INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une représentation de l’ensemble de la en vue de dessus et en coupe par le plan IV de la .
La montre un ensemble 100 selon l’invention comportant un système de fixation 102 et un poteau 104 où le système de fixation 102 est fixé à un support 50, par exemple une dalle d’un bâtiment en construction.
Le système de fixation 102 comporte une base 106 qui est fixée au support 50 par des moyens de fixation 108 comme par exemple ici des systèmes vis/écrou à travers des alésages 110 prévus à cet effet dans la base 106.
Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à un poteau 104 disposé verticalement, c'est-à-dire comme il est représenté sur la .
Le système de fixation 102 comporte également un fût 112 solidaire de la base 106. Le fût 112 présente en partie haute un orifice 112a par lequel le poteau 104 est introduit dans le fût 112. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, l’axe du fût 112 est vertical mais il pourrait présenter une orientation différente selon les besoins.
La montre le système de fixation 102 en coupe. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le fût 112 est également débouchant en partie basse, mais il pourrait être borgne.
Le système de fixation 102 comporte également un système de blocage 150 qui peut prendre alternativement une position débloquée dans laquelle le poteau 104 est libre d’entrer et de sortir du fût 112 et une position bloquée dans laquelle le poteau 104 est bloqué dans le fût 112 et ne peut donc pas être retiré.
La montre le système de fixation 102 selon un autre point de vue et la montre l’ensemble 100 en vue de dessus avec le système de blocage 150 en position bloquée.
Le système de blocage 150 comporte un guide 152 et un coulisseau 154.
La paroi du fût 112 présente également une encoche 156 qui traverse ladite paroi du fût 112 et à travers laquelle le coulisseau 154 vient en contact avec le poteau 104 en position bloquée. Le fond de l’encoche 156 est donc en retrait par rapport à la paroi du poteau 104 accessible à travers l’encoche 156 pour permettre le contact entre le coulisseau 154 et le poteau 104.
Le guide 152 assure le guidage du coulisseau 154 le long de l’encoche 156.
Le système de blocage 150 comporte également des moyens de serrage 158a-b qui assurent le serrage du coulisseau 154 contre le poteau 104 à travers l’encoche 156 et donc le poteau 104 contre la paroi du fût 112.
Le coulisseau 154 est ainsi mobile parallèlement à une direction de guidage F et guidé par le guide 152 entre une position libre correspondant à la position débloquée où le coulisseau 154 ne coopère pas avec les moyens de serrage 158a-b et permet ainsi un libre déplacement du poteau 104 dans le fût 112, et une position figée correspondant à la position bloquée où le coulisseau 154 coopère avec les moyens de serrage 158a-b qui serrent le coulisseau 154 contre le poteau 104 à travers l’encoche 156 pour bloquer le poteau 104 dans le fût 112.
Ainsi, la mise en place et le blocage du poteau 104 sont simples à réaliser.
Selon un mode de réalisation, une fonction de perte quantifiant un écart entre des prévisions de la première fonction apprenante et les premiers labels est une fonction de l’un des types suivants : Entropie croisée binaire, Entropie croisée pondérée, soft F1-score ou dice loss, macro soft F1-score, ou double macro soft F1-score.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’affichage sur une interface utilisateur de chaque premier label.
L’invention concerne également un système de caractérisation d’un défaut de canalisation, le système comportant : Un dispositif d’exploration de canalisation comportant au moins un capteur optique ; Une interface utilisateur configurée pour afficher en temps réel un flux de données issu du capteur optique du dispositif d’exploration de canalisation,
le système étant configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
: un logigramme illustrant un procédé de caractérisation d’un défaut d’une canalisation selon un mode de réalisation de l’invention ;
: un logigramme illustrant le traitement d’une image brute selon un mode de réalisation de l’invention ;
: un logigramme illustrant l’étape de sélection d’une règle dans une base de règles selon un mode de réalisation de l’invention ; et
: un schéma de principe illustrant le fonctionnement d’un système selon un mode de réalisation de l’invention.
Description de l’invention La représente un logigramme illustrant un procédé de caractérisation d’un défaut de surface de canalisation selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans la description qui suit, on désignera par canalisation tout élément, par exemple d’un système d’assainissement, permettant de charrier des fluides, plus particulièrement des eaux évacuées par ledit système d’assainissement. Les canalisations sont généralement des éléments tubulaires fermés, qui peuvent comporter des raccordements entre plusieurs éléments tubulaires. La section des canalisations est généralement circulaire. Entreront également dans le cadre d’une canalisation les ouvrages accueillant ou permettant la circulation de fluides, notamment des châteaux d’eau, des réseaux de chaleur ou de froid.
On entend par défaut de canalisation, ou défaut de surface de canalisation, toute singularité de surface de canalisation, toute détérioration ou altération de l’état de surface de l’intérieur d’une canalisation qui est observable. Plus précisément, ces défauts sont des caractères visibles de l’intérieur de la canalisation. Le défaut de canalisation peut être par exemple et de manière non restrictive une fissure dans la surface intérieure de ladite canalisation, un raccordement avec une autre canalisation, un élément obstruant déposé sur la surface interne de ladite canalisation, une altération de la surface interne de la canalisation, de la corrosion de la surface interne de la canalisation.
Le procédé selon l’invention vise à caractériser un défaut détecté de la canalisation pour déterminer de quel type de défaut il s’agit.
Le procédé selon l’invention comporte une étape de génération GEN1 d’une pluralité de probabilité de présence PROB1 d’une pluralité de premières classes de défauts DEF1 sur une première image IM1 de l’intérieur d’une canalisation à partir d’une première fonction apprenante de labellisation entraînée FONC1. La première fonction apprenante de labellisation entraînée FONC1 met en œuvre un modèle d’apprentissage machine entraîné à partir d’un ensemble d’images comportant chacune une pluralité de premiers labels caractérisant au moins un défaut.
Cette étape de génération GEN1 utilise une première image IM1 de l’intérieur d’une canalisation. Avantageusement, l’image de l’intérieur d’une canalisation est une image sélectionnée, car elle comporte la présence sur la canalisation et dans le champ de l’image d’au moins un défaut. La première fonction apprenante de labellisation entraînée FONC1 analyse la première image IM1 pour générer une probabilité de présence PROB1 d’une première classe de défaut DEF1 sur la première image IM1. En d’autres termes, la première fonction apprenante FONC1 détermine la probabilité qu’au moins un défaut appartenant à la première classe de défaut soit présent sur ladite première image IM1. Lors de cette étape de génération GEN1 de la pluralité de probabilités PROB1, une probabilité de présence est de préférence générée pour chaque première classe de défaut DEF1 existante. Ainsi, on dispose pour chaque première classe de défaut DEF1 d’une probabilité de présence sur la première image IM1. L’ensemble de ces probabilités de présence PROB1 forme la pluralité de probabilités de présence. La première fonction apprenante de labellisation entraînée FONC1 est une fonction qui donne une probabilité de présence d’une première classe de défaut à partir de la première image IM1. En d’autres termes, la première fonction apprenante analyse la première image IM1 et fournit la pluralité de probabilités de présence PROB1. La première fonction apprenante de labellisation entraînée FONC1 met en œuvre un modèle issu d’un apprentissage subi par la fonction. La première fonction apprenante FONC1 est entraînée à partir d’un ensemble d’images. Cet ensemble d’images comprend des images d’intérieur de canalisation. Chaque image est associée à un label caractérisant un défaut de canalisation. En d’autres termes, la première fonction apprenante FONC1 est obtenue à partir d’un apprentissage supervisé basé sur un ensemble d’images labellisées.
La méthode selon l’invention comporte ensuite une étape de comparaison de la valeur des probabilités de présence PROB1 avec une valeur seuil qui est propre à chaque première classe de défaut DEF1. En d’autres termes, pour chaque première classe de défaut DEF1 pour laquelle la première fonction apprenante FONC1 fournit une probabilité de présence PROB1, ladite probabilité est comparée avec le seuil associé à ladite première classe de défaut DEF1. Ainsi, on peut avoir des seuils différents suivant les types de première singularité DEF1 qui composent la pluralité de premières classes de défaut DEF1.
- le porte échantillon comprend en outre un capot de forme conique configuré pour s’emboiter sur la surface supérieure du porte-échantillon perpendiculaire à l’axe de rotation, le sommet du cône, lorsque le capot est emboité, étant situé sur l’axe de rotation du porte-échantillon ;
- le porte-échantillon comprend en outre une surface inférieure perpendiculaire à l’axe de rotation et dans lequel le volume défini par la surface supérieure, la surface latérale et la surface inférieure est plein de matière.
L’invention concerne également une chambre d’essai adaptée pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion, comprenant un porte-échantillon tel que précédemment décrit agencé en rotation dans ladite chambre.
- la chambre d’essai comprend en outre une paroi inférieure, une paroi supérieure et au moins une paroi latérale qui s’étend entre la paroi inférieure et la paroi supérieure, la paroi supérieure formant un couvercle de la chambre d’essai, le porte-échantillon étant positionné à l’intérieur de l’espace délimité par la paroi inférieure, la paroi supérieure et la paroi latérale de la chambre d’essai et l’axe de rotation du porte-échantillon étant perpendiculaire à la paroi inférieure.
- la chambre d’essai comprend en outre une entrée alimentée par un flux de circulation du mélange particules-fluide et une sortie de sorte que, lors de la réalisation d’un test de corrosion et/ou d’érosion, ledit flux de circulation circule dans la chambre d’essai depuis l’entrée jusqu’à la sortie par laquelle le flux de circulation est évacué, l’entrée et la sortie de la chambre d’essai étant situées respectivement dans la paroi supérieure et dans la paroi inférieure de ladite chambre, l’entrée étant située à l’intersection entre la paroi supérieure et l’axe de rotation du porte-échantillon.
L’invention concerne en outre un banc d’essai pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion comprenant une chambre d’essai telle que précédemment décrite.
L’invention concerne enfin un procédé de test d’érosion/corrosion comprenant : - la fixation d’au moins deux échantillons sur un porte-échantillon tel que précédemment décrit, le porte-échantillon étant positionné dans une chambre d’essai également telle que précédemment décrite,
- la mise en rotation du porte-échantillon à l’intérieur de la chambre d’essai en exposant une surface principale de chacun des au moins deux échantillons à un flux apparent d’un mélange particules-fluide, de sorte à éroder et/ou corroder chacune desdites surfaces,
- l’analyse de la surface principale de chacun des au moins deux échantillons
- les figures 1A et 1B représentent deux angles de vue d’un mode de réalisation du porte-échantillon selon l’invention adapté pour la fixation de quatre échantillons,
- les figures 2A et 2B représentent un mode de réalisation du porte-échantillon selon l’invention adapté pour la fixation de quatre échantillons, le porte-échantillon comprenant un capot de forme conique, la correspondant à une vue dans laquelle les quatre échantillons sont fixés sur le porte-échantillon et le capot emboîté sur la surface supérieure du porte-échantillon, la correspondant à une vue éclatée des mêmes porte-échantillon, capot et quatre échantillons,
- la représente un mode de réalisation des moyens de fixation d’un échantillon compris dans le porte-échantillon de l’invention,
- la représente un banc d’essai comprenant une chambre d’essai et un porte-échantillon selon l’invention.
Selon un mode de réalisation la première source de lumière 203a est associée à une fonction de signalisation de type feu de positionnement ou feu diurne. Dans ce cas la source 203a émet une lumière de couleur blanche.
Selon un mode de réalisation, la deuxième source de lumière 203b est associée à une fonction de signalisation de type indicateur de direction. Dans ce cas la source 203b émet une lumière de couleur orange. La source de lumière 203b peut avoir une intensité lumineuse variable dans le temps de sorte à réaliser une indication lumineuse clignotante.
Selon un mode de réalisation, la troisième source de lumière 203c est associée à une fonction de signalisation de type conduite autonome. Dans ce cas la source 203c émet une lumière de couleur cyan.
La nappe de guidage de lumière 201 peut comprendre un film en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, ou en polytéréphtalate d’éthylène, PET. La nappe de guidage de lumière 201 peut avoir une épaisseur, soit une dimension selon l’axe X, comprise entre 200 et 1000 micromètres . Plus précisément, l’épaisseur du film flexible peut être comprise entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres.
Les matériaux précités, associés à une épaisseur faible comme décrite ci-dessus, permettent l’obtention d’un film flexible et transparent. D’autres matériaux peuvent être prévus pour la composition du film flexible. Il est toutefois préférable selon l’invention de prévoir des matériaux déformables et transparents.
La illustre le deuxième mode de réalisation du dispositif lumineux 200’ selon l’invention. Selon ce mode de réalisation, les sources de lumière 203a, 203b et 203c sont positionnées sur le même support 204. Le dispositif 200’ comprend en outre un élément de dissipation de la chaleur 207
La illustre le troisième mode de réalisation du dispositif lumineux 200’’ selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, la nappe de guidage de lumière 201 comprenant le film flexible et transparent est découpée selon les lignes parallèles 207 et 208. Cela permet de disposer les trois zones d’émission de lumière selon des plans différents et décalés dans l’espace.
Dans les modes de réalisation illustrés aux , et tous les groupes d’éléments d’injection de lumière s’étendent du même côté du film flexible. Cela permet de positionner toutes les sources de lumière proches entre elles ou sur un même support.
La illustre le quatrième mode de réalisation du dispositif lumineux 300 selon l’invention. Selon ce mode de réalisation le dispositif 300 comprend : un guide de lumière 305 avec : une nappe de guidage de lumière 301 ; un premier groupe d’éléments d’injection de lumière 302a s’étendant d’un premier côté 314 du film transparent ; un deuxième groupe d’éléments d’injection de lumière 302b s’étendant d’un deuxième côté 315 du film transparent ; et une première source de lumière 303a couplée au premier groupe d’éléments d’injection de lumière 302a ; et une deuxième source de lumière 303b couplée au deuxième groupe d’éléments d’injection de lumière 302b.
Avantageusement, le dispositif 300 selon le quatrième mode de réalisation possède une seule région couplée à deux groupes d’éléments d’injection de lumière. Grâce au fait que les deux sources de lumière 303a et 303b possèdent des propriétés différentes, il est possible de mettre en œuvre deux fonctions de signalisation dans la même zone d’émission. Il s’ensuit que le dispositif 300 selon le quatrième mode de réalisation a un encombrement particulièrement réduit.
Selon le mode de réalisation illustré à la , la première source de lumière 303a est associée à la fonction de signalisation feu de position. La deuxième source de lumière 303b est associée à la fonction de signalisation de type indicateur de direction.
La illustre le cinquième mode de réalisation du dispositif 300’ selon l’invention. Le cinquième mode de réalisation est identique au mode de réalisation illustré à la à l’exception de la fonction de signalisation de la deuxième source de lumière 303b qui est dans ce cas un signal de conduite autonome.
La illustre le cinquième mode de réalisation du dispositif 300’’ selon l’invention. Le cinquième mode de réalisation est identique au mode de réalisation illustré à la à l’exception du motif lumineux formé par le guide de lumière qui est dans ce cas un symbole indiquant la conduite autonome.
BLOC OPTIQUE MULTIFONCTIONS ET À ÉCRAN À FONCTION ANTIFUITES, POUR UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les blocs optiques destinés à équiper des véhicules et assurant au moins deux fonctions photométriques.
Etat de la technique Certains véhicules, généralement de type automobile, comprennent au moins un bloc optique comportant au moins des premier et second dispositifs optiques propres à délivrer respectivement des premiers et seconds photons participant à des première et seconde fonctions photométriques. A titre d’exemple illustratif, la première fonction photométrique peut être une fonction de feu de position (ou veilleuse ou encore lanterne), et la seconde fonction photométrique peut être une fonction de feu de stop.
Il arrive fréquemment qu’un tel bloc optique comprenne des écrans translucides installés respectivement en aval de ses premier et second dispositifs optiques et en amont de sa glace, par exemple pour obtenir un effet de style. Les notions « d’amont » et « d’aval » sont ici utilisées en référence aux sens de circulation des premiers et seconds photons. Un inconvénient de ces écrans translucides réside dans le fait qu’ils peuvent permettre le transfert de premiers photons vers l’écran translucide qui est associé à la seconde fonction photométrique et/ou le transfert de seconds photons vers l’écran translucide qui est associé à la première fonction photométrique.
L’injection de lumière est par la tranche longitudinale (ou latérale en variante) 21’ de la troisième feuille (on supprime le film prismatique réflecteur et l’élément opaque interne) qui est en retrait de la deuxième feuille 2’ par exemple d’au moins 1cm pour loger diodes (ici à émission par le haut ou frontale) 4 plus support 40.
Le revêtement isolateur optique 5 est sur la face avant 51’, en contact avec la couche additionnelle 33.
En variante la source 4 est logée dans un trou de la troisième feuille.
Les moyens d’extraction 6 sont en face F6.
Ce toit 1800 diffère du toit précédent 1100 en ce que
-on ajoute une source de lumière 4’ sur son support 40’ couplée au bord longitudinal opposé 21 et la troisième feuille 2’ est alors de préférence également en retrait de la deuxième feuille 2
Selon une première variante de la quatrième étape S4, l’identification des traitements acceptables peut, en option, comprendre une première variante S4-1, au cours de laquelle une identification de premiers traitements de l’ensemble pour lesquels la dureté et la contrainte résiduelle correspondent à une résistance mécanique de la pièce 1 supérieure à la résistance seuil et une deuxième variante S4-2, au cours de laquelle une identification de deuxièmes traitements parmi les premiers traitements pour lesquels la durée du traitement est inférieure ou égale à la durée seuil.
Dans la première variante S4-1, l’identification des traitements permettant une résistance mécanique suffisante se déroule avant l’identification des traitements dont la durée n’est pas trop longue.
La deuxième variante S4-2 de la quatrième étape S4 peut comprendre comprend une sous-étape S4-3 d’identification, ou troisième variante S4-3, de troisièmes traitements parmi les traitements acceptables pour lesquels une dureté en surface de la pièce soumise au traitement est supérieure ou égale à une dureté seuil, le traitement appliqué étant choisi parmi les troisièmes traitements.
Dans cette deuxième variante S4-2, le traitement appliqué est choisi parmi un sous-groupe des traitements acceptables en ajoutant une nouvelle condition qui concerne la dureté en surface de la pièce 1 après traitement. La dureté en surface doit être supérieure à une dureté seuil. La dureté seuil peut être notamment choisie égale à 500 Hv ou 700 Hv.
Si à la troisième étape S3, il a été déterminé la dureté à différentes profondeurs dans la première pièce 1 sous sa surface, il est notamment possible d’avoir déjà la valeur de la dureté en surface correspondant à une profondeur nulle.
Une telle condition est appliquée aux traitements acceptables de sorte que l’identification des traitements acceptable a lieu avant l’application de la condition sur la dureté en surface.
La troisième variante de la quatrième étape S4 peut comprend une sous-étape S4-4 d’identification de quatrièmes traitements parmi les traitements acceptables ou les troisièmes traitements pour lesquels une couche de matière de la pièce 1 à retirer suite à l’application du traitement présente une épaisseur inférieure ou égale à une épaisseur seuil, le traitement appliqué étant choisi parmi les quatrièmes traitements.
Dans la troisième variante, le traitement appliqué est choisi parmi un sous-groupe des traitements candidats éventuellement respectant la condition sur la dureté en surface en ajoutant une nouvelle condition qui concerne une couche de matière de la pièce 1 à retirer suite à l’application du traitement.
Le traitement thermochimique, comme par exemple une nitruration, appliqué à la pièce 1 peut en effet avoir des effets de rendre friable une couche en surface de la pièce 1 ou bien de déformer la pièce 1 en surface. Il peut être avantageux, en retirant une couche superficielle, de retirer la couche friable ou bien de reprendre la forme exacte de la pièce 1.
Dans la troisième variante, la couche retirée doit présenter une épaisseur inférieure ou égale à une épaisseur seuil. L’épaisseur seuil peut être notamment comprise entre 0,5 mm et 1 mm, en particulier choisie égale 0,5 mm ou 1 mm.
L’épaisseur de la couche à retirer peut être estimée grâce à des règles métiers et/ou des outils de modélisation.
Cette condition est appliquée aux traitements acceptables ou aux troisièmes traitements de sorte que l’identification des traitements acceptables ou des troisièmes traitements a lieu avant l’application de la condition sur l’épaisseur de la couche à retirer.
Au cours d’une sixième étape S6, un traitement dit acceptable est choisi et appliqué à la pièce 1.
Dans cette troisième variante, le procédé P est complété par une septième étape S7 qui se déroule après l’application du traitement à la pièce 1 et qui consiste à retirer la couche en surface de la pièce 1.
Il est à noter que les trois variantes de la quatrième étape S4 peuvent être cumulatives deux à deux ou toutes les trois.
Un tel procédé P permet : de garantir que le traitement choisi présente une durée inférieure à la durée seuil, et d’assurer que la pièce 1 traitée présente une résistance mécanique suffisante pour résister à la sollicitation mécanique prévue.
- un fût solidaire de la base et présentant un orifice destiné à recevoir le poteau et où la paroi du fût présente une encoche,
- un guide,
- des moyens de serrage, et
- un coulisseau guidé parallèlement à une direction de guidage par le guide entre une position libre où le coulisseau ne coopère pas avec les moyens de serrage et une position figée où le coulisseau coopère avec les moyens de serrage qui sont destinés à serrer le coulisseau contre le poteau à travers l’encoche pour bloquer le poteau dans le fût.
Grâce à un tel système, le poteau se verrouille simplement.
Avantageusement, le guide est constitué de deux pans solidaires de la base et disposés de part et d’autre de l’encoche parallèlement à la direction de guidage, et chaque pan est percé d’une fenêtre à travers laquelle passe le coulisseau.