INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement et tel que visible en , cet au moins un compartiment 1 comporte au moins une ouverture 8, qui est disposée latéralement sur un côté de la carrosserie 200, pour un accès à un utilisateur quand le véhicule automobile 100 est posé au sol. Et le au moins un compartiment 1 comporte au moins une trappe mobile 9, qui est mobile entre une position d’ouverture tel que visible en , , , et une position de fermeture tel que visible en , , et qui est agencée pour obturer tout ou partie d’au moins une ouverture 8, dans la position de route du véhicule automobile 100 dans laquelle chaque trappe mobile 9 que comporte le véhicule automobile 100 est dans la position de fermeture. Et cette au moins une trappe mobile 9 est agencée pour autoriser le déchargement ou le chargement d’au moins une batterie additionnelle amovible 10, dans une position de service immobile du véhicule automobile 100 où le au moins un premier mécanisme de maintien et de verrouillage 4 est dans la position de libération, dans la position d’ouverture de la trappe mobile 9, pour libérer la au moins une batterie additionnelle amovible 10 et autoriser sa manutention par un utilisateur au moyen de la au moins une poignée de transport 11.
Il est préférable que le (b) tensioactif soit choisi parmi les tensioactifs non ioniques.
Il est plus préférable que le (b) tensioactif soit choisi parmi les esters de polyglycéryle d’acides gras.
Il est préférable que l’ester de polyglycéryle d’acide gras ait une fraction de polyglycérol dérivée de 2 à 10 glycérols, préférentiellement de 2 à 8 glycérols, et plus préférentiellement de 2 à 6 glycérols. En d’autres termes, l’ester de polyglycéryle d’acide gras peut comprendre de 2 à 10 motifs polyglycéryle, de préférence de 2 à 8 motifs polyglycéryle et, plus préférentiellement, de 2 à 6 motifs polyglycéryle. Si tout l'ester de polyglycéryle d’acide gras a une chaîne polyglycéryle plus courte (par exemple, moins de 10 motifs polyglycéryle, de préférence moins de 8 motifs polyglycéryle et, plus préférentiellement, moins de 6 motifs polyglycéryle), la stabilité de la composition selon la présente invention peut être renforcée.
L'ester de polyglycéryle d'acide gras peut être choisi parmi les mono, di et tri esters d'acide gras linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence d'acide gras saturé, incluant de 4 à 32 atomes de carbone, de préférence de 8 à 26 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 10 à 20 atomes de carbone, tels que l'acide laurique, l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide caprique, l'acide caprylique et l'acide myristique.
L’ester de polyglycéryle d’acide gras peut avoir une valeur HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance) de 4,0 à 16,0, de préférence de 4,5 à 15,5 et, plus préférentiellement, de 5,0 à 15,0. Le terme HLB (« hydrophilic-lipophilic balance », balance hydrophile-lipophile) est bien connu de l’homme du métier et reflète le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Si deux ou plusieurs esters de polyglycéryle d'acide gras sont utilisés, la valeur HLB est déterminée par la moyenne pondérée des valeurs HLB de tous les esters de polyglycéryle d'acide gras.
L’ester de polyglycéryle d’acide gras peut être choisi dans le groupe constitué de stéarate de PG-2 (HLB : 5,0), isostéarate de PG-2 (HLB : 5,5), oléate de PG-2 (HLB : 6,5), caprate de PG-2 (HLB : 9,5), laurate de PG-2 (HLB : 8,5), oléate de PG-4 (HLB : 8,8), laurate de PG-4 (HLB : 10,4), isostéarate de PG-4 (HLB : 8,2), laurate de PG-5 (HLB : 15,8), isostéarate de PG-6 (HLB : 10,8), cocoate de PG-3 (HLB : 12,0), caprate de PG-3 (HLB : 10,0), caprylate de PG-4 (HLB : 14), caprate de PG-4 (HLB : 14,0), myristate de PG-5 (HLB : 15,4), stéarate de PG-5 (HLB : 15,0), oléate de PG-5 (HLB : 14,9), caprylate de PG-6 (HLB : 14,6), caprate de PG-6 (HLB : 13,1), laurate de PG-6 (HLB : 14,5), et leurs mélanges.
Il peut être préférable que le (d) tensioactif soit choisi dans le groupe constitué de caprate de PG-4 (HLB : 14,0), isostéarate de PG-2 (HLB : 5,5) et un mélange de ceux-ci.
La est une vue de dessous d’un capuchon d’extraction selon les figures 3 et 4, prise depuis l’extrémité distale de son embout d’extraction.
La représente une vue en perspective d’une enceinte de réception de matière liquide et/ou solide d’intérêt et de préparation d’un échantillon liquide à partir de ladite matière d’intérêt, sur laquelle un capuchon d’extraction objet de l’invention peut être positionné.
La est une vue selon une coupe longitudinale de l’enceinte de réception selon la .
La est une vue analogue à celle de la , mais dans laquelle les panneaux de protection des zones de passage des rayonnements lumineux sont en une position rétractée.
La représente une vue selon une coupe longitudinale d’une enceinte de réception de matière liquide et/ou solide d’intérêt et de préparation d’un échantillon liquide à partir de ladite matière d’intérêt, selon l’invention, dans laquelle les éléments de protection se trouvent sous la forme de films de protection amovibles.
La est une vue en perspective de l’enceinte de réception selon la .
La est une vue analogue à celle de la , mais dans laquelle les films de protection des zones de passage des rayonnements lumineux ont été ôtés.
La est une vue analogue à celle de la , mais d’une enceinte de réception comprenant trois panneaux de protection des zones de passage des rayonnements lumineux.
La est une vue analogue à celle de la , mais dans laquelle les panneaux de protection des zones de passage des rayonnements lumineux sont en position rétractée et qui met en évidence la présence de zones de passage des rayonnements lumineux délimitées par des fenêtres aménagées dans l’enveloppe périphérique de l’enceinte de réception.
La est une vue analogue à celle de la d’une enceinte de réception comprenant, dans sa chambre d’analyse, une membrane imprimée, devant une des zones de passage des rayonnements lumineux.
La est une vue selon une coupe longitudinale du capuchon d’extraction selon les figures 3 à 5, qui est partiellement inséré dans l’enceinte de réception présentée sur les figures 6 à 7B.
La est une vue en coupe, analogue à la , mais dans laquelle le capuchon d’extraction est totalement inséré dans l’enceinte de réception, en position de fermeture, avant la préparation de l’échantillon liquide, le capuchon d’extraction et l’enceinte de réception ainsi assemblés et composant un dispositif de préparation d’échantillon liquide.
La est une vue en coupe, analogue à la , dans laquelle le dispositif de préparation d’échantillon liquide contient l’échantillon liquide préparé dans la chambre d’analyse.
La présente un grossissement de la , mettant en évidence la partie de connexion du capuchon d’extraction, en position de fermeture sur l’enceinte de réception.
La est une vue en perspective d’un boitier d’analyse d’un kit pour dispositif d’analyse d’un échantillon liquide, par au moins une analyse optique, notamment par spectroscopie, pour rechercher la présence éventuelle d’une ou plusieurs molécules cibles dans ledit échantillon liquide, comprenant un logement pour recevoir une enceinte de réception refermée comprenant ledit échantillon liquide préparé.
La est une vue en perspective d’un boitier d’analyse d’un kit pour dispositif d’analyse d’un échantillon liquide, par au moins une analyse optique, notamment par spectroscopie, pour rechercher la présence éventuelle d’une ou plusieurs molécules cibles dans ledit échantillon liquide, comprenant un écran de visualisation, dont le logement contient une enceinte de réception telle qu’illustrée sur les figures 9A et 9B, fermée avec son capuchon d’extraction tel qu’illustré sur les figures 3 à 5, avec l’échantillon liquide préparé présent dans la chambre d’analyse.
Les deux lames 10 sont montées sur le chariot 9, par exemple par vissage. Plus précisément, une première lame 10 est fixée sur une première surface 15 du chariot 9, dite surface horizontale, et la deuxième lame 10 est fixée sur une deuxième surface 16 du chariot 9, qui est inclinée par rapport à la première surface 15. L’angle entre les première et deuxième surfaces 15, 16 peut être réglable, par exemple à l’aide d’une liaison pivot (non représentée) disposée entre les deux surfaces 15, 16. La machine de fendage de bois 1 peut alors comprendre des moyens de réglage de l'angle entre les deux surfaces 15, 16, donc entre les plans des deux lames 10. Ce réglage peut être réalisé manuellement ou de manière automatisée.
Chacune des première et deuxième surface 15, 16 comprend une ouverture 17, au niveau du bord tranchant 14 de la lame 10 correspondante, pour permettre l’éjection des plaques de bois 2 lors du fendage.
Les deux lames 10 sont ainsi placées dans des plans distincts. L'angle entre les deux plans est adapté pour correspondre à l’angle du quartier de billot 6 à fendre. De cette manière, la mobilité des deux lames 10 permet de fendre des plaques sur les deux faces sensiblement planes 12, lorsque le quartier de billot 6 est mis en place dans la machine de fendage 1. Par exemple, dans le cas où l’angle du quartier de billot 6 est un angle droit, l'angle entre les deux lames 10 est également un angle droit.
Les deux lames 10 sont en outre décalées l’une par rapport à l’autre selon l’axe de translation. L’objectif est que les plaques de bois 2 soient fendues de manière décalée par les première et deuxième lames 10.
Les deux lames 10 sont par exemple montées de manière décalée et tête-bêche, les bords tranchants 14 des deux lames 10 se trouvant sensiblement dans un même plan. De cette manière, la première lame 10 est agencée pour fendre le quartier de billot 6 lors d'un mouvement " aller " et la deuxième lame 10 est agencée pour fendre le quartier de billot 6 lors d'un mouvement " retour ".
La machine de fendage de bois 1 peut en outre comprendre des moyens de réglage (non représentés) de la distance entre le plan d'une lame 10 et la face 12 correspondante du quartier de billot 6, pour régler l'épaisseur d'une plaque de bois 2. Ce réglage se fait en modifiant le décalage entre le plan de chaque lame et la surface du chariot 9 qui porte cette lame, qui forme le plan d’appui contre lequel la face 12 du billot vient en contact. La face du quartier de billot 6 venant en appui contre la surface du chariot 9, ce décalage correspondant à l’épaisseur de la plaque de bois 2. La lame est de préférence montée de telle façon que son plan de coupe soit parallèle à ce plan d’appui, afin de découper des plaques de bois 2 dont les faces sont parallèles. Des réglages différents sont cependant possibles, par exemple avec une lame dont le plan de coupe est légèrement incliné par rapport au plan d’appui.
Les moyens de maintien 5 du quartier de billot 6 comprennent deux éléments de blocage longitudinal 18 du quartier de billot 6. Les éléments de blocage longitudinal 18 peuvent être montés sur le support 3. Leur fonction est d’empêcher le quartier de billot 6 de se déplacer selon l’axe de translation de la partie mobile 4. La distance entre les deux éléments de blocage 18 est adaptée au quartier 6 à fendre, c’est-à-dire qu’elle correspond à la longueur du quartier 6 à fendre. La distance entre les deux éléments de blocage 18 peut être réglable, pour s’adapter à différentes longueurs de quartiers 6. Les éléments de blocage 18 sont en outre configurés pour ne pas entraver le mouvement du chariot 9 et des lames 10. Pour cela, ils présentent par exemple une forme de « L », pour que la première surface 15 du chariot 9 puisse passer sous la grande barre du « L » lors de son déplacement.
Les moyens de maintien 5 du quartier de billot 6 comprennent également des moyens d'appui 19 sur le quartier de billot 6, pour le plaquer vers les plans des lames 10.
Les moyens d'appui 19 comprennent un premier vérin 20, pour plaquer le quartier de billot 6 vers la première surface 15 du chariot 9, constituant le plan d’appui sensiblement parallèle au plan de la première lame 10 et un deuxième vérin 20, pour plaquer le quartier de billot 6 vers la seconde surface 15 du chariot 9, constituant le plan d’appui sensiblement parallèle au plan de la deuxième lame 10. La force des vérins doit être assez élevée pour permettre un appui suffisant du quartier de billot 6 vers les plans d’appui constitués par les surfaces du chariot 9, afin que le quartier de billot 6 puisse être découpé par les lames 10. Les vérins 20 utilisés sont par exemple du type des vérins utilisés dans le domaine des machines agricoles.
La machine de fendage de bois 1 comprend en outre des moyens d'actionnements des vérins (non représentés). Les moyens d'actionnement sont configurés pour actionner indépendamment les premier et deuxième vérins 20.
Les moyens d'appui 19 comprennent un ensemble d'éléments de contact 21 sur le quartier de billot 6, par exemple deux éléments de contact 21 pour chaque vérin 20. Les éléments de contact 21 sont disposés entre chaque vérin 20 et le quartier de billot 6. Les éléments de contact 21 permettent de répartir la force d'appui exercée par un vérin 20 sur le quartier de billot 6.
Les moyens d'appui 19 comprennent en outre un ensemble de ressorts de traction 22, respectivement associés aux premier et deuxième vérins 20. La fonction des ressorts de traction 22 est de solliciter les vérins 20 vers leur position de repos, ce qui permet d’accélérer le retour à leur position de repos lorsqu’ils ne sont plus actionnés. Par exemple, deux ressorts 22 sont associés à chaque vérin 20. Il est à noter que, dans d’autres modes de réalisation, de tels ressorts de traction peuvent s’avérer inutiles.
On décrit ci-dessous un procédé de fendage mis en œuvre par la machine de fendage 1. On considère qu’un billot de bois a déjà été découpé puis fendu pour former des quartiers 6.
Le procédé comprend une étape S1 de mise en place du quartier 6 dans la machine 1. Pour cela, le quartier 6 est disposé entre les deux éléments de blocage 18.
Le procédé comprend une étape S2, optionnelle, de réglage de l’angle entre les plans des lames 10, pour que cet angle corresponde à l’angle du quartier 6.
Le procédé comprend une étape S3 d’appui du quartier 6 vers le plan d’appui constitué par la surface du chariot 9 qui est sensiblement parallèle au plan de la lame 10 destinée à être utilisée en premier pour fendre une première plaque 2. Pour cela, le vérin 20 correspondant est actionné ( ).
Tuyère diphasique à jet de brouillard La présente invention concerne le domaine de la production et de la propulsion d'un mélange diphasique d’au moins d’un gaz et d’un liquide, notamment pour l’extinction d’un incendie, le refroidissement d’équipements, la formation d’un brouillard. Le mélange se fait dans une buse où l'interaction d’un courant à haute vitesse de gaz avec un jet d'eau atomise des gouttelettes d'eau dans le jet d'eau pour former un brouillard de gouttelettes très petites ou minuscules, formant ainsi un mélange biphasique de gouttelettes de brouillard d'eau entraînées et transportées par le courant de gaz. Lorsque le débit relatif entre les deux fluides est important, les forces d'inertie qui s'exercent ont pour conséquence la formation de bulles ou de gouttelettes.
De tels mélanges diphasiques présentent des performances remarquables de refroidissement et limitent les dommages causés par l’eau et les fumées en provoquant un mouillage faible et localisé, l’absence de toute nuisance alentour. Ces mélanges sont produits soit par des installations fixes disposées par exemple au plafond d’un bâtiment industriel, tertiaire ou d’habitation, un tunnel, la carlingue d’un avion ou d’un navire, ou encore dans l’habitacle/cabine d’un pilote d’avions ou d’un conducteur d’équipement industrielle, ou encore dans des installations implantées sur des sites industriels ou dans des massifs forestiers, soit par des équipements portatifs sous forme de lances d’incendie actionnées par un pompier ou par un véhicule motorisé autonome.
Plus la brumisation est fine et la vitesse des gouttelettes élevée, et l’énergie cinétique des gouttelettes élevées, plus grande est leur capacité à pénétrer profondément dans le foyer d’incendie. La surface d’échange thermique augmentant, le refroidissement et l’inertage n’en sont que plus grands. Le brouillard d’eau haute pression bloque également la chaleur radiante. Ainsi, par exemple, la température peut-elle rester supportable à quelques mètres seulement d’un foyer porté à 800°C, et atténue les ondes de choc provoquées par exemple par une explosion.
Le gaz alimentant la buse peut être un gaz inerte, tel que de l’azote, du dioxyde de carbone, de l’argon, ou simplement de l’air, ou encore de l’oxygène.
État de la technique Le brevet français EP3037176B1décrit un dispositif de type buse pour pulvériser du fluide, comprenant un corps avec une entrée d'alimentation qui reçoit l'alimentation de fluide et deux ou plusieurs trous de pulvérisation qui communiquent avec l'entrée d'alimentation et sont ouverts sur un côté de pulvérisation de fluide. Selon une des variantes décrites, l'élément de commande est une bague rotative tubulaire agencée autour d'une partie circonférentielle externe du corps d'une manière rotative. Chaque buse rotative agencée dans le corps comprend une saillie qui est placée à travers le trou de pulvérisation correspondant et fait saillie du côté de pulvérisation du fluide. Chaque buse rotative comprend une rainure annulaire sur une surface circonférentielle externe, et la rainure annulaire reçoit une broche de retenue faisant saillie d'une surface de paroi du trou de pulvérisation correspondant et s'étendant à l'intérieur du trou de pulvérisation correspondant, et la broche de retenue est mise en prise avec la rainure annulaire pour retenir la buse rotative dans le corps d'une manière rotative. Le mécanisme de commande de rotation qui fait tourner chaque buse rotative en fonction d'une opération consistant à faire tourner la bague rotative est agencée entre une surface circonférentielle interne de la bague rotative et la saillie de chaque buse rotative faisant face à la surface circonférentielle interne.
Le brevet US9352340B2 décrit un dispositif d'éjection d'un mélange au moins diphasique, comprenant au moins une entrée d'injection (IN1, IN2) pour un liquide (11) et un gaz (G1), une chambre de distribution (EMD) pour produire un premier mélange liquide-gaz (MLG1), une tuyère d'éjection (EJ) du premier mélange liquide-gaz suivant une direction principale définie par un axe-vecteur. La tuyère d'éjection possède une géométrie avec au moins sur sa longueur une section minimale appelée col à un emplacement (X) de l'axe-vecteur.
L'invention présente un aspect couplant plusieurs tuyères telles que décrites ci-dessus et disposées sur un support rotatif, permettant en plus d'une action giratoire par les détentes des tuyères et leurs dispositions particulières sur le rotor et entre elles, de balayer des surfaces ciblées de façon complète et étendue ou bien de projeter des jets de brouillards sur un large volume sans essayer d'atteindre précisément une zone de flamme par exemple.
Le brevet français FR3037826B1 décrit une unité de pulvérisation, pour la pulvérisation d'un liquide sur de la végétation, comprenant une tuyère formée par un tube, un atomiseur rotatif et un ventilateur générant un flux d'air porteur autour de ce dernier, un système d'entraînement, des moyens d'acheminement pour acheminer le liquide jusqu'audit atomiseur apte à le fragmenter en gouttelettes.
La demande internationale WO00/12177 se rapporte à un procédé permettant de produire une mousse d'extinction, et consistant à mélanger et à soumettre à une opération moussante de l'eau, un gaz (par exemple de l'air) et une mousse fluide, le gaz étant ajouté à l'eau sous pression avant que le mélange gaz et eau quitte l'ajutage pour disperser la mousse. La tête d'ajutage comprend un insert de tête d'ajutage rotatif, sous l'effet de la pression d'eau, par rapport à un manchon d'admission, et au moins un conduit d'émission placé en communication fluidique avec le manchon d'admission via l'insert de tête d'ajutage.
Solution apportée par l’invention La présente invention vise à permettre la réalisation de buses de pulvérisation performantes notamment pour la lutte contre les incendies, permettant la diffusion d’un brouillard diphasique.
A cet effet, l’invention concerne selon son acception la plus générale un dispositif de génération d’un jet de fluide diphasique comportant une buse rotative, caractérisé en ce qu’il comporte : une embase fixe présentant : un raccord central pour le raccordement d’une arrivée d’une première phase débouchant au centre de la surface intérieure de ladite embase fixe, un raccord périphérique pour le raccordement d’une arrivée d’une seconde phase débouchant à la périphérie, dans une zone annulaire, de la surface intérieure de ladite embase fixe un corps fixe, solidaire de ladite embase comportant un conduit central pour le passage de ladite première phase, entouré par une chambre annulaire coaxiale, pour le passage de ladite deuxième phase, un corps rotatif autour d’un axe correspond à l’axe longitudinal dudit corps fixe, présentant au moins un joint tournant disposé dans l’interface avec ledit corps fixe ledit corps présentant un raccord pour recevoir une buse de diffusion diphasique, présentant un axe longitudinal non aligné avec l’axe longitudinal avec ledit corps fixe un conduit central pour l’alimentation de la buse avec ladite première phase ledit orifice débouchant à la face amont dudit corps par une ouverture débouchant dans ledit conduit central et au moins un conduit périphérique, communiquant avec ladite chambre annulaire coaxiale, pour le passage de ladite deuxième phase, ce corps comportant un moyen d’entraînement en rotation par rapport au corps fixe.
De préférence, ladite première phase est de l’air sous pression.
De préférence, ladite deuxième phase est de l’eau.
Selon un premier mode de mise en œuvre, ledit moyen d’entraînement est constitué par une forme hélicoïdale positionnée dans le conduit périphérique
Selon un deuxième mode de mise en œuvre, ledit moyen d’entraînement est constitué par un moteur électrique accouplé mécaniquement audit corps rotatif.
Selon un troisième mode de mise en œuvre, ledit moyen d’entraînement est constitué par un moteur hydraulique accouplé mécaniquement audit corps rotatif.
Le véhicule automobile 10 comprend en outre un système de pare-chocs 16, par exemple un système de pare-chocs avant. Le système de pare-chocs 16 peut former la façade avant du véhicule automobile 10. Le système de pare-chocs 16, en particulier chacun de ses éléments, est adapté pour résister à des chocs, à des vitesses jusqu’à 10 km/h, préférentiellement jusqu’à 15 km/s, sans qu’il n’y ait besoin de remplacer de pièces spécifiques du véhicule. Le système de pare-chocs 16 est également adapté pour éviter de blesser, ou limiter l’importance d’éventuelles blessures dans le cas d’un choc piéton.
Le véhicule automobile 10 présente en outre au moins un dispositif lumineux. Les dispositifs lumineux peuvent être des dispositifs lumineux réglementaires. Chaque dispositif lumineux est apte à éclairer l’environnement à distance du véhicule automobile 10 pour le confort de conduite, et est apte à émettre des signaux lumineux à l’attention des autres usagers. Le au moins un dispositif lumineux comprend un dispositif lumineux central 22, et éventuellement deux dispositif lumineux latéraux 24 de part et d’autre du dispositif lumineux central 22.
Le système de pare-chocs 16 comprend une peau de pare-chocs 26. La peau de pare-chocs 26 matérialise un bouclier avant. La peau de pare-chocs 26 est formée d’au moins un, optionnellement de plusieurs éléments 28. Ces éléments 28 forment des panneaux extérieurs. Ils reçoivent un revêtement telle une couche de peinture à la teinte du véhicule automobile 10. Les éléments 28 de peau de pare-chocs 26 s’étendent jusqu’au volet avant 20 et jusqu’aux ailes latérales (non représentés).