INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une autre solution de l’art antérieur est de proposer une installation dite « centralisée », où un calculateur extérieur effectue la régulation de la tension de bus et applique ou non une consigne de prélèvement ou d’apport de puissance venant du calculateur central et réparti les consignes de puissance ou couple aux deux convertisseurs électromécaniques. Le brevet US 11,355,929, par exemple, décrit une telle installation.
Ce système présente l’avantage d’être robuste à la perte d’un des deux convertisseurs électromécaniques. Les deux convertisseurs électromécaniques peuvent alors contrôler la tension et se partager la puissance à prélever.
Toutefois, la dépendance entre le calculateur centralisé et les deux convertisseurs électromécaniques requiert l'ajout d’une communication rapide (supérieur à 10kHz).
Il peut ainsi être souhaité de prévoir une installation d’échange de puissance qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé une installation d’échange de puissance dans un aéronef, comportant : un bus de tension conçu pour présenter une tension de bus ; un convertisseur électromécanique dit basse pression conçu pour échanger de la puissance entre le bus de tension et un corps basse pression d’une turbomachine de l’aéronef ; un convertisseur électromécanique dit haute pression conçu pour échanger de la puissance entre le bus de tension et un corps haute pression de la turbomachine de l’aéronef ; et pour chaque convertisseur électromécanique, un module de régulation de tension, conçu pour réguler la tension de bus en commandant le convertisseur électromécanique considéré afin d’ajuster la puissance échangée par le convertisseur électromécanique considéré ; caractérisée en ce qu’elle comporte en outre : un calculateur conçu pour fournir une consigne de partage entre les puissances échangées, cette consigne de partage variant au cours du temps ; et pour au moins l’un des convertisseurs électromécaniques : un module de communication conçu pour recevoir la consigne de partage fournie par le calculateur et une évaluation de la puissance échangée par l’autre des convertisseurs électromécaniques, et un module de respect de la consigne de partage, conçu pour ajuster la puissance échangée par le convertisseur électromécanique considéré afin de respecter la consigne de partage reçue, en tenant compte de l’évaluation reçue de la puissance échangée par l’autre des convertisseurs électromécaniques.
Ainsi, grâce à l’invention, il est possible de mettre en œuvre une régulation en tension décentralisée c’est-à-dire indépendante d’un convertisseur électromécanique à l’autre, et une régulation en puissance distribuée, c’est-à-dire avec un partage des puissances échangées par les convertisseurs électromécaniques. Ce partage peut être défini et modifié au cours du temps avec la consigne de partage. Le respect de cette consigne de partage permet ainsi d’éviter une dérive du partage de puissance.
L’invention est en particulier compatible avec des régulations de tension à erreur statique nulle de chaque côté, assurant une robustesse en cas de perte ou de défaillance de la régulation d’un côté.
Une installation d’échange de puissance selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, selon toute combinaison techniquement possible.
6 g/L (0.6%) zinc
1 g/L (0.1%) manganèse
950-960 g/L coformulants (eau et coformulants)
On prépare une autre composition pour application à une dose comprise entre 0,5 et 2 L/Ha :
12 g/L (0.6%) MCE
40 à 60 g/L (4 à 6%) cuivre
10 g/L (1%) bore
12 g/L (1.2%) de zinc (10g/L max Zn)
5 g/L (0.1%) manganèse
903-923 g/L coformulants (eau et coformulants)
Même si les concentrations peuvent varier, on préfère conserver un rapport cuivre/MCE (poids/poids) entre 3,3/1 et 5/1.
Ces compositions sont adaptées pour la viticulture, arboriculture et les cultures maraîchères.
Exemple 8. Conclusion Les essais ci-dessus montrent un effet de l’utilisation combinée d’un extrait de M. cordata (contenant de la chélérythrine et de la sanguinarine) et de cuivre sur divers pathogènes ( Alternaria brassicicola , responsable de l’alternariose du chou, Venturia inaequalis , responsable de la tavelure du pommier et Plasmopara viticola , responsable du mildiou de la vigne), selon différents protocoles ( in planta , in vitro et sur disques foliaires), et avec différentes formes de cuivre (sulfate et hydroxyde). Ces essais ont permis de mettre en évidence un effet synergique entre le MCE et le cuivre, bien que la dose de MCE seule n’ait pas toujours aboutit à un effet non-biocide entendu comme induisant un effet inférieur à 20%.
Dans ces conditions, aucune synergie n’a été observée en utilisant le MCE avec des fongicides de synthèse, comme l’azoxystrobine.
Ainsi, de façon surprenante, l’ajout de MCE dans un produit à base de cuivre permet de décupler son efficacité (effet synergique) et ainsi d’en réduire les doses appliquées. Dans la pratique, et en fonction de la forme utilisée (sulfate, hydroxyde, oxyde, etc..), le cuivre est couramment appliqué à des doses allant de 500 g à 2000 g par hectare. Considérant un volume de bouillie phytosanitaire moyen de 200 L/Ha, la concentration est donc généralement comprise entre 2,5 g/L et 10 g/L de bouillie active. Associé au MCE, ces doses peuvent être divisées par 10, soient comprises entre 0,25 et 1g/Litre de bouillie appliquée au champ.
Ainsi, ces études ont permis de démontrer la synergie entre les molécules de formule (I) contenues dans le MCE et deux formes de cuivre, l‘hydroxyde de cuivre et le sulfate de cuivre, respectivement présents dans le Champ®Flo et la Bouillie Bordelaise. Ces démonstrations ont été réalisées au cours d’essais in vitro et in planta et ont montré les mêmes effets techniques. Il peut donc être conclu de ces résultats que les molécules de formule (I) sont synergistes avec le cuivre sous différentes formes.
Le derme est l’élément nourricier de l’épiderme et lui fournit un support solide. Il est principalement constitué de fibroblastes et d'une matrice extracellulaire composée majoritairement des molécules de collagène et d'élastine.
La cohésion entre l'épiderme et le derme est assurée par la jonction dermo-épidermique (JDE).
L'équilibre de la barrière cutanée et des muqueuses est dépendant de mécanismes biologiques complexes faisant intervenir de nombreux facteurs de croissance, des hormones, des enzymes et des médiateurs au sein de l'épiderme et du derme. Cet équilibre peut être modifié par exemple lorsque la peau subit une agression. La barrière cutanée réagit en modifiant sa composition et peut conduire à des réactions cutanées d'inconfort résultant en des phénomènes sensoriels tels que des picotements, des tiraillements et des démangeaisons.
Les réactions cutanées d'inconfort de la peau du visage ou du corps y compris le cuir chevelu peuvent notamment être induites par le contact avec des produits chimiques tels que les nettoyants, les permanentes, les colorations du cheveu ou provenir d'actions mécaniques telles que le rasage, le gommage, le peeling, l'épilation, ou provenir de l'action de la température, du climat, des UV, de la pollution atmosphérique, ou provenir des xénobiotiques tels que les microorganismes indésirables et les allergènes, ou provenir d'agressions internes de type stress psychologique, hormonal ou encore de la transpiration.
Ces agressions provoquent une perméabilisation de la barrière cutanée. Elle est carencée en lipides (céramides) ce qui va modifier l'organisation du ciment lipidique et entrainer une altération de la fonction barrière augmentant ainsi la perte insensible en eau (PIE) et une modification des facteurs naturels d'hydratation. Cela se traduit par une déshydratation de la peau et également par un inconfort cutané, qui est un phénomène sensoriel désagréable.
Tous ces troubles cutanés décrits ci-dessus apparaissent le plus souvent sur les zones les plus exposées de l'organisme : visage, mains et cuir chevelu. Il existe une amplification de ces troubles avec l’âge.
Ces sensations d'inconfort apparaissent plus particulièrement chez les personnes ayant une peau sèche.
II existe donc notamment un besoin important de prévenir une diminution et/ou de renforcer la fonction barrière cutanée, en particulier pour prévenir et/ou diminuer les sensations d'inconfort cutané, de picotements, tiraillements, échauffements et démangeaisons, ou permettant d'améliorer l'état d'hydratation de la peau.
La présente invention a pour but de proposer un traitement cosmétique pour embellir et améliorer l’état général de la peau, y compris le cuir chevelu, et de ses annexes, et plus particulièrement un traitement permettant de renforcer la barrière cutanée pour avoir une peau plus confortable.
Par « une peau confortable » on entend une peau dite « normale » qui ne présente pas d’effets sensoriels désagréables tels qu’une peau grasse qui brille ou une peau sèche qui picote, qui tiraille et/ou qui démange.
Par « une peau plus confortable » on entend une peau qui tend à se rapprocher d’une peau normale par l’amélioration de ces effets sensoriels désagréables.
A cet effet, la présente invention propose l’utilisation d’une association d’extraits de plantes comprenant au moins un extrait de Scutellaria , un extrait de Glycyrrhiza , un extrait de Ziziphus et un extrait de Paeonia pour un traitement non-thérapeutique cosmétique topique.
L’association des quatre extraits de plantes permet avantageusement d’obtenir des effets cosmétiques combinés voire synergiques. Des résultats de test sont donnés plus loin dans la description.
Les quatre plantes sont du genre Scutellaria , Glycyrrhiza , Ziziphus et Paeonia .
Concernant le genre Scutellaria, la Demanderesse s’est plus particulièrement intéressée à l’espèce Scutellaria baicalensis .
La Scutellaire du Baïkal ( Scutellaria baicalensis ) est une plante de la famille des Lamiacées, originaire de l’est de l’Asie. Sa racine est utilisée en médecine chinoise pour combattre la fièvre et les affections du poumons et du foie.
Le corps principal 102 comporte en outre un organe de sortie entraîné en rotation par le moteur 108. L’organe de sortie comporte par exemple une ouverture de sortie 112 s’étendant sur un axe A et entraîné en rotation autour de cet axe A par le moteur 108, et plus précisément par son rotor 110. Par exemple, l’ouverture de sortie 112 est ménagée dans le rotor 110. L’ouverture de sortie 112 est par exemple filetée.
La machine manuelle de coupe 100 comporte en outre une butée micrométrique 114.
La butée micrométrique 114 comporte un boitier 116 conçu pour être fixé au boîtier 104 du corps principal 102, par exemple par vissage. Dans ce dernier cas, les boîtiers 104, 116 comportent ainsi des filetages complémentaires.
La butée micrométrique 114 comporte en outre une embase 118 s’étendant autour de l’axe A et montée mobile axialement sur le boîtier 116, mais par exemple fixe en rotation autour de l’axe A par rapport au boîtier 116. La butée micrométrique 114 comporte en outre une butée arrière (non représentée) ayant une position axiale le long de l’axe A et bloquant l’embase 118 vers l’arrière (en direction du corps principal 102), ainsi qu’un mécanisme (non représenté) de réglage micrométrique de la position axiale de la butée arrière. Ainsi, par ce réglage, il est possible de régler précisément jusqu’où peut reculer l’embase 118 par rapport au boîtier 116. La butée micrométrique 114 comporte en outre de préférence un ressort 120 pour repousser l’embase vers l’avant (à l’opposée du corps principal 102).
La butée micrométrique comporte en outre un élément rotatif 122 monté mobile en rotation autour de l’axe A par rapport au boîtier 116. L’élément rotatif 122 présente un organe d’entrée conçu pour être fixé à l’organe de sortie du corps principal. Par exemple, cet organe d’entrée comporte un arbre d’entrée 124 qui est fileté afin de se visser dans l’ouverture de sortie 112 filetée du corps principal 102. L’élément rotatif 122 comporte en outre un organe de sortie, comme une ouverture de sortie 126 par exemple filetée.
La machine manuelle de coupe 100 comporte en outre un module vibratoire 128 (de l’anglais « pecking »), ajouté par exemple de manière amovible à la butée micrométrique 114.
Le module vibratoire 128 comporte tout d’abord un boîtier 130 conçu pour être fixe en rotation autour de l’axe A par rapport au boîtier 116. Par exemple, dans le cas où l’embase 118 est fixe en rotation autour de l’axe A par rapport au boîtier 116, le boîtier 130 peut être fixé en rotation autour de l’axe A par rapport à l’embase 118. Pour cela, il est par exemple prévu une butée anti-rotation fixée au boîtier 130 et s’étendant dans une ouverture latérale 131 ménagée dans l’embase 118. De telles ouvertures sont habituellement prévues pour l’évacuation des copeaux. La butée anti-rotation comporte par exemple une vis 133 vissée dans le boîtier 130. L’ouverture latérale 131 est suffisamment longue pour que la butée anti-rotation ne gêne pas le déplacement axial de l’embase 118, quelque soit la position axiale de la butée arrière.
L’élément rotatif 132 présente un organe d’entrée conçu pour être fixé à l’organe de sortie de la butée micrométrique 114. Cet organe d’entrée comporte par exemple un arbre d’entrée 134 qui est fileté afin de se visser dans l’ouverture de sortie 126 filetée de la butée micrométrique 114. L’élément rotatif 132 présente en outre un organe de sortie, comme une ouverture de sortie 126 par exemple filetée.
Lorsque la pièce rotative 132 est entraînée en rotation, la butée anti-rotation, qui est au contact d’un bord de l’ouverture latérale 131, bloque ainsi la rotation du boîtier 130 autour de l’axe A.
Le module vibratoire 128 comporte en outre un élément vibratoire 136 monté coulissant sur l’élément rotatif 132, c’est-à-dire mobile en translation le long de cet axe A par rapport à l’élément rotatif 132, mais entraîné en rotation autour de l’axe A par l’élément rotatif 132. L’élément vibratoire 136 présente un organe de sortie, comme une ouverture de sortie 138 par exemple filetée, afin de permettre une fixation d’un dispositif de coupe 139.
Le module vibratoire 128 comporte en outre un mécanisme de mise en vibration 140 conçu pour donner à l’élément vibratoire 118 un mouvement vibratoire de va-et-vient le long de cet axe A, par rapport à la pièce rotative 132, lors de sa rotation autour de l’axe A. Le mouvement vibratoire est généralement très rapide. Le mécanisme de mise en vibration 140 est par exemple conçu pour faire faire au moins un va-et-vient à l’élément vibratoire 136 à chaque rotation de ce dernier autour de l’axe A. Ce va-et-vient le long de l’axe A est de faible amplitude, par exemple d’amplitude inférieure à 0,5 mm, de préférence d’amplitude entre 0,1 mm et 0,2 mm. Le mécanisme de mise en vibration 140 comporte par exemple des éléments roulants, tels que des billes 142 ou bien des rouleaux, intercalés entre deux surfaces annulaires 144, 146, transverses par rapport à l’axe A, l’une 144 appartenant au boîtier 130 et l’autre 146 à l’élément vibratoire 136. Les éléments roulants sont ainsi conçus pour rouler sur ces surfaces annulaires 144, 146 lorsque l’élément vibratoire 136 est entraîné en rotation par l’élément rotatif 132. Au moins l’une de ces surfaces annulaires 144, 146 présente alors un relief de sorte que l’élément vibratoire 136 avance puis recule le long de l’axe A, en coulissant sur l’élément rotatif 132. Le mécanisme de mise en vibration 140 peut en outre comporter un ressort (non représenté) conçu pour repousser l’élément vibratoire 136 axialement, par exemple vers le corps principal 102, pour maintenir les éléments roulants enserrés entre les deux surfaces annulaires 144, 146.
Le dispositif de coupe 139 comporte au moins un outil de coupe 148 tel qu’une mèche, un foret ou bien une fraise. Le dispositif de coupe 126 peut en outre comporter un mandrin (non représenté) auquel l’outil de coupe 148 est fixé.
Le dispositif de coupe 139 est conçu pour être fixé à l’organe de sortie de l’élément vibratoire 136 afin de suivre sa rotation et son mouvement de va-et-vient. Par exemple, comme dans l’exemple illustré, l’outil de coupe 148 comporte un organe d’entrée, comme un arbre d’entrée 150 qui est fileté afin de se visser dans l’ouverture de sortie 138 filetée de l’élément vibratoire 136.
De préférence, les organes d’entrée et sortie sont complémentaires les un des autres. Par exemple, les ouvertures de sortie 112, 126, 138 sont similaires, de même que les arbres d’entrée 124, 134, 150. Ainsi, l’outil de coupe 139 peut être monté soit directement sur l’organe de sortie du corps principal 102 lorsque ni la buté micrométrique 114, ni le module vibratoire 128 ne sont utilisés, soit sur l’organe de sortie de la butée micrométrique 114 lorsque cette dernière est utilisée mais pas le module vibratoire 128, soit sur l’organe de sortie du module vibratoire 128 lorsque la butée micrométrique 114 et le module vibratoire 128 sont tous les deux utilisés.
Le premier élément 200 est destiné à être fixé sur un support mural 400. Selon les figures 3 et 4, ledit premier élément 200 présente une paroi latérale 221 et une paroi de fond 222 disposée de manière transversale à la paroi latérale 221. Cette dernière comporte une première et deuxième extrémité. Plus précisément, la paroi de fond 222 est disposée au niveau de la première extrémité de la paroi latérale 221. Ladite paroi latérale décrit une forme de section oblongue ou rectangulaire aux angles arrondis. La paroi latérale 221 présente au voisinage de sa deuxième extrémité une butée 210 faisant saillie vers l’extérieur de la paroi latérale telle une plaque de fixation 210 destinée à prendre appui sur la façade du support mural 400. Pour assurer une fixation au support mural 400, la plaque de fixation 210 peut être munie de trous 211 destinés à recevoir des vis de fixation ou d’autres moyens de fixation d’un type connu. Préférentiellement, les trous 211 peuvent être disposés autour du logement 220 et correspondre à des positions de fixation d’une boîte d’encastrement mural de dispositif électrique et notamment à une boîte d’encastrement double. Les trous 211 peuvent être oblongs afin de permettre de récupérer un éventuel jeu existant avec des trous percés dans le support mural mur. Les trous 211 ne sont pas nécessaires si la fixation sur le support mural 400 est assurée par un autre moyen, par exemple par collage.
Le premier élément 200 décrit par sa paroi latérale 221 un logement 220 situé, selon la forme de ladite plaque 210 dans une zone centrale ou excentrée de la plaque de fixation 210 selon l’agencement de cette dernière et s’étendant de la plaque de fixation 210 vers la paroi de fond dudit boîtier. Dans l’exemple préféré selon la , la paroi latérale de l’élément 200 peut comporter des ouvertures ou fenêtres 223 pour être traversée par des câbles placés à l’intérieur du support mural 400 qui sont destinés à être connectés au dispositif d’affichage et/ou de commande 100 et/ou permettre le passage d’une séparation pouvant être présente sur certaines boîtes d’encastrement mural doubles. Il peut en être de même pour la paroi de fond 222.
Comme l’indiquent les figures 5 et 6, le deuxième élément 300 d’un boîtier conforme à l’invention peut consister principalement en un cadre 320. Selon l’exemple illustré par la , ledit deuxième élément 300 présente une paroi latérale 320 de faible hauteur, c’est-à-dire légèrement supérieure à l’épaisseur de l’interface homme-machine 310. Ladite paroi latérale 320 comporte une première et deuxième extrémité. La première extrémité est agencée pour être fixée contre la plaque de fixation 310 du premier élément 200. La deuxième extrémité peut comporter un épaulement intérieur 323 pour épouser le contour de la face active de l’interface homme-machine 310 et former conjointement avec la face active de l’interface homme-machine 310, la façade du dispositif d’affichage et/ou de commande 100. Ledit élément 300 comporte des butées 321 disposées de manière transversale à la paroi latérale 320 et s’étendant vers l’intérieur de celle-ci. Lesdites butées 321 sont positionnées entre les première et deuxième extrémités de la paroi latérale 320. Plus précisément, les butées 321 sont disposées de sorte que, lorsque la face arrière de l’interface homme-machine 310 prend appui contre elles, la face active de cette dernière affleure la deuxième extrémité de la paroi latérale 320. Les butées 321 peuvent comporter des languettes 322 ou excroissances transversales au regard de la paroi latérale 320, pour assurer la fixation par l’arrière d’une interface homme-machine 310, telle un écran ou une tablette tactile, par exemple par vissage. En lieu et place, de telles languettes 322 pourraient être remplacées par des clips limitant la course de ladite interface homme-machine le long de la paroi latérale 320. En variante ou en complément, ladite interface homme-machine pourrait être fixée par collage.
Dans l’exemple préféré illustré par les figures 3 et 4, le pourtour de la plaque de fixation 210 (ou butée de la paroi latérale 221) du premier élément 200 décrit un rebord 230 s’éloignant du support mural 400 agencé pour venir en contact avec la première extrémité de la paroi latérale 320 (ou cadre) du deuxième élément 300 selon la . Un tel rebord 230 consiste en une excroissance régulière formant une deuxième paroi latérale transversale à la plaque de fixation 210, dont l’une des extrémités est solidaire de ladite plaque de fixation et dont l’autre extrémité est destinée à venir en contact avec le deuxième élément 300. Ledit rebord 230 peut comporter des premiers moyens de fermeture 231 venant coopérer avec des deuxièmes moyens de fermeture 331 situés sur le deuxième élément 300. Ainsi, le premier élément 200 peut être fixé solidement sur un support mural 400 et le deuxième élément 300 peut y être fixé à son tour en coopérant avec le premier élément 200, plus précisément avec ledit rebord 230, de manière simple sans qu’aucune vis ne traverse la façade du dispositif 100, c’est à dire la façade du dispositif d’affichage et/ou de commande 100.
A titre d’exemple, les premiers moyens de fermeture 231 peuvent par exemple être composés de deux crochets et d’une plaque de vissage montés sur deux côtés opposés du rebord 230, comme montré sur les figures 3 et 4. Les deuxièmes moyens de fermeture 331 peuvent être des crochets venant coopérer les crochets des premiers moyens de fermeture 231 et une plaque de vissage située dans un renfoncement de la paroi transversale 320 pour recevoir une tête de vis, ladite vis étant transversale à la paroi transversale 320 du deuxième élément 300. Toutefois, tout autre moyen de fermeture pourrait être envisagé, les premiers moyens de fermeture 231 pouvant être par exemple des crochets élastiques venant se clipser dans des encoches formant les deuxièmes moyens de fermeture 331 du deuxième élément 300.