INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet égard, la fente 5 comprend, de préférence, deux rainures 4.1 parallèles et opposées formées dans le support 4, et la semelle 14 comprend respectivement, deux nervures 14.1 aptes à épouser la forme des rainures 4.1 du support 4.
Dans cette configuration, la semelle 14 comprend une section transversale en té facilitant l’insertion et la translation de la pédale d’accélérateur 6 sur le support 4.
L’engagement par translation suivant la direction Z, se termine par une mise en contact d’un bord transversal de la semelle 14 entre deux nervures 14.1, avec une surface de butée 4.2 pourvue dans le support 4 à une extrémité supérieure de la fente 5 entre les deux rainures 4.1.
A cet effet, les deux rainures 4.1 permettent d’assurer un pré-positionnement de la semelle 14 dans lequel deux degrés de libertés sont supprimés (translations, respectivement, suivant une direction longitudinale et une direction transversale), préalablement à la suppression d’un dernier degré de liberté par le moyen de fixation rapporté.
Avantageusement, la surface de butée 4.2 permet, en outre, de garantir un positionnement idéal de la semelle 14 par rapport au support afin d’aligner des trous correspondants (non représentés) permettant d’engager le moyen de fixation rapporté 12 de la .
De façon alternative, la fente 5 peut comprendre qu’une seule rainure 4.1, et la semelle 14 peut comprendre qu’une seule nervure 14.1 correspondante, permettant ainsi d’engager la semelle 14, par exemple, par translation suivant la direction transversale ou verticale, et de supprimer un seul degré de liberté (translation longitudinale) avant la fixation de l’ensemble. Alternativement, l’engagement de la semelle 14 peut se faire par pivotement dans le cas où la rainure 4.1 et la nervure 14.1 comprennent tous deux un profil incurvé en arc de cercle permettant un coulissement par rotation de la semelle 14. L’engagement par pivotement peut faciliter davantage l’opération manuelle de montage lorsque la pédale d’accélérateur 6 rencontre un problème d’encombrement et/ou de manque de dégagement au niveau d’habitacle.
La illustre une vue en coupe selon l’axe A-A traversant l’ensemble 2 de pédale d’accélérateur de la .
On peut voir l’ensemble 2 dans la position finale de montage dans laquelle le moyen de fixation rapporté 12 comprend une vis 12.1 traversant intégralement la semelle 14, et cela de perpendiculairement à un plan moyen de ladite semelle 14, jusqu’à assurer un maintien total de l’ensemble du pédalier d’accélérateur 6 sur le support 4, préférentiellement par une rondelle 12.2 et un écrou 12.3. Ce maintien, combiné à l’engagement des nervures de la semelle 14 dans les rainures correspondantes dans le support 4, permettent de garantir un montage robuste et efficace, ne nécessitant qu’une seule vis 12.1 de fixation, ce qui permet d’assurer un gain en temps de montage, ainsi qu’un gain économique considérable par rapport aux solutions de l’art antérieur nécessitant une pluralités de vis et/ou un support avec des goujons soudés rendant le procédé de fabrication complexe.
De manière avantageuse, l’engagement de la semelle en té 14 dans la fente du support 4 est une opération de montage simple et facile à réaliser, et l’utilisation d’une seule vis de fixation comme moyen de fixation de l’ensemble, permet de rendre l’opération de montage manuelle plus ergonomique pour les opérateurs, tout en améliorant la robustesse du maintien de l’ensemble.
Le système de commande est configuré pour commander un convertisseur en pont complet pour compenser la puissance réactive consommée par au moins un capteur de position inductif pour un rotor d’une machine électrique supporté par au moins un palier magnétique actif, le capteur de position inductif mesurant le déplacement du rotor et étant alimenté par une source de courant alternatif.
Le système de commande comprend :
- un moyen de détermination de déphasage configuré pour déterminer le déphasage entre une tension d’alimentation et un courant d’alimentation délivré par la source de courant alternatif,
- une première boucle de commande configurée pour commander l’amplitude d’un signal de commande à partir du déphasage déterminé,
- une deuxième boucle de commande configurée pour commander la phase du signal de commande à partir de la tension du dispositif de stockage d’énergie et d’une référence de tension,
- une troisième boucle de commande configurée pour commander la tension de référence destinée à un dispositif de stockage d’énergie à partir de l’amplitude du signal de commande et d’une valeur de référence de cycle de service, et
- un moyen de commande configuré pour commander le convertisseur en pont complet en fonction du signal de commande pour générer le courant de compensation pour amener le courant d’alimentation en phase avec la tension d’alimentation.
Avantageusement, le moyen de détermination de déphasage comprend un circuit logique comprenant au moins trois comparateurs logiques, une pluralité de portes logiques, une pluralité d’opérateurs de sommation, un dispositif de commande et au moins un différenciateur. Le circuit logique est configuré pour déterminer le déphasage à partir du signe de la tension d’alimentation, du signe du courant d’alimentation et du signe de la dérivée de la tension d’alimentation.
- Le courant d’alimentation est en retard sur la tension d’alimentation lorsque le signe de la tension d’alimentation est positif, le signe du courant d’alimentation est négatif, et le signe de la dérivée de la tension d’alimentation est positif ou lorsque le signe de la tension d’alimentation est négatif, le signe du courant d’alimentation est positif, et le signe de la dérivée de la tension d’alimentation est négatif.
- Le courant d’alimentation est en avance sur la tension d’alimentation lorsque le signe de la tension d’alimentation est positif, le signe du courant d’alimentation est négatif, et le signe de la dérivée de la tension d’alimentation est négatif ou lorsque le signe de la tension d’alimentation est négatif, le signe du courant d’alimentation est positif, et le signe de la dérivée de la tension d’alimentation est positif.
- Le courant d’alimentation est en phase avec la tension d’alimentation lorsque le signe de la tension d’alimentation est toujours égal au signe du courant d’alimentation.
Selon un autre aspect, un système de compensation de la puissance réactive consommée par au moins un capteur de position inductif pour un rotor d’une machine électrique supporté par au moins un palier magnétique actif est proposé.
Le système comprend un système de commande tel que défini ci-dessus et un convertisseur en pont complet comprenant quatre commutateurs et un dispositif de stockage d’énergie, chaque commutateur étant couplé au système de commande pour transférer le courant de compensation vers et depuis le dispositif de stockage d’énergie.
Selon un autre aspect, un circuit pilote de capteur destiné à au moins un capteur de position inductif pour un rotor d’une machine électrique supporté par au moins un palier magnétique actif est proposé.
Le circuit pilote de capteur comprend un transformateur comportant un circuit principal et un circuit secondaire configuré pour alimenter le capteur de position inductif, une source de courant alternatif reliée au circuit principal, et un système tel que défini ci-dessus relié au circuit principal.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen des descriptions détaillées des modes de réalisation, ceci n’étant nullement restrictif. Les dessins annexés sont décrits ci-dessous :
La est une photo d'une vue de dessous d'un moule de compactage et de séchage selon l'invention;
La montre le détail de la structure lacunaire de la partie comprenant l'empreinte du moule de compactage et de séchage selon l'invention.
Les figures 1, 2, et 3 montrent un moule 10 de séchage et de compactage d'une préforme fibreuse (non représenté) comportant une partie 11 ayant une structure lacunaire et une partie 12 jouant un rôle de renfort mécanique et/ou d’enveloppe étanche entourant la première partie 11.
La partie 11 ayant une structure lacunaire comprend des faces internes 13.1-13.5 définissant une empreinte 14 du moule 10 contre laquelle est destinée à venir en contact la préforme fibreuse mouillée par un liquide de mouillage, notamment de l'eau, pour être mise en forme. La partie 11 ayant une structure lacunaire autorise le passage du liquide de mouillage à travers ladite partie du moule 10.
La partie 12 ayant une structure rigide est destinée en l'occurrence à assurer une reprise d'effort lors d'une opération de compactage de la préforme fibreuse au moyen d'une contreforme venant coopérer avec l'empreinte 14 du moule 10. La partie 12 ayant une structure rigide est disposée autour de la partie 11 ayant une structure lacunaire. La partie 12 ayant une structure rigide présente une densité supérieure à la partie 11 ayant une structure lacunaire.
Plus précisément, la partie 11 ayant une structure lacunaire comporte deux parois latérales 15.1, 15.2 opposées et parallèles entre elles. La paroi latérales 15.1, 15.2 comprennent chacune respectivement une face interne 13.1, 13.3. Ces parois 15.1, 15.2 sont reliées entre elles par deux autres parois latérales 15.3, 15.4 opposées et globalement parallèles entre elles. Les parois latérales 15.3, 15.4 comprennent chacune respectivement une face interne 13.2, 13.4. La partie 11 présente également une paroi de fond 15.5 comprenant la face interne 13.5. La partie 11 ayant une structure lacunaire présente ainsi une forme parallélépipèdique ouverte dans une direction D perpendiculaire au fond 15.5 pour recevoir la préforme fibreuse.
Comme cela est illustré par la , la partie 11 ayant la structure lacunaire est constituée par une pluralité de filaments 17 entrelacés définissant des ouvertures traversantes 18.
Suivant un exemple de réalisation, un écart L1 entre deux filaments 17 adjacents est compris entre 0.2mm et 2mm, voire entre 0.2mm et 1mm. En dessous de 0,2mm, les filaments 17 sont susceptibles de se coller entre eux et rendent donc la zone "étanche", ce qui est contraire à l'objectif recherche. De plus, un écart trop petit gène l’évacuation du liquide de mouillage. Au-delà de 2mm, la préforme pourrait être marquée et/ou déformée par les fibres du moule. Une largeur L2 ou un diamètre d'un filament 17 est par exemple compris entre 0.2mm et 1 mm, voire entre 0.2mm et 0.5mm.
La structure lacunaire peut comporter une pluralité de premiers filaments 17 parallèles entre eux s'étendant suivant une première direction D1 et une pluralité de deuxièmes filaments 17 parallèles entre eux s'étendant suivant une deuxième direction D2. En l'occurrence, la première direction D1 et la deuxième direction D2 forment un angle de l'ordre de 90 degrés entre elles. En variante, les directions D1 et D2 pourront former un angle de 45 degrés ou tout autre angle non nul adapté à l'application. L'écart L1 peut être mesuré entre deux filaments 17 adjacents s'étendant suivant la direction D1 ou entre deux filaments 17 adjacents s'étendant suivant la direction D2.
Grâce à la présence des ouvertures traversantes 18 entre les filaments 17, la partie 11 autorise une circulation interne du liquide de mouillage depuis au moins une face interne vers au moins une face externe opposée à la face interne de la partie 11. Autrement dit, le liquide de mouillage peut traverser de part en part la partie 11.
Par ailleurs, la partie 12 ayant une structure rigide comporte deux parois latérales 21.1, 21.2 opposées et parallèles entre elles. Les parois latérales 21.1, 21.2 sont reliées entre elles par deux autres parois latérales 21.3, 21.4 opposées et parallèles entre elles.
Les faces internes des parois 21.1, 21.2 de la partie 12 sont en contact avec les faces externes des parois 15.1, 15.2 de la partie 11. Les faces internes des parois 21.3, 21.4 sont en contact avec les faces externes des parois 15.3, 15.4 de la partie 11.
La partie 12 présente ainsi une forme parallélépipèdique définissant une ouverture traversante suivant la direction D d'ouverture de la partie 11 ayant une structure lacunaire. Ainsi, la paroi de fond 15.5 de la partie 11 débouche du côté d'une extrémité de l'ouverture réalisée dans la partie 12.
La partie 12 n’est pas forcément débouchante et peut également comporter un fond situé en regard de la paroi de fond 15.5 de la partie 11 ayant une structure lacunaire. Toutefois, plus le moule 10 présente une configuration ouverte, plus l’humidité de la préforme fibreuse pourra s’évacuer aisément en dehors du moule 10. En outre, le moule 10 requiert moins de matière pour sa fabrication. Il sera donc plus rapide et moins cher à fabriquer.
La partie 12 peut être réalisée dans un matériau plein. La partie 12 ne comporte donc pas de cavité interne susceptible de fragiliser sa structure.
Le système 10 de gestion de flux opérationnels comporte au moins un processeur 11 et au moins une mémoire informatique 12 adaptés pour mettre en œuvre un procédé de gestion de flux opérationnels pour configurer la charge utile d'un satellite 30 de télécommunications (ce procédé sera détaillé ci-après en référence à la ). Le système 10 de gestion de flux opérationnels peut optionnellement comporter une interface utilisateur 13 (aussi connue sous le terme IHM, acronyme de « Interface Homme-Machine ») pour recevoir des informations sur une mission cible pour laquelle la charge utile du satellite 30 de télécommunications doit être configurée. Alternativement ou en complément, le système 10 de gestion de flux opérationnels peut être connecté à une autre machine 18 configurée pour fournir des informations sur la mission cible.
La illustre les principales étapes d’un tel procédé 100 de gestion de flux opérationnels. Tel qu’illustré sur la , la mémoire informatique 12 mémorise des instructions de code d’un programme 13 informatique qui, lorsqu’elles sont exécutées par le processeur 11, configure le processeur 11 pour mettre en œuvre certaines étapes de ce procédé 100. La mémoire informatique 12 mémorise également un ensemble de flux opérationnels 23 de référence
Tel qu’illustré sur la , le système 10 de gestion de flux opérationnels peut éventuellement comporter plusieurs processeurs pour mettre en œuvre des étapes du procédé 100. La mémoire informatique 12 peut éventuellement comporter plusieurs dispositifs électroniques de stockage distincts. Par exemple, un premier dispositif électronique de stockage 12-1 peut être utilisé comme base de données pour mémoriser un ensemble de flux opérationnels 23 de référence, tandis qu’un deuxième dispositif électronique de stockage 12-2 est utilisé pour mémoriser les instructions de code du programme 13 informatique.
Tel qu’illustré sur la , le procédé 100 de gestion de flux opérationnels comporte une étape de mémorisation 101, dans la mémoire informatique 12 (ou plus précisément dans le premier dispositif électronique de stockage 12-1 pour l’exemple illustré à la ), d’un ensemble de flux opérationnels 23 de référence.
Tel qu’illustré sur la , chaque flux opérationnel 23 de référence comporte une séquence ordonnée de modules algorithmiques 24 spécifiquement paramétrés pour configurer une charge utile d'un satellite de télécommunications selon une mission de référence définie par un jeu de paramètres 22 correspondant à des exigences 21 de mission. Autrement dit, chaque flux opérationnel 23 de référence est respectivement associé à une mission de référence ; l’ordre et le paramétrage des modules algorithmiques 24 d’un flux opérationnel 23 de référence est défini en fonction des exigences 21 de la mission de référence.
Dans l’exemple illustré à la , le flux opérationnel « Flux Op. #1 » est adapté pour configurer une charge utile d'un satellite de télécommunications selon une mission de référence définie par le jeu de paramètres 22 « Jeu Param. #1 » correspondant aux exigences 21 de mission « Mission #1 », …, le flux opérationnel « Flux Op. #N » est adapté pour configurer une charge utile d'un satellite de télécommunications selon une mission de référence définie par le jeu de paramètres 22 « Jeu Param. #N » correspondant aux exigences 21 de mission « Mission #N ».
Les exigences 21 d’une mission sont par exemple définies par un opérateur du segment terrestre d’un système de télécommunications par satellite (opérateur d’un système de gestion de réseau, ou NMS pour « Network Management System » ; opérateur d’un système d’orchestration de bout en bout, ou SEO ou « Satcom End-to-end Orchestration »).
Un ensemble de paramètres clés peuvent alors être déterminés pour représenter ces exigences 21 de mission. Le jeu de paramètres 22 ainsi déterminé peut alors ensuite être utilisé pour ordonner et configurer une séquence de modules algorithmiques 24 à exécuter dans le but de configurer la charge utile du satellite de façon cohérente avec les exigences 21 de mission.
Selon un premier exemple, un paramètre peut être représentatif d’un type de mission de télécommunications (par exemple une mission unique de type FSS, DTH, HTS ou ISL, une mission hybride de type HTS/DTH, une mission avec plusieurs sous-missions séquentielles, etc.). Lorsque plusieurs sous-missions doivent être réalisées de façon séquentielle, un paramètre peut indiquer l’ordre de ces sous-missions. Lorsque plusieurs sous-missions doivent être réalisées de façon simultanée (mission hybride), un paramètre peut indiquer une priorité entre ces sous-missions.
Selon un deuxième exemple, un paramètre peut être représentatif de la taille ou d’un format de représentation d’une zone géographique à couvrir. La zone géographique à couvrir peut correspondre par exemple à une région au sein d’un pays, à un ou plusieurs pays, voire à un continent entier. La zone géographique à couvrir peut par exemple être représentée sous la forme d’un polygone ou sous la forme d’un quadrillage (« grid » en anglais).
Selon un troisième exemple, un paramètre peut être représentatif d’un type de qualité de service à satisfaire, par exemple en termes de débit, de bande passante ou de latence. Selon la nature de la mission de télécommunication, différents types de qualité de service peuvent être privilégiés.
Selon un quatrième exemple, un paramètre peut être représentatif de l’existence de contraintes légales relatives à l’utilisation des ressources fréquentielles dans la zone géographique à couvrir.
Selon un cinquième exemple, un paramètre peut être représentatif d’une contrainte en termes de consommation énergétique.
Selon un sixième exemple, un paramètre peut être représentatif d’une contrainte en termes de puissance maximale, de puissance moyenne, d’un rapport entre puissance maximale et puissance moyenne, ou d’un rapport signal sur bruit.
Il convient de noter que les exemples de paramètres cités ci-avant sont donnés à titre illustratif et ils ne sont nullement limitatifs. D’autres paramètres peuvent bien entendu être considérés pour représenter les exigences 21 d’une mission. Le choix d’un jeu particulier de paramètres n’est qu’une variante de l’invention.
Dans l’exemple illustré sur la , un premier flux opérationnel 23 de référence (« Flux Op. #1 ») comporte un nombre M 1 de modules algorithmiques 24 ordonnés et paramétrés d’une certaine façon (« Algo. #1.1 », « Algo. #1.2 », …, « Algo. #1.M 1 »), un deuxième flux opérationnel 23 de référence (« Flux Op. #2 ») comporte un nombre M 2 de modules algorithmiques 24 ordonnés et paramétrés d’une certaine façon (« Algo. #2.1 », « Algo. #2.2 », …, « Algo. #2.M 2 »), …, un Nième flux opérationnel 23 de référence (« Flux Op. #N ») comporte un nombre M N de modules algorithmiques 24 ordonnés d’une certaine façon (« Algo. #N.1 », « Algo. #N.2 », …, « Algo. #N.M N »). Un même module algorithmique 24 peut éventuellement être utilisé par plusieurs flux opérationnels 23 de référence différents (et dans un tel cas ce module algorithmique peut être paramétré de la même façon ou de façon différente). Inversement, deux flux opérationnels 23 de référence différents peuvent éventuellement n’avoir aucun module algorithmique 24 en commun. Chacun de ces modules algorithmiques 24 est paramétré selon une liste spécifique de paramètres de réglage.
Le flan inférieur 10 est destiné à coopérer avec le flan supérieur 20 pour former la caisse 100 mise en volume.
Le flan supérieur 20 comporte, lui aussi, trois parties distinctes distribuées transversalement : une partie centrale 21 et deux parties latérales 22 d’un côté et de l’autre de la partie centrale, ledit flan présentant une symétrie longitudinale et une symétrie transversale.
La partie centrale 21 comporte une partie de fermeture 211 rectangulaire, deux parois transversales 213 articulées à ladite partie de fermeture par des lignes de pliage 212.
Chaque partie latérale 22 comporte une paroi longitudinale 221 et deux volets 223 articulés à ladite paroi longitudinale par des lignes de pliage 222.
Les parois longitudinales 221 des parties latérales 22 sont articulées à la partie de fermeture 211 de la partie centrale 21 par des lignes de pliage 231, qui constituent les seules lignes de pliage entre la partie centrale 21 et les parties latérales 22 du flan supérieur 20.
Enfin, dans le flan inférieur 10, les quatre volets 123 comportent chacun une languette 1231, et dans le flan supérieur 20, les quatre volets 223 comportent chacun une lumière 2231.
Les languette 1231 sont destinées à coopérer, en partie ou en totalité, avec les lumières 2231 correspondantes pour assurer un verrouillage partiel ou totale de la caisse 100 mise en volume.
Mise en volume :
La représente la première étape de pliage de la partie inférieure 10 de la caisse. Lors de cette première étape, les deux parties latérales 12 sont redressées par rapport à la partie de fond 111, autour de leurs lignes de pliage 131 respectives, de sorte à venir en position droite sensiblement perpendiculaire à ladite partie de fond comme représenté sur la .
Le redressement des parties latérales 12 consiste plus précisément à redresser les parois longitudinales 121 autour des lignes de pliage 131, et à redresser les volets 123 contre lesdites parois longitudinales, autour des lignes de pliage 122. Ainsi, le redressement de chaque paroi longitudinale 121 amène les volets 123 redressés de celle-ci le long des lignes de pliage 112 existant entre la partie de fond 111 et les parois transversales 113.
Avant de redresser les parois transversales 113 et de rabattre leurs éléments de rembordement 115, une étape cruciale pour le verrouillage et la sécurisation de la caisse doit être effectuée. Cette étape consiste enfoncer vers le dos (ou l’extérieur) du flan inférieur 10 les languettes 1231 d’au moins une partie latérale 12.
En effet, cet enfoncement permettra aux languettes 1231 concernées d’être en saillie et de coopérer avec les lumières 2231 correspondantes sur la partie supérieure 20 de la caisse 100.
Sur la , seule la partie latérale 12a est concernée par l’enfoncement des languettes 1231. D’où la nécessite de distinguer les deux parties latérales 12 par l’ajout des lettres a et b.
A l’état de pliage représenté sur la , seul la languette 1231 de droite est enfoncée, celle-ci étant représentée en trait interrompu car elle est située derrière le volet 123. Cet enfoncement crée alors une ouverture 1232 de même forme que la languette 1231 enfoncée.
La représente l’étape qui suit le redressement des parties latérales 12. Cette étape consiste à redresser, une à la fois, les parois transversales 113 et, par là-même, leurs éléments de rembordement 115.
En effet, chaque paroi transversale 113 est ramenée contre les volets 123 redressés. L’élément de rembordement 115 correspondant est ensuite rabattu autour de la ligne de pliage 114 pour venir prendre en « sandwich » les volets 123 dont l’un présente une languette 1231 enfoncée.