INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un réchauffeur 10 selon un mode de réalisation de l’invention.
Paramètres de référence Les « paramètres de référence » des eumélanines, phéomélanines et/ou des mélanines mixtes peuvent être obtenus en analysant par analyse phasor et/ou par approximation bi-exponentielle le déclin temporel de l’intensité de fluorescence dans des images acquises sur ces eumélanines, phéomélanines, et/ou mélanines mixtes, notamment lorsque considérés isolément, en particulier en solution ou en suspension ou sous forme de poudre.
Les paramètres de référence peuvent être ceux qui sont mesurés avant exposition à un stimulus et/ou un traitement susceptible d’induire des modifications structurelles des mélanines natives.
Quantification et/ou localisation des mélanines et/ou de leurs dérives
La quantification et/ou localisation des mélanines et/ou de leurs dérivés se fait préférentiellement en générant au moins une information représentative, notamment une image, de la distribution spatiale au sein du tissu biologique ou de l’échantillon mélanisé d’au moins un des paramètres de durées de vie de fluorescence précédemment calculés, et en déterminant au moins à partir de cette distribution au moins une information sur la densité volumique ou surfacique d’au moins un type de mélanines et/ou de ses dérivés au sein du tissu biologique ou de l’échantillon mélanisé.
Au moins une mesure de seuil associée à au moins un type de mélanines et/ou de ses dérivés peut être calculée pour créer à partir d’au moins une image au moins un masque spécifique permettant d’obtenir au moins une information sur sa densité volumique ou surfacique au sein de l’échantillon mélanisé ou du tissu biologique.
L’information peut être générée sous la forme d’au moins une image, notamment une image bidimensionnelle ou tridimensionnelle.
L’information générée peut renseigner sur la surface et/ou sur le volume occupé par au moins l’un des types de mélanines et/ou ses dérivés au sein du tissu biologique, ainsi que sur sa répartition 2D ou 3D par rapport aux autres constituants du tissu ou de l’échantillon mélanisé.
Procédés d’évaluation Selon un autre de ses aspects, l’invention a pour objet un procédé pour évaluer l’effet d’un stimulus, notamment un rayonnement lumineux, et/ou d’un traitement, notamment propigmentant, dépigmentant, anti-oxydant ou offrant une protection solaire sur un échantillon mélanisé ou un tissu biologique, notamment sur la peau reconstruite, la peau humaine ex vivo ou in vivo , ou sur des cellules en culture, comportant les étapes consistant à : détecter, quantifier et/ou localiser au moins un type de mélanines et/ou ses dérivés au sein de l’échantillon mélanisé ou tissu biologique à l’aide du procédé de détection tel que précédemment défini, répéter l’étape a), après que l’échantillon ou tissu a été exposé à l’action dudit stimulus ou traitement, comparer les informations générées par les deux évaluations et générer au moins une information relative à l’action du stimulus ou du traitement sur l’échantillon ou tissu à partir au moins de cette comparaison.
Le procédé selon 1'invention peut être utilisé pour évaluer 1'efficacité d’actifs dépigmentant, anti-pigmentant, propigmentant, anti-oxydant ou offrant une protection solaire. Les actifs peuvent être à visée thérapeutique et/ou à visée cosmétique.
Le procédé selon l’invention peut être également utilisé pour évaluer les effets de certains produits sur la pigmentation, notamment sur les modifications structurelles des mélanines.
Selon un autre de ses aspects, l’invention a pour objet un procédé pour évaluer l’action d’un stimulus et/ou d’un traitement sur un échantillon mélanisé ou un tissu biologique, notamment de la peau reconstruite ou de la peau humaine ex vivo ou in vivo , dans lequel au moins deux régions du tissu ou deux aliquots de l’échantillon mélanisé sont exposés différemment au stimulus et/ou au traitement, notamment à différents temps d’exposition à un rayonnement solaire tels que les UV et donc à différentes doses du rayonnement solaire, et dans lequel on compare l’information sur la présence et/ou la quantité et/ou la localisation d’au moins un type de mélanines et/ou ses dérivés dans lesdites régions ou aliquots, obtenue à l’aide du procédé tel que précédemment défini, avant et après exposition audit stimulus ou traitement.
Pour déterminer l’évolution des modifications structurelles des mélanines en fonction de la dose du rayonnement solaire reçue, on peut comparer les informations générées dans deux régions différentes du tissu biologique exposées plus au moins longtemps à un même rayonnement solaire. Les régions peuvent avoir été traitées de la même façon par un produit offrant une protection solaire avant exposition et on peut évaluer l’évolution des modifications structurelles des mélanines en présence d’un produit offrant une protection solaire en fonction de la dose du rayonnement solaire reçue. Dans le cadre d’un échantillon mélanisé telle qu’une solution de mélanine synthétique ou naturelle, cette comparaison pourra se faire entre un aliquot de solution non exposée et un autre exposé.
On peut tester l’action d’un produit en comparant des évaluations faites dans une région non traitée ou traitée avec un placebo du produit et dans une région traitée avec ce produit.
Le placébo est par exemple le même milieu cosmétique que celui du produit utilisé pour le traitement mais sans le ou les actifs correspondants.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé pour évaluer l’efficacité d’au moins un traitement sur l’action d’un stimulus, notamment un rayonnement solaire tels que les UV, sur un échantillon mélanisé ou un tissu biologique, notamment sur la peau reconstruite ou la peau humaine ex vivo ou in vivo , dans lequel au moins deux régions du tissu ou deux aliquots de l’échantillon mélanisé sont traités différemment et dans lequel on compare l’information sur la présence et/ou la quantité et/ou la localisation d’au moins un type de mélanines et/ou ses dérivés dans lesdites régions ou aliquots, obtenue à l’aide d’un procédé tel que précédemment défini, avant et après exposition audit stimulus.
Le procédé peut permettre d’évaluer la protection offerte par un produit offrant une protection solaire face aux modifications induites par le rayonnement solaire, en comparant les évaluations réalisées dans au moins deux régions différentes du tissu biologique ou deux aliquots différents d’une solution mélanisée, l’un traité avec le produit et l’autre non-traité ou traité avec un placebo du produit, avant et après exposition à un même rayonnement solaire.
- le carrousel comprend un plateau tournant et une colonne centrale qui s’étend depuis le plateau tournant vers le haut le long de l’axe A, des rainures longitudinales de fixation des pièces composites étant ménagées dans la colonne centrale ;
- le plateau tournant comprend à sa périphérie externe un rebord annulaire orienté du côté de ladite colonne centrale ;
- le système comprend un dispositif de rétention qui est fixé sur une extrémité supérieure de la colonne centrale et qui est configuré pour recouvrir lesdites pièces composites ;
- le liquide de dissolution est de l’eau ou à base d’eau.
L’invention concerne également, selon un deuxième aspect, une installation comprenant un système de dissolution de noyaux selon l’une des particularités de l’invention, et des pièces composites, en particulier aéronautiques, portées par le carrousel et disposées autour de l’axe A.
- les pièces composites sont planes et s’étendent chacune sensiblement dans un plan radial par rapport à l’axe A ;
- les pièces composites sont des grilles, telles que des grilles d’inverseur de poussée d’une turbomachine d’aéronef, ces grilles comprenant des alvéoles remplies par les noyaux à dissoudre ;
- les noyaux sont à base de sel(s), par exemple comprenant un mélange de nitrate de sodium, de nitrate de potassium et de silicate de zirconium ;
dissolution en vue de la dissolution des noyaux
L’invention concerne enfin, selon un troisième aspect, un procédé de dissolution de noyaux dans des pièces composites, ce procédé étant mis en œuvre grâce à une installation selon l’une des particularités des inventions. Ce procédé comprenant une étape de mise en rotation du carrousel et des pièces composites dans le liquide de la dissolution en vue de la dissolution des noyaux.
la est une vue schématique en perspective d’une nacelle d’un ensemble propulsif d’aéronef comportant un inverseur de poussée ayant une pluralité de pièces composites sous forme de grille selon l’invention,
la est une vue schématique partielle et en perspective d’un exemple de la pièce composite de la ,
la représente un organigramme d’un procédé de fabrication de la pièce composite de la ,
la illustre en perspective et schématiquement une nappe avec des fibres longues discontinues d’un premier renfort fibreux selon l’invention,
illustre l’intégration d’un exemple de réalisation d’un système de projection conforme au premier aspect de l’invention en regard d’une surface optique à nettoyer ;
illustre une vue de détail d’un couvercle formant le système de projection illustré sur la ;
illustre une première vue de détail et en perspective de l’embase du système de projection illustré sur la ;
illustre une deuxième vue de détail et en perspective de l’embase du système de projection illustré sur la ;
illustre une vue schématique et de coupe d’un organe d’obstruction de l’orifice présente dans la cavité du système de projection illustré sur la , lorsque ledit orifice est fermé par ledit organe d’obstruction ;
illustre une vue schématique et de coupe d’un organe d’obstruction de l’orifice présente dans la cavité du système de projection illustré sur la , lorsque ledit orifice est ouvert par ledit organe d’obstruction.
En référence aux FIGURES 1 à 6, l’invention adresse un système de projection 1 d’un fluide de lavage sur une surface optique 19, le système de projection 1 comportant :
- une cavité 120 délimitée par une embase 12 et par un couvercle 11 ;
- un organe de couplage 13 à un conduit d’alimentation 15 en air, l’organe de couplage 13 mettant en communication fluidique le conduit d’alimentation 15 en air avec la cavité 120 ;
– une entrée d’air 1251 dans laquelle débouche l’organe de couplage 13 du conduit d’alimentation 15 en air ;
- un élément de couplage 20 à un conduit d’alimentation 15 en liquide, l’élément de couplage 20 mettant en communication fluidique le conduit d’alimentation 15 en liquide avec la cavité 120 ;
Ces deux systèmes de fixation 32, 33 sont prévus pour qu'en cas de besoin, au moins l'un d'entre eux puisse céder. On considérera ici que seul un de ces deux systèmes de fixation 32, 33 peut céder, l'autre formant une charnière afin que le gousset et le dossier puisse pivoter vers l'arrière, comme cela est illustré sur la . En variante, les deux systèmes de fixation 32, 33 peuvent être conçus pour céder.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le système de fixation 32 qui est prévu pour céder est celui qui est engagé au travers de l'ouverture avant du gousset 31, tandis que le système de fixation 33 qui est prévu pour permettre au dossier de basculer par rapport à l'assise est celui situé le plus à l'arrière.
Le système de fixation 32 avant est celui qui fait plus précisément ici l'objet de la présente invention.
Ce système de fixation comporte un axe qui traverse les deux ouvertures 211, 311 et qui est équipé de deux butées montées sur cet axe, de part et d'autre du gousset 31 et du flanc latéral 21 de l'armature d'assise 20.
Plus précisément, comme le montre la , ce système de fixation 32 se présente sous la forme d'un boulon comprenant une vis dite de sécurité 320 et un boulon 329 (formant l'une desdites butées). La vis de sécurité 320 comporte une tête 321 (formant l'autre desdites butées) et un corps fileté 322 (formant ledit axe). Elle comporte ici en outre une extrémité libre non filetée située dans le prolongement du corps fileté 322.
La tête 321 de la vis de sécurité 320 présente un sommet de forme hexagonale. Bien entendu, elle pourrait présenter une forme différente (par exemple une empreinte pour une clé Allen).
La vis de sécurité 320 est allongée selon un axe géométrique passant par les centres des ouvertures précitées, ci-après appelé axe géométrique de sécurité A1.
Elle est ici orientée de telle sorte que sa tête 321 soit située du côté extérieur du siège 1, de façon à être facilement accessible. Cette tête 321 s'appuie alors contre la face extérieure du flanc latéral 21 de l'armature d'assise 20 tandis que l'écrou 329 s'appuie contre la face intérieure du gousset 31.
Ce boulon permet de retenir le gousset 31 en appui contre le flanc latéral 21 de l'armature d'assise 20.
Cette vis de sécurité 320 est particulière en ce sens qu’elle est équipée d’une charge pyrotechnique 325.
Cette charge pourrait être située à l’extérieur de la vis. Toutefois, pour des raisons de sécurité et de facilité d’emploi notamment, elle est de préférence logée à l’intérieur de la vis de sécurité 320, et plus précisément ici à l’intérieur du corps fileté 322 de cette vis.
Le boulon est donc prévu pour casser lorsque la charge est activée.
Le boulon formé de la vis de sécurité 320 et de l’écrou 329 pourrait être de type éjecteur, générant un effet d’éjection des deux morceaux du boulon après l’explosion de la charge pyrotechnique 325.
Toutefois, pour des raisons de sécurité, le boulon sera plutôt du type à traction, ne générant aucune poussée sur les deux parties du boulon après l’explosion de la charge pyrotechnique 325.
Dès lors, il est préférable que sa casse s’effectue de telle sorte qu’il ne soit pas ensuite nécessaire d’extraire les deux morceaux de boulons hors des ouvertures 210, 310 afin de libérer la mobilité de basculement du dossier. Autrement formulé, si la charge provoquait la casse de la tête de la vis de sécurité ou du boulon, le corps fileté 322 de la vis resterait située au travers de ces deux ouvertures si bien qu’il serait ensuite nécessaire de retirer manuellement ce corps fileté afin de libérer la mobilité de basculement du dossier. C’est la raison pour laquelle la charge pyrotechnique 325 est de préférence logée dans le corps fileté 322.
Pour s’assurer que la casse du boulon se fasse dans le plan d'appui du gousset contre le flanc latéral 21 de l'armature d'assise 20, le corps fileté 322 présente une zone fusible 323 située entre la tête 321 et la partie filetée du corps fileté 322.
Par exemple, dans un mode de réalisation, on peut envisager de chauffer un mélange de résine et de durcisseur jusqu’à la température cible entre l’entrée 21 et le point intermédiaire grâce à la partie amont 31a, puis de maintenir le mélange à la température cible entre le point intermédiaire, et la sortie 22.
Ce mode de réalisation permet d’obtenir en sortie 22 du réchauffeur 10 une résine à la température cible qui présente en plus une excellente homogénéité thermique.
De manière alternative, dans un mode de réalisation la résine peut être chauffée progressivement entre l’entrée 21 et la sortie 22, en appliquant une première température à l’élément chauffant interne amont 31a, et une deuxième température supérieure à la première température à l’élément chauffant aval 31b.
Comme représenté sur la , dans un mode de réalisation, l’élément chauffant externe 32 peut comprendre un élément amont 32a et un élément aval 32b distincts, et pouvant recevoir des températures de consignes différentes.
Les éléments chauffants externes amont 32a et aval 32b permettent d’obtenir des avantages techniques similaires à ceux présentés plus haut pour les éléments chauffants internes amont 31a et aval 31b.
En outre, la fabrication des éléments chauffant est simplifiée par la décomposition en un élément amont 31a, 32a et un élément aval 31b, 32b.
Dans le mode de réalisation représenté en et dans lequel chaque élément chauffant 31, 32 est décomposé en un élément amont 31a, 32a et aval 31b, 32b il est possible d’avoir pour chaque élément élémentaire une forme plus facilement mise en forme que la forme globale de l’élément chauffant interne 31 ou externe 32.
Par exemple, dans le mode de réalisation illustré, l’élément chauffant externe amont 32a a une forme elliptique ou cylindrique autour de l’axe principal X-X du réchauffeur 10 qui s’élargit entre l’entrée 21 et le point intermédiaire, et de même pour l’élément chauffant interne amont 31a.
A l’inverse, l’élément chauffant externe aval 32b a une forme elliptique ou cylindrique autour de l’axe principal X-X du réchauffeur 10 qui se rétrécit entre le point intermédiaire et la sortie 22, et de même pour l’élément chauffant interne aval 31b.
Chacun des éléments élémentaires présente ainsi une variation monotone de son épaisseur et est ainsi plus facile à produire qu’un élément chauffant interne 31 ou externe 32 qui aurait la même forme faite d’un unique tenant.
Dans un mode de réalisation, les éléments chauffants interne 31 et externe 32 peuvent être en acier inoxydable, en cuivre ou en aluminium, ou en alliage de tels éléments.
Dans un mode de réalisation, les éléments chauffants interne 31 et externe 32 sont des éléments chauffants résistifs, dans lesquels la chaleur est apportée par application d’un courant électrique non représenté.
Dans un mode de réalisation alternatif, les éléments chauffants interne 31 et externe 32 sont des éléments chauffants inductifs. Dans ce mode de réalisation, les éléments chauffants représentés 31, 32 sont alors en réalité les suscepteurs qui doivent être couplés à des inducteurs pour permettre leur élévation de température.
Comme indiqué plus haut, l’élément de chauffage interne 31 peut être mobile.
Dans un mode de réalisation, l’élément de chauffage interne 31 est mobile en translation le long de l’axe principal X-X du réchauffeur 10.
La représente le même réchauffeur 10 que celui présenté en lien avec la , dans lequel l’élément chauffant interne 31 est déplacé jusqu’à une position d’obturation de l’entrée 21.
Selon un onzième mode de réalisation représenté en , le dispositif d’actionnement 600 est bidirectionnel à deux câbles 80 et 87. Le câble 80 est représenté en traits plein et le câble 87 est représenté en traits interrompus.
L’extrémité proximale 80.2 du câble 80 est reliée à la première sortie 603 du vérin à câble 602 et l’extrémité distale 80.1 du câble 80 est reliée au point d’actionnement 501 pour actionner une flexion du segment 500. L’extrémité proximale 87.2 du câble 87 est reliée à la deuxième sortie 605 du vérin à câble 602 et l’extrémité distale 87.1 du câble 87 est reliée à un deuxième point d’actionnement 503 pour actionner une extension du segment 500. Comme visible, les deux câbles 80 et 87 cheminent tous deux sur l’avant du membre d’exosquelette lorsqu’il est porté par un utilisateur 100. Le dispositif d’actionnement 600 comprend un tendeur de câble à galet 606 qui agit sur le câble 87 de manière identique au tendeur à galet 604 sur le câble 80.
Selon un douzième mode de réalisation représenté en , le dispositif d’actionnement 600 est bidirectionnel à deux câbles 80 et 87. Le câble 80 est représenté en traits plein et le câble 87 est représenté en traits interrompus.
L’extrémité proximale 80.2 du câble 80 est reliée à la première sortie 603 du vérin à câble 602 et l’extrémité distale 80.1 du câble 80 est reliée au point d’actionnement 501 pour actionner une flexion du segment 500. Le câble 80 s’étend sur l’avant du membre d’exosquelette lorsqu’il est porté par un utilisateur 100. L’extrémité proximale 87.2 du câble 87 est reliée à la deuxième sortie 605 du vérin à câble 602 et l’extrémité distale 87.1 du câble 87 est reliée à un deuxième point d’actionnement 502 pour actionner une extension du segment 500. Le câble 87 chemine sur l’arrière du membre d’exosquelette lorsqu’il est porté par un utilisateur 100.
Selon un treizième mode de réalisation représenté en figures 17 et 18, le dispositif d’actionnement 600 est unidirectionnel à deux câbles 80 et 88, et reprend la structure du septième mode de réalisation de l’invention. Les extrémités proximales 80.1 et 88.1 respectives des câbles 80 et 88 sont reliées à un palonnier 610. Les extrémités distales 80.2 et 88.2 respectives des câbles 80 et 88 sont respectivement reliées au premier point d’actionnement 501 et à un deuxième point d’actionnement 503 situés de part et d’autre d’une cheville 160 du pied 150 de l’utilisateur 100. Le support 10 comprend une sixième poulie de renvoi 95 située à proximité de la poulie de renvoi 81, sur l’extrémité gauche 24 du support 20, pour guider le câble 88 parallèlement au câble 80 jusqu’à une septième poulie de renvoi 96 située à proximité de la poulie de renvoi 82. Le support inférieur 20 du membre 1 possède un pluralité de huitième poulies de renvoi 97.1 à 97.4 qui guident le câble 88 sensiblement parallèlement au support 20 depuis l’extrémité gauche 24 du support 20 jusqu’à l’extrémité droite 23 du support 20. Une neuvième poulie 98 de renvoi solidaire du support 20 redirige le câble 88, selon une direction sensiblement parallèle au brin homologue du câble 80, vers une dixième poulie de renvoi 99 solidaire du support 220 et qui dévie le câble 88 jusqu’au point d’actionnement 503. De manière homologue, le support 220 comprend une onzième poulie de renvoi 79 qui redirige le câble 80 vers le point d’actionnement 501.
JANTE DE ROUE DE VÉHICULE À PIÈGE À VIBRATIONS À RÉSONATEURS STRUCTURELS Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant aux moins deux roues, et plus précisément les jantes équipant les roues de tels véhicules.
Etat de la technique Certains véhicules, généralement de type automobile, comprennent aux moins deux roues comportant chacune une jante sur laquelle se fixe usuellement un pneumatique. Comme le sait l’homme de l’art, en raison de l’interaction chaussée/pneu cette jante présente au moins un mode propre de vibration ayant au moins une fréquence principale qui engendre des vibrations. Cela résulte du fait qu’il se crée au niveau de la jante, très généralement métallique, au moins une résonance due à un mode propre.
Généralement, les fréquences principales (de résonance) sont comprises entre 50 Hertz et quelques centaines de Hertz. Cet intervalle de fréquences est critique pour la maîtrise des bruits de roulement d’un véhicule car la densité spectrale de puissance excitatrice de la roue (interaction pneu-chaussée) y est élevée. De ce fait, les bruits engendrés par les vibrations précitées sont audibles par les passagers du véhicule et peuvent constituer une gêne, en particulier lorsque le véhicule est relativement silencieux (comme par exemple lorsqu’il se déplace grâce au couple moteur produit par une machine motrice électrique de son groupe motopropulseur (ou GMP)).
Parmi les différentes causes de résonances que peut connaître une jante métallique, on peut notamment citer le rôle du « mode de basculement » qui est caractérisé par un mouvement de torsion autour du plan de la roue, et qui est lié, entre autres, à la souplesse de la liaison roue-roulement. Ce mode de basculement est tout particulièrement ennuyeux et, de surcroît, la rotation de la roue provoque un dédoublement fréquentiel se traduisant par deux fréquences de résonance jumelles généralement écartées de 0 Hz à 30 Hz. On notera qu’il existe aussi d’autres modes propres influents pour les bruyances naissant au niveau du système de roue, comme par exemple le mode d’ovalisation, qui peuvent eux aussi poser des problèmes (surtout s’ils se couplent avec le mode de cavité du pneumatique de la roue).