INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La passerelle 16 peut notamment prendre la forme d’une pluralité de consoles 20 disposées régulièrement autour de la paroi 10.
Chaque console 20 peut comprendre un rail 22 configuré pour s’engager sur une ou plusieurs tiges d’ancrage 14 d’une série de tiges (ici, un rail 22 est engagé avec deux tiges d’une série). De manière tout à fait avantageuse, les consoles 20 sont suspendues directement à la paroi, indépendamment des banches 18. Les banches 18 peuvent être manipulées indépendamment des consoles 20. Par exemple, plusieurs tranches de paroi 10 peuvent être réalisées avant de hisser la passerelle 16. La passerelle 16 peut être hissée par exemple à l’aide d’une grue, et le rail 22 peut coulisser le long de la paroi 10 jusqu’à s’engager avec de nouvelles tiges d’ancrage 14.
Chaque console 20 peut comprendre une première plateforme 24 et une deuxième plateforme 26 permettant de former deux étages. Les plateformes 24, 26 peuvent être articulées entre-elles pour permettre d’ajuster l’inclinaison de la console 20 par rapport à la direction verticale. Chaque plateforme 24, 26 peut être au contact de la paroi 10 même si la paroi 10 est inclinée. On évite la formation d’espaces entre la paroi 10 et les plateformes 24, 26, qui pourraient s’avérer dangereux pour le personnel.
En outre, des planchers 28 peuvent s’étendre entre les consoles 20 pour les relier entre elles. Les planchers 28 peuvent être extensibles. Lorsque le diamètre de la paroi 10 est faible, les planchers 28 peuvent se chevaucher les uns sur les autres. Lorsque le diamètre de la paroi 10 est important, les planchers 28 peuvent être déployés. Les planchers 28, extensibles, peuvent s’adapter au diamètre évolutif de la paroi 10.
Les banches 18 comprennent des ensembles de montants 30 disposés régulièrement autour de la paroi 10 et des panneaux coffrant 32 (non visibles sur la ) reliant les ensembles 30 entre eux. Les ensembles 30 forment un support pour les panneaux 32 et permettent de maintenir les panneaux 32 en place. Les ensembles 30 peuvent être fixées à la paroi 10, en particulier par les tiges d’ancrage 14. Les panneaux 32 peuvent être insérés entre les ensembles 30.
Les ensembles de montants 30 peuvent être séparés d’une distance D comprise entre 0,70 m et 1,60 m, de préférence 1,40 m autour de la paroi 10. Une telle distance D permet de couler le béton sans déformer ou casser les panneaux 32. La longueur et la forme, notamment la courbure, des panneaux 32 peut être ajustée selon le diamètre de la tranche de paroi 10 en construction. Les panneaux 32 sont notamment des panneaux en bois ou des panneaux composites.
Comme plus visibles sur la , chaque ensemble de montants 30 comprend un premier montant 34, un deuxième montant 36 et une pluralité de pièces d’ancrages 38. Les premiers et deuxièmes montants 24, 36 sont déplaçables entre une position déployée et une position repliée, en prenant appui sur les pièces d’ancrages 38.
Dans la position déployée, illustrée à la , le premier montant 34 s’étend dans le prolongement du deuxième montant 36 (sensiblement verticalement). Ici, le premier montant 34 est au-dessus du deuxième montant 36, mais la position déployée pourrait également correspondre au deuxième montant 36 au-dessus du premier montant 34 (les premier et deuxième montants 34, 36 sont interchangeables). Le premier montant 34 peut supporter les panneaux 32 pour la réalisation d’une tranche de paroi 10, et le deuxième montant 36 peut participer au maintien du premier montant 24, en s’étendant sur une tranche déjà réalisée.
Plus précisément, une portion supérieure 40a du premier montant 34 est montée sur une première pièce d’ancrage 38a, une portion inférieure 42a du premier montant 34 et une portion supérieure 40b du deuxième montant 36 sont tous deux montées sur une deuxième pièce d’ancrage 38b (en dessous de la première pièce d’ancrage 38a selon la direction verticale) et la portion inférieure 42b du deuxième montant 36 est montée sur une troisième pièce d’ancrage 38c (en dessous de la deuxième pièce d’ancrage 38b, non visible sur la ).
La portion inférieure 42a du premier montant 34 et la portion supérieure 40b du deuxième montant 36, montées sur la deuxième pièce d’ancrage 38b, forment une première liaison pivot 44. La rotation du deuxième montant 36 autour d’un premier axe de rotation X de la première liaison pivot 44 permet de passer de la position déployée à la position repliée, illustrée à la .
Dans la position repliée, le deuxième montant 36 fait face au premier montant 34. Le deuxième montant 36 est replié sur le premier montant 34, par rotation autour du premier axe de rotation X. La portion supérieure 40a du premier montant 34 et la portion inférieure 42b du deuxième montant 36 sont montés sur la première pièce d’ancrage 38a et la portion inférieure 42a du premier montant 34 et la portion supérieure 40b du deuxième montant 36 sont montés sur la deuxième pièce d’ancrage 38b.
La portion supérieure 40a du premier montant 34 et la portion inférieure 42b du deuxième montant 36 forment une deuxième liaison pivot 46, un deuxième axe de rotation Y de la deuxième liaison pivot 46 étant parallèle au premier axe de rotation X de la première liaison pivot 44. Le passage de la position repliée à la position déployée est ainsi réalisé par rotation du deuxième montant 36 autour du deuxième axe de rotation Y de la deuxième liaison pivot 46. Le deuxième montant 36 se retrouve alors au-dessus du premier montant 34. Le premier montant 34 devient le deuxième montant 36, et le deuxième montant 36 devient le premier montant 34. Le retournement séquentiel des montants 34, 36 permet la levée des banches, permettant la coulée de la tranche de paroi suivante.
On décrit par la suite un montant , qui peut être le premier montant 34 ou le deuxième montant 36 de l’ensemble 30, en référence à la .
Le montant 34, 36 comprend une plaque plane 48 s’étendant selon une direction principale longitudinale, destinée à venir au contact du béton de la paroi 10. Ici, la plaque plane 48 a une forme sensiblement rectangulaire. Une hauteur H de la plaque plane 48, mesurée selon la direction longitudinale est comprise entre 550 mm et 750 mm, de préférence 650 mm. Une largeur l de la plaque plane 48, mesurée selon la direction normale à la direction longitudinale, est comprise entre 300 mm et 500 mm, de préférence 400 mm. Une épaisseur de la plaque plane 48 est comprise entre 2 mm et 6 mm, de préférence 4 mm. Les dimensions de la plaque plane 48 sont choisies pour conférer au montant une bonne légèreté et une plasticité lui permettant d’être répétitivement cintré (par exemple par un vérin décrit plus en détails plus loin).
Le montant 34, 36 comprend la portion supérieure 40 destinée à former la première liaison pivot 44. La portion supérieure 40 fait saillie d’une face de la plaque plane 48. La portion supérieure 40 prend ici la forme d’une chape supérieure 50 s’étendant selon la direction longitudinale. La chape supérieure 50 est configurée pour encadrer une chape 80 d’une pièce d’ancrage 38 et une chape inférieure 60 de la portion inférieure 42 d’un autre montant (premier ou deuxième montant). Un trou supérieur 52 s’étend au travers de la chape supérieure 50, le trou supérieur 52 étant configuré pour recevoir un axe de goupille 54 permettant de relier la chape supérieure 50 à la chape inférieure 60 de l’autre montant et à la chape 80 de la pièce d’ancrage 38. A la position déployée, l’axe de goupille 54 et l’emboitement des chapes 50, 60, 80 forment la première liaison pivot 44. La chape supérieure 50 peut également comprendre un axe de verrouillage supérieur 56, pour verrouiller la rotation du montant autour du premier axe de rotation X, par insertion d’une première goupille de verrouillage 58.
Plus précisément, ladite séquence de gestes de rotation réalisés par l’utilisateur sur la surface tactile circulaire 100 doit correspondre avec au moins une séquence d’authentification attendue.
A noter qu’il peut y avoir plusieurs séquences séquence d’authentification de référence, en particulier plus ou moins longues, correspondant à divers niveaux de sécurité possible.
En fonction de la transaction et/ou du niveau de sécurité, on a ainsi une séquence de référence qui est sélectionné comme la séquence « attendue », et elle est comparée avec la séquence de gestes de rotation réalisés par l’utilisateur sur la surface tactile circulaire 100. A noter qu’il peut y avoir plusieurs séquences attendues alternatives, en ce on peut prévoir qu’une séquence de niveau de sécurité de niveau élevé vaille séquence de niveau de sécurité plus bas : par exemple si on attendait la séquence de simple vérification du consentement (de 1 geste) et que l’utilisateur réalise la séquence d’authentification complète (4 gestes), alors il est authentifié.
Selon un deuxième mode de réalisation, typiquement en cas de positions angulaires à valeurs continues (par opposition à N positions angulaires possibles), on utilise un algorithme de « fuzzy matching », en particulier un modèle de classification capable de calculer un score de proximité entre la séquence candidate et la (ou chaque) séquence attendue et de comparer ce score avec un seuil d’authentification. En effet, dans un tel mode il est impossible de reproduire exactement la même séquence, et on vérifie juste que la séquence candidate est suffisamment similaire de la séquence attendue.
Spécifiquement, les deux étapes décrites ci-dessus incluent les cas où elles sont effectuées dans l’une des procédures (I) à (III) ci-dessous. Dans n’importe quelle procédure, la feuille de fibres stratifiée 10 développe la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1 et crée un état mouillé de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 (en particulier, la surface de la feuille intérieure 1 à l'opposé de l’objet). Ensuite, la feuille extérieure 2 peut être mise dans un état sec. La quantité d’application de la substance liquide à l’étape d’application de la substance liquide se situe de préférence dans la plage indiquée comme « quantité d’application de la substance liquide pour entrer dans un état mouillé » décrite ci-dessus.
(I) Après l’application de la substance liquide sur l’objet, la feuille de fibres stratifiée 10 est appliqué avec la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet.
(II) Après l’application de la substance liquide sur la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille de fibres stratifiée 10 est appliqué avec la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet.
(III) Après l’application de la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet sur la feuille de fibres stratifiée 10, la substance liquide est appliquée sur la feuille de fibres stratifiée 10.
Le développement de la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1 décrit ci-dessus inclut non seulement le transfert de la substance liquide présente dans la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1, mais aussi le refoulement de la substance liquide qui tente de s’écouler vers l’arrière de la feuille intérieure 1 vers la feuille extérieure 2 ou de la substance liquide qui s’écoule vers l’arrière de retour vers la feuille intérieure 1.
La illustre schématiquement un exemple de transfert d’une substance liquide dans un état où la feuille de fibres stratifiée 10 est appliquée sur un objet W. Les flèches F1, F2 et F3 indiquent uniquement des directions approximatives du transfert de la substance liquide, et la forme de transfert réelle de la substance liquide peut être plus complexe que celles-ci. Les directions de transfert respectives de la substance liquide indiquées par les flèches F1, F2 et F3 sont illustrées comme celles à différents endroits et dans des procédures distinctes pour plus de commodité d’explication. Cependant, dans la pratique, les directions de transfert peuvent se produire au même endroit et dans la même procédure, et en termes de temps, elles peuvent se produire à différents moments, pas nécessairement en même temps.
Dans la procédure (I), avant d’appliquer la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet sur la feuille de fibres stratifiée 10, la substance liquide est préalablement appliquée sur l’objet. Un procédé d’application de la substance liquide sur l’objet peut être effectué par divers procédés normalement utilisés, tels que la pulvérisation. Dans ce cas, la substance liquide existe initialement à l’interface entre la feuille intérieure 1 et l’objet. À ce moment-là, la feuille intérieure 1 absorbe la substance liquide par sa propre force capillaire extrêmement forte. Étant donné que la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont intégrées et que la feuille intérieure 1 est une couche ultramince des fibres ultrafines décrites ci-dessus, la substance liquide peut progressivement se transférer sur la feuille extérieure 2. Cependant, dans un tel état mouillé, la feuille de fibres stratifiée 10 agit pour repousser la substance liquide qui se transfère de la feuille intérieure 1 à la feuille extérieure 2 de retour à la feuille intérieure 1 par la capacité de rétention de liquide élevée décrite ci-dessus des fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 en plus de la force capillaire décrite ci-dessus (par exemple, la flèche F1 sur la ). Cela amène la substance liquide à rester dans la feuille intérieure 1.
Dans la procédure (II), la feuille de fibres stratifiée 10 est dans un état mouillé où la substance liquide est appliquée à l'avance. Des exemples d’application de la substance liquide incluent un procédé de trempage de la feuille de fibres stratifiée 10 dans une solution de la substance liquide ou un procédé d’utilisation de procédés d'enduction, tels que la pulvérisation. Dans ce cas, un sujet sur lequel la substance liquide est appliquée peut être à la fois la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 de la feuille de fibres stratifiée 10, ou peut être l’une quelconque de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2. Dans tous les cas, la feuille de fibres stratifiée 10 dans un état mouillé transfère la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure ultramince 1 (par exemple, la flèche F2 sur la ) par la capacité de rétention de liquide élevée décrite ci-dessus des fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 en plus de la force capillaire décrite ci-dessus de manière à amener la substance liquide à rester dans la feuille intérieure 1.
Dans la procédure (III), la substance liquide est appliquée sur la feuille de fibres stratifiée 10 appliquée sur l’objet.
Plus spécifiquement, dans un état où le côté face de la feuille intérieure 1 (un côté face 10T) est mis en contact avec l’objet, la substance liquide est appliquée sur la feuille de fibres stratifiée 10 à partir du côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B). Dans ce cas, la feuille de fibres stratifiée 10 transfère également la substance liquide imbibée du côté extérieur à la feuille intérieure 1 (par exemple, la flèche F3 sur la ) par la capacité de rétention de liquide élevée décrite ci-dessus des fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 en plus de la force capillaire décrite ci-dessus de manière à amener la substance liquide à rester dans la feuille intérieure 1.
Comme décrit ci-dessus, même lorsque les deux étapes décrites ci-dessus sont effectuées à l’aide de l’une des procédures (I) à (III), la feuille de fibres stratifiée 10 peut former un film liquide uniforme (état mouillé uniforme) de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 par l’action coopérative entre la feuille extérieure 2 et la feuille intérieure 1, augmenter considérablement l’adhérence entre la substance liquide et la surface d’objet par rapport à l'adhérence conventionnelle, et maintenir l’état pendant une longue durée. Cela permet à la substance liquide d’exercer une action uniforme sur l’objet pendant une longue durée. De ce fait, la substance liquide peut être répartie de manière inégale sur la feuille intérieure 1 et l’état est facilement maintenu. De plus, dans la feuille de fibres stratifiée 10, le côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) est facilement mis dans un état sec, et l’état est facilement conservé. C’est-à-dire que le caractère collant causé par la substance liquide est supprimé même si le côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) de la feuille de fibres stratifiée 10 est touché.
Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille intérieure 1 est facile à déchirer, car elle contient des fibres ultrafines et est ultramince, et la friction est de préférence la plus faible possible lorsqu’elle est appliquée sur un objet. Dans cette perspective, il est préférable que la substance liquide soit appliquée après application de la feuille de fibres stratifiée 10 sur un objet tel que décrit en (III) ci-dessus, au lieu d'appliquer d'abord la substance liquide sur un objet ou la feuille de fibres stratifiée 10, puis d'appliquer la feuille de fibres stratifiée 10 sur l’objet comme décrit dans les procédures (I) et (II) ci-dessus. En particulier, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 a la forme d’un gant et est mise en place sur des doigts humains, la résistance causée par la substance liquide peut être évitée pour effectuer la mise en place en douceur, et la substance liquide peut être rapidement délivrée à la feuille intérieure 1 dans l’état mis en place. De plus, puisqu’un film liquide uniforme est formé dans la feuille intérieure 1 et que le côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) entre dans un état sec comme décrit ci-dessus, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 est mise en place sur les doigts humains, il est possible de poursuivre diverses activités quotidiennes, y compris l’utilisation de dispositifs électroniques, tels qu’un smartphone, avec celle-ci mise en place.
Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, comme illustré sur la , les régions de contact 21 et les régions de vide (régions sans contact) L existent de préférence de manière mélangée à l’interface entre la feuille extérieure 2 et la feuille intérieure 1 qui ont des diamètres médians de fibres différents. Dans la région de contact 21, les fibres constitutives de la feuille extérieure 2 entrent en contact avec la couche de fibres de la feuille intérieure 1. Dans la région de vide (région sans contact) L, les fibres constitutives de la feuille extérieure 2 ne sont pas en contact avec la couche de fibres de la feuille intérieure 1. Cela peut amener le développement de la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1, la formation d’un film liquide uniforme de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 et l’obtention d’un état sec dans la feuille extérieure 2, qui sont décrits ci-dessus, à être plus satisfaisants. De plus, lorsque la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont jointes au niveau du point de fusion du point d’intersection de fibres comme décrit ci-dessus, une certaine résistance est obtenue, il n'y a pas de soulèvement à l’interface, et la force capillaire est plus facilement développée. Par conséquent, un état mouillé uniforme dans la feuille intérieure 1 se produit plus facilement, améliorant davantage la rétention d’un liquide.
Le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10 peut comporter une étape d’application supplémentaire de la substance liquide qui a été appliquée une fois à partir du côté face de la feuille extérieure 2 de la feuille de fibres stratifiée 10. C'est-à-dire que, pendant que la feuille de fibres stratifiée 10 est appliquée sur l’objet, la substance liquide peut être réappliquée. Dans ce cas, la substance liquide peut être transférée et répartie de manière inégale sur la feuille intérieure 1 par la capacité de rétention de liquide élevée décrite ci-dessus des fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 en plus de la force capillaire décrite ci-dessus, et la feuille extérieure 2 peut être mise dans un état sec. Par conséquent, l’étape peut être effectuée de nombreuses fois.
Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, même lorsque la substance liquide est contenue dans la feuille de fibres stratifiée 10, les fibres constituant la feuille de fibres stratifiée 10 gardent de préférence la forme de la fibre. Cela devient possible par le fait que la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont insolubles dans la substance liquide comme décrit ci-dessus. Cela peut amener l'action sur la substance liquide décrite ci-dessus dans la structure fibreuse de la feuille de fibres stratifiée 10 et la répartition inégale de la substance liquide sur la feuille intérieure 1 à être plus prononcées. De plus, l’application supplémentaire de la substance liquide décrite ci-dessus peut être effectuée plus correctement. De surcroît, la maniabilité de la feuille de fibres stratifiée 10 s’améliore également.
Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, une proportion d’une masse surfacique de contenu de la substance liquide occupée dans une masse surfacique de la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence de 50 % ou plus. Cela facilite la formation d’un film uniforme de la substance liquide et peut amener le développement de la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1, la formation d’un film liquide uniforme de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 et l’obtention d’un état sec dans la feuille extérieure 2, qui sont décrits ci-dessus, à être plus satisfaisants.
B-Animaux
Pour cette expérience, un total de 84 poulets LSL (provenant d'une ferme d'élevage commerciale) ont été répartis au hasard dans 12 enclos (7 oiseaux/enclos) comme décrit dans le tableau 7. Le sérum a été collecté et testé pour le titre d'anticorps contre Salmonella (effectué par DGZ en utilisant le kit Biochek).
Groupe (7 animaux/groupe) Description 1, 5, 9 Vacciné avec une solution saline 2, 6, 10 Vacciné avec 200µg de "Vaxinano 1" 3, 7, 11 Vacciné avec 200µg de "Vaxinano 2" 4, 8, 12 Vaccinés avec un vaccin commercial (Salenvac)
Tableau 6 : Identification des groupes expérimentaux.
A l'âge de W12, tous les poulets ont été vaccinés par voie IM dans la poitrine, avec soit 500µL d'une solution saline, soit 500µL de la formulation Vaxinano 1 ou Vaxinano 2 (contenant 200µg de protéines de Salmonella), soit avec le vaccin commercial. Un mois après, à W16, les animaux ont reçu une seconde dose de la même formulation vaccinale.
Un mois après le boost, tous les animaux ont été challengés par voie intraveineuse avec 500µL de 1.3x10 8 CFU de S. enteritidis SE147.
Le programme général est représenté .
E-Prélèvements
De W20 à W25, les œufs ont été collectés et analysés bactériologiquement individuellement pour la recherche de Salmonella. À W25, tous les poulets ont été euthanasiés, le sérum et le foie ont été collectés et stockés à -20°C. La rate et le caecum ont été analysés bactériologiquement pour la recherche de Salmonella.
F-Analyses
Ponte : Les œufs ont été collectés quotidiennement après le challenge (sauf le samedi) et stockés à 4°C. Le nombre d'œufs par groupe a été rapporté.
Infection : l'infection a été quantifiée par qPCR dans la rate et le caecum de chaque poulet à W25.
2-B. Résultats A-Ponte des œufs
Le nombre moyen d'œufs pondus dans chaque groupe a été compté chaque jour après le test. La ponte d’œufs est représenté . Les poules vaccinées avec un vaccin fictif ont pondu un faible nombre d'œufs après le challenge, avec une moyenne de 2.6 œufs par jour, ce qui confirme l'infection de l'oiseau. Au contraire, les oiseaux vaccinés avec Salenvac ont pondu significativement plus d'œufs que le groupe control, avec une moyenne de 4.9 œufs par jour (p < 0.001), ce qui suggère une protection contre le challenge. De même, les deux formulations de Vaxinano ont permis aux poules de pondre significativement plus d'œufs, avec une moyenne de 4.3 œufs par jour pour Vaxinano 1 (p < 0.05) et 4.7 pour Vaxinano 2 (p < 0.001), suggérant une protection équivalente contre le challenge.