INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La viscosité d’une deuxième composition ou d’au moins sa phase continue lorsque sous forme d’une émulsion, peut varier de façon importante ce qui permet d’obtenir des textures variées. La viscosité est mesurée à température ambiante et à pression ambiante selon la méthode décrite dans WO2017046305.
Pour des raisons évidentes, la viscosité de la deuxième composition est ajustée pour permettre un(e) prélèvement/administration aisé(e) du produit selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, la deuxième composition a avantageusement une viscosité comprise de 5 000 mPa.s à 500 000 mPa.s, de préférence de 10 000 mPa.s à 300 000 mPa.s, mieux de 25 000 mPa.s à 100 000 mPa.s, et plus particulièrement de 50 000 mPa.s à 75 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C selon la méthode décrite ci-dessus.
La deuxième composition est avantageusement sous forme d’un gel ou d’une crème, et de préférence sous forme d’une crème.
De préférence, la deuxième composition peut réduire la solidité de la première composition. En particulier, la deuxième composition peut avantageusement comprendre au moins une matière première apte à réduire la solidité de la première composition. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu’il permet de faire évoluer la texture solide de la première composition vers une texture plus molle. On peut ainsi parler « d’effet transformatif ».
De préférence, une deuxième composition est dénuée de tensioactif. Contre toute attente, les inventeurs ont observé que l’absence de tensioactif dans la deuxième composition peut exacerber cet effet transformatif de la première composition, en particulier sa cinétique.
Une deuxième composition peut être préparée par tout procédé connu de l’homme du métier.
Une deuxième composition, lorsque figurée par une émulsion, présente l’avantage de pouvoir être préparée selon un procédé simple « non-microfluidique », à savoir par simple émulsification, notamment à l’aide d’un dispositif d’agitation de type Rayneri ou d’un agitateur à pâle.
Une deuxième composition peut également être préparée selon un procédé microfluidique, notamment comme décrit dans les demandes WO2012/120043 ou WO2019/145424. Selon ce mode de réalisation, la/les buse(s) microfluidique(s) mises en œuvre peuvent avoir une configuration selon la géométrie en T, en co-flow (ou co-courants), ou flow-focusing.
Selon un mode de réalisation particulier, un produit selon l’invention peut comprendre plusieurs premières compositions, identiques ou différentes, et/ou plusieurs deuxièmes compositions, identiques ou différentes.
A titre illustratif de ce mode de réalisation particulier :
- selon une première variante de réalisation, un produit selon l’invention peut comprendre une première composition comprenant une deuxième composition A logée dans les cavités de la première composition et une deuxième composition B, de préférence différente de la deuxième composition A, localisée à l’extérieur de la première composition ;
- selon une deuxième variante de réalisation, un produit selon l’invention peut comprendre deux premières compositions C et D, de préférence différentes, comprenant respectivement une deuxième composition A et une deuxième composition B, de préférence les deuxièmes compositions A et B étant différentes, voire optionnellement une deuxième composition E, de préférence différentes des deuxièmes compositions A et B, localisée à l’extérieur des premières compositions C et D.
Selon ce mode de réalisation particulier, chacune des premières et/ou deuxièmes composition(s) peu(ven)t notamment comprendre un actif biologique / cosmétique différent et de préférence un agent colorant différent, voire pour la première composition des cavités de formes différentes, permettant ainsi à l’utilisateur d’identifier facilement quel produit il souhaite s’appliquer, et donc quel effet, notamment cosmétique, il souhaite obtenir.
Dans le cas d’un produit cosmétique, ce mode de réalisation particulier permet de proposer un produit doté d’effets cosmétiques différents, autorisant ainsi un usage personnalisé et en particulier une adaptation aisée pour l’utilisateur en fonction de son état d’esprit (humeur), de son style vestimentaire et/ou du moment de la journée.
Un produit selon l’invention peut avantageusement comprendre un rapport pondéral « première(s) composition(s) / deuxième(s) composition(s) » compris entre 0,01 et 10, de préférence entre 0,1 et 5, et mieux entre 0,5 et 1.
Cet exemple démontre les effets d’un extrait des parties aériennes d’ Isodon japonicus selon l’invention sur la rugosité de la peau, la densité du derme, le vieillissement cutané et le contour du visage, notamment par action sur la jonction dermo-épidermique et sur le derme.
Deux compositions comprenant le mélange comprenant un extrait d’ Isodon japonicus selon l’invention, ce mélange étant présent à des teneurs respectives de 1% et 2%, par rapport au poids total de la composition, ont été testées in vivo sur 60 volontaires, sélectionnés sur la base du critère correspondant à une peau manquant de densité. Ces personnes ont dû appliquer la composition deux fois par jour pendant une période de 28 jours.
Trois paramètres ont été analysés, qui sont :
- la rugosité de la surface de la peau,
- la longueur et l’aspect sinusoïdal de la jonction dermo-épidermique, et
- la densité du derme.
Exemple 2a : analyse de la rugosité de la peau Résultats
Les résultats de l’analyse spécifique de l’effet des compositions selon l’invention sur la rugosité de la peau sont exprimés au regard d’un échantillon placébo. Celui-ci présente la même formule que les compositions de l’invention testées, seul le mélange à 1% et 2% en poids comprenant l’extrait d’ Isodon japonicus y est remplacé par une teneur équivalente en eau.
Ainsi, la rugosité de la surface de la peau des utilisateurs ayant appliqué la composition comprenant 2% du mélange comprenant l’extrait d’ Isodon japonicus selon l’invention a diminué de 3,6% au bout de 28 jours (T28), par rapport au jour de départ du test (T0).
Cette diminution est de 5,9% par comparaison avec l’effet de l’application topique du placébo.
Ces résultats démontrent ainsi que les compositions selon l’invention permettent avantageusement de diminuer la rugosité de la peau, et donc de lisser le grain de peau, ce qui est esthétiquement avantageux et recherché par les utilisateurs.
Exemple 2b : analyse de l’architecture de la jonction dermo-épidermique
Au bout de 28 jours, il est observé que la jonction dermo-épidermique retrouve une architecture sinusoïdale, qui est caractéristique d’une peau jeune et d’une bonne jonction entre les couches du derme et de l’épiderme de la peau. Cela illustre également une bonne capacité de résistance et de support des tissus de la peau.
La illustre ce résultat. Elle compare l’aspect de la jonction dermo-épidermique de la peau des utilisateurs avant l’application de la composition à 2% en mélange comprenant l‘extrait d’ Isodon japonicus selon l’invention (image à T0), avec cet aspect au bout des 28 jours du test (image à T28). Ce résultat est visualisé par analyse d’images issues de la technique de l’échographie
Le capot 55 a une longueur égale à plus de 90% de la longueur de l’enceinte de malaxage 5a pour pouvoir visiter l’intégralité de l’enceinte 5a et accéder à la pièce de malaxage 53 sur toute sa longueur.
Comme illustré sur les figures 2 à 8 et 12 à 14, l’équipement comporte également un tube de chute 20 dont une extrémité inférieure débouche sur l’entrée 51 de malaxeur 5.
Un premier convoyeur C1 s’étend entre une sortie de la trémie 2 et une ouverture débouchant dans le tube de chute 20 pour y déverser le premier matériau convoyé par le premier convoyeur C1, de la trémie 2 vers le tube de chute 20.
La conduite de transport d’eau est également fluidiquement reliée à l’entrée 51 du malaxeur par l’intermédiaire du tube de chute 20 pour délivrer de l’eau dans l’enceinte de malaxage.
Ce tube de chute 20 est préférentiellement vertical et est formé d’au moins deux sections longitudinales de tube de chute 20 pivotante l’une par rapport à l’autre selon un axe longitudinal du tube de chute confondu avec l’axe de pivotement du malaxeur 5 par rapport au bâti 1.
Grâce au tube de chute 20, l’ensemble des constituants du mélange arrivent dans le tube 20 pour y être au moins partiellement mélangés et mouillés.
Ainsi, les matériaux secs restent secs jusqu’à l’admission dans le tube de chute 20 où ils sont mouillés par l’eau provenant de la conduite de transport d’eau et éventuellement par les adjuvants liquides.
Les zones de l’équipement où circule le mélange humide sont donc limitées au tube de chute 20 et au malaxeur 5 ce qui limite les surfaces à nettoyer.
Par ailleurs, la chute des matériaux dans le tube permet d’initier le mélange avant admission dans le malaxeur ce qui est favorable à une bonne homogénéité du mélange en sortie de malaxeur.
Dans le cas présent, le premier convoyeur C1 est un convoyeur à vis s’étendant entre la sortie basse de la trémie 2 et le tube de chute 20, la vis du premier convoyeur C1 est mise en rotation sous l’effet d’un actionneur C1x du premier convoyeur C1 commandé par l’unité de commande.
La vis du premier convoyeur C1 est agencée de sorte que sa mise en rotation par rapport à une enceinte du premier convoyer C1 (par l’actionneur C1x du premier convoyeur C1 et selon un sens donné de rotation) déverse à chaque tour de vis une quantité prédéterminée du premier matériau dans le tube de chute 20.
La quantité de premier matériau déversée dans le tube de chute 20 par le premier convoyeur est proportionnelle au nombre de tours de vis du premier convoyeur C1.
La quantité de premier matériau dans le mélange distribué est ainsi connue en multipliant le volume prédéterminé / la quantité prédéterminée déversé à chaque tour de vis dans le tube de chute 20 par le nombre de tours de vis compté par un capteur de la pluralité de capteurs qui est associé au premier convoyeur C1 et relié à l’unité de commande 50.
Ce capteur est ainsi agencé pour générer un signal à l’attention de l’unité de commande 50 représentatif d’un nombre de tours effectués par la vis du premier convoyeur C1.
Dans le cas présent, l’actionneur C1x du premier convoyeur C1 est un moteur hydraulique, c’est-à-dire un moteur mis en rotation par un flux de fluide hydraulique sous pression.
Bien que le premier convoyeur C1 soit ici un convoyeur à vis, il est aussi possible que ce premier convoyeur C1 soit un convoyeur à tapis.
Le deuxième mode de réalisation de la présente invention est représenté sur la . La est une vue latérale arrière d’un masque perméable à l'air 3 pour la plongée, selon la présente invention. Le masque perméable à l'air 3 est équipé du tube respiratoire 1 représenté sur la . De manière spécifique, le masque perméable à l'air 3 comprend un corps 13 et un tube respiratoire 1 . Le tube respiratoire 1 est raccordé avec le corps 13 , comme représenté sur la , en ce que le corps de tube 11 est raccordé au corps 13 par le biais de la partie d’extrémité inférieure 11 b de sorte que le tube respiratoire 1 est en communication de fluide, de manière appropriée, avec un intérieur du corps 13 .
De préférence, le corps 13 comprend un cadre principal 13 a, un verre 13 b, une jupe imperméable à l’eau 13 c, deux valves d’admission à une voie 13 d et une valve de vidange 13 e. Le verre 13 b est encastré dans le cadre principal 13 a. La jupe imperméable à l’eau 13 c peut s’adapter correctement sur le visage d’un utilisateur (non représenté). La jupe imperméable à l’eau 13 c est au moins partiellement encastrée avec le cadre principal 13 a et le verre 13 b, et a une séparation 13 c 1 . La séparation 13 c 1 divise l’intérieur du corps 13 en une chambre supérieure 202 et en une chambre inférieure 204 .
Lorsque l’utilisateur porte le masque perméable à l'air 3 par le biais d’un dispositif de fixation 15 (par exemple, une sangle de tête élastique), la séparation 13 c 1 est installée sur le nez de l’utilisateur et les yeux de l’utilisateur sont logés dans la chambre supérieure 202 . De plus, en fonction de la conception de la chambre inférieure du masque perméable à l'air, la jupe imperméable à l’eau 13 c peut ne recouvrir que le nez de l’utilisateur (on n’utilise que le nez pour inspirer) ou recouvrir à la fois le nez et la bouche (on peut utiliser le nez et/ou la bouche pour inspirer), de sorte que le nez (ou le nez et la bouche) est logé dans la chambre inférieure 204 , c'est-à-dire qu’au moins le nez de l’utilisateur est logé dans la chambre inférieure 204 . Dans le masque perméable à l'air 3 représenté sur la , à la fois le nez et la bouche de l’utilisateur sont logés dans la chambre inférieure 204 .
En d’autres termes, le tube respiratoire de la présente invention peut être appliqué à différents types de masques, comme les masques de plongée classiques ne recouvrant que les yeux et le nez ou même aux tubes respiratoires à embout buccal classiques, etc. Tant que les conceptions des masques ont un flux d’admission et un flux d’évacuation séparés, les conduits d’admission et d’évacuation combinés dans un tube respiratoire, et la valve d’évacuation à une voie positionnée sur le corps de tube (pas sur la partie supérieure), ces masques sont tous des variantes réalisables et se trouvent tous dans la portée de la présente invention.
De plus, dans un mode de réalisation, la partie d’extrémité inférieure 11 b est au moins partiellement étendue, de manière solidaire, à partir du verre 13 b. Bien entendu, elle peut également être étendue, de manière solidaire, par d’autres parties du corps 13 , comme le cadre principal 13 a. En d’autres termes, le dénommé tube respiratoire 1 n’est pas nécessairement un corps de tube concret et indépendant. Tout élément s’étendant vers le haut à partir du corps 13 du masque perméable à l'air 13 appartient au tube respiratoire 1 .
La et la sont référencées ensemble afin d’illustrer le troisième mode de réalisation de la présente invention. La est une vue coronale en coupe du corps 13 du masque perméable à l'air 3 de la . De plus, la est une vue sagittale en coupe du masque perméable à l'air 3 représenté sur la .
Le corps 13 a un passage d’admission (non représenté) et un passage d’évacuation 206 . Le passage d’admission est formé entre le conduit d’admission 116 et la chambre inférieure 204 , et le passage d’évacuation 206 est formé entre le conduit d’évacuation 118 et la chambre inférieure 204 . Le passage d’admission et le passage d’évacuation 206 sont indépendants l’un de l’autre. Comme on peut le noter pour le mécanisme du passage d’admission d’après des lignes de flux d’air creuses (représentant la trajectoire d’admission) comme illustré sur la et la , le passage d’admission n’est pas spécifiquement référencé par un numéro sur les dessins par souci de clarté et de simplicité.
Comme représenté sur la , le passage d’évacuation 206 peut être formé par deux tunnels d’évacuation. Chaque tunnel d’évacuation est défini conjointement par la jupe imperméable à l’eau 13 c et une surface interne du verre 13 b, et est agencé le long d’une périphérie externe du verre 13 b.
Lorsque l’utilisateur inhale, l’air frais pénètre dans la partie d’extrémité supérieure 11 a du tube respiratoire 1 via l’entrée d’air 112 , pénètre ensuite dans la chambre supérieure 202 du corps 13 du masque perméable à l'air 3 le long du conduit d’admission 116 et pénètre finalement dans la chambre inférieure 204 par les valves d’admission à une voie 13 d pour que le nez et/ou la bouche de l’utilisateur inhalent (comme représenté par les lignes de flux d’air creuses sur la et la ).
D’autre part, lorsque l’utilisateur expire, l’air souillé pénètre dans le passage d’évacuation 206 vers le haut à partir de la chambre inférieure 204 , pénètre dans le conduit d’évacuation 118 à partir de la partie d’extrémité inférieure 11 b du tube respiratoire 1 , heurte l’extrémité de la paroi de division 11 c et par conséquent passe par la valve d’évacuation à une voie 11 e disposée dans l’ouverture 114 de la paroi latérale arrière 11 d du corps de tube 11 pour être déchargé vers l’extérieur à l’extérieur (comme représenté par les lignes de flux d’air pleines sur la et la ).
De plus, comme on peut le voir sur la , la paroi de division 11 c s’étend vers le haut à partir de la partie d’extrémité inférieure 11 b, se termine dans la position juste au-delà de la valve d’évacuation à une voie 11 e, et ensuite fusionne avec la paroi latérale arrière 11 d du corps de tube 11 , raccourcissant ainsi la trajectoire d’évacuation autant que possible. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, l’extrémité de la paroi de division 11 c peut continuer à s’étendre vers la partie d’extrémité supérieure 11 a du tube respiratoire 1 sur une plus grande distance et fusionner ensuite avec la paroi latérale, tant que le but de raccourcir la trajectoire d’évacuation peut vraiment être atteint.
Le quatrième mode de réalisation de la présente invention est représenté sur la . Dans ce mode de réalisation, le corps de tube 11 du tube respiratoire 1 comprend en outre un bouton 11 f gainé sur ce dernier, qui fait face à la valve d’évacuation à une voie 11 e et est espacé de la valve d’évacuation à une voie 11 e afin de ne pas interférer avec le fonctionnement de la valve d’évacuation à une voie 11 e. Lorsque l’utilisateur actionne le bouton 11 f, le bouton 11 f peut empêcher complètement l’ouverture de la valve d’évacuation à une voie 11 e, et lorsque l’utilisateur n’actionne pas le bouton 11 f, la valve d’évacuation à une voie 11 e peut être ouverte comme d’habitude. De préférence, le matériau et la forme du bouton 11 f ne sont pas limités, tant que l’on peut fournir la capacité de déformation flexible et la récupération résiliente sous la commande de l’utilisateur. Lorsque l’utilisateur plonge sous l’eau et veut évacuer l’eau accumulée dans la chambre inférieure 204 par la valve de vidange 13 e, il peut enfoncer tout d’abord le bouton 11 f avec son doigt, de sorte que le bouton 11 f peut venir en butée contre la valve d’évacuation à une voie 11 e pour ne pas laisser s’ouvrir la valve d’évacuation à une voie 11 e, bloquant ainsi temporairement la communication entre le conduit d’évacuation 118 et l’extérieur. Pendant ce temps, la communication entre le passage d’évacuation 206 et l’extérieur est également temporairement bloquée, et la chambre inférieure 204 forme un espace clos, augmentant naturellement considérablement la pression d’expiration. Pour cette raison, l’utilisateur peut plus facilement venir à bout de la pression de l’eau afin de vidanger l’eau, sous l’eau sans revenir à la surface. Ceci aide beaucoup pour économiser l’énergie physique de l’utilisateur. Si la position de conception de la valve de vidange 13 e fait face à la bouche de l’utilisateur, comme représenté sur la , la performance de vidange mentionnée ci-dessus sera meilleure. Il faut cependant noter que le bouton 11 f est prévu afin de rendre la position de la valve d’évacuation à une voie 11 e plus visible, afin d’améliorer le sens de la vue et du toucher de l’utilisateur, et pour guider le doigt de l’utilisateur rapidement à la position correcte pour fermer la valve d’évacuation à une voie 11 e ; d’autre part, il est aussi prévu de rendre la fermeture de la valve d’évacuation à une voie 11 e plus facile et plus complète en vertu de la plus grande zone de couverture du bouton 11 f. En d’autres termes, l’agencement du bouton 11 f n’est pas nécessaire, et l’utilisateur peut directement appuyer sur la valve d’évacuation à une voie 11 e pour la fermer avec son doigt et obtenir le même effet.
En résumé, le tube respiratoire de la présente invention est en outre prévu avec une sortie d’air qui est indépendante de l’entrée d’air. La position de la sortie d’air est conçue pour ne pas être trop haute afin de raccourcir la trajectoire d’évacuation, et lors de la plongée, la position de la sortie d’air est à proximité de la surface de l’eau, sans la barrière de pression d’eau, facilitant l’expiration. En outre, la position de la sortie d’air est également conçue pour ne pas être trop basse afin d’éviter le problème de bruit et d’obstruction de la vue de l’utilisateur, provoqué par les bulles d’air qui résultent de l’évacuation.
En d’autres termes, la sortie d’air est agencée dans le centre du corps de tube respiratoire, ce qui supprime le besoin de prendre en considération la structure complexe consistant à combiner la sortie d’air avec le cadre principal du masque ou le sommet du tube respiratoire (qui nécessite une valve d’évacuation supplémentaire dans la position de raccordement). Ceci se traduit par une construction simple et de faibles coûts de fabrication. La sortie d’air est agencée dans le centre du corps de tube respiratoire, donc le sommet du tube respiratoire n’est responsable que de la fonction d’admission et plus du logement du mécanisme d’évacuation. Par conséquent, la conception de forme du sommet du tube respiratoire peut être plus flexible, variable et illimitée.
Les modes de réalisation ci-dessus ne sont utilisés que pour illustrer les mises en œuvre de la présente invention et pour expliquer les caractéristiques techniques de la présente invention, et ne sont pas utilisés pour limiter la portée de la présente invention. Toutes modifications ou tous agencements équivalents qui peuvent être facilement réalisés par des personnes du métier, sont considérés comme se trouvant dans la portée de la présente invention, et la portée de la présente invention doit être limitée par les revendications de la demande de brevet.
Entrée d’air pour une nacelle d’aéronef et procédé de dégivrage associé La présente invention concerne le domaine du dégivrage des entrées d’air de nacelle d’aéronef.
Avantageusement, notamment lorsque la première composition est un savon et/ou un shampoing, et donc comprend une phase savon telle que décrite précédemment, un procédé selon l’invention peut en outre comprendre, avant l’étape (ii), au moins une étape de lavage, afin d’éliminer la soude restante.
Procédé n°2 Selon une deuxième variante, un procédé de fabrication d’une première composition est un procédé d’extrusion.
Un tel procédé de fabrication comprend au moins les étapes consistant à :
(a) disposer d’une phase grasse, d’une phase dérivant d’une réaction de saponification et/ou d’une phase comprenant au moins un détergent synthétique (ou tensioactif) (ie phase SYNDET), sous forme liquide ou semi-liquide ;
(b) faire passer la phase de l’étape (a) dans un dispositif d’extrusion pourvu d’une filière (ou grille d’extrusion) de forme adaptée pour former une barre solide, et
(c) couper la barre solide obtenue en étape (b), ce par quoi on obtient une première composition.
Pour des raisons évidentes, l’étape (b) est réalisée à une température adaptée pour disposer d’une phase dotée d’une viscosité suffisante et apte à conserver la forme attribuée par la filière. Ainsi, et si nécessaire, la phase injectée dans le dispositif d’extrusion est chauffée pour passer d’un état solide à un état pâteux et ainsi garantir la bonne réalisation de cette étape d’extrusion.
A titre illustratif, un procédé d’extrusion comprend une filière telle que celle illustrée en figure 4 de la demande de brevet déposée sous le n° FR2203882.
- un capteur spécifique pour détecter une hauteur minimale de remplissage du réservoir donné ; et/ou
- un capteur spécifique pour détecter une masse courante de matériau contenu dans le réservoir donné ; et/ou
- un capteur spécifique pour mesurer une température ou un taux d’humidité du mélange.
DISPOSITIF DE PULVERISATION CENTRIFUGE DE LIQUIDE AVEC ETANCHEITE DYNAMIQUE SANS FRICTION Domaine technique de l’invention La présente invention appartient au domaine technique des dispositifs de pulvérisation centrifuge de liquide. La présente invention concerne plus particulièrement de tels dispositifs dans lesquels l’étanchéité est réalisée de manière dynamique.