INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité d’huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 0,1% et 20% en poids, de préférence entre 0,5% et 15% en poids et mieux encore entre 1% et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. Polysaccharide
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un polysaccharide autre que le (d) polymère cationique. Un seul type de polysaccharide peut être utilisé, mais deux ou plusieurs types différents de polysaccharides peuvent être utilisés en combinaison.
Le polysaccharide autre que (d) le polymère cationique peut être présent dans les phases dispersées et/ou dans la phase continue. De préférence, les polysaccharides sont présents à la fois dans les phases dispersées et dans la phase continue.
Il est préférable que le polysaccharide soit choisi parmi les polysaccharides dérivés de plantes. En d’autres termes, il est préférable que le polysaccharide soit d’origine végétale.
D’autre part, il est également préférable que le polysaccharide ne soit pas choisi parmi la cellulose et ses dérivés.
Selon la présente invention, le terme « polysaccharides dérivés de plantes » désigne en particulier les polysaccharides obtenus à partir du monde végétal (plantes ou algues), par opposition aux polysaccharides obtenus par biotechnologie, comme c’est le cas, par exemple, pour la gomme de xanthane, qui est produite notamment par fermentation d’une bactérie, Xanthomonas campestris.
À titre d’exemples de polysaccharides d’origine végétale qui peuvent être utilisés selon la présente invention, on peut citer en particulier : les extraits d’algues, tels que les alginates, les carraghénanes et les géloses, et leurs mélanges. Des exemples de carraghénanes qui peuvent être mentionnés incluent Satiagum UTC30® et UTC10® de la société Degussa ; un alginate qui peut être mentionné est l’alginate de sodium commercialisé sous le nom Kelcosol® par la société ISP ; les gommes, telles que la gomme de guar et ses dérivés non ioniques (hydroxypropyl guar), la gomme arabique, la gomme de konjac ou la gomme de mannane, la gomme tragacanthe, la gomme de ghatti, la gomme de karaya ou la gomme de caroube ; des exemples qui peuvent être mentionnés incluent la gomme de guar commercialisée sous le nom Jaguar HP105® par la société Rhodia ; la gomme de mannane et de konjac® (1 % de gluconomannane) commercialisée par la société GfN ; modified or unmodified starches, such as those obtained, for example, from cereals, for instance wheat, corn or rice, from legumes, for instance blonde pea, from tubers, for instance potato or cassava, and tapioca starches; dextrins, such as corn dextrins; examples that may especially be mentioned include the rice starch Remy DR I® sold by the company Remy; the corn starch B® from the company Roquette; the potato starch modified with 2-chloroethylaminodipropionic acid neutralized with sodium hydroxide, sold under the name Structure Solanace® by the company National Starch; the native tapioca starch powder sold under the name Tapioca pure® by the company National Starch; les dextrines, telles que la dextrine extraite du maïs sous le nom Index® de la société National Starch et
De préférence, le polysaccharide peut être choisi parmi les extraits d’algues.
Les extraits d’algues peuvent être choisis parmi les alginates, les carraghénanes et les géloses, et leurs mélanges. De préférence, des alginates ou des géloses, ou des mélanges de ceux-ci, peuvent être utilisés.
La quantité d’huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 0,001% et 5% en poids, de préférence entre 0,005% et 3% en poids et mieux encore entre 0,01% et 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. Agent antioxydant lipophile
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un agent antioxydant lipophile. Un seul type d'agent antioxydant lipophile peut être utilisé, mais deux ou plusieurs types différents d'agents antioxydants lipophiles peuvent être utilisés en combinaison.
L’agent antioxydant lipophile est différent du (a) rétinoïde.
L’agent antioxydant lipophile peut de préférence être présent dans les phases dispersées.
L’antioxydant lipophile signifie que le coefficient de partage de l’agent antioxydant entre le n-butanol et l’eau est > 1, de manière davantage préférée > 10 et de manière encore davantage préférée > 100.
En tant qu’antioxydant lipophile, on peut citer les antioxydants phénoliques qui ont une structure de phénol encombré ou une structure de phénol semi-encombré à l’intérieur de la molécule. En tant qu’exemples spécifiques de tels composés, on peut citer les composés suivants :
Le processus selon la présente invention est destiné à décolorer et/ou éclaircir les cheveux en employant un traitement par ondes ultrasonores.
Le processus selon la présente invention peut être réalisé dans une circonstance ambiante, c’est-à-dire à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg).
Le processus selon la présente invention peut décolorer et/ou éclaircir efficacement les cheveux avec moins de dommages sur les cheveux.
Le processus selon la présente invention comprend au moins les étapes (i) à (iii). Ces étapes seront décrites de manière détaillée ci-dessous.
{Étape (i)}
L'étape (i) est une étape de mélange d’une composition de décoloration comprenant au moins un système générateur de peroxyde d’hydrogène autre qu’une enzyme avec une composition oxydante comprenant du peroxyde d’hydrogène pour préparer une composition de traitement.
(Composition de décoloration)
La composition de décoloration peut prendre diverses formes, telles qu’une solution, un gel, une lotion, un sérum, une suspension, une dispersion, un fluide, un lait, une pâte, une crème, une mousse, une émulsion (forme H/E ou E/H), des émulsions multiples (par exemple, E/H/E, polyol/E/H et E/H/E), poudre, et similaires. Dans un mode de réalisation spécifique, la composition de décoloration de la présente invention est sous la forme de poudre ou de pâte.
Le terme « pâte » désigne ici une composition ayant une viscosité supérieure à 2 Pa∙s, préférentiellement supérieure à 10 Pa∙s, et plus préférentiellement supérieure à 15 Pa∙s à 25 °C et à la pression atmosphérique (760 mmHg).
En tant que système générateur de peroxyde d’hydrogène, on peut citer (a) les sels de peroxyde, (b) le peroxyde d’urée, (c) les complexes polymères qui peuvent libérer du peroxyde d’hydrogène et (d) les bromates de métal alcalin et les ferricyanures. La composition de décoloration de la présente invention peut comprendre un type de système générateur de peroxyde d’hydrogène ou deux types ou plus de systèmes générateurs de peroxyde d’hydrogène en combinaison.
Les (a) sels de peroxydes peuvent également être exprimés en sels peroxygénés ou en persels. À titre d’exemple du sel de peroxyde, on peut citer les persulfates, perborates, peracides et percarbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, tels que le potassium, le sodium et le magnésium, et une combinaison de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le système générateur de peroxyde d’hydrogène est choisi parmi les (a) sels de peroxyde de persulfates, et plus préférentiellement parmi les persulfates de sodium et/ou de potassium, et une combinaison de ceux-ci.
En tant que (c) complexes polymères pouvant libérer du peroxyde d’hydrogène, on peut citer les complexes polyvinylpyrrolidone/lHbC en particulier sous forme de poudre et les autres complexes polymères décrits dans US 5 008 093 ; US 3 376 110 ; et US 5 183 901.
Le système générateur de peroxyde d’hydrogène de la présente invention est choisi parmi ceux autres qu'une enzyme, tels que les oxydases y compris la laccase, qui produisent du peroxyde d’hydrogène en présence d’un substrat. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la composition de décoloration comprend une enzyme en une quantité inférieure à 20 % en poids ou moins, préférentiellement 10 % en poids ou moins, et plus préférentiellement 5 % en poids ou moins, et en particulier 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la composition de décoloration est exempte des enzymes, telles que des oxydases.
Des exemples d’esters et d’éthers synthétiques peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, des huiles de formule R 1 COOR 2 et R 1 -OR 2 dans lesquelles R 1 représente le résidu d’un acide gras ou d’un alcool gras comprenant de 8 à 29 atomes de carbone, et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée ramifiée ou non ramifiée comprenant de 3 à 30 atomes de carbone. Par exemple, de l’huile de purcelline, du palmitate de 2-éthylhexyle (ou palmitate d’octyle), du lanolate d’isopropyle, du laurate d’isopropyle, du stéarate de 2-octyldodécyle, de l’érucate de 2-octyldodécyle ou de l’isostéarate d’isostéaryle ; des esters hydroxylés tels que du lactate d’isostéaryle, de l’hydroxystéarate d’octyle, de l’hydroxystéarate d’octyle, de l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, du malate de diisostéaryle, du citrate de triisocétyle ou des heptanoates, des octanoates ou des décanoates d’alcools gras ; des esters de polyol, tels que du dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentyl glycol et le diisononanoate de diéthylène glycol ; et les esters de pentaérythritol, tels que le tétraisostéarate de pentaérylthrityle ; ou des dérivés lipophiles d'acides aminés, tels que le lauroyl sarcosinate d'isopropyle, peuvent être utilisé.
D’autres exemples d’esters peuvent inclure, par exemple, le caprate/caprylate de 2-éthylhexyle (ou caprate/caprylate d’octyle), le laurate d’éthyle, le laurate de butyle, le laurate d’hexyle, le laurate d’isohexyle, le myristate de méthyle, le myristate d’éthyle, le myristate de butyle, le myristate d’isobutyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le monococoate de 2-éthylhexyle (ou monococoate d’octyle), le palmitate de méthyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d’isobutyle, le stéarate de butyle, le stéarate d’isopropyle, le stéarate d’isobutyle, le stéarate de 2-éthylhexyle (ou stéarate d’octyle), l’isostéarate d’isopropyle, le stéarate d'isobutyle, le stéarate de 2-éthylhexyle (ou stéarate d'octyle), l’isostéarate d'isopropyle, le stéarate d'isocétyle, l’isostéarate d'isostéaryle, le pélargonate de 2-éthylhexyle (ou pélargonate d'octyle), l’hydroxystéarate de 2-éthylhexyle (ou hydroxystéarate d'octyle), l’oléate de décyle, l’adipate de diisopropyle, bis( adipate de 2-éthylhexyle (ou adipate de dioctyle), l’adipate de diisocétyle, le succinate de 2-éthylhexyle (ou succinate d'octyle), le sébacate de diisopropyle, le malate de 2-éthylhexyle (ou malate d'octyle), le caprate/caprylate de pentaérythrityle, l’hexanoate de 2-éthylhexyle (ou hexanoate d'octyle ), l’octyldodécyle octanoate, l’isodécyle néopentanoate, l’isostéaryle néopentanoate, l’octyldodécyle néopentanoate, l’isononyle isononanoate, l’isotridécyle isononanoate, le cétéaryle isononanoate, l’isodécyle isononanoate, l’isotridécyle isononanoate, le lactate de lauryle, le lactate de myristyle, le lactate de cétyle, le myristyle 2-éthylhexanoate), l’octanoate de 2-éthylhexyle (ou octanoate d'octyle) et le 2-éthylhexanoate de cétyle.
L’alcool gras qui peut être utile dans la présente invention peut être non alcoxylé, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, et avoir de 6 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 8 à 30 atomes de carbone. Les alcools gras qui peuvent être utilisés de préférence dans la présente invention sont sous forme liquide, ou non solide, à température ambiante. Des exemples d’alcool gras peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l’alcool isostéarylique, l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool oléique et l’alcool linoléique. L’alcool myristylique, l’alcool laurylique, l’alcool tridécylique, l’alcool pentadécylique, l’alcool arachidylique, l’alcool béhénylique et l’alcool myricylique peuvent également être utilisés.
Des exemples d’amides gras incluent l’isopropyl lauroyl sarcosinate.
Les matières grasses peuvent également être des huiles de silicone volatiles ou non volatiles. Des exemples d’huiles de silicone volatiles ou non volatiles qui sont de préférence utilisées dans la présente invention peuvent inclure, mais sans s'y limiter, les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclohexasiloxane, les polydiméthylsiloxanes y compris les groupes alkyle, alcoxy ou phényle, les phényl silicones tels que les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényldiphényltrisilanes, les 2-phényléthyltriméthyl siloxysilicates et les polyphénylsiloxanes.
Les huiles fluorées qui peuvent convenir à la présente invention peuvent inclure le perfluorométhylcyclopentane et le nonafluorométhoxybutane.
De préférence, la substance grasse est choisie dans le groupe constitué par les huiles hydrocarbonées, les cires et leurs mélanges, de préférence dans le groupe constitué par les huiles à base d’hydrocarbures d’origine végétale ou minérale, les cires et leurs mélanges, mieux encore choisies dans le groupe constitué par l’huile de jojoba, en particulier l’huile de graines de jojoba, l’huile d’avocat, l’huile d’olive, en particulier l’huile d’olive, l’huile de rosa canina, en particulier l’huile de rosa canina, la cire de candelilla et leurs mélanges.
Les tensioactifs siliconés peuvent être choisis parmi les organopolysiloxanes, les dérivés du silane, les (co)polymères silicone-acrylate, les résines de silicone et leurs mélanges. Le terme organopolysiloxane désigne un composé ayant une structure comprenant une alternance d’atomes de silicium et d’atomes d’oxygène et comprenant des radicaux organiques liés aux atomes de silicium.
Les tensioactifs fluorés peuvent être choisis parmi les perfluoroalkyl phosphates, les perfluoropolyéthers, le polytétrafluoropolyéthylène (PTFE), les perfluoroalcanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxydes d'hexafluoropropylène ou les polyorganosiloxanes comportant des groupements perfluoroalkyl perfluoropolyéther. Le terme radical perfluoroalkyle désigne un radical alkyle dans lequel tous les atomes d’hydrogène ont été remplacés par des atomes de fluor.
Les tensioactifs fluorosiliconés peuvent être choisis parmi les perfluoroalkyl diméthicones, les perfluoroalkyl silanes et les perfluoroalkyl trialcoxysilanes.
Le composé hydrophobe peut également être choisi parmi les savons métalliques, tels que le dimyristate d’aluminium, le sel d’aluminium du glutamate de suif hydrogéné. En tant que savons métalliques, on peut citer en particulier les savons métalliques d’acides gras comportant 12 à 22 atomes de carbone, et, en particulier, ceux comportant 12 à 18 atomes de carbone. Le métal du savon métallique peut notamment être du zinc ou du magnésium. En tant que savon métallique, le laurate de zinc, le stéarate de magnésium, le myristate de magnésium, le stéarate de zinc et leurs mélanges peuvent être utilisés.
Le composé hydrophobe peut également être choisi dans les acides aminés N-acylés ou sels de ces derniers et peuvent comprendre un groupe acyle comportant de 8 à 22 atomes de carbone, tels que, par exemple, un groupe 2-éthylhexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle ou cocoyle. L’acide aminé peut être, par exemple, la lysine, l’acide glutamique ou l’alanine. Les sels de ces composés peuvent être les sels d’aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium ou de potassium. De cette manière, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, un dérivé d’acide aminé N-acylé peut être particulièrement un dérivé d’acide glutamique et/ou l’un quelconque des sels de celui-ci, et plus particulièrement un glutamate de stéaroyle, tel que, par exemple, le glutamate de stéaroyle d’aluminium.
La quantité de composé hydrophobe, de préférence de corps gras dans l’enrobage hydrophobe est de 50% en poids ou plus, de préférence de 80% en poids ou plus, et mieux encore de 95% en poids ou plus, par rapport au poids total de l’enrobage hydrophobe.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le pigment hydrophobe traité en surface est sélectionné parmi les pigments recouverts de triisostéarate d’isopropyl titane, c’est-à-dire que la surface des pigments est enrobée ou traitée avec du triisostéarate d’isopropyl-titane.
Les pigments traités en surface hydrophobles peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécanochimique ou mécanique bien connues de l’homme du métier. Des produits du commerce peuvent également être utilisés. Le tensioactif de triisostéarate de titane isopropyle peut être absorbé, adsorbé ou greffé à la surface des pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d'une liaison covalente.
Le ou les pigments traités en surface hydrophobes peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, mieux encore de 10 % en poids ou plus, encore mieux encore de 30 % en poids ou moins et, de préférence, de 25 % en poids ou moins ; et mieux encore de 20 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Le premier groupe de fonctions 30 permet de calculer l’écart de remplissage en gaz frais des cylindres à combler dans un petit intervalle de temps défini Δt allant d’un instant présent à un instant d’après pour atteindre le remplissage de consigne, corrigé par la température d’air et l’altitude de la position du véhicule.
Le premier groupe de fonctions 30 comporte une première fonction 40 recevant la consigne de remplissage à l’instant présent 38, et après l’intervalle de temps Δt 39, pour calculer le gradient de remplissage de consigne 41. Une deuxième fonction 42 recevant le gradient de remplissage de consigne 41 et la vitesse du moteur thermique 37, établit par projection le gradient de remplissage de consigne 43 au bout de cet intervalle de temps Δt.
Une troisième fonction 44 permet de connaître l’écart 45 entre la consigne de remplissage à l’instant présent 38 et le remplissage disponible à l’instant présent 35, qui est délivré à une quatrième fonction 46 recevant aussi le gradient de remplissage de consigne 43, pour projeter, en fonction des conditions de température et d’altitude, l’écart à combler 47 entre le remplissage à l’instant présent et le remplissage cible projeté à l’instant d’après.
Une cinquième fonction 48 et une sixième fonction 50 calculent en parallèle deux facteurs de correction 49, 51 suivant les conditions de température d’air d’admission 31, de pression atmosphérique ambiante 33 et de vitesse de rotation du moteur thermique 37, qui sont délivrés à une septième fonction 52 faisant la synthèse de ces corrections pour délivrer une seule information représentative d’une condition d’altitude 53.
Une huitième fonction 54 reçoit l’écart à combler entre le remplissage à l’instant présent et le remplissage cible à l’instant d’après 47, ainsi que l’information représentative d’altitude 53 pour déterminer un critère d’écart de remplissage corrigé 55.
Le deuxième groupe de fonctions 32 permet de projeter l’écart de remplissage actuel entre l’instant présent et l’instant après l’intervalle de temps Δt avec les réglages actuels corrigés de température et d’altitude, créant ainsi un critère de remplissage minimal d’activation du réglage de meilleure performance dynamique du moteur 69.
Le deuxième groupe de fonctions 32 comporte une neuvième fonction 58 qui corrige le remplissage courant des cylindres en fonction des conditions de température et d’altitude, et établit un critère de remplissage corrigé 59 qui est délivré à une dixième fonction 62 permettant d’établir le critère d’écart de remplissage minimal 63 pour désactiver le réglage de meilleure performance dynamique du moteur.
Le critère de remplissage corrigé 59 est aussi délivré à une onzième fonction 66 recevant de plus l’information de vitesse du moteur thermique 37, qui définit une hystérésis d’écart de remplissage 67 délivrée à une douzième fonction 68 établissant le critère de remplissage minimal d’activation du réglage de meilleure performance 69.
Le troisième groupe de fonctions 34 réalise la comparaison entre les trois critères d’écarts de remplissage reçus 43, 63, 69, permettant l’activation ou non du réglage de meilleure performance dynamique.
Le troisième groupe de fonctions 34 comporte une treizième fonction 70 recevant le critère d’écart de remplissage corrigé 55 et le critère de remplissage minimal d’activation du réglage de meilleure performance 69, pour les comparer et établir un opérateur booléen d’activation de ce réglage 71. Il comporte une quatorzième fonction 72 qui compare le critère d’écart de remplissage corrigé 55 et le critère d’écart de remplissage minimal 63 pour délivrer une consigne de désactivation du réglage de meilleure performance 73.
Le troisième groupe de fonctions 34 comporte une quinzième fonction 74 recevant le gradient de remplissage de consigne 43, pour réaliser une sécurisation qui évite d’activer le réglage de meilleure performance dynamique dans le cas d’un gradient négatif, et en dessous d’un seuil calibrable, en délivrant un opérateur booléen de validation 75.
Le troisième groupe de fonctions 34 comporte une seizième fonction 76 recevant l’opérateur booléen de validation 75 et l’opérateur booléen d’activation du réglage de meilleure performance 71, pour créer un unique opérateur booléen de synthèse 77 qui est délivré avec la consigne de désactivation du réglage de meilleure performance 73 à une dix-septième fonction 78 générant l’opérateur booléen final d’activation du réglage de meilleure performance 36.
La présente des niveaux de remplissage des cylindres RE pour un petit intervalle de temps prédéfini Δt allant du temps t10 au temps t11, comprenant la courbe de consigne de remplissage à l’instant présent 38.
Au début t10 de l’intervalle de temps Δt on a un remplissage disponible à l’instant présent 35 inférieur à la consigne de remplissage à l’instant présent 38, donnant l’écart entre la consigne et le remplissage disponible 45. Au cours de l’intervalle de temps Δt on a la courbe d’évolution du remplissage disponible 80 qui, partant du remplissage disponible à l’instant présent 35, donne le critère de remplissage minimum d’activation du réglage de meilleure performance 69, et le critère de remplissage cible projeté à l’instant d’après 47 se trouvant à la fin de l’intervalle.
La présente sur le premier graphique l’illustration d’un comportement comportant la courbe d’évolution du remplissage disponible du moteur 80 qui ne sait pas atteindre le remplissage de consigne projeté 82 dans l’intervalle de temps Δt. Dans ce cas l’unique opérateur booléen de synthèse 77 est au niveau 1, permettant d’activer le réglage de meilleure performance dynamique qui est nécessaire.
Le deuxième graphique illustre un comportement opposé dans lequel la courbe d’évolution du remplissage disponible du moteur 80 sait atteindre le remplissage de consigne projeté 82 dans l’intervalle de temps Δt, l’unique opérateur booléen de synthèse sera à 0 en désactivant ou interdisant l’activation du réglage de meilleure performance dynamique.
Le module de distribution de fluide réfrigérant peut comporter un huitième détendeur disposé sur le deuxième canal.