INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le nombre de premières et deuxièmes poutres 50, 51 et le nombre de bras 52 sont égaux. En outre, les premières et deuxièmes poutres 50, 51 et les bras 52 sont répartis uniformément autour de l’axe longitudinal X32. Le nombre de premières poutres 50 et le nombre de deuxièmes poutres 51 sont égaux. En outre, les premières poutres 50 et les deuxièmes poutres 51 sont réparties uniformément autour de l’axe longitudinal X32.
Avantageusement, chacune des premières poutres 50 présente une section en forme de trapèze isocèle, dont une première base 56 relie la première poutre 50 à la première partie 48 de l’organe monobloc 32 et dont une deuxième base 57 relie la première poutre 50 à deux des bras 52 de l’organe monobloc 32, la première base 56 étant plus étendue, autrement dit plus large ou plus grande, que la deuxième base 57. De même, chacune des deuxièmes poutres 51 présente une section en forme de trapèze isocèle, dont une première base 56 relie la deuxième poutre 51 à la deuxième partie 49 de l’organe monobloc 32 et dont une deuxième base 57 relie la deuxième poutre 51 à deux des bras 52 de l’organe monobloc 32, la première base 56 est plus étendue, autrement dit plus large ou plus grande, que la deuxième base 57.
A titre d’exemple nullement limitatif, une étendue, autrement dit une largeur, l56 de la première base 56 de chacune des premières et deuxièmes poutres 50, 51 est de l’ordre de deux millimètres et demi et une étendue, autrement dit une largeur, l57 de la deuxième base 57 de chacune des premières et deuxièmes poutres 50, 51 est de l’ordre d’un millimètre. Ici, les étendues l56, l57 sont considérées suivant une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X32 de de l’organe monobloc 32.
En outre, également à titre d’exemple nullement limitatif, chacune des premières et deuxièmes poutres 50, 51 présente une épaisseur moyenne emoy50, emoy51 de l’ordre d’un millimètre, suivant toute leur longueur L50, L51. Ici, l’épaisseur moyenne emoy50, emoy51 des premières et deuxièmes poutres 50, 51 est considérée comme la dimension de la première ou deuxième poutre 50, 51 concernée, séparant l’une de l’autre la face interne, tournée vers l’axe longitudinal X32, et la face externe, tournée à l’opposé de l’axe longitudinal X32, de la première ou deuxième poutre 50, 51 concernée, cette dimension étant moyennée sur la longueur L50, L51 de la première ou deuxième poutre 50, 51 concernée.
Par ailleurs, chaque bras 52 présente une largeur moyenne lmoy52 de l’ordre d’un millimètre et une épaisseur moyenne emoy52 de l’ordre d’un millimètre. Ici, la largeur moyenne lmoy52 des bras 52 est considérée comme la dimension du bras 52 concerné, séparant l’une de l’autre la face interne, tournée vers l’axe longitudinal X32, et la face externe, tournée à l’opposé de l’axe longitudinal X32, du bras 52 concerné, cette dimension étant moyennée sur la longueur du bras 52.
Ici, les premières et deuxièmes poutres 50, 51 présentent respectivement une forme différente, en particulier au niveau de leur face interne respective tournée vers l’axe longitudinal X32, de sorte à permettre le démoulage de l’organe monobloc 32 lors de la fabrication de celui-ci.
En variante, non représentée, les premières et deuxièmes poutres 50, 51 présentent une forme identique.
Lors de l’activation électrique du moteur électrique 16 provoquant l’entraînement en rotation du rotor 16a et dans le cas où l’organe monobloc 32 rattrape un désalignement radial par rapport à l’axe longitudinal X32, la longueur L50 des premières poutres 50 permet un fléchissement de celles-ci.
Ainsi, la deuxième partie 49 de l’organe monobloc 32 reste parallèle à l’axe longitudinal X32, de même que les deuxièmes poutres 51. Par contre, la première partie 48 de l’organe monobloc 32 est inclinée par rapport à l’axe longitudinal X32, de même que les premières poutres 50 et les bras 52.
Ici, la première partie 48 de l’organe monobloc 32 rotule autour d’un axe de rotation X16a du rotor 16a. L’axe de rotation X16a du rotor 16a est confondu avec l’axe de rotation X19 du réducteur 19. Par conséquent, l’axe de rotation X16a et l’axe de rotation X19 sont représentés par un même trait d’axe aux figures 4 et 5. Chacune des premières poutres 50 est inclinée par rapport à l’axe longitudinal X32, d’une valeur d’angle semblable à celle de la première partie 48 de l’organe monobloc 32 par rapport à l’axe longitudinal X32.
En outre, lors de l’activation électrique du moteur électrique 16 provoquant l’entraînement en rotation du rotor 16a et dans le cas où l’organe monobloc 32 rattrape un désalignement angulaire par rapport à l’axe longitudinal X32, les bras 52 permettent une rotation autour des premières poutres 50 ou des deuxièmes poutres 51 suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal X32 et passant respectivement par les premières poutres 50 ou les deuxièmes poutres 51.
Ainsi, soit la première partie 48 de l’organe monobloc 32 est inclinée par rapport à la deuxième partie 49 de l’organe monobloc 32 et donc par rapport à l’axe longitudinal X32 soit la deuxième partie 49 de l’organe monobloc 32 est inclinée par rapport à la première partie 48 de l’organe monobloc 32 et donc par rapport à l’axe longitudinal X32.
De cette manière, un désalignement radial et/ou un désalignement angulaire se produit, lorsque le pignon solaire 40 du premier étage de réduction 37 se met de travers par rapport à l’axe de rotation X ou lorsque l’arbre 53 du rotor 16a se met de travers par rapport à l’axe de rotation X. Par rapport à la définition des pièces, en l’occurrence par rapport à leur dispersion dans leur plage de tolérance, le désalignement est soit radial, soit angulaire, soit radial et angulaire.
L’organe monobloc 32 est donc pourvu d’un premier axe de rotation X50/52 passant par les extrémités des premières poutres 50, qui relient ces dernières aux bras 52, et d’un deuxième axe de rotation X51/52 passant par les extrémités des deuxièmes poutres 51, qui relient ces dernières aux bras 52.
Ici, le premier axe de rotation X50/52 et le deuxième axe de rotation X51/52 sont perpendiculaires l’un par rapport à l’autre, mais non concourants l’un avec l’autre.
De cette manière, les premier et deuxième axes de rotation X50/52, X51/52 permettent de créer un cardan entre les première et deuxième parties 48, 49 de l’organe monobloc 32.
Par exemple le flou à l’état diffusant du toit avec le dispositif est d’au moins 80%
Le substrat revêtu 5’,5 est alors en contact adhésif avec la couche intercalaire additionnelle 33 et la couche intercalaire inférieure 32.
Le verre extérieur 1 est clair notamment un verre de 2,1mm de Planiclear avec un revêtement réfléchissant les IR (empilement à l’argent) 18, l’ensemble ayant une TL 71,8% (91% sans le revêtement 18).
Comme montré en ’ le dispositif à diffusion variable 9 comporte :
-un premier support 91 (PET de 125µm par exemple) avec un premier revêtement électroconducteur 92 (par exemple ITO) coté deuxième face F2
-une couche électroactive 93, qui à base de cristaux liquides dans une matrice polymère (PDLC en anglais),
--un deuxième support 91’ (PET de 125µm par exemple) avec un deuxième revêtement électroconducteur (par exemple ITO) 92’ coté troisième face F3:
Les revêtements électroconducteurs 92, 92’ en périphérie sont non recouverts par la couche électroactive 93 et sont placés des bandes d’amenées de courant 90 pour l’alimentation électrique. En particulier les supports 91, 91’ sont dépassant sur deux côtés opposés.
A des fins de protection de la couche 93 on peut prévoit un moyen de protection chimique 94 (barrière aux plastifiants éventuels du PVB) par exemple par des bandes polymères PET collées ou en contact.
En variante on remplace le dispositif par un dispositif électrochrome ou encore un film PET fonctionnel (teinté etc).
Le tableau [Table 4] illustre un exemple de mise en œuvre du procédé lorsque les deux valeurs v0 et v1 stockées initialement dans les registre r0 et r1 sont représentées sur 32 bits, et lorsque la valeur du bit de sélection Sel_bit stocké initialement dans le registre r2 est égale à 1 de manière à sélectionner la valeur v1 stockée dans le registre r1.
Les instructions sont identiques à celles décrites en relation avec le tableau [Table 3]. Néanmoins, les résultats des opérations réalisées par l’exécution de ces instructions diffèrent de ceux du tableau [Table 3] du fait que la valeur du bit de sélection est égale à 1 et non plus 0.
En particulier, le résultat de l’opération logique OU de l’instruction #8 est égal à 0xF0000001, et non plus 0xF0000000. Ainsi, le résultat de l’opération de rotation de l’instruction #9 est égal à 0x0000001F, c’est-à-dire 31 en système décimal.
Les opérations de rotation réalisées par les instructions #10 et #11 sont donc des rotations sur 31 bits, et non plus sur 15 bits.
Plus particulièrement, le résultat de l’opération de rotation de l’instruction #10 correspond donc au mot concaténé v0 H ||v1 H . Ce mot concaténé v0 H ||v1 H présente une première portion de 16 bits de poids fort comprenant les 16 bits de poids fort v0 H de la valeur v0 et une deuxième portion de 16 bits de poids faible comprenant les 16 bits de poids fort v1 H de la valeur v1. Ce résultat correspond à une rotation de 32 bits du mot concaténé v0 H ||v1 H obtenu après l’exécution de l’instruction #6.
Le résultat de l’opération de rotation de l’instruction #11 correspond donc au mot concaténé v1 L ||v0 L . Ce mot concaténé v1 L ||v0 L présente une première portion de 16 bits de poids fort comprenant les 16 bits de poids faible v1 L de la valeur v1 et une deuxième portion de 16 bits de poids faible comprenant les 16 bits de poids faible v0 L de la valeur v0. Ce résultat correspond à une rotation de 32 bits du mot concaténé v1 L ||v0 L obtenu après l’exécution de l’instruction #2.
Par conséquent, le résultat de l’opération de décalage de l’instruction #12 est égal aux 16 bits de poids fort v1 H de la valeur v1 sélectionnée, et le résultat de l’opération OU EXCLUSIF de l’instruction #13 donne comme résultat le mot concaténé v1 H || v1 L correspondant à la valeur sélectionnée v1.
Les procédés de sélection décrits peuvent être mis en œuvre dans le cadre d’un procédé de cryptographie. En particulier, les procédés de sélection décrits peuvent être implémentés dans les cryptosystèmes « RSA » et « ElGamal », les algorithmes « DSA » (acronyme de l’anglais « Digital Signature Algorithm ») et « ECDSA » (acronyme de l’anglais « Elliptic curve digital signature algorithm »), et le protocole « ECDH » (acronyme de l’anglais « Elliptic-curve Diffie-Hellman »). Par exemple, les procédés de sélection décrits peuvent être mis en œuvre dans un algorithme d’échelle de Montgomery.
Plus particulièrement, le bit de sélection peut être un bit d’une clé cryptographique que l’utilisateur souhaite maintenir secret. Par exemple, une telle sélection peut être mise en œuvre pour calculer une exponentiation modulaire ou une multiplication scalaire selon un bit de la clé cryptographique.
La illustre un mode de réalisation d’un système informatique SYS, tel qu’un système sur puce par exemple. Le système informatique SYS comprend une unité de traitement UT et une mémoire MEM dans laquelle est stocké un programme d’ordinateur PRG. L’unité de traitement UT présente une architecture supportant une rotation du contenu de registre.
Le programme d’ordinateur PRG comprend des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par l’unité de traitement UT, conduisent celui-ci à mettre en œuvre un procédé de sélection tel que ceux décrits précédemment.
Procédé de pilotage d’un écran d’affichage par un pavé tactile, dispositif électronique et véhicule automobile associés. L’invention concerne le contrôle d’un écran d’affichage par un pavé tactile (en anglais « touchpad » ou « trackpad »).
Il existe un besoin de faciliter ce contrôle par des solutions toujours plus ergonomiques.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé de contrôle d’un écran (d’affichage) d’un véhicule automobile, mis en œuvre par un dispositif électronique (qui peut comporter un microcontrôleur et/ou un microprocesseur) du véhicule automobile, le véhicule automobile comprenant un intérieur (autrement dit : un habitacle) (et un extérieur), le dispositif électronique comprenant un premier pavé tactile, à l’intérieur du véhicule (i.e. : dans l’habitacle du véhicule) et un deuxième pavé tactile, également à l’intérieur du véhicule (i.e. : dans l’habitacle du véhicule) et adjacent au premier pavé tactile, le procédé étant caractérisée en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (Envoie à l’écran d’une) Commande d’un affichage d’une première page s’étendant sur tout l’écran (autrement dit : remplissant l’écran ou s’étendant sur toutes surfaces d’affichage de l’écran), puis Première détection d’une action d’un (au moins) premier doigt (d’un utilisateur du véhicule) sur le premier pavé tactile (et éventuellement sur un éventuellement sur un bouton à l’intérieur du véhicule), Sur la première détection de l’action (autrement dit : suite à la première détection de l’action), pilotage de l’affichage de la première page à partir de l’action, Détection d’un glissement d’un (au moins) deuxième doigt (de l’utilisateur du véhicule) sur le deuxième pavé tactile, Sur détection du glissement (autrement dit : suite à la détection du glissement), (envoie à l’écran d’une) commande d’un affichage d’une deuxième page (différente de la première page) s’étendant sur tout l’écran (autrement dit : remplissant l’écran ou s’étendant sur toutes surfaces d’affichage de l’écran), l’affichage de la deuxième page remplaçant la première page par une deuxième page sur tout l’écran (autrement dit : sur toutes surfaces d’affichage de l’écran).
Ainsi, en permettant le changement de page, avec un simple glissement de doigt, l’invention facilite l’accès aux différentes fonctionnalités d’affichage sur l’écran et de commande du véhicule.
Bien en entendu, le premier doigt peut être le deuxième doigt.
Les premier arbre de sortie et deuxième arbre de sortie peuvent être solidaires en rotation chacun d’une roue motrice d’un véhicule, en particulier une roue droite et une roue gauche.
Les deux roues motrices peuvent être entrainées chacune indépendamment de l’autre par l’une des machines électriques tournantes.
Par ailleurs, l’ensemble réducteur permet d’avoir une différence de vitesse entre les deux lignes de transmission, une première ligne de transmission comportant le premier arbre d’entrée, le premier arbre de transmission et le premier arbre de sortie, et une deuxième ligne de transmission compotant le deuxième arbre d’entrée, le deuxième arbre de transmission et le deuxième arbre de sortie. Il est ainsi possible d’appliquer une différence de couple entre la roue droite et la roue gauche.
Le premier arbre intermédiaire peut traverser le deuxième arbre intermédiaire. Le premier arbre intermédiaire peut être monté sur les premier et deuxième roulements, lesquels peuvent être disposés de part et d’autre du deuxième arbre intermédiaire, étant notamment disposés à chacune de ses extrémités libres.
Le deuxième arbre intermédiaire est dans l’invention monté sur le premier arbre intermédiaire. Il ne repose pas sur un roulement monté en pivot sur un carter de l’ensemble.
Il peut être monté sur le premier arbre intermédiaire par un contact lisse. Le contact lisse peut comporter des gorges pour améliorer la lubrification.
En variante, le deuxième arbre intermédiaire peut être monté sur le premier arbre intermédiaire par des roulements en pivot, notamment deux roulements, par exemple des roulements à aiguilles. Les roulements à aiguille permettent de reprendre les efforts radiaux.
Les efforts axiaux peuvent être repris sans roulements.
Le deuxième arbre intermédiaire peut être monté en butée axiale contre un ou deux épaulements du premier arbre intermédiaire.
Le premier arbre intermédiaire peut comporter un épaulement entre ses deux extrémités libres, notamment dans une partie centrale de celui-ci. Le deuxième arbre intermédiaire peut être monté en butée axiale contre cet épaulement du premier arbre intermédiaire, lequel peut être unique.
Le contact entre le deuxième arbre intermédiaire et le premier arbre intermédiaire peut être direct ou se faire par l’intermédiaire d’un roulement, ou encore par un élément rapporté tel qu’une bague, billes, butée à aiguilles, douille, ou rondelle d’appui, réalisé dans un matériau adapté pour résister à la friction sous charge.
Le premier arbre intermédiaire peut comporter un deuxième épaulement entre ses deux extrémités libres, notamment à proximité du deuxième roulement. Le deuxième arbre intermédiaire peut être monté en butée axiale contre ce deuxième épaulement du premier arbre intermédiaire.
En variante, le deuxième arbre intermédiaire peut être monté en butée axiale contre un épaulement du deuxième roulement, notamment une bague intérieure du deuxième roulement.
Le contact entre le deuxième arbre intermédiaire et le deuxième roulement peut être direct ou se faire par l’intermédiaire d’une pièce épaulée rapportée. On peut également rajouter un roulement, par exemple une butée à billes ou à aiguilles ou un roulement conique, ou encore un élément de friction, par exemple un palier lisse ou une rondelle de friction. La rondelle de friction peut être réalisée dans un matériau adapté pour résister à la friction sous charge.
La ou les butées axiales permettent avantageusement de reprendre les efforts axiaux, avec une possibilité de glissement. Il n’y a pas de serrage au niveau de ces butées axiales.
L’ensemble réducteur peut comporter une pièce de maintien du deuxième roulement sur le premier arbre intermédiaire. La pièce de maintien peut être rapportée sur le premier arbre intermédiaire. Elle peut par exemple être vissée sur celui-ci, ou en variante être fixée au moyen d’un anneau d’arrêt axial sur le premier arbre intermédiaire.
Ce toit 1500 diffère du onzième toit 1100 en ce que : la couche cadre 34 est opaque, noire formant élément interne opaque le revêtement isolateur optique 5 est protégé par une couche de protection 53 le bord interne 80’ du film prismatique 8 (sur la face F3) est sous la tranche 50’ du film 5’.
On a représenté sur la (3A) un circuit de refroidissement de l’art antérieur comprenant une source chaude 300, une source froide 320, un circuit 200 de fluide caloporteur et une pompe P de circulation du fluide caloporteur à l’intérieur du circuit 200.
Sur la (3B), le circuit ou système de régulation thermique 10 de l’invention comprend la source chaude 30 et la source froide 32 reliées entre elles par l’organe de transfert thermique 20.
Conformément à l’invention, l’organe de transfert thermique 20 comprend au moins un conduit tubulaire 22 reliant les extrémités évaporateur 20A et condenseur 20B entre elles. Le conduit 22 est représenté en détail sur la . Le conduit 22 comprend une paroi externe 22E périphérique thermiquement isolante, par exemple en matière plastique et comprend un volume axial interne vide 22I pour la circulation des gaz à l’intérieur du conduit 22.
Ce conduit 22 forme un caloduc qui définit un volume axial inférieur creux s’étendant selon un chemin curviligne qui est laissé libre pour permettre la circulation du gaz produit par l’évaporation du fluide de travail au contact de la source chaude 30 par l’intermédiaire de l’évaporateur 20A, vers la source froide 32 par l’intermédiaire du condenseur 20B.
Bien que non illustré sur les figures, la variante, la partie d’évaporation de l’organe de régulation thermique peut être intégrée dans le fond du boîtier adiabatique.
De préférence, dans ce premier mode de réalisation, le conduit 22 comprend encore un réseau de capillaires 28 s’étendant le long du caloduc 22 qui permet en retour la circulation par capillarité du fluide caloporteur liquéfié au contact de la source froide 32 vers la source chaude 30. Le réseau de capillaires 28 comporte par exemple une mèche tissée qui s’étend le long d’une face intérieure de la paroi externe 22E du conduit 22.
Plusieurs types de réseaux capillaires 28 peuvent être utilisés et sont illustrés en exemple par les figures 5A à 5D.
Un premier type de réseau capillaire est illustré par la figure 5A et comporte une mèche tissée s’étendant le long de l’enceinte étanche du conduit 22 qui véhicule le liquide par capillarité de la source froide 32 vers la source chaude 30. Un volume axial vide s’étend le long de cette mèche tissée de manière à laisser passer les gaz circulant en sens inverse au sens de circulation du liquide. Par exemple, la mèche comprend une pluralité de fils de cuivre de diamètre d’environ 3 micromètres (soudure, tressage) ce qui permet de maîtriser les effets de la capillarité.
Un deuxième type de réseau capillaire est illustré par la figure 5B et comporte une succession de rainures de petite section disposées suivant l’axe du conduit 22 qui entourent le volume axial vide.
Un troisième type de réseau capillaire est illustré par la figure 5C et est similaire au deuxième type et comprend en outre une toile interne formant une gaine qui sépare les rainures du volume axial vide.
Un quatrième type de réseau capillaire est illustré par figure 5D et est constitué par une poudre métallique fritée, qui comporte des grains de métaux agglomérés disposant d’espaces intermédiaires laissés vides. Un volume axial est laissé vide au centre de la poudre fritée pour le passage des gaz.
De préférence, l’organe de transfert thermique 20 comprend le conduit 22 qui délimite un corps tubulaire scellé à ses deux extrémités 20A et 20B et qui renferme une petite quantité du fluide de travail sous une forme liquide en présence de sa propre vapeur.
Dans cet exemple, l’organe de transfert 20 est rempli d'un fluide de travail dont le point d'évaporation est compatible avec la température de fonctionnement du module de batterie 12 dans sa plage de température optimale.
Dans le cas de cellules électrochimiques de batteries, par exemple comportant du Lithium-ion, la température d’utilisation nominale est comprise entre 20 et 35°C.
Dans cet exemple, le seuil de température correspond à la température d’évaporation du fluide de travail. Par exemple, on choisira un seuil de température prédéfini de 35°C. Bien entendu, le seuil de température peut prendre toute valeur de température adaptée au fonctionnement optimal des éléments de batterie 14 du module 12 et en particulier en fonction de leur composition électrochimique et/ou de leurs caractéristiques techniques et structurelles autres. Cette valeur n’est citée qu’à titre d’exemple et n’est donc en rien limitative et devra être adaptée au contexte et à l’environnement technologique et technique du véhicule automobile.
- l’obtention d’un fichier de paramétrisation du composant logique programmable, comprenant, pour au moins une caractéristique dudit composant logique programmable, une valeur représentative de la capacité du composant logique programmable à disposer de cette caractéristique ;
- la compilation du fichier de paramétrisation du composant logique programmable, délivrant d’une part un fichier binaire d’implantation du composant logique programmable, et d’autre part un fichier exécutable d’orchestration du fonctionnement du composant logique programmable ;
- la création du composant logique programmable en fonction dudit fichier binaire ;
- le chargement dudit fichier exécutable par le processeur généraliste.
Selon un autre aspect, la technique proposée vise également un procédé d’utilisation du composant logique programmable d’une plateforme électronique telle que décrite précédemment dans l’un quelconque de ses différents modes de réalisation, ce procédé comprenant une étape de configuration du composant logique programmable à l’aide de paramètres de configuration, et au moins une itération des étapes suivantes :
- le chargement d’un ensemble de paramètres d’exécution ;
- le chargement d’un ensemble de variables d’exécution ;
- le calcul d’au moins un résultat d’exécution en fonction de l’ensemble des paramètres d’exécution et des variables d’exécution ;
- l’enregistrement, au sein d’une zone mémoire du composant logique programmable, dudit au moins un résultat d’exécution.