INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le module d’authentification cartouche 230 communique avec l’interface d’authentification cartouche 210 afin d’authentifier toute cartouche de formulation 224 ou cartouche de nettoyage 228 qui est insérée dans la poignée réutilisable 202. Par exemple, lors de l’insertion de la cartouche de formulation 224 dans la poignée réutilisable 202, l’interface d’authentification de cartouche 210 lit une information chiffrée à partir d’une puce de chiffrement disposée sur la cartouche de formulation 224. Si l’interface d’authentification de cartouche 210 réussit à lire l'information chiffrée à partir de la puce de chiffrement, alors le module d’authentification de cartouche 230 « déverrouille » le dispositif d'administration de formulation 200, par exemple, le module de programme de formulation 226. Toutefois, si l’interface d’authentification de cartouche 210 ne parvient pas à authentifier la cartouche de formulation insérée dans la poignée réutilisable 202, alors elle ne déverrouille pas le dispositif d'administration de formulation 200. Par exemple, si la cartouche de formulation est une cartouche contrefaite ou une autre cartouche contenant une formulation de qualité inférieure, alors le module d’authentification de cartouche 230 ne déverrouille pas la fonctionnalité du dispositif d’administration de formulation 200. De cette façon, le module d’authentification de cartouche 230 évite de manière avantageuse à l’utilisateur de se faire mal ou d'avoir une mauvaise expérience.
Le module de programme de formulation 226 stocke une pluralité de programmes de formulation pour différentes formulations ( par exemple, programmes de formulation de soins capillaires) et entraîne l’exécution par l’ensemble de distribution de formulation 214 d’un ou plusieurs programmes de formulation, sur la base de la cartouche de formulation 224 authentifiée par le module d’authentification de cartouche 230. Un programme de formulation distribue la formulation 108 authentifiée depuis la cartouche de formulation 224 par le biais de l’ensemble buse à mouvement alternatif 222. Par exemple, un programme de formulation de soins capillaires distribue une ou plusieurs formulations de soins capillaires à partir de l’ensemble buse à mouvement alternatif 222, pendant une durée de distribution particulière, à un débit de liquide de la pompe, à une fréquence de mouvement alternatif de buse et/ou à une amplitude de mouvement alternatif de l’ensemble buse à mouvement alternatif 222 particuliers, et/ou un autre paramètre de fonctionnement de dispositif spécifié par le programme de formulation stocké dans le module de programme de formulation 226. De cette façon, le dispositif d’administration de formulation 200 règle un ou plusieurs paramètres de fonctionnement de dispositif sur la base de la formulation spécifique stockée dans la cartouche de formulation 224 authentifiée insérée dans le dispositif d’administration de formulation, pour un traitement des cheveux et du cuir chevelu plus efficace.
Dans certains modes de réalisation, le module de programme de formulation 226 détermine, sur la base d’une durée de distribution de la formulation authentifiée, un volume distribué de la formulation authentifiée depuis la cartouche de formulation par le biais de l’ensemble de distribution de formulation. Sur la base de la durée de distribution et/ou du volume distribué, le module de programme de formulation 226 amène un indicateur visuel sur la poignée réutilisable 202 à signaler une quantité de formulation restante. Cela permet à l’utilisateur d’anticiper le moment où la cartouche de formulation aura besoin d'être remplacée et invite l'utilisateur à utiliser le module d'e-commerce de l’application connectée pour se procurer facilement des cartouches de formulation supplémentaires.
Le module de programme de nettoyage 232 stocke un programme de nettoyage et amène l’ensemble de distribution de formulation 214 à exécuter le programme de nettoyage après que la cartouche de nettoyage 228 (qui possède un réservoir rempli d'un liquide de nettoyage) a été insérée dans la poignée réutilisable 202 et authentifiée par le module d’authentification de cartouche 230. Le programme de nettoyage distribue le liquide de nettoyage depuis la cartouche de nettoyage 228 authentifiée par le biais de l’ensemble buse à mouvement alternatif 222 ( par exemple , pendant une durée prédéterminée et à un débit prédéterminé), afin d’évacuer toute formulation résiduelle dans l’ensemble de distribution de formulation 214. Le programme de nettoyage est utile, par exemple, après l’utilisation d’une formulation dans le dispositif d’administration de formulation 200, mais avant qu'une seconde formulation différente ne soit utilisée. Dans certains modes de réalisation, le programme de nettoyage fait fonctionner la pompe 220 à un débit plus élevé qu'un ou plusieurs (ou tous) programmes de formulation stockés par le module de programme de formulation 226, afin d’éliminer toute formulation résiduelle.
Parmi les critères que doit respecter l’émulation d’un fonctionnement de mémoire EEPROM, on notera un besoin de respecter la granularité d’écriture, c’est-à-dire la taille des paquets de données EEPROM prévus par l’application. Typiquement, la taille des mots est d’un octet ou de deux octets et ces mots sont regroupés (encapsulés) dans des paquets ou éléments de quatre, six ou huit octets. Par exemple, la granularité d'écriture dépend de la taille des lignes de mémoire EEPROM avec laquelle l’application est prévue pour fonctionner.
Parmi les caractéristiques d’une mémoire à changement de phase, on notera le fait que celle-ci peut être écrite avec une granularité allant d’un octet à la taille d’une ligne mémoire, soit généralement seize octets, voire plus. Le circuit 106 est donc capable, en fonction de la taille de la donnée à écrire, de n'adresser qu'une partie d'une ligne.
Comme dans toute écriture mémoire, il est nécessaire d’associer, à chaque écriture de données, un code correcteur d’erreur, stocké dans la même ligne de la mémoire. Dans une mémoire à changement de phase, ce code correcteur d'erreur est calculé par le circuit 106 de façon matérielle, typiquement, par un processus combinatoire. Par ailleurs, on cherche à optimiser le cyclage, c'est-à-dire le nombre d'opérations d'écriture dans la mesure où cela conditionne la durée de vie de la mémoire.
La illustre la mise en oeuvre d’un exemple de procédé d’émulation d’une mémoire EEPROM dans une mémoire à changement de phase.
L’exemple de la , illustre plus particulièrement le contenu d'une ligne d'une mémoire à changement de phase à l'issue de deux étapes A) et B) d’écriture d’éléments ou paquets EEPROM. Bien qu’une seule ligne 210 soit représentée, la mémoire 102 comprend plusieurs dizaines, centaines ou milliers de lignes dans tout ou partie desquelles le procédé d’écriture est implémenté. Dans l’exemple représenté, chaque ligne de la mémoire à changement de phase comporte une zone de données 202 de 128 bits (16 octets) et une zone de 16 bits (2 octets) de stockage du code correcteur d'erreur de cette ligne de donnée. Le nombre d'octets écrits simultanément dans la zone de donnée 202 est configurable au niveau du circuit 106 par un ou plusieurs octets de configuration ou d'option utilisateur (User Option Bytes).
Dans l'exemple de la , on suppose que l'on souhaite émuler, dans la mémoire 102, une écriture de paquets de données de type EEPROM de 64 bits. La zone de donnée 202 est donc configurée pour écrire des sections de 8 octets.
L’étape A) illustre l'écriture d'un premier élément EEelement1 dans les 64 premiers bits de la zone de données 202 par l’intermédiaire du circuit de pilotage 106. Le code correcteur d’erreur ECC associé au contenu de zone de données 202 (élément EElement1 et contenu des 64 bits suivants) est calculé par le circuit 106 et stocké dans la zone 204. A l'issue de l'étape A, la moitié (dans cet exemple) de la zone de données 202 est inutilisée.
Une solution serait de prévoir une émulation de sorte à allouer une ligne 210 de la mémoire 102 à chaque paquet de données EEPROM. Toutefois, en raison de la différence de taille entre les lignes de la mémoire 102 et les éléments EPPROM, on perdrait alors trop d'espace mémoire. On aurait aussi pu penser dimensionner la mémoire à changement de phase en fonction de la taille des éléments EEPROM. Toutefois, cela ne permettrait pas d'émuler une mémoire EEPROM dans des circuits existants. De plus, la taille des élément EEPROM est susceptible de varier en fonction de l'application exécutée et pour laquelle on souhaite émuler un fonctionnement EEPROM.
La solution illustrée par la (étape B)) consiste à utiliser le reste de la zone de données 202 pour y stocker un deuxième élément EEPROM EEelement2. Ainsi, dans l'exemple d'éléments de 8 octets et d'une zone de données 202 de 16 octets, on exploite l'intégralité de la zone d'écriture. Le code correcteur d’erreur de la zone 202 doit cependant être recalculé et un nouveau code ECC’ est écrit dans la zone 204 de la ligne en remplaçant le code correcteur d’erreur ECC précédent.
Le fait de devoir réécrire le code correcteur d’erreur dans la même zone 204 lorsque qu'un deuxième élément EEPROM sont écrits dans une même ligne diminue par deux le nombre de cyclages possibles de la zone de données 204 de mémoire à changement de phase. Cette perte de durée de vie de la mémoire est d'autant plus importante que la différence entre la taille des paquets EEPROIM et la taille de la ligne 210 est importante. De plus, le calcul des codes correcteur d’erreur étant réalisé par un circuit matériel dédié, il est complexe d’en modifier le fonctionnement une fois mis en production pour, si besoin, l'adapter au fonctionnement EEPORM souhaité (nombre d'erreurs détectables et nombre d'erreur corrigeables).
Selon les modes de réalisation décrits, on prévoit, lorsqu'une mémoire EEPROM doit être émulée dans une mémoire à changement de phase, de calculer de façon logicielle, les codes correcteurs d'erreur des éléments EEPROM à stocker dans la mémoire à changement de phase et de stocker chaque couple élément EEPROM et code correcteur d'erreur l'un à la suite de l'autre dans la zone de données d'une ligne de la mémoire à changement de phase. Ainsi, on peut tirer pleinement profit de la granularité configurable d'écriture de la mémoire à changement de phase pour, en fonction de l'application, faire correspondre cette granularité à la taille des enregistrements (élément + code) dont on a besoin en émulation EEPROM. De plus, grâce à la granularité d'écriture configurable dans la mémoire à changement de phase, l'écriture des codes correcteurs d'erreur dans la zone de donnée 202, une fois le paquet EEPROM écrit n'est pas un problème.
En procédant de la sorte, le code correcteur d'erreur matériel de la zone 204 n'est plus utile et son stockage peut être désactivé dans la partie de la mémoire à changement de phase allouée à l'émulation EEPROM. Cela permet de ne pas nuire à la durée de vie de la mémoire à changement de phase. Le prix à payer est une réduction de la taille totale disponible d'une ligne de la mémoire à changement de phase en mode d'émulation EEPROM, correspondant la zone 204 qui ne peut pas être utilisée en mode EEPROM. En effet, de par la structure du circuit, cette zone est réservée au code correcteur d'erreur calculé de façon matérielle.
La taille de la partie (nombre de lignes) de la mémoire à changement de phase allouée au stockage de données "EEPROM" dépend de l'application et de la capacité mémoire que l'on souhaite réserver à du code programme dans le reste de la mémoire à changement de phase et à des données dans la partie émulée. Cette configuration est effectuée en utilisant les octets de configuration usuels ou octets d'option utilisateur (User Option Bytes).
La illustre la mise en œuvre d’un procédé d'émulation d'une mémoire EEPROM selon un mode de réalisation.
L’exemple de la représente plus particulièrement deux étapes A’) et B’) d’écriture d’éléments de type EEPROM dans une même ligne de la mémoire à changement de phase 104. Chaque ligne de la mémoire à changement de phase comporte, comme en , une zone de données 202 et une zone 204 adjacente dédiée au code correcteur d'erreur matériel. Dans l’exemple de la , la zone 204 n’est néanmoins plus écrite dans la partie de la mémoire affectée à l'émulation EEPROM. Pour cela, les octets de configuration utilisateur destinés au circuit 106 comportent un ou plusieurs bits conditionnant l'enregistrement du code calculé dans la zone 204. Il est ainsi possible d'empêcher l'écriture du code correcteur d'erreur pour les lignes de la mémoire à changement de phase allouées à l'émulation EEPROM. Comme mentionné précédemment, cela permet de profiter de la granularité configurable des enregistrements (élément + code correcteur associé) sans nuire à la durée de vie de la mémoire à changement de phase. Le cas échéant, les octets de configuration désactivent également l'opérateur matériel de code correcteur d'erreur.
En , on suppose le besoin de stocker des enregistrements (éléments EEPROM + code correcteur) de 64 bits, soit jusqu'à deux éléments EEPROM par ligne 210.
L’invention concerne aussi une batterie tout solide comprenant un tel film selon la présente invention, de préférence non poreux.
Exemples Les exemples suivants illustrent de façon non limitative la portée de l’invention.
Mesure de l’épaisseur d’un film d’électrolyte polymère
Des pastilles de 20 mm de diamètre sont découpées dans le film d’électrolyte polymère afin de mesurer la masse et l’épaisseur de chaque pastille. La masse des pastilles est mesurée à l’aide d’une balance XPE105 de Mettler Toledo ayant une précision de lecture jusqu’à 0,01mg. L’épaisseur des pastilles est mesurée à l’aide d’un comparateur digimatique Mitutoyo IDH0530 ayant une précision de 0,5 µm. Ces pastilles sont prélevées tous les 10 cm dans la longueur de l’enduction. La masse et l’épaisseur de ces pastilles sont reportées à la .
Exemple 1 (comparatif) : Fabrication d’un film en présence d’acétone
5,91 g de P(VDF-HFP) (poly(fluorure de vinylidene)‐co‐hexafluoropropylene) sont dissous dans 30 g d’acétone (nombre donneur = 17 kcal/mol ; pression de vapeur saturante = 24,7 kPa à 20°C) à température ambiante dans un mélangeur planétaire Thinky ARE250. On dissout par ailleurs 0,47 g de LiFSI (lithium bis(fluorosulfonyl)amide) dans 5,48 g d’EMIM-FSI (1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(fluorosulfonyl imide). Cette dernière solution est ajoutée à la solution de P(VDF-HFP) puis mélangée. On enduit la solution finale sur un feuillard d’aluminium de 13 µm d’épaisseur et 30 cm de largeur (Armor) à l’aide d’une machine d’enduction utilisant une racle réglée à 200 µm du feuillard d’aluminium, une vitesse d’enduction de 0,5 m/min. L’enduction est séchée dans un four à 25°C pendant 2h pour évaporer l’acétone. Un film d’électrolyte polymère d’environ 1m50 de longueur et 10 cm de largeur est ainsi obtenu.
Comme on peut le voir sur la , l’acétone n’est pas un solvant adapté à la préparation de films d’électrolytes flexibles car l’épaisseur et la masse du film n’est pas homogène le long de la longueur d’enduction, il y a une variation d’environ 40% de l’épaisseur et de la masse du film entre le début et la fin de l’enduction (sur 1m50 de longueur).
Exemple 2 (invention) : Fabrication d’un film en présence de 2-butanone
5,91 g de P(VDF-HFP) (poly(fluorure de vinylidene)‐co‐hexafluoropropylene) sont dissous dans 30 g de 2-butanone (Nombre donneur = 17,4 kcal/mol ; pression de vapeur saturante de 10,3 kPa à 20°C) à température ambiante dans un mélangeur planétaire Thinky ARE250. On dissout par ailleurs 0,47 g de LiFSI (lithium bis(fluorosulfonyl)amide) dans 5,48 g d’EMIM-FSI (1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(fluorosulfonyl imide). Cette dernière solution est ajoutée à la solution de P(VDF-HFP) puis mélangée. On enduit la solution finale sur un feuillard d’aluminium de 13 µm d’épaisseur et 30 cm de largeur (Armor) à l’aide d’une machine d’enduction utilisant une racle réglée à 200 µm du feuillard d’aluminium, une vitesse d’enduction de 0,5 m/min. L’enduction est séchée dans un four à 25°C pendant 2h pour évaporer l’acétone. Un film d’électrolyte polymère d’environ 1m50 de longueur et 10cm de largeur est ainsi obtenu.
La 2-butanone est un solvant adapté à la préparation de films d’électrolyte flexible car l’épaisseur et la masse du film est relativement homogène tout le long de la longueur d’enduction (environ 10 % de variation comme illustré à la et à la ) contrairement à un solvant tel que l’acétone (environ 50% de variation sur la longueur d’enduction).
Module électrique pour batterie électrique Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des batteries électriques pour véhicule automobile électrique. En particulier l’invention concerne des batteries électriques. De façon plus précise, l’invention concerne des batteries électriques munies de modules comprenant des cellules électrochimiques lithium-ion du type « pouch », c’est-à-dire des cellules en sachet.
Arrière-plan technique La batterie électrique destinée à équiper des véhicules électriques comportant plusieurs modules électriques, eux-mêmes comprenant de nombreuses cellules électriques.
La présente demande peut inclure des références à des directions, telles que « vers l’avant », « vers l’arrière », « avant », « arrière », « vers le haut », « vers le bas », « à droite », « à gauche », « latéral », « médian», « dans », hors de », « étendu », « avancé », « rétracté », « proximal », « distal », « central », etc. Ces références, et d’autres références similaires dans la présente demande, sont destinées à aider à décrire et à comprendre le mode de réalisation particulier et ne sont pas destinées à limiter la présente divulgation à ces directions ou emplacements.
La présente demande peut faire référence à des quantités et à des nombres. Sauf indication spécifique, ces quantités et nombres ne doivent pas être considérés comme restrictifs, mais comme des exemples des quantités ou nombres possibles associés à la présente demande. À cet égard également, la présente demande peut utiliser le terme « pluralité » pour désigner une quantité ou un nombre. À cet égard, le terme « pluralité » s’entend être tout nombre supérieur à un, par exemple deux, trois, quatre, cinq, etc. Les termes « environ », « approximativement », « près de », etc. signifient plus ou moins 5 % de la valeur indiquée. Au sens de la présente divulgation, l’expression « au moins l'un de A et B » est équivalente à « A et/ou B » ou vice versa, à savoir « A » seul, « B » seul ou « A et B ».". Au sens de la présente divulgation, l’expression « au moins l'un de A, B et C », par exemple, signifie (A), (B), (C), (A et B), (A et C), (B et C), ou (A, B et C), comprenant toutes les autres permutations possibles lorsque plus de trois éléments sont énumérés.
Les principes, modes de réalisation représentatifs et modes de fonctionnement de la présente divulgation ont été décrits dans la description précédente. Toutefois, des aspects de la présente divulgation, qui sont destinés à être protégés, ne doivent pas être interprétés comme se limitant aux modes de réalisation particuliers divulgués. En outre, les modes de réalisation décrits ici doivent être considérés comme illustratifs plutôt que restrictifs. Il convient d'apprécier que des variations et des changements peuvent être apportés par d’autres, et des équivalents employés, sans déroger à l’esprit de la présente divulgation. En conséquence, il est expressément prévu que toutes ces variations, changements et équivalents s’inscrivent dans l’esprit et la portée de la présente divulgation, telle que revendiquée.
Bien que des modes de réalisation illustratifs aient été illustrés et décrits, il convient d'apprécier que divers changements peuvent y être apportés sans s’écarter de l’esprit et de la portée de l’invention.
VALISE A USAGE VERTICAL A. DOMAINE TECHNIQUE & PROBLEME TECHNIQUE VISE
L’invention se situe dans le domaine de la bagagerie utilisée lors de voyages en avion ou de voyages en train.
L’objectif est de rendre pratique l’usage du bagage à la fois pour transporter ses affaires, et aussi lors des phases de contrôles de sécurité en aéroport, lors de l’usage du bagage dans des lieux tels que salles d’attente, cafés, bureaux, et aussi lors de l’usage du bagage à l’hôtel.
En même temps, l’invention vise aussi à simplifier l’ouverture, la fermeture et le verrouillage du bagage, en incorporant ces fonctions sur la poignée de la valise.
2. Besoin/problème
L’ouverture / fermeture d’une valise s’effectue lorsque la valise est à plat, à l’horizontale. C’est dans cette position que l’intérieur d’une valise est accessible facilement.
Cet accès au contenu de la valise est contraignant dans plusieurs situations : • Utilisation à destination (typiquement dans un hôtel) : pour avoir accès à son contenu, la valise doit être posée par terre à plat, ou bien sur un support en hauteur. Cela conduit à un problème d’ergonomie (contenu proche du sol, ou bien manutention de la valise pour la poser en hauteur) • Aussi à destination, l’emprise au sol de la valise est maximale (1 à 2 fois la surface de la face la plus importante de la valise), ce qui pose un problème de place. • Lors d’un contrôle de sécurité, typiquement en aéroport, la valise doit être posée à plat et est ouverte entièrement pour en ressortir les éléments à faire scanner séparément, tels les trousses de toilette, ordinateurs, appareils photo, batteries… Cela crée des problèmes d’ergonomie et de confidentialité (intérieur complet de la valise visible par les autres passagers à proximité) • Lorsque des compartiments séparés sont créés, en particulier pour ranger un ordinateur, ces compartiments sont proches des faces externes des valises et avec des fermetures séparées. Cela augmente les risques de sécurité : casse ou vol plus susceptibles d’arriver. • En-dehors de ces compartiments, l’accès au contenu de la valise au cours des voyages (lorsque les affaires sont dans la valise et celle-ci est sur ses roues) n’est pas aisé. Soit les affaires sont mises dans les poches externes (cf. point précédent), soit il faut mettre à plat la valise, l’ouvrir. Il y a alors un problème d’ergonomie (mouvements, proche du sol en l’absence de supports qui en revanche obligent à soulever la valise, tout le contenu de la valise est alors visible).
L’objectif de l’invention est de faciliter l’accès au contenu de la valise en-dehors de la destination, et ce tout en protégeant efficacement tout le contenu de la valise (chocs, vols, regards).
Le deuxième objectif de cette invention est de faciliter l’usage du bagage à destination : une ergonomie adaptée avec une emprise au sol réduite, facilitant la circulation autour du bagage.
Dans le cadre de cette invention permettant un usage vertical de la valise, la fixation de la poignée supérieure doit être positionnée très proche de la canne télescopique, soit être fixée sur un élément ouvrant, dont la fermeture doit alors être renforcée car elle doit supporter le poids entier de la valise.
Supposons que pendant le match de Football un but est marqué à 20h30 à l’instant tb.
Suite au but, lors d’une étape ET4, l’entité MNG2 présente sur le serveur SRV reçoit une demande de création d’un deuxième canal CDD21. La provenance de la demande de création est quelconque. La demande peut, par exemple, provenir d’une commande issue d’un dispositif de commande. Par exemple, un utilisateur du dispositif de commande appui sur une touche de la télécommande afin d’émettre une commande apte à requérir la création d’un deuxième canal auprès de l’entité MNG2. L’utilisateur peut fournir l’instant de début tb et éventuellement un instant de fin de l’extrait EXT en question. Dans notre exemple, en référence à la , l’extrait a une durée T.
La demande de création du deuxième canal CDD21 peut aussi provenir d’un programme d’ordinateur capable de détecter un événement dans une vidéo, tel qu’un but, et de transmettre automatiquement une commande de création de canal à destination de l’entité MNG2.
Suite à la réception de la demande de création de canal, lors d’une étape ET5, l’entité MNG1 transmet au serveur SRV une commande de création d’un deuxième canal CDD21 pour la diffusion de l’extrait EXT.