INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, comme illustré sur la , lorsque la partie d’emboîtement 21 est insérée jusqu’à une certaine position à l’intérieur du trou d’emboîtement 91, la première lèvre 31 et la deuxième lèvre 32 sont déformées et intimement ajustées sur la face interne 91A du trou d’emboîtement 91. Une lèvre 34 sur un côté face périphérique interne 3B de l’organe d’étanchéité 3 est également déformée et intimement ajustée sur une face périphérique externe 21B de la partie d’emboîtement 21. L’organe d’étanchéité 3 bloque ainsi l’eau entre le boîtier 2 et la cible de connexion 90.
Comme décrit ci-dessus, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut réduire la force d’insertion pour la cible de connexion 90 par le réglage du premier angle d’inclinaison α1 des premières pentes 311 et 321 afin qu’il soit plus petit que le deuxième angle d’inclinaison α2 des deuxièmes pentes 312 et 322 dans la première lèvre 31 et la deuxième lèvre 32 de l’organe d’étanchéité 3. Par conséquent, avec le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, une connexion à la cible de connexion 90 peut être obtenue en douceur.
En outre, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut supprimer une augmentation de la force d’insertion pour la cible de connexion 90, même lorsque plusieurs lèvres sont prévues sur l’organe d’étanchéité 3. Par conséquent, avec le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, une connexion à la cible de connexion 90 peut être obtenue en douceur.
Il convient de noter que le connecteur selon la présente invention n’est pas limité au mode de réalisation décrit ci-dessus, et diverses modifications sont possibles au sein de la portée des revendications annexées. En outre, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut être configuré en combinant les composants structurels du mode de réalisation et de l’exemple de modification décrits ci-dessus au besoin.
Par exemple, dans le connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, l’organe d’étanchéité 3 comporte deux lèvres qui sont la première lèvre 31 et la deuxième lèvre 32. Cependant, il peut également n’y avoir qu’une seule lèvre ou trois lèvres ou plus. Avec de tels connecteurs, les mêmes effets que ceux du connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus peuvent être acquis. En d’autres termes, par le réglage du premier angle d’inclinaison de la première pente afin qu’il soit plus petit que le deuxième angle d’inclinaison de la deuxième pente, le connecteur peut réduire la force d’insertion pour la cible de connexion 90, et une connexion à la cible de connexion 90 peut être obtenue en douceur.
En outre, tandis que le cas du chargement du connecteur 1 selon le mode de réalisation ci-dessus sur un véhicule est décrit, il peut également être utilisé sans être chargé sur un véhicule.
Selon le connecteur du présent mode de réalisation, une connexion à la cible de connexion peut être obtenue en douceur.
CONNECTEUR La présente invention se rapporte au domaine d’un connecteur avec un corps principal de connecteur contre lequel un élément d’assurance de position de connecteur (CPA, Connecto r Position Assurance ) est fixé pour assurer une installation avec un connecteur homologue.
Références Numériques 1. récipient 10.corps 100. volume de recueil 100a. ouverture 101. première paroi transversale 102. deuxième paroi transversale 103. paroi longitudinale 10a. faces longitudinales externe 10b. face transversale externe 11. paroi latérale 11c. paroi de fond 111a première face longitudinale interne 112a. deuxième face longitudinale interne 113a. deuxième face transversale 114a. première face transversale 12. zone renforcée 12a. contour 13. portion chanfreinée 14. espace libre 151. élément d’appui 151a. portion de pincement 152. rainures 152a. première extrémité 152b. deuxième extrémité 152c. plan support 2. paquet de cigarette 21. Base 21a. face avant du paquet 21b. face de côté du paquet 21c.face de fond du paquet 22. Rabat 24. Zone de rigidité 3. Mégots H151. Hauteur d’appui H21c. épaisseur de carton du paquet Xt. direction de coulissement e103. épaisseur de paroi e 151 a . distance d’appui Lr. longueur d’espace Hc. hauteur de contact
Hd. hauteur de déformation P152c. Plan d’appui
Système de meubles de cuisine DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un meuble de cuisine comprenant au moins deux portes et un plan de travail couvrant le dessus ou un meuble haut ou leur combinaison.
Il est souligné que la conjonction « ou » utilisée dans la description et dans les revendications, par son sens habituel dans la langue française combinant les fonctions logiques de « ou inclusif » et de « ou exclusif » et remplaçant avantageusement l’idéogramme « et /ou ».
ETAT DE LA TECHNIQUE Les meubles de cuisine tels que les meubles de cuisine modulaires sont connus et sont, en général, réalisés avec un dessous de côté, un fond et un dessus constitué par un plan de travail pour le meuble bas. L’avant du meuble bas ou haut est, en général, fermé par des portes reliées par des charnières aux deux côtés du meuble. Le meuble peut être subdivisé en deux volumes de rangement.
Les meubles hauts combinés aux meubles bas ont, en général, une forme et une construction analogue à celles des meubles bas.
La présente invention a pour but de développer un meuble de cuisine, notamment destiné à être diffusé en kit, qui se compose d’éléments de dimensions réduites, inférieures aux dimensions du meuble assemblé, permettant de multiples combinaisons et qui soient particulièrement simples à réaliser et à assembler, et offrant une grande diversité de combinaisons.
A cet effet, l’invention a pour objet un système de meubles de cuisine formés de caissons auxquels sont assemblés des caissons complémentaires :
le caisson se composant d’un premier côté extérieur, et d’un côté intermédiaire (CBI), assemblés à un dessous ou a un dessus et d’un dos assemblé aux côtés et au dessous ou au dessus,
le caisson complémentaire étant formé d’un deuxième dessous, d’un deuxième côté extérieur et d’un dos,
le dessous étant assemblé au côté intermédiaire, le second côté extérieur étant assemblé aux dessous, le dos étant assemblé au côté, au dessous et au deuxième côté,
l’assemblage des dessous et dessus aux côtés étant fait par des broches mécaniques portées par les faces des côtés et engagées dans des perçages dans les chants des dessus/dessous, munis de verrous à came dans le dessus/dessous, les cames en étant accessibles du côté intérieur du caisson/caisson complémentaire).
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le meuble bas est composé d’un caisson et d’un ou plusieurs caissons complémentaires dont les côtés sont reliés en partie haute par des traverses reliées à des supports fixés aux faces intérieures des côtés, le dessus du meuble bas recevant un plan de travail.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend en outre un moteur 416 connecté à la buse de distribution 402, le moteur est actionné pour modifier une direction du sens de distribution.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend en outre une pluralité de buses de distribution 502 et la pluralité de buses de distribution sont actionnées indépendamment ou deux buses ou plus simultanément ou en série.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend en outre une ou plusieurs lampes 412 pour éclairer la zone de distribution.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend en outre un capteur 404 qui détermine une distance entre la buse de distribution et la zone de distribution.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend en outre un capteur 406 qui détermine le contact de la peau avec le dispositif de distribution.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend en outre un capteur 408 qui détermine qu’une stabilité du dispositif de distribution se trouve dans un seuil de mouvement minimal.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution 100 comprend en outre un capteur 410 qui détermine un teint de peau dans la zone de distribution.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de distribution comprend en outre un capteur de débit 418 qui détermine une quantité d’une formulation en cours de distribution.
Dans un mode de réalisation, la zone de distribution est une zone de surface de la peau incluant un état de la peau 102.
Dans un mode de réalisation, le viseur 308 affiche un flux vidéo de la zone de distribution.
Emballage pour produits alimentaires de type pâtisserie, ensemble d’emballage comprenant un tel emballage et procédé d’emballage à l’aide d’un tel emballage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des emballages. Plus précisément, l’invention se rapporte au domaine des emballage de produits alimentaires fragiles, telles que notamment des pâtisseries.
Plus précisément, l’invention se rapporte à un emballage pour de tels produits qui procure une sécurité renforcée des produits dans leur emballage, tout en ne masquant pas leur visibilité.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les pâtisseries sont de produits qui peuvent présenter, notamment dans un but décoratif, sur leur dessus des substances délicates, par exemple visqueuses, molles, comme des crèmes, des fruits, des ganaches ou encore des glaçages et qui, par un simple contact, s’abîment. L’aspect esthétique des pâtisseries s’en trouve dégradé. Or, l’esthétique est un élément important pour le consommateur dans le choix des pâtisseries, élément auquel le fabricant de pâtisserie apporte grand soin. L’emballage de tels produits doit donc être prévu pour limiter les risques d’abîmer les produits, c'est-à-dire limiter tout contact avec les substances délicates.
Ainsi, dans le domaine des emballages de produits alimentaires de type pâtisseries, il est connu d’utiliser une plaque, munie de logements dans lesquels les pâtisseries sont disposées. Plus précisément, ce type d’emballage est destiné à des pâtisseries de petite taille, dites « mini ». Les logements sont de préférence individuels de sorte que les pâtisseries ne se touchent pas. La plaque est réalisée dans un matériau suffisamment rigide, par exemple en carton ou le plastique pour assurer la séparation des pâtisseries dans leur logement. Le document DE2828818 décrit un exemple d’une telle plaque.
Comme le montre la , selon l’exemple préférentiel représenté, lesdits moyens réception 130 de l’accessoire 100 comprennent deux bandes 131, 132 parallèles s’étendant selon l’axe longitudinal X1 de ladite barrette. Une des bandes est une bande supérieure 131 qui sert de support pour une partie supérieure 230 ;330 de chaque socle 200 ;300 (voir figures 10 et 12). L’autre bande est une bande inférieure 132 servant de surface d’accrochage pour des dents d’encliquetage 210 ;310 prévues sur la face externe 201 ;301 dudit socle 200 ;300.
Ici, les moyens de réception se présentent sous la forme d’une réglette 130 à laquelle appartiennent lesdites bandes supérieure 131 et inférieure 132. Ladite réglette 130 déborde du bord longitudinal inférieur 114,124 de la barrette (l’accessoire 100) de sorte que ladite bande inférieure 132 de ladite réglette 130 est située en arrière dudit bord longitudinal inférieur 114,124. Une partie au moins desdites ouvertures 133 prévues dans lesdits moyens de réception, séparent ladite réglette 130 en une série de plots 130A de réception (voir figures 8 et 9).
Avantageusement, l’accessoire 100, représenté sur les différentes figures, autorise le montage d’un premier type de socle 200 de mécanisme d’appareillage 4 représenté sur les figures 10 et 11 et d’un deuxième type de socle 300 de mécanisme d’appareillage 5 représenté sur les figures 12 et 13. Les premier et deuxième type de socles 200 ;300 sont pourvus de deux types différents de nervures de détrompage 220 ;320.
Plus particulièrement, le premier type de socle 200 de mécanisme d’appareillage représenté sur les figures 10 et 11, comprend deux pans opposés de sa face externe 201 qui portent en saillie deux dents d’encliquetage 210 prévues aux extrémités de rampes d’engagement inclinées 240. Chaque pan de la face externe 201 du socle 200 porte également en saillie, à côté de chaque dent d’encliquetage 210, une nervure de détrompage 220 présentant un profil en L inversé. Chaque nervure de détrompage 220 est prévue entre la dent d’encliquetage 210 et un coin du socle 200.
Le deuxième type de socle 300 de mécanisme d’appareillage représenté sur les figures 12 et 13, comprend également deux pans opposés de sa face externe 301 qui portent en saillie deux dents d’encliquetage 310 prévues aux extrémités de rampes d’engagement inclinées 340. Mais selon ce deuxième type de socle 300, il est prévu une nervure de détrompage 320 au centre et en saillie de chaque dent d’encliquetage 310.
Dans l’accessoire 100 représenté sur les différentes figures, il est prévu deux types différents d’ouvertures dans lesdits moyens de réception 130, à savoir des ouvertures 133 d’un premier type, adaptées à accueillir les nervures de détrompage 220 du premier type de socle 200 de mécanisme d’appareillage représenté sur les figures 10 et 11 et des ouvertures 134 d’un deuxième type, adaptées à accueillir les nervures de détrompage 320 du deuxième type de socle 300 de mécanisme d’appareillage représenté sur les figures 12 et 13. Les ouvertures 133 du premier type forment des interruptions de ladite bande supérieure 131 desdits moyens de réception 130 tandis que ladite bande inférieure 132 de ces moyens de réception 130 est interrompue par les ouvertures 134 du deuxième type.
Plus particulièrement, lesdites ouvertures 133 séparant lesdits plots 130A de la ladite réglette 130 (formant les moyens de réception) portée par la face longitudinale avant 111 du plastron 110 de l’accessoire 100, sont les ouvertures du premier type. Ces ouvertures 133 sont délimitées par deux bords 133A en vis-à-vis en forme de L (voir ). En outre, chaque plot 130A de ladite réglette 130 comporte, dans une zone centrale, une ouverture 134 du deuxième type se présentant sous la forme d’une encoche qui débouche sur ladite bande inférieure 132 et qui donne accès audit bord longitudinal inférieur 114,124 de ladite barrette formant l’accessoire 100 (voir figures 8 et 9). Comme le montre mieux la , le bord longitudinal inférieur 114, 124 de l’accessoire 100 comporte au droit de chaque encoche 134, une bande en surépaisseur 125.
Comme le montrent les figures 10 et 11, le socle 200 du premier type du mécanisme d’appareillage 4 est rapporté au travers l’ouverture longitudinale 1A du bloc multi-appareillages 1 de telle sorte qu’une partie avant 230 de ce socle 200 repose sur la bande supérieure 131 des moyens de réception 130 des accessoires 130 enfilés dans les rainures 11B des ailes 10 du conduit profilé et que les dents d’encliquetage 210 de ce socle 200 s’accrochent sur la bande inférieure 132 des moyens de réception 130 desdits accessoires 100. Ainsi, les moyens d’accrochage du socle 200 prennent en sandwich lesdits moyens de réception 130 desdits accessoires 100 et immobilisent le socle 200 dans l’ouverture longitudinale 1A du bloc multi-appareillages 1. Dans cette position de montage, la façade fonctionnelle 4A du mécanisme d’appareillage 4 s’étend dans ladite ouverture longitudinale 1A du bloc multi-appareillages 1 à effleurement des bords longitudinaux avant 11 des ailes 10 du conduit profilé. De manière concomitante, les nervures de détrompage 220 prévues sur la face externe 201 du socle 200 s’engagent dans les ouvertures 133 du premier type, correspondantes, prévues dans lesdits moyens de réception 130 desdits accessoires 100. On notera que ces nervures de détrompage 220 présentent un profil en L inversé de sorte qu’avantageusement, elles s’accrochent sur un bord 133A en forme de L desdites ouvertures 133 (voir ). Lesdites nervures de détrompage 220 participent également au maintien du socle 200 sur les ailes 10 dudit conduit profilé.
Comme le montrent les figures 12 et 13, le socle 300 du deuxième type du mécanisme d’appareillage 5 est rapporté au travers de l’ouverture longitudinale 1A du bloc multi-appareillages 1 de telle sorte qu’une partie avant 330 de ce socle 300 repose sur la bande supérieure 131 des moyens de réception 130 des accessoires 100 enfilés dans les rainures 11B des ailes 10 du conduit profilé et que les dents d’encliquetage 310 de ce socle 300 s’accrochent sur la bande inférieure 132 des moyens de réception 130 desdits accessoires 100. Ainsi, les moyens d’accrochage du socle 300 prennent en sandwich lesdits moyens de réception 130 desdits accessoires 100 et immobilisent le socle 300 dans l’ouverture longitudinale 1A du bloc multi-appareillages 1. Dans cette position de montage, la façade fonctionnelle du mécanisme d’appareillage 5 s’étend dans ladite ouverture longitudinale 1A du bloc multi-appareillages 1 à effleurement des bords longitudinaux avant 11 des ailes 10 du conduit profilé. De manière concomitante, les nervures de détrompage 320 prévues sur la face externe 301 du socle 300 s’engagent dans les ouvertures 134 du deuxième type (en forme d’encoches), correspondantes, prévues dans lesdits moyens de réception 130 desdits accessoires 100. On notera que ces nervures de détrompage 320 s’engagent dans lesdites encoches 134 pour s’accrocher sur des bandes en surépaisseur 125 du bord longitudinal inférieur 114,124 de l’accessoire 100 correspondant. Lesdites nervures de détrompage 320 participent également au maintien du socle 300 sur les ailes 10 dudit conduit profilé.
L’utilisation de l’accessoire 100 conforme à l’invention (décrit ci-dessus) permet d’équiper de manière aisée et flexible des conduits profilés pour qu’ils soient capables de recevoir directement, sans utiliser de support d’appareillage, des gammes particulières d’appareillages électriques dont les socles sont pourvus de nervures de détrompage. De tels conduits profilés peuvent constituer des boîtiers de bloc multi-appareillages à poser sur un support (comme celui qui vient d’être décrit dans le détail) ou à encastrer dans une paroi. Ils peuvent également former une goulotte électrique à fixer sur une paroi de réception quelconque.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE De manière classique, il existe un connecteur tel que divulgué dans la demande de brevet japonais rendue publique n° 2022-032605, par exemple, qui est équipé d’un organe d’étanchéité annulaire (organe d’étanchéité à l’eau) fixé à un boîtier de sorte que l’organe d’étanchéité bloque l’eau entre le boîtier et une cible de connexion (dispositif complémentaire).
Un tel connecteur est perfectible en ce qu’il peut avoir des difficultés à se connecter à une cible de connexion. Par exemple, un connecteur est connecté à une cible de connexion par le déplacement d’un organe d’étanchéité tout en étant en contact avec une partie d’emboîtement de la cible de connexion. À ce stade, dans un cas tel que lorsque le coefficient de friction entre l’organe d’étanchéité et la partie d’emboîtement est élevé, une grande force d’insertion est requise pour connecter le connecteur, et une connexion du connecteur à la cible de connexion peut ne pas être obtenue en douceur.
Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un connecteur capable de réaliser une connexion avec une cible de connexion en douceur.
Afin d’obtenir l’objet susmentionné, un connecteur selon un aspect de la présente invention comporte un boîtier qui retient une borne connectée à une cible de connexion, le boîtier comportant une partie d’emboîtement qui est insérée dans un trou d’emboîtement formé dans la cible de connexion ; et un organe d’étanchéité qui est fixé à une périphérie externe de la partie d’emboîtement, l’organe d’étanchéité venant en contact avec une face interne du trou d’emboîtement pour bloquer l’eau entre le boîtier et la cible de connexion, dans lequel l’organe d’étanchéité est formé avec un organe élastique, et comporte des lèvres faisant saillie à partir d’une face périphérique externe, les lèvres sont formées pour posséder une section transversale ayant une forme de montagne le long d’une direction d’insertion de la partie d’emboîtement par rapport au trou d’emboîtement, et comporte des premières pentes qui entrent en premier lorsque les lèvres sont insérées dans le trou d’emboîtement de la partie d’emboîtement et des deuxièmes pentes qui suivent les premières pentes lors de l’insertion, et un premier angle d’inclinaison des premières pentes par rapport à la direction d’insertion est plus petit qu’un deuxième angle d’inclinaison des deuxièmes pentes.
Dans ce contexte, l’invention a cherché à concevoir une fixation de ski nordique de structure simple et légère utilisant un nombre très limité de pièces et permettant, conjointement, d’assurer un verrouillage et un déverrouillage de la chaussure dans la fixation par de simples déformations élastiques et non pas, comme par le passé, au moyen d’un mécanisme complexe.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’une fixation de ski nordique destinée à recevoir une chaussure dont la semelle est pourvue d’au moins un organe de liaison, ladite fixation comprenant une embase pourvue d’un logement pour ledit organe de liaison , des moyens de blocage de l’organe de liaison et un levier couplé aux moyens de blocage, caractérisée en ce que lesdits moyens de blocage comprennent au moins une lame portée par ladite embase et dont l’une des extrémités porte un élément de verrouillage obturant au moins partiellement ledit logement pour maintenir l’organe de liaison dans le logement, ledit élément de verrouillage étant escamotable soit, sous la poussée de l’organe de liaison lors du chaussage, soit sous l’action du levier pour permettre l’entrée dans le logement ou la sortie dudit logement de l’organe de liaison par déformation de la portion flexible de la lame, l’élément de verrouillage revenant ensuite en position d’obturation au moins partielle dudit logement par retour élastique de la portion flexible de la lame.
Selon des caractéristiques avantageuses de la fixation de l’invention, la lame est logée dans l’embase et le logement présente une section en U à parois évasées dont la largeur et au moins égale au diamètre de l’organe de liaison de la chaussure.
Selon un mode de réalisation préférentiel de la fixation de l’invention, l’élément de verrouillage est formé d’une portion d’extrémité de la lame qui est recourbée et présente un tronçon biseauté formant une rampe de guidage de l’organe de liaison.
Selon encore une autre caractéristique de la fixation de l’invention, l’embase comporte une butée pour interdire le déplacement de l’élément de verrouillage en contrant un effort de soulèvement exercé au moins vers le haut par l’organe de liaison de la chaussure.
Selon une variante de réalisation spécifique de la fixation de l’invention, la portion flexible de la lame se prolonge par au moins une portion rectiligne encastrée dans l’embase.
Selon un premier mode de réalisation de la fixation de l’invention, le levier est monté pivotant sur l’embase et comprend, d’une part, un bras de manœuvre s’étendant vers l’avant et, d’autre part, un pointeau venant à l’arrière en appui sur la portion flexible de ladite lame de façon à assurer sa rétractation à l’intérieur de l’embase par un pivotement manuel du bras vers le haut.
Selon une variante spécifique, ce levier est articulé sur un axe monté dans l’embase en avant du logement. Le cas échéant, cet axe est couplé à un ressort de rappel.
De préférence, l’angle de la portion flexible de la lame est compris entre 20° et 90° par rapport à l’extrémité de la lame portant l’élément de verrouillage et cette portion flexible est orientée vers le haut et vers l’avant avec un angle compris entre 0° et 150°, et de préférence entre 90° et 130°, par rapport au plan de l’embase lorsque la lame est à l’état non déformé.
Selon une variante de réalisation particulière de l’invention, la fixation comprend un organe de réglage de l’angle d’inclinaison de la portion flexible de la lame constitué d’une vis assurant le déplacement d’un écrou au contact de ladite portion flexible.
Selon un autre mode de réalisation de la fixation de l’invention, le levier est formé d’une extension vers l’avant et vers le haut de l’extrémité de la lame opposée à l’extrémité portant l’élément de verrouillage.