INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le premier circuit comprend un premier module configuré pour fournir, à chaque cycle du signal d'horloge, des ensembles de données, chaque ensemble comprenant une valeur de début de rampe, la pente de la rampe, et un délai, le délai variant d'un ensemble à l’autre, et un deuxième module configuré, pour chaque ensemble, à fournir une valeur numérique du signal numérique égale à la somme de la valeur de début de la rampe et du produit de la pente de la rampe et du délai.
Selon un mode de réalisation, la première mémoire comprend Nout blocs mémoire en parallèle.
Selon un mode de réalisation, le circuit électronique comprend une troisième mémoire dans laquelle sont stockées, pour chaque rampe de la succession de rampes, des troisièmes données comprenant la valeur de début de la rampe, la valeur de fin de la rampe, et la durée de la rampe, le circuit électronique comprenant en outre un deuxième circuit configuré pour fournir, à partir des troisièmes données, les premières données et les deuxièmes données, et pour écrire les premières données dans la première mémoire et pour écrire les deuxièmes données dans la deuxième mémoire.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit est configuré pour traiter les troisièmes données par lots de Nout rampes successives.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit comprend un troisième module configuré pour déterminer, pour chaque rampe, la pente de la rampe, et un quatrième module configuré pour déterminer la durée totale écoulée depuis le début de la succession de rampes jusqu'à la fin de la rampe et le nombre de cycles du signal d'horloge contenu dans ladite durée totale.
Un mode de réalisation prévoit également un système comprenant le circuit électronique tel que défini précédemment, un convertisseur numérique-analogique configuré pour convertir le signal numérique en un signal analogique, et des cellules de stockage de bits quantiques recevant le signal analogique.
Un mode de réalisation prévoit également un procédé de fourniture d'un signal numérique comprenant une succession de rampes comprenant la fourniture, à chaque cycle d'un signal d'horloge, d'un nombre Nout de valeurs numériques du signal numérique, Nout étant strictement supérieur à 1, le procédé comprenant la fourniture d'une première mémoire dans laquelle sont stockées, pour chaque rampe, des premières données comprenant une valeur de début de la rampe, la pente de la rampe, et une durée restante de la rampe dans le dernier cycle du signal d'horloge dans lequel s'étend la rampe, la fourniture d'une deuxième mémoire dans laquelle sont stockées des deuxièmes données relatives aux nombres de cycles du signal d'horloge sur lesquels s'étendent certaines des rampes, la lecture, dans la première mémoire, des premières données relatives à plusieurs rampes successives et, dans la deuxième mémoire, des deuxièmes données associées auxdites plusieurs rampes successives, et la fourniture desdites valeurs numériques à partir des premières et deuxièmes données lues.
L’invention a également pour objet un système optique, comportant un dispositif selon l’invention et au moins un amplificateur optique et/ou un système de conversion non-linéaire, apte à recevoir l’impulsion terminale composée par le dispositif.
Avantageusement, le système de conversion non-linéaire permet de modifier la longueur d’onde de l’impulsion terminale, y compris dans le cas où l’impulsion a été amplifiée. Ledit système de conversion non-linéaire permettant de modifier la longueur d’onde de l’impulsion terminale pourra notamment réaliser un doublage de fréquence.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir produire une impulsion laser de longueur comprise entre 100 picosecondes et 500 picosecondes avec un contrôle sur le profil des impulsions et sans limitation du spectre.
représente, schématiquement et partiellement, un dispositif lumineux délivrant une impulsion laser selon un mode de réalisation de l’invention.
représente, schématiquement et partiellement, un graphique temporel décrivant le profil type de l’impulsion laser initiale, selon un mode de réalisation de l’invention.
représente, schématiquement et partiellement, un graphique temporel décrivant le profil type de l’impulsion laser terminale, selon un mode de réalisation de l’invention.
représente, schématiquement et partiellement, un dispositif lumineux émettant une impulsion laser et comportant deux étages optiques selon un mode de réalisation de l’invention.
Description des modes de réalisation. On a représenté en , selon un mode de réalisation de l’invention, un dispositif lumineux 6 émettant une impulsion laser comportant :
un oscillateur laser 1 émettant une impulsion initiale ;
un composant de séparation 2 de l’impulsion initiale en quatre impulsions secondaires ; chacune desdites impulsions secondaires est transmise vers un canal de propagation dédié 41, 42, 43, 44 ; chacun desdits canaux de propagation est agencé pour décaler temporellement l’impulsion secondaire qui s’y propage pendant une quantité de temps donnée ;
quatre composants de modulation de puissance 31, 32, 33, 34 agencés pour ajuster la puissance des impulsions secondaires selon une consigne prédéterminée ;
un composant de regroupement 5 agencé pour composer additivement lesdites impulsions secondaires décalées et modulées en une seule et même impulsion terminale ; ladite impulsion terminale étant une impulsion laser de durée supérieure à la durée de l’impulsion initiale.
Cet exemple est donné à titre non limitatif ; on pourra concevoir d’autres configurations géométriques sans sortir du cadre de la présente invention. On pourra notamment faire varier le nombre de canaux de propagation ainsi que le nombre de composants de modulation de puissance, leur agencement au regard du composant de séparation et/ou du composant de regroupement.
Dans l’exemple décrit, l’oscillateur laser 1 comporte une diode laser à rétroaction répartie.
Avantageusement, la combinaison des composantes continue et périodique discontinue permet de séparer des effets à long et à court terme permettant d’optimiser les paramètres de fonctionnement de l’oscillateur laser et les performances de ce dernier, notamment en ajustant la fréquence et l’amplitude de la composante périodique.
Avantageusement encore, la combinaison des composantes continue et périodique discontinue permet de synchroniser l’oscillateur laser avec d’autres systèmes en utilisant la composante périodique comme référence de synchronisation.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, les canaux de propagation et les composants de séparation et de regroupement sont agencés de sorte que les profils des impulsions décalées et modulées se recouvrent d’au moins 10 % de leur largeur à mi-hauteur.
Il est connu que lorsque deux impulsions laser se recouvrent, leur superposition peut produire des interférences qui peuvent affecter la qualité de l’impulsion résultante. Avantageusement, en ayant des impulsions laser qui se recouvrent d’au moins 10% de leur largeur à mi-hauteur, on assure que leur superposition est suffisamment faible pour minimiser ces effets indésirables.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, l’oscillateur laser est agencé de sorte que l’impulsion initiale comporte une dérive de fréquence pendant la durée de cette impulsion. Le cas échéant, le dispositif peut comprendre au moins un composant optique agencé pour modifier la dérive de fréquence d’une impulsion secondaire se propageant dans l’un des canaux de propagation.
Avantageusement, la modification de la dérive de fréquence d’une impulsion secondaire offre un moyen supplémentaire de modulation de l’impulsion terminale, résultant du regroupement de l’ensemble des impulsions secondaires décalées et modulées.
Avantageusement, la modification de la dérive de fréquence d’une impulsion secondaire pourra notamment être obtenue en employant des réseaux de diffraction, des prismes, des fibres dispersives ou de réseaux de Bragg à pas variable.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, chaque canal de transmission comporte au moins une fibre optique.
Avantageusement, les fibres optiques engendrent une très faible perte de puissance et une faible dégradation de l’impulsion laser qui s’y propage, ce qui permet de transmettre efficacement lesdites impulsions laser sur des longues distances. Ainsi, dans le cas où le décalage des impulsions est obtenu en utilisant des canaux de longueur différente, le recours à des canaux de propagations réalisés en fibres optiques permet de préserver la qualité et la puissance des impulsions secondaires jusqu’au moment où ces dernières seront regroupées par le composant de regroupement.
Avantageusement encore, l’utilisation des fibres optiques permet de tirer parti de leur finesse et légèreté ainsi que de leur flexibilité permettant d’obtenir des canaux de propagation de formes variées.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, le composant de modulation est agencé pour ajuster la puissance d’au moins l’une desdites impulsions secondaires selon un gain ou une perte de puissance choisi de sorte que l’impulsion terminale présente un profil prédéterminé.
En procédant ainsi, l'invention vise à utiliser la modulation en puissance des impulsions secondaires qui se propagent dans les canaux de propagation pour contrôler la forme du profil temporel de l'impulsion terminale obtenue lors de la composition additive de ces impulsions secondaires. On comprend, alors que l’invention propose de contrôler précisément les caractéristiques temporelles de l'impulsion terminale en modulant la puissance des impulsions secondaires qui se propagent dans les différents canaux de propagation, cela est obtenu en modulant chaque impulsion secondaire selon une pondération établie par le composant de modulation.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, le composant de modulation et le composant de séparation forment un même élément optique agencé pour séparer l’impulsion initiale en deux ou plusieurs impulsions secondaires présentant chacune une puissance distincte prédéterminée et agencé pour transmettre chacune desdites impulsions secondaires vers un canal de propagation dédié.
Avantageusement, ce mode de réalisation permet de réduire l’encombrement du dispositif en combinant les composant de séparation et modulation précédemment évoquées en un seul et même composant.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, au moins l’un des canaux de propagation comporte un composant de modulation en puissance propre à ajuster la puissance de l’impulsion secondaire qui s’y propage.
Avantageusement, le fait d’introduire le composant de modulation au sein d’un des canaux de propagation permet de réaliser la modulation sur une localisation quelconque du canal, notamment en début de canal, en milieu de canal ou en fin de canal.
Le déplacement de l’un et/ou l’autre des outillages peut s’opérer à l’aide d’actionneurs, tels que des vérins, de manière en soi connue.
L’outillage supérieur 2 comprend, quant à lui, un bâti support représenté en 5 aux figures. Dans l’exemple représenté aux figures, c’est l’outillage inférieur 4 qui est déplacé dans le sens d’un écartement et d’un rapprochement de l’outillage supérieur 2 et le bâti support 5 de l’outillage supérieur 2 est stationnaire.
Bien évidemment, une solution dans laquelle les deux outillages sont mobiles ou une solution dans laquelle seul l’outillage supérieur 2 est mobile sont envisageables sans sortir du cadre de l’invention.
L’outillage supérieur 2 comprend, monté sur le bâti support 5, un corps de chauffe 6 dont la fonction est de permettre, de manière directe ou indirecte, une élévation de température du film 3 d’operculage en vue de permettre son scellage sur le contenant 30.
Ce corps 6 de chauffe se présente ici sous forme d’un plateau 61 intégrant des résistances 62 pour former un plateau chauffant.
L’outillage supérieur 2 comprend encore au moins une plaque de scellage 7 couplable de manière amovible au corps 6 de chauffe pour un chauffage par conduction de la plaque de scellage 7. Cette plaque de scellage 7 est, à l’état couplé au corps 6 de chauffe, disposée en applique sur l’une des faces du plateau 61 constitutif du corps 6 de chauffe.
Le couplage entre la plaque de scellage 7 et le corps 6 de chauffe s’opère généralement par vissage. Un détail de plaques 7 de scellage est représenté à la .
Cette plaque de scellage 7, qui présente une face active 190 de scellage et une face 191 opposée en contact avec le corps 6 de chauffe, est munie sur sa face active 190 de scellage d’un cordon 20 de scellage délimitant un emplacement présentant un ou plusieurs orifices 21 d’admission et/ou d’échappement de gaz réalisés de préférence sous forme d’orifices traversants ladite plaque de scellage 7.
Ces orifices 21 d’admission et/ou d’échappement de gaz sont raccordables à une source de création d’une dépression, telle qu’une pompe à vide, lorsqu’ils sont utilisés en tant qu’orifices d’échappement de gaz, c’est-à-dire d’orifices d’aspiration. Ces orifices 21 d’admission et/ou d’échappement de gaz sont raccordables à une source de gaz sous pression, telle qu’un générateur de gaz comprimé, lorsqu’ils sont utilisés en tant qu’orifices d’admission de gaz, c’est-à-dire d’orifices de soufflage de gaz par exemple d’air.
Dans l’exemple représenté à la , il est prévu deux plaques de scellage 7 coplanaires réunies l’une à l’autre pour former un ensemble monobloc. Ces plaques 7 de scellages auraient pu de manière équivalente être dissociées et couplées chacune au corps 6 de chauffe pour former, avec ce dernier, un ensemble solidaire en déplacement.
Chaque plaque de scellage présente un cordon 20 de scellage. Il est donc prévu, à la , deux cordons de scellage équipant chacun une plaque de scellage 7 pour permettre l’operculage en parallèle de deux contenants. A nouveau, un seul cordon 20 de scellage aurait pu être prévu sans sortir du cadre de l’invention.
Le ou chaque cordon 20 de scellage s’étend en regard du ou d’un épaulement périphérique de l’outillage inférieur 4 en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2, comme illustré à la , pour permettre le scellage du film 3 d’operculage au rebord de scellage du contenant disposé au niveau dudit épaulement périphérique.
L’outillage supérieur 2 comprend encore une plaque presseuse 8 dévêtisseuse. Cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse présente une face active 100 de pressage. La face active 100 de pressage de cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse a pour fonction de coopérer avec une surface en regard de l’outillage inférieur 4 en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2 pour emprisonner le film 3 d’operculage par pincement entre la face active 100 de pressage de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse et la surface en regard de l’outillage inférieur 4. La face active 100 de pressage forme donc la surface de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse tournée vers l’extérieur de l’outillage supérieur 2 en particulier tournée vers l’outillage inférieur 4.
Cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse est évidée et comprend un nombre d’évidements 9 fonction du nombre de contenants 30 à operculer et par suite, du nombre de plaques 7 de scellage.
Dans l’exemple représenté à la , la plaque presseuse 8 dévêtisseuse comprend deux évidements 9 aptes à coopérer chacun avec une plaque de scellage 7.
Cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse est couplable de manière amovible au bâti support 5 pour permettre un démontage aisé de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse. Cette amovibilité permet, en effet, d’adapter le format de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse au format de la ou des plaques de scellage 7. Le changement de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse est extrêmement aisé. Généralement, la plaque presseuse 8 dévêtisseuse est couplée au bâti support 5 par vissage.
h) les polysiloxanes et notamment les polydiméthylsiloxanes comportant des groupes amines primaires sur une seule extrémité de chaîne ou sur les chaînes latérales, tels que ceux de formule (N), (O) ou (P) : (N) ou (O) ou (P)
Dans la formule (N), les valeurs de n et m sont telles que la masse moléculaire moyenne en poids de la silicone aminée est comprise entre 1 000 et 55 000. À titre d'exemples de silicones aminées de formule (N), on peut citer les produits vendus sous les dénominations AMS-132), AMS-152, AMS-162, AMS-163, AMS-191 et AMS-1203 par la société Gelest et KF-8015 par la société Shin Etsu. Des composés de formule (N) ont pour dénomination INCI aminopropyl dimethicone.
Dans la formule (O), la valeur de n est telle que la masse moléculaire moyenne en poids de la silicone aminée est comprise entre 500 et 3 000. À titre d'exemple de silicones aminées de formule (O), on peut citer les produits vendus sous les dénominations MCR-A11 et MCR-A12 par la société Gelest, comme la mono-aminopropyl terminated dimethicone (nom INCI).
Dans la formule (P), les valeurs de n et m sont telles que la masse moléculaire moyenne en poids de la silicone aminée est comprise entre 500 et 50000. À titre d'exemple de silicones aminées de formule (P), on peut citer l’aminopropyl phenyl triméthicone vendue sous la dénomination DC 2-2078 Fluid par la société Dow Corning.
Avantageusement, la silicone aminée est de préférence choisie parmi les silicones aminées de formule (B), les silicones aminées de formule (N), les silicones aminées de formule (O), et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les silicones aminées de formule (N), les silicones aminées de formule (O) et leurs mélanges.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une silicone aminée choisie parmi les silicones aminées de formule (N), les silicones aminées de formule (O) et leurs mélanges, de préférence parmi les silicones aminées de formule (N), plus préférentiellement parmi les aminopropyl dimethicones.
Avantageusement, la teneur totale de la ou des silicones aminées va de 0,01 à 35% en poids, de préférence de 0,1 à 25% en poids, préférentiellement de 0,2 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 10% en poids, mieux de 1 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la teneur totale de la ou des silicones aminées (B), et avantageusement (N) et/ou (O) va de 0,01 à 35% en poids, de préférence de 0,1 à 25% en poids, préférentiellement de 0,2 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 10% en poids, mieux de 1 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la teneur totale en aminopropyl dimethicone va de 0,01 à 35% en poids, de préférence de 0,1 à 25% en poids, préférentiellement de 0,2 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 10% en poids, mieux de 1 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition.
Corps gras non siliconé La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un corps gras non siliconé, c’est-à-dire ne comprenant pas d’atome de silicium.
Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à 25°C et à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa) (solubilité inférieure à 5% en poids, et de préférence inférieure à 1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids). Les corps gras présentent dans leur structure au moins une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l’éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l’huile de vaseline.
Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif, un composé chimique amphiphile, c'est-à-dire présentant dans sa structure deux parties de polarité différente. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse. L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Les tensioactifs sont caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance ou Balance Hydrophile-Lipophile), le HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection”(published by ICI Americas Inc ; 1984). Le HLB du ou des tensioactifs utilisés selon l’invention peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN.
Les tensioactifs de HLB supérieure ou égale à 8,0.peuvent être choisis parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs non-ioniques et leurs mélanges
On entend par tensioactif anionique, toute molécule amphiphile chargée négativement.
On entend par tensioactif non-ionique, toute molécule amphiphile neutre à savoir non chargée négativement ou positivement.
Selon un mode préféré de l’invention, le ou les tensioactif(s) de HLB supérieure ou égale à 8,0.est (sont) présent(s) en une teneur allant de 3,5 à 20,0 % en poids, plus préférentiellement de 4,0 à 20,0 % en poids, mieux de 4,5 % à 15,0 % en poids, encore mieux de 5,0 à 15,0 % en poids par rapport au poids total de la composition.
a) Tensioactifs anioniques Le ou les tensioactif(s) anionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8,0 conformes à l’invention est (sont) choisi(s), de préférence parmi : i. les phosphates de mono-alkyle en C12-C20 ; ii. les alkylsulfates, et en particulier les alkyléthersulfates, les alkylamidoéthersulfates, iii. les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycérides sulfates ; iv. les alkylsulonates, alkylamidesulfonates, alkylarylsulfonates, α-oléfine-sulfonates, paraffine-sulfonates ; v. les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates; les alkyl sulfosuccinamates ; vi. les acylsarcosinates, les acylglutamates, les acyliséthionates, les N-acyltaurates, les acyl lactylates ; vii. les acides gras ayant de 14 à moins de 20 atomes de carbone; viii. leurs mélanges.
On utilisera plus particulièrement les alkylsulfates comme celui de nom INCI AMMONIUM LAURYL SULFATE comme le produit commercial EMPICOL AL 30 / FL3® vendu par la société INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS.
b) Tensioactifs non-ioniques Le ou les tensioactif(s) non-ionique(s) de HLB supérieure ou égale à 8,0. conformes à l’invention est (sont) choisi(s), de préférence parmi les tensioactifs polyoxyalkylénés, monoglycérolés et/ou polyglycérolés.
Selon une forme particulière de l’invention le (les) tensioactif(s) non ionique(s) de valeur HLB à 25°C supérieure ou égale à 8 répondent à la formule suivante (I) [Chem 1] (ALK-[C(O)]a-[O]b)c-X (I) dans laquelle : - ALK est un groupe alkyle en C7-C23, de préférence en C11-C21, plus préférentiellement en C15-C17, - a et b des nombres entiers variant de 0 à 100, - c est un nombre entier variant de 1 à 100, en particulier de 1 à 3, de préférence égal à 1, a et b étant de préférence égaux à 0, - X est un groupe (poly)oxyalkylène éventuellement substitué et/ou terminé par un groupe hydroxy, X étant de préférence un groupe oxyéthylène (CH2CH2O)n ou (OCH2CH2)n dans lequel n est un entier supérieur ou égal à 1, par exemple allant de 1 à 200, de préférence ledit groupe (poly)oxyalkylène étant un polyéthylène glycol ou étant le résultat d’au moins une substitution d’un groupe hydroxy, de préférence choisi parmi les (poly)glycérols.
Le groupe X est de préférence choisi parmi i) ceux de formule (II) suivante: [Chem 2] HO-(ALK-O)z-CH2-CH[(OALK)y-OH]-CH2-(O-ALK)x-(*) (II) dans laquelle : - ALK identique ou différent représentant un groupe alkylène en C1-C6, en particulier en C1-C4, de préférence l’éthylène, - x, y, z étant un entier compris entre 0 et 200, étant entendu que x+y+z différent de 0, de préférence x+y+z étant inclusivement compris entre 1 et 150, en particulier entre 20 et 60 ; ii) ceux de formule (III) ou (IV) suivante: [Chem 3] H-(ALK-O)x-(*) (III) ou [Chem 4] H-(O-ALK)x-(*) (IV) dans laquelle : - ALK identique ou différent représentant un groupe alkylène en C1-C6, en particulier en C1-C4, de préférence l’éthylène, - x est un entier différent de 0 et de préférence compris entre 1 et 200.