INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La partie centrale 201 est reçue entre la première partie latérale 202 et la deuxième partie latérale 203.
Chaque partie latérale 202, 203 comprend un épaulement 204 de réception des moyens de guidage.
Plus spécifiquement, tel qu’illustré par la , la première partie latérale 202 présente un support conique 205 s’étendant vers l’intérieur du corps tubulaire 2, c’est-à-dire s’amincissant en direction de l’axe principal A, l’épaulement 204 étant pratiqué dans ledit support conique 205. Plus précisément, l’épaulement 204 de la première partie latérale 202 est pratiqué à une extrémité distale de plus faible diamètre du support conique 205.
En référence à la vue éclatée de la , le carter tubulaire 2 est fermé à une première extrémité 206 par un premier bouchon 207 et, à une deuxième extrémité 208, par un deuxième bouchon 209.
Le premier bouchon 207 et le deuxième bouchon 209 permettent de rendre hermétique l’actionneur 1 à d’éventuelles poussières ou saletés qui pourraient nuire à son bon fonctionnement et entraîner une intervention de maintenance, donc une immobilisation du bras robotisé 110 contenant l’actionneur 1 défaillant.
Pour faciliter le montage et l’entretien de l’actionneur 1, le deuxième bouchon 209 est solidaire de l’arbre de sortie 3.
Le deuxième organe 10 est alors intercalé entre deuxième bouchon 209 et la deuxième partie latérale 203 du carter tubulaire 2, tel que cela est illustré par la .
Selon le mode de réalisation illustré par la , l’actionneur 1 comprend également un capteur de contrainte 11. Le capteur de contraintes 11 est monté solidaire du carter tubulaire 2 et est configuré pour connaître, à tout instant, les efforts appliqués sur l’actionneur 1 et notamment les efforts appliqués sur l’arbre de sortie 3.
La illustre schématiquement la structure d’une trame de gestion du réseau de type « demande de promotion » 400 envoyée en utilisant une deuxième version du protocole de communication sur le réseau de communication 121.
Quelle que soit la version du protocole de communication utilisée, chaque trame de gestion du réseau de type « demande de promotion » 400 présente un champ de bits 401 qui est un octet de poids fort MSB comprenant quatre bits de poids faible 402, les quatre bits de poids faible 402 étant utilisés pour indiquer la version du protocole de communication utilisée par le dispositif concentrateur et/ou un autre dispositif nœud (130-139) agissant comme dispositif relais ou agissant comme dispositif terminal. Plus précisément, les quatre bits de poids faibles sont dits réservés ( reserved en anglais). Ainsi, il est possible d’utiliser deux bits sur ces quatre bits pour distinguer deux versions du protocole de communication. Selon une disposition particulière, les deux bits utilisés sont les bits PNH.VER. Ainsi, selon une première version du protocole de communication, les deux bits PNH.VER peuvent être égaux à 00 et selon une deuxième version les deux bits PNH.VER peuvent être égaux à 01.
Dispositif nœud
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif nœud 130-139 comprenant de la circuiterie électronique 200 pour exécuter le procédé 1.
Selon un autre aspect, il est proposé un système informatique 200 comprenant de la circuiterie électronique configurée pour implémenter un procédé 100 de contrôle et de commutation de version d’un micrologiciel d’accès à un réseau de communication.
Tel que schématisé sur la , le système informatique 200 peut comporter, reliés par un bus de communication 210 : un processeur 201 ; une mémoire vive 202 ; une mémoire morte 203, par exemple de type ROM (« Read Only Memory » en anglais) ou EEPROM (« Electrically-Erasable Programmable Read Only Memory » en anglais) ; une unité de stockage 204, telle qu’un disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais), ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) ; et un gestionnaire d’interfaces d’entrées-sorties 205.
Le processeur 201 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la mémoire vive 202 à partir de la mémoire morte 203, d’une mémoire externe, d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le système informatique 200 est mis sous tension, le processeur 201 est capable de lire de la mémoire vive 202 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur permettant l’implémentation, par le processeur 201, du procédé et des étapes décrits ici.
Tout ou partie du procédé et des étapes décrits ci-avant peut ainsi être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un processeur de type DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un composant FPGA (« Field Programmable Gate Array » en anglais) ou ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). D’une manière générale, le système informatique 200 comporte de la circuiterie électronique adaptée et configurée pour implémenter, sous forme logicielle et/ou matérielle, les procédé et étapes décrits ci-avant en relation avec le système informatique 200 en question.
Procédé de révocation d’un jeton de certification permettant d’authentifier l’établissement d’une connexion entre deux équipements de communication, dispositifs et programmes d’ordinateur correspondants Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la certification d’un équipement raccordé à un réseau de communication. Plus précisément, l'invention concerne une solution de gestion de la révocation d’un certificat associé à un équipement dans un environnement de type « edge computing » ou informatique en périphérie de réseau.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel l’étape b) d’estérification de la fonction acide de l’acide anacardique hydrogéné est mise en œuvre par une réaction de Steglish.
Avantageusement l’acide utilisé dans la réaction de Steglish est un acide correspondant au groupement B tel que défini ci-dessus, en particulier de formule B-COOH, de préférence l’acide cinnamique.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un composé de formule suivante :
- une étape d’estérification de la fonction acide de l’acide anacardique hydrogéné par l’éthanol, pour former l’anacardate d’éthyle,
- suivi d’une étape d’estérification de la fonction phénol de l’anacardate d’éthyle par le chlorure de cinnamoyle, en particulier en présence de 4-diméthylaminopyridine (DMAP), éventuellement en présence d’une autre base de type amine telle que la triéthylamine.
Avantageusement la base de type amine telle que la triéthylamine permet de piéger l’acide chlorhydrique (HCl) formé au cours de la réaction d’estérification de la fonction phénol par le chlorure d’acide.
- une étape d’estérification de la fonction acide de l’acide anacardique hydrogéné par l’éthanol, pour former l’anacardate d’éthyle
- suivi d’une étape d’estérification de la fonction phénol de l’anacardate d’éthyle par une réaction de Steglish en présence d’acide cinnamique, en particulier en présence de 4-diméthylaminopyridine (DMAP) et de 1-éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl)carbodiimide (EDC).
- une étape d’estérification de la fonction phénol de l’acide anacardique hydrogéné par l’anhydride acétique, pour former le dérivé d’acide anacardique O -acétylé,
- suivi d’une étape d’estérification de la fonction acide dudit dérivé par le bromure de cinnamyle.
De préférence, l’étape (b1) et l’étape (b2) sont réalisées au sein du même dispositif d’extraction, et de préférence au sein du même réceptacle.
Un procédé d’extraction selon l’invention repose donc sur une mise en œuvre aisée, sécure et peu couteuse tout en présentant des rendements d’extraction satisfaisants, voire améliorés, en extrait(s) d’intérêt.
En outre, il s’avère être plus respectueux de l’environnement puisqu’il ne requiert aucun ajout de solvant d’extraction. Un procédé selon l’invention est donc plus éco-responsable. Cet avantage est rendu possible par le fait que les étapes (b1) et (b2) sont réalisées grâce à l’eau native du végétal et/ou du champignon.
En d’autres termes, un procédé d’extraction selon l’invention, par la mise en œuvre d’un cycle d’extraction combinant deux méthodes d’extraction différentes, de préférence réalisées au sein d’un même dispositif d’extraction, voire du même réceptacle, et qui plus est sans ajout de solvant d’extraction, s’avère doté d’effets avantageux inattendus. En effet, la macération réalisée en étape (b2) à partir du premier extrait aqueux obtenu à l’issu de l’étape (b1) autorise une extraction optimisée, permettant ainsi d’accéder à des extraits encore plus concentrés en agent(s) actif(s) qu’avec les méthodes d’extraction conventionnelles.
L’invention est d’autant plus inattendue qu’elle va à l’encontre de l’enseignement de l’homme du métier puisque :
- l’extraction par micro-ondes repose généralement sur l’ajout d’un solvant d’extraction, généralement de type hydroalcoolique, et
- l’extraction par macération est classiquement réalisée sur plante sèches, de préférence broyées.
Enfin, l’invention est avantageuse en ce que les déchets générés demeurent propres et donc facilement valorisables, renforçant la valeur durable de cette nouvelle méthode d’extraction.
L’invention concerne également une composition notamment cosmétique, pharmaceutique, nutraceutique ou alimentaire, comprenant au moins un extrait d’intérêt obtenu au moyen d’un procédé d’extraction selon l’invention, optionnellement en association avec un milieu physiologiquement acceptable.
L’invention concerne enfin l’utilisation d’au moins un extrait d’intérêt obtenu au moyen d’un procédé d’extraction selon l’invention, pour la fabrication d’une composition, notamment cosmétique, pharmaceutique, nutraceutique ou alimentaire.
Sauf indication contraire, dans la suite de la présente description, on se place à température ambiante (par exemple T=25°C ± 2°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 1,013.10 5 Pa ou 10 13 mbar).
Etape (a) Le végétal et/ou le champignon est cultivé selon toute méthode connue de l’homme du métier.
De préférence, l’étape (a) est réalisée à partir d’un végétal et/ou d’un champignon cultivé selon un procédé / dispositif de culture verticale.
De préférence, le végétal et/ou le champignon est cultivé en conditions contrôlées. Par « conditions contrôlées », au sens de la présente invention, on entend désigner une enceinte au sein de laquelle au moins les paramètres hydriques et hydrométriques, la luminosité, la température et la qualité de l’air sont maitrisés et contrôlés, le cas échéant par ordinateur.
Ainsi, l’étape (a) d’un procédé d’extraction selon l’invention est avantageusement réalisée à partir d’un végétal et/ou d’un champignon cultivé dans une unité de culture assurant une maitrise totale des conditions de culture, en particulier assurant une régulation contrôlée en eau, en hygrométrie, en température, et au niveau de la qualité de l’air et de l’apport en lumière.
Concernant le paramètre hydrique, l’eau utilisée pour la culture du végétal et/ou du champignon peut être choisie parmi toute source d’eau appropriée, et en particulier peut être choisie parmi l’eau de la ville, les eaux de pluies, l’eau d’un aquifère. Le cas échéant ou si nécessaire, l’eau peut être traitée préalablement à son utilisation, notamment pour enlever toute trace de contamination, en particulier de pesticide.
De préférence, le conduit de ventilation 34 raccorde fluidiquement le circuit d’admission d’air 20 et le carter inférieur du moteur à combustion interne 19. De préférence, le conduit de ventilation 34 est raccordé au circuit d’admission 20 en aval du filtre à air 23 et en amont du décanteur d’huile 31 et du turbocompresseur 22. Le conduit de ventilation 34 permet de ventiler le carter inférieur du moteur à combustion interne 19 en y acheminement de l’air frais.
De plus, le circuit de recirculation des gaz de blow-by 29 comprend au moins un conduit de recirculation raccordant fluidiquement le carter inférieur et le circuit d’admission d’air 20.
Dans l’exemple illustré, le circuit de recirculation des gaz de blow-by 29 comprend un décanteur d’huile ou déshuileur 31 destiné à séparer l’huile des gaz de blow-by le traversant.
Le groupe motopropulseur 18 comprend également un réchauffeur de gaz de blow-by 41 permettant de chauffer les gaz de blow-by afin d’éviter le givrage de vapeur d’eau présente dans les gaz de blow-by et empêcher leur passage dans le circuit d’admission d’air 20.
Un conduit de récupération 30 raccorde fluidiquement le carter inférieur et une entrée de gaz de blow-by E1 du décanteur d’huile 31 afin d’acheminer les gaz de blow-by provenant d’un carter inférieur du moteur à combustion interne 19 vers le décanteur d’huile 31 pour séparation de l’huile dont ils sont chargés.
De plus, un conduit de gaz propres 33 raccorde fluidiquement une sortie de gaz de blow-by S1 du décanteur d’huile 31 et le réchauffeur de gaz de flow-by 41 pour l’acheminement des gaz de blow-by dépourvus d’huile vers le réchauffeur 41.
Par gaz propres, on entend dans la présente invention des gaz de blow-by dépourvus d’huile.
Le réchauffeur de gaz de blow-by 41 est raccordé au circuit d’admission d’air 20, de préférence en amont du turbocompresseur 22 et, si celui-ci est présent, de préférence en amont du capteur de concentration d’hydrogène 24. Le conduit de gaz propres 33 permet d’acheminer le flux de gaz brulés et d’hydrogène, dépourvu d’huile après passage dans le décanteur d’huile 31, jusqu’au réchauffeur 41.
Le circuit de recirculation des gaz de blow-by 29 peut incorporer une pompe 40, disposée sur le conduit de récupération 30 permettant d’assurer l’aspiration et donc l’acheminement des gaz de blow-by du circuit de recirculation des gaz de blow-by 29 vers le circuit d’admission d’air 20.
Avantageusement, le décanteur d’huile 31 comprend l’entrée de gaz de blow-by E1 chargés d’huile et une sortie de gaz de blow-by S1 dépourvus d’huile.
De plus, le décanteur d’huile 31, positionné sur le circuit d’admission d’air, comprend une entrée d’air E2 et une sortie d’air S2.
En outre, le décanteur d’huile 31 peut comprendre une sortie d’huile S3 pour le passage de l’huile décanté vers le circuit de retour d’huile 32.
La est une vue détaillée en coupe du réchauffeur de gaz de blow-by 41.
Le réchauffeur de gaz de blow-by 41 comprend un tube de raccordement 42 comportant au moins un matériau catalyseur d’une réaction d’oxydation d’hydrogène en vapeur d’eau.
La composition de la présente invention est sous la forme d’une émulsion comprenant une phase aqueuse et une phase huileuse. L’émulsion peut être de forme H/E ou E/H. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la composition se présente sous forme d’émulsion E/H.
Le terme « émulsion H/E » ou « émulsion eau dans l’huile » désigne toute composition macroscopiquement homogène comprenant une phase grasse ou huileuse continue et des phases aqueuses ou d'eau sous forme de gouttelettes dispersées dans ladite phase grasse ou huileuse. Le terme « émulsion H/E » ou « émulsion huile dans l’eau » désigne toute composition macroscopiquement homogène comprenant une phase aqueuse ou d'eau continue et des phases grasses ou huileuses sous forme de gouttelettes dispersées dans la phase aqueuse ou d'eau.
La composition est une composition cosmétique, de préférence une composition cosmétique pour une substance kératineuse, de préférence une composition de maquillage de la peau ou de soin de la peau, et plus préférentiellement une composition de maquillage de la peau. Par substance kératineuse, on entend ici une matière contenant de la kératine comme élément constitutif principal, et à titre d'exemple, la peau, le cuir chevelu, les lèvres, etc. De préférence, la composition de la présente invention est utilisée pour la peau, et plus préférentiellement pour la peau du visage.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention peut être utilisée comme un fond de teint liquide, une base de maquillage et une composition de crème de maquillage pour la peau, et en particulier un fond de teint liquide. La composition peut prendre la forme d’une lotion, d’une lotion laiteuse, d’une crème, d’un gel liquide, d’une pâte ou d’un sérum.
La composition selon la présente invention peut donner aux substances kératineuses, telles que la peau, une sensation humide, aqueuse et fraîche. En particulier, la composition selon la présente invention peut offrir aux substances kératineuses une sensation de « projection d’eau ». L’expression d’une sensation de « projection d’eau » signifie ici un sentiment semblable à une éclaboussure ou une dispersion d’eau sur les substances kératineuses pendant une application. Un tel sentiment peut donner aux consommateurs une sensation de fraîcheur.
La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique ; (b) au moins un auxiliaire épaississant choisi parmi un silicone polyoxyalkyléné et un carbonate d’alkyle ou d’alkylène ; (c) au moins un polymère filmogène ; (d) au moins un polyol ; et (e) au moins un polymère anionique. Les ingrédients de la composition seront décrits de manière détaillée ci-dessous.
La composition selon la présente invention comprend au moins un aérogel de silice hydrophobe sphérique. Deux ou plusieurs types d’aérogels de silice hydrophobes sphériques peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de l’aérogel de silice hydrophobe sphérique ou une combinaison de différents types d’aérogels de silice hydrophobes sphériques peut être utilisé.
Les aérogels sont des matériaux à haute porosité. Dans ce document, les aérogels de silice font référence à une silice solide à structure poreuse généralement obtenue en remplaçant le milieu inclus dans les aérogels de silice mouillés par de l’air en les séchant tandis qu’une structure de réseau solide de la silice est maintenue. La porosité représente la quantité d’air contenue dans un volume apparent d’un matériau par un pourcentage de volume. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention peut avoir une porosité de 60 % ou plus, de préférence de 70 % ou plus, et plus préférentiellement de 80 % ou plus.
L’aérogel de silice hydrophobe de la présente invention est caractérisé en ce que la forme de chacune des particules est sphérique. Grâce à cette forme sphérique, l’aérogel de silice hydrophobe peut offrir aux compositions cosmétiques une bonne texture lisse. Le degré sphérique de l’aérogel de silice hydrophobe peut être déterminé par une circularité moyenne.
L’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention peut avoir une circularité moyenne de 0,8 ou plus, et de préférence de 0,82 ou plus. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une circularité moyenne inférieure à 1, de préférence 0,99 ou moins, plus préférentiellement 0,98 ou moins, encore plus préférentiellement 0,97 ou moins, encore plus préférentiellement 0,96 ou moins, et le plus préférentiellement 0,95 ou moins.
La « circularité moyenne » peut être déterminée par une méthode d’analyse d’image. En particulier, la « circularité moyenne » peut être une moyenne arithmétique de circularité obtenue par analyse d’image d’une image de microscope électronique à balayage (MEB) de pas moins de 2 000 particules observées à un grossissement de 1 000 par détection d’électrons secondaires à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB).
La « circularité » de chaque particule d'aérogel est une valeur déterminée par la formule suivante :
où C représente une circularité, S représente une aire (aire projetée) de la particule d'aérogel dans l’image, et L représente une longueur d’une périphérie (périmètre) de la particule d'aérogel dans l’image. Lorsque la circularité moyenne se rapproche de 1, la forme de chacune des particules devient plus sphérique.
Dans l’aérogel de silice hydrophobe sphérique de la présente invention, le terme « hydrophobie » signifie qu’il est difficile pour les particules d’aérogel de silice de se disperser dans l’eau. Plus précisément, ce terme signifie qu’une phase d'aérogel et une phase aqueuse sont complètement séparées après que 1 g des particules d’aérogel de silice et 100 g d’eau échangeuse d’ions sont ajoutés dans un flacon, que le flacon est agité ou brassé pendant dix secondes ou plus, et que le flacon est laissé au repos. Par conséquent, dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, l’aérogel de silice hydrophobe sphérique ne présente pas de propriété d’absorption d’eau.
le groupe A est choisi parmi : un atome d’hydrogène, ou un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence un groupement méthyle ou éthyle, ou un groupement -CO-alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence un groupement -CO-CH 3 , ou un groupement choisi parmi les formules suivantes :
le groupe B est choisi parmi : un atome d’hydrogène, ou un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence un groupement méthyle ou éthyle, un groupement choisi parmi les formules suivantes :
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formule (I), dans laquelle A et B sont choisis parmi les formules du tableau 1 suivant :
A B Composé C1 A1 H Composé C2 A2 H Composé C3 A3 H Composé C4 A4 H Composé C5 A5 H Composé C6 A6 H Composé C7 A7 H Composé C8 A8 H Composé C9 A9 H Composé C10 A1 CH 3 Composé C11 A2 CH 3 Composé C12 A3 CH 3 Composé C13 A4 CH 3 Composé C14 A5 CH 3 Composé C15 A6 CH 3 Composé C16 A7 CH 3 Composé C17 A8 CH 3 Composé C18 A9 CH 3 Composé C19 A1 C 2 H 5 Composé C20 A2 C 2 H 5 Composé C21 A3 C 2 H 5 Composé C22 A4 C 2 H 5 Composé C23 A5 C 2 H 5 Composé C24 A6 C 2 H 5 Composé C25 A7 C 2 H 5 Composé C26 A8 C 2 H 5 Composé C27 A9 C 2 H 5 Composé C28 H B1 Composé C29 H B2 Composé C30 H B3 Composé C31 H B4 Composé C32 H B5 Composé C33 H B6 Composé C34 H B7 Composé C35 CH 3 B1 Composé C36 CH 3 B2 Composé C37 CH 3 B3 Composé C38 CH 3 B4 Composé C39 CH 3 B5 Composé C40 CH 3 B6 Composé C41 CH 3 B7 Composé C42 A1 B1 Composé C43 A2 B1 Composé C44 A3 B1 Composé C45 A4 B1 Composé C46 A5 B1 Composé C47 A6 B1 Composé C48 A7 B1 Composé C49 A8 B1 Composé C50 A9 B1 Composé C51 A1 B2 Composé C52 A2 B2 Composé C53 A3 B2 Composé C54 A4 B2 Composé C55 A5 B2 Composé C56 A6 B2 Composé C57 A7 B2 Composé C58 A8 B2 Composé C59 A9 B2 Composé C60 A1 B3 Composé C61 A2 B3 Composé C62 A3 B3 Composé C63 A4 B3 Composé C64 A5 B3 Composé C65 A6 B3 Composé C66 A7 B3 Composé C67 A8 B3 Composé C68 A9 B3 Composé C69 A1 B4 Composé C70 A2 B4 Composé C71 A3 B4 Composé C72 A4 B4 Composé C73 A5 B4 Composé C74 A6 B4 Composé C75 A7 B4 Composé C76 A8 B4 Composé C77 A9 B4 Composé C78 A1 B5 Composé C79 A2 B5 Composé C80 A3 B5 Composé C81 A4 B5 Composé C82 A5 B5 Composé C83 A6 B5 Composé C84 A7 B5 Composé C85 A8 B5 Composé C86 A9 B5 Composé C87 A1 B6 Composé C88 A2 B6 Composé C89 A3 B6 Composé C90 A4 B6 Composé C91 A5 B6 Composé C92 A6 B6 Composé C93 A7 B6 Composé C94 A8 B6 Composé C95 A9 B6 Composé C96 A1 B7 Composé C97 A2 B7 Composé C98 A3 B7 Composé C99 A4 B7 Composé C100 A5 B7 Composé C101 A6 B7 Composé C102 A7 B7 Composé C103 A8 B7 Composé C104 A9 B7
Tableau 1 : Composés de formule (I)
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formule (I), dans laquelle
le groupe A est choisi parmi : un atome d’hydrogène, ou un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence un groupement méthyle ou éthyle, ou un groupement -CO-alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence un groupement -CO-CH 3 , ou un groupement de formule A1 suivante :
le groupe B est choisi parmi : un atome d’hydrogène, ou un groupement alkyle linéaire ou ramifié de 1 à 12 atome(s) de carbone, de préférence un groupement méthyle ou éthyle, ou un groupement de formule B1 suivante :
sous réserve que A représente le groupement
et/ou B représente le groupement
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formules suivantes :