INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément absorbant 107 peut être placé dans un logement situé à distance de l’extrémité distale 104 de l’embout d’extraction 102, notamment au niveau de l’extrémité proximale de ce dernier, correspondant à celle la plus proche de l’embout de préemption 101. Dans l’exemple illustré sur la , l’élément absorbant 107 repose sur une paroi support 107a située à distance de l’extrémité distale 104 et s’étendant à l’intérieur du conduit tubulaire 106 et perpendiculairement à la paroi latérale de ce dernier. Dans le cas où l’embout d’extraction 102 est sous la forme d’un conduit tubulaire 106 délimité par une paroi latérale, il peut être aménagé dans ladite paroi latérale une ou plusieurs fentes 108 s’étendant depuis l’extrémité distale 104 équipée d’un ou plusieurs organes d’extraction mécaniques et débouchant sur l’élément absorbant. Ce mode de réalisation est illustré sur les figures 1 et 2, où quatre fentes 108 de ce type sont aménagées dans la paroi latérale du conduit tubulaire 106. Comme dans l’exemple illustré, les fentes 108 peuvent être régulièrement réparties sur le pourtour du conduit tubulaire 106. De manière préférée, le conduit tubulaire 106 de l’embout d’extraction 102 comporte une paroi latérale, qui comprend au moins une ouverture 109 débouchant sur l’élément absorbant 107. Ainsi, un circuit de circulation est créé depuis la ou lesdites ouvertures 109 jusqu’aux fentes 108. Sur la , seules deux ouvertures 109 circulaires sont visibles, mais il en existe deux autres dans la partie non visible de l’équipement d’extraction 100. Comme dans l’exemple illustré, l’équipement d’extraction peut présenter un axe de symétrie en son milieu qui s’étend depuis l’extrémité de l’embout de préemption 101.
L’équipement d’extraction 100 selon l’invention, quelle que soit sa variante de mise en œuvre, peut être utilisé de manière simple pour extraire de la matière liquide et/ou solide d’intérêt d’un produit 50 schématiquement représenté sur la , tel qu’un aliment solide, semi-solide ou liquide plus ou moins épais. Un tel produit peut, notamment, être un aliment ou un plat cuisiné. L’équipement d’extraction 100 selon l’invention peut être tenu par l’utilisateur au niveau de son embout de préemption 101 et l’embout d’extraction 102 va être appliqué sur le produit 50, dont on souhaite extraire de la matière solide et/ou liquide d’intérêt.
Dans le cas de l’équipement d’extraction 100 présenté sur les figures 1 et 2, si le produit 50 (aliment, plat cuisiné …) est solide, ce dernier peut être découpé et/ou écrasé, avec le ou les organes d’extraction mécaniques 105 de la matière solide de l’embout d’extraction 102. Pour cela, il est préférable d’enfoncer l’embout d’extraction 102, sur toute la longueur des fentes 108 et tourner l’équipement d’extraction 100, pour prendre un morceau suffisant de matière solide. La matière liquide va, quant à elle, diffusée le long des fentes 108 jusqu’à atteindre l’élément absorbant 107. Si le produit 50 est liquide ou semi liquide, l’embout d’extraction 102 pourra y être trempé jusqu'à atteindre les ouvertures 109 aménagées sur le conduit tubulaire 106 au niveau de l’élément absorbant 107. Si le produit 50 est composé de matières solide et liquide, l’utilisateur pourra opérer deux étapes d’extraction successives, en commençant, de préférence, par l’extraction de la matière solide. Ainsi, l’équipement d’extraction est adapté pour permettre le prélèvement facile et efficace de tout type de matière d’intérêt.
En effet, une fois l’extraction réalisée, la matière liquide d’intérêt va se retrouver piégée dans l’élément absorbant 107 et la matière solide d’intérêt va se retrouver sur le ou les organes d’extraction mécaniques 105 et dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, à l’intérieur du conduit tubulaire 106 qui agit comme un emporte-pièce.
Selon un mode de réalisation préférée, l’équipement d’extraction de matière liquide et/ou solide selon l’invention porteur de matière extraite sur son embout d’extraction est destiné à être positionner sur une enceinte de réception de matière liquide et/ou solide d’intérêt et de préparation d’un échantillon liquide à partir de ladite matière d’intérêt. Dans ce cas, l’équipement d’extraction 100 comprend une partie de connexion 103 qui est adaptée pour permettre de positionner le capuchon d’extraction 100, sur une enceinte de réception 1 du capuchon d’extraction 100, en plaçant l’embout d’extraction 102 dans cette dernière et en laissant l’embout de préemption 101 hors de cette dernière et, ainsi, assurer la fermeture de ladite enceinte de réception 1.
Les figures 3 à 5 illustrent un autre mode de réalisation d’un équipement d’extraction qui diffère du précédent, par la présence d’un élément de connexion 103 à une enceinte de réception, sur l’équipement d’extraction 100, qui est nommé capuchon d’extraction. La forme de la base 101 1 de l’embout de préemption 101 est également adaptée à cette enceinte de réception pour pouvoir être positionnée sur celle-ci et venir refermer cette dernière. L’enceinte de réception 1a qui sera décrite, de manière plus détaillée ci-après, est représentée sur la . Elle présente une section droite carrée. Comme cela ressort de la , la section droite transversale de la base 101 1 forme, alors, un carré pour être adaptée à la section droite transversale de l’enceinte de réception 1a sur laquelle le capuchon d’extraction 100 est destiné à être positionné. Une gorge 22 est aménagée sur tout le pourtour de l’enveloppe périphérique 4, au niveau de sa surface extérieure et à proximité d’une paroi d’introduction 3, non visible sur la . Cette gorge 22 va servir à la fermeture de l’enceinte de réception 1, par un capuchon d’extraction une fois la matière d’intérêt introduite comme explicité plus loin.
Un tel capuchon d’extraction porteur de la matière solide et/ou liquide d’intérêt est destiné à être positionné, sur une enceinte de réception de la matière d’intérêt et de préparation de l’échantillon liquide à partir de ladite matière. L’ensemble capuchon d’extraction vierge / enceinte de réception de la matière d’intérêt et de préparation de l’échantillon liquide à partir de ladite matière est nommé kit pour dispositif de préparation d’un échantillon liquide destiné à être soumis à au moins une analyse optique, notamment par spectroscopie. Une fois que le capuchon d’extraction porteur de la matière liquide et/ou solide d’intérêt et l’enceinte de réception de la matière d’intérêt et de préparation de l’échantillon liquide à partir de ladite matière auront été assemblés, il sera question de dispositif de préparation d’un échantillon liquide destiné à être soumis à au moins une analyse optique, notamment par spectroscopie. Lorsque le capuchon d’extraction vient refermer l’enceinte de réception, le capuchon d’extraction et l’enceinte de réception sont dits en position de fermeture.
Un tel kit pour dispositif de préparation d’un échantillon liquide destiné à être soumis à au moins une analyse optique, notamment par spectroscopie, peut comprendre un capuchon d’extraction 100 tel que précédemment décrit, et en particulier présenté sur les figures 3 à 5 dont la partie de connexion 103 est configurée pour assurer la fermeture de l’enceinte de réception formant ledit kit, lorsque le capuchon 100 est positionné sur cette dernière, en plaçant l’embout d’extraction à l’intérieur de l’enceinte de réception, après avoir traversé la paroi d’introduction, et l’embout de préemption à l’extérieur de l’enceinte, et une enceinte de réception 1a telle que représentée sur la .
Une telle enceinte de réception comprend les mêmes caractéristiques que l’enceinte de réception 1 qui va être décrite ci-après, à l’exception du fait que ladite enceinte de réception n’est pas équipée d’éléments de protection, notamment des panneaux de protection, pour les zones de passage des rayonnements lumineux, ce qui demande donc plus de précaution de manipulation. Ainsi, de préférence, une enceinte de réception dont la surface extérieure de l’enveloppe périphérique 4 est équipée d’éléments de protection pour les zones de passage des rayonnements lumineux, sera utilisée, en combinaison avec le capuchon d’extraction 100.
Apigenine CAPE galangine pinocembrine chrysine Concentration (g/100g) 0,12 0,52 1,52 2,0 2,48
Exemple 2 : Exemple de procédé selon l’invention
Le procédé d’extraction de la propolis comprend la mise en œuvre des étapes suivantes : Broyage d’une propolis brute de Peuplier préalablement congelée jusqu’à obtention de particules de diamètre compris entre 0,2 et 0.6mm. Macération de la poudre de propolis obtenue à l’étape a) dans un mélange de méthanol/eau dans un ratio 85/15 en volumes ainsi que de l’hydroxyde de sodium à une concentration de 0,02 M Filtration du macérat obtenu à l’étape b) par filtration successive et récupération du filtrat Evaporation sous vide à une pression de 250mbar et une température de 35°C du filtrat obtenu à l’étape c) formant un résidu contenant une teneur en alcool inférieure à 0,1% Mélange du résidu obtenu à l’étape d) avec un mélange d’acétate d’éthyle et d’eau sous agitation Décantation du mélange obtenu à l’étape e) par décantation gravitaire et récupération de la phase acétate d’éthyle Lavage de la phase organique obtenue à l’étape f) à l’aide de sels de sulfate de sodium anhydres Filtration de la phase organique obtenu à l’étape g) Evaporation sous vide à une pression de 200mbar et une température de 45°C de l’acétate d’éthyle et récupération d’un extrait de propolis liquide comprenant au moins 18% de polyphénols totaux par rapport à la masse totale de l’extrait.
Exemple 3 : Exemple de procédé selon l’invention
Le procédé d’extraction de la propolis comprend la mise en œuvre des étapes suivantes : Broyage d’une propolis brute de Peuplier préalablement congelée jusqu’à obtention de particules de diamètre compris entre 0,2 et 0.6mm. Macération de la poudre de propolis obtenue à l’étape a) dans un mélange de éthanol/eau dans un ratio 50/50 en volumes ainsi que de l’hydroxyde de sodium à une concentration de 0,04 M. Filtration du macérat obtenu à l’étape b) par filtration successive et récupération du filtrat Evaporation sous vide à une pression de 150mbar et une température de 50°C du filtrat obtenu à l’étape c) formant un résidu contenant une teneur en alcool inférieure à 0,1% Mélange du résidu obtenu à l’étape d) avec un mélange d’éther diméthylique et d’eau sous agitation Décantation du mélange obtenu à l’étape e) par décantation gravitaire et récupération de la phase d’éther diméthylique Lavage de la phase organique obtenue à l’étape f) à l’aide de sels de sulfate de sodium anhydres Filtration de la phase organique obtenu à l’étape g) Evaporation sous vide à une pression de 200mbar et une température de 40°C de l’acétate d’éthyle et récupération d’un extrait de propolis liquide comprenant au moins 18% de polyphénols totaux par rapport à la masse totale de l’extrait.
Exemple 4 : Essai comparatif entre un procédé d’extraction hydroalcoolique classique et un procédé selon l’invention en comparant la concentration en polyphénols totaux.
Des essais ont été réalisés pour démontrer la capacité d’extraction des polyphénols du procédé selon l’invention comparé à une extraction hydroalcoolique classique connue de l’Homme du métier.
L’extraction hydroalcoolique décrit dans cet exemple est une extraction hydroalcoolique classique de référence réalisée dans les meilleures conditions bien connues de l’art antérieur.
L’extraction hydroalcoolique de l’exemple 2 est réalisée de la manière suivante : - Broyage de la propolis brute - Macération dans de l’éthanol à 70° sous agitation pendant 2 heures - Filtration et récupération de l’extrait hydroalcoolique.
La teneur en polyphénols totaux est mesurée par la méthode de référence décrite par Bankova, Vassya&Popova, Milena &Trusheva, Boryana. (2016). New emergingfields of application of propolis. Macedonian Journal of Chemistry and Chemical Engineering. 35. 1. 10.20450/mjcce.2016.864.
Tableau 2 : Comparaison de la concentration en polyphénols totaux (PPTx) entre le procédé selon l’invention et un procédé d’extraction hydroalcoolique.
Teneur en PPTx (g/100g)± SEM % augmentation ± SEM Nb d’échantillons Extraction hydroalcoolique 13,8 ± 0,4 52,3 ± 7,2 10 Procédé selon l’invention 21,03 ± 1,2
On constate que le procédé selon l’invention permet d’obtenir une concentration 52% supérieure en polyphénols totaux par rapport à un extrait liquide contenant de l’alcool.
Plus particulièrement, on observe dans la que l’extrait selon l’invention est plus concentré en molécules d’intérêts sélectionnées par les inventeurs (l’apigenine, le CAPE, la galangine, le pinocembrine et la chrysine) que dans un extrait obtenu par une extraction hydroalcoolique classique de référence et bien connue de l’art antérieur.
Par conséquent, l’extrait selon l’invention présente une concentration particulièrement élevée en polyphénols d’intérêt par rapport aux extraits liquides présents sur le marché. Plus particulièrement, l’extrait selon l’invention est sélectivement concentré en 5 polyphénols d’intérêts à des concentrations largement supérieures à ce qui existe à ce jour dans l’art antérieur.
Les substrats marqués par le procédé 100 présentent une dureté shore A comprise entre 50 et 90.
Dans la présente divulgation, la composition de marquage 2 comprend : - une base aqueuse à raison de 50% à 84% en poids dans la composition de marquage, - au moins un pigment sous forme de particules en suspension dans la base aqueuse à raison de 16% à 50% en poids dans la composition de marquage. Chaque pigment de la composition de marquage 2 est sous la forme de particules de taille comprise entre 10 nm et 0,1 mm.
La base aqueuse sert de vecteur d’application pour la composition de marquage 2.
La base aqueuse comprend de l’eau et un agent stabilisant.
Typiquement, l’agent stabilisant comprend un alcool hydrosoluble à chaine courte ou une résine acrylique mélangée et un tensioactif.
Dans le cas d’utilisation d’un alcool, une telle base aqueuse permet de diminuer la tension superficielle « pigment/eau – substrat ». L’alcool a notamment pour le rôle d’accélérer le séchage de la composition de marquage sur la surface du substrat.
Dans un mode de réalisation, l’agent stabilisant peut comprendre un solvant organique. Typiquement, le solvant organique est sélectionné parmi l'acétone, l'éther de pétrole, le cyclohexane, le dioxane, le dichlorométhane. Bien entendu, d’autres solvants organiques peuvent être utilisés.
Dans un mode de réalisation préféré, la base aqueuse, notamment l’agent stabilisant, ne comprend pas de solvant organique.
Par exemple, lorsque l’agent stabilisant est un alcool hydrosoluble à chaine courte, l’alcool à chaine courte peut comprendre une base C 2 -C 3 ou peut être du méthanol.
Lorsque l’agent stabilisant est une résine acrylique et un tensioactif, la résine acrylique mélangée à l’eau intervient dans le processus de fixation des pigments.
Dans ce cas, le tensioactif peut être sélectionné parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques comme par exemple les esters, les tensioactifs zwitterioniques, les tensioactifs polymèriques, les tensioactifs bio-sourcés appartenant à l’une des catégories précédentes.
Le tensioactif utilisé dépend du pigment qui sera utilisé dans la composition de marquage.
Le pigment sous forme de particules est choisi parmi : - un oxyde métallique ; - un métal ; - un alliage métallique ; - un oxyde d’alliage métallique ; - un matériau inorganique ou peut être des mélanges des pigments énumérés ci-dessus.
Lorsque le pigment comprend des particules d’au moins un métal, ces particules sont sélectionnées parmi le Bronze, l’Or, l’Argent.
Comme décrit ci-dessus, le pigment peut être un mélange de plusieurs particules d’élément distincts.
A cet effet, dans un mode de réalisation, le pigment comprend en outre du mica compris à raison de 38 % à 74 % en poids dans la composition du pigment.
Il peut être préférable que le poids moléculaire du (a) polymère cationique soit égal ou supérieur à 500, de préférence égal ou supérieur à 1 000, plus préférentiellement égal ou supérieur à 2 000, et encore plus préférentiellement égal ou supérieur à 3 000. Sauf définition contraire dans les descriptions, on entend par « poids moléculaire » un poids moléculaire moyen en poids.
Le (a) polymère cationique peut avoir au moins une fraction chargeable positivement et/ou chargée positivement choisie dans le groupe consistant en un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un groupe imino et un groupe pyridyle. Le terme « groupe amino » (primaire) signifie ici un groupe -NH 2 .
A l’aide d’une table vibrante, la compacité du mélange est optimisée.
Après solidification du mélange, celui-ci atteint une consistance permettant le retrait des matrices 1 , 2 tout en conservant la forme des compartiments. La durée de la solidification peut aller de 8 heures à 30 heures.
Les matrices sont alors retirées, typiquement par une translation vers le haut. Après retrait des matrices 1 , 2 , plusieurs modules 9 sont obtenus. La illustre les modules 9 obtenus après retrait des matrices 1 , 2 . Les modules 9 reposent sur une table de production 12 . Chaque module 9 comprend un bloc supérieur 11 en pierre naturelle d’épaisseur H1 et un bloc inférieur 10 d’épaisseur H2 constitué d’un mélange de granulats de déchets plastiques, de charges minérales, de ciment, d’une résine et optionnellement d’un ou plusieurs additifs. Chaque module 9 obtenu forme une pièce monobloc.
Pose des modules Un exemple de pose est illustré à la . Les modules 9 sont typiquement posés sur un lit de pose 13 puis jointés 15 .
Le lit de pose peut être en sable ou en gravette.
De préférence, le lit de pose est en concassé porphyre 2/4.
Le lit de pose est typiquement disposé sur une structure souple 14 , tel que par exemple un sol granulaire non traité (GNT) 0/31.5.
La structure sera suffisamment portante pour résister au trafic, épaisse pour résister au gel, et drainante pour réduire les ruissellements et les ilots de chaleur urbains.
Les modules pour revêtement de sol urbain peuvent être disposés sur une chaussée portante et drainante.
Après pose des modules sur le lit de pose, l’ensemble est cylindré. Au besoin, les modules sont réalignés après passage du cylindre. L’ensemble est ensuite jointé.
Les joints 15 peuvent être des joints conventionnels.
Les modules sont généralement affermis à la massette, puis une plaque vibrante est placée sur l’ensemble avant de lier les joints.
De préférence, les joints sont en concassés 2/4 porphyre liés avec un liant polyuréthane.
Un liant polyuréthane monocomposant, tel que le liant Mapestone Joint de Mapei, est typiquement utilisé.
Les modules peuvent être employés pour la réalisation de revêtements de sols urbains, en particulier pour la réalisation de pavage de trottoirs, de places, de pistes cyclables, d’esplanades, de parking pour véhicules légers.
Pour améliorer la sécurité lors du décollage, des solutions ont été élaborées pour fournir à un pilote de l’aéronef des informations sûres et précises lui permettant de décider si la procédure de décollage doit être interrompue ou corrigée et, cela, avant que l'aéronef roulant sur la piste n’atteigne une vitesse critique V1. La vitesse critique V1 est définie comme la vitesse jusqu’à laquelle le décollage peut être interrompu et au-delà de laquelle le décollage doit être poursuivi.
On connaît déjà, par le brevet FR 2 650 101 B1, un système pour élaborer à bord d’un aéronef un signal d’information, alerte ou alarme en cas d’anomalie pendant le décollage, avant que l'aéronef n'atteigne une vitesse critique de roulement jusqu'à laquelle le processus de décollage peut être modifié ou interrompu et au-delà de laquelle le décollage doit être poursuivi. Ce signal d’information, alerte ou alarme n’est délivré que lorsque la vitesse de l’aéronef et la distance parcourue par l’aéronef sur la piste sont, respectivement, inférieures à la vitesse critique V1 et à la distance théorique parcourue qui lui est associée, pour permettre, si nécessaire, une interruption du décollage en toute sécurité. Toutefois, avec un tel système, la transition entre le moment pour lequel une interruption du décollage est encore possible et le moment pour lequel l’interruption du décollage n'est plus possible, est brutale, et le pilote ne sait pas exactement à quel moment cette transition va intervenir. Par ailleurs, en cas de problème, le pilote ne connaît à aucun moment de quelle marge de freinage il dispose.
On connaît déjà aussi, par le brevet EP 0 704 783 B1, un perfectionnement du système proposé par le brevet FR 2 650 101 B1, dans lequel de nouvelles informations sont fournies au pilote afin de permettre au pilote d’affiner son jugement quant à la poursuite, ou non, de la procédure de décollage en cas d'anomalie. Le perfectionnant propose, en calculant pendant la phase d’accélération de l’aéronef au décollage la distance requise par l’aéronef (y compris la distance déjà parcourue) pour s'arrêter et en la comparant à la longueur de piste disponible, le pilote a à sa disposition une information permanente sur la marge au freinage et, par conséquent, sur le temps de décision dont il/elle dispose. Par exemple, en cas de problème lors d’un décollage avec une poussée inférieure à la poussée maximale, s’il existe encore une marge de décision importante, le pilote peut notamment tenter d’augmenter la poussée, quitte à interrompre le décollage un peu plus tard si l’augmentation de poussée n'est pas suffisante pour retrouver une situation saine. Un inconvénient du perfectionnement proposé par le brevet EP 0 704 783 B1 est qu’il requiert d’importantes ressources calculatoires, notamment pour calculer en permanence au décollage la distance d’arrêt de l’aéronef pendant sa phase d’accélération au décollage.
Il est alors souhaitable de pallier ces inconvénients de l’état de la technique. Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui permette d’assister un pilote d’aéronef à prendre une décision d’interruption ou pas de décollage, en limitant les ressources calculatoires nécessaires.
Il est ainsi proposé ici un procédé de surveillance d’un aéronef au décollage, le procédé étant implémenté par un système sous forme de circuiterie électronique, le procédé étant déclenché lorsque l’aéronef atteint une vitesse supérieure à un premier seuil de vitesse S1 prédéfini, le procédé comportant les étapes suivantes lors de cycles calculatoires successifs :
- obtenir une vitesse au sol courante de l’aéronef ;
- calculer un temps mis par un modèle numérique d’aéronef pour accroître sa vitesse au sol jusqu’à la vitesse au sol courante à partir de la vitesse au sol courante qu’avait l’aéronef au précédent cycle calculatoire ;
- multiplier le temps par la vitesse au sol courante de l’aéronef observée au cycle calculatoire considéré, et en déduire, par intégration sur l’ensemble des cycles calculatoires depuis le franchissement du premier seuil de vitesse S1 prédéfini, la distance théoriquement parcourue par l’aéronef pour atteindre la vitesse au sol courante .
Le procédé comporte en outre les étapes suivantes, lorsque l’aéronef atteint une vitesse supérieure à un deuxième seuil de vitesse S2 prédéfini supérieur au premier seuil de vitesse S1 prédéfini :
- calculer une estimation de dégradation d’accélération depuis le franchissement du premier seuil de vitesse S1 prédéfini, par un calcul correspondant à un rapport entre, d’une part, la différence entre la distance réellement parcourue par l’aéronef pour atteindre sa vitesse au sol courante et la distance théoriquement parcourue par l’aéronef pour atteindre cette vitesse au sol courante , et d’autre part, la distance théoriquement parcourue par l’aéronef pour atteindre cette vitesse au sol courante ; et
- générer une alerte, informant qu’une interruption de décollage est recommandée, lorsque l’estimation de dégradation d’accélération est supérieure à un seuil de dégradation S prédéfini.
Ainsi, des informations fiables d’aide à une décision d’interruption ou pas de décollage sont fournies avec un faible coût en ressources calculatoires.