INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce but a été atteint par l’invention qui a pour objet un vitrage multiple pour délimiter deux espaces à différence de pressions variable, notamment une enceinte soumise à une pressurisation, comprenant au moins une première dalle transparente destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure en position de montage, et séparée d’une deuxième dalle transparente par une lame d’air, au moyen d’un joint de montage dans lequel une partie périphérique du vitrage multiple est enchâssée, caractérisé en ce que la première dalle est constituée d’une première feuille transparente et d’au moins une deuxième feuille transparente collées deux à deux par une couche adhésive intercalaire, en ce qu’au moins l’une de la première feuille transparente et de l’au moins une deuxième feuille transparente est en verre minéral, et en ce qu’une autre de la première feuille transparente et de la deuxième feuille transparente est en verre organique et a des bords façonnés en gradin, les bords d’une fraction extérieure de l’épaisseur de cette feuille étant en retrait par rapport aux bords de sa fraction complémentaire intérieure, de manière à former, le cas échéant avec les chants de la première feuille et de la première couche adhésive, une cavité d’accueil d’un élément de la structure de montage, avec interposition du joint de montage.
Au sens de l’invention, on entend par la fraction extérieure de l’épaisseur de la feuille organique (polymère) façonnée, une partie de son épaisseur la plus proche de l’atmosphère extérieure en position de montage, partie de son épaisseur correspondant, en l’occurrence, à des bords en retrait par rapport à ceux de la partie complémentaire intérieure de son épaisseur, c’est-à-dire plus proche du volume intérieur délimité par le vitrage, dans sa position de montage. Ce volume intérieur peut être l’intérieur d’un aéronef pressurisé.
La forme du bord du hublot, du côté de l’atmosphère extérieure, comprend une cavité correspondant à l’ouverture réalisée dans la structure de montage (fuselage) de sorte que les surfaces exposées à l’atmosphère extérieure du fuselage et du hublot, puissent être en parfaite continuité (affleurement) les unes par rapport aux autres. Le maintien du hublot est généralement assuré par des brides fixées sur la structure de montage et exerçant un effort sur la face arrière du hublot d’une part, le blocage par l’élément de la structure de montage en face avant (extérieure) du hublot d’autre part; les brides de serrage réalisent la fixation du hublot par pincement. D’autre part, la constitution hybride de la première dalle extérieure en feuilleté d’au moins une feuille transparente en verre minéral et une autre feuille transparente en verre organique (matériau polymère) permet d’améliorer le compromis Masse / Surface / Traînée du hublot. En effet la masse surfacique d’un matériau polymère transparent tel que poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) vaut environ 1,2 / 2,5 fois celle du verre minéral (deux fois plus léger à volume constant). D’autre part, la flèche de la première dalle (extérieure) est fonction de sa géométrie divisée par sa raideur équivalente E eq , la raideur équivalente est inversement proportionnelle au module d’Young, c’est-à-dire que la raideur équivalente du PMMA vaut environ 3 / 70 fois celle du verre minéral. L’emploi de verre organique minimise le poids du hublot, l’emploi de verre minéral minimise la flèche et la traînée.
Selon une première variante principale, la première feuille transparente est en verre organique et a des bords façonnés en gradin formant une cavité d’accueil pour un élément de la structure de montage, l’au moins une deuxième feuille transparente comprend au moins une deuxième feuille transparente en verre minéral et éventuellement une troisième feuille transparente en verre organique ou en verre minéral, ou une deuxième feuille transparente en verre organique et une troisième feuille transparente en verre minéral.
Selon une deuxième variante principale, la deuxième feuille transparente est en verre organique et a des bords façonnés en gradin formant, avec les chants de la première feuille transparente et de la première couche adhésive, une cavité d’accueil pour un élément de la structure de montage, la première feuille transparente est soit en verre minéral, soit en verre organique et l’au moins une deuxième feuille transparente comprend une troisième feuille transparente en verre minéral.
De préférence, chaque feuille de verre minéral est en verre sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate ou similaire, notamment flotté, éventuellement durci, trempé thermiquement ou renforcé chimiquement, et a une épaisseur comprise entre 0,5 et 6, de préférence 2 et 4 mm.
De préférence, chaque feuille de verre organique est en matériau polymère constitué de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), polycarbonate (PC), poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), polyuréthane (PU) ou similaire, leurs mélanges ou copolymères, et a une épaisseur comprise entre 2 et 15, de préférence 3 et 6 mm.
De préférence, chaque couche adhésive intercalaire est en polyvinylbutyral (PVB), copolymère éthylène – acétate de vinyle (EVA), polyuréthane thermoplastique (TPU), résine ionomère ou résine de coulée, et a une épaisseur comprise entre 0,3 et 6,0, de préférence 0,5 et 1,5 mm.
De préférence, le vitrage multiple comprend des matériaux de masses volumiques, raideurs et amortissements différents, de nature à lui conférer une propriété d’isolation acoustique.
De préférence, la première feuille transparente recouvre le chant du joint de montage orienté vers l’extérieur. Cette mesure protège le scellement silicone ou équivalent.
Un autre objet de l’invention consiste en l’utilisation d’un vitrage multiple décrit précédemment comme vitrage d’aéronef pressurisé, notamment hublot de cabine passagers d’avion commercial. Un tel vitrage multiple est apte à être fixé par pincement sur la carlingue d’un avion commercial, sans aucune discontinuité de surface extérieure entre le vitrage et la carlingue (ou fuselage), grâce au profil de son bord présentant une cavité d’accueil pour un élément de la structure de montage. D’autre part, la constitution de la première dalle extérieure de ce vitrage multiple en feuilleté d’au moins une feuille de verre minéral et au moins une feuille de verre organique permet de maîtriser la flèche et la traînée en vol (cabine pressurisée), pour éviter qu’elles ne grèvent la consommation de carburant, tout un limitant le poids du vitrage multiple.
L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante des dessins en annexe dans lesquels , et représentent schématiquement en coupe trois réalisations d’un vitrage multiple conforme à l’invention.
En référence à la , un double vitrage selon l’invention est constitué d’une première dalle transparente extérieure 1, 2, 3 feuilletée et d’une seconde dalle monolithique intérieure 7 maintenue à distance constante de la première dalle au moyen d’un joint périphérique étanche 8 en silicone, dans lequel sont enchâssées une partie de bord de la première dalle d’une part, de la seconde dalle d’autre part. Les termes « extérieure » et « intérieure » font référence au côté de l’atmosphère extérieure d’une part, et du volume intérieur délimité par le vitrage, notamment d’un véhicule tel qu’aéronef pressurisé d’autre part.
La première dalle extérieure est constituée d’une première feuille 1 de PMMA façonnée de 6 mm d’épaisseur feuilletée à une deuxième feuille 3 de verre aluminosilicate renforcé chimiquement) (PMMA) de 3 mm d’épaisseur au moyen d’une couche adhésive intercalaire 2 de polyuréthane thermoplastique (TPU) de 2 mm d’épaisseur. La première feuille 1 de PMMA est façonnée : elle comporte un bord profilé en gradin, avec un retrait sur une fraction extérieure de 5 mm de l’épaisseur de la première feuille 1, et un débord sur la fraction de 1 mm de cette épaisseur orientée, en position de montage, vers le volume intérieur de l’aéronef.
Selon l’invention, la carte électronique est positionnée dans le boîtier par l’intermédiaire de deux glissières issues du boîtier. Le positionnement de la carte par glissière permet de bloquer la carte selon deux translations.
Selon l’invention, la carte électronique est en contact avec une paroi de fond du boîtier, cette paroi de fond comprend un système de serrage de la carte électronique.
Selon l’invention, le système de serrage comprend au moins deux appuis en contact avec une face de la carte électronique et au moins un godron en contact avec la face opposée de la carte électronique. La combinaison de deux appuis et un godron permet de serrer temporairement la carte électronique dans le boîtier pendant les opérations d’assemblage de l’actionneur et notamment le montage du moteur électrique.
Selon une particularité de l’invention, la paroi de fond comprend une excroissance au regard d’une rainure de la carte électronique afin de permettre un meilleur maintien de la carte électronique dans le boîtier.
Selon une caractéristique additionnelle de l’invention, la carte électronique est maintenue en position par le cadre intermédiaire par un système de pincement. De manière plus précise, le système de pincement comprend un clip déformable.
Selon l’invention, la carte électronique s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X.
De manière avantageuse, au moins un aimant multi-pôles est fixé sur l’arbre de sortie du moteur électrique et le dispositif de détermination de la position du rotor du moteur électrique de la carte électronique comprend au moins un capteur de phase situé au regard de l’aimant multi-pôles afin d’assurer la commutation électronique de l’alimentation des bobines statoriques du moteur électrique.
Selon l’invention, la carte électronique comprend des broches d’alimentation afin d’alimenter électriquement les bobines statoriques du moteur électrique.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la carte électronique comprend une ouverture au travers de laquelle passe l’arbre de sortie du moteur électrique.
la représente une vue en perspective de l’actionneur selon l’invention sans capot de fermeture du boîtier ;
la représente une vue de dessus de l’actionneur selon l’invention sans capot de fermeture du boîtier ni cadre intermédiaire ;
la représente une vue en coupe A-A de l’actionneur de la ;
la représente une vue en coupe B-B de l’actionneur de la ;
la représente une vue plus précise de la zone V de la ;
la représente une vue en coupe C-C de l’actionneur de la .
Chacune des compositions selon les exemples 1 à 9 et les exemples comparatifs 1 et 5 a été préparée en mélangeant les ingrédients figurant dans les tableaux 1 et 2.
Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients montrées dans les Tableaux 1 et 2 sont toutes basées sur des « % en poids » de matières premières.
Les détails des préparations sont les suivants.
Tout d’abord, du hyaluronate de sodium a été ajouté à l’eau et solubilisé pour préparer une solution aqueuse d’un polyanion. Après solubilisation, une quantité appropriée d’hydroxyde de sodium a été ajoutée à la solution aqueuse de polyanion pour rendre la solution aqueuse alcaline. Ensuite, en tant que polycation, du chitosan d’un poids moléculaire de 3 000 a été ajouté à la solution aqueuse alcaline. La formation de complexe polyionique dans la solution aqueuse a été évitée en raison de l’état alcalin de la solution aqueuse. Ensuite, une quantité appropriée d’acide phytique a été ajoutée à la solution aqueuse. Un complexe polyionique sous forme de particules a été formé.
(Exemples 2 and 3)
Les étapes de préparation de l’exemple 1 ont été répétées, à ceci près que les quantités de polyanion (hyaluronate de sodium) et de polycation (chitosan) ont été modifiées.
(Exemple 4)
Les étapes de préparation de l’exemple 1 ont été répétées, à ceci près que les quantités de polyanion et de polycation ont été modifiées et que le chitosan d’un poids moléculaire compris entre 10 000 et 20 000 a été utilisé à la place du chitosan d’un poids moléculaire de 3 000.
(Exemple 5)
Les étapes de préparation de l’exemple 1 ont été répétées, à ceci près que de la carboxyméthylcellulose a été utilisée à la place du hyaluronate de sodium.
Les étapes de préparation de l’exemple 1 ont été répétées, à ceci près que le poids moléculaire du chitosan est passé de 3 000 à 5 000.
(Exemple 7)
Les étapes de préparation de l’exemple 1 ont été répétées, à ceci près que le poids moléculaire du chitosan est passé de 3 000 à 7 000.
La montre le cadre 16 sur lequel sont fixées et en particulier articulées les chapes 90. Le cadre 16 comprend également des chapes 98 complémentaires de fixation des chapes 90 de la grille 26. Ces chapes 98 sont ici à double oreille, ce qui permet de faciliter le transfert d’efforts transversaux. Les deux oreilles de chaque chape 98 définissent un espace de montage de la chape 90 correspondante. Chacune des chapes 98 peut avoir un contour périphérique arrondie. Des axes traversent respectivement les orifices des chapes 90, 98 en vue de leur pivotement.
Chacun des ingrédients sera décrit de manière plus détaillée ci-dessous.
(Amidon modifié)
La composition selon la présente invention comprend (a) au moins un amidon modifié. Un seul type d'amidon modifié peut être utilisé, ou deux types différents ou plus d'amidons modifiés peuvent être utilisés en combinaison.
(a) L’amidon modifié peut être sous forme de poudre. En d’autres termes, l'amidon modifié (a) peut être sous forme de particules. Dans ce cas, la taille des particules de (a) l’amidon modifié n’est pas limitée.
Il est préférable que (a) l’amidon modifié soit filmogène, c’est-à-dire qu’il soit capable de former un film.
(a) L’amidon modifié est à base d’amidon de base. L’amidon de base, tel qu'utilisé dans le présent document, est destiné à inclure tous les amidons dérivés de toute source native, dont n'importe lequel peut convenir pour être utilisé dans le présent document. Un amidon natif, tel qu'utilisé dans le présent document, est un amidon que l’on trouve dans la nature. Les amidons dérivés d’une plante obtenue par des techniques de sélection standard, y compris le croisement, la translocation, l’inversion, la transformation ou tout autre procédé de génie génétique ou d'ingénierie chromosomique, pour y inclure des variations de celle-ci, conviennent également. De plus, les amidons dérivés d’une plante cultivée à partir de mutations artificielles et les variations des amidons génériques ci-dessus, qui peuvent être produits par des procédés standard connus de sélection par mutation, conviennent également dans le présent document.
Les sources typiques d’amidon sont les céréales, les tubercules, les racines, les légumineuses et les fruits. La source native peut être des variétés cireuses de maïs, pois, pomme de terre, patate douce, banane, orge, blé, riz, avoine, sagou, amarante, tapioca (cassave), marante, canna et sorgho, ainsi que leurs variétés à faible et forte teneur en amylose. Telle qu’utilisée dans le présent document, l’expression « amidon à faible teneur en amylose » est censée inclure un amidon ne contenant pas plus de 10 % environ, en particulier pas plus de 5 %, et plus particulièrement pas plus de 2 % en poids d’amylose. Telle qu'utilisée dans le présent document, l'expression « amidon à forte teneur en amylose » est censée inclure un amidon contenant au moins environ 50 %, en particulier au moins environ 70 %, et plus particulièrement au moins environ 80 % en poids d’amylose. Des amidons à forte teneur en amylose peuvent être préférables.
(a) L’amidon modifié peut être prégélatinisé. La prégélatinisation et les techniques permettant d’obtenir une prégélatinisation sont connues dans l’art et divulguées, par exemple, dans les brevets U.S. N° 4 465 702, 5 037 929, 5 131 953 et 5 149 799. Voir également le chapitre XXII « Production and Use of Pregelatinized Starch », Starch : Chemistry and Technology, Vol. III-Industrial Aspects, R. L. Whistler et E. F. Paschall, Editors, Academic Press, New York 1967. Le terme prégélatinisé est censé désigner les particules d’amidon gonflées, qui ont perdu leur biréfringence et/ou leurs croix de Malte en lumière polarisée. Ces dérivés d’amidon prégélatinisé sont sensiblement solubles dans l’eau froide sans cuisson. Dans ce contexte, « soluble » ne signifie pas nécessairement la formation d’une véritable solution moléculaire, mais peut également signifier une dispersion colloïdale. Dans un mode de réalisation, l’amidon est complètement prégélatinisé.
L’amidon modifié prégélatinisé est facilement et rapidement soluble, même dans l’eau froide.
La pré-gélatinisation peut être obtenue par des méthodes comprenant, sans s'y limiter, le séchage en tambour, l’extrusion et le séchage par pulvérisation. Dans un mode de réalisation, l’extrusion est utilisée pour la cuisson et le séchage simultanés de l’amidon (voir par exemple le brevet U.S. N° 3 137 592). Ce procédé utilise le traitement physique d’un mélange amidon/eau à des températures et des pressions élevées, ce qui entraîne la gélatinisation de l’amidon, suivie de l’expansion après avoir quitté la buse avec une évaporation soudaine de l’eau.
Dans un mode de réalisation, la pré-gélatinisation est réalisée pour offrir une bonne solubilité et éliminer les particules non dissoutes, qui peuvent donner lieu à une sensation désagréable et sableuse dans la composition.
(a) L’amidon modifié peut être réticulé. La réticulation des chaînes d’amidon peut être obtenue par des agents de réticulation convenables, c’est-à-dire des composés bifonctionnels. Dans un mode de réalisation, le procédé de réticulation utilisé est la phosphorylation, dans laquelle l’amidon est mis en réaction avec de l’oxychlorure de phosphore, du pentoxyde de phosphore et/ou du trimétaphosphate de sodium. Deux chaînes d’amidon sont réticulées par un groupe anionique P-O. Le caractère anionique des sites de réticulation contribue à l’action de stabilisation par émulsion de l’amidon à utiliser selon la présente invention. Dans un autre mode de réalisation, le procédé de réticulation se fait au moyen d’acides alcène ou alcane dicarboxyliques en C 4 -C 18 qui incluent, sans limitation, des acides alcane dicarboxyliques en C 4 -C 8, dont un exemple est l’acide adipique. L’acide alcane ou alcène dicarboxylique lie deux chaînes d’amidon via des liaisons ester. Il peut être sous forme de chaîne droite ou ramifiée. Les dérivés peuvent être obtenus, par exemple, en faisant réagir de l’amidon avec les anhydrides mixtes d’acide dicarboxylique et d’acide acétique. Dans un mode de réalisation, moins de 0,1 % en poids basé sur l’agent de réticulation d’amidon sec est utilisé. Dans un autre mode de réalisation, environ 0,06 à 0,1 % en poids basé sur l’agent de réticulation d’amidon sec est utilisé.
Il est préférable que (a) l’amidon modifié soit hydrophobe. Il est davantage préférable que la surface de (a) l’amidon modifié soit hydrophobe.
La modification pour rendre l’amidon hydrophobe peut être effectuée en greffant des groupes fonctionnels hydrophobes tels que le groupe acyle en C 1-6 (acétyle), hydroxyalkyle en C 1-6 (hydroxyéthyle ou hydroxypropyle), carboxyméthyle ou octénylsuccinique.
Par « non volatil », tel qu’utilisé ici, on entend ayant un point éclair supérieur à environ 100°C.
Par « sensiblement exempt », on entend ayant moins de 1 % en poids d’un composant particulier, de préférence moins de 0,5 % en poids, tel que moins de 0,25 % en poids, tel que moins de 0,1 % en poids.
Par « anhydre », on entend que les compositions sont sensiblement exemptes d’eau et, de préférence, ne contiennent pas d’eau.
Tous les pourcentages d’ingrédients des présentes sont énumérés sur une base active et sur une base de poids par rapport à la composition entière, sauf indication contraire spécifique.
La composition de la présente invention peut être de différentes formes, y compris semi-solide et fluide sous cisaillement.
La composition de l’invention inclut généralement au moins une huile et facultativement d’autres lipides ; au moins une charge, au moins un pigment et facultativement d’autres particules inorganiques ; et est sensiblement exempte d’eau. Le(s) lipide(s) peu(ven)t coexister, par exemple dans une phase grasse, telle qu'une phase comportant des particules inorganiques dispersées dans celle-ci. Des ingrédients facultatifs tels que des agents collants aliphatiques, des polymères, etc., peuvent être dissous ou dispersés dans la phase grasse. De nombreux autres ingrédients facultatifs tels que d’autres particules, conservateurs, ingrédients actifs pour la peau et similaires peuvent également être dissous ou dispersés dans la phase grasse.
Par « particule inorganique », telle qu'utilisée ici, on entend toute matière finement divisée qui est principalement inorganique (y compris les particules inorganiques ayant un revêtement organique ou à base de silicium, mais à l’exclusion des particules d’élastomère de silicone). Les particules inorganiques englobent les pigments et les charges.
Bien que les proportions relatives de ces composants puissent varier, selon certains modes de réalisation de l’invention, la composition peut inclure une concentration de lipides et de particules inorganiques de sorte que les concentrations totales (combinées) de lipides et de particules inorganiques peuvent être d’au moins environ 60 % en poids de la composition totale. Dans certains modes de réalisation, la quantité de lipides et de particules inorganiques est présente en une concentration en poids d’au moins environ 60 % en poids de la composition totale, telle que d'au moins environ 70 %, en poids de la composition totale.
Selon certains autres modes de réalisation, les lipides et particules inorganiques sont présents dans un rapport en poids lipide sur particule inorganique qui est d’environ 1:2 à environ 2:1, tel que d’environ 1:1 à environ 2:1.
Selon certains autres modes de réalisation, la composition inclut d’environ 25 % ou 30 % en poids à environ 60 % ou 70 % en poids de lipides et d’environ 15 % ou 25 % en poids à environ 45 % ou 60 % en poids de particules inorganiques.
Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et limitations de l'invention décrits dans les présentes, ainsi que n'importe quels ingrédients, composants ou limitations additionnels ou facultatifs décrits dans les présentes ou utiles par ailleurs en cosmétique.
CHARGE Les compositions de la présente invention incluent certaines particules inorganiques telles qu’au moins une charge. L’au moins une charge offre un ou plusieurs avantages, notamment l'opacité/le pouvoir de dissimulation pour aider à masquer les imperfections de la peau, la modification de la texture de la formule, l’absorption d’huile, ainsi que d’éventuels effets matifiants et de flou optique/artistique, mais sans provoquer un blanchiment excessif de la peau. Les charges appropriées incluent n’importe lesquelles de diverses particules inorganiques qui fournissent une certaine opacité sans apparaître généralement trop blanches ou blanchâtres sur la peau. Les catégories de charges particulièrement adaptées sont les charges « non blanchissantes », en particulier les borosilicates, les aérogels de silice et les argiles gonflantes.
Des exemples de charges non blanchissantes incluent les borosilicates tels que les borosilicates d’aluminium tels que le borosilicate de calcium et d’aluminium. Les borosilicates peuvent être des particules de borosilicate creuses selon l’invention et sont d'ordinaire homogènes et essentiellement uniformes en termes de sphéricité. Alors que le diamètre moyen des particules de borosilicate creuses peut atteindre 100 μm, le diamètre de particule moyen est d'ordinaire compris entre 3 μm et 20 μm, et de préférence entre 9 μm et 13 μm.