INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu’elle est utilisée en tant que produit de rinçage, la composition de traitement des cheveux est typiquement appliquée sur cheveux mouillés ou secs, pouvant rester sur les cheveux pendant une période de temps, et ultérieurement rincée des cheveux avant coiffage des cheveux. Par exemple, la composition de traitement des cheveux peut être laissée à reposer sur les cheveux pendant environ 10 secondes à environ 15 minutes. Par ailleurs, la composition de traitement des cheveux peut rester sur les cheveux pendant environ 10 secondes à environ 10 minutes, environ 10 secondes à environ 5 minutes, environ 10 secondes à environ 3 minutes, environ 30 secondes à environ 15 minutes, environ 30 secondes à environ 10 minutes, environ 30 secondes à environ 5 minutes. Plus simplement, lorsqu’elle est utilisée en tant que produit à rincer, la composition de traitement des cheveux peut être utilisée comme un conditionneur traditionnel. Toutefois, contrairement à un conditionneur traditionnel, les compositions de traitement des cheveux ne sont pas nécessairement utilisées conjointement avec une étape de lavage au shampooing. Dans certains cas, les cheveux sont initialement nettoyés avec un shampooing et ultérieurement traités avec une composition de traitement des cheveux selon la présente divulgation. Dans d’autres cas, la composition de traitement des cheveux est utilisée en tant que produit autonome de telle manière qu’elle n’est pas nécessaire pour une utilisation conjointement avec un nettoyage des cheveux avec un shampooing. Par ailleurs, les compositions de traitement des cheveux de la présente divulgation peuvent être utilisées même après que les cheveux ont été traités avec un conditionneur, par exemple, pour fournir une brillance et lustre additionnels aux cheveux.
Lorsqu’elle est utilisée en tant que produit sans rinçage, la composition de traitement des cheveux peut être appliquée sur cheveux mouillés, humides ou secs. Comme le terme l’indique, un produit sans rinçage reste sur les cheveux pendant une période de temps prolongée sans être rincée des cheveux. La composition de traitement des cheveux est appliquée sur les cheveux et les cheveux sont ultérieurement coiffés et laissés à sécher sans rinçage de la composition de traitement des cheveux des cheveux. Dans divers modes de réalisation, après application de la composition de traitement des cheveux, les cheveux peuvent être séchés, par exemple, avec un séchage au sèche-cheveux. Dans des modes de réalisation supplémentaires, les cheveux peuvent être traités avec un fer chaud, par exemple, un fer à lisser ou un fer à friser.
Exemple 1 (Compositions) Inventive Comparative A B C D E F G (a) Polysiloxanes modifiés par polyéther PEG-12 DIMÉTHICONE 1,5 PEG/PPG-4/12 DIMÉTHICONE 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PEG-14 DIMéthICONE 1,4 (b) Glycol PROPYLÈNE GLYCOL 7 7 7 7 7 7 GLYCÉRINE 7 (c) Tensioactifs cationiques CHLORURE DE BÉHENTRIMONIUM 3,2 3,2 3,2 3,2 CHLORURE DE CÉTRIMONIUM 0,02 0,02 3,2 0,02 0,02 0,02 STÉARAMIDOPROPYL DIMÉTHYLAMINE 3,2 (d) Alcool gras ALCOOL CÉTÉARYLIQUE 7 7 7 7 7 7 7 (f) Polymère épaississant non ionique GOMME DE SCLÉROTE 1 1 1 1 1 1 1 (g) Tensioactif amphotère COCAMIDOPROPYL BÉTAÏNE 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 Tensioactif non ionique TRIDÉCETH-6 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 (h) Amino silicone AMODIMÉTHICONE 1 1 1 1 1 1 1 (i) Solvant soluble dans l’eau ALCOOL ISOPROPYLIQUE 0,7 0,7 0,7 0,07 0,07 (j) Ingrédients divers parfums, agents de conservation, agents chélateurs, alcanolamines, sels, correcteurs de pH, etc. 1 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 (e) Eau EAU qs qs qs qs qs qs qs pH 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7 Viscosité Entre 10 000 à 12 000 cPs* Brillance +++ +++ +++ +++ +++ + +
1 Éthanolamine, chlorure de sodium, acide citrique, parfum tétra-di-t-butyl hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityle, phénoxyéthanol, chlorhexidine digluconate.
2 Mesure de la viscosité à 25 °C avec un viscosimètre Brookfield DV-LL+ Pro en utilisant la broche T bar-C et une vitesse de rotation de 10 % tr/min.
Exemple 2 (Test de brillance) Les compositions présentées dans l’Exemple 1 ont été testées pour déterminer leur aptitude à conférer une brillance aux cheveux. Des mèches de cheveux vierges caucasiens (3 gramme, 25 pouces) ont été nettoyées avec un shampooing standard et l’excès d’eau éliminé après nettoyage. Les mèches de cheveux ont été traitées séparément avec l’une des compositions présentées dans l’Exemple 1. Chacune des compositions a été appliquée sur des mèches de cheveux humides, massée dans les mèches de cheveux, et laissée à reposer sur les mèches de cheveux pendant 3 minutes. Après 3 minutes, les mèches ont été rincées avec de l’eau et séchées au sèche-cheveux. Deux experts évaluateurs ont ensuite évalué indépendamment la brillance des mèches de cheveux sur la base de l’échelle suivante :
+++ = Très haute brillance
++ = Haute brillance
+ = Légère brillance.
Les résultats sont montrés dans le tableau de l’Exemple 1 mais reproduits ci-dessous.
Compositions A B C D E F G Brillance +++ +++ +++ +++ +++ + +
Les résultats montrent qu’une combinaison de polysiloxanes modifiés par polyéther, de propylène glycol, et de tensioactif cationique dans les compositions a conféré une augmentation substantielle de brillance aux cheveux. Ceci est illustré par les résultats pour la Composition comparative F, qui ne comportait pas de tensioactif cationique. Les données montrent également que le propylène glycol, en combinaison avec les polysiloxanes modifiés par polyéther et le tensioactif cationique, contribue à l’étonnante amélioration de la brillance. Ceci est illustré par les résultats pour la Composition comparative G. La Composition comparative G incluait de la glycérine au lieu de propylène glycol. Ceci est surprenant en considérant que la glycérine et le propylène glycol fournissent souvent des propriétés similaires aux compositions cosmétiques. Les composés ont une structure très similaire, différant d’un groupe hydroxy.
Exemple 3 (Compositions et évaluation de la brillance) Inventive Comparative H I (a) Polysiloxanes modifiés par polyéther PEG/PPG-4/12 DIMÉTHICONE 1,5 (b) Glycol PROPYLÈNE GLYCOL 7 2 (c) Tensioactif cationique CHLORURE DE BÉHENTRIMONIUM 4 4 CHLORURE DE CÉTRIMONIUM 0,02 0,02 (d) Alcool gras ALCOOL CÉTÉARYLIQUE 7 7 (f) Agent épaississant non ionique GOMME DE SCLÉROTE 1 1 (g) Tensioactif amphotère COCAMIDOPROPYL BÉTAÏNE 3,8 3,8 Tensioactif non ionique TRIDÉCETH-6 0,1 0,1 (h) Amino silicone AMODIMÉTHICONE 1,0 1,0 (j) ingrédients divers DIVERS ≤ 5 ≤ 5 (e) Eau EAU QS QS
L’étape S250 prolonge l’étape S240. Elle consiste à comparer la couleur 710 obtenue sur l’image dédiée 70 et la couleur 6101 prédéterminée en chaque point 810 de mesure.
Le résultat de cette comparaison de couleur est avantageusement compris entre 0 (couleur identiques ou très proches) et 1 (couleurs opposées ou très éloignées).
Pour comparer les couleurs, deux techniques de calcul peuvent être effectuées.
La première technique consiste à mesurer une différence de couleur en calculant, pour chaque composante rouge, verte et bleue, la différence absolue entre la couleur 710 lue et la couleur 6101 prédéterminée, puis en moyennant ces différences absolues calculées.
La deuxième technique consiste à associer une comparaison de teinte à la mesure de différence de couleur. La comparaison de teinte permet de détecter qu’une couleur est identique à une autre, même si l’éclairage est différent. Ainsi, la comparaison est plus précise et plus robuste aux changements de luminosité de la scène.
La deuxième technique comprend plus précisément les étapes suivantes : Détermination, à partir des composantes rouge, verte et bleue, de la teinte de la couleur 710 lue et de la teinte de la couleur 6101 prédéterminée, calcul de la différence entre la teinte lue et la teinte de la couleur prédéterminée, pondération du résultat de la différence calculée entre la teinte lue et la teinte de la couleur prédéterminée, le résultat de la pondération étant compris entre 0 et 1 et déterminant la différence de teinte. comparaison de la différence de teinte par rapport à une valeur seuil prédéterminée, telle que la valeur 0,25 : Si la différence de teinte est inférieure ou égale à la valeur seuil, la différence entre la couleur lue et la couleur prédéterminée est égale à la moyenne de la différence de teinte et de la différence de couleur, Si la différence de teinte est supérieure à la valeur seuil, la différence entre la couleur lue et la couleur prédéterminée est égale à la différence de couleur.
Le résultat final est une valeur comprise entre 0 (couleurs proches ou identiques) et 1 (couleurs opposées ou éloignées).
On détermine alors un score de visibilité partiel S p à partir du résultat final, ce score de visibilité partiel étant compris entre 0 (zone de test 800 non visible) et 1 (zone de test 800 visible).
On obtient donc un score de visibilité partiel S p pour chaque point 810 de test (i.e. chaque zone 800 de test).
Le score de visibilité S « final » de l’objet 600 sélectionné peut alors être déterminé en calculant la moyenne de tous les scores de visibilité partiels S p obtenus à l’étape S250, ce score final S étant lui aussi compris entre 0 (objet non visible) et 1 (objet visible).
Il convient de noter que les scores de visibilité partiels S p permettent de vérifier la visibilité de l’objet 600 sélectionné dans les cas suivants : L’objet 600 a été partiellement masqué par un objet semi-transparent, La lumière environnante de la scène est trop intense ou trop faible et rend l’objet peu visible, L’objet subit une réflexion qui empêche de bien voir sa surface.
L’état visible/non visible peut être déterminé à partir du score de visibilité S final de l’objet 600 et d’une valeur seuil.
Le score de visibilité S final ou/et les scores de visibilité S p partiels sont alors communiqués, via des moyens de communication (non représentés) à l’utilisateur de l’application ou à d’autres utilisateurs.
Lorsque l’image de texture 510 réelle est sauvegardée lors de l’étape S220, l’étape S250 peut être suivie d’une étape S260 consistant à échanger, dans la scène 60 initiale, l’image de texture 610 unie de la couleur 6101 prédéterminée par l’image de la texture 510 réelle.
Pour cela, on associe à chaque objet 600 sélectionné l’image 510 de texture extraite et sauvegardée lors de l’étape S220.
Comme la caméra 120 principale et la caméra 420 dédiée opèrent séquentiellement, le rendu de la caméra 120 principale a lieu avant ou après celui de la caméra 420 dédiée, donc avant d'avoir remplacé (étape S220) l’image 510 de texture réelle par l’image 610 de texture unie, ou après avoir restauré (étape S260) l’image 510 de texture réelle alors que l’image 610 de texture unie était utilisée pour le rendu 70 de la caméra 420 dédiée.
Tel qu’il est utilisé ici, les termes « application d'une composition sur des substrats kératineux » et leurs variations visent à désigner la mise en contact des substrats kératineux, notamment les cheveux et la peau, avec au moins l’une des compositions de la divulgation, de quelque manière que ce soit. Cela peut également signifier la mise en contact des substrats kératineux en une quantité efficace de la composition.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « traiter » (et ses variations grammaticales) fait référence à l’application des compositions de la présente divulgation sur la surface de substrats kératineux, telles que la peau et/ou les cheveux.
Exemple 1 – Solutions Simplex
Les trois solutions de simplex suivantes ont été préparées pour former trois réseaux différents associés de carbonate de potassium et de glycérol.
Exemple 1A – Solution Simplex avec eau
Le carbonate de potassium, le glycérol et l’eau désionisée ont été mélangés à un rapport molaire d’environ 1:10:1 tout en agitant à une température d’environ 80 °C jusqu’à ce que le carbonate de potassium ait été dissous et que la solution ait été sensiblement homogène. La solution a été laissée refroidir à température ambiante. Il a été observé que la solution était très visqueuse.
Exemple 1B – Solutions Simplex sans eau
Dans un mode de réalisation, la ou les couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires après l’étape a) et/ou contenues dans les éléments de type filaire obtenus à l’étape c) et/ou contenues dans la structure tressée après l’étape e) sur lesquelles on applique l’étape de séchage par dessication présente un taux d’humidité avant ladite étape de séchage par dessication d’au moins 70 %.
Dans un mode de réalisation, la ou les couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires après l’étape a) et/ou contenues dans les éléments de type filaire obtenus à l’étape c) et/ou contenues dans la structure tressée après l’étape e) sur lesquelles on applique l’étape de séchage par dessication présente un taux d’humidité avant ladite étape de séchage par dessication d’au moins 80 %.
Dans un mode de réalisation, la ou les couche(s) membranaire(s) issue(s) de tissus placentaires après l’étape a) et/ou contenues dans les éléments de type filaire obtenus à l’étape c) et/ou contenues dans la structure tressée après l’étape e) sur lesquelles on applique l’étape de séchage par dessication présente un taux d’humidité avant ladite étape de séchage par dessication d’au moins 90 %.
L’étape de découpe de la ou des couche(s) membranaires issue(s) de tissus placentaires peut être réalisée par tout moyen connue de l’Homme du métier.
Dans un mode de réalisation, l’étape de découpe est réalisée à l’aide d’un scalpel, d’un ciseau, d’une roulette de découpe, d’un appareil de découpe automatisé et/ou d’un emporte-pièce.
L’étape de découpe est réalisée de telle sorte à ce qu’elle permette d’obtenir une structure de type flaire constituées d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires.
Au sens de la présente invention, on entend par « élément de type filaire » tout objet ayant l’apparence d’un fil et/ou d’une bande et/ou d’un ruban.
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire ont une largeur et/ou un diamètre compris dans un intervalle allant de 10 µm à 10 cm (10 µm ≤ largeur et/ou diamètre ≤ 10 cm).
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire ont une largeur et/ou un diamètre compris dans un intervalle allant de 100 µm à 1 cm (100 µm ≤ largeur et/ou diamètre ≤ 1 cm).
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire ont une largeur et/ou un diamètre compris dans un intervalle allant de 0,5 mm à 5 mm (0,5 mm ≤ largeur et/ou diamètre ≤ 5 mm).
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire ont une longueur comprise dans un intervalle allant de 0,5 mm à 10 m (0,5 mm ≤ longueur ≤ 10 mm).
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire ont une longueur comprise dans un intervalle allant de 5 cm à 1 m (5 cm ≤ longueur ≤ 1 m).
Dans un mode de réalisation, les éléments de type filaire ont une longueur comprise dans un intervalle allant de 10 cm à 50 cm (10 cm ≤ longueur ≤ 50 cm.
On entend par « tressage » ou « structure tressée » l’entrelacement ou le tissage au moins deux éléments de type filaire.
La réalisation du tressage pourra être choisi parmi l’ensemble des motifs connu pour le tissage, le tricotage, le nouage, le tressage, la couture, le crochetage et/ou un nouage à la manière d’un scoubidou.
Dans un mode de réalisation, le tressage est réalisé avec au moins un élément de type filaire constitué d’au moins une couche membranaire issue de tissus placentaires selon l’invention et au moins un élément de type filaire non obtenu par le procédé selon l’invention.
Par exemple sur les figures, le troisième rack Rac3 permet de recevoir des premiers cylindres dégagement libre IT.
De manière avantageuse, et par rapport à l’état de la technique, le système de rack selon la présente divulgation permet d’évacuer le premier rack Rac1 sur le section proximale Sprox du châssis support Cha, proche du laminoir, sans avoir à retirer préalablement le deuxième rack Rac2, voire un troisième rack Rac3 agencés juxtaposés en la position intermédiaire du châssis-support, en particulier comme illustré sur la séquence des figures 7a à 7m, grâce au système de manutention SM qui assure le transport du premier rack Rac1 et libre IT, sous les racks Rac2, Rac3, et jusqu’à la dépose du premier rack sur la section distale Sdist, libre de rack, à partir de laquelle le premier rack et les cylindres de travail 12, usés, peuvent être extraits, typiquement par le véhicule à guidage automatique VGA.
Ainsi de manière générale, la présente divulgation est encore relative à un procédé d’évacuation de cylindres usés mis en œuvre par un système de rack selon la présente divulgation, ou appartenant à une installation de laminage selon la présente divulgation, le premier rack Rac1 embarquant des cylindres de travail 12 usés reposant sur le châssis support Cha, sur une section proximale Sprox de longueur du châssis support, proche d’une cage de laminoir L, la section proximale opposée à une section distale Sdist de longueur du châssis support, et dans lequel le système de manutention SM est configuré pour assurer, depuis ladite position de stockage PS du premier rack Rac1 en appui simultané sur le premier support Cha1 et le deuxième support Cha2, le premier rack Rac1 en appui sur la section de longueur proximale Sprox, par les étapes suivantes : /a/ passage du premier rack Rac1 dans ladite position de transport PT du premier rack, autorisant son escamotage dans le dégagement libre IT, /b/ descente du premier Rack Rac1 dans le dégagement libre entre le premier support Cha1 et le deuxième support Cha2, en une position abaissée sous le niveau du second rack Rac2 reposant sur la châssis support en ladite position intermédiaire, et /c/ déplacement conjoint du système de manutention SM et dudit premier rack Rac1 soutenu par les moyens de levage en la position abaissée du premier rack Rac1, par un déplacement du système de manutention SM suivant la longueur du châssis de sorte à déplacer le premier rack, sous le second rack Rac 2 reposant en ladite position d’intermédiaire, à partir d’un premier côté C1 du second rack et jusqu’ un second côté C2 opposé, jusqu’à la section distale du châssis support, /d/ montée du châssis au-dessus du dégagement libre, /e/ passage du premier rack Rac1 depuis la position de transport PT du premier rack jusqu’à une seconde position de stockage PS2, le premier rack Rac1 reposant sur le châssis, sur la section de distale Sdist, opposée à la section proximale Sprox du châssis.
On évacue ensuite le premier rack Rac1 depuis la section distale Sdist du châssis support, en particulier par un véhicule à guidage automatique VGA.
A l’inverse, de manière avantageuse par rapport à l’état de la technique, le système de rack selon la présente divulgation permet d’alimenter un premier rack Rac1 sur la section distale, en particulier chargé de cylindres de travail neufs ou rectifiés et de le transférer sur la section proximale du châssis support, proche du laminoir, sans avoir à retirer préalablement le deuxième rack Rac2, voire un troisième prédisposés en une/des positions intermédiaires du châssis support, à savoir entre la section distale et la section proximale, et avantageusement grâce au système de manutention qui assure le transport du premier rack Rac1 et des cylindres de travail 12 supportés par le premier rack, par le dégagement libre IT, et selon un chemin de déplacement passant sous les racks Rac2, Rac3, et jusqu’à sa dépose sur la section proximale, libre de rack.
Ainsi, et de manière générale, la présente divulgation concerne encore un procédé d’alimentation de cylindres neufs (ou rectifiés) mis en œuvre par un système de rack selon la présente divulgation, ou appartenant à une installation selon la présente divulgation, dans lequel on alimente avec un premier rack Rac embarquant des cylindres de travail 12 neufs (ou rectifiés), une section distale Sdist de longueur du châssis support, opposée à une section proximale Sprox de longueur du châssis support, proche d’une cage de laminoir, typiquement par un véhicule à guidage automatique VGA, et dans lequel le système de manutention est configuré pour assurer, depuis une position de stockage du premier rack en appui simultané sur le premier support Cha1 et le deuxième support Cha2, ledit premier rack Rac1 en appui sur la section distale Sdist, les étapes suivantes : /a1/ passage du premier rack Rac1 dans ladite position de transport PT du premier rack Ra1, autorisant son escamotage dans le dégagement libre IT, /b1/ descente du premier support Cha1 dans le dégagement libre IT entre le premier support Cha1 et le deuxième support Cha2, en une position abaissée sous le niveau du second rack Rac2 reposant sur la châssis support Cha en ladite position intermédiaire, et /c1/ déplacement conjoint du système de manutention SM et dudit premier rack Rac1 soutenu par les moyens de levage SML en la position abaissée, par un déplacement du système de manutention SM suivant la longueur du châssis de sorte à déplacer le premier rack Rac1, sous le second rack Rac2 reposant en ladite position d’intermédiaire, à partir d’une premier côté du second rack Rac2 et jusqu’un second côté opposé, et jusqu’à la section proximale du châssis support, /d1/ montée du premier rack Rac1 au-dessus du dégagement libre, /e1/ passage du premier rack Rac1 depuis la position de transport PT du premier rack Rac1 jusqu’à une seconde position de stockage le premier rack Rac1 reposant sur le châssis support Cha, sur la section proximale Sprox, opposée à la section distale Sdist du châssis support.
Autant que possible, le système de stockage selon la présente divulgation permet de disposer un premier rack Rac 1 et un deuxième Rac 2, toujours sur ladite section proximale, ou à proximité immédiate de la section proximale du châssis support, proche du laminoir (par comparaison à la section distale), l’un des racks pouvant recevoir des cylindres de travail 12 neufs (ou rectifiés) à alimenter dans la cage du laminoir, l’autre rack destiné à recevoir ou recevant les cylindres de travail 12 usés.
S’agissant des cylindres de travail 12, qui nécessitent une fréquence de remplacement supérieure aux autres cylindres, notamment aux premiers intermédiaires 13 ou aux seconds intermédiaires 14 15, ou cylindres d’appui A à H, le système de robotisé permet de déposer ou de reprendre les cylindres de travail 12 à partir de la zone du châssis support la plus proche du laminoir, et non de la section distale, la plus éloignée, même lorsque la fréquence de passage des véhicules à guidage est faible. On limite avantageusement les courses de déplacement du système robotisé le long des rails Ra1 au cours des opérations de remplacement de cylindres. On permet ainsi de diminuer de fait le temps de cycle de remplacement des cylindres par comparaison à l’état de la technique introduit dans l’introduction divulgué par WO 2022/229327A1 en cas de sous capacité de véhicules à guidage automatique.
Procédé de conception et de fabrication numérique d’éléments pour la fabrication d’un objet en trois dimensions, l’installation permettant sa mise en œuvre, et éléments pour la fabrication d’objets en trois dimensions. La présente invention a pour objet un procédé de conception et de fabrication numérique d’éléments pour la fabrication d’objets en trois dimensions, ainsi que l’installation permettant sa mise en œuvre, et des éléments pour la fabrication d’objets en trois dimensions. L’invention concerne, non limitativement, le domaine ludique de la construction, et utilise le concept connu de superposition et/ou juxtaposition de strates de formes périmétriques particulières pour reproduire l’objet à fabriquer.
On connaît déjà, dans le domaine ludique précité, des objets destinés à être reconstitués par assemblage de pièces issues de la découpe d’une plaque de matériau, et qui constituent en quelque sorte un puzzle en trois dimensions.
Certains de ces objets sont réalisés par assemblage de pièces certaines perpendiculaires à d’autres, par emboîtements de type à mi-bois, permettant de donner du volume en utilisant peu de matière première, mais avec un rendu trop « squelettique », qui n’est pas adapté à toutes les formes que l’on souhaite reproduire.
D’autres sont réalisés par superposition de strates, avec indexage et solidarisation par un bord de chaque strate sur un support, ce qui limite les formes reproductibles.