INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le générateur d’énergie électrique à combustible d’au moins une source de génération électrique est un turbomoteur et chaque convertisseur électrique de la source de génération électrique est un convertisseur de courant alternatif-continu.
Le turbomoteur peut être alimenté par du carburant, du biocarburant ou de l’essence synthétique.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le générateur d’énergie électrique à combustible d’au moins une source de génération électrique est une pile à combustible et chaque convertisseur électrique de la source de génération électrique est un convertisseur de courant continu-continu.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’aéronef est agencé pour fonctionner au moins selon un mode turbo dans lequel les besoins en puissance des groupes d’entraînement nécessitent une fourniture de puissance en provenance de l’au moins une source de génération électrique et de l’au moins une source d’énergie électrique stockée, et dans lequel la commande d’alimentation commande chaque jonction selon l’état unidirectionnel.
– Par « réacteur », on entend une enceinte destinée à recevoir un volume réactionnel.
– Par « photoélectrochimique », on entend l’utilisation de la lumière et de réactions chimiques pour produire de l’électricité.
– Par « photoanode », on entend une électrode sensible à la lumière, et où a lieu une réaction électrochimique d’oxydation.
– Par « photocathode », on entend une électrode sensible à la lumière, et où a lieu une réaction électrochimique de réduction.
– Par « premier (ou second) domaine spectral », on entend une restriction du spectre solaire en termes de longueurs d’onde réfléchies par le réflecteur correspondant.
– Par « couche photocatalytique », on entend une couche pouvant générer au moins une paire électron-trou lorsque la couche est soumise à une photo-excitation (avec une énergie suffisante), et où peut avoir lieu une réaction d’oxydoréduction à la surface de la couche. La couche photocatalytique peut être continue, ou alors discontinue lorsque le photocatalyseur (i.e. le matériau de la couche photocatalytique) est en suspension, c’est-à-dire dispersé en fines particules à l’intérieur du volume réactionnel.
– Par « filtrer », on entend que le réflecteur est conçu pour : (i) filtrer directement tout ou partie des longueurs d’onde correspondantes par ses caractéristiques intrinsèques, ou (ii) filtrer indirectement tout ou partie des longueurs d’onde correspondantes en déviant le rayonnement solaire incident vers d’autres surfaces.
– Par « pérovskite », on entend le titanate de calcium CaTiO 3 , ainsi que tous les composés de formule brute ABO 3 possédant la même structure cristalline.
– Par « delafossite », on entend un oxyde de fer et de cuivre CuFeO 2 , ainsi que tous les composés de formule brute ABO 2 possédant la même structure cristalline.
– Par « spinelle », on entend un oxyde de magnésium et d’aluminium MgAl 2 O 4 ainsi que les minéraux de formule brute AB 2 X 4 , en particulier CuM 2 O 4 , où M=Al, Cr, Mn, Fe, Co.
est une vue schématique en coupe longitudinale d’un réacteur photoélectrochimique pouvant équiper une installation selon l’invention, illustrant une application de production d’un combustible (e.g. méthanol CH 3 OH) à partir d’une réduction de dioxyde de carbone CO 2 .
est un schéma de bandes d’une cellule photoélectrochimique, dont la photoanode et la photocathode comportent chacune une couche photocatalytique réalisée dans un matériau semi-conducteur.
est une vue schématique de côté d’une installation selon l’invention, illustrant un premier agencement des premier et second réflecteurs du système optique.
est une vue schématique de côté d’une installation selon l’invention, illustrant un deuxième agencement des premier et second réflecteurs du système optique.
est une vue schématique de côté d’une installation selon l’invention, illustrant un mode de réalisation des premier et second réflecteurs du système optique, où chacun des premier et second réflecteurs comporte une pluralité de miroirs.
Comme montré sur la , l’ordinateur 10 est connecté à la base de données des stocks 14 qui contient l’ensemble des données relatives à des stocks de peinture disponibles. La base de données des stocks 14 contient des données de deux types différents comme détaillé ci-dessous.
Les données du premier type concernent des informations relatives à des quantités de bases PB(1)-PB(n). Les quantités de bases sont des quantités de peinture telles que reçues par l’utilisateur de son producteur de peinture. Ces quantités peuvent être exprimées en unités de volume ou en unités de poids.
Les données du second type concernent des informations relatives à des teintes MP(1)-MP(n) obtenues après le mélange d’une certaine quantité de bases PB(1)-PB(n), lesdites teintes étant disponibles en tant que stocks pour l’utilisateur. Les teintes MP(1)-MP(n) proviennent de peintures précédemment mélangés par l’utilisateur pour obtenir des peintures de couleurs spécifiques. Plus précisément, les données du second type comprennent une indication de la quantité desdites teintes MP(1)-MP(n). Ces quantités peuvent être exprimées en unités de volume ou en unités de poids. Les teintes MP(1)-MP(n) correspondent aux quantités restantes des mélanges de peinture précédemment réalisés par l’utilisateur du système 100. Les données du second type comprennent également, pour chaque quantité de mélange de peinture MP(1)-MP(n), une indication des proportions des bases PB(1)-PB(n) qui composent ladite teinte MP(1)-MP(n).
Il convient de noter que, pour des raisons de clarté, la fait référence à quatre quantités de bases PB(1), PB(2), PB(3), PB(4). Il est évident qu’en pratique, le nombre de quantités de peinture nouvelle peut être plus important, voire illimité. Pour des raisons de clarté, la fait référence à trois teintes MP(1), MP(2), MP(3). Il est évident qu’en pratique, le nombre de quantités de mélanges de peinture peut être plus important, voire illimité.
Comme montré sur le diagramme de la , le procédé selon l’invention comprend les étapes 210 à 240.
Dans la première étape 210, l’utilisateur utilise le dispositif d’entrée 12 pour saisir des données d’entrée comprenant des indications relatives à une teinte déterminée de peinture et à une quantité de ladite teinte déterminée de peinture que ledit utilisateur souhaite obtenir à l’issue de l’application du procédé selon l’invention.
Dans la deuxième étape 220, l’ordinateur 10 utilise la base de données descriptive 11 pour rechercher une formule descriptive comprenant, d’une part, les bases nécessaires à la production de la teinte déterminée et, d’autre part, la quantité de peinture requise pour chaque base de la formule descriptive considérée.
Dans la troisième étape 230, l’ordinateur 10 compare les quantités de bases déterminées à l’étape 220 avec les données de second type présentes dans la base de données des stocks 14. Cette étape de comparaison permet à l’ordinateur 10 de déterminer un coefficient d’exactitude ou niveau de correspondance qui peut être exprimé sous la forme d’un pourcentage. Le coefficient d’exactitude indique si, parmi les mélanges de teintes MP(1)-MP(n), il existe soit une teinte MP(1)-MP(n), soit une combinaison de teintes MP(1)-MP(n) réalisée avec une ou plusieurs bases identiques à au résultat final requis pour obtenir la couleur déterminée et dans les proportions indiquées dans la formule mathématique générée à l’étape 220. Si tel est le cas, alors le coefficient d’exactitude indique une valeur de 100% d’exactitude ou de correspondance pour le mélange de peinture MP(1)-MP(n) identifié. Si aucun mélange de teintes, combinées avec une ou plusieurs bases, MP(1)-MP(n) ne correspond exactement à la composition de peintures de base indiquée dans la formule mathématique générée à l’étape 220, alors le coefficient d’exactitude indique une valeur inférieure à 100%.
Dans la quatrième étape 240, l’ordinateur 10 transmet au dispositif d’affichage 13 le coefficient d’exactitude calculé à l’étape 230 ainsi que la composition de la teinte MP(1)-MP(n) identifié dans l’étape 230 ou la combinaison de mélanges identifiée dans l’étape 230 pour les afficher sur ledit dispositif d’affichage 13.
Lors d’une étape ultérieure (non montrée), l’utilisateur peut donc utiliser la ou les différentes teintes MP(1)-MP(n) identifiées par l’ordinateur 10 dans l’étape 230 pour préparer la peinture de couleur déterminée qu’il souhaite obtenir, et ce, grâce à au moins une certaine quantité de teintes MP(1)-MP(n) stockées ou combinées avec une ou plusieurs bases. Une partie de la quantité de teinte MP(1)-MP(n) stockée par l’utilisateur est donc réutilisable pour permettre à l’utilisateur de produire de couleurs selon ses besoins.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’utilisateur peut utiliser la base de données de contrôle 15, connectée à l’ordinateur 10, afin de contrôler que le coefficient d’exactitude ou niveau de correspondance obtenu est suffisamment acceptable pour préparer le mélange de couleurs de peinture visant à obtenir la couleur déterminée souhaitée
La base de données de contrôle 15 répertorie, pour chaque couleur finale préparée par l’utilisateur, une indication de contrôle pour indiquer dans quelle mesure ladite couleur finale est différente de la couleur déterminée que l’utilisateur souhaite obtenir. La base de données de contrôle 15 permet également de comparer l’indication de contrôle avec une valeur seuil déterminée à l’avance pour chaque couleur déterminée. Si la valeur de l’indicateur de contrôle est inférieure à la valeur seuil, cela signifie que le niveau de correspondance est acceptable pour la couleur déterminée concernée.
En pratique, il est possible que l’on puisse constater, à l’œil nu et pour certaines couleurs, une différence entre la couleur de peinture obtenue après préparation par l’utilisateur et la couleur de peinture déterminée si le niveau de correspondance entre ces deux couleurs est inférieur, par exemple, à 95%. En revanche, pour d’autres couleurs, la différence entre la couleur de peinture obtenue et la couleur de peinture déterminée n’est pas visible à l’œil nu si le niveau de correspondance entre ces deux couleurs est supérieur, par exemple, à 85%.
En d’autres termes, l’indication de contrôle de la base de données de contrôle 15 permet d’indiquer quelles sont les couleurs pour lesquelles une valeur seuil du niveau de correspondance ou coefficient d’exactitude doit être atteint pour garantir un résultat acceptable sur le produit repeindre. De plus, la base de données de contrôle 15 peut également indiquer dans quelle mesure une correspondance différente de 100% peut s’appliquer dans le cas d’application de sous-couches de peinture. Dans le cas où une ou plusieurs sous-couches doivent être appliquées, il est tout à fait possible d’envisager un niveau de correspondance inférieur à 100%. Dans ce cas précis, l’utilisateur peut préparer une couleur de peinture, pour une sous-couche à appliquer en utilisant une teinte ou une combinaison de teintes, éventuellement réalisée avec une ou plusieurs bases, générant un niveau de correspondance suffisant pour l’utilisation du mélange final pour une sous-couche, par exemple, par rapport à la couleur déterminée.
En pratique, l’utilisateur peut utiliser le système 100 selon l’invention comme détaillé ci-dessous lorsqu’il souhaite repeindre une partie de la carrosserie d’un véhicule automobile produit par un constructeur automobile déterminé avec une peinture utilisée par ledit constructeur automobile. L’utilisateur utilise le dispositif d’entrée 12 de l’ordinateur 10 pour saisir les informations relatives à la couleur déterminée, en utilisant le code couleur du fabricant de la voiture et la formule du producteur de la peinture, et à la quantité de peinture nécessaire pour ladite couleur déterminée. L’ordinateur 10 utilise l’information stockée dans le catalogue 11, et mise à disposition par un distributeur de peinture, pour déterminer les quantités de peinture de base PB(1)-PB(n) qui doivent être mélangées pour obtenir une couleur finale dont le niveau de correspondance avec la couleur déterminée est de 100%.
Le au moins un ressort peut comprendre au moins une lame ressort. La au moins une lame ressort permet un design du ressort qui est simplifié, et qui donc permet de faciliter la fabrication du ressort.
Le au moins un ressort (par exemple, la au moins une lame ressort) peut être configuré pour appliquer une force de réaction sur le circuit imprimé. Lorsque le au moins un ressort est sur le capot, le ressort peut maintenir le circuit imprimé contre une paroi du boitier, le circuit venant buter sur le ressort, et sur la butée mécanique précédemment discutée, lorsque le dispositif la comprend, ajoutée en position de compression maximale pour limiter la compression du ressort. Lorsque le au moins un ressort est sur le boitier, le ressort peut maintenir le circuit imprimé contre le capot, le circuit venant buter sur le ressort. Lorsque le capot comprend au moins un ressort et le boitier comprend au moins un ressort, le au moins un ressort sur le capot peut buter le circuit imprimé contre le au moins un ressort sur le boitier et le au moins un ressort sur le boitier peut buter le circuit imprimé contre le au moins un ressort sur le capot.
Lorsque le capot comprend au moins un ressort, le au moins un ressort peut être intégralement formé avec le capot, ce qui permet une fabrication simplifiée du dispositif. Alternativement, lorsque le capot comprend au moins un ressort, le au moins un ressort peut être un élément formé à part du capot puis fixé sur le capot. Lorsque le boitier comprend au moins un ressort, le au moins un ressort peut être intégralement formé avec le boiter, ce qui permet une fabrication simplifiée du dispositif. Alternativement, lorsque le boiter comprend au moins un ressort, le au moins un ressort peut être un élément formé à part du boiter puis fixé sur le boiter. Le dispositif peut par exemple comprendre au moins ressort intégralement formé avec le boitier, et/ou au moins un ressort à part du boitier qui est fixé sur le boitier, et/ou au moins ressort intégralement formé avec le capot, et/ou au moins un ressort à part du capot qui est fixé sur le capot.
Chaque lame ressort peut être positionnée de sorte à ce que le circuit imprimé bute sur une partie centrale de la lame ressort (par exemple, avec la lame, la partie centrale peut être la partie qui forme la bosse de la courbe de la lame). Cela permet d'améliorer la manière par laquelle la force est appliquée au circuit.
La lame ressort peut être agencée de sorte à former un espace entre la partie centrale et le capot ou le boîtier. L’espace peut avoir une dimension prédéterminée. L’espace peut être configuré en fonction des dimensions de la lame ressort, par exemple, la hauteur de la lame ressort, la largeur de la lame ressort, et/ou le degré de courbure de la lame ressort.
Le ressort peut avoir une hauteur et/ou une largeur supérieure ou égale à une épaisseur du circuit imprimé. De cette manière, peu importe l’orientation du ressort sur le capot ou boitier (par exemple, un positionnement horizontal ou un positionnement vertical), la partie du ressort qui vient en contact avec l’épaisseur du circuit imprimé a au moins la même dimension que l’épaisseur du circuit imprimé. Cela permet d’avoir un bon contact entre le ressort et l’épaisseur du circuit imprimé pendant le maintien du circuit imprimé et de bien distribuer la force de réaction sur le circuit imprimé.
Le ressort peut avoir une raideur permettant de limiter les micro-déplacements sans sur-contraindre le circuit imprimé. Cela permet de limiter des bruits dans le circuit et en même temps de le protéger. Le au moins un ressort peut avoir comme caractéristique une relation prédéterminée entre l’épaisseur du ressort et la matière du ressort pour obtenir la raideur souhaitée. En d’autres termes, l’épaisseur du ressort (e.g. de la lame ressort) peut être choisie en fonction du choix de la matière du ressort, ou la matière peut être choisie en fonction de l’épaisseur du ressort (e.g. de la lame ressort). Le ressort peut être en matière souple, par exemple en matière en plastique (par exemple, polypropylène renforcé avec 20% de talc (PP-T20)). Le ressort (par exemple une lame ressort) peut être courbé, c’est-à-dire avoir une forme de courbe, ce qui est par exemple le cas lorsque le ressort est une lame ressort.
Le capot peut comprendre au moins un guide (par exemple, deux guides) destiné à faire buter l’épaisseur du circuit imprimé sur le au moins un ressort. Cela permet de fixer le circuit imprimé à la hauteur du ressort pour assurer que le ressort peut appuyer/buter sur le circuit imprimé. Lorsque le capot comprend au moins un ressort, le au moins un guide peut être positionné sur le capot à la même hauteur que le au moins un ressort. Le au moins un guide peut être positionné sur le capot pour, en recevant le circuit imprimé, positionner le circuit imprimé à la hauteur du ressort. Le au moins un guide peut être positionné plus proche d’un côté (ou une extrémité) du capot perpendiculaire à l’épaisseur du circuit imprimé qu’au milieu du capot. Cela permet de maintenir le circuit imprimé à la hauteur du ressort d’une manière stable.
Additionnellement ou alternativement, le boitier peut comprendre au moins un guide (par exemple, deux guides) destiné à faire buter l’épaisseur du circuit imprimé sur le au moins un ressort. Comme pour le cas où le capot comprend le au moins un guide, cela permet de fixer le circuit imprimé à la hauteur du ressort pour assurer que le ressort peut appuyer/buter sur le circuit imprimé. Lorsque le boitier comprend au moins un ressort, le au moins un guide peut être positionné sur le boitier à la même hauteur que le au moins un ressort. Le au moins un guide peut être positionné sur le boitier pour, en recevant le circuit imprimé, positionner le circuit imprimé à la hauteur du ressort. Le au moins un guide peut être positionné plus proche d’un côté (ou une extrémité) du boitier perpendiculaire à l’épaisseur du circuit imprimé qu’au milieu du boitier. Comme pour le cas où le capot comprend le au moins un guide, cela permet de maintenir le circuit imprimé à la hauteur du ressort d’une manière stable.
. Alternativement, le au moins un guide peut être positionné sur le capot, le boitier comprenant au moins un ressort ( i.e. le capot peut comprendre un guide et pas de ressort, le au moins un ressort étant sur le boitier), le au moins un guide sur le capot étant aligné avec le au moins un ressort sur le boitier ( i.e. le au moins un guide peut être à la même hauteur dans le dispositif que le au moins un ressort). Alternativement, le au moins un guide peut être positionné sur le boitier, le capot comprenant au moins un ressort ( i.e. le boitier peut comprendre un guide et pas de ressort, le au moins un ressort étant sur le capot), le au moins un guide sur le boitier étant aligné avec le au moins un ressort sur le capot ( i.e. le au moins un guide peut être à la même hauteur dans le dispositif que le au moins un ressort). Alternativement, le capot peut comprendre au moins un guide et au moins un ressort et le boitier peut comprendre au moins un guide et au moins un ressort, les guides et ressorts étant alignés les uns avec les autres ( i.e. à la même hauteur dans le dispositif).
Le au moins un guide peut comprendre une rainure pour recevoir le circuit imprimé. Le guide peut comprendre, par exemple, deux éléments de guidage pour former la rainure.
Le boitier peut comprendre au moins une glissière dans le sens d’insertion et configurée pour guider le circuit imprimé pendant son entrée dans le boîtier. La au moins une glissière peut être configurée pour guider le circuit imprimé pendant son entrée dans le boîtier. La au moins une glissière peut être configurée pour faciliter le maintien du circuit imprimé dans l’ensemble capot-boitier. Cela permet de mettre le circuit imprimé à la hauteur du ressort pour assurer que le ressort s'appuie bien sur le circuit imprimé. La au moins une glissière peut comprendre une rainure pour guider le circuit imprimé. Le au moins une glissière peut comprendre, à l’ouverture du boitier, une élargissement pour faciliter l’entrée du circuit imprimé dans le boitier. La au moins une glissière facilite la mise en contact du circuit imprimé avec le au moins un ressort et optionnellement, la réception du circuit imprimé dans le au moins un guide.
Le au moins un ressort peut comprendre au moins une lame ressort, la lame ressort étant configurée pour appliquer une force de réaction sur le circuit imprimé. La au moins une lame peut comprendre au moins deux lames et/ou chaque lame peut être orientée perpendiculairement à l’épaisseur du circuit ( i.e. verticalement) ou dans la direction de l’épaisseur du circuit ( i.e. horizontalement).
Des exemples du dispositif sont maintenant discutés en référence aux figures.
La et la montrent un exemple du dispositif 100. Plus précisément, la montre une vue éclatée d’un exemple du dispositif 100, une vue non-éclatée étant par exemple montrée par la . La montre une vue de face du capot. La flèche 103 indique le sens d’insertion du circuit 108 dans cet exemple, mais il doit être compris que le circuit 108 n’est pas monté dans le dispositif après le capot 104 selon le sens 103 : le circuit 108 est d’abord inséré dans le boitier 106 selon le sens d’insertion 103, et le capot 104 est ensuite monté sur le boitier 106.
Le dispositif 100 comprend le boitier 106 destiné à recevoir le circuit imprimé 108, et le capot 104 destiné à fermer le boitier 106. Le capot 104 comprend deux ressorts 102a, 102b configurés pour maintenir le circuit imprimé 108 une fois inséré dans l’ensemble capot-boitier 101 et limiter les micro-déplacements du circuit une fois inséré dans son sens d’insertion, indiqué par la flèche 103. Avoir deux ressorts 102a, 102b permet un bon équilibre pour le maintien du circuit imprimé 108. Les directions des micro-déplacements sont montrées par la double-flèche 123. Les figures montrent des exemples dans lesquels le capot comprend deux ressorts 102a et 102b, mais il doit être compris que dans d’autres exemples, le capot peut comprendre un seul ressort ou plus que deux ressorts. De manière alternative ou additionnelle, le boitier 106 peut comprendre dans des exemples un ou plusieurs ressorts.
Dans le cadre de la présente demande, les enzymes employées selon l’invention sont choisies parmi les anhydrases carboniques cytoplasmiques et membranaires. Certaines anhydrases carboniques sont disponibles dans le commerce telles que les anhydrases carboniques d’érythrocyte de bovin commercialisées par Sigma-Aldrich® (CAS 9001-03-0) ou les anhydrases carboniques de souris commercialisées par Acrobiosystems® (mouse carbonic anhydrase IX).
Comme la majorité des enzymes, les anhydrases carboniques ont une durée de vie limitée. Afin d’augmenter leur durée de vie, ces enzymes peuvent, selon un mode préféré de l’invention, être utilisées en association avec Un accepteur de proton. Un accepteur de proton permet la régénération d’une anhydrase carbonique via la formation d’un complexe ainsi, l’anhydrase carbonique peut libérer un proton de son site actif et effectuer un nouveau cycle de conversion du CO 2 en HCO 3 - .
Ledit accepteur de proton est préférentiellement choisi parmi l’asparagine, la glutamine, l’histidine, la sérine, la thréonine la tyrosine, l’acide aspartique et l’acide glutamique, encore plus préférentiellement, ledit accepteur de protons est l’acide aspartique ou l’acide glutamique. L’homme du métier saura adapter la quantité d’accepteur de protons à utiliser, en particulier pour que les proportions d’accepteurs de protons et d’enzymes soit stœchiométriques.
Immobilisation des enzymes de conversion
Les techniques d’immobilisation des enzymes sont bien connues de l’homme du métier et sont notamment l’adsorption, les liaisons covalentes, l’emprisonnement ou encore le confinement membranaire.