INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe aujourd’hui des capteurs de positions à fibres optiques qui se développent dans divers environnements et notamment l’environnement industriel. Un procédé de mesure de position d'un élément mobile avec des capteurs à fibres optiques consiste à placer une ou plusieurs fibres émettrices et une ou plusieurs fibres réceptrices sur une même pièce. La ou les fibres émettrices envoient des signaux optiques à une pièce mobile, qui contient des surfaces réfléchissantes et diffusantes ou absorbantes. Les signaux reçus réfléchis ou diffusés/absorbés sont codés binairement : un signal réfléchi sera codé « 1 » et un signal diffusé sera codé « 0 ». Les capteurs de positions à fibres optiques connus de l'état de la technique permettent de mesurer des positions absolues ou relatives d'une pièce mise en translation.
Plus particulièrement, le boîtier et apte à contenir une résine noyant la carte électronique et la mémoire. Une telle caractéristique permet une isolation des composants électriques du carburant présents dans le réservoir.
La mémoire peut être de type mémoire morte effaçable et programmable électriquement. Une telle caractéristique permet un stockage des données sur un composant nécessitant peu d’énergie et limitant tout risque d’échauffement.
Les valeurs de paramètres d’étalonnage peuvent comprendre deux valeurs de capacité de la sonde mesurées à deux taux de remplissage différents du réservoir.
Par ailleurs, selon la linéarité du capteur, un nombre de paramètres d’étalonnage supérieure à deux peut être stocké.
Une telle caractéristique permet une correction des résultats de mesure, notamment par interpolation linéaire ou par segmentation d’une courbe de réponse non linéaire, afin de corriger des variations dues aux tolérances de fabrication de la sonde.
Par ailleurs, la sonde peut également être un densimètre composé de deux enroulements formant un transformateur connecté à une excitation.
Les valeurs de paramètres d’étalonnage de la sonde, en tant que densimètre, peuvent comprendre des paramètres de correction mécanique liés à la fabrication. Une telle caractéristique permet une compensation des résultats de mesure de la densité en éliminant les variations liées à la fabrication.
Ainsi, selon l’invention, la sonde est apte à mesurer une hauteur de carburant, et/ou une masse volumique du carburant la traversant ou dans lequel elle est partiellement ou entièrement plongée.
Le capteur peut comprendre en outre une sonde de mesure, notamment passive, apte à mesurer de toutes autres grandeurs physiques caractéristiques du carburant, telles qu’une température, une permittivité …
Plus particulièrement, le capteur peut comprendre en outre une sonde de mesure de température, notamment une sonde de mesure de température numérique, en particulier intégrée à la mémoire et accessible par le bus de communication. Une telle caractéristique permet de prendre en compte les variations de mesures dues à la température du carburant.
Notamment, le bus de communication peut être de type bifilaire comprenant deux conducteurs et leur isolant, tel qu’un câble coaxial, une paire torsadée…
L’invention concerne également un ensemble comprenant un réservoir et un système de mesure comprenant au moins :
- un capteur tel que décrit précédemment,
- une électronique de contrôle, et
- un harnais électrique s’étendant entre le capteur et l’électronique de contrôle, notamment à travers une paroi du réservoir.
L’invention concerne en outre un procédé de mesure d’au moins une quantité et/ou une densité de carburant dans un réservoir, mettant en œuvre un capteur tel que décrit précédemment et une électronique de mesure connectée au capteur.
Comme il sera exemplifié plus bas dans la partie exemples de la description, une propagation de moins de 10h ou de plus de 20h ne permettra pas d’obtenir le maximum des effets attendus. De manière surprenante, la titulaire a découvert que ce temps de culture était nécessaire pour que la ou les souches soient actives.
De manière préférée à la fin de la première période de culture et avant la seconde étape d’introduction de la quantité de celle-ci dans la suspension de protéines végétale, un lavage est appliqué sur la culture afin de retirer le milieu de culture en excès. La culture est centrifugée à 4000 G, à 4 °C pendant 10 min. Le surnageant est retiré et le culot est re-suspendu dans de l’eau. Une nouvelle centrifugation est alors effectuée et le surnageant retiré. Les souches sont alors re-suspendues dans un volume d’eau, en fonction de la biomasse calculée, afin de pouvoir inoculer le milieu d’essai entre 10 6 et 10 9 , préférentiellement entre 10 7 et 10 8 , encore plus préférentiellement à 10 8 UFC/mL (soit 10 9 UFC/mL si on inocule à 10% une suspension en visant une densité cellulaire finale de 10 8 UFC/mL ).
L’étape 3 de mise en contact consiste en l’incubation de la suspension ensemencée de l’étape 2 à 30°C +/- 10°C pendant un temps compris entre 30 et 120 minutes, préférentiellement entre 45 et 75 minutes, encore plus préférentiellement entre 50 et 70 minutes. Les températures pourront être 20°C, 21°C, 22°C, 23°C, 24°C, 25°C, 26°C, 27°C, 28°C, 29°C, 30°C, 31°, 32°C, 33°C, 34°C, 35°C, 36°C, 37°C, 38°C, 39°C ou 40°C. Ainsi que toute gamme incluse entre deux de chacune de ces valeurs. Les temps de contact 45°C, 46°C, 47°C, 48°C, 49°C, 50°C, 51°C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C, 62°C, 63°C, 64°C, 65°C, 66°C, 67°C, 68°C, 69°C ou 70°C. Ainsi que toute gamme incluse entre deux de chacune de ces valeurs.
L’incubation peut être statique ou agitée, dans ce dernier cas l’agitation doit être suffisante pour maintenir la suspension homogène mais pas trop élevée car cela pourrait dégrader les cellules.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que le pH de la suspension de matière riche en protéine végétale de l’étape 1 est rectifié de sorte à être compris entre 6,5 et 7,5 ; préférentiellement de sorte à être égal à 7,0, avant la mise en œuvre de l’étape 2. Le pH pourra donc être de 6,5 ; 6,6 ; 6,7 ; 6,8 ; 6,9 ; 7,0 ; 7,1 ; 7,2 ; 7,3 ; 7,4 ou 7 ;5. Ainsi que toute gamme incluse entre deux de chacune de ces valeurs.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la suspension de matière riche en protéine végétale de l’étape 1 contient entre 0,1 et 1 % de sucres totaux, préférentiellement entre 0,2% et 0,8%, encore plus préférentiellement entre 0,3% et 0,6%. Les valeurs de sucres totaux pourront être 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9% ou 1,0%. Ainsi que toute gamme incluse entre deux de chacune de ces valeurs.
Par « sucres » on entend un ensemble d’hydrates de carbone par exemple sélectionné parmi les monosaccharides tels que le glucose, le fructose, le ribose, la galactose, et leurs mélanges et les oligosaccharides tels que le raffinose, le saccharose, le mélézitose, le stachyose et leurs mélanges.
Par « monosaccharides », on entend au sens de la présente invention les glucides ou hydrates de carbone composé d’une simple molécule tels que le glucose, le fructose, le mannose, le galactose, le xylose, l’arabinose.
Par « oligosaccharides », on entend au sens de la présente invention les oligomères formés d'un nombre n d'oses (monosaccharides) par liaison glycosidique alpha ou beta. Par convention le nombre n varie de 3 à 10. Là, ils sont placés entre les oses simples (n=1) et les polyosides (polysaccharides) (n>10). Cependant cette limite de 10 unités n'est pas totalement figée et les polyosides de degré de polymérisation de 11 à 25 leur sont souvent assimilés. Les oligosides comprenant 2 oses sont les diholosides (saccharose), 3 oses les triholosides (raffinose, mélézitose) et 4 oses les tétraholosides (stachyose). Les oligosides peuvent être linéaires (stachyose), ramifiés ou bien cycliques (cyclodextrine).
Par « sucre totaux » on entend par la présente invention la composition en monosaccharides obtenue après hydrolyse totale des sucres. Les oligosaccharides et polysaccharides sont complétement hydrolysés de manière chimique (acide ou base) et/ou enzymatique (amylase), puis l’échantillon hydrolysé est analysé pour déterminer la composition des monosaccharides obtenus.
Dans un mode préféré les sucres totaux comprenant un mélange de glucose, fructose, mannose, galactose, xylose et arabinose. De manière préférée, les sucres totaux comprennent entre 20% et 30% de glucose, entre 20% et 30% de galactose et entre 20% et 30% d’arabinose. Par exemple, une composition typique de sucres totaux convenant à l’invention est un mélange de 0,15 g/L glucose, de 0,058 g/L fructose, de 0,03 g/L mannose, de 0,12 g/L galactose, de 0,03 g/L xylose, de 0,19 g/L d’arabinose et de 0,003 g/L de raffinose.
Les sucres totaux présents dans la suspension de matière riche en protéine végétale de l’étape 1 proviennent en partie d’un mélange de saccharose, de raffinose, de mélézitose et de stachyose. La teneur préférée en raffinose et en stachyose est comprise entre 0,02% et 0,05%, préférentiellement entre 0,03% et 0,04%.
Il est à noter que tous les isolats ne contiennent pas ces sucres, en particulier le mélange de saccharose, de raffinose, de mélézitose et de stachyose. La demande EP 3 071 046 B1 présente par exemple un procédé d’extraction incluant une étape de trempe du grain permettant l’élimination quasi-totale des sucres dont les GOS (galactooligosaccharides) du pois.
Une étape 4 comprenant des sous-étapes peut alors être également effectuée. Ces sous-étapes visent à isoler la protéine végétale, à l’extraire et à la stabiliser pour son utilisation ultérieure.
Ainsi dans un mode de réalisation, l’étape 3 du procédé selon l’invention est suivie d’une étape 4 comprenant les sous-étapes suivantes : 4a. optionnellement, la rectification du pH de la suspension obtenue à l’issue de l’étape 3 à un pH compris entre 6 et 9, préférentiellement un pH de 7, préférentiellement par ajout de soude ou de chaux dans ladite suspension ; 4b. le traitement thermique de la suspension de l’étape 3 ou de l’étape 4a entre 100°C et 160°C pendant 0,1 à 1s, et 4c. le séchage de la suspension de l’étape 4b à l’aide d’un atomiseur jusqu’à obtenir un isolat de protéines végétales présentant de préférence une matière sèche supérieure à 95% par rapport à la masse d’isolat.
L’étape 4b correspond typiquement à un traitement thermique de type HTST ou UHT.
Le bismuth est un élément non radioactif ayant une masse atomique élevée permettant, grâce à ses caractéristiques, d'augmenter le contraste des particules en MEB.
De manière avantageuse, l’utilisation des éléments minéraux de marquage M cités ci-dessus émettent des signaux bien spécifiques permettant d’être facilement détectables.
Selon un mode de réalisation les particules peuvent être caractérisées en ce qu’au moins une partie des éléments minéraux de marquage M sont des éléments minéraux de marquage primaire M1 et au moins une autre partie des éléments minéraux de marquage M sont des éléments minéraux de marquage secondaire M2 différents des éléments minéraux de marquage primaire M1.
Au moins une partie des éléments minéraux de marquage primaires M1, sont préférablement choisis parmi : - les métaux, en particulier les lanthanides et/ou les métaux pauvres ; - les metalloïdes; de préférence parmi les métaux ou les métalloïdes ayant un numéro atomique supérieur ou égal ou égal à 39; et leurs mélanges.
Avantageusement, au moins une partie des éléments minéraux de marquage secondaire M2 sont choisis parmi : - les métaux, en particulier les lanthanides et/ou les métaux pauvres ; - les metalloïdes ; de préférence parmi les métaux ou les métalloïdes ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21; - les oxydes, les hydroxydes, les oxohydroxydes de ces métaux ou métalloïdes ; - et leurs mélanges.
Les éléments minéraux de marquage secondaire (M2) peuvent en outre être choisis parmi : - les métaux, en particulier les lanthanides et/ou les métaux pauvres ; - les metalloïdes ; de préférence parmi les métaux ou les métalloïdes ayant un numéro atomique supérieur ou égal à 21; - les oxydes, les hydroxydes, les oxohydroxydes de ces métaux ou métalloïdes ; - et leurs mélanges.
Avantageusement, les éléments minéraux de marquage secondaire M2 sont sous forme de nanoparticules NP dont la plus grande dimension est inférieure à 0,1 µm et qui sont associées aux particules P. Les nanoparticules NP sont incluses dans les particules P.
Dans ce mode de réalisation où les particules P comprennent des éléments minéraux de marquage primaire M1 et des éléments minéraux de marquage secondaire M2, les éléments minéraux de marquage qui sont chélatés sont au moins en partie, de préférence en totalité, des éléments minéraux de marquage primaire M1. La grande variété des éléments minéraux de marquage pouvant être liés de manière stable avec les particules P, en particulier les éléments minéraux de marquage primaire M1, permet de conférer un très large choix de possibilités de codage aux particules P de l’invention.
Eléments de marquage organique
Avantageusement, l’élément de marquage organique (O) est choisi parmi les colorants organiques, les fluorophores organiques, les acides nucléiques, et leurs mélanges.
Les acides nucléiques peuvent être des brins d’ADNs synthétiques monocaténaires, bicaténaires, linéaires ou cycliques comportant de 10 à 200 paires de bases.
Taill e des particules
Suivant un mode préféré de réalisation d'invention, dans une population donnée de particules P, les particules P dont la plus grande dimension est comprise entre 0,1 et 1000 µm, de préférence entre 1 à 500 µm, encore plus préférentiellement entre 1 à 50 µm, se caractérisent par une concentration, exprimée en % en nombre et selon un ordre croissant de préférence, supérieure ou égale à 50 ; 60 ; 70 ; 80 ; 90.
Forme des particules
Selon un mode de réalisation, les particules P peuvent être caractérisées en ce qu'au moins une partie des particules P ont une forme de sphère rétractée, une forme de tore et/ou se singularisent en ce qu'elles présentent des cassures conchoïdales, de sorte qu'elles sont rapidement identifiables lors d’une observation au MEB, par exemple.
Selon un mode de réalisation, au moins une partie des particules P (particules P to ), en % en volume de particules sur le volume total de particules P et selon un ordre croissant de préférence, à savoir: au moins 20; au moins 30; entre 50 et 90; entre 60 et 80, présente une forme de tores ouverts.
la est une vue de face du dispositif de rempotage de la , dans lequel la sortie du conduit est en position déployée ;
la est une vue en perspective du dessus de la sortie du conduit du dispositif de rempotage de la et d’un pot de rempotage ;
la est une vue de face de la sortie du conduit du dispositif de rempotage de la et d’un pot de rempotage.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Un dispositif 10 de rempotage de pots à partir d’une cuve 12 contenant une poudre métallique récupérée à l’issue d’un procédé de fabrication additive sur lit de poudre selon une forme de réalisation de l’invention est représenté sur la .
La cuve 12 peut être une cuve d’aspirateur de poudre. En variante, la cuve 12 peut être une cuve de stockage de poudre.
Le dispositif 10 de rempotage de pots comprend un conduit 14 comportant une entrée 16 de poudre destinée à être raccordée à la cuve 12 et une sortie 18 de poudre destinée à alimenter un pot 20 situé en regard de ladite sortie 18.
L’entrée 16 présente avantageusement toute forme apte à mettre en communication fluidique une sortie de la cuve 12 avec le conduit 14. L’entrée 16 peut comprendre par exemple un filetage de façon à visser l’entrée 16 du conduit 14 sur la sortie de la cuve 12.
Le conduit 14 présente par exemple une forme cylindrique.
Lorsque le dispositif 10 est en position d’utilisation, l’entrée 16 du conduit 14 est placée au-dessus de la sortie 18 du conduit 14 de sorte que la poudre s’écoule par gravité.
Le conduit 14 est avantageusement dépourvu de coudes pour la même raison.
Le conduit 14 peut être transparent pour permettre de visualiser l’écoulement de la poudre pendant une opération de rempotage.
Le conduit 14 présente par exemple une longueur prise entre l’entrée 16 et la sortie 18 comprise entre 400 mm et 600 mm.
Le conduit 14 présente par exemple un diamètre compris entre et 80 mm et 150 mm.
Le conduit 14 est par exemple réalisé en métal ou en plastique.
Des moyens 22 de contrôle du remplissage des pots 20 comprennent au moins une vanne commandée 24 permettant de contrôler le passage de poudre dans le conduit 14.
La vanne commandée 24 délimite une partie 26 du conduit comprenant l’entrée 16 du conduit 14 et une partie 28 du conduit 14 comprenant la sortie 18 du conduit 14.
Par « tore », on entend le solide engendré par la rotation d'un cercle C de rayon r autour d'une droite D située dans son plan à une distance R de son centre. La forme du tore dépend des relations suivantes : - si 0 doughnut "). - si 0 - si 0 - si R=0<r, le tore est une boule (solide obtenu par la rotation d'un disque autour de l'un de ses diamètres) de rayon r.
Par « sphère rétractée », on entend un solide, différent d'un tore croisé ou d'un tore à collier nul, ayant la forme une sphère comprenant, à sa surface, au moins une cavité dont la forme est, de préférence, polyédrique ou curviligne.
Les masses molaires moyennes en masse Mw, notamment du chitosane et de ses dérivés, sont déterminées par chromatographie d’exclusion stérique, dont les conditions expérimentales sont décrites dans la publication «Physico-chemical studies of the gelation of chitosan in a hydroalcoholic medium » A. MONTEMBAULT, C. VITON, A. DOMARD, Biomaterials, 26(8), 933-943, 2005.
Le degré d'acétylation (DA) du chitosane et du dérivé de chitosane est déterminé en utilisant la technique de RMN du proton, en suivant la méthodologie d’Hirai (A. HIRAI, H ODANI, A. NAKAJIMA, Polymer Bulletin, 26 (1), 87-94, 1991).
Le taux de cristallinité représente la proportion de matière se trouvant à l’état cristallin. Il est déterminé par diffraction X (Alexander, L. E., 'X-ray Diffraction Methods in Polymer Science', Wiley-Interscience, New York, 1969, p. 137).
La taille des cristallites, notamment du chitosane et de ses dérivés, peut être déterminée par l’étude de la largeur des pics de diffraction obtenus par la méthode des poudres, en utilisant la relation de Laue-Scherrer (Alexander, L. E., 'X-ray Diffraction Methods in Polymer Science', Wiley-Interscience, New York, 1969, p. 137).
Description détaillée de l’invention Particules P
Les particules P , sont, en particulier adaptées au marquage/codage, pour identifier et/ou authentifier des objets divers, notamment des objets de valeur : - à base d’au moins un polymère porteur de groupements chélatants, - dont la plus grande dimension est comprise entre 0,1 et 1000 µm, de préférence entre 1 à 500 µm, encore plus préférentiellement entre 1 à 50 µm, et - auxquelles est(sont) associé(s) au moins un élément minéral de marquage M et éventuellement au moins un élément organique de marquage O; au moins une partie de cet(ces) élément(s) minéral(aux) M de marquage étant chélatée par le polymère. Par "association", on désigne notamment une liaison chimique, telle que la chélation, une liaison physico-chimique, une liaison physique telle que l'inclusion dans une même matrice ,qui peut être la particule P, ou dans un même ensemble (corps) physique qui peut être un solide, par exemple une poudre, un liquide, par exemple une suspension, un gel ou tout autre état.
Polymère(s)
Selon un mode de réalisation, les particules P de l’invention peuvent être caractérisées par une concentration en polymère(s), en % en masse par rapport à la masse sèche totale de particules et selon un ordre croissant de préférence, comprise entre 15 et 80 ; 15 et 70; 20 et 70 ou 25 et 60 .
Selon un mode de réalisation, les particules P de l’invention peuvent être caractérisées en ce que le polymère est choisi parmi les polysaccharides, et, de préférence, comprend au moins un chitosane et/ou au moins l'un de ses dérivés, et plus préférentiellement encore, au moins un chitosane de formule I et/ou au moins un chitosane de formule II.
Chitosane
Selon un mode de réalisation, le chitosane et/ou au moins l'un de ses dérivés, susceptible de constituer le ou les polymères des particules de l’invention, peut être un polysaccharide statistique de masse moléculaire moyenne comprise entre 100K=kDa et 1000kDa de formule I (ou chitosane de formule I) : dans laquelle : chaque Rc représente indépendamment un groupement chélatant, chaque Z représente indépendamment un liant pouvant être une simple liaison ou une chaine hydrocarbonée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine pouvant être linéaire ou ramifiée et pouvant comporter une ou plusieurs insaturations et pouvant comporter un ou plusieurs hétéroatomes, de préférence choisis parmi l’azote, l’oxygène, le soufre et les atomes de la famille des halogènes, x pouvant être compris entre 0,005 et 0,7, de préférence entre 0,05 et 0,7, et préférentiellement entre 0,2 et 0,6, y pouvant être est compris entre 0,01 et 0,7, de préférence entre 0,05 et 0,2, le rapport y/x étant supérieur ou égal à 0,05, de préférence supérieur ou égal à 0,15, et la somme x + y étant supérieure ou égale à 0,30, de préférence supérieure ou égale à 0,35. Dans le polysaccharide de formule I selon un mode de réalisation de l’invention, x est compris entre 0,005 et 0,6, y est compris entre 0,1 et 0,9, le rapport y/x étant supérieur à 0,16, et la somme x + y étant supérieure à 0,4.
Il est entendu que, dans la formule I ci-dessus, plusieurs groupements Rc peuvent être présents dans le polysaccharide. Ces groupements Rc peuvent être identiques ou différents les uns des autres. Ils sont tous indépendamment choisis parmi les groupements chélatants. Il en va de même des liants Z : plusieurs liants Z peuvent être présents, et ils peuvent être identiques ou différents les uns des autres.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dérivé de chitosane peut être un polysaccharide de formule II (ou chitosane de formule II) : dans laquelle : Rc1 et Rc2 sont différents, et sont des groupements comportant un agent chélatant, Z1 et Z2, identiques ou différents, sont des liants pouvant être une simple liaison ou une chaine hydrocarbonée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine pouvant être linéaire ou ramifiée et pouvant comporter une ou plusieurs insaturations et pouvant comporter un ou plusieurs hétéroatomes, de préférence choisis parmi l’azote, l’oxygène, le soufre et les atomes de la famille des halogènes, x est compris entre 0,005 et 0,7, de préférence entre 0,05 et 0,7, préférentiellement entre 0,2 et 0,6, et plus préférentiellement entre 0,25 et 0,4, y est compris entre 0,01 et 0,7, de préférence entre 0,05 et 0,2, le rapport y/x étant supérieur ou égal à 0,05, de préférence supérieur ou égal à 0,15, la somme x + y étant supérieure ou égale à 0,30, de préférence supérieure ou égale à 0,35 , et z est compris entre 0,5 et 1.
Dans ce mode de réalisation spécifique, le polysaccharide de formule II peut comprendre : - un seul type de groupement chélatant, Rc1, lorsque z = 1, ou - 2 types de groupements chélatant, Rc1 et Rc2, lorsque 0,5 ≤ z < 1.
Dans une première alternative, la défructosylation des galactooligosaccharide (GOS) est réalisée avec une enzyme sélectionnée entre l’invertase, l’alpha-galactosidae, la béta-fructosidase et leurs possible combinaison.
De manière préférée, l’enzyme utilisée est une invertase comme par exemple la Sumizyme INV. Le pH et la température sont rectifiés afin d’optimiser la réaction de défructosylation comme par exemple pH 5 et 55°C pour la Sumizyme INV. La réaction est contrôlée en réalisant une analyse par exemple par HPLC des sucres présents en solution. Quand la défructosylation est suffisante voire totale, on neutralise à l’aide de bases telles que la soude puis on réalise un traitement thermique afin d’inhiber l’enzyme par exemple 130° pendant 10secondes.
Dans une seconde alternative, la défructosylation des galactooligosaccharide (GOS) est réalisée avec un microorganisme du genre Bacillus , préférentiellement Bacillus s ubtilis , préférentiellement une souche de Bacillus subtilis telle que déposée le 28 mai 2020 à la CNCM sous le numéro I-5515.