INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cette première configuration i), le toit peut comprendre une troisième feuille, en verre minéral ou polymère, avec une cinquième face principale F5, une sixième face principale F6 et une troisième tranche, notamment d’indice de réfraction n’1 d’au moins 1,48 et d’au plus 1,6, notamment de 1,5 à 1,53, troisième feuille liée avec la deuxième feuille via un autre intercalaire de feuilletage comportant une autre couche intercalaire supérieure et/ou autre couche intercalaire inférieure. Le film revêtu est alors relativement éloigné de la troisième feuille.
En particulier, l’injection de lumière est dans une partie inférieure du toit, sous le revêtement isolateur optique, notamment dans la troisième feuille (trouée ou injection par la tranche ou via la face F6, lumière réfractée dans la troisième feuille) et/ou l’autre intercalaire de feuilletage inférieure (trouée ou injection par la tranche)
Le film transparent comme le revêtement isolateur optique (et même le revêtement diffusant de préférence) ne sont pas à base de fluoropolymère (défini comme ayant un motif de répétition à base de fluorocarbure) qui adhère mal à l’intercalaire de feuilletage ou qui nécessite pour cela un traitement corona. Selon l’invention le polymère présente un motif de répétition non fluorocarbure (dans sa chaine principale) mais dont les fonctions secondaires (greffons, chaine latérale) présentent éventuellement des fluorocarbures.
Lorsque les moyens d’extraction sont un revêtement diffusant (notamment polymère, encre imprimée) sur le substrat revêtu plutôt que sur la deuxième (ou troisième) feuille de verre, il est plus facile de changer le motif d’extraction et d'outillage pour de l'impression sur un film plat que sur un verre bombé. Pour la tenue mécanique et surtout retenir les morceaux de verre c'est mieux aussi d'avoir l'extraction sur le substrat revetu que sur verre.
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Procédés d’émission et de réception d’instruction pour accéder à un véhicule automobile, véhicule automobile, carte et système associés. L’invention concerne l’accès à un véhicule automobile.
On connait des cartes d’accès radiofréquence en champs proche (dites également « NFC ») pour accéder à un véhicule automobile.
Une présentation de la carte à proximité d’un lecteur du véhicule permet de déverrouiller ou verrouiller le véhicule (autrement dit : ses ouvrants) suivant l’état de verrouillage initial du véhicule : Si le véhicule est verrouillé, le véhicule se déverrouille, Si le véhicule est déverrouillé, le véhicule se verrouille.
Il existe un besoin d’améliorer l’ergonomie de l’utilisation d’une telle carte pour accéder au véhicule ou, de manière générale, pour tout autre commande du véhicule.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé de réception d’instructions, mise en œuvre dans un véhicule automobile, caractérisée en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Première réception (autrement dit : lecture), par des communications radiofréquences en champs proche, (par exemple selon une fréquence de 13,56 mégahertz) d’une première instruction depuis un premier émetteur-récepteur radiofréquence en champs proche (à l’extérieur du véhicule), puis Détermination d’une première commande à partir de la première instruction, puis Envoie de la première commande, (par exemple, puis) Deuxième réception (autrement dit : lecture), par des communications radiofréquences en champs proche, (par exemple selon une fréquence de 13,56 mégahertz) d’une deuxième instruction, différente (autrement dit : distincte) de la première instruction, depuis un deuxième émetteur-récepteur radiofréquence en champs proche, (à l’extérieur du véhicule) différent du premier émetteur-récepteur, puis Détermination d’une deuxième commande, différente de la première commande, à partir de la deuxième instruction, puis Envoie de la deuxième commande.
Selon l’un des aspects de l’invention, la zone brasée est entre deux coudes qui permettent que la zone brasée soit en dehors du plan principal du barreau, avec une inter-distance qui définit l’écartement souhaité.
Selon l’un des aspects de l’invention, la grille de protection comporte des barreaux pourvus d’un ou plusieurs écarteurs, et d’autres barreaux dépourvus d’écarteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’un au moins des barreaux comprend au moins 3, voire au moins 4 ou 5, écarteurs repartis le long du barreau.
Selon l’un des aspects de l’invention, la grille de protection comporte des barreaux tous pourvus d’un ou plusieurs écarteurs.
Selon l’un des aspects de l’invention, la grille de protection comporte un cadre pourvu de deux montants et les extrémités longitudinales de chacun des barreaux joignent respectivement ces deux montants.
Selon l’un des aspects de l’invention, le cadre présente une forme sensiblement rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comporte une paroi latérale inférieure et une paroi latérale supérieure parallèles aux tubes, et entre lesquelles s’étendent les tubes, et la grille de protection est localement brasée à l’une au moins des parois latérales inférieure et supérieure.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces parois latérales inférieure et supérieure comportent chacun un bord replié sur lequel est brasée la grille de protection.
Selon l’un des aspects de l’invention, le cadre de la grille de protection est localement brasé à l’une au moins des parois inférieure et supérieure, notamment brasée aux deux parois inférieure et supérieure.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comprend au moins une boîte collectrice à laquelle se raccordent les tubes pour l’alimentation en fluide de refroidissement, et la grille de protection est configurée de sorte à laisser un espacement ente la boîte collectrice et la grille de protection.
En variante, l’échangeur de chaleur comprend au moins une boîte collectrice à laquelle se raccordent les tubes pour l’alimentation en fluide de refroidissement, et la grille de protection est brasée localement sur la boîte collectrice.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est du type brasé. Dans ce type d’échangeur de chaleur, les tubes sont brasés à leurs extrémités à des boîtes collectrices.
Selon l’un des aspects de l’invention, les zones brasées entre l’échangeur de chaleur et la grille de protection peuvent être sur les tubes et/ou sur les parois latérales et/ou une boîte collectrice de l’échangeur de chaleur.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur comporte des ailettes de refroidissement placées entre les tubes.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’échangeur de chaleur est un radiateur configuré pour permettre un échange de chaleur entre de l’air qui traverse ce radiateur, par les ailettes, et un fluide caloporteur qui circule au sein de ce radiateur, dans les tubes.
La présente invention permet avantageusement de maintenir la grille de protection à une distance des tubes et des ailettes de refroidissement, de sorte que lors du brasage, une matière de brasage (encore appelée « cladding » en anglais) ne migre pas au niveau des ailettes de refroidissement, une telle migration créant des défauts. L’invention permet ainsi d’éviter des problèmes de qualité lors de cette opération de brasage
La présence du joint d’étanchéité 18 permet de maintenir un espace 37 constant entre le lentille 14 et l’écran 16 pendant la polymérisation de la colle, tout en absorbant les chocs grâce à sa composition en plastique déformable.
La forme du joint d’étanchéité 18 est adaptable à la forme de l’écran 16 et est fonctionnel même dans le cas d’un écran 16 présentant une surface intérieure 64 incurvée. Quelle que soit la forme de l’espace 37, le joint d’étanchéité 18 permet de maintenir une distance constante entre l’écran 16 et la lentille 14.
Le joint d’étanchéité 18 étant simple et bon marché à fabriquer, le procédé d’assemblage est ainsi simplifié et peu coûteux.
Le procédé d’assemblage comporte également peu d’étapes et est facile à mettre en place.
Le placement de l’ouverture d’injection 44 sur une extrémité du joint d’étanchéité 18 permet un accès facile à l’espace 37 et une connexion avec l’embout 50 d’injecteur de colle transparente facilitée.
Le joint d’étanchéité 18 encadre tout l’écran 16 et propose des lèvres 62 sur tout son contour interne 38 assurant l’étanchéité entre l’écran 16 et le cadre 12 sans transmission d’efforts mécaniques.
La présence d’une colonne de support 28 permet une fixation du joint d’étanchéité 18 au cadre 12 facile et rapide.
La valve d’injection 52 empêche la colle transparente 78 de couler hors de l’ouverture d’injection 44 pendant le séchage de la colle. La valve d’aération empêche la colle transparente 78 de couler hors de l’ouverture d’aération 54 pendant la polymérisation de la colle.
L’ouverture d’aération 54 est positionnée à l’opposé de l’ouverture d’injection 44 afin de doser précisément la colle transparente 78 à injecter dans l’espace 37, la colle transparente 78 remplissant d’abord tout l’espace 37 sans que celle-ci remonte directement dans l’ouverture d’aération 54.
L’espace 37 destiné à recevoir la colle transparente 78 est en contact uniquement avec l’écran 16 et la lentille 14 qui sont les éléments à collés entre eux, mais aussi avec le joint d’étanchéité 18 assurant l’espace 37 entre l’écran 16 et la lentille 14.
L’ensemble de fabrication 80 et le procédé de fabrication permettent d’avoir un mode de fabrication modulaire, simple d’utilisation tout en fabriquant un plus grand nombre de dispositif d’affichage 10 simultanément. Le temps de séchage de chaque unité de fabrication 77 étant similaire, le temps d’un cycle de fabrication d’un dispositif d’affichage 10 est ainsi optimisé.
Procédé d’estimation du temps d’exécution d’un réseau de neurones La présente invention se rapporte à un procédé d’estimation du temps d’exécution d’un réseau de neurones, destiné à un calculateur embarqué dans un véhicule automobile.
De nos jours, les véhicules automobiles comprennent un nombre croissant de fonctionnalités logicielles diverses. Ces fonctionnalités sont assurées par la présence de calculateurs embarqués au sein du véhicule.
Il est de plus en plus fréquent d’utiliser des technologies d’intelligence artificielle comme des réseaux de neurones pour assurer ces fonctionnalités.
S’il existe un très grand nombre d’outils et de techniques permettant le développement de la phase d’apprentissage d’un réseau de neurones, il est en revanche toujours aussi complexe d’estimer au mieux les capacités de calcul nécessaires notamment à la phase d’inférence du réseau de neurones.
Or, dans le cadre de la conception d’un véhicule, il est nécessaire de dimensionner au mieux le calculateur embarqué effectuant les calculs du réseau de neurones afin de limiter un surcoût inutile ou un mauvais fonctionnement de la fonctionnalité réalisée par ledit calculateur.
est la permittivité du béton fibré,
est la permittivité du béton non fibré,
α dépend de la fréquence et de la géométrie des fibres, α augmente avec l’élancement, avec la fréquence et avec la longueur de fibres,
β dépend de la fréquence et de la géométrie des fibres, et β augmente avec l’élancement,
φ est la fraction volumique (volume de fibres divisé par volume de béton fibré).
Par exemple, les fibres conductrices utilisées sont d’un ou des deux ou des trois types illustrés par les figures 6 et 7.
En référence à la , il est illustré l’effet de la variation de l’élancement par trois courbes avec un élancement de 45, 65 et 80 et une longueur de fibre quasi identique : 30 mm, 35 mm et 30 mm. Lors de cet essai, le dosage de fibres conductrices est de 60 kilogrammes par mètre cube. Il est possible de constater que les performances d’atténuation électromagnétique sont nettement meilleures quand l’élancement est grand.
De même lorsque le dosage en fibres conductrices est modifié comme illustré par la avec un dosage de 20 kilogrammes par mètre cube, les performances d’atténuation électromagnétique sont nettement meilleures quand l’élancement est grand.
Les figures 3 et 4 illustrent un autre type d’essais au cours desquels l’élancement est fixe à une valeur 80. L’effet de la variation de la longueur des fibres avec deux courbes : une longueur de 30 millimètres et une longueur de 60 millimètres.
La montre des mesures pour un dosage de fibres conductrices de 20 kilogrammes par mètre cube. Les performances sont clairement meilleures pour la fibre la plus longue.
La montre des mesures pour un dosage de fibres conductrices de 40 kilogrammes par mètre cube. Les performances sont clairement meilleures pour la fibre la plus longue.
La montre l’effet synergique des deux paramètres choisis de longueur et de l’élancement combinés. Les deux courbes de la montre que le choix des paramètres permet d’obtenir des performances parfois bien différentes pour un même dosage, en particulier des performances 3 à 5 fois plus grandes entre 200 MHz et 700 MHz pour le béton le plus performant, pour cet exemple. Il y est question des atténuations obtenues avec deux échantillons de béton fibré, dont le béton (sans fibres) est le même, l’un utilisant des fibres de longueur 35 mm et d’élancement 65, l’autre utilisant des fibres de longueur 60 mm et d’élancement 80. Les deux échantillons sont dosés à 40 kilogrammes par mètre cube.
Ces essais ont été réalisés de la manière suivante :
– les mesures d’atténuation sont faites dans une cage de Faraday, la cage présentant une ouverture carrée, un échantillon, par exemple un panneau de béton, étant placé dans l’ouverture ou l’encadrement de l’ouverture ;
– de préférence le béton est coulé dans un cadre métallique de manière à former un panneau de béton, le cadre métallique étant fixé à l’ouverture, par des moyens de boulonnage, et un joint conducteur est inséré entre le cadre métallique et l’ouverture, pour assurer la continuité électrique ;
– des antennes sont disposées de part et d’autre de l’ouverture comprenant l’échantillon à tester, de préférence des antennes dite « bi-log », de préférence situées à une distance d’un mètre de part et d’autre de l’échantillon.
La montre trois courbes d’atténuation électromagnétique en fonction de la fréquence pour un béton comprenant 60 kilogrammes de fibres par mètre cube mais présentant trois élancements différents ;
La montre trois courbes d’atténuation électromagnétique en fonction de la fréquence pour un même béton comprenant 20 kilogrammes de fibres par mètre cube mais présentant trois élancements différents ;
La montre deux courbes d’atténuation électromagnétique en fonction de la fréquence pour un béton comprenant 20 kilogrammes de fibres par mètre cube mais présentant deux longueurs de fibres différentes ;
La montre deux courbes d’atténuation électromagnétique en fonction de la fréquence pour un béton comprenant 40 kilogrammes de fibres par mètre cube mais présentant deux longueurs de fibres différentes ;
La montre deux courbes d’atténuation électromagnétique en fonction de la fréquence pour un béton comprenant 40 kilogrammes de fibres par mètre cube, la courbe du bas présentant un élancement de 65 et une longueur de fibres de 35 millimètres, la courbe du haut présentant un élancement de 80 et une longueur de fibres de 60 millimètres ;
La montre deux exemples de forme extérieure de fibre conductrice ;
La montre un autre exemple de forme extérieure de fibre conductrice.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En relation avec les figures 1 à 5, il est illustré des mesures d’atténuation électromagnétique de panneau de béton comprenant des fibres conductrices, les bétons considérés étant identiques, en particulier d’une épaisseur de 25 centimètres et de section de 1,2 x 1,2 mètre dans une cage de Faraday.
En particulier, il a été utilisé la formule d’atténuation suivante :
SE=A+R+B
t : l’épaisseur de la paroi en béton fibré,
f : la fréquence,
Dans un mode préféré de l’invention, le polyhydroxyalcanoate compris dans les compositions selon l’invention consiste en 4% en moles d’unité polymérique (A) (unité polymérique de poly(hydroxy-3-hexanoate) et en 96% en moles d’unité polymérique (B) (unité polymérique de poly(hydroxy-3-octanoate)) telles que définies ci-dessus.
Comme cela est démontré dans les exemples présentés ci-après, le polyhydroxyalcanoate tel que décrit précédemment présente de nombreux effets bénéfiques, notamment pour une utilisation protective contre le stress oxydatif généré les UV-A sur les ongles et les cheveux.
Compositions cosmétiques comprenant un polyhydroxyalcanoate selon l’invention
Le polyhydroxyalcanoate selon l’invention, isolé et purifié, peut être intégré directement dans une base de composition cosmétique.
De façon préférée, les compositions selon l’invention comprennent au moins un tel polyhydroxyalcanoate, qui consiste en 4% en moles d’unité polymérique de formule (A) et en 96% en moles d’unité polymériques de formule (B).
Selon un mode de réalisation, les compositions selon l’invention comprennent au moins ce polyhydroxyalcanoate, lequel présente un poids moléculaire moyen compris entre 20 et 100 kDa.
Selon un mode de réalisation, les compositions selon l’invention comprennent au moins un tel polyhydroxyalcanoate en une quantité inférieure ou égale à 5% en poids, de préférence inférieure ou égale à 1% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,06% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, les compositions selon l’invention comprennent également au moins un additif cosmétiquement acceptable, choisi entre autres parmi les conservateurs, les agents de texture, les parfums, les colorants, les huiles essentielles de végétaux, les extraits végétaux, notamment de fruits ou d’algues. Ces additifs sont bien connus pour leur utilisation dans les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques, et permettent principalement d’améliorer les caractéristiques organoleptiques de la composition et la qualité de l’expérience de l’utilisateur de la composition.
Selon un mode de réalisation, les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous toutes les formes galéniques normalement utilisées pour une application sur les phanères. Elles peuvent alors prendre la forme d’une solution aqueuse ou huileuse, une lotion, un sérum, un gel, une crème, une pommade, un lait, un beurre, une émulsion huile dans eau, une émulsion eau dans l’huile, une émulsion triple. Ces compositions peuvent être préparées selon les méthodes connues de l’art.
Ces formulations et textures sont simples à produire, et sont compatibles avec une application sur les phanères. Elles seront choisies en fonction de l’application souhaitée et du type de phanères. Par exemple, il est intéressant de formuler une émulsion huileuse pour une application sur les cheveux, en particulier des cheveux secs.
Application des compositions comprenant un polyhydroxyalcanoate selon l’invention
Les compositions telles que décrites ci-avant, et comprenant un polyhydroxyalcanoate selon l’invention, sont destinées à être appliquées sur les phanères, pour les protéger contre les stress oxydatifs générés par l’environnement. Les cheveux et les ongles sont particulièrement adaptés pour être mis en contact avec une telle composition, afin notamment de les protéger contre les rayonnements UV, et spécifiquement les UV-A.
Il est en effet connu que des compositions comprenant un polyhydroxyalcanoate selon l’invention présente un effet sur la fonction barrière et l’hydratation de la peau, une action antibactérienne sur la peau, et un effet sur la stimulation de l’immunité de la peau. Il est cependant tout à fait innovant d’avoir démontré que de telle compositions présente également un effet avantageux dans la protection des phanères, notamment des cheveux et des ongles, face aux désagréments cosmétiques générés par les rayonnements UV-A sur ces parties du corps.
L’utilisation de compositions selon l’invention pourra être quotidienne ou biquotidienne. Elle pourra être moins fréquente, comme par exemple une fois par semaine, deux fois par semaine, trois fois par semaine, quatre fois par semaine, cinq fois par semaine ou six fois par semaine.
Ainsi, la fréquence d’utilisation de telles compositions selon l’invention pourra être adaptée en fonction de l’environnement dans lequel évolue l’utilisateur, et notamment en fonction de l’ensoleillement extérieur, ainsi que du temps et de la fréquence d’exposition au soleil de l’utilisateur.
L’invention sera maintenant illustrée par des exemples non limitatifs, faisant références aux figures.
Selon une mise en œuvre, la couche semi-conductrice présente, après le retrait de la couche d’oxyde, une teneur finale en bore inférieure ou égale à 5.10 14 at/cm 3 .
Selon une mise en œuvre, le retrait de la couche d’oxyde est mis en œuvre par une gravure chimique sélective.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un substrat de type semi-conducteur sur isolant, comprenant :
- la formation d’une zone de fragilisation par implantation d’espèces ioniques dans un substrat donneur pour délimiter une couche semi-conductrice,
- l’assemblage du substrat donneur avec un substrat support par l’intermédiaire d’une couche électriquement isolante,
- le détachement du substrat donneur le long de la zone de fragilisation pour transférer la couche semi-conductrice sur le substrat support, de sorte à former le substrat de type semi-conducteur sur isolant,
- la mise en œuvre du procédé de réduction de la concentration en bore de la couche semi-conductrice selon l’invention.
Selon une mise en œuvre, le procédé de fabrication comprend, après le transfert de la couche semi-conductrice sur le substrat support, au moins un traitement thermique rapide de lissage de la surface de ladite couche semi-conductrice, chaque traitement thermique rapide étant réalisé avant la mise en œuvre du procédé de réduction de la concentration en bore de la couche semi-conductrice.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un dispositif photonique, comprenant la fabrication d’un substrat de type semi-conducteur sur isolant selon le procédé de fabrication selon l’invention, et la formation d’un composant photonique passif dans la couche semi-conductrice présentant une concentration réduite en bore.