INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES. D'autres avantages et caractéristiques du réacteur selon l’invention ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, à partir des dessins annexés sur lesquels : est une représentation schématique en perspective d’un exemple de bioréacteur ; est une représentation schématique d’un premier exemple d’une nappe centrale d’un dispositif d’éclairage ; est une représentation schématique en coupe transversale d’un exemple de structure de diode lumineuse ; est une représentation schématique de la répartition lumineuse de la lumière émise par une diode électroluminescente conventionnelle (LED) ; est une représentation schématique de la répartition lumineuse de la lumière émise par une diode électroluminescente organique (OLED) ; est une représentation schématique d’un deuxième exemple de nappe centrale d’un dispositif d’éclairage ; est une représentation d’un troisième exemple de nappe centrale d’un dispositif d’éclairage ; est une représentation schématique en coupe transversale d’un bioréacteur de l’art antérieur ; est une représentation schématique partielle d’un écoulement dans le bioréacteur illustré à la ; est une représentation schématique en coupe transversale d’une variante de réalisation d’un bioréacteur selon l’invention ; est une représentation schématique d’un système de maintenance de bioréacteur selon l’invention ; est une représentation schématique d’une autre variante de réalisation du bioréacteur selon l’invention ; est un graphique représentant la productivité d’une chlorelle dans la variante de réalisation du bioréacteur illustrée à la ; est une courbe illustrant la concentration maximum en microalgues en fonction d’un écartement entre deux dispositifs d’éclairage adjacents ; est un schéma de principe illustrant la différence entre un éclairage continu et un éclairage discontinu ; représente des courbes de concentration en microalgues en fonction d’un écartement entre deux dispositifs d’éclairage adjacents dans le cas d’un éclairage continu d’une part et dans le cas d’un éclairage discontinu d’autre part, est une représentation schématique en vue de face d’un dispositif d’éclairage, est une représentation schématique en vue de côté d’une bordure de cadre périphérique, est une représentation schématique en vue de dessus d’une bordure de cadre périphérique.
Ainsi, l’assemblage du carter d’échappement nécessite de nombreux cordons de soudures. Or, chaque arrêt du laser fait perdre du temps et entraîne un risque de défaut dans la soudure en particulier dans les zones d’évanouissement du faisceau laser, où des fissures de cratères peuvent se former. Pour limiter cela des rampes de descente de puissance sont généralement utilisées pour limiter les formations prononcées des cratères et la création d’éventuelles fissures.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir un procédé de soudage laser qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé un procédé de soudage laser en transparence de première et deuxième pièces avec une troisième pièce, le procédé comportant : un positionnement des première et deuxième pièces sur une première face de la troisième pièce, à distance l’une de l’autre de sorte qu’une partie de cette première face reste découverte ; une première opération de soudage au cours de laquelle un faisceau laser est déplacé sur une deuxième face de la troisième pièce, à l’opposé de la première pièce, pour réaliser un soudage en transparence à pénétration partielle ou bien complète en créant une première zone fondue au travers de la troisième pièce et d’au moins une partie de la première pièce ; et une deuxième opération de soudage au cours de laquelle le faisceau laser est déplacé sur la deuxième face de la troisième pièce, à l’opposé de la deuxième pièce, pour réaliser un soudage en transparence à pénétration partielle ou bien complète en créant une deuxième zone fondue au travers de la troisième pièce et d’au moins une partie de la deuxième pièce ; caractérisé en ce que le faisceau laser est maintenu entre les première et deuxième opérations de soudage et déplacé sur la deuxième face de la troisième pièce, en particulier à l’opposé de la partie découverte de la première face de la troisième pièce, pour créer, dans la troisième pièce, une zone fondue intermédiaire n’atteignant pas la partie découverte de la première face de la troisième pièce.
En effet, un laser présente habituellement une puissance minimale en-dessous de laquelle la régulation du faisceau laser se détériore de sorte que le faisceau laser peut devenir discontinu. Cela peut entraîner des extinctions inopportunes engendrant l’apparition de défauts de soudage comme des fissures de cratères. Grâce à l’invention, le faisceau laser peut être maintenu en fonctionnement au-dessus de cette puissance minimale en régime continu, ce qui évite son extinction incontrôlée et les perte de temps résultant de cette extinction. Ainsi, il est possible de maximiser la longueur utile de cordon et à minimiser le nombre de soudures, et donc les évanouissement complets du faisceau.
De préférence, la zone fondue intermédiaire présente, à partir de la première zone fondue, une profondeur décroissant d’au plus d’au plus 1 mm tous les millimètres d’avance du faisceau laser et/ou la zone fondue intermédiaire présente, pour atteindre la deuxième zone fondue, une profondeur croissant d’au plus d’au plus 1 mm tous les millimètres d’avance du faisceau laser. Ainsi, il est possible de réaliser un évanouissement et/ou une apparition progressif partiel réduisant encore plus le risque d’apparition de défauts dans la soudure.
De préférence également, la profondeur de la zone fondue intermédiaire est modifiée en jouant sur une puissance du faisceau laser et/ou sur une vitesse de déplacement du faisceau laser.
De préférence également, la vitesse de déplacement est maintenue constante et la puissance du faisceau laser est modifiée. En effet, il est plus facile de contrôler la puissance du faisceau laser que sa vitesse de déplacement.
De préférence également, la puissance du faisceau laser est modifiée par paliers. En effet, certains laser ne sont pas prévu pour changer progressivement leur puissance.
De préférence également, sur au moins une partie de la zone fondue intermédiaire, la puissance du faisceau laser est inférieure au moins de moitié à celle des première et deuxième opérations de soudage.
De préférence également, les première et deuxième pièces sont respectivement deux panneaux d’un habillage en forme de virole d’un carter d’échappement d’une turbomachine d’un aéronef, les deux panneaux étant séparés l’un de l’autre par un ajour ménagé dans l’habillage, et la troisième pièce est un raidisseur en forme de virole, entourant l’habillage en recouvrant au moins partiellement l’ajour.
Il est également proposé un procédé de soudage en transparence de première et deuxième viroles, l’une enveloppant l’autre, la première virole présentant au moins un ajour recouvert par la deuxième virole, le soudage étant réalisé conformément à un procédé selon l’invention, dans lequel les première et deuxième pièces sont respectivement deux panneaux de la première virole séparées par l’ajour et dans lequel la troisième pièce est la deuxième virole. Les viroles sont des pièces de révolution.
Il est également proposé un assemblage obtenu par un procédé selon l’invention.
Il est également proposé un aéronef comportant un assemblage selon l’invention.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue en coupe d’un habillage et d’un raidisseur d’un carter d’échappement, avec un laser de soudage illustré, la est un agrandissement de l’habillage et du raidisseur de la , illustrant des zones fondues au passage du laser, et la est un schéma-bloc illustrant les étapes d’un procédé de soudage laser du raidisseur à l’habillage.
Description détaillée de l’invention En référence à la , un carter d’échappement 102 d’une turbomachine d’un aéronef comporte tout d’abord un habillage 202 en forme de virole. Des ajours 204 1 …204 N répartis circonférentiellement sont prévus dans l’habillage 202. Ces ajours 204 1 …204 N délimitent entre eux des panneaux latéraux 206 1 …206 N de l’habillage 202 se succédant circonférentiellement. Ainsi, chaque paire de panneaux 206 1 …206 N consécutifs sont à distance l’un de l’autre, séparés par l’un respectif des ajours 204 1 …204 N .
Les protéines végétales employées selon l'invention peuvent être sous formes d’isolats ou de concentrés de protéines végétales ou encore d’hydrolysats de protéines végétales.
De manière générale, les hydrolysats de protéines végétales sont obtenus en milieu aqueux à partir des protéines végétales correspondantes à l'état brut via une réaction d’hydrolyse, comme une hydrolyse acide, une hydrolyse basique ou une hydrolyse enzymatique des protéines végétales.
Les procédés de préparation des concentrés et des isolats de protéines végétales sont ceux habituellement utilisés dans la technique.
Les protéines végétales sont également disponibles dans le commerce. On citera en particulier des protéines de riz commercialisées sous les références Brown rice protein powder par la société NP Nutra ou Rice Protein R80+,H70+, H60+ par la société IIC Ingredients, des protéines de pois commercialisées sous les références Pea protein powder 80% par la société NP Nutra, ou Pea Protein P80+, Fave bean protein, Chickpea protein et Mung bean protein par la société IIC Ingredients.
Dans un mode de réalisation préféré, les protéines végétales utilisées dans le mélange maitre sont choisies parmi les protéines de pois, et préférentiellement parmi les protéines de pois mungo et les protéines de pois chiche, les protéines de fève, les protéines de soja et les protéines de riz. L'isolat de protéines végétales comprend l'isolat de protéines de pois, l'isolat de protéines de pomme de terre, le gluten et/ou l'isolat de protéines de soja.
Dans le cadre de l’invention, le mélange maitre peut comprendre uniquement des protéines animales ou uniquement des protéines végétales. Le mélange maitre peut par ailleurs comprendre un mélange de protéines animales et végétales.
Il est entendu que les protéines animales et/ou végétales peuvent comprendre des protéines animales et/ou végétales provenant d’une seule source animale ou végétale respectivement, ou de plusieurs sources animales et/ou végétales. On citera ainsi comme combinaisons de protéines animales pouvant être employées dans la composition du mélange maitre : caséine / gélatine, caséine / collagène, isolat de protéines de lait / gélatine, isolat de protéines de lait / collagène, albumine sérique / gélatine, etc. Des exemples de mélange de protéines végétales sont protéines de riz / protéines de pois, etc.
Le mélange maitre comprend de 1 à 15% de protéines végétales et/ou animales. Dans un mode de réalisation, la teneur en protéines est supérieure à 1% et préférentiellement supérieure à 2%. Dans un autre mode de réalisation le mélange maitre comprend entre 3 et 15% de protéines, celles-ci pouvant être d’origine animale ou végétale. Dans un mode de réalisation préféré, la teneur en protéines est comprise entre 3 et 13%, préférentiellement entre 3 et 10%. Dans un autre mode de réalisation, le mélange maitre comprend entre 3 et 9% de protéines, entre 3 et 8% de protéines, voire même entre 3 et 7% de protéines végétales et/ou animales, par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, le mélange maitre comprend environ 3%, environ 3,5%, environ 4%, environ 4,5%, environ 5%, environ 5,5%, environ 6%, environ 6,5%, environ 7%, environ 7,5%, environ 8% de protéines végétales et/ou animales.
Le mélange maitre peut en outre comprendre un ou plusieurs polysaccharides.
Dans le cadre de l’invention, le terme « polysaccharides » fait référence à des molécules composées de longues chaînes d'unités monosaccharides liées ensemble par des liaisons glycosidiques. La structure des polysaccharides peut être linéaire à fortement ramifiée. Les exemples incluent les polysaccharides de stockage tels que l'amidon et le glycogène, et les polysaccharides structurels tels que la cellulose et la chitine. Les polysaccharides comprennent les polysaccharides natifs ou les polysaccharides chimiquement modifiés par réticulation, oxydation, acétylation, hydrolyse partielle, etc.
Dans le cadre de l'invention, les polysaccharides peuvent être classés selon la classification décrite dans « Technologies d'encapsulation pour ingrédients actifs alimentaires et transformation alimentaire - Chapitre 3 - Matériaux pour encapsulation ; Christine Wandrey, Artur Bartkowiak et Stephen E. Harding » et comprennent : l’amidon et dérivés, tels que l'amylose, l'amylopectine, la maltodextrine, les sirops de glucose, la dextrine, la cyclodextrine ou encore le pullulan, la cellulose et dérivés, tels que la méthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, l'éthylcellulose, etc, les exsudats et extraits de plantes, également appelés gommes végétales ou gommes naturelles, y compris, mais sans s'y limiter, la gomme arabique (ou la gomme d'acacia), la gomme tragacanthe, la gomme de guar, la gomme de caroube, la gomme karaya, la gomme mesquite, les galactomannanes, la pectine, le polysaccharide de soja soluble ou encore le konjac, les extraits marins tels que carraghénane et alginate, les polysaccharides microbiens et animaux tels que le gellane, le dextrane, le xanthane, le chitosane.
Les polysaccharides peuvent aussi être classés en fonction de leur solubilité dans l'eau. En particulier, la cellulose n'est pas soluble dans l'eau. Selon l'invention, les polysaccharides présentent la capacité d'être solubles dans l'eau.
Lorsque présents, les polysaccharides employés dans la formulation de compositions plastiques sont choisis parmi les dérivés d’amidon comme l’amylose, l’amylopectine, les maltodextrines, le sirop de glucose, les dextrines, les cyclodextrines ou le pullulan, les gommes naturelles comme la gomme arabique, la gomme tragacanthe, la gomme de guar, la gomme locust beam, la gomme de karaya, la gomme de mesquite, les galactomannanes, la pectine ou les polysaccharides solubles de soja, ou le konjac, les extraits marins comme les carraghénanes et les alginates, et les polysaccharides microbiens ou animaux comme les gellanes, les dextranes, les xanthanes ou le chitosan, et leurs mélanges. Le polysaccharide peut aussi être un mélange de plusieurs polysaccharides cités ci-dessus.
Avantageusement, le polysaccharide utilisé est une gomme naturelle, et plus particulièrement la gomme arabique.
illustre le mode de charge ou le mode tampon de la dans un cas particulier.
La illustre un aéronef 2 comprenant une commande d’alimentation 4, une pluralité de groupes d’entraînement 6, 8, 10, 12, 14 et 16, une pluralité de sources d’énergie électrique stockée 18, 20, 22 et 24 ainsi qu’une source de génération électrique 26.
Typiquement, les deux groupes d’entraînement 6 et 8 sont des groupes d’entraînement de croisière sollicités lors de la phase du vol située entre le décollage et l’atterrissage, tandis que les quatre groupes d’entraînement 10, 12, 14 et 16 sont des groupes d’entraînement de décollage sollicités lors de la phase de décollage.
À titre d’exemple, l’aéronef 2 peut être un avion à décollage et atterrissage verticaux électrique – ou eVTOL –, auquel cas les quatre groupes d’entraînement de décollage 10, 12, 14 et 16 sont des groupes d’entraînement vertical et les deux groupes d’entraînement de croisière 6 et 8 sont des groupes d’entraînement horizontal.
Dans l’exemple illustré sur la , le groupe d’entraînement de croisière 6 comprend un convertisseur de courant continu-alternatif 30, un moteur électrique 32 et un propulseur 34. De même, le groupe d’entraînement de croisière 8 comprend un convertisseur de courant continu-alternatif 38, un moteur électrique 40 et un propulseur 42.
Le convertisseur de courant continu-alternatif 30 (respectivement 38) peut aussi être appelé « onduleur » – ou « inverter » dans la littérature anglophone – et est agencé pour générer un courant alternatif à partir d’un courant continu.
Le propulseur 34 (respectivement 42), qui correspond par exemple à une hélice, est agencé pour permettre à l’aéronef 2 de se déplacer dans une direction sensiblement horizontale. En régime de vol, le propulseur 34 (respectivement 42) consomme une puissance de l’ordre de 150 kilowatts (kW).
Le groupe d’entraînement de croisière 6 (respectivement 8) est relié en entrée à un commutateur 36 (respectivement 44) qui permet de relier cette entrée à la sortie du groupe d’entraînement de décollage 10 (respectivement 14) ou à celle du groupe d’entraînement de décollage 12 (respectivement 16).
Le groupe d’entraînement de décollage 10 (respectivement 12, 14 et 16) comprend une hélice 46 (respectivement 50, 54 et 58) entraînée par un moteur électrique 62 (respectivement 66, 70 et 74) et une hélice 48 (respectivement 52, 56 et 60) entraînée par un moteur électrique 64 (respectivement 68, 72 et 76).
Dans le cadre de l’invention, les hélices 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58 et 60 sont considérées comme des propulseurs, au même titre que les propulseurs 34 et 42.
Les moteurs électriques 62 et 64 (respectivement 66 et 68, 70 et 72, 74 et 76) sont respectivement alimentés par des convertisseurs de courant continu-alternatif 78 et 80 (respectivement 82 et 84, 86 et 88, 90 et 92). Les convertisseurs de courant continu-alternatif 78 et 80 (respectivement 82 et 84, 86 et 88, 90 et 92) sont reliés à un bus électrique du groupe d’entraînement de décollage 10 (respectivement 12, 14 et 16).
La source d’énergie électrique stockée 18 (respectivement 20, 22 et 24) est agencée pour stocker de l’énergie électrique afin d’en fournir au groupe d’entraînement de décollage 10 (respectivement 12, 14 et 16) en fonction des besoins en puissance de celui-ci. Par ailleurs, les sources d’énergie électrique stockée 18 et 20 (respectivement 22 et 24) sont également agencées pour fournir de l’énergie électrique au groupe d’entraînement de croisière 6 (respectivement 8) via le commutateur 36 (respectivement 44).
Pour ce faire, la source d’énergie électrique stockée 18 (respectivement 20, 22 et 24) est reliée, par le bus électrique du groupe d’entraînement de décollage 10 (respectivement 12, 14 et 16), aux convertisseurs de courant continu-alternatif 78 et 80 (respectivement 82 et 84, 86 et 88, 90 et 92). Par ailleurs, le bus électrique de chacun des groupes d’entraînement de décollage 10 et 12 (respectivement 14 et 16) est relié à une sortie respective de ces derniers à laquelle peut être sélectivement relié le commutateur 36 (respectivement 44).
La source d’énergie électrique stockée 18 (respectivement 20, 22 et 24) est typiquement un bloc de batteries – ou « battery packs » en anglais –, c’est-à-dire de batteries d’accumulateurs électriques destinés chacun au stockage d’énergie électrique. En variante, les sources d’énergie électrique stockée 18, 20, 22 et 24 peuvent être des supercondensateurs ou une combinaison de batteries et de supercondensateurs.
Dans la suite de la description, par souci de concision, la source d’énergie électrique stockée 18 (respectivement 20, 22 et 24) est appelée batterie 18 (respectivement 20, 22 et 24).
Typiquement, les batteries 18, 20, 22 et 24 délivrent ensemble une puissance de l’ordre de 800 kilowatts (kW) à 100% de leurs capacités respectives.
Dans un aspect principal l’invention propose une mesure des distances et des angles relatifs par la pose d’un outil de mesures sur le flanc temporal de la boîte crânienne et qui aligne des cales sur l’attache supérieure de l’hélix, l’attache inférieure de l’hélix, et des pointeurs sur le tragus et sur la commissure latérale des paupières.
Dans un aspect particulier l’invention sera réalisée en matériau silicone ou en matériau dit PVC avec une certaine souplesse et flexibilité. Il pourra être réalisé en deux ou trois pièces qui s’articulent et coulissent entre elles.
Dans un aspect le dispositif de mesures sera pensé pour être facilement tenu d’un doigt, soit par le patient, soit par l’opérateur. Le doigt plaquant le dispositif sur la boîte crânienne, afin qu’avec l’autre main il soit possible pour l’opérateur d’ajuster les prises de mesures et ou la photographie du patient avec son autre main.
Dans un aspect, le dispositif est pensé pour être hygiénique et pour ne pas blesser le patient. L’oreille étant particulièrement protégée avec des dénivelés astucieux qui permettent un plaquage et un alignement des pointeurs sans aucun risque.
] représente une vue schématique des points de mesures et des mesures qui sont prises sur les flancs de la boîte crânienne
représente une vue de dessus du dispositif de mesures
représente une vue latérale du dispositif de mesures
représente une vue schématique des points de mesures et des mesures qui sont prises sur les flancs de la boîte crânienne. Les trois mesures qui sont prises sont : 1 - L’angle dit temporal (A) qui est défini par l’angle entre la perpendiculaire à la droite passant entre le point d’attache haut de l’hélix (11) et le point bas de l’attache de l’hélix (12), la dite perpendiculaire passant par le tragus (13) ; 2 - La longueur temporale (L) définie par la distance du segment entre le tragus (13) et la commissure latérale des paupières (18) en contact avec la peau et 3 – La hauteur temporale (H) définie par la distance entre les deux points d’intersection sur la droite passant par les deux points d’attache haut et bas de l’hélix formant la ligne de calage d’hélix (11,12) des perpendiculaires du tragus (13) et de la commissure latérale des paupières (18).
représente une vue latérale du dispositif de mesures qui met en lumière combien la base d’oreille est d’une hauteur suffisante pour former un bon appui contre les bases d’hélix et éviter de venir blesser l’oreille. En quelque sorte, dans cette vue de profil il apparaît la finesse respective de l’épaisseur du pointeur de tragus (23) et du pointeur perpendiculaire au tragus (28) relativement à la forte épaisseur de la base d’oreille (21).
La présente invention concerne donc un dispositif de mesures de flanc de boîte crânienne avec son tragus (13), ses attaches haute et basse d‘hélix formant une ligne de calage d’hélix (11, 12) et la commissure latérale de paupière (18) comprenant des moyens de mesures d’angle (A), de longueur (L) et de hauteur (H) caractérisé en ce que les moyens de mesure d’angle (A) mesurent l’angle temporal entre la ligne dessinée par le tragus (13) et la commissure latérale des paupières (18) et la ligne perpendiculaire à la ligne des deux attaches haute et basse d’hélix (11,12), les moyens de mesure de la longueur temporale (L) mesurent la longueur temporale entre le tragus (13) et la commissure latérale des paupières (18) et les moyens de mesure de la hauteur temporale (H) mesurent la distance entre les projections perpendiculaires du tragus (13) et de la commissure latérale des paupières (18) en contact avec la peau, et les moyens de mesure de la hauteur temporale (H) mesurent la distance entre les projections perpendiculaires du tragus (13) et de la commissure latérale des paupières (18) sur la droite passant par la ligne de calage de l’hélix (11, 12).
La présente invention concerne donc un dispositif de mesures temporales caractérisé en ce que des moyens de mesures d’angle (A), de longueur (L) et de hauteur (H) sont une base d’oreille (21) de forme générale parallélépipédique oblongue qui comprend un flanc latéral dit d’oreille plan avec en son centre une légère excroissance qui positionne un pointeur de tragus (23) juste devant le tragus (13), le flanc latéral dit d’oreille plan de la base d’oreille (21) définit une ligne de calage d’hélix entre le point haut de l’hélix (11) et le point bas de l’hélix (12), perpendiculairement à la ligne de calage d’hélix dans le prolongement du pointeur de tragus (23) est solidarisé un pointeur perpendiculaire au tragus (28) de forme longitudinale à symétrie axiale et comprend sur son axe de symétrie une graduation de longueur (38).