INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La plaque 2 est de préférence dépourvue de rebord sur au moins une portion de sa périphérie 2a. Selon les premier, deuxième et troisième mode de réalisation, la plaque 2 est de préférence dépourvue de rebord sur l’ensemble de la périphérie, c'est-à-dire sur les quatre côtés de la forme rectangulaire. Plus précisément, la périphérie 2a de la plaque 2 est au même niveau que la surface 4 supérieure de la plaque 2. En d’autres termes encore, le rebord 7 de l’ouverture des logements 3a, 3b de la plaque 2 est sensiblement au même niveau que la périphérie 2a de la plaque 2. Un rebord le long de la périphérie de la plaque 2, d’une hauteur au-dessus de la surface 4 supérieure très faible peut toutefois être acceptable, par exemple pour des raisons de rigidité de la plaque 2. La hauteur très faible est de l’ordre de quelques millimètres et est considérée par rapport à la hauteur de la portion des pâtisseries qui émerge au-dessus de la surface 4 supérieure lorsqu’elles sont placées dans les logements 3a, 3b de la plaque 2. En effet, comme cela sera explicité plus loin, l’absence de rebord ou le rebord de faible hauteur permet d’éviter de masquer les pâtisseries.
En variante, selon un quatrième mode de réalisation illustré notamment en , la plaque 2 comprend des rebords 2b sur une portion de sa périphérie, par exemple suivant trois côtés de la forme rectangulaire, le quatrième côté étant dépourvu de rebord. Les rebords 2b s’étendent au-dessus de la surface 4 supérieure de la plaque 2 sur une hauteur de l’ordre du centimètre, par exemple supérieure à 1 cm, et de préférence supérieure ou égale à la hauteur de la portion des pâtisseries qui émerge au-dessus de la surface 4 supérieure lorsqu’elles sont placées dans les logements 3a, 3b de la plaque 2.
Suivant ce quatrième mode de réalisation, la plaque 2 comprend vingt-quatre logements à savoir dix-huit logements 3a du premier type et six logements 3b du deuxième type. Seize logements 3a du premier type sont disposés en suivant la périphérie de la surface 4 et répartis de manière à dessiner un contour suivant la forme de la plaque 2. Par exemple, deux rangées longues périphériques de six logements 3a sont disposées chacune le long d’un grand côté de la plaque 2 sensiblement rectangulaire, et deux rangées courtes périphériques de deux logements 3a sont disposées chacune le long d’un côté court, de manière former un contour rectangulaire. Les six logements 3b du deuxième type sont disposés à l’intérieur de ce contour suivant deux rangées de trois logements 3b. Une troisième rangée courte de deux logements 3a du premier type est placée sensiblement au milieu de la plaque 2, interposée entre les deux rangées des logements 3b du deuxième type. La plaque 2 peut également comprendre des piliers 14a formés de matière avec la plaque 2, par exemple disposé sur les rebords 2b afin d’apporter également de la rigidité aux rebords 2b. Des piliers 14a peuvent également être formés à distance des rebords sur la plaque 2.
L’emballage 1 peut alors comprendre un unique bloqueur 9 permettant d’entourer les deux rangées de trois logements 3b du deuxième type ainsi que chacun des logements 3a du premier type des rangées courtes. Globalement, le bloqueur 9 du quatrième mode de réalisation correspond aux deux bloqueurs 9 du troisième mode de réalisation rendus jointifs par deux cerclages destinés à entourer chacun un logement 3a du premier type de la rangée courte du milieu, et comprenant en plus chacun deux autres cerclages destinés à entourer chacun un logement 3a du premier type des rangées courtes périphériques. Plus précisément, le bloqueur 9 du quatrième mode de réalisation comprend deux boucles fermées, sensiblement rectangles, chaque boucle étant formée par quatre branches 9a, 9b, 9c, 9d sensiblement linéaires, et parallèles deux à deux. Sur chaque boucle, une première branche 9a, et une deuxième branche 9c parallèles s’étendent de manière à recouvrir une partie des logements 3b du deuxième type que la boucle en question entoure, par exemple sur le côté court des logements 3b oblongs, de manière à assurer le maintien des pâtisseries dans les logements 3b du deuxième type. Ces deux branches 9a, 9c sont reliées par deux autres branches 9b, 9d, qui s’étendent chacune depuis une première branche 9a vers la deuxième branche 9c, et au-delà de la deuxième branche 9c. Les deux premières branches 9a des deux boucles sont reliées par deux cerclages 9e. Pour chaque boucle, deux autres cerclages 9e sont formés le long de la deuxième branche 9c, entre les deux autres branches 9b, 9d.
Des piliers 14 peuvent également être formés sur le bloqueur 9. Par exemple, selon le cinquième mode de réalisation, les piliers 14 du bloqueur 9 sont placés sur les deuxièmes branches 9c et les premières branches 9a du bloqueur 9. La hauteur des piliers 14 du bloqueur est sensiblement égale à la hauteur des piliers 14a de la plaque 2. Les piliers 14 du bloqueur 9 et les piliers 14a de la plaque 2 sont répartis de sorte que lorsque l’emballage 1 est en position assemblée, les piliers 14, 14a sont distribués sensiblement uniformément.
Lorsque le bloqueur 9 est assemblé à la plaque 2 grâce au système 10a, 10b d’assemblage, qui n’est pas de nouveau décrit ici, les cerclages 9e sont placés sensiblement concentriques aux rangées courtes de logements 3a du premier types, de manière à en recouvrir strictement une partie. Par exemple, le diamètre des cerclages 9e est inférieur au diamètre du rebord 7 des logements 3a du premier type. Ainsi, les logements 3a du premier type des rangées courtes peuvent être dépourvus de dispositif de calage, le bloqueur 9 assurant le maintien sur l’ensemble du périmètre du rebord 7 du logement. Les premières branches 9a et les deuxième branches 9c sont placées pour recouvrir les logements 3b sur leur côté court comme indiqué ci-dessus. Les deux autres branches 9b, 9d viennent recouvrir une partie des logements 3a du premier type des rangées longues sur une portion du périmètre du rebord 7. Un dispositif 11 de calage, par exemple un doigt comme décrit précédemment, peut alors être prévu pour ces logements 3a.
L’emballage 1 comprenant une plaque 2 du premier, du deuxième, du troisième ou du quatrième modes de réalisation est particulièrement destiné à faire partie d’un ensemble 100 d’emballage dans lequel il est associé à un suremballage de type étui 16 . L’étui 16 est par exemple une boîte en carton, de forme générale parallélépipèdique. L’étui 16 comprend par exemple un fond, une paroi 17 supérieure et des parois 18 latérales Selon l’exemple de la , l’étui 16 comprend une portion 19 transparente, à cheval sur la paroi 17 supérieure et une paroi 18 latérale dite avant, formant une fenêtre. La portion 19 transparente est par exemple en matière plastique et permet à un consommateur de voir l’intérieur de l’étui, c’est-à-dire les pâtisseries dans les logements 3a, 3b de la plaque 2. De préférence, la fenêtre 19 s’étend sur la plus grande partie de la surface de la paroi 17 supérieure et sur la plus grande partie de la paroi 18 latérale avant, de manière à assurer une bonne visibilité à l’intérieur de l’étui 16.
Pour emballer les pâtisseries, par exemple sur leur lieu de production ou sur un site dédié à l’emballage, celles-ci sont placées une à une sur l’emballage 1 qui est dans la position désassemblée, c’est-à-dire que le bloqueur 9 n’est pas mis en place et assemblé à la plaque 2 et le système 10a, 10b d’assemblage est désengagé. Les logements 3a, 3b de la plaque sont ainsi découverts, les pâtisseries pouvant être placées simplement en les posant. Dans le cas de la présence d’un doigt 11 du dispositif de calage, la pâtisserie peut être légèrement inclinée pour la passer en dessous du doigt 1. La pâtisserie comprend en général une face sensiblement plane, de sorte que lorsque cette face plane vient en contact avec le fond 5 plat de son logement, la pâtisserie demeure sensiblement horizontale. Une fois toutes les pâtisseries installées dans leur logement 3a, 3b, en fonction de leur forme, l’emballage 1 est passé en position assemblé, c'est-à-dire que le bloqueur 9, ou les bloqueurs 9, sont mis en place sur la plaque 2 de sorte que chaque logement 3a, 3b est recouvert strictement en partie par au moins un bloqueur 9, empêchant les pâtisseries de sortir de leur logement 3a, 3b.
L’emballage 1 avec les pâtisseries est ensuite placé dans l’étui 16 de sorte que les fonds 5 des logements 3a, 3b, ou le cas échéant les pieds, sont en contact avec le fond de l’étui 16. A cet effet, l’étui 16 comprend un couvercle donnant accès à l’intérieur de l’étui et le refermant. Le couvercle peut être formé par exemple sur une paroi 18 latérale de l’étui 16 ou par la paroi 17 supérieure et les parois 18 latérales qui sont retenues au fond par une bande de matière faisant office de charnière. Dans ce cas, le fond de l’étui 16 peut comprendre des rebords, le couvercle venant coiffer les rebords du fond. Une fois l’emballage 1 placé dans l’étui 16, le couvercle est rabattu sur le fond de manière à fermer l’étui 16.
Le bloqueur 9 permet de retenir les pâtisseries en position dans leur logement 3a, 3b respectif de la plaque 2. Les piliers 14 maintiennent un écart entre la surface 4 supérieure de la plaque 2 et la paroi 17 supérieure de l’étui 16 suffisant par rapport à la hauteur de la portion émergente des pâtisserie hors des logements 3a, 3b, pour éviter que ladite paroi 17 supérieure ne vienne en contact avec les pâtisseries. L’ensemble 100 d’emballage ainsi formé permet de maintenir les pâtisseries de manière sûre dans leur logement pendant le transport notamment. Les pâtisseries restent visibles dans leurs logements 3a, 3b par la fenêtre 19 de l’étui 16, les bloqueurs 9 ne les masquant que très partiellement, c’est-à-dire qu’elles sont visibles sur quasiment l’ensemble de leur partie émergente hors des logements. Or, c’est précisément sur cette partie que les substances fragiles et décoratives sont généralement placée. La fenêtre 19 s’étendant sur la majorité de la surface de la paroi 17 supérieure et de la paroi 18 latérale concernée de l’étui, le consommateur peut visualiser en grande partie les produits. La portion de la fenêtre 19 sur la paroi 18 latérale avant permet de masquer le bloqueur 9 lorsque l’étui 16 est vu suivant cette paroi 18 latérale avant, et de voir uniquement les produits alimentaires. En outre, la plaque 2 est placée dans l’étui 16 de sorte qu’un côté dépourvu de rebord 2b est placé en vis-à-vis de la paroi 18 latérale avant. La portion de pâtisserie qui émerge hors du logement 3a, 3b correspondant, au-dessus de la surface 4 supérieure, n’est alors pas masquée par un rebord de la plaque 2 pour un consommateur regardant à travers la portion de fenêtre sur la paroi 18 latérale avant. Sur le lieu de vente, le consommateur peut ainsi voir les pâtisseries disposées esthétiquement sur la plaque 2 à l’intérieur de l’étui 16. Par exemple, lorsque les étuis 16 sont empilés les uns sur les autres, le consommateur peut voir directement les pâtisseries à travers la fenêtre dans la direction de la paroi 18 latérale avant et faire son choix sans devoir retirer les ensembles 100 d’emballage superposés, ni ouvrir les étuis 16.
La surface de communication avec le consommateur est également élargie, puisque l’ensemble de la surface du fond de l’étui 16, du côté extérieur, peut être utilisée à cet effet. En effet, grâce au bloqueur 9, l’ensemble 100 d’emballage peut être retourné sans endommager les pâtisseries qui restent dans leur logement. Lorsque le consommateur doit transporter les pâtisseries, depuis le lieu de vente jusqu’au lieu de consommation, le domicile du consommateur par exemple, l’ensemble 100 d’emballage peut être manipulé avec des précautions restreintes.
les monomères vinyliques solubles dans l'eau de formule (A) ci-après :
X 1 est choisi parmi :
les alkyl éthers de type- OR 2 dans lesquels R 2 est un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, contenant de 1 à 6 atomes de carbone, substitué par au moins un groupe sulfonique (-SO 3 -) et/ou sulfate (-SO 4 -) et /ou phosphate (-PO 4 H 2 -).
Parmi les comonomères solubles dans l'eau non ioniques, on peut citer, par exemple :
le N-vinylacétamide et le N-méthyl-N-vinylacétamide,
le N-vinylformamide et le N-méthyl-N-vinylformamide,
De façon optionnelle également, le nombre entier est différent pour les fréquences de même rang dans les suites effectives.
De façon optionnelle également, les suites effectives sont identiques.
De façon optionnelle également, les fréquences de même rang dans les suites effectives sont différentes.
Il est également proposé un procédé de commande d’un convertisseur à commutation conçu pour réaliser une conversion de tension entre une tension continue et plusieurs tensions de phase d’une machine électrique, à partir de signaux de commande respectifs impulsionnels, le procédé de commande étant caractérisé en ce qu’il comporte : une génération, pour chaque signal de commande, d’une suite, dite effective, de fréquences aléatoires pour chaque signal de commande, chaque fréquence de la suite effective étant fournie pour un nombre entier d’impulsions, ce nombre entier étant varié aléatoirement d’une fréquence à la suivante ; et une génération des signaux de commande aux fréquences des suites effectives respectives.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue schématique d’un système d’entraînement électrique dans lequel l’invention est mise en œuvre, et la est un chronogramme illustrant des changements de fréquences de signaux de commande d’un convertisseur à commutation de la , générés par un dispositif de commande de la , la est une vue schématique d’une variante du dispositif de commande de la , la est un chronogramme illustrant des changements de fréquences de signaux de commande généré par le dispositif de commande de la , la est une vue schématique d’une variante du dispositif de commande de la , la est un chronogramme illustrant des changements de fréquences de signaux de commande généré par le dispositif de commande de la , la est une vue schématique d’une variante du dispositif de commande de la , la est un chronogramme illustrant des changements de fréquences de signaux de commande généré par le dispositif de commande de la , la illustre des tensions de phase sinusoïdales obtenues dans l’état de la technique, la est un spectre fréquentiel de puissance des tensions de phase de la , la illustre différents signaux obtenus dans un dispositif de commande selon l’invention, en particulier les signaux de commande du convertisseur à commutation, la est un spectre fréquentiel de puissance des tensions de phase sinusoïdales résultant des signaux de commande de la , la illustre des tensions de phase en full SVM obtenues dans l’état de la technique, la est un spectre fréquentiel de puissance des tensions de phase de la , la illustre différents signaux obtenus dans un dispositif de commande selon l’invention, en particulier les signaux de commande du convertisseur à commutation, la est un spectre fréquentiel de puissance des tensions de phase full SVM résultant des signaux de commande de la , la illustre des tensions de phase en flat bottom SVM obtenues dans l’état de la technique, la est un spectre fréquentiel de puissance des tensions de phase de la , la illustre différents signaux obtenus dans un dispositif de commande selon l’invention, en particulier les signaux de commande du convertisseur à commutation, la est un spectre fréquentiel de puissance des tensions de phase flat bottom SVM résultant des signaux de commande de la , la est une vue schématique d’un autre système d’entraînement électrique dans lequel l’invention est mise en œuvre, la est un chronogramme illustrant des changements de fréquences de signaux de commande d’un convertisseur à commutation de la , la est une vue schématique d’un autre système d’entraînement électrique dans lequel l’invention est mise en œuvre, et la est un chronogramme illustrant des changements de fréquences de signaux de commande d’un convertisseur à commutation de la .
Procédé d’obtention de la composition (c) comprenant un mélange de molécules d’origine synthétique
Afin d’obtenir la composition (c) selon l’invention comprenant un mélange de molécules synthétique, les inventeurs ont mis au point un procédé d’obtention comprenant au moins la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Sélection des molécules d’intérêts comprenant : - au moins le CAPE et la galangine; et - optionnellement, au moins une molécule choisie parmi la pinocembrine, l’apigenine et la chrysine et leurs combinaisons. b) Mélange des molécules sélectionnées à l’étape a) dans un solvant adapté.
Procédé d’obtention de la composition (a) , (b) ou (c) comprenant un mélange de molécules d’origine naturelle, caractérisé en ce que ledit mélange est un extrait de propolis
Selon un autre aspect et afin d’obtenir la composition (a), (b) ou (c) selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine naturelle, caractérisé en ce que ledit mélange est un extrait de propolis, les inventeurs ont mis au point un procédé d’obtention d’un extrait de propolis comprenant au moins la mise en œuvre des étapes suivantes : a) Broyage d’au moins une propolis brute, b) Macération de la poudre de propolis obtenue à l’étape a) dans un solvant d’extraction, c) Filtration du macérat obtenu à l’étape b) et récupération du filtrat, d) Evaporation du filtrat obtenu à l’étape c) formant un résidu, e) Mélange du résidu obtenu à l’étape d) avec un mélange de solvant organique et de solvant aqueux sous agitation, f) Décantation du mélange obtenu à l’étape e) et récupération de la phase organique, g) Lavage de la phase organique obtenue à l’étape f) à l’aide de sels de sulfate de sodium anhydres, h) Filtration de la phase organique obtenue à l’étape g), i) Evaporation du solvant organique et récupération d’un extrait de propolis.
Avantageusement, la base forte va rompre les liaisons sucres-polyphénols permettant ainsi d’obtenir une majorité de polyphénols sous forme aglycone les rendant facilement assimilables par la muqueuse intestinale.
La nature, la configuration et le fonctionnement du logiciel PG1 implémenté dans chaque véhicule 2 peuvent varier selon le cas. Ce logiciel PG1 peut être un quelconque programme d’ordinateur, ou application, configurés pour mettre en œuvre au moins une fonction appropriée dans le véhicule 2. Parmi les fonctions possibles, les calculateurs 4 peuvent par exemple mettre en œuvre des fonctions de contrôle du véhicule (d’au moins un élément du véhicule), d’aide à la navigation, de gestion de contenus multimédia, etc.
Le dispositif de traitement 10 peut comprendre au moins un processeur et une mémoire non volatile (non représentés en ). Le dispositif 10 est configuré pour mettre en œuvre un procédé (ou processus) de traitement (dit aussi procédé/processus de modélisation) comme décrit ci-après. A cet effet, le dispositif 10 peut comprendre un deuxième programme d’ordinateur PG2 stocké dans sa mémoire non volatile (mémoire de type Flash ou ROM par exemple), ce programme d’ordinateur PG2 comprenant des instructions pour la mise en œuvre du procédé (ou processus) de traitement comme décrit ci-après. Le processeur du dispositif 10 peut ainsi être configuré pour exécuter notamment les instructions définies par le programme d’ordinateur PG2.
Le dispositif de traitement 10 peut être un quelconque dispositif, tel qu’un ordinateur ou serveur par exemple, apte à mettre en œuvre le procédé (ou processus) de traitement de l’invention. Ce dispositif 10 peut par exemple prendre la forme d’un (ou comprendre un) calculateur, ou une combinaison de calculateurs. Au moins un exemple de mise en œuvre du dispositif 10 est décrit ultérieurement.
Comme illustré en , le dispositif 10 peut en outre être configuré pour réaliser au moins une opération OP de mise à jour en coopération avec les véhicules 2 du groupe 3, afin de mettre à jour les logiciels embarqués PG1. Une opération OP de mise à jour est configurée pour mettre à jour au moins un logiciel PG1.
Une telle opération OP (figures 1-2) peut comprendre par exemple l’envoi et/ou la réception de données vers et/ou depuis au moins un véhicule 2. Pour ce faire, on suppose par la suite que le dispositif 10 comprend des moyens d’interface pour coopérer avec les véhicules 2, ou plus particulièrement avec les calculateurs 4, via des canaux de communication appropriés. Ces canaux de communication établis entre le dispositif 10 et les véhicules 2 peuvent par exemple être de type sans fil. Autrement dit, le dispositif 10 peut par exemple être configuré pour communiquer en mode OTA (« Over The Air ») avec les véhicules 2 (ou avec leurs calculateurs 4) pour réaliser des opérations OP de mise à jour des logiciels PG1.
Dans le présent document, une mise à jour peut couvrir une quelconque opération OP de modification, altération, amélioration, correction,etc. d’un logiciel PG1.
Comme illustré en , chaque logiciel PG1 pour véhicule présente (ou se caractérise par) une version de logiciel notée généralement V, ou plus précisément V i où i est un nombre (ou indice) entier compris entre 1 et N. On considère N un entier au moins égal à 2. Selon un exemple particulier, N est au moins égal à 3 ou au moins égal à 4. Le nombre N peut être adapté selon le cas.
Dans ce qui suit, on suppose à titre illustratif que N = 4, bien que d’autres exemples soient possibles. Autrement dit, le logiciel PG1 de chaque véhicule 2 peut présenter l’une quelconque parmi les versions possibles V 1 , V 2 , V 3 et V 4 .
Ainsi, il existe un nombre N (=4) de versions V possibles que peuvent présenter chaque logiciel PG1. Ces N versions de logiciel possibles sont organisées selon un ordre chronologique (c’est-à-dire un ordre croissant de mise à jour) depuis une version la plus ancienne V 1 jusqu’à une version la plus à jour V N (c’est-à-dire la version la plus récente). Dans ce qui suit, on considère ainsi à titre d’exemple que les versions V 1 -V N sont classées selon l’ordre chronologique suivant : V 1 , V 2 , V 3 et V 4 .
Comme illustré en selon un exemple particulier, une mise à jour OP (ou opération de mise à jour) est configurée pour modifier la version d’un logiciel PG1 de véhicule. Ainsi, une mise à jour OP convertit un logiciel PG1 depuis une version initiale (ou version de départ) Va dans une version cible (ou version finale) Vb. Comme décrit par la suite, une mise à jour OP peut dans certains exemples être réalisée via au moins une version intermédiaire entre la version initiale Va et la version cible Vb. Selon d’autres exemples, une mise à jour OP peut être réalisée directement depuis la version initiale Va dans la version cible Vb, c’est-à-dire sans que le logiciel PG1 ne soit converti dans une quelconque version intermédiaire au cours du processus de mise à jour.
Comme indiqué ci-avant, le dispositif 10 est configuré pour mettre en œuvre un processus de traitement (ou de modélisation). Ce processus est à présent décrit conjointement aux figures 1 et 2 selon des modes de réalisation particuliers.
Comme déjà indiqué, on suppose par la suite que le processus de traitement vise en particulier à aider à mettre à jour un logiciel PG1 implémentable dans les véhicules 2, et plus particulièrement, exécutables par les dispositifs embarqués 4. PG1 désigne donc ici un même logiciel implémentable dans chaque véhicule 2 mais dont la version V peut varier d’un véhicule 2 à un autre (entre les versions V 1 et V N =V 4 incluses).
Ce logiciel PG1 peut être déjà implémenté dans tous ou partie des véhicules 2 lorsque le processus de traitement est réalisé. En variante, le processus de traitement peut être réalisé avant même que le logiciel PG1 ne soit implémenté ou chargé dans les véhicules 2.