INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce qui suit, un procédé d’assemblage du premier ensemble borne 30 est décrit. Tout d’abord, comme le montre la , le troisième élément d’étanchéité 33 et l’élément isolant 34 sont montés sur la borne 32. Ensuite, comme le montre la , le troisième élément d’étanchéité 33 est positionné et monté dans la paire de parties montage d’élément d’étanchéité 32A et l’élément isolant 34 est fixé à la partie montage d’élément isolant 32E.
Ensuite, la borne 32 est montée dans le composant de maintien 31 dans la première direction D1. La borne 32 est montée tout en étant positionnée à l’intérieur de la partie logement borne 31B. Dans cet état, comme le troisième élément d’étanchéité 33 est en contact avec une partie d’extrémité de la partie logement de borne 31B, comme le montre la , un déplacement du troisième élément d’étanchéité 33 vers la partie bride 31C est empêché. En outre, comme la partie logement d’écrou 31A est recouverte par le dessus par la partie connexion de borne 32C, l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31A dans la deuxième direction D2 (à partir du côté opposé à la partie connexion de borne 32C).
Comme le montre la , si l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31A, l’écrou 35 est maintenu temporairement tout en étant pris en sandwich et positionné dans la première direction D1 par la pluralité de nervures de maintien temporaire 31A1 et est positionné dans la troisième direction D3 en entrant en contact avec la paire de nervures de positionnement 31A2. En outre, l’écrou 35 est positionné dans la deuxième direction D2 par le contact de la surface supérieure de l’écrou 35 avec la surface inférieure de la partie connexion de borne 32C. De la manière ci-dessus, l’assemblage du premier ensemble borne 30 est terminé.
Comme le montre la , dans un état assemblé du premier ensemble borne 30, une relation de position relative de la borne 32, du troisième élément d’étanchéité 33 et de l’écrou 35 est déterminée par un composant, c’est-à-dire le composant de maintien 31. À partir de cet état, le premier ensemble borne 30 est inséré dans la partie montage 21B du boîtier 20 dans la première direction D1, comme le montre la . Pendant l’insertion, l’extrémité de la borne 32 pénètre dans le trou traversant 21A et la paroi de maintien d’écrou 23 pénètre dans l’ouverture d’assemblage 31C1 de la partie bride 31C. En outre, les parties verrouillage 31A4 du composant de maintien 31 chevauchent les parties verrouillées 23C du boîtier 20 et les pièces de déviation 31A3 sont déviées et déformées.
Si le premier ensemble borne 30 est correctement monté dans la partie corps de boîtier 21, la paroi périphérique 31C2 du composant de maintien 31 est installée par l’extérieur sur la partie montage 21B et l’extrémité de la partie montage 21B entre en contact avec la partie bride 31C, comme le montre la , grâce à quoi le premier ensemble borne 30 est positionné dans la première direction D1 par rapport à la partie corps de boîtier 21. Ici, comme la borne 32 est positionnée par le composant de maintien 31, le troisième élément d’étanchéité 33 est uniformément pressé entre la borne 32 et la paroi interne du trou traversant 21A et des performances d’étanchéité à l’eau originales sont obtenues. Par conséquent, le trou traversant 21A est scellé pour arrêter l’eau entre l’intérieur de la paroi de logement de borne 25 et l’intérieur de la partie montage 21B.
En outre, comme le montre la , l’écrou 35 est parfaitement installé entre la paire de parties plaque latérale 23B et la surface périphérique externe de l’écrou 35 vient au contact de la paire de parties plaque latérale 23B. Ici, comme le boîtier 20 constituant les parties plaque latérale 23B est fait d’un matériau de résine plus dur et plus durable que le composant de maintien 31, la rotation de l’écrou 35 positionné par le composant de maintien 31 peut être empêchée quand le boulon est serré.
(Fonctions et effets du mode de réalisation)
(1) Le connecteur 10 doit être connecté au dispositif d’accouplement 1 et pourvu du boîtier 20 à fixer à l’enceinte 2 du dispositif d’accouplement 1 et du premier ensemble borne 30 pouvant être monté sur le boîtier d’accouplement 3 fourni dans l’enceinte 2. Le boîtier 20 comprend la partie corps de boîtier 21 ayant le trou traversant 21A pénétrant dans la première direction D1. Le premier ensemble borne 30 est monté dans la partie corps de boîtier 21 en étant inséré dans le trou traversant 21A dans la première direction D1. Le premier ensemble borne 30 comprend la borne 32 agencée pour pénétrer à travers la partie corps de boîtier 21 dans la première direction D1, le composant de maintien 31 comprenant le trou d’insertion de borne 31B4, dans lequel la borne 32 est insérée, et à insérer dans le trou traversant 21A conjointement avec la borne 32, le troisième élément d’étanchéité 33 pour assurer l’étanchéité entre la paroi interne du trou traversant 21A et la borne 32 en étant monté directement sur la borne 32 faisant saillie à partir du trou d’insertion de borne 31B4, et l’écrou 35 à monter et à maintenir temporairement dans le composant de maintien 31 dans la deuxième direction D2 orthogonale à la première direction D1. Le composant de maintien 31 comprend la partie logement de borne 31B pour positionner la borne 32 insérée dans le trou d’insertion de borne 31B4, et la partie logement d’écrou 31A fournie pour être en continuité avec la partie logement de borne 31B pour positionner l’écrou 35. Le boîtier 20 comprend la paroi de maintien d’écrou 23 pour maintenir l’écrou 35 dans l’état positionné par la partie logement d’écrou 31A.
Comme l’écrou 35 est monté et maintenu temporairement dans le composant de maintien 31 dans la deuxième direction D2, l’écrou 35 n’a pas besoin d’être monté à force et des problèmes tels que l’oubli de monter à force l’écrou 35 et un décalage de position de l’écrou 35 lors du montage à force peuvent être évités. En outre, comme le troisième élément d’étanchéité 33 est directement monté sur la borne 32, la borne 32 et le troisième élément d’étanchéité 33 sont positionnés par la partie logement de borne 31B et l’écrou 35 est positionné par la partie logement d’écrou 31A en montant respectivement la borne 32 et l’écrou 35 dans le composant de maintien 31. Par conséquent, le premier ensemble borne 30 comprenant la borne 32, l’écrou 35 et le troisième élément d’étanchéité 33 positionnés de manière relative par un composant, c’est-à-dire le composant de maintien 31, peut être configuré, et un composant pour positionner le troisième élément d’étanchéité 33 n’est pas nécessaire en plus du composant de maintien 31. Le coût des composants peut ainsi être réduit.
Les figures 1 et 2 montrent respectivement un dispositif 1 selon l’invention pour déterminer le poids d’une charge placée sur un tablier support de charge d’un mât de levage à plusieurs éléments d’un chariot de manutention ou chariot élévateur. Les mêmes composants portent les mêmes références.
La montre un mât de levage 2 à plusieurs éléments d’un chariot élévateur non détaillé et qui, dans l’exemple de réalisation, est équipé d’un mât de levage triplex. Le mât de levage 2 comporte un élément fixe 3 recevant un premier élément mobile 4 qui peut être levé et abaissé. Le premier élément mobile 4 comporte un second élément mobile 5 qui peut être levé et abaissé ; celui-ci est équipé d’un tablier support de charge 6. Le tablier 6 porte une charge L de poids LG.
Pour lever et abaisser les deux éléments de mât 4, 5, il est prévu au moins un vérin de levage 7a, 7b. Dans l’exemple de réalisation représenté, comme cela apparaît en liaison avec la , on a deux vérins de levage 7a, 7b. Les vérins de levage 7a, 7b ont chacun un cylindre 8a, 8b fixé à l’élément de mât fixe 3 et un piston déployable 9a, 9b relié au premier élément mobile 4.
Pour lever et abaisser le second élément mobile 5, il est prévu un moyen de traction 10, par exemple, une chaîne de levage fixée par une première extrémité à l’élément fixe 3 et passant sur une poulie de renvoi 17 installée de manière rotative sur le premier élément mobile 4 ou sur le piston 9a, 9b du vérin de levage 7a, 7b et dont la seconde extrémité est fixée à la zone inférieure du second élément mobile 5.
Pour lever et abaisser le tablier 6, il est prévu un vérin libre 11. Le vérin libre 11 comporte, comme cela apparaît à la , un cylindre 12 fixé au second élément mobile 5 et un piston déployable 13 relié au tablier 6. Pour cela, un autre moyen de traction 14, par exemple, une chaîne de levage est reliée par une première extrémité au cylindre 12 du vérin libre 11 ou au second élément mobile 5 en passant sur une poulie de renvoi 15 en rotation à l’extrémité supérieure du piston 13 du vérin libre 11, et fixée au tablier 6 par sa seconde extrémité.
Comme cela apparaît à la , entre le cylindre 12 et le piston 13, le vérin libre 11 a une chambre de pression 15 ; de même, entre le cylindre 8a, 8b et le piston 9a, 9b, le vérin de levage 7a, 7b, a une chambre de pression 16a, 16b respective. Les chambres de pression 15, 16a, 16b sont reliées à une conduite de levage 20. La conduite de levage 20 est reliée à une vanne de levage/descente 21, elle-même reliée par une pompe hydraulique 22 et par un retour 23 à un réservoir 24.
Dans l’exemple représenté, un segment de la conduite de levage 20 relié à la vanne de levage/descente 21 est raccordé à la chambre de pression 15 du vérin libre 11 à laquelle sont raccordées les chambres de pression 16a, 16b des vérins de levage 7a, 7b par d’autres segments de la conduite de levage 20.
La vanne de levage/descente 21 de la conduite de levage 20 est reliée à la pompe hydraulique 22 ; tout d’abord, seul le piston 13 du vérin libre 11 se déploie et le tablier 6 est soulevé dans une zone de course libre. A l’extrémité supérieure de cette zone de course libre, le piston 13 du vérin libre 11 vient en butée contre le cylindre 12 et les pistons 9a, 9b des vérins de levage 7a, 7b se déploient et soulèvent le tablier 6 dans une zone de levage du mât de Levage.
La montre le tablier 6 à l’extrémité haute de la zone de course libre, le piston 13 du vérin libre 11 étant complètement déployé et les pistons 9a, 9b des vérins de levage 7a, 7b étant encore rentrés.
Le dispositif 1 selon l’invention pour déterminer le poids LG de la charge L placée sur le tablier 6 comporte un capteur de pression 30 pour saisir la pression dans la conduite de levage 20 reliée aux vérins de levage 7a, 7b et au vérin libre 11.
Le capteur de pression 30 est relié à une unité d’exploitation 31. Dans la plage de hauteur libre de levage, l’unité d’exploitation 31 calcule le poids LG de la charge L en utilisant un premier paramètre de surface A F du vérin libre 7 et la pression saisie dans la conduite de levage 20 ; pour calculer le poids LG de la charge L dans la plage de levage de mât, elle utilise un second paramètre de surface A M du vérin de levage 7a, 7b et la pression saisie dans la conduite de levage 20.
L’unité d’exploitation 31 calcule, de préférence, le poids LG de la charge L dans la plage de hauteur libre de levage par la formule suivante :
LG=p*A F
Dans cette formule LG représente le poids de la charge L ; p représente la pression mesurée par le capteur de pression 30 dans la conduite de levage 20 et A F est le premier paramètre de surface du vérin libre 11. Le premier paramètre de surface A F est, de préférence, la surface du piston 13 du vérin libre 11 exposée à la pression.
L’unité d’exploitation 30 calcule, de préférence, le poids LG de la charge L dans la plage de levage en appliquant la formule suivante :
LG=p*A M
La partie connexion de borne 32C est formée sur une partie d’extrémité dans la première direction D1 de la borne 32. Un trou d’insertion de boulon 32D est formé pour pénétrer à travers la partie connexion de borne 32C dans la direction de l’épaisseur de la plaque. Par ailleurs, une partie montage d’élément isolant 32E est formée sur l’autre partie d’extrémité dans la première direction D1 de la borne 32. L’élément isolant 34 sensiblement en forme de porte est monté sur la partie montage d’élément isolant 32E dans la première direction D1. L’élément isolant 34 est fait d’un matériau de résine isolante.
Une pluralité de saillies 32F sont formées sur le bord périphérique externe de la partie montage d’élément isolant 32E. Par ailleurs, une pluralité d’évidements 34 sont formés sur le bord périphérique interne de l’élément isolant 34. L’élément isolant 34 est maintenu sur la partie montage d’élément isolant 32E par montage de manière convexe-concave des saillies 32F respectives dans les évidements 34A respectifs dans trois directions différentes.
(Configuration de l’écrou 35)
Comme le montre la , l’écrou 35 se présente, par exemple, sous la forme d’un prisme quadrangulaire. L’écrou 35 comprend un trou traversant 35A pénétrant à travers l’écrou 35 dans la direction de l’épaisseur. Le trou traversant 35A est formé pour pénétrer à partir de la surface supérieure jusqu’à la surface inférieure de l’écrou 35. Le trou traversant 35A est, par exemple, formé pour avoir une forme circulaire lorsqu’on le regarde depuis une direction de pénétration (ici, la deuxième direction D2) du trou traversant 35A. Le trou traversant 35A est, par exemple, formé au centre des surfaces supérieure et inférieure. Le trou traversant 35A est, par exemple, disposé de manière coaxiale par rapport au trou d’insertion de boulon 32D de la partie connexion de borne 32C avec la borne 32 et l’écrou 35 montés dans le composant de maintien 31. L’écrou 35 est, par exemple, formé pour avoir une forme rectangulaire dans une vue en plan depuis la direction de pénétration du trou traversant 35A. La surface périphérique externe de l’écrou 35 est constituée de quatre surfaces latérales périphériques externes plates.
(Configuration du composant de maintien 31)
Comme le montrent les figures 8 et 12, le composant de maintien 31 comprend une partie logement d’écrou 31A pour loger l’écrou 35 à l’intérieur, une partie logement de borne 31B pour loger la borne 32 à l’intérieur et une partie bride 31C en forme de plaque agencée de manière à être orthogonale à la borne 32. La partie logement d’écrou 31A est fournie pour être en continuité avec la partie logement de borne 31B. Le composant de maintien 31 est fait d’un matériau de résine plus souple que le boîtier 20. La partie logement d’écrou 31A correspond à une « partie positionnement d’écrou » et la partie logement de borne 31B correspond à une « partie positionnement de borne ».
(Configuration de la partie logement d’écrou 31A)
La partie logement d’écrou 31A se présente sous la forme d’un cadre sensiblement rectangulaire ouvert dans la deuxième direction D2. Comme le montre la , une pluralité de nervures de maintien temporaire 31A1 sous la forme de nervures s’étendant dans la deuxième direction D2 sont formées sur des parties paroi se faisant face dans la première direction D1, hors de la paroi périphérique de la partie logement d’écrou 31A. Dans ce mode de réalisation, une nervure de maintien temporaire 31A1 est disposée sur la partie paroi avant (partie paroi sur un côté opposé à la partie bride 31C) de la partie logement d’écrou 31A, et trois nervures de maintien temporaires 31A1 sont disposées sur la partie paroi arrière (partie paroi du côté de la partie bride 31C).
Une paire de nervures de positionnement 31A2 est formée sur la partie paroi avant de la partie logement d’écrou 31A. La paire de nervures de positionnement 31A2 se présente sous la forme de nervures s’étendant dans la deuxième direction D2 et elles sont disposées symétriquement par rapport à la nervure de maintien temporaire 31A1 sur la partie paroi avant en tant que centre. Comme le montre la , la paire de nervures de positionnement 31A2 peut positionner l’écrou 35 dans la troisième direction D3 en entrant en contact avec l’écrou 35. L’écrou 35 est positionné et maintenu temporairement dans la troisième direction D3 par la paire de nervures de positionnement 31A2 et positionné et maintenu temporairement dans la première direction D1 par la pluralité de nervures de maintien temporaire 31A1.
En maintenant temporairement l’écrou 35 par le composant de maintien 31, l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31A du composant de maintien 31 dans la deuxième direction D2. Comme le composant de maintien 31 est fait d’un matériau de résine plus souple que le boîtier 20, une machine de montage à force n’est pas nécessaire et l’écrou 35 peut être monté à la main. En outre, comme l’écrou 35 est positionné dans les première et troisième directions D1, D3 par les nervures de maintien temporaire 31A1 et les nervures de positionnement 31A2, des problèmes tels qu’un décalage de position lors d’un montage à force peuvent être évités.
Comme le montrent les figures 3 et 11, des fentes S sont formées dans des parties paroi se faisant face dans la troisième direction D3, hors de la paroi périphérique de la partie logement d’écrou 31A, et des pièces de déviation 31A3 séparées de la partie logement avant 31B1 sont fournies par ces fentes S. La pièce de déviation 31A3 se présente sous la forme d’un cantilever faisant saillie vers la partie bride 31C avec le côté des nervures de positionnement 31A2 de la partie logement d’écrou 31A comme partie d’extrémité de base. Une paire de pièces de déviation 31A3 sont fournies l’une en face de l’autre dans la troisième direction D3. Une paire de parties verrouillage 31A4 est formée sur les parties se faisant face des parties d’extrémité libre de la paire de pièces de déviation 31A3.
Comme le montre la , avec le premier ensemble borne 30 monté dans le boîtier 20, la paire de parties verrouillage 31A4 est verrouillée sur la paire de parties verrouillées 23C, grâce à quoi le premier ensemble borne 30 est maintenu dans le boîtier 20. Pendant que le premier ensemble borne 30 est en train d’être monté dans le boîtier 20, les pièces de déviation 31A3 sont tellement déviées et déformées que les parties verrouillage 31A4 chevauchent les parties verrouillées 23C. En même temps que les parties verrouillage 31A4 chevauchent les parties verrouillées 23C, les pièces de déviation 31A3 sont restaurées. Par conséquent, le premier ensemble borne 30 peut être monté à la main dans le boîtier 20.
(Configuration de la partie logement de borne 31B)
Comme le montre la , la partie logement de borne 31B est fournie pour pénétrer à travers la partie bride 31C dans la première direction D1. La partie logement de borne 31B comprend la partie logement avant 31B1 formée d’une seule pièce avec la partie logement d’écrou 31A et une partie logement arrière 31B2 formée sur un côté opposé à la partie logement avant 31B1 à travers la partie bride 31C.
La partie logement avant 31B1 se présente sous la forme d’un cadre sensiblement rectangulaire ouvert dans la direction verticale. La partie connexion de borne 32C de la borne 32 est logée dans la partie logement avant 31B1. La partie connexion de borne 32C entre en contact avec une partie paroi avant faisant face à la partie bride 31C, hors de la paroi périphérique de la partie logement avant 31B1, dans la première direction D1 pour s’arrêter devant, grâce à quoi la partie connexion de borne 32C est positionnée dans la première direction D1. En outre, la partie connexion de borne 32C entre en contact avec une partie paroi faisant face orientée dans la troisième direction D3, hors de la paroi périphérique de la partie logement avant 31B1, dans la troisième direction D3, grâce à quoi la partie connexion de borne 32C est positionnée dans la troisième direction D3.
Une surface de support 31B3 pour supporter les deux parties de bord latéral de la partie connexion de borne 32C est formée pour être en continuité avec une partie d’extrémité inférieure de la partie paroi faisant face de la partie logement avant 31B1. La partie connexion de borne 32C entre en contact avec la surface de support 31B3 dans la deuxième direction D2, grâce à quoi la partie connexion de borne 32C est positionnée dans la deuxième direction D2.
Selon un deuxième exemple, pour et , le vecteur initial de taille 15 (75/5) peut être choisi en prenant aléatoirement des nombres entre 0 et :
La figure 7A illustre les points correspondant aux représentations graphiques des valeurs complexes de la séquence de base obtenue avec un tel vecteur initial et .
La représentation dans le plan complexe de la fonction d’autocorrélation de la séquence de base présente une symétrie d’ordre 5.
La figure 7B illustre l’évolution de la distance minimale normalisée en fonction de la taille des sous-séquences. Si si , si , si , ou si la distance minimale normalisée est optimale avec .
Nous notons que la distance minimale n’est pas égale à 2 dans ce cas, mais légèrement inférieure à 1,38. Cela correspond à la distance minimale entre deux points d’un pentagone situé sur le cercle unité, comme illustré en .
5.2.2 Cas particulier
On s’intéresse ci-après au cas particulier . Une séquence de base construite avec est également appelée séquence C4.
Comme indiqué précédemment, la fonction d’autocorrélation d’une séquence de base vérifie :
avec un multiple de , et étant premiers entre eux, prend ses valeurs dans l’ensemble {1, 3}.
Une séquence de base de taille de type C4 (i.e. avec ) peut donc être caractérisée par sa fonction d’autocorrélation circulaire qui vérifie la propriété suivante :
Le paramètre permet de définir deux types de séquence C4 : correspond à une séquence C4 dont les points de la fonction d’autocorrélation pour avec sont reliés dans le sens des aiguilles d’une montre (séquence C4 « clockwise »), tandis que correspond à une séquence C4 dont les points de la fonction d’autocorrélation pour avec sont reliés dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (séquence C4 « anti-clockwise »). La valeur de correspond à car .
La représentation graphique de la fonction d’autocorrélation de la séquence de base de type C4 dans le plan complexe, également appelée constellation C4, dessine une croix centrée en 0 qui relie le point zéro avec les points , , , , et présente donc une symétrie d’ordre 4. La séquence C4 tire ainsi son nom des mots « Constellation », « Cross », « Circular », « auto-Correlation » (en français constellation, croix, auto-corrélation circulaire).
Une telle séquence C4 permet d’obtenir une distance normalisée égale à 2 pour différentes valeurs de , notamment , , et .
Le procédé de mesure comprend au moins : Une étape d’obtention, au cours de laquelle au moins une valeur de paramètres d’étalonnage de la sonde est obtenue ; Une étape de stockage, au cours de laquelle les valeurs de paramètres d’étalonnage sont stockées sur la mémoire ; Une étape de lecture, au cours de laquelle les valeurs de paramètres d’étalonnage sont lues depuis la mémoire par l’électronique de mesure à chaque démarrage de l’électronique de mesure ; et Une étape d’obtention de mesures de la quantité de carburant et/ou de la densité de carburant notamment périodique, au cours de laquelle l’électronique de mesure en mettant en œuvre la sonde au moyen des valeurs de paramètres d’étalonnage obtient des mesures de la quantité et/ou de la densité de carburant.
La est une vue schématique d’un ensemble comprenant un réservoir et un système de mesure comprenant un capteur selon l’invention, et
La est une vue schématique du capteur de la .
Description détaillée de l’invention La représente schématiquement un réservoir 10 de carburant, notamment pour aéronef, et un système de mesure 12, apte à déterminer une quantité et/ou une densité d’un carburant 18 présent dans le réservoir 10. Avantageusement, le système de mesure 12 est notamment configuré pour mesurer à la fois la quantité et/ou la densité du carburant 18 présent dans le réservoir 10.
Le système de mesure 12 peut également être configuré pour mesurer une température du carburant 18 présent dans le réservoir 10.
Le réservoir 10 comprend des parois 14 définissant un espace interne 16 sensiblement fermé, contenant un carburant 18, en particulier sous forme monophasique ou biphasique.
Le nombre de phases et la densité du carburant 18 est susceptible de varier en fonction de l’altitude, de la température et/ou du taux de remplissage.