INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un autre exemple de procédé selon l’invention. Dans cet exemple, un mélange 1 à traiter comportant au moins deux phases liquides est contenu dans un récipient 2 formé par des parois. Le mélange 1 à traiter peut être une émulsion. Dans cet exemple, le plasma utilisé pour traiter le mélange 1 est un jet de plasma froid de type décharge à barrière diélectrique. Dans cet exemple, l’électrode 3 haute tension présente une forme annulaire et enserre un tube 8 formé d’une paroi diélectrique, tel qu’un capillaire formé d’une paroi diélectrique par exemple, la paroi diélectrique du tube 8 étant notamment en quartz. Un gaz, tel que l’hélium par exemple, circule dans le tube 8. L’électrode 3 haute tension n’est pas en contact avec le mélange 1 à traiter. Elle est dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . L’électrode 4 de masse présente une forme annulaire et enserre le tube 8. Elle est également dans une phase gazeuse située à proximité du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du mélange 1 à traiter, comme cela est illustré à la . Le plasma est alors généré dans le tube 8 entre l’électrode 4 de masse et l’électrode 3 haute tension et se propage en sortie du tube 8 dans le gaz environnant, qui peut être identique ou non au gaz circulant dans le tube 8.
La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 4 de masse est immergée dans le mélange 1 à traiter.
La représente une variante de la , dans laquelle l’électrode 3 haute tension et l’électrode 4 de masse sont immergées dans le mélange 1 à traiter.
Figures 42 à 45 : Exemples de procédé s selon l’invention dans lesquels on traite un flux de mélange
La représente un exemple de procédé selon l’invention dans lequel on traite un flux d’un mélange 1 comportant au moins deux phases liquide, et étant notamment une émulsion. Ce dernier est introduit dans une cuve 2 formé par des parois via une alimentation 10 en mélange 1 débouchant dans la cuve 2. Un plasma de type corona est généré entre une électrode 3 haute tension présentant un faible rayon de courbure, et notamment une forme de pointe, comme illustré à la , et une électrode 4 de masse présentant un rayon de courbure élevé, et notamment une forme plan, comme illustré à la . L’électrode 3 haute tension est immergée dans le mélange 1 à traiter et l’électrode 4 de masse est formée par au moins une paroi de la cuve 2. Le mélange 1 est traité par le plasma corona généré et obtient une séparation des deux phases liquides du mélange. La phase de densité la moins élevée est récupérée par une sortie 11 ménagée en partie supérieure de la cuve 2 et la phase de densité la plus élevée est récupérée par une sortie 12 ménagée en partie inférieure de la cuve 2.
La représente une variante de la dans laquelle plusieurs électrodes 3 haute tension sont présentes, notamment trois électrodes 3 haute tension, comme illustré à la . Le nombre d’électrodes 3 haute tension peut être supérieur à trois. On parle alors ici d’un réseau d’électrodes comportant trois électrodes 3 haute tension et une électrode 4 de masse.
La représente une variante de la dans laquelle la cuve 2 est inclinée de manière à pouvoir traiter un film de mélange 1 qui s’écoule au sein de la cuve 2. Cette variante illustrée à la permet ainsi de traiter une hauteur plus faible de mélange 1 par rapport aux figures 42 et 43.
Dans les figures 42 à 45, les électrodes 3 haute tension peuvent ne pas être en contact avec le flux du mélange 1 à traiter. Elles peuvent être dans une phase gazeuse située à proximité du flux du mélange 1 à traiter, et notamment dans une phase gazeuse située au-dessus de la surface 7 du flux du mélange 1 à traiter.
Dans les figures 43 et 45, les électrodes 3 haute tension du réseau d’électrodes peuvent être alimentées par un unique générateur de tension. En variante, les électrodes 3 haute tension sont chacune alimentée par un générateur de tension, ces générateurs de tension étant identiques ou non. Ainsi, les électrodes 3 haute tension peuvent être chacune alimentée par une tension, ces tensions pouvant être identiques ou non.
Système de filtration permettant le recyclage des eaux de lavage à contre-courant L’invention appartient au domaine des piscines et, plus particulièrement, au domaine de la récupération des eaux de lavage des systèmes de filtration des piscines.
Les piscines d’agréments nécessitent un entretien rigoureux dans le but de garantir la qualité de l’eau de baignade et, plus particulièrement, de maintenir cette eau claire, saine et sans impureté.
Il est connu de l’art antérieur des systèmes et des procédés de filtration d’eau de baignade utilisant des filtres divers, tels que les filtres à sables, les filtres à cartouches, ou encore les filtres à chaussettes, qui vont permettre de retirer de l’eau les particules qui s’y trouvent (ex : poussières, algues, etc…).
Maintenant, le fonctionnement de ces systèmes de filtration va être altéré avec le temps du fait de l’accumulation de ces particules.
Aussi, il est important d’effectuer un nettoyage régulier de ces systèmes de filtration pour maintenir leur fonctionnement optimal.
L’assemblage de cet ensemble d’au moins trois tôles est ensuite définitivement achevé avec la réticulation du film de colle lors du passage en cuisson de l’assemblage de tôles, une fois revêtu d’une couche de peinture.
L’assemblage de cet ensemble d’au moins trois tôles est généralement destiné à la fabrication de pièces de carrosserie.
Les tôles inférieure 20 et supérieure 10 sont généralement des tôles en acier, tandis que le sous-ensemble intermédiaire 30 est une tôle en aluminium ou en matériau composite.
Les tôles inférieure 20 et supérieure 10 peuvent être aussi des tôles en aluminium, tandis que le sous-ensemble intermédiaire 30 est une tôle en acier.
Trois essais ont été réalisés avec à chaque fois une éprouvette en ALUMINIUM 6016, d'une épaisseur de 1 mm, interposée entre deux éprouvettes en ACIER, d'épaisseur 2 mm, de revêtement G10/10.
Le mode de soudage est du type Mode de soudage CMT (Cold Metal Transfert) avec un fil d'apport de nature Alu Si 3 Mn, de diamètre 12/10, sous Argon avec un débit de 15 L / min.
La vitesse de dévidage du fil est de 4,5 m/min, la valeur de correction de hauteur d'arc de 3%, l’intensité de soudage de 72amp, la vitesse de soudage de 300 mm/min.
Le cordon de soudure obtenu est de très bonne qualité et constitué d’une soudure « par point ».
Les trois essais de traction pour mesurer le degré de résistance à la rupture de cette soudure, que ce soit en cisaillement ou en traction pure, ont permis d’établir des valeurs pour la traction cisaillement respectivement 2115, 2287 et 2256 daN.
Ces résultats sont très encourageants, car en optimisant les paramètres de soudure, on peut espérer atteindre les valeurs de points de soudure en bouchons standards qui s’élèvent à 2500 daN.
En résumé, ce procédé d’assemblage de trois tôles permet de lier deux tôles extérieures métalliques avec une tôle centrale de nature différente, en garantissant une tenue équivalente à celle d’un point de soudure en bouchon ou par résistance standard.
Ce procédé qui utilise des points de soudure en bouchon, a également pour avantage de ne nécessiter l’accès qu’à un seul côté de l’assemblage, contrairement aux points de soudure électrique.
Ce procédé permet aussi de s’affranchir des opérations et des pièces de rivetage, clinchage, vissage, et nécessite très peu de métal d’apport, soit uniquement du fil de soudage (généralement 2 € / kg, soit environ 0,002 € par point de soudure en bouchon).
Structure d’exosquelette souple et coopérant L’invention se rapporte au domaine des exosquelettes, et plus particulièrement au domaine des structures qui assurent l’interface avec un utilisateur, humain ou animal.
La piscine comprend en outre v) au moins une vanne (8) permettant de diriger l’eau en sortie du 1) au moins filtre à sable (4) vers le iii) au moins un circuit d’acheminement (3) de l’eau vers le i) bassin de baignade (1) suite à sa filtration ou, lors du lavage à contre-courant du 1) au moins un filtre à sable (4) du ii) au moins un système de filtration, vers le 3) au moins un circuit d’acheminement (11) de l’eau reliant la cuve de décantation (10) au 1) au moins un filtre à sable (4).
Un deuxième objet de l’invention porte sur un système de filtration tel que décrit précédemment.
Un troisième objet de l’invention porte sur un procédé de filtration des eaux d’une piscine telle que définie précédemment comprenant les étapes de :
i) l’au moins un système de filtration est tel que défini précédemment ; et
4) lavage régulier, à contre-courant, du filtre à sable (4) pour éviter son colmatage ;
Enfin, un dernier objet de l’invention porte sur une utilisation d’un système de filtration comprenant au moins un filtre à sable (4) tel que défini précédemment pour le recyclage des eaux de lavage à contre-courant d’un filtre à sable (4)
et représentent schématiquement et respectivement les étapes de filtration et le lavage à contre-courant d’un filtre à sable (4) au sein des piscines de l’art antérieur.
, , et montrent les cycles de fonctionnement d’une piscine intégrant un système de filtration selon l’invention.
Ce processus de nettoyage va alors dépendre du système de filtration.
Les systèmes intégrant des filtres à chaussettes ou à cartouches sont essentiellement destinés aux petites piscines Dans ces systèmes, le matériau filtrant est amovible et il est retiré régulièrement pour être nettoyé, voir remplacé.
Maintenant, le système le plus largement utilisé est celui dit du « filtre à sable (4) » dont le matériau filtrant permet de retenir toutes les particules trop grosses pour le traverser. A noter que ce filtre peut intégrer aujourd’hui d’autres matériaux que le sable, tels que le verre ou les matériaux de filtration avancé (MFA) tels que la terre de diatomée, ou encore la zéolite. Maintenant, les filtres à sable doivent être régénérés régulièrement pour qu'il ne se colmate pas. Pour cette étape de régénération, on effectue une étape de lavage à contre-courant, on parle également de « contre lavage » ou encore « backwash ». Cette étape consiste à inverser le sens de passage de l'eau dans le filtre (à l’aide d’une vanne multivoies), de sorte à remettre en suspension les particules agglomérées dans le filtre, et à les évacuer (avec cette eau), en général vers les égouts. Dans un filtre à sable de taille standard utilisé pour une piscine domestique, le volume d'eau de lavage à contre-courant typique est d'environ 200 à 600 litres par cycle de lavage en fonction de la taille de la piscine. En outre, et dans des conditions normales, un tel lavage devra être appliqué toutes les 1 à 2 semaines en été et d’une fois par mois en hiver. Le gaspillage cumulé d'eau utilisable, sinon potable, à l'échelle communautaire représente une perte massive de précieuses ressources en eau, en particulier si l'on considère les énormes volumes d'eau utilisés pour laver à contre-courant les piscines communautaires, les piscines et spas domestiques et les installations de refroidissement commerciales et industrielles.
L’avènement de conditions climatiques plus sèches causées par des précipitations moyennes plus faibles et des températures moyennes plus élevées a souligné le besoin de dispositifs, de méthodes et de stratégies pour conserver les ressources en eau dans toutes les catégories de la société, y compris domestique, agricole, industrielle et commerciale.
Par conséquent, il existe un besoin de moyen pratique de réduire les pertes d'eau provenant du lavage à contre-courant du filtre de piscine, tout en améliorant le confinement des produits chimiques et du sel.
Sommaire de l’invention : Partant de ces constats, l’inventeur a mis au point une nouvelle solution de lavage des systèmes de filtration des piscines utilisant un système de recyclage de l’eau qui comprend au moins une cuve de décantation.
En conséquence, un premier objet de l’invention porte sur une piscine comprenant :
i) un bassin de baignade (1),
ii) au moins un système de filtration d’eau qui comprend 1) au moins un filtre à sable (4),
iii) au moins un circuit d’acheminement (3) d’eau reliant le bassin de baignade (1) au système de filtration d’eau ; et
iv) au moins une pompe (2) permettant le transfert de l’eau entre le bassin de baignade (1) et le système de filtration ;
-le ii) au moins un système de filtration comprend en outre :
2) au moins une cuve de décantation (10) en aval du 1) au moins un filtre à sable (4) ;
3) au moins un circuit d’acheminement (11) d’eau reliant la 2) au moins une cuve de décantation (10) au 1) au moins un filtre à sable (4) ; et
4) au moins une pompe (13) permettant le transfert de l’eau décantée entre la 2) au moins une cuve de décantation (10) et 1) l’au moins un filtre à sable (4) ; et
montre deux vues distinctes d’un mode de réalisation préféré d’une cuve de décantation (10) telle qu’utilisée dans un système de filtration selon l’invention.
Le terme « bassin de baignade (1) » fait référence à un bassin artificiel, étanche, rempli d'eau, de dimensions variables. Typiquement, un tel bassin de baignade (1) présente des dimensions permettant à un être humain de s'y plonger au moins partiellement. De façon générale, un tel bassin de baignade (1) est de forme rectangulaire ou ronde. Pour ce qui est des formes rectangulaires, il existe globalement trois dimensions qualifiées de standards (8 x 4 m, 10 x 5 m ou 6 x 12 m) et ; pour ce qui est des formes rondes, les diamètres standards sont eux de 3m, 3,5m ou 4,60 m. Un tel bassin de baignade (1) peut être de type enterré préfabriqué ou encore construit. Maintenant, un tel bassin de baignade (1) peut également être de type hors-sol, c’est-à-dire posé à même le sol, et donc sans terrassement particulier, sur un terrain préparé.
On entend par « système de filtration », un système apte à retenir des substances de nature diverse présentes en suspension dans l’eau, ceci afin d’en garantir la qualité et de la maintenir dans un état propre à la baignade.
Le terme « circuit d’acheminement » fait référence à un ensemble de conduites permettant le transfert de l’eau ainsi qu’aux éléments de connexion et de régulation associés, lesquels éléments peuvent être par exemple des pompes, des vannes, des valves, des écumeurs, des buses, etc.
En ce qui concerne le iii) au moins un circuit d’acheminement d’eau (3) reliant le bassin de baignade (1) à ii) l’au moins un système de filtration d’eau, il pourra comprendre a) au moins une première conduite permettant l’acheminement de l’eau depuis le bassin de baignade (1) vers l’au moins un système de filtration et b) une seconde conduite permettant l’acheminement de l’eau filtrée depuis l’au moins un système de filtration vers le bassin de baignade (1). Cette a) première conduite comprend avantageusement, à une de ses extrémités, au moins un récupérateur, on parle plus généralement de « skimmer », apte à récupérer l’eau à la surface du bassin de baignade (1). Cette b) seconde conduite comprend, à une de ses extrémités, au moins une buse apte à refouler l’eau dans le bassin de baignade (1). Typiquement, et pour améliorer la filtration du bassin de baignade (1), on préfèrera avoir plusieurs buses (2 ou 3 généralement).
On entend par « conduite » un élément généralement de section circulaire destiné à l'écoulement d'un fluide, ici l’eau du bassin de baignade (1). Ces conduites peuvent être composées de toutes matières rigides ou flexibles, de préférence de PVC ou de polyéthylène, de diamètre variable, de préférence d’un diamètre choisi parmi les standards de 63 mm, de 50 mm ou de 40 mm et, de manière encore plus préférée, d’un diamètre égal à 50 mm.
La piscine comprend en outre vi) au moins une seconde vanne (7), dite vanne inverseuse, permettant de changer l’acheminement de l’eau, en amont du filtre à sable (4), soit pour effectuer sa filtration au sein du filtre à sable (4), soit pour effectuer un lavage à contre-courant du filtre à sable (4).
De préférence, les vannes (7 et 8) forment une seule et même vanne multivoies.
On entend par « pompe », un dispositif permettant d'aspirer et de refouler l’eau de sorte à provoquer son déplacement dans les circuits d’acheminements. De préférence, cette pompe (2, 13) comprend un ou plusieurs filtres physiques permettant la rétention des matières solides présentes au sein de l’eau qui pourraient l’endommager ou perturber son fonctionnement.
En lien avec iv) l’au moins une pompe (2) permettant le transfert de l’eau entre le bassin de baignade (1) et le système de filtration, celle-ci est positionnée de préférence en amont du ii) au moins système de filtration. De la sorte, cette iv) au moins une pompe (2) permet d’améliorer l’alimentation en eau du système de filtration.
Cette iv) au moins une pompe (2) permet une circulation de l’eau dans le circuit d’acheminement (3) à un débit de 3 à 15 m 3 /h, de préférence de 5 à 12 m 3 /h et, de manière encore plus préférée, de 8 à 10 m 3 /h.
On entend par « filtre à sable (4) », un dispositif bien connu de l’homme du métier comprend un matériau filtrant particulaire non soluble (5) tel que le sable, le verre ou les matériaux de filtration avancé (MFA) tels que la terre de diatomée ou la zéolite. De façon générale, le matériau filtrant (5) de ce filtre à sable (4) prend la forme de particules dont le diamètre est typiquement entre 0,1 et 5 mm, de préférence entre 0,4 et 1,2 mm.
La taille du filtre à sable (4) dépendra du volume du bassin de baignade (1). Typiquement, ledit au moins un filtre à sable (4) permet d’accueillir un volume compris entre 10 et 300 kg de sable, de préférence entre 50 et 200 kg de sable.
Par « cuve de décantation », on fait référence à un récipient capable de retenir les eaux de lavage du filtre à sable (4). Une telle cuve de décantation (10) comprend au moins une entrée (12) et au moins une sortie (14). De préférence, ladite au moins une sortie (14) est située dans la partie basse de la cuve de décantation (10). Une telle cuve de décantation (10) pourra prendre toute forme adaptée à sa fonction (cylindrique, rectangulaire, etc.). Typiquement, une telle cuve de décantation (10) présentera un volume compris entre 20 et 1 000 litres, de préférence entre 200 et 800 litres.
Une telle cuve de décantation (10) est fabriquée en tout matériau à même de lui conférer une étanchéité satisfaisante pour permettre l’éviction de fuite. A titre d’exemple, une telle cuve de décantation peut être fabriquée en matière plastique (ex : PE, PP ou PVC), métallique (ex : inox) ou encore en béton imperméabilisé.
De préférence, ladite cuve de décantation (10) est réalisée en matière plastique.
Les figures 3 à 6 illustrent des exemples de dispositif d’affichage du véhicule de la , selon des exemples de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention.
La illustre un appui/glissé d’un utilisateur sur le témoin 211 vers le haut de l’écran 13. Le processus décrit ci-dessus est alors mis en œuvre et le niveau de décélération courant jusque-là égal 2, passe à 3 (augmentation du niveau de décélération courant lorsque le glissé est réalisé selon la première direction, ici vers le haut). Ici, le niveau de décélération courant avant l’appui/glissé était égal à 2 et passe à 3 à la suite de cet appui/glissé. La illustre le niveau de décélération courant égal 3 par les trois triangles inversés en trait plein.
La illustre un appui/glissé d’un utilisateur sur le témoin 211 vers le bas de l’écran 13. Le processus décrit ci-dessus est alors mis en œuvre et le niveau de décélération courant jusque-là égal 2, passe à 1 (diminution du niveau de décélération courant lorsque le glissé est réalisé selon la deuxième direction, ici vers le bas). Ici, le niveau de décélération courant avant l’appui/glissé était égal à 2 et passe à 1 à la suite de cet appui/glissé. La illustre le niveau de décélération courant égal 1 par un triangle en trait plein et les deux autres en trait pointillé.
Un tel processus est prévu pour être mis en œuvre alors que le véhicule est en mouvement, dans une phase de roulage du véhicule 10. Cela est permis puisque l’accès à la commande est simple et direct sans besoin de naviguer dans les différents contenus et menus de l’IHM via l’interface tactile de l’écran 13 ou sans devoir manipuler une palette sous le volant. Un tel contrôle est réalisé en toute sécurité, le conducteur pouvant conserver toute son attention sur la conduite du véhicule 10.
La illustre schématiquement un dispositif 4 configuré pour le contrôle d’un système de gestion de freinage moteur à plusieurs niveaux de décélération d’un véhicule, par exemple le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 4 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
Le dispositif 4 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard des figures 1 à 6 et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 4 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent, une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif 4, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 4 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un système de gestion de freinage moteur à plusieurs niveaux de décélération du véhicule 10 de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 4 de la .
Dans une première étape 51, l’affichage d’un témoin est contrôlé de telle manière que le témoin soit affiché sur un écran tactile selon une première représentation graphique représentative d’un niveau de décélération courant du système de gestion de freinage moteur. Le témoin est affiché dans un contenu déterminé d’une interface homme-machine, dite IHM, lequel contenu est affiché sur l’écran tactile.
Dans une deuxième étape 52, des données sont reçues. Ces données sont représentatives d’un appui tactile sur ledit témoin de niveau de décélération courant combiné avec un glissé sur l’écran tactile à partir du témoin de niveau de décélération courant selon une première ou une deuxième direction.
Dans une troisième étape 53, une requête est transmise à destination du calculateur contrôlant le système de gestion de freinage d’un moteur à plusieurs niveaux de décélération du véhicule 10.
La composition solide ainsi appliquée, peut éventuellement être rincée ou non, après un éventuel temps de pose pouvant aller de 1 à 15 minutes, de préférence de 2 à 10 minutes. De préférence la composition selon l’invention est rincée.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la composition solide est appliquée directement sur les fibres kératiniques, c’est-à-dire sans être préalablement humidifiée avec de l’eau.
Lorsque selon ce premier mode réalisation, la composition solide de l’invention est appliquée directement (c’est-à-dire sans humidification préalable) sur les fibres kératiniques sèches, on peut éventuellement ajouter de l’eau sur lesdites fibres pour ensuite frotter/masser afin de solubiliser/pré-émulsionner ladite composition et former une mousse abondante et immédiate. La mousse ainsi obtenue peut ensuite être rincée après un éventuel temps de pose.
On peut également appliquer la composition solide de l’invention directement (c’est-à-dire sans humidification préalable) sur les fibres kératiniques humides, puis masser/frotter pour obtenir une mousse immédiate et abondante. La mousse ainsi obtenue peut ensuite être rincée après un éventuel temps de pose.