INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des exemples non limitatifs de celluloses incluent la cellulose, la carboxyméthyl hydroxyéthylcellulose, l'acétate propionate carboxylate de cellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxyéthyl éthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxypropyl méthylcellulose, la méthyl hydroxyéthylcellulose, la cellulose microcristalline, le sulfate de cellulose sodique et leurs mélanges. Dans certains cas, la cellulose est choisie parmi les dérivés de cellulose solubles dans l'eau (par exemple, la carboxyméthylcellulose, la méthylcellulose, la méthylhydroxypropylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, le sel de sodium du sulfate de cellulose). En outre, dans certains cas, la cellulose est préférentiellement de l'hydroxypropylcellulose (HPC).
Polyvinylpyrrolidone (PVP) et co-polymères :
Des exemples non limitatifs incluent la polyvinylpyrrolidone (PVP), le copolymère polyvinylpyrrolidone (PVP)/acétate de vinyle (copolymère PVP/VA), le copolymère polyvinylpyrrolidone (PVP)/éicosène, le copolymère PVP/hexadécène, etc. La polyvinylpyrrolidone disponible dans le commerce inclut Luviskol K30, K85, K90 disponible chez BASF. Les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle disponibles dans le commerce incluent le Luviskol VA37, VA64 disponibles auprès de BASF ; le copolymère de vinylpyrrolidone, méthacrylamide et vinylimidazole (INCI : VP/Méthacrylamide/Vinyl Imidazole Copolymer) est disponible dans le commerce sous le nom Luviset auprès de BASF. Dans certains cas, le PVP et le copolymère PVP/VA sont préférés.
La quantité totale des un ou plusieurs agents épaississants, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition de coiffage inclut d’environ 0,01 à environ 8 % en poids des un ou plusieurs composés agents épaississants sur la base d’un poids total de la composition de coiffage. Dans d'autres modes de réalisation, la composition de traitement des cheveux inclut d’environ 0,01 à environ 6 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,05 à environ 8 % en poids, d'environ 0,05 à environ 6 % en poids, d'environ 0,05 à environ 5 % en poids .%, d'environ 0,05 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 8 % en poids, d'environ 0,1 à environ 6 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids du un ou des agents épaississants, par rapport au poids total de la composition de coiffage.
Ingrédients divers La composition de coiffage inclut ou exclut facultativement (ou est essentiellement exempte de) un ou plusieurs ingrédients divers. Dans un mode de réalisation préféré, la composition de coiffage inclut un ou plusieurs ingrédients divers. Les ingrédients divers sont des ingrédients qui sont compatibles avec les compositions de coloration des cheveux et qui ne perturbent pas ou n'affectent pas matériellement les propriétés fondamentales et novatrices des compositions. Des exemples non limitatifs d'ingrédients incluent des conservateurs, des parfums, des correcteurs de pH, des sels, des agents chélateurs, des tampons, des antioxydants, des flavonoïdes, des vitamines, des extraits botaniques, des agents de filtration UV, des protéines, des hydrolysats et/ou des isolats de protéine, des charges (par exemple, des charges organiques et/ou inorganiques telles que le talc, le carbonate de calcium, la silice, etc.), des colorants de composition, etc . Dans divers modes de réalisation, les ingrédients divers sont choisis parmi les conservateurs, les parfums, les correcteurs de pH, les sels, les agents chélateurs, les tampons, les colorants de composition, et leurs mélanges. Dans le contexte de la présente divulgation, un "colorant de composition" est un composé qui colore la composition mais n'a pas d'effet colorant appréciable sur les cheveux. En d'autres termes, le colorant de la composition est inclus pour donner une coloration à la composition à des fins esthétiques mais n'est pas censé conférer des propriétés de coloration aux cheveux. Les gels coiffants, par exemple, peuvent se trouver dans une variété de couleurs différentes ( par exemple , bleu clair, rose clair, etc.), mais l'application du gel coiffant sur les cheveux ne change pas visiblement la couleur des cheveux.
En plus de ce qui précède, les composants suivants décrits comme un composant facultatif dans la divulgation sont également des ingrédients divers s’ils ne sont pas expressément énoncés comme un composant indépendant de la composition de coiffage : esters de polyol alcoxylés (e), composés organiques solubles dans l’eau (f), polymères filmogènes (j), polymères de conditionnement cationiques (h), tensioactifs (non ioniques (i) anionique, cationique et amphotère/zwitterionique), des composés gras supplémentaires (j) ou une combinaison de ceux-ci. Ainsi, le terme « ingrédient divers » s’entend comme une expression « fourre-tout » représentant des composants supplémentaires qui peuvent éventuellement être présents dans des quantités désignées pour les ingrédients divers.
La quantité des un ou plusieurs ingrédients divers dans la composition de coiffage, le cas échéant, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition de coiffage inclut d’environ 0,01 à environ 8 % en poids des un ou plusieurs ingrédients divers sur la base d’un poids total de la composition de coiffage. Dans d'autres modes de réalisation, la composition de coiffage inclut d’environ 0,01 à environ 6 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,05 à environ 8 % en poids, d'environ 0,05 à environ 6 % en poids, d'environ 0,05 à environ 5 % en poids, d'environ 0,05 à environ 3 % en poids, sur la base d'un poids total de la composition de coiffage.
Formes La composition de coiffage peut être sous une variété de formes différentes, par exemple, une cire, un gel, une pâte, une argile, une pommade, etc. Les compositions ont généralement une consistance plus solide ou plus épaisse au repos (ou lorsqu’elles sont soumises uniquement à une légère force de cisaillement), mais lorsqu’elles sont soumises à une manipulation physique plus vigoureuse (lorsqu’elles sont soumises à une force de cisaillement plus forte telle que le frottement du produit dans les paumes ou les mains), les compositions se transforment en une consistance plus liquide. La consistance de type liquide facilite l’application de la composition de coiffage sur les cheveux. Après le coiffage, les compositions de coiffage retrouvent leur consistance de type plus solide ou plus épaisse, ce qui améliore la durabilité et la tenue de la coiffure.
La viscosité des compositions de coiffage peut être déterminée selon des méthodes connues pour mesurer la viscosité. Par exemple, la viscosité est mesurée avec un rhéomètre Discovery HR-2 de TA Instruments à 25 o C en utilisant des plaques sablées parallèles de 40 mm, un écart de 300 μm et une plage de cisaillement de 0,1/s à 100/s.
La viscosité des compositions de coiffage variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la viscosité de la composition de coiffage est d’environ 1 à environ 200 Pas, à un gradient de cisaillement de 4/s à 25 o C. Dans d’autres modes de réalisation, la viscosité de la composition de coiffage est d’environ 1 à environ 150 Pas, d’environ 1 à environ 100 Pas, d’environ 1 à environ 75 Pas, d’environ 1 à environ 50 Pas, d’environ 2 à environ 50 Pas, ou d’environ 5 à environ 50 Pas à un gradient de cisaillement de 4/s à 25 o C.
Le carter de soufflante assure notamment la rétention de débris en cas d’ingestion de corps solides ou de perte d’aube de soufflante. Il assure en outre la continuité de la veine d’écoulement en amont de la soufflante, entre la manche d’entrée d’air et la turbomachine. Le carter de soufflante permet en outre de fixer des supports et des équipements sur sa partie externe (nacelle) et, sur sa partie interne (flux d’air) de fixer la virole acoustique amont, la cartouche support abradable (en anglais « trench filler ») et les panneaux acoustiques aval.
Une cartouche support abradable a pour fonction principale de garantir la rétention d’éventuel débris en cas d’ingestion ou de perte d’aube de soufflante. Généralement, une cartouche support abradable est constituée d’un ou de plusieurs panneaux de cartouche support abradable, montés sur le carter de soufflante et répartis sur 360°. Par exemple, la cartouche support abradable peut être constituée de cinq panneaux de cartouche support abradable représentant chacun une portion angulaire de 72°. Ces panneaux de cartouche support abradable sont chacun collés manuellement par un opérateur sur la face interne du carter de soufflante, puis recouvert d’une matière abradable qui assure des jeux optimaux entre le carter et les aubes pendant le fonctionnement du moteur.
La Demanderesse s’est aperçue du fait que le positionnement des panneaux de cartouche support abradable les uns par rapport aux autres comme par rapport au carter de soufflante est variable, à cause de la nature de de leur assemblage. Ceci porte préjudice à la durée de vie de la turbomachine, obligeant la compagnie aérienne à réparer voire remplacer la pièce défectueuse. En effet, les variations du positionnement axial de la cartouche support abradable peuvent, vers l’amont, provoquer la surcompression du joint compressible situé entre la cartouche support abradable et la virole acoustique et la flexion des liaisons boulonnées de la virole acoustique, ce qui peut conduire à une perte de serrage. D’autre part, les variations de positionnement axial peuvent provoquer vers l’aval :
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, un carter de soufflante conforme aux revendications annexées et comprenant : - une structure de rétention configurée pour entourer une soufflante de la turbomachine ; et - une cartouche support abradable composé d’au moins un panneau de cartouche support abradable, le panneau de cartouche support abradable étant fixé sur une face interne de la structure de rétention par l’intermédiaire d’une structure de liaison ; la structure de liaison comprenant un guide et un rail, le guide étant inséré dans le rail, le guide étant fixé sur l’un parmi le panneau de cartouche support abradable et la structure de rétention, le rail étant fixé sur l’autre parmi le panneau de cartouche support abradable et la structure de rétention.
L’invention concerne également un carter de soufflante dans lequel le guide est monté fixe sur une face externe de la structure de rétention, le rail étant monté fixe sur une face externe d’un panneau de cartouche support abradable, la face externe du panneau de cartouche support abradable étant disposée en face de la face interne de la structure de rétention.
Le carter de soufflante selon l’invention est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : le rail et/ou le guide est fixé par collage ou boulonnage ou rivetage ; un rail ou un guide comprend une butée axiale configurée pour empêcher un déplacement axial du rail ou du guide dans un sens de circulation du flux dans le carter de soufflante ; la butée axiale est montée fixe à une position du rail ou du guide ou est configurée pour être mobile entre différents points du rail ou du guide ; un rail et un guide comprennent des perçages dans lesquels un pion est inséré dans un perçage de sorte à fixer axialement le rail et le guide ; le rail ou le guide comprennent de l’aluminium.
L’invention concerne également le procédé d’assemblage d’un carter de soufflante conforme à l’invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : une première étape : insertion du guide à l’intérieur du rail ; et une deuxième étape : déplacement du guide à l’intérieur du rail jusqu’à une position souhaitée du panneau de cartouche support abradable par rapport à la structure de rétention.
Le procédé selon l’invention est avantageusement complété par les étapes suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : la deuxième étape, dans laquelle la position souhaitée est atteinte lorsque le mouvement est interrompu par la butée axiale, c’est-à-dire lorsque le rail ou le guide est mis en butée contre la butée axiale ;
- une troisième étape : alignement des perçages du rail et du guide de sorte qu’un pion puisse être inséré ; et
- une quatrième étape : insertion du pion dans les perçages du rail et du guide de sorte que le panneau de cartouche support abradable soit fixé dans la position souhaitée par rapport à la structure de rétention ;
La bande centrale 53 forme une nervure destinée à être logée dans la rainure R complémentaire ménagée dans le sol S.
Pour cela, cette bande centrale 53 comporte deux faces opposées :
- une face supérieure 531, concave, définissant la gorge longitudinale 51 comportant une ouverture longitudinale 511 destinée à s’ouvrir vers le haut, et
- une face inférieure 532, convexe, formant la nervure.
En particulier, la bande centrale 53 comporte avantageusement :
- deux parois latérales 534, avantageusement destinées à épouser les parois latérales R1 de la rainure R, reliées par
- une paroi de fond 535, avantageusement destinée à épouser la paroi de fond R2 de la rainure R.
Les parois latérales 534 et la paroi de fond 535 définissent la gorge longitudinale 51.
Par exemple, la largeur de la gorge longitudinale 51 (correspondant encore à la distance séparant ses parois latérales 534) est de 35 à 45 mm. Et la hauteur de la gorge longitudinale 51 (correspondant à la hauteur des parois latérales 534) est de 65 à 75 mm.
Les parois latérales 534 s’étendent avantageusement :
- perpendiculairement par rapport à la paroi de fond 534, ou
- de manière divergente depuis la paroi de fond 534, vers l’ouverture longitudinale 511.
En d’autres termes, la gorge longitudinale 51 du profilé primaire 5 est avantageusement divergente depuis la paroi de fond 535 vers l’ouverture longitudinale 511.
Les parois latérales 534 et la paroi de fond 535 comportent respectivement des surfaces intérieures 534a, 535a définissant la face supérieure 531 et la gorge longitudinale 51.
Les surfaces intérieures 534a des parois latérales 534 s’étendent avantageusement :
Un tel système mécanique 10 peut aussi comporter par exemple au moins une roue dentée, un pignon, une couronne dentée, fixe ou mobile.
Ce système mécanique 10 peut être par exemple une boîte de vitesse ou une boîte de transmission de puissance de l’aéronef 1 à voilure tournante. Ce système mécanique 10 peut être relié par exemple à un ou plusieurs moteurs 2, via respectivement un ou plusieurs arbres d’entrées et peut entraîner en rotation un rotor, tel que par exemple un rotor principal 3 via un arbre de sortie, voire éventuellement un rotor auxiliaire 4 comme représenté sur la .
Alternativement, un tel système mécanique 10 peut être agencé dans une boîte de vitesse ou une boîte de transmission de puissance d’un véhicule 1 ou tout autre équipement mécanique.
Quel que soit son agencement, le système mécanique 10 comprend aussi un ou plusieurs capteurs vibratoires 20, un capteur angulaire 25 mesurant une position angulaire d’un organe tournant 15 autour d’un axe AX de rotation et un calculateur 5. Le système mécanique 10 peut comporter plusieurs capteurs angulaires 25 agencés respectivement sur plusieurs organes tournants 15 distincts.
Chaque capteur vibratoire 20 peut mesurer et/ou émettre un signal vibratoire temporel relatif à un comportement vibratoire du système mécanique 10 dans son ensemble, ou à un comportement vibratoire particulier d’un organe tournant 15, d’un palier ou encore d’un engrenage par exemple. Un capteur vibratoire 20 peut émettre un signal vibratoire temporel sous forme électrique ou optique, analogique ou numérique. Le signal vibratoire temporel est porteur d’informations relatives à un comportement vibratoire du système mécanique 10 ou d’un de ses composants. Le signal vibratoire temporel peut être transmis, par une liaison filaire ou sans fil, au calculateur 5. Le ou les capteurs vibratoires 20 peuvent comporter par exemple un accéléromètre un tachymètre, un capteur de type codeur et/ou une jauge de contrainte.
Le capteur angulaire 25 mesure une position angulaire d’un organe tournant 15 autour d’un axe AX de rotation. La position angulaire de l’organe tournant 15 autour d’un axe AX de rotation peut être définie par rapport à un référentiel du système mécanique 10, par exemple un carter du système mécanique 10. Le capteur angulaire 25 peut émettre le signal angulaire temporel sous forme électrique ou optique, analogique ou numérique. Le signal angulaire temporel peut être porteur, d’informations relatives à la position angulaire d’un organe tournant 15 autour d’un axe AX de rotation et peut être transmis, par une liaison filaire ou sans fil, au calculateur 5.
Le capteur angulaire 25 peut comporter un capteur de position angulaire mesurant directement un signal angulaire temporel indiquant la variation de la position angulaire de l’organe tournant 15 en fonction du temps.
Alternativement, le capteur angulaire 25 peut comporter un capteur de vitesse angulaire ou un capteur d’accélération angulaire mesurant un signal angulaire temporel relatif respectivement à une vitesse angulaire ou à une accélération angulaire devant subir une simple intégration ou une double intégration, afin de générer un signal angulaire temporel fournissant la variation de la position angulaire de l’organe tournant 15 en fonction du temps. Cette simple ou double intégration peut être réalisée par le calculateur 5, le capteur angulaire 25 transmettant par une liaison filaire ou sans fil le signal angulaire temporel mesuré au calculateur 5 sous la forme d’un signal électrique ou optique, analogique ou numérique. Cette simple ou double intégration peut aussi être réalisée par un calculateur intégré au capteur angulaire 25.
Le signal vibratoire temporel et le signal angulaire temporel sont par exemple mesurés en permanence pendant le fonctionnement du système mécanique 10.
Le signal vibratoire temporel et le signal angulaire temporel sont également mesurés sur des périodes de durées de mesure fixes ou variables pendant le fonctionnement du système mécanique 10. Les durées de mesure peuvent par exemple être de quelques dizaines de secondes à quelques minutes.
Le calculateur 5 peut comporter au moins un processeur et au moins une mémoire, au moins un circuit intégré, au moins un système programmable ou bien au moins un circuit logique, ces exemples ne limitant pas la portée donnée à l’expression « calculateur ». Le calculateur 5 peut aussi être relié à une mémoire par une liaison filaire ou une liaison sans fil.
La mémoire peut par exemple stocker des instructions ou algorithmes relatifs à la réalisation de procédés ainsi qu’un ou plusieurs seuils correspondant à ces procédés. La mémoire peut aussi stocker des programmes d’ordinateur destinés à être exécutés par le calculateur 5 afin de mettre en œuvre les procédés.
Le ou les capteurs vibratoires 20 ainsi que le capteur angulaire 25 et le calculateur 5 peuvent faire partie d’un dispositif de surveillance 9 du système mécanique 10 destiné à surveiller le système mécanique afin de détecter et identifier un risque d’apparition ou de présence d’un défaut susceptible de provoquer une panne ou un dysfonctionnement du système mécanique 10.
Le capteur angulaire 25 et le calculateur 5 peuvent faire partie d’un dispositif de détermination de la cyclostationnarité 7 d’un signal vibratoire temporel relatif au système mécanique 10, ce signal vibratoire temporel étant émis par un des capteurs vibratoires 20 du système mécanique 10.
Le ou les capteurs vibratoires 20 ainsi que le capteur angulaire 25 et le calculateur 5 peuvent faire partie d’un dispositif d’agencement 8 d’au moins un capteur vibratoire 20 dédié à une surveillance du système mécanique 10.
Le calculateur 5 peut être unique et partagé entre les différents dispositifs 7,8,9. Alternativement, chaque dispositif 7,8,9 peut comporter un calculateur 5 spécifique dédié.
Une panne ou un dysfonctionnement d’un tel système mécanique peut intervenir, par exemple, consécutivement à l’apparition d’un défaut sur un palier, en particulier un roulement, et/ou sur une roue dentée, un pignon, une couronne dentée. Un tel défaut peut par exemple prendre la forme d’une crique, d’un écaillage, d’une fissure, voire une rupture, sur une roue dentée, un pignon, une couronne dentée ou un palier. Un tel défaut peut aussi prendre la forme d’un grippage d’un élément roulant.
Certains systèmes de surveillance désignés par l’acronyme HUMS pour « Health and Usage Monitoring System » en langue anglaise ont pour but de surveiller un ou plusieurs systèmes mécaniques par l’intermédiaire de différents capteurs en suivant l’évolution d’un ensemble d’indicateurs de surveillance. Ces indicateurs de surveillance sont calculés à partir des mesures d’un ou de plusieurs capteur(s) afin de caractériser l’état et le fonctionnement de chaque système mécanique. Par exemple, un indicateur de surveillance peut être défini par un signal fourni par un capteur ou en combinant les signaux de plusieurs capteurs. Plusieurs indicateurs de surveillance peuvent également exploiter les mesures issues d’un seul et même capteur à travers diverses caractéristiques du signal fourni par ce capteur, tel son spectre temporel ou fréquentiel.
L’évolution de chaque indicateur de surveillance peut être comparée à un seuil de détection afin de détecter ou d’anticiper un éventuel défaut ou une panne du système mécanique surveillé. La valeur de chaque seuil de détection peut être obtenue par l’expérience, par une analyse statistique d’un historique de mesures issues de plusieurs systèmes mécaniques similaires ou bien par un apprentissage individuel sur un système mécanique donné.
Un indicateur de surveillance peut prendre la forme d’un indicateur vibratoire évalué à l’aide d’un capteur comportant au moins un accéléromètre, un tachymètre ou une jauge de contrainte par exemple. Un tel indicateur de surveillance peut dans ce cas être égal à l’amplitude maximale d’un signal vibratoire temporel fourni par un accéléromètre par exemple.
Un traitement de ces signaux est par exemple décrit dans la publication “Investigation of effectiveness of some vibration-based techniques in early detection of real-time fatigue failure in gears” de Hasan OZTURK, Isa YESILYURT et Mustafa SABUNCU (Shock and vibration 12 – 2010 - 741-747).
Le document EP3531098 présente un procédé de surveillance et de détection d'une dégradation dans au moins une pièce mobile en rotation d'un mécanisme tournant d’un aéronef. Ce procédé utilise au moins un capteur vibratoire solidaire d’un carter fixe de l’aéronef et agencé à proximité du mécanisme tournant pour mesurer des accélérations suivant au moins une direction et pour générer un signal vibratoire temporel. Au moins un organe de mesure permet de mesurer une position angulaire de chaque pièce mobile.
Pour un signal exprimé dans le domaine temporel, un indicateur peut être déterminé à partir de fonctions statistiques telles que la moyenne quadratique, le facteur de crête, le coefficient d’asymétrie ou le coefficient d’aplatissement d’une distribution par exemple.
Pour un signal variant dans le domaine fréquentiel, un indicateur peut être déterminé à partir de la fréquence moyenne ou de la fréquence de déviation standard.
D’autres indicateurs peuvent être construits à partir de décompositions du signal en temps et en fréquence telles que la transformée en ondelettes, la décomposition en mode empirique ou la transformée de Fourier à court-terme par exemple.
La plupart de ces indicateurs sont calculés à partir de prétraitements effectués sur un signal brut mesuré par un capteur afin d’éliminer ou de réduire significativement le bruit et/ou les fluctuations de la vitesse des composants surveillés. Parmi ces prétraitements, tels qu’un ré-échantillonnage angulaire, un filtrage du signal par calcul d’une moyenne sur plusieurs cycles ou sur plusieurs périodes peut aussi être utilisé, avec pour objectif d’atténuer certaines composantes du signal brut telles que par exemple une composante aléatoire et/ou un bruit.