INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est à noter que le mouvement relatif des centres de gravité des masses 2a, 2b, 2c, 2d est faible en comparaison des dimensions du résonateur 1. Le mouvement relatif des centres de gravité des masses 2a, 2b, 2c, 2d peut être d’environ 1μm par rapport à une longueur d’environ 1cm de l’arrête 10 du cube 9.
Dans une telle configuration, l’hypothèse des petits déplacements est applicable et il est ainsi possible de négliger les changements de géométrie pour écrire des équations décrivant un fonctionnement du système.
Le résonateur 1 est relié à un support extérieur, non représenté sur les figures, par l’intermédiaire de deuxièmes ressorts 11, notamment identiques de forme aux premiers ressorts 3. Ainsi, les deuxièmes ressorts 11 sont de type tige rectiligne disposés à chaque extrémité des masses 2a, 2b, 2c, 2d, préférentiellement en prolongement symétrique des premiers ressorts 3. Le prolongement symétrique des premiers ressorts 3 par les deuxièmes ressorts 11 permet de préserver l’équilibre du centre de gravité global des masses 2a, 2b, 2c, 2d.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes ressorts 11 relient plus particulièrement le socle 6 au support extérieur.
Plus particulièrement, les deuxièmes ressorts 11 sont au nombre de trois pour chaque socle. Ainsi configuré, les vingt-quatre deuxièmes ressorts 11 peuvent avoir une section et/ou une raideur différente de celle des premiers ressorts 3 reliant les masses 2a, 2b, 2c, 2d entre elles.
De préférence, à la , les rouleaux 5 ont chacun des axes de rotation qui, dans un plan perpendiculaire à ces axes, sont reliés entre eux par une même droite rectiligne, notamment horizontale, et l’élément filiforme extrudé passe successivement au-dessus et en dessous de chacun des rouleaux. Un tel agencement permet de réduire le glissement de l’élément filiforme extrudé tout en réduisant l’encombrement de l’appareillage par rapport à celui de la .
En particulier, la filière comporte un ou plusieurs trous à travers laquelle la résine fondue est extrudée, la forme des trous pouvant être régulière ou non, par exemple de forme circulaire, elliptique, polygonale, par exemple hexagonale ou octogonale, triangulaire, carrée et analogue. La section maximale peut notamment être d’au moins 0,2mm (il s’agit du diamètre d du cercle le plus petit englobant la section), voire 0,4mm jusqu’à 6 millimètres ou moins, notamment 1, 2, 3, 4 ou 5mm. Quant à la hauteur h, elle peut être comprise de préférence entre 5 et 200mm, en particulier entre 5 et 100mm, en particulier entre 5 et 50mm, la longueur de l’extrudat passant dans le fluide froid pouvant être comprise entre 0cm et 3m, notamment entre 30cm et 3m, en particulier entre 80 cm et 2m.
76,2% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 19% en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 4,8%en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1410dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 446 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm.
66,7% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxxx (marque déposée) 6202FL ; 19% en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S, 9,5% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646 V (précédemment MD1646V) et 4,8% en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids , disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1667dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 482 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm.
85,7% en poids d’un élastomère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 13% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 7050BF ; 9,5% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 4,8% en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1477dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 459 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm.
70% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 20% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 10% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646V (précédemment MD1646V). Un fil de 1553dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 484 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm.
Exemple 4-1
70% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 20% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 10% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646V (précédemment MD1646V). Un fil de 5532dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 924micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn et avec une filière avec une ouverture circulaire de diamètre égale à 1,5mm.
Matière / Formule A B /B1 C Apinat DP1888-75CV ou Apinat DP1888-75 100 85 75 Apinat DP1888-90 - 15 25
100% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75. Un fil de 2033dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 469 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 61m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm.
Exemple B
est une vue de dessous montrant un état après le montage de l’écrou dans le composant de maintien de la , vu de dessous,
est une vue en perspective du premier ensemble borne, vu de manière oblique depuis un côté avant inférieur, et
est une vue en perspective du premier ensemble borne, vu de manière oblique depuis le côté avant supérieur.
Modes de réalisation [Description des modes de réalisation de la présente divulgation]
Tout d’abord, des modes de réalisation de la présente divulgation sont répertoriés et décrits.
[1] Le connecteur de la présente divulgation est pourvu d’un boîtier et d’un ensemble borne, le boîtier comprenant une partie corps de boîtier ayant un trou traversant pénétrant dans une première direction, l’ensemble borne comprenant une borne, un composant de maintien à insérer dans le trou traversant conjointement avec la borne, un élément d’étanchéité pour assurer l’étanchéité entre une paroi interne du trou traversant et la borne en étant directement monté sur la borne et un écrou à monter et à maintenir temporairement dans le composant de maintien, le composant de maintien comprenant un trou d’insertion de borne, la borne étant insérée dans le trou d’insertion de borne, une partie positionnement de borne pour positionner la borne insérée dans le trou d’insertion de borne et une partie positionnement d’écrou fournie pour être en continuité avec la partie positionnement de borne pour positionner l’écrou, et le boîtier comprenant une paroi de maintien d’écrou pour maintenir l’écrou dans un état positionné par la partie positionnement d’écrou.
Comme l’écrou est monté et maintenu temporairement dans le composant de maintien, l’écrou n’a pas besoin d’être monté à force et des problèmes tels que l’oubli de monter à force l’écrou et un décalage de position de l’écrou pendant le montage à force peuvent être évités. En outre, comme l’élément d’étanchéité est directement monté sur la borne, la borne et l’élément d’étanchéité sont positionnés par la partie positionnement de borne et l’écrou est positionné par la partie positionnement d’écrou en montant respectivement la borne et l’écrou dans le composant de maintien. Par conséquent, l’ensemble borne comprenant la borne, l’écrou et l’élément d’étanchéité positionnés de manière relative par un composant, c’est-à-dire le composant de maintien, peut être configuré, et un composant pour positionner l’élément d’étanchéité n’est pas nécessaire en plus du composant de maintien. Le coût des composants peut ainsi être réduit.
Comme l’écrou peut être maintenu en position par la paroi de maintien d’écrou, la précision du positionnement de l’écrou peut être améliorée. Ici, lors de la fixation de la borne d’accouplement et de la borne au moyen du boulon et de l’écrou, la borne d’accouplement et la borne sont fixées sur la base de la position de l’écrou maintenu en position. Autrement dit, comme la position de la borne n’est pas décalée par la fixation et que la borne est maintenue en position, une fonction d’étanchéité à l'eau peut être garantie en serrant uniformément l’élément d’étanchéité.
[2] De préférence dans [1] décrit ci-dessus, la paroi de maintien d’écrou comprend une partie plaque de base pour supprimer la séparation de l’écrou en disposant l’écrou entre la borne et la partie plaque de base.
Comme l’écrou est disposé entre la partie plaque de base et la borne, la séparation entre l’écrou temporairement maintenu et le composant de maintien peut être supprimée.
[3] De préférence dans [1] ou [2] décrits ci-dessus, la paroi de maintien d’écrou comprend une partie plaque latérale pour arrêter la rotation de l’écrou en venant en contact avec une surface périphérique externe de l’écrou.
Comme la partie plaque latérale vient en contact avec la surface périphérique externe de l’écrou, l’écrou ne peut pas tourner et sa position ne peut pas se décaler quand la borne d’accouplement et la borne sont fixées.
[4] De préférence dans [3] décrit ci-dessus, la partie plaque latérale comprend une partie verrouillée, et le composant de maintien comprend une partie verrouillage pour maintenir l’ensemble borne dans un état monté dans la partie corps de boîtier en verrouillant la partie verrouillée.
Si l’ensemble borne est monté dans la partie corps de boîtier, l’ensemble borne peut être maintenu dans la partie corps de boîtier en verrouillant la partie verrouillage du composant de maintien sur la partie verrouillée de la partie plaque latérale.
[5] De préférence dans [4] décrit ci-dessus, le composant de maintien comprend une pièce de déviation pouvant être déviée et la partie verrouillage est fournie sur la pièce de déviation.
Si la pièce de déviation est déviée et déformée pendant que l’ensemble borne est monté dans le boîtier, la partie verrouillage chevauche la partie verrouillée. La pièce de déviation est restaurée en même temps que la partie verrouillage chevauche la partie verrouillée, grâce à quoi la partie verrouillage verrouille la partie verrouillée. Ainsi, l’ensemble borne peut être facilement monté à la main dans la partie corps de boîtier.
Enfin, ce modèle comprend une courbe (non illustrée) établissant une corrélation entre la pression PH et le débit du fluide en sortie du distributeur 2.
A partir de la courbe de corrélation entre la pression PH et le débit du fluide en sortie de la source de fluide, et grâce à une mesure de débit donnée par le débitmètre amont FE1 et/ou le débitmètre aval FE2, il est possible de déterminer une valeur théorique de la pression du fluide au niveau du contrôleur PCV1 de pression. Sur la base de cette valeur théorique de pression, l’organe PLC de contrôle agit sur la résistance du contrôleur PCV1 de pression (par exemple suivant la consigne illustrée à la ) de sorte à établir le débit qui traverse ce contrôleur PCV1 de pression à une valeur prédéterminée, fournie par la courbe de corrélation pression/débit.
A mesure que l’écoulement du fluide se poursuit à travers la ligne de transfert, la courbe PN donnant évolution temporelle de la pression PH peut être utilisée pour déterminer à chaque instant une valeur de la pression du fluide au niveau du contrôleur PCV1 de pression. La résistance du contrôleur PCV1 de pression est adaptée en conséquence (par exemple suivant la consigne illustrée à la ) pour réduire le débit du fluide traversant le contrôleur PCV de pression à une valeur prédéterminée, fournie par la courbe de corrélation pression/débit.
Il est à noter que pour réguler la résistance du contrôleur PCV1 de pression, l’organe PLC de contrôle peut s’appuyer sur une courbe donnant une corrélation entre la pression du fluide estimée au niveau du contrôleur PCV1 de pression et la résistance de ce même contrôleur PCV1 de pression. Une telle courbe peut être utilisée en lieu et place de la consigne illustrée à la .
Il est à noter également que l’organe PLC de contrôle est également configuré pour comparer une première quantité de fluide déterminée par le débitmètre principal et présumée représenter le volume de fluide traversant le contrôleur PCV1 de pression avec une seconde quantité de fluide mesurée par le débitmètre métrologique FE2 en aval du contrôleur PCV1 de pression. Une telle comparaison permet d’établir la fiabilité de la première quantité de fluide.
De façon avantageuse, la ligne de transfert comprend en amont du contrôleur PCV1 de pression un capteur PT de pression et/ou un capteur TT de température. Ces capteurs PT, TT sont reliés à l’organe PLC de contrôle et permettent éventuellement de corriger la résistance du contrôleur PCV1 de pression, telle que donnée par le modèle mathématique décrit ci-dessus. Dans le cas d’un contrôleur PCV1 de pression formé par une vanne de régulation, les capteurs TT, PT permettent de corriger l’ouverture de la section de passage de ladite vanne.
De façon avantageuse, le simulateur 3 comprend un réceptacle 4 destiné à recueillir le fluide qui circule à travers la ligne de transfert.
En particulier, le réceptacle 4 peut être relié au distributeur 2 de fluide par un conduit de retour aux fins d’une réutilisation du fluide dans le distributeur 2. En variante, le réceptacle 4 peut être relié à un milieu ambiant aux fins d’une mise à l’évent du fluide. Dans les deux cas, la ligne de transfert peut être équipée d’un second contrôleur PCV2 de pression qui est positionné, selon le cas, entre le réceptacle 4 et le distributeur 2 ou entre le réceptacle 4 et le milieu ambiant.
Dans le cas d’une mise en communication fluidique entre le réceptacle 4 et le distributeur 2, le second contrôleur PCV2 de pression est destiné à réguler la pression en sortie du réceptacle 4 pour porter cette pression à une valeur acceptée par le distributeur 2.
Le réceptacle 4 peut être positionné en amont et/ou en aval du débitmètre métrologique FE2.
Lorsqu’il est positionné en amont du débitmètre métrologique FE2, le réceptacle 4 recueille un volume de fluide qui est susceptible d’engendrer des incertitudes sur la mesure réalisée par le débitmètre métrologique FE2. Afin de corriger de telles incertitudes, le réceptacle 4 en amont du débitmètre métrologique FE2 peut être équipé d’un capteur TT de température et/ou d’un capteur de pression.
Lorsqu’il est disposé en aval du débitmètre métrologique FE2, le réceptacle 4 permet de stabiliser la pression à laquelle est soumis ce débitmètre métrologique FE2.
Il est à noter que le réceptacle 4 peut être de type I ou II avec une capacité plus limitée (par exemple 100L) pour permettre une dépressurisation plus rapide. Autrement dit, le réceptacle 4 n’est pas nécessairement de même type qu’un réservoir d’essai (en général de type III ou IV) utilisé par exemple dans une procédure de métrologie légale selon l’art antérieur.
De façon avantageuse, la ligne de transfert peut comprendre une vanne anti-retour CV permettant un écoulement du fluide en sens unique, c’est-à-dire depuis le distributeur 2 vers le contrôleur PCV1 de pression.
De façon avantageuse, la ligne de transfert peut comprendre une soupape de sécurité PSV et/ou une vanne automatique FV destinées à protéger le simulateur 3 en cas de dysfonctionnement. Plus spécifiquement, la soupape de sécurité PSV et/ou la vanne automatique FV protègent le simulateur 3 notamment lorsque la température, la pression ou le débit (mesurés respectivement par le capteur de température TT, le capteur de pression PT ou le au moins un débitmètre secondaire FE1, FE2) dépasse un seuil maximal autorisé.
En cas de dysfonctionnement, l’organe (PLC) de contrôle est configuré pour émettre un signal d'alarme annonçant un arrêt du simulateur 3.
où : ΔAech =Aech2 – Aech1 ΔAblc =Ablc2 – Ablc1 Aech2 = absorbance de l’échantillon après ajout de la solution n°2 Aech1 = absorbance de l’échantillon après ajout de la solution n°1 Ablc2 = absorbance du blanc après ajout de la solution n°2 Ablc1 = absorbance du blanc après ajout de la solution n°1 V = volume de la fiole m = masse de la prise d’essai en g 6803 = coefficient d’extinction du dérivé d’isoindole à 340 nm (en L.mol -1 .cm -1 ). 14,01 = masse molaire de l’azote (en g.mol -1 ) 3,15 = volume final dans la cuve (en mL) 0,05 = prise d’essai dans la cuve (en mL)
Selon un mode de réalisation, la protéine de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole séchée présente une solubilité à pH 4 et pH 7 allant de 10 à 99%. La solubilité peut présenter tous les montants intermédiaires (c’est-à-dire 11 %, 12 %, 13 %... 97 %, 98 %, 99 %) et l’Homme du métier saura sur la base des indications de procédé indiquées ci-dessus et dans la partie Exemples modifier les paramètres du procédé dans les gammes indiquées afin de parvenir à la solubilité désirée. Avantageusement, la protéine de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole séchée présente une solubilité à pH 4 et Ph 7 allant de 5 à 100%, notamment de 20 à 50% et plus préférentiellement, de 20 à 35%. La solubilité pouvant être de 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49% ou 50%.
Où : - P = poids, en g, de l’échantillon = 5 g - m1 = poids, en g, du cristallisoir après séchage - m2 = poids, en g, du cristallisoir vide - P1 = poids, en g, de l’échantillon collecté = 25 g
Selon un mode de réalisation, la protéine de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole séchée peut présenter un pouvoir gélifiant. Ce pouvoir gélifiant mesuré selon le test B peut aller de 1 à 200 Pa, préférentiellement de 120Pa à 180Pa, encore plus préférentiellement entre 130Pa et 170Pa.
Assurer une sécurité sur les chantiers est importante pour les professionnels du bâtiment et de la construction mais aussi pour la population en générale. Les fiches de chantier sont communément utilisées dans ce contexte pour délimiter et signaler les zones de chantier ou pour en restreindre l'accès. Les fiches de chantier comprennent une tige en acier d’une longueur de l’ordre du mètre environ ou plus ; elles peuvent être droites et on parle de fiche de paveur ou peuvent posséder un crochet, on parle de fiche porte lanterne. Une fois plantées dans le sol, les fiches de chantier sont utilisées pour accrocher des objets de signalisation tels que ruban, chaîne, grillage, ou lampe.
Un exemple d’une fiche de chantier est connu de la demande de brevet français FR1201939 A1 et qui comprend de plus un revêtement isolant dans le but d’améliorer la sécurité sur site. Le revêtement isolant permet ainsi de réduire les risques d’électrocution en cas de contact avec des installations électriques lors de la plantation dans le sol de la fiche de chantier.
Comme mentionnées plus haut, les fiches de chantier sont utilisées de manière polyvalentes. En pratique, la mise en place des objets de signalisation sur les fiches de chantier est incommodante et leur maintien est parfois hasardeux.
La présente invention vise à faciliter l’utilisation des fiches de chantier telles que connues dans l’état de l’art.
L’objet de l’invention est réalisé par la fiche de chantier comprenant une tige et un dispositif amovible monté au moins partiellement, de préférence complètement, autour de la tige, le dispositif amovible comprenant un moyen de serrage. Un tel assemblage permet de faciliter l’utilisation des fiches de chantier. En effet, le dispositif étant amovible, l’utilisateur peut planter la fiche de chantier sans obstruction et ensuite monter et démonter le dispositif amovible en fonction de l’usage désiré pour la fiche de chantier. Enfin, le moyen de serrage permet de maintenir de façon fiable le dispositif amovible sur la fiche de chantier après l’étape de plantation de la fiche de chantier.
Selon un mode de réalisation, la fiche de chantier peut comprendre une tige ayant une extrémité affûtée et une extrémité opposée à l’extrémité affutée et le dispositif amovible est monté autour de la tige vers l’extrémité opposée. L’extrémité affûtée de la tige permet la plantation de la fiche de chantier dans différents types de sol ou de surface bitumée, à l’aide par exemple d’une masse. Une telle disposition du dispositif amovible le rend facilement accessible par l’utilisateur lorsqu’il est monté sur la tige.
Selon un mode de réalisation, la fiche de chantier peut comprendre au moins partiellement un revêtement isolant sur la tige, sur une portion distancée de l’extrémité affûtée, en particulier adjacent à l’extrémité opposée, en particulier sans néanmoins couvrir l’extrémité opposée. Le revêtement isolant permet de réduire les risques d’électrocution des utilisateurs, en particulier en cas de contact avec des installations électriques lors de la plantation dans le sol de la fiche de chantier. En laissant l’extrémité opposée dépourvue de revêtement, la fiche peut toujours être plantée en frappant l’extrémité avec une masse. Le dispositif amovible peut être monté au moins partiellement sur le revêtement isolant. Un tel assemblage permet de réduire les risques d’électrocution des utilisateurs en particulier lors de l’assemblage et de l’utilisation du dispositif amovible sur la tige d’une fiche de chantier.