INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition selon la présente invention comprend au moins un polymère filmogène. Deux polymères filmogènes ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de polymère filmogène ou une combinaison de différents types de polymères filmogènes peuvent être utilisés.
Au sens de la présente invention, le terme « polymère » désigne un composé correspondant à la répétition d’un ou de plusieurs motifs (ces motifs étant dérivés de composés appelés monomères). Ce ou ces motifs sont répétés au moins deux fois et, de préférence, au moins trois fois.
L’expression « polymère filmogène » désigne un polymère capable de former, seul ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, un film macroscopiquement continu qui adhère à un support, en particulier aux matières kératineuses, de préférence un film cohésif, et mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable de manière isolée, par exemple, lorsque ledit film est préparé par versement sur une surface non collante, par exemple, une surface revêtue de téflon ou revêtue de silicone.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le polymère filmogène peut être choisi dans le groupe comprenant :
- les polymères filmogènes qui sont solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles ; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et formera une phase homogène unique lorsqu’il sera incorporé dans le milieu ;
- les polymères filmogènes qui sont dispersibles dans un milieu solvant organique ; cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier, ces polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymère, de préférence des dispersions dans des huiles à base de silicone ou d’hydrocarbures ; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère comprennent des particules de polymère stabilisées à leur surface avec au moins un stabilisant ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « DNA » ; et
- les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules polymères ; cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l’eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l’eau, les particules polymères pouvant être stabilisées à leur surface avec au moins un stabilisant. Ces particules de polymère sont souvent appelées « réseau » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse.
L’utilisation d’un signal large bande permet en effet d’extraire une portion du signal impulsionnel retour, associée, pour chaque impulsion du signal impulsionnel retour, à un intervalle temporel souhaité à compter de l’impulsion correspondante du signal impulsionnel émis. On sélectionne ainsi une portion du signal impulsionnel retour associée à un intervalle prédéterminé de distance entre la cible 200 et l’unité de détection 110 logée dans la poignée 10. Il est ainsi possible de réaliser la détection d’un geste se produisant uniquement dans un intervalle souhaité de distance à la poignée 10. Ledit intervalle de distance est délimité par une distance maximale à la poignée, d_1, et une distance minimale à la poignée, d_2, où d_2 peut prendre la valeur nulle.
Dans une variante avantageuse, l’unité de commande 120 est donc configurée pour extraire des données relatives au signal impulsionnel retour 102, et se rapportant à des instants d’échantillonnage pour lesquels l’écart entre une impulsion du signal impulsionnel retour et l’impulsion correspondante du signal impulsionnel émis est inférieur à un premier seuil prédéterminé (fixant la distance d_1).
Il est ainsi possible de détecter uniquement des gestes suffisamment proches de la poignée 10, pour lesquels la probabilité qu’ils traduisent bien une intention d’accès au véhicule est élevée. Un tel geste est par exemple un geste par lequel l’utilisateur amène sa main jusqu’au contact de la poignée 10.
Il est en outre possible de détecter des gestes suffisamment éloignés de la poignée 10, pour permettre que, compte tenu du délai nécessaire pour que la poignée 10 passe de la position rétractée à la position déployée, cette dernière se trouve en position déployée lorsque la main arrive effectivement en contact physique direct avec elle.
De préférence, la vitesse de déploiement de la poignée peut être fixe, ou variable. En tout état de cause, la durée nécessaire pour que la poignée 10 passe de la position rétractée à la position déployée est une durée connue. On peut donc déterminer à quelle distance détecter le geste, pour que, compte tenu d’une vitesse attendue d’approche de la main, la poignée 10 termine son mouvement de déploiement au moment où la main arrive à son contact.
Dans une variante avantageuse, l’unité de commande 120 est configurée pour extraire des données relatives au signal impulsionnel retour 102, et se rapportant à des instants d’échantillonnage pour lesquels l’écart entre une impulsion du signal impulsionnel retour et l’impulsion correspondante du signal impulsionnel émis est inférieur à un premier seuil prédéterminé (fixant la distance d_1) et supérieur à un second seuil prédéterminé (fixant la distance d_2).
Dans un mode de réalisation avantageux, l’unité de détection 110 est configurée pour générer des données échantillonnées relatives au signal impulsionnel retour 102. L’extraction consiste alors à extraire des données associées à des instants d’échantillonnage prédéterminés.
Par exemple, l’unité de commande 120 est configurée pour extraire les données du signal impulsionnel retour 102 associées, pour chaque impulsion du signal impulsionnel retour, au deuxième pas d’échantillonnage à compter de l’émission de l’impulsion correspondante du signal impulsionnel émis 101. Cela correspond à un écart temporel entre l’émission d’une impulsion du signal impulsionnel émis 101 et la réception de l’impulsion correspondante du signal impulsionnel retour 102, qui est compris entre une et deux fois le pas d’échantillonnage. Pour un pas d’échantillonnage d’une nanoseconde, cela correspond à d_1=30 cm et d_2=15 cm. En tout état de cause, d_1 est avantageusement compris entre 40 cm et 10 cm, et d_2 est avantageusement compris entre 20 cm et 0 cm, avec d_2<d_1.
De manière avantageuse, l’unité de détection 110 est configurée plus particulièrement pour : - émettre le signal impulsionnel émis 101, en direction de la cible 200 située en utilisation à l’extérieur du véhicule ; - recevoir le signal impulsionnel retour 102, correspondant à une réflexion (ou rétrodiffusion) du signal impulsionnel émis 101 sur la cible 200 ; -réaliser un mixage en phase et un mixage en quadrature de phase entre le signal impulsionnel retour 102 et le signal impulsionnel émis 101 ou sa porteuse, de manière à générer des données I(t) relatives à une composante en phase du signal impulsionnel retour 102 et des données Q(t) relatives à une composante en quadrature de phase du signal impulsionnel retour 102 ; et - réaliser un échantillonnage temporel en amont ou en aval du mixage, pour fournir des données échantillonnées relatives au signal impulsionnel retour 102, ici des données échantillonnées relatives à la composante en phase I(t) et à la composante en quadrature de phase Q(t) du signal impulsionnel retour 102.
L’échantillonnage présente de préférence un pas d’échantillonnage compris entre 0,8 ns et 2 ns, par exemple 1 ns. L’échantillonnage correspond à la fourniture de données échantillonnées relatives au signal impulsionnel retour 102, telles que mentionnées ci-avant.
A la , on a illustré de manière schématique des données échantillonnées relatives au signal impulsionnel retour 102. Elles se présentent sous forme matricielle. Un axe de la matrice correspond à un indice k d’impulsion du signal impulsionnel émis 101. Un axe de la matrice correspond à un indice i d’un instant d’échantillonnage, la valeur de l’indice étant remise à zéro à chaque nouvelle impulsion du signal impulsionnel émis 101. Un dernier axe de la matrice correspond à la valeur S(k,i) prise par la donnée échantillonnée, chaque valeur étant associée à un indice k d’impulsion du signal impulsionnel émis et à un indice i d’instant d’échantillonnage. Sur la , on a identifié un écart temporel Δt entre l’instant d’émission d’une impulsion k du signal impulsionnel émis 101 et l’instant de réception de l’impulsion correspondante du signal impulsionnel retour 102.
Les valeurs S(k,i) correspondent de préférence aux valeurs de la composante en phase I(t) du signal impulsionnel retour 102, et aux valeurs de la composante en quadrature de phase Q(t) du signal impulsionnel retour 102. On a par exemple une matrice pour les valeurs de I(t) et une matrice pour les valeurs de Q(t), ou une unique matrice pour les valeurs de la racine carrée de I²(t) plus Q²(t), etc.
De manière avantageuse, l’unité de détection 110 est configurée pour stocker les données S(k,i), puis les envoyer par paquets à l’unité de commande 120. L’envoi se fait à intervalles réguliers ΔT j .
Les données échantillonnées relatives au signal impulsionnel retour, ici les données S(k, i), sont reçues par l’unité de commande 120.
L’unité de commande 120 réalise alors une extraction des données se rapportant à des instants d’échantillonnage pour lesquels l’écart entre l’instant d’émission d’une impulsion du signal impulsionnel émis 101 et l’instant de réception de l’impulsion correspondante du signal impulsionnel retour 102, est inférieur à un premier seuil prédéterminé. Dit autrement, il s’agit d’extraire les données se rapportant à une distance entre l’unité de détection 110 et la cible qui est inférieure à une première distance seuil d_1, ou distance maximale à la poignée.
Selon un mode de réalisation, le corps peut comprendre une ou plusieurs mousses plastique(s), en particulier une ou plusieurs mousses, en particulier mousse d’uréthane et mousse polyéthylène. On peut utiliser la mousse de polyéthylène pour les premières sections Se11, Se12, Se13 à haute rigidité par exemple de densité à 45 kg/m 3 et de la mousse d’uréthane pour les deuxièmes sections Se21, Se22 à faible rigidité par exemple de densité à 25kg/m 3 .
Selon un mode possible de fabrication, le corps présentant les premières sections Se11, Se12, Se13 et les deuxièmes sections Se21, Se22 peut être obtenu par alternance de couches de matière, collées entre elles, de différentes densités (notamment desdites première densité et deuxième densité). Le corps peut être obtenu par des découpes selon des plans de coupe perpendiculaires aux surfaces de collage entre les couches. La matière peut être une mousse plastique, en particulier une mousse d’uréthane.
Selon un mode de réalisation, ledit évidement interne 11 et le ou les évents 131, 132, 133 sont agencés dans une section centrale Se12 parmi les premières sections Se11, Se12, Se13 à haute rigidité. On limite ainsi la taille de l’évidement interne 11 à l’une centrale des premières sections, afin ne pas diminuer, autant que possible, la rigidité du corps.
Encore selon un mode de réalisation, les boucles Bcl de la troisième partie P3 peuvent être réparties notamment régulièrement suivant la longueur et/ou suivant la largeur de la troisième partie P3, suivant une pluralité de zones d’attache Za discontinues, en particulier régulièrement réparties suivant la longueur suivant la direction X et/ou suivant la largeur de la troisième partie suivant la direction Y, avec présence interruptions de boucles.
De manière générale, et notamment tel qu’illustré à la , on remarque que les zones d’attache Za peuvent être interrompues, par alternance, par exemple régulièrement suivant : - la direction X longitudinale par des première bandes B1 dépourvues de boucles Bcl, lesdites premières bandes B1 espacées notamment régulièrement suivant la direction Y transversale, - la direction Y transversale par des deuxièmes bandes B2, dépourvues de boucles Bcl, lesdites deuxièmes bandes B2 espacées notamment régulièrement suivant le direction X longitudinale.
Les interruptions de boucles permettent de faciliter le décrochage progressif des boucles Bc de la troisième partie P3. Un tel moyen peut être utilisé seul, ou en combinaison avec le corps déformable souple configuré pour assurer une mise en courbure de la première surface S1 pour assurer un tel décrochage progressif.
Selon un mode de réalisation, le corps de l’interface peut être dans un même matériau, par exemple une mousse de polyéthylène en particulier de densité égale à 45 kg/m 3 voire plus généralement entre 35 kg/m 3 et 55 kg/m 3 , sensiblement rigide offrant peu de souplesse et selon le mode de réalisation de la . Selon le mode de réalisation, les boucles Bcl de la troisième partie P3 peuvent être réparties en plusieurs bandes longitudinales, orientées longitudinalement suivant la direction X, espacées suivant le sens transversal, à savoir selon la direction Z, pour faciliter le décrochage de la troisième partie P3.
Selon l’autre mode de réalisation notamment à la , les interruptions de boucles peuvent être mis en combinaison avec le corps souple comprenant les première sections Se11, Se12, Se13 à haute rigidité par exemple en mousse de polyéthylène notamment de densité égale à 45 kg/m 3 configurées pour transmettre les vibrations et les deuxième sections Se21, Se22, à faible rigidité, en mousse d’uréthane notamment de densité égale à 25 kg/m 3 , configurées pour courber la troisième partie P3, en vue de conforter un tel décrochage progressif.
La présente divulgation est encore relative à un équipement de ponçage et d’aspiration comprenant une interface aspirante selon la présente divulgation, et un tuyau flexible configuré pour se connecter dans l’embouchure d’aspiration, typiquement par emboîtement du tuyau dans l’embouchure.
La coopération entre le tuyau et l’embouchure peut être un ajustage serré entre le tuyau et la matière de préférence souple du corps. Le maintien du tuyau dans l’embouchure est de préférence assuré par simple emboitement en ajustement serré, en particulier en profitant de la souplesse élastique du tuyau et/ou du corps de l’interface aspirante. Alternativement, le raccordement peut être mis en œuvre par un dispositif de raccordement tel qu’enseigné par le document FR 2 913 087 de la présente Demanderesse qui comprend une rondelle souple, par exemple en mousse placée élastiquement autour de l’extrémité du tuyau, et qui assure le raccordement avec la face de l’embouchure par la dépression créée lors le tuyau est connecté à la source d’aspiration.
Selon un mode de réalisation, l’interface d’aspiration selon la présente divulgation peut trouver une application pour un ponçage non mécanisé, uniquement manuel. A cet effet, l’équipement peut comprendre un système de préhension comprenant une poignée, et une cinquième partie qui pourvue de crochets configurés pour s’agripper de manière amovible aux boucles Bcl de la troisième partie P3, en particulier en lieu et place des crochets du plateau oscillant de la ponceuse mécanique.
CLE A MOLETTE A STABILITE MECANIQUE AMELIOREE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L'invention concerne une clé à molette, comprenant une molette prévue pour entraîner un mors par l’intermédiaire d’une crémaillère.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Une clé à molette est un outil permettant le serrage et le desserrage d’écrous. Comme illustré par la , une clé à molette conventionnelle 100 comprend typiquement un manche 120 et une tête 130. La tête 130 comprend un mors fixe 140 solidaire du manche 120 et un mors mobile 150 solidaire d’une crémaillère 155 déplacée par rapport au mors fixe au moyen d’une molette 160 de réglage constituée d’une vis sans fin montée autour d’un axe 165 dans une ouverture 132 située dans la tête 130. Déplacer le mors mobile permet de définir un espace entre les deux mors correspondant à la distance séparant deux face place opposées d’un écrou 170.
Une cause de la détérioration des arêtes des boulons est liée au mode d’utilisation des clés à molettes. Par exemple, serrer un boulon requiert d’ouvrir suffisamment l’espace entre les mors au moyen de la molette, engager la clé autour du boulon, rapprocher les mors des manière à enserrer le boulon au niveau de deux de ses faces opposées, tourner la clé dans un sens de serrage, puis, dans le cas le plus fréquent, rouvrir les mors pour désengager la clé et la tourner dans le sens opposé au sens de serrage, puis réitérer les étapes ci-dessus. L’aspect répétitif de l’opération amène parfois à ne pas enserrer convenablement le boulon entre les mors au moyen de la molette. Un ajustement approximatif de l’espacement entre les mors ou un glissement progressif du mors mobile provoquent une usure des arrêtes du boulon, pouvant aller jusqu’à sa détérioration au point qu’il devient nécessaire de le changer.
En effet, pour les raisons évoquées ci-dessus, les serrages et desserrages répétés du boulon ont tendance à arrondir ses arrêtes jusqu’à ce que celui-ci ne permette plus un serrage à un couple suffisant ou rende le serrage ou le desserrage difficile, auxquels cas il faut en général procéder à son remplacement du boulon.
Afin de prévenir la dégradations des boulons, des améliorations ont été suggérées pour améliorer les clés à molette classiques, comme exposé par exemple dans les documents CA2567082A1 ou EP1000708A1.
Bien entendu, la présente invention s’applique à tout autre système comprenant des éléments d’assemblage adjacents formant un joint nécessitant d’être étanchéifié et devant rompre sous une force déterminée telle qu’une surpression accidentelle ou tout autre effort.
Des essais de traction ont été menés à 55°C sur un dispositif d’étanchéité 6 appliqué sur un joint formé entre deux éléments d’assemblage 2 adjacents et ayant les dimensions suivantes : longueur de 400 mm, largeur de 200 mm hauteur de 60 mm et des bords biseautés ou chanfreins de 20 mm, et espacés par un intervalle 7 de largeur 10 mm.
Le dispositif d’étanchéité 6 sur lequel les essais de tractions ont été réalisés comprend une couche de remplissage 11 comprenant un enduit en résine époxy incorporant de la silice. La couche de remplissage 11 présente un allongement à la rupture de 0,56% à 55°C.
Le revêtement d’étanchéité 12 comprend une couche de stratification 13 comprenant une première sous-couche en résine époxy, un mat de verre de grammage de 300 g/m², et une deuxième sous-couche de résine époxy.
Une couche de finition 14 comprend une résine époxy comportant de la silice.
Le revêtement d’étanchéité 12 présente un allongement à la rupture de 2% à 55°C.
La résine époxy de l’enduit de la couche de remplissage 11 présente une température de transition vitreuse Tg de 52,7°C.
La résine époxy incorporant le mat de verre comportant des fibres courtes inférieure ou égale à 150 mm de la couche de stratification 13 du revêtement d’étanchéité 12 présente une température de transition vitreuse Tg de 43,2°C.
Les températures de transition vitreuse Tg sont mesurées selon la norme NF EN ISO 11357-2.
La résine époxy de l’enduit de la couche de remplissage 11 et la résine époxy du revêtement d’étanchéité 12 sont peu déformables et cassantes à 55°C.
Dans l’exemple illustré, la pression normale de fonctionnement du digesteur est de 40 mbar et l’explosion du digesteur intervient à une pression d’environ 170 mbar.
Pour une épaisseur de l’enduit de la couche de remplissage 11 comprise entre 10 et 15 mm, le dispositif d’étanchéité 6 étudié est suffisamment cassant et peu déformable et est apte à rompre par rupture nette dans la largeur du joint à partir de 80 mbar et avant 100 mbar, soit avant d’atteindre un déplacement de 8 mm entre les deux éléments d’assemblage 2, afin d’éviter une explosion du digesteur.
Réducteur modulaire L'invention porte sur un réducteur de vitesse pour un système de transmission de puissance mécanique mis en œuvre en particulier dans un actionneur électrique, ou servomoteur, pour vannes ou ventelles industrielles.
Les vannes et ventelles industrielles sont utilisées dans des industries dans lesquelles des fluides (liquides ou gaz) circulent dans des canalisations, et la circulation du fluide est contrôlée par un organe mobile interposé (obturateur) dans le conduit et dont la position doit être maîtrisée voire asservie à une commande instantanée (variable au cours du temps, y compris très rapidement) pour faire face à l'effort imposé par le fluide sur l’organe mobile.
Le contrôle de la vanne ou ventelle est souvent mis en œuvre par un organe mécanique de type roue et vis sans fin, la roue étant installée sur un organe de commande de la vanne ou ventelle (des arbres transmettant la puissance) et la vis sans fin étant reliée à l’axe d’un moteur électrique rotatif. La vis sans fin et la roue associée permettent de prévoir l’irréversibilité de la transmission de puissance, puisque leur conception, en adaptant le pas de vis, permet de garantir que la vanne ou ventelle ne va pas renvoyer d’effort vers le moteur.
L’espace disponible est très faible, et le servomoteur doit donc être peu encombrant. De plus, on s’intéresse en particulier aux situations où le couple devant être appliqué est important, parce que la vanne ou la ventelle concernée est placée sur une conduite de fluide sous haute pression ou à fort débit.
Le capteur de présence 130 est disposé, en utilisation, dans la poignée 10, et plus particulièrement dans la portion de préhension telle que mentionnée en introduction. Il s’agit par exemple d’un capteur capacitif, ou inductif, ou piézo-électrique, ou ultrasonique, etc, apte à détecter un contact physique direct ou une proximité immédiate (moins d’un centimètre, typiquement) entre la main de l’utilisateur et la poignée.
Le capteur de présence 130 est configuré pour transmettre des données de détection à l’unité de commande 120’, et l’unité de commande 120’ est configurée pour transmettre la consigne de déverrouillage au module de déverrouillage 400 en fonction de données fournies par le capteur de présence 130. En particulier, l’unité de commande 120’ est configurée pour transmettre la consigne de déverrouillage au module de déverrouillage 400 dès qu’il est détecté, à l’aide du capteur de présence 130, une présence à proximité immédiate du capteur 130.
Dans des variantes avantageuses, le capteur de présence 130 sert de moyen de détection redondant, pour déclencher l’envoi de la consigne de déploiement de la poignée dans le cas où la détection de geste n’a pas fonctionné. En complément ou en variante, le capteur de présence permet à l’unité de commande 120’ d’être informée de la présence de la main de l’utilisateur sur la poignée, afin d’empêcher tout envoi de consigne de basculement vers la position de repos tant que la main est en contact avec la poignée. L’un des avantages est d’empêcher un pincement de la main.
Dans d’autres variantes encore, le module 400 est un module de verrouillage et déverrouillage de la portière recevant la poignée 10. L’unité de commande 120’ est alors configuré pour transmettre une consigne de verrouillage ou une consigne de déverrouillage au module 400. Ladite consigne peut être synchronisée avec la transmission de la consigne de déploiement ou de repliement de la poignée, ou pilotée par des données fournies par au moins un capteur de présence situé dans la poignée.
Dans le mode de réalisation de la , l’unité de commande 120’ est apte à générer une consigne de repliement et à transmettre ladite consigne à l’unité moteur 300 pilotant la position de la poignée de portière affleurante, et le système 100’ comporte une unité 140 de détection de pincement.
L’unité 140 de détection de pincement est apte à détecter la présence d’un obstacle bloquant le bloquant le repliement de la poignée 10, et à communiquer cette information à l’unité de commande 120’. L’unité de commande 120’ est configurée pour, en réponse, générer et transmettre à l’unité moteur 300 une consigne destinée à suspendre le repliement et/ou déployer la poignée 10.
L’obstacle est par exemple un doigt, coincé entre le véhicule et la portion de préhension mentionnée ci-avant. L’unité 140 de détection de pincement offre ainsi une sécurité, pour empêcher le pincement d’un doigt lors du repliement de la poignée 10.