INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, la gomme de galactomannane cationique est préférentiellement une gomme de guar incluant des groupes hydroxypropyl trialkylammonium, plus préférentiellement une gomme de guar incluant des groupes hydroxypropyl triméthylammonium, c’est-à-dire une gomme de guar modifiée par exemple par du chlorure de 2,3-époxypropyl triméthylammonium.
Les gommes peuvent, par exemple, être choisies dans le groupe consistant en gomme cassia, gomme karaya, gomme konjac, gomme adragante, gomme tara, gomme d'acacia et gomme arabique.
Ces gommes de galactomannane provenant notamment de guar modifié par des groupes cationiques sont des produits déjà connus en tant que tels et sont par exemple décrits dans les brevets US 3 589 578 et US 4 031 307.
Des exemples de gommes cationiques incluent les dérivés de polygalactomannanes cationiques tels que les dérivés de gomme de guar et les dérivés de gomme cassia. En outre, ces produits sont vendus en particulier sous les noms commerciaux Jaguar EXCEL, Jaguar C13 S, Jaguar C 15, Jaguar C 17 et Jaguar C162 (chlorure de guar hydroxypropyltrimonium) par Rhodia, sous le nom Amilan ® Guar (chlorure de guar hydroxypropyltrimonium) par Degussa et sous le nom N-Hance ® 3000 (chlorure de guar hydroxypropyltrimonium) par Aqualon. Le chlorure d’hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium, qui est un dérivé hydroxypropyle de chlorure de guar hydroxypropyltrimonium, est disponible dans le commerce sous la gamme de noms commerciaux Jaguar™ de Rhodia Inc. Le chlorure de cassia hydroxypropyltrimonium est disponible dans le commerce sous les noms commerciaux Sensomer™ CT-250 et Sensomer™ CT-400 de Lubrizol Advanced Materials, Inc. ou ClearHance™ de Ashland Inc.
La montre une vue arrière d’un ensemble pour système de pare-chocs de véhicule automobile selon l’invention.
La est une vue de face d’une armature de maintien d’un ensemble pour système de pare-chocs de véhicule automobile selon l’invention.
La est une coupe verticale et longitudinale d’un ensemble pour système de pare-chocs de véhicule automobile selon l’invention.
La est une coupe selon un plan horizontal d’une deuxième portion de maintien d’un ensemble pour système de pare-chocs de véhicule automobile selon l’invention.
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le véhicule automobile ou dans l’ensemble ou le système de pare-chocs auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Les termes « externe » et « interne » désigneront respectivement ce qui est orienté vers l’extérieur du véhicule et vers l’intérieur du véhicule.
Dans la présente description, les caractéristiques techniques sont définies dans la configuration de montage de l’ensemble, à moins que le contraire ne soit mentionné explicitement.
Le véhicule automobile 10 comprend une structure 12, également appelée caisse. La structure 12 forme une ossature et supporte différents organes du véhicule automobile 10, dont le moteur et des ouvrants. La structure 12 forme partiellement la carrosserie 14 du véhicule au niveau du toit, des ailes avant, des piliers. La carrosserie 14 forme l’enveloppe externe du véhicule automobile 10. La structure 12 peut être formée de différentes tôles embouties et soudées. Elle présente différentes poutres tels des longerons.
Le véhicule automobile 10 comprend en outre un système de pare-chocs 16, par exemple un système de pare-chocs avant. Le système de pare-chocs 16 peut former la façade avant du véhicule automobile 10. Le système de pare-chocs 16, en particulier chacun de ses éléments, est adapté pour résister à des chocs, à des vitesses jusqu’à 10 km/h, préférentiellement jusqu’à 15 km/s ; sans qu’il n’y ait besoin de remplacer de pièces spécifiques du véhicule. Le système de pare-chocs 16 est également adapté pour éviter de blesser, ou limiter l’importance d’éventuelles blessures dans l’éventualité d’un choc piéton.
Le système de pare-chocs 16 comprend un ensemble 18. L’ensemble 18 est entendu comme un groupe de pièces ou parties du système de pare-chocs 16. Le véhicule automobile 10 comprend également un volet avant 20, couramment appelé capot moteur suivant le type de véhicule. Le volet avant 20 est monté pivotant sur la structure 12 entre une position ouverte et une position fermée.
illustre schématiquement un mode de réalisation de la structure de la
Le circuit d’huile comprend typiquement un groupe de lubrification relié à un réservoir d’huile. Le groupe de lubrification comprend des pompes d’alimentation et de récupération. La pompe d’alimentation permet d’aspirer l’huile du réservoir et de la distribuer aux enceintes de lubrification au travers du circuit d’alimentation tandis que la pompe de récupération permet d’aspirer l’huile des enceintes de lubrification et de la retourner au réservoir au travers du circuit de récupération. Le groupe de lubrification comprend typiquement un carter dans lequel sont ménagés des entrées et sorties d’huile de chaque pompe ainsi qu’un arbre d’entrainement des rotors de ces pompes. L’arbre d’entrainement est typiquement guidé en rotation dans le carter du groupe de lubrification.
Afin d’entrainer les rotors des pompes du groupe de lubrification, il est connu de rapporter et fixer le groupe de lubrification sur une boite d’entrainement d’accessoires, plus connue sous l’acronyme anglais AGB pour « Accessory Gearbox ». La boite d’entrainement d'accessoires permet de transmettre une puissance mécanique originaire de la turbomachine aux accessoires de la turbomachine telles que les pompes du groupe de lubrification. La boite d’accessoires comprend typiquement un boitier comprenant une première paroi et une seconde paroi définissant entre elles une cavité interne dans laquelle est agencée un train d’engrenages présentant une série de pignons engrenant les uns avec les autres. Le carter du groupe de lubrification est fixé sur une des parois de la boite d’accessoires et une extrémité de l’arbre d’entrainement des rotors est couplé en rotation à l’un des pignons du train d’engrenages.
Une telle configuration de l’ensemble formé par la boite d’entrainement et le groupe de lubrification ne donne pas entière satisfaction. En effet, un tel ensemble présente une masse non négligeable. Par ailleurs, son intégration dans la turbomachine peut être difficile compte tenu du volume d’un tel ensemble qui est incompatible avec des zones de la turbomachine fortement encombrées.
Le document FR-A1-2 928 696 propose un ensemble comprenant une boite d’entrainement d’accessoires comprenant un boitier présentant des première et seconde parois entre lesquelles est agencé un train d’engrenages présentant une série de pignons engrenant entre eux. L’ensemble comprend en outre une pompe d’alimentation en huile et un premier arbre d’entrainement d’un rotor de la pompe d’alimentation, et une pompe hydraulique et un second arbre d’entrainement du rotor de la pompe hydraulique. La pompe d’alimentation en huile est fixée sur la première paroi et le premier arbre d’entrainement est couplé en rotation avec un pignon du train d’engrenages. La pompe hydraulique est fixée sur la seconde paroi et le second arbre d’entrainement est couplé en rotation avec le pignon du train d’engrenages auquel est couplé le premier arbre d’entrainement.
Bien que réduisant le volume de l’ensemble, cette solution ne donne pas entière satisfaction. En effet, chaque pompe demeure encombrante et augmente ainsi le volume de l’ensemble de part et d’autre de la boite d’accessoires. Aussi, la masse de l’ensemble n’est pas réduite. En outre, la présence de deux pompes rapportées et fixées à chacune des parois augmente le nombre d’interfaces avec la boite d’accessoires, ce qui complexifie le montage de l’ensemble.
Le document WO-A1-2021116570 propose un ensemble comprenant une platine et un boitier d’entrainement d’accessoires comprenant un carter présentant des première et seconde parois. La platine est reliée à l’une des parois du carter. La platine présente des moyens de fixation de divers équipements, également appelés accessoires, qui peuvent être entrainés par le train d’engrenages du boitier d’entrainement d’accessoires. Ces équipements comprennent notamment une pompe à carburant, et la platine intègre également des canalisations d’entrée et de sortie de fluide.
Bien que réduisant le volume de l’ensemble, cette solution reste perfectible. En effet, la platine demeure relativement encombrante et massive compte tenu des fonctions qu’elle intègre. Aussi, la présence de la platine ne permet pas de diminuer significativement le nombre d’interfaces avec la boite d’accessoires. Le montage de l’ensemble reste donc relativement complexe.
Dans ce cadre, il existe un besoin de fournir un ensemble comprenant une boite d’entrainement d’accessoires et un groupe de lubrification comprenant une pompe d’alimentation en huile et une pompe de récupération d’huile, qui soit peu encombrant, léger et simple à assembler.
A cet effet, l’invention propose un ensemble pour une turbomachine d’aéronef, l’ensemble comprenant :
- une boite d’entrainement d’accessoires comprenant :
des première et seconde parois définissant entre elles une cavité interne, et
un train d’engrenages agencé dans la cavité interne, destiné à être entraîné par un arbre de la turbomachine, et
- un groupe de lubrification comprenant une pompe d’alimentation en huile et une pompe de récupération d’huile, les pompes d’alimentation et de récupération comprenant chacune au moins un rotor entrainé par le train d’engrenages.
L’ensemble est remarquable en ce que les rotors des pompes d’alimentation et de récupération sont agencés de part et d’autre du train d’engrenages, et en ce que le rotor de la pompe d’alimentation est agencé dans la cavité interne.
Selon l’invention, le rotor de la pompe d’alimentation est situé dans la cavité interne de la boite d’entrainement. En d’autre termes, le rotor de la pompe d’alimentation est situé dans la boite d’entrainement. Ceci permet de s’affranchir d’un carter volumineux du groupe de lubrification intégrant le rotor de la pompe d’alimentation. L’encombrement du groupe de lubrification et donc de l’ensemble est considérablement réduit.
En outre, selon l’invention, les rotors des pompes d’alimentation et de récupération sont agencés de part et d’autre du train d’engrenages. Une telle caractéristique permet d’équilibrer le chargement de la boite d’entrainement d’accessoires.
Il sera entendu dans la suite que lorsqu’une couche A est mentionnée comme étant « sur » (respectivement « sous » ) une couche B, celle-ci peut être directement sur (respectivement sous) la couche B, ou peut être située au-dessus (respectivement au-dessous) de la couche B et séparée de ladite couche B par une ou plusieurs couches intermédiaires. Par ailleurs, il sera entendu que lorsqu’une couche A est mentionnée comme étant « sur » (respectivement « sous » ) une couche B, celle-ci peut recouvrir totalement ou partiellement la couche B (respectivement être recouverte totalement ou partiellement par la couche B).
Chaque diode lumineuse émet de la lumière par électroluminescence en utilisant l'énergie de recombinaison de trous injectés depuis l'anode et d'électrons injectés depuis la cathode.
Avantageusement l'anode et la cathode peuvent être constituées dans un matériau transparent, de sorte que les photons émis traversent chaque électrode pour fournir de la lumière en dehors de la diode lumineuse par ses deux faces.
En référence à la , on a illustré un exemple de structure pour chaque diode électroluminescente. Cette structure comprend : une première électrode 221 en contact avec la plaque flexible 21, une unité d’émission rouge 222 directement sur la première électrode 221 et recouverte d’une gamme chimique qui émet dans le rouge, une deuxième électrode 223 directement sur l’unité d’émission rouge 222, une unité d’émission verte 224 directement sur la deuxième électrode 223 et recouverte d’une gamme chimique qui émet dans le vert, une troisième électrode 225 directement sur l’unité d’émission verte 224, une unité d’émission bleue 226 directement sur la troisième électrode 225 et recouverte d’une gamme chimique qui émet dans le bleu, une quatrième électrode 227 directement sur l’unité d’émission bleue 226.
Le fait d’empiler plusieurs unités d’émission 222, 224, 226 permet de pouvoir faire varier le spectre d’émission du rayonnement lumineux émis par la diode lumineuse.
Plus précisément, avec une telle structure la couleur des rayonnements lumineux émis par la diode lumineuse peut être modifiée pour la rendre particulièrement adaptée à une méthode de maturation ou de de croissance spécifique, comme il sera décrit plus en détails dans la suite.
Chaque diode lumineuse 22, 22a, 22b, 22c peut être choisie parmi : une Diode Electro-Luminescente conventionnelle DEL (ou « LED » selon l’acronyme anglo-saxon « Light-Emitting Diode » ), une Diode Electro-Luminescente organique DELO flexible (ou « OLED » selon l’acronyme anglo-saxon « Organic Light-Emitting Diode » ),ou une mini Diode Electro-Luminescente (ou « mini LED » selon l’acronyme anglo-saxon « Mini Light-Emitting Diode » ).
Le caractère flexible des diodes lumineuses de type OLED permet de conserver la flexibilité des dispositifs d’éclairage même lorsque les diodes lumineuses de type OLED (disposées sur la plaque flexible) sont en contact les unes avec les autres.
Lorsque les diodes lumineuses sont d’un type autre qu’une OLED, celles-ci sont espacées les unes des autres d’une distance suffisante pour permettre de plier le dispositif d’éclairage selon un angle supérieur ou égal à 60°, préférentiellement selon un angle supérieur ou égal à 90°, plus préférentiellement selon un angle supérieur ou égal à 120°, et encore plus préférentiellement selon un angle égal à 180°. Notamment, les diodes lumineuses peuvent être espacées les unes des autres d’une distance supérieure ou égale à 50µm.
L’utilisation de diodes lumineuses de type mini LED permet de disposer de sources lumineuses plus petites que les diodes lumineuses de type LED conventionnelles (taille inférieure à 500 µm), ce qui permet d’augmenter le nombre de sources lumineuses par unité de surface (amélioration de la luminosité et du contraste), et de réduire l’épaisseur des dispositifs d’éclairage.
3 .2. 2 .2. Avantage associé à l’utilisation d’OLED
Comme illustré aux figures 4 et 5, l’utilisation de diodes lumineuses de type OLED 22 flexibles permet d’augmenter l’homogénéité de la lumière 228 émise par le dispositif d’éclairage selon l’invention en comparaison à la lumière 92 émise par une diode lumineuse de type LED 91 conventionnelle.
En particulier : l’angle incident 2α de la lumière 92 émise par une diode lumineuse de type LED 91 est de 120°, comme illustré à la , tandis que l’angle incident 2α de la lumière 228 émise par une diode lumineuse de type OLED flexible est de 178°, comme illustré à la .
Ainsi, l’utilisation de diodes lumineuses de type OLED assure une meilleure homogénéité de la lumière, et permet d’optimiser le volume éclairé dans le bioréacteur.
3 .2.3. Couche de revêtement extérieur
En référence à la , chaque dispositif d’éclairage 2 peut optionnellement comprend une couche de revêtement 23 externe recouvrant la (ou les) diode(s) lumineuse(s) et éventuellement la (ou les) plaque(s) 21 flexible(s).
Les (2) esters mixtes d’acides gras, ou d’alcool gras, d’acide carboxylique et de glycérol, qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant les esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras à chaîne alkyle ou alcényle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, préférentiellement de 8 à 18 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 8 à 12 atomes de carbone, et d’α-hydroxyacide et/ou d’acide succinique, avec le glycérol. L’α-hydroxyacide peut être, par exemple, l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide glycolique ou l’acide malique, et leurs mélanges.
La chaîne alkyle des acides ou alcools gras dont sont dérivés les esters mixtes qui peuvent être utilisés dans la nanoémulsion de la présente invention peut être linéaire ou ramifiée, et saturée ou insaturée. Il peut s’agir notamment de chaînes stéarate, isostéarate, linoléate, oléate, béhénate, arachidonate, palmitate, myristate, laurate, caprate, isostéaryle, stéaryle, linoléyle, oléyle, béhényle, myristyle, lauryle ou capryle, et leurs mélanges.
À titre d’exemples d’esters mixtes qui peuvent être utilisés dans la nanoémulsion de la présente invention, on peut citer l’ester mixte de glycérol et du mélange d’acide citrique, d’acide lactique, d’acide linoléique et d’acide oléique (nom CTFA : Glyceryl citrate/lactate/linoleate/oleate) vendu par la société Hüls sous le nom Imwitor 375 ; l’ester mixte d’acide succinique et d’alcool isostéarylique avec le glycérol (nom CTFA : Isostearyl diglyceryl succinate) vendu par la société Hüls sous le nom Imwitor 780 K ; l’ester mixte d’acide citrique et d’acide stéarique avec du glycérol (nom CTFA : Glyceryl stearate citrate) vendu par la société Hüls sous le nom Imwitor 370 ; l’ester mixte d’acide lactique et d’acide stéarique avec du glycérol (nom CTFA : Glyceryl stearate lactate) vendu par la société Danisco sous le nom Lactodan B30 ou Rylo LA30.
Les (3) esters d'acides gras de sucres, qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters d'acide gras en C 8 -C 22 et de saccharose, de maltose, de glucose ou de fructose, et les esters ou mélanges d'esters d'acide gras en C 14 -C 22 et de méthylglucose.
Les acides gras en C 8 -C 22 ou C 14 -C 22 formant le motif gras des esters qui peuvent être utilisés dans la présente invention comprennent une chaîne alkyle ou alcényle linéaire saturée ou insaturée contenant respectivement de 8 à 22 ou de 14 à 22 atomes de carbone. Le motif gras des esters peut être choisi en particulier parmi les stéarates, béhénates, arachidonates, palmitates, myristates, laurates et caprates, et leurs mélanges. Les stéarates sont préférentiellement utilisés.
Les (3) éthers d'alcools gras de sucres, qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être solides à une température inférieure ou égale à 45°C et peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant les éthers ou mélanges d'éthers d'alcools gras en C 8 -C 22 et de glucose, de maltose, de saccharose ou de fructose, et les éthers ou mélanges d'éthers d'un alcool gras en C 14 -C 22 et de méthylglucose. Il s’agit en particulier des alkylpolyglucosides.
Les alcools gras en C 8 -C 22 ou C 14 -C 22 formant le motif gras des éthers qui peuvent être utilisés dans la nanoémulsion de la présente invention comprennent une chaîne alkyle ou alcényle linéaire, saturée ou insaturée, contenant respectivement de 8 à 22 ou de 14 à 22 atomes de carbone. Le motif gras des éthers peut être choisi en particulier parmi les motifs décyle, cétyle, béhényle, arachidyle, stéaryle, palmityle, myristyle, lauryle, capryle, hexadécanoyle, et leurs mélanges, tel que cétéaryle.
Les (4) esters gras de sorbitan et les esters gras oxyalkylénés de sorbitan qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters d'acides gras en C 16 -C 22 de sorbitan et les esters d'acides gras oxyéthylénés en C 16 -C 22 de sorbitan. Ils peuvent être formés à partir d’au moins un acide gras comprenant au moins une chaîne alkyle linéaire saturée contenant, respectivement, de 16 à 22 atomes de carbone, et du sorbitol ou du sorbitol éthoxylé. Les esters oxyéthylénés peuvent généralement comprendre de 1 à 100 motifs éthylène glycol et préférentiellement de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène (OE).
Ces esters peuvent être choisis en particulier parmi les stéarates, béhénates, arachidates, palmitates, et leurs mélanges. Les stéarates et les palmitates sont préférentiellement utilisés.
Les (4) esters gras oxyalkylénés, préférentiellement les esters gras éthoxylés, qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être des esters formés de 1 à 100 motifs oxyde d’éthylène, préférentiellement de 2 à 60 motifs oxyde d’éthylène, et plus préférentiellement de 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, et d’au moins une chaîne d’acide gras contenant de 8 à 22 atomes de carbone, préférentiellement de 8 à 18 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 8 à 12 atomes de carbone. La chaîne grasse dans les esters peut être choisie en particulier parmi les motifs stéarate, béhénate, arachidate et palmitate, et leurs mélanges. À titre d’exemples d’esters gras éthoxylés, on peut citer l’ester d’acide stéarique comprenant 40 motifs oxyde d’éthylène, tel que le produit vendu sous le nom Myrj 52 (nom CTFA : PEG-40 stearate) par la société ICI, ainsi que l’ester d’acide béhénique comprenant 8 motifs oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-8 behenate), tel que le produit vendu sous le nom Compritol HD5 ATO par la société Gattefosse.
Les (5) copolymères séquencés d’oxyde d’éthylène (A) et d’oxyde de propylène (B), qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis en particulier parmi les copolymères séquencés de formule (I) :
Les (6) alkyl (C 16 -C 30 ) éthers polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO), qui peuvent être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis dans le groupe consistant en :
PPG-6 Decyltetradeceth-12 ; Polyoxyethylene (12) Polyoxypropylene (6) Tetradecyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PEN-4612 from Nikko Chemicals Co.,
L’emballage 1 peut alors comprendre deux bloqueurs 9 sensiblement similaires. Nous ne décrivons pas de nouveau l’ensemble des caractéristiques de l’emballage 1 déjà décrites pour le premier mode de réalisation, sauf lorsqu’il s’agit d’une différence notable.
Chaque bloqueur 9 forme comme précédemment une boucle fermée rectangle, et comprend quatre branches 9a, 9b, 9c, 9d. A la différence du premier et du deuxième modes de réalisation, chaque bloqueur 9 comprend deux piliers 14, disposés selon deux angles diamétralement opposés du rectangle.
Un premier bloqueur 9 est assemblé à la plaque 2 de manière à entourer la deuxième rangée de logements 3b, et le deuxième bloqueur 9 est assemblé à la plaque 2 de manière à entourer la quatrième rangée de logements 3b : chaque logements 3b de la deuxième rangée et de la quatrième rangée est recouvert en partie par deux branches 9a, 9c parallèles opposées respectivement du premier bloqueur 9 et du deuxième bloqueur 9.
Il en résulte que les logements 3a de la première rangée comme les logements 3a de la cinquième rangée sont recouverts chacun uniquement par une unique branche 9a respectivement du premier bloqueur 9 et du deuxième bloqueur 9. Ainsi, de préférence, les logements 3a de la première rangée et les logements 3a de la cinquième rangée sont munis d’un dispositif 11 de calage, disposé sur une partie du logement 3a opposée à la partie couverte par le bloqueur 9.
Il en résulte par ailleurs que les logements 3a de la troisième rangée comprennent une partie recouverte par le premier bloqueur 9 et une partie recouverte par le deuxième bloqueur 9. Plus précisément, chaque logement 3a de la troisième rangée comprend une partie recouverte par une branche 9c du premier bloqueur 9 et une partie recouverte par une branche 9c du deuxième bloqueur 9. Ainsi, les logements 3a de la troisième rangée +peuvent être dépourvus de dispositif 11 de calage.