INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : la est une vue schématique partielle d’une pale d’une éolienne selon un mode de réalisation de l’invention équipée d’un dispositif de réduction de bruit selon un mode de réalisation de l’invention, la est une vue schématique d’une dent d’un dispositif de réduction de bruit selon un mode de réalisation de l’invention, la illustre une vue schématique d’une pale d’éolienne selon un mode de réalisation de l’invention équipée d’un dispositif de réduction de bruit selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Cette pointe centrale P3 s’étend sur une distance H par rapport au bord de fuite de la pale 10.
Les pointes P2 et P4 qui encadrent la pointe P3 s’étendent chacune sur une distance 2H/3 par rapport au bord de fuite de la pale. Enfin, les pointes P1 et P5 qui forment les pointes d’extrémité, s’étendent sur une distance H/3 par rapport au bord de fuite de la pale. D’autres hauteurs peuvent être utilisées selon d’autres modes de de réalisation non représentés sur les figures, sans remettre en cause le principe de l’invention.
Les différentes étapes de ce procédé sont mises en œuvre autant de fois que nécessaire pour la réalisation de l’ensemble des calculs. Dans le cas du réseau de neurones, ces étapes sont mises en œuvre jusqu’à obtenir par exemple d’un ou de plusieurs vecteurs de sorties en fonction des variables d’entrée.
2.4 Mise en œuvre générale Forts de ces développements, les inventeurs ont donc mis au point une méthode de création d’un composant pseudo-générique, au sein d’une plateforme, autorisant la mise en œuvre de plusieurs typologies de calculs par ce seul composant pseudo-générique. Il est alors possible de réaliser plusieurs types de calculs différents (par exemple mettre en œuvre plusieurs réseaux de neurones différents) sans qu’il soit nécessaire de modifier le composant pseudo-générique lui-même. Cette méthode de création est basée sur l’implémentation (manuelle ou automatisée) d’un fichier de paramétrage qui permet de cadrer (de définir) les fonctionnalités possibles du composant. Ce fichier de paramétrage est utilisé pour générer, partir d’un compilateur, deux fichiers : un fichier binaire de type « bitstream », utilisé pour définir la logique programmable du composant pseudo-générique (FPGA ou ASIC) et un fichier exécutable par un processeur. L’architecture finale d’implémentation de ces deux fichiers est une plateforme comprenant un processeur généraliste (CPU), une mémoire gérée par ce processeur et un composant générique, le processeur généraliste et le composant générique échangeant des données par l’intermédiaire d’au moins un bus de données.
Le fichier exécutable par le processeur est un fichier dit d’orchestration : il gère la configuration du composant, les données nécessaires à la mise en œuvre du composant (par exemple les données d’entrainement pour un réseau de neurones, qui sont les poids des matrices, les variables, etc.) à partir de la mémoire disponible pour ce processeur. Dans cette architecture, le composant (défini par son fichier « bitstream »), quant à lui, reçoit, de la part du processeur, les données de configuration nécessaires, puis une fois configuré, accède en mémoire L1 aux données d’exécution (variables d’entrées, poids du ou des couches du réseau, etc.). Le composant exécute les opérations qui lui sont instruites par l’intermédiaire du processeur (opérations matricielles).
On dispose ainsi d’une plateforme « configurable » comprenant le processeur généraliste, la mémoire associée à ce processeur (appelée mémoire de niveau 1 – L1), un composant « générique » disposant lui-même de sa propre mémoire de travail (appelée mémoire de niveau 0 – L0). Une telle plateforme peut par exemple être mise en œuvre au sein d’un véhicule « intelligent ». Grace au composant « générique », il est possible de configurer des fonctions nouvelles à remplir, par exemple des nouveaux algorithmes d’intelligence artificielle (qui sont des algorithmes de calcul matriciels tels qu’explicités précédemment), qui n’ont pas été prévus à l’origine lors de la fabrication véhicule.
Dans les sections suivantes, on décrit un exemple de réalisation d'une telle plateforme orientée vers le traitement de réseaux de neurones artificiels (c’est-à-dire le calcul matriciel). Les inventeurs ont développé la méthode décrite pour disposer, au sein d’un composant « pseudo-générique », des fonctionnalités nécessaires à l’implémentation de plusieurs typologies de réseaux de neurones et ce en limitant l’impact de cette généricité.
3. Paramétrisation initiale du composant pseudo-générique et de la plateforme associée
La création d'une plateforme combinée comprend une première étape de paramétrisation discutée dans la présente section. La toute première et initiale étape de cette paramétrisation définit les "limites de généricité" du composant. La généricité ayant un coût, les concepteurs doivent définir ce que le composant pseudo-générique est capable de faire. Un exemple de fichier de paramétrage est illustré en relation avec la , dans un mode de réalisation particulier.
Ce fichier est complété par un utilisateur afin de générer un composant pseudo-générique et son logiciel associé. L'utilisateur détermine quel ensemble d'opérateurs, parmi un ensemble prédéterminé d'opérateurs disponibles, doit être inclus dans le composant. Il fixe également des valeurs maximales pour certains paramètres.
Les paramètres de ce fichier de paramétrisation sont utilisés pour générer un code VHDL synthétisable à partir d'une description complètement générique d'un composant. En déterminant les opérateurs et les paramètres, l'utilisateur peut ainsi ajuster le composant pseudo-générique résultant à ses besoins spécifiques et supprimer la logique inutile. La taille logique (dans un FPGA ou un ASIC) est alors réduite. La partie paramétrage, comme illustré sur la , permet de définir deux entités :
(a). L'entité COBANN SW qui est l'orchestrateur ;
(b). L'entité COBANN HW qui contient l'invention principale. C'est le coprocesseur de réseau de neurones artificiels qui effectue les calculs du réseau de neurones attendu sur la base de la méthode décrite précédemment.
Les inventeurs obtiennent ainsi une architecture double comprenant un « Processing Sytem » (PS), c'est-à-dire le processeur, associé à la logique ( PL tournant sur un FPGA ou un ASIC) comme décrit dans la . PS : système de traitement à base de processeur (CPU) ; MGR : Manager (logiciel de traitement) pour la configuration du composant à logique programmable ; DH : Gestionnaire de données ; CH : Gestionnaire de configuration ; TH : Gestionnaire d’entrainement ; PER : Périphériques ; PL : composant logique programmable ; Composant FPGA ou bien ASIC ; E1 : exécuteur 1 au sein du composant logique programmable ; E2 : exécuteur 2 au sein du composant logique programmable ; FS : accès au système de fichier ; MC : Contrôleur de mémoire ;
Le composant décrit en comprend deux entités. Une entité Manager (également appelé « composant logiciel ») qui est en charge de la gestion globale (configuration, mise à disposition des données) ainsi que des connections avec les différentes interfaces périphériques PER (par exemple des caméras ou des capteurs sur un vrai système embarqué). Une autre entité est le composant Exécuteur E1, E2 (également nommé « composant matériel ») qui peut être unitaire ou multiple (deux sont représentés sur la ). C’est l’Exécuteur qui est configuré par le Manager grâce à la configuration décrite précédemment. Ces composants sont illustrés dans la qui décrit un Manager connectés à deux Exécuteurs. Un de ces exécuteurs a la capacité à faire de l’entraînement en ligne (sur le composant) donc il est capable de faire de la back-propagation (i.e. BP capable). L’autre est uniquement capable de faire de l’inférence (feedforward i.e. FF only) et donc suppose un entraînement hors-ligne (selon le paradigme offline training). Pour rappel, les capacités d’un composant à faire de l’entraînement sont définis durant l’étape de paramétrisation, décrite précédemment.
Ainsi, une fois paramétré et synthétisé, le composant matériel pseudo-générique est alors implémenté dans un FPGA, ou dans un ASIC et est contrôlé par le processeur PS (l’ensemble pouvant être intégré au sein d’un SOC). Ce composant matériel est considéré comme ayant au moins deux niveaux de mémoire, à savoir L0 et L1. Comme exposé précédemment, la mémoire L0 est la mémoire interne du composant matériel tel que des mémoires de blocs (BlockRAM – BRAM) sur FPGA. La mémoire L1 est la mémoire externe accessible via le processeur PS telle qu’une mémoire DDR. Grace à cette mémoire étendue, et à la gestion (configuration) de cette mémoire par le composant logiciel (s’exécutant sur le processeur PS), les inventeurs permettent l’utilisation de plus grand réseau de neurones. Il est important de noter que, de par sa construction matérielle, toutes les entités PS et PL accèdent à la même mémoire DDR notée L1. Ce qui implique que les données accessibles au Manager sur le PS sont également accessibles pour les Exécuteurs du PL. Cela est important par la suite en expliquant lorsque l’on considère les interactions entre le Manager (sur le PS) et l’ Exécuteur (sur le PL).
Il est également possible de réaliser une implantation de cette architecture sur des FPGAs (et ASIC) uniquement. Dans ce type d’architecture, le composant Manager est directement intégré dans la logique du FPGA (ou de l’ASIC) ainsi que le contrôleur mémoire. Ce composant n’est alors pas nécessairement interfacé avec des périphériques, ni avec un système de fichiers. La totalité des transactions pour la configuration et la gestion des données peut être réalisée par l’intermédiaire d’une interface Ethernet (en 1 Gbits par exemple), ouvrant ainsi les possibilités vers des réseaux de neurones distribués.
Le composant pseudo-générique comprend plusieurs interfaces, comme explicité en et en . Une entité Exécuteur possède plusieurs interfaces afin de fonctionner. Un composant ayant des capacités d’entraînement est doté de plus d’interfaces que le composant qui est uniquement capable de l’inférence. Un exécuteur BP capable ( ) est doté de treize interfaces différentes. Il y en a neuf utilisées pour l’inférence (Feed-Forward i.e. FF, ) : (1) config_in, (2) data_in, (3) result_out, (4) transf_data_inout, (6) layers_data_inout, (7) opcode_in, (8) localstate_out et (9) memory_layout_out. Il y en a 4 utilisées pour l’apprentissage (Back-Propagation i.e. BP): (10) label_in, (11) dtransf_data_inout, (12) dlayers_data_inout et (13) random_table_in. Plusieurs interfaces ne sont utilisées que pour l’entrainement des réseaux de neurones (lorsque ces fonctionnalités sont implémentées). Par conséquent, elles ne sont pas présentes lorsque le composant est paramétré uniquement pour l'inférence (calcul des prédictions).
Ce toit 1200 diffère du toit précédent 1100 en ce que : le verre extérieur 1 est teinté, la couche intercalaire supérieure 31 est éventuellement claire le revêtement isolateur optique 5 est sur la face avant 51’, alors le film 5’ est choisi clair, et même protégé par une couche de protection 53 (par exemple similaire à celle décrite en ) on ajoute source de lumière 4’ sur son support 40 et un autre film prismatique réflecteur 8’
Les films prismatique réflecteurs sont collés sur le substrat revêtu comme en .
De préférence un revêtement réfléchissant les IR 17 est en face F4.
Le revêtement diffusant 6 est imprimé sur la face arrière 52’.
En variante, on remplace le dispositif 9 par un dispositif électrochrome ou encore un film PET fonctionnel teinté ou encore avec un revêtement électroconducteur notamment de contrôle solaire).
En variante, la couche additionnelle 33 est de la taille du dispositif 9 et du substrat revêtu 5, 5’ on ajoute donc une couche cadre intercalaire.
Une seule couche cadre intercalaire peut être utilisée en fonction de son épaisseur depuis la couche intercalaire supérieure jusqu’à la face F3.
Ce toit 1300 diffère du onzième toit 1100 en ce que : le revêtement isolateur optique 5 est sur la face avant 51’, alors le film 5’ est choisi clair,
- le film prismatique est sur la face avant 51’, en contact adhésif avec la couche additionnelle 33.
Ce toit 1400 diffère du onzième toit 1100 en ce que l’injection de lumière est par la tranche 20 de la deuxième feuille (on supprime le film prismatique réflecteur et l’élément opaque interne).
De préférence, en variante, la deuxième feuille 2 est en retrait de la première feuille 1 pour loger la source de lumière 4 ici par exemple à émission latérale.
Des diodes 4 s’étendent le long du bord longitudinal de couplage 20 de la deuxième feuille de verre 2. Le support PCB 40 est fixé par exemple par de la colle (ou un adhésif double face) sur le bord 20.
Selon une autre caractéristique, le châssis présente un cadre délimitant l’évent et une surface de fixation périphérique au cadre qui constitue une surface de fixation pour le dispositif d’aération et de protection, de préférence par boulonnage (et de manière étanche avec l’enceinte/le conteneur auquel est destiné le dispositif d’aération et de protection).
Selon une autre caractéristique, le volet d’ouverture comporte un encadrement qui présente deux faces opposées, une face qui est destinée à être en applique de manière étanche contre le châssis en position fermée du volet d’ouverture, et une face opposée sur laquelle est fixé un cadre de fixation du panneau d’explosion, de préférence fixé de manière étanche par boulonnage.
Selon encore une autre caractéristique, le dispositif d’aération et de protection comporte des moyens de fixation et de déplacement du volet d’ouverture par rapport au châssis, lesdits moyens de fixation et de déplacement étant à entraînement élastique et étant fixés, d’une part, au volet d’ouverture (au niveau de sa face interne), et d’autre part, au châssis, de préférence au niveau d’une paroi périphérique d’encastrement du châssis (dans une ouverture à laquelle est destiné le dispositif d’aération et de protection).
Selon encore une autre caractéristique, le dispositif d’aération et de protection comporte des moyens de verrouillage de la fermeture du volet d’ouverture, ces moyens de verrouillage étant aptes à être commandés de manière automatisée pour leur déverrouillage, en particulier en réponse à une information d’anomalie détectée (au sein de l’enceinte/du conteneur auquel est destiné le dispositif d’aération et de protection). Avantageusement, les moyens de verrouillage comportent en outre des pièces de coopération mécanique mutuelle qui sont positionnées respectivement à l’intérieur du châssis et sur la face dite interne du volet d’ouverture en regard de l’évent en position fermée du volet d’ouverture.
Les moyens de verrouillage comportent avantageusement un organe de blocage dont la commande permet de verrouiller ou déverrouiller lesdits moyens de verrouillage, ledit organe de blocage étant notamment à commande électrique ou à commande électronique, de préférence l’organe de blocage étant un électro-aimant.
Le volet d’ouverture peut être à ouverture par pivotement le long de l’un de ses côtés ou être à ouverture en translation parallèlement et en regard du plan de l’évent. Cette dernière configuration, lorsque le dispositif d’aération et de protection est agencé sur le toit, limite l’introduction de la pluie en cas d’ouverture du volet d’ouverture.
Le panneau d’explosion peut comporter au moins un panneau thermiquement isolant (de section inscrite dans la feuille de rupture et agencé sur au moins l’une des faces de ladite feuille).
Le dispositif d’aération et de protection peut comporter un système de limitation d’angle d’ouverture pour le panneau d’explosion, en particulier lorsque le dispositif d’aération et de protection est destiné à être agencé sur une paroi latérale d’une enceinte/d’un conteneur de manière à sécuriser l’environnement immédiat à hauteur d’homme.
L’invention porte également sur un conteneur, en particulier un conteneur pour un système de stockage d’énergie, comportant un ou plusieurs dispositifs d’aération et de protection précités de l’invention, le ou les dispositifs d’aération et de protection étant disposés sur le toit du conteneur et/ou dans au moins une paroi latérale (verticale) du conteneur, de préférence le ou les dispositifs d’aération et de protection agencés dans une paroi latérale du conteneur comportant un système de limitation d’angle d’ouverture pour le panneau d’explosion.
Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d’un élément du dispositif d’aération et de protection sont utilisés dans le cadre d’une installation normale du dispositif, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un sol sur lequel serait posé un conteneur. Le qualificatif « externe » par opposition à « interne » s’entend en qualifiant des éléments du dispositif d’aération et de protection, qui sont en regard de l’environnement extérieur.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : - représente une vue en perspective et de dessus d’un exemple de dispositif d’aération et de protection selon l’invention dans sa position fermée. - correspond au dispositif de la en position active et ouvert, c’est-à-dire que son volet d’ouverture est ouvert suite à une commande automatisée d’ouverture, l’exemple montré présentant le volet d’ouverture s’ouvrant en pivotement. - correspond au dispositif de la en position passive et ouvert c’est-à-dire que le panneau d’explosion s’est éventré alors qu’ici le volet d’ouverture était fermé. - est une vue en coupe transversale de la au niveau des moyens de verrouillage du volet d’ouverture. - correspond à la en position ouverte du volet d’ouverture et donc en position déverrouillée des moyens de verrouillage. - illustre une vue en perspective de dessus d’un exemple de conteneur pour ESS comprenant sur son toit plusieurs dispositifs d’aération et de protection conformes à celui de la , les éléments en pointillés illustrant par transparence des éléments à l’intérieur du conteneur. - est une vue de côté du conteneur de la avec ses dispositifs d’aération et de protection tels qu’ouverts selon la position active de la . - est une vue de côté du conteneur de la avec ses dispositifs d’aération et de protection tels qu’ouverts selon la position passive de la . - illustre une vue en perspective d’un autre exemple de réalisation de conteneur avec une variante de dispositifs d’aération et de protection selon l’invention, lesdits dispositifs étant agencés sur une paroi latérale du conteneur et comprenant chacun un système de limitation d’angle d’ouverture pour le panneau d’explosion. - [ ] est une vue en perspective de la variante du dispositif d’aération et de protection montré sur le conteneur de la , le dispositif étant dans sa position active et étant ouvert. - [ ] correspond à la , le dispositif étant par contre dans sa position passive et étant ouvert, c’est-à-dire que le panneau d’explosion est éventré et néanmoins retenu et limité en ouverture d’angle. - [ ] illustre un autre exemple de dispositif d’aération et de protection, ouvert en position active et correspondant à une variante de réalisation du mécanisme d’ouverture du volet d’ouverture s’ouvrant en translation parallèlement au plan de l’évent de ventilation. - correspond au dispositif d’aération et de protection de la ouvert en position passive et le volet d’ouverture étant fermé. - [ 4] montre une vue en perspective et de dessus d’un autre exemple encore de dispositif d’aération et de protection de l’invention en position fermée et comprenant sur un même châssis deux volets d’ouverture et leur panneau d’explosion associé, ainsi que présentant une isolation thermique dudit dispositif par le dessus. - [ 5] correspond à un dispositif d’aération et de protection de la , en position active et ouvert, avec toutefois une isolation thermique du dispositif par le dessous.
Le dispositif d’aération et de protection 1 de l’invention, illustré sur les figures 1 à 3 et 10 à 15 selon les variantes de réalisation, est utilisé pour protéger un espace confiné dans lequel l’atmosphère peut monter en pression jusqu’au risque d’explosion.
A titre d’exemple nullement limitatif, le dispositif d’aération et de protection 1 est utilisé pour protéger un système de stockage d’énergie (ESS) conteneurisé 2 tel que visible sur les figures 6 à 9.
Les conteneurs 2 illustrés comportent au moins un ou plusieurs dispositifs d’aération et de protection 1 qui sont disposés sur le toit ( ) et/ou au moins un dispositif d’aération et de protection 1 qui est agencé dans une paroi latérale du conteneur ( ). Le dispositif d’aération et de protection 1 dit mural ( ) qui est agencé sur au moins l’une des parois latérales du conteneur 2, est de préférence intégré à la partie haute du conteneur. De préférence, le dispositif d’aération et de protection 1 mural comprend par rapport au dispositif d’aération et de protection 1 de toit, un système de limitation d’angle d’ouverture 10 comme il sera décrit plus loin pour sécuriser l’environnement extérieur en cas d’explosion.
Selon l’invention, le dispositif d’aération et de protection 1 présente deux fonctions, une fonction active de ventilation ou d’aération du conteneur en étant apte à s’ouvrir via une commande automatisée d’ouverture et si besoin se refermer (figures 1 et 2) et une fonction passive de rupture ( ) en cas d’une surpression exercée en sa surface intérieure.
Le dispositif d’aération et de protection 1 comporte selon l’invention un châssis 3 qui délimite au moins une ouverture ou un évent 4, au moins un volet d’ouverture 5 obturant l’évent 4 et étant apte à être mobile pour ouvrir l’évent en réponse à un ordre de commande d’ouverture, et des moyens de verrouillage 6 verrouillant l’ouverture du volet d’ouverture et commandables de manière automatisée pour être déverrouillés en réponse à une information d’anomalie au sein du conteneur 2, ainsi qu’au moins un panneau d’explosion 7 qui est intégré audit au moins un volet d’ouverture 5.
Les deux parties d’un second moule sont positionnées sur l’ensemble, de façon à se fixer autour des surfaces des organes de maintien 251 et laisser une partie de celles-ci à l’extérieur.
La matière de surmoulage est injectée dans l’étape E6. Le second moule est configuré pour créer le surmoulage final 50 du capteur 1 tel que représenté sur la .
Dans une étape E7, les parois du moule sont retirées, laissant apparents les organes de maintien 251, et le procédé de fabrication du capteur 1 selon l’invention est terminée.
De façon avantageuse, d’autres inscriptions d’identification peuvent être inscrites sur la surface du surmoulage final 50 à l’issue du procédé, par exemple par marquage laser.
L’invention propose ainsi une méthode fiable et efficace pour réduire voire supprimer les défauts d’alignements lors de la fabrication du capteur.
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE GAZ D’ÉCHAPPEMENT DE MOTEUR À TURBINE La divulgation se rapporte, de manière générale, aux capteurs de température, et plus particulièrement, aux capteurs de température de gaz d’échappement dans des moteurs à turbine.
Les moteurs à turbine, et en particulier les moteurs à turbine à gaz, aussi connus sous le nom de moteurs à turbine à combustion, sont des moteurs rotatifs qui extraient de l’énergie à partir d’un écoulement de gaz de combustion traversant le moteur sur une multitude d’aubes de turbine. Les moteurs à turbine à gaz sont utilisés pour la locomotion terrestre et nautique ainsi que la production d’énergie, et sont couramment utilisés pour des applications aéronautiques, telles que la propulsion d’aéronefs.