INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, les instructions prévoient que le dispositif de distribution 100 détecte un teint de peau particulier. Dans le mode de réalisation, le dispositif informatique 414 reçoit un signal du capteur de couleur de peau 410 indiquant que la buse de distribution 402 est pointée sur l’état de la peau du teint de peau souhaité, puis le dispositif informatique 414 permet à l’utilisateur d’appuyer sur un déclencheur pour distribuer la formulation ou permet au dispositif informatique 414 d’actionner la buse de distribution 402 pour distribuer automatiquement la formulation. Dans un mode de réalisation, le dispositif informatique 414 permet la distribution de la formulation lorsque le teint de peau qui est la cible de la formulation est détecté par le capteur de teint de peau 410. Dans un mode de réalisation, le dispositif informatique 414 permet la distribution de la formulation tant que le teint de peau cible est détecté, et arrêtera la distribution lorsque le teint de peau cible n’est plus détecté.
Dans un mode de réalisation, les instructions prévoient que le dispositif de distribution 100 soit dans un état stable répondant à un seuil de mouvement minimal avant la distribution de la formulation. Dans le mode de réalisation, le dispositif informatique 414 reçoit un signal du capteur de stabilité 408 indiquant que le dispositif de distribution 100 atteint un seuil de mouvement minimal, puis le dispositif informatique 414 permet à l’utilisateur d’appuyer sur un déclencheur pour distribuer la formulation ou permet au dispositif informatique 414 d’actionner la buse de distribution 402 pour distribuer automatiquement la formulation. Dans un mode de réalisation, le dispositif informatique 414 permet la distribution de la formulation tant que le dispositif de distribution 100 est stable et atteint le seuil de mouvement minimal, et arrêtera la distribution lorsque le dispositif de distribution dépasse le seuil de mouvement minimal.
Dans un mode de réalisation, les instructions prévoient que le dispositif de distribution 100 distribue une quantité prédéterminée de formulation. Dans le mode de réalisation, le dispositif informatique 414 reçoit un signal du capteur de débit 418 indiquant un total continu de la quantité de formulation distribuée, puis le dispositif informatique 414 arrête la distribution lorsque la quantité de débit cible est distribuée.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend plus d’une cartouche de formulation 420 et les instructions prévoient que le dispositif de distribution 100 distribue des formulations simultanément ou en série.
Dans un mode de réalisation, le capteur de teint de peau 410 fournit au dispositif informatique 414 une direction de l’état de la peau à traiter, puis le dispositif informatique 414 commande au moteur 416 de pointer la buse de distribution 402 vers l’état de la peau. Le dispositif de distribution 100 étant maintenu par l’utilisateur, le dispositif de distribution 100 peut subir des mouvements, et le capteur de teint de peau 410 fournit en permanence l’emplacement de l’état de la peau, et le dispositif informatique 414 commande en permanence au moteur 416 de maintenir la buse de distribution 402 pointée vers l’état de la peau traitée.
Dans un mode de réalisation, les instructions prévoient un capteur pour détecter une condition de distribution de la formulation. Dans un mode de réalisation, les instructions prévoient deux capteurs ou plus pour détecter chacun une condition de distribution de la formulation. Par exemple, le capteur de débit 418 est couplé au capteur de distance 404, au capteur de contact 406, au capteur de stabilité 408 ou au capteur de couleur de peau 410. Dans le mode de réalisation, si le capteur de débit 418 ou l’un quelconque des capteurs de distance 404, de contact 406, de stabilité 408 et de teint de peau 410 détectent une condition permettant la distribution, le dispositif de distribution 100 distribuera la formulation jusqu’à ce qu’au moins un capteur ne détecte pas la condition permettant la distribution.
Dans un autre mode de réalisation, le capteur de stabilité 408 est couplé au capteur de distance 404, au capteur de contact 406 ou au capteur de teint de peau 410. Dans le mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 permet la distribution lorsque le capteur de stabilité 408 détecte une condition permettant la distribution et qu’au moins un des capteurs de distance 404, de contact 406 ou de teint de peau 410 détecte également une condition permettant la distribution. Lorsque le capteur de stabilité 408 ou l’un des capteurs de distance 404, de contact 406 ou de teint de peau 410 ne détecte pas une condition autorisant la distribution, le dispositif de distribution ne permet pas la distribution.
Dans un mode de réalisation, un dispositif de distribution 100 comprend une buse de distribution 402, la buse de distribution étant configurée pour pointer vers une direction de distribution ; une caméra (202, 204 ou 302, 304) configurée pour recevoir une image d’une zone de distribution vers laquelle la buse de distribution pointe et un viseur 206 ou 308 qui affiche l’image de la zone de distribution vers laquelle la buse de distribution pointe.
Dans un mode de réalisation, la caméra comprend un ou plusieurs miroirs (202, 204) qui reflètent l’image vers le viseur 206.
Dans un mode de réalisation, le viseur 206 comprend un miroir ou une lentille.
Dans un mode de réalisation, la caméra comprend une lentille 302 et un capteur d’image 304 qui convertit la lumière en signaux électroniques, et le viseur 308 comprend un affichage électronique qui affiche l’image créée à partir du capteur d’image.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend en outre une caméra avec mise au point automatisée 306.
Pour répondre au besoin frigorifique, tous les composants de la machine frigorifique (le compresseur, le détendeur, le condenseur et l’évaporateur) sont dimensionnés pour assurer la puissance frigorifique nécessaire.
Selon les lois de la thermodynamique, et pour les fluides compressibles tel que l’air, la puissance frigorifique est exprimée par : , avec : : Puissance frigorifique de la CLIM : Débit du fluide frigoporteur : Différence d’enthalpie du fluide frigoporteur entre l’entrée et la sortie de l’évaporateur pour une constante (kJ/kg).
Pour une machine donnée, dans tous les modes de réalisation de la présente invention, la puissance frigorifique est constante pour des conditions opératoires données (températures du puits chaud et de la source froide). De ce fait, la variation du débit massique va générer un changement de la différence d’enthalpie d’une manière inversement proportionnelle afin de conserver constante la puissance frigorifique .
Le tableau 2.1 indique les valeurs théoriques calculées pour un exemple d’un climatiseur (CLIM) Air/Air de puissance nominale 6,9 kW (ou puissance nominale pour une température de l'air extérieur de 35°C, degrés Celsius, et une température de l’air à l’entrée de l’évaporateur de 27°C), pour cinq débits d'air différents.
Tableau 2.1 – Exemple théorique pour la CLIM Air/Air Cas Puissance frigorifique (kW) Débit d’air (kg/s) (kJ/kg) 1 6,9 0,4 17,25 2 6,9 0,5 13,8 3 6,9 0,6 11,5 4 6,9 0,8 8,63 5 6,9 1,0 6,9
Dans cet exemple théorique, la différence d’enthalpie diminue bien d’une manière inversement proportionnelle au débit.
Le débit nominal de fluide secondaire est défini par le constructeur en fonction de l’application dans laquelle la machine à compression de vapeur est utilisée. Typiquement, pour une application de climatisation résidentielle, le débit nominal doit assurer une différence de température aux bornes de l’évaporateur de 10 à 15 K, Kelvin. Typiquement, pour une application de réfrigération commerciale, le débit nominal doit assurer une différence de température aux bornes de l’évaporateur de 5 à 10 K.
Le climatiseur utilisé pour cet exemple est un climatiseur de type résidentiel. La différence de température de 10 à 15 K correspond à une différence d’enthalpie d’environ 10 à 15 kJ/kg (cp ~ 1,005 , arrondi à 1 ) et donc à un débit nominal de 0,46 à 0,69 kg/s. Le constructeur de ce modèle indique dans la fiche technique un débit nominal de 0,5 kg/s.
Pour tous les résultats expérimentaux des tableaux 2.2 et 2.3, les conditions opératoires sont identiques : la température de l'air extérieur est de 35° et la température de l’air à l’entrée de l’évaporateur de 27°C.
Le tableau 2.2 montre les résultats de tests effectués avec une CLIM Air/Air réelle sans renflement, dimensionnée à 6,9 kW de puissance nominale fonctionnant avec un fluide frigorigène de type R410A (composition massique : 50%R32, 50%R125), pour deux débits d'air différents.
Tableau 2.2 – Résultats des tests réels sur la CLIM Air/Air de 6,9 kW de puissance nominale Cas Puissance frigorifique (kW) Débit d’air (kg/s) (kJ/kg) 1 6,93 0,41 16,81 2 6,82 0,51 13,32
On constate que, en accord avec la théorie, la puissance frigorifique mesurée est constante dans la limite des tolérances expérimentales. Il n’existe donc aucune incitation pour l’homme du métier à augmenter le débit de fluide frigoporteur, ou fluide secondaire, dans un circulateur fluidique au-delà du débit nominal correspondant à la puissance nominale.
En revanche, les inventeurs ont découvert que, pour une CLIM selon l'invention fonctionnant avec des renflements et un ventilateur surdimensionné, la puissance frigorifique augmentait de façon inattendue en augmentant le débit circulé du fluide frigoporteur, ici de l’air. En effet, bien que la différence d’enthalpie baisse lorsque le débit augmente, on observe que la différence d’enthalpie ne baisse pas d’une manière inversement proportionnelle au débit : la diminution d’enthalpie observée est plus faible que la diminution attendue.
Le tableau 2.3 montre les résultats de la CLIM Air/Air selon l'invention, dimensionnée à une puissance nominale de 6,9 kW fonctionnant avec un fluide frigorigène de type R410A avec un circulateur surdimensionné et des renflements, pour quatre débits d'air différents.
Tableau 2.3 – Résultats de tests réels pour la CLIM Air/Air avec renflements et ventilateur surdimensionné Cas Puissance frigorifique (kW) Débit d’air (kg/s) (kJ/kg) Débit d’air nominal (kg/s) 1 7,47 0,51 14,4 0,5 2 8,2 0,61 13,47 0,5 3 9,4 0,84 11,18 0,5 4 10,4 0,99 10,47 0,5
On notera que, dans le tableau 2.3, les cas 2, 3 et 4 correspondent à un débit surdimensionné, nettement supérieur au débit nominal, tandis que le cas 1 correspond à un débit assez proche du débit nominal.
En particulier, l'eau est dépolluée par des ultra-violets, des filtres, de préférence dotés de pores de diamètre de 0,2 micron, des microorganismes auto-épurateurs, à l’image par exemple des daphnies (également appelées « puces d’eau), et leurs mélanges.
Concernant le paramètre de luminosité, on peut utiliser la lumière du soleil et/ou une lumière artificielle, notamment via la technologie led. Dans le cas où la lumière du soleil est utilisée, l’unité peut être adaptée, notamment via la construction d’un toit transparent.
Concernant le paramètre atmosphérique, l’unité peut être adaptée pour y injecter un air de qualité, de température et/ou d’humidité contrôlé(es).
Concernant le paramètre température, on peut recourir à un système de chauffage ou de climatisation, le cas échéant réversible.
L’unité est en outre avantageusement adaptée pour fonctionner en auto-suffisance, c’est à dire qu’elle produit la/les source(s) d’énergie nécessaire(s) à son fonctionnement.
En particulier, l’énergie utilisée pour assurer le fonctionnement d’une unité selon l’invention est une énergie propre (également appelée énergie verte), c’est-à-dire une source d'énergie primaire qui produit une quantité faible de polluants lorsqu'elle est transformée en énergie finale puis utilisée comme telle.
De préférence, l’énergie utilisée pour assurer le fonctionnement d’une unité selon l’invention est choisie parmi l'énergie solaire dont le photovoltaïque et le thermique, l'énergie éolienne, l'énergie marémotrice, l'énergie houlomotrice, l'énergie hydroélectrique, la géothermie, l’énergie solaire spatiale, l'énergie nucléaire, et la biomasse, de préférence l’énergie solaire.
A ce titre, une méthode de culture particulière adaptée peut être de type « urban farming » (également appelé « URBAN VERTICAL FARMING SYSTEM »), c’est à dire un système agricole urbain, notamment vertical, reposant sur le principe de l’hydroponie, voire de l’aquaponie.
Ainsi, l’étape (a) d’un procédé d’extraction selon l’invention est avantageusement réalisée à partir d’un végétal et/ou d’un champignon obtenu par culture hydroponique ou aquaponique.
A titre illustratif, un système agricole approprié est un système hydroponique tel que décrit par exemple dans EP0010836, WO1996032835, WO2016072042, US2017049064.
Un autre système agricole approprié est un système aquaponique tel que décrit par exemple dans WO2015160966 ou WO2008006172.
L’homme du métier saura procéder aux ajustements nécessaires de l’unité pour satisfaire au critère de « conditions contrôlées » requis selon l’invention et assurer la culture du végétal et/ou du champignon et, le cas échéant, pour permettre à l’unité de produire sa/ses propre(s) source(s) d’énergie.
Ainsi, l’étape (a) d’un procédé d’extraction selon l’invention est avantageusement réalisée à partir d’un végétal et/ou d’un champignon cultivé en conditions contrôlées, de préférence dans une unité de culture assurant une maitrise totale des conditions de culture, en particulier assurant une régulation contrôlée en eau, en hygrométrie, en température, et au niveau de la qualité de l’air et de l’apport en lumière, et en particulier obtenu par culture hydroponique ou aquaponique.
Une unité de culture telle que décrite ci-dessus est avantageuse en ce que :
- la culture des végétaux et/ou des champignons est réalisée en conditions contrôlées, permettant de réduire, voire prévenir, les risques de maladies et/ou de contamination,
- elle permet de limiter le recours aux pesticides, voire de s’en affranchir totalement, et permet même d’éviter toutes contaminations par des pesticides issus des cultures environnantes,
Selon une deuxième exécution du procédé de gestion selon l’invention, le circuit d’alimentation comporte : - un conduit d’arrivée d’air extérieur, agencé pour alimenter ledit habitacle en air, susceptible d’être alimenté par de l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule, - un conduit habitacle, formant une boucle entre ledit habitacle et ledit conduit d’arrivée d’air extérieur, - une vanne de pilotage du flux d’air, agencée pour ouvrir ou fermer le conduit habitacle et pour ouvrir ou fermer ledit conduit d’arrivée d’air extérieur, et ledit ensemble de stratégies de gestion prédéterminées comporte une deuxième stratégie exécutée lorsqu’au moins une des valeurs desdites variables suivies par ledit ensemble amont de capteurs de mesure est supérieure à ladite valeur seuil correspondante, quelles que soient les valeurs des variables suivies par ledit ensemble aval de capteurs de mesure, ladite deuxième stratégie comportant une étape visant à actionner ladite vanne de pilotage du flux d’air de façon à ce qu’elle ferme ledit conduit d’arrivée d’air extérieur de façon à empêcher l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule pénétrer dans ledit habitacle.
Selon une troisième exécution du procédé de gestion selon l’invention, le circuit d’alimentation comporte : - un conduit d’arrivée d’air extérieur, agencé pour alimenter ledit habitacle en air, susceptible d’être alimenté par de l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule, - un conduit habitacle, formant une boucle entre ledit habitacle et ledit conduit d’arrivée d’air extérieur, - un ensemble de filtration monté dans ledit conduit habitacle, - une vanne de pilotage du flux d’air, agencée pour ouvrir ou fermer le conduit habitacle et pour ouvrir ou fermer ledit conduit d’arrivée d’air extérieur, - un ventilateur de pulsation de l’air, adapté pour diffuser dans ledit habitacle l’air provenant dudit conduit d’arrivée d’air extérieur, et ledit ensemble de stratégies de gestion prédéterminées comporte une troisième stratégie exécutée lorsqu’au moins une des valeurs desdites variables suivies par ledit ensemble amont de capteurs de mesure est supérieure à ladite valeur seuil correspondante et lorsqu’au moins une des valeurs desdites variables suivies par ledit ensemble aval de capteurs de mesure est supérieure à ladite valeur seuil correspondante, ladite troisième stratégie comportant une étape visant à : - actionner ladite vanne de pilotage du flux d’air de façon à ce qu’elle ferme ledit conduit d’arrivée d’air extérieur de façon à empêcher l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule pénétrer dans ledit habitacle, et - actionner ledit ventilateur de pulsation de l’air de façon à ce que l’air présent dans ledit habitacle passe au moins partiellement dans ledit conduit habitacle et dans ledit ensemble de filtration monté dans ledit conduit habitacle.
Selon une quatrième exécution du procédé de gestion selon l’invention, le circuit d’alimentation comporte : - un conduit d’arrivée d’air extérieur, agencé pour alimenter ledit habitacle en air, susceptible d’être alimenté par de l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule, - un conduit habitacle, formant une boucle entre ledit habitacle et ledit conduit d’arrivée d’air extérieur, - une vanne de pilotage du flux d’air, agencée pour ouvrir ou fermer le conduit habitacle et pour ouvrir ou fermer ledit conduit d’arrivée d’air extérieur, - un ventilateur de pulsation de l’air, adapté pour diffuser dans ledit habitacle l’air provenant dudit conduit d’arrivée d’air extérieur, et ledit ensemble de stratégies de gestion prédéterminées comporte une quatrième stratégie exécutée lorsque chacune des valeurs desdites variables suivies par ledit ensemble amont de capteurs de mesure est inférieure à ladite valeur seuil correspondante et lorsqu’au moins une des valeurs desdites variables suivies par ledit ensemble aval de capteurs de mesure est supérieure à ladite valeur seuil correspondante, ladite quatrième stratégie comportant une étape visant à : - actionner ladite vanne de pilotage du flux d’air de façon à ce qu’elle ouvre ledit conduit d’arrivée d’air extérieur de façon à laisser l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule pénétrer dans ledit habitacle, et - actionner ledit ventilateur de pulsation de l’air afin de renouveler l’air présent dans ledit habitacle.
Selon une disposition du procédé de gestion selon l’invention, le circuit d’alimentation comporte : - un conduit d’arrivée d’air extérieur, agencé pour alimenter ledit habitacle en air, susceptible d’être alimenté par de l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule, - un conduit habitacle, formant une boucle entre ledit habitacle et ledit conduit d’arrivée d’air extérieur, - une vanne de pilotage du flux d’air, agencée pour ouvrir ou fermer ledit conduit habitacle et pour ouvrir ou fermer ledit conduit d’arrivée d’air extérieur, - un ventilateur de pulsation de l’air, adapté pour diffuser dans ledit habitacle l’air provenant dudit conduit d’arrivée d’air extérieur, et ledit procédé comporte une étape visant à inhiber le fonctionnement dudit ventilateur de pulsation lorsque, pendant une durée prédéterminée D1, chacune des valeurs desdites variables suivies par ledit ensemble aval de capteurs de mesure est inférieure à ladite valeur seuil correspondante.
Selon une autre disposition du procédé de gestion selon l’invention, le circuit d’alimentation comporte : - un conduit d’arrivée d’air extérieur, agencé pour alimenter ledit habitacle en air, susceptible d’être alimenté par de l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule, - un ventilateur de pulsation de l’air, adapté pour diffuser dans ledit habitacle l’air provenant dudit conduit d’arrivée d’air extérieur, et ledit procédé comporte une étape visant à actionner ladite vanne de pilotage du flux d’air de façon à ce qu’elle ouvre ledit conduit d’arrivée d’air extérieur de façon à laisser l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule pénétrer dans ledit habitacle lorsque, pendant une durée prédéterminée D2, chacune des valeurs desdites variables suivies par ledit ensemble amont de capteurs de mesure est inférieure à ladite valeur seuil correspondante.
Selon une autre disposition du procédé selon l’invention, le circuit d’alimentation comporte : - un conduit d’arrivée d’air extérieur, agencé pour alimenter ledit habitacle en air, susceptible d’être alimenté par de l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule, - un ventilateur de pulsation de l’air, adapté pour diffuser dans ledit habitacle l’air provenant dudit conduit d’arrivée d’air extérieur, et la vitesse de rotation dudit ventilateur de pulsation est calibrée de façon à ce que la vitesse de rotation du ventilateur de pulsation est inférieure à sa vitesse de rotation maximale lorsque au moins une desdites stratégies de gestion dudit circuit est engagée.
Selon une autre disposition du procédé de gestion selon l’invention, les variables représentatives de la qualité de l’air sont comprises dans le groupe suivant comprenant : le taux de monoxyde de carbone (CO) présent dans l’air, le taux de dioxyde de soufre (SO 2 ) présent dans l’air, le taux d’ozone (O 3 ) présent dans l’air, le taux de dioxygène d’azote (NO 2 ) présent dans l’air, le taux de particules inférieures à 2,5 µm présentes dans l’air et le taux de particules inférieures à 10 µm présentes dans l’air.
L’invention concerne aussi un véhicule automobile comportant un habitacle et un circuit d’alimentation en air dudit habitacle, ledit circuit d’alimentation comprenant : - un conduit d’arrivée d’air extérieur, agencé pour alimenter ledit habitacle en air, susceptible d’être alimenté par de l’air provenant de l’extérieur dudit véhicule, - un ensemble de filtration dudit circuit d’alimentation, ledit véhicule automobile comprenant des moyens matériels et logiciels pour la mise en œuvre du procédé de gestion selon l’invention, lesdits moyens matériels comprenant un ensemble amont de capteurs de mesure, conçu pour mesurer des valeurs représentatives de la qualité de l’air, monté en amont dudit ensemble de filtration, ledit véhicule automobile étant remarquable en ce que lesdits moyens matériels comportent en outre un ensemble aval de capteurs de mesure, conçu pour mesurer des valeurs de variables représentatives de la qualité de l’air, monté en aval dudit ensemble de filtration.
illustre un circuit d’alimentation en air d’une enceinte d’un véhicule automobile.
détaille les étapes du procédé de gestion du circuit d’alimentation en air selon l’invention.
On se réfère à la à laquelle on a illustré un circuit d’alimentation 1 en air d’une enceinte, par exemple un habitacle 3 de véhicule automobile.
Le circuit d’alimentation 1 comporte un aérateur, par exemple positionné en partie haute de l’habitacle, notamment au niveau de l’auvent du véhicule automobile.
Le circuit d’alimentation 1 comporte un premier conduit d’admission d’air, dit « conduit d’arrivée d’air extérieur 5 », qui relie l’aérateur à un ventilateur 7 de pulsation de l’air, diffusant l’air dans l’habitacle 3.
Le circuit d’alimentation 1 comporte un ensemble de filtration 9 monté dans le conduit d’arrivée d’air extérieur 5.
La quantité de monoalcool dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 3 % à 15 % en poids et plus préférentiellement, de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
• Épaississant lipophile
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un épaississant lipophile. Deux épaississants lipophiles ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de l'épaississant lipophile ou une combinaison de différents types des épaississants lipophiles peut être utilisé(e).