INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la portion d’échange thermique entre le fluide de cycle liquéfié contenu dans le pot et le fluide de cycle du circuit de cycle comprend un passage du circuit de cycle dans le fluide de cycle liquéfié à l’intérieur du premier pot de stockage, la portion d’échange thermique entre le fluide de cycle liquéfié contenu dans le pot et le fluide de cycle du circuit de cycle comprend un passage du circuit de cycle dans un échangeur refroidi par une boucle de circulation de fluide de cycle liquéfié alimentée par le premier pot de stockage, par exemple un thermosiphon, le circuit de cycle comprend, en aval de l’échange thermique avec au moins une partie de plateaux et/ou plaques, une conduite de retour qui est configurée pour renvoyer vers le mécanisme de compression la fraction du flux de fluide de cycle qui n’a pas été dérivée vers le premier pot de stockage, le circuit de cycle comprend une conduite de renvoi reliant une sortie premier pot de stockage vers le mécanisme de compression, la conduite de renvoi comprend une pompe ou un compresseur cryogénique, le circuit de cycle comprend un second pot de stockage d’une réserve de fluide de cycle liquéfié relié à la conduite de retour et/ou la conduite (18) de dérivation, le circuit de cycle est configuré pour stocker dans le second pot de stockage une réserve de fluide de cycle liquéfié ayant une température déterminée supérieure à la température déterminée du fluide de cycle stocké dans le premier pot de stockage, le circuit de cycle comprend une conduite reliant le second pot de stockage au premier pot de stockage et configurée pour permettre le transfert de fluide de cycle liquéfié du second pot de stockage vers le premier pot de stockage, le circuit de cycle du réfrigérateur comprend plusieurs conduites distinctes mettant en échange thermique différents flux de fluide de cycle avec des plateaux et/ou plaques distincts, le circuit de cycle comprend au moins une conduite mettant en échange thermique du fluide de cycle en série avec plusieurs plateaux et/ou plaques distincts d’une même enceinte et/ou ou de plusieurs enceintes distinctes, le circuit de cycle est configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à plusieurs températures froides distinctes au niveau respectivement de plusieurs extrémités froides du circuit de cycle, le circuit de cycle du réfrigérateur comprenant plusieurs conduites distinctes mettant en échange thermique en parallèle différents flux de fluide de cycle à des températures différentes avec des plateaux et/ou plaques distincts respectifs.
L’invention concerne également un procédé de réfrigération utilisant une installation conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, le procédé comprenant une étape de production d’une puissance froide déterminée par le réfrigérateur, une utilisation d’une partie de cette puissance froide produite pour refroidir un ensemble de plateau(x) et/ou plaque(s) par échange thermique avec un flux de fluide de cycle, une étape de récupération de ce flux de fluide de cycle après échange thermique et une étape de détente d’une fraction de ce flux de fluide de cycle récupéré vers le premier pot de stockage pour constituer une réserve de froid, le procédé comprenant une étape de refroidissement du flux de fluide de cycle avec le fluide de cycle du premier pot de stockage.
est une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’une installation conforme à un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’une installation conforme à un second mode de réalisation de l’invention;
est une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d’une installation conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention.
Les deux caissons 20 et 40 de la valise 1 sont reliés par une charnière 70 permettant l’ouverture et la fermeture de la valise 1. Les caissons 20 et 40 sont montés en liaison pivot via la charnière 70 sur la face latérale 7, autour d'un axe vertical A1. Les moyens de fermeture 50 sont sélectivement verrouillables pour ouvrir ou fermer la valise 1 sur la face latérale 6.
Les compartiments 60 et 61 se rangent en position verticale lorsque la valise 1 est fermée ( ), et sont ensuite mis en position horizontale pour un accès facilité à leur contenu ( ).
Sur le dessus de la valise 1 est présent un capot 10 dont la première fonction est de verrouiller la valise 1. Ce capot 10 est rattaché au caisson arrière 40, c’est-à-dire au côté « penderie » de la valise 1, par une charnière 90 tout le long du haut de celle-ci, soit sur toute la largeur de la valise 1. Lorsque le capot 10 est en position fermée, il maintient en position les deux caissons 20 et 40 de la valise 1, qui ne peut pas être ouverte. Le capot 10 est rigide, de préférence réalisé en matériau plastique ou métallique. Le capot 10 est monté en liaison pivot via la charnière 90 sur la face supérieure 2 du caisson 40, autour d'un axe horizontal A2.
La valise 1 a aussi une poignée 80 combinant un système de fermeture maintenant ensemble le capot 10 et le corps 20+40 de la valise 1 , tout en permettant une mobilité verticale de la poignée 80 pour permettre de la ranger (position basse , 6) ou d’avoir un espace où passer la main et ainsi pouvoir porter la valise 1 lorsqu’elle est fermée (position haute , 6).
La poignée 80 est constituée de deux fourreaux latéraux 81 et d’une partie coulissante 82. Les fourreaux 81 sont connectés au corps de la valise 1, plus précisément au caisson avant 20, par deux pivots latéraux (cf. schéma de fonctionnement ). Chaque fourreau 81 est monté en liaison pivot sur les faces latérales 6 et 7 du caisson 20, autour d'un axe horizontal A3.
Dans ces deux fourreaux 81 coulissent deux extensions de la partie coulissante 82, qui permettent de plaquer la poignée 80 sur la valise 1 ( , 6) ou de l’écarter de la valise 1 pour pouvoir la porter ( ) ou pour pouvoir ouvrir le capot 10 en la faisant pivoter vers l’avant ( , 4, 5, 6).
Ces deux extensions ont un débattement limité, de quelques centimètres, entre les deux positions (haute et basse).
Lorsque les fourreaux 81 de la poignée 80 pivotent en position verticale, ils viennent prendre un ergot 120 (attaché au capot 10) dans une encoche. Cela permet de garder fermée la valise 1, le capot 10 ne pouvant alors pas s’ouvrir ( ).
Pour ouvrir le capot 10 ( , 4, 5, 6), la poignée 80 doit être abaissée pour libérer l’ergot 120, ce qui permet alors d’ouvrir la valise 1 en faisant pivoter le capot 10 qui est alors libre de pivoter autour de la charnière 90.
Un élément 110 permet de relier la poignée 80 au verrou 100 ( ), qui permet de verrouiller en position fermée la valise.
Lorsque les compartiments 60 et 61 sont en position horizontale ( ), ils s’utilisent comme des tiroirs accessibles par le dessus.
De plus, lorsqu’ils sont en position horizontale, la face avant 60a et 61a de ces compartiments 60 et 61 peut se déverrouiller et être basculée vers l’avant. Cela permet de transformer l’usage et de passer d’un usage tiroir à un usage étagère (les affaires sont visibles et accessibles sur toute la hauteur du rangement).
Les deux compartiments 60 et 61 sont amovibles. Cela permet de préparer et de vider sa valise 1 facilement, sans avoir besoin de manipuler ou de déplacer la valise 1, sans non plus être gêné par l’encombrement de la valise 1, car il suffit de remplir ou vider les deux compartiments 60 et 61.
Le capot 10 permet un accès rapide au contenu de la valise 1 : lorsque le capot 10 est ouvert, il y a tout d’abord un accès immédiat aux quelques centimètres qui séparent le capot 10 de la face avant 60a du compartiment supérieur 60 (tiroir rangé en position verticale lorsque la valise est fermée). Cet espace est soit laissé vide par l’utilisateur (les rebords de la valise créant un petit plateau avec rebords), soit aménagé avec des rangements fixés sur le capot 10.
En plus de cet espace, la face avant 60a du compartiment supérieur 60 peut être déverrouillée (cf. déverrouillage et mouvement de la face avant du compartiment décrit plus haut). Cela permet l’accès à l’intégralité du contenu du compartiment supérieur 60. Cette fonctionnalité est utile lors de contrôles de sécurité (accès dans un aéroport, dans un bâtiment). Cela permet de ranger une trousse de toilette, un appareil photo, etc… et de sortir ces objets lors de contrôles de sécurité, sans avoir à ouvrir complètement la valise 1, qui peut de plus être gardée en position verticale avec uniquement le capot 10 ouvert.
Aussi, cette configuration (capot 10 ouvert, face avant 60a du compartiment supérieur 60 déverrouillée) permet d’avoir accès à l’intégralité du compartiment 60, et permet donc d’avoir un accès complet et pratique à près de la moitié du volume de la valise 1, sans avoir besoin de l’ouvrir et en gardant fermé le reste de la valise 1, qui reste ainsi à l’abri des regards.
Par exemple, le brevet US 4,644,793 décrit une structure de résonateur composée d’une coque cylindrique associée à une plaque positionnée sur un plan de symétrie de la coque cylindrique et permettant une liaison avec un support.
Par ailleurs, il est connu, notamment du document US 9,631,929, des résonateurs à deux masses imbriquées ayant un centre de gravité commun, afin d’obtenir une structure symétrique et plane.
Les documents FR 2 692 349 et FR 2 705 147 divulguent des gyroscopes vibrants comportant quatre poutres métalliques identiques disposées sur un socle commun utilisant des modes de vibration linéaires ou plans pour mesurer une rotation autour d’un seul axe sensible correspondant à l’axe du gyromètre.
De plus, un appareil de type gyromètre capable de mesurer les trois composantes de la vitesse de rotation est connu du document US 5,625,145.
Enfin, le document US 9,863,770 décrit un gyroscope dont le résonateur comprend huit masses suspendues reliées entre elles par des ressorts.
Une telle configuration présente plusieurs avantages résidant dans la possibilité de mesurer des rotations autour de trois axes orthogonaux, décrivant donc complètement le mouvement de rotation en trois dimensions, une répartition isotrope des masses en mouvement par rapport au centre de gravité conduisant à une annulation globale des forces externes lors d’une accélération et également lors d’une rotation.
Néanmoins, l’ensemble des huit masses présente de nombreux degrés de liberté susceptibles d’être excités, ce qui engendre une complexité certaine dans la maîtrise des mouvements du résonateur, compte tenu du nombre de modes de vibration parasites.
Au vu de ce qui précède, le but de l’invention est de proposer un appareil de mesure de rotations dans un repère à trois dimensions basé sur un résonateur compact, précis et possédant une forte symétrie.
L’invention a pour objet un appareil de mesure de rotations comprenant un résonateur mécanique comportant au moins quatre masses identiques et rigides, susceptibles de présenter des modes de vibration en translation. Selon une caractéristique générale, ledit résonateur comporte des moyens de contrôle comprenant des moyens de mesure aptes à mesurer un déplacement relatif entre chaque couple de masses suivant au moins deux directions et des moyens d’application aptes à appliquer des forces inter-masses pour chaque couple de masses suivant lesdites au moins deux directions. Selon une autre caractéristique générale, le résonateur comporte en outre un module de calcul de rotation, et un module de régulation des vibrations recevant des données provenant des moyens de mesure et émettant des consignes pour commander lesdits moyens d’application en fonction desdites données.
Le résonateur présente une symétrie cubique et lesdites masses sont imbriquées entre elles et possèdent chacune un plan de symétrie et un axe de symétrie ternaire orienté suivant un axe de symétrie ternaire d’un cube. Lesdites masses sont reliées entre elles par des premiers ressorts et/ou sont reliées à un support extérieur du résonateur par des deuxièmes ressorts.
Selon une caractéristique, les masses comprennent chacune deux socles reliés par au moins trois tiges.
Avantageusement, les premiers ressorts sont positionnés perpendiculairement les uns aux autres suivant les douze arrêtes du cube.
De préférence, les premiers ressorts sont des tiges rectilignes sollicitées axialement et/ou en flexion.
De préférence, les deuxièmes ressorts sont disposés à chaque extrémité des masses, en particulier en prolongement symétriques des premiers ressorts.
De préférence, les deuxièmes ressorts sont des tiges rectilignes sollicitées axialement et/ou en flexion.
Selon une caractéristique, les deuxièmes ressorts ont une raideur axiale et/ou une raideur en flexion différente(s) d’une raideur axiale et/ou d’une raideur en flexion des premiers ressorts.
Brève description des figures est une représentation schématique d’une vue latérale d’une unité de rangée d’un semoir. est une représentation schématique d’une vue en perspective de l’unité de dosage de l’unité de rangée avec le couvercle retiré. est une représentation schématique d’une vue en perspective de l’ensemble de montage du disque de semence de l’unité de rangée. est une vue éclaté de la . est une représentation schématique d’une coupe transversale à travers l’ensemble de montage avec élément de serrage fixe. est une représentation schématique d’une coupe transversale à travers l’ensemble de montage avec l’élément de serrage desserré. Description détaillée de l'invention
La présente invention est définie par les revendications.
Elle concerne une unité de dosage pour une machine d’ensemencement, ayant un disque de semence pouvant être entrainé en rotation autour de son axe par un entraînement, et comprenant un certain nombre d’ouvertures réparties dans sa direction circonférentielle pour recevoir des semences, dans laquelle le disque de semence est connectable de manière amovible ou connecté avec un arbre de l’entraînement par un ensemble de montage, l’ensemble de montage comprenant une surface de fixation arrière pour le disque de semence, une section centrale, et un élément de verrouillage, séparé, équipé de cames, et qui est rotatif par rapport à la section centrale, le disque de semence comprenant une ouverture centrale complémentaire à la section centrale, et des évidements s’étendant de l’ouverture centrale et complémentaires aux cames, de sorte que l’élément de verrouillage est mobile entre une première position de rotation dans laquelle les cames de l’élément de verrouillage butent sur le disque de semence et serrent le disque de semence entre les cames et la surface de fixation arrière, et une deuxième position de rotation, dans laquelle les cames de l’élément de verrouillage sont alignées avec les évidements du disque de semence, et le disque de semence est amovible. L’élément de verrouillage peut être verrouillé à la section centrale par une connexion ajustée.
En d’autres termes, l’élément de verrouillage et donc aussi le disque de semence sont fixés par la forme d’éléments en interaction mécanique avec la section centrale, c’est-à-dire fixés à forme finale. Cela évite les inconvénients associés à la fixation à ressort mentionnés au début.
La connexion ajustée peut comprendre un élément de serrage couplé à la section centrale, qui est mobile entre une première position de rotation, dans laquelle il appuie l’élément de verrouillage contre le disque de semence, et une seconde position de rotation relâchée.
L’élément de serrage peut être pivoté autour d’un axe allant radialement jusqu’à l’axe de rotation du disque de semence et de l’arbre entre la première et la deuxième position de rotation.
L’élément de serrage peut être façonné de telle sorte que la zone de l’élément de serrage venant en buté avec l’élément de verrouillage soit plus proche du disque de semence en position médiane entre la première et la deuxième position de rotation qu’en première position rotation.
L’élément de serrage peut être incurvé et être pivotant aux deux extrémités, et la zone de l’élément de serrage, venant en butée avec l’élément de verrouillage, peut être située adjacente aux extrémités, tandis que la zone incurvée peut être utilisée comme poignée.
L’axe pivotant de l’élément de verrouillage peut couper l’axe de rotation du disque de semence, et la zone de l’élément de serrage, venant en contact avec l’élément de verrouillage, peut s’étendre également du côté de l’axe pivotant éloigné de la zone incurvée.
L’élément de verrouillage et/ou l’élément de fixation peuvent être fixés à une première ou à une deuxième section cylindrique solidement reliée à la section centrale.
On peut répartir les cames autour de la circonférence de la section centrale, des cames qui sont complémentaires aux cavités du disque de semence et configurées pour intervenir dans les cavités du disque de semences.
Une ou plusieurs ou toutes les unités de rangée d’une machine d’ensemencement peuvent être équipées d’une unité de dosage selon l’invention.
La montre une unité de rangée 12 pour une machine d’ensemencement 10 en vue latérale. L’unité de rangée 12 comprend une unité de semis 14 avec un cadre de support 16, réglable en hauteur par une suspension à parallélogramme 18 et fixée à une traverse 20 dans une manière suivant le contour du sol. La traverse 20, à laquelle d’autres unités de rangée 12, non représentées ici pour des raisons de clarté, sont fixées latéralement côte à côte, peut être fixée à un châssis ou à une interface d’un tracteur agricole (non représentée) et est déplacée dans l’opération dans une direction V, vers l’avant, au-dessus d’un champ, pour y distribuer des semences.
Sur le cadre de support 16 se trouvent un récipient à semences 22, une unité de dosage 24 pour les semences, un nettoyeur de rangs 26, un ouvre-sillon 28, une roue de réglage de profondeur 30 spécifiant la profondeur du sillon, une roue de pression 32 permettant de presser les semences déposées par l’unité de dosage 24 dans le sillon prévu par l’ouvre-sillon 28 et une paire de roues de fermeture 34 disposée, ce qui referme enfin le sillon.
La montre l’unité de dosage 24 en vue agrandie et en position ouverte. L’unité de dosage 24 comprend une première partie du boîtier 36 dans lequel un disque de semence 38 est disposé. Une deuxième partie du boîtier 40 de l’unité de dosage 24 est représenté en position démontée à partir de la première partie du boîtier 36 et peut être fixé par des éléments de verrouillage 44 à la première partie du boîtier 36. La deuxième partie du boîtier 40 comprend une tubulure 42 qui est relié à une pompe qui fournit un vide dans la deuxième partie du boîtier 40 pendant le fonctionnement. Ce vide est utilisé pour aspirer les particules de semences, qui sont introduites dans l’unité de dosage 24 par un conduit 48 à partir du récipient à semences 22 ou à partir d’un récipient central de semences de la machine à semoir (non représenté), individuellement (en grain) dans les ouvertures 50 du disque de semences 38, qui est entraîné par un entraînement 88 (cf. figures 3 et 4), jusqu’à ce qu’il soit livré par un tube à semences (non représenté) dans le sillon.
Un mode de réalisation possible d’une unité de dosage est présenté dans le document EP 2 810 546 A1, dont la divulgation est incorporée par référence dans le présent document.
Elle comprend bien évidemment généralement d’autres constituants minoritaires autres que les protéines, tels que de l’amidon, des lipides, des fibres, et/ou des sucres. Généralement, la teneur totale en amidon dans la protéine de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole produite selon la méthode de l’invention va de 0 à 20%, par exemple de 0 à 1%, notamment de 0,5 à 5%. Cette teneur totale en amidon peut être mesurée à l’aide de la méthode AOAC 996.11. Généralement, la teneur totale en lipides va de 0 à 15%, par exemple de 1 à 10%. La teneur totale en lipides peut être déterminée par la méthode AOAC 996.06 en hydrolyse acide.
De manière préférée, la protéine de légumineuse, préférentiellement de pois ou de fèverole selon l’invention possède un degré d’hydrolyse, ou DH, est inférieur à 20, préférentiellement inférieur à 18, encore plus préférentiellement inférieur à 15. Le DH sera donc de 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19% ou 20%. Ainsi que l’ensemble des gammes constituées avec ces valeurs.
La teneur en azote aminé libre, exprimée en pourcentage en poids par rapport au poids du produit, est donnée par la formule suivante :
Le générateur d’énergie électrique GE est ici couplé à la batterie rechargeable BP, au réseau de bord et à la batterie de servitude BS. Il s’agit par exemple d’un convertisseur de type courant continu/courant continu (ou DC/DC). Le générateur d’énergie électrique GE est chargé de convertir une partie du courant électrique stocké dans la batterie rechargeable BP pour alimenter en courant électrique converti le réseau de bord RB et la batterie de servitude BS (pour la recharger). On notera que ce générateur d’énergie électrique GE peut aussi, éventuellement, permettre la recharge (au moins en courant continu) de la batterie rechargeable BP par une source d’alimentation externe et temporairement couplée à un connecteur de recharge du véhicule V.
On notera, bien que cela n’apparaisse pas sur la , que le générateur d’énergie électrique GE peut faire partie d’un chargeur comprenant aussi un calculateur chargé, au moins, de contrôler les recharges de la batterie rechargeable BP.
La chaîne de transmission a un GMP qui est, ici, tout électrique et donc qui comprend, notamment, une machine motrice électrique MME, un arbre moteur AM, et un arbre de transmission AT. On entend ici par « machine motrice électrique » une machine électrique agencée de manière à fournir du couple pour déplacer le véhicule V lorsqu’elle est alimentée en énergie électrique, ainsi qu’éventuellement à récupérer du couple dans la chaîne de transmission.
La machine motrice électrique MME (ici un moteur électrique) est ici couplée à la batterie rechargeable BP afin d’être alimentée en énergie électrique, ainsi qu’éventuellement d’alimenter cette batterie rechargeable BP en énergie électrique, par exemple lors d’une phase de freinage récupératif.
Le dispositif de test DT est destiné à tester sur requête la batterie de servitude BS pour s’assurer qu’elle est en capacité de fournir de l’énergie électrique en cas de besoin. A cet effet, il est ici couplé non seulement à la batterie de servitude BS, mais aussi au générateur d’énergie électrique GE qui l’alimente en énergie électrique d’une façon spécifique. Par exemple, ce dispositif de test DT peut comprendre une charge associée à des moyens de commutation. Egalement par exemple, il peut être agencé de manière à solliciter la batterie de servitude BS lors de chaque test autorisé au moyen d’un ou plusieurs appels de courant grâce à l’énergie électrique qui est issue du générateur d’énergie électrique GE. Cette sollicitation lors de chaque test est destinée à évaluer des paramètres d’état de la batterie de servitude BS, comme par exemple sa résistance interne et sa tension minimale.