INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des exemples de réalisation de la troisième opération du processus de traitement, à savoir de la détermination de l’indice de complexité C, sont à présent décrits ci-après conjointement aux figures 3-9. Dans ces exemples, l’indice de complexité est déterminé en appliquant une méthode de calcul prenant en entrée le nombre N (où N=4 dans les exemples considérés), ladite méthode de calcul étant sélectionnée en fonction du profil P de mise à jour appliqué. Ainsi, diverses méthodes de calcul sont décrites pour différents profils P de mise à jour appliqués.
On peut par exemple considérer que toutes les versions possibles (V 1 -V N ) du logiciel PG1 sont compatibles entre elles, bien que des variantes soient possibles où cela n’est pas le cas. En cas de compatibilité entre versions V, cela signifie que tous les versions V partagent une même architecture et que l’on peut passer d’une version à une autre en montant ou descendant dans l’ordre chronologique des versions (compatibilité ascendante et descendante selon l’ordre chronologique).
A contrario, lorsque seule une partie des bits d’amplitude est encodée lors d’une mise en œuvre donnée de l’étape E420 (cas n a strictement inférieur à m -2 avec n a un entier naturel pair), un même élément de parité d’amplitude délivré lors de la mise en œuvre considérée de l’étape E420 correspond à n a bits d’amplitudes mis à jour associés à des symboles de modulations qui peuvent avoir des amplitudes différentes, et donc des probabilités associées différentes. Dans ce cas, une technique de marginalisation peut être mise en œuvre afin de déterminer le taux d’occurrence à utiliser pour l’élément de parité d’amplitude considéré.
Afin d’illustrer ce cas, considérons des symboles appartenant à une constellation 64-QAM. Un symbole donné véhicule six bits d’information dont 2 bits de quadrant et quatre bits d’amplitude que l’on dénomme b 3 b 2 b 1 b 0 dans la suite. Afin d’obtenir une distribution donnée des amplitudes des symboles mis à jour, supposons à titre d’exemple que les bits d’amplitude mis à jour b 3 b 2 b 1 b 0 doivent suivre les probabilités données dans le tableau [Table 1] ci-dessous.
Bits b 3 b 2 b 1 b 0 Probabilités 0000 0.01 0001 0.07 0010 0.1 0011 0.01 0100 0.07 0101 0.07 0110 0.01 0111 0.07 1000 0.01 1001 0.07 1010 0.1 1011 0.07 1100 0.1 1101 0.07 1110 0.07 1111 0.1
On suppose également que les quatre bits d’amplitude sont encodés via 2 mises en œuvre de l’étape E420, chaque mise en œuvre s’appliquant à un ensemble donné de 2 bits d’amplitude. Plus précisément, une première mise en œuvre de l’étape E420 est appliquée aux bits b 3 b 2 et une deuxième mise en œuvre de l’étape E420 est appliquée aux bits b 1 b 0 . Afin de mettre en œuvre les étapes E420, il faut déterminer le taux d’occurrence des éléments d’amplitude associés à l’ensemble de bits b 3 b 2 d’une part, et à l’ensemble de bits b 1 b 0 d’autre part. Pour ce faire, la technique de marginalisation appliquée à la présente configuration donne le taux d’occurrence à utiliser pour l’élément de parité d’amplitude considéré comme étant la somme des probabilités des symboles mis à jour dont les bits d’amplitude comprennent les bits correspondant à l’élément de parité d’amplitude considéré. Reprenant le cas du tableau [Table 1] ci-dessus, on obtient pour les bits b 3 b 2 les probabilités associées données dans le tableau [Table 2] ci-dessous.
Bits b 3 b 2 Probabilités 00 = P(0000) + P(0001) + P(0010) + P(0011) = 0.19 01 = P(0100) + P(0101) + P(0110) + P(0111) = 0.22 10 = P(1000) + P(1001) + P(1010) + P(1011) = 0.25 11 = P(1100) + P(1101) + P(1110) + P(1111) = 0.34
Le même calcul peut être fait pour les bits b 1 b 0 .
Ainsi, lorsque l’encodage non uniforme (étape E420) est mis en œuvre pour une pluralité d’ensembles différents de n a bits d’amplitude parmi les m -2 bits d’amplitude, n a un entier naturel pair, délivrant une pluralité d’éléments de parité d’amplitude respectifs correspondant à des ensembles différents de n a bits d’amplitude mis à jour, le taux d’occurrence de l’élément de parité d’amplitude délivré lors d’une mise en œuvre donnée est proportionnel à une somme des probabilités associées à des amplitudes de symboles de constellation identifiées par m -2 bits d’amplitude comprenant les n a bits d’amplitude mis à jour associés à l’élément de parité d’amplitude délivré lors de la mise en œuvre donnée.
On présente désormais, en relation avec les et le BER et le FER respectivement obtenus avec une technique de PAS connue et par mise en œuvre du procédé de la pour différente longueurs de trames de données.
Plus particulièrement, la technique de PAS connue, désignée par SoA ci-dessous, est celle décrite dans l’article précité de P. Schulte and G. Böcherer, “ Constant composition distribution matching ,” IEEE Trans. on Inf. Theory, vol. 62, no. 1, pp. 430–434, 2015. Les longueurs de trames, en nombre de symboles transmis, sont ici :
- 144 pour les courbes C900 et C1000 (SoA) et les courbes C930 et C1030 (procédé de la ) ;
- 192 pour les courbes C910 et C1010 (SoA) et C940 et C1040 (procédé de la ) ; et
- 1152 pour les courbes C920 et C1020 (SoA) et C950 et C1050 (procédé de la ).
Les courbes en question montrent une meilleure performance obtenue pour les trames courtes par mise en œuvre de la présente technique comparé à la technique de PAS connue.
Procédés de signature de données, de fourniture de données signées, terminal et serveur associés La présente invention se situe dans le domaine de la fourniture de données dans un réseau de télécommunications et plus précisément dans celui de la fourniture de données signées.
Aujourd’hui, un très grand nombre de transactions électroniques sont effectuées en utilisant un terminal mobile et ces transactions doivent être sécurisées.
Par exemple, l’Union Européenne a établi un règlement eIDAS (en anglais Electronic IDentification Authentication and trust Services) sur l'identification électronique et les services de confiance pour les transactions électroniques.
Une sortie de la deuxième porte NON 48 est reliée à une troisième entrée des première et quatrième portes ET 50, 53.
La sortie de la troisième porte ET 52 est reliée à une première entrée d’un premier opérateur de sommation 38 et la sortie de la première porte ET 50 est reliée à une deuxième entrée du premier opérateur de sommation 38.
La sortie du premier opérateur de sommation 38 est reliée à une première entrée d’un deuxième opérateur de sommation 39.
Chacun des gains 45, 46 comprend une entrée et une sortie.
Les gains 45, 46 ont une valeur unitaire négative de sorte que la sortie de chaque gain soit égale à la valeur négative sur l’entrée dudit gain.
L’entrée du premier gain 45 est reliée à la sortie de la deuxième porte ET 51 et l’entrée du second gain 46 est reliée à la sortie de la quatrième porte ET 53.
La sortie du premier gain 45 est reliée à une première entrée du troisième opérateur de sommation 40 et la sortie du second gain 46 est reliée à une deuxième entrée du troisième opérateur de sommation 40.
La sortie du troisième opérateur de sommation 40 est reliée à une deuxième entrée du deuxième opérateur de sommation 39.
Une sortie du deuxième opérateur de sommation 39 est reliée à la sortie 26c du moyen de détermination de déphasage 26.
Chaque opérateur de sommation 38, 39, 40 délivre sur sa sortie la somme des valeurs reçues sur ses entrées.
Le signal S P peut avoir trois états, un premier état est « 1 », un deuxième état est « -1 », et le troisième état est « 0 ».
Lorsque le signe de la tension d’alimentation V S et le signe du courant d’alimentation I S sont identiques, les premier et deuxième comparateurs logiques 35, 36 délivrent l’état logique haut « 1 » ou l’état logique bas « 0 » de sorte que la sortie de la porte OU exclusif 49 soit égale à « 0 ». Par conséquent, les sorties de la porte ET 50, 51, 52, 53 sont dans l’état logique bas « 0 ».
Le signal S P est dans le troisième état « 0 ».
Lorsque le signe de la tension d’alimentation V S est positif et le signe du courant d’alimentation I S est négatif, le premier comparateur logique 35 délivre l’état logique bas « 0 » et le deuxième comparateur logique 36 délivre l’état logique haut « 1 » de sorte que la porte OU exclusif 49 délivre l’état logique haut « 1 » et la première porte NON 47 délivre l’état logique haut « 1 ».
Si la tension d’alimentation V S augmente, le différentiateur 41 délivre une valeur positive de sorte que le troisième comparateur logique 37 délivre l’état logique haut « 1 ». La deuxième porte NON 48 délivre l’état logique bas « 0 ». Les première, deuxième et troisième entrées de la troisième porte ET 52 sont dans l’état logique haut « 1 » de sorte que la sortie de la troisième porte ET 52 soit dans l’état logique haut « 1 ». Les sorties des première, deuxième et quatrième portes ET 50, 51, 53 sont dans l’état logique bas « 0 ». Le signal S P est dans le premier état « 1 » dans lequel le courant d’alimentation I S est en retard sur la tension d’alimentation.
Si la tension d’alimentation V S diminue, le différentiateur 41 délivre une valeur négative de sorte que le troisième comparateur logique 37 délivre l’état logique bas « 0 ». La deuxième porte NON 48 délivre l’état logique haut « 1 ». Les première, deuxième et troisième entrées de la quatrième porte ET 53 sont dans l’état logique haut « 1 » de sorte que la sortie de la quatrième porte ET 53 soit dans l’état logique haut « 1 ». Les sorties des première, deuxième et troisième portes ET 50, 51, 52 sont dans l’état logique bas « 0 ». Le signal S P est dans le deuxième état « -1 » dans lequel le courant d’alimentation I S est en avance sur la tension d’alimentation V S .
Selon un mode de réalisation, la chambre d'évaporation comprend une première pièce, une deuxième pièce, et une troisième pièce, la première pièce étant fixée à la deuxième pièce, la troisième pièce étant fixée à la deuxième pièce, la première pièce contenant la première conduite, la deuxième pièce contenant les deuxièmes conduites, la troisième pièce contenant la troisième conduite, la première pièce avec la deuxième pièce délimitant la première cavité, et la deuxième pièce avec la troisième pièce délimitant la deuxième cavité.
Un mode de réalisation prévoit également un dispositif évaporateur comprenant une chambre d'évaporation telle que définie précédemment, et un dispositif d'injection de gouttelettes de réactifs dans la chambre d'évaporation par la première conduite.
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un mode de réalisation d'un dispositif évaporateur ;
la est une vue en coupe de la selon un plan II-II ;
la est une vue en coupe de la selon un plan III-III ;
la est une vue en coupe de la selon un plan IV-IV ;
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'une variante du dispositif évaporateur ;
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'une autre variante du dispositif évaporateur ;
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un autre mode de réalisation d'un dispositif évaporateur ;
la est une vue en coupe de la selon un plan VIII-VIII ;
la est une vue en coupe de la selon un plan IX-IX ;
la est une vue en coupe de la selon un plan X-X ;
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un autre mode de réalisation d'un dispositif évaporateur ; et
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un autre mode de réalisation d'un dispositif évaporateur.
L’extrait selon l’invention peut ainsi être utilisé comme médicament ou complément alimentaire chez l’Homme ou l’animal.
Plus particulièrement, ledit extrait peut être utilisé dans des produits cosmétiques, des produits de désinfection, des produits de conservation, des produits de traitement de surface mais également dans des textiles ou dans le traitement du bois.
Selon un autre aspect, l’invention vise aussi un procédé d’obtention de l’extrait selon l’invention comprenant notamment le broyage de la propolis brute, une macération dans un solvant d’extraction, une filtration, une évaporation de l’alcool présent dans le solvant d’extraction, une solubilisation du résidu dans un solvant, une décantation, un lavage et une nouvelle filtration et enfin une évaporation des solvants résiduels.
Préférentiellement, le solvant d’extraction comprend de l’hydroxyde de potassium ou de l’hydroxyde de sodium.
Ce procédé permet de façon surprenante d’obtenir un extrait sélectivement concentré en polyphénols d’intérêts, notamment en apigenine, CAPE, galangine, chrysine, pinocembrine et leurs mélanges.
Brève description des Figures Essai comparatif de l’extraction des 5 polyphénols d’intérêts en fonction des procédés d’extraction.
Par « ne contenant pas d’alcool » ou « sans alcool » au sens de l’invention, on entend que l’extrait selon l’invention contient une teneur inférieure à 0,1% d’alcool. Cette teneur en alcool peut être mesurée par des techniques bien connues de l’homme du métier telle que par distillation, par densitométrie électronique ou par ébulliométrie.
Par « broyage à froid » au sens de l’invention, on entend que la propolis brute a été exposée à une température inférieure à 0°C pendant une période d’au moins une heure avant la réalisation du broyage selon l’invention.
Par « absorption systémique » au sens de l’invention, on entend la capacité des polyphénols à traverser la membrane entérocytaire et à être mesurés dans le plasma.
Les solutions d’authentification existantes, telles que le protocole https ( HyperText Transfer Protocol Secure ou protocole de transfert hypertextuel sécurisé) qui repose sur l’introduction d’une couche de chiffrement conforme à la famille de protocoles TLS ( Transport Layer Security ou sécurité de la couche transport) ne sont pas bien adaptées au contexte du « edge computing ». Cette famille comporte les protocoles SSL (Secure Socket Layer ou sécurité de la couche socket), les variantes de TLS, cTLS, QUIC, MASQUE, DTLS, LAKE EDDOC, TLS sur COAP…), etc.
De plus, les nœuds de calculs correspondent, d’un point de vue protocolaire, à l’équipement visiteur décrit dans l’exemple décrit ci-dessus. On voit, par conséquent, que l’application de la solution https à une architecture de « edge computing » n’est pas adaptée.
L'invention répond en partie à ce besoin en proposant un procédé de révocation d’un premier jeton de certification correspondant à un premier certificat, ledit premier jeton de certification permettant d’authentifier l’établissement d’une connexion entre un équipement raccordé à au moins un réseau de communication et au moins un serveur d’un fournisseur de services, ledit premier jeton de certification et ledit premier certificat étant générés à partir d’un condensé d’une adresse physique dudit équipement, d’un certificat associé à un serveur de configuration d’adresses réseau et d’au moins une adresse réseau allouée audit équipement par ledit serveur de configuration d’adresses réseau.
Un tel procédé est particulier en ce qu’il comprend les étapes suivantes mises en œuvre par un module de gestion de certificats : - révocation dudit premier jeton de certification déclenchée par l’obtention d’une information relative à une condition de révocation dudit premier jeton de certification , -transmission, à destination d’un serveur de noms de domaines, d’une demande de révocation d’une association établie entre d’une part le premier certificat et le premier jeton de certification et d’autre part au moins un nom de domaine
La solution objet de la présente invention, permet de révoquer un certificat de manière systématique lorsque l’équipement est reconfiguré, lorsque son certificat est suspendu, corrompu, lorsqu’un bail associé à l’adresse réseau allouée à l’équipement arrive à expiration ou encore lorsqu’une association établie entre d’une part le premier certificat et le premier jeton de certification et d’autre part au moins un nom de domaine arrive elle-aussi à expiration.
La présente solution propose de révoquer un jeton de certification correspondant à un certificat associé à l’équipement permettant de réduire le nombre des échanges relatifs à la gestion de ce certificat pour un tel équipement ce qui est particulièrement intéressant dans un contexte de « edge computing » où l’agilité est de rigueur.
Un tel module de gestion de certificat peut être co-localisé avec le serveur de configuration ou avec le serveur de noms de domaines, dans lequel une association dudit certificat avec au moins un nom de domaine fourni par le serveur de configuration est mémorisée.
Selon une particularité du procédé de révocation, ladite condition de révocation dudit premier jeton de certification appartient à un groupe comprenant : - une demande de révocation dudit premier jeton de certification, ladite demande de révocation étant émise par l’équipement,
- une demande de révocation dudit premier jeton de certification, ladite demande de révocation étant émise par un équipement du réseau - une expiration d’une durée d’allocation de l’adresse réseau allouée à l’équipement, - une expiration d’une durée de vie du premier jeton de certification, - un conflit d’usage dans un plan d’adressage, - une information relative à une compromission du premier jeton de certification, - une information relative à un piratage du premier jeton de certification.
On a illustré à la un exemple de système 1 pour souder deux pièces P entre elles.
Le système comporte une base, dans cet exemple un chariot 2, agencée pour se déplacer à la surface de l’une des pièces P dans une direction d’avancement D.
Dans cet exemple le chariot 2 comporte une plateforme 3 montée sur des roues 4, dans cet exemple quatre, seulement deux étant visibles sur la .
Chaque roue 4 est motrice.
Le système 1 comporte un support 6 de torche T de soudure à l’arc à fil-électrode F.
La torche T de soudure est par exemple une torche standard utilisée pour une soudure MIG ou MAG, un poste TIG, un poste à arc submergé, un poste de soudage sous laitier, un poste plasma, ou tout autre poste de soudure à l’arc.
La torche T est, dans cet exemple, reliée à un poste de soudure standard, non représenté dans un souci de clarté des dessins.
Le système 1 comporte également, montés sur la plateforme 3, un premier actionneur 10, linéaire, relié par l’intermédiaire d’un bras 15 de déportation à un deuxième actionneur 11 rotatif, lui-même relié au support 6 de torche T.
Le premier actionneur 10 permet de déplacer le bras 15, et donc le deuxième actionneur 11, le support 6 et la torche T, en translation relativement au chariot 2 dans direction Y orthogonale à la normale de la surface de la base 3.
L’axe Y n’est pas parallèle à l’axe longitudinal L de la torche T.
Le deuxième actionneur 11 présente un axe X de rotation parallèle à la direction d’avancement D.
Les deux actionneurs 10 et 11 fonctionnent avec des moteurs et des capteurs de position.
Le système 1 comporte également une unité de contrôle 20 configurée pour commander de manière coordonnée le premier actionneur 10 et le deuxième actionneur 11 en fonction de la trajectoire à donner à l’extrémité 30 du fil-électrode F.
L’unité de contrôle 20 permet de réaliser la soudure de manière autonome ou semi-autonome.
L’unité de contrôle 20 est, dans cet exemple, montée de manière amovible sur la plateforme 3 sur une zone de réception.
L’unité de contrôle 20 comporte également une batterie rechargeable permettant son alimentation électrique et celles des actionneurs 10 et 11.
Le module 1 est pourvu de composants électromécaniques à fonction fluidique, aussi appelés actionneurs, constitués ici d’une électrovanne multivoies 3 et de deux pompes, ainsi que d’un réservoir de dégazage 5. Ces éléments sont disposés sur une platine support 2 et comportent une extrémité proximale, renfermant un dispositif mécanique tel qu’une vanne éventuellement multivoies ou une turbine, reçue dans des logements 25 de la platine comme représenté en . Les dispositifs mécaniques des actionneurs agissent sur la circulation du liquide de refroidissement contenu dans un ou plusieurs canaux 23 de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans la platine support 2 par des ouvertures 30, 31, 32, 33, 34 comme représenté en .
Les canaux de circulation 23 sont réalisés entre un capot supérieur 21 et un capot inférieur 22 de la platine 2 au moins en partie en creux côté capot supérieur dans le capot inférieur.
Selon l ‘exemple, le module comporte aussi un réservoir de dégazage 5 disposé sur la platine 2 et raccordé à au moins l’un desdits canaux 23.
Le module 1 comporte un contrôleur 6 de gestion du fonctionnement desdits actionneurs, ce contrôleur fournissant notamment le courant de commande desdits actionneurs. Dans le cadre de la présente divulgation, le contrôleur de gestion 6 est réalisé sur un circuit imprimé 60 disposé entre un capot supérieur 21 de la platine, pourvu de logements de réception de parties mécaniques 3b, 4b desdits actionneurs, et un capot inférieur 22 de la platine.
Selon les figures 2 et 3, le circuit imprimé comporte des extensions 61 contournant les canaux de circulation 23 et pourvues de pistes de connexion pour relier le circuit imprimé avec des premiers connecteurs électriques 62, 63 qui traversent des ouvertures 26, 26’ du capot supérieur 21. Selon la notamment, les extensions 61 du circuit imprimé sont logées dans un renflement 22a du capot inférieur 22 de même que la carte électronique du contrôleur de gestion 6 est reçue dans un logement 22b de ce capot inférieur 22.
Les embases 62 sortant des ouvertures 26 reçoivent la connectique 71 des pompes 4, l’embase 63 sortant de l’ouverture 26’ reçoit la connectique de la vanne électromagnétique (ou électrovanne) et l’embase 64 sur le circuit imprimé traversant l’ouverture 28 reçoit un câble d’alimentation du module et de ses composants électromécaniques à fonction fluidique.
Ainsi, l’ensemble des embases de connexion électriques pour les composants électromécaniques à fonction fluidique se retrouvent sur la face de la platine recevant ces composants
Les premiers connecteurs électriques sont destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires 71, 73 issus desdits actionneurs 3, 4 pour raccorder le contrôleur 6 aux électroniques de commande des électrovannes 4 et de la pompe 3 comme il sera vu plus loin.
Le positionnement du contrôleur entre les capots inférieur et supérieur de la platine 2 d’une part le protège et d’autre part permet d’utiliser toute la masse de la platine pour refroidir le contrôleur et les transistors, IGBT (transistor bipolaire à grille isolée, en anglais insulated gate bipolar transistor) ou autre composants de commutation disposés sur le contrôleur et destinés à fournir l’alimentation électrique des actionneurs. Par ailleurs, l’usage d’extensions du circuit imprimé qui contournent les canaux ou conduits 23 évite d’utiliser des fils ou câbles courant au-dessus du module. Il est à noter que les connecteurs 62, 63 peuvent être des embases à contacts mâles ou femelles sur lesquelles se raccordent des connecteurs complémentaires par exemple des fiches pourvues de contact de genre opposé aux contacts des embases.
Selon l’exemple, le circuit imprimé 60 comporte un deuxième connecteur électrique 64 de réception d’un deuxième connecteur électrique complémentaire d’alimentation du contrôleur et de liaison avec un calculateur de pilotage du contrôleur non représenté de type connu.
Selon l’exemple représenté, le deuxième connecteur électrique traverse lui aussi le capot supérieur 21 de la platine par une ouverture 28 rendant ainsi la connexion du module centralisée sur la platine.
Comme vu en , le capot inférieur 22 peut comporter un logement en creux 24 pour recevoir les composants du contrôleur 6 disposés sous le circuit imprimé 60.
Comme connu dans l’art antérieur, des joints disposés entre le capot supérieur et le capot inférieur autour des emplacements des canaux 23 sont prévus pour éviter des fuites de liquide de refroidissement. En outre, des couches de vernis isolant ou des feuilles isolantes peuvent être disposées sur et sous le circuit imprimé et ses extensions pour l’isoler électriquement des capots.
En variante, les capots inférieur 22 et supérieur 21 peuvent être assemblés par soudage. Dans ce cas, le cordon de soudure parcourt le pourtour des canaux 23. Le cordon de soudure remplace alors les joints et évite les fuites.