INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un moteur électrique selon l’invention, du type comportant une pluralité de paires de pôles magnétiques, les pôles magnétiques successifs peuvent avoir des aimantations opposées, suivant l’axe Z qui est parallèle à l’axe de rotation du rotor ou suivant un axe perpendiculaire audit axe.
Dans un moteur électrique selon l’invention, du type comportant des pôles magnétiques, au moins un détecteur peut être de type Hall ou de type magnéto-résistif.
Dans un moteur électrique selon l’invention, du type comportant des créneaux magnétiques, au moins un détecteur peut être de type inductif.
Quelle que soit la réalisation, au moins un détecteur peut être fixé sur un support relié au stator ou à une partie fixe du moteur, par exemple une carte électronique.
Dans un moteur électrique selon l’invention, le stator peut comporter une pluralité d’aimants, au moins un cylindre, de préférence en un matériau amagnétique, formant un écran entre cette pluralité d’aimants et la pluralité de paires de pôles ou de créneaux magnétiques fixés à la périphérie du creux de l’arbre. Ainsi, la mesure de position réalisée dans le rotor n’est pas perturbée par la présence des aimants à forts champs magnétiques du stator du moteur.
Un moteur électrique selon l’invention peut en outre comporter, ou être associé à, des moyens adaptés ou programmés pour estimer ou calculer la position du rotor et/ou la vitesse de rotation de celui-ci, à partir des mesures du détecteur.
L’invention concerne également une unité d’assistance électrique pour une bicyclette, comportant un 1er moteur électrique selon l’invention, tel que décrit ci-dessus ou dans la suite de la présente demande, un 2e moteur électrique, traversé par le moyeu d’un pédalier, et des moyens de transmission entre le 1 er moteur électrique et le 2 e moteur électrique.
L’invention concerne également une bicyclette à assistance électrique comportant un moteur électrique ou une unité d’assistance électrique tel(le) que décrit(e) ci-dessus ou dans la suite de la présente demande.
L’invention concerne également un procédé de réalisation d’une unité d’assistance électrique pour bicyclette à assistance électrique, cette unité comportant un moteur électrique dans un carter, ce moteur comportant un stator et un rotor comportant un axe creux, ce procédé comportant le positionnement d’au moins une partie d’un capteur de position dans ledit axe creux.
Par exemple, on réalise et/ou on positionne une pluralité de paires de pôles magnétiques ou de créneaux en matériau magnétique dans et/ou à l’intérieur et/ou à la périphérie du creux de l’axe et on positionne au moins un détecteur pour identifier le passage desdits pôles magnétiques ou desdits créneaux magnétiques lors d’une rotation du rotor ou de l’axe.
Des pôles magnétiques peuvent être :
- fixés sur ou dans une bague ou un cylindre, qui est ensuite inséré(e) dans le creux de l’axe ou de l’arbre ;
est une vue schématique partielle en perspective éclatée du conduit profilé du boîtier de la ,
est une vue de détail d’une extrémité du conduit profilé partiellement éclaté du boîtier de la ,
est une vue en perspective avant d’un mode de réalisation préférentiel de l’accessoire conforme à l’invention,
est une vue arrière de l’accessoire de la ,
est une vue partielle en perspective du conduit profilé du boîtier de la dans lequel est rapporté un mécanisme d’appareillage d’un premier type,
est une vue agrandie d’un détail de la ,
est une vue partielle en perspective du conduit profilé du boîtier de la dans lequel est rapporté un mécanisme d’appareillage d’un second type, et
Sur les figures 1 à 3, on a représenté un bloc multi-appareillages 1 à poser sur un support quelconque (tel un bureau, une table). Il s’agit d’un bloc nourrice multiprises. Ce bloc comporte un boîtier présentant, à l’avant, une ouverture longitudinale 1A s’étendant selon l’axe longitudinal X dudit bloc multi-appareillages 1, et, à l’arrière, une paroi de fond 40 faisant face à ladite ouverture longitudinale 1A. Il est formé par un conduit profilé, d’axe longitudinal X, dont les deux extrémités sont fermées par des embouts 20. Le bloc multi-appareillages 1 comporte deux pieds 30 solidarisés auxdits embouts 20 et par lesquels il peut reposer sur le support de réception. Une plaque fixée aux pieds 30 forme la paroi de fond 40 du boîtier dudit bloc multi-appareillages 1.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 4 et 7, le conduit profilé comprend deux ailes 10 identiques parallèles.
Chaque aile 10 est réalisé par extrusion d’une matière synthétique ou métallique (telle que l’aluminium).
Chaque aile 10 se présente sous la forme d’une plaque rectangulaire avec bord longitudinal avant 11 et un bord longitudinal arrière 11’ parallèles à l’axe longitudinal X.
L’ouverture longitudinale 1A du boîtier du bloc multi-appareillages 1 correspond à l’ouverture longitudinale du conduit profilé. Cette ouverture longitudinale 1A est définie entre les bords longitudinaux avant 11 des deux ailes 10. La paroi de fond 40 du boîtier dudit bloc multi-appareillages 1 ferme l’espace défini entre les bords longitudinaux arrières 11’ desdites ailes 10.
Chaque aile 10 présente une face externe 10A lisse et une face interne 10B qui porte une pluralité de nervures.
Le bord longitudinal avant 11 de chaque aile 10 est formé par un retour qui s’étend perpendiculairement à ladite face interne 10B en direction de l’autre aile 10. Ce retour 11 comporte un bord tombant 11A longitudinal qui s’étend vers le bord longitudinal arrière 11’, en regard de la face interne 10B de l’aile 10. Le retour 11, le bord tombant 11A et une partie de la face interne 10B de l’aile 10 délimitent une première rainure 11B, ouverte vers l’arrière du conduit profilé, qui court le long du bord longitudinal avant 11 de l’aile 10.
Chaque aile 10 porte également sur sa face interne 10B d’autres nervures 13, 14 et 15 qui s’étendent en parallèle, le long des bords longitudinaux avant 11 et arrière 11’. Une desdites nervures 14 située sensiblement à mi-chemin entre les bords longitudinaux avant 11 et arrière 11’ de l’aile 10, présente un profil en forme de portion de cylindre de sorte qu’elle définit intérieurement un conduit cylindrique 14B (voir ). Une autre nervure 13 située à proximité du bord longitudinal avant 11 comporte un profil en L avec un bord tombant 13A dirigé vers le bord longitudinal arrière 11’, s’étendant en regard de la face interne 10B de l’aile 10. La nervure 13 et une partie de la face interne 10B de ladite aile 10 délimitent une deuxième rainure 13B, ouverte vers l’arrière du conduit profilé, parallèle à la première rainure 11B (voir ). Enfin, une autre nervure 15 située à proximité du bord longitudinal arrière 11’ comporte un profil en L avec un bord montant 15A dirigé vers le bord longitudinal avant 11, s’étendant en regard de la face interne 10B de l’aile 10. La nervure 15 et une partie de la face interne 10B de ladite aile 10 délimitent une troisième rainure 15B, ouverte vers l’avant du conduit profilé, parallèle à la première et à la deuxième rainures 11B, 13B (voir ).
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 26,7 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 28,3 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 33,6 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 39,3 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 47,1 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 50,2 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 53,3 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 56,5 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 59,6 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 88,3 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 94,2 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 100,5 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 106,7 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 127,2 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 134,2 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 157,0 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
Dans la perle fusible de jeu selon un deuxième aspect, la profondeur de texturation dans la région texturée est de l’ordre de 35 à 45 μm.
Selon cette configuration, il est possible d’obtenir une valeur spécifique pour la profondeur de texturation fine telle que les irrégularités de la région texturée dues à la texturation se dissolvent dans l’eau et se transforment en région lisse lorsque la perle fusible de jeu est pulvérisée avec de l’eau.
Dans la perle fusible de jeu selon un troisième aspect, la région texturée est formée dans une région représentant au moins 1/4 de la surface de la perle fusible de jeu.
Selon cette configuration, lorsque la perle fusible de jeu est saisie et retirée de la mallette de rangement ou autre, au moins une partie du doigt qui saisit la perle fusible de jeu peut entrer plus facilement en contact avec la région texturée. Pour cette raison, la perle fusible de jeu peut être plus facilement retirée de la mallette de rangement ou autre.
Bien que le mode de réalisation de la présente divulgation ait été décrit ci-dessus, la présente divulgation ne se limite pas au mode de réalisation ci-dessus, et diverses modifications peuvent être apportées sans s’écarter de l’esprit de la présente divulgation. Par exemple, dans le mode de réalisation ci-dessus, la région texturée est formée sur sensiblement 1/4 de la surface de la perle fusible de jeu. Selon une variante, la région texturée peut être formée sur sensiblement la moitié de la surface de la perle fusible de jeu ou être formée sur sensiblement la moitié ou plus de la surface.
Dans un exemple, 10 échantillons (exemple) de la perle fusible de jeu 10 présentant chacune une région texturée sur une surface correspondante et 10 échantillons (exemple comparatif) de la perle fusible de jeu de l’état de la technique ne présentant pas de région texturée sur des surfaces correspondantes (toutes les surfaces étaient des régions lisses) ont été préparés, et un essai de comparaison de chute a été effectué pour vérifier l’aptitude à la séparation.
Dans chaque échantillon de l’exemple, la région texturée a été formée dans une région représentant 1/4 de la surface de la perle fusible de jeu 10. De plus, dans chaque échantillon de l’exemple, une profondeur de texturation dans la région texturée a été fixée à 40 μm selon un numéro de modèle « YS 1287B » sur une fiche technique de texture fabriquée par Yick Sang Metal and Plastic Mould Texturing.
L’essai de comparaison de chute a été effectué au moyen d’un dispositif d’essai simple 30 illustré sur la . Comme le montre la , dans le dispositif d’essai 30, une feuille tampon 32 est posée au-dessous, un poids en fer 34 est placé sur la feuille tampon 32, une plaque plane 36 est fixée à une surface latérale du poids, et une étiquette 38 (étiquette générale disponible dans le commerce) est fixée à une surface de la plaque plane 36 d’un côté opposé au côté fixé au poids 34. L’étiquette 38 présente une surface adhésive tournée vers l’extérieur.
Dans l’essai de comparaison de chute, 10 échantillons de perle fusible de jeu 10 ont d’abord été agencés en rangée sur la feuille tampon 32, le poids 34 a été soulevé dans une position dans laquelle la surface adhésive de l’étiquette 38 était dirigée vers le bas, et la surface adhésive de l’étiquette 38 a été pressée contre chaque perle fusible de jeu 10 par le haut avec une charge uniforme et chaque perle fusible de jeu 10 a adhéré à la surface adhésive.
Ensuite, comme le montre la , le poids 34 a été placé sur la feuille tampon 32 avec la surface adhésive dirigée latéralement, et le moment où le poids 34 a été placé a été fixé à zéro seconde. Le nombre de secondes jusqu’au décollement de chaque perle fusible de jeu 10 de la surface adhésive et sa chute sur la feuille tampon 32 a été compté. Le comptage a commencé après une minute. Chaque échantillon de l’exemple a d’abord été compté, puis chaque échantillon de l’exemple comparatif a été compté. En outre, un total de 10 comptages (n1 à n10) a été répété pour chaque échantillon de l’exemple et chaque échantillon de l’exemple comparatif. Le tableau 1 ci-dessous présente les résultats du comptage de chaque échantillon de l’exemple, et le tableau 2 ci-dessous présente les résultats du comptage de chaque échantillon de l’exemple comparatif.
Le tableau 1 est présenté ci-dessous.
Le tableau 2 est présenté ci-dessous.
Comme le montre le tableau 1, dans les échantillons de l’exemple, sept à dix (la totalité) perles fusibles de jeu 10 sont tombées entre le début du comptage et au bout d’une minute dans chaque résultat des 10 comptages réalisés au total. Par ailleurs, comme le montre le tableau 2, dans les échantillons de l’exemple comparatif, trois à six perles fusibles de jeu 10 sont tombées entre le début du comptage et au bout d’une minute dans chaque résultat des 10 comptages réalisés au total.
Les résultats de l’essai ci-dessus ont confirmé que dans les échantillons de l’exemple, le nombre de perles fusibles de jeu tombées entre le début du comptage et au bout d’une minute était significativement plus élevé que dans les échantillons de l’exemple comparatif. Il a donc été confirmé que les échantillons de l’exemple comportant chacun une zone texturée sur la surface présentaient une excellente aptitude à la séparation par rapport aux échantillons de l’exemple comparatif ne comportant pas de zone texturée sur les surfaces.
Chambre d'évaporation d'un dispositif évaporateur de composés chimiques La présente description concerne de façon générale une chambre d'évaporation d'un dispositif évaporateur de composés chimiques.
Si le film cosmétique ci-dessus contient au moins un ingrédient actif cosmétique, le film cosmétique peut avoir des effets cosmétiques procurés par le ou les ingrédientsactifs cosmétiques. Par exemple, si le film cosmétique contient au moins un ingrédient actif cosmétique choisi parmi les agents anti-âge, les agents anti-sébum, les agents déodorants, les agents anti-transpirants, les agents blanchissants et un mélange de ceux-ci, le film cosmétique peut traiter le vieillissement de la peau, absorber le sébum sur la peau, contrôler la transpiration sur la peau et/ou le blanchiment de la peau.
Il est également possible d’appliquer une composition cosmétique de maquillage sur le film ou la feuille cosmétique ci-dessus après l’avoir appliquée sur la peau.
afin de stabiliser la composition et/ou d’améliorer l’étalement de la composition. La composition est stable de sorte qu’elle peut être homogène après sa préparation. La composition peut être facilement étalée pendant l’application sur, par exemple, une substance kératinique telle que la peau.
afin d’améliorer la texture du film, de préférence pour améliorer la sensation d’hydratation, la douceur et la souplesse fournies par le film et/ou pour réduire l’adhérence du film et, mieux encore, pour réduire l’adhérence du film.
Les explications ci-dessus concernant le (a) polymère cationique et (b) le polymère anionique ainsi que le (c) acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci et (d) l’eau peuvent s’appliquer à ceux des utilisations ci-dessus.
[Exemples 1 à 9 et exemples comparatifs 1 à 5] [Préparations]
Le prétraitement de biomasse dont est issue la première fraction liquide peut être une hydrolyse (sans enzyme) ou prétraitement de la biomasse comprenant notamment une imprégnation de la biomasse par une liqueur acide ou basique ou oxydante suivie d’une cuisson de la biomasse imprégnée, notamment une cuisson avec explosion à la vapeur.
La première fraction liquide comprenant des sucres C5 avec 5 carbones et des sucres C6 avec 6 carbones est obtenue de préférence, selon l’invention, après une étape de séparation solide/liquide b) mettant de préférence en œuvre une biomasse prétraitée par explosion à la vapeur éventuellement repulpée avec un solvant (de l’eau notamment) et éventuellement lavée avec un solvant (de l’eau notamment).
L’invention a également pour objet la première fraction liquide purifiée obtenue à l’étape d) ou la deuxième fraction liquide obtenue à l’étape e) selon le procédé de l’invention (c’est-à-dire le « jus purifié » selon l’invention, avant ou après séparation d’avec les microorganismes par séparation solide/liquide) : elle a ainsi pour objet un liquide comprenant un mélange de composés en solution aqueuse, qui comprend des sucres en C5 et des produits de conversion des sucres en C6 et éventuellement des autres composés minoritaires présents dans le jus à purifier.
Par exemple, ces produits de conversion des sucres en C6 et autres composés minoritaires sont des alcools tels que de l’éthanol, de l’alcool 5-hydroxyméthyfurfurylique et de l’alcool furfurylique, notamment dans les concentrations suivantes ; - sucres C5 : entre 10 et 100 g/kg de solution, notamment entre 20 et 60 g/kg de solution - éthanol : entre 1 et 12 g/kg de solution, notamment entre 2 et 7 g/kg de solution - alcool 5-hydroxyméthyfurfurylique : entre 0,1 et 9 g/kg de solution, notamment entre 0,2 et 4 g/kg de solution - alcool furfurylique : entre 0,05 et 9 g/kg de solution, notamment entre 0,1 et 3,8 g/kg, notamment entre 0,1 et 1,8 g/kg de solution
La première fraction liquide purifiée obtenue à l’étape d) ou la deuxième fraction liquide obtenue à l’étape e) selon le procédé de l’invention peut ainsi contenir des alcools, notamment un alcool qui est issu de la conversion des sucres C6 sous l’action du microorganisme, par exemple l’éthanol, le butanol ou l’isopropanol, et des alcools issus notamment de la conversion des deux inhibiteurs (furfural et 5-HMF), également sous l’action du microorganisme.
Les produits de conversion des sucres C6 peuvent être également des micro-organismes eux-mêmes, notamment des levures, dans le cas où le traitement selon l’invention est réalisé en conditions aérobies. Les sucres C6 sont en effet consommés par le microorganisme pour sa propre croissance ou sa maintenance.
Avantageusement, la fraction liquide purifiée obtenue à l’étape d) ou la deuxième fraction liquide obtenue à l’étape e) selon le procédé de l’invention contient moins de 0,5 g/kg de solution de sucres C6, et de préférence aucun sucre C6, moins de 0,1 g/kg de solution de furfural, notamment aucun furfural, et moins de 0,1 g/kg de solution de 5-hydroxymethyl furfural, notamment aucun 5-hydroxymethyl furfural. Avec l’invention, on peut donc aller jusqu’à supprimer complètement (par consommation ou conversion) tout le sucre C6 du jus sucré initial, et il en est de même pour les deux dérivés furaniques : selon les contraintes de degré de pureté du jus purifié en sucres C5, on peut donc éliminer le sucre C6, ou tout au moins le maintenir à une teneur très faible, au niveau d’une teneur acceptable en impuretés par exemple.
Avantageusement, la fraction liquide purifiée obtenue à l’étape d) ou la deuxième fraction liquide obtenue à l’étape e) selon le procédé de l’invention contient les composés suivants : - glucose : entre 0 et 0,3 g/kg de solution - xylose : entre 9 et 91 g/kg de solution - arabinose : entre 1 et 9 g/kg de solution - galactose : entre 0 et 0,1 g/kg de solution - mannose : entre 0 et 0,1 g/kg de solution - alcool 5-hydroxyméthyfurfurylique : entre 0,1 et 9 g/kg de solution - alcool furfurylique : entre 0,05 et 3,8 g/kg de solution - éthanol : entre 0 et 7 g/kg
La première fraction liquide purifiée obtenue à l’étape d) ou la deuxième fraction liquide obtenue à l’étape e) selon le procédé de l’invention peut aussi contenir des alcools carboxyliques, comme de l’acide acétique, de l’acide formique ou de l’acide lévullinique, Avantageusement, la première fraction liquide purifiée obtenue à l’étape d) ou la deuxième fraction liquide obtenue à l’étape e) selon le procédé de l’invention (« jus purifié » avant ou après séparation d’avec les microorganismes par séparation solide/liquide) contient moins de 8 g/kg d’acide acide acétique, de préférence moins de 5 g/kg d’acide acétique. Le jus purifié selon l’invention peut aussi contenir des sucres sous forme oligomérique, par exemple des composés de type arabinoxylanes, des oligomères de pentoses et d’hexose. Avantageusement le jus purifié selon l’invention contient entre 0% et 100% de sucres oligomères par rapport aux sucres monomères, de préférence entre 0,1% et 50%, notamment entre 0,1% et 20% de sucres oligomères par rapport aux sucres monomères.
L’invention a également pour objet l’utilisation du jus purifié décrit plus haut, qui est donc un jus sucré à très haute teneur en sucres C5 (par rapport à sa teneur en sucres C6), pour convertir les sucres C5 par voie chimique, notamment pour convertir le xylose en xylitol, ou par voie biochimique, notamment pour servir de substrat carboné pour la propagation de levures ou pour l’induction de champignons pour la production d’enzymes. Le xylose est considéré comme une molécule plateforme, et de nombreuses voies de valorisation sont possibles (xylitol, monoéthylène glycol, propanol, butanol, acide lactique, acide succinique …).
L’invention a également pour objet toute installation de traitement d’une biomasse lignocellulosique mettant en œuvre le procédé de traitement de biomasse décrit plus haut.