INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, mais non limitativement, l’arbre 54 s’étend entre une première extrémité 54a et une deuxième extrémité 54b. Chaque premier pignon intermédiaire 49 est disposé à la première extrémité de l’arbre 54 et chaque deuxième pignon intermédiaire 52 est disposé à la deuxième extrémité de l’arbre 54.
De manière avantageuse, les deuxièmes pignons intermédiaires 52 sont disposés en amont des premiers pignons intermédiaires 49.
La denture 51, 47 des pignons d’entrée et de sortie peut être droite (parallèle à l’axe longitudinal), hélicoïdale ou en chevron. De même, la denture des pignons d’entrée et de sortie peut être séparée en plusieurs hélices pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange.
En référence aux figures 4 et 5, au moins un des pignons d’entrée, de pignon de sortie, des premiers pignons intermédiaires et deuxième pignons intermédiaires est séparé en deux demi-portions : une première portion constituée d’une jante laquelle porte la première hélice de la denture. Cette première hélice engrène avec celle d’un autre pignon du réducteur de vitesse ; une deuxième portion constituée d’une jante laquelle porte la deuxième hélice de la denture. Cette deuxième hélice engrène avec celle d’un autre pignon.
Dans le présent exemple de réalisation, le pignon d’entrée 40 comprend deux demi-portions portant respectivement une première hélice 51a et une deuxième hélice 51b. La première hélice 51a engrène avec une première hélice 50a de chacun des premiers pignon intermédiaire 49 et la deuxième hélice 51b engrène avec une deuxième hélice 50b de chacun des premiers pignons intermédiaires 49. Le pignon de sortie 41 comprend deux demi-portions portant respectivement une première hélice 47a et une deuxième hélice 47b. La première hélice 47a engrène avec une première hélice 53a de chacun des deuxièmes pignons 52 et la deuxième hélice 47b engrène avec une deuxième hélice 53b de chacun des deuxièmes pignons intermédiaires 52.
De manière avantageuse, la direction de la première hélice est différente de celle de la deuxième hélice. Les directions sont opposées.
Bien entendu, chacun des pignons peut être formé d’une seule pièce.
Comme cela est illustré sur les différentes figures 2 à 6, le réducteur de vitesse 4 comprend en outre au moins une machine électrique 60. Cette dernière est plus précisément intégrée au réducteur de vitesse 4. Cette configuration permet de limiter l’encombrement dans la turbomachine. Le réducteur de vitesse 4 comprend de l’espace qui n’était pas utilisé auparavant. La machine électrique 60 est configurée de manière à fournir de la puissance électrique à l’arbre d’hélice, et à l’aéronef (mode générateur). La machine électrique peut également avantageusement prélever de la puissance mécanique sur l’arbre d’hélice (mode moteur). L’aéronef comprend pour cela un circuit électrique (non représenté) qui est relié d’une part, à la machine électrique 60 et d’autre part, à divers équipements de l’aéronef.
Dans le cadre de cet exemple de réalisation, le réducteur de vitesse comprend une unique machine électrique.
La turbomachine 1 pourrait comprendre deux machines électriques. Dans ce cas, les deux machines électriques seraient montées en série et plus précisément l’une à la suite de l’autre suivant l’axe longitudinal X. De même un seul bloc électronique de puissance serait utilisé pour les deux machines électriques.
La machine électrique comprend un rotor 61 et un stator 62. Le rotor 61 est configuré pour être entraîné en rotation autour d’un axe coaxial à l’axe de l’arbre d’hélice et le stator 62 est relié au carter statorique 11 de la turbomachine. Suivant une caractéristique avantageuse, le pignon de sortie 41 du réducteur de vitesse 4 est destiné à entraîner en rotation le rotor 61 de la machine électrique 60.
De manière avantageuse, le rotor 61 est creux. Celui-ci est agencé de manière à être traversé au moins en partie par l’arbre d’hélice 3.
Plus précisément encore et comme illustré sur la , le rotor 61 présente un corps cylindrique 61a de section circulaire droit. Le corps 61a s’étend entre une première extrémité 61aa et une deuxième extrémité 61ab (suivant l’axe longitudinal). Le rotor 61 comprend un alésage interne 61b d’axe coaxial avec l’axe de l’arbre d’hélice 3. Cette configuration permet de contenir davantage l’encombrement dans le réducteur de vitesse et autour de celui-ci.
De manière avantageuse, le système de changement de pas 10 est agencé au moins en partie à l’intérieur du rotor 61. Comme cela est visible sur la , l’interface entre l’arbre d’hélice 3 et le système de changement de pas 10 se trouve à l’intérieur du rotor 61.
En référence aux figures 3 à 6, le réducteur de vitesse 4 comprend une roue d’entraînement 63 entraînée d’une part, par le pignon de sortie 41 et entrainant d’autre part, un pignon complémentaire 64 monté sur le rotor 61. Le pignon complémentaire 64 comprend un axe parallèle à l’axe de l’arbre d’hélice 3.
- La est un graphe similaire à celui de la , illustrant la distribution d’intervalle de temps de détection entre la troisième particule et la première particule dans la variante de réalisation de la .
L’invention concerne un procédé et un ensemble de caractérisation d’un échantillon solide susceptible de contenir un élément radioactif se désintégrant suivant une chaine de désintégration par émission de particules α et/ou β.
L’échantillon solide est typiquement un échantillon géologique, par exemple un minerai d’uranium. En variante, cet échantillon est un résidu ou déchet minier provenant par exemple d’une mine d’uranium, ou un matériau naturel tel que du granite susceptible de contenir du radon, ou tout autre matériau naturel ou artificiel susceptible de contenir une telle chaîne de désintégration possédant un élément à demi-vie courte.
L’élément radioactif contenu dans l’échantillon solide est un radioisotope issu d’une chaine de désintégration radioactive comprenant au moins trois élément.
L’élément radioactif contenu dans l’échantillon solide est par exemple issu de la chaine de désintégration de l’uranium 235, de l’uranium 238, du thorium 232, du neptunium 237 ou plus généralement tout actinide naturel ou artificiel.
En variante, l’élément radioactif est un descendant d’un des éléments cités ci-dessus.
L’invention s’applique également dans le domaine médical, notamment en médecine nucléaire. Dans de telles applications des éléments radioactifs sont injectés dans le corps du patient, à des fins de thérapie ou d’imagerie.
L’échantillon solide dans ce cas est le corps du patient, ou un prélèvement réalisé sur le corps du patient. L’échantillon est par exemple un prélèvement d’un tissu d’un patient ou d’un animal d’étude.
Dans ce cas, l’élément radioactif contenu dans l’échantillon solide est par exemple le 225 Ac, le 223 Ra, le 227 Th ou encore le 213 Bi .
La chaine de désintégration passe successivement par une pluralité d’isotopes radioactifs se désintégrant chacun par émission d’une particule d’un type α ou β, avec une période de demi-vie donnée.
La particule α est constituée de deux protons et de deux neutrons combinés, formant ainsi une particule identique au noyau d’hélium 4.
La particule β est typiquement un électron.
La chaine de désintégration s’arrête quand le dernier isotope radioactif, en se désintégrant, conduit à la formation d’un élément stable.
La chaine de désintégration peut souvent être à l’équilibre séculaire. A l’équilibre séculaire, au sein de la chaine de désintégrations, le nombre de désintégrations par unité de temps de tous les isotopes radioactifs de la chaine est sensiblement le même.
Les éléments radioactifs d'une chaîne de désintégration sont à l'équilibre séculaire si le système considéré est clos pendant une durée valant 10 fois la demi-vie la plus longue de ces éléments, excepté le premier élément de la chaîne.
La représente les chaines de désintégration de l’uranium 235 et de l’uranium 238.Les périodes de demi-vie des isotopes radioactifs de la chaine de désintégration vont de plusieurs millions d’années à quelques microsecondes.
Module de recherche – Cycle 3 Cycles en cours Index en cours 0 1
Comme la donnée Cycles en cours est égale à 0 et la donnée Rest est égale à 3, le module d'interprétation 42 fournit au module d'interpolation 46 quatre ensembles de valeurs, dont trois ensembles de valeurs comprenant chacun la donnée Value égale à 3048, 72, la donnée Coeff égale à 381,09, la donnée Offset égale à 0, et la donnée Dur respectivement égale à 0, Tdac, et 2*Tadc, et un quatrième ensemble de valeur comprenant la donnée Value égale à 4192, la donnée Coeff égale à -1451, la donnée Offset égale à 0, et la donnée Dur égale à 0. Le quatrième ensemble de valeur est déterminé avec les données présentes à la première ligne du tableau Table 20 désignée par la valeur de l'index Index en cours du tableau Table 21.
Au quatrième cycle matériel, le module d'interprétation 42 met à jour la donnée Value, la donnée Coeff, la donnée Offset, et la donnée Rest comme cela est indiqué dans le tableau Table 22 ci-dessous. La fenêtre de lecture de Nout rampes successives par le module d'interprétation 42 est décalée, comme cela est représentée dans le tableau Table 23 ci-dessous. De plus, le module de recherche 44 met à jour les données cycle en cours et index en cours comme cela est indiqué dans le tableau Table 24 ci-dessous.
Registre de données – Cycle 4 Value Coeff Offset Rest 4192 381,09 1 1
Fenêtre de lecture – Cycle 4 Start_val Coeff Rest 1290 1612 2 2902 -414,57 1 x x x x x x
Module de recherche – Cycle 4 Cycles en cours Index en cours 0 2
Comme la donnée Cycles en cours est égale à 0, la donnée Offset est égale à 1 et la donnée Rest est égale à 1, le module d'interprétation 42 fournit au module d'interpolation 46 un ensemble de valeurs comprenant la donnée Value égale à 4192, la donnée Coeff égale à -1451, la donnée Offset égale à 1, et la donnée Dur égale à 0, puis le module d'interprétation 42 fournit au module d'interpolation 46 un ensemble de valeurs comprenant la donnée Value égale à 1290, la donnée Coeff égale à 1612, la donnée Offset égale à 0, et la donnée Dur égale à 0, et enfin deux ensembles de valeurs, chacun comprenant la donnée Value égale à 2902, la donnée Coeff égale à -414,57, la donnée Offset égale à 0, et la donnée Dur respectivement égale à 0 et à Tdac.
Au cinquième cycle matériel, le module d'interprétation 42 met à jour la donnée Value, la donnée Coeff, la donnée Offset, et la donnée Rest comme cela est indiqué dans le tableau Table 25 ci-dessous. La fenêtre de lecture de Nout rampes successives par le module d'interprétation 42 est décalée, comme cela est représentée dans le tableau Table 26 ci-dessous. De plus, le module de recherche 44 met à jour les données cycle en cours et index en cours comme cela est indiqué dans le tableau Table 27 ci-dessous.
Registre de données – Cycle 5 Value Coeff Offset Rest 2902 -414,57 2 1
Fenêtre de lecture – Cycle 5 Start_val Coeff Rest x x x x x x x x x x x x
Module de recherche – Cycle 5 Cycles en cours Index en cours 1 x
Comme la donnée Cycles en cours est égale à 1, la donnée Offset est égale à 2 et la donnée Rest est égale à 1, le module d'interprétation 42 fournit au module d'interpolation 46 quatre ensembles de valeurs, chacun comprenant la donnée Value égale à 2902, la donnée Coeff égale à –414,57, la donnée Offset égale à 2, et la donnée Dur respectivement égale à 0, Tdac, 2*Tdac, et 3*Tdac.
Au sixième cycle matériel, le module d'interprétation 42 ajoute la valeur Nout*Coeff à la donnée Value utilisée au cinquième cycle matériel. Le module d'interprétation 42 met donc à jour la donnée Value comme cela est indiqué dans le tableau Table 28 ci-dessous. La fenêtre de lecture de Nout rampes successives par le module d'interprétation 42 ne bouge pas et est représentée dans le tableau Table 29 ci-dessous. De plus, le module de recherche 44 met à jour la donnée cycle en cours comme cela est indiqué dans le tableau Table 29 ci-dessous.
Registre de données – Cycle 6 Value Coeff Offset Rest 1243,72 -414,57 2 1
Fenêtre de lecture – Cycle 6 Start_val Coeff Rest x x x x x x x x x x x x
Module de recherche – Cycle 6 Cycles en cours Index en cours 0 x
La est une vue en perspective d’un exemple de mécanisme de réduction coopérant avec deux machines électriques selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’un exemple d’agencement d’une entrée d’air d’une turbomachine selon l’invention ;
La est une vue avant du mécanisme de réduction selon la ; et
La représente une turbomachine 1 d’axe longitudinal X. La turbomachine 1 illustrée est un turbopropulseur équipé d’une seule hélice non carénée destinée à être montée sur un aéronef. Le turbopropulseur peut comprendre d’un doublet d’hélices contrarotatives, non carénées. Les turbopropulseurs sont connus sous l’expression anglaise « open rotor ». Bien entendu, la turbomachine peut être un turboréacteur simple flux ou double flux.
La turbomachine comprend un arbre de puissance 2 (représenté en pointillé sur la ), un arbre d’hélice 3 et un mécanisme de réduction. Le mécanisme de réduction est avantageusement un réducteur de vitesse 4 qui est destiné à être entraîné par l’arbre de puissance 2 et à entraîner en rotation l’arbre d’hélice 3 à une vitesse différente de celle de l’arbre de puissance.
De manière avantageuse, la vitesse de l’arbre de puissance 2 est supérieure à celle de l’arbre d’hélice 3. À titre d’exemple, la vitesse de l’arbre de puissance 2 est de l’ordre de 25000 tours par minute tandis que la vitesse de l’arbre d’hélice 3 est de l’ordre de 2000 tours par minutes. Cela permet un entraînement efficace de l’arbre d’hélice 3 pour une propulsion efficace de l’aéronef.
L’arbre d’hélice 3 présente un axe de rotation A qui est centré sur l’axe longitudinal X. De manière avantageuse, l’arbre d’hélice 3 s’étend entre une première extrémité 3a et une deuxième extrémité 3b.
Chaque hélice 5 comprend des pales 7 qui sont disposées régulièrement autour de l’axe longitudinal X. Les pales 7 comprennent des pieds qui sont logés chacun respectivement dans un logement prévu dans un anneau (non représenté) et s’étendent depuis cet anneau. L’anneau est centré sur l’axe longitudinal X et est solidaire en rotation du carter cylindrique 6.
Comme nous pouvons le voir sur la , le réducteur de vitesse 4 est positionné dans la partie amont de la turbomachine.
Le réducteur de vitesse 4 est agencé dans un volume interne d’une nacelle 8 où il y a peu de place disponible. La nacelle 8 comprend le carter cylindrique 6 de l’hélice. La nacelle 8 entoure de manière générale le générateur de gaz de la turbomachine.
En particulier, la turbomachine comporte schématiquement un carter statorique 11. Le carter statorique 11 est agencé de manière à former une enceinte 12 entourant le réducteur de vitesse 4. Le carter statorique 11 est avantageusement indépendant des carters de la turbomachine tels que le carter d’entrée de la turbomachine. Le carter statorique 11 est solidarisé à la nacelle 8 de la turbomachine. Un brouillard de lubrifiant règne dans l’enceinte 12. L’enceinte 12 est traversée au moins en partie par l’arbre d’hélice 3 suivant l’axe longitudinal X.
Le carter statorique 11 comprend de manière avantageuse, mais non limitativement, au moins une partie amont 13 et une partie aval 14. La partie amont 13 et la partie aval 14 sont séparées l’une de l’autre ici. La partie amont 13 du carter statorique 11 comprend une première ouverture 15 permettant le passage de l’arbre d’hélice 3. La première ouverture 15 est délimitée par une paroi cylindrique 16 centrée sur l’axe longitudinal X.
Avantageusement, la portion principale 102 du dispositif de connexion 100 comprend des excroissances 109, ici en forme de « U », qui coopèrent avec des encoches complémentaires 54 de la pièce d’assemblage, comme illustré sur la figure 4b). Lors de l’assemblage du dispositif de connexion 100 à la pièce d’assemblage 50, les excroissances 109 sont reçues dans les encoches complémentaires 54, en particulier clipsées dans les encoches 54, de manière à maintenir en position le dispositif de connexion 100 par rapport à la pièce d’assemblage 50.
En référence à la b), une fois que les excroissances 109 sont reçues dans les encoches 52 complémentaires, le dispositif de connexion 100 se retrouve assemblé à la pièce d’assemblage 50, formant la prise de connexion 20. Le dispositif de connexion 100 est maintenu en configuration de connexion. En particulier, la direction de connexion D120 est maintenue parallèle à l’axe d’engagement A44. Les excroissances 109 et les encoches complémentaires 54 sont un exemple non limitatif d’organes de maintien, qui sont configurés pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, de manière à maintenir en position ce dispositif de connexion 100 par rapport à la pièce d’assemblage 50.
On décrit à présent les principes de la connexion du module complémentaire 30 à la prise de connexion 20, notamment en référence à la .
Le dispositif de connexion 100, maintenu en configuration de connexion par la pièce d’assemblage 50, est configuré pour coopérer avec le module complémentaire 30 en rapprochant le module complémentaire 30 du dispositif de connexion 100 selon le mouvement de connexion parallèle à la direction de connexion D120, de manière à connecter le module complémentaire 30 à chacun des fils 110 reçus dans la portion de connexion126 correspondante, la portion de maintien 120 étant dans une position de connexion par rapport à la portion de principale 102. Plus précisément, les connecteurs 36, disposés sur la face inférieure 34 du module complémentaire 30, sont chacun configurés pour être connectés à un fil 110 respectif lorsque ce fil 110 est reçu dans la portion de connexion 126 associée à ce fil.
Comme illustré sur la a), les connecteurs 36 incluent ici deux types de connecteurs différents, à savoir des premiers connecteurs 36A et des deuxièmes connecteurs 36B. Les premiers connecteurs 36A sont configurés pour coopérer avec le dispositif de connexion 100 du premier type décrit précédemment, tandis que les deuxièmes connecteurs 36B sont configurés pour coopérer avec le dispositif de connexion 200 du deuxième type, qui est détaillé plus loin.
De manière générale, chaque connecteur 36 est agencé de manière à coopérer avec une portion de connexion 126 respective lorsque le module complémentaire 34 est inséré dans le boitier 42 selon le mouvement de connexion, de sorte que, lorsqu’un fil 110 est reçu dans cette portion de connexion 126, le connecteur 36 correspondant est électriquement connecté à ce fil 110.
Les connecteurs 36 sont de préférence des connecteurs auto-dénudants, c’est-à-dire que chaque connecteur 36 est configuré pour être connecté à un fil 110 sans avoir à préalablement exposer l’âme conductrice de ce fil en ôtant une partie de la gaine isolante entourant l’âme conductrice.
Dans l’exemple illustré, chaque connecteur 36 comprend une lame 38A, qui est réalisé en métal, qui est agencée en saillie sur la face inférieure 34, et dans laquelle est ménagée une fente 38B. Chaque fente 38B s’étend orthogonalement au plan inférieur P34. Pour chaque connecteur 36, la fente 38B est prévue pour recevoir l’âme conductrice du fil 110 associé à ce connecteur 36, de manière à établir une connexion électrique entre la lame 38A et ce fil 110. Chaque fente 38B présente une extrémité évasée 39, avec des arêtes vives, de préférence coupantes, qui sont prévues pour couper la gaine isolante du fil 110 lorsque le fil 110 est inséré dans la fente 38B.
Au cours du mouvement de connexion du module complémentaire 30 à la prise de connexion 20, lorsqu’un fil 110 est reçu dans une portion de connexion 126, à mesure que la face inférieure 34 s’approche de la pièce d’assemblage 50, le connecteur 36 associé à ce fil 110 se rapproche de ce fil 110, l’extrémité évasée 39 centre le fil par rapport à la fente 38B et découpe la gaine isolante de ce fil 110. Le mouvement de connexion se poursuivant, l’âme conductrice du fil 110 est reçue dans la fente 38B, établissant le contact électrique avec la lame 38A.
En référence à la figure 5b), les premiers connecteurs 36A sont au nombre de trois et sont chacun configurés pour être connecté à l’un des fils 110P, 110N ou 110T, qui sont chacun reçus dans leur portion de connexion 126 respective, la portion de maintien 120 étant elle-même maintenue par la pièce d’assemblage 50.
En référence à la figure 5c), les deuxièmes connecteurs 36B sont ici au nombre de neuf, incluant huit lames 38A associées par paires et une neuvième lame 38A. Les lames 38A d’une même paire sont alignées l’une avec l’autre, les quatre paires de lames 38A et la neuvième lame 38A forment ainsi cinq groupes, qui sont ici agencés selon une forme pentagonale.
On décrit à présent, en référence aux figures 6 et 7, le dispositif de connexion 200 correspondant au deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre les premier et deuxième modes de réalisation.
Une des principales différences du deuxième mode de réalisation avec le premier mode est que le dispositif de connexion 200 conforme au deuxième mode de réalisation de l’invention est configuré pour être connecté à un câble de type Ethernet, qui comprend ici quatre paires de fils 210 torsadés, soit huit fils, et un neuvième fil 210 de masse, les neufs fils 210 étant reçus dans une gaine souple 211. La gaine souple 211 intègre avantageusement un écran métallique, notamment un feuillard en aluminium, qui forme un écran aux perturbations électromagnétiques, le neuvième fil 210 de masse formant un drain pour cet écran. Sur les figures 6 et 7a), la gaine souple 211 cache les fils 210 du câble Ethernet, tandis que sur les figures 7b) et 7c), la gaine souple 211 n’est pas représentée, seuls les fils 210 du câble Ethernet étant visibles.
Le dispositif de connexion 200 est représenté isolé sur la figure 6a). Le dispositif de connexion 200 comprend la portion principale 102 et une portion de maintien 220.
La portion principale 102 ménage le passage 104, qui ne comprend ici que le conduit principal 106, qui est configuré pour laisser passer le câble Ethernet, en particulier pour laisser passer la gaine souple 211 couvrant les fils 210, comme représenté sur la figure 7a).
La portion de maintien 220 est ici une portion distincte de la portion principale 102 et est articulée en rotation par rapport à la portion principale 102 autour de l’axe de rotation A120. Sur les figures 6a) et 6b), le dispositif de connexion 200 est représenté en configuration de montage, tandis que sur les figures 6c) et 7a), le dispositif de connexion 200 est représenté en configuration de connexion.
Avantageusement, la répétition de l’étape d’émission est réalisée après réception d’une réponse à la requête d’interrogation précédente par le lecteur de radio-identification distant, ou après un délai prédéterminé durant lequel aucune réponse n’a été reçue par le lecteur de radio-identification distant suite à l’émission.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant un dispositif de détection tel que défini précédemment.
Avantageusement, le dispositif est apte à mettre-en-œuvre un procédé tel que défini précédemment.
illustre un dispositif de détection d’une position mécanique d’une pièce mobile selon l'invention ;
illustre schématiquement une étiquette RFID du dispositif de la ;
illustre le dispositif de la lorsque la pièce mobile est dans une première position extrême ;
illustre le dispositif de la lorsque la pièce mobile est dans une position intermédiaire ;
illustre le dispositif de la lorsque la pièce mobile est dans une deuxième position extrême ; et
illustre les étapes d’un procédé de détection de la pièce mobile selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un dispositif 2 de détection d’une position occupée par une pièce mobile 1.