INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, lesdits dispositifs manuels d’activation ne permettent pas de maitriser la quantité du liquide de nettoyage libérée. La modulation de pincement de tuyau de la première technique dépend de l’intensité de la pression exercée par un utilisateur sur la gâchette ou sur le bouton d’appui. Cette intensité varie intrinsèquement d’un utilisateur à l’autre. Cette intensité varie intrinsèquement d’un appui à l’autre d’un même utilisateur. De même, pour la seconde technique, où la variation de l’intensité et de la durée de l’appui par un utilisateur engendre des intensités et durées de pression différentes et donc une quantité variable de liquide de nettoyage libéré.
Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients des solutions proposées par l’art antérieur, notamment à ceux exposés ci-avant, en proposant un appareil de nettoyage d’une surface apte à libérer une quantité constante de liquide de nettoyage, ledit appareil de nettoyage d’une surface comportant : un manche, ledit manche s’étendant longitudinalement selon un premier axe, entre deux extrémités, une tête de nettoyage liée à une des deux extrémités dudit manche, un ensemble réservoir configuré pour stocker un liquide de nettoyage,
caractérisé en ce que l’ensemble réservoir comporte deux réservoirs superposés s’étendant longitudinalement selon un second axe, parallèle au premier axe, et liés solidairement entre eux : un réservoir principal, s’étendant longitudinalement entre une base et une extrémité supérieure, ladite base comportant un orifice dit d’écoulement, ledit réservoir principal délimitant un volume interne Vp, , un réservoir de décharge, s’étendant longitudinalement entre une base et une paroi supérieure, ladite base comportant un orifice dit d’évacuation, ladite paroi supérieure comportant une ouverture disposée en vis-à-vis de l’orifice d’écoulement de la base du réservoir principal, ledit réservoir de décharge délimitant un volume interne Vd, et comportant, dans ledit volume interne Vd, un corps dit clapet mobile en rotation autour du second axe, et évoluant entre une position dite initiale et une position dite de décharge,
en ce que l’ensemble réservoir comporte un dispositif de remplissage configuré pour permettre le remplissage dudit réservoir principal par le liquide de nettoyage,
et en ce que l’ensemble réservoir comporte un actionneur comportant une interface utilisateur, l’actionneur étant configuré pour entrainer le clapet en rotation entre la position initiale et la position de décharge,
de telle sorte qu’en position initiale : l’ouverture de ladite paroi supérieure du réservoir de décharge n’est pas obstruée par ledit clapet, autorisant le passage du liquide de nettoyage entre le réservoir principal et le réservoir de décharge, et l’orifice d’évacuation de ladite base du réservoir de décharge est obstrué par ledit clapet, interdisant l’évacuation du liquide de nettoyage par l’orifice d’évacuation de ladite base dudit réservoir de décharge,
et de telle sorte qu’en position de décharge : l’ouverture de ladite paroi supérieure du réservoir de décharge est obstruée par ledit clapet, interdisant le passage du liquide de nettoyage entre le réservoir principal et ledit réservoir de décharge, et l’orifice d’évacuation de ladite base du réservoir de décharge n’est pas obstrué par ledit clapet, autorisant l’évacuation du liquide de nettoyage par l’orifice d’évacuation de ladite base dudit réservoir de décharge.
L’ouverture de la paroi supérieure du réservoir de décharge demeure en permanence coïncidente (en vis-à-vis) avec l’orifice d’écoulement de la base du réservoir principal. Cette coïncidence permet d’assurer un passage, pour le liquide de nettoyage, entre le volume interne Vp du réservoir principal et le volume interne Vd du réservoir de décharge.
Avant utilisation de l’appareil, le volume interne Vp du réservoir principal est vide. Le clapet est considéré en position initiale. Ainsi, l’ouverture de ladite paroi supérieure du réservoir de décharge n’est pas obstruée par ledit clapet, et l’orifice d’évacuation de ladite base du réservoir de décharge est obstrué par ledit clapet.
En cours d’utilisation, l’utilisateur de l’appareil remplit tout d’abord ledit volume interne Vp du réservoir principal de liquide de nettoyage, via le dispositif de remplissage. De préférence, ledit remplissage est effectué à la verticale. On entend par verticale une orientation de l’ensemble réservoir pour laquelle le second axe demeure sensiblement coïncident avec l’axe d’interaction gravitationnelle de la Terre.
L’ouverture de ladite paroi supérieure du réservoir de décharge n’étant pas obstruée par ledit clapet, et l’orifice d’évacuation de ladite base du réservoir de décharge étant obstrué par ledit clapet, il en résulte avantageusement le remplissage du volume interne Vp du réservoir principal et le remplissage du volume interne Vd du réservoir de décharge.
L’utilisateur de l’appareil actionne l’actionneur, lorsqu’il le souhaite via l’interface utilisateur. L’actionnement de l’actionneur engendre alors la mise rotation du clapet de sa position initiale à sa position de décharge.
L’ouverture de ladite paroi supérieure du réservoir de décharge est alors obstruée par ledit clapet, interdisant le passage du liquide de nettoyage entre le réservoir principal et ledit réservoir de décharge, et l’orifice d’évacuation de ladite base du réservoir de décharge n’est plus obstrué par ledit clapet, autorisant l’évacuation du liquide de nettoyage par l’orifice d’évacuation de ladite base dudit réservoir de décharge.
L’invention concerne le domaine des batteries, en particulier mais non limitativement des batteries pour véhicules automobiles électriques ou hybrides. Par exemple pour tout autre usage dans un véhicule, camion, moto ou autre, ou pour un outil électroportatif, ou autre.
L’invention concerne plus particulièrement le domaine de la structure interne des cellules électrochimiques de batteries.
On connaît de l’art antérieur quatre topologies principales de conception des électrodes pour les batteries, chaque type étant associé à une forme de boîtier (« casing » en anglais) particulière : l’empilement simple (dit «stacked » en anglais), l’empilement en Z, l’enroulement spiralé cylindrique, l’enroulement prismatique.
Ces quatre types d’enroulements et leurs variantes présentent toujours une inhomogénéité d’un point de vue mécanique. En effet, leur caractère empilé ou enroulé constitue une hiérarchie de couches successives ayant chacune des conditions mécaniques propre. Les enroulement ou couches proche du milieu ne connaissent pas une pression uniforme.
Il est admis par la littérature scientifique que les cellules électrochimiques (batteries) connaissent une expansion volumique lors de leur cyclage, du fait de leur imprégnation de lithium. Cette expansion peut aller jusqu’à tordre le boîtier, supprimant ainsi la pression que ce boîtier doit exercer sur les électrodes afin de les maintenir en contact lors d’une phase suivante de contraction.
L’invention cherche à éviter le décollement (délamination) des matières actives sur les collecteurs de courant, ou avec le séparateur, dans une cellule électrochimique, via l’application d’une pression homogène interne au boîtier.
En effet, si l’électrode se décolle même localement de son collecteur de courant ou du séparateur, cela peut causer des points d’inhomogénéité pouvant causer des gradients de concentration importants impliquant de la déposition de lithium métallique sur l’électrode négative, voire des formations dendritiques mettant en danger la sécurité des cellules.
Ce risque de décollement est encore plus problématique pour la nouvelle technologie des batteries tout solide, la cellule électrochimique doit absolument être mise sous contrainte, ce qui cause de nombreux problème lorsqu’il advient de concevoir un pack batterie sans perte de densité volumique significative.
Parfois ce décollement est induit par la formation de gaz dans le boîtier, qui implique le même type de problématique.
L’objectif de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant l’insertion d’un élément de pression comme un ressort entre l’électrode spiralée et la paroi du boîtier afin de maintenir une pression constante et efficace entre les électrodes.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose une batterie renfermant au moins un boîtier comportant lui-même au moins une cellule électrochimique, laquelle cellule électrochimique comporte au moins deux électrodes, l’une positive et l’autre négative.
Selon l’invention, ledit boîtier comporte, en bout de ladite cellule électrochimique ou/et autour de ladite cellule électrochimique, un moyen de précontrainte au moins axial par rapport à un axe de cellule, et ledit moyen de précontrainte forme un élément de pression entre lesdites électrodes et la paroi interne dudit boîtier afin de maintenir une pression constante entre lesdites électrodes.
Grâce à l’invention, les électrodes connaissent une pression uniforme, et les flux qui les traversent sont plus homogènes.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit moyen de précontrainte est un moyen de précontrainte axial selon la direction dudit axe de cellule.
Ainsi on assure à la fois la bonne répartition de pression dans les électrodes, et le bon maintien de la géométrie de la cellule électrochimique.
Le nano-électronébuliseur 21 peut comprendre un émetteur 211 duquel est généré le nébulisat ionisé. Le nano-électronébuliseur 21 peut comprendre en outre un tube d’acheminement de solvant 212 .
L’émetteur 211 présente typiquement la forme d’une aiguille creuse. Le tube d’acheminement de solvant 212 est relié fluidiquement à l’intérieur de l’aiguille creuse formant l’émetteur 211 . La pointe de l’aiguille creuse forment l’embout 213 du nano-électronébuliseur 21 par lequel le nébulisat ionisé est généré. Cet embout 213 peut être disposé dans la chambre d’ionisation 3 , en amont de la zone de mélange 30 . Plus le diamètre de l’émetteur 211 est petit plus la taille des gouttelettes du nébulisat ionisé est petite. Un nano-électronébuliseur se démarque des électronébuliseurs par son débit de pulvérisation de nébulisat ionisé, qui est de l’ordre du nL/min. Il présente généralement un diamètre à son extrémité compris entre 5 et 50 µm. La taille de l’émetteur 211 est configuré pour que le débit du nébulisat ionisé généré en sortie du nano-électronébuliseur 21 soit compris entre 10 nL/min et 500 µL/min. Ce faible débit de nébulisat ionisé permet notamment de réduire la quantité de solvant à apporter pour ioniser le matériel biologique sous forme d’aérosol.
Le fait de pulvériser le nébulisat ionisé en amont de la zone de mélange 30 permet notamment d’éviter une pollution de l’émetteur 211 du nano-électronébuliseur 21 . En effet, les particules de matériel biologique peuvent s’adsorber sur l’émetteur 211 et détériorer la pulvérisation du nébulisat ionisé entraînant une altération de l’efficacité de l’ionisation. Cette disposition permet ainsi d’améliorer l’ionisation du matériel biologique.
Le dispositif d’ionisation 2 peut en outre comprendre une source de courant alternatif ou continu 22 (non représenté sur la ) pour alimenter le nano-électronébuliseur 21 afin de produire le nébulisat ionisé, notamment une tension absolue comprise entre 2 et 10 kV.
Le nébulisat ionisé généré par le nano-électronébuliseur 21 est envoyé dans la zone de mélange 30 de la chambre d’ionisation 3 . Il permet de casser les agrégats de matériel biologique afin d’isoler les différentes molécules. Ces molécules de matériel biologique se solvatent dans les gouttelettes chargées du nébulisat. En se solvatant dans les gouttelettes chargées, les molécules de matériel biologique s’ionisent. Après désolvatation, on obtient des molécules de matériel biologique isolées en phase gazeuse et en tout ou partie chargées.
Le fait d’utiliser un nano-électronébuliseur 21 permet d’améliorer le mécanisme de désagrégation par solvatation du matériel biologique dans le nébulisat ionisé et donc permet d’augmenter la quantité de matériel biologique ionisé qui sera envoyée au spectromètre de masse.
Le solvant acheminé par le tube d’acheminement 212 de solvant est choisi de telle manière à ce que la séparation des agrégats de matériel biologique ainsi que la solvatation des molécules de matériel biologique dans les gouttelettes de solvant soit efficace. De plus il est choisi de telle sorte à posséder une forte densité de charge afin d’ioniser les molécules de matériel biologique. Le solvant peut être neutre vis-à-vis des molécules de matériel biologique. Sa fonction principale étant la solvatation et l’ionisation des molécules de matériel biologique, il est nécessaire que le solvant n’altère pas leur structure afin ne pas altérer l’analyse postérieure réalisée par le spectromètre de masse. Néanmoins, il existe des cas où l’altération des molécules est souhaitée. Ainsi, le solvant peut être choisi de manière à altérer les molécules du matériel biologique et favoriser l’observation de certaines espèces. Le solvant peut être constitué d’un ou plusieurs composés qui peuvent être par exemple choisi parmi : un ou plusieurs solvants organiques ; un ou plusieurs composés volatils ; une ou plusieurs molécules polaires ; une ou plusieurs molécules non polaires ; de l'eau ; et leurs mélanges. Parmi les solvants organiques, on peut citer les alcools (e.g. le méthanol, l’éthanol, l’isopropanol, le propanol, le butanol, le pentanol), l'acétone, l'acétonitrile, le tétrahydrofurane, l’acétate d'éthyle, l’éthylène glycol, le diméthylsulfoxyde, le diméthylformamide, le méthyl-tert-butyl-éther, les aldéhydes, les cétones ; l’hexane, le chloroforme. Dans certains modes de réalisation, ce solvant peut être rendu acide ou basique ; inclure un agent de superchargement, un composé de mesure de masse (« lockmass ») ou d'étalonnage.
La chambre d’ionisation 3 peut être reliée à un tube d’acheminement 5 du matériel biologique sous forme d’aérosol et connecté à l’entrée de la chambre d’ionisation. Ce tube d’acheminement 5 peut être compris dans la présente interface 1 . Alternativement, le tube d’acheminement 5 fait partie de l’équipement de prélèvement d’échantillon par laser.
Le tube d’acheminement 5 peut présenter une forme cylindrique dont le diamètre interne est compris entre 0,1 et 12 mm, de préférence entre 1 et 8 mm, voire entre 1 et 5 mm. De préférence le tube d’acheminement 5 est assez long et flexible pour pouvoir permettre à l’opérateur d’aspirer le matériel biologique ablaté qu’importe la zone d’opération et sa difficulté d’accès et afin que l’interface 1 et le spectromètre de masse ne soient pas trop proche de la zone de prélèvement. Le tube d’acheminement 5 pouvant éventuellement être en contact avec une plaie chirurgicale ouverte, il est fait dans ce cas d’un matériau qui peut être rendu stérile et utilisé en salle d’opération. De préférence le tube d’acheminement 5 est fait d’un matériau polymère comme du plastique ou du thermoplastique choisi par exemple parmi du polycarbonate (PC), du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du chlorure de polyvinyle (PVC), de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Alternativement, la chambre d’ionisation 3 peut recevoir directement le matériel biologique.
L’interface 1 selon le premier aspect peut comprendre un élément de transfert à un spectromètre de masse. Par exemple, l’élément de transfert peut être un tube de transfert 4 connectée à la sortie 33 de la chambre d’ionisation 3 et, en fonctionnement, au capillaire de transfert d’un spectromètre de masse ou s’insérant à l’intérieur de ce dernier à la place du capillaire de transfert.
Le tube de transfert 4 permet de transférer le matériel biologique ionisé vers le spectromètre de masse. Le tube de transfert 4 est colinéaire au canal longitudinal traversant 34 de la chambre d’ionisation 3 .
Le tube de transfert 4 peut comprendre un connecteur à l’entrée d’un spectromètre de masse.
Le tube de transfert 4 peut avoir une forme cylindrique dont le diamètre interne s’adapte au diamètre externe du capillaire de transfert du spectromètre de masse. Si ce tube de transfert 4 est l’élément qui amène le matériel à l’intérieur du spectromètre de masse alors son diamètre interne est compris entre 200 µm et 3 mm, de préférence 400 µm et 1 mm, plus particulièrement de 500 µm. Il peut être fait d’un matériau choisi parmi du métal (acier inoxydable, du titane, du laiton), du verre (par exemple, verre borosilicaté ousilice fondue)ou un plastique résistant aux températures élevées telles que le polyéthylènecétone (PEEK) ou le polytétrafluoroéthylène (PTFE). Le tube de transfert 4 peut avoir une longueur variable, par exemple, sa longueur peut être comprise entre 5 mm et 10 cm, plus particulièrement 5 mm et 5 cm, plus particulièrement 3 cm.
La chambre d’ionisation 3 peut alternativement comprendre un connecteur permettant de recevoir le capillaire de transfert du spectromètre de masse.
Après solvatation, les molécules de matériel biologique ionisées peuvent être transférées vers le spectromètre de masse afin d’être analysées. L’amélioration de l’ionisation du matériel biologique par l’interface permet notamment d’améliorer le signal d’analyse du spectromètre masse permettant d’améliorer la performance du système et de plus facilement identifier les molécules qui sont analysées. Ainsi, l’opérateur analysant le signal est plus à même d’identifier la composition des tissus biologiques et la présence ou non d’éléments pathologiques ou anormaux.
Selon encore une autre variante, l’étape iii) peut comprendre une étape consistant à vérifier la conformité des données téléversées.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de gestion du téléversement de données générées au moyen d’au moins un appareil de détection d’un système d’aide à la conduite d’un véhicule automobile, le dispositif comprenant au moins une unité de traitement d’informations, comprenant au moins un processeur, et un support de stockage de données configurés pour mettre en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus.
est un schéma du contexte de l’invention ;
Description détaillée de l’invention Sur la est illustré schématiquement le contexte de l’invention. Un véhicule automobile 1 selon l’invention est classiquement équipé d’un système d’aide à la conduite 2. Celui-ci comprend ou interagit avec plusieurs appareils de détection (e.g. caméra, lidar, accéléromètre, etc.), en particulier et de manière avantageuse un radar communicant 3 embarqué à bord du véhicule 1, plus connu sous la dénomination « Radcom » dans la littérature scientifique, qui est un appareil qui combine la fonction de détection d’un radar traditionnel et la fonction de communication de données au moyen d’ondes radiofréquences. Un tel radar communicant opère généralement sur la bande de fréquences 77 GHz, ce qui lui permet d’atteindre des débits de communication très élevés, de l’ordre de plusieurs Gb/s, voire plusieurs dizaines de Gb/s. En outre, le véhicule 1 selon l’invention embarque avantageusement un dispositif 100 de gestion du téléversement de données générées au moyen d’au moins un appareil de détection d’un système d’aide à la conduite d’un véhicule automobile au sens de la présente invention, tel que décrit ci-dessous, qui met en œuvre un procédé de gestion du téléversement de données générées au moyen d’au moins un appareil de détection d’un système d’aide à la conduite d’un véhicule automobile, tel que décrit plus bas.
Lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, les données stockées à bord du véhicule 1 sont téléversées en utilisant le radar communicant 3 dès lors que ce dernier est correctement aligné avec une borne de communication 10 d’une infrastructure de téléversement de données. Une telle borne de communication 10 est par exemple agencée à proximité d’une aire de stationnement, d’un parking, d’une borne de recharge, etc. Grâce à la bande passante très élevée permise par le radar communicant 3, on peut donc extraire plus rapidement les données stockées à bord du véhicule 1 selon l’invention et ainsi faciliter l’exploitation de ces données.
Le dispositif 100 de gestion du téléversement de données générées au moyen d’au moins un appareil de détection d’un système d’aide à la conduite d’un véhicule automobile selon l’invention est illustré sur la . Il s’agit fondamentalement d’un appareil informatique, qui comprend au moins une unité de traitement d’informations 101, comportant un ou plusieurs processeurs, un support de stockage de données 102, sur lequel est notamment enregistré un programme qui comprend des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’invention décrit ci-après, et une interface d’entrée et sortie 103 permettant la réception et l’émission de données.
Préférentiellement, le dispositif 100 selon l’invention est hébergé sur un calculateur indépendant et il interagit par le biais de son interface d’entrée et sortie 103 et au moyen d’un réseau de communication filaire du véhicule (e.g. CAN, Ethernet) – matérialisé sur la par les flèches à double sens – avec le système d’aide à la conduite 2 du véhicule. Alternativement, le dispositif 100 selon l’invention fait partie intégrante d’un calculateur du système d’aide à la conduite 2 du véhicule 1. Dans tous les cas, le dispositif 100 selon l’invention peut, notamment, déterminer si le véhicule se trouve stationné à proximité d’une borne de communication d’une infrastructure de téléversement de données et il peut provoquer le téléversement de données en utilisant le radar communicant 3.
Selon l’invention, tous les éléments décrits ci-dessus contribuent pour permettre la mise en œuvre d’un procédé de gestion du téléversement de données générées au moyen d’au moins un appareil de détection d’un système d’aide à la conduite d’un véhicule automobile, tel que décrit ci-dessous en lien avec les figures 1 et 3.
Selon une première étape 201 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention détermine si le véhicule se trouve stationné à proximité d’une borne de communication 10 d’une infrastructure de téléversement de données. Pour ce faire, le dispositif 100 selon l’invention interagit préférentiellement avec le système d’aide à la conduite 2, qui établit en utilisant la fonction de détection du radar communicant 3 une perception de l’environnement de conduite du véhicule, perception dans laquelle des objets statiques sont identifiés et localisés, et qui est en outre en mesure d’établir si le véhicule 1 est stationné. Alternativement, le dispositif 100 selon l’invention peut aussi interagir avec un système de navigation du véhicule 1 configuré pour localiser des bornes de communication 10 d’infrastructures de téléversement de données. Ainsi, lors de cette première étape du procédé, le dispositif 100 selon l’invention s’attache avantageusement à déterminer des situations propices pour le téléversement des données stockées à bord du véhicule 1, situations qui, selon l’invention, se produisent lorsque le véhicule 1 est stationné à proximité d’une borne de communication 10 d’une infrastructure de téléversement de données. Et lorsqu’il établit qu’une telle situation se produit, le dispositif 100 selon l’invention procède alors en réalisant l’étape suivante du procédé selon l’invention décrite ci-dessous.