INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est courant d’utiliser des compositions cosmétiques détergentes telles que des shampooings et des gels douche, essentiellement à base de tensioactifs, pour laver des matières kératineuses, notamment telles que les cheveux et la peau. Ces compositions sont appliquées sur les matières kératineuses, qui sont de préférence mouillées, et la mousse générée par massage ou frottement avec les mains ou un gant de toilette permet, après rinçage à l’eau, d’éliminer les divers types de salissures initialement présentes sur les cheveux ou la peau.
En parallèle, afin d’obtenir une composition avec une texture de crème, qui est recherchée par les consommateurs, des substances grasses telles que des acides gras et des alcools gras sont couramment utilisées dans les compositions de détergents.
Cependant, ces substances grasses ont un impact négatif sur la mousse. La présence de substances grasses dans la composition du détergent réduit considérablement la quantité et la qualité de la mousse générée.
De plus, les compositions à base d’huile ont tendance à laisser une sensation de surface perçue comme grasse, chargée et insuffisamment propre par les utilisateurs. Elles ne sont généralement pas satisfaisantes pour le nettoyage des cheveux.
Il existe donc un réel besoin de proposer des compositions, telles que des compositions cosmétiques et/ou de revitalisation de fibres kératineuses, et en particulier de fibres kératineuses humaines, permettant de pallier les inconvénients décrits ci-dessus, à savoir qui éliminent efficacement la saleté et l’excès de sébum et renforcent les propriétés cosmétiques desdites fibres, telles que la douceur, le caractère lisse, la maniabilité et le démêlage. Ces propriétés cosmétiques peuvent également être durables.
Il est intéressant de proposer des compositions avec une texture de crème agréable et capables de générer une bonne quantité de mousse, tout en ayant une faible quantité de substances grasses non-silicone, de préférence de faibles quantités d’acides gras et/ou d’alcools gras (voire pas du tout).
Ces objectifs sont atteints avec la présente invention, dont un sujet est une composition, de préférence cosmétique, comprenant : au moins un tensioactif anionique ; au moins un tensioactif amphotère ou zwitterionique ; au moins un polymère associatif anionique contenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques ; au moins un polymère vinylique amphotère ou cationique ; et une émulsion huile dans l’eau ayant une taille de particule D50 inférieure à 350 nm et comprenant : un mélange de silicone comprenant (i) un dialkylpolysiloxane terminé par trialkylsilyle ayant une viscosité de 40 000 à moins de 100 000 mPa.s à 25 °C et (ii) un amino silicone ayant une viscosité de 1 000 à 15 000 mPa.s à 25 °C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d'amino silicone, un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, dans laquelle le mélange d’émulsifiants a une valeur HLB de 10 à 16, et de l'eau.
En particulier, le système permet la détermination d’un couple appliqué entre deux organes 1, 2 intégrés dans une transmission d’un couple moteur à un véhicule, par exemple entre le moteur électrique ou le pédalier et la transmission mécanique d’un vélo à assistance électrique.
En relation avec les figures 1 à 5, une noix 8 d’accouplement du corps d’épreuve avec le premier organe 1 est rapportée en étant fixée dans l’alésage 7, ladite noix 8 présentant un alésage 8a permettant l’accouplement, par exemple en étant équipé d’un taraudage ou de cannelures.
Dans le mode de réalisation représenté, la noix 8 est maintenue dans l’alésage 7 par rivetage. Pour ce faire, la noix 8 présente une bride 9 dans laquelle des orifices 9a sont formés, le bord de l’alésage 7 étant pourvu d’orifices complémentaires 7a permettant le rivetage de ladite noix au moyen de rivets 10.
En relation avec la , l’alésage 7 est directement pourvu de cannelures 7b d’accouplement avec l’arbre du premier organe 1.
S’agissant de l’accouplement à l’autre organe 2, les modes de réalisation représentés prévoient que la bague extérieure 6 présente au moins un lobe radial 11 qui est équipé d’un moyen de fixation de ladite bague extérieure sur le manchon. En particulier, trois lobes 11 à 120° sont prévus, chacun d’eux présentant un orifice 11a de fixation par une goupille 12 ou par vissage dans un orifice complémentaire du manchon. En variante, la bague extérieure 6, notamment sa périphérie, peut présenter des moyens géométriques d’engrenage avec le deuxième organe 2.
Les bagues 5, 6 sont reliées de façon concentrique autour de l’axe R par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes 1, 2 tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre lesdits organes.
En particulier, le couple résultant du couple de pédale M+ appliqué sur la bague intérieure 5 et du couple Mbv appliqué par le manchon sur la bague extérieure 6 induit une torsion entre les bagues 5, 6 et donc un déplacement angulaire relatif desdites bagues suivant un angle de torsion qui est fonction dudit couple.
Le module 34 comporte en outre un bloc 88 de régulation de tension, adapté pour réguler la tension continue en sortie du module d’alimentation électrique 34 aux besoin de la charge.
Un exemple de circuits électriques permettant de réaliser chacun des blocs décrits fonctionnellement ci-dessus en référence à la est illustré dans la .
Le bloc de transformation de courant 80 comportant un transformateur de courant. de type transformateur magnétique de courant, comporte des enroulements (ou bobines électriques) primaire et secondaire, les courants électriques traversant ces enroulements étant respectivement appelés courant primaire et courant secondaire. Le courant secondaire est pratiquement proportionnel au courant primaire et déphasé de celui-ci d’un angle voisin de zéro pour un sens approprié des connexions.
Dans la est représenté un modèle électrique équivalent d’un tel transformateur magnétique de courant, comportant une source de courant et un composant inductif 90, appelé composant inductif équivalent, en parallèle de la source de courant, dont l’inductance L1 est appelée inductance magnétisante équivalente du transformateur magnétique de courant 80.
Le bloc 82 de conversion AC/DC comporte un condensateur dit de compensation 92 et une diode anti-retour 94 connectée en sortie du condensateur de compensation 92.
De plus, le bloc 82 comporte une autre diode 95, connectée entre un point 91, qui est un nœud entre la sortie du condensateur 92 et l’entrée de la diode anti-retour 94 et un point 93 de potentiel bas, par exemple connecté à la masse.
De préférence, le condensateur de compensation 92 a une capacité choisie en fonction de l’inductance magnétisante équivalente du transformateur de courant, de manière à obtenir une résonance et compenser une perte d’énergie due transformateur de courant.
Dans un mode de réalisation la capacité C1 du condensateur de compensation 92 est calculée en fonction de l’inductance magnétisante équivalente L1 par la formule suivante :
Où est la pulsation du courant électrique alternatif en sortie du bloc de transformation de courant 80, où , f 0 étant la fréquence du signal électrique.
Lorsque la capacité C1 du condensateur de compensation 92 est calculée par la formule [MATH 1], le bloc 82 de conversion AC/DC est dit résonant avec le bloc de transformation de courant 80.De plus, le bloc de conversion AC/DC comporte en outre un autre condensateur 96, connecté entre la masse et la sortie de la diode anti-retour 94.
Le bloc d’adaptation d’impédance 84, dans un mode de réalisation, comporte une inductance 98 connectée en sortie du bloc 82, une diode 100 connectée en sortie de l’inductance 98 et un transistor 102, connecté entre un nœud 95 situé entre la sortie de l’inductance 98 et l’entrée de la diode 100, commandé par un signal de commande en fonction de la tension fournie en sortie du module 34. Le transistor 102 a une fonction d’interrupteur.
Le transistor 102 est par exemple un transistor à effet de champ de type MOSFET à canal N.
Le bloc de stockage d’énergie 86 comporte un condensateur de stockage 104 connecté entre la sortie du bloc d’adaptation d’impédance et la masse.
Le bloc de régulation comporte un régulateur 106 et, optionnellement, des condensateurs supplémentaires pour la régulation d’énergie.
Des variantes de mise en œuvre des divers blocs 80, 82, 84, 86 et 88 par des circuits électriques sont applicables.
Avantageusement, dans un mode de réalisation, le bloc de transformation de courant 80 est réalisé sous forme de bobinages associés à un élément ferromagnétique, et le bloc de conversion AC/DC 82, le bloc optionnel d’adaptation d’impédance 84, le bloc de stockage d’énergie électrique 86 et le bloc 88 de régulation de tension sont intégrés dans le circuit électronique programmable 40 (e.g. le microprocesseur) du dispositif 4.
A partir de la valeur efficace et d’au moins une autre information, notamment une vitesse du véhicule 1, on peut obtenir indice acoustique, notamment un indicateur de rugosité, par exemple une classe ou un niveau de rugosité.
On peut associer l’indicateur de rugosité à au moins une information, en particulier de localisation, notamment fournie par un capteur de position, par exemple de type GPS.
On peut ainsi obtenir un indicateur de rugosité à différents emplacements d’un réseau routier, ce qui permet d’évaluer l’état des chaussées d’un réseau routier.
La sortie de l’étape E2 du procédé peut être utilisée comme entrée pour au moins un observatoire du bruit.
Un avantage d’un procédé du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait qu’il permet d’obtenir au moins une donnée géolocalisée et/ou datée. Un tel procédé permet de réaliser une classification du type de revêtement des chaussées d’un réseau routier et/ou de décider des priorités pour la réfection des chaussées. Un tel procédé permet d’évaluer la situation acoustique d’une chaussée d’un réseau routier fréquemment. Il en résulte une richesse des données ou des informations obtenues par un tel procédé.
Un procédé du type de celui décrit ci-dessus peut être utilisé pour la gestion et/ou le suivi de l’état d’un réseau routier. Un mode d’exécution d’un procédé de détermination du type d’usure d’une chaussée le long d’une portion d’un réseau routier est décrit ci-après.
L’utilisation d’au moins un capteur 2 d’un véhicule 1 permet un diagnostic fin de l’état d’une chaussée.
Un tel procédé permet de détecter et/ou localiser des informations de la route (obstacle, localisation, type d’obstacle, …).
Un tel procédé permet d’obtenir un nombre élevé de données, par exemple un déphasage entre une roue avant et une roue arrière d’un véhicule 1 et/ou un déphasage entre une roue gauche et une roue droite d’un véhicule 1.
Dans une étape, on peut réaliser un traitement statistique du signal, notamment à partir de l’au moins une donnée fournie par l’au moins un capteur 2.
On peut déterminer une première rugosité à partir d’au moins un premier capteur 3 AVD agencé à proximité de la roue avant droite et/ou à partir d’au moins un premier capteur 3 ARD agencé à proximité de la roue arrière droite. La rugosité peut être obtenue à partir de tout calcul effectué à partir des données issues des capteurs, selon des exemples mentionnés précédemment.
On peut déterminer une deuxième rugosité à partir d’au moins un deuxième capteur agencé à proximité de la roue avant gauche 3 AVG et/ou à partir d’au moins un deuxième capteur agencé à proximité de la roue arrière gauche 3 ARG .
On peut comparer la première rugosité avec la deuxième rugosité.
Dans le cas où la première rugosité est différente de la deuxième rugosité, on peut en déduire une usure différente de la chaussée de ladite portion en bord de route et au centre de la route. On peut en déduire un type d’usure de la chaussée.
Un mode d’exécution d’un procédé de détection de défauts macroscopiques d’une chaussée le long d’une portion d’un réseau routier, et/ou de détermination du type de défauts, est décrit ci-après en référence à la .
Un tel procédé permet de déterminer la géométrie de macro-défauts ou défauts macroscopiques d’une chaussée.
La est une vue en perspective schématique du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de la .
La est une vue de dessus schématique du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de la .
La est une vue de dessous schématique du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de la .
La est une vue de dessus schématique d’un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe schématique d’un module à semi-conducteur selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue en perspective schématique du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de la . La est une vue de dessus schématique du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de la . La est une vue de dessous schématique du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance de la . Il convient de noter que la vue en coupe du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance sur la est prise le long de la ligne I-I sur la .
Il convient de se référer à la en premier. Dans le mode de réalisation de ladite , un module à semi-conducteur 10 inclut un substrat stratifié 200, un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100a, et une brasure 300. Le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100a est disposé sur une surface de contact 221 du substrat stratifié 200, et la brasure 300 est disposée entre le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100a et le substrat stratifié 200.
En particulier, le module à semi-conducteur 10 du mode de réalisation est, par exemple, un module de puissance, sans s'y limiter. Comme le montre la , le substrat stratifié 200 du mode de réalisation inclut une couche d’isolation 210, une couche de câblage 220 et une couche en métal 230. La couche d’isolation 210 a une première surface 211 et une seconde surface 213 à l'opposé l’une de l’autre. La couche de câblage 220 est disposée sur la première surface 211 de la couche d’isolation 210 et à la surface de contact 221. La couche en métal 230 est disposée sur la seconde surface 213 de la couche d’isolation 210. Ici, le substrat stratifié 200 est, par exemple, un substrat en cuivre à collage direct (DBC), sans s'y limiter. Dans un mode de réalisation, la couche d’isolation 210 peut également être remplacée par un substrat céramique.
Il convient ensuite de se référer à la et à la simultanément. Le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100a du mode de réalisation inclut un cylindre 110 et deux bases 120 et 130. Le cylindre 110 a un premier trou traversant 115, ce qui signifie que le cylindre 110 est matérialisé sous forme de cylindre creux. Les bases 120 et 130 sont reliées respectivement à des côtés opposés du cylindre 110. Comme le montre la , une direction d’extension L1 du cylindre 110 est sensiblement perpendiculaire à une direction d’extension L2 des bases 120 et 130. Les formes des bases 120 et 130 sont, par exemple, celles d'un disque. Un bord périphérique S2 de la base 120 et un bord périphérique S1 du cylindre 110 sont séparés par une distance horizontale D1, et un bord périphérique S3 de la base 130 et le bord périphérique S1 du cylindre 110 sont séparés par une distance horizontale D2. C’est-à-dire que les formes du cylindre 110 et des bases 120 et 130 dans le mode de réalisation sont, par exemple, celles d'un I. Le matériau du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100a est, par exemple, un métal ou un alliage, tel que du cuivre ou un alliage de cuivre, sans s'y limiter.
En outre, il convient de se référer à la , à la , et à la simultanément. La base 120 du mode de réalisation inclut un motif de saillie continu 122 et a une surface plate 121, une surface courbée 123 et un second trou traversant 125. La surface plate 121 est reliée à la surface courbée 123, et un premier côté E1 de la surface courbée 123 est relié au cylindre 110. Le second trou traversant 125 traverse la surface courbée 123 et communique avec le premier trou traversant 115. Le motif de saillie continu 122 est relié à un second côté E2 de la surface courbée 123 et est situé sur la surface plate 121, ce qui signifie que le motif de saillie continu 122 et la surface plate 121 peuvent former une surface concavo-convexe. En outre, il existe une différence de hauteur H1 entre le premier côté E1 et le second côté E2 de la surface courbée 123 dans le mode de réalisation. Le côté du motif de saillie continu 122 éloigné de la surface courbée 123 est présenté sous forme de profil d’arc, tel qu’un hexagramme d’arc, sans s'y limiter. Le motif de saillie continu 122 inclut de multiples portions de saillie 124 et de multiples portions de liaison 126. Les portions de saillie 124 et les portions de liaison 126 sont reliées alternativement pour former un motif continu. Ici, les portions de saillie 124 du motif de saillie continu 122 de la base 120 et le bord périphérique S2 de la base 120 sont agencés à intervalles. C'est-à-dire que, puisque les bords des portions de saillie 124 ne touchent pas le bord périphérique S2 de la base 120, le motif de saillie continu 122 est plus proche du second trou traversant 125, et la surface plate 121 sans le motif de saillie continu 122 est plus proche du bord périphérique S2 de la base 120, formant ainsi une surface concavo-convexe avec une convexité interne et une concavité externe.
De même, il convient de se référer à la et à la . La base 130 inclut un motif de saillie continu 132 et a une surface plate 131, une surface courbée 133, et un second trou traversant 135. La surface plate 131 est reliée à la surface courbée 133, et un premier côté E3 de la surface courbée 133 est relié au cylindre 110. Le second trou traversant 135 traverse la surface courbée 133 et communique avec le premier trou traversant 115. Le motif de saillie continu 132 est relié à un second côté E4 de la surface courbée 133 et est situé sur la surface plate 131, ce qui signifie que le motif de saillie continu 132 et la surface plate 131 peuvent former une surface concavo-convexe. En outre, il existe une différence de hauteur H2 entre le premier côté E3 et le second côté E4 de la surface courbée 133 dans le mode de réalisation. Le côté du motif de saillie continu 132 éloigné de la surface courbée 133 est présenté sous forme de profil d’arc, tel qu’un hexagramme d’arc, sans s'y limiter. Le motif de saillie continu 132 inclut de multiples portions de saillie 134 et de multiples portions de liaison 136. Les portions de saillie 134 et les portions de liaison 136 sont reliées alternativement pour former un motif continu. Ici, les portions de saillie 134 du motif de saillie continu 132 de la base 130 et le bord périphérique S3 de la base 130 sont agencés à intervalles. C’est-à-dire que, puisque les bords des portions de saillie 134 ne viennent pas en contact avec le bord périphérique S3 de la base 130, le motif de saillie continu 132 est plus proche du second trou traversant 135, et la surface plate 131 sans le motif de saillie continu 132 est plus proche du bord périphérique S3 de la base 130, formant ainsi une surface concavo-convexe avec une convexité interne et une concavité externe.
Il convient de se référer à la à nouveau. La brasure 300 est disposée entre l’une des deux bases 120 et 130 (telles que la base 130) du composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100a et le substrat stratifié 200. Le motif de saillie continu 132 de la base 130 peut venir directement en contact avec la brasure 300 et le motif de saillie continu 132 et le substrat stratifié 200 sont agencés à intervalles. Puisque le motif de saillie continu 132 et la surface plate 131 du mode de réalisation peuvent former une surface concavo-convexe avec une convexité interne et une concavité externe, lorsque le motif de saillie continu 132 de la base 130 entre en contact avec la brasure 300, l’épaisseur de la brasure 300 entre la surface plate 131 de la base 130 et le substrat stratifié 200 peut être augmentée. En outre, la conception de la surface courbée 133 ayant la différence de hauteur H2, le motif de saillie continu 132 et la surface plate 131 peuvent également éviter/réduire la pénétration de la brasure dans le cylindre 110, ce qui permet aux bornes extérieures ultérieures (non montrées) de passer à travers le cylindre 110 et d’être reliées électriquement au substrat stratifié 200. De plus, puisque le motif de saillie continu 132 est plus proche du second trou traversant 135 (c’est-à-dire situé sur le côté interne), lorsque le composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100a est déformé par la chaleur, la brasure 300 ci-dessous peut supporter moins de contrainte, ce qui peut permettre au module à semi-conducteur 10 du mode de réalisation d’avoir une fiabilité structurelle plus favorable.
Il convient de noter ici que les modes de réalisation qui suivent continuent d'utiliser les numéros de référence des composants et une partie du contenu des modes de réalisation précédents, dans lesquels les mêmes numéros de référence sont utilisés pour désigner les mêmes composants ou des composants similaires, et la description du même contenu technique est omise. Pour la description de la partie omise, il peut être fait référence aux modes de réalisation qui précèdent, et les détails ne sont pas répétés ici.
La est une vue de dessus schématique d’un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance selon un mode de réalisation de l’invention. Il convient de se référer à la et à la simultanément. Un composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100b du mode de réalisation est similaire au composant de liaison de signaux de boîtier de semi-conducteur de puissance 100a de la . La différence entre les deux est que dans ce mode de réalisation, un motif de saillie continu 122' d’une base 120' inclut de multiples portions de saillie 124' et de multiples portions de liaison 126'. Les portions de saillie 124' et les portions de liaison 126' sont reliées alternativement pour former un motif continu, et les portions de saillie 124' sont reliées à un bord périphérique S2' de la base 120'. C’est-à-dire que le motif de saillie continu 122' du mode de réalisation occupe une aire plus grande que la surface plate 121 sans le motif de saillie continu 122'. Cependant, le motif de saillie continu 122' est toujours plus proche du second trou traversant 125, et la surface plate 121 sans le motif de saillie continu 122' est plus proche du bord périphérique S2' de la base 120, formant ainsi une surface concavo-convexe avec une convexité interne et une concavité externe.