INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier aspect, l’invention propose une doublure de renfort d’ouvrant de véhicule automobile, ladite doublure de renfort comprenant une tôle emboutie avec une épaisseur, une première surface et une deuxième surface opposée à la première surface suivant l’épaisseur, la deuxième surface étant destinée à recevoir une peau extérieure d’ouvrant ; remarquable en ce que la tôle emboutie comprend une patte de butée droite s’étendant perpendiculairement à la première surface afin de maintenir à distance une doublure d’ouvrant identique empilée contre sa première surface.
Dans une configuration empilée, les pattes de butée droites repoussent les doublures de renfort les unes des autres. Ainsi, le positionnement des doublures de renfort reste maîtrisé malgré la charge qui augmente vers le bas de l’empilement vertical. La problématique de coincement entre les doublures de renfort est maitrisée malgré leur géométrie complexe.
Préférentiellement, la patte de butée droite comprend un bossage de rigidification.
Préférentiellement le bossage de rigidification s’étend au moins sur 50% de la patte de butée droite.
Préférentiellement, la patte de butée droite comprend un bord libre à l’opposé de la première surface, le bossage de rigidification étant audit bord libre.
Préférentiellement, la tôle emboutie comprend une ouverture avec un bord de jonction, la patte de butée droite s’étendant depuis le bord de jonction.
Préférentiellement, la patte de butée droite comprend une longueur développée mesurée depuis le bord de jonction, et l’ouverture comprend une deuxième longueur mesurée depuis le bord de jonction, la longueur développée représentant entre 50% et 100 % de la deuxième longueur.
Préférentiellement, la longueur développée représente de 80% à 95% de la deuxième longueur.
Préférentiellement, la patte de butée droite comprend une portion droite et une portion coudée reliant la portion droite à la première surface.
Préférentiellement, la doublure de renfort d’ouvrant présente une symétrie suivant un plan central.
Préférentiellement, la patte de butée droite présente une distance d’écartement par rapport à la première surface d’au moins 10 mm.
Préférentiellement, la patte de butée droite présente une distance d’écartement par rapport à la première surface d’au moins d’au moins 15 mm.
Préférentiellement, la patte de butée droite comprend une largeur d’au moins 10 mm.
Préférentiellement, la tôle emboutie comprend une portion périmétrique, la patte de butée droite est une première patte, la tôle emboutie comprenant au moins une, plus préférentiellement au moins trois autres pattes de butée droites et identiques à la première patte et réparties sur la portion périmétrique de la tôle emboutie.
Préférentiellement, la patte de butée droite forme une équerre.
En particulier, dans l’exemple illustré, l’organe support 60 présente la forme d’une chaîne pourvue de maillons 65 comportant chacun au moins un organe de contact électrique 30.
L’organe support 60, mieux visible sur la , comporte des éléments inférieurs 31 et des éléments supérieurs 32 disposés en regard et assujettis mécaniquement.
Chacun des éléments inférieurs 31 chevauche au moins un autre des éléments inférieurs 31 et chacun des éléments supérieurs 32 chevauche au moins un autre des éléments supérieurs 32, formant ainsi les maillons 65.
Chaque maillon 65 présente, entre les éléments inférieurs 31 et les éléments supérieurs 32 qui se chevauchent, au moins un espace de réception d’un organe de contact électrique 30.
Chaque maillon 65 présente au moins un plot d’espacement 70 disposé entre deux espaces de réception successifs.
Les éléments inférieurs 31 et les éléments supérieurs 32 sont assemblés au niveau des plots d’espacement 70, par la coopération d’une pièce mâle 310 et d’une pièce femelle 320 qu’ils comportent respectivement.
En particulier, dans l’exemple illustré, les éléments inférieurs 31 et les éléments supérieurs 32 sont pourvus chacun respectivement d’une première platine d’extrémité respectivement 311 et 321, d’une deuxième platine d’extrémité respectivement 312 et 322, et d’une pièce mâle ou femelle respectivement 310 et 320, disposée entre la première platine d’extrémité et la deuxième platine d’extrémité.
Les première et deuxième platines d’extrémité 311, 321, 312 et 322 sont prévues pour supporter et maintenir les organes de contact électrique 30 dans les espaces internes ménagés dans les maillons 65.
Le chevauchement des éléments inférieurs 31 et des éléments supérieurs 32 se fait au niveau des première et deuxième platines d’extrémité 311, 321, 312 et 322, avec notamment la première platine d’extrémité d’un élément inférieur qui chevauche la deuxième platine d’extrémité d’un autre élément inférieur adjacent, et avec la première platine d’extrémité de l’élément supérieur en regard du même élément inférieur qui chevauche la deuxième platine d’extrémité d’un autre élément supérieur en regard du même autre élément inférieur.
Les maillons 65 et les organes de contact électrique 30 sont agencés de sorte que les organes de contact électrique 30 saillent latéralement des maillons 65 pour assurer le contact avec la première piste électrique 113 et la deuxième piste électrique 123.
Dans le dispositif joint tournant électrique 10 décrit ci-dessus, l’interconnexion électrique entre la première piste électrique 113 et la deuxième piste électrique 123 se fait grâce aux organes de contact électrique 30 roulant et déformables.
Le fait que les organes de contact électrique 30 sont déformables permet le montage précontraint de ces organes de contact électrique 30, ce qui assure un contact mécanique permanent entre la première piste électrique 113, la deuxième piste électrique 123 et les organes de contact électrique 30.
En outre, le fait que les organes de contact électrique 30 sont roulant permet d’assurer le contact mécanique permanent et ce malgré la rotation des première et deuxième parties 11, 12 l’une par rapport à l’autre et donc des première et deuxième pistes électriques 113, 123.
En d’autres termes, la continuité électrique entre la première piste électrique 113 et la deuxième piste électrique 123 est également assurée au travers des organes de contact électrique 30, tout en évitant leur usure par frottement et donc en favorisant la longévité du mécanisme d’interconnexion électrique 50.
Il est à noter que c’est la combinaison de la précontrainte et du mouvement de rotation des première et deuxième pistes électriques 113, 123 l’une par rapport à l’autre qui génère la déformation des organes de contact électrique 30, formant ainsi une surface de contact plus importante entre les organes de contact électrique 30 et ces première et deuxième pistes électriques 113, 123.
Il est à noter également que les organes élastiques conducteurs 40 sont configurés pour s’adapter à la face interne respective des organes de contact électrique 30 malgré la déformation de ces derniers due à la précontrainte et au mouvement des première et deuxième pistes électriques 113, 123.
Le tiroir 60 est monté coulissant selon l’axe X dans une cavité ouverte ménagée dans l’élément d’enfichage femelle 40, entre : une première position dite d’obturation du logement recevant l’élément d’étanchéité 50, dans laquelle le tiroir 60 s’étend en regard dudit élément d’étanchéité 50 en étant en contact étanche avec le bourrelet 54 et une extrémité libre de la deuxième portion 55.2 de la lèvre 55 de l’élément d’étanchéité 50, et en exerçant sur la deuxième extrémité de l’insert 51 un effort axial de sorte que ledit insert 51 est en position reculée (figures 2, 6 et 7A), et une deuxième position dite de dégagement du logement recevant l’élément d’étanchéité 50, dans laquelle le tiroir 60 s’étend en retrait de l’élément d’étanchéité 50 sorte que l’insert 51 est en position avancée (figures 3 et 11A).
Lorsque le tiroir 60 est dans sa position d’obturation, les tenons 64.1 de la patte d’ancrage 64 sont reçus chacun dans un premier trou 41 ménagé dans l’élément d’enfichage femelle 40 de sorte que lesdits tenons 64.1 s’opposent au déplacement du tiroir 60 vers la position de dégagement.
Lorsque le tiroir 60 est dans sa position de dégagement, les tenons 64.1 de la patte d’ancrage 64 sont reçus dans un même deuxième trou 42 ménagé dans l’élément d’enfichage femelle 40 de sorte que lesdits tenons 64.1 s’opposent au déplacement du tiroir 60 vers la position d’obturation, et le premier appendice 65 du tiroir 60 est reçu dans un troisième trou 43 ménagé dans l’élément d’enfichage femelle 40 de sorte que ledit premier appendice 65 est parfaitement visible lorsque ledit tiroir 60 est dans sa position de dégagement.
Les tenons 64.1 de la patte d’ancrage 64 forment ainsi des moyens de verrouillage du tiroir 60 dans sa position d’obturation et dans sa position de dégagement, et le premier appendice 65 forme un témoin d’enfoncement visuel du tiroir 60 dans sa position de dégagement.
Comme on le verra plus loin, le tiroir 60 est agencé pour être amené de sa position d’obturation à sa position de dégagement sous l’effet d’un effort transversal exercé par l’extrémité libre de l’élément d’enfichage mâle 20 de l’autre dispositif 10 sur la surface inclinée du bec de commande 64.2 de la patte d’ancrage 64.
Afin d’éviter toute détérioration et contamination de l’embout 30 lors du stockage et du transport du dispositif 10, un capot de protection (non représenté) est monté de manière amovible sur ledit embout 30. Le capot peut par exemple être agencé pour se clipper (emboîtement élastique) sur le relief 33 en dent de sapin.
Le fonctionnement de l’ensemble de raccordement 1 va maintenant être détaillé au regard des figures 7A à 11B (pour plus de clarté, les deux dispositifs 10 sont distingués l’un de l’autre par les lettres A et B).
Le capot de protection du premier dispositif 10A est tout d’abord retiré de l’embout 30 rendant notamment visible le relief 33 en dent de sapin et le collet 34. L’embout 30 du premier dispositif 10A est alors emmanché dans le premier tube 100 jusqu’à ce que celui-ci vienne en butée contre le collet 34 dudit premier dispositif 10A. De même, le capot de protection du deuxième dispositif 10B est retiré de l’embout 30 qui est alors emmanché dans le deuxième tube 200 jusqu’à ce que celui-ci vienne en butée contre le collet 34 dudit deuxième dispositif 10B, de sorte que les premier et deuxième dispositifs 10A, 10B sont respectivement ancrés dans les premier et deuxième tubes 100, 200.
Les premier et deuxième dispositifs 10A, 10B sont ensuite présentés en regard l’un de l’autre, le premier dispositif 10A étant tourné axialement de 180 degrés par rapport au deuxième dispositif 10B de sorte que l’élément d’enfichage mâle 20 et le tiroir 60 du premier dispositif 10A sont respectivement en regard du tiroir 60 et de l’élément d’enfichage mâle 20 du deuxième dispositif 10B, les tiroirs 60 des premiers et deuxième dispositifs 10A, 10B étant verrouillés en position de d’obturation via les pattes d’ancrage 64 desdits tiroirs 60 (figures 7A et 7B).
Dans un premier temps, les premier et deuxième dispositifs 10A, 10B sont rapprochés transversalement l’un de l’autre, c’est-à-dire selon l’axe Y, jusqu’à ce que les pattes de retenue 63 des tiroirs 60 des premier et deuxième dispositifs 10A, 10B soient en appui contre les premiers reliefs 24.1 des portions crantées 24 desdits premier et deuxième dispositifs 10A, 10B. Le tiroir 60 du premier dispositif 10A reçoit alors une portion de l’élément d’enfichage mâle 20 du deuxième dispositif 10B et le tiroir 60 du deuxième dispositif 10B reçoit une portion de l’élément d’enfichage mâle 20 du premier dispositif 10A (figures 8A et 8B).
En poursuivant le rapprochement des premier et deuxième dispositifs 10A, 10B jusqu’à ce que les deuxièmes appendices 66 des tiroirs 60 entrent en contact avec les deuxièmes portions 55.2 des lèvres 55 des éléments d’étanchéité 50, les pattes de retenue 63 des tiroirs 60 s’encliquètent de manière audible sur les premiers reliefs 24.1 et les deuxièmes reliefs 24.2 des portions crantées 24 des éléments d’enfichage mâle 20, de sorte que lesdits éléments d’enfichage mâle 20 ne peuvent plus être désengagés des tiroirs 60 (figures 9A et 9B). Les premier et deuxième dispositifs 10A, 10B deviennent alors solidaires l’un de l’autre et ne peuvent plus être séparés.
On comprendra que l’on entend ici par encliqueter le fait que les pattes de retenue 63 des tiroirs 60 s’engagent et s’emboîtent élastiquement sur les premiers reliefs 24.1 et les deuxièmes reliefs 24.2 des portions crantées 24 des éléments d’enfichage mâle 20. Autrement dit, lesdites pattes de retenue 63 se clipsent sur lesdits premiers et deuxièmes reliefs 24.1, 24.2.
Dans un deuxième temps, les premier et deuxième dispositifs 10A, 10B continuent d’être rapprochés l’un de l’autre jusqu’à ce que les extrémités libres des éléments d’enfichage mâle 20 soient en contact avec les surfaces inclinées des becs de commande 64.2 des patte d’ancrage 64 des tiroirs 60, ce qui entraîne un encliquetage audible des pattes de retenue 63 des tiroirs 60 sur les troisièmes reliefs 24.3 des portions crantées 24, et une déformation des lèvres 55 via les deuxièmes appendices 66 des tiroirs qui exercent sur les deuxièmes portions 55.2 des lèvres 55 un effort axial tendant à décoller lesdites deuxièmes portions 55.2 des faces avant des tiroirs 60.
En poursuivant le rapprochement des premier et deuxième dispositifs 10A, 10B jusqu’à ce que les pattes de retenue 63 des tiroirs 60 s’encliquètent de manière audible sur les quatrièmes reliefs 24.4 des portions crantées 24 des éléments d’enfichage mâle 20, les extrémités libres des éléments d’enfichage mâle 20 exercent sur les surfaces inclinées des becs de commande 64.2 un effort transversal entraînant un escamotage desdites pattes d’ancrage 64 qui passent de l’état de repos à un état intermédiaire dans lequel les tenons 64.1 des pattes d’ancrage 64 s’étendent légèrement en retrait de la face inférieure du tiroir 60, l’état intermédiaire étant agencé entre ledit état de repos et l’état déformé ( , 10B). Les tiroirs 60 sont alors libres de se déplacer de leur position d’obturation à leur position de dégagement.
Dans un troisième temps, les premier et deuxième dispositifs 10A, 10B continuent d’être rapprochés l’un de l’autre, ce qui entraîne un déplacement des tiroirs 60 de leur position d’obturation vers leur position de dégagement, les extrémités libres des éléments d’enfichage continuant d’exercer un effort transversal sur les surfaces inclinées des becs de commande 64.2 des pattes d’ancrage 64.
Dans les formules I et II, x représente la proportion d’unités A et x peut être compris entre 0,05 et 0,7, de manière préférée, x est compris entre 0,2 et 0,6, de manière plus préférée x est compris entre 0,25 et 0,4.
Dans les formules I et II, y représente la proportion d’unités de type C et y peut être compris entre 0,01 et 0,7.
Le reste des unités monomériques des formules I et II sont des unités B. Ainsi, dans les formules I et II, la proportion d’unités B est égale à 1-x-y.
Conformément à l’invention, dans les formules I et II, le rapport y/x peut être supérieur ou égal à 0,05, de préférence supérieur ou égal à 0,15.
La combinaison du rapport particulier entre le nombre d’unités A et le nombre d’unités de type C et de la somme de la proportion d’unités A et de la proportion d’unité de type C, permet d’obtenir une chélation et une solubilité adéquates pour permettre l’utilisation du polysaccharide selon l’invention dans des domaines variés tel que le marquage anti-contrefaçon.
De manière avantageuse, x est compris entre 0,2 et 0,6, de manière plus préférée x est compris entre 0,25 et 0,4.
De manière avantageuse, y est compris entre 0,01 et 0,7, de préférence entre 0,05 et 0,2.
Conformément à l’invention, z est compris entre 0,5 et 1. En d’autres termes les unités de type C peuvent être exclusivement des unités comportant comme liant Z1 et comme groupement chélatant Rc1.
Le dérivé de chitosane selon l’invention a une masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 100kDa et 1000kDa, de manière avantageuse, la masse moléculaire moyenne en poids du polysaccharide selon l’invention est comprise entre 250kDa et 750 kDa, de manière plus avantageuse entre 400 kDa et 600kDa et de manière encore plus avantageuse, entre 450kDa et 550kDa.
Selon un mode de réalisation, le dérivé de chitosane peut être choisi parmi les polysaccharides suivants : - polysaccharide de formule II où z = 1, Rc1 est DOTAGA et Z1 est une liaison; - polysaccharide de formule II où z = 1, Rc1 est DTPA et Z1 est une liaison; et - polysaccharide de formule II où 0,5 ≤ z ladite chaine alkyle pouvant être interrompue par un ou plusieurs groupes aryle en C6-C10, et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C1-C6.
Elément s de marquage
Eléments de marquage minéraux
De manière remarquable, au moins une partie des éléments minéraux de marquage M sont choisis parmi : - les métaux, en particulier les lanthanides et/ou les métaux pauvres ; - les metalloïdes; de préférence parmi les métaux ou les métalloïdes ayant un numéro atomique supérieur ou égal ou égal à 39; - et leurs mélanges.
Mieux encore, au moins une partie des éléments minéraux de marquage M sont sélectionnés dans le groupe des lanthanides plus particulièrement parmi le Lanthane, le Cérium, le Praséodyme, le Néodyme, le Prométhéum, le Samarium, l'Europium, le Gadolinium, Terbium, le Dysprosium, l'Holmium, l'Erbium, le Thulium, l'Ytterbium, le Lutécium, de préférence parmi le Cérium, le Dysprosium, le Lanthane, le Terbium, le Gadolinium, le Samarium, le Néodyme et l’Yttrium ou leurs mélanges.
Selon une variante au moins une partie des éléments minéraux de marquage M sont sélectionnés parmi le niobium, le molybdène, l’indium, l’étain, l’hafnium, le tantale, le tungstène, le bismuth et/ou leurs mélanges.
Les lanthanides sont des éléments chimiques lourds plus facilement détectables en EDX et qui ont une forte affinité avec les groupements chélatants, plus particulièrement avec les groupements DOTA.
Après l’étape 408, le procédé est similaire à celui de l’exemple de la à partir de l’étape 310.
Le procédé d’écriture de la permet, de par le code de redondance cyclique effectué sur un message formé par la clé de sécurité à laquelle est adossé le code précalculé, de contrôler que l’écriture de la clé de sécurité dans le deuxième registre 212 est valide avant que celle-ci soit écrite vers la zone 218 de la mémoire non-volatile 104 tout en maintenant un niveau de sécurité identique au niveau de sécurité de la clé de sécurité elle-même.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la mémoire non-volatile 104 est par exemple une mémoire FLASH mais la personne du métier pourrait envisager d’autres types de mémoires non-volatiles comme des mémoires à changement de phase.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, même si les exemples sont décrits pour une clé de sécurité de 128 bits et des codes de redondances cycliques de 8 bits, la personne du métier pourra mettre en oeuvre des clés de sécurité codées sur un nombre de bits supérieur ou inférieur du moment que la validité de l’écriture de la clé lors des étapes 316 ou 406 est équivalente à l’obtention de la valeur nulle du code de redondance cyclique effectué sur un message formé par la clé de sécurité copiée à laquelle est adossé le code précalculé.
Procédé d’émulation d’une mémoire EEPROM La présente description concerne de façon générale les procédés d’émulation de mémoire EEPROM et les circuits mémoires mettant en oeuvre ces procédés.
De nombreuses applications requièrent un stockage de données non volatile pendant leur utilisation. Les mémoires de type non-volatiles, effaçables électriquement et programmables (Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory en anglais, EEPROM), peuvent être utilisées à cet effet. Ces mémoires EEPROM sont souvent externes aux circuits intégrés qui les utilisent.
On a déjà proposé d'émuler le fonctionnement d'une mémoire EEPROM dans une mémoire flash intégrée à un système sur puce (System on chip). Ces solutions sont dédiées à des mémoires flash et non transposables à d’autres technologies de mémoires.
Il existe un besoin d’obtenir un dispositif intégrant une mémoire fonctionnant de manière similaire à une mémoire EEPROM qui soit compatible avec une autre technologie de mémoire qu’une mémoire flash. Plus particulièrement, il existe un besoin d’une solution pour émuler une mémoire EEPROM dans une mémoire à changement de phase.
Un mode de réalisation prévoit un procédé d’émulation d’une mémoire EEPROM dans une mémoire à changement de phase d'un circuit intégrant un microprocesseur, le procédé comprenant les étapes suivantes : - définir une granularité d'écriture dans des lignes de la mémoire à changement de phase en fonction de la taille de paquets de données à écrire ; - associer à chaque paquet de données, un code premier correcteur d’erreur calculé par un programme exécuté par ledit microprocesseur ; et - stocker les codes correcteurs d'erreur des paquets de données dans la même ligne que ces derniers.
Selon un mode de réalisation, une ligne de la mémoire à changement de phase a la capacité de stocker au moins deux paquets de données associés à leurs premiers codes correcteurs d'erreur.
Selon un mode de réalisation, chaque ligne de la mémoire à changement de phase comporte une zone de données et une zone de stockage d'un deuxième code correcteur d'erreur calculé par un opérateur matériel pour la ligne correspondante, le stockage dudit deuxième code correcteur d'erreur étant désactivé lorsque la ligne est utilisée en émulation EEPROM.
Selon un mode de réalisation, les paquets des données et leurs premiers codes correcteurs d'erreur sont stockés dans ladite zone de de données.
Selon un mode de réalisation, chaque premier code correcteur d’erreur est écrit à la suite du paquet de données auquel il correspond.
Selon un mode de réalisation, les paquets de données et leurs premiers codes correcteur d’erreur respectifs sont écrits à la suite les uns des autres.
Selon un mode de réalisation, la granularité d'écriture dépend d’un paramètre modifiable par un utilisateur.
Un mode de réalisation prévoit un circuit intégré, comportant une mémoire à changement de phase et un microprocesseur, configuré pour mettre en oeuvre un tel procédé.
En plus ou en variante, le circuit hydraulique de freinage comprend au moins un amplificateur de freinage qui est situé entre un organe d’actionnement hydraulique, par exemple une pédale de frein, et au moins un frein 4 hydraulique.
En variante, le dispositif de filtrage 50, 56 ne comporte qu’un seul filtre. Ce filtre est de préférence un filtre passe bas et/ou il est de préférence configuré pour filtrer un signal d’entrée du circuit analogique de secours 5.
Procédé de gestion d’énergie pour un véhicule automobile hybride Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale le pilotage d’un groupe motopropulseur de véhicule hybride.
Elle concerne plus particulièrement un procédé de gestion d’énergie pour un véhicule automobile hybride comportant un groupe motopropulseur comprenant une machine électrique alimentée par une batterie d’accumulateurs et un moteur à combustion interne accouplé à une boîte de vitesses à plusieurs rapports.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la gestion de l’énergie d’un véhicule automobile hybride disposant d’une puissance thermomécanique maximale insuffisante pour répondre à elle seule à toutes les situations de roulage rencontrées.