INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le traitement des intervalles vides de valeurs d’attribut à transmettre est comme suit : en cas de présence d’un attribut d’objet susceptible d’être traité, le contenu de cet attribut sur un premier intervalle de sélection sur une profondeur déterminée est analysé pour déterminer s’il contient des valeurs à transmettre (204). Il est déterminé si la transmission doit s’effectuer en mode poussé 1 ou 2 (test en 205). Si la transmission ne s’effectue pas en mode 1 ou 2, alors l’étape 209 est atteinte. Sinon, il est déterminé en 206 si la sélection est vide de valeurs à transmettre. Si c’est le cas, l’intervalle de sélection suivant est pris en considération (207) et il est de nouveau déterminé s’il est vide de valeurs transmettre en 206. La boucle 206 / 207 continue soit jusqu’à ce qu’un intervalle de sélection contienne des valeurs à transmettre ou que la fin de l’intervalle de sélection ne se situe plus dans le passé). La sortie de la boucle 206/207 mène au test 209. En 209, il est évalué si tous les attributs à pousser ont été pris en compte – si cela n’est pas le cas, le prochain attribut est sélectionné et le traitement reprend en 203.
Dans la , si tous les attributs à pousser ont été pris en compte, il est déterminé si aucun des attributs traités dans la branche 210 ne contenait des valeurs d’attribut à transmettre. Si c’est le cas et si le mode de poussé est le mode 2, alors aucun envoi en mode poussé n’est effectué jusqu’au déclenchement suivant. Dans les autres cas, un envoi en mode poussé est effectué en 214, contenant des données à envoyer issues de l’une des deux branches 210 ou 211. Si aucune des deux branches n’a fourni de données à transmettre, une transmission à vide est effectuée. En cas de réception d’un acquittement du client (test positif en 215), une mise à jour de la dernière entrée acquittée est effectuée pour chacun des attributs traités dans la branche 210 (216). Si aucun acquittement n’est reçu, une nouvelle tentative d’envoi est programmée (217).
En référence au standard DLMS, l’étape 202 comprend par exemple la revue d’une liste d’attributs d’objets devant être poussés, cette liste étant définie par un attribut appelé ‘push_object_list’. L’étape 203 comprend par exemple la vérification qu’un objet comporte un buffer de données correspondant à une classe d’interface dite ‘profil générique’ et avec sélection des données par rapport à la dernière entrée marquée comme acquittée, la profondeur de l’intervalle de sélection par rapport à la dernière donnée acquittée étant définie par une donnée de configuration appelée ‘data_index’ et définie par la table 9 du Livre Bleu mentionné précédemment.
Dans ce qui précède, divers avantages ont été décrits. Un mode de réalisation spécifique peut présenter un ou plusieurs de ces avantages, mais pas forcément tous les avantages. Certains modes de réalisation peuvent présenter un ou plusieurs avantages non décrits et/ou ne pas présenter d’avantages décrits.
Il est proposé de définir un attribut caractérisant la gestion des modes de poussée dans le cadre d’un procédé de transmission en mode poussé et pouvant avoir l’une des trois valeurs suivantes :
- Mode 0=SAUT_DESACTIVE (‘SKIP_DISABLED’ en langue anglaise) :
Mode par défaut. Le procédé de saut d’intervalles de sélection vides est désactivé.
- Mode 1=SAUT_ENVOIVIDE (‘SKIP_EMPTYSEND’ en langue anglaise) :
Le procédé de saut d’intervalles de sélection vides est actif selon le mode 1.
- Mode 2=SAUT_PASENVOIDIE (‘SKIP_NOEMPTYSEND’ en langue anglaise) :
Le procédé de saut d’intervalles de sélection vides est actif selon le mode 2.
Dans le cadre du DLMS :
Une structure de données ordonnées avec sélection à partir de la dernière donnée acquittée est par exemple un buffer d’objets de classe 7 avec sélection à partir de la dernière donnée acquittée. Un buffer de classe DLMS/COSEM 7 est un buffer qui se remplit d’objets dits ‘capturés’ de manière périodique ou non, ces objets pouvant être accumulés par ordre d’arrivée ou triés en fonction d’un objet (par exemple une horodate).
SIGNES DE REFERENCE 100 – Dispositif serveur
Avantageusement, la distance entre les deux barres latérales 40 est égale ou sensiblement égale ou légèrement inférieure à longueur de la première traverse 61 du cadre de ruche 60. De cette manière, la partie en « U » du cadre de ruche 60 s’insère parfaitement dans l’ouverture formée par l’armature 30.
L’invention concerne également l’assemblage 10 du dispositif comprenant l’armature 30 et de la pluralité de cadres de ruche 60. Dans cet assemblage, les « U » des cadres de ruche 60 sont reçus dans l’ouverture 32 de l’armature 30. Les protubérances 63 sont placées en regard de la barre latérale 40. Plus précisément, les protubérances 63 sont placées en contact avec la surface d’appui 42. Avantageusement, le nombre de cadres de ruche 60 insérés dans l’ouverture 32 de l’armature 30 correspond à la longueur des barres latérales 40. En d’autres termes, la distance occupée par la pluralité de cadres de ruche 60 mis bout à bout dans le cadre est égale, sensiblement égale ou légèrement inférieure à la longueur de la barre latérale 40. De cette manière, la pluralité de cadres de ruche 60 forme un ensemble compact dans l’armature 30. Ainsi, les cadres de ruche 60 se calent et se maintiennent les uns les autres dans l’armature 30 du dispositif 10.
Nomenclature : 10 : Assemblage de l’armature et des cadres de ruche
20 : dispositif de transport de cadres de ruche
30 : armature
32 : ouverture centrale de l’armature
40 : barres latérales
41 : extrémités latérales des barres latérales
42 : surfaces d’appui des barres latérales
Al : axe principal longitudinal de la barre latérale
50 : cornières
51 : première aile de la cornière
52 : deuxième aile de la cornière
53 : logement formé par la cornière et la barre latérale
60 : cadre de ruche
61 : première traverse du cadre de ruche
- les copolymères d’acide acrylamido-2-methyl propane sulfonique et de vinylpyrrolidone tels que notamment le produit commercial ARISTOFLEX AVC vendu par CLARIANT ;
- les copolymères d’AMPS® (monomère de Lubrizol) et d’hydroxyéthyl acrylate, comme par exemple le copolymère AMPS® de sodium/hydroxyéthyl acrylate tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination SIMULGEL NS® par la société SEPPIC ou sous la dénomination SEPINOV EMT10 par la société SEPPIC ;
De préférence, le polymère épaississant est le copolymère AMPS® de sodium/hydroxyéthyl acrylate.
La concentration en polymère épaississant (i.e. en matière active) va généralement de 0,05 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 0,2 à 1% en poids.
Les compositions selon l’invention peuvent se présenter sous forme de gel, ou bien sous forme d’émulsion, notamment d’émulsion huile-dans-eau.
Lorsque la composition selon l’invention se présente sous forme d’émulsion huile-dans-eau, elle comprend une phase huileuse dispersée dans une phase aqueuse.
Le procédé 100 peut comprendre une cinquième étape 150. La cinquième étape 150 comprend piloter le drone 14 pour le rapprocher de l’opérateur. Le pilotage du drone 14 sépare la MAG 10 du dispositif 16, en éloignant les deux équerres 38 du corps 40 de la MAG 10. La cinquième étape 150 permet la récupération du drone 14 suite à la pose de la MAG 10. Après rééquipement d’une MAG 10 et repositionnement de la masselotte 22 en position haute, le dispositif 16 peut être réutilisé.
Dispositif de terminaison pour câble La présente invention concerne un dispositif de terminaison pour câble permettant de garantir l’étanchéité de l’extrémité du câble ainsi qu’un câble pourvu d’un tel dispositif.
Un câble du type blindé est typiquement composé d'un ou plusieurs conducteurs, entourés d'une épaisseur d'isolant réfractaire sous la forme d'une poudre minérale compactée (par exemple de la magnésie (MgO), de la silice (SiO 2 ), de l’alumine (Al 2 O 3 ) avec ou sans imprégnation de sels. L'ensemble est enfermé dans au moins une gaine étanche généralement en métal. Cette gaine est classiquement réalisée en acier inox, en alliages métalliques tels que ceux connus sous la dénomination commerciale inconel, en nickel ou en alliages réfractaires résistant à haute température, afin de résister à de hautes températures pendant la fabrication ainsi que pendant leur utilisation.
Le ou les fils conducteurs sont réalisés dans un métal choisi selon les besoins de l'application, par exemple pour obtenir une résistivité déterminée. Il est isolé électriquement de la gaine du câble par l’isolant réfractaire minéral. De manière à relier des câbles entre eux, on réalise des dispositifs de terminaison permettant de garantir l’étanchéité au niveau de l’extrémité du câble afin de maintenir l’isolation électrique entre l’extrémité dénudée du fil conducteur et la gaine extérieure métallique.
Il existe sur le marché de nombreux dispositifs de terminaison capables de répondre à ce besoin pour former un passage étanche. En général l’étanchéité des terminaisons de câble est obtenue à l’aide d’une liaison céramique-métal hermétique, encore appelée passage céramique/métal ou alors par un dépôt de résine en extrémité du câble.
Un tel passage étanche est donc constitué d’un élément en céramique comportant un passage dans lequel est fixé un insert métallique sous forme d’une enveloppe tubulaire métallique interne dans laquelle le fil conducteur dénudé d’un câble peut être engagé et fixé. Le passage comporte en outre un manchon ou enveloppe tubulaire métallique dont une extrémité est fixée sur la périphérie extérieure de l’élément en céramique tubulaire et l’autre extrémité est fixable sur un insert métallique formant une pièce de raccord montée à l’extrémité d’un câble sur la gaine extérieure de celui-ci.
De telles liaisons céramique/métal permettent, une fois l’extrémité du câble dénudée et montée dedans, d’assurer l’isolation électrique du ou des conducteurs centraux par rapport à la gaine extérieure, de garantir l’étanchéité à l’humidité. En fonction de l’environnement d’utilisation des câbles, cette liaison étanche céramique/métal doit pouvoir supporter une température de fonctionnement pouvant aller jusqu’à +260°C en pointe, avec un encombrement réduit. En particulier, ces dispositifs connecteurs ou de terminaison peuvent être utilisés pour des câbles détecteurs de surchauffe destinés au marché aéronautique.
Cependant, ces passages étanches céramique/métal présentent des inconvénients et en particulier leur coût élevé. De plus, les inserts métalliques utilisés sont en alliage de fer/nickel (ferronickel) pour favoriser l’assemblage avec la céramique mais cet alliage présente un risque d’oxydation dans le temps engendrant une résistance de contact qui, si elle est trop importante, perturbe le rôle des détecteurs de surchauffe en masquant les alarmes.
Afin de pallier ces inconvénients, l’invention a pour objet de proposer un dispositif de terminaison pour câble du type comprenant au moins un fil conducteur s’étendant à l’intérieur d’une gaine extérieure, un isolant réfractaire tel qu’un isolant minéral étant disposé entre le ou les fils conducteurs et la gaine extérieure, ledit dispositif comprenant : un insert métallique destiné à être fixé sur la gaine extérieure à l’extrémité d’un câble, un insert métallique destiné être fixé sur une partie de l’extrémité dénudée du ou des fils conducteurs du câble et un manchon s’étendant entre les deux inserts métalliques, caractérisé en ce que le manchon est constitué d’un matériau polymère thermoplastique et assemblé de manière étanche par surmoulage sur au moins une partie des inserts métalliques.
Ainsi, de manière avantageuse, l’invention propose un dispositif de terminaison qui permet un assemblage du manchon par surmoulage ce qui conduit à une structure allégée, d’encombrement réduit, de fabrication simplifiée car ne nécessitant plus d’opérations de soudage/brasage et donc d’un coût moins élevé.
De plus, dans le dispositif selon l’invention, l’étanchéité entre les inserts et le manchon est assurée par la compression thermomécanique du matériau polymère thermoplastique sur les inserts métalliques lors du surmoulage. Il n’est donc plus nécessaire de choisir des inserts métalliques en un matériau spécifique favorisant le brasage.
Ainsi, le dispositif de terminaison selon l’invention est monté à l’extrémité d’un câble dont le ou les fils conducteurs ont été dénudés, c’est-à-dire que la gaine, par exemple métallique, extérieure ainsi que l’isolant minéral entourant le ou les fils conducteurs sont retirés pour mettre à nu le(s)dit(s) fil(s) conducteur(s).
Les inserts métalliques sont de forme cylindrique, l’un notamment constitué d’une bague est de dimensions appropriées pour permettre son engagement sur la gaine, de préférence métallique, extérieure à l’extrémité d’un câble tandis que l’autre insert métallique est sous la forme d’au moins un tube métallique dont les dimensions sont appropriées pour permettre l’engagement d’un fil conducteur dénudé du câble, les parois des deux inserts métalliques étant, de préférence, d’une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la paroi du manchon. Le manchon en matériau plastique s’étend entre les deux inserts métalliques, et garantit l’étanchéité entre l’extrémité du câble et le fil dénudé. Lorsque le câble comporte plusieurs fils conducteurs, l’insert métallique comprend plusieurs tubes métalliques, un pour chaque fil conducteur.
L’étanchéité entre le manchon et les inserts métalliques est assurée par la compression thermomécanique du matériau polymère thermoplastique sur la périphérie extérieure des inserts métalliques de forme cylindrique.
Afin de favoriser l’étanchéité de la fixation du matériau polymère thermoplastique sur les inserts métalliques, ceux-ci peuvent comporter, ménagés en relief à leur périphérie, des moyens d’ancrage pour le matériau polymère thermoplastique tels qu’au moins une collerette en saillie radiale, au moins une nervure, au moins une rainure, favorisant la fixation étanche par compression thermomécanique dudit matériau polymère thermoplastique sur les inserts métalliques.
Ainsi de manière avantageuse, le dispositif selon l’invention permet de garantir l’étanchéité à l’humidité de l’extrémité dénudée du câble, l’isolation électrique entre le fil conducteur et la gaine extérieure du câble tout en offrant un choix plus grand de matériaux pour réaliser les inserts métalliques. De plus, on garantit l’étanchéité de la connexion avec un autre câble. De manière avantageuse, ces inserts métalliques sont constitués de nickel ou d’acier inoxydable. Ces matériaux sont très peu sensibles à la corrosion, au contraire des bases ferronickel utilisés sur les passages céramique-métal qui s’oxydent dans le temps et génèrent une résistance de contact masquant les alarmes.
Les copolymères d’acide acrylamido-2-méthyl propane sulfonique ou ses sels et d’un ou plusieurs monomères non ioniques peuvent être réticulés ou non-réticulés.
Selon un exemple, la cadence entre deux impulsions uniques ou deux groupes d’impulsions est comprise entre 1 et 1000 kHz.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté consistant à : Se munir de deux feuilles de verre ; Se munir d’un substrat se présentant sous la forme d’un film en un matériau du type plastique ; Découper ce substrat à l’aide du procédé selon l’invention pour obtenir une forme identique aux feuilles de verre, Assembler les deux feuilles de verre avec le film découpé pour former un panneau feuilleté avec le film intercalé entre les deux feuilles.
Selon un exemple, le film est réalisé dans un matériau du type plastique, résine, PVB.
Selon un exemple, les feuilles de verre sont découpées à partir d’un substrat par une méthode utilisant un outil de coupe ou un faisceau Laser.
- la représente une feuille de verre présentant un trait de découpe;
- la représente un film intercalaire présentant un trait de découpe;
- la représente un film intercalaire et un dispositif laser réalisant un trait de découpe.
Un tel panneau de verre présente une épaisseur totale comprise entre 2 et 30mm. Les feuilles de verre utilisées ont une épaisseur comprise entre 1 et 15mm.
Ce panneau de verre feuilleté doit être mis en forme à partir de substrats pour avoir la forme souhaitée.
Dans le cas de la présente invention, le procédé consiste à découper les différents éléments du panneau de verre feuilleté avant de les assembler. Le procédé comprend ainsi les étapes visant à découper la première feuille de verre, découper la seconde feuille de verre et découper le film intercalaire.
Pour le découpage des feuilles de verre, le procédé comprend, en première étape, une étape consistant à se munir d’un substrat. Ce dernier se présente sous la forme d’une plaque de verre. Cette feuille de verre peut avoir des grandes dimensions de sorte à permettre le découpage de plusieurs feuilles de verre pour faire plusieurs panneaux feuilletés.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue d’un tronçon d’une installation dans un couloir de stockage de colis contenant des déchets radioactifs ou des éléments contaminés et comportant un ensemble d’usinage selon un mode de réalisation ; : une vue en perspective isométrique d’un ensemble d’usinage comprenant un chariot support portant un outil d’usinage ; : une vue de face de la ; : une vue en coupe A-A de la ; : une vue d’un détail de la pris de dessus de l’outil d’usinage ; : une vue de côté de l’outil d’usinage selon ce mode de réalisation ; : une vue en coupe B-B de la ; : une vue en coupe C-C de la ; : une vue d’un détail de la ; : une vue en coupe longitudinale de l’ensemble d’usinage dans une position déplacée sur la zone d’usinage ; : une vue en coupe longitudinale de l’ensemble d’usinage de la , dans une position d’usinage de l’outil d’usinage ; : une vue en coupe longitudinale de l’ensemble d’usinage dans une position déplacée sur la zone d’usinage, avec une marche inversée par rapport à la ; : une vue d’un détail de la : une vue d’un détail de la .
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation On a représenté à la un tronçon d’un couloir de stockage 3 qui forme une enceinte longitudinale étanche enfouie sous terre. Ce couloir de stockage 3 est destiné à recevoir des déchets radioactifs de moyenne activité à durée de vie longue. Ces déchets sont conditionnés sous la forme de colis 2 , ici des colis 2 de forme prismatique droite à base carrée.
Ici, plusieurs colis 2 ont déjà été entreposés, à savoir les colis 2 d'une première couche, surmontés de plusieurs colis 2 d'au moins une deuxième couche, en particulier ici également plusieurs colis 2 d’une troisième couche. Les colis 2 sont en outre répartis en plusieurs rangées ou piles transversales par rapport à une orientation longitudinale de référence du couloir de stockage 3 , les colis 2 dans chaque rangée sont accolés et un espace est présent entre chaque rangée. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à une telle répartition des colis dans le couloir de stockage 3 et que le nombre de rangées et/ou le nombre de couches de colis 2 peut être différent, comme par exemple deux rangées et/ou deux couches de colis 2 .
Cet espace entre chaque rangée ou pile de colis 2 permet notamment d'assurer une aération des colis 2 . Afin d'optimiser l'utilisation du volume interne du couloir de stockage 3 , lorsque les colis 2 sont entreposés, un espace minimal est laissé entre les colis 2 et les parois du couloir de stockage 3 . Cet espace est de préférence l'espace nécessaire pour réaliser le chargement des colis 2 dans le couloir de stockage 3 puisqu'après que les trois couches d'une rangée sont déposées, il n'y a aucun besoin de manipuler les colis 2 situés plus au fond dans le couloir de stockage 3 , sauf en cas de détérioration de ceux-ci.
L’installation 1 du couloir de stockage 3 comporte aussi des moyens d’inspection (non illustrés) destinés notamment à réaliser une inspection et un contrôle des colis 2 . Les moyens d'inspection peuvent également permettre de réaliser un contrôle des parois 32 et du plafond 33 du couloir de stockage 3 .
Sur ces figures, l’installation 1 comporte un ensemble de poutres pour assurer sa tenue structurelle. Il est entendu que selon l’usage, une telle conception pourra être différente. Par exemple, pour un couloir de stockage 3 enfoui sous terre, la structure de l’installation pourra s’appuyer directement sur la roche ou la terre. Des voussoirs pourront également venir former des voûtes du couloir 3 .
Ces moyens d'inspection sont conçus pour utiliser l'aménagement existant du couloir de stockage 3 pour évoluer, c'est-à-dire notamment les rails longitudinaux 325 sur lesquels les sommiers roulants du pont mobile évoluent. Enfin, cet instrument d'inspection est conçu pour réaliser le contrôle entre les différentes rangées ou piles de colis et éventuellement entre le plafond du couloir de stockage 3 et les colis 2 de la couche supérieure.
Il ressort qu’une telle installation 1 est particulièrement contraignante en termes d’espace et que chacune des voies de circulation logées dans les cavités 320 dédiées permettent d’assurer le déplacement à la fois du pont mobile dans le couloir de stockage 3 pour la manipulation des colis 2 et le déplacement des moyens d’inspection pour assurer un contrôle des colis 2 et de l’infrastructure qui l’entoure. Il est donc essentiel que la voie de circulation reste en état de fonctionnement.
Pour différentes raisons, la voie de circulation W peut nécessiter des opérations de maintenance telles que la réfection de rails usés, lesquels peuvent gêner voire rendre impraticable, l’utilisation de la voie de circulation correspondante. Pour pallier une telle contrainte, l’installation 1 est munie de moyens de maintenance et de réfection des voies de circulation.
Comme précédemment évoqué, en pratique il a été constaté que le mouvement des sols et sous-sols agissent dans le temps de façon substantielle sur des installations sous-terraines et peuvent entraîner le déplacement, même minime, de certains segments de rails pouvant alors créer une marche rendant compliquée, voire impossible, l’utilisation de la voie de circulation et donc les opérations associées de manipulation et de contrôle des colis. Ceci d’autant plus que pour ce type d’application, à savoir dans le cadre d’une installation de stockage de déchets radioactifs, les rails équipant la voie de circulation sont généralement mis bout à bout sans être soudés du fait qu’on évolue dans un environnement complexe et contraint.
On a représenté aux figures 2 à 14 notamment des figures d’un mode de réalisation détaillé d'un ensemble d’usinage 100 configuré pour être mû le long de la voie de circulation correspondante et pouvant être déployé dans la cavité 320 longitudinale associée pour y usiner localement au moins un segment de rail afin d’effacer une marche préexistante entre deux segments de rails successifs axialement et adjacents.
Enfin, un tel environnement nécessite également l’utilisation d’outillages peu encombrant pour permette leur utilisation dans l’espace possible, souvent relativement réduit et confiné.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant de garantir l’usinage d’une marche entre deux segments de rail le long d’une voie de circulation tout en garantissant la sécurité de l’installation, et en limitant au mieux le temps de la maintenance.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé d’usinage, par un ensemble d’usinage, sur une marche entre au moins une première et une deuxième surfaces de deux segments de rail le long d’une voie de circulation ayant une direction longitudinale de référence, l’ensemble d’usinage comprenant au moins un outil d’usinage, le procédé d’usinage comportant au moins : une étape de positionnement dans laquelle au moins une partie de l’ensemble d’usinage est déplacé dans la direction longitudinale et positionnée dans une zone d’usinage de la marche à usiner ; et une étape d’usinage de la marche par l’outil d’usinage pour usiner une rampe entre les première et deuxième surfaces.