INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférence est donnée aux polyéthylènes haute densité et aux polypropylènes, ainsi qu’aux ionomères, par exemple connus sous le nom commercial Surlyn et vendus par la société Dupont de Nemours.
Des exemples de polyamides (PA) pour le film polymérique sont composés, par exemple, de polyamide 6, d’homopolymère d'ε-caprolactame (polycaprolactame) ; de polyamide 11 ; de polyamide 12, d’homopolymère d’alkyléthylactame (polylauryllactame) ; de polyamide 6,6, d’homopolycondensat d’hexaméthylènediamine et d’acide adipique (poly(hexaméthylène adipamide)) ; de polyamide 6,10, d’homopolycondensat d’hexaméthylènediamine et d’acide sébacique (poly(hexa-méthylène sébacamide) ; de polyamide 6,12, d’homopolycondensat d’hexaméthylènediamine et d’acide dodécanédioïque (poly(hexaméthylène dodecanamide)) ou de polyamide 6-3-T, d’homopolycondensat de triméthylhexaméthylènediamine et d’acide téréphtalique (poly(triméthylhexaméthylène téréphthalamide)), et de leurs mélanges.
Les feuilles de polyamide sont étirées monoaxialement ou biaxialement (oPA).
Des exemples de polystyrènes pour le film polymérique sont composés, par exemple, de polystyrène orienté, en particulier de polystyrène mono ou biaxialement orienté, qui peut être produit par étirage d’un film de polystyrène extrudé ou de polystyrène copolymérisé avec du butadiène.
De préférence, la feuille de film polymérique est choisie parmi un poly(alkylène téréphtalate) et les polyoléfines, et plus préférentiellement parmi le poly(éthylène téréphtalate), le polyéthylène et les ionomères, tels que le copolymère de polyéthylène et d’acide méthacrylique, et le polystyrène tel que le polystyrène orienté.
L’épaisseur des films polymères va de 60 μm à 200 μm et de préférence de 80 μm à 140 μm.
Le dispositif, selon des modes de réalisation ici, comprend une première composition et une deuxième composition. La combinaison de la première composition et de la deuxième composition, telle que divulguée ici, permet d’obtenir des propriétés cosmétiques améliorées telles qu’un apport de couleur uniforme, un effet durable, un effet de couleur amélioré, tel que l’intensité, la chromaticité, la sélectivité, etc. tout en ayant un temps de pause plus court. Le temps de pause varie généralement entre 30 et 60 minutes. Les modes de réalisation ici atteignent un temps de pause plus court ou réduit de moins de 10 minutes, dans la plage de 5 à 10 minutes. Par conséquent, les modes de réalisation ici permettent d’obtenir des propriétés cosmétiques améliorées telles qu’un apport de couleur uniforme, une durabilité, une couleur améliorée, etc. en 5 à 10 minutes environ.
La première composition et la deuxième composition, selon les modes de réalisation ici, ont des propriétés rhéologiques qui facilitent l’amélioration des propriétés cosmétiques telles qu’un apport de couleur uniforme, un ton de couleur uniforme, une délivrance efficace de la couleur, un bon effet de revitalisation et une consistance crémeuse ayant une bonne sensation utilisateur. Les compositions peuvent être reçues et appliquées sur les fibres kératineuses à la main, de préférence à l’aide de gants, d’un utilisateur. Cela permet ainsi d’appliquer les compositions sans avoir besoin de brosses, spatules, bols, etc., contribuant ainsi à la commodité de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif contient une première composition et une deuxième composition, où la première composition comprend au moins une teinture oxydative, au moins un premier tensioactif, et au moins un composé gras différent des acides gras ; et la deuxième composition comprend au moins un agent oxydant, et au moins un deuxième tensioactif.
[Fig 3] La représente une vue en 3D d’un mode de réalisation d’une structure maritime selon l’invention, de conception modulaire et dans lequel la base comprend trois flotteurs.
Dans la suite du texte on appelle « tirant d’eau » la hauteur de la partie immergée d’un navire ou d’une structure maritime qui varie en fonction de la charge transportée. Il correspond à la distance verticale entre la flottaison et le point le plus bas de la coque.
On appelle assiette d’un navire ou d’une structure maritime le quotient de la différence des tirants d’eau arrière et avant d’un navire ou d’une structure maritime par sa longueur. L’assiette traduit l’inclinaison longitudinale du navire ou de la structure maritime et conditionne sa bonne marche. Un navire est à tirant d'eau égal ou sans différence lorsque son tirant d'eau est le même à l'avant et à l'arrière : assiette nulle.
On entend par « ballast statique » un système de ballast lent sous forme de réservoirs d'eau de mer répartis dans la coque de la structure maritime, dans le cas de la présente invention dans les flotteurs à l’avant et à l’arrière de chaque flotteur
On entend par « ballast dynamique » un système de ballast à variation de volume quasi-instantanée permettant de compenser les mouvements générés par la mer, le vent et les déplacements de charges en temps réel.
L’invention concerne une structure maritime ballastée comprenant une partie aérienne, ladite structure étant munie de moyens de navigation et de manoeuvre. Ladite structure maritime s’apparente dans ses déplacements à un navire. La structure maritime selon l’invention peut notamment naviguer, manœuvrer et se positionner précisément en mer ouverte (ou pleine mer) par tout type de temps en offrant une grande stabilité, une sécurité accrue et un confort pour ses passagers.
La structure maritime selon l’invention comprend à la fois un ou plusieurs flotteurs immergé(s) équipé(s) de ballasts télécommandés et une superstructure ou plateforme aérienne fixée rigidement par des mâts étanches profilés et robustes auxdits flotteurs. La superstructure aérienne (ou partie supérieure aérienne) peut prendre la forme d’une plateforme, structure ou nacelle selon les usages.
La conception de la structure maritime selon l’invention comprenant un ou des flotteurs immergé(s) permet donc en premier lieu d’extraire la zone de flottabilité et de portance du navire de la zone turbulente des éléments environnants (mer, vent) en l’immergeant en profondeur. L’invention permet notamment de dissocier la zone de flottabilité de la zone de vie en les écartant de part et d’autre de la zone turbulente de surface.
Dans la suite du descriptif, la structure maritime selon l’invention est une structure comprenant deux flotteurs ( et ), mais on ne sortirait pas du cadre de l’invention en augmentant ou diminuant le nombre de flotteurs.
La présente invention est déclinable avec un ou plusieurs flotteurs. La présente notamment une structure à trois flotteurs.
La grande majorité en volume de la partie aérienne supérieure (plateforme) étant positionnée plusieurs mètres au-dessus de la surface de l'eau, et l’équipement de flottabilité (flotteurs) étant positionné plusieurs mètres sous la surface, l'ensemble de la structure maritime est intrinsèquement peu sensible aux mouvements de surface de la mer. Par ailleurs, la partie émergée des mâts représente avantageusement 50% de leur longueur totale. Pour une plateforme reposant sur des mâts de 20 m, la longueur immergée et la longueur émergée représentent ainsi avantageusement 10 m chacune par rapport au niveau moyen de la surface de l’eau, rendant la partie aérienne relativement insensible à des vagues pouvant aller jusqu’à 10 mètres de creux à crête. La hauteur de la partie aérienne reste ajustable à tout moment à l’aide des ballasts rapides (ballasts dynamiques) dont la position d’équilibre peut être contrôlée et paramétrée en temps réel en fonction des conditions de navigation, de sécurité ou de confort recherchées.
La structure maritime selon l’invention comprend des moyens de ballastage statique (également appelés ballasts statiques) répartis à l’intérieur du ou des flotteur(s) et des moyens de ballastage dynamique (également appelés ballasts dynamiques) asservis répartis à l’intérieur des mâts.
Dans un mode de réalisation, des réservoirs d'eau de mer répartis dans les flotteurs à l’avant et à l’arrière de chaque flotteur servent de ballast statique ou lent, tandis que les ballasts dynamiques disposés dans les mâts de liaison permettent de régler l'assiette et l'altitude de la plateforme en temps réel, de manière à compenser les mouvements générés par la mer, ainsi que les déplacements de charges sur la structure, en longitudinal et en transversal.
Les flotteurs sous-marins sont équipés avantageusement à leurs extrémités de propulseurs longitudinaux et transversaux offrant la capacité de manœuvrer le navire avec une grande efficacité, en longitudinal, en transversal et en rotation.
La stabilité active de l'ensemble de la structure maritime, apportée notamment par les ballasts dynamiques et le système d’asservissement, assure un grand confort de vie à bord et une sécurité optimale pour les personnels et le matériel transportés.
Cette capacité à affronter sereinement des mers fortes et mauvaises accroît la plage d’utilisation et d'intervention de la structure maritime selon l’invention, quel qu’en soit l’usage final.
Dans un mode de réalisation, la base d’oxydation comprend une combinaison d’au moins un p-aminophénol, ou son sel, choisi parmi para-aminophénol, 4-amino-3-méthylphénol, 4-amino-3-fluorophénol, 4-amino-3-chlorophénol, 4-amino-3-hydroxyméthylphénol, 4-amino-2-méthylphénol, 4-amino-2-hydroxyméthylphénol, 4-amino-2-méthoxyméthylphénol, 4-amino-2-aminométhylphénol, 4-amino-2-(β-hydroxyéthylaminométhyl)phénol et 4-amino-2-fluorophénol, où le sel est un sel d’addition avec un acide ; et au moins une p-phénylènediamine, ou un sel de celle-ci, choisi parmi para-phénylènediamine, para-tolylènediamine, 2-isopropyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènedidiamine, 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, 2-chloro-para-phénylènediamine, 2-β-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, où le sel est, de préférence, un sel d’addition avec un acide.
La ou les bases d’oxydation, selon divers modes de réalisation ici, chacune peu(ven)t, en général, être présente(s) en une quantité allant de 0,0001 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. Dans un mode de réalisation, la quantité totale de base d’oxydation est une quantité allant de 0,0001 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. Dans un autre mode de réalisation, la première composition comprend la base d’oxydation dans une quantité allant de 0,005 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité de bases d’oxydation va de 0,005 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la première composition.
Les bases d’oxydation et les coupleurs peuvent être en quantités appropriées de sorte que la quantité totale de teinture oxydative se situe dans la plage de 0,0002 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la première composition. Dans un mode de réalisation, la quantité totale de teinture oxydative dans la première composition va de 0,0002 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la première composition, de préférence dans une plage de 0,0001 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la première composition.
Composé(s) gras Des modes de réalisation de la première composition incluent en outre au moins un composé gras différent des acides gras. Les composés gras, selon les modes de réalisation ici, incluent des composés gras liquides, des composés gras solides et leurs mélanges.
Les composés gras, selon des modes de réalisation ici, peuvent être choisis parmi une huile d’origine végétale, une huile comportant des hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone, ou des combinaisons de celles-ci. Les exemples incluent, sans s'y limiter, une huile minérale et l’huile d’olive.
Avantageusement, lesdits premier et troisième éléments de dosage ont des diamètres intérieur et/ou extérieur environ identiques, ledit second élément de dosage ayant un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur desdits premier et troisième éléments de dosage, de sorte que ledit second élément de dosage coulisse à l'intérieur dudit troisième élément de dosage lors de la distribution de la première dose et à l'intérieur dudit premier élément de dosage lors de la distribution de la seconde dose.
Avantageusement, ledit troisième élément de dosage est enlevé de ladite tige de piston après distribution de la première dose, pour permettre la distribution de la seconde dose.
Avantageusement, ledit second élément de dosage est relié audit troisième élément de dosage par des premiers moyens de résistance et audit premier élément de dosage par des seconds moyens de résistance.
Avantageusement, lesdits premiers moyens de résistance génèrent une résistance inférieure auxdits seconds moyens de résistance, de sorte que lors de l'actionnement, ce sont d'abord lesdits premiers moyens de résistance qui sont surmontés pour distribuer la première dose.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, lesdits premier, second et troisième éléments de dosage sont formés par trois pièces séparées assemblées les unes aux autres.
Avantageusement, lesdits premiers moyens de résistance comprennent une projection radiale externe dudit second élément de dosage, s'étendant radialement vers l'extérieur, qui coopère avec une rainure interne formée dans ledit troisième élément de dosage.
Avantageusement, ladite projection radiale externe est formée au niveau d'un bord axial avant dudit second élément de dosage, et ladite rainure interne est formée à proximité d'un bord axial arrière dudit troisième élément de dosage, en étant définit entre ledit bord axial arrière et une projection radiale interne dudit troisième élément de dosage.
Selon un second mode de réalisation avantageux, lesdits premier, second et troisième éléments de dosage sont moulés d'une seule pièce monobloc.
Avantageusement, lesdits premiers moyens de résistance sont formés par un ou plusieurs premier(s) pont(s) sécable(s), et lesdits seconds moyens de résistance sont formés par un ou plusieurs second(s) pont(s) sécable(s).
Avantageusement, lesdits premier et troisième éléments de dosage sont reliés l'un à l'autre de manière imperdable, notamment via un fil.
Avantageusement, la première dose est définie par le déplacement axial dudit premier élément de dosage, axialement fixe par rapport à ladite tige de piston, par rapport audit troisième élément de dosage, axialement fixe par rapport audit réservoir.
Avantageusement, la seconde dose est définie par le déplacement axial dudit premier élément de dosage, axialement fixe par rapport à ladite tige de piston, par rapport audit second élément de dosage, lorsqu'il est axialement fixe par rapport audit réservoir.
La présente invention a également pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant un réservoir de type seringue, un piston monté coulissant dans ledit réservoir, ledit piston étant solidaire d'une tige de piston, et un système de dosage bidose tel que décrit ci-dessus, ledit système de dosage étant assemblé sur ladite tige de piston.
La est une vue schématique en perspective d’un dispositif de distribution de produit fluide comportant un système de dosage bidose selon un premier mode de réalisation, en position de repos,
L’invention permet ainsi d’améliorer la qualité de la pompe et d’augmenter sa fiabilité dans le temps en réduisant ainsi le coût des opérations d’après-vente.
est une vue en coupe transversale d’un mode de réalisation préférentiel de la pompe hydraulique de l’invention.
est une vue en perspective de la pompe hydraulique de la .
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques dans la description et sur la figure.
Naturellement, le mode de réalisation de la pompe de l’invention illustré schématiquement par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, n’est donné qu'à titre d’exemple non limitatif. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
L’invention concerne le domaine des pompes hydrauliques destinées au refroidissement du moteur des véhicules automobiles à motorisation thermique. L’invention s’intéresse, plus particulièrement, à un perfectionnement de ces pompes destiné à évacuer l’humidité issue du joint dynamique et pénétrant de façon préjudiciable dans le compartiment du corps de pompe renfermant les organes de roulement.
Les pompes hydrauliques connues comprennent généralement, et comme illustré par les figures annexées, un corps 1 délimitant un premier compartiment 11 recevant un arbre tournant 3 associé à un roulement 31 et communiquant avec l’extérieur par au moins un, et ici deux, orifices d’évent 10.
Un tel corps de pompe comprend, en outre, un second compartiment 12 renfermant une turbine 4 entraînée par l’arbre tournant 3 au contact d’un liquide (par exemple, un liquide de refroidissement) et un joint dynamique 5 porté par cet arbre pour assurer l’étanchéité entre le premier compartiment 11 et le second compartiment 12.
Le perfectionnement apporté par l’invention aux pompes traditionnelles consiste à monter, sur l’arbre tournant 3, un flasque cylindrique 2 entraîné en rotation par l’arbre 3 afin d’assurer une ventilation forcée à l’intérieur du premier compartiment 11 et permettant de l’assécher pour protéger les organes de roulement 31.
Ce flasque 2 est muni d’ailettes 21 et est monté sur l’arbre 3 entre le roulement 31 et le joint dynamique 5, comme illustré par la . Le flasque 2 est monté perpendiculairement à l’arbre tournant 3 et dans l’axe X commun des deux orifices d’évent 10 qui sont ici diamétralement opposés par rapport à l’arbre 3.
Les ailettes 21 s’étendent radialement sur la face du flasque 2 en regard du joint dynamique 4 de façon à brasser, à la manière d’un ventilateur, l’air humide introduit dans le premier compartiment 11 par le joint 4 qui serait susceptible de venir à proximité des organes de roulement 31 et à forcer ainsi cet air à s’échapper par les orifices 10 pour protéger ces organes.
Dispositif de fixation à fonctions de découplage et anti-projection Le domaine technique de l’invention est celui des dispositifs de fixation permettant la fixation d’un élément à fixer sur un élément support d’une structure.
Le dispositif de fixation selon la présente invention est particulièrement adapté à un usage militaire, notamment à la fixation d’un équipement sur une paroi intérieure d’un véhicule blindé.
De façon connue, les équipements à l’intérieur d’un véhicule blindé sont généralement fixés sur la paroi intérieure du véhicule par des dispositifs de fixation comprenant des entretoises ou des colonnettes.
On connaît, par exemple, le brevet français FR2670842, qui décrit un dispositif de fixation comprenant une entretoise serrée contre la paroi d’un véhicule par un écrou et une vis dont la tige traverse l’entretoise et dont l’extrémité coopère avec un trou taraudé de l’équipement à fixer.
Dans un composant céramique selon l’une quelconque des clauses précédentes, la feuille de liaison densifiée comprend des particules céramiques, des fibres discontinues ou une combinaison de celles-ci.
Dans un composant céramique selon l’une quelconque des clauses précédentes, le matériau céramique comprend une composition d’infiltration comprenant du silicium, une espèce contenant du silicium et du bore, un composé d’alliage de silicium et de bore ou un mélange de ceux-ci.
La présente description utilise des exemples pour décrire la divulgation, y compris le meilleur mode de réalisation, ainsi que pour permettre à l’homme du métier de mettre la divulgation en pratique, notamment en fabriquant et en utilisant des dispositifs ou des systèmes et en réalisant des procédés incorporés.
Composition de revêtement garnissant pour application extérieure en conditions climatiques extrêmes La présente divulgation relève du domaine des compositions de revêtement, en particulier des peintures. Plus particulièrement, la présente divulgation se rapporte à des peintures, capables de masquer le faïençage d’anciennes peintures ou les micro-fissures inférieures à 0,2 mm d’un support, applicables en extérieur dans des conditions climatiques extrêmes.
Une peinture doit présenter plusieurs propriétés pour être applicable en extérieur. Parmi celles-ci, la peinture doit être résistante aux conditions climatiques telles que la pluie, le soleil, le froid et le chaud.
Du fait des aléas météorologiques, il n'est pas toujours possible d'appliquer une peinture extérieure. Un des grands défis pour les peintures extérieures est d'améliorer ce point.
Il y a donc une recherche constante d’élargissement des conditions climatiques aux cours desquelles la peinture peut être appliquée. En effet, pour les exigences d’avancement de chantier, les professionnels sont souvent amenés à travailler par grande chaleur, par froid intense et/ou encore par temps humide.
Parmi les avancées notables de ces dernières années, on peut citer le document WO 2008/068193 qui divulgue un additif pour améliorer la résistance à la pluie de la peinture en phase de séchage.
Le document WO 2019/145265 divulgue une composition d’un liant en phase aqueuse présentant une rapidité de séchage importante en condition froide et humide mais également un temps ouvert suffisamment élevé par temps chaud et sec.
Ainsi, il est nécessaire de trouver un compromis entre séchage rapide par temps froid et humide et un temps ouvert suffisant pour l’opérateur par temps chaud et sec lorsqu’une peinture dite tout temps est développée. Les documents EP 3 945 116 et EP 3 945 117 s’attachent à ce problème. Cependant, en particulier par temps froid et humide, les peintures divulguées dans ces documents ne sont pas applicables pour obtenir un revêtement sec présentant une épaisseur supérieure à 200 µm et des performances mécaniques permettant de masquer le faïençage et microfissures inférieures à 0,2 mm.
En effet, si l’élargissement de la gamme de température à laquelle une peinture peut être appliquée représente un avantage certain, les performances mécaniques telles que la résistance au faïençage et l’absence d’apparition de microfissures dans le temps sont des gages de bonne qualité d’une peinture.
Bien que les solutions apportées dans les documents cités ci-dessus soient satisfaisantes, il existe toujours un besoin de développer une peinture pour l’extérieur qui soit plus polyvalente à savoir qui puisse être appliquée sur une plage de conditions climatiques plus large et à des épaisseurs permettant de masquer le faïençage, en particulier, qui soit applicable de sorte à conduire à une épaisseur sèche du revêtement d’au moins 200 µm.
La présente invention permet d’atteindre au moins un des objectifs suivants : -O1- : applicable en toute saison, -O2- : applicable sur une large gamme de températures, -O3- : applicable sur une large gamme d’humidité relative -O4- : applicable sur support condensant, -O5- : peinture permettant de masquer le faïençage de microfissures inférieures à 0,2 mm, -O6- : peinture résistante à la décoloration, que ce soit due à l’eau ou aux rayons Ultraviolets. -O7- : obtention d’un revêtement de matité importante
L’invention concerne une composition de revêtement comprenant : a) Au moins 8% en poids sec, par rapport au poids total de la composition, d’un liant comprenant : a1) un latex polymérique d’un polymère carboxylé, comprenant une phase aqueuse, pouvant former un film, et a2) un polyol ramifié polyetheramine dissout dans la phase aqueuse dudit latex ; et b) Un additif de séchage comprenant: b1) un floculant, b2) une base volatile, le pH de l’additif de séchage étant compris entre 9 et 12, dans laquelle la quantité sèche de floculant est comprise entre 0,02% et 1,2% en poids sec, par rapport au poids total de la composition.