INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, répondant à l’une des formules suivantes :
Un deuxième objet de la présente invention concerne une composition cosmétique comprenant au moins un composé de formule (I) tel que défini ci-dessus dans un milieu cosmétiquement acceptable.
Selon un mode de réalisation, le procédé est un procédé de fabrication d'un fluide d'origine biologique et le procédé de l'invention comprend, de préférence consiste en : une étape d’hydrodésaromatisation d'une charge HDA1 à une température allant de 130 à 210°C et à une pression allant de 30 à 120 bars, afin de fournir un produit désaromatisé ayant moins de 900 ppm de teneur en aromatiques et ayant un point d'écoulement de moins de 10°C, ladite charge HDA1 comprenant (i) de 30 à 70% en poids d’une charge (d’origine biologique) ayant une teneur en aromatiques de 1000 ppm à 2% en poids de composés aromatiques et ayant un point d'écoulement de moins de 10°C et ayant de préférence un point d'ébullition initial d'au moins 50°C et un point d'ébullition final d'au moins 300°C et (ii) de 30 à 70% en poids d’effluent liquide recyclé à l’étape c), par rapport au poids total de la charge HDA1 ; une étape de séparation liquide-vapeur mise en œuvre sur tout ou partie du produit désaromatisé permettant d’obtenir un effluent liquide et un effluent gazeux ; une étape de recyclage d’une partie de l’effluent liquide en amont de l’étape d’hydrodésaromatisation a) de sorte à avoir une charge HDA1 comprenant de 20 à 80% en poids d’effluent liquide recyclé à l’étape c) par rapport au poids total de la charge HDA1 ; une étape d’hydroisomérisation d’une charge HDI comprenant la totalité de l’effluent gazeux issu de l’étape b) et la totalité de l’effluent liquide non recyclé à l’étape c) à une température allant de 280 à 320°C et à une pression allant de 40 à 60 bars en présence d'un catalyseur à base de platine ou de palladium, afin de fournir un produit isomérisé ayant un point d'écoulement inférieur à -10°C et ayant un point d'ébullition initial inférieur à 80°C et un point d'ébullition final d'au moins 300°C, étant entendu qu'au moins 50% en poids du produit isomérisé a un point d'ébullition initial d'au moins 140°C ; éventuellement une étape d’hydrodésaromatisation du produit isomérisé obtenu à la fin de l'étape d'hydroisomérisation d) à une température allant de 130 à 210°C et à une pression allant de 30 à 150 bars, afin de fournir un produit isomérisé et désaromatisé ayant une teneur en aromatiques inférieure à 300 ppm et ayant un point d'écoulement inférieur à -10°C ; fractionnement du produit isomérisé obtenu à l'issue de l'étape d) ou le cas échéant à l’issue de l’étape e) d’hydrodésaromatisation, en au moins deux coupes, dont une coupe ayant un point d'ébullition initial d'au moins 140°C, étant entendu que le fluide d'origine biologique est la coupe ayant un point d'ébullition initial d'au moins 140°C obtenue à l'issue de l'étape d).
Selon un mode de réalisation, le procédé est un procédé de fabrication d'un fluide d'origine biologique et le procédé de l'invention comprend, de préférence consiste en : une étape d’hydrodésaromatisation d'une charge HDA1 à une température allant de 150 à 210°C et à une pression allant de 30 à 60 bars, afin de fournir un produit désaromatisé ayant moins de 900 ppm de teneur en aromatiques et ayant un point d'écoulement de moins de 10°C ladite charge HDA1 comprenant (i) de 30 à 70% en poids d’une charge (d’origine biologique) ayant une teneur en aromatiques de 1000 ppm à 2% en poids de composés aromatiques et ayant un point d'écoulement de moins de 10°C et ayant de préférence un point d'ébullition initial d'au moins 50°C et un point d'ébullition final d'au moins 300°C et (ii) de 30 à 70% en poids d’effluent liquide recyclé à l’étape c), par rapport au poids total de la charge HDA1 ; une étape de séparation liquide-vapeur mise en œuvre sur tout ou partie du produit désaromatisé permettant d’obtenir un effluent liquide et un effluent gazeux ; une étape de recyclage d’une partie de l’effluent liquide en amont de l’étape d’hydrodésaromatisation a) de sorte à avoir une charge HDA1 comprenant de 20 à 80% en poids d’effluent liquide recyclé à l’étape c) par rapport au poids total de la charge HDA1 ; une étape d’hydroisomérisation d’une charge HDI comprenant la totalité de l’effluent gazeux issu de l’étape b) et la totalité de l’effluent liquide non recyclé à l’étape c) à une température allant de 280 à 320°C et à une pression allant de 40 à 60 bars en présence d'un catalyseur à base de platine ou de palladium, afin de fournir un produit isomérisé ayant un point d'écoulement inférieur à -10°C et ayant un point d'ébullition initial inférieur à 50°C et un point d'ébullition final d'au moins 300°C, étant entendu qu'au moins 50% en poids du produit isomérisé a un point d'ébullition initial d'au moins 140°C ; éventuellement une étape d’hydrodésaromatisation du produit isomérisé obtenu à l’issue de l'étape d'hydroisomérisation d) à une température allant de 150 à 210°C et à une pression allant de 30 à 60 bars, afin de fournir un produit isomérisé et désaromatisé ayant une teneur en aromatiques inférieure à 200 ppm et ayant un point d'écoulement inférieur à -10°C ; une étape de fractionnement du produit isomérisé obtenu à l'issue de l'étape d) ou le cas échéant à l’issue de l’étape e) d’hydrodésaromatisation, en au moins deux coupes, dont une coupe ayant un point d'ébullition initial d'au moins 140°C, étant entendu que le fluide d'origine biologique est la coupe ayant un point d'ébullition initial d'au moins 140°C obtenue à l'issue de l'étape d).
L’invention concerne également une unité de désaromatisation d’une charge hydrocarbonée, ladite unité comprenant :
- un réacteur d'hydrodésaromatisation 5 alimenté par une ligne d’amenée d’un flux 4 (charge HDA1) et comportant une ligne de sortie de flux 6 (produit désaromatisé),
- un séparateur 7 alimenté par une ligne d’amenée de flux 6, et comportant au moins deux lignes de sortie, une ligne de sortie d’effluent gazeux 8 et une ligne de sortie d’effluent liquide 9, 9’.
- une ligne de recycle entre la ligne de sortie d’effluent liquide 9 en aval du séparateur 7 et la ligne d’amenée de flux 4 en amont du réacteur 5,
- un moyen de mélange de l’effluent gazeux 8 et de l’effluent liquide 9’, permettant d’obtenir une ligne de flux de mélange M,
- éventuellement un échangeur de chaleur X2 entre le flux de mélange M et le flux 11, permettant d’obtenir un flux chauffé 8’ et un flux refroidi 11’,
- éventuellement un échangeur de chaleur 16 alimenté par la ligne de flux 8’, permettant d’obtenir une ligne de flux 8'',
- un réacteur d’hydroisomérisation 10 alimenté par une ligne d’amenée de flux M ou le cas échéant 8’ ou le cas échant 8’’, et comportant au moins une ligne de sortie de flux 11 (produit isomérisé),
- éventuellement un réacteur d'hydrodésaromatisation 12 alimenté par une ligne d’amenée de flux 11 (ou 11’ après un éventuel échangeur de chaleur) et comportant une ligne de sortie de flux 13 (produit isomérisé et désaromatisé),
- éventuellement un échangeur de chaleur X1 entre le flux de mélange 13 et le flux 2 (flux 2 éventuellement mélangé avec de l’hydrogène 3), permettant d’obtenir un flux 4 chauffé et un flux refroidi 13’,
- éventuellement un séparateur flash 14 alimenté par la ligne de flux 13 (ou 13’ après un éventuel échange de chaleur) afin de fournir des produits séparés 15 (sous forme liquide) et du gaz (principalement de l'hydrogène restant).
L’invention concerne également une unité pour la mise en œuvre du procédé de l’invention, ainsi que l’unité en tant que telle.
Le procédé de l'invention peut être mis en œuvre dans une unité 1, comme illustré à la .
La charge hydrocarbonée 2 peut être prémélangée avec de l'hydrogène 3, puis la charge hydrocarbonée peut être mélangée avec l’effluent liquide recyclé 9 pour former un flux 4 entrant dans un réacteur d'hydrodésaromatisation 5.
Forme de givre, procédé de fabrication associé, et méthode d’essai en vol La présente invention concerne une forme de givre, comprenant :
- un support présentant une surface d’attache destinée à se fixer à une surface externe d’un aéronef et une surface opposée de support ;
- la croissance des végétaux et/ou des champignons est mieux contrôlées et peut se faire sur toute l’année, avec des rendements de production exceptionnels,
- elle n’est pas soumise à des variations brutales de température, à la pluie, à la grêle, aux gelées ou aux insectes prédateurs, diminuant significativement les risques de destruction des végétaux et/ou des champignons, et donc des récoltes,
- elle peut être contrôlée à distance par ordinateur,
- elle autorise un mode de culture des végétaux et/ou des champignons en quasi-auto-suffisance en éléments nécessaires à leur survie et croissance, en particulier en eau, en lumière en oxygène et/ou en température,
- elle autorise une réduction des besoins en éléments nécessaires à la croissance des végétaux et/ou des champignons, en particulier en eau, qui peut en outre alimenter les végétaux et/ou les champignons en circuit fermé,
- elle assure une extraction sur végétal et/ou champignon frais, donc riche en actif d’intérêt, qui plus est sous une forme non dégradée,
- elle autorise le recyclage de certains déchets organiques et des excreta issus notamment des étapes de culture et d’extraction pour contribuer en tout ou partie à la croissance des générations futures de végétaux et/ou de champignons, et
- l’unité permet de limiter l'appel aux chaînes de transport et de conservation coûteuses en engins, en machines, en carburants et en emballages, impliquant une réduction des émissions de CO2 et du besoin en énergie et en carbone fossile, et donc une réduction de l’impact sur la nature et des coûts.
Végétal Un végétal selon l’invention peut être choisi parmi les plantes, en particulier les mousses, les fougères, les gymnospermes et les angiospermes ; les algues ; et leurs mélanges, et de préférence les plantes.
Un végétal selon l’invention peut être choisi parmi un fruit ou un légume.
Un végétal selon l’invention peut être choisi parmi une plante comestible ou non comestible, de préférence une plante comestible.
Un végétal peut être choisi parmi l’ail, l’alfalfa (ou luzerne), l’amande, l’amarante, l’aneth, l’aragula, l’avoine, l’azukis, le basilic, la bette à carde (oriole ou rose), la betterave, la blette, le blé, le brocoli, la bourrache, le canihua/kaniwa (bébé quinoa), la carotte, le céleri (eg Apium graveolens L .), le cerfeuil, le chia, la chicorée, le chou, la ciboule, la ciboulette, la coriandre, le cresson, la cressonnette, l’épeautre, les épinards (eg Spinacia oleracea L. ), le fenouil (eg Foeniculum Vulgare ), le fenugrec, la courge, le tournesol, le haricot mungo, le kale (ou chou frisé), le kamut, les lentilles, les lentilles corail, les lentilles vertes, le lin, le maïs, le millet, le mizuna, la moutarde, le navet, l’oignon, l’orge, le persil, le poireau, les pois chiches, les pois (eg les pois cultivé ( Pisum sativum L .)), le pourpier, le quinoa, le radis, le raifort, le riz, la roquette, le sarrasin, le seigle, le sésame, le soja, le tatsoi, le trèfle, le cannabis, le concombre (eg Cucumis sativus L. ), l’origan ( Origanum vulgare ), le brocoli, la guimauve, la mauve, la mélisse (eg Mélisse officinale), la pensée (eg pensée sauvage), l’achillée (eg achillée millefeuille), la Centella Asiatica, l’onagre (eg Onagre bisannuelle), le faux poivrier, le shiso (ou Perilla frutescens), l’échinacée pourpre, la myrtille, la mûre, la framboise, l'olivier (eg Olea europaea L. subsp. europaea var. europaea ), le citronnier (eg Citrus ×limon ), l'oranger (eg Citrus sinensis ), le pomélo (ou pomelo ou pamplemousse, eg Citrus × paradisi Macfad .), la vigne et en particulier le raisin, la fraise, le kiwi, le choux, le colza, la mâche, le melon, la papaye, la mangue, le poivron, la tomate, la pastèque, le litchi, le kaki, l’abricot, la pomme, la date, la cerise, la figue, la poire, la nectarine, l’artichaut, l’échalote, l’asperge, l’aubergine, le thé, le gingembre, et leurs mélanges.
Champignons Un champignon selon l’invention peut être choisi parmi un champignon comestible ou non comestible, de préférence un champignon comestible.
Un champignon selon l’invention peut être choisi parmi les Fungi (également appelés Mycota , Mycètes ou fonge ), les oomycètes , les chytridiomycètes (également appelés Chytridiomycota ou chytrides ), les mycétozoaires et leurs mélanges, de préférence les Fungi .
Un champignon peut être choisi parmi les genres Agaricus, Lentinula, Pleurotus, Grifola, Hypsizygus, Auricularia, Flammulina, Volvariella, Agrocybe, Pholiota, Tricholoma, Tremella , et leurs mélanges.
En particulier, un champignon peut être choisi parmi les espèces Agaricus bisporus (champignon de Paris), Lentinula edodes (Lentin du Chêne ou shiitaké), Pleurotus ostreatus (pleurote en huître et autres espèces voisines), Pleurotus eryngii (pleurote du panicaut), Grifola frondosa (poule de bois), Hypsizygus tessulatus (buna-shimeji), Auricularia auricula-judae (oreille de Judas), Flammulina velutipes (Collybie à pied de velours), Volvariella volvacea (volvaire asiatique), Agrocybe aegerita (pholiote du peuplier), Pholiota nameko (pholiote asiatique), Tricholoma matsutake (matsutake), Tremella fuciformis (trémelle en fuseau), et leurs mélanges.
Une telle disposition forme un labyrinthe à travers lequel les gaz de blow-by vont circuler maximisant le contact du flux d’air et des gaz de blow-by avec les lames, et donc le matériau catalyseur d’une réaction d’oxydation d’hydrogène en vapeur d’eau.
Avantageusement, une ou plusieurs lames peuvent comprendre une pluralité de trous traversants.
La présence de trous permet aux gaz de blow-by de passer.
Selon un autre exemple, le réchauffeur de gaz de blow-by 41 peut également comprendre, avantageusement, au moins une grille enduite ou revêtues au moins partiellement de matériau catalyseur de réaction d’oxydation d’hydrogène en vapeur d’eau.
De préférence, les grilles sont positionnées de sorte à s’étendre dans un plan perpendiculaire à la direction d’écoulement des gaz de blow-by dans le réchauffeur 41.
Les grilles peuvent être fixées sur la surface intérieure 42b du tube de raccordement 42.
De telles grilles permettent de favoriser la réaction d’oxydation d’hydrogène.
Une ou plusieurs grilles peuvent être disposées en amont ou en aval d’une lame 37, ou entre deux lames, par exemple au sein d’une rangée de lames.
Lors du passage des gaz de blow-by dans le réchauffeur de gaz de blow-by 41, l’hydrogène présent est converti au contact du matériau catalyseur d’une réaction d’oxydation d’hydrogène en vapeur d’eau selon la réaction (1) suivante : 2 H 2 + O 2 → 2 H 2 O vap
Le niveau d’hydrogène contenu dans les gaz de blow-by diminue progressivement à mesure de leur progression au travers du tube de raccordement 42 du réchauffeur 41.
La température des gaz de blow-by augmente donc au fur et à mesure qu’ils progressent au travers du tube de raccordement 42 du réchauffeur 41.
Grâce au caractère exothermique de cette réaction (1) les gaz de blow-by en sortie du réchauffeur 41 sont donc réchauffés par le réchauffeur 41.
De préférence, le tube de raccordement 42 est métallique. Il peut notamment être en cuivre pour diffuser la chaleur. De l’aluminium pourra aussi être choisi, bien que moins conducteur que le cuivre, mais bénéficiant d’un coût moindre.
Par conduction, le tube de raccordement 42 métallique est lui aussi chauffé, ce qui augmente l’efficacité de chauffage, permettant d’empêcher la création de glaçon à la jonction entre le circuit de recirculation de gaz de blow-by 29 et le circuit d’admission d’air 20 soumis à de l’air froid provenant de l’extérieur du véhicule automobile.
En fonction de l’efficacité de chauffage des gaz de blow-by voulue, il est possible d’adapter la quantité de matériau catalyseur d’une réaction d’oxydation d’hydrogène en vapeur d’eau afin d’augmenter la cinétique de l’oxydation de l’hydrogène présent dans les gaz de blow-by traversant le réchauffeur 41.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de contrôle d’un système d’éclairage par projection au sol d’un faisceau lumineux représentatif d’une largeur d’un ensemble motorisé formé d’un véhicule et d’une remorque attelée au véhicule qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Procédé et dispositif de contrôle d’un système d’éclairage embarqué dans un véhicule. La présente invention concerne les procédés et dispositifs de contrôle d’un système d’éclairage dans un véhicule, par exemple dans un véhicule automobile.
Arrière-plan technologique Certains véhicules contemporains sont équipés d’un ou plusieurs capteurs configurés pour détecter des objets dans l’environnement du véhicule. De tels capteurs détectent par exemple la présence d’un deuxième véhicule évoluant dans l’environnement d’un premier véhicule, et transmettent ces informations détectées à un calculateur embarqué dans le premier véhicule pour le contrôle d’un système d’éclairage du premier véhicule. Le calculateur peut ainsi adapter certains paramètres du système d’éclairage en fonction d’informations détectées relatives à la position du deuxième véhicule, par exemple en diminuant l’intensité lumineuse émise par le système d’éclairage du premier véhicule dans la direction du deuxième véhicule. Cette baisse d’intensité lumineuse a pour but d’éviter l’éblouissement du conducteur du deuxième véhicule.
Il existe plusieurs familles de capteurs pouvant équiper ces véhicules, par exemple des capteurs optiques de type caméra ou encore des capteurs de type radar utilisant des ondes radio.
Les véhicules contemporains sont très souvent équipés de phares capables de combiner des zones éclairées et des zones d'ombre. Leur niveau de précision est variable, allant du simple contrôle d’allumage ou extinction des phares tels que des feux de route, à un contrôle plus complexe d’allumage de segments de phares matriciels.
Du bon traitement des informations provenant du ou des capteur(s) du premier véhicule et de la précision de contrôle du phare dépend donc l’efficacité du contrôle du système d’éclairage.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer le contrôle de système d’éclairage dans un véhicule.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de contrôle d’un système d’éclairage embarqué dans un véhicule émettant un faisceau lumineux, le procédé comprenant les étapes suivantes : - détection d’au moins deux couples de positions de limites d’un objet dans un champ d’éclairage du faisceau lumineux émis, chaque couple de positions de limites de l’objet comprenant une première position d’une première limite de l’objet et une deuxième position d’une deuxième limite de l’objet, détectées à un même instant temporel, les au moins deux couples de positions de limites de l’objet correspondant à des instants temporels différents ; - calcul d’au moins un couple de vitesses de déplacements relatifs de la première et de la deuxième limite de l’objet par rapport au véhicule à partir d’au moins deux des couples de positions détectés de l’objet et à partir d’une durée séparant les au moins deux couples de positions détectés de l’objet; - calcul d’un couple de positions de limites d’une zone d’ombre dans le champ d’éclairage en fonction d’un des couples de positions de limites de l’objet, en fonction d’un des couples de vitesse de déplacement de l’objet et en fonction d’un temps de latence entre un début de la détection des au moins deux couples de positions de limites de l’objet et une fin du contrôle du système d’éclairage ; et - contrôle du système d’éclairage pour former une zone d’ombre à l’intérieur du faisceau lumineux délimitée par le couple de positions de limites de la zone d’ombre calculé.
Le procédé permet de calculer une zone d’ombre autour d’un objet détecté et de contrôler le système d’éclairage du véhicule pour éviter d’éblouir d’éventuels usagers présents dans la zone de l’objet détecté.
La prise en compte de la vitesse de déplacement relatif de l’objet permet, quant à elle, de limiter la zone d’ombre de manière à conserver, pour le conducteur du véhicule, une zone éclairée plus importante que celle éclairée par les systèmes anti-éblouissement actuels, ce qui permet d’améliorer la sécurité routière car le conducteur a une meilleure vision de l’environnement routier proche du véhicule qu’il conduit.
Selon une variante, ledit couple de positions de limites d’une zone d’ombre est calculé à partir d’un couple de marges.
On comprend donc qu’il est primordial de pouvoir évaluer la recrutabilité de chaque patient afin de personnaliser sa ventilation, notamment le réglage de la PEP à lui appliquer, pour assurer une ventilation efficace du patient et éviter une ventilation délétère si le patient est non recruteur.
Si différentes méthodes ont été proposées pour déterminer le réglage de la PEP, par exemple la méthode des courbes pression/volume multiples, l’utilisation de l’électro-impédance par tomographie (EIT), l’adaptation de la PEP en fonction de la valeur de la fraction inspirée en oxygène (FiO 2 ) réglée sur le ventilateur ou en fonction de la mécanique respiratoire du patient (i.e. pression motrice, pression de plateau…)…, celles-ci donnent en général des résultats aléatoires et souvent difficiles à mettre en œuvre en pratique, par exemple en milieu hospitalier au lit du malade.
Un problème est donc de pouvoir fournir une évaluation fiable de la recrutabilité d'un patient atteint de SDRA afin de pouvoir personnaliser sa ventilation, notamment le réglage de la PEP à lui appliquer, pour lui assurer une ventilation efficace non-délétère, en particulier si le patient est non-recruteur.
Une solution concerne un ventilateur médical, c'est-à-dire un appareil d'assistance respiratoire, comprenant : un circuit de gaz comprenant une branche inspiratoire pour acheminer un gaz respiratoire et une branche expiratoire pour évacuer le gaz expiré vers l’atmosphère, des moyens de mesure du débit configurés pour déterminer au moins un débit gazeux dans le circuit de gaz, des moyens de mesure de la pression configurés pour déterminer au moins une pression gazeuse dans le circuit de gaz, une valve de PEP agencée sur la branche expiratoire, un afficheur graphique, et des moyens de pilotage à microprocesseur coopérant avec les moyens de mesure du débit, les moyens de mesure de la pression, la valve de PEP et l’afficheur graphique.
De plus, selon l’invention : les moyens de pilotage sont configurés pour :
a) déterminer un R-I ratio à partir des mesures de débit et de pression opérées par les moyens de mesure du débit et les moyens de mesure de la pression, où le R-I ratio est tel que :
R-I ratio = Crec / Crs
où : Crec est la compliance des poumons recrutés du patient et Crs est la compliance du système respiratoire,
b) commander un affichage sur l’afficheur graphique, du R-I ratio calculé, et l’afficheur graphique est configuré pour afficher le R-I ratio.
Selon l’invention, on appelle : PEP : la pression gazeuse résiduelle maintenue par un ventilateur médical au-dessus de la pression atmosphérique (i.e. 1 atm), dans le circuit patient du ventilateur, donc indirectement aussi dans les voies aériennes d’une personne, i.e. d’un patient, en fin d’expiration, c'est-à-dire en fin de chacune de ses phases expiratoires. « R-I ratio » : le rapport recrutement/inflation des poumons d’une personne, typiquement un patient (pour recruitment to inflation ratio en anglais) qui estime la capacité d’une partie supplémentaire des poumons à être recrutée, c’est-à-dire ouverte, pour participer aux échanges gazeux par mise en œuvre d’une PEP. patient : une personne ou être humain (e.g. homme, femme…) qu’il soit un adulte, un adolescent, un enfant, un bébé, un nouveau-né ou autre atteint d’un trouble ou d’une pathologie respiratoire, tel un SDRA ou autre, nécessitant une ventilation artificielle.
- les moyens de pilotage sont configurés pour déterminer la compliance (Crs) du système respiratoire (Crs) telle que : Crs = V te / (P plat - PEP basse_mesurée )