Procédé d’ajustage d’une pièce de turbomachine à placer dans une veine de gaz de la turbomachine, la pièce ayant préalablement subi une opération d’ajout de matière pour combler un défaut en au moins une zone de sa surface, résultant en une surépaisseur dans l’au moins une zone de sa surface, caractérisé en ce qu’il comporte des étapes de : - commande (E1) de formation d’une image tridimensionnelle de la pièce, - identification (E2) de l‘au moins une zone de la surface de la pièce incluant la surépaisseur, et identification de la surépaisseur, dans l’image tridimensionnelle de la pièce, - détermination (E3) d’une trajectoire d’un outil d’ajustage, en fonction de la géométrie de la surépaisseur identifiée, et - commande (E4) d’ajustage de la pièce selon la trajectoire déterminée. Procédé d’ajustage d’une pièce selon la revendication 1, dans lequel l’étape (E2) d’identification de l‘au moins une zone de la surface de la pièce incluant la surépaisseur, et identification de la surépaisseur comporte : -Une pré-détection (E21) d’irrégularité sur la surface de la pièce, puis, dans le cas de la pré-détection d’au moins une irrégularité, -un filtrage (E22) de données représentant l’au moins une irrégularité pour produire des données de zone dans lesquelles les données représentant l’au moins une irrégularité ont été supprimées, dites données de zone saine, -une reconstruction (E23) de surface effectuée par une fonction ayant une pente continue, à partir des données de zone saine pour produire des données de surface reconstruite correspondant à une surface sans surépaisseur, -une comparaison (E24) des données de la surface réelle de la pièce avec les données de la surface reconstruite, et, en fonction du résultat de la comparaison, une identification de la surépaisseur. Procédé d’ajustage d’une pièce selon la revendication 2, dans lequel l’image tridimensionnelle de la pièce comporte un maillage qui représente la pièce réelle composée d’éléments de maillage et la pré-détection d’irrégularité sur la surface de la pièce comporte l’identification de premiers éléments de maillage dont la courbure dépasse un seuil de courbure comme des irrégularités. Procédé d’ajustage d’une pièce selon la revendication 2, dans lequel la pré-détection (E21) d’irrégularité sur la surface de la pièce comporte en outre l’identification de seconds éléments de maillage voisins des premiers éléments de maillage sur un nombre prédéterminé de rangs. Procédé d’ajustage d’une pièce selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la fonction ayant une pente continue est définie par une équation polynomiale. Procédé d’ajustage d’une pièce selon la revendications 1, dans lequel l’étape (E2) d’identification de l‘au moins une zone de la surface de la pièce incluant la surépaisseur, et identification de la surépaisseur comporte un ajustement entre un modèle de la pièce et l’image tridimensionnelle de la pièce. Procédé d’ajustage d’une pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la détermination (E3) d’une trajectoire d’un outil d’ajustage comporte la comparaison d’une trajectoire prédéterminée avec les coordonnées des points de la surépaisseur identifiée, de manière à ne retenir que les points de la trajectoire programmée dont la distance avec les points du défaut est inférieure à un seuil de comparaison. Procédé d’ajustage d’une pièce selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la commande (E4) d’ajustage de la pièce selon la trajectoire déterminée comporte une détection d’un premier contact de l’outil avec la surépaisseur et la commande de l’outil pour qu’il effectue une descente progressive par passes successives. Système d’ajustage d’une pièce de turbomachine à placer dans une veine de gaz de la turbomachine, la pièce ayant préalablement subi une opération d’ajout de matière pour combler un défaut en au moins une zone de sa surface, résultant en une surépaisseur dans l’au moins une zone de sa surface, le système d’ajustage comportant un dispositif de mesure tridimensionnelle (4) et une machine d’ajustage (3), le système d’ajustage étant caractérisé en ce qu’il comporte un module de commande (10) apte à : - commander le dispositif de mesure tridimensionnelle (4) pour former une image tridimensionnelle de la pièce, - identifier l‘au moins une zone de la surface de la pièce incluant la surépaisseur, et identifier la surépaisseur, dans l’image tridimensionnelle de la pièce, - déterminer une trajectoire d’un outil d’ajustage, en fonction de la géométrie de la surépaisseur identifiée, et - commander la machine d’ajustage (3) pour réaliser l’ajustage de la pièce selon la trajectoire déterminée. Programme d’ordinateur comportant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur. Support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.