INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- première feuille de verre (teintée ou clair avec revêtement électroconducteur, réfléchissant les IR sur face F2)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique PVB/ substrat revêtu / couche intercalaire inférieure thermoplastique (de préférence TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc)/ deuxième feuille polymère (PMMA, PC).
- première feuille de verre (teintée ou clair avec revêtement électroconducteur, réfléchissant les IR sur face F2)/ couche intercalaire supérieure thermoplastique PVB ou matière polymère réticulé adhésive (EVA,)/ deuxième feuille de verre/ autre couche intercalaire supérieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / substrat revêtu / autre couche intercalaire inférieure thermoplastique (PVB, TPU ou EVA) ou matière polymère réticulé adhésive (EVA, polyacrylate adhésif etc) / troisième feuille de verre (extraclair).
Naturellement le toit vitré feuilleté peut comprendre une source de lumière en couplage optique avec un guide de lumière agencé sous le revêtement isolateur optique (plus éloigné de la face F2 que le revêtement isolateur optique), et de préférence des moyens d’extraction de lumière guidée dans le guide de lumière, qui sont coté troisième face F3 ou face F4 en configuration i) ou coté cinquième face F5 ou face F6 en configuration j).
Lorsque les moyens d’extraction sont un revêtement diffusant (encre imprimée) sur une couche intercalaire PVB ou sur le substrat revêtu plutôt que sur la deuxième (ou troisième) feuille de verre, il est plus facile de changer le motif d’extraction et d'outillage pour de l'impression sur un film plat que sur un verre bombé. Pour la tenue mécanique et surtout retenir les morceaux de verre c'est mieux aussi d'avoir l'extraction sur susbtrat revetu ou PVB que sur verre.
La source de lumière peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit.
Les moyens d’extraction peuvent être provisoires (stickers détachables) et donc ajoutés ou remplacés, en particulier côté quatrième face (respectivement face F6), ou permanents, en particulier côté troisième face (respectivement face F5).
Naturellement, la deuxième feuille (respectivement la troisième feuille) est un guide de lumière opérationnel une fois leur montage de la source de lumière et des moyens d’extraction.
La source de lumière est de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un support à circuit imprimé comme un PCB pour « printed circuit board » en anglais par exemple flexible), notamment une barrette droite ou courbée,
: La illustre schématiquement un dispositif selon l’invention destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique ;
: La illustre la mise en œuvre dans une construction d’au moins un dispositif selon l’invention, selon un premier mode de réalisation ;
: La illustre la mise en œuvre dans une construction d’au moins un dispositif selon l’invention, selon un second mode de réalisation ;
: La illustre la mise en œuvre dans une construction d’un dispositif selon l’invention, selon un troisième mode de réalisation ;
: La illustre l’installation d’un dispositif selon l’invention dans une construction, permettant sa stabilisation.
Le principe général de l’invention repose sur le fait de faciliter la pose et la mise en œuvre de rupteurs de pont thermique dans des constructions, en particulier des constructions de bâtiments, tels que des bâtiments administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d’habitation ou encore de bureaux. Cette démarche s’inscrit dans le cadre de l’isolation de ces bâtiments au moment de leur construction, cette isolation à base de rupteurs de pont thermique pouvant se faire par l’intérieur tout aussi bien que par l’extérieur de ces bâtiments. Cette utilisation simplifiée de ces rupteurs thermiques, qui permet également d’assurer de façon fiable leur tenue en profondeur dans la structure de la construction, confère l’avantage d’assurer aux bâtiments construits des propriétés d’isolation thermique optimales.
Les inventeurs de la présente invention ont donc imaginé un dispositif qui s’insère dans la construction après l’étape de coulage d’un voile de façade, au moment de la préparation du coffrage d’une dalle, et qui est destiné à recevoir et maintenir en son sein un rupteur de pont thermique. La structure spécifique d’un tel dispositif lui permet d’être fixé en profondeur, et empêche ainsi le déplacement, notamment en translation, du rupteur qu’il maintien. Cette stabilité en profondeur est ainsi assurée non pas par le rupteur en lui-même, à l’image des méthodes d’isolation de l’art antérieur, qui sont associées à l’inconvénient de devoir concevoir un tel rupteur possédant une forme bien spécifique, mais par un dispositif distinct et additionnel, qui est alors plus facile à fabriquer et à manipuler/poser.
Un exemple d’un tel dispositif selon l’invention est illustré en détail à la . Ce dispositif 1 comprend un élément 10 formant gouttière qui est destiné à recevoir le rupteur de pont thermique. A cet effet, l’élément gouttière 10 comprend un fond 100 et deux pattes latérales 101, disposées de part et d’autre du fond, toutes deux dans une même direction. En particulier, chacune de ces pattes latérales 101 est reliée au fond 100 par un de ses bords, le bord 101a. Également, chacune de ces pattes latérales 101 se prolonge par un pan 102, incliné vers l’extérieur. C’est par le deuxième bord 101b de chacune de ces pattes latérales 101, opposé au premier bord 101a, que ce pan 102 est relié à une patte. La liaison entre une patte latérale 101 et un pan 102 crée un angle externe obtus α. La configuration du fond 100 et des pattes latérales 101 forme un logement 103, dans lequel le rupteur de pont thermique est inséré. Un rupteur présente généralement une forme rectangulaire longitudinale. Le dispositif 1 selon l’invention, et en particulier l’élément 10 formant gouttière, présente donc une forme également longitudinale, selon l’axe XX’, pour s’adapter à un tel rupteur.
Ce dispositif 1 peut être adapté sur la partie inférieure tout autant que sur la partie supérieure d’un rupteur de pont thermique. C’est-à-dire qu’il peut être positionné en dessous d’un tel rupteur, de façon à le contenir, le supporter. Mais il peut également être positionné par-dessus un rupteur, de façon à le recouvrir au niveau de sa partie supérieure. Dans la suite de cette description, il sera formulé que le dispositif 1 selon l’invention reçoit le rupteur, en tout ou partie, considérant que cette formulation englobe toutes les mises en œuvre de ce dispositif.
De façon générale, le dispositif 1 présente une longueur L comprise entre 15 cm et 250 cm.
Selon un mode de réalisation, il peut être adapté pour recevoir une partie seulement d’un rupteur, qu’il s’agisse de sa partie inférieure ou supérieure. Selon une telle configuration, le dispositif 1 présente une longueur L inférieure à la longueur d’un rupteur. Il est notamment envisageable qu’un tel dispositif 1 de relativement faible longueur au regard de la longueur d’un rupteur reçoive des portions de deux rupteurs respectifs. Dans un tel cas, la moitié du logement 103 reçoit une portion d’un rupteur, et l’autre moitié de ce logement 103 reçoit une portion d’un rupteur distinct, ces deux rupteurs étant alignés.
Selon un autre mode de réalisation, ce dispositif 1 peut également être structuré pour recevoir un rupteur de pont thermique dans sa totalité. Dans un tel cas, la longueur L du dispositif 1 correspond à la longueur du rupteur.
Ce dispositif peut encore être apte, selon un autre mode de réalisation, à recevoir deux rupteurs alignés, sa longueur L correspondant alors à la somme des longueurs de ces deux rupteurs.
Il est également possible de configurer le dispositif de l’invention 1 pour qu’il reçoive plus de deux rupteurs alignés, par exemple trois rupteurs, selon encore un autre mode de réalisation.
Ce dispositif 1 selon l’invention comprend par ailleurs une languette 11, formée dans le plan passant une des pattes latérales 101. Cette languette part donc du fond 100 de l’élément gouttière 10 et se prolonge dans le sens opposé à une patte latérale 101, à partir de son bord 101a. Cette languette présente une hauteur H comprise entre 20 mm et 60 mm. Selon un mode de réalisation, cette hauteur H est préférentiellement comprise entre 30 mm et 50 mm. Elle vaut plus préférentiellement 40 mm dans un mode de réalisation spécifique. C’est cette languette qui va permettre en particulier au dispositif 1 d’être retenu en profondeur dans la construction de façon optimale. Au moment de la construction, elle est bloquée entre les planches de coffrage et le voile de façade du niveau inférieur, ce qui empêche la translation du dispositif 1, et donc du rupteur qu’il contient, dans la profondeur. L’épaisseur de cette languette étant relativement faible, elle n’entraîne pas d’amincissement notable au niveau du voile de façade.
Dans un premier mode de réalisation particulier, le polysaccharide cationique formant le noyau de la NP est un polymère non réticulé obtenu par la réaction entre un polysaccharide choisi parmi l’amidon, le dextrane, le chitosan, la dextrine, et la maltodextrine, des poly-fructoses (inuline), poly-mannoses, poly-galactoses, poly-galacto-mannanes (gomme de guar) et au moins un ligand cationique choisi entre une amine primaire, secondaire, tertiaire ou des ammoniums quaternaires. Le noyau n’est pas chargé en lipides. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, la nanoparticule est une nanoparticule cationique constituée d’un noyau polysaccharide non réticulé et non chargé en lipide constitué (i) d’un polysaccharide choisi parmi l’amidon, le dextrane, le chitosan, la dextrine, et la maltodextrine, des poly-fructoses (inuline), poly-mannoses, poly-galactoses, poly-galacto-mannanes (gomme de guar) et (ii) d’un au moins un ligand cationique choisi parmi une amine primaire, secondaire, tertiaire ou des ammoniums quaternaires.
Dans un deuxième mode de réalisation particulier, le polysaccharide cationique formant le noyau de la NP est un polymère réticulé obtenu par la réaction entre un polysaccharide choisi parmi l’amidon, le dextrane, le chitosan, la dextrine, et la maltodextrine, des poly-fructoses (inuline), poly-mannoses, poly-galactoses, poly-galacto-mannanes (gomme de guar) et au moins un ligand cationique choisi parmi une amine primaire, secondaire, tertiaire ou des ammoniums quaternaires, puis l’ajout d’un agent de réticulation. L’agent de réticulation est choisi parmi l’épichloridrine, un diacide carboxylique ou un chlorure d’acide, tel que l’acide sébacique. Le noyau n’est pas chargé en lipides. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, la nanoparticule est une nanoparticule cationique constituée d’un noyau polysaccharide réticulé et non chargé en lipide constitué (i) d’un polysaccharide choisi parmi l’amidon, le dextrane, le chitosan, la dextrine, et la maltodextrine, des poly-fructoses (inuline), poly-mannoses, poly-galactoses, poly-galacto-mannanes (gomme de guar) (ii) d’un au moins un ligand cationique choisi parmi une amine primaire, secondaire, tertiaire ou des ammoniums quaternaires, et (iii) d’un agent de réticulation est choisi parmi l’épichloridrine, un diacide carboxylique ou un chlorure d’acide, tel que l’acide sébacique.
Dans un troisième mode de réalisation, la NP est une nanoparticule constituée d’un noyau de polysaccharide cationique est non réticulé et chargé en phospholipide. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, la nanoparticule est une nanoparticule cationique constituée d’un noyau polysaccharide non réticulé et chargé en phospholipide anionique constitué (i) d’un polysaccharide choisi parmi l’amidon, le dextrane, le chitosan, la dextrine, et la maltodextrine, des poly-fructoses (inuline), poly-mannoses, poly-galactoses, poly-galacto-mannanes (gomme de guar), (ii) d’un au moins un ligand cationique choisi parmi une amine primaire, secondaire, tertiaire ou des ammoniums quaternaires, et (iii) d’un phospholipide anionique choisi parmi le glycérol de diacylphosphatidyle, la sérine de diacylphosphatidyle ou l’inositol de diacylphosphatidyle
Dans un quatrième mode de réalisation de l’invention, la nanoparticule est une nanoparticule cationique constituée d’un noyau polysaccharide réticulé et chargé en phospholipide anionique constitué (i) d’un polysaccharide choisi parmi l’amidon, le dextrane, le chitosan, la dextrine, et la maltodextrine, des poly-fructoses (inuline), poly-mannoses, poly-galactoses, poly-galacto-mannanes (gomme de guar), (ii) d’un au moins un ligand cationique choisi parmi une amine primaire, secondaire, tertiaire ou des ammoniums quaternaires, (iii) d’un agent de réticulation est choisi parmi l’épichloridrine, un diacide carboxylique ou un chlorure d’acide, tel que l’acide sébacique, et (iv) d’un phospholipide anionique choisi parmi le glycérol de diacylphosphatidyle, la sérine de diacylphosphatidyle ou l’inositol de diacylphosphatidyle.
Dans un mode de réalisation préféré s’appliquant aux quatre types de NP décrites ci-dessus, le polysaccharide cationique est à base de maltodextrine ; il est obtenu par la réaction entre la maltodextrine et le glycidyltriméthylammonium, que la NP soit réticulée ou non, lipidée ou non. Autrement dit, le noyau de polysaccharide cationique comprend de la maltodextrine et un glycidyltriméthylammonium.
Dans un mode de réalisation préféré applicable aux NP dont le noyau est chargé en phospholipide, la NP est une nanoparticule de polysaccharide cationique chargée en DPPG, que la NP soit réticulée ou non.
Dans un mode de réalisation préféré, la bactérie est choisie parmi le groupe suivant : Salmonella enterica ser.Typhi; Streptococcus Pneumoniae, Haemophilus influenzae type b, Mycobacterium tuberculosis, Extraintestinal pathogenic E.Coli (ExPEC), enterotoxigenic E.Coli (ETEC); S.enterica ser., Paratyphi A; Neisseria Gonorheae; Clostridium Difficile; Campylobacter spp: Shigella spp; Staphulobacter Aureus, Helicobacter pylori .
Par « bactérie entière » on entend au sens de l’invention, une bactérie non fragmentée, sous sa forme complète, en particulier dont la membranaire cellulaire est intacte. Autrement dit, cela signifie que les membranes des bactéries restent inaltérées. A contrario , des bactéries dont les membranes sont abimées, fragmentées ou explosées ne peuvent être considérées comme des bactéries entières au sens de la présente invention.
Par « par bactéries inactivées ou inactives » on entend au sens de l’invention, une bactérie non vivante, qui a été préalablement tuée mais qui est intacte. Par intacte, on entend une bactérie dont la membrane est inaltérée. Elles peuvent être tuées par exemple par traitement au formaldehyde ou toute autre méthode d’inactivation connue de l’homme du métier.
Par « recouverte de nanoparticules cationiques » on entend au sens de l’invention, que les nanoparticules tapissent la surface de la bactérie inactivée. Les nanoparticules recouvrent d’une couche homogène les bactéries tuées. Le taux de recouvrement peut être défini par le ratio en poids des protéines bactériennes : NP qui est inférieur ou égal à 1.
Une bonne efficacité des bactéries recouvertes de NP associée à une prévention de l’infection a été observée pour un ratio protéines bactériennes (en poids sec) : NP en poids compris entre 1 : 0,01 et 1 : 10 et plus particulièrement entre 1 : 0,01 et 1 : 3. Soit environ 100 fois moins de nanoparticules en poids par rapport au poids des bactéries. Dans un mode de réalisation particulier, ce ratio est inférieur à 1 :1, en particulier compris entre 1 : 0,01 et 1 : 1. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, ce ratio est compris entre 1 :0,01 et 1 : 0,5. Dans un mode de réalisation encore préféré, le ratio est compris entre 1 : 0,01 et 1 : 0,1. Dans des modes de réalisation particuliers, ce ratio peut être compris entre 1 : 0,1 et 1 : 10 voire entre 1 : 0,1 et 1 : 3.
Par « éviter une infection » on entend au sens de l’invention, que la composition vaccinale peut protéger à 100% contre les risques d’infection ou, si elle n’évite pas totalement le risque d’infection, alors la protection conférée par le vaccin est suffisante pour que l’individu ne déclenche pas la maladie ou s'il la déclenche, les symptômes de l'infection sont au moins réduits et que l’individu évite la mort.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, les éléments constituant les premier et second dispositifs optiques et l’écran translucide monobloc du bloc optique de la , avant assemblage,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, les premier et second dispositifs optiques et l’écran translucide monobloc de la , après assemblage et avant intégration dans le bloc optique de la ,
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan longitudinal et vertical au niveau de la seconde partie de l’écran translucide monobloc, une partie du bloc optique de la , et
illustre schématiquement la partie inférieure de la avec la matérialisation de trajets de premiers et seconds photons.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un bloc optique BO destiné à équiper un véhicule, pouvant assurer au moins deux fonctions photométriques (ou multifonctions), et comportant un écran translucide ET monobloc et à fonction antifuites.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout véhicule (terrestre, maritime (ou fluvial), ou aérien) comprenant au moins un bloc optique assurant au moins deux fonctions photométriques.
De plus, compte tenu du choix qui précède, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le bloc optique BO est destiné à assurer au moins deux fonctions photométriques de signalisation. A titre d’exemple, la première fonction photométrique peut être une fonction de feu de position (ou veilleuse ou encore lanterne), et la seconde fonction photométrique peut être une fonction de feu de stop. Mais il pourrait s’agir d’autres fonctions photométriques de signalisation choisies parmi une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant) ou de feu de jour (ou DRL (« Daytime Running Light (ou Lamp) »)). Par ailleurs, l’une au moins des fonctions photométriques pourrait être une fonction photométrique d’éclairage ou d’effet lumineux (éventuellement décoratif).
Par ailleurs, dans ce qui précède et ce qui suit les notions « d’amont » et « d’aval » sont utilisées en référence aux sens de circulation des premiers et seconds photons.
On a schématiquement illustré sur les figures 1 et 4 une partie d’un exemple de réalisation d’un bloc optique BO selon l’invention (ici un feu avant).
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 1 et 4, un bloc optique BO, selon l’invention, comprend notamment au moins des premier D1 et second D2 dispositifs optiques et un unique écran translucide ET. Ces derniers (D1, D2 et ET) sont logés dans un logement interne qui est délimité par un boîtier BB du bloc optique BO et fermé à l’avant (là où sortent les photons des fonctions photométriques) par une glace GB du bloc optique BO (voir ).
Le premier dispositif optique D1 est agencé de manière à délivrer des premiers photons participant à la première fonction photométrique (ici une fonction de feu de position). Le second dispositif optique D2 est agencé de manière à délivrer des seconds photons participant à la seconde fonction photométrique (ici une fonction de feu de stop).
Capteur de température de gaz d’échappement pour mesurer un trajet d’écoulement de gaz d’échappement, le capteur de température de gaz d’échappement comprenant : un boîtier délimitant un intérieur ; un élément de sollicitation situé dans l’intérieur ; et une sonde de température située au moins en partie dans l’intérieur et comportant une partie hélicoïdale située à l’intérieur de l’élément de sollicitation.
Capteur de température de gaz d’échappement selon l’une quelconque des clauses précédentes comprenant en outre un piston situé au moins en partie dans l’intérieur.
Capteur de température de gaz d’échappement selon l’une quelconque des clauses précédentes dans lequel le piston comporte une paroi latérale dimensionnée pour porter l’élément de sollicitation.
Râteau de mesure de pression comportant un bord d’attaque rapporté. La présente invention concerne un râteau de mesure de pression, en particulier pour un moteur d’un aéronef, et plus particulièrement pour un turboréacteur à double flux.
Etat de la technique Lors de certaines phases de conception ou de maintenance d’un aéronef, les moteurs dudit aéronef, notamment des turboréacteurs, sont susceptibles d’être testés. Ces tests nécessitent des prises de mesures, au sol et/ou en vol, en différents endroits du moteur que l’on souhaite tester. Ces prises de mesures impliquent une instrumentation du moteur, en particulier au niveau de l’intérieur d’une veine secondaire. Pour cela, on connaît des outils de mesure prévus pour être installés dans un moteur à tester, notamment pour mesurer des pressions.
Cependant, ces outils de mesure sont souvent difficiles et long à assembler et à mettre place ce qui peut rendre les phases de test laborieuses et coûteuses.
On connaît par le document FR 3 090 102 A1, un outil de mesure permettant de réaliser des mesures de pression dans un moteur d’aéronef. Cependant, l’outil de mesure divulgué présente une conception qui n’est pas optimale. En effet, il est prévu pour être assemblé par collage ce qui empêche un démontage, par exemple pour remplacer ou repositionner des composants. De plus, l’injection de colle ou de résine est difficile à maîtriser, notamment en termes de dosage. Un trop plein peut obturer des cavités tandis qu’un trop peu est susceptible de créer des fuites, ces évènements pouvant alors gêner les prises de mesures.
Les outils de mesure existants ne sont donc pas complètement satisfaisants.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités. Elle concerne un râteau de mesure de pression, en particulier pour un moteur d’un aéronef, et plus particulièrement pour un turboréacteur à double flux.
Selon l’invention, le râteau de mesure, destiné à être agencé sur une bielle, comporte au moins : - un fourreau comprenant une face avant et deux parois latérales délimitant, entre elles, un logement destiné à recevoir la bielle ; - un circuit électronique agencé sur la face avant du fourreau et comprenant au moins un capteur ; et - un bord d’attaque rapporté fixé de façon amovible sur le fourreau, ledit bord d’attaque rapporté comprenant une face interne agencée sur la face avant du fourreau de manière à recouvrir le circuit électronique, une face externe opposée à ladite face interne, et une pluralité de prises d’air réparties sur une longueur du bord d’attaque rapporté, chacune desdites prises d’air formant un passage fluidique entre la face externe et la face interne du bord d’attaque rapporté débouchant sur le circuit électronique par ladite face interne, en regard d’au moins un capteur du circuit électronique.
Ainsi, grâce au râteau de mesure, on dispose d’un outil de mesure qui est particulièrement simple et rapide à assembler, le bord d’attaque rapporté amovible permettant, notamment, de pouvoir accéder facilement au circuit électronique, par exemple pour changer ou réparer un capteur défectueux, et permettant également d’éviter un assemblage par collage et donc des problèmes qui y sont liés, par exemple des obturations d’orifices ou des fuites d’air.
De préférence, le râteau de mesure comporte, de plus, au moins un joint agencé, de façon amovible, entre la face interne du bord d’attaque rapporté et la face avant du fourreau ; ledit joint étant plaqué contre le circuit électronique en le recouvrant, au moins partiellement.