INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En général, le procédé de formation du composant céramique unitaire comprend l’utilisation d’une feuille de liaison dans une interface de liaison entre un premier composant céramique et un deuxième composant céramique. La feuille de liaison sert de support à la croissance d’un matériau céramique dans l’interface de liaison par l’intermédiaire d’un processus d’infiltration chimique en phase vapeur (CVI). De plus, la feuille de liaison définit une pluralité de trajets de vapeur à l’intérieur de celle-ci, comme sous la forme de vides et/ou de canaux qui vont être abordés en détail ci-après. Les trajets de vapeur permettent à une composition d’infiltration de pénétrer la feuille de liaison au cours du processus CVI, tout en servant de support de croissance de céramique. Réciproquement, la pluralité de trajets de vapeur permettent l’évacuation de produits de réaction gazeuse (lorsqu’ils sont formés) de la feuille de liaison. Le matériau céramique peut ainsi être formé sur toute l’épaisseur et/ou toute la longueur de l’interface de liaison entre les composants céramiques adjacents. Grâce à ces procédés, le composant céramique unitaire comprend une jonction constituée d’une feuille de liaison densifiée entre des composants céramiques adjacents.
Des aspects de la présente divulgation peuvent présenter un certain nombre d’avantages par rapport à des procédés de jonction de composants céramiques conventionnels et à des jonctions conventionnelles. Par exemple, la feuille de liaison de la présente divulgation peut comprendre un film polymère ou un tissu présentant une architecture précisément régulée, une composition précisément régulée ou les deux. Par exemple, les dimensions de vides et l’espacement entre des vides dans la feuille de liaison peuvent être régulés de manière stratégique et précise, ce qui permet d’améliorer la densification de la feuille de liaison. L’utilisation d’une feuille de liaison peut donc permettre une application régulée et/ou une épaisseur régulée de ligne de liaison. De ce fait, la qualité de la jonction résultante entre deux substrats céramiques peut être améliorée pour être uniforme et formée de manière plus prévisible.
En référence aux dessins annexés sur lesquels des numéros identiques indiquent les mêmes éléments sur les figures, les figures 1 et 2 représentent une vue en coupe transversale schématique d’un précurseur de composant céramique exemplaire 100. Le précurseur de composant céramique 100 comprend un premier composant céramique 110 et un deuxième composant céramique 120. Dans un mode de réalisation, le premier composant céramique 110 contient un premier matériau céramique et le deuxième composant céramique 120 contient un deuxième matériau céramique. Par exemple, le premier composant céramique 110, le deuxième composant céramique 120, ou les deux peuvent être un composite à matrice céramique (CMC). Par exemple, le premier composant céramique 110 peut contenir un premier matériau composite à matrice céramique, et le deuxième composant céramique 120 peut contenir un deuxième matériau composite à matrice céramique.
Une feuille de liaison 130 est positionnée dans une interface de liaison 135 entre le premier composant céramique 110 et le deuxième composant céramique 120. La feuille de liaison 130 comprend une pluralité de vides 132 à l’intérieur de celle-ci. La feuille de liaison 130 peut être un film ou un tissu comprenant la pluralité de vides 132 à l’intérieur de celui-ci. Par exemple, des tissus appropriés peuvent inclure un tissu tissé, un tissu tricoté, un tissu tressé ou un tissu non tissé (par exemple un feutre céramique). Dans le mode de réalisation dans lequel la feuille de liaison 130 est un feutre céramique, la compressibilité d’un tel feutre céramique évite la nécessité d’exigences dimensionnelles strictes (qui imposent un usinage coûteux) des composants céramiques à joindre. Lorsqu’il est utilisé, un tel feutre compressible admet des discordances dimensionnelles du premier composant céramique et du deuxième composant céramique, ce qui peut éliminer la nécessité d’un usinage coûteux et difficile pour obtenir des surfaces d’accouplement de tolérance élevée.
Dans le mode de réalisation de la , la feuille de liaison 130 est représentée par exemple en tant qu’un film 134 avec une pluralité de vides 132 dispersés à l’intérieur de celui-ci. La feuille de liaison 130 peut être par exemple un film polymère qui est perforé pour comprendre une pluralité de vides 132 à l’intérieur de celui-ci. Dans un mode de réalisation, le film polymère peut comprendre un précurseur de matrice comme un matériau organique ou inorganique qui laisse du charbon/un résidu après calcination, comme une pyrolyse ou une cuisson. Par exemple, le charbon peut servir d’adhésif maintenant la jointure en place avant une densification (par exemple une densification CVI), ce qui permet d’éviter la nécessité d’employer un outil pour maintenir les deux composants ensemble après la calcification mais avant la densification. Dans certains modes de réalisation, le précurseur de matrice peut comprendre un précurseur contenant du silicium pouvant être utilisé, comme cela est décrit ci-après, pour former un précurseur contenant du silicium poreux comme du carbure de silicium. Un précurseur de matrice peut être par exemple des polymères précéramiques (comme un polysilane, un polycarbosilane, un polysilazane, un polysiloxane ou un mélange de ceux-ci), ou des matériaux donnant du charbon de carbonisation, ou des mélanges de ceux-ci. Dans un aspect, le film polymère peut être chauffé pour convertir le film polymère en un film de préforme comportant au moins un vide, au moins un canal ou un mélange de ceux-ci.
Dans le mode de réalisation de la , la feuille de liaison 130 est représentée en tant qu’un tissu comprenant une pluralité de fibres 136, tissées ou non tissées, et définissant des vides 132 dans les zones interspatiales entre des fibres 136 adjacentes. Dans le mode de réalisation représenté, le tissu comprend une pluralité de premières fibres 136 tissées avec une pluralité de deuxièmes fibres 138 et définissant des vides 132 dans les zones interspatiales entre des fibres 136, 138 adjacentes. Cette pluralité de vides 132 peuvent collaborer pour servir de trajet de vapeur défini à l’intérieur de la feuille de liaison 130. La pluralité de premières fibres 136, une pluralité de deuxièmes fibres 138 ou les deux peuvent généralement comprendre une grande diversité de composés présentant la capacité de résister à un processus thermique à haute température dans une atmosphère chimique agressive, comme un processus d’infiltration chimique en phase vapeur. Néanmoins, les composés dans la pluralité de premières fibres 136, dans une pluralité de deuxièmes fibres 138 ou dans les deux sont de préférence sélectionnés pour être compatibles chimiquement et/ou thermodynamiquement avec le premier composant céramique 110, le deuxième composant céramique 120 ou les deux. Dans un aspect, la pluralité de premières fibres 136, une pluralité de deuxièmes fibres 138 ou les deux peuvent donc comprendre du carbone, une céramique (par exemple du carbure de silicium) ou un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation particulier, la feuille de liaison 130 peut comprendre au moins une fibre sacrificielle 137 qui est configurée pour être enlevée avant ou pendant une densification CVI. Dans un mode de réalisation, l’au moins une fibre sacrificielle 137 peut être enlevée avant le traitement CVI, comme par l’intermédiaire d’une fusion, d’une gravure/lixiviation chimique, d’une volatilisation ou d’une extraction chimique. Par exemple, des verres de silicate inorganiques, des verres de borate, des verres d’aluminate, ou des mélanges de ceux-ci peuvent être enlevés par fusion ou gravure chimique. De tels verres peuvent être dopés, dans des modes de réalisation particuliers, avec d’autres ions comme du sodium, du potassium ou du magnésium pour en outre ajuster le point de fusion. Des fibres métalliques peuvent également être incorporées et ensuite enlevées par utilisation sur un acide oxydant approprié, comme du HNO 3 , du H 2 SO 4 , ou des mélanges de ceux-ci. En variante, dans un mode de réalisation, l’au moins une fibre sacrificielle 137 est configurée pour se vaporiser au cours du processus CVI pour former des canaux de vapeur où la fibre sacrificielle 137 a été initialement positionnée. Par exemple, l’au moins une fibre sacrificielle 137 peut définir une zone du tissu qui est fugitive (c’est-à-dire configurée pour s’évaporer, se détériorer ou autrement disparaître) lors du chauffage de la feuille de liaison 130 pour faciliter la formation d’au moins un canal 140 ( ) dans la feuille de liaison 130. L’au moins une fibre sacrificielle 137 peut ainsi fournir des trajets précisément régulés pour l’application d’une densification à la feuille de liaison 130. Dans un aspect, la feuille de liaison 130 de la présente divulgation peut être chauffée pour calciner l’au moins une fibre sacrificielle 137 afin de former un canal 140 à l’intérieur de celle-ci. Des exemples de l’au moins une fibre sacrificielle 137 peuvent comprendre des fibres contenant un matériau polymère (par exemple du butyral polyvinyle, du polyéthylène, du polypropylène, du polyamide, du nylon, du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du polystyrène, de l’acétate polyvinyle ou de l’alcool polyvinyle), un matériau cellulosique, ou des combinaisons de ceux-ci.
Un(des) vide(s) 132, un(des) canal(aux) 140 ou les deux peuvent également être formés par la fusion de particules ou par l’intermédiaire de réactions chimiques, comme une réaction chimique faisant réagir des particules de silicium dans la jointure avec des particules de carbone dans la jointure pour former du carbure de silicium, ce qui est une réaction qui est associée à une réduction de volume. Un exemple de fusion peut être la fusion de particules Si de la jointure et l’extraction du Si de la jointure pour l’intégrer à une structure poreuse fine dans l’une des pièces céramiques faisant l’objet d’une jonction. Puisque Si fond au-dessus de la température utilisée pour de nombreux processus CVI, une étape thermique distincte peut être réalisée avant CVI.
En référence aux figures 1 et 2, la feuille de liaison 130 peut comprendre une pluralité de particules de formation de pores 139, qui peuvent être fugitives (c’est-à-dire configurées pour s’évaporer, se détériorer ou autrement disparaître) lors du chauffage de la feuille de liaison 130. La pluralité de particules de formation de pores 139 peut faciliter la formation d’au moins un vide 132 dans la feuille de liaison 130, en fournissant d’autres trajets régulés pour l’application d’une densification à la feuille de liaison 130. Dans un aspect, la feuille de liaison 130 de la présente divulgation peut être chauffée pour calciner des particules de formation de pores 139 et former au moins un vide 132 dans la feuille de liaison 130. Des exemples de particules de formation de pores 139 peuvent comprendre des particules contenant du butyral polyvinyle, du polyéthylène, du polypropylène, du polyamide, du nylon, du polytétrafluoroéthylène (PTFE), du polystyrène, de l’acétate polyvinyle ou de l’alcool polyvinyle, et/ou des poudres cellulosiques.
La pluralité de vides 132, les particules de formation de pores 109 et/ou au moins une fibre sacrificielle 137 (cf. figures 1 et 2) peuvent former au moins un canal 140 dans un composant céramique unitaire résultant 102 lors du chauffage de la feuille de liaison 130, comme cela est représenté sur la . Comme cela est illustré, l’au moins un canal 140 peut en général s’étendre d’un bord 105 du composant céramique unitaire 102 dans l’interface de liaison 135. Dans un tel mode de réalisation, l’au moins un canal 140 permet le transport d’une composition d’infiltration pour pénétrer la feuille de liaison 130 au cours d’un processus de densification (par exemple un processus CVI). Réciproquement, l’au moins un canal 140 permet l’évacuation de produits de réaction gazeuse (lorsqu’ils sont formés) de la feuille de liaison 130.
Quelle que soit la configuration de la feuille de liaison 130 dans l’interface de liaison 135, la densification de la feuille de liaison 130 engendre la formation d’un matériau céramique 150, comme cela est représenté dans le composant céramique unitaire 102 de la .
Dans un mode de réalisation, la feuille de liaison 130 peut comprendre des particules 141 (par exemple des particules céramiques, des particules métalliques ou un mélange de celles-ci), des fibres discontinues 142 (par exemple des fibres hachées, des barbes ou d’autres formes de fibres discontinues, qui peuvent être des fibres discontinues céramiques, des fibres discontinues métalliques ou un mélange de celles-ci) comme cela est représenté sur la . Par exemple, des particules céramiques 141, des fibres discontinues 142 ou un mélange de celles-ci peuvent être employées dans la feuille de liaison 130 pour contribuer à la régulation du rétrécissement de la feuille de liaison 130 au cours de processus. De plus, les particules céramiques 141, les fibres discontinues 142 ou un mélange de celles-ci peuvent fournir des surfaces d’infiltration de fluide pour la croissance de carbure de silicium sur celles-ci, comme tel est le cas avec les fibres continues susmentionnées en ce qui concerne les feuilles tissées ou non tissées de la feuille de liaison 130. Des exemples de composés dans les particules céramiques 141, les fibres discontinues 142 ou un mélange de celles-ci peuvent comprendre SiC, C, B 4 C, SiO 2 , HfC, HfB 2 , ZrC, ZrB 2 , MoSi 2 , Si 3 N 4 , Al 2 O 3 , des silicates de terres rares, des siliciures de terres rares ou des mélanges de ceux-ci.
Les inventeurs ont déterminé de manière surprenante que la composition fertilisante selon l’invention à base d’engrais phosphatés renouvelables permettait d’améliorer la nutrition des végétaux de manière plus efficace que les engrais phosphatés classiques tel que le DAP ou la struvite seule (voir exemples).
L’utilisation de la struvite seule en tant qu’engrais phosphaté n’est hélas pas aussi efficace que les engrais phosphatés classiques. La présente invention répond à ce besoin en fournissant une composition à base de struvite permettant d’améliorer la nutrition des végétaux de manière plus efficace que les engrais phosphatés classiques tel que le DAP ou la struvite seule (voir exemples).
La composition fertilisante selon l’invention comprend de la struvite, aux moins deux oligo-éléments, au moins un élément secondaire, et au moins une argile.
Le au moins un élément secondaire peut être sélectionné dans le groupe consistant en l'urée, Magnésium, le carbonate de magnésium, l’ammonium, chlorure d’Ammonium, molybdate d'ammonium, Sulfate d'ammonium, Oxyde de magnésium, le Chlorure de magnésium, le nitrosulfate d'ammonium, le nitrate de potassium, le sulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le nitrate de calcium, le Sulfate de potassium, le Phosphate monoammonique, le Chlorure de potassium, le Chlorure de calcium, le Sulfate de calcium, le Sulfate de magnésium, le Chlorure de magnésium, Chlorure de sodium, le Phosphate diammonique, le Chlorure d'ammonium, le phosphate monocalcique, le phosphate bicalcique, le phosphate tricalcique, le superphosphate simple, le Superphosphate triple, le Sulfate de zinc, le Sulfate de fer, le Phosphate de calcium, le Phosphate monopotassique, le Nitrate de sodium , le Nitrate de magnésium, le Phosphate de potassium, le Bicarbonate de potassium, le Sulfite de potassium, le Sulfate de calcium, l’Oxyde de potassium, le Phosphate d'ammonium, l’Oxyde de magnésium, le Polyphosphate, le Sulfamate d'ammonium, le Carbonate d'ammonium, le Soufre, le Carbonate de potassium, l’Hydrogénophosphate de potassium, de préférence le sulfate d’ammonium.
La aux moins une argile peut être sélectionnée dans le groupe consistant en sépiolite, bentonite, kaolinite, illite, montmorillonite, vermiculite, halloysite, attapulgite, saponite, chlorite, mica, illite-montmorillonite, smectite, heulandite et leurs mélanges, de préférence la sépiolite.
Selon un mode de réalisation, la composition fertilisante selon l’invention comprend : - entre 5% et 98,9%, entre 25% et 98%, entre 50% et 97,5%, entre 75% et 97%, entre 85% et 96%, ou entre 87% et 94%, de préférence entre 88% et 92% en poids de struvite ; - entre 0,005% et 10%, entre 0,01% et 5%, entre 0,025% et 2,5%, ou entre 0,05% et 1%, de préférence entre 0,1% et 0,55% en poids d’un premier oligo-élément ; - entre 0,005% et 10%, entre 0,01% et 5%, entre 0,05% et 4%, ou entre 0,1% et 3%, de préférence entre 0,5% et 2,8% en poids d’un second oligo-élément ; - entre 0,25% et 10%, entre 0,5% et 5%, ou entre 0,75% et 4,5%, de préférence entre 1% et 4% en poids d’un élément secondaire ; et - entre 0,1% et 10%, entre 0,25% et 5%, ou entre 0,5% et 3%, de préférence entre 0,6% et 2,6% en poids d’au moins une argile.
Selon un mode préféré de l’invention, la composition fertilisante selon l’invention comprend entre 5% et 98,9%, entre 25% et 98%, entre 50% et 97,5%, entre 75% et 97%, entre 85% et 96%, ou entre 87% et 94%, de préférence entre 88% et 92% en poids de struvite ; entre 0,005% et 10%, entre 0,01% et 5%, entre 0,025% et 2,5%, ou entre 0,05% et 1%, de préférence entre 0,1% et 0,55% en poids de sélénium ; entre 0,005% et 10%, entre 0,01% et 5%, entre 0,05% et 4%, ou entre 0,1% et 3%, de préférence entre 0,5% et 2,8% en poids d’oxyde de zinc; entre 0,25% et 10%, entre 0,5% et 5%, ou entre 0,75% et 4,5%, de préférence entre 1% et 4% en poids de sulfate d’ammonium ; et entre 0,1% et 10%, entre 0,25% et 5%, ou entre 0,5% et 3%, de préférence entre 0,6% et 2,6% en poids de sépiolite.
Selon un mode de réalisation, la composition fertilisante selon l’invention comprend en outre entre 0,1% et 15% d’au moins un champignon mycorhizien.
Selon une autre caractéristique possible, ladite pièce d’enjoliveur est monobloc. Ladite pièce d’enjoliveur est par exemple en matière plastique, telle que du polypropylène (ou PP), du polyphénylène éther (ou PPE), de l’acrylonitrile styrène acrylate (ou ASA), etc.
Selon une autre caractéristique possible, ledit élément de carrosserie présente une première face, dite face externe, dans laquelle est aménagé le logement d’accueil et qui est destinée, en position montée dudit élément de carrosserie, à être orientée vers l’extérieur du véhicule, l’insertion dudit organe fonctionnel dans le logement d’accueil étant, en position montée, réalisée par la face externe dudit élément de carrosserie. Cette disposition permet ainsi de monter, par l’extérieur, l’organe fonctionnel dans l’élément de carrosserie, et cela, quel que soit le moment de fabrication du véhicule, laissant ainsi une plus grande polyvalence dans le moment du montage dudit organe fonctionnel (et facilitant également son remplacement plus tard lors de la vie du véhicule).
Selon une autre caractéristique possible, ledit système de fixation comprend des structures de guidage pour guider l’insertion dudit organe fonctionnel dans le logement d’accueil. Les structures de guidage, telles que des nervures, des glissières, etc., sont configurées pour faciliter l’insertion et le bon positionnement dudit organe fonctionnel dans le logement d’accueil. Lesdites structures de guidage peuvent également faire office de détrompeur, afin d’éviter que l’opérateur montant l’organe fonctionnel dans ledit élément de carrosserie ne puisse monter à l’envers ledit organe. De plus, lesdites structures de guidage sont avantageusement aménagées (ou conformées dans) sur une ou plusieurs parois définissant le logement d’accueil.
Selon une autre caractéristique possible, ledit système de fixation comprend au moins une butée pour stopper axialement l’organe fonctionnel lors de son insertion dans ledit logement d’accueil. Ladite au moins une butée est avantageusement aménagée dans le logement d’accueil, notamment sur une ou plusieurs parois dudit logement d’accueil. De plus, ladite au moins une butée est disposée de manière à stopper le mouvement dudit organe selon sa direction d’insertion dans le logement.
Selon une autre caractéristique possible, ledit organe fonctionnel est emmanché en force dans le logement d’accueil. Le logement d’accueil est avantageusement configuré pour permettre l’emmanchement en force de l’organe fonctionnel, évitant ainsi la nécessité d’utiliser des outils spécifiques, réduisant donc le coût et le temps de montage et/ou de remplacement dudit organe fonctionnel.
Selon une autre caractéristique possible, ledit organe fonctionnel est une caméra ou un capteur. L’élément de carrosserie trouve une application particulièrement avantageuse dans le fait que l’organe fonctionnel est un moyen électronique de détection, tel qu’une caméra à vision nocturne.
L’invention concerne également un véhicule automobile, par exemple thermique, hybride ou électrique, caractérisé en ce qu’il comporte un élément de carrosserie tel que défini ci-avant.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : – La illustre une vue schématique, de face et en perspective d’un élément de carrosserie selon l’invention ; – la est une vue schématique, partielle et en perspective de l’élément de carrosserie de la  ; – la est une vue schématique et en perspective d’un logement d’accueil pour un organe fonctionnel de l’élément de carrosserie de la .
La illustre ainsi une vue schématique, en perspective et de face d’un élément de carrosserie 1 selon l’invention. Un tel élément de carrosserie 1 est destiné à être monté sur un véhicule automobile, par exemple thermique, hybride ou électrique.
On notera qu’un élément de carrosserie est destiné à être fixé sur des renforts (ou supports) et/ou sur un châssis de véhicule automobile (non représentés), formant ainsi la surface externe du véhicule (surface visible par l’utilisateur et définissant au moins en partie l’aspect esthétique général du véhicule).
Ledit élément de carrosserie 1 est, dans le mode de réalisation présentement décrit, une peau de pare-chocs avant. Ladite peau de pare-chocs 1 est une pièce monobloc (ou unitaire), et est par exemple réalisée en matière plastique, telle que du polypropylène (ou PP), du polyphénylène éther (ou PPE), etc.
La peau de pare-chocs 1 présente deux faces principales opposées, notamment une première face 1a, dite face externe, et une deuxième face 1b, dite face interne. En position montée de ladite peau de pare-chocs 1, la face interne 1b de la peau de pare-chocs 1 est orientée vers le véhicule, tandis que la face externe 1a est orientée vers l’extérieur du véhicule (la face 1a étant une partie de la face visible du véhicule pour l’utilisateur).
La est une vue schématique agrandie, partielle et en perspective de la peau de pare-chocs 1, ladite peau de pare-chocs 1 comprenant entre autres : – un organe fonctionnel 3, tel qu’un moyen électronique de détection, par exemple une caméra ou un capteur ; – un logement d’accueil 5 (ou support de fixation) pour ledit organe fonctionnel 3 ; – un système de fixation 7 configuré pour fixer ledit organe fonctionnel 3 dans le logement d’accueil 5 ; – une pièce d’enjoliveur 9 configurée pour coopérer mécaniquement avec ladite peau de pare-chocs 1 et recouvrir au moins partiellement l’organe fonctionnel 3 logé dans le logement d’accueil 5.
Le logement d’accueil 5 et le système de fixation 7 sont aménagés ou conformés dans la face externe 1a de la peau de pare-chocs 1. De plus, ledit logement d’accueil 5 présente une ouverture 5a configurée pour permettre d’insérer ledit organe fonctionnel 3 dans le logement d’accueil 5. L’ouverture 5a présente avantageusement une section de passage sensiblement parallèle au plan d’extension principale de ladite peau de pare-chocs 1.
Dans l’exemple illustré, une passerelle 16 et une banche 18 est visible d’un côté extérieur de la paroi 10. Il est cependant à noter qu’une banche et une passerelle sont également prévues d’un côté intérieur de la paroi 10. Le béton peut être coulé entre les deux banches, de chaque côté de la paroi.