INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à l’invention, le fluide diélectrique peut effectuer deux ou davantage de passes au contact de chacun des cellules de batterie à refroidir, ce qui permet d’accroître les échanges de chaleur entre les cellules de batterie et le fluide diélectrique. Le fait que les passes de fluide soient à différents étages Eh, Eb, avec un écoulement de fluide diélectrique de haut en bas Fh, Fb en accomplissant un ou plusieurs virages verticaux Fv, permet de profiter de la gravité pour compenser des pertes de charge. L’invention permet ainsi de mieux refroidir ou chauffer les cellules de batterie 4.
Toujours en référence à la , le dispositif de régulation thermique 2 comporte un boîtier 30 définissant avec un support de fond 32 un compartiment 34 configuré pour recevoir les cellules de batterie 4.
Le boîtier 30 comprend en outre une paroi latérale 36 et un couvercle 38 se raccordant à la paroi latérale 36.
Le boîtier 30 comporte un conduit d’amenée de fluide diélectrique 40 communiquant avec l’entrée du canal d’écoulement de fluide diélectrique 8 et un conduit d’évacuation de fluide diélectrique 42 communiquant avec la sortie du canal d’écoulement de fluide diélectrique 10.
Les conduits 40, 42 sont réalisés d’un seul tenant avec le reste du boîtier 30.
Les conduits d’amenée et d’évacuation de fluide diélectrique 40, 42 sont disposés de manière parallèle l’un au-dessus de l’autre. Ces conduits 40, 42 sont disposés sur une face de la paroi latérale 36 et sont ouverts du même côté.
Ainsi, les tubulures (non-représentées) qui se raccordent aux conduits 40, 42 sont placées d’un même côté, ce qui permet un encombrement optimisé.
La paroi latérale 36 présente une forme annulaire, à savoir qu’elle suit un pourtour fermé. Ce pourtour fermé est inscrit géométriquement dans un rectangle défini, par exemple par le couvercle 38 ayant un pourtour sensiblement rectangulaire.
Comme illustré sur la , la paroi latérale 36 présente une forme épousant le pourtour de cellules de batterie 4 à placer dans le compartiment 34. La paroi latérale 36 comprend des ondulations arrondies.
La paroi latérale 36 comprend une région de fixation 46 du séparateur 12 sur la paroi latérale 36. Cette région de fixation 46 se présente sous la forme d’une bande dans laquelle est encastrée une bordure du séparateur 12.
En référence à la , le séparateur 12 est solidarisé à la paroi latérale 36 du boîtier 30 lors d’un surmoulage de matière sur le séparateur 12 en vue de former la paroi latérale 36 .
En variante, le séparateur 12 peut être en contact avec la paroi latérale 36 sans être solidarisé à celle-ci.
D’autres moyens de fixations du séparateur 12 à la paroi latérale 36 sont envisageables, tels que par exemple une encoche dans la paroi latérale dans laquelle on vient insérer le séparateur 12. L’encoche peut comprendre des moyens d’étanchéité tel qu’un joint élastique pour former une liaison étanche avec le séparateur 12.
Comme c’est visible sur la , la paroi latérale 36 et le couvercle 38 peuvent être faits d’une seule pièce, par exemple en matière plastique.
Le couvercle 38 comprend, sur sa face principale externe 50, des reliefs de renfort 52 sous forme de caissons.
Le couvercle 38 comprend, sur sa face principale interne 54 tournée vers le compartiment 60, des reliefs de maintien 70 configurés pour maintenir les cellules de batterie 4 placés dans le compartiment 60.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne une coiffe de verrouillage 100 pour un flacon 200 à col. Le flacon 200 présente un col 201 d’ouverture circulaire, se terminant par une collerette 202 évasée par rapport au périmètre extérieur du col 201, comme illustré sur les figures 1a et 1b de l’état de la technique. Dans le domaine des applications pharmaceutiques, il existe des standards en termes de diamètre intérieur de col 201 de flacon 200 : 13mm et 20mm en sont des exemples. La coiffe 100 est destinée à bloquer un bouchon 25 dans le col 201 ou contre la collerette 202 dudit flacon 200 pour le sceller hermétiquement.
Lorsqu’elle est associée au flacon 200, la coiffe de verrouillage 100, comme cela est connu en soi, peut adopter deux positions sur ledit flacon : une première position, dite de maintien intermédiaire dans laquelle elle demeure amovible, de façon similaire à l’illustration en . Elle peut également adopter une deuxième position, dite de verrouillage, dans laquelle elle est verrouillée sur le flacon 200, de façon similaire à l’illustration en , et ferme de manière hermétique le flacon 200.
La coiffe de verrouillage 100 comprend une capsule 40, un corps externe 30 et une cage 20 ( , , ). L’originalité de la coiffe de verrouillage 100, par rapport à celles de l’état de la technique, vient de sa cage 20. Elle est formée d’un premier matériau définissant un anneau supérieur 21, des branches 22 dont des extrémités supérieures sont solidaires de l’anneau supérieur 21, et des ponts 23 reliant deux à deux des extrémités inférieures des branches 22. Ces éléments confèrent à la cage 20 une forme générale cylindrique centrée sur un axe principal z. L’anneau supérieur 21 présente un orifice central délimité par une surface externe 21a, habituellement circulaire.
Comme cela est visible sur la , au moins certains ponts 23 comportent une languette 24 flexible et inclinée par rapport aux branches 22 vers l’intérieur de la cage 20, d’un angle compris entre 20° et 60°, avantageusement autour de 30°, en direction de l’anneau supérieur 21. Ces languettes 24 demeurent au-dessus de la collerette 202, un peu surélevées ou en contact sur celle-ci, lorsque la coiffe 100 est dans la position de maintien intermédiaire. Elles sont destinées à prendre appui sous la collerette 202 du col 201 du flacon 200, lorsque la coiffe 100 est dans la position de verrouillage.
La cage 20 est en outre formée d’un deuxième matériau, élastomère, définissant un bouchon 25 configuré pour sceller le flacon 200, lorsque les languettes flexibles 24 sont agrippées sous la collerette 202, c’est-à-dire en position de verrouillage de la coiffe 100 sur le flacon. Au moins une face interne (c’est-à-dire une face orientée vers l’intérieur de la cage) de l’anneau supérieur 21 en premier matériau est solidaire du bouchon 25 en deuxième matériau. Avantageusement, en plus de la face interne de l’anneau supérieur 21, une portion d’une face interne des branches 22 est également solidaire du bouchon 25, comme illustré sur les figures 3a, 3b, 5.
Comme cela sera décrit plus loin, la cage bi-matière 20 est formée par moulage par bi-injection plastique.
Selon une première variante ( , ), le bouchon 25 de la cage 20 comprend un pied 252, de forme générale cylindrique, dimensionné pour entrer dans et obturer le col 201 du flacon 200. Le bouchon 25 comprend aussi une tête 251 solidaire de la face interne de l’anneau supérieur 21 et, préférentiellement, également solidaire d’une portion de la face interne de chaque branche 22.
A titre d’exemple, pour un flacon 200 classique dont le diamètre intérieur du col 201 est 13mm, le diamètre du pied 252 peut être de 13,2mm. Lorsque le pied 252 est totalement enfoncé dans le col 201, en position de verrouillage, la tête 251 est maintenue en appui sur la collerette 202 du flacon 200 avec un certain niveau de compression et participe à l’étanchéité de la fermeture. Le pied 252 peut présenter différentes longueurs, selon l’axe principal z, par exemple compris entre 2,5 mm et 7,5 mm.
Selon une deuxième variante ( ), le bouchon 25 comprend également un pied 252 et une tête 251, cette dernière étant solidaire de la face interne de l’anneau supérieur 21 et, avantageusement, également solidaire d’une portion de la face interne de chaque branche 22.
Cette variante est particulièrement adaptée lorsque le contenu du flacon 200 est destiné à être lyophilisé, avant le scellement. En effet, le pied 252 du bouchon 25 présente une fenêtre 252f dans sa paroi cylindrique débouchant du côté de son extrémité libre, pour permettre le passage des flux évaporatoires depuis l’intérieur du flacon 200 vers l’extérieur, tant que ledit pied 252 n’est pas complètement enfoncé dans le col 201, c’est-à-dire dans la position de maintien intermédiaire de la coiffe de verrouillage 100. Optionnellement, au moins le pont 23 en vis-à-vis de cette fenêtre 252f peut comporter un espace ouvert, de manière à encore faciliter les flux évaporatoires. Par exemple, l’espace ouvert pourra être similaire à celui proposé dans le document FR3098504A1. Notons que l’option consistant à aménager un espace ouvert dans au moins un pont 23 de la cage 20 peut également être implémentée dans le cadre de la première variante ou encore de la troisième variante décrite ci-après, lorsqu’il est prévu une lyophilisation du contenu du flacon 200, avec la coiffe de verrouillage 100 dans la position de maintien intermédiaire.
Selon une troisième variante, le bouchon 25 comprend uniquement une tête 251, sans pied 252. La tête 251 est solidaire de la face interne de l’anneau supérieur 21 et, avantageusement, également solidaire d’une portion de la face interne de chaque branche 22, comme illustré sur la .
Dans cette configuration, c’est uniquement la mise en compression de la tête 251 contre la collerette 202 du flacon 200, dans la position de verrouillage de la coiffe 100, qui assure l’étanchéité.
Selon une quatrième variante ( ), le bouchon 25 comprend une tête 251 et un pied 252 avec une forme profilée en V. Même si les autres éléments de la cage 20 (anneau 21, branches 22, ponts 23, languettes 24) ne sont pas représentés sur la pour faciliter la visualisation du bouchon 25, ils font bien partie de la cage 20 selon cette variante et la tête 251 est ici encore solidaire de la face interne de l’anneau supérieur 21 et, avantageusement, également solidaire d’une portion de la face interne de chaque branche 22. L’extrémité libre 252b du pied 252 est rectangulaire et comporte une fente, à travers laquelle une pipette pourra par exemple être insérée pour prélever la solution contenue dans le flacon 200, après retrait de tout ou partie de la coiffe de verrouillage 100. La configuration particulière du pied 252 permet de conserver une étanchéité quand la pipette est retirée.
Dans les différentes variantes énoncées, le scellement du flacon 200 est assuré par l’insertion du pied 252 dans le col 201 (lorsque le pied est présent) et par la mise en compression de la tête 251 du bouchon 25 contre la collerette 202 lorsque les languettes 24 de la cage 20 sont agrippées sous ladite collerette 202. L’épaisseur de la tête 251 (selon l’axe principal z) à l’aplomb de l’anneau supérieur 21 de la cage 20, laquelle épaisseur se trouvera également à l’aplomb de la collerette 202 dans la position de verrouillage de la coiffe 100, doit donc être précisément ajustée avec le positionnement des languettes 24. La dureté du deuxième matériau formant la tête 251 du bouchon 25 est également un paramètre important. L’épaisseur et la dureté de la tête 251 doivent pouvoir absorber les tolérances d’épaisseur de la collerette 202 du flacon 200 ; elles doivent en outre assurer que l’anneau supérieur 21 de la cage 20 mette la tête 251 en compression contre la collerette 202, pour garantir l’étanchéité, lorsque les languettes 24 se trouvent agrippées sous ladite collerette.
Avantageusement, la dureté du deuxième matériau est comprise entre 20 et 45 Shore A.
Plus généralement, P* = aP+b, où a et b sont des paramètres, qui sont avantageusement calculés automatiquement.
Le système de contrôle 16 est situé à proximité de l’équipement 12, ou en variante à distance. Le système de contrôle 16 est adapté pour être utilisé par au moins un utilisateur 18 (appelé par la suite « l’utilisateur », mais il peut d’agir d’une équipe, ou d’utilisateurs successifs). Le système de contrôle 16 est avantageusement adapté pour agir directement (flèche 19) sur l’équipement industriel 12, par exemple pour l’arrêter, le démarrer, ou modifier une consigne de fonctionnement. Le système de contrôle 16 est avantageusement adapté pour recevoir et stocker des données historiques de fonctionnement, ou pour recevoir des valeurs des paramètres de fonctionnement C1, C2 … CN.
Le système de contrôle 16 comprend au moins une unité centrale 20, une mémoire 22, un écran 24 et un clavier 26.
L’utilisateur 18 est typiquement un technicien chargé de contrôler l’équipement industriel 12, par exemple sur site, ou en variante à distance.
La mémoire 22 comporte des instructions qui, lorsqu’elles sont lues par l’unité centrale 20, conduisent l’installation 10 à réaliser les étapes a) à d) et f) à i) d’un procédé selon l’invention qui sera décrit ci-après en référence à la .
L’étape e) de ce procédé est réalisée par l’utilisateur 18, qui entre dans le système de contrôle 16 une ou plusieurs corrections souhaitées 28.
L’écran 24 est par exemple adapté pour afficher des images telles que représentées sur les figures 3 à 18, montrant des scores d’anomalie obtenus à partir des paramètres de fonctionnement C1, C2 … CN, ou montrant des corrections souhaitées, en fonction de deux des paramètres de fonctionnement, dans l’exemple les paramètres C1 et C2. Avantageusement, l’utilisateur 18 peut sélectionner le couple de paramètres servant de coordonnées pour les images qu’il souhaite voir affichées.
Selon une variante non représentée, les images sont réalisées en fonction de trois des paramètres de fonctionnement, mais de telles images tridimensionnelles sont plus difficiles à lire et à interpréter par l’utilisateur 18.
Procédé En référence à la , on va maintenant décrire un procédé selon l’invention, qui est mis en œuvre dans l’exemple par l’installation 10 et l’utilisateur 18 (ou les utilisateurs).
Le procédé est adapté pour contrôler l’équipement industriel 12 notamment en détectant des anomalies de son fonctionnement sous la forme de scores d’anomalie affichés sur l’écran 24.
Le procédé comprend une étape a) d’obtention d’un modèle initial F adapté pour calculer des scores d’anomalie à partir des paramètres de fonctionnement C1, C2 … CN, une étape b) d’obtention d’une pluralité de valeurs 30 des paramètres de fonctionnement définissant au moins un point de fonctionnement M ( ) de l’équipement industriel 12, et une étape c) de calcul, à l’aide du modèle initial, du score d’anomalie F(M) associé au point de fonctionnement M ( ).
Le procédé comprend une étape d) d’affichage d’au moins une image 32 ( ) montrant des scores d’anomalie calculés par le modèle initial F, en fonction d’au moins deux des paramètres de fonctionnement, ici les paramètres C1 et C2, formant deux coordonnées de l’image 32, l’image 32 montrant le score d’anomalie du point de fonctionnement M et étant éventuellement accompagnée d’un message d’alerte.
Le procédé comprend une étape e) de détermination, par l’utilisateur 18, d’au moins la correction souhaitée 28 (figures 5, 9, 11 et 12) à apporter à l’image 32 affichée, la correction souhaitée portant sur au moins un point de correction ( , montrant plusieurs corrections ponctuelles), ou au moins une zone de correction (figures 9 et 11 montrant des zones de correction). La correction peut aussi combiner des corrections ponctuelles et par zones ( ).
Le procédé comprend une étape f) d’obtention, à partir du modèle initial F et de la correction souhaitée 28, d’un modèle corrigé Fp adapté pour calculer, à partir de la pluralité de paramètres de fonctionnement C1, C2 … CN, des scores d’anomalie corrigés.
Le procédé comprend une étape g) d’affichage d’une image corrigée 36 (figures 7 et 10) montrant les scores d’anomalie corrigés, en fonction des deux paramètres C1 et C2.
Les étapes b) à g) sont optionnellement itérées dans le temps, le modèle corrigé Fp d’une itération devenant le modèle initial F d’une itération suivante, de façon à apporter des corrections successives qui se cumulent.
La source d’ionisation 14 est apte à vaporiser les molécules de l’échantillon et à les ioniser. La source d'ionisation 14 est apte être utilisée soit en mode positif pour étudier les ions positifs, soit en mode négatif pour étudier les ions négatifs.
La source d’ionisation 14 est typiquement une source d’ionisation de type par électronébuliseur, également appelée source de type ESI (de l’anglais ElectroSpray Ionization ). L'ionisation par électronébuliseur est la dispersion d’un liquide sous forme de gouttelettes chargées électriquement.
La source d’ionisation 14 est alors par exemple choisie parmi le groupe consistant en : source ESI (de l’anglais ElectroSpray Ionization ) ; source DESI (de l’anglais Desorption ElectroSpray Ionization ) ; source SESI (de l’anglais Secondary ElectroSpray Ionization ) ; source LAESI (de l’anglais Laser Ablation ElectroSpray Ionization ) ; source APCI (de l’anglais Atmospheric Pressure Chemical Ionization ) ; et source APPI (de l’anglais Atmospheric Pressure Photo Ionization ).
Le module de séparation 16 est susceptible de comporter deux cellules connectées en cascade, à savoir une cellule de spectrométrie de mobilité ionique et une cellule de spectrométrie de masse connectée en sortie de la cellule de spectrométrie de mobilité ionique. La cellule de spectrométrie de mobilité ionique, aussi notée IMS (de l’anglais Ion-Mobility Spectrometry ), est également appelée cellule de mobilité ionique, et est apte à séparer les ions en fonction de leur mobilité. La cellule de spectrométrie de masse, aussi notée MS (de l’anglais Mass Spectrometry ), est apte à séparer les ions en fonction de leur rapport masse/charge, également appelé rapport masse sur charge ou ratio masse sur charge. Lorsque le module de séparation 16 comporte la cellule de spectrométrie de masse couplée à la cellule de spectrométrie de mobilité ionique, le dispositif de spectrométrie 12 est alors également appelé appareil de spectrométrie couplée, aussi noté IMS-MS. Un tel appareil de spectrométrie couplée est typiquement apte à produire des cartographies bidimensionnelles.
Le module de séparation 16 comporte par exemple une cellule de spectrométrie de masse, aussi notée MS (de l’anglais Mass Spectrometry ), apte à séparer les ions en fonction de leur rapport masse/charge, également appelé rapport masse sur charge ou ratio masse sur charge, et le dispositif de spectrométrie 12 est alors également appelé spectromètre de masse.
En variante, le module de séparation 16 comporte deux cellules de spectrométrie de masse, à savoir une première cellule de spectrométrie de masse et une deuxième cellule de spectrométrie de masse, connectées en cascade, i.e. couplées entre elles. Le dispositif de spectrométrie 12 est alors également appelé spectromètre de masse en tandem, aussi noté tandem MS/MS. Selon ce complément, la première cellule de spectrométrie de masse est apte à séparer les ions, une cellule de collision permettant de fragmenter les ions, et la deuxième cellule de spectrométrie de masse est apte à séparer les ions fragments.
La cellule de spectrométrie de masse est par exemple un analyseur haute résolution, permettant de mesurer la masse exacte des analytes, tel qu’un analyseur à résonance cyclotronique ionique à transformée de Fourier, également noté FT-ICR (de l’anglais Fourier-Transform Ion Cyclotron Resonance ) ; un analyseur à secteur magnétique couplé à un secteur électrique ; et un analyseur basé sur un temps de vol, également noté TOF (de l’anglais Time Of Flight ).
Lorsque la cellule de spectrométrie de masse est l’analyseur à résonance cyclotronique ionique à transformée de Fourier, également noté FT-ICR, le dispositif de spectrométrie 12 est un spectromètre de masse à résonance cyclotronique ionique, également appelé FT-ICR-MS (de l’anglais Fourier-Transform - Ion Cyclotron Resonance - Mass Spectrometer ). Le dispositif de spectrométrie 12 permet alors un piégeage et une excitation des ions dans une cellule ICR (résonance cyclotronique des ions) sous l’action d’un champ électromagnétique. Un spectre de masse 40 est obtenu via la transformée de Fourier qui convertit le signal temporel acquis en spectre de fréquence proportionnel à la masse.
Le détecteur 18 est apte à transformer les ions en signal électrique. Plus les ions sont nombreux, plus le courant est important. En complément, le détecteur 18 est apte à amplifier le signal obtenu, notamment pour qu'il puisse être traité plus facilement par le dispositif électronique de classification 20.
En complément, le dispositif de spectrométrie 12 est étalonné avec au moins un produit de référence, préalablement à l’obtention de spectres de masse 40 pour l’ensemble de produits. Cet étalonnage permet de corriger les déviations en masse du dispositif de spectrométrie 12 en se basant sur la masse exacte de composé(s) de l’au moins un produit de référence. L’au moins un produit de référence comporte de préférence du sodium trifluoroacétate, également noté NaTFA. Cet étalonnage du dispositif de spectrométrie 12 est de préférence effectué uniquement avec du sodium trifluoroacétate.
L’étalonnage est effectué préalablement à une étape d’acquisition des spectres de masse 40 respectifs pour chacun des produits de l’ensemble (étape décrite par la suite), et cet étalonnage est alors également appelé pré-étalonnage, ou encore étalonnage pré-acquisition. Cet étalonnage est également dit étalonnage externe, étant effectué avec un produit de référence externe à l’ensemble de produits, c’est-à-dire distinct des produits de l’ensemble.
Le dispositif électronique de classification 20 est configuré pour classifier, c’est-à-dire classer, l’ensemble de produits parmi la pluralité prédéfinie de classes. Autrement dit, le dispositif de classification 20 est configuré pour attribuer à chaque produit de l’ensemble une classe respective parmi ladite pluralité de classes, c’est-à-dire classer dans une classe respective chaque produit de l’ensemble. L’homme du métier comprendra bien entendu qu’une même classe peut être attribuée à plusieurs produits de l’ensemble, et que lesdits produits sont alors classés dans cette même classe.
Le dispositif électronique de classification 20 comprend un module 22 d’acquisition, de la part du dispositif de spectrométrie 12, d’un spectre de masse 40 respectif pour chacun des produits de l’ensemble ; un module 24 de détermination, à partir de chaque spectre de masse 40, d’un groupe de composé(s) inclus dans le produit associé au spectre de masse 40 respectif ; un module 26 de génération d’une table comportant, pour chacun des produits de l’ensemble, une intensité de flux ionique pour chaque composé présent dans ledit produit ; et un module 28 d’attribution, à chaque produit de l’ensemble, d’une classe respective en appliquant un algorithme statistique multivarié à la table.
Dans l’exemple de la , le dispositif électronique de classification 20 comprend une unité de traitement d’informations 30 formée par exemple d’une mémoire 32 et d’un processeur 34 associé à la mémoire 32.
Chaque produit est par exemple une huile de lubrification.
La pluralité de classes comporte par exemple une classe de produit d’origine, également appelée classe de produit conventionnel, ou encore classe de produit non-recyclé ; et une classe de produit recyclé.
exp est la fonction exponentielle,
ln est le logarithme naturel,
ord est un paramètre supérieur à 1.
Ceci conduit, pour chaque terme associé à un point de correction Y, à une pénalité valant :
En variante, d’autres fonctions K sont possibles. Les inventeurs ont observé qu’une fonction gaussienne est particulièrement avantageuse.
Comme on l’a vu, dans le cas d’un unique point de correction Y, Pen(Y) = a. En outre, si d(X,Y) = γ, Pen (X) = a/2 dans l’exemple. Le paramètre présélectionné γ représente donc, dans l’exemple, la distance pour laquelle la correction au point X n’est plus que la moitié de ce qu’elle est au point de correction Y dans le cas d’un unique point de correction Y.
En variante, d’autres définitions du paramètre présélectionné γ sont possibles en modifiant la fonction K. Par exemple, le paramètre présélectionné γ peut représenter la distance pour laquelle la correction au point X n’est plus qu’une fraction donnée de ce qu’elle est au point de correction Y.