INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La plaque de traitement thermique 4 est configurée pour s’étendre au contact de l’au moins une cellule électrochimique 3. Particulièrement, de manière avantageuse, elle s’étend directement au contact de l’au moins une cellule électrochimique 3. Notamment, la plaque de traitement thermique 4 est configurée pour porter et/ou maintenir l’au moins une cellule électrochimique 3 au sein du volume intérieur 22. Elle a ainsi une fonction structurante au sein du module de batterie 1, c’est-à-dire qu’elle participe au positionnement de ladite cellule dans le module et, qu’en son absence, l’au moins une cellule électrochimique 3 ne peut être maintenue en position dans le module. Par exemple, lorsque la plaque de traitement thermique 4 a fonction d’embase et ferme le côté inférieur ouvert 23a, elle porte et maintient ladite cellule. Lorsque la plaque de traitement thermique 4 a fonction de couvercle, celle-ci peut maintenir au moins en partie ladite cellule.
Le module de batterie 1 ainsi configuré permet avantageusement de positionner le circuit C1 de circulation du fluide F1 à proximité directe de l’au moins une cellule électrochimique 3, ceux-ci étant seulement séparés par la première paroi 41. La résistance thermique du module de batterie 1 est ainsi réduite, optimisant l’échange thermique mis en œuvre entre l’au moins une cellule électrochimique 3 et le fluide F1. Le module de batterie 1 selon l’invention permet ainsi un meilleur traitement thermique de l’au moins une cellule électrochimique 3.
Optionnellement, afin d’optimiser un tel échange thermique, la première paroi 41 est préférentiellement réalisée dans un matériau métallique tel que de l’acier ou de l’aluminium. Egalement, de manière additionnelle ou alternative, la première paroi 41 présente une épaisseur, mesurée entre la première surface 411 et la deuxième surface 412, strictement inférieure à 10 mm, par exemple comprise entre 2 et xx 8 ou encore entre 2 et 7 mm.
Optionnellement, le module de batterie 1 peut être dimensionné de sorte à maintenir au moins en partie l’au moins une cellule électrochimique 3 en position d’utilisation au sein du volume intérieur 22. Notamment, tel qu’illustré à la , une hauteur du boîtier 2 et/ou du volume intérieur 22, peut optionnellement être sensiblement égale à une hauteur de l’au moins une cellule électrochimique 3 de sorte que celle-ci est au contact de la plaque de traitement thermique 4 d’une part et de l’un des côtés 21 opposé dans le boîtier, ou d’une plaque de traitement thermique distincte, d’autre part. En l’espèce, la hauteur du boîtier 2 est définie entre la deuxième surface 412 de la première paroi 41 et une surface la plus proche, tournée vers le volume intérieur 22, d’un côté opposé du boîtier 2. L’au moins une cellule est ainsi maintenue le long d’une première direction 100, par exemple parallèle à une direction verticale relativement à un sol sur lequel repose le module de batterie 1 ou le véhicule. Lorsque l’au moins une cellule électrochimique 3 est du type cylindrique, tel que représenté à aux figures 6 à 8, la forme cylindrique s’étend parallèlement ou sensiblement parallèlement, à la première direction 100 et la hauteur de ladite cellule est définie le long de cette même direction. Un principe similaire s’applique, mutatis mutandis pour des cellules prismatiques ou souples prismatiques, respectivement illustrées aux figures 9 et 10, disposées dans le volume interne.
Optionnellement, le module de batterie 1 peut comprendre une armature de maintien classique, non représentée, configurée pour maintenir l’au moins une cellule électrochimique 3 en position d’utilisation au sein du volume intérieur 22, par exemple un peigne dans le cas de cellules électrochimiques 3 souples prismatiques.
Afin d’optimiser davantage l’échange thermique mis en œuvre, la plaque de traitement thermique 4 comprend optionnellement au moins un échangeur de chaleur intermédiaire 45 configuré pour s’étendre dans le volume intérieur 22 au contact de l’au moins une cellule électrochimique 3. L’échangeur de chaleur intermédiaire 45 est compris dans la plaque de traitement thermique 4 et fluidiquement relié au circuit C1. Il est notamment compris dans la première paroi 41 et peut s’étendre en saillie d’au moins une partie de la deuxième surface 412. Il peut présenter une structure creuse ou comprendre au moins une conduite 46 configurée pour recevoir au moins une partie du fluide F1 circulant dans le circuit C1 puis restituer ledit fluide F1 au circuit C1.
De manière préférentielle, illustrée à la ou 5, l’échangeur de chaleur intermédiaire 45 et la première paroi 41 peuvent être venus de matière, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent être dissociés l’un de l’autre sans résulter en la dégradation, voire destruction, de la plaque de traitement thermique 4. Selon une alternative non représentée, l’échangeur de chaleur intermédiaire 45 est rapporté et fixé sur la première paroi 41, au niveau de la deuxième surface 412. Par exemple, l’échangeur de chaleur intermédiaire 45 est collé, soudé, brasé ou fixé par l’intermédiaire de tout moyen de fixation connu. Optionnellement, le module de batterie 1 comprend alors au moins un organe d’étanchéité disposé aux interfaces reliant l’au moins une conduite 46 au circuit C1.
En effet, le dispositif d’application peut être indépendant de l’outil de coupe, et en particulier il peut être adapté à un outil de coupe standard.
Avantageusement, ce dispositif d’application comprend deux applicateurs disposés en vis-à-vis et séparés par un espace interstitiel.
L’invention concerne aussi un procédé de coupe d’une plante au moyen d’un instrument de coupe selon l’invention, dans lequel la plante est positionnée entre la lame mobile et la lame fixe avec la lame mobile en positon ouverte de sorte que cette lame mobile a l’une au moins de ses faces latérales au contact de l’applicateur afin de déposer le produit de traitement fluide sur au moins l’une desdites faces latérales de la lame mobile, puis fermeture de la lame mobile pour coopérer avec la lame fixe en position fermée et couper ladite plante en lui transmettant par contact du produit de traitement fluide.
est une vue schématique de côté d’un outil de coupe, ici un sécateur, qui est en position ouverte, et d’un dispositif d’application prêt à être monté sur l’outil de coupe pour former un instrument de coupe selon l’invention ;
est une vue schématique de l’outil de coupe en position ouverte et sur lequel est monté le dispositif d’application pour former ensemble l’instrument de coupe, où le dispositif d’application est transparent pour pouvoir visualiser la lame mobile de l’outil de coupe ;
est une vue schématique de l’outil de coupe en position intermédiaire et sur lequel est monté le dispositif d’application, qui est à nouveau transparent ;
est une vue schématique de l’outil de coupe en position fermée et sur lequel est monté le dispositif d’application, qui est à nouveau transparent ;
est une vue schématique selon trois angles de vue distincts d’un support pour un autre dispositif d’application selon l’invention ;
est une vue schématique d’un applicateur et d’une cassette de réception d’un tel applicateur pour le support de la , la cassette de réception étant illustrée selon deux angles de vue distincts ;
est une vue schématique de l’autre dispositif d’application une fois monté sur l’outil de coupe.
En référence aux Figures 1 à 4, un instrument de coupe 1, selon un exemple de réalisation de l’invention, comprend deux composants à assembler, qui sont un outil de coupe 2 et un dispositif d’application 3.
Dans l’exemple illustré, l’outil de coupe 2 est un sécateur manuel qui est muni d’une lame mobile 21 (ici une lame tranchante) et d’une lame fixe 22 (ici une lame rabattante ou une contre-lame, par exemple crantée) reliées de façon pivotante et prolongées respectivement par une poignée d’actionnement 23 et une poignée de saisie 24.
La lame fixe 22 est montée de manière fixe sur la poignée de saisie 24, dans le prolongement de celle-ci, et l’ensemble formé de la lame mobile 21 et de la poignée d’actionnement 23 est reliée de manière rotative à la poignée de saisie 24 et donc à la lame fixe 22, de sorte que la lame mobile 21 est mobile entre une position ouverte (illustrée en et en ) et une position fermée (illustrée en ) en agissant sur les poignées 22, 23.
En référence à la , la lame mobile 21 présente deux faces latérales 210 opposées jointes par un bord de coupe 211 ; seule l’une des deux faces latérales 210 étant visible sur cette .
∑, la fonction somme,
Φ, la période cyclique du signal vibratoire angulaire ,
K, un nombre de cycles tel que ,
N, un nombre de points d’échantillonnage formant le signal vibratoire angulaire et
i, un nombre entier variant de 0 à (K -1 ).
Le signal vibratoire angulaire peut alors s’écrire : , avec , la moyenne synchrone du signal vibratoire angulaire , la composante cyclostationnaire d’ordre supérieur à 1, et le bruit stationnaire gaussien centré qui est indépendant de la moyenne synchrone m et de la composante cyclostationnaire .
Le signal vibratoire angulaire est défini comme étant stationnaire, et donc non cyclostationnaire, lorsque ses moments statistiques sont invariants en fonction de l’angle . On a alors une composante cyclostationnaire d’ordre supérieur à 1 qui est nulle et une moyenne synchrone constante et par exemple égale à une valeur C.
En conséquence, lorsque le signal vibratoire angulaire est stationnaire, l’estimation de la moyenne synchrone tend alors vers cette valeur constante C quand le nombre de cycles K augmente. L’estimation de la moyenne synchrone est donc indépendante de l’angle . L’estimation suit généralement une distribution normale dont la variance est inversement proportionnelle au nombre de cycles K.
Par contre, lorsque le signal vibratoire angulaire est cyclostationnaire à l’ordre 1, et donc non stationnaire, l’estimation de la moyenne synchrone tend vers la moyenne synchrone et dépend donc de l’angle .
Le test d’hypothèse de Student permet de tester l’hypothèse de normalité du signal vibratoire angulaire pour chaque angle lorsque le signal vibratoire angulaire est stationnaire. Le test d’hypothèse de Student est effectué N fois pour comparer l’estimation de la moyenne synchrone pour des angles respectifs donnés par rapport une moyenne théorique nulle.
Une variable peut être définie selon la relation suivante avec , une estimation de l’écart type du signal vibratoire angulaire répondant à une loi normale pour un angle défini tel que .
La variable suit une loi de Student si et seulement si le signal vibratoire angulaire est stationnaire. Cette variable est alors dans ce cas inférieure ou égale à un quantile associé à la loi de Student à K-1 degrés de liberté et correspondant à un risque que la variable suit une loi normale.
Inversement, si le signal vibratoire angulaire est cyclostationnaire d’ordre 1, cette variable est alors dans ce cas supérieure au quantile . Le test de Student fournit alors un résultat négatif.
En conséquence, il est possible de définir un indicateur statistique permettant de vérifier avec un risque si le signal vibratoire angulaire est non cyclostationnaire ou cyclostationnaire d’ordre 1.
Dans ce but, le calcul 170 d’un indicateur de cyclostationnarité comporte une étape intermédiaire de détermination d’un indicateur statistique calculé par le calculateur 5. L’indicateur statistique peut être calculé en appliquant la relation suivante :
Le smartphone 200 comprend un écran d’affichage 210. On peut prévoir que le dispositif de comparaison comprend une instruction d’affichage des informations nominatives du document nominatif 300 dans un champ 211 de l’écran d’affichage.
De même on peut prévoir que le dispositif de comparaison comprend une instruction d’affichage des informations nominatives de la carte à puce 100 dans un champ 212 de l’écran d’affichage.
On peut aussi prévoir que le dispositif de comparaison comprend une instruction d’affichage du résultat de la comparaison dans un champ 213 de l’écran d’affichage. Le résultat de la comparaison dans le champ 213 peut comprendre du texte, en l’espèce « OK » si les informations nominatives sont identiques. On peut aussi prévoir un affichage de couleur, dont la couleur symbolise le résultat de la comparaison, typiquement vert pour OK et rouge sinon.
On peut aussi prévoir un affichage signifiant que le nom et le prénom inscrits sur le document nominatif 300 ne correspondent pas totalement avec le nom et le prénom inscrits sur la carte à puce 100, par exemple parce qu’au moins une lettre n’a pas été reconnue correctement, ou diffère. Dans ce cas, on prévoit avantageusement un affichage de couleur, dont la couleur symbolise le résultat de la comparaison, typiquement orange. Ce qui peut amener à un contrôle supplémentaire.
Dans un deuxième mode de réalisation , combinable avec le premier mode de réalisation, on prévoit en outre un deuxième facteur d’authentification : « ce que je connais », en l’espèce le code PIN.
En l’espèce, on peut prévoir d’envoyer un script de demande de PIN à la carte à puce 100.
Les échanges avec la carte à puce 100 sont généralement normés. En l’espèce on prévoit d’envoyer à la carte à puce 100 la commande « PIN verify ».
De manière connue en soi, un dispositif d’affichage affiche une invitation à saisir le code PIN.
Le dispositif d’affichage peut être celui d’un terminal de paiement 400 existant, standard, donc avec contact, comme illustré sur la , ou celui d’un dispositif spécifique, portable, sans contact, en l’espèce d’un smartphone 200, ou encore celui d’un dispositif 500 ad hoc illustré sur la , comprenant une source d’alimentation de la carte à puce 100, un écran d’affichage et un périphérique d'entrée 510 comprenant un clavier numérique.
Avec un terminal de paiement 400 existant, la commande « PIN verify » est exécutée avec un montant de transaction égal à 0 ( ).
On peut prévoir que le dispositif ad hoc est susceptible d’établir une communication sans fil avec un smartphone 200, par exemple en Bluetooth.
On peut prévoir que le dispositif d’affichage est un smartphone 200 du porteur du document nominatif 300, et que le smartphone 200 est équipé d’un logiciel de communication sans fil avec un deuxième smartphone 200, par exemple en Bluetooth. Typiquement, le deuxième smartphone 200 est celui d’une personne en charge de filtrer l’accès à un lieu dont l’accès est réglementé. Ainsi par exemple, le porteur du document nominatif 300 ne pourra pas remettre en cause le système si le dispositif de comparaison émet un signal selon lequel le nom et le prénom du document nominatif 300 ne correspond pas au nom et prénom de la carte à puce 100, ou si le code PIN est erroné.
De manière connue, après l’invitation à saisir le code PIN et la saisie dudit code PIN, l’élément sécurisé de la carte à puce 100 vérifie ledit code PIN et renvoie une donnée de sortie dite « PIN OK » selon laquelle le code PIN saisi est égal au code PIN secret enregistré.
De préférence, toutes les données personnelles sont effacées à l’issue de l’étape de comparaison, de sorte à respecter la législation dite RGPD en Europe.
Par exemple, on peut prévoir en outre une étape consistant à comparer le nom et le prénom en clair du document nominatif 300 avec le nom et le prénom codés du document nominatif 300.
De manière inattendue, les inventeurs ont constaté qu’il était possible de sculpter simplement les rainures sur la préforme sous réserve d’opérer une première étape (a) de durcissement de la préforme.
En effet, la sculpture de la préforme a lieu avant densification de celle-ci et la préforme présente alors une faible tenue mécanique. Il n’est donc pas possible de sculpter les rainures sur la face de la préforme sans précautions particulières du fait de la faible tenue mécanique de celle-ci.
Toutefois, une fois durcie, la préforme peut être sculptée précisément, et la nature fibreuse de la préforme ne lui suffit pas pour reprendre sa forme initiale.
Dans un mode de réalisation, l’étape (a) de durcissement de la préforme peut être réalisée par imprégnation d’un composé durcissant, par exemple de l’alcool polyvinylique (souvent dénommé PVA), de polyéthylène glycol (souvent dénommé PEG) ou un mélange de ces composés.
Par exemple, l’étape (a) de durcissement peut être réalisée par trempage de la préforme dans un bain comprenant un composé durcissant, puis éventuellement un passage à l’étuve.
De manière alternative, l’étape (a) de durcissement peut être réalisée par imprégnation de la ou des faces de la préforme à sculpter par un composé durcissant, par exemple au moyen d’un spray.
Un tel mode de réalisation permet l’utilisation d’une quantité diminuée de composé durcissant, ce qui abaisse le coût général du procédé.
Dans les deux cas précédents, l’utilisation d’un agent durcissant permet une préparation de la préforme relativement simple.
En particulier, il n’est pas nécessaire de traiter la préforme durcie sculptée pour éliminer l’agent durcissant, puisque la température nécessaire à l’étape ultérieure de densification de la préforme sera suffisante pour obtenir l’élimination par pyrolyse du composé durcissant, que celui-ci imprègne tout ou seulement une partie de la préforme.
Dans un mode de réalisation, l’étape (a) de durcissement de la préforme peut être décomposée en deux sous-étapes (a1) et (a2).
Dans un mode de réalisation, l’étape (a) peut comprendre au moins les étapes suivantes : (a1) une étape de saturation de la préforme fibreuse annulaire par de l’humidité ; puis (a2) une étape de durcissement de la préforme par abaissement de la température au-dessous de 0°C, de préférence inférieure ou égale à -5°C, par exemple égale à -5°C.
L’abaissement de la température au cours de l’étape (a2) de la préforme saturée en humidité au cours de l’étape (a1) permet le gel de l’humidité introduite et en conséquence le durcissement de la préforme.
Un tel mode de réalisation est particulièrement préféré car il évite l’utilisation de composés chimiques, ce qui rend le procédé plus écologique.
En outre, après l’étape (b) de sculpture de la préforme fibreuse, l’humidité saturant la préforme nécessitera un simple étuvage afin de disposer de préformes sèches avant de les introduire dans le four de densification.
Dans un mode de réalisation et quelle que soit le mode de réalisation de l’étape (a), l’étape (b) peut être réalisée au moyen d’un objet coupant ou par abrasion, par exemple par meulage.
L’ensemble des étapes (a) et (b) permet l’obtention d’une préforme telle qu’elle a été décrite plus haut, et présentant au moins une rainure traversante.
La mesure de glycémie et le cycle d’application de chaleur et de champ magnétique sont répétés jusqu’à l’obtention d’une valeur de glycémie proche de la valeur de référence ou d’une diminution de la glycémie acceptable.
Dans un autre mode de fonctionnement du système, les générateurs 4 et 5 de l’applicateur sont activés selon un profil de traitement préprogrammé et stocké dans l’unité centrale. Le profil de traitement comprend par exemple cinq cycles d’application de la chaleur et du champ magnétique, d’une durée de 1minute suivie de 40 secondes de pause. La puissance de la lumière envoyée par le générateur de chaleur 5, l’intensité du champ magnétique du générateur de champ magnétique 4 et son profil sont également prédéterminés. L’applicateur s’arrête par exemple lorsque les cinq cycles d’application sont exécutés.
Selon un autre mode de réalisation, l’activation de l’applicateur, c’est-à-dire l’activation simultanée du générateur de chaleur et du générateur de champ magnétique peut être réalisée manuellement par l’utilisateur, à savoir le praticien ou le patient. L’unité centrale affiche les paramètres d’application, à savoir par exemple l’intensité du champ magnétique B, la quantité de chaleur Q et la durée d’application du champ magnétique Tm et de la chaleur Tc. Le patient ou le praticien saisit ces paramètres dans l’applicateur pour activer manuellement l’applicateur.
Grâce à l’application simultanée de la chaleur et du champ magnétique, le système de la présente divulgation permet de réguler la glycémie et notamment de diminuer ou d’augmenter la glycémie qui entraîne une diminution du besoin en insuline. Ainsi, dans son suivi médical journalier, le patient peut diminuer la quantité d’insuline à injecter dans le corps ou la fréquence d’injection. Le présent système peut être utilisé aisément par le praticien ou le patient, pour réguler la glycémie sans que l’opération soit invasive et contraignante pour le patient.
Dispositif de station de travail pour fessier La présente divulgation concerne les dispositifs de stations de travail musculaire, et particulièrement de travail pour fessier.
Arrière-plan technique Il existe aujourd’hui des dispositifs de stations de travail musculaire mais aucun de ces dispositifs au vu de leur taille n’est facilement déplaçable ou facilement installable.
Cependant, une telle difficulté de déplacement constitue un frein pour le sportif en limitant le transport de la station elle-même et ainsi la fréquence de son entraînement musculaire nécessitant pourtant une certaine régularité.
Résumé On propose pour cela un dispositif de station de travail pour fessier constitué d’un cadre et d’un tapis double zone, selon lequel le cadre reposant sur le sol à l’aide de deux pieds comprend d’une part, à une distance proche du sol une barre principale horizontale configurée pour supporter un siège rétractable au moyen d’accoudoirs munis d’un mécanisme de verrouillage et de déverrouillage et d’autre part, en dessous de ladite barre principale une barre inférieure destinée à recevoir un élastique de résistance à l’autre extrémité duquel est accroché un strap cheville et ledit tapis placé au sol entre lesdits pieds comprend une zone constituée de polytétrafluoroéthylène, d’une zone constituée d’une matière plastique en polychlorure de vinyle et à deux de ses extrémités d’un œillet.
Ledit cadre du dispositif peut avoir une forme similaire à la forme de ladite barre inférieure et la forme est ovale, biseautée ou carrée.
Ledit mécanisme de verrouillage et déverrouillage peut mettre en jeu une barre secondaire localisée au centre de ladite barre principale et à chaque extrémité de ladite barre secondaire repose un palier, deux accoudoirs parallèles entre eux et situés sous le siège rétractable, une barre supérieure et une barre inférieure parallèles entre elles reliant les deux accoudoirs en leurs extrémités en contact avec ladite barre principale, et ledit mécanisme est déverrouillé lorsque les deux paliers reposent sur ladite barre inférieure et ledit mécanisme est verrouillé lorsque ladite barre supérieure repose sur les deux paliers.
Lesdits pieds peuvent être boulonnés au sol.
Lesdits pieds peuvent être boulonnés à une base pliante qui comprend un noyau structurel pliable et des jambes pliables et ledit noyau est configuré pour abattre et soutenir lesdites jambes au moyen de vis moletées.
Ledit cadre 100 peut avoir une hauteur de 1200 millimètres et la distance entre ladite barre principale 102 et le sol peut être de 400 millimètres.
Ledit tapis peut avoir une longueur de 1500 millimètres, une largeur de 1000 millimètres, une épaisseur de 10 millimètres, ladite zone 108 peut être de couleur orange et une largeur de 350 millimètres, ladite zone 107 peut être de couleur noire et avoir une largeur de 650 millimètres.
Les boulons magnétiques dudit dispositif peuvent être surmontés d’un couvercle en bois dur léger à revêtement transparent avec aimants intégrés.
La ferrure de levage 52 peut être rapportée et fixée de manière amovible sur la face extérieure du mur pignon 30, en particulier au niveau d’une extrémité supérieure du mur pignon 30, une position en hauteur de la ferrure de levage 52 correspondant par exemple sensiblement à une position en hauteur du plafond 20. La ferrure de levage 52 peut comprendre un orifice traversant s’étendant sensiblement dans la direction de hauteur H du module 1, la tige de levage 510 étant adaptée pour être insérée à travers l’orifice traversant de la ferrure de levage 52. La ferrure de levage 52 peut être une ferrure entonnoir.