INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante, un tel contrôle comprend la transmission d’une requête de déverrouillage à destination d’au moins un contrôleur 104 associé à au moins un ouvrant identifié précédemment via un bus ou plusieurs bus de données reliant le calculateur 102 au contrôleur 104.
Cet unique ouvrant correspondant à l’ouvrant donnant accès à un organe de commande d’accès à ladite batterie 101 permet de faciliter toute opération de maintenance visant à recharger, diagnostiquer voire remplacer la batterie 101, rendant cette même batterie 101 accessible à l’utilisateur ou au dépanneur.
La illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour contrôler le déverrouillage d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple au calculateur 102 ou à une unité de calcul comprenant le calculateur 102 et l’unité de communication 103.
Le dispositif 2 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard de la et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 2 comprennent, sans y être limités, un serveur, un ordinateur, un dispositif de calcul, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE, une unité de contrôle télématique TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit »), un téléphone intelligent (de l’anglais « smartphone »), une tablette, un ordinateur portable ou une combinaison de plusieurs des éléments listés ci-avant. Les éléments du dispositif 2, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 2 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels. Selon différents modes de réalisation particuliers, le dispositif 2 est couplé en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires, par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Le dispositif est représenté comme un ensemble ayant un axe longitudinal rectiligne, mais il peut aussi s’agir d’un tuyau souple ou rigide courbé, dont le diamètre peut être plus large en amont qu’en aval pour bénéficier de l’effet Venturi.
Le stator peut être précédé en amont par un collecteur 4 comme représenté aux figures 5 et 6. La sortie de ce collecteur est de préférence cylindrique mais son entrée peut être plus grande et de forme quelconque.
Dans le cas d’usage du dispositif selon l’invention comme hydrolienne, ce stator ou la partie amont dénommée collecteur qui lui est associée comporte avantageusement une partie basse 6 lestée pour se placer au fond de l’eau, et une partie haute munie d’un flotteur 5 pour l’élever et ouvrir l’entrée d’eau dans le collecteur, comme représenté aux figures 5 et 6.
Le collecteur peut être réalisé en tissu ou tout autre matériau souple et léger. Son entrée est avantageusement munie d’une grille inclinée par rapport à une perpendiculaire à l’axe longitudinal du dispositif, pour que les corps étrangers présents dans le fluide soient évacués vers l’extérieur de l’entrée. Sur les figures 5 et 6, cette grille dévie les corps étrangers vers le haut.
Le dispositif selon l’invention peut être muni à son extrémité aval d’une troisième partie en aval du rotor dite sortie 3, s’élargissant d’amont en aval, pour augmenter la vitesse de sortie du fluide en sortie du rotor.
Un dispositif selon l’invention peut être fixé en haut d’un mât et pivoter librement autour d’un axe vertical pour s’orienter en fonction de la direction du fluide. Ce mât peut n’être vertical que lorsqu’il n’y a pas de courant, et s’incliner élastiquement ensuite sous l’effet de la traction du dispositif en fonctionnement.
Le principe de la présente invention s’applique aussi bien aux hydroliennes qu’aux éoliennes. Dans ce second cas, le dispositif est avantageusement muni d’une aile de cerf-volant 40, et le collecteur d’entrée 4, qui utilise l’effet venturi pour accélérer le fluide, peut être en tissu. Il peut être relié au mât par un câble. Dans une version perfectionnée, le câble s’enroule pour maintenir le générateur en haut du mât par temps calme, mais dès que le vent souffle, il se déroule élastiquement ou par un moteur asservi à une mesure de la vitesse du vent ou à la force de traction du câble, pour permettre au générateur de s’élever afin de bénéficier des vents plus forts et plus réguliers en altitude. En supplément de ne pas risquer de blesser les oiseaux, cette éolienne est aussi beaucoup plus silencieuse que celles à pales que l’on connait, ce qui devrait favoriser son acceptation par le public.
Dans une version de turbine hydraulique perfectionnée, non représentée, on peut injecter de l’air dans l’eau, pour l’aérer et ainsi améliorer sa qualité avant l’entrée dans le rotor. Ceci peut aussi favoriser la naissance du vortex. Une telle injection peut se faire aussi bien à l’extrémité aval du corps central 9 que le long de l’extrados des pales du stator. L’injection peut être produite par la dépression se produisant à ces emplacements, mais elle peut aussi être obtenue par un compresseur d’air.
Les dispositifs selon l’invention peuvent être assemblés en série comme illustré par la ou en parallèle comme illustré par les figures 7 et 8. Deux dispositifs assemblés en parallèle ont avantageusement des stators provoquant des tourbillons de sens de rotation opposés de telle sorte que l’ensemble n’est pas soumis à un moment de rotation par le passage du fluide. Ceci est illustré par la .
Afin d’exploiter des courants de marée, deux dispositifs peuvent être associés, l’un fonctionnant d’amont en aval et l’autre d’aval en amont. L’un fonctionne à marée montante et son entrée est fermée par une soupape à marée descendante, et l’autre fonctionne à marée descendante et son entrée est fermée par une soupape à marée montante. Une telle soupape peut être un volet orientant le flux entrant vers celui des deux dispositifs qui est adapté la direction du courant. Ces versions ne sont pas représentées.
Un tel assemblage peut aussi exploiter l’énergie des vagues ou de la houle, les deux dispositifs étant mis en service alternativement par leurs soupapes selon le sens du mouvement de l’eau.
L’invention est aussi le procédé consistant à générer une énergie de rotation par un dispositif selon l’invention.
Applications La principale application de la présente invention est la conversion de l’énergie des courants d’eau d’air et de plasma en électricité.
Système mixte de génération d’énergie électrique DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système mixte de génération d’énergie électrique.
Plus précisément, l’invention se rapporte à un appareil de forme générale conique qui transforme les énergies solaire et éolienne en énergie électrique et dont l’architecture comporte au moins deux étages.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine des énergies renouvelables, il est connu des dispositifs pour exploiter des énergies dites renouvelables, c’est-à-dire non polluantes, sans émission de CO 2 , disponibles dans la nature sans limitation mais de façon non continue. Deux sources d’énergie renouvelables sont en pleine expansion pour remplacer des sources d’énergie polluantes : l’énergie solaire et l’énergie éolienne.
5 art antérieur – électrode positive
6 art antérieur – électrode négative
7 art antérieur - isolant électrique
10 cellule électrochimique filaire
20 collecteur de courant positif
30 électrode positive
40 séparateur d'électrodes
50 électrode négative
60 collecteur de courant négatif
70 isolant
100 conduit de refroidissement
200 batterie électrique
Support de calculateur Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des assemblages de bloc avant de véhicule automobile comprenant une batterie, dans une zone de fixation de la batterie.
L’invention concerne plus précisément une conception d’un support de calculateur multifonction moteur CMM et d’un terminal de connexion de batterie, en particulier du type terminal de fusible de batterie BFT (ou « battery fuse terminal » en langue anglaise) dans un environnement complexe.
Etat de la technique antérieure Dans ce domaine, il y a un besoin croissant de fixer le calculateur multifonction moteur CMM dans une zone latérale du bloc avant du véhicule, à l’avant d’une batterie 12V ALD (dépôt de couches mince atomique ou « atomic layer deposition » en langue anglaise).
La batterie est destinée à alimenter une partie du moteur comme le système de démarrage et l’habitacle, par exemple.
Généralement, une optimisation est possible lorsque plusieurs pièces peuvent être réalisées dans le même cycle de fabrication. Dans le cas des machines de fabrication additive de type LBM, cette optimisation de cycle de fabrication consiste classiquement à répartir plusieurs pièces 3D sur la surface de la plateforme de construction.
Cependant, l’utilisation du volume de l’enceinte d’une machine de fabrication additive de type LBM n’est pas toujours optimale, notamment lorsque la hauteur des pièces à réaliser est relativement réduite par rapport à la hauteur de l’enceinte.
L’invention propose une solution permettant d’optimiser le cycle de production d’une machine de fabrication additive.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble de supports pour la fabrication de pièces par fusion laser sélective sur lit de poudre par une machine de fabrication additive, comprenant au moins un support superposable comprenant un plateau plan et plusieurs éléments de support dudit plateau.
Selon une caractéristique générale, ledit plateau plan de chaque support superposable supporte au moins une partie des pièces à fabriquer.
Selon une autre caractéristique générale, lesdits éléments de support d’un premier support superposable situé au niveau le plus bas prennent appui sur un plateau de support de la machine.
Selon une autre caractéristique générale, lesdits éléments de support de chaque support superposable situé au-dessus du premier support superposable prennent appui sur le plateau d’un support superposable immédiatement inférieur.
En augmentant la quantité de pièces réalisées par cycle de fabrication, l’invention permet d’accroître la productivité et de réduire l’impact environnemental en optimisant le ratio de la quantité de matière produite par rapport à la quantité de matières premières utilisée.
De préférence, lesdits plateaux plans sont horizontaux.
Par exemple, la poudre est métallique.
Par exemple, la poudre est un polymère.
Selon une caractéristique avantageuse, les supports superposables ont une forme optimisée topologiquement optimisant leur volume, afin de minimiser les quantités de poudre et d’énergie laser nécessaires à leur fabrication.
Selon une autre caractéristique avantageuse, la forme optimisée des supports superposables respecte des critères prédéfinis de planéité, de rigidité, de résistance structurelle et d’encombrement.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces par fusion laser sélective sur lit de poudre par une machine de fabrication additive, mettant en œuvre un ensemble de supports tel que décrit ci-dessus et dans lequel au moins une partie de chaque support superposable est fabriquée dans une même couche de poudre utilisée pour fabriquer des pièces.
Le procédé comprend des étapes de : génération d’un modèle numérique de fabrication représentatif des instructions de fabrication d’objets destinées à la machine de fabrication additive; fabrication conjointe des pièces et d’au moins un support superposable selon les instructions de fabrication issues du modèle numérique de fabrication; fabrication des pièces du dernier niveau selon les instructions de fabrication issues du modèle numérique de fabrication ; et post-traitement des pièces fabriquées.
Avantageusement, le modèle numérique de fabrication est bâti d’une part, en fonction de la géométrie et du nombre de pièces à fabriquer, et d’autre part en fonction de l’espace de production spécifique à chaque machine de fabrication additive.
Par ailleurs, et dans l’exemple illustré à la , la membrane 20 repose également sur la face avant de la plaque support 10 de sorte que ladite membrane 20 est maintenue à distance de la face utile de la puce 5.
Le procédé selon la présente invention comprend également l’exécution d’une étape c). Notamment, cette étape comprend l’établissement d’une différence de pression entre le premier espace 30 et le deuxième espace 40 de sorte que la membrane 20 applique un effort, dit effort de déformation, sur la face utile 7 de la puce 5 de sorte que cette dernière adopte la forme de la face support 2.
Par exemple, l’étape c) est exécuté de sorte qu’elle comprend l’établissement d’une pression dans le premier espace supérieure à la pression dans le deuxième espace.
De manière avantageuse, la face support 2 et/ou la face contact 6 peuvent être enduites de colle de sorte qu’à l’issue de l’étape c), la puce 5 conserve la forme imposée par la face support 2 de la cale 1.
Toujours de manière avantageuse, l’empilement formé par la cale 1 et la puce 5 peut être soumis à un apport d’énergie, par exemple un chauffage et/ou une exposition à un rayonnement, au cours de l’exécution de l’étape c) de manière à réticuler la colle.
Par ailleurs, l’étape c) peut être exécutée de sorte que l’effort de déformation est appliqué en premier lieu au niveau d’une zone centrale 5A de la puce ( et ) et s’étend ensuite de manière radiale sur une zone périphérique 5b dès lors que le zone centrale est au contact de la face support ( et [Fig.7]).
Cette séquence est notamment possible par le positionnement en retrait de la face utile de la puce par rapport à la face avant de la plaque support. Notamment, l’étendue de la zone centrale 5A dépend des propriétés élastiques de la membrane ainsi que la distance de retrait H. L’homme du métier pourra, sur la base de ses connaissances générales, ajuster ces paramètres au mieux.
Ce mode de déformation, dans la mesure où le bord de puce n’est pas pincé, permet de prévenir l’apparition de bourrelet de colle à l’interface formée entre la cale et la puce et/ou la non-adhésion entre la puce et la cale. Par ailleurs, et parce que le bord de la puce n’est pas pincé, lesdits bords de puce peuvent ainsi glisser lors du processus de déformation.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’étape c) peut être exécutée de sorte que la différence de pression augmente graduellement et ce jusqu’à ce que la membrane recouvre entièrement la face utile. Il est entendu que le terme « entièrement » n’impose pas strictement un appui de la membrane sur 100 % de la face utile. Plus particulièrement, l’emploi de ce terme pourra également signifier qu’un contour périphérique, d’une étendue limitée par exemple inférieure à 100 micromètres, de la puce pourra ne pas se voir imposer l’appui (ou l’effort) par la membrane à l’issue de l’étape c).
Toujours de manière avantageuse, la distance de retrait H peut varier lors de l’exécution de l’étape c). Notamment, le fond du logement de centrage peut être mobile selon une direction perpendiculaire à la face avant. Par exemple, le fond peut être mis en mouvement de sorte que la distance de retrait H diminue lors de l’exécution de l’étape c).
Enfin, le procédé comprend également une étape d), exécutée à l’issue de l’étape c), qui comprend l’arrêt de l’établissement de la différence de pression entre le premier espace et le deuxième espace.
Il est entendu que le procédé peut être exécuté pour déformer une pluralité de puce de manière collective. Notamment, selon ce dernier aspect, la plaque support comprend une pluralité de logement de centrage, logeant chacun un empilement formé d’une cale et d’une puce. La mise en œuvre de la membrane en recouvrement de l’ensemble des puce et l’exécution de l’étape c) selon les termes de la présente invention permet alors de déformer de manière collective l’ensemble des puces.
Toujours de manière avantageuse, le logement de centrage comprend un bord sur la face avant biseauté ou arrondi. Cet aspect permet d’assurer une continuité de déformation de la membrane lors de l’exécution de l’étape c).
COMPOSANT DE LIAISON DE SIGNAUX DE BOÎTIER DE SEMI-CONDUCTEUR DE PUISSANCE ET MODULE À SEMI-CONDUCTEUR La présente invention concerne un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance et un module à semi-conducteur, et en particulier, un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance ayant un motif de saillie continu et un module de semi-conducteur utilisant le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance.
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le sel de sélénite est à une concentration allant de de 0,01 mg/L à 0,03 mg/L, par exemple de 0,015 mg/L.
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le sel de tungstate est à une concentration allant de 0,01 mg/L à 0,03 mg/L, par exemple de 0,02 mg/L
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le sel de nickel est à une concentration allant de 0,05 mg/L à 0,08 mg/L, par exemple de 0,07 mg/L.
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le méthanol est à une concentration allant de 0,015 g/L à 35 g/L, de préférence allant de 0,5 g/L à 10 g/L, de préférence allant de 1 g/L à 5 g/L, de préférence allant de 1 g/L à 3 g/L, par exemple de 1,28 g/L
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, l’acétate de sodium est à une concentration allant de de 1 g/L à 1,5 g/L, par exemple à une concentration de 1 g/L.
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le formate de sodium est à une concentration allant de de 1,5 g/L à 2,5 g/L, par exemple à une concentration de 2 g/L.
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le sel de sélénite est Na 2 SeO 3 , de préférence sous forme d’hydrate Na 2 SeO 3 .5H 2 O.
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le sel de tungstate est Na 2 WO 4 , de préférence sous forme d’hydrate Na 2 WO 4 .2H 2 O.
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le sel de nickel est NiCl 2 , de préférence sous forme d'hydrate NiCl 2 .6H 2 O.
Le milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène comprend les composants que l'on retrouve dans les milieux de base de culture aptes à cultiver une archaea. Ainsi, dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, le milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène comprend :
- une ou plusieurs sources de carbone, de préférence une ou plusieurs sources de carbone choisie parmi un extrait de levure et un Tryptone de caséine (ex. CAS n°91079-40-2),
- une ou plusieurs sources de phosphore, de préférence un ou plusieurs sels de phosphate. Dans des modes de réalisations particuliers lesdits un ou plusieurs sels de phosphate sont choisis parmi K 2 HPO 4 et KH 2 PO 4 ,
- une ou plusieurs sources d'azote, de préférence un ou plusieurs sels d'ammonium. Dans des modes de réalisations particuliers sels d'ammonium est NH 4 Cl, et
- des oligoéléments, de préférence des sels choisis parmi des sels de Ni, Fe, W, K, Mg, Na, Se, Mo, Mn, Cu, Zn, B, Co et/ou Ca. De préférence les sels sont choisis parmi NiCl2, FeSO4, MgSO 4 , KCl, NaCl et NaHCO 3 . Des oligoéléments classiquement utilisés dans un milieu de culture apte à cultiver une archaea méthanogène sont les oligoéléments de Widdel [23] et/ou les oligoéléments de Balch [24]. Les oligoéléments de Widdel comprennent FeCl 2 , CoCl 2 , MnCl 2 , ZnCl 2 , H 3 BO 3 , Na 2 MoO 4 , NiCl 2 et CuCl 2 (cf. Tableau 1). Les oligoéléments de Balch comprennent NaCl, FeSO 4 et ZnSO 4 , MgSO 4 , MnSO 4 , CoSO 4 , H 3 BO 3 , NiCl 2 , Na2MoO 4 , CaCl 2 (cf. Tableau 2). Le milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène peut comprendre des oligoéléments de Widdel et/ou des oligoéléments de Balch, éventuellement supplémenté avec d’autres oligoéléments, tel que des sels choisis parmi des sels de Ni, Fe, W, K, Mg, Na, Se, Mo, Mn, Cu, Zn, B, Co et/ou Ca, de préférence des sels choisis parmi NiCl 2 , FeSO 4 , MgSO 4 , KCl, NaCl et NaHCO 3 .
Quantité pour 1 litre de H 2 O HCl 25% 10 ml FeCl 2 x 4H 2 O 1,5 g CoCl 2 x 6H 2 O 190 mg MnCl 2 x 4H 2 O 100 mg ZnCl 2 70 mg H 3 BO 3 62 mg Na 2 MoO 4 x 2H 2 O 36 mg NiCl 2 x 6H 2 O 24 mg CuCl 2 x 2H 2 O 17 mg
Tableau 1 : Solution d’oligo-éléments de Widdel.
Ces organes de détection 4 peuvent ici émettre des faisceaux d’ondes infrarouge portées par un même plan horizontal, définissant une zone de détection conique dont la pointe correspond à l’émetteur desdites ondes.
En fait ces organes de détection 4 présentent l’avantage de convenir pour cet usage et la fonction de détection attendue tout en étant particulièrement abordables économiquement.
Bien entendu, ces organes de détection 4 peuvent être aussi d’autre types, comme des émetteurs et des récepteurs d’ondes acoustiques ou mécaniques, ou des caméras, bien que les couts soient plus élevés, qu’ils nécessitent un traitement du signal plus complexe, et qu’ils sont plus sensible à aux agressions de l’environnement (poussière, vent, fumée, etc…).
Ledit ou lesdits organes de détection 4 sont montés pivotants par rapport au corps 4 autour d’un axe longitudinal, ce qui permet de modifier l’angle et donc la zone de détection de l’organe de détection 4.
Le pivotement peut être motorisé, actionné par un moteur ou manuellement. Le système 1 peut comporter des moyens de verrouillage du pivotement sous la forme par exemple de vis traversant le corps 2 et l’organe de détection 4.
Cet organe de détection 4 est relié à des moyens de traitement du signal de détection et des moyens d’actionnement de moyens avertisseur 5.
Ces moyens de traitement du signal de détection et des moyens d’actionnement de moyens avertisseur 5 que comportent le système 1 peuvent se présenter sous la forme d’une unité informatique, de type carte électronique, comportant un calculateur et des moyens d’enregistrement des conditions d’actionnement des moyens avertisseurs, comme illustré .
Les moyens d’actionnement de moyens avertisseurs peuvent être des interrupteurs électroniques.
Ces interrupteurs électroniques peuvent commander l’actionnement de moyens avertisseurs 7.
Le système 1 peut comporter une interface homme machine apte à modifier les réglages des moyens de traitement du signal de détection et les moyens d’actionnement de moyens avertisseurs selon des programmations préétablies ou à définir.
Le système 1 peut comporter des moyens de réglage du ou des organes de détection 6, notamment analogiques, sous la forme de potentiomètres aptes à modifier des caractéristiques de détection du ou desdits organes de détection, comme par exemple la distance, la sensibilité ou l’angle de détection.
Le système 1 peut comporter lesdits moyens avertisseurs 7, sous la forme ici d’un projecteur d’un signal lumineux 70 sur le sol.
Ce projecteur de signal lumineux peut être placé latéralement sur le corps 2, comme illustré sur les figures 1, 2, 3 4 ou 7, ou à une extrémité du corps 2, dans un couvercle 3, comme illustré sur les figures 5 et 6.
Ce projecteur de signal lumineux 70 projette une lumière, un pictogramme lumineux, un assemblage de couleurs ou tout autre signal lumineux apte à avertir les piétons ou les conducteurs de véhicules.
Les moyens avertisseurs 7 peuvent comporter également un émetteur d’un signal sonore, de type par exemple son, musique ou paroles.