INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, la surface inférieure 12 de la platine 10 comprend au moins une zone d’appui 6 disposée au sein de l’espace clos 5, c’est-à-dire dans l’espace délimité par le joint d’étanchéité 4. Une telle zone d’appui 6 est configurée pour venir en contact avec la surface de support 3 de sorte à absorber les efforts, notamment de cisaillement, qui sont engendrés lorsque le dispositif 1 de tirage est en utilisation. De cette manière, le joint d’étanchéité 4 ne subit plus aucun effort mécanique et son seul rôle est d’assurer l’étanchéité de l’espace clos 5. Ainsi, le joint d’étanchéité 4 est protégé de toute détérioration prématurée, ce qui permet d’augmenter sa capacité à maintenir le vide et sa durée de vie. La mise en œuvre de zones d’appui 6 permet en outre l’application d’un effort de traction plus important/élevé que dans les solutions de l’art antérieur puisque ce n’est plus le joint d’étanchéité 4 qui subit ces efforts. En effet, la ou les zones d’appui sont configurées pour absorber des efforts bien plus important qu’un joint d’étanchéité 4 souple.
De préférence, et comme illustré sur les figures 2 et 3 , la platine 10 présente une forme sensiblement rectangulaire. Des zones d’appui 6 sont disposées aux quatre coins de la platine 10. Ainsi, le dispositif 1 de tirage comprend quatre zones d’appui 6 qui permettent d’absorber de manière optimale les efforts subis par la platine 10 lors de l’utilisation du dispositif 1 de tirage. De plus, la mise en œuvre de quatre zones d’appui 6 disposées de cette manière permet d’assurer un équilibre et une stabilité optimaux du dispositif 1 de tirage.
Dans des variantes non illustrées, on pourrait envisager de mettre en œuvre plus ou moins de zones d’appui 6 sous la platine 10, sans s’écarter du principe général de l’invention. Néanmoins, la mise en œuvre de quatre zones d’appui 6 permet d’obtenir un compromis optimal d’absorption des efforts et de force de succion pour assurer un maintien en position efficace du dispositif 1 de tirage lors de son utilisation.
Dans l’exemple illustré, les zones d’appui 6 se présentent sous la forme de patins souples, de préférence fabriqués en caoutchouc souple. Ces patins 6 présentent une forme sensiblement carrée ou rectangulaire et présentent une adhérence élevée permettant d’assurer le maintien en position du dispositif 1 de tirage sur la surface de support 3. De préférence, la forme des patins 6 est sélectionnée pour correspondre à la forme de la platine et/ou au cheminement du joint d’étanchéité 4 sous la platine 10. Ainsi, dans cet exemple, les angles/coin des patins sont arrondies pour correspondre au cheminement du joint d’étanchéité 4.
Il est à noter que, comme illustré sur la , les patins 6 et le joint d’étanchéité 4 sont disposés de manière serrée/rapprochée, notamment au niveau des angles/coins de la platine 10 afin d’assurer une étanchéité optimale de l’espace clos 5. Cette disposition permet également de s’assurer que ce sont bien les patins 6 qui absorbent les efforts lors de l’utilisation du dispositif 1 de tirage.
Selon la présente divulgation, il est possible d’obtenir une perle fusible de jeu qui est facile à sortir d’une mallette de rangement ou autre.
La est une vue avant d’une perle fusible de jeu selon un mode de réalisation de la présente divulgation ;
La est une vue de dessus de la perle fusible de jeu selon le mode de réalisation de la présente divulgation ;
La est une vue en perspective d’un plateau sur lequel sont placées une pluralité de perles fusibles de jeu selon le mode de réalisation de la présente divulgation ; et
La est une vue schématique d’un dispositif d’essai utilisé dans un essai de comparaison de chute de perles fusibles de jeu dans un exemple de la présente divulgation.
Un mode de réalisation de la présente divulgation va maintenant être décrit en référence aux dessins. Comme le montrent les figures 1 et 2, une perle fusible de jeu 10 selon le mode de réalisation est sphérique et présente une granulométrie sensiblement égale à 5 mm. La perle fusible de jeu 10 est formée par moulage par injection au moyen d’un moule, en utilisant comme matière première une résine synthétique transparente colorée qui est obtenue en mélangeant une pluralité de pigments servant de colorants dans une résine soluble dans l’eau mélangée à de l’alcool polyvinylique. Lorsqu’elle est colorée avec un colorant, la perle fusible de jeu 10 peut avoir une couleur transparente présentant une couleur verte, bleue, rouge, jaune, violette ou autre qui harmonise la transparence et la teinte.
Une partie d’une surface de la perle fusible de jeu 10 est texturée. Autrement dit, la surface de la perle fusible de jeu 10 est divisée en une région texturée 12 soumise à une texturation et en une région lisse 14 non soumise à une texturation. Autrement dit, la région texturée 12 comprend une surface texturée avec des irrégularités, et la région lisse 14 comprend une surface lisse. En particulier, la région texturée 12 est une région supérieure de la surface de la perle fusible de jeu 10 et est formée dans une région représentant sensiblement 1/4 de la surface de la perle fusible de jeu 10.
Comme la région texturée 12 est située sur la surface de la perle fusible de jeu 10 comme décrit ci-dessus, lorsque la perle fusible de jeu 10 est saisie et retirée d’une mallette de rangement ou autre, au moins une partie d’un doigt qui saisit la perle entre en contact avec la région texturée 12. Une partie de la région texturée 12 qui entre en contact avec le doigt est plus difficile à séparer du doigt qu’une partie de la zone lisse 14 qui entre en contact avec le doigt en raison d’une force de friction agissant entre la surface texturée et une surface du doigt. Pour cette raison, la perle fusible de jeu 10 est plus facile à sortir de la mallette de rangement ou autre qu’une perle fusible de jeu de l’état de la technique où la région lisse 14 est formée sur une surface entière.
De plus, comme la région texturée 12 est située sur la surface de la perle fusible de jeu 10, lorsqu’une pluralité de perles fusibles de jeu 10 sont adjacentes et agencées dans des trous 22 sur un plateau 20 comme le montre par exemple la , une force de friction agit entre les régions texturées 12 des perles fusibles de jeu 10 adjacentes et les perles fusibles de jeu 10 sont donc moins susceptibles de se déplacer sur le plateau 20.
Dans la perle fusible de jeu 10, une profondeur de texturation dans la région texturée 12 est de l’ordre de 35 à 45 μm. Comme la perle fusible de jeu 10 est finement texturée de cette manière, les irrégularités de la surface dans la région texturée 12 dues à la texturation sont dissoutes dans l’eau lorsqu’elles sont pulvérisées avec de l’eau, et la région texturée 12 présente sensiblement la même régularité que la région lisse 14. Autrement dit, la région texturée 12 se transforme en région lisse 14. En d’autres termes, la surface texturée dans la région texturée 12 est lissée. Pour cette raison, le fait de jouer avec une combinaison des perles fusibles de jeu 10, obtenue en fusionnant ensemble une pluralité de perles fusibles de jeu 10, n’altère pas la facilité de jeu de la perle fusible de jeu 10.
La perle fusible de jeu 10 décrite ci-dessus peut être formée par moulage par injection au moyen d’un moule pourvu d’irrégularités pour la texturation d’une partie de celle-ci. Comme le montre la , la perle fusible de jeu 10 est formée avec une ligne de joint PL sur une ligne sur laquelle le moule est divisé au cours d’un processus de moulage. La région texturée 12 est formée au niveau d’une partie qui ne chevauche pas la ligne de joint PL. La partie où la région texturée 12 est formée au cours du processus de moulage présente une excellente aptitude à la séparation lorsque le moule est séparé. Pour cette raison, le temps de moulage peut être réduit au cours du processus de moulage.
Selon le mode de réalisation de la présente divulgation décrit ci-dessus, il est possible d’obtenir une perle fusible présentant les aspects suivants.
Une perle fusible de jeu selon un premier aspect est une perle fusible de jeu formée en mélangeant un pigment servant de colorant dans une résine soluble dans l’eau, une surface de la perle fusible de jeu étant divisée en une région texturée soumise à une texturation et en une région lisse, la région texturée ayant une profondeur de texturation qui se transforme en région lisse lorsque les irrégularités dues à la texturation se dissolvent dans l’eau.
Selon cette configuration, lorsque la perle fusible de jeu est saisie et retirée d’une mallette de rangement ou autre, au moins une partie d’un doigt qui saisit la perle fusible de jeu entre en contact avec la région texturée et une partie de la région texturée qui entre en contact avec le doigt est plus difficile à séparer du doigt qu’une partie de la région lisse qui entre en contact avec le doigt. Pour cette raison, la perle fusible de jeu peut être plus facile à sortir de la mallette de rangement ou autre qu’une perle fusible de jeu de l’état de la technique où la région lisse est formée sur une surface entière. En outre, la région texturée se dissout dans l’eau et se transforme en région lisse lorsque la perle fusible de jeu est pulvérisée avec de l’eau, et donc le fait de jouer avec une combinaison des perles fusibles de jeu, obtenue en fusionnant ensemble une pluralité de perles fusibles de jeu, n’altère pas la facilité de jeu de la perle fusible de jeu.
Cette sauvegarde peut servir à restaurer l’application, à partir de la deuxième mémoire dans la première mémoire, en cas d’échec de la mise à jour.
Suite à l’étape de restauration ou de déblocage de la donnée initiale d’alarme, ou suite à l’étape de redémarrage, l’application est exécutée par un processeur du dispositif électronique. Durant cette exécution, l’application lit la donnée initiale dans la première mémoire.
L’étape de mise à jour peut être précédée d’une étape d’envoi d’une notification suite à l’étape de sauvegarde et/ou l’étape de blocage de la donnée initiale et/ou des ouvrants. Cette notification indique à l’entité électronique qui envoie la nouvelle version de l’application (à un serveur par l’intermédiaire du réseau de téléphonie mobile, ou à une entité électronique du véhicule) que le véhicule est prêt pour la mise à jour.
La première mémoire et/ou la deuxième mémoire et/ou la troisième mémoire est par exemple une mémoire non volatile du dispositif électronique.
Préférentiellement, le blocage des ouvrants a lieu avant le blocage de la donnée initiale et/ou le déblocage des ouvrants a lieu après le déblocage de la donnée initiale.
Préférentiellement, le blocage des ouvrants a lieu avant la lecture de la donnée initiale dans la première mémoire et/ou le déblocage des ouvrants a lieu après restauration de la donnée initiale.
La première mémoire et/ou la deuxième mémoire et/ou la troisième mémoire est préférentiellement une mémoire du véhicule automobile et/ou du dispositif électronique.
Les étapes du procédé peuvent être mises en œuvre par un dispositif électronique. L’invention concerne donc également un dispositif électronique configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, et un véhicule comprenant le dispositif.
représente un dispositif électronique et un véhicule (plus précisément l’avant du véhicule) selon un mode de réalisation de l’invention. (N.B. : certains éléments sont vus par transparence).
représente des détails du dispositif électronique de la , selon l’invention.
De façon préférée, la propolis brute utilisée à l’étape a) comprend au moins 45% de résine, préférentiellement au moins 55% de résine, encore plus préférentiellement au moins 60% de résine
Avantageusement, la concentration en résine de la propolis brute est un indicateur fiable de la qualité de celle-ci, plus une propolis brute à une teneur en résine élevée plus la concentration en principes actifs dans l’extrait selon l’invention sera élevée.
La propolis brute utilisée à l’étape a) peut provenir de toute origine botanique bien identifiée. Préférentiellement, la propolis brute est choisie parmi la propolis de peuplier, la propolis de Baccharis, la propolis de Dalbergia et leurs mélanges.
Avantageusement, la propolis de peuplier, la propolis de Baccharis et la propolis de Dalgerbia sont naturellement riches en polyphénols.
De façon préférée, la propolis brute de l’étape a) est une propolis de peuplier.
Le broyage de l’étape a) peut être effectué par écrasement, percussion, abrasion ou cisaillement. Préférentiellement, le broyage de l’étape a) est effectué par cisaillement.
Selon un mode de réalisation préféré, le broyage de l’étape a) est effectué à froid, c’est-à-dire à une température inférieure à 0°C.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, les particules constituant le broyat obtenu à l’étape a) présentent un diamètre compris entre 0,1 et 1mm, préférentiellement entre 0,2 et 0,6mm.
Avantageusement, l’étape de broyage selon l’invention améliore grandement la concentration en polyphénols dudit extrait en augmentant la surface d’échange entre la propolis brute et le solvant d’extraction de l’étape b).
Dans le contexte de l’invention, le solvant d’extraction de l’étape b) comprend un solvant organique, un solvant aqueux et une base forte. Au sens de l’invention, l’étape b) est une étape de saponification, préférentiellement une saponification douce.
Avantageusement, la base forte va rompre les liaisons sucres-polyphénols permettant ainsi d’obtenir une majorité de polyphénols sous forme aglycone les rendant facilement assimilables par la muqueuse intestinale, en particulier d’être directement assimilables par la muqueuse intestinale sans traitement enzymatique préalable.
De façon préférée, le solvant d’extraction de l’étape b) comprend un mélange de solvant organique/solvant aqueux et d’une base forte, le ratio solvant/base forte est compris entre 1/10 et 1/4 en volumes. Le mélange de solvant organique/solvant aqueux de l’étape b) présente préférentiellement un ratio compris entre 40/60 à 90/10 en volumes, encore plus préférentiellement un ratio compris entre 70/30 et 85/15 en volumes.
Le solvant organique présent dans le solvant d’extraction de l’étape b) est préférentiellement choisi parmi l’éthanol et le méthanol.
Le solvant aqueux présent dans le solvant d’extraction de l’étape b) peut être de l’eau.
De façon préférée, la base forte de l’étape b) est présente à une concentration comprise entre 0,01 et 0,1 M, préférentiellement entre 0,02 et 0,08 M encore plus préférentiellement à une concentration de 0,03 M.
Avantageusement, une concentration en base forte comprise entre 0,01 et 0,1 M permet de concentrer l’extrait selon l’invention en polyphénols sous forme aglycones sans pour autant les dégrader.
Pour détecter une crique, les opérateurs s’appuient sur la présence d’huile en surface du carter d’accessoires. En effet, une présence d’huile laisse généralement sous-entendre que de l’huile s’échappe de l’enceinte lubrifiée du carter d’accessoires au travers d’une ou plusieurs criques.
La détection de criques précitée n’est possible que si les parois extérieures du carter d’accessoires qui définissent l’enceinte lubrifiée sont en contact avec l’huile. Une telle condition n’est par exemple plus respectée pour un turbomoteur (notamment un turbomoteur monté à la verticale) qui nécessite l’inclinaison d’une ou plusieurs parois intérieures pour guider et récupérer l’huile, créant ainsi une ou plusieurs enceintes sèches (ou non lubrifiées) qui isolent les parois extérieures vis-à-vis de l’enceinte lubrifiée.
En outre, la réglementation impose des protections contre le feu pour les carters d’accessoires et d’entrée d’air par lesquels transitent les efforts. Les motoristes font traditionnellement le choix d’utiliser des matériaux légers et non ignifugés pour fabriquer les carters de manière à minimiser la masse globale du turbomoteur, ce qui impose la mise de place de protections pare-feu autour des carters. On comprend ainsi que la mise en place d’une telle protection autour du carter d’accessoires est incompatible avec l’inspection visuelle des parois extérieures qui est utilisée pour détecter la présence d’huile, et donc de criques.
L’objectif de la présente invention est donc de proposer une fixation du turbomoteur sur la boite de transmission principale qui préserve le carter d’accessoires de l’apparition de criques dans le temps.
L’invention propose ainsi un turbomoteur d’axe longitudinal X pour un aéronef, le turbomoteur comprenant : - un carter d’entrée d’air qui est annulaire autour de l’axe X ; - une boite d’accessoires comprenant un carter d’accessoires qui est annulaire autour de l’axe X, le carter d’accessoires étant accolé au carter d’entrée d’air de sorte à former entre eux une enceinte lubrifiée et annulaire autour de l’axe X ; caractérisé en ce que le carter d’entrée d’air et le carter d’accessoires sont configurés pour être conjointement fixés à une boite de transmission principale via au moins une vis, la vis traversant un trou débouchant formé dans une bride radiale du carter d’entrée d’air et un trou débouchant formé dans une collerette axiale du carter d’accessoires.
La fixation du carter d’accessoires conjointement au carter d’entrée d’air permet de décharger mécaniquement le carter d’accessoires, et notamment des sollicitations en traction. Une tel déchargement permet d’optimiser non seulement la masse et l’encombrement du carter d’accessoires mais également du turbomoteur.
En parallèle, la collerette axiale forme une entretoise qui renforce non seulement le carter d’accessoires en lui-même mais également la fixation du turbomoteur à la boite de transmission principale.
Une telle fixation permet ainsi de préserver le carter d’accessoires de l’apparition de criques dans le temps, et par conséquent de permettre l’implantation d’enceintes sèches et/ou de protections pare-feu.
Le fait de rassembler la fixation du carter d’accessoires et du carter d’entrée d’air permet enfin de simplifier le montage (ou la maintenance) et de réduire le temps de montage (ou le temps de maintenance).
Le turbomoteur selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - la vis comprend une tête située autour d’une enveloppe du carter d’entrée d’air et une tige traversant les trous de la bride et de la collerette, la tige présentant une extrémité filetée configurée pour coopérer avec un orifice taraudé formé dans la boite de transmission principale ; - la collerette présente une première extrémité axiale en appui contre la bride radiale du carter d’entrée d’air et une seconde extrémité axiale en appui contre la boite de transmission principale ; - le carter d’accessoires comprend un voile qui s’évase depuis une portion centrale du carter d’accessoires jusqu’à la collerette axiale, le voile étant connecté à la première extrémité axiale de la collerette, de sorte que le voile et la boite de transmission principale forment entre eux une enceinte sèche et annulaire autour de l’axe X ; - la collerette présente une dimension radiale constante ; - la collerette présente une dimension axiale qui est au moins égale à trois fois la dimension axiale de la bride, et de préférence au moins égale à cinq fois la dimension axiale de la bride ; - le turbomoteur comprend une cloison pare-feu configurée pour être conjointement fixée à la boite de transmission principale avec le carter d’entrée d’air et le carter d’accessoires via la vis, la vis traversant un trou débouchant formé dans la cloison pare-feu ; - la cloison pare-feu comprend un rabat axial qui recouvre au moins partiellement la collerette du carter d’accessoires ; - le turbomoteur comprend un élément d’alimentation en air qui entoure le carter d’entrée d’air, l’élément d’alimentation en air étant configuré pour être conjointement fixé à la boite de transmission principale avec le carter d’entrée d’air et le carter d’accessoires via la vis, la vis traversant un trou débouchant formé dans l’élément d’alimentation en air ; - le turbomoteur comprend une portion d’un arbre de sortie qui est lié en rotation à une turbine de puissance du turbomoteur, la portion de l’arbre de sortie étant disposée dans l’enceinte lubrifiée et guidée en rotation par un premier palier à roulement logé dans une cloison disposée à l’intérieur de l’enceinte lubrifiée et par un second palier à roulement logé dans le carter d’accessoires ; - la boite d’accessoires comprend un mécanisme à engrenages logé dans l’enceinte lubrifiée, le mécanisme à engrenages étant configuré pour lier en rotation au moins un accessoire porté par le carter d’accessoires et un arbre de transmission du turbomoteur, l’arbre de transmission liant en rotation un compresseur et une turbine de détente d’un générateur de gaz du turbomoteur ; - le mécanisme à engrenages comprend des roues dentées qui sont engrenées les unes avec les autres et guidées en rotation par des paliers à roulement.
La présente invention concerne en outre un ensemble comprenant une boite de transmission principale et un turbomoteur tel que décrit précédemment, le carter d’entrée d’air et le carter d’accessoires du turbomoteur étant conjointement fixés à la boite de transmission principale via la vis.
La présente invention concerne également un aéronef comprenant un ensemble tel que décrit précédemment ou un turbomoteur tel que décrit précédemment.
la est une vue d’un turbomoteur selon l’invention qui est monté à la verticale dans un aéronef ;
la est une vue d’un turbomoteur selon l’invention qui est monté à l’horizontale dans un aéronef.
Description détaillée de l'invention Sur les figures 1 et 2 est représenté un turbomoteur 1 pour un aéronef 2. L’aéronef 2 est par exemple un hélicoptère ou un drone.
15 Câbles au nombre de 4.
16 Rectangle central d’attache.
17 Mousquetons au nombre de 4.
18 Colliers en inox.
19 Câble central.
20 Bouée de balisage sphérique.
21 Tube hermétique pour mettre à l’intérieur le traceur GPS X1.
22 Pavillon.
23 Muselet.
24 Etiquette.
25 Plomb.
26 Bouteille.
27 Traceur GPS X1.
28 Pince coupante.
29 Anses de récupérations
30 Crochet.
Selon un premier de ses aspects matériels, la présente invention propose ainsi un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités dites primitives englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame, système caractérisé en ce qu’il inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées, et en ce que le moule a été préalablement obtenu par thermoformage.
La turbine de puissance 21 (ou turbine basse pression) est indépendante du générateur de gaz 13 et comprend un unique étage de détente axiale. La roue 23 de la turbine de puissance 21 est liée en rotation à une prise de mouvement 24 (ou prise de force) via un arbre de sortie 25 qui traverse l’arbre de transmission 20. La prise de mouvement 24 est couplé en rotation avec un mécanisme de transmission (par exemple un réducteur à engrenages) de la boite de transmission principale 7, afin de transmettre la puissance mécanique délivrée par la prise de mouvement 24 aux propulseurs de l’aéronef 2 via la boite de transmission principale 7. La prise de mouvement 24 se présente ici sous la forme d’une roue dentée qui est engrenée avec une roue dentée réceptrice (ou menée) d’un réducteur à engrenages de la boite de transmission principale 7. La prise de mouvement 24 (turbomoteur) et la roue dentée réceptrice (boite de transmission principale) forment ainsi un premier étage de réduction du réducteur. La roue 23 de la turbine de puissance 21, la prise de mouvement 24 et l’arbre de sortie 25 sont mobiles autour de l’axe X.