INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour chacun des deux matelas ou nappes coupe-feu, au niveau de chacune des deux ailettes latérales de fixation, au moins un fil de couture permet de relier ensemble le textile inférieur de l’enveloppe externe, la couche de support en fibres de verre et le textile supérieur de l’enveloppe externe. L’au moins un fil de couture peut, par exemple, être réalisé en au moins un matériau parmi du verre, de l’aramide, du coton, du métal et du polyester ignifuge, de manière à résister au feu.
La largeur de la couche de support en fibres de verre est inférieure à celle du textile inférieur de l’enveloppe externe, de telle sorte qu’après couture bord à bord de la couche de support en fibres de verre et du textile inférieur de l’enveloppe externe, la lame d’air d’isolation est créée entre le textile inférieur de l’enveloppe externe et la couche de support en fibres de verre.
Ainsi, une fois que les extrémités à raccorder des deux matelas coupe-feu sont décousues, un opérateur peut facilement disposer bout à bout en décalage les différentes paires de couches constituant les âmes internes des deux matelas coupe-feu. Une fois le raccordement par aboutement terminé des deux âmes internes des deux matelas coupe-feu, l’opérateur pourra disposer en chevauchement les deux enveloppes externes des deux matelas coupe-feu, puis recoudre les extrémités associées des deux matelas coupe-feu raccordés de manière à garantir le raccordement des âmes internes.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le procédé comprend en outre, pour chacun des deux matelas ou nappes coupe-feu, la fixation des deux ailettes latérales de fixation respectivement de part et d’autre du joint de dilatation à l’aide d’au moins l’un parmi des clous, des vis et de la colle.
Ainsi, une fois que les matelas ou nappes coupe-feu sont installés dans le joint de dilatation, les ailettes latérales de fixation permettent de fixer les matelas ou nappes coupe-feu aux deux éléments de construction formant le joint de dilatation, de manière à fixer la position des matelas ou nappes coupe-feu dans le joint de dilatation.
Les ailettes latérales de fixation servent en outre à positionner les matelas ou nappes coupe-feu lors de l’installation et peuvent également être découpées après la pose et/ou après le séchage de la colle pour libérer l’espace en surface.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le procédé comprend en outre, après l’étape consistant à découdre et avant les trois étapes de raccordement : - à chaque extrémité à raccorder des deux matelas ou nappes coupe-feu, découper une ou plusieurs des au moins deux couches de fibres minérales de manière à ce que l’extrémité associée de l’âme du matelas ou nappe coupe-feu associé soit crénelée et complémentaire de l’extrémité crénelée de l’âme de l’autre matelas ou nappe coupe-feu.
Ainsi, après découpe, l’opérateur peut facilement raccorder par emboîtement les deux extrémités crénelées et complémentaires des deux matelas ou nappes coupe-feu.
La présente invention a également pour objet un ensemble matelas ou nappe coupe-feu comprenant au moins deux matelas ou nappes coupe-feu identiques et comprenant chacun une enveloppe externe en fibres de verre ayant une forme allongée et définissant un volume intérieur, et une âme interne disposée dans le volume intérieur de l’enveloppe externe et comprenant au moins deux couches de fibres minérales superposées reposant sur une couche de support en fibres de verre de telle sorte qu’une lame d’air soit formée entre la partie inférieure de l’enveloppe externe et la couche de support en fibres de verre, lesdits au moins deux matelas ou nappes coupe-feu étant installés successivement et raccordés dans un joint de dilatation en utilisant le procédé de raccordement tel que décrit ci-dessus.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, pour chaque matelas ou nappe coupe-feu, l’enveloppe externe est réalisée en au moins l’un parmi un textile tissé de fibres de verre et un textile non-tissé de fibres de verre, facultativement enduit d’un polymère.
Les fibres de verre du textile tissé ou du textile non-tissé de l’enveloppe externe peuvent être de type C, E ou S, de manière à résister au feu.
Le textile tissé ou non-tissé de fibres de verre peut également être enduit d’un polymère, afin d’accroître les performances d’étanchéité à l’air et à l’eau de l’enveloppe externe.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, pour chaque matelas ou nappe coupe-feu, les au moins deux couches de fibres minérales sont réalisées en au moins l’une parmi une laine de verre, une laine de roche et des fibres biosolubles, les au moins deux couches de fibres minérales étant facultativement surfacées d’un film d’aluminium.
Ces deux murets de verrouillage de la plateforme radialement externe sont configurés pour chacun recevoir une extrémité circonférentielle d’une plaquette de verrouillage 42.
Ces murets sont ici centrés par rapport à ladite largeur tangentielle du talon 34.
En d’autres termes, les murets 41a, 41b s’étendent ici depuis un centre de la plateforme radialement externe 40 par rapport à la largeur tangentielle.
En d’autres termes, les murets s’étendent depuis une portion médiane de la largeur de la plateforme radialement externe, cette plateforme radialement externe présentant une largeur selon la direction circonférentielle.
Selon d’autres modes de réalisation, les murets pourraient être positionnés de telle sorte à s’étendre à partir d’une position située entre 10% et 90% de la largeur de la plateforme radialement externe, de sorte à laisser un rebord d’environ 10% au niveau des extrémités de la plateforme radialement externe.
Un tel rebord permet d’avoir une possibilité d’appui quel que soit le mode de réalisation de l’invention.
De la plateforme radialement externe 40 s’étendent donc de façon oblique deux murets 41a, 41b inclinés par rapport à un axe radial R.
Comme illustré, les deux murets 41b s’étendent ici de façon oblique vers les extrémités latérales du talon 34.
Par extrémité latérale, on entend les extrémités adjacentes aux extrémités amont et aval du talon portant les léchettes. De cette manière, les moyens de verrouillage sont disposés axialement entre les léchettes amont et aval.
Les murets et la plateforme radialement externe 40 délimitent ainsi des logements 410a, 410b.
Dans ce mode de réalisation, les murets sont symétriques et donc opposés par rapport à l’axe radial R.
Selon d’autres modes de réalisation les murets pourraient être chacun incliné de façon oblique par rapport à l’axe radial R selon un angle compris entre 0° et 60°.
Selon encore d’autres modes de réalisation, l’inclinaison des murets pourrait également être différente.
De même, selon d’autres modes de réalisation, les deux murets pourraient s’étendre sur une longueur différente.
Pour relier deux aubages circonférentiellement adjacents, ou successive, c’est-à-à dire pour verrouiller la plateforme radialement externe d’un des deux aubages vis-à-vis de la plateforme radialement externe de l’autre des deux aubages, le rotor comprend donc une plaquette de verrouillage 42 pour deux aubages adjacents.
Plus particulièrement, un des deux murets de verrouillage du premier des deux aubages et un des deux murets de verrouillage du deuxième des deux aubages reçoivent chacun une extrémité circonférentielle de la plaquette de verrouillage 42.
Le dispositif d’application 3 est quant à lui monté de manière détachable (ou amovible) sur l’outil de coupe 2 et il est conformé pour appliquer sur la lame mobile 21 (et plus précisément sur chacune des deux faces latérales 210 opposées de la lame mobile 21) un produit de traitement fluide, comme par exemple un produit cicatrisant, un produit désinfectant ou un produit désherbant à destination des plantes.
Ce dispositif d’application 3 comprend un support 4 monté de manière détachable sur la poignée de saisie 24, solidaire de la lame fixe 22. Ce support 4 peut se présenter sous la forme d’une arche montée à cheval sur la poignée de saisie 24 et, pour cela, il comprend une pince en « U » comprenant deux ailes 40 conformées pour un montage par emboîtement sur la poignée de saisie 24 ; les deux ailes 40 ayant chacune une terminaison avec un bord rabattu 41, comme visible sur la .
Selon une possibilité, le support 4 supporte au moins un aimant 42, et par exemple un aimant 42 sur chaque aile 40, pour une fixation par aimantation qui améliore le maintien sur la poignée de saisie 24.
Le dispositif d’application 3 comprend également deux cassettes 5 montées de manière amovible sur le support 4 et qui supportent chacune un applicateur 6 imprégné du produit de traitement fluide. Ainsi, le support 4 supporte deux applicateurs 6 imprégnés du produit de traitement fluide, et ces deux applicateurs 6 sont montés de manière détachable sur le support 4.
Les deux cassettes 5 forment des caissons rigides pour les deux applicateurs 6 respectifs qui peuvent être formés chacun d’au moins une couche de matériau absorbant, comme par exemple une couche de matière poreuse ou fibreuse, une couche de mousse, une couche de papier buvard ou une couche de poils formant un pinceau.
Les deux cassettes 5 peuvent être montées de manière coulissante sur le support 4, et par exemple chaque cassette 5 comprend une glissière 50 engagée sur un rail 43 du support 4.
Chaque cassette 5 présente une cavité 51 à l’intérieur de laquelle est montée l’applicateur 6, et cette cavité 51 est ouverte sur une face latérale de sorte que l’applicateur 6 débouche et même dépasse de cette face latérale. Ainsi, l’applicateur 6 dépasse de la cassette 5 sur une épaisseur donnée, par exemple de l’ordre de 1 à 8 millimètres.
Une fois les cassettes 5 montées sur le support 4, les deux applicateurs 6 sont disposés en vis-à-vis et sont séparés par un espace interstitiel 60 de sorte que la lame mobile 21, lorsqu’elle est dans sa position ouverte, s’étend au moins partiellement à l’intérieur de cet espace interstitiel 60 et que ses deux faces latérales 210 sont au contact des deux applicateurs 6 respectifs.
Comme visible sur la , lorsque la lame mobile 21 est dans sa position ouverte, elle est même intégralement placée entre les deux applicateurs 6. L’écartement E entre les deux applicateurs 6 est inférieur ou égal à l’épaisseur de la lame mobile 21, afin que les deux faces latérales 210 opposées de la lame mobile 21 soient au contact de ces deux applicateurs 6, et ainsi qu’un film du produit de traitement fluide soit déposé sur chacune de ses deux faces latérales 210 opposées de la lame mobile 21.
Et par ailleurs, comme visible sur la , la lame mobile 21, lorsqu’elle est dans sa position fermée, s’étend au moins partiellement à l’extérieur de cet espace interstitiel 60 pour coopérer avec la lame fixe 22. Ainsi, en position fermée, la lame mobile 21 est dégagée au moins partiellement des deux applicateurs 6 afin de coopérer avec la lame fixe 22.
Ainsi, en utilisation, durant une coupe d’une plante au moyen d’un tel instrument de coupe 1, la plante est positionnée entre la lame mobile 21 et la lame fixe 22 avec la lame mobile 21 en position ouverte de sorte que cette lame mobile 21 s’étend à l’intérieur de l’espace interstitiel 60 et au contact des deux applicateurs 6 afin de déposer le produit de traitement fluide sur les deux faces latérales 210 opposées de la lame mobile 21.
Ensuite, l’utilisateur ferme la lame mobile 21, pour coopérer avec la lame fixe 22 en position fermée et ainsi couper la plante en lui transmettant par contact du produit de traitement fluide.
Une telle solution est donc particulièrement avantageuse, car elle favorise le dépôt du produit de traitement fluide sur la plante (et plus spécifiquement sur la coupe fraîche de la plante), elle limite les risques de répandre le produit de traitement fluide dans l’environnement, elle permet de traiter la lame mobile 21 entre chaque coupe de manière automatique, et il est par ailleurs aisé de remplacer les applicateurs 6 pour par exemple changer de produit de traitement, ou de recharger les applicateurs 6 en produit de traitement lorsqu’ils sont secs.
Il est à noter que la description ci-dessus est faite en référence à un outil de coupe 2 de type sécateur manuel, tel que la fermeture de la lame mobile 21 se fait en agissant manuellement sur la poignée d’actionnement 23. Pour autant, l’invention peut aussi être envisagée avec un outil de coupe électrique, dans lequel la lame mobile 21 est entraînée par un moteur électrique par l'intermédiaire d’un mécanisme de transmission. Dans cette variante, une gâchette de déclenchement est montée sur la poignée de saisie 24 et est raccordée au moteur électrique, de sorte que la fermeture/ouverture de la lame mobile 21 se fait en agissant sur la gâchette de déclenchement afin d’activer/désactiver le moteur électrique.
SYSTÈME ET MÉTHODE DE CONTRÔLE ENERGÉTIQUE ET HYDROMÉTRIQUE DE SERRES HORTICOLES DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un système de contrôle de l’énergie et/ou de l’hydrométrie dans le domaine de la serriculture, en particulier pour les serres horticoles pour la production maraichère.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les changements climatiques, la hausse moyenne des températures ainsi que les effets néfastes engendrés sont maintenant connus et reconnus par une vaste majorité de civils et reconnus parmi la communauté scientifique. Il est reconnu que la hausse des températures s’accompagne avec des pointes de chaleur extrême. Il est reconnu que l’énergie additionnelle accumulée dans notre atmosphère pompe beaucoup plus d’humidité au sein de nos océans et lacs, cette humidité se transforme de façon occasionnelle en phénomènes violents mais, de façon générale, le taux d’humidité est en hausse dans plusieurs régions du globe. Il est reconnu que les changements climatiques sont en bonne partie liés aux activités humaines et à sa grande propension à utiliser de l’énergie fossile, laquelle énergie est la source principale des émanations de GES, notamment du dioxide de carbone (CO 2 ).
Un aéronef 1 selon l’invention permet à un pilote de s’assurer que le système de motorisation électrique est fonctionnel avant le décollage, voire également pendant une phase de vol.
Tel que représenté à la , un premier exemple de procédé 50 de test de l’installation motrice hybride 10 comporte un premier test 51 effectué au sol comportant dans un premier temps un démarrage 52 du ou des moteurs thermiques 15 et une commande d’une alimentation en carburant 53 du ou des moteurs thermiques 15 pour faire croître une vitesse de rotation NR du ou des rotors de sustentation 2 jusqu’à une première vitesse de seuil V1.
Dans un second temps, lorsque la vitesse de rotation NR du ou des rotors de sustentation 2 est supérieure ou égale à la première vitesse de seuil V1, le premier test 51 comporte alors une première commande d’une alimentation électrique 54, 54’, 54" du ou des moteurs électriques 20 pour faire croître la vitesse de rotation NR du ou des rotors de sustentation 2 jusqu’à une seconde vitesse de seuil V2 supérieure à la première vitesse de seuil V1.
En outre, cette première commande de l’alimentation électrique 54, 54’, 54" est réalisée par exemple selon un profil de commande prédéterminé tel que représenté à la . Un tel profil de commande prédéterminé est en effet illustré lors d’une phase P2 de la courbe C2 représentative du couple moteur fourni par le ou les moteurs électriques 20 en fonction du temps.
Une telle première commande de l’alimentation électrique 54, 54’, 54" du ou des moteurs électrique 20 est en outre mise en œuvre au moyen d’un système superviseur 3, 3’ embarqué dans l’aéronef 1. Cette première commande de l’alimentation électrique 54, 54’, 54" peut être par exemple automatique dans le cas du système superviseur 3 ou alternativement, tel que représenté à la , en fonction d’une consigne de commande transmise par un organe de commande 4 au système superviseur 3’. Un tel organe de commande 4 est configuré pour commander collectivement un pas de la ou des pales 5 du ou des rotors de sustentation 2.
Le système superviseur 3, 3’ peut comprendre par exemple au moins un processeur et au moins une mémoire, au moins un circuit intégré, au moins un système programmable, au moins un circuit logique, ces exemples ne limitant pas la portée donnée à l’expression « système superviseur ». Le terme processeur peut désigner aussi bien une unité centrale de traitement connue sous l’acronyme CPU, une unité graphique de traitement GPU, une unité digitale connue sous l’acronyme DSP, un microcontrôleur…
En outre, le système superviseur 3, 3’ permet d’exécuter un programme d’ordinateur conforme à l’invention comportant une séquence d'instructions mettant en œuvre le procédé 50 de test de test de l’installation motrice hybride 10.
Selon un premier exemple de réalisation de l’invention, cette première commande de l’alimentation électrique 54 du ou des moteurs électriques 20 peut comporter une première régulation en couple relative à un couple moteur fourni par le ou les moteurs électriques 20.
Selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, la première commande de l’alimentation électrique 54’ du ou des moteurs électriques 20 peut comporter une deuxième régulation en vitesse relative à une vitesse de rotation d’un organe d’une chaîne cinématique de transmission reliant le ou les moteurs électriques 20 au(x) rotor(s) de sustentation 2.
Et selon un troisième exemple de réalisation de l’invention, la première commande de l’alimentation électrique 54" du ou des moteurs électriques 20 peut comporter une troisième régulation en puissance relative à une puissance motrice fournie par le ou les moteurs électriques 20.
Le premier test 51 comporte ensuite une détermination 55 d’une première durée D1 mise par le ou les rotors de sustentation 2 pour passer de la première vitesse de seuil V1 à la seconde vitesse de seuil V2, puis une vérification 56 que cette première durée D1 est inférieure à une durée de seuil prédéterminée Ds.
Tel que représenté à la , un second exemple de procédé 60 de test de l’installation motrice hybride 10 comporte en plus du premier test 51 précité un second test 61, 61’.
Ce second test 61, 61’ comporte alors, lorsque la vitesse de rotation NR du ou des rotors de sustentation 2 est supérieure ou égale à la seconde vitesse de seuil V2, une seconde commande d’une alimentation électrique 62 du ou des moteurs électriques 20. Une telle seconde commande de l’alimentation électrique 62 est quant à elle configurée pour maintenir la vitesse de rotation NR du ou des rotors de sustentation 2 supérieure ou égale à la seconde vitesse de seuil V2 pendant une seconde durée prédéterminée D2.
Le second test 61, 61’ comporte ensuite un calcul 63 d’une puissance électrique Pe fournie par la ou les sources d’alimentation électrique 21 au(x) moteur(s) électrique(s) 20 pendant la seconde durée prédéterminée D2 et enfin une identification 64 que la puissance électrique Pe est sensiblement stable et comprise entre une puissance de seuil prédéterminée inférieure Psinf et une puissance de seuil prédéterminée supérieure Pssup.
En outre, le système superviseur 3, 3’ peut aussi permettre d’exécuter un programme d’ordinateur comportant une séquence d'instructions mettant en œuvre le procédé 60 de test de l’installation motrice hybride 10.
Telle que représenté à la , la courbe C1 est représentative de la vitesse de rotation NR du ou des rotors de sustentation 2 en fonction du temps pour des phases successives P1, P2, P3 et P4.
Selon un mode de réalisation, le bloc de mousse isolant renforcé du dispositif isolant de support présente un coefficient de contraction thermique dans la direction d’épaisseur compris entre 15 et 25*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, la boite présente un coefficient de contraction thermique dans la direction d’épaisseur compris entre 6 et 10*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, le coefficient de contraction thermique dans la direction d’épaisseur du bloc de mousse isolant du panneau isolant évidé est compris entre 40 et 70*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, le coefficient de contraction thermique dans la direction d’épaisseur de la conduite étanche est compris entre 1 et 14*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, la conduite étanche est réalisée dans un alliage métallique de fer et de nickel dont le coefficient de contraction thermique est compris entre 1 et 2*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, la conduite étanche est réalisée dans un alliage métallique de fer et de manganèse dont le coefficient de contraction thermique est compris entre 6 et 10*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, la conduite étanche est réalisée dans un alliage métallique en acier inoxydable dont le coefficient de contraction thermique est compris entre 10 et 14*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, la pluralité de virures est réalisée dans un alliage métallique de fer et de nickel dont le coefficient de contraction thermique est compris entre 1et 2*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, le bloc de mousse isolant du panneau isolant évidé est réalisée à l’aide d’une mousse polyuréthane renforcée de fibres de verre, les fibres de verre étant orientées perpendiculairement à la direction d’épaisseur, le bloc de mousse isolant du panneau isolant évidé présentant un coefficient de contraction thermique dans la direction d’épaisseur compris entre 40 et 70*10 -6 K -1 , par exemple égal à 60*10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, l’évidement est réalisé au centre du panneau isolant évidé.
Selon un mode de réalisation, la pluralité de panneaux isolants comporte deux panneaux isolants évidés disposés de part et d’autre de la conduite étanche, chaque panneau isolant évidé comportant un évidement situé au niveau d’un bord du panneau isolant évidé de sorte que l’évidement de l’un des panneaux isolants évidés soit adjacent à l’évidement de l’autre des panneaux isolants évidés, les deux panneaux isolants évidés étant configurés pour encadrer la conduite étanche.
Selon un mode de réalisation, le dispositif isolant de support est disposé à la fois dans l’évidement de l’un des panneaux isolants évidés et dans l’évidement de l’autre des panneaux isolants évidés.
Selon un mode de réalisation, le dispositif isolant de support comporte deux éléments isolants distincts, l’un des éléments isolants étant inséré dans l’évidement de l’un des panneaux isolants évidés tandis que l’autre des éléments isolants étant inséré dans l’évidement de l’autre des panneaux isolants évidés.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve est une paroi de plafond de la cuve, et la conduite étanche est une conduite étanche d’évacuation configurée pour définir un passage d’évacuation d’une phase vapeur du gaz liquéfié de l’intérieur vers l’extérieur de la cuve.
Une telle installation peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être une installation de stockage flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Ladite cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un gaz liquéfié comporte une double coque et une installation de stockage précitée disposée dans la double coque.
le dispositif de spectrométrie comportant une source d’ionisation à l’intérieur de laquelle un échantillon de chaque produit est apte à être ionisé, un module de séparation connecté en sortie de la source d’ionisation et apte à séparer des ions de l’échantillon ionisé en fonction de leur ratio masse sur charge, et un détecteur connecté en sortie du module de séparation et apte à mesurer un flux ionique de l’échantillon,
le dispositif électronique de classification étant tel que défini ci-dessus et connecté au dispositif de spectrométrie.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de mesure comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la source d’ionisation est une source d’ionisation par électronébuliseur ;
- le dispositif de spectrométrie est un spectromètre de masse à résonance cyclotronique ionique ; et