INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un graphe phasor, les pixels des images de fluorophores ayant une courbe de déclin temporel de l’intensité de fluorescence suivant une forme mono-exponentielle, sont situés sur le demi-cercle (représenté en rouge dans les graphes de la figure 5) de rayon 0.5 reliant les points de coordonnées (1,0) et (0,0) comme cela est illustré pour les fluorophores A et B figure 3b. Un mélange de ces deux fluorophores a une courbe de déclin suivant une forme bi-exponentielle et sa représentation dans le graphe de l’analyse phasor est située à l’intérieur du demi-cercle précédemment mentionné, sur une droite reliant les deux positions des fluorophores A et B. Les fractions et correspondant aux proportions de chacun des fluorophores dans le mélange peuvent être déterminées en calculant la distance de la position du mélange dans le graphe par rapport aux positions des fluorophores B et A. Ce calcul peut être extrapolé à un mélange de n fluorophores, où le phasor du mélange est situé à l’intérieur d’un polygone à n sommets correspondant aux n positions des phasors de chaque fluorophore. Pareillement, la contribution de chaque fluorophore au mélange peut être déterminée en utilisant les aires des polygones.
Les mélanines natives, ayant un déclin temporel de l’intensité de fluorescence pouvant être approximé par une fonction bi-exponentielle, sont représentées par des phasors situés à l’intérieur du demi-cercle. Sous l’effet de l’exposition à un rayonnement solaire tel que les UVA, les mélanines natives se transforment en un mélange de mélanines natives et de dérivés. En utilisant la distance séparant la position du phasor des mélanines natives et du phasor du mélange après exposition au rayonnement UVA, on peut ainsi calculer le paramètre de fraction de mélanines modifiées par les UVA comme illustré pour l’eumélanine de type DHICA . Le rond rose de la représente la moyenne des coordonnées g et s du phasor des mélanines natives, considéré comme la position de référence du phasor.
Les paramètres de durées de vie de fluorescence moyenne pondérées en modulation et en phase , où f est le taux de répétition du laser du microscope, peuvent également être calculés. La illustre les distributions spatiales de ces paramètres au sein des images et représente également les distributions de ces paramètres dans le graphe phasor légendé par une échelle de niveaux de gris selon chacun de ces paramètres.
En utilisant la distribution du paramètre de fraction de mélanines modifiées par les UVA calculé sur un échantillon d’eumélanines de type DHICA (figures 5 et 6), on peut déterminer des valeurs de seuil pour isoler les dérivés des eumélanines natives. La représente : en première colonne, les images de distributions spatiales du paramètre de fraction de mélanines modifiées par les UVA dans l’échantillon d’eumélanines DHICA avant, après un jour et après 7 jours d’exposition à un rayonnement UVA. en deuxième colonne, les masques obtenus en seuillant les images paramétriques de la première colonne en utilisant un seuil de 0.12. Tout pixel supérieur à ce seuil, représenté en blanc, contient un mélange d’eumélanines natives et de ses dérivés. Le masque de l’image avant exposition est entièrement noir car aucun pixel ne contient de dérivés photo-induits d’eumélanines DHICA natives. Après exposition peu importe la durée, chaque pixel contient un mélange d’eumélanines et de ses dérivés (fortement ou très fortement modifiés par les UVA, i.e. ayant une fraction grande ou très grande) et les masques correspondants sont donc entièrement blancs. en troisième colonne, les masques obtenus en seuillant les images paramétriques de la première colonne en utilisant un seuil minimum 0.12 et un seuil maximum 0.34. Les pixels de valeur comprise entre ces deux seuils contiennent un mélange d’eumélanines DHICA avec une forte proportion de dérivés photo-induits et sont représentés en blanc. Un tel cas ne s’observe que lors d’une exposition d’un jour à un rayonnement UVA. en quatrième colonne, les masques obtenus en seuillant les images paramétriques de la première colonne en utilisant un seuil de 0.34. Les pixels supérieurs à ce seuil contiennent un mélange d’eumélanines DHICA avec une très forte proportion de dérivés photo-induits. Un tel cas ne s’observe que lors d’une exposition de 7 jours à un rayonnement UVA.
A partir de ces masques, une information sur la présence, quantité et répartition des dérivés et des mélanines natives peut alors être générée, comme la surface volumique occupée par les dérivés au sein de l’échantillon.
Par exemple, des images de distributions spatiales d’autres paramètres phasor ou des paramètres issus de l’analyse bi-exponentielle comme les durées de vie et , leurs amplitudes ou des paramètres combinatoires de ceux-ci peuvent être utilisées pour générer des masques. Le choix de la valeur de seuil peut être déterminé dans le but d’isoler un type de mélanines au sein d’un mélange de mélanines natives et de leurs dérivés.
DISPOSITIF PROTHETIQUE DENTAIRE COMPRENANT UNE PIECE DE LIAISON DEFORMABLE La présente invention se rapporte au domaine technique des dispositifs prothétiques dentaires, mis en œuvre dans le cadre de procédures de restauration dentaire, et au domaine technique des procédés de planification assistée par ordinateur de procédures de restauration dentaire.
L’invention concerne plus précisément un dispositif prothétique dentaire comprenant une armature rigide de prothèse dentaire et un système de liaison pour fixer ladite armature de prothèse dentaire à une pluralité d’implants dentaires. L’invention concerne également un procédé mis en œuvre par ordinateur pour planifier une procédure de restauration dentaire à l’aide d’un tel dispositif prothétique dentaire.
L’implantologie dentaire est une discipline chirurgicale pratiquée par les chirurgiens-dentistes, inventée en Suède dans les années 1980, et qui consiste à placer un ou plusieurs implants dentaires dans l’os d’un maxillaire ou d’une mandibule d’un patient, dans le cadre d’une procédure de restauration dentaire, en vue de supporter une prothèse dentaire destinée à remplacer une ou plusieurs dents naturelles manquantes. La prothèse dentaire peut être unitaire, lorsqu’elle vise à remplacer une seule dent naturelle. Elle peut alors être fixée sur un seul implant dentaire. Alternativement, la prothèse dentaire peut être plurale, lorsqu’elle vise à remplacer plusieurs dents naturelles. Dans ce cas, la prothèse dentaire nécessite d’être supportée par une pluralité d’implants dentaires.
Pour certains patients, en l’absence totale de dents naturelles au niveau des maxillaires et / ou de la mandibule, il peut être envisagé de réaliser une restauration dentaire par la pose d’une prothèse dentaire complète de l’arcade supérieure et / ou de l’arcade inférieure. La prothèse dentaire peut alors typiquement prendre la forme générale d’un « fer à cheval » prothétique supporté par une pluralité d’implants dentaires (généralement entre 4 et 8 implants dentaires pour une arcade). Un tel traitement de restauration dentaire est aussi réalisé lorsqu’il est nécessaire d’extraire toutes les dents naturelles d’un patient. Historiquement, le recours à un dentier amovible provisoire était la seule alternative technique possible.
Le concept de mise en charge immédiate a été imaginé pour rendre service à de tels patients dentés qui doivent être édentés. Cela consiste à réaliser de manière aussi concomitante que possible, typiquement en cabinet dentaire, les étapes d’extraction des dents naturelles, de pose des implants dentaires, puis de pose d’une prothèse dentaire provisoire fixe supportée par les implants dentaires, de sorte que le patient puisse immédiatement disposer d’une dentition provisoire dans l’attente de la fabrication et de la pose d’une prothèse dentaire d’usage (ou « définitive »). Cette intervention chirurgicale, d’une durée généralement comprise entre 4 et 6 heures, reste cependant éprouvante pour les patients. Le port de la prothèse dentaire provisoire dure généralement environ 6 mois, le temps d’obtenir une cicatrisation complète de la gencive opérée et une bonne ostéointégration des implants dentaires. Puis, 6 mois environ après cette intervention, la prothèse dentaire provisoire est déposée et une empreinte de la position réelle des implants dentaires en bouche est réalisée pour permettre la confection puis la pose d’une prothèse dentaire d’usage.
Afin de faciliter la mise en place de la prothèse dentaire, on cherche généralement à faire en sorte de définir un axe de fixation unique de la prothèse dentaire sur les implants dentaires. Or, compte tenu d’un certain nombre de contraintes anatomiques à respecter, il n’est généralement pas possible de poser les implants dentaires dans la mâchoire du patient de sorte que les directions d’ancrage des implants dentaires sont parfaitement parallèles entre elles de manière à définir un axe de fixation unique de la prothèse dentaire sur les implants dentaires. Des piliers prothétiques â tête conique, éventuellement angulés, sont souvent utilisés en combinaison avec les implants dentaires, afin de tenter de définir au mieux un axe de fixation unique de la prothèse dentaire aux implants dentaires, en compensant un tel manque de parallélisme volontaire des directions d’ancrage des implants dentaires. Pour autant, de tels piliers prothétiques ne permettent pas toujours une compensation idéale du manque de parallélisme des implants dentaires.
Un certain nombre de solutions informatiques existe aujourd’hui en dentisterie afin de planifier au mieux une telle procédure de restauration dentaire. L’association de certaines d’entre elles, au sein d’un flux numérique dentaire, permet ainsi d’améliorer la qualité esthétique de la prothèse provisoire tout en réduisant la durée de l’intervention chirurgicale. Les principales étapes d’un tel flux numérique dentaire sont en général les suivantes : – définition du futur sourire du patient grâce à un photomontage spécifique afin de définir un projet prothétique en deux dimensions ; – numérisation des arcades du patient avec un scanner intra-oral, pour obtenir des images en trois dimensions, sur lesquelles sont associés les volumes osseux et le projet prothétique en volume. Les implants dentaires sont alors positionnés informatiquement, selon le meilleur compromis entre ces différents éléments ; – une prothèse dentaire provisoire, issue du projet prothétique en trois dimensions, est ensuite fabriquée, généralement par un laboratoire de prothèses dentaires. Un guide chirurgical (ou « gabarit de perçage ») est également fabriqué afin de permettre la pose des implants dentaires dans le corps du patient lors de l’intervention chirurgicale dans une position la plus proche possible de celle ainsi préalablement planifiée de manière informatique.
En dépit de la grande précision permise la mise en œuvre d’un tel flux numérique et l’utilisation d’un guide chirurgical pour le perçage de la masse osseuse dans laquelle les implants dentaires doivent être ancrés, il est néanmoins techniquement impossible de placer l’ensemble des implants dentaires nécessaires de façon parfaitement superposable avec la position préalablement planifiée de manière informatique. En effet, l’os est un matériau inhomogène et la main du chirurgien-dentiste, aussi expérimenté soit-il, induit forcément un certain degré d’imprécision de positionnement des implants dentaires.
De plus, la mise en œuvre éventuelle de piliers prothétiques à tête conique et / ou angulés en association avec les implants dentaires, dont la planification se fait manuellement, hors flux numérique, à l’aide d’un modèle en plâtre réalisé à partir d’une empreinte prise des implants dentaires après que ces derniers ont été ancrés dans le corps du patient, peut est être soumise elle-aussi à un risque d’imprécision lié à l’intervention manuelle du chirurgien-dentiste, tant lors de la planification que lors de la pose dans la cavité buccale du patient.
Comme on peut le voir sur la notamment, les ouvertures longitudinales de fond 24, 25 des moyens de réception 2, et le tronçon de prélèvement 32a de la bande transporteuse sans fin 32 sont inclinés dans un sens ascendant par rapport au sens d’avancement D de la bande transporteuse sans fin 32.
L’inclinaison correspondante X est avantageusement comprise entre 30 et 60°, par exemple de l’ordre de 45°.
Dans le mode de réalisation illustré, la bande transporteuse sans fin 32 comprend le tronçon de prélèvement 32a associé aux moyens de réception 2, qui est prolongé par un tronçon horizontal 32b. Ce tronçon horizontal 32b de bande transporteuse est alors disposé en aval du tronçon de prélèvement 32a par rapport au sens d’avancement D.
Cette bande transporteuse sans fin 32 s’enroule autour de deux tambours d’extrémité 322 et 323 dont l’un est motorisé. Des galets de renvoi 324 et 325 assurent ses modifications de trajectoire, en particulier entre le tronçon de prélèvement 32a ascendant et le tronçon horizontal 32b.
La face active de bande transporteuse 321 comprend des organes de piquage 31 organisés en ligne pour transiter dans le volume de stockage V au travers des ouvertures longitudinales de fond 24, 25.
En l’occurrence, la face active 321 de la bande transporteuse sans fin 32 comprend une ligne d’organes de piquage 31 régulièrement espacés, pour chacune des ouvertures longitudinales de fond 24, 25. L’espacement entre les organes de piquage 31 sur chacune des lignes peut être de l’ordre d’une dizaine de centimètres ou de quelques dizaines de centimètres.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 4, de préférence, les organes de piquage 31 sont disposés en quinconce d’une ligne par rapport à l’autre.
Une forme de réalisation possible des organes de piquage 31 est représentée sur les figures 5 à 7.
Sur ces figures, on remarque que l’organe de piquage 31 est en forme générale de platine comprenant un élément d’embase 311 prolongé par un élément de pointe 312, monobloc.
L’élément d’embase 311 est ici en forme de plateau rectangulaire et l’élément de pointe en forme de plateau triangulaire.
L’élément de pointe 312 s’étend depuis l’élément d’embase 311 de manière inclinée d’un angle Y compris entre 30 et 60° (par exemple de l’ordre de 45°), par rapport au plan dudit élément d’embase 311. Comme l’élément d’embase 311 est destiné à venir se plaquer contre la face active de bande transporteuse 321, l’élément de pointe 312 est destiné à s’étendre de manière inclinée d’un angle Y compris entre 30 et 60° (par exemple de l’ordre de 45°) par rapport au plan de ladite face active de bande transporteuse 321.
D’autre part, l’élément de pointe 312 est destiné à être orienté dans le sens d’avancement D de la bande transporteuse sans fin 32.
L’élément d’embase 311 de l’organe de piquage 31 comprend des moyens pour sa fixation sur la face active de bande transporteuse 321.
Ici, ces moyens de fixation consistent en un ou plusieurs orifices traversants 313, adaptés pour la fixation sur la bande transporteuse sans fin 32 par exemple au moyen de vis, de petits boulons ou de rivets.
Les dimensions des organes de piquage 31 sont adaptées de sorte que leur élément de pointe 312 s’étende en saillie dans le volume de stockage V, lorsque la partie de bande transporteuse sans fin qui les porte ferme les ouvertures longitudinales de fond 24, 25.
Les organes de piquage 31 peuvent être réalisés en tout matériau. De préférence ils sont réalisés en inox.
La figue 5 montre que la patte de fixation 52A est insérée dans la fente de fixation 52B. Un clip élastique 52C est également prévu, pour garantir un anti retour de la patte de fixation 52A. En d’autres termes, la patte de fixation 52A est attachée/clipsée/maintenue dans la fente de fixation 52B par un organe élastique, le clip élastique 52C. on peut prévoir une gorge sur ou dans la patte de fixation 52A pour améliorer la retenue par le clip élastique 52C.
Alternativement, on peut prévoir un vissage pour former la deuxième portion de fixation 52 de l’interface de fixation 50 du dispositif électrique 40 sur la jante 20. On peut prévoir un montage avec un pied de sapin, ou tout autre dispositif de retenue élastique et/ou irréversible.
On peut noter que la matière de garnissage ou de surmoulage 23 est formée par moulage – injection et présente donc un plan de joint PJ, le dispositif électrique 40 s’étendant de part et d’autre du plan de joint PJ.
On peut noter les points suivants : - la première direction de montage 1M est différente de la deuxième direction de montage 2M, - la première direction de montage 1M et/ou la deuxième direction de montage 2M sont contenues dans un plan formé par la jante 20 et/ou dans le plan de joint PJ, ou à tout le moins sont parallèles au plan formé par la jante 20 et/ou au plan de joint PJ, - la première direction de montage 1M est sensiblement linéaire ou axiale, - la deuxième direction de montage 2M est une rotation ou un mouvement sensiblement linéaire, - le montage du dispositif électrique est effectué de manière séquentielle, pour permettre le montage dans un encombrement réduit (entre la jante 20 et les branches 30) - le crochet de fixation 51A peut être prévu pour coopérer avec la cavité de réception primaire 51B de sorte à positionner le dispositif électrique 40 en Z (direction normale au plan de la ) au moins pendant la première et/ou la deuxième étape de montage.
La montre une deuxième mise en œuvre d’une séquence de montage d’un dispositif électrique 40 sur la jante 20. A la différence de la première mise en œuvre de montage décrite à la et à la : - on utilise la première portion de fixation 51 pour former au moins une portion de référence embarquée 51D1, agencée sur le dispositif électrique 40 (par exemple son extrémité comme représenté ), et une portion de référence de base 51D2, agencée sur la jante (par exemple une jonction entre la surface externe de la jante 20 et le renfoncement prévu pour recevoir le dispositif électrique 40), et prévues pour coopérer ensemble (en étant positionnées l’une contre l’autre, et/ou maintenues en contact) lors du montage du dispositif électrique 40 sur le volant de sorte à définir un mouvement de montage prédéfini M (ici un mouvement de rotation) du dispositif électrique 40 sur la jante 20, - la deuxième portion de fixation 52 comprenant de la même manière que pour la la patte de fixation 52A et la cavité de réception secondaire 52B, prévues pour s’engager ensemble à la fin du mouvement de montage prédéfini M du dispositif électrique (40) sur le volant, pour positionner et/ou maintenir le dispositif électrique (40) sur le volant.
Sur la : - la vue de gauche montre une première étape de montage pendant laquelle le dispositif électrique 40 est approché de la jante 20 pour faire coopérer et mettre en contact la portion de référence embarquée 51D1 avec la portion de référence de base 51D2 pour positionner le dispositif électrique 40 par rapport à la jante 20 et former un point ou axe de pivotement du dispositif électrique 40 par rapport à la jante 20 (ou à tout le moins une aide pour l’opérateur de montage à trouver ou maintenir ce point ou cet axe de pivotement), - la vue du milieu montre une deuxième étape de montage pendant laquelle le dispositif électrique 40 maintenu en contact avec la jante 20 (par le biais de la portion de référence embarquée 51D1 en contact avec la portion de référence de base 51D2), est approché de la jante 20 avec un mouvement de montage M en rotation, qui permet de progressivement d’introduire le crochet de fixation 51A dans la cavité de réception primaire 51B, et en toute fin du mouvement de montage M, d’introduire la patte de fixation 52A dans la fente de fixation- cavité de réception secondaire 52B, - la vue de droite montre le dispositif électrique 40 attaché sur la jante 20, avec le crochet de fixation 51A engagé dans la cavité de réception primaire 51B, la patte de fixation 52A engagée dans la cavité de réception secondaire- cavité de réception secondaire 52B.
On peut noter les points suivants : - la portion de référence embarquée 51D1 en contact avec la portion de référence de base 51D2 permet d’aider l’opérateur de montage à maintenir le positionnement relatif entre le dispositif électrique 40 et la jante 20, - ainsi, la portion de référence embarquée 51D1 en contact avec la portion de référence de base 51D2 permet un mouvement de rotation du dispositif électrique 40 par rapport à la jante 20, cependant, on peut prévoir d’autres types de mouvements ou des combinaisons de mouvement distincts, combinés ou séquentiel, - le crochet de fixation 51A pourrait être prévu pour coopérer avec la cavité de réception primaire 51B de la même manière que la portion de référence embarquée 51D1 en contact avec la portion de référence de base 51D2 (ou de manière complémentaire), - le mouvement de rotation est plan, ou sensiblement plan, et en tout état de cause normal ou sensiblement normal à l’axe de rotation du volant de véhicule 100, - la patte de fixation 52A présente une extrémité opposée au crochet de fixation 51A qui est inclinée pour éviter les interférences avec la jante 20, - le crochet de fixation 51A peut être prévu pour coopérer avec la cavité de réception primaire 51B de sorte à positionner le dispositif électrique en Z (direction normale au plan de la ) au moins pendant le mouvement de montage M.
En particulier, on peut prévoir le crochet de fixation 51A et/ou la patte de fixation 52A sur la jante 20, et la cavité de réception primaire 51B et/ou la cavité de réception secondaire 52B sur le dispositif électrique 40.
Toit vitré feuilleté illuminable DE vehicule, VEhicule AVEC UN TEL Toit vitré feuilleté illuminable La présente invention est relative à un toit vitré feuilleté illuminable, pour véhicule, notamment un toit vitré feuilleté de véhicule routier à diodes électroluminescentes.
Les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour les toits vitrés automobiles, notamment des toits feuilletés panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes comme décrit dans le document WO2010049638. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage intérieur formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage.
Pour améliorer l’extraction lumineuse, le document WO2015118279 propose un toit feuilleté lumineux de véhicule intégrant au sein de l’intercalaire de feuilletage thermoplastique un film fluoropolymère d’épaisseur au moins 600nm, d’indice de réfraction n2 à 550nm, le verre interne étant guide de lumière d’indice de réfraction n1, n1-n2 étant d’au moins 0,08, le film fluoropolymère formant alors isolateur optique entre le verre interne et un élément teinté tel que le verre extérieur.
La présente invention a cherché à mettre au point un toit vitré feuilleté illuminable de véhicule alternatif.
A cet effet, la présente invention a pour objet un toit vitré feuilleté illuminable de véhicule notamment routier (automobile : voiture, camion, transport en commun: bus, car etc) ou ferroviaire (trains , métros, tramway), comprenant un vitrage feuilleté (de préférence bombé) - transparent (au moins dans un clair de vitre (central))- comportant :
- une première feuille (bombée), transparente, en verre minéral, éventuellement teintée notamment gris ou vert, destinée à former le verre extérieur, avec une première face principale F1 (destinée à être orientée vers l’extérieur du véhicule) et une deuxième face principale F2 opposée nue ou revêtue avec un revêtement fonctionnel transparent (dans le clair de vitre) et une première tranche, notamment d’épaisseur d’au plus 1µm ou 200nm, pour un véhicule routier automobile et même de voiture d’épaisseur de préférence d’au plus 4mm, ou même d’au plus 2,5mm, même d’au plus 2,2mm - notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- et même d’épaisseur d’au moins 0,7mm, par exemple d’indice de réfraction nv d’au moins 1,5 dans le visible
Lors de l’étape 440, la variable N est incrémentée de 1.
Lors de l’étape 450, on sélectionne aléatoirement une tâche de niveau N dans le graphe.
Lors de l’étape 460, on affecte la tâche sélectionnée à une des unités de traitement adaptées à exécuter cette tâche sur la base d’un type de fonction associée à la tâche considérée et de la capacité de traitement de ce type de fonction pour cette unité de traitement. L’unité de traitement est choisie aléatoirement.