieure à 0,1 % en poids par rapport au poids total de la solution.
Le polymère filmogène peut avoir une ou plusieurs de fonctionnalités acrylique, uréthane, ester, vinyle, silicone ou autre fonctionnalité. Dans certains modes de réalisation, le polymère filmogène est un polymère à base de polysaccharides ou de protéines. Selon certains modes de réalisation, le polymère filmogène est un polymère vinylique, tel que le copolymère VP/hexadécane, disponible sous le nom GANEX V216 auprès d’Ashland Global Specialty Chemicals Inc de Wilmington, Delaware. Le cas échéant, le polymère filmogène peut être présent en une concentration d’environ 0,25 %, 0,5 % ou 1 % à environ 1 %, 2 %, 5 % ou 10 % en poids dans la composition.
D’autres ingrédients fonctionnels qui peuvent être inclus dans la composition incluent d’autres matières particulaires (organiques, à base de silicone) ; des oligomères ou des polymères tels que pour l’épaississement/la modification de rhéologie, l'apport de collant ou la formation de film ; des conservateurs ; des colorants, des parfums ; des antioxydants ; des écrans solaires ; des actifs cutanés y compris des vitamines et similaires. L'homme du métier veillera à sélectionner les ingrédients supplémentaires facultatifs et/ou leur quantité de sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou pas sensiblement, compromises par l'ajout envisagé.
Ces substances peuvent être sélectionnées de différentes façons par l'homme du métier afin de préparer une composition qui possède les propriétés souhaitées, par exemple, la consistance ou la texture souhaitée.
D’autres ingrédients fonctionnels qui peuvent être inclus dans la composition incluent des tensioactifs ou des émulsifiants. Alors que dans certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention incluent un tensioactif ou un émulsifiant, dans certains autres modes de réalisation particuliers, la composition est sensiblement exempte de tensioactifs et d’émulsifiants.
Les autres ingrédients fonctionnels peuvent être présents dans la composition à des concentrations allant jusqu’à environ 20 %, telles que d’environ 0 %, 2 % ou 5 % à environ 10 %, 15 % ou 20 %, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Selon certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention incluent (1) d’environ 25 % à environ 70 % en poids d’un ou de plusieurs lipides, dans lesquelles les un ou plusieurs lipides incluent (a) au moins une huile, (b) un ester d’acide gras hydroxylé à point de fusion élevé ; (c) au moins une cire et (d) un composé pâteux ; (2) une ou plusieurs particules inorganiques, dans lesquelles les une ou plusieurs particules inorganiques incluent (a) au moins une charge, présente en une concentration en poids d’environ 0,5 % à environ 4 % par rapport à la composition entière, dans lesquelles l’au moins une charge est sélectionnée dans un groupe constitué d’aérogel de silice, de borosilicate, d’argile gonflante et de combinaisons de ceux-ci ; (b) un ou plusieurs pigments, présents en une concentration en poids d’au moins environ 25 % en poids par rapport à la composition entière ; dans lesquelles les un ou plusieurs pigments incluent un pigment sélectionné parmi des pigments de couleur, du dioxyde de titane et des combinaisons de ceux-ci ;et (3) d’environ 10 % en poids à environ 30 % en poids d’un agent collant aliphatique insaturé ayant un poids moléculaire moyen en poids inférieur à environ 10 000 daltons ; dans lesquelles la composition est sensiblement exempte d’eau, de nitrure de bore, de talc, de mica, d’oxychlorure de bismuth et de perlite. Le composé pâteux peut être en une concentration en poids d’environ 5 % à environ 12 % de la composition entière.
Les compositions peuvent être réalisées avec différents ordres d’ajout. Par exemple, on peut faire fondre les huiles, les cires et les ingrédients solides (charges non blanchissantes et pigments de couleur et agent collant aliphatique insaturé) pour créer un mélange liquide uniforme. Après refroidissement à environ 60 °C, on peut ensuite mélanger la trihydroxystéarine et les composés pâteux avec un cisaillement élevé jusqu’à homogénéité. On peut ensuite ajouter les ingrédients restants, l’argile gonflante (BENTONE GEL GTCC) et les conservateurs/actifs dans le récipient en remuant à environ 60 °C jusqu’à obtenir une composition fluide homogène. On laisse ensuite refroidir la composition jusqu'à température ambiante. En variante, on peut également ajouter de l'argile gonflante avec les huiles, la cire et les charges.
Des modes de réalisation préférés de la présente invention proposent des procédés de traitement, de soin et/ou de maquillage d'une matière kératineuse par application de compositions de la présente invention à la matière kératineuse en une quantité suffisante pour traiter, prendre soin de la matière kératineuse et/ou pour la maquiller. Encore d’autres modes de réalisation préférés proposent des procédés d'amélioration de l’aspect d’une matière kératineuse par application de compositions de la présente invention à la matière kératineuse en une quantité suffisante pour améliorer l’aspect de la matière kératineuse.
Conformément aux modes de réalisation préférés précédents, les compositions de la présente invention sont appliquées topiquement sur la zone souhaitée de la matière kératineuse en une quantité suffisante pour traiter, prendre soin de la matière kératineuse et/ou la maquiller, pour traiter localement, recouvrir ou masquer les taches, les discontinuités de pigmentation ou les défauts associés à la matière kératineuse, ou pour améliorer l’aspect de la matière kératineuse. On peut appliquer les compositions sur la zone souhaitée selon besoin, de préférence une fois par jour, puis on les laisse de préférence sécher avant de les soumettre à un contact tel qu'avec un vêtement ou d'autres objets. De préférence, on laisse sécher la composition pendant environ 4 minute ou moins, plus préférablement pendant environ 2 minutes ou moins.
Sauf mention contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, des conditions de réaction, etc. utilisés dans la description et les revendications doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans le mémoire descriptif suivant et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on cherche à obtenir grâce à la présente invention.
Bien que les plages et paramètres numériques énonçant la large portée de l'invention soient des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Toutefois, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l'écart-type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont censés illustrer l'invention sans limiter sa portée en conséquence. Les pourcentages sont fournis sur une base en poids.
Exemple 1 – Compositions inventives
On a préparé des compositions correspondant aux ingrédients et aux concentrations ci-dessous :
EX. INVENTIF 1 EX. INVENTIF 2 EX. INVENTIF 3 FONCTION/TYPE INGRÉDIENT CONCENTRATION EN POIDS Huiles Triglycéride caprylique/caprique 33 % 33 % 33 % Cires Divers 3 % 3 % 4 % Ester d’acide gras hydroxylé à point de fusion élevé THS 0,6 % 0,6 % 0,5 % Composés pâteux Divers 11 % 11 % 10 % Charge non blanchissante Hectorite, aérogel de silice, borosilicate de calcium et d’aluminium 3 % 3 % 1 % Pigment opacifiant Dioxyde de titane 27 % 0% 27 % Pigment de couleur Oxydes de fer 3 % 30 % 3 % Autre charge Nitrure de bore 1 % Agent collant aliphatique insaturé Polybutène 13 % 13 % 14 % Polymère filmogène Copolymère de vinyle 5 % 5 % 5 % Autres ingrédients Conservateurs, actifs cutanés, etc. Q.S. Q.S. Q.S.
Pour les exemples inventifs 1, 2 et 3, on a fait fondre les huiles, les cires et les ingrédients solides (charges non blanchissantes et pigments de couleur et agent collant aliphatique insaturé) pour créer un mélange liquide uniforme. Après les avoir laissés refroidir à environ 60 °C, on a mélangé la trihydroxystéarine et les composés pâteux avec un cisaillement élevé jusqu’à homogénéité. On a ensuite ajouté l’ingrédient restant, l’argile gonflante (BENTONE GEL GTCC) et les conservateurs/actifs dans le récipient en remuant à environ 60 °C jusqu’à obtenir une composition fluide homogène. On a ensuite laissé refroidir la composition jusqu'à température ambiante. La consistance était telle que les compositions pouvaient être introduites dans des tubes qui pouvaient être comprimés pour libérer la composition. Les exemples inventifs 1 et 2 étaient exempts de charges blanchissantes telles que le mica, le talc, la perlite, l’oxychlorure de bismuth et le nitrure de bore. On a appliqué les compositions sur la peau et on a noté une sensation étonnamment agréable lors de l'application, une bonne adhérence, un éclat approprié, une couverture cutanée élevée, une bonne rupture/texture. En outre, les exemples inventifs, y compris l’exemple inventif 2, qui présentait une concentration très élevée en pigments de couleur, continuaient de présenter une intensité de couleur élevée sans fournir une coulée blanchâtre. L’exemple inventif 3 tout en continuant de présenter quelques coulées blanchâtres (en particulier lorsque le dioxyde de titane dans la composition est de plus en plus substitué par des pigments de couleur), a présenté une augmentation spectaculaire de l’intensité de la couleur par rapport aux exemples comparatifs ci-dessous.
Exemple 2 – Compositions comparatives
La est une représentation schématique de la coopération entre le plot de liaison, l’organe de filtration, la patte de fixation et un support du système de fixation.
La est une représentation schématique en coupe du système de fixation.
La illustre schématiquement un exemple de réalisation d’un véhicule 100, notamment un véhicule automobile. Le véhicule 100 considéré peut être de tout type. Par exemple, le véhicule 100 peut être un véhicule particulier ou un véhicule utilitaire. Egalement, le véhicule 100 peut être à motorisation thermique, électrique ou hybride.
Selon les conventions relatives au domaine automobile, dans l’ensemble de la description ci-après, la direction dans laquelle le véhicule 100 automobile se déplace en ligne droite est définie comme étant la direction longitudinale X. La direction perpendiculaire à la direction longitudinale et située dans un plan parallèle à un sol sur lequel repose le véhicule 100 est nommée direction transversale Y. La direction perpendiculaire aux directions X et Y est nommée direction verticale Z. Ainsi, on définit un repère direct XYZ. Les termes « haut » et « bas » ou « supérieur » et « inférieur » s’entendent dans leur sens général, les termes « bas » et « inférieur » désignant une proximité avec le sol plus importante. Il en va de même pour les termes « avant » et « arrière ». Egalement, les termes « premier », « deuxième » ont vocation à distinguer des éléments similaires et non à définir une hiérarchie au sein desdits éléments.
Le véhicule 100 comprend un agencement 1 comprenant un module de refroidissement 2 et au moins un système de fixation 3 dudit module. Les figures 2 à 6 illustrent différents exemples et modes de réalisation du système de fixation 3 selon l’invention. Tel que d’avantage exposé ci-après, l’agencement 1 peut comprendre une pluralité de systèmes de fixation 3, notamment deux, tels que définis ci-après selon l’invention.
Le module de refroidissement 2 peut aussi être qualifié de module de traitement thermique, radiateur ou valise de refroidissement. Il est équipé en face avant du véhicule 100 et est destiné au traitement thermique, particulièrement au refroidissement, d’au moins un moteur d’un groupe motopropulseur équipant le véhicule 100 et/ou d’au moins un composant électronique équipant le véhicule 100.
Le module de refroidissement 2 délimite au moins en partie un circuit configuré pour permettre la circulation d’un fluide, tel qu’un fluide de refroidissement du type eau glycolée. Le module de refroidissement 2 est notamment apte à mettre en œuvre un échange thermique eau-air entre ledit fluide et un flux d’air extérieur au véhicule 100 entrant en face avant du véhicule 100.
De manière classique, le module de refroidissement 2 comprend un élément central 21 comportant une pluralité de faisceaux, non détaillés. Le module de refroidissement 2 peut comprendre un cadre 22 et/ou au moins une boîte à eau 23 relié(s) à l’élément central 21. On entend par boîte à eau 23 un élément apte à permettre la circulation et/ou le stockage du fluide. Par exemple, l’élément central 21 peut être transversalement encadré par des boîtes à eau 23 de sorte qu’une boîte à eau 23 est disposée de chaque côté de l’élément central 21.
La description ci-après est faite en référence à un système de fixation 3 d’un module de refroidissement 2 sur un support 4 de véhicule 100, il est néanmoins entendu que celle-ci s’étend mutatis mutandis à une pluralité de systèmes de fixation 3. Il est également entendu que les systèmes de fixation 2 compris au sein d’un même agencement 1 peuvent être identiques ou, alternativement, être réalisés selon différentes alternatives ou variantes de l’invention.
De manière générale le système de fixation 3 comprend le support 4, un plot de liaison 5, un organe de filtration 6 et une patte de fixation 7 qui est configurée pour maintenir l’organe de filtration 6 et le plot de liaison 5 relativement au support 4.
Le support 4 peut notamment être un élément d’une face avant technique du véhicule 100. On entend par « face avant technique » une structure située en avant du groupe motopropulseur, ou bloc moteur, et qui est configurée pour supporter différents organes, notamment le module de refroidissement 2, et/ou intégrer différentes fonctions du véhicule 100, par exemple supporter au moins une butée de capot ou une serrure 41 de capot.