INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer une pièce d’implication PC destinée à équiper une pièce d’appui de façade PAF d’une structure SV d’un véhicule automobile, et permettant à au moins un brancard BRD, solidarisé à cette pièce d’appui de façade PAF, d’être impliqué dans l’absorption de l’énergie d’un choc par l’avant avec un faible recouvrement subi par ce véhicule.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que la pièce d’implication PI est destinée à faire partie d’un véhicule automobile de type voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule automobile. Elle concerne en effet tout véhicule automobile comprenant une structure comportant des pièces d’appui de façade, droite et gauche, à chacune desquelles est solidarisé, notamment, un brancard (droit ou gauche).
Sur les figures 1, 2 et 4 la direction X est la direction longitudinale du véhicule (automobile), laquelle est sensiblement parallèle aux côtés latéraux (ou longitudinaux) comportant les portières latérales, la direction Y est la direction transversale du véhicule, laquelle est perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la direction Z est la direction verticale du véhicule, laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On a schématiquement illustré sur la , une partie avant d’une structure SV d’un véhicule (automobile) comprenant des brancards BRD, droit et gauche, solidarisés respectivement à des pièces d’appui de façade PAF, droite et gauche.
On notera, bien que cela n’apparaisse pas entièrement sur la , que la partie avant de la structure SV comprend aussi un berceau avant (avec ses prolonges) installé sous les brancards BRD, des bras supérieurs BRS droit et gauche installés respectivement au-dessus des brancards BRD, des montants avant droit et gauche, et des pieds avant PV droit et gauche (auxquels sont solidarisés respectivement des longerons LS droit et gauche).
Le berceau avant, les brancards BRD droit et gauche et les bras supérieurs droit et gauche assurent notamment le support d’une partie au moins du groupe motopropulseur (ou GMP) du véhicule.
Chaque brancard BRD s’étend vers un pied avant et est solidarisé fixement à la paroi principale PP d’une pièce d’appui de façade PAF à laquelle est aussi solidarisé fixement, généralement dans une partie supérieure, un bras supérieur qui s’étend en remontant jusqu’à une zone située entre une partie supérieure de ce pied avant et la partie inférieure du montant avant correspondant.
En complément, selon un premier mode de réalisation de l’invention, ladite au moins une source de lumière peut comprendre au moins un élément lumineux apte à et agencé de manière à émettre des rayons lumineux vers lesdits au moins deux éléments réfléchissants.
Ainsi, un même élément lumineux peut éclairer plusieurs éléments d’obturation mobiles, ce qui réduit le nombre d’éléments lumineux de la source de lumière et donc sa taille. L’encombrement associé à la fonction d’éclairage du dispositif est ainsi réduit.
En variante, selon un deuxième mode de réalisation, ladite au moins une source de lumière peut comprendre au moins deux éléments lumineux, chaque élément lumineux étant apte à et agencé de manière à émettre des rayons lumineux vers uniquement l’un des au moins deux éléments réfléchissants.
L’utilisation d’éléments lumineux dédiés permet d’atteindre un meilleur rendement lumineux qu’une source mutualisée. En outre, des éléments lumineux moins puissants, donc moins coûteux, peuvent être prévus.
Selon des modes de réalisation, les éléments d’obturation mobiles peuvent s’étendre longitudinalement dans une première direction, ladite au moins une source de lumière peut s’étendre longitudinalement dans la première direction, et ladite au moins une source de lumière peut comprendre, pour chaque position longitudinale parmi un ensemble de positions longitudinales selon la première direction, au moins un élément lumineux.
Ainsi, il est rendu possible d’éclairer de manière homogène des éléments d’obturation mobiles de grande taille.
En complément, pour chaque position longitudinale, le dispositif peut comprendre N éléments réfléchissants et la source de lumière peut comprendre N éléments lumineux, chaque élément lumineux étant apte à émettre des rayons lumineux vers l’un des N éléments réfléchissants uniquement, N étant supérieur ou égal à 2.
Ainsi, il est rendu possible d’améliorer le rendement lumineux de la source de lumière tout en éclairant de manière homogène des éléments d’obturation mobiles possiblement de grande taille.
Encore en complément, pour chaque position longitudinale, les éléments lumineux peuvent être agencés sur une face d’un même support, la face du support peut être conformée de manière à définir des inclinaisons respectives des éléments lumineux et/ou des positions respectives des éléments lumineux selon un premier axe perpendiculaire à un axe longitudinal et selon un deuxième axe perpendiculaire à l’axe longitudinal, le premier axe et le deuxième axe étant perpendiculaires entre eux. Les inclinaisons respectives et/ou les positions selon les premier et deuxième axes perpendiculaires à l’axe longitudinal, peuvent être différentes pour au moins deux éléments réfléchissants parmi les N éléments réfléchissants.
Cela permet d’optimiser l’éclairage des éléments d’obturation mobiles, en fonction notamment des géométries respectives et des agencements des éléments d’obturation mobiles, et de la position de la source de lumière.
Selon des modes de réalisation, le dispositif peut comprendre en outre un cadre et un élément réfléchissant fixé sur ledit cadre, ladite au moins une source de lumière peut être apte à émettre des rayons lumineux vers l’élément réfléchissant sur fixé ledit cadre, et l’élément réfléchissant fixé sur le cadre peut être apte à réfléchir au moins une partie des rayons lumineux vers une deuxième face d’un élément d’obturation mobile dont la deuxième face n’est en regard d’aucune première face d’un autre élément d’obturation mobile.
Il est ainsi rendu possible d’éclairer la deuxième face de l’élément d’obturation mobile en position extrême, par exemple celui qui est le plus proche du cadre du dispositif. Ainsi, tous les éléments d’obturation mobiles du dispositif peuvent être éclairés selon l’invention.
Selon un troisième mode de réalisation, l’actionneur peut être apte à générer un effort mécanique afin de déplacer lesdits éléments d’obturation mobiles, le dispositif peut comprendre en outre un élément mécanique apte à transmettre l’effort mécanique généré par l’actionneur à ladite au moins une source de lumière.
Ainsi, l’éclairage des éléments d’obturation mobiles peut s’adapter à leur déplacement, ce qui améliore le rendement lumineux mais également l’homogénéité de l’éclairage entre les différentes positions d’ouverture.
En complément, l’élément mécanique peut être un arbre à cames apte à convertir l’effort mécanique de l’actionneur en une trajectoire de la source de lumière par une fonction non linéaire.
Ainsi, il est rendu possible d’optimiser la trajectoire de la source de lumière en fonction des positions d’ouverture successives des éléments d’obturation mobiles.
la est une vue agrandie d’un élément d’étanchéité du connecteur selon le mode de réalisation ;
la est un schéma explicatif de la connexion du connecteur selon le mode de réalisation ; et
la est un schéma explicatif de la connexion du connecteur selon le mode de réalisation.
Ci-après, un mode de réalisation selon la présente invention va être décrit en détail en se référant aux dessins annexés. Cependant, il convient de noter que la présente invention n’est pas limitée par le mode de réalisation. En outre, les composants de structure dans le mode de réalisation suivant comportent ceux qui peuvent être facilement remplacés par l’homme du métier, ou ceux qui sont sensiblement identiques.
Le présent mode de réalisation concerne un connecteur. La est une vue en perspective illustrant un connecteur selon le mode de réalisation. La est une vue en perspective éclatée illustrant le connecteur selon le mode de réalisation. La est une vue agrandie d’un élément d’étanchéité du connecteur selon le mode de réalisation. La et la sont des vues en coupe prises le long de la ligne IV-IV de la , qui sont des schémas explicatifs de la connexion du connecteur selon le mode de réalisation.
Dans la description ci-après, en ce qui concerne une première direction, une deuxième direction et une troisième direction se croisant, la première direction est appelée « direction X de connexion », la deuxième direction est appelée « direction Y de largeur », et la troisième direction est appelée « direction Z de hauteur ». Ici, la direction X de connexion, la direction Y de largeur et la direction Z de hauteur sont orthogonales l’une par rapport à l’autre. La direction X de connexion correspond à la direction de connexion entre le connecteur et une cible de connexion et à la direction d’insertion du connecteur. La direction Y de largeur et la direction Z de hauteur correspondent à des directions d’intersection qui croisent la direction X de connexion. En outre, sauf indication contraire, chacune des directions utilisées dans la description suivante représente la direction dans un état dans lequel les composants sont montés les uns sur les autres. Il convient de noter que orthogonal signifie ici presque orthogonal.
Tel qu’illustré sur la , un connecteur 1 est un dispositif de connexion utilisé à des fins de connexion à une cible de connexion 90, et il comporte un boîtier 2 et un élément d’étanchéité 3. Le connecteur 1 est utilisé en étant chargé sur un véhicule, par exemple.
Le boîtier 2 est un élément qui maintient une borne 4 à connecter à la cible de connexion 90, et comporte une partie de montage 21 qui est insérée dans un trou de montage 91 formé dans la cible de connexion 90. Le boîtier 2 maintient deux bornes 4 alignées dans la direction Y de largeur, par exemple, les bornes 4 s’étendant à partir d’une face d’extrémité 21A de la partie de montage 21 vers la direction X de connexion. Chacune des bornes 4 est fixée à un fil W dans le boîtier 2. La partie de montage 21 est une partie s’étendant vers le côté cible de connexion 90 le long de la direction X de connexion et est formée conformément à la forme du trou de montage 91 qui présente une forme en coupe transversale longue dans la direction Y de largeur telle qu’une forme elliptique ou ovale en coupe transversale, par exemple.
La cible de connexion 90 est un dispositif à connecter au connecteur 1, qui correspond par exemple à un dispositif électrique, une batterie, et analogues. La cible de connexion 90 peut également être un connecteur homologue qui est fixé à un dispositif électrique, une batterie, et analogues. Pour faciliter l’explication, la illustre la cible de connexion 90 sous une forme cuboïde. Le trou de montage 91 est un trou pour insérer les bornes 4 et la partie de montage 21, et il est formé pour avoir une section transversale de forme elliptique ou ovale dans la direction croisant la direction X de connexion, par exemple.
Par exemple, un traitement de surface antirouille peut être appliqué sur une face interne 91A du trou de montage 91. Plus précisément, dans le cas où la partie formant le trou de montage 91 dans la cible de connexion 90 est formée d’un métal ayant de l’aluminium en tant que composant principal, une anodisation peut être réalisée sur la face interne 91A du trou de montage 91. L’anodisation est un traitement qui forme un film d’oxyde sur la face interne 91A. Dans ce cas, le trou de montage 91 est moins susceptible de rouiller et l’état de connexion du connecteur 1 est maintenu dans un bon état. Cependant, l’anodisation augmente la rugosité de surface de la face interne 91A, ce qui entraîne une rugosité de la surface de la face interne 91A. Il est à craindre que cela puisse détériorer la propriété de glissement entre le trou de montage 91 et l’élément d’étanchéité 3, et augmenter la force d’insertion lors de la connexion du connecteur 1.
L’élément d’étanchéité 3 est fixé à la périphérie externe de la partie de montage 21. L’élément d’étanchéité 3 est un élément d’étanchéité à l’eau ou une garniture qui arrête l’eau entre le boîtier 2 et la cible de connexion 90, et il a une forme annulaire. L’élément d’étanchéité 3 est formé d’un élément élastique qui est élastiquement déformable et imprégné d’huile. Par exemple, l’élément d’étanchéité 3 est formé d’un caoutchouc de silicone imprégné d’huile, d’un caoutchouc nitrile imprégné d’huile, ou analogues. Par conséquent, l’élément d’étanchéité 3 permet à une huile 30 contenue à l’intérieur de celui-ci de sortir vers la surface.
Comme illustré sur la , l’élément d’étanchéité 3 a une première lèvre 31, une deuxième lèvre 32 et une troisième lèvre 33 formées à l’intérieur. La première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont des lèvres formées du côté périphérie externe de l’élément d’étanchéité 3, qui entrent en contact avec la cible de connexion 90 pour arrêter l’eau. La première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont fournies en étant alignées le long de la direction X de connexion, et sont fournies selon l’ordre première lèvre 31, deuxième lèvre 32 et troisième lèvre 33 à partir du côté cible de connexion 90. En d’autres termes, quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91 de la cible de connexion 90, la première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 entrent en contact avec la face interne 91A du trou de montage 91 selon l’ordre première lèvre 31, deuxième lèvre 32 et troisième lèvre 33. Puisque l’élément d’étanchéité 3 est formé d’un élément élastique imprégné d’huile, la première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont également imprégnées d’huile et permettent à l’huile 30 de sortir à partir de la surface.
La première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 font saillie à partir d’une face périphérique externe 3A de l’élément d’étanchéité 3, et sont formées de manière à avoir une section transversale en forme de montagne effilée vers la pointe, par exemple. Une longueur L1 de saillie de la première lèvre 31 est plus courte qu’une longueur L2 de saillie de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33. En d’autres termes, la première lèvre 31 est formée plus bas et a une position de pointe plus basse par rapport à la deuxième lèvre 32 et à la troisième lèvre 33.
Par exemple, la première lèvre 31 fait saillie jusqu’à la position de la face interne 91A du trou de montage 91, et la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 font saillie plus loin que la position de la face interne 91A du trou de montage 91. En d’autres termes, la première lèvre 31 est installée de telle sorte que la position de la pointe arrive à la position de la face interne 91A du trou de montage 91, quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91. En outre, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont installées de manière à être plus longues que la position de la face interne 91A du trou de montage 91, quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91. En d’autres termes, la première lèvre 31 est conçue pour faire saillie vers la position de la face interne 91A du trou de montage 91, et elle fait saillie jusqu’à la position de la face interne 91A. Par conséquent, quand la pièce de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91, le degré de déformation de la première lèvre 31 provoqué par le contact avec la face interne 91A du trou de montage 91 est inférieur à ceux de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33. Il convient de noter ici que la position de la face interne 91A comporte une position approximative de la face interne 91A.
caractérisé en ce qu’un premier des profilés de fixation comprend au moins un crochet qui comprend au moins une ouverture orientée perpendiculairement à ladite surface, ce crochet comportant en outre une surface d’appui parallèle à cette surface.
-- le module couvre ladite surface ;
-- ledit premier profilé comprend un unique crochet en U qui s’étend sur au moins 80% d’une longueur de ce premier profilé ;
-- ledit au moins un crochet est en U ;
- ledit premier profilé comprend plusieurs crochets, par exemple en U, à distance les uns des autres ;
- la surface d’appui et l’ouverture du ou de chaque crochet sont situées sur une même extrémité de ce crochet, ou respectivement sur deux extrémités opposées de ce crochet ;
- le ou chaque crochet comprend deux ouvertures orientées perpendiculairement à ladite surface et dans des sens opposés ;
- ledit premier profilé comprend un premier côté situé à l’intérieur dudit contour et un second côté opposé situé à l’extérieur de ce contour, le premier côté comportant des surfaces d’intrados, le second côté comportant le ou les crochet(s) ;
La est une représentation graphique montrant sur l’effet sur l’expression de l’IL-1 béta, dose réponse, de la composition (a) selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine synthétique sur des cultures primaires microgliales humaines en présence ou en absence de LPS.
La est une représentation graphique montrant sur l’effet sur l’expression de l’IL-18, dose réponse, de la composition (a) selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine synthétique sur des cultures primaires microgliales humaines en présence ou en absence de LPS.
La est une représentation graphique montrant sur l’effet sur l’expression de l’IL-10, dose réponse, de la composition (a) selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine synthétique sur des cultures primaires microgliales humaines en présence ou en absence de LPS.
La est une représentation graphique décrivant l’effet anxiolytique de la composition (a) selon l’invention comprenant un extrait de propolis dans le test comportemental du labyrinthe surélevé.
La est une représentation graphique décrivant l’effet inhibiteur dose réponse de la composition (b) selon l’invention comprenant un extrait de propolis sur l’activité enzymatique de la monoamine oxydase de type A.
La est une représentation graphique décrivant l’effet inhibiteur dose réponse de la composition (b) selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine synthétiques sur l’activité enzymatique de la monoamine oxydase de type A.
La est une représentation graphique décrivant l’effet inhibiteur dose réponse de la composition (b) selon l’invention comprenant un extrait de propolis sur l’activité enzymatique de la monoamine oxydase de type B.
La est une représentation graphique décrivant l’effet inhibiteur dose réponse de la composition (b) selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine synthétiques sur l’activité enzymatique de la monoamine oxydase de type B.
La est une représentation graphique décrivant l’effet inhibiteur dose réponse de la composition (c) selon l’invention comprenant un extrait de propolis sur l’activité enzymatique de l’Acétylcholine Estérase.
La est une représentation graphique décrivant l’effet inhibiteur dose réponse de la composition selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine synthétique sur l’activité enzymatique de l’Acétylcholine estérase.
La est une représentation graphique décrivant l’effet neuroprotecteur et antioxydant dose réponse de la composition (a) selon l’invention comprenant un extrait de propolis sur des neurones dopaminergiques traitées par des neurotoxines (mpp+ et 6-OHDA).
Par « propolis » au sens de l'invention, on entend une substance résineuse, gommeuse et balsamique constituée de cire et de sécrétions salivaires des abeilles mélangées aux substances récoltées sur écorces et bourgeons de plantes ou arbres.
Par « propolis brute » au sens de l’invention, on entend la propolis directement obtenue dans la ruche des abeilles sans aucune étape de traitement préalable.
Par « extrait de propolis » au sens de l’invention, on entend un extrait comprenant au moins un ensemble de molécules, l’extrait est obtenu à partir de toute propolis récoltée transformée par un procédé d’extraction permettant d’enlever les impuretés présentes dans l’extrait brut et/ou de concentrer la propolis en un ou plusieurs de ses constituants.
Par « ne contenant pas d’alcool » ou « sans alcool » au sens de l’invention, on entend que la composition selon l’invention contient une teneur inférieure à 0,1% d’alcool. Cette teneur en alcool peut être mesurée par des techniques bien connues de l’homme du métier telle que par distillation, par densitométrie électronique ou par ébulliométrie.
la illustre différentes étapes d'un exemple de procédé de coloration des cheveux selon l'invention,
Description détaillée Diverses étapes d'un exemple de procédé de coloration des cheveux selon l'invention sont représentées sur la et seront décrites en détail dans ce qui suit.
Dans cet exemple, lors d’une étape 11, une composition de coloration (a1) aqueuse comprenant un ou plusieurs directs ioniques est appliquée sur au moins une mèche de cheveux.
DISPOSITIF DE GUIDAGE D’UN ARBRE ET DE REFROIDISSEMENT D’UN PALIER POUR UN GENERATEUR DE GAZ Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un dispositif de guidage d’un arbre et de refroidissement d’un palier pour un générateur de gaz, tel qu’une turbomachine ou une unité auxiliaire de puissance.
Arrière-plan technique L’état de l’art comprend notamment le document FR-A1-3 098 560.
Dans la présente demande, on entend par générateur de gaz, une machine qui comprend successivement au moins un compresseur, une chambre de combustion et au moins une turbine. De l’air est comprimé dans le compresseur puis mélangé à du carburant et brûlé dans la chambre de combustion. Les gaz de combustion ainsi générés sont détendus dans la au moins une turbine qui entraîne le rotor du au moins un compresseur. Les deux rotors pouvant être solidaires.
Il existe plusieurs applications et technologies de générateur de gaz. Le générateur de gaz peut par exemple être une turbomachine, en particulier d’aéronef, et comprendre un ou plusieurs corps, chaque corps comportant un arbre reliant un rotor de compresseur à un rotor de turbine. La turbomachine peut être un turboréacteur, un turbopropulseur, etc. Le générateur de gaz peut également être une unité auxiliaire de puissance, aussi appelé APU (qui est l’acronyme de Auxiliary Power Unit ), qui peut équiper un aéronef par exemple.
Les rotors et arbres d’un générateur de gaz sont centrés et guidés en rotation par des paliers qui comprennent chacun deux bagues, respectivement interne et externe, entre lesquels sont montés des éléments roulants tels que des billes ou des rouleaux par exemple.
Ces paliers de guidage doivent être lubrifiés en fonctionnement et sont donc associés à un circuit de lubrification qui utilise en général de l’huile.
Ces paliers de guidage doivent aussi être refroidis pour évacuer l’énergie calorifique générée en fonctionnement. Pour cela, plusieurs solutions existent.
Une solution consiste à utiliser l’huile de lubrification pour refroidir le palier. Le circuit de lubrification du palier est alors un circuit de lubrification et de refroidissement du palier.
Cette solution présente toutefois des inconvénients. Le circuit nécessite des systèmes dédiés tels qu’une pompe, un réservoir, un filtre et un échangeur air/huile pour évacuer les calories de l’huile vers l’extérieur. Le volume, le débit, la température et les calories à évacuer qui caractérisent cette lubrification vont dimensionner la puissance de la pompe, la taille du réservoir, de l’échangeur, du filtre, ainsi que conditionner l’utilisation de certains matériaux (au regard des températures atteintes par l’huile).
Une autre solution consiste à utiliser un circuit de lubrification et de refroidissement du palier utilisant uniquement du carburant au lieu de l’huile. Cette dernière solution n’est pas optimale car le carburant utilisé pour la lubrification du palier est susceptible d’être pollué par des particules générées par l’usure du palier. Le carburant pollué est impropre aux injecteurs de la chambre de combustion (car il risque de les obturer) et doit donc être rejeté dans les gaz d’échappement sans servir à la propulsion.