INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La chape 80 comprend en outre un premier trou 84. Lorsqu’une portion supérieure 40 de montant encadre la chape 80 de la pièce d’ancrage 38, le premier trou 84 coïncide avec l’axe de verrouillage supérieur 56. L’insertion de la première goupille de verrouillage 58 permet le verrouillage de la rotation du montant autour du premier axe de rotation X.
En outre, la chape 80 comprend un deuxième trou 86. Lorsqu’une portion inférieure 42 de montant encadre la chape 80 de la pièce d’ancrage 38, le deuxième trou 86 coïncide avec l’axe de verrouillage inférieur 64. L’insertion de la deuxième goupille de verrouillage 66 permet le verrouillage de la rotation du montant autour du deuxième axe de rotation Y.
L’ensemble peut également comprendre des moyens de démarrage 8 1 (voir la ). Les moyens de démarrage 81 comprennent essentiellement un rail 82 et un vérin 85.
Le rail 82 est destiné à s’étendre le long d’un sol, c’est-à-dire selon une direction sensiblement normale à la paroi 10. Une première extrémité du rail 82 est destinée à être fixé à la portion inférieure 40 du deuxième montant 36 (le deuxième montant étant au niveau du sol), par exemple par insertion d’une goupille 86 au travers du rail 82 et de la portion inférieure 40. La goupille 80 peut notamment être insérée dans le trou inférieur 62 de la portion inférieure 40 également destiné à former la deuxième liaison pivot 46. La fixation du rail 82 ne complexifie pas la réalisation du montant.
Une deuxième extrémité du rail 82, opposée à la première extrémité, présente une série de trous transversaux 88. Les trous transversaux 88 sont configurés pour recevoir une goupille de fixation 90 du vérin 85. La série de trous transversaux 88 permet d’ajuster la position du vérin 85.
Le vérin 84 s’étend entre l’un des trous transversal 88 du rail 82 et la portion supérieure 40 du montant 36. Le vérin 85 permet de modifier un angle formé entre le montant et le rail 82 dès la première tranche de paroi 10 (depuis le sol). La paroi 10 peut être incliné dès la première tranche.
On décrit par la suite une méthode d’utilisation de l’ensemble de montants, en référence à la .
Le procédé 110 peut comprendre les étapes suivantes :
Selon une première étape 111, le module de gestion 10 enregistre un scénario réel d’activité de la station de recharge pendant une période de temps prédéterminée.
Le scénario réel d’activité de la station de recharge 1 comprend pour chaque véhicule électrique ayant utilisé la station de recharge au cours de la période de temps prédéterminée : une plage horaire d’arrivée, une plage horaire de départ, une valeur d’un besoin en énergie électrique déclaré, et un profil de recharge de consigne comprenant une série de valeurs de puissance électrique tel qu’il a réellement été transmis à une borne de recharge 2 de la station de recharge pour recharger un véhicule électrique raccordé à la borne de recharge 2.
Les données de ce scénario réel d’activité peuvent être enregistrées par le module de gestion 10, au fur et à mesure de la journée, dans la base de données 11.
Selon une deuxième étape 112, après que la période de temps prédéterminée s’est écoulée, le module de gestion 10 estime un scénario théorique d’activité de la station de recharge sur la période de temps prédéterminée.
Le scénario théorique d’activité de la station de recharge est le scénario qui aurait été obtenu si le module de gestion 10 avait eu connaissance à l’avance des évènements survenus au cours de la période de temps prédéterminée, c’est-à-dire : des plages horaires d’arrivée, des plages horaires de départ et des valeurs des besoins en énergie électrique déclarées des différents véhicules électriques ayant utilisé la station de recharge pendant la période de temps.
Le scénario théorique d’activité de la station de recharge 1 comprend pour chaque véhicule électrique ayant utilisé la station de recharge pendant la période de temps prédéterminée, un profil de recharge théorique calculé en fonction des plages horaire d’arrivée, des plages horaires de départ et des valeurs des besoins en énergie électrique déclarées des différents véhicules électriques ayant utilisé la station de recharge pendant la période de temps.
Les profils de recharge théoriques peuvent être calculés par le module de gestion 10 par un algorithme d’allocation de puissance électrique par « remplissage d’eau » (« water-filling algorithm » en anglais).
De plus, le profil de recharge théorique peut être calculé également en fonction de contraintes additionnelles, incluant pour chaque plage horaire, une valeur de puissance électrique totale maximale pouvant être fournie par la station de recharge pendant la plage horaire et/ou une valeur de puissance électrique consommée par des équipements (par exemple les équipements électriques additionnels 7), autres que les bornes de recharge 2, pendant la plage horaire considérée.
La représente de manière schématique un exemple de scénario réel d’activité de la station de recharge 1 et de scénario théorique d’activité de la station de recharge 1. Plus précisément, la représente la puissance totale consommée par la station de recharge 1 au cours de chaque plage horaire.
Selon une troisième étape 113, le module de gestion 10 met à jour les paramètre de la fonction de génération de profils de correction, en fonction d’une erreur entre le scénario réel d’activité et le scénario théorique d’activité.
Les étapes 111 à 113 sont renouvelées à chaque nouvelle période de temps. Par exemple, les étapes 111 à 113 sont renouvelées chaque jour, avec les données enregistrées au cours d’une journée.
Par ailleurs, le procédé 110 peut comprendre une étape additionnelle selon laquelle, pour chaque véhicule électrique ayant utilisé la station de recharge pendant la période de temps prédéterminée, le module de gestion 10 calcule un surplus d’énergie électrique qui aurait été délivré à chaque véhicule électrique et/ou une plage horaire anticipée durant laquelle la recharge du véhicule électrique aurait été terminée si le scénario théorique d’activité estimé à l’étape 112 avait eu lieu pendant la période de temps prédéterminée.
La représente de manière schématique un exemple de mise en œuvre du procédé de gestion de la station de recharge de véhicules électriques.
Comme illustré sur la , le procédé de gestion comprend d’une part un premier procédé « infra-journalier », qui est mis en œuvre au cours d’une journée, et d’autre part un deuxième procédé d’ « entrainement de la fonction de génération de profils de correction », qui est mis en œuvre une fois par jour, en fin de journée, à partir de données récoltées dans la journée écoulée.
Le premier procédé « infra-journalier » se déroule de la manière suivante :
Ainsi, soit le contrôleur d’animation d’entité virtuelle 12 est apte à fournir des données relatives à l’entité virtuelle modifiée en fonction de la position virtuelle courante déterminée à un modificateur de la réalité virtuelle 116 apte à remplacer dans les données générées relatives à la réalité virtuelle rv fournies par le générateur de réalité virtuelle 11 les données générées relatives à l’entité virtuelle générée .
De manière alternative, le modificateur de réalité virtuelle 116 est pate à : - mettre à jour des données de reproduction relatives soit à la première partie mobile de l’entité virtuelle 5 1 associée, soit des données de reproduction ev 1 de l’entité virtuelle associée 5 1 en fonction d’une commande d’un mouvement de l’entité virtuelle associée 5 1 provenant de l’actionneur d’entité virtuelle 126.
Ainsi, le simulateur de réalité virtuelle 1 est apte à fournir des données de réalité virtuelle rv comportant des données relatives à l’entité virtuelle modifiée par le modificateur de réalité virtuelle 116 en fonction de la position virtuelle courante déterminée : .
Un système de réalité virtuelle 6 comporte : - un premier dispositif portatif de reproduction 62 1 porté par un premier utilisateur 4 1 , - un deuxième dispositif portatif de reproduction 62 2, porté par un deuxième utilisateur 4 2 , , - un premier capteur 63 1 , 623 1 porté par le premier utilisateur 4 1 , - un deuxième capteur 63 2 , , 623 2 , porté par le deuxième utilisateur 4 2 , , le premier capteur 63 1 , 623 1 et le deuxième capteur 63 2 , , 623 2 , étant colocalisés, - un simulateur de réalité virtuelle 61 selon l’invention, notamment tel que décrit ci-dessus.
Avantageusement, le premier capteur 623 1 et le deuxième capteur 623 2 , sont respectivement des capteurs intégrés au premier dispositif de reproduction de réalité virtuelle 62 1 et au deuxième dispositif de reproduction de réalité virtuelle 62 2, .
Avantageusement, le système de réalité virtuelle 6 comporte plusieurs deuxièmes capteurs distincts portés par plusieurs deuxièmes utilisateurs distincts.
La illustre un schéma simplifié d’un système de réalité virtuelle selon l’invention.
Dans l’exemple de la , le simulateur de réalité virtuelle notamment tel que décrit précédemment est embarqué dans des dispositifs portatif de réalité virtuelle.
Le système de réalité virtuelle 6 comporte un premier dispositif portatif de réalité virtuelle 62 1 porté par un premier utilisateur réel 4 1 , nommé premier utilisateur par abus de langage, et un deuxième dispositif portatif de réalité virtuelle 62 2 porté par un deuxième utilisateur réel 4 2 , nommé deuxième utilisateur par abus de langage.
Les utilisateurs partagent alors un même espace de réalité virtuel ou « Shared Virtual Space » en anglais, SVS.
Le système de réalité virtuelle 6 est apte à générer un avatar ou entité virtuelle pour chaque utilisateur réel. Ainsi, un premier utilisateur mixte 45 1 comporte le premier utilisateur réel 4 1 et un premier avatar 5 1 associé à ce premier utilisateur, et un deuxième utilisateur mixte 45 2 comporte le deuxième utilisateur réel 4 2 et un deuxième avatar 5 2 associé à ce deuxième utilisateur.
Les dispositifs de réalité virtuelle, respectivement le premier dispositif de réalité virtuelle 62 1 et le deuxième dispositif de réalité virtuelle 62 2 comportent notamment une partie matérielle 62H 1 , 62H 2 comportant notamment un dispositif de reproduction de réalité virtuelle et un capteur, et une partie simulateur de réalité virtuelle 62S 1 , 62S 2 notamment sous la forme d’un processeur exécutant un programme comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes d’un procédé de simulation de réalité virtuelle.
Les dispositifs de réalité virtuelle 62 1 et 62 2 sont notamment des casques de réalité augmentés aussi nommés « Optical See-Trough – Head-Mounted Display » en anglais, OST-HMD.
Les parties matérielles 62H 1 , 62H 2 des premiers et deuxièmes dispositifs de réalité virtuelle 62 1 , 62 2 sont notamment aptes à capter différentes parties du corps du premier et du deuxième utilisateurs réels 4 1 et 4 2 : ii1, respectivement du deuxième et du premier utilisateurs réels 4 2 et 4 1 : ii2. Les données captées ii1 et ii2 propre à l’utilisateur porteur respectivement au premier utilisateur et au deuxième utilisateur permettent une interaction intuitive de l’utilisateur 4 1 et 4 2 avec l’avatar 5 1 et 5 2 qui lui est associé. En outre, les capteurs des parties matérielles 62H 1 , 62H 2 sont aptes à capter des données relatives à l’environnement dont des données relatives à d’autres utilisateurs respectivement deuxième utilisateur et premier utilisateur d1, d2.
Notamment, la première partie 62S 1 du simulateur de réalité virtuelle (c’est-à-dire celle embarquée dans le premier dispositif de réalité virtuelle 62 1 ) suit t1 les parties du corps du premier utilisateur 4 1 et les parties du corps du deuxième utilisateur 4 2 en fonction des données d’interaction intuitive ii1 captées, respectivement la deuxième partie 62S 2 du simulateur de réalité virtuelle (c’est-à-dire celle embarquée dans le deuxième dispositif de réalité virtuelle 62 2 ) suit t2 les parties du corps du premier utilisateur 4 1 et les parties du corps du deuxième utilisateur 4 2 en fonction des données d’interaction intuitive ii2 captées.
Non seulement, le simulateur de réalité virtuelle, en particulier la première partie 62S 1 du simulateur de réalité virtuelle, respectivement la deuxième partie 62S 2 du simulateur de réalité virtuelle, commande un avatar, en particulier le premier avatar 5 1 , respectivement le deuxième avatar 5 2 , en fonction d’une auto estimation de la position de la partie de l’utilisateur associé (tête, yeux, mains, doigts…), en particulier du premier utilisateur 4 1 , respectivement du deuxième utilisateur 4 2 : , mais aussi le simulateur de réalité virtuelle, en particulier la première partie 62S 1 du simulateur de réalité virtuelle, respectivement la deuxième partie 62S 2 du simulateur de réalité virtuelle, commande un avatar, en particulier le deuxième avatar 5 2 , respectivement le premier avatar 5 1 , en fonction d’une estimation réciproque ou estimation à distance de la position de la partie de l’utilisateur associé (tête, yeux, mains, doigts…), en particulier du deuxième utilisateur 4 2 , respectivement du premier utilisateur 4 1 : .
Les inventeurs ont déterminé de manière surprenante que l’utilisation de la composition selon l’invention en combinaison avec au moins un champignon mycorhizien permettait d’assurer et améliorer la nutrition des végétaux en augmentant la teneur en phosphore dans les plantes tout en favorisant le développement des mycorhizes, et ce, à l’inverse de l’utilisation d’engrais phosphatés classiques tel que DAP ou la struvite seule.
Les champignons ecto-mycorhiziens ne forment pas d’arbuscules et de vésicules. En revanche, les champignons ecto-mycorhiziens se développent autour et à l'intérieur des racines où ils forment une structure spécifique, appelée "filet salé". Les fils fongiques qui forment le filet Hartig se développent de manière intercellulaire. En se développant autour des racines, les champignons ecto-mycorhizes forment une couche autour de la racine. La couleur et la forme de la couche peuvent varier selon les espèces de champignons ecto-mycorhiziens. Dans le réseau Hartig, il y a un échange de nutriments, en particulier d'azote et de phosphate et de carbone. Les champignons ecto-mycorhiziens forment des fructifications aériennes. Les modes de réalisation préférés concernent, mais sans s'y limiter, Laccaria laccata, Boletus edulis, Cantharellus cibarius et Paxillus involutus.
Les champignons ectendo-mycorhiziens sont caractérisés en ce qu'ils ne forment pas d'arbuscules et de vésicules et se développent de manière intracellulaire dans les cellules racinaires. Les champignons ectendomycorhiziens forment également un soi-disant "filet salé", mais celui-ci est nettement plus fin qu'avec les champignons ecto-mycorhiziens. Les champignons ectendomycorhiziens peuvent former une fructification aérienne. Les modes de réalisation préférés concernent, mais ne sont pas limités aux espèces Tuber, Tricharlna et Wilcoxina.
Les champignons mycorhiziens éricoïdes sont caractérisés par une croissance intracellulaire dans les cellules racinaires. Les champignons mycorhiziens éricoïdes ne forment pas de couche, pas de filet dit « Hartig », pas d’arbuscules et pas de vésicules. Les champignons mycorhiziens éricoïdes forment des structures courbes caractéristiques. Les modes de réalisation préférés concernent, mais sans s'y limiter, Hymenoscyphus ericae, Rhizoscyphus spp. et Oidiodendron spp.
La composition fertilisante peut comprendre ou être combinée avec, sans s'y limiter: le sulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le nitrate de sulfate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le bisulfate d'ammonium, le polysulfure d'ammonium, le thiosulfate d'ammonium, l'ammoniac aqueux, l'ammoniac anhydre, le polyphosphate d'ammonium, le sulfate d'aluminium, le nitrate de calcium, le nitrate d'ammonium calcique, le sulfate, magnésite calcinée, calcaire calcitique, oxyde de calcium, nitrate de calcium, calcaire dolomitique, chaux hydratée, carbonate de calcium, phosphate diammonique, phosphate monoammonique, nitrate de magnésium, sulfate de magnésium, nitrate de potassium, chlorure de potassium, carbonate de potassium, sulfate de potassium et de magnésium, sulfate de potassium, nitrates de sodium , calcaire magnésien, magnésie, urée, urée-formaldéhydes, urée nitrate d'ammonium, urée enrobée de soufre, urée enrobée de polymère, isobutylidène diurée, K2SO4-2MgSO4, kaïnite, sylvinite, kiésérite, sels d'Epsom, soufre élémentaire, marne, coquilles d'huîtres broyées , farine de poisson, tourteaux, fumier de poisson, farine de sang, roche phosphatée, super phosphates, laitier, farine d'os, bois a poisson, fumier, guano de chauve-souris, mousse de tourbe, compost, sable vert, tourteau de graines de coton, farine de plumes, farine de crabe, émulsion de poisson, hydrolysats d'acides aminés, les sucres, les acides organiques, les diamines et polyamines, les extraits humiques, les amendements organiques, les biostimulants, les extraits d'algues, les extraits de plantes, les microorganismes vivants, les extraits de microorganismes ou une combinaison de ceux-ci. De préférence entre 0% et 80%, plus préférentiellement entre 0% et 70%, plus préférentiellement entre 0% et 50% en poids des composés ci-dessus est présent dans la combinaison issue dudit/desdits composé(s) avec la composition fertilisante selon l’invention.
Selon un autre aspect de l’invention, la composition fertilisante selon l’invention est combinée à au moins un autre engrais complémentaire choisi parmi les engrais azotés, les engrais potassiques, les engrais phosphates, les engrais binaires (NP,PK) et ternaires (NPK) ainsi que leurs combinaisons, et facultativement en association avec les amendements calciques, l'acide borique, la léonardite, les amendements organiques et le feldspath, un ou plusieurs biostimulants choisis dans le groupe constitué par les hydrolysats d'acides aminés, les extraits humiques, les extraits d'algues, les extraits de plantes, les microorganismes vivants, les extraits de microorganismes et leurs combinaisons.
Selon un mode de réalisation, les sucres sont choisis parmi les mono- et di-saccharides, de préférence le saccharose, le fructose, le tréhalose, le glucose, l'arabinose, le maltose, ainsi que leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, les acides aminés sont choisis parmi la thréonine, la lysine, la phénylalanine, l'acide glutamique, la méthionine, le GABA, l'ornithine, la glycine, la glutamine, l'acide aspartique, la sérine, l'asparagine, la tyrosine, le tryptophane, la valine, la leucine, l'isoleucine, la proline, la 4-hydroxyproline, l'arginine, l'histidine, l'alanine, la cystéine et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, les acides organiques sont choisis parmi l'acide lactique, l'acide succinique, l'acide oxalique, l'acide gluconique, l'acide thréonique, l'acide fumarique, l'acide syringique et leurs mélanges.
De préférence, R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 8 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 24 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone. Alternativement et préférentiellement également, R c et R d forment avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle phényle, cyclohexene, ou cyclopentene.
De manière très préférée, R c et R d représentent l’atome d’hydrogène, R a et R b étant choisis tels que décrit précédemment.
Dans un arrangement préféré, R a est un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. Par groupe naphthylalkyle, on entend un groupe de formule générale (XV), où n représente un entier compris entre 1 et 3 : (XV)
Préférentiellement, R a est un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 3 atomes de carbone, R c et R d sont un atome d’hydrogène. De manière très préférée, R a est un groupe 2-naphthol-1-méthyle, R b est un groupe méthyle, R c et R d sont l’atome d’hydrogène, le composé (XIV) répondant alors à la formule (XVI) : (XVI)
La composition de caoutchouc selon l’invention comprend préférentiellement de 0,1 à 5 pce d’imidazole de formule générale (XIV). En dessous de cette teneur minimale, l’effet technique n’est pas significatif tandis qu’au-delà de ces teneurs l’imidazole de formule générale (XIV) pourrait entrer en compétition avec le durcisseur aminé et modifier le réseau obtenu lors de la réticulation. De préférence, la composition comprend de 0,1 à 3 pce, de préférence de 0,2 à 3 pce, de préférence de 0,2 à 2 pce d’imidazole de formule générale (XIV).
Les imidazoles utilisables dans le cadre de l’invention sont soit disponibles dans le commerce, soit facilement préparés par l’homme de l’art selon des techniques bien connues telles que décrites par exemple dans les documents JP2012211122, JP2007269658 ou encore dans Science of Synthesis 2002, 12 , 325-528.
Par exemple, à titre d’imidazoles disponibles dans le commerce et utiles aux besoins de l’invention, on peut citer le 1,2-diméthylimidazole, le 1-décyl-2-méthylimidazole, le 1-benzyl-2-méthylimidazole ou le 1-((2-Methyl-1H-Imidazol-1-yl)Methyl)Naphthalen-2-ol disponible dans le commerce sous la dénomination « Aradur 3123 » de la société Huntsman.
II-7 Préparation des compositions de caoutchouc
Les compositions conformes à l’invention peuvent être fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : - une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury »), tous les constituants nécessaires, notamment la matrice élastomérique, la charge renforçante, la résine époxyde, les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de vulcanisation, du durcisseur aminé et de l’éventuel accélérateur de condensation. L’incorporation de la charge éventuelle à l’élastomère peut être réalisée en une ou plusieurs fois en malaxant thermomécaniquement. Dans le cas où la charge est déjà incorporée en totalité ou en partie à l’élastomère sous la forme d’un mélange-maître (« masterbatch » en anglais) comme cela est décrit par exemple dans les demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600, c’est le mélange-maître qui est directement malaxé et le cas échéant on incorpore les autres élastomères ou charges présents dans la composition qui ne sont pas sous la forme de mélange-maître, ainsi que les éventuels autres additifs divers autres que le système de vulcanisation. La phase non-productive peut être réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 200°C, de préférence entre 130°C et 185°C, pendant une durée généralement comprise entre 2 et 10 minutes. - une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui peut être réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple entre 40°C et 100°C.On incorpore alors le système de vulcanisation, et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple entre 5 et 15 min.
La composition finale ainsi obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée (ou co-extrudée avec une autre composition de caoutchouc) sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable par exemple comme couche interne de pneumatique. Ces produits peuvent ensuite être utilisés pour la fabrication de pneumatiques, selon les techniques connues de l’homme du métier.
II-8 Article en caoutchouc La présente invention a également pour objet un article de caoutchouc comprenant au moins une composition selon l’invention. De préférence, l’article de caoutchouc est un pneumatique.