INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette étape vise à faire précipiter l’hydroxyde de cuivre, l’hydroxyde de fer et l’hydroxyde du métal utilisé comme autre promoteur à la surface du support. Le mélange, notamment par agitation, est par exemple réalisé à une température comprise entre 60°C et 100°C, de préférence environ égale à 80°C. Cette étape de mélange peut être réalisée pendant une durée de 2h ou plus, typiquement pendant environ 3h.
Cette deuxième sous-variante de réalisation permet de faire précipiter de l’hydroxyde de cuivre, de l’hydroxyde de fer et de l’hydroxyde du métal utilisé comme troisième promoteur à la surface du support.
Eventuellement, l'étape de mise en contact des composants peut également être réalisée par d'autres méthodes de préparation telles que la réaction sol-gel ou la méthode hydrothermale, mettant ainsi en contact le support avec un précurseur de cuivre, un précurseur de fer et un précurseur d'au moins un troisième promoteur. Plus précisément, selon une troisième sous-variante de réalisation, l’étape de mise en contact du support avec un précurseur de cuivre, un précurseur de fer et un précurseur d’au moins troisième promoteur peut être réalisée par réaction sol-gel ou par réaction hydrothermale.
La présente invention concerne également l’utilisation d’un catalyseur activé par plasma froid pour la conversion d’un mélange de gaz comprenant du dioxyde de carbone (CO 2 ) et du dihydrogène (H 2 ) selon la réaction RWGS suivante : CO 2 + H 2 → CO + H 2 O, ledit catalyseur comprenant au moins un support et au moins deux promoteurs dont l’un comprend du fer.
La présente invention concerne en particulier l’utilisation du système catalytique de la présente invention, ainsi que d’un plasma froid, de préférence un plasma généré par décharge à barrière diélectrique (DBD), pour convertir un mélange de gaz comprenant du dioxyde de carbone (CO 2 ) et de dihydrogène (H 2 ) selon la réaction RWGS.
Les inventeurs se sont, en effet, rendu compte que la combination d’un système catalytique selon la présente invention, et d’un plasma froid, de préférence un plasma généré par décharge à barrière diélectrique (DBD), montrait une efficacité accrue pour convertir un mélange de gaz comprenant du dioxyde de carbone (CO 2 ) et de dihydrogène (H 2 ) selon la réaction RWGS.
Dans cet exemple de réalisation, la liaison à pivot 44D comprend une tige cylindrique 63A. Le module de puissance 30 comporte une aile 64 présentant un alésage, et un cylindre creux 65 aligné avec cet alésage. La tige 63A est reçue dans l’alésage et dans le cylindre creux 65.
Une extrémité libre 63AA de la tige 63A est reçue dans un élément de liaison, non représenté, solidaire de l’extrémité supérieure du bras 44, cet élément de liaison pouvant pivoter par rapport à la tige 63A. En outre, le cylindre creux 65 présente une encoche 65L en forme de L, et la tige 63A comporte une tige de manipulation 63B reçue dans l’encoche 65L. La tige de manipulation 63B peut être manipulée par l’opérateur OP de façon à déplacer la tige de manipulation 63B entre une position de verrouillage 65-1 et une position de libération 65-2, les positions 65-1 et 65-2 étant définies par l’encoche 65L. Ainsi : - lorsque la tige de manipulation 63B est dans la position de verrouillage 65-1, la coopération entre la tige de manipulation 63B et l’encoche 65L empêche la tige 63A de pivoter, mais puisque l’élément de liaison du bras 44 peut pivoter par rapport à la tige 63A, le module de puissance 30 peut pivoter par rapport au bras 44 comme décrit précédemment ; - lorsque l'opérateur OP amène la tige de manipulation 63B dans la position de libération 65-2, l’extrémité libre 63AA de la tige 63A est libérée de l’élément de liaison du bras 44, ce qui permet à l’opérateur OP de découpler le module de puissance 30 du mécanisme de dépose 40. Si l’opérateur OP souhaite de nouveau coupler le module de puissance 30 au mécanisme de dépose 40, il lui suffit de manipuler la tige de manipulation 63B en sens inverse.
Un élément de rappel, tel qu’un ressort, peut être monté dans le cylindre creux 65 de façon à rappeler la tige 63A vers la position de verrouillage 65-1.
La liaison à pivot 46D est ici réalisée de façon identique à la liaison à pivot 44D. Sur la , les éléments de la liaison à pivot 46D portent les mêmes chiffres de référence que ceux de la liaison à pivot 44D, augmentés de 3, et ne sont pas décrits à nouveau par souci de concision. Les liaisons à pivot 43D et 45D, bien que non représentées sur la , sont aussi réalisées de façon identique.
Les liaisons à pivot décrites en rapport avec la ne sont que des exemples. Les liaisons à pivot 43D, 44D, 45D, 46D peuvent être réalisées d’un grand nombre d’autres façons, tant qu’elles permettent au module de puissance 30 de pivoter par rapport aux bras 43, 44, 45, 46 comme décrit précédemment.
Le module de puissance 30 peut être réalisé de diverses façons afin de fournir de la puissance électrique à la machine 101.
Dans un exemple de réalisation représenté sur la , le module de puissance 30 est réalisé en connectant électriquement des éléments de batterie 130. Un connecteur électrique 140 est connecté électriquement aux éléments de batterie 130 ainsi connectés, et permet de connecter électriquement le module de puissance 30 à une prise d’entrée de puissance électrique 600 que comporte la machine 101.
Bien que la représente deux éléments de batterie 130 connectés en série, il est bien entendu qu’un nombre quelconque d’éléments de batterie 130 peuvent être connectés entre eux en série et/ou en parallèle pour obtenir une tension électrique, une intensité électrique et une capacité de stockage électrique souhaitées. Les éléments de batterie 130 peuvent être de tout type approprié, par exemple du type plomb-acide ou lithium-ion. En variante, un unique élément de batterie 130 peut être employé. En variante, tous ou certains des éléments de batterie 130 peuvent être remplacés par des supercondensateurs.
Dans un autre exemple de réalisation représenté sur la , le module de puissance 30 prend la forme d’un groupe électrogène, et comprend ainsi un moteur à combustion interne 250 entraînant un générateur de tension électrique 260. Un connecteur électrique 240 est connecté électriquement au générateur de tension électrique 260, et permet de connecter électriquement le module de puissance 30 à la prise d’entrée de puissance électrique 600 de la machine 101. Le générateur de tension électrique 260 peut être à courant continu ou à courant alternatif.
De préférence, le module de puissance 30 incorpore en outre un réservoir de carburant 270 raccordé au moteur à combustion interne 250, pour alimenter en carburant le moteur à combustion interne 250. Ainsi, il n’est pas nécessaire de connecter une ligne d’arrivée de carburant au module de puissance 30 pour faire fonctionner le moteur à combustion interne 250.
Dans encore un autre exemple de réalisation représenté sur la , le module de puissance 30 comprend une pile à combustible 370. De manière connue en soi, la pile à combustible 370 est le siège d’une réaction d’oxydo-réduction qui transforme de l’hydrogène et l’oxygène de l’air en électricité, en eau et en chaleur. Un connecteur électrique 340 est connecté électriquement à la pile à combustible, et permet de connecter électriquement le module de puissance 30 à la prise d’entrée de puissance électrique 600 de la machine 101.
De préférence, le module de puissance 30 incorpore en outre au moins un réservoir d’hydrogène 390 raccordé à la pile à combustible 370, pour alimenter en hydrogène la pile à combustible 370. Ainsi, il n’est pas nécessaire de connecter une ligne d’arrivée d’hydrogène au module de puissance 30 pour faire fonctionner la pile à combustible 370. Le ou chaque réservoir 370 est, par exemple, adapté pour stocker l’hydrogène à l’état gazeux à une pression maximale comprise entre 300 et 700 bars, par exemple de l’ordre de 350 bars.
De manière avantageuse, le module de puissance 30 comporte également un compresseur, non représenté, permettant de compresser l’air comburant à l’entrée des cellules de la pile à combustible 370 ainsi qu’un dispositif de refroidissement, également non représenté, permettant de refroidir la pile à combustible 370.
Le connecteur électrique 140, 240, 340 peut incorporer un convertisseur de tension et/ou un redresseur de tension. En variante, ce convertisseur et/ou redresseur de tension peuvent être incorporés à la prise d’entrée de puissance électrique 600 de la machine 101.
Il est préférable que le module de puissance 30 comporte un boîtier 39, les éléments précités du module de puissance 30 étant disposés dans un espace interne du boîtier 39.
Le boîtier 39 permet ainsi au module de puissance 30 d’être déplacé d’un seul tenant.
Ainsi, une fois que le matelas coupe-feu 1 est installé dans le joint de dilatation 2 de manière à ce que le volume intérieur 5 de l’enveloppe externe 4 se retrouve à l’intérieur du joint de dilatation 2, les deux ailettes latérales de fixation 6a et 6b reposent respectivement sur les deux éléments de construction 3a et 3b et permettent la fixation du matelas coupe-feu 1 aux deux éléments de construction 3a et 3b à l’aide de clous et/ou de vis et/ou de colle.
Le matelas coupe-feu 1 comprend en outre une âme interne disposée dans le volume intérieur 5 de l’enveloppe externe 4 et comprenant, sur toute la largeur et toute la longueur du volume intérieur 5, une lame d’air 8 et deux couches de fibres minérales 10a et 10b superposées reposant sur une couche de support en fibres de verre 11 disposée au-dessus de la lame d’air 8 de telle sorte que les deux couches de fibres minérales superposées 10a et 10b sont suspendues au-dessus de la lame d’air 8.
L’âme interne du matelas coupe-feu 1 pourrait également comprendre une lame d’air supplémentaire (non visible sur la ) formée entre la couche de fibres minérales supérieure 10a et le textile supérieur 4a de l’enveloppe externe 4.
Il est à noter que l’âme interne pourrait également comprendre un nombre quelconque de couches de fibres minérales 10a, 10b superposées, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Les deux couches de fibres minérales 10a et 10b sont chacune réalisées en au moins l’une parmi une laine de verre, une laine de roche et des fibres biosolubles.
De préférence, chacune des deux couches de fibres minérales 10a et 10b possède une épaisseur sensiblement constante comprise entre 2 et 100 mm.
Les deux couches de fibres minérales 10a et 10b peuvent être surfacées d’un film d’aluminium facultativement armé, de manière à améliorer leur résistance au feu.
Les deux couches de fibres minérales 10a et 10b sont sous la forme de nappes de fibres minérales dont la largeur et la longueur correspondent sensiblement à celles du matelas coupe-feu 1, de telle sorte que les deux couches de fibres minérales 10a et 10b sont sensiblement horizontales lorsque le matelas coupe-feu 1 est installé dans le joint de dilatation 2, ce qui permet d’obtenir une épaisseur sensiblement constante pour la lames d’air 8.
De préférence, la lame d’air 8 possède une épaisseur comprise entre 1 et 50 mm.
Ainsi, étant donné que l’air est un très bon isolant en raison de sa très faible conductivité thermique, la lame d’air 8 emprisonnée à l’intérieur de l’enveloppe externe 4 permet d’améliorer la résistance au feu du matelas coupe-feu 1.
Etant donné que la lame d’air 8 est présente sur toute la largeur et toute la longueur du volume intérieur 5 de l’enveloppe externe 4, la résistance au feu du matelas coupe-feu 1 selon la présente invention est ainsi améliorée.
L’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre 11 est pris en sandwich entre le textile supérieur 4a et le textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 au niveau de la première ailette latérale de fixation 6a et relié à ceux-ci à l’aide d’un premier fil de couture 12, et l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre 11 est pris en sandwich entre le textile supérieur 4a et le textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 au niveau de la seconde ailette latérale de fixation 6b et relié à ceux-ci à l’aide d’un second fil de couture 12.
De préférence, le module de génération est configuré pour, lors du post-traitement de l’image 3D, créer un volume de matière brute, créer un volume d’effets artificiels métalliques, créer un volume d’effets Compton et fusionner ces trois volumes.
L’invention concerne également un équipement informatique comprenant un module de génération tel que présenté ci-avant.
L’équipement informatique peut être un équipement d’utilisateur tel que, par exemple, un ordinateur, une tablette, un smartphone, un équipement de réalité virtuelle et/ou augmentée, etc.
L’équipement informatique peut être serveur.
Dans une forme de réalisation, l’équipement informatique est configuré pour permettre la sélection, par l’agent de sûreté ou par l’algorithme de détection utilisant l’intelligence artificielle, d’une zone de l’image 3D post-traitée.
L’invention concerne également un système comprenant un équipement informatique de type serveur tel que présenté ci-avant et au moins un équipement d’utilisateur configuré pour afficher une image 3D post-traitée reçue du serveur et pour permettre la sélection ou le pointage par un utilisateur dudit équipement d’utilisateur d’une zone de l’image 3D post-traitée.
La illustre schématiquement une forme de réalisation de l’équipement informatique selon l’invention.
L’équipement informatique selon l’invention peut être mis en œuvre de manière autonome ou bien dans un système de communication afin de permettre à un agent de sûreté ou à un algorithme de détection utilisant l’intelligence artificielle de détecter des objets interdits dans des images 3D.
La illustre une forme de réalisation d’un équipement informatique 1 selon l’invention. L’équipement informatique 1 peut fonctionner de manière autonome en étant par exemple de type ordinateur, tablette ou smartphone ou tout autre équipement adapté ou bien en étant intégré dans un système plus large de type réseau de communication.
La illustre une forme de réalisation d’un système de communication 2 selon l’invention. Le système 2 comprend un équipement informatique 1 de type serveur et des équipements d’utilisateur 3 de type ordinateur, tablette, smartphone ou équipement de réalité virtuelle et/ou augmentée, connectés audit équipement informatique 1 via un réseau de communication 4.
Equipement informatique 1
En référence à la , l’équipement informatique 1 comprend un module de génération 10 selon l’invention. Dans le cas d’un équipement informatique 1 de type ordinateur, l’équipement informatique 1 comprend un écran, un clavier et une souris pour permettre à l’agent de sûreté d’interagir avec l’image 3D apparaissant sur ledit écran, notamment en pointant un objet suspect dans ladite image 3D. Dans le cas d’un équipement informatique 1 de type smartphone ou tablette, l’équipement informatique 1 comprend un écran tactile permettant la saisie, le pointage et la sélection pour permettre à l’agent de sûreté d’interagir avec l’image 3D apparaissant sur ledit écran tactile, notamment pour tenter de détecter un objet suspect dans ladite image 3D. Dans le cas d’un équipement informatique 1 de type équipement de réalité virtuelle ou réalité augmentée, l’équipement informatique 1 comprend avantageusement un système de suivi des mains, un système de suivi des yeux, de capteurs d’impulsion neuronales ou d’un contrôleur permettant, le pointage et la sélection pour permettre à l’agent de sûreté d’interagir avec l’image 3D apparaissant sur ledit écran tactile, notamment pour tenter de détecter un objet suspect dans un univers 3D exploitant ladite image 3D.
Module de génération 10
Le métal étant préférentiellement choisi parmi les métaux de transition, plus spécifiquement les ions métalliques bivalents, plus spécifiquement de la colonne IB du tableau périodique. À titre préféré, le métal est choisi parmi le cuivre, l’argent, le zinc, le fer, le manganèse ou un mélange de ceux-ci.
Le chitosane joue le rôle de ligand d’un cation métallique pour former par chélation le complexe chitosane-métal.
Cette composition présente un effet pour le traitement des maladies fongiques de plantes, c’est-à-dire un effet biofongicide.
Cette composition présente également un rôle de biocontrôle pour la prévention des maladies fongiques de plantes et avantageusement de guérison.
Les fongicides chimiques (organiques) largement utilisés présentent des risques importants de toxicités pour l’homme et les autres êtres vivants. Des réglementations de plus en plus dures sont adoptées et la mise sur le marché de ce type de produit est de plus en plus difficile.
De plus, les produits chimiques qui sont utilisés provoquent le développement de résistance des pathogènes qui sont néfastes à long terme.
Aujourd’hui, on utilise les produits à base de phosphite (ou les phosphonates), soufre et le cuivre pour prévenir les maladies fongiques des plantes afin de réduire le recours aux fongicides chimiques. Malheureusement, les produits naturels n’ont pas un effet suffisant sur les maladies des plantes et notamment les maladies cryptogamiques.
Des études ont montré que le chitosane a des effets antifongiques. Il est également bien établi que le chitosane peut stimuler la défense naturelle des plantes contre les maladies infectieuses.
L’effet antimicrobien du chitosane est toutefois défini comme instable et sensible. Des complexes métal – chitosane ont été développés pour optimiser les effets du chitosane. Toutefois, ces complexes ne sont pas efficaces lors des applications sur des végétaux.
Le déposant s’est aperçu que la sélection de chitosanes telle que décrite ci-dessus pour cet aspect notamment permet d’avoir un complexe chitosane-métal présentant une bonne solubilité sans risque de précipitation ou coagulation qui permet une application et une efficacité optimisées sur les végétaux. Le complexe chitosane-métal selon l’invention a un effet fongicide de contact, le complexe présentant lui-même un effet toxique sur les champignons pathogènes. Le complexe présente également l’avantage d’assurer la complexation du métal et donc de diminuer sa toxicité envers le végétal traité.
La formation de complexe chitosane sélectionné – métal permet une synergie de l’effet fongicide tout en limitant l’effet dormant sur la culture de chitosane a trop haute dose et l’effet potentiellement toxique pour l’environnement des métaux a trop forte dose également.
Préférentiellement, la composition comprend une quantité de métal comprise entre 50 et 100 g par kilo de composition, préférentiellement la composition est configurée pour permettre de respecter une dose maximale de métal de 250g par hectare traité et plus particulièrement de cuivre et une dose maximale de chitosane de 800g par hectare traité.
La quantité de métal dans la composition est de préférence inférieure ou égale à 10% en poids du poids total de la composition finale.
De manière surprenante, la composition selon le deuxième aspect comprenant un complexe chitosane – métal possède un effet biostimulant et/ou éliciteur.
Dans la composition selon cet aspect, au moins un des au moins deux chitosanes de la composition forme un complexe chitosane-métal et avantageusement au moins un des au moins deux chitosanes de la composition ne forme pas de complexe chitosane-métal. Cette disposition permet avantageusement de combiner les effets du complexe chitosane-métal et du chitosane selon l’invention.
Selon cet aspect, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une composition selon cet aspect de l’invention. Le procédé de fabrication comprend au moins une étape de complexation comprenant le mélange d’une solution de chitosane et d’une solution de métal. Avantageusement, l’étape de complexation comprend préférentiellement une étape de préparation d’une solution de chitosane et avantageusement une étape de préparation d’une solution de métal et avantageusement une étape de mélange de la solution de chitosane et de la solution de métal.
Les plantes sont sujettes à de nombreuses maladies fongiques pouvant entrainer des pertes de rendement, et donc économiques, importantes. Le cuivre est un élément connu et utilisé depuis des centaines d’années pour son efficacité contre certaines maladies fongiques (mildious, certaines mycoses) et la plupart des bactérioses, en particulier sur vigne, productions fruitières et cultures légumières et industrielles (pomme de terre, betterave…). Actuellement, de par leur efficacité intéressante et leur faible coût, les produits cupriques comptent toujours parmi les solutions phytosanitaires les plus utilisées en agriculture afin de lutter contre certaines maladies fongiques. De plus, le cuivre étant un produit naturel, il est autorisé en agriculture biologique et représente à l’heure actuelle une référence indispensable dans ces filières.
La concentration en cuivre varie généralement de 3 à 100 mg/kg dans les sols naturels, selon les types de sol et substrat sous-jacent, et entre 5 et 30-45 mg/kg dans les sols agricoles non pollués. Cependant, l’utilisation intensive des produits cupriques entraine une accumulation du cuivre dans les premières couches du sol où il devient toxique pour la micro-faune et flore du sol. Ainsi, en Europe, l’application quasi-ininterrompue de spécialités à base de cuivre pour lutter contre le mildiou a ainsi très fortement accru les teneurs en cuivre des sols viticoles, jusqu’à des valeurs pouvant atteindre 200, voire 500 mg/kg. Cette accumulation de cuivre dans les sols peut aussi avoir des effets néfastes sur la croissance des plantes (en particulier en particulier les légumineuses, la vigne, le houblon ou les céréales), réduisant la croissance racinaire ou du système aérien et la biomasse totale. C’est pour cette raison que la Commission Européenne a décidé, en 2018, de plafonner les doses de cuivre utilisées à 28 kg par hectare sur 7 ans, soit un équivalent de 4 kg par hectare et par an.
Cependant, faute de solutions alternatives disponibles, cette décision laisse certaines filières dans des impasses techniques laissant présager de pertes économiques potentielles conséquentes. Dans ce contexte, il devient donc nécessaire de trouver des solutions permettant de réduire l’utilisation de cuivre tout en maintenant une protection efficace des cultures contre les maladies fongiques.
Le cuivre est homologué en protection des plantes contre diverses maladies, en particulier les mildious, différentes mycoses, mais aussi diverses bactérioses, en particulier sur vigne, productions fruitières et cultures légumières (Tableau 1).