INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le troisième miroir étant configuré pour réfléchir le flux lumineux ayant traversé le second modificateur de direction de polarisation, et dévier ce flux réfléchi en direction d’un troisième prisme biréfringent séparant la lumière déviée polarisée en deux flux lumineux selon les deux axes propres du troisième prisme, le premier flux lumineux étant envoyé vers une surface Si’ d’une deuxième caméra, le second flux étant envoyé vers un troisième modificateur de direction de polarisation qui tourne la direction de polarisation du second flux de 90° avant d’envoyer ce flux vers la même surface Si’ de la troisième caméra, des franges d’interférences apparaissant alors sur la caméra, ce qui témoigne du déphasage entre les flux orientés selon les deux axes propres du troisième prisme.
la représente, de manière schématique et partielle, un système de communication selon l’invention,
la représente, de manière schématique et partielle, un photon polarisé linéairement,
la représente, de manière schématique et partielle, deux photons polarisés circulairement,
la représente, de manière schématique et partielle, un modificateur de la direction de la polarisation selon l’invention,
la représente, de manière schématique et partielle, un dispositif faisant tourner l’axe de polarisation d’une lumière polarisée linéairement sous l’effet d’une commande électrique,
la représente de manière schématique et partielle, un modificateur de l’ellipticité de la polarisation selon l’invention, et
Selon un aspect de l’invention, la première paroi longitudinale, la deuxième paroi longitudinale et la troisième paroi comportent une pluralité de couches de matériau composite solidarisées ensemble, au moins une couche dite couche anti-feu feu s’étendant continûment dans la première paroi longitudinale et la troisième paroi. Selon un aspect préféré, la couche anti-feu définit toute la surface intérieure du corps principal. La continuité de la couche de matériau composite forme ainsi une barrière anti-feu du côté de la surface intérieure la plus susceptible d’être soumise aux déformations mécaniques et thermiques.
Selon un aspect de l’invention, ladite au moins une colonne creuse est métallique, de préférence en acier inox. L’acier inox se définit comme un acier comportant moins de 1,2% de carbone et plus de 10,5% de chrome. L’acier inox est avantageusement suffisamment déformable pour permettre un sertissage.
L’invention concerne également un carter intermédiaire de turbomachine d’aéronef comprenant un moyeu et au moins un secteur de virole intérieure tel que décrit précédemment, le carter intermédiaire s’étendant selon l’axe longitudinal X, le carter intermédiaire comprenant au moins un élément de fixation de l’extrémité amont du secteur de virole intérieure sur le moyeu, chaque élément de fixation s’étendant dans une colonne creuse du secteur de virole intérieure.
L’invention concerne également une turbomachine d’aéronef comprenant une veine secondaire et un carter intermédiaire comprenant un moyeu et au moins un secteur de virole intérieure tel que décrit précédemment, la turbomachine d’aéronef s’étendant selon l’axe longitudinal X du secteur de virole intérieure, la surface extérieure du secteur de virole intérieure délimitant intérieurement la veine secondaire, la turbomachine d’aéronef comprenant au moins un élément de fixation de l’extrémité amont du secteur de virole intérieure sur le moyeu du carter intermédiaire, chaque élément de fixation s’étendant dans une colonne creuse du secteur de virole intérieure.
La est une représentation schématique en demi-coupe longitudinale d’une turbomachine d’aéronef équipée d’un carter intermédiaire avec un ensemble de secteurs de virole intérieure selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique en perspective du carter intermédiaire de la .
La est une représentation schématique en perspective depuis l’amont du secteur de virole intérieure selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique en coupe longitudinale du secteur de virole intérieure de la fixé au moyeu du carter intermédiaire selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’une opération de montage d’une colonne creuse sur le corps principal du secteur de virole intérieure de la .
Toujours en référence à la , la turbomachine d’aéronef 50 comprend classiquement d'amont en aval une soufflante 20, un compresseur basse pression 22, un compresseur haute pression 23, une chambre de combustion 24, une turbine haute pression 25 et une turbine basse pression 26. Les compresseurs 22, 23, la chambre de combustion 24 et les turbines 25, 26 définissent ensemble une veine primaire 40 de circulation d’un flux d’air, délimitée extérieurement par un carter central 27. La turbomachine d’aéronef 50 comprend également classiquement une veine secondaire 41 de circulation d’un flux d’air qui s’étend extérieurement autour de la veine primaire 40 et est entourée par une nacelle 30. Une telle turbomachine d’aéronef 50 est dite à double flux.
En référence aux figures 2 et 3, la turbomachine d’aéronef 50 comprend un carter intermédiaire 19 comprenant une virole intérieure 15 et une virole extérieure 18 d’axe longitudinal X qui délimitent respectivement intérieurement et extérieurement la veine secondaire 41. Le carter intermédiaire 19 comprend également un moyeu 16 sur lequel est fixé la virole intérieure 15 à l’amont. Le moyeu 16 s’étend selon l’axe longitudinal X intérieurement par rapport à la virole intérieure 15. Le moyeu 16 délimite extérieurement la veine primaire 40 dans l’exemple de la . Le carter intermédiaire 19 comprend également dans cet exemple des bras 17 reliant la virole intérieure 15 et la virole extérieure 18, qui s’étendent radialement dans la veine secondaire 41, en aval d’une rangée d’aubes fixes 33 (« outlet guide vanes (OGV) » en anglais).
En référence aux figures 2 et 3, la virole extérieure 18 s’étend dans le prolongement aval d’un carter de soufflante 21 et, ici, dans le prolongement amont d’un carter extérieur de nacelle 32 (« outer fan duct » en anglais). La virole intérieure 15 s’étend en vis-à-vis de la virole extérieure 18, dans le prolongement amont d’un carter intérieur de nacelle 31 (« inner fan duct » en anglais). Le carter intérieur de nacelle 31 et le carter central 27 délimitent typiquement ensemble un compartiment inter-veines 28 (« compartment core » en anglais) s’étendant radialement entre la veine primaire 40 et la veine secondaire 41.
Le rapport entre le point humide pour l’eau et le point humide pour l’huile de la particule de cellulose (a) peut être de 5 ou moins, de préférence, de 4 ou moins et plus préférablement, de 2 ou moins.
La particule de cellulose (a) peut être sphérique.
La quantité de la ou des particule(s) de cellulose dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence, de 0,5 % à 15 % en poids et plus préférablement, de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le polymère associatif (b) peut comprendre un ou plusieurs motifs ester d’alkyle en C 1 -C 12 d'acide (méth)acrylique.
Le polymère associatif (b) peut comprendre un ou plusieurs motifs dérivés d’alcools gras polyoxyalkylénés.
La quantité du ou des polymère(s) associatif(s) (b) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 5 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le filtre UV organique lipophile (c) peut être choisi dans le groupe consistant en drométrizole trisiloxane, bis(éthylhexyloxyphénol)méthoxyphényltriazine, éthylhexyl triazone, diéthylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, butyl méthoxybenzoylméthane, éthylhexyl méthoxycinnamate, éthylhexyl salicylate, octocrylène, homosalate et un mélange de ceux-ci.
La quantité des filtres UV organiques lipophiles (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence, de 3 % à 25 % en poids et plus préférablement, de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre (e) au moins un tensioactif non ionique, de préférence choisi parmi les esters polyglycériques d’acide gras, et plus préférablement, les monoesters polyglycériques d’acide gras.
La quantité du ou des tensioactif(s) non ionique(s) (e) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 5 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 3 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (f) au moins une huile différente du filtre UV organique lipophile (c).
La présente invention concerne également un procédé cosmétique de traitement d’une substance kératinique, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention à la substance kératinique.
Après des recherches assidues, les inventeurs ont découvert une nouvelle approche pour fournir une composition stable qui peut présenter une sensation collante inexistante ou réduite, ainsi qu’une sensation grasse inexistante ou réduite et un aspect brillant inexistant ou réduit, après application, en plus de la transformation de texture pendant l’application.
Ainsi, un objet de la présente invention est une composition comprenant : au moins une particule de cellulose ; au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques ; au moins un filtre UV organique lipophile ; et de l'eau.
La composition selon la présente invention est stable et peut présenter une sensation collante inexistante ou réduite, ainsi qu’une sensation huileuse/grasse inexistante ou réduite, et un aspect brillant inexistant ou réduit, après application, en plus de la transformation de texture pendant l’application.
La composition selon la présente invention est stable juste après la préparation de la composition et pendant une longue période après la préparation de la composition, même lors de changements de température d’une température froide à une température chaude. Par conséquent, la composition selon la présente invention est stable dans le temps et peut être stockée pendant une longue période même lors de changements de température se produisant de l’hiver à l’été.
La mesure de l’intensité du flux de photons selon les deux axes perpendiculaires se fait par exemple par la séparation du flux de photons selon les deux axes perpendiculaires par une lame ou un prisme biréfringent, suivi de deux capteurs d’intensité lumineuse placés en sortie de ladite lame ou dudit prisme, respectivement sur chacun des deux axes.
La mesure de l’ellipticité de la polarisation, i.e. la mesure du déphasage de la lumière entre ses composantes selon les deux axes perpendiculaires, se fait par exemple par la séparation de la lumière selon les deux axes perpendiculaires par une lame ou un prisme biréfringent. Cette séparation peut être suivie, pour la lumière polarisée selon l’un des deux axes, d’une rotation de cet axe de polarisation de 90°, par exemple grâce à un matériau rotatif ou chiral ou par la succession de deux lames quart-d'ondes afin de générer deux flux lumineux de polarisations linéaires de même direction puis d’une projection conjointe de ces deux flux lumineux à travers des fentes d’Young, sur un écran, les interférence des deux flux lumineux dessinant des franges dont les positions dépendent dudit déphasage.
Alternativement les deux flux lumineux peuvent interagir entre eux grâce à un autre interféromètre, par exemple un interféromètre mélangeant les deux flux lumineux en un flux unique, à l’aide d’une lame semi réfléchissante traversée de biais par l’un des deux flux et reflétée de biais pour l’autre des deux flux, le flux unique étant projeté sur un écran, ou une caméra, afin d’y mesurer son intensité, de la même façon qu’un interféromètre de Michelson.
Récepteur Le récepteur comporte de préférence une horloge, les horloges de l’émetteur et du récepteur étant de préférence synchronisées entre elles.
Entre l’amplificateur et les instruments de mesure, le récepteur peut comporter une succession de plusieurs lentilles et/ou miroirs permettant d’agrandir la section du faisceau lumineux.
Sélecteur Un ou plusieurs sélecteurs peuvent être configurés pour envoyer les flux lumineux vers au moins un modificateur de la direction de la polarisation.
Un ou plusieurs sélecteurs peuvent permettre, en sortie du ou des dispositifs de modification de la direction de la polarisation, de réunir les flux lumineux selon un même axe, par exemple dans un guide.
Un ou plusieurs sélecteurs peuvent comporter un miroir dont la direction de l’axe est commandée par exemple par un dispositif électrique. En variante, un ou plusieurs sélecteurs peuvent comporter un prisme ou une lame, dans un matériau dont l’indice de réfraction dépend d’un champ électrique, par exemple des cristaux liquides ou une cellule Pockels, ou dans un matériau transparent d’indice de réfraction non linéaire. Un flux lumineux supplémentaire, par exemple transversal et de préférence de longueur d’onde différente de celle du flux lumineux transmettant une information, peut faire varier l’indice de réfraction dudit matériau non linéaire et peut ainsi commander l’emplacement et éventuellement la direction de sortie du flux lumineux dudit matériau.
Un ou plusieurs sélecteurs peuvent être intégrés en des pièces uniques. Par exemple un sélecteur peut avoir une entrée unique pour la lumière et plusieurs sorties possibles pour ladite lumière, la sortie empruntée par la lumière dépendant de la tension utilisée pour actionner ledit sélecteur.
Transmission des photons Les photons peuvent être transmis de l’émetteur vers le récepteur en champ libre ou non, à travers l’espace, l’atmosphère, par une fibre optique ou une combinaison de ces moyens.
Des lentilles peuvent être utilisées pour la transmission du flux lumineux, notamment pour la transmission à travers l’espace ou l’atmosphère. Le cas échéant, on dispose de préférence des couches anti-reflet sur lesdites lentilles. La taille des lentilles utilisées est de préférence adaptée à la longueur de la transmission spatiale ou atmosphérique des flux lumineux.
Pour ajuster la direction d’émission d’un flux lumineux porteur de signaux, notamment pour la transmission spatiale ou atmosphérique, on peut utiliser un miroir à conjugaison de phase qui réfléchissent la lumière émise à l’émetteur. Un émetteur de lumière laser peut par exemple scanner un espace afin d’y détecter le récepteur, le récepteur lui réfléchissant la lumière émise grâce au miroir à conjugaison de phase et la direction du flux lumineux porteur de signaux étant alors ajustée pour être parallèle ou confondue avec la direction de la lumière réfléchie par les miroirs conjugués.
La lumière laser émise par l’émetteur de lumière laser peut être de longueur d’onde proche de la longueur d’onde du flux lumineux émis par l’émetteur, transmettant une information, et introduite dans un objectif utilisé par le flux lumineux transmettant une information par un prisme dichroïque.
Dans une variante, un flux lumineux servant à la visée peut être émis parallèlement au flux lumineux transmettant une information mais éloigné par exemple de quelques centimètres pour être réfléchi par un miroir à conjugaison de phase.
Dans une autre variante, on peut ne pas utiliser de miroir à conjugaison de phase et viser le récepteur ou une cible proche de celui-ci, l’information suivant laquelle la cible est reçue étant communiquée par un autre moyen de communication, notamment par signal hertzien, ou par voie optique, le miroir conjugué étant alors agencé pour moduler dynamiquement la réflexion.
La zone à scanner peut être identifiée par reconnaissance cartographique de la zone dans laquelle ledit récepteur est susceptible de se trouver.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le fluide de compaction est une huile.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le procédé comprend également le démoulage de la préforme fibreuse après la polymérisation de la résine.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la résine est une résine époxy thermodurcissable.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la membrane souple présente un coefficient de dilatation thermique compris entre 150 µm/m-°C et 300 µm/m-°C et une dureté Shore A comprise entre 50 et 80.
Cela permet à la membrane de s’adapter à la géométrie de la préforme sans se déformer lors de l’application de la pression de compaction.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la préforme fibreuse est réalisée par tissage tridimensionnel de fibres.
Ainsi, comme la préforme fibreuse est destinée à former le renfort fibreux de la pièce à fabriquer, la pièce finale aura de très bonnes propriétés mécaniques et un risque faible de délaminage.
La représente, de manière schématique, un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, un exemple moule permettant de mettre en œuvre le procédé de fabrication de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, le moule de la lors de l’injection de la résine dans la chambre d’imprégnation.
L’invention est décrite en référence aux figures 1, 2A et 2B, la représentant, de manière schématique, un procédé 100 de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice organique selon un mode de réalisation de l’invention et les figures 2A et 2B représentant un moule permettant de mettre en œuvre le procédé 100.
Le procédé 100 comprend d’abord la disposition 110 d’une préforme fibreuse 210 de la pièce à fabriquer dans un moule 200. Le moule 200 comprend une chambre d’imprégnation 240 et une chambre de compaction 230 séparées par une membrane souple 220.
La préforme fibreuse 210 est destinée à former le renfort fibreux de la pièce en matériau composite à fabriquer. Elle est considérée ici comme la structure fibreuse de la pièce en matériau composite à fabriquer, obtenue par toute technique ou combinaison de techniques de constitution de textile, de disposition et de déformation pour la disposer dans le moule 200.
La préforme 210 peut ainsi être réalisée au moins en partie par empilements de strates ou plis obtenus par tissage bidimensionnel (2D). Elle peut également être réalisée directement en une seule pièce par tissage tridimensionnel. Par « tissage bidimensionnel », on entend ici un mode de tissage classique par lequel chaque fil d trame passe d’un côté à l’autre de fils d’une seule couche de chaîne ou inversement. Par « tissage tridimensionnel », on entend ici un tissage par lequel des fils de chaîne traversent plusieurs couches de fils de trame, ou des fils de trame traversent plusieurs couches de fils de chaîne.
La préforme 210 peut également être réalisée au moins en partie par des nappes de fibres unidirectionnelles (UD), qui peuvent être obtenues par dépose de rubans ou par placement automatique des fibres (AFP pour « Automated Fiber Placement »), ou par enroulement filamentaire.
8) optionnellement, le mélange de la fraction aqueuse concentrée et/ou séchée obtenue à l’étape 7 avec la fraction solide obtenue à l'étape 3 ou 5 pour obtenir un mélange ; et
9) optionnellement, le broyage de la fraction solide sèche tamisée obtenue à l'étape 5.
Procédé détaillé de traitement d'insectes selon l'invention
• Etape 1 : Abattage des insectes
Cette étape 1 d'abattage peut avantageusement s'effectuer par choc thermique, tel que par ébouillantage ou par blanchiment. Cette étape 1 permet d'abattre les insectes tout en abaissant la charge microbienne (réduction du risque d'altération et sanitaire) et en inactivant les enzymes internes des insectes.
Pour l'ébouillantage, les insectes, de préférence des larves, sont ébouillantés à l'eau pendant 2 à 20 min, préférentiellement, 5 à 15 min. De préférence, l'eau est à une température comprise entre 40 à 100°C, préférentiellement 50 à 90°C.
La quantité d'eau introduite lors de l'ébouillantage est déterminée de la façon suivante : le ratio du volume d'eau en ml sur le poids en g d'insecte est de préférence compris entre 0,3 et 10, plus préférentiellement entre 0,5 et 5, encore plus préférentiellement entre 0,7 et 3, encore plus préférentiellement de l'ordre de 1.
Pour le blanchiment, les insectes, de préférence des larves, sont blanchis à l'eau ou à la vapeur (buses ou lit de vapeur) ou en mode mixte (eau + vapeur) à une température comprise entre 40 et 105°C, de préférence entre 45 et 105°C, plus préférentiellement entre 50 et 100°C. Lorsque les insectes sont blanchis uniquement à la vapeur, le blanchiment est avantageusement réalisé dans des blancheurs à vapeur à circulation forcée (« forced steaming »). Le temps de séjour dans la chambre de blanchiment est compris entre 5 secondes et 15 minutes, préférentiellement entre 1 et 7 min.
Avantageusement, suite à l'étape 1 d'abattage, les insectes sont directement utilisés pour la mise en œuvre de l'étape 2 de broyage des insectes, c'est-à-dire que les insectes ne sont soumis à aucun traitement, tel qu'une congélation ou une déshydratation entre l'étape 1 et l'étape 2. De préférence, le procédé selon l’invention ne comprend pas l’utilisation d’un séparateur à bande.
• Etape 2 : Broyage des insectes
Une fois abattus, les insectes sont broyés. Un broyeur tel qu'un broyeur à couteaux ou un broyeur conique (tel que les broyeurs coniques (« Kek cone mills ») de la société Kemutec) peut par exemple être utilisé.
Avantageusement, à l'issue de ce broyage, la taille des particules est inférieure à 1 cm (plus grande taille de particule observable à l'aide d'un microscope), de préférence inférieure à 8 mm.
• Etape 3 : Séparation des insectes broyés en une fraction solide, une fraction aqueuse et une fraction huileuse
Cette étape a pour objectif de récupérer trois fractions à partir des insectes broyés obtenus à l'étape 2, à savoir une fraction solide, une fraction aqueuse, et une fraction huileuse. La fraction solide est également appelée gâteau protéique.
Selon une possibilité de mise en œuvre de l’invention, le procédé peut comprendre entre les étapes 2 et 3 une étape de chauffage.
Selon un premier mode de réalisation, cette étape de séparation est réalisée en deux sous-étapes.
La composition selon la présente invention peut ne présenter aucune sensation collante ou une sensation collante réduite, de préférence après application.
Le terme « collant » signifie ici une propriété qui donne une sensation collante à la peau.
La composition selon la présente invention inclut le filtre UV organique lipophile (c) qui a des propriétés similaires à celles de l’huile, et le filtre UV organique lipophile (c) lui-même peut provoquer une sensation huileuse ou grasse et un aspect brillant tel qu’une peau brillante, après application.
Cependant, la composition selon la présente invention peut ne présenter aucune sensation huileuse ou grasse ou présenter une sensation huileuse ou grasse réduite, et un aspect brillant inexistant ou réduit, tel qu’une peau brillante, même si la composition inclut le filtre UV organique lipophile (c).
La composition selon la présente invention peut présenter une transformation de texture pendant l’application, de préférence au début de l’application. La transformation de texture signifie ici un changement de texture d’un gel ou d’une crème, par exemple, à un liquide, qui correspond au changement des propriétés physiques d’une composition, tel qu’un effondrement de la structure de la composition qui pourrait permettre à du liquide de s’écouler de la composition. La transformation de texture peut procurer une sensation de rafraîchissement.
Par conséquent, la composition selon la présente invention peut offrir une excellente sensation au toucher, en particulier, de la peau pendant et après l’application de la composition.
Nous allons expliquer ci-après la composition selon la présente invention et similaire d'une manière plus détaillée.
[Particule de cellulose]