INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support sur lequel est fixé le dispositif de piégeage est un poteau existant tel qu’un poteau de signalisation ou un poteau de lampadaire ou bien un mât prévu spécialement à cet effet, par exemple quand il s’agit d’une installation à proximité ou au sein d’une palmeraie. Sur un support de grande taille, ou de grand diamètre quand il est de forme cylindrique, le moyen de serrage 53, 54 est inséré derrière la plaque de fixation centrale 51 et derrière les plaques de fixation latérales 52 comme illustré sur la . Sur un support de petite taille, ou de petit diamètre quand il est de forme cylindrique, le moyen de serrage 53, 54 est inséré dans l’espace entre les plaques de façon à passer derrière la plaque de fixation centrale 51 et devant les plaques de fixation latérales 52 comme illustré sur la . Les trois plaques de fixation permettent d’adapter la fixation du dispositif à différentes tailles du support pour garantir une fixation correcte et solide.
Le moyen de fixation 50 peut comporter davantage de plaques de fixation, toutes espacées les unes des autres de façon à pouvoir adapter la fixation du dispositif à davantage de tailles de support de fixation. Dans toutes les configurations, les plaques de fixation sont espacées les unes des autres d’une distance qui permet d’insérer une bande ou un collier de serrage. Les plaques de fixation sont reliées et solidaires de la partie supérieure 20 par une pièce de renfort 55 située entre les plaques et la partie supérieure.
Lorsque le dispositif de piégeage est fixé sur son support comme illustré sur la , il est à une distance du sol comprise de préférence entre 2 m et 4 m et fixé de telle sorte que la partie plane 24 est horizontale ou sensiblement horizontale. De cette façon, il est protégé du vandalisme, du piétinement et de tout dérangement qui peut avoir lieu au niveau du sol. De façon avantageuse, le dispositif de piégeage selon l’invention est placé avec un maximum de stabilité au-dessus du niveau du sol à une hauteur jugée la plus adaptée et sur tout type de support existant sans modification préalable.
A titre d’exemple, les duretés équivalentes des différentes zones sont comprises entre 5 et 100 shore A mesurées selon les normes ASTM D2240, ISO 868 et ISO 7619-1. On parle ici de dureté équivalente car pour un même matériau avec sa propre dureté (ex : 70 shore A) on peut avoir différentes structures treillis donnant des zones avec des duretés équivalentes ou plus basses que le matériau lui-même. On peut également avoir le même treillis partout mais avec des matériaux de duretés shore différentes (ex : 70 et 90 shore A).
Dans une variante, on utilise des matériaux différents pour au moins deux zones de duretés différentes.
La semelle 10 selon ce deuxième mode de réalisation est obtenue à l’aide d’un procédé de fabrication additive.
Un procédé de fabrication additive selon l’invention peut être un procédé de type SLS (de Selective Laser Sintering en anglais, ou frittage sélectif par laser en français), FDM (de Fused Deposition Modeling en anglais, ou modélisation par dépôt de fil en fusion en français), SLA (de Stereolithography en anglais, ou stéréolithographie en français), DLP (de Digital Light Processing en anglais, ou traitement numérique de la lumière en français) ou par injection polymère.
Le matériau utilisé pour réaliser la semelle 10 est choisi dans le groupe formé de : PLA (acide polylactique), TPU (polyuréthane thermoplastique), du nylon (PA11, PA12), seul ou en combinaison. Ces matériaux sont préférés pour leur tolérance au contact cutané.
La fabrication additive utilise généralement une imprimante 3D dans la mémoire de laquelle est téléchargé un fichier d’impression 3D comprenant généralement à un découpage en tranches du modèle 3D de la semelle et des paramètres d’impression. Le modèle 3D de la semelle est obtenu en scannant une semelle orthopédique existante, fabriquée par un podologue et en mesurant la dureté des différentes zones la comportant. La géométrie de la semelle existante est mesurée par un moyen de mesure sans contact, type scanner optique ou avec contact, type dispositif de palpage tridimensionnel. Le relevé de mesures comprend également des mesures des autres caractéristiques telles que la dureté, la rugosité, à l’aide d’un dispositif duromètre, tel un duromètre portatif avec un pied pénétrateur, et d’un rugosimètre portatif avec un palpeur de mesure ou une mesure optique de rugosité.
Dans une variante, le modèle 3D de la semelle est obtenu en scannant une semelle orthopédique existante, fabriquée par un podologue, et en entrant manuellement des données numériques correspondant aux différentes duretés des zones d’appui. Dans encore une autre variante, le modèle 3D de la semelle est réalisé en utilisant des données numériques transmises par un podologue ayant examiné la personne pour laquelle on veut fabriquer la chaussure ouverte. Cette méthode permet d’avoir accès à la correction d’une semelle orthopédique sans se rendre à nouveau chez le podologue, et de l’intégrer dans la construction des chaussures orthopédiques ouvertes, telles les sandales, les tongs, les pantoufles, les sabots.
Tel que mieux visible aux figures 1b et 8, la semelle 10 comprend dans sa partie avant un orifice traversant 18 permettant l’insertion de l’attache 30 destinée au maintien de la chaussure au niveau des orteils. L’orifice 18 est pratiqué au sein d’une cavité cylindrique 19, de renfort, située sur la face inférieure de la semelle 10.
Un ensemble formant attache 30 est mieux visible à la . Il comprend un corps 31 de forme allongée et de section transversale ovale ou en forme de goutte et se terminant par une partie supérieure aplatie 34 qui sert de support pour une pastille 32 montée amovible sur son support. La partie inférieure du corps 31 est maintenue par un socle 33 dans la cavité cylindrique 19 de la semelle 10.
Dans une variante, l’attache qui sert de maintien de la chaussure à l’avant du pied peut être une lanière du type utilisée dans la fabrication des sandales ou des mules.
Dans l’exemple illustré aux figures, la chaussure ouverte comprend également un ensemble formant sangle 20 qui assure le maintien de la chaussure également dans la partie arrière du pied. La illustre une telle sangle mise en plan et comprenant : une partie centrale 21 munie d’un orifice traversant 23 à l’avant, la partie centrale se prolongeant vers l’arrière par deux parties latérales 22.
La sangle est fixée à la semelle 10 en fixant la partie centrale 21 à l’attache 30 et les parties latérales sur le pourtour de la semelle 10.
Dans l’exemple illustré aux figures 1a et 1b, les parties latérales de la sangle 20 se rejoignent et se fixent à l’aide de leur partie de jonction à l’arrière de la semelle pour un meilleur maintien de l’arrière du pied. En référence à la , la sangle 20 comprend un orifice 24 qui coopère avec un plot 35 situé sur la partie supérieure de l’attache 30 permettant de mieux positionner les deux pièces l’une par rapport à l’autre et d’empêcher la rotation de l’attache.
Une semelle extérieure 40 munie de parties en relief 41 ( ) assurant une meilleure adhérence de la semelle vient compléter l’assemblage formé par la semelle 10, la sangle 20 et l’attache 30. Dans un mode préféré de réalisation l’assemblage de ces composants est réalisé par collage.
Dans un autre mode de réalisation, l’attache 30 et/ou la sangle 20 sont montées de manière détachable sur la semelle 10 par exemple à l’aide de boutons de pression ou de tout autre moyen d’assemblage démontable connu par l’homme du métier.
Perte (% en poids)= (1- valeur d'essai en poids/valeur théorique en poids)*100 %
Dans le Tableau 4, T 0 signifie Stockage 1M signifie Stockage pendant 1 mois après préparation.
Si le pourcentage de perte en poids après stockage pendant 1 mois et/ou dans les 48 heures après préparation n’est pas supérieur à 20 % en poids, la stabilité sera évaluée comme une « RÉUSSITE », sinon, elle sera évaluée comme un « ÉCHEC ».
B. Eau claire sans coloration (SFCW) Les performances d'eau claire sans coloration ont été évaluées selon un procédé décrit ci-dessous :
1) application d'1 g de chaque composition de colorant et d'1 g de composition de révélateur sur des mèches de cheveux de 2 g pendant 15 minutes ;
2) Rinçage des mèches de cheveux avec 400 mL d’eau et prise d'une photo de l’eau de rinçage.
L’eau claire sans coloration sera évaluée comme étant « OK » si l’eau de rinçage est transparente et propre, et pourrait être acceptable si l’eau de rinçage a un faible reflet. L’eau claire sans coloration sera évaluée comme étant « Non OK » si le ton de l’eau de rinçage est foncé, brun clair à noir.
C. Odeur La performance d'odeur de chaque composition de colorant préparée ci-dessus a été évaluée selon un procédé décrit ci-dessous :
1) pesée de 5 g de l’échantillon mis à l'essai sur un verre de montre,
2) réalisation d’un essai olfactif à l’aveugle par 10 experts de la peau,
3) invitation des experts à attribuer une note à chaque échantillon selon la norme suivante et en prenant la note moyenne comme note finale :
5 = très bonne odeur,
4 = Bonne odeur,
3 = Acceptable,
2 = Couverture pas bonne/mauvaise odeur,
1 = Pas de couverture/Très mauvaise odeur.
Fig. 3 montre un schéma de l’interface selon le premier aspect de l’invention avec le flux de nébulisat et le flux de sortie du système venturi colinéaires.
Fig. 4 montre une représentation schématique du procédé selon le second aspect de l’invention.
La présente invention propose selon un premier aspect une interface 1 de préparation de matériel, notamment biologique, pour son transfert dans un spectromètre de masse, le matériel étant sous forme d’aérosol, l’interface comprenant : - un système venturi 2 avec deux entrées 21 , 22 et une sortie 23 , - une chauffe 3 , - une aiguille de décharge corona 4 pour ioniser le matériel sous forme d’aérosol, caractérisée en ce que l’interface 1 comprend en outre : - un nébuliseur 5 pour générer un nébulisat, - un tube de transfert 6 connecté à la sortie du système venturi 2 , et en ce que : - la chauffe 3 étant configurée pour chauffer le tube de transfert 6 , - l’aiguille de décharge corona 4 est située à la sortie du tube de transfert 6 , et - le système venturi 2 est configuré pour recevoir le matériel sous forme d’aérosol par l’une de ses entrées 21 , 22 et est connecté au nébuliseur 5 par l’autre de ses entrées 21 , 22 conduisant à la solvatation du matériel sous forme d’aérosol par le nébulisat dans le système venturi 2 .
Le matériel qui est ionisé dans l’interface 1 se présente sous la forme de particules, notamment de particules de tissus biologiques agrégées, ablatées ou désorbées. L’ablation ou désorption peut notamment être réalisée par un laser. Les tissus biologiques à partir desquels le matériel biologique est prélevé peuvent être n’importe quel tissu d’origine biologique avec ou sans transformation comme des tissus végétaux (y compris des matériaux à base de cellulose), des tissus animaux y compris humains (par exemple : des tissus nerveux, des tissus musculaires, des tissus épithéliaux ou des tissus conjonctifs), ou encore des microorganismes (par exemple : bactéries, virus, levures). Le matériel biologique est ainsi principalement constitué d’agrégats de biomolécules (protéines, métabolites, lipides, etc.). Ils contiennent en général très peu de charges. En ce qui concerne les matériels non biologiques, on peut citer des médicaments, des xénobiotiques, des matériaux inorganiques, des composés métalliques, organométalliques ou plastiques. Par la suite, la description fera référence à des matériels biologiques. Néanmoins, la description englobe également le cas des matériels non-biologiques.
Lors de l’ablation ou de la désorption, un certain volume de matériel est éjecté en phase gazeuse. Ainsi, lorsque les échantillons à analyser sont prélevées, ils se trouvent sous la forme d’un aérosol comprenant des particules solides, notamment des agrégats de molécules de matériel biologique, dans un milieu gazeux. Ce milieu gazeux peut notamment être un mélange comprenant un gaz pouvant être de l’air, de l’azote, du dioxyde de carbone, de l’hélium ou autre gaz rare et de la vapeur d’eau.
L’interface 1 selon le premier aspect comprend un nébuliseur 5 permettant de générer un nébulisat.
Le nébuliseur 5 est un appareil permettant de transformer des liquides en un nuage de particules extrêmement fines. Il permet de décomposer les solutions et/ou les suspensions en un aérosol comprenant des gouttelettes de la solution et/ou de la suspension. Cet aérosol est aussi appelé nébulisat, terme qui sera utilisé par la suite.
Le nébuliseur 5 est tout moyen permettant de mettre en suspension un liquide dans un gaz. Le nébuliseur 5 peut être choisi parmi un nébuliseur pneumatique, un nébuliseur à membrane, un nébuliseur par pression, un nébuliseur à vapeur saturée et un nébuliseur à ultrasons. Un nébuliseur pneumatique est un nébuliseur utilisant un flux de gaz comprimé pour arracher des gouttelettes d’un liquide et former un nébulisat. Un nébuliseur à membrane est un nébuliseur utilisant une membrane perforée de petits orifices et vibrante, le nébulisat étant créé en forçant le liquide à passer à travers la membrane. Un nébuliseur par pression est un nébuliseur dans lequel un liquide sous pression est forcé à travers un orifice très réduit pour générer le nébulisat. Un nébuliseur à vapeur saturée est un nébuliseur dans lequel un gaz est passé à travers un liquide chauffé ou à température ambiante, le gaz se chargeant de vapeur et de gouttelettes de ce liquide sous la forme d’un nébulisat qui est ensuite emmené vers la sortie. Un nébuliseur à ultrasons est un nébuliseur appliquant des ultrasons à un liquide pour le faire vibrer à haute fréquence générant ainsi des gouttelettes de ce liquide et formant le nébulisat.
Le nébuliseur 5 peut encore être un nano-électronébuliseur ou un micro-électronébuliseur. De préférence, le dispositif d’ionisation 2 est un nano-électronébuliseur.
Par la suite, la description est faite en rapport avec un nébuliseur pneumatique, mais elle s’applique également aux autres types de nébuliseur. Le nébuliseur pneumatique est le type de nébuliseur le plus couramment utilisé. Il est aussi connu sous le nom d’atomiseur. Il comprend généralement un moyen d’acheminement d’un flux de gaz compressé à haute vitesse qui est envoyé autours d’une aiguille de laquelle sort le liquide que l’on cherche à nébuliser. Le passage du gaz entraîne la formation du nébulisat par fragmentation du liquide.
Le nébuliseur pneumatique 5 peut comprendre un émetteur 51 duquel est généré le nébulisat, un tube d’acheminement de solvant 52 et à un tube d’acheminement de gaz 53 . Le tube d’acheminement de solvant 52 et le tube d’acheminement de gaz 53 sont reliés à un socle 55 sur un premier côté de celui-ci et duquel s’étend l’émetteur 51 à partir de l’autre côté opposé au premier côté.
L’émetteur 51 peut comprendre un tube 511 terminé en pointe et une aiguille creuse 512 . Le tube 511 et l’aiguille creuse 512 sont coaxiaux. La pointe de l’aiguille creuse 512 dépasse de la pointe du tube 511 . Le tube d’acheminement de solvant 52 est relié fluidiquement à l’intérieur de l’aiguille creuse 512 alors que le tube d’acheminement de gaz 53 est relié fluidiquement à l’espace entre le tube 511 et l’aiguille creuse 512 . La pointe du tube 511 et la pointe de l’aiguille creuse 512 forment l’embout du nébuliseur 5 par lequel le nébulisat est généré. Plus le diamètre intérieur de l’aiguille creuse 512 est petit plus la taille des gouttelettes du nébulisat est petite. Elle présente généralement un diamètre intérieur compris entre 50 et 200 µm. L’émetteur 51 est configuré pour que le débit du nébulisat généré en sortie de nébuliseur 50 soit compris entre 100 nL/min et 2 mL/min. Dans certains cas, le débit peut être de 100 nL/min à 500 nL/min. Dans d’autres cas, le débit peut être de 100 µL/min à 2 mL/min.
Le tube d’acheminement de solvant 52 permet d’acheminer le solvant vers le nébuliseur 5 et le tube d’acheminement de gaz 53 permet d’acheminer le gaz vers le nébuliseur 5 . Le gaz permet de pulvériser le solvant en fines gouttelettes afin de former le nébulisat. Le nébulisat se présente ainsi sous la forme d’un aérosol de fines gouttelettes de solvant comprises dans le gaz qui est acheminé par le tube d’acheminement de gaz 53 .
L’interface 1 peut en outre comprendre un connecteur de nébulisation 54 dans lequel le nébuliseur 5 est placé, le connecteur de nébulisation 54 comprend une sortie 541 connectée au système venturi 2 .
L’échantillon est introduit dans un tube en verre de volume précis. Celui-ci entre en vibration. La période de l’ensemble (tube + liquide) est déterminée. L’instrument soustrait cette période avec celle de référence du tube en verre vide pour déterminer la période du liquide présent dans ce tube en verre. Un abaque traduisant la période en fonction de la masse volumique permet de déterminer la masse volumique dudit liquide.
La présente invention porte également sur un composé choisi parmi les composés de formule : CE01 CE02 CE0 3 CE04 CE0 5 CE 06 CE0 8 CE0 9 CE 11 CE12 CE13 CE14 CE15 CE16 CE17 CE18 CE19 CE20 CE2 1 CE2 4 CE25 CE26 CE27 CE28 CE29 CE31 CE32 CE 35 CE37 CE38
La présente invention porte également sur l’utilisation de la composition liquide organique hydrophobe décrite ci-dessus dans un procédé d’extraction de sel de lithium, ledit procédé comprenant une étape de mélange, à une première température, entre la composition liquide organique hydrophobe et la saumure à traiter, une étape de séparation de la composition liquide organique hydrophobe chargée en sel de lithium et de la saumure traitée, et une étape de régénération de la composition liquide organique hydrophobe par traitement de la composition liquide organique hydrophobe chargée en sel de lithium par une eau de traitement, ladite étape de régénération se faisant à une seconde température, supérieure à la première température, la différence entre la première température et la seconde température étant de 30 à 150°C, de préférence de 50 à 100°C, de façon davantage préférée de 60 à 80°C.
L’un des objectifs de l’invention est d’être à même d’extraire sélectivement du LiCl de saumures continentales riches en lithium que l’on trouve dans les hauts plateaux Andins au Chili, en Argentine et en Bolivie ou Tibétains en Chine. La indique les compositions mesurées en mmol/L d’une vingtaine de ces saumures naturelles de masse volumique moyenne à 1,22 kg/L. D’après ces compositions, la sélectivité Li/Na apparait être le premier facteur décisif suivi des sélectivités Mg/Li, Ca/Li et SO 4 /Li. Les compositions selon l’invention pourront également traiter ces saumures après reconcentration par évaporation solaire ou autre.
Il existe des électrodes sélectives d’ions (« Ion Selective Electrodes » = ISE) à base d’une membrane en poly(chlorure de vinyle) (PVC), qui soit sélective du lithium pour la mesure de la concentration en lithium de solutions aqueuses ou dans le sang. En particulier, la série des ionophores I à VIII est présenté par Kamenica & al ([9]).
Lithium ionophore I : N,N′ -diheptyl- N,N′,5,5 -tétraméthyl- 3,7 -dioxanonanediamide, ou 2,2′-[(2,2-diméthyl-1,3-propanediyl)bis(oxy)]bis[N-heptyl-N-méthyl-Acétamide, ETH 149, CAS : 58821-96-8
Lithium ionophore II : N , N , N ′, N′ -tétraisobutyl-cis-cyclohexane- 1,2 -dicarboxamide, ETH 1644, CAS : 80547-18-8
Lithium ionophore III : N , N -dicyclohexyl- N ′, N ′-diisobutyl-cis-cyclohexane- 1,2 -dicarboxamide, ETH 1810, CAS : 99281-50-2
Lithium ionophore IV : N,N,N′,N’ -tétracyclohexyl- 5 -ethyl- 5 -butyl- 3,7 -dioxanonanediamide, ou 2,2′-[(2-butyl-2-éthyl-1,3-propanediyl)bis(oxy)]bis[N,N-dicyclohexylacétamide], ETH 2137, CAS : 108083-23-4
Lithium ionophore V : 1,4,7,10 -tétracyclododécane, ou
12-crown-4, CAS : 294-93-9
Lithium ionophore VI : 6,6-dibenzyl-1,4,8,11-tétraoxa-cyclotétradécane, CAS : 106868-21-7
Lithium ionophore VII : 2-(6-dodécyl-1,4,8,11-tétraoxacyclotétradéc-6-yl)éthyl diéthyl phosphate,
CAS : 106868-29-5
Lithium ionophore VIII : 2,2′-[[2-[[2-(Dicyclohexylamino)-2-oxoethoxy]methyl]-2-ethyl-1,3-propanediyl]bis(oxy)]-bis[N,N-dicyclohexyl-acetamide], CAS : 133338-85-9
Lithium ionophore X : N,N,N′,N’ -tétracyclohexyl- 5 , 5 -diméthyl- 3,7 -dioxanonanediamide, ou 2,2′-[(2,2-Diméthyl-1,3-propanediyl)bis(oxy)]bis[N,N-dicyclohexylacétamide], ETH 2015, CAS : 108444-70-8
Ladite partie de support peut prendre appui au sol moyennant une semelle extérieure qui peut être obtenue par moulage de caoutchouc ou de poudrette de gomme, ou par injection de mousse EVA (éthylène acétate de vinyle), de caoutchouc ou de silicone.
Ladite sangle peut être réalisée en cuir, qui peut être un cuir traditionnel ou un cuir de provenance non animale (connu sous le nom de « cuir végan »), en cuir végétal ou en tissu en étant obtenue par découpe à l’aide d’un faisceau laser, à l’aide d’un emporte-pièce, à l’aide d’un jet d’eau ou elle est réalisée par moulage d’un matériau polymère.
Ladite attache peut être un objet polymère obtenu par fabrication additive ou par injection d’un matériau polymère.
Un procédé de fabrication additive selon l’invention peut être un procédé de type SLS (de Selective Laser Sintering en anglais, ou frittage sélectif par laser en français), FDM (de Fused Deposition Modeling en anglais, ou modélisation par dépôt de fil en fusion en français), SLA (de Stereolithography en anglais, ou stéréolithographie en français), DLP (de Digital Light Processing en anglais, ou traitement numérique de la lumière en français) ou par injection polymère. Le matériau utilisé est choisi dans le groupe formé de : PLA (acide polylactique), TPU (polyuréthane thermoplastique), du nylon (PA11, PA12), seul ou en combinaison. Ces matériaux sont préférés pour leur facilité de mise en œuvre par un procédé de fabrication additive d’objet polymère.
L’assemblage entre la semelle, la semelle extérieure et la sangle et/ou l’attache peut être fait par collage.
L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes : la est une vue en perspective d’une paire de chaussures ouvertes de l’invention; la est une vue en perspective en éclaté d’une chaussure ouverte de la ; la est une vue en perspective de la partie intérieure de la semelle de la chaussure ouverte selon un premier mode de réalisation de l’invention ; la est une vue en perspective de la semelle extérieure de la chaussure ouverte de l’invention ; la est une vue en perspective en éclaté d’une attache et de son élément décoratif pour une chaussure ouverte de l’invention; la illustre une vue de dessus d’une sangle pour une chaussure ouverte de l’invention ; la est une vue en perspective d’une paire de semelles de la semelle de la chaussure ouverte selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; la est une vue de dessous de la semelle de la et la un détail à échelle agrandie de celle-ci.
La illustre une paire de chaussures ouvertes selon l’invention et la illustre par une vue éclatée une chaussure ouverte de l’invention. Plus particulièrement dans un exemple de réalisation illustré à la , la chaussure ouverte 1 comprend une semelle 10, une sangle 20 et une attache 30 ainsi qu’un revêtement externe ou semelle extérieure 40.
Selon l’invention, la semelle 10 comprend une couche supérieure 11 destinée au contact avec le pied et qui recouvre une partie de support 12 destinée à prendre appui au sol, où la couche supérieure 11 est réalisée de manière à apporter la correction orthopédique nécessaire et la partie de support 12 comporte au moins deux zones ayant des duretés différentes, l’épaisseur moyenne de la partie de support 12 étant supérieure à celle de la couche supérieure 11 de la semelle 10.
L’épaisseur de la couche supérieure 11 est comprise entre 0,5 et 5 mm et est de préférence comprise entre 1 et 2 mm.