Contenant (1,10) en matériau cellulosique, de préférence en carton ou papier, étanche et biodégradable et/ou compostable et/ou recyclable et/ou re-transformable en pâte caractérisé en ce que: il comprend une paroi (2)/enveloppe (11) comportant au moins une face extérieure (20e, 11e) de plus grande dimension, au moins une face intérieure (20i, 11i) de plus grande dimension, et au moins une face (6 ppd , 7 ppd , 14 ppd ) de plus petite dimension qui s'étend entre la face extérieure (20e, 11e) et la face intérieure (20i, 11i), c’est-à-dire sur l'épaisseur de la paroi(2)/enveloppe(11) cette paroi (2)/enveloppe (11) étant recouverte et imprégnée d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , sur au moins l'une de ses faces (20e, 11e) (20i, 11i) de plus grande dimension et sur au moins l'une de ses faces (6 ppd , 7 ppd , 14 ppd ) de plus petite dimension, de préférence sur une profondeur de pénétration d'au moins 10 -6 m, avantageusement comprise entre 10 -6 m et 2.10 -3 m, et mieux encore entre 10 -5 m et 10 -3 m. Contenant (1,10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les faces de plus petite dimension est/sont là ou les faces d'au moins une découpe (6 ppd , 7 ppd , 14 ppd ) et/ou d'au moins une lumière/ouverture (6 ppd ,7 ppd ,14 ppd ), présente dans la paroi (2)/enveloppe (11). Contenant (1,10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition polymère barrière aux liquides et, de préférence, thermoscellable est choisie parmi les compositions comprenant une ou plusieurs émulsions (co)polymère acrylique, une ou plusieurs cires fondantes et de l’eau ; les compositions polymères à base d'acide poly lactique (PLA), et leurs mélanges. Contenant selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est constitué par un gobelet (1), un pot (1) ou un sac (10), ou bien encore une capsule renfermant des substances porteuses d'arômes telles que du café ou du thé. Procédé de fabrication de contenants (1,10) en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanches et biodégradables et/ou compostables et/ou recyclables et/ou re transformables en pâte, ce procédé comprenant au moins une étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable ; dans lequel chaque contenant (1,10) est obtenu à partir d'au moins une feuille (8,111) en matériau cellulosique, de préférence en carton ou en papier, et, avantageusement, enroulée sur une bobine: qui comprend au moins une face (200e, 11e) extérieure de plus grande dimension destinée à être la face extérieure des contenants, une face (200i, 11i) intérieure de plus grande dimension destinée à être la face intérieure des contenants, et au moins une face (200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 , 14 ppd ) de plus petite dimension qui s'étend entre la face (200e, 11e) extérieure et la face (200i, 11i) intérieure, c’est-à-dire sur l'épaisseur de la feuille (8,111); et qui est soumise à l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable, de manière à être recouverte et imprégnée de la composition, sur au moins l'une de ses faces de plus grande dimension et sur au moins l'une de ses faces (200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 , 14 ppd ) de plus petite dimension, de préférence sur une profondeur de pénétration d'au moins 10 -6 m, avantageusement comprise entre 10 -6 m et 2.10 -3 m, et mieux encore entre 10 -5 m et 10 -3 m. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable est réalisée par une technique sélectionnée dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- les techniques de (co)extrusion; les techniques mettant en œuvre une presse d'impression flexographique ou héliographique; les techniques mettant en œuvre une machine d'enduction comportant une lame, une lame d'air, une tige ou des enducteurs à rideau; les techniques d'impression, de préférence les techniques d'impression numérique, les techniques d'impression à jet d'encre, les techniques de sérigraphie; les techniques d'enduction de préférence les techniques d'enduction au rouleau, les techniques d'enduction par immersion, les techniques d'enduction par pulvérisation, les techniques d'enduction de gravure en creux; et leurs combinaisons. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le contenant est un gobelet (1) ou un pot (1), obtenu à partir d'une préforme (20) de la paroi (2) cylindrique ou tronconique, de préférence tronconique, du gobelet (1) ou du pot (1) et d'une préforme discoïde du fond (5) du gobelet; la préforme (20) du gobelet (1) ou du pot (1) comprend une face (200e) extérieure de plus grande dimension destinée à être la face extérieure du gobelet (1) ou du pot (1), une face (200i) intérieure de plus grande dimension destinée à être la face intérieure du gobelet (1)ou du pot, et quatre faces (200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 ) de plus petite dimension qui s'étendent entre la face extérieure (200e) et la face intérieure (200i), c’est-à-dire sur l'épaisseur de la paroi du gobelet (1) ou du pot (1); deux faces opposées de ces 4 faces (200 ppd4 , 200 ppd5 , 200 ppd6 , 200 ppd7 ) de plus petite dimension étant celles correspondant aux 2 bords opposés (60,70) de la préforme (20), destinés à être solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former cette paroi (2) du gobelet (1) ou du pot (1). Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que les préformes (20) sont issues d'une bobine de feuille (8) en matériau cellulosique, de préférence en carton, dans laquelle sont découpées, avant l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , et pour chaque préforme de la paroi tronconique du gobelet, deux entailles (80) correspondant aux 2 bords opposés (60,70) de la préforme (20), destinés à être solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former cette paroi (2) tronconique; les faces internes de ces deux entailles (80) correspondant aux faces opposées (200 ppd6 , 200 ppd7 ) de plus petite dimension de la préforme (20) de la paroi (2). Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'éventuellement, on imprime la feuille (8) de la bobine dans laquelle sont découpées les entailles (80) des préformes (20) des parois (2) des gobelets (1) ou des pots (1) destinés à être fabriqués à partir de ces préformes (20); en ce que l'on met en œuvre, de préférence en continu, l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , sur la feuille (8) de la bobine dans laquelle sont découpées les entailles (80) des préformes (20) des parois (2) des gobelets (1) ou des pots (1) destinés à être fabriqués à partir de ces préformes (20); en ce que l'on termine la découpe des préformes (20) des parois (2), sur la feuille (8) de la bobine comprenant le revêtement; en ce que l'on collecte les préformes (20) des parois (2); en que l'on solidarise l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, les deux bords opposés (60,70) de ces préformes (20), pour former les parois (2) des gobelets (1) ou des pots (1); en ce que l'on met en œuvre des préformes discoïdes des fonds (5) des gobelets (1) ou des pots (1); en ce que l'on assemble les parois (2) aux préformes discoïdes pour former les gobelets (1) ou les pots (1); en ce que, de préférence, on ourle la bordure supérieure (3) délimitant l'ouverture (4) des gobelets (1) ou des pots (1); en ce que l'on collecte les gobelets (1) ou les pots (1). Procédé selon l’une au moins des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le contenant est un sac (10) constitué d'une enveloppe (11) fermée par un fond (12) à son extrémité inférieure et destinée à être fermée à son extrémité supérieure (13), après remplissage du contenu; dont l'enveloppe (11) comprend, de préférence dans une région proche de son extrémité supérieure (13), un ou plusieurs orifices d'aération (14) à mettre en communication avec l'extérieur, l'intérieur du sac (10) une fois celui-ci rempli du contenu et fermé; caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à découper en continu, dans une bobine de feuille (111) en matériau cellulosique, de préférence en papier, des pièces rectangulaires précurseurs (112), dont les deux bords opposés (113,114) correspondant aux largeurs, sont solidarisés l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, pour former des manchons dont les bords inférieurs sont fermés pour former les fonds des sacs . Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que: éventuellement, on imprime la feuille (111) de la bobine dans laquelle sont découpées les pièces rectangulaires précurseurs (112) des enveloppes (11) des sacs (10); on perfore la feuille (111) de la bobine dans laquelle sont découpées les pièces rectangulaires précurseurs (112) des enveloppes (11) des sacs (10), pour ménager des pré-orifices d'aération (14) dans ces enveloppes (11); on met en œuvre, de préférence en continu, l'étape d'application d'au moins un revêtement à base d'une composition polymère barrière aux liquides et/ou aux gaz tels que l'oxygène, et, de préférence, thermoscellable , sur la feuille (111) de la bobine; dans le cas où l'application du revêtement comprend au moins (co)extrusion, cette application est suivie du marquage du pourtour des pré-orifices d'aération (14) ; est suivie d'une nouvelle opération de perforation du revêtement aux endroits marquant les pourtours des pré-orifices d'aération, pour ménager des orifices d'aération (14) dans chaque enveloppe (11); ces orifices d'aération (14) ayant une plus grande dimension qui est inférieure, de préférence d'au moins 5%, à la plus grande dimension des pré-orifices d'aération (14) avant coextrusion et obturation de ces pré-orifices d'aération (14) par le revêtement coextrudé; on découpe dans la feuille (111) de la bobine, les pièces rectangulaires précurseurs (112) des enveloppes (11) des sacs (10); on solidarise l'un à l'autre, de préférence par chevauchement, les deux bords opposés (113,114) de ces pièces rectangulaires précurseurs (112), pour former les enveloppes (11) des sacs (10); on ferme le fond (12) des sacs (10); éventuellement, on collecte les sacs et on les stocke; on remplit ces sacs (10); on ferme le haut (13) des sacs (10); on collecte les sacs (10) remplis.