INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque aube 16 comporte un intrados 16a et un extrados 16b qui se rejoignent pour former un bord d’attaque 16c et un bord de fuite 16d.
Chaque aube 16 est mobile en rotation autour d’un axe radial A par rapport à l’axe central X et définit avec une aube 16 adjacente un canal 24 de passage de gaz entre les aubes 16.
Chaque canal 24 comporte une section minimale, appelée section au col Sc, une section d’entrée Se qui est située en amont de la section au col Sc et au niveau d’un bord d’attaque 16c, et une section de sortie Ss qui est située en aval de la section au col Sc et au niveau d’un bord de fuite 16d.
Les expressions « amont » et « aval » font référence à l’écoulement des gaz à travers les aubes 16 en fonctionnement, cet écoulement ayant lieu le long de l’axe central X depuis les bords d’attaque 16c des aubes 16 jusqu’à leurs bords de fuite 16d.
Les aubes 16 sont mobiles autour de leurs axes A depuis une position ouverte (non représentée) dans laquelle la section de col Sc de chaque canal 24 a une valeur maximale, jusqu’à une position extrême fermée (illustrée à la ) dans laquelle la section de col Sc de chaque canal 24 a une valeur minimale.
Chaque canal 24 a une longueur L mesurée le long de l’axe X ( ). Cette longueur L est la distance entre les sections d’entrée et de sortie Se, Ss.
Plusieurs configurations existent pour l’évolution de la section S de chaque canal 24 le long de l’axe X et cette évolution peut en outre être différente selon la position de calage des aubes 16.
Dans la présente invention, on s’intéresse uniquement à l’évolution de la section S du canal 24 lorsque les aubes 16 sont en position extrême de fermeture. Il existe plusieurs configurations parmi lesquelles trois sont représentées dans les figures 5a à 5c.
Chacune de ces figures montre l’évolution de la section S le long de l’axe X.
La figure 5c illustre la présente invention et les figures 5a et 5b illustrent des configurations en dehors du champ de protection de l’invention et sont fournies à titre d’exemples comparatifs.
Dans la figure 5c, les aubes 16 sont profilées de sorte que, dans la position extrême fermée, la section S de chaque canal 24 diminue entre la section d’entrée Se et la section de col Sc, puis augmente en continu entre la section de col Sc et la section de sortie Ss. On comprend ainsi que le canal 24 comprend d’abord une partie convergente C1 (liée à une diminution de la section), puis une partie divergente C2 (liée à une augmentation de la section).
Les aubes 16 sont ainsi profilées de sorte que la courbe d’évolution de la section S de chaque canal 24 le long de l’axe X ait une forme générale en U.
Avantageusement, la courbe d’évolution de la section S de chaque canal 24 présente une tangente T1 au niveau de la section de col Sc.
Avantageusement, la courbe d’évolution de la section S de chaque canal 24 présente une autre tangente T2 au niveau de la section de sortie Ss.
- la est une illustration schématique d’un système de contrôle d’accès,
- la est une illustration schématique de différents composants d’un bandeau de porte du système de la ,
- la est un organigramme d’un procédé de contrôle d’accès mis en œuvre dans le système de la .
La représente un système 2 de contrôle d’accès à un domicile. Le système 2 permet de s’assurer qu’une personne non-autorisée à entrer à l’intérieur du domicile ne peut pas le faire ou que très difficilement. De plus, le système 2 déclenche le signalement d’une tentative d’effraction dans le cas où une personne non-autorisée entre par effraction dans le domicile.
Par la suite, à titre d’exemple, une personne non-autorisée à entrer à l’intérieur du domicile est un cambrioleur. Une personne autorisée à entrer dans le domicile est le propriétaire.
A cet effet le système 2 comporte :
- un terminal distant 6 destiné à être utilisé par le propriétaire, et
- une serrure électronique 8 montée sur la porte 4.
Par la suite, la serrure 8 est décrite dans le cas particulier où il s’agit d’un bandeau de porte. Par conséquent, la référence numérique 8 est aussi utilisée pour désigner le bandeau de porte.
La porte 4 est située à l’entrée du domicile. Cette porte 4 délimite l’intérieur du domicile de l’extérieur du domicile. Par la suite, les termes « intérieur » et « extérieur » sont utilisés pour désigner ce qui est situé, respectivement, à l’intérieur et à l’extérieur du domicile. Par exemple, la porte 4 est une porte pallière d’un appartement ou d’une maison ou de tout autre logement. La porte 4 comporte une face intérieure tournée vers l’intérieur du domicile et, du côté opposé, une face extérieure. Les faces intérieure et extérieure s’étendent principalement dans des plans verticaux parallèles. La porte 4 est déplaçable entre une position ouverte, représentée sur la , et une position fermée. Dans la position ouverte, une personne peut entrer à l’intérieur du domicile et donc se déplacer depuis l’extérieur du domicile vers l’intérieur. A l’inverse, dans la position fermée, une personne ne peut pas entrer à l’intérieur du domicile.
- la est un schéma synoptique analogue à la d’une deuxième unité de fractionnement, pour la mise en œuvre d’un deuxième procédé selon l’invention ;
- la est un schéma synoptique analogue à la d’une troisième unité de fractionnement, pour la mise en œuvre d’un troisième procédé selon l’invention ;
- la est un schéma synoptique analogue à la d’une quatrième unité de fractionnement, pour la mise en œuvre d’un quatrième procédé selon l’invention ;
- la est un schéma synoptique analogue à la d’une cinquième unité de fractionnement, pour la mise en œuvre d’un cinquième procédé selon l’invention ;
- la est un schéma synoptique illustrant partiellement un craqueur catalytique à lit fluidisé produisant le produit craqué et une unité de fractionnement dans une installation de production de fractions d’hydrocarbures.
Les expressions % en masse et % massique ont une signification équivalente et se réfèrent à la proportion de la masse d’un produit rapportée à 100 g d’une composition le comprenant.
L’expression % en moles se réfère à la proportion en moles d’un produit rapportée à 100 moles d’une composition le comprenant.
Les points d’ébullition tels que mentionnés ci-dessous sont mesurés à pression atmosphérique, sauf indication contraire. Un point d’ébullition initial (ci-après « IBP ») est défini comme la valeur de température à partir de laquelle une première bulle de vapeur est formée. Un point d’ébullition final (ci-après « FBP ») est la plus haute température atteignable lors d’une distillation. A cette température, plus aucune vapeur ne peut être transportée vers un condenseur. La détermination des points initial et final fait appel à des techniques connues du métier et plusieurs méthodes adaptées en fonction du domaine de températures de distillation sont applicables, par exemple NF EN 15199-1 (version 2020) ou ASTM D2887 pour la mesure des points d’ébullition de fractions pétrolières par chromatographie en phase gazeuse, ASTM D7169 pour les hydrocarbures lourds, ASTM D7500, D86 ou D1160 pour les distillats.
Une première installation 10 de production d’hydrocarbures est illustrée schématiquement sur la .
L’installation de production 10 est destinée à produire des fractions d’hydrocarbures, en particulier une fraction 12 d’hydrocarbures en C3, une fraction 14 d’hydrocarbures en C4, et des fractions 16A, 16B, 16C de coupe catalytique respectivement légère, moyenne et lourde (LCCS, MCCS, et HCCS en anglais).
L’installation de production 10 produit en outre un courant de gaz combustible 18 destiné à être utilisé par exemple pour produire de l’énergie nécessaire à la mise en œuvre de la méthode de production selon l’invention.
Le manchon 8 comporte des premiers orifices intermédiaires 94 qui, au moins dans la position accouplée, mettent la chambre intermédiaire de lubrification 92 en communication fluidique avec la première chambre de lubrification 39. Les premiers orifices intermédiaires 94 sont par exemple formés au travers des cannelures 38. De plus, le manchon 8 comporte des deuxièmes orifices intermédiaires 96 qui, au moins dans la position accouplée, mettent la chambre intermédiaire de lubrification 92 en communication fluidique avec la deuxième chambre de lubrification 52.
La troisième sortie 90 débouche dans une première chambre intermédiaire d’actionnement 98 définie entre le manchon 8 et le tube 10 et séparée de la chambre intermédiaire de lubrification 92, par exemple par une première portion à section interne restreinte 100 du manchon 8 conformée pour ménager un faible jeu vis-à-vis du tube 10 et ainsi limiter au mieux l’écoulement de fluide F axialement de part et d’autre de cette portion 100.
Le manchon 8 comporte des troisièmes orifices intermédiaires 102 qui, au moins dans la position accouplée, mettent la première chambre intermédiaire d’actionnement 98 en communication fluidique avec la première chambre d’actionnement 62.
La première portion à section interne restreinte 100 du manchon 8 est agencée de manière à ménager le faible jeu vis-à-vis du tube 10 indépendamment de la position axiale du manchon 8 (depuis la position accouplée jusque dans la position débrayée) et ainsi maintenir une séparation étanche ou sensiblement étanche entre la chambre intermédiaire de lubrification 92 et la première chambre intermédiaire d’actionnement 98 dans toutes les phases d’utilisation de l’assemblage.
Dans l’exemple illustré, les troisièmes orifices intermédiaires 102 sont agencés de manière à mettre la première chambre intermédiaire d’actionnement 98 en communication fluidique avec la première chambre d’actionnement 62 indépendamment de la position axiale du manchon 8 (depuis la position accouplée jusque dans la position débrayée), ce qui autorise un fonctionnement réversible de l’assemblage 2 comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit.
Le deuxième canal d’alimentation 74 comprend par exemple une sortie 104 débouchant dans une deuxième chambre intermédiaire d’actionnement 106 définie entre le manchon 8 et le tube 10 et qui communique avec la deuxième chambre d’actionnement 64 par l’intermédiaire de quatrièmes orifices intermédiaires 108 formés au travers du manchon 8. À cet effet, les quatrièmes orifices intermédiaires 108 sont par exemple agencés du premier côté C1 par rapport à la collerette 69.
La deuxième chambre intermédiaire d’actionnement 106 est séparée de la première chambre intermédiaire d’actionnement 98, par exemple par une deuxième portion à section interne restreinte 110 du manchon 8 conformée pour ménager un faible jeu vis-à-vis du tube 10 et ainsi limiter au mieux l’écoulement de fluide F axialement de part et d’autre de cette portion 110.
La deuxième portion à section interne restreinte 110 du manchon 8 est agencée de manière à ménager le faible jeu vis-à-vis du tube 10 indépendamment de la position axiale du manchon 8 (depuis la position accouplée jusque dans la position débrayée) et ainsi maintenir une séparation étanche ou sensiblement étanche entre la première chambre intermédiaire d’actionnement 98 et la deuxième chambre intermédiaire d’actionnement 106 dans toutes les phases d’utilisation de l’assemblage.
Par ailleurs, dans l’exemple illustré, les deuxièmes, troisièmes et quatrièmes orifices d’évacuation 58, 70, 71 débouchent sur une interface 112 d’engrènement des cannelures 25 du deuxième arbre 6 avec le pignon de renvoi 26 et permettent ainsi la lubrification de ladite interface 112.
En fonctionnement, le manchon d’accouplement 8 étant initialement dans la position accouplée ( ), le dispositif 76 alimente le premier canal d’alimentation 72 en fluide F sous pression mais pas le deuxième canal d’alimentation 74, moyennant quoi les chambres de lubrification 39 et 52 et la première chambre d’actionnement 62 sont alimentées en fluide F par l’intermédiaire des sorties 86, 88 et 90, de la chambre intermédiaire de lubrification 92, de la première chambre intermédiaire d’actionnement 98, et des orifices intermédiaires 94, 96, 102 correspondants. Il en résulte, d’une part, la lubrification des moyens d’accouplement 37 et 48, et, d’autre part, l’application du premier effort axial F1 au manchon d’accouplement 8, tendant à maintenir ce dernier dans la position accouplée.
Dans l’exemple illustré, l’interface 112 d’engrènement du deuxième arbre 6 avec le pignon de renvoi 26 est alimentée en fluide F par l’intermédiaire des deuxièmes et troisièmes orifices d’évacuation 58, 70.
Lorsqu’un désaccouplement des arbres 4 et 6 est requis, le dispositif 76 est commandé pour inverser l’alimentation des canaux d’alimentation 72 et 74, c'est-à-dire pour cesser d’alimenter le premier canal d’alimentation 72 et commencer à alimenter le deuxième canal d’alimentation 74 ( ).
Par effet centrifuge, la chambre intermédiaire de lubrification 92 et la première chambre intermédiaire d’actionnement 98 se vident au travers des orifices intermédiaires 94, 96, 102 correspondants, tandis que la première chambre de lubrification 39 se vide au travers des premiers orifices d’évacuation 44.
Le deuxième canal d’alimentation 74 alimente quant à lui la deuxième chambre intermédiaire d’actionnement 106 par la sortie 104. De là, le fluide F pénètre dans la deuxième chambre d’actionnement 64 par les quatrièmes orifices intermédiaires 108.
La pression du fluide F dans la chambre 64 se traduit par l’application du deuxième effort axial F2 au manchon d’accouplement 8, provoquant le déplacement de ce dernier vers le deuxième côté C2, jusque dans la position débrayée ( ).
Durant cette phase, l’interface 112 d’engrènement du deuxième arbre 6 avec le pignon de renvoi 26 continue d’être alimentée en fluide F, au moins à partir de la deuxième chambre d’actionnement 64 par l’intermédiaire des quatrièmes orifices d’évacuation 71.
Le dispositif de connexion 100 comprend une portion principale 102, qui forme un passage 104 configuré pour guider une extrémité du câble. Le passage 104 est donc configuré pour guider une extrémité de chaque fil 110 de ce câble. Le passage 104 débouche à l’extérieur de la portion principale 102 par deux ouvertures opposées, incluant une ouverture arrière 105A et une ouverture avant 105B. Dans l’exemple illustré, le câble est introduit par l’ouverture arrière 105A et sort par l’ouverture avant 105B, autrement dit le câble débouche vers une direction avant de la portion principale 102.
La portion principale 102 est avantageusement configurée pour être fixée à une extrémité d’une gaine 112 de protection du câble, le passage 104 étant agencé dans le prolongement de la gaine 112. Comme pour les câbles, la gaine 112 ne fait pas partie de l’invention mais sert à en préciser le contexte d’utilisation. Dans l’exemple illustré, la gaine 112 est une gaine semi-rigide annelée, qui comprend des anneaux 114. Ainsi la portion principale 102 est configurée pour être fixée à une extrémité de la gaine 112 annelée, et comprend à cet effet des organes de clipsage 105C, qui sont configurés pour coopérer avec des anneaux 114 de la gaine 112. Les organes de clipsage 105C sont ici ménagés en périphérie de l’ouverture arrière 105A. Lors de l’assemblage de la portion principale 102 à la gaine 112, les organes de clipsage 105C sont insérés dans la gaine 112 est se déforment élastiquement pour accommoder le passage de la gaine 112 puis, par retour élastique, coopèrent avec les anneaux 114 de manière à retenir la gaine 112.
Le passage 104 comprend un conduit principal 106, qui est ici intercalé entre deux conduits secondaires 108A et 108B. Chaque conduit principal 106 ou secondaire 108A, 108B est configuré pour recevoir un fil 110 respectif du câble, de manière à guider ce fil 110. Ainsi les extrémités des fils 110 sont séparées les unes des autres et sont facilement identifiables.
Lorsque le câble ne comprend que deux fils 110, par exemple lorsque le câble ne comprend pas le fil de terre 110T, un tel câble à deux fils 110 peut tout à fait être monté au dispositif de connexion 100 comprenant trois conduits, à savoir le conduit principal 106 et les deux conduits secondaires 108A et 108B. En variante le dispositif de connexion 100 ne comprend, outre le conduit principal 106, qu’un seul conduit secondaire.
Le dispositif de connexion 100 comprend aussi une portion de maintien 120, qui est solidaire de la portion principale 102 et qui est configurée pour positionner l’extrémité du câble émergeant par l’ouverture de la portion principale 102, ici par l’ouverture avant 105B.
Dans l’exemple illustré, la portion principale 102 et la portion de maintien 120 sont deux éléments distincts, qui sont assemblés l’un à l’autre de manière que la portion de maintien 120 est articulée en rotation par rapport à la portion principale 102 autour d’un axe de rotation A120. Sur les figures 3a) et 3b), le dispositif de connexion 100 est représenté dans une configuration dite de montage, tandis que sur la figure 3c), le dispositif de connexion 100 est représenté dans une configuration dite « de connexion », le passage de la configuration de montage à la configuration de connexion se faisait par rotation de la portion de maintien 120 par rapport à la portion principale 102 autour de l’axe de rotation A120. Lorsque le dispositif de connexion 100 est en configuration de connexion, respectivement de montage, la portion de maintien 120 est dans une position de connexion, respectivement de montage, par rapport à la portion principale 102.
En variante non représentée, la portion de maintien 120 est simplement fixée à la portion principale, sans liberté de mouvement par rapport à la portion principale, la portion de maintien 120 étant fixée en position de connexion à la portion principale 102. Selon une autre variante non représentée, la portion de maintien et la portion principale sont fabriquées d’une seule pièce, la portion de maintien 120 étant alors immobile en position de connexion par rapport à la portion principale 102.
Comme représenté sur la figure 3b), lorsque la portion de maintien 120 est en position de montage, la portion de maintien 120 n’empêche pas le mouvement longitudinal du câble dans le passage 104. Un installateur peut ainsi, à son gré, ajuster la position des fils 110 par rapport au dispositif de connexion 100, en particulier ajuster une longueur des fils 110 dépassant de la portion principale 102.
La portion de maintien 120 comprend des excroissances 122, qui ménagent entre elles plusieurs chemins de guidage 124, qui sont chacun configurés pour recevoir un fil 110 respectif du câble. Lorsqu’un fil 110 est reçu dans le chemin de guidage 124 correspondant, ce fil 110 est maintenu dans une position prédéterminée par rapport à la portion de maintien 120. Par exemple, la gaine isolante de ce fil 110 est reçue serrée dans le chemin de guidage 124 correspondant, de sorte que ce fil 110 est considéré comme immobile par rapport à la portion de maintien 120.
Chaque chemin de guidage 124 comprend une portion de connexion 126. Les portions de connexion 126 sont ici des portions rectilignes des chemins de guidage 124, qui s’étendent chacune selon un axe A126. Les axes A126 des portions de connexion 126 sont parallèles à un même plan de connexion P126 de la portion de maintien 120.
Les axes A126 des portions de connexion 126 sont de préférence coplanaires. Dans ce mode de réalisation du dispositif de connexion 100, les portions de connexion 126 sont parallèles entre elles, et sont parallèles au conduit principal 106 lorsque la portion de maintien 120 est en position de connexion.
Dans l’exemple illustré, la portion de maintien 120 comprend plusieurs chemins de guidage 124, qui sont chacun associés à un conduit 106 ou 108A ou 108B respectif et qui sont agencés parallèlement les uns aux autres.
Les portions de connexion 126 sont éloignées les unes des autres, de manière à maintenir chaque fil 110 à distance des autres fils 110, et à isoler électriquement les uns des autres les fils 110 reçus dans les portions de connexion 126. Les portions de connexion 126 sont agencées de manière à autoriser l’accès à chaque fil 110 reçu dans la portion de connexion 126 correspondante selon une direction de connexion D120, les directions de connexion D120 étant orthogonales au plan de connexion P126 et orientées dans le même sens. Autrement dit, tous les fils 110 reçus dans les portions de connexion 126 d’une même portion de maintien 120 sont visibles, et physiquement accessibles, selon la direction de connexion D120.
Dans l’exemple de la figure 3c), la portion de maintien 120 est en position de connexion par rapport à la portion principale 102, tandis que chaque fil 110 est reçu dans une portion de connexion 126 respective. Les portions de connexion 126 maintiennent les fils 110 afin qu’ils puissent être connectés au module complémentaire 30. La direction de connexion D120, orthogonale au fond 44 du boitier 42, est ici située vers le haut de la figure 3c).
Sur la figure 4a), le dispositif de connexion 100 est dans la même configuration que sur la c). Le dispositif de connexion 100 est approché de la boite de connexion 40 en regard de l’ouverture 46 choisie par l’installateur, puis est inséré dans la boite de connexion 40, en positionnant le dispositif de connexion 100 contre la pièce d’assemblage 50, de sorte que le plan de connexion P126 est parallèle au plan de fond P44. La direction de connexion D120 est parallèle à l’axe d’engagement A44 et orientée à l’opposé du fond 44 du boitier 42.
La pièce d’assemblage 50 comprend au moins un logement 52, chaque logement 52 étant associé à une ouverture 46 respective. La pièce d’assemblage 50 comprend ici deux logements 52, chaque logement 52 étant configuré pour coopérer, notamment par complémentarité de formes, avec un dispositif de connexion 100 respectif, de manière que le dispositif de connexion 100 passant par une ouverture 46 donnée ne puisse être positionné que selon une unique position par rapport à la pièce d’assemblage 50.
- en soulevant au niveau d’un point de soulèvement P, ladite conduite à protéger 1, de façon à l’écarter dudit berceau de support à protéger 2a, d’une hauteur f comprise entre 0,03 m et 0,06 m (entre 30 mm et 60 mm),
- en introduisant au moins une tôle en zinc 8 entre ledit berceau à protéger 2a et la conduite à protéger 1, cette tôle en zinc 8 couvrant la totalité de la surface de contact 20 entre la conduite à protéger 1 et le berceau à protéger 2a,
-en abaissant la conduite à protéger 1 pour la poser sur ladite au moins une tôle de zinc 8.
En raison de l’humidité présente au niveau de la surface de contact 20, on crée ainsi une pile de corrosion, avec une circulation des électrons qui arrête la corrosion des parties en acier en corrodant la tôle de zinc 8, cette dernière étant ainsi sacrifiée.
De préférence, le point de soulèvement P est situé à une distance dudit berceau à protéger 2a inférieure à 2 mètres, de préférence inférieure à 1 mètres. Ceci permet de ne pas trop soulever la conduite 1 pour la lever de la hauteur f précitée.
Afin de mettre en œuvre le procédé de prévention de la corrosion précité, on réalise tout d’abord les étapes suivantes :
-a) calcul de la force de levage F à appliquer en un point de soulèvement P de la conduite à protéger 1, pour soulever ladite conduite à protéger 1 d’une hauteur f comprise entre 0,03 m et 0,06 m, par rapport audit berceau à protéger 2a,
-b) calcul de la valeur de la contrainte σ subie par ladite conduite 1 lors du levage à ladite hauteur f, et
-c) comparaison de cette valeur de contrainte σ subie avec une valeur maximale de contrainte σ max au-delà de laquelle la conduite 1 est endommagée.
Cette valeur maximale de contrainte σ max est égale à min (Re / 1,35 ; Rm / 1,8), Re étant la limite élastique du matériau constituant ladite conduite 1 et Rm étant la résistance à la rupture du matériau constituant la conduite 1.
La hauteur f est choisie pour pouvoir glisser la tôle 8 et ne pas devoir trop soulever la conduite 1.
A l’issue de la comparaison, si l’on constate que σ est supérieure à σ max, alors on considère que l’on ne peut pas soulever ladite conduite 1 de la hauteur f souhaitée sans risque d’endommagement et le procédé est stoppé.
Inversement, si à l’issue de la comparaison, on constate que σ est inférieure ou égale à σ max, alors on réalise les étapes suivantes :
-d) choix d’un dispositif de levage 5, tel un vérin, capable d’appliquer la force de levage F calculée à l’étape a),