INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition 3 (pas une émulsion) inclut 0,06 % en poids d’étidronate tétrasodique, 0,03 % en poids de salicylate de sodium, 6 % en poids de peroxyde d’hydrogène, 0,04 % en poids de pyrophosphate tétrasodique, 2,28 % en poids d’alcool cétéarylique, 0,85 % en poids de tridécéth-2 carboxamide MEA, 0,5 % en poids de glycérine, 0,57 % en poids de cétéareth-25 et pour compléter à 100 % en poids d’eau.
Résultats : Les résultats de l’essai de viscosité sont schématisés dans le Tableau 4. La viscosité de la composition 2 s’est avérée différente de celle de la composition 3. La différence de viscosités des compositions 3 et 2 s’est avérée faciliter l’amélioration des propriétés cosmétiques et la commodité pour l’utilisateur, selon le présent mode de réalisation. Il a été observé que la distribution de la Composition 1 et de la Composition 3 était inégale en raison de la différence de viscosités affectant ainsi les propriétés cosmétiques et la commodité pour l’utilisateur. Cette différence et les propriétés améliorées peuvent être attribuées à la combinaison soigneusement choisie d’ingrédients dans la Composition 2 dans les plages de poids spécifiées telles que divulguées ici. Par exemple, la Composition 2 inclut une combinaison de tensioactifs tels que le cétéareth-33, et le cétéareth-60 myristyl glycol qui n’était pas présent dans la Composition 3. En outre, la composition 3 n’était pas une émulsion contrairement à la composition 2 telle que divulguée ici.
En outre, lors de la comparaison des viscosités des compositions combinées, c’est-à-dire des mélanges 1 et 2, il a été observé que le mélange 1 avait une consistance crémeuse par rapport à celle du mélange 2, contribuant ainsi à une meilleure sensation de l’utilisateur, et à une capacité d'étalement améliorée et uniforme du mélange/produit sur les fibres kératineuses. Cela a également entraîné une différence dans l'apport de couleur, car le produit est destiné à être appliqué à la main, c’est-à-dire sans avoir besoin d’un pinceau ni d’un bol. La consistance crémeuse a permis de prendre la composition à la main pour mélangeage et application sur les fibres kératineuses.
Évaluation de la coloration. La coloration obtenue par le mélange 1 et le mélange 2 (voir exemple 3) a été évaluée à l’aide du système L * , a * , b * . L’évaluation de la coloration peut être effectuée visuellement ou lue sur un spectrocolorimètre (tel que Minolta CM3600d, illuminant D65, angle 10°, valeurs SCI) pour les mesures colorimétriques de L * , a * , b * . Dans ce système L * , a * , b * , L * représente l’intensité de couleur, a * indique l’axe de couleur vert/rouge et b * indique l’axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L est faible, plus la couleur est foncée ou intense. Plus la valeur de a * est élevée, plus la nuance est rouge ; plus la valeur de b * est élevée, plus la nuance est jaune. La variation de coloration entre les mèches colorées de cheveux blancs naturels qui ne sont pas traités (témoin) et après traitement ou coloration est définie par ΔE * , correspondant à la prise de couleur sur les fibres kératineuses, selon l’équation suivante :
Dans cette équation, L * , a * et b * représentent les valeurs mesurées après teinture des cheveux naturels comprenant 90 % de cheveux blancs et L 0 * , a 0 * et b 0 * représentent les valeurs mesurées pour les cheveux naturels non traités comprenant 90 % de cheveux blancs.
Résultats : Les résultats de l'essai de coloration sont schématisés dans le Tableau 5. On observe une nette différence sur les mèches avec les 2 mélanges Mélange 1 et Mélange 2. Il a été constaté que le Mélange 1, ayant un ΔE de 43,99, présentait une meilleure prise de couleur sur les fibres kératineuses par rapport au Mélange 2, ayant un ΔE de 40,39 . La prise de couleur plus élevée a été obtenue grâce au Mélange 1, c’est-à-dire le produit selon des modes de réalisation ici, en temps de pause réduit. De plus, l’intensité de la couleur était meilleure avec le mélange 1 (L* significativement plus petit pour le mélange 1).
N° Colorant L* a* b* ΔE 1 Mèche à blanc 59,41 0,49 12,17 ------ 2 Mélange 1 (Composition 1 + Composition 2) 16,88 0,75 0,92 43,99 3 Mélange 2 (Composition 1 + Composition 3) 20,22 1,23 2,41 40,39
AVANTAGES DE LA PRÉSENTE DIVULGATION Le dispositif, et les compositions qu’il contient, de la présente divulgation permettent d’améliorer la commodité pour l’utilisateur et d’accélérer les solutions de teinture tout en obtenant un apport de couleur efficace ainsi qu’un bon effet de revitalisation.
Il permet en outre d’obtenir des propriétés cosmétiques améliorées, dont un apport de couleur uniforme, un lissage des fibres kératineuses et un effet durable tout en ayant un temps de pause plus court.
Les compositions, telles que divulguées ici, peuvent être reçues dans les mains ou la paume d’un utilisateur ; et appliquées à la main sur des fibres kératineuses. En outre, les compositions telles que divulguées ici ont des propriétés rhéologiques qui conviennent pour offrir un apport uniforme de la composition sur les fibres.
Toutes les mesures sont réalisées avec un rhéomètre DHR10 de Ta instrument équipé d’un mobile de 40mm de diamètre formant un cône d’1°- l’entrefer de mesure étant de 29µm. Les mesures sont effectuées à 18°C, la température étant contrôlée par un dispositif Peltier.
Le comportement thixotropique est mesuré grâce à un protocole de test 3ITT (3-interval-thixotropy-test). Ce protocole consiste à soumettre successivement l’échantillon à 3 étapes de cisaillement différentes à savoir : Première étape (= Intervalle de référence) : l’échantillon est soumis à un faible cisaillement de 0,1 s -1 pendant 30 secondes avec une mesure d’une seconde par point, ce par quoi on évalue sa viscosité au repos ; cette mesure servira de référence pour le test. Deuxième étape (= intervalle à haut cisaillement) : l’échantillon est soumis à un haut cisaillement de 300 s -1 pendant 30 secondes, ce qui va déstructurer l’échantillon, avec une mesure d’une seconde par point. Troisième étape (= intervalle de régénération) : l’échantillon est soumis au cisaillement d’origine, à savoir 0,1 s -1 pendant 300 secondes avec une mesure d’une seconde par point.
Le temps nécessaire pour que l’échantillon retrouve une viscosité au moins égale à 75% de la viscosité d’origine est appelé « temps de reconstruction ».
Ainsi, une phase aqueuse (22) selon l’invention a avantageusement un pourcentage de régénération de sa viscosité d’au moins 75%, de préférence d’au moins 80%, en particulier d’au moins 85%, voire d’au moins 90%, après 30 secondes dans le troisième intervalle de régénération selon la méthode décrite ci-dessus.
Une phase aqueuse (22) selon l’invention peut donc être qualifiée de résiliente au cisaillement.
Selon la teneur en agents gélifiants hydrophiles, en particulier en agent gélifiant thermosensible, et eu égard au procédé de fabrication décrit ci-dessous, la phase aqueuse gélifiée (22) d’une composition selon l’invention peut être, en tout ou partie, sous forme de fragments de gel où :
- les fragments comprennent au moins un sel, au moins un agent gélifiant hydrophile thermosensible et au moins un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel ; et
- les fragments sont interconnectés entre eux par des liaisons ioniques entre le/les sel(s) et l’/les agent(s) gélifiant hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel.
Une telle structure, également désignée indifféremment par « solution de microgels », est illustrée en .
Cette structure particulière est :
- en tout ou partie, microscopiquement sous forme de fragments de gel ; et
- macroscopiquement, sous forme fluide.
Contre toute attente, une telle solution de microgels demeure suffisamment fluide pour générer en son sein des gouttes et laisser ces gouttes se structurer sous un écoulement modéré avec une faible contrainte de cisaillement, évitant ainsi leur déformation et/ou fragmentation.
Cette solution de microgels garde également la capacité de réagir avec une solution saline afin de prendre en viscosité dans un second temps.
Enfin, cette solution de microgels est avantageuse puisse qu’elle permet d’atteindre des viscosités qui ne seraient pas possible d’atteindre avec les agent gélifiants sensibles aux électrolytes aptes à former un gel souple et élastique.
La présence d’une structure de microgels permet également d’être moins sensible à la température et confère un pouvoir suspensif.
Alternativement, la couche intercalaire inférieure 32 est à base de matière adhésive polymère réticulé en particulier film polyacrylate adhésif ou film silicone adhésif notamment d’au moins 30µm ou encore c’est un revêtement adhésif (polyacrylate etc) obtenu par dépôt sur la troisième face F3 ou sur le substrat revêtu ou déposé entre la troisième face F3 et le substrat revêtu (par remplissage).
Le toit vitré feuilleté 100 comporte une couche de masquage interne 7 formant un cadre de masquage délimitant un clair de vitre 70 (clair de jour) ici rectangulaire (cf ’) à bords droits. Toute modification locale des bords 70 est possible (dégradé de points, zone plus large etc). Par exemple la couche de masquage interne 7 est :
-un émail noir sur la face F2
- ou une encre noire, sur l’une des faces de la couche intercalaire supérieure 31 de préférence la face orientée vers la face F2, encre de préférence à base de PVB avec des pigments noirs si couche 31 intercalaire supérieure PVB.
-la largeur de masquage à l’avant (coté bord latéral avant 10a) est par exemple de 10 à 40cm
-la largeur de masquage à l’arrière (coté bord latéral arrière 10b) est par exemple de 5 à 25cm
-la largeur de masquage sur les grands côtés (bord longitudinaux) est par exemple de 5 à 20cm, largeur identique ou distincte pour les deux grands côtés.
Pour isoler optiquement une partie inférieure (avec guide de lumière et extraction de lumière) et la partie supérieure teintée, absorbante, le toit vitré feuilleté 100 comporte en outre, un revêtement isolateur optique 5 sur l’une des faces avant Fa 51’ (coté face F2), ou en face arrière Fb 52’ (côte face F3), comme ici, dite alors face revêtue (ou de dépôt) d’un film transparent 5’, de préférence polymère et distinct d’un fluoropolymère. L’ensemble est qualifié de substrat revêtu. Le substrat revêtu est en sandwich entre la couche intercalaire supérieure 31 et la couche intercalaire inférieure 33, s’étend dans tout le clair de vitre et au-delà, sa tranche 50, 50’ étant sous la couche de masquage 7.
Le substrat revêtu est en retrait des bords 10, 10’, 20, 20’ des feuilles 1,2 notamment d’au moins 10mm. Le film transparent et même le substrat revêtu est ici d’épaisseur inférieure à 200µm ou même d’au plus 100µm et est protégé en périphérie par l’une ou des deux couches intercalaires inférieure et supérieure 31, 32 (notamment fluage lors du feuilletage). Si la couche intercalaire supérieure est claire, l’interface entre les deux couches intercalaires inférieure et supérieure 31,32 peut être indiscernable.
Le revêtement isolateur optique 5 est en matière, de préférence polymère, comportant une matrice distincte d’un fluoropolymère d’épaisseur Ei submillimétrique, d’au moins 400nm et mieux 500nm ou 800nm, et une tranche 50 éventuellement en retrait de la tranche du film 50’ sans nuire à la fonction d’isolation optique. Le revêtement isolateur optique peut être directement ou sur une sous couche fonctionnelle (barrière etc), transparente sur le film 5(.
Le film 5’est transparent mais peut être teinté.
Le revêtement isolateur optique 5 est transparent et même le plus transparent possible.
Dans une configuration, le revêtement isolateur optique comporte une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2, de préférence d’au plus 1,42 et même d’au moins 1,35, matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate avec fonction fluorée, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate. L’épaisseur est de préférence d’au plus 10µm ou 5µm ou 2µm et d’au moins 800nm.
Dans une configuration, le revêtement isolateur optique comporte une matrice avec un indice de réfraction n2 m supérieur à n2 et inférieur à n1, et avec de préférence n2 m d’au plus 1,48 et n2 de préférence d’au plus 1,42 et même d’au moins 1,35, et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice, d’indice de réfraction inférieur à n1, notamment creuses, de taille d’au plus 300nm ou même 100nm, par exemple des nanoparticules de silice creuses. L’épaisseur est de préférence d’au plus 10µm ou 5µm ou 2µm et d’au moins 800nm.
La matrice est polymère réticulé ou thermoplastique, en particulier choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, de PVB ou minérale notamment silice. On préfère la matrice polymère à base de polyacrylate, de polyuréthane voire de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester.
Alternativement, le film 5’ est un verre ultra fin et/ou le revêtement 5 est de la silice poreuse.
Afin de créer le modèle statistique de forme, celui-ci est réalisé à partir d’une base de données d’images radiographiques connues d’ensemble osseux sains.
En particulier, un grand nombre d’images d’ensembles osseux sains sont préalablement segmentées, comme décrit précédemment pour les images des ensembles osseux dans une formes pathologique.
Le modèle statistique de forme est ensuite créé à partir de l’une des images segmentées d’un ensemble osseux sain, notamment sélectionnée pour représenter une image médiane/moyenne de la population de la base de données d’images radiographiques connues, et d’un processus gaussien. Le processus gaussien est un modèle probabiliste qui décrit la distribution des données autour d'une moyenne. Dans le cas du modèle statistique de forme discuté ici, la moyenne correspond à l’image segmentée d’un ensemble osseux sain plus particulièrement choisie pour créer le modèle statistique de forme, tandis que la distribution des données correspond aux variations de forme autour de la moyenne. En particulier, la distribution des données est choisie pour que le modèle statistique de forme corresponde, ou s’approche au maximum, de l’ensemble des images d’ensembles osseux sains segmentées.
Il est ensuite possible de réaliser une analyse en composantes principales du modèle statistique de forme créé. L' analyse en composantes principales est une technique statistique qui permet de réduire la dimensionnalité d'un ensemble de données (ici des images segmentées d’ensembles osseux sains) en identifiant les axes principaux de variation. En particulier, les axes principaux de variation correspondent ainsi aux principales directions de variation de la forme osseuse. L’analyse en composantes principales permet alors de déterminer le nombres et/ou les modes de variations principales correspondant à la variabilité anatomique de la structure osseuse, en fonction de la précision du modèle statistique de forme souhaitée et de la quantité de données disponibles.
Dans une étape ultérieure, le modèle statistique de forme peut éventuellement être évalué pour s'assurer qu'il est précis et qu'il représente bien les données. L'évaluation du modèle peut être réalisée en comparant les formes générées par le modèle (forme saine reconstruite) aux formes saines d’ensembles osseux réelles.
A partir du modèle de forme statistique créé, et selon un exemple de réalisation, l’étape de reconstruction est réalisée à partir de la zone saine (non pathologique, notamment non fracturée) de la région d’intérêt. Une forme de référence de l’ensemble de la région d’intérêt, et notamment incluant la zone pathologique/fracturée, est alors obtenu à partir de la zone non pathologique/fracturée et notamment des points de référence. Toutefois, d’autres modèles sont éventuellement possibles, tels qu’un modèle linéaire, un modèle linéaire généralisé, un modèle multi-niveau, un modèle d'équation structurelle ou modèle mixte.
La forme de référence est ensuite modifiée selon le modèle statistique de forme en optimisant des coefficients des modes de variations précédemment définis du modèle statistique de forme, afin que la forme de référence modifiée se superpose à la zone saine (non pathologique/fracturée) de la région d’intérêt.
L’optimisation des coefficients pilotant les modes de variations est plus particulièrement effectuée afin de minimiser la distance quadratique moyenne entre la surface (notamment le maillage 3D) de la forme de référence modifiée et la surface de la zone saine (non pathologique/fracturée) de la région d’intérêt. Pour la résolution du problème d’optimisation, une méthode utilisée est par exemple celle dite de Broyden-Fletcher-Goldfarb-Shanno (BFGS) ou d’algorithme ICP (« Iterative closest point » en anglais).
On obtient ainsi une forme de référence modifiée sous la forme d’un maillage ou d’un nuage de points de sorte à correspondre, notamment s’approcher, d’une représentation de la forme saine de l’ensemble de la région d’intérêt, c’est à dire avant que sa déformation du fait de la pathologie ou traumatisme ait eu lieu.
La représentation d’une forme saine de la région d’intérêt, telle qu’illustrée sur la dans laquelle la zone saine 902 a été générée en complément du reste de la région d’intérêt 901, permet de connaitre quel était l’état de l’ensemble osseux avant la survenue de la pathologie ou du traumatisme l’ayant touchée. Cette représentation est donc utile pour planifier et effectuer une procédure chirurgicale visant à restaurer, ou à se rapprocher de, cette forme ainsi connue. A cet effet, la représentation de la forme saine peut être visualisée en réalité virtuelle ou augmentée, avant ou pendant l’acte chirurgical afin de la comparer avec la forme pathologique.
Cependant, la connaissance de la forme saine de l’ensemble osseux peut ne pas être suffisante pour planifier ou réaliser de façon optimale une opération chirurgicale. En effet, il est également souvent nécessaire de modéliser la forme pathologique sous une forme exploitable à des fins de simulation numérique. L’image radiographique initial du patient se révèle le plus souvent insuffisante en ce qu’elle ne permet pas de simuler facilement à partir de celle-ci les étapes de la chirurgie (réduction, stabilisation).
Ainsi, le procédé comprend par la suite une étape additionnelle de génération 307 d’un modèle reconstruit de l’ensemble osseux dans la forme pathologique. Par « modèle reconstruit de l’ensemble osseux dans la forme pathologique », on comprend un modèle dans lequel tout ou partie des déformations ont été recréés virtuellement à partir de la représentation de la forme saine.
A cet effet, le procédé peut comprendre l’application, en particulier virtuelle, d’au moins une déformation, notamment de fracture, simulée sur la représentation de la forme saine de la région d’intérêt.
La déformation à appliquer peut notamment être ou issue d’une classification connue en soi, répertoriant les types de traumatismes ou modifications osseux susceptibles de survenir en fonction de l’ensemble osseux considéré.
A titre d’exemple, la classification de Schatzker ou la classification AO/OTA peuvent permettre de déterminer le type de fracture du plateau tibial en sous-groupes, chaque sous-groupe correspondant à une déformation déterminée, combinant éventuellement plusieurs déformations.
Selon un exemple de réalisation illustré par la , la forme pathologique de l’ensemble osseux peut comprendre une fracture dite de type I selon la classification de Schatzker, représentée par la ligne en pointillé 1001. Selon cette fracture, le plateau tibial latéral est séparé en deux parties distinctes 1002, 1003, par un plan de fracture orienté dans le plan sagittal. Il s'agit d'une fracture simple et courante, sans déplacement significatif des fragments osseux. Selon ce même exemple de réalisation, la forme pathologique de l’ensemble osseux peut également comprendre un enfoncement E de la surface articulaire, notamment caractérisé par sa surface, son amplitude et l’orientation de la déformation.
On se réfère à la montrant un ensemble 1 de véhicule automobile 3 selon l’invention.
L’ensemble 1 comporte une structure de caisse 5 comportant des éléments structurels définissant l’ossature du véhicule automobile 3.
L’ensemble 1 comporte un berceau 7, notamment adapté pour supporter un moteur du véhicule automobile.
Le berceau 7 comporte deux bras 9 de support de roues, s’étendant latéralement relativement à la structure de caisse 5 du véhicule automobile 3 et longitudinalement relativement au véhicule automobile 3.
Le berceau 7 comporte en outre une traverse transversale 11 reliant entre eux les deux bras 9 de support de roues.
Le véhicule automobile 3 comporte en outre un ensemble de roues avant ou arrière pivotantes (non représentées), dont le contrôle de leur pivotement est assuré par un système de direction 13 comportant un mécanisme à crémaillère de direction 15, assisté ou non assisté.
Le mécanisme à crémaillère de direction 15 comprend un carter 17 logeant une partie au moins d'une crémaillère transversale de direction.
Le carter 17 du mécanisme à crémaillère de direction 15 est de préférence réalisé dans un matériau métallique, par exemple en aluminium. Toutefois, le carter 17 peut être réalisé en matériau plastique ou synthétique.
Le carter 17 du mécanisme à crémaillère de direction 15 comporte un premier moyen de couplage 19 destiné à assurer son couplage à la partie inférieure d’une colonne de direction (non représentée) et solidaire en rotation du volant du véhicule automobile 3.
Le système de direction 13 comporte également des seconds moyens de couplage 21 destinés à être couplés aux tringleries de pivotement des roues (non représentées) afin de commander leur pivotement.
L’ensemble 1 comporte en outre un système de fixation adapté pour permettre la fixation du mécanisme à crémaillère de direction 15 sur le berceau 7.
Selon l’invention, le système de fixation est réalisé en prévoyant une bride de fixation 23 portée par le mécanisme à crémaillère de direction 15 et adaptée pour coopérer au moins en partie avec un logement de réception 25 complémentaire porté par la traverse transversale 11 du berceau 7 de la structure de caisse 5 du véhicule automobile 3.
Dans l’exemple de réalisation donné aux figures, la bride de fixation 23 définit une forme mâle tandis que le logement de réception 25 définit une forme femelle complémentaire de la bride de fixation. Cela permet d’améliorer encore la résistance aux vibrations de l’ensemble.
A cet égard, le logement de réception 25 comporte une cavité 26 définissant un espace de réception de la bride de fixation 23.
On se réfère aux figures 2 et 3 qui sont des vues isométriques montrant respectivement le mécanisme à crémaillère de direction 15 et la traverse transversale 11 centrée sur le logement de réception 25.
Selon une disposition de l’invention, la bride de fixation 23 comporte un unique orifice de fixation 27 destiné à coopérer avec un unique orifice de fixation 29 pratiqué dans le logement de réception 25.
Par suite, le système de projection conforme au premier aspect de l’invention permet de réduire les risques de défaillance et la fréquence des opérations de maintenance.
Le système de projection conforme au premier aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- l’organe d’obstruction de l’orifice prend la forme d’un bouchon flotteur configuré pour pouvoir flotter sur le liquide en cas de présence de liquide dans la cavité. Cette configuration avantageuse permet de libérer automatiquement l’accès à l’orifice afin d’autoriser le liquide présent dans la cavité à s’écouler au travers de l’orifice et permettre ainsi une évacuation automatique et spontanée dudit liquide hors de la cavité.
- à cet effet, l’organe d’obstruction a une masse volumique inférieure à celle du liquide utilisé. Dans le cas où le liquide utilisé est de l’eau, une densité de l’organe d’obstruction est inférieure à 1. A titre d’exemple non limitatif, l’organe d’obstruction est formé d’un ou plusieurs matériaux choisi parmi notamment des plastiques, des polystyrènes, des bois, de sorte qu’une masse volumique dudit organe d’obstruction soit inférieure à celle de l’eau ;