INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré schématiquement, l’enceinte 2 abrite quatre plateaux 4, 5, 6, 7. Chaque plateau 4, 5, 6, 7 est relié à un écran 14, 15, 16, 17 thermique respectif formant un volume d’isolation thermique. Le plateau 4, 5, 6, 7 et l’écran 14, 15, 16, 17 correspondant englobe les plateaux et écrans suivants selon une direction de répartition. C’est-à-dire que les plateaux 4, 5, 6, 7 et écrans 14, 15, 16, 17 sont imbriqués à la façon de pièces « gigognes ».
Par exemple, en configuration de fonctionnement, le couvercle 3 peut être à température ambiante (au moins pour sa face extérieure) et les quatre plateaux 4, 5, 6, 7 intérieurs sont refroidis à des températures décroissantes du haut vers le bas (par exemple respectivement à 90K, 50K, 10K et 3K).
Plus précisément, le dispositif de contrôle est activé lorsqu’une troisième grandeur physique, par exemple une vitesse de rotation du rotor de générateur ou un couple de l’arbre basse pression de la turbomachine C BP , le rotor de générateur étant relié mécaniquement à l’arbre basse pression 1119 de la turbomachine 111, est dans une plage prédéterminée, par exemple par analyse de données de vol. Ainsi, la consommation est optimisée.
On peut prévoir en outre que la deuxième grandeur physique soit identique à la troisième grandeur physique.
Ainsi, afin de stabiliser le circuit principal 110, le dispositif de contrôle 123 est configuré pour piloter le convertisseur statique 122 en mettant en œuvre un procédé de contrôle dans lequel, en référence à la , les étapes suivantes sont mises en œuvre.
Au cours d’une étape E1, une mesure ou une estimation d’une évolution temporelle de la première grandeur physique est reçue en entrée du dispositif de contrôle 123. Plusieurs mesures et/ou plusieurs estimations peuvent, du reste, être reçues en entrée du dispositif de contrôle 123.
L’évolution temporelle de la première grandeur physique est ensuite filtrée au cours d’une étape E21 par le filtre du dispositif de contrôle 123 de sorte que le correcteur du dispositif de contrôle 123 reçoit en entrée une partie du spectre fréquentiel de l’évolution temporelle de la première grandeur physique sélectionnée par le filtrage.
Au cours d’une étape E2, la correction à apporter à la première grandeur physique permettant d’annuler la partie du spectre fréquentiel sélectionnée par le filtrage est déterminée par le correcteur du dispositif de contrôle 123.
On peut prévoir en outre une étape E12 illustrant la possibilité d’un changement de paramétrage de la loi de contrôle, comprenant un paramétrage du filtrage, par exemple une fréquence de coupure du filtre, et/ou de la correction, par exemple un gain du correcteur. Pour cela le dispositif de contrôle 123 tient compte de la deuxième grandeur physique en la mesurant et en imposant un profil de variation paramétrique, établi en fonction de la deuxième grandeur physique, aux paramètres du filtre et du correcteur.
Au cours d’une étape E3, une consigne de commande du circuit du convertisseur statique 122 en fonction de la correction déterminée est générée par le dispositif de contrôle 123 et transmise au convertisseur statique 122.
Ainsi, le convertisseur statique 122 annule la partie du spectre fréquentiel sélectionnée par le filtrage à l’aide de la source d’alimentation électrique 121, en fonction de la consigne de commande générée.
Véhicule ferroviaire à stockage d’énergie électrique La présente invention concerne un véhicule ferroviaire comportant :
- une connexion à un réseau d’alimentation électrique continu,
- un hacheur connectable depuis une entrée à la connexion au réseau d’alimentation électrique,
- une batterie de stockage d’énergie électrique reliée pour son rechargement à une sortie du hacheur au travers d’un bus de courant continu,
- une chaîne de traction comportant :
- un convertisseur de traction relié à la connexion au réseau d’alimentation électrique,
- un moteur électrique relié en sortie du convertisseur de traction pour son alimentation, et,
Selon un mode de réalisation, au moins une partie des particules P (particules P sr ), en % en volume de particules sur le volume total de particules P et selon un ordre croissant de préférence, à savoir: au moins 5; au moins 10; entre 10 et 70; entre 10 et 50; entre 20 et 40; présente une forme de sphère rétractée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie des particules P (particules P cc ), en % en volume de particules sur le volume total de particules P et selon un ordre croissant de préférence, à savoir: au moins 5; au moins 10; entre 10 et 80; entre 10 et 70; entre 10 et 60; entre 20 et 50; présente des cassures conchoïdales.
Encapsulation des particules P
Selon un mode de réalisation, au moins une partie des particules P, de préférence au moins celles comprenant des éléments organiques de marquage, sont encapsulées dans au moins une enveloppe, de préférence une enveloppe à base de silice.
Les particules (P) peuvent être encapsulées dans au moins une enveloppe, de préférence une enveloppe à base de silice.
Cette encapsulation protège, notamment, les particules et/ou les éléments organiques de marquage O, sujets à des phénomènes de dégradation biotiques ou abiotiques, en particulier, lorsqu'ils sont exposés à l'atmosphère ambiante.
Poudre , s uspension et composition comprenant de particules P
L’invention concerne : * une poudre comprenant des particules P; * une suspension comprenant des particules P; * une composition comportant cette poudre, cette suspension ou ce gel.
Selon un mode de réalisation, la suspension a une concentration de particules, en % en masse de particules P par rapport à la masse totale de la suspension et selon un ordre croissant de préférence, qui est d'au moins 0,01 ; 0,1; 1; et qui est comprise entre 1 et 30; 2 et 20; 3 et 10.
L’invention concerne en outre une composition de marquage/codage, d'identification et/ou d'authentification, notamment d'objets, en particulier d'objets de valeur, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une poudre, ou une suspension selon l’invention, les éléments minéraux M de marquage, et, éventuellement les éléments organiques O de marquage des particules P, formant de préférence un code d'identification de cette composition.
L’invention concerne en outre composition de marquage/codage, d'identification et/ou à d'authentification, notamment d'objets, en particulier d'objets de valeur, caractérisée en ce qu'elle comprend des particules, une poudre, ou une suspension selon l’invention; les éléments minéraux (M) de marquage, et, éventuellement les éléments organiques (O) de marquage de ces particules (P) formant, de préférence, un code d'identification de cette composition.
De façon avantageuse, les particules P de l’invention sont stables sous forme sèche ou humide. Cela leur ouvre un large champ d’application, et une mise en œuvre adaptée aux contraintes de l’objet à marquer/coder.
Procédé de fabrication de particules
L’invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication de particules P ou d'une poudre selon l’invention comprenant les étapes successives suivantes : a) mise en présence d'un liquide, de préférence un liquide aqueux, avec au moins un polymère porteur de groupements chélatants pour former un mélange H; b) formation d’un gel à partir du mélange H obtenu à l’étape a), de préférence par réticulation; c) transformation du gel formé à l’étape b) en poudre de particules P par séchage puis broyage ou par atomisation de ce gel; d) éventuellement, encapsulation des particules P dans au moins une enveloppe, de préférence une enveloppe à base de silice; e) au moins une étape d'association d'au moins un élément minéral de marquage M et, éventuellement, d'au moins un élément organique de marquage O, avec le polymère mis en œuvre à l'étape a) et/ou avec les particules P obtenues à l'étape c); au moins une partie de cet(ces) élément(s) minéral(aux) M de marquage étant chélatée par le polymère constitutif des particules.
L’invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication de particules, en particulier de particules P ou d'une poudre selon l’invention, caractérisé: en qu'il comprend les étapes suivantes : a) mise en présence d'un liquide, de préférence un liquide aqueux, avec au moins un polymère porteur de groupements chélatants pour former un mélange (H); b) formation d’un gel à partir du mélange (H) obtenu à l’étape a), de préférence par réticulation; c) transformation du gel formé à l’étape b) en poudre de particules (P) par séchage puis broyage ou par atomisation de ce gel; d) éventuellement, encapsulation des particules (P) dans au moins une enveloppe, de préférence une enveloppe à base de silice; e) au moins une étape d'association d'au moins un élément minéral de marquage M et, éventuellement, d'au moins un élément organique de marquage O, avec le polymère mis en œuvre à l'étape a) et/ou avec les particules P obtenues à l'étape c); au moins une partie de cet(ces) élément(s) minéral(aux) M de marquage étant chélatée par le polymère constitutif des particules, f) et, éventuellement, au moins une étape d'incorporation d'éléments minéraux de marquage secondaire M2 sont sous forme de nanoparticules NP.
Lors de l’étape b) de réticulation, des agents réticulant tels que la chlorhydrine, l’épichlorhydrine, le glutaraldéhyde, le formaldéhyde, le glyoxal, la benzoquinone, l’isocyanate, la génipine, peuvent être ajoutés au mélange H.
La présente les profils LC/MC des deux fraction apolaire et polaire obtenues après extraction par solvant des composés biochimiques contenus dans l’extrait de tissus racinaires de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente demande concerne un extrait de tissus racinaires de C. sativa cultivés in vitro comprenant au moins un alcaloïde, et plus particulièrement au moins une lignane, et de manière préférée au moins une lignanamide.
Au sens de l’invention, on désigne par Cannabis sativa ou C. sativa la plante ainsi nommée, également désignée par le terme « chanvre ». Ce terme inclut toutes les variétés et cultivars connus.
Le terme « tissus racinaires » désigne des tissus végétaux différencié en racines, à savoir la partie souterraine de la plante lorsque celle-ci est cultivée en champ. Ces tissus végétaux présentent les mêmes caractéristiques et fonctions que les racines, en particulier assurer l'approvisionnement en eau et en éléments minéraux de la plante, permettre l’ancrage de la plante sur le substrat et stocker les réserves en assimilats.
Au sens de l’invention, l’expression « cultivés in vitro » désigne le fait que les tissus racinaires sont cultivés hors sol, en l’absence de terre, et sont en particulier cultivés dans des milieux nutritifs adaptés, solides ou liquides en environnement contrôlé. Cette culture in vitro est réalisée dans des milieux bien connus de la personne de l’art, tel que par exemple le milieu MS (pour milieu de Murashige and Skoog).
Le terme « extrait » désigne le fait que les tissus racinaires de C. sativa obtenus par culture in vitro , également désignés par le terme « biomasse », sont soumis à diverses étapes de procédé (notamment séchage et broyage) afin d’obtenir ledit extrait de tissus racinaires, qui est un extrait sec, dépourvu d’eau.
Au sens de l’invention, l’expression « au moins une » signifie « une ou plusieurs ».
Un alcaloïde est une substance organique d'origine végétale, contenant au moins un atome d'azote dans la molécule, en grande majorité hétérocyclique. Les alcaloïdes ont généralement une puissante action toxique ou thérapeutique (les composés tels que caféine, morphine, quinine, sont des alcaloïdes).
Les lignanes sont des substances organiques d’origine végétale, dont la formule générale (1) est représentée ci-dessous :
Les lignanes comprennent au moins deux groupements « phénol » caractérisés par la présence d’un cycle aromatique hydrocarboné et d’un ou plusieurs groupes hydroxyles (OH), ici désignés par le nom de monolignol. Il existe trois principaux monolignols : l'alcool coniférylique, l'alcool sinapylique et l'alcool para -coumarylique.
De très nombreux lignanes ont été répertoriées, qui diffèrent par le type de liaison entre les deux unités et les modifications qui interviennent après la dimérisation. Les propriétés anti-oxydantes et anti-inflammatoires des lignanes ont été rapportées, par exemple dans la demande de brevet WO 2021/021744.
Les lignanamides représentent une sous-catégorie des lignanes. Elles dérivent des acides aminés tyrosine et phénylalanine, et sont issues d’un couplage oxydatif avec des amides d'acide hydroxy-cinnamique comme intermédiaires. La revue (Leonard et al. , 2020) présente leur voie de biosynthèse à partir des précurseurs N-caffeoylthyramine et N-feruoylthyramine.
Les lignanamides incluent les cannabisines A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N et O, ainsi que la grossamide.
La formule (2) ci-dessous est celle de la cannabisine F, de numéro CAS 163136-19-4 :
La formule (3) ci-dessous est celle de la cannabisine G, de numéro CAS 163136-20-7:
Les lignanamides présentent des propriétés anti-inflammatoires et anti-oxydantes. Ces propriétés ont notamment été mises en évidence pour la cannabisine F et la grossamide issues des graines de Cannabis sativa ; pour la mélongénamide C issue des racines de Solanum melongena ; et pour la cannabisine B issue des coques des graines de Cannabis sativa (Leonard et al ., 2020, voir notamment le tableau 2). L’article (Wang et al., 2019) décrit les propriétés anti-inflammatoires de la cannabisine F.
Selon un autre aspect, l’invention propose un procédé de fabrication de doublure de renfort d’ouvrant de véhicule automobile, remarquable en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : fourniture d’un flan de tôle ; emboutissage du flan de tôle de sorte à former une ébauche de doublure de renfort ; découpe d’une la languette droite dans l’ébauche ; puis pliage de la languette droite d’un quart de tour de sorte à former une patte de butée droite.
La montre une vue en plan d’une doublure d’ouvrant de véhicule automobile selon l’invention.
La représente une vue dans l’espace d’une patte de butée droite de doublure d’ouvrant de véhicule automobile selon l’invention.
La représente une coupe d’un empilement de doublures d’ouvrant de véhicule automobile selon l’invention.
La est un diagramme d’un procédé de fabrication d’une doublure d’ouvrant de véhicule automobile selon l’invention.
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans la doublure de renfort, le véhicule automobile ou d’autres étapes dans le procédé de fabrication auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Les termes « externe » et « interne » désigneront respectivement ce qui est orienté vers l’extérieur du véhicule et vers l’intérieur du véhicule.
Le véhicule automobile 10 comprend une structure 12. La structure 12 forme une caisse extérieure, ou encore une ossature principale du véhicule automobile. Elle est formée d’un assemblage de feuilles métalliques embouties et assemblées par soudure. La structure 12 supporte différents organes du véhicule automobile dont le moteur, les trains roulants et les systèmes de suspension, optionnellement une batterie électrique permettant d’entraîner le véhicule automobile 10 via un moteur d’entraînement.
Par exemple, quatre tiges de connexion 55 peuvent être rapportées et fixées aux quatre coins de la dalle 10 du module supérieur 3. Quatre ferrures de connexion 56 peuvent être rapportées et fixées deux à deux sur les deux murs pignon 30 du module inférieur 2, en regard respectivement des quatre tiges de connexion 55. Ainsi, le module supérieur 3 comprenant les tiges de connexion 55 peut facilement être mis en place sur le module inférieur 2 comprenant les ferrures de connexion 56.
Un procédé d’assemblage en étage d’un module supérieur 3 sur un module inférieur 2 de façon à aligner les deux modules dans le sens de la profondeur P peut comprendre les étapes suivantes : - déplacer le module supérieur 3 à l’aide d’un appareil de levage, de sorte à disposer chaque tige de connexion 55 du module supérieur 3 au-dessus et en regard de chaque ferrure de connexion 56 respective du module inférieur 2 ; - déplacer le module supérieur 3 à l’aide d’un appareil de levage, de sorte à insérer chaque tige de connexion 55 du module supérieur 3 à l’intérieur de l’orifice traversant de chaque ferrure de connexion 56 respective du module inférieur 2 ; - détacher l’anneau de levage 51 du module supérieur 3 ; et - intercaler une rondelle et visser un écrou sur la tige de levage 510.
Selon un autre exemple dans lequel les modules ne sont pas alignés dans la direction de la profondeur P, comme par exemple dans l’assemblage de la , les tiges de connexion du module supérieur sont mises en place dans des ferrures de deux modules inférieurs différents.
Salle de classe modulaire Une salle modulaire, en particulier une salle de classe, peut être constituée d’un unique module 1 tel que décrit ci-dessus, ledit unique module 1 comprenant deux cloisons 40 telles que décrites ci-dessus. Le volume intérieur du module 1 correspond au volume de la salle modulaire.
En alternative, une salle modulaire, en particulier une salle de classe, peut comprendre au moins deux modules 1, 4, 5, 6 préfabriqués tels que décrits ci-dessus. Les modules 1, 4, 5, 6 de la salle modulaire sont assemblés de manière adjacente dans la direction de profondeur P des modules, de sorte que les deux murs pignon 30 d’un module 1, 4, 5, 6 prolongent respectivement les deux murs pignon 30 d’un module 1, 4, 5, 6 adjacent pour former deux murs de salle sensiblement continus s’étendant dans la direction de profondeur P des modules. Les directions de hauteur H, de largeur L et de profondeur P de tous les modules 1, 4, 5, 6 de la salle modulaire peuvent être identiques, les modules 1, 4, 5, 6 étant juxtaposés les uns aux autres dans la direction de profondeur P des modules.
En particulier, la salle modulaire peut comprendre un module avant 4 comprenant une cloison 40 avant, et un module arrière 6 comprenant une cloison 40 arrière. Lorsque le module avant 4 et le module arrière 6 de la salle modulaire sont assemblés, la cloison 40 avant et la cloison 40 arrière sont disposées en vis-à-vis l’une de l’autre et à distance l’une de l’autre dans la direction de profondeur P des modules. Une distance entre la cloison 40 avant et la cloison 40 arrière correspond à une profondeur de la salle modulaire. Les deux murs de salle raccordent chacun la cloison 40 avant du module avant 4 et la cloison 40 arrière du module arrière 6. Les deux murs de salle, l’ensemble des dalles 10 des modules 1, 4, 5, 6, l’ensemble des plafonds 20 des modules 1, 4, 5, 6, et les cloisons 40 avant et arrière du module avant 4 et du module arrière 6, délimitent ensemble un volume intérieur fermé de la salle.
La salle modulaire peut comprendre un ou plusieurs modules intermédiaires 5 disposés entre le module avant 4 et le module arrière 6. Un module intermédiaire 5 ne comporte aucune cloison 40, et forme ainsi un tunnel adapté pour raccorder le module avant 4 et le module arrière 6. La illustre un exemple non limitatif d’un tel module intermédiaire 5. La illustre à titre d’exemple non limitatif une salle modulaire comprenant un module avant 4, un module intermédiaire 5, et un module arrière 6, les modules 4, 5, 6 étant juxtaposés les uns aux autres dans la direction de profondeur P des modules de sorte à former la salle modulaire. Le module avant 4, le module intermédiaire 5, et le module arrière 6 illustrés en sont des modules inférieurs 2, mais il est entendu qu’un module supérieur 3 peut également présenter une architecture similaire comportant un module avant 4, un ou plusieurs modules intermédiaires 5, et un module arrière 6.
Le tableau 41 peut être rapporté et fixé de manière amovible sur la cloison 40 avant du module avant 4. Le mur pignon 30 de façade du module avant 4 et le mur pignon 30 de façade du module arrière 6 peuvent chacun comprendre une ouverture 32 adaptée pour recevoir une fenêtre. Le mur pignon 30 de façade du module intermédiaire 5 peut comprendre une ou deux ouvertures adaptées pour recevoir chacune une fenêtre 32.
La salle modulaire peut être une salle de classe, par exemple une salle d’une école, d’un collège ou d’un lycée. En variante, la salle modulaire peut être une salle d’un établissement recevant du public autre qu’un établissement scolaire.
Bâtiment Un bâtiment peut comprendre l’un au moins parmi un assemblage en étage tel que décrit ci-dessus et une salle modulaire telle que décrite ci-dessus.
Le bâtiment peut être un établissement scolaire. En variante, le bâtiment peut être un établissement recevant du public autre qu’un établissement scolaire.
Une telle fabrication d’un bâtiment par modules 1 préfabriqués est particulièrement adaptée lorsque le bâtiment comprend des salles qui doivent respecter des exigences géométriques, par exemple de volume, de surface, de profondeur et/ou de hauteur, similaires, et/ou des salles qui sont susceptibles de devoir présenter des dimensions, par exemple des profondeurs, différentes. Par exemple, les salles de classe doivent généralement présenter une profondeur comprise entre 6,80 m et 7,50 m, par exemple d’environ 7,20 m, afin de pouvoir disposer toutes les rangées de tables tout en laissant des passages entre les rangées sans pénaliser les élèves assis en fond de classe, et une hauteur d’environ 2,80 m. La profondeur de certaines salles de classe peut devoir être réduite par rapport à d’autres, afin d’adapter la taille de la salle de classe en fonction des effectifs et de l’enseignement de la classe, et/ou en fonction des exigences en apports internes de lumière naturelle. En outre, l’architecture de différents étages du bâtiment, en particulier la disposition des salles dans chaque étage du bâtiment, peut être différente.
La largeur l de tous les modules 1 formant le bâtiment est fixe, c’est-à-dire identique pour tous les modules 1, tous les modules 1 présentant une largeur unique prédéterminée. La profondeur p des différents modules 1 formant le bâtiment peut être ajustable, différents modules 1 pouvant présenter des profondeurs p identiques ou différentes, chaque module 1 présentant par exemple une profondeur prédéterminée choisie parmi plusieurs valeurs prédéterminées. Des modules 1 présentant des profondeurs p différentes peuvent être empilés les uns sur les autres de sorte à former un assemblage en étage, tout en conservant la reprise des charges par la structure porteuse du fait que le module supérieur 3 est placé au contact des deux murs pignon 30 du module inférieur 2. Ainsi, l’utilisation des modules 1 permet une importante flexibilité dans la disposition architecturale du bâtiment et une adaptation à des configurations variées.
Ainsi qu’illustré en , une circulation centrale avec des salles de faible surface de chaque côté d’un couloir central 101 du bâtiment peut être implémentée. En alternative, ainsi qu’illustré en , une circulation mono-orientée avec des salles de plus grande surface d’un côté seulement d’un couloir latéral 102 du bâtiment peut être implémentée. Par exemple, une circulation centrale peut être implémentée dans un premier étage du bâtiment, et une circulation mono-orientée peut être implémentée dans un deuxième étage du bâtiment. Les figures 7a et 7b illustrent également des exemples non limitatifs de salles d’un bâtiment crées à partir d’un assemblage de modules 1 tels que décrits ci-dessus. Tous les modules 1 présentent une largeur l fixe et plusieurs modules présentent des profondeurs p différentes, afin de créer des salles présentant des superficies différentes. Dans cet exemple particulier des figures 7a et 7b, les superficies des salles sont comprises entre 40 m² et 90 m².
Une telle fabrication d’un bâtiment par modules 1 préfabriqués est également particulièrement adaptée lorsque les salles construites par l’assemblage des modules 1 constituent la plus grande part des surfaces du bâtiment. Par exemple, les salles de classes représentent environ la moitié de la surface d’un bâtiment scolaire.