INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un exemple particulier d’application de la solution décrite concerne la réalisation d’une eUICC partagée entre des certifications connues sous les dénominations OSCCA et CC. Typiquement, une certification en téléphonie selon les caractéristiques CC (common Criteria) ne peut être obtenue si la circuiterie sécurisée ou les programmes qui y sont exécutés sont partagés avec une autre autorité de certification. Par ailleurs, une certification OSCCA requiert le chargement d’un algorithme de chiffrement spécifique différent de celui utilisé par une certification CC.
L’exemple ci-dessus peut également correspondre à des zones géographiques. En effet, la certification OSCCA correspond plus particulièrement au marché chinois tandis que d’autres pays ou régions du monde partagent une autre certification.
Le fait d’isoler dans des circuits 3 ou circuiteries dédiées les éléments correspondants aux caractéristiques de certification dédiées permet qu’un même circuit sécurisé 2 puisse obtenir les certifications de plusieurs environnements, par exemple OSCCA et CC comme mentionné ci-dessus. Toutefois, tous les constituants de l’élément sécurisé embarqué qui sont partageables sont communs aux deux environnements, ce qui constitue un gain en termes d’encombrement et de coût.
On notera que le sélecteur 27 est un sélecteur matériel et non un sélecteur logiciel afin de garantir une absence de fonctionnement du circuit 2 avec les deux circuits sécurisés 3 simultanément. Le sélecteur matériel peut, le cas échéant, être commandé par logiciel via le port 28 mais ce logiciel est alors hébergé par un circuit externe au circuit 2 afin de préserver les zones certifiées par les autorités de certification des circuits sécurisés 3.
Démarrage sécurisé d’un dispositif de traitement La présente description concerne de façon générale des dispositifs électroniques, et en particulier des dispositifs de traitement et des procédés de démarrage d’un dispositif de traitement.
De manière générale, lors du démarrage d’un dispositif de traitement, tel qu’un dispositif comprenant un ou plusieurs processeurs, un code de démarrage est exécuté afin de vérifier, par exemple, l'authenticité et/ou l’intégrité de certains codes applicatifs.
Pour des raisons de sécurité et de confidentialité, le code de démarrage s’exécute généralement sans affichage d’information sur le déroulement de l’exécution, et de telles informations ne sont alors pas disponibles pour un utilisateur du dispositif. Ainsi, si une erreur a lieu, il n’est pas possible d’en comprendre la cause, ni même à quel moment l’erreur a eu lieu. De même, lorsque le code de démarrage comprend l’installation d’un code applicatif, l’installation peut échouer sans que l’utilisateur du dispositif en soit averti. Dans le cas où une erreur ait lieu pendant ce démarrage, l’absence d’information rend difficile le débogage du code de démarrage. Toutefois, il existe un problème technique pour permettre le débogage du code de démarrage sans compromettre la sécurité de l’exécution de ce code.
Un mode de réalisation prévoit un procédé comprenant l’exécution, par un processeur d’un dispositif de traitement, d’un code de démarrage afin de réaliser une séquence de démarrage du dispositif de traitement, l’exécution comprenant : - au moins une étape de vérification du bon déroulement de la séquence de démarrage ; et - si l’au moins une étape de vérification identifie une erreur dans le déroulement de la séquence de démarrage, le stockage d’une valeur de statut dans un registre du dispositif de traitement et la réinitialisation du dispositif de traitement, le registre étant accessible en lecture par l’intermédiaire d’une interface de débogage du dispositif.
Selon un mode de réalisation, la valeur de statut est codée sur une pluralité de bits, chaque bit indiquant l’état d’une étape de vérification associée.
Selon un mode de réalisation, le code de démarrage est configuré pour, suite à chaque étape de vérification, commander la programmation d’un bit associé à une étape de vérification, vers une première valeur lorsqu’une erreur a eu lieu lors de l’étape de vérification.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre : - la récupération de la valeur de statut, par l’interface de débogage ; et - le débogage, par un dispositif externe, de la séquence de démarrage, sur la base de la valeur de statut.
Selon un mode de réalisation, la récupération de la valeur de statut a lieu lors de l’exécution de la séquence de démarrage.
Les moyens d’actionnement pourront être commandés pour actionner l’ouverture de la pince. Les moyens de rappel élastique pourront actionner la fermeture de la pince. La fourche pourra comporter des moyens d’actionnement pour commander à la fois l’ouverture et la fermeture de la pince. La fourche pourra comporter des moyens de rappel élastique pour commander à la fois l’ouverture et la fermeture de la pince. Des mêmes moyens d’actionnement pourront ainsi être employés pour gérer à la fois la fermeture et l’ouverture de la pince.
La pince pourra être conformée de sorte que l’un de ses mors soit toujours fixe par rapport au bâti. Par exemple, la pince pourra demeurer fixe par rapport au bâti mis à part au niveau de son mouvement d’ouverture/fermeture.
Les moyens de coupe pourront comporter un autre nombre d’organes de coupe et par exemple au moins deux organes de coupe.
L’organe de coupe pourra tout aussi bien être positionné sur le côté droit que sur le côté gauche du bâti en position inactive.
Les moyens d’actionnement de la pince et/ou de l’organe de coupe pourront être de nature hydraulique et/ou de toute autre nature et par exemple électrique. De préférence, une seule source d’alimentation permettra d’alimenter aussi bien les moyens d’actionnement de la pince que ceux de l’organe de coupe.
Les moyens d’actionnement de la pince et/ou de l’organe de coupe pourront être commandés par un organe de commande (faisant partie ou non de la fourche) assurant une commande différenciée de la pince et/ou de l’organe de coupe même si la fourche n’est alimentée que par une seule source d’alimentation. L’organe de commande pourra ainsi comporter par exemple une valve de séquence.
Outil de coupe équipé d’un dispositif d’application d’un produit de traitement L’invention se rapporte à un outil de coupe muni de deux lames et équipé d’un dispositif d’application pour appliquer sur l’une des deux lames un produit de traitement fluide, comme un produit cicatrisant, un produit désinfectant ou un produit désherbant à destination des plantes.
L’invention trouve une application favorite dans le traitement préventif ou curatif de plantes, comme les arbres fruitiers et les vignes, et également dans la limitation du développement de plantes invasives, comme des adventices ou des ronces.
De manière connue, lors de la taille d’une plante, comme un arbre fruitier ou une vigne, le tailleur applique parfois sur la coupe fraîche un produit de traitement fluide, du type produit cicatrisant et/ou produit désinfectant, dans le but de protéger la plante exposée au niveau d’une telle coupe. Cette opération se fait souvent manuellement et est contraignante.
Dans certaines activités arboricoles ou viticoles, il est préconisé de désinfecter les lames de l’outil de coupe entre chaque taille ou du moins entre chaque plante (arbre ou vigne), afin d’éviter la propagation des éventuelles bactéries ou autres microorganismes entre les plantes.
Pour faciliter ces opérations, il est connu du document FR2527419A1 d’équiper l’outil de coupe au moyen d’un dispositif de projection du produit de traitement comprenant une buse dirigée vers les lames et reliée à un récipient sous pression associé à une pompe qui s’actionne lors de la fermeture des lames. Une telle solution présente l’inconvénient de répandre immanquablement du produit de traitement lors de la projection, ce qui peut être un problème selon la nature du produit de traitement ; sans compter un gaspillage de produit.
Il est aussi connu du document FR2584261 d’employer un dispositif de projection qui emploie un récipient associé à une pompe et en communication avec un conduit ménagé en partie dans l’une des deux lames ; avec toujours l’inconvénient de répandre immanquablement du produit de traitement lors de la projection, sans compter la complexité et le surcoût pour ménager un conduit dans la lame.
Le document FR2122355 propose aussi de mettre en œuvre une aspersion de produit de traitement via des canaux ménagés dans l’une des deux lames, ce qui présente les mêmes inconvénients que pour la solution du document FR2584261.
Les outils de coupe proposés dans les documents mentionnés ci-dessus présentent également l’inconvénient commun de devoir concevoir un outil de coupe spécifique, qui ne permet pas à un utilisateur ou un fabricant de modifier/adapter simplement son propre outil de coupe standard pour permettre une aspersion/projection de produit de traitement.
Le document EP0259478 répond quant à lui partiellement à cette problématique, en offrant une solution qui consiste à monter de manière amovible un distributeur sur l’outil de coupe, ce distributeur étant muni d’un récipient rempli en produit de traitement et relié à une conduite munie d’un bouchon poreux pour réguler l’écoulement vers les lames. Il est toutefois prévu d’employer une vis pour fixer le distributeur sur l’outil de coupe, ce qui nécessite de percer un trou taraudé qui ne peut pas être réalisé dans tous les outils de coupe. Par ailleurs, cette solution est peu pratique car le distributeur est encombrant et particulièrement gênant pour l’utilisateur, en particulier lorsqu’il doit faire des tailles au milieu de branches.
L’invention vis à résoudre en tout ou partie les inconvénients précités, en proposant un dispositif d’application pour appliquer un produit de traitement fluide sur l’une des deux lames d’un outil de coupe, qui soit de conception simple et pratique en usage.
De manière préférée selon l’invention, le substrat est un substrat métallique, de préférence un substrat en métal choisi parmi cuivre, titane, argent, zinc, nickel et leurs combinaisons. De manière plus préférée selon l’invention, le substrat est un substrat en cuivre.
De manière préférée selon l’invention, la méthode de fabrication selon l’invention comprend l’application de la composition T réalisée à un pH inférieur à 7 ou à un pH allant de 4 à 6,5.
De manière préférée selon l’invention, l’application de la composition T sur le substrat est réalisée à une épaisseur après séchage et calandrage, mesurée au moyen d’une jauge d’épaisseur de revêtement de 1 µm à 1 000 µm, qui est inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 100 µm ou inférieure à 20 µm.
Également de manière préférée selon l’invention, l’application de la composition T sur le substrat est réalisée à une épaisseur après séchage et calandrage, mesurée au moyen d’une jauge d’épaisseur de revêtement de 1 µm à 1 000 µm, qui est supérieure à 5 µm.
De manière plus préférée selon l’invention, l’application de la composition T sur le substrat est réalisée à une épaisseur après séchage et calandrage, mesurée au moyen d’une jauge d’épaisseur de revêtement de 1 µm à 1 000 µm, allant de 5 µm à 500 µm, de préférence de 5 µm à 100 µm ou de 5 µm à 20 µm.
De manière particulièrement avantageuse selon l’invention, l’application de la composition T sur le substrat est homogène. De préférence, l’application de la composition T sur le substrat est homogène selon la méthode décrite dans les exemples.
L’invention fournit également une anode fabriquée selon la méthode de fabrication selon l’invention.
Selon l’invention, les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition T selon l’invention définissent des méthodes de préparation, des méthodes de fabrication et des anodes qui sont également particulières, avantageuses ou préférées.
EXEMPLES Préparation de polymères polyéther polyalkoxylé s P 1 à P4 selon l’invention et d’agents rhéologiques R selon l’invention
Pour la préparation des polymères P1 à P4, on utilise les composés a, b et c suivants :
- composé a1 : dibromométhane,
- composé b1 : polyéthylène glycol de masse moléculaire 8 000 g/mol,
- composé c1-1 : monoalcool hydrophobe de formule II dans laquelle R 1 représente un groupement de Guerbet C 24 -C 26 alkyl ramifié (« Isofol » 2426S de « Sasol ») et n représente 0,
- composé c1-2 : monoalcool hydrophobe de formule II dans laquelle R 1 représente un groupement octyldodecanyl (C 20 -alkyl ramifié, « Isofol » 20 de « Sasol ») et n représente 0,
- composé c1-3 : monoalcool hydrophobe de formule II dans laquelle R 1 représente un groupement cardanyl (C 21 -aryl-alkyl linéaire), n représente 4 et X représente un groupement oxyéthylène,
De manière préférée pour la composition T selon l’invention, le polymère L1 est choisi parmi un polymère gomme de styrene-butadiene (SBR), latex de phenyl-propane, copolymère ethylene/ethylene-acetate (EVA), latex acrylique, latex méthacrylique, latex acrylonitrile, polyméthyl-methacrylate, latex de polymère ASE ( alkali- swellable emulsion ou émulsion alcali-gonflable) non-hydrosoluble, latex de polymère HASE ( hydrophobically-modified a lkali- swellable emulsion ou émulsion alcali-gonflable modifiée hydrophobe) non-hydrosoluble et leurs combinaisons.
Préférentiellement pour la composition T selon l’invention, le polymère L1 est un polymère styrène-butadiène.
Également de manière préférée pour la composition T selon l’invention, le polymère hydrosoluble L2 est indépendamment choisi parmi un polymère ASE hydrosoluble, un polymère HASE hydrosoluble, un polymère acrylique hydrosoluble, alcool polyvinylique (PVA), poly(oxyde d’ethylene) (PEO), carboxymethyl cellulose (CMC), polyacrylate de sodium, acide polyacrylique modifié, homopolymère d’acrylamide, copolymère d’acrylamide et leurs combinaisons.
De manière plus préférée, le polymère hydrosoluble L2 est préparé par au moins une réaction de polymérisation en émulsion avec un monomère anionique hydrosoluble.
Préférentiellement pour la composition T selon l’invention, le polymère L2 est un latex acrylique.
Selon l’invention, le polymère L2 est hydrosoluble, de préférence hydrosoluble à un pH supérieur ou égal à 6 ou supérieur ou égal à 7.
Selon l’invention, le polymère hydrosoluble L2 peut être préparé en présence d’au moins un composé initiateur, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère anionique M1 choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un oligomère d’acide acrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, et éventuellement d’au moins un monomère différent du monomère M1. De préférence, l’autre monomère différent du monomère M1, est choisi indépendamment parmi un monomère anionique M2, un monomère organosoufré M3, un monomère non-ionique M4, un monomère réticulant M5 et leurs combinaisons.
De préférence, le monomère anionique M2, différent du monomère anionique M1, est choisi parmi acide maléique, un sel d’acide maléique, acide itaconique, un sel d’acide itaconique, acide crotonique, un sel d’acide crotonique et leurs combinaisons.
Également de préférence, le monomère organosoufré M3 est choisi parmi un monomère sulfoné M3a, un monomère sulfaté M3b, et leurs combinaisons. Plus préférentiellement, le monomère organosoufré M3 est choisi parmi acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide allyl-sulfonique, alkylenesulfonates, alkylenearylsulfonates notamment le styrène-sulfonate, vinyl-sulfonate, methallyl-sulfonate, allyl-sulfonate, methallyl-sulfate, allyl-sulfate, 2-sulfoethyl méthacrylate, acide 3-allyloxy-2-hydroxy-1-propanesulfonique, 3 sulfopropyl méthacrylate, leurs sels et leurs combinaisons.
Également de préférence, le monomère non-ionique M4 est choisi parmi acétate de vinyl, un ester en C 1 -C 8 d’un composé dérivé d’un acide choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide maléique, l’acide itaconique et l’acide crotonique, (par exemple methacrylate d’ethyl, methacrylate de methyl, methacrylate de butyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, acrylate de butyl), hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, un monomère azoté (par exemple acrylonitrile, methacrylamide, acrylamide, vinyl-lactame, N-méthylol acrylamide), styrène et leurs combinaisons.
Également de préférence, le monomère M5 comprend au moins 2 groupements éthyléniques polymérisables. Plus préférentiellement, le monomère réticulant M5 est choisi parmi les monomères aromatiques polyvinyliques (par exemple divinylbenzène, et diallyle phtalate) ; éthers polyalcényliques (triallyl pentaérythritol, diallyl pentaérythritol, diallyl saccharose, octaallyl sucrose, triméthylolpropane diallyl ether) ; esters polyinsaturés de polyalcools ou esters polyinsaturés de polyacides (par exemple triméthylolpropane tri(méth)acrylate, triméthylolpropane, di(méth)acrylates de polyéthylèneglycol) ; esters diacryliques, esters diméthacryliques dérivés de polyols notamment choisis parmi pentaérythritol, sorbitol, saccharose ; naphtalène divinyle, trivinylbenzène, 1,2,4-trivinylcyclohexane, triallyl pentaérythritol, pentaérythritol diallylique, saccharose diallylique, éther diallylique de triméthylolpropane, di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol, allyl(méth)acrylate, diallyle itaconate, diallyle fumarate, diallyle maléate, diméthacrylate de butanediol, di(méth)acrylate d’éthylène, poly(éthylène glycol) di(méth)acrylate, triméthylolpropane tri(méth)acrylate, méthylènebis(méth)acrylamide, triallylcyanurates, phtalate de diallyle, divinylbenzène ; diallyle phtalate (DAP) ; diméthacrylate d’éthylène glycol (EGDMA) ; méthylène bis acrylamide (MBA) ; divinylbenzène (DVB) ; bicyclopentenyloxyethyl-methacrylate (FRA) ; triméthylol propane triallyl ether (APE) et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l’invention, le polymère L2 est préparé à partir : de 2 % en poids à 100 % en poids, de préférence de 5 % en poids à 98 % en poids, d’au moins un monomère M1, et de 0 à 98 % en poids, de préférence de 2 % en poids à 95 % en poids, d’au moins un autre monomère, différent du monomère M1, de préférence d’au moins un autre monomère choisi parmi monomère M2, monomère M3, monomère M4, monomère M5 et leurs combinaisons,
Également de manière préférée, le polymère hydrosoluble L2 a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) inférieure à 1 000 000 g/mol, de préférence inférieure à 800 000 g/mol ou inférieure à 500 000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 100 000 g/mol ou inférieure à 50 000 g/mol.
Également préférentiellement, le polymère hydrosoluble L2 a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) supérieure à 2 000 g/mol ou supérieure à 5 000 g/mol. Plus préférentiellement, le polymère hydrosoluble L2 a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) allant de 2 000 g/mol à 1 000 000 g/mol, de préférence de 2 000 g/mol à 800 000 g/mol ou de 2 000 g/mol à 500 000 g/mol, plus préférentiellement de 2 000 g/mol à 100 000 g/mol ou de 2 000 g/mol à 50 000 g/mol. Bien plus préférentiellement, le polymère hydrosoluble L2 a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) allant de 5 000 g/mol à 1 000 000 g/mol, de préférence de 5 000 g/mol à 800 000 g/mol ou de 5 000 g/mol à 500 000 g/mol, plus préférentiellement de 5 000 g/mol à 100 000 g/mol ou de 5 000 g/mol à 50 000 g/mol.
Selon l’invention, le polymère L2 peut être préparé dans un solvant polaire, notamment un solvant choisi parmi eau, alcool, toluène, une cétone, un solvant chloré, un ester et leurs combinaisons.
Avantageusement selon l’invention, le circuit oscillant est utilisé pour le pilotage de l’installation.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui lorsqu’elles sont chargées dans une mémoire d’un ordinateur, conduisent un système de contrôle et de commande d’une installation selon le troisième aspect de l’invention à exécuter les étapes du procédé selon le premier ou le deuxième aspect de l’invention.
L’invention peut être mise en œuvre en utilisant un circuit oscillant présent sur l’installation dont la fonction principale est de chauffer le produit. Une fonction complémentaire est ajoutée à l’équipement existant permettant d’estimer l’induction de saturation du produit, qui dépend de son état métallurgique, sans qu’il soit nécessaire de le modifier.
L’invention peut également être mise en œuvre en ajoutant un circuit oscillant à l’installation. Sa fonction se limite alors à l’estimation de l’état métallurgique du produit. Il n’a pas pour fonction d’assurer un chauffage du produit ou d’en modifier les propriétés. Le circuit oscillant s’apparente ainsi à un capteur de mesure d’une propriété du produit.
La puissance du circuit oscillant est alors très faible, celle-ci étant limitée à celle nécessaire pour que le circuit fonctionne. Celui-ci n’entraine pas d’échauffement du produit, ou limite celui-ci au strict minimum.
Un circuit oscillant selon l’invention comprend notamment une source de puissance, également appelé convertisseur, un coffret d’adaptation comprenant des capacités, et un inducteur à flux longitudinal.
L’état métallurgique du produit est déterminé lors de son passage dans l’inducteur.
Un circuit oscillant dont la fonction se limite à l’estimation de l’induction de saturation et de l’état métallurgique du produit peut, par exemple, avoir les caractéristiques suivantes :
. Puissance : 25 à 100 kW
. Capacité du coffret d’adaptation : 1,2 à 20 µF
. Longueur de l’inducteur, dans le sens de défilement du produit : 10à 60 cm
. Nombre de spire de l’inducteur : 1
Un circuit oscillant dont la fonction principale est de chauffer le produit, et qui comprend une fonction supplémentaire d’estimation de l’induction de saturation et de l’état métallurgique du produit, peut, par exemple, avoir les caractéristiques suivantes :
. Puissance : 25 kW à 7000 kW
. Capacité du coffret d’adaptation : 2.4 à 50 µF
Les performances de propreté des compositions lubrifiantes ont été évaluées selon le test TOST décrit précédemment. La classification de chaque composition est rassemblée dans les tableaux ci-dessous.
Il est observé que les compositions selon l’invention, comprenant un alcool gras selon l’invention, présentent une propreté plus élevée à l’issu du test que les compositions dénuées d’alcool gras.
La comparaison des compositions I2 et I10 montre en outre qu’il est possible d’obtenir des performances de propreté similaires pour une composition comportant une huile de base de groupe II et un alcool gras selon l’invention, mais dénuée d’huile de base du groupe III, par rapport à une composition similaire comportant en outre une huile de base du groupe III.
La comparaison des compositions C5 et I16 montre en outre qu’il est possible d’obtenir des performances de propreté plus élevées pour une composition comportant une huile de base de groupe IV et un alcool gras selon l’invention, mais dénuée d’huile de base du groupe V, par rapport à une composition similaire comportant en outre une huile de base du groupe V.
Deux essais ont également été réalisés selon la norme japonaise JIS K2514 (« test ISOT », acronyme de « Indiana Stirring Oxidation Test ») qui confirme les résultats détaillés ci-dessus.
Reprogrammation de sphéroïdes formés à partir des lignées de cellules humaines immortalisées et des cellules mononucléées sanguines périphériques (PBMC), avec le sang humain déplété pour analyser la toxicité ou l’efficacité thérapeutique produite. Inventeur
PredictCan Biotechnologies SAS.
Catégorie de l’invention
Nouvelle biotechnologie.
Application envisagée
Analyse de la toxicité ou l’efficacité thérapeutique produite par une molécule chimique de synthèse ou une molécule naturelle, sur un organe ou sur une pathologie.
Description technique détaillée de l’invention
Les sphéroïdes sont générés dans des plaques de culture à faible adhérence à partir des lignées de cellules immortalisées humaines (HepG2, TWNT-1 et THP-1) dans les proportions (100 :10 :1).
Les sphéroïdes sont générés dans des plaques de culture à faible adhérence à partir des lignées de cellules immortalisées humaines (PANC-1, TWNT-1 et THP-1) dans les proportions (100 :10 :1).