INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur de supervision CS (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC3) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour stocker chaque éventuelle température d’huile, ainsi que d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur de supervision CS (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC3) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins chaque message signalant une transition pendant une phase de recharge de la batterie BA (par la machine motrice électrique MME) et chaque éventuelle température d’huile, pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mis en forme et/ou démodulés et/ou amplifiés, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur de supervision CS (ou le calculateur du dispositif de contrôle DC3) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer chaque message d’interdiction de la position de couplage et chaque requête de (ré-autorisation de) placement dans la position de couplage.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de contrôle décrit ci-avant pour contrôler des phases de recharge de la batterie BA du véhicule V en cas de transition de la boîte de vitesses BV entre la position de parking et une position d’activité.
CONTRÔLE DE L’UTILISATION DE FONCTION(S) D’AIDE À LA CONDUITE DANS UN VÉHICULE À GMP AU MOINS PARTIELLEMENT ÉLECTRIQUE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant un groupe motopropulseur (ou GMP) tout électrique ou hybride et au moins une fonction d’aide à la conduite permettant d’instaurer une vitesse limite, et plus précisément le contrôle de l’utilisation d’une telle fonction d’aide à la conduite.
Etat de la technique Certains véhicules, éventuellement de type automobile, comprennent un groupe motopropulseur (ou GMP) tout électrique ou hybride (thermique et électrique) et contrôlé par un dispositif de commande ayant des positions de marche avant et de marche arrière associées respectivement à des sens de déplacement théoriques opposés (vers l’avant et vers l’arrière). Ce dispositif de commande est généralement un levier de vitesse qui est actionné par le conducteur du véhicule et qui permet de configurer une boîte de vitesses du GMP, à laquelle peut être couplée la (une) machine motrice électrique du GMP par un dispositif de couplage.
En général, du fait de la technologie de la machine motrice électrique (et contrairement au moteur thermique), on n’a pas besoin de prévoir dans le GMP une démultiplication qui inverse le sens de rotation entre la machine motrice électrique et les roues motrices. Dans une phase de circulation tout électrique, la marche avant du véhicule est assurée par un couple dit positif fourni par la machine motrice électrique, tandis que la marche arrière du véhicule peut être assurée par un couple dit négatif qui induit un régime négatif de la machine motrice électrique ou par un inverseur de couple mécanique.
Les véhicules terrestres présentés ci-avant peuvent comporter au moins une fonction d’aide à la conduite (ou ADAS (« Advanced Driver Assistance System »)) qui permet d’instaurer une vitesse limite, comme par exemple une fonction de limitation de vitesse ou une fonction de bridage de vitesse. Ce type de fonction d’aide à la conduite interagit avec le GMP pour des besoins de gestion de vitesse et/ou d’accélération longitudinale en lui imposant un couple maximal.
On peut voir schématiquement représentée en une installation 2 de traitement en continu de produits métalliques selon un troisième exemple de réalisation de l’invention, dans laquelle circule un produit 1. Dans cet exemple, un premier circuit oscillant 31 à flux longitudinal est disposé en amont d’un four 5 et un second circuit oscillant 32 à flux longitudinal est présent dans le four.
Le premier circuit oscillant 31 permet uniquement de déterminer l’induction de saturation du produit à l’entrée du four. Il n’a pour fonction de chauffer le produit.
Le second circuit oscillant 32 a pour fonction principale de chauffer le produit. Une fonction supplémentaire de détermination de l’induction de saturation du produit lui a été ajoutée.
Dans cet exemple, le programme d’ordinateur 4 détermine et compare les valeurs d’induction de saturation du produit au niveau des deux circuits oscillants.
Par exemple, le système de contrôle et de commande du four modifie les consignes du four selon l’induction de saturation du produit déterminée à partir du premier circuit oscillant. Cette valeur étant représentative de l’état métallurgique du produit à l’entrée du four. Il est ainsi possible d’ajuster les réglages du four, et ainsi le cycle thermique suivi par le produit dans celui-ci, selon l’état initial du produit en amont du four.
Selon un autre exemple, le système de contrôle et de commande du four modifie les consignes du four selon l’évolution de l’induction de saturation du produit entre les deux circuits oscillants.
En variante de cet exemple de réalisation, le premier circuit oscillant placé en amont du four peut être remplacé par un modèle mathématique réalisant une estimation de ce que devrait être l’induction de saturation du produit selon des données disponibles sur celui-ci, notamment lors des étapes de production qui ont précédé son entrée dans l’installation. L’estimation ainsi obtenue est moins précise qu’avec un circuit oscillant mais elle peut convenir pour des applications moins exigeantes.
On peut voir schématiquement représentée en une installation 2 de traitement en continu d’un produit métallique dans laquelle circule un produit 1 selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention.
Dans cet exemple, un premier circuit oscillant 32 à flux longitudinal est disposé dans une section de chauffage d’un four 5. Ce premier circuit oscillant 31 a pour fonction principale de chauffer le produit mais il comprend également une fonction supplémentaire de détermination de l’induction de saturation du produit lors de son passage dans le circuit oscillant.
Un second circuit oscillant 33 est disposé dans le four à la sortie d’une seconde section, par exemple une section de refroidissement rapide. Ce second circuit oscillant 33 permet uniquement de déterminer l’induction de saturation du produit à la sortie de la première section. Il n’a pour fonction de chauffer le produit.
Par exemple, le système de contrôle et de commande du four modifie la pente de refroidissement du produit dans la section de refroidissement du four selon l’induction de saturation déterminée à partir du premier circuit oscillant 32. Cette induction de saturation étant représentative de l’état métallurgique du produit en fin de chauffage, il est ainsi possible de modifier la pente de refroidissement selon l’état du produit en fin de chauffage.
Dans cet exemple, le système de contrôle et de commande du four vérifie que l’induction de saturation du produit déterminée à partir du second circuit oscillant 33 est bien celle attendue. Si ce n’est pas le cas, il ajuste les paramètres de fonctionnement du four pour que la valeur déterminée coïncide avec celle attendue.
Détermination d’une moyenne d’une fréquence porteuse d’un signal pseudo-périodique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de l’analyse de signaux pseudo-périodiques.
La présente invention concerne un procédé et un système de détermination d’une moyenne d’une fréquence porteuse d’un signal pseudo-périodique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La surveillance de l’état de santé (en anglais, « Health Monitoring ») de machines tournantes nécessite de connaître la vitesse de rotation de l’un des rotors de la machine afin de diagnostiquer un endommagement. En particulier, la connaissance de la vitesse de rotation permet d’identifier des phases de vol, afin de déclencher opportunément des acquisitions de données vibratoires à hautes fréquences, et de rééchantillonner les mesures vibratoires de façon synchrone avec une vitesse de rotation. Par ailleurs, la mesure de la vitesse de rotation est parfois nécessaire pour le pilotage et la régulation de la machine.
Les approches connues d’estimation de la vitesse de rotation, basées sur l’acquisition d’un signal de vitesse mesuré avec un capteur dédié, par exemple un tachymètre, ne sont souvent pas compatibles avec l’application recherchée, notamment en aéronautique, pour des raisons de coûts, d’encombrement du dispositif de mesure ou de sûreté de fonctionnement de la machine.
Après réglage, la pièce mobile 42 est, par exemple, placée en position de retrait. Il est alors, par exemple, possible de pulvériser directement.
Le premier élément est susceptible d’être laissé connecté au corps sans gêner la pulvérisation. Cela permet notamment de limiter le risque de la perte du premier élément et qu’il soit toujours disponible pour réaliser une lecture de la position angulaire.
Alternativement, le premier élément est désolidarisé du corps avant toute pulvérisation.
Dans le deuxième exemple de mode de réalisation, représenté sur la , le premier élément est l’élément d’indication 34 et le deuxième élément est l’élément de positionnement 36.
Le deuxième élément, ici l’élément de positionnement 36, est ici agencé directement sur la tête de pulvérisation 14.
Le deuxième élément est ici identique à celui du premier exemple de mode de réalisation.
Le premier élément, ici l’élément d’indication 34, est ici agencé sur une pièce solidaire 50 solidaire en rotation autour de l’axe de rotation D avec le corps 12.
La pièce solidaire 50 comprend ici un élément d’indexation 52 complémentaire d'une surface complémentaire du corps 12.
La pièce solidaire 50 comprend en outre une bague 54.
La bague 54 forme ici un anneau.
La bague 54 présente une forme circulaire autour d’un axe central.
La bague 54 s’étend entre une surface de support 56 et une surface avant 58 selon la direction de l’axe central.
La surface de support 56 est, par exemple, complémentaire de la portion de la partie avant 16 du corps 12 entourant le col 22. La surface de support 56 est ici plane.
L’élément d’indexation 52 s’étend en saillie de la surface de support 56, plus particulièrement selon la direction de l’axe central.
Dans l’exemple représenté, l’élément d’indexation 52 comprend un méplat 60.
Le méplat 60 s’étend ici selon une direction tangentielle par rapport à l’axe central de la bague.
Dans un mode de réalisation non représenté, la pièce mobile comprend une pluralité de pointeurs, plus particulièrement deux doigts pourvus chacun d’une extrémité. Les deux pointeurs sont, par exemple, agencés tels qu’un deuxième des pointeurs indique le minimum, ici 0°, sur le marquage lorsque le premier des pointeurs indique le maximum, ici 90°. Cela permet notamment de mesurer une amplitude angulaire comprise entre 0 et 180° avec un marquage allant uniquement de 0 à 90°.
Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, le dispositif de pulvérisation comprend une pluralité de pièces mobiles telles que décrites précédemment, ici deux pièces mobiles, chaque pièce étant pourvue d’un pointeur. Similairement, les pièces mobiles sont telles qu’un deuxième des pointeurs indique le minimum, ici 0°, sur le marquage lorsque le premier des pointeurs indique le maximum, ici 90°.
Une utilisation d’un dispositif de pulvérisation selon le premier exemple va maintenant être décrit.
La tête de pulvérisation 14 est montée sur le corps 12 dans une position angulaire donnée.
La pièce mobile 42 est placée en position de lecture.
Le pointeur 38 indique un emplacement du marquage, plus particulièrement sur une graduation ou entre les graduations.
Un utilisateur lit alors simplement la position angulaire donnée.
Ladite position angulaire donnée correspond, par exemple, à une position angulaire souhaitée car offrant une application de qualité satisfaisante.
Dans le cas où l’élément d’indication comprend une pluralité de pointeurs, la lecture de la position angulaire est réalisé avec un pointeur particulier. Ledit pointeur particulier est, par exemple, noté avec la position angulaire correspondante.
La tête 14 est alors retirée du corps 12 et remontée ultérieurement, ou leur position angulaire respective est déréglée.
Un utilisateur lit alors la position angulaire indiquée par le pointeur sur le marquage.
Si celle-ci correspond à la position angulaire donnée, alors la tête 14 est correctement réglée par rapport au corps.
Si cela ne correspond pas, l’utilisateur pivote la tête 14 par rapport au corps 12 dans le sens souhaité et refait une mesure jusqu’à obtenir la position angulaire donnée.
Pour chaque manipulation de pivotement de l’utilisateur, l’utilisateur déplace, par exemple, préalablement la pièce mobile 42 en position de retrait, de sorte à faciliter l’accès pour pivoter la tête 14, par exemple au manchon 24.
Ainsi, l’utilisateur règle rapidement la tête dans la position angulaire donnée par rapport au corps 12, sans avoir besoin de réaliser des essais de pulvérisation.
Comme précisé précédemment, la pièce solidaire comprend en outre l’élément d’indication 34.
Plus particulièrement, la pièce solidaire 50 est pourvue d’au moins un pointeur, ici d’un pointeur 38.
L’au moins un pointeur est agencé au niveau d’une excroissance 62 de la pièce solidaire 50 au niveau de la surface avant 58.
L’excroissance 62 comprend une base et un épaulement 64. La base s’étend depuis la bague 54 selon la direction de l’axe central. L’épaulement 64 forme un épaulement de la base s’étendant depuis la base selon la direction radiale par rapport à l’axe central et en direction de l’axe central.
Dans l’exemple représenté, le pointeur 38 correspond à une extrémité libre de l’épaulement. L’extrémité libre est, par exemple, un angle.
La pièce solidaire 50 est agencée de sorte que l’élément d’indexation 52 coopère avec, ici s’étend contre, la surface complémentaire, de sorte à empêcher une rotation de la pièce solidaire 50 par rapport au corps 12 autour de l’axe de rotation D.
La surface complémentaire est ici la surface plane 20, qui est parallèle à l’axe de rotation D.
Ici, l’élément d’indexation 52 s’étend contre la surface complémentaire du corps 12, c’est-à-dire ici le méplat 60 s’étend contre la surface plane 20, de sorte à bloquer toute rotation de la pièce solidaire 50 autour de l’axe de rotation D.
Ici, la pièce solidaire 50 est agencée de sorte que l’axe central soit confondu avec l’axe de rotation, et ici en outre de sorte que l’anneau entoure le col 22.
Plus particulièrement, l’anneau entoure le col 22 avec un jeu inférieur à 1,0 mm.
L’excroissance 62 s’étend alors en regard de la tête de pulvérisation 14. Le pointeur 38 indique ici un emplacement sur l’élément de positionnement 36, ici le marquage 40.
Dans le mode de réalisation représenté, la pièce solidaire 50 n’est pas fixée au corps 12.
La pièce solidaire 50 est ici préalablement montée sur le corps par translation de la pièce solidaire 50 selon la direction longitudinale X, de sorte à insérer le col 22 dans la bague 54 et à ce que l’élément d’indexation 52 s’étende contre la surface complémentaire du corps 12. La surface de support 56 s’étend alors contre la partie avant 16 du corps 12 entourant le col 22.
La pièce solidaire 50 est alors susceptible d’être retirée du corps 12 par simple translation selon la direction longitudinale X, en sens inverse du montage.
Alternativement, après montage de la pièce solidaire 50 sur le corps 12, la pièce solidaire 50 est fixée au corps 12 par un moyen de fixation, par exemple des vis et/ou un système magnétique.
Une utilisation d’un dispositif de pulvérisation selon le deuxième exemple va maintenant être décrit.
La fixation de la pièce intermédiaire 46 au corps 12 est, par exemple, réversible.
La fixation de la pièce intermédiaire 46 au corps 12 comprend, par exemple, des vis.
Additionnellement ou alternativement, la fixation de la pièce intermédiaire 46 au corps 12 comprend, par exemple, une fixation magnétique par aimant.
La pièce intermédiaire 46 est ici fixée directement à la surface plane 20 du corps 12.
La pièce intermédiaire 46 s’étend entre une extrémité liée au corps 12 et une extrémité libre selon la direction de l’axe de rotation D, dite direction longitudinale X.
La pièce intermédiaire 46 s’étend depuis l’extrémité liée vers la tête 14 selon la direction longitudinale X.
La pièce intermédiaire 46 s’étend parallèlement à la surface plane 20.
La pièce intermédiaire 46 présente une dimension selon la direction longitudinale X telle que son extrémité libre s’étende en regard de la tête de pulvérisation perpendiculairement à la direction longitudinale X, ici perpendiculairement à la surface plane 20.
La pièce mobile 42 est fixée par la liaison pivot 44, ici par une charnière, à la pièce intermédiaire 46, plus particulièrement à l’extrémité libre.
L'axe de pivot Δ est perpendiculaire à la direction longitudinale X.
L’axe de pivot Δ est parallèle à la surface plane 20.
La pièce mobile 42 comprend ici un doigt 48, dont l’extrémité est le pointeur 38.
Dans la position de lecture, l'élément d'indication 34 indique une position sur l'élément de positionnement 36. Plus particulièrement, dans la position de lecture, le pointeur 38 indique un emplacement sur la graduation du marquage 40.
Dans la position de lecture, le doigt 48 s’étend ici principalement selon une direction d’extension perpendiculaire à la direction longitudinale X.
Ladite direction d’extension est ici, en outre, perpendiculaire à la pièce intermédiaire 46.
Dans la position de retrait, la pièce mobile 42 est pivotée par rapport au corps 12, de sorte à écarter l’élément d’indication 34 de la tête de pulvérisation 14.
SYSTEME DE COMMANDE DE DEUX ELEMENTS D'UN OUTIL PORTE PAR UN CHARGEUR DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système de commande de deux éléments. Ces deux éléments peuvent former un outil porté par un chargeur frontal. Un système de commande permet d’actionner les deux éléments dudit outil porté par le chargeur frontal de tracteurs utilisés dans le domaine agricole ou d’autres véhicules utilisés dans le domaine des travaux publics de construction par exemple.
De cette manière, le montage du tube (32t) ne peut pas être inversé, et on garantit que le plot (20) est bel et bien enserré entre deux flasques (34).
Une platine femelle (31f) présente une extrémité femelle (37), semblable à celle d’un manchon (32m), qui s’étend depuis un flasque (34) semblable à celui de la platine mâle (31m). En référence à la , il s’agit d’une première extrémité femelle (37.1), puisque des moyens de détrompage sont utilisés.
En référence à la , on a illustré un mode d’assemblage du dispositif (1). Il est possible de choisir où sont placés les axe (30) par rapport aux plots (20) afin de choisir la position du centre de gravité du dispositif (1), en disposant les axes (30) dans différents orifices (23) du plot (20).
En fonction du véhicule à arrêter, il est possible d’ajouter encore un axe (30) supplémentaire, afin de renforcer la résistance du dispositif (1).
De préférence les axes (30) sont disposés sur le socle (20s), et le poteau (20p) est dépourvu d’axe (30). De cette manière, le dispositif (1) ne gêne pas le passage de piétons, et s’oppose uniquement au passage de véhicules.
De manière à garantir l’inviolabilité du dispositif (1) assemblé, des bagues (24) peuvent être disposées entre les deux tôles (21) du plot (20), de manière que ces bagues (24) dissimulent les organes d’assemblage une fois que le dispositif (1) est assemblé.
Il est possible de disposer des bagues (24) sur tout ou partie des orifices (23), en fonction de l’accessibilité ou de la vulnérabilité des différents organes d’assemblage.
Par exemple, un organe d’assemblage disposé dans l’orifice 23.3 peut être peu accessible et ne pas nécessiter de bague. Ou encore, un organe d’assemblage disposé dans l’orifice 23.2 peut être protégé par une plaque (28) : rajouter une bague (24) au niveau d’un orifice (23) protégé par une plaque (28) est superflu.
La géométrie du plot (20) n’est pas limitée au mode de réalisation illustré avec un socle (20s) et un poteau (20p), car le fonctionnement du dispositif (1) réside en son basculement lors de l’impact du véhicule, et en ce qu’une partie du plot (20) percute et détériore le moteur du véhicule bélier, par le dessous du véhicule. La géométrie du plot (20) peut donc être modifiée, et présenter par exemple une géométrie en étoile, c’est à dire avec trois bras disposés à 120°, ou encore une géométrie en forme de « T » inversé, avec un poteau (20p) disposé au milieu du socle (20s). L’effet recherché est dans tous les cas celui du basculement du plot (20) lorsqu’il est percuté par un véhicule.
Une différence entre le diamètre interne de l’extrémité mâle (35) et le diamètre externe de l’extrémité femelle (37) permet de compenser des défauts d’alignement des pièces (31, 32m, 32t, 32) constituant l’axe (30), dues aux irrégularités de la surface sur laquelle est placée le dispositif (1).
De la même manière, un jeu entre l’axe (30) et les orifices (23) permet de compenser les défauts d’alignement et facilite le montage.
Les composants du dispositif (1) sont de préférence réalisés en acier, présentent une limite d’élasticité supérieure à 180Mpa, et encore préférentiellement supérieure à 200MPa. Par exemple, il s’agit d’acier S235. L’acier est de préférence zingué afin d’être protégé efficacement de la corrosion, sans toutefois être sensible aux chocs ou aux rayures.
Par exemple, les pièces (31, 32, 32m, 32t) de l’axe (30) ne comprennent pas nécessairement de moyen de détrompage. Ces moyens de détrompage sont par exemple superflus dans le cas de traverses (32) monobloc.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif (1) être adapté en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.
Une feuille de cuivre de 12 µm d’épaisseur est enduite d’une épaisseur humide de 200 µm de composition aqueuse d’anode T1 selon l’invention à l’aide d’un applicateur manuel 4 ouvertures sur une table d’application sous vide et à une vitesse de 10 mm/s. La feuille enduite est ensuite séchée pendant 24 heures dans une enceinte climatique à une température de 25°C et à une hygrométrie de 50 %. Une fois séchée, la feuille enduite est calandrée recto et verso à une pression de 25 kg/cm² et à une vitesse de défilement de 0,1 m/s au moyen d’une calandreuse (« Gester »). On découpe des disques de 12 mm de diamètre au moyen d’une découpeuse de précision.
De manière analogue, on prépare une anode en remplaçant la composition aqueuse d’anode T1 par la composition T5 selon l’invention.
Immédiatement après préparation, on évalue l’homogénéité et l’adhérence de la couche de composition T par contrôle visuel des anodes préparées : aucun agrégat ni aucune hétérogénéité de surface n’est visible à la surface de la couche observée de face à la lumière du jour. La couche ne présente pas de défaut d’adhérence.
La composition aqueuse d’anode selon l’invention permet de préparer une anode ayant une surface active régulière, homogène et stable.
FORMULATIONS À BASE DE POLYOLS BIO-SOURCÉS L’invention concerne des formulations à base de polyols bio-sourcés utilisables dans la fabrication de résines polymères. La présente invention concerne plus spécifiquement des formulations à base de polyols bio-sourcés utilisables dans le domaine des polymères en général et plus particulièrement dans la fabrication de résines polyuréthanes, polyesters, polycarbonates, époxy, uréthane-(méth)acrylates, polyester-(méth)acrylates, époxy-(méth)acrylates, polyéther-(méth)acrylates, ainsi que leurs dérivés siliconés et autres.