INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas général, l’unité moteur 300 ne fait pas partie du système 100 selon l’invention.
De manière avantageuse, l’unité de détection 110 est configurée pour émettre un signal impulsionnel émis 101 pour lequel un rapport de la largeur de bande divisée par la fréquence centrale est supérieur ou égal à 20%, et/ou dont la largeur spectrale est supérieure à 250 MHz, de préférence supérieure à 500 MHz. En d’autres termes, le signal impulsionnel émis 101 est un signal radiofréquence ultra-large bande, ou UWB, pour l’anglais « ultra-wide band ».
Plus spécifiquement, le matériau hybride carboné poreux chargé en cations métalliques est ajouté à une solution aqueuse contenant une protéine portant une étiquette poly-histidine en son extrémité N-terminale ou C-terminale.
Tel qu'utilisé ici, le terme « protéine marquée par affinité » fait référence à une protéine recombinante dans laquelle un marqueur d'affinité, tel que défini ci-dessus, a été ajouté à la protéine cible.
Les protéines marquées par affinité peuvent être préparées par une technologie d'ADN recombinant en utilisant des procédés connus dans la technique, tels que Par ligation de fragments d'ADN ou par des techniques de PCR. Les protéines marquées par affinité peuvent également être appelées "protéines marquées par fusion" ou "protéines de fusion".
Le terme « étiquette polyhistidine » fait référence à une chaîne d'au moins deux résidus histidine, qui est attachée à l'extrémité C ou N d'une protéine.
Le marqueur polyhistidine est de préférence une chaîne d'au moins six résidus histidine.
Le terme « enzyme marquée par une polyhistidine » fait référence à une enzyme recombinante dans laquelle l'enzyme cible est fusionnée avec une étiquette polyhistidine telle que définie ci-dessus.
Le terme « marqueur d'affinité » fait référence à un groupe défini, tel qu'une molécule organique ou organométallique, un fragment de protéine ou autre, qui est attaché à une protéine recombinante et qui est capable de se lier à un groupe spécifique immobilisé sur une matrice.
Le matériau hybride carboné poreux chargé en cations métalliques sur lequel est immobilisé au moins une protéine par des liaisons dites faibles (liaisons de van der Waals, liaisons hydrogène) et/ou des liaisons de coordination et/ou des liaisons ioniques, est lavé plusieurs fois avec une solution aqueuse tamponnée.
Le marqueur d'affinité utilisé dans l'invention peut être tout marqueur capable de se lier spécifiquement au matériau carboné poreux pour lequel il a une affinité.
La liaison par affinité peut être le résultat, par exemple, de l'interaction de van der Waals, de la liaison hydrogène, de la liaison ionique ou de l'interaction hydrophobe.
Dans tous les cas, la liaison d'affinité doit être suffisamment forte pour permettre au marqueur d'affinité et au matériau carboné poreux de rester étroitement liés l'un à l'autre au moins jusqu'à ce que certaines conditions spécifiques soient appliquées afin de dissocier le marqueur d'affinité du matériau carboné poreux.
La protéine à immobiliser sur le matériau peut être n'importe quelle protéine contenant un marqueur d'affinité, telle qu'une protéine (recombinante) ou une enzyme contenant un marqueur d'affinité.
De préférence, la protéine est une enzyme contenant un marqueur d'affinité.
Un certain nombre d'étiquettes d'affinité et de matrices correspondantes sont connues dans la technique.
Dans un mode de réalisation préféré, le marqueur d'affinité sur la protéine est un marqueur polyhistidine et le matériau solide contient un ion métallique chélaté.
Dans l’exemple détaillé ci-dessus, l’unité de commande 120 réalise une extraction des données, séparément sur chaque intervalle temporel ΔT j .
Dans un exemple avantageux, le pas d’échantillonnage vaut 1 ns. L’unité de commande 120 réalise une extraction des données se rapportant à des instants d’échantillonnage pour lesquels l’écart entre l’instant d’émission d’une impulsion du signal impulsionnel émis 101, et l’instant de réception de l’impulsion correspondante du signal impulsionnel retour 102, est inférieur à 2 ns, soient deux fois le pas d’échantillonnage. Cela correspond à une première distance seuil d_1 égale à 30 cm. D’autres valeurs de d_1 sont possible, en fonction notamment du pas d’échantillonnage, et du nombre d’unités du pas d’échantillonnage choisi pour fixer la valeur de d_1, de préférence 1 à 3 fois le pas d’échantillonnage.
De manière avantageuse, l’unité de commande 120 réalise ensuite une détection de geste à l’aide de valeurs de déphasage entre le signal impulsionnel retour 102 et le signal impulsionnel émis 101, lesdites valeurs de déphasage étant obtenues à partir des données extraites mentionnées ci-dessus.
De préférence, l’unité de commande 120 calcule une valeur de déphasage par intervalle temporel ΔT j , ladite valeur de déphasage φ(ΔT j ) étant obtenue à l’aide des valeurs S(k,i) mentionnées ci-avant et avec φ(t)=arctan (Q(t)/I(t)).
De préférence, les données extraites relatives à différentes impulsions du signal impulsionnel émis, et éventuellement à différents instants d’échantillonnage, sont combinées ensemble sous la forme d’une moyenne arithmétique pour le calcul de φ(ΔT j ).
Le cas échéant, la détection de geste utilise plus particulièrement des valeurs de dérivée du déphasage.
On a décrit ici comment l’unité de commande 120 pilote le déploiement de la poignée de portière affleurante, en réponse à la détection d’un geste à proximité de ladite poignée.
De manière avantageuse, l’unité de commande 120 est apte en outre à générer une consigne de basculement de la position de préhension vers la position de repos, ici une consigne de repliement, et à transmettre cette consigne à l’unité moteur 300 pilotant la position de la poignée 10.
Dans un premier mode de réalisation, l’unité de commande 120 est configurée pour générer et transmettre la consigne de repliement après un intervalle de temps prédéterminé à compter de l’envoi de la consigne de déploiement. Pour cela, l’unité de commande 120 comporte notamment une horloge, non représentée.
En variante, la consigne de repliement est générée, comme la consigne de déploiement, en réponse à la détection d’un geste. Le choix entre l’une ou l’autre consigne, au niveau de l’unité de commande 120, peut être fonction simplement de la position courante de la poignée, la commande visant à faire passer la poignée d’une position à l’autre. En variante, la consigne de repliement est générée en réponse à la détection d’un geste prédéterminé, incorporant notamment au moins un changement de direction.
On décrit ensuite, en référence à la , un système 100’ pour piloter le déploiement d’une poignée de portière affleurante 10 tel qu’illustrée aux figures 1A et 1B, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le système de la ne sera décrit que pour ses différences relativement au système de la . Le système 100’ comporte une pluralité de perfectionnement en comparaison avec le système de la . Ces différents perfectionnements peuvent être combinés tous ensemble au sein d’un même système, comme illustré en , ou combinés chacun isolément avec un système tel que celui de la .
Dans le mode de réalisation de la , l’unité de commande 120’ est reliée en outre à un module de déverrouillage de la portière recevant la poignée 10. A la , ce module est symbolisé par le carré portant la référence 400. L’unité de commande 120’ est alors apte à générer une consigne de déverrouillage, et à transmettre ladite consigne au module de déverrouillage 400.
Le module de déverrouillage 400 comporte avantageusement un système mécanique de verrouillage, ainsi qu’une unité de pilotage dudit système mécanique.
Dans une première variante, non représentée, l’unité de commande 120’ est configuré pour transmettre ladite consigne au module de déverrouillage 400 en même temps qu’il transmet la consigne de déploiement de la poignée, ou sinon après un intervalle de temps prédéterminé à compter de la transmission de la consigne de déploiement de la poignée.
Dans une seconde variante telle qu’illustrée à la , le système 100’ comporte en outre un capteur de présence 130, configuré pour détecter une présence dans son environnement immédiat.
Exemple 1c : Mesures des propriétés physiques à une longueur d’onde de 405nm (à une énergie de 11,5mW/cm 2 ) d’une composition photoréticulable selon le procédé de l’invention :
Dans le cadre de cet exemple, l’organopolysiloxane A utilisé dans les différentes compositions photoréticulables est le polymère a 1 .
Cet exemple vise à comparer le temps d’amorçage noté t amorc , la vitesse maximale de polymérisation (Rp max en %.s -1 ) et la conversion finale Conv max (en %), d’une composition photoréticulable selon la présente invention ( 1a 1 , 2a 1 ) et d’une composition photoréticulable comparative ( C 1 a 1 , C 2 a 1 ) telles que décrites dans le tableau 1.
Les essais ont été réalisés en conditions laminaires. Ainsi, les formulations ont été disposées entre deux films de propylène avec un espace de 100µm et pris en sandwich avec deux pastilles de BaF 2 . La lumière est conduite au-dessus de l’échantillon par un fibre optique durant les 100s d’exposition. Chaque mesure répertoriée dans le tableau ci-dessous est réalisée en triplicata pour s’assurer de la répétabilité des résultats obtenus.
Le tableau 3 ci-dessous indique les valeurs du temps d’amorçage, de la vitesse maximale de polymérisation (Rp max en %.s -1 ) et de la conversion finale Conv max (en %) à 405nm. Compositions photoréticulables t amorc (s) Rp max (%.s -1 ) Conv max (%) Composition comparative C 1 a 1 9,7 2,4 85 Composition comparative C 2 a 1 25,5 2,1 60 Composition comparative C 3 a 1 - - - Composition 1a 1 2,3 28,2 86 Composition 2a 1 1,7 17,4 77
A noter que la réactivité à 405nm de la formulation comparative C 3 a 1 était trop faible pour être mesurée.
Néanmoins, on remarque qu’à une longueur d’onde de 405nm le temps d’amorçage pour les compositions photoréticulables comparatives est très long (9,7s à 25,5s) contrairement aux valeurs obtenues avec les compositions photoréticulables mettant en œuvre le procédé de la présente invention.
Les compositions photoréticulables de la présente invention permettent également d’obtenir des vitesses maximales de polymérisation très satisfaisantes à 405nm comme le montrent les données du tableau ci-dessus.
Exemple 2 : Evaluation des propriétés physiques et mécaniques de l’éprouvette obtenue selon le procédé de l’invention (sans ajout de charge) à une longueur d’onde de 385nm :
L’organopolysiloxane A utilisé dans les différentes compositions photoréticulables est un mélange du polymère a 2 et du polymère a 3 . Dans la suite de l’exemple 2, l’organopolysiloxane A est constitué de 87% de polymère a 2 et 13% de polymère a 3 par rapport à la masse totale de l’organopolysiloxane A.
Dans le cadre de cet exemple, on entend par énergie critique Ec (mJ/cm 2 ), la quantité d’énergie nécessaire pour que la composition photoréticulable atteigne l’état solide à une profondeur de 0 micron On entend par profondeur de pénétration de la lumière, notée Dp, la profondeur au-delà de laquelle la lumière ne pénètre plus dans la composition.
Ces grandeurs ont été mesurées en faisant varier le temps d’exposition de 10 à 40 secondes tout en ayant la même puissance de la source UV pour ce temps d’irradiation fixé. Une fois un film formé, il est mesuré à l’aide d’un micromètre ce qui nous permet de déterminer la profondeur de couche formée en fonction de la dose UV pour chaque composition.
Exemple 2a : Tableau récapitulatif des compositions photoréticulables utilisées :
Composition photoréticulable Pourcentage massique de photoamorceur par rapport à la masse totale de la composition (%) Ratio molaire du système photoamorceur radicalaire /amine ( B/C ) Composition comparative C 1 a 2 +a 3 S comp 1 : 0,6% - Composition comparative C 2 a 2 +a 3 S comp 2 :0,5% - Composition comparative C 3 a 2 +a 3 S comp 3 : 0,5% de neo-THX et 1% de polymethylhydrosiloxane - Composition 1a 2 +a 3 S1 : 0,5% de neo-THX et 0,5% TMEDA 0,3 Composition 2a 2 +a 3 S2 : 0,5% de neo-THX et 1% DEAPTMS 0,3 Composition 3a 2 +a 3 S3 : 0,5% de neo-THX et 1% TIPA 0,3 Composition 4a 2 +a 3 S4 : 0,5% de neo-THX et 1% THXA 0,3 Composition 5a 2 +a 3 S5 : 0,5% de neo-THX et 1% DMDA 0,3
Exemple 2b : Mesures des propriétés physiques de compositions photoréticulables aux longueurs d’ondes de 385nm (11,5mW/cm 2 ) et de 405nm (2,8 mW/cm 2 ) :
LED 385nm (11,5mW/cm 2 ) LED 405nm (2,8 mW/cm 2 ) Compositions photoréticulables Ec (mJ/cm²) Dp (µm) t 100µm (s) Ec (mJ/cm²) Dp (µm) t 100µm (s) Composition comparative C 1 a 2 +a 3 54,9 1098 5,1 98,0 1947 36,9 Composition comparative C 2 a 2 +a 3 374 73 128 - - - Composition 1a 2 +a 3 33,2 248 4,2 92,2 655 38,7 Composition 2a 2 +a 3 55,3 257 7,1 128,9 600 54,4 Composition 3a 2 +a 3 66,3 426 7,2 126,5 766 51,5 Composition 4a 2 +a 3 74,3 374 8,5 131,8 357 62,3 Composition 5a 2 +a 3 56,2 381 6,4 90,5 725 37,2
b) au moins un cation métallique choisi parmi Al 3+ , Ag + , Ba 2+ , Ca 2+ , Cd 2+ , Co 2+ , Cr 3+ , Cu + , Cu 2+ , Fe 2+ , Fe 3+ , K + , Mg 2+ , Mn 2+ , Na + , Ni 2+ , Pb 2+ , Sn 2+ , Sn 4+ , Zn 2+ ,
La viscosité de l’échantillon est mesurée à 25°C selon la norme ASTM D4287.
Allongement à la rupture et résistance à la rupture : Ces deux grandeurs physiques de l’échantillon réticulé sont mesurées à 25°C selon la norme ASTM D412.
Module d’élasticité à 100% d’allongement : Cette grandeur physique de l’échantillon est mesurée à 25°C selon la norme ASTM D412.
Dans le cadre de la présente demande, on entend par temps d’amorçage, noté t amorc , la durée nécessaire pour que la réticulation soit initiée. La vitesse maximale de polymérisation (Rp max en %.s -1 ) représente la réactivité de la composition photoréticulable, plus précisément le pourcentage maximal de fonctions meth(acrylates) converties en une seconde. La conversion finale Conv max (en %) représente le taux de conversion maximum des fonctions meth(acrylates) des organopolysiloxanes A.
Matériels et appareils : Imprimante ASIGA UV-Max 385 est une imprimante (DLP) 3D : Avant l’ajout dans la cuve de 1L de l’appareil (avec un volume d’impression XYZ : 119x67x75 mm 3 ), les compositions photoréticulables sont mélangées manuellement ou à l’aide d’un mélangeur de type Speedmixer. Une éprouvette avec une épaisseur de 2mm+/-0,1 constituée de 27 couches (soit 75µm par couche) est alors conçue par un programme informatique. Sauf indication contraire, dans la présente demande la première couche est irradiée pendant 40s et les suivantes ont été irradiées pendant une durée de 20s pour chaque couche à 385nm et à une énergie définie dans les exemples.
L’imprimante Anycubic Photon Mono 6K est une imprimante (LCD) 3D : Dans ce cas la lumière provenant d’un ensemble de LED à 405nm est projetée à travers un écran LCD qui agit comme un masque ne révélant que les pixels nécessaires à l’impression du modèle. Avant l’ajout dans la cuve de 1L de l’appareil (avec un volume d’impression XYZ 192x120x245 mm 3 ) les compositions photoréticulables sont mélangées manuellement ou à l’aide d’un mélangeur.
Exemple 1 : Etude et caractérisation de compositions photoréticulables selon la présente invention :
Exemple 1a : Tableau récapitulatif des compositions photoréticulables utilisées :
Dans le cadre de cet exemple, l’organopolysiloxane A utilisé dans les différentes compositions photoréticulables est le polymère a 1 . Le ratio molaire du système S mentionné dans le tableau 1 ci-dessous est le ratio molaire de la quantité de matière du photoamorceur radicalaire B par rapport à la quantité de matière de l’amine tertiaire engagée C. Composition photoréticulable Pourcentage massique de photoamorceur par rapport à la masse totale de la composition (%) Ratio molaire du système S Composition comparative C 1 a 1 S comp 1 : 0,6% - Composition comparative C 2 a 1 S comp 2 : 0,5% - Composition comparative C 3 a 1 S comp 3 :0,5% de neo-THX et 1% de polymethylhydrosiloxane: - Composition 1a 1 S1 : 0,5% de neo-THX et 0,5% TMEDA 0,3 Composition 2a 1 S2 : 0,5% de neo-THX et 1% DEAPTMS 0,3
Exemple 1b : Mesures des propriétés physiques à une longueur d’onde de 385nm (à une énergie de 11,5mW/cm 2 ) d’une composition photoréticulable selon le procédé de l’invention :
Cet exemple vise à comparer le temps d’amorçage noté t amorc , la vitesse maximale de polymérisation (Rp max en %.s -1 ) et la conversion finale Conv max (en %) d’une composition photoréticulable selon la présente invention ( 1a 1 , 2a 1 et 3a 1 ) et d’une composition photoréticulable comparative ( C 1 a 1 , C 2 a 1 ) telles que décrites dans le tableau 1.
Les essais ont été réalisés avec un spectromètre infrarouge Vertex 70 (Bruker Optics) en conditions laminaires. Ainsi, les formulations ont été disposées entre deux films de propylène avec un espace de 100µm et pris en sandwich avec deux pastilles de BaF 2 . La source lumineuse est conduite au-dessus de l’échantillon par une fibre optique durant les 100s d’exposition pendant lesquelles un faisceau laser traversant l’échantillon enregistre les spectres infrarouges en continu. Chaque mesure répertoriée dans le tableau ci-dessous est réalisée en triplicata pour s’assurer de la répétabilité des résultats.
Le tableau 2 ci-dessous indique les valeurs du temps d’amorçage t amorc , la vitesse maximale de polymérisation (Rp max en %. s -1 ) et de la conversion finale Conv max (en %) à une longueur d’onde 385nm.
Composition photoréticulable t amorc (s) Rp max (%.s-1) Conv max (%) Composition comparative C 1 a 1 5,1 4,5 93 Composition comparative C 2 a 1 11,2 4,8 74 Composition comparative C 3 a 1 5,1 7,1 88 Composition 1a 1 1,1 30,1 87 Composition 2a 1 1,6 16,4 84
On remarque qu’à une longueur d’onde de 385nm le temps d’amorçage pour les compositions comparatives est très long (5s à 12s) en comparaison aux valeurs obtenues avec les compositions mettant en œuvre le procédé de la présente invention.
Les compositions photoréticulables de la présente invention permettent également d’obtenir des vitesses maximales de polymérisation (Rp max ) très satisfaisantes à une longueur d’onde de 385nm comme le montre les données du tableau ci-dessus.
De préférence, le polymère filmogène est choisi dans le groupe consistant en polymères séquencés polyamide-silicone, en polymères éthyléniques séquencés, en polymères vinyliques comprenant au moins un dérivé de dendrimère de carboxiloxane, en copolymères comprenant des groupes carboxylate et polydiméthylsilixane, en résines de silicone, en polymères lipodispersibles sous forme d’une dispersion non aqueuse de particules de polymère, en copolymères d’oléfine choisis parmi les copolymères d’oléfine amorphe et en copolymères d’oléfine avec une cristallisation contrôlée et modérée, en résines à base d’hydrocarbures ayant un poids moléculaire moyen en nombre inférieur ou égal à 10 000 g/mL, et un mélange de ceux-ci, plus préférentiellement parmi les résines de silicone.
La nomenclature de la résine de silicone est connue dans l’art sous le nom de nomenclature « MDTQ », par laquelle une résine de silicone est décrite selon les différentes fractions de monomère de siloxane répétés qui constituent le polymère. Chaque lettre de « MDTQ » correspond à un type de fraction différent.
Au moins un des groupes méthyle peut être remplacé de manière, par exemple, à produire une fraction de formule suivante : [R(CH 3 ) 2 ] SiO 1/2 , telle que représentée par la structure suivante :
dans laquelle R est autre qu’un groupe méthyle.
Le symbole « D » correspond à la fraction difonctionnelle (CH 3 )SiO 2/2 dans laquelle deux des liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction "D", qui est l’élément essentiel des huiles de diméthicone, peut être représentée par la formule suivante : .
Le symbole « T » correspond à la fraction trifonctionnelle (CH 3 )SiO 3/2 , dans laquelle trois des liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction « T » peut être représentée par la structure suivante : .
Enfin, le symbole « Q » correspond à une fraction quadrifonctionnelle SiO 4/2 , dans laquelle les quatre liaisons disponibles sur l’atome de silicium sont utilisées pour se lier à l’oxygène pour la formation de la chaîne polymère. La fraction « Q » peut être représentée par la structure suivante :
Comme décrit ci-dessus, dans un mode de réalisation de la présente invention, la résine de silicone filmogène peut être choisie parmi le siloxysilicate, le silsesquioxane et une résine obtenue par hydroxysililation. Tout(e) siloxysilicate, silsesquioxane ou résine obtenu(e) par hydroxysilylation, qui agit comme agent filmogène, peut être utilisé(e) dans la composition de la présente invention. La résine de silicone filmogène est de préférence réticulée.
dans laquelle x et y peuvent avoir des valeurs allant de 20 à 100, de préférence de 50 à 80.
P2 P1 Gaz (%volumique) H2 99,8% 99,7% C1 0,03% 0,03% C2 0,02% 0,03% C3 0,05% 0,08% C4 0,05% 0,11% C5 0,02% 0,04% Liquide (%massique) Teneur en Pi-230°C 4% 7,50%
Comme le montrent les résultats du tableau 1, le procédé de l’invention permet de limiter les rendements en GPL ainsi que la formation de naphta qui n’est pas souhaité (voir les plus faibles teneurs en C3 et C4 qui sont obtenus avec le procédé selon l’invention P2).
REVÊTEMENTS DE SOLS URBAINS À BASE DE PIERRE NATURELLE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne des revêtements de sols urbains sous forme modulaire alliant esthétique et durabilité, tout particulièrement destinés à la réalisation de pavage de trottoirs, de places, de pistes cyclables, d’esplanades, de parking pour véhicules légers, etc.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Les revêtements en pierres naturelles (pavés, dalles, bordures, …) sont des revêtements qualitatifs, prisés des concepteurs d’espaces publics souhaitant allier esthétique et durabilité.
Cependant, l’usage de pierres naturelles pour la préparation de ce type de revêtement n’est pas sans impact pour l’environnement. En effet, cet usage implique l’extraction de matières premières épuisables et non renouvelables et leur transport jusqu’au lieu de pose, très souvent loin du lieu d’extraction. Par ailleurs, la pose de ce type de revêtement peut s’avérer fastidieuse pour l’homme. Afin de résister aux contraintes du trafic après pose, les pavés ou dalles doivent être relativement épais. L’homme est donc amené à manipuler des matériaux relativement lourds qui de surcroît nécessitent une pose manuelle.
Un besoin existe donc pour la mise à disposition de nouveaux revêtements de sols urbains permettant d’allier esthétique et respect de l’environnement, qui incorporent une part non négligeable de matières issues du recyclage tout en offrant des performances mécaniques suffisantes pour répondre aux domaines d’usage visés.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention porte sur des modules pour la réalisation de revêtements de sols urbains, chaque module étant constitué de deux blocs formant un ensemble unitaire : un bloc supérieur en pierre naturelle d’épaisseur H1 ; et un bloc inférieur d’épaisseur H2 constitué d’un mélange de granulats, de déchets plastiques, de charges minérales, de ciment, d’une résine et optionnellement d’un ou plusieurs additifs ;
La présente invention porte également sur un procédé de préparation de tels modules. Le procédé comprend les étapes suivantes :
- préparation d’un mélange de granulats de déchets plastiques, de charges minérales, de ciment, d’une résine, d’eau et optionnellement d’un ou plusieurs additifs ;
Enfin, la présente invention porte sur un revêtement de sol urbain comprenant une pluralité de modules selon l’invention assemblés par des joints et sur l’utilisation des modules selon l’invention pour la réalisation de revêtements de sols urbains, en particulier pour la réalisation de pavage de trottoirs, de places, de pistes cyclables, d’esplanades et de parking pour véhicules légers.
FIGURES La illustre en perspective un moule constitué de deux matrices pour la préparation des modules de l’invention.
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend :