INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système antennaire 101 comporte quatre antennes cornet, 110_1, 110_2, 110_3 et 110_4, identiques entre elles.
L’extrémité rayonnante de chaque antenne cornet est de forme pyramidale. Son embouchure rayonnante est rectangulaire, mais pourrait en variante adopter d’autres formes, notamment circulaire.
En particulier, l’unité de contrôle 20 coordonne les mouvements de manière à asservir le déplacement de l’extrémité 30 du fil-électrode F par rapport à une trajectoire prédéterminée de celui-ci.
Dans une variante illustrée sur la , les actionneurs 10, 11 et 12 peuvent permettent le déplacement de la torche T dans un plan Pt dont la normale Nt forme un angle Ot, dit angle de poussée, de 5° par rapport à la direction d’avancement D.
Dans une variante non illustrée, l’angle Ot pourrait être inversé, c’est-à-dire que la torche T pointe légèrement dans la direction d’avancement D.
L’invention qui vient d’être décrite n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits.
En particulier, l’angle entre les pièces P peut être ouvert ou fermé différent, par exemple compris entre 0° et 360°.
La section du cordon J de soudure peut comporter un nombre de portions courbes différent, par exemple entre 1 et 4.
Le cordon J de soudure peut comporter un nombre de portions droites différent, par exemple entre 1 et 4.
Les mouvements des trois actionneurs 10, 11 et 12 peuvent être coordonnés de manière à former une portion courbe par une rotation de la torche T autour de l’extrémité 30 et une translation de cette extrémité.
Les mouvements des actionneurs 10, 11 et 12 peuvent être réalisés dans un plan dont la normale forme avec la direction d’avancement de la base un angle inférieur à 20°.
Système de rangement d’outils La présente invention se rapporte au domaine du rangement dans les ateliers.
La présente invention concerne plus particulièrement un système de rangement d’outils.
Afin d’assurer leur bon fonctionnement, les ateliers de production ou de maintenance doivent être correctement rangés. En particulier, les différents outils doivent être entreposés à un emplacement approprié, afin que les opérateurs puissent les trouver aisément et afin d’assurer de bonnes conditions de travail et d’éviter les pertes de temps.
Actuellement, le plateau en mousse est quasiment la seule solution autour de laquelle s’organise le rangement des outillages dans un atelier.
Il s’agit d’une solution éprouvée, mais qui présente toutefois un certain nombre d’inconvénients : les délais de réception sont longs ; les positionnements sont définitifs et le coût est élevé.
En théorie, les mousses forment un très bon support. Toutefois, dans la pratique, leur côté figé se heurte à un besoin de flexibilité.
Au fur et à mesure de l’utilisation des mousses de rangement, certains emplacements ne sont plus utilisés ou utilisables et finissent par servir de fourre-tout, ou bien être découpés à la main.
La montre un second bassin 2, analogue au premier bassin décrit en relation avec la , excepté que ce second bassin 2 s’étend sur 3 mètres de large environ. Le second bassin 2 est aussi long que le premier bassin et plus étroit que ce dernier. Là encore, le second bassin 2 présente des dimensions assez courantes, au moins dans le cas de bassins de piscines privatives.
Le second bassin 2 est recouvert d’une seconde couverture 8, analogue à la première couverture décrite en relation avec la , à l’exception que cette seconde couverture 8 est adaptée aux dimensions du second bassin 2. La seconde couverture 8 s’étend ainsi sur environ 7,5 mètres de long et environ 3,5 mètres de large.
La seconde couverture 8 est formée à partir de six pièces de bâche élémentaires, ou secondes pièces 16, présentant chacune une longueur adaptée à la largeur du second bassin 2, à savoir 3,5 mètres, et une largeur, adaptée à la longueur du second bassin 2, de 1,25 mètre.
Ces secondes pièces 16 sont assemblées les unes aux autres par l’intermédiaire de barres de jonction, ou secondes barres 22. Ces secondes barres 22 sont analogues aux barres de jonction de la première couverture, à l’exception que leur longueur est adaptée à la largeur du second bassin 2. Les secondes barres 22 sont plus courtes que les premières. Typiquement, les secondes barres 22 s’étendent sur environ 3,5 mètres de long.
Les premières pièces et les secondes pièces 16 présentent des largeurs voisines les unes des autres. Les secondes pièces 16 diffèrent des premières pièces essentiellement par leur longueur.
Les premières barres et les secondes barres 22 sont réalisées à la longueur des pièces de bâche. Ces barres sont sectionnées dans un segment de profilé plus long.
La montre un troisième bassin 101, analogue au premier bassin et au second bassin, excepté que ce troisième bassin 101 s’étend sur environ 8 mètres de longueur et environ 4 mètres de largeur. Ce troisième bassin 101 est aussi large que le premier bassin et plus long que ce dernier. Le troisième bassin 101 est plus large et plus long que le second bassin.
Le troisième bassin 101 est recouvert d’une couverture souple, ou troisième couverture 104. Cette troisième couverture 104 est analogue à la première couverture et la seconde, à l’exception que ses dimensions sont adaptées aux dimensions du troisième bassin 101. La troisième couverture 104 s’étend sur environ 8,5 mètres de longueur et environ 4,5 mètres de largeur.
Cette troisième couverture 104 est formée à partir de six pièces de bâche élémentaires, ou troisièmes pièces 26. Ces troisièmes pièces 26 sont analogues aux pièces de la première couverture, à l’exception que leur largeur est augmentée de manière à adapter la longueur de la troisième couverture 104 à la longueur du troisième bassin 101. Chaque troisième pièce 26 s’étend sur environ 4,5 mètres de longueur. Chaque troisième pièce 26 s’étend sur 1,4 mètre de largeur environ, ce qui correspond à un sixième de la longueur de la troisième couverture 104 environ.
Ces troisièmes pièces 26 sont assemblées les unes aux autres par l’intermédiaire de barres de jonction 12 analogues aux barres de la première couverture. En particulier, ces troisièmes barres 12 s’étendent sur environ 4,5 mètres de longueur, comme les premières.
La montre un quatrième bassin 102 analogue au premier bassin 1, excepté que ce quatrième bassin 102 s’étend sur environ 8 mètres de longueur et environ 3 mètres de largeur. Le quatrième bassin 102 est aussi long que le troisième bassin 101 et aussi large que le second bassin 2.
Le quatrième bassin 102 est recouvert d’une couverture, ou quatrième couverture 108, dont les dimensions sont adaptées aux dimensions du quatrième bassin 102. La quatrième couverture 108 s’étend sur environ 8,5 mètres de longueur et environ 3,5 mètres de largeur. Cette quatrième couverture 108 est formée à partir de six pièces de bâche élémentaires, ou quatrièmes pièces 36. Les quatrièmes pièces 36 sont analogues aux troisièmes pièces, excepté que ces quatrièmes pièces 36 sont plus courtes. Typiquement, chacune des quatrièmes pièces 36 s’étend sur environ 3,5 mètres de long par environ 1,4 mètre de large. Ces quatrièmes pièces 36 sont assemblées les unes aux autres par l’intermédiaire de barres de jonction 22 analogues aux secondes barres. Les quatrièmes barres 22 s’étendent sur environ 3,5 mètres de longueur.
La comparaison de la troisième couverture à la première couverture, ou de la quatrième couverture à la deuxième couverture, montre que les pièces de bâche de chaque couverture sont réalisées sur mesure, en fonction de la longueur du bassin auquel cette couverture est destinée.
Les exemples des figures 1 à 4 illustrent une première difficulté avec les couvertures de l’état de la technique : les pièces de bâche des couvertures de bassin sont fabriquées sur mesure, en fonction des dimensions du bassin auquel ces couvertures sont destinées. Il en résulte des délais de fabrication assez long, des opérations de découpe fastidieuses et des pertes de matière concernant les chutes de toile de bâche. Il en est de même des barres, qui doivent être tronçonnées en fonction de la largeur du bassin auquel la couverture est destinée.
Grâce à la couverture présentée ci-après, on se propose d’améliorer la situation.
- l’axe principal du circuit inductif central est égal à 14 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- l’axe principal du circuit inductif central est égal à 20,0 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est compris entre 3,0 mm et 15,0 mm.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 3,5 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 4,0 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 4,5 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 5,0 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 7,5 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 8,0 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 9,0 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 10,0 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le petit axe du circuit inductif central est égal à 12,5 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- le lobe comprenant un segment proximal, la longueur du segment proximal est la largeur minimale du lobe.
- la largeur minimale du lobe est comprise entre 0,4 mm et 10 mm.
- la largeur minimale du lobe est égale à 0,4 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
- la largeur minimale du lobe est égale à 0,5 mm avec une marge de 10 %, de préférence de 5 %, avantageusement de 2 % et plus préférentiellement de 1 %.
A cet effet, l’invention propose un carter de compresseur de turbomachine comprenant une paroi annulaire interne et une paroi annulaire externe délimitant entre elles une cavité annulaire, la paroi annulaire interne du carter comprenant une pluralité de fentes creusées dans l’épaisseur de la paroi annulaire interne, les fentes étant disposées les unes à côté des autres suivant une direction circonférentielle et s’étendant chacune suivant une direction axiale, caractérisé en ce que le carter comprend en outre un anneau coulissant présent dans la cavité annulaire dudit carter, l’anneau coulissant étant mobile suivant la direction axiale entre une position d’ouverture dans laquelle lesdites fentes présentes dans la paroi annulaire interne du carter débouchent dans la cavité annulaire et une position de fermeture dans laquelle l’anneau coulissant recouvre au moins certaines fentes de manière à ce qu’elles ne débouchent pas dans la cavité annulaire, le carter comprenant en outre un dispositif d’actionnement pour déplacer l’anneau coulissant entre les positions d’ouverture et de fermeture.
Le carter de l’invention permet donc d’optimiser le traitement de carter non-axisymétrique en fonction des plages de fonctionnement du compresseur. En effet, pour les régimes qui le nécessitent, l’anneau coulissant est placé dans la position d’ouverture, ce qui permet de bénéficier d’un surplus de marge au pompage en permettant aux fentes du carter de déboucher dans la cavité annulaire ou plenum. Pour les régimes ou plages de fonctionnement où seul l’effet des fentes du carter est nécessaire pour le traitement, l’anneau coulissant est placé dans la position de fermeture, ce qui permet notamment d’éviter les modes acoustiques qui peuvent se développer dans la cavité annulaire et qui dépendent notamment de la vitesse de rotation.
L’utilisation d’un anneau coulissant dans la cavité annulaire du carter offre en outre une solution d’intégration optimisée pour les carters de compresseur tout en limitant l’augmentation de la masse globale du carter et en assurant une tenue structurelle de l’ensemble du carter.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’anneau coulissant est formé d’une seule pièce. Dans ce cas, le dispositif d’actionnement peut comprendre un système d’injection d’air sous pression en communication avec un ou plusieurs orifices d’injection présents dans le fond aval de la cavité annulaire, une pluralité de ressorts étant maintenus en compression entre un fond amont de la cavité annulaire et l’anneau coulissant.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’anneau coulissant est divisé en plusieurs secteurs annulaires aptes à coulisser individuellement dans la cavité annulaire suivant la direction axiale. Cela permet de piloter sélectivement la fermeture des fentes du carter et de réduire le volume de la cavité annulaire pour des régimes de fonctionnement où un volume réduit de plenum est utile. Dans ce cas, le dispositif d’actionnement comprend un système d’injection d’air sous pression en communication avec au moins un orifice d’injection présent dans le fond aval de la cavité annulaire en regard de chaque secteur annulaire de l’anneau coulissant, au moins un ressort étant maintenu en compression entre un fond amont de la cavité annulaire et chaque secteur annulaire de l’anneau coulissant.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, l’anneau coulissant comporte des cavités sur sa face interne en regard de la face externe de la paroi annulaire interne, les cavités étant positionnées sur la face interne de l’anneau coulissant à des emplacements déterminés de manière à ce que les cavités coïncident avec les fentes dans la position de fermeture. Les cavités de l’anneau coulissant peuvent présenter une forme aérodynamique, comme par exemple une forme en lunule, ce qui permet de reconstituer des fentes avec une forme aérodynamique et de limiter ainsi les pertes.
L’invention concerne également un compresseur de turbomachine comprenant un carter selon l’invention.
La est une vue schématique et partielle d’un compresseur de turbomachine avec un carter équipé d’un anneau coulissant en position ouverte selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique et partielle d’un compresseur de turbomachine avec un carter équipé d’un anneau coulissant en position fermée selon un mode de réalisation de l’invention,
La est vue inclinée du compresseur de la ,
La est vue schématique en perspective de l’anneau coulissant du carter du compresseur des figures 1 à 4,
La est une vue de détail d’une partie de l’anneau coulissant de la .
Les figures 1 à 4 représentent, de manière schématique et partielle, un compresseur de turbomachine 300 selon un mode de réalisation de l’invention. Le compresseur 300 comprend un rotor 200 équipé une pluralité d’aubes mobiles 210 entourées par un carter 100.
La illustre en perspective les modules obtenus après retrait du moule.
La illustre en perspective un exemple de pose des modules de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Afin de répondre aux besoins exprimés, les inventeurs ont développé des revêtements de sols urbains sous forme modulaire.
Chaque module est constitué de deux blocs formant un ensemble unitaire : un bloc supérieur en pierre naturelle d’épaisseur H1 ; et un bloc inférieur d’épaisseur H2 constitué d’un mélange de granulats de déchets plastiques, de charges minérales, de ciment, d’une résine et optionnellement d’un ou plusieurs additifs ;
Le bloc supérieur est le bloc directement en contact avec l’air. Il forme la couche de surface du revêtement. Ainsi, une fois le revêtement posé, la couche inférieure (bloc inférieur) des modules n’est pas visible. Seule la couche supérieure en pierre naturelle des modules est visible, préservant l’aspect qualitatif du revêtement.
Le revêtement proposé se présente sous une forme modulaire. Chaque module est indépendant des autres. Seule la pose des modules rend l’assemblage solidaire.
Dans les modules proposés, le bloc supérieur a une épaisseur H1 qui représente de 30 à 60% de l’épaisseur totale du module, c’est-à-dire de 30 à 60% de la somme des épaisseurs H1 et H2. Dans certains modes de réalisation, le bloc supérieur a une épaisseur H1 qui représente de 40 à 55 % de l’épaisseur totale du module. Dans certains modes de réalisation, le bloc supérieur a une épaisseur sensiblement égale à la moitié de l’épaisseur totale du module. Les revêtements proposés permettent donc de limiter la consommation de pierre naturelle puisque l’épaisseur de la pierre naturelle dans le module est réduite tout en offrant une équivalence esthétique ainsi qu’une similitude de comportement (similitude structurelle).
Dans certains modes de réalisation, chaque module présente : un bloc supérieur de longeur L1, largeur l1 et épaisseur H1 ; un bloc inférieur de longeur L2, largeur l2 et épaisseur H2 ;
dans lequel l’épaisseur H1 représente de 30 à 60%, ou de 40 à 55 %, de la somme des épaisseurs H1 et H2, voire dans lequel les épaisseurs H1 et H2 sont sensiblement égales.
Pour la réalisation de voirie légère (mobilité douce : zones piétonnes, pistes cyclables, …) en pierre naturelle, des pavés de 8 cm d’épaisseur sont généralement employés. Ainsi, dans certains modes de réalisation de l’invention, les épaisseurs H1 et H2 sont respectivement sensiblement égales à 4 cm.
Dans certains modes de réalisation, la longueur L1 est supérieure à la longueur L2 et la largeur l1 est supérieure à la largeur l2 (L1>L2 et l1>l2). La longueur L2 peut correspondre à de 70 à 95% de la longueur L1 ou de 80 à 90% de la longueur L1. La largeur l2 peut correspondre à de 70 à 95% de la largeur l1 ou de 80 à 90% de la largeur l1. Dans de tels modes de réalisation, le bloc inférieur sera de préférence centré par rapport au bloc supérieur.
Dans certains modes de réalisation (A à F), les modules présentent les dimensions suivantes :
Modes de réalisation A B C D E F L1 (cm) 10 14 20 30 40 60 L2 (cm) 8.5 12 17 28 37 57 l1 (cm) 10 14 20 30 40 60 l2 (cm) 8.5 12 17 28 37 57
Dans ces modes de réalisation, les épaisseurs H1 et H2 sont de préférence respectivement égales à 4 cm.
Le bloc supérieur est de préférence en granit. D’autres pierres répondant aux propriétés mécaniques attendues pour l’usage pourront être également utilisées.
L’effet inhibiteur dose-réponse de la composition (b) selon l’invention comprenant un extrait de propolis sur l’activité enzymatique de la Monoamine oxydase de type B (MAO-B) a été réalisé à l’aide d’un test Elisa
Les conditions expérimentales sont les suivantes : * présence du substrat (contrôle > 0) *absence du substrat *présence du substrat MAO-B +inhibiteur spécifique de l’activité MAO-B (selegiline) *substrat MAO-B + extrait selon l’invention (A.P.I) - 0.1-100 µg/mL.
Conditions Expérimentales sur 20 minutes. 96 puits, 16 conditions différentes, n=5 /condition.
La composition de l’extrait selon l’invention utilisé dans cet exemple est décrite dans le tableau ci-dessous.
Composition (b) selon l’invention (A.P.I) µg de polyphénols totaux /mL 0.1 0.3 1.0 30 100 GALANGINE (µM) 0.0141 0.0422 0.1405 4.216 14.053 APIGENINE (µM) 0.0018 0.0055 0.0182 0.547 1.823
Des comparaisons multiples ont été réalisée selon le test de Tukey), *** P 0 (sans inhibiteur), @ indique qu’il n’existe pas de différence statistique par rapport au contrôle inhibiteur (selegiline).
La montre que la composition (b) selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine naturelle, caractérisé en ce que ledit mélange est un extrait de propolis présente un effet similaire à la selegiline sur l’inhibition de l’activité de la monoamine oxydase B à des concentrations de 10µg/mL, 30µg/mL et 100µg/mL. La selegiline étant une molécule référence pour inhiber l’activité de la monoamine oxydase de type B.
Par conséquent, cet exemple démontre bien l’effet de la composition (b) selon l’invention sur l’inhibition de la monoamine oxydase de type B et par conséquent sur la maladie de parkinson.
Exemple 13 : Etude de l’effet inhibiteur la composition (b) selon l’invention comprenant un mélange de molécules d’origine synthétique sur l’activité enzymatique de la monoamine oxydase B – Maladie de Parkinson
La mesure de l’effet inhibiteur de l’activité enzymatique de la monoamine oxydase B a été réalisée dans les mêmes conditions que l’exemple 12.
L’apigenine et la galangine obtenus par synthèse chimique ont été testés individuellement puis en combinaison afin de démontrer une synergie sur l’inhibition de l’activité enzymatique de la monoamine-oxydase B.
Les résultats présentés à la montrent clairement une synergie entre l’apigenine et la galangine sur l’activité de la monoamine oxydase de type B.
Cette figure fait apparaître, en trait tireté, le contour d’un bassin 101, analogue au troisième bassin décrit en relation avec la . Ce bassin 101 présente un contour rectangulaire, d’environ 8 mètres de long par environ 4 mètres de large.
Le bassin 101 est équipé d’un dispositif de protection comprenant une couverture souple 3, de type à barres.
La couverture 3 présente une forme généralement rectangulaire. La couverture 3 recouvre entièrement le bassin 101. Les dimensions de la couverture 3 sont telles que la couverture 3 puisse être disposée au-dessus du bassin 101 de manière à dépasser de la périphérie de ce dernier, par exemple d’environ 25 centimètres, sur la margelle. La couverture 3 s’étend sur environ 8,5 mètres de longueur et environ 4,5 mètres de largeur.
La couverture 3 résulte du montage d’un kit comprenant des pièces de bâche élémentaires, rectangulaires, dont la longueur correspond à la largeur de la couverture 3.
Ces pièces élémentaires comprennent trois pièces larges 7, qui présentent ensemble une largeur cumulée voisine de 7,5 mètres. Les pièces élémentaires comprennent en outre une unique pièce étroite 9, qui présente une largeur d’1 mètre environ. Les pièces larges 7 et la pièce étroite 9 présentent ensemble une largeur cumulée voisine de 8,5 mètres. Cette largeur cumulée correspond sensiblement à la longueur de la couverture 3. Ici, les trois pièces larges 7 présentent ensemble une largeur cumulée de 7,29 mètres. Ici, les pièces larges 7 et la pièce étroite 9 présentent ensemble une largeur cumulée de 8,29 mètres.
Les pièces larges 7 présentent des largeurs sensiblement voisines les unes des autres. Chaque pièce large 7 présente ici une largeur voisine de 2,5 mètres. Ici, chaque pièce large présente une largeur de 2,43 mètres. Les pièces larges 7 et la pièce étroite 9 présentent des longueurs voisines les unes de l’autre. Les pièces larges 7 et la pièce étroite 9 présentent ici une longueur d’environ 4,5 mètres. Les pièces larges 7 et la pièce étroite 9 diffèrent les unes de l’autre par la valeur de leur largeur.
Pour former la couverture 3, on assemble les pièces larges 7 et la pièce étroite 9 les unes aux autres par l’intermédiaire de barres de jonction. Cet assemblage est amovible ou réversible. Les pièces de bâche allongées s’assemblent de manière sensiblement parallèle les unes aux autres.
Une fois les pièces larges 7 et la pièce étroite 9 assemblées les unes aux autres par l’intermédiaire des barres de jonction, la couverture 3 présente une longueur sensiblement égale à 8,5 mètres.
Le kit dont résulte la couverture 3 comprend ainsi une pluralité de barres d’un premier type, ou barres intermédiaires 11, par lesquelles les pièces de bâche allongées se montent les unes sur les autres de manière à former un assemblage. Les barres intermédiaires 11 présentent des longueurs voisines les unes des autres. La couverture 3 présente ici quatre barres intermédiaires 11, qui servent à l’assemblage mutuel des pièces larges 7 et de la pièce étroite 9.