INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les ondulations 10 peuvent avoir des profils différents d’une forme en lettre grecque Oméga.
Dans l’exemple de la , la pluralité de classes est constituée de la classe de produit d’origine, également appelée première classe C1, et de la classe de produit recyclé, également appelée deuxième classe C2. Autrement dit, dans l’exemple de la , le dispositif électronique de classification 20 est configuré pour déterminer, pour chaque produit de l’ensemble, si ledit produit est un produit d’origine ou bien un produit recyclé. Dans l’exemple de la , chaque produit est une huile de lubrification, et le dispositif électronique de classification 20 est alors configuré pour déterminer, pour chacune des huiles analysées, si l’huile est une huile d’origine, également appelée huile conventionnelle ; ou bien une huile recyclée. Le dispositif électronique de classification 20 permet alors de déterminer plus efficacement quelles sont, parmi un ensemble d’huiles, les huiles recyclées auquel il conviendra d’ajouter un additif, afin d’obtenir de meilleures performances, notamment de lubrification.
Dans l’exemple de la , le module d’acquisition 22, le module de détermination 24, le module de génération 26 et le module d’attribution 28 sont réalisés chacun sous forme d’un logiciel, ou d’une brique logicielle, exécutable par le processeur 34. La mémoire 32 du dispositif électronique de classification 20 est alors apte à stocker un logiciel d’acquisition, de la part du dispositif de spectrométrie 12, d’un spectre de masse 40 respectif pour chacun des produits de l’ensemble ; un logiciel de détermination, à partir de chaque spectre de masse 40, du groupe de composé(s) inclus dans le produit associé au spectre de masse 40 respectif ; un logiciel de génération de la table comportant, pour chacun des produits de l’ensemble, une intensité de flux ionique pour chaque composé présent dans ledit produit ; et un logiciel d’attribution, à chaque produit de l’ensemble, d’une classe respective en appliquant l’algorithme statistique multivarié à la table. Le processeur 34 est alors apte à exécuter chacun des logiciels parmi le logiciel d’acquisition, le logiciel de détermination, le logiciel de génération et le logiciel d’attribution.
En variante non représentée, le module d’acquisition 22, le module de détermination 24, le module de génération 26 et le module d’attribution 28 sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Away ), ou encore sous forme d’un circuit intégré dédié, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).
Lorsque le dispositif électronique de classification 20 est réalisé sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire sous forme d’un programme ordinateur, il est en outre apte à être enregistré sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple un médium apte à mémoriser des instructions électroniques et à être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non volatile (par exemple EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), une carte magnétique ou une carte optique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles.
Le module d’acquisition 22 est configuré pour acquérir, de la part du dispositif de spectrométrie 12, un spectre de masse 40 respectif pour chacun des produits de l’ensemble.
Chaque spectre de masse 40 représente l’intensité I du flux ionique en fonction du ratio masse sur charge m/z. Chaque spectre de masse 40 comporte typiquement plusieurs pics 45, chacun correspondant à une valeur respective du ratio masse sur charge m/z, et ayant une intensité I respective supérieure à un seuil, non représenté. L’homme du métier comprendra que la valeur du ratio masse sur charge m/z varie d’un pic 45 à l’autre.
Le module d’acquisition 22 est par exemple configuré pour détecter chaque pic 45 d’un spectre de masse 40 correspondant par seuillage, un pic 45 étant détecté lorsque son intensité de flux ionique I est supérieure au seuil défini ci-dessus.
Le seuil correspond de préférence à un rapport signal sur bruit prédéfini, par exemple un rapport signal sur bruit supérieur ou égal à une valeur minimale prédéfinie, telle que 3. Le seuil est alors typiquement égal à un multiple d’un bruit moyen du spectre de masse 40 correspondant, le multiple étant supérieur ou égal à la valeur minimale prédéfinie, telle que 3.
Autrement dit, pour la détection de chaque pic 45, le module d’acquisition 22 est par exemple configuré pour déterminer le bruit moyen du spectre de masse 40, pour calculer le seuil en multipliant ledit bruit moyen par le multiple souhaité, tel que 3, puis pour détecter tous les extrema locaux du spectre 40 ayant une valeur d’intensité de flux ionique I supérieure ou égale au seuil ainsi calculé.
En complément facultatif, le module d’acquisition 22 est configuré en outre pour effectuer un étalonnage des spectres de masse 40 acquis, avec les ratios masse sur charge respectifs d’une collection prédéfinie d’éléments de référence.
La collection prédéfinie d’éléments de référence comporte par exemple des phénols et des acides gras. La collection prédéfinie d’éléments de référence est de préférence constituée uniquement de phénols et d’acides gras. Lorsque chaque produit de l’ensemble analysé est une huile de lubrification, les phénols sont typiquement des composés susceptibles d’être contenus dans l’huile de lubrification, et les acides gras sont typiquement des contaminants. Cet étalonnage est également appelé étalonnage interne, étant effectué avec des éléments de référence susceptibles d’être contenus dans les produits de l’ensemble analysé.
L’étalonnage interne est par exemple réalisé durant l’acquisition du spectre de masse, en choisissant un ou plusieurs pics connus de l’échantillon pour venir corriger les écarts de ratio masse sur charge entre le ratio masse sur charge exact de ces composés connus, et le ratio masse sur charge expérimental observé lors de l’acquisition. Ce type d’étalonnage est également connu sous la dénomination anglaise « lock mass ».
En variante, ou en complément, l’étalonnage interne est réalisé après l’acquisition du spectre de masse, en lisant le contenu du spectre de masse, et en l’étalonnant avec une liste d’étalonnage de ratios masse sur charge de composés de référence. Le spectre de masse n’est alors pas recalé avec un spectre connu, mais avec un ensemble de ratios masse sur charge de référence.
L’étalonnage interne, qu’il soit effectué durant l’acquisition du spectre de masse ou après l’acquisition du spectre de masse, est de préférence effectué à partir des pics 45 préalablement détectés par seuillage, afin d’avoir un étalonnage plus fiable. En effet, le seuillage permettant de dissocier les ions et le bruit de fond par l’utilisation d’un seuil signal/bruit adapté, et l’étalonnage interne est alors effectué pour les seuls pics 45 correspondant à des ions, et pas pour du bruit de fond.
Le module de détermination 24 est configuré pour déterminer, à partir de chaque spectre de masse 40, un groupe de composé(s) inclus dans le produit associé au spectre de masse 40 respectif, chaque composé correspondant à un pic 45 du spectre de masse 40 et étant déterminé à partir du ratio masse sur charge m/z pour ledit pic 45.
Le module de détermination 24 est par exemple configuré pour déterminer le composé correspondant à chaque pic 45 du spectre de masse 40 en fonction de conditions prédéfinies incluant une liste de types d’hétéroélément, un nombre maximum d’hétéroéléments dans le composé et une tolérance d’erreur maximale entre un ratio masse sur charge théorique et un ratio masse sur charge expérimental du composé.
Ces reliefs de maintien 70 comportent des picots réalisés d’un seul tenant avec le couvercle 38.
Ces picots 70 sont disposés suivant des lignes circulaires de manière à pouvoir entourer le sommet 72 des cellules de batterie 4.
Comme illustré sur la , le support de fond 80 est configuré pour maintenir les cellules de batterie 4 à placer dans le compartiment 60.
Le support de fond 80 comprend des logements 82 pour loger chacun une cellule de batterie 4. Chaque logement 82 présente par exemple une forme circulaire. Dans d’autres modes de réalisation alternatifs, les logements 82 présentent des formes polygonales, par exemple hexagonales.
Les logements 82 sont formés par des ajours 84 sur une paroi principale 86 du support de fond 80. Chaque logement 82 comprend un épaulement 88 de forme annulaire, configuré pour servir de butée au composant 4 à placer dans ce logement 82.
Cette butée 88 est étanche au fluide diélectrique.
Chaque logement 82 peut comprendre un joint d’étanchéité 90 configuré pour s’appliquer sur la cellule de batterie 4 qui est à placer dans ce logement 82.
Le joint d’étanchéité de logement 90 comprend des encoches 92.
Les cellules de batterie 4 comprennent chacune une base élargie 94 configurée pour venir en butée contre l’épaulement 88 du logement 82 qui reçoit cette cellule 4.
Chaque cellule 4 est insérée à travers le logement 90 puis, en fin de course d’insertion, la cellule 4 vient buter contre cet épaulement 88 de sorte que cette cellule 4 ne puisse pas traverser le logement 90 au-delà d’une position requise.
Les cellules de batterie 4 sont ainsi maintenues, en bas, par le support de fond 80, et, en haut, par ces reliefs de maintien sous forme de picots 70.
En se référant aux variantes des figures 3 et 9, mais y compris pour d’autres variantes de l’invention, toutes les cellules de batterie 4 peuvent être maintenues en bas, par le support de fond 80, et, en haut, par ces reliefs de maintien sous forme de picots 70.
La rend particulièrement visible le fait que le séparateur 12 comprend des ouvertures 100 présentant un contour circulaire, les ouvertures 100 étant configurées chacune pour recevoir une cellule de batterie 4.
Une fois placé dans l’ouverture 100, la cellule de batterie 4 fait saillie de chaque côté du séparateur 12.
Les ouvertures 100 sont disposées suivant des rangées parallèles.
Le séparateur 12 peut comprendre, pour chaque ouverture 100, un joint d’étanchéité 102 pour chaque cellule de batterie 4, ce joint 102 étant configuré pour s’appliquer sur la cellule de batterie 4 pour rendre étanche l’ouverture 100.
On peut aussi prévoir d’utiliser au moins l’une des dates parmi la date d’expiration 310 du document nominatif 300 et la date d’expiration 130 de la carte à puce 100.
A cet effet, on peut prévoir de comparer la date du jour et la date d’expiration 310 du document nominatif 300, et d’émettre un signal en fonction du résultat de la comparaison.
On peut aussi prévoir de comparer la date du jour et la date d’expiration 130 de la carte à puce 100, et d’émettre un signal en fonction du résultat de la comparaison.
On peut enfin aussi prévoir de la date d’expiration 310 du document nominatif 300 et la date d’expiration 130 de la carte à puce 100, et d’émettre un signal en fonction du résultat de la comparaison.
On peut ainsi détecter si la validité du document nominatif 300 ou de la carte à puce 100 a expiré, ce qui renforce encore le degré de confiance dans le système selon l’invention.
Nomenclature 100 carte à puce
110 module
120 numéro de la carte à puce
130 date d’expiration de la carte à puce
140 données individuelles de la carte à puce
141 prénom du porteur de la carte à puce
142 nom du porteur de la carte à puce
200 smartphone
210 écran d’affichage du smartphone
211 champ d’affichage des informations nominatives du document nominatif
212 champ d’affichage des informations nominatives de la carte à puce
La est une coupe transverse de la sonde dans laquelle sont représentées : une fibre optique émettrice 215 et plusieurs fibres optiques réceptrices multimodes 214 qui l’entourent de manière à optimiser la collection de signaux optiques reçus. Les signaux optiques qui se propagent au sein des fibres peuvent avoir des longueurs d’onde comprises entre 800 et 1200 nm pour les fibres multimodes et comprises entre 1000 et 1200 nm pour les fibres monomodes. Les fibres optiques peuvent par exemple être conçues avec une gaine en cuivre et un cœur en silice ultra pur avec une faible teneur OH (groupe hydroxyle) afin d’éviter leur noircissement sous l’effet des radiations nucléaires aux longueurs d'ondes citées précédemment.
Chaque sonde 21 émet des signaux optiques 210 vers une piste cible 22. La est une représentation de quatre pistes 22 espacées chacune de 3mm de préférence. Les pistes sont constituées d’une alternance de surfaces réfléchissantes 222 et diffusantes 221 ou absorbantes. Plus généralement, on peut choisir un nombre de pistes N permettant de mesurer 2 N positions différentes de la tige de commande en translation 111, la précision de mesure étant égale à la course d’une tige de commande en translation 111 divisée par 2 N . Dans le cas de la , on peut mesurer 2 4 =16 différentes positions de la tige de commande en translation 111. La course d’une tige de commande en translation 111 valant de typiquement entre 2000 mm et 4000mm, la précision de mesure est alors égale à : 1/2 N de la distance de déplacement totale du mobile. La longueur des pistes 22 est égale à la course de la tige de commande en translation 111, et la largeur totale 225 des 4 pistes vaut de préférence 10 mm.
Les pistes 22 sont constituées de matériaux résistants aux conditions d’un milieu primaire, à l’oxydation et à la corrosion, afin que leur noircissement soit minime. La montre en détail une partie d’une piste comprenant une surface réfléchissante 222 et une surface diffusante 221. Une pièce métallique 223 résistante au milieu primaire conçue avec des matériaux tels que l’inox316 L est utilisée pour la conception de la surface réfléchissante 222 et de la surface diffusante 221.Pour obtenir une surface réfléchissante 222, la pièce métallique 223 est revêtue d’un métal peu ou non sensible à l’oxydation, tel que le chrome dur ou l’or par exemple. La surface diffusante 221 résulte de l’usinage d’une surface rugueuse sur la pièce métallique 223.
Une caractéristique d’une surface rugueuse est le paramètre Ra qui mesure la distance entre la moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts, entre les pics et les creux et la ligne centrale. Ra vaut préférentiellement 3.6 pour les surfaces diffusantes 221 et 0.2 pour les surfaces réfléchissantes. De plus, la profondeur des surfaces diffusantes 221 par rapport aux surfaces réfléchissantes 222 peut être comprise entre 2 mm et 5mm.
Dans la on retrouve un premier mode de réalisation du système de mesure2 de la position d’une tige de commande en translation 111. Le système de mesure 2 comprend une piste 22, une sonde à fibres optiques 21 correspondante et un système suiveur 23 constitué d’un bras articulé 231, une roulette 232 et un ressort 233. La partie flexible 211 de la sonde est en partie solidaire du fourreau 112 et la partie rigide 212 est solidaire du bras articulé 231. Le bras articulé 231 est solidaire d’une roulette 232 qui est au contact de la piste 22 fixée à la tige de commande en translation 111. Le bras articulé 231 est également solidaire d’un ressort 233, fixé au fourreau 112.
Dans ce mode de réalisation, la partie rigide 212 est perpendiculaire à la tige de commande en translation 111, les signaux optiques émis par une fibre optique émettrice comprise dans la sonde à fibres optiques 21 ne rencontrent qu’une seule surface au sein de la sonde : la fenêtre transparente 213. Les signaux optiques 210 émis par la sonde 21 traversent ensuite le milieu primaire dont l’indice de réfraction est sensible à la température et peut dégrader l’intensité desdits signaux optiques 210. La distance d parcourue par les signaux optiques 210 doit alors être constante et la plus petite possible tout en ménageant le jeu nécessaire à la bonne translation de la partie mobile. Typiquement cette distance est de l’ordre de quelques mm, entre 0.5 et 5 mm par exemple, afin d’éviter la perte d’intensité des signaux optiques 210. Or le fonctionnement des CRDM (Control Rod Drive Mechanism, dispositif de contrôle de tige de commande mobiles) est à l’origine de vibrations et de jeux mécaniques lors de la mise en mouvement des tiges de commandes en translation 111 qui peuvent faire varier la distance d parcourue par les signaux optiques, c’est pourquoi le système suiveur 23 a été mis en œuvre afin de maintenir cette distance d constante. Le système suiveur 23 est asservi mécaniquement grâce au ressort 233, qui s’allonge ou se comprime lorsque la roulette 232 est entrainée par une tige de commande mobile en translation 11 en cas de mouvement dans une direction autre que l’axe z suivant lequel la tige de commande en translation 111 s’étend. Le ressort entraine la rotation du le bras articulé 231 autour de l’axe x, permettant à la roulette de rester en contact avec une piste 22.
Dans la , on présente un deuxième au mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode, la sonde 21 est parallèle à la tige de commande en translation 111 et son enveloppe 220 comprend un miroir 219 placé à 45° par rapport à l'axe A de la partie rigide 212 de la sonde 21. Les signaux optiques émis par la fibre optique émettrice 215 de la sonde 21 sont d’abord réfléchis par le miroir 219 avant d’être transmis par la fenêtre transparente 213. On définit par miroir toute surface pouvant réfléchir des signaux optiques. Ce mode de réalisation est privilégié lorsqu’un faible encombrement est requis, ou lorsque le rayon de courbure maximal de la partie flexible 211 est compris par exemple entre 30 et 50 mm et ne permet pas de réaliser le mode présenté dans la .
La représente une variante de l'invention, dans laquelle en plus de l'un des deux modes de réalisations précédents, un second sous système de mesure relative 2b, complémentaire et diversifié du précédent permet de mesurer la position relative de la tige mobile en translation 111 en mesurant le nombre de tours effectués par un composant cylindrique 15 entrainé par la tige de commande mobile en translation 111 grâce à un mécanisme 16 vis-écrou et plus précisément roue 161 et vis sans fin 162 de pas p, exprimé en mm . Le mécanisme 16 transforme le mouvement de la tige de commande en translation 111 en un mouvement de rotation du composant cylindrique 15 avec un rapport p exprimé en mm/tours. Ce mécanisme 16 est détaillé dans le brevet EP 3 329 493 B1. Le système de mesure relative 2b comprend une piste auxiliaire 22b entourant le composant cylindrique 15, ladite piste auxiliaire 22b étant constituée de P surfaces réfléchissantes 222b et P surfaces diffusantes 221b, P étant un entier supérieur ou égal à 1. Le système 2b comprend également deux sondes auxiliaires 21b identiques à celles décrites précédemment, situées face à la piste auxiliaire 22b, espacées d'un angle α non nul et inférieur à 360°/P.
La est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement des étapes du procédé 300 de mesure selon l’invention. Le procédé est réalisé grâce au système de mesure2 à fibres optiques décrit sur les figures 7 et 8 et permet d’obtenir la position absolue d’un élément mobile dans la cuve d’un réacteur nucléaire, par exemple une tige de commande mobile de commande 111.
Une première étape du procédé consiste en l’émission 301 d’un ou plusieurs signaux optiques respectivement par une fibre émettrice 215 d’une ou plusieurs sondes 21, les longueurs d’ondes des signaux pouvant être comprises entre 800 et 1200 nm. Les signaux sont reçus dans une deuxième étape 302 par une ou plusieurs pistes 22, chaque sonde étant en face d’une piste 22 afin que chaque signal optique soit reçu par une seule piste. Si un signal optique est reçu par une piste réfléchissante 222 et est renvoyé par ladite piste réfléchissante, alors on dira qu'il est réfléchi, et si un signal optique est reçu par une piste diffusante et est diffusé par ladite piste diffusante 221 alors on dira qu’il est diffusé. Les signaux dits réfléchis 2221 ou diffusés 2211 sont reçus ensuite par les fibres multimodes réceptrices 214 dans une troisième étape 303.
Les signaux optiques reçus par les fibres optiques réceptrices 214 sont traités et convertis ensuite dans une unité (non illustrée) dans une quatrième étape 304. Lorsqu’un signal reçu est un signal réfléchi 2221, alors son code correspondant sera 1, et lorsqu’un signal reçu est un signal diffusé 2211, alors son code correspondant sera 0, ce type de codage est appelé codage binaire. Pour une sonde, on détermine la nature réfléchie ou diffusée d’un signal optique reçu par les fibres réceptrices 214 selon la valeur de l'intensité du signal optique reçu par les fibres réceptrices 214.
La est une représentation graphique de l'intensité d'un signal optique reçu par une fibre réceptrice en fonction de la position de l'élément mobile en translation 111. Lorsque l'intensité du signal optique reçu est supérieure ou égale à un seuil SH, également appelé seuil haut, alors le signal est dit réfléchi et a une intensité SR. Lorsque l'intensité du signal optique reçu est supérieure ou égale à une seuil SB, également appelé seuil bas, et strictement inférieure à SH, alors le signal optique reçu est dit diffusé et a une intensité SD. Lorsque l'intensité I est strictement inférieure au seuil SB, le signal est considéré comme défectueux et a une intensité SI. La différence d'intensité entre l'intensité SR d'un signal réfléchi 2221 et l'intensité SD d'un signal diffusé 2211 est de préférence de l'ordre de 13 dB et la différence d'intensité entre un signal réfléchi 2221 et un signal défectueux est de préférence de l'ordre de 28 dB. Ainsi, ces valeurs permettent de déterminer l'écart minimal préférentiel entre le seul haut SH et le seuil bas SB : la différence SR-SH étant inférieure à ou égale 13dB, et la différence SR-SB étant égale à 28dB, on en déduit alors que la différence SH-SB est supérieure ou égale à 15dB. Ce type de codage est un codage dit à trois niveaux et permet de détecter les pannes et anomalies : en effet, se limiter à deux niveaux de codage (réfléchi/diffusé) serait dangereux car un signal reçu pourrait à tort être considéré comme diffusé et toute anomalie ne serait pas détectée à temps. Un signal défectueux peut résulter d’un défaut d’alignement entre les sondes à fibres optiques 21 et les pistes 22 par exemple ou d’un dysfonctionnement des sondes 21 par exemple.
Lorsque le système de mesure 2 comprend N sondes à fibres optiques 21 et N pistes 22, la position de la tige de commande mobile en translation 111 sera donnée sous la forme d’un code binaire à N chiffres compris chacun respectivement dans l’ensemble {0,1}.
La est un schéma synoptique illustrant l’enchaînement d'étapes supplémentaires du procédé 300 permettant d'obtenir une mesure de position relative d'un élément mobile en translation, par exemple la tige de commande mobile en translation 111. Le procédé est réalisé grâce au système de mesure 2b à fibres optiques cité précédemment.
Une première étape, parmi les étapes supplémentaires du procédé consiste en l’émission 301b de deux signaux optiques respectivement par deux fibres émettrices 215 de deux sondes auxiliaires 21b, espacées d'un angle α, les longueurs d’ondes des signaux pouvant être comprises entre 800 et 1200 nm. Les signaux sont reçus dans une deuxième étape 302b par une piste auxiliaire 22b. Si un signal optique est reçu par une piste réfléchissante 222b et est renvoyé par ladite piste réfléchissante, alors on dira qu'il est réfléchi, et si un signal optique est reçu par une piste diffusante 221b et est diffusé par ladite piste diffusante 221 alors on dira qu’il est diffusé. Les signaux dits réfléchis 2221 ou diffusés 2211 sont reçus ensuite par les fibres réceptrices 214 dans une troisième étape 303b.