INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel dispositif de protection qui peut être monté de manière amovible sur un pantographe d’une motrice d’un véhicule ferroviaire.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel dispositif qui peut être monté sur un pantographe non seulement pendant des épisodes de givre mais aussi pendant le reste de l’année, quelle que soit les conditions climatiques, sans entraver le bon fonctionnement du pantographe.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel dispositif qui soit résistant et puisse être utilisé pendant de nombreuses années.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel dispositif qui peut être monté sur un pantographe équipant une motrice d’un véhicule ferroviaire sans modification du pantographe.
La illustre un environnement informatique fonctionnel permettant de mettre en œuvre le procédé de l’invention ;
La est un schéma fonctionnel d’un dispositif informatique implémentant un composant applicatif client selon un mode de réalisation ;
La est un schéma fonctionnel d’un dispositif informatique implémentant un composant applicatif serveur selon un mode de réalisation ;
La illustre des étapes du procédé d’émission d’une requête individualisée de prise en charge d’un patient selon un mode de réalisation ;
La illustre des étapes du procédé de traitement d’une réponse à une requête de prise en charge d’un patient, individualisée ou généralisée, selon un mode de réalisation ;
La illustre des étapes du procédé de traitement d’une requête individualisée de prise en charge d’un patient, selon un mode de réalisation du procédé de l’invention ;
La illustre des étapes du procédé de traitement d’une requête généralisée de prise en charge d’un patient, selon un mode de réalisation du procédé de l’invention ;
Les figures 6a à 6c montrent différents exemples non exhaustifs de configurations d’interface hommes-machines selon différents états du traitement d’une demande ;
Description détaillée de l’invention La illustre un environnement de mise en œuvre du système de l’invention, pour une réalisation de type implémentation sur machine de l’utilisateur.
L’homme du métier pourra appliquer les principes décrits à une implémentation de type SaaS (non illustrée). D'une manière générale, une application SaaS est une application qui s'exécute sur un dispositif informatique client et communique directement avec un hôte cible (par exemple, un serveur SaaS) via le réseau Internet.
Selon l’exemple illustré, le système (100) de l’invention opère en tant que système de gestion de prise en charge de patients (10) (un seul patient étant illustré par simplification) au sein d’un réseau médical (102).
Un patient (10) au sens du contexte de l’invention, est un utilisateur disposant d’au moins un moyen de communication avec un professionnel de santé initial, lui permettant de recevoir des messages et d’en envoyer soit sous la forme d’un SMS, soit par messagerie électronique.
Le réseau médical (102) désigné aussi comme réseau « medamed » ou encore « med@med » est constitué d’une pluralité de professionnels de santé participants multidisciplinaires. Un professionnel de santé peut entrer dans le réseau par demande de sa part ou sur sollicitation d’un confrère, qui peut lancer une invitation à rejoindre le réseau medamed, par mail, par sms ou par la plateforme. Une fois invité, et que l’invitation est acceptée, le professionnel de santé devient participant en tant qu’effecteur pour tous les demandeurs déjà participants, et il devient lui-même demandeur.
Bien que la description soit faite pour une application à des professionnels de santé exerçant comme médecins généralistes et spécialistes, les principes décrits pourraient être généralisés à d’autres professions de santé et hors santé, opérant selon un schéma impliquant une triade « un professionnel initial / un patient / un réseau de professionnels spécialistes ».
R 6 est un alkyle en C 1 à C 4 , n vaut 1 à 4, x est le même que « n » décrit ci-dessus, et y est le même que « m » décrit ci-dessus.
b) les amino silicones correspondant à formule suivante :
G, qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène, ou un phényle, OH ou un groupe alkyle en C 1 -C 8 , par exemple un méthyle, ou un alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple un méthoxy,
R’, qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical monovalent de formule -CqH 2 qL dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8 et L est un groupe amino facultativement quaternisé choisi parmi les groupes suivants :
-N(R”) 2
La est une vue en coupe axiale et partielle d’un réducteur de vitesse installé dans une turbomachine selon l’invention;
La est une vue en coupe axiale et de détail de la ;
La est une vue en coupe axiale et partielle d’un organe d’un réducteur de vitesse selon l’invention;
La représente via une vue en coupe radiale un premier mode de réalisation d’un dispositif de récupération de lubrifiant coopérant avec un réducteur de vitesse selon l’invention ;
La représente un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de récupération de lubrifiant coopérant avec un réducteur de vitesse selon l’invention ;
La est une vue schématique et en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif d’évacuation d’un lubrifiant vers un réservoir d’alimentation de lubrifiant, le dispositif d’évacuation étant installé au moins en partie dans un dispositif de récupération de lubrifiant selon l’invention ;
La illustre en perspective, partiellement et en détail une partie du dispositif d’évacuation selon la ; et
La représente un autre mode de réalisation d’une partie du dispositif d’évacuation du lubrifiant selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La montre une vue en coupe axiale d’une turbomachine 1 d’axe longitudinal X comprenant un système de transmission de puissance et à laquelle s’applique l’invention.
La turbomachine 1 comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 2, une turbine haute pression 3a, une turbine basse pression 3b et une tuyère d’échappement 4. Le compresseur haute pression 1b et la turbine haute pression 3a sont reliés par un arbre haute pression 9 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Le compresseur basse pression 1a et la turbine basse pression 3b sont reliés par un arbre basse pression 8 et forment avec lui un corps basse pression (BP).
La soufflante S est carénée par un carter de soufflante 10 porté par une nacelle externe 5. La soufflante S génère, à partir d’un flux d’air F entrant dans la soufflante, un flux d’air primaire qui circule dans une veine primaire 11 débouchant dans la tuyère d’échappement 4 et un flux d’air secondaire qui circule dans une veine secondaire 13, autour de la veine primaire 11, débouchant dans une tuyère d’éjection 14.
La soufflante S est entraînée en rotation par un arbre de soufflante 15 qui est lui-même entrainé en rotation par l’arbre basse pression 8 via un réducteur de vitesse 16. Le système de transmission de puissance comprend le réducteur de vitesse 16. Ce dernier est généralement de type planétaire ou épicycloïdal.
La illustre des étapes d’un procédé de regroupement d’objets conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention;
La illustre une deuxième base de données pouvant être utilisée dans un mode particulier de réalisation de l’invention ;
La illustre une base de données regroupant les première et deuxième bases de données des figures 6 et 8;
La représente les principales étapes d’un procédé de traçabilité d’un objet conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention ;
La représente l’architecture matérielle d’un système de traçabilité conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention ; et
La représente l’architecture matérielle du dispositif utilisateur de la .
La représente un opérateur U1 mettant en œuvre certaines étapes d’un procédé de regroupement d’objets conforme à un premier mode de réalisation de l’invention.
Dans l’exemple décrit ici, on suppose que l’opérateur U1 enregistre, dans une première base de données BD1 (première mémoire au sens de l’invention) des informations relatives à des bouteilles OBJ i (objets au sens de l’invention) destinées à être regroupées ultérieurement dans un carton (unité de regroupement au sens de l’invention).
Alternativement, les bouteilles OBJ i sont déplacées sur un convoyeur TR et un système optique de contrôle CAM scanne les bouteilles sur lesquelles les informations sont indiquées et les enregistre dans la base de données BD1. Dans ce mode de réalisation particulier, et comme représenté sur la le dispositif utilisateur USD est remplacé par un système d’acquisition disposé sur la ligne de production et qui comprend des éléments identiques ou équivalents à ceux du dispositif USD décrit ci-après en référence à la .
Les objets peuvent se présenter sous la forme d’emballage, ou autres produits en tous matériaux tels verre, métal, plastique...
Dans ce mode de réalisation, chaque bouteille possède une information INFO Oi , constituée dans cet exemple par un code-barres, présente, par exemple, en partie basse de la bouteille, par exemple sur la contre-étiquette. L’information INFO Oi peut aussi être gravée directement sur l’objet. Elle peut en outre comprendre une information relative à la date, l’heure, un identifiant de ligne de production, un numéro de lot, un centre de production...
Dans le mode de réalisation décrit ici, l’opérateur U1 est équipé d’un dispositif utilisateur USD, typiquement un téléphone intelligent (en anglais smart phone).
Dans le mode de réalisation représenté à la , ce dispositif utilisateur USD comporte :
- un module BRC d’acquisition d’information comportant des moyens matériels et logiciels, par exemple un scanner, permettant de lire un code-barres INFO Oi présent sur une bouteille OBJ i et par exemple un QR Code ID CONT présent sur un carton CONT ;
- un module d’acquisition d’image ACQ comportant des moyens matériels et logiciels permettant d’acquérir une image d’une bouteille OBJ i , par exemple une caméra;
Par « eau » on entend toute eau dite potable qui convient pour ce faire. Par « eau potable » on entend une eau que l’on peut boire ou utiliser à des fins domestiques et industrielles sans risque pour la santé. De manière préférentielle, sa conductivité est choisie entre 400 et 1100, préférentiellement entre 400 et 600 µS/cm. De manière plus préférentielle dans la présente invention, on entendra que cette eau potable possède une teneur en sulfate inférieure à 250 mg/l, une teneur en chlorures inférieure à 200 mg/l, une teneur en potassium inférieure à 12 mg/l, un pH compris entre 6,5 et 9 et un TH (Titre Hydrométrique, soit la dureté de l’eau, qui correspond à la mesure de la teneur d’une eau en ions calcium et magnésium) supérieur à 15 degrés français. Autrement dit, une eau potable ne doit pas posséder moins de 60 mg/l de calcium ou 36 mg/l de magnésium. Cette définition inclus l’eau du réseau potable, l’eau décarbonatée, l’eau déminéralisée.
La suspension est donc obtenue en mélangeant intimement la matière riche en protéines végétales et le solvant aqueux. II existe plusieurs manières de procéder incluant l’introduction d’une poudre de matière riche en protéines végétales dans le solvant aqueux (broyage sec suivi de la mise en suspension) ou l’introduction de la matière riche en protéines végétales dans le solvant aqueux suivi d’une étape de broyage (mis en suspension suivie de broyage humide).
Ce mélange est réalisé de sorte à obtenir une suspension de protéine végétale ayant une teneur en matière sèche (valeur MS) comprise entre 5% et 20%, préférentiellement entre 7,5% et 15%, encore plus préférentiellement entre 8% et 12%. La teneur en matière sèche est mesurée par toute méthode bien connue de l’homme de l’art. Elle décrit le pourcentage de solide dans un mélange de substances. Plus la teneur en matière sèche est élevée, plus le mélange est sec.
De manière préférentielle, la méthode dite « par dessication » est utilisée. Elle consiste à déterminer la quantité d’eau évaporée par chauffage d’une quantité connue d’un échantillon de masse connue. Un échantillon préalablement pesé (appelé masse fraîche) est chauffé. Le chauffage est continu jusqu’à stabilisation de la masse, indiquant que l’évaporation de l’eau est complète. De manière préférée, la température utilisée est de 105°C pour permettre à l’eau résiduelle de s’évaporer. Le résidu sec est pesé et exprimé en rapport. On obtient la teneur en matière sèche de l’échantillon analysé.
L’étape 2 consiste en l’ajout d’une ou de plusieurs souches microbiennes dans la suspension de matière première riche en protéine végétale de l’étape 1, la ou les souches étant sélectionnée dans le groupe constitué des bactéries lactiques ou des levures, préférentiellement des bactéries lactiques, et la densité cellulaire de la suspension après introduction de la ou des souches étant comprise entre 1.10 5 et 1.10 10 cfu/mL, préférentiellement entre 1.10 7 et 1.10 9 cfu/mL, préférentiellement entre 5.10 7 et 5.10 8 cfu/mL; La densité cellulaire pourra donc être 1.10 5 cfu/mL, 2.10 5 cfu/mL, 3.10 5 cfu/mL, 4.10 5 cfu/mL, 5.10 5 cfu/mL, 6.10 5 cfu/mL, 7.10 5 cfu/mL, 8.10 5 cfu/mL, 9.10 5 cfu/mL, 1.10 6 cfu/mL, 2.10 6 cfu/mL, 3.10 6 cfu/mL, 4.10 6 cfu/mL, 5.10 6 cfu/mL, 6.10 6 cfu/mL, 7.10 6 cfu/mL, 8.10 6 cfu/mL, 9.10 6 cfu/mL, 1.10 7 cfu/mL, 2.10 7 cfu/mL, 3.10 7 cfu/mL, 4.10 7 cfu/mL, 5.10 7 cfu/mL, 6.10 7 cfu/mL, 7.10 7 cfu/mL, 8.10 7 cfu/mL, 9.10 7 cfu/mL, 1.10 8 cfu/mL, 2.10 8 cfu/mL, 3.10 8 cfu/mL, 4.10 8 cfu/mL, 5.10 8 cfu/mL, 6.10 8 cfu/mL, 7.10 8 cfu/mL, 8.10 8 cfu/mL, 9.10 8 cfu/mL, 1.10 9 cfu/mL, 2.10 9 cfu/mL, 3.10 9 cfu/mL, 4.10 9 cfu/mL, 5.10 9 cfu/mL, 6.10 9 cfu/mL, 7.10 9 cfu/mL, 8.10 9 cfu/mL, 9.10 9 cfu/mL, 1.10 10 cfu/mL, 2.10 10 cfu/mL, 3.10 10 cfu/mL, 4.10 10 cfu/mL, 5.10 10 cfu/mL, 6.10 10 cfu/mL, 7.10 10 cfu/mL, 8.10 10 cfu/mL, 9.10 10 cfu/mL. Ainsi que toute gamme incluse entre deux de chacune de ces valeurs.
Pour ce faire les bactéries lactiques ou levures sont cultivées dans une première sous-étape dite de culture afin d’atteindre une densité cellulaire plus importante que celle décrite dans la présente demande. La personne experte dans l’art saura adapter les conditions de culture à la souche sélectionnée afin d’atteindre cette densité. L’étape de culture est elle-même subdivisée en deux étapes : une première étape de pré-culture visant à revivifier la souche stockée (p.e. congelée ou lyophilisée) et une seconde étape de propagation visant à multiplier la souche pour atteindre la densité cellulaire désirée.
Selon un mode de réalisation, la ou les souches utilisées au cours de l’étape 2 ont été cultivées selon un procédé comprenant :
i. inoculation d’un milieu de culture solide, par exemple de gélose, avec un échantillon de souche, de préférence de souche congelée ou lyophilisée ; ii. pré-culture de la souche, par incubation du milieu de culture solide inoculé de l’étape 1 en étuve non agitée, de préférence pendant 15 à 24 h ; iii. propagation de la souche, par inoculation d’un milieu de culture liquide avec un échantillon de souche pré-cultivée de l’étape ii, et culture de la souche en milieu liquide.
La pré-culture et la propagation sont de préférence menées à une température appropriée à la souche : typiquement à une température d’environ 35°C-38°C, de préférence 38°C pour les bactéries lactique et typiquement d’environ 28-32°C pour les levures. Avantageusement, le temps de culture de l’étape iii de propagation est relativement long, typiquement compris entre 12 et 20h, préférentiellement est d’environ 15h ; et le temps de propagation est compris entre 8h et 15h, et est de préférence d’au moins environ 10h. En effet, comme cela est montré dans la partie expérimentale, un temps minimum de 10h de propagation est préférable pour l’obtention de l’effet technique maximal de l’invention.
Un protocole de culture préféré est le suivant : i. Etape d’ensemencement : un échantillon de souche congelée est prélevé dans un cryotube et inoculé dans un milieu de culture approprié, typiquement de la gélose , le milieu de culture étant contenu du un tube, par exemple dans un tube de 10 mL ; ii. Etape de pré-culture : Le tube est incubé en étuve non agitée pendant 15 à 24 h. iii. Etape de propagation : Le tube de pré-culture est ensuite utilisé pour inoculer à 1% volume/volume un récipient (flacon ou erlenmeyer), contenant par ex. 1L de milieu pour l’exemple ci-dessus d’un tube de 10 mL. La culture a lieu à la température optimale de chaque souche pendant le temps optimal de chacune, telles que celles détaillés pour des exemples bactéries lactique et de levure dans le Tableau 1 .
La seconde sous-étape consiste ensuite à introduire une quantité déterminée de la culture dans une autre quantité de la suspension riche en protéines végétales préparée dans l’étape 1 afin d’obtenir au final une densité cellulaire de la suspension comprise entre 1.10 5 et 1.10 10 cfu/mL, préférentiellement entre 1.10 7 et 1.10 9 cfu/mL, préférentiellement entre 5.10 7 et 5.10 8 cfu/mL.
Par exemple, 10 mL d’une culture de bactérie lactique titrant 1.10 9 cfu/mL introduite dans 90 mL de suspension riche en protéines végétales va permettre d’obtenir une suspension de 100 mL ayant une densité cellulaire de 1.10 8 cfu/mL
Dans un mode de réalisation préféré ; le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la ou les souches de l’étape 2 sont sélectionnées parmi une souche de Limosilactobacillus fermentum , Limosilactobacillus reuteri , Lacticaseibacillus rhamnosus ou de Saccharomyces cerevisiae , préférentiellement de Limosilactobacillus fermentum , Limosilactobacillus reuteri , ou de Lactobacillus rhamnosus . Les termes Limosilactobacillus et lacticaseibacillus signifiant également Lactobacillus du fait d’un changement de taxonomie (voir l’article Zheng et al., Int. J. Syst. Evol. Microbiol. 2020 ;70:2782–2858 DOI 10.1099/ijsem.0.004107). Dans un mode préféré, plusieurs souches telles que celles décrites ci-dessus peuvent être introduites conjointement dans la suspension.
Des exemples de telles souches provenant de références de collections sont Lactobacillus fermentum CIP 102980 T ou CNCM I-5802 (désormais Limosilactobacillus fermentum ); L actobacillus rhamnosus LMG 18243 ou ATCC 53103, également connue sous la dénomination Lacticaseibacillus rhamnosus GG (désormais Lacticaseibacillus rhamnosus ); L actobacillus reuteri DSM 17509 (désormais Limosilactobacillus reuteri ); S acharomyces cerevisiae CBS 8066 ou CBS 6088.
Les paramètres de culture préférés sont décrites dans le Tableau 1 : [Tableau 1] Souche Milieu / T°C Temps pré-culture/ propagation Limosilactobacillus fermentum MRS / 37 °C 15 h / 10 h Limosilactobacillus reuteri MRS / 37 °C 15 h / 10 h Lacticaseibacillus rhamnosus MRS / 37 °C 15 h / > 10 h Saccharomyces cerevisiae MW / 30 °C 15 h / 10 h
(MRS = gélose de De Man Rogosa et Sharpe ; MW = gélose de Malt Wickerham)
La bande centrale, formant une nervure destinée à être logée dans une rainure complémentaire ménagée dans le sol, comporte deux faces opposées :
- une face supérieure, concave, définissant une gorge longitudinale comportant une ouverture longitudinale destinée à s’ouvrir vers le haut, et
- une face inférieure, convexe, formant ladite nervure.
Les deux bandes latérales, prolongeant ladite bande centrale et s’étendant de part et d’autre de ladite ouverture longitudinale, comportent deux faces opposées :
- une face supérieure, destinée à former une face d’appui pour les animaux, et
- une face inférieure, destinée à reposer sur le sol, le long de ladite rainure.
Un tel profilé primaire permet d’absorber les contraintes mécaniques exercées notamment par les onglons des animaux, ce qui évite les déformations et les casses sur d’autres pièces du système de collecte.
Les autres pièces du système de collecte, notamment réalisées en matériau plastique, sont protégées du fait de l’interface formée par le profilé primaire.
- le profilé primaire présente une épaisseur allant de 3 à 30 mm ;
- les bandes latérales présentent une épaisseur croissante depuis la bande centrale, par exemple de 3 à 7 mm jusqu’à 20 à 30 mm, par exemple avec une pente allant de 2 à 5% ;
- les bandes latérales présentent une largeur allant de 5 à 100 cm ;
- la face supérieure des bandes latérales comporte des rainures débouchant au niveau de ladite ouverture longitudinale et/ou un relief anti-dérapant ;
- la bande centrale comporte deux parois latérales reliées par une paroi de fond, définissant ladite gorge longitudinale.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit longeron comprend encore un profilé secondaire, réalisé en matériau plastique, rapporté dans la gorge longitudinale de ladite bande centrale ; lequel profilé secondaire épouse ladite gorge longitudinale et définit une gorge longitudinale comportant une ouverture longitudinale s’ouvrant du côté de l’ouverture longitudinale de ladite gorge longitudinale du profilé primaire.
- le profilé secondaire, en forme générale de U, comporte deux cloisons latérales et une cloison de fond ; de préférence, le profilé secondaire comporte une structure intercalaire, discontinue, s’étendant entre les cloisons latérales et à distance de la cloison de fond, pour définir une chambre inférieure et une chambre supérieure destinées à recevoir des moyens de convoyage comprennent un organe d’entrainement qui est associé à des moyens de manœuvre ;
R 7 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 ou un noyau contenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple un méthyle ;
R 8 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et en particulier un radical alkyle en C 1 -C 18 , un radical alcényle en C 2 -C 18 ou un radical alcényle -R 6 -NHCOR 7 x ;
X- est un anion tel qu’un ion halogénure, en particulier un chlorure, ou un sel d’acide organique (par exemple un acétate) ;
r représente une valeur statistique moyenne de 2 à 200 et en particulier de 5 à 100. Ces silicones sont décrites, par exemple, dans la demande de brevet EP-A 0530974.
et dans laquelle x est choisi de telle manière que l’indice d’amine soit entre 0,01 et 1 méq/g ;
les aminosilicones polyoxyalkylénées multiblocs, du type (AB)n, A étant un bloc polysiloxane et B étant un bloc polyoxyalkyléné contenant au moins un groupe amine.
Lesdites silicones sont de préférence constituées de motifs répétitifs ayant les formules développées suivantes :
Les espaceurs sont au nombre de 6.
Solutions salines d’alimentation du dispositif Une solution d’eau de mer de concentration en NaCl de 35g/l (solution de concentration C B ) et une solution de concentration en NaCl de 1,17g/l (solution de concentration C A ) sont utilisées (correspondant respectivement aux solutions 8 et 7 de la ).
La température des solutions salines est 25°C.
Le débit des solutions salines est de 1 ml/min.
Solution Redox La solution aqueuse de rinçage de l’électrode (6) comprend 0,25 M Na 3 Fe(CN) 6 , 0,25 M Na 4 Fe(CN) 6 et (C B + C A )/2 en NaCl.
La température de la solution de rinçage est de 25°C.
Le débit de la solution est de 0,25 ml/min.
Exemple 1 : Préparation de dispositifs D1 et D2 conformes à l’invention et comparaison avec des dispositifs comparatifs C1 et C2 non conformes à l’invention.
Espaceur Epaisseur de l’espaceur (µm) ΔV (mV) I (mA/cm 2 ) R (Ohm.cm 2 ) Pmax (W/m 2 ) D 1 Charbon actif 500 433 10,4 41,6 1,9 C1 Nylon 500 433 2,5 176,0 0,4 D 2 Charbon actif 300 433 11,1 39,2 2,0 C2 Nylon 300 433 4,3 107 0,8
- ΔV le potentiel mesuré par un voltmètre lorsque le circuit extérieur est ouvert ;
- I le courant mesuré par un ampèremètre à la fermeture du circuit extérieur ;
- R la résistance surfacique du dispositif calculée par la loi d’Ohm : R s = U/I.S ;
- Pmax = V 2 /4R