INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Arrière-plan technologique On connaît de manière classique un connecteur avec un corps principal de connecteur auquel est fixé un élément CPA pour assurer une installation avec un connecteur homologue (à titre d’exemple, on se référera au Document de brevet 1). L’élément CPA dans le document de brevet 1 est fixé à un boîtier dans un état de retenue temporaire de telle sorte que tout déplacement le long d’une direction d’installation soit interdit avant l’installation. De la même manière, l’interdiction est annulée suite à l’installation du corps principal de connecteur et du connecteur homologue de telle sorte que l’élément CPA devienne mobile. Au moment où l’installation est achevée, un opérateur fait se déplacer l’élément CPA qui est mobile de manière à passer dans l’état de retenue habituel. Selon ce connecteur, suite à l’élément CPA qui entre dans l’état de retenue habituel, l’installation avec le connecteur homologue est assurée.
Documents de brevet
[Document de brevet 1] JP 2002-141145A
Brève description des figures La représente une vue en perspective présentant un connecteur selon un mode de réalisation conjointement avec un connecteur homologue.
La représente une vue en perspective éclatée présentant le connecteur représenté à la .
La représente une vue en perspective agrandie présentant un élément CPA représenté à la et la .
La représente une vue en perspective qui est visualisée depuis une partie d’extrémité latérale arrière pour présenter le connecteur lorsque l’élément CPA représenté à la est dans l’état de retenue temporaire.
La représente une vue en plan présentant le connecteur représenté à la qui est visualisé depuis une direction indiquée par une flèche V11 dans la figure.
La représente une vue en coupe transversale par une coupe transversale prise le long d’une ligne V12-V12 à la pour présenter l’élément CPA et une structure périphérique de celui-ci dans l’état de retenue temporaire comme représenté à la et la .
La représente une vue en perspective qui est visualisée depuis la partie d’extrémité latérale arrière pour présenter l’élément CPA représenté à la qui passe dans l’état de retenue habituel.
La représente une vue en plan présentant le connecteur représenté à la qui est visualisé depuis une direction indiquée par une flèche V13 dans la figure.
La représente une vue en coupe transversale par une coupe transversale prise le long d’une ligne V14-V14 à la pour présenter l’élément CPA et une structure périphérique de celui-ci dans l’état de retenue habituel comme représenté à la et la .
La représente une vue explicative présentant une caractéristique que l’élément CPA a une résistance suffisante contre la charge latérale dans l’état de retenue temporaire dans le connecteur représenté de la à la .
La représente une vue explicative présentant une caractéristique qu’il est possible que l’élément CPA réalise de manière adéquate la retenue habituelle avec le corps principal de connecteur 11 même si le fonctionnement oblique est réalisé dans le connecteur représenté de la à la .
Un mode de réalisation d’un connecteur va être décrit dans ce qui va suivre.
Le véhicule automobile 10 présente en outre au moins un dispositif lumineux 22. Les dispositifs lumineux 22 peuvent être des dispositifs lumineux réglementaires. Chaque dispositif lumineux 22 est apte à éclairer l’environnement à distance du véhicule automobile 10 pour le confort de conduite, et est apte à émettre des signaux lumineux à l’attention des autres usagers.
Le système de pare-chocs 16 comprend une peau de pare-chocs 24. La peau de pare-chocs 24 matérialise un bouclier avant. La peau de pare-chocs 24 peut être monobloc. Elle peut être formée d’un seul panneau extérieur. La peau de pare-chocs 24 reçoit un revêtement extérieur telle une couche de peinture à la teinte du véhicule automobile 10. La peau de pare-chocs 24 s’étend jusqu’au volet avant 20 et jusqu’aux ailes latérales (non représentés). Selon une alternative, la peau de pare-chocs est formée d’une pluralité de panneaux extérieurs.
La peau de pare-chocs 24 délimite différentes ouvertures, dont des ouvertures pour les dispositifs lumineux 22. La peau de pare-chocs 24 délimite également des ouvertures d’entrée d’air. Les ouvertures d’entrée d’air permettent d’alimenter en air un moteur à combustion ou un système de régulation en température. Ces ouvertures d’entrée d’air sont équipées de grilles de protection contre les projections. Les ouvertures d’entrée d’air comprennent par exemple une ouverture inférieure 26, et au moins une ouverture supérieure 28 ; cette dernière étant optionnellement scindé en deux ou plus.
L’ensemble 18 comprend une armature de maintien 30. L’armature de maintien 30 forme une sous-structure supportant la peau de pare-chocs 24. Elle la renforce. Elle y est fixée en plusieurs points répartis transversalement. L’armature de maintien 30 s’étend transversalement au moins sur la moitié de la peau de pare-chocs 24. L’armature de maintien 30 contourne les ouvertures supérieures 28. Elle s’étend transversalement jusqu’aux dispositifs lumineux 22. Elle s’étend verticalement jusqu’au bord supérieur 32 de la peau de pare-chocs 24, et se prolonge optionnellement au-dessus. Le bord supérieur 32 épouse le bord inférieur ou bord avant du volet avant 20.
L’ensemble 18 comprend un absorbeur de choc 34 qui comprend un corps transversal 36 telle une barre transversale. L’absorbeur de choc 34 est fixé à la structure 12 du véhicule automobile 10. Par exemple, il est fixé à des extrémités avant de brancards avant, formant des longerons avant (non représentés) de la structure 12. Cette fixation s’effectue par l’intermédiaire d’une traverse 38, également appelée poutre transversale, qui est fixée aux brancards avant. Des caissons déformables, également connus sous l’expression anglosaxonne « crash box » peuvent être ajoutés à l’interface de fixation.
L’absorbeur de choc 34 est agencé en avant de la traverse 38. Il peut former un absorbeur supérieur. L’ensemble 18 peut également comprendre un absorbeur inférieur ; sous l’absorbeur supérieur. Chaque absorbeur est configuré pour absorber de l’énergie dans l’éventualité d’un choc piéton. A cet effet, il comprend un matériau en mousse.
L’armature de maintien 30 est fixée au corps transversal 36 de l’absorbeur de choc 34. Ils sont superposés et sont agencés derrière la peau de pare-chocs 24. L’armature de maintien 30 est agencée au-dessus de ladite traverse 38. L’absorbeur de choc 34 et optionnellement la traverse 38 sont verticalement entre l’ouverture inférieure 26 et le groupe des ouvertures supérieures 28.
La présente un ensemble 18 pour système de pare-chocs 16 de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec la . L’absorbeur de choc n’est pas représenté par soucis de clarté.
L’ensemble 18 comprend une armature de maintien 30. Les ouvertures supérieures 28 de la peau de pare-chocs 24 sont représentées. L’ouverture inférieure 26 est munie d’une grille. La grille est formée d’un écran grillagé 40 fixé en face arrière de la peau de pare-chocs 24. L’écran grillagé 40 est au travers de l’ouverture inférieure 26. Il la masque. Un autre écran grillagé 40 couvre l’ouverture supérieure 28.
L’armature de maintien 30 comprend au moins un, par exemple plusieurs dispositifs de fixation 42. Les dispositifs de fixation 42 sont destinés à fixer l’absorbeur de choc. Ils s’étendent verticalement. Les dispositifs de fixation 42 forment chacun une pince pour enserrer l’absorbeur de choc. Les dispositifs de fixation 42 sont des dispositifs latéraux. Ils sont symétriques selon un plan vertical et longitudinal. Les dispositifs de fixation 42 sont identiques ou similaires. Les dispositifs de fixation 42 sont utiles pour maintenir l’absorbeur de choc dans le véhicule automobile tel que monté. Ils sont également utiles en phase de transport de l’ensemble 18, avant montage sur la structure du véhicule automobile. Ils présentent une double utilité.
L’armature de maintien 30 délimite une zone transversale de réception 44 de l’absorbeur de choc. La zone transversale de réception 44 est horizontale. Elle est délimitée par les dispositifs de fixation 42. La zone transversale de réception 44 est une zone de montage de l’absorbeur de choc. Elle est verticalement entre l’ouverture inférieure 26 et les ouvertures supérieures 28.
Au moins un ou chaque dispositif de fixation 42 présente une première portion de maintien 46 et une deuxième portion de maintien 48. Les portions de maintien peuvent être horizontales. Elles sont superposées. Elles sont reliées par une portion de jonction droite ou arquée ou coudée.
Pour au moins un ou chaque dispositif de fixation 42, la première portion de maintien 46 et la deuxième portion de maintien 48 sont verticalement entre les ouvertures supérieures 28 d’une part, et l’ouverture inférieure 26 d’autre part. Ainsi, l’invention parvient à intégrer une solution de montage de l’absorbeur de choc malgré la contrainte physique liée à la présence d’ouvertures. L’invention apporte une solution compacte. Au moins une ou chaque deuxième portion de maintien 48 est disposée verticalement au-dessus de l’écran grillagé 40, notamment inférieur.
L’armature de maintien 30 comprend en outre des moyens de rétention 50 transversalement entre le premier dispositif de fixation 42 et le deuxième dispositif de fixation 42. Les moyens de rétention 50 comprennent des troisièmes portions de maintien verticalement au niveau des premières portions de maintien 46. Les troisièmes portions de maintien peuvent être identiques aux premières portions de maintien. Cet aspect facilite le montage de l’absorbeur de choc dans sa zone transversale de réception 44.
La présente une armature de maintien 30 d’un ensemble pour système de pare-chocs de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 2. Seule une moitié de l’armature de maintien 30 est représentée, toutefois le présent enseignement s’applique à l’autre moitié par symétrie.
5 : très douce
4 : Plutôt douce
2 : Pas très douce
1: Pas douce du tout
- Régulation du sébum
Les propriétés de régulation du sébum ont été examinées en observant l’aspect du visage lavé après le lavage et pendant un jour après.
5 : L’aspect brillant gras était très bien régulé.
4 : L’aspect brillant gras était plutôt régulé.
2 : L’aspect brillant gras n’était pas très bien régulé.
1 : L’aspect brillant gras n’était pas du tout régulé.
- Sensation non grasse/collante au toucher
Un niveau de maintien de sensation non grasse/collante au toucher a été évalué après le lavage et pendant un jour après.
5: Aucune sensation grasse/collante au toucher
4 : Sensation peu grasse/collante au toucher
Le procédé de détermination a été décrit jusqu’à présent en considérant que la détermination du type de verre de l’élément verrier 10 s’effectuait en considérant un seul domaine optique, à savoir soit le domaine ultraviolet, soit le domaine infrarouge.
Toutefois, l’invention couvre encore d’autres modes de mise en œuvre du procédé de détermination dans lesquels il peut être envisagé de considérer plusieurs domaines optiques, donc en particulier le domaine ultraviolet et le domaine infrarouge.
Ainsi, rien n’exclut d’envisager une variante d’implémentation dans laquelle les étapes effectuées pour déterminer un type de verre dans un domaine optique forme un ensemble d’étapes. Dès lors, lorsque ledit ensemble d’étapes est exécuté une pluralité de fois, du fait qu’il soit considéré plusieurs domaines optiques, le procédé comporte en outre une étape de combinaison des déterminations obtenues à l’issue de chacune desdites exécutions.
Par exemple, en reprenant les modes décrits en référence aux figures 5 et 6, les étapes E10 à E50 peut être vues comme un ensemble d’étapes, au même titre que les étapes F10 à F50. Par conséquent, dans la variante d’implémentation, les résultats de détermination obtenus à l’issue de l’exécution de chacun de ces ensembles d’étapes peuvent être combinés.
Aucune limitation n’est attachée à la nature de la combinaison pouvant être envisagée. Par exemple, si deux résultats de détermination (associés à deux domaines optiques distincts) sont différents, la combinaison peut être configurée pour que le résultat final indique qu’il n’a pas été possible de déterminer le type de verre de l’élément verrier 10. Selon un autre exemple, si deux résultats de détermination sont différents, la combinaison peut être configurée pour que le résultat final corresponde à l’un parmi les résultats respectivement obtenus pour des domaines optiques distincts (dit autrement, il est effectué un choix de préférence parmi ces résultats).
Par ailleurs, que ce soit pour le domaine ultraviolet ou bien le domaine infrarouge, le procédé de détermination a été décrit jusqu’à présent en considérant un certain ordre dans l’utilisation des longueurs d’onde d’intérêt. Un tel ordre n’est toutefois pas limitatif de l’invention, et rien n’exclut un ordre inverse. A titre d’exemple, pour le domaine ultraviolet, rien n’exclut d’effectuer : - une première phase en utilisant un faisceau lumineux de longueur d’onde (sensiblement) égale à 340 nm de sorte à déterminer si le type de verre est du verre GC ou bien appartient au groupe formé par les verres SL et B, - une deuxième phase en utilisant un faisceau lumineux de longueur d’onde (sensiblement) égale à 300 nm de sorte à déterminer si le type de verre est du verre SL ou B. Bien entendu, une telle mise en œuvre s’applique de manière équivalente dans le domaine infrarouge, par exemple en inversant l’ordre de considération des longueurs d’onde (sensiblement) égales à 4000 nm et 3000 nm.
Il a également été considéré jusqu’à présent que les première et deuxième phases du procédé de détermination étaient mises en œuvre dans un même domaine optique. Cependant, là encore, ces dispositions ne sont pas limitatives de l’invention, et rien n’exclut d’envisager une première phase (respectivement une deuxième phase) mise en œuvre dans un premier domaine optique (respectivement dans un deuxième domaine optique distinct dudit premier domaine optique).
Enfin, l’invention couvre également des modes de mise en œuvre dans lesquels, pour un domaine optique donné, les étapes permettant d’obtenir une valeur de transmittance (première et/ou deuxième valeur de transmittance) sont effectuées une pluralité de fois, par exemple dix fois, de sorte à obtenir dix valeurs de transmittance. Dès lors, sur la base de cette pluralité de valeurs, il peut être calculé une valeur moyenne ou médiane destinée à être la valeur effectivement utilisée pour réaliser une comparaison avec un seuil. Procéder de la sorte permet de renforcer la robustesse de l’invention vis-à-vis des valeurs de transmittance utilisées.
Le procédé de détermination selon l’invention peut encore couvrir d’autres modes de mise en œuvre dans lesquels la détermination d’une valeur de transmittance est effectuée à partir de valeurs d’intensité lumineuse préalablement acquises et stockées par des moyens de mémorisation. Autrement dit, dans ces autres modes de mise en œuvre, il n’est plus nécessaire de procéder à l’acquisition en tant que tel de valeurs d’intensité lumineuse, mais seulement d’obtenir une ou plusieurs desdites valeurs d’intensité lumineuse mémorisées et d’effectuer un ou plusieurs calculs de valeurs de transmittance. Lesdits moyens de mémorisation peuvent correspondre à un dispositif tiers, par exemple une base de données, faisant partie ou non du système 100, ou bien encore à la mémoire non volatile 4 du dispositif de traitement 4.
Il faut également noter que, indépendamment des longueurs d’onde et seuils de transmittance utilisés pour la mise en œuvre du procédé de détermination, les valeurs de ces longueurs d’onde et seuils peuvent être données (prédéterminées). Par exemple, ces valeurs peuvent être mémorisées par le dispositif de traitement 120 avant la mise en œuvre du procédé de détermination.
Selon un exemple alternatif, tout ou partie desdites valeurs de longueur d’onde et/ou de seuils peuvent faire l’objet d’une étape de sélection, par exemple par un utilisateur, cette étape de sélection pouvant ou non faire partie du procédé de détermination. Aucune limitation n’est attachée aux critères sur lesquels peut se fonder une telle sélection. Par exemple, il est possible de prendre en compte un ou plusieurs des paramètres suivants suivant toute combinaison techniquement envisageable : - l’épaisseur du verre suivant une valeur numérique spécifique ou bien suivant par un ou plusieurs indicateurs, du type : fin, standard, épais, etc., - la teinte du verre, - la propreté du verre suivant par exemple deux indicateurs : propre ou sale.
Pour ce qui concerne le système 100 de détermination du type de verre, il a été décrit jusqu’à présent en considérant les moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination (source lumineuse 111, lentilles 112, 113, capteur 114, dispositif de détermination 120) sont connectés entre eux. Cela étant, rien n’exclut d’envisager que ces moyens soient déconnectés en tout ou partie les uns des autres, le système 100 prenant dès lors la forme d’un kit. Ce kit est par exemple transportable dans une mallette pour être assemblé sur site (exemple : assemblage sur chantier ou dans un laboratoire).
L’invention couvre cependant encore d’autres modes de réalisation du système 100 dans lequel les moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination sont déjà connectés entre eux et intégrés au sein d’un dispositif transportable.
La représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un tel dispositif transportable 100.
Tel qu’illustré par la , le dispositif transportable 100 comporte un boitier 101 au sein duquel sont intégrés lesdits moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination selon l’invention.
Dans le présent mode de réalisation, le boitier 101 comporte en outre une fente 102 configurée pour accueillir (recevoir) l’élément verrier 10.
est une vue de détail selon le cercle XII de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne un emballage 1 pour produits alimentaires dits fragiles. L’emballage 1 est particulièrement destiné à des pâtisseries, notamment de type individuel.
Sur la , il est représenté un premier mode de réalisation d’un tel emballage 1 . L’emballage 1 comprend une plaque 2 , munie de logements 3a , 3b destinés à recevoir les pâtisseries. Plus précisément, la plaque 2 comprend une surface 4 supérieure, sensiblement plane, sur laquelle les logements 3a, 3b forme des renfoncements. Chaque logement 3a, 3b est défini par un fond 5 , sensiblement plat et parallèle à la surface supérieure 4 de la plaque 2, une paroi 6 latérale et un rebord 7 . Les fonds 5 définissent une surface inférieure de la plaque 2. De préférence, chaque logement 3a, 3b est destiné à une unique pâtisserie, pour éviter le contact entre les pâtisseries. La forme et les dimensions de chaque logement 3 sont adaptées aux pâtisseries. Ainsi, sur une même plaque 2, les logements 3a, 3b peuvent avoir des formes et des dimensions différentes afin de recevoir des pâtisseries différentes.
En utilisation normale, la plaque 2 est mise en position de sorte que la surface 4 supérieure, et les fonds 5, sont sensiblement horizontaux, les parois 6 latérales étant sensiblement verticales ; la plaque 2 repose sur les fonds 5 formant la surface inférieure. En variante, des pieds peuvent être formés sur la plaque 2, du côté inférieur, sur lesquels la plaque 2 repose.
Selon l’exemple du premier mode de réalisation, la plaque 2 est de forme générale sensiblement rectangulaire et comprend seize logement 3, de deux types différents. Un premier type de logement 3a est dit circulaire, car le rebord 7 est de sensiblement circulaire. Il est destiné à recevoir des pâtisseries de forme complémentaire, telles que des tartelettes ou des choux par exemple. Le deuxième type de logement est dit oblong, car le rebord 7 est de forme sensiblement oblongue. Il est destiné à recevoir des pâtisseries de forme complémentaire, tels que des éclairs ou des mille-feuilles par exemple. La profondeur des logements 3a, 3b est adaptée pour permettre aux pâtisseries d’être maintenue dans le logement tant que la plaque 2 reste dans une position sensiblement horizontale, tout en laissant une portion émergente de la pâtisserie hors du logement 3a, 3b, au-dessus de la surface 4 supérieure de la plaque 2.
Les logements 3a, 3b sont répartis sur la surface 4 supérieure de la plaque 2. Par exemple, comme illustré pour le mode de réalisation, l’emballage 1 comprend douze logements 3a du premier type, disposés à la périphérie de la surface 4 supérieure de plaque 2, et quatre logements 3b du deuxième type, disposés alignés au milieu de la surface 4 supérieure de la plaque 2, entourés par les logements 3a du premier type.
Chaque logement 3a, 3b peut être muni d’une encoche 8 s’étendant depuis le rebord 7 le long de la paroi 6 latérale de manière à permettre à un utilisateur d’y placer son doigt pour faire sortir la pâtisserie du logement 3a, 3b aisément.
L’emballage 1 comprend au moins un bloqueur 9 , qui est rapporté sur la plaque 2 afin de lui être assemblé comme cela sera décrit ci-après. A cet effet, l’emballage 1 comprend un système 10 a, 10b d’assemblage amovible entre la plaque 2 et le bloqueur 9 de sorte que l’emballage 1 peut prendre : une position désassemblée, dans lequel le bloqueur 9 et la plaque 2 sont séparés physiquement l’un de l’autre ; une position assemblée, dans lequel le bloqueur 9 est fixé de manière rigide à la plaque 2 par engagement du système 10 d’assemblage.
Ainsi, en d’autres termes, l’emballage 1 comprend deux pièces distinctes physiquement, qui sont assemblées l’une à l’autre par engagement du système 6 d’assemblage afin de former un ensemble rigide.
Par amovible, on désigne ici la capacité du système 10a, 10b d’assemblage à pouvoir être engagé pour passer l’emballage 1 de la position désassemblée à la position assemblée et à être désengagé pour passer de la position assemblée à la position désassemblée aisément, de préférence manuellement.
Dans la position assemblée, le bloqueur 9 recouvre strictement une partie de chaque logement 3a, 3b de la plaque 2, c’est-à-dire que le bloqueur 9 ne recouvre entièrement aucun logement 3a, 3b. Plus précisément, en considérant une dimension caractéristique d’un logement 3a, 3b, le bloqueur 9 n’en recouvre qu’une portion sur une dimension inférieure à la moitié de la dimension caractéristique, de préférence inférieure au quart, et de préférence encore inférieure à 1/5. Par exemple, le bloqueur 9 déborde au-delà du rebord 7 au-dessus d’un logement 3a, 3b sur une dimension de l’ordre de 1cm (centimètre) maximum, voire de l’ordre de 20mm (millimètres) maximum, et de préférence encore sur une dimension comprise entre 10 mm et 2,5mm environ. Selon un exemple, pour un logement 3a du premier type circulaire, en considérant que la dimension caractéristique est le diamètre de 48,6 mm environ du fond 5, le bloqueur 9 déborde au-delà du rebord 7 sur une dimension d’environ 2 mm. Selon un autre exemple, pour un logement 3b du deuxième type, oblong, en considérant que la dimension caractéristique est la longueur de 68 mm environ, le bloqueur 9 déborde au-delà du rebord 7 sur une dimension d’environ 10 mm. Le bloqueur 9 peut recouvrir un logement en s’étendant au-delà du rebord 7 sur l’ensemble du périmètre d’un logement 3a, 3b, ou uniquement sur une portion du périmètre.