INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci est surprenant et va à l’encontre des enseignements de l’art antérieur. En effet, comme expliqué dans l’article de Cabrera et al. Materials 2022, 15, 7397 (doi.org/10.3390/ma15207397), l’utilisation d’un additif de séchage n’est, selon ce document, pas utilisable par temps chaud et sec, du fait d’un temps ouvert trop court pour le mélange à appliquer. Par ailleurs, l’article précise que le mélange de l’additif et dudit liant n’est pas stable et peut être utilisé en association uniquement avant l’application.
L’invention concerne également un procédé de formation d’un revêtement dans une gamme de température allant de 2°C à 35°C à une humidité relative inférieure ou égale à 90%, comprenant une étape de dépôt de la composition de revêtement décrite ci-dessus sur un support.
La viscosité des compositions peut être mesurée à l’aide d’un rhéomètre, en particulier avec le viscosimètre rotatif Pro Rheo R180, avec une broche M3 et un taux de cisaillement de 1 s -1 , à 25 °C et à pression atmosphérique, mesure à 30 s.
Procédé Chacune des première et deuxième compositions, selon des modes de réalisation ici, peut être fabriquée en utilisant des procédés connus qui sont généralement utilisés dans le domaine cosmétique ou dermatologique. Typiquement, le procédé de préparation de la première composition comprend le mélange de la teinture oxydative, du tensioactif et du composé gras avec un solvant convenable, et facultativement l’additif, pour obtenir la première composition. Le procédé de préparation de la deuxième composition comprend le mélange d’agent oxydant et de tensioactif dans un mélange avec un solvant convenable et, facultativement, comprenant l’adjuvant pour obtenir la deuxième composition.
Les présents modes de réalisation incluent en outre un procédé de teinture de fibre kératineuse. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend l’application de la première composition et de la deuxième composition du dispositif (100, 300 ou 400). Dans un mode de réalisation préférable, le procédé comprend la fourniture de la première composition et de la deuxième composition, de préférence sur la main d’un utilisateur, en appliquant une pression soutenue sur le dispositif (100, 300 ou 400) ; le mélangeage de la première composition et la deuxième composition pour obtenir un mélange ; l'application du mélange sur la fibre ; le fait de laisser le mélange sur la fibre pendant un temps de pause compris entre 5 et 15 minutes ; et le rinçage de la composition pour obtenir des fibres kératineuses traitées, teintes ou décolorées. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend la fourniture du dispositif ; la fourniture de la première composition et de la deuxième composition en appliquant une pression soutenue sur le dispositif ; le mélangeage de la première composition et de la deuxième composition pour obtenir un mélange ; l’application du mélange sur ladite fibre ; et le fait de laisser le mélange reposer pendant un temps de pause allant de 5 à 15 minutes. Dans un mode de réalisation préféré, la première composition et la deuxième composition sont fournies dans un rapport allant de 0,3:1 à 2:1, plus préférentiellement de 0,5:1 à 1,5:1, et encore plus préférentiellement de 1:1.
Dans un mode de réalisation, la pression soutenue est appliquée après descellement du dispositif (100) le long de la ligne prédécoupée (112). Dans un autre mode de réalisation, la pression soutenue est appliquée de préférence après pliage du dispositif (300) le long du scellage (314) de manière à chevaucher de préférence les premiers compartiments (310) et le deuxième compartiment (312), descellement, de préférence ensemble, du dispositif le long des lignes prédécoupées (318 et 320). Dans encore un autre mode de réalisation, la pression soutenue est appliquée de préférence après descellement, de préférence ensemble, du dispositif le long des lignes prédécoupées (406a et 406b).
Première composition (Composition 1). Dans un exemple, la première composition (également appelée ici Composition 1) a été formulée à l’aide de tensioactifs, par ex. 0,72 % en poids de lauréth-12, 1,44 % en poids de laureth-4, 0,72 % en poids d’oléth-20 et 0,10 % en poids de Polysorbate 21 ; polymère amphotère soit 0,20 % en poids de polyquaternium-22 ; polymère associatif non ionique, soit 0,05 % en poids de cétyle hydroxyéthylcellulose ; composés gras, soit 8,16 % en poids d’alcool cétéarylique, 0,06 % en poids d’huile d’oléa europaea (olive) et 2,88 % en poids d’huile minérale, colorants oxydatifs, à savoir 0,22 % en poids de 2,4-diaminophénoxyéthanol HCl, 1,48 % en poids de résorcinol, 0,51 % en poids de m-aminophénol, 2 % en poids de p-phénylènediamine et 0,08 % en poids de p-aminophénol et 0,50 % en poids de métabisulfite de sodium ; 4,7 % en poids d’éthanolamine ; 0,2 % en poids d’EDTA, 0,25 % en poids d’acide ascorbique, 0,75 % en poids de parfum, eau qs jusqu’à 100 % en poids, 0,13 % en poids d’acide stéarique, 0,007 % en poids d’acide myristique, 0,10 % en poids d’acide palmitique.
Le Tableau 1 illustre un exemple de la première composition (huile dans une émulsion d’eau), selon des modes de réalisation ici.
N° Ingrédient (INCI) Quantité (% en poids) 1 Laureth-12 0,72 2 Stearic acid 0,13 3 Laureth-4 1,44 4 Cetearyl alcohol 8,16 5 Oleth-20 0,72 6 Polysorbate 21 0,10 7 Polyquaternium-22 0,20 8 Cetyl hydroxyethylcellulose 0,05 9 Olea europaea (olive) fruit oil 0,06 10 Mineral oil 2,88 11 2,4-diaminophenoxyethanol HCL 0,22 12 Resorcinol 1,48 13 m-Aminophenol 0,51 14 p-Phenylenediamine 2 15 p-Aminophenol 0,08 16 Sodium metabisulfite 0,5 17 Ethanolamine 4,7 18 EDTA 0,2 19 Ascorbic acid 0,25 20 Fragrance 0,75 21 Water qs 100 22 Myristic acid 0,007 23 Palmitic acid 0,10
Deuxième composition (Composition 2). Dans un exemple, la deuxième composition (également désignée ici Composition 2) a été formulée en utilisant 0,06 % en poids d’étidronate de tétrasodium, 0,03 % en poids de salicylate de sodium, 6 % en poids de peroxyde d’hydrogène (agent oxydant), 0,04 % en poids de pyrophosphate tétrasodique, 4,4 % en poids d’alcool cétéarylique, 0,8 % en poids d’huile minérale, 0,45 % en poids de béhéneth-10 (éther de polyéthylène glycol d’alcool béhénylique) docosanol, 1,53 % en poids de cétéareth-33, 0,03 % en poids de cétéareth-60 myristyl glycol et de l’eau q.s jusqu’à 100 % en poids.
Le tableau 2 illustre un exemple de la deuxième composition (émulsion huile dans l’eau), selon des modes de réalisation ici.
N° Ingrédient (INCI) Quantité (% en poids) 1 Tetrasodium etidronate 0,06 2 Sodium salicylate 0,03 3 Hydrogen peroxide 6 4 Tetrasodium pyrophosphate 0,04 5 Water qs 100 6 Mineral oil 0,8 7 Cetearyl alcohol 4,4 8 Beheneth-10 0,45 9 Ceteareth-33 1,53 10 Ceteareth-60 myristyl glycol 0,03
La composition 1 et la composition 2 ont été emballées dans un dispositif 100 comprenant un premier compartiment (202) et un deuxième compartiment (204) séparés par une paroi intérieure (206), chacun défini dans une enveloppe fermée (102) ayant des parois flexibles, selon un mode de réalisation illustré sur les figures 1a, 1b et 2.
Le dispositif 100 est composé d’une enveloppe fermée 102, constituée de deux parois latérales flexibles 104a et 104b (collectivement ou individuellement appelées 104) fixées ensemble le long de leurs bords périphériques 106, définissant un périmètre scellé 108 et un volume intérieur. Le périmètre scellé 108 comporte quatre extrémités 110a, 110b, 110c et 110d (collectivement ou individuellement notées 110). De préférence, le périmètre scellé 108 a une largeur comprise entre 5 et 15 mm. Le dispositif 100 comprend également un moyen d’ouverture, une ligne prédécoupée 112, par exemple, d’une première extrémité 110a du périmètre scellé 108 à une deuxième extrémité 110b du périmètre scellé 108, comme l'illustre la . Le dispositif 100 a été déchiré le long de la ligne prédécoupée 112.
Avantageusement, le cinquième diamètre d178 de la première surface de guidage S178, ménagée sur le boîtier 170, est déterminé supérieur ou égal au diamètre de la deuxième partie 44b du deuxième coussinet 44, c’est-à-dire au diamètre d44b de la surface S44b de la deuxième partie 44b du deuxième coussinet 44, de sorte à permettre un guidage rotatif glissant entre la deuxième partie 44b du deuxième coussinet 44 et le boîtier 170, autrement dit à déterminer un premier jeu de fonctionnement entre la deuxième partie 44b du deuxième coussinet 44 et le boîtier 170.
En pratique, le cinquième diamètre d178 de la première surface de guidage S178, ménagée sur le boîtier 170, est déterminé entre 100% et 102% du diamètre d44b de la surface S44b de la deuxième partie 44b du deuxième coussinet 44.
Ainsi, le deuxième coussinet 44 constitue un troisième palier de support et de centrage du porte-satellites 38 dans le boîtier 170 et à proximité du côté avant 38a du porte-satellites 38.
En outre, le deuxième coussinet 44 est fixé dans le porte-satellites 38, du fait de son montage serré contre la troisième surface de guidage S’1, ménagée sur le porte-satellites 38.
Par ailleurs, le deuxième coussinet 44 permet une rotation du porte-satellites 38 à l’intérieur du boîtier 170, du fait du guidage rotatif glissant qui existe entre la première surface de guidage S178, ménagée sur le boîtier 170, et la troisième surface de guidage S’1, ménagée sur le porte-satellites 38.
De cette manière, la troisième surface de guidage S’1, ménagée sur le porte-satellites 38, permet au deuxième coussinet 44 de remplir une triple fonction, de guidage rotatif glissant du pignon solaire 32 par rapport au porte-satellites 38 et de guidage rotatif glissant du porte-satellites 38 par rapport au boîtier 170, donc de guidage du pignon solaire 32 par rapport au boîtier 170.
Par conséquent, la troisième surface de guidage S’1, ménagée sur le porte-satellites 38, est à la fois une surface de guidage du pignon solaire 32 par rapport au porte-satellites 38, une surface de guidage du porte-satellites 38 par rapport au boîtier 170 et une surface de guidage du pignon solaire 32 par rapport au boîtier 170.
Ici, la deuxième surface de guidage S’178, ménagée sur le boîtier 170, est agencée sur la nervure 178.
Ici, la deuxième surface de guidage S′178, ménagée sur le boîtier 170, est une surface concave. Plus particulièrement, la deuxième surface de guidage S′178, ménagée sur le boîtier 170, est cylindrique, à génératrice droite et présente une section circulaire centrée sur l’axe de rotation X19.
Ici, la deuxième surface de guidage S’178, ménagée sur le boîtier 170, entoure le côté avant 38a du porte-satellites 38.
Ici, la quatrième surface de guidage S’2, ménagée sur le porte-satellites 38, est une surface convexe. Plus particulièrement, la quatrième surface de guidage S’2, ménagée sur le porte-satellites 38, est cylindrique, à génératrice droite et présente une section circulaire centrée sur l’axe central X38.
Avantageusement, la quatrième surface de guidage S’2, ménagée sur le porte-satellites 38, est une surface d’appui rotatif glissant contre la deuxième surface de guidage S’178, ménagée sur le boîtier 170.
Le quatrième diamètre d’2 de la quatrième surface de guidage S’2, ménagée sur le porte-satellites 38, est adapté au sixième diamètre d′178 de la deuxième surface de guidage S′178, ménagée sur le boîtier 170, de sorte que la quatrième surface de guidage S’2, ménagée sur le porte-satellites 38, soit en contact rotatif glissant contre la deuxième surface de guidage S′178, ménagée sur le boîtier 170, lors de la rotation du porte-satellites 38.
Ici, la quatrième surface de guidage S’2, ménagée sur le porte-satellites 38, constitue une surface d’appui rotatif glissant du porte-satellites 38 à l’intérieur du boîtier 170.
Avantageusement, le sixième diamètre d’178 de la deuxième surface de guidage S’178, ménagée sur le boîtier 170, est déterminé supérieur ou égal au quatrième diamètre d’2 de la quatrième surface de guidage S’2, ménagée sur le porte-satellites 38, de sorte à permettre un guidage rotatif glissant entre le porte-satellites 38 et le boîtier 170, autrement dit à déterminer un deuxième jeu de fonctionnement entre le porte-satellites 38 et le boîtier 170.
En pratique, le sixième diamètre d’178 de la deuxième surface de guidage S’178, ménagée sur le boîtier 170, est déterminé entre 100% et 104%, de préférence entre 101%, et 104%, du quatrième diamètre d’2 de la quatrième surface de guidage S’2, ménagée sur le porte-satellites 38.
La source lumineuse 24 est adaptée pour émettre un rayonnement lumineux permettant la fluorescence de l’huile.
Notamment, le rayonnement lumineux présente un spectre de longueur d’onde comprenant au moins une longueur d’onde absorbée par l’huile et déclenchant le phénomène de fluorescence/phosphorescence (le spectre de la source est différent du spectre de fluorescence, ou de phosphorescence émis par l’huile).
Ladite longueur d’onde de fluorescence de l’huile est par exemple une longueur d’onde dans le proche ultraviolet, par exemple voisine de 385 nanomètres.
Avantageusement, le rayonnement lumineux est sensiblement monochromatique, notamment dans l’ultraviolet, ce qui permet l’absence de lumière visible parasite dans la région d’intérêt.
La source lumineuse 24 est par exemple une source laser ou une diode électroluminescente.
L’élément allongé 23 comprend, dans l’exemple considéré, au moins une fibre optique 25 connectée en sortie de la source lumineuse 24 et débouchant dans la région d’intérêt 21, de manière à y acheminer le rayonnement de fluorescence et illuminer l’huile qui pourrait y être présente.
Alternativement, lorsque la source 24 est située dans la région interne 21, l’élément allongé 23 comprend au moins un câble de pilotage de la source 24, et peut comprendre au moins une fibre optique, en fonction de la nature du dispositif d’acquisition.
Avantageusement, l’élément allongé 23 peut comprendre également un tube capillaire permettant la projection dans une région pertinente d’un marqueur ou d’un colorant fluorescent ou phosphorescent, qui se mélange à l’huile et permet aussi d’augmenter la sensibilité de la détection.
Il est notamment possible de mêler un marqueur phosphorescent à l’huile et de l’illuminer en amont de la région interne observer, pour l’observer ensuite en profitant de l’émission prolongée de lumière par phosphorescence.
Dans un premier mode de réalisation représenté sur la , la méthode optique de détection d’huile est une observation par une caméra de type endoscopique.
A cet effet, le dispositif 20 comprend, en plus des éléments décrits plus haut, une caméra endoscopique 26 disposée dans la région interne 21, et un câble 27 électrique reliant ladite caméra 26 au système d’acquisition 22 pour alimenter et piloter la caméra 26.
Grâce au rayonnement issu de la source 24 et, le cas échéant, apporté par la fibre optique 25, l’huile présente dans la région interne 21, sous forme de suspension dans l’air ou de gouttes déposées sur les parois, fluoresce et devient clairement visible avec la caméra 26.
Le système d’acquisition 22 comprend alors un système informatique de contrôle et de traitement d’image, qui permet l’enregistrement d’images et ou de vidéos par la caméra 26. Il permet de plus de mettre en œuvre des algorithmes de traitement d’image, pour déterminer certains paramètres associés à l’huile observée, par exemple une concentration ou une répartition de l’huile entre suspension et gouttes déposées.
Un deuxième mode de réalisation est représenté à la , mettant en œuvre une mesure par spectroscopie.
Le système d’acquisition 22 comprend alors un spectromètre 29 et un module informatique 30 de contrôle et de traitement des résultats de spectroscopie.
L’élément allongé 23 comprend la fibre optique 25 décrite plus haut connectée en sortie de la source lumineuse 24 et illuminant la région interne 21, ainsi qu’une deuxième fibre optique 27a connectée en entrée du spectromètre 29 et dont l’extrémité libre est connectée, dans la région interne 21, à une sonde optique 28 en regard de la région illuminée.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif comprend une première composition et une deuxième composition, où la première composition comprend au moins une teinture oxydative, au moins un premier tensioactif, au moins un composé gras différent des acides gras, et au moins un acide gras ; et la deuxième composition comprend au moins un agent oxydant, et au moins un deuxième tensioactif.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend une première composition et une deuxième composition, où la première composition comprend au moins une teinture oxydative, au moins un premier tensioactif, au moins un composé gras différent des acides gras, au moins un acide gras, et au moins un polymère choisi parmi un polymère associatif non ionique, un polymère amphotère ou des combinaisons de ceux-ci ; et la deuxième composition comprend au moins un agent oxydant, et au moins un deuxième tensioactif.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif comprend une première composition et une deuxième composition, où la première composition comprend au moins une teinture oxydative, la quantité totale de teinture(s) oxydative(s) dans la première composition allant de 0,0002 % à 20 % en poids de la première composition ; au moins un premier tensioactif, la quantité totale de premier tensioactif dans la première composition allant de 0,1 à 20 % en poids de la première composition ; et au moins un composé gras différent des acides gras ; et la deuxième composition comprend au moins un agent oxydant, et au moins un deuxième tensioactif.
Première composition Les présents modes de réalisation incluent une première composition comprenant au moins une teinture oxydative, au moins un premier tensioactif et au moins un composé gras différent des acides gras. La première composition, selon des modes de réalisation ici, peut en outre facultativement inclure d’autres additifs tels qu’au moins un acide gras ou ses sels, vitamines, parfums, adjuvants, dispersants, agents filmogènes, céramides, agents de conservation, opacifiants, antioxydants, pénétrants, séquestrants, solvants, etc. La première composition, selon des modes de réalisation ici, est une émulsion, de préférence une émulsion huile dans l’eau.
Teinture oxydative Les modes de réalisation de la première composition incluent au moins une teinture oxydative. La teinture oxydative, selon les modes de réalisation ici, comprend au moins une base d’oxydation et au moins un coupleur d’oxydation. Les bases d’oxydation sont généralement des composés incolores ou faiblement colorés qui, lorsqu’ils sont mélangés avec des composés oxydants, donnent lieu à des composés colorés ou à une teinture. De plus, on peut faire varier les nuances de couleur obtenues avec ces bases d’oxydation en les combinant avec des coupleurs d’oxydation ou des modificateurs de couleur. La première composition, selon des modes de réalisation ici, peut inclure un(e) ou plusieurs bases d’oxydation et coupleurs.
Les bases d’oxydation, selon des modes de réalisation ici, peuvent être choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques, ou leurs sels d’addition de ceux-ci, ou leurs combinaisons.
Les para-phénylènediamines qui peuvent être utilisées incluent, par exemple, para-phénylènediamine, para-tolylenediamine, la 2-chloro-para-phénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,5-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-para-phénylènediamine, N,N-diéthyl-para-phénylènediamine, N,N-dipropyl-para-phénylènediamine, 4-amino-N,N-diéthyl-3-méthylaniline, N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-méthylaniline, 4-N,N–bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-chloroaniline, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, 2-fluoro-para-phénylènediamine, 2-isopropyl-para-phénylènediamine, N-(β-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine, 2-hydroxyméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-3-méthyl-para-phénylènediamine, N-éthyl-N-(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, N-(β,γ-dihydroxypropyl)-para-phénylènediamine, N-(4'-aminophényl)-para-phénylènediamine, N-phényl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, 2-β-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, N-(β-méthoxyéthyl)-para-phénylènediamine, 4-aminophénylpyrrolidine, 2-thiényl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthylamino-5-aminotoluène et 3-hydroxy-1-(4'-aminophényl)pyrrolidine et les sels d'addition de ceux-ci avec un acide.
Les para-aminophénols qui peuvent être utilisés incluent le para-aminophénol, le 4-amino-3-méthylphénol, le 4-amino-3-fluorophénol, le 4-amino-3-chlorophénol, le 4-amino-3-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthylphénol, le 4-amino-2-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthoxyméthylphénol, le 4-amino-2-aminométhylphénol, le 4-amino-2-(β-hydroxyéthylaminométhyl)phénol et le 4-amino-2-fluorophénol, et/ou les sels d’addition de ceux-ci avec un acide. Dans un exemple, le sel d’addition est un sel d’acide sulfureux ou un sel de métabisulfite de sodium. Par conséquent, dans un mode de réalisation, la base d’oxydation est une combinaison de para-aminophénol et de métabisulfite de sodium.
Les dérivés de pyridine qui peuvent être utilisés, dans certains modes de réalisation ici, incluent des bases d’oxydation 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine ou des sels d’addition de celles-ci décrits, par exemple, dans la demande de brevet FR 2801308. Les exemples de telles bases incluent la pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la 2-acétylaminopyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la 2-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, l’acide 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine-2-carboxylique, la 2-méthoxypyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, le (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)méthanol, le 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)éthanol, le 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)éthanol, le (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-2-yl)méthanol, la 3,6-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, la 3,4-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,7-diamine, la 7-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,5-diamine, la 5-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, le 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, le 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-5-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-4-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-6-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-7-ol, et/ou les sels d’addition de ceux-ci.
Des modes de réalisation ici peuvent en outre inclure des dérivés de pyrimidine choisis parmi les composés décrits, par exemple, dans les brevets DE 2359399 ; JP 88-169571 ; JP 05-63124 ; EP 0770375, ou la demande de brevet WO 96/15765, tels que la 2,4,5,6-tétraaminopyrimidine, la 4-hydroxy-2,5,6-triaminopyrimidine, la 2-hydroxy-4,5,6-triaminopypypypypyidine, la 2,4-dihydroxy-5,6-diaminopyrimidine, la 2,5,6-triaminopyrimidine et les sels d’addition de celles-ci et leurs formes tautomériques, lorsqu’un équilibre tautomérique existe.