INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, cette extension formant levier est montée basculante dans un évidement ménagé dans l’embase.
Un autre objet de l’invention est une planche de ski nordique équipée d’une fixation selon l’un des modes de réalisation décrits ci-dessus.
Dans son principe, l’invention propose une fixation de ski nordique qui présente l’avantage d’être à la fois légère et fiable en intégrant un nombre réduit de pièces mécaniques dont aucune ne nécessite de liaisons rapportées.
En outre, la fixation de l’invention permet un verrouillage automatique du chaussage grâce à la flexion de la lame mais conserve également la possibilité d’un verrouillage manuel sécurisé par actionnement du levier pivotant ou basculant. Le relâchement du levier entraîne conjointement un retour de ce dernier dans sa position initiale à plat contre le ski et une fermeture du logement dans lequel l’organe de liaison de la chaussure (par exemple, une barrette transversale située sous la semelle) se trouve alors verrouillée.
Bien entendu, la géométrie spécifique de la lame, ses différentes dimensions, ainsi que celles du logement de l’embase et les propriétés du matériau utilisé pour réaliser cette lame sont déterminées en tenant compte d la nature de l’organe de liaison, de la course de la chaussure et des efforts compatibles avec le chaussage.
4-Méthylbenzylidène Camphor vendu sous le nom Eusolex 6300 par Merck,
Polyacrylamidométhylbenzylidènecamphor fabriqué sous le nom Mexoryl SW par Chimex,
Drométrizole trisiloxane vendu sous le nom Silatrizole par Rhodia Chimie,
Bis-(Ethylhexyloxyphénol) méthoxyphényl triazine vendue sous l'appellation commerciale Tinosorb S par BASF,
Ethylhexyl triazone vendue notamment sous l'appellation commerciale Uvinul T150 par BASF,
Diéthylhexyl Butamido Triazone vendue sous l'appellation commerciale Uvasorb HEB par Sigma 3V,
2,4,6-Tris(dinéopentyl 4'-aminobenzalmalonate)-s-triazine,
2,4,6-Tris(diisobutyl 4'-aminobenzalmalonate)-s-triazine,
2,4-Bis(dinéopentyl 4'-aminobenzalmalonate)-6-(n-butyl 4'-aminobenzoate)-s-triazine, les silicones de triazine substituées par deux groupes aminobenzoate tels que décrits dans EP0841341 en particulier 2,4-bis-(n-butyl 4'-aminobenzalmalonate)-6-
[(3-{1,3,3,3-tetraméthyl-1-[(triméthylsilyloxy]disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine,
Menthyl Anthranilate vendu sous l'appellation commerciale Neo Heliopan MA par Symrise,
Ethylhexyl diméthoxybenzylidène dioxoimidazoline propionate,
Les moyens de traitement de données 11 peuvent par ailleurs être configurés pour : réviser le modèle biomécanique candidat s’il n’est pas validé ; ou encore utiliser le modèle biomécanique validé, en mettant en œuvre au moins une simulation de ce modèle dans laquelle ladite articulation présente une posture cible.
Selon un quatrième et un cinquième aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution (sur les moyens de traitement de donnés 11 du serveur 1) d’un procédé selon le premier aspect de modélisation d’une articulation d’un patient, ainsi que des moyens de stockage lisibles par un équipement informatique (par exemple les moyens de stockage de données 12 du serveur 1) sur lequel on trouve ce produit programme d’ordinateur.
BRIDE DE CELLULE POUR PORTE ETANCHE DOUBLE A EFFORTS D’OUVERTURE REDUITS L’invention concerne le transfert étanche d’objets depuis un conteneur étanche vers une cellule, avec un système de connexion à double porte.
La cellule est équipée d’une bride qui est fermée du côté intérieur par une porte montée sur une charnière équipant cette bride, et le conteneur est par exemple un sac dont l’embouchure est pourvue d’une autre bride équipée d’une autre porte.
est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation de la fixation pour ski nordique selon l’invention.
est une vue en perspective éclatée de la fixation de la .
est une vue en coupe longitudinale partielle de la fixation de la avant chaussage automatique.
est une vue en coupe longitudinale partielle de la fixation de la lors du chaussage automatique.
est une vue en coupe longitudinale partielle de la fixation de la après chaussage automatique et verrouillage de la chaussure.
est une vue en coupe longitudinale partielle de la fixation de la en position déchaussée.
est une vue en coupe longitudinale partielle d’une variante de réalisation de la fixation de la en position chaussée.
est une vue en perspective partielle d’un second mode de réalisation de la fixation pour ski nordique selon l’invention.
est une vue en coupe longitudinale partielle de la fixation de la .
est une vue en coupe longitudinale d’un mode de réalisation de la lame intégrée dans la fixation de la .
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. La partie avant de la fixation se trouve à droite sur les figures 1 à 9. Inversement, sur la , la lame est orientée avec sa partie avant à gauche.
Naturellement, les modes de réalisation de la fixation de l’invention illustrés schématiquement par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
L’invention concerne le domaine des fixations de ski et s’intéresse, plus particulièrement, à une fixation perfectionnée destinée à être montée sur des skis nordiques (dits aussi skis de fond) pour le chaussage de chaussures adaptées à cette discipline sportive.
De telles chaussures comportent, de manière traditionnelle et normalisée, au moins un organe de liaison avec la fixation, tel qu’une barrette transversale B généralement de profil cylindrique, fixée à l’avant sous la semelle (la chaussure et sa semelle ne sont pas représentées sur les figures). Toutefois, l’invention peut s’appliquer aussi à des chaussures portant un organe de liaison de profil différent (tel qu’un ergot) ou plus d’une barrette en dupliquant de façon appropriée la structure de la fixation décrite ci-après.
Comme illustré par les figures 1 et 2, les fixations de ski nordique comprennent généralement une embase 2 pourvue d’un logement 20 destiné à recevoir la barrette B de la chaussure et d’un levier 3 couplé à des moyens de blocage de cette barrette B dans le logement 20. Ces moyens de blocage sont éventuellement associés à un organe de rappel.
Dans un autre procédé, le procédé de production du noir de carbone comprend, est constitué par, ou inclut l'introduction d'un flux de gaz chauffé dans un réacteur à noir de carbone.
Le procédé comprend, est constitué par, ou inclut l’introduction d’au moins une matière première de noir de carbone à au moins un point d'introduction de matière première du réacteur à noir de carbone.
Le procédé comprend, est constitué par, ou inclut l’introduction (par exemple, séparément de la matière première de noir de carbone) d’au moins un additif de matière première à au moins un point d'introduction de matière première du réacteur à noir de carbone. Comme précédemment, l’au moins un additif de matière première est ou comprend du strontium ou du baryum, ou une combinaison de ceux-ci.
L’au moins un point d'introduction de matière première et l’au moins un point d'introduction peuvent être identiques ou différents, peuvent être situés au même, à peu près au même endroit ou à des emplacements différents, ou peuvent se chevaucher à un ou plusieurs points, le cas échéant.
Le procédé comprend, est constitué par, ou inclut la combinaison de l’au moins une matière première de noir de carbone et de l’au moins un additif de matière première, avec le flux de gaz chauffé pour former un flux de réaction dans lequel du noir de carbone est formé ayant une surface spécifique à l'azote (N2SA) de 800 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, dans le réacteur à noir de carbone. La surface spécifique à l'azote est mesurée comme décrit ci-dessus.
Le procédé comprend, est constitué par, ou inclut le fonctionnement du réacteur à noir de carbone à une combustion globale (OAC) de 28 % à 50 %, et le réacteur à noir de carbone est configuré de telle sorte que OAC ≤ [(1350 + N2SA - 244*ln (additif ppm + 1))/0,003]^(1/3,5), dans lequel l'additif comprend du strontium, du baryum ou les deux. L’OAC est telle que définie précédemment. La N2SA est la surface spécifique BET à l'azote du noir de carbone résultant formé dans le réacteur à noir de carbone. « Additif ppm » est la quantité totale en ppm (ppm en poids) d'éléments métalliques ajoutés à la matière première, à l'exclusion des impuretés résiduelles dans l'additif de matière première par rapport à la quantité totale de matière première.
Sauf indication contraire, tous les détails ou options présentement décrits peuvent être utilisés dans l’un quelconque des procédés de la présente invention.
En ce qui concerne la surface spécifique à l'azote (c'est-à-dire la surface spécifique BET à l'azote ou N2SA) qui peut être obtenue avec les procédés de la présente invention, la N2SA peut être de 800 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, par exemple de 900 m 2 /g à 2 400 m 2 /g, ou de 850 m 2 /g à 2 400 m 2 /g, ou de 825 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 850 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 875 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 900 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 925 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 950 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 1,000 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 1,100 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 1,200 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 1,250 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 1,300 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 450 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 400 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 350 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 300 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 250 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 200 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 150 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 100 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 050 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 2 000 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 1,950 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 1,900 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 1,800 m 2 /g, ou de 800 m 2 /g à 1,700 m 2 /g, ou toute N2SA au-dessous ou au-dessus de l’une quelconque de ces plages ou toute combinaison d'un point d’extrémité d'une plage avec un autre point d’extrémité d'une deuxième plage.
Dans les procédés de la présente invention, le réacteur à noir de carbone est configuré pour fonctionner, ou fonctionne à une combustion globale (OAC) de 28 % à 50 %. L'OAC peut être de 28,5 % à 50 %, ou de 29 % à 50 %, ou de 29,5 % à 50 %, ou de 30 % à 50 %, ou de 30,5 % à 50 %, ou de 31 % à 50 %, ou de 31,5 % à 50 %, ou de 32 % à 50 %, ou de 32,5 % à 50 %, ou de 33 % à 50 %, ou de 33,5 % à 50 %, ou de 34 % à 50 %, ou de 34,5 % à 50 %, ou de 35 % à 50 %, ou de 35,5 % à 50 %, ou de 36 % à 50 %, ou de 36,5 à 50 %, ou de 37 % à 50 %, ou de 37,5 % à 50 %, ou de 38 % à 50 %, ou de 38,5 % à 50 %, ou de 39 % à 50 %, ou de 39,5 % à 50 %, ou de 40 % à 50 %, ou de 41 % à 50 %, ou de 42 % à 50 %, ou de 45 % à 50 %, ou de 28 % à 49,5 %, ou de 28 % à 49 %, ou de 28 % à 48,5 %, ou de 28 % à 48 %, ou de 28 % à 47,5 %, ou de 28 % à 47 %, ou de 28 % à 46,5 %, ou de 33,5 % à 47 %, ou de 33,5 % à 46,5 %, ou de 33,5 % à 46 %, ou de 33 % à 47 %, ou de 28 % à 46 %, ou de 28 % à 45,5 %, ou de 28 % à 45 %, ou de 28 % à 44 %, ou de 28 % à 43 %, ou de 28 % à 43 %, ou de 28 % à 42 %, ou de 28 % à 41 %, ou de 28 % à 40 %, ou de 28 % à 38 %, ou de 28 % à 36 %, ou de 28 % à 34 %, ou de 28 % à 32 %, ou d'autres OAC au-dessus ou au-dessous de l’une quelconque de ces plages ou toute combinaison d'un point d’extrémité d'une plage avec un autre point d’extrémité d'une deuxième plage.
Comme indiqué, le réacteur à noir de carbone est configuré de sorte que OAC ≤ [(1350 + N2SA - 244*ln (additif ppm + 1))/0,003]^(1/3,5) [Équation 1]. Le réacteur à noir de carbone peut être configuré de sorte que OAC < [(1350 + N2SA - 244*ln (additif ppm + 1))/0,003]^(1/3,5).
En référence à l'équation 1, l'OAC peut être au moins 1 % plus faible que le nombre résultant de l'équation 1 ou peut être au moins 2 % plus faible, 3 % plus faible, 5 % plus faible, 7 % plus faible, 10 % plus faible, 15 % plus faible, 20 % plus faible, ou 25 % plus faible, par exemple de 1 % à 25 % plus faible que le nombre résultant de l'équation 1. Et ces quantités d'OAC peuvent être combinées avec la N2SA de 800 m 2 /g à 2 500 m 2 /g, ou de 900 m 2 /g à 2 400 m 2 /g, ou de 1000 m 2 /g à 2 300 m 2 /g, ou de 1100 m 2 /g à 2 300 m 2 /g ou l’une quelconque des autres valeurs ou plages de N2SA mentionnées présentement.
Dans d'autres exemples, dans les procédés, l'OAC peut être de 33 % à 47 % et la N2SA peut être de 900 m 2 /g à 2 400 m 2 /g.
Dans un autre exemple, l'OAC peut être de 33,5 % à 46,5 % et la N2SA peut être de 850 m 2 /g à 2 400 m 2 /g.
Dans un autre exemple, l'OAC peut être de 33,5 % à 46,5 % et la N2SA peut être de 1000 m 2 /g à 2 400 m 2 /g.
L'OAC peut être régulée de différentes façons. Par exemple, l'OAC peut être régulée, au moins en partie, en régulant la quantité de matière première introduite dans le réacteur à noir de carbone. D'autres méthodes pour réguler l'OAC comprennent, mais sans s'y limiter, la régulation de la quantité et de la composition du gaz chauffé introduit dans le réacteur à noir de carbone et/ou la modification de la composition de la matière première (telle que le rapport massique de l'hydrogène au carbone).
VD Verrou droit en forme de came
10 Rainure de section trapézoïdale
10a Rainure de section rectangulaire
11 Bec de la rainure
20 Languette de section trapézoïdale
20a Languette de section rectangulaire
30 Support de traverse
31 Elément d’accrochage du meuble haut
32 Crochet fixé au mur pour le meuble haut
Ensemble de matelas Domaine technique. L’invention se rapporte au domaine technique des ensembles de matelas comprenant un matelas et un sommier montés l’un sur l’autre, plus particulièrement aux moyens de liaison de l’ensemble de matelas.
Etat de la technique. Un matelas est destiné à fournir à son utilisateur une surface pour dormir qui peut durer plusieurs années. Cependant, leurs utilisations, en fonction des préférences de leurs utilisateurs peuvent varier, contraignant ces derniers à remplacer leur matelas de manière récurrente afin de répondre aux évolutions de leurs besoins.
De plus, lors d’un usage classique, un matelas, notamment la partie supérieure orientée vers l’utilisateur, est soumis à une usure accélérée, mais est aussi soumis à un salissement provoqué par exemple, à un liquide accidentellement déversé sur le matelas.
Il est connu pour répondre à ces problèmes, de former un ensemble de matelas comprenant un sommier en partie inférieure, non exposé à l’utilisateur, et un surmatelas en partie supérieure, exposé à l’utilisateur. Le matelas peut être aisément changé en fonction des préférences de l’utilisateur, ou encore lorsque le matelas doit être changé, particulièrement lors d’une contamination dans le domaine hospitalier ou encore gériatrique.
Cependant, un tel ensemble présente un inconvénient majeur, qui est celui de la fixation du matelas sur le sommier. En effet, la fixation doit permettre d’éviter le déplacement du matelas par rapport au matelas, notamment lorsqu’une personne endormie effectue un nombre élevé de mouvements, ou encore éviter un arrachage involontaire provoqué par des mouvements de personnes pouvant être très agités, comme les résidents d’hôpitaux psychiatriques.
Les moyens de fixation utilisés de nos jours comprennent des fermetures à glissière, des systèmes à boucles et crochets, des bandes auto-agrippantes ou encore des boutons.
Ainsi, l’utilisation de ces moyens de liaison nécessite un positionnement précis des moyens de liaison du matelas sur des moyens de liaison du sommier, entrainant une opération de mise en place lente et fastidieuse pour l’utilisateur.
dans lequel ladite composition (A) et/ou ladite composition (B) comprennent au moins un triglycéride d’acide gras (C 6 -C 16 ), de préférence la composition (A) comprend au moins un triglycéride d’acide gras (C 6 -C 16 ) ; puis
(ii) une étape d’application sur lesdites fibres kératineuses de la composition (M), résultant du mélange extemporané de la composition (A) et de la composition (B) selon l’étape (i).
Le procédé selon l’invention permet d’obtenir rapidement des fibres kératineuses lissées de longue durée.
En particulier, les fibres kératineuses lissées obtenues avec le procédé selon l’invention présentent une bonne persistance vis-à-vis du lavage au shampooing ; en particulier, les fibres kératineuses lissées obtenues résistent à au moins 5 lavages au shampooing, voire au moins 10 lavages au shampooing.
En outre, il a été noté que les fibres kératineuses traitées avec le procédé selon l’invention présentent de très bonnes propriétés de revitalisation.
En particulier, les fibres kératineuses traitées par le procédé sont plus faciles à démêler, plus souples, plus faciles à coiffer, plus douces, plus résistantes avec une meilleure intégrité.
Les fibres kératineuses traitées par le procédé selon l’invention présentent également un meilleur rebond et un meilleur volume.
Il a également été noté que le procédé selon l’invention ne provoque pas de gêne pour le cuir chevelu (irritation, démangeaisons, etc.) ou d'odeurs désagréables.
En outre, les propriétés offertes par le procédé selon l’invention peuvent même être obtenues avec de faibles quantités d’ingrédients actifs.
- au sens de la présente invention, l’expression « supérieure à » et respectivement l’expression « inférieure à » sont censées signifier une plage ouverte qui est strictement supérieure, respectivement strictement inférieure, et donc que les limites ne sont pas incluses ;
- selon la présente demande, le terme « fibres kératineuses » désigne de préférence des fibres kératineuses humaines, et plus préférentiellement les cheveux ;
Compositions (A) et (B) Le procédé selon l’invention comprend au moins une étape (i) de mélange extemporané d’au moins :
Les fixations de ski nordique comprennent, en outre, un élément 4 en matériau élastique (dénommé couramment « flexor »), fixé sur l’embase 2 qui est comprimé par l’avant de la chaussure conjointement au soulèvement du talon lors de la pratique du ski nordique dit aussi ski de fond.
L’invention vise à perfectionner les fixations de ski nordique traditionnelles en proposant de les réaliser sous forme d’une structure simple et légère utilisant un nombre très limité de pièces. En particulier, l’invention propose une fixation permettant, d’assurer un chaussage/verrouillage et un déchaussage/déverrouillage de la chaussure par de simples déformations élastiques et non pas, comme par le passé, au moyen d’un mécanisme complexe.
Cet objectif est atteint au moyen d’une fixation dans laquelle les moyens de blocage de la barrette B comprennent une lame 1 au moins partiellement flexible, ou élastiquement déformable, portée par l’embase 2, et de préférence, logée longitudinalement dans l’embase 2, dont deux modes de réalisation distincts sont représentés sur les figures. De préférence, la lame 1 est liée directement à l’embase 2. En variante, il est possible de prévoir au moins une pièce intermédiaire (non représentée) qui est liée à l’embase 2 et peut être intercalée entre l’embase 2 et la lame 1. Un premier mode de réalisation de cette lame est représenté sur les figures 1 à 7 et sur la (vue partielle) et un deuxième mode de réalisation est représenté sur les figures 8 et 9.
Cette lame 1 est de préférence réalisée en un matériau à mémoire de forme, métallique tel que l’acier, ou composite à base de fibres courtes ou longues, et est rapportée puis montée dans l’embase 2. L’une des extrémités de la lame 1 porte un élément de verrouillage 11 qui, à l’état libre de la lame, (c’est-à-dire, avant flexion sous contraintes et donc avant et après chaussage, la lame étant dans un état non déformée-figures 3 et 5), obture au moins partiellement le logement 20. Cet élément de verrouillage 11 est porté ici par l’extrémité arrière de la lame 1 et est escamotable par déformation élastique sous contraintes d’une portion flexible 12 de la lame sous l’effet de la poussée sensiblement verticale et vers le bas exercée par la barrette B lors du chaussage ( ).
L’élément de verrouillage 11 assure ainsi la fermeture du logement 20 et le verrouillage de la barrette ( ), par un retour automatique à l’état libre de la portion flexible 12 de la lame 1 en position de repos, grâce à la mémoire de forme de son matériau constitutif. Dans cette position de verrouillage de la barrette B, la fixation assure donc la retenue de la chaussure dans l’embase 2. Le chaussage de la chaussure est donc automatique sous l’action de la barrette B lors de la poussée.
Le logement 20 de l’embase 2 présente une section en U à parois évasées dont la largeur est au moins égale au diamètre de la barrette B d’une chaussure de ski nordique. Les parois du logement 20 assurent le guidage de la barrette B lors du chaussage et du déchaussage. L’embase 2 comprend aussi une cavité destinée à recevoir la lame 1. L’embase 2 comporte, de préférence, comme illustré sur les figures illustrant le premier mode de réalisation, une butée 24 disposée sous la portion d’extrémité de la lame 1 portant l’élément de verrouillage 11 et destinée à interdire le déplacement de l’élément de verrouillage 11 à l’encontre d’un effort de soulèvement, au moins vers le haut, exercé par l’organe de liaison formé ici de la barrette B.
Ainsi, Cette butée 24 assure le blocage de l’élément de verrouillage 11 en position de fermeture du logement 20 et permet d’éviter un déchaussage accidentel. En effet, la chaussure, en se soulevant brutalement, entraînerait la barrette B vers le haut contre l’élément de verrouillage 11 qui risquerait alors de s’escamoter pour laisser la barrette B s’échapper du logement 20 ce qui serait problématique en termes de sécurité.
Grâce à la butée 24, le déchaussage ne peut donc être effectué que manuellement au moyen du levier 3. Toutefois, il serait possible de prévoir que la raideur de la portion flexible 12 de la lame 1, ou la rigidité de la butée 24 ou bien encore celle de l’élément de verrouillage 11, soit réglée pour qu’un effort violent de la chaussure vers le haut (d’une valeur prédéterminée, par exemple, en fonction du poids du skieur) libère automatiquement la barrette, comme cela existe dans les fixations de ski alpin.
Selon les deux modes de réalisation de la fixation de l’invention représentés ici sur les figures, l’élément de verrouillage 11 de la lame 1 est formé d’une seule pièce avec l’une des portions d’extrémité de la lame 1 qui présente alors un profil recourbé. Toutefois, selon une variante de réalisation de la fixation non représentée, et sans sortir du cadre de l’invention, l’élément de verrouillage 11 pourrait être réalisé sous forme d’une pièce rapportée et montée sur l’une des extrémités de la lame 1.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, cette portion d’extrémité recourbée de la lame 1 forme une boucle 11a ouverte vers l’arrière et qui fait saillie vers l’avant dans le logement 20. Lors du chaussage, la barrette B vient en contact d’appui contre cette boucle pour la forcer à se rétracter dans l’embase 2 par pivotement de la portion flexible 12 de la lame 1 afin de libérer le passage. Au chaussage et au déchaussage, la lame 1 travaille en flexion dans une configuration libre et encastrée dans l’embase. En effet la portion flexible 12 de la lame 1 se prolonge par une portion rectiligne 13 encastrée dans l’embase 2 et/ou dans le flexor 4.
Comme illustré en détail sur la en référence à la lame 1 du premier mode de réalisation, la boucle 11a comprend deux branches 11b sensiblement parallèles qui sont réunies par un tronçon biseauté 11c formant une rampe de guidage de la barrette B lors du chaussage. Ce tronçon biseauté facilite l’escamotage de la portion d’extrémité 11 de la lame 1 lors de l’introduction de la barrette B dans le logement 20. Dans ce mode de réalisation, la butée 24 est située ici entre les branches 11b de la boucle 11a, comme illustré par les figures 3 à 7.
La cavité 21 de l’embase 2 située ici à l’arrière du logement 20 a un profil et des dimensions adaptées à celles de la boucle 11a pour permettre sa rétractation dans l’embase lors du pivotement de la portion flexible 12 de la lame 1.