INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention est particulièrement adaptée aux emballages sur-mesure. En effet, il peut exister des solutions pour la génération de scénarios de conception d’emballages standardisés. Cependant, lorsqu’un utilisateur souhaite obtenir un emballage aux dimensions spécifiques ou avec une combinaison de matières spécifiques, une combinaison d’impressions ou d’autres techniques de finition, il devra faire appel à une personne spécialisée qui étudiera son projet et définira en fonction de son expérience la meilleure façon de produire un tel emballage sur-mesure. En outre, une seconde personne spécialisée devra ensuite traduire le besoin du client formalisé par la première personne spécialisée en une séquence industrielle capable de produire l’emballage sur-mesure attendu.
Or, lorsque l’on s’intéresse aux emballages sur-mesure, on s’aperçoit qu’il existe une pluralité de modes de conception différents qui pourront permettre d’atteindre le résultat escompté. Cependant, la production n’étant pas standardisée, il est difficile de déterminer quelle sera la séquence industrielle la plus adaptée ou quelle séquence répondra au mieux aux critères de conception de l’utilisateur.
La demanderesse a développé une solution de génération permettant de proposer, de façon automatisée, une ou plusieurs séquences industrielles pour la conception d’un emballage sur-mesure. Une des difficultés résolues par la demanderesse est d’avoir proposé une solution pouvant fonctionner en temps réel et pouvant donc s’interfacer avec d’autres systèmes de gestion de la production assistée par ordinateur. En effet, un utilisateur veut disposer rapidement d’une séquence industrielle adaptée à son emballage sur-mesure et à d’éventuels autres critères. Or, le temps de calcul de la pluralité de séquences puis le choix parmi ces séquences d’une ou des séquences les plus adaptées peuvent nécessiter d’une part des ressources informatiques élevées et d’autre part un temps de calcul long, non compatible avec le temps réel. En outre, les caractéristiques de l’emballage sur-mesure pourront être indiquées au moins en partie dans un langage orienté produit et elles devront être transposées en caractéristiques industrielles pour identifier les machines et les parcours permettant de produire l’emballage sur-mesure attendu.
En outre, dans le cadre de la présente invention, la demanderesse propose une ou plusieurs séquences industrielles qui auront été sélectionnées en fonction de caractéristiques de production. Cela permettra par exemple à l’utilisateur d’obtenir les séquences industrielles permettant de limiter l’empreinte environnementale associée à la production de l’emballage sur-mesure tout en limitant les délais de livraison.
La demanderesse propose une solution pouvant prendre de nombreuses formes (e.g. procédé, dispositif…) pour une génération automatique et rapide d’une ou plusieurs séquences industrielles pour la conception d’un emballage sur-mesure.
Ainsi, selon un premier aspect , l’invention porte sur un procédé 1000 de génération automatique d’ au moins un e séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur - mesure.
La présente invention est particulièrement adaptée aux emballages sur - mesure . Un emballage sur-mesure est un emballage pour lequel au moins une partie des valeurs de ses caractéristiques, telles que la forme, les dimensions, la matière et les paramètres de décors et finitions ont été laissées au libre choix d’un utilisateur. Comme cela a été mentionné, c’est notamment de cette liberté que naissent certaines des difficultés résolues par la présente invention.
La conception de l’emballage sur-mesure considéré peut impliquer une transformation d’une grande diversité de matières. Toutefois, la solution selon la présente invention est particulièrement adaptée à la conception d’un emballage sur-mesure nécessitant une ou plusieurs opérations de découpe d’une matière première se présentant sous la forme de rouleaux, de plaques ou de feuilles telles que du métal, du plastique, du papier, du carton compact (ou plat), de carton rigide et/ou du carton ondulé. La solution selon la présente invention pourra de façon préférée être adaptée à la conception d’un emballage sur-mesure nécessitant une ou plusieurs opérations de pliage d’une matière première. La solution selon la présente invention pourra de façon préférée être adaptée à la conception d’un emballage sur-mesure nécessitant une ou plusieurs opérations de découpe d’une matière première. En particulier, la conception de l’emballage sur-mesure considérée implique une transformation de papier, de carton plat et/ou de carton ondulé. La conception de l’emballage sur-mesure pourra par exemple impliquer la manipulation de plusieurs matières différentes.
La présente invention permet de générer automatiquement une ou plusieurs séquences industrielles. Une séquence industrielle pourra correspondre à un protocole de conception d’un emballage sur-mesure utilisant une ou plusieurs machines de fabrication. Elle pourra prendre la forme d’une série d’instructions pouvant chacune être associées ou non à des machines de fabrication. En particulier, une séquence industrielle, équivalente à un scénario de conception, comportera des valeurs permettant de configurer un ensemble de machines de fabrication disponibles de façon à fabriquer l’emballage sur-mesure. Ces valeurs pourront correspondre à des valeurs de configuration des machines de fabrication disponibles.
En outre, chaque séquence industrielle pour la conception d’emballage sur-mesure peut comporter une pluralité d’étapes successives adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre prédéterminé.
Chaque brique élémentaire de conversion mécanique peut être associée à une source d’alimentation.
De manière générale, une machine générique possédant phases, paires de pôles statoriques avec spires par pôle et par phase peut conduire à l’utilisation d’un nombre de briques de conversion électromécanique (regroupement onduleur et fraction) où est un entier diviseur de . Si n’est pas un nombre premier, tel que , il est également possible de dissocier les phases en systèmes -phasés. Conduisant au total à briques élémentaires. La brique élémentaire de conversion électromécanique peut impliquer un nombre premier de phases. Dans la majorité des cas, ce nombre premier vaut
Une brique élémentaire de conversion électromécanique comprend un système -phasé de bobines associé à son propre convertisseur statique d’électronique de puissance (onduleur). Le convertisseur est associé à l’une des sources continues du système, délivrant une tension . Parmi les manières d’agencer le convertisseur avec ces bobines, on retrouve deux configurations :
Dans la première, le convertisseur possède bras d’onduleur, chacun associé à une bobine. Les bobines possèdent un potentiel commun que l’on appelle le « neutre ». Ce neutre impose un courant homopolaire nul dans la structure.
Dans la seconde configuration, le convertisseur possède ponts complets d’onduleurs, chacun étant associé à une bobine. Il n’y a pas de point neutre, il faut donc deux fois plus d’interrupteurs et il est nécessaire de contrôler la composante homopolaire. Cette composante n’a pas d’effet sur le couple mais peut être exploitée pour le transfert de puissance entre sources.
L’invention propose un fractionnement des enroulements permettant de dissocier les problématiques de répartition des efforts mécaniques (harmonique de couple ou efforts radiaux) de celles du transfert d’énergie entre les sources. Pour cela, la structure multi-sources doit présenter sources, chaque source alimentant convertisseurs, l’ensemble des convertisseurs associé à chaque source étant relié à une bobine de chaque bobinage de la machine électrique. Le contrôle des harmoniques de couple et des efforts radiaux est pertinent dans certaines applications (respectivement à faible ondulation de couple ou « sans-roulements »). Ainsi, afin de conserver ces moyens d’action/de contrôle, l’invention propose d’allier le fractionnement d’un enroulement en une pluralité de bobines avec la subdivision en zones tels que des secteurs ou des systèmes multi-phases et de hiérarchiser la structure de contrôle de manière à conserver le découplage entre le transfert d’énergie et les efforts mécaniques.
Les systèmes -phasés peuvent correspondre à des systèmes -phasés de machine électrique décalés temporellement d’un angle électrique non multiple de 60°. Cela correspond aux structures multi-phasées avec un nombre de phases électriquement distinctes qui soit multiple de trois.
Le nombre de bobines dans un enroulement peut être supérieur ou égal au nombre de sources d’alimentation. Par exemple dans le cas où le système comprend deux sources d’alimentation, le nombre de bobines dans un même enroulement doit être supérieur ou égal à deux. Dans le cas de trois sources d’alimentation, le nombre de bobines dans un même enroulement doit être supérieur ou égal à trois.
Les enroulements peuvent avoir un nombre de spires multiple du nombre de sources d’alimentation. Par exemple dans le cas où le système comprend deux sources d’alimentation, le nombre de spires de chaque enroulement correspond à un multiple de deux. Dans le cas de trois sources d’alimentation, le nombre de spires de chaque enroulement correspond à un multiple de trois.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de commande appliqué sur un système multi-sources selon l’invention par au moins un circuit de contrôle, le procédé comprenant les étapes suivantes :
Les deux étapes du procédé sont indépendantes l’une de l’autre.
La répartition des courants vers chacune des zones de la machine électrique permet de fixer l’état mécanique (couple et efforts). La répartition des courants vers chacune des fractions de chaque zone permet de fixer les transferts de puissance entre sources.
La répartition des courants vers chacune des zones peut être réalisée en fonction des besoins en termes d’efforts radiaux ou d’harmoniques de couple. Il est également possible d’utiliser la répartition de courant vers chacune des zones en fonction des besoins d’échange d’énergie entre les différentes sources d’alimentation. La principale application dans laquelle garder le contrôle des efforts radiaux est nécessaire, est lorsque l’on veut atténuer les efforts appliqués aux roulements mécaniques ou bien complètement assurer la sustentation magnétique du rotor. Les efforts radiaux sont appliqués par le stator et ses conducteurs sur le rotor pour centrer le rotor magnétiquement ou simplement limiter les efforts radiaux que le rotor applique sur les roulements.
Dans une structure multi-sources, il faut gérer la puissance prélevée sur chaque source et même plus généralement, gérer les échanges de puissance entre les différentes sources pour assurer leur équilibrage ou tout autre fonction exigée par une supervision énergétique. C’est au travers de la machine qu’on assure la gestion énergétique globale du système.
Suite au tamisage de l’étape 5, un broyage peut être réalisé et une poudre est obtenue. Par « poudre », on entend une composition sous forme de particules.
De préférence, la poudre selon l'invention est une poudre d'insectes, c'est-à-dire une poudre préparée uniquement à partir d'insectes et éventuellement d'eau. Le matériel peut être le même que celui de l’étape 2 : un broyeur tel qu'un broyeur à couteaux ou un broyeur conique (tel que les broyeurs coniques (« Kek cone mills ») de la société Kemutec) peut par exemple être utilisé.
Selon que les étapes 6 à 8 optionnelles est/sont mise(s) en œuvre ou non, différentes poudres peuvent être obtenues, à savoir :
une poudre résultant uniquement de la fraction solide (étapes 6 à 8 non mises en œuvre) : mise en œuvre des étapes 1 à 5 et éventuellement étape 9 ; ou
une poudre résultant du mélange de la fraction solide et de tout ou partie de la fraction aqueuse concentrée (étapes 7 et éventuellement 8 mise(s) en œuvre).
Les produits obtenus à la fin du procédé de traitement d’insectes selon l’invention sont appelés fractions ou poudres. Ils sont ensuite mélangés à façon pour obtenir une farine.
L'invention vise également les produits issus du procédé de traitement d'insectes selon l'invention.
L'invention concerne en outre une fraction solide ou une poudre susceptible d'être obtenue par le procédé de traitement d'insectes selon l'invention.
L'invention concerne également une fraction solide ou une poudre (pauvre en chitine), notamment dont les particules ont une taille inférieure à 1 mm, comprenant au moins 55% en poids de protéines et une teneur inférieure à 10% en poids de chitine, les pourcentages en poids étant indiqués sur le poids sec total de la fraction solide.
Ladite fraction solide ou ladite poudre présente typiquement une teneur en chitine inférieure à 10% en poids sec, de préférence comprise entre 1% et 10% en poids sec, de préférence comprise entre 3% et 9% en poids sec.
Par ailleurs, la fraction solide ou la poudre comprend au moins 55% en poids de protéines par rapport au poids sec total, de préférence de 55% à 80%, de préférence de 55% à 70%.
Enfin, la fraction solide ou la poudre comprend au moins 5 % en poids sec de cendres brutes, de préférence au moins 5,5 % en poids sec. De préférence, la fraction solide ou la poudre comprend entre 5 et 10% en poids, de préférence entre 5 et 9% en poids de cendres brutes, sur le poids sec total de fraction solide.
Par ailleurs, la digestibilité des protéines chez l'homme et les animaux est fortement conditionnée par la taille des protéines. En nutrition animale, il est courant de réduire la taille des protéines, afin de faciliter la digestion des animaux. Cette réduction de la taille des protéines se fait généralement par des procédés d'hydrolyse (par exemple enzymatique), dont la mise en œuvre est particulièrement coûteuse.
La fraction solide ou la poudre comporte des protéines solubles dont la taille est suffisamment réduite pour faciliter la digestion des animaux.
Avantageusement, les protéines de la fraction solide ou de la poudre selon l'invention présentent une digestibilité supérieure ou égale à 80% en poids sur le poids total de protéines brutes. La digestibilité est une digestibilité pepsique (digestibilité iléale in vitro ) mesurée par la méthode Boisen, illustrée dans les exemples: le principe de cette méthode repose sur une digestion multienzymatique des protéines brutes, et comprend :
des attaques successives à la pepsine (phase gastrique) puis à la pancréatine (phase intestinale) ;
Ce procédé de traitement d'insectes peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant.
L’invention vise également un procédé de préparation d’une farine, comprenant un procédé de traitement d'insectes selon l’invention, et une étape 10) de mélange d’au moins deux fractions solides tamisées différentes, pour obtenir une farine.
La présente invention a également pour objet une farine comprenant un mélange d’au moins deux fractions solides ou poudres susceptibles d’être obtenues ci-dessus. Une telle farine est formulée à façon à partir des fractions solides ou poudres obtenues par le procédé de traitement d'insectes de l’invention.
L'invention concerne en outre l'utilisation d’une fraction solide ou d’une poudre selon l'invention, ou bien d’une farine selon l’invention, dans l'alimentation, de préférence dans l'alimentation animale. En particulier, la fraction solide ou poudre selon l'invention, ou bien la farine selon l’invention, peut être utilisée pour l’alimentation de certaines espèces animales, de préférence les crevettes, les saumons, les truites et/ou les animaux de compagnie. De préférence, elle peut être utilisée également pour l’alimentation humaine.
Exemple 1 : procédé de traitement d’insectes selon l’invention
Obtention de la poudre dégraissée de Mouche Soldat Noire :
Les larves de Mouche Soldat Noire, préalablement abattues et lavées (Etape 1), sont broyées au moyen d’un broyeur à couteaux (taille max : 1 mm) (Etape 2). A l’issue de l’étape de séparation au moyen d’un tricanteur (Etape 3), la fraction solide est séchée (Etape 4) et collectée.
Séparation des fractions par taille :
La poudre dégraissée obtenue à l’étape précédente est pesée puis tamisée sur un tamis de laboratoire (Retsch) de taille de maille 2 mm. La fraction supérieure à 2 mm est conservée et pesée, la fraction inférieure à 2 mm est tamisée sur un tamis de laboratoire (Retsch) de taille de maille 1 mm (Etape 5). A nouveau, la fraction supérieure à la taille du tamis est conservée et pesée et la fraction inférieure à la taille du tamis est tamisée sur une taille de maille inférieure (400 µm). Les deux fractions ainsi obtenues sont conservées et pesées.
Quatre fractions sont ainsi obtenues et analysées.
Méthodes d’analyse : Profil d’acides aminés (aa) : analyse par chromatographie ionique (UV), référence de la méthode : ISO 13903 :2005 ; EU 152/2009, après une préparation par hydrolyse acide (tous aa sauf Cys, Met, Trp) ; hydrolyse oxydante (Cys, Met) et hydrolyse à l’hydroxyde de Barium (Trp) ; Matières grasses totales : analyse selon directive EU 152/2009, procédé B, avec hydrolyse des matières grasses ; Cendres brutes : combustion à 550°C, mesure par gravimétrie ; Estimation de la teneur en chitine : la teneur en chitine est estimée selon la méthodologie proposée par Hahn et al. (2018), « New methods for high-accuracy insect chitin measurement ». Ainsi, une détermination des teneurs en fibres selon la méthode de Van Soest est réalisée, puis les valeurs de ADF et ADL sont soustraites afin d’obtenir la valeur estimée de chitine dans l’échantillon ; Digestibilité iléale : la digestibilité iléale in vitro des protéines brutes des échantillons est déterminée selon la méthode de Boisen.
Calcul des fractions massiques :
Les ratios massiques exprimés en % de chaque fraction collectée par tamisage sont calculés :
Partant, un premier objet de l’invention est une méthode de détection d’au moins un biomarqueur peptidique dans un liquide biologique comprenant les étapes suivantes : fournir un échantillon de liquide biologique, ajouter le liquide biologique dans un système senseur comprenant, dans une solution d’halogénure de métal alcalin, d’halogénure d’alcalino-terreux ou leurs mélanges, de 2 M à 5 M et d’un pH de 3 à 10, au moins un nanopore d’aérolysine inséré dans une membrane lipidique ou polymérique définissant un côté cis et un côté trans, ledit liquide biologique étant ajouté du côté cis de la membrane, appliquer audit système senseur comprenant le liquide biologique une différence de potentiel comprise entre -300 mV et +300 mv, de préférence entre -200 mV et +200 mV, de nature à favoriser le passage dudit au moins un biomarqueur peptidique, enregistrer le signal électrique généré à une fréquence de 100 kHz à 1 Mhz, et analyser le signal électrique généré, ladite analyse du signal électrique généré permettant de détecter la présence et/ou de déterminer la concentration ou l’absence de l’au moins un biomarqueur peptidique dans ledit liquide biologique.
De manière avantageuse, dans ladite méthode, l’analyse du signal électrique généré comprend : déterminer un temps d’occupation moyen, médian, minimum et/ou maximum, de l’au moins un nanopore d’aérolysine du système senseur, ou déterminer un taux de blocage moyen, minimum, médian et/ou maximum de l’au moins un nanopore d’aérolysine du système senseur, ou analyser la forme du signal électrique généré, déterminer la déviation standard du signal mesuré lors du passage dudit biomarqueur peptidique au travers dudit nanopore, ou déterminer le nombre d’événements.
En effet, ces caractéristiques permettent de différencier des peptides identiques mais de conformations différentes, ou portant des modifications post traductionnelles ou encore des peptides ne se différenciant par des séquences que de quelques acides aminés.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles de la méthode, cette dernière peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : l’au moins un biomarqueur peptidique correspond, pour un peptide donné, à la détection de la présence et/ou l’absence d’au moins une modification post traductionnelle et/ou d’au moins une conformation dudit peptide ; en effet, la méthode de l’invention permet la caractérisation efficace de la présence dans un mélange de peptides qui ne présentent que de telles différences, sans équipement lourds et de manipulation compliquées, l’au moins un biomarqueur peptidique a une taille comprise entre de 3 à 100 acides aminés ; l’au moins un biomarqueur peptidique est sélectionné parmi : les histones H1, H2A, H2B, H3 et/ou H4, le peptide natriurétique de type B, les chimiokines, l’adiponectine, NLRP3, la chaine A de l’insuline, la chaine B de l’insuline, un cytochrome C, le fibrinopeptide A (FPA), le FPA phosphorylé (FPA-P), FPA-3, FPA-6, la bradykinine, la des-arginine 9 bradykinine, Aβ 1-15 , Aβ 1-16 , Aβ 1-17 , Aβ 1-40 , Aβ 1-42 , Aβ 11-40 , Aβ 17-40 et Aβ 17-42 ; ces biomarqueurs présentent un intérêt particulier en médecine et en biotechnologie, le signal électrique est récolté sur une période de temps d’au moins 1 minute ; en effet, un temps d’acquisition suffisamment long permet d’augmenter la précision, et la probabilité de détection du biomarqueur, le système senseur comprend au moins deux systèmes senseurs ; multiplier les systèmes senseurs permet de gagner en sensibilité, le liquide biologique est sélectionné parmi : le sang, le plasma, le sérum, le liquide céphalorachidien, du lavage bronchoalvéolaire, la salive, le liquide synovial, du liquide amniotique, de l’urine, un lysat cellulaire, un milieu de culture de cellules eucaryotes ou bactériennes ; en effet la méthode de l’invention est peu ou pas sensible au liquide biologique comprenant le au moins un biomarqueur ; le ratio du volume de liquide biologique sur le volume de l’électrolyte dans le compartiment du côté cis de la membrane de l’au moins un système senseur est inférieur ou égal à 1/50 ; en effet la méthode selon l’invention est particulièrement sensible et permet donc de détecter le au moins un biomarqueur à des dilutions du liquide biologique, ce qui limite, s’il en est besoin, les risques d’interférences inopinées de certains composés du liquide biologique avec la fonction du nanopore d’aérolysine.
Un deuxième objet de l’invention concerne une méthode de diagnostic d’une pathologie associée avec un trouble de la coagulation chez un sujet suspecté de souffrir ou souffrant d’une telle pathologie comprenant la détection du FPA ou de ses dérivés tels que le FPA phosphorylé (FPA-P), FPA-3, FPA-6, ou de leurs mélanges, dans un liquide biologique provenant dudit sujet, ladite méthode comprenant les étapes suivantes : fournir un échantillon de liquide biologique dudit sujet, introduire le liquide biologique dans un système senseur comprenant, dans une solution d’halogénure de métal alcalin, d’halogénure d’alcalino-terreux ou leurs mélanges, de 2M à 5M et d’un pH de 4,1 à 10, au moins un nanopore d’aérolysine inséré dans une membrane lipidique ou polymérique définissant un côté cis et un côté trans, ledit liquide biologique étant ajouté du côté cis de la membrane, appliquer audit système senseur comprenant le liquide biologique une différence de potentiel comprise entre +1 mV et +300 mV, de préférence entre +10 mV et +100 mV, de préférence +50mV de nature à favoriser le passage du FPA et de ses dérivés, enregistrer le signal électrique généré à une fréquence de 100 kHz à 1 Mhz, et analyser le signal électrique généré, ladite analyse du signal électrique généré permettant de détecter la présence et/ou de déterminer la concentration ou l’absence du FPA ou de ses dérivés dans ledit liquide biologique,
un nombre d’événements détectés, dans ledit liquide biologique, pour l’un ou plusieurs des biomarqueurs sélectionnés parmi FPA, FPA-P FPA-3, et FPA-6, supérieur à celui d’un contrôle ou d’une valeur seuil déterminée pour des sujets ne comprenant d’événement thrombotique, étant le signe d’une augmentation de l’activité thrombotique chez ledit sujet.
Une telle méthode est efficace dans la caractérisation et la quantification de biomarqueurs tels que FPA, FPA-P FPA-3, et FPA-6 du FPA et leurs différentes conformations qui sont en lien avec les processus de coagulation en cours dans l’organisme.