INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle a également pour objet l’utilisation cosmétique d’au moins un composé anti-âge ayant une action mimétique de l’acide rétinoïque, du rétinol ou d’un de leurs dérivés, identifié par le procédé selon l’invention, pour prévenir et/ou traiter le vieillissement cutané.
Elle a également pour objet une méthode d’évaluation de l’efficacité d’une composition cosmétique comprenant à titre d’agent actif du rétinol, de l’acide rétinoïque, l’un de leurs dérivés ou un composé anti-âge identifié par le procédé selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : la mesure du niveau d’expression et/ou de l’activité enzymatique d’au moins une glycoside-hydrolase dans un échantillon de peau d’un sujet après application de la composition cosmétique; puis la comparaison de la mesure de l’étape a) avec un échantillon contrôle.
Procédé d’identification d’un composé anti-âge ayant une action mimétique de l’acide rétinoïque, du rétinol ou d’un de leurs dérivés
Une transmission du contenu A peut être opérée via un plus grand nombre de nœuds de transmission intermédiaires. Selon un autre exemple de transmission, la transmission du contenu A peut être réalisée à partir du nœud de transmission N1 (alors nœud de transmission source) vers le nœud de transmission N5 (alors nœud de transmission destinataire) via les nœuds de transmissions intermédiaires N2 et N4. Selon cet autre exemple, des résultats successifs d’opération de fonction KDF de dérivation de clés à deux entrées sont envoyés par les nœuds de transmission N1, N2 et N4 au gestionnaire KM et des clés quantiques sont adressées dans la couche quantique entre les nœuds de transmission N1 et N2, puis entre les nœuds de transmission N2 et N4 et enfin entre les nœuds de transmission N4 et N5. Le dispositif gestionnaire de clés KM adresse alors au nœud de transmission destinataire N5 un résultat d’opération effectué par lui-même :
L’utilisation d’un procédé (ou de protocole) de gestion des interactions entre les différents éléments du réseau de communication permet avantageusement de transmettre n’importe quel type de contenu entre deux nœuds de transmission du réseau de communication N.
La illustre une utilisation d’un dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP pour organiser avantageusement un séquencement d’opérations utile au transfert sécurisé d’un contenu quelconque entre deux nœuds de transmission du réseau de communication N. Selon un mode de réalisation, le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP est centralisé, ce qui signifie que ses ressources sont concentrées dans un équipement ou un système dédié, localisé à un endroit précis. Selon une variante de réalisation, le dispositif gestionnaire de plan de contrôle est distribué, ce qui signifie alors que, bien qu’il puisse être considéré comme un dispositif ou un système gestionnaire dédié à l’organisation du plan de contrôle du réseau de communication N, ses ressources peuvent être réparties dans une pluralité d’équipements distants les uns des autres et configurés pour coopérer ensemble à l’implémentation des fonctions de gestion et de contrôle du réseau de communications N qui sont dévolues au dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP.
Le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP est configuré pour être connecté aux autres dispositifs du réseau de communication N et peut de ce fait communiquer avec n’importe quel nœud de transmission opérant dans le réseau de communication N, ainsi qu’avec le dispositif gestionnaire de clés KM, sous contrôle d’une unité de contrôle interne au dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP. Selon l’exemple décrit, le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP n’est pas connecté au réseau quantique de distribution de clés QKDN du réseau de communication N, comme cela est représenté graphiquement sur la , le réseau quantique de distribution de clés QKDN n’étant utilisé que pour la transmission de clés quantiques entre des nœuds adjacents. Les double-flèches apparentes sur la entre chacun des nœuds de transmission N1, N2, N3, N4 et N5 du réseau de communication N et le dispositif gestionnaire de clés KM, ou entre le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP et chacun des nœuds de transmissions N1, N2, N3, N4 et N5, ou encore entre le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP et le dispositif gestionnaire de clés KM, représentent des liens de communication via la couche de communication dite IP et les liaisons en pointillés de cette même représentent des liaisons établies via des moyens optiques de transmission aptes à opérer des transmissions de clés quantiques dans la couche de communication dite quantique.
b) Méthode : Test MTT
Le test MTT est une méthode rapide de numération des cellules vivantes.
Le réactif utilisé est le sel de tétrazolium MTT (bromure de 3-(4,5-dimethylthiazol-2-yl)-2,5-diphenyl tetrazolium). Le cycle de tétrazolium qu’il contient est réduit, par la succinate déshydrogénase mitochondriale des cellules vivantes actives, en formazan. Ceci forme un précipité dans la mitochondrie de couleur violette. La quantité de précipité formé est proportionnelle à la quantité de cellules vivantes (mais également à l'activité métabolique de chaque cellule). Il suffit donc après l'incubation des cellules avec du MTT pendant un certain temps à 37 °C (environ trois heures) de dissoudre les cellules, leurs mitochondries et donc les précipités de Formazan violets dans du DMSO 100 %. Un simple dosage de la densité optique à 560 nm par spectroscopie permet de connaître la quantité relative de cellules vivantes et actives métaboliquement.
Une solution de MTT préparée à 6 mg/mL en milieu de base a été ajoutée dans chaque puits pour une concentration finale à 1 mg/mL et incubée pendant 3 heures à 37°C, 5% CO 2 . Ensuite, le milieu a été retiré et le diméthylsulfoxyde (DMSO) a été ajouté dans chaque puits pour dissoudre les cristaux de formazan. L'homogénéisation a été faite sous agitation orbitale pendant quelques minutes. La densité optique a été mesurée à une longueur d'onde de 560 nm avec un lecteur de microplaque.
c) Résultats de l’évaluation de la cytotoxicité
La dose maximale non cytotoxique du cardol hydrogéné a été déterminée à 5 µg/mL sur les kératinocytes et à 100 µg/mL sur les fibroblastes.
Comme les kératinocytes, constituant l'épiderme qui est la première couche cutanée en contact avec le principe actif, présentent une cytotoxicité au-dessus de 5 μg/mL in vitro , cette dose de 5 μg/mL a été sélectionnée et multipliée par 10 et par 100 pour les tests ci-après d’étude de pigmentation ex vivo.
Les doses sélectionnées sont indiquées dans le tableau 3.
Kératinocytes Fibroblastes In vitro 5 µg/mL 100 µg/mL Ex vivo 50-500 µg/mL
Tableau 3 : Doses sélectionnées
Exemple 2 : Evaluation de la pigmentation de la peau ex vivo par le cardol hydrogéné
a) Traitement des explants de peau
Des explants de peau fraîche humaine provenant d'une donneuse âgée de 50 ans ayant subi une abdominoplastie ont été utilisés dans cette étude. Des explants de peau ont été cultivés en survie dans une interface air-liquide avec un milieu de culture de peau composé d’un milieu DMEM riche en glucose et supplémenté d'antibiotiques, d'antifongiques et de facteurs de croissance. Le milieu de culture de peau a été renouvelé quotidiennement et les explants de peau ont été quotidiennement traités par voie topique avec le cardol hydrogéné à une concentration de 50 et 500 µg/mL dans de l'eau stérilisé, correspondant respectivement à 0,156 et 1,56 mmol/L.
D'autres explants de peau n'ont pas été traités, n'ayant qu'un renouvellement moyen quotidien, représentant le témoin de base non traité.
Ces conditions ont été répétées quotidiennement pendant 7 jours.
Après l’échantillonnage, les explants de peau ont été fixés dans du formol avant d’être déshydratés et enrobés dans de la paraffine pour la coloration Fontana-Masson.
Il est reconnu également que les activités agricoles sont grandement reliées au climat. Tout changement entraine de nouveaux défis et parfois des contraintes insurmontables. Il va de soi que l’agriculture plein champ est davantage frappée par ces changements. Cependant, les productions sous protection (serres ou autres) sont également touchées et la tendance actuelle du climat fait en sorte que de nouvelles technologies seront requises. La hausse des températures extérieures a un impact direct sur la température intérieure des serres. La hausse du taux d’humidité extérieur a aussi un effet direct sur le climat intérieur de la serre, et sur le niveau de production des plantes. Un trop haut taux d’humidité peut empêcher les plantes de respirer, diminuer l’efficacité de la photosynthèse et favoriser le développement de maladies, de champignons, etc.
Puisque le CO 2 est un élément essentiel aux plantes, il est reconnu que le seul point positif (probable) des changements climatiques est la hausse de concentration de CO 2 laquelle favorise une croissance accélérer des plantes. Mais comment faire pour en tirer parti et comment faire pour en consommer plus que l’on en génère ?
Paradoxalement, Il est reconnu qu’une serre a régulièrement besoin d’un système de chauffage afin de maintenir la température à un niveau optimum et afin d’éviter le point de rosée. Dans le contexte actuel, le chauffage est souvent relié à la consommation d’énergie fossile donc de CO 2 . La présente invention s’attaque à ce problème en minimisant l’apport d’énergie fossile.
Depuis plus de 50 ans, la serriculture utilise des moyens de ventilation simples et naturels, et ce, sous différentes formes, différents types d’ouvrants et différents mécanismes. Dans le contexte actuel et futur, les serres traditionnelles munies de ventilation naturelle trouveront rapidement leur point limite et deviendront de moins en moins efficaces.
Les fabricants de serres et les producteurs qui les utilisent font donc face à un défi de taille. Comment produire des fruits et des légumes de façon continue dans un contexte de changements climatiques évidents. Comment produire de façon efficace, comment contribuer au ralentissement de la hausse des températures, comment réduire l’empreinte carbone, comment réduire l’utilisation d’énergie fossile, comment fabriquer concevoir des serres offrant le climat requis aux plantes. Des questions pertinentes demandant une action, des solutions et menant à l’invention ici présente.
Puisque la réfrigération (contrôle de la température interne) via des moyens naturels est de moins en moins appropriée ou insuffisante, il faut donc se tourner vers des moyens mécanisés. Moyens mécanisés égalent énergie, égalent augmentation des CO 2 , et assurément augmentation des couts de production. Le défi est donc de réinventer la serre typique, ainsi que ses composantes, afin d’atteindre le meilleur environnement de croissance sans ajouter aux problèmes climatiques déjà en cours.
Le premier élément à considérer est la hauteur de dégagement interne des serres. De façon naturelle, l’air ambiant va s’élever tout en gagnant en température. Une partie de surplus d’énergie s’accumule au faîte de la serre et peut être gérer à ce niveau. Une hauteur au faîtage de 9m procurera un gradient de 10 °C entre le sol et le faîtage de la serre. Une hauteur et un volume accrus doivent être considérés au moment de la conception d’une serre moderne.
Lorsque les températures augmentent (intérieur et extérieur), il est très probable d’arriver à un point où l’enthalpie (énergie interne) de l’air extérieur est supérieure à l’enthalpie de l’air interne. Rendu à ce point, les mécanismes de refroidissement naturel ne fonctionnent plus et il faut définitivement passer à des moyens mécanisés. Les systèmes classiques de refroidissement sont constitués de brumisateurs ou de panneaux d’évaporation localisés sur un mur de la serre ou dans une chambre de mélange. L’air passant à travers ces panneaux baisse en température mais son humidité relative augmente beaucoup. Dans un contexte où l’air extérieur est de plus en plus chaud et humide, ce genre de système purement adiabatique devient rapidement inopérant.
La première alternative au refroidissement adiabatique direct est l’utilisation d’unités réfrigérantes. Quoique fonctionnelles lorsque bien conçues, ces unités sont très énergivores.
Une deuxième alternative est celle de l’utilisation de pompes à chaleur, connues aussi sous le nom de thermopompes, avec ou sans accumulateur d’énergie. Cette solution est intéressante mais sous sa forme et utilisation actuelle, cette solution est incomplète et contribue peu à la baisse du niveau de CO 2 . De plus, les pompes à chaleur peuvent être encore énergivores si elles sont mal utilisées ou si les paramètres d’utilisation des pompes à chaleur ne sont pas optimisés.
OBJET DE L’INVENTION La présente invention propose une solution visant à remédier aux problèmes énoncés. L’invention porte sur un système et une méthode de contrôle énergétique et hydrométrique d’une serre horticole
La présente invention propose un agencement parfait et complémentaires des diverses sources d’énergie tout en les optimisant. La diminution de l’utilisation de l’énergie fossile est réduite de façon significative rendant ainsi possible l’atteinte de la carboneutralité et ce, peu importe la saison et/ou le climat, et le CO 2 extérieur devient une source d’engrais utilisable et gérable. De fait, l’invention optimise l’utilisation des pompes à chaleur et autres sources d’énergie.
Le refroidissement de la serre peut s’effectuer en 2 phases. La 1ere phase de refroidissement est une phase de réfrigération mécanique tandis que la 2eme optionnelle est une phase de refroidissement adiabatique via des brumisateurs. Il est reconnu que le refroidissement adiabatique est peu énergivore mais limité. Lorsque qu’appuyer par une source mécanisée le procédé global devient très efficace. Il est a noté que les brumisateurs sont situés dans l’enceinte de la serre, alors la serre au complet devient comme une grande chambre de mélange où chaque changement de phase ou de caractéristiques de l’air s’effectue au bon endroit.
L’invention ici présente permet de diminuer drastiquement les besoins en énergie fossile sans toutefois le bannir. L’invention repose davantage sur l’optimisation des ressources, sur sa gestion et sur les transferts d’énergie entre les piles (accumulateurs), lesquels transferts se font à faible cout et au gré des cycles nocturnes et diurnes.
Le procédé selon l’invention a pour vocation d’être mis en œuvre par un ordinateur, par l’intermédiaire d’un programme d’ordinateur constitué d’instructions adaptées pour mettre en œuvre au moins chacune des étapes de ce procédé.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION L’invention concerne un système de contrôle énergétique et hydrométrique d’une serre horticole, caractérisé en ce qu’il comprend :
- un module TIM de traitement d’image configuré pour traiter une image représentant une région de surface d’un objet OBJ i et obtenir une signature numérique pour cet objet à partir de cette région de surface ;
- un client logiciel CBD configuré pour accéder à des bases de données et notamment pour lire ou écrire des informations dans les bases de données BD1 et BD2 décrites ci-après ;
- un module de communication COM permettant au dispositif de communiquer sur le réseau NET.
Le dispositif utilisateur USD comporte un module de communication COM pour communiquer sur un réseau NET. Dans l’exemple de la , sont également connectés à ce réseau, d’autres dispositifs utilisateurs USD, un serveur SRV, des caméras CAM1, CAM2, la base de données BD1 et une deuxième base de données BD2 (deuxième mémoire au sens de l’invention) et un système ST de traçabilité conforme à un mode de réalisation de l’invention.
La représente sous forme d’organigramme les principales étapes d’un procédé de regroupement conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, l’opérateur U1 obtient, pour chaque bouteille OBJ i destinée à être rangé dans un carton CONT :
- le code-barres INFO Oi présent en partie basse de la bouteille en utilisant le module BRC d’acquisition d’information de son dispositif USD (étape E10) ; et
- une première image IMG 1 i représentant une région RS i de la surface de cet objet en utilisant le module d’acquisition d’image ACQ de son dispositif USD (étape E20).
Dans le mode décrit précédemment, les étapes E10 et E20 sont présentées comme mises en œuvre l’une après l’autre, c’est-à-dire de façon successive.
En variante, les étapes E10 et E20 sont mises en œuvre de manière simultanée (ou sensiblement simultanée).
La illustre une telle image IMG 1 i dans laquelle la région de surface RSi est située sur la partie supérieure de la bouteille OBJ i , par exemple au niveau du bouchon, de préférence sur le dessus du bouchon quand la bouteille est disposée debout.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la première image IMG 1 i acquise (à l’étape E20) pour un objet OBJ i est traitée au cours d’une étape E30 pour obtenir une signature numérique SIG Oi pour cet objet OBJ i à partir de la région RS i de surface de cet objet.
Cette signature numérique est par exemple représentative de la matière, de la texture ou de la couleur de la région RS i de surface de l’objet OBJ i . La signature numérique est par exemple calculée à partir de l’image d’un élément structurel de la région RS i qui présente une ou plusieurs caractéristiques complexes, chaotiques et (quasi-invariantes dans le temps) selon la méthode décrite dans le document EP1716520.
Dans le mode de réalisation décrit ici, ce traitement d’image (étape E30) est effectué par le dispositif utilisateur USD de l’utilisateur U1. Dans une variante préférée, les images peuvent être envoyées au serveur SRV par le réseau NET, traitées par ce serveur SRV pour obtenir les signatures numériques, le serveur stockant les signatures numériques SIG Oi et les renvoie éventuellement au dispositif utilisateur USD. Dans une autre variante, les images sont traitées par le dispositif utilisateur USD pour obtenir les signatures numériques qui sont stockées sur le dispositif utilisateur USD, au moins temporairement, et éventuellement envoyées au serveur SRV.
A cet effet, dans le mode de réalisation décrit ici et comme représenté à la , le serveur SRV comporte :
- un module TIM de traitement d’image ;
- Des moyens de fourniture d’un ensemble de données d’entraînement, dans lequel chaque donnée d’entrainement associe :
-- Des valeurs représentatives de paramètres environnementaux associés à un prélèvement d’eau ;
-- Une valeur représentative d’une quantité de bactéries viables, comprenant les bactéries viables cultivables et non-cultivable ; et
-- Une valeur représentative d’une quantité de bactéries viables non-cultivables dans ledit prélèvement d’eau ;
- Une unité d’entrainement dudit module d’apprentissage automatique pour inférer, pour chaque ensemble de données, ladite valeur représentative d’une quantité de bactéries viables cultivables à partir des paramètres environnementaux associés et de valeur représentative d’une la quantité de bactéries viables, comprenant les bactéries viables cultivables et non-cultivable.
est une représentation schématique des dispositifs de mise en œuvre du procédé d’estimation selon l’invention et du procédé d’entrainement selon l’invention ;
est un organigramme des étapes du procédé d’estimation selon le mode de réalisation principal de l’invention ; et
est un organigramme des étapes du procédé d’entrainement selon le mode de réalisation principal de l’invention.
Les figures 1 à 3 se rapportant à un même mode de réalisation, elles seront commentées simultanément.
L’invention concerne un procédé 1 mis en œuvre par ordinateur d’estimation de la quantité de bactéries viables cultivables dans un échantillon d’eau prélevée.
Dans le mode de réalisation principal de l’invention, le procédé 1 vise à détecter les bactéries E. coli ou les entérocoques intestinaux, mais il pourrait être adapté à la détection de toute autre bactérie indicatrice d’une contamination fécale.
Ainsi au sens de l’invention on entend par le terme général de bactérie viables, les bactéries indicatrices d’une contamination fécale viables.
D’une manière générale, le procédé 1 selon l’invention est adapté dans sa mise en œuvre pour un type de bactérie et un type d’eau échantillonnée.
Ainsi, à titre d’exemple, et de manière non limitative, on peut mettre en œuvre plusieurs procédés 1 : un procédé 1 selon l’invention pour quantifier les bactéries viables cultivables E. coli et un procédé 1 selon l’invention pour quantifier les bactéries viables cultivables entérocoques intestinaux. Les deux quantifications obtenues permettant de vérifier si les conditions sanitaires réglementaires sont remplies.
De même on peut mettre en œuvre des procédés différents en fonction du milieu de prélèvement de l’eau. Par exemple on peut prévoir des procédés pour des milieux d’eau de mer et des procédés pour des milieu d’eau douce.
La solution proposée ci-dessous est compatible d’un réducteur simple ou à plusieurs étages ; d’un réducteur planétaire ou différentiel ; de dentures chevron
Un réducteur de vitesse nécessite une lubrification importante de plusieurs milliers de litres par heure dans toutes les circonstances pour le bon fonctionnement de la turbomachine et son rendement. En effet, lorsque le réducteur de vitesse n’est pas suffisamment lubrifié, les frottements entre les dents des pignons d’engrenage ou au niveau des paliers entraînent leurs usures prématurées et ainsi une baisse du rendement du réducteur de vitesse. Ces paliers, roues et/ou pignons d’engrenage d’un réducteur de vitesse peuvent générer une puissance thermique élevée qui doit être évacuée par le lubrifiant pour éviter l’endommagement du réducteur de vitesse.
Le lubrifiant doit être également évacué du réducteur de vitesse le plus rapidement possible de manière d’une part, à maximiser les performances de celui-ci et d’autre part, à limiter le volume du réservoir et donc l’encombrement et la masse embarquée du système de lubrification. Par ailleurs, cela contribue à l’amélioration de la performance de la turbomachine dans son ensemble.
Pour cela, une gouttière de récupération du lubrifiant éjecté par effet centrifuge est disposée autour de la couronne du réducteur de vitesse. Un exemple de réducteur de vitesse avec une gouttière de récupération est décrit dans le document EP-A1-3575562.
Cependant, la gouttière est généralement fixée au stator de la turbomachine lorsque la couronne est mobile en rotation et peut présenter un débordement de sorte que la récupération du lubrifiant n’est pas complète, ni efficace. Une telle problématique pourrait impacter la masse de la turbomachine puisqu’il faudrait prévoir une gouttière avec des dimensions plus importantes pour recevoir une plus grande quantité de lubrifiant. De plus, le lubrifiant doit circuler facilement sur la circonférence interne de la gouttière sans obstacle pour maîtriser sa récupération qui peut être réalisée à un point bas (à 6h) et/ou à un point haut (12h) de la turbomachine. Si le lubrifiant est ralenti sur le chemin de récupération cela crée une accumulation et le débordement puis le déversement n’importe où dans l’enceinte où la récupération semble moins efficace.
L’objectif de la présente invention est de fournir une solution permettant d’éviter les risques de débordement lors de l’évacuation du lubrifiant tout en évitant d’impacter la masse de l’ensemble comprenant un réducteur de vitesse considérablement.