INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La description détaillée énoncée ci-dessus en relation avec les dessins annexés, où des numéros similaires se réfèrent à des éléments similaires, est censée être une description de divers modes de réalisation de la présente divulgation et n'est pas censée représenter les seuls modes de réalisation. Chaque mode de réalisation décrit dans cette divulgation est proposé uniquement à titre d’exemple ou d’illustration et ne doit pas être interprété comme préféré ou avantageux par rapport à d’autres modes de réalisation. Les exemples illustratifs proposés ici ne sont pas censés être exhaustifs ni limiter la divulgation aux formes précises divulguées. De même, toutes les étapes décrites ici peuvent être interchangeables avec d’autres étapes, ou combinaisons d’étapes, afin d’obtenir le même résultat ou un résultat sensiblement similaire.
DISPOSITIF D'APPLICATION La présente invention concerne un dispositif d’application pour appliquer une matière destinée à être appliquée telle qu’un liquide cosmétique visqueux, par exemple un correcteur, sur un objet d’application tel qu’une peau.
CONTEXTE Un dispositif d’application comprenant un récipient contenant une matière destinée à être appliquée comme un liquide cosmétique et un applicateur fixé de manière amovible au récipient est proposé (voir US 4 796 647 B1, US 5 492 426 B1, JP 5 264 117 B1 et JP 5 409 051 B1).
Un agitateur, tel qu’une bille pour agiter la matière destinée à être appliquée, est logé dans le récipient et un utilisateur agite la matière destinée à être appliquée en secouant le dispositif d’application et retire l’applicateur du récipient pour appliquer, sur l’objet d’application tel qu’une peau, la matière destinée à être appliquée fixée sur l’applicateur.
DIVULGATION DE L'INVENTION Toutefois, un tel dispositif d’application est nécessaire pour fixer efficacement sur l’applicateur les matières visqueuses destinées à être appliquées. Par conséquent, l’objet de la présente demande est de fournir un dispositif d’application permettant de fixer efficacement, en grande quantité sur l'applicateur, des matières destinées à être appliquées.
La présente invention emploie les moyens suivants pour résoudre le problème ci-dessus. Le dispositif d’application selon la présente invention comprend : un récipient définissant un espace de contenance pour accueillir la matière destinée à être appliquée ; et un applicateur monté de manière amovible sur une embouchure du récipient et comprenant une partie d’application devant être fixée à la matière destinée à être appliquée, dans lequel un agitateur pour agiter la matière destinée à être appliquée est logé dans l’espace de contenance, dans lequel une paroi supérieure définissant l’espace de contenance est formée avec un trou d’exposition pour exposer la partie d’application de l’applicateur, monté sur le récipient, à l’espace de contenance, et est définie avec une surface de guidage de forme conique qui permet de guider l’agitateur vers le trou d’exposition et qui est en retrait vers l’extérieur de l’espace de contenance.
Selon la présente invention, en agitant le dispositif d’application, l’agitateur se déplace dans l’espace de contenance et agite la matière destinée à être appliquée. Ensuite, l’agitateur se déplaçant dans l’espace de contenance touche ou vient en contact avec la surface de guidage de la paroi supérieure définissant l’espace de contenance, est guidé vers le trou d’exposition par la surface de guidage de forme conique et vient en contact avec la partie d’application exposée au niveau du trou d’exposition. Ainsi, la matière destinée à être appliquée fixée sur l’agitateur est transférée vers la partie d’application. De plus, tout comme l’agitateur, la matière destinée à être appliquée agitée par l’agitateur atteint la surface de guidage de la paroi supérieure, est guidée vers le trou d’exposition par la surface de guidage de forme conique et vient en contact avec la partie d’application de l’applicateur exposée au niveau du trou d’exposition. Ainsi, la matière destinée à être appliquée est fixée sur la partie d’application. De cette manière, en guidant l’agitateur fixé à la matière destinée à être appliquée et la matière destinée à être appliquée vers le trou d’exposition par la surface de guidage de la paroi supérieure, une quantité suffisante de matière destinée à être appliquée est fixée efficacement sur la partie d’application. Même en retournant le dispositif d’application, l’agitateur fixé à la matière destinée à être appliquée et la matière destinée à être appliquée agitée par l’agitateur atteignent la surface de guidage de la paroi supérieure et sont guidés vers le trou d’exposition par la surface de guidage, et par conséquent, une quantité suffisante de matière destinée à être appliquée est également fixée efficacement sur la partie d’application.
En outre, dans le dispositif d’application selon la présente invention, le récipient peut comprendre : un corps principal de récipient qui contient la matière destinée à être appliquée et s’ouvre vers le haut au niveau de son bord supérieur ; un couvercle qui ferme une ouverture supérieure de l'ouverture du bord supérieur du corps principal de récipient et qui est formé avec un trou de raccordement relié au trou d’exposition ; et un entonnoir fixé au couvercle, formé avec le trou d’exposition et définissant la surface de guidage. Selon la présente invention, l’agitateur fixé à la matière destinée à être appliquée et la matière destinée à être appliquée agitée par l’agitateur sont guidés vers la partie d’application par la surface de guidage définie par l’entonnoir.
En outre, dans le dispositif d’application selon la présente invention, le couvercle peut être pourvu d’une embouchure cylindrique qui comprend le trou de communication et à travers laquelle est inséré l’applicateur. Selon la présente invention, lors du montage de l’applicateur sur le récipient, l’applicateur est solidement monté sur le récipient en insérant l’applicateur dans l'embouchure.
En outre, dans le dispositif d’application selon la présente invention, le récipient peut inclure un joint racleur qui essuie l'excédent de matière destinée à être appliquée fixée sur la partie d’application. Selon la présente invention, après avoir appliqué la matière destinée à être appliquée sur la partie d’application, il est possible d'essuyer l'excédent de matière destinée à être appliquée sur la partie d’application.
En outre, dans le dispositif d’application selon la présente invention, le récipient peut avoir une forme de boîte plus large que l’applicateur et peut tenir debout tout seul. Selon la présente invention, même l’espace de contenance est plus large que l’applicateur, la matière destinée à être appliquée peut être guidée vers la partie destinée à être appliquée exposée depuis le trou d’exposition par la surface de guidage.
L’axe de rotation (X) du porte-échantillon 20 est par exemple placé perpendiculairement à la paroi inférieure 25 de la chambre d’essai 21. Ainsi, si le porte-échantillon 20 comprend une surface inférieure 3, la surface inférieure 3 est positionnée parallèlement en regard de la paroi inférieure 25 de la chambre d’essai 21. Si le porte-échantillon 20 comprend une surface supérieure 2, la surface supérieure 2 est positionnée parallèlement en regard de la paroi supérieure 26 de la chambre d’essai 21.
La paroi supérieure 26 de la chambre d’essai 21 peut former un couvercle. De cette façon, le couvercle peut être retiré, par exemple pour positionner les échantillons 5a, 5b, 5c, 5d et/ou le porte-échantillon 20 dans la chambre d’essai 21 avant le début de la mise en œuvre d’un test d’érosion et/ou de corrosion ou pour les retirer à la fin de l’essai. Si la chambre d’essai 21 ne comprend pas d’entrée et de sortie pour un flux de circulation du mélange particules-fluide 22, le couvercle peut également être retiré pour remplir ladite chambre d’essai 21 avec ledit mélange 22 préalablement à la mise en œuvre du test. A l’inverse, le couvercle de la chambre d’essai 21 peut être emboité sur la paroi latérale 27, de sorte à fermer la chambre d’essai 21 pendant la mise en œuvre du test de corrosion et/ou d’érosion.
Si la chambre d’essai 21 comporte une entrée 23 et une sortie 24, le porte-échantillon 20 comprend avantageusement un capot de forme conique tel que précédemment décrit et l’entrée de la chambre d’essai 3 est préférentiellement située dans la paroi supérieure 26 de la chambre d’essai 21, à l’intersection entre ladite paroi supérieure 26 et l’axe de rotation (X) du porte-échantillon 20. De cette façon, le mélange particules-fluide 22 est introduit directement au centre du cône supérieur du porte-échantillon 20, ce qui permet, dans le cas de particules larges/lourdes, de répartir lesdites particules uniformément dans la chambre d'essais 21.
La sortie 24 de la chambre d’essai 21 peut quant à elle être formée dans la paroi inférieure 25 de la chambre d’essai 21.
L’invention s’étend également à un banc d’essai pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion comprenant une chambre d’essai 21 selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrit.
A titre d’exemple, dans le cas où la chambre d’essai comprend une entrée 23 et une sortie 24 pour la circulation d’un flux de circulation d’un mélange particules-fluide 22 à travers ladite chambre d’essai 21, le banc d’essai peut comprendre en outre un réacteur de mélange 28 alimentée par des particules érosives neuves 29 et un fluide corrosif, le réacteur de mélange 28 étant configuré pour mélanger les particules érosives neuves 29 et le fluide corrosif, de sorte à obtenir, en sortie du réacteur de mélange 28, le flux de circulation du mélange particules-fluide 22 qui alimente l’entrée 23 de la chambre d’essai 21. Le réacteur de mélange est optionnellement équipé d’un système de chauffage 30.
Le banc d’essai peut également comprendre : - un système de décantation 31 en liaison fluidique avec la sortie 24 de la chambre d’essai 21, le système de décantation 31 étant configuré pour décanter le mélange particules-fluide 22 issu de la chambre d’essai 21 de sorte à séparer les particules érosives ayant servi à la réalisation du test et le fluide corrosif dudit mélange 22, - un réseau de recyclage 32 de fluide configuré pour acheminer le fluide corrosif séparé des particules érosives ayant servi à la réalisation du test depuis le système de décantation 31 vers le réacteur de mélange 28, de sorte que le fluide corrosif est recyclé, tandis que les particules érosives ayant servi à la réalisation du test sont systématiquement éliminées.
L’invention concerne enfin un procédé de test d’érosion/corrosion.
Le procédé de test comprend la fixation des échantillons à tester sur un porte-échantillon selon l’un quelconque des modes de réalisation du porte-échantillon préalablement décrit, le porte-échantillon étant positionné dans une chambre d’essai selon l’un quelconque des modes de réalisation de ladite chambre d’essai préalablement décrit. Si la chambre d’essai comprend un couvercle, le couvercle est ouvert, de sorte à permettre la fixation desdits échantillons.
Si la chambre d’essai est un pot, le procédé comprend en outre le remplissage de la chambre d’essai avec un mélange de particules érosives et de fluide corrosif, de sorte que les échantillons et le porte-échantillon sont immergés dans le mélange.
Alternativement, si la chambre d’essai comprend une entrée et une sortie permettant la circulation d’un flux du mélange particules-fluide, le procédé peut comprendre une étape de remplissage d’un réservoir de particules et/ou d’un réservoir de fluide corrosif externes à la chambre d’essai.
Le procédé comprend en outre la mise en rotation du porte-échantillon à l’intérieur de la chambre d’essai. Comme précédemment décrit, la mise en rotation du porte-échantillon expose une surface principale de chacun des échantillons à un flux de fluide et/ou de particules solides, de sorte à éroder et/ou corroder chacune desdites surfaces selon au moins deux angles d’impact différents.
Le procédé comprend enfin l’arrêt de la rotation du porte-échantillon, le retrait des moyens de fixation de sorte à récupérer les échantillons et l’analyse de la surface principale de chacun desdits échantillons.
Dispositif d’imagerie pour mesurer la dynamique d’un échantillon et procédé associé La présente divulgation concerne un dispositif d’imagerie pour mesurer la dynamique des entités en mouvement d’un échantillon à partir d’une analyse différentielle d’une série d’images chronologiques. La présente invention concerne également un procédé d’imagerie permettant d’acquérir des images par une caméra standard et permettant d’effectuer une analyse différentielle pour mesurer la dynamique des entités en mouvement dont la dynamique est supérieure à la fréquence d’acquisition d’images de la caméra utilisée.
La caractérisation de la dynamique d’un système dynamique peut être réalisée à l’aide d’une microscopie dynamique différentielle ou DDM (acronyme anglais pour Differential Dynamic Microscopy). Cette technique optique est particulièrement adaptée pour étudier la dynamique d’un gel ou un liquide composé de particules ou de nanoparticules, ou un milieu biologique composé de bactéries. Cette technique consiste à acquérir une série d’images d’un système dynamique à différents instants avec une caméra. Ensuite, des images de différence sont obtenues en soustrayant deux images acquises à des moments différents. Les images de différence sont analysées dans l’espace de Fourier pour extraire des informations sur la dynamique des particules en mouvement. Cependant, cette technique est limitée par la fréquence d’acquisition d’images de la caméra utilisée. Ainsi, il est impossible de caractériser des phénomènes dynamiques se produisant sur une période plus courte que l’intervalle de temps entre les images de la caméra.
Pour s’affranchir de cette contrainte, une solution connue consiste à éclairer l’échantillon avec des impulsions lumineuses et d’acquérir une série d’images avec une caméra standard. Les impulsions lumineuses sont émises par une diode ou plusieurs diodes électroluminescentes ou LED. La caméra et la LED sont synchronisées de sorte que l’impulsion lumineuse soit émise pendant le temps d’acquisition d’image de la caméra. Les courts délais des impulsions permettent de mesurer les phénomènes dynamiques se produisant plus rapidement que la fréquence d’acquisition d’images de la caméra.
dans laquelle correspond à la fonction de coût, E correspond à l’espérance mathématique, et correspond à l’échantillon du signal radiophonique modulé corrigé par l’application de la matrice de coefficients complexes déterminés par l’algorithme du module constant.
Ainsi, = avec correspondant à la matrice de coefficients complexes à appliquer sur l’échantillon du signal radiophonique.
Cette fonction de coût peut être minimisée par un algorithme du gradient stochastique configuré pour déterminer la matrice de coefficients complexes de l’échantillon k+1 à partir de l’équation suivante :
dans laquelle correspond à la matrice de coefficients complexes de l’échantillon k+1, correspond à la matrice de coefficients complexes de l’échantillon déterminés pour l’échantillon k, correspond à l’erreur de correction de la distorsion pour l’échantillon k, et
correspond à un taux d’apprentissage choisi en fonction de la rapidité, de la stabilité et/ou de la précision de convergence de l’algorithme du gradient stochastique.
Notamment, l’erreur de correction de la distorsion pour l’échantillon k peut être obtenue à partir de l’équation suivante :
dans laquelle correspond à l’échantillon k du signal radiophonique modulé, correspond à l’échantillon du signal radiophonique modulé corrigé par l’application de la matrice de coefficients complexes déterminés par l’algorithme du module constant, E correspond à l’espérance mathématique, et correspond au complexe conjugué de .
Ainsi, dans ces exemples, le coefficient d’atténuation de l’échantillon k déterminé à partir de l’erreur de correction de la distorsion correspondante peut être obtenu à partir de l’équation suivante :
dans laquelle G(k) correspond au coefficient d’atténuation à appliquer sur l’échantillon k du signal reçu, correspond à un gain d’ajustement, correspond à l’erreur de correction de la distorsion pour l’échantillon k, et correspond à une constante permettant de moduler l’impact de l’erreur de correction de la distorsion sur le coefficient d’atténuation.
Dans des exemples dans lesquels le signal radiophonique est modulé en amplitude, l’erreur de correction de la distorsion peut être déterminée comme correspondant à l’erreur à minimiser par un algorithme de phase constante. Notamment, l’erreur de correction de la distorsion peut être déterminée comme correspondant à l’erreur à minimiser d’un algorithme du gradient stochastique appliquée afin de minimiser une fonction de coût de l’algorithme de la phase constante.
Dans des exemples, et comme illustré par la , le procédé 100 peut comprendre une opération 145 de bornage du coefficient d’atténuation à appliquer sur l’échantillon spécifique du signal radiophonique démodulé de sorte que :
lorsque le coefficient d’atténuation à appliquer est inférieur à un coefficient d’atténuation minimum, le coefficient d’atténuation appliqué sur l’échantillon spécifique correspond au coefficient d’atténuation minimum. Ces exemples permettent donc de borner une valeur minimum du coefficient d’atténuation pour éviter une atténuation trop importante du signal pouvant être préjudiciable pour l’auditeur. Dans des exemples, le coefficient d’atténuation peut donc être compris entre ainsi entre le coefficient d’atténuation minimum et 1.
La présente divulgation propose par ailleurs un produit programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre de l’un quelconque des procédés décrits dans ce document lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Enfin, la présente divulgation propose un support d’enregistrement non transitoire lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme pour la mise en œuvre de l’un quelconque des procédés décrits dans le présent exposé lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Le procédé selon la présente divulgation permet donc de moduler l’atténuation appliquée à au moins un échantillon et avantageusement à chaque échantillon du signal radiophonique en fonction de l’erreur de correction de la distorsion calculée lors de l’algorithme d’égalisation. Il n’est donc plus nécessaire de définir des valeurs de seuils de suppression du signal et la question du temps de suppression du signal ne se pose plus. Par conséquent, le procédé présenté permet de délivrer à l’auditeur un signal radiophonique sans discontinuité au contraire des signaux radiophoniques délivrés par les procédés de l’art antérieur pouvant comprendre des parties de signal complètement supprimées.
Dispositif et procédé de transmission en mode poussé, et produit programme d’ordinateur associé. Sont décrits un procédé de transmission en mode poussé de données, un dispositif de mise en œuvre du procédé et un produit programme d’ordinateur associé, pouvant être utilisés, de façon non limitative, dans le cadre d’une transmission de données collectées de façon récurrente.
Autrement dit, chaque segment d’étanchéité 170a, 170b présente une forme dite de « chapeau de gendarme inversée » avec une portion centrale 175 conçue pour entourer une zone de feston 164c de l’assemblage 164 et des portions latérales 171, 172 conçues pour entourer une zone inter-festons 164b. Ainsi, lorsque l’éclisse d’étanchéité 170 est montée sur l’assemblage 164, chaque zone de feston 164c est entourée par la portion centrale 175 d’un segment d’étanchéité 170a et chaque zone inter-festons 164b est entourée en partie par la portion latérale 171 d’un segment d’étanchéité et en partie par la portion latérale 172 d’un segment d’étanchéité voisin, les portions d’extrémités 173, 174 des deux segments d’étanchéité 170a, 170b voisins se chevauchant l’une l’autre. Les portions d’extrémités 173, 174 se chevauchant présentent alors une longueur circonférentielle égale ou inférieure à la longueur de la zone inter-festons 164b.
Chaque segment d’étanchéité 170a présente une forme en arc de cercle dont la longueur L est égale à la distance entre deux zones inter-festons 164b, ce qui correspond à la distance entre deux zones de festons 164c voisines. Chaque segment d’étanchéité 170a est fixé sur l’assemblage de disques 164 par une liaison boulonnée 163. L’éclisse d’étanchéité 170 comporte donc autant de segments d’étanchéité 170a, 170b que de liaisons boulonnées 163. Pour assurer la fixation du segment d’étanchéité sur l’assemblage 164, chaque segment d’étanchéité 170a comporte une ouverture traversante 176 conçue pour recevoir la vis 163b de la liaison boulonnée 163. L’ouverture traversante 176 est un orifice réalisé dans chacune des parois 178 formant la section en U du segment d’étanchéité ; un des orifices formant l’ouverture traversante 176 est donc en regard du trou 163c de la bride 161c de la virole aval 161b et l’autre orifice formant l’ouverture traversante 176 est en regard du trou 163c de la bride 161c de la virole amont 161a. La vis 163b de la liaison boulonnée 163 traverse donc l’ouverture traversante 176 et la zone de feston 164c ; l’écrou 163a de la liaison boulonnée 163 est monté à l’extrémité libre de cette vis 163b pour assurer l’anti-rotation de ladite vis et la fixation du segment d’étanchéité 170a sur l’assemblage de disques 164.
Dans certaines turbines BP, l’anneau mobile 162 peut être muni de lunules participant au refroidissement des disques de la turbine BP. Les lunules sont des rainures, ou fenêtres, réalisées dans la bride 162d de l’anneau mobile 162 pour laisser passer l’air frais et assurer le refroidissement d’une partie des disques 161. Un exemple de lunules 162c est représenté sur la de l’état de la technique, les lunules de l’assemblage de disques 164 selon l’invention étant similaires aux lunules 162c de la .
Lorsque l’anneau mobile 162 comporte des lunules, l’éclisse d’étanchéité 170 peut comporter une ou plusieurs trouées 177 positionnées dans le voisinage chacune d’une lunule. La représente un exemple d’un segment d’étanchéité 170a équipé d’une telle trouée 177. Le dessin A de la montre une trouée 177 réalisée dans la portion latérale 172 du segment d’étanchéité 170a. Le dessin B de la représente une vue de face de deux segments d’étanchéité 170a, 170b montés l’un à la suite de l’autre avec une trouée 177 réalisée dans leurs portions latérales 171, 172. L’homme du métier comprendra qu’une ou plusieurs trouées peuvent être réalisées dans la portion latérale 171 et/ou 172 du segment d’étanchéité. Le nombre et l’emplacement des trouées 177 sont directement dépendants du nombre et de l’emplacement des lunules dans l’anneau mobile ; les trouées ne devant pas gêner le passage de l’air par les lunules, elles sont de préférence décalées radialement par rapport aux lunules.
Un exemple d’un assemblage de disques 164 équipé d’une éclisse d’étanchéité 170 selon l’invention est représenté sur le dessin B de la , en comparaison d’un assemblage de disques selon l’état de la technique représenté sur le dessin A de la . Cette comparaison des deux assemblages de disques permet de comprendre que l’éclisse d’étanchéité 170 s’insère facilement sur un assemblage de disque classique, sans aucune modification des disques 161, de l’anneau mobile 162 ou des liaisons boulonnées 163. L’éclisse d’étanchéité 170 est simplement montée, segment par segment, autour des zones d’extrémités conjointes des disques et de l’anneau mobile et fixée, également segment par segment, en utilisant les liaisons boulonnées d’origine.
Quel que soit le mode de réalisation (avec ou sans trouée), l’éclisse d’étanchéité 170, formée de la pluralité de segments d’étanchéité 170a, 170b se recouvrant les uns les autres, permet de limiter les sections de fuite inter-bride de l’assemblage de disques et diminuer très fortement les fuites engendrées par les défauts de placage, ce qui permet aussi d’améliorer les performances de la turbine BP. L’éclisse d’étanchéité permet également de gagner du temps au montage et en maintenance en évitant les opérations de serrage supplémentaires et/ou les contrôles de défauts de placage