INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce boulon permet de retenir le gousset 31 en appui contre le flanc latéral 21 de l’armature d’assise 20. Il peut typiquement s’agir d’un boulon de diamètre M10.
Les deuxièmes ouvertures 312 et/ou la vis de sécurité 330 sont agencées de telle sorte que : - à l’état serré, la vis de sécurité 330 empêche la rotation du gousset 31 par rapport à l’armature d’assise 20 autour de l’axe de sécurité A1, et que - la vis de sécurité 330 puisse libérer cette rotation sans avoir à être complètement dévissée.
Dans le premier mode de réalisation, celui illustré sur les figures, ce sont bien les formes combinées des deuxièmes ouvertures 312 et/ de la vis de sécurité 330 qui permettent d’assurer cette fonction.
En pratique, puisque l’écrou 339 est ici fixé au flanc latéral 21 de l’armature d’assise 20, c’est la deuxième ouverture 312 prévue dans le flasque 31 qui présente ici une forme particulière. Bien entendu, si l’écrou était fixé au flasque, ce serait la deuxième ouverture prévue dans le flanc latéral 21 qui présentait cette forme particulière.
Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, la deuxième ouverture 312 du flasque 31 comporte un bord dont le contour est ouvert sur le bord du gousset 31. Autrement formulé, cette deuxième ouverture 312 forme une encoche en creux dans le bord du gousset 31.
Cette deuxième ouverture 312 présente un fond en arc-de-cercle et une partie droite s’ouvre vers l’extérieur pour qui faire communiquer le fond de l’ouverture avec l’extérieur du gousset 31. Cette partie droite délimite un passage de largeur L1 constante. En variante, ce passage pourrait présenter une largeur variable, auquel cas la largeur L1 considérée correspondrait à l’écart le plus réduit entre les deux bords de la partie droite de l’ouverture.
On pourrait prévoir que le fond en arc-de-cercle de cette deuxième ouverture 312 s’étende sur un secteur angulaire strictement inférieur à 180 degrés. Mais dans cette éventualité, on comprend qu’en cas de choc arrière sur le véhicule, les efforts s’exerçant sur le dossier 10A auraient tendance à faire basculer l’armature de dossier 10 et le gousset 31 vers l’arrière, autour de l’axe de sécurité A1, en décrochant la deuxième ouverture 312 de la vis de sécurité 330.
Pour éviter cela, et de manière préférentiellement, le fond en arc-de-cercle de la deuxième ouverture 312 s’étend sur un secteur angulaire strictement supérieur à 180 degrés, ici de l’ordre de 270 degrés.
Les deux bords parallèles de la partie droite de la deuxième ouverture 312 s’étendent pour leur part selon un axe orthogonal, à quelques degrés près, à l’axe passants par les centres des première et deuxième ouvertures. Ainsi, lorsque le gousset 31 pivote autour de l’axe de sécurité A1 vers l’avant, la deuxième ouverture 312 peut venir se crocheter sur la vis de sécurité 330.
Comme le montre la , la vis de sécurité 330 comporte une tête 331 et un corps fileté 332, qui sont reliés par une partie intermédiaire formant un épaulement 333.
La tête 331 présente une partie d’appui 331B, ici circulaire, et, sur une face externe, une empreinte 331A permettant de manœuvrer la vis. Cette empreinte est ici de type mâle. Elle s’étend donc en saillie de la partie d’appui, ce qui facilite sa manipulation.
La partie d’appui 331B présente un diamètre supérieur à celui du fond en arc-de-cercle de la deuxième ouverture 312. Elle peut donc s’appuyer sur le bord de cette ouverture.
L’épaulement 333 est prévu pour se placer dans le fond en arc-de-cercle de la deuxième ouverture 312. Il présente alors ici une forme circulaire de diamètre égal, au jeu de montage près, au diamètre du fond en arc-de-cercle de la deuxième ouverture 312. Il s’élève à partir de la face interne de la partie d’appui 331B de la tête de la vis de sécurité 330.
Selon une caractéristique générale de l’invention, au moins un orifice est formé sur ladite portion de centrage de la plaque de montage, ledit orifice restant à distance des extrémités proximale et distale de ladite portion de centrage.
On entend par « orifice formé sur ladite portion de centrage de la plaque de montage » que ledit orifice s’étend exclusivement sur la portion de centrage de la plaque de montage. Autrement dit, ledit orifice ne s’étend pas à la fois sur ladite portion de centrage et sur ladite portion radiale de la plaque de montage.
Lorsque l’ensemble est monté radialement, au moins en partie, entre un carter et un arbre d‘un moteur électrique, ledit orifice permet l’insertion d’un outil pour démonter l’ensemble aisément, l’outil permettant notamment de tirer axialement sur la plaque de montage en exerçant un effort du côté opposé au carter.
Ledit orifice peut former un trou borgne s’étendant depuis une surface intérieure ou extérieure de ladite portion de centrage de la plaque de montage.
En variante, ledit orifice peut former un trou traversant l’épaisseur de ladite portion de centrage de la plaque de montage.
La portion de centrage de la plaque de montage peut être est annulaire.
La portion de centrage de la plaque de montage peut être de forme ondulée dans le sens circonférentiel, ledit orifice étant formé dans une zone de petit diamètre de ladite portion de centrage.
Selon une autre variante, la plaque de montage comprend une pluralité de portions de centrage espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Les portions de centrage forment alors des pattes.
L’ensemble de brosse de mise à la terre peut comprendre une portion recourbée prolongeant radialement vers l’intérieur l’extrémité distale de ladite portion de centrage de la plaque de montage.
La plaque de montage peut comprendre en outre au moins une portion repliée de renfort prolongeant l’extrémité distale de ladite portion de centrage de la plaque de montage et venant en appui contre ladite portion de centrage de la plaque de montage pour former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière.
Avantageusement, la dimension longitudinale de ladite portion repliée de renfort est au moins trois fois plus grande que l’épaisseur de ladite portion repliée de renfort.
De préférence, la portion repliée de renfort reste à distance dudit orifice ou affleure ledit orifice. Alternativement, la portion repliée de renfort peut recouvrir une partie dudit orifice.
L’invention concerne également une machine ou moteur électrique comprenant un carter, un arbre, et un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment monté radialement au moins en partie entre le carter et l’arbre, les fibres conductrices dudit ensemble étant en contact avec l’arbre.
Le fusible peut être configuré pour laisser passer de façon continue un courant limite fonction du courant de charge du condensateur.
Le fusible peut être choisi pour supporter la haute tension délivrée par la source de haute tension.
Le calibre en courant du fusible peut être choisi pour protéger le câblage des éléments du circuit de précharge.
Le fusible permet de protéger le circuit électrique en cas de panne du relais basse tension de précharge menant à un défaut d’isolement sur la partie métallique de ce dernier.
Le transistor peut être un transistor bipolaire ou à effet de champ à grille isolée. Alternativement, le transistor peut être de tout autre type de transistor.
Le circuit électrique peut comprendre des éléments discrets de commande du contacteur, du relais basse tension et/ou du transistor.
Le relais basse tension peut présenter des dimensions inférieures ou égales à 26 mm. Le relais basse tension peut présenter une forme cubique dont le côté est inférieur ou égal à 26 mm. Alternativement, le relais basse tension peut présenter une autre forme par exemple parallélépipèdique.
Le relais basse tension peut être configuré pour une tension inférieure ou égale à 30 V, en particulier inférieure ou égale à 28 V.
L’invention concerne encore une turbomachine comprenant un circuit électrique tel que précité.
Par exemple, un tel circuit électrique peut être agencé en association avec un propulseur électrique de ladite turbomachine.
L’invention concerne encore un procédé de précharge d’au moins un condensateur du circuit électrique tel que précité, le procédé comprenant les étapes consistant à :
a) déterminer un niveau de charge du condensateur,
b) lorsque le niveau de charge est inférieur à un seuil déterminé, commander la fermeture du relais basse tension,
c) après la fermeture du relais basse tension, commander la fermeture du transistor.
Le procédé peut comprendre une étape d) consistant à fermer le contacteur puis, en particulier à l’issue d’une temporisation, ouvrir le transistor puis ouvrir le relais basse tension, lorsque la tension aux bornes du condensateur est supérieure à un seuil déterminé ou lorsqu’un temps supérieur à une constante de temps du circuit électrique est écoulé.
Le seuil déterminé peut être 95% de la tension délivrée par la source de tension. La constante de temps du circuit électrique peut être le produit de la valeur de la résistance de précharge et de la capacitance du condensateur. L’étape d) peut être exécutée après qu’un temps supérieur à trois fois la constante de temps du circuit électrique est écoulé.
Dans un mode de réalisation dans le procédé de fixation (réversible), ledit second membre d’un matériau auto-agrippant est placé sur un dispositif d’accueil de ladite canne. Le dispositif d’accueil de ladite canne peut être une pastille de matériau auto-agrippant collé sur un support (e.g. solide), tel que défini ci-dessus.
Dans le cas où plusieurs cannes sont attachées de manière réversible les unes aux autres par le biais de couples de premiers et second membre de matériau(x) auto-agrippant(s), le dispositif d’accueil sur un support (e.g. solide) devient un dispositif d’accueil multi-cannes.
Les différents couples de premiers et second membre de matériau(x) auto-agrippant(s) sont dans un mode de réalisation de même nature (e.g. de type velcro®).
Les différents couples de premiers et second membre de matériau(x) auto-agrippant(s) sont dans un mode de réalisation de natures différentes (e.g. de type velcro® et de type matière collante au touché).
Par exemple, le dispositif d’accueil multi-cannes peut être une pastille de matériau auto-agrippant collé sur un support (e.g. solide), tel que défini ci-dessus.
représente une vue schématique de côté d’une canne selon la présente invention fixée de manière réversible sur une ceinture d’un usager.
représente une vue schématique en perspective d’une canne selon la présente invention fixée à un second membre d’un matériau auto-agrippant.
représente une vue schématique en perspective d’une poutre d’habitation pourvue d’un second membre d’un matériau auto-agrippant.
représente une vue schématique d’une poutre d’habitation pourvue d’un second membre d’un matériau auto-agrippant selon la comprenant une canne attaché audit second membre.
représente une vue schématique en perspective de deux cannes (anglaises) attachées entre elles par un système auto-agrippant, l’une de ces cannes étant également attachée à une poutre d’habitation pourvue d’un second membre d’un matériau auto-agrippant selon la .
représente une vue schématique en perspective d’une canne selon la présente invention, attachée de manière réversible à mur d’une chambre.
représente une vue schématique en perspective d’une canne selon la présente invention, attachée de manière réversible à une baie vitrée.
représente une vue schématique en perspective selon un premier angle de vue d’un dispositif d’accueil à ventouse pour canne selon la présente invention.
représente une vue schématique en perspective selon un deuxième angle de vue d’un dispositif d’accueil à ventouse pour canne selon la présente invention.
représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’accueil à clip pour canne selon la présente invention.
Le procédé peut comprendre une étape de temporisation d’un temps de latence entre les étapes b) et c), ledit temps de latence étant fonction du temps de réponse de fermeture du relais basse tension.
Le temps de latence peut être compris entre 2 ms et 50ms, par exemple égal à 20 ms.
Brève description des figures représente un circuit électrique haute tension à courant continu selon l’art antérieur,
représente un exemple de réalisation de circuit électrique haute tension à courant continu selon l’invention,
représente un exemple de procédé de pilotage de l’exemple du circuit électrique selon la .
Description détaillée de l’invention Un exemple de circuit électrique 200 de haute tension à courant continu est représenté partiellement à la . Le circuit électrique 200 comprend une source de tension 102 de haute tension à courant continu et un ou plusieurs étages de convertisseurs de puissance. Le circuit électrique 200 comprend un condensateur 106 arrangé en amont de l’un ou de chaque étage de convertisseur de puissance. Un contacteur 104 apte à fermer ou ouvrir le circuit 200 de distribution est arrangé entre la source de tension 102 et le condensateur 106. La source de tension 102 délivre un courant électrique continu à une haute tension comprise entre 270V et 1200 V.
A la mise sous tension du réseau, chaque condensateur 106 a besoin d’être chargé car un condensateur déchargé se comporte comme un court-circuit. Pour cela, un circuit de précharge 208 est agencé en parallèle au contacteur 104. Le circuit de précharge 208 comprend en série depuis la source de tension 102 vers le condensateur 106, un fusible 214, un relais basse tension 216, un transistor 218 et une résistance de précharge 212.
Le condensateur 106 peut être tout type d’élément de stockage capacitif.
Le transistor 218 est un transistor à effet de champ à grille isolée (en anglais Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor abrégé en « MOSFET ») mais peut être tout autre type de transistor. Le transistor 218 est dimensionné pour supporter à ses bornes une haute tension par exemple comprise entre 270 et 1200 V. Le transistor 218 est de type N mais peut être de type P. La borne source du transistor 218 est reliée à la résistance de précharge 212 et la borne drain du transistor 218 est reliée au relais basse tension 216.
Le relais basse tension 216 comprend un boitier 217 métallique. Le relais basse tension 216 est donc à carcasse métallique. Le boitier 217 est relié par un fil ou câble électrique 220 à une borne opposée de la source de tension 102 à la borne de la source de tensions 102 connectée aux fusible et 214 et au contacteur 104.
Le relais basse tension 216 a des dimensions inférieures ou égale à 26 mm. Par exemple, le relais basse tension 216 est cubique dont le coté est égales à 26 mm.
Le relais basse tension 216 est configuré pour supporter une tension inférieure ou égale à 30 V, en particulier inférieure ou égale à 28 V.
L’association du relais basse tension 216 et le transistor 218 permet d’assurer la précharge du condensateur 106 lorsque ces derniers sont fermés et que le contacteur 104 est ouvert, tout en résistant à la haute tension du circuit électrique 200. En outre, une telle association permet de réduire l’encombrement du circuit de précharge 208.
Le fusible 214 est calibré pour clarifier la ligne de précharge à l’issue d’un temps de commutation de la résistance de précharge 212 supérieur à un délai déterminé. Le fusible 214 permet de protéger le circuit électrique 200 en cas de panne ne permettant pas de couper la résistance de précharge 212.
En outre, si le relais basse tension 216 est commandé à l’ouverture alors que le circuit de précharge 208 est encore alimenté, un arc dans la chambre de coupure du relais basse tension 216 peut se propager jusqu’au boitier 217, celui-ci étant connecté à ladite borne opposée de la source de tension 216, le fusible 214 permet de protéger les éléments du circuit électrique 200 de ce défaut d’isolement.
Ainsi, le circuit électrique 200 permet les avantages suivants : un haut degré d’intégration et de compacité de la fonction de précharge dans le circuit haute tensions, une isolation galvanique par relais basse tension, et une clarification de deux mode de pannes : défaut d’isolement du relais basse tension, et défaut d’ouverture du relais basse tension pendant la charge du condensateur.
Un débit gazeux 1 contenant au moins 90% mol de dioxyde de carbone, de préférence au moins 95% mol de dioxyde de carbone, voire au moins 99% mol de dioxyde de carbone est comprimé dans un premier étage K101-1 d’un compresseur centrifuge formant un gaz comprimé 3 et est ensuite refroidi formant un gaz refroidi 5. Le débit 1 contient au moins un autre composant plus léger que le dioxyde de carbone, par exemple l’azote, l’oxygène, l’argon, le monoxyde de carbone, l’hydrogène, le méthane. Le gaz 5 est comprimé jusqu’à au moins 20 bar g, par exemple 22 bars g dans un deuxième étage K101-2 du compresseur. Après refroidissement le gaz 7 comprimé dans le deuxième étage est envoyé au bout chaud de l’échangeur de chaleur EC101 où il se refroidit en parcourant tout l’échangeur et en se condensant partiellement. Le débit partiellement condensé est séparé dans un séparateur de phases V102 dont le gaz 11 alimente une colonne de lavage C en cuve. Le liquide 13 du séparateur de phases V102 est détendu dans une vanne et mélangé avec un liquide de cuve 35 de la colonne C. Les deux débits 13 et 14 sont détendus jusqu’à une pression d’environ 5500mbarg et envoyés à un séparateur de phases V103.
Le gaz 23 formé dans le séparateur V103 est enrichi en l’au moins un composant plus léger et est envoyé se mélanger avec le gaz comprimé et refroidi 5.
Le liquide du séparateur V103 est divisé en deux, une partie 29 étant pressurisée par une pompe P3. Le liquide pompé dans P3 est divisé en deux, une partie 31 étant renvoyée au séparateur V103 et le reste 33 servant de produit liquide à 7 barg.
Le stockage (non-illustré) auquel le liquide 33 est destiné est à basse pression et souvent pas tout à côté de l'unité de liquéfaction de la , On détend de 22 à 5.5 barg au niveau de l'unité de liquéfaction et on recycle le gaz formé dans le gaz d'entrée 1. En détendant le liquide 13, 14 à une pression basse, ceci permet d'y injecter un liquide sous-refroidi qui va compenser les entrées thermiques.
Ainsi le liquide 33 est pressurisé par la pompe P3 en aval du séparateur V103 pour arriver à la pression de stockage en passant par une canalisation, ce qui implique d’en vaincre les pertes de charge.
Le reste 25 du liquide est pressurisé par la pompe P2. Le liquide 25 pompé dans P2 est divisé en deux, une partie 27 étant renvoyée au séparateur V103 et le reste 26 servant de liquide de lavage de la colonne C.
Le gaz de tête 34 de la colonne C contient du dioxyde de carbone ainsi que au moins une impureté légère présente dans le gaz 1 telles que l’oxygène, l’azote, l’argon, le monoxyde de carbone… Ce gaz 34 est envoyé à l’atmosphère. Sinon au moins une partie 17 du gaz se réchauffe dans l’échangeur de chaleur EC101.
Un cycle de production de froid relie les deux échangeurs de chaleur EC101, E1. Un gaz 4 est détendu dans une turbine T1 formant le débit détendu 43 qui se refroidit dans l’échangeur E1 contre le débit LNG. Le gaz détendu se condense partiellement dans l’échangeur E1 et arrive dans un séparateur de phases V1. Le liquide formé 45 est pressurisé par une pompe P1 et renvoyé en partie 47 au séparateur V1. Le reste du liquide pressurisé se vaporise dans l’échangeur E1 formant le débit 49 qui se réchauffe dans l’échangeur EC101 pour être envoyé à un séparateur V2 et ensuite comme débit 4 à la turbine T1, formant un cycle fermé.
On génère de l’électricité au moyen d’un générateur relié à la turbine T1.
Ce schéma permet de liquéfier 1,7 tonne de CO2 pour 1 tonne de gaz naturel liquéfié vaporisé.
Dans une variante plus simple, le ou les débits partiellement liquéfiés sont séparés par condensation partielle ou par distillation. La présence de la colonne C n’est pas essentielle.
diffère de la figure précédente en ce qu’elle comprend un compresseur supplémentaire KB. Une partie 8 du débit riche en CO2 7 à 22 bars est surpressée dans le compresseur KB jusqu’à au moins 40 bars g, par exemple 45 bars g, se liquéfié dans l’échangeur EC101 et est détendue jusqu’à une pression d’environ 5500mbarg pour être envoyé au séparateur V103.
Ce schéma permet de liquéfier 2 tonnes de CO2 pour 1 tonne de gaz naturel liquéfié vaporisé. Si le procédé est un peu moins efficace que le précédent en termes de consommation d’énergie, ce schéma par contre minimise l’approche de températures dans l’échangeur EC101, ce qui permet l’usage d’un échangeur brasé en aluminium à plaques et à ailettes moins cher que la technologie nécessaire pour la qui nécessite l’usage d’un échangeur en acier inoxydable brasé ou un échangeur de chaleur à circuit imprimé ou un échangeur de chaleur lié par diffusion.
Le flux 8 n’est pas nécessairement formé en surpressant une partie du débit 7 mais peut être un flux indépendant riche CO2 disponible à une pression plus élevée, de telle sorte que le compresseur KB n’est pas nécessaire.
FOUR ET PROCEDE DE DENSIFICATION D’UNE PIECE EN MATERIAU CMC Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un four et un procédé de densification d’une pièce en matériau CMC c’est-à-dire en matériau composite à matrice céramique (par exemple SiC/SiC).
Arrière-plan technique Un tel procédé de densification peut notamment être utilisé dans le domaine de l’aéronautique afin de fabriquer des pièces capables de résister à de hautes
Dans une implémentation particulière de l’invention, la réception de l’événement (étape 215) est mise en œuvre par une méthode d’ajout d’écouteur d’événements « addEventListener » pour écouter un ou plusieurs événements, par exemple le fait qu’un utilisateur clique sur un bouton. Lorsque l’utilisateur clique sur un bouton, une fonction peut alors être appelée pour mettre en pause l’envoi des données saisies dans les champs utilisateur de la page web vers un serveur externe, et effectuer la vérification de ces données. La mise en pause (étape 230) peut être mise en œuvre, par exemple, en utilisant une instruction de type « while(true) », afin de générer une boucle à l’intérieur du script, et d’empêcher les données d’être directement envoyées vers le serveur externe.
En outre, une requête d’interrogation est envoyée (étape 235) pour déterminer si l’un des champs restants contient une chaîne de caractères correspondant à un mot de passe associé à l’adresse électronique professionnelle, appelé ici « mot de passe professionnel ». Cette requête d’interrogation peut être une requête envoyée vers un serveur, par exemple le serveur d’un fournisseur d’identité rattaché à l’adresse électronique professionnelle, ou un serveur (serveur distant ou « cloud ») sur lequel est stockée une base de données comprenant des enregistrements {adresse électronique professionnelle, donnée d’authentification} en association avec un fournisseur d’identité auquel l’adresse électronique professionnelle est rattachée (par exemple, les enregistrements de la base de données peuvent comprendre trois informations : identifiant du fournisseur d’identité, adresse électronique professionnelle, donnée d’authentification). Alternativement ou en complément, la requête d’interrogation peut être une interrogation d’une base de données stockée en local, la base de données comprenant des enregistrements comme décrit ci-dessus, par exemple {adresse électronique professionnelle, donnée d’authentification} en association avec un fournisseur d’identité auquel l’adresse électronique professionnelle est rattachée. En effet, lorsque l’utilisateur utilise un gestionnaire de mots de passe, les identifiants (qui peuvent inclure l’adresse électronique professionnelle) et les mots de passe (ou des données dérivées de mots de passe, par exemple les résultats d’une application d’une fonction de chiffrement aux mots de passe) sont stockées dans une telle base de données, et la vérification peut être effectuée en interrogeant cette base de données pour vérifier si l’un des champs restants correspond à la donnée d’authentification associée à l’adresse électronique professionnelle détectée à l’étape 225.
Il est noté que les étapes 230 et 235 peuvent être mises en œuvre dans n’importe quel ordre ou en parallèle après qu’il a été détecté qu’une chaîne de caractères associée à l’un des champs utilisateurs correspond à une adresse électronique professionnelle (étape 225, flèche « O »).