INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention est un dispositif de production d’énergie de rotation traversé d’amont en aval par un fluide, comprenant, d’amont en aval : - un stator 1 comportant à son extrémité amont l’entrée du fluide, et un dispositif dit générateur de rotation 10 ayant pour effet de faire tourner ledit fluide autour de l’axe de son déplacement d’amont en aval, - et un rotor 2 dont l’entrée reçoit le flux de fluide sortant dudit stator 1, ledit stator comportant un obstacle 20 à la rotation dudit fluide, afin de le faire entrer en rotation sous l’effet de la rotation dudit fluide autour de l’axe de son déplacement, caractérisé en ce que le stator ou le rotor est muni en amont du rotor d’un conduit 100 dit générateur de vortex dont la section diminue d’amont en aval.
Description détaillée de l’invention Le principe de la présente invention est de provoquer la rotation fluide d’un fluide autour de l’axe de son déplacement longitudinal, en combinant un moyen de mise en rotation avec un rétrécissement du conduit, pour obtenir un vortex, c’est-à-dire un tourbillon dont la vitesse de rotation est plus forte à mesure que l’on se rapproche de son axe de rotation, et de faire pénétrer cette partie plus étroite dans un rotor afin d’appliquer aux pales du rotor une force plus importante puisque cette force croit avec le carré de la vitesse du fluide.
Elle est réalisée en utilisant le diagramme représenté en reliant la teneur en austénite d’un produit en acier au carbone selon Bisra 1 à son induction de saturation.
Pour une valeur en ordonnée de de 1.53 T, on obtient une teneur en austénite de 16%.
En pratique, la relation entre la teneur en austénite de la bande et son induction de saturation est exprimée par une équation mathématique renseignée dans le programme d’ordinateur mettant en œuvre le procédé selon l’invention afin que la détermination de la teneur en austénite se fasse automatiquement par calcul.
est une vue schématiquement et partiellement représentée, en vue longitudinale, d’une installation de traitement en continu d’un produit métallique selon un premier exemple de réalisation de l’invention.
est une vue schématiquement et partiellement représentée, en vue longitudinale, d’une installation de traitement en continu d’un produit métallique selon un second exemple de réalisation de l’invention.
est une vue schématiquement et partiellement représentée, en vue longitudinale, d’une installation de traitement en continu d’un produit métallique selon un troisième exemple de réalisation de l’invention.
est une vue schématiquement et partiellement représentée, en vue longitudinale, d’une installation de traitement en continu d’un produit métallique selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention.
est un diagramme illustrant l’évolution de la résistance R d’un produit en fonction de sa température.
est un diagramme illustrant l’évolution d’une valeur k dépendante de l’épaisseur du produit et de la profondeur de pénétration du courant dans celui-ci.
est un diagramme illustrant l’évolution de la teneur en austénite du produit selon son induction de saturation.
On peut voir schématiquement représentée en une installation 2 de traitement en continu de produits métalliques selon un premier exemple de réalisation de l’invention, dans laquelle circule un produit 1. L’installation comprend un four 5 permettant de modifier les propriétés mécaniques du produit en modifiant son état métallurgique. Dans cet exemple, un circuit oscillant 3 à flux longitudinal est disposé dans le four pour assurer un chauffage du produit.
La fonction première de ce circuit oscillant est ainsi de chauffer le produit. Selon l’invention, le circuit oscillant comprend une fonction supplémentaire de détermination de l’induction de saturation du produit lors de son passage dans le circuit oscillant.
Pour assurer cette fonction, un produit programme d’ordinateur 4 comprend les instructions permettant de déterminer l’induction de saturation Bsat du produit à partir d’informations provenant du circuit oscillant, telles que des valeurs d’intensité ou de tension mesurées en temps réel sur le circuit oscillant, des informations provenant du système de contrôle et de commande du four, telles que le format et la composition chimique du produit en circulation dans le circuit oscillant, la température du produit en entrée et en sortie du circuit oscillant, et des données de référence pré-enregistrées, telles que des caractéristiques structurelles du circuit oscillant ou des propriétés électromagnétiques du produit selon sa nature et sa température.
On peut voir schématiquement représentée en une installation 2 de traitement en continu de produits métalliques selon un second exemple de réalisation de l’invention, dans laquelle circule un produit 1. Dans cet exemple, un circuit oscillant 3 à flux longitudinal est ajouté en aval d’un four 5 dans le sens de défilement du produit. Ce circuit oscillant permet uniquement de déterminer l’induction de saturation du produit en sortie du four.
Dans cet exemple de réalisation, le circuit oscillant est de petite dimension et de faible capacité. Il est dimensionné pour assurer un couplage suffisant avec le produit pour que des mesures électriques puissent être effectuées sur le circuit oscillant, avec un échauffement minimum du produit. Idéalement, il n’y aurait pas du tout d’échauffement du produit mais il n’est pas possible d’assurer le couplage du circuit oscillant avec le produit sans qu’un léger échauffement se produise.
Le système de planification 500 peut être programmé au préalable au moyen d’un système tiers tel qu’une interface utilisateur, ladite interface utilisateur étant associée au système d’automatisation 10, au moyen d’une interface de programmation d'application (en langue anglaise : « Application Programming Interface » (API)). Le système de planification 500 peut également être programmé au préalable au moyen d’un système tiers de type logiciel tel qu’une plate-forme de virtualisation, et notamment tel qu’un hyperviseur VMs (en langue anglaise : « Virtual Machine ») qui communique avec le système de planification 500 au moyen d’une interface de programmation d'application (en langue anglaise : « Application Programming Interface » (API)).
Dans le cas où un flux est déconnecté, et qu'il ne serait pas remplacé (si aucune analyse n'est en file d'attente), l’on dispose de deux choix acceptables, comme suit:
1) il est possible d’écraser le flux dans le canal de diffusion par une image noire (vide), assurant ainsi une consommation de ressource relativement faible de la part du dispositif de détermination d’interférence 206. Le connecteur de sortie n'est pas reconnecté après le TEE. Dans le cas d'une reconnexion ultérieure, l’on procède à un nouvel écrasement, comme expliqué ci-dessus et l’on reconnecte le connecteur de sortie.
2) il est possible de déconnecter le connecteur d'entrée côté multiplexeur, puis de vider la mémoire tampon et de déconnecter le connecteur de sortie après le TEE. Dans le cas d'une reconnexion ultérieure, l’on reconnecte les connecteurs d'entrée et de sortie après le TEE.
Le premier choix présente l’avantage d'une simplicité d'orchestration, et d'une fluidité supérieure à la reconnexion d'un flux. Quant au second choix, il présente l’avantage d'une utilisation de ressource encore plus optimisée. Ces deux types de fonctionnement peuvent être envisagés, et pourront dépendre notamment des préférences de l’utilisateur.
La base de données de planification 502 comprend les données de configuration du système de traitement de données 200 concernant des configurations passées et en cours d’utilisation. La base de données de planification 502 comprend également les logs des demandes d’analyse ainsi que toutes modifications appliquées à la planification. Le temps de début et de fin de traitement par le système de traitement de données 200 ainsi que le canal d’attribution sont comprises dans la base de données de planification 502. Le système de planification 500 dispose d’un accès en lecture et en écriture au système de base de données de planification 502. Chaque liste d’attente comprend des données d’identification du flux vidéo à analyser et le contenu dudit flux vidéo à analyser. Les listes d'attentes ne sont pas stockées en base de données. Seuls l'ordre d’exécution et de programmation sont stockés, les listes d'attentes se construisent dynamiquement en fonction de la demande (programmée ou pas) et de la capacité de calcul.
Comme mentionné ci-dessus, parmi les différentes fonctions réalisées par le système de planification 500, ce dernier gère, pour chaque flux vidéo, les données relatives aux analyses à effectuer par le système d’analyse et d’alerte 400, sur ces flux vidéo.
Les analyses à effectuer peuvent être de trois types différents, comme décrit ci-dessous.
Le premier type d’analyses concerne des analyses spécifiques. Les analyses spécifiques sont des analyses définies et enregistrées dans la base de données de planification 502. Les analyses spécifiques comprennent l’application du procédé d’inférence aux flux d’images initiales, au sein du système de traitement de données 200. Les analyses spécifiques comprennent l’application subséquente d’un procédé d’agrégation et de stabilisation aux métadonnées intermédiaires, générées par le dispositif de détermination d’inférences 206, au sein du système d’analyse et d’alerte 400, afin de déterminer si les métadonnées intermédiaires sont représentatives d’un dysfonctionnement d’une ou plusieurs caméras 102, 104, 106 appartenant au système d’acquisition 100.
Le procédé d’agrégation est également appliqué aux représentations vectorielles de prédiction du contenu des différentes images initiales considérées, lesdites représentations vectorielles de prédiction étant contenues dans les métadonnées intermédiaires. Ainsi, le procédé d’agrégation permet de comparer les représentations vectorielles de prédiction avec des représentations vectorielles de référence spécifiques à chaque caméra 102, 104, 106 considérée afin d’obtenir une distance entre les représentations. Cette valeur distancielle représente la valeur du décalage entre l’image du flux vidéo analysé en temps réel et l’image de référence dont le système doit se rapprocher pour rester en état de fonctionnement.
Le procédé de stabilisation permet de valider les scores d’inférence obtenus au cours du temps, suite au traitement des flux d’images initiales par le dispositif de détermination d’inférences 206, au sein du système d’automatisation 10. En effet, les causes de dysfonctionnement recherchées sont, de manière connue, constantes dans le temps, dans la mesure où ces causes nécessitent une intervention humaine sur les caméras concernées. Par conséquent, le procédé de stabilisation permet de vérifier si un score d’inférence obtenu est fiable au cours du temps. Tous les scores et représentations vectorielles transmis au système d’analyse et d’alerte 400 sont traqués à l’aide d’un procédé de traqueur propre à chaque flux, stabilisant les résultats dans le temps, ce qui permet d'éviter notamment les faux positifs (fausses alertes).
Le deuxième type d’analyses concerne des analyses complémentaires réalisées uniquement au sein du système d’analyse et d’alerte 400, de manière optionnelle. Les analyses complémentaires concernent une analyse de type vision par ordinateur (en anglais : « computer vision »). Ainsi, les analyses complémentaires concernent notamment la détection d’un déséquilibrage colorimétrique dynamique, partiel ou généralisé, au sein des images initiales présentes au sein du flux vidéo capturé. Un tel déséquilibrage des couleurs peut générer des tâches de formes variées visibles sur les images initiales.
Le troisième type d’analyses concerne une analyse de réseau, effectuée par le système d’analyse et d’alerte 400 sur les résultats du test de connexion, ou test PING (en langue anglaise : « Packet Internet Groper »), préalablement réalisée au sein du système d’acquisition 100 pour la caméra associée aux images initiales. L’analyse de réseau permet de détecter une anomalie concernant le réseau informatique utilisé par le système d’acquisition 100. Par exemple, une anomalie peut correspondre à une valeur résultante du test PING supérieure à une valeur seuil déterminée concernant ledit réseau informatique. Il convient de noter que l'analyse réseau ne requiert pas d’images, contrairement au deuxième type d'analyse.
A l’issue des analyses spécifiques, le système d’analyse et d’alerte 400 génère des métadonnées finales. Ces métadonnées finales sont considérées comme valides et fiables au sein du système d’automatisation 10.
Après avoir appliqué les procédés d’agrégations et de stabilisation, le système d’analyse et d’alerte 400 procède à un traitement visant à comparer les résultats agrégés et stabilisés à des seuils.
Les valeurs de chaque score de prédiction sont comparées avec une valeur seuil, préalablement déterminée, dudit score de prédiction, concernant la cause de disfonctionnement recherchée. Lorsque la valeur du score de prédiction est supérieure à ladite valeur seuil, cela signifie que l’état de fonctionnement de la caméra 102, 104, 106 associée à ladite image initiale est dégradé.
De manière avantageuse, le porte-couronne 26 comprend des moyens de souplesse 28 qui sont configurés de manière à d’une part, limiter les surcharges dans la turbomachine dues aux déplacements de certains organes de celle-ci et/ou du réducteur de vitesse 20, et d’autre part, obtenir une répartition uniforme et stable des charges dynamiques. Dans le présent exemple, les moyens de souplesse 28 comprennent au moins un soufflet. Le porte-couronne 26 comprend une portion munie de plusieurs soufflets.
En référence aux figures 4, 5 et 6, la première bride de fixation 25 de la couronne 24 coopère avec la deuxième bride de fixation 27 du porte-couronne 26. La première bride de fixation 25 et la deuxième bride de fixation 27 forment un ensemble de fixation. De manière avantageuse, la bride de fixation 27 du porte-couronne 26 et la bride de fixation 25 de la couronne 24 sont couplées l’une à l’autre par un accouplement à dentures de type « curvic coupling ». Une telle configuration offre d’une part, une capacité du passage d’effort supérieure à celle des brides qui sont vissées, et d’autre part, un gain de masse en allégeant le nombre de moyens de fixation.
L’accouplement à dentures de type « curvic coupling » est applicable entre les brides des pièces fixes que sont la couronne 24 et le porte-couronne 26 du réducteur de vitesse de type épicycloïdal mais également entre les brides des pièces mobiles que sont la couronne 24 et le porte-couronne 26 du réducteur de vitesse de type planétaire.
L’accouplement à dentures doit tenir compte des efforts à faire transiter, de l’évacuation d’un lubrifiant du réducteur de vitesse généralement situé au niveau de la bride de la couronne 24 et de la fixation des brides d’un ou de différents organes du réducteur ou de la turbomachine. Plus précisément, il doit y avoir suffisamment de dents pour le passage des efforts tout en laissant de la place pour les perçages ou trous destinés aux évacuations du lubrifiant et des organes de fixations entre les pièces.
En référence à la , la couronne (ou les deux demi-couronnes) 24 comprend un axe de révolution A qui est coaxial à l’axe de la turbomachine. La première bride de fixation 25 s’étend radialement depuis une surface radialement externe 24c. La surface radiale interne opposée comprend des hélices 35 qui engrènent avec les dents des satellites 22.
En référence aux figures 4 à 6, la première bride de fixation 25 de la couronne 24 comprend une première série de dents 29 (visible plus précisément sur la ). Suivant l’exemple illustré, les dents 29 sont réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal X. Comme nous pouvons le voir également sur cet exemple, les dents 29 s’étendent suivant l’axe longitudinal en saillie depuis une première face radiale 30 de la première bride de fixation 25. En particulier, dans le cas des deux demi-couronnes, la demi-bride de fixation 24bb comprend la première face radiale 30 pourvue des dents 29. La première face radiale 30 délimite le fond des creux se trouvant entre chaque dent 29.
De manière avantageuse, mais non limitativement, chaque dent axiale d’accouplement 29 s’étend sur toute la hauteur de la première bride de fixation 25 radialement. De manière avantageuse, les dents 29 sont droites. Bien entendu, les dents 29 pourraient présenter une autre forme telle que par exemple trapézoïdale.
De manière avantageuse, mais non limitativement, la première bride de fixation 25 comprend des orifices 31 qui présentent chacun un axe parallèle à l’axe longitudinal. Les orifices 31 sont régulièrement espacés autour de l’axe longitudinal. Le nombre d’orifices est inférieur au nombre de dents 29. Les orifices 31 sont agencés entre un nombre prédéterminé de dents 29. Suivant une caractéristique avantageuse, le nombre des orifices est compris entre 5 et 10. Sur l’exemple illustré, il y a sept orifices 31 qui sont placés entre sept ensembles de dents. A titre d’exemple, il y a quatorze dents dans chaque ensemble de dents 29.
En référence à la , la deuxième bride de fixation 27 du porte couronne 26 comprend une deuxième série de dents axiales d’accouplement complémentaires 32 à la première série de dents 29. Les dents 29 et dents complémentaires 32 sont orientées les unes en regard des autres. Les dents sont en particulier destinées à s’engager les unes dans les autres. De la sorte, les dents complémentaires 32 sont disposées autour de l’axe longitudinal et s’étendent axialement en saillie depuis une face radiale 33 de la deuxième bride de fixation 27 du porte-couronne 26. En d’autres termes, les dents 29 et dents complémentaires 32 s’étendent suivant l’axe longitudinal (ce sont des dents axiales). Les dents complémentaires 32 s’étendent également sur toute la hauteur de la deuxième bride de fixation 27.
Les dents et les dents complémentaires 32 sont agencées au contact les unes des autres pour transmettre un couple vers le stator de la turbomachine (dans le cas où le réducteur de vitesse est épicycloïdal).
Sur la en particulier, dans le présent exemple, chaque dent 29 et dent complémentaire 32 comprend deux pans 34a, 34b qui s’étendant suivant l’axe longitudinal et qui sont en contact les uns des autres. Les pans 34a, 34b sont reliés par une face 34c définie dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal. Les pans 34a, 34b présentent une longueur suivant l’axe longitudinal qui est identique dans le présent exemple.
Comme nous pouvons le voir également sur les figures 4 et 6, la deuxième bride de fixation 27 du porte-couronne 26 comprend des deuxièmes orifices 36 qui traversent la paroi de celle-ci de part et d’autre suivant l’axe longitudinal. Les deuxièmes orifices 36, axiaux, sont destinés à coopérer avec les premiers orifices 31 de couronne 24. En situation d’installation, les premiers et deuxièmes orifices 31, 36 sont l’un en regard de l’autre. Le nombre des deuxièmes orifices est identique à celui des premiers orifices 31.
Suivant encore une autre caractéristique avantageuse, chaque orifice 36 traverse une dent de fixation 48 comme illustré précisément sur la . La première et/ou la deuxième bride(s) de fixation 25, 27 comprennent des dents de fixation 48. Les dents de fixation 48 sont réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal X. Chaque dent de fixation comprend une hauteur de dent mesurée radialement vis-à-vis de l’axe longitudinal. Chaque dent de fixation 48 présente une largeur suivant une direction circonférentielle qui est supérieure à celle des dents d’accouplement complémentaires 32. Autrement dit, la largeur de la dent de fixation est mesurée dans une direction transverse à la hauteur de la dent. La largeur de chaque dent de fixation 48 est adaptée en fonction des dimensions des organes de fixation décrits ci-après. Les dents de fixation peuvent être reçues dans des renfoncements de forme complémentaire et formés dans l’une ou l’autre des première et deuxième brides de fixation.
Le premier et deuxièmes orifices 31, 36 sont destinés à permettre le passage d’organes de fixation 40. En d’autres termes, les premier et deuxièmes orifices 31, 36 axiaux sont traversés par les organes de fixation 40. Les organes de fixation 40 sont avantageusement mais non limitativement des éléments filetés du type vis-écrou. Bien entendu, les organes de fixation 40 peuvent être tout élément fileté coopérant avec un élément de serrage ou tout autre organe adéquat permettent un assemblage et désassemblage aisés et sans destructions des pièces qui en sont équipées.
Les organes de fixation 40 sont agencés de manière à serrer les première et deuxième brides 25, 27 et à maintenir circonférentiellement chaque dent axiale de la première série de dents entre des dents axiales de la deuxième série de dents complémentaires. De manière avantageuse, les organes de fixation 40 comprennent des vis 41 qui s’étendent axialement et qui appliquent un effort axial pour serrer les deux brides de fixation et engager les dents.
Les vis 41 s’étendent chacune entre des dents et dents complémentaires 29, 32 adjacentes suivant la direction circonférentielle.
. Diagramme ( ) reliant la teneur en austénite d’une bande d’acier au carbone selon Bisra 1 à son induction de saturation
. Epaisseur de la bande : 1,3 mm
. Largeur de la bande : 1200 mm
. Surface de la bande : 3.36 m²
. Température moyenne du tronçon de la bande se trouvant dans l’inducteur : 612,5°C
. Longueur de l’inducteur : 3,360 m
. Nombre de spires de l’inducteur : 1
. Capacité équivalente C du circuit oscillant : 18,48 µF
. Inductance du circuit oscillant : 0.069 µH
. Inductance de l’inducteur : 0,169 µH
. Fréquence du circuit oscillant mesurée : 89,8.10 3 Hz
. Diagramme (Figure 6) reliant la valeur de la grandeur en fonction de l’épaisseur du produit et de la profondeur de pénétration du courant dans celui-ci. Valeur de pour cet exemple : 1,29
Détermination du facteur de qualité du circuit oscillant :
. Tension mesurée aux bornes de l’inducteur : 2336 V
. Intensité mesurée du courant dans l’inducteur : 25000 A
La sélection d’un nombre d’aubes de soufflante 14 égal à vingt-deux permet d’obtenir une section de soufflante 2 optimisée participant à la réduction de la consommation spécifique et de la masse du système propulsif 1. Certes, ce nombre d’aubes 14 est plus élevé que dans des systèmes propulsifs à fort taux de dilution conventionnel. Toutefois, l’augmentation du nombre d’aubes 14 (en comparaison avec les systèmes propulsifs 1 à fort taux de dilution conventionnels) à vingt-deux permet en pratique de réduire l’encombrement du rotor de soufflante 9 et joue un rôle dans la réduction de la masse et la corde au sommet c 1 de chaque aube 14 de soufflante. Ainsi, la masse du rotor de soufflante 9 n’augmente pas drastiquement en comparaison avec un rotor de soufflante 9 ayant un plus faible nombre d’aubes 14. Or, la réduction de la masse et de la corde c 1 des aubes de soufflante 14 permet de réduire le balourd généré par une éventuelle perte d’aube (« fan blade out » en anglais), et donc de simplifier et d’alléger les structures nécessaires à la tenue du rotor de soufflante 9 en cas de perte d’aube ainsi qu’à la rétention des aubes 14 (simplification et allègement du carter de soufflante 12). Le bruit généré par le rotor de soufflante 9 est en outre plus faible. De plus, les aubes de soufflante 14 étant moins encombrantes et plus rapprochées angulairement, en cas d’ingestion d’objets (et notamment d’oiseaux), la taille des objets en sortie de rotor 9 est plus petite, ce qui permet de réduire l’épaisseur des aubes de soufflante 14 tout en respectant les exigences des certifications actuelles en matière d’ingestion (typiquement la certification CS-E-800 - collision avec un oiseau et ingestion).