INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
r' et r" représentent indépendamment H, C 1 -C 20 alkyle, C 2 -C 6 hydroxyalkyle ou C 3 -C 6 polyhydroxyalkyle, ou bien r' et r" forment, avec un atome d’azote auquel ils sont attachés, un hétérocycle,
r est un nombre, y compris zéro, tel que la chaîne -(CH 2 ) r -COR 1 contient au maximum 21 atomes de carbone et
R 2 " et R 3 " représentent indépendamment H ou un alkyle en C 1 -C 4, R 2 " pouvant en outre représenter un alcoxy en C 1 -C 4 .
- la région rugueuse présente une rugosité Ra inférieure à 50 micromètres, notamment inférieure à 40 micromètres selon la norme NF EN ISO 21920-3 ;
- la région rugueuse comporte moins de 5% en surface totale de zones planes ;
- la région rugueuse est dépourvue de zones planes ;
- la région rugueuse comporte une rugosité irrégulière ;
- le corps métallique est réalisé en cuivre, en aluminium, ou en acier inoxydable ;
- l’épaisseur du corps métallique est inférieure à 2 millimètres, et notamment comprise entre 200 micromètres et 2 millimètres.
L’invention a également pour objet un générateur électrochimique, comprenant :
- une première surface métallique ;
- une deuxième surface métallique ;
- une pièce de connexion telle que définie plus haut, raccordant électriquement la première surface métallique à la deuxième surface métallique, la face de fixation étant soudée sur au moins une de la première surface métallique et de la deuxième surface métallique.
Le générateur électrochimique selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
- la première surface métallique est définie sur une borne de sortie de puissance électrique, la deuxième surface métallique étant définie dans un faisceau électrochimique comportant au moins une électrode ;
- l’électrode du faisceau électrochimique comporte un feuillard, la pièce de connexion étant raccordée au feuillard ;
- le générateur électrochimique est de type lithium-ion.
L’invention a aussi pour objet un procédé de connexion d’une première surface métallique à une deuxième surface métallique dans un générateur électrochimique, le procédé comportant les étapes suivantes :
- fourniture d’une pièce de connexion comprenant un corps métallique présentant une première partie de raccordement électrique à la première surface métallique et une deuxième partie de raccordement électrique à la deuxième surface métallique, l’une au moins de la première partie de raccordement électrique et de la deuxième partie de raccordement électrique ayant une face de fixation destinée à être soudée respectivement sur la première surface métallique ou sur la deuxième surface métallique et une face opposée d’application d’une puissance de soudage, la face opposée d’application d’une puissance de soudage présentant une région rugueuse, la région rugueuse présentant une rugosité Ra supérieure à 10 micromètres selon la norme NF EN ISO 21920-3.
La quantité de tensioactifs non ionique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,3 % à 5 % en poids et, mieux encore, de 0,5 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Phase Aqueuse La phase aqueuse de la présente invention comprend au moins le (e) polyol, le (f) monoalcool et le (g) polymère anionique. La phase aqueuse peut inclure un milieu aqueux, c’est-à-dire de l’eau et éventuellement un solvant soluble dans l’eau en plus des ingrédients (e) à (g).
La quantité de la phase aqueuse est d’au moins 30 % en poids par rapport au poids total de la composition et, de préférence, d’au moins 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. La quantité de phase aqueuse peut être de 80 % en poids ou moins, de préférence de 60 % en poids ou moins, mieux encore de 50 % en poids ou moins, et encore mieux encore de 40 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Selon la présente divulgation, l'expression « solvant soluble dans l’eau » désigne un composé qui est liquide à température ambiante et miscible dans l’eau (miscibilité avec l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et à la pression atmosphérique).
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité d’eau et d’alcool(s), y compris de monoalcool(s) et de polyol(s), est d’au moins 30 % en poids et, de préférence, d’au moins 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La quantité d’eau et d’alcools y compris de monoalcools et de polyols peut être de 70 % en poids ou moins, de préférence de 60 % en poids ou moins, mieux encore de 50 % en poids ou moins, et encore mieux encore de 40 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la solution.
La composition selon la présente invention comprend au moins un polyol. Deux polyols ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type du polyol ou une combinaison de différents types des polyols peut être utilisé(e).
De préférence, un polyol qui peut être utilisé dans la composition selon l’invention est un composé de type alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire portant au moins deux fonctions -OH, de préférence 2 à 5 fonctions -OH, mieux encore 2 à 4 fonctions -OH, et encore mieux encore 2 ou 3 fonctions -OH sur la chaîne alkyle.
Les polyols qui peuvent être utilisés selon la présente invention sont choisis parmi les polyols linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires comportant de 3 à 8 atomes de carbone ; on peut citer en particulier : les diols tels que l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le pentylène glycol, le propylène glycol et le butylène glycol ; et les triols, tels que le glycérol (glycérine),
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la quantité de polyols dans la composition est d’au moins 6 % en poids par rapport au poids total de la composition. Le ou les polyols peuvent être présents en une quantité de 30 % en poids ou moins, de préférence 25 % en poids ou moins, mieux encore 20 % en poids ou moins, et encore mieux encore 15 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le polyol comprend au moins un diol et au moins un polyol ayant trois fonctions -OH ou plus, en particulier le triol, en combinaison. Dans ce mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre au moins 3 % en poids du diol et au moins 3 % en poids du polyol ayant trois fonctions -OH ou plus en combinaison, par rapport au poids total de la composition.
Plus spécifiquement, la composition peut comprendre une combinaison d’au moins un diol et d’au moins un triol. Dans ce mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre au moins 3 % en poids du diol et au moins 3 % en poids du triol en combinaison, par rapport au poids total de la composition. Dans un autre mode de réalisation, la composition selon la présente invention comprend le diol en une quantité allant de 1 % à 20 % en poids et le triol en une quantité allant de 1 % à 10 % en poids ; mieux encore le diol en une quantité allant de 3 % à 15 % en poids et le triol en une quantité allant de 2 % à 10 % en poids ; et encore mieux encore le diol en une quantité allant de 3 % à 15 % en poids et le triol en une quantité allant de 3 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
L’au moins un pigment peut également être choisi parmi des laques. Par « laque », on entend ici des colorants insolvables adsorbés sur des particules insolubles, le complexe ou le composé ainsi obtenu restant insoluble pendant l’utilisation.
Les substrats inorganiques sur lesquels les colorants sont adsorbés peuvent inclure, par exemple, l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium-sodium, le borosilicate de calcium-aluminium et l’aluminium.
Des exemples non limitatifs de colorants organiques incluent le carmin de cochenille et les produits connus sous les noms suivants : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 10 (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053) et D&C Blue 1 (CI 42 090).
Un autre exemple non limitatif d’une laque est le produit connu sous le nom suivant : D&C Red 7 (CI 15 850:1).
Le pigment peut également être un pigment à effets spéciaux. Par « pigments à effets spéciaux » on entend ici des pigments qui créent généralement un aspect coloré non uniforme (caractérisé par une certaine teinte, une certaine vivacité et/ou une certaine luminosité) qui change en fonction des conditions d’observation (lumière, température, angles d’observation, etc.). Ils contrastent ainsi avec les pigments blancs ou colorés qui offrent une teinte opaque, semi-transparente ou transparente uniforme standard.
Il existe deux types de pigments à effets spéciaux : ceux ayant un indice de réfraction faible, tels que les pigments fluorescents, photochromiques et thermochromiques, et ceux ayant un indice de réfraction élevé, tels que les nacres et les paillettes.
Le pigment peut également être choisi parmi des pigments ayant un effet d’interférence qui ne sont pas fixés sur un substrat, par exemple, des cristaux liquides (Helicones HC de Wacker) et des paillettes d’interférence holographiques (pigments géométriques ou Spectra f/x de Spectratek).
Les pigments à effets spéciaux peuvent également comprendre des pigments fluorescents, qu’il s’agisse de substances fluorescentes à la lumière du jour ou produisant une fluorescence ultraviolette, des pigments phosphorescents, des pigments photochromiques et des pigments thermochromiques.
Les pigments peuvent également être des pigments inorganiques, dans un mode de réalisation préféré. Par « pigment inorganique » on entend ici tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie d’Ullmann dans le chapitre sur les pigments inorganiques. De préférence, les pigments inorganiques comprennent au moins une matière inorganique. Des exemples non limitatifs de pigments inorganiques utiles dans la présente invention incluent les oxydes métalliques, en particulier, les oxydes métalliques de transition, tels que les oxydes de zirconium, les oxydes de cérium, les oxydes de fer, les oxydes de zinc, les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome, le bleu ferrique et le dioxyde de titane. Les pigments inorganiques suivants peuvent également être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO et ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 et ZnS.
Le pigment peut également être un pigment nacré tel qu’un pigment nacré blanc, par exemple du mica recouvert de titane ou d’oxychlorure de bismuth, un pigment nacré coloré tel que du mica recouvert de titane et d’oxydes de fer, du mica recouvert de titane et, par exemple, d’oxyde de bleu ferrique ou d’oxyde de chrome, du mica recouvert de titane et d’un pigment organique tel que défini ci-dessus, ainsi qu’un pigment nacré à base d’oxychlorure de bismuth. Des exemples de ces pigments peuvent inclure les pigments Cellini vendus par Engelhard (Mica-TiO 2 -lake), Prestige vendus par Eckart (Mica-TiO 2 ) et Colorona vendus par Merck (Mica-TiO 2- Fe 2 O 3 ).
Outre les nacres sur un support mica, des pigments multicouches à base de substrats synthétiques tels que l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium, le borosilicate de calcium et d’aluminium et l’aluminium, peuvent être utiles conformément à la présente divulgation.
Selon la présente invention, le pigment enrobé hydrophile (a) présente au moins un enrobage sur le pigment et est hydrophile. Le pigment enrobé hydrophile (a) n’est pas un pigment non enrobé. Il est préférable que l'enrobage soit hydrophile et soit la couche la plus à l'extérieur du pigment enrobé hydrophile (a). Par « hydrophile », on entend ici que les pigments peuvent être dispersés dans l’eau à une température ambiante de 25 °C, par exemple.
La matière incluse dans l'enrobage n’est pas limitée tant que le pigment enrobé est hydrophile. Il est préférable que la matière incluse dans l'enrobage soit choisie parmi l’alginate tel que l'alginate de sodium, la silice et un mélange de ceux-ci.
Le pigment enrobé hydrophile (a) peut être choisi parmi des particules inorganiques, de préférence, des particules d’oxyde métallique, et plus préférablement, des particules d’oxyde de titane et/ou des particules d’oxyde de fer, enrobées d'’alginate (par exemple, d'alginate de sodium) ou de silice. Il est encore plus préférable que l'enrobage d'alginate ou de silice constitue la couche la plus à l'extérieur du pigment enrobé hydrophile (a).
À titre d’exemples du pigment enrobé hydrophile (a), on peut citer :
le dioxyde de titane et l'hydroxyde d’aluminium traités à l’alginate (INCI : dioxyde de titane (et) hydroxyde d’aluminium (et) algine) ;
La viscosité de chacune des compositions selon les Exemples 1 à 3 et les Exemples Comparatifs 1 à 9 a été mesurée à l’aide d’un viscosimètre (Brookfield LVDV-III U à broche #64), à 12 tr/min à température ambiante (25 °C). La viscosité à 1 minute après le début de la mesure a été enregistrée.
La valeur de viscosité préférée est dans une plage de 4 000 à 9 000 mPa・s. Lorsque la valeur de viscosité est inférieure à 4 000 mPa・s, la composition peut goutter pendant l’application. Lorsque la valeur de viscosité est supérieure à 9 000 mPa・s, il peut être trop difficile d'étaler la composition sur la peau.
(Dureté)
La dureté de chacune des compositions selon les Exemples 1 à 3 et les Exemples Comparatifs 1 à 9 a été mesurée avec un analyseur de texture vendu sous le nom TA-TX2i® par Rheo équipé d’une sonde ronde d’un diamètre de 5 mm à une vitesse de 2 mm/s à température ambiante (25 °C).
La valeur de dureté préférée est dans une plage de 5 à 15 g. Lorsque la valeur de dureté est inférieure à 5 g, la composition peut goutter pendant l’application. Lorsque la valeur de dureté est supérieure à 15 g, la composition peut devenir comme une gelée et il peut être trop difficile d'étaler uniformément la composition sur la peau.
(Changement de couleur)
200 g de chacune des compositions selon les Exemples 1 à 3 et les Exemples Comparatifs 1 à 9 ont été placés dans un flacon en plastique de 250 mL, puis laissés à 45 °C pendant 2 mois. Le changement de couleur de l’aspect a été observé visuellement, puis évalué selon les critères suivants.
OK : la couleur est devenue légèrement brune mais était acceptable.
NG : la couleur est clairement devenue brune et n’était pas acceptable.
Les résultats sont résumés dans les Tableaux 1 et 2 ci-dessous.
Ingrédients Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. Comp. 1 Ex. Comp. 2 Ex. Comp. 3 Eau qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 Chlorphénésine 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Hydroxyacétophénone 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Disuccinate d'éthylènediamine trisodique 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Pentylène glycol 3 3 3 3 3 3 Gomme de Cératonia Siliqua (caroube) 0,3 0,3 0,2 1 - - Gomme de xanthane 0,3 0,3 0,4 - 1 - Acide ascorbique 10 10 10 10 10 10 Hydroxyde de sodium 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 Chlorure d'hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium 0,3 0,1 0,3 - - 1 Évaluation Viscosité 7 900 5 400 6 500 1 200 7 900 450 Dureté 10,3 14,7 10,5 Changement de couleur OK OK OK OK OK OK
Ingrédients Ex. Comp. 4 Ex. Comp. 5 Ex. Comp. 6 Ex. Comp. 7 Ex. Comp. 8 Ex. Comp. 9 Eau qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 qs 100 Chlorphénésine 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Hydroxyacétophénone 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Disuccinate d'éthylènediamine trisodique 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Pentylène glycol 3 3 3 3 3 3 Gomme de Cératonia Siliqua (caroube) 0,5 - 0,5 0,2 0,3 0,3 Gomme de xanthane 0,5 0,5 - 0,2 0,3 0,3 Acide ascorbique 10 10 10 10 10 10 Hydroxyde de sodium 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 Polymère réticulé-6 de polyacrylate - - - - - 0,3 Chlorure d'hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium - 0,5 0,5 - - - Évaluation Viscosité 7 500 3 700 800 1 700 4 800 8 400 Dureté 90,4 6,1 15,7 13,5 Changement de couleur OK OK OK OK OK NG
Comme on peut le voir dans les résultats montrés dans les tableaux 1 et 2, les compositions selon les Exemples 1 à 3, qui incluaient les combinaisons des ingrédients (b) à (d) de la présente invention, présentaient des propriétés préférées de viscosité et de dureté, et maintenaient un aspect transparent dans le temps, alors que ces compositions incluaient 10 % en poids d’acide ascorbique en tant qu’électrolyte (a).
En revanche, les compositions selon les Exemples Comparatifs 1 à 9, auxquelles manquait au moins l'un des ingrédients (b) à (d), ne présentaient pas la viscosité et/ou la dureté souhaitées, ou montraient un aspect médiocre en raison d’un changement de couleur.
COMPOSITION COMPRENANT UN COMPLEXE POLYIONIQUE À BASE D’ACIDE HYALURONIQUE ET UN ANTIOXYDANT HYDROPHILE La présente invention concerne une composition incluant un complexe polyionique et un film d’un complexe polyionique, ainsi qu’un procédé de préparation d’un film à l'aide d'un complexe polyionique et un procédé cosmétique utilisant un complexe polyionique.
ART ANTÉRIEUR L’acide hyaluronique est un glucosaminoglycane prédominant que l'on trouve dans la peau. Ainsi, les fibroblastes synthétisent principalement des collagènes, des glycoprotéines matricielles autres que des collagènes (fibronectine, laminine), des protéoglycanes et de l’élastine. Les kératinocytes, quant à eux, synthétisent principalement des glycosaminoglycanes sulfatés et de l’acide hyaluronique. L’acide hyaluronique est également appelé hyaluronane (HA).
En tant que charges organiques, on peut citer les poudres de (méth)acrylique ou de (méth)acrylate, par exemple, poudres de polyméthacrylate de méthyle ; poudres de polyacrylonitrile ; poudres d’organopolysiloxane, poudres de polyamide, poudres de poly-β-alanine et poudres de polyéthylène, poudres de polytétrafluoroéthylène, lauroyllysine, amidon de riz ou de maïs, tel que amidon de maïs : Nom INCI : Zea Mays (Corn) Starch, poudres de polymère de tétrafluoroéthylène, microsphères de polymère creux, comprenant par exemple un (alkyl)acrylate, savons métalliques dérivés d’acides carboxyliques organiques contenant de 8 à 22 atomes de carbone, par exemple stéarate de zinc, stéarate de magnésium, stéarate de lithium, laurate de zinc, myristate de magnésium, poudre de silicone, telle que poudre de résine de silicone, poudre de polyorganosilsesquioxane, poudre de polymère réticulé de diméthicone de vinyle/méthicone silsesquioxane, et poudre de polyméthylsilsesquioxane, poudres de polyuréthane, microcires de carnauba, microcires synthétiques, poudre synthétique, telles que celles énumérées sous le nom CTFA « Nylon 12 » ou « Nylon 6 », et leurs mélanges.
La charge peut être présente en une teneur allant de 0,1 % à 20 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 15 % en poids et plus préférentiellement de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, préférentiellement à celui de la composition de décoloration.
Le ou les adjuvants peuvent être choisis dans le groupe consistant en solvants organiques, en particulier solvants organiques solubles dans l’eau ; polymères cationiques, anioniques, non ioniques ou amphotères ; agents pénétrants ; agents de suspension ; agents chélateurs ou séquestrants ; tampons ; agents opacifiants ; teintes ; pigments ; parfums ; agents de correction du pH d’agent(s) alcalin(s) ou acide(s) ; agents antioxydants ou conservateurs ; stabilisants et leurs mélanges.
{Étape (ii)}
L'étape (ii) est une étape d’application de la composition de traitement obtenue à l’étape (i) sur les cheveux.
L’application de la composition de traitement peut être effectuée par tout moyen classique tel qu’un applicateur, par exemple les mains, une brosse et un peigne.
Dans un mode de réalisation spécifique de la présente invention, l’application de la composition de traitement sur les cheveux peut être réalisée en trempant les cheveux dans la composition de traitement.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition de traitement a été appliquée sur les cheveux en une seule étape. Cela signifie que les ingrédients actifs de décoloration et le peroxyde d’hydrogène sont appliqués simultanément sur les cheveux en une seule étape.
{Étape (iii)}
L’étape (iii) est une étape d’application d'ondes ultrasonores sur les cheveux.
L’application de l’onde ultrasonore sur les cheveux est réalisée après l’étape (ii), c'est-à-dire, après mise en contact et mélange de la composition de décoloration et de la composition oxydante . Cela signifie qu’une sonication est effectuée pendant que les cheveux sont en mis contact avec la composition de décoloration et la composition oxydante. En d’autres termes, les ondes ultrasonores sont appliquées sur les cheveux en présence de la composition de décoloration et de la composition oxydante.
L’état de la sonication à l’étape (iii) n’est pas particulièrement limitée, mais en général la longueur d’onde des ondes ultrasonores est de 25 kHz à 100 kHz, préférentiellement de 27 kHz à 75 kHz, et plus préférentiellement de 30 kHz à 50 kHz.
La sonication à l’étape (iii) peut être effectuée pendant un certain temps afin de faciliter une réaction de décoloration dans les cheveux pour obtenir la couleur vive souhaitée. La période de la sonication effectuée à l’étape (iii) n’est pas particulièrement limitée, mais est généralement de 10 minutes à 40 minutes, et préférentiellement de 12 minutes à 35 minutes. La sonication peut être effectuée par intermittence ou en continu à l’étape (iii).
L’application des ondes ultrasonores sur les cheveux peut être réalisée à une température inférieure à 40°C, préférentiellement inférieure à 35 °C. Cela signifie que la température du mélange de la composition de décoloration et de la composition oxydante à l’étape (iii) peut être inférieure à 40°C, préférentiellement inférieure à 35 °C.
Il peut également y avoir une étape supplémentaire après l’étape (iii) de rinçage, lavage et/ou séchage des cheveux.
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une partie d’un système de re-remplissage en liquide à partir d’un flacon source S selon un mode de réalisation de l’invention;
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système complet de re-remplissage en liquide d’un flacon R à partir d’un flacon source S incluant la partie du système de la selon un mode de réalisation de l’invention;
La est une vue schématique simplifiée en coupe longitudinale d’un mécanisme interne d’un flacon à re-remplir équipé d’une pompe en position de repos ;
La est une vue schématique montrant le mécanisme interne du flacon à re-remplir de la lorsque la pompe en position enfoncée ;
La est une vue schématique en coupe longitudinale du système complet de la en cours de re-remplissage en liquide du flacon R;
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système complet de re-remplissage selon un autre mode de réalisation;
La est une vue schématique du système de la avec une pompe de dimensions différentes ;
La est une vue schématique du système de la montrant un défaut d’alignement de la pompe avec la verticale ;
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système partiel de re-remplissage selon une première variante de réalisation ;
La est une vue schématique en coupe longitudinale du système complet de re-remplissage incluant le système partiel de la en cours de re-remplissage en liquide du flacon R ;
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système partiel de re-remplissage selon une deuxième variante de réalisation ;
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système partiel de re-remplissage selon une troisième variante de réalisation ;
La est une vue schématique en coupe longitudinale du système complet de re-remplissage incluant le système partie de la en cours de re-remplissage en liquide du flacon R ;
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un système partiel de re-remplissage selon une quatrième variante de réalisation ;
D’autres charges qui peuvent être incluses dans la composition (explicitement non incluses parmi les charges non blanchissantes) incluent le talc, le nitrure de bore, les micas (tels que le mica synthétique/fluorophlogopite synthétique et le mica naturel), l’oxychlorure de bismuth et la perlite.