INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un second aspect, l’invention propose un procédé d’utilisation d’une telle armoire pour la recharge autonome d’au moins une batterie reçue dans un casier fermé, ledit procédé prévoyant de : brancher la batterie au système de recharge électrique ; piloter le système de conditionnement thermique en générant un flux de fluide caloporteur dans le circuit fermé de circulation dudit flux entre les casiers et le module de régulation thermique de sorte, par absorption respectivement restitution d’énergie calorique au flux de fluide caloporteur, à maintenir l’atmosphère les casiers dans une plage de température de recharge optimale.
tandis que le dispositif de régulation est configuré pour ouvrir l’arrivée d’eau lorsque le capteur détecte une source de chaleur présentant une température supérieure à un seuil de température prédéterminé. Le capteur de température est agencé au voisinage du bord supérieur de la cloison, du côté d’une face externe de la cloison, la face externe étant orientée à l’opposé du filtre, de manière à détecter une source de chaleur située en regard de la hotte d’extraction. Le capteur de température est agencé de manière à mesurer une température du flux d’air aspiré par une bouche d’extraction de la hotte d’extraction.
L’invention concerne enfin une installation d’extraction, qui comprend : une hotte d’extraction telle que décrite précédemment ou un ensemble d’extraction tel que décrit précédemment, et un appareil de cuisson susceptible de générer des flammèches, notamment un four à braises ou un barbecue.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’une hotte d’extraction et d’une installation d’extraction, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la est une vue schématique d’une installation d’extraction conforme à l’invention, l’installation comprenant un ensemble d’extraction, lui aussi conforme à l’invention ;
- la est une vue en perspective de l’ensemble d’extraction de la ;
- la est une vue en perspective de l’ensemble d’extraction de la , certains éléments étant cachés, et
- la est une vue en perspective d’une buse de pulvérisation de l’ensemble d’extraction de la .
Une installation d’extraction 10 est représentée en . L’installation d’extraction 10 comprend un appareil de cuisson 12. L’appareil de cuisson 12 est ici un four, en particulier un four à braises, avec une porte 13. En variante non limitative, l’appareil de cuisson 12 est un barbecue. De manière générale, l’appareil de cuisson 12 est susceptible, au cours de son utilisation, de générer des flammèches, par exemple ici lorsque la porte 13 est ouverte, pour introduire ou sortir des objets de l’intérieur du four ou pour alimenter le four en combustible, ou encore pour attiser les braises, etc. L’installation d’extraction 10 est généralement mise en place dans une cuisine 14, qui comprend un sol 16 et un mur 18. Le sol 16 est supposé horizontal, tandis que le mur 18 est supposé vertical. L’appareil de cuisson 12 est ici adossé au mur 18.
L’installation d’extraction 10 comprend aussi un ensemble d’extraction 20, lequel comprend une hotte d’extraction 100 et un dispositif de régulation 200, qui est configuré pour contrôler le fonctionnement de la hotte d’extraction 100, notamment la mise en marche et l’arrêt de la hotte d’extraction 100.
La hotte d’extraction 100, dite aussi simplement hotte 100 dans le cadre de la présente description est ici fixée au mur 18 au-dessus de l’appareil de cuisson12. La hotte 100 est configurée pour capter l’air chargé, c’est-à-dire l’air chaud chargé en particules d’huile ou de graisse, émises par l’appareil de cuisson 12, ainsi que les flammèches susceptibles d’être émises par l’appareil de cuisson 12 au cours de son utilisation.
Dans l’exemple illustré, la hotte 100 comprend un caisson 102 de forme globalement parallélépipédique avec une paroi arrière 104, qui s’étend ici en regard du mur 18, et une paroi avant 106, qui s’étend parallèlement et à distance de la paroi arrière 104. Dans l’exemple illustré, la paroi arrière 104 est verticale et présente une forme de rectangle allongé, qui s’étend selon sa plus grande longueur parallèlement à un axe longitudinal A102 du caisson 102. Par extension, l’axe longitudinal A102 est aussi un axe longitudinal pour la hotte d’extraction 100. Lorsque la hotte 100 est en état d’utilisation, l’axe longitudinal A102 est généralement parallèle au mur 18 et au sol 16, autrement dit l’axe longitudinal A102 est généralement horizontal. La paroi arrière 104 comprend un bord bas 105A et un bord haut 105B, qui s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal A102. De manière analogue, la paroi avant 106 comprend un bord bas 107A et un bord haut 107B, qui s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal A102.
La hotte 100 présente ici une forme globalement symétrique par rapport à un plan transversal P100 de la hotte d’extraction 100, le plan transversal P100 étant un plan orthogonal à l’axe longitudinal A102.
La paroi arrière 104 et la paroi avant 106 sont reliés l’un à l’autre par deux flasques latéraux 108A et 108B, qui sont agencés orthogonalement à l’axe longitudinal A102, de part et d’autre du plan transversal P100. La paroi arrière 104, avant 106 et les flasques latéraux 108A et 108B sont des parois périphériques du caisson 102, qui sont aussi reliées par une paroi supérieure 110 du caisson 102. En particulier le bord haut 105B de la paroi arrière 104 et le bord haut 107B de la paroi avant 106 sont reliés l’un à l’autre par la paroi supérieure 110. La paroi supérieure 110 est généralement située en regard d’un plafond de la cuisine 14, la paroi supérieure 110 fermant vers le haut le caisson 102, tandis que le caisson 102 est ouvert vers le bas, en direction de l’appareil de cuisson 12. Ainsi le caisson 102 forme une enceinte de cantonnement V100 de la hotte 100, susceptible de capter les flammèches et l’air chargé émis par l’appareil de cuisson 12.
La hotte 100 comprend aussi une cloison 112, qui est agencée à l’intérieur de l’enceinte V102. La cloison 112 s’étend parallèlement à l’axe longitudinal A102 et est inclinée à l’oblique par rapport à la paroi arrière 104. La cloison 112 comprend un bord supérieur 114A et un bord inférieur 114B, qui sont parallèles à l’axe longitudinal A102, le bord supérieur 114A étant plus éloigné de la paroi arrière 104 que ne l’est le bord inférieur114B. Le bord supérieur 114A est relié à la paroi supérieure 110 de manière étanche, ici par un raccord 115 vertical, tandis que le bord inférieur 114B est situé à distance de la paroi arrière 104. La cloison comprend une face interne 116A, qui est orientée vers la paroi arrière 104, et une face externe 116B, qui est orientée à l’opposé de la face interne 116A.
Lorsque la hotte 100 est en configuration normale d’utilisation, en particulier lorsque la hotte 100 est fixée au mur 18, la face externe 116B est orientée vers les utilisateurs de l’appareil de cuisson 12. Dans l’exemple illustré, la cloison 112 comprend un châssis 117 sur lequel sont montés plusieurs panneaux 118, ici au nombre de trois, qui sont démontables, de manière à faciliter la maintenance de la hotte 100, en particulier le nettoyage. Lorsque les panneaux 118 sont montés sur le châssis 117, comme représenté sur les figures 2 et 3, la cloison 112 est considérée comme étanche à l’air, c’est-à-dire que l’air ne peut pas traverser la cloison 112 mais doit contourner la cloison 112. En particulier, le châssis 117 assure aussi l’étanchéité à l’air et à l’eau avec les flasques latéraux 108A et 108B.
La cloison 112 et la paroi arrière 104 forment ensemble une enceinte de filtration V112. L’enceinte de filtration V112 présente deux ouvertures d’extrémité qui sont obturées, dans la direction de l’axe longitudinal, par les flasques latéraux 108A et 108B. L’enceinte de filtration V112 délimite un volume qui est une portion d’un volume délimité par l’enceinte de cantonnement V100.
Mauvais : De 2,9 à 2,0 (une brillance est perceptible après l’application)
Très mauvais De 1,9 à 1,0 (une brillance est clairement perceptible après l’application)
Chacune des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2 a été introduite dans une bouteille en verre et maintenue dans des conditions de variation de température à 4 °C, 25 °C, 37 °C et 45 °C pendant 2 mois. Chaque échantillon a ensuite fait l’objet d’une étude du degré de changement (aspect, couleur et odeur) et la stabilité a été évaluée selon les critères suivants :
Très bonne : Presque les mêmes conditions qu’à la production.
Bonne : Peu de changements d’aspect, de couleur et d’odeur ont été observés.
Mauvaise : Des changements d’aspect, de couleur et d’odeur ont été clairement observés.
Très mauvaise Des changements d’aspect, de couleur et d’odeur ont été constatés de manière remarquable.
Comme le montre clairement le tableau 1, la composition sous forme d’émulsion H/E selon la présente invention (Exemples 1 et 2) a été en mesure d’offrir d’excellents effets cosmétiques en termes de transformation de texture pendant l’application ; de sensation non collante, de sensation non huileuse/non grasse et d'aspect non brillant, après application ; et de stabilité sous des changements de température pendant 2 mois, qui pourraient être attribués à une combinaison des ingrédients (a) et (b) en la présence des ingrédients (c) et (d). Ainsi, la composition selon la présente invention peut procurer, en particulier, une excellente sensation au toucher et une stabilité à long terme, même en cas de changements de température.
La composition selon l’exemple 2 est plus préférable que la composition selon l’exemple 1, en raison de la présence de l’ingrédient (g) (particules de silice), en termes de sensation non collante, de sensation non huileuse/non grasse et d’aspect non brillant, après application.
D’autre part, les compositions selon l’exemple comparatif 1 qui n’incluaient pas l’ingrédient (a) (particules de cellulose) ont présenté une transformation de texture inférieure, une sensation collante, une sensation huileuse/grasse et un aspect brillant, ainsi qu’une instabilité.
La composition selon l’exemple comparatif 2 qui n’incluait pas l’ingrédient (b) (acrylates/copolymère de méthacrylate de béhéneth-25) n’a pas pu être bien épaissie et a présenté une transformation de texture inférieure et une instabilité.
Composition pour l’hygiène bucco-dentaire La présente invention concerne le domaine de l’hygiène bucco-dentaire et en particulier les compositions solides pour la cavité buccale et leurs utilisations pour nettoyer la sphère bucco-dentaire.
La cavité buccale constitue la première partie du système digestif. Elle contient de nombreux microorganisme qui peuvent se développer anormalement, particulièrement au niveau de la plaque dentaire, en raison notamment d’une alimentation trop riche en sucres, de carences en vitamine, d’une mauvaise hygiène buccale ou d’un déséquilibre immunitaire. Ces microorganismes peuvent causer localement différents types d’affections de la cavité buccale tels que de l'halitose, ou mauvaise haleine, des gingivites et/ou parodontites, des lésions affectant la muqueuse buccale et la langue, telles que les aphtes buccaux et autres ulcérations buccales, ainsi que des infections bactériennes, fongiques (ou mycoses buccales) telles que la candidose, des caries dentaires, ou retarder ou entraver la cicatrisation en cas de chirurgie de la bouche. Ils peuvent aussi, puisqu’ils sont avalés, avoir des conséquences dans d’autres parties du corps tels que la fonction cardiaque, ou la fonction cognitive comme par exemple dans le cas de la maladie d’Alzheimer.
La hauteur de tir (ou hauteur de lancement) correspond à la hauteur du centre du projectile 306 ou du centre du canon 305, et donc à la hauteur à laquelle le projectile 306 est lancé en direction de l’aube 301. Cette hauteur peut être exprimée comme une distance par rapport au sol ou à n’importe quel autre point de repère (par exemple la base du pied de l’aube, le centre du support, etc.), ou comme une hauteur relative, par exemple par rapport à la hauteur de l’aube 301. Par exemple, la hauteur de tir peut être exprimée en pourcentage ou en fraction de la hauteur totale de l’aube (par exemple 0,80 × ) et représenter la hauteur du centre du projectile 306 ou du canon 305 par rapport au pied de l’aube 301. Là encore il est rappelé que la hauteur de tir du projectile déterminée lors du procédé selon la Figure 1, i.e. la hauteur de tir hauteur de tir utilisée pour un essai d’ingestion de projectile sur une aube en position statique peut être différente de la hauteur de tir du projectile de l’essai d’ingestion de projectile sur une aube en rotation « équivalent » (i.e. l’essai d’ingestion dynamique de référence, dont on cherche à reproduire l’endommagement sur l’aube).
L’angle d’incidence de tir (ou angle d’incidence de lancement) est représenté en Figure 3b, qui illustre une vue du dessus du système de la Figure 3a. L’angle d’incidence de tir correspond à l’angle entre une direction perpendiculaire à la direction de tir du projectile 306 (sur la Figure 3b, la direction de tir se fait selon l’axe longitudinal du canon 305, qui représente la direction de la vitesse de tir du projectile 306) et l’axe selon lequel s’étend le pied de l’aube 301. Il est rappelé que lors d’un essai d’ingestion de projectile par une aube en rotation (essai d’ingestion dynamique), le projectile est généralement lancé dans la direction de l’axe moteur (i.e., sur les Figures 3a et 3b, dans la direction Oy). Lors d’un essai d’ingestion de projectile par une aube en position statique (essai d’ingestion statique), il est nécessaire de déterminer cet angle d’incidence pour compenser l’absence de rotation de l’aube et ainsi reproduire l’endommagement qui serait obtenu en essai d’ingestion dynamique.
Dans ces modes de réalisation, le dispositif comporte un ordinateur 400, comprenant une mémoire 401 pour stocker des instructions permettant la mise en œuvre du procédé, les valeurs de référence des paramètres caractéristiques de l’endommagement en essai tournant reçues, et des données temporaires pour réaliser différentes étapes des procédés décrits précédemment.
L'ordinateur 400 comporte en outre un circuit 402. Ce circuit peut être, par exemple un processeur apte à interpréter des instructions sous la forme de programme informatique, une carte électronique dont les étapes du procédé de l'invention sont décrites dans le silicium, ou encore une puce électronique programmable comme une puce FPGA (pour « Field-Programmable Gate Array » en anglais).
L’ordinateur 400 comporte une interface d'entrée 403 pour la réception de valeurs de référence des paramètres caractéristiques de l’endommagement en essai tournant et/ou de conditions prédéfinies associées à essai d’ingestion d’un projectile de référence par l’aube en rotation, et une interface de sortie 404 pour la fourniture des valeurs des paramètres de tir pour lesquelles l’endommagement de l’aube lors d’un essai d’ingestion de projectile sur l’aube en position statique est similaire à celui lors d’un essai d’ingestion de projectile sur l’aube en rotation. Enfin, l'ordinateur peut comporter, pour permettre une interaction aisée avec un utilisateur, un écran 405 et un clavier 406. Bien entendu, le clavier est facultatif, notamment dans le cadre d'un ordinateur ayant la forme d'une tablette tactile, par exemple.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d'exemples ; elle s'étend à d'autres variantes. Par exemple, si l’invention est décrite ici dans le cadre d’une aube de turboréacteur, elle peut être étendue à tout type d’aubage, et même à toute pièce mécanique sur laquelle des essais tournants sont généralement réalisés.
De façon préférée, le référentiel machines 11 comporte des valeurs relatives au cout d’utilisation d’une fonction donnée par une machine de fabrication. En effet, un des critères de choix d’une séquence pourra être le cout de fabrication.
La mémoire de donnée 10 est aussi configurée pour mémoriser un référentiel matière 12 . Le référentiel matière 12 peut comporter des valeurs correspondant aux caractéristiques des matériaux disponibles pour la conception d’un emballage sur-mesure. Par exemple, il peut s’agir de données sur quelles matières (format / composition) sont disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. Le référentiel matière 12 peut également comporter des données sur la quantité de matière disponible, sur le cout des matières, sur des contraintes spécifiques des fournisseurs ou encore sur les délais de livraison des matières (i.e. si un réapprovisionnement est nécessaire).
La mémoire de donnée 10 est aussi configurée pour mémoriser un référentiel de catégorie produit 13 . Le référentiel produit 13 pourra comporter des valeurs permettant de définir le spectre des possibles lors de la configuration d’une séquence industrielle de fabrication d’un emballage sur-mesure attendu. Le référentiel produit 13 peut comporter des valeurs correspondant, pour divers produits, aux contraintes respectives relatives à la fabrication. Par exemple, il peut s’agir de données permettant de prendre en compte des règles arbitraires ou des contextes spécifiques à un industriel qui peut influencer la compatibilité des opérations de fabrication et donc la génération des séquences industrielles.
La mémoire de données 10 est aussi configurée pour mémoriser des données de contexte 14 . Les données de contexte 14 pourront comporter des valeurs permettant de définir le spectre des possibles lors de la configuration d’une séquence industrielle de fabrication d’un emballage sur-mesure attendu. La mémoire des données de contexte 14 pourra être agencée pour être modifiée dynamiquement au cours du procédé de génération.
En effet, de façon préférée, les données de contexte 14 définissent notamment au moins en partie l’emballage sur-mesure en cours de formation et ces données peuvent être modifiées en fonction des paramétrages successifs des opérations de fabrication. Par exemple la mémoire des données de contexte 14 pourra comporter des valeurs de : tolérance, marge, marge supplémentaire, dimension de la matière première, et/ou mise en page.
Un dispositif informatique 1 de génération selon l’invention comporte également un ou plusieurs processeurs 20. Ce ou ces processeurs sont avantageusement configurés pour exécuter des instructions permettant de mettre en œuvre tout ou partie des modes de réalisation d’un procédé selon l’invention.
En particulier, ce ou ces processeurs 20 sont configurés pour recevoir des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure. Ces valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure peuvent par exemple définir la forme et la matière de l’emballage sur-mesure à concevoir.
Ce ou ces processeurs 20 peuvent aussi être configurés pour générer une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure compatibles avec les machines de fabrication disponibles. Cette génération peut être réalisée selon les différents modes de réalisation présentés ci-avant. En particulier, elle peut être réalisée à partir des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, des valeurs de variables machines, des valeurs de variables matière et des valeurs de variables produits. De façon avantageuse, la compatibilité des séquences industrielles peut être vérifiée en considérant la mise en œuvre de la séquence industrielle de conception d’emballage dans un ordre inverse à l’ordre prédéterminé. En outre, chacune desdites séquences industrielles peut comporter des valeurs de configuration des machines de fabrication disponibles.
Ce ou ces processeurs 20 peuvent aussi être configurés pour calculer au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles. Comme présenté, ces calculs pourront en particulier être réalisés à partir des valeurs de configuration des machines, éventuellement aussi à partir des valeurs de matière utilisée.
Ce ou ces processeurs 20 peuvent aussi être configurés pour sélectionner au moins une séquence industrielle pour la conception de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs de caractéristiques de production calculées. Cette sélection peut par exemple être faite sur la base d’un seuil prédéterminé, d’un algorithme ou d’un modèle d’apprentissage.
Un dispositif informatique 1 de génération selon l’invention peut comporter également un ou plusieurs moyens de communication 30 .
Un moyen de communication 30 pourra être configuré pour transmettre des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, des séquences industrielles, valeurs de configuration des machines et/ou des valeurs de caractéristiques de production. Les moyens de communication sont aptes à recevoir et à transmettre les données sur au moins un réseau de communication R1 par exemple à destination d’un client fabricant 2, 3 ou encore d’un client utilisateur 4. La communication peut être opérée par l’intermédiaire d’un protocole filaire ou sans fils tel que wifi, 3G, 4G, Bluetooth, LoRa ou Sigfox ou de tout autre réseau de communication équivalent.
Un dispositif informatique 1 de génération selon l’invention peut comporter également une ou plusieurs interface s homme - machine 40. Une interface homme - machine pourra correspondre à tout élément permettant à un être humain de communiquer avec un ordinateur en particulier et sans que cette liste soit exhaustive, une assistance vocale, un clavier et des moyens permettant en réponse aux ordres entrés au clavier d’effectuer des affichages et éventuellement de sélectionner à l’aide de la souris, ou d’un pavé tactile des éléments affichés sur un écran. Un autre exemple de réalisation est un écran tactile permettant de sélectionner directement sur l’écran les éléments touchés par le doigt ou un objet et éventuellement avec la possibilité d’afficher un clavier virtuel.
La solution de la présente invention peut être utilisée dans un contexte où un utilisateur donné souhaite déterminer quelle serait la solution la plus adaptée à la fabrication de son emballage sur-mesure. Au travers d’une plateforme centrale, il peut consulter une pluralité de fournisseurs capables de concevoir son emballage sur-mesure. Alternativement, la solution selon la présente invention peut se présenter sous la forme d’un configurateur d’emballage sur-mesure, hébergé sur un serveur central qui permettra de générer au moins une partie des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure. Ensuite, ce serveur central pourra requêter des calculateurs spécifiques, par exemple chacun associé à un industriel, qui pourront en fonction de leurs référentiels respectifs générer chacun au moins une séquence industrielle pour la fabrication de l’emballage sur-mesure. Le serveur central pourra alors les ordonner en fonction d’une ou de plusieurs caractéristiques de production et les présenter à l’utilisateur. Une telle solution permet, outre une rapidité d’exécution et une capacité à fonctionner en temps réel, de normaliser les entrées et les sorties des calculateurs pour des séquences industrielles réellement comparables entre sources différentes sans que les données aient été échangées entre industriels.
Caisse d’emballage sécurisée, constituée de deux parties La présente invention appartient au domaine des caisses d’emballage, notamment en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, et concerne plus particulièrement une caisse constituée de deux parties initialement séparées et pouvant être assemblées de manière sécurisée.
Selon un aspect préféré, la deuxième extrémité 13a s’étend libre dans le deuxième trou traversant 7, à savoir est montée avec du jeu dans le deuxième trou traversant 7. Ceci évite un montage hyperstatique de la colonne creuse 13 sur le corps principal 2 et limite les contraintes mécaniques susceptibles de réduire la durée de vie. Comme illustré sur la , le deuxième trou traversant 7 comprend une section supérieure à la section externe de la colonne creuse 13 de sorte que la colonne creuse 13 est insérée radialement via l’extrémité 13a pour être monté sur le corps principal 2.