INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le fluide d’alimentation en CO 2 est sous la forme de gaz, préférentiellement un mélange air/CO 2 comprenant au moins 5% de CO 2 , voir au moins 25% de CO 2 , plus préférentiellement au moins 50% de CO 2 et toujours plus préférentiellement au moins 75% de CO 2 . Avantageusement, le fluide d’alimentation est du CO 2 gazeux dont la teneur est de 100% de CO 2 .
Dans un autre mode de réalisation, le fluide d’alimentation en CO 2 est sous la forme de liquide comprenant un solvant absorbant le CO 2 dans lequel le CO 2 est dissout.
On entend par solvant absorbant de CO 2 , des solvants dont la composition chimique permet l’absorption des molécules de CO 2 . Ces solvants sont généralement des solutions comprenant des ions carbonates (CO 3 2- ), des ions bicarbonate (HCO 3 - ), des amines primaire, secondaire ou tertiaire ou encore des acides aminés. De tels solvants sont par exemple des solutions comprenant la β-alanine, la sarcosine, la taurine, l’acide 6-aminohexanoïque, la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA), la méthyl diéthanolamine (MDEA), ou des composés carbonate comme le carbonate de potassium (K 2 CO 3 ), le carbonate de sodium (Na 2 CO 3 ) ou encore le bicarbonate d’ammonium (NH 4 HCO 3 ) Ces composés sont préférentiellement présents dans les solutions absorbant le CO 2 à des concentrations comprises entre 0.1 et 1.0 M.
Le fluide de réception du CO 2 est le milieu de culture. Ledit fluide de réception du CO 2 peut également comprendre les microorganismes photosynthétiques cultivés et les nutriments nécessaires à leur croissance.
Ainsi, selon l’invention, le contacteur membranaire permet d’assurer l’échange de molécules de CO 2 entre un fluide d’alimentation en CO 2 , de préférence sous forme de gaz, et le fluide de réception de CO 2 , qui est le milieu de culture, à travers une membrane, aussi appelée membrane de transfert.
Au sein du contacteur membranaire, les deux fluides, le fluide d’alimentation en CO 2 et le fluide de réception du CO 2 , sont en circulation.
La circulation du fluide d’alimentation en CO 2 peut être assurée par tous les moyens connus de l’homme du métier, notamment en utilisant une source de CO 2 déjà sous pression ou grâce à un compresseur à gaz qui permet d’assurer un flux régulier dans le contacteur membranaire. En parallèle, la circulation du fluide de réception de CO 2 , i.e. du milieu de culture, est permise grâce à un élément de brassage ou d’agitation dans le réacteur biologique (par exemple grâce à la rotation de pales dans le réacteur biologique) ou via le pompage du milieu de culture qui est ensuite réinjecté dans le réacteur biologique grâce à une pompe. On utilisera alors préférentiellement une pompe à vide.
Avantageusement, l’utilisation d’un contacteur membranaire selon l’invention permet un processus d’injection du CO 2 qui ne génère pas de contraintes de cisaillements délétères dans le réacteur ce qui évite la formation de mousse dans la culture.
Dans un mode de réalisation, les flux du fluide d’alimentation en CO 2 et du fluide de réception du CO 2 sont parallèles. Dans un autre mode de réalisation les flux sont perpendiculaires. Encore, dans un autre mode de réalisation, les flux sont croisés. Les flux du fluide d’alimentation en CO 2 et du fluide de réception en CO 2 peuvent être croisés, c’est-à-dire que le fluide d’alimentation en CO 2 et le fluide de réception en CO 2 circulent dans des directions opposées.
En référence à la , le contacteur membranaire comprend ainsi une entrée (210) ou (211) et une sortie (210) ou (211) pour un premier fluide de circulation, ainsi qu’une entrée (220) ou (221) et une sortie (220) ou (221) pour un deuxième fluide de circulation. Ces deux fluides sont séparés par une membrane de transfert (20). Le contacteur membranaire comprend donc aussi deux circuits de circulation : un premier circuit de circulation d’un premier fluide de circulation en contact avec une première face de la membrane et un deuxième circuit de circulation du deuxième fluide de circulation en contact avec une deuxième face de la membrane.
On s’intéresse tout d’abord à un unique transducteur 11, en référence aux figures 4 et 5.
Des éléments à l’état solide 8 (ici des grains de sable) sont présents sur une surface de la face externe 9 de la plaque de protection 5.
Le module électrique maître 15 transmet un signal de commande Sc au module électrique élémentaire 16 associé audit transducteur 11, pour l’activer.
A la réception du signal de commande Sc, le module électrique élémentaire 16 génère le signal électrique Se, et applique le signal électrique Se entre les bornes du transducteur 11.
Le transducteur 11 produit ainsi une onde acoustique qui se propage dans la plaque de protection 5. L’onde acoustique est une onde de surface (par exemple une onde de Rayleigh ou une onde de Love), ou bien une onde de Lamb.
La fréquence (fondamentale) de l’onde acoustique est comprise ici entre 1 MHz et 100 MHz, avantageusement entre 10 Mhz et 40 MHz, et de préférence entre 18 MHz et 22 MHz.
Si l’épaisseur de la plaque de protection 5 est supérieure à la longueur d’onde de l’onde acoustique, celle-ci est une onde acoustique de surface. Sinon, c’est une onde de Lamb.
L’onde acoustique est telle que, sous l’effet de l’onde acoustique, les éléments à l’état solide sont déplacés sur la surface de la face externe 9 de la plaque de protection 5 pour être évacués de cette surface.
Le déplacement des éléments à l’état solide peut être réalisé de deux manières.
Lorsque seuls des éléments à l’état solide 8 sont présents sur la surface, comme c’est le cas sur la , les éléments à l’état solide 8 sont déplacés et évacués directement via une force produite par l’onde acoustique et transmise par un contact entre la surface et les éléments à l’état solide 8.
On voit, sur le dessin de gauche de la , le transducteur 11 et les éléments à l’état solide 8, préalablement à la génération du signal électrique Se et à l’application du signal électrique Se entre les bornes du transducteur 11.
On voit, sur le dessin central de la , le transducteur 11 et les éléments à l’état solide 8, alors que le signal électrique Se est généré et appliqué entre les bornes du transducteur 11.
L’onde acoustique se propage dans la plaque de protection 5 dans une direction de propagation et dans un premier sens S1.
Sous l’effet de l’onde acoustique, les éléments à l’état solide 8 se déplacent sur la surface de la face externe 9 de la plaque de protection 5 dans ladite direction de propagation mais dans un deuxième sens S2 opposé au premier sens S1. Ce déplacement des éléments à l’état solide 8, dans un sens opposé au sens de propagation de l’onde acoustique, est un phénomène propre aux interactions entre des ondes acoustique de surface ou de Lamb se propageant dans un corps, et des éléments à l’état solide présents sur une surface dudit corps. Ce phénomène a été observé lors de la totalité des tests réalisés au cours du développement du dispositif de nettoyage décrit ici. Les tests ont notamment été réalisés avec des fréquences de l’onde acoustique égales à 17.6 MHz et 19.6 Mhz, avec des grains de sable (taille des grains comprise typiquement entre 100 μm et 2mm) et des particules de plastique (par exemple polyamide 11 ; diamètre des particules égal à 30 μm typiquement).
On voit, sur le dessin de droite de la , que les éléments à l’état solide 8 ont été évacués (en moins de 10 s typiquement) de la surface située « devant » le transducteur (c’est-à-dire de la surface externe au transducteur et située du côté des doigts).
Lorsque des éléments à l’état liquide 27, tels que des gouttes d’eau, sont présents sur la face externe 9 de la plaque de protection, l’onde acoustique induit des phénomènes acoustiques non linéaires de streaming acoustique et/ou de pression de radiation, sous l’effet desquels les éléments à l’état liquide 27 sont déplacés. Les éléments à l’état solide 8 sont alors déplacés et évacués en étant emportés par les éléments à l’état liquide 27.
Ainsi, grâce à la patte de support 13 de bloc optique selon l’invention, le bloc optique est fixé largement en-dessous des deux interfaces 9, 11 de fixation prévus dans la structure de caisse 5, ce qui permet d’assurer une bonne tenue structurelle du bloc optique réalisé selon la géométrie particulière en forme de demi-T.
En prévoyant, sur la patte de support 13 selon l’invention, l’interface de fixation 15 du bloc optique agencée pour coopérer avec le troisième point de fixation du bloc optique, point de fixation qui se trouve en partie inférieure du bloc optique, on améliore l’isostatisme du bloc optique, ce qui permet de limiter les vibrations du bloc optique.
Aussi, le fait de prévoir une patte de support 13 de bloc optique fixée sur la structure de caisse 5 permet très avantageusement d’assurer la fixation du bloc optique sans avoir à modifier la structure de caisse 5.
Le coût d’intégration de ce nouveau type de bloc optique dans le véhicule automobile est ainsi limité grâce à la patte de support 13 selon l’invention.
On se réfère à la à laquelle on a représenté en vue isométrique un exemple de réalisation de la patte de support 13 de bloc optique, selon l’invention.
La patte de support 13 est destinée à être fixée sur la structure de caisse 5 du véhicule automobile.
A cet effet, la patte de support 13 comporte des interfaces de fixation 17, 19 de la patte de support 13 sur la structure de caisse 5.
Les interfaces de fixation 17, 19 de la patte de support 13 sur la structure de caisse 5 sont également représentées à la pour une meilleure compréhension de l’invention.
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures, la patte de support 13 comporte deux interfaces de fixation 17, 19 de la patte de support 13 sur la structure de caisse 5.
Selon une variante de réalisation non illustrée, la patte de support 13 comporte un nombre supérieur d’interfaces de fixation 17, 19, ou une unique interface de fixation de la patte de support 13 sur la structure de caisse.
Selon une disposition de l’invention, la patte de support 13 du bloc optique comporte des interfaces de fixation 21, 23, 25 d’un pare-chocs avant (non représenté) sur la patte de support 13.
Les interfaces de fixation 21, 23, 25 du pare-chocs avant sur la patte de support 13 assurent, d’une part, la fixation au moins partielle du pare-chocs avant sur la face avant 1 du véhicule automobile 3, et d’autre part le bon positionnement vertical du pare-chocs avant lors du montage du pare-avant chocs dans la face avant 1.
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures, la patte de support 13 comporte trois interfaces de fixation 21, 23, 25 du pare-chocs avant sur la patte de support 13.
Selon une variante de réalisation non illustrée, la patte de support 13 comporte un nombre distinct d’interfaces de fixation du pare-chocs avant sur la patte de support 13.
Dans l’exemple de réalisation de la patte de support 13 illustré aux figures, la patte de support 13 comporte une face intérieure 27, destinée à venir au moins partiellement en contact avec la structure de caisse 5, et une face extérieure 29, destinée à venir au moins partiellement en contact avec le pare-chocs avant.
Selon l’exemple de réalisation illustré aux figures, la patte de support 13 du bloc optique comporte une portion coudée 31 qui épouse sensiblement la forme de la structure de caisse 5 lorsque la patte de support 13 est fixée sur la structure de caisse 5.
Quelle que soit l’implémentation mise en œuvre, le serveur de configuration 11 transmet, dans une étape H3, la demande de révocation du jeton de certification CNT au module de gestion de certificats 12.
A réception de la demande de révocation du jeton de certification CNT, le module de gestion de certificats 12 procède de manière optionnelle, dans une étape H4, à la vérification de l’authenticité du jeton de certification CNT au moyen du certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11.
Une fois l’authenticité du jeton de certification CNT au moyen du certificat CertDHCP associé au serveur de configuration 11 vérifiée, le module de gestion de certificats 12 supprime le certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10 et le jeton de certification CNT correspondant dans une étape H5. Dans le cas où l’étape H4 n’est pas mise en œuvre, l’exécution de l’étape H5 est déclenchée par la réception de la demande de révocation du jeton de certification émise par le serveur de configuration 11. Une fois cette vérification effectuée, le module de gestion de certificats 12 transmet, dans une étape H5, une demande de révocation DRev de l’association du certificat CERT_CPE associé à l’équipement 10 avec le nom de domaine « 4d2a.37f78dd8d99b3c75ddde3624155.example.com » avec lequel le certificat CERT_CPE a été associé au cours de l’étape E8 décrite en référence à la , à destination du serveur de noms de domaines 13.
Parallèlement, le module de gestion 12 supprime d’une base de données le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant.
Dans une étape H6, le serveur de noms de domaines 13 extrait l’ensemble des informations comprises dans la demande de révocation DRev et révoque l’association établie entre d’une part le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et d’autre part le nom de domaine « 4d2a.37f78dd8d99b3c75ddde3624155.example.com ».
Une fois l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine révoquée, le serveur de noms de domaines 13 en informe le module de gestion de certificats 12 dans une étape H7.
Dans une implémentation particulière, l’opération de suppression du certificat CERT_CPE et du jeton de certification CNT correspondant d’une base de données du module de gestion 12 est déclenchée par la réception de l’information relative à la révocation de l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine reçue à l’étape H7.
A son tour, le module de gestion de certificats 12 informe le serveur de configuration 11 de la révocation de l’association entre le certificat CERT_CPE et le jeton de certification CNT correspondant et le nom de domaine dans une étape H8.
A l’issue de l’étape H8, l’équipement 10 souhaitant établir une connexion avec le serveur d’un fournisseur de services 14 transmet à ce dernier un message client Hello TLS classique, c’est-à-dire ne comprenant pas de jeton de certification CNT puisque celui-ci a été révoqué.
La représente les différentes étapes mises en œuvre par les différents équipements constituant le système décrit en référence à la dans un deuxième mode de réalisation du procédé de révocation d’un jeton de certification CNT associé à l’équipement 10.
Pour chaque signal de commande PWMa-c, chaque fréquence de la série effective associée est fournie toutes les N impulsions du signal de commande PWMa-c, N étant un entier supérieur ou égal à un. Ce nombre d’impulsions N peut être le même pour tous les signaux de commande PWMa-c, comme cela sera décrit en références aux figures 1 à 20, ou bien différent d’un signal de commande PWMa-c à l’autre, comme cela sera décrit en référence aux figures 21 à 24.
Le nombre N d’impulsions varie dans le temps de manière aléatoire pour encore améliorer la CEM. Ainsi, le dispositif de commande 114 comporte un générateur aléatoire de nombre d’impulsions 132 conçu pour générer une suite aléatoire de nombre d’impulsions : N (1) , N (2) , N (3) , N (4) , N (5) , etc. et pour successivement fournir chaque nombre d’impulsions de la suite aux générateurs aléatoires de fréquences 130a-c.
Ainsi, à partir de l’instant t0, le générateur aléatoire de fréquence 130a fournit successivement les fréquences Fa (1) , Fa (2) , Fa (3) , Fa (4) , Fa (5) , etc. Les N (1) premières impulsions sont donc générées à la fréquence Fa (1) , les N (2) suivantes à la fréquence Fa (2) , et ainsi de suite. Sur la , chaque bloc représente ainsi un ensemble de N impulsions, et la fréquence de ces impulsions est indiquée dans le bloc. Chaque bloc a ainsi une durée plus ou moins longue en fonction de la fréquence utilisée pour les N impulsions de ce bloc.
De manière similaire, à partir de l’instant t0, le générateur aléatoire de fréquence 130b fournit successivement les fréquences Fb (1) , Fb (2) , Fb (3) , Fb (4) , Fb (5) , etc., les N (1) premières impulsions étant donc générées à la fréquence Fb (1) , les N (2) suivantes à la fréquence Fb (2) , et ainsi de suite, et le générateur aléatoire de fréquence 130c fournit successivement les fréquences Fc (1) , Fc (2) , Fc (3) , Fc (4) , Fc (5) , etc., les N (1) premières impulsions étant donc générées à la fréquence Fc (1) , les N (2) suivantes à la fréquence Fc (2) , et ainsi de suite.
Ainsi, à partir de l’instant t0, le générateur aléatoire de fréquence 302 fournit successivement les fréquences F (1) , F (2) , F (3) , F (4) , F (5) , etc. Pour le signal de commande PWMa, les N premières impulsions sont donc générées à la fréquence F (1) , les N suivantes à la fréquence F (2) , et ainsi de suite. Pour le signal de commande PWMb, les N premières impulsions sont générées à la fréquence F (1) +f, les N suivantes à la fréquence F (2) +f, et ainsi de suite. Pour le signal de commande PWMc, les N premières impulsions sont générées à la fréquence F (1) -f, les N suivantes à la fréquence F (2) -f, et ainsi de suite.
Ainsi, à partir de l’instant t0, le générateur aléatoire de fréquence 302 fournit successivement les fréquences F (1) , F (2) , F (3) , F (4) , F (5) , etc. Pour le signal de commande PWMa, les N premières impulsions sont donc générées à la fréquence F (1) , les N suivantes à la fréquence F (2) , et ainsi de suite. Pour le signal de commande PWMb, les N premières impulsions sont générées à la fréquence F (1) +f, les N suivantes à la fréquence F (2) -f, et ainsi de suite. Pour le signal de commande PWMc, les N premières impulsions sont générées à la fréquence F (1) -f, les N suivantes à la fréquence F (2) +f, et ainsi de suite.
- lesdits moyens réception comprennent deux bandes parallèles s’étendant selon l’axe longitudinal de ladite barrette, à savoir une bande supérieure servant de support pour une partie supérieure de chaque socle et une bande inférieure servant de surface d’accrochage pour des dents d’encliquetage dudit socle,
- il est prévu deux types différents d’ouvertures dans lesdits moyens de réception, à savoir des ouvertures d’un premier type, adaptées à accueillir une première forme de nervures de détrompage et des ouvertures d’un deuxième type, adaptées à accueillir une deuxième forme de nervures de détrompage,
- ladite bande supérieure est interrompue par les ouvertures du premier type tandis que ladite bande inférieure est interrompue par les ouvertures du deuxième type,
- les moyens de réception se présentent sous la forme d’une réglette à laquelle appartiennent lesdites bandes supérieure et inférieure, ladite réglette débordant du bord longitudinal inférieur de la barrette de sorte que ladite bande inférieure de ladite réglette est située en arrière dudit bord longitudinal inférieur, une partie au moins desdites ouvertures séparant ladite réglette en une série de plots de réception,
- lesdites ouvertures séparant lesdits plots sont les ouvertures du premier type dont un bord sert d’accrochage à une nervure de détrompage d’un socle de mécanisme d’appareillage,
- chaque plot comporte, dans une zone centrale, une ouverture du deuxième type se présentant sous la forme d’une encoche qui débouche sur ladite bande inférieure et qui donne accès audit bord longitudinal inférieur de la barrette pour l’accrochage d’une nervure de détrompage d’un socle de mécanisme d’appareillage, et
- il est formé d’une seule pièce par moulage d’une matière synthétique rigide.
L’invention concerne également un appareillage électrique comportant un conduit profilé avec deux ailes longitudinales parallèles dont les bords avant délimitent entre eux une ouverture longitudinale s’étendant selon l’axe longitudinal dudit conduit profilé, chaque aile comportant sur une face interne, le long dudit bord avant, une rainure dans laquelle sont enfilés plusieurs accessoires conformes à l’invention de sorte que lesdits moyens de réception des accessoires font saillie de ladite face interne de l’aile vers l’intérieur dudit conduit profilé en étant alignés le long dudit axe longitudinal.
L’appareillage électrique selon l’invention, forme avantageusement un bloc multi-appareillages à poser sur un support quelconque ou à encastrer dans une paroi. Il peut également former une goulotte électrique à fixer sur une paroi de réception.
est une vue schématique en perspective avant d’un boîtier vide d’un bloc multi-appareillages selon l’invention,
est une vue schématique en perspective avant du boîtier de la équipé de divers appareillages électriques,
une vue schématique en perspective avant du boîtier de la équipé d’autres appareillages électriques,
est une vue schématique en perspective semi éclatée d’une partie du boîtier de la ,
est une vue partielle en coupe longitudinale du boîtier de la ,
Selon un mode de réalisation, l’emballage peut comprendre au moins deux bloqueurs, et la plaque peut comprendre au moins deux logements. Chaque bloqueur peut alors recouvrir strictement en partie un logement de la plaque. Cela facilite la mise en place de bloqueurs pour recouvrir tous les logements de la plaque, notamment lorsque la plaque est de grande dimension et/ou le nombre de logements est important. En outre, un bloqueur à la fois peut être retirer sur le lieu de consommation, de manière à conserver le ou les bloqueurs pour une partie des logements et maintenir les produits qui seront consommés ultérieurement dans leur logement.
Selon un mode de réalisation, la plaque et le bloqueur peuvent être réalisés en matière plastique. Les coûts sont ainsi faibles, les propriétés mécaniques requises peuvent être facilement mises en œuvre. Par exemple, la plaque et le bloqueur sont obtenus par moulage, permettant d’obtenir des formes variées adaptées aux utilisations prévues.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un ensemble d’emballage comprenant au moins un emballage tel que présenté ci-dessus et au moins un suremballage, l’emballage étant placé à l’intérieur du suremballage. L’ensemble d’emballage permet de limiter les contacts entre les produits alimentaires en place sur l’emballage et l’extérieur, ainsi que les contacts entre le suremballage et les produits alimentaires en place sur l’emballage.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé d’emballage pour au moins un produit alimentaire de type pâtisserie à l’aide d’un emballage tel que présenté ci-dessus. Le procédé peut comprendre : l’emballage étant dans la position désassemblée, on place ledit produit dans un logement de la plaque ; on met en place le bloqueur sur la plaque de sorte que le bloqueur recouvre strictement une partie du logement, on engage le système d’assemblage de sorte que l’emballage est dans la position assemblée.
représente une vue tridimensionnelle de trois-quarts d’un emballage selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant une plaque et un bloqueur.
représente le bloqueur de la isolé ;
représente la plaque de la isolée ;
représente une vue de dessus de l’emballage de la ;
représente une vue de détail selon le cercle V de la ;
représente une vue de dessus d’un emballage selon un deuxième mode de réalisation ;
représente une vue de dessus d’un emballage selon un troisième mode de réalisation ;
représente une vue tridimensionnelle de trois-quarts d’un emballage selon un quatrième mode de réalisation
représente une vue tridimensionnelle de trois-quarts d’un ensemble d’emballage comprenant l’emballage de la ;
une vue tridimensionnelle de trois-quarts d’un emballage selon un cinquième mode de réalisation ;
représente une vue en coupe de côté de deux emballages de la empilés l’un sur l’autre ;
A ce propos, on observera que l’axe autour duquel le rouleau 141 est monté en rotation et/ou l’axe autour duquel le cylindre de renvoi est monté en rotation et/ou l’axe autour duquel le cylindre de traction 171 est monté en rotation et/ou l’axe autour duquel le cylindre de répulsion est monté en rotation et/ou l’axe autour duquel le dévidoir 180 est monté en rotation s’étend(ent) de manière perpendiculaire par rapport au plan selon lequel ladite platine 13 s’étend.