INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un troisième mode de réalisation illustré à la , la partie de fermeture 10 se présente sous la forme d’un élément plat (sans rebord), de préférence de mêmes dimensions et de même forme que la face distale de la tête distale 4, bien qu’il soit possible qu’il soit de dimension inférieure à la face distale de la tête distale 4. Selon ce mode de réalisation, le manchon 9 déborde de la partie distale 2d du tube d’insertion 2 et se prolonge à l’équerre par un retour 9b qui vient plaquer la partie de fermeture 10 sur la tête distale 4.
Chaque manchon tubulaire 9 épouse la forme du tube d’insertion 2. En d’autres termes, le manchon 9 et le tube d’insertion sont accolés (ou deux manchons entre eux pour le cas où le tube d’insertion 2 serait recouvert de plusieurs gaines), de sorte qu’aucun espace n’est présent entre le manchon 9 et le tube d’insertion 2 (ou deux manchons entre eux pour le cas où le tube d’insertion 2 serait recouvert de plusieurs gaines).
Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3A-C, le tube d’insertion 2 est recouvert d’une seule gaine 8.
Selon un second mode de réalisation, le tube d’insertion 2 est recouvert de plusieurs gaines 8, et typiquement de deux à cinq gaines 8. Lorsque plusieurs gaines 8 sont présentes, elles sont avantageusement sensiblement de mêmes dimensions et de même forme. Selon ce mode de réalisation, les différentes gaines sont superposées les unes sur les autres et sur le tube d’insertion 2. En d’autres termes, une première gaine 8, dite interne, recouvre le tube d’insertion 2, puis une deuxième gaine 8 recouvre la première gaine 8, et d’éventuelles gaines successives suivantes recouvrent la gaine précédente. Selon l’exemple illustré à la , le tube d’insertion 2 est recouvert de cinq gaines 8 superposées les unes sur les autres : une gaine externe et quatre gaines internes. De par la nature souple et étirable des manchons, les cinq gaines épousent la forme du tube d’insertion 2 sans perturber les mouvements de la tête distale 4.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque gaine 8 présente un système de déchirement 11 afin de permettre d’enlever la gaine 8 après utilisation de l’endoscope médical 1. Le système de déchirement s’étend sur toute la longueur du manchon 9, ou seulement sur une partie de la longueur du manchon 9. Dans tous les cas, ce système de déchirement 11 doit permettre à l’utilisateur de déchirer au moins partiellement le manchon 9 et de retirer partiellement ou, de préférence, totalement de la gaine 8 initialement présente sur le tube d’insertion 2.
Le système de déchirement 11 peut être constitué d’une ou plusieurs lignes de moindre résistance, par exemple des lignes de prédécoupes ou des lignes d’épaisseur moindre. Alternativement, le système de déchirement 11 peut être constitué d’une ou plusieurs lignes de résistance supérieure. Alternativement, le système de déchirement 11 peut être constitué d’un élément de déchirement incorporé dans la gaine ou entre deux gaines 8 (ou entre la gaine 8 et le tube d’insertion 2), par exemple un fil de résistance supérieure à la résistance du manchon 9. Alternativement, le système de déchirement 11 peut être constitué d’une encoche. Selon un mode particulier de réalisation, le système de déchirement 11 est constitué de : - au moins une ligne de moindre résistance, par exemple des lignes de prédécoupes ou des lignes d’épaisseur moindre et/ou au moins une ligne de résistance supérieure, et/ou au moins un élément de déchirement incorporé dans la gaine 8 ou placé entre deux gaines 8 (ou entre une gaine 8 et le tube d’insertion 2) tel que, par exemple, un fil de résistance supérieure à la résistance du manchon 9, - et d’au moins une encoche de préférence contigüe à au moins une ligne de moindre résistance ou au moins une ligne de résistance supérieure.
Selon le mode de réalisation illustré à la , le système de déchirement 11 comprend une ligne de moindre résistance 11a présente sur une partie de la longueur du manchon tubulaire 9,
Selon le mode de réalisation illustré à la , le système de déchirement 11 comprend une ligne de moindre résistance 11a ainsi qu’une encoche 11b,
L’invention concerne également un procédé de préparation d’un endoscope médical 1 intégralement recouvert d’au moins une gaine 8 tel que décrit ci-dessus. Ce procédé comprend les étapes suivantes : a) disposer d’un endoscope médical 1 comportant une poignée de commande 3 et un tube d’insertion 2 équipé d’une tête distale 4 orientable, b) désinfecter l’endoscope médical 1, c) mettre en place, par chauffage une gaine 8 comprenant un manchon 9 obturé à l’une de ses extrémités par une partie de fermeture 10, d) réaliser un système de déchirement 11 sur le manchon 9, e) éventuellement répéter les étapes c) et d).
A l’étape b), la désinfection peut notamment être réalisée par lampe UV ou par nettoyage à l’aide d’un détergent désinfectant, par exemple à l’aide de lingettes imprégnées d’un détergent désinfectant. Lors de cette étape, une stérilisation peut en outre être effectuée après la désinfection. La stérilisation de l’endoscope médical 1 peut, dans ce cas, être réalisée par exemple à l’aide d’oxyde d’éthylène, selon un procédé bien connu de l’homme du métier qui ne sera pas détaillé ici.
La représente un ensemble de pistes constituées de surfaces diffusantes et réfléchissantes ;
La représente en détail une paire de surfaces constituées d’une surface réfléchissante et une surface diffusante ;
La représente un premier mode de réalisation d'un système de mesure de position absolue d’une tige de commande en translation ;
La représente un deuxième mode de réalisation du système de mesure de position absolue d’une tige de commande en translation ;
La représente un mode de réalisation d'un système de mesure de position relative d'une tige de commande en translation
La est un schéma synoptique, représentant un procédé de mesure de position d'un élément mobile en translation d'un réacteur nucléaire;
La est une représentation graphique de l'intensité d'un signal optique reçu par une sonde à fibres optiques en fonction de la position d'un élément mobile en translation ;
Le est un schéma synoptique représentant un procédé de mesure de la position relative d'un élément mobile en translation d'un réacteur nucléaire.
La est un schéma d’une cuve 1 de réacteur à eau pressurisée (REP), dont on montre un ensemble 11 constitué d’une tige de commande en translation 111, dont on cherche à mesurer la position, dans sa partie fixe 112, un élément des guides de grappes de commande 13 et un élément du cœur 14. L’eau circulant dans la cuve est soumise aux conditions de pression, température débit du circuit primaire : Milieu en eau pressurisée haute température, particulièrement corrosif Pression comprise entre 120 bar et 180 bar Température comprise entre 250°C et 350°C Débit d’eau compris entre 2m/s et 5m/s Irradiation (gamma et neutrons) comprise en 2MGy et 100MGy
On appellera dans la suite milieu primaire l’environnement du circuit primaire. Ainsi, tout élément introduit dans la cuve doit être résistant au milieu primaire précité.
La montre plus en détail une tige de commande en translation 111 dont on cherche à mesurer la position, dans sa partie fixe 112 qu’on appellera fourreau, situés dans la cuve 1. Lorsqu’elle est mise en mouvement, la tige de commande en translation 111 est en mouvement par rapport au fourreau 112 selon l'axe z, selon lequel elle s'étend. Dans cette représentation on retrouve des sondes 21 à fibres optiques schématisées, fixées au fourreau 112, émettant des signaux optiques 210 vers des pistes cibles 22 solidaires de la tige de commande en translation 111.
Dans la on retrouve un schéma détaillé d’une sonde 21 à fibres optiques. La sonde 21 comprend une enveloppe 220 de protection constituée d’une partie flexible 211, une partie rigide 212 d'axe A et une fenêtre transparente 213. La partie flexible peut par exemple être un tube métallique, résistant à un milieu primaire, d’une longueur suffisante permettant de sortir du milieu primaire et rejoindre un milieu moins agressif, via une traversée de cuve similaire à la traversée de cuve décrite dans le brevet EP 33 17 883. La partie flexible 211 est liée par des soudures, préférentiellement des brasures 216, à la partie rigide 212 qui peut également être un tube constitué d’un ou plusieurs métaux résistants à un milieu primaire. Un métal constituant les parties rigide et/ou flexible peut être l’inox 316L, qui est un acier inoxydable non soumis à la corrosion et compatible avec une eau du milieu primaire. La paroi interne de la partie rigide 212 est brasée aux gaines en cuivres, en or ou en aluminium des fibres optiques au niveau de la surface 218 pour éviter que lesdites fibres optiques glissent au sein de la partie rigide ; Cette brasure est permise par un revêtement (coating) métallique des fibres nues et peut nécessiter selon la géométrie retenue pour les fibres et le tube rigide des pièces métalliques d’adaptation.
La fenêtre transparente 213, permettant la transmission des signaux optiques, est liée à la partie rigide 212 grâce à des soudures, préférentiellement des brasures 217. La fenêtre transparente 213 est étanche et résistante à un milieu primaire, à l’oxydation et la corrosion. La fenêtre peut être un hublot constitué de verre, par exemple saphir choisi de manière que les coefficients de dilatation de la fenêtre transparente 213 et de la partie rigide 212 soient appairés afin d'éviter la casse des brasures 217 lors des transitions de températures du milieu primaire. La fenêtre transparente 213, la partie rigide 212 et la partie flexible 211 flexible sont sensiblement de même diamètre. Ledit diamètre étant typiquement compris entre 2 à 4 mm.
Dans cet exemple, les brasures 216 d’une première extrémité de la partie rigide 212 à une extrémité de la partie flexible 211 et les brasures 217 d’une deuxième extrémité de la partie rigide à la fenêtre transparente 213 garantissent l’étanchéité des deux extrémités de la partie rigide 212.
L’enveloppe 220 de la sonde 21 comprend une pluralité de fibres optiques, qu’elle protège des agressions du milieu primaire, dont une fibre optique émettrice 215 et plusieurs fibres optiques réceptrices 214. Plus généralement, l'enveloppe 220 peut comprendre une ou plusieurs fibres optiques réceptrices 215.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, ladite algue appartient à la famille des Sargassaceae ou des Fucaceae .
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, ladite algue est du genre
Sargassum , Bifurcaria , Cystoseira , Pelvetia , Fucus , ou Ascophyllum .
Selon un aspect particulier, ladite algue est du sous-genre Bactrophycus.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, ladite algue est de l’espèce Bifurcaria bifurcata , Sargassum muticum ou Pelvetia canaliculata .
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit extrait est un extrait aqueux d’une algue ou un extrait organique obtenu à partir d’un extrait aqueux d’une algue ou un extrait organique obtenu par extraction directe de l’algue fraiche ou sechée.
Avantageusement, une composition telle que décrite ci-dessus est efficace contre des organismes zooparasitaires de type nématodoïdes du sous-ordre Rhabditina ou Spirurina et en particulier des organismes de l’ordre des Ascarididae ou des trichostrongylidae et encore plus particulièrement contre les organismes des espèces Haemonchus contortus , Heligmosomoides polygyrus et Ascaridia galli , de sorte qu’elle inhibe l’éclosion des œufs, entraine la mort de larves, inhibe le développement au stade larvaire et/ou agit sur la survie des individus adultes.
Selon un aspect particulier de l’invention, ladite algue est sous forme séchée ou congelée et ledit extrait d’algue est obtenu à partir d’algues séchées ou congelées.
Il convient de noter que l’algue séchée peut être obtenue par séchage à l’air libre, par exemple au soleil, ou en étuve ou par lyophilisation.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, l’algue entrant dans la composition ou l’algue dont est tiré l’extrait d’algue peut être une algue fraiche.
De préférence, une composition telle que décrite ci-dessus comprend au moins 0,1% en masse de ladite algue rapportée à la masse totale de ladite composition en poids humide.
Préférentiellement, une composition telle que décrite ci-dessus comprend au moins 0,01 % en masse dudit extrait d’algue rapporté à la masse totale de ladite composition en poids humide.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, ladite algue a été collectée sur l’estran ou en mer pendant les mois de mars à août et en ce que ledit extrait d’algue est obtenu à partir d’une algue collectée sur l’estran ou en mer pendant les mois de mars à août.
Cette période de collecte est notamment préférée pour des algues prélevées ou cultivées dans l’hémisphère nord.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, une composition telle que décrite ci-dessus est efficace sur des isolats d’organismes du sous-ordre Rhabditina , et en particulier sur des isolats de l’organismes de l’ordre des Trichostrongylidae , lesdits organismes étant sensibles ou résistants aux anthelmintiques appartenant aux groupes des Lactones macrocycliques, tels que l’ivermectine, la moxidectine et l’eprinomectine, des Benzimidazoles, tels que le Thiabendazole, des Imidazothiazoles, tels que le levamsiole et/ou des Tetrahydropyrimidines, tels que le pyrantel.
L’invention concerne également l’utilisation d’une composition telle que décrite ci-dessus dans la préparation d’un médicament pour traiter, contrôler et prévenir les infections endoparasitaires chez un animal à sang chaud ou un être humain.
Calcul du degré d’hydrolyse
Le degré d’hydrolyse (DH) est calculé avec la formule suivante :
La protéine de pois ou féverole selon l’invention contient entre 3% et 15% de fibres solubles, préférentiellement entre 4% et 8%, issues des galactooligosaccharides du pois. La teneur peut donc être entre 3%, 4%, 5%, 6% 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14% et 15%.
De manière préférée, les fibres solubles issues des galactooligosaccharides du pois ou féverole sont sélectionnés dans la liste contenant le mélibiose, le manninotriose, le verbascotétraose et leurs mélanges.
La combinaison de la protéine, composé d’un mélange globuline et albumine, et que des fibres solubles defructosylées permet l’obtention d’un ingrédient unique d’un intérêt certain. Avec ce seul ingrédient, il est possible de fournir à la fois une protéine de qualité ainsi qu’une quantité de fibres solubles. De plus, selon la thèse “PREVENTION AND TREATMENT OF IRON DEFICIENCY ANEMIA IN WOMEN AND CHILDREN: IRON HOMEOSTASIS AND OPTIMIZING ABSORPTION USING PREBIOTICS AND BREAST MILK COMPONENTS” (Giorgetti, 2022), l’absorption de fer est augmentée lorsqu’il est consommé avec des GOS.
Les propriétés de la protéine de pois ou féverole peuvent largement varier, selon les paramètres de procédé exposés précédemment et comme il apparaît dans la partie Exemples.
Selon un mode de réalisation, la protéine de pois ou féverole séchée présente une solubilité à pH 7 allant de 10 à 99%. La solubilité peut présenter tous les montants intermédiaires (c’est-à-dire 11 %, 12 %, 13 %... 97 %, 98 %, 99 %) et l’Homme du métier saura sur la base des indications de procédé indiquées ci-dessus et dans la partie Exemples modifier les paramètres du procédé dans les gammes indiquées afin de parvenir à la solubilité désirée. Avantageusement, la protéine de pois ou féverole séchée présente une solubilité à pH 7,0 et à pH 4,0 allant de 40% à 55%.
Mode opératoire : Dans un bécher de 400 ml, introduire 150 g d’eau distillée à une température de 20°C +/- 2°C, mélanger avec un barreau magnétique et ajouter précisément 5 g de l’échantillon à tester. Ajuster ou non le pH à la valeur souhaitée avec NaOH ou HCl 0,1 N (pH 7). Compléter le contenu en eau à 200 g. Mélanger pendant 30 minutes à 1000 rpm et centrifuger pendant 15 minutes à 3000 g. Collecter 25 g du surnageant. Introduire dans un cristallisoir préalablement séché et taré. Placer dans une étuve à 103°C +/- 2°C pendant 1 heure. Placer ensuite dans un dessiccateur (avec agent déshydratant) pour refroidir à température ambiante et peser.
[Math. 1] Où : P = poids, en g, de l’échantillon = 5 g m1 = poids, en g, du cristallisoir après séchage m2 = poids, en g, du cristallisoir vide P1 = poids, en g, de l’échantillon collecté = 25 g
Selon un mode de réalisation, la protéine de pois ou féverole séchée peut présenter un pouvoir gélifiant. Ce pouvoir gélifiant peut aller de 1 à 100 Pa, préférentiellement entre 10 et 90 Pa, encore plus préférentiellement entre 30 et 60 Pa.
Par « pouvoir gélifiant », on entend la propriété fonctionnelle consistant en la capacité d’une composition protéique à former un gel ou un réseau, faisant augmenter la viscosité et faisant générer un état de la matière intermédiaire entre les états liquides et solides. Il est également possible d’utiliser le terme « force de gel ». Pour quantifier ce pouvoir gélifiant, il est donc nécessaire de générer ce réseau et d’évaluer sa force. Pour effectuer cette quantification, dans la présente invention, on utilise le test B dont la description est la suivante : 1) Solubilisation à 60°C+/- 2°C de la composition protéique testée dans de l’eau titrant 15% +/- 2% en matière sèche et à pH 7; 2) Agitation pendant 5 min à 60°C +/- 2°C; 3) Refroidissement à 20°C +/- 2°C et agitation durant 24 heures à 350 tr/min; 4) Mise en œuvre de la suspension dans un rhéomètre à contrainte imposée équipé avec un cylindre concentrique; 5) Mesure des modules élastiques G’ et modules visqueux G’’ en appliquant un profil de température suivant: a. Phase 1: Mesure du paramètre G’1 après stabilisation à 20°C +/- 2°C et chauffage d’une température de 20°C +/- 2°C à une température de 80°C +/- 2°C en 10 minutes; b. Phase 2: stabilisation à une température de 80°C +/- 2°C pendant 110 minutes; c. Phase 3: refroidissement d’une température de 80°C +/- 2°C à une température de 20°C +/- 2°C en 30 min et mesure de G’2 après stabilisation à 20°C +/- 2°C  ; 6) Calcul du pouvoir gélifiant égal à G’2 – G’1.
En référence à la , un procédé d’amélioration d’une machine manuelle de coupe va à présent être décrit.
Au cours d’une étape 202, une machine manuelle de coupe telle qu’illustrée sur la est obtenue. Cette machine manuelle de coupe comporte en particulier la butée micrométrique 114 montée dans l’ouverture de sortie 112 du corps principal 102 et le dispositif de coupe 139 monté dans l’ouverture de sortie 126 de la butée micrométrique 114.
De retour à la , au cours d’une étape 204, le dispositif de coupe 139 est séparé de l’ouverture de sortie 126 de la butée micrométrique 114.
Au cours d’une étape 206, le module vibratoire 128 est monté dans l’ouverture de sortie 126 de la butée micrométrique 114.
Au cours d’une étape 208, lorsque la buté anti-rotation comporte la vis 133, cette dernière est visée dans le boîtier 130 du module vibratoire 128 monté, au travers le l’ouverture latérale 131 de l’embase 118.
Au cours d’une étape 210, le dispositif de coupe 139 est fixé dans l’ouverture de sortie 138 du module vibratoire 128.
Système de rack, installation de laminage comportant un tel système et procédé mis en œuvre par un tel système La présente divulgation est relative un système de rack, ainsi qu’une installation de laminage comprenant un tel système de rack.
La présente divulgation est encore relative à un procédé d’évacuation de cylindres, usés, mis en œuvre par un système de rack selon la présente divulgation.
La présente divulgation est encore relative à un procédé d’alimentation de cylindres, neufs ou rectifiés, mis en œuvre par un système de rack selon la présente divulgation.
Le domaine de l’invention concerne plus particulièrement les équipements utilisés pour effectuer des opérations de maintenance sur un laminoir du type 20 High. Un laminoir 20 High est par exemple connu des antériorités US 5 193 377 et US 5 471 859. Dans un tel laminoir, les cylindres (et ensembles de galets d’appui) sont répartis en un groupe inférieur G I et un groupe supérieur G S , et selon une configuration symétrique par rapport au plan de défilement de la bande métallique à laminer. La du document US 5 193 377 illustre par exemple le groupe supérieur avec un cylindre de travail, deux premiers cylindres intermédiaires, trois seconds cylindres intermédiaires, et quatre ensembles de galets d’appui.
Au fur et à mesure des campagnes de laminage, il est nécessaire de renouveler l’état de surface des cylindres du laminoir, cette opération étant opérée en ouvrant la porte d’accès de la cage du laminoir et en retirant les cylindres de la cage de laminoir. Ces cylindres sont ensuite rectifiés, avant d’être de nouveau insérés dans la cage du laminoir.
Chaque ensemble de galets d’appui comprend typiquement un arbre support le long duquel sont répartis des galets typiquement formés par des roulements. A cet effet, la bague intérieure de chaque roulement est montée sur l’arbre support, la bague extérieure du roulement étant destinée à rouler sur un, voire deux cylindres contigus appartenant aux cylindres des seconds intermédiaires. L’ensemble de galets d’appui comprend encore une sellette dont le corps arqué s’étend longitudinalement sur la longueur de l’arbre support, et dont la face convexe est destinée à venir en appui sur un siège concave d’une partie de montage de la cage. Cette sellette présente encore des extensions, saillantes de la face concave du corps, traversées par l’arbre support, les extensions étant réparties sur la longueur de l’arbre et en particulier disposées entre les galets. Des bagues excentriques sont encore prévues entre l’arbre support et ces extensions, l’arbre présentant un pignon destiné à engrener dans la cage du laminoir avec un pignon correspondant, ou encore une crémaillère. Ce pignon (ou cette crémaillère) permet ainsi d’entrainer l’arbre support en rotation, et ainsi d’écarter ou rapprocher la position de l’arbre support et des galets portés par rapport au corps arqué de la sellette, grâce aux bagues excentriques. Il est bien entendu que ces ensembles de galets d’appui requièrent également une maintenance, qui s’effectue en retirant cet organe de la cage, suivant l’axe dudit arbre support.
Les opérations d’extraction (ou de mises en place par insertion) des organes internes, (cylindres ou ensemble de galets d’appui) sont usuellement opérées grâce à un équipement de manutention solidarisé à l’extrémité de l’organe à retirer (à savoir à l’extrémité du cylindre à retirer ou de l’arbre support de l’ensemble de galets d’appui à retirer), pourvu d’un contrepoids. Le contrepoids a pour objet d’équilibrer l’organe à saisir lorsque manipulé par le palan d’un pont roulant de l’atelier, et afin de le maintenir sensiblement horizontal, et alors que le crochet du palan vient saisir un anneau positionné sur l’équipement entre le contrepoids et l’organe saisi. Lors de la sortie de l’organe (ou à l’inverse lors de sa mise en place), l’organe saisi est rigidement solidaire du contrepoids de l’équipement, qui est susceptible de se balancer à l’extrémité inférieure du câble du palan.
Lors des manœuvres d’extraction, les opérateurs sont nécessairement présents à proximité de l’organe saisi, et afin de guider les opérations d’extraction (ou de mise en place) qui sont ainsi particulièrement dangereuses en raison des mouvements éventuels de balancier des lourds éléments suspendus au câble du pont roulant.
La est une vue en coupe d’un tube d’insertion pourvu de cinq gaines superposées conformément à l’invention.
La est une vue de profil d’une gaine présentant un système de déchirement comprenant une ligne de moindre résistance.