INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(d) au moins un polysaccharide différent des polymères cationiques choisi parmi les polysaccharides non-ioniques, avantageusement dans une teneur totale allant de 0,001 à 20% en poids, de préférence de 0,001 à 10% en poids, préférentiellement de 0,01 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 3% en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids, mieux encore de 0,1 à 1% en poids par rapport au poids total de la composition ; et
(e) au moins une silicone aminée choisie parmi les silicones aminées de formule (B) telle que définie ci-dessus, les silicones aminées de formule (N) telle que définie ci-dessus, les silicones aminées de formule (O) telle que définie ci-dessus et leurs mélanges, avantageusement dans une teneur totale allant de 0,01 à 35% en poids, de préférence de 0,1 à 25% en poids, préférentiellement de 0,2 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 10% en poids, mieux de 1 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition.
Plus préférentiellement, la composition cosmétique selon l’invention comprend :
(a) au moins un acide aminé, l’un de ses sels, et/ou leurs mélanges choisi parmi la glycine, l’acide glutamique, l’arginine, la sarcosine, la dihydroxypropylarginine, la citrulline, leurs sels et leurs mélanges, avantageusement dans une teneur totale allant de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids, encore mieux de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition;
(b) au moins un polyuréthane associatif choisi parmi les polyuréthanes associatifs non-ioniques comprenant au moins une chaîne grasse terminale ou pendante comportant au moins 8 atomes de carbone, avantageusement dans une teneur totale allant de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 4% en poids, encore plus préférentiellement de 0,05 à 3% en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition ;
(c) optionnellement au moins un polymère cationique choisi parmi les gommes de galactomannane cationiques, les homopolymères ou copolymères de sels d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium, et leurs mélanges, avantageusement dans une teneur totale allant de 0,00001 à 3% en poids, de préférence de 0,0001 à 2% en poids, plus préférentiellement de 0,0001 à 1% en poids, mieux de 0,0005 à 0,05% en poids par rapport au poids total de la composition ;
(d) au moins un polysaccharide différent des polymères cationiques choisi parmi le scléroglucane, l’hydroxyéthylcellulose, et leurs mélanges, avantageusement dans une teneur totale allant de 0,001 à 20% en poids, de préférence de 0,001 à 10% en poids, préférentiellement de 0,01 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 3% en poids, mieux de 0,1 à 2% en poids, mieux encore de 0,1 à 1% en poids par rapport au poids total de la composition ; et
(e) au moins une silicone aminée choisie parmi les silicones aminées de formule (N) telle que définie ci-dessus, les silicones aminées de formule (O) telle que définie ci-dessus et leurs mélanges, avantageusement dans une teneur totale allant de 0,01 à 35% en poids, de préférence de 0,1 à 25% en poids, préférentiellement de 0,2 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 10% en poids, mieux de 1 à 7% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Mieux, la composition cosmétique selon l’invention comprend :
(a) au moins un acide aminé, l’un de ses sels, et/ou leurs mélanges choisi parmi la glycine, le glutamate de sodium, l’arginine, la sarcosine, la dihydroxypropylarginine, la citrulline, leurs sels et leurs mélanges, avantageusement dans une teneur totale allant de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, mieux de 0,1 à 5% en poids, encore mieux de 0,1 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition;
Enfin, l’invention porte également sur un procédé de détermination de la position angulaire de l’élément de sortie de couple de l’actionneur de l’ensemble mentionné ci-dessus, le procédé comporte les étapes suivantes : i) récupération d’un premier signal associé à la position angulaire de la première roue dentée, ii) récupération d’un deuxième signal associé à la position angulaire de la deuxième roue dentée, iii) comparaison des deux signaux par le contrôleur, iv) génération par le contrôleur d’un signal correspondant à une position angulaire de l’élément de sortie de couple sur sa plage d’actionnement.
la représente une vue de face de l’actionneur selon la présente invention ;
la représente un diagramme schématique du contrôleur associé à l’actionneur selon la présente invention ;
la représente un graphique des signaux d’entrées et de sortie du contrôleur.
En référence à la et la , il est représenté un actionneur électromécanique sans son boîtier afin de mieux mettre en évidence les éléments internes. Cet actionneur 1 comprend un moteur électrique 2 agissant sur un élément de sortie de couple 6 apte à être couplé avec un organe mobile en translation d’une boîte de transmission d’un véhicule. Le moteur électrique 2 est de type à courant continu à balais et comprend un arbre moteur qui s’étend selon un axe X1 et un pignon moteur 3 fixé sur cet arbre. Le moteur électrique 2 est plaqué axialement dans le boitier (non représenté) par une plaque de compression 21, connue en soi.
L’élément de sortie de couple 6 est configuré pour tourner autour de son axe de rotation entre une première position extrême et une seconde position extrême définissant une plage d’actionnement. La plage d’actionnement de l’élément de sortie de couple 6 est supérieure à un tour.
L’élément de sortie de couple 6 est relié au moteur électrique 2 par des moyens d'entraînement. Ces moyens d’entrainement comprennent une première roue dentée 4 et une deuxième roue dentée 5. Le pignon moteur 3 du moteur électrique 2 engrène avec la première roue dentée 4 qui est montée mobile en rotation autour d’un axe X2 par l’intermédiaire d’un arbre 9. La première roue dentée 4 engrène à son tour avec la deuxième roue dentée 5 montée mobile en rotation autour d’un axe X3. Le pignon moteur 3 et les deux roues dentées 4, 5 ont des dentures droites. Les deux roues dentées 4, 5 sont guidées en rotation par un cadre intermédiaire 20 fixé au boîtier (non représenté). L’élément de sortie de couple 6 est un arbre lié en rotation à la deuxième roue dentée 5 et est configuré pour tourner autour l’axe de rotation X3. L’élément de sortie de couple 6 est guidé en rotation par un roulement 8 et un palier lisse 7. Un joint d’étanchéité se trouve entre le roulement 8 et le palier lisse 7. L’extrémité de l’élément de sortie de couple 6 est cannelé afin de pouvoir être couplé à l’organe mobile de la boîte de transmission.
Les axes X1, X2, X3 sont parallèles de manière à ce que l’actionneur ait une conception en « U ».
Chaque roue dentée 4, 5 porte un aimant 41, 51 à une de ses extrémités. Ces aimants sont fixés aux roues dentées de préférence par encliquetage par l’intermédiaire de crochets 42, 52. D’autres moyens de fixation des aimants sont également possibles, notamment par collage. Les aimants 41, 51 font face à deux capteurs 12, 13 montés sur une carte électronique 10. L’association de l’aimant 41, 51 avec son capteur respectif 12, 13 permet de détecter la position angulaire de chaque roue dentée 4, 5. La carte électronique 10 comprend également un contrôleur 100 permettant de traiter les signaux S1 et S2 générés par les capteurs 12, 13. Ce capteur et ses fonctionnalités seront discutés en lien avec la et la .
Un aspect particulier de l’invention est que les deux roues dentées 4, 5 ont un nombre de dents différent. Dans le cas présent, la première roue dentée a un nombre de dents plus faible que la deuxième roue dentée. Par exemple, la première roue dentée 4 comprend 24 dents et la deuxième roue dentée 5 comprend 28 dents. Grâce à cette différence, la position angulaire des deux roues dentées 4, 5 sera différente.
Il est ainsi établi lorsque l’actionneur 1 est en fonctionnement, du fait du nombre de dents différent, que la position angulaire des deux roues dentées 4, 5 sera différente, chaque roue dentée 4, 5 générant son propre signal S1, S2 de position angulaire par l’intermédiaire des aimants 41, 51 et des capteurs 12, 13. Ainsi le signal S1 est associé à la première roue dentée 4 et le signal S2 est associé à la deuxième roue dentée 5.
La montre de manière schématique comment sont traités ces deux signaux d’entrée par le contrôleur 100. Le contrôleur 100 est configuré pour générer un signal de sortie SF correspondant à la position angulaire de l’élément de sortie de couple 6 sur sa plage d’actionnement à partir d’une comparaison des signaux d’entrée S1, S2 basé sur le graphique de la .
Cette montre un graphique avec notamment les deux données d’entrée S1 et S2 permettant de générer le signal de sortie SF. En fonction de sa position angulaire, chaque roue dentée 4, 5 génère un signal S1, S2 dont la tension varie. Du fait du nombre diffèrent de dents, un décalage entre ces deux signaux est ainsi mesuré, ce qui permet de créer artificiellement un signal SF grâce à une fonction modulo de la différence de tension entre les signaux S1 et S2 divisé par le nombre de dents de différence entre les roues dentées 4, 5.
L’alliage à base de zirconium est par exemple choisi parmi un des alliages connus tels que M5, ZIRLO, E110, HANA, N36, Zircaloy-2 et Zircaloy-4.
Le substrat 14 présente une surface interne 14A tournée vers l’intérieur du substrat 14 et une surface externe 14B tournée vers l’extérieur du substrat 14. La surface interne 14A délimite l’espace de réception du combustible nucléaire. La surface externe 14B est opposée à la surface interne 14A.
Le revêtement de protection 16 recouvre la surface externe 14B du substrat 14.
Le revêtement de protection 16 a pour fonction de protéger la surface externe 14B du substrat 14 de l’environnement extérieur. En l’absence de revêtement de protection 16, la surface externe 14B de la gaine 14 serait exposée à l’environnement extérieur.
Le revêtement de protection 16 est réalisé par exemple en un matériau à base de chrome.
L’expression « matériau à base de chrome » désigne un matériau en chrome pur ou un alliage à base de chrome. Un matériau en chrome pur désigne ici un matériau comprenant au moins 99% en poids de chrome. Un alliage à base de chrome désigne ici un alliage comprenant au moins 80% en poids de chrome.
L’épaisseur du revêtement de protection 16 est de préférence comprise entre 5 µm et 30 µm, en particulier entre 10 µm et 20 µm.
Un procédé de fabrication de la gaine 4 comprend la fourniture du substrat 14 et le dépôt du revêtement de protection 16 sur le substrat 14 par dépôt physique en phase vapeur en mettant en œuvre simultanément plusieurs techniques de dépôt physique en phase vapeur par pulvérisation cathodique, différentes les unes des autres.
Le dépôt physique en phase vapeur par pulvérisation cathodique d’un revêtement sur un substrat est réalisé en générant un champ électrique à l’aide d’une cathode (ou « cible ») disposés dans une chambre contenant une atmosphère raréfiée formée par exemple d’un gaz neutre, tel l’argon, le champ électrique entraînant l’apparition dans la chambre d’un plasma contenant des atomes et des particules chargées électriquement (électrons, ions…) qui sont précipitées sur la cathode sous l’effet du champ électrique et décrochent des atomes de la cathode (i.e. la cathode est pulvérisée, d’où l’expression de pulvérisation cathodique), ces atomes détachés de la cathode allant ensuite se déposer sur le substrat. En option, un gaz réactif, tel que du diazote ou du dioxygène, est présent dans l’atmosphère raréfié.
Avantageusement, un dépôt physique en phase vapeur par pulvérisation cathodique est réalisé par pulvérisation cathodique magnétron.
Le dépôt physique en phase vapeur par pulvérisation cathodique magnétron d’un revêtement sur un substrat est réalisé en générant un champ électrique et champ magnétique à l’aide d’une cathode (composé d’une « cible » et d’un « magnétron ») disposés dans une chambre contenant une atmosphère raréfiée formée par exemple d’un gaz neutre, tel l’argon, le champ électromagnétique entraînant l’apparition dans la chambre d’un plasma contenant des atomes et des particules chargées électriquement (électrons, ions…) qui sont précipitées sur la cathode sous l’effet du champ électromagnétique et décrochent des atomes de la cathode (i.e. la cathode est pulvérisée, d’où l’expression de pulvérisation cathodique), ces atomes détachés de la cathode allant ensuite se déposer sur le substrat.
Le magnétron comprend par exemple un ou plusieurs aimants permanents et/ou un ou plusieurs électroaimants.
La prévision d’un champ magnétique permet de mieux contrôler la trajectoire des particules chargées électriquement atteignant la cathode, ce qui permet de mieux contrôler une vitesse de dépôt du revêtement, en particulier d’obtenir une vitesse de dépôt du revêtement plus élevée.
Dans la suite, sauf stipulation contraire, les expressions « technique de dépôt » et « technique de dépôt physique en phase vapeur » désignent des techniques de dépôt physique en phase vapeur par pulvérisation cathodique, éventuellement magnétron.
Le procédé de fabrication de la gaine 4 comprend ainsi la mise en œuvre simultanée de plusieurs techniques de dépôt physique en phase vapeur par pulvérisation cathodique différentes pour déposer le revêtement de protection 16 sur le substrat 14.
Les techniques de dépôt physique en phase vapeur sont mises en œuvre simultanément en utilisant au moins une cathode commune à au moins deux parmi les techniques de dépôt physique en phase vapeur mises en œuvre simultanément et/ou au moins une cathode dédiée, chaque cathode dédiée étant utilisée pour la mise en œuvre d’une seule parmi les techniques de dépôt physique en phase vapeur mises en œuvre simultanément.
Le module de génération 10 est configuré pour, lors du traitement de l’image 3D comportant l’au moins un élément graphique 3D intégré, réaliser un balayage numérique des éléments de l’image 3D.
Le module de génération 10 est configuré pour, lors d’un balayage, envoyer une pluralité de rayons numériques sur les éléments de l’image 3D afin de définir pour chacun leur contour et leur position. De préférence, une méthode de type « ray tracing » ou « ray marching » est utilisée.
Le module de génération 10 est configuré pour associer des métadonnées de l’au moins un élément graphique 3D à une zone de l’image 3D comprenant au moins en partie l’au moins un élément graphique 3D.
De préférence, les métadonnées recueillis sont d'ordres géométriques et fonctionnelles. Les données géométriques peuvent être liées à une boîte englobante (connue sous le nom de « Bounding Box ») définie par son centre et sa taille dans le référentiel du bagage, ou bien être un volume, une masse, etc. Les données fonctionnelles peuvent être un nom, un type de menace à détecter par l'agent ou l’algorithme de détection à intelligence artificielle, un rôle dans une menace composée, une spécificité technique (par exemple une tension électrique), etc.
Les métadonnées peuvent aussi comprendre des informations provenant du contenant qui peuvent être interprétées comme des alarmes. Les données d'alarmes du contenant peuvent être recueillies lors de la phase d'import du contenant. Les métadonnées sont associées à chaque volume et regroupées lors de la fusion des volumes comme cela est décrit ci-après.
Post-traitement
Le module de génération 10 est configuré pour post-traiter l’image 3D traitée afin d’ajouter des effets liés au matériau afin de le fusionner dans l’image 3D.
Le module de génération 10 est configuré pour, lors du post-traitement de l’image 3D, créer un volume de matière brute, créer un volume d’effets artificiels métalliques, créer un volume d’effets Compton et fusionner ces trois volumes.
Le module de génération 10 est configuré pour, lors du post-traitement de l’image 3D, ajouter des effets artificiels liés au matériau du contenant et au matériau de chaque objet.
Le module de génération 10 est configuré pour détecter l’au moins un élément graphique 3D lorsque la zone de l’image 3D post-traitée sélectionnée correspond à la zone associée aux métadonnées. Pour éviter une étape de recherche, qui serait effectuée en temps réel par un équipement d’imagerie radioscopique 3D réel, le module de génération 10 est configuré pour exploiter directement les informations de coordonnées, de boîte englobante et de volume déjà prêtes et fournies dans les métadonnées.
Le module de génération 10 ou l’équipement informatique 1 comprennent un processeur apte à mettre en œuvre un ensemble d’instructions permettant de réaliser ces fonctions.
Dans une étape E1, le module de génération 10 prépare un ou plusieurs éléments graphique 3D à détecter. Chaque élément graphique 3D est caractérisé par son maillage de points et son ou ses matériaux.
La préparation comprend la génération d’au moins un nouvel élément graphique 3D ou la récupération d’au moins un élément graphique 3D existant.
Dans la suite de l’exemple, pour des raisons de clarté, un unique élément graphique 3D est préparé et correspond à un couteau avec une lame métallique et un manche en une autre matière, par exemple en bois.
La formulation 1 ne contient pas de polyol bio-sourcé. La formulation 2 substitue un des polyols de la formulation 1 par un polyol bio-sourcé A selon l’invention. Les formulations 3 et 4 contiennent également des polyols bio-sourcés B et C en quantité équivalente à la formulation 2, mais dont les propriétés ne sont pas conformes à l’invention.
Les polyols formulés comprenant les composants additionnels et l’agent d’expansion sont présentés dans le Tableau 2 ci-dessous et exprimées en pphp. Formulation # 1 2 3 4 Terate HT 5510 (5) 55 55 55 55 Voranol CP 450 (6) 22,5 22,5 22,5 22,5 Polyol M420 22,5 Polyol A 22,5 Polyol B 22,5 Polyol C 22,5 (1,1,3,3-tétramethylguanidine) (7) 7,23 6,42 7,31 7,41 DABCO T120 (8) 0,29 0,26 0,29 0,29 Tegostab B84711 (9) 1,47 1,5 1,48 1,5 Tris-(1-chloro-2-propyl) phosphate (10) 19,4 17,2 19,62 19,91 Eau ajoutée 1,66 1,47 1,68 1,7 1233zd 14,45 12,82 14,6 14,82 TOTAL B-SIDE 144,5 139,67 144,98 145,63 Polyester polyol commercialisé par Invista (IOH = 250-265) Polyéther polyol commercialisé par Dow Catalyseur aminé commercialisé par Catalyseur métallique commercialisé par Evonik Stabilisant de mousse commercialisé par Dow Retardant de flame (tris (1-chloro-2-propyl) phosphate)
Les formulations sont préparées par ajout successif de la quantité désirée de chaque composant et laissées au repos 72 heures à température ambiante. On observe l’apparition éventuelle de plusieurs phases, comme indiqué dans le Tableau 3 ci-dessous. Formulation # 1 2 3 4 Miscibilité miscible miscible biphasique biphasique
Les formulations sont préparées et vieillies pendant 7 jours à 50°C. Des mousses polyuréthane sont préparées en utilisant les formulations décrites dans le Tableau 2 ci-dessus et en ajoutant les isocyanates comme indiqué dans le Tableau 4 ci-dessous. Formulation # 1 2 3 4 Ongronat 2100 (11) 143,52 115,94 146,17 149,85 index ROH (12) 119 119 119 119 B/A (13) 1,01 1,20 0,99 0,97 Taux d’agent d’expansion (% poids) 5 5 5 5 Isocyanate commercialisé par BorsodChem ratio molaire [(fonctions NCO)/(fonctions OH)] x 100 ratio pondéral (polyols formulés/isocyanates)
Les cinétiques de croissance de la mousse sont présentées dans le Tableau 5 ci-dessous. Le profil de la réaction par croissance libre est défini par les termes et définitions explicités dans la norme NF EN 14315-1.
Le temps de crème est le temps écoulé entre le moment où débute la procédure d’agitation des composants mélangés et le moment où la mousse commence à croître (mesuré en secondes).
Le temps de fil est le temps écoulé entre le moment où débute la procédure d’agitation des composants mélangés et le moment où, au moyen d’une tige appliqué à la surface de la mousse une chaine polymère peut être extraite de la surface de la mousse (mesuré en secondes).
Le temps hors poisse est le temps écoulé entre le moment où débute la procédure d’agitation des composants mélangés et le moment où, au moyen d’une tige appliquée à la surface de la mousse, il est établi que la surface n’est plus poisseuse (mesuré en secondes). Formulation # 1 2 3 4 Temps de crème (s) 5 4 5 6 Temps de fil (s) 12 12 26 25 Temps hors poisse (s) 16 15 37 34
On remarque que la formulation 2 a une réactivité identique à la formulation 1. Les formulations 3 et 4 ont des réactivités significativement plus faibles et ne peuvent pas être utilisées en remplacement de la formulation 1.
Utilisation d’un diester dans une composition lubrifiante pour transmissions de véhicules La présente invention concerne le domaine des compositions lubrifiantes, plus particulièrement le domaine des compositions lubrifiantes des transmissions dans les véhicules à moteur thermique (boites de vitesses et/ou ponts) ainsi que des transmissions, en particulier le réducteur, dans les systèmes de propulsion de véhicules électriques ou hybrides. Elle concerne plus particulièrement l’utilisation d’un diester afin d’améliorer les performances de rendement des transmissions dans les moteurs thermiques ainsi que les performances de rendement pour les réducteurs des moteurs électriques.
La structure 3 en forme de nappe comprend ainsi une succession d’ondulations 10 définissant une succession de logements de maintien 5.
La structure 3 à circulation de fluide caloporteur apparaît ainsi comme une nappe avec des plis qui définissent des ondulations entre lesquelles sont maintenus les cellules 2.
Dans l’exemple décrit, les ondulations 10, toutes identiques, sont espacées les unes des autres avec un pas constant. Dans certains modes de réalisation alternatifs non représentés, les ondulations 10 présentent un pas variable.
Les ondulations 10 de la structure présentent des bases 11 qui sont tangents à un plan géométrique PG.
Dans l’exemple illustré aux figures 1 et 2, les ondulations 10 de la structure 3 comportent, à leurs sommets, une tête arrondie 14, concave du côté de la base 11, qui touche une cellule 2 de la rangée voisine le long d’une ligne de contact.
Dans une variante de l’invention illustrée en , les ondulations 10 de la structure 3 comportent, à leurs sommets, une tête 15 présentant une forme arrondie, concave du côté d’une cellule 2 voisine (donc à l’opposé de la base 11), venant épouser cette cellule 2 qui fait partie d’une rangée de cellules autre que la rangée de cellules qui sont refroidies/chauffées par la base 11 des ondulations 10. Ainsi les ondulations 10 peuvent servir à refroidir deux rangées parallèles de cellules.
Dans l’exemple décrit, la structure 3 à circulation de fluide caloporteur comprend des faisceaux de fibres creuses 17 (visibles sur la ), notamment réalisées en matériau polymère, définissant les canaux longitudinaux 4 de circulation de fluide caloporteur.
Ces fibres 17 sont imprégnées d’une résine thermodurcissable (par exemple une résine Polydicyclopentadiène (PDCPD), Epoxy, Polyimide, Silicone, ou Polyuréthane) ou d’un thermoplastique (par exemple une résine phénol-formaldéhyde (PF), un polyamide (PA), un polyéthylène PE).
Le fluide caloporteur circule à l'intérieur de ces fibres 17.
Le dispositif de régulation thermique 1 comporte en outre des structures intercalaires 20 au contact des structures 3 à circulation de fluide caloporteur.
Chaque structure intercalaire 20 est tangente à la succession d’ondulations 10, au niveau de leurs bases 11, de la structure 3 à circulation de fluide caloporteur voisine.
Les structures 3 à circulation de fluide caloporteur présentent des bords longitudinaux parallèles aux bords longitudinaux des structures intercalaires 20.
Chaque structure intercalaire 20, qui est plane, est en contact, sur chacune de ces faces, avec une structure 3 à circulation de fluide caloporteur.
Deux structures 3 à circulation de fluide caloporteur sont disposées côte à côte, avec un décalage de sorte qu’une ondulation 10 de l’une des structures se trouve entre deux ondulations de la structure voisine, pour maintenir et refroidir/chauffer chacune une rangée de cellules 2.
Ces structures 3 à circulation de fluide caloporteur côte à côte, pour refroidir/chauffer deux rangées parallèles, sont placées ensemble entre deux structures intercalaires 20 parallèles.