INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de contrôle, et un dispositif de contrôle DC2 associé, destinés à permettre un contrôle précis des couplages, entre une machine motrice thermique MMT et une boîte de vitesses BV d’un groupe motopropulseur (ou GMP) d’un véhicule V, réalisés par un embrayage EM à cylindre et piston.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture, comme illustré sur la . Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout type de véhicule comprenant une chaîne de transmission à GMP comportant au moins une machine motrice thermique et un embrayage à cylindre et piston. Ainsi, elle concerne les véhicules terrestres (véhicules utilitaires, camping-cars, minibus, cars, camions, motocyclettes, engins de voirie, engins de chantier, engins agricoles, engins de loisir (motoneige, kart), engins à chenille(s), les trains et les tramways, par exemple), les aéronefs et les bateaux.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le GMP est hybride, et donc comprend notamment une machine motrice thermique et une machine motrice électrique. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de GMP. Elle concerne en effet tout type de GMP comprenant au moins une machine motrice thermique ou à un embrayage accouplé à une machine motrice ou génératrice quel qu’en soit le type.
Comme illustré, la chaîne de transmission comprend aussi, ici, un arbre moteur AM, un embrayage EM à circuit hydraulique comprenant un cylindre et un piston, un dispositif de couplage DC1, une boîte de vitesses BV, et un arbre de transmission AT.
Ce circuit hydraulique comprend un cylindre ayant une chambre devant faire l’objet d’un remplissage d’huile pour qu’un piston associé, coulissant dans cette chambre, puisse agir lors d’un couplage entre les machine motrice thermique MMT et boîte de vitesses BV requis par le calculateur de supervision CS. On notera que le piston peut bouger pendant le remplissage, ce dernier étant destiné à permettre de lancer le déplacement du piston afin qu’il vienne au contact des disques d’embrayage.
Par exemple, la matrice de convolution est une matrice de Toeplitz.
Par exemple, lorsque deux haut-parleurs parmi l’ensemble des haut-parleurs sont choisis en tant que haut-parleurs 12, 14, et le système de contrôle 10 comprend deux capteurs 16, la matrice de convolution globale est définie comme suit par blocs :
où les « ; » désignent un concaténation verticale.
La réponse cible d du champ acoustique cible est par exemple définit comme suit :
, avec P étant le nombre de capteurs 16.
Chaque élément est notamment un vecteur de taille comportant la réponse impulsionnelle du champ acoustique cible au point p et pour chaque instant t de t= 1 à t= .
Selon un autre exemple, ou en complément, la fonction de coût est définie comme suit :
est un facteur de pondération, et
est une matrice de régularisation ou de correction.
Selon des exemples, la matrice de régularisation est obtenue par des essais ou simulations, ou est prédéterminée.
Selon un autre exemple, ou en complément, la fonction de coût comporte un ensemble de N termes de régularisation dépendant chacun au moins de et avantageusement d’autres paramètres dont éventuellement une ou plusieurs matrice(s) de régularisation:
Selon des exemples, le vecteur est par exemple défini comme suit :
ou comme suit :
avec F étant un opérateur de calcul des filtres prédéterminé et étant un ensemble de paramètres, dont éventuellement un ou plusieurs matrice(s) de régularisation.
La phase de reproduction 106 du signal audio 50 comprend par exemple une étape de filtrage 140 et une étape de reproduction 142.
Lors de l’étape de filtrage 140, le contrôleur 18, et en particulier le module de traitement 22, applique, pour chaque haut-parleur 12, 14, le filtre de transformation associé à ce haut-parleur 12, 14 au signal audio 50 pour obtenir un signal de contrôle pour ce haut-parleur 12, 14.
Lors de l’étape de reproduction 142, l’ensemble de haut-parleurs 12, 14 reproduit le signal audio 50 en fonction de chaque signal de contrôle correspondant.
Lorsque la phase de reproduction 106 comprend la reproduction du signal audio 50 comprenant une gamme de fréquences de basses, par exemple inférieure à 100 Hz, selon un exemple la phase de reproduction 106 comprend une étape de prétraitement, comprenant l’extraction des parties du signal ayant des gammes de fréquence inférieures à 100 Hz. Dans ce cas, par exemple, uniquement ces parties sont appliquées aux filtres de transformation lors de l’étape de filtrage 140.
De préférence, chaque haut-parleur 12, 14, et en particulier chaque haut-parleur émetteur 12, émet des ondes sonores constituées de fréquences inférieures ou égales à un seuil maximal prédéterminé, tel que par exemple 100 Hz ou 200 Hz. Cela concerne de préférence chaque phase 102, 104, 106 du procédé 100. En particulier, chaque haut-parleur 12, 14 est configuré pour émettre uniquement des ondes sonores de fréquences inférieures au seuil maximal.
Un second mode de réalisation du procédé de contrôle 100 est décrit dans ce qui suit. Le procédé de contrôle 100 selon le second mode de réalisation comprend au moins une partie des caractéristiques du premier mode de réalisation, à l’exception des différences décrites ci-après.
La phase de calibrage 104 du procédé de contrôle 100 selon le second mode de réalisation comprend par exemple l’étape d’émission 120, l’étape de mesure 122, l’étape de définition 123, l’étape de traitement 124, l’étape de combinaison 126 et l’étape de détermination 128.
Selon un exemple, l’étape de définition 123 comprend la définition du sous-ensemble comprenant plusieurs haut-parleurs émetteurs 12 parmi l’ensemble de haut-parleurs 12, 14, selon le critère prédéterminé.
L’étape de traitement 124 selon le second mode de réalisation comprend par exemple la détermination d’un ensemble de réponses calculées des haut-parleurs émetteurs 12.
Chaque réponse calculée correspond en particulier à une réponse acoustique d’un haut-parleur émetteur 12 respectif du sous-ensemble à une position d’un capteur respectif 16, notamment à la position appelée position de mesure dans le premier mode de réalisation. Chaque réponse calculée forme en particulier une réponse synthétique.
Par exemple, chaque réponse calculée correspond à une impulsion positionnée sur le premier front d’onde émis par le haut-parleur émetteur correspondant 12. L’impulsion de chaque réponse calculée dépend en particulier d’un temps de propagation entre la position du haut-parleur émetteur 12 correspondant et la position de mesure. En particulier, l’ensemble des réponses calculées représente un front d’onde idéalisé d’une source omnidirectionnelle.
Lors de l’étape de combinaison 126, le contrôleur 18 combine des réponses calculées pour obtenir, pour chaque capteur 16, et en particulier pour chaque position de mesure, une réponse cible définissant un champ acoustique cible en cette position. Par exemple, le contrôleur 18 combine les réponses calculées de manière identique que la combinaison des mesures traitées selon le premier mode de réalisation. Dans ce cas, le contrôleur 18 obtient en particulier les réponses cibles au lieu des mesures cibles définies dans le premier mode de réalisation.
Par exemple, la combinaison des réponses calculées comprend le calcul d’une somme des réponses calculées, respectivement à chaque position de mesure, pour obtenir chaque réponse cible à cette position.
Lors de l’étape de détermination 128, le contrôleur 18 détermine l’ensemble de filtres de transformation pour la reproduction du signal audio 50 par l’ensemble de haut-parleurs 12, 14. Selon le second mode de réalisation, l’ensemble de filtres de transformation est déterminé au moins en fonction de chaque mesure initiale et en fonction du champ acoustique cible obtenu à partir de chaque réponse calculée. En particulier, dans ce cas le champ acoustique cible est défini par les réponses cible.
En particulier, le procédé de contrôle 100 selon le second mode de réalisation comprend la détermination de la réponse calculée au lieu de la mesure traitée selon le premier mode de réalisation. Le procédé de contrôle 100 selon le second mode de réalisation comprend par exemple la détermination de la réponse cible au lieu de mesure cible.
La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de conception et de fabrication numérique d’un objet en trois dimensions obtenu par la superposition et/ou juxtaposition de strates de formes périmétriques particulières de l’objet à fabriquer, en allant jusqu’à permettre des fabrications sur mesure à volonté.
Le procédé de conception et de fabrication numérique d’éléments pour la fabrication d’un objet en trois dimensions obtenu par la superposition et/ou la juxtaposition de strates de formes périmétriques particulières de l’objet à fabriquer, se caractérise en ce qu’il consiste à réaliser les opérations suivantes :
pour la conception au travers d’une chaîne numérique permettant : choix de l’objet à reproduire, choix de l’échelle de reproduction de l’objet choix du matériau en plaque dans lequel seront faites lesdites strates, et relevé de l’épaisseur de la ou lesdites plaques, numérisation dudit objet à fabriquer ou importation d’un fichier de format adapté, et décomposition numérique de celui-ci et tranchage numérique en différentes couches élémentaires complémentaires, d’épaisseur correspondant à celle de la ou desdites plaques, identification de chacun des éléments correspondant à une couche ou strate, répartition en au moins une panoplie desdits différents éléments, optimisation de ladite répartition en fonction des dimensions de la ou lesdites plaques, de leur conditionnement, et de leur orientation, pour la fabrication : impression de codes d’identification sur au moins une plaque de matériau conforme à celui choisi, reproduction de la ou les panoplies sur la ou lesdites plaques par découpage,
Le procédé de conception et de fabrication selon l’invention permet, à partir d’une commande réalisée virtuellement de concevoir et de fabriquer un objet à reconstituer, en optimisant la quantité de matière utilisée.
Le procédé de conception et de fabrication selon l’invention, peut présenter de nombreuses variantes.
Ainsi, de manière avantageuse, lors de l’opération d’optimisation de répartition en panoplie, on incorpore la mise à dimension des plaques en accord avec la taille de l’emballage destiné au conditionnement d’expédition desdites plaques.
Selon une variante, lors de l’opération d’optimisation de répartition en panoplie, sachant que l’on dispose d’un emballage existant dont on connaît les dimensions et la capacité de stockage, on ajuste les dimensions finales de l’objet à reconstituer et donc celles de la ou les panoplies, en sorte de pouvoir conditionner la ou les panoplies dans ledit emballage.
Selon une autre variante, lors de l’opération d’optimisation de répartition en panoplie, on détermine simultanément les dimensions de chacune des plaques, ainsi que les caractéristiques et les dimensions de l’emballage destiné au conditionnement d’expédition desdites plaques, tandis que lors de l’opération de fabrication, on réalise également ledit emballage.
Selon une caractéristique additionnelle du procédé selon l’invention, lors de l’opération d’optimisation de répartition en panoplie, en fonction des dimensions de panneaux dans lesquels doivent être découpées les plaques, on crée des sous-ensembles regroupant chacun un certain nombre de plaques, en sorte de permettre une gestion optimisée de la matière utilisée, à la fois au niveau desdites plaques et à celui desdits panneaux.
On notera que l’opération de fabrication peut comprendre l’impression d’une notice de montage.
Egalement de manière avantageuse, l’opération de conception comporte, après la décomposition numérique de l’objet, une étape de choix d’utilisation d’au moins un insert de guidage, de détermination de la nature de l’insert, et de détermination de l’emplacement d’un trou de passage dudit insert pour chacun des élément destinés à être traversés par un insert, tandis que lors de l’opération de fabrication, le découpage des panoplies est complété du découpage des emplacements de passage.
Selon une variante particulièrement avantageuse, lors de l’opération de conception, lors du choix d’utilisation d’au moins un insert, on conçoit la réalisation dudit insert à partir du découpage partiel d’un élément, destiné à en être détaché partiellement et à être redressé pour être engagé dans un passage de l’élément adjacent, et éventuellement dans le ou les éléments suivants, tandis que lors de l’opération de fabrication on crée, par un découpage partiel, le ou lesdits inserts, ainsi que le ou les passages associés.
Selon une caractéristique additionnelle, on conçoit plusieurs inserts dans un même élément et/ou dans des élements disposés à des niveaux différents.
Selon une autre caractéristique additionnelle, on conçoit des inserts qui, bien qu’issus d’éléments différents, traversent les mêmes éléments.
Selon une autre caractéristique additionnelle, lors du choix du matériau on détermine et on choisit également la couleur de celui-ci.
Selon une autre caractéristique additionnelle, les plaques consistent en du carton ondulé.
- un ensemble de récupération, en tête d’une colonne de distillation du produit craqué, d’un courant de gaz de tête ;
- un ensemble de refroidissement et de condensation partielle du courant de gaz de tête pour obtenir un courant partiellement condensé ;
- un ensemble de séparation amont du courant partiellement condensé en au moins une fraction gazeuse, en au moins une fraction liquide huileuse et en au moins une fraction liquide aqueuse ;
- un ensemble de compression et de condensation au moins partielle de la fraction gazeuse pour former une fraction comprimée ;
- un ensemble de séparation aval de la fraction comprimée en un flux d’hydrocarbures gazeux et en au moins un flux liquide huileux ;
- un ensemble de fractionnement du flux d’hydrocarbures gazeux pour former un courant de gaz combustible à traiter,
- un ensemble de traitement du courant de gaz combustible à traiter incluant un dispositif de lavage par un courant d’amine de lavage pour obtenir un courant de gaz combustible traité, et un courant d’amine chargé en composés soufrés ;
- un ensemble de régénération du courant d’amine de lavage à partir du courant d’amine chargé en composés soufrés ;
- un ensemble de traitement et de fractionnement du flux liquide huileux en des fractions d’hydrocarbures ;
caractérisé par un système d’ajout d’un courant de bisulfite, en aval de la tête de la colonne de distillation, dans au moins un courant issu du courant de gaz de tête, contenant au moins un composé oxygéné.
L’invention concerne aussi une installation de production d’un gaz combustible et de fractions d’hydrocarbures, comportant :
- une unité de traitement conjoint d’une charge d’hydrocarbures et d’une charge d’huile issue de sources renouvelables comprenant un craqueur catalytique à lit fluidisé propre à former un produit craqué ;
- une colonne de distillation du produit craqué ;
- une unité de fractionnement telle que définie plus haut, raccordée à la colonne de distillation.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la est un schéma synoptique illustrant une première unité de fractionnement d’un produit craqué obtenu par un traitement conjoint dans un craqueur catalytique à lit fluidisé d’une charge d’hydrocarbures et d’une charge d’huile issue de sources renouvelables pour la mise en œuvre d’un premier procédé selon l’invention ;
Lorsque le groupe de rampes se termine (ce qui correspond à la donnée Current_cycle égale à 0), le module de recherche 44 met à jour les adresses de lecture read_data_address, envoie au module d'interprétation 42 le prochain décalage de réalignement shift_data ainsi que la taille du groupe de rampe next_index pour gérer la transition vers le prochain groupe de rampe.
A titre d'exemple, le module de recherche 44 met la donnée Current_cycle égale au paramètre de contrôle Cycles[i] et met la donnée Current_Index égale au paramètre de contrôle Index[i] lus à l'adresse wr_addr de la mémoire 32, et conserve en mémoire les paramètres de contrôle Cycles[i+1] Index[i+1] lus à l'adresse wr_addr+1 de la mémoire 32. A chaque cycle matériel, la donnée Current_cycle est diminuée de 1 (cycle-=1). Lorsque la valeur de la donnée Current_cycle est égale à 0 (if cycle==0) et que les paramètres de contrôle Cycles[i+1] Index[i+1] n'ont pas encore été utilisés (wr_addr/2 even), le module de recherche 44 met la donnée Current_cycle égale au paramètre de contrôle Cycles[i+1] et met la donnée Current_Index égale au paramètre de contrôle Index[i+1] lus à l'adresse wr_addr+1 de la mémoire 32. Lorsque la valeur de la donnée Current_cycle est égale à 0 (if cycle==0) et que les paramètres de contrôle Cycles[i+1] Index[i+1] ont déjà encore été utilisé (wr_addr/2 odd), l’adresse de lecture wr_addr dans la mémoire de contrôle 32 est incrémentée de 2 (wr_addr+=2), et les deux lignes suivants (Cycles[i+2] Index[i+2] et Cycles[i+3] Index[i+3]) sont lues dans la mémoire 32.
O=C=N-R 4 -N=C=O
dans laquelle R 4 est défini plus haut.
À titre d'exemple, on peut citer le méthylènediphényl-diisocyanate, le méthylènecyclohexanediisocyanate, l'isophorone-diisocyanate, le toluènedi-isocyanate, le naphtalènediisocyanate, le butanediisocyanate, l'hexanediisocyanate.
À titre d'exemple, ce composé peut être un alcool gras, tel que notamment l'alcool stéarylique, l'alcool dodécylique, l'alcool décylique. Lorsque ce composé comporte une chaîne polymérique, il peut s'agir par exemple du polybutadiène hydrogéné α-hydroxyle.
Le groupe hydrophobe du polyuréthane de formule (Ia) peut également résulter de la réaction de quaternisation de l'amine tertiaire du composé comportant au moins un motif amine tertiaire. Ainsi, le groupement hydrophobe est introduit par l’agent quaternisant. Cet agent quaternisant est un composé de type RQ ou R'Q, dans lequel R et R' sont tels que définis plus haut et Q désigne un groupe partant tel qu'un halogénure, un sulfate, etc.
Avantageusement, les polyuréthanes associatifs sont choisis parmi les polyuréthanes comprenant au moins une chaîne grasse terminale ou pendante comportant au moins 8 atomes de carbone.
De préférence, le ou les polyuréthanes associatifs sont choisis parmi les polyuréthanes associatifs non-ioniques, de préférence parmi ceux comprenant au moins une chaîne grasse terminale ou pendante comportant au moins 8 atomes de carbone, plus préférentiellement parmi les polyéthers-polyuréthanes, encore plus préférentiellement parmi le copolymère PEG-240/HDI Copolymer Bis-Decyltetradeceth-20 Ether, le copolymère HDI/HMDI/SMDI/IPDI/polyurethane, le coolymère PPG-51/SMDI, le copolymère PPG-12/SMD, le copolymère réticulé HDI/trimethylol hexyllactone, le copolymère PEG-8/SMDI et leurs mélanges, mieux parmi le copolymère PEG-240/HDI Copolymer Bis-Decyltetradeceth-20 Ether.
Avantageusement, la teneur totale du ou des polyuréthanes associatifs va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 4% en poids, encore plus préférentiellement de 0,05 à 3% en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
En particulier, la structure de base comprend des pores ouverts ayant une taille supérieure à 1 mm, des pores ouverts ayant une taille supérieure ou égale à 1 µm et inférieure ou égale à 1 mm, et des pores ouverts ayant une taille inférieure ou égale à 1µm et supérieure ou égale à 1 nm.
On comprend dans le présent texte par pores ouverts et connectés que lesdits pores sont en communication fluidique les uns avec les autres.
Avantageusement, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, est une plaque ayant une épaisseur déterminée, en particulier dont la forme générale dépend de l’application finale.
Avantageusement, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, peut être fabriqué sous forme d’une plaque rectangulaire ou carré ou dans n’importe quelle forme tridimensionnelle déterminée, par exemple en forme de dôme, à partir de laquelle la structure peut être redimensionnée, en particulier par découpe, pour se conformer au defect du sujet à traiter.
Dans un mode de réalisation, la structure de base est fabriquée, en particulier en trois dimensions, selon une forme sur-mesure correspondant spécifiquement au defect du patient (la forme déterminée de la structure de base est dite patient spécifique ).
De préférence, la structure de base est fabriquée par impression en trois dimensions.
La structure de base, en particulier le dispositif implantable, peut ainsi avoir n’importe quelle forme : rectangulaire, carré, disque, ou encore de dôme.
De préférence, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, comprend une première face et une seconde face sensiblement opposée à ladite première face. La première face est avantageusement en communication fluidique avec la seconde face par l’intermédiaire de pores ouverts et connectés.
De préférence, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, comprend des pores ouverts, connectés, et débouchant sur sa première face et sur sa seconde face.
Dans un mode de réalisation, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, a une épaisseur déterminée sensiblement homogène, en particulier correspondant à la distance séparant la première face de la seconde face de la structure de base.
Par exemple, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, a une épaisseur sensiblement constante comprise entre 0,5 mm et 50 mm, de préférence une épaisseur comprise entre 1 mm et 20 mm, en particulier pour la reconstruction et/ou le remplacement de l’hypoderme.
Dans un mode réalisation, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, a une épaisseur variable, en particulier correspondant à la distance séparant la première face de la seconde face du dispositif implantable. Par exemple, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, a une forme générale de dôme.
Par exemple, la structure de base, en particulier le dispositif implantable, a une épaisseur variable comprise entre 0,5 mm et 150 mm, de préférence entre 0,5 mm et 65 mm, en particulier pour la reconstruction et/ou le remplacement et/ou l’augmentation mammaire.
En particulier, lorsque la structure de base est un dôme, la valeur de 65 mm correspond au sommet du dôme.
On comprend dans le présent texte par une valeur est comprise entre a et b que les bornes inférieure a et supérieure b sont comprises dans ledit intervalle.
Dans un exemple, le dispositif implantable, comprend, en particulier est constitué essentiellement de, plusieurs couches de base superposées les unes aux autres, et éventuellement un ensemble A et/ou un ensemble B et/ou un ensemble C, et éventuellement un ou plusieurs agent(s) fonctionnel(s).
Ainsi, le procédé selon l’invention permet plusieurs options de fabrication, notamment entre autres de choix des matériaux, de choix des couleurs et de choix de l’échelle de reproduction.
En référence à la , on peut voir une multiplicité de plaques 3, comprenant chacune une panoplie 30, correspondant à l’ensemble des éléments 2 permettant de reconstituer l’objet 1. Ces éléments 2 sont prédécoupés, en sorte de pouvoir être détachés des plaques 3.
On remarquera que cette peut également consister en la représentation des panoplies créées lors de l’opération de conception, en amont de l’opération de fabrication.
Toutes les plaques 3 sont de mêmes dimensions, elles sont destinées à être empilées puis conditionnées dans un emballage, non représenté. Les dimensions des plaques 3 sont déterminées en fonction de celle de l’emballage si celui-ci est existant, ou de manière optimisée en association avec une opération de création de l’emballage.
La mise en panoplies lors de la conception, est réalisée en sorte d’optimiser la quantité de matière utilisée, et plus particulièrement le nombre de plaques 3 nécessaires.