INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la pluralité d’électrodes est reliée par projection à une ligne fermée dotée d’un sens de parcours de la section du substrat et deux électrodes voisines sont deux électrodes consécutives de la ligne fermée suivant le sens de parcours.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le calculateur est agencé pour cartographier la densité de charge électrique ou la conductivité électrique de la portion du substrat par la résolution d’un problème inverse dont des entrées sont les mesures de tension.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la source d’alimentation électrique est une source de tension ou une source de courant.
L’invention concerne également un procédé de tomographie par processus électrique d’un substrat, comprenant les opérations suivantes : - relier une pluralité d’électrodes à une portion du substrat, - alimenter successivement par une source d’alimentation électrique des doublets d’électrodes formés chacun de deux électrodes voisines, - pour chaque alimentation d’un doublet d’électrodes, effectuer des mesures de tension respectives par un capteur de tension, chacune entre deux électrodes de paires d’électrodes associées selon un motif de mesure, et - cartographier par un calculateur, à partir des mesures de tension, la densité de charge électrique ou la conductivité électrique de la portion du substrat.
De tels dispositifs sont connus des documents US 8 638 531, US 2018/0082814 et US 2018/0350533.
Les typologies restent cependant assez complexes et lourdes car chacune est dimensionnée pour le niveau de puissance nominal en combinant d’une certaine façon les inconvénients des deux technologies et sont difficiles à mettre en place dans un système électrique de distribution d’un aéronef à haute tension continue (HVDC) par leurs dimensions et facteurs de formes non homogènes.
L'invention vise à fournir une solution technique offrant un contacteur électrique capable de contenir des arcs électriques pour éviter leur propagation à l’extérieur et ainsi les supprimer afin de garantir une isolation mécanique et électrique.
Dans un premier objet de l’invention, il est proposé un contacteur électrique à dispositif de coupure électrique intégré, ledit contacteur électrique comprenant au moins un dispositif de coupure d’arc comportant un premier guide d’arc, un second guide d’arc, et un module de coupure à ailettes comportant une succession d’ailettes conductrices s’étendant entre le premier guide d’arc et le second guide d’arc.
Selon une caractéristique générale de l’invention, le dispositif de coupure d’arc comporte en outre un interrupteur commandé raccordé entre deux ailettes conductrices du module de coupure à ailettes et commandé par une unité électronique de commande.
L’interrupteur commandé couplé entre deux ailettes conductrices du module permet de générer artificiellement une augmentation progressive de la chute de tension au niveau des ailettes conductrices. Une fois l’arc formé, l’interrupteur commandé est fermé pour permettre au courant circulant dans l’arc électrique d’être détourné dans l’interrupteur commandé pendant un temps et ainsi sectionner le plasma de l’arc électrique entre les deux ailettes couplées à l’interrupteur commandé. Ensuite, l’interrupteur commandé est à nouveau ouvert pour générer artificiellement une chute de tension additionnelle de courte durée. La coupure du plasma a provoqué une diminution des électrons libres entre les ailettes conductrices couplées à l’interrupteur commandé, augmentant la tension et rendant la formation d’un plasma et son entretien plus compliqués.
Le contacteur électrique selon l’invention agit ainsi comme une protection qui permet de profiter des avantages d’un contacteur mécanique conventionnel qui permet la décharge d’énergie et le refroidissement de l’arc.
Dans un premier mode de réalisation du contacteur électrique selon l’invention, les deux ailettes conductrices électriquement raccordées à l’interrupteur commandé peuvent être deux ailettes conductrices successives, aucune autre ailette conductrice étant disposée entre lesdites deux ailettes successives.
La tension entre deux ailettes conductrices successives est généralement au maximum de 40 V. Ces faibles contraintes électriques permettent d’utiliser un IGBT de petit calibre, et donc de petite taille sans avoir besoin de circuit parallèle pour la protection des surtensions.
En plus, le système de refroidissement qui est normalement utilisé dans les topologies hybrides n’est pas nécessaire puisque le produit de l’intensité du courant par le temps de conduction reste très faible.
Dans un deuxième mode de réalisation du contacteur électrique selon l’invention, ledit module de coupure à ailettes dudit au moins un dispositif de coupure peut comprendre une lame isolante disposée entre lesdites deux ailettes conductrices auxquelles est raccordé l’interrupteur commandé, la lame isolante ayant, dans un plan orthogonal à une direction d’empilement des ailettes conductrices, des dimensions supérieures ou égales aux dimensions des ailettes conductrices entre lesquelles elle est disposée, et la lame isolante et les deux ailettes conductrices entre lesquelles elle est disposée étant centrées sur l’axe d’empilement des ailettes conductrices.
L’introduction d’une lame isolante entre les deux ailettes conductrices couplées à l’interrupteur commandé permet d’augmenter la résistance de la colonne d’arc par élongation du chemin que l’arc doit parcourir pour se former. Ses dimensions et son positionnement par rapport aux ailettes conductrices entre lesquelles elle est disposée permettent de s’assurer qu’aucune portion d’une des deux ailettes conductrices ne soit directement en regard de l’autre ailette conductrice. Cela permet ainsi de s’assurer que le chemin à parcourir pour l’arc est plus long et donc d’augmenter la résistance électrique.
Dans un troisième mode de réalisation du contacteur électrique selon l’invention, l’unité électronique de commande peut comprendre un bloc de détection électriquement raccordé auxdites deux ailettes conductrices raccordées à l’interrupteur commandé, et un bloc de de déclenchement électriquement raccordé à l’interrupteur commandé, le bloc de détection étant configuré pour mesurer la tension aux bornes des deux ailettes conductrices raccordées à l’interrupteur commandé et générer un signal d’activation au bloc de déclenchement lorsque la tension mesurée est supérieure à un seuil de tension, et le bloc de déclenchement étant configuré pour générer un signal de fermeture de l’interrupteur commandé pendant une période fixe donnée à la suite de la réception d’un signal d’activation.
De préférence, l’interrupteur commandé est un transistor bipolaire à grille isolée.
Un transistor bipolaire à grille isolée (IGBT) est capable de conduire des courants d’arc élevés mais pendant une durée très courte.
Dans un quatrième mode de réalisation du contacteur électrique selon l’invention, le contacteur électrique à dispositif électrique de coupure intégré comprend au moins deux contacts électriques fixes électriquement distincts, un pont mobile, et un dispositif de coupure d’arc pour chaque contact fixe, chaque dispositif de coupure d’arc comportant un premier guide d’arc, un second guide d’arc électriquement raccordé au contact fixe associé, et un module de coupure à ailettes s’étendant entre le premier guide d’arc et le second guide d’arc, à distance du pont mobile et du contact fixe associé, les premiers guides d’arc des différents dispositifs de coupure d’arc étant électriquement couplés ensemble, et le pont mobile étant mobile entre une première position en contact avec lesdits contacts fixes et à distance des premiers guides d’arc, et une seconde position en contact avec les premiers guides d’arc et à distance desdits contacts fixes.
Les patins 6 doivent présenter des dimensions suffisantes pour assurer une absorption optimale des efforts lors de l’utilisation du dispositif 1. Ces dimensions sont également sélectionnées en fonction de celles de la platine 10 et/ou de l’espace clos 5 afin d’assurer une fixation optimale de la platine sur la surface de support 3.
Comme illustré sur la , les patins 6 sont, dans cet exemple, amovibles de sorte à permettre un retrait et/ou un remplacement aisé de ces derniers, par exemple en cas d’usure. Dans cet exemple, chaque patin 6 comprend un coussin 61 coopérant avec une embase de support 62 destiné à être fixée sur la surface inférieure 12 de la platine 10. Plus précisément, la platine 10 comprend des évidements, ou des poches, 121 de réception des patins 6.
Dans cet exemple, les embases de support 62 sont fixées à la platine 10 par des vis de fixation 63. On comprend que d’autres solutions de fixation amovibles peuvent être envisagées sans s’écarter du principe de l’invention. On note que sur l’exemple de la , la poche de réception 121 présente en outre un pion de centrage 122 coopérant avec une lumière de centrage 621 correspondante ménagée dans l’embase de support 62.
De préférence, la platine 10 du dispositif 1 de tirage comprend au moins une rainure 14 de réception des moyens d’étanchéité 4. Dans l’exemple illustré sur les figures 2 à 4 , la platine 10 comprend une unique rainure 14 s’étendant sur l’ensemble de la périphérie de la surface inférieure 12 de la platine 10.
Cette rainure 14 est configurée pour recevoir et maintenir le joint d’étanchéité 4. Pour ce faire, la rainure 14 présente dans cet exemple une section sensiblement carrée ou rectangulaire, comme illustrée en détail sur la vue en coupe de la . Le joint d’étanchéité 4 présente une section de forme correspondante.
De préférence, le joint d’étanchéité 4 présente des dimensions supérieures à la rainure 14 de sorte à ce qu’il soit emmanché ou emboité à force dans la rainure 14. Ainsi, aucun outil ni produit chimique n’est nécessaire pour installer le joint d’étanchéité 4 dans la rainure 4 et/ou le retirer. Plus précisément, le joint d’étanchéité 4 présente une souplesse ou une élasticité qui permet à ce dernier de se compresser lors de son installation dans la rainure 14. Ensuite, son expansion naturelle permet d’assurer un maintien optimal du joint d’étanchéité 4 dans la rainure 14. Le retrait du joint d’étanchéité 4 reste toutefois simple puisqu’il ne nécessite aucun outil ni produit chimique.
La rainure 14 permet donc de ne plus avoir à coller le joint d’étanchéité 4 sur la platine 10, contrairement aux solutions de l’art antérieur. Cette solution de fixation du joint d’étanchéité 4 dans la rainure 14 est également rendu possible grâce à la mise en œuvre des zones d’appui 6 qui permettent d’absorber les efforts lors de l’utilisation du dispositif 1 de tirage, au lieu que ce soit le joint d’étanchéité 4 qui ait à absorber ces efforts.
On comprend bien évidemment que l’épaisseur du joint d’étanchéité 4, l’épaisseur des patins 6 et la profondeur des poches de réception 121 sont sélectionnées pour que les patins 6 soient en contact avec la surface de support 3 lorsque le vide est fait au sein de l’espace clos 5 de sorte que ce soit les patins 6 qui absorbent les efforts de cisaillement plutôt que le joint d’étanchéité 4.
On comprend également que la forme de la platine 10 peut différer de la forme rectangulaire illustrée dans cet exemple. La platine 10 peut présenter toute autre forme et les zones d’appui 6 peuvent être disposées différemment tant que les avantages cités précédemment en relation avec ces éléments sont conservés. Par exemple, la platine 10 peut présenter une forme de quadrilatère et présenter une zone d’appui au niveau de chaque coin/angle.
La platine 10 est de préférence fabriquée en métal afin d’assurer une résistance suffisante aux efforts subis lors de l’utilisation du dispositif 1 de tirage. Notamment, la platine peut être fabriquée en acier afin de limiter les coûts de fabrication. De préférence, la platine 10 est fabriquée en aluminium, par exemple en aluminium 5083 ou en aluminium 2017, afin de limiter le poids du dispositif 1 et donc faciliter son déplacement. De plus, l’utilisation de l’aluminium permet de faciliter l’usinage de l’orifice 13 et des poches de réception 121 des patins 6, notamment.
La platine 10 présente, par exemple, une longueur d’environ 60 cm pour une largeur d’environ 40 cm. La surface de l’espace clos 5 situé sous la platine 10 entre le joint d’étanchéité 4 est par exemple d’environ 0,181 m 2 . On comprend bien évidemment que d’autres dimensions peuvent être envisagées, notamment en fonction des besoins et des forces de tirage à exercer, sans s’écarter du principe général décrit précédemment.
Le joint d’étanchéité 4 est de préférence fabriqué en polymère, et plus précisément en Éthylène Propylène Diène-Monomère (« EPDM »). D’autres matériaux permettant d’assurer une étanchéité optimale de l’espace clos 5 tout en permettant une installation et un retrait sans outil du joint d’étanchéité 4 de la rainure 14 peuvent être envisagés sans s’écarter du principe de l’invention.
Par exemple, le joint d’étanchéité 4 présente une épaisseur comprise entre environ 1 et 2 cm, et de préférence de 1,5 cm. Sa largeur peut par exemple être comprise entre 1,5 et 2,5 cm, et de préférence de 2 cm. D’autres dimensions, peuvent être envisagées, notamment en fonction des dimensions de la platine par exemple, sans s’écarter du principe général décrit précédemment.
L’exemple illustré présente une rainure 14 ayant une forme carrée ou rectangulaire. On comprend que d’autres formes peuvent être envisagées tant qu’elles permettent une installation et un retrait sans outil du joint d’étanchéité 4 dans la rainure 14. Le joint d’étanchéité 4 peut également présenter toute forme lui permettant de fournir les avantages précités.
Les patins 6 sont de préférence fabriqués en caoutchouc afin d’assurer une adhérence et une absorption optimales des efforts, notamment de cisaillement. D’autres matériaux, tel que les thermoplastiques ou les élastomères, peuvent être envisagés sans s’écarter du principe de l’invention.
De préférence encore, les patins 6 sont fabriqués en TPE ou en TPR 65 Shore A. Ils peuvent par exemple présenter une forme sensiblement carrée de 10 cm par 10 cm. D’autres dimensions et formes peuvent être envisagées sans s’écarter du principe général décrit ci-dessus.
Ledit dispositif adapté à exposer les cheveux à un rayonnement micro-ondes peut comporter un outil de mise en forme de la chevelure, notamment un outil d’application d’une tension mécanique, notamment un bigoudi. Par « bigoudi », on désigne un outil permettant l'enroulage des cheveux autour de l’axe longitudinal du dispositif selon un diamètre défini, créant ainsi une tension mécanique, fonction du diamètre. Le diamètre dudit bigoudi peut être fonction de l’effet de boucles souhaité.
Le bigoudi peut présenter des dents aux extrémités de branches qui délimitent latéralement la surface de réception des cheveux, lesdites dents du bigoudi étant avantageusement disposées autour de l'antenne.
La suppression de la tension mécanique sur ladite mèche de cheveux s’effectue de préférence après l’étape b) d’exposition au rayonnement micro-ondes.
Par exemple la croissance d’une microalgue de type Oscillatoria sp est plus rapide dans le cas d’un rayonnement lumineux dont les longueurs d’onde sont comprises dans un spectre bleu. De même, les pigments de chlorophylle et de caroténoïde sont eux observés à forte concentration dans des rayonnements lumineux bleus. Pour induire l’émission d’une lumière bleue par une diode lumineuse, le contrôleur 6 commande au module d’alimentation 5 d’alimenter uniquement en énergie électrique les troisième et quatrième électrodes 225, 227 entre lesquelles s’étend l’unité d’émission bleue 226.
La croissance d’une microalgue de type Ankistrodesmus est quant à elle plus rapide dans le cas d’un rayonnement lumineux vert. Pour induire l’émission d’une lumière verte par une diode lumineuse, le contrôleur 6 commande au module d’alimentation 5 de n’alimenter en énergie électrique que les deuxième et troisième électrodes 223, 225 entre lesquelles s’étend l’unité d’émission verte 224.
L'accumulation de lipides est élevée dans un rayonnement lumineux de couleur jaune par rapport aux autres rayonnements lumineux chez Ankistrodesmus. Pour induire l’émission d’une lumière jaune par une diode lumineuse, le contrôleur 6 commande au module d’alimentation 5 d’alimenter uniquement en énergie électrique les première deuxième et troisième électrodes 221, 223, 225 entre lesquelles s’étendent les unités d’émission rouge et verte 222, 224. Le mélange des rayonnements lumineux rouge et vert issus des unités d’émission rouge et verte 222, 224 produit alors une lumière jaune.
Ainsi, la combinaison d’une diode lumineuse incluant un empilement de structures 222, 224, 226, d’un module d’alimentation 5 (raccordé à la diode lumineuse) et d’un contrôleur 6 (pilotant le module d’alimentation 5) permet de moduler le spectre d’émission de la diode lumineuse.
Avantageusement cette modulation du spectre d’émission de la diode lumineuse peut varier au cours du temps, pour s’adapter à des conditions de croissance de biomasse et/ou de stress et/ou de production de métabolites.
Par exemple, un utilisateur du bioréacteur selon l’invention peut : à un stade initial, moduler le spectre d’émission des diodes lumineuses de sorte à induire l’émission de rayonnements lumineux de couleur bleue afin d’augmenter la croissance de microalgues, puis à un stade ultérieur, modifier le spectre d’émission des diodes lumineuses de sorte à induire l’émission de rayonnements lumineux de couleur jaune afin d’augmenter l'accumulation de lipides par les microalgues.
3 . 4 . Unité de diffusion
Les unités de diffusion 3 peuvent être de différents types connus de l’homme du métier, par exemple des diffuseurs en matériaux composites microporeux, à membrane (EPDM, silicone, etc., de préférence EPDM), en céramique ou à fente, etc. : dans le cas de CO 2 gazeux, les unités de diffusion 3 peuvent consister en des têtes de micro-bullage pour la diffusion de bulle de différents diamètres, dans le cas de CO 2 dissout dans un milieu aqueux, les unités de diffusion 3 peuvent consister en des buses d’éjection de fluide pour la diffusion du fluide contenant du CO 2 dissout.
Les unités de diffusion 3 peuvent également comprendre un contacteur membranaire. Un contacteur membranaire est un dispositif comprenant au moins deux circuits de circulation de fluides séparés par une membrane de transfert. Les fluides circulants dans ledit contacteur membranaire sont aussi désignés sous le nom de fluide(s) de circulation. Le contacteur membranaire comprend ainsi un premier circuit de circulation d’un premier fluide de circulation pour l’alimentation en dioxyde de carbone (CO 2 ), appelé fluide d’alimentation en CO2 en contact avec une première face de la membrane de transfert, et un deuxième circuit de circulation d’un deuxième fluide de circulation pour la réception du CO 2 , appelé fluide de réception en CO 2 , en contact avec la deuxième face de la membrane de transfert. Chaque circuit de circulation de fluide est indépendant l’un de l’autre, et peuvent être fermé ou ouvert. Un tel contacteur membranaire associé à un réacteur est notamment décrit dans la demande internationale PCT/EP2022/087329.
la est une vue schématique en coupe axiale et en perspective d’un dispositif de guidage et de refroidissement, selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en coupe axiale et en perspective du dispositif de guidage et de refroidissement de la , sans le palier à roulement et l’arbre qu’il guide ;
la est une vue schématique écorchée en coupe axiale sur 270° et en perspective, des volumes de circulation du fluide de refroidissement dans le dispositif de la ;
la est une vue schématique en coupe axiale du dispositif de la ;
la est une vue schématique en coupe axiale et en perspective d’un dispositif de guidage et de refroidissement, selon un second mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en coupe axiale partielle sur 270° et en perspective, des volumes de circulation du fluide de refroidissement dans le dispositif de la ;
la est une vue schématique en coupe axiale et en perspective des volumes de circulation du fluide de refroidissement dans le dispositif de la ;
la est une vue schématique en coupe axiale et en perspective d’un dispositif de guidage et de refroidissement, selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en coupe axiale sur 270° et en perspective, des volumes de circulation du fluide de refroidissement dans le dispositif de la ;
la est une vue schématique en coupe axiale et en perspective d’un dispositif de guidage et de refroidissement, selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
les figures 17a à 17c sont des vues schématiques de cavités annulaires en forme de volute(s) du dispositif de guidage et de refroidissement selon l’invention ;
Pour un rendement en biomasse par unité de volume équivalent, il faudra injecter entre 10 et 30% plus d’énergie électrique dans le cas d’un dispositif d’éclairage incluant une LED.
5 .5. Volume utile du bioréacteur
Le volume utile du bioréacteur est plus important (avantage économique) avec un dispositif d’éclairage incluant un dispositif d’éclairage flexible.
Cette utilisation de dispositif d’éclairage flexible permet d’optimiser le volume utile du réacteur de deux à seize fois, étant donné que : l’épaisseur d’une plaque de pmma ou de polycarbonate peut mesurer 0.01 m et 0.08 m, et que l’épaisseur d’un dispositif d’éclairage flexible de 0.005 m.
5 .6. Angle incident
5 .7. Possibilité de faire varier la distance entre les dispositifs d’éclairage en fonction du flux de lumière en continue ou flash
- des moyens de génération de vide, en communication fluidique avec l'espace clos au niveau d’un orifice de ladite platine, commandés et configurés pour générer une dépression dans ledit espace clos de sorte à fixer ladite platine à ladite surface de support.
Selon la présente divulgation, ladite platine comprend en outre, sur sa deuxième surface, au moins une zone d’appui mettant en contact ladite platine avec ladite surface de support.
Ainsi, la mise en œuvre d’une telle zone d’appui permet d’éviter que les efforts engendrés sur la platine lors de l’utilisation du dispositif de tirage soit directement subis par les moyens d’étanchéité. De cette manière, c’est la zone d’appui qui absorbe ces efforts pour protéger les moyens d’étanchéité afin de limiter leur usure et ainsi augmenter leur durée de vie.
Selon un aspect particulier, ladite platine présente une forme sensiblement en quadrilatère et en ce que ladite platine comprend quatre zones d’appui disposées sensiblement au niveau des quatre coins de ladite platine.
Ainsi, la mise en œuvre de quatre zones d’appui, situées aux quatre coins de la platine permet d’assurer une absorption optimale des efforts engendrés lors de l’utilisation du dispositif. Notamment, les efforts de cisaillements sont parfaitement absorbés par cette disposition particulière des zones d’appui. De plus, cette disposition permet d’assurer une stabilité optimale de la platine sur la surface de support.
Selon un autre aspect particulier, ladite au moins une zone d’appui se présente sous la forme d’un patin fabriqué dans un matériau adhérent.
Ainsi, le maintien en position de la platine sur la surface de support est amélioré et les risques de déplacements non souhaités de la platine par rapport à la surface de support lors de l’utilisation du dispositif de tirage sont limités, voire supprimés.
Selon encore un autre aspect particulier, ladite au moins une zone d’appui est fabriquée en caoutchouc, en élastomère, en polymère ou en thermoplastique.
De tels matériaux sont simples à mettre en œuvre et peu couteux tout en permettant d’assurer une adhérence et une absorption des efforts optimales. La durée de vie de patins fabriqués dans de tels matériaux est en outre relativement élevée et adaptée à un tel usage.
Selon un autre aspect particulier, ladite au moins une zone d’appui est fixée de manière amovible sur ladite deuxième surface de ladite platine.
Ainsi, il est possible de remplacer de manière rapide et aisé les zones d’appui, par exemple en cas d’usure avancée ou de dégradation accidentelle de ces moyens.