INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un intervalle de temps de validité de capture de valeurs de poids captées pour un identifiant de produit et/ou - une durée maximale de validité de capture de valeurs de poids captées pour un identifiant de produit, mis en œuvre par le module 120 logiciel de détermination d’une donnée représentative du poids étant déterminée en fonction d’une classe de produit.
Une telle classification peut résulter de l’application d’un algorithme, prédéterminé ou défini par un utilisateur, par exemple via la saisie d’une formule de calcul peut être saisie et adaptée par un utilisateur par la mise en œuvre d’une interface homme-machine (tel un clavier et une souris associés à une interface utilisateur) associée au sous-système 220 I/O.
Par exemple, la valeur représentative du nombre minimum de valeurs de poids captées pour un identifiant de produit, ledit produit appartenant à une classe de produits donnée, peut être égale à la valeur maximale entre 10 jours et la somme de l’écart maximum entre deux captures de valeurs de poids en nombre de jours calendaires et l’écart type des valeurs d’écart déterminées.
Par exemple, la valeur représentative d’un intervalle de temps de validité de capture pour un identifiant de produit, ledit produit appartenant à une classe de produits donnée, peut être égale à la valeur maximale entre 5 jours et l’écart moyen entre deux captures de valeurs de poids en nombre de jours calendaires.
Par exemple, la durée maximale de validité pour un identifiant de produit, ledit produit appartenant à une classe de produits donnée, peut être égale à la valeur maximale entre 3 et un nombre maximum de captures de valeurs de poids enregistrés par jour de captures de valeurs de poids.
Une telle classification peut correspondre, par exemple, à une classification représentative de la fréquence de capture de valeurs de poids pour différentes classes de produits. En effet, certains produits sont plus régulièrement commandés que d’autres, ce qui implique une fréquence de capture de poids plus élevés. Ainsi, pour de tels produits, la durée de l’intervalle de validité de captures à mettre en œuvre par le module 120 logiciel de détermination peut être réduite. Inversement, certains produits sont rarement commandés et donc la capture de leur poids est rare, ainsi, la durée maximale de validité de capture pour de tels produits peut être augmentée.
La classification permet de répartir les produits en classes homogènes partageant en moyenne les mêmes caractéristiques statistiques.
Le nombre de classes de tels produits dépend de l’implémentation du système 100 et, notamment, des produits stockés dans un entrepôt particulier. Ainsi, il est complexe de déterminer, a priori, une règle de classification universelle, applicable à tout entrepôt.
Pour ces raisons, dans des modes de réalisation préférentiels, le système 100 objet de la présente invention comporte un module 135 d’apprentissage automatique configuré pour associer une classe de produit à au moins un identifiant de produit.
Un tel module 135 d’apprentissage met en œuvre, par exemple, un réseau de neurones. Un tel module 135 d’apprentissage met en œuvre, par exemple, un algorithme de classification hiérarchique dit « HCPC » (pour « Hierarchical Clustering – Partitional Clustering », traduit en français par groupement hiérarchique – groupement partitionné) qui a pour objectif d’identifier des groupes d’objets similaires dans un jeu de données. L’approche HCPC permet de combiner trois méthodes standards utilisées dans l’analyses multivariées, à savoir, les méthodes de composantes principale ACP, la classification ascendante hiérarchique et le partitionnement k-moyenne.
Le module 135 d’apprentissage utilise un historique de captures de valeurs de poids afin de permettre à l’algorithme de classification d’avoir suffisamment d’information pour caractériser le comportement de chaque produit.
Par exemple, pour établir la classification, l’algorithme prend en entrée l’ensemble des données de captures de valeurs de poids de chaque produit. Les données collectées renseignent des captures de valeurs de poids ou des constantes, par exemple : le poids réel enregistré et la date de capture. Ces données ne décrivent pas le comportement des produits, à savoir le nombre de captures de valeurs de poids par jour, le nombre de captures de valeurs de poids total ou la durée entre deux captures de valeurs de poids successives. En revanche, toutes ces informations permettent de calculer des variables ayant pour but d’identifier des comportements et de caractériser les produits. Ainsi, une fonction de caractérisation des produits peut être implémentée.
Cette fonction prend en entrée les données de captures de valeurs de poids la base de données et calcule les variables qui permettent de décrire au mieux les produits. Le comportement d’un produit au cours du temps, est défini dans la table ci-dessous.
Egalement, il rend plus simple la construction du réchauffeur qui peut alors être composé de plusieurs éléments connectés plutôt que formé d’un seul tenant.
Dans un mode de réalisation, l’élément chauffant externe peut comprendre un élément amont et un élément aval indépendants pouvant chacun être chauffés à des températures différentes l’un de l’autre.
Ce mode de réalisation permet d’ajuster plus finement la température dans le réchauffeur. Egalement, il rend plus simple la construction du réchauffeur qui peut alors être composé de plusieurs éléments connectés plutôt que formé d’un seul tenant.
Dans un mode de réalisation, l’élément chauffant interne et/ou l’élément de chauffage externe comprend un élément amont et un élément aval indépendants pouvant chacun être chauffés à des températures différentes l’un de l’autre.
Dans un mode de réalisation, la section de la sortie du réchauffeur peut être inférieure à la section de l’entrée du réchauffeur.
Dans un mode de réalisation, la chambre présente une symétrie autour de l’axe principal du réchauffeur, par exemple une symétrie centrale ou une symétrie de révolution.
Par exemple, la chambre peut avoir une forme elliptique autour de l’axe principal, ou une forme circulaire.
Dans un mode de réalisation, en tout point, la projection de la chambre dans un plan perpendiculaire à l’axe principal du réchauffeur est un espace topologiquement connecté.
Un « espace topologiquement connecté » doit s’entendre avec sa définition mathématique.
Un espace topologiquement connecté est un espace dont tous les points peuvent être reliés par un chemin appartenant lui-même à l’espace. En d’autres termes, il est possible de relier tous les points de l’espace sans sorti de l’espace. Il faut comprendre que dans ce mode de réalisation, la chambre n’est pas séparée entre plusieurs canaux disjoints.
Ce mode de réalisation facilite encore davantage le nettoyage du réchauffeur. Il n’est en effet plus nécessaire de s’assurer avant l’opération de nettoyage que tous les chemins sont accessibles au produit de nettoyage. En outre, même si un élément par exemple un caillot de résine est bloqué dans la chambre du fait de la diminution de section, ce dernier sera bien atteint par le produit de nettoyage passant aux alentours dans la chambre, ce qui en permettra le nettoyage.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne encore un procédé de réchauffage d’un mélange comprenant une résine et un durcisseur comprenant au moins les étapes suivantes :
- l’introduction du mélange dans la chambre d’un réchauffeur selon l'un des modes de réalisation décrits, et
- le chauffage du mélange, réalisé par la mise en température des éléments chauffants interne et/ou externe dudit réchauffeur.
Ce procédé permet avantageusement de disposer à la sortie du réchauffeur, d’un mélange de résine et de durcisseur apte à imprégner une préforme fibreuse pour former la matrice d’un matériau composite à matrice organique, tout en minimisant la quantité de mélange présente dans le réchauffeur pour diminuer les pertes en fin de procédé.
En outre, le débit permit par le réchauffeur est bien plus élevé que celui disponible via des réchauffeurs à plaques de l’art antérieur.
Dans le mode de réalisation représenté, la chambre 34 du réchauffeur 10 s’étend entre une entrée 21 et une sortie 22.
Les flèches sur la repèrent le chemin d’un fluide introduit dans le réchauffeur 10 entre l’entrée 21 et la sortie 22.
La chambre 34 est définie entre un élément chauffant interne 31 et un élément chauffant externe 32.
L’élément chauffant interne 31 est maintenu en place, par exemple par des bras reliés à l’élément chauffant externe 32, lesquels bras ne sont pas représentés en .
Dans le mode de réalisation qui est décrit, la chambre 34 a une géométrie annulaire ou de révolution autour de l’axe principal du réchauffeur X-X. L’axe X-X étant définit comme celui joignant l’entrée 21 et la sortie 22.
La repère également Do, la section de l’entrée 21, Di la section au point intermédiaire, et Ds, la section de la sortie 22.
Il faut bien comprendre que la représente une chambre 34 de géométrie annulaire ou de révolution.
En d’autres termes, la surface Sint de l’élément chauffant interne 31 définit, dans un plan perpendiculaire à l’axe principal X-X du réchauffeur 10, une courbe dite, courbe interne, autour de la projection de l’axe principal X-X dans ledit plan.
De préférence, la courbe interne ne présente pas de point anguleux, un point de la courbe étant dit anguleux quand la tangente à droite et la tangente à gauche ne sont pas parallèles.
Dans un mode de réalisation, la courbe interne peut être une courbe dépourvue de points anguleux, ayant pour centre de symétrie la projection de l’axe principal X-X dans le plan considéré.
Par exemple, la courbe interne peut être une ellipse ou un cercle, comme dans le mode de réalisation représenté.
Ces deux modes de réalisation permettent une fabrication simplifiée de l’élément chauffant interne 31.
De même, la paroi Sext de l’élément chauffant externe 32 définit, dans un plan perpendiculaire à l’axe principal X-X du réchauffeur 10, une courbe dite, courbe externe, autour de la projection de l’axe principal X-X dans ledit plan.
Dans un mode de réalisation, pour les mêmes raisons que la courbe interne Sint, la courbe externe Sext ne présente pas de point anguleux.
Dans un mode de réalisation, la courbe externe est une ellipse ou un cercle, comme dans le mode de réalisation représenté.
Les figures 2a, 2b, 2c, 2d représentent des coupes, réalisée en différents points du réchauffeur 10, à savoir à l’entrée 21 ( , coupe o-o), en un point quelconque entre l’entrée et le point intermédiaire ( , coupe b-b), au point intermédiaire ( , coupe i-i), et à la sortie 22 ( , coupe s-s).
Comme le montre la , le siège 1 comporte classiquement une assise 20A, un dossier 10A et un appui-tête 30A, comprenant chacun une armature et une garniture rapportée sur l'armature. On notera que l'armature du dossier et celle de l'appui-tête pourraient être confondues.
Comme le montre la , l'armature 2 du siège est donc composée au moins d'une armature d'assise 20 et d'une armature de dossier 10. Chacune de ces armatures est par exemple formée de pièces métalliques fixées ensemble.
Ici, on considérera que l'armature de dossier 10 et l'armature d'assise 20 comportent chacune deux flancs latéraux 11, 21 métalliques, connectés rigidement ensemble par des éléments de liaison métalliques (non visibles). Les deux flancs latéraux 11, 21 de chaque armature s'étendent dans des plans verticaux parallèles. Bien entendu, en variante, ces armatures pourraient se présenter autrement, par exemple sous la forme de coques en matière plastique.
L'armature d'assise 20 pourrait être fixée rigidement au plancher du véhicule, mais elle est généralement plutôt prévue pour être montée mobile en translation sur le plancher. Comme le montre la , elle est montée à cet effet sur deux glissières 40A longitudinales formées chacune d'un rail mobile fixé à l'armature d'assise 20, et d'un rail fixe fixé au plancher et dans lequel coulisse le rail mobile.
L'armature de dossier 10 pourrait quant à elle être fixée rigidement à l'armature d'assise 20 de façon à ce que l'inclinaison du dossier ne soit pas réglable, mais elle est généralement plutôt prévue pour être montée mobile en basculement sur l'armature d'assise autour d'un axe géométrique transversal, appelé ci-après axe de pivot A2 (voir ).
Sur cette , on a représenté en détail la zone assurant la liaison entre les flancs latéraux 11, 21 de ces deux armatures. On notera ici que la liaison est assurée de la même façon des deux côtés du siège, si bien que dans la suite, seule l'une d'entre elles représentée sur les figures 2 et 3 sera ici décrite.
Ici, cette liaison est assurée par des moyens d'assemblage 30 qui comprennent tout d'abord une paroi métallique appelée gousset 31, qui est ici issue d'une opération d'estampage d'une pièce de tôle.
Ce gousset 31 est conçu pour connecter l'un des flancs latéraux 11 de l'armature de dossier 10 à l'un des flancs latéraux 21 de l'armature d'assise 20.
Dans le mode de réalisation illustré, le gousset 31 est fixé aux flans latéraux 21 de l'armature d'assise 20 (il est donc considéré comme faisant partie de cette armature d'assise), et l'armature de dossier 10 est articulé sur lui autour de l'axe de pivot A2.
Tel que représenté sur les figures 2 et 4, le gousset 31 est placé du côté intérieur des flans latéraux 21 de l'armature d'assise 20, mais en variante, il pourrait être placé du côté extérieur.
Ce gousset 31 présente globalement une forme triangulaire avec des sommets arrondis, et il comporte trois ouvertures situées à proximité de ses sommets, dont deux premières ouvertures plus basses que la troisième.
Ces deux premières ouvertures 310 sont ici identiques.
Comme le montre pour l’une d’entre elles la , elles présentent de préférence des formes circulaires. Elles sont situées en regard de deux ouvertures 210 prévues en correspondance dans le flanc latéral 21 de l'armature d'assise 20. Ces ouvertures 210, 310 présentent ici des dimensions similaires. Ainsi, chacune des premières ouvertures 310 se superpose avec une ouverture 210 prévue en correspondance dans le flanc latéral 21 de l'armature d'assise 20.
La troisième ouverture ( ), celle située le plus en haut du gousset 31, est conçue pour permettre le basculement du dossier 10A autour de l'axe de pivot A2. Elle accueille pour cela par exemple un axe d'articulation 35 fixé à l'armature de dossier 10. Ce montage étant bien connu de l'homme du métier, il ne sera pas ici décrit en détail.
Outre ce gousset 31, les moyens d'assemblage 30 de l'armature de dossier 10 sur l'armature d'assise 20 comportent deux systèmes de fixation 32, 33 engagés chacun au travers de l’une des deux premières ouvertures 310 du gousset et de l’ouverture 210 correspondante prévue dans le flanc latéral 21 de l’armature d’assise 20 afin de fixer rigidement le gousset 31 à ce flanc latéral 21.
Dans cette configuration illustrée sur la , ces deux systèmes de fixation 32, 33 sont en configuration d’utilisation.
Système d’essai :
Cellules endothéliales en co-culture avec des fibroblastes (kit « angiogénèse » de BIOPREDIC INTERNATIONAL : cellules, milieux, produits de référence et anticorps pour la coloration des tubules.
Préparation des produits de référence et des produits à l’essai :
VEGF, utilisé comme activateur de référence, dilué dans le milieu de culture ; testé à 2 ng/ml.
Suramine, utilisée comme inhibiteur de référence, diluée dans le milieu de culture ; testée à 20 µM.
Produit selon l’invention dilué dans le milieu de culture : testé à 0,03, 0,3 et 1%.
Témoin éthanol dilué dans le milieu de culture ; testé à 0,1 et 0,3% (le produit selon l’invention comprend 30% d’éthanol ; la dilution 0,3% contient donc 0,1% d’éthanol ; la dilution 1% en contient 0,3%.
Protocole d’incubation :
Système réactionnel : co-cultures de fibroblastes et de cellules endothéliales incubées en présence des produits à l’essai.
Temps d’incubation : 9 jours
Les produits à l’essai sont incubés et les milieux sont renouvelés à J0, J2, J5, J7, et les résultats sont observés à J9.
Température d’incubation : 37°C
Autres conditions : atmosphère humide contenant 5% de CO2
Témoin : correspondant aux cellules incubées en absence de produit à l’essai ou de produit de référence.
Pour les témoins, les milieux sont renouvelés à J0, J2, J5, J7, et les résultats sont observés à J9.
Évaluation des effets :
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 12 à 14, chaque portion formant cadre 451, 452, 453, 454 comporte des évidements 470 usinés en vis-à-vis de chaque zone de contact de la portion formant cadre 451, 452, 453, 454 avec une excroissance 460 du joint d’étanchéité 41, 42, 43, 44.
La compression du joint d’étanchéité 41, 42, 43, 44 et son expansion créent un effort radial dans le plan de couplage (x,y), générant des contraintes dans la zone de contact, qui est ainsi capable de se déformer, voire casser. L’espace libre situé au niveau de la zone de contact grâce à l’évidement 470 permet à la bande de largeur réduite de la portion formant cadre 451, 452, 453, 454 d’être écartée lors de sa déformation ou après sa rupture, sans générer de surépaisseur locale au niveau du joint d’étanchéité 41, 42, 43, 44.
Plus généralement, l’invention telle que décrite ci-dessus peut être mise en œuvre pour tout type de géométrie de joint d’étanchéité plat inséré entre deux brides parallèles. La forme du dispositif d’interface d’étanchéité peut être très variable, dépendant de la forme des plaques mises en œuvre dans le plan de couplage.
On a illustré aux figures 15 et 16 un exemple de mise en œuvre pour des brides standards du type bride PN6.
Dans les applications d’électrolyse à haute température (EHT), ce type de brides 510, 520 est équipé d’un joint d’étanchéité plat 541, par exemple en vermiculite.
Chaque bride 510, 520 comporte une plaque d’extrémité 510a, 520a dans laquelle débouche un orifice de communication pour l’amenée ou la sortie de gaz. Les plaques d’extrémité 510a, 520a sont parallèles l’une à l’autre et définissent entre elles un plan de couplage lors du couplage sous pression par un dispositif de serrage (non illustré) des deux brides 510, 520.
Le joint d’étanchéité plat 541 est ainsi disposé dans ce plan de couplage autour d’un orifice de communication 521 d’une plaque d’extrémité 510a d’une première bride 510.
Dans ce mode de réalisation, l’orifice de communication 521 est circulaire et le joint d’étanchéité plat 541 est formé d’une rondelle.
Le dispositif d’interface d’étanchéité 540 comprend, outre le joint d’étanchéité plat 541, une entretoise 550 disposée dans le plan de couplage entre les deux plaques d’extrémité 510a, 520a des brides 510, 520.
Comme visible à la , l’entretoise 550 et le joint d’étanchéité plat 541 forment une interface d’étanchéité ayant deux plans de symétrie perpendiculaires entre eux et perpendiculaires au plan de couplage.
Comme décrit précédemment pour les autres modes de réalisation, l’épaisseur du joint d’étanchéité 541 avant couplage sous pression des deux brides 510, 520 est strictement supérieure à l’épaisseur de l’entretoise 550.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 15 et 16, l’entretoise 550 est formée d’une rondelle autour du joint d’étanchéité plat 541, formant ainsi une portion de cadre s’étendant à la périphérie du joint d’étanchéité plat 541.
L’entretoise 550 ainsi constituée en forme de rondelle présente des caractéristiques similaires à celles décrites précédemment en relation avec les figures 1 à 5 en terme de matériau utilisable, de raideur et d’aire de surface dans le plan de couplage (x,y) en fonction des caractéristiques du joint d’étanchéité plat 541.
Dans ce mode de réalisation, l’entretoise 550 en forme de rondelle a une fonction de limiteur d’écrasement du joint d’étanchéité plat 541.
Elle évite de devoir contrôler le couple de serrage lors du montage sous pression des brides 510, 520. L’entretoise 550 évite d’atteindre un taux d’écrasement trop élevé du joint d’étanchéité plat 541, ce qui nuirait à l’étanchéité du montage des brides 510, 520.
Comme décrit précédemment en relation avec les figures 10 à 14, l’entretoise 550 peut comporter des moyens permettant de maintenir en position le joint d’étanchéité plat 541 à l’intérieur du cadre formé par l’entretoise en forme de rondelle, ce qui facilite son montage et son positionnement entre les deux brides 510, 520, notamment lorsque le plan de couplage entre les deux plaques d’extrémité 510a, 520a des deux brides est dans un plan vertical. Le centrage du joint d’étanchéité plat 541 est ainsi facilité.
Augmenter la taille des réchauffeurs n’est donc pas souhaitable à l’échelle du procédé industriel, et il demeure un besoin pour un réchauffeur permettant d’augmenter le débit de résine chauffée, sans reproduire les désavantages décrits ci-dessus.
L’invention vise précisément à répondre au problème ci-dessus.
Pour cela, selon un premier aspect, l’invention concerne un réchauffeur comprenant un élément externe et un élément interne, l’un au moins des éléments interne et externe étant un élément chauffant, une entrée et une sortie, l’axe entre l’entrée et la sortie définissant l’axe principal du réchauffeur, le réchauffeur comprenant en outre une chambre s’étendant entre l’entrée et la sortie, le réchauffeur étant caractérisé en ce que la chambre présente une forme annulaire autour de l’axe principal du réchauffeur, la chambre étant définie entre une paroi de l’élément interne et une paroi de l’élément externe, le réchauffeur étant en outre caractérisé en ce que la section de la chambre est croissante entre l’entrée et un point intermédiaire puis décroissante entre le point intermédiaire et la sortie.
Un tel réchauffeur, et plus précisément la géométrie particulière de sa chambre, offre de nombreux avantages.
Tout d’abord, le fait que la chambre s’étende entre un élément interne et un élément externe, l’un au moins des deux étant chauffant, permet d’avoir une surface de contact maximisée entre le fluide à l’intérieur de la chambre du réchauffeur et l’au moins un élément chauffant, ce qui favorise les échanges thermiques et diminue le temps de résidence d’un fluide nécessaire pour atteindre la température cible. Dans un mode de réalisation, les deux éléments interne et externe sont chauffants, ce qui augmente encore davantage la surface de contact permettant le chauffage d’un fluide à l’intérieur de la chambre, ainsi que l’homogénéité dudit chauffage.
Dans un mode de réalisation, l’élément interne et l’élément externe sont des éléments chauffants.
Dans la suite de la présente demande, il sera décrit un élément chauffant interne et un élément chauffant externe, mais il doit être compris qu’il est nécessaire que seul l’un des deux éléments doit être chauffant et qu’il est seulement préférable que les deux le soit.
La géométrie du réchauffeur est également adaptée à un débit important.
En effet de manière générale, à débit constant, lorsque la section de la chambre augmente, la vitesse du fluide diminue. Ainsi, la vitesse du fluide dans le réchauffeur diminue donc au voisinage du point intermédiaire, où la surface de la chambre au contact des éléments chauffant est maximale. Cela permet de maximiser le transfert thermique d’une part, et de réduire le temps de résidence nécessaire pour parvenir à la température cible d’autre part. En particulier, le temps de résidence peut être ajusté au débit souhaité.
Puisque le temps de résidence nécessaire est fonction de la section du réchauffeur, et que la variation de section du présent réchauffeur est précisément optimisée pour permettre un chauffage optimal en un temps de résidence plus court que dans les réchauffeurs de l’art antérieur, le réchauffeur de l’invention peut fonctionner avec un débit plus élevé que les réchauffeurs de l’art antérieur tout en conservant un volume interne acceptable.
Le réchauffeur décrit permet donc d’augmenter le débit comparativement aux réchauffeurs de l’art antérieur, sans augmenter le volume total de la chambre, et donc sans nécessiter un plus grand volume de fluide en résidence. Cela contribue à minimiser les pertes en résine d’un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite.
Enfin, la géométrie de la chambre du réchauffeur permet un nettoyage automatisé de celle-ci, ce que ne permettent pas les réchauffeurs à plaques habituellement utilisés.