INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description de mode(s) de réalisation En se référant à la , un système de freinage d’un véhicule 1 selon l’invention comprend schématiquement un boitier 2 renfermant un système antiblocage des roues lors d’une phase de freinage du véhicule et un système de stabilisation de la trajectoire dudit véhicule dans certaines situations de roulage, un réservoir 3 de liquide de frein fixé à un maitre-cylindre 4 et quatre dispositifs de freinage 5, 6, 7, 8 associés chacun à une roue 9 dudit véhicule. Le système antiblocage des roues peut par exemple être un système de type ABS, empêchant les roues de se bloquer lors d’une phase de freinage du véhicule, afin que celui-ci ne glisse pas sur la chaussée lors de ladite phase. Le système de stabilisation de la trajectoire du véhicule 1 peut par exemple être un système de type ESP (Programme de Stabilité Electronique), empêchant le véhicule de se déporter sur la chaussée, par exemple en présence de verglas, de neige ou de pluie abondante. Le réservoir 3 de liquide de frein possède un tube 10 de remplissage qui est obturé par un bouchon 11, qui doit être retiré à chaque opération de remplissage dudit réservoir 3. Chaque dispositif de freinage 5, 6, 7, 8 associé à une roue 9 comporte un disque de frein. Le système de freinage comprend un circuit 12 de liquide de frein constitué d’une multiplicité de tubulures 13 dans lesquelles circule le liquide de frein, lesdites tubulures 13 reliant entre eux le boitier 2 renfermant le système antiblocage de roue et le système de stabilisation de la trajectoire, le réservoir 3 de liquide de frein et les quatre dispositifs de freinage 5, 6, 7, 8.
En se référant à la , une tubulure 13 du circuit 12 de liquide de frein débouche dans chaque dispositif de freinage 5, 6, 7, 8 associé à une roue 9, de sorte qu’une pression du pied sur une pédale de frein par le conducteur va activer ledit dispositif de freinage via le liquide de frein circulant dans ladite tubulure 13.
En se référant à la , plusieurs tubulures 13 du circuit de freinage 12 débouchent dans le boitier 2 renfermant le système antiblocage de roue et le système de stabilisation de la trajectoire, afin que le liquide de frein circulant dans lesdites tubulures 13 puisse activer au moins l’un des deux systèmes placés dans ledit boitier 2.
En se référant à la , plusieurs tubulures 13 du circuit de freinage 12 débouchent également dans le réservoir 3 de liquide de frein, afin que ledit réservoir 3 puisse alimenter en liquide de frein les quatre dispositifs de freinage 5, 6, 7, 8 et le boitier 2 renfermant le système antiblocage de roue et le système de stabilisation de la trajectoire.
La connexion des différentes tubulures 13 du circuit de liquide de frein aux différents éléments mentionnés ci-avant, à savoir le boitier 2, le réservoir 3 de liquide de frein et les dispositifs de freinage 5, 6, 7, 8, s’effectue aux moyens de coupleurs, assurant la liaison entre chacun desdits éléments et lesdites tubulures 13.
Avec ce type d’agencement, il existe un risque non négligeable que des particules d’air et d’eau pénètrent dans le circuit 12 de liquide de frein par les coupleurs. De même, de telles particules peuvent également pénétrer dans le réservoir 3 de liquide de frein à chaque fois que le bouchon 11 est retiré pour remplir ledit réservoir 3. La présence de particules d’eau dans le circuit 12 de liquide de frein va engendrer la formation de particules de rouille. Or, la présence de ces particules d’eau, d’air et de rouille dans le liquide de frein, va détériorer la qualité de celui-ci, ledit liquide risquant alors de ne plus pouvoir assurer sa fonction originelle au sein du système de freinage du véhicule. De même, indépendamment de la présence de ces particules nuisibles, la qualité du liquide de frein va se détériorer au cours du temps par vieillissement, en modifiant notamment sa transparence. Une mauvaise qualité du liquide de frein va altérer le système de freinage du véhicule 1, avec pour conséquence des risques d’accidents pouvant induire des dommages matériels et corporels. Il est donc fondamental, que le conducteur soit averti en temps réel, dans son véhicule, d’une mauvaise qualité du liquide de frein.
De préférence, la composition A selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras, préférentiellement choisis parmi les corps gras liquides, mieux parmi les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone.
Additifs La deuxième composition B selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, parmi lesquels on peut citer les polymères anioniques, non-ioniques, amphotères, cationiques ou leurs mélanges, les agents épaississants minéraux, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les agents séquestrants, les parfums, les agents conservateurs.
Troisième composition C Agents alcalins La troisième composition C de l’agent d’éclaircissement selon l’invention comprend un ou plusieurs agents alcalins.
Procédé d’extraction d’un extrait d’intérêt d’au moins un végétal et/ou champignon La présente invention concerne un nouveau procédé d’extraction, pour l’extraction d’un extrait d’intérêt à partir d’au moins un végétal et/ou d’au moins un champignon.
Différentes méthodes d’extraction, notamment végétale, sont proposées à ce jour, parmi lesquelles l’extraction par macération et l’extraction par micro-ondes. Ces méthodes d’extraction présentent toutefois des limitations et/ou inconvénients, notamment en termes de complexité, de dangerosité et/ou d’écologie.
La macération est généralement réalisée à partir de matières sèches, ce qui suppose une ou plusieurs étape(s) préalable(s) telles que la déshydratation (ou séchage) de la plante et le broyage. Or, la déshydratation est généralement chronophage, couteuse et peu écologique.
Également, l’extraction par macération et l’extraction par micro-ondes nécessitent l’ajout de solvants d’extraction, en particulier organiques (eg éthanol, méthanol, acétate d’éthyl, hexane), qui peuvent être dangereux, à la fois pour l’homme (impact sur la santé) mais aussi pour l’environnement (pollution aquatique par les rejets industriels). Le recours à de tels solvants implique en outre une ou plusieurs étape(s) additionnelle(s), telles que des étapes d’évaporation pour extraire le solvant. Là encore, ces étapes d’évaporation sont généralement chronophages, couteuses et peu écologiques. Enfin, le recours à des solvants d’extraction implique mécaniquement une dilution des extraits d’intérêts, et donc des rendements d’extraction moindres.
Une méthode d’extraction par micro-ondes sur plante fraiche et sans ajout de solvant existe. Toutefois, cette méthode est limitée à l’extraction de composés volatiles uniquement. Le produit d’extraction (ou “jus”) obtenu est donc une phase aqueuse comprenant des teneurs très faibles, voire nulles, en extrait d’intérêt.
L’optimisation des procédés d’extraction demeure un objectif constant. En parallèle, on observe que le marché et les consommateurs sont de plus en plus en quête de solutions éco-responsables.
Il demeure donc un besoin en procédé d’extraction dénué des inconvénients précités, et en particulier en procédé d’extraction de mise en œuvre aisée, sécure, peu couteux, présentant des rendements de production satisfaisants, voire améliorés, et qui soit en outre plus éco-responsable.
L’invention vise précisément à répondre à ces objectifs. Un but de l’invention est donc de fournir un procédé d’extraction d’un extrait d’intérêt d’au moins un végétal et/ou d’au moins un champignon ne présentant pas les inconvénients susmentionnés.
L’invention concerne un procédé d’extraction d’au moins un extrait d’intérêt obtenu à partir d’au moins un végétal et/ou d’au moins un champignon, le procédé comprenant au moins les étapes consistant à :
et dans lequel les étapes (b1) et (b2) sont réalisées sans ajout de solvant d’extraction.
En d’autres termes, le procédé d’extraction est réalisé (ou mis en œuvre) sans ajout de solvant d’extraction.
En effet, les étapes (b1) et (b2) sont réalisées grâce à l’eau native du végétal et/ou du champignon. Par “eau native”, au sens de la présente invention, on entend designer l’eau présente naturellement et dès l’origine dans le végétal et/ou le champignon, en particulier dans les cellules du végétal et/ou du champignon.
Avantageusement, la teneur totale en corps gras liquides, lorsqu’ils sont présents, va de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, préférentiellement de 0,2 à 3% en poids par rapport au poids total de la première composition A de l’agent d’éclaircissement selon l’invention
Agent alcalin additionnel La première composition A peut éventuellement comprendre un ou plusieurs agents alcalins différents des silicates et des acides aminés précédemment décrits. On peut citer notamment les carbonates, les hydrogénocarbonates de métaux alcalins, alcalino-terreux, ou d’ammonium.
De préférence, la composition A est une composition pulvérulente.
Le ou les agents oxydants chimiques sont présents dans la deuxième composition B de préférence en une teneur totale allant de 0,1 à 50% en poids, et préférentiellement de 0,5 à 20% en poids, mieux de 1 à 15% en poids par rapport au poids total de la deuxième composition B.
La deuxième composition B est de préférence une composition aqueuse. En particulier, elle comprend plus de 10 % en poids d’eau, de préférence plus de 30% en poids d’eau, et de manière encore plus avantageuse plus de 50 % en poids d’eau par rapport au poids total de la deuxième composition B. De préférence la deuxième composition B comprend de l’eau dans une teneur allant de 10% à 95% en poids, de préférence de 30% à 90% en poids, mieux de 50 à 80% en poids par rapport au poids total de la deuxième composition B.
Ainsi, les compositions comprenant une enzyme immobilisée sur ledit matériau peuvent être utilisés comme biocatalyseurs hétérogènes dans toute réaction organique dans laquelle l'enzyme immobilisée est capable de catalyser spécifiquement la réaction.
Des exemples de telles réactions biocatalytiques comprennent, mais sans s'y limiter, des réactions d'oxydation et de réduction enzymatiques, des réactions d'hydrolyse enzymatique et des réactions d'isomérisation enzymatique.
Des réactions biocatalytiques particulièrement utiles sont des réactions énantiosélectives.
Dans un mode de réalisation, deux enzymes différentes ou plus peuvent être immobilisées sur le matériau selon l’invention, dans lequel chacune des enzymes différentes est capable de catalyser une réaction différente.
Il peut alors être possible d'utiliser le matériau contenant deux enzymes immobilisées différentes ou plus en tant que biocatalyseur hétérogène dans une réaction en plusieurs étapes ou en cascade.
Selon un autre aspect de l’invention, la présente demande concerne un procédé pour catalyser une réaction catalysée par une enzyme, comprenant la fourniture d'une composition décrite ci-dessus, et mise en contact de ladite composition avec au moins un substrat sur lequel une enzyme, qui est immobilisée sur ledit support de la composition, est susceptible d'agir.
Rendement et vitesse d’immobilisation Les rendements d’immobilisation, exprimés en mg d’enzyme immobilisée par mg d’enzyme initialement présente dans la solution sont compris de 90 à 100% pour des charges protéiques comprises de 5 à 50% massique.
Les vitesses d’immobilisation exprimée en minutes pour atteindre au moins un taux d’immobilisation d’au moins 75% sont comprises de 10 à 120 minutes.
Selon un mode préféré de l’invention, le procédé d’immobilisation d’une protéine, en particulier d’une enzyme sur le matériau carboné poreux est caractérisé en ce que le rendement de l'immobilisation est compris de 90% à 100% pour des charges protéiques comprises de 5 à 50% massique.
Selon un mode préféré de l’invention, le procédé d’immobilisation d’une protéine, en particulier d’une enzyme sur le matériau carboné poreux est caractérisé en ce que la vitesse d’immobilisation pour atteindre un rendement de l'immobilisation d’au moins 75% est comprise de 10 à 120 minutes.
Selon un autre aspect de l’invention, la présente demande concerne l’utilisation de la composition comme biocatalyseur hétérogène.
Selon un dernier aspect de l’invention, la présente demande concerne :
Une composition comprenant : Un matériau carboné poreux formé à partir:
L’aérogel de silice hydrophobe sphérique qui peut être utilisé selon la présente invention est de préférence de type silice silylée (nom INCI : silica silylate). De préférence, l’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut être ceux décrits dans JP-A-2014-088307, JP-A-2014-218433 ou JP-A-2018-177620.
L’hydrophobie peut être obtenue par réaction d’un agent hydrophobisant avec un groupe silanol représenté par la formule suivante existant à la surface de la silice :
dans laquelle n est un nombre entier de 1 à 3 ; chaque R est indépendamment un groupe hydrocarbyle ; et deux R ou plus peuvent être identiques ou différents l’un de l’autre, où n vaut 2 ou plus.
L’agent hydrophobisant peut être un agent silylant. Par conséquent, selon un mode de réalisation préféré, dans l’aérogel de silice hydrophobe sphérique, les particules de silice peuvent être modifiées en surface par silylation. À titre d’exemples d’agents silylants, on peut citer un agent de traitement ayant l’une des formules (1) à (3) suivantes.
dans laquelle n représente un nombre entier de 1 à 3 ; R représente un groupe hydrocarbyle ; X représente un groupe (c’est-à-dire un groupe partant) qui peut laisser une molécule par clivage de liaison avec l’atome de Si dans une réaction avec un composé ayant un groupe hydroxyle ; chaque R peut être différent où n vaut 2 ou plus ; et chaque X peut être différent où n vaut 2 ou plus.
dans laquelle R 6 et R 7 représentent indépendamment un groupe hydrocarbyle ; m représente un nombre entier de 3 à 6 ; chaque R 6 peut être différent lorsqu’il y a deux ou plusieurs R 6 ; et chaque R 7 peut être différent lorsqu’il y a deux ou plusieurs R 7 .
Dans la formule (1) ci-dessus, R est un groupe hydrocarbyle, de préférence un groupe hydrocarbyle ayant un nombre de carbones de 1 à 10, plus préférentiellement un groupe hydrocarbyle ayant un nombre de carbones de 1 à 4 et plus préférentiellement un groupe méthyle.
les benzylcyclanones ; naphtalénones substituées ; pidolates (tels que décrits en particulier dans la demande de brevet EP 0 511 118) ; acide caféique et ses dérivés, gamma-oryzanol ; mélatonine, sulforaphane et extraits le contenant (à l’exclusion du cresson) ;
l’ester diisopropylique d’acide N,N'-bis(benzyl)éthylènediamine-N,N'-diacétique, tel que décrit en particulier dans les demandes de brevet WO 94/11338, FR 2 698 095, FR 2 737 205 ou EP 0 755 925 ; et
la déféroxamine (ou desferal) comme décrit dans la demande de brevet FR 2 825 920.
Les (b) antioxydants lipophiles qui sont de préférence utilisés sont les chalcones, plus particulièrement la phlorétine ou la néohespéridine, l’ester diisopropylique d’acide N,N'-bis(benzyl)éthylènediamine-N,N'-diacétique, ou un extrait d’écorce de pin tel que PYCNOGENOL®.
À titre d’exemples du (b) antioxydant lipophile, on peut citer l’hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityl tétra-di-t-butyle, l’acide nordihydroguaïaretique, le gallate de propyle, l’hydroxyl toluène butylé, l’hydroxyl anisol butylé, le palmitate d’ascorbyle, le tocophérol et leurs mélanges.
La quantité du (des) (b) antioxydant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, de préférence de 0,005 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 0,01 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) (b) antioxydant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) (b) antioxydant(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % à 15 % en poids, de préférence de 0,005 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,01 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (c) l'eau peut être de 10 % en poids ou plus, de préférence de 30 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 50 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité de (c) l'eau peut être de 99 % en poids ou moins, de préférence de 97 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 95 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (c) l'eau peut être de 10 % à 99 % en poids, de préférence de 30 % à 97 % en poids et, plus préférentiellement, de 50 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre inclure (d)La composition selon la présente invention peut inclure en outre (d) au moins un tensioactif. Deux tensioactifs ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de tensioactif ou une combinaison de différents types de tensioactifs peut être utilisé(e).
Le tensioactif utilisé dans la présente invention peut être choisi dans le groupe constitué de tensioactifs anioniques, de tensioactifs amphotères, de tensioactifs cationiques et de tensioactifs non ioniques.
Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer le palmitate d’éthyle, le palmitate d'éthyl hexyle, le palmitate d’isopropyle, les myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate de 2-éthylhexyle, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle et le néopentanoate d’isostéaryle.
Il est préférable que l’huile d’ester soit choisie parmi les huiles d’ester d’acides gras.
Il peut notamment être fait mention des composés suivants : sébacate de diéthyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodecyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néotyle glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol.
En tant qu’huiles d’esters, on peut utiliser des esters et des diesters de sucre d’acides gras en C 6 - C 30 et de préférence en C 12 - C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés oxygénés contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.
Des exemples de sucres appropriés qui peuvent être mentionnés incluent le saccharose, le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l’arabinose, le xylose, le lactose et leurs dérivés, en particulier les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.
Les esters de sucre d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou les mélanges d’esters des sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 6 - C 30, et de préférence en C 12 - C 22. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.
A titre d'exemples d'huiles d‘esters préférées, on peut citer par exemple l'adipate de diisopropyle, l'adipate de dioctyle, l'hexanoate de 2-éthylhexyle, le laurate d'éthyle, l'octanoate de cétyle, l'octanoate d'octyldodécyle, le néopentanoate d'isodécyle, le propionate de myristyle, le 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, l'octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, le palmitate de méthyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate d'isopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthylhexyle, le laurate d'isohexyle, le laurate d'hexyle, le stéarate d'isocétyle, l'isostéarate d'isopropyle, le myristate d'isopropyle, l'oléate d'isodécyle, le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, le tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, le succinate de 2-éthylhexyle, le sébacate de diéthyle et des mélanges de ces derniers.
En tant qu’huile d’éther, on peut mentionner les dialkyl éthers tels que ceux représentés par la formule suivante :
chacun de R 1 et R 2 désigne indépendamment un groupe alkyle enC 4- C 24 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 6- C 18 et, mieux encore, un groupe alkyle en C 8- C 12 . Il est préférable que R 1 et R 2 soient identiques.
Le siège 10 est avantageusement pourvu d'une cinématique lui permettant d'être mobile entre une position relevée et une position lit. La cinématique comporte un ensemble d'actionneurs, de pièces de liaison, et d'articulations permettant d'assurer le déplacement relatif des différents composants du siège lors d'un passage d'une position à une autre. Le siège 10 peut également prendre des positions intermédiaires.
Comme cela est illustré sur la , le siège 10 peut notamment prendre une position dîner P_din dans laquelle le dossier 12 est fortement relevé de telle façon que le passager soit confortablement installé pour profiter de son repas, une position TTL (pour "Taxi Take-off, Landing" en anglais ou "stationnement, décollage, atterrissage" en français) référencée P_ttl prise par le siège 10 dans les phases de décollage, d'atterrissage ou de stationnement de l'avion, ou encore une position relax P_rel dans laquelle le dossier 12 du siège 10 est fortement incliné vers l'arrière. Dans les positions dîner, TTL et relax, le dossier 12 peut par exemple former un angle A1 par rapport à une direction verticale de référence valant respectivement 15 degrés, 20 degrés, et 40 degrés.
Un accoudoir 18 associé au siège 10 est réglable en rotation de façon à pouvoir s'étendre dans un plan horizontal quelle que soit la position du siège 10. L'accoudoir 18 comporte un bras d'accoudoir 19 comprenant une interface de fixation 25 avec la structure de siège 14. L'interface de fixation 25 peut comporter des ouvertures de passage d'organes de fixation, tels que des vis ou des rivets ou tout autre organe de fixation adapté à l'application.
Un corps d'accoudoir 20 visible sur la comporte une face supérieure apte à supporter une partie du corps d’un passager, notamment son bras. Un axe 23 porté par le bras d'accoudoir 19 définit un axe de rotation X1 du corps d'accoudoir 20 par rapport au bras d'accoudoir 19. L'axe 23 peut par exemple prendre la forme d'une tige emmanchée ou vissée sur le bras d'accoudoir 19.
Le corps d'accoudoir 20 est de préférence recouvert par un habillage de finition 24, tel que montré sur la . L’habillage de finition 24 peut être en tissu, en cuir, en velours, en alcantara ou tout autre matériau adapté à la finition de l’accoudoir 18.
Comme on peut le voir sur les figures 7a et 7b, un dispositif 27 de réglage en rotation du corps d'accoudoir 20 comporte un élément fixe 28 qui est fixé sur le bras d'accoudoir 19. L'élément fixe 28 comporte une portion crantée 29.1 destinée à coopérer avec une portion crantée 29.2 de forme correspondante d’un élément mobile 30 décrit plus en détails ci-après. Plus précisément, l'élément fixe 28 comporte une portion annulaire 28.1 munie d'une ouverture de passage de l'axe 23 pour permettre le montage de l’élément fixe 28 autour de l’axe 23. L'élément fixe 28 est fixé sur le bras d'accoudoir 19 au moyen d'organes de fixation, tels que des vis, des rivets, ou un moyen de fixation chimique tel que de la colle, ou tout autre moyen de fixation adapté à l'application. Suivant certains modes de réalisation, l'élément fixe 28 peut constituer une portion du bras d'accoudoir 19.