INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composition cosmétique destinée à être appliquée sur la peau, comprenant à titre de seul principe actif un extrait des seules parties aériennes d’une plante du genre Isodon , ledit extrait diminuant la rugosité de la peau, prévenant l’apparition des rides, remodelant le contour du visage, et augmentant la densité du derme. Composition selon la revendication 1, dans laquelle ledit extrait des seules parties aériennes de la plante du genre Isodon est un extrait aqueux. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit extrait est présent dans un mélange constitué, en pourcentage en poids par rapport au poids total dudit mélange, de 40% de glycérine, de 10% de pentylène glycol, de 0,01% à 2% dudit extrait, et d’eau. Composition selon la revendication 3, dans laquelle ledit extrait est présent dans ledit mélange à raison de 0,05% à 1%, plus préférentiellement de 0,1% à 0,6%, encore plus préférentiellement de 0,35% à 0,45% en poids, par rapport au poids total dudit mélange. Composition selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle ledit mélange est présent dans ladite composition à raison de 0,01% à 10%, préférentiellement de 0,5% à 5%, plus préférentiellement de 0,8% à 3%, encore plus préférentiellement de 1% à 2% en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle lesdites parties aériennes de la plante du genre Isodon dudit extrait correspondent à sa tige, et/ou ses feuilles, et/ou ses fleurs. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, destinée à être appliquée topiquement sur une peau saine. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que la plante de genre Isodon est l’espèce Isodon japonicus . Procédé de préparation d’une composition selon les revendications 1 à 8, comprenant un extrait des seules parties aériennes de la plante du genre Isodon , ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - récolte desdites parties aériennes de ladite plante, et séchage en intérieur à une température comprise entre 15°C et 25°C, préférentiellement entre 20°C et 25°C ; - extraction aqueuse à partir d’une teneur en plante comprise entre 2% et 3%, préférentiellement 2,5%, pendant une période comprise entre 1h30 et 2h30, préférentiellement pendant 2h, à une température comprise entre 50°C et 70°C, préférentiellement 60°C ; - filtration stérilisante pour obtenir ledit extrait ; - dilution dudit extrait aqueux obtenu avec de la glycérine et du pentylène glycol, dans des proportions respectives de 40% et 10% en poids, par rapport au poids total d’un mélange constitué de glycérine, de pentylène glycol, dudit extrait et d’eau. Utilisation d’une composition selon les revendications 1 à 8 pour diminuer la rugosité de la peau, prévenir l’apparition de rides, remodeler le contour du visage, et augmenter la densité du derme.
Procédé de réalisation d’un moule carapace pour fabriquer une pièce de turbomachine, telle qu’une aube de turbomachine, le procédé comprenant : a) réalisation par fabrication additive du moule de la pièce par dépôts successifs de couches de fil extrudé (10) de manière à former une surface interne (13) complémentaire de la surface externe de la pièce de turbomachine, b) au cours de l’étape a) ou postérieurement à l’étape a), lisser ou usiner la surface interne (13) du moule de manière à obtenir un état de surface correspondant à celui de la pièce de turbomachine. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : c) répéter les étapes a) et b) pour former des couches successives de fil extrudé (10) jusqu’à la formation de la surface interne (13) du moule. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’étape de lissage/usinage est réalisée au moyen d’une tête de fraisage (40), de préférence configurée pour obtenir une rugosité de surface Ra inférieure à 5 µm, de préférence inférieure à 3 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de lissage/usinage est réalisée au moyen d’un outil d’aplanissement (40), de préférence configuré pour obtenir une rugosité de surface Ra inférieure à 5 µm, de préférence inférieure à 3 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les couches de fil extrudé (10) comprennent un premier matériau (11) et un deuxième matériau (12), le premier matériau étant différent du deuxième matériau. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel pour : - l’étape a), on fournit une première tête d’extrusion et une deuxième tête d’extrusion, chacune déposant une ou plusieurs couches de fil extrudé (10) de matériau différent, - l’étape b) on fournit un outil de lissage (40). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le fil extrudé comprend plusieurs composants choisis parmi au moins l’un de : une ou des poudres céramiques, un dispersant, un ou des liants, un ou des plastifiants, un ou des solvants et un lubrifiant. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le fil extrudé peut en outre comprendre des particules choisies parmi au moins l’une de : alumine, zircone, zircon, silice, cristobalite, mullite, chamotte, molochite, yttrine, carbure de silicium. Procédé de fabrication d’une pièce de turbomachine, telle qu’une aube de turbomachine, le procédé comprenant couler du métal dans un moule de fabrication, ledit moule de fabrication étant obtenu selon le procédé de réalisation de l’une quelconque des revendications 1 à 8.
Procédé de séparation d’un film intercalaire apte à être intégré dans un panneau en verre feuilleté comprenant au moins un film et au moins deux feuilles de verre, le film étant intercalé entre les deux feuilles de verre, comprenant l’étape : -affaiblissement des propriétés mécaniques du film intercalaire avec l'énergie d'un faisceau laser au moins le long d'au moins une ligne de séparation prédéterminée par le guidage du faisceau laser le long de la ligne de séparation, ladite ligne de séparation séparant le film en au moins deux morceaux, caractérisé en ce qu’un dispositif laser est utilisé pour fournir le faisceau laser, ledit dispositif laser étant agencé pour fournir un faisceau laser de type Bessel avec une longueur d’onde pour laquelle le film intercalaire est transparent et ayant un diamètre, l’affaiblissement des propriétés mécaniques du film intercalaire consiste à créer une série de points d’impact, chaque point permettant d’induire des micro-canaux dans l’intercalaire, deux points d’impact successifs étant distant d’une distance d’au moins deux fois le diamètre du faisceau. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque point d’impact est créé par une unique impulsion. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque point d’impact est créé par un groupe d’au moins deux impulsions. Procédé selon les revendications 2 ou 3, dans lequel chaque impulsion dure entre 0.1 et 100ps, voire entre 0.1 et 10 ps. Procédé selon les revendications 3 ou 4, dans lequel la cadence entre deux impulsions uniques ou deux groupes d’impulsions est comprise entre 1 et 1000 kHz. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel deux points d’impact successifs étant distant d’une distance d’au plus sept fois le diamètre du faisceau. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le faisceau laser de type Bessel a une longueur égale à au moins 50% de l’épaisseur du film intercalaire. Procédé de fabrication d’un panneau de verre feuilleté consistant à : Se munir de deux feuilles de verre ; Se munir d’un substrat se présentant sous la forme d’un film en un matériau du type plastique ; Découper ce substrat à l’aide du procédé selon l’une des revendications précédentes pour obtenir une forme identique aux feuilles de verre, Assembler les deux feuilles de verre avec le film découpé pour former un panneau feuilleté avec le film intercalé entre les deux feuilles. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le film est réalisé le matériau du type plastique est une résine ou un PVB. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel les feuilles de verre sont découpées à partir d’un substrat par une méthode utilisant un outil de coupe ou un faisceau Laser.
Aérateur d’air destiné à l’automobile, caractérisé en ce qu’il comprend une grille assemblée dans une cage par 2 axes latéraux eux-mêmes assemblés dans un boitier par 2 axes Frontaux. Aérateur d’air selon la revendication 1 caractérisé en ce qui permet une diffusion d’air dans l’habitacle des automobiles par la grille qui par des mouvements d’oscillation un balaye d’air dans tous les sens Aérateur d’air suivant revendications 1et 2 caractérisé en ce que les 2 axes latéraux de la grille sont assemblés dans 2 trous de la cage et permettent une oscillation de haut en bas et de bas en haut ;et les 2 axes frontaux de la cage sont assemblés dans 2 trous du boitier et permettent une oscillation D/G et G/D. Aérateur d’air selon les revendications1 à 3 caractérisé par la création de crantages Sur les axes latéraux permettant des positionnements de la grille. Aérateur d’air suivant les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les débattements angulaires entre la grille et la cage sont limités par un système de butées qui engendre un angle mort Aérateur d’air suivant revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les perforations de la grille sont perpendiculaires à la façade de la grille et sont rondes, carrées rectangulaires et trapézoîdales. Aérateur d’air selon les revendications 1 à6 caractérisé en ce que sigle et logo apparaissent sur la façade de la grille.
Dispositif de refroidissement (R) comprenant un corps principal (M), un refroidisseur Stirling (1) disposé à l’intérieur du corps principal (M) et une canalisation (16) propre à conduire un fluide caloriporteur du refroidisseur Stirling (1), le dispositif de refroidissement (R) étant caractérisé en ce que la canalisation (16) s’étend au moins en partie à l’extérieur du corps principal (M). Dispositif de refroidissement (R) selon la revendication 1, dans lequel le refroidisseur Stirling (1) comporte une culasse (21) rapportée sur le corps principal (M), une soudure d’étanchéité étant interposée entre ladite culasse (21) et le corps principal (M). Dispositif de refroidissement (R) selon l’une quelconque des revendication 1 ou 2, comportant un échangeur thermique (18) dans lequel s’étend au moins en partie une portion (161) de la canalisation (16) à l’extérieur du corps principal (M). Dispositif de refroidissement (R) selon la revendication 3, dans lequel le corps principal (M) et l’échangeur thermique (18) sont réalisés en un même métal, notamment un métal dont le coefficient de dilatation thermique est plus faible que celui de l’aluminium. Dispositif de refroidissement (R) selon l’une quelconques des revendications 3 ou 4, dans lequel l’échangeur thermique (18) comprend au moins une ailette de refroidissement interne (19) s’étendant dans la portion de canalisation ménagée dans l’échangeur thermique (18), à partir d’une surface interne de celle-ci. Dispositif de refroidissement (R) selon la revendication 5, dans lequel au moins une portion de l’ailette de refroidissement interne (19) présente une forme torsadée. Dispositif de refroidissement (R) selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel l’échangeur thermique (18) comprend une ailette de refroidissement externe (26) disposée sur une surface externe de l’échangeur thermique (18). Dispositif de refroidissement (R) selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, comprenant un dissipateur de chaleur (23) en contact avec la canalisation (16) et/ou l’échangeur thermique (18). Dispositif de refroidissement (R) selon la revendication 8, comprenant un matelas thermique (24) en contact, d’une part avec la canalisation (16) et/ou l’échangeur thermique (18) et d’autre part avec le dissipateur de chaleur (23). Dispositif de vision et/ou détection infrarouge (J) comprenant un détecteur infrarouge (4) et un dispositif de refroidissement (R), selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour refroidir ledit détecteur infrarouge (4).
Dispositif de fil à plomb mesureur se présentant en quatre parties : Un ruban (1) non extensible mais souple, suffisamment large pour inscrire une graduation de distance dessus. Une masse lourde appelée « pendule » (2) à laquelle est rattachée le ruban (1) qui permet d’obtenir la direction verticale du ruban en utilisant la gravité après stabilisation. Une cage métallique lourde (3), en forme de table, posée sur le sol et possédant un trou (4) permettant au ruban (1) de se mouvoir pour trouver sa position d’équilibre. Ce trou ne doit pas pouvoir laisser passer la partie supérieure du pendule (5) reliée au ruban. Une pièce appelée « cale » (11) avec un trou (17) permettant de faire passer le ruban (1) permettant à l’opérateur de lire la mesure (19) sur le ruban (1) grâce à un repère situé sur la partie inférieure de la cale (20) une fois que le ruban (1) est stabilisé et tiré de façon à ce que la partie supérieure du pendule (5) soit plaquée contre le tour de la partie intérieure du trou de la cage (6). Dispositif de fil à plomb mesureur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie inférieure de la cale (16) peut coulisser de la partie supérieure (13) afin de plaquer le côté vertical de la partie supérieure de la cale (15) contre un mur tout en permettant à la cage (3) d’être positionnée convenablement si le mur possède une plinthe par exemple, la position de la partie inférieure de la cale (16) étant maintenue solidaire de la partie supérieure de la cale (13) par deux vis oreille (21) ou procédés similaires. Dispositif de fil à plomb mesureur selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que la cage (3) possède des pieds rétractables (7) de façon à épouser les irrégularités du sol et permettre au-dessus de la cage (8) d’être parfaitement horizontal. Dispositif de fil à plomb mesureur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la cage (3) possède une roue ou un roulement à bille (10) dans chaque pied pour permettre à la cage de se déplacer facilement en roulant sur le sol. Dispositif de fil à plomb mesureur selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu’un repère (12) est situé sur le dessus de la partie supérieure de la cale (13). Dispositif de fil à plomb mesureur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la partie inférieure de la cale (18) est de forme arrondie pour permettre à l’opérateur de tirer plus facilement sur le ruban (1). Dispositif de fil à plomb mesureur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l’intérieur de la cage autour du trou (6) peut être aimanté de façon à permettre à la partie supérieure du pendule (5) de venir se plaquer contre elle plus facilement.
Procédé de détection de la présence d’un signal issu d’au moins un polymère dans au moins un spectre obtenu par spectrométrie de masse d’un échantillon biologique, comprenant : une étape (101) de détermination d’un ensemble d’au moins un paramètre, dit descripteur, de présence du polymère, une étape (103) d’attribution d’un score à chaque valeur de chaque descripteur, et une étape (105) de classification du spectre sur la base de chaque descripteur et de chaque score, de sorte à détecter ou non la présence dudit au moins un polymère. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape (101) de détermination d’un ensemble d’au moins un descripteur comprend une étape de calcul d’une période de spectre obtenu par calcul Lomb-Scargle, dite période Lomb-Scargle (Ti(LSP)) et/ou une période de spectre obtenu par calcul, pour au moins une partie des pics, des écarts, dans une échelle m/z, entre un pic et tous les autre pics, dite période différence (Ti(HD)) et/ou un paramètre de comparaison desdites périodes Lomb-Scargle (Ti(LSP)) et différence (Ti(HD)). Procédé selon la revendication 2, dans lequel le score associé à la période Lomb-Scargle (Ti(LSP)) dépend d’un rapport d’une valeur maximale d’une densité spectrale et d’une valeur moyenne de ladite densité spectrale, dans un intervalle m/z donné. Procédé selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel le score associé à la période des différences dépend d’une proéminence d’une différence de hauteur de pics. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant une étape (104) d’affinage d’une fenêtre d’analyse dans une échelle m/z. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, au cours de l’étape d’affinage, on évalue l’une des bornes de ladite fenêtre à l’aide d’une période obtenue par calcul Lomb-Scargle. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant une étape d’identification d’au moins une bactérie dans ledit au moins un spectre obtenu par spectrométrie de masse si, à l’issue de l’étape de classification, aucun polymère n’a été détecté. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant une étape d’alerte de détection dudit au moins un polymère si, à l’issue de l’étape de classification, ledit au moins un polymère a été détecté. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant une étape (107) de modélisation du signal issu d’un polymère. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une étape (108) de suppression du signal obtenu par ladite étape de modélisation. Programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications précédentes lorsque ce programme est exécuté par un processeur. Support d’enregistrement non transitoire lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme pour la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 9 lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Procédé de gestion, par un dispositif informatique (100) embarqué à bord d’un véhicule automobile (1), du fonctionnement d’un appareillage d’affichage tête haute (2) et d’une interface homme-machine (4) du véhicule au moyen d’un bouton de commande multifonction (3) agencé à proximité du poste de conduite du véhicule, ledit bouton comportant au moins une première et une deuxième surface de commande, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes de : provoquer le fonctionnement de l’appareillage d’affichage tête haute en utilisant un paramètre d’affichage en conditions d’affichage dégradées préétabli au lieu d’un paramètre d’affichage courant lorsqu’il est établi qu’un premier appui sur la première surface de commande est effectué ; et provoquer au moins l’affichage d’un contenu visuel généré par l’appareillage d’affichage tête haute sur un écran (5) de l’interface homme-machine lorsqu’il est établi qu’un premier appui sur la deuxième surface de commande est effectué. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu e le procédé comprend une étape consistant à provoquer le fonctionnement de l’appareillage d’affichage tête haute en utilisant le paramètre d’affichage courant lorsqu’il est établi qu’un deuxième appui sur la première surface de commande est effectué. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape consistant à provoquer l’arrêt de l’affichage du contenu visuel sur l’écran lorsqu’il est établi qu’un deuxième appui sur la deuxième surface de commande est effectué. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape ii) comprend une étape consistant à interrompre l’affichage du contenu visuel par l’appareillage d’affichage tête haute. Dispositif (100) de gestion du fonctionnement d’un appareillage d’affichage tête haute (2) et d’une interface homme-machine (4) d’un véhicule automobile (1) au moyen d’un bouton de commande multifonction (3) agencé à proximité du poste de conduite du véhicule, ledit bouton comportant au moins une première et une deuxième surface de commande, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins une unité de traitement d’informations (101), comprenant au moins un processeur, et un support de stockage de données (102) configurés pour mettre en œuvre un procédé selon l’une des revendications précédentes. Programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes d’un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 lorsque ledit programme est exécuté par au moins un processeur. Support utilisable dans un ordinateur, caractérisé en ce qu’ un programme selon la revendication 5 y est enregistré. Véhicule automobile (1) comportant une interface homme-machine (4), qui comprend un écran (5), et un appareillage d’affichage tête haute (2) piloté au moyen d’un bouton de commande multifonction (3) agencé à proximité du poste de conduite du véhicule, ledit bouton comportant au moins une première et une deuxième surface de commande, caractérisé en ce que ledit véhicule embarque un dispositif (100) selon la revendication 5.
Boîter (10) de train d’engrenages pour propulseur (200) de ballon dirigeable (100), ledit boîtier étant agencé pour contenir de l’huile lubrifiant le train d’engrenages caractérisé en ce qu’il comprend : - une paroi de nacelle (11), - une paroi de capot (14), - une paroi intermédiaire (12), disposée entre la paroi de nacelle et la paroi de capot, de forme cylindrique et comprenant un récupérateur d’huile (13) sur sa circonférence, au moins la paroi de nacelle et la paroi intermédiaire comprennent des moyens de réglage angulaire (20) de manière à régler la position angulaire desdites parois les unes par rapport aux autres. Boîtier selon la revendication précédente, dans lequel la paroi de capot (14) comprend des moyens de réglage angulaire. Boîtier selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de réglage sont des brides. Boîtier selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de réglage comprennent des orifices (20) agencés sur lesdites parois. Boîtier selon la revendication précédente, dans lequel les orifices sont disposés en arc de cercle, de préférence en cercle. Boîtier selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la paroi intermédiaire (12) comprend deux épaulements s’étendant radialement, chaque épaulement s’étendant depuis une extrémité axiale de ladite paroi et comprenant les moyens de réglage angulaire. Train d’engrenages pour propulseur de ballon dirigeable comprenant un boîtier (10) selon l’une des revendications précédentes. Ensemble comprenant un boîtier (10) selon l’une des revendications précédentes et un jeu de conduits (50) comprenant au moins un conduit (51) agencé pour raccorder le récupérateur d’huile (13) avec une pompe (30) de circulation d’huile équipant le train d’engrenages, et au moins un conduit (52) raccordant ladite pompe avec un système de distribution d’huile (40) sur les engrenages. Procédé d’assemblage d’un propulseur de ballon dirigeable comprenant un train d’engrenages entouré d’un boîtier (10) selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant les étapes suivantes : - fournir ou fabriquer les parois (11, 12, 14), - disposer la paroi intermédiaire (12) sur la paroi de nacelle (11) et orienter angulairement, via les moyens de réglage angulaire (20), la paroi intermédiaire de manière à situer le récupérateur d’huile (13) au point le plus bas. Procédé selon la revendication précédente, comprenant les étapes suivantes : - raccorder au moins un conduit (51) de longueur ajustée entre le récupérateur d’huile (13) et une pompe de circulation d’huile (30) équipant le train d’engrenages, et - raccorder au moins un conduit (52) (de longueur ajustée) entre ladite pompe et un système de distribution d’huile (40) sur les engrenages.