INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 7 illustre schématiquement un mode de réalisation de l’invention dans lequel le système 1 comprend une pluralité d’ensembles ED, ED’ de détection hyperspectral chacun adapté pour transmettre et détecter une bande spectrale dite totale différente des autres. Dans le mode de réalisation de la figure 7, le système comprend un séparateur dichroïque MD –par exemple un ou plusieurs miroirs dichroïques- agencé sur le trajet optique du faisceau FF pour le séparer spatialement en faisceaux présentant des gammes spectrales différentes et pour diriger chacun des faisceaux vers un ensemble de détection hyperspectral adapté pour détecter la gamme spectrale de ce faisceau. A titre d’exemple illustratif, dans le mode de réalisation illustré en , le système 1 comporte deux voies séparées par une lame ou un miroir dichroïque MD et deux ensembles ED, ED’ de détection hyperspectral
Le mode de réalisation de la permet de maximiser l’efficacité de détection du détecteur Det, Det’ de chaque ensemble ED, ED’ de détection hyperspectral. En effet, le détecteur de l’ensemble détection hyperspectral est optimisé spécifiquement pour la gamme spectrale du faisceau dirigé dans cet ensemble.
BATTERIE DE VEHICULE AUTOMOBILE ELECTRIQUE AYANT UN EVENT AVEC UN SIPHON D’EVACUATION DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des batteries de véhicules automobiles électriques.
En particulier, l’invention concerne une batterie de véhicule automobile électrique ayant un évent pour l’évacuation des gaz amélioré.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les batteries de véhicules automobile sont formées de manière générale d’un ensemble de modules dans lequel chaque module comprend un ensemble de cellules de stockage de l’énergie électrique. Ces cellules de stockage peuvent subir un dégazage lors de leur utilisation. Les gaz ainsi produits doivent alors être évacués de manière simple. Pour cela, l’ensemble des modules de la batterie sont contenu dans un carter de protection qui comporte un évent à cet effet. L’évent est un orifice traversant ménagé dans une épaisseur du carter.
D’autres part, il est nécessaire de prévoir une admission de produit d’extinction sur la batterie afin, qu’en cas d’accidents, les services de secours puissent, à l’aide d’un produit d’extinction liquide, noyer les modules, et donc les cellules de la batterie afin d‘éviter un départ de feu « batterie ».
Il est connu du document US2022/0355138, un circuit d’alimentation d’un produit d’extinction de feu dans une batterie de véhicule automobile. La ligne d'alimentation du circuit est conçue sous la forme d'un siphon en entrée afin que de petites quantités de liquides et de solides ne puissent pas pénétrer dans le bac batterie que forme le carter de protection. Un évent de l’agent d'extinction est prévu sur le carter à l’opposé de la ligne d’alimentation. Ce système vient en surplus de l’évent des gaz de cellules précités et ne permet pas un noyage optimisé de la batterie.
L’objectif de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant une batterie de véhicule automobile électrique dont le carter de protection est optimisé pour assurer les deux fonctions de noyage optimal de la batterie et d’évacuation des gaz de cellules.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose une batterie de véhicule automobile électrique comportant une série de modules de cellules de stockage d’une énergie électrique, un carter de protection entourant les modules, un évent et une admission de produit d’extinction ménagés dans le carter de protection, ainsi qu’un siphon d’évacuation ménagé au niveau de l’évent, en regard et en amont de celui-ci.
Grâce à l’invention, la présence d’un tel siphon d’évacuation au niveau de l’évent des gaz permet de simplifier la structure du carter de protection et d’assurer la fonction d’évacuation des gaz de cellule et de permettre un noyage de la batterie optimal tout en permettant une circulation du produit d’extinction pour évacuer les calories issues de l’échauffement des cellules de stockage de la batterie et d’empêcher un départ de feu de la batterie.
Avantageusement, le procédé comprend le recalage d’images élémentaires en sang noir d’une même coupe.
Avantageusement, le recalage est réalisé en utilisant mettant en œuvre un algorithme de recalage d’images non rigide.
Avantageusement, le procédé comprend le recalage d’images élémentaires en sang blanc d’une même coupe.
Avantageusement, le procédé comprend le recalage d’images élémentaires en sang noir IM1 et en sang blanc IM2 entre elles.
Avantageusement, le procédé comprend le recalage d’images élémentaires en sang blanc et d’images élémentaires en sang noir d’une même coupe.
Avantageusement, ce recalage est réalisé en utilisant mettant en œuvre un algorithme de recalage d’images non rigide.
Avantageusement ces algorithmes sont identiques. Il est possible de choisir un algorithme différent pour le traitement des images élémentaires en sang noir et en sang blanc, mais il est préférable de choisir le même algorithme par facilité d’implémentation. Le recalage améliore sensiblement la qualité, notamment le contraste, d’une image issue d’une pluralité d’images élémentaires d’une même coupe. Par ailleurs, il permet de réduire les artefacts liés à la respiration.
Selon un premier exemple, au moins un des algorithmes non rigides est un algorithme basé sur la méthode de l'information mutuelle entre images fondée sur des relations statistiques. La fonction à optimiser peut-être mise en œuvre par un critère de similarité statistique. Un intérêt de cette méthode est que l'appariement entre attributs homologues d’images d’une même coupe est indépendant de leur position géométrique. Par ailleurs, cette méthode est particulièrement performante pour recaler des images élémentaires présentant des contrastes différents, telles que les images en sang noir et en sang blanc.
Selon un deuxième exemple compatible avec le premier exemple, au moins un des algorithmes non rigides est basé sur un modèle de transformation est mis en œuvre. Le modèle de transformation permet de déterminer des fonctions permettant de minimiser l’écart entre deux images. L’écart peut être traduit par une erreur géométrique à minimiser. Différentes approches peuvent être utilisées telles que celles se basant sur l'extraction à partir de chacune des images de primitives géométriques ou de descripteurs de formes tels que des points saillants, des singularités de formes ou de contours. Une approche paramétrique ou non paramétrique peut être utilisée.
Lors de l’acquisition d’images tridimensionnelles, il est possible d’acquérir plusieurs images tridimensionnelles du cœur, que l’on éventuellement recaler.
Combinaison d’images Lorsqu’une pluralité d’images élémentaires d’une même coupe est générée, il est possible de réaliser des opérations visant à combiner, c’est-à-dire fusionner ces images afin de produire une unique image combinée par coupe.
Avantageusement, l’étape de génération des images GEN comprend, pour au moins une coupe d’indice k, par exemple pour chaque coupe, la combinaison d’images en sang blanc de la coupe IM2 k (j), par exemple pour j = 1 à J de sorte à obtenir une image combinée ISB k en sang blanc de la coupe.
Il est également connu d’utiliser la TIE dans un contexte industriel pour analyser un substrat liquide, par exemple un fluide circulant dans une canalisation. Par ailleurs, la TIE peut être appliquée à un matériau solide pour en connaître la structure et visualiser la manière dont les différentes zones du matériau conduisent ou s’opposent au passage du courant afin d’y détecter des anomalies telles que des fissures.
Le principe général de la TIE est de disposer des électrodes à la périphérie du substrat à analyser, d’alimenter des doublets d’électrodes avec une source de courant ou de tension et de mesurer la tension entre les deux électrodes de différentes paires d’électrodes. Plusieurs processus ont ainsi été développés sur ce principe et se différencient par leur motif d’injection – ou « injection pattern » dans la littérature anglophone –, c’est-à-dire la manière dont sont formés les doublets d’électrodes à stimuler.
Le motif d’injection le plus utilisé est le motif adjacent – ou « adjacent pattern » – décrit par D.C. Barber et B.H. Brown dans l’article « Applied potential tomography » (Journal of Physics E: Scientific Instruments, vol. 17, n°9, 1984) et qui consiste à alimenter chaque doublet d’électrodes formé de deux électrodes voisines puis à mesurer la tension au niveau de chaque paire d’électrodes formée également de deux électrodes voisines.
Toutefois, un tel motif d’injection fournit peu d’informations sur le centre du substrat puisque la stimulation et la mesure sont réalisées sur le bord de celui-ci.
Des motifs d’injection plus complets ont été développés. B. Loyola et al . ont proposé, dans l’article « Detection of spatially distributed damage in fiber-reinforced polymer composites » (Structural Health Monitoring, vol. 12, n°3, 2013, p. 225-239), de combiner le motif opposé et le motif diagonal pour des matériaux anisotropes. Par ailleurs, l’article de M. Haingartner et al (2021) cité précédemment décrit un motif en étoile – ou « star pattern » – qui consiste à stimuler tous les doublets possibles d’électrodes, excepté les électrodes voisines sur un même côté de la plaque.
La pluralité d’électrodes est reliée à la portion du substrat de sorte que, par projection sur la section du substrat, deux secteurs angulaires opposés sont tous les deux dépourvus d’électrodes ou tous les deux pourvus d’au moins une électrode.
Le motif de mesure est tel que chaque paire d’électrodes est formée de deux électrodes de secteurs angulaires opposés.
30° est obtenue en certain point de la surface des océans par rayonnement solaire et sous l’action de l’atmosphère. A 4000 m de profondeur la température varie entre 0° et 2.5°. Température et salinité sont des paramètres très importants : ils permettent d’identifier une masse d’eau particulière et avec la pression ils permettent de déterminer la densité.
Le PH de cette solution est voisin de 8.2 (légèrement alcalin). Les gaz dissous sont constitués à 64% d’azote et de 34% d’oxygène. Les concentrations diminuent quand la température et la salinité augmentent. La proportion de CO2 est 60 plus fort dans la mer que dans l’air (1.8% au lieu de 0.03%). L’océan apparait donc comme un régulateur de la teneur en CO2 de l’atmosphère.
On met en évidence trois couches différentes dans l’océan :
La couche de surface (ou couche de mélange) de 50m à 200m d’épaisseur où les températures sont à peu près celle de la surface.
Puis la couche thermocline de 200m à 1000m d’épaisseur, dans laquelle la température décroit rapidement en fonction de la profondeur.
Et enfin la zone profonde, qui s’étend de 1000m à jusqu’au fond, caractérisée par des températures faibles et homogènes
La lumière dans la mer :
Les longueurs d’onde de la lumière visible vont de 0.4µm (violet) à 0.7µm (rouge), la correspondance entre fréquences et couleurs est donnée approximativement dans le tableau (voir ).
Comme le montre la la lumière en provenance du soleil est atténuée par l’atmosphère avant d’atteindre la surface de l’eau, sous l’eau on constate que l’atténuation est considérable, les infrarouges sont absorbés dans le premier mètre et peu de lumière atteint les 100 mètres. Au-delà des 1000 mètres c’est la nuit noire.
Comme dans tout milieu, deux phénomènes contribuent à l’atténuation de la lumière : l’absorption et la diffusion.
L’absorption de la lumière dans la mer c’est l’absorption de l’énergie des photons par transition de niveau d’énergie des atomes et des molécules constituant l’eau de mer. Les différentes concentrations de ces constituants et les différents niveaux d’énergies excitables déterminent la façon dont les différentes longueurs d’onde composant le spectre de la lumière sont absorbées. Du fait de la grande variété des constituants de l’eau de mer, l’analyse théorique de l’interaction entre la lumière et chacun de ces constituants est pratiquement impossible. Cela nous conduit à ne considérer que les constituants pour lequel un effet sur le spectre d’absorption a été mis en évidence expérimentalement. Le premier constituant de l’eau de mer c’est l’eau. L’eau pure est pour la lumière un milieu très absorbant, en particulier pour les infrarouges. Au second rang, du point de vue de l’absorption on trouve des substances organiques en suspension. Cependant, la plupart des substances composant le sel marin ont peu d’effet sur l’absorption de la lumière dans l’eau. Il n’y a pratiquement pas de différence entre le spectre d’absorption de celui de la mer claire et celui de l’eau distillée. La diffusion de la lumière est le phénomène physique que l’on rencontre lorsque des inhomogénéités optiques du milieu provoquent des changements aléatoires de la direction des rayons lumineux. Cela est dû par exemple à la présence de particules en suspension ou de particules constituées de molécules d’eau de densité différentes du milieu environnant. Pour les grosses particules la diffusion est le résultat de la réflexion, réfraction et diffraction par de telles particules.
Pression :
La pression augmente au fur et à mesure que la profondeur augmente. La colonne d’eau au-dessus de nous est de plus en plus importante, la pression de l’eau s’élève donc avec la profondeur.
Elle augmente de 1 bar tous les 10 mètres. Cette pression s’ajoute à celle de l’air atmosphérique qui a une valeur de 1 bar à la surface de l’eau. La densité varie avec la pression, la température aussi. On a en effet une variation adiabatique de la température avec la pression.
C’est dans ce type d’environnement étudié précédemment que l’on va disposer notre dispositif de l’invention. On laissera l’ensemble du dispositif sur des périodes plus ou moins longues (on commencera par des périodes de 6 à 12 mois). Ce qui signifie que nos produits auront vieillis de 6 à 12 mois en mer. Lorsque l’on récupère l’ensemble du dispositif celui-ci est fermé par le biais des colliers en plastiques (13) (voir ), le dispositif est en position fermé. Pour récupérer les bouteilles (26), il faudra sectionner les colliers en plastiques (13) (j1, j2, j3, j4, j5, j6), à l’aide d’une pince coupante (28) dans le plan horizontal (H-H) (voir ). Lorsque les colliers en plastiques (13) sont coupés, les plateaux n° A (7) et n° B (1) sont séparables. A ce moment précis, on peut récupérer les bouteilles (26). Notre instrument permet, à nos bouteilles (26) de rhum et nos bouteilles de rhum arrangé de vieillir et de macérer dans un lieu particulier. Chaque bouteille (26) aura une étiquette spéciale (24), conçue pour durer dans l’eau de mer, avec une encre ou l’on mentionnera les différents ingrédients qui constituent le contenu, ainsi que la date à laquelle on met le dispositif dans son environnement. A une certaine profondeur, il n’y a pas de lumière et la température est moins importante que celle en surface, de plus elle est constante et chaude. La pression va avoir des effets sur les composants de nos produits. De plus ils vont subir des mouvements réguliers. Et enfin le facteur temps qui aura une incidence sur nos produits finaux.
C’est tous ces paramètres qui vont engendrer des saveurs uniques au niveau de nos produits, ce qui va développer notre propre marque. Le vieillissement de nos rhums et rhums arrangés se fera donc en mer. Le dispositif de l’invention est donc né dans les mers des caraïbes. Dans notre activité on a développé des nouveaux savoirs, des nouvelles compétences à savoir piloter un bateau. Cela requière l’obtention d’un permis. Nous avons développé le pilotage de drone aquatique, afin de visualiser l’environnement. Et lorsque le dispositif de l’invention est positionné de pouvoir contrôler via cet outil que représente le drone aquatique. Nous avons développé la compétence de la plongée sous-marine. Nous serons équipés de capteurs au niveau du bateau pour mesurer la profondeur, la luminosité, la température et ainsi que les courants.
De préférence e 103 = 2,1mm.
De préférence h 151 =2,5 mm.
Les éléments d'appui 151 pourront comprendre des portions profilées dont la section présente une partie en pointe, comme par exemple une extrémité de queue d'aronde.
Ainsi, une zone de rigidité 24 du paquet 2 situé dans un angle inférieur du paquet est avantageusement positionnée intérieur des rainures 152.
Selon un mode de réalisation préféré, le récipient 1 comprend un élément d’appui 151 s'étendant selon une direction principale d'extension sensiblement parallèle à la direction principale d'extension des rainures 152. L'élément d'appui 151 comprend préférentiellement une portion de pincement 151a situé au-dessus de la rainure 152 et configurée pour venir déformer les faces de côté 21b du paquet afin de permettre le coincement du paquet 2 relativement aux récipients 1 et s'assurer de son maintien en position relativement au récipient 1 selon une direction sensiblement verticale.
Selon un exemple, la rainure 152 s'étend entre une première extrémité 152a et une deuxième extrémité 152b, la premier extrémité 152a étant du côté de la première paroi transversale 101 et la deuxième extrémité 152b étant du côté de la deuxième paroi transversale 102.
Selon un mode de réalisation, le corps 10 comprend des portions chanfreinées 13 au niveau des premières extrémités 152a des rainures 152. Chaque portion chanfreinée 13 forme une portion plus large au fur et à mesure que l’on se rapproche des premières extrémités des rainures 152.
Selon un mode de réalisation particulier, le récipient 1 comprend exactement deux éléments d’appui 151 portés respectivement par la première paroi longitudinale 103 et la deuxième paroi longitudinale 103, les éléments d’appui 151 étant configurés pour exercer un effort de pression simultanément sur deux faces opposées 21b du paquet de cigarettes dans une configuration de solidarisation ou dans une configuration de coulissement de sorte à entraîner une déformation des faces opposées du paquet de cigarette.
Comme illustré à la et selon un mode de réalisation préféré par la présente invention, le récipient 1 comprend un espace libre 14, entre la deuxième face transversale 113a et une deuxième extrémité 152b des deux rainures 152, la deuxième extrémité 152b étant opposée à la première extrémité 152a, l’espace libre 14 présentant une longueur d’espace Lr supérieure ou égale à 0.7 mm (10-3 mètres), Lr étant mesurée dans la direction d’extension principale Xt de chacune des rainures 152.
De préférence, l’espace libre 14 présentant une longueur d’espace Lr inférieure ou égale à 2 mm.
Selon un exemple l’espace libre 14 se poursuit à l’intérieur de la paroi longitudinale 11 au-delà d’un fond de la rainure 152. Ainsi la largeur de l’espace libre 14, prise dans plan horizontal et selon une direction perpendiculaire aux rainures 152 est supérieure à la profondeur des rainures 152 prise selon cette même direction.
De préférence, l’espace libre 14 traverse la paroi latérale 11. De préférence, l’espace libre 14 traverse la paroi longitudinale 103. Ainsi l’espace libre 14 forme un espace débouchant en dehors du récipient 1.
Cela permet de favoriser encore plus la décompression de la portion de du paquet cigarette 2 qui sort de la rainure et pénètre dans l’espace libre 14. Cela permet notamment de renforcer encore la solidarisation du récipient 1 sur ce paquet de cigarettes 2. Finalement, cela permet de réduire le risque ou tout au moins d’éviter toute désolidarisation involontaire pouvant provoquer un relâchement d’odeurs, de mégots ou de cendres.
Selon un exemple, le récipient 1 est une pièce monobloc, de préférence venue d’une seule matière, de préférence en plastique, de préférence il s’agira d’une pièce obtenue à partir d’un procédé de moulage à injection.
Comme illustré à la et selon un mode de réalisation préféré, le paquet de cigarettes 2 repose sur le plan support 152c de sorte à ce que la zone de rigidité 24 soit à l'intérieur de la rainure 152. Selon cet exemple, l'élément d'appui 151 est au contact de la face avant du paquet 121a de sorte à entraîner sa déformation et permettre un coincement de celui-ci relativement au récipient 1. En effet, la zone de rigidité 24 est, dans cette configuration de coulissement, retenue selon la direction verticale par l’élément d’appui 151 présentant une épaisseur de pincement e 151a mesurée selon une direction transversale Z.
De manière préférée, un paquet de cigarette 2 comprend une face avant 21a, deux faces de côté 21b et une face de fond 21c, les faces étant respectivement orthogonale entre elles. Ces faces présentant avantageusement une épaisseur H 21 comprise entre 0,5 et 1mm, de préférence sensiblement égale à 0,7mm.
Le circuit pilote de capteur 7 peut être situé à l’extérieur de la machine 1 comme représenté.
Le circuit pilote de capteur 7 peut alimenter en énergie plus d’un capteur de position inductif 6.
Dans une variante, le circuit pilote de capteur 7 est situé à l’intérieur de la machine 1.
La illustre schématiquement un exemple du circuit pilote de capteur 7.
Le circuit pilote de capteur 7 contient un transformateur 9 avec un circuit principal 9a et un circuit secondaire 9b.
Le circuit principal 9a est relié à la source de courant alternatif 8 et le circuit secondaire 9b est relié au capteur de position inductif 6.
La source de courant alternatif 8 délivre un courant I S et une tension V S ayant par exemple une forme d’onde sinusoïdale.
Le circuit pilote de capteur 7 contient un système 10 avec une première borne 11 reliée à une extrémité du circuit principal de transformateur 9a et une seconde borne 12 reliée à l’autre extrémité du circuit principal de transformateur 9a.
Le système 10 génère un courant de compensation I C de sorte que le courant d’alimentation I S soit en phase avec la tension d’alimentation V S .
Lorsque le courant d’alimentation I S est en phase avec la tension d’alimentation V S , la source de courant alternatif 8 ne délivre pas de puissance réactive. La puissance réactive consommée par le capteur de position inductif 6 est compensée par le système 10 générant le courant de compensation I C .
Le système 10 extrait ou délivre le courant de compensation I C aux extrémités du circuit principal 9a.
Le courant de compensation extrait I C est stocké dans un dispositif de stockage d’énergie du système 10.
Le courant de compensation délivré I C est délivré à partir d’un dispositif de stockage d’énergie du système 10.
La illustre schématiquement un exemple du système 10.
Le système 10 contient un convertisseur en pont complet relié aux première et seconde bornes 11, 12 et un inducteur de filtre 14.
Le système 10 contient en outre un système de commande 15 permettant de commander le convertisseur en pont complet 13.
La lentille 20 est positionnée au-dessus de l’élément rayonnant, dans la zone de rayonnement champ proche de l’élément rayonnant. En variante, la lentille est positionnée en dessous de l’élément rayonnant, dans la cavité 14.
La lentille 20 est positionnée de sorte que son sommet (constituant son bord interne) coïncide sensiblement avec le centre géométrique C de l’élément rayonnant et que son bord externe coïncide avec la périphérie de l’antenne 10.
La lentille 20 est symétrique par rapport à sa bissectrice.
Elle est positionnée de sorte que sa bissectrice coïncide avec l’axe Y.
Le demi-angle d’ouverture du secteur angulaire que forme la lentille 20 est noté .
La lentille 20 présente une épaisseur constante . L’épaisseur de la lentille 20 est faible en regard de la longueur d’onde λ 0 associée à la fréquence minimale FMIN (c’est-à-dire à la longueur d’onde maximale) de la bande de fréquence de fonctionnement de l’antenne 10.
Pour que la lentille 20 permette d’obtenir, à épaisseur constante, une déviation angulaire peu variante suivant la fréquence de fonctionnement de l’antenne 10 (tant au niveau de la zone champ proche qu’en rayonnement champ lointain), le matériau constitutif de la lentille présente des propriétés diélectriques progressives en fonction de la fréquence.
La permittivité relative suit un profil d’évolution entre un bord interne de la lentille situé du côté du centre géométrique (C) de l’antenne et un bord externe de la lentille situé du côté d’une périphérie de l’antenne.