INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système 101 de surveillance au décollage implémente un procédé pour générer, à bord de l’aéronef 10, un signal d’alerte en cas d’insuffisance d’accélération pendant un décollage. Ce procédé est schématiquement illustré sur la .
Dans une étape 201, le système 101 de surveillance au décollage est activé. Par exemple, le système 101 de surveillance au décollage est activé lorsqu’un signal d’inhibition du système 101 de surveillance au décollage a la valeur FAUX. Aussi, le système 101 de surveillance au décollage est par exemple activé lorsque la vitesse de l’aéronef 10 est supérieure à un seuil initial de vitesse S0 prédéfini. A titre d’exemple, le seuil initial de vitesse S0 est fixé à 30 nœuds (soit approximativement 55 km/h) en vitesse air calibrée CAS (« Calibrated AirSpeed » en anglais). En effet, en dessous de cette valeur, le système de type ADIRS ne transmet pas d’information de vitesse air calibrée CAS, ce qui évite des traitements inutiles.
Dans une étape 202, le système 101 de surveillance au décollage vérifie si l’aéronef 10 a une vitesse air calibrée CAS supérieure à un premier seuil de vitesse S1. Le premier seuil de vitesse S1 est non nul et est préférentiellement strictement supérieur au seuil initial de vitesse S0. Le premier seuil de vitesse S1 peut toutefois être égal au seuil initial de vitesse S0. Le premier seuil de vitesse S1 est choisi de sorte à éviter des calculs, coûteux en ressources, dans un intervalle de vitesse de l’aéronef où le modèle numérique d’aéronef montrerait de fortes dispersions (notamment dues à la variabilité de la poussée de l’aéronef dans les premiers mètres du décollage). Particulièrement, le premier seuil de vitesse S1 permet d’abstraire le calcul de toute contrainte d’immobiliser l’aéronef 10 sur la piste avant de déclencher la procédure de décollage. Par exemple, le premier seuil de vitesse S1 est égal à 35 nœuds (soit approximativement 65 km/h). Ainsi, il est évité de devoir effectuer des calculs coûteux en ressources dans une phase initiale de décollage. Si le premier seuil de vitesse S1 est atteint, une étape 203 est effectuée en conséquence ; sinon, l’étape 202 est répétée.
Dans l’étape 203, le système 101 de surveillance au décollage active des calculs, plus particulièrement de distance théoriquement parcourue par l’aéronef 10 afin de permettre d’obtenir une estimation de dégradation d’accélération , comme détaillé par la suite. Les calculs sont réalisés par cycles calculatoires.
Dans une étape 204, le système 101 de surveillance déclenche un nouveau cycle calculatoire.
Dans une étape 205, le système 101 de surveillance effectue un calcul de la distance théoriquement parcourue par l’aéronef 10 depuis le déclenchement du précédent cycle calculatoire, et dans une étape 206, le système 101 de surveillance effectue par intégration un calcul de la distance théoriquement parcourue par l’aéronef 10 depuis le franchissement du premier seuil de vitesse S1.
La distance est obtenue par un calcul correspondant à :
- représente la vitesse au sol (« Ground Speed » en anglais) courante de l’aéronef 10 à chaque cycle calculatoire considéré ;
- représente le temps théoriquement passé par l’aéronef 10 pour accroître sa vitesse au sol jusqu’à la vitesse au sol courante depuis le précédent cycle calculatoire ;
- représente le poids brut (« Gross Weight » en anglais) de l’aéronef 10 ; et
Dans cet exemple théorique, la différence de température diminue bien d’une manière inversement proportionnelle au débit.
Par ailleurs, on comprend que dans l'exemple d'une PAC Air/Eau de puissance nominale 12 kW et pour une variation de température du fluide caloporteur aux bornes du condenseur de 5 K (selon les règles de l’art de dimensionnement, éventuellement normalisées), le débit nominal d'eau est de 0,57 kg/s. Dans l'art antérieur, dans cet exemple, le circulateur fluidique serait dimensionné pour obtenir un tel débit nominal.
Pour tous les résultats expérimentaux des tableaux 1.2 et 1.3, les conditions opératoires sont identiques : la température de l'air extérieur est de 7°C et la température de l’eau à la sortie du condenseur est de 35°C.
Le tableau 1.2 montre les résultats de tests effectués avec une PAC Air/Eau réelle, sans renflements, dimensionnée à 12 kW de puissance nominale fonctionnant avec un fluide frigorigène de type R454C (composition massique : 21,5%R32, 78,5%R1234yf), pour deux débits d'eau différents.
Tableau 1.2 – Résultats des tests réels sur la PAC Air/Eau de 12 kW en puissance nominale Cas Puissance calorifique (kW) Débit d’eau (kg/s) (K) 1 11,4 0,51 5,35 2 10,7 0,94 2,72
On constate que la puissance calorifique mesurée ne croît pas lorsque le débit d'eau augmente. Il n’existe donc aucune incitation pour l’homme du métier à augmenter le débit de fluide caloporteur, ou fluide secondaire, dans un circulateur fluidique au-delà du débit nominal correspondant à la puissance nominale.
En revanche, les inventeurs ont découvert que, pour une PAC selon l'invention fonctionnant avec des renflements et une pompe surdimensionnée, la puissance calorifique augmentait de façon inattendue en augmentant le débit circulé du fluide secondaire caloporteur, ici de l’eau. En effet, bien que la différence de température baisse lorsque le débit augmente, on observe que la différence de température ne baisse pas d’une manière inversement proportionnelle au débit : la diminution de température observée est plus faible que la diminution attendue.
Le tableau 1.3 montre les résultats de tests effectués sur la PAC Air/Eau selon l'invention, dimensionnée à une puissance nominale de 12 kW fonctionnant avec un fluide frigorigène de type R454C avec un circulateur surdimensionné et des renflements, pour quatre débits d'eau différents.
Tableau 1.3 – Résultats de tests réels sur la PAC Air/Eau avec renflements et circulateur surdimensionné. Cas Puissance calorifique (kW) Débit d’eau (kg/s) (K) Débit d’eau nominal (kg/s) 1 11,24 0,56 4,83 0,57 2 11,7 0,69 4,06 0,57 3 13,33 1,18 2,65 0,57 4 14,03 1,37 2,36 0,57
On notera que, dans le tableau 1.3, les cas 2, 3 et 4 correspondent à un débit surdimensionné, nettement supérieur au débit nominal, tandis que le cas 1 correspond à un débit assez proche du débit nominal.
Ces résultats illustrent le fait que, de façon inattendue, pour les PAC avec renflements, on obtient une baisse non proportionnelle de la différence de température sur le fluide caloporteur pour une augmentation du débit et donc une augmentation de la puissance calorifique de la PAC. L'invention met à profit ce phénomène en surdimensionnant le circulateur fluidique de manière à obtenir un débit de fluide caloporteur nettement plus élevé que le débit nominal et, ainsi, une puissance calorifique plus élevée.
Dans des variantes de ce premier mode de réalisation, la pompe à chaleur est une pompe à chaleur air/air, eau/air ou eau/eau.
Dans un deuxième mode de réalisation, en référence à la , l’invention est mise en œuvre dans un climatiseur (CLIM) Air/Air qui puise l’énergie d’une source froide (Air intérieur) pour l’amener à un puits chaud (Air extérieur). Son usage utile est l’exploitation de l’énergie prélevée au niveau de la source froide.
La configuration de la machine thermique est la même que dans le premier mode de réalisation. Cependant, dans ce deuxième mode de réalisation, la deuxième conduite 9 est en contact thermique avec l’autre échangeur thermique de la machine, ici l’évaporateur 7 et un circulateur fluidique, i.e. un ventilateur 10, adapté pour mettre en circulation un fluide frigoporteur, ou fluide secondaire, i.e. de l’air, dans la deuxième conduite 9 est utilisé.
Il est connu de dimensionner le circulateur fluidique en fonction d’une puissance thermique nominale, ici frigorifique, souhaitée pour le climatiseur, selon le calcul ci-dessous.
La quantité nécessaire d’énergie pour l’usage est déterminée par la puissance frigorifique de la machine frigorifique et le temps de fonctionnement selon la formule où : : Energie récupérée à la source froide (air) : Puissance frigorifique de la CLIM : Temps de fonctionnement
b) au moins un cation métallique choisi parmi Al 3+ , Ag + , Ba 2+ , Ca 2+ , Cd 2+ , Co 2+ , Cr 3+ , Cu + , Cu 2+ , Fe 2+ , Fe 3+ , K + , Mg 2+ , Mn 2+ , Na + , Ni 2+ , Pb 2+ , Sn 2+ , Sn 4+ , Zn 2+ , de préférence un ou des cations de métaux de transition Fe 3+ , Co 2+ , Zn 2+ , Cu 2+ , ou Ni 2+ , et
b) au moins un cation métallique choisi parmi Fe 3+ , Co 2+ , Zn 2+ , Cu 2+ , ou Ni 2+ et
b) au moins un cation métallique qui est Fe 3+ , et
la illustre de manière schématique une vue en perspective un ensemble de détection selon le deuxième mode de réalisation ;
la illustre de manière schématique une vue en coupe selon le plan de coupe XI-XI de l’ensemble de détection selon le deuxième mode de réalisation ;
la illustre de manière schématique une vue en coupe selon le plan de coupe XII-XII de la ;
la illustre de manière schématique une vue en perspective d’un couvercle de l’ensemble de détection selon le deuxième mode de réalisation ;
la illustre de manière schématique une vue en perspective d’un couvercle muni d’un moyen de détection magnétique et d’une broche de connexion ;
la illustre de manière schématique une vue en perspective d’un boîtier pour l’ensemble de détection selon le deuxième mode de réalisation.
L’on se réfère à la représentant un bloc moteur 7 d’un véhicule (non représentée sur les figures) comprenant un convertisseur de courant par exemple un onduleur 8. Le bloc moteur 7 comprend un ensemble de détection de courant 9. Un tel ensemble de détection de courant 9 est dénommé ensemble de détection dans la suite du présent texte.
Comme il peut être vu sur les figures, l’ensemble de détection 9 est doté d’un capteur 10 positionné, solidarisé à une barre conductrice 11. Un tel capteur 10, permet de détecter le courant circulant au sein de la barre conductrice 11.
Avantageusement, et de manière plus spécifique, le bloc moteur 7 comprend un moteur électrique 12 délivrant un couple ω. Le bloc moteur 7 comprend des poles d’alimentation 13 permettant l’alimentation du moteur électrique 12. De tels poles 13 sont au nombre de trois ou six, et reliés à des barres conductrices distribuant un courant électrique présentant chacun une phase différente. De manière à permettre le fonctionnement du moteur électrique 12, au moins deux barres conductrices 11 d’alimentation sont dotées d’un capteur 10. Autrement dit, le bloc moteur 7 intègre deux ensembles de détection de courant 9, relié chacun à un pole 13 différent.
Avantageusement, le bloc de motorisation électrique comprend un moteur électrique 12 muni de trois ou six pôles 13, chacun d’entre eux étant alimenté par un circuit d’alimentation du moteur électrique 74 dans lequel circule un courant, chacun des courants circulant dans un circuit d’alimentation présente une phase différente, au moins deux circuit d’alimentation du moteur 74 étant pourvu d’un ensemble de détection 9.
Tel que représenté sur la , l’onduleur 8 est alimenté par une source électrique E, l’onduleur 8 étant relié à la source électrique par le biais d’un circuit d’alimentation onduleur 73, et en sortie relié à un circuit de sortie onduleur 72.
Dans le mode de réalisation représenté, le circuit de sortie onduleur 72 comprend une barre conductrice 11 munie d’un capteur 10. Autrement dit, un ensemble de détection 9 est disposé en aval de l’onduleur 8, et mesure le courant dans le circuit de sortie onduleur 8.
Dans un mode de réalisation non représenté, le circuit d’entrée onduleur 73 comprend une barre conductrice 11 munie d’un capteur 10. Autrement dit, un ensemble de détection 9 est disposé en amont de l’onduleur 8, et mesure le courant dans le circuit de sortie onduleur 72.
L’on décrit à présent un ensemble de détection 9 selon un premier mode de réalisation, en se référant aux figures 2 à 8. Un ensemble de détection 9’ est décrit après dans la description.
L’on décrit plus spécifiquement le capteur 10 faisant partie de l’ensemble de détection 9. Comme il peut être observé sur la , le capteur 10 comprend notamment une unité de détection 14 et un moyen de support 16 contribuant à la solidarisation du capteur 10 sur la barre conductrice 11.
Comme il peut être observé sur la , l’unité de détection magnétique 14 englobe un boîtier 17 recevant un moyen de détection magnétique 15 comprenant des composants 45. Un courant circulant dans la barre conductrice 11 est détectable par le moyen de détection magnétique, constituant par exemple une sonde à effet Hall. Aussi, l’unité de détection magnétique 14 comprend une unique sonde à effet Hall. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, l’unité de détection magnétique 14 comprend plusieurs sondes à effet Hall.
Les panneaux de protection 11 1 , 11 2 , … peuvent assurer, également, au moins en partie, le positionnement de l’enceinte de réception 1 dans le boitier d’analyse 200. Pour cela, il pourra être prévu que le rebord 202 du logement 201 vienne en butée au niveau de la charnière de liaison et de rotation 23 des panneaux de protection 11 1 , 11 2 , …, comme dans l’exemple illustré .
De manière préférée, en position d’analyse, l’élément filtrant 5 est positionné à fleur du rebord 202 du logement 201, comme c’est le cas sur la . L’élément filtrant 5 peut, dans certains modes de réalisation, s’opposer au passage des rayonnements lumineux. Il peut être prévu que les panneaux de protection 11 1 , 11 2 ,… soient reliés à l’enveloppe périphérique 4, à proximité de la zone d’appui du capuchon d’extraction 100 sur l’enceinte de réception 1 et que le capuchon d’extraction 100 soit en une matière ne laissant pas passer les rayonnements lumineux. Ainsi, cela permet de constituer une barrière au passage des rayonnements lumineux, en plus de l’élément filtrant 5.
Selon certains modes de réalisation, il pourra être prévu que les différentes étapes du ou des analyses optiques menées sur l’échantillon liquide soit lancées automatiquement, par la mise en place de l’enceinte de réception 1 dans son logement 201 aménagé dans le boitier d’analyse 200, notamment lorsque cette dernière a atteint sa position d’analyse.
Les éléments présents dans la cavité intérieure 200a du boitier d’analyse 200 seront adaptés en fonction de la ou des analyses optiques à réaliser. De préférence, la cavité intérieure 200a du boitier d’analyse 200 comporte un nombre de sources lumineuses choisies pour réaliser deux types d’analyse optique, notamment par spectroscopie, en particulier une analyse par spectroscopie en absorption et une analyse par spectroscopie en émission, préférentiellement par spectroscopie Infra-Rouge et Raman. Il est également possible de réaliser des analyses par traitement d’image, ou par analyse des rayonnements lumineux recueillis, plutôt que de mettre en œuvre des analyses spectroscopiques. Un seul équipement d’analyse optique capable de réaliser ces deux analyses optiques peut être prévu dans la cavité intérieure 200a du boitier d’analyse 200 ou deux équipements d’analyse optique différents, chacun capable de réaliser l’une de ces deux analyses optiques. Pour des raisons de miniaturisation du boitier, un dispositif d’analyse optique unique sera privilégié. Les équipements d’analyse optique sont bien connus de l’homme du métier : ils comportent généralement une cellule de collecte des rayonnements lumineux d’intérêt et une unité de traitement des rayonnements lumineux d’intérêt collectés. La cellule de collecte peut être un capteur CMOS ou CCD (de l’anglais « charge coupled device »), une série de photodiodes ou tout autre moyen adapté à la collecte des rayonnements lumineux d’intérêt pertinents pour l’analyse à réaliser.
La est une vue schématique partielle en coupe qui présente, en vue de dessus, le positionnement de deux sources de rayonnements lumineux 203 et 204 distinctes logées dans la cavité intérieure 200a dudit boitier d’analyse 200 et leur positionnement par rapport aux zones d’entrée des rayonnements lumineux 12 1 et 12 3 d’une enceinte de réception 1 telle que présentée sur la ou 7B, lorsque cette dernière est insérée dans le logement 201 du boitier d’analyse 200, en position d’analyse. Un équipement d’analyse optique 205 est positionné en sortie de la zone de passage des rayonnements lumineux 12 2 , nommée zone de sortie. De manière connue de l’homme du métier, un élément de diffraction des rayonnements lumineux non représenté, telle qu’une fente, pourra être positionné devant l’équipement d’analyse optique 205. Lorsqu’une analyse en émission est effectuée, comme sur la , un tel élément de diffraction pourra être positionné entre la cellule de collecte des rayonnements lumineux d’intérêt et la zone de sortie des rayonnements lumineux 12 2 ou bien au niveau de la zone d’entrée d’absorption 12 1 . Un équipement d’analyse optique 205 pourra également comprendre un système de focalisation des rayonnements lumineux détectés, notamment du type miroirs ou lentilles, positionné entre l’élément de diffraction des rayonnements lumineux, lorsque celui-ci est présent et la cellule de collecte des rayonnements lumineux d’intérêt. Dans ce cas, l’équipement d’analyse optique 205 permet de réaliser des analyses optiques en absorption, après éclairage par la source d’absorption 203 et de réaliser des analyses optiques en émission, après éclairage par la source d’émission 204. Toute source lumineuse adaptée à l’analyse à réaliser pourra être utilisée : lampe tungstène, laser, LED…
Selon certains modes de réalisation, comme illustré dans les exemples des figures 1 à 4, l’enceinte de réception peut être équipée d’au moins un couple d’électrodes. Dans ce cas non représenté sur les figures, le boitier d’analyse comprend un circuit électrique, qui est relié au couple d’électrodes lorsque l’enceinte de réception est insérée dans le logement du boitier d’analyse en position d’analyse, ledit circuit électrique permettant de générer, dans l’échantillon liquide, un courant électrique dans l’échantillon liquide, en particulier de générer un courant électrique de tension donnée et modulable, notamment en fonction de la ou des molécules cibles à rechercher.
Selon des modes de réalisation, comme illustré dans l’exemple présenté sur la (bien que seulement certaines des électrodes ne soient visibles), l’enceinte de réception est équipée d’au moins trois électrodes formant au moins deux couples d’électrodes. Dans ce cas non représenté sur les figures, le boitier d’analyse comprend : - un circuit électrique, qui est relié à un des couples d’électrodes, lorsque l’enceinte de réception refermée contenant l’échantillon liquide est insérée dans le logement du boitier d’analyse en position d’analyse, ledit circuit électrique permettant de générer un courant électrique dans l’échantillon liquide. Le courant électrique généré pourra être ajusté, pour être d’une tension donnée et modulable, notamment en fonction de la ou des molécules cibles à rechercher, dans l’échantillon liquide ; - un système de mesure de la résistance électrique et/ou de l’impédance de l’échantillon liquide soumis au courant électrique généré, relié à l’autre couple d’électrodes, lorsque l’enceinte de réception refermée contenant l’échantillon liquide est insérée dans le logement du boitier d’analyse en position d’analyse ; et/ou - un système de mesure de l’intensité électrique du courant électrique généré dans l’échantillon liquide, relié à l’autre couple d’électrodes, lorsque l’enceinte refermée contenant l’échantillon liquide est insérée dans ledit logement en position d’analyse.
Les mesures de résistance seront réalisées lorsque le courant généré est un courant continu et les mesures d’impédance seront réalisées lorsque le courant généré est un courant alternatif. En particulier, les mesures de la résistance électrique seront, notamment, réalisées sur une plage de tensions adaptée aux molécules à rechercher. En particulier, plus il y aura molécules à rechercher et plus la plage de tensions sera large. A titre d’exemple, elle pourra aller de -2 volts à +2 volts.
Selon des modes de réalisation, comme illustré dans l’exemple présenté sur la , l’enceinte de réception comporte une membrane laissant, de préférence, passer des rayonnements lumineux, présentant des séries d’empreintes imprimées, chaque série d’empreintes étant spécifique pour la liaison à une molécule cible à rechercher dans l’échantillon liquide. Cette membrane peut être positionnée à l’intérieur de la chambre d’analyse devant une zone d’entrée des rayonnements lumineux, ladite membrane étant traversée par une source de rayonnements lumineux lorsque le dispositif de préparation contenant l’échantillon liquide est inséré dans ledit logement en position d’analyse. Dans ce cas non représenté sur les figures, le boitier d’analyse pourra comprendre une cellule de détection additionnelle des rayonnements lumineux traversant ladite membrane. Une telle cellule de détection pourra être une caméra. La source de rayonnement lumineux qui traverse ladite membrane sera, de préférence, la source d’absorption.
Le boitier d’analyse 200 peut comprendre une interface homme-machine, du type écran 206, comme dans l’exemple de boitier illustré sur la . Il est également possible que le boitier d’analyse 200 soit équipé d’un système de communication à distance.
Une interface homme machine ou un système de communication à distance va permettre de donner des informations à l’utilisateur et/ou à l’utilisateur de rentrer ou modifier des paramètres d’analyse. Notamment, une interface homme-machine ou un système de communication à distance pourra permettre de sélectionner des paramètres utilisés ou des mesures réalisées par le boitier d’analyse, notamment des paramètres de l’équipement d’analyse optique, en fonction des molécules cibles à rechercher et/ou de sélectionner la gamme de longueur d’ondes de la ou des sources lumineuses en fonction de la ou des molécules cibles à rechercher et/ou de visualiser les résultats obtenus après analyse des données acquises au moins par l’équipement d’analyse optique, notamment par spectroscopie.
Un dispositif d’analyse d’un échantillon liquide tel que défini dans le cadre de l’invention peut être programmé et/ou commandé à distance, par tout type de réseau de communication adapté, notamment par Bluetooth. En particulier, il est possible de rentrer le profil d’un utilisateur qui va déterminer la ou les molécules d’intérêt à rechercher, typiquement en fonction du ou des allergènes auquel l’utilisateur est allergique.