INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les couvertures de l’état de la technique, telles que représentées sur les figures 1 à 4 par exemple, le soulèvement de la couverture est généralement empêché par un ensemble de tendeurs. Ces tendeurs relient chacun un bord transversal d’une pièce de bâche élémentaire respective à un piton disposé en périphérie du bassin. En complément, une paire de sangles peut être tendue au-dessus de la couverture, de manière à limiter la prise au vent de celle-ci.
Par rapport aux couvertures de l’état de la technique, telles que représentées sur les figures 1 à 4 par exemple, la couverture selon l’invention présente des pièces de bâche allongées 5 plus larges. Il en résulte une distance entre barres de jonction 11 plus grande. La Demanderesse a constaté qu’attacher un unique tendeur sur chaque bord transversal de chaque pièce de bâche allongée, tel que décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 4, peut ne pas être suffisant pour empêcher de manière efficace le soulèvement de la couverture selon l’invention. On peut attacher plusieurs tendeurs sur chaque bord longitudinal de chaque pièce de bâche allongée pour y parvenir. Ceci peut être fastidieux. On préfère plaquer les bords longitudinaux de la couverture contre la margelle en mettant sous tension des sangles enfilées dans des ourlets longitudinaux. Ceci s’avère bien plus aisé et au moins aussi efficace pour empêcher le soulèvement de la couverture selon l’invention. En outre, cela permet de réduire sa prise au vent sans nécessiter de sangles supplémentaires indépendantes, contrairement aux couvertures de l’état de la technique.
Chaque pièce de bâche 5 présente une paire de ralingues 19. Les ralingues d’une pièce de bâche 5 s’étendent chacune le long d’une portion au moins d’un bord longitudinal respectif. Ici, les ralingues 19 sont formées de joncs, en particulier de section transversale généralement circulaire. Les ralingues 19 peuvent être formées de sandow ou de cordage, par exemple.
La barre de jonction 11 présente deux rainures longitudinales 21. En particulier, ces rainures 21 résultent de la mise bout à bout de rainures longitudinales prévues sur des éléments profilés constitutifs de la barre de jonction 11 comme décrit en relation avec la . Les rainures longitudinales 21 sont en correspondance de forme avec les ralingues 19 des pièces de bâche 5.
Une barre de jonction 11 s’assemble à une pièce de bâche 5 qui lui est adjacente en enfilant l’une des ralingues 19 de la pièce de bâche dans l’une de ses rainures longitudinales 21.
Le kit peut en outre comprendre un jeu de bouchons 35, qui se montent chacun à une extrémité longitudinale des barres de jonction 11, une fois cette barre 11 assemblée à ses pièces de bâche adjacentes. Les bouchons 35 bloquent la translation des ralingues 19 dans les rainures longitudinales 21. Les bouchons 35 protègent en outre les arêtes des barres de jonction 11.
La longueur des barres de jonction 11 est telle que la longueur des rainures longitudinales 21 soit sensiblement égale à la longueur des ralingues 19. Lorsque les bouchons 35 sont en place, ces bouchons 35 empêchent, ou du moins limitent grandement, tout débattement linéaire entre les pièces de bâche et les barres de jonction 11. Ceci facilite grandement la manipulation de la couverture.
Ensuite, lorsque la connexion à la cible de connexion 90 se poursuit encore et que la troisième lèvre 33 vient en contact avec la face intérieure 91A, une valeur de crête FP103 de la force d’insertion du connecteur 100 devient supérieure à une valeur de crête FP3 de la force d’insertion du connecteur 1. Cela est dû à la troisième lèvre 33 qui est pressée contre la partie de butée 22 et la déformation de celle-ci qui est régulée puisque la partie plate 35 n’est pas formée dans le connecteur 100. Ici, la valeur de crête FP103 de la force d’insertion du connecteur 100 est environ 1,4 fois la valeur de crête FP3 de la force d’insertion du connecteur 1. Comme cela est décrit, il est confirmé que le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut réduire la force d’insertion lors de la connexion à la cible de connexion 90 par rapport au connecteur 100 de l’exemple comparatif, en raison de la partie plate 35 formée dans l’élément de joint 3.
Comme cela a été décrit ci-dessus, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation a la partie coin de la partie de butée 22 chanfreinée et la partie plate 35 formée dans l’élément de joint 3, permettant ainsi la déformation de la troisième lèvre 33 lors de la connexion à la cible de connexion 90. Par conséquent, avec le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, il est possible d’éviter l’augmentation de la force d’insertion lors de la connexion à la cible de connexion 90 et de réaliser la connexion à la cible de connexion 90 avec aisance.
De plus, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut réduire la force d’insertion pour la cible de connexion 90 même lorsqu’un traitement de surface contre la rouille est appliqué sur la face intérieure 91A du trou de mise en place 91 de la cible de connexion 90, de sorte que la connexion à la cible de connexion 90 puisse être réalisée avec aisance.
Il convient de noter que le connecteur selon la présente invention n’est pas limité au mode de réalisation décrit ci-dessus, et divers changements sont possibles dans la portée des revendications annexées. De plus, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut être configuré en combinant comme il convient les composants structurels du mode de réalisation décrit ci-dessus.
Par exemple, tandis que le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation est décrit ci-dessus en se référant au cas où l’élément de joint 3 comporte la première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33, le nombre de lèvres fournies dans celui-ci peut également être un, deux, ou quatre ou plus. Avec ces connecteurs, les mêmes effets que ceux du connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus peuvent être obtenus. En d’autres termes, le connecteur avec la partie coin de la partie de butée 22 qui est chanfreinée et la partie plate 35 qui est formée dans l’élément de joint 3 peut éviter l’augmentation de la force d’insertion nécessaire lors de la connexion à la cible de connexion 90, ce qui permet de réaliser la connexion à la cible de connexion 90 avec aisance.
De plus, bien que le cas du chargement du connecteur 1 selon le mode de réalisation ci-dessus sur un véhicule soit décrit, il peut également être utilisé sans être chargé sur un véhicule.
Selon le connecteur du présent mode de réalisation, la connexion à la cible de connexion peut être réalisée avec aisance.
CONNECTEUR Contexte de l’invention
Domaine de l’invention La présente invention concerne un connecteur.
Description de la technique connexe Classiquement, il existe un connecteur tel que divulgué dans la demande de brevet japonais mise à l’inspection publique No. 2022-032605, par exemple, qui est équipé d’un élément annulaire d’étanchéité (élément d’étanchéité à l’eau) fixé à un boîtier de sorte que l’élément d’étanchéité arrête l’eau entre le boîtier et une cible de connexion (dispositif d’accouplement).
Un tel connecteur peut être amélioré car il peut être difficile de le connecter à une cible de connexion. Par exemple, un connecteur est connecté à une cible de connexion en déplaçant un élément d’étanchéité tout en étant en contact avec une partie de montage de la cible de connexion. À ce moment, quand le coefficient de frottement entre l’élément d’étanchéité et la partie de montage est élevé, une force d’insertion élevée est nécessaire pour connecter le connecteur, et la connexion du connecteur à la cible de connexion peut ne pas être réalisée avec aisance.
Un objet de la présente invention est donc de fournir un connecteur capable d’établir une connexion à une cible de connexion avec aisance.
Afin d’atteindre l’objet mentionné ci-dessus, un connecteur selon un aspect de la présente invention comporte un boîtier qui maintient une borne connectée à une cible de connexion, le boîtier comportant une partie de montage qui est insérée dans un trou de montage formé dans la cible de connexion ; et un élément d’étanchéité qui est fixé à une périphérie externe de la partie de montage, l’élément d’étanchéité venant en contact avec une face interne du trou de montage pour arrêter l’eau entre le boîtier et la cible de connexion, dans lequel l’élément d’étanchéité est formé d’un élément élastique imprégné d’huile, et comporte au moins une première lèvre et une deuxième lèvre fournies pour faire saillie à partir d’une face périphérique externe tout en étant alignées le long d’une direction de connexion par rapport à la cible de connexion, la première lèvre est fournie du côté cible de connexion de la deuxième lèvre, et une longueur de saillie de la première lèvre est plus courte qu’une longueur de saillie de la deuxième lèvre.
Les objets, caractéristiques, avantages et significations techniques et industrielles susmentionnés de la présente invention, ainsi que d’autres, seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante des modes de réalisation actuellement préférés de l’invention, pris en compte en relation avec les dessins annexés.
La est une vue en perspective illustrant un connecteur selon un mode de réalisation ;
la est une vue en perspective éclatée illustrant le connecteur selon le mode de réalisation ;
Dans divers modes de réalisation, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre d'entrée de réducteur est dans la plage 4,0x10 8 à 3,0x10 10 N/m, et éventuellement dans la plage allant de 4,3x10 8 à 9,0x10 9 N/m. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre d'entrée de réducteur peut être dans la plage allant de 4,0x10 8 à 1,5x10 10 N/m, et éventuellement peut être dans la plage allant de 4,4x10 8 à 5,4x10 8 N/m (et éventuellement peut être égale à 4,9x10 8 N/m, et éventuellement 4,92x10 8 N/m). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre d'entrée de réducteur peut être dans la plage allant de 4,3x10 8 à 3,0x10 10 N/m et éventuellement peut être dans la plage allant de 5,0x10 8 ou 6,0x10 8 à 8,0x10 8 N/m (et éventuellement peut être égale à 6,8x10 8 N/m, et éventuellement 6,84x10 8 N/m).
Un ou plusieurs parmi le(s) matériau(x), le diamètre et la structure (par exemple creux ou plein, épaisseur de paroi) de l'arbre d'entrée de réducteur 26a peuvent être ajustés pour obtenir une rigidité dans les limites de la plage souhaitée.
Rigidité torsionnelle d'arbre de soufflante L'arbre de soufflante 36 est défini comme le composant de transfert de couple qui s'étend de la sortie du réducteur 30 à l'entrée de soufflante. Il inclut pour cette raison une partie ou la totalité d'un éventuel arbre de sortie de réducteur et arbre d'entrée de soufflante qui peut être fourni entre ces points. Dans le but de définir la rigidité de l'arbre de soufflante 36 on considère qu'il s'étend entre une position d'entrée de soufflante, Y, et une position de sortie de réducteur, X, et qu'il inclut la totalité des composants de transfert de couple entre ces points. Il n'inclut pas pour cette raison d'éventuels composants du réducteur (par exemple le porte-satellites ou la plaque de raccordement couplée à celui-ci) qui transmettent des forces distinctes, plutôt que le couple d'arbre de soufflante. La position de sortie de réducteur (X) peut pour cette raison être définie comme le point de raccordement entre l'arbre de soufflante 36 et le réducteur 30. La position d'entrée de soufflante (Y) peut être définie comme le point de raccordement entre l'arbre de soufflante 36 et la soufflante.
La rigidité torsionnelle de l'arbre de soufflante 36 est mesurée entre les extrémités avant et arrière de l'arbre de soufflante ; l'extrémité avant étant l'interface avec la soufflante 23 et l'extrémité arrière étant l'interface avec le réducteur 30.
La rigidité torsionnelle d'arbre de soufflante est une mesure de la résistance de l'arbre 36 à un couple appliqué, τ, comme illustré sur la . Elle peut être décrite comme la résistance à la torsion, ou à l'enroulement, de l'arbre 36. L'axe du moment est parallèle à l'axe de moteur 9. En référence aux Figures 15 et 17, où le réducteur 30 est un réducteur en étoile, la position de sortie de réducteur est définie comme le point de raccordement 702 entre la couronne dentée 38 et l'arbre de soufflante 36. Plus spécifiquement, il s'agit du point de raccordement à l'espace annulaire de la couronne dentée 38 (n'importe quel composant de raccordement s'étendant à partir de la surface externe de l'espace annulaire étant considéré comme faisant partie de la couronne dentée). Là où le point de raccordement est formé par une interface s'étendant dans une direction ayant une composante axiale, le point de raccordement, X, est considéré comme étant la ligne médiane axiale de cette interface comme illustré sur la . L'arbre de soufflante 36 inclut tous les composants de transmission de couple jusqu'au point de raccordement 702 avec la couronne dentée 38. Il inclut pour cette raison n'importe quelles parties flexibles ou liaisons 704 de l'arbre de soufflante 36 qui peuvent être fournies, et n'importe quel(s) raccordement(s) 706 (par exemple des raccordements cannelés) entre elles.
Là où le réducteur 30 a une configuration planétaire, la position de sortie de réducteur est de nouveau définie comme le point de raccordement entre l'arbre de soufflante 36 et le réducteur 30. Un exemple de cela est illustré sur la , qui montre un porte-satellites comprenant une plaque avant 34a et une plaque arrière 34b, avec une pluralité de broches 33 s'étendant entre elles et sur lequel les engrenages satellites sont montés. L'arbre de soufflante 36 est raccordé à la plaque avant 34a via un raccordement cannelé 708. Dans des agencements tels que celui-ci, la position de sortie de réducteur est considérée comme n'importe quel point sur l'interface entre l'arbre de soufflante 36 et la plaque avant 34a. La plaque avant 34a est considérée comme transmettant des forces distinctes, plutôt qu'un couple unique, et ainsi est considérée comme faisant partie du réducteur 30 plutôt que de l'arbre de soufflante. La montre seulement un exemple d'un type de raccordement entre l'arbre de soufflante et le porte-satellites 34. Dans des modes de réalisation ayant différents agencements de raccordement, la position de sortie de réducteur est toujours considérée comme étant au niveau de l'interface entre des composants transmettant un couple (c'est-à-dire qui font partie de l'arbre de soufflante) et ceux transmettant des forces distinctes (par exemple qui font partie du réducteur). Le raccordement cannelé 708 n'est qu'un exemple d'un raccordement qui peut être formé entre l'arbre de soufflante 36 et le réducteur 30 (c'est-à-dire entre l'arbre de soufflante et la plaque avant 34b dans le mode de réalisation actuellement décrit). Dans d'autres modes de réalisation, l'interface qui forme la position de sortie de réducteur peut être formée, par exemple, par un raccordement de type curvic ®, un assemblage boulonné ou un autre agencement denté ou mécaniquement encliqueté.
La position d'entrée de soufflante, Y, est définie comme un point sur l'arbre de soufflante 36 au niveau du point médian axial de l'interface entre la soufflante 23 et l'arbre de soufflante 36. Dans le mode de réalisation actuellement décrit, la soufflante 23 comprend un bras de support 23a agencé pour raccorder la soufflante 23 à l'arbre de soufflante 36. Le bras de support 23a est raccordé à l'arbre de soufflante par un couplage cannelé 36a qui s'étend sur la longueur d'une partie de l'arbre de soufflante 36. La position d'entrée de soufflante est définie comme le point médian axial du couplage cannelé comme indiqué par l'axe Y sur la . Le couplage cannelé montré sur la n'est qu'un exemple d'un couplage qui peut former l'interface entre la soufflante et l'arbre de soufflante. Dans d'autres modes de réalisation, par exemple, un raccordement de type curvic ®, un assemblage boulonné ou un autre agencement denté ou mécaniquement encliqueté peut être utilisé. La position d'entrée de soufflante, Y, peut être insensible au type de réducteur.
L'arbre de soufflante 36 a un degré de flexibilité caractérisé en partie par sa rigidité torsionnelle.
La couronne dentée 38 à lignes diagonales sur la indique la couronne dentée 38 étant traitée comme étant raide et non rotative dans le but d'évaluer la rigidité torsionnelle. Un couple, τ, est appliqué à l'arbre 36 au niveau de la position d'entrée de soufflante, Y, et provoque une déformation rotationnelle, θ (par exemple une torsion) sur la longueur de l'arbre 36. L'angle duquel se déplace un point sur la circonférence d'arbre au niveau de la position d'entrée de soufflante est θ, lorsque θ est l'angle mesuré en radians. Une rigidité torsionnelle linéaire efficace peut pour cette raison être définie pour l'arbre de soufflante 36 tel que décrit précédemment, en utilisant le rayon, r , de l'arbre de soufflante 36. Dans des modes de réalisation dans lesquels le rayon de l'arbre de soufflante 36 varie, tel que le mode de réalisation décrit, le rayon de l'arbre 36 au niveau de la position d'entrée de soufflante peut être utilisé en guise de rayon r (c'est-à-dire le rayon au niveau de l'extrémité avant de l'arbre pour le mode de réalisation montré). Dans le but de déterminer la rigidité torsionnelle, l'arbre de soufflante 36 est considéré comme étant libre à l'extrémité à laquelle le couple appliqué τ est appliqué.
Dans divers modes de réalisation, la rigidité torsionnelle de l'arbre de soufflante 36 est égale ou supérieure à 1,3x10 7 Nm/rad, et éventuellement égale ou supérieure à 1,4x10 7 Nm/rad. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm la rigidité torsionnelle de l'arbre de soufflante 36 peut être égale ou supérieure à 1,3x10 7 Nm/radian, et éventuellement peut être égale ou supérieure à 1,4x10 7 Nm/radian (et éventuellement peut être égale à 1,8x10 7 Nm/radian). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm la rigidité torsionnelle de l'arbre de soufflante 36 peut être égale ou supérieure à 2,5x10 7 Nm/radian, et éventuellement peut être égale ou supérieure à 3,5x10 7 Nm/radian (et éventuellement peut être égale à 5,2x10 7 Nm/radian).
Dans divers modes de réalisation, la rigidité torsionnelle de l'arbre de soufflante 36 est dans la plage allant de 1,3x10 7 à 2,5x10 9 Nm/rad, et éventuellement dans la plage allant de 1,4x10 7 à 3,0x10 8 Nm/rad. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm la rigidité torsionnelle de l'arbre de soufflante 36 peut être dans la plage allant de 1,3x10 7 à 2,0x10 8 Nm/radian, et éventuellement peut être dans la plage allant de 1,3x10 7 à 2,3x10 7 Nm/radian (et éventuellement peut être égale à 1,8x10 7 Nm/radian). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, la rigidité torsionnelle de l'arbre de soufflante 36 peut être dans la plage allant de 2,5x10 7 à 2,5x10 9 Nm/radian et éventuellement peut être dans la plage allant de 3,5x10 7 à 7,5x10 7 Nm/radian (et éventuellement peut être égale à 5,2x10 7 Nm/radian).
Dans divers modes de réalisation, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre de soufflante 36 peut être supérieure ou égale à 1,2x10 9 N/m, et éventuellement supérieure ou égale à 1,35x10 9 N/m. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre de soufflante 36 peut être supérieure ou égale à 1,2x10 9 N/m, et éventuellement peut être supérieure à 1,3x10 9 Nm/radian (et éventuellement peut être égale à 1,5x10 9 N/m). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre de soufflante 36 peut être supérieure ou égale à 1,5x10 9 N/m et éventuellement peut être supérieure ou égale à 1,8x10 9 Nm/radian (et éventuellement peut être égale à 2,1x10 9 N/m).
Dans divers modes de réalisation, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre de soufflante 36 est dans la plage allant de 1,2x10 9 à 2,0x10 10 N/m, et éventuellement dans la plage allant de 1,35x10 9 à 1,0x10 10 N/m. Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 240 à 280 cm, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre de soufflante 36 peut être dans la plage allant de 1,2x10 9 à 1,5x10 10 N/m, et éventuellement peut être dans la plage allant de 1,3x10 9 à 2,3x10 9 Nm/radian (et éventuellement peut être égale à 1,5x10 9 N/m). Dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes de réalisation dans lesquels le diamètre de soufflante est dans la plage allant de 330 à 380 cm, la rigidité torsionnelle linéaire efficace de l'arbre de soufflante 36 peut être dans la plage allant de 1,5x10 9 à 2,0x10 10 N/m, et éventuellement peut être dans la plage allant de 1,8x10 9 à 3,5x10 9 Nm/radian (et éventuellement peut être égale à 2,1x10 9 N/m).
Un ou plusieurs parmi le(s) matériau(x), le diamètre et la structure (par exemple creux ou plein, épaisseur de paroi) de l'arbre de soufflante 36 peuvent être ajustés pour obtenir une rigidité dans les limites de la plage souhaitée.
Rigidité torsionnelle de support de réducteur Un mode de réalisation donné à titre d'exemple du moteur à turbine à gaz est montré sur la , qui montre une région du cœur de moteur 11 autour du réducteur 30 en gros plan. Les mêmes numéros de référence ont été utilisés pour des composants correspondant à ceux montrés sur les Figures 1 à 3. Dans l'agencement montré sur la le réducteur 30 a un agencement en étoile, dans lequel la couronne dentée 38 est couplée à l'arbre de soufflante 36 et le porte-satellites 34 est maintenu dans une position fixe par rapport à la structure statique 502, 24 du cœur de moteur 11. Comme indiqué ailleurs dans le présent document, toutes les fonctionnalités et caractéristiques décrites ici peuvent s'appliquer à un réducteur en étoile et à un réducteur planétaire, sauf mention explicite contraire.