INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la réalisation illustrée sur les figures, les troisièmes moyens de conformation de faisceau 25 comprennent : - un premier guide de lumière 27 comprenant le troisième dioptre d’entrée 26, un premier tronçon longitudinal 28 et un premier tronçon en arc 29, - un deuxième guide de lumière 27a comprenant un quatrième dioptre d’entrée 26a, un deuxième tronçon longitudinal 28a et un deuxième tronçon en arc 29a, - le premier tronçon en arc 29 ayant une première face postérieure 30 munie d’une série de prismes répartis pour réfléchir la lumière vers un troisième dioptre de sortie 31, les prismes étant disposés et conformés le long du premier tronçon en arc 29 afin d’obtenir une luminance en sortie de guide la plus homogène possible, - le deuxième tronçon en arc 29a ayant une deuxième face postérieure 30a munie d’une série de prismes répartis pour réfléchir la lumière vers le troisième dioptre de sortie 31, les prismes étant disposés et conformés le long du deuxième tronçon en arc 29a afin d’obtenir une luminance en sortie de guide la plus homogène possible.
Comme on le voit sur les figures, les premier et deuxième tronçons longitudinaux 28 et 28a ont chacun une surface extérieure conformée avec des faces agencées pour permettre le démoulage du conformateur de faisceaux lumineux 1 lorsque celui-ci est constitué d’une pièce monobloc moulée. Les tronçons en arc 29 et 29a occupent chacun un peu moins d’un demi-cercle, comme on le voit en particulier sur la .
En alternative, les troisièmes moyens de conformation de faisceau 25 pourraient comprendre un seul guide de lumière dont le tronçon en arc occupe une grande partie du cercle, ou pourraient comprendre un nombre différent de guides de lumière.
Comme on le voit sur les figures, dans le mode de réalisation illustré, les tronçons en arc 29 et 29a constituent en réalité une surépaisseur d’une couronne de liaison 32, transversale par rapport aux premier et deuxième axes optiques 3 et 5, et qui relie les troisièmes moyens de conformation de faisceau 25 aux première et deuxième lentilles optiques 2 et 4 tout en faisant partie de la pièce monobloc constituant l’ensemble du conformateur de faisceaux lumineux 1. Ainsi, ladite couronne de liaison 32 présente une épaisseur, prise dans une direction parallèle aux premier et deuxième axes optiques 3 et 5, qui est inférieure à l’épaisseur des tronçons en arc 29 et 29a des troisièmes moyens de conformation de faisceau 25.
Selon la présente invention, on évite que les faisceaux lumineux parcourant l’un des systèmes optiques constitué soit par la première lentille optique 2, soit par la deuxième lentille optique 4, soit par les troisièmes moyens de conformation de faisceau 25, se propagent vers l’un des autres systèmes optiques dans l’intérieur de la pièce monobloc constituant l’ensemble du conformateur de faisceaux lumineux 1. Pour cela, la couronne de liaison 32 est disposée, le long des premier et deuxième axes optiques 3 et 5 et dans le sens de progression des rayons lumineux, en aval de la zone périphérique 24 de réflexion totale interne de la deuxième lentille optique 4, et en amont des premier et deuxième dioptres de sortie 15 et 21.
Les figures 19 à 22 illustrent cet effet de la structure et du positionnement particulier de la couronne de liaison 32, évitant le mélange des faisceaux lumineux.
Ainsi, sur les figures 19 et 20, les rayons lumineux parcourant la deuxième lentille optique 4 sont perpendiculaires au plan de la couronne de liaison 32, de sorte qu’ils ne peuvent pas pénétrer dans la couronne de liaison 32. Simultanément, d’éventuels rayons lumineux pénétrant dans la couronne de liaison 32 à faible épaisseur en provenance du premier tronçon en arc 29 seraient généralement perpendiculaires au deuxième axe optique 5, et ne pourraient pas être déviés à 90° dans la deuxième lentille optique 4 pour se propager vers le deuxième dioptre de sortie 21 en se mélangeant au deuxième faisceau d’éclairage 19.
Sur la , les rayons lumineux parcourant la première lentille optique 2 sont obliques par rapport au plan de la couronne de liaison 32 et n’ont donc pas tendance à se propager radialement dans la couronne de liaison 32 en direction du deuxième tronçon en arc 29a. Seuls quelques rayons limites 33 sont déviés vers le deuxième tronçon en arc 29a, et ces rayons limites 33 sont absorbés par un enjoliveur frontal 37 illustré sur la .
On considère à nouveau la , qui illustre la structure générale des éléments optiques d’un dispositif d’éclairage selon un mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, on retrouve le conformateur de faisceaux lumineux 1 formé de la première lentille optique 2 et de la deuxième lentille optique 4. Dans ce cas, le conformateur de faisceaux lumineux 1 est associé à une première source de lumière 6, disposée à proximité du premier dioptre d’entrée 14 et orientée le long du premier axe optique 3, et à une deuxième source de lumière 7, disposée à proximité du deuxième dioptre d’entrée 20 et orientée le long du deuxième axe optique 5.
La première source de lumière 6 comprend au moins une première diode électroluminescente ayant un axe d’émission coïncidant sensiblement avec le premier axe optique 3. Cette première source de lumière 6 comporte une surface d’émission disposée en amont et à quelques dixièmes de millimètres du premier dioptre d’entrée 14 de façon à collecter un maximum de son flux émis. Cette surface d’émission s’étend majoritairement à partir du dioptre limiteur 16 à l’écart du deuxième axe optique 5, pour collecter efficacement le premier faisceau incident de lumière 8. Cette surface d’émission s’étend en partie au-delà du dioptre limiteur 16 en direction du deuxième axe optique 5, afin que les aberrations périphériques inévitables de la première diode électroluminescente ne soient pas rabattues de manière visible par la première lentille optique 2 dans le premier faisceau d’éclairage 9.
En cas de besoin d’une puissance d’éclairement accrue, la première source de lumière 6 peut comprendre plusieurs premières diodes électroluminescentes. Ces premières diodes électroluminescentes sont alors réparties idéalement selon une ou plusieurs rangées perpendiculaires au deuxième plan 12, pour garantir les effets ci-dessus relatifs à la distribution lumineuse du premier faisceau d’éclairage 9.
La deuxième source de lumière 7 comprend au moins une deuxième diode électroluminescente ayant un axe d’émission coïncidant sensiblement avec le deuxième axe optique 5. En cas de besoin d’une puissance d’éclairement accrue, la deuxième source de lumière 7 peut comprendre plusieurs deuxièmes diodes électroluminescentes.
On considère maintenant la , qui illustre la structure générale des éléments optiques d’un dispositif d’éclairage selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans cet autre mode de réalisation, on retrouve le conformateur de faisceaux lumineux 1 formé de la première lentille optique 2, de la deuxième lentille optique 4, et des troisièmes moyens de conformation de faisceau 25. Dans ce conformateur de faisceaux lumineux 1, la première lentille optique 2 est associée à une première source de lumière 6, la deuxième lentille optique 4 est associée à une deuxième source de lumière 7, disposées comme dans le mode de réalisation de la . Les troisièmes moyens de conformation de faisceau 25 sont associés à une troisième source de lumière 34 et à une quatrième source de lumière 34a, disposées respectivement à proximité du troisième dioptre d’entrée 26 et du quatrième dioptre d’entrée 26a.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , la structure générale des éléments optiques précédemment définis de dispositif d’éclairage est contenue dans un boîtier 35, comportant une ouverture frontale 36 pour la sortie des faisceaux d’éclairage. On distingue encore, sur cette figure, le premier dioptre de sortie 15 et le deuxième dioptre de sortie 21.
À titre d’illustration, on a représenté sur la les six faces du dispositif d’éclairage de la . La face postérieure du boîtier 35 comporte des ailettes de refroidissement 35a.
Brève détaillée de l’invention L’invention porte sur un procédé de fabrication de protéine de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole, comprenant les étapes suivantes : 1. Préparation d’une suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées dans une solution aqueuse, ladite préparation s’effectuant en présence d’un traitement thermique ; 2. Elimination d’une fraction insoluble par séparation solide liquide de la suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées préparée lors de l’étape 1) permettant l’obtention d’une fraction enrichie en protéines; 3. Ultrafiltration de la fraction enrichie en protéines et élimination d’un perméat afin de générer un rétentat.
Etape 1.
L’étape 1) comprend l’introduction de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole dans une solution aqueuse. Les graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole mis en œuvre dans l’étape 1) auront pu subir au préalable des étapes bien connues de l’homme du métier, telles que notamment un nettoyage (élimination des particules non désirées telles que pierres, insectes morts, résidus de terre, etc.) ou bien encore l’élimination des fibres externes du pois (enveloppe externe cellulosique) par une étape bien connue appelée décocage ou « dehulling ».
Ainsi par « légumineuse » dans l’étape 1), on entend des légumineuses complètes ou des cotylédons de légumineuses, dont l’enveloppe externe a été préférentiellement éliminée. Alternativement, des graines de légumineuse s broyées (c’est-à-dire de la farine de légumineuse) peut être utilisée, ces légumineuses broyées étant généralement obtenus par broyage à sec.
La protéine de légumineuse selon l’invention est choisie parmi le soja, les haricots, le pois, la féverole, le pois chiche, l'arachide, la lentille cultivée, la luzerne cultivée, différents trèfles, les fèves, le caroubier, la réglisse. De préférence, protéine de légumineuse selon l’invention est choisie parmi le pois et la féverole. De préférence encore, protéine de légumineuse selon l’invention est le pois.
Le pois contient environ 27 % en poids de matières protéiques. Le terme « pois » est ici considéré dans son acception la plus large et inclut en particulier toutes les variétés sauvages de « pois lisse » (« smooth pea »), et toutes les variétés mutantes de « pois lisse » et de « pois ridé » (« wrinkled pea »), et ce quelles que soient les utilisations auxquelles on destine généralement lesdites variétés (alimentation humaine, nutrition animale et/ou autres utilisations). La protéine de pois, majoritairement de la globuline de pois, est extraite et valorisée industriellement depuis bon nombre d’années.
Ainsi par « pois » dans l’étape 1), on entend des pois complets ou des cotylédons de pois, dont l’enveloppe externe a été préférentiellement éliminée. Alternativement, des graines de pois broyées (c’est-à-dire de la farine de pois) peut être utilisée, ces pois broyés étant généralement obtenus par broyage à sec.
Le ratio en poids quantité de légumineuse/quantité de solution aqueuse dans l’étape 1) peut notamment être compris entre 0,5 et 2.
De préférence, le ratio en poids quantité de pois/quantité de solution aqueuse dans l’étape 1) peut notamment être compris entre 0,5 et 2.
Selon un mode préféré, la température de la solution aqueuse est préchauffée entre 65°C et 90°C. Le chauffage peut être réalisé à l’aide de toute installation bien connue de l’homme de l’art telle qu’un échangeur thermique immergé. Préférentiellement, la température est comprise entre 70°C et 80°C, voire 75°C environ.
La suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées est obtenue lors d’une étape 1) en introduisant dans la solution aqueuse, éventuellement préalablement chauffée si le pré-traitement est mis en œuvre, la légumineuse ou les légumineuses broyées.
De manière préférée, le traitement thermique de la composition aqueuse obtenue lors de l’étape 1 est réalisé à une température comprise entre 40°C et 65°C pendant 1 à 10 minutes. La composition aqueuse peut être chauffée ou refroidie pour atteindre cette température. De préférence, la température du traitement thermique est comprise entre 40 et 60°C, voire entre 45 et 55°C. Préférentiellement, le traitement thermique est réalisé pendant 2 à 4 min.
Dans le cas où des graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole (et non de la farine de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole déjà broyée) sont utilisés lors de la préparation de la suspense selon l’étape 1), le procédé comprend une étape de broyage humide de la composition aqueuse obtenue entre les graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole et la solution aqueuse afin d’obtenir une suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées. Le broyage humide a lieu après ledit traitement thermique. De préférence, le procédé est réalisé à partir de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole et l’étape de broyage humide est réalisée par passage continu à travers un ou plusieurs broyeurs pour obtenir la suspension aqueuse de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole graines de broyées. Le ou les broyeurs peuvent être tout type de broyeur apte à réaliser un broyage humide, tel que des broyeurs humides à billes, des broyeurs humides coniques, des broyeurs humides hélicoïdaux ou bien des broyeurs humides équipés de systèmes rotor/stator. Selon une variante, le broyeur peut être celui utilisé dans les exemples du document WO2019/053387 au nom de la Demanderesse. Dans la variante où le broyeur est de type rotor-stator, ce type de broyeur peut permettre un broyage continu par passage de la composition aqueuse obtenue entre les graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole et la solution aqueuse dans ledit broyeur. Selon une sous-variante préférée, le procédé combine deux étapes de coupe (pré-coupe puis coupe) en utilisant différents broyeurs rotor-stator pour chacune de ces coupes. La pré-coupe puis la coupe pouvant être réalisée l’une à la suite de l’autre ou, alternativement la coupe pouvant avoir lieu après avoir pré-coupe puis stockage de la composition aqueuse obtenue entre les graines de légumineuse préférentiellement de pois ou de fèverole et la solution aqueuse traitée. De tels broyeurs sont décrits dans le document WO2019/158589. Optionnellement, il est possible de réaliser pendant cette étape ou en fin de cette étape une dilution avec de l’eau afin de former la suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées. Selon une variante, lors du broyage, de l’eau est ajoutée de manière continue ou discontinue pour diluer le mélange. Généralement la matière sèche de la suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées va de 10 à 30%, par exemple de 15 à 25%.
L’étape 2) du procédé consiste en l’extraction des composants de la suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées, et en particulier de l’extraction d’une fraction enrichie en protéines par séparation solide liquide de la suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées. Selon une variante, avant de réaliser le stade de séparation solide-liquide, il est possible de réaliser un stade d’ajustement du pH de la suspension aqueuse graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées. Ainsi la séparation solide-liquide peut avoir lieu après ajustement de la suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées à un pH allant de 6 à 9, de préférence de 8 à 9, tout préférentiellement de 8,5 à 9. Ce stade d’ajustement du pH peut se faire dans une cuve agitée. Ce stade peut être plus ou moins long, et durer par exemple de 1 à 240 minutes, généralement de 5 à 60 minutes. Pour réaliser l’ajustement du pH, il est possible d’ajouter tout type d’acide et/ou de base, organique ou inorganique ou leurs mélanges. A titre d’exemple d’acide, il est possible d’utiliser l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, l’acide citrique ou leurs mélanges. A titre d’exemple de base, il est possible de citer la soude, la potasse ou la chaux et leurs mélanges. Cet ajout de base ou d’acide ainsi que la mesure du pH peuvent se faire en ligne. La base et/ou l’acide peuvent être sous forme de solutions aqueuse. Avantageusement, avant cette séparation solide-liquide, la suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées est refroidie à une température inférieure à 15°C. Cette température peut notamment aller de 4 à 14°C, par exemple de 10 à 12°C. Cette étape de refroidissement peut être réalisée par les techniques connues, comme par exemple passage de la suspension aqueuse de graines de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole broyées à travers un échangeur thermique.
La colle à base de polymères modifiés silanes possède une résistance en pelage plus faible que celle de la colle acrylique en raison de la structure moléculaire du polymère modifié silane de sorte que l’utilisation de ce type de colle pour limiter les phénomènes de dilatation thermique du panneau ne relève pas de l’évidence.
En pratique, la colle utilisée présente une viscosité de l’ordre de de 50 à 500 Pa.s à 20 tr/min, préférentiellement de 75 à 200 Pa.s à 20 tr/min mesurée à 20°C selon une mesure avec un viscosimètre rotatif du type « Brookfield » avec le mobile n° 7 et est de préférence appliquée avec une spatule à colle, de préférence crantée de type A2, selon la norme TKB A2.
L’invention consiste à appliquer uniformément une couche de colle sur la paroi verticale à l’aide d’une spatule dentelée de type A2. La colle doit de préférence être acclimatée à la température de la pièce. La paroi verticale doit être sèche et propre et dégraissée. Une pose en milieu humide est également possible du fait que l’eau permet une prise plus rapide de la colle à base de polymères modifiés silanes.
La couche de colle doit recouvrir une surface correspondant au moins à celle du panneau à coller, et doit être appliquée avec une quantité de l’ordre de 100 à 500 g/m², préférentiellement de 250 à 320 g/m².
Dans des conditions idéales de mise en œuvre, la température de la pièce dans laquelle le panneau doit être posé est comprise entre 18 à 25 °C, la température de la paroi verticale est supérieure à 15 °C, et l’humidité relative de l’air est inférieure à 65 %. Une température basse et une humidité de l’air basse prolongent les temps de travail, de prise et de séchage, une température élevée et une humidité de l’air élevée les réduisent.
L’invention permet donc de limiter, voire de supprimer les phénomènes de dilatation thermique des panneaux, et donc de la nécessité de découper les panneaux en petites dimensions, de laisser des jeux entre les panneaux ou de réaliser des jointures. Bien entendu, si la pose s’effectue en milieu humide, il sera toujours possible de réaliser une jointure pour garantir l’étanchéité. Le temps de pose et les coûts inhérent sont réduits, sans affecter l’esthétique générale du revêtement posé.
Des essais ont été réalisés sur des panneaux PVC et PETg de 800 mm à 900 mm de long et 300 mm de large posés sur des plaques de plâtre et des plaques de fibrociment, à 23°C de température ambiante, et en réalisant ensuite des variations de température (delta jusqu’à 32°C, de 23 à 55°C ou delta de 27°C entre 11°C et 38°C) en cyclage.
La dilatation est mesurée dans le sens de la largeur des panneaux. Ces tests ont permis de démontrer que sur les différents supports testés, la dilatation des panneaux PVC ou PETg collés avec la colle à base de polymères modifiés silanes est inférieure à 0.02 mm par mètre linéaire de panneau par 5°C de variation de température soit un coefficient de dilatation inférieur à 0,4.10 -5 °C -1 .
En comparaison, lorsque les panneaux sont collés avec une colle classique de type acrylique, la dilatation est supérieure à 0.15 mm / ml / 5°C soit un coefficient de dilatation supérieur à 3.10 -5 °C - 1 , et supérieure à 0,2 mm / ml / 5°C soit un coefficient de dilatation supérieur à 4,2.10 -5 °C - 1 lorsque les panneaux sont libres (non collés).
D’autres tests ont été réalisés et démontrent que le procédé selon l’invention permet de bloquer les phénomènes de dilatation thermique des panneaux de 2,30 m de largeur posés sur plaque de plâtre à 23°C (delta de 13°C) et montés à 36°C en cyclage.
Des tests de résistance au cisaillement ont également été réalisés par le Demandeur afin de déterminer la résistance moyenne du matériau lorsqu’il est soumis à un déplacement parallèle à son support. Les mesures de cisaillement sont réalisées suivant la norme NF EN 1373.
Les résultats sont compilés dans le tableau ci-dessous pour un panneau collé avec de la colle acrylique.
Méthode d’essai Caractéristiques techniques Unités Nombre de mesures Valeur moyenne NF EN ISO 24346 Epaisseur totale du panneau Mm 18 1,84 NF EN ISO 23997 Masse surfacique totale du panneau g/m² 5 2440 EN 1373- Mai 2015 Collage sur fibrociment avec colle acrylique puis test de cisaillement 27 jours à 23°C Mpa 5 0,35 7 jours à 23°C + 20j à 50°C 0,97 Collage avec colle à base polymères modifiés silanes sur fibrociment puis test de cisaillement 27 jours à 23°C Mpa 5 >0,95 7 jours à 23°C + 20 jours à 50°C >1,23
On constate sur le tableau ci-dessus que la résistance au cisaillement avec la colle à base de polymères modifiés silanes est supérieure à celle de la colle acrylique. Le test n’a pas pu donner de valeur précise car on atteint les limites de mesure. Cependant, la résistance mesurée avant la limite est bien supérieure à celle de la colle acrylique.
L’invention permet donc bien de fournir un procédé de pose de panneaux, et le revêtement mural obtenu, qui permettent de diminuer, voire d’éviter les problèmes liés à la dilatation thermique, tout en présentant une résistance au cisaillement satisfaisante.
Fiche de chantier, dispositif amovible pour fiche de chantier et procédé de mise en place de la fiche de chantier. La présente invention concerne une fiche de chantier, un dispositif amovible et un procédé de mise en place de la fiche de chantier.
L’invention concerne encore un procédé de préparation d’un médicament à usage pharmaceutique ou vétérinaire comprenant les étapes suivantes :
- préparer un extrait d’une algue de l’ordre des fucales, de préférence de la famille des Sargassaceae ou des Fucaceae , plus préférentiellement du genre Sargassum , Bifurcaria , Cystoseira , Pelvetia , Fucus , ou Ascophyllum , encore plus préférentiellement de l’espèce Bifurcaria bifurcata , Sargassum muticum ou Pelvetia canaliculata ;
- incorporation dudit extrait dans un liquide ou dans une pâte de sorte à former ledit médicament.
Liste des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation de l’invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des figures annexées parmi lesquels :
est un graphique représentant le pourcentage d'inhibition du développement d’ H. bakeri , du stade L1-L2 au stade L3, en présence d'eau (contrôle), d'ivermectine (1µM) et de différents extraits de Bifurcaria bifurcata (extraction à froid (1) et extraction à chaud (2)) à 5g/L. Les résultats proviennent d'au moins trois expériences indépendantes, avec n=6 par échantillon à chaque fois. Les analyses statistiques ont été réalisées à l'aide d'un test de Kruskal-Wallis avec test de comparaison multiple, ***p<0,001 par rapport au contrôle ;
représente une courbe dose-réponse pour l’extrait 1 de B. bifurcata pour l'inhibition du développement jusqu’au stade larvaire L3. La ligne continue représente la courbe de régression logistique ajustée et la zone ombrée indique l'intervalle de confiance à 95 % ;