INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, une empreinte cryptographique étant unique, l’empreinte HS1 peut dans de nombreux cas seule suffire au serveur SRV pour identifier le bloc de donnée BC1 à accéder, dès lors que l’empreinte HS1 figure déjà dans le bloc de donnée, par exemple à l’issue de l’étape S5. Il en résulte que l’identifiant BCI1 du bloc de donnée BC1 inséré dans le fichier FL1 peut être configuré pour identifier seulement le serveur SRV et/ou le registre RG1. Il en résulte dans certains cas que l’identifiant BCI1 n’a pas besoin d’être transmis, y compris partiellement, dans ces requêtes aux étapes S14 et S25, mais sert uniquement à déterminer comment adresser les requêtes RQR et RQW au serveur SRV.
Plus généralement, l’identifiant BCI1 du bloc de donnée BC1 inséré dans le fichier FL1 peut être configuré pour identifier seulement le bloc de donnée BC1 où se trouve l’empreinte HS1, ou bien identifier à la fois le bloc de donnée BC1 et le serveur SRV qui donne accès au bloc de donnée, ou encore identifier seulement le serveur SRV si ce dernier peut localiser le bloc de donnée BC1 uniquement sur la base de l’empreinte HS2 qui lui a été transmise.
- du sulfure de sodium (Na2S) à une concentration allant de 0,1 à 0,3 g/L.
Description détaillée de l’invention Définitions Le terme « bioréacteur », appelé également fermenteur, signifie un appareil dans lequel on multiplie des micro-organismes (levures, bactéries, champignons microscopiques, algues, cellules animales et végétales). Dans le cadre de la présente invention le bioréacteur comprend de préférence des moyens de récupération du méthane produit par l’archaea méthanogène.
Le terme « atmosphère aérobie » signifie un milieu qui contient du dioxygène. Dans le cadre de la présente invention, l’atmosphère aérobie est de préférence l’air ambiant. Il est décrit dans la littérature que l'air ambiant se compose, pour l'essentiel, d'azote (78,08 %), d'oxygène (20,95 %) et, pour moins de 1 % de gaz rares.
Dans la présente description, la personne du métier comprendra que les modes de réalisation peuvent être combinés entre eux.
Procédé de culture Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de culture d’un archaea méthanogène dans un bioréacteur en atmosphère aérobie, de préférence à l’air ambiant, comprenant la mise en culture de l’archaea méthanogène dans un milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène, ledit milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène comprenant :
On comprend que le procédé de culture selon la présente invention ne nécessite ni l'apport de dihydrogène (H 2 ) ni l’apport de dioxyde de carbone (CO 2 ).
La mise en culture d’un archaea méthanogène dans un bioréacteur à l’air ambiant est particulièrement avantageuse puisqu’elle ne nécessite aucune étape visant à modifier l’atmosphère présente dans le bioréacteur. Cela diffère des procédés de l’art antérieur dans lesquels l’atmosphère dans le bioréacteur est supplémentée en dihydrogène (H 2 ) et/ou en dioxyde de carbone (CO 2 ), éventuellement à une pression plus importante que la pression atmosphérique. Ainsi, dans le cadre de la présente invention, le bioréacteur n’est ni supplémenté en H 2 ni supplémenté en CO 2 . Dans le cadre de la présente invention, l’archaea méthanogène est simplement mis en culture dans le milieu de culture apte à cultiver l’archaea méthanogène à l’air ambiant sans modification de la pression. Ainsi, la pression à l’intérieur du bioréacteur peut être identique à la pression de l’air ambiant, c’est-à-dire une pression de 1 atm. Le procédé selon l’invention est donc plus vertueux puisque moins gourmand en énergie, moins gourmand en ressource et moins complexe que les procédés décrits dans l’art antérieur.
Dans des modes de réalisation du procédé selon l’invention, l’ archaea méthanogène est choisie parmi Methanobrevibacter, Methanosphaera, Methanomassiliicoccus, Methanobacterium, Methanococcus et Methanosaeta, de préférence choisie parmi Methanobrevibacter smithii, Methanobrevibacter oralis, Methanosphaera stadtmanae, Methanomassiliicoccus luminyensis, Methanobacterium beijingense et Methanosaeta concilii , de préférence encore Methanobrevibacter smithii .
Grâce à ces dispositions, le comportement de deux animaux de compagnie risquant de se battre peut-être suivi et prévenu.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de prévention de comportements d’un animal de compagnie, qui comporte : - une étape de positionnement d’un ensemble d’étiquettes passives de radio-identification associée, chacune, à une information de positionnement, - une étape de positionnement d’un accessoire pour animal de compagnie, l’accessoire comportant un capteur d’ondes électromagnétiques émises par l’ensemble d’étiquettes de radio-identification, - une étape de capture d’ondes électromagnétiques et - une étape de calcul pour déterminer, en fonction d’une information de positionnement associée aux ondes captées par le capteur d’ondes, une valeur représentative d’un comportement de l’animal.
Etiquette IML imprimée et recyclable L’invention se rattache au secteur technique des étiquettes pour récipients ou emballages en matière plastique en polypropylène.
Plus particulièrement l’invention une étiquette IML, de l’acronyme anglais « In Mould Labelling ».
Art antérieur D’une manière connue, une étiquette IML est intégrée à un emballage au moment de sa fabrication. L’étiquette et l’emballage sont fusionnés pendant le processus de moulage par injection, par thermoformage ou par soufflage. L’étiquette, éventuellement préalablement imprimée, est placée dans le moule juste avant l’injection (ou thermoformage ou soufflage), ce qui permet de l’incorporer dans le matériau d’emballage.
Ce procédé d’étiquetage dans le moule offre de nombreux avantages. Le procédé n’est pas décrit en détail, car parfaitement connu pour un homme du métier. L’étiquette est généralement réalisée à partir d’un film en polypropylène, et est, comme indiqué, noyée dans l’emballage par fusion partielle de sa face interne notamment, avec pour objectif, d’assurer la décoration de la totalité ou d’une partie de l’emballage.
Ce type d’étiquette peut être intégré dans une paroi d’un contenant aux fins de communication visuelle et marketing.
Après l’usage du contenant, le contenant est souillé par le contenu et par l’encre de l’étiquette imprimée.
Les techniques de recyclage ont évolué de sorte qu’il est dorénavant possible de laver le contenant pour éviter que le contenu ne nuise à la recyclabilité, mais l’encre des étiquettes moulées avec le contenant est toujours de nature à nuire au recyclage.
A cause de l’encre de l’étiquette IML, le caractère recyclable du contenant est amoindri.
Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur, en proposant une solution aux problématiques de recyclage des contenants présentant des étiquettes IML imprimées.
À cet effet il a été mis au point une étiquette IML remarquable en ce qu’elle se présente sous la forme d’un complexe comprenant une couche de base en polypropylène, une couche centrale en matière soluble, de préférence hydrosoluble, et une couche imprimable, qui est notamment imprimée pour être livrée à l’utilisateur final.
De cette manière, lors du procédé de recyclage, la couche centrale est dissoute et permet de libérer la couche imprimée qui est alors triée et évacuée. Le reste de l’étiquette et du contenant est trié et recyclé.
Ainsi, seule la couche imprimée, souillée par l’encre, n’est pas recyclée, et peut être revalorisée comme combustible pour incinérateur, notamment lorsque la couche imprimable est en polypropylène.
L’étiquette IML selon l’invention présente par exemple une épaisseur comprise entre 50 et 250 µm, et de préférence une densité inférieure à 1 afin de ne pas impacter les possibilités de recyclage, avec une couche imprimable comprenant une épaisseur inférieure à 50 µm, par exemple 30 µm.
La couche centrale peut être soluble dans un solvant, de préférence elle est hydrosoluble et par exemple réalisée à base d’alcool polyvinylique.
De manière similaire à la configuration de style bloc, la surface inférieure 410 de la configuration de style en croix comprend des jointures 320 et 330. La surface inférieure 410 comprend une partie de base 340. Un premier rabat de matériau de conditionnement 350 peut être plié sur la partie de base 340. Des premières jointures 320 peuvent être fournies pour fixer le premier rabat de matériau de conditionnement 350 à la partie de base 340. Un deuxième rabat de matériau de conditionnement 360 peut être plié sur la partie de base 340 et au-dessus du premier rabat de matériau de conditionnement 350. Des deuxièmes jointures 330 peuvent être fournies pour attacher le deuxième rabat de matériau de conditionnement 360 à la partie de base 340 et/ou au premier rabat de matériau de conditionnement 350. Une exécution similaire peut être utilisée pour former la fermeture sur la sixième surface (formée une fois que le conditionnement est scellé après la mise en place d'articles absorbants à l'intérieur de celui-ci).
Pour des articles moins encombrants, où on souhaite que le conditionnement puisse tenir debout, le fond en bloc ou fond en croix peut être souhaitable, car ces configurations forment une base plate. Cependant, pour des articles encombrants les sacs de configuration de style pincé peuvent être avantageux, car les articles absorbants encombrants peuvent former une base stable pour dresser le conditionnement. Les inventeurs ont découvert de manière surprenante que des couches pour bébés peuvent être appropriées pour des sacs à fond plat du fait de leur nature encombrante. En revanche, des articles d'hygiène féminine, en particulier des serviettes menstruelles, peuvent être adaptés pour des conditionnements configurés avec un fond en bloc.
En outre, il convient de noter que des conditionnements configurés de type bloc et de type en croix ont tendance à être eux-mêmes plus encombrants que leurs homologues de type pincé. Aux fins du conditionnement d'articles absorbants, des conditionnements non remplis peuvent arriver pré-formés en piles à un fabricant d'articles absorbants. De manière générale, les piles de conditionnements de configuration de type bloc et de type en croix prendront plus de place, du fait de leur encombrement – par comparaison avec des configurations de type pincé pré-formé. L'encombrement des configurations de type bloc et en croix peut rendre les piles plus difficiles à manipuler durant le processus de remplissage, particulièrement lorsqu'un grand nombre de conditionnements remplis sont créés par minute. Dans de tels cas, l'encombrement de ces configurations peut signifier une fréquence accrue de réapprovisionnement des piles.
En référence de nouveau aux figures 1C à 1D, la surface inférieure 410 du sac 4 peut former au moins une partie du pan inférieur 10 du conditionnement 1. Il convient de noter que si le pan inférieur 10 comprend des jointures, les jointures peuvent être cachées de la vue sur le rayon de magasin. Les première et seconde surfaces latérales 412 et 413, étant donné qu’elles peuvent comprendre des soufflets 12b et 13b, respectivement, peuvent former au moins une partie du premier pan latéral 12 et du second pan latéral opposé, 13, respectivement, ou vice-versa. Les surfaces avant et arrière 414, 415 peuvent former au moins une partie du pan avant 14 et du pan arrière opposé 15, respectivement, ou vice-versa. Au moins l’une parmi la surface avant et la surface arrière 414, 415, peut comprendre un marquage, des informations sur le produit et/ou la couleur d’arrière-plan tels que décrits ici, car le pan avant 14 est généralement le pan faisant face au consommateur. Cependant, des informations sur le produit et/ou la couleur d'arrière-plan peuvent ne pas être limitées au pan faisant face au consommateur. Une quelconque combinaison des pans des conditionnements de la présente divulgation peut comprendre un marquage, des informations de produit, et/ou une couleur d'arrière-plan. Le pan supérieur 11 peut comprendre des goussets de fermeture 11b, une jointure de fermeture 11a, et une ailette de jointure de fermeture 11c s’étendant à partir de la jointure de fermeture 11a. De cette façon les soufflets de fermeture 11b et l'ailette de jointure de fermeture 11c n'introduisent pas d'encombrement et d'instabilité à la base du conditionnement. Une région de bord supérieur 11d est formée au niveau de la transition du pan supérieur vers les pans avant, arrière et premier et second pans latéraux. La région de bord supérieur 11d peut être formée par des parties des pans supérieur, avant, arrière, des premier, et deuxième pans latéraux qui sont adjacents à une pliure dans le matériau de conditionnement désignant une transition du pan supérieur à un autre pan.
Configuration de l'article absorbant
Les conditionnements de la présente divulgation peuvent comprendre un ou plusieurs articles absorbants. Les articles absorbants peuvent être placés dans le conditionnement dans une configuration dépliée ou pliée. Les articles peuvent être pliés dans la direction latérale et/ou dans la direction longitudinale. Les articles peuvent comprendre une ligne de pliure, et peuvent être disposés au sein du conditionnement dans une configuration de deux pliures. Les articles peuvent comprendre deux lignes de pliure, et peuvent être disposés au sein du conditionnement dans une configuration de trois pliures.
La représente un exemple d'une serviette d'hygiène féminine dans une configuration dépliée. La représente une vue latérale de la serviette d'hygiène féminine de la dans une configuration de trois pliures. La serviette d'hygiène féminine représentée sur les figures 3A et 3 B comprend une première ligne de pliure 3400 disposée entre une première région d'extrémité de la serviette 3100 et une région centrale de la serviette 3300, et une deuxième ligne de pliure 3402 disposée entre une deuxième région d'extrémité de la serviette 3200 et la région centrale 3300. Avant la mise en place au sein du conditionnement, la deuxième région d'extrémité 3200 peut être pliée sur et longitudinalement vers l'intérieur autour de la deuxième ligne de pliure 3402 pour chevaucher au moins une partie de la région centrale 3300, comme on peut l'observer à partir d'une comparaison des figures 3A et 3 B. La première région d'extrémité 3100 peut ensuite être pliée sur et longitudinalement vers l'intérieur autour de la première ligne de pliure 3400 pour chevaucher au moins une partie de la région centrale 3300 et une partie de la deuxième région d'extrémité 3200. Dans certains exemples une configuration de trois pliures peut avoir l'article plié approximativement en trois, autour des deux lignes de pliure latérales espacées dans la direction longitudinale.
Les figures 4A à 4 D représentent un article absorbant sous la forme d'une couche 4000 avec des bords de ceinture avant et arrière 4100, 4200, dans des configurations successivement ouverte/dépliée et pliée. Pour le conditionnement en vrac, chacune d'une pluralité de couches telle que celle montrée sur la peut, dans une première étape possible, avoir ses parties latérales longitudinales qui sont pliées sur et latéralement vers l'intérieur autour de lignes de pliure de bord latéral longitudinal 4300, comme on peut l'observer à partir d'une comparaison des figures 4A et 4 B. Ensuite, la couche peut, dans une deuxième étape, être pliée longitudinalement, autour d'une ligne de pliure latérale 4400 qui passe à travers la région d'entrejambe de la couche, comme on peut l'observer à partir d'une comparaison des figures 4B et 4C. Pour une configuration de deux pliures telle que représentée sur les figures 4C et 4D, l'article peut être plié longitudinalement une fois, et peut dans certains exemples être plié approximativement en deux autour de la ligne de pliure latérale 4400.
Sans distinction du fait que l'article soit dans une configuration de deux pliures ou de trois pliures, l'article plié, tel qu'une serviette d'hygiène féminine pliée 3000 et/ou une couche pliée 4000, peut avoir un seul nez de pliage 30 définissant au moins un bord d'extrémité de l'article plié, des coins de nez de pliage 32, et des bords périphériques longitudinaux gauche et droit 4500, 4600. On aura à l'esprit que dans un exemple de trois pliures, un seul nez de pliage peut définir chacun des deux bords d'extrémité de l'article plié. Dans certains exemples, tel que représenté sur les figures 4C et 4 D, le nez de pliage 30 peut être à proximité de la région d'entrejambe de l'article (la région médiane de l'article adaptée pour être située entre les jambes du porteur pendant le port). L'article plié aura une largeur pliée LP mesurée en tant que distance entre les bords latéraux, une hauteur pliée HP mesurée en tant que distance entre le nez de pliage 30 et les bords d'extrémité (dans le cas d'une configuration de deux pliures) ou entre les deux nez de pliage 30 (dans le cas d'une configuration de trois plis), et une largeur latérale (LL). La largeur pliée (LP) forme la face large plate de l'article absorbant plié, tandis que la largeur latérale (LL) forme le côté plié étroit de l'article absorbant.
Une pluralité d'articles pliés tels que représentés sur les figures 3 B et 4 C et 4 D peuvent être placés dans une orientation similaire au sein du compartiment intérieur d'un conditionnement de la présente divulgation. Les figures 5 et 6 représentent une pluralité d'articles absorbants disposés au sein d'un conditionnement de la présente divulgation. Comme montré sur la figure 5 et 6, le conditionnement 1000 définit un compartiment intérieur 1002 où une pluralité d'articles absorbants 1004 sont situés. La pluralité d’articles absorbants 1004 peut être agencée en une seule rangée horizontale, ou dans une ou plusieurs piles verticales 1006. Cela est illustré à titre d’exemple sur la . Lorsque les articles sont agencés dans plus d’une pile verticale, tous les articles peuvent être orientés dans le même sens. Dans un autre exemple, un premier ensemble de la pluralité d'articles pliés peut avoir leurs nez de pliage 30 orientés le long d'un côté de la pile, et un deuxième ensemble de la pluralité d'articles pliés peut être tourné à 180 degrés pour avoir leurs nez de pliage orientés le long du côté opposé de la pile. Dans certains exemples, les articles dans le premier ensemble et les articles dans le deuxième ensemble peuvent apparaître dans une séquence alternée dans la pile.
Les articles absorbants pliés peuvent être disposés au sein du conditionnement de la présente divulgation de telle sorte que la largeur pliée (LP) fait face vers les premier et deuxième pans latéraux. Une telle configuration peut être employée lorsque le nombre d'articles absorbants au sein du conditionnement est relativement grand, par exemple, supérieur à environ dix articles absorbants individuels, parce que les côtés plus étroits (LL) des articles formeront des pans avant et arrière. Pour cette raison, un nombre relativement important d'articles absorbants peut alors être utilisé pour construire les pans avant et arrière du conditionnement. Une telle configuration peut être bénéfique lorsque les pans avant et/ou arrière forment le pan faisant face au consommateur.
Les articles absorbants pliés peuvent être disposés au sein du conditionnement de la présente divulgation de telle sorte que la largeur pliée (LP) fait face aux pans avant et arrière. Une telle configuration peut être employée lorsque le nombre d'articles absorbants au sein du conditionnement est relativement faible, par exemple, inférieur à environ dix articles absorbants individuels, parce que les côtés plus larges (LP) des articles formeront des pans avant et arrière. Une telle configuration peut être bénéfique lorsque les pans avant et/ou arrière forment le pan faisant face au consommateur, et que le nombre d'articles absorbants disposés au sein du conditionnement est inférieur à environ dix.
Les articles absorbants ou articles peuvent être conditionnés sous compression de sorte à réduire la taille du conditionnement, tout en fournissant un nombre adéquat d'articles absorbants par conditionnement. En conditionnant les articles absorbants sous compression, les prestataires de soins peuvent facilement manipuler et stocker les conditionnements, tout en fournissant également des économies de distribution aux fabricants en raison de la taille réduite des conditionnements. En dépit du manque de propriétés d'étirement du matériau de conditionnement plastique classique, les inventeurs ont découvert de manière surprenante que les matériaux de conditionnement de la présente divulgation sont capables de supporter les rigueurs de traitement et de distribution, comme mentionné ici, même avec des articles absorbants qui sont comprimés au sein du conditionnement et sans l'utilisation d'un réceptacle intermédiaire. Ceci est particulièrement inattendu étant donné que les matériaux de la présente divulgation peuvent ne pas afficher les propriétés d'étirement des films plastiques classiques actuellement utilisés.
Les conditionnements des articles absorbants de la présente divulgation peuvent avoir une hauteur de pile en sac inférieure à environ 150 mm, inférieure à environ 110 mm, inférieure à environ 105 mm, inférieure à environ 100 mm, inférieure à environ 95 mm, inférieure à environ 90 mm, inférieure à environ 85 mm, inférieure à environ 80 mm, inférieure à environ 78 mm, inférieure à environ 76 mm, inférieure à environ 74 mm, inférieure à environ 72 mm, ou inférieure à environ 70 mm, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 mm au sein des plages spécifiées et toutes les plages formées à l'intérieur de celles-ci ou par celles-ci, selon le test de hauteur de pile en sac décrit ici. En variante, les conditionnements des articles absorbants de la présente divulgation peuvent avoir une hauteur de pile en sac allant d'environ 70 mm à environ 150 mm, d'environ 70 mm à environ 110 mm, d'environ 70 mm à environ 105 mm, d'environ 70 mm à environ 100 mm, d'environ 70 mm à environ 95 mm, d'environ 70 mm à environ 90 mm, d'environ 70 mm à environ 85 mm, d'environ 72 mm à environ 80 mm, ou d'environ 74 mm à environ 78 mm, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 mm au sein des plages spécifiées et de toutes les plages formées à l'intérieur de celles-ci ou par celles-ci, selon le procédé de test de hauteur de pile en sac décrit ici.
Procédé pour former un conditionnement pour articles absorbants
Un procédé pour former un conditionnement pour articles absorbants est également divulgué. Le procédé comprend les étapes consistant à :
Dans le cadre du développement des pompes cryogéniques, la performance de la soupape d’admission dans le sens passant s’avère être particulièrement critique. En effet, une perte de charges trop importante au niveau de la soupape peut potentiellement engendrer un phénomène d’évaporation brusque, ou « flash », qui se produit lorsque la pression devient égale à la pressure de saturation du fluide. Ceci peut entrainer une baisse d’efficacité massique car moins de fluide est alors transféré.
Ce risque de « flash » est particulièrement important au niveau du rétrécissement de section le plus important de l’architecture de la soupape (au niveau d’une portion en forme de « col »). En effet, à cet endroit la vitesse du fluide se rapproche du régime critique et la pression diminue en-dessous de la pression de saturation. Un bon dimensionnent du col et de la levée de la soupape permet en général de réduire ce risque.
Une importante dépression peut s’établir dans la zone conique divergente entre la soupape et son siège. Ceci peut réduite la portance de la soupape et donc sa levée vers sa position d’ouverture. Cette mauvaise ouverture dégrade le coefficient de décharge de la soupape.
Le phénomène de flash peut aussi se produire lors du remplissage de la chambre d’admission, en aval de la soupape. En effet, un jet angulaire important peut être à l’origine d’un mauvais remplissage qui conduit à l’apparition de poches de recirculation en forme de tourbillons au centre desquels une forte dépression de quelques dizaines à quelques centaines de mbar peut être observée. Par conséquent, un flash important risque de se produire dégradant ainsi les performances de la pompe, en particulier le rendement massique de celle-ci.