INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour limiter l’augmentation de la température au sein des casiers 1, notamment durant la recharge d’une batterie 2 et/ou en cas de température extérieure élevée, l’armoire est en outre équipée d’un système de conditionnement thermique de l’atmosphère desdits casiers.
Le système de conditionnement thermique comprend : au moins un circuit fermé de circulation d’un flux 8 de fluide caloporteur entre les casiers 1 ; et un module 9 de régulation thermique, comprenant une quantité d’un matériau à changement de phase (PCM, pour l’anglais « Phase Change Material ») dans une plage de température déterminée, de sorte, par absorption – respectivement restitution – d’énergie calorique au flux 8 de fluide caloporteur, à maintenir l’atmosphère des casiers 1 dans une plage de température de recharge optimale.
Dans le mode de réalisation représenté, l’armoire est équipée de plusieurs circuits permettant chacun la circulation d’un flux 8 de fluide caloporteur entre certains casiers 1 et un module 9 de régulation thermique.
L'objet de la présente invention se rapporte au domaine technique de la construction, plus particulièrement à l’assemblage de plafonds et de bardages acoustiques.
La présente invention porte sur un dispositif d'amortissement à fixation adaptative permettant son utilisation dans le but de consolider des profilés de toutes dimensions. Le dispositif d'amortissement de l'invention est conçu pour faciliter l'assemblage et simplifier l’installation des plafonds et de bardages acoustiques en permettant l’accouplement correct des profilés à une fondation.
Dans l'état de la technique, le bardage est connu pour être fixé à une fondation, qui peut être une paroi en béton ou en brique, entre autres, au moyen d'un ou plusieurs éléments d’amortissement qui sont vissés dans la fondation.
De même, des plafonds suspendus, également appelés faux plafonds, sont connus dans l'état de la technique. Ceux-ci sont placés dans un système de support accouplé à la structure de toit d'un bâtiment et comportent un ensemble de panneaux de plafond suspendus au système de support, définissant un entrefer avec la structure de toit.
Dans les plafonds suspendus, les systèmes connus sont basés sur la suspension d'une grille de profilés de la structure de toit. Les profilés comprennent des profilés primaires suspendus au moyen de tiges filetées agencées verticalement. L'extrémité supérieure des tiges est accouplée à la structure de toit et l'extrémité inférieure est liée aux profilés.
Les profilés comportent également une série de profilés secondaires, qui sont reliés aux profilés primaires définissant la grille. Les profilés oméga sont couramment utilisés dans les plafonds et le bardage.
L'utilisation de dispositifs d'amortissement limitant les vibrations entre un profilé et la fondation est connue dans l'état de la technique. Cependant, les solutions de l'état de la technique localisées pour les dispositifs d'amortissement sont toujours fabriquées pour un type de profilé particulier.
Les dispositifs d'amortissement devant consolider les profilés, ils sont conçus avec les dimensions appropriées pour ces profilés. Toutefois, il est à noter que les dimensions des profilés oméga diffèrent dans des régions différentes.
Par contre, dans l'état de la technique, il existe également des solutions permettant une adaptation certaine à différentes dimensions de profilés à l’aide de mécanismes à pièces multiples. Sur le marché, nous n'avons pas connaissance de l'existence d'un dispositif d'amortissement apte à réaliser cette caractéristique sans avoir recours à des pièces supplémentaires.
L'invention se rapporte à un dispositif d'amortissement à fixation adaptative permettant une adaptation correcte à différents types de profilés afin de les solidariser à une fondation. La fondation peut être une paroi en béton ou en brique, entre autres.
Le dispositif d'amortissement de l'invention comprend un substrat destiné à être placé sur la fondation. Le dispositif d'amortissement est défini pour réduire les vibrations, comprenant de préférence une surface d'un matériau souple en contact avec la fondation (par exemple du caoutchouc).
Le dispositif d'amortissement comporte également un premier élément de consolidation, qui est fixe. Cet élément de consolidation fixe est constitué d’une ou plusieurs brides de serrage définissant un espace pour placer un profilé, de manière à limiter son déplacement dans le sens orthogonal vers elle.
En outre, le dispositif d'amortissement comporte un second élément de consolidation, mobile, ainsi qu'une ou plusieurs brides de serrage définissant un espace pour placer un profilé en la fixant contre le substrat dans le sens orthogonal vers le substrat. Cet élément de consolidation mobile est situé en regard de l'élément de consolidation fixe et destiné à se déplacer linéairement vers l'élément de consolidation fixe et à l'écart de celui-ci pour fixer le profilé entre les brides de l'élément de consolidation fixe et l'élément de consolidation mobile.
Le dispositif d'amortissement comprend également au moins un élément de liaison pour fixer le substrat sur la fondation. Cet élément de liaison peut être un trou traversant destiné à mettre une vis pour accoupler mécaniquement le substrat à la fondation. De plus, l'élément de liaison peut comprendre un élément de guidage pour la vis traversante, qui fait saillie dans le sens orthogonal vers le substrat.
En référence à la il est représenté un actionneur 1 de système de verrouillage en stationnement d’une boîte de transmission selon l’invention. Plus précisément cet actionneur 1 comprend un boîtier 10 monobloc composé d’un premier volume et d’un second volume.
Dans le premier volume de forme tubulaire se trouve un moteur électrique 20 de type à courant continu sans balais. Ce moteur électrique 20 comprend un arbre de sortie 23. Dans le second volume de forme parallélépipédique se trouvent principalement un mécanisme réducteur 70 en liaison cinématique avec le moteur électrique 20 au moins une carte électronique 40. Le premier volume est fermé au moyen d’un premier capot 12 et le second volume est fermé au moyen d’un second capot (non représenté). Le premier capot 12 est fixé au boîtier 10 par l’intermédiaire de clips 13 métalliques. Le second capot 14 est fixé au boîtier 10 par des moyens de fermeture classiques. Un moyen d’étanchéité est prévu entre le capot 14 et le boîtier 10 et entre le capot 12 et le boîtier 10.
Le mécanisme réducteur 70 comprend une vis sans fin 22 positionnée sur l’arbre de sortie 23 du moteur électrique 20 et engrène avec une roue dentée 30 sur laquelle se trouve l’élément de sortie de couple 80. Cet élément de sortie de couple 80 est réalisé sous la forme d’un arbre concentrique à la roue dentée 30 dont l’extrémité a la forme d’une prise femelle en étoile dans laquelle est apte à venir une tige d'actionnement (non représentée) d’un système de verrouillage de sorte à verrouiller ou déverrouiller une denture de la boîte de transmission (non représentée) via un levier d’actionnement (non représenté). De manière alternative, l’élément de sortie de couple 80 peut être réalisé sous la forme d’une prise mâle. Cet élément de sortie de couple 80 est guidé en rotation par un fût du boîtier 10 et un cadre intermédiaire 90 fixé au boîtier 10.
Des moyens de fixation 11 sous la forme d’inserts métalliques sont disposés à plusieurs endroits du boîtier 10 afin de pouvoir le fixer à la boîte de transmission du véhicule. Dans le cas présent, trois inserts 11 sont prévus.
Sur la , on a illustré un repère X, Y, Z. La direction ou axe X correspond à une direction longitudinale. La direction ou axe Y, transversale, est définie comme étant perpendiculaire à la direction longitudinale X. Plus spécifiquement, les directions longitudinale et transversale X, Y peuvent par exemple appartenir sensiblement à un plan sensiblement horizontal. La direction ou axe Z correspond quant à elle à une direction verticale. Plus spécifiquement, les directions transversale et verticale Y, Z peuvent par exemple appartenir sensiblement à un plan sensiblement vertical.
Cette montre plus précisément l’intégration de la carte électronique 40, du moteur électrique 20 et du mécanisme réducteur 70 dans le boîtier 10.
La carte électronique 40 comprend au moins un dispositif de détermination de la position du rotor du moteur électrique situé au regard de l’aimant multi-pôles 21 afin de fournir un signal nécessaire à la commutation électronique de l’alimentation des bobines statoriques du moteur électrique 20.
La carte électronique 40 s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe X. L’aimant multi-pôles 21 s’étend dans le même plan. La carte électronique 40 comprend une ouverture 47 au travers de laquelle passe l’arbre de sortie 23 du moteur électrique 20. L’aimant multi-pôles 21 se trouve également dans l’ouverture 47.
Le dispositif de détermination de la position du rotor du moteur électrique 20 de la carte électronique 40 comprend au moins un capteur de phase 41, 42, 43, situé au regard de l’aimant multi-pôles 21 afin d’assurer la commutation électronique de l’alimentation des bobines statoriques du moteur électrique 20. Plus précisément, trois capteurs 41, 42, 43 sont répartis sur la carte électronique 40 de manière concentrique à l’axe X. Ces trois capteurs 41, 42, 43 entourent ainsi l’aimant multi-pôles 21. Ces trois capteurs sont de type à effet Hall.
La carte électronique 40 comprend également des broches d’alimentation 44, 45, 46, afin d’alimenter électriquement les bobines statoriques du moteur électrique 20. Ces broches 44, 45, 46 sont au nombre de trois. Ces trois broches 44, 45, 46 sont réparties sur la carte électronique 40 de manière concentrique à l’axe X de manière alternée avec les trois capteurs 41, 42, 43.
Cette carte électronique 40 est fixée au boîtier 10 par l’intermédiaire de glissières 17 issues du boîtier 10. Dans le cas présent, deux glissières 17 sont nécessaires et réparties aux extrémités transversales de la seconde carte électronique 40. Les glissières 17 vues de dessus ont une forme en « U ». L’insertion dans la direction Z de la carte électronique 40 dans les deux glissières 17 permet de bloquer la translation de la carte électronique 40 selon les axes X et Y.
Lorsque la carte électronique 40 est complètement insérée dans les glissières 17, elle vient en contact avec une paroi de fond 100 du boîtier 10 comme cela est visible sur la . Cette paroi de fond 100 comprend un système de serrage de la carte électronique 40. Le serrage de la carte électronique permet de maintenir la carte électronique 40 dans le boîtier 10 lorsque celui-ci est manipulé et pivoté pour l’assemblage des composants de l’actionneur 1, notamment l’assemblage du moteur électrique 20.
Ce système de serrage est mieux visible sur la et comprend au moins deux appuis 110 en contact avec une face de la carte électronique 40 et au moins un godron 120 en contact avec la face opposée de la carte électronique 40. En d’autres ternes, les appuis 110 se trouvent d’un côté de la carte électronique 40 et le godron se trouve de l’autre côté de la carte électronique 40. Dans le cas présent, trois appuis 110 sont présents et associés à trois godrons 120.
Conformément à l’invention, le pot interne comprend une excroissance radiale intérieure, et la bouilloire comprend une bague d’étanchéité reçue sur l’excroissance radiale intérieure, la face inférieure du couvercle étant propre à venir en contact axial avec la bague d’étanchéité lorsque le couvercle vient fermer le contenant pour assurer une étanchéité entre le volume interne et l’extérieur de la bouilloire.
Grâce à l’invention, l’étanchéité du volume interne de la bouilloire lorsque le couvercle ferme le contenant est assurée et sa sécurité d’utilisation est ainsi améliorée. En effet, la coopération entre l’excroissance radiale intérieure et la bague d’étanchéité et le contact axial entre la face inférieure du couvercle et la bague d’étanchéité, lorsque le couvercle ferme le contenant, permettent d’assurer l’étanchéité entre le volume interne et l’extérieur de la bouilloire. La bague d’étanchéité permet notamment d’obtenir une surface de contact élargie avec la face inférieure du couvercle et ainsi d’obtenir une surface de contact axiale optimisée pour garantir l’étanchéité entre la bague d’étanchéité et le couvercle. Ainsi, en cas de basculement/chute de la bouilloire, il n’y a pas de risque que de l’eau bouillante puisse être éjectée de la bouilloire et brule l’utilisateur.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle bouilloire peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’excroissance radiale intérieure est formée par une nervure formée sur une face intérieure du pot interne, la nervure étant obtenue par emboutissage du pot interne.
Un tel agencement permet d’avoir un pot interne monobloc muni d’une excroissance radiale intérieure et d’optimiser la surface de contact entre la bague d’étanchéité et l’excroissance radiale afin d’assurer une étanchéité par contact axial entre la face inférieure du couvercle, la bague d’étanchéité et l’excroissance radiale intérieure.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’excroissance radiale intérieure est positionnée, suivant l’axe central, entre un fond du pot interne et une zone d’entrée d’eau du bec verseur.
Un tel agencement permet de garantir l’étanchéité avec l’extérieur du pot interne et d’éviter une échappée d’eau via le bec verseur en cas de basculement/chute de la bouilloire.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le couvercle comprend un conduit de versage configuré pour convoyer de l’eau contenue dans le volume interne vers la zone d’entrée d’eau du bec verseur et la bouilloire comprend en outre un obturateur monté mobile sur le couvercle entre une position fermée dans laquelle l’obturateur obture le conduit de versage et empêche un écoulement d’eau à travers le conduit de versage, et une position ouverte dans laquelle l’obturateur libère le conduit de versage et autorise un écoulement d’eau à travers le conduit de versage.
Un tel agencement permet de garantir l’étanchéité avec l’extérieur du pot interne lorsque le couvercle ferme le contenant et d’autoriser le passage de l’eau vers le bec verseur lorsque l’utilisateur commande le déplacement de l’obturateur vers la position ouverte.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la bouilloire comprend un premier joint torique positionné dans une rainure formée sur une face périphérique externe de la bague d’étanchéité, le premier joint torique étant positionné entre la bague d’étanchéité et une face intérieure du pot interne.
Le premier joint torique permet d’assurer l’étanchéité entre la bague d’étanchéité et la face intérieure du pot interne.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la bague d’étanchéité comporte une proéminence axiale d’indexation du couvercle propre à être reçue au moins partiellement dans un logement d’indexage correspondant formé sur une face périphérique extérieure du couvercle lorsque le couvercle vient fermer le contenant.
Un tel agencement permet de garantir un bon positionnement du couvercle sur la bouilloire par l’utilisateur et un guidage du couvercle vers sa position fermée.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la bague d’étanchéité comprend une saillie radiale orientée vers l’extérieur du contenant et reçue dans un orifice formé au travers du pot interne.
Un tel agencement permet d’assurer la solidarisation de la bague d’étanchéité au pot interne.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le couvercle comprend sur une périphérie de la face inférieure un joint d’étanchéité propre à venir en contact axial avec la bague d’étanchéité lorsque le couvercle vient fermer le contenant.
Lors d’un contrôle visuel d’une pièce, l’opérateur doit chercher s’il y a des défauts éventuels sur la pièce, c’est-à-dire des marques ou des usures. En fonction de plusieurs critères, tels que le type de marques ou usures, les dimensions de celles-ci, la position de celles-ci, etc., l’opérateur doit déterminer si ces marques ou usures sont acceptables ou non. En l’absence de marques ou usures sur une pièce, cette pièce pourrait être utilisée ou réutilisée dans une turbomachine. En présence de marques ou usures sur une pièce, celle-ci pourrait être mise au rebut ou subir une opération de rectification.
La présente invention s’intéresse au contrôle d’une pièce annulaire, c’est-à-dire une pièce qui a une forme annulaire autour d’un axe. Cette pièce comporte une bride annulaire de fixation qui est orientée en direction radiale vis-à-vis de l’axe. Une bride de fixation est festonnée ou non festonnée et comprend en général une série d’orifices axiaux de passage d’éléments de fixation du type vis-écrou ou analogues.
Cette pièce annulaire équipée d’une bride radiale peut former par exemple un tourillon, un carter, un capot, une virole, une paroi, un disque, etc., dans la turbomachine.
La présente invention a pour but d’apporter une solution permettant de contrôler visuellement de manière simple, efficace et économique une pièce annulaire de ce type.
L'invention concerne un outillage de contrôle visuel d’une pièce de turbomachine d’aéronef, cette pièce ayant une forme annulaire autour d’un axe et comportant une bride annulaire de fixation qui est orientée en direction radiale vis-à-vis de l’axe, l’outillage comportant un corps formé d’une seule pièce et comprenant :
- un crochet en U configuré pour être monté sur ladite bride, ce crochet comportant deux branches latérales configurées pour être situées respectivement des deux côtés de la bride, et
- un cadre relié au crochet et configuré pour recouvrir une partie à contrôler de la pièce, ce cadre définissant une fenêtre à travers laquelle un opérateur peut visualiser une portion de ladite partie.
L’invention propose ainsi un outillage simple et facile d’utilisation qui comprend pour l’essentiel deux parties, à savoir un crochet et un cadre. Le crochet sert au montage de l’outillage sur la pièce à contrôler, ce crochet étant destiné à coopérer avec la bride de cette pièce. La bride étant sujette à des défauts, un des avantages du crochet est qu’il permet de cacher les défauts sur la bride et donc de pouvoir indiquer que les défauts (préalablement détectés par l’opérateur) dans cette zone sont situés sur la bride, ce qui peut être problématique. Le cadre recouvre une partie de la pièce et sa fenêtre permet à l’opérateur de voir une partie de la pièce à travers l’outillage. Contrairement au crochet qui cache les défauts sur la bride, les défauts éventuels présents sur le reste de la pièce (en dehors de sa bride) sont soit visibles à travers la fenêtre soit cachés par le cadre. Selon la position des défauts, ceux-ci sont cachés par l’outillage ou visibles à travers l’outillage. L’outillage permet donc de faire apparaitre ou de cacher les défauts. Plus particulièrement, l’outillage permet de positionner avec précision les défauts afin d’en déterminer leur criticité pour la pièce.
L’outillage selon l’invention est avantageusement adapté pour être utilisable sur des pièces de formes et dimensions différentes. Par ailleurs, il peut être facilement mobile autour d’une pièce et d’une pièce à l’autre, grâce à sa simplicité et à sa légèreté.
L’outillage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison les unes avec les autres :
- le crochet en U a une forme générale incurvée et a une courbure configurée pour être similaire à celle de ladite bride ;
- les deux branches du crochet sont reliées entre elles par un pont qui a une forme générale incurvée et qui est configuré pour prendre appui radialement sur la bride ;
- au moins l’une desdites branches comporte une saillie d’appui configurée pour venir en appui sur un côté de la bride ;
- le cadre comporte une saillie d’appui configurée pour venir en appui sur ladite partie de la pièce ;
- le cadre a une forme générale incurvée ;
- le cadre est incliné par rapport au crochet ;
Avantageusement, le convoyeur 22 est configuré pour que chacun des objets 12 soit à une distance D1 des postes d’impression 24A … 24D pendant les impressions digitales, la distance D1 étant par exemple comprise entre 0,1 et 3,0 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5 mm. Selon la forme de la surface 18 à imprimer, la distance D1 peut néanmoins varier pendant les impressions digitales, avantageusement dans les plages précitées.
Chacun des postes d’impression 24A … 24D comprend une tête d’impression 38 comportant une ou plusieurs rangées 40 de buses 42 ayant des orifices d’éjection 44 d’encre situés dans un plan P, avantageusement vertical, les rangées étant par exemple verticales.
Selon des variantes non représentées, adaptées à des objets 12 de formes différentes (non représentées) de celle représentée sur le figures 1 et 2, et/ou à des objets 12 ayant des orientations différentes (non représentées) par rapport au châssis 20, le plan P n’est pas vertical. Par exemple, le plan P peut être sensiblement horizontal pour imprimer sur des épaules 46 ou un fond 48 (opposé à la bague 16 selon l’axe X) des objets 12. Selon un autre exemple, le plan P est incliné pour imprimer sur une surface inclinée (non représentée) des objets 12.
Les têtes d’impression 38 sont par exemple des modèles de la firme Ricoh, adaptés pour imprimer des images prédéfinies avec une résolution native de 600 DPI (en anglais Dot Per I nch ), permettant d’imprimer jusqu’à 1200 DPI.
Les postes d’impression 24A … 24D sont par exemple disposés sur une platine commune (non représentée) fixée sur le châssis 20.
Le poste de prétraitement 26 et le poste de post-traitement 28 ont avantageusement une configuration verticale, adaptée pour traiter la surface 18 à imprimer, qui est dans l’exemple sensiblement verticale.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou au moins un des postes de post-traitement est adapté pour déposer une couche de protection ou de finition (non représentée) sur les objets 12. Par exemple, le dépôt est réalisé à l’aide d’une tête d’impression ou par pulvérisation.
Le fonctionnement de l’installation 10 découle de sa structure et va maintenant être brièvement décrit. Ce fonctionnement illustre un procédé selon l’invention.
Les objets 12 sont déplacés par rapport au châssis 20 successivement le long de la trajectoire T par le convoyeur 22. Dans l’exemple, grâce au convoyeur 22, les objets 12 défilent successivement devant le poste de prétraitement 26, le détecteur de présence 30, les postes d’impression 24A … 24D et le poste de post-traitement 28.
Un prétraitement est avantageusement réalisé par le poste de prétraitement 26.
Dans l’exemple, des impressions digitales sont réalisées par les postes d’impression 24A … 24D.
Un post-traitement est avantageusement réalisé par le poste de post-traitement 28.
Dans l’exemple, le détecteur de présence 30 détecte avantageusement le passage de chacun des objets 12 devant lui sur le convoyeur 22 et génère le signal de détection S1 représentatif du passage d’un objet 12.
Le signal de détection S1 est reçu par le système de commande 32, qui envoie les signaux de synchronisation S2 au moins aux postes d’impression 24A … 24D.
Les postes d’impression 24A … 24D reçoivent les signaux de synchronisation S2 et démarrent par exemple les impressions digitales à des instants correspondant au début du passage d’un des objets 12 devant eux, et pendant une durée tenant compte de la vitesse de déplacement de l’objet par rapport au châssis 20 et aux dimensions du décor à imprimer (non représenté).
Grâce aux caractéristiques ci-dessus, notamment le convoyeur 22 faisant défiler les objets 12 devant le ou les postes d’impression 24A … 24D, l’installation 10 ne nécessite pas de porte-objets et est moins volumineuse et moins coûteuse que les installations actuelles. De manière surprenante, malgré l’impression sur un objet en mouvement, dont la surface n’est pas nécessairement plane, la qualité du décor, tant dans sa tenue que son esthétique, est maintenue pour un utilisateur de l’objet décoré.