INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une illustration schématique d'un circuit électrique d'un dispositif de protection 1 contre les surtensions. Le dispositif de protection 1 est destiné à être installé dans une installation électrique en parallèle et en amont du ou des équipements à protéger. Sur cette figure, l'installation électrique est une installation monophasée et comporte donc une ligne de phase P, une ligne de neutre N et une ligne de terre T. Le circuit du dispositif de protection 1 comporte trois branches, à savoir une branche de phase 2, une branche de neutre 3 et une branche de terre 4 qui sont chacune destinées à être reliées à l'une des trois lignes précitées. Les trois branches 2, 3, 4 se rejoignent en un point central de connexion 5. Un tel circuit électrique présente donc une configuration, dite en Y. La branche de phase 2 ainsi que la branche de terre 4 comportent chacune un ou plusieurs éléments de protection 6, 7, 8, 9. Un tel dispositif de protection 1 permet ainsi d’éliminer les surtensions : en mode commun, entre phase ou neutre et terre et en mode différentiel, entre la phase et le neutre. Lorsque les éléments de protection sont soumis à une tension inférieure à leur tension d’activation, ils agissent comme des éléments de haute impédance de sorte qu’aucun courant ne circule à travers eux. Au contraire, lorsqu’ils sont soumis à une tension supérieure à leur tension d’activation, ils agissent comme des éléments d’impédance quasi-nulle de manière à dériver la tension.
Dans le mode de réalisation représenté, la branche de phase 2 comporte trois éléments de protection, à savoir deux varistances 6, 7 disposées en parallèle et un éclateur à gaz 8. L’éclateur à gaz 8 est avantageux en ce qu’il n’a pas de courant de fuite tant qu’il n’est pas amorcé alors que les varistances 6, 7 ont un courant de fuite de l’ordre de quelques dizaines ou centaines de microampères, ce qui les fait vieillir prématurément. Toutefois, l’éclateur à gaz 8 présente l’inconvénient de ne pouvoir s’éteindre que lorsque le courant dit de suite qui le traverse est suffisamment faible de sorte qu’il n’est pas exclu qu’un éclateur à gaz 8 reste amorcé lorsqu’il n’est pas couplé avec une varistance. Ainsi, la combinaison d’une ou plusieurs varistances 6, 7 avec un éclateur à gaz 8 est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet de limiter le courant de fuite tout en assurant de manière fiable un retour dans un état de haute impédance, après le passage de la surtension. Notons que si dans les modes de réalisation représentés, la branche de phase comporte deux varistances 6, 7, elle peut également n’en comporter qu’une seule ou plus de deux.
La branche de terre 4 ne comporte quant à elle qu’un éclateur à gaz 9 puisque dans cette disposition, l’éclateur à gaz 9 ne risque pas de rester amorcer après le passage de la surtension.
En relation avec les figures 2 à 12, on décrit ci-dessous un dispositif de protection 1 selon un mode de réalisation correspondant au circuit électrique de la .
Dans la machine 1’ de la , la pièce intermédiaire 8 forme un dôme ménageant un espace libre délimité par une face inférieure 800 du dôme. L’espace libre permet de recevoir un produit 31’ dépassant sans que la pièce intermédiaire 8 n’entre en contact avec le produit 31’.
Dans la machine 1’, l’espace périphérique 91 comprend un amincissement 92 à proximité de la surface d'appui 60 de l'élément presseur 6. L’amincissement 92 permet d’éviter que le film 2 ne s’introduise dans la lame d’air d’isolation 9 et permet ainsi d’éviter toute déformation, tout déchirement ou tout pincement du film 2.
Dans la machine 1’, la pièce intermédiaire 8 comporte, à proximité de son extrémité libre en vis à vis de l’élément presseur 6, une excroissance 80 qui comble au moins en partie l'espace périphérique 91 autour de l'élément presseur 6, réalisant ainsi l’amincissement 92 à proximité de la zone d’appui 60 de l’élément presseur 6. L’excroissance 80 est de forme tronconique et s’évase progressivement vers le bas jusqu’à jouxter la surface d’appui 60. Le dôme de la pièce intermédiaire 8 est ainsi évasé en partie inférieure.
A titre illustratif et nullement limitatif, l’excroissance 80 s’étend sur un quart de la hauteur de la pièce intermédiaire 8, en partie inférieure. La surface externe de la pièce intermédiaire 8 située au-dessus de l’excroissance 80 s’étend selon la direction axiale.
La surface externe de l’excroissance 80 de la pièce intermédiaire 8 est reliée à la face inférieure 800 du dôme par une arête. En variante, la surface externe de l’excroissance 80 de la pièce intermédiaire 8 est reliée à la face inférieure 800 du dôme par un arrondi. La face inférieure 800 du dôme présente en coupe transversale une forme sensiblement en S. La face inférieure 800 présente une portion sensiblement horizontale à proximité de l’arête commune avec la surface externe de l’excroissance 80, la portion sensiblement horizontale se prolonge par une portion convexe. La portion convexe de la face inférieure se prolonge ensuite par une portion concave formant le dôme.
En variante, l’amincissement 92 pourrait être réalisé au moins partiellement par une excroissance de l’élément presseur 6 qui comblerait en partie l’espace périphérique 91.
La machine 1, 1’ permet de créer des zones de différentes températures dans la tête de scellage suivant les besoins des différents types d’operculage, operculage de type « skin packaging » ou operculage sous atmosphère modifiée, afin d’éviter la détérioration du contenant 3. Le procédé de l’invention permet également de maîtriser finement ces températures. La machine 1, 1’ est ainsi polyvalente.
La machine 1, 1’ et le procédé de l’invention, en permettant de créer des zones de températures différentes à proximité du contenant et de maîtriser finement ces températures permettent de répondre à des besoins générés par de nouvelles normes sanitaires et écologiques. Premièrement, la limitation de la température à proximité du produit permet de protéger le produit et d’éviter sa dégradation. Deuxièmement, pour des questions écologiques, l’épaisseur des films d’operculage et des contenants tels que les barquettes est réduite ce qui augmente les risques de déformation ou de détérioration sous l’effet de la chaleur. La lame d’air 9 permet une isolation intermédiaire afin de diminuer la température de la partie en contact avec le contenant 3 dans le but d’empêcher sa déformation, particulièrement pour les barquettes fragiles.
conditionnements d’articles absorbants avec des fibres naturelles DOMAINE
La présente divulgation concerne des conditionnements d’articles absorbants, plus particulièrement des conditionnements d’articles absorbants avec des fibres naturelles.
La demande des consommateurs pour des produits fabriqués au moins partiellement à partir de ressources renouvelables a augmenté significativement au cours des décennies passées, et est devenue un moteur pour l'innovation des produits de consommation et des matériaux de conditionnement nouveaux et améliorés. À ce titre, l'accent est mis de plus en plus sur les produits et les matériaux de conditionnement comprenant des ressources renouvelables. Par exemple, il existe un fort intérêt sur le marché pour des produits de consommation qui comprennent des matériaux naturels et bio-sourcés, des matériaux recyclables, des matériaux recyclés, et/ou des matériaux biodégradables.
Des produits de consommation compressibles, non fragiles tels que des articles absorbants jetables ( par exemple , couches et culottes d'apprentissage à la propreté, culottes jetables d'incontinence pour adultes et serviettes de protection d'hygiène féminine) sont souvent conditionnés et vendus au détail dans des conditionnements souples formés d'un film polymère plastique. Le plastique est préféré en guise de conditionnement primaire de biens de consommation parce que le plastique peut supporter les rigueurs du processus d'emballage, compte tenu de la capacité du plastique à fléchir et à s'étirer.
Des conditionnements comprenant des ressource renouvelables, telles que des fibres naturelles (par exemple, feuille de carton, carton, et papier), peuvent être enclins au plissement, à la fissuration, et au déchirement sous les contraintes des processus de conditionnement et d'ouverture. En outre, les chaînes de conditionnement existantes doivent être adaptées pour traiter des conditionnements comprenant des ressources renouvelables avec uniquement des adaptations mineures.
Les sacs pour articles absorbants jetables formés de films polymères plastiques sont typiquement fournis à des chaînes de conditionnement dans des piles de multiples sacs. Les sacs individuels comprennent des trous de drainée pour permettre le support de la pile et l’alignement des sacs par l’intermédiaire de broches de drainée. Après avoir disposé les articles absorbants dans les sacs, les conditionnements sont typiquement scellés et la section de matériau en saillie comprenant les trous de drainée est découpée. La découpe est typiquement retirée de la chaîne de conditionnement par l’intermédiaire de moyens d’aspiration. Le remplacement du matériau polymère plastique par des matériaux issus de ressources renouvelables sur les chaînes de conditionnement existantes engendre des défis : Les sacs issus de matières renouvelables sont typiquement plus épais que les sacs en film polymère dans un état mis à plat, ainsi une pile de la même hauteur fournie à la chaîne comprend moins de sacs. En outre, la masse surfacique de matériaux issus de sources renouvelables est typiquement supérieure à un film polymère fournissant les mêmes propriétés de traction et barrière. Le rapport poids/surface accru de la découpe complique le retrait de la ligne.
Il existe un besoin pour des conditionnements comprenant des ressources renouvelables qui peuvent être produits sans ou avec uniquement des adaptations mineures des chaînes de conditionnement existantes et peuvent être fournis à des chaînes en grande quantité et sans interruptions dues au changement de la pile d’alimentation.
Dans l’exemple décrit, les moyens d’obturation 28 comportent quatre volets 30, chacun étant dimensionné pour recouvrir deux ouvertures 24 en position d’obturation. Ainsi, dans la description qui va suivre, correspondant à un mode de réalisation particulier, les volets 30 seront désignés au pluriel, sans que cela n’exclue les modes de réalisation à un seul volet.
Chaque volet 30 présente par exemple une forme en arc de cercle défini autour de l’axe de rotation X. Chaque volet 30 présente une dimension, dans une direction radiale perpendiculaire à l’axe de rotation X, supérieure ou égale à la dimension, dans la même direction, de chaque ouverture 24 qu’il est destiné à recouvrir.
De manière optionnelle, le ventilateur 17 comporte des rails 32 de guidage des volets 30. Ces rails 32 permettent d’assurer le bon alignement des volets 30 lors de leurs déplacements entre les positions de dégagement et d’obturation. Les rails 32 s’étendent de préférence radialement depuis l’axe de rotation X.
Avantageusement, les rails 32 sont formés de matériaux à faible coefficient de friction, afin de ne pas opposer de résistance significative au déplacement des volets 30.
Les moyens d’obturation 28 comportent par ailleurs des moyens 34 de rappel élastique des volets 30 vers leur position de dégagement. Les moyens de rappel élastique 34 comportent par exemple un ressort 36 pour chaque volet 30. Chaque ressort 36 s’étend ainsi radialement depuis l’axe de rotation X, entre un moyeu 38 relié à l’arbre 14 et le volet 30 correspondant.
Les moyens d’obturation 28 sont entrainés vers la position d’obturation sous l’effet de la force centrifuge induite par l’arbre 14 en mouvement.
La raideur des ressorts 36 est choisie pour que la force centrifuge soit suffisamment importante par rapport à la force de rappel des ressorts pour que les volets 30 viennent recouvrir les ouvertures 24 correspondantes lorsque la vitesse de rotation de l’arbre 14 est supérieure à un seuil prédéterminé. Le seuil prédéterminé correspond par exemple à la moitié de la vitesse maximale du rotor 12. L’homme du métier saura aisément déterminer la raideur de ressort souhaitée à l’aide de calculs simple de forces.
On a représenté, sur les figures 3 et 4, une position intermédiaire des volets 30, lorsque le moteur fonctionne à moyen régime, avec une vitesse de rotation du rotor inférieure audit seuil. On remarque ainsi que les ouvertures 24 sont recouvertes progressivement en fonction de la force centrifuge, donc de la vitesse de rotation du rotor 12.
Lorsque la vitesse de rotation de l’arbre 14 est supérieure audit seuil prédéterminé, les volets 30, du fait de la force centrifuge, recouvrent totalement les ouvertures 24 comme cela est représenté sur les figures 5 et 6. Plus particulièrement, les volets 30 étant en rotation autour de l’axe de rotation X, les volets 30 sont dimensionnées pour que les ouvertures 24 soient obturés sensiblement à chaque instant par les volets 30 qui viennent les couvrir les uns après les autres.
Avantageusement, le moteur 10 comporte des butées de fin de course 40, contre lesquelles les volets 30 viennent en contact dans la position d’obturation, comme cela est représenté sur la . En variante, le déplacement des volets 30 est limité par la longueur maximale des ressorts 36.
Dans ce cas, l’air ne s’engouffre plus dans les ouvertures 24, supprimant ainsi le bruit lié à cet engouffrement d’air. Ceci permet, dans l’exemple représenté, une réduction de bruit d’environ 5 dB.
De par l’utilisation du moteur de traction, cela n’implique pas de problèmes de surchauffe du moteur. En effet, le moteur de traction, à haute vitesse, n’est pas sollicité thermiquement du fait de la faible densité de couple demandée à ce régime de fonctionnement et du fort niveau de ventilation.
Du fait de la force de rappel élastique, lorsque la vitesse de rotation de l’arbre 14 diminue, donc que la force centrifuge diminue, les volets 30 sont rappelés vers la position de dégagement, découvrant progressivement les ouvertures 24 en fonction de la vitesse.
Il apparait ainsi que les ouvertures 24 sont dégagées, obturées partiellement ou totalement obturées, de manière automatique, en fonction de la vitesse de rotation de l’arbre 14.
Ainsi, le moteur électrique 10 fonctionne comme un moteur ouvert à bas ou moyen régime (depuis une vitesse nulle jusqu’audit seuil prédéterminé, notamment jusqu’à une vitesse sensiblement égale à la moitié de la vitesse maximale), et comme un moteur fermé à haut régime (pour une vitesse supérieure audit seuil prédéfini, par exemple une vitesse supérieure à la moitié de la vitesse maximale).
On notera que le fonctionnement en moteur fermé permet également de réduire la pollution sur le rotor puisque l’air, porteur de pollution, ne circule plus autour du rotor lorsque les volets 30 sont en position fermée.
L'étiquette peut être utilisée comme expliqué en référence aux figures 2 à 5. L'étiquette est particulièrement utile dans une situation où certaines informations doivent être appliquées sur un article et une copie de ces informations doit être stockée sur un formulaire séparé de l'article. Par exemple, un marchand peut avoir besoin d'envoyer une lettre ou un colis par la poste et de marquer la lettre ou le colis avec l'adresse du destinataire, ainsi que de conserver l'adresse du destinataire dans un carnet. Dans ce cas, l'étiquette peut être utilisée comme suit.
Tout d'abord, la couche de support 10 est détachée de l'étiquette, exposant ainsi la première couche PSA 21, au moyen de laquelle les autres couches 20, 30 de l'étiquette peuvent être appliquées sur un substrat 40, sur lequel une copie des informations écrites sur l'étiquette doit être stockée. Par exemple, le substrat 40 peut être une feuille séparée (comme un formulaire) ou une page d'un cahier. Le substrat 40 est de préférence constitué d'un papier autocopiant sans carbone à recto couché (CF). Après avoir appliqué les couches 20, 30 de l'étiquette sur le substrat 40, l'utilisateur peut écrire sur le dessus de l'étiquette, à l'aide d'un stylo ou d'un crayon dur, les informations souhaitées, telles que le nom et l'adresse du destinataire d'un colis. En raison de la pression appliquée par le stylo ou le crayon, les marques appliquées sur le dessus de la couche supérieure 30 seront copiées via la couche intermédiaire CB 20 sur le substrat CF et resteront sur le substrat.
Une fois les informations appliquées sur la couche supérieure, la couche intermédiaire 20 et les fragments de la couche supérieure 30 à l'intérieur de la ligne de perforation 33 peuvent être retirés en cassant le matériau le long de la ligne de perforation 33, laissant ainsi sur le substrat 40 uniquement les parties périphériques de la couche intermédiaire 20 et de la couche supérieure 30 comme illustré sur la , tout en conservant des parties internes distinctes de la couche intermédiaire 20 et de la couche supérieure 30 comme illustré sur la .
Ensuite, la partie interne restante de la couche supérieure 30 peut être détachée de la couche intermédiaire 20 et appliquée sur l'article 50 à étiqueter, comme indiqué sur la . Par conséquent, l'article 50 à étiqueter contient des marques TEKST appliquées sur la couche supérieure 30 de l'étiquette et le substrat 40 du formulaire ou du carnet contient une copie de ces marques TEKST.
Dispositif de précharge pour un circuit haute tension Domaine technique de l’invention L’invention concerne les circuits électriques à haute tension comprenant un dispositif de précharge de condensateurs prévus pour des étages de convertisseurs de puissance des circuits électriques.
Etat de la technique antérieure Les réseaux de distribution à haute tension et à courant continu (« High Voltage Direct Current » en anglais, abrégé en HVDC). Une partie d’un exemple d’un tel circuit 100 est représentée en . Le circuit électrique 100 comprend une source 102 de haute tension à courant continu et au moins un élément de stockage capacitif, comme un condensateur 106 arrangé en amont d’un étage de convertisseur de puissance. Le condensateur est destiné au filtrage de la fonction de découpage de l’étage de convertisseur de puissance.
A la mise sous tension du réseau, les condensateurs 106 ont besoin d’être chargés car un condensateur déchargé se comporte comme un court-circuit. Pour cela, un circuit de précharge 108 est généralement agencé en parallèle à un contacteur 104 du circuit 100, apte à fermer ou ouvrir le circuit 100 de distribution. Le circuit de précharge 108 comprend un contacteur auxiliaire 110 en série avec une résistance de précharge 112. Le contacteur auxiliaire 110 doit être dimensionné pour supporter la tension du circuit 100. En plus, ce circuit de précharge est souvent conçu pour garantir la même isolation galvanique que le contacteur principal 104.
Le contacteur auxiliaire 110 est donc encombrant car il est dimensionné pour supporter le courant de précharge et la tension du réseau délivrée par la source de haute tension. Le contacteur auxiliaire 110 présente généralement des dimensions supérieures à 60 mm.
L’invention cherche à remédier à l’un des inconvénients précités. En particulier, l’invention cherche à proposer un circuit électrique à haute tension avec un circuit de précharge moins encombrant et plus robuste.
L’invention propose un circuit électrique comprenant au moins un étage de convertisseur électrique et au moins un condensateur arrangé en amont dudit au moins un étage de convertisseur électrique, le circuit électrique comprenant en outre une source de haute tension et un contacteur arrangé en série entre la source de haute tension et le convertisseur électrique, le circuit électrique comprenant un circuit de précharge dudit condensateur agencé en parallèle audit contacteur, dans lequel le circuit de précharge comprend en série dans l’ordre de la source de haute tension vers le condensateur, un fusible, un relais basse tension logé dans un boitier métallique, un transistor et une résistance de précharge, le boitier du relais basse tension étant relié à une borne de la source de haute tension connectée au fusible.
L’association du relais basse tension et le transistor permet d’assurer la précharge du condensateur lorsque ces derniers sont fermés et que le contacteur est ouvert, tout en résistant à la haute tension circulant dans le circuit électrique. En outre, une telle association permet de réduire l’encombrement du circuit de précharge. En effet, le relais basse tension présente des dimensions largement inférieures aux dimensions des contacteurs auxiliaires des circuits de l’art antérieur. En plus, le fusible permet de protéger les éléments du circuit électrique dans le cas où un arc électrique se forme dans le boitier du relais basse tension.
Le condensateur peut représenter l’étage d’entrée d’un étage de convertisseur d’énergie. Le condensateur peut être agencé en amont de l’étage de convertisseur selon une direction du courant électrique allant de la source de haute tension vers l’étage de convertisseur. Par exemple, l’étage de convertisseur peut comprendre un bus à courant continu. Le condensateur peut être agencé en entrée dudit bus à courant continu. L’étage de convertisseur peut aussi comprendre un onduleur.
La source de haute tension peut être configurée pour délivrer un courant électrique continu à une tension comprise entre 270 et 1200 V.
Une première borne du fusible peut être reliée à une première polarité de la source de haute tension et une seconde borne du fusible peut être reliée à une première borne du relais basse tension. Une seconde borne du relais basse tension peut être reliée à une première borne du transistor. Une seconde borne du transistor peut être reliée à une première borne de la résistance de précharge. Une seconde borne de la résistance de précharge peut être reliée à une première borne du condensateur. Une seconde borne du condensateur peut être reliée à une seconde polarité opposée à la première polarité de la source de haute tension.
Le boitier métallique du relais peut également être relié à la seconde polarité de la source de haute tension.
Une première borne du contacteur peut être reliée à la première polarité de la source de haute tension et à la première borne du fusible. Une seconde borne du contacteur peut être reliée à la première borne du condensateur et à la seconde borne de la résistance de précharge.
Effectivement, dans le circuit de refroidissement 6, un premier port de remplissage 7 est fermé par un premier fusible thermique 8 qui permet de laisser le fluide de refroidissement diphasique s’échapper lors d’un emballement thermique du dispositif de stockage électrique 1. Cet échappement particulier permet de sécuriser le dispositif de stockage électrique 1 en abaissant la température des cellules électrochimiques.
En outre, chaque plaque de refroidissement 5 comporte une réserve d’un gaz inerte 9 qui est muni d’un deuxième port de remplissage 10 fermé par un deuxième fusible thermique 11. Ce deuxième fusible thermique 11 permet de laisser le gaz inerte s’échapper lors d’un emballement thermique du dispositif de stockage électrique 1 pour empêcher sa propagation.
Il convient de noter que le premier dispositif d’échappement 8 et le deuxième dispositif d’échappement 11 sont formés par un fusible thermique. Dans un mode de réalisation différent, le premier dispositif d’échappement 8 et le deuxième dispositif d’échappement 11 sont formés par une soupape de surpression qui réagit en fonction d’une surpression pour laisser passer le fluide de refroidissement diphasique.
Dans un mode de réalisation encore différent, le premier dispositif d’échappement 8 est formé par un fusible thermique et le deuxième dispositif d’échappement 11 est formé par une soupape de surpression ou inversement.
Ensemble de cellules électrochimiques à électrodes hélicoïdales et connectiques internes variables. L’invention est relative à un ensemble de cellules électrochimiques dont les membres partagent un même agencement d’électrodes et se différencient par la connectique interne et l’agencement des bornes électriques.
Art antérieur La illustre schématiquement les agencements internes des cellules électrochimiques connus de l’art antérieur.