INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre variante de l’invention, les tubes mis en correspondance ne sont pas brasés ou soudés, et la projection dynamique à froid formant le profilé permet d’assembler les tubes entre eux, après la sous-étape de mise en correspondance permettant d’assurer la formation du circuit, sans nécessiter de brasage ou soudage du tube au préalable. Le profilé permet l’étanchéité du circuit de circulation de fluide formé par les tubes aux jonctions de ces tubes.
Avantageusement et selon l’invention, la poudre métallique projetée lors de chaque étape de projection dynamique à froid est formée de poudre d’aluminium.
Selon cet aspect de l’invention, l’aluminium est fréquemment utilisé dans le domaine spatial et aéronautique pour ses propriétés de conductivité thermique, ses propriétés mécaniques et sa légèreté, ce qui en fait un matériau fréquemment utilisé dans les échangeurs thermiques. L’aluminium, sous forme de poudre, est en outre parfaitement compatible avec une projection dynamique à froid.
Lorsque le tube est en acier inoxydable, l’échangeur de chaleur ainsi formé est de type couramment appelé alu-inox et lorsque le tube est en aluminium, l’échangeur de chaleur ainsi formé est de type couramment appelé alu-alu.
Pour la fabrication du revêtement diffusant on peut choisir une résine durcissable sous rayonnement ultraviolet parmi un produit de réaction entre un thiol et un alcène (appelé thiol-ene), un acrylate tel qu’epoxy-acrylate, polyester-acrylate, urethane-acrylate, silicone-acrylate seul ou en mélange de plusieurs d’entre eux.
La illustre schématiquement un système de vision stéréoscopique non parallèle équipant un véhicule 10 évoluant dans un environnement 1, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le véhicule 10 comprend avantageusement plusieurs caméras 11, 12 embarquées, chacune configurée pour acquérir des images d’une scène dans l’environnement du véhicule 10. Cet ensemble de caméras 11, 12 forme le système stéréo. Deux caméras 11 et 12 sont illustrées sur la . L’invention ne se limite cependant pas à un système stéréo comprenant deux caméras mais s’étend à tout système stéréo comprenant 2 ou plus caméras, par exemple 2, 3, 4 ou 5 caméras.
Un premier repère est associé à la première caméra 11 : - la direction de l’axe y est définie par la position de la deuxième caméra 12, de manière à placer la deuxième caméra 12 sur l’axe y de la première caméra 11. La distance B séparant les deux caméras 11, 12 est appelée base de référence (en anglais « baseline ») et la direction séparant les deux caméras 11, 12 est celle de l’axe y ; - la direction de l’axe x est définie orthogonale à celle de l’axe y et orthogonale à celle de l’axe optique C1 de la première caméra 11 ; - la direction de l’axe z est définie orthogonale aux directions des axes x et y. Les trois axes x, y et z forment ainsi un repère orthonormé.
Les deux caméras 11, 12 font l’acquisition d’images d’une scène se situant devant le véhicule 10, la première caméra couvrant seule un premier champ d’acquisition 13, la deuxième caméra couvrant seule un deuxième champ d’acquisition 14 et les deux caméras 11, 12 couvrant toutes deux un troisième champ d’acquisition 15. Les premier et troisième champs d’acquisition 13, 15 permettent ainsi une vision monoscopique de la scène par la première caméra 11, les deuxième et troisième champs d’acquisition 14, 15 permettent une vision monoscopique de la scène par la deuxième caméra 12 et le troisième champ d’acquisition 15 permet une vision stéréoscopique de la scène par le système de vision stéréoscopique composé des deux caméras 11, 12.
Il est évident qu’il est possible d’utiliser un tel système de vision stéréoscopique pour prendre des images de scènes situées sur les côtés ou derrière le véhicule 10 en l’équipant de caméras placées et orientées différemment.
Les images acquises par les caméras 11, 12 à un instant temporel t1 donné se présentent sous la forme de données représentant des pixels caractérisés par : - des coordonnées dans chaque image ; et - des données relatives aux couleurs et luminosité des objets de la scène observée sous forme par exemple de coordonnées colorimétriques RGB (de l’anglais « Red Green Blue », en français « Rouge Vert Bleu ») ou TSL (Ton, Saturation, Luminosité).
La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau, comprenant une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une composition cosmétique susmentionnée.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition selon l’invention, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, en particulier pour hydrater la peau et/ou réduire les rides et ridules.
La présente invention concerne enfin l’utilisation d’une composition selon l’invention, pour améliorer l’aspect de surface de la peau, en particulier pour hydrater, protéger, traiter la peau et/ou atténuer les signes de vieillissement cutané, en particulier et/ou réduire les rides et ridules.
Des exemples particuliers de mise en œuvre du procédé selon l’invention pour obtenir des compositions sous forme de dispersions vont maintenant être décrits.
- Les étapes (c) et (g) sont réalisées au moyen d’un dispositif microfluidique tel que décrit dans WO2015055748. Si nécessaire, le dispositif est adapté pour permettre de chauffer la phase grasse à 80°C.
- La suspensivité est évaluée au moyen du test de stabilité suivant. Une dispersion est conditionnée dans 3 réceptacles en polypropylène (PP) de 30 ml remplis à la moitié. Après 1 jour à température ambiante, chaque essai subit un des trois tests de transport ci-après (un réceptacle par test), à savoir : test rouleaux (i.e. mouvement circulaire horizontal) : référence Wheaton, pendant 1 heure ; table vibrante (i.e. mouvement circulaire vertical) : référence Heidolph Unimax 1010, pendant 1 heure ; et mélangeur 3D (i.e. mouvements aléatoires) : pendant 6 minutes. Le seuil d’écoulement est évalué au moyen d’un protocole de balayage de taux de cisaillement au rhéomètre (reference TA Instruments), selon la méthode décrite dans H.A. Barnes, A Handbook of Elementary Rheology ; Institute of Non-Newtonian Fluid Mechanics. University of Wales, 2000 ou dans http://www.tainstruments.com/pdf/literature/RH025.pdf. La transparence de la phase aqueuse continue gélifiée est déterminée de la façon suivante : on coule la composition à tester dans un pot Volga 30mL, on laisse la composition pendant 24h à température ambiante et on place en dessous une feuille blanche sur laquelle est tracée au feutre noir une croix d'environ 2mm d'épaisseur. Si la croix est visible à l'œil nu à la lumière du jour à une distance d'observation de 40 cm, la composition est transparente ou translucide.
Exemple 1 : Etude comparative Dans cet exemple, on prépare 6 dispersions au moyen du procédé de fabrication microfluidique susmentionné dans lequel l’étape (e) repose sur l’étape (e2). Les compositions des phases de départ sont décrites dans le tableau 1 ci-dessous.
Phase Matières premières INCI A (comp) B (comp) C (comp) D (inv.) E (inv.) F (inv.) % Phase grasse (PG) Labrafac CC Caprylic/Capric triglyceride Qsp* Nikkol Meadowfoam oil Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil 15 EMC30 Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride 33,33 Natpure Col RED LC318L 0,012 Total 100 Phase aqueuse (PA) Eau osmosée Aqua Qsp* Microcare PE Phenoxyethanol 0,89 Microcare Emollient PTG Pentylene Glycol 2,22 Glycerine 4811 Glycerin 2,22 Zemea Select Propanediol Propanediol 3,22 EDETA BD Disodium EDTA 0,044 Butylene glycol 1.3 Butylene glycol 2,56 Carbopol Ultrez 10 Carbomer 0,28 0 0 0 0 0 INA KANTEN CS-200 STR Agar 0 0,3 0 0,1 0,2 0,4 Satiagel VPC 508 P Carrageenan (AND) Chondrus Crispus Extract 0 0 0,6 0,4 0,4 0,4 Total 100 100 100 100 100 100 Solution additionnelle (BF) Eau osmosée Aqua Qsp* NA** Qsp* Qsp* Qsp* Qsp* NaOH Hydroxyde de Sodium 0,34 0 0 0 0 Chlorure de sodium SODIUM CHLORIDE 0 10 10 10 10 Total 100
** Non Applicable.
Description détaillée de l'invention Sur la , on a illustré un exemple de réalisation d’une installation de micro-tunnelage 10 comportant un puits de départ 14 pour un micro-tunnelier 12 . Dans cet exemple, le puits 14 est constitué d'une paroi circulaire 16 fabriquée dans un sol S (non illustré ici pour des raisons de lisibilité). Au fond du puits 14 se trouve une station de fonçage 16 muni de vérins de fonçage 18 qui s'étendent selon une direction de fonçage A . Dans le prolongement des vérins de fonçage 18 , une ouverture 20 traversante est ménagée dans la paroi circulaire 16 . On comprend que le micro-tunnelier 12 est engagé dans le sol, selon une direction légèrement inclinée par rapport à l’horizontale, au travers de cette ouverture 20 .
Le micro-tunnelier 12 comporte un module de coupe 100 comprenant un corps cylindrique 102 ayant un diamètre D1 s'étendant axialement entre une partie arrière 104 et une partie avant 106 . Le module de coupe 100 comporte en outre une tête de coupe 108 qui est située à l'avant du corps cylindrique 102 , à l'opposé de la partie arrière 104 .
Grâce à des moyens moteurs connus par ailleurs, la tête de coupe 108 est rotative par rapport au corps cylindrique 102 autour de l'axe B du corps cylindrique. La tête de coupe a un diamètre D2 de sorte que le diamètre de l’excavation réalisée dans le sol présente une forme cylindrique de diamètre D2 .
La tête de coupe 108 comporte une roue de coupe 109 qui est munie d'outils de coupe 111 faisant saillie radialement au-delà du diamètre D 1 du corps cylindrique.
Dans cet exemple non limitatif, le micro-tunnelier comporte en outre une bague de lubrification 170 qui est disposée entre le corps cylindrique et le premier tuyau de fonçage 120 .
De façon connue par ailleurs, la tête de coupe 108 forme une chambre d’abattage.
Comme schématisé en , le micro-tunnelier 12 comporte en outre un dispositif de circulation de fluide 110 comprenant des moyens pour injecter un fluide de forage F dans la chambre d’abattage et aspirer les déblais de forage D en partie avant du corps cylindrique. Dans cet exemple, le fluide de forage F est une boue de forage.
De façon connue par ailleurs, le module de coupe 100 est tout d'abord descendu dans le puits 14 , il est ensuite enfoncé dans le sol grâce vérins de fonçage 18 .
De manière connue, le micro-tunnelier 12 comporte en outre au moins un premier tuyau de fonçage 120 ayant un diamètre extérieur D4. Le tuyau de fonçage est placé à l'arrière du corps cylindrique 102 . Dans cet exemple, le diamètre extérieur D4 du tuyau de fonçage est légèrement inférieur au diamètre D1 du corps cylindrique.
Dans cet exemple, on a illustré un premier tuyau de fonçage 120 et un deuxième tuyau de fonçage 122 disposé derrière le premier tuyau de fonçage.
Une fois que le module de coupe est introduit dans le sol S par l’ouverture 20 , les vérins de fonçage 18 sont rétractés et on descend le premier tuyau de fonçage 120 de façon à le disposer entre la partie arrière du corps cylindrique 102 et les vérins de fonçage 18 . Ces derniers sont ensuite mis en action de façon à pousser le premier tuyau de fonçage 120 selon la direction A , de sorte que le premier tuyau de fonçage pousse le module de coupe 100 dans le sol. Après introduction du premier tuyau de fonçage 120 , on rétracte les vérins de fonçage 18 et on introduit le second tuyau de fonçage 122 dans le puits de façon à le positionner entre le premier tuyau de fonçage 120 et les vérins de fonçage 16 . On répète l'opération de fonçage, de sorte que le second tuyau de fonçage pousse l'ensemble constitué du module de coupe 100 et du premier tuyau de fonçage dans le sol. Ces opérations sont répétées jusqu'à obtenir la longueur désirée du micro-tunnel. A la fin de l’opération, le module de coupe est retiré et la succession des tuyaux de fonçage forme le micro-tunnel dans le sol.
Pour faciliter l'insertion des tuyaux de fonçage dans le sol, il est prévu un dispositif d'injection d'un fluide de lubrification L à l'extérieur des tuyaux de fonçage 120 , 122 . L’injection du fluide de lubrification se fait sur l’extrados des tuyaux de fonçage. Le dispositif d'injection 130 du fluide de lubrification L comporte un réservoir 13 8 de fluide de lubrification L et des conduites 134 qui relient le réservoir 13 8 aux différents tuyaux de fonçage 120 , 122 , ainsi qu’au corps cylindrique. e. Les conduites 134 sont reliées à des orifices 136 situés sur la paroi périphérique des tuyaux de fonçage, et également sur la surface périphérique du corps cylindrique 102 . Ces orifices 136 sont mieux visibles sur les figures 1 et 3 . Sur le schéma de la , on a représenté uniquement des conduites alimentant le premier tuyau de fonçage.
A l'aide de la , on comprend que le fluide de lubrification L est injecté dans l'espace annulaire entre les extrados des tuyaux de fonçage et le terrain, et aussi entre le corps cylindrique 102 et le terrain.
On comprend notamment que le diamètre D2 de la tête de coupe 108 est supérieur au diamètre extérieur D1 du corps cylindrique, de façon à ménager un espace annulaire entre le corps cylindrique et la paroi de l'excavation.
Le fluide de forage est quant à lui injecté en partie avant 106 du corps cylindrique 108 , de sorte que le fluide de forage s'écoule entre le front de coupe 11 et la tête de coupe 108 , et également dans l'espace annulaire situé entre la tête de coupe 108 et le terrain.
Conformément à l'invention, le module de coupe 100 comporte en outre un joint annulaire 150 qui est situé sur la face extérieure 102 a du corps cylindrique. Le diamètre D 3 du joint annulaire 150 est au moins égal au diamètre D 2 de la tête de coupe 108 en sorte que le joint annulaire 150 vient au contact avec la paroi P du terrain excavé pendant le forage de façon à réaliser une séparation fluidique entre le fluide de forage F et le fluide de lubrification L .
On a représenté sur les figures 2 à 5 une forme de réalisation du capteur 1 selon l’invention à différentes étapes du procédé de fabrication et à la un mode de réalisation du procédé selon l’invention.
Tout d’abord, comme illustré sur la , les broches de connexion 10 sont disposées sur un support (non représenté par souci de clarté) dans une étape E1.
Chaque broche de connexion 10 comporte un plot 103 permettant de souder électriquement ladite broche de connexion 10 avec une patte de connexion 232A du circuit intégré 232 (visible sur la ) du capteur 1.
Dans une étape E2, un moule en deux parties est positionné sur les extrémités de connexion 102 des broches de connexion 10
Dans une étape E3, de la matière de surmoulage est injectée dans le moule fermé. Le moule est configuré pour former un surmoulage de support 20 tel que représenté sur la après le retrait des deux parties du moule à la fin de l’étape E3.
De façon avantageuse lors de cette étape, des inscriptions d’identification peuvent être inscrites en creux ou en relief sur la surface des organes de maintien 251, comme par exemple un identifiant du moule ou encore le lieu de production.
Ce surmoulage de support 20 comprend une face de connexion 21 de laquelle s’étendent les broches de connexion 10, une face de réception 22, opposée à la face de connexion 21, une face supérieure 23, une face inférieure 24 opposée à la face supérieure 23 et deux faces latérales 25 opposées s’étendant chacune entre la face de connexion 21, la face de réception 22, la face supérieure 23 et la face inférieure 24.
Comme représenté sur la , l’extrémité de connexion 102 des broches de connexion 10 est prise dans la matière du surmoulage de support 20 sur la face de connexion 21.
La face de réception 22 comprend une cavité 221 pour recevoir un aimant ainsi que des supports 222 pour fixer le boîtier de l’élément sensible 223 représenté sur la .
Dans un autre mode de réalisation du procédé, l’aimant et/ou le circuit intégré 232 du boîtier de l’élément sensible 223 pourraient être également surmoulés dans le surmoulage de support 20, et cette invention pourrait être utilisée dans un capteur 1 ne disposant pas d’aimant.
La face supérieure 23 comprend plusieurs sillons 231 pour recevoir les pattes de connexion 232A du circuit intégré 232 représenté sur la , qui sont soudés aux broches de connexion 10 par les plots 103 et qui sont reliés au boîtier de l’élément sensible 223.
Chaque face latérale 25 comprend un organe de maintien 251 configuré pour maintenir le surmoulage de support 20 dans un moule en vue d’un surmoulage final 50, chaque organe de maintien 251 présentant une forme en relief de section triangulaire et délimitant une cavité 252 en son centre.
Des ailettes de refusion 253 entournent les organes de maintien 251 sur chaque face latérale 25.
Dans une étape E4, l’aimant (optionnel) et le boîtier de l’élément sensible 223 sont placés sur le surmoulage de support 20, sur la face de réception 22. Le circuit imprimé 232 du boîtier de l’élément sensible 223 est placé dans les sillons 231 et ses pattes de connexion 232A sont soudées aux plots 103 des broches de connexion 10.
Pour le second moulage de l’étape E5, l’ensemble formé par les broches de connexion 10 et le surmoulage de support 20 est maintenu en place par des pions de maintien qui s’insèrent dans les cavités 252 des organes de maintien 251 de chaque face latérale 25.
La couche additionnelle (courte ») peut être de même taille que l’élément fonctionnel.
Une couche cadre intercalaire, notamment à base de PVB (avec ou sans plastifiants), mono ou multi couche (feuillets), claire ou teintée et même opaque en masse ou avec une encre opaque, peut servir pour :
- l’élément fonctionnel
- l’élément fonctionnel et la couche additionnelle (« courte »)
- l’élément fonctionnel, la couche additionnelle (« courte ») et le substrat revêtu (notamment d’au moins 200 µm)
- l’élément fonctionnel, la couche additionnelle (« courte »), le substrat revêtu et la couche intercalaire de feuilletage (courte) de même taille que le substrat revêtu.
Des exemples d’éléments fonctionnels électro-optiques sont les éléments fonctionnels SPD (SPD = Suspended Particle Device), connus par exemple EP0876608B1 et WO2011033313A1, et les éléments fonctionnels PDLC (PDLC = Polymer Dispersed Liquid Crystal), connus par exemple de DE102008026339A1. Il existe également des éléments fonctionnels électrochromes, connus, par exemple, de EP3702572A1 ou EP2917159A1.
En règle générale, les deux électrodes sont disposées entre deux films porteurs, généralement en PET. Les films multicouches disponibles dans le commerce sont également recouverts des deux côtés d’un film protecteur en polypropylène ou en polyéthylène, qui sert à protéger les films porteurs de la saleté ou des rayures.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l’élément fonctionnel est un élément fonctionnel PDLC ( polymère dispersé à cristaux liquides ). L’élément fonctionnel PDLC contient des cristaux liquides qui sont incorporés dans une matrice polymère. Si aucune tension n’est appliquée à l’élément fonctionnel PDLC, les cristaux liquides sont alignés en désordre, ce qui conduit à une forte diffusion de la lumière traversant la couche active (translucidité). Si à l’élément fonctionnel est appliqué une tension, les cristaux liquides s’alignent dans une direction commune et la transmission de la lumière à travers l’élément fonctionnel est augmentée (transparence). Cependant, il se peut aussi que les cristaux liquides soient ordonnés dans un état sans contrainte et que les cristaux liquides soient désordonnés en conséquence lorsqu’une tension est appliquée. Cependant, d’autres éléments fonctionnels peuvent également être utilisés dont la variabilité des propriétés optiques est basée sur des cristaux liquides, tels que les éléments fonctionnels PNLC ( polymer networked liquid crystal). Si, en relation avec l’élément fonctionnel en tant qu’élément fonctionnel PDLC, on parle de l’application d’une tension, alors une tension alternative (la valeur efficace de la tension alternative et non la tension instantanée) est destinée aux fins de l’invention.
Par exemple le flou à l’état diffusant du toit avec une couche PDLC est d’au moins 80% et mieux 85%, 90%, 95%.
Dans un autre mode de réalisation préféré, l’élément fonctionnel est un élément SPD ( dispositif à particules suspendues). L’élément SPD contient des particules en suspension. Les particules en suspension modifient l’état optique de l’élément fonctionnel en absorbant la lumière en appliquant une tension. Les éléments fonctionnels SPD ont donc des états de commutation avec des propriétés optiques transparentes et opaques ainsi que des étapes intermédiaires entre transparence et opacité. Si, en relation avec l’élément fonctionnel en tant qu’élément SPD, on parle de l’application d’une tension, alors une tension alternative (la valeur efficace de la tension alternative et non la tension instantanée) est destinée aux fins de l’invention.
Dans un autre mode de réalisation préféré, l’élément fonctionnel est un élément fonctionnel électrochrome. Dans ce cas, la transmission de la lumière visible à travers l’élément fonctionnel dépend du degré de placement des ions. Les ions sont libérés, par exemple, par une couche de stockage d’ions et stockés dans une couche électrochrome. La transmission peut être influencée par la tension appliquée à l’élément fonctionnel, ce qui provoque une migration des ions. Les couches électrochromes appropriées contiennent de préférence au moins de l’oxyde de tungstène ou de l’oxyde de vanadium. Si l’élément fonctionnel est un élément fonctionnel électrochrome, l’unité de commande n’est de préférence pas équipée d’onduleur et une tension continue est appliquée à l’élément fonctionnel. Un convertisseur CC/CC pour atteindre des tensions comprises entre 1 V et 50 V et de préférence de 10 V à 42 V, mais peut faire partie de l’unité de commande selon les besoins.
La tranche de l’élément fonctionnel (PDLC, EC, solaire , film fonctionnel) peut être distante de la tranche de la première feuille (ou de la troisième feuille) d’au moins 10mm et même d’au moins l’une des valeurs suivantes : 15mm, 20mm, 25mm, 30mm.
La tranche du l’élément fonctionnel et celle du substrat revêtu peut être alignées ou distante d’au plus 10cm ou 5cm ou 1cm.
Le vitrage peut donc comporter entre la deuxième face (notamment F2) et la troisième face (notamment F3), une couche de masquage périphérique opaque, interne, notamment un émail (noir etc) sur la deuxième face ou un revêtement sur l’intercalaire de feuilletage (couche intercalaire supérieure) par exemple revêtement opaque (à base de PVB et avec agent colorant) sur une face principale d’un PVB côté deuxième ou troisième face.
La couche de masquage interne peut être à 2mm ou 3mm (moins de 5 mm) de la tranche du vitrage ou même jusqu’à la tranche. La couche de masquage peut être un bandeau encadrant le vitrage (pare-brise, toit, etc) notamment noir. On opacifie sur toute la périphérie pour cacher des éléments de carrosserie ou joints ou protéger une colle pour le montage sur le véhicule. Cette couche de masquage interne notamment est en contact avec la deuxième face principale. Cette couche de masquage interne délimite notamment le clair de vitre. Il peut être avantageux que le bord externe du revêtement isolateur optique ou plus largement toute couche adhésive de l’intercalaire de feuilletage soient masquées par la couche de masquage interne, ne soit pas dans le clair de vitre. Il peut être avantageux que les bords externes et même internes de la couche cadre ou soient masquées par la couche de masquage interne, ne soit pas dans le clair de vitre, que la couche cadre soit sous la couche de masquage interne.
On appelle « système », l’ensemble des éléments montés dans le véhicule 2, aptes à stocker, consommer ou produire de l’énergie électrique, du carburant ou de l’hydrogène. Par exemple, le système comprend l’ensemble des dispositifs décrits précédemment : le moteur thermique M ou la pile à combustible P, la machine électrique M E , le réservoir de carburant d’hydrogène 10 et la batterie 30. Le système est caractérisé par un ensemble de paramètres relatifs à ces éléments, chaque paramètre étant apte à présenter plusieurs valeurs distinctes.