INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le corps de commande d’écoulement 42 définit au moins un chemin d’écoulement primaire 44 s’étendant depuis un extérieur 43 du corps de commande d’écoulement 42 jusqu’à un intérieur 45 du corps de commande d’écoulement 42 pour produire des fluides de formation 28 dans le conduit de production 70. Le chemin d’écoulement primaire 44 représenté peut être l’un d’une pluralité de chemins d’écoulement primaires espacés circonférentiellement pour l’entrée des fluides de formation 28 dans le conduit de production 70. Une partie de l’écoulement à travers le corps de commande d’écoulement 42 est également dirigée vers le générateur 50. Dans cet exemple, l’écoulement à travers le générateur 50 est dirigé à travers le corps de commande d’écoulement 42 le long d’un ou de plusieurs chemins d’écoulement secondaires 46 espacés du chemin d’écoulement primaire 44 qui s’étend également de l’extérieur 43 à l’intérieur 45 du nœud de commande d’écoulement 40. Alternativement, le chemin d’écoulement primaire 44 pourrait être détourné à l’intérieur du nœud de commande d’écoulement 40 le long d’un ou de plusieurs chemins d’écoulement secondaires vers le générateur 50. Dans les deux cas, l’écoulement à travers le générateur 50 peut être expulsé dans le conduit de production 70 avec d’autres fluides de formation produits.
La fermeture 52 peut fonctionner à l’aide de l’actionneur 66 pour régler l’écoulement des fluides de formation 28 à travers les chemins d’écoulement primaire et secondaire 44, 46 du corps de commande d’écoulement 42. L’actionneur 66 peut comprendre un moteur électrique, un solénoïde ou un autre mécanisme d’actionnement électronique. La fermeture 52 peut comprendre n’importe quel dispositif actionnable par l’actionneur 66 pour commander l’écoulement. Dans cet exemple, la fermeture 52 comprend un manchon 54 qui est mobile dans une plage de positions par rapport au corps de commande d’écoulement 42, pour fermer sélectivement le chemin d’écoulement primaire 42 et/ou le chemin d’écoulement secondaire 44. D’autres exemples de fermetures peuvent en variante comporter tout mécanisme approprié pour régler l’écoulement de fluides de formation 28 à travers le corps de commande d’écoulement 42, à la fois dans le conduit de production 70 et/ou à travers le générateur 50. Sur la , le manchon 54 est dans une position complètement ouverte permettant à un écoulement maximal des fluides de formation 28 de s’écouler à la fois à travers le chemin d’écoulement primaire. Ainsi, les fluides de formation 28 s’écoulent dans le conduit de production 70 à travers le chemin d’écoulement primaire 44 pour la production jusqu’à la surface et à travers le chemin d’écoulement secondaire 46 pour entraîner le générateur 50.
Le générateur électrique embarqué 50 peut comprendre une turbine, une aube d’écoulement ou un autre mécanisme à l’intérieur du corps de commande d’écoulement 42 qui génère un courant électrique en réponse à l’écoulement de fluide à travers le corps de commande d’écoulement 42. Le générateur électrique embarqué 50 peut être capable de générer une énergie électrique suffisante pour faire fonctionner ses propres composants, tels que l’actionneur 66 et le boîtier électronique 60. Dans certains cas, le générateur 50 peut alimenter directement ces composants sur le même nœud de commande d’écoulement. Cependant, le générateur 50 de ce nœud et d’autres nœuds de commande d’écoulement peuvent alimenter un réseau électrique (c’est-à-dire un réseau électrique) discuté ci-dessous. Le nœud de commande d’écoulement 40 pourrait alors consommer de l’énergie selon les besoins à partir du réseau électrique, même lorsque le nœud de commande d’écoulement 40 ne génère pas actuellement d’énergie, par exemple lorsque le manchon 54 est dans une position complètement fermée.
La taille du générateur 50 et la plage correspondante de débits pour alimenter le générateur 50 peuvent dépendre, par exemple, des besoins en énergie électrique de chaque nœud de commande d’écoulement 40 ou des besoins en énergie collectifs de l’ensemble des nœuds de commande d’écoulement 40 dans le système de nœud de puit intelligent. Le besoin en énergie et le débit à travers le générateur 50 peuvent dépendre, directement ou indirectement, de la taille du conduit de production 70 et des besoins en énergie de la fermeture 52 et de son actionneur 66, et du boîtier électronique 60. À titre d’exemple de type ordre de grandeur, un nœud de commande d’écoulement 40 peut avoir un alésage nominal inférieur à environ six pouces, et le débit à travers le générateur 50 d’un nœud de commande d’écoulement 40 peut être de l’ordre d’un gallon par minute (GPM) ou moins. Cependant, une variété de tailles d’alésages et de débits nominaux différents sont également possibles, supérieurs ou inférieurs à ces valeurs. Un débit typique à travers l’orifice d’écoulement secondaire 44 pour alimenter le générateur 50 peut donc être nettement inférieur à un débit à travers le chemin d’écoulement primaire 44, qui a une capacité suffisante pour produire une quantité importante de fluides de formation à capturer au niveau de la surface.
La est une autre vue latérale en coupe du nœud de commande d’écoulement 40 de la , le manchon 54 étant déplacé vers une position intermédiaire qui ferme l’écoulement vers le chemin d’écoulement primaire 44 tout en laissant le chemin d’écoulement secondaire 46 ouvert. Cette position intermédiaire bloque efficacement la production de fluides de formation au niveau de ce nœud, tout en permettant un écoulement suffisant à travers les chemins d’écoulement secondaires 46 pour faire fonctionner le générateur 50 et générer suffisamment d’énergie électrique pour faire fonctionner sa propre fermeture 52 si nécessaire. Étant donné que le générateur 50 reçoit toujours un écoulement dans cette position intermédiaire, le nœud de commande d’écoulement 40 est capable d’utiliser éventuellement l’énergie de son propre générateur 50 pour ramener le manchon 54 vers la position complètement ouverte de la ou plus loin vers une position complètement fermée de la .
La est une autre vue latérale en coupe du nœud de commande d’écoulement 40 de la , le manchon 54 étant ensuite déplacé vers une position complètement fermée, fermant à la fois le chemin d’écoulement primaire 44 et le chemin d’écoulement secondaire 56. Ainsi, aucun fluide de formation n’est actuellement produit et le générateur embarqué 50 ne génère aucune énergie électrique. Le manchon 54 peut être déplacé vers cette position entièrement fermée si, par exemple, des parties prenantes déterminent que le pétrole ou le gaz ne sont plus produits en quantités économiques au niveau de ce nœud, auquel cas il ne peut y avoir aucun désir attendu de rouvrir le manchon. Cependant, les parties prenantes peuvent souhaiter avoir la possibilité de rouvrir l’écoulement au niveau de ce nœud, au cas où une erreur aurait été commise lors de l’arrêt de l’écoulement au niveau du nœud, ou si les conditions de formation ont changé. Heureusement, les nœuds de commande d’écoulement peuvent être interconnectés sur un réseau électrique comme le montre la , avec une gestion d’écoulement centrale pour rouvrir sélectivement le nœud de commande d’écoulement afin de redonner vie à un nœud qui a été précédemment arrêté.
La est un diagramme schématique d’un réseau électrique 110 interconnectant de multiples nœuds 140 espacés le long du conduit de production 70 au niveau de différents emplacements dans le puits de forage 12. Le réseau électrique 110 interconnecte la pluralité de nœuds de commande d’écoulement 140, qui fournissent collectivement de l’énergie électrique au réseau électrique 110 et reçoivent individuellement l’énergie électrique provenant du réseau électrique 110. Le réseau électrique 110 peut comprendre des chemins conducteurs représentés schématiquement en 112, 114, 116 de n’importe quelle forme appropriée, y compris, mais sans s’y limiter, des fils individuels, des pistes de carte de circuit imprimé, des coupleurs inductifs ou capacitifs, et similaires. Par exemple, des chemins conducteurs 112, 114 peuvent former un bus pour la communication d’énergie ou de données entre des nœuds 140 ou des composants de chaque nœud 140, tandis que des chemins conducteurs individuels 116 peuvent coupler des composants spécifiques ou des nœuds spécifiques 140 à d’autres chemins conducteurs 112, 114. Ces chemins conducteurs peuvent être acheminés à l’intérieur de la structure des divers composants de complétion, par exemple à l’intérieur de la structure d’un boîtier d’écoulement et le long de segments de raccords ou de tubes interconnectant les nœuds 140. D’autres composants électriques non expressément représentés sur cette figure, tels que des diodes, des transformateurs, des convertisseurs CA/CC et similaires, peuvent être inclus avec le réseau électrique 110.
Deux nœuds 140A, 140B sont représentés à titre d’exemple, mais n’importe quel nombre de nœuds 140 peut être interconnecté sur le réseau électrique 110. Les nœuds 140 peuvent représenter le sous-système électronique des nœuds de commande d’écoulement 40 dans les figures précédentes, par exemple. Chaque nœud 140 comporte les circuits d’un boîtier électronique 160, comportant des circuits de composant pour un dispositif de commande local (LC) 162, des capteurs/périphériques 164, un actionneur électrique 166 et un générateur 150 pour fournir alternativement de l’énergie électrique au réseau électrique 110 et/ou son propre boîtier électronique 160. Un bloc de batterie 168 peut également être inclus sur chaque nœud 140. Un dispositif de commande (GC) 130 est également représenté, qui peut gérer l’alimentation et/ou le fonctionnement de la totalité ou d’un sous-ensemble des nœuds 140, tels que les nœuds 140 dans une zone particulière. Dans certains exemples, comme illustré ici sur la , le dispositif de commande de réseau 130 peut être un composant séparé connecté aux différents nœuds de commande d’écoulement 40 du système de nœud de puits intelligent 100 de la . Dans d’autres exemples, le dispositif de commande de réseau 130 peut faire partie du dispositif de commande de fond de trou 30 de la .
Le dispositif de commande de réseau 130 est couplé au réseau électrique 110 et comprend une logique de commande pour coordonner dynamiquement quels générateurs fournissent l’énergie électrique au réseau 110. Dans au moins certains exemples d’un système de commande d’écoulement, tel que l’intégration du réseau électrique 110 de la dans l’exemple de système de la , chaque fermeture peut fonctionner alternativement avec l’énergie électrique provenant du réseau électrique 110 ou avec l’énergie électrique provenant de son propre générateur 150. Dans au moins certains exemples, chaque fermeture peut fonctionner normalement avec l’énergie électrique provenant de son propre générateur 150 lorsqu’elle est suffisante, par exemple lorsqu’un écoulement suffisant passe à travers ce générateur 150. Chaque fermeture peut fonctionner alternativement à partir du réseau électrique 110 lorsque l’énergie électrique provenant de son propre générateur 150 est insuffisante.
Ainsi, par exemple, chaque fermeture peut être mobile entre la position ouverte et la position intermédiaire à l’aide de son propre générateur 150 lorsque la partie de l’écoulement dirigée à travers le générateur 150 est suffisante pour fournir l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement de la fermeture respective. La fermeture peut automatiquement passer à une alimentation par l’énergie provenant du réseau électrique 110 lorsque la partie de l’écoulement dirigée à travers son générateur 150 est insuffisante pour faire fonctionner la fermeture respective.
Toute énergie électrique provenant de chaque nœud 140 au-delà de ses propres besoins à un moment donné peut être fournie au réseau électrique 110 pour être utilisée par d’autres nœuds 140. Par exemple, lorsque la fermeture d’un nœud 140 est complètement fermée, elle peut être rouverte à l’aide de l’énergie du réseau électrique 110 fournie par au moins un autre nœud 140. Ainsi, à tout moment donné, un ou plusieurs nœuds de commande d’écoulement 140 peuvent fournir de l’énergie électrique au réseau électrique 110 tandis qu’au moins un autre nœud de commande d’écoulement 140 est simultanément alimenté par le réseau électrique. Dans d’autres exemples, chaque nœud 140 peut être toujours alimenté par l’énergie électrique provenant du réseau électrique 110, que ce nœud 140 fournisse également ou non de l’énergie au réseau électrique 110 à ce moment-là. Le bloc de batterie 168 peut également être inclus et chargé de manière sélective pour être utilisé dans certaines éventualités, par exemple lorsqu’un arrêt complet de puits est nécessaire.
Le réseau électrique comprend des circuits et une logique de commande de sorte que l’énergie électrique générée au niveau de chaque générateur est traitée sous une forme utilisable par le réseau électrique et à nouveau sous une forme utilisable où elle est consommée par divers dispositifs. Par exemple, cela peut comprendre des éléments de circuit tels qu’un convertisseur de courant alternatif (CA) en courant continu (CC) pour convertir l’énergie électrique générée par chaque générateur en énergie CC afin de transmettre l’énergie CC sur le réseau électrique, puis reconvertie en énergie CC destinée à être utilisée par des composants de dispositif. La phase, la tension, etc. peuvent également être gérées.
La est un diagramme schématique d’un exemple de circuit de gestion d’énergie 190 pour gérer un système de puits de nœud intelligent avec un réseau électrique. Généralement, le circuit de gestion d’énergie 190 est utilisé pour convertir l’énergie de sortie au niveau de chaque générateur 150 sous une forme appropriée pour une transmission sur le réseau électrique, puis de nouveau sous une forme utilisable par divers composants de dispositif au niveau des différents nœuds. Le circuit de gestion d’énergie 190 peut commander des aspects tels que la phase, le type de courant tel que le courant alternatif (CA) ou le courant continu (CC) et la tension. Le circuit de gestion d’énergie 190 est divisé en, en termes relatifs, une section basse tension 192, une section haute tension 194 et une autre section basse tension 196. La pluralité de générateurs 150 alimente les circuits de commande de phase et de diodes 152, passant à la section haute tension 194 à l’aide, par exemple, d’un transformateur élévateur 154. La section haute tension 194 est ensuite redescendue jusqu’à la section basse tension 196 à l’aide, par exemple, d’une section de transformateur et de convertisseur CA/CC 156. Le courant est ainsi transformé en une forme utilisable pour être fourni à diverses charges 158, telles que l’actionneur, un dispositif de commande local, des capteurs et des périphériques utilisés par les différents nœuds via des interconnexions appropriées 155.
Procédé d’assemblage d’un dispositif d’affichage La présente invention concerne un procédé d’assemblage d’un dispositif d’affichage.
Dans un dispositif d’affichage, par exemple à destination de l’habitacle d’un véhicule, il est connu de fixer l’écran, ou la dalle, à un cadre portant une lentille, formant la surface d’affichage du dispositif d’affichage, et à assurer la fixation de l’écran à la lentille et la transmission de la lumière par une colle optique. La colle optique est par exemple activée et/ou polymérisée par la chaleur, par un rayonnement ultraviolet ou après un certain laps de temps. Pendant cette opération de polymérisation, l’écran doit être immobile par rapport à la lentille et donc par rapport au cadre dans toutes les directions. L’écran doit donc être fermement fixé au cadre. Une telle fixation ferme et réversible est par exemple obtenue par vissage de l’écran sur le cadre. Cependant, une telle fixation applique également des contraintes importantes sur l’écran, qui peuvent entraîner des défauts dans l’affichage des images. Ainsi, de telles contraintes sont par exemple susceptibles de générer un effet Mura sur la surface d’affichage, dégradant ainsi la qualité des images affichées.
Pour éviter ces effets indésirables, il a été proposé une fixation souple, dans laquelle des éléments adhésifs assurent l’adhésion de l’écran au cadre. Cependant, l’assemblage n’est alors pas réversible.
L’un des buts de l’invention est de proposer un procédé d’assemblage et de fixation d’un écran sur un cadre assurant une immobilisation fiable de l’écran sur le cadre de façon réversible et n’appliquant pas de contrainte susceptible de générer des défauts d’affichage sur la surface d’affichage du dispositif d’affichage.
A cet effet, l’invention concerne un procédé d’assemblage du type précité, dans lequel le procédé comprend les étapes successives suivantes :
- assemblage d’un écran comportant une face d’affichage avec un joint d’étanchéité formant ainsi un ensemble central;
- fixation d’un cadre avec une lentille formant ainsi un ensemble avant ;
- assemblage de l’ensemble central avec l’ensemble avant, la lentille étant positionnée en vis-à-vis de la face d’affichage de l’écran, le joint d’étanchéité maintenant une liaison étanche entre la lentille et l’écran et formant une entretoise maintenant un espace entre l’écran et la lentille, le joint comprenant au moins une ouverture d’injection comportant un orifice interne débouchant dans l’espace et un orifice externe adapté à recevoir un embout d’injecteur d’une colle transparente; et
- injection dudit colle transparente dans l’espace par l’ouverture d’injection.
Le procédé d’assemblage du dispositif de fixation selon l’invention permet de bloquer efficacement l’écran sur le cadre et notamment d’empêcher une modification de la position de l’écran par rapport au cadre, sans pour autant appliquer des contraintes sur l’écran. En effet, ces contraintes sont absorbées par le joint d’étanchéité. Ainsi, la qualité de l’affichage sur la surface d’affichage est préservée. En outre, en réduisant les contraintes appliquées sur l’écran, les risques de délamination du collage optique entre l’écran et la lentille sont réduits.
Le procédé d’assemblage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées seules ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- le joint d’étanchéité est présent sur tout le pourtour de l’écran, et crée une étanchéité entre l’écran et le cadre ;
- le joint d’étanchéité comporte des lèvres sur tout son pourtour, positionnées pour être au contact de l’écran ;
- le cadre comprenant une colonne de support, le joint d’étanchéité formant une portion cylindrique entourant la colonne de support sur tout le périmètre de la colonne, l’ouverture d’injection étant ménagée dans la portion cylindrique ;
- une valve d’injection située à proximité de l’orifice externe de l’ouverture d’injection, la valve d’injection étant propre à autoriser uniquement le passage de fluide de l’orifice externe vers l’orifice interne ;
Le dispositif a donc une forme allongée dans une direction dite direction d’avance, qui est la direction le long de laquelle les éléments de bouchage doivent être déplacés.
Comme il sera encore décrit, les éléments de bouchage sont globalement des disques de faible épaisseur, donc de hauteur moins élevée que leur diamètre. L’élément de bouchage peut être une capsule métallique, un couvercle plastique, un bouchon, à visser, avec un rabat, etc. Dans certains cas, l’élément de bouchage est donc une capsule relativement plate, alors que dans d’autres cas, la hauteur peut être plus grande que le diamètre, comme dans des bouchons « sport », avec un embout pour la consommation directe, éventuellement aussi avec un capuchon. On comprend que l’élément de bouchage présente une forme lui permettant de coopérer pour un montage sur un conteneur de type bouteille, par serrage ou vissage.
Le déplacement dans le dispositif se fait de sorte que les éléments de bouchage sont non pas les uns sur les autres, c’est-à-dire avec leurs disques de base globalement superposés, mais les uns à la suite des autres, c’est-à-dire avec leurs disques globalement les uns à côté des autres. Les disques de base des éléments de bouchage, à partir desquels ils présentent une certaine hauteur, s’étendent donc globalement dans un même plan, de sorte que la suite des éléments de bouchage, en configuration de déplacement, a une hauteur qui correspond environ à la hauteur d’un seul des éléments de bouchage, perpendiculairement à son disque de base, et une longueur qui correspond directement au nombre d’éléments de bouchage à la suite les uns des autres, et non une hauteur qui correspondrait aux éléments de bouchage superposés, leurs disques respectifs se succédant perpendiculairement à leur plan.
Le dispositif fait donc avancer les éléments de bouchage le long d’un mouvement qui est globalement parallèle à leur disque. Ce mouvement est obtenu de façon aéraulique, c’est-à-dire qu’un fluide gazeux circule au sein du dispositif et, en arrivant sur les éléments de bouchage, les pousse et les met en mouvement, par exemple surtout en arrivant contre la jupe, ou le bord, de l’élément de bouchage.
Ce fluide gazeux peut être filtré, pour éviter d’ajouter des poussières dans les éléments de bouchage. Il peut s’agir simplement de l’air ambiant, mis en pression par une pompe adéquate. Au sein du dispositif, le fluide gazeux est envoyé dans un plénum dans lequel il circule. Ce plénum a globalement une forme de profil allongé dans la direction d’avance avec une section globalement rectangulaire. Ce plénum s’étend sur tout ou partie du parcours que doivent suivre les éléments de bouchage. Bien entendu, comme ce plénum doit permettre la circulation du fluide gazeux, il n’est pas fermé, mais présente des sorties en direction des éléments de bouchage, comme décrit ci-dessous, préférablement au niveau de la face avant.
Les éléments de bouchage, quant à eux, circulent dans un autre profilé, globalement contre le plénum décrit ci-dessus. La section de ce profilé, qui est perpendiculaire à la direction dans lequel il s’étend, à savoir la direction d’avance, tout comme le plénum, est de forme rectangulaire et de dimensions adaptées à l’élément de bouchage traité. Dans un plan perpendiculaire à la direction d’avance, le canal a une section rectangulaire, avec un grand côté et un petit côté. D’une part, la dimension du petit côté doit être bien plus petite que le diamètre de l’élément de bouchage, et, préférablement, à peine un peu plus grande que la dimension de l’élément de bouchage perpendiculairement au disque, c’est-à-dire sa hauteur, alors que, d’autre part, la dimension du grand côté est au moins égale à la plus grande dimension de l’élément de bouchage dans le plan du disque, de sorte que la section forme un gabarit de passage des éléments de bouchage, mais les maintient en position et évite qu’ils ne se retournent au cœur du canal. Une section avec de telles dimensions garantit que les éléments de bouchage circulent avec leurs disques les uns à la suite des autres dans la direction d’avance, sans possibilité de pivoter ou de changer d’orientation au sein du canal. En effet, avec un canal de dimensions appropriées, la mobilité réduite de l’élément de bouchage dans le canal garantit que l’élément de bouchage ne peut pas se trouver dans le canal avec son diamètre dans le sens de la hauteur du canal, ce qui garantit donc que l’élément de bouchage ne changera pas d’orientation lors de son cheminement dans le canal. En d’autres termes, la hauteur du canal correspond essentiellement à la hauteur de l’élément de bouchage, afin de permettre sa circulation tout en évitant que ledit élément de bouchage ne puisse pivoter sur lui-même. Cette caractéristique permet d’éviter les coincements ou les problèmes d’orientation des éléments de bouchage. Aussi, comme la grande dimension de la section correspond environ au diamètre de l’élément de bouchage, c’est-à-dire sa plus grande dimension dans le plan du disque, les éléments de bouchage sont globalement alignés dans la direction d’avance, c’est-à-dire que l’angle entre, d’une part, la direction d’avance, et, d’autre part, l’axe entre deux éléments de bouchage successifs est faible. On évite que le flux des éléments de bouchage soit significativement plus large que la largeur d’un élément de bouchage.