INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le contexte de l’invention, le ou les copolymères anioniques dérivés d’au moins un acide carboxylique insaturé et d’au moins un ester d’un acide carboxylique insaturé et d’un monoalcool comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone sont différents du ou des copolymères acryliques associatifs anioniques.
Le ou les copolymères anioniques dérivés d’au moins un acide carboxylique insaturé et d’au moins un ester d’un acide carboxylique insaturé et d’un monoalcool comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone sont des copolymères comprenant, parmi leurs monomères, un ou plusieurs acides carboxyliques insaturés, qui sont plus particulièrement α,β-monoéthyléniquement insaturés, et un ou plusieurs esters d’un acide carboxylique insaturé, qui sont plus particulièrement α,β-monoéthyléniquement insaturés, et d’un monoalcool comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone.
Plus particulièrement, l’acide carboxylique insaturé, qui est en particulier α,β-monoéthyléniquement insaturé, est un monomère correspondant à la formule (I) ci-dessous :
dans laquelle R 1 désigne H ou CH 3 ou C 2 H 5 , ce qui correspond à des motifs acide acrylique, acide méthacrylique ou acide éthacrylique.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose une batterie renfermant au moins un boîtier comportant lui-même au moins une cellule électrochimique, laquelle cellule électrochimique comporte au moins deux électrodes, l’une positive, l’autre négative.
Selon l’invention, ladite batterie comporte un système de refroidissement homogène pour ladite cellule électrochimique qui est creuse et dont lesdites électrodes sont enroulées autour d’un canal de refroidissement apte à recevoir un fluide caloporteur pour l’ajustement en température ou le refroidissement de ladite cellule électrochimique.
Selon cette topologie, chaque spire formée par les électrodes autour de ce canal offre une conduction thermique longitudinale au plan des électrodes vis-à-vis du périmètre du canal, ainsi grâce à l’invention, les électrodes peuvent être refroidies continûment, de façon homogène.
Avantageusement, lesdites électrodes sont chacune reliées à un onglet de connexion, et le canal de refroidissement renferme un tube apte à véhiculer ledit fluide caloporteur et distant desdits onglets de connexion desdites électrodes.
Ainsi il est facile de raccorder chaque cellule d’une batterie à un réseau de refroidissement, et d’isoler celui-ci du réseau électrique.
Dans une variante particulière, lesdites électrodes sont chacune reliées à un onglet de connexion, et lesquels onglets sont à l’intérieur dudit canal de refroidissement et isolés dudit fluide caloporteur.
Cette configuration permet d’utiliser le canal central des cellules pour établir les connexions, à la fois avec un circuit de refroidissement au moyen des tubes, et avec un circuit électrique à l’extérieur des tubes mais en utilisant de l’espace disponible dans ce canal central, en utilisant le tube comme busbar.
Avantageusement, ledit canal de refroidissement s’étend autour d’un axe rectiligne.
Cet agencement rend la réalisation facile et économique.
Avantageusement, lesdites électrodes sont spiralées à plat en forme de vis d’Archimède autour dudit canal de refroidissement.
Cette géométrie permet de garantir l’homogénéité des flux de courant et de chaleur au sein de chaque électrode.
Avantageusement, lesdites électrodes sont spiralées sensiblement à plat, par exemple avec un angle d’hélice inférieur à 20°. Dans une variante particulière, elles sont décalées angulairement l’une par rapport à l’autre autour dudit axe rectiligne en formant une double hélice.
Ainsi les deux électrodes sont équilibrées, et bénéficient du même flux de refroidissement.
Avantageusement, dans une première variante, la spirale desdites électrodes est cylindrique au moins à l’intérieur ; la forme extérieure dépend de la forme du boîtier destiné à renfermer les électrodes ; dans des exemples nullement limitatifs cette forme extérieure peut être cylindrique ou prismatique. On appelle ici cette cellule électrochimique « torique-cylindrique » quand la forme extérieure est cylindrique.
Cette disposition permet d’utiliser des boîtiers cylindriques peu coûteux, et de garnir le canal de refroidissement avec un tube cylindrique disposé au plus près, notamment au contact, des électrodes.
Avantageusement, dans une deuxième variante, la spirale desdites électrodes est cylindrique à l’intérieur et carrée ou rectangulaire à l’extérieur. Cette cellule électrochimique est appelée ici « torique-cylindrique-faces plates ».
Composants Teneur ALCOOL CÉTÉARYLIQUE 2,3 STÉARÉTH-20 0,2 Colzaamide PEG-4 1,1 CÉTÉARÉTH-25 0,6 SALICYLATE DE SODIUM 0,04 peroxyde d'hydrogène 9,0 Étidronate tétrasodique 0,2 Pyrophosphate tétrasodique 0,04 EAU QS100
Les compositions de colorant ont été préparées comme suit :
1). ajout d’eau et de copolymère d’acrylates/hydroxypropyl guar/gomme de xanthane/hydroxyéthylcellulose dans la première cuve principale et agitation du mélange à température ambiante à la vitesse de 150 à 200 tr/min pendant 5 minutes jusqu’à ce que le mélange soit uniforme ;
2). ajout de lauryl sulfate de sodium, de cocamidopropyl bétaïne et d’huile de ricin hydrogénée PEG-40 dans la première cuve principale et agitation du mélange à température ambiante à la vitesse de 200 à 300 tr/min pendant 15 minutes jusqu’à ce que le mélange soit uniforme ;
3). ajout d’éthanolamine dans la première cuve principale et agitation du mélange à température ambiante à la vitesse de 200 à 300 tr/min pendant 5 à 10 minutes jusqu’à ce que le mélange soit uniforme ;
4). ajout de palmitate d’éthylhexyle/myristate d’isopropyle/palmitate d’isopropyle/huile minérale/isododécane/alcool cétéarylique dans la première cuve principale et agitation du mélange à température ambiante à la vitesse de 600 à 1000 tr/min pendant 15 à 20 minutes pour émulsifier le mélange ; et
5). ajout d’acide ascorbique, de métabisulfite de sodium, d’hydroxybenzomorpholine, de m -aminophénol, de 2-méthoxyméthyl- p -phénylènediamine, de sulfate de N,N - bis(2-hydroxyéthyl)- p -phénylènediamine et de 2,4-diaminophénoxyéthanol HCl dans la première cuve principale et agitation du mélange à température ambiante à la vitesse de 600 à 1000 tr/min pendant 15 minutes jusqu’à ce que le mélange soit uniforme.
Les compositions de révélateur ont été préparées comme suit :
1). ajout de 80 % de l’eau, d’alcool cétéarylique, de stéareth-20, de colzaamide PEG-4, de cétéareth-25, de salicylate de sodium, d’étidronate tétrasodique et de pyrophosphate tétrasodique dans la seconde cuve principale et agitation et réchauffage du mélange à la température de 75 °C à la vitesse de 200 à 300 tr/min ; après que la température a atteint 75 °C, agitation et émulsification du mélange à la vitesse de 300 à 600 tr/min pendant 15 minutes, puis refroidissement du mélange à 45 °C ;
2). ajout du reste d’eau (20 %) dans la seconde cuve principale, agitation du mélange à la vitesse de 400 à 600 tr/min pendant 10 minutes, puis refroidissement du mélange à 35 °C ;
3). ajout de peroxyde d’hydrogène dans la seconde cuve principale, refroidissement et agitation du mélange à la vitesse de 400 à 600 tr/min pendant 5 à 10 minutes jusqu’à ce que le mélange soit uniforme, puis ajustement du mélange à la valeur de pH de 2,2+-0,2 à l’aide d’acide phosphorique.
Essai de stabilité de formule La stabilité des compositions de colorant des Exemple Inventifs 1 à 5 et des Exemples Comparatifs 1 à 9 a été mise à l'essai comme suit :
1). préparation des compositions de colorant respectivement selon les processus ci-dessus, puis vieillissement pendant 24 heures à température ambiante ;
2). remplissant des emballages respectifs avec les compositions et leur mise en place dans les conditions suivantes dans un four ou un réfrigérateur : 2 semaines, 50 °C ; 1 mois, température ambiante/4 °C/45 °C ; 2 mois, température ambiante/45 °C ;
3). vérification des résultats d’aspect et de stabilité des compositions après 2 semaines/1 mois/2 mois.
Le dispositif 110 de programmation comprend des moyens de mise en œuvre d’un procédé de programmation selon la présente description. Le dispositif 110 de programmation comprend par exemple des moyens d’obtention de paramètres de tâches générés par le système 121 source, des moyens de transmission au système 122 de contrôle d’exécution de listes ordonnées de tâches à exécuter et des moyens de réception du système 123 de feedback d’informations de feedback sur les tâches exécutées.
Le dispositif 110 de programmation comprend des moyens d’analyse et traitement des paramètres de tâches et des moyens de génération de listes ordonnées de tâches sur la base des paramètres de tâches.
La illustre un modèle de données utilisable pour le procédé de programmation selon un exemple de réalisation.
Le procédé de programmation décrit ici est applicable à tout type de ressource et distingue différents types de ressources physiques en définissant différents types d’unités de traitement et différents types de fonction exécutables respectivement par les unités fonctionnelles d’une unité de traitement. Une unité de traitement peut être vue comme un groupe particulier de fonctions.
A une unité de traitement UT i (i = 1 à NU, NU étant le nombre d’unité de traitement) est associé un type TU i d’unité de traitement parmi un ensemble de types d’unité de traitement. Le type d’unité de traitement sert à désigner le type de groupe de fonctions mises en œuvre par l’unité de traitement. L’ensemble de types d’unité de traitement peut être évolutif pour s’adapter à des nouvelles unités de traitement ajoutées aux unités de traitement existantes ou à des modifications des unités de traitement existantes.
A une unité fonctionnelle UF i,j (i = 1 à NT, j=1 à NF) est associé un type de fonction qui est susceptible d’être exécutée par l’unité fonctionnelle. Le type de fonction sert à déterminer si une tâche peut ou non être exécutée par cette unité fonctionnelle. L’ensemble de types d’unité de fonction peut être évolutif pour s’adapter aux évolutions fonctionnelles au cours du temps des unités de traitement ou prendre en compte de nouvelles fonctions présentes dans de nouvelles unités de traitement.
Une unité de traitement est par exemple un matériel spécifique d’exécution de tâches, un circuit électronique, un logiciel, un ordinateur, un robot, un composant matériel et/ou logiciel d’une chaîne de production, une imprimante 3D, une fraiseuse 3D ou une machine d’usinage, un serveur informatique, etc. A chacune de ces unités de traitement est affecté un type d’unité de traitement, par exemple : « robot », « logiciel », « imprimante 3D », « circuit », etc.
Les unités fonctionnelles faisant partie d’une unité de traitement de type « imprimante 3D » correspondent par exemple aux différents modes d’impression 3D disponibles dans cette imprimante 3D : par exemple : une impression 3D avec sélection d’un ou plusieurs matériaux à déposer, deux imprimantes pouvant avoir ou pas la même liste de matériaux.
Selon un autre exemple, une fraiseuses 3D ou une machine d’usinage peut être dotée de têtes d’usinages avec des précisions distinctes permettant de générer différents états de surface et deux machines d’usinage peuvent avoir des précisions différentes, avec éventuellement un recouvrement entre les précisions disponibles dans les deux machines d’usinage. Dans un tel exemple, une unité fonctionnelle peut correspondre à mode de fraisage / usinage avec un grain / état de surface particulier ou une tête d’usinage particulière.
Le procédé de programmation est appliqué à un ensemble de tâches E qui sont à affecter aux unités de traitement et à ordonner pour chaque unité de traitement.
Pour chaque tâche T x (x = 1 à NT, NT étant le nombre de tâches de l’ensemble E) de l’ensemble des tâches des données, des paramètres 200 de tâches sont utilisés.
Les paramètres 200 d’une tâche peuvent comprendre un temps d’exécution restant pour la tâche. Pour une nouvelle tâche à exécuter, le temps d’exécution restant peut être basé sur une estimation du temps nécessaire pour l’exécution de la tâche. Pour une tâche en cours d’exécution, le temps d’exécution restant peut être basé sur une estimation du temps restant pour l’exécution de la tâche, cette estimation étant générée par exemple sur la base d’un feedback reçu du système 123 de feedback pour cette tâche. Le feedback pour une tâche peut comprendre un temps d’exécution effectif passé pour l’exécution de la tâche concernée et/ou un taux d’accomplissement de la tâche.
Les paramètres 200 d’une tâche peuvent comprendre un taux d’exécution pour la tâche. Ce taux d’exécution peut être codé comme un pourcentage ou une valeur entre 0 et 1. Pour une nouvelle tâche, le taux d’exécution peut être de 0 par défaut. Pour une tâche en cours d’exécution, le taux d’exécution peut être de 0,5 pour une tâche exécutée à moitié. Par exemple, pour une tâche d’impression 3D, le taux d’exécution à un instant donné peut correspondre au pourcentage de l’objet ayant été imprimé à cet instant. Pour une machine d’usinage, le taux d’exécution à un instant donné peut correspondre au taux de matière enlevé.
Selon la nature de la tâche, la méthode de mesure ou de quantification du taux d’exécution peut être différente. Par exemple, une imprimante 3D dispose d’une information du volume total de matière à déposer et est adaptée pour calculer un taux d’accomplissement de l’impression sur la base du taux de matière consommé pour une tâche d’impression.
Les paramètres 200 d’une tâche peuvent comprendre un type de fonction adapté pur l’exécution de la tâche. Le type de fonction peut être codé par un identifiant numérique ou alphanumérique ou mot clef.
Les paramètres 200 d’une tâche peuvent comprendre les précédences, c’est-à-dire un ensemble de tâches (appelées ici prédécesseurs) qui doivent être réalisées avant que la tâche considérée ne puisse débuter, cet ensemble pouvant être vide.
Ladite au moins une nervure interne peut s’étendre jusqu’à la bordure circonférentielle. Cette disposition permet de favoriser l’éjection des aliments découpés.
Ladite au moins une nervure interne peut être surmoulée sur la face intérieure de la paroi latérale circonférentielle. Cette disposition permet d’obtenir une construction économique. En alternative ladite nervure interne peut notamment être clipsée sur a face intérieure de la paroi latérale circonférentielle.
Ladite au moins une nervure interne peut présenter une configuration hélicoïdale. Cette disposition permet de favoriser l’éjection des aliments découpés.
L’outil de travail rotatif peut comporter une paroi de fond agencée à l’opposé de l’ouverture frontale et ladite au moins une nervure interne peut s’étendre à partir de la paroi de fond. Cette disposition permet de favoriser l’éjection des aliments découpés en évitant l’accumulation d’aliments découpés au fond de l’outil de travail.
La face intérieure de la paroi latérale circonférentielle peut porter une pluralité de nervures internes configurées pour éjecter les aliments découpés vers l’ouverture frontale lors de la rotation de l’outil de travail rotatif pour découper les aliments. Cette disposition permet de favoriser l’éjection des aliments découpés.
La face intérieure de la paroi latérale circonférentielle peut porter de 2 à 6 nervures internes configurées pour éjecter les aliments découpés vers l’ouverture frontale lors de la rotation de l’outil de travail rotatif pour découper les aliments. Cette disposition permet de favoriser l’éjection des aliments découpés.
Les nervures internes peuvent être régulièrement réparties sur la face intérieure de la paroi latérale circonférentielle.
La paroi latérale circonférentielle peut comprendre une partie métallique circonférentielle présentant les passages traversants, ledit au moins un organe de découpe externe étant issu de la partie métallique circonférentielle. Une telle construction permet d’obtenir une bonne qualité de coupe avec une construction économique.
La bordure circonférentielle peut alors être surmoulée sur l’une des extrémités de la partie métallique circonférentielle.
L’organe d’entrainement en rotation peut être porté par une extrémité d’entraînement surmoulée sur l’autre extrémité de la partie métallique circonférentielle.
La paroi latérale circonférentielle peut présenter une pluralité d’organes de découpe externes présentant chacun un bord d’attaque adjacent à un passage traversant ménagé dans la paroi latérale circonférentielle.
La paroi latérale circonférentielle peut présenter une géométrie tronconique. La paroi latérale circonférentielle peut aussi présenter une géométrie cylindrique ou une géométrie conique.
Ces objets sont atteints également avec un dispositif de préparation d’aliments comprenant : un outil de travail rotatif comportant un organe d’entraînement en rotation selon un axe de rotation et une paroi latérale circonférentielle s’étendant autour de l’axe de rotation, la paroi latérale circonférentielle présentant au moins un organe de découpe externe adjacent à un passage traversant, la paroi latérale circonférentielle présentant une bordure circonférentielle ménageant une ouverture frontale pour l’évacuation des aliments découpés, un boîtier définissant un logement présentant une ouverture de montage pour la mise en place de l’outil de travail dans le logement, le boîtier présentant une cheminée pour l'introduction des aliments à découper, la cheminée débouchant dans le logement au moins partiellement en regard dudit au moins un organe de découpe externe, du fait que l’outil de travail est conforme à l’une au moins des caractéristiques précitées.
Le dispositif de préparation d’aliments peut comporter un poussoir pouvant être déplacé dans la cheminée pour pousser les aliments vers l’outil de travail. Une telle disposition permet d’améliorer le débit de découpe des aliments.
Le boîtier peut porter un organe de transmission monté libre en rotation, l’organe d’entraînement de l’outil de travail monté dans le logement venant alors en prise avec l’organe de transmission pour entraîner en rotation l’outil de travail.
La chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 peut être préférentiellement une chaîne latérale alkyle en C 9 -C 28 , plus préférentiellement en C 10 -C 26 , encore plus préférentiellement en C 12 -C 24 , et préférentiellement en C 14 -C 22 , et en particulier en C 16 -C 20 .
La chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 peut être linéaire ou ramifiée, préférentiellement linéaire. La chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 peut être saturée ou insaturée, préférentiellement saturée.
La chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 peut être une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 linéaire et saturée.
Le (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale taurate peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre allant de 1 000 à 20 000 000 g/mol, préférentiellement allant de 20 000 à 5 000 000 g/mol et encore plus préférentiellement de 100 000 à 1 500 000 g/mol.
Le (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 peut être obtenu à partir d’au moins un monomère éthyléniquement insaturé portant au moins une fraction alkyle en C 8 -C 30 . Cela signifie que le (a) polymère acrylique peut comprendre au moins un motif dérivé d’au moins un monomère éthyléniquement insaturé portant au moins une fraction alkyle en C 8 -C 30 .
Les monomères portant au moins une fraction alkyle en C 8 -C 30 peuvent être choisis parmi des esters d'alkyle en (C 8 -C 30 ) d’acides (méth)acryliques, c'est-à-dire des méth)acrylates d’alkyle en (C 8 -C 30 ). Cela signifie que le (a) polymère acrylique peut comprendre au moins un motif dérivé d’au moins un (méth)acrylate d’alkyle en (C 8 -C 30 ).
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les (méth)acrylates d’alkyle en (C 8 -C 30 ) peuvent être choisis parmi le (méth)acrylate d’isodécyle, le (méth)acrylate de lauryle, le (méth)acrylate de stéaryle, le (méth)acrylate d’isostéaryle, le (méth)acrylate de béhényle et le (méth)acrylate d’hexadécyle.
Le (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 peut être un copolymère. Dans ce cas, en plus d’au moins un monomère éthyléniquement insaturé portant au moins une fraction latérale alkyle en C 8 -C 30 au moins un comonomère supplémentaire peut également être utilisé. Le comonomère supplémentaire peut être un monomère éthyléniquement insaturé choisi parmi l’acide (méth)acrylique et les (méth)acrylates d’alkyle en C 1 -C 4 , et leurs mélanges.
Le (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 peut être réticulé ou non réticulé. Préférentiellement, le (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 n’est pas réticulé.
En tant que produit disponible dans le commerce du (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 , on peut citer le copolymère acrylates/méthacrylate de stéaryle.
La quantité du (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 dans la composition selon la présente invention peut être de 10% en poids ou plus, préférentiellement, de 20% en poids ou plus, et plus préférentiellement de 30% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 dans la composition selon la présente invention peut être de 70 % en poids ou moins, préférentiellement de 60 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 50 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (a) polymère acrylique ayant au moins une chaîne latérale alkyle en C 8 -C 30 dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % à 70 % en poids, préférentiellement de 20 % à 60 % en poids, et plus préférentiellement de 30 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
(agent conférant de la résistance)
La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un agent conférant de la résistance. Deux (b) agents conférant une résistance ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent conférant de la résistance ou une combinaison de différents types d’agents conférant une résistance peut être utilisé(e).
L’agent conférant de la résistance de la présente invention est choisi parmi (b-1) une charge, une (b-2) huile de non-phényl silicone et des (b-3) huiles de phényl silicone. Le (b) agent conférant de la résistance peut comprendre l’un quelconque de (b-1) une charge, une (b-2) huile de non-phényl silicone et une (b-3) huile de phényl silicone, ou le (b) agent conférant de la résistance peut comprendre une (b-1) charge, une (b-2) huile de non-phényl silicone et/ou une (b-3) huile de phényl silicone dans n’importe quelle combinaison.
est un organigramme d’un procédé de génération de listes ordonnées de tâches selon un exemple de réalisation.
est un organigramme d’un procédé de simulation de suppression ou ajout de ressources selon un exemple de réalisation.
représente de manière schématique un exemple de dispositif informatique pour la mise en œuvre d’un procédé de programmation selon un exemple de réalisation.
Description détaillée La représente de manière schématique un exemple de système 100 pour la mise en œuvre d’un procédé de programmation selon un exemple de réalisation. Ce système 100 comprend un dispositif 110 de programmation configuré pour communiquer via une ou plusieurs liaisons de transmission de données (via un réseau de télécommunication, par exemple un réseau local ou un réseau étendu ou tout type de réseau) avec un système 120 d’exécution de tâches.
Les tâches sont exécutées par des ressources physiques décomposées fonctionnellement en une ou plusieurs unités de traitement UT1, UT2. Chaque unité de traitement comprend une ou plusieurs unités fonctionnelles, chaque unité fonctionnelle étant adaptée à exécuter un ou plusieurs types de fonctions. Dans l’exemple de la , l’unité de traitement UT1 comprend trois unités fonctionnelles UF11, UF12, UF13 et l’unité de traitement UT2 comprend deux unités fonctionnelles UF21, UF22.