Puis on dispose les fruits et/ou les fleurs dans la chambre interne micro-perforée en inox du dispositif. Cet élément du dispositif a une forme générale de cheminée (voir ) et est composé d’un deuxième support (10), d’une poignée (11) pour la manœuvrabilité de cet élément, le conduit (12) et enfin la base (13). Puis après avoir mis les ingrédients on fait glisser cette chambre interne micro-perforé en inox dans le premier support (voir ), ces 3 parties réunis forment la partie N°A du dispositif (voir ). Lorsque la partie N°A est dans la partie N°B du dispositif, on dit alors que le dispositif est en position fermé (voir ). L’enveloppe de la chambre interne est définie en un matériau pourvu de perforations, plus particulièrement en un matériau micro-perforé en inox. Le premier support(7) (voir ), la chambre interne, qui est composé de son deuxième support (10), le conduit (12), la poignée (11), la base (13) (voir ) et les vis sont en acier inoxydable. Ce matériau est couramment appelé acier inox, ou inox, c’est donc un acier qui est l’alliage de fer et de carbone comportant moins de 1.2% de carbone et plus de 10.5% de chrome, dans la matrice d’un acier provoque la formation d’une couche protectrice d’oxyde de chrome qui lui confrère son in oxydabilité. Le premier support est fixé par 3 vis (9) au niveau interne du couvercle (1) (voir vue de dessous de la ) de telle façon que lorsque l’on a mis, à travers le deuxième support (10) la chambre interne micro-perforée, dans son premier support, on obtient un seul et unique ensemble, la partie N°A (voir ) manœuvrable par le biais de la poignée centrale (2). A ce moment précis nous avons dans la cuve cylindrique en lattes de bois (20) le rhum et le sirop, qui correspond à la partie N°B. Lorsque la partie N°A est réunis avec la partie N°B, alors le dispositif ne forme qu’un seul ensemble. Le dispositif est complet et fermé (voir ). Pour obtenir ce résultat nous avons effectué un mouvement vertical T6 pour plonger les différents ingrédients que représentent les fruits et les fleurs dans le mélange sirop-rhum (voir ). Puis en effectuant une rotation par le biais de la poignée (2) nous aurons le dispositif complet et fermé (voir ). C’est dans ces conditions que les différents éléments vont macérer pendant de longues périodes dans la cuve cylindrique bombée en lattes de bois (20) de notre dispositif. La cuve cylindrique bombée est composée de lattes en bois (20). En tant que matière première, le bois conditionne non seulement la qualité de la cuve cylindrique bombée de notre dispositif mais celle de ses arômes. Le bois nécessaire pour fabriquer cette cuve cylindrique bombée est le chêne, celui-ci doit être âgé de 120 ans et avoir un diamètre de 50 centimètres. Le chêne est réputé pour sa noblesse et la finesse de son grain. On peut pour concevoir la cuve en bois, utiliser différentes essences de bois, autre que le chêne, comme le châtaignier, l'acacia, le frêne qui permettent toutes de fabriquer des cuves cylindriques. On peut réaliser des cuves cylindriques en bois de merisier et de sapin. Donc plusieurs essences de bois peuvent être sélectionnées, préparées puis séchées en merrains. La fabrication de la cuve cylindrique bombée en bois se fait à partir de lattes en bois (20) maintenus par des cercles en métal au nombre de 3 (21, 22,23) voir ( ). Le bois est ensuite travaillé, assemblé et chauffé avant la mise en place des cercles de maintien. Ces opérations se font à l’aide d’outils spécifiques. C’est ces pièces en bois qui vont former la paroi de notre cuve cylindrique en bois de notre dispositif. Les lattes en bois sont rassemblées dans un cercle de métal et maintenues par des cercles provisoires. Il faut compter environ une trentaine de lamelles en bois pour fabriquer la cuve cylindrique bombée de notre dispositif. Par ailleurs la cuve en chêne n’est pas totalement hermétique. L’air circule en très petite quantité au travers le bois. La plus grande quantité de ces échanges gazeux se fait par l’ouverture (3) au niveau de la coque (1) du couvercle (voir ) (trou par lequel on peut remplir la cuve cylindrique bombée en bois), puis par les joints, et les fibres du bois. Cette oxygénation va apporter du gras et de la complexité, assouplir les tannins et diminuer l’acidité du rhum. Elle permet de stabiliser la couleur. Au fil de l’élevage, une petite quantité de rhum s’échappe de la cuve en bois, par évaporation. On appelle ce phénomène « la part des anges ». Le rhum perd ainsi environ 10% de son volume initial. Pour ne pas laisser en contact avec une trop grande quantité d’air, qui risquerait de l’oxyder, on refait régulièrement le plein, à ras bord.