INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la demande, il est entendu que les termes quantifiant une variation doivent être appréciés dans la direction d’écoulement du mélange, c’est-à-dire de l’entrée à la sortie.
Au sens de l’invention, le point intermédiaire entend seulement caractériser un point particulier du réchauffeur défini par un critère géométrique, i.e. un point où la section de la chambre est maximale. Cette dénomination ne doit pas être comprise comme restreignant le positionnement du point intermédiaire dans le réchauffeur.
En particulier, il n’est aucunement nécessaire que le point intermédiaire soit à mi-parcours entre l’entrée et la sortie.
Dans un mode de réalisation, la distance entre l’entrée et le point intermédiaire peut être comprise entre 25 % et 75 % de la distance totale entre l’entrée et la sortie.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Un moteur aéronautique se présente, par exemple, sous la forme d’un turboréacteur comprenant un compresseur, une chambre de combustion et une turbine. En fonctionnement des éléments tels que des aubes mobiles peuvent présenter des dépôts sous forme de particules ou de morceaux. Ces particules ou ces morceaux peuvent, lors de manœuvres de type plein gaz et sous l’effet de la force générée par les gaz, se désolidariser et venir impacter les pièces plus en aval de la turbine. Ces impacts peuvent être acceptables dans certains cas, mais, dans d’autres cas, ils génèrent des déposes du moteur pour réparer ces pièces. Certaines de ces pièces sont particulièrement fragiles et peuvent se casser. Il est donc nécessaire non seulement de nettoyer mais aussi d’évacuer les particules et/ou les morceaux pour éviter d’avoir à changer les pièces endommagées et à déposer le moteur.
Aujourd’hui, une technique mise en place pour nettoyer les moteurs in situ est le lavage à l’eau (« water wash » en anglais) qui a pour objectif de nettoyer par une eau à forte pression l’ensemble du moteur pour le faire gagner en performance et qui permet des nettoyages manuels. Les inconvénients du lavage à l’eau sont la présence de déchets secondaires, le risque de corroder les aubes dû à la présence d’eau et enfin le fait que cette technique est utilisée globalement sur l’ensemble du moteur mais ne permet pas de nettoyer localement et donc de façon plus précise une pièce. Quant au nettoyage manuel, celui-ci prend du temps et est abrasif ce qui entraine un risque de perdre de la matière sur la pièce.
D’autres techniques de nettoyage existent tel que le sablage et le bain chimique : l’inconvénient principal de ces techniques est qu’elles ne sont pas applicables in situ mais uniquement quand la pièce est sortie du moteur.
Le sablage présente aussi l’inconvénient d’être abrasif et le bain chimique est en plus toxique et polluant.
Toutes ces techniques ne sont donc pas satisfaisantes car elles présentent toutes un défaut.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de nettoyer des éléments du moteur de façon ciblée et d’éliminer les débris, sans risque pour d’autres éléments du moteur placé en aval grâce à un procédé non polluant et non abrasif.
Le procédé de nettoyage selon l’invention consiste au nettoyage d’un élément d’un moteur aéronautique, l’élément étant pollué par des dépôts, ledit procédé est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : positionnement d’un pistolet de pulvérisation sur une zone à nettoyer, projection de pellets de glace carbonique sous pression sur la zone à nettoyer jusqu’à détachement complet des dépôts, évacuation des dépôts par ventilation sèche ou par une manœuvre à bas régime du moteur.
Ce nettoyage cryogénique utilise du gaz carbonique sous forme solide généralement sous forme de pellets de glace carbonique (dioxyde de carbone solide) qui peuvent, par exemple, avoir un diamètre de 3 mm et d’une longueur de 15 mm.
Ces pellets sont projetés sur les surfaces à traiter par un flux d’air comprimé envoyé par un pistolet de pulvérisation relié à une machine de tir. La combinaison du froid intense et du choc mécanique provoque le détachement du dépôt polluant, il ne reste plus qu’un déchet pur et facile à traiter.
La glace carbonique ayant la dureté de la craie, ce procédé nettoie les surfaces en douceur et n’est donc pas abrasif.
L’évacuation des dépôts est faite par une ventilation sèche par exemple en faisant tourner le moteur à bas régime afin d’évacuer les dépôts à faible vitesse et ainsi éviter que leur énergie d’impact ne soit trop élevée pour les autres pièces du moteur situées en aval.
Avantageusement, la projection des pellets est dirigée grâce à un endoscope relié au pistolet de pulvérisation. La machine de tir va donner une certaine vitesse aux pellets qui vont ainsi se charger en énergie cinétique, être projetés sur la pièce par le pistolet de pulvérisation et, lors de l’impact, générer une onde choc localisée qui facilite la décohésion du dépôt sur la surface traitée. L’endoscope permet un positionnement précis du tir du pistolet de pulvérisation sur le dépôt grâce à une vision de la partie traitée.
Avantageusement, le procédé comprend une étape d’introduction de l’endoscope et du pistolet de pulvérisation dans le moteur. L’endoscope permet de voir dans les parties internes du moteur et ainsi atteindre et cibler des zones polluées non visibles de l’extérieur.
Avantageusement, les pellets sont projetés par un flux d’air comprimé.
Avantageusement, les pellets de glace carbonique sont à une température comprise entre -78,2°C et -78,5°C. La différence de température entre les pellets l’élément du moteur entraine une sublimation dues aux caractéristiques physiques du CO 2 . La sublimation est un changement d'état du CO 2 de −78,2°C à 20°C (température normale moyenne) de solide à gazeux sans passer par la phase liquide. Le CO 2 prend alors jusqu'à 500 fois son volume et expulse la pollution, déjà fragilisée, de son support.
Avantageusement, l’élément nettoyé est une aube de rotor.
Dans un premier cas, l’une des deux couronnes est formée par le regroupement d’une deuxième couronne du deuxième étage de réduction 38 avec une troisième couronne du troisième étage de réduction 39. Dans ce cas, les pignons satellites des deuxième et troisième étages de réduction 38, 39 sont engrenés, autrement dit sont configurés pour être engrenés, avec la même couronne, en particulier dans la configuration assemblée du réducteur 19. Dans ce cas, cette unique couronne appartient aux deuxième et troisième étages de réduction 38, 39. En outre, dans ce cas, l’autre des deux couronnes est formée par la première couronne 65 du premier étage de réduction 37.
Dans un deuxième cas, non représenté, l’une des deux couronnes est formée par le regroupement d’une première couronne du premier étage de réduction 37 avec une deuxième couronne du deuxième étage de réduction 38. Dans ce cas, les pignons satellites des premier et deuxième étages de réduction 37, 38 sont engrenés, autrement dit sont configurés pour être engrenés, avec la même couronne, en particulier dans la configuration assemblée du réducteur 19. Dans ce cas, cette unique couronne appartient aux premier et deuxième étages de réduction 37, 38. En outre, dans ce cas, l’autre des deux couronnes est formée par une troisième couronne du troisième étage de réduction 39.
En variante, non représentée, le réducteur 19 comprend trois couronnes. Les trois couronnes peuvent être appelées première couronne 65, deuxième couronne et troisième couronne. Chaque pignon satellite de chacun des premier, deuxième et troisième étages de réduction 37, 38, 39, en particulier du premier étage de réduction 37, est engrené, autrement dit est configuré pour être engrené, avec la couronne, en particulier avec la denture interne de la couronne, de cet étage de réduction 37, 38, 39, en particulier dans la configuration assemblée du réducteur 19. Dans ce cas, les première, deuxième et troisième couronnes appartiennent respectivement à l’un des premier, deuxième et troisième étages de réduction 37, 38, 39.
Dans une autre variante, non représentée, le réducteur 19 comprend une unique couronne. Dans ce cas, les pignons satellites de chacun des premier, deuxième et troisième étages de réduction 37, 38, 39 sont engrenés, autrement dit sont configurés pour être engrenés, avec l’unique couronne, en particulier dans la configuration assemblée du réducteur 19. Dans ce cas, cette unique couronne appartient aux premier, deuxième et troisième étages de réduction 37, 38, 39.
Avantageusement, chacun des premier, deuxième et troisième étages de réduction 37, 38, 39, en particulier le premier étage de réduction 37, comprend, en outre, un porte-satellites 66. Seule le porte-satellites 66 du premier étage de réduction 37 est illustré à la .
Avantageusement, le porte-satellites, non représenté, du troisième étage de réduction 39 est solidaire de l’arbre de sortie du réducteur 19.
Ainsi, le porte-satellites du troisième étage de réduction 39 est entraîné en rotation, en particulier par l’intermédiaire de l’arbre de sortie du réducteur 19, lorsque l’arbre d’entrée 43 du réducteur 19 est entraîné en rotation, notamment lors d’une activation électrique du moteur électrique 16 provoquant l’entraînement en rotation du rotor 16a.
Dans un exemple de réalisation, le porte-satellites du troisième étage de réduction 39 et l’arbre de sortie du réducteur 19 forment une unique pièce, pouvant être réalisée, par exemple, par frittage. Cette pièce peut être réalisée, notamment, dans une matière plastique ou dans une matière métallique.
En variante, non représentée, le porte-satellites du troisième étage de réduction 39 et l’arbre de sortie du réducteur 19 forment deux pièces distinctes. Dans ce cas, dans la configuration assemblée du réducteur 19, les deux pièces sont reliées, autrement dit sont configurées pour être reliées, ensemble au moyen d’éléments de fixation, pouvant être démontables. A titre d’exemples nullement limitatifs, les éléments de fixation peuvent être du type par encliquetage élastique ou par vissage.
Avantageusement, le réducteur 19 comprend un premier couvercle 44 et un deuxième couvercle 45. Le premier couvercle 44 est disposé au niveau de la première extrémité 19a du réducteur 19. En outre, le deuxième couvercle 45 est disposé au niveau de la deuxième extrémité 19b du réducteur 19.
Dans un exemple de réalisation, le premier couvercle 44 et la couronne 65 du premier étage de réduction 37 forment deux pièces distinctes. En outre, le deuxième couvercle 45 et la couronne du troisième étage de réduction 39 forment deux pièces distinctes. Dans ce cas, dans la configuration assemblée du réducteur 19, les deux pièces sont reliées, autrement dit sont configurées pour être reliées ensemble, soit par emmanchement, soit par surmoulage, soit au moyen d’éléments de fixation, pouvant être démontables. A titre d’exemples nullement limitatifs, les éléments de fixation peuvent être du type par encliquetage élastique ou par vissage.
Ici, le deuxième couvercle 45 et la couronne du deuxième étage de réduction 38 et du troisième étage de réduction 39 forment deux pièces distinctes.
En variante, non représentée, dans la configuration assemblée du réducteur 19, le premier couvercle 44 est intégré à la couronne 65 du premier étage de réduction 37, de sorte à former une unique pièce. En outre, le deuxième couvercle 45 est intégré à la couronne du troisième étage de réduction 39, de sorte à former une unique pièce. Dans ce cas, l’unique pièce peut être réalisée, par exemple, par frittage. Cette pièce peut être réalisée, notamment, dans une matière plastique ou dans une matière métallique.
Avantageusement, dans la configuration assemblée du réducteur 19, le premier couvercle 44 est fixé, autrement dit est configuré pour être fixé, au deuxième couvercle 45, au moyen d’éléments de fixation 46, dont un seul est représenté à la .
Ici, les éléments de fixation 46 sont des éléments de fixation par encliquetage élastique, au nombre de deux et disposés diamétralement opposés par rapport à l’axe de rotation X19, autrement dit à 180° l’un par rapport à l’autre, autour de l’axe de rotation X19.
Le nombre et le type des éléments de fixation ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Ils peuvent être, par exemple, au nombre de trois et disposés avec un angle de 120° l’un par rapport à l’autre, autour de l’axe de rotation du réducteur. Ils peuvent également être, par exemple, des éléments de fixation par vissage.
La stabilité est mesurée comme suit : La stabilité à court terme des compositions a été évaluée par centrifugation. La composition a été placée dans un tube en verre, qui a été à son tour placé dans une coupelle et soumis à une force centrifuge relative de 900 g pendant 1 heure à 25 °C et tout changement de texture et de couleur de la composition a été observé.
La transparence est mesurée comme suit : La transparence des compositions a été évaluée en observant visuellement la transparence de la formule sur un fond noir.
Analyse sensorielle Une analyse sensorielle a été réalisée par 15 experts pour évaluer des aspects tels que le caractère collant et la glissance des compositions.
Protocole de mesure du caractère collant : À l’aide d’une micropipette Eppendorf équipée d’un Combitip® de 0,5 mL, une quantité de 50,0 μL de composition à évaluer a été placée sur un SKIN FX (Réf. : SHEET MEDIUM BACK K6 LANGUETTE de AXON CABLE SAS ). La composition a été étalée sur la peau en 15 passes ou pendant 15 secondes, puis les collants ont été évalués à l’aide de l’index et du majeur. Après attente de 15 secondes, 15 passes ou 15 secondes répétées, les collants ont ensuite été réévalués. Les doigts ont été rincés avec un chiffon imbibé d’eau chaude. Après un temps d’attente de 120 secondes, le caractère collant a de nouveau été évalué. Les doigts ont été rincés entre chaque produit avec un chiffon imbibé d’eau chaude. Le résultat a été calculé comme une moyenne consensuelle de 15 résultats individuels, arrondie à la demi-unité supérieure. La glissance a été appréciée à l’aide d’une échelle allant de 1 à 5 avec : NOTE NOTE =3 : Perception moyenne NOTE >3 : Collant – NON ACCEPTABLE
Une composition était dite collante si, dans le protocole décrit, elle avait une cote de glissement global supérieure ou égal à 3,0.
Protocole de mesure de douceur/glissance À l’aide d’une micropipette Eppendorf équipée de combitips de 0,5 mL, une quantité de 50,0 μL de composition à évaluer a été placée sur un SKIN FX (réf. : SHEET MEDIUM BACK K6 LANGUETTE de AXON CABLE SAS ).
L’évaluation de la quantité de résidus sur les doigts a été effectuée à l’aide d’une échelle allant de 1 à 5 avec : NOTE NOTE = 3 : Glissance modérée/douceur acceptable NOTE >3 : Glissant/doux
On dit qu’une composition donne une sensation de douceur/glissement si, dans le protocole décrit, elle a une cote de douceur globale supérieure ou égale à 3,0.
Protocole de mesure d’irritance : Environ 15 répondants ont été sélectionnés pour apprécier l’irritance de la composition. Passées l’application et l’absorption complète de la composition sur le visage, les répondants ont pu attendre 10 minutes. Les personnes interrogées ont ensuite été invitées à signaler toute sensation de picotement, démangeaison, irritation ou légère brûlure et les observations ont été enregistrées.
Résultats Comme l'illustré le Tableau 1, la composition C1* selon la présente invention était stable avec un caractère collant et une glissance acceptables et également sans irritance rapportée.
Les compositions comparatives C2 et C3 étaient instables, affectant la transparence de la composition à une température inférieure de 4 °C après 1 mois. La composition C2 sans aucun acide lactique s’est avérée avoir un caractère collant acceptable, manquer d’une glissance souhaitable et s’est également avérée légèrement irritante sur la peau. La composition C3 comprenant le rapport AHA:PHA comme 5:2 (rapport 4,1:2 de matière active (MA)), qui dépassait le rapport souhaité, s’est avérée très collante, manquait de glissance souhaitable et a également été observée comme irritante par 60 % des utilisateurs, d'où une composition indésirable.
En conséquence, il a été observé que l’utilisation d’ingrédients spécifiques dans les plages de poids divulguées telles que divulguées dans divers modes de réalisation ici facilitait l’obtention de la composition cosmétique avec les propriétés sensorielles et la stabilité souhaitées.
Concentrat d’huile de thé Camellia oleifera et ses utilisations DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention se rapporte à un extrait lipidique d’huile de thé Camellia oleifera , concentrée en sa fraction insaponifiable, ainsi qu’une composition cosmétique, nutraceutique, pharmaceutique ou dermatologique comprenant un excipient approprié et ledit extrait lipidique.
L’invention a également pour objet un procédé de préparation d’un extrait lipidique d’huile de thé Camellia oleifera , concentrée en sa fraction insaponifiable. L’invention concerne également une telle composition ou un tel extrait pour son utilisation dans la prévention ou le traitement des troubles ou pathologies de la peau, des muqueuses ou des phanères. L’invention concerne enfin un procédé de soin cosmétique de la peau, des phanères ou des muqueuses, en vue d’améliorer leur état ou leur aspect, consistant à administrer une telle composition ou un tel extrait, en particulier afin d’améliorer le bien-être physique / physiologique et psychologique de l’utilisateur.
ETAT DE LA TECHNIQUE Le genre Camellia est natif de l’Est de l’Asie et comprend plus de 200 espèces ligneuses à feuilles persistantes. Certaines espèces ont une valeur économique importante, telles que C. sinensis , C. japonica et C. oleifera . C. sinensis est cultivée principalement dans les régions tropicales et subtropicales pour le thé, C. japonica est cultivée dans les régions tempérées comme plante ornementale et son huile est utilisée traditionnellement comme produit cosmétique au Japon. C. oleifera , également connu sous le nom de « camélia à l'huile de thé » (oil-tea camelia), peut pousser sur des terres stériles sans engrais, commencer à produire des fruits six ans après la plantation initiale et rester très productif pendant 80 ans. Cette espèce est principalement cultivée en Chine pour la production d’huiles alimentaires (« huile de camélia », « huile de graine de thé ») (Yang et al. , 2016).
La quantité d’huile contenue dans les graines et la composition en acides gras peuvent varier selon la variété, le sol et le climat (Hu & Yang, 2018). Wen et al. (2018) estiment que l’intensité de la lumière pendant le développement du fruit et de leur maturation (Juillet-Octobre) influence le rendement et la qualité des fruits.
Par ailleurs, le support de couple 21 de l’actionneur électromécanique 11 peut permettre de supporter au moins une partie de l’unité de contrôle 15.
Avantageusement, le support de couple 21 comprend une première partie 21a, pouvant également être appelée « point fixe », et une deuxième partie 21b, pouvant également être appelée « tête d’actionneur ».
Avantageusement, la première partie 21a du support de couple 21 est assemblée, autrement dit est configurée pour être assemblée, avec le carter 17, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. En outre, la deuxième partie 21b du support de couple 21 est configurée pour être assemblée, autrement dit est assemblée, avec le dispositif de maintien 9, 23, en particulier dans une configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11 dans le dispositif d’occultation 3.
Dans un exemple de réalisation, la deuxième partie 21b du support de couple 21 est assemblée, autrement dit est configurée pour être assemblée, sur la première partie 21a du support de couple 21, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans ce cas, la deuxième partie 21b du support de couple 21 est assemblée sur la première partie 21a du support de couple 21 au moyen d’éléments d’assemblage.
Ici et comme illustré à la , la couronne 24 est disposée ou insérée, autrement dit est configurée pour être disposée ou insérée, autour du support de couple 21, en particulier de la deuxième partie 21b du support de couple 21, notamment dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11. Dans ce cas, la couronne 24 est montée libre en rotation autour du support de couple 21, en particulier de la deuxième partie 21b du support de couple 21.
Avantageusement, dans la configuration assemblée du réducteur 19, le frein 25 est maintenu, autrement dit est configuré pour être maintenu, par les premier et deuxième couvercles 44, 45, au moyen d’éléments d’indexation 47, dont un seul est visible à la .
Ici, les éléments d’indexation 47 sont des éléments de blocage en rotation, autour de l’axe de rotation X19, tels que des éléments en saillie coopérant avec des échancrures, au nombre de deux et disposés diamétralement opposés par rapport à l’axe de rotation X19, autrement dit à 180° l’un par rapport à l’autre, autour de l’axe de rotation X19.
Le nombre et le type des éléments de blocage ne sont pas limitatifs et peuvent être différents. Ils peuvent être, par exemple, au nombre de trois et disposés avec un angle de 120° l’un par rapport à l’autre, autour de l’axe de rotation du réducteur.
Avantageusement, le réducteur 19 peut comprendre, en outre, une bague de fixation, non représentée. La bague de fixation est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, au carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 au moyen d’au moins un élément de fixation, non représenté.
La présente invention concerne également un kit de construction permettant de mettre en œuvre ledit procédé de construction, et un bassin défini par ladite structure autoportante modulaire et obtenu par ledit procédé de construction.
Les piscines de la demanderesse vendues en kit sont bien connues du public notamment pour leur forme libre et personnalisable, leur installation simple et rapide pouvant réalisée soi-même, leur rapport qualité/prix. Ces piscines comportent une structure autoportante, de construction modulaire, à partir de panneaux préfabriqués, et peuvent être enterrées ou montées hors-sol, conformément à la publication FR 2 420 626 A1 appartenant à la demanderesse. Les panneaux sont constitués de tôles ondulées horizontalement, poinçonnées, pour s’assembler par boulonnage en creux d’ondes dans les zones de recouvrement. Ils peuvent être droits ou cintrés afin d’obtenir une structure portante de forme libre. L’étanchéité du bassin est assurée par une poche souple en PVC, appelée communément liner, fixée sur la périphérie de la structure portante par un profilé de bordure. Cette structure autoportante bien que très avantageuse pour créer des formes libres, n’est cependant pas adaptée à la construction de bassins de forme géométrique par exemple rectangulaire, et ce de manière économique. En effet, elle nécessite un nombre de jambes de force conséquent, et donc un temps de montage plus long et un coût plus élevé.
La publication FR 3 084 387 B1 décrit une structure autoportante modulaire pour la construction de piscines hors-sol. Elle est constituée d’une pluralité de panneaux métalliques droits et rigides, comportant des ailes latérales et supérieure obtenues par pliage de la tôle des panneaux pour créer des raidisseurs verticaux et des supports de margelle. Les panneaux sont assemblés entre eux par boulonnage des raidisseurs positionnés dos à dos. Cette technique de construction est particulièrement fastidieuse et onéreuse : elle nécessite de réaliser avec précision une dalle de propreté plane et de niveau, de positionner et d’assurer un maintien temporaire de chaque panneau par rapport à un autre panneau avant assemblage, de recourir à un nombre inconsidéré de boulons, de visser tous les boulons avec une force de serrage contrôlée, de faire appel à des ouvriers qualifiés. Les mêmes inconvénients se posent dans la structure autoportante proposée dans la publication FR 2 843 769 A1, les panneaux étant assemblés entre eux par des poteaux intermédiaires auxquels ils sont boulonnés.