INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre une seconde source de formulation stockant une seconde formulation liquide, la seconde formulation liquide comprenant du peroxyde d’hydrogène. Dans certains modes de réalisation, la seconde formulation liquide peut être, par exemple, choisie parmi les peroxydes, les persulfates, les perborates, les percarbonates, les bromates de métal alcalin, les ferricyanures, les sels peroxygénés, ou un mélange de ceux-ci. Les secondes formulations liquides qui peuvent également être utilisées comprennent au moins une enzyme d'oxydo-réduction telle que les laccases, les peroxydases, et les oxydoréductases à 2 électrons, telles que l'uricase, lorsque cela est approprié en présence de leur donneur ou co-facteur respectif. L'oxygène dans l'air peut également être un composant oxydant.
Dans certains modes de réalisation, la seconde formulation liquide est du peroxyde d’hydrogène. Dans divers modes de réalisation, le peroxyde d'hydrogène peut être présent dans une solution aqueuse dont le degré peut se situer dans une plage de 1 à 40 volumes, telle que de 5 à 40 volumes, de 5 à 30 volumes, ou de 5 à 20 volumes. Dans certains modes de réalisation, le composant oxydant est une composition de révélateur de peroxyde d'hydrogène 20 V, 30 V ou 40 V.
Dans d'autres modes de réalisation, la seconde formulation liquide est un persulfate et/ou un monopersulfate tel que, par exemple, du persulfate de potassium, du persulfate de sodium, du persulfate d'ammonium , ainsi que des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les secondes formulations liquides sont choisies parmi le peroxyde d'hydrogène, le persulfate de potassium, le persulfate de sodium, ou des mélanges de ceux-ci.
L’invention vise à fournir des marqueurs facilement synthétisables et économiques.
L’invention vise à fournir des marqueurs offrant des possibilités de codages multiples et complexes.
L’invention vise à fournir des marqueurs des marqueurs infalsifiables.
L’invention vise à fournir des solutions de marquage/codage permettant d’assurer une reconnaissance spécifique des objets marqués avec différentes techniques d’analyse, sans pour autant diminuer la précision de l’authentification.
L’invention vise à fournir des particules de marquage/codage ainsi qu’un procédé de marquage/codage qui ne portent pas atteinte aux objets à marquer/coder.
L’invention vise à fournir un procédé d'obtention de ces particules, fiable, simple et économique.
L’invention vise à fournir une poudre, une suspension ou une composition de marquage/codage performante, pour l'authentification et/ou l'identification d'objets, notamment d'objets de valeur, à base de ces particules.
Ces objectifs sont atteints par l’invention qui propose des particules P , en particulier adaptées au marquage, à l'identification et/ou à l'authentification d'objets, notamment d'objets de valeur : - à base d’au moins un polymère porteur de groupements chélatants, - dont la plus grande dimension est comprise entre 0,1 et 1000 µm, de préférence entre 1 à 500 µm, encore plus préférentiellement entre 1 à 50 µm, et - auxquelles est (sont) associé(s) au moins un élément minéral de marquage M et éventuellement au moins un élément organique de marquage O; au moins une partie de cet élément minéral M de marquage étant chélatée par le polymère.
une poudre comprenant des particules P selon l’invention;
une suspension dans un liquide, d'une poudre selon l’invention;
un procédé de fabrication de particules P ou d'une poudre selon l’invention comprenant les étapes successives suivantes : a) mise en présence d'un liquide, de préférence un liquide aqueux, avec au moins un polymère porteur de groupements chélatants pour former un mélange H; b) formation d’un gel à partir du mélange H obtenu à l’étape a), de préférence par réticulation; c) transformation du gel formé à l’étape b) en poudre de particules P par séchage puis broyage ou par atomisation de ce gel; d) éventuellement, encapsulation des particules P dans au moins une enveloppe, de préférence une enveloppe à base de silice; e) au moins une étape d'association d'au moins un élément minéral de marquage M et, éventuellement, d'au moins un élément organique de marquage O, avec le polymère mis en œuvre à l'étape a) et/ou avec les particules P obtenues à l'étape c); au moins une partie de cet(ces) élément(s) minéral(aux) M de marquage étant chélatée par le polymère constitutif des particules; f) et, éventuellement, au moins une étape d'incorporation d'éléments minéraux de marquage secondaire M2 sont sous forme de nanoparticules NP.
L’utilisation de ces particules ou de cette poudre pour le marquage/codage, l'identification et/ou l'authentification d’objets, notamment d'objets de valeur.
Fig. 1 montre une image au MEB des particules selon l'exemple 2.
Fig. 2A montre une image au MEB des particules selon l'exemple 5.
Fig. 2B montre une image au MEB des particules selon l'exemple 5.
La première lentille optique 2 comprend en outre un dioptre limiteur 16, ayant une surface de limitation se développant de part et d’autre du deuxième plan 12. La surface de limitation est adjacente au premier dioptre d’entrée 14, se développe en direction du premier dioptre de sortie 15, est parallèle au premier axe optique 3 et perpendiculaire au deuxième plan 12 défini par les axes optiques 3 et 5.
Dans les modes de réalisation sur les figures 1 à 16, la surface de limitation du dioptre limiteur 16 est une surface continue plane. Le dioptre limiteur 16 a pour fonction d’empêcher de façon certaine que des rayons lumineux traversant la première lentille optique 2 en provenance de la première source de lumière 6 se propagent au-delà du premier plan limite 10.
Le dioptre limiteur 16 peut contenir le premier axe optique 3. En alternative, le dioptre limiteur 16 peut être légèrement déporté à l’écart du premier axe optique 3 en direction du deuxième axe optique 5.
La structure particulière de la première lentille optique 2 telle qu’illustrée sur les figures 1 à 16 permet de conformer efficacement le premier faisceau d’éclairage 9, pour générer un éclairement maximum au voisinage du premier plan limite 10, une absence d’éclairement au-delà du premier plan limite 10, et un éclairement réparti largement de part et d’autre du deuxième plan 12. Cela est illustré par la , montrant les courbes d’iso-éclairement sur un écran transversal placé en aval à distance de la première lentille optique 2 lors de son utilisation. Sur cette figure, on distingue le premier plan limite 10, le deuxième plan 12, et la répartition de l’éclairement obtenu. Cela convient pour réaliser par exemple un faisceau d’éclairage de croisement pour un véhicule léger, en orientant la première lentille optique 2 avec son dioptre limiteur 16 en position horizontale orientée vers le haut, de façon que le premier plan limite 10 soit horizontal et constitue une limite haute du premier faisceau d’éclairage 9.
Dans les réalisations illustrées sur les figures, le dioptre limiteur 16 est prolongé, en direction du premier dioptre de sortie 15, par un dioptre convexe 17. Comme illustré sur la , le dioptre convexe 17 est conformé pour rabattre dans la première lentille optique 2 une première portion éventuelle 18 de premier faisceau incident de lumière 8 allant au-delà de la surface de limitation du dioptre limiteur 16.
Lors de son utilisation, par exemple illustrée sur la , la première lentille optique 2 est avantageusement associée à un cache opaque 100, disposé entre le dioptre limiteur 16 et le deuxième axe optique 5, et agencé pour absorber une deuxième portion éventuelle 101 de premier faisceau incident de lumière 8 se propageant en direction de la deuxième lentille optique 4.
Pour remplir la fonction de conformation telle qu’exposée précédemment, la deuxième lentille optique 4 présente la structure illustrée sur les figures, en particulier sur la .
La deuxième lentille optique 4 est une lentille de type collimateur à réflexion totale interne, dont la structure est mieux visible en coupe par exemple sur la . La deuxième lentille optique 4 comporte un deuxième dioptre d’entrée 20 et un deuxième dioptre de sortie 21.
Le deuxième dioptre d’entrée 20 comporte une zone centrale en forme de cavité limitée par un fond 22 convexe et par une surface périphérique 23 sensiblement cylindrique. La deuxième lentille optique 4 comporte en outre une zone périphérique 24 à réflexion interne totale, adjacente au deuxième dioptre d’entrée 20.
Le deuxième dioptre de sortie 21 comporte une surface réglée convexe à génératrice parallèle au deuxième plan 12 et perpendiculaire au deuxième axe optique 5. De préférence, la surface du deuxième dioptre de sortie 21 vient se raccorder à une arête terminale parabolique 15a du premier dioptre de sortie 15, de sorte que le profil du deuxième dioptre de sortie 21 vu de dessus ( ) est lui-même parabolique.
La illustre le chemin des rayons lumineux dans la deuxième lentille optique 4 lors de son utilisation. On distingue notamment les rayons du deuxième faisceau incident de lumière 13, réfractés au passage du fond 22 convexe et de la surface périphérique 23 du deuxième dioptre d’entrée 20, réfléchis totalement par la zone périphérique 24 à réflexion interne totale, et enfin réfractés par la surface du deuxième dioptre de sortie 21.
En réalité, comme on le voit sur la , lors d’une utilisation pour générer un feu de route, on utilise avantageusement simultanément les deux lentilles optiques 2 et 4, éclairées par les deux sources de lumière 6 et 7 respectives. En sortie du conformateur de faisceaux lumineux 1, les faisceaux d’éclairage 9 et 19 en sortie se combinent.
La structure particulière de la deuxième lentille optique 4, telle qu’illustrée sur les figures, permet de conformer efficacement le deuxième faisceau d’éclairage 19, pour générer un éclairement maximum à distance de part et d’autre du premier plan limite 10. Cela est illustré par la , montrant les courbes d’iso-éclairement sur un écran transversal placé en aval à distance de la deuxième lentille optique 4 lors de son utilisation simultanée avec la première lentille optique 2. Sur cette figure, on distingue le premier plan limite 10, le deuxième plan 12, et la répartition de l’éclairement obtenu par la combinaison des éclairements produits par la première lentille optique 2 et la deuxième lentille optique 4. Cela convient pour réaliser par exemple un faisceau d’éclairage de route pour un véhicule léger, en orientant la première lentille optique 2 de façon que le premier plan limite 10 soit horizontal et constitue une limite haute du premier faisceau d’éclairage 9.
Dans la réalisation illustrée sur les figures, le premier dioptre d’entrée 14 et l’entrée de la cavité du deuxième dioptre d’entrée 20 sont disposés sensiblement dans un même plan d’entrée transversal par rapport aux premier et deuxième axes optiques 3 et 5.
Également, dans la réalisation illustrée sur les figures, le conformateur de faisceaux lumineux 1, constitué par la première lentille 2 et par la deuxième lentille 4, est une pièce monobloc réalisée en une seule matière transparente conformée par moulage, avantageusement en PMMA ou en PC, par exemple.
On considère maintenant un autre mode de réalisation du conformateur de faisceaux lumineux 1 selon l’invention, tel qu’illustré sur les figures 11 à 16. Dans cet autre mode de réalisation, le conformateur de faisceaux lumineux 1 comprend à nouveau les lentilles optiques 2 et 4 du mode de réalisation précédent, et comprend en outre des troisièmes moyens de conformation de faisceau 25, agencés pour recevoir, sur au moins un troisième dioptre d’entrée 26, au moins un troisième faisceau incident de lumière et pour le conformer en un troisième faisceau de signalisation, distribué en couronne autour de l’ensemble formé par les lentilles optiques 2 et 4, dirigé dans le même sens que le premier faisceau d’éclairage 9 et le deuxième faisceau d’éclairage 19, et orienté selon une troisième direction moyenne sensiblement parallèle aux premier et deuxième axes optiques 3 et 5.
La présente invention concerne un extrait de tissus racinaires de C. sativa cultivés in vitro comprenant au moins une lignanamide, en particulier choisie parmi les cannabisines A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N et O, et la grossamide.
Plus spécifiquement, l’extrait de tissus racinaires de C. sativa est caractérisé en ce que ladite au moins une lignanamide est une cannabisine, en particulier choisie parmi les cannabisines A, B, C, D, E, F et G.
De manière préférée, ledit extrait de tissus racinaires comprend au moins une lignanamide choisie parmi les cannabisines D, F et G (respectivement de numéro CAS 144506-19-4, 163136-19-4 et 163136-20-7).
L’extrait selon l’invention pourra comprendre une, deux, trois, quatre, cinq, six ou plus de lignanamides différentes.
En particulier, l'invention a pour objet un extrait de tissus racinaires de Cannabis sativa cultivés in vitro riche en lignanamides, typiquement contenant au moins 0,01% en poids de lignanamides par rapport au poids de l'extrait sec. Avantageusement, l'extrait de tissus racinaires de C. sativa cultivés in vitro contient au moins 0,1%, avantageusement au moins 1%, en poids de lignanamides par rapport au poids total de l'extrait sec.
Avantageusement, l’extrait de tissus racinaires de Cannabis sativa cultivés in vitro contient également d’autres composés d’intérêt et notamment des phytostérols, des dérivés de tyramine tels que N-coumaroyltyramine, N-feruloyltyramine, N-caffeoyltyramine, des triterpènes ainsi que d’autres alcaloïdes tels que la cannabisativine ou l’anhydrocannabisativine.
De manière avantageuse, l’extrait de tissus racinaires de l’invention contient, outre au moins une lignanamide, au moins un autre composé actif choisi parmi la N-coumaroyltyramine, la N-feruloyltyramine, la N-caffeoyltyramine, la cannabisativine, ou tout mélange de ces composés.
Au sens de l’invention, le terme « biomasse » désigne une masse de matière vivante, ici de matière végétale, représentant un ensemble de matières organiques susceptibles de devenir une source d’énergie ou de matière.
Selon une mise en œuvre de l’invention, ledit extrait de tissus racinaires cultivés in vitro est constitué de biomasse de tissus racinaires, séchée et broyée.
Lorsque lesdits tissus racinaires ont subi une transformation par une bactérie de type Agrobacterium Rhizogenes , les tissus racinaires adoptent une structure particulière qui est désignée « chevelu racinaire ». Il s’agit d’une prolifération racinaire importante liée à un déséquilibre hormonal des racines, qui est considérée comme une maladie par les producteurs. Toutefois dans le cadre d’une culture in vitro , ayant pour but de produire de la biomasse en quantité sur une durée minimale, cette prolifération racinaire est appréciée.
Selon cette mise en œuvre, ledit extrait de tissus racinaires de C. sativa peut être constitué de biomasse de chevelu racinaire de C. sativa cultivé in vitro, séchée et broyée.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un extrait de chevelu racinaire de C. sativa, obtenu par transformation des tissus racinaires de C. sativa par une bactérie Agrobacterium suivie d’une culture in vitro .
Préférentiellement, ladite bactérie Agrobacterium est Agrobacterium rhizogenes, et elle ne contient pas d’ADN exogène.
Procédés de préparation de l’extrait de tissus racinaires selon l’invention
La présente invention concerne également des procédés de préparation d’un extrait de tissus racinaires de C. sativa cultivés in vitro. Le fait de cultiver des tissus racinaires de C. sativa in vitro permet d’obtenir des tissus racinaires présentant des propriétés tout à fait intéressantes, notamment des tissus comprenant au moins une lignanamide.
Selon une première mise en œuvre, le procédé de préparation d’un extrait de tissus racinaires de C. sativa comprend la transformation de plantules de C. sativa avec une bactérie Agrobacterium rhizogenes pour l’obtention d’un chevelu racinaire, cultivé dans un milieu nutritif, puis séché et broyé.
Le même protocole que pour l’exemple 1 est appliqué. Cependant, les essais sont réalisés sur un volume de 250 mL, avec 25 g de Nutralys®.
L’impact du temps de propagation des souches sur leur efficacité en tant que biocatalyseurs est étudié dans cet exemple. Trois temps de propagation pour préparation de l’inoculum sont testés : les cellules sont récoltées au bout de 5h, 10h ou au bout de 15h.
Deux souches sont testées : L imosilacto b acillus fermentum (Lf) et L acticasei b acillus rhamnosus ( Lr ).
Résultats – Interprétations
La illustre l’impact du temps de culture de souches de Limosilactobacillus fermentum (Lf) et Lacticaseibacillus rhamnosus (Lr) avant mise en contact avec Nutralys® F85F sur leur efficacité d’amélioration des qualités organoleptiques.
Deux cas sont observés : - Pour L imosilacto b acillus fermentum (hétérofermentaire obligatoire), le temps minimal de propagationpour obtenir la meilleure activité de biocatalyse est de 10h. - Pour L acticaseibacillus rhamnosus (hétérofermentaire facultatif), le temps minimal de propagation est de 15h.
Différents temps de culture sont donc nécessaires en fonction des souches pour l’obtention d’un effet maximal. Un temps minimum de 10h de propagation est préférable pour l’obtention de l’effet technique maximal de l’invention.
Exemple 4 : Démonstration de l’importance de la concentration en sucres lors de l’étape WCB :
On utilise dans cet exemple le même protocole que celui de l’exemple 1. L’intérêt est ici d’étudier la comparaison de l’impact : - d’une souche choisie ( L imosilacto b acilus fermentum ), - sur une matrice modèle (composés volatils responsables des flaveurs non désirées additionnées de tampons) remplaçant l’isolat de protéine de pois (Nutralys® S85F) - avec et sans sucres.
Comparaison de trois teneurs en sucres : - 0g/L, - 0,5 g/L (teneur en sucres Nutralys® en solution à 10%, ≈ au cours du procédé) - 5 g/L (teneur en sucres Nutralys®).
Une solution à 1,6 ppm de composés volatils est réalisée, avec : - hexanal, - nonanal, - 2-nonénal, - benzaldéyhde, - 3-méthylbutanal, - 1-octen-3-ol, -3-octen-2-one et - 2,5-dimétylpyrazine.
A partir de cette solution, trois solutions à trois taux de sucres sont préparées, comme présenté ci-dessous. - T raceurs 1,6 ppm sans sucres -Ajout tampon phosphate (pH 6,5 0,1M) K2HPO4 4,9 g/L et KH2PO4 9,9 g/L - 6 tubes de 9 mL - Filtration stérilisante (0,22 µm) - T raceurs 1,6ppm avec 0,5g de sucres - Ajout tampon phosphate (pH 6,5 0,1M) K2HPO4 4,9 g/L et KH2PO4 9,9 g/L - Ajout sucres : Glucose Fructose Mannose Galactose Xylose Arabinose Raffinose 0,15g/L 0,058g/L 0,030g/L 0,12g/L 0,030g/L 0,19g/L 0,003g/L 6 tubes de 9 mL Filtration stérilisante (0,22 µm)
T raceurs 1,6ppm avec 5g de sucres - Ajout tampon phosphate (pH 6,5 0,1M) K 2 HPO 4 4,9 g/L et KH 2 PO 4 9,9 g/L - Ajout de 5g de sucres : Glucose Fructose Mannose Galactose Xylose Arabinose Raffinose 1,5g/L 0,58g/L 0,30g/L 1,20g/L 0,30g/L 1,90g/L 0,03 g/L - 6 tubes de 9 mL - Filtration stérilisante (0,22 µm)
Mise en contact
- Le même protocole que pour la démarche WCB est appliqué.
Une patte saillante prolonge la base 24 vers le haut pour former l’ailette 23.
La hauteur de l’ailette 23 est plus grande que la hauteur de la paroi extérieure 22 du corps 20 de la gouttière. De cette façon, quand les deux gouttières sont positionnées dans la bouche d’une personne, les ailettes 23 viennent de positionner devant la paroi extérieure 12 de la gouttière maxillaire, quand la personne ferme la bouche, ce qui maintient la mandibule en propulsion.
On remarque sur la que chacune des ailettes 23 présente une forme générale de haricot, comprenant deux encoches latérales 25, positionnées en face l’une de l’autre de chaque côté de l’ailette 23.
Comme montré en , chacune des ailettes 23 est coiffée d’un capuchon 3 qui s’enfile sur l’ailette 23.
Un capuchon 3 est par exemple illustré en .
Pour permettre le positionnement du capuchon 3 sur l’ailette 23, le capuchon 3 comprend un logement interne 30 dont la forme est complémentaire à la forme extérieure de l’ailette 23.
Le logement 30 comporte des saillies internes 35 qui sont reçues chacune dans les encoches 25 que présentent les ailettes 23, quand les capuchons 3 sont enfilés sur les ailettes 23 : cela permet de maintenir en place le capuchon et d’éviter qu’il se retire dans la nuit par les forces de traction.
Pour permettre un positionnement amovible des capuchons 3 sur les ailettes 23, le capuchon est réalisé en matériau flexible (ce qui permet de faire la friction entre le capuchon et l’ailette): par exemple, les capuchons sont réalisés en résine flexible, par exemple avec une résine commercialisée sous le nom commercial « ortho Flex » qui peut être imprimée en 3D.
Les capuchons 3 peuvent présenter des inscriptions (par exemple D2 ou G2) permettant à une personne d’identifier celui qui se place sur l’ailette 23 de droite (repéré par D2) ou de gauche (G2) – voir figures 1 ou 3.
Quand les gouttières sont positionnées dans la bouche d’une personne, avec les empreintes 11 et 21 d’arcades dentaires orientées à l’opposé l’une de l’autre et la personne fermant la bouche, les capuchons 3 prennent appui contre les ailettes 13 de la gouttière maxillaire (voir ).
De cette façon, les ailettes de la prothèse maxillaire forment une butée contre laquelle se placent les capuchons 3 des ailettes 23 : cela permet d’empêcher la personne portant l’ensemble de positionner sa mâchoire inférieure (mandibule) plus en arrière que sa mâchoire supérieure (maxillaire) donc maintenir la mandibule en propulsion: les phénomènes d’apnée du sommeil ou de ronflement sont ainsi minimisés.
Plus la paroi des capuchons 3 est épaisse et plus la gouttière mandibulaire 2 se positionne en avant de la gouttière maxillaire 1 : c’est ainsi que l’ensemble conforme à l’invention peut comporter une paire de capuchons 3, dont l’épaisseur va être déterminée pour la personne, pour que cette épaisseur soit suffisante pour résoudre le problème d’apnée du sommeil de la personne, en fonction de la symptologie résiduelle du patient
L’ensemble conforme à l’invention peut également comprendre plusieurs paires de capuchons dont l’épaisseur est différente d’une paire à l’autre, permettant à la personne d’augmenter au fur et à mesure du temps (en fonction de ses symptômes notamment) l’avancée de sa mâchoire mandibulaire par rapport à sa mâchoire maxillaire, en changeant les paires de capuchons, passant d’une paire de capuchons avec une première épaisseur de paroi à une paire de capuchons présentant une épaisseur de paroi plus grande.
Les figures 5, 7 et 8 présentent trois modèles de capuchons avec des épaisseurs de paroi différentes, allant de sensiblement 1 mm à 5 mm d’épaisseur ce qui permet d’avancer d’autant la mandibule
Les figures 5 et 6 montrent un premier modèle de capuchon, présentant une épaisseur de paroi autour du logement 30.
On constate que l’épaisseur de paroi n’est pas uniforme autour du logement 30 : le capuchon présente une forme générale sensiblement aplatie ( montrant le capuchon de côté) avec : une paroi sommitale 31 sensiblement arrondie, une face arrière 32 de capuchon, destinée à venir se positionner en regard de la paroi extérieure 22 du corps 20 de la gouttière mandibulaire, une face avant 33 de capuchon, destinée à venir se positionner en regard de l’intérieur de la joue de la personne portant la gouttière, un bord amont 34, reliant la face avant et la face arrière du capuchon et orientée vers l’avant de la mâchoire de la personne portant la gouttière équipée du capuchon, et un bord aval 36, reliant la face avant et la face arrière du capuchon et venant se positionner contre l’ailette 13 de la gouttière maxillaire.
la est une vue schématique d’une installation selon l’invention,
la est une vue schématique illustrant les étapes d’un procédé selon l’invention, dont certaines sont mises en œuvre par l’installation représentée sur la ,
la est un graphique donnant des scores d’anomalie, en niveaux de valeur, de points de fonctionnement historiques d’un équipement industriel de l’installation représentée sur la , en fonction de deux des paramètres de fonctionnement,