INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce signal de retour vibratoire est traité à l’étape 33 pour être transformé en un signal de commande pouvant prendre au moins trois niveaux en fonction de la valeur de ladite grandeur F, de manière à générer au moins trois niveaux correspondants d’intensité de vibration ressentie par l’utilisateur, F étant exprimée par :
La présente invention concerne également un procédé cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant
Après une recherche minutieuse, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de fournir une composition qui peut être transparente ou translucide et peut offrir des effets antioxydants durables. Ainsi, la composition selon la présente invention comprend : au moins un complexe polyionique, comprenant
En outre, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer un procédé pour préparer un film qui peut produire des effets antioxydants durables. Ainsi, le procédé selon la présente invention est un procédé de préparation d’un film, de préférence d'un film cosmétique, le procédé comprenant :
l’application sur un substrat, de préférence une substance kératineuse, de la composition selon la présente invention ; et
Un polymère cationique a une densité de charge positive. La densité de charge du polymère cationique peut être de 0,01 meq/g à 20 meq/g, de préférence, de 0,05 à 15 meq/g et plus préférablement, de 0,1 à 10 meq/g.
Il peut être préférable que le poids moléculaire du polymère cationique soit de 500 ou plus, de préférence, de 1000 ou plus, plus préférablement, de 2000 ou plus, et encore plus préférablement, de 3000 ou plus.
Le polymère cationique peut avoir au moins une fraction chargeable positivement et/ou chargée positivement choisie dans le groupe consistant en un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un groupe imino et un groupe pyridyle. Le terme « groupe aminé » (principal) désigne ici un groupe de -NH 2 .
Le polymère cationique peut être choisi parmi les polymères cationiques naturels et synthétiques. Des exemples non limitatifs des polymères cationiques sont les suivants. Homopolymères et copolymères dérivés d’esters et d’amides acryliques ou méthacryliques et comprenant au moins un motif choisi parmi les motifs des formules suivantes :
R 1 et R 2 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des groupes hydrogène et alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, par exemple, des groupes méthyle et éthyle ;
X est un anion dérivé d’un acide inorganique ou organique, tel que des anions méthosulfates et des halogénures, par exemple le chlorure et le bromure.
Les copolymères de la famille (1) peuvent également comprendre au moins un motif dérivé de comonomères qui peuvent être choisis parmi les acrylamides, les méthacrylamides, les diacétone acrylamides, les acrylamides et les méthacrylamides substitués sur l’atome d’azote avec des groupes alkyle inférieurs en C 1 -C 4 , des groupes dérivés d’acides acryliques ou méthacryliques et des esters de ceux-ci, des vinyllactames tels que la vinylpyrrolidone et le vinylcaprolactame, et des esters de vinyle.
Les exemples de copolymères de la famille (1) incluent, mais sans s'y limiter :
les copolymères d’acrylamide et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisés avec du sulfate de diméthyle ou avec un halogénure de diméthyle,
Le terme "hydrophile" désigne ici des substances ayant une solubilité d'au moins 1 g/L, préférentiellement d'au moins 10 g/L, et plus préférentiellement d'au moins 100 g/L, dans l'eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (105 Pa). Par conséquent, le solvant organique hydrophile cosmétiquement acceptable est inclus dans la phase aqueuse, le cas échéant.
Le ou les solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables peuvent inclure, par exemple, les mono-alcools inférieurs sensiblement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, tels que éthanol, propanol, butanol, isopropanol et isobutanol ; les alcools aromatiques, tels que alcool benzylique et alcool phényléthylique ; les polyols ou polyol éthers, tels que propylène glycol, dipropylène glycol, isoprène glycol, butylène glycol, glycérine, propanediol, pentylène glycol, caprylyl glycol, sorbitol, éthylène glycol, monométhyl-, monoéthyl- et monobutyl éthers d'éthylène glycol, éthers de propylène glycol, monométhyléther de propylène glycol, alkyl éthers de diéthylène glycol, tels que monoéthyléther ou monobutyléther de diéthylène glycol ; polyéthylèneglycols, tels que PEG-4, PEG-6 et PEG-8, PEG-10, et PEG-20, et leurs dérivés, et une combinaison de ceux-ci.
La quantité du ou des solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 40 % en poids, préférentiellement de 3 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
- Acides gras autres que l'acide gras en C 13- C 15
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un alcool gras autre que (b) l'acide gras en C 13 -C 15 . Deux acides gras ou plus autres que (b) l’acide gras en C 13- C 15 (b) peuvent être utilisés en combinaison.
L’acide gras autre que (b) l'acide gras en C 13 -C 15 peut être des acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. Préférentiellement, l’acide gras autre que (b) l’acide gras en C 13 -C 15 est choisi parmi les acides gras linéaires. Préférentiellement, l’acide gras autre que (b) l’acide gras en C 13 -C 15 est choisi parmi les acides gras saturés. Ainsi, l’acide gras autre que (b) l’acide gras en C 13 -C 15 peut être des acides gras linéaires et saturés
Dans un mode de réalisation de la présente invention, l’acide gras autre que (b) l’acide gras en C 13 -C 15 peut être des acides gras contenant de 6 à 12 atomes de carbone et en particulier de 8 à 12 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation préféré, l’acide gras autre que (b) l’acide gras en C 13 -C 15 peut être linéaire ou ramifié, préférentiellement linéaire, saturé ou insaturé, préférentiellement saturé, en particulier des acides gras linéaires et saturés contenant de 6 à 12 atomes de carbone et en particulier de 8 à 12 atomes de carbone.
Les acides gras contenant de 6 à 12 atomes de carbone peuvent être choisis parmi l’acide caproïque, l’acide caprique, l’acide laurique et leur combinaison, et en particulier l’acide laurique.
La quantité du ou des acides gras contenant de 6 à 12 atomes de carbone dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 30 % en poids, préférentiellement de 3 % à 20 % en poids et, plus préférentiellement de 5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, l’acide gras autre que (b) l’acide gras en C 13 -C 15 peut être des acides gras contenant de 16 à 30 atomes de carbone, par exemple, de 16 à 24 atomes de carbone, de 16 à 22 atomes de carbone, ou de 16 à 20 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation préféré, l’acide gras autre que (b) l’acide gras en C 13 -C 15 peut être linéaire ou ramifié, préférentiellement linéaire, saturé ou insaturé, préférentiellement saturé, en particulier des acides gras linéaires et saturés contenant de 16 à 30 atomes de carbone, par exemple, de 16 à 24 atomes de carbone, de 16 à 22 atomes de carbone, ou de 16 à 20 atomes de carbone.
Les acides gras contenant de 16 à 30 atomes de carbone peuvent être choisis parmi l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide béhénique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique, l’acide isostéarique et leur combinaison, et plus préférentiellement choisis parmi l’acide palmitique, l’acide stéarique et leur combinaison.
La quantité du ou des acides gras contenant de 16 à 30 atomes de carbone dans la composition selon la présente invention peut être de 0,3 % à 15 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans certains modes de réalisation spécifiques de la présente invention, l’acide gras autre que (b) l'acide gras en C 13 -C 15 comprend deux types d’acides gras, et comprend en particulier une combinaison de l’au moins un acide gras contenant de 6 à 12 atomes de carbone et de l’au moins un acide gras contenant de 16 à 30 atomes de carbone. Ainsi, dans un mode de réalisation spécifique de la présente invention, la composition comprend au moins l'un parmi acide caproïque, acide caprique et acide laurique, et au moins l'un parmi acide palmitique, acide stéarique, acide béhénique, acide oléique, acide linoléique, acide linolénique et acide isostéarique en combinaison.
La quantité du ou des acides gras autre que (b) l'acide gras en C 13 -C 15 dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 30 % en poids, préférentiellement de 3 % à 20 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
- Correcteur de pH
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un correcteur de pH choisi parmi des agents acidifiants et des agents basifiants. Deux correcteurs de pH ou plus peuvent être utilisés en combinaison.
Le moule 10 de la présente encore une alternative à la géométrie du moule 10 de la , permettant d’augmenter la taille des cavités de moulage 14, sans augmenter l’encombrement général du moule. Sur le moule 10 de la , le moule est représenté vu « du dessus », c’est-à-dire que la direction Z est maintenant perpendiculaire au plan de la feuille.
Le moule 10 de la est représenté dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation 101, et dans ce plan, la plus grande dimension de la cavité de moulage, s’étendant selon l’axe 105 présente une désorientation δ par rapport au deuxième axe 102 le long duquel s’étend le bras transversal 12.
Ce mode de réalisation permet d’une part d’allonger les cavités de moulage 14, sans augmentation de la longueur du bras transversal 12, et en conséquence, sans augmentation de la plus grande dimension du moule.
Cela présente les mêmes avantages que ci-dessus, à savoir de permettre des cavités de moulage 14 plus grandes, sans avoir à allonger la dimension des fours, et donc sans ajouter une contrainte supplémentaire sur l’homogénéité du chauffage délivré par le four.
Dans le mode de réalisation de la , puisque la cavité de moulage est désaxée par rapport au deuxième axe 102, la force centrifuge Fc n’est donc pas alignée dans la direction principale de la cavité de moulage 14, c’est-à-dire selon l’axe 105.
Du fait de cette désorientation δ, le métal coulé remplissant la cavité de moulage 14 sera plaqué, par la composante positive de la force centrifuge Fc vers le bord extérieur 51 de la cavité de moulage 14. Le bord extérieur 51 de la cavité de moulage s’entend comme le bord de la cavité 14 le plus éloigné de l’axe de rotation.
Néanmoins, dans un mode de réalisation où la cavité de moulage présente une partie plus fine qu’une autre dans la direction principale 105 de la cavité de moulage 14, il est avantageux de disposer la partie la plus fine de la cavité de moulage 14 du côté du bord extérieur 51, et la partie la plus épaisse vers le bord intérieur 52 de la cavité de moulage 14. Le bord intérieur 52 s’entend comme le bord de la cavité de moulage 14 le plus éloigné de l’axe de rotation. Par construction, les bords intérieur 52 et extérieur 51 sont disposés de part et d’autre de la cavité de moulage 14.
Par exemple, dans le cas où la cavité de moulage 14 a la forme d’une aube de turbomachine, il est préférable que le bord de fuite de cette aube, plus fin que le bord d’attaque pour des raisons hydrodynamiques connues, soit positionné du côté du bord extérieur 51 de la cavité de moulage 14.
Comme décrit plus haut, il est en effet préférable que les parties les plus fines de la cavité de moulage 14 soient remplies les premières lors de la propagation du front de remplissage, afin d’éviter les non-venues de matière, et donc de diminuer le nombre de défauts dans la pièce finalement obtenue.
Dans ce mode de réalisation où le moule 10 présente des cavités de moulage 14 ayant une désorientation δ, les inventeurs n’ont pas constaté de dégradation des pièces même pour des désorientations δ de 45°. Dans un mode de réalisation la désorientation δ est comprise entre 0° et 45°, voire entre 10° et 45°, voire 25° et 45°.
Plus la désorientation δ est proche de 45° et plus la longueur de la cavité de moulage 14 peut être augmentée pour une longueur du bras transversal 12 donnée.
Dans les modes de réalisation déjà décrits, il faut encore noter qu’augmenter la longueur des cavités de moulage, sans augmenter la longueur du bras transversal 12 permet de diminuer la quantité de métal à engager pour le remplissage complet d’un moule 10, ce qui peut représenter à la fin du procédé de moulage un gain substantiel.
Les modes de réalisation décrits précédemment ne sont pas incompatibles les uns des autres, et l’on doit considérer couvert par l’invention un mode de réalisation dans lequel les cavités de moulage 14 présentent plusieurs désorientations δ et γ non nulles, et conformes aux valeurs décrites précédemment. Cela permet l’obtention conjointe des différents effets techniques décrits pour les différents modes de réalisation.
Le moule présenté de la présente en outre des raidisseurs 16, disposés entre le canal d’alimentation 11 et le bras de rétention 15, entre le canal d’alimentation 11 et les cavités de moulage 14 et entre le bras de rétention 15 et le bras d’alimentation 13.
Ces raidisseurs 16 permettent d’assurer l’intégrité mécanique du moule 10, notamment lorsque celui-ci est mis en rotation.
La présente un moule 10 de l’invention dans un autre mode de réalisation.
Les étapes de préparation de l’exemple 5 ont été répétées, à ceci près que le poids moléculaire du chitosan est passé de 3 000 à 5 000.
(Exemple 9)
Les étapes de préparation de l’exemple 5 ont été répétées, à ceci près que le poids moléculaire du chitosan est passé de 3 000 à 7 000.
Les étapes de préparation de l’exemple 2 ont été répétées, à ceci près que le chitosan d’un poids moléculaire de 100 000 ou plus a été utilisé à la place du chitosan d’un poids moléculaire de 3 000.
Les étapes de préparation de l’exemple 2 ont été répétées, à ceci près que l’acide phytique et l’hydroxyde de sodium n’ont pas été utilisés.
(Exemple comparatif 3)
Les étapes de préparation de l’exemple 2 ont été répétées, à ceci près que le poids moléculaire du chitosan est passé de 3 000 à 5 000 et que l’acide phytique et l’hydroxyde de sodium ne sont pas utilisés.
(Exemple comparatif 4)
Les étapes de préparation de l’exemple 2 ont été répétées, à ceci près que le poids moléculaire du chitosan est passé de 3 000 à 7 000 et que l’acide phytique et l’hydroxyde de sodium ne sont pas utilisés.
(Exemple comparatif 5)
Les étapes de préparation de l’exemple 1 ont été répétées, à ceci près que la quantité de polycation a été modifiée et que la poly-κ-lysine a été utilisée à la place du chitosan d’un poids moléculaire de 3 000.
Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. 9 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Hyaluronate de sodium 1,0 0,2 2,0 0,1 - 1,0 1,0 - - Carboxyméthylcellulose - - - - 1,0 - - 1,0 1,0 Chitosan (Poids moléculaire = 3,000) 0,5 0,1 1,0 - 0,5 - - - - Chitosan (Poids moléculaire = 5,000) - - - - - 0,5 - 0,5 - Chitosan (Poids moléculaire = 7,000) - - - - - - 0,5 - 0,5 Chitosan (10 000 ≤ Poids moléculaire ≤ 20,000) - - - 0,05 - - - - - Acide phytique (solution 50 % en poids) 0,55 0,11 1,1 0,05 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 Hydroxyde de sodium 0,29 0,06 0,58 0,14 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 pH 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 Stabilité Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Correct Bon Correct
Ex. comp. 1 Ex. comp. 2 Ex. comp. 3 Ex. comp. 4 Ex. comp. 5 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Hyaluronate de sodium 0,2 0,2 0,2 0,2 1,0 Chitosan (Poids moléculaire = 3,000) - 0,1 - - - Chitosan (Poids moléculaire = 5,000) - - 0,1 - - Chitosan (Poids moléculaire = 7,000) - - - 0,1 - Chitosan (100 000 ≤ poids moléculaire) 0,1 - - - - Polyepsilon lysine (solution à 25 % en poids) - - - - 2,0 Acide phytique (solution 50 % en poids) 0,11 - - - 0,55 Hydroxyde de sodium 0,06 - - - - pH 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 Stabilité Mauvais Mauvais Mauvais Mauvais Bon
Il est préférable de fixer α=1 et d’adapter β en fonction des dimensions de la pince 5 (qui conditionne les couples ressentis lors des contacts). On a par exemple , L pince étant la longueur de bras de levier de la pince.
Ensuite, la valeur scalaire F est mise à l’échelle par un coefficient c égal à avec l’intensité vibratoire ressentie maximale, et la norme de force maximale estimée comme étant pertinente à distinguer (au-delà de , la saturation bloque la vibration à son intensité maximale). Ce coefficient c reflète notamment la sensibilité du retour haptique et l’ordre de grandeur des efforts que l’on cherche à exprimer.
La loi de commande peut être une fonction d’activation, de type Rectified Linear Unit (ReLu) ou sigmoïde, en fonction du ressenti recherché.
Plusieurs exemples de fonctions ReLu et sigmoïde sont donnés à la .
Les graphes représentent en ordonnées la durée de pulsation haptique, qui peut correspondre à la durée d’activation du vibreur, par exemple en µs en fonction de la grandeur F, par exemple exprimée en N, les valeurs numériques indiquées étant purement indicatives et pouvant être autres selon les applications.
La première ligne de graphes illustre une fonction ReLu, la deuxième ligne une sigmoïde, la troisième ligne une sigmoïde raide, et la quatrième ligne une sigmoïde plate.
La première colonne représente chacune de ces fonctions avec une zone morte 50 et une zone de saturation 60.
La deuxième colonne représente la fonction ReLu sans la zone de saturation.
La troisième colonne représente la fonction ReLu sans zone morte ni de saturation et les autres fonctions sigmoïde sans la zone morte.
La zone morte 50 correspond à une plage de valeurs de la grandeur F dans laquelle aucune vibration n’est déclenchée tant que ladite grandeur F n’excède pas un seuil de déclenchement prédéfini F min .
La zone de saturation 60 correspond à une plage de valeurs de la grandeur F à partir de laquelle la durée de pulsation haptique ne croît plus ou croît de moins en moins de manière à rester inférieure à un plafond prédéfini même lorsque ladite grandeur F continue d’augmenter.
On peut adapter un gain global du système de contrôle (en gardant la saturation) pour ressentir des efforts faibles et des variations d’efforts plus subtiles. On peut augmenter le gain et introduire un décalage par rapport à zéro dans la fonction d’activation pour obtenir un ressenti de variations faibles pour des valeurs de forces plus élevées.
Au-delà de la modification du gain, l’opérateur peut aussi apprendre à jauger des équivalences entre intensité vibratoire et effort réel. En pratique, cela est assez intuitif, il suffit par exemple de manipuler un objet flexible connu pendant un court instant en observant visuellement ses déformations.
Le signal ainsi obtenu en sortie du module de conversion 301 est transmis au vibreur 20, donnant à l’opérateur un retour des efforts appliqués sur la pince 5.
Le vibreur 20 procure un niveau d’intensité ressentie non binaire telle que 0 ≤ ≤ .
Par exemple, quand la pince 5 ne sert aucun objet, le vibreur 20 reste inactif. Quand la pince 5 applique le maximum de serrage, la vibration ressentie est maximale. Quand le couple de serrage est intermédiaire, le niveau de vibration ressentie par l’utilisateur est intermédiaire.
méthyle, éthyle et les radicaux hydrocarbonés en C 14 - C 22 , et l'hydrogène ;
et hydrogène ;
R 24 , R 26 et R 28 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les radicaux hydrocarbonés en C 13 - C 17 linéaires et ramifiés, saturés et insaturés, par exemple parmi les radicaux alkyle et alcényle en C 13 -C 17 linéaires et ramifiés, saturés et insaturés.
Parmi les exemples non limitatifs de composés de formule (B6) que l'on peut citer, on trouve les sels, par exemple le chlorure et le méthyl sulfate, de diiacyloxyéthyl-diméthylammonium, de diiacyloxyéthyl-hydroxyéthyl-méthylammonium, de monoacyloxyéthyl-dihydroxyéthyl-méthylammonium, de triacyloxyéthyl-méthylammonium, de monoacyloxyéthyl-hydroxyéthyl-diméthyl-ammonium, et les mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les radicaux acyle peuvent inclure de 14 à 18 atomes de carbone, et peuvent être dérivés, par exemple, d’une huile végétale, par exemple d’huile de palme et d’huile de tournesol. Lorsque le composé comprend plusieurs radicaux acyle, ces radicaux peuvent être identiques ou différents.
Ces produits peuvent être obtenus, par exemple, par estérification directe de triéthanolamine, triisopropanolamine, alkyldiéthanolamine ou alkyldiisopropanolamine facultativement oxyalkylénée sur des acides gras ou sur des mélanges d’acides gras d’origine végétale ou animale, ou par transestérification de leurs esters de méthyle. Cette estérification peut être suivie d’une quaternisation à l’aide d’un agent alkylant choisi parmi les halogénures d’alkyle, par exemple les halogénures de méthyle et d’éthyle ; les sulfates de dialkyle, par exemple les sulfates de diméthyle et de diéthyle ; le méthanesulfonate de méthyle ; le para-toluènesulfonate de méthyle ; la chlorhydrine de glycol et la chlorhydrine de glycérol.
Ces composés sont vendus, par exemple, sous les noms Dehyquart® par la société Cognis, Stepanquat® par la société Stepan, Noxamium® par la société Ceca ou "Rewoquat® WE 18" par la société Rewo-Goldschmidt.
D’autres exemples non limitatifs de sels d’ammonium qui peuvent être utilisés dans la composition selon la présente invention incluent les sels d’ammonium incluant au moins une fonction ester décrite dans les brevets U.S. n° 4 874 554 et 4 137 180.
Les sels d’ammonium quaternaire cités ci-dessus qui peuvent être utilisés dans la composition selon la présente invention incluent, sans s'y limiter, ceux correspondant à la formule (I), par exemple les chlorures de tétraalkylammonium, par exemple les chlorures de dialkyldiméthylammonium et d’alkyltriméthylammonium dans lesquels le radical alkyle inclut d’environ 12 à 22 atomes de carbone, tels que le chlorure de béhényltriméthylammonium, de distéaryldiméthylammonium, de cétyltriméthylammonium et de benzyldiméthylstéarylammonium ; le chlorure de palmitylamidopropyltriméthylammonium ; et le chlorure de stéaramidopropyldiméthyl(acétate de myristyle)ammonium, vendus sous le nom « Ceraphyl® 70 » par la société Van Dyk.
Selon un mode de réalisation, le tensioactif cationique qui peut être utilisé dans la composition selon la présente invention est choisi parmi chlorure de béhényltriméthylammonium, chlorure de cétyltriméthylammonium, quaternium-83, quaternium-87, quaternium-22, chlorure de béhénylamidopropyl-2,3-dihydroxypropyldiméthylammonium, chlorure de palmitylamidopropyltriméthylammonium et stéaramidopropyldiméthylamine.