INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les polymères de conditionnement cationiques convenables incluent, par exemple : les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de sel de 1-vinyl-3-méthyl-imidazolium (par exemple, le sel de chlorure) (appelés Polyquaternium-16) tels que ceux disponibles dans le commerce auprès de BASF sous la marque LUVIQUAT (par exemple, LUVIQUAT FC 370) ; les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle (appelés Polyquaternium-11) tels que ceux vendus par Gar Corporation (Wayne, N.J., États-Unis) sous la marque GAFQUAT (par exemple, GAFQUAT 755N) ; et un polymère cationique contenant du diallyl ammonium quaternaire incluant, par exemple, un homopolymère de chlorure de diméthyldiallyammonium et des copolymères d’acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium (appelés Polyquaternium-6 et Polyquaternium-7).
D’autres polymères de conditionnement cationiques qui peuvent être utilisés incluent les polymères de polysaccharides, tels que les dérivés de cellulose cationique et les dérivés d’amidon cationique. La cellulose cationique est disponible auprès de Amerchol Corp. (Edison, N.J., États-Unis) dans leurs gammes de polymères Polymer JR (marque déposée) et LR (marque déposée), sous forme de sels d’hydroxyéthylcellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par triméthylammonium (appelé Polyquaternium-10). Un autre type de cellulose cationique inclut les sels d’ammonium quaternaire polymères d’hydroxyéthyl cellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par lauryl diméthyl ammonium (appelé Polyquaternium-24). Ces matériaux sont disponibles auprès de Amerchol Corp. (Edison, N.J., États-Unis) sous la marque Polymer LM-200.
D’autres polymères de conditionnement cationiques qui peuvent être utilisés incluent les dérivés cationiques de la gomme de guar, tels que le chlorure de guar hydroxypropyltrimonium.
La quantité totale des un ou plusieurs polymères de conditionnement cationiques dans les compositions de traitement des cheveux, le cas échéant, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition de traitement des cheveux inclut environ 0,1 à environ 8 % en poids des un ou plusieurs polymères de conditionnement cationiques, sur la base du poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la composition de traitement des cheveux inclut environ 0,1 à environ 6 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 6 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 4 % en poids, environ 0,5 à environ 3 % en poids, ou environ 0,5 à environ 2 % en poids, sur la base des un ou plusieurs polymères de conditionnement cationiques, sur la base d’un poids total de la composition de traitement des cheveux.
(d) Alcools gras Le terme « alcool gras » désigne un alcool comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH), et comprenant au moins 8 atomes de carbone, et qui n’est ni oxyalkyléné (en particulier ni oxyéthyléné ni oxypropyléné) ni glycérolé. Les alcools gras peuvent être représentés par : R-OH, dans laquelle R désigne un groupe saturé (alkyle) ou insaturé (alcényle), linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyles, comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence 10 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée 12 à 24 atomes de carbone, et de manière encore davantage préférée 14 à 22 atomes de carbone.
Les alcools gras peuvent être liquides ou solides. Dans certains cas, il est préférable que les compositions de traitement des cheveux incluent au moins un alcool gras solide. Les alcools gras solides qui peuvent être utilisés incluent ceux qui sont solides à température ambiante et à pression atmosphérique (25 °C, 780 mmHg), et sont insolubles dans l’eau, à savoir ils ont une solubilité dans l’eau inférieure à 1 % en poids, de préférence inférieure à 0,5 % en poids, à 25 °C, 1 atm.
Les alcools gras solides peuvent être représentés par : R-OH, dans laquelle R désigne un groupe alkyle linéaire, facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyles, comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence 10 à 30 atomes de carbone, de manière davantage préférée 12 à 24 atomes de carbone, et de manière encore davantage préférée 14 à 22 atomes de carbone.
De manière générale, le capteur photosensible comprend un grand nombre de points photosensibles appelés pixels généralement organisés en matrice ou en barrette. Dans un capteur photosensible, un pixel représente l'élément sensible élémentaire du capteur. Chaque pixel convertit le rayonnement électromagnétique auquel il est soumis en un signal électrique. Les signaux électriques issus des différents pixels sont collectés par des circuits de lecture lors d'une phase de lecture de la matrice puis numérisés de manière à pouvoir être traités et stockés pour former une image.
Les pixels comprennent une zone photosensible délivrant un courant de charges électriques en fonction du flux de photons qu’elle reçoit, et un circuit électronique. La zone photosensible comprend généralement un élément photosensible, ou photodétecteur, qui peut par exemple être une photodiode, une photorésistance ou un phototransistor. Le circuit électronique est constitué par exemple d'interrupteurs, capacités, résistances, en aval duquel est placé un actionneur. L'ensemble constitué par l'élément photosensible et le circuit électronique permet de générer des charges électriques et de les collecter. Le circuit électronique permet généralement la réinitialisation de la charge collectée dans chaque pixel après un transfert de charge. Le rôle de l'actionneur est de transférer ou de recopier les charges collectées par le circuit dans un conducteur de colonne. Ce transfert est réalisé lorsque l'actionneur en reçoit l'instruction d’un conducteur de ligne. La sortie de l'actionneur correspond à la sortie du pixel.
Dans ce type de capteur, un pixel fonctionne selon deux phases : une phase de prise d'image, durant laquelle le circuit électronique du pixel accumule les charges électriques générées par l’élément photosensible, et une phase de lecture, au cours de laquelle les charges collectées sont transférées ou recopiées dans le conducteur de colonne, grâce à l'actionneur.
Lors de la phase de lecture, une instruction de lecture est émise vers tous les actionneurs d’une même ligne de la matrice au moyen d’un conducteur de ligne. Chacun des pixels de cette ligne est lu en transférant son information électrique, charge, tension, courant, fréquence, etc., au conducteur de colonne auquel il est associé.
Pour une trame d’image, les lignes de pixels peuvent être sélectionnées en séquence, l'une après l'autre suivant un sens de balayage des lignes de la matrice, pendant un temps de sélection de ligne correspondant à une fraction de la durée de la trame, permettant l'application sur les pixels de la ligne considérée de signaux appropriés, par exemple des tensions. Ainsi la sélection d'une ligne correspond à l'application pendant un temps de sélection de ligne correspondant, d'un signal de niveau haut commandant l'état passant des dispositifs de commutation de la ligne de pixels correspondante. En dehors du temps de sélection de la ligne, les dispositifs de commutation sont maintenus à un état bloqué via l'application d'un signal de niveau bas approprié. Par exemple, lorsque les dispositifs de commutation sont des transistors, les signaux à appliquer étant alors des tensions, il est habituel de désigner VGon la tension correspondant au niveau haut et partant à l'état passant du transistor de commutation, et VGoff la tension correspondant au niveau bas et à l'état bloqué du transistor de commutation.
Les capteurs photosensibles sont souvent réalisés au moyen de techniques de dépôts en films minces de matériaux semi-conducteurs sur un substrat à base de verre ou de silicium. Les technologies pixel utilisées dans les imageurs grande surface sont historiquement le silicium amorphe pour leur coût de production faible comparé à des technologies en silicium cristallin connus dans la littérature anglo-saxonne par leur abréviation CMOS pour "Complementary Metal Oxide Semiconductor ". En contrepartie les possibilités techniques sont limitées. Seuls des pixels de type passif peuvent être réalisés (un seul transistor de transfert des charges).
Pour une matrice à pixel passif, le circuit de lecture comprend plusieurs étages, notamment un étage charge-tension convertissant les charges reçues par le photodétecteur en une tension, en amont d’un convertisseur analogique numérique.
Du bruit électronique est généré au niveau de la matrice de pixels ainsi qu’au niveau des différents étages de chaque circuit de lecture. Dans les applications à faible sensibilité, la source de bruit majoritaire est celle du convertisseur analogique-numérique, tandis que dans les applications à forte sensibilité, le bruit du convertisseur analogique-numérique est négligeable comparé au bruit en amont de la matrice de pixels et des différents étages du circuit de lecture (étage d’entrée et étage charge-tension).
Pour réduire le bruit dans les applications à forte sensibilité, différentes options existent dans l’art antérieur, tel que l’augmentation de la durée de prise d’image (aussi appelée durée d’acquisition ou durée d’intégration).
Pour être efficaces, les solutions de l’art antérieur nécessitent un allongement de la durée nécessaire à la réalisation de l’image (correspondant au cumul de la durée d’intégration et la durée de lecture) significatif. Cela n’est pas compatible avec les fréquences d’images utilisées pour les applications courantes.
Une autre amélioration consiste à séparer en deux parties symétriques un substrat (souvent appelé dalle) portant les pixels. La séparation consiste à mettre des circuits de lecture de part et d’autre de la dalle. La longueur des colonnes est ainsi divisée par deux. La résistance de colonne est donc divisée par deux, réduisant significativement la source de bruit majeure du capteur passif. Cependant, cette solution nécessite de doubler le nombre de circuits de lecture et revient donc à un coût élevé.
L’invention vise à proposer un procédé de lecture d’un capteur photosensible, simple à mettre en œuvre et économique, permettant de réduire le bruit sur les sources de bruits majoritaires à la fois au niveau du convertisseur analogique numérique ainsi qu’en amont dudit convertisseur, i.e. sur toute la chaîne d’acquisition.
L’invention propose à cet effet un procédé de lecture d’un capteur comprenant une matrice de pixels sensibles à un phénomène physique et délivrant un signal électrique dont le niveau est fonction de l’intensité du phénomène physique, les pixels étant organisés en rangées et étant reliés au travers de conducteurs à des circuits de lecture du capteur, les circuits de lectures comprenant chacun un convertisseur analogique numérique recevant le signal électrique et délivrant une information numérique fonction du signal électrique, dans lequel, le procédé comprend les phases suivantes pour la lecture de chaque pixel : acquisition par la matrice de pixel de charges électriques ; lecture de la matrice en transférant vers les circuits de lecture les charges acquises durant la phase d’acquisition ; dans lequel, durant la phase de lecture, plusieurs conversions analogique numérique successives des charges acquises sont réalisées en parallèle d’une même phase d’acquisition.
La solution apportée par l’invention consiste ainsi à effectuer plusieurs conversions analogiques-numériques successives en parallèle de l’acquisition d’un signal. Les conversions sont réalisées sur la même phase d’acquisition du signal.
Autrement dit, l’acquisition du signal est conservée et ledit signal acquis est régulièrement converti. En d’autres termes encore, le signal est converti pendant et au fur et à mesure de son acquisition.
La réalisation de ces conversions multiples revient ainsi à réaliser des conversions sur plusieurs parties du signal acquis, et donc à réaliser en parallèle l’échantillonnage et la conversion analogique numérique du signal.
Un problème proposé par la présente invention est de concevoir un dispositif d’éclairage avant assurant une fonction d’éclairage de route (HB) à grande distance efficace et bien réparti, et assurant une fonction d’éclairage de croisement (LB) efficace et bien réparti tout en évitant l’aveuglement ou la gêne des usagers venant en sens inverse .
Simultanément, l'invention vise à concevoir un tel dispositif d’éclairage avant qui soit à la fois simple, peu encombrant et peu onéreux, pour être compatible avec les contraintes relatives aux véhicules légers.
En complément éventuel, l'invention vise à concevoir un tel dispositif d’éclairage avant assurant une fonction supplémentaire de signalisation lumineuse (DRL).
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, selon un premier aspect, l'invention propose un conformateur de faisceaux lumineux pour dispositif d’éclairage, comprenant : - des premiers moyens de conformation de faisceau, en forme de première lentille optique ayant un premier axe optique, agencés pour recevoir un premier faisceau incident de lumière orienté selon ledit premier axe optique et pour le conformer en un premier faisceau d’éclairage distribué depuis et selon un premier côté d’un premier plan limite et autour d’une première direction moyenne s’écartant en oblique dudit premier plan limite en formant avec le premier axe optique un deuxième plan perpendiculaire au premier plan limite, - des deuxièmes moyens de conformation de faisceau, en forme de deuxième lentille optique ayant un deuxième axe optique sensiblement parallèle au premier axe optique, le deuxième axe optique étant contenu dans ledit deuxième plan et déporté à l’écart du premier plan limite à l’opposé dudit premier côté, les deuxièmes moyens de conformation de faisceau étant agencés pour recevoir un deuxième faisceau incident de lumière orienté selon ledit deuxième axe optique et pour le conformer en un deuxième faisceau d’éclairage distribué autour du deuxième axe optique.
Le premier faisceau d’éclairage est approprié pour constituer un feu de croisement (LB). Le deuxième faisceau d’éclairage est approprié pour constituer un feu de route (HB).
Dans la présente description et dans les revendications annexées, on désigne par : - « dioptre » une surface séparant deux milieux homogènes et isotropes ayant des indices de réfraction différents ; - « axe optique » la direction que suit un rayon lumineux qui traverse une lentille optique sans être dévié ; en pratique, une lentille optique est limitée par un dioptre d’entrée et un dioptre de sortie, et l’axe optique passe par les deux points respectifs du dioptre d’entrée et du dioptre de sortie dont les plans tangents sont parallèles l’un à l’autre ; - « en amont d’un élément » une position qui est plus près d’une source de lumière que cet élément, dans le sens de progression des rayons lumineux se propageant depuis cette source de lumière ; - « en aval d’un élément » une position qui est plus loin d’une source de lumière que cet élément, dans le sens de progression des rayons lumineux se propageant depuis cette source de lumière.
L’utilisation de deux lentilles optiques ayant chacune un axe optique permet d’optimiser chacun des deux modes d’éclairage de façon indépendante l’un de l’autre, et d’obtenir un meilleur rendement d’éclairage.
L’orientation parallèle des premier et deuxième axes optiques permet de réaliser un éclairage de route à grande distance plus efficace et bien réparti, présentant un éclairement maximum au voisinage du premier plan limite.
Avantageusement, la première lentille optique est convergente.
Pour confiner efficacement le premier faisceau d’éclairage selon le premier côté du premier plan limite, la première lentille optique peut comprendre : - un premier dioptre d’entrée à surface généralement transversale par rapport au premier axe optique, - un premier dioptre de sortie à surface généralement transversale par rapport au premier axe optique, - un dioptre limiteur ayant une surface de limitation, de préférence continue et plane, adjacente au premier dioptre d’entrée et se développant en direction du premier dioptre de sortie, parallèle aux premier et deuxième axes optiques et perpendiculaire au plan défini par lesdits premier et deuxième axes optiques.
De préférence, le dioptre limiteur est prolongé, en direction du premier dioptre de sortie, par un dioptre convexe conformé pour rabattre dans les premiers moyens de conformation de faisceau une première portion de premier faisceau incident de lumière allant au-delà de la surface de limitation du dioptre limiteur.
En pratique, la surface de limitation du dioptre limiteur peut être légèrement déportée à l’écart du premier axe optique en direction du deuxième axe optique.
Le premier dioptre d’entrée peut être une surface plane, ou légèrement concave.
Pour réaliser une bonne répartition de l’éclairement assuré par les premiers moyens de conformation de faisceau, le premier dioptre de sortie peut être une surface convexe, de préférence présentant deux profils paraboliques, à savoir : - un premier profil parabolique parallèle au deuxième plan et, - un deuxième profil parabolique selon un plan perpendiculaire au deuxième plan et contenant le premier axe optique, - les sommets des premier et deuxième profils paraboliques étant situés sur le premier axe optique.
Une répartition symétrique de l’éclairement peut être réalisée en prévoyant que le deuxième profil parabolique est symétrique par rapport au deuxième plan.
Pour assurer un éclairement efficace à grande distance, on peut avantageusement prévoir que la deuxième lentille optique est une lentille à réflexion totale interne, ayant un deuxième dioptre d’entrée à zone centrale en forme de cavité limitée par un fond convexe et par une surface périphérique sensiblement cylindrique, et ayant une zone périphérique à réflexion interne totale.
L’installation 1 comprend un ensemble de plaques 24, 25, 26, 27 support montées sur les plateaux 4, 5, 6, 7. Ces plaques 24, 25, 26, 27 forment un support pour un ensemble de câble(s) 30 ou d’échantillons à refroidir. Comme illustré, un faisceau de câbles 30 est monté sur l’ensemble de plaques 24, 25, 26, 27 support montées respectivement sur les différents plateaux 4, 5, 6, 7 (selon la direction de répartition). C’est-à-dire que les câbles 30 s’étendent verticalement vers le bas dans l’enceinte 2 et sont montées en échange thermique avec les plateaux 4, 5, 6, 7 de plus en plus froids. Ainsi, les plateaux 4, 5, 6, 7 conducteurs thermiques sont répartis selon la direction de répartition dans l’enceinte 2 et formant des étages thermiques. Au moins une partie des plateaux 4, 5, 6, 7 étant refroidis par le refroidisseur ou réfrigérateur 70 cryogénique à des températures déterminées respectives.
L’installation 1 comprend à cet effet de préférence un ensemble de passages formés au travers du couvercle 3 et des plateaux 4, 5, 6, 7 pour le passage étanche de câble(s) et/ou d’appareillage(s) dans l’enceinte 2.
Les plaques 24, 25, 26, 27 support des différents plateaux 4, 5, 6, 7 sont par exemple agencées en ligne et espacés selon une direction de répartition, par exemple une direction d’empilement qui est verticale en position de fonctionnement dans l’enceinte 2.
L’installation 1 possède au moins un système de refroidissement à température cryogénique configuré pour refroidir au moins une partie des plateaux 4, 5, 6, 7 et/ou plaque(s) 24, 25, 26, 27 support.
Ce système de refroidissement à température cryogénique comprend de préférence un réfrigérateur 70 comprenant un fluide de cycle cryogénique (par exemple à base d’hélium) et un circuit 20 de refroidissement assurant une circulation et une mise en échange thermique du fluide de cycle au niveau d’au moins une partie de la périphérie d’au moins une plaque 24, 25, 26, 27 support.
Le circuit 20 de refroidissement peut en particulier comprendre un ensemble de conduite(s) d’amenée du fluide de cycle produit par le réfrigérateur vers les éléments à refroidir dans l’enceinte 2 et un ensemble de conduites de retour dudit fluide ayant refroidi ces éléments vers le réfrigérateur 70.
C’est-à-dire que, au lieu de refroidir les plateaux 4, 5, 6, 7 par conduction uniquement par des tubes à gaz pulsé par exemple ou un bain d’hélium, l’installation 1 prévoit de transférer la puissance froide via un flux de fluide de cycle au plus près des plaques 24, 25, 26, 27 support (comme détaillé ci-après) et en particulier de préférence au contact des plaques 24, 25, 26, 27.
De préférence, le fluide de cycle contient ou est constitué d’hélium. Le fluide de cycle peut être refroidi dans un état supercritique ou superfluide avant d’être mis en échange thermique avec des plaques. Cette circulation d’un débit d'hélium supercritique au plus près des plaques permet de distribuer très efficacement la puissance froide à l’endroit où elle est nécessaire.
Par exemple, le réfrigérateur 70 est monté au travers du couvercle 3 et possède une première extrémité située à l’extérieur de l’enceinte 2 et une seconde extrémité située dans l’enceinte 2. Le réfrigérateur 70 est configuré pour fournir du froid au niveau de sa seconde extrémité,
Le réfrigérateur 70 est par exemple du type utilisant une source froide de fluide de cycle liquéfié tel que de l’hélium ou de l’azote. La puissance froide du réfrigérateur est stockée et/ou produite au niveau de sa première extrémité et cette puissance froide est transférée vers les plateau via un flux du fluide de cycle transférant de la puissance froide de la première extrémité vers la seconde extrémité du réfrigérateur. Après échange thermique avec la ou les plaques, le fluide de cycle est renvoyé pour recommencer le cycle (compression…).
Le réfrigérateur 70 comprend par exemple un circuit de cycle configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à au moins une extrémité froide du circuit de cycle à une température cryogénique déterminée. Le circuit de fluide de cycle comportant un mécanisme 9 de compression du fluide de cycle (compresseur(s)), au moins un organe de refroidissement du fluide de cycle (échangeur(s) de chaleur), un mécanisme de détente 19 du fluide de cycle (vanne(s) et/ou turbine(s)) et au moins un organe de réchauffage (échangeur(s) de chaleur) du fluide de cycle détendu. Le réchauffage et le refroidissement peut être assuré en partie au moins par un ou des échangeur(s) de chaleur à contre-courant pour refroidir et réchauffer simultanément deux parties du circuit de cycle.
Le réfrigérateur 70 utilise par exemple un fluide de cycle comprenant au moins l’un parmi : de l’hélium, de l’hydrogène, de l’azote de l’argon. L’installation comprenant un ensemble de conduite(s) d’amenée d’au moins une partie du fluide du circuit de cycle vers les plaques à refroidir formant le circuit 20 de refroidissement.
Comme illustré aux et , tout ou parties des plaques 24, 25, 26, 27 support peuvent être située au niveau de la bordure de leur plateau 4 5, 6, 7 respectif. Par exemples, les plaques 24, 25, 26, 27 support portant les câbles sont montées de façon démontable sur les plateaux 4 5, 6, 7 (emboîtement, vissage…).
Les plaques 24, 25, 26, 27 support avec câbles 30 et échangeurs 21 de chaleur peuvent être montés dans l’enceinte 2 via un même passage dans le couvercle 3, par exemple via une même bride du couvercle 3.
L’échange de chaleur entre le flux de fluide de cycle froid (de préférence dans un état supercritique) et les plaques 24, 25, 26, 27 peut être réalisé via un ensemble d’échangeur(s) 21 de chaleur en échange thermique à la fois avec le plateau 4, 5, 6, 7 et la plaque 24, 25, 26, 27 support concernés. Par exemple, le circuit 20 de refroidissement transite dans le ou lesdits échangeurs 21 de chaleur. Par exemple, des échangeurs 21 de chaleur sont interposés entre le plateau 4, 5, 6, 7 et les plaques 24, 25, 26, 27 support.
Les échangeurs 21 de chaleur peuvent être montés sur les plateaux/plaques pour échanger la chaleur par conduction et contact.