INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre le fait d'instruire au dispositif de balayage de se déplacer dans une direction sur la particularité faciale. Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte en outre l’affichage d’un guide de balayage sur une interface utilisateur du dispositif de balayage. Dans certains modes de réalisation, le guide de balayage comprend une ou plusieurs de la pluralité d'images de la particularité faciale et une flèche pointant dans une direction dans laquelle un utilisateur peut déplacer le dispositif de balayage. Dans certains modes de réalisation, le guide de balayage est une représentation graphique de la particularité faciale et une flèche pointant dans la direction dans laquelle un utilisateur peut déplacer le dispositif de balayage.
La est une vue de face en perspective d’un exemple de dispositif de balayage 100, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage 100 inclut un corps 105 et une poignée 135. Bien que le dispositif de balayage 100 soit illustré avec un corps cylindrique 105 et une poignée cylindrique 135, il faut comprendre que le dispositif de balayage 100 peut prendre un nombre de formes quelconque. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage 100 n’a pas de poignée 135. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage 100 comprend une circuiterie interne, incluant un processeur, une batterie, et similaires. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage 100 comprend un processeur configuré pour détecter une position et une courbure de la particularité faciale d'après le capteur de position, combiner la pluralité d’images en une seule image et générer un modèle tridimensionnel de la particularité faciale, comme décrit en détail ici.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage 100 est alimenté par une connexion câblée, mais le dispositif de balayage 100 peut également être alimenté indépendamment, par exemple avec une batterie ou un condensateur. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage 100 peut en outre inclure un port de charge, configuré pour alimenter le dispositif de balayage 100.
Dans certains modes de réalisation, le corps abrite l'organe de balayage 110. Dans certains modes de réalisation, l'organe de balayage 110 est positionné sur une face avant du dispositif de balayage 100, comme le montre la . Dans certains modes de réalisation, l'organe de balayage 110 comprend une fenêtre de balayage 112 et une ou plusieurs entretoises 114A et 114B.
Dans certains modes de réalisation, la fenêtre de balayage 112 est configurée pour permettre à des composants de balayage internes, comme le montre la , de visualiser la particularité faciale telle que décrite ici. Dans certains modes de réalisation, la fenêtre de balayage 112 est translucide. Dans certains modes de réalisation, la fenêtre de balayage 112 est rectangulaire, carrée, circulaire, organique ou similaire. Dans certains modes de réalisation, la fenêtre de balayage 112 se trouve au milieu de la face avant du corps 105. Dans certains modes de réalisation, la fenêtre de balayage 112 est située entre les entretoises 114A, 114B.
Bien que deux entretoises 114A, 114B soient illustrées, il faut comprendre que n’importe quel nombre d’entretoises 114A, 114B peut se trouver sur l'organe de balayage 110. Dans certains modes de réalisation, les entretoises 114A, 114B sont des polygones arrondis, comme le montre la , mais il faut comprendre que les entretoises 114A, 114B peuvent prendre n’importe quel nombre de formes, dont sphérique, rectangulaire et organique. Dans certains modes de réalisation, les entretoises 114A, 114B sont configurées pour entrer en contact avec une surface pendant que le dispositif de balayage 100 est passé par-dessus, de sorte qu’une distance optimale entre l'organe de balayage 110 (ou la fenêtre de balayage 112) et la surface est obtenue.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage 100 comprend au moins un capteur de position couplé à l'organe de balayage 110 (comme le montre et décrit la ). Dans certains modes de réalisation, le capteur de position peut être logé à l’intérieur du corps 105, mais dans certains modes de réalisation, le capteur de position peut être situé sur la face avant du dispositif de balayage avec l'organe de balayage 110. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage 100 comporte en outre une caméra (comme le montre et décrit la ). Dans certains modes de réalisation, la caméra est configurée pour prendre une pluralité d’images lorsque l'organe de balayage 110 se déplace sur une particularité faciale. Dans certains modes de réalisation, la particularité faciale peut être un sourcil, un nez, un œil, une ride, de l’acné ou similaire.
Dans certains modes de réalisation, l'organe de balayage 110 est un organe de balayage corporel réglable en rotation 110. Dans certains modes de réalisation, l'organe de balayage 110 est configuré pour s’articuler pour balayer plus précisément une surface, telle qu’un corps, une peau ou des cheveux. Dans de tels modes de réalisation, le capteur de position 115 peut être une roue de capteur comme décrit ici. En fonctionnement, le capteur de position 115 entre en contact avec la surface et roule pendant que l'organe de balayage 110 balaye la surface. Dans de tels modes de réalisation, l'organe de balayage 110 est capable de prendre en compte la courbure de la surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est un corps. Dans certains modes de réalisation, l'organe de balayage 110 peut être ajusté pour répondre aux besoins de différents types de corps et environnements de balayage. Dans certains modes de réalisation, l'organe de balayage 110 dispose d’une fenêtre de balayage réglable 112. Dans certains modes de réalisation, les entretoises 114A et 114B peuvent être déplacées ou ajustées pour modifier la taille de la fenêtre de balayage 112. Dans certains modes de réalisation, la fenêtre de balayage 112 peut être concave ou convexe pour capturer des balayages ou des images de la surface avec précision. Dans certains modes de réalisation, l'organe de balayage 110 est capable d’être articulé, de manière à mieux entrer en contact avec la surface. Dans certains modes de réalisation, l'organe de balayage 110 est couplé au dispositif 100 avec un raccord flexible. Dans certains modes de réalisation, le raccord flexible est un pivot, une charnière ou une articulation. Dans certains modes de réalisation, le raccord flexible permet d’articuler l'organe de balayage 110. Dans certains modes de réalisation, cela permet des balayages plus précis d’une surface. Dans certains modes de réalisation, cela permet en outre à l'organe de balayage 110 de déterminer une courbure d’une surface.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la bouteille de chasse comporte intérieurement un tube de remontée, étanche, raccordé de façon étanche à la sortie de la bouteille de chasse pour le gaz propulseur et relié de façon fluidique dans la bouteille de chasse.
Ainsi, après la percussion d’un opércule de la bouteille de chasse, l'intégralité de l'expulsion de l'additif est facilitée puisque le gaz propulseur et l'additif ne peuvent quitter la bouteille de chasse que par remontée dans ce tube de mélange, vers la sortie pour le gaz propulseur, et le gaz propulseur commence par chasser l'additif hors de la bouteille de chasse, vers le liquide à pulvériser, avant de s'échapper lui-même de la bouteille de chasse pour mettre ce liquide à pulvériser en pression; pour s'assurer d'une expulsion optimisée de l'additif avant que le gaz propulseur lui-même ne s'échappe de la bouteille de chasse, on fait de préférence pénétrer le tube de mélange dans la bouteille de chasse aussi bas que possible dans celle-ci.
L’invention peut comprendre en outre l’une des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
- le tube de mélange ne présente qu’un unique orifice latéral par rapport à l’axe configuré pour libérer au moins en partie le contenu de la bouteille de chasse dans la chambre d’expansion du réservoir,
- le tube de mélange présente une section prévue pour être immergée et une section prévue pour être non-immergée dans le liquide,
- la section immergée du tube de mélange est dépourvue d’orifice latéral,
- avantageusement, la section non-immergée présente une longueur maximale de 100 millimètres,
- avantageusement, la sortie du tube de mélange est en retrait d’une paroi de fond du réservoir d’une valeur comprise entre 30 millimètres et 350 millimètres, préférentiellement d’une valeur comprise entre 150 millimètres et 310 millimètres,
- avantageusement, la sortie du tube de mélange est positionnée sous le niveau du liquide à pulvériser d’une valeur au moins égale à 30 millimètres,
ledit niveau du liquide à pulvériser correspondant au niveau du liquide à pulvériser dans le réservoir avant utilisation de l’extincteur,
- avantageusement, la longueur totale du tube de mélange est comprise entre 140 millimètres et 300 millimètres, de préférence égale à 270 millimètres,
- avantageusement, la hauteur totale du réservoir est comprise entre 400 millimètres et 600 millimètres, de préférence comprise entre 428 millimètres et 580 millimètres,
- avantageusement, la capacité du réservoir est comprise entre 6 litres et 9 litres,
- avantageusement, l’orifice latéral du tube de mélange est positionné sous le niveau du liquide à pulvériser d’une valeur maximale égale à 20 millimètres,
- avantageusement, l’orifice latéral présente un diamètre compris entre 0,5 millimètre et 2,5 millimètres, préférentiellement compris entre 1 millimètre et 2 millimètres, encore plus préférentiellement égal à 1,5 millimètres,
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un extincteur d’incendie ayant un fonctionnement optimal avec un agent d’extinction sans fluor.
L’invention concerne un extincteur d’incendie comportant :
- un réservoir étanche s’étendant selon un axe et configuré pour recevoir un liquide à pulvériser, par exemple de l'eau, le réservoir étant configuré pour comprendre une chambre d’expansion formée par une partie du réservoir non remplie par le liquide à pulvériser,
- une bouteille de chasse, étanche, pour un gaz propulseur sous pression, à usage de propulseur pour le liquide à pulvériser, la bouteille de chasse étant logée à l'intérieur du réservoir et présentant, pour le gaz propulseur, une sortie reliée de façon fluidique à l'intérieur du réservoir,
un tube de mélange relié de façon fluidique à la sortie de la bouteille de chasse et présentant une sortie prévue pour plonger dans le liquide à pulvériser,
- le tube de mélange présente au moins un orifice latéral par rapport à l’axe configuré pour libérer au moins en partie le contenu de la bouteille de chasse dans la chambre d’expansion du réservoir,
- l’extincteur comprend des moyens de réception d'un additif sans fluor pour le liquide à pulvériser, par exemple un agent d’extinction, ces moyens de réception étant logés à l'intérieur du réservoir et propres à isoler l'additif du liquide à pulvériser, et la bouteille de chasse forme les moyens de réception de l'additif, la bouteille de chasse contenant le gaz propulseur sous pression et l'additif sans fluor sans cloisonnement entre eux, de telle sorte que le gaz propulseur entraîne l'additif vers le liquide à pulvériser, par la sortie de la bouteille de chasse pour le gaz propulseur.
On entend par « une partie du réservoir non remplie par le liquide à pulvériser », une partie du réservoir délimitant un premier volume du réservoir non occupée par le liquide à pulvériser d’un deuxième volume du réservoir occupé par le liquide. On comprendra que la délimitation entre le premier volume et le deuxième volume dépend du niveau du liquide contenu dans le réservoir déplaçable dans le réservoir en fonction de l’orientation donnée au réservoir par rapport à un axe vertical par rapport au sol.
De façon connue, lorsque le gaz propulseur est libéré, celui-ci est mélangé avec l’additif sans fluor, formant ainsi un premier mélange, avant d’être injecté dans le liquide par l’intermédiaire de la sortie du tube de mélange. Alors, le premier mélange du gaz propulseur et de l’additif sans fluor est injecté dans le liquide à pulvériser contenu dans le réservoir de l’extincteur par l’intermédiaire de la sortie du tube de mélange, formant alors un deuxième mélange.
En prévoyant un tel orifice latéral, il est possible d’insérer une partie de ce premier mélange traversant le tube de mélange pour permettre son injection dans la chambre d’expansion du réservoir, ceci simultanément à l’injection du premier mélange par la sortie du tube de mélange.
Grâce à cet arrangement du tube de mélange, la chambre d’expansion peut être pressurisée par le premier mélange lui-même de sorte que la pression contenue dans cette chambre pressurise à son tour le deuxième mélange, favorisant ainsi la remontée du deuxième mélange par un tube de remontée tout en favorisant la formation du deuxième mélange puisque le premier mélange contenu dans la chambre d’expansion se mélange également au liquide à pulvériser. La dispersion de l’additif d’extinction s’en trouve alors améliorée.
On comprendra que, pour le tube de mélange, un orifice latéral par rapport à l’axe du réservoir, est formé latéralement sur ce tube, c’est-à-dire sur la paroi latérale de ce tube dans toute direction le long d’un axe secondaire présentant une orientation différente de l’axe du réservoir, l’axe secondaire étant sécant à l’axe du réservoir ou non sécant à l’axe du réservoir.
Optionellement, l’orifice latéral est radial par rapport à l’axe du réservoir.
Selon une variante de réalisation, le réservoir comprend le liquide à pulveriser.
Par ailleurs, en prévoyant un additif directement dans la bouteille de chasse, sans prévoir de cartouche supplémentaire à cet effet, on simplifie considérablement la réalisation et la maintenance de l'extincteur, particulièrement on réduit le coût de fabrication et d'utilisation.
Dans le cas présent, la vis du malaxeur fait plus de 150 cm de long, préférentiellement elle présente une longueur de 180 cm, ce qui permet de garantir une bonne homogénéisation du mélange en sortie de malaxeur.
Le malaxeur 5 est monté pivotant par rapport au bâti 1 autour d’un axe transversal du malaxeur qui s’étend transversalement par rapport à un axe longitudinal du malaxeur.
Ce montage pivotant du malaxeur 5 par rapport au bâti 1 est tel que le malaxeur est mobile entre une position de rangement et une position de distribution de mélange.
Comme on le constate sur les figures 2, 4, 5a, 6, 8, et 14 où le malaxeur 5 est en position de rangement et sur les figures 3, 5b et 7 où le malaxeur est en position de distribution, la sortie 52 de malaxeur 5 est située à plus grande proximité du bâti 1 lorsque le malaxeur 5 est en position de rangement que lorsque le malaxeur est en position de distribution.
L’axe transversal autour duquel pivote le malaxeur est ici vertical et passe par l’entrée de malaxeur.
Toutefois, cet axe transversal pourrait avoir une orientation différente pour obtenir une inclinaison du malaxeur en position de distribution différente de l’inclinaison du malaxeur en position de rangement.
En l’occurrence, en position de rangement, l’axe longitudinal du malaxeur s’étend à l’arrière de la trémie (c’est-à-dire à l’arrière du camion), parallèlement à la barre anti-encastrement.
En position de distribution, le malaxeur est pivoté pour écarter la sortie 52 de malaxeur vis-à-vis du bâti 1 et du camion 4.
L’équipement 0 comporte aussi une poubelle R7 portée par le bâti 1, cette poubelle R7 étant positionnée de manière que lorsque le malaxeur 5 est en position de rangement, la sortie 52 de malaxeur est alors positionnée au-dessus de la poubelle R7 pour pouvoir y verser un reste de mélange non distribué ou des eaux de rinçage du malaxeur 5.
Sur la , l’enceinte de malaxage 5a est illustrée sans mélange pour permettre de visualiser la pièce de malaxage 53, en l’occurrence une vis 53, située à l’intérieur de l’enceinte.
Cette vis 53 s’étend en longueur suivant la longueur de l’enceinte 5a.
L’enceinte de malaxage 5a est délimitée sur sa partie inférieure par un capot de visite 55 pouvant être déplacé par rapport à la face supérieure du malaxeur 5 pour accéder à l’intérieur de l’enceinte 5a.
A cette fin, le capot de visite 55 est relié à un cadre du malaxeur via des charnières 56 permettant de pivoter le capot 55 par rapport à la face supérieure du malaxeur 5.
Ce mode de réalisation permet de faciliter les opérations de nettoyage et de maintenance du malaxeur.
Bien entendu, le capot de visite 55 pourrait être assemblé par rapport à la face supérieure du malaxeur 5 de toute autre manière permettant un accès sélectif à l’intérieur de l’enceinte 5a. Ce capot de visite 55 pourrait être agencé pour être sélectivement amovible du reste du malaxeur.
Préférentiellement, le capot de visite 55 est en un matériau élastiquement déformable, ici en caoutchouc, pour limiter l’adhérence du mélange, faciliter le nettoyage du capot.
Ainsi, selon une direction axiale par rapport à l’axe longitudinal X32, l’organe monobloc 32 accepte une certaine dispersion de la position de la partie de l’arbre 53 du rotor 16a à l’intérieur du premier logement 54 de la première partie 48 de l’organe monobloc 32.
On note Ø17int un diamètre interne du carter 17.
Avantageusement, le diamètre extérieur Ø32 de l’organe monobloc 32 est dépendant du diamètre interne Ø17int du carter 17.
Avantageusement, la valeur du diamètre extérieur Ø32 de l’organe monobloc 32 est inférieure ou égale à trente-deux millimètres pour une valeur du diamètre interne Ø17int du carter 17 de l’ordre de trente-trois millimètres. De préférence, la valeur du diamètre extérieur Ø32 de l’organe monobloc 32 est inférieure ou égale à quinze millimètres et, plus préférentiellement, de l’ordre de onze millimètres pour une valeur du diamètre interne Ø17int du carter 17 de l’ordre de trente-trois millimètres.
Avantageusement, l’arbre 53 du rotor 16a du moteur électrique 16, le dispositif de transmission de couple 31, en particulier l’organe monobloc 32, et le pignon solaire 40 du premier étage de réduction 37 du réducteur 19 de l’actionneur électromécanique 11 sont identiques quel que soit le type de moteur électrique 16, pouvant être de type sans balais à commutation électronique, appelé également « BLDC » (acronyme du terme anglo-saxon BrushLess Direct Current) ou « synchrone à aimants permanents », de type asynchrone ou de type à courant continu.
Ainsi, une interface commune entre le moteur électrique 16 et le réducteur 19 est mise en œuvre, de sorte à garantir une modularité dans une gamme d’actionneurs électromécaniques 11 comprenant différentes versions de moteurs électriques 16 et différentes versions de réducteurs 19.
Grâce à la présente invention, le dispositif de transmission de couple permet de rattraper un ou plusieurs désalignements axiaux, radiaux et/ou angulaires entre le rotor du moteur électrique et l’arbre d’entrée du réducteur, de sorte à transmettre un couple fourni par le moteur électrique, lors de son activation électrique provoquant l’entraînement en rotation du rotor, tout en limitant la génération d’efforts et de frottements provoquant du bruit et une perte de rendement du réducteur.
COLONNE DE COMPLÉTION AVEC UN RÉSEAU ÉLECTRIQUE DE FOND DE TROU Les hydrocarbures, tels que le pétrole et le gaz, sont généralement obtenus à partir de formations souterraines qui peuvent être sur terre ou en mer. Le développement d’opérations souterraines et des processus impliqués dans l’élimination des hydrocarbures d’une formation souterraine sont complexes. En règle générale, les opérations souterraines impliquent un certain nombre d’étapes différentes, y compris le forage d’un puits de forage, le traitement du puits de forage pour optimiser la production d’hydrocarbures et la complétion du puits en installant des composants de puits et en exécutant des étapes pour produire et traiter les hydrocarbures de la formation souterraine.
La technologie des puits intelligents concerne la technologie de complétion des puits de pétrole et de gaz intégrée à des éléments tels que la surveillance souterraine en temps réel, la prise de décision en matière d’analyse des données et la commande à distance des outils de fond de trou. Un puits intelligent peut faire référence dans certains contextes à un puits doté d’un équipement qui peut être commandé automatiquement ou par un opérateur à distance. Les puits intelligents peuvent utiliser des composants tels que des vannes, des starters, des capteurs et des actionneurs qui sont surveillés à distance par des humains et des logiciels.
L’utilisation de composants électroniques en fond de trou nécessite une source d’alimentation électronique appropriée. La fourniture et la conservation de l’alimentation électrique en fond de trou peut être un défi étant donné que les composants du système se trouvent très profondément sous terre dans un environnement corrosif rude, par exemple à haute température, haute pression.
Ces dessins illustrent certains aspects de certains des modes de réalisation de la présente divulgation et ne doivent pas servir à limiter ou définir le procédé.
est une vue en élévation d’un site de puits illustrant un puits de production dans lequel un système de nœud de puits intelligent sans fil peut être mis en œuvre selon des aspects de la divulgation.
est une vue latérale en coupe d’un des nœuds de commande d’écoulement selon un exemple de configuration.
est une autre vue latérale en coupe du nœud de commande d’écoulement de la , le manchon étant déplacé vers une position intermédiaire qui ferme l’écoulement vers le chemin d’écoulement primaire tout en laissant le chemin d’écoulement secondaire ouvert.
De plus, le dispositif selon l’invention présente une forme principale conférée par la forme du manchon surmoulé sur les inserts. Le dispositif est ainsi similaire en forme et en dimensions aux précédents dispositifs tels que des passages étanche céramique. Cette forme est d’un encombrement réduit, la forme et les dimensions étant similaires.
Selon un mode de réalisation préféré, le matériau polymère thermoplastique est choisi parmi les matériaux polymères hautes performances et présente une résistance thermique jusqu’à une température de 300°C. Un dispositif de terminaison selon l’invention est ainsi avantageusement utilisable dans des conditions d’utilisation critiques en température.
En particulier, un dispositif de terminaison selon l’invention peut être utilisé dans des environnements dans lesquels les conditions d’utilisation imposent, par exemple, une température de fonctionnement comprise entre -60°C et + 150°C, en continu et avec des pointes jusqu’à 260°C, comme cela est le cas dans le domaine d’application aéronautique.
De préférence, le matériau polymère thermoplastique est un polymère semi-cristallin thermostable hautes performances, notamment choisi parmi les polyaryléthercétones qui présentent les caractéristiques suivantes : - des propriétés mécaniques élevées dans un intervalle de température variant de −100 °C à la température de transition vitreuse dudit polymère comprise entre 132 °C et 187 °C ; - une température maximale d’utilisation en service continu sans contrainte mécanique de 260°C ; - une excellente résistance au feu ; - une bonne résistance chimique.
Ces matériaux peuvent également être du type renforcés/chargés par des fibres de verre ou de carbone.
De manière encore plus préférée, un tel matériau polymère thermoplastique est le polyétheréthercétone connu sous l‘acronyme PEEK (correspondant aux initiales de sa désignation en anglais PolyEtherEtherKetone).
De manière avantageuse, le PEEK est un matériau polymère semi-cristallin thermo-stable peu sensible à l’humidité. Il est résistant aux ambiances thermiques, mécaniques et chimiques agressives. De plus, le PEEK possède d’excellentes caractéristiques de résistance mécanique tel que : - résistance à la traction (90 MPa ou plus) - module d'élasticité élevé - dureté élevée - résistance au choc - résistance au fluage.