INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les deux murs pignon 30 présentent des dimensions sensiblement identiques, une dimension d’un mur pignon 30 dans la direction de hauteur H correspondant à la hauteur h du module 1, et une dimension d’un mur pignon 30 dans la direction de profondeur P correspondant à une profondeur p du module 1. Les deux murs pignon 30 sont séparés l’un de l’autre dans la direction de largeur L d’une distance correspondant à la largeur l du module 1.
Dans la suite de la demande, les termes extérieur et intérieur sont utilisés en référence à la direction de largeur L, un élément intérieur étant situé plus proche d’un axe équidistant aux deux murs pignon 30 qu’un élément extérieur. La dalle 10, le plafond 20 et les deux murs pignon 30 délimitent entre eux un volume intérieur du module 1. Les termes avant et arrière sont utilisés en référence à la direction de profondeur P.
Le module 1 décrit ci-dessus peut être fabriqué en usine, les modules 1 étant ultérieurement assemblés sur site pour former des salles et/ou des bâtiments. La fabrication du module 1 peut prendre en compte les exigences de manutention du module 1 et de l’assemblage sur site. Ce mode de fabrication et d’assemblage permet de réduire les nuisances de chantier lors de la fabrication du module 1, d’améliorer le contrôle de la qualité en usine, d’augmenter la rapidité de la fabrication du module 1 et d’assemblage du bâtiment, et d’optimiser les coûts de construction grâce à la standardisation et à la préfabrication des modules 1.
En outre, le module 1 préfabriqué en usine peut être facilement embarqué dans un camion, transporté jusqu’au site de construction puis directement posé sur le lieu d’assemblage du site, de manière à minimiser l’intervention sur site. Par ailleurs, lors de l’installation du module sur le chantier, la fabrication modulaire permet d’optimiser le temps de conception et la phase de réalisation de chantier, de réduire la pénibilité du travail, les nuisances de chantier, et l’empreinte carbone.
La structure porteuse forme un contreventement porteur. En d’autres termes, la dalle 10, qui forme le plancher du module 1, et les murs pignon 30, sont porteurs et forment ensemble le contreventement porteur, la dalle 10 et les murs pignon 30 jouant un rôle structurel. Le plafond 20 du module 1 est non porteur et ne fait pas partie du contreventement porteur une fois que le module 1 est assemblé, c’est-à-dire qu’il ne joue pas de rôle structurel. Le poids du module supérieur et les charges s’exerçant sur le module supérieur est donc repris par les murs pignon 30 et la dalle 10. En particulier, la dalle 10 présente une épaisseur et une tenue mécanique suffisante pour récupérer les charges du module supérieur et les rediffuser aux murs pignon 30 du module 1.
Dalle La dalle 10 peut comprendre un panneau de bois multicouches 302, par exemple un panneau de lamibois (en anglais « Laminated Veneer Lumber », ou LVL), ou un panneau de bois lamellé croisé (en anglais « Cross Laminated Timber », ou CLT), ou encore un plancher du type « caisson ». Le panneau de bois multicouches 302 forme l’ossature de la dalle 10, et permet de répondre aux exigences actuelles de construction bas carbone.
Le panneau de bois multicouches 302 de la dalle 10 peut présenter une épaisseur comprise entre 100 mm et 300 mm, par exemple une épaisseur comprise entre 130 mm et 240 mm, par exemple une épaisseur comprise entre 140 mm et 200 mm. En particulier, la dalle 10 peut être une dalle 10 CLT 240 mm 7 ss DL, par exemple avec une finition Nsi.
La dalle 10 présente une dimension dans la direction de hauteur H qui est adaptée pour soutenir les charges d’exploitation du bâtiment, jouer le rôle de contreventement porteur, supporter des contraintes sismiques, etc.
La dalle 10 peut être recouverte d’un revêtement de sol, par exemple un revêtement de type PVC linoleum, le cas échéant avec un sous-revêtement en panneau de fibres à densité moyenne (en anglais MDF, « Medium Density Fiberboard ») permettant de rattraper d’éventuels défauts de planéité.
Murs pignon Les deux murs pignon 30 du module 1 peuvent comprendre chacun un panneau de bois multicouches 302, par exemple un panneau de lamibois ou un panneau de bois lamellé croisé. Le panneau de bois multicouches 302 forme l’ossature des murs pignon 30, et permet de répondre aux exigences actuelles de construction bas carbone.
L’association entre les murs pignon 30 comprenant chacun un panneau de bois multicouches 302 et une dalle 10 comprenant un panneau de bois multicouches 302 permet de fournir au module 1 la tenue structurelle adaptée pour former la structure porteuse.
Le panneau de bois multicouches 302 de chaque mur pignon 30 peut présenter une épaisseur comprise entre 100 mm et 300 mm, par exemple une épaisseur comprise entre 130 mm et 240 mm, par exemple une épaisseur comprise entre 140 mm et 200 mm. En particulier, le panneau de bois multicouches 302 du mur pignon 30 peut être un panneau de mur d’ossature bois (MOB) présentant une épaisseur de 140 mm.
L’un au moins des deux murs pignon 30 du module 1 peut être configuré pour former un mur de couloir d’un bâtiment comprenant le module 1, ledit mur pignon 30 de couloir étant séparatif avec la circulation. L’un au moins des deux murs pignon 30 du module 1 peut être configuré pour former un mur de façade d’un bâtiment comprenant le module 1, ledit mur pignon 30 de façade délimitant un espace extérieur à un bâtiment fabriqué à partir du module 1. Par exemple, l’un des deux murs pignon 30 du module 1 peut être un mur pignon 30 de couloir, tandis que l’autre des deux murs pignon 30 du module 1 peut être un mur pignon 30 de façade.
Le mur pignon 30 comprend une face intérieure et une face extérieure opposée à la face intérieure. La face intérieure du mur pignon 30 contribue à délimiter le volume intérieur du module 1, tandis que la face extérieure du mur pignon 30 peut contribuer à former la façade dans le cas d’un mur pignon 30 de façade, ou contribuer à délimiter le couloir dans le cas d’un mur pignon 30 de couloir.
Chaque mur pignon 30 comprend un bord avant et un bord arrière opposé au bord avant. Le bord avant et le bord arrière forment chacun une surface plane s’étendant dans la direction de hauteur H et dans la direction de largeur L du module 1 et raccordant la face intérieure et la face extérieure du mur pignon 30.
En ce qui concerne les hydrocarbures liquides en C6 à C16, ces derniers peuvent être linéaires, ramifiés ou facultativement cycliques et sont de préférence choisis parmi les alcanes. Des exemples qui peuvent être mentionnés incluent l’hexane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane ou les isoparaffines, tels que l’isohexadécane ou l’isodécane, et leurs mélanges.
Les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone peuvent être linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, et sont de préférence choisis parmi la paraffine liquide ou la gelée de pétrole liquide (nom INCI mineral oil ou paraffinum liquidum), les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parleam ® , et leurs mélanges.
Les huiles triglycéride d'origine végétale ou synthétique sont préférentiellement choisies parmi les triglycérides d'acides gras liquides comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, par exemple les triglycérides d'acide heptanoïque ou octanoïque, ou en variante, par exemple, huile de tournesol, huile de maïs, huile de soja, huile de graines de courge, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de noisette, huile d'abricot, huile de macadamia, huile d'arara, huile de ricin, huile d'avocat, triglycérides d'acide caprylique/caprique, par exemple ceux vendus par la société Stéarinerie Dubois ou ceux vendus sous les noms Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba et l'huile de beurre de karité, et leurs mélanges.
Concernant les huiles fluorées, elles peuvent être choisies parmi le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3-diméthylcyclohexane, vendus sous les noms Flutec® PC1 et Flutec® PC3 par la société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétrafluorohexane, vendus sous les noms PF 5050® and PF 5060® par la société 3M, ou le bromoperfluorooctyle vendu sous le nom Foralkyl® par la société Atochem ; le nonafluorométhoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés perfluoromorpholine tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous le nom PF 5052® par la société 3M.
Les alcools gras liquides qui conviennent à une utilisation dans l’invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, de préférence les alcools insaturés ou ramifiés, comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Des exemples qui peuvent être mentionnés incluent l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléylique, l’alcool linolénylique, l’alcool ricinoléylique, l’alcool undécylénylique et l’alcool linoléylique, et leurs mélanges.
En ce qui concerne les esters liquides d’acides gras et/ou d’alcools gras, autres que les triglycérides mentionnés précédemment, on peut citer en particulier les esters de mono- ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1 à C26 ou ramifiés en C3 à C26 et de mono- ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C1 à C26 ou ramifiés en C3 à C26, le nombre total de carbones des esters étant supérieur ou égal à 6, plus avantageusement supérieur ou égal à 10.
De préférence, pour les esters de monoalcools, au moins un parmi l’alcool et l’acide dont proviennent les esters de l'invention est ramifié.
Parmi les monoesters, on peut citer béhénate de dihydroabiétyle ; béhénate d'octyldodécyle ; béhénate d'isocétyle ; lactate d'isostéaryle ; lactate de lauryle ; lactate de linoléyle ; lactate d'oléyle ; octanoate d‘isostéaryle ; octanoate d'isocétyle ; octanoate d'octyle ; oléate de décyle ; isostéarate d'isocétyle ; laurate d'isocétyle ; stéarate d'isocétyle ; octanoate d'isodécyle ; oléate d'isodécyle ; isononanoate d'isononyle ; palmitate d'isostéaryle ; ricinoléate de méthyl acétyle ; stéarate de myristyle ; isononanoate d'octyle ; isononate de 2-éthylhexyle ; palmitate d'octyle ; pélargonate d'octyle ; stéarate d'octyle ; érucate d'octyldodécyle ; érucate d'oléyle ; palmitate d'éthyle, palmitate d'isopropyle ; tel que palmitate de 2-éthylhexyle, palmitate de 2-octyldécyle ; myristates d'alkyle tels que myristate d'isopropyle, stéarate d'isobutyle ; stéarate d'isobutyle ; laurate de 2-hexyldécyle, et leurs mélanges.
De préférence, parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on utilisera le palmitate d’éthyle et le palmitate d’isopropyle, les myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate de 2-éthylhexyle, le néopentanoate d’isodécyle et le néopentanoate d’isostéaryle, et leur mélanges.
Toujours dans le contexte de cette variante, des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C4 à C22 et d’alcools en C1 à C22 et des esters d’acides mono-, di- ou tricarboxyliques et de di-, tri-, tétra- ou hydroxyalcools en C2 à C26 peuvent également être utilisés.
On peut également en particulier mentionner : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l’adipate de diisopropyle ; l’adipate de di(n-propyle) ; l’adipate de dioctyle ; l’adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; l’undécylenate de glycéryle ; le stéarate d’octyldodécyle stéaroyle ; le monoricinoléate de pentraérythrityle ; le tétrapelargonate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; le tétraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate glycol de pentaérythrityle ; le dicaprate glycol de propylène ; l’érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle; le citrate de triisostéaryle ; le trilactate de glycéryle ; le trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle; le citrate de trioléyle; le dioctanoate de propylèneglycol; le diheptanoate de néopentylglycol; le diisononanoate de diéthylèneglycol et les distéarates de polyéthylène glycol, et leurs mélanges.
La composition peut également comprendre, en tant qu’ester gras, des esters et diesters de sucre d'acides gras en C6 à C30, de préférence en C12 à C22. Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés portant de l'oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui incluent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Des exemples de sucres appropriés qui peuvent être mentionnés incluent le saccharose, le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l’arabinose, le xylose, et le lactose et leurs dérivés, en particulier les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.
Les esters de sucre d’acides gras peuvent être choisis, en particulier, dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d’esters de sucres décrits ci-dessus et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C6 à C30 et de préférence en C12 à C22. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.
Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les mono-, di-, tri-, tétra-esters, polyesters, et leurs mélanges.
Lorsque la position 50 du distributeur de commande est sélectionnée, comme représenté , position dite « neutre », une boucle relie le conduit 8 au conduit 9, isolant ainsi le reste des connexions et des conduits de toute pression hydraulique. Ainsi, l’électrovanne de sélection 6 ne reçoit pas de commande hydraulique.
Lorsque la position 52 du distributeur de commande est sélectionnée, la pression hydraulique du conduit 8 est envoyée dans la connexion 82 et la connexion 81 est reliée au conduit 9.
Lorsque la position 51 du distributeur de commande est sélectionnée, la pression hydraulique du conduit 8 est envoyée dans la connexion 81 et la connexion 82 est reliée au conduit 9.
Dans la suite de la description, on fera l’hypothèse que la position 51 du distributeur de commande 50 est sélectionnée.
Chacune des trois positions 61, 62, et 63 de l’électrovanne de sélection 6 comprend une connexion à la connexion 81, respectivement 618, 628 et 638, et une connexion à la connexion 82, respectivement 619, 629 et 639. L’électrovanne de sélection 6 est connectée à un sous-système de poursuite de mouvement 1000, représenté sur la , adapté pour permettre la poursuite du mouvement d’un élément lorsque l’électrovanne de sélection 6 est dans une position de synchronisation 63 et que l’autre élément est en position de butée.
L’électrovanne de sélection 6 est commandée grâce à une commande.
Six connexions entre l'électrovanne de sélection 6 le sous-système de poursuite de mouvement 1000 sont référencées 93, 94, 95, 96, 97 et 98.
Lorsque l’électrovanne de sélection 6 est en position 62, seules les connexions 97 et 94 sont connectées à l’alimentation hydraulique délivrée via les connexions 628 et 629. Ainsi, seuls les vérins 4 de la griffe 3 sont actionnés. Dans cette configuration, l’huile à haute pression entre dans la chambre d’ouverture de griffe 410, et le déplacement du piston du vérin de griffe refoule l’huile de la chambre de fermeture de griffe 411 en direction du réservoir (côté « BP »).
De même, lorsque l’électrovanne de sélection 6 est en position 61, seules les connexions 96 et 93 sont connectées à l’alimentation hydraulique délivrée via les connexions 618 et 619. Ainsi, seuls les vérins 1 de la benne 2 sont actionnés. Dans cette configuration, l’huile à haute pression entre dans la chambre de bennage 111, et le déplacement du piston du vérin de benne refoule l’huile de la chambre de relevage 110 en direction du réservoir (côté « BP »).
Dans la suite de la description, on fera l’hypothèse que la position 63 de l’électrovanne de sélection 6 est sélectionnée, sauf indication contraire. Cette position 63 permet d’actionner à la fois les vérins de benne et les vérins de griffe.
Les connexions 96 et 94 sont connectées à l’alimentation hydraulique délivrée via les connexions 618 et 619. Les connexions 93 et 97 sont reliées l’une à l’autre. Le sous-système de poursuite de mouvement 1000 est connecté aux vérins de bennage 1 et aux vérins de griffe 4 par quatre connexions référencées 83, 84, 85 et 86 qui viennent alimenter respectivement la chambre de bennage 111, la chambre de relevage 110, la chambre de fermeture de griffe 411 et la chambre d’ouverture de griffe 410. Dans cette configuration, l’huile à haute pression entre dans la chambre de bennage 111, et le déplacement du piston du vérin de benne refoule l’huile de la chambre de relevage 110 en direction de la chambre d’ouverture de griffe 410 par l’intermédiaire des connexions 93 et 97. Le déplacement du piston du vérin de griffe refoule l’huile de la chambre de fermeture de griffe 411 en direction du réservoir (côté « BP ») à travers les connexions 85, 639, 82 et 9. Ainsi, dans cette configuration, on abaisse la benne et on ouvre la griffe simultanément.
Dans un premier mode de réalisation représenté par la , un sous-système de poursuite de mouvement 1000 est connecté entre les connexions 93, 94, 95, 96, 97 et 98 d’un côté et les connexions 83, 84, 85 et 86 de l’autre.
Le sous-système de poursuite de mouvement 1000 comprend 4 limiteurs de pression 1010, 1020, 1030 et 1040 unidirectionnels montés en deux groupes parallèles deux par deux en direction opposée comprenant deux côtés de connexion, les limiteurs 1010 et 1020 formant un premier groupe de limiteurs de pression connectés entre la connexion 93 et la connexion 84 d’un côté et la connexion 95 de l’autre côté. Dans l’électrovanne de sélection, la connexion 95 est raccordée à la connexion 638 (côté « HP » dans cette configuration). Les limiteurs de pression 1030 et 1040 forment un deuxième groupe de limiteurs de pression connectés entre la connexion 93 et la connexion 84 d’un côté dudit deuxième groupe et la connexion 98 de l’autre côté. Dans l’électrovanne de sélection, la connexion 98 est raccordée à la connexion 639 (côté « BP » dans cette configuration).
Les limiteurs de pression 1010, 1020, 1030 et 1040 unidirectionnels sont connectés aux connexions 95 et 98 dans l’électrovanne de sélection 6, de sorte qu’ils ne peuvent agir que lorsque l’électrovanne de sélection 6 est dans la position de synchronisation 63.
En effet, comme visible sur la , dans les positions 61 et 62, les connexions 95 et 98 sont déconnectées du circuit hydraulique. Dans les positions 61 et 62, leur effet sur le circuit hydraulique pourrait générer des courts-circuits, empêchant le fonctionnement normal du système de commande, c’est-à-dire le mouvement d’uniquement un des deux éléments : la benne 2 ou la griffe 3.
Lorsque la pression hydraulique est appliquée via la connexion ou le conduit 8, le système étant dans la configuration correspondant aux deux hypothèses choisies pour la suite de la description, lorsqu’aucun des vérins n’est en position de butée, ladite pression est transmise via les connexions 638 et 96 à la chambre de bennage 111. Cette pression actionne le piston de bennage 10 qui se déploie dans un mouvement linéaire en sortant du cylindre de bennage 11. Ce mouvement met également sous pression le contenu hydraulique de la chambre de relevage 110. Comme dans la position 63, la connexion 84 est connectée à la connexion 93 qui est connectée à la connexion 97, comme la connexion 97 est connectée à la connexion 86, la pression hydraulique de la chambre de relevage 110 est appliquée à la chambre d’ouverture de griffe 410.
- la deuxième couche de silicium et la couche intermédiaire d’oxyde de silicium présentent une ouverture ménagée en regard de l’indicateur, afin de laisser apparaître un repère visuel sous-jacent lorsque l’indicateur est dans la deuxième position finale.
L’invention concerne en outre un ensemble de détection de choc comprenant : - un dispositif micromécanique de détection de choc tel que défini précédemment, et - un support comprenant un logement propre à accueillir le dispositif micromécanique de détection de choc, le logement ayant un fond présentant un repère visuel, le repère visuel étant positionné de telle sorte que lorsque l’indicateur est dans la deuxième position initiale, l’indicateur couvre le repère visuel, le repère n’étant alors pas visible pour un observateur extérieur, et lorsque l’indicateur est dans la deuxième position finale, l’indicateur découvre le repère visuel, le repère visuel étant alors visible par l’observateur extérieur.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble de détection de choc comprend en outre un couvercle propre à être assemblé au support pour fermer le logement, le couvercle étant visuellement transparent pour permettre à un observateur extérieur de voir le repère visuel à travers le couvercle.
- la représente de manière schématique, en vue éclatée, un ensemble de détection de choc conforme à un mode de réalisation possible de l’invention,
- la représente de manière schématique, en vue de dessus, l’ensemble de détection de choc, dans une configuration initiale,
- la représente de manière schématique, en vue de dessus, l’ensemble de détection de choc, dans une configuration finale, après détection d’un choc,
- la est une vue de détail montrant une structure de verrouillage en position déverrouillée,
- la est une vue de dessus d’un indicateur,
- la est une vue en coupe de l’indicateur,
- les figures 8A à 8D représentent de manière schématiques différents exemples possible d’une structure de liaison,
- les figures 9A et 9B représentent de manière schématique différents exemples possibles d’une structure de verrouillage,
- la est une photographie prise au microscope électronique à balayage d’une partie d’un dispositif micromécanique de détection de choc, conforme à un mode de réalisation possible de l’invention,
- les figures 11A et 11B représentent de manière schématique, respectivement en vue de face et en vue de côté, une protection balistique équipée d’ensembles de détection de choc.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION Sur la , l’ensemble de détection de choc 1 représenté comprend un dispositif micromécanique de détection de choc 2 et un boitier 3 propre à contenir le dispositif micromécanique de détection de choc 2.
Ainsi, les deux matelas ou nappes coupe-feu sont raccordés par emboîtement/enchevêtrement de leurs extrémités.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, lors du raccordement par chevauchement des enveloppes externes des deux matelas ou nappes coupe-feu, les parties en chevauchement des enveloppes externes sont fixées ensemble par collage.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’enveloppe externe de chaque matelas ou nappe coupe-feu comprend un textile en fibres de verre supérieur et un textile en fibres de verre inférieur reliés ensemble par couture au niveau de leurs deux bords latéraux afin de former deux ailettes latérales de fixation, l’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre étant pris en sandwich entre le textile supérieur et le textile inférieur de l’enveloppe externe au niveau de l’une des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci par couture, l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre étant pris en sandwich entre le textile supérieur et le textile inférieur de l’enveloppe externe au niveau de l’autre des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci par couture, le procédé comprenant en outre : - avant les trois étapes de raccordement, découdre les bords latéraux des deux extrémités à raccorder des deux matelas ou nappes coupe-feu ; et - après les trois étapes de raccordement, recoudre les bords latéraux des deux extrémités raccordées des deux matelas ou nappes coupe-feu.