INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’échangeur thermique 60 peut également être agencé pour récupérer une partie des gaz non condensés afin de les injecter à l’entrée d’injection 11. Ces gaz non condensés sont susceptibles de comprendre du dioxygène non utilisé lors de la combustion du combustible. Leur récupération permet ainsi de réduire la consommation de dioxygène nécessaire au fonctionnement de l’oxy-brûleur 10.
L’installation thermique 1 peut également comprendre un compresseur 90 intercalé entre le premier condenseur 50 et l’échangeur thermique 60, ledit compresseur 90 est configuré pour compresser la première fraction enrichie avant qu’elle ne soit injectée dans l’échangeur thermique 60.
En particulier, le compresseur 90 est configuré pour compresser la première fraction enrichie dans une gamme de pressions comprises entre 20 bar et 30 bar, par exemple à une pression égale à 27 bar.
De manière avantageuse, l’installation thermique 1 comprend également un deuxième condenseur 100 intercalé entre le compresseur 90 et l’échangeur thermique 60, ledit deuxième condenseur 100 étant configuré pour condenser, au moins en partie, l’eau susceptible d’être présente dans la première fraction enrichie. Ce deuxième condenseur permet d’augmenter la part de dioxyde de carbone dans ladite première fraction enrichie, et par voie de conséquence, d’en faciliter la liquéfaction dans l’échangeur thermique 60.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de montage d’un calculateur multifonction moteur et d’un terminal de connexion de batterie sur un support de calculateur de véhicule automobile tel que défini précédemment. Le procédé comprend les étapes suivantes : positionnement du support de calculateur sur un bloc support du véhicule automobile destiné à supporter une batterie, inclinaison du support de calculateur vers une direction opposée à la batterie, fixation du terminal de connexion de batterie sur une face interne du support de calculateur, fixation du support de calculateur sur le bloc support, basculement du support de calculateur vers la batterie, et fixation du calculateur multifonction moteur sur une face externe du support de calculateur.
brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue en perspective d’un support de calculateur selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue du dessus du support de calculateur de la ; : une vue du dessus d’un système de fixation monté dans un bloc avant d’un véhicule automobile et comprenant le support de calculateur de la ; : une vue de côté du système de fixation de la sans calculateur multifonction moteur lors d’une opération de montage.
description DéTAILLéE d’un mode de réalisation Les figures 1 et 2 illustrent un support de calculateur 1 destiné à supporter un calculateur multifonction moteur CMM et un terminal de connexion de batterie BFT, en particulier du type terminal de fusible de batterie BFT (ou « battery fuse terminal » en langue anglaise), dans un véhicule automobile.
Le support de calculateur 1 comprend des premiers moyens de fixation 2, 3, 4 configurés pour fixer le support de calculateur 1 sur un bloc support 5 du véhicule automobile, comme illustré sur les figures 3 et 4. Le bloc support 5 peut être un support de batterie ALD positionné dans un bloc avant de véhicule automobile.
Le support de calculateur 1 comprend un corps principal 6 présentant une forme générale plane. Le support de calculateur 1 s’étend suivant une première direction X et suivant une deuxième direction Y, orthogonale à la première direction X.
De préférence, le support de calculateur 1 est en matériau polymère et comprend des alvéoles 24 permettant d’assurer sa solidité et sa légèreté. Le support de calculateur 1 et ses alvéoles 24 peuvent être obtenus lors d’une étape de moulage, par exemple.
Le support de calculateur 1 comprend une première branche 7 reliée à un premier côté 9 du corps principal 6 et une deuxième branche 8 reliée à un deuxième côté 10 du corps principal 6, opposé au premier côté 9. La première branche 7 s’étend depuis le premier côté 9 du corps principal 6 suivant une direction opposée à la première direction X.
Les premiers moyens de fixation 2, 3, 4 comprennent un premier orifice 2 positionné sur la première branche 7. La première branche 7 comprend un premier élément cylindrique 25 présentant un fond 42 dans lequel est formé le premier orifice 2.
Les premiers moyens de fixation 2, 3, 4 comprennent un deuxième orifice 3 et un troisième orifice 4 positionnés sur la deuxième branche 8.
La deuxième branche 8 se présente sous la forme d’une patte s’étendant perpendiculairement par rapport à une face interne 11 du corps principal 6. La deuxième branche 8 s’étend suivant une troisième direction Z, orthogonale aux première et deuxième directions X, Y, c’est-à-dire vers une batterie 23 montée sur le bloc support 5.
La deuxième branche 8 est parallèle à un plan X, Z formé par les première et troisième directions X, Z.
Les première et deuxième branches 7, 8 sont positionnées à une partie inférieure 13 du support de calculateur 1.
Le terme « inférieur », s’entend selon sa définition usuelle, dans laquelle il indique une proximité avec le sol plus importante selon la direction verticale que les terme « supérieur ».
La deuxième branche 8 est reliée au corps 6 par un élément de liaison 26 s’étendant depuis le corps 6 principalement suivant la première direction X.
Les deux branches 7, 8 sont ainsi déportées par rapport au corps 6.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un transistor HEMT comportant : - une première couche semiconductrice ; - une grille disposée sur une première face de la première couche semiconductrice ; et - une première couche de passivation en un premier matériau diélectrique s'étendant sur ladite première face de la première couche semiconductrice, les flancs de la grille et au moins une partie périphérique d'une face de la grille opposée à la première couche semiconductrice, dans lequel une deuxième couche de passivation en un deuxième matériau diélectrique s'étend entre ladite face de la grille et la première couche de passivation, les flancs de la grille n’étant pas revêtus par ladite deuxième couche de passivation.
Selon un mode de réalisation, la deuxième couche de passivation est en nitrure.
Selon un mode de réalisation, la deuxième couche de passivation est en nitrure de silicium, en carbonitrure de silicium ou en nitrure d'aluminium.
Selon un mode de réalisation, la deuxième couche de passivation est en oxyde, par exemple en alumine ou en dioxyde de silicium.
Un autre mode de réalisation prévoit un circuit de conversion ou d’adaptation de puissance comportant au moins un transistor tel que défini ci-dessus.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de formation d'un transistor HEMT comportant les étapes suivantes : a) former une première couche semiconductrice ; b) former une grille disposée sur une première face de la première couche semiconductrice ; et c) former une première couche de passivation en un premier matériau diélectrique s'étendant sur ladite première face de la première couche semiconductrice, les flancs de la grille et au moins une partie périphérique d'une face de la grille opposée à la première couche semiconductrice, et dans lequel une deuxième couche de passivation en un deuxième matériau diélectrique est formée entre ladite face de la grille et la première couche de passivation, les flancs de la grille n’étant pas revêtus par ladite deuxième couche de passivation.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte les étapes successives suivantes : - dépôt d'une couche en le matériau de la grille sur la première face de la première couche semiconductrice; - dépôt d'une couche en le deuxième matériau diélectrique sur toute la surface de la couche en le matériau de la grille ; - gravure localisée, à travers un même masque de gravure, de la couche en le matériau de la grille et de la couche en le deuxième matériau diélectrique de façon à former respectivement la grille et la deuxième couche de passivation.
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un exemple d’un transistor HEMT selon un premier mode de réalisation ;
c) La production d’un flux acide (6) comprenant de l’acide chlorhydrique [HCl] ;
et dans lequel, au moins l’une desdites étapes b) de production du flux alcalin (5) et c) de production du flux acide (6) comporte une étape de traitement électrochimique d’au moins une partie dudit flux salin (1), et en ce que le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
d) La neutralisation de l’acide chlorhydrique [HCl] obtenu à l’étape c) de production d’un flux acide (6) par la mise en contact dans un réacteur acide (AR) du carbonate de calcium [CaCO 3 ] (7) de l’étape a) de mise à disposition avec ledit acide chlorhydrique [HCl] de manière à obtenir un flux liquide (8) de chlorure de calcium [CaCl 2 ] et un flux gazeux (9) de dioxyde de carbone [CO 2 ] ;
e) La production d’un flux de carbonate de sodium [Na 2 CO 3 ] (10) par la mise en contact dans un réacteur basique (BR) de dioxyde de carbone [CO 2 ], optionnellement obtenu à l’étape d) de neutralisation, avec l’hydroxyde de sodium [NaOH] de l’étape b) de production d’un flux alcalin ; et
f) Le déversage du flux de carbonate de sodium [Na 2 CO 3 ] (10) produit à l’étape précédente e) dans une eau saline choisie parmi une eau de mer et une eau océanique, de sorte à augmenter son alcalinité et ainsi provoquer la capture du dioxyde de carbone [CO 2 ] atmosphérique.
Dans la présente description, il est décrit de manière générale que le déversage du flux de carbonate de sodium [Na 2 CO 3 ] (10) peut se faire dans une eau saline choisie parmi une eau de mer et une eau océanique. Bien entendu, dans chaque mode de réalisation décrit, le déversage du flux de carbonate de sodium [Na 2 CO 3 ] (10), peut se faire de manière directe ou indirecte dans l’eau saline. Le déversage peut ainsi également être réalisé dans une eau saline contenue dans une cuve prévue à cet effet. Toute eau saline peut en effet provoquer la capture du dioxyde de carbone [CO 2 ] atmosphérique lorsqu’elle est modifiée au moyen d’un dispositif et/ou du procédé de l’invention. L’invention peut être mise en œuvre à terre ou dans les eaux territoriales (notamment sur plateforme fixe ou mobile).
Moyens de maintien d’un bol de centrifugation pour centrifugeuse La présente divulgation se rapporte au domaine des centrifugeuses, notamment pour la centrifugation d’un produit biologique, en particulier du sang. Plus précisément, le présent document concerne des moyens de maintien d’un bol de centrifugation en rotation pour une centrifugeuse.
Il est connu de réaliser une centrifugeuse pour la séparation de constituants d’un produit biologique, par exemple du sang. Une centrifugeuse conventionnelle comprend généralement un bol de centrifugation destiné à recevoir un produit biologique et à être entrainé en rotation autour d’un axe de rotation. La rotation du bol permet de réaliser la séparation du produit biologique en des constituants séparés. A cette fin, des moyens d’entrainement en rotation et de maintien du bol sont prévus. De plus, le bol est monté en rotation à un élément fixe configuré respectivement pour approvisionner le bol en produit biologique et pour récolter les constituants séparés depuis le bol.
Le bol étant amené à être en contact avec un produit biologique, le bol peut classiquement être à usage unique pour des raisons sanitaires. Par conséquent, les moyens d’entrainement en rotation et de maintien du bol sont configurés pour permettre l’insertion et le retrait du bol à usage unique.
Par exemple, la centrifugeuse peut comprendre un plateau tournant qui est entraîné en rotation par un arbre moteur et qui est configuré pour maintenir une extrémité basse du bol, couramment désignée fond de bol, et pour entraîner le fond de bol en rotation. Il est alors important d’assurer un maintien suffisant du bol par le plateau tournant afin d’éviter le déchaussement du bol en rotation.
Différentes solutions conventionnelles de maintien du bol par le plateau tournant existent. Par exemple, le plateau tournant peut être muni d’un nombre de griffes réparties autour du plateau et configurées pour maintenir le fond de bol. Selon un autre exemple, le bol peut être positionné sur le plateau tournant et un anneau est vissé sur le plateau tournant de sorte à bloquer une portion du fond de bol entre le plateau tournant et l’anneau.
Toutefois, ces moyens de maintien peuvent être encombrants et difficiles à réaliser, notamment lorsqu’ils impliquent un nombre élevé de composants qui nécessitent un positionnement précis pour limiter les risques de balourd. De plus, la mise en place et le retrait du bol par rapport au plateau tournant peut nécessiter des outils particuliers et être chronophage.
Par conséquent, il existe un besoin de développer une centrifugeuse qui permet d’assurer le maintien d’un bol en rotation sur un plateau tournant, et qui permet de faciliter la mise en place et le retrait du bol par rapport au plateau tournant.
Résumé Il est proposé une centrifugeuse comprenant un bol de centrifugation d’axe de rotation et un plateau tournant coaxial au bol de centrifugation, le plateau tournant étant destiné à recevoir et à entraîner en rotation le bol de centrifugation. Une première gorge annulaire est aménagée sur une première face annulaire interne d’une paroi annulaire radialement externe du plateau tournant entourant le bol de centrifugation. La première gorge annulaire est destinée à recevoir au moins un élément annulaire élastiquement déformable s’étendant radialement vers l’intérieur au-delà de la première gorge annulaire. L’élément annulaire est destiné à s’appuyer contre une portion annulaire du bol de centrifugation.
Dans le présent document, les termes « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par rapport à l’axe de rotation de la centrifugeuse. Les termes « intérieur » et « extérieur », ainsi que « interne » et « externe », sont alors définis selon la direction radiale par rapport à l’axe de rotation. Les termes « haut » et « bas » sont définis par rapport à l’axe de rotation, le sens du bas vers le haut correspondant au sens depuis le plateau tournant vers le bol de centrifugation. De plus, le terme « annulaire » se rapporte à une forme annulaire suivant l’axe de rotation.
Emballage cosmétique et applicateur avec configuration de pince RÉSUMÉ Les modes de réalisation de la présente divulgation se rapportent à un emballage pour une composition cosmétique devant être appliquée à des fibres kératiniques. Conformément à un aspect de la présente divulgation, l’emballage comprend un applicateur comprenant un premier support allongé ayant une enclume disposée à un premier et un deuxième support allongé ayant un peigne disposé à une première extrémité, une deuxième extrémité du premier support allongé étant couplée à une deuxième extrémité du deuxième support allongé par une charnière, l’applicateur étant sélectivement déplaçable entre un premier et un deuxième état, le peigne étant désengagé de l’enclume lorsque l’applicateur est dans le premier état, le peigne engageant l’enclume lorsque l’applicateur est dans le deuxième état. L’emballage comprend en outre un récipient définissant un espace intérieur au moins partiellement rempli avec la composition cosmétique et une ouverture dimensionnée pour recevoir les premier et deuxième supports allongés lorsque l’applicateur est dans le deuxième état.
Dans un aspect, la charnière est une charnière élastique qui n’est pas déformée dans le premier état et qui est déformée dans le deuxième état.
Dans un autre aspect, les premier et deuxième supports allongés sont parallèles lorsque l’applicateur est dans le deuxième état.
Dans un autre aspect, l’enclume présente un profil saillant, et le peigne présente un profil en retrait, le peigne recevant au moins partiellement l’enclume lorsque l’applicateur est dans le deuxième état.
Dans un autre aspect, le profil saillant comprend une première surface plate positionnée à un angle par rapport à une deuxième surface plate.
Dans un autre aspect, le profil en creux du peigne présente un décalage constant par rapport au profil saillant de l’enclume.
Dans un autre aspect, le peigne comprend des dents s’étendant radialement depuis un axe longitudinal de l’applicateur lorsque l’applicateur est dans le deuxième état.
Dans un autre aspect, au moins une des dents possède une première et une deuxième faces planes perpendiculaires à l’axe longitudinal.
Dans un autre aspect, le peigne présente un profil saillant, et l’enclume présente un profil en retrait, l’enclume recevant au moins partiellement le peigne lorsque l’applicateur est dans le deuxième état.
Dans un autre aspect, le profil en creux comprend une première surface plate positionnée à un angle par rapport à une deuxième surface plate.
Dans un autre aspect, le peigne comprend une pluralité de dents s’étendant radialement depuis un axe longitudinal de l’applicateur lorsque l’applicateur est dans le deuxième état.
Dans un autre aspect, les dents sont parallèles les unes aux autres.
Dans un autre aspect, le premier support allongé comprend une première surface plane, et le deuxième support allongé comprend une deuxième surface plane, les première et deuxième surfaces planes étant parallèles et s’engageant l’une l’autre lorsque l’applicateur est dans le deuxième état.
Dans un autre aspect, l’applicateur est au moins partiellement formé à partir d’un matériau polymérique.
Dans un autre aspect, l’applicateur a une construction unitaire et est formé par un processus de moulage.
Dans un autre aspect, l’applicateur n’est pas dévié dans le premier état et est dévié dans le deuxième état.
La charnière supérieure 62 est configurée pour autoriser le passage du bras supérieur 6 d’une position de fermeture pour laquelle les butées axiales BA2 portées par le bras 6 assurent l’arrêt des deuxièmes cylindres intermédiaire 14,15 du groupe supérieur G S , en façade du côté de la fenêtre de maintenance, et jusqu’à une position d’ouverture pour laquelle les butées axiales BA2 sont escamotées pour autoriser le retrait des deuxièmes cylindres intermédiaires 14, 15, supérieurs.
La charnière inférieure 72 est configurée pour passer le bras inférieur 7 d’une position de fermeture pour laquelle les butées axiales BA2 portées par le bras 7 assurent l’arrêt des deuxièmes cylindres intermédiaire 14,15 du groupe inférieur G I , en façade du côté de la fenêtre de maintenance, et jusqu’à une position d’ouverture pour laquelle les butées axiales BA2 sont escamotées pour autoriser le retrait des deuxièmes cylindres intermédiaires 14, 15, inférieurs.
On remarque que : - le système supérieur d’injection 60 peut être alimenté en fluide de lubrification à partir d’une canalisation 61 qui court le long de la partie de cage supérieure 2, solidaire de cette dernière et communique avec la canalisation du bras supérieur 6 au travers de la charnière supérieure 62, - le système inférieur d’injection 70 est alimenté en fluide de lubrification à partir d’une canalisation 71 qui court de la partie de cage inférieure 3, solidaire de cette dernière, et communique une canalisation du bras inférieur 7 au travers de la charnière inférieure 72.
De manière générale, la porte 4 peut être articulée au dormant 5 du châssis fixe, par un système de charnière 40, autorisant un pivot de la porte. Le système de charnière de la porte, d’une part, et la charnière supérieure 61 et/ou la charnière inférieure 72, d’autre part, agencés par rapport à un plan de serrage de la cage, d’un même côté de la fenêtre de maintenance FM. L’axe de pivot de la porte 4 et les d’axes des bras 6 et 7 sont de préférence parallèles.
Selon un mode de réalisation, le laminoir peuvent comprend un mécanisme assurant automatiquement l’ouverture et la fermeture des bras supérieur et/ou inférieur, en fonction du mouvement d’ouverture et de fermeture de la porte 4.
A cet effet, la porte 4 et le bras supérieur 6 peuvent être pourvus d’un système de guidage supérieur comportant une came 63 et un suiveur de came 64, la came 63 portée par la porte 4, le suiveur de came 64 porté le bras supérieur 6, en particulier au niveau d’une extrémité distale du premier bras 6, opposée à une extrémité proximale articulée à la charnière supérieure 62.
Le système came 63 et suiveur de came 64 est avantageusement configuré pour assurer l’ouverture du bras supérieur 6 lors d’ouverture de la porte 4 de la position de fermeture PFP jusqu’à la position d’ouverture POP, ou au contraire la fermeture du bras supérieur 6 lors de la fermeture de la porte 4 de la position d’ouverture POP jusqu’à la position de fermeture PFP.
On remarque que la came 63 du système de guidage inférieur peut être une rainure supérieure, de guidage, débouchant vers le bas, et ledit suiveur de came 64 est un galet saillant vers le haut configuré pour circuler dans ladite rainure, le long de cette dernière suivant une direction horizontale. La profondeur de la rainure, suivant la direction verticale peut être avantageusement supérieure à la hauteur du galet suivant la direction verticale, de sorte à autoriser des mouvements verticaux du galet, solidaires de la partie de cage supérieure 2, à l’intérieur de la rainure solidaire de la porte fixe.
La porte 4 et le bras inférieur 7 peuvent être pourvus d’un système de guidage inférieur comportant une came 73 et un suiveur de came 4, la came 73 portée par la porte 4 et le suiveur de came 74 porté le bras inférieur 7, en particulier au niveau d’une extrémité distale du premier bras 6, opposée à une extrémité proximale articulée à la charnière inférieure 72.
Ledit système came 73 et suiveur de came 74 est configuré pour assurer l’ouverture du bras inférieure 7 lors d’ouverture de la porte 4 de la position de fermeture PFP jusqu’à la position d’ouverture POP, ou au contraire la fermeture du bras inférieure 7 lors de la fermeture de la porte 4 de la position d’ouverture POP jusqu’à la position de fermeture. La came 73 du système de guidage inférieur peut être une rainure inférieure, débouchant vers le haut, s’étendant en longueur suivant une direction horizontale, et ledit suiveur de came 74 est un galet saillant vers le bas configuré pour circuler dans ladite rainure.
La profondeur de la rainure, suivant la direction verticale peut être avantageusement supérieure à la hauteur du galet suivant la direction verticale, de sorte à autoriser les mouvements verticaux du galet, solidaire de la partie de cage inférieure 3, à l’intérieure de la rainure solidaire de la porte fixe.
Selon un mode de réalisation, la porte 4 peut être une porte principale, pourvue d’une ouverture centrale, fermée par un portillon 8, configurée pour passer d’une position ouverture de l’ouverture centrale, autorisant un accès aux cylindres de travail, et aux premiers cylindres intermédiaires 13, à une position de fermeture du portillon obturant ladite ouverture centrale. Le portillon embarque la ou les butées axiales BA1, assurant l’arrêt axial des cylindres de travail 12, en façade.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de déplacement comprend : -la première paire supérieure de vérins hydrauliques V11, V12 en façade, configurés pour exercer des forces de poussée sur les extrémités des premiers cylindres intermédiaires 13, supérieurs, en façade et la deuxième paire supérieure de vérins hydrauliques, supérieurs en fond de cage configurés pour exercer des forces sur les extrémités des premiers cylindres intermédiaires 13 supérieurs, en fond de cage et, - la première paire inférieure de vérins hydrauliques V21, V22, en façade, configurés pour exercer des forces de poussée sur les extrémités des premiers cylindres intermédiaires 13, inférieurs en façade et la deuxième paire inférieure de vérins hydrauliques, inférieurs en fond de cage configurés pour exercer des forces sur les extrémités des premiers cylindres intermédiaires 13 inférieurs.
Selon un mode de réalisation, ladite première paire supérieure de vérins hydrauliques V11, V12, en façade, et la première paire supérieure de vérins hydraulique V21, V22, en façade, sont embarquées au portillon 8.