INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette modification augmente significativement le pourcentage de puissance lumineuse absorbée par la face d’application 42 lorsqu’un faisceau laser 50 est dirigé sur la région rugueuse 44, ce qui augmente l’énergie transmise au bain de soudure.
Ainsi, la puissance du faisceau laser 50 peut être diminuée pour la réalisation d’un cordon de soudure 46 très robuste, permettant de ne pas travailler à la puissance maximale d’émission du faisceau laser 50, tout en évitant d’endommager les régions adjacentes ou voisines à la région rugueuse 44.
La rugosité s’étend uniquement dans la région rugueuse 44 sur la face d’application 42, tout en conservant une face de fixation 38 dépourvue de rugosité macroscopique pour optimiser le contact avec la surface métallique 40. En outre, les reliefs formés sur la face d’application 42 ne font pas saillie par rapport à la périphérie de la région rugueuse 44.
Un tel traitement de surface autorise donc une baisse significative de l’énergie de soudure requise pour une soudure conforme et donc un échauffement moindre des pièces environnantes, ainsi qu’une marge d’ajustement des paramètres du faisceau laser plus importante. Ceci garantit une meilleure stabilité du procédé de soudure de la pièce de connexion 12.
De préférence, la région rugueuse 44 est formée par emboutissage mécanique, par exemple avec un poinçon lui-même pourvu d’une forme conjuguée à celle de la région rugueuse 44.
Ce kit est particulièrement avantageux car, en permettant de fabriquer d’une façon standardisée une couverture auparavant fabriquée sur mesure, il permet de réaliser des économies d’énergie et de matière conséquentes. Il devient également possible de diversifier les méthodes de commercialisation et de distribution des couvertures souples de bassin, ce qui en facilite l’accès au plus grand nombre.
On propose également une couverture formée avec ce kit.
Des caractéristiques optionnelles de l’invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après : la pluralité de pièces de bâche allongées comprend trois pièces larges exactement ; les pièces larges présentent des valeurs de largeur sensiblement égales les unes aux autres ; chaque pièce large présente une valeur de largeur comprise entre 2,1 et 2,6 mètres, de préférence comprise entre 2,1 et 2,3 mètres ou entre 2,4 et 2,6 mètres ; chaque pièce étroite présente une valeur de largeur comprise entre 0,4 et 0,6 mètre, ou entre 0,9 et 1,1 mètre ; chaque pièce large et chaque pièce étroite présentent une paire d’ourlets transversaux mutuellement opposés, aptes à recevoir chacun une sangle respective ; le kit comprend une pluralité de premières barres, par l’intermédiaire desquelles les pièces larges et les pièces étroites s’assemblent les unes aux autres, de manière à former un assemblage, et une paire de deuxièmes barres, qui se fixent sur l’assemblage de manière à former des bords transversaux mutuellement opposés pour l’assemblage, et les premières barres et l’une des deuxièmes barres sont similaires les unes aux autres ; le kit comprend une pluralité de premières barres, par l’intermédiaire desquelles les pièces larges et les pièces étroites s’assemblent les unes aux autres, de manière à former un assemblage, chaque première barre présente au moins deux rainures longitudinales, chaque pièce large et chaque pièce étroite présentent une paire de ralingues longitudinales mutuellement opposées, et l’assemblage se forme par l’enfilement des ralingues longitudinales des pièces larges et des pièces étroites dans les rainures longitudinales des premières barres qui leur sont adjacentes ; les rainures longitudinales présentent une longueur sensiblement égale à celle des ralingues longitudinales ; le kit comprend un jeu de tronçons de profilé, qui s’assemblent les uns aux autres de manière à former une pluralité de premières barres, par l’intermédiaire desquelles les pièces larges et les pièces étroites s’assemblent les unes aux autres, et certains au moins des tronçons de profilé présentent une valeur de longueur comprise entre la plus petite des valeurs de largeur des pièces étroites et la plus grande des valeurs de largeur des pièces larges ; le jeu de tronçons de profilé comprend de premiers tronçons, de longueur comprise entre 1,6 et 1,8 mètre, et de seconds tronçons, de longueur comprise entre 0,9 et 1,1 mètre, chaque première barre étant formée de l’assemblage de deux premiers tronçons et d’un second tronçon.
On propose également un accessoire pour une couverture allongée de bassin. La couverture est formée de pièces de bâche allongées, disposées sensiblement parallèlement les unes aux autres et maintenues entre elles par des barres. L’accessoire comprend une pièce de bâche allongée supplémentaire, plus étroite, et une barre supplémentaire. La barre supplémentaire se fixe à la pièce supplémentaire et permet d’intégrer cette pièce supplémentaire à la couverture de manière à augmenter une longueur de celle-ci.
La pièce de bâche allongée supplémentaire présente une valeur de largeur comprise entre 0,4 et 0,6 mètre, ou entre 0,9 et 1,1 mètre.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, tirée d’exemples donnés à titre illustratif et non limitatif, et des dessins sur lesquels : la est une vue de dessus d’une couverture de bassin selon l’état de la technique, pour un bassin présentant une première valeur de longueur et une première valeur de largeur ; la est analogue à la , le bassin présentant une deuxième valeur de largeur ; la est analogue à la , le bassin présentant une deuxième valeur de longueur ; la est analogue à la , le bassin présentant la deuxième valeur de largeur ; la est une vue de dessus d’une couverture de bassin selon l’invention recouvrant le bassin de la , la couverture étant formée avec un kit selon un premier mode de réalisation ; la est une vue de dessus d’une couverture de bassin selon l’invention recouvrant le bassin de la , la couverture étant formée avec un kit selon un deuxième mode de réalisation ; la montre une variante de la couverture de la ; la montre une variante de la couverture de la ; la montre une variante de couverture formée avec le kit selon le premier mode de réalisation, pour un bassin présentant une troisième valeur de longueur ; la montre une variante de couverture formée avec le kit selon le deuxième mode de réalisation, le bassin présentant la troisième valeur de longueur ; la montre une variante de la couverture de la ; la montre une variante de la couverture de la ; la est analogue à la ; la est analogue à la ; la est analogue à la ; la est analogue à la ; la montre une variante de couverture formée avec le kit selon le premier mode de réalisation, pour un bassin présentant une quatrième valeur de longueur ; la montre une variante de couverture formée avec le kit selon le deuxième mode de réalisation, le bassin présentant la quatrième valeur de longueur ; la montre une étape de montage du kit de l’invention ; la est analogue à la ; la est analogue à la ; la est une vue de dessus d’une couverture de bassin selon l’invention recouvrant le bassin de la , la couverture étant formée avec un kit selon un troisième mode de réalisation.
Les éléments fonctionnellement analogues portent des numéros de référence identiques.
Les figures 1 à 4 montrent des couvertures de bassin de l’état de la technique, telles que celles commercialisées sous les noms "WaluCover Evole" et "WaluCover Starlight" par la société Walter Pool.
La montre un bassin 1, par exemple d’une piscine privative. Le contour du bassin 1 y est représenté en trait tireté. Le bassin 1 peut être enterré, en partie au moins. Par exemple, les parties supérieures du bassin 1 sont sensiblement au niveau du sol. Typiquement, le bassin 1 est ceinturé d’un mur périphérique, lequel supporte une margelle (non représentée). Une plage peut également être aménagée en périphérie du bassin 1, au-delà de la margelle. Le contour du bassin 1 est ici généralement rectangulaire.
Le bassin 1 est recouvert d’une couverture souple 4, du type dit "à barres". La couverture 4 présente une allure généralement rectangulaire. La couverture 4 est constituée de pièces de bâche élémentaires 6, généralement rectangulaires, et de barres de jonction 12, par l’intermédiaire desquelles les pièces de bâche 6 sont assemblées les unes aux autres, par leurs bords longitudinaux. En cela, la couverture 4 se distingue du modèle classique de couverture à barres, qui comprend un assemblage de plusieurs pièces de bâche soudées ensemble et présentant des orifices au travers desquels des barres transversales sont glissées.
Les pièces de bâche 6 présentent des dimensions voisines les unes des autres. Les barres 12 sont réalisées chacune à partir d’un tronçon respectif de profilé. Les barres 12 présentent des profils analogues les uns aux autres. À l’exception de la barre 12 située à une extrémité longitudinale de la couverture 4 (à gauche de la ), les autres barres 12 de la couverture 4 présentent des longueurs voisines les unes des autres. Cette barre 12 d’extrémité est plus longue que les autres afin de faciliter l’enroulement de la couverture 4 autour d’elle.
Le bassin 1 de la s’étend sur environ 7 mètres de long par 4 mètres environ de large. Ces dimensions sont parmi les plus répandues, du moins dans le cas d’un bassin de piscine privative, et dans les pays où le système métrique est couramment utilisé.
La couverture 4 s’étend typiquement sur environ 7,5 mètres de long et environ 4,5 mètres de large. Autrement dit, les dimensions de la couverture 4 dépassent celles du bassin 1 d’environ 50 centimètres. La couverture 4 peut être disposée au-dessus du bassin 1 de manière à déborder du contour de ce dernier, de 25 centimètres de chaque côté.
La couverture 4 est formée à partir de six pièces de bâche élémentaires 6. Chacune de ces pièces 6 présente une longueur adaptée à la largeur du bassin 1, à savoir 4,5 mètres, et une largeur, adaptée à la longueur du bassin 1, de 1,25 mètre.
Six des barres 12 présentent une longueur voisine, par valeurs supérieures, à celle des pièces 6. Ces six barres 12 s’étendent sur environ 4,5 mètres de long. Une septième barre 12, à une extrémité longitudinale de la couverture 4, est sensiblement plus longue que les six autres.
En référence aux figures 1 à 3, A l’étape S00, le dispositif électronique 110 du véhicule 100 mémorise dans sa mémoire l’application 112.
A l’étape S10, le dispositif électronique 110 reçoit une notification de mise à jour de l’application 112.
A l’étape S20, le dispositif électronique 110 sauvegarde une copie de l’application 112 dans la mémoire 114 du dispositif 110.
A l’étape S30, le dispositif électronique 110 lit une heure dans un premier registre mémoire 112m en mémoire du dispositif électronique 110.
Par exemple, l’heure est le 1 janvier 2023 à 1 heure en temps universel coordonné.
A l’étape S40, le dispositif électronique 110 sauvegarde cette heure dans une mémoire 113 du dispositif électronique 110. La mémoire 113 est extérieure au registre 112m.
A l’étape S50, le dispositif électronique 110 envoi une notification à l’entité électronique (à un serveur 300, par l’intermédiaire d’un réseau de téléphonie mobile, ou à une entité électronique du véhicule) qui envoie la nouvelle version de l’application que le dispositif électronique est prêt pour la mise à jour.
A l’étape S60, le dispositif 110 reçoit une nouvelle version de l’application 112 ou d’une partie de l’application 112 depuis un module de réception de téléphonie mobile 160 du véhicule automobile 100. Par exemple, la nouvelle version est reçue, par le module de réception 160, d’un serveur 300, par exemple par l’intermédiaire d’un réseau de téléphonie mobile et est transmise au dispositif électronique 110. La nouvelle version de l’application peut être reçue également d’une autre entité électronique du véhicule.
A l’étape S70, le dispositif 110 met à jour l’application 112. Autrement dit, il remplace, au moins en partie, une ancienne version de l’application 112 par la nouvelle version de l’application dans la mémoire du dispositif 110. Durant cette étape, l’heure, dans le registre 112m, est écrasé par la nouvelle version de l’application.
Les étapes S60 et S70 peuvent être menées en parallèle, par exemple par l’exécution du programme d’amorçage 117.
A l’étape S80, le dispositif électronique 110 lit dans la mémoire 113 l’heure également au premier 1 janvier 2023 à 1 heure
Par exemple, les étapes S10 à S120 ou S150 peuvent être mise en œuvre par le processeur 111 du dispositif 110, et les instructions d’un programme d’amorçage 117 mémorisé dans le dispositif électronique 110. Le processeur 111 comprend par exemple un compteur 111c dénombrant les coups d’horloges depuis la dernière mise sous tension du processeur 100.
est une vue latérale en coupe d'un moteur, illustrant l'arbre de cœur, et plus particulièrement l'arbre d'entrée de réducteur ;
est un diagramme schématique illustrant la rigidité torsionnelle de l'arbre d'entrée de réducteur
est un diagramme schématique illustrant le raccordement de l'arbre de soufflante à un réducteur en étoile ;
est un diagramme schématique illustrant le raccordement de l'arbre de soufflante à un réducteur planétaire ;
est un diagramme schématique illustrant la rigidité torsionnelle d'arbre de soufflante dans un moteur avec un réducteur en étoile ;
est un diagramme schématique illustrant une partie d'un moteur avec un réducteur en étoile ;
est un graphique de déplacement en fonction de la charge, illustrant une région élastique au sein de laquelle des rigidités de composants peuvent être déterminées ;
inclut une vue latérale et une vue de face/radiale du support de réducteur illustrant la rigidité torsionnelle du support de réducteur ; et
illustre un procédé.
Les liaisons 36 peuvent être désignées arbre de soufflante 36, l'arbre de soufflante 36 comprenant éventuellement deux parties d'arbre 36a, 36b ou plus couplées ensemble. Par exemple, l'arbre de soufflante 36 peut comprendre une partie d'arbre de sortie de réducteur 36a s'étendant à partir du réducteur 30 et une partie de soufflante 36b s'étendant entre la partie d'arbre de sortie de réducteur et la soufflante 23. Dans le mode de réalisation montré sur les Figures 1 et 2, le réducteur 30 est un réducteur planétaire et la partie d'arbre de sortie de réducteur 36a est raccordée au porte-satellites 34 – elle peut pour cette raison être désignée arbre de sortie de porte-satellite 36a. Dans des réducteurs en étoile 30, la partie d'arbre de sortie de réducteur 36a peut être raccordée à la couronne dentée 38 – elle peut pour cette raison être désignée arbre de sortie de couronne 36a. Dans le mode de réalisation montré sur les Figures 1 et 2, la partie de soufflante 36b de l'arbre de soufflante 36 raccorde la partie d'arbre de sortie de réducteur 36a à la soufflante 23. La sortie du réducteur 30 est pour cette raison transférée à la soufflante 23, pour faire tourner la soufflante, via l'arbre de soufflante 36. Dans des variantes de réalisation, l'arbre de soufflante 36 peut comprendre un composant unique, ou plus de deux composants. Sauf indication contraire ou lorsque c'est apparent pour l'homme du métier, n'importe quelle chose décrite par rapport à un moteur 10 avec un réducteur en étoile 30 peut de manière égale être appliquée à un moteur avec un réducteur planétaire 30, et inversement.
DISPOSITIF DE COMMANDE D’UN CONVERTISSEUR À COMMUTATION, PROCÉDÉ ET PROGRAMME D’ORDINATEUR CORRESPONDANT Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de commande d’un convertisseur à commutation, un procédé et un programme d’ordinateur correspondant.
Arrière-plan technologique Il est connu d’utiliser un onduleur à commutation pour piloter un moteur électrique. Pour commander l’onduleur, un dispositif de commande générant des signaux de commande à modulation de largeur d’impulsion est habituellement utilisé.
La modulation de largeur d’impulsion est susceptible de poser des problèmes de CEM (compatibilité électromagnétique). En effet, le fait de moduler un signal à une fréquence donnée est susceptible de générer des parasites électromagnétiques en raison de cette fréquence. En particulier, une modulation de largeur d’impulsion à fréquence fixe entraîne des tensions de phases générant des ondes électromagnétiques aux fréquences multiples de cette fréquence fixe. On a ainsi pu constater que, par exemple pour des moteurs de ventilateurs HVAC (de l’anglais « Heating Ventilation and Air Conditioning » qui désigne le chauffage, la ventilation et la climatisation automobiles) pilotés en modulation de largeur d’impulsion, des parasites électromagnétiques dans des bandes comprises dans la plage [0 MHz; 1 MHz] et plus particulièrement dans la bande [0 kHz; 125 kHz] utilisée par des puces RFID associées à certains capteurs, ainsi que dans des bandes des fréquences AM, perturbant la réception d’émissions radiophoniques.
Afin de réduire de tels parasites, il est connu de faire varier de manière aléatoire (ou plus exactement de manière pseudo-aléatoire) la fréquence des signaux de commande à modulation de largeur d’impulsion. Cependant, le contenu fréquentiel des tensions de phase comporte toujours des pics pouvant poser des problèmes de CEM.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir un dispositif de commande d’un convertisseur à commutation qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé un dispositif de commande d’un convertisseur à commutation conçu pour réaliser une conversion de tension entre une tension continue et plusieurs tensions de phase d’une machine électrique, à partir de signaux de commande respectifs impulsionnels, le dispositif de commande étant caractérisé en ce qu’il comporte : un générateur de signaux, conçu pour générer les signaux de commande à des fréquences respectives reçues ; et un dispositif de génération de fréquence, conçu pour fournir au générateur de signaux, pour chaque signal de commande, une suite, dite effective, de fréquences aléatoires, chaque fréquence de la suite effective étant fournie pour un nombre entier d’impulsions, ce nombre entier variant aléatoirement d’une fréquence à la suivante.
De façon optionnelle, les signaux de commande sont à modulation de largeur d’impulsion.
De façon optionnelle également, le nombre entier est le même pour les fréquences de même rang dans les suites effectives.
Plus particulièrement, la représente le convertisseur électrique E1 couplé au groupement G1 de batteries B1,…,BP. Bien entendu, l’homme du métier comprend que ce qui suit peut s’appliquer à n’importe quel autre groupement.
La commande d’alimentation 4 commande chaque jonction 102 pour fonctionner selon l’état unidirectionnel. Ainsi, le convertisseur électrique E1 alimente chaque batterie B1,…,BP du groupement G1. En cas de défaillance, par exemple un court-circuit, au niveau d’une des batteries B1,…,BP, celle-ci ne peut se propager aux autres batteries B1,…,BP puisque le courant généré par un court-circuit est bloqué par chaque jonction 102 à laquelle est reliée la batterie défaillante. Il en est de même dans le cas où la défaillance apparaît au niveau du convertisseur électrique : le courant généré par un court-circuit ne peut circuler d’une batterie vers le convertisseur électrique défaillant.
Ce principe est vrai aussi d’un groupement à l’autre. Étant donné que deux batteries appartenant à des groupements différents ne sont pas reliées entre elles, toute défaillance, par exemple un court-circuit, au niveau d’une des deux batteries ne peut se propager à l’autre. Il en est de même pour deux convertisseurs électriques puisqu’ils ne sont reliés à aucune batterie commune.
Dans le cas, illustré sur la , où une défaillance apparaît au niveau de la batterie B1, la commande d’alimentation 4 isole la batterie B1 en faisant passer la jonction 102 via laquelle le convertisseur électrique E1 est relié à la batterie B1 de l’état unidirectionnel à l’état bloquant. Par ailleurs, étant donné qu’une batterie, ici la batterie B1, n’est plus alimentée, l’énergie électrique qui lui était originellement destinée peut être distribuée aux autres batteries, ici les batteries B2,…,BP. On comprend que le circuit d’alimentation est suffisamment flexible pour mettre en œuvre une allocation dynamique de la puissance et ainsi fournir de l’énergie électrique à une batterie dont les besoins sont plus élevés que ceux des autres.
Dans le cas, illustré sur la , où une défaillance apparaît au niveau du convertisseur électrique E1, la commande d’alimentation 4 isole le convertisseur électrique E1 en faisant passer toutes les jonctions 102 via lesquelles le convertisseur électrique E1 est relié aux batteries B1,…,BP de l’état unidirectionnel à l’état bloquant. Là encore, du fait de l’attribution d’un groupement différent à chaque convertisseur électrique, aucune propagation d’un groupement à l’autre n’est possible.
Plus particulièrement, la représente le convertisseur électrique E1 couplé au groupement G1 de batteries B1,…,BP.
La commande d’alimentation 4 commande chaque jonction 102 pour fonctionner selon l’état bloquant. En cas de défaillance, par exemple un court-circuit, au niveau d’une des batteries B1,…,BP ou du convertisseur électrique E1, celle-ci ne peut se propager puisque le courant généré par un court-circuit est bloqué par chaque jonction 102.
Chaque convertisseur électrique E1,…,EN est respectivement associé à une batterie parmi les batteries du groupement G1,…,GN auquel il est couplé.
La commande d’alimentation 4 commande chaque jonction 102 de sorte que, au sein de chaque groupement, la jonction 102 entre le convertisseur électrique couplé au groupement et la batterie à laquelle il est associé soit dans l’état unidirectionnel, et que les autres jonctions 102 – c’est-à-dire les jonctions 102 respectives entre le convertisseur électrique et les batteries auxquelles il n’est pas associé – soient dans l’état bloquant.
Lorsque les N batteries associées chacune à un convertisseur électrique sont chargées, les convertisseurs électriques E1,…,EN, se voient tous attribuer une nouvelle batterie de leur groupement respectif à charger et ainsi de suite. À l’échelle du groupement G1, les batteries B1,…,BP sont ainsi séquentiellement chargées une à la fois par phase de charge – ou itération. À l’échelle du circuit d’alimentation, les batteries B1,…,BM sont séquentiellement chargées N à la fois au maximum par itération. Bien entendu, un convertisseur électrique E1,…,EN n’est pas associé à une nouvelle batterie si toutes les batteries du groupement auquel il est couplé sont déjà chargées.
La illustre ainsi une itération dans laquelle le convertisseur électrique E1 est associé à la batterie B1.
La rotation du deuxième volet 212 est par exemple obtenue par le moteur électrique permettant d’obtenir la rotation du premier volet, les moyens d’entrainement en rotation du deuxième volet 212 comprenant un système permettant d’inverser la rotation par rapport aux moyens d’entrainement en rotation du premier volet 211.
Selon d’autres exemples de réalisation, le volet 211 est articulé en rotation vis-à-vis de l’encadrement, la rotation étant selon l’axe longitudinal Y de la traverse supérieure 41 ou selon l’axe longitudinal Z d’un des montants gauche 43 ou droit 44.
Selon encore un autre exemple, le volet 211 est mobile en translation vis-à-vis de l’encadrement, le volet se déplaçant par exemple dans le plan (Y,Z), par exemple le long de la face extérieure de la porte. Un tel mouvement de translation est par exemple obtenu par un système à pignon et crémaillère, la rotation du pignon étant obtenu par exemple par un moteur électrique.
Selon encore un autre exemple, le volet 211 correspond par exemple à un volet roulant s’enroulant dans un coffre prévue au niveau de la traverse supérieure 42. Selon un autre exemple, le volet est de type porte sectionnelle dont le mouvement est guidé par des glissières pour assurer un mouvement depuis une position de fermeture dans le plan (Y,Z) vers une position d’ouverture dans laquelle le volet 211 se retrouve à l’intérieur du caisson dans l’espace clos 100 le long de la paroi supérieure du caisson (dans le plan Y,X)).