INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La publication « Aide à l’interprétation des signaux cyclostationnaires » de F. BONNARDOT, A. AL ZOHBI, M. EL BADAOUI, et F. GUILLET (CNR’IUT, Tarbes, 2003) décrit l’analyse de signaux vibratoires variant selon la position angulaire d’une pièce mobile en rotation et l’utilisation de calculs statistiques afin de déduire la périodicité de ces signaux selon l'angle de la pièce mobile et, par suite une cyclostationnarité de ces signaux. La moyenne synchrone et la variance synchrone sont des signaux de surveillance utilisés pour déterminer la cyclostationnarité de signaux vibratoires.
En outre, la publication « Extraction of tacho information from a vibration signal for improved synchronous averaging », de M.D. COATS, N. SAWALHI, et R. B. RANDALL (Annual Conference of the Australian Acoustical Society 2009 - Acoustics 2009: Research to Consulting, pp. 187–194, 2009) présente une analyse d’un arbre rotatif, en particulier d’un arbre d'une turbine à gaz, à l’aide d’un tachymètre couplé à un arbre auxiliaire via une boîte de vitesses à rapport de réduction de vitesse inconnu.
Par ailleurs, dans le cadre d’une surveillance vibratoire d’un système mécanique, la localisation des capteurs utilisés ainsi que leur direction de mesure sont importantes, voire essentielles pour permettre une détection fiable et efficace de défauts. En effet, un capteur peut effectuer des mesures dans une ou plusieurs directions privilégiées. L’orientation de ces directions privilégiées, et donc du capteur, par rapport à une référence du système mécanique peut donc influencer la précision et la fiabilité des mesures effectuées par le capteur.
Cependant, la localisation et l’orientation d’un capteur peuvent être considérées comme optimales à l’issue de tests préliminaires lors du développement d’un système mécanique, sans pour autant garantir que le capteur permettra d’obtenir des résultats similaires en utilisation. En effet, le signal mesuré et émis par le capteur peut s’avérer être sensible à des paramètres variant durant certaines phases de fonctionnement du système mécanique, et en particulier durant certaines phases de vol d’un aéronef, ou bien suite à des interventions de maintenance.
La présente invention a alors pour but de proposer un procédé et un dispositif visant à analyser un signal vibratoire relatif à un système mécanique comportant un organe tournant et à déterminer de façon alternative le risque de présence d’un défaut sur ce système mécanique.
La présente invention a aussi pour but de proposer un procédé et un dispositif visant à optimiser le positionnement et l’orientation de capteurs vibratoires sur un tel système mécanique à l’aide de cette analyse.
Dans un mode de réalisation, le tissu placentaire n’a pas été congelé initialement, la découpe et la séparation de la ou des couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires sont réalisées après le transport à +4°C.
Dans un mode de réalisation, au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires est conservée à -80°C.
Dans un mode de réalisation, le placenta non séparé de ses tissus physiologiques peut être congelé pour conservation à une température de -80°C pendant une durée allant jusqu’à 2 ans.
Dans un mode de réalisation, au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires à l’état congelé est ensuite lavée dans de l’eau purifiée ou séjourne dans un bain d’eau purifiée.
Cette étape assure tant la décongélation de la ou des couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires si nécessaire jusqu’à la température ambiante, qu’une lyse des cellules présentes dans le la ou les couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires par effet de pression osmotique.
Dans un mode de réalisation, au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires dont on dispose à l’étape a) est viro-inactivée.
Dans un mode de réalisation, l’un quelconque des procédés selon l’invention comprend une étape a’) de viro-inactivation de la ou des couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires suite à l’étape a).
Au sens de la présente invention, on entend par « viro-inactivation » une technique qui permet de réduire fortement ou totalement, et définitivement, la capacité d’action des virus. Ceux-ci, définis comme inactivés, perdent leurs capacités pathogéniques et de réplication par une diminution de leur population de 4 log lors des titrages résiduels qui suivent une ou deux étapes chimiques indépendantes, que ce soit sur des virus enveloppés, ou non enveloppés, ADN ou ARN. Cette étape permet notamment de disposer d’un produit exempt d’agents microbiologiques tels que bactéries, virus, parasites.
Dans un mode de réalisation, l’étape a’) de viro inactivation comprend une étape i) de viro-inactivation comprenant l’application sur la ou les couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires d’un lavage et/ou le séjour de cette dernière dans un bain, composé d’un premier agent viro-inactivant.
Dans un mode de réalisation, le premier agent viro-inactivant est l’éthanol.
Dans un mode de réalisation, le premier agent viro-inactivant est l’éthanol à une teneur en alcool de 50% à 80% (v/v) (50%≤ teneur en alcool ≤80%).
Dans un mode de réalisation, le premier agent viro-inactivant est l’éthanol à une teneur en alcool de 70% (v/v).
Dans un mode de réalisation, l’étape i) de viro-inactivation est effectuée pendant une durée comprise dans un intervalle allant de 30 minutes à 120 minutes (30 min≤ durée ≤120 min).
Dans un mode de réalisation, l’étape i) de viro-inactivation est effectuée pendant une durée comprise dans un intervalle allant de 45 minutes à 100 minutes (45 min≤ durée ≤100 min).
Dans un mode de réalisation, l’étape i) de viro-inactivation est effectuée pendant une durée d’environ 60 minutes.
Dans un mode de réalisation, l’étape i) de viro-inactivation est effectuée en traitant la ou les couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires avec de l’éthanol à une teneur en alcool de 70% (v/v) pendant une durée d’environ 60 minutes.
Cela permet ensuite d’assembler les clichés pour les analyser. Si des photos ne respectent pas ces contraintes, une seconde prise de photos de l’ensemble de la surface inspectée doit être réalisée, entrainant une perte de temps et augmentant ainsi les coûts.
Ce type d’opération peut alors nécessiter deux à trois jours selon la taille de l’ouvrage.
De plus, lorsque le pilotage du drone est assuré par un opérateur, ce dernier n'a pas toujours une bonne vision des obstacles que le drone peut rencontrer, et, dans certains cas, il peut même le perdre de vue.
En cas de nécessité, l’opérateur peut reprendre la main sur le contrôle de la trajectoire au moyen d’une télécommande dont les fréquences radio RF sont traitées de manière prioritaire par le module de commande.
Selon le mode de réalisation préféré exposé ci-avant, le module de commande mesure des déplacements selon les trois axes au moyen de plusieurs capteurs.
Le Lidar SLID permet d’évaluer avec une grande précision les déplacements face à la paroi selon l’axe (y), la centrale inertielle IMU, ceux en altitude selon la direction secondaire définie par l’axe (z) avec une précision moyenne de 50 cm et les sondes Pitot SPIT, les déplacements sur la direction principale définie par l’axe (x) parallèle à la paroi.
L’orientation du drone par rapport à la surface à inspecter est réalisée via le Lidar SLID pour effectuer des mesures relatives et non cumulées.
Ce même Lidar est utilisé pour la détection d’obstacles dans le plan horizontal (x, y). Cette fonctionnalité est construite en divisant le plan horizontal en quatre zones (avant, droite, arrière, gauche) et elle renvoie, pour chacune de ces zones, la distance et l’angle de l’obstacle le plus proche. Cette architecture limite ainsi le nombre d’informations à gérer par l’unité DATMCU de collecte et de traitement des données issues de l’ensemble de capteurs CAPT, lui permettant ainsi d’être plus réactive.
Le module de commande est de plus capable de détecter la fin de la surface S à inspecter latéralement et verticalement.
Le module de commande permet de plus de contourner les obstacles de manière autonome et poursuivre l’inspection de la surface.
Le module de commande se substitue en fait à la télécommande dans la mesure où son unité de commande ECU émet des consignes d’orientation et de puissance moteur, qui sont reçues par le contrôleur de vol CTRLV qui instruit à son tour l’ensemble ESC des interfaces de puissances.
Pour l’orientation du drone perpendiculairement à la surface à inspecter et tel que représenté en , le principe retenu est de mesurer les distances d1 et d2 via deux capteurs de distance. Ceux-ci forment un angle a0, connu et réglé d’origine. D = dy0 est la distance de consigne entre le drone et la surface à inspecter.
La perpendicularité est obtenue en agissant sur la commande en lacet jusqu’à obtenir d1 = d2.
Une fois le drone positionné de manière perpendiculaire à la surface S, la distance D=dy0 est ajustée en agissant sur la commande de tangage. Elle est calculée selon les équations ci-après :
Par rapport à la taille du drone, le rayon de courbure du barrage est très grand (en hauteur et en largeur), ce qui fait que le barrage est considéré comme plan localement.
L’élément rayonnant auxiliaire Era est constitué de deux branches de forme trapézoïdale Tra1 et Tra 2 et de deux barres de charge Bc1 et Bc2 comportant chacune une encoche. Dans l’exemple de la , la branche de forme trapézoïdale Tra2 comporte trois évidements disposés sur le côté le plus grand de la forme trapézoïdale. Ces évidements permettent d’ajuster la bande passante de l’élément rayonnant auxiliaire Era.
La est un troisième exemple de réalisation d’un élément rayonnant auxiliaire d’ondes électromagnétiques utilisé dans le système amélioré d’inventaire d’objets contenus dans un espace limité utilisant la technologie RFID selon la présente invention.
L’élément rayonnant auxiliaire Era est constitué de deux branches de forme trapézoïdale Tra1 et Tra 2 et de deux barres de charge Bc1 et Bc2 comportant chacune une encoche. Dans l’exemple de la , la branche de forme trapézoïdale Tra2 comporte deux évidements, chaque évidement étant respectivement sur un côté de la forme trapézoïdale. Ces évidements permettent d’ajuster la bande passante de l’élément rayonnant auxiliaire Era.
Carte à puce pourvue d’un écran d’affichage d’un code dynamique et son procédé de fabrication La présente invention concerne une carte à puce à contact ou à double interface de communication à contact et sans contact pourvue d’un écran d’affichage d’un cryptogramme de sécurité dynamique appelé « dCVV », acronyme pour l’expression anglo-saxonne « dynamic Card Verification Value ». Cette carte à puce sera alors appelée « carte à CVV dynamique » ou plus simplement « carte à dCVV » dans la suite. L’invention concerne également le procédé de fabrication d’une telle carte à dCVV.
ETAT DE LA TECHNIQUE Une carte à dCVV est destinée à davantage sécuriser les transactions de commerce électronique et à améliorer l'expérience d'achat en ligne des utilisateurs, par rapport aux cartes plus anciennes pourvues simplement d’un code de vérification fixe connu sous l’expression anglo-saxonne « Card Verification Value », encore notée CVV, qui est un code fixe imprimé sur le corps de carte.
Les cartes à dCVV connues disposent d'un affichage à 3 chiffres intégré au dos de cartes de crédit standard. Au lieu du code CVV statique conventionnel à 3 chiffres imprimé sur la carte à puce et qui peut être facilement reproduit, cette solution à code dynamique facile à utiliser empêchera la fraude dite « par carte absente » (CNP) et est susceptible de donner davantage confiance aux consommateurs, aux commerçants et aux banques dans leurs transactions en ligne. A titre d’exemple, la carte à CVV dynamique dite « eSecu » est une carte de paiement sans contact EMV classique qui affiche une valeur dynamique qui se rafraîchit automatiquement en fonction d’un mot de passe à usage unique (« One Time Password », ou OTP) qui varie en fonction du temps.
Ces cartes à dCVV connues nécessitent l’intégration dans le corps de carte d’un module électronique spécifique, par exemple tel que celui décrit dans le document WO 2021/206780 A1 disposant à la fois d’un bornier de contacts conforme à la norme ISO 7816 en face avant, et d’un écran en face arrière pour l’affichage du code dCVV. Ce type de module dit « all in one » ou « tout en un » présente l’avantage d’intégrer tous les composants électroniques nécessaires au fonctionnement de la carte à puce, en particulier la puce microélectronique et son application logicielle, notamment de type bancaire, ainsi que l’écran pour l’affichage du code dCVV.
Dans son principe, cette architecture est donc simple et permet d’intégrer un tel module avec l’ensemble des composants électroniques nécessaires dans une cavité du corps de carte, sans nécessiter l’intégration de composants électroniques discrets répartis sur un circuit imprimé intégré au corps de carte.
Cependant, cette architecture connue pose de nouveaux problèmes techniques en pratique. Un premier problème qui se pose est d’obtenir une solution qui permette d’intégrer et coller le module électronique dans la cavité usinée du corps de carte tout en gardant une transparence suffisante du fond de cavité pour permettre une bonne lisibilité de l’écran après son intégration dans la cavité du corps de carte. L’écran situé au dos du module électronique doit en effet pouvoir être bien visible à l’arrière de la carte à puce.
Un autre problème réside dans le fait que des modules dCVV peuvent provenir de divers fabricants et présenter des dimensions différentes, notamment une épaisseur variable. Afin de proposer les coûts de fabrication les plus faibles aux fabricants de cartes à puce qui ont vocation à intégrer ces modules dans leurs corps de carte, il est donc nécessaire que la structure du corps de carte et le processus de fabrication permettent de compenser aisément les différences d’épaisseur des modules dCVV, selon l’axe Z correspondant à l’épaisseur de la carte à puce.
En outre, la structure de la carte à puce doit pouvoir être compatible avec les procédés de fabrication de cartes standard des fabricants, en particulier avec les phases de lamination à chaud des couches du corps de carte.
BUT DE L’INVENTION L’invention a pour but général de proposer une nouvelle structure de carte à puce pourvue d’un module dont la face arrière présente un écran d’affichage d’un CVV dynamique, et son procédé de fabrication, qui soit apte à résoudre l’ensemble des problèmes techniques cités ci-dessus.
L’invention a également pour but particulier de proposer une structure de carte à puce permettant de reporter le module électronique dans la cavité du corps de carte tout en gardant une bonne transparence du fond de la cavité pour assurer la lisibilité de l’écran situé sur la face arrière du module électronique, à travers le fond de la cavité du corps de carte.
OBJET DE L’INVENTION Dans son principe, l’invention prévoit d’utiliser sur la face arrière du corps de carte (à savoir la face opposée à celle qui porte le bornier de contacts au format normalisé selon la norme ISO 7816), une couche en matériau plastique transparent, notamment en PVC, revêtue d’une couche opaque à la lumière visible, par exemple une couche blanche imprimée par sérigraphie ou offset sur toute la surface de la couche transparente en PVC, à l’exception d’une zone non imprimée située au niveau de la position prévue pour l’écran du module électronique.
Plusieurs solutions sont envisageables pour réaliser et fixer le module électronique pourvu de son écran dans la cavité du corps de carte, situé en regard de la zone non imprimée d’une couche opaque blanche.
Selon un mode de réalisation, on utilise un adhésif transparent thermofusible, encore appelé « hotmelt » en terminologie anglo-saxonne, et on le dispose sur toute la surface inférieure du module ou uniquement le long de sa périphérie.
i) alimenter l’empilement (9) de membranes par une solution électrolytique (7) de concentration C A en un soluté et une solution électrolytique (8) de concentration C B en un même soluté, C B étant supérieure à C A , de sorte que lesdites solutions circulent en alternance dans les espaces intermembranaires dudit empilement (10) ;
ii) laisser diffuser les électrolytes des espaces intermembranaires alimentés par la solution électrolytique (7) de concentration C B vers les espaces intermembranaires adjacents alimentés par la solution électrolytique (8) de concentration C A ;
iii) capter l’énergie électrique générée par le différentiel de potentiel existant entre les deux électrodes (1), à l’aide du dispositif (5).
Avantageusement, le ratio de concentration C B /C A va de 2 à 100, préférentiellement de 5 à 50.
Avantageusement, les solutions électrolytiques (7) et (8) sont des solutions aqueuses comprenant un soluté choisi parmi les halogénures alcalins ou les halogénures alcalino-terreux, de préférence choisi parmi NaCl, KCl, CaCl 2 et MgCl 2 , de préférence encore NaCl.
Un autre objet concerne l’utilisation d’un textile de charbon actif positionné entre une membrane perméable sélectivement aux cations et une membrane perméable sélectivement aux anions dans un dispositif destiné à la mise en œuvre d’un procédé de production d’énergie.
DESCRIPTION DES FIGURES : représente en vue éclatée les 2 deux électrodes (1) et 5 membranes positionnées entre les deux électrodes avec un empilement de membranes (9) comprenant une alternance de membranes perméables sélectivement aux cations (2) et de membranes perméables sélectivement aux anions (3), avec un textile de charbon actif (4) positionné dans l’espace intermembranaire entre 2 membranes voisines selon le dispositif de l’invention.
: représente schématiquement en coupe le dispositif d’électrodialyse inverse (RED) utilisé dans l’exemple 1 comprenant :
- un empilement de 7 membranes, disposé entre les deux électrodes, comprenant une alternance de membranes perméables sélectivement aux cations (2) et de membranes perméables sélectivement aux anions (3),
et tel que chaque membrane est séparée d’une membrane voisine par un espace intermembranaire dans lequel est positionné un textile de charbon actif (4)
- un dispositif (5) permettant de récolter l’énergie électrique générée par un différentiel de potentiel existant entre les 2 électrodes.
Une solution redox (6) circule entre les électrodes (1). L’empilement de membranes est alimenté par une solution électrolytique (7) de concentration C A en un soluté et une solution électrolytique (8) de concentration C B en un même soluté, C B étant supérieure à C A , lesdites solutions circulant en alternance dans les espaces intermembranaires de l’empilement.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur et de fournir un dispositif utilisant un espaceur simple de mise en œuvre, peu couteux à fabriquer et permettant d’obtenir des performances améliorées.
Un autre but de l’invention est de fournir un procédé de production d’énergie électrique utilisant le dispositif de l’invention.
Le démodulateur 14 est connecté en entrée à l’antenne 13 et en sortie au deuxième calculateur 17.
Le démodulateur 14 assure la démodulation du signal électrique reçu par l’antenne 13 et fournit le signal démodulé en entrée du deuxième calculateur 17. En d’autres termes, le démodulateur 14 convertit en continu, démodule le signal reçu par l’antenne 13 et l’envoie au deuxième calculateur 17.
La deuxième horloge interne 19 est directement connectée au deuxième calculateur 17 et est configurée pour envoyer des informations temporelles au deuxième calculateur 17 afin de permettre une synchronisation des tâches exercées par le deuxième calculateur 17.
Le deuxième calculateur 17 est un circuit intégré apte à récupérer le nombre stocké dans le module de stockage 4 et apte à transmettre ledit nombre stocké récupéré lorsqu’une requête d’interrogation correcte est reçue par l’étiquette RFID 12. En d’autres termes, le deuxième calculateur 17 est apte à élaborer une réponse à une requête d’interrogation émise par le lecteur RFID à propos du nombre stocké de cycles réalisés par la pièce mobile.
Le deuxième calculateur 17 est ainsi directement connecté au module de stockage 4 et au rétro-modulateur 20.
Le rétro-modulateur 20 est un composant connu des étiquettes RFID passive destiné à moduler la réponse élaborée par le deuxième calculateur 17 à l’aide de l’onde reçue du lecteur RFID et captée par l’antenne 13.
Le rétro-modulateur 20 est ainsi directement connecté à l’antenne 13 et fournit à l’antenne 13 en sortie la réponse modulée. L’antenne 13 est apte à émettre une onde électromagnétique et à transmettre la réponse modulée au lecteur RFID.
Le dispositif de comptage 1, et plus particulièrement le module de transmission sur demande 5 du nombre stocké, assure la transmission du nombre de cycles mécaniques réalisés par la pièce mobile en mouvement cyclique.
La illustre les étapes d’un tel procédé de transmission d’un nombre de cycles mécaniques réalisés par une pièce mobile en mouvement cyclique.
Lors d’une première étape 711, l’antenne 13 reçoit en entrée une onde électromagnétique émise par le lecteur RFID 2. L’onde électromagnétique reçue comprend une requête d’interrogation du nombre de cycles mécaniques réalisés par la pièce mobile formulée par le lecteur RFID 2.
Lors d’une phase 72 suivante du procédé, la requête d’interrogation est traitée par le dispositif de comptage 1, et plus particulièrement par le module de transmission sur demande 5. Plus précisément, durant la phase 72 de traitement de la requête d’interrogation par le module de transmission sur demande 5, l’antenne 13 délivre le signal électrique résultant de l’onde électromagnétique reçue simultanément en entrée du démodulateur 14 et du convertisseur 15 (étape 721) Ensuite, dans une deuxième étape 722 de la phase 72, la requête d’interrogation est démodulée en continu par le démodulateur 14.
En parallèle de l’étape 722 de démodulation continue produite par le démodulateur 14, le convertisseur 15 alimente simultanément le deuxième régulateur de tension 16 et le deuxième système de réinitialisation 18 (étape 723).
Le deuxième régulateur de tension 16 alimente alors simultanément la deuxième horloge 19 et le deuxième calculateur 17 (étape 724).
La deuxième horloge 19 envoie des informations temporelles (étape 725), pendant que le deuxième système de réinitialisation 18 envoie un signal d’initialisation ou de réinitialisation au deuxième calculateur 17 (étape 726) permettant l’initialisation ou la réinitialisation du deuxième calculateur 17 (étape 727).
La requête d’interrogation démodulée est alors envoyée au deuxième calculateur 17 par le démodulateur 14 (étape 728). Le deuxième calculateur 17 vérifie alors la validité de la requête d’interrogation démodulée par le démodulateur 14 (étape 729). Il s’agit notamment de vérifier que la requête est bien destinée à l’étiquette RFID 12, et qu’elle contient bien une interrogation conforme à propos du nombre de cycles mécaniques réalisés par la pièce mobile. L’étape de vérification 729 est la dernière étape de la phase 72.
Si la requête démodulée est valide, le deuxième calculateur 17 récupère le nombre stocké dans le module de stockage 4 correspondant au nombre de cycles réalisés par la pièce mobile et comptés par le dispositif de comptage 1 (étape 73).
Le connecteur électrique femelle 2 comprend une extrémité proximale 23 configurée pour être en contact avec le connecteur électrique mâle 1 et une extrémité distale 24 opposée à l’extrémité proximale 23. Le deuxième axe X2 s’étend de l’arrière vers l’avant du connecteur électrique femelle 2 depuis l’extrémité distale 24 vers l’extrémité proximale 23.
En référence à la , le connecteur électrique femelle 2 comprend une broche de connexion femelle 22 électriquement conductrice, un organe isolant 26 électriquement non conducteur, extérieur à la broche de connexion femelle 22, et une enveloppe périphérique 25 électriquement conductrice, extérieure à l’organe isolant 26. Les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis radialement par rapport au deuxième axe X2.