INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En relation avec les figures 7 à 9, on observe que le dispositif de protection 1 présente un dispositif coupe-arc. Le dispositif coupe-arc présente un volet isolant 26. Le volet isolant 26 est monté mobile à l’intérieur du boîtier 10 entre une position d’origine, illustré sur les figures 7 à 9, et une position de coupure, non illustrée, dans laquelle le volet isolant 26 est positionné entre les varistances 6, 7 et l’éclateur à gaz 8. Le volet isolant 26 est par exemple guidé dans des glissières, non illustrées, du boîtier 10. Par ailleurs, le dispositif coupe-arc comporte au moins un organe élastique qui est agencé pour rappeler ledit volet isolant 26 en direction de la position de coupure. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif coupe arc comporte deux ressorts hélicoïdaux 28, 29 qui sont sollicités en compression et qui présentent chacun une extrémité en appui contre une paroi du boîtier 10 et une extrémité en appui contre le volet isolant 26. Dans le mode de réalisation représenté, les ressorts hélicoïdaux 28, 29 présentent une extrémité en appui contre un couvercle 30 qui est fixé de manière amovible au capot 11. Un tel couvercle 30 est, par exemple, fixé par clipsage au capot 11 du boîtier 10. En outre, selon une réalisation avantageuse, les ressorts hélicoïdaux 28, 29 sont, d’une part, partiellement logés dans des logements ménagés dans le volet isolant 26 et, d’autre part, enfilés autour de pions de centrage, non visibles, faisant saillie depuis le couvercle 30, ce qui permet d’éviter que les ressorts hélicoïdaux 28, 29 ne se désaxent.
Comme illustré sur les figures 7 à 9, tant que la liaison thermofusible 21 est à l’état connecté, une extrémité du volet isolant 26 est en butée contre l’éclateur à gaz 8, ce qui maintient ledit volet isolant 26 dans la position d’origine. Lorsque la liaison thermofusible 21 a fondu, l’éclateur à gaz 8 s’écarte des varistances 6, 7, ce qui permet au volet isolant 26 de s’introduire entre les varistances 6, 7 et l’éclateur à gaz 8, et de se déplacer ainsi dans la position de coupure, empêchant ainsi la formation d’arc électrique entre les varistances 6, 7 et l’éclateur à gaz 8.
Selon un mode de réalisation avantageux, au moins une partie de l’extrémité du volet isolant 26 qui est en butée contre l’éclateur à gaz 8 lorsque la liaison thermofusible 21 est à l’état connecté présente un biseau 27, notamment visible sur la . En d’autres termes, au moins une partie de l’extrémité du volet isolant 26, qui est en butée contre l’éclateur à gaz 8 lorsque la liaison thermofusible 21 est à l’état connecté, présente une épaisseur qui augmente en allant vers l’autre extrémité. Ceci facilite l’introduction du volet isolant 26 entre l’éclateur à gaz 8 et les varistances 6, 7. De plus, le volet isolant 26 a ainsi pour effet de contribuer au mouvement d’éloignement de l’éclateur à gaz 8 par rapport aux varistances 6, 7.
Par ailleurs, le dispositif de protection 1 présente un dispositif d’indication visuelle qui comporte un écran indicateur 31 configuré pour prendre une position représentative de la position du volet isolant 26 du dispositif coupe-arc et, par conséquent, de l’état connecté ou déconnecté de la liaison thermofusible 21. L’écran indicateur 31 est mobile entre une première position - représentative d'un état en service du dispositif de protection 1 correspondant à une position d’origine du volet isolant 26 et un état connecté de la liaison thermofusible 21 - et une deuxième position - représentative d'un état hors-service du dispositif de protection correspondant à une position de coupure du volet isolant 26 et à un état déconnecté de la liaison thermofusible 21.
Pour ce faire, l’écran indicateur 31 est guidé en translation sur le couvercle 30, par exemple au moyen de glissières, selon une direction, perpendiculaire à la direction de déplacement du volet isolant 26 entre la position d’origine et la position de coupure. L’écran indicateur 31 comporte un organe de verrouillage qui est agencé pour coopérer avec un organe de verrouillage complémentaire du volet isolant 26 de manière à bloquer l’écran indicateur 31 dans la première position représentative d’un état en service du dispositif de protection 1, lorsque ledit volet isolant 26 est en position d’origine. Dans le mode de réalisation représenté, l’organe de verrouillage est un crochet 32 qui est apte à coopérer, lorsque ledit volet isolant 26 est dans la position d’origine, avec un axe de verrouillage 33, visible sur la , solidaire du volet isolant 26. Comme représenté sur la , le volet isolant 26 comporte une rainure 34 au travers de laquelle passe le crochet 32 lorsque le volet isolant 26 est en position d’origine et l’écran indicateur 31 est dans la première position. L’axe de verrouillage 33 s’étend transversalement à l’intérieur de ladite rainure 34.
En outre, le dispositif d’indication visuelle comporte au moins un organe élastique qui est agencé pour rappeler l’écran indicateur 31 en direction de la deuxième position. Dans le mode de réalisation représenté, l’organe élastique est un ressort hélicoïdal 35 qui est, d’une part, en appui contre une surface d’appui du volet isolant 26 et, d’autre part, en appui contre une surface d’appui ménagée dans le couvercle 30. Dans le mode de réalisation représenté, l’écran indicateur 31 comporte un pion de centrage 36 autour duquel est enfilé le ressort hélicoïdal 35, ce qui permet d’éviter qu’il ne se désaxe.
Comme représenté sur la , le couvercle 30 comporte une fenêtre 37 qui est dégagée lorsque l’écran indicateur 31 est dans la première position mais au travers de laquelle l’écran indicateur 31 est visible lorsque celui-ci est dans la deuxième position. Il est ainsi possible de détecter depuis l’extérieur du boîtier 10 que la liaison thermofusible 21 est à l’état déconnecté et le volet isolant 26 dans la position de coupure.
Par ailleurs, de manière avantageuse, comme représenté également sur la , l’écran indicateur 31 comporte un organe 38 de réception d’un outil qui est disposé en regard d’une lumière 39 qui est ménagée dans le couvercle 30. La lumière 39 s’étend selon la direction de déplacement de l’écran indicateur 31 entre la première et la deuxième position. Ceci permet notamment d’armer, depuis l’extérieur du boîtier 10, au moyen d’un outil adéquat, tel qu’une lame ou un tournevis par exemple, le dispositif d’indication visuel, c’est-à-dire de déplacer l’écran indicateur 31 vers la première position de manière à ce que le crochet de verrouillage 32 s’engage avec l’axe de verrouillage 33 du volet isolant 26.
Par ailleurs, le dispositif de protection 1 comporte également un module de télésignalisation 40, notamment visible sur les figures 9 et 12, qui permet de signaler à un poste de surveillance distant que la liaison thermofusible 21 est à l’état déconnecté et que par conséquent, le dispositif de protection 1 doit être remplacé. Le module de télésignalisation 40 comporte un interrupteur 41 qui est électriquement raccordé à un connecteur 42 apte et destiné à être raccordé au poste de surveillance distant. L’interrupteur 41 comporte une lame 43, visible sur la , qui est disposée en regard du volet isolant 26. En outre, le volet isolant 26 présente un pan incliné 44, visible notamment sur la , qui est disposé en regard de la lame 43 de l’interrupteur 41 de telle manière que la lame 43 de l’interrupteur 41 se déplace d’un état ouvert vers un état fermé lorsque le volet isolant 26 se déplace de la position d’origine vers la position de coupure.
Arrière-plan technologique La demande de brevet EP3244504 divulgue un dispositif de protection contre les surtensions comportant une varistance, un éclateur à gaz et une brasure thermofusible fixant une électrode de la varistance à une première électrode de l’éclateur à gaz. Par ailleurs, la seconde électrode de l’éclateur à gaz est soudée à une lame élastique par laquelle l’éclateur à gaz est raccordé électriquement à une borne de connexion. La lame élastique est apte à se déplacer entre une position de connexion et une position de déconnexion dans laquelle l’éclateur à gaz est éloigné de la varistance et est précontrainte de manière à exercer une force de rappel vers la position de déconnexion. Le dispositif de protection comporte en outre un volet isolant qui est monté mobile. En cas de surtension, la varistance s’échauffe, ce qui entraîne une augmentation de la température de la liaison thermofusible. Lorsque la liaison thermofusible est portée à une température supérieure à sa température de fusion, elle fond et n’assure plus la fixation de l’éclateur à gaz à la varistance. La lame élastique est alors rappelée vers sa position de déconnexion de manière à éloigner l’éclateur à gaz de la varistance de sorte à assurer une déconnexion du dispositif de protection. Le volet isolant peut alors s’introduire entre l’éclateur à gaz et la varistance afin de prévenir l’apparition d’arc électrique.
Un tel dispositif de protection n’est pas pleinement satisfaisant. En particulier, afin d’obtenir une raideur de la lame élastique qui soit suffisamment faible pour autoriser un éloignement de l’éclateur à gaz par rapport à la varistance lors de la fusion de la brasure thermofusible, la section conductrice de la lame élastique est limitée. Or, la limitation de la section conductrice de la lame élastique induit des restrictions quant aux courants maximums susceptibles de transiter par le dispositif de protection contre les surtensions.
Une idée à la base de l’invention est de proposer un dispositif de protection contre les surtensions qui soit simple, assure de manière fiable une déconnexion totale en fin de vie des composants et présente une structure autorisant des intensités importantes à transiter par le dispositif de protection contre les surtensions.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un dispositif de protection contre les surtensions comportant : - au moins une première borne de connexion et une deuxième borne de connexion qui sont respectivement destinées à être raccordées à une première ligne et à une deuxième ligne d’une installation électrique à protéger ; - un premier ensemble de composants de protection comprenant au moins une première varistance et un éclateur à gaz, la première varistance comportant une première électrode de varistance et une deuxième électrode de varistance, la première électrode de varistance étant électriquement raccordée à la première borne de connexion, l’éclateur à gaz comportant une première électrode d’éclateur et une deuxième électrode d’éclateur ; la première électrode d’éclateur étant connectée électriquement à la deuxième électrode de varistance par une liaison thermofusible qui est apte à passer, lorsque ladite liaison thermofusible est soumise à une température dépassant un seuil, d’un état connecté vers un état déconnecté dans lequel la deuxième électrode de varistance et la première électrode d’éclateur sont déconnectées l'une de l'autre ; - au moins un premier dispositif coupe-arc qui comporte un volet isolant qui est configuré pour se déplacer, lors d’un passage de la liaison thermofusible de l’état connecté vers l’état déconnecté, d’une position d’origine à une position de coupure dans laquelle ledit volet isolant est interposé entre la deuxième électrode de varistance et la première électrode d’éclateur ; ledit dispositif de protection étant remarquable en ce que le premier ensemble de composants de protection comporte une tresse souple qui est soudée à la deuxième électrode d’éclateur et est raccordée électriquement à une pièce de connexion, ladite pièce de connexion étant raccordée électriquement à la deuxième borne de connexion, ladite tresse souple étant apte à se déformer afin de permettre à l’éclateur à gaz de s’éloigner de la première varistance et au volet isolant de se déplacer dans la position de coupure lors du passage de la liaison thermofusible à l’état déconnecté.
Ainsi, une telle tresse souple est particulièrement avantageuse en ce qu’elle offre un excellent compromis entre une section importante autorisant des intensités importantes à transiter et une faible raideur autorisant le mouvement de l’éclateur à gaz par rapport à la première varistance lorsque la liaison thermofusible a fondu.
Selon un mode de réalisation, la liaison thermofusible comporte une brasure thermofusible.
Selon un mode de réalisation, la tresse souple présente une section comprise entre 2 et 14 mm². Selon un mode de réalisation avantageux, la tresse souple présente une section comprise entre 4 et 12 mm², et par exemple de l’ordre de 8 mm².
Selon un mode de réalisation, la tresse souple comporte une pluralité de brins de cuivre tressés les uns aux autres.
Selon un mode de réalisation, chaque brin de cuivre présente un diamètre compris entre 0,01 et 0,10 mm, par exemple, de l’ordre de 0,05 mm.
Selon un mode de réalisation, le premier dispositif coupe-arc comporte au moins un organe élastique qui est agencé pour rappeler le volet isolant en direction de la position de coupure et qui maintient une première extrémité du volet isolant en butée contre l’éclateur à gaz lorsque ledit volet isolant est dans la position d’origine.
Selon un mode de réalisation, au moins une partie de la première extrémité comporte un biseau présentant une épaisseur qui augmente en allant vers une deuxième extrémité opposée du volet isolant.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de protection comporte un module de télésignalisation qui est préassemblé et positionné dans un logement dédié, le module de télésignalisation comportant un connecteur apte et destiné à être raccordé à un poste de surveillance distant et un interrupteur qui est électriquement raccordé au dit connecteur.
Selon un mode de réalisation, l’interrupteur comporte une lame qui est disposée en regard du volet isolant de telle manière que la lame de l’interrupteur se déplace d’un état ouvert vers un état fermé lorsque le volet isolant se déplace de la position d’origine vers la position de coupure.
Selon un mode de réalisation, le premier ensemble de composants de protection comporte en outre une deuxième varistance qui est disposée électriquement en parallèle de la première varistance, entre la première borne de connexion et l’éclateur à gaz, la deuxième varistance comportant une première électrode de varistance et une deuxième électrode de varistance, la première varistance et la deuxième varistance étant disposées l’une contre l’autre et selon des plans parallèles l’un à l’autre, la deuxième électrode de varistance de la première varistance et la deuxième électrode de varistance de la deuxième varistance présentant des portions repliées qui s’étendent perpendiculairement aux plans des première et deuxième varistances, qui font saillie l’une vers l’autre et sont soudées l’une à l’autre dans une zone de recouvrement.
Dans l’exemple représenté, les orifices 38 sont de forme rectangulaire. En variante, les orifices 38 peuvent être de toute forme permettant l’insertion dudit l’outil.
L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple illustré aux figures 1 à 3 en ce que la plaque de montage 18 de l’ensemble 10 comprend une portion repliée 44 de renfort annulaire prolongeant l’extrémité distale de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 et venant en appui contre la portion de centrage 36 du côté extérieur pour former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière. Dans cet exemple de réalisation, l’extrémité distale de la portion de centrage 36 n’est donc pas libre.
Alternativement, la portion repliée 44 de renfort pourrait être repliée pour venir en appui du côté intérieur de la portion de centrage 36. Dans une autre variante, il pourrait être possible de prévoir une pluralité de portions repliées de renfort espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel.
Dans l’exemple représenté, l’extrémité libre de la portion repliée 44 de renfort de la plaque de montage 18 affleure les orifices 38. En variante, l’extrémité libre de la portion repliée 44 de renfort de la plaque de montage 18 pourrait rester à distance des orifices 38.
De préférence, la dimension longitudinale de la portion repliée 44 de renfort est au moins trois fois plus grande que son épaisseur, notamment afin d’augmenter la résistance mécanique de la plaque de montage 18 de l’ensemble 10.
L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple illustré en ce que la plaque de montage 18 de l’ensemble 10 comprend au moins une portion recourbée 46 prolongeant radialement vers l’intérieur l’extrémité distale de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. Dans cet exemple de réalisation, l’extrémité distale de la portion de centrage 36 n’est donc pas libre.
L’ensemble 10 est monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface externe de l’arbre 14 de sorte que la portion recourbée 46 de la plaque de montage 18 est en appui axial contre un épaulement du carter 4 ou contre une bague extérieure du palier 8 notamment lorsque l’arbre 6 est rotatif. La portion recourbée 46 de la plaque de montage 18 est radialement en appui contre l’alésage du carter 12. La portion recourbée 46 de la plaque de montage 18 s’étend axialement en saillie vers l’extérieur par rapport au carter 4.
L’ensemble 10 est monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface externe de l’arbre 14 de sorte que la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 est en appui radial contre l’alésage du carter 12. La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 et la portion recourbée 46 de la plaque de montage 18 s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport au carter 4.
L’ensemble 10 est monté radialement en partie entre l’alésage du carter 12 et la surface externe de l’arbre 14 de sorte que la portion radiale 34 de la plaque de montage 18 est décalée axialement en dehors du carter 4. La pluralité d’orifice 38 est formée sur la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 de sorte que chaque orifice 38 est axialement décalé du carter 4, chaque orifice 38 s’étendant, au moins en partie, axialement en dehors du carter 4.
L’exemple de réalisation illustré aux figures 6 à 10, sur lesquels les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple illustré en ce que la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 est de forme ondulée dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10.
La portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 comprend une alternance de sections de petit diamètre 48 et de sections de grand diamètre 50 raccordées entre elles par des sections de raccordement 52. Chacune desdites sections de petit diamètre 48 et sections de grand diamètre 50 de la portion de centrage 36 est prolongée de part et d’autre dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10 par une section de raccordement 52.
Dans l’exemple représenté, les sections de raccordement 52 sont obliques. En variante, les sections de raccordement 52 de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 peuvent s’étendre purement radialement.
L’ensemble 10 comprend une pluralité d’orifices 38 formés dans une zone de petit diamètre de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18. Chaque orifice 38 est formé sur une desdites sections de petit diamètre 48 de ladite portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 et s’étend en partie sur les sections de raccordement 52 directement adjacentes auxdites sections de petit diamètre 48 dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. En variante, chaque orifice 38 peut être formé uniquement sur lesdites sections de petit diamètre 48 de ladite portion de centrage 36 de la plaque de montage 18.
Dans l’exemple représenté, la plaque de montage 18 comprend huit orifices 38 identiques espacés régulièrement dans le sens circonférentiel de l’ensemble 10. Les orifices 38 sont ici agencés selon un même cercle. En variante, la plaque de montage 18 comprend un nombre différent d’orifices 38 et/ou des orifices 38 espacés de manière irrégulière et/ou des orifices 38 formées à différentes positions axiales de zones de petit diamètre de la portion de centrage 36 de la plaque de montage 18 ou un unique orifice 38.
Dispositif pour déposer des masses anti-giratoire sur un câble aérien La présente divulgation relève du domaine de la pose de masses anti-giratoires sur des lignes ou des câbles électriques.
Dans certaines conditions météorologiques, les câbles aériens d’un réseau d’électricité se chargent de neige collante. Lorsque les câbles ont une forte rigidité en torsion, la neige forme un dépôt de plus en plus anguleux qui se fragmente et chute. Au contraire, lorsque les câbles ont une faible rigidité en torsion, notamment entre deux points de fixation des câbles, un manchon cylindrique de glace et de neige se forme autour du câble. Ces manchons cylindriques peuvent atteindre des dimensions importantes, résultant en des surcharges considérables sur le câble. Des situations de ce type peuvent générer des dégâts importants sur la ligne, y compris des ruptures, privant des utilisateurs d’électricité et générant des pertes matérielles considérables.
La est une autre vue partielle en perspective du dispositif de protection selon le premier mode de réalisation permettant notamment d’observer les caractéristiques du dispositif coupe-arc et du dispositif d’indication visuelle.
La est une autre vue partielle en perspective, semblable à la , dans laquelle le socle du boîtier est représenté.
La est une vue partielle de côté du dispositif de protection selon le premier mode de réalisation permettant notamment d’observer les caractéristiques du volet isolant du dispositif coupe-arc.
La est une vue partielle de dessus du dispositif de protection selon le premier mode de réalisation permettant notamment d’observer les caractéristiques du couvercle du boîtier.
La est une vue en perspective illustrant le module de télésignalisation du dispositif de protection selon le premier mode de réalisation.
La est une représentation schématique d’un circuit électrique d’un dispositif de protection contre les surtensions, selon un second mode de réalisation, destiné à une installation triphasée.
La est une vue partielle de dessus du dispositif de protection selon le second mode de réalisation.
La est une vue partielle de côté du dispositif de protection selon le second mode de réalisation permettant notamment d’observer les caractéristiques du dispositif de déverrouillage du dispositif d’indication visuelle.
La est une vue partielle en perspective du dispositif de protection selon le second mode de réalisation permettant notamment d’observer les caractéristiques du dispositif de déverrouillage du dispositif d’indication visuelle.
La est une représentation schématique d’un circuit électrique d’un dispositif de protection contre les surtensions, selon un troisième mode de réalisation, destiné à une installation monophasée.
La est une représentation schématique d’un circuit électrique d’un dispositif de protection contre les surtensions, selon un quatrième mode de réalisation, destiné à une installation triphasée.
La est une représentation schématique d’un circuit électrique d’un dispositif de protection contre les surtensions, selon un ciquième mode de réalisation, destiné à une installation triphasée.