INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le dispositif amovible peut couvrir l’extrémité opposée de la tige. Selon un autre mode de réalisation le dispositif peut avoir un capuchon pour couvrir l’extrémité opposée et un moyen de réserver le capuchon, en particulier une articulation. Le moyen permettant de couvrir l’extrémité opposée de la tige permet de protéger l’utilisateur en réduisant les risques de blessures par chute sur la fiche de chantier. De plus, le moyen permettant de couvrir l’extrémité opposée de la tige permet de réduire encore plus les risques d’électrocution lorsque le dispositif amovible est monté sur une tige de fiche de chantier sachant que le revêtement isolant ne recouvre pas l’extrémité opposée de la tige de fiche de chantier. Le moyen de réserver le capuchon, en particulier une articulation permet de ne pas perdre le capuchon amovible.
L’objet de l’invention est aussi réalisé par un dispositif amovible pour l’utilisation avec une fiche de chantier comprenant un moyen de serrage, en particulier un moyen faisant pince ou un collier de serrage. Un tel moyen de serrage permet de maintenir immobile et sécurise le dispositif amovible après son assemblage, en particulier sur une fiche de chantier.
Selon un mode de réalisation le dispositif amovible peut comprendre un moyen de serrage qui peut être mobile entre une première position dite fermée pour serrer la fiche de chantier quand le dispositif amovible est monté sur la tige de la fiche de chantier et une deuxième position dite ouverte pour monter ou démonter le dispositif amovible. Un tel dispositif permet à l’utilisateur de rapidement monter et démonter le dispositif amovible, en particulier sur la tige d’une fiche de chantier.
Selon un mode de réalisation le dispositif amovible peut comprendre un moyen de serrage comprenant une pince comprenant deux branches, chacune des branches comprend une mâchoire à une extrémité et un levier à une autre extrémité, les deux mâchoires dans la position fermée entourent au moins partiellement la tige de la fiche de chantier, en particulier au moins partiellement la tige avec le revêtement isolant. Avec un tel dispositif, aucun outil n’est nécessaire lors de l’assemblage et du désassemblage du dispositif amovible. De plus, un seul opérateur est requis lors de l’assemblage et du désassemblage du dispositif amovible, en particulier lors de l’assemblage et du désassemblage du dispositif amovible sur la tige d’une fiche de chantier qui peut comprendre un revêtement isolant.
Selon un mode de réalisation les leviers de la pince peuvent comprendre chacun au moins une nervure de renforcement, de préférence deux ou trois nervures de renforcement. Les nervures de renforcement renforcent le dispositif amovible.
Selon un mode de réalisation au moins une des mâchoires peut comprendre un évidement avec une première partie cylindrique avec une première section et une deuxième partie cylindrique d’une deuxième section plus petite que la première section de la première partie cylindrique. Une telle configuration permet d’assembler et de maintenir immobile le dispositif amovible sur le revêtement isolant de la tige de la fiche de chantier.
Selon un mode de réalisation le moyen de serrage du dispositif amovible peut être configuré pour pouvoir entourer des tiges avec différents diamètres, de préférence pour des tiges avec des diamètres de 12mm, 14mm, ou 16mm. Un tel dispositif amovible est polyvalent puisqu’un seul modèle est adapté à des fiches de chantier de différents diamètres.
Selon un mode de réalisation la partie cylindrique de l’évidement avec la plus petite section peut avoir un diamètre suffisamment grand pour que le moyen qui fait serrage se monte sur des fiches de chantier avec un diamètre de 16mm et suffisamment petit pour que le moyen qui fait serrage soit maintenu sur des fiches de chantier avec un diamètre de 12mm. Un tel dispositif amovible est simple à réaliser en gardant la polyvalence.
Selon un mode de réalisation le dispositif amovible peut être formé au moins partiellement d’un matériau isolant. Un tel matériau permet de réduire les risques d’électrocution des utilisateurs en particulier lors de l’assemblage et de l’utilisation du dispositif amovible sur la tige de la fiche de chantier et rend son coût de fabrication faible.
Selon un exemple, avec la contribution du CCM, le NFVO peut installer en collaboration avec le CCM la fonction logicielle associée sur le dispositif programmable du second serveur adapté aux caractéristiques reçues lors de l’étape E4. Ainsi, lors de l’étape E6 le NFVO émet au CCM le programme informatique de la fonction logicielle associée destiné à mettre à jour le dispositif programmable du deuxième serveur déterminé, cette mise à jour étant effectuée par le CCM et le CISM lors de l’étape E7 possiblement en collaboration avec le VIM. Le deuxième serveur comprenant le dispositif programmable sur lequel est installé la fonction logicielle associée est alors spécifiquement étiqueté ou identifié pour le repérer lors de l’installation du composant logiciel sur le premier serveur.
Lors d’une étape E8, selon un exemple, le NFVO transmet au VNFM l’autorisation de déployer le composant logiciel requis. Cette autorisation comprend une information sur le cluster dans laquelle le serveur doit être sélectionné et dans le cas où la fonction logicielle associée a été installée conformément à l’étape E7, cette autorisation comprend en outre une information relative à l’étiquetage du deuxième serveur permettant ainsi au VNFM de sélectionner un premier serveur adapté pour le composant logiciel à installer et l’interaction requise entre le composant logiciel et la fonction logicielle associée.
Lors d’une étape E9, le VNFM interagit avec le CISM pour déployer le composant logiciel. Si le NFVO a transmis lors de l’étape E8 une information relative à l’étiquetage du second serveur à utiliser pour sélectionner le premier serveur, alors le VNFM la transmet au CISM lors de l’étape E9. Dans le cas où cette information n’a pas été transmise, le VNFM transmet au CISM les caractéristiques requises du dispositif programmable telles que déterminées lors de l’étape E3 et le CISM sélectionne alors un ou plusieurs serveurs adaptés pour héberger le composant logiciel et situé dans le même cluster que le deuxième serveur comprenant le dispositif programmable.
Si l’installation de la fonction logicielle associée n’a pas été réalisée, le CISM l’installe sur le deuxième serveur déterminé en fonction des caractéristiques et le CISM interagit possiblement avec le VIM pour créer les ressources nécessaires à l’installation du composant logiciel lors de l’étape E10.
Une fois installés, le composant logiciel et la fonction logiciel associée interagissent conformément à ce qui est décrit ci-dessus en relation avec la .
Lors d’une étape E11, le CISM informe le NFVO, via le VNFM, que le composant logiciel a été instancié sur le premier serveur du cluster déterminé et que la fonction logicielle associée est installée sur le dispositif programmable du deuxième serveur du même cluster, informant ainsi le NFVO de la disponibilité du composant logiciel et d’un fonctionnement de ce composant tel que requis dans le service dont le déploiement a été demandé dans l’étape E0.
Selon un exemple non représenté sur la , l’entité VNFM ou l’entité VIM ou l’entité CISM peut transmettre au composant logiciel un identifiant, tel qu’une adresse, d’un serveur comprenant un dispositif programmable mis à jour avec une fonction logicielle associée relative au composant logiciel, ainsi que possiblement des éléments de sécurité permettant au composant logiciel de requérir à la fonction logicielle associée.
Dans le cas d’un composant logiciel mis en œuvre dans un conteneur, selon le mode de réalisation de la , le terme serveur utilisé désigne aussi bien un serveur physique qu’une machine virtuelle, le conteneur étant alors instancié sur une machine virtuelle. Dans ce deuxième cas, le CCM interagit avec le VIM pour installer la fonction logicielle associée sur le dispositif programmable de la machine virtuelle sur un serveur.
Les programmes informatiques relatifs à la fonction logicielle associée peuvent être obtenus par l’entité en charge de l’installer par l’intermédiaire d’un lien par exemple de type URI (en anglais Uniform Resource Identifier) spécifié par exemple dans un document de type VNFD.
Un composant logiciel fait appel à une fonction logicielle qui lui est propre et ces différentes fonctions logicielles peuvent être déployées sur un même dispositif programmable selon un exemple. Un composant logiciel peut requérir plusieurs fonctions logicielles associées dans les modes de réalisation décrits.
Le programme informatique relatif à la fonction logicielle associée peut requérir une compilation avant son installation pour le rendre compatible avec le dispositif programmable du deuxième serveur.
La description du besoin d’une fonction logicielle associée pour un composant logiciel peut être présente dans un fichier de type VNFD décrit ci-dessus ou bien dans un document spécifique à la technique de virtualisation utilisée, par exemple dans des fichiers de type Helm Charts si une solution de type Kubernetes est utilisée.
Si une fonction virtualisée comprenant plusieurs composants élémentaires doit être instanciée, et que la fonction virtualisée ou qu’un ou plusieurs de ses composants doit être associé à une fonction logicielle, alors les procédés décrits dans la et la peuvent être exécuté pour la fonction virtualisée et/ou répétés pour les différents composants et leurs fonctions logicielles associées. Le composant logiciel correspond indifféremment à une fonction virtualisée ou un composant élémentaire. Selon une alternative, la fonction virtualisée représente un composant logiciel selon la terminologie utilisée dans les différents modes de réalisation et les procédés décrits dans la et la sont mis en œuvre de façon unique pour l’ensemble des composants élémentaires de la fonction virtualisée.
Le chargement ou l’installation d’une fonction logicielle associée sur un dispositif programmable d’un serveur d’une zone ou d’un cluster voire la création d’un cluster peuvent être effectués préalablement à l’étape E0, par exemple dans une étape de mise à jour de l’infrastructure virtualisée du réseau de communication, préalablement au besoin d’un composant logiciel associé.
Les deux modes de réalisation décrits en support des et peuvent comprendre deux serveurs distincts dans une zone ou un cluster ou bien un seul serveur de cette zone ou du cluster, ce seul serveur hébergeant un ou plusieurs composants logiciels et une ou plusieurs fonctions logicielles associées.
Un dispositif programmable n’est pas nécessairement matériel. Le recours à un dispositif programmable matériel représente une famille de solutions comme mentionné dans la description du contexte de l’invention au début de cette description. Une autre famille consiste à déployer des dispositifs programmables logiciels. C’est le cas par exemple pour optimiser le chemin de traitement des paquets au sein du serveur en utilisant des techniques logicielles (par exemple eBPF (en anglais Extended Berkeley Packet Filter) ou DPDK (en anglais Data Plane Development Kit), constituant des dispositifs programmables logiciels.
Le côté du disque de semences 38 représenté à droite sur la est donc situé dans une zone à basse pression (appelée vide). L’entraînement 88 peut comprendre un moteur électrique ou utiliser un groupe motopropulseur différent.
La fixation du disque de semence 38 est réalisée par un assemblage de montage 46 qui peut être désaccouplé, qui est décrit plus en détail en référence aux figures 3 et 4. Alors que la montre le disque de semence 38 à l’état attaché, il est représenté démonté à la .
L’ensemble de montage 46 est utilisé pour relier le disque de semence 38 de manière détachable à un arbre 54 du entraînement 88, qui en fonctionnement met le disque de semence 38 en rotation autour de son axe de symétrie, de sorte que successivement différentes ouvertures 50, réparties autour de la circonférence du disque de semence 38, sont exposées à des particules individuelles de la semence et les envoyant ensuite dans le sillon.
L’ensemble de montage 46 comprend une section centrale 56 qui est reliée à l’arbre 54 de manière non-rotative. La section centrale 56 est cylindrique en elle-même et a un diamètre légèrement inférieur à celui d’une ouverture centrale dans le disque de semence 38, qui entoure la section centrale 56 lorsqu’elle est assemblée.
En outre, la section centrale 56 comprend un certain nombre de cames 72, dont quatre sont représentées, uniformément réparties autour de la circonférence de la section centrale 56 dans le mode de réalisation représenté. Le disque de semence 38 comprend des niches 74 complémentaires, qui reçoivent les cames 72. En conséquence, la position de rotation du disque de semence 38 est définie par rapport à la section centrale 56. Par la forme, le positionnement et éventuellement le nombre de cames 72 et niches 74, le nombre d’orientations possibles du disque de semence 38 par rapport à l’ensemble de montage 46 peut être limité, éventuellement à une seule orientation possible, ou comme ici, à quatre orientations possibles. Dans le sens axial, le disque de semence 38 ( à gauche) est délimité par une surface de fixation 58, qui est généralement reliée de manière rigide à la section centrale 56 et s’étend radialement vers l’extérieur.
En outre, une première section cylindrique 52 et une seconde section cylindrique 60 jouxtent la section centrale 56 dans le sens axial, dirigées loin de l’entraînement 88, chacune ayant des diamètres plus petits que la section centrale 56 et donc fermement connectée, dans laquelle le diamètre de la deuxième section cylindrique 60 est encore plus petit que celui de la première section cylindrique 52.
Les sections cylindriques 52 et 60 peuvent être fabriqués en une seule pièce avec la section centrale 56, par exemple en tant que pièce moulée, ou être solidement reliés à celle-ci, par exemple en tant qu’ensemble soudé.
Sur les première et deuxième sections cylindriques 52 et 60, un élément de verrouillage 62 est poussé à l’état assemblé de l’ensemble de montage 46, lequel élément de verrouillage 62 a un corps cylindrique ayant une ouverture centrée, correspondant presque sans jeu sur les sections 52 et 60. Autour de la circonférence extérieure du corps de l’élément de verrouillage 62, quatre cames 76 sont réparties, dont la forme et les dimensions correspondent approximativement aux cames 72 de la section centrale 56 dans le sens radial et circonférentiel. Les niches 74 du disque de semence 38 sont complémentaires des cames 76 de l’élément de verrouillage 62 et le diamètre du corps de l’élément de verrouillage 62 est légèrement inférieur à celui de l’ouverture centrale du disque de semence 38, de sorte que le disque de semence 38 peut être déplacé sur l’élément de verrouillage 62 si les cames 76 et les cavités 74 sont alignées l’une sur l’autre.
L’élément de verrouillage 62 est libre en rotation par rapport à la section centrale 56 autour de l’axe de symétrie (axe de rotation de l’arbre 54 et du disque de semence 38 et de l’ensemble de montage 46) tant qu’il n’est pas verrouillé (comme décrit ci-dessous). Une rotation illimitée (de 360° et plus) peut être prévue, ou l’angle de rotation est limité à une valeur inférieure, pour laquelle des caractéristiques correspondantes peuvent être fournies sur l’élément de verrouillage 62 et sur les sections cylindriques 52 et/ou 60.
Afin de coupler l’élément de verrouillage 62 (et finalement aussi le disque de semence 38) dans le sens axial avec la section centrale 56, un élément de fixation 64 et un élément de serrage 66 sont prévus.
L’élément de fixation 64 est fixé avec son ouverture centrale à la deuxième section cylindrique 60 et y est fixé au moins dans le sens axial (par exemple par un anneau de serrage 86, voir ) ou aussi dans le sens circonférentiel (par exemple par une goupille traversant radialement la deuxième section cylindrique 60 et l’élément de verrouillage 64). L’élément de verrouillage 62 est donc positionné en sandwich entre l’élément de fixation 64 et la section centrale 56 et/ou le disque de semence 38, mais reste mobile par un jeu relativement faible dans le sens axial (tant que l’élément de serrage 66 n’est pas efficace). Cependant, l’élément de fixation 64 est couplé de manière rigide au moins dans le sens axial avec la section centrale 56, comme mentionné.
L’élément de serrage 66 est à son tour mobile autour d’un axe de pivot s’étendant dans le sens radial (par rapport à l’axe de rotation de l’arbre 54 et du disque de semence 38 et de l’ensemble de montage 46), qui est défini par deux goupilles 68, qui verrouillent l’élément de serrage 66, servent de poignée pour un opérateur, en forme d’arc à ses deux extrémités sur l’élément de fixation 64, et qui se prolongent radialement à travers l’élément de serrage 66 et l’élément de fixation 64. L’élément de serrage 66 peut être amené en position de serrage, comme le montre la , ou pivoté de 90° autour de son axe de pivotement, sur les figures 3 et 4 à droite, comme le montre la .
L’élément de serrage 66 est soutenu pivotant avec ses deux extrémités par les goupilles 68 de l’élément de fixation 64 et peut être amené dans sa première position de rotation, dans quelle l’élément de serrage 66 s’étend transversalement jusqu’à l’axe du disque de semence 38, avec ses côtés d’extrémité adjacents à l’axe pivotant en butée avec l’élément de verrouillage 62, comme le montre la . Dans cette position, il presse l’élément de verrouillage 62 contre le disque de semence 38 et le fixe là.
L’élément de serrage 66 comprend la zone 84 entrant en butée avec l’élément de verrouillage 62. Cette zone 84 est disposée de telle sorte qu’elle effectue un mouvement circulaire lors du pivotement de l’élément de serrage 66 autour des goupilles 68, ce qui augmente initialement l’effet de serrage lors du déplacement de l’élément de serrage 66 de la première position pivotante représentée à la d’environ 90° à la seconde position de serrage (desserrée) représentée à la , puisque la région 84 est située de part et d’autre des goupilles 68 et donc aussi du côté de l’axe pivotant séparé de la région en forme d’arc de l’élément de serrage 66, puis réduit à nouveau. En conséquence, l’élément de serrage 66 est verrouillé de force dans la première position (mécanisme dit excentré). Ledit mouvement est rendu possible par une certaine élasticité du matériau de l’élément de serrage 66, éventuellement également le matériau de l’élément de verrouillage 62 et/ou de l’élément de fixation 64, qui peut être en plastique, par exemple. Alternativement, ou en complément, un ressort pourrait être prévu à cet effet, par exemple entre l’élément de verrouillage 62 et le disque de semence 38.
Sur la base des figures 5 et 6, il est en outre reconnaissable qu’une section 78 de l’arbre 54 s’étend axialement à travers l’ensemble de montage 46 et est fixée à l’extrémité extérieure de la deuxième section 60 par un écrou 70. Un ressort 80 est monté entre un disque 82 couplé à l’arbre 54 et un épaulement intérieur disposé à la transition entre les première et deuxième sections cylindriques 52, 60. L’écrou 70 contracte donc le ressort 80 contre son biais et le ressort 80 permet un certain mouvement axial du disque semence 38 par rapport au boîtier 36, 40, sur lequel l’entraînement 88 est également supporté.
Compte tenu de ce qui précède, le fonctionnement est le suivant. Dans la première position verrouillée de l’élément de serrage 66, les cames 76 de l’élément de verrouillage 62 pressent le disque de semence 38 contre la surface de fixation 58, comme indiqué aux figures 3 et 5. Si l’élément de serrage 66 est amené en deuxième position, comme indiqué au , l’effet de serrage des cames 76 de l’élément de verrouillage 62 est omis et ce dernier peut être tourné autour de son axe. Les cames 76 peuvent ainsi être alignées avec les cames 72 de la section centrale 56. Ensuite, le disque de semence 38 peut être retiré et un autre disque de semence 38 peut être rattaché dans l’ordre inverse des étapes.
De même, l’ensemble 1, et en particulier le deuxième débitmètre secondaire FE2, peut être mis en œuvre pour vérifier la fiabilité des données déterminées à partir du débitmètre principal FE0 et supposées représenter le volume de fluide délivré à un réservoir relié au distributeur 2. En d’autres termes, l’ensemble 1, et en particulier le deuxième débitmètre secondaire FE2, peut être mis en œuvre pour la métrologie, et notamment pour la métrologie légale, dans le domaine des distributeurs de fluide sous pression.
Du fait de sa fonction d’étalon par rapport au débitmètre principal FE0, le deuxième débitmètre secondaire FE2 sera également désigné par la suite “débitmètre métrologique”.
De façon avantageuse, le débitmètre métrologique FE2 repose sur un phénomène ou grandeur physique différent de celui associé au débitmètre principal FE0. Autrement dit, le débitmètre métrologique FE2 et le débitmètre principal FE0 sont de types et/ou technologies différents. Par exemple, le débitmètre métrologique FE2 peut être de type électromagnétique. Le débitmètre principal FE0 peut être un débitmètre à effet Coriolis.
Le choix du débitmètre principal FE0 et du débitmètre métrologique FE2 selon deux types et/ou technologies différents est essentiel pour une application de métrologie légale. En effet, lorsque les deux débitmètres FE0, FE2 reposent sur un même phénomène ou grandeur physique, en cas de différence importante dans les mesures fournies respectivement par ces débitmètres, il peut être difficile de déterminer laquelle de ces mesures est erronée.
Afin de permettre une mesure plus fine de la quantité de fluide qui traverse le contrôleur PCV1 de pression (et donc une mesure plus fine de la quantité de fluide qui serait fournie à un réservoir simulé par le contrôleur de pression PCV1), il est nécessaire de prévoir le débitmètre métrologique FE2 avec une meilleure précision de mesure de débit par comparaison avec le débitmètre amont FE1 ou le débitmètre principal FE0.
Pour ce faire, selon l’invention, la ligne de transfert présente en aval du contrôleur PCV1 de pression une portion, dite portion aval, ayant une section plus large qu’une portion de la même ligne de transfert située en amont du contrôleur PCV1 de pression. La portion aval de la ligne de transfert est configurée pour minimiser les pertes de charges après un passage du flux à travers le contrôleur PCV1 de pression.
Avec un niveau de pression de fluide relativement plus faible au niveau de la portion aval de la ligne de transfert, le débitmètre métrologique FE2 disposé sur cette portion aval peut être choisi dans une gamme des débitmètres présentant une précision supérieure.
De façon avantageuse, la précision du débitmètre métrologique FE2 est inférieure à 0,004%. Un tel niveau de précision est généralement attendu sur les moyens de mesure employés dans une procédure de métrologie légale appliquée à un distributeur de fluide sous pression.
Afin de permettre un pilotage du contrôleur PCV1 de pression, le simulateur 3 comprend un organe PLC de contrôle configuré pour réguler, à partir d’une mesure de débit relevée sur la ligne de transfert, et à partir d’un modèle mathématique, la résistance du contrôleur PCV1 de pression à l’écoulement du fluide.
La mesure de débit permettant de piloter l’organe PLC de contrôle peut être donnée par le débitmètre amont FE1, ou le débitmètre aval FE2. Dans le deuxième cas, le débitmètre FE2 joue alors une fonction supplémentaire en plus de sa fonction métrologique. La mesure de débit permettant de piloter l’organe PLC de contrôle peut également être déterminée par un débitmètre secondaire additionnel (non illustré) disposé en aval du contrôleur PCV1 de pression et distinct du débitmètre secondaire FE2.
En particulier, l’organe PLC de contrôle peut comprendre un servomoteur configuré pour piloter le contrôleur PCV1 de pression, et en particulier pour agir sur la résistance du contrôleur PCV1 de pression suivant une consigne prédéfinie. En outre, l’organe PLC de contrôle peut comprendre une unité de commande électronique comportant un microprocesseur programmable et/ou des moyens d'affichage et/ou des moyens d'entrée.