INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, - l’au moins un monoterpène représente au moins 15% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention, - l’au moins un sesquiterpène représente au moins 70% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention, et - l’au moins un composé carbonylé représente au moins 15% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, - la combinaison (Z)-béta-ocimène et (E)-béta-ocimène représente 10% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention, - le béta-caryophyllène représente 80% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention, et - le décanal représente 10% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, - la combinaison (Z)-béta-ocimène et (E)-béta-ocimène représente 25% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention, - le béta-caryophyllène représente 60% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention, et - le décanal représente 15% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, - la combinaison (Z)-béta-ocimène et (E)-béta-ocimène représente 15% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention, - le béta-caryophyllène représente 70% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention, et - le décanal représente 15% en poids par rapport à la teneur totale en substances actives de la composition selon l’invention.
Avantageusement, la composition attractive de Bactrocera oleae selon l’invention comprend au moins un excipient. Avantageusement, l’au moins un excipient permet de stabiliser et de solubiliser les substances actives de la composition attractive.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’au moins un excipient est choisi parmi le groupe comprenant au moins un agent huileux, au moins un agent émulsifiant, au moins un agent aqueux ou une combinaison de ceux-ci.
A titre d’exemples d’agent huileux, on peut notamment citer les huiles naturelles ou de synthèse, d’origine animale ou végétale. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’au moins un agent huileux est une huile végétale, avantageusement une huile végétale naturelle, encore plus avantageusement une huile végétale issue de l’agriculture biologique. Avantageusement, l’ huile végétale est choisie parmi l'huile de tournesol, l’huile de sésame, l’huile de colza, l’huile d'amande douce, l’huile d’arachide, l’huile de calophyllum, l’huile de palme, l’huile d'avocat, l’huile de noix de coco, l’huile d’argousier, l’huile de noix, l’huile de noisette, l’huile de jojoba, l’huile d'olive, l’huile de macadamia, l’huile de ricin, l’huile de karité, l’huile de bourrache, l’huile d’abricot, l’huile de pépins de raisin, l’huile de soja, l’huile de carthame, l’huile d’hévéa, l’huile de lin, l’huile de graine de coton, l’huile d’argan, l’huile de beurre, l’huile de coprah, les huiles de germes de céréales comme l'huile de germes de blé ou une combinaison de celles-ci, la liste n’étant pas limitative. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, l’au moins un agent huileux est une huile de colza, avantageusement une huile de colza issue de l’agriculture biologique.
Au sens de la présente invention, on entend par « agent émulsifiant » ou « agent émulsionnant », un composé présentant un caractère amphiphile, c’est à dire possédant au moins un groupe hydrophile et au moins un groupe hydrophobe. Avantageusement, le groupe hydrophobe est un alkyle en C 8 -C 28 , pouvant être saturée ou non-saturée, linéaire ou ramifiée. Avantageusement, le groupe hydrophobe est un alkyle en C 8 -C 28 linéaire. L’au moins un émulsifiant selon l’invention permet de stabiliser et d’homogénéiser le mélange entre l’au moins un agent huileux et l’au moins un agent aqueux, empêchant ainsi leur séparation en deux phases distinctes. A titre d’exemples d’émulsifiants, on peut notamment citer : la lécithine, également appelée phosphatidycholine, en particulier la lécithine de soja, la lécithine de tournesol et la lécithine d’œuf, le monostéarate de glycérol, la caséine, les mono-et diglycérides d’acides gras, le polysorbate 20, le polysorbate 80, les esters de mono- et diglycérides d’acides gras, tels que les esters d'acide acétique des mono- et diglycérides, les esters d'acide lactique des mono- et des diglycérides, les esters d'acide succinique des mono- et des diglycérides, les esters diacétyltartriques des mono- et des diglycérides, les esters de polysorbitan, les esters de polyglycérol d'acides gras, les esters de saccharose d'acides gras, les monoglycérides, les diglycérides, les monoglycérides éthoxylés, les esters de sorbitan d'acides gras, les esters d'acide phosphorique des mono- et des diglycérides, les esters de glycérol d’acides gras, les esters de polyglycérol d'acides gras, la cellulose, la cire d’abeille, la lanoline, et une combinaison de ceux-ci, la liste n’étant pas limitative.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La illustre un front de fissure pour différents pas de propagation, avec les points représentés correspondant à différents endroits du front de fissure.
En référence à la , la pièce à analyser 20 est généralement une pièce destinée à l’aéronautique, pour laquelle la durée de vie doit pouvoir être estimée. La pièce 20 est typiquement une aube de fan de compresseur ou de turbine, un disque moteur, une bride, une attache moteur, ou un carter. Il peut de manière générale s’agir de toute pièce métallique, et cette liste est donnée à titre illustratif, puisque, pour la mise en œuvre du procédé, le type de pièce n’intervient cependant pas.
La représente également un système 10 d'interpolation de données concernant une pièce à analyser 20, qui est modélisée numériquement. Comme indiqué en introduction, le FIC K se décompose en trois données K l , K II , K III .
Le système 10 comprend une unité de traitement de données 12, par exemple un ordinateur ou un serveur, disposant de moyens de calcul 14 configurés pour mettre en œuvre des procédés qui seront décrits plus en détail ci-après et, disposant avantageusement, d'une mémoire 16. Les moyens de calcul 14 peuvent par exemple être un calculateur de type processeur, microprocesseur, microcontrôleur, etc. La mémoire 16 peut être par exemple un disque dur, une mémoire « flash », ou un espace de stockage délocalisé, de type « cloud ». L'unité de traitement de données 12 peut également être adaptée pour mettre en œuvre des simulations numériques, telles qu'éléments finis, de la pièce à analyser 20.
La illustre les étapes du procédé de prévision selon l’invention. Les étapes 800, 801, 802, 804 et 805 utilisent un principe de superposition détaillé ci-dessous.
En se référant à la , la pièce fissurée 901 a un FIC K 901 , que l’on cherche à calculer. Selon le principe de superposition formulé par Bueckner, le facteur d'intensité des contraintes de mode I K 901 pour une fissure dans un corps 901 soumis à un champ de contraintes externes 9011 est identique à celui K 903 d'une fissure similaire, soumise à un champ de contraintes internes 9032 dans un corps similaire 903 qui n'est soumis à aucun champ de contrainte externes, où le champ de contrainte interne 9032 agissant sur la fissure est égal et de signe opposé au champ de contraintes 9022 qui existerait à la ligne de fissure dans le corps non fissuré 902 soumis au champ de contraintes externes 9021 égal au champ de contraintes externes 9011 auquel est soumis le corps fissuré 901.
Ainsi, on peut réaliser un calcul sur la structure non fissurée 902 et en déduire, par post-traitement du champ de contraintes 9021, les efforts nodaux à appliquer sur les lèvres de fissure de la structure fissurée 903.
Afin de calculer le FIC K 901 de la structure fissurée, on utilisera une méthode de calcul connue de l’état de la technique. On peut par exemple utiliser la méthode G-θ ou les intégrales d’interaction (voir référence [7]).
Ainsi, les quatre premières étapes du procédé utilisent le principe de Bueckner afin de définir un champ de contraintes internes 9032 à appliquer à la fissure : une étape 800 de maillage de la fissure ; une étape 801 de maillage d’une pièce non fissurée, structurellement identique à la pièce fissurée ; une étape 804 de maillage de la pièce fissurée, par superposition des maillages définis aux étapes 801 et 800 précédentes ; une étape 802 de détermination du champ de contraintes internes 9032.
En pratique, le FIC obtenu pour la structure 903 peut être conservatif par rapport au FIC réellement vu par la structure chargée 901, car on impose des conditions aux limites de contraintes 9011 imposées, alors que la structure pourrait par exemple être soumise à des conditions aux limites différentes, notamment des déplacements imposés. Pour de telles conditions, l’avancée de la fissure engendre une perte de raideur de la structure qui fait diminuer les efforts imposés à celle-ci, ainsi que le FIC.
En référence à la , et dans le cas où le modèle de calcul comprend un nombre élevé de degrés de liberté et/ou des non-linéarités, par exemple de contact, de comportement, de conditions aux limites variables dues à de grands déplacements dans la structure, ou tout autre non-linéarité, il peut être avantageux d’utiliser des zooms structuraux. On ne conserve alors qu’une partie ou modèle local 1001 du modèle global 1002 dans lequel on souhaite propager la fissure.
Ceci permet notamment de réduire considérablement le nombre de nœuds auxquels les calculs devront être effectués, et par conséquent le nombre de valeurs numériques et le temps de calcul nécessaires à l’obtention des FIC ou des durées de vie de la pièce mécanique modélisée.
On considère alors les conditions aux limites du modèle local 1001 non-fissuré de sorte qu’elles aboutissent à des champs de contraintes similaires à ceux obtenus aux mêmes points dans le modèle global 1002 non-fissuré. Dans les méthodes de fissuration 3D classiques, cette étape peut être longue, car tant qu’on n’obtient pas des conditions limites du modèle local qui convergent avec les champs de contraintes du modèle global, on doit réitérer le calcul sur le modèle non-fissuré et on ne peut pas commencer le calcul sur le modèle fissuré.
En revanche, dans le procédé, l’utilisation du principe de superposition permet de considérer des conditions aux limites simplifiées, à savoir une contrainte imposée sur les lèvres de la fissure, de sorte que le champ de contraintes est connu, et qu’il n’est pas nécessaire de réitérer le calcul.
Il peut être avantageux de bloquer les degrés de liberté associés aux mouvements de corps rigides. En effet, de tels mouvements n’interviennent pas dans des calculs de propagation d’une fissure, une telle propagation n’étant affectée que par des efforts internes à la structure et/ou à des variations de température dans la structure.
Le peroxyde d’hydrogène généré in situ grâce au complexe enzymatique selon l’invention est produit selon une quantité beaucoup plus faible que celle habituellement utilisée pour le blanchiment des dents qui est fournie de manière exogène, mais il est aussi présent dans la cavité buccale pendant une durée plus longue, ce qui permet de procurer un effet de blanchiment progressif satisfaisant, sans s’accompagner des effets habituels rencontrés avec un apport massif et exogène en peroxyde d’hydrogène, à savoir : déminéralisation des tissus durs de la dent, irritation des muqueuses, réaction avec les matériaux d’obturation, usure prématurée de l’émail avec hypersensibilité et fragilisation des dents.
En outre, en présence de peroxyde d’hydrogène, l’enzyme peroxydase transforme avantageusement le thiocyanate présent naturellement dans la salive en hypothiocyanate, qui est un puissant bactéricide et renforce encore l’action du complexe enzymatique de l’invention vis-à-vis de l’hygiène bucco-dentaire. Pour renforcer cet effet, il est également possible d’ajouter du thiocyanate exogène.
L’ajout d’une saccharase-iso-maltase au complexe enzymatique selon l’invention est avantageux en ce que cette enzyme décompose l'amidon et le glycogène éventuellement présents dans la cavité buccale en dimères d’oses (maltose) qui sont ensuite transformés en monomères d’oses par une alpha amylase présente naturellement dans la salive.
L’ajout de lysozyme au complexe enzymatique selon l’invention est avantageux en ce qu’il hydrolyse la paroi cellulaire polyosidique des bactéries et, en absence du biofilm bactérien généré par Streptococcus mutans , présente une forte activité bactéricide participant activement à l’hygiène bucco-dentaire. En effet, l’activité bactéricide du complexe enzymatique selon l’invention est renforcée par le lysozyme qui agit plus efficacement « après » la disparition du biofilm bactérien.
En résumé, par l’action en synergie de ses composants, le complexe enzymatique selon l’invention assure les effets bénéfiques suivants tout en étant respectueux de la santé globale du consommateur et sans effets secondaires : une action anti-sucre cariogène en inhibant la transformation acide des sucres alimentaires et donc un effet préventif contre les caries, une action de déstructuration du biofilm bactérien de la plaque dentaire et donc un effet préventif contre les maladies parodontales et le tartre, une action d’assainissement du microbiote de la cavité orale par diminution des bactéries pathogènes sous l’effet de stimulation du système lactoperoxydasique salivaire, une action douce et prolongée de blanchiment de l’émail dentaire par production naturelle de peroxyde d’hydrogène.
L’ajout de lactoferrine dans une composition à usage buccal comprenant un complexe enzymatique, en assurant la chélation du fer nécessaire à la liaison des polysaccharides de l'enveloppe microbienne, nécessaire à la survie des streptocoques cariogènes, conduit avantageusement à une meilleure éradication du biofilm de Streptococcus mutans et participe à la synergie évoquée plus haut. En effet, la lactoferrine lyse la membrane bactérienne de nombreux organismes, dont les streptocoques acidogènes, et augmente ainsi fortement les défenses immunitaires de l'organisme.
L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit.
DESCRIPTION DETAILLEE Par complexe d'enzymes on entend ici une association stable et selon une structure définie d’un nombre de protéines différentes dont les diverses activités enzymatiques vont de manière ordonnée concourir à l’élaboration d'une activité synergique sur un substrat cible.
Le complexe enzymatique selon l’invention est prévu pour une utilisation buccale afin d’améliorer la santé bucco-dentaire et de blanchir l’émail des dents.
Il comprend une combinaison des constituants suivants : une enzyme apte à hydrolyser les liaisons β-2,6 et/ou β-2,1 du saccharose, un mélange d’enzymes glucanohydrolases apte à hydrolyser les (1-3)-α-D-glucanes et (1-6)-α-D-glucanes, une enzyme glycoside-hydrolase apte à hydrolyser les liaisons (1-6)-α-D osidiques des dimères et trimères d’oses, une enzyme oxydoréductase apte à décomposer les monomères d’oses pour former du peroxyde d’hydrogène, une enzyme peroxydase apte à transformer le thiocyanate en hypothiocyanate en présence de peroxyde d’hydrogène.
L’enzyme apte à hydrolyser les liaisons β-2,6 et/ou β-2,1 du saccharose, est une invertase de la famille des saccharases dégradant le saccharose en glucose et en fructose.
Le mélange d’enzymes glucanohydrolases dégrade la plaque dentaire en dimères ou trimères d’oses. Il s’agit préférentiellement d’un mélange de mutanase et de dextranase. La dextranase dégrade la plaque dentaire molle en transformant les dextranes solubles en polymères osidiques de type 1,6 dimères ou trimères d’oses, tandis que la mutanase dégrade les mutanes insolubles de la plaque dure en les transformant en polymères osidiques de type 1,3 dimères ou trimères d’oses.
Dans le mélange d’enzymes glucanohydrolases, on préfère une mutanase ayant une activité exolytique et une mutanase ayant une activité endolytique. Comme mutanase ayant une activité exolytique, on peut utiliser une mutanase obtenue à partir d’un fungus, notamment le fungus Trichoderma Harzianum . Comme mutanase ayant une activité endolytique, on peut utiliser une mutanase obtenue à partir d’une bactérie, notamment la bactérie Paracoccus Mutanolyticus , la bactérie Paenibacillus ou la bactérie Streptomyces .
Dans le mélange d’enzymes glucanohydrolases, à la place d’un mélange de mutanase et de dextranase, on peut également utiliser un mélange de glucanases chimériques comprenant une dextranase et une mutanase liées par génie génétique.
L’enzyme glycoside hydrolase est une enzyme qui réduit les dimères ou trimères d’oses en monomères osidiques, c’est-à-dire en glucose. Il s’agit préférentiellement d’une amyloglucosidase, plus préférentiellement d’une enzyme amylo-α-1,6 glucosidase. L’amyloglucosidase transforme les dérivés osidiques en glucose.
L’enzyme oxydoréductase est une enzyme qui transforme le glucose en peroxyde d’hydrogène. Il s’agit préférentiellement d’une glucose oxydase, également désignée en tant que gluco-oxydase. L’enzyme gluco-oxydase transforme le glucose en D-glucono-delta-lactone et en peroxyde d’hydrogène. Le D-glucono-delta-lactone est un régulateur d'acidité. Dans la cavité buccale, il se transforme partiellement en acide gluconique.
- la est une représentation schématique de l'évolution de la température à l'intérieur d'un réacteur d'épitaxie pendant un processus de dépôt épitaxial selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la est une représentation schématique de l'évolution de la température à l'intérieur d'un réacteur d'épitaxie pendant un processus de dépôt épitaxial selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la est une représentation schématique des étapes d'un procédé de dépôt épitaxial selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la est une représentation schématique des étapes d'un procédé de dépôt épitaxial selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé de production d'un substrat de semi-conducteur comportant une couche déposée par épitaxie, qui comprend l’exposition d'un suscepteur d'un réacteur d'épitaxie à un mélange gazeux contenant de l'oxygène.
L’invention exploite ainsi un réacteur d'épitaxie dans lequel un mélange gazeux contenant de l'oxygène peut être introduit de manière à exposer les matériaux qui y sont placés au mélange gazeux contenant de l'oxygène, réalisant ainsi une oxydation in situ de ces matériaux. Cette oxydation in situ vient former une couche d’oxyde qui, lors du dépôt de la couche épitaxiale sur une face avant du substrat, se retrouve intercalée entre le suscepteur et une face arrière du substrat et permet d’empêcher le dépôt de gaz réactifs en face arrière du substrat.
Comme évoqué ci-après, l’exposition du suscepteur à un mélange gazeux contenant de l'oxygène est effectuée après le "revêtement en chambre" et avant la formation de la couche épitaxiale. À titre d'exemple, l’exposition d'un suscepteur à un mélange gazeux contenant de l'oxygène peut être effectuée après le "revêtement en chambre", avant la mise en place sur le suscepteur d'un substrat de semi-conducteur sur laquelle la couche épitaxiale doit être déposée, ou après la mise en place du substrat de semi-conducteur sur le suscepteur avant d'effectuer le dépôt épitaxial sur le substrat de semi-conducteur.
La est une représentation schématique de l'évolution au cours du temps t de la température T à l'intérieur d'un réacteur d'épitaxie pendant un processus de dépôt épitaxial selon l'art antérieur. Comme le montre la , après un ou plusieurs dépôts épitaxiaux EPI sur des substrats de semi-conducteur, réalisés dans le réacteur d'épitaxie (quatre dépôts épitaxiaux EPI dans l'exemple illustré), le suscepteur est gravé au cours d'une étape de gravure en chambre ETCH et revêtu au cours d'une étape de revêtement en chambre COAT d’une couche de silicium. Après cela, un ou plusieurs dépôts épitaxiaux EPI supplémentaires peuvent être effectués avant de répéter la gravure en chambre ETCH et le revêtement en chambre COAT.
La et la sont des représentations schématiques de l'évolution au cours du temps t de la température T à l'intérieur d'un réacteur d'épitaxie pendant un processus de dépôt épitaxial selon des modes de réalisation de l'invention. Comme le montrent ces figures, le procédé de l'invention comprend une étape désignée ISO d’exposition du suscepteur à un mélange gazeux contenant de l'oxygène, cette étape ISO étant effectuée après le revêtement en chambre COAT et avant d'effectuer un dépôt épitaxial EPI.
La représente des étapes d'un procédé de production d'un substrat de semi-conducteur comportant une couche déposée par épitaxie selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ce procédé fait appel à un suscepteur S d'un réacteur d'épitaxie, par exemple à un suscepteur en graphite, qui comprend une ou plusieurs concavités circulaires P appelées poches, par exemple en carbure de silicium, chacune formée à une position de mise en place du substrat.
Lors de l'étape (a), le suscepteur est soumis à une étape de gravure en chambre, par exemple dans du H 2 et du HCl. Le H 2 peut être introduit dans le réacteur d'épitaxie à un débit de 3 à 100 slm (litre standard par minute) tandis que le HCl peut être introduit dans le réacteur d'épitaxie à un débit de 5 à 20 slm. L'étape de gravure en chambre peut être effectuée à une température comprise entre 1050°C et 1200°C pendant une durée comprise entre 20 secondes et 400 secondes.
Lors de l'étape (b), le suscepteur est soumis à une étape de revêtement en chambre pour former sur celui-ci un film de silicium 10, par exemple de silicium polycristallin. L'étape de revêtement en chambre peut comprendre l'introduction d'un mélange de H 2 et de TCS (trichlorosilane) dans le réacteur d'épitaxie. Le H 2 peut être introduit dans le réacteur d'épitaxie à un débit de 3 à 100 slm (litre standard par minute) tandis que le TCS peut être introduit dans le réacteur d'épitaxie à un débit de 10 à 19 slm. L'étape de revêtement en chambre peut être effectuée à une température comprise entre 1000°C et 1150°C pendant une durée comprise entre 10 secondes et 100 secondes.
Lors de l'étape (c), le suscepteur revêtu est exposé à un mélange gazeux contenant de l'oxygène. Cette exposition forme une couche d'oxyde 20 en surface du suscepteur. L’épaisseur de cette couche d’oxyde est par exemple inférieure à 10Å. Plus particulièrement, comme évoqué ci-dessus, cette étape (c) réalise une oxydation in situ du suscepteur, le mélange gazeux contenant de l'oxygène qui est introduit dans le réacteur d'épitaxie venant réagir in situ avec le suscepteur revêtu pour former la couche d'oxyde 20. Sur la , ces trois étapes (a), (b) et (c) sont respectivement désignées par ETCH, COAT et ISO.
L'étape d’exposition du suscepteur au mélange gazeux contenant de l'oxygène peut être effectuée à une température comprise entre 900°C et 1100°C pendant une durée comprise entre 5 secondes et 100 secondes. Le mélange gazeux contenant de l'oxygène auquel le suscepteur est exposé pendant l'oxydation in situ peut comprendre de l’hydrogène en tant que gaz porteur et de l’argon comprenant entre 0,1% et 10% de O 2 . Dans un mode de réalisation possible, l'oxydation in situ comprend l'introduction d'oxygène dans le réacteur d'épitaxie à un débit compris entre 0,1 et 10 slm avec du gaz porteur H 2 à un débit compris entre 5 et 100 slm.