INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une autre encore solution existante est d’utiliser un flacon formant recharge qui vient se visser en lieu et place de la tête de diffusion sur le contenant afin de le recharger. Mais, le flacon formant recharge nécessite d’avoir une interface avec le contenant qui est généralement réaliser en plastique. L’expérience de l’utilisateur est fortement dégradé lors du recyclage car l’interface en plastique doit être séparé du flacon en verre, ce qui est difficile et compliqué.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant d’avoir une recharge de parfum qui soit simple à utiliser tout en conservant l’unité esthétique du diffuseur de parfum d’origine.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une recharge de parfum pour la recharge d’un diffuseur de parfum cosmétique comportant un corps principal destiné à recevoir un parfum cosmétique et s’étendant longitudinalement selon un axe X, le corps principal comprenant deux extrémités longitudinales agencées de sorte à être sécables manuellement.
Selon un mode de réalisation, les deux extrémités sont effilées.
Selon un mode de réalisation, les extrémités comprennent, chacune, une zone de rupture.
Selon un mode de réalisation, la zone de rupture est managée de sorte à ce qu’une fois l’extrémité cassée au niveau de ladite zone de rupture, un orifice de communication est créé entre un extérieur et un intérieur du corps principal.
Selon un mode de réalisation, le corps principal est un cylindre s’étendant selon l’axe X.
Selon un mode de réalisation, le corps principal est un cylindre de révolution d’axe X.
Selon un mode de réalisation, la recharge de parfum est réalisée en verre.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue de face d’une recharge de parfum selon l’invention vide ; : une vue de face de la recharge de parfum de la , pleine.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation La illustre une vue de face d’un mode de réalisation d’une recharge de parfum 1 selon l’invention.
La recharge de parfum 1 selon l’invention comporte un corps principal 2 de forme allongée s’étendant selon un axe X longitudinal. Le corps principal 2 délimite un volume de contenance prédéterminé, au plus identique à un volume de contenant d’un diffuseur de parfum que la recharge de parfum 1 selon l’invention est destinée à recharger. Le corps principal 2 est ici un cylindre s’étendant selon l’axe X. En particulier, ici, le corps principal 2 est de forme cylindrique de révolution d’axe X.
De part et d’autre du corps principal 2 selon l’axe X, ledit corps principal 2 comprend une extrémité 3,4 longitudinale. Les extrémités 3,4 longitudinales sont agencées de sorte à être sécables manuellement. Ici, à cette fin, les extrémités 3,4 longitudinales sont effilées de sorte à finir en pointe arrondie et fine. Au surplus, afin de faciliter la cassure de chacune des extrémité 3,4 longitudinales, il est ménagé sur chacun d’elle une zone 31,41 de rupture, zone de rupture au niveau de laquelle une cassure est susceptible de se produire lors d’une casse de l’extrémité 3,4 longitudinale. Ici, les zones 31,41 de rupture sont délimités par deux bandes en forme d’anneau parallèles l’une par rapport à l’autre et entourant, ici, un pied des extrémités 3,4 longitudinales. Un tel positionnement des zones 3,4 de rupture permet d’assurer, lors d’une cassure des extrémités 3,4, la formation d’un orifice de communication est créée entre un extérieur et un intérieur du corps principal 2.
Afin de réaliser une recharge de parfum 1 selon l’invention, des matériaux recyclables sont privilégiés. En particulier, des matériaux recyclés sont utilisés pour cette fabrication. Par exemple, le verre est particulièrement pratique et facile à mettre en forme pour réaliser de telles recharges de parfum 1 selon l’invention.
Dans un aspect, l’applicateur comporte un élément de localisation monté coulissant sur l’élément de placement.
Dans un autre aspect, l’élément de placement est au moins partiellement formé à partir d’un alliage à mémoire de forme.
Dans un autre aspect, l’élément de placement est monté au niveau d'une extrémité sur un manche.
Dans un autre aspect, l’élément de placement a une butée formée au niveau d'une extrémité opposée au manche.
Dans un autre aspect, chacune de la pluralité de fentes s’étend latéralement à travers une portion de pont.
Dans un autre aspect, le pont a une section circulaire, le canal s’étendant à travers une portion centrale du pont.
Dans un autre aspect, au moins une partie de la pluralité de fentes s’étend dans le canal.
Dans un autre aspect, le pont est formé par une bande plate enroulée autour d’une ligne centrale.
Dans un autre aspect, la pluralité de fibres sont formées d'un seul tenant avec la bande plate.
Dans un autre aspect, la bande plate comprend au moins un thermodurcissable, thermoplastique, élastomère ou polymère.
Dans un autre aspect, le pont comporte une base allongée avec une pluralité d’anneaux attachés à celle-ci.
Dans un autre aspect, la pluralité d’anneaux sont alignés le long de la base allongée pour définir le canal.
Dans un autre aspect, les espaces entre des anneaux adjacents de la pluralité d’anneaux définissent la pluralité de fentes.
Dans un autre aspect, la pluralité de fibres sont formées d'un seul tenant avec la base allongée.
Un mode de réalisation d’un applicateur de faux cils comporte un élément de placement configuré pour s'engager avec un canal s’étendant axialement le long d’un pont d'un faux cil.
Dans un aspect, l’élément de placement est formé à partir d’un ou plusieurs matériaux flexibles, déformables ou malléables.
De préférence, les M signaux vibratoires temporels correspondent à des mesures vibratoires effectuées à des régimes de fonctionnent du système mécanique 10 sensiblement similaires et proches. Des régimes de fonctionnement sont considérés comme étant proches par exemple si les écarts de vitesses de rotation de l’organe tournant 15 sont inférieurs à 10 % et si et les écarts de couples de l’organe tournant 15 sont inférieurs à 30%.
Chaque signal vibratoire temporel correspond à une mesure des vibrations du système mécanique 10 effectuée pendant une durée de mesure T f , de préférence identique pour toutes les signaux vibratoires temporels .
Simultanément, M signaux angulaires temporels sont émis par le capteur angulaire 25, « » étant un angle de l’organe tournant 15 autour de l’axe AX de rotation.
Les M signaux vibratoires temporels et les M signaux angulaires temporels sont transmis, sous la forme de signaux électriques ou optiques, analogiques ou numériques, par une liaison filaire ou sans fil, au calculateur 5.
Alternativement, le ou les capteurs vibratoires 20 et le capteur angulaire 25 peuvent transmettre de façon continue un signal vibratoire temporel et un signal angulaire temporel au calculateur 5 qui enregistre à intervalles réguliers les M signaux vibratoires temporels et les M signaux angulaires temporels dans la mémoire.
Ensuite, au cours d’une étape de première transformation 140, le calculateur 5 transforme, de façon connue, les M signaux vibratoires temporels en M signaux vibratoires angulaires en fonction du signal angulaire temporel .
Cette transformation du signal vibratoire temporel du domaine temporel au domaine angulaire permet avantageusement d’associer les variations du signal vibratoire angulaire aux positions angulaires de l’organe tournant 15, et donc à des positions des éléments du système mécanique 10. Cette étape de première transformation 140 permet donc un rééchantillonnage du signal vibratoire temporel dans le domaine angulaire afin d’atténuer notamment l’effet des fluctuations de régime de rotation de l’organe tournant 15 sur les mesures vibratoires. En effet, la vitesse de rotation de l’organe tournant 15 n’est pas systématiquement constante, en particulier lors de phases transitoires, par exemple lors du démarrage du système mécanique 10 ou des changements de régimes et en cas de fortes sollicitations du système mécanique 10.
Puis, au cours d’une étape de deuxième transformation 150, le calculateur 5 transforme les M signaux vibratoires angulaires en M signaux vibratoires fréquentiels par un opérateur fréquentiel . Cette deuxième transformation peut se formuler selon la relation , où « » est un canal fréquentiel. Les canaux fréquentiels sont issus de la deuxième transformation à l’aide de l’opérateur fréquentiel à partir des M signaux vibratoires angulaires fonction de l’angle de l’organe tournant 15 autour de l’axe AX de rotation.
Cette deuxième transformation du domaine angulaire au domaine fréquentiel permet avantageusement de mettre en évidence les niveaux d’énergie des canaux fréquentiels des vibrations du système mécanique 10.
L’opérateur fréquentiel peut être différent en fonction du défaut recherché. L’opérateur fréquentiel peut par exemple être une transformée de Fourier, un spectre d’enveloppe ou une autre transformation.
Enfin, au cours d’une première détermination 160, le calculateur 5 détermine des canaux fréquentiels de tendance en fonction des M signaux vibratoires fréquentiels , un canal fréquentiel de tendance étant un canal fréquentiel pour lequel les M signaux vibratoires fréquentiels satisfont un critère de sélection relatif à une tendance de croissance. Un canal fréquentiel de tendance correspond par exemple à un canal fréquentiel pour lequel les niveaux d’énergie des vibrations du système mécanique 10 sont croissants et donc susceptibles de correspondre à l’apparition d’un défaut présent sur le système mécanique 10.
La première détermination 160 des canaux fréquentiels de tendance peut comporter plusieurs sous-étapes.
Au cours d’une sous-étape de génération 170, le calculateur 5 génère au moins une série d'amplitudes associée à un canal fréquentiel et comportant M valeurs d’amplitudes appartenant respectivement aux M signaux vibratoires fréquentiels et relatives à ce canal fréquentiel . Le nombre des séries d'amplitudes est égal au nombre de canaux fréquentiels . Les amplitudes de chaque série d’amplitudes caractérisent l’énergie de vibrations pour chacun des canaux fréquentiels .
Chaque valeur d’amplitude des séries d'amplitudes peut être associée au numéro m relatif à chaque mesure vibratoire.
Alternativement, chaque valeur d’amplitude des séries d'amplitudes peut être associée à un instant t m d’un début d’émission du signal vibratoire temporel dont est issue la valeur d’amplitude. Cette association est notamment intéressante lorsque les mesures vibratoires ne sont pas effectuées à intervalles réguliers, afin de prendre en compte les intervalles irréguliers entre deux mesures vibratoires.
En outre, une sous-étape de filtrage des valeurs d’amplitude des séries d'amplitudes peut être appliquée. Alternativement, une telle sous-étape de filtrage peut également être appliquée aux séries des signaux vibratoires temporels , aux séries des signaux vibratoires angulaires .
- une étape E_TESTENDz pour savoir si la limite selon la direction secondaire définie par l’axe (z) de la surface est atteinte, avec dans l’affirmative l’arrêt END du procédé d’inspection, sinon :
- une étape E_RUNz de déplacement vers le bas selon la direction secondaire définie par l’axe (z) sur une distance dz0 prédéterminée puis un retour à l’étape E_DETECTxyz, l’état E_TESTENDx = VRAI induisant un changement de sens de déplacement selon la direction principale définie par l’axe (x) pour l’étape E_RUNx suivante.
Selon certaines caractéristiques, l’étape E_AVOID est réalisé par un capteur Lidar utilisé pour détecter des obstacles dans le plan horizontal et par deux capteurs ultrasons, placés respectivement sur et sous l’engin pour la détection d’obstacle selon l’axe vertical.
Selon d’autres caractéristiques, l’étape E_AVOID consiste en l’étape E_RUNz vers le bas (respectivement vers le haut) suivie de l’étape E_RUNx suivie de l’étape E_RUNz vers le haut (respectivement vers le bas).
Selon d’autres caractéristiques encore, l’étape E_TESTENDx détecte la limite selon la direction principale définie par l’axe (x) de la surface à inspecter avec l’équation [MATH1] :
D étant la distance en dessous de laquelle la fin d’ouvrage est détectée,
étant le champ de vision de l’appareil de prise de vues dans un plan horizontal
dy0 étant la distance de l’engin par rapport à la surface à inspecter.
Selon d’autres caractéristiques encore, l’étape E_TESTENDz détecte la limite selon la direction secondaire définie par l’axe (z) de la surface à inspecter selon l’équation [MATH2] :
h étant la distance en dessous de laquelle la fin d’ouvrage est détectée,
étant le champ de vision de l’appareil de prise de vues dans un plan vertical
De préférence, l’unité de commande communique avec le contrôleur de vol selon un protocole S.BUS, PPM ou bien PWM.
Cette figure représente un schéma de l’engin du type multi-rotors selon un mode de réalisation.
De préférence, la mesure d’un sur-courant ou d’une surtension dans le boitier de distribution et/ou les convertisseurs ou encore la détection d’une température excessive ou d’une pression d’huile basse dans les machines tournantes entraine l’ouverture des commutateurs des convertisseurs, l’ouverture du contacteur du boitier de distribution puis la déconnexion mécanique de la machine tournante.
Avantageusement, la mesure d’un sur-courant en sortie du boitier de distribution entraine l’ouverture du contacteur ou du commutateur statique associé à la charge locale défectueuse et en cas de défaut d’ouverture, l’ouverture de tous les contacteurs ou commutateurs statiques associés aux autres charges locales.
De préférence, la mesure d’un sur-courant à une entrée côté convertisseur du boitier de distribution, entraine l’ouverture des commutateurs de ce convertisseur, suivi de l’ouverture du contacteur du boitier de distribution, puis si nécessaire la déconnexion mécanique de la machine tournante.
Avantageusement, la détection d’un arc électrique dans une des machines tournantes entraine la mise en court-circuit des commutateurs du convertisseur associé puis la déconnexion mécanique de la machine tournante.
De préférence, la détection d’un arc électrique sur le réseau électrique de l’aéronef entraine l’ouverture du contacteur du boitier de distribution.
Avantageusement, les commutateurs des convertisseurs et du boitier de distribution sont ouverts à chaque arrêt d’une machine tournante, à sa mise en route ou lors de sa maintenance.
De préférence, l’ouverture des contacteurs et commutateurs est définie par des paramètres de seuil et de durée de déclenchement déterminés pour chacun en fonction de la configuration du réseau électrique et de caractéristiques d’équipements du système d’hybridation électrique.
Avantageusement, il est effectué un test de déconnexion des machines tournantes périodiquement ou à chacun de leur arrêt.
De préférence, les mesures de courant et de tension, de pression d’huile et de température sont consolidées ensemble dans un module de gestion et de traitement disposé de préférence dans le boitier de distribution.
la illustre un premier exemple d’un système d’hybridation électrique conforme à l’invention,
la illustre un second exemple d’un système d’hybridation électrique conforme à l’invention,
la montre un schéma d’intégration des mesures dans le système d’hybridation électrique de la ,
la montre un schéma d’intégration des protections dans le système d’hybridation électrique de la , et
la illustre les différentes zones de protection surveillées avec l’invention.
Le principe de l’invention repose sur une connaissance et une surveillance approfondie des différents équipements du système d’hybridation électrique pour améliorer la protection du système. Si les organes restent classiques par rapport à ce qui se fait en protection électrique, contacteurs et commutateurs statiques, ou encore système de déconnexion mécanique pour les machines tournantes, leurs déclenchements sont déterminés d’une part avec plus de précision et de sélectivité et d’autre part avec des algorithmes transverses de consolidation et/ou recoupement plus globaux.
Un ensemble buse à mouvement alternatif 616 comprend une pluralité de buses annulaires 618 disposées sur un peigne 620, qui, en cours d’utilisation, effectue un cycle d'aller-retour le long d’une voie de la poignée réutilisable 406 tout en distribuant la formulation sur la peau ou les cheveux de l’utilisateur, afin d’obtenir une couverture de formulation plus uniforme. Chacune des buses 618 comprend un canal de formulation 622 à travers celle-ci, chacun étant raccordé de manière fluidique au premier conduit de fluide 606 et au second conduit de fluide 608 via un collecteur 624. Dans certains modes de réalisation, chaque canal de formulation 622 est conique, pour l’avantage d’augmenter la vitesse de distribution de formulation et/ou pour mélanger davantage les deux formulations. Le canal de formulation conique s’est avéré avantageux lorsqu’il a été utilisé en combinaison avec d’autres caractéristiques décrites ici, par exemple, quand la pompe 614 est une pompe péristaltique et/ou quand la chambre de mélange turbulent comprend un ou plusieurs mélangeurs hélicoïdaux 626. Dans certains modes de réalisation, l’ensemble buse comprend une pluralité de buses ayant des diamètres de sortie de buse différents. Dans certains modes de réalisation, un trajet d’écoulement de formulation mélangée raccorde de manière fluidique l’ensemble buse à la chambre de mélange, le trajet d’écoulement de formulation mélangée comprenant au moins une réservede formulation mélangée en amont qui se divise en une pluralité de réserves de formulation mélangée en aval. Dans certains modes de réalisation, la pompe aspire la première formulation liquide et la seconde formulation liquide dans la chambre de mélange à un premier débit et un second débit, respectivement, le premier débit différant du second débit. Dans certains modes de réalisation, le premier conduit de fluide présente un premier diamètre et le second conduit de fluide présente un second diamètre, le premier diamètre différant du second diamètre. Dans certains modes de réalisation, le premier diamètre est inférieur au second diamètre. Dans certains modes de réalisation, la première source de formulation et la seconde source de formulation sont disposées dans une cartouche de formulation pouvant être couplée de manière réversible avec l’ensemble de distribution de formulation.
Les buses 618 sont raccordées de manière fluidique au premier conduit de fluide 606 et au second conduit de fluide 608 via une chambre de mélange turbulent 632, qui mélange une première formulation aspirée depuis la cartouche de formulation via le premier conduit de fluide 606 avec une seconde formulation aspirée depuis la cartouche de formulation via le second conduit de fluide 608 pour créer une formulation mélangée. En particulier, la chambre de mélange turbulent 632 mélange les deux formulations en les combinant dans une chambre commune sous pression et en faisant circuler les deux formulations au-delà d’un ou de plusieurs éléments de mélange, qui créent un flux turbulent de la formulation mélangée (tel que différencié d'un flux laminaire). Les proportions de la première formulation par rapport à la seconde formulation varient dans différents modes de réalisation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la formulation mélangée est un mélange d’une première formulation et d’une seconde formulation à un rapport d’environ 0,8:1,0 – 1,2:1,0, par exemple , 0,85, 0,90, 0,95, 1,00, 1,05, 1,10 ou 1,15.
Dans certains modes de réalisation, la chambre de mélange turbulent 632 comprend un mélangeur hélicoïdal 626 disposé dans celle-ci. Certains modes de réalisation incluent une pluralité de mélangeurs hélicoïdaux 626 raccordés en série de manière fluidique le long d'une voie fluidique à l’intérieur de la chambre de mélange turbulent 632, pour un meilleur mélange. Dans certains modes de réalisation, chaque mélangeur hélicoïdal a un diamètre extérieur compris entre 2,00 mm et 5,00 mm, par exemple , entre 3,0 mm et 4,00 m, par exemple , de 3,18 mm. Dans certains modes de réalisation, chaque mélangeur hélicoïdal a une longueur totale comprise entre 20,0 mm et 40,0 mm, par exemple , entre 25,0 mm et 35,0 mm, par exemple , de 33,0 mm. Dans certains modes de réalisation, chaque mélangeur hélicoïdal a un pas longueur-diamètre (défini comme par longueur totale / [diamètre extérieur * # éléments de mélange]) entre 0,75 et 1,25, par exemple, entre 0,80 et 0,90, par exemple , de 0,865. La combinaison des spécifications précitées a été découverte pour produire la meilleure consistance de formulation mélangée, en particulier lorsque les deux formulations ne sont pas mélangées jusqu’en aval de la pompe 614, juste en amont de l’ensemble buse à mouvement alternatif 616, et également lorsque la pompe 614 est une pompe péristaltique.
En cours d’utilisation, la pompe 614 aspire la formulation de la cartouche de formulation raccordée, à travers le premier conduit de fluide 606 et le second conduit de fluide 608, à travers la chambre de mélange turbulent 632, à travers le collecteur 624 et à travers les buses 618. Dans le mode de réalisation illustré, le premier conduit de fluide 606 et le second conduit de fluide 608 sont maintenus en séparation fluidique jusqu’en aval de la pompe 614, afin d’empêcher le mélange des deux formulations jusqu’à la chambre de mélange turbulent 632. Comme indiqué précédemment, le mélange des deux formulations juste avant la distribution ( c’est-à-dire , entre la pompe 614 et le collecteur 624) améliore la consistance de la formulation mélangée.
Les [Fig 8A] - illustrent une cartouche de formulation 800 représentative d'un type cartouche de formulation qui est compatible avec l’un quelconque des systèmes d’administration de formulation, dispositifs d’administration de formulation et lignes de produits de formulation décrits dans le présent document. Cependant, les systèmes d’administration de formulation, dispositifs d’administration de formulation et lignes de produits de formulation décrits dans le présent document ne sont pas tenus d’utiliser la cartouche de formulation durable 800 illustrée sur les [Fig 8A] - .
La partie poignée 802 est taillée, dimensionnée et construite pour être insérée à plusieurs reprises dans la cavité de cartouche du dispositif d’administration de formulation. Par conséquent, la partie poignée 802 est formée de plastique ABS ou de polymère rigide similaire ou d'un autre matériau et comprend une partie poignée creuse 802 configurée pour recevoir l’unité de recharge 804 à l’intérieur et une partie plateau 806 qui s'étend loin de la partie poignée 802. La partie poignée 802 est un ensemble en deux parties dans le mode de réalisation représentatif illustré (bien qu’il puisse s’agir d’une seule pièce dans d’autres modes de réalisation), et est taillée et dimensionnée de sorte qu’elle forme une extension sans soudure de la poignée du dispositif d'administration de formulation lorsqu’elle est complètement insérée dans une cavité de cartouche de celui-ci. La partie plateau 808 dépasse de la partie poignée 802 et présente une forme en U configurée pour supporter l’unité de recharge 804 ( par exemple , la partie corps avant 810). Pour faciliter une mise en prise sûre et un retrait facile, la partie poignée 802 comprend un moyen de couplage pour coupler la cartouche de formulation 800 à une poignée réutilisable d’un dispositif d'administration de formulation. Un moyen de couplage représentatif comprend une languette de libération de cartouche 812 ( par exemple , un loquet) formée dans la partie poignée 802, qui entre en prise avec le dispositif d’administration de formulation une fois correctement et complètement insérée.
Ainsi, le type de cartouche de formulation 110 commun permet au consommateur d’utiliser de nombreuses formulations différentes dans un même dispositif d'administration de formation 104. Un type de cartouche de formulation 110 représentatif est décrit ci-dessous sur les [Fig 8A] - , et une cartouche de nettoyage 112 représentative est décrite sur la .