INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation illustré sur la , le support intermédiaire 1b est configuré pour porter et maintenir plusieurs supports de câbles similaires au support de câble 1a. Selon ce mode de réalisation, la partie terminale 18 est agencée de sorte à être alignée avec la jambe 17, la jambe 17 présente des cannelures sur toute sa longueur, et la liaison articulée entre l’embase 16 et la jambe 17 est une liaison pivot. Avantageusement, le support de câble 1a peut présenter des cannelures de mors suivant une autre orientation que celle décrite précédemment. Par exemple, les cannelures des mors 13 et 14 peuvent s’étendre selon une même direction que celle suivant laquelle s’étendent les mors 13 et 14 à partir de l’anneau 10. Cela permet un assemblage de plusieurs supports 1a tel que cela est représenté sur la , assemblage selon lequel un élément support 1a s’étend suivant la direction longitudinale de la jambe 17 du support intermédiaire 1b et deux autres supports 1a s’étendent perpendiculairement à la jambe 17 du support intermédiaire 1b. Un tel assemblage est particulièrement avantageux pour agencer des croisements de câbles ou de torons, de façon ordonnée, et garantir un bon maintien en position de l’ensemble. Bien évidemment, d’autres configurations d’agencement de cannelures de mors 13 et 14 d’un support 1a peuvent être réalisées pour obtenir une plus grande variété d’orientation de câbles ou de torons, les uns par rapport aux autres.
La illustre un mode de réalisation de l’ensemble de support de câble 1 selon lequel le support de câble 1a est fixé au support intermédiaire 1b par un élément de fixation du type cylindre à came. Selon ce mode de réalisation, les ouvertures traversantes 13a et 14a des mors 13 et 14 du support de câble 1a, ainsi que l’ouverture traversante 18a de la partie terminale 18 du support intermédiaire 1b, présentent une forme d’alésage auquel est adjointe une découpe carrée ou rectangulaire en bordure de l’alésage pour permettre le passage d’un cylindre à came 1813, et une rotation de celui-ci après insertion à travers les trois ouvertures alignées 13a, 14a et 18a.
Ainsi, le cylindre à came 1813 comprend un corps cylindrique pourvu d’une tête 1813h plus large que le corps, configurée pour prendre appui en bordure de l’ouverture 13a ou 14a du mors sur lequel elle s’appuie après insertion et l’extrémité opposée du cylindre à came 1813, du côté opposé à la tête comprend une came 1813c configurée pour prendre appui en bordure de l’autre parmi les ouvertures 13a et 14a des mors 13 et 14, après rotation de l’élément cylindrique 1813 dans les trois ouvertures 13a, 14a et 18a, opérant ainsi un verrouillage, tel un mécanisme de serrure. Avantageusement, cette configuration permet un assemblage rapide et sûr d’un support de câble tel que le support de câble 1a sur un support intermédiaire tel que le support intermédiaire 1b. La tête 1813h du cylindre à came 1813 peut comprendre une empreinte de forme complémentaire à la forme d’un outil (tournevis, clef, etc.) ou être configurée pour être tournée facilement d’un quart de tour de façon manuelle.
Les capots d'extrémité 250 sont ici en une seule pièce qui comprend une paroi rigide verticale 252 munie d’un rebord périphérique portant des moyens de fixation 230 au cadre du ou des panneaux solaires. Comme dans le mode de réalisation précédent, les moyens de fixation sont positionnés sur le côté supérieur des capots 250. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de fixation 230 sont des inserts métalliques qui sont conçus pour recevoir des clips de montage du cadre rigide des panneaux solaires 100a-100b.
Dans ce mode de réalisation préféré, les clips de montage 110 et les inserts métalliques des points de montage 230 assurent une continuité de masse électrique entre les deux panneaux solaires 100a-100b qui sont fixés à l'élément cylindrique de support 200.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, un lest 240 est placé à l'intérieur de la cavité creuse 214 délimitée par les deux demi-tubes 211 et 212. Il peut s’agir, par exemple, d’un ballon rempli d'eau.
Dans un mode de réalisation avantageux, une ouverture centrale 254 peut être prévue dans les capots d'extrémité 250 afin de pouvoir remplir (ou vider) le ballon 240 avec de l'eau à travers l'ouverture 254 du capot d'extrémité 250 lorsque le tube de support 200b est déjà fermé avec deux capots d'extrémité 250.
Dans un mode de réalisation préféré, les embouts 250 sont en plastique et fabriqués par moulage par injection. Dans un autre mode de réalisation, les capots d'extrémité 250 peuvent être fabriqués en métal, par exemple en aluminium moulé.
Dans un mode de réalisation préféré, les embouts 250 comprennent un large pied inférieur 253 afin d'augmenter la surface de contact avec le sol S. Les tampons en caoutchouc souple (illustrés par la référence 310 sur la ) peuvent ne pas être nécessaires pour protéger la couche imperméable du toit lorsque les embouts 250 sont équipés de ce pied inférieur large 253.
La est une vue schématique en perspective d'une deuxième variante d’un élément cylindrique de support 200c, dont le corps 210c est en une seule pièce tubulaire 211c.
Cette figure illustre également la possibilité de prévoir une ouverture 215 sur son côté supérieur. Cette ouverture peut également être prévue sur les autres modes de réalisation décrits dans le présent texte.
Cette ouverture 215 peut être utilisée pour remplir (ou vider) la cavité creuse 214 du tube creux à paroi mince 210c soit directement avec un matériau meuble tel que du sable, du gravier ou de la terre, soit avec une poche souple elle-même remplie de matériau meuble ou d’un liquide.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les capots d'extrémité 250a peuvent présenter des caractéristiques spécifiques afin d’intégrer les moyens de fixation du cadre des panneaux solaires directement sur les capots d'extrémité 250a des éléments cylindriques de support 200, comme illustré sur la vue éclatée détaillée associée.
Dans ce mode de réalisation de l'invention, les retours 103 des cadres latéraux des panneaux solaires 100a-100b sont directement fixés aux capots d'extrémité 250a en les insérant dans des rainures de maintien 255 qui sont formées dans les capots d'extrémité 250a. Une fois qu'une paire de panneaux solaires 100a-100b est montée sur les capots d'extrémité 250a de l'élément cylindrique de support 200, une paire de clips de verrouillage 120 est alors insérée en appui entre les deux panneaux solaires afin de compléter l'assemblage. Les clips de verrouillage 120 empêchent la translation parallèlement et perpendiculairement à la direction longitudinale 201 des deux panneaux solaires 100a-100b en maintenant en place leurs cadres latéraux 103 dans les rainures 255.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les clips de verrouillage 120 comprennent des moyens de mise à la terre 121 afin d'assurer une continuité de mise à la terre entre les deux cadres latéraux 103 des panneaux solaires 100a-100b. Ces moyens de mise à la terre 121 peuvent comprendre une paire de dents métalliques pointues qui peuvent pénétrer à travers l'oxyde des cadres métalliques des panneaux solaires 103.
Les figures 10 et 11 présentent une variante d’installation de récupération d’énergie solaire du premier mode de réalisation de système 1000 illustré aux figures 1 à 3. Dans cette variante, les panneaux solaires 100a-100b du système 1001 situés entre les éléments cylindriques creux 200-200’ sont agencés « en montagne ». En d’autres termes, le deuxième bord 102 de fixation des panneaux solaires entre eux est agencé au-dessus des éléments cylindriques creux 200-200’, c’est-à-dire au-dessus du premier bord 101 de fixation des panneaux solaires à leur élément cylindrique de support 200-200’ respectif.
Comme précédemment, les éléments cylindriques de support 200-200’ sont placés de part et d'autre de chaque paire de panneaux solaires 100a-100b. Dans ce mode de réalisation de l'invention, les bords 102 du cadre des panneaux solaires 100a-100b sont fixés ensemble par paire à l'aide de deux supports de liaison 300b et le bord inférieur de leurs cadres 101 est fixé à deux éléments cylindriques creux 200-200’ distincts et adjacents avec une paire de supports de fixation inférieurs 300c.
Aux bords de l’installation, il est souhaitable de rigidifier les panneaux solaires du système 1001 en bordure d’installation. Ceux situés au cœur de l’installation sont naturellement rigidifiés entre eux.
Dans ce cas, soit la portion de fixation des capots d’extrémité comprend en outre un moyen de fixation spécifique pour un moyen de rigidification 401, soit ce dernier est fixé aux supports de fixation inférieurs 300c avec les panneaux solaires.
L’invention concerne également un procédé de montage d’une fenêtre dans une ouverture d’une paroi de construction d’un bâtiment séparant un espace intérieur d’un espace extérieur, un appui de fenêtre tel que présenté précédemment étant monté dans l’ouverture, son bord arrière étant positionné du côté de l’espace intérieur et son bord avant étant positionné du côté de l’espace extérieur, le procédé comprenant des étapes consistant à : Positionner un organe d’étanchéité sur la portion d’étanchéité du rejingot arrière, Mettre en appui la fenêtre sur la portion de support et Fixer la fenêtre à la paroi de construction.
La est une représentation schématique d’un appui de fenêtre selon l’art antérieur.
La , la , la et la sont des représentations schématiques du montage d’une fenêtre dans une ouverture équipée d’un appui de fenêtre selon l’art antérieur.
La est une représentation schématique en perspective d’un appui de fenêtre selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique vue de dessus de l’appui de fenêtre de la .
La est une représentation schématique en coupe transversale d’un appui de fenêtre selon une forme de réalisation.
La est une représentation schématique en perspective rapprochée d’une extrémité du rejingot arrière de l’appui de fenêtre de la .
La est une représentation schématique de dessus de la .
La , la et la sont des représentations schématiques du montage d’une fenêtre dans une ouverture équipée d’un appui de fenêtre selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique en coupe d’une fenêtre montée sur un appui de fenêtre selon une forme de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Comme illustré à la , l’invention concerne un appui de fenêtre 1 configuré pour être monté dans une ouverture OF d’une paroi de construction P d’un bâtiment séparant un espace intérieur INT d’un espace extérieur EXT.
Un appui de fenêtre 1 selon une forme de réalisation de l’invention est représentée de manière schématique aux figures 6 et 7. L’appui de fenêtre 1 se présente sous la forme d’une pièce en béton de forme globalement parallélépipédique. Il va néanmoins de soi que d’autres matières pourraient convenir. L’appui de fenêtre 1 est de préférence réalisé par moulage.
Sur la , l’appui de fenêtre 1 est défini dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l’axe X s’étend longitudinalement de la droite vers la gauche (l’orientation est définie depuis l’espace intérieur INT), l’axe Y s’étend latéralement de l’arrière vers l’avant et l’axe Z s’étend verticalement du bas vers le haut. Par la suite, les termes « longueur, largeur et hauteur » sont définis respectivement par rapport aux axes X, Y et Z.
La longueur de l’appui de fenêtre 1 dépend de l’ouverture OF et est généralement compris entre 100cm et 250cm. La largeur de l’appui de fenêtre 1 est de préférence comprise entre 30cm et 50cm.
Chaque image sang blanc ISB, respectivement sang noir ISN est une image élémentaire IM1 k (j), IM2 k (j)ou une image combinée en sang blanc ISB k , respectivement en sang noir ISN k .
Dans la suite du texte, on considère, comme dans l’exemple de la , que chaque image en sang blanc ISB est une image combinée en sang blanc ISB k et que chaque image en sang noir ISN est une image combinée en sang noir ISN k .
L’invention permet de caractériser, de façon automatique, reproductible, fiable et précise une lésion cardiaque, et plus précisément des muscles cardiaques, notamment les lésions du myocarde.
En effet, la segmentation d’images en sang blanc ISB k générées à partir de signaux mesurés lors des étapes d’acquisition en sang blanc ACQ2 distinctes de séquences d’inversion-récupération permet de positionner de façon automatique, robuste, fiable et précise les parois délimitant le myocarde, car ces images présentent un contraste significatif entre le myocarde et le sang. Les images en sang noir ISN k ne permettent pas d’obtenir d’aussi bons résultats du fait de l’absence de contraste entre le myocarde sain et le sang.
La caractérisation lésionnelle qui utilise outre les données de positionnement issues de la segmentation, une image sang-noir ISN k , permet d’obtenir de bons résultats que ne permettrait pas d’obtenir à elle seule l’image en sang-blanc ISB k contenant peu ou pas d’information sur les lésions cardiaques.
Segmentation Selon un exemple, la segmentation SEG est mise en œuvre en utilisant au moins une image en sang blanc ISB k de sorte à générer des données de positionnement d’une première paroi L1 et d’une deuxième paroi L2 délimitant le myocarde M et entourant et délimitant une cavité du cœur, la première paroi L1 entourant la deuxième paroi L2.
Les données de positionnement relatives à une paroi correspondent, par exemple, à l’identification des pixels constituant la paroi.
Le résultat de cette segmentation est visible en représentant schématiquement en haut à gauche une image en sang blanc d’une coupe du cœur ISB k et en haut à droite l’image en sang blanc de la coupe sur laquelle la première paroi L1 et la deuxième paroi L2 obtenues lors de l’étape de segmentation sont représentés en traits noirs épais.
Les images générées sont, par exemple en niveaux de gris. Les zones blanches de la représentent des zones plus claires que les zones pointillées représentent des zones plus claires que les zones quadrillées qui représentent des zones plus claires que les briques.
Dans l’exemple de la , la cavité du cœur est le ventricule gauche et la segmentation SEG est mise en œuvre de sorte à délimiter les parois L1, L2 de la partie du myocarde entourant et délimitant le ventricule gauche.
Il est à noter que dans la présente description l’invention est décrite dans le cas où la cavité du cœur est le ventricule gauche, mais l’invention est applicable à toute cavité du cœur, telle que le ventricule droit et les oreillettes qui sont également entourées et délimitées par le myocarde et sujette à des lésions cardiaques.
La deuxième paroi L2 est la paroi délimitant le myocarde et le ventricule gauche VG. La première paroi L1 entourant la deuxième paroi L2 est la paroi externe, c’est-à-dire tournée vers l’extérieur du ventricule gauche VG, de la partie du myocarde entourant le ventricule gauche VG. Il s’agit de l’épicarde.
La deuxième paroi L2 est la paroi du myocarde délimitant le ventricule gauche. Il s’agit d’endocarde.
Sur les images de la qui sont des coupes du cœur ces parois L1, L2 forment des courbes fermées en ce qu’elles entourent complètement le ventricule gauche VG dans des coupes en petit axe.
On comprend aisément qu’en 3D ces parois forment des surfaces.
En variante, la segmentation SEG est mise en œuvre de sorte à générer des données de positionnement d’une seule de ces deux parois, par exemple de la paroi externe du myocarde.
Ici, la borne de diagnostic susmentionnée est constituée par un ressort à lame métallique qui est plié en forme de U. Elle est configurée de telle sorte qu'une de ses extrémités est en contact avec un bras de verrouillage qui est maintenu sur le connecteur homologue pendant le raccordement, l'autre extrémité venant en contact avec la paire de bornes de connecteur homologue quand le raccordement est accompli. Le bras de verrouillage est poussé au moment où il est maintenu avec le connecteur homologue et au moment où le maintien est supprimé pour mettre fin au raccordement ; cependant, la borne de diagnostic est poussée pour être contractée au moment où le bras de verrouillage est poussé et applique ainsi une charge de verrouillage du fait de sa caractéristique élastique. De même, la borne de diagnostic entre en contact avec la paire de bornes de connecteur homologue en les serrant dans un interstice avec une cloison d'un logement de borne de diagnostic dans le boîtier, la caractéristique élastique de la borne de diagnostic donnant également lieu à une charge de contact avec les bornes de connecteur homologue.
[LISTE DE CITATIONS]
[Document de brevet 1] JP 2015-26509A
La est une vue en perspective montrant un connecteur selon un mode de réalisation ainsi qu'un connecteur homologue.
La est une vue en perspective éclatée montrant le connecteur représenté sur la .
La est une vue en perspective agrandie montrant une borne de diagnostic représentée sur les et 2.
La est une vue en plan montrant un boîtier montré sur la vu depuis une surface d'agencement de bras.
La est une vue en coupe transversale montrant une cavité de logement de borne de diagnostic prévue dans le boîtier représenté sur la par une coupe transversale le long de la ligne V11-V11 sur cette figure.
La est une vue en coupe transversale montrant un état dans lequel la borne de diagnostic est logée dans la cavité de logement de borne de diagnostic montrée sur la par la même coupe transversale que sur la .
La est une vue montrant un état dans lequel un élément faisant pivot montré sur les et 6 devient un pivot quand l'élément de contact homologue est soulevé et un pivot quand la borne de diagnostic s'incline vers un côté opposé à un côté de raccordement.
La est une vue montrant des emplacements où une charge de contact avec la borne de connecteur homologue et une charge de verrouillage par rapport à un bras de verrouillage sont générées dans la borne de diagnostic logée dans la cavité de logement de borne de diagnostic.
La est une vue montrant un exemple de comparaison par rapport à une structure de logement de la borne de diagnostic dans le connecteur représenté sur les à .
[DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION] Un mode de réalisation d'un connecteur est décrit ci-dessous.
La est une vue en perspective montrant un connecteur selon un mode de réalisation ainsi qu'un connecteur homologue et la est une vue en perspective éclatée montrant le connecteur représenté sur la .
Un connecteur 1 selon le présent monde de réalisation, par exemple, est utilisé comme connecteur d'extrémité d'un faisceau de câblage qui est monté dans un véhicule ou autre. Un connecteur homologue 2 est un connecteur de type enfichable à monter sur une carte interne ou autre dans un appareil auquel le faisceau de câblage est raccordé. De plus, selon le présent mode de réalisation, le connecteur 1 est un connecteur femelle ayant l'aspect extérieur d'un bloc de forme rectangulaire et le connecteur homologue 2 est un connecteur mâle ayant la forme d'un bloc rectangulaire sur lequel deux des connecteurs 1 peuvent être raccordés.
Selon un aspect, on fournit un procédé de fonctionnement d'un aéronef comprenant un moteur à turbine à gaz tel que décrit ici. Le fonctionnement selon cet aspect peut inclure (ou peut être) un fonctionnement à la mi-croisière de l'aéronef, tel que défini ailleurs dans le présent document.
Tandis que dans les agencements décrits ici la source d'entraînement pour la soufflante de propulsion est fournie par un moteur à turbine à gaz, l'homme du métier aura à l'esprit l'applicabilité des configurations de réducteur décrites ici à d'autres formes de propulseur d'aéronef comprenant des types d'entraînement alternatifs. Par exemple, les agencements de réducteur précités peuvent être utilisés dans des propulseurs d'aéronef comprenant une soufflante de propulsion entraînée par un moteur électrique. Dans de telles circonstances, le moteur électrique peut être configuré pour fonctionner à des vitesses de rotation plus élevées et ainsi peut avoir un plus faible diamètre de rotor et peut être à plus haute densité de puissance. Les configurations de réducteur des aspects susmentionnés peuvent être employées pour réduire la vitesse de rotation d'entrée pour la soufflante ou l'hélice pour lui permettre de fonctionner à un régime à rendement plus favorable. Ainsi, selon un aspect, on fournit une unité de propulsion électrique pour un aéronef, comprenant une machine électrique configurée pour entraîner une soufflante de propulsion via un réducteur, le réducteur et/ou ses entrée/sortie/supports étant tels que décrits ici.
est un diagramme schématique illustrant des ajustements automatiques de partage de charge ;
est un diagramme schématique illustrant la rigidité torsionnelle d'une poutre en porte-à-faux ;
est un diagramme schématique illustrant la rigidité d'engrènement d'engrenages ;
est une vue latérale d'un porte-satellites illustrant la rigidité torsionnelle ;
est une vue de face d'un porte-satellites différent de celui montré sur la , illustrant la rigidité torsionnelle du porte-satellites ;
est une vue de face du porte-satellites de la , illustrant la rigidité torsionnelle ;
est une vue de face/en coupe d'un porte-satellites comprenant des ergots ;
est un diagramme schématique illustrant la rigidité globale d'engrènement de réducteur ;
est une vue latérale en coupe d'un moteur, illustrant la transmission ;
Un capteur de concentration d’hydrogène supplémentaire 35 peut être disposé sur le conduit de gaz propres 33, en sortie du décanteur d’huile 31.
Le capteur de concentration d’hydrogène supplémentaire 35 et le capteur de concentration d’hydrogène 24 permettent, respectivement, de mesurer la concentration en hydrogène avant et après admission des gaz de blow-by dans le circuit d’admission d’air.
Le circuit de recirculation des gaz de blow-by 29 permet ainsi une décantation d’huile passive, c’est-à-dire dont le fonctionnement ne nécessite pas la présence d’une pompe.
Un tel mode de réalisation sans pompe est particulièrement avantageux pour les moteurs à combustion interne de petite cylindrée dont le débit de gaz de blow-by est faible.
Il est également possible d’économiser le prix d’une pompe dans le circuit de recirculation des gaz de blow-by 29 et d’éviter la consommation électrique par ce dernier.
Ceci permet aussi d’éviter une étape de mise au point de la pompe, complexe à paramétrer et permet de pallier toute défaillance de la pompe, ainsi que de continuer la diminution du taux d’hydrogène dans le moteur à combustion interne 19 lors de l’arrêt de l’alimentation électrique à l’arrêt dudit moteur par exemple.
Comme cela est illustré à la , le conduit de récupération 30 peut incorporer une pompe 40.
Pour les moteurs de cylindrée plus importante, ayant un débit de gaz de blow-by plus élevé, la pompe 40 permet une aspiration plus importante des gaz blow-by vers le décanteur d’huile 31 pour leur traitement.
INSERT DE FRICTION POUR CLAPET orienté La présente invention a pour objet un insert de friction pour clapet orienté qui forme un perfectionnement de la préchambre d'allumage à clapet objet du brevet N° FR 3 061 743 publié le 16 août 2019 et appartenant au demandeur.
L’insert de friction pour clapet orienté suivant la présente invention se combine avantageusement avec les principaux perfectionnements de ladite préchambre selon le brevet FR 3 061 743, lesdits perfectionnements ayant fait l’objet de plusieurs demandes de brevets.
Parmi lesdits perfectionnements, on note le « dispositif de rappel magnétique de clapet » objet de la demande de brevet français N° 3 085 718 publiée le 13 mars 2020, ou « l’insert d'allumage à préchambre active » dont la demande de brevet français a été déposée le 13 mai 2019 sous le N° 1904961, ou la « préchambre d'allumage à clapet à sens de combustion inversé » qui a fait l’objet de la demande de brevet français N° 2001508 du 14 février 2020, ou encore, le brevet intitulé « clapet à téton de guidage » publié sous le N° WO2022079367.