INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En raison du caractère inflammable du carburant 18 et d’une présence de vapeur de carburant dans l’espace interne 16, l’espace interne 16 constitue un environnement à risque régi par les normes associées aux atmosphères explosives.
Le système de mesure 12 comprend une électronique de mesure 20, un harnais électrique 22 et au moins un capteur 24 disposé dans l’espace interne 16 du réservoir 10. En particulier, le capteur 24 peut être plongé au moins partiellement dans le carburant 18.
L’électronique de mesure 20 comprend, par, exemple, au moins un processeur et au moins une mémoire, non représentés sur les figures. L’électronique de mesure 20 est, par exemple, intégrée dans un calculateur embarqué et peut être connectée à un autre équipement de l’avionique.
L’électronique de mesure 20 est disposée en dehors du réservoir 10 et à l’écart du carburant 18. En effet, l’électronique de mesure 20 n’est pas adaptée pour fonctionner dans une atmosphère explosive.
Le harnais électrique 22 est un ensemble de connexion comprenant un ou plusieurs câbles électriques regroupés dans une enveloppe de protection. Le harnais électrique 22 s’étend depuis l’électronique de mesure 20, à travers les parois 14 du réservoir, jusqu’au capteur 24, afin de permettre la connexion de signaux électriques entre le capteur 24 et l’électronique de mesure 20.
Le harnais électrique 22 peut présenter une longueur importante, par exemple comprise entre 10 et 50 mètres.
Le capteur 24 comprend au moins une sonde 26 disposée dans l'espace interne 16 du réservoir 10.
Selon un mode de réalisation, la sonde 26 est de type à mesure capacitive disposée dans l'espace interne 16 du réservoir 10.
Selon un autre aspect matériel, l’invention se rapport à un programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre sur une entité de gestion telle que définie ci-dessus, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé définies en liaison avec le deuxième aspect fonctionnel.
Selon un autre aspect matériel, l’invention se rapporte à un premier support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé de gestion tel que défini en liaison avec le premier aspect fonctionnel.
Selon un autre aspect matériel, l’invention se rapporte à un premier support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé de gestion tel que défini en liaison avec le deuxième aspect fonctionnel.
Selon un deuxième aspect fonctionnel, l’invention se rapporte à un procédé de gestion de l’accès, par un dispositif de lecture, à une partie d’un contenu télévisé ayant déjà été diffusée sur un premier canal de diffusion multicast, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de réception de données représentatives de canaux de diffusion en multicast créés pour un même contenu, et en ce qu’il comprend, au cours de la diffusion du contenu sur le premier canal, une émission d’une requête d’accès à une partie du contenu via un deuxième canal de diffusion multicast.
Selon un autre aspect matériel, l’invention se rapporte à une entité de gestion, dite première entité de gestion, de l’accès à une partie d’un contenu télévisé ayant déjà été diffusée sur un premier canal de diffusion multicast, caractérisé en ce qu’elle comprend un processeur configuré pour réaliser les étapes suivantes
a. une étape de réception de données représentatives de canaux de diffusion en multicast créés pour un même contenu,
b. et en ce qu’il comprend, au cours de la diffusion du contenu sur le premier canal, une émission d’une requête d’accès à une partie du contenu en cours de diffusion via un deuxième canal de diffusion multicast.
Selon un autre aspect matériel, l’invention se rapporte à un dispositif de lecture comprenant la première entité de gestion définie ci-dessus.
Selon un autre aspect matériel, l’invention se rapporte à un programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre sur la première entité de gestion définie ci-dessus, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes du procédé de gestion exécuté par la première entité.
Rappelons qu’un tel support d'enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple une clé USB ou un disque dur. D'autre part, un tel support d'enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens, de sorte que le programme d’ordinateur qu’il contient est exécutable à distance. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau par exemple le réseau Internet. Alternativement, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé de contrôle d’affichage précité.
La illustre une mode de réalisation du procédé de l’invention dans lequel un seul deuxième canal est créé.
(Configuration de la plaque de montage 22)
Comme le montre la , la plaque de montage 22 est une partie faisant saillie dans les deuxième et troisième directions D2, D3 à partir de la surface périphérique externe de la partie corps de boîtier 21. La plaque de montage 22 se présente sous la forme d’une plaque sensiblement rectangulaire lorsqu’on la regarde depuis la première direction D1. Des colliers 22A en métal sont fixés aux quatre coins de la plaque de montage 22 par montage à force ou surmoulage. Le connecteur 10 est monté et fixé au dispositif d’accouplement 1 en insérant des boulons dans les colliers 22A et en serrant les boulons dans les trous de boulons de l’enceinte 2.
Un deuxième élément d’étanchéité 22B est monté sur une surface de la plaque de montage 22 faisant face à l’enceinte 2. Le deuxième élément d’étanchéité 22B est un joint de surface. Si le connecteur 10 est monté sur le dispositif d’accouplement 1, le deuxième élément d’étanchéité 22B est compressé par l’enceinte 2 et la plaque de montage 22 et l’intérieur de l’enceinte 2 est scellé, comme le montre la .
Un élément de protection 50 en métal est monté entre la partie corps de boîtier 21 et la plaque de montage 22. L’élément de protection 50 se présente sensiblement sous la forme d’un tube rectangulaire lorsqu’on le regarde depuis la première direction D1. Des parties des premier et second ensembles bornes 30, 40 disposées à l’extérieur de l’enceinte 2 sont situées à l’intérieur de l’élément de protection 50. Comme le montre la , l’élément de protection 50 comprend une pluralité de pièces de contact 51 à mettre en contact avec l’enceinte 2 quand le connecteur 10 est monté sur le dispositif d’accouplement 1.
(Configuration de la paroi de maintien d’écrous 23)
La paroi de maintien d’écrou 23 comprend une partie plaque de base 23A en forme de plaque formée pour faire saillie dans la première direction D1 à partir de la paroi inférieure de la partie montage 21B et une paire de parties plaque latérale 23B s’étendant dans la première direction D1 à partir de la surface supérieure de la partie plaque de base 23A jusqu’à la surface supérieure de la paroi interne du trou traversant 21A. Les deux parties plaque latérale 23B sont disposées côte à côte en parallèle dans la troisième direction D3. L’extrémité de la partie plaque latérale 23B est disposée entre le bord d’ouverture de la partie montage 21B et l’extrémité de la partie plaque de base 23A. Une paire de parties verrouillées 23C est fournie sur les surfaces latérales externes de la paire de parties plaque latérale 23B.
Comme le montre la , un écrou 35 est supporté par la partie plaque de base 23A avec le premier ensemble borne 30 monté dans la partie corps de boîtier 21. Comme l’écrou 35 est installé et logé entre la partie plaque de base 23A et une partie connexion de borne 32C de la borne 32, l’écrou 35 est maintenu positionné dans la deuxième direction D2. L’écrou 35 maintenu temporairement par le composant de maintien 31 est maintenu dans le composant de maintien 31 par la partie plaque de base 23A et empêché d’être séparé du composant de maintien 31.
Comme le montre la , l’écrou 35 est installé et logé entre la paire de parties plaque latérale 23B avec le premier ensemble borne 30 monté dans la partie corps de boîtier 21. Même si l’écrou 35 tourne lors de la fixation de la borne d’accouplement 4 et de la borne 32, la rotation et le décalage de position de l’écrou 35 sont supprimés par la mise en contact de la paire de parties plaque latérale 23B avec la surface périphérique externe de l’écrou 35.
(Configurations du réceptacle 24 et des parois de logement de borne 25)
Le réceptacle 24 est formé de manière à faire saillie à partir de la plaque de montage 22 vers un côté opposé à la partie montage 21B. Comme le montre la , le réceptacle 24 possède une forme de tube sensiblement rectangulaire lorsqu’on le regarde depuis la première direction D1. Comme le montre la , une paire de parois de logement de borne 25 est logée à l’intérieur du réceptacle 24. La paroi de logement de borne 25 possède une forme de tube sensiblement rectangulaire lorsqu’on la regarde depuis la première direction D1. Les parois de logement de borne 25 respectives sont disposées à des positions correspondant à la paire de trous traversants 21A supérieur et inférieur. L’intérieur de la paroi de logement de borne 25 et le trou traversant 21A correspondant communiquent.
Une ouverture d’extrémité du trou traversant 21A du côté de la paroi de logement de borne 25 est formée dans une taille telle que seule la borne 32 peut être passée. Par conséquent, un troisième élément d’étanchéité 33, qui sera décrit ultérieurement, est maintenu à l’intérieur de la partie corps de boîtier 21 et ne fait pas saillie vers la paroi de logement de borne 25 à travers le trou traversant 21A dans le cas de l’insertion du troisième élément d’étanchéité 33 dans le trou traversant 21A avec la borne 32. Par conséquent, seule la borne 32 est disposée pour faire saillie dans la paroi de logement de borne 25 à partir de la partie corps de boîtier 21.
(Configuration du premier ensemble borne 30)
Comme le montre la , le premier ensemble borne 30 est pourvu du composant de maintien 31, de la borne 32, du troisième élément d’étanchéité 33, d’un élément isolant 34 et de l’écrou 35. Le troisième élément d’étanchéité 33 est annulaire et directement monté sur la surface périphérique externe de la borne 32. Comme le montre la , la borne 32 et la borne d’accouplement 4 sont connectées en serrant un boulon B dans l’écrou 35. Comme le montre la , le troisième élément d’étanchéité 33 possède une forme d’anneau ovale latéralement long lorsqu’on le regarde depuis la première direction D1 et comprend une pluralité de lèvres périphériques internes 33A et une pluralité de lèvres périphériques externes 33B. Le troisième élément d’étanchéité 33 correspond à un « élément d’étanchéité ».
(Configuration de la borne 32)
La borne 32 se présente sous la forme d’une plaque sensiblement rectangulaire longue dans la première direction D1. Des matériaux métalliques, tels que ceux à base de fer, à base de cuivre et à base d’aluminium, peuvent être, par exemple, cités comme matériau de la borne 32. Une paire de parties montage d’élément d’étanchéité 32A est formée sur les deux parties de bord latérales dans une partie centrale de la borne 32. La partie montage d’élément d’étanchéité 32A présente une surface périphérique externe semi-circulaire lorsqu’on la regarde depuis la première direction D1. Si le troisième élément d’étanchéité 33 est monté sur la borne 32 dans la première direction D1, les lèvres périphériques internes 33A sont maintenues en contact étroit avec les surfaces périphériques externes des parties montage d’élément d’étanchéité 32A et les surfaces supérieure et inférieure de la borne 32.
Une paire de marches 32B est formée dans les deux parties d’extrémité dans la première direction D1 de la partie montage d’élément d’étanchéité 32A. Un déplacement du troisième élément d’étanchéité 33 dans la première direction D1 est supprimé par les marches 32B. Le troisième élément d’étanchéité 33 est positionné et maintenu dans la paire de parties montage d’élément d’étanchéité 32A.
Dans cette formule, LG représente le poids de la charge L ; p est la pression mesurée par le capteur de pression 30 dans la conduite de levage 20 et A M est le second paramètre de surface des vérins de levage 7a, 7b. Le second paramètre de surface A M est, la somme des surfaces des pistons 9a, 9b des vérins de levage 7a, 7b exposées à la pression.
Le dispositif 1 selon l’invention comprend en outre un dispositif de saisie 35 relié à l’unité d’exploitation 31. En fonction d’un signal du dispositif de saisie 35, l’unité d’exploitation 31 calcule le poids LG de la charge en utilisant le premier paramètre de surface A F du vérin libre 7 ou le second paramètre de surface A M des vérins de levage 7a, 7b.
Le dispositif de saisie 35 est un capteur de tension 36 pour saisir la tension longitudinale, c’est-à-dire la tension axiale appliquée au cylindre 12 du vérin libre 11 et fournir ainsi comme signal, la tension longitudinale σ a_Mess au cylindre 12 du vérin libre 11. L’unité d’exploitation 31 utilise, en fonction de la tension longitudinale σ a_Mess saisie par le dispositif de saisie 35, le premier paramètre de surface A F du vérin libre 11 ou le second paramètre de surface A M des vérins de levage 7a, 7b pour calculer le poids LG de la charge.
Le capteur de tension 36 est installé sur la surface enveloppe extérieure du cylindre 12 du vérin de course libre 11.
De façon préférentielle, le capteur de tension 36 est sous la forme d’une jauge de contraintes 37 et elle a ainsi une direction de mesure orientée axialement dans la direction longitudinale du vérin libre 11.
Pour une tension longitudinale σ a_Mess saisie par le dispositif de saisie 35 et inférieure à un seuil de tension longitudinale σ a_Seuil prédéfini, c’est-à-dire pour un critère de charge σ a_Mess a_seuil , l’unité d’exploitation 31 utilise le premier paramètre de surface A F du vérin libre 11 pour calculer le poids LG de la charge L placée sur le tablier 6 ; pour une tension longitudinale σ a_Mess supérieure ou égale au seuil de tension longitudinale prédéfini σ a_Seuil , par le dispositif de saisie 35, c’est-à-dire pour le critère de décision σ a_Mess >=σ a_seuil , l’unité d’exploitation 31 utilise le second paramètre de surface A M des vérins de levage 7a, 7b pour calculer le poids LG de la charge L placée sur le tablier 6.
Le seuil de tension longitudinale σ a_Seuil est, de préférence, obtenu par la formule suivante :
σ a_Seuil =p 0 *d m /4*t
Dans cette formule,
σ a_Seuil seuil de tension longitudinale [N/mm 2 ]
p 0 pression dans la conduite de levage 20 sans charge [bar]
d m diamètre moyen du cylindre 12 du vérin libre 11 [mm]
t épaisseur de la paroi du cylindre 12 du vérin libre 11 [mm].
Le diamètre moyen dm du cylindre 12 du vérin libre 11 s’obtient, par exemple, selon la formule suivante :
d m =(D a +D i )/2
Dans cette formule, D a est le diamètre extérieur du cylindre 12 du vérin libre 11 et D i est le diamètre intérieur du cylindre 12 du vérin libre 11.
Le réflectogramme 302 obtenu par cette mesure montre un pic de désadaptation dans le réflectogramme 302 ayant une amplitude si élevée qu’il va masquer d’éventuels autres pics ultérieurs correspondants à des défauts, en particulier pour un convertisseur analogique numérique de dynamique réduite. Cela est dû au fait que toute l’énergie du signal injecté est réfléchie sur cette désadaptation d’entrée de la bobine et le signal ne se propage alors pas dans le reste de la bobine. Il n’est donc pas possible d’observer des réflexions du signal au-delà du point d’entrée de la bobine
Une solution pour corriger ce problème consiste à utiliser comme bobine de référence, une bobine en cuivre 303 de longueur plus faible que la bobine supraconductrice mais de diamètre extérieur sensiblement identique, par exemple positionnée sous la bobine supraconductrice. Par exemple, l’âme du câble coaxial est connectée à la bobine supraconductrice tandis que l’écran du câble coaxial est connecté à la bobine de référence 303. Par exemple, la bobine supraconductrice a une longueur de 30m tandis que la bobine de référence 303 a une longueur de 3m, c’est-à-dire 10 fois moins longue. Le diamètre du conducteur utilisé pour réaliser la bobine de référence 303 est donc supérieur au diamètre du conducteur utilisé pour réaliser la bobine supraconductrice. Les deux bobines sont superposées l’une sur l’autre.
Le couplage des deux bobines permet d’atténuer le pic de désadaptation et d’identifier le pic correspondant à l’extrémité de la bobine PF sur le réflectogramme 304 alors qu’il n’était pas visible sur le réflectogramme 302.
La mesure de réflectométrie 304 ainsi réalisée est l’image du conducteur le plus court 303 donc théoriquement, de la précision est perdue au niveau de la mesure mais cela permet de visualiser de plus grandes longueurs de système étudié.
L’utilisation du couplage entre deux bobines de longueurs et diamètres de conducteurs différents permet de résoudre ce premier problème lié à l’amplitude du pic de désadaptation et de produire un réflectogramme temporel 304 exploitable.
Sans sortir du cadre de l’invention, d’autres dispositifs peuvent être utilisés en remplacement de la bobine de référence 303 pour annuler ou réduire l’amplitude du pic de désadaptation.
Un objectif de l’invention est d’analyser les mesures de réflectogramme temporels pour détecter un changement de vitesse du signal indicatif de l’apparition d’une transition fortuite.
Pour cela, une ou plusieurs mesures de références sont réalisées à l’étape 201 sur un conducteur initialement sain, c’est-à-dire dans son état supra.
Optionnellement, une étape de moyenne 202 est réalisée sur un ensemble de mesures afin de réduire le rapport signal à bruit.
A l’étape 203, on extrait une caractéristique particulière du réflectogramme parmi : la position temporelle du pic de fin de ligne, l’amplitude de ce pic ou le nombre de pics relevés sur le réflectogramme.
Par exemple, le dernier pic d’amplitude du réflectogramme correspond à la réflexion du signal sur l’extrémité de la ligne. Ce pic est ainsi toujours présent sur le réflectogramme même en l’absence totale de défaut.
Comme cela est connu, l’abscisse temporelle du dernier pic du réflectogramme est liée à la distance entre le point d’injection du signal et l’extrémité de la ligne par la relation 2xd= t PF . V, où V est la vitesse du signal qui dépend notamment des propriétés de la ligne supraconductrice. La distance d est égale à la longueur totale de la bobine dans le cas le plus général où le signal est injecté à une extrémité de la ligne.
Lorsqu’une transition fortuite apparait, la bobine supraconductrice passe localement d’un état supra à un état résistif ce qui peut provoquer des changements de température, courant ou champ magnétique. Ces changements entrainent ensuite une modification de la vitesse du signal de test se propageant dans la ligne.
Ainsi, si la vitesse V change alors que la distance d est constante, l’abscisse temporelle t PF du pic de fin de ligne sur le réflectogramme va changer également.
L’invention exploite ce phénomène pour suivre et détecter l’apparition d’une transition fortuite d’état du matériau.
A l’étape 204, on réalise une ou plusieurs nouvelles mesures de réflectogrammes dans les mêmes conditions que celles réalisées à l’étape 201 pour la référence. Les mesures sont éventuellement moyennées (étape 202) puis à l’étape 205 on extrait du réflectogramme obtenu la même caractéristique qu’à l’étape 203, par exemple la position temporelle du pic de fin de ligne.
Actionneur électromagnétique monostable et procédé de fabrication d’un tel actionneur L’invention concerne le domaine des actionneurs électromagnétiques et, plus particulièrement, un actionneur électromagnétique monostable.
Un actionneur électromagnétique monostable comprend généralement une culasse magnétique s’étendant autour d’un axe de translation de l’actionneur, une bobine d’excitation annulaire agencée coaxialement à l’intérieur de la carcasse pour générer un flux magnétique de commande, et une armature mobile engagée dans la bobine pour se déplacer entre une position reculée et une position avancée vers laquelle l’armature est rappelée par un ressort.
Pour amener l’armature mobile de la position avancée à la position reculée, la bobine est alimentée électriquement de manière à générer un champ magnétique exerçant sur l’armature mobile un effort d’attraction supérieur à l’effort de rappel exercé par le ressort.
Lors du dimensionnement d’un tel actionneur, il a été constaté que pour une course importante de l’armature et/ou un volume restreint de la culasse, l’effort de traction généré par la bobine n’était, en position avancée, que très légèrement supérieur à l’effort de rappel nominal généré par le ressort. Ainsi, en fonction de la tolérance de fabrication de la raideur du ressort, l’effort de traction généré par la bobine peut être inférieur à l’effort de rappel effectif généré par le ressort, et donc être insuffisant pour amener l’armature en position reculée. Il y a donc un risque que l’actionneur ne soit pas opérationnel.
Une solution consiste à maîtriser précisément la tolérance de la raideur du ressort, ce qui engendre un coût, voire une impossibilité industrielle, le contrôle de chaque ressort en production série étant peu envisageable.
L’invention a donc pour objet de proposer un actionneur électromagnétique permettant d’obvier au problème précité, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel actionneur.
A cet effet, on prévoit, selon l’invention, un actionneur électromagnétique monostable comprenant : une carcasse magnétique s’étendant autour d’un axe de translation de l’actionneur ; une bobine d’excitation annulaire agencée à l’intérieur de la carcasse pour générer un flux magnétique de commande, la bobine étant montée sur un support comprenant une cavité dont un axe longitudinal est confondu avec l’axe de translation ; un noyau magnétique monté mobile dans la cavité selon l’axe de translation entre une position reculée et une position avancée vers laquelle le noyau est rappelé par des moyens de rappel élastiques ; et au moins un organe élastiquement déformable agencé pour être comprimé uniquement lorsque le noyau est en position avancée et au voisinage de celle-ci.
Pour amener l’armature mobile de la position avancée à la position reculée, la bobine est alimentée électriquement de manière à générer un champ magnétique exerçant sur l’armature mobile un effort de traction supérieur à l’effort de rappel exercé par les moyens de rappel élastiques.
Ainsi, lorsque le noyau est en position avancée, l’organe élastiquement déformable exerce sur ledit noyau un effort de poussée venant légèrement aider la bobine à amener le noyau en position reculée à l’encontre des moyens de rappel élastiques.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’organe élastiquement déformable est en élastomère.
De manière particulière, l’organe élastiquement déformable est un joint torique reçu dans une gorge annulaire ménagée dans une face d’extrémité de la carcasse, le noyau étant couplé à un élément d’arrêt comprenant une surface d’appui agencée pour coopérer avec la face d’extrémité et comprimer le joint lorsque le noyau est en position avancée.
De manière particulière, la face d’extrémité s’étend sensiblement dans un plan orthogonal à l’axe de translation.
Selon une autre caractéristique particulière, la cavité est de forme cylindrique.
Selon une autre caractéristique particulière, les moyens de rappel élastiques comprennent un ressort hélicoïdal de compression.