INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le contexte du procédé de programmation du temps de traitement des tâches, la nature des ressources physiques (unités de traitement et unités fonctionnelles) importe peu, le procédé de programmation étant générique, de sorte qu’il est applicable indépendamment de la nature de ces ressources physiques et indépendamment des différentes fonctions considérées pour ces ressources physiques. Ainsi la solution peut s’appliquer à d’autres types de ressources que celles mentionnées à titre d’exemple. Tout type de groupement de ressources associées à des fonctions pour définir une unité de traitement peut être envisagé, dès lors que l’unité de traitement est capable d’affecter les tâches à ses ressources.
Le système 120 d’exécution de tâches peut être divisé fonctionnellement en trois systèmes ou sous-systèmes : un système 121 source, un système 122 de contrôle d’exécution et un système 123 de feedback.
Le système 121 source est configuré pour générer des paramètres de tâches pour de nouvelles tâches à exécuter.
Le système 122 de contrôle d’exécution est configuré pour recevoir des listes ordonnées de tâches du dispositif 110 de programmation et déclencher l’exécution, par une ou plusieurs unités de traitement, de ces tâches sur la base des listes ordonnées de tâches. Le déclenchement de l’exécution d’une tâche ou liste de tâches peut comprendre l’envoi d’au moins un signal (signal de commande, message, requête, etc) à destination de l’unité de traitement à laquelle la liste de tâches est affectée. Le signal est adapté à l’unité de traitement destinataire et peut comprendre des informations et/ou paramètres sur la ou les tâches à exécuter. Le signal peut être codé conformément à tout type de protocole de communication, propriétaire ou standard.
Le système 123 de feedback est configuré pour obtenir des informations de feedback sur les tâches exécutées par les unités de traitement. Selon la nature ou la conception des unités de traitement, les informations de feedback peuvent être fournies par les unités de traitement elles-mêmes ou être générées (par mesure, analyse, détection d’événement, etc) par le système 123 de feedback ou un autre système de supervision spécifique à une ou plusieurs unités de traitement.
Le système 120 d’exécution de tâches peut être réalisé par une seule entité physique (système informatique) ou par plusieurs entités physiquement distinctes et interconnectées entre elles. Le dispositif 110 de programmation peut être mis en œuvre par une entité physique (système informatique) distincte du système 120 d’exécution de tâches ou être intégré dans le système 120 d’exécution de tâches.
Chaque système informatique présente globalement l'architecture d'un ordinateur, incluant des constituants d'une telle architecture : mémoire(s) de données, processeur(s), bus de communication, interface(s) utilisateur, interface(s) matérielle(s) pour la connexion de ce système informatique à un réseau ou un autre équipement, etc.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 110 de programmation est configuré pour communiquer avec le système 121 source, le système 122 de contrôle d’exécution et le système 123 de feedback respectivement via une interface de communication du système cible concerné de manière à pouvoir échanger des données avec chacun de ces systèmes. Cette interface de communication peut être par exemple une interface de programmation (par exemple API, Application Program Interface) ou une autre interface adaptée pour l’échange de données.
Le dispositif 110 de programmation présente globalement l'architecture d'un ordinateur, incluant des constituants d'une telle architecture : mémoire(s) de données, processeur(s), bus de communication, interface(s) utilisateur, interface(s) matérielle(s) pour la connexion de ce dispositif informatique à un réseau ou un autre équipement, etc.
Le système 100 peut comprendre en outre une base de données 115 pour le stockage de paramètres de tâches, d’informations de disponibilité et de listes ordonnées de tâches.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 110 de programmation reçoit en temps réel des paramètres de tâches pour de nouvelles tâches à exécuter, directement du système source 121 ou via la base de données 115. Ainsi le système source 121 et/ou la base de données 115 peuvent servir de dispositif source pour les paramètres de tâches.
Balai d’essuyage avec valve directionnelle La présente invention concerne un balai d’essuyage pour un système d’essuyage d’une surface vitrée, notamment d’une surface vitrée pour véhicule automobile.
Il est fréquent qu’un équipement tel qu’un véhicule automobile possède un système d’essuyage comprenant plusieurs éléments gicleurs, pour réaliser une ou plusieurs fonctions de nettoyage de surfaces de capteur ou de vitre notamment. Un tel système d’essuyage avec plusieurs éléments gicleurs n’est pas propre aux véhicules automobiles et peut être utile pour d’autres équipements comprenant une ou plusieurs surfaces à nettoyer.
Il peut être prévu de mutualiser une pompe pour alimenter en fluide de nettoyage les éléments gicleurs d’un système de nettoyage. Afin d’alimenter sélectivement deux éléments gicleurs, notamment pour alimenter l’un puis l’autre, il est connu d’utiliser une électrovalve entre chaque élément gicleur et la pompe. L’électrovalve peut être contrôlée par un signal électrique afin de distribuer ou non le fluide de nettoyage vers l’élément gicleur.
Le document DE 10 2020 116023 A1 divulgue une vanne directionnelle pour système d’essuyage.
Il existe ainsi le besoin d’une solution pour permettre l’essuyage d’une surface vitrée avec au moins deux éléments gicleurs et en requérant l’utilisation d’une seule pompe, qui soit à la fois robuste, peu encombrante, légère et peu coûteuse, et surtout qui permet l’arrosage de ces surfaces vitrées dans une variété de positions et de configurations, comme elles peuvent être trouvées sur une véhicule automobile.
Un premier aspect de l’invention concerne un balai d’essuyage destiné à être entrainé en mouvement par un bras d’entrainement, le balai d’essuyage comprenant :
- au moins un premier élément gicleur et au moins un deuxième élément gicleur, chacun étant apte à recevoir du fluide de nettoyage et à projeter ledit fluide de nettoyage en dehors du balai d’essuyage;
- une valve directionnelle comprenant une entrée, une première sortie et une deuxième sortie, et apte à acheminer du fluide de nettoyage de l’entrée vers la première sortie ou vers la deuxième sortie en fonction d’une pression du fluide de nettoyage dans l’entrée. La première sortie est reliée audit au moins un premier élément gicleur et la deuxième sortie est reliée audit au moins un deuxième élément gicleur.
Ainsi, il est rendu possible d’injecter sélectivement du fluide de nettoyage dans deux éléments gicleurs sans nécessiter d’électrovalve commandée par des fils électriques. En effet, la valve directionnelle est apte à être pilotée passivement, en faisant varier la pression du fluide de nettoyage. Un tel système mécanique est plus robuste qu’un pilotage par fil électrique, moins encombrant, moins coûteux et plus léger.
Qui plus est un tel balai d’essuyage peut être intégré dans un système d’essuyage comprenant une unique pompe.
En outre, l’intégration de la valve directionnelle dans le balai d’essuyage, plutôt que dans le bras d’entraînement, permet de diminuer le nombre de canaux d’injection de fluide de nettoyage entre une pompe et le balai d’essuyage. Enfin, le balai d’essuyage selon l’invention est intégrable dans un système d’essuyage en conservant un bras, une pompe et un réservoir de fluide existants. Dans certains cas, il est même possible d’intégrer la valve dans un balai selon l’art antérieur, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication du système d’essuyage selon l’invention
Selon des premier et deuxième modes de réalisation, la valve directionnelle peut être montée dans une zone d’extrémité longitudinale du balai d’essuyage.
De tels modes de réalisation sont notamment avantageux lorsqu’au moins l’un des éléments gicleurs est également agencé dans la zone d’extrémité longitudinale, la taille du canal de distribution entre l’élément gicleur et la valve étant minimisée.
Selon le premier mode de réalisation ou le deuxième mode de réalisation, la valve directionnelle peut être montée dans une zone d’extrémité longitudinale supérieure ou inférieure, la zone d’extrémité longitudinale supérieure occupant des positions plus hautes que des positions de la zone d’extrémité longitudinal inférieure, lorsque le balai d‘essuyage est intégré dans un système d’essuyage de surface-vitrée de véhicule automobile.
L’organopolysiloxane élastomérique peut, par exemple, être réticulé et peut être obtenu
via une réaction d’addition par réticulation de diorganopolysiloxane comprenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane comprenant au moins un groupe éthyléniquement insaturé lié au silicium, préférentiellement, en présence, par exemple, d’un catalyseur de platine ; ou
via une réaction de condensation par réticulation de déshydrogénation entre un diorganopolysiloxane comprenant au moins un groupe terminal hydroxyle et un diorganopolysiloxane comprenant au moins un hydrogène lié au silicium, préférentiellement, en présence, par exemple, d’un composé organoétain ; ou
via une réaction de condensation par réticulation d’un diorganopolysiloxane comprenant au moins un groupe terminal hydroxyle et d’un organopolysilane hydrolysable ; ou
via une réticulation thermique d’un organopolysiloxane, préférentiellement, en présence, par exemple, d’un catalyseur organoperoxyde ; ou
via une réticulation d’un organopolysiloxane par rayonnement haute énergie tels que des rayons gamma, des rayons ultraviolets ou un faisceau d’électrons.
Les poudres d’organopolysiloxane d'élastomère qui peuvent être utilisées comportent celles vendues sous les noms « Dow Corning 9505 Powder » et « Dow Corning 9506 Powder » par la société Dow Corning. Ces poudres portent le nom INCI : dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer.
La poudre d’organopolysiloxane élastomérique peut, par exemple, être choisie parmi les poudres d’organopolysiloxane élastomériques enduites de résine de silicone, par exemple, de résine de silsesquioxane, comme décrit, par exemple, dans le brevet U.S. N° 5 538 793. Ces poudres élastomériques sont vendues sous les noms « KSP-100 », « KSP-101 », « KSP-102 », « KSP-103 », « KSP-104 » et « KSP-105 » par la société Shin-Etsu et portant le nom INCI : vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer.
D’autres organopolysiloxanes élastomériques sous forme de poudres sphériques peuvent être des poudres de silicone hybride fonctionnalisées avec des groupes fluoroalkyle, vendues, par exemple, sous le nom « KSP-200 » par la société Shin-Etsu et des poudres de silicones hybrides fonctionnalisées avec des groupes phényle, vendues, par exemple, sous le nom « KSP-300 » par la société Shin-Etsu.
En tant que poudres de cire, on peut également citer der micro-cires de carnauba, telles que le produit vendu sous le nom Micro Care 350® par la société Micro Powders, les micro-cires synthétiques, par exemple les poudres de cire de paraffine, telles que le produit vendu sous le nom MicroEase 114S® par la société Micro Powders, les micro-cires formées à partir d’un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène, telles que celles vendues sous les noms Micro Care 300® et 310® par la société Micro Powders, les micro-cires formées à partir d’un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique, telles que le produit vendu sous le nom Micro Care 325® par la société Micro Powders, et les micro-cires de polyéthylène, telles que celles vendues sous les noms Micro 200®, 220L®, 220L® et 250S® par la société Micro Powders.
En tant que poudres de polyamide, on peut citer celles vendues sous le nom « Orgasol » par la société Atochem. Ces particules de poudre de polyamide sont par ailleurs connues en fonction de leurs diverses propriétés physico-chimiques sous le nom de « Nylon 12 » ou « Nylon 6 ». Les poudres de polyamide utiles dans la présente invention peuvent également comporter celles vendues sous le nom SP500 par la société TORAY.
En tant que charge préférée de la présente invention, on peut citer la lauroyl lysine, le talc, la cellulose et leurs mélanges.
La ou les (b-1) charges, le cas échéant, sont en quantités allant généralement de 0,5 % à 20 %, et préférentiellement de 1 % à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 2 % à 10 %, par rapport au poids total de la composition.
- Huile de non-phényl silicone
La (b-2) huile de non-phényl silicone peut comprendre un seul type d’huile de non-phényl silicone ou deux types ou plus d’huiles de non-phényl silicone en combinaison.
Ici, « huile » désigne un composé ou une substance gras(se) qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg) avec une solubilité dans l'eau à 25 °C inférieure à 0,5 % en poids.
De manière pratique, une tâche ne peut être exécutée que si l’ensemble des tâches (prédécesseurs) dont elle dépend ont déjà été réalisées. Un arbre des dépendances ou hiérarchie entre les tâches peut être utilisé pour représenter ces liens de dépendances.
Les paramètres 200 d’une tâche peuvent comprendre un niveau de priorité de la tâche. Ce niveau de priorité peut consister en un indicateur du caractère prioritaire ou non prioritaire de la tâche considérée. Le caractère prioritaire est pris en compte dans l’ordonnancement des tâches.
Les paramètres 200 d’une tâche peuvent comprendre un niveau de valeur de la tâche et correspond à un niveau de valeur créé par l’exécution de la tâche. Ce niveau de valeur peut être utilisé pour le calcul d’un critère d’optimisation basé sur la création de valeur lors de l’exécution des tâches de sorte que la vitesse d’accroissement de valeur soit la plus grande possible.
Des paramètres 210 sont également associés à chaque unité de traitement.
Les paramètres 210 d’une unité de traitement peuvent comprendre un type d’unité de traitement. Le type d’unité de traitement peut ainsi servir à définir des catégories d’unité de traitement, sur la base d’un ensemble de fonctions disponibles pour cette unité de traitement. Le type d’unité de traitement peut être codé par un identifiant numérique ou alphanumérique ou mot clef.
Les paramètres 210 d’une unité de traitement peuvent comprendre d’autres informations utilisables dans un ou plusieurs critères d’optimisation : un coût associé à l’unité de traitement et/ou une localisation de l’unité de traitement et/ou un délai (correspondant à un retard lors de l’exécution de tâche(s)) associé à l’utilisation de l’unité de traitement. Ces différents paramètres peuvent être pris en compte dans un ou plusieurs critères d’optimisation de sorte à pénaliser ou favoriser une unité de traitement par rapport à une ou plusieurs autres unités de traitement dotées d’unités fonctionnelles capables d’exécuter une même tâche.
A une unité fonctionnelle est associée une information de disponibilité (appelée ici aussi capacité de traitement). Cette disponibilité peut s’exprimer soit par un temps de traitement disponible pour l’exécution de tâche par cette unité fonctionnelle, soit par un taux de disponibilité de l’unité fonctionnelle par rapport à une période de temps de référence (par exemple 1 heure par jour ou 20 heures par jour).
Dans certains cas, différents types de fonctions peuvent être disponibles pour une unité fonctionnelle donnée : l’unité fonctionnelle a par exemple une ou plusieurs fonctions principales et une ou plusieurs fonctions secondaires et, éventuellement des fonctions annexes, utilisables en cas de besoin. Par exemple, une machine d’usinage de haute précision peut être utilisée aussi pour des travaux d’usinage dans une gamme de précisions plus faibles.
Dans une telle situation, la disponibilité (i.e. capacité de traitement) de cette unité fonctionnelle peut prendre en compte ses fonctions principale(s), secondaire(s) et annexe(s). Soit Np (>=1) le nombre de fonctions principales et Ns (>=1) le nombre de fonctions secondaires d’une unité fonctionnelle. Soit T dispo sa disponibilité maximale, c’est-à-dire le temps de traitement maximal disponible par période de temps de référence pour cette unité fonctionnelle, indépendamment de ces fonctions principales ou secondaires.
On peut définir pour cette unité fonctionnelle différents niveaux de capacité de traitement.
Selon un exemple, à un premier niveau, correspondant à une capacité dite « nominale » de l’unité fonctionnelle : le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction principale peut être fixé par rapport à sa disponibilité maximale T dispo à :
T1= 2 / ( 2 x Np + Ns) le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction secondaire peut être fixé par rapport à sa disponibilité maximale T dispo à :
T2= 1 / ( 2 x Np + Ns) le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction annexe peut être fixé par rapport à sa disponibilité maximale T dispo à
T3 = 0 %
De même, à un deuxième niveau, correspondant à une capacité dite « maximale » de l’unité fonctionnelle : le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction principale peut être T1= 100% le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction secondaire peut être T2= 100% le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction annexe peut être T3 = 0 %
De même, à un troisième niveau, correspondant à une capacité dite « étendue » de l’unité fonctionnelle : le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction principale peut être T1= 100% le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction secondaire peut être T2= 100% le taux de disponibilité pour l’exécution d’une fonction annexe peut être T3 = 100 %
La préforme 60 comprend également une partie de préforme de bride amont 63, une partie de préforme de zone de rétention 64 et une partie de préforme de bride aval 66.
Dans le cas de la formation d'une matrice carbone, le traitement thermique consiste à pyrolyser le précurseur organique pour transformer la matrice organique en une matrice carbone. A titre d'exemple, des précurseurs liquides de carbone peuvent être des résines à taux de coke relativement élevé, telles que des résines phénoliques. Plusieurs cycles consécutifs, depuis l'imprégnation jusqu'au traitement thermique, peuvent être réalisés pour parvenir au degré de densification souhaité.
Après l'injection et la polymérisation, la pièce est démoulée. La pièce est finalement détourée pour enlever l'excès de résine et les chanfreins sont usinés pour obtenir un carter 810 présentant une forme de révolution comme illustré sur la . Le carter 810 comprend une bride amont 811, une portion de rétention 813 et une bride aval 814. Conformément à l’invention, le carter comprend en outre un raidisseur 812 formé par la partie de préforme de portion de raidissement 63. Le raidisseur 812 présente en section latérale une forme en oméga et s’étend sur toute la périphérie externe du carter 810. Dans l’exemple décrit ici, la vessie a été gonflée avec un fluide rétractable, comme de l’air par exemple. Dans ce cas et après avoir été dégonflée, la vessie peut être extraite du raidisseur 812 par une ouverture 8120 usinée dans le raidisseur.
Dans l’exemple décrit ci-avant, la texture fibreuse utilisée pour former le renfort fibreux du carter en matériau composite comprend un logement interne unique dans lequel on introduit une vessie. L’invention n’est toutefois pas limitée à cette configuration unique de logement et de vessie gonflable. La texture fibreuse peut notamment comprendre une pluralité de logements internes indépendants comportant chacun un accès permettant d’introduire une vessie. Dans ce cas, on stoppe l’enroulement de la texture fibreuse dès qu’on atteint le début d’un premier logement interne afin d’y introduire une première vessie puis on enroule la partie de la texture fibreuse comprenant le premier logement interne avec la première vessie. On poursuit l’enroulement de la texture fibreuse jusqu’à atteindre le début d’un deuxième logement interne dans lequel on introduit une deuxième vessie puis on enroule la partie de la texture fibreuse comprenant le deuxième logement interne avec la deuxième vessie. Ces opérations sont répétées pour les autres logements s’il y en a. Selon une variante, les vessies gonflables sont introduites dans les logements internes de la texture fibreuse avant le début de l’enroulement. Dans ce cas, l’enroulement peut être entièrement réalisé sans interruption.
SYSTEME DE DISSOLUTION DE NOYAUX DANS DES PIECES COMPOSITES Domaine technique de l'invention L’invention est relative au domaine des systèmes de dissolution de noyaux dans des pièces composites.
L’invention concerne également une installation comportant un tel système de dissolution et des pièces composites contenant des noyaux à dissoudre, ainsi qu’un procédé de dissolution de noyaux dans des pièces composites mise en œuvre grâce à cette installation.
Arrière-plan technique Pour réaliser une pièce notamment en composite avec des alvéoles (ou dit autrement des cavités ou des cellules creuses), il est connu de recourir à des noyaux fusibles ou solubles.
On entend par « noyau fusible » ou « noyau soluble », une pièce (par exemple en sel) sur laquelle est mise en forme un matériau notamment en composite. Ce noyau est destiné à disparaître, par exemple par un système de dissolution, pour former une des alvéoles composant la pièce finale.
A titre d’exemple, le document WO-A1-2021123628 décrit des noyaux fusibles ou solubles pour réaliser des grilles d’inverseur de poussée en matériau composite d’une turbomachine d’aéronef. Pour cela, le document décrit de placer, de façon judicieuse dans un moule de fabrication, un noyau correspondant à chaque alvéole d’une grille d’inverseur, puis il est réalisé une thermocompression pour former une pièce intermédiaire contenant les noyaux. A la fin de cette étape de thermocompression, les noyaux restent donc piégés dans la pièce intermédiaire. Après démoulage de cette pièce intermédiaire, il convient alors d’éliminer les noyaux pour obtenir la pièce finale désirée avec les alvéoles.
Grâce à l'invention, le fluide de forage F et le fluide de forage L ne se mélangent pas. Par ailleurs, le fluide de lubrification L n'est pas aspiré par le dispositif de circulation et ne vient pas perturber la pression de marinage du fluide de forage F . De plus, le fluide de lubrification L n'est pas pollué par le fluide de forage F .
Comme on le constate sur les figures 1 à 3 , le joint annulaire 150 est situé en partie avant du corps cylindrique 100 . Dans cet exemple, le joint annulaire 150 comprend une collerette 152 formée d'une pluralité d'ailettes 154 . Sur les figures 4 à 6 , on a illustré les ailettes 154 selon l'invention. Dans cet exemple, chacune des ailettes 154 est constituée d'une plaque de tôle repliée ayant une embase 158 fixée au corps cylindrique 100 et une plaquette 156 formant un angle α avec l'embase.
Comme illustré notamment à la , les ailettes 154 sont juxtaposées et se recouvrent latéralement partiellement deux à deux, grâce à une extension latérale 156 a des plaquettes 156 . Ce recouvrement latéral permet d’améliorer l’étanchéité du joint annulaire 150 .
La collerette 152 s'étend annulairement autour du corps cylindrique 102 de façon à réaliser une étanchéité axiale entre l'espace défini entre la tête de coupe 108 et le sol d'une part et l'espace annulaire entre le corps cylindrique 102 et la paroi P du sol d'autre part.
Dans cet exemple, les ailettes sont mobiles élastiquement par rapport au corps cylindrique, de façon à s'adapter aux aspérités du terrain tout en maintenant l'étanchéité lors de l'avancée du micro-tunnelier dans le sol. On constate par ailleurs que les ailettes 154 sont inclinées par rapport au corps cylindrique. Plus précisément, les ailettes sont inclinées par rapport à l'axe B du corps cylindrique 100 .