INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, si la vérification est négative, la transmission en mode poussé au dispositif récepteur d’un message comportant les valeurs du premier intervalle non vide de valeurs à transmettre, aucun message n’étant transmis pour les intervalles vides de valeurs à transmettre précédant ledit premier intervalle.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, le procédé comprend, suite à la transmission du message comportant des valeurs, la réception d’un acquittement de la part du dispositif récepteur et de la mise à jour d’une information identifiant la dernière valeur acquittée pour l’attribut.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, le point de départ dans l’ordre des données est adjacent à la fin de l’intervalle comportant la valeur la plus récente acquittée par le dispositif récepteur.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, l’étape de détermination est précédée d’une étape de filtrage des données de l’attribut selon un ou plusieurs critères en vue de déterminer lesdites valeurs à transmettre.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, la vérification porte sur plusieurs attributs et des ensembles d’intervalles respectifs, la vérification étant considérée comme positive pour l’étape (c) en cas d’absence de valeurs à transmettre pour chacun des attributs.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, le procédé comprend, selon un troisième mode de fonctionnement, la transmission d’un message en mode poussé, suite au déclenchement d’une transmission, quel que soit le résultat de la vérification.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, N est supérieur ou égal à deux.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, les données sont ordonnées de la donnée la plus ancienne à la donnée la plus récente.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, les données comportent un horodatage, l’ordre étant fonction de l’horodatage.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation particuliers, l’intervalle de sélection est l’un parmi un intervalle défini par un nombre de valeurs ou un intervalle défini par une durée.
Un ou plusieurs modes de réalisation concernent un support d’enregistrement lisible par un dispositif muni d’un processeur, ledit support comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un processeur d’un dispositif, conduisent le dispositif à mettre en œuvre d’au moins un des procédés décrit.
Par exemple, pour l’architecture en L, comme le montre la , les emplacements du groupe 1 d’entraînement, de la transmission 7 à variation continue et de l’arbre 5 mené peuvent être tels qu’ils se superposent selon une direction donnée par la hauteur dans le mode opérationnel. Ceci permet par exemple d’utiliser un groupe 1 d’entraînement dont l’arbre de sortie serait orienté vers le bas dans une configuration d’utilisation du groupe 1 d’entraînement.
Selon d’autres modes de réalisation et selon la solution envisagée, l’agencement d’éléments de la tirefonneuse 100, participant à la propagation du mouvement de rotation depuis l’arbre 2 d’entraînement et jusqu’à l’embout 35, peut varier en matière d’ordre de positionnement de ces éléments du moment qu’ils assurent leur fonction. Par exemple, le dispositif 4 de transmission et la transmission 7 à variation continue peuvent présenter des ordres d’agencement différents que celui décrit ci-avant le long du chemin de propagation du mouvement.
Lorsque le moteur 18 est un moteur électrique ou hydraulique, ce dernier peut directement inverser son sens de rotation. Dès lors, l’inverseur 29 évoqué ci-avant n’est plus nécessaire et n’est donc pas présent au sein de la tirefonneuse 100 en aval du moteur 18 selon le chemin de propagation du mouvement. Dans ce cas, la transmission 7 à variation continue sera adaptée pour fonctionner quel que soit le sens de rotation de l’arbre 2 d’entraînement.
La tête 3 de tirefonnage peut comprendre un renvoi 33 d’angle, notamment visible en , permettant de propager le mouvement de rotation souhaité à l’embout 35 alors orienté vers le sol S en . En fait, la tête 3 de tirefonnage peut comprendre un arbre 36 d’entrée couplé à l’arbre 6 de sortie du dispositif 4 de transmission, le renvoi 33 d’angle qui peut assurer une réduction et être agencé dans un carter 38, et un arbre 37 de sortie, connecté au renvoi d’angle 33 dans le carter 38, au bout duquel est agencé l’embout 35. Dans ce cas, et comme illustré en , le dispositif 4 de transmission est à distance du carter 38.
Selon un mode de réalisation non représenté, le dispositif 4 de transmission peut être situé dans le carter 38 ou fixé sur le carter 38 (le dispositif 4 de transmission est ainsi intégré dans la tête 3 de tirefonnage).
Les modes de réalisation décrits ci-avant peuvent, le cas échéant, être combinés.
La présente invention trouve une application industrielle dans le domaine des voies ferrées, notamment en permettant à un opérateur d’accélérer le vissage ou le dévissage d’attache(s) 101.
Tirefonneuse comprenant un groupe d’entraînement à position adaptée Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une tirefonneuse, notamment destinée aux chantiers ferroviaires. En particulier, la tirefonneuse est conçue pour sélectivement visser ou dévisser les attaches qui fixent les rails sur les traverses de voie ferrée.
Etat de la technique antérieure Dans le domaine des chantiers ferroviaires, il est connu d’utiliser une tirefonneuse pour visser ou dévisser des attaches. La tirefonneuse comprend un moteur relié mécaniquement à une tête de tirefonnage munie d’un embout rotatif pour le vissage ou dévissage souhaité.
Le couplage mécanique entre le moteur et la tête de tirefonnage est généralement réalisé à l’aide d’un système de transmission agencé entre le moteur et la tête de tirefonnage selon une direction longitudinale de la tirefonneuse qui comprend alors successivement, selon cette direction longitudinale, le moteur, le système de transmission et la tête de tirefonnage. Ce système de transmission peut être vu comme l’ensemble des composants mécaniques par lesquels se propage un mouvement issu d’un arbre de sortie du moteur jusqu’à la tête de tirefonnage.
Cette structure en longueur de la tirefonneuse n’est pas adaptée dans tous les cas de figures.
Objet de l’invention La présente invention a pour but de prévoir une structure de tirefonneuse permettant d’adapter sa fabrication pour différents besoins.
A cet effet, l’invention est relative à une tirefonneuse comprenant : un embout apte à être mis en rotation en vue de visser ou de dévisser une attache de voie ferrée ; un groupe d’entraînement comprenant un arbre d’entraînement agencé en sortie du groupe d’entraînement ; une transmission reliant le groupe d’entraînement à l’embout et configurée pour propager, dans une configuration opérationnelle de la tirefonneuse, un mouvement de rotation de l’arbre d’entraînement afin d’entraîner l’embout en rotation ; la transmission comprenant successivement depuis le groupe d’entraînement : un mécanisme de transmission ; un arbre mené couplé à l’arbre d’entraînement par l’intermédiaire du mécanisme de transmission ; l’arbre d’entraînement étant décalé par rapport à l’arbre mené.
Le décalage de l’arbre mené par rapport à l’arbre d’entraînement en combinaison au mécanisme de transmission, qui permet le couplage en s’adaptant au décalage, présente l’avantage d’autoriser une grande latitude de positionnement du groupe d’entraînement et notamment d’un moteur que le groupe d’entraînement comprend. Cela permet de diminuer l’encombrement et de rendre la tirefonneuse plus compacte, ou de s’adapter à une configuration particulière du groupe d’entraînement, ou à des besoins d’équilibrages spécifiques de la tirefonneuse. En outre, la latitude de positionnement permet, le cas échéant, de rendre le groupe d’entraînement plus accessible à un opérateur, notamment pendant les interventions d’entretien et maintenance lors de l’utilisation de la tirefonneuse si le groupe d’entraînement le requiert, par exemple lorsque le moteur du groupe d’entraînement est un moteur thermique.
La tirefonneuse peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon une caractéristique de la tirefonneuse, l’arbre d’entraînement comprend une portion qui s’étend dans une première direction selon un premier sens en sortie du groupe d’entraînement vers le mécanisme de transmission et l’arbre mené comprend une portion qui s’étend dans une deuxième direction selon un deuxième sens orienté vers l’embout le long d’un chemin de propagation du mouvement de rotation de l’arbre d’entraînement au sein de la transmission, le premier sens et le deuxième sens étant opposés.
En référence aux figures 4 à 6, le dispositif d’orthonyxie 15a, 15b comprend, en plus de l’ensemble 1a, 1b décrit ci-dessus, au moins une tige de redressement élastiquement déformable 8, 9 qui s’étend entre les deux plots 2a, 2b, 3a, 3b de l’ensemble de plots 1a, 1b, depuis l’un des orifices 10, 11 du premier plot 2a, 2b jusqu’à l’un des orifices 10, 11 du second plot 2a, 2b. La tige de redressement 10, 11 est de forme complémentaire avec celle des orifices 10, 11 ménagés dans les plots de fixation 2a, 2b, 3a, 3b, et avantageusement, la tige 8, 9 comme les orifices 10, 11 sont cylindriques.
La tige de redressement 8, 9 est préférentiellement métallique, et encore préférentiellement en titane, pour permettre l’obtention d’une tige de redressement 8, 9 apte à exercer une force suffisante de redressement de l’ongle 6 tout en possédant un diamètre inférieur au diamètre des orifices 10, 11. La tige de redressement 8, 9 est ainsi mobile en translation dans les orifices 10, 11 des plots 2a, 2b, 3a, 3b.
Pour assurer une mise en place optimale de la tige de redressement 8, 9, les premier 2a, 2b et second plots 3a, 3b de l’ensemble 1a, 1b sont positionnés de sorte que leurs parois de maintien 7 sont en vis-à-vis. Plus précisément, l’ensemble 1a, 1b comprend deux paires d’orifices 10, 11 respectivement destinées à maintenir en position deux tiges de redressement 8, 9.
Chaque paire d’orifices 10, 11 est composée de l’un des orifices 10, 11 formés dans la paroi latérale de maintien 7 du premier plot 2a, 2b et de l’un des orifices 10, 11 formés dans la paroi latérale de maintien 7 du second plot 3a, 3b, les deux orifices 10, 11 de chaque paire d’orifices étant situés en regard lorsque les parois latérales de maintien 7 des premier et second plots 2a, 2b, 3a, 3b de l’ensemble 1a, 1b sont en vis-à-vis.
Une telle disposition de l’ensemble de plots 1a, 1b, représenté sur les figures 4 et 5, permet la mise en place d’une ou deux tiges de redressement 8, 9, les deux tiges 8, 9 étant parallèles entre elles et s’étendent ainsi selon une direction perpendiculaire aux parois de maintien 7 des plots 2a, 2b, 3a, 3b. Cela permet de générer une force de redressement plus ou moins importante en fonction de l’ongle et de sa courbure. En outre, Le positionnement des plots 2a, 2b, 3a, 3b dans un plan parallèle à la surface de fixation 4 permet de répartir uniformément les forces de redressement exercée par le dispositif 15a, 15b sur l’ongle 6.
En référence aux figures 2 et 4, un ensemble de plots 1a et un dispositif d’orthonyxie 15a selon un premier mode de réalisation vont être décrits.
Les deux plots 2a, 3a de l’ensemble de plots 1a, bien que présentant les même dimensions, sont différents.
Le premier plot 2a comprend deux orifices borgnes 11 tandis que le second plot 3a comprend deux orifices traversants 10. Autrement dit, pour chaque paire d’orifice d’un ensemble de plots 1a, l’un des orifice 11 est borgne tandis que l’autre orifice 10 est traversant.
En référence aux figures 3 et 5, un ensemble de plots 1b et un dispositif d’orthonyxie 15b selon un second mode de réalisation vont être décrits.
Les deux plots 2b, 3b de l’ensemble de plots 1b, dans ce mode de réalisation, sont identiques et comprennent chacun un orifice borgne 11 et un orifice traversant 10. A l’instar du premier mode de réalisation, pour chaque paire d’orifices d’un ensemble de plots 2b, 3b, l’un des orifice 11 est borgne tandis que l’autre orifice 10 est traversant.
Quel que soit le mode de réalisation, lorsque les plots 2a, 2b, 3a 3b de l’ensemble de plots 1a, 1b sont en regard de sorte que les orifices 10, 11 de chaque paire sont en regard et que la ou les tiges de redressement 8, 9 sont installées chacune en s’étendant entre les deux orifices 10, 11 de la paire d’orifices considérée, alors l’orifice borgne 11 de chaque paire d’orifices forme un moyen de blocage de l’extrémité libre de la tige considérée 8, 9 tandis que l’orifice traversant 10 de chaque paire d’orifices forme un moyen de liaison coulissante avec la tige correspondante 8, 9.
De la sorte, le moyen de blocage permet de maintenir immobile l’extrémité libre considérée de la tige 8, 9 pour faciliter l’exercice de la force de redressement sur l’ongle 6, tandis que le moyen de liaison coulissante permet de faciliter la mise en place de la tige de redressement 8, 9 entre les plots 2a, 2b, 3a, 3b de l’ensemble de plots tout en permettant à la tige 8, 9 de coulisser dans l’orifice traversant 10 du plot considéré 2b, 3a, 3b lors du redressement progressif de l’ongle 6, ce qui non seulement permet d’ajuster la force de redressement à mesure que l’ongle 6 se redresse, mais permet également d’éviter que la tige de redressement 8, 9 finisse par sortir seule des orifices 10, 11 des plots 2a, 2b, 3a, 3b et ne soit perdue.
Un coffret d’orthonyxie qui comprend une pluralité d’ensemble de plots 2a, 2b, 3a, 3b est également proposé.
Dans le cadre du premier mode de réalisation de l’ensemble de plots 1a, les premiers plots 2a comprennent deux orifices borgnes 11, tandis que les seconds plots 2b comprennent des orifices traversants 10. Le coffret comprend donc deux sachets séparés, c’est-à-dire un premier sachet dans lequel sont répartis les premiers plots 1a et un second sachet dans lequel sont répartis les seconds plots 2a.
Dans le cadre du second mode de réalisation de l’ensemble de plots 1b, les premiers plots 2b et les seconds plots 3b sont identiques et comprennent chacun un trou traversant 10 et un trou borgne 11. Le coffret comprend donc un unique sachet dans lequel sont répartis les plots 2b, 3b tous identiques.
En référence à la , l’invention se rapporte également à un procédé d’installation de l’ensemble de plots 1a, 1b puis du dispositif d’orthonyxie 15a, 15b sur un ongle 6.
CARTOUCHE DE PALIER D’ORIENTATION POUR ROTOR D’HELICE A AUBES DE TURBOMACHINE Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine des turbomachines et concerne plus particulièrement les turbomachines de type à hélice ou soufflante à calage variable, carénées ou non carénées.
Le bulbe de rétention définit une portion tronconique 104a supérieure selon la direction DL, dite portée supérieure, qui présente une section, prise transversalement à la direction DL, qui décroît lorsque l’on se déplace vers la partie 102 de sorte à coopérer avec une surface d’appui 24 du mécanisme 20 pour assurer la rétention de l’aube 100 soumise à la force centrifuge, ainsi que la reprise des efforts de flexion. Le bulbe de rétention définit en outre une portion tronconique 104b inférieure selon la direction DL, dite portée inférieure, qui présente une section, prise transversalement à la direction DL, qui décroît lorsque l’on s’éloigne de la partie 102. Cette portion 104b repose sur la surface d’appui 26, qui correspond ici à un barillet qui est mobile dans la direction DL par rapport à la bague interne de roulement en appui sur les roulements, et permet d’appliquer une pré-charge lors du montage du pied d’aube dans le mécanisme 20, c’est-à-dire que le pied est pressé entre la portée supérieure et la portée inférieure. Un organe de blocage peut être introduit au travers des orifices 27 et 29 de sorte à maintenir le bulbe de rétention en compression entre les surfaces d’appui 24 et 26.
Une matrice organique en résine thermodurcissable ou thermoplastique, par exemple en résine époxy, densifie le renfort fibreux en remplissant sa porosité et en enrobant les fibres de ce renfort. La partie 104 est, en outre, renforcée par des coques métalliques 105 rapportées qui s’étendent sur sensiblement sur toute sa hauteur, mesurée le long de la direction DL, et se prolongent, dans l’exemple considéré, dans la partie 102, comme cela sera détaillé plus bas. Les coques 105 s’étendent en particulier autour des portions 107a et 107b. Les coques 105 sont des empreintes de la partie 104 et présentent une forme complémentaire. En particulier, les coques 105 reprennent la forme du bulbe de rétention et de la portion 107b. Les coques 105 entourent en particulier la cavité interne 111 de conformation, laquelle sera décrite dans la suite. La partie 104 est située entre la cavité 111 et les coques 105, et dans l’exemple illustré une fraction de la partie 102 est située entre la cavité 111 et les coques 105. Les coques 105 peuvent être en titane, en alliage de titane, comme le TA6V, en acier, en aluminium ou en alliage d’aluminium. Les coques 105 peuvent être réalisées par un procédé de forge, couplé si besoin à un procédé d’usinage mécanique ou chimique. Elles sont ensuite rapportées autour de la partie 104, préférentiellement avec un film de colle à l’interface pour améliorer l’adhésion de l’ensemble après formation de la matrice. Si un film de colle est utilisé, celui-ci est déposé sur la surface intérieure des coques 105 qui peuvent, au préalable, avoir été traitées par voie chimique ou sèche (par exemple par laser). La polymérisation du film de colle (si présent) est réalisée lors de la formation de la matrice organique, et en particulier lors de la polymérisation de la résine permettant d’obtenir cette matrice.
Le renfort fibreux est réalisé par tissage tridimensionnel de premiers fils, s’étendant généralement le long de la direction DL, avec des deuxièmes fils, s’étendant généralement le long de la direction corde DC. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », on entend ici un tissu dans lequel certains au moins des premiers fils lient des deuxièmes fils sur plusieurs couches de deuxièmes fils. Le tissage tridimensionnel peut être à armure « interlock », ce cas n’étant qu’un exemple parmi d’autres comme la personne du métier le reconnaîtra. Les premiers fils peuvent être des fils de chaîne et les deuxièmes fils des fils de trame ou inversement, les rôles entre chaînes et trames pouvant être inversés dans le présent texte. Le tissage tridimensionnel est réalisé continument entre les parties 104 et 102, ainsi des premiers fils tissés avec des deuxièmes fils dans la partie 104 s’étendent dans la partie 102 et y sont tissés avec des deuxièmes fils. Les premiers fils assurent une continuité textile entre les parties 102 et 104, ces deux parties étant formées d’un seul tenant par une même pièce de tissu.
Le renfort fibreux est obtenu par mise en forme d’une ébauche fibreuse qui a été tissée d’un seul tenant entre les parties 102 et 104 et en ménageant des déliaisons dont la structure et la fonction vont, à présent, être détaillées en lien avec les figures 3 à 5. La formation d’une telle ébauche fait appel à des techniques de tissage connues en soi.
La montre l’aube 100 selon le plan de coupe III-III, pris à une première hauteur sur la partie 102. Une structure similaire est vérifiée sur l’ensemble du tronçon T de la partie 102 qui est adjacent à la partie 104. Sur cette vue, les deuxièmes fils s’étendent entre un bord d’attaque 106 situé en amont et un bord de fuite 108 situé en aval. Sauf mention contraire, les termes « amont » et « aval » sont pris en référence au sens d’écoulement de l’air autour de l’aube 100.
Une première déliaison D1 est réalisée en direction corde DC. La déliaison D1 est réalisée en partie 102 ainsi qu’en partie 104. De façon connue en soi, une déliaison est réalisée entre deux couches de fils de chaîne en ne faisant pas transiter des fils de trame à travers la zone de déliaison pour ne pas lier des fils de couches de chaînes situées de part et d'autre de la déliaison. La déliaison D1 définit une zone déliée (ou non-tissée) s’étendant en direction corde DC et en direction longitudinale DL. La déliaison D1 définit une première cavité 111 interne de conformation dans laquelle une pièce 112 de conformation est logée, laquelle permet, entre autres, de mettre en forme le pied ainsi qu’une partie de la pale. La présence de cette pièce 112 permet notamment de simplifier l’obtention de la forme du bulbe de rétention, évitant ainsi de devoir recourir à un tissage complexe pour obtenir cette forme. Dans l’exemple considéré, la pièce 112 fait partie intégrante de l’aube 100 montée sur la soufflante mais l’on ne sort pas du cadre de l’invention si cette pièce était retirée ou éliminée après formation de la matrice et avant montage sur le moteur. La pièce 112 peut être pleine ou creuse. Elle peut être en matériau métallique, en matériau composite, par exemple à matrice organique avec un renfort à base de fibres longues ou courtes, ou en matériau alvéolé ou poreux, comme une mousse. Comme illustré aux figures 1 et 2, la pièce 112 peut présenter une partie creuse 119 au moins sur une extrémité longitudinale inférieure de l’aube 100 laquelle peut contenir des masses pour améliorer l’équilibrage du rotor. La partie 119 peut avoir une forme de révolution autour de la direction DL.
La déliaison D1 est formée en omettant de tisser des deuxièmes fils avec des premiers fils de sorte à séparer la portion fibreuse tissée 120 en deux portions fibreuses tissées 122 et 124 et déliées, qui peuvent être écartées l’une par rapport à l’autre sur la déliaison D1 de sorte à définir la cavité 111 et pouvoir y loger la pièce 112. Les portions 122 et 124 assurent la continuité de premiers fils entre les parties 102 et 104. La déliaison D1 s’étend à partir d’une extrémité amont D11, située du côté du bord d’attaque 106, jusqu’à une extrémité aval D12, située du côté du bord de fuite 108. La portion 120 se sépare en deux portions 122 et 124 à partir de l’extrémité D11 et ces portions 122 et 124 sont tissées ensemble à partir de l’extrémité D12 pour reformer la portion 120. On a représenté des portions 122 et 124 ayant sensiblement la même dimension selon une direction d’épaisseur DE, transversale à la direction corde DC, mais l’on ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention lorsque ce n’est pas le cas. On notera que l’extrémité D11 est espacée du bord d’attaque 106 et que l’extrémité D12 est espacée du bord de fuite 108. Aucune déliaison n’est réalisée au niveau des bords d’attaque 106 ou de fuite 108.