INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un usage particulièrement intéressant de la protéine de l’invention concerne son utilisation dans les boissons qui présentent un goût plus agréable que celles obtenues à partir d’autres protéines de pois du commerce. La protéine de pois ou féverole de l’invention peut avantageusement être utilisée pour la fabrication de boissons, en particulier d’alternatives au lait, ou autrement dit de succédanés de lait. Par ailleurs, du fait de la note aromatique lactée due à l’ingrédient, ces boissons peuvent en outre présenter une note aromatique plus lactée qu’une boisson ne comprenant pas ladite protéine, ce qui est un avantage indéniable pour la fabrication d’alternatives végétales au lait. Outre une amélioration de l’aromatique, il est également possible selon l’invention d’obtenir une texture plus nappante en bouche (effet « mouthfeel ») que lorsque d’autres protéines de pois ou féverole sont utilisées, ce qui est avantage pour les boissons, et notamment pour les alternatives végétales au lait car les laits animaux présentent généralement une texture nappante également.
Un fluide selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un additif améliorant l’indice de viscosité (en anglais « VI improver ») différent du polymère ayant au moins un motif styrénique défini dans le cadre de l’invention.
Ledit additif améliorant l’indice de viscosité peut représenter de 0,5 à 10 % en poids, du poids total du fluide.
Selon un mode de réalisation particulier, un fluide selon l’invention comprend, voire est formée (i) d’au moins un polymère comportant au moins un motif styrénique et (ii) d’au moins un additif choisi parmi les anti-oxydants, les agents anti-mousse, les additifs abaisseurs de point d’écoulement, les agents anticorrosion, les additifs anti-usure et/ou extrême-pression, les modificateurs de frottement, les détergents, les agents dispersants et leurs mélanges, de préférence parmi les anti-oxydants, les additifs abaisseurs de point d’écoulement, les agents anti-mousse et les agents anticorrosion.
Selon un mode de réalisation particulier, un fluide selon l’invention comprend, voire est formée (i) d’au moins un polymère comportant au moins un motif styrénique et (ii) d’au moins un additif choisi parmi les agents anti-mousse, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), les additifs modificateurs de frottement, les additifs anti-usure et/ou extrême pression, les dispersants, et leurs mélanges.
Avantageusement, un fluide selon l’invention comprend, voire est formée (i) d’au moins un polymère comportant au moins un motif styrénique et (ii) d’au moins un additif choisi parmi les anti-oxydants, les agents anti-mousse, les additifs abaisseurs de point d’écoulement, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide selon l’invention comprend, voire est constituée de : de 60 à 99,5% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, de préférence encore de 75 à 95% en poids, avantageusement de 80 à 90% en poids, d’une ou plusieurs huile(s) de base, de préférence différentes des esters et des polyalphaoléfines, de 0,5 à 40% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, de préférence encore de 5 à 25% en poids, avantageusement de 10 à 20% en poids, d’un ou plusieurs polymère(s) ayant au moins un motif styrénique, éventuellement de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, voire de 1 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs choisi(s) parmi les agents anti-mousse, les améliorants de l’indice de viscosité (VI) différent du/des polymère(s) ayant au moins un motif styrénique, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), les additifs modificateurs de frottement, les additifs anti-usure, les additifs extrême pression, les détergents, les dispersants, les épaississants, les inhibiteurs de corrosion, les agents passivant du cuivre, et leurs mélanges ;
les teneurs étant exprimées par rapport au poids total du fluide.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide selon l’invention comprend, voire est constituée de : de 60 à 99,5% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, de préférence encore de 75 à 95% en poids, avantageusement de 80 à 90% en poids, d’une ou plusieurs huile(s) de base, de 0,5 à 40% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, de préférence encore de 5 à 25% en poids, avantageusement de 10 à 20% en poids, d’un ou plusieurs polymère(s) ayant au moins un motif styrénique, de 0 à 3% en poids de PAO, de 0 à 10% en poids d’ester(s), éventuellement de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, voire de 1 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs choisi(s) parmi les agents anti-mousse, les améliorants de l’indice de viscosité (VI) différent du/des polymère(s) ayant au moins un motif styrénique, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), et leurs mélanges,
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide selon l’invention comprend, voire est constituée de : de 60 à 99,5% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, de préférence encore de 75 à 95% en poids, avantageusement de 80 à 90% en poids, d’une ou plusieurs huile(s) de base, de préférence différentes des esters et des polyalphaoléfines, de 0,5 à 40% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, de préférence encore de 5 à 25% en poids, avantageusement de 10 à 20% en poids, d’un ou plusieurs copolymère(s) ayant au moins un motif styrénique obtenu par copolymérisation d’une composition de monomères, ladite composition de monomères comprenant au moins un monomère styrénique et au moins un monomère (méth)acrylate, éventuellement de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, voire de 1 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs choisi(s) parmi les agents anti-mousse, les améliorants de l’indice de viscosité (VI) différent du/des polymère(s) ayant au moins un motif styrénique, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), les additifs modificateurs de frottement, les additifs anti-usure, les additifs extrême pression, les détergents, les dispersants, les épaississants, les inhibiteurs de corrosion, les agents passivant du cuivre, et leurs mélanges ;
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide selon l’invention comprend, voire est constituée de : de 60 à 99,5% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, de préférence encore de 75 à 95% en poids, avantageusement de 80 à 90% en poids, d’une ou plusieurs huile(s) de base, de 0,5 à 40% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, de préférence encore de 5 à 25% en poids, avantageusement de 10 à 20% en poids, d’un ou plusieurs copolymère(s) ayant au moins un motif styrénique obtenu par copolymérisation d’une composition de monomères, ladite composition de monomères comprenant au moins un monomère styrénique et au moins un monomère (méth)acrylate, de 0 à 3% en poids de PAO, de 0 à 10% en poids d’ester(s), éventuellement de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, voire de 1 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs choisi(s) parmi les agents anti-mousse, les améliorants de l’indice de viscosité (VI) différent du/des polymère(s) ayant au moins un motif styrénique, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), et leurs mélanges
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide selon l’invention comprend, voire est constituée de : de 60 à 99,5% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, de préférence encore de 75 à 95% en poids, avantageusement de 80 à 90% en poids, d’une ou plusieurs huile(s) de base, de préférence différentes des esters et des polyalphaoléfines, de 0,5 à 40% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, de préférence encore de 5 à 25% en poids, avantageusement de 10 à 20% en poids, d’un ou plusieurs copolymère(s) ayant au moins un motif styrénique obtenu par copolymérisation d’une composition de monomères, ladite composition de monomères comprenant : de 10 à 65% en poids d’un ester d’acide (méth)acrylique et de polybutadiène hydroxylé et hydrogéné, où le polybutadiène hydroxylé et hydrogéné a une masse molaire moyenne en nombre allant de 2000 à 8000 g/mol, de 3 à 50% en poids de monomères (méth)acrylate choisi parmi les C1-C30 alkyl (méth)acrylate, de 5 à 65% en poids de monomères styréniques ayant de 8 à 18 atomes de carbone,
par rapport au poids total de la composition de monomères, éventuellement de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, voire de 1 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs choisi(s) parmi les agents anti-mousse, les améliorants de l’indice de viscosité (VI) différent du/des polymère(s) ayant au moins un motif styrénique, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), les additifs modificateurs de frottement, les additifs anti-usure, les additifs extrême pression, les détergents, les dispersants, les épaississants, les inhibiteurs de corrosion, les agents passivant du cuivre, et leurs mélanges ;
Selon un mode de réalisation, le dispositif isolant de support présente un orifice, la conduite passant au travers de l’orifice du dispositif isolant de support.
Selon un mode de réalisation, le dispositif isolant de support est fixé à la plaque de fond du panneau isolant évidé.
Le dispositif isolant de support est par exemple fixé par collage, vissage ou agrafage.
Selon un mode de réalisation, l’évidement est réalisé dans la plaque de couvercle et le bloc de mousse isolant du panneau isolant évidé, la plaque de fond comportant un orifice traversé par la conduite étanche.
Selon un mode de réalisation, le dispositif isolant de support comporte une boite réalisée à l’aide de plaques assemblées les unes aux autres, la boite étant remplie à l’aide d’une garniture isolante.
Selon un mode de réalisation, la boite est une première boite, et le dispositif isolant de support comporte une deuxième boite, la première boite et la deuxième boite étant agencées de sorte à entourer la conduite étanche.
Selon un mode de réalisation, les plaques de la boite sont réalisées en bois contreplaqué, en bois massif ou en matériau composite, de préférence en bois contreplaqué.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif isolant de support comporte un bloc de mousse isolant renforcé, le bloc de mousse isolant renforcé comprenant des fibres s’étendant dans la direction d’épaisseur.
Selon un mode de réalisation, le bloc de mousse isolant renforcé est un premier bloc de mousse isolant renforcé, et le dispositif isolant de support comporte un deuxième bloc de mousse isolant renforcé, le premier bloc de mousse isolant renforcé et le deuxième bloc de mousse isolant renforcé étant agencés de sorte à entourer la conduite étanche.
Selon un mode de réalisation, le ou les blocs de mousse isolants renforcés sont réalisées à l’aide d’une mousse polyuréthane renforcée de fibres de verre, les fibres de verre étant orientées dans leur longueur parallèlement à la direction d’épaisseur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif isolant de support est configuré pour supporter au moins le pourtour extérieur de la collerette.
Selon un mode de réalisation, les portions planes de la membrane d’étanchéité sont réalisées dans un plan, le dispositif isolant de support s’étendant parallèlement audit plan de part et d’autre du contour extérieur de la collerette.
Selon un mode de réalisation, les portions planes de la membrane d’étanchéité sont réalisées dans un plan, les dimensions dans ledit plan de la collerette étant strictement inférieures au dispositif isolant de support.
Ainsi, la collerette est supportée dans son intégralité par le dispositif isolant de support.
Selon un mode de réalisation, le dispositif isolant de support présente un coefficient de contraction thermique dans la direction d’épaisseur compris entre 6 et 25*10 -6 K -1 .
Ce type de correction par zone peut être obtenu à l’aide de fonctions, ou d’une somme de fonctions connues en elles-mêmes de l’homme du métier.
Par exemple, une correction elliptique provient par exemple du choix de la distance euclidienne dans la fonction Pen définie précédemment.
Pour une correction rectangulaire, on choisit par exemple la distance induite par la norme l-p:
, avec le paramètre p suffisamment élevé.
Pour une correction en forme de bande verticale, la distance est par exemple calculée avec comme seul paramètre de fonctionnement C1 à l’inverse des cas précédents.
Par exemple, la correction peut être « abrupte » (avec un décrochement lorsqu’on sort de l’ellipse, du rectangle ou de la bande), ou « douce » (avec une zone de transition dont l’extension avantageusement paramétrable). Ceci est ajustable via le paramètre ord: plus celui-ci est élevé et plus la correction est abrupte.
Sur la , on a représenté une fonction de pénalité résultant de la combinaison des fonctions de pénalité représentées sur la (issues de corrections ponctuelles) et sur la (corrections par zones). Le procédé selon l’invention permet d’introduire plusieurs corrections, par exemple de différente nature.
Itération des étapes b) à g) Comme on l’a vu, aux étapes e) et f), l’utilisateur peut introduire une ou plusieurs corrections, ponctuelles ou par zone.
Les étapes b) à g) sont éventuellement itérées dans le temps, de façon à ce que l’utilisateur puisse, à chaque itération, introduire à nouveau une ou plusieurs corrections qui se cumulent avec les précédentes. Les nouvelles corrections peuvent provenir d’un nouveau point de fonctionnement ou d’une nouvelle zone dont l’utilisateur veut corriger le score d’anomalie, ou bien peuvent provenir d’un changement d’opinion de l’utilisateur, tenant compte de son expérience acquise, sur un point de fonctionnement ou une zone précédemment corrigés. Le modèle corrigé Fp obtenu à l’étape f) d’une itération devient le modèle initial F de l’itération suivante.
Le procédé permet donc avantageusement de faire plusieurs corrections simultanées, ou successives dans le temps, et permet aussi de revenir sur des corrections précédentes et les modifier.
A l’étape i), le dernier modèle corrigé Fp est utilisé.
Effet du paramètre γ - choix de ce paramètre Comme on l’a vu plus haut, le paramètre présélectionné γ représente, dans le cas d’une correction ponctuelle souhaitée par l’utilisateur, une distance pour laquelle la correction au point X n’est plus qu’une fraction, par exemple la moitié, de ce qu’elle est au point de correction Y.
La représente la fonction de pénalité Pen(X) obtenue à partir des corrections ponctuelles 28 représentées sur la , en utilisant γ=0,25. La montre le modèle corrigé Fp(X), qui est la somme du modèle initial F(X) représenté sur la et de la fonction de pénalité Pen (X) représentée sur la .
Les figures 13 et 14 montrent respectivement la fonction de pénalité Pen (X) et modèle corrigé Fp(X) obtenus avec γ=0,05. On constate que les corrections ne diffusent pas dans l’image corrigée ( ) et ont peu d’effets. Les corrections ne se propagent en particulier pas aux points de fonctionnement voisins de ceux que l’utilisateur a choisi de labelliser sur la .
Les figures 15 et 16 montrent respectivement la fonction de pénalité Pen (X) et modèle corrigé Fp(X) obtenus avec γ=1,0. Les figures 17 et 18 montrent respectivement la fonction de pénalité Pen(X) et modèle corrigé Fp(X) obtenus avec γ=5,0. Dans ces deux cas, les corrections se diffusent trop largement et affectent non seulement le nuage de points situés au voisinage des points labellisés par l’utilisateur, mais d’autres nuages de points. Dans le cas γ=5,0, l’information se diffuse tellement dans l’image corrigée que le modèle corrigé Fp(X) n’est plus discriminant (ne permet plus de distinguer les points anormaux de points normaux), notamment dans la partie gauche de l’image 36 représentée sur la .
Le paramètre γ est par exemple stocké dans la mémoire 22 et a été avantageusement choisi afin que les corrections diffusent suffisamment, mais pas trop.
Une telle étape (d) de séparation des préformes est particulièrement préférée, dans la mesure où un traitement thermique à haute température est recommandé pour finaliser l’obtention de pièces en matériau composite.
En effet un traitement thermique à haute température permet d’occasionner un retrait de la matrice formée sur les faces de la préforme fibreuse, ce qui occasionne la séparation de deux préformes successives d’un empilement qui se sont attachées l’une à l’autre au cours du procédé d'infiltration chimique en phase vapeur à cause du dépôt de phase gazeuse réactive sur leurs faces respectives. Dans le cas où les préformes ne sont pas complètements désolidarisées, leur adhésion est suffisamment diminuée pour qu’un effort mécanique modéré permette d’achever la séparation.
Dans un mode de réalisation, l’étape (d) de séparation peut être une étape de séparation mécanique suivie d’un traitement thermique réalisé à une température supérieure ou égale à 1600 °C, de préférence supérieure ou égale à 2000 °C.
Le procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprend enfin une étape (e) d’usinage de la face de la préforme.
En effet, la présence des rainures traversantes n’est pas souhaitée dans la pièce finale et il est donc nécessaire d’enlever les rainures de la pièce finale.
Il faut toutefois noter que cette étape n’introduit pas de complexité supplémentaire comparativement à des procédés de fabrication d’une pièce en matériau composite de l’art antérieur.
En effet, de manière classique, après leur obtention par un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur les faces de pièces en matériau composite sont usinées, car les faces des préformes fibreuses ont été plus exposées à la phase gazeuse réactives lors du procédé d'infiltration chimique en phase vapeur et n’ont donc pas les mêmes propriétés que celle du reste de la pièce.
Par exemple, l’étape (e) permet d’usiner les faces de la préforme fibreuse sur une épaisseur de plus de 3,0 mm par exemple entre 3,0 mm et 5,0 mm.
Cette étape (e) d’usinage permet d’ôter la face des préformes qui a été en contact avec la phase gazeuse réactive du procédé d'infiltration chimique en phase vapeur et assure ainsi la bonne homogénéité des propriétés des pièces en matériaux composites obtenues à la fin du procédé en enlevant la partie la plus exposée à la phase gazeuse réactive. En outre, cette étape (e) permet de mettre les pièces en conformité avec les tolérances dimensionnelles souhaitées pour permettre leur assemblage au sein des puits de chaleur.
Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, la pièce en matériau composite comprend des fibres de carbone et une matrice de carbone.
Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, la pièce en matériau composite est une pièce de friction, par exemple un disque de frein pour aéronef.
La représente schématiquement une installation pour la réalisation d’un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur à flux dirigé.
La représente schématiquement une préforme fibreuse de l’invention dans un mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement un empilement de préformes fibreuses pour la réalisation d’un procédé de l’invention.
Une composition lubrifiante de l’état de la technique CC1 comprenant plus de 10% en poids de PAO et exempte du polymère ayant au moins un motif styrénique défini dans l’invention a été testée. Le BV-40 de CC1 est de 4500 mPa.s. Le KV100 de CC1 est de 6,1 cSt et la CE de CC1 est de 113,2 nS/m.
Les compositions et les mesures pour les compositions selon l’invention sont indiquées dans le tableau 2.
CI1 CI2 CI3 HB (% en poids) 77,05 77,05 78,05 P1 (% en poids) 12,7 12,7 12,7 ADD1 (% en poids) 9 9 9 PAO (% en poids) 1 1 0 ADD2 (% en poids) 0,25 0,25 0,25 BV-40 (mPa.s) 4310 3700 4050 KV100 (cSt) 6,22 6,27 6,21 CE (nS/m) 84,0 104,3 92,8
La durabilité a été déterminée en mesurant la viscosité après cisaillement mécanique par un essai KRL de type CEC-L-45-T-93.
Après 192h d’essai, la viscosité des fluides CI1, CI2 et CI3 selon l’invention est supérieure à 5,2 cSt montrant une très bonne durabilité du fluide pour une utilisation comme fluide de transmission.
Méthode d’identification de composés anti-âge mimétiques de rétinoïdes La présente invention concerne un procédé d’identification d’un composé anti-âge ayant une action mimétique de l’acide rétinoïque, du rétinol ou d’un de leurs dérivés. Elle a également pour objet l’utilisation cosmétique d’au moins un composé anti-âge ayant une action mimétique de l’acide rétinoïque, du rétinol ou d’un de leurs dérivés, identifié par un tel procédé, pour prévenir et/ou traiter le vieillissement cutané. Elle a également pour objet une méthode d’évaluation de l’efficacité d’une composition cosmétique comprenant à titre d’agent actif du rétinol, de l’acide rétinoïque, l’un de leurs dérivés ou un composé anti-âge identifié par un tel procédé.
Les glycosaminoglycanes (GAGs) sont un composant majeur de la matrice extracellulaire. Ce sont de gros polysaccharides linéaires constitués d'unités disaccharidiques répétitives. Les six types de GAG ​​comprennent les chondroïtine sulfate (CS), dermatane sulfate (DS), kératane sulfate (KS), héparine sulfate (HS), héparine (HP) et acide hyaluronique (HA). Les GAGs interagissent avec une variété de molécules, y compris des molécules d'adhésion cellulaire et des facteurs de croissance.
Plusieurs études ont montré divers changements dans les GAGs, les protéoglycanes (PGs) et les glycoprotéines dans la peau âgée (Donovan et al, N-glycans are stratum corneum biomarkers of aging skin, J Invest Dermatol 2022 Aug 31 ; S0022-202X(22)01877-2), suggérant que ces molécules sont des contributeurs importants du vieillissement cutané (Carrino et al., Age-related changes in the proteoglycans of human skin, Archives of Biochemistry and Biophysics, Volume 373, Issue 1, 1 January 2000, Pages 91-101).
Il existe donc un besoin pour des méthodes d’identification d’actifs efficaces dans la prévention et/ou le traitement du vieillissement cutané. Il existe également un besoin pour des actifs cosmétiques capables d’améliorer l’hydratation de la peau.
De manière surprenante, la Demanderesse a maintenant découvert que l'application de rétinol ou d'acide rétinoïque sur la peau diminue l’expression de 14 enzymes glycoside-hydrolases qui clivent les liaisons glycosidiques des glycosides. Ces enzymes sont principalement impliquées dans la déglycosylation de plusieurs types de N-glycanes, gangliosides, HS, DS, CS et KS. Ces résultats montrent que les rétinoïdes inhibent la dégradation des glycanes en diminuant l’expression de glycoside-hydrolases spécifiques : cela assure une protection des chaînes oligosaccharidiques des GAGs vis-à-vis d'un éventuel raccourcissement.
La présente invention a donc pour objet un procédé d’identification d’un composé anti-âge ayant une action mimétique de l’acide rétinoïque, du rétinol ou d’un de leurs dérivés, ladite méthode comprenant les étapes suivantes : mettre en contact au moins un composé candidat avec un échantillon de peau d’un sujet, ou avec un modèle de peau ou un modèle cellulaire dans lequel au moins une glycoside-hydrolase est exprimée, puis mesurer le niveau d’expression et/ou de l’activité enzymatique de cette glycoside-hydrolase dans ledit échantillon ou modèle ; comparer l’expression mesurée à l’étape a), à l’expression de cette glycoside-hydrolase dans un échantillon de peau du sujet ou dans un modèle de peau ou un modèle cellulaire, non exposé audit composé ; et identifier ledit composé candidat comme ayant un effet anti-âge mimétique de l’acide rétinoïque, du rétinol ou d’un de leurs dérivés, lorsqu’une diminution de l’expression de cette glycoside-hydrolase dans l’échantillon de peau du sujet ou le modèle de peau ou modèle cellulaire qui a été exposé audit composé candidat est détectée, par rapport à l’expression de cette glycoside-hydrolase dans l’échantillon de peau du sujet ou le modèle de peau ou modèle cellulaire qui n’a pas été exposé au composé candidat.