INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a représenté sur la un système de conditionnement thermique 100 pour véhicule automobile. Le système de conditionnement thermique 100 comporte : - un circuit de liquide caloporteur 20 comportant : -- une boucle primaire 20A de circulation de liquide caloporteur, -- une boucle secondaire 20B de circulation de liquide caloporteur, - un circuit de fluide réfrigérant 10 comportant une boucle principale 10A de circulation de fluide réfrigérant, la boucle principale 10A comprenant successivement selon un sens de circulation du fluide réfrigérant: -- un dispositif de compression 15, -- un premier échangeur de chaleur 1, agencé conjointement sur la boucle principale 10A de fluide réfrigérant et sur la boucle primaire 20A de liquide caloporteur de façon à permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, -- un premier détendeur 31, -- un deuxième échangeur de chaleur 2, agencé conjointement sur la boucle principale 10A de fluide réfrigérant et sur la boucle secondaire 20B de liquide caloporteur de façon à permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur. La boucle primaire 20A de liquide caloporteur comprend un troisième échangeur 3 configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air Fi intérieur à un habitacle du véhicule. La boucle secondaire 20B de liquide caloporteur comprend un quatrième échangeur de chaleur 4 configuré pour être couplé thermiquement à un premier élément 41 d’une chaine de traction électrique du véhicule. Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend : - une première branche de dérivation 20C reliant un premier point de connexion 51 disposé sur la boucle primaire 20A entre une première entrée/sortie 1B-1 du premier échangeur 1 et une première entrée/sortie 3-1 du troisième échangeur 3 à un deuxième point de connexion 52 disposé sur la boucle secondaire 20B entre une première entrée/sortie 2B-1 du deuxième échangeur 2 et une première entrée/sortie 4-1 du quatrième échangeur 4, - une deuxième branche de dérivation 20D reliant un troisième point de connexion 53 disposé sur la boucle primaire 20A entre une deuxième entrée/sortie 1B-2 du premier échangeur 1 et une deuxième entrée/sortie 3-2 du troisième échangeur 3 à un quatrième point de connexion 54 disposé sur la boucle secondaire 20B entre une deuxième entrée/sortie 2B-2 du deuxième échangeur 2 et une deuxième entrée/sortie 4-2 du quatrième échangeur 4. La boucle primaire 20A de liquide caloporteur comprend une première pompe bidirectionnelle 21 configurée pour faire circuler le liquide caloporteur sélectivement d’une première entrée/sortie 1B-1 du premier échangeur 1 vers une première entrée/sortie 3-1 du troisième échangeur 3, ou d’une deuxième entrée/sortie 1B-2 du premier échangeur 1 vers une deuxième entrée/sortie 3-2 du troisième échangeur 3.
Grâce à la pompe bidirectionnelle, de nombreux modes de fonctionnement peuvent être obtenus en limitant le nombre et la complexité des vannes employées pour faire circuler le liquide caloporteur conformément aux modes de fonctionnement désirés.
La boucle secondaire 20B de liquide caloporteur comprend une deuxième pompe bidirectionnelle 22 configurée pour faire circuler sélectivement le liquide caloporteur d’une première entrée/sortie 2B-1 du deuxième échangeur 2 vers une première entrée/sortie 4-1 du quatrième échangeur 4, ou d’une deuxième entrée/sortie 2B-2 du deuxième échangeur 2 vers une deuxième entrée/sortie 4-2 du quatrième échangeur 4.
La deuxième pompe bidirectionnelle 22 permet d’obtenir une plus grande diversité de modes de fonctionnement, sans augmenter la complexité des vannes employées dans le circuit.
Dans une pompe bidirectionnelle, le sens de circulation, ou de refoulement, du liquide mis en circulation par la pompe peut être inversé à la demande. Par exemple, le sens de rotation des pièces mobiles de la pompe peut être inversé pour inverser le sens de circulation. La pompe peut comporter un moteur électrique commandé par un pont de transistors permettant de contrôler le sens de rotation et le régime de rotation du moteur.
Selon l’exemple illustré, la première pompe bidirectionnelle 21 est disposée sur la boucle primaire 20A entre la deuxième entrée/sortie 1B-2 du premier échangeur 1 et le troisième point de connexion 53.
Selon une variante non représentée, la première pompe bidirectionnelle 21 est disposée sur la boucle primaire 20A entre le premier point de connexion 51 et la première entrée/sortie 1B-1 du premier échangeur 1.
La deuxième pompe bidirectionnelle 22 est disposée sur une portion de la boucle secondaire 20B s’étendant entre le deuxième point de connexion 52 et le quatrième point de connexion 54 sans passer par le deuxième échangeur 2.
Selon l’exemple illustré, la deuxième pompe bidirectionnelle 22 est disposée entre le quatrième point de connexion 54 et la deuxième entrée/sortie 4-2 du quatrième échangeur 4.
Selon une variante non représentée, la deuxième pompe bidirectionnelle 22 est disposée entre le deuxième point de connexion 52 et la première entrée/sortie 4-1 du quatrième échangeur 4.
Le terme « entrée/sortie » désigne une voie qui peut être soit une entrée de liquide caloporteur, soit une sortie de liquide caloporteur suivant le sens d’écoulement imposé par les pompes de circulation de liquide caloporteur et les vannes de mise en communication des différentes portions du circuit de liquide caloporteur 20. Lorsqu’une première entrée/sortie d’un échangeur est une entrée de liquide caloporteur, la deuxième entrée/sortie de cet échangeur est une sortie de liquide caloporteur. De la même manière, lorsque la deuxième entrée/sortie est une entrée de liquide caloporteur, la première entrée/sortie est alors une sortie de liquide caloporteur.
Le circuit de fluide réfrigérant 10 forme un circuit fermé configuré pour faire circuler un débit de fluide réfrigérant. Le circuit de fluide caloporteur 20 forme un circuit de circulation de liquide caloporteur, c’est-à-dire un circuit fermé configuré pour faire circuler un débit de fluide caloporteur. Dans son état nominal de fonctionnement, c’est-à-dire sans défaut ou anomalie, chacun des circuits 10, 20 est étanche.
La boucle primaire 20A du circuit 20 de liquide caloporteur forme une boucle de circulation de liquide caloporteur. De même, la boucle secondaire 20B du circuit 20 de liquide caloporteur forme une boucle de circulation de liquide caloporteur. La boucle primaire 20A et la boucle secondaire 20B sont reliées par des branches de dérivation. Chaque branche de dérivation comprend exactement une entrée et une sortie. Chaque branche de dérivation est reliée à chacune de ses extrémités à une portion du circuit de liquide caloporteur. Chaque liaison est réalisée au niveau d’un point de connexion.
- Fraîcheur
La sensation de fraîcheur a été évaluée juste après avoir fini le lavage du visage.
5 : Très frais
4 : Plutôt frais
2 : Pas très frais
1 : Pas du tout frais
- Aucune sensation de tiraillement/de sécheresse
Après le lavage du visage, on a évalué si une sensation de tiraillement et/ou de sécheresse était ressentie.
5 : Aucune sensation de tiraillement/sécheresse
4 : Sensation de tiraillement/sécheresse peu marquée
2 : Sensation de tiraillement/sécheresse plutôt marquée
1 : Sensation de tiraillement/sécheresse très marquée
- Douceur
La sensation de douceur sur la peau du visage a été évaluée immédiatement après le lavage et pendant un jour après.
Cette version du procédé de communication présente l’avantage de pouvoir récupérer des données collectées par l’implant sous-cutané ou transmettre des instructions de commande à l’implant sous-cutané, par exemple, lorsque le serveur informatique est indisponible, c'est-à-dire lorsque le relais de communication est dans l’incapacité de communiquer avec le serveur informatique.
Dans cette version du procédé de communication, le relais de communication est apte à conserver notamment une clé de chiffrement spécifique à l’implant sous-cutané avec lequel le relais doit communiquer, et on comprend que ce relais de communication comporte des moyens appropriés pour déchiffrer cette clé de chiffrement et la communiquer à l’implant sous-cutané. Dans ce contexte, au moins les moyens de déchiffrage de la clé de chiffrement sont protégés par des moyens de cryptage. Une telle version présente l’avantage de pouvoir récupérer les données collectées par l’implant sous-cutané indépendamment du fonctionnement du serveur informatique.
Par ailleurs, il convient de noter qu’indifféremment de la version du procédé de communication qui est mise en œuvre, les données collectées par l’implant sous-cutané et transmises jusqu’au serveur informatique et les informations transmises par le serveur informatique à destination de l’implant sous-cutané sont cryptées.
Selon une caractéristique de l’invention, la communication entre le relais de communication et l’implant sous-cutané est assurée par une connexion Bluetooth à basse consommation et la communication entre le relais de communication et le serveur informatique est assurée par une connexion Internet à haut débit. La connexion Bluetooth permet de solliciter un minimum la quantité d’énergie stockée dans l’implant sous-cutané, mais implique en contrepartie de multiplier les envois de données entre l’implant sous-cutané et le relais de communication pour que celui-ci puisse récupérer l’ensemble des données acquises par l’implant sous-cutané. Selon le rôle qui est donné au relais de communication, celui-ci peut transmettre en direct au serveur informatique les données reçues en provenance de l’implant sous-cutané, ou bien le relais de communication peut concaténer les données reçues successivement en provenance de l’implant sous-cutané sur une période donnée et envoyer au serveur informatique les données concaténées en un seul envoi.
Selon une caractéristique de l’invention, le relais de communication est destiné à se connecter à un unique implant sous-cutané, le relais de communication étant configuré pour scanner continuellement l’espace environnant à la recherche dudit implant sous-cutané.
Selon une caractéristique de l’invention, le relais de communication est apte à détecter une pluralité d’implants sous-cutanés, chaque implant sous-cutané étant configuré pour permettre ou interdire la connexion du relais de communication audit implant sous-cutané en fonction de la reconnaissance par ledit implant sous-cutané d’une clé de chiffrement, ladite clé de chiffrement étant spécifique et unique pour chaque implant sous-cutané, ladite clé de chiffrement étant communiquée par le serveur informatique auxdits implants sous-cutanés via le relais de communication.
On comprend que la clé de chiffrement est un moyen de sécurité permettant de s’assurer que le dispositif souhaitant se connecter à l’implant sous-cutané est autorisé par le système de surveillance.
Selon une caractéristique de l’invention, l’implant sous-cutané peut être configuré pour n’accepter d’établir une connexion qu’avec les relais de communication pour lesquels il a en mémoire leur identifiant, par exemple le numéro de série et/ou l’adresse mac de la connexion BLE. Dans un autre mode de réalisation, l’implant sous-cutané peut être configuré pour accepter les tentatives de n’importe quel relais de communication à l’exception de ceux inscrits sur une liste noire comprenant les relais ayant tenté de se connecter une première fois à l’implant sous-cutané sans autorisation du serveur informatique, c’est-à-dire sans la clé de chiffrement appropriée.
représente une vue générale d’un implant sous-cutané selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente très schématiquement le fonctionnement d’un système de surveillance d’au moins un paramètre représentatif d’un épisode de décompensation d’une insuffisance cardiaque chez un patient, ledit patient étant équipé d’un implant sous-cutané formant partie du système de surveillance conforme à l’invention ;
représente très schématiquement un mode de réalisation d’un procédé de communication mis en œuvre au sein du système de surveillance.
Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique.
La illustre un dispositif médical implantable chez un être vivant et plus particulièrement un implant sous-cutané 2 destiné à être introduit sous la peau d’un être vivant qui sera nommé ci-après « patient ». Cet implant sous-cutané 2 est, dans le mode de réalisation représenté, situé sous la peau du patient dans la région thoracique entre le 4 ème espace intercostal et le 5 ème espace intercostal, au niveau du bord gauche du sternum. Un tel positionnement de l’implant sous-cutané 1 permet d’obtenir des mesures optimales à la fois pour les paramètres électriques cardiaques mais aussi pour les paramètres mécaniques cardiaques. Il convient de noter que dans un mode de réalisation alternatif de l’invention, l’implant sous-cutané 1 peut notamment être situé sur le 5 ème espace intercostal, au niveau de la ligne axillaire antérieure ou encore sur le 4 ème espace intercostal au niveau de la ligne médioclaviculaire.
Les groupes galactomannanes pouvant être utilisés selon la présente invention sont, par exemple, des gommes incluant des groupes cationiques trialkyle (C 1 -C 4 ) ammonium. De préférence, 2 % à 30 % en nombre des fonctions hydroxyles de ces gommes portent des groupes cationiques trialkylammonium.
Mieux encore, ces groupes représentent de 5 % à 20 % en poids du poids total de la gomme de galactomannane modifiée.
Les gommes peuvent, par exemple, être sélectionnées dans le groupe composé de gomme de guar, de gomme cassia, de gomme karaya, de gomme konjac, de gomme tragacanthe, de gomme tara et de gomme d'acacia.
Ces gommes de galactomannane provenant notamment de guar modifié par des groupes cationiques sont des produits déjà connus en tant que tels et sont, par exemple, décrites dans les brevets US 3 589 578 et US 4 031 307.
Selon l’invention, la gomme de galactomannane cationique est de préférence une gomme de guar incluant des groupes hydroxypropyl trialkylammonium, mieux encore une gomme de guar incluant des groupes hydroxypropyl triméthylammonium, c’est-à-dire une gomme de guar modifiée par exemple par du chlorure de 2,3-époxypropyl triméthylammonium.
Ces gommes de galactomannane provenant notamment de guar modifié par des groupes cationiques sont des produits déjà connus en tant que tels et sont, par exemple, décrites dans les brevets US 3 589 578 et US 4 031 307. En outre, ces produits sont commercialisés notamment sous les noms commerciaux Jaguar EXCEL, Jaguar C13 S, Jaguar C 15, Jaguar C 17 et Jaguar C162 (chlorure de guar hydroxypropyltrimonium) par Rhodiadia, sous le nom Amilan ® Guar (chlorure de guar hydroxypropyltrimonium) par Degussa et sous le nom N-Hance ® 3000 (chlorure de guar hydroxypropyltrimonium) par Aqualon. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar qui est dérivé un hydroxypropyle du chlorure d’hydroxypropyltrimonium de guar est disponible dans le commerce sous la gamme de noms commerciaux Jaguar™ de Rhodia Inc. et la gamme de noms commerciaux Rhodia Inc. Le chlorure d’hydroxypropyltrimonium de Cassia est disponible dans le commerce sous les marques Sensomer™ CT-250 et Sensomer™ CT-400 de Lubrizol Advanced Materials, Inc. ou ClearHanceTM TM de Ashland Inc.
A titre d’exemples d’amidons cationiques, on peut citer les amidons modifiés avec un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium (ex : chlorure), tel que le produit appelé starch hydroxypropyltrimonium chloride selon la nomenclature INCl et commercialisé sous le nom SENSOMER Cl-50 d’Ondeo ou Pencare TM DP 1015 d’Ingredion.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le (d) polymère cationique est choisi parmi les polysaccharides cationiques, de préférence les polysaccharides cationiques non cellulosiques, mieux encore les gommes cationiques, en particulier les gommes de galactomannane cationiques.
La quantité du (des) (d) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, mieux encore, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du/des (d) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins et, mieux encore, de 2 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (d) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % à 5 % en poids et, mieux encore, de 0,1 % à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Phase dispersée La composition selon la présente invention comprend une pluralité de phases dispersées : Chacune des phases dispersées est bien dispersée dans la composition sans précipitation ni flottement. En outre, la composition de dispersion selon la présente invention n’est pas des émulsions, puisque la phase dispersée de la présente invention n’est pas des gouttelettes d’huiles, d’eau et similaires.
La forme de la phase dispersée n’est pas particulièrement limitée. La phase dispersée peut être de toute forme, plaquettaire, sphérique ou oblongue, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple lamellaire, cubique, hexagonale, orthorombique, etc.)
La taille de la phase dispersée n’est pas particulièrement limitée. Par exemple, la taille primaire moyenne en nombre de la phase dispersée va de 5 nm à 10 mm, de préférence de 10 nm à 5 mm.
Aux fins de la présente invention, le terme « taille de particule primaire » désigne la dimension maximale qu’il est possible de mesurer entre deux points diamétralement opposés sur une particule individuelle. Par « taille moyenne en nombre », on entend le diamètre qui est donné par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, appelé D50. La taille de la phase dispersée peut être mesurée en observant un MEB (microscope électronique à balayage), un MET (microscope électronique à transmission), un microscope optique ou un analyseur de distribution de la taille des particules par diffraction laser.
Dans une variante de ce mode de réalisation, ledit pigment est sous la forme de particules de taille comprise entre 10 et 50 micromètres.
Ces caractéristiques améliorent la fixation du pigment à l’étape de fixation. En outre, une telle taille de particule est moins dangereuse pour l’être humain (en cas d’inhalation ou d’ingestion).
Dans un mode de réalisation, l’au moins un pigment est agencé pour ne pas changer de couleur après l’étape de fixation.
Utiliser un pigment à base de matériau inorganique permet d’obtenir une très bonne qualité de couleur. En outre, ce type de pigment présente des avantages écologiques.
Dans un mode de réalisation, les particules métalliques sont sélectionnées parmi des particules de bronze, d’or, d’argent, de cuivre, d’aluminium, des mélanges de ces dernières.
Ainsi le procédé selon l’invention fonctionne avec des métaux nobles comme l’Or et l’Argent ou des alliages de type bronze, ce qui permet d’obtenir des objets marqués de grande qualité et précieux.
En outre, ces particules de métal permettent de pigmenter le substrat de différentes couleurs.
Dans un mode de réalisation, la composition de marquage comprend en tant que pigment des particules d’au moins un oxyde de métal. Par exemple, les particules d’au moins un oxyde de métal sont sélectionnées dans les oxydes de métaux de transition suivants : - oxyde de titane ; - oxyde de fer ; - dioxyde d’étain.
Ces compositions permettent d’obtenir différentes couleurs de marquage
De tels pigments sont écologiques et peu onéreux. De plus, les particules de mica permettent notamment d’améliorer l’adhésion du pigment au substrat et absorbent une partie de l’énergie du faisceau. Ainsi, les particules de mica limitent l’échauffement du substrat tout en augmentant le transfert de chaleur aux particules de pigment ce qui contribue à la qualité du marquage.
Dans un mode de réalisation, le mica est sous forme de particules présentant au moins une des caractéristiques suivantes : - une taille de particules k fois 10 3 supérieure à la taille des autres particules de la composition du pigment, avec k un entier allant de 1 à 9, - une taille de particules comprise entre 3.0 µm et 80 µm.
Dans un mode de réalisation, la composition de marquage est déposée sur le substrat en une couche présentant une épaisseur comprise entre 10 nanomètres et 0.1 millimètres.
Dans un mode de réalisation, le substrat comprend au moins un des matériaux suivants : - un matériau organique d’origine végétale ; - un matériau organique d’origine animale ; - un matériau d’origine synthétique, par exemple comprenant du polyuréthane ; - un matériau à base de cellulose comme du carton ou du papier - un matériau tissé ou non en partie au moins de nature organique.
Au sens de l’invention la nature organique d’un matériau correspond au fait qu’une partie au moins de ses composants ou constituants sont produits par un organisme vivant, animal ou végétal.
- la surface du circuit inductif central est égale à 67,5 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 70,7 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 87,9 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 102,1 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 157,0 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 168,8 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 180,6 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 184,5 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 200,0 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 226,0 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 304,2 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- la surface du circuit inductif central est égale à 471,0 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est comprise entre 19,0 mm² et 250,0 mm².
- l’aire de la surface délimitée par la périphérie interne est égale à 19,2 mm² avec une marge de 10 %, de préférence une marge de 5 %, avantageusement une marge de 2 % et plus préférentiellement une marge de 1 %.