INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Arrière-plan technique A l’heure actuelle, les dispositifs de dispositifs de pulvérisation centrifuge de liquide connus de l’homme du métier comprennent typiquement un moteur électrique rotatif mobile en rotation autour d’un axe et disposé dans un fourreau concentrique, un support de disque monté sur l’axe du moteur et un disque rotatif de faible épaisseur fixé sur ce support de disque. Le moteur permet de mettre le disque en rotation à une vitesse très élevée. Le fourreau est généralement coiffé d'une capsule dont la face supérieure est très proche de la face inférieure du disque sans toutefois être en contact avec elle. Un réseau de canalisations formés dans le fourreau et la capsule de manière à former un réseau continu et étanche permet d’introduire le liquide à pulvériser dans ces dispositifs de pulvérisation. La vitesse du disque étant très élevée, le liquide est fractionné en une multitude de gouttelettes de très petites dimensions dès qu'il arrive en contact avec le disque, et ces gouttelettes sont alors projetées à grande vitesse dans toutes les directions, dans le plan du disque.
Dans de tels dispositifs de pulvérisation centrifuge de liquide, alors que la quasi-totalité du liquide est pulvérisé, il arrive que des volumes résiduels de liquide n'entrent pas en contact avec la face inférieure du disque rotatif et s'écoulent vers l'axe du moteur, constituant ainsi un risque de défaillance de composants mécaniques, électriques ou électroniques au sein du moteur par corrosion ou par inondation.
Pour pallier un tel risque de défaillance, une solution classique consiste à placer un joint d'étanchéité ou un roulement à billes étanche entre l'axe du moteur électrique (partie tournante) et l'alésage du fourreau (partie fixe) dans le but de confiner les éventuels résidus de liquide en amont des parties sensibles du moteur électrique. Cependant, la vitesse de rotation du moteur électrique étant très élevée, l'usure de ces composants est rapide, ce qui implique de fréquentes opérations de maintenance, voire même un risque de défaillance précoce.
Afin de pallier les inconvénients précités, le demandeur a mis au point un dispositif de pulvérisation centrifuge d’un produit liquide permettant d'empêcher la pénétration de liquide dans le moteur électrique, sans avoir recours à des organes d'étanchéité statique tel que des joints d'étanchéité ou des roulements à billes étanches, en profitant de la rotation rapide du moteur pour créer une surpression d'air au voisinage de l'axe de rotation du moteur, ayant pour effet de diriger l'intégralité du liquide de sorte qu'il s'éloigne de l'axe de rotation du moteur.
Plus particulièrement, le demandeur a mis au point un dispositif de pulvérisation centrifuge d’un produit liquide comprenant :
- un moteur électrique rotatif mobile en rotation autour d’un axe de rotation XX’, ledit moteur électrique rotatif comprenant une partie arrière de diamètre D et d’axe de symétrie et une partie avant de diamètre d disposée dans le prolongement de ladite partie arrière et de même axe de symétrie, avec d étant inférieur à D,
- une chambre statique) sous forme de fourreau disposé de façon concentrique audit moteur électrique rotatif par rapport audit axe de rotation XX’ et entourant partiellement la partie arrière du moteur électrique rotatif, ladite chambre statique présentant une face arrière et une face avant, ladite chambre statique comportant un premier moyen d’acheminement du liquide à pulvériser formé longitudinalement pour permettre audit liquide de circuler depuis la face arrière de la chambre statique jusqu’à la face avant de la chambre statique,
- un support conçu pour être monté de façon concentrique sur la partie avant dudit moteur électrique et sur lequel est fixé
- un objet à symétrie de révolution axiale tel qu'un disque plan, de préférence de faible épaisseur (notamment de l’ordre de 0,1 à 1 mm), ce disque étant apte à être entraîné en rotation à grande vitesse par ledit moteur électrique rotatif,
- une capsule emboitée de manière concentrique sur ladite face avant de la chambre statique, de manière que la face supérieure de ladite capsule soit disposée juste en deçà dudit disque plan pour éviter tout contact avec ledit disque plan, en en étant séparé d’une distance ε (de préférence comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm), ladite capsule présentant une face latérale intérieure entourant ledit support, ladite capsule comportant un deuxième moyen d’acheminement du liquide à pulvériser formé longitudinalement pour permettre audit liquide de circuler depuis ladite face avant de la chambre statique jusqu’à la face dudit disque plan située en vis-à-vis de la face supérieure de ladite capsule, lesdits premier et deuxième moyens d’acheminement, ladite capsule et ladite chambre statique étant disposés dans ledit dispositif de pulvérisation centrifuge de manière que lesdits premier et deuxième moyens d’acheminement soient en communication fluidique et forme un réseau continu permettent l’acheminement du liquide à pulvériser depuis la face arrière de la chambre statique jusqu’à la face dudit disque plan située en vis-à-vis de la face supérieure de ladite capsule,
le dispositif de pulvérisation selon l’invention étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre des orifices borgnes formés radialement dans ledit support et s’étendant radialement vers l’axe XX’, et
en ce que ladite face intérieure de ladite capsule présente la forme d’une tuyère divergente dont la section perpendiculairement à l’axe XX’ présente un diamètre croissant jusqu’au niveau de la face supérieure de la capsule.
Dans un aspect, un dispositif de balayage est divulgué, incluant un corps ; un organe de balayage couplé au corps, un capteur de position couplé à l'organe de balayage, une caméra configurée pour prendre une pluralité d’images lorsque l'organe de balayage se déplace sur une particularité faciale ; et un processeur configuré pour détecter une position et une courbure de la particularité faciale d'après le capteur de position, combiner la pluralité d’images en une seule image et générer un modèle tridimensionnel de la particularité faciale.
La est une vue de face en perspective d’un exemple de dispositif de balayage, conformément à la présente technologie ;
La est une vue de dos en perspective de l’exemple de dispositif de balayage de la , conformément à la présente technologie ;
la est une vue de dos en éclaté d'un exemple de dispositif de balayage, conformément à la présente technologie ;
La est une vue de face en éclaté de l’exemple de dispositif de balayage de la , conformément à la présente technologie ;
la est une image d'un exemple de dispositif de balayage en utilisation, conformément à la présente technologie ;
la est un exemple de modèle tridimensionnel généré par un dispositif de balayage, conformément à la présente technologie ;
La est une interface utilisateur affichant un guide de balayage, conformément à la présente technologie ;
La est un exemple de procédé d'utilisation d'un système de balayage, en conformité avec la présente technologie ;
La est un exemple de procédé d’utilisation d’un dispositif de balayage doté d’une source de lumière, conformément à la présente technologie ; et
La est un exemple de procédé d’utilisation d’un dispositif de balayage avec un guide de balayage, conformément à la présente technologie.
Il est ici divulgué un dispositif de balayage et ses procédés apparentés d’utilisation du dispositif de balayage pour générer un modèle tridimensionnel d’une particularité faciale. Dans certains modes de réalisation, le modèle tridimensionnel est utilisé pour fabriquer un calque de maquillage.
Dans un aspect, un dispositif de balayage est divulgué, comprenant un corps, un organe de balayage couplé au corps, un capteur de position couplé à l'organe de balayage, une caméra configurée pour prendre une pluralité d’images lorsque l'organe de balayage se déplace sur une particularité faciale ; et un processeur configuré pour détecter une position et une courbure de la particularité faciale d'après le capteur de position, combiner la pluralité d’images en une seule image et générer un modèle tridimensionnel de la particularité faciale.
Le circuit électrique 200 peut comprendre des éléments discrets de commande du contacteur 104, du relais basse tension 216 et/ou du transistor 218. Les éléments discrets de commande peuvent être configurés pour ouvrir/fermer le contacteur 104, le relais basse tension 216 et/ou le transistor 218.
La figure 3 représente un procédé 300 de pilotage du circuit électrique 200 apte à précharger le condensateur 106. Le procédé 300 comprend une étape préliminaire de détection si le condensateur 106 est déchargé. Par exemple, le condensateur 106 est considéré comme étant déchargé si la tension aux bornes du condensateur 106 est inférieure à 95% de la tension délivrée par la source de tension 102. Dans le cas où le condensateur 106 est déchargé, le procédé 300 comprend une première étape 302 de commande de fermeture du relais basse tension 216, qui consiste à envoyer une consigne de fermeture du relais basse tension 216. Afin de s’assurer que le relais basse tension 216 est bien fermé, le procédé 300 comprend une étape 304 de temporisation. Par exemple, le délai d’attente est déterminé en fonction du temps de réponse pour la fermeture du relais basse tension 216. A l’étape 304, un délai compris entre 2 ms et 50ms, par exemple égal à 20 ms, est attendu avant l’étape 306 de commande de la fermeture du transistor 218. Le relais basse tension 216 et le transistor 218 sont gardés fermés jusqu’à ce que le condensateur 106 soit chargé. A l’étape 308, le niveau de charge du condensateur 106 est déterminé. A cet effet, la tension aux bornes du condensateur est mesurée et le condensateur 106 est considéré comme chargé lorsque cette tension est supérieure à 95% de la tension délivrée par la source de tension 102. Alternativement, le condensateur 106 est considéré comme chargé lorsqu’un temps supérieur à trois fois la constante de temps du circuit électrique 200, notée , est écoulé. La constante de temps est égale au produit de la valeur de la résistance de précharge, notée R, et de la capacitance du condensateur 106, notée C. La constante de temps est donc déterminée par la formule suivante : = R x C.
A l’issue de l’étape 308, le contacteur 104 est commandé pour être fermé à l’étape 310. Ensuite, à l’issue d’une temporisation correspondant au temps de réponse du contacteur 104, le procédé 300 comprend une étape 312 d’ouverture du transistor 218 puis l’ouverture du relais basse tension 216, lorsque la précharge du condensateur 106 est terminée.
Interface et procédé de préparation de matériel biologique pour son transfert dans un spectromètre de masse La présente divulgation relève du domaine des interfaces de spectromètre de masse. Plus particulièrement d’une interface et d’un procédé de préparation de matériel biologique pour son transfert dans un spectromètre de masse.
Les tissus malins, comme les tumeurs, se démarquent des tissus sains à plusieurs égards. Les tumeurs, en effet, présentent une composition moléculaire très différente, allant de la distribution de petits constituants métaboliques et lipides à l'expression de protéines différentes. Ces caractéristiques moléculaires peuvent être utilisées pour la visualisation des tumeurs, par différentes techniques d’imagerie dont l'imagerie moléculaire des tissus par spectrophotométrie infrarouge ou spectrométrie de masse. Parmi ces méthodes, la spectrométrie de masse peut servir de base à un outil d'identification tissulaire in situ , in vivo , en analysant les différentes compositions moléculaires des différents tissus.
A partir des années 1940, de nouvelles méthodes de production des ions ont été développées permettant la production d’ions en phase gazeuse directement à partir d’un échantillon solide. Ces méthodes pour la plupart font appel à un processus de désorption/ionisation. Les méthodes d'ionisation par désorption emploient un faisceau analytique pour promouvoir la désorption et l’ionisation. Le faisceau analytique comprend des entités de composition différente (atomes, molécules, ions atomiques ou moléculaires, photons, etc.) qui sont dirigées sur la surface de l'échantillon et envoyés avec un niveau d’énergie variable.
Par exemple, la méthode de spectrométrie de masse d’ions secondaires ( Secondary Ions Mass Spectrometry (SIMS)) consiste à bombarder la surface de l'échantillon à analyser avec un faisceau d'ions hautement accéléré. L'échantillon est alors pulvérisé, et une partie de la matière pulvérisée est ionisée. Cette technique présente cependant le désavantage de nécessiter des conditions de vide poussé. Les échantillons sont donc introduits dans l’enceinte sous vide poussé des spectromètres de masse, ce qui implique de fortes restrictions sur la composition et la géométrie des échantillons, et nécessite également des systèmes spéciaux d'introduction de ceux-ci.
La question du besoin de méthodes d'ionisation par désorption fonctionnant dans des conditions atmosphériques a été soulevée. Le fonctionnement à pression atmosphérique et plus spécifiquement en conditions ambiantes (Ambiant Ionization Mass Spectrometry (AIMS)) présente notamment les avantages d’une procédure d’analyse plus rapide et plus flexible, ainsi que l’absence de pré-traitements des échantillons comme une extraction de composés d’intérêt. De plus, les systèmes biologiques, y compris les organismes vivants, peuvent être étudiés de manière in vivo et in situ . Tout cela permet l'application de ces méthodes pour l'identification in situ des tissus.
Parmi ces méthodes en conditions ambiantes, il est possible de citer par exemple la méthode de spectrométrie de masse à ionisation par évaporation rapide ( Rapid Evaporative Ionization Mass Spectrometry – REIMS) qui utilise une surface de collision chauffée pour assurer la production des ions à partir d’un aérosol ; la photoionisation extractive à pression atmosphérique ( Extractive Atmospheric Pressure Photo -I onisation – EAPPI) qui utilise un système de nébulisation par ultrasons pour nébuliser et vaporiser des échantillons qui sont alors mélangés avec un dopant gazeux et interagissent avec des photons en milieu ambiant pour permettre l’ionisation des analytes en phase gazeuse ; l’ionisation simple par pulvérisation ultrasonique en conditions ambiantes ( Easy Ambient Sonic spray Ionisation – EASI) qui utilise un flux de solvant nébulisé dirigé contre une surface, le solvant interagissant et emportant des analytes par une évaporation pendant laquelle l’analyte est ionisé et libéré en phase gazeuse ; et l’ionisation d’entrée assistée par gouttelettes ( Droplet Assisted Inlet Ionisation – DAII) qui met en contact des gouttelettes aqueuses et des particules en suspension dans l’air, à leur entrée dans le spectromètre de masse, ces gouttelettes étant chauffées, leur évaporation rapide conduit à la formation d’ions moléculaires.
Plus récemment, la méthode de désorption-ionisation par électronébulisation ( Desorption Electrospray Ionisation (DESI)) a été développée. Cette méthode utilise des gouttelettes de solvant chargées comme faisceau d’analyse. La méthode DESI répond à toutes les attentes associées aux méthodes d'ionisation ambiante, et a ouvert ainsi la porte à l'analyse par spectrométrie de masse d'objets variés en termes de composition moléculaire, de taille et de géométrie.
Dans certains modes de réalisation, l’interface utilisateur 140 affiche une vue courante de la caméra sur le dispositif de balayage. Dans certains modes de réalisation, lorsque l’utilisateur déplace le dispositif de balayage sur la surface, une image capturée par la caméra est affichée.
Dans certains modes de réalisation, le guide de balayage 400 comporte en outre une ou plusieurs alertes pour donner l'instruction à l’utilisateur de déplacer le dispositif de balayage. Dans certains modes de réalisation, les alertes sont des alertes visuelles, telles que la flèche 405, des alertes auditives, telles qu’une sonnerie ou une alarme, ou des alertes tactiles telles que des vibrations.
La est un exemple de procédé 500 d'utilisation d'un dispositif de balayage en conformité avec la présente technologie.
Le procédé 500 commence au bloc 510. Au bloc 510, un dispositif de balayage (tel que le dispositif de balayage 100 de la Figure 1) est déplacé sur une particularité faciale (telle que la particularité faciale 200). Le procédé 500 passe ensuite au bloc 520.
Au bloc 520, une pluralité d’images de la particularité faciale sont prises avec une caméra. Dans certains modes de réalisation, la caméra est située sur le dispositif de balayage. Le procédé 500 passe ensuite au bloc 530.
Au bloc 530, un capteur de position détecte une position de la particularité faciale. Dans certains modes de réalisation, la position de la particularité faciale inclut une courbure de la particularité faciale. Dans certains modes de réalisation, la position de la particularité faciale inclut une profondeur d’une particularité faciale. Dans certains modes de réalisation, le capteur de position est un capteur de position roulant. De cette manière, le capteur de position peut détecter la position de la particularité faciale lorsque le capteur de position roule sur la particularité faciale. Le procédé 500 passe ensuite au bloc 540.
Au bloc 540, la pluralité d’images prises par la caméra sont combinées. Dans certains modes de réalisation, la combinaison des images inclut l’assemblage des images d'après la position telle qu’indiquée par le capteur de position. Le procédé 500 passe ensuite au bloc 550.
Au bloc 550, un modèle tridimensionnel de la particularité faciale est généré. Dans certains modes de réalisation, le modèle tridimensionnel prend en compte la position du capteur de position. Dans certains modes de réalisation, le modèle tridimensionnel prend en compte la courbure et/ou la profondeur de la particularité faciale. Dans certains modes de réalisation, le modèle tridimensionnel est ensuite utilisé pour fabriquer un calque de maquillage, comme décrit ici. Le procédé 500 passe ensuite au bloc 560.
Au bloc 560, le procédé prend fin.
La est un exemple de procédé 600 d’utilisation d’un dispositif de balayage comportant une source de lumière, conformément à la présente technologie.
Le procédé 600 commence au bloc 610. Au bloc 610, un dispositif de balayage (tel que le dispositif de balayage 100 de la Figure 1) est déplacé sur une particularité faciale (telle que la particularité faciale 200). Le procédé passe ensuite au bloc 620.
Au bloc 620, l’éclairage de la particularité faciale est détecté. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de balayage détecte l’éclairage de la particularité faciale pour déterminer si les images seront de qualité suffisante pour générer le modèle tridimensionnel. Le procédé passe ensuite au bloc de décision 621.
Au bloc de décision 621, on détermine si l’éclairage est en dessous d'un seuil. Dans certains modes de réalisation, le seuil peut être fixé par l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le seuil est codé en dur dans le dispositif. Si l’éclairage est en dessous du seuil, le procédé passe au bloc 622A.
Au bloc 622A, le dispositif émet une alerte indiquant que l’éclairage est en dessous d'un seuil. Dans certains modes de réalisation, l’alerte peut être une alerte visuelle, une alerte sonore ou une alerte tactile. Le procédé passe ensuite au bloc 623.
En option, l’appareil peut ensuite illuminer la particularité faciale. Dans certains modes de réalisation, la particularité faciale est éclairée par une ou plusieurs sources de lumière situées sur le dispositif de balayage. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs sources de lumière sont des DEL. Le procédé passe ensuite au bloc 630.
En revenant au bloc 621, si l’éclairage n’est pas en dessous du seuil, le procédé passe au bloc 622B.
Dans un mode de réalisation, le système 10 de surveillance de pollution sonore dans l'habitacle d'un véhicule 11 comprend un détecteur de présence d'un bébé dans l'habitacle du véhicule 11 . Une telle information est souvent disponible sur le réseau de communication interne du véhicule 11 . Dans ce cas, le calculateur 2 est, de préférence, configuré pour générer ledit message, lorsque la moyenne glissante calculée est supérieure à une nouvelle valeur seuil inférieure à la valeur seuil précitée.
En se reportant à la , il est affiché des étapes d'un procédé de surveillance de pollution sonore dans l'habitacle du véhicule 11 . Conformément à ce qui précède, ce procédé comprend une étape 20 de mesure du niveau sonore du bruit dans l'habitacle du véhicule 11 . Ces mesures sont réalisées dès qu'une ou plusieurs conditions prédéfinies sont vérifiées (présence d'un occupant, présence d'un bébé, fermeture des ouvrants du véhicule et/ou l'état d'une source audio du système d'info-divertissement par exemple). Lors d'une étape 21 de calcul, une moyenne glissante des niveaux sonores mesurés sur une durée prédéfinie est déterminée. Dès que cette moyenne glissante est supérieure, un message est générée (étape 22 ) à l'attention du conducteur et/ou d'un passager à bord du véhicule.
Avantageusement, les modes de réalisation décrits ci-dessus permettent d'améliorer le confort sonore de l'habitacle du véhicule 11 . En utilisant des dispositifs déjà présents dans le véhicule 11 , une implémentation de ces modes de réalisation peut, avantageusement, être purement logicielle.
Dispositif presseur pour la fixation d’une peau de pare-chocs sur une aile de véhicule automobile. Le domaine technique concerne les peaux de pare-chocs présentant un rebord permettant sa fixation à un élément de carrosserie, les dispositifs permettant la fixation de la peau de pare-chocs sur un élément de carrosserie, les ensembles formés par une telle peau de pare-chocs et au moins un tel dispositif, ainsi que les véhicules comprenant un tel ensemble.
Pour les constructeurs d’automobiles, la qualité de finition de leurs véhicules et leurs aspects esthétiques sont essentiels pour se démarquer des autres marques. Aussi, les constructeurs déploient de nombreux efforts pour constamment améliorer ces domaines. En particulier, les clients sont particulièrement attentifs aux affleurements et aux jeux d’assemblage des différents éléments de carrosserie.
Dans ce contexte, la plupart des véhicules sont équipés d’une peau de pare-chocs qui habille un pare-chocs du véhicule. La peau de pare-chocs vient généralement en affleurement avec des éléments de carrosserie tels que les ailes du véhicule pour former une continuité visuelle. L’assemblage de la peau de pare-chocs avec un élément de carrosserie tel qu’une aile, nécessite généralement la mise en œuvre de solution complexes pour assurer un interfaçage adéquat.
La peau de pare-chocs est un élément important de l’esthétique du véhicule, et à cet effet, elle peut présenter des formes particulièrement complexes. Ainsi, certains véhicules présentent une peau de pare-chocs présentant des formes amincies, c’est-à-dire avec des dimensions réduites. De telles formes amincies compliquent alors encore l’interfaçage avec les autres éléments de carrosserie du véhicule. Dans un tel cas, il alors est compliqué de former un assemblage de la peau de pare-chocs avec l’élément de carrosserie de manière solide et suffisamment précise, notamment en raison de la faible rigidité de la peau de pare-chocs et de la faible dimension de l’interfaçage.
Ainsi, il existe un besoin d’une solution permettant de former un assemblage d’un élément de carrosserie avec une peau de pare-chocs, qui présente des formes avec des dimensions réduites.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir une solution permettant d’assembler une peau de pare-chocs avec des dimensions amincies sur un élément de carrosserie de manière simple et permettant d’assurer un interfaçage adéquat.