INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une autre vue en perspective de l’ensemble réducteur de la .
La est une vue de face de l’ensemble réducteur de la .
La est une autre vue de face de l’ensemble réducteur de la .
La illustre, de manière schématique et partielle, une variante de réalisation pour les arbres d’entrée.
La illustre, de manière schématique et partielle, une autre variante de réalisation pour les arbres d’entrée.
La illustre, de manière schématique et partielle, une variante de réalisation pour les arbres de sortie.
Description détaillée On a illustré aux figures 1a à 2b un ensemble réducteur 1 pour véhicule automobile, comportant :
- un premier arbre d’entrée 11 et un deuxième arbre d’entrée 12 coaxiaux entre eux,
- un premier arbre de sortie 21 et un deuxième arbre de sortie 22 coaxiaux entre eux, et
- au moins un étage de transmission 30 reliant respectivement le premier arbre de sortie 21 et le deuxième arbre de sortie 22 au premier arbre d’entrée 11 et au deuxième arbre d’entrée 12.
L’étage de transmission 30 comporte au moins un premier arbre intermédiaire 31 et un deuxième arbre intermédiaire 32 de manière à ce qu’une transmission de mouvement ait lieu respectivement du premier arbre d’entrée 11 vers le premier arbre de sortie 21 et du deuxième arbre d’entrée 12 vers le deuxième arbre de sortie 22, indépendamment l’une de l’autre.
Selon l’invention, le premier arbre intermédiaire 31 traverse tout l’ensemble et est monté sur des premier et deuxième roulements 41, 42 disposés de part et d’autre du deuxième arbre intermédiaire 32, étant disposés à chacune de ses extrémités libres.
Le deuxième arbre intermédiaire 32 est monté librement en rotation sur le premier arbre intermédiaire 31. On forme une liaison pivot entre les premier et deuxième arbres intermédiaires 31, 32 afin de guider les arbres sans avoir besoin d’un carter central, ce qui permet ainsi de réduire l’encombrement de l’ensemble réducteur.
Les premier arbre d’entrée et deuxième arbre d’entrée peuvent être solidaires en rotation chacun d’une machine électrique tournante. Les deux machines électriques tournantes peuvent être disposées de part et d’autre de l’ensemble réducteur. Chaque machine électrique tournante peut comporter un arbre relié à un arbre d’entrée de l’ensemble réducteur.
Nous allons maintenant décrire l’utilisation du système selon l’invention par l’utilisateur.
Lorsqu’il effectue une inspection d’une canalisation, l’utilisateur prend des images de l’intérieur de la canalisation au moyen du capteur optique 22 du dispositif d’exploration 20, qu’il commande de préférence à distance au moyen de l’interface utilisateur. Préférentiellement, l’utilisateur a, précédemment à l’inspection, entré dans l’interface utilisateur une ou plusieurs informations ou données relatives à la canalisation inspectée, telles que le matériau de la canalisation par exemple. Lorsque l’utilisateur identifie une zone de l’intérieur de la canalisation qui semble comporter au moins un défaut, il prend une image de ladite portion de canalisation au moyen du capteur optique 22. Il lance ensuite le procédé selon l’invention pour identifier le ou les défauts sur l’image acquise. Selon un mode de réalisation, le procédé est automatiquement lancé suite à la prise de l’image de l’intérieur de la canalisation. Au cours du procédé, l’utilisateur peut être amené à entrer des informations ou faire des choix sur l’interface utilisateur 30. Par exemple, l’utilisateur peut être amené à confirmer le ou les premiers labels LAB1 et/ou le ou les deuxièmes labels LAB2 qui ont été générés lors du procédé de caractérisation de défaut de canalisation.
Selon un mode de réalisation, une pluralité de premiers labels LAB1 est générée lors du procédé. Chaque premier label LAB1 et/ou chaque second label LAB2 est affiché sur une interface graphique d’un afficheur de l’interface utilisateur 30. L’interface graphique comporte un composant de validation de la présence de chaque premier label LAB1 et/ou chaque second label LAB2 affiché. Ce composant peut par exemple être une boîte de dialogue ou un tableau listant les premiers labels LAB1 et/ou les seconds labels LAB2 générés. Chaque premier label LAB1 et/ou chaque second label LAB2 généré peut être corrigé ou supprimé par l’utilisateur, de préférence grâce à un composant de saisie. Cette disposition permet à l’utilisateur de modifier ou supprimer des labels générés qui ne sont pas corrects. Avantageusement, un rapport est généré qui comporte une liste des labels générés. Selon un mode de réalisation, la modification de la valeur d’un premier label LAB1 affiché entraîne le réentraînement du modèle d’apprentissage machine de la première fonction apprenante FONC1 et/ou du modèle d’apprentissage machine de la seconde fonction apprenante FONC2. Cette disposition est particulièrement avantageuse, car elle permet de continuer l’apprentissage supervisé des fonctions apprenantes en fonction des retours directs des utilisateurs. Plus précisément, lorsque les performances d’identification d’un type de défaut sont faibles ou baissent, un réentraînement du modèle d’apprentissage machine de la première fonction apprenante FONC1 et/ou du modèle d’apprentissage machine de la seconde fonction apprenante FONC2 peut être effectué. Par exemple, une donnée est calculée qui est significative du nombre de différences entre les défauts identifiés par le procédé de l’invention et les défauts identifiés par les opérateurs sur des mêmes images. Lorsque cette donnée indique une trop grande différence entre les identifications par le procédé et les identifications effectuées manuellement, alors un réentrainement du modèle d’apprentissage machine de la première fonction apprenante FONC1 et/ou du modèle d’apprentissage machine de la seconde fonction apprenante FONC2 est effectué. Par exemple, la donnée calculée est comparée à un seuil de performance caractéristique. Selon un exemple, la donnée calculée est un pourcentage d’identifications justes réalisées par le procédé. Selon un exemple, le seuil de performance caractéristique est de 60%. Selon cet exemple, le procédé identifie justement moins de 60% d’un défaut donné, par rapport aux identifications réalisées manuellement par l’utilisateur, alors le modèle est réentraîné.
Selon un mode de réalisation, la modification du premier label LAB1 par un opérateur comprend une analyse du nombre de symboles du label LAB1 ayant changé, une analyse de la position du symbole dans le label ayant changé et le type d’au moins un symbole qui a été modifié, ladite analyse permettant de générer une action de réentraînement d’au moins un modèle d’une seconde fonction apprenante. Selon un exemple, le premier label LAB1 comprend une suite de symboles. Les premiers symboles de la suite de symboles définissent un code caractéristique de la première classe de défaut DEF1 associée audit premier label LAB1. Le ou les symboles suivants définissent un code caractéristique de la deuxième classe de spécification SPE2 associée audit premier label LAB1. L’analyse de quels symboles ont changé dans la suite de symboles permet de définir par exemple que l’action de correction concerne la deuxième fonction apprenante FONC2 relative audit premier label LAB1 si ce sont les symboles de fin du premier label LAB1 qui ont été changés par l’utilisateur. De la même manière, si ce sont les symboles de début du premier label LAB1 qui ont été changés, l’action de correction concerne la première fonction apprenante FONC1.
Nomenclature : 20 : appareil d’exploration de canalisation
22 : capteur optique
30 : interface utilisateur
40 : système de caractérisation d’une singularité de surface d’une canalisation
GEN1 : étape de génération
COMP : étape de comparaison de la valeur de la probabilité
SEL1 : étape de sélection de premières classes de singularité
SEL2 : étape de sélection de deuxièmes classes de spécification
SEL3 : étape de sélection d’une sous-classe spécifique
SEL4 : étape de sélection d’une règle
RED : étape de redimensionnement de l’image brute
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, la présente invention vise un dispositif d’affichage, qui comporte une matrice de pixels, chaque pixel étant défini par un volume fixe étendant sur la surface du pixel entre une plaque transparente dans au moins une partie du spectre visible et un support, chaque pixel comportant :
- au moins une membrane souple inerte imperméable transparente dans au moins une partie du spectre visible, s’étendant sur cette surface du pixel et séparant une chambre du côté de sa face orientée vers la plaque transparente et une chambre du côté de sa face orientée vers le support, le volume du pixel étant ainsi constitué d’un nombre de chambres égal au nombre de membranes plus un, et - chaque chambre étant fluidiquement reliée à un réservoir de liquide, par l’intermédiaire d’un moyen de déplacement de ce liquide depuis le réservoir vers la chambre ou depuis la chambre vers le réservoir, au moins un liquide dans un réservoir relié au pixel étant teinté ; le dispositif comportant, de plus, un moyen de commande de chaque moyen de déplacement configuré pour faire varier la teinte du pixel en commandant un premier moyen de déplacement pour qu’il injecte du liquide teinté dans une chambre et un deuxième moyen de déplacement pour qu’il autorise le retour d’un autre liquide vers un réservoir de liquide, de telle manière que le volume total de liquides est constant dans le pixel, la teinte du pixel étant ainsi fonction de la quantité de liquide teinté dans chacune de ses chambres.
Grâce à ces dispositions, en déplaçant un premier liquide teinté depuis le réservoir qui le contient vers la chambre à laquelle est relié ce réservoir, la teinte du pixel s’enrichit de la teinte de ce premier liquide et chaque autre liquide dans une autre chambre de ce pixel est chassé vers le réservoir, si le moyen de déplacement de cet autre liquide est en configuration autorisant le passage de ce liquide vers ce réservoir. Ainsi, un pixel ne change de teinte que si deux conditions sont remplies : d’une part, un moyen de déplacement d’un liquide est activé pour injecter un liquide dans la chambre destinée à recevoir ce liquide et, d’autre part, au moins un moyen de déplacement d’un autre liquide autorise l’évacuation du liquide présent dans une autre chambre. Du fait de ces deux conditions, un multiplexage des pixels du dispositif d’affichage peut être réalisé, une ligne de chambres identiques de pixels de ce dispositif étant reliées au même moyen de déplacement et une colonne de chambres identiques de pixels de ce dispositif étant reliées au même moyen de déplacement. Ainsi, lorsqu’un moyen de déplacement d’une ligne est activé pour injecter un liquide et qu’un moyen de déplacement d’une colonne est en configuration autorisant le passage d’un liquide vers un réservoir, seul le pixel qui est dans cette ligne et cette colonne change de teinte. Bien entendu, les rôles d’injection ou d’autorisation de passage des moyens de déplacement des lignes et des colonnes exposés dans la phrase précédente peuvent être inversés et/ou les moyens de déplacement peuvent avoir la fonction d’injecter du liquide dans des chambres, ou de laisser passer du liquide entre les chambres et le réservoir. De même, les termes de lignes et de colonnes peuvent être remplacés par des lignes inclinées, par exemple parallèles à des diagonales de sous-ensembles carrés du dispositif ayant le même nombre de lignes de pixels que de colonnes de pixels.
Grâce à la mise en œuvre de la présente invention, l’énergie consommée par le dispositif d’affichage est limitée à celle du changement d’état des pixels. Ainsi, si les images successives sont identiques, l’afficheur a une consommation d’énergie nulle : pour maintenir l’affichage statique, aucun actionneur n’est sollicité et ils ne sont pas alimentés au repos. Or, en dehors des afficheurs vidéo, la majeure partie des systèmes de communication visuelle affichent un contenu fixe pendant une certaine durée (variable de quelques secondes à plusieurs jours). Alors qu’un afficheur standard à cristaux liquides ou à LED a besoin d’énergie en permanence pour maintenir une image affichée qu’elle soit statique ou animée, dans le dispositif d’affichage objet de l’invention, le maintien en l’état de l’image affichée ne consomme aucune énergie.
Dans des modes de réalisation optionnels, une ligne de chambres identiques de pixels de ce dispositif est reliée à un premier moyen de déplacement commun à ces pixels de la même ligne et une colonne de chambres identiques de pixels de ce dispositif sont reliées à un deuxième moyen de déplacement commun à ces pixels de la même colonne, chaque chambre d’un pixel étant ainsi reliée à un couple spécifique de moyen de déplacement de liquide.
Le multiplexage présenté ci-dessus peut ainsi être mis en œuvre par le moyen de commande.
Dans des modes de réalisation optionnels, le moyen de commande des moyens de déplacement est configuré pour :
- déterminer, entre deux images différentes à afficher successivement, les pixels dont la teinte est différente entre les deux images, - déterminer les chambres de ces pixels affectées par la variation de teinte à appliquer, - commander successivement les couples de moyens de déplacement de liquide spécifiques aux seules chambres ainsi déterminées.
Grâce à ces dispositions, le passage de l’affichage d’une image à une autre image est plus rapide et consomme moins d’énergie, puisque seuls les moyens de déplacement reliés aux chambres dont le volume interne est modifié sont commandés successivement.
Dans des modes de réalisation optionnels, le support est opaque et présente, du côté de la plaque transparente, une surface de teinte uniforme définissant la teinte de fond.
Grâce à ces dispositions, lorsqu’il n’y a qu’un liquide transparent non teinté dans les chambres du pixel, ce pixel prend la teinte de fond de cette surface du support.
Dans des modes de réalisation optionnels, chaque réservoir de liquide est positionné du côté du support opposé à la plaque transparente.
Grâce à ces dispositions, chaque membrane souple inerte peut couvrir pratiquement toute la surface du pixel, ce qui améliore le contraste entre les teintes pouvant être prises par le pixel.
Dans des modes de réalisation optionnels, un canal reliant la chambre délimitée par le support et le réservoir de liquide remplissant cette chambre est positionné au centre de la surface du pixel.
Grâce à ces dispositions, la périphérie de la surface du pixel est laissée libre pour chaque autre canal reliant une autre chambre du pixel à un autre réservoir.
On note que le bouclier arrière peut être aussi appelé ‘pare-choc arrière’.
Le vocable ‘zone arrière de l'habitacle’ couvre notamment le coffre à bagage. Toutefois, sur un véhicule de type monospace, la zone arrière de l'habitacle est un concept plus large et correspond à la zone accédée par l'ouvrant arrière.
Avantageusement, le logement en creux peut comprendre au moins un doigt élastique destiné à contraindre un embout adaptateur destiné à un câble de recharge électrique, lorsque cet embout adaptateur est installé dans le logement en creux.
Moyennant quoi, l'embout adaptateur est fermement fixé au bouclier et on évite ainsi tout risque de bruyance au roulage. On évite des vibrations indésirables source de nuisance sonore. Ce doigt élastique assure une fonction de clipsage de l'embout adaptateur dans le logement en creux. Il peut y avoir un seul doigt élastique ou deux doigts élastiques.
Selon une option, le doigt élastique peut être formé en matière plastique venu de matière avec le reste du bouclier ou alternativement le doigt élastique peut être formé par une agrafe métallique fixée par clipsage dans un orifice ménagé dans le bouclier arrière.
Avantageusement, la baie arrière présente une bordure de baie et le logement en creux peut être agencé à proximité de ladite bordure de baie.
Ainsi l'embout adaptateur est visible de l'utilisateur du véhicule et est à portée de main de l'utilisateur du véhicule dès lors que l'ouvrant arrière est ouvert.
Avantageusement, le logement en creux est agencé à gauche ou à droite de la baie arrière par rapport à l’axe longitudinal et le logement en creux s’étend vers le haut suivant l’axe vertical à partir d’une extrémité basse de logement agencée sensiblement au niveau d’un seuil bas de la baie arrière.
La hauteur du logement en creux, juste au-dessus du seuil de chargement, est ainsi ergonomique et adéquate pour une préhension facile par un utilisateur.
Avantageusement, le logement en creux est formé intégralement avec le bouclier arrière. Autrement dit, les éléments formant le logement sont venus de matière avec le reste du bouclier arrière.
Moyennant quoi une telle solution est particulièrement avantageuse du point de vue économique. Un bouclier arrière obtenu de moulage peut facilement intégrer des formes spécifiques pour former le logement en creux désiré.
On remarque qu'il n'est toutefois pas exclu d'avoir le logement formé comme un boîtier en tant que pièce rapportée par exemple clipsée dans un orifice ménagé dans la peau du bouclier.
Avantageusement, il peut être prévu un joint d’étanchéité périphérique, interposé, lorsque l’ouvrant arrière est fermé, entre la surface du bouclier et une doublure de l’ouvrant arrière, et s’étendant à l’extérieur du périmètre de l'embouchure du logement en creux en formant une boucle fermée. Le joint d’étanchéité périphérique forme un parcours continu autour du logement pour le protéger du ruissellement et des entrées de poussières ou corps étrangers.
Grâce à quoi, lorsque l'ouvrant arrière est fermé, le joint périphérique est alors contacté et un peu écrasé, et le joint périphérique ferme hermétiquement l'embouchure du logement en creux. Ainsi la zone intérieure du logement en creux peut être généralement abritée de l'environnement extérieur, notamment en cas de pluie, brouillard ou autre phénomène météorologique, et protégé des salissures et de la poussière.
Le joint d'étanchéité périphérique peut être fixé soit au bouclier, soit à la doublure de l’ouvrant arrière, auquel cas il suit le mouvement de l’ouvrant arrière, sans risquer d'être endommagé par des objets chargés dans le coffre.
En outre, il peut être prévu un marquage dans une paroi de fond du logement en creux, le marquage représentant la forme de l'embout adaptateur à y recevoir. Le marquage peut être tout élément d'identification de l'embout adaptateur. Ce marquage procure une aide à l'utilisateur lorsqu'il a l'intention de repositionner l'embout adaptateur dans le logement en creux. L'utilisateur peut ainsi choisir le logement en creux adapté à l'embout qu’il souhaite ranger.
On constate sur les figures 2 et 3 que le chemin 38 pour le signal de commande dans la deuxième carte électronique 33 est ménagé dans une zone 41 de cette deuxième carte électronique 33 située en bordure de cette deuxième carte 33. Cette zone 41 occupe par exemple une surface comprise entre 5% et 15% de la surface de la deuxième carte électronique 33, par exemple 10% de cette surface.
Comme on peut le voir sur la , cette zone 41 peut être délimitée par un blindage électromagnétique 42. Ce blindage électromagnétique 42 est par exemple assuré :
- par un muret métallique, notamment en aluminium, coopérant avec la deuxième carte électronique et s’étendant sur un côté de celle-ci depuis une paroi du boîtier renfermant le composant 1, et
- par des lames précontraintes élastiquement sur la deuxième carte par le couvercle du boîtier, ces lames étant disposées sur un côté de cette carte opposé au côté sur lequel est disposé le muret.
Dans une variante, le signal de puissance peut véhiculer un courant continu, et l’étage de filtrage peut réaliser un filtrage des bruits présents dans ce signal continu.
ENSEMBLE ELECTRONIQUE COMPRENANT DES AILETTES A EJECTEURS ET UN COUVERCLE FIXE AUX EJECTEURS, ET PROCEDE SUR LA BASE D’UN TEL ENSEMBLE L'invention se rapporte au domaine des ensembles électroniques comprenant des boîtiers réalisés en fonderie sous pression, comportant un dissipateur thermique équipé d’ailettes de refroidissement, pour un refroidissement par convection naturelle verticale ou par convection forcée. La réalisation de ces ailettes impose la présence d’éjecteurs dans la forme de fonderie pour faciliter la mise en place du métal et l’évacuation des gaz. Ces ailettes sont généralement rectifiées par un procédé mécanique après le démoulage du boîtier.
Ces ensembles électroniques peuvent être sous forme de chargeur, de convertisseur ou autre dispositif, comprenant un boîtier renfermant des composants électroniques.
Certains chargeurs refroidis par air, comprennent un tel boîtier réalisé en fonderie sous pression, qui peut comporter un couvercle. Quand un couvercle est monté, il est nécessaire de définir des points de fixation du couvercle sur le boîtier, ce qui va occuper un espace qui devrait être consacré au refroidissement par les ailettes. Par ailleurs, le boîtier nécessite un espace spécifique pour la mise en place des éjecteurs.
Lorsqu’il n’y a pas de couvercle sur l’ensemble électronique, le refroidissement par les ailettes est moins efficace. Lorsqu’un couvercle est prévu, il faut définir de nouveaux points de fixation du couvercle. Il peut être envisagé d'agrandir l'ensemble électronique pour prévoir de tels points de fixation.
Un objectif de la présente invention est de remédier aux défauts de l’art antérieur, et notamment de proposer une solution de fixation simple et efficace d’un couvercle sur un ensemble électronique, sans agrandir significativement l’ensemble électronique.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un ensemble électronique destiné à un véhicule automobile, présentant un repère dans l’espace comprenant un axe longitudinal suivant une direction longitudinale de l’ensemble électronique, un axe latéral perpendiculaire à l’axe longitudinal, et un axe vertical perpendiculaire à l’axe longitudinal et à l’axe latéral, l’ensemble électronique comprenant une plaque de refroidissement équipée d’ailettes s’étendant au-dessus de la plaque de refroidissement en référence à l'axe vertical, la plaque de refroidissement et les ailettes étant obtenues en fonderie sous pression de sorte que les ailettes présentent des éjecteurs, caractérisé en ce que l’ensemble électronique comporte un couvercle disposé au-dessus des ailettes, et des dispositifs de fixation traversant le couvercle, et en ce que les éjecteurs forment des puits de fixation recevant les dispositifs de fixation pour fixer le couvercle aux ailettes.
Avantageusement, l’invention permet de fixer le couvercle beaucoup plus près de la zone utile, et de le fixer sans agrandir le couvercle/boîtier pour placer de nouveaux points de fixation.
Selon une variante, les éjecteurs comprennent des puits réalisés par perçage, et les dispositifs de fixation comprennent des vis de fixation ou des rivets fixés dans les puits. Dans le cas des vis, on peut utiliser une vis autoforeuse ou réaliser des pas de vis dans les puits lors du perçage.
Cela permet de fixer de manière ferme le couvercle aux ailettes.
Selon une variante, la plaque de refroidissement fait partie d’un boîtier électronique.
- la couche isolateur optique qui est un revêtement isolateur optique, en matière, de préférence polymère, comportant une matrice distincte d’un fluoropolymère, (directement ou sur sous couche fonctionnelle, transparente) sur l’une des faces avant Fa ou arrière Fb dite alors face revêtue (ou de dépôt) et une tranche,
- des moyens d’extraction de lumière, de préférence ou revêtement diffusant voire film diffusant rapporté - notamment plus éloigné de la deuxième face F2 que le revêtement isolateur optique (de préférence pleine couche) voire moyens d’extraction de lumière adjacents, (contigus), au revêtement isolateur optique alors discontinu (dans le clair de vitre).