INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela a été présenté, un procédé selon l’invention permettra la génération d’une pluralité de séquences industrielles dont le nombre reste raisonnable considérant la méthode de génération. En outre, un procédé selon l’invention comportera le calcul d’une valeur de caractéristique de production qui permettra de sélectionner parmi les séquences générées celle(s) étant les plus adaptées aux besoins de l’utilisateur. Ainsi, cette étape permet de prioriser les séquences industrielles qui ont été générées en fonction notamment des capacités des machines de production et en fonction des priorités de production de l’utilisateur.
De façon préférée, au moins une valeur de caractéristique de production est calculée pour chacune des séquences industrielles de la pluralité de séquences industrielles générées. Au moins une valeur de caractéristique de production est calculée par exemple au fur et à mesure de la construction de la séquence industrielle ou bien pour une séquence industrielle complète. Avantageusement, une valeur de caractéristique de production est calculée au fur et à mesure de la construction de la séquence industrielle. Cela permet par exemple de comparer la valeur obtenue pour une séquence partielle et éventuellement directement rejeter une séquence si la valeur de caractéristique de production dépasse un seuil prédéterminé. Alternativement ou en complément, l’au moins une valeur de caractéristique de production peut être calculée pour les séquences industrielles partielles. Par exemple, pour chacune des séquences industrielles, partielles (en cours de génération) ou complètes, cette étape pourra comporter le calcul d’au moins deux, de préférence trois, de façon plus préférée d’au moins quatre valeurs de caractéristiques de production.
Une caractéristique de production pourra par exemple être sélectionnée parmi : un cout estimé de production, une marge estimée de production, une durée estimée de production, un délai estimé de production, une empreinte carbone estimée, ou encore une quantité estimée de gâche de matière. En particulier, un procédé selon l’invention pourra comporter un calcul d’une estimation de cout pour chacune des combinaisons. Concernant l’empreinte carbone estimée, il existe de très nombreuses méthodes de calcul qui pourraient convenir. L’estimation pourra par exemple être basée sur les matières utilisées, leur provenance et les machines utilisées.
Le calcul peut être réalisé à partir des valeurs de configuration des machines. Il pourra par exemple prendre en compte des règles expertes en combinaison avec des valeurs de configuration des machines. Ce calcul pourra également prendre en compte des valeurs de matière utilisée. Comme cela a été mentionné, ce calcul pourra être basé sur des règles expertes. Néanmoins, il pourra également être basé en tout ou partie sur un modèle de corrélation. Un modèle de corrélation pourra par exemple correspondre à un modèle mathématique, en particulier à un modèle d’apprentissage automatique.
L’apprentissage automatique peut être un apprentissage supervisé ou non supervisé. Ainsi, avantageusement, l’invention peut mettre en œuvre un ou plusieurs algorithmes. Ces algorithmes peuvent avoir été construits à partir de différents modèles d’apprentissage, notamment de partitionnement, supervisé, semi-supervisé ou non supervisé.
Un procédé de génération 1000 selon l’invention comporte en particulier une étape de s élection 500 d’ au moins un e séquence industrielle pour la fabrication de l’emballage sur - mesure . Cette étape peut être mise en œuvre par un ou plusieurs processeurs 20.
La sélection d’un ou de plusieurs séquences industrielles peut être réalisée en fonction des valeurs de caractéristiques de production calculées. Par exemple sur la base d’un seuil prédéterminé, d’un algorithme ou d’un modèle d’apprentissage. Par exemple, une séquence industrielle pourra être sélectionnée, car elle présente la meilleure performance basée sur la valeur calculée de caractéristique de production (e.g. le taux de gâche le plus bas, l’empreinte carbone la plus basse, le délai de production le plus bas, le cout estimé le plus bas). Alternativement, plusieurs séquences industrielles pourront être sélectionnées. Par exemple, les trois plus performantes selon une caractéristique de production prédéterminée.
Le code de programme d'ordinateur pour exécuter des opérations pour des aspects de la présente invention peut être écrit dans n'importe quelle combinaison d'un ou plusieurs langages de programmation, y compris un langage de programmation orienté objet tel que Java, C ++, ou similaire, le langage de programmation "C" ou des langages de programmation similaires, un langage de script tel que Perl, ou des langages similaires, et/ou des langages fonctionnels. Le code du programme peut s'exécuter entièrement sur l'ordinateur d'un utilisateur, en partie sur l'ordinateur d'un utilisateur et en partie sur un ordinateur distant ou entièrement sur l'ordinateur ou le serveur distant. Dans ce dernier cas, l'ordinateur distant peut être connecté à l'ordinateur d'un utilisateur par n'importe quel type de réseau, y compris un réseau local (LAN) ou un réseau étendu (WAN).
Ces instructions de programme informatique peuvent être stockées sur un support lisible par ordinateur qui peut diriger un dispositif informatique (c'est-à-dire un ordinateur, un serveur...), de sorte que les instructions stockées sur le support lisible par ordinateur produisent un dispositif informatique configuré pour mettre en œuvre l'invention.
La présente invention porte également sur un ou plusieurs supports lisibles par ordinateur stockant des instructions lisibles par ordinateur qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ou plusieurs processeurs, amènent le ou les processeurs à exécuter un procédé selon l'invention. De préférence, le support lisible par ordinateur est un support lisible par ordinateur non transitoire tangible.
Dans le cadre de la présente invention, les supports lisibles par ordinateur ou mémoire de données peuvent inclure toutes solutions qui peuvent conserver des données et/ou des instructions pendant un certain temps. Les supports lisibles par ordinateur peuvent inclure, par exemple, sans limitation, des supports de stockage tels qu'un dispositif de stockage à accès direct (par exemple, un lecteur de disque dur ou un lecteur de disquette), un dispositif de stockage à accès séquentiel (par exemple, un lecteur de disque à bande), un disque compact, un CD-ROM, un DVD, une RAM, une ROM, une mémoire morte programmable effaçable électriquement (EEPROM), et/ou une mémoire flash, et d'autres supports électromagnétiques et/ou optiques ; et/ou toute combinaison de ce qui précède.
En particulier, toute combinaison d'un ou plusieurs supports lisibles par ordinateur peut être utilisée. Des exemples plus spécifiques (liste non exhaustive) du support de stockage lisible par ordinateur comprennent : un disque dur, une mémoire vive (RAM).
Selon encore un autre aspect , la présente invention porte sur un dispositif informatique 1 de génération automatique d’un e séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur - mesure .
Le dispositif informatique 1 de génération selon la présente invention est de préférence configuré pour mettre en œuvre un procédé de génération automatique d’une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure selon la présente invention. En particulier, il peut être configuré pour mettre en œuvre les différents modes de réalisation du procédé, qu’ils soient préférés ou non et seuls ou en combinaison.
Comme cela a été présenté, chaque séquence industrielle de fabrication d’emballage comprend une pluralité d’étapes successives adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre prédéterminé, l’ordre de fabrication OF. Une des particularités de la présente invention est que les séquences industrielles sont générées à partir des étapes successives considérées dans un ordre inverse à l’ordre prédéterminé, l’ordre inverse de fabrication OIF. Elle permet de réduire la demande en ressource de calcul et de proposer une solution capable de générer une solution réelle.
Comme illustré à la , un dispositif informatique 1 de génération automatique d’une séquence industrielle selon l’invention comportera au moins une mémoire de données 10 et un ou plusieurs processeurs 20.
En outre, un dispositif informatique 1 selon l’invention pourra comporter un moyen de communication 30 et une interface homme-machine 40.
En outre, le dispositif informatique 1 selon l’invention pourra interagir avec un ou plusieurs clients fabricants 2, 3 et avec un ou plusieurs clients utilisateurs 4.
Comme illustré à la , le dispositif informatique 1 comporte au moins une mémoire de donnée s 10. Une mémoire de données 10 selon l’invention peut par exemple correspondre à un support de stockage non éphémère lisible par un processeur. Elle peut stocker notamment des instructions exécutables par un processeur et en particulier un programme d’ordinateur.
La mémoire de données 10 est configurée pour mémoriser un référentiel machine s 11 . Le référentiel machines 11 peut comporter des valeurs correspondant aux caractéristiques de machines de fabrication disponibles pour la conception de l’emballage sur-mesure. Par exemple, le référentiel machines 11 pourra comporter une liste de toutes les machines de fabrication accessibles (i.e. disponibles). Les machines disponibles pourront également faire référence à des opérations de sous-traitance. La notion de machine de fabrication disponible ou non disponible permet par exemple de prendre en considération la disponibilité des machines à un moment donné. La disponibilité des machines pouvant être affectée par des travaux déjà programmés sur ces machines sur la période considérée ou encore par des phases de maintenance ou d’absence de ressource pour la mise en fonction de ces machines de fabrication. Ainsi, un référentiel machines 11 pourra avantageusement comporter des données sur les utilisations déjà planifiées de ces machines de fabrication de façon à mettre en exergue les machines qui sont disponibles sur une plage temporelle donnée pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives aux fonctions d’une machine de fabrication. En effet, certaines machines de fabrication seront en mesure de réaliser plusieurs fonctions (découpe, pliage, mise à la teinte…), parmi ces machines de fabrication certaines pourront intervenir indépendamment sur plusieurs opérations tandis que d’autres pourront proposées une succession d’opérations combinées voir intégrées. En outre, pour chacune de ces machines, le référentiel machines 11 pourra comporter des plages de valeurs d’utilisation. Ces plages de valeurs d’utilisation pourront par exemple correspondre à des plages de valeurs relatives à la matière pouvant être utilisée par ces machines (i.e. chaque machine peut avoir des capacités spécifiques selon les matériaux qu’elle supporte), à des plages de valeurs relatives aux transformations que peuvent mettre en œuvre ces machines ou encore à des plages de valeurs relatives aux caractéristiques des produits générés par ces machines.
De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives aux compatibilités ou incompatibilités d’une machine de fabrication avec une ou plusieurs autres. Ainsi, il pourra être possible de rejeter assez rapidement une séquence comportant des étapes successives impliquant des machines de fabrication incompatibles.
De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives aux pertes de matières (ou gâche) induites par l’utilisation d’une machine de fabrication. En effet, un des critères de choix d’une séquence industrielle, tel que l’au moins une valeur de production calculée, pourra être le niveau de consommation de matière.
De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives au temps d’exécution d’une fonction donnée par une machine de fabrication. En effet, un des critères de choix d’une séquence industrielle, tel que l’au moins une valeur de production calculée, pourra être le temps de fabrication.
Une séquence industrielle pourra également être sélectionnée en fonction de sa performance vis-à-vis de plusieurs caractéristiques de production. En outre, une séquence industrielle pourra également être sélectionnée en fonction de la valeur d’une ou de plusieurs caractéristiques de production par rapport à un seuil prédéterminé. Par exemple, la sélection pourra correspondre à l’identification de la séquence industrielle permettant la plus faible empreinte environnementale pour une durée de production inférieure à un seuil prédéterminé. De façon préférée, la sélection 500 d’au moins une séquence industrielle de conception de l’emballage sur-mesure est basée sur les valeurs de plusieurs caractéristiques de production. Ainsi, contrairement au système de l’art antérieur, un procédé selon l’invention sera capable en temps réel de faire l’identification d’une séquence industrielle permettant la plus faible empreinte carbone pour une durée inférieure à un seuil prédéterminé.
Comme cela a été mentionné, il peut aussi être considéré que cette étape comporte une hiérarchisation des séquences industrielles. Cette hiérarchisation peut en particulier être mise en œuvre à partir d’une ou de plusieurs valeurs de caractéristiques de production.
Un procédé de génération 1000 selon l’invention pourra comporter en particulier une étape de génération 6 00 d’un ou plusieurs ordres de fabrication standardisés . Cette étape peut être mise en œuvre par un ou plusieurs processeurs 20.
Cette étape permet de générer un document décrivant les processus opératoires sélectionnés pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. Ce document peut présenter un format standardisé, par exemple grâce à l’utilisation d’un modèle que chargera un utilisateur. Cette étape de génération 600 peut comporter la génération d’un ou plusieurs ordres de fabrication standardisés directement interprétables par un processeur pour le paramétrage d’une ou plusieurs machines impliquées dans la fabrication de l’emballage sur-mesure.
Ainsi, une fois un ou plusieurs séquences industrielles sélectionnées, par exemple les plus adaptés, ces séquences industrielles peuvent être contextualisées en fonction des fabricants pouvant, ou ayant, à les mettre en œuvre. Une telle contextualisation pourra par exemple amener à une adaptation d’une ou de plusieurs séquences industrielles. Ainsi, un procédé selon l’invention peut également comporter une étape d’adaptation 700 d’un e séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur - mesure .
Un procédé selon l’invention pourra comporter une étape de sélection d’un ou de plusieurs clients fabricants capables de mettre en œuvre une ou plusieurs séquences industrielles. En outre, l’étape de sélection peut être complétée par des valeurs de caractéristiques propres au client fabricant. Ces valeurs de caractéristiques propres au client fabricant pourront par exemple correspondre à des valeurs de niveau de satisfaction du fabricant. Un client fabricant pourra correspondre à un dispositif informatique tel qu’un ordinateur ou un serveur à partir duquel un fabricant se connecte et via lequel il sera par exemple défini par un identifiant unique.
Ainsi, un procédé selon l’invention pourra comporter la transmission à un client fabricant d’au moins une séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur-mesure.
Un procédé selon l’invention pourra comporter la réception d’une valeur de validation provenant d’un client industriel. La valeur de validation pouvant par exemple correspondre à une acceptation ou à un refus de la séquence industrielle. En outre, la valeur de validation pourra comporter des valeurs modifiées de la séquence industrielle. Ainsi, sur la base de configurations d’emballages sur-mesure générées ou de scénario de conception, un industriel pourra valider ou modifier une valeur de caractéristique de production telle que l’empreinte carbone.
Un procédé de génération 1000 selon l’invention pourra en outre comporter une étape de correction d’une ou de plusieurs valeurs de caractéristiques de production. Par exemple, il peut comporter une étape de calcul d’une valeur d’empreinte carbone corrigée pour la production de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs modifiées de séquence industrielle envoyées par un client fabricant.
Un procédé selon l’invention pourra également comporter une transmission à un client utilisateur d’une ou de plusieurs valeurs de caractéristiques de production. Ces valeurs de caractéristiques de production pourront être accompagnées d’une partie seulement des valeurs de configuration des machines et/ou des séquences industrielles.
Un procédé de génération 1000 selon l’invention peut comporter une étape de fabrication 8 00 de l’emballage sur - mesure . Cette étape peut être mise en œuvre par une ou plusieurs machines destinées à la fabrication d’un emballage.
En particulier, cette étape de fabrication 800 de l’emballage sur-mesure est mise en œuvre par au moins une des machines disponibles pour la conception de l’emballage sur-mesure.
La ou les machines de fabrication impliquées dans la conception seront avantageusement configurées au moins en partie selon des valeurs de configuration des machines des au moins une séquence industrielle sélectionnée.
Comme l'appréciera l'homme de l'art, les aspects de la présente invention décrits principalement dans le cadre d’un procédé de génération automatique d’une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure peuvent être réalisés sous la forme d'un dispositif, d'un système, d'un procédé ou d'un produit de programme informatique. En conséquence, les aspects de la présente invention peuvent prendre la forme d'une réalisation entièrement matérielle, d'une réalisation entièrement logicielle (y compris un microprogramme, un logiciel résident, un microcode, etc. ) ou d'un mode de fonctionnement. En outre, les aspects de la présente invention peuvent prendre la forme d'un produit de programme informatique incorporé dans un ou plusieurs supports lisibles par ordinateur dans lesquels est intégré un code de programme lisible par ordinateur.
Ainsi, selon un autre aspect , la présente invention porte sur un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’invention lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.
Dans le cadre de cet aspect, la personne du métier comprendra que le terme « ordinateur » fait référence à tout dispositif informatique ou système informatique comportant une mémoire de données et au moins un processeur.
Le système électrique de pilotage 12 applique de même, pour chaque deuxième rangée 31 successivement et selon une deuxièmes séquence prédéfinie, des deuxièmes signaux électriques aux bornes des deuxièmes transducteurs 11b de ladite deuxième rangée 31.
La configuration à quatre fenêtres 222 est préférée, car permet un bon compromis entre capture des poussières et protection contre l’abrasion.
Pour au moins un des maillons 202, 203 ou 204 du verrou 200, en particulier pour le maillon intermédiaire 203 ou pour le maillon arrière 204, les fenêtres 222 de ce maillon présentent une largeur cumulée, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal A100, inférieure à 60% d’une largeur totale de ce maillon, de préférence inférieure à 50%, de préférence égale à 40%, à ±5% près, à la largeur totale de ce maillon, de manière à assurer une reprise suffisance des efforts du tablier 36 enroulé et à prévenir tout risque de contact entre le tablier et ce maillon, notamment lorsque le verrou 200 se déforme sous l’effet de la traction du tablier 36.
La couche de revêtement 214 est suffisamment épaisse pour éloigner les lames 38 des charnières 210 en configuration enroulée du tablier 36, de manière à réduire les risques de frottement ente les corps 208 et les lames 38. Par exemple, la couche de revêtement 214 est dimensionnée pour qu’en configuration enroulée, les lames 38 ne traversent pas l’enveloppe 212. À l’inverse, une couche de revêtement 214 trop épaisse est encombrante, ce qui n’est pas non plus souhaitable.
La couche de recouvrement 214 présente, dans la zone centrale 220, une épaisseur E214 moyenne comprise entre 0,6 et 2 mm, de préférence entre 0,7 et 1,5 mm, de préférence encore comprise entre 0,7 et 0,8 mm. De préférence, l’épaisseur E214 de la zone centrale 220 est sensiblement constante, c’est-à-dire constante à ±5% près. En particulier, les bandes de matière 224 présentent une épaisseur moyenne sensiblement constante. De préférence, l’épaisseur E214 est la même pour chacun des maillons 202, 203 et 204.
Un verrou 200’, conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention, est représenté en , seul le maillon intermédiaire de ce verrou 200’ étant représenté. Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre les premier et deuxième modes de réalisation.
Une des principales différences du deuxième mode de réalisation avec le premier mode de réalisation est que la couche de revêtement 214 présente, le long des bords longitudinaux 232, des portions amincies 234, avec une épaisseur E234 inférieure à l’épaisseur E214 de la sone centrale 220. L’épaisseur E234 est comprise entre 20% et 70% de l’épaisseur E214 de la zone centrale 220, de préférence inférieure à 60%, de préférence encore inférieure à 50%, en particulier égale à 40 %. Dans l’exemple illustré, l’épaisseur E234 est égale à 0,35 mm, à ±10% près.
Les portions amincies 234 présentent chacune une largeur comprise entre 4 et 10 mm ; de préférence comprise entre 5 mm et 8 mm. L’épaisseur E234 des portions amincies 234 est de préférence constante, les portions amincies 234 étant reliées au reste de la couche de revêtement 214 par une zone de raccord 236, où l’épaisseur de la couche de revêtement 214 augmente de manière monotone entre l’épaisseur E234 des portions amincies 234 et l’épaisseur E214 de la zone centrale 220.
Les portions amincies E234 permette de réduire les risques d’accrochage de la couche de revêtement 214 lors des mouvements d’enroulement ou de déroulement du tablier 36 autour du tube d’enroulement 100, ce qui réduit les risques d’arrachement de la couche de revêtement 214, et augmente ainsi sa longévité.
Le corps 208 comprend au moins un passage 240, qui est ménagé au travers du corps 208 et qui débouche sur la face externe 206A et sur la face interne 206B. Un seul passage 240 est visible sur la coupe de la figure 5c), la description qui suit étant faite en relation à ce passage 240 et étant transposable aux autres passages.
Le passage 240 débouche sur la face externe 206A par une ouverture externe 242, qui est située sous la couche de revêtement 214. La couche de revêtement 214 obture les passages 240 et se prolonge d’une seule pièce, au travers de ce passage 240, de manière à former un point d’ancrage de la couche de revêtement 214 dans le corps 208. Dans l’exemple illustré, la couche de revêtement 214 se prolonge par une tige 216 se terminant par une excroissance 218. La tige 216 est reçue dans le passage 240, tandis que l’excroissance 218 est situé du côté interne 206B du corps 208.
La tige 216 et l’excroissance 218 sont de préférence formées au cours de l’opération de surmoulage de la couche de revêtement 214 sur le corps 208, et contribuent à empêcher l’arrachement de la couche de revêtement 214 au cours de l’utilisation du verrou 200’.
L’arrachement de la couche de revêtement 214 étant généralement initiée sur les bords externes de la couche de revêtement 214, en particulier le long des bords longitudinaux 232, les passages 240 sont avantageusement situés en périphérie de la couche de revêtement 214, le long des bords longitudinaux 232. Autrement dit chaque passage 240 débouche avantageusement sous la bordure périphérique 230, les ouvertures externes 242 étant situées le long des bords longitudinaux 232 de la couche de revêtement 214.
Cphv Cellule photovoltaïque
MN Module de niche
CluxN Capteur de luminosité du tiroir
CmvN Capteur de mouvement dans la niche
EeN Elément d’éclairage de niche