INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation spécifiques de la présente invention, la composition oxydante de la présente invention peut avoir une viscosité inférieure à 30 Pa∙s, préférentiellement inférieure à 20 Pa∙s et, plus préférentiellement inférieure à 10 Pa∙s à température ambiante (25 °C).
La viscosité de chacune des compositions oxydantes a été mesurée avec un viscosimètre VISCOMETRON™ (type VDA de Shibaura Machine) à température ambiante. La viscosité (mPa.s -1 ) est calculée à l'aide du rotor numéro deux.
Le rapport de mélange entre la composition de décoloration totale et la composition oxydante n’est pas particulièrement limité. En général, le rapport en poids entre la composition de décoloration totale et la composition oxydante peut être de 10:1 à 1:10 ou 7:1 à 1:7, préférentiellement de 5:1 à 1:5 ou 4:1 à 1:4, et plus préférentiellement de 3:1 à 1:3 ou 2:1 à 1:2.
La composition oxydante peut être utilisée en une plus grande quantité que la composition de décoloration. Par conséquent, le rapport de mélange entre la composition de décoloration totale et la composition oxydante peut être supérieur à 1 et de 10 ou moins, supérieur à 1 et de 7 ou moins, préférentiellement supérieur à 1 et de 5 ou moins, supérieur à 1 et de 4 ou moins, et plus préférentiellement supérieur à 1 et de 3 ou moins et supérieur à 1 et de 2 ou moins.
Le mélange de la composition de décoloration et de la composition oxydante peut être effectué avec tout moyen bien connu de l’homme du métier. Le mélange est réalisé jusqu’à ce que le mélange devienne homogène et que la composition de traitement soit obtenue.
La composition de décoloration et/ou la composition oxydante de la présente invention peuvent également comprendre un ou plusieurs ingrédients supplémentaires comme suit.
Le vitrage 1 comprend une feuille de verre 2 possédant une partie centrale A et deux parties latérales C. Dans ces parties A et C ont été imprimés des motifs électroconducteurs 4, 6, 8, 10, plus précisément un réseau de fils chauffants 4 horizontaux et verticaux, reliés dans les parties latérales C à des bandes collectrices 8, une antenne 6, une zone de soudure pour bouton d’antenne 10. Dans chaque partie latérale C les bandes collectrices 8 comprennent une zone de soudure 12 pour l’alimentation du réseau chauffant. La position des zones de soudure 12, dans la partie basse des bandes collectrices 8, est schématisée sur la figure par les traits pointillés.
Les fils 4, 6, et bandes collectrices 8 ainsi que le bouton d’antenne 10 ont été imprimés par sérigraphie d’une pâte à l’argent (comprenant 65 à 80% en poids d’argent) sur la feuille de verre 2, pour former une première couche dont l’épaisseur humide au niveau des bandes collectrices était dans l’exemple de 25 µm (donnant après cuisson une épaisseur de 8 µm). Dans une étape préalable, un revêtement d’émail noir (non représenté) a été déposé par sérigraphie à la périphérie de la feuille de verre 2, sous forme de bande périphérique. Les motifs électroconducteurs 6, 8 et 10 ont donc été déposés sur ce revêtement d’émail.
Dans une deuxième étape, une deuxième couche a été déposée sur certaines zones 10A, 12A de la première couche, représentées en couleur plus foncée. La zone 10A est une zone correspondant à une zone de soudure pour connexion de l’antenne 6. Les zones 12A sont des zones situées sur les bandes collectrices 8 et englobent les zones de soudure pour connexion du réseau chauffant.
La deuxième couche a été obtenue par sérigraphie d’une pâte à l’argent comprenant 80 à 85% en poids d’argent sur un papier non adhésif, en l’occurrence une doublure non-adhésive pour ruban adhésif double-face. Pendant le dépôt, le papier était supporté par un carton semi-rigide. Le dépôt a été suivi d’un séchage pendant 45 minutes dans un four à convection à une température entre 40 et 90°C. L’épaisseur de la deuxième couche humide était de 10 à 50 µm selon les exemples.
Dans une première série d’exemples, la deuxième couche a été détachée du papier non adhésif au moyen d’une lame de rasoir, ou pour les couches les plus épaisses, par pliage du papier. La deuxième couche a ensuite été déposée sur la première couche tandis que cette dernière était encore humide. Un séchage final a ensuite été réalisé.
Dans une deuxième série d’exemples, la deuxième couche a été détachée du papier non adhésif à l’aide d’un ruban adhésif. Ce ruban a ensuite été collé sur la première couche a l’état sec. Un film très fin de médium organique, correspondant au médium de la pâte à l’argent, a été déposé entre la première et la deuxième couche pour améliorer l’adhésion entre les deux couches.
Les motifs électroconducteurs présentent donc dans les zones de surépaisseur 10A et 12A une épaisseur plus élevée que dans les autres zones, puisqu’ils sont constitués de la première couche et de la deuxième couche superposées.
Des connecteurs métalliques ont ensuite été soudés dans les zones de surépaisseur au moyen d’un alliage de soudure à base d’étain et d’argent. Des tests d’arrachement ont été réalisés, et la force nécessaire pour arracher le connecteur était au moins de 20% supérieure à la force d’arrachement en l’absence de zones de surépaisseur.
COMPLEXES DE CUIVRE ELECTROLUMINESCENTS La présente invention se rapporte à des matériaux moléculaires électroluminescents basés sur des complexes de cuivre avec émission spectrale dans le rouge et proche infrarouge, ainsi que leur utilisation dans des dispositifs tels que des dispositifs à émission de lumière à l’état solide.
État de la technique Les complexes métalliques photo- et/ou électro-actifs ayant des propriétés photophysiques et redox particulières, sont attrayants à la fois du point de vue de la recherche fondamentale et des applications technologiques. Leurs caractéristiques photophysiques et électrochimiques exceptionnelles ont permis la fabrication des dispositifs électroluminescents à émission de lumière et ils sont actuellement utilisés commercialement dans les dispositifs de type « diode organique à émission de lumière », désignée par la formulation abrégée « OLED » (OLED signifiant « organic light-emitting diode », en anglais). Ces matériaux permettent des performances améliorées en termes d'efficacité, de durée de vie et de pureté de la couleur d’émission.
La nature de triplet de l’état excité localisé sur les matériaux actifs permet de récolter à la fois les excitons électro-générés de singulet et triplet par des processus de piégeage direct ou de transfert d'énergie dans ces dispositifs électroluminescents. En conséquence, l'efficacité quantique interne théorique passe de 25%, ce qui correspond à des dispositifs purement fluorescents, jusqu'à 100%. Les complexes métalliques électroluminescents les plus utilisés, voire même disponible dans le commerce, les plus performants sont basés sur des complexes d’iridium et/ou de platine.
Cependant, il est fortement souhaité de remplacer de tels métaux par des métaux moins rares, moins toxiques et plus faciles à extraire, voire à purifier. Actuellement, les complexes photoactifs à base de cuivre ayant une structure mononucléaire, bi-nucléaires ou poly-nucléaires ont été étudiés, mais leur émission (photo- et électro-luminescence) est typiquement dans la région compris du bleu à l’orange. Seulement de très rares exemples de composés à base de cuivres émettant dans le rouge et/ou proche infrarouge sont connus.
Tout d’abord, ces boîtiers jetables posent un problème de gestion des déchets car la matière plastique utilisée pour leur fabrication représente des quantités considérables de matière à traiter. Or, cette matière est souvent difficilement recyclable car le boîtier est scellé et il faudra donc en extraire au préalable les capsules ou les cartouches et séparer les produits volatils qui peuvent être amenés à subir un traitement spécifique.
En outre, la substance volatile est généralement nocive et ne doit donc pas rentrer en contact direct avec la peau. Ainsi, tant les opérations d’assemblage des cartouches dans les boîtiers que leur remplacement sont problématiques d’un point de vue sanitaire et contribuent à augmenter les prix de production. Au surplus le retraitement de ces cartouches, qui est souvent à la charge du fabricant, surenchérit les coûts des diffuseurs.
Par ailleurs, l’image écologique et engagée des constructeurs automobiles qui se revendiquent en phase avec la transition énergétique doit être préservée et renforcée par la recherche de solutions propres dans tous les produits équipant leurs véhicules. Enfin, même si les diffuseurs actuels sont destinés à être renouvelés régulièrement, de nombreux clients ne s’en préoccupent pas.
Le brevet US10124653B2 décrit un dispositif mobile et démontable destiné à l’assainissement de l’air ambiant de l’habitacle d’un véhicule au moyen d’un produit volatil. Ce dispositif comprend un organe de fixation du dispositif à un support tel qu’un volet d’aérateur et des grilles pour la diffusion du produit volatil. Le produit volatil est contenu dans une cartouche qui peut être enlevée et remplacée en démontant le dispositif.
La demande de brevet US20200345883A1 décrit un dispositif pour la diffusion de parfum dans habitacle des véhicules automobiles. Ce dispositif comprend un corps allongé pourvu d’une embase de support, une recharge en matière plastique imprégnée de parfum et fixée sur l’embase et une pince élastique permettant d’accrocher le dispositif sur une grille de ventilation du véhicule.
Cependant, la structure des dispositif antérieurs décrits dans ces documents n’est pas ergonomique car elle ne permet pas un démontage aisé de la capsule ou de la cartouche contenant la substance volatile et son rechargement s’avère donc laborieux. En outre, ces dispositifs n’apportent pas de solution aux problématiques de retraitement des déchets plastiques.
Par ailleurs, ces dispositifs ne permettent pas un réglage précis du débit de diffusion du produit volatil. Or, l’amélioration du confort dans l’habitacle implique un ajustement variable du flux d’air chargé en produit en fonction des paramètres ambiants et des souhaits des passagers.
Dans ce contexte, il est donc recherché une solution technique simple consistant à dissocier les divers éléments constitutifs de la structure du dispositif de diffusion dans le but de disposer de cartouches interchangeables contenant la substance volatile et de permettre un réglage du débit de diffusion de cette substance.
Conjointement, cette solution permet le remplacement manuel des cartouches sans que l’utilisateur n’entre en contact avec la substance volatile même après ouverture du dispositif.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un dispositif pour la diffusion d’une substance volatile conditionnée dans une cartouche, ledit dispositif comprenant, d’une part, un corps tubulaire pourvu d’un élément de support et d’orifices latéraux et, d’autre part, un boîtier cylindrique logé de façon rotative dans ledit corps et destiné à contenir ladite cartouche, caractérisé en ce que ladite cartouche est constituée d’une tablette dont au moins l’une des faces latérales est ajourée et qui est introduite de façon amovible dans un évidement longitudinal ménagé dans ledit boîtier de telle sorte que la rotation du boîtier dans ledit corps tubulaire permet de varier la position angulaire de la face ajourée de la tablette relativement aux orifices du corps et de diffuser la substance volatile avec un débit réglable.
Selon une caractéristique avantageuse du dispositif de diffusion de l’invention, les faces latérales de la tablette ont un profil au moins partiellement cylindrique prolongeant la paroi latérale du boîtier.
Selon une autre caractéristique du dispositif de l’invention, l’évidement longitudinal du boîtier est ouvert à une extrémité et obturé à son autre extrémité par un bouton de manœuvre solidaire du boîtier.
Selon une variante de réalisation spécifique du dispositif de l’invention, le bouton porte un ergot destiné à venir se loger de façon coulissante dans une fente ménagée dans la paroi latérale du corps en délimitant deux positions angulaires extrêmes de la paroi ajourée de la cartouche relativement aux orifices du corps.
Selon une autre variante de réalisation du dispositif de l’invention, la face ajourée de la cartouche est pourvue d’une grille et les orifices du corps sont sous forme de fentes longitudinales.
Selon l’un des modes de réalisation de la présente invention, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les copolymères d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène, en particulier les copolymères de formule suivante :
dans laquelle a, b et c sont des entiers tels que a+c va de 2 à 100, et b va de 14 à 60, et leurs mélanges.
Selon l’un des modes de réalisation de la présente invention, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les tensioactifs de silicone. On peut citer de manière non limitative ceux divulgués dans les documents US-A-5364633 et US-A-5411744.
Le tensioactif de silicone peut de préférence être un composé de formule (I) :
R 1 , R 2 et R 3 , indépendamment l'un de l'autre, représentent un radical alkyle enC 1 -C 6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n'étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle ou un radical acyle ;
y est un nombre entier compris entre 1 et 30 ; et
À titre d’exemples de tensioactifs silicone de formule (I), on peut également citer les composés de formule (III) :
Ainsi, la présente invention concerne également un processus de préparation d’un film, de préférence un film cosmétique, facultativement d’une épaisseur de 0,1 μm ou plus, plus préférablement de 0,5 μm ou plus, et encore plus préférablement de 1 μm ou plus, comprenant :
l’application sur un substrat, de préférence une substance kératineuse, plus préférablement la peau, de la composition selon la présente invention ; et
La borne supérieure de l’épaisseur du film selon la présente invention n’est pas limitée. Ainsi, par exemple, l’épaisseur du film selon la présente invention peut être de 1 mm ou moins, de préférence, de 500 μm ou moins, plus préférablement, de 300 μm ou moins, et encore plus préférablement, de 100 μm ou moins.
Étant donné que le processus ci-dessus pour la préparation du film selon la présente invention comprend les étapes d’application de la composition selon la présente invention sur un substrat, de préférence une substance kératineuse, et plus préférablement, la peau, et de séchage de la composition, le procédé selon la présente invention ne nécessite pas de dépôt à la tournette ou de pulvérisation, et il est donc même possible de préparer facilement un film relativement épais. Ainsi, le processus de préparation d'un film selon la présente invention peut préparer un film relativement épais sans aucun équipement spécial tel que des tournettes de dépôt et des machines de pulvérisation.
Le film selon les présentes revendications peut être transparent ou translucide et peut offrir des effets antioxydants qui peuvent être durables.
Le film selon les présentes revendications peut être moins collant bien qu’il comprenne un polymère à base d’acide hyaluronique.
Si le substrat non kératineux se présente sous la forme d’une feuille, il peut avoir une épaisseur supérieure à celle du film selon la présente invention, afin de faciliter la manipulation du film fixé à la feuille de substrat. L’épaisseur de la feuille de substrat non kératineux n’est pas limitée, mais peut être de 1 μm à 5 mm, de préférence de 10 μm à 1 mm, et plus préférablement, de 50 à 500 μm.
La présente invention concerne également : Un film, de préférence cosmétique, de préférence d’une épaisseur de préférence supérieure à 0,1 μm, plus préférablement, supérieure à 0,5 μm, et encore plus préférablement, supérieure à 1 μm, préparé par un procédé comprenant :
l’application sur un substrat, de préférence sur une substance kératineuse et plus préférablement, sur la peau, de la composition selon la présente invention ; et
et Un film, de préférence un film cosmétique, facultativement d’une épaisseur supérieure de préférence à 0,1 μm, plus préférablement, supérieure à 0,5 μm, encore plus préférablement, supérieure à 1 μm, comprenant : au moins un complexe polyionique, comprenant
Selon un autre exemple, les données de livraison sont par exemple transmises par un dispositif de communication mobile, par exemple contrôlé par un opérateur ayant supervisé la livraison du mini-container 12 via le véhicule 13.
Dans une deuxième opération du processus, des données d’image représentatives de la zone ou de l’environnement compris entre le mini-container 12 et la porte 11 donnant accès à l’espace clos 100 sont reçues par le dispositif de contrôle depuis le dispositif de détection d’objet 20, lequel correspond ou comprend par exemple une caméra.
Une telle caméra possède avantageusement un champ de vision 201 couvrant la zone ou l’environnement compris entre le mini-container 12 et la porte 11.
Les données d’image sont par exemple reçues suivant la transmission d’une requête émise par le dispositif de contrôle à destination du dispositif de détection d’objet 20 pour obtenir les données d’image, la transmission de cette requête étant par exemple déclenchée par la réception des données de livraison.
Les données d’image sont par exemple traitées selon toutes méthodes connues de l’homme du métier pour déterminer la présence ou l’absence d’un objet dans la zone située entre la position initiale du mini-container 12 et la porte 11.
Un objet correspond à tout objet non vivant mais aussi à tout être vivant, c’est-à-dire une personne ou un animal.
Un tel traitement comprend par exemple la détermination de la localisation d’un ou plusieurs objets, le cas échéant, et/ou la reconnaissance du type d’objet présent, le cas échéant.
La reconnaissance d’objet est par exemple mise en œuvre selon une méthode d’apprentissage machine (de l’anglais « machine learning »), par exemple pour déterminer le type de l’objet détecté, le cas échéant.
Selon un autre exemple, la détermination du type d’objet est mise en œuvre par analyse des données d’images successives temporellement pour déterminer si l’objet détecté est un objet statique ou un objet dynamique.
Lorsque le dispositif de détection 20 correspond à ou comprend un capteur de type radar ou lidar, la détermination de la localisation du ou des objets présents, le cas échéant, est obtenue directement de la distance mesurée entre l’objet détecté et le capteur.
Dans une troisième opération du processus, des données de trajectoire représentatives de la trajectoire 120 du mini-container 12 pour que ce dernier accède dans l’espace clos 100 via la porte 11 sont déterminées en fonction des données d’image obtenues à la deuxième opération.
Selon un mode de réalisation particulier, la détermination des données de trajectoire n’est mise en œuvre que si et seulement si le résultat de la détermination de la présence d’objet(s) dans la zone comprise entre la position initiale du mini-container 12 et la porte 11 fait ressortir qu’aucun objet n’est présent dans cette zone ou qu’aucun objet susceptible de gêner la trajectoire du mini-container n’est présent.
Selon ce mode de réalisation particulier, si un objet est détecté comme présent dans la zone, la détermination des données de trajectoire est mise en attente jusqu’à ce qu’aucun objet ne soit plus détecté dans la zone.
Selon un mode de réalisation particulier, la détermination des données de trajectoire n’est mise en œuvre que si et seulement si le résultat de la détermination de la présence d’objet(s) dans la zone comprise entre la position initiale du mini-container 12 et la porte 11 fait ressortir qu’aucun objet de type dynamique n’est présent dans la zone comprise entre le mini-container 12 et la porte 11.
Selon ce mode de réalisation particulier, si un objet de type dynamique est détecté comme présent dans la zone, la détermination des données de trajectoire est mise en attente jusqu’à ce qu’aucun objet de type dynamique ne soit plus détecté dans la zone.
Selon encore un autre mode de réalisation, la détermination de la trajectoire prend en compte la présence d’objet(s) détecté(s) dans la zone et leur(s) position(s) respective(s).
S5 – calcul d’une signature à partir de la totalité ou partie de ladite nouvelle image d’authentification ;
S6 – la génération d’un identifiant unique intégrant ladite signature.
Avantageusement, la nouvelle image d’authentification peut être utilisée pour la génération d’identifiants uniques selon l’invention, de sorte que la capacité de génération de codes d’un objet authentifiant attribué à une entité est augmentée à l’infini. Alternativement, chaque nouvelle image est utilisée pour la génération d’un seul identifiant unique en utilisant la totalité de son contenu visuel.
Les différentes techniques de traitement d’image mises en œuvre dans le procédé de génération de codes uniques peuvent être utilisés également dans le procédé de génération d’images d’authentification décrit ci-avant. Par exemple, les méthodes de découpage de portions d’image (définissant de formes particulières, de zones différentes ou se chevauchant entre elles etc), de calcul de la signature, et d’association de la signature à un code de référence de l’image d’authentification mère et/ou un code de référence à la méthode de réorganisation suivie pour la formation de la nouvelle image etc. Bien entendu, l’ensemble de ces actions sont réalisées de manière numérique, sans que cela soit pour autant limitatif de l’invention.
Enfin, l’ensemble de procédés de l’invention permettent la génération d’identifiants uniques dont la source peut être facilement identifiable et vérifiable. L’essentiel pour garantir la traçabilité est de sauvegarder la portion d’image authentifiant et/ou l’image d’authentification ayant été utilisée pour la génération d’un identifiant unique, de sorte à pouvoir vérifier l’origine de ce dernier. En effet, un identifiant unique peut être régénéré de manière reproductible à partir de la portion d’image ou l’image authentifiant de laquelle il est issu.
De manière avantageuse, un objet authentifiant réel est la source de tous les identifiants uniques générés, de sorte que la preuve ultime d’authentification existe dans le monde physique, et cette dernière est non reproductible.
Procédé de mise à jour d’une application de gestion d’une alarme antivol, dispositif et véhicule associés. L’invention concerne les applications de gestion d’une alarme antivol pour les véhicules automobiles.
Il existe un besoin de fiabiliser l’utilisation de ces applications et des véhicules lors (ou suite) de la mise à jour de ces applications.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé de mise à jour d’une application de gestion d’une alarme antivol, mis en œuvre dans un véhicule automobile, caractérisé en en ce qu’il comporte les étapes suivantes : Réception d’une notification de mise à jour de l’application, Sur (autrement dit : suite à la) réception de la notification de mise à jour, lecture d’une donnée initiale d’alarme dans une première mémoire dans laquelle est mémorisée l’application de gestion de l’alarme, puis Sauvegarde (autrement fit : Ecriture) de la donnée initiale d’alarme dans une deuxième mémoire, extérieure à (autrement dit : distincte de) la première mémoire, puis Mise à jour de l’application dans la première mémoire (c’est-à-dire remplacement, au moins en partie, d’une ancienne version de l’application dans la première mémoire par une nouvelle version de l’application. Par exemple la mise à jour écrase (autrement dit : efface) la donnée initiale dans la première mémoire), puis Récupération (autrement dit : lecture) de la donnée initiale dans la deuxième mémoire, puis Restauration (autrement dit : Ecriture) de la donnée initiale dans la première mémoire.
Ainsi, l’application ne perd pas la donnée initiale, après sa mise à jour, ce qui permet de retrouver l’état de l’alarme avant la mise à jour de l’application, après la mise à jour de l’application.