INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, les masques avant et arrière 30, 40 comportent respectivement des orifices de fixation circulaires 350, 450, concentriques, (ici trois orifices 350 et trois orifices 450) recevant les vis de fixation 50 (trois vis 50) de l’ensemble des masques avant et arrière 30, 40 sur la paroi arrière 200 de la glace 20. La première interface 320 est prise en sandwich entre la deuxième interface 420 sur lequel prend appui les têtes des vis 50 et la paroi arrière 200 de la glace 20 comporte des plots taraudés 250 recevant les parties filetées des vis 50.
Comme illustré à la , les pattes de centrage 421 de la première série, sont en outre avantageusement utilisées pour maintenir le pan incliné 301 de la partie en porte-à-faux 310 et empêcher ainsi une déformation de la partie en porte-à-faux 310 vers le bas (selon Z).
A cet effet la longueur des pattes de centrage 421 de la première série, traversant les ouvertures de centrage 321 de la première série d’ouvertures, est déterminée pour atteindre le dessous du pan incliné 301. Les parties extrêmes des extrémités des pattes de centrage 421 de la première série, définissent de butées d’appui 400 pour le pan incliné 301 lorsque l’ensemble des masques avant et arrière est fixé sur la paroi arrière 200 de la glace 20.
Une solution alternative consistant à aménager des nervures de renfort sous le plan incliné 301, venues de matière avec le masque avant 30, et s’étendant entre la première interface 320 et le dessous du pan incliné 301, n’est pas envisageable à cause du risque de défaut d’aspect du masque 30 lié au processus de fabrication du masque 30 qui est une pièce obtenue après moulage par injection d’un matériau plastique ; défaut d’aspect connu dans le jargon de la plasturgie par le terme « retassure ».
Par contre, à titre de variante et pour éviter une déformation du pan incliné 301 vers le haut, comme le permettrait les nervures évoquées ci-dessus, des murets 311 venus de matière avec le pan incliné 301 peuvent être aménagés sous le pan incliné 301 comme illustré sur la vue en coupe de la .
Les murets 311 s’étendent du bord libre 300 du pan incliné 301 vers la première interface d’assemblage 320, sensiblement perpendiculairement à l’interface 320 et en regard des pattes de centrage 421 de la première série. Les murets 311 sont agencés de manière à former avec le dessous du pan incliné 301, des moyens de blocage du pan incliné 301 autour des extrémités des pattes de centrage 421 de la première série.
Le dimensionnement et l’ajustement précis de tous ces moyens servent à garantir le respect des jeux techniques JT1 et JT2.
Dans l’exemple décrit en référence aux figures, l’ensemble des masques avant et arrière 30 est fixé sur la paroi arrière de la glace 20, dans la paroi arrière 200 de glace elle-même 20, au-dessous du rebord 210 formé par la glace 20.
Dans une autre variante, non illustrée sur les figures, l’ensemble des masques avant et arrière 30, 40 pourrait être assemblé sur le boitier 10 du projecteur 1 (ou sur un ou plusieurs de ses composants à l’intérieur du boitier 10), puis la glace 20 serait rapportée sur le boitier 10. Un intérêt ce cette variante est d’augmenter la chaine de côte entre l’ensemble des masques avant et arrière 30, 40 et la glace 20.
ENSEMBLE POUR TURBOMACHINE ET TURBOMACHINE ASSOCIEE La présente divulgation concerne un ensemble pour turbomachine et une turbomachine associée.
De manière connue, un aéronef est propulsé à partir des turbomachines conformées pour recevoir un flux d’air à une extrémité amont, puis l’expulser à grande vitesse à l’extrémité arrière pour créer la poussée nécessaire qui fait avancer l’aéronef.
Une partie du flux d’air reçu dans chaque turbomachine est comprimée dans des compresseurs basse pression et haute pression de la turbomachine, puis traverse une chambre de combustion installée dans celle-ci. La chambre de combustion a typiquement une forme annulaire autour d’un axe de révolution et comprend une pluralité d’ouvertures agencées régulièrement autour de cet axe de révolution.
Un système d’injection est disposé dans chaque ouverture de la chambre de combustion. Classiquement, le système d’injection comprend un bol mélangeur et au moins une vrille agencés autour d’un axe central du système d’injection. Le système d’injection est configuré pour introduire une partie du flux d’air comprimé dans la chambre de combustion. Afin d’assurer la perméabilité du système d’injection à l’air comprimé, le système d’injection comprend des trous traversants agencés circonférenciellement autour de son axe central, par exemple sur la vrille et/ou sur le bol mélangeur.
Classiquement, le système d’injection comprend une cavité dans laquelle est reçue une tête d’un injecteur de carburant qui injecte un flux de carburant dans la chambre de combustion. Le flux de carburant injecté est pulvérisé et atomisé par le flux d’air comprimé introduit par le système d’injection d’air, ce qui donne lieu à un mélange d’air et carburant.
Le dispositif de préparation d’aliments illustré sur la comprend un boîtier 20 recevant l’outil de travail 30 rotatif. Le boîtier 20 définit un logement 21 présentant une ouverture de montage 22 pour la mise en place de l’outil de travail 30 dans le logement 21. Le boîtier 20 présente une cheminée 23 pour l'introduction des aliments à découper. La cheminée 23 débouche dans le logement 21 au moins partiellement en regard dudit au moins un organe de découpe externe 33 de l’outil de travail 30 agencé dans le logement 21. Selon une forme de réalisation préférée illustrée sur la , le dispositif de préparation d’aliments comporte un poussoir 24 pouvant être déplacé dans la cheminée 23 pour pousser les aliments vers l’outil de travail 30 monté dans le boîtier 20.
Le dispositif de préparation d’aliments illustré sur la comprend une base motorisée 1 portant le boîtier 20. Tel que visible sur la , la base motorisée 1 loge un moteur électrique 3 piloté par un dispositif de commande 4. Le moteur électrique 3 est relié à une sortie d’entrainement 5, si désiré par l’intermédiaire d’un dispositif de transmission 6. Le dispositif de transmission 6 peut comporter un réducteur. La vitesse de rotation de la sortie d’entraînement 5 peut être variable. De préférence, la vitesse de rotation de la sortie d’entraînement 5 se situe et/ou est incluse dans la plage de vitesses comprise entre 100 et 300 t/min. L’outil de travail 30 monté dans le logement 21 est entrainé par le moteur électrique 3 disposé dans la base motorisée 1.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , le boîtier 20 est monté amovible par rapport à la base motorisée 1. Le boîtier 20 comporte à cet effet des moyens de fixation 10 prévus pour venir en prise avec des moyens de fixation complémentaires 7 de la base motorisée 1. Le boîtier 20 et l’outil de travail 30 rotatif appartiennent à un accessoire de travail rotatif 2. L’accessoire de travail rotatif 2 est ainsi amovible par rapport à la base motorisée 1. Le poussoir 24 appartient aussi à l’accessoire de travail rotatif 2.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , les moyens de fixation 10 et les moyens de fixation complémentaires 7 sont des moyens de fixation à baïonnette. A titre de variante, d’autres moyens de fixation peuvent être utilisés, notamment une bague de verrouillage assemblée par vissage ou par baïonnette, ou encore des crochets de retenue.
Plus particulièrement dans l’exemple de réalisation illustré sur la , le boîtier 20 porte un organe de transmission 25 monté libre en rotation. L’axe de rotation de l’organe de transmission 25 correspond à l’axe de rotation R de l’outil de travail 30. Tel que visible sur la , l’axe de rotation de l’organe de transmission 25 est incliné vers le bas en direction de l’ouverture de montage 22. Cette disposition permet d’améliorer le caractère déversant de l’outil de travail 30 rotatif. L’organe de transmission 25 est entraîné par la sortie d’entrainement 5 et vient en prise avec l’outil de travail 30 agencé dans le logement 21. L’organe de transmission 25 comporte une première extrémité 26 venant en prise avec la sortie d’entraînement 5. La première extrémité 26 est par exemple formée par un arbre de section hexagonale ou carrée. L’organe de transmission 25 comporte une deuxième extrémité 27 agencée dans le logement 21, prévue pour entraîner en rotation l’outil de travail 30 agencé dans le logement 21. La deuxième extrémité 27 peut comporter des ergots pour retenir l’outil de travail 30 agencé dans le logement 21. Si désiré les ergots peuvent former des crochets. Ainsi l’organe d’entraînement 11 de l’outil de travail 30 monté dans le logement 21 vient en prise avec l’organe de transmission 25 pour entraîner en rotation l’outil de travail 30. L’outil de travail 30 monté dans le logement 21 est entrainé par le moteur électrique 3 disposé dans la base motorisée 1 par l’intermédiaire de l’organe de transmission 25.
Tel que visible sur la , le logement 21 est déversant en direction de l’ouverture de montage 22. Le boîtier 20 présente une butée inférieure 29 pour retenir l’outil de travail 30 agencé dans le logement 21. La butée inférieure 29 est formée à proximité de l’ouverture de montage 22.
Le dispositif de préparation d’aliments illustré sur la fonctionne et s’utilise de la manière suivante.
L’utilisateur monte le boîtier 20 sur la base motorisée 1 et met en place l’outil de travail 30 dans le logement 21 du boîtier 20. L’organe d’entraînement 11 de l’outil de travail 30 monté dans le logement 21 vient en prise avec l’organe de transmission 25 pour entraîner en rotation l’outil de travail 30.
L’utilisateur peut mettre en marche le dispositif de préparation d’aliments en actionnant le dispositif de commande 4. L’outil de travail 30 agencé dans le logement 21 du boîtier 20 monté sur la base motorisée 1 est entraîné en rotation par l’organe de transmission 25. L’outil de travail 30 est de préférence entrainé à des vitesses de rotation comprises entre 100 et 200 t /min, pour obtenir un débit suffisant.
Les organes de découpe externe 33 défilent alors sous la base de la cheminée 23 pour entamer la base des aliments introduits dans la cheminée 23. Les bords d’attaque 34 découpent des fragments d’aliments qui sont évacués par les passages traversants 35 de paroi latérale circonférentielle 32. Lors de la rotation de l’outil de travail 30 les nervures internes 40 contribuent alors à évacuer les fragments d’aliments vers l’ouverture frontale 36 de l’outil de travail 30. L’évacuation des aliments découpés est ainsi facilitée, ce qui permet d’éviter les phénomènes de bourrage à l’intérieur de l’outil de travail 30.
L’outil de travail 30 présente une structure simple et peut être substitué à ou par un autre outil de travail. Un dispositif de préparation d’aliments multifonctions présentant une structure simple peut ainsi être obtenu.
A titre de variante, le boîtier 20 ne comporte pas nécessairement un organe de transmission 25. L’organe d’entraînement 11 de l’outil de travail 30 peut notamment être entraîné par la sortie d’entrainement 5 de la base motorisée 1.
A titre de variante, la paroi latérale circonférentielle 32 n’est pas nécessairement entièrement métallique.
A titre de variante, la ou les nervures internes 40 ne sont pas nécessairement surmoulées. La ou les nervures internes 40 peuvent notamment être clipsées à l’intérieur de la paroi latérale circonférentielle 32.
En outre, dans le dispositif d’application selon la présente invention, l’applicateur peut inclure : un capuchon fixé de manière amovible au récipient et un pinceau qui est fixé à une extrémité du capuchon et qui constitue la partie d’application. Selon la présente invention, le capuchon peut être utilisé comme manche de l’applicateur, tandis que la matière destinée à être appliquée fixée sur le pinceau peut être appliquée sur l’objet de l'application.
La est une vue de face d’un dispositif d’application selon un mode de réalisation de la présente invention.
La est une vue en coupe transversale A-A du dispositif d’application représenté sur la .
La est une vue partiellement agrandie de la .
La est une vue en perspective éclatée du dispositif d’application représenté sur la .
La est une vue avant du couvercle illustré sur la .
La est une vue en coupe transversale B-B du couvercle représenté sur la .
La est une vue de face de l’entonnoir représenté sur la .
La est une vue en coupe transversale C-C de l’entonnoir représenté sur la .
La est une vue de face du joint racleur représenté sur la .
La est une vue en coupe transversale D-D du joint racleur représenté sur la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Ci-après, un mode de réalisation du générateur de pression et de l’injecteur de formule comprenant le générateur de pression selon la présente invention sera décrit en référence aux figures. Sur les figures utilisées dans la description suivante, chaque élément est mis à l’échelle en conséquence afin de le rendre reconnaissable.
Comme le montrent les figures 1 à 4, le dispositif d’application 1 selon le mode de réalisation comprend : un récipient 2 contenant un cosmétique liquide L tel qu'un anticerne ; et un applicateur 3 pour appliquer le cosmétique L sur un objet d’application tel qu’une peau.
Le récipient 2 comprend : un corps principal de récipient 11 qui s’ouvre au niveau de son bord supérieur et qui présente une forme cubique ; un couvercle 12 monté à l’extrémité supérieure du corps principal de récipient 11 ; un entonnoir 13 monté à l'intérieur du couvercle 12 ; un joint racleur cylindrique 14 fixé au couvercle 12 ; et un agitateur sphérique 15 logé dans le corps principal de récipient 11. Le corps principal de récipient 11, le couvercle 12, l’entonnoir 13 et le joint racleur 14 sont disposés de façon que leurs axes centraux soient sur un même axe. Ci-après, l’axe central est appelé axe O du récipient. En outre, une direction proximale au corps principal de récipient 11 le long de l’axe O du récipient est appelée direction vers le bas, et la direction opposée est appelée direction vers le haut, et une direction traversant l’axe O du récipient est appelée direction radiale, et une direction autour de l’axe O du récipient est appelée direction circonférentielle.
Le corps principal de récipient 11 est constitué de PETG, par exemple, et comprend : une paroi inférieure 21 de forme carrée sur une vue en plan ; et une paroi circonférentielle 22 qui s’étend vers le haut à partir de la circonférence extérieure de la paroi inférieure 21 et qui présente une forme tubulaire carrée. La paroi inférieure 21 et la paroi circonférentielle 22 sont coaxialement agencées sur l’axe O du récipient. Le bord circonférentiel intérieur de l’extrémité supérieure de la paroi circonférentielle 22 est disposé en retrait vers le bas à partir du bord circonférentiel extérieur de l’extrémité supérieure.
Comme le montrent les figures 1 à 6, le couvercle 12 est constitué de PETG, par exemple, et comprend : une paroi supérieure 31 de forme carrée sur une vue en plan ; une paroi tubulaire d'ajustement 32 qui s’étend vers le bas à partir de la paroi supérieure 31 légèrement radialement à l’intérieur du bord circonférentiel extérieur de la paroi supérieure 31 et présente une forme tubulaire carrée ; un tube de montage 33 qui s’étend à partir d’un bord d’ouverture d’un premier trou traversant 31A formé au centre de la paroi supérieure 31 et qui présente une forme cylindrique circulaire ; et une embouchure tubulaire 34 qui s’étend vers le haut à partir du bord d’ouverture du trou traversant 31A de la paroi supérieure 31. La paroi supérieure 31, la paroi tubulaire d'ajustement 32, le tube de montage 33 et l'embouchure tubulaire 34 sont coaxialement agencés sur l’axe O du récipient.
La deuxième rampe 140.2 s’étend aussi longitudinalement dans le troisième balai d’essuyage 105. La deuxième rampe 140.2 comprend une pluralité de deuxièmes buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les deuxièmes buses de projection de la deuxième rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un second sens de balayage, différent du premier sens de balayage.
La illustre un quatrième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.1, selon le premier mode de réalisation de l’invention.
Le quatrième balai d’essuyage selon le premier mode de réalisation comprend la valve différentielle 130 agencée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2.
Ledit au moins un premier élément gicleur est une rampe 140.1 s’étendant longitudinalement dans le quatrième balai d’essuyage 105. La rampe 140.1 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.1 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Le premier sens est indiqué par des flèches vers la droite sur la , à titre illustratif, le premier sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche. Le premier sens peut être différent du sens de balayage dans lequel le deuxième élément gicleur 140.2, décrit ci-après, projette du fluide de nettoyage. En variante, le premier sens est identique au sens de balayage dans lequel le deuxième élément gicleur 140.2 projette du fluide de nettoyage.
Ledit au moins un deuxième élément gicleur est un deuxième élément gicleur 140.2 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1, alimenté par le deuxième canal de distribution 160.2, et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors d’une zone de balayage du balai d’essuyage. La zone de balayage est constituée par l’ensemble des positions que le balai d’essuyage 105 est apte à parcourir lorsqu’il est entraîné en mouvement par le bras 103.
En particulier, le deuxième élément gicleur 140.2 peut être apte à nettoyer une partie du pare-brise du véhicule automobile qui est en dehors de la zone de balayage. En variante, le deuxième élément gicleur 140.2 est apte à projeter du fluide de nettoyage sur une surface vitrée d’un capteur du véhicule, non représenté sur les figures. Un tel capteur peut être installé au-dessus du pare-brise du véhicule par exemple et peut être un capteur de type Lidar ou une caméra derrière le pare-brise par exemple. Le deuxième élément gicleur 140.2 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage sur un tel capteur, dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant ou descendant.
Les premier, deuxième, troisième et quatrième balais d’essuyage 105 décrits aux figures 4a à 4d sont des alternatives non limitatives du premier mode de réalisation.
Les figures 5a et 5b illustrent des alternatives de balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.2, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Selon le deuxième mode de réalisation, la valve directionnelle 130 est agencée dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 du balai d’essuyage 105, et non dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2 comme pour le premier mode de réalisation.
La illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage 100.2, selon le deuxième mode de réalisation.
Dans le premier balai d’essuyage 105 selon le deuxième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du premier balai d’essuyage.
En particulier, le premier élément gicleur 140.1 peut être apte à nettoyer une partie du pare-brise du véhicule automobile qui est en dehors de la zone de balayage. En variante, le premier élément gicleur 140.1 est apte à projeter du fluide de nettoyage sur une surface vitrée d’un capteur du véhicule, non représenté sur les figures. Comme pour le mode de réalisation précédent, un tel capteur peut être installé au-dessus du pare-brise du véhicule par exemple et peut être un capteur de type Lidar ou une caméra derrière le pare-brise par exemple. Le premier élément gicleur 140.1 peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage sur un tel capteur, dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant ou descendant.
Ledit au moins un deuxième élément gicleur est une rampe 140.2 s’étendant longitudinalement dans le premier balai d’essuyage 105. La rampe 140.2 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans unpremier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant. Le premier sens est indiqué par des flèches vers la droite sur la , à titre illustratif, le premier sens pouvant être alternativement orienté vers la gauche. Le premier sens peut être différent du sens de balayage donné dans lequel le premier élément gicleur 140.1 projette du fluide de nettoyage. En variante, le premier sens est identique au sens de balayage donné dans lequel le premier élément gicleur 140.1 projette du fluide de nettoyage.
Sur la , le canal d’injection 150 relie la pompe d’injection à la valve directionnelle 130 en étant relié au balai d’essuyage 105 par sa partie centrale, à savoir par une jonction au niveau du dispositif de fixation 104.
Alternativement, la jonction du canal d’injection 150 avec le premier balai d’essuyage 105 peut être intégrée dans la zone d’extrémité longitudinale inférieure 400.2.
La illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage 100.2, selon le deuxième mode de réalisation.
TRAIT : étape de traitement de normalisation de l’intensité
PROB1 : probabilité de présence de première classe de singularité
LAB : label
DON1 : donnée associée à la première image
FONC1 : première fonction apprenante
FONC2 : deuxième fonction apprenante
DEF1 : première classe de défaut
SPE2 : deuxième classe de spécification
SPE3 : sous-classe spécifique d’une deuxième classe de spécification
CLASS : classification de spécification
REG1 : base de règles
IM1 : première image de l’intérieur d’une canalisation
IMRED : image redimensionnée
IMBR : image brute
Système, procédé et dispositif de détection automatique et en temps réel de satisfaction des visiteurs à un établissement recevant du public (ERP) L’invention se rapporte au domaine général de l’analyse vidéo basée sur l’intelligence artificielle, plus particulièrement, le domaine de l’invention concerne les outils de mesure de retour d’expérience et de calcul d’un indice de satisfaction des visiteurs dans les ERP (établissements recevant du public).
Analyser les émotions vécues par les visiteurs est essentiel pour comprendre et améliorer l’expérience client. Les émotions suscitées par les produits, les services et les promotions ont souvent un impact sur le comportement d’achat des visiteurs. En effet, à chaque visite dans un ERP, un visiteur éprouve des émotions qui vont influencer ses futures actions.
L’invention concerne aussi un procédé de construction de stations de recharge dans un espace prédéterminé, dans lequel on réalise les étapes du procédé de positionnement de stations de recharge tel que décrit précédemment et dans lequel, une fois toutes les étapes du procédé de positionnement réalisé, on construit les stations de recharge aux positions définies dans l’espace prédéterminé sur le territoire physique donné correspondant. Ainsi, on peut construire un réseau de stations de recharge pour véhicules électriques sur un territoire donné correspondant à l’espace prédéterminé, de manière optimale pour les principaux trajets correspondant aux liaisons entre des emplacements spécifiques sur le territoire, tels que des villes ou des sites touristiques majeurs. En d’autres termes, l’invention peut concerner l’utilisation du procédé de positionnement tel que décrit, pour la construction des stations de recharge dans l’espace prédéterminé, aux positions définies par le procédé de positionnement tel que décrit.