INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de la , le dispositif 4 est intégré dans un boîtier comprenant trois blocs unitaires 20a, 20b, 20c. Ce dispositif 4 est adapté pour une installation électrique triphasée, chaque bloc unitaire étant configuré pour recevoir un conducteur électrique respectif 8a, 8b, 8c, dans un logement traversant 22a, 22b, 22c prévu à cet effet, le conducteur électrique associé étant un conducteur d’une des phases d’un courant électrique triphasé.
Comme illustré dans la , les blocs unitaires 20a, 20b, 20c respectifs sont agencés côte à côte, et par exemple solidarisés latéralement.
De plus, une connexion électrique série est réalisée entre les blocs unitaires respectifs 20a, 20b, 20c, au moyen d’un conducteur électrique 21.
Dans la suite de la description, un dispositif 4 de mesure de grandeurs électriques intégré dans un boîtier comportant un bloc unitaire 20, et configuré pour la mesure de courant et de tension à partir d’un conducteur de phase, sera décrit.
Les modes de réalisation décrits s’appliquent de manière analogue pour un dispositif 4 comportant une pluralité de blocs unitaires similaires.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le ou chaque bloc unitaire 20 est de type ouvrant, et par conséquent le dispositif 4 est ouvrant.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, avantageusement, le bloc unitaire 20 est agencé en une première portion 24 et une deuxième portion 26, qui coopèrent pour être assemblées et former un bloc unitaire 20, représenté en position fermée dans la et qui sont au moins partiellement séparables comme illustré dans la .
Dans l’exemple de la , les première portion 24 et deuxième portion 26 sont solidarisées par des éléments mécaniques de fermeture (ou de « clipsage »).
Un premier volume intérieur V24 est défini à l’intérieur de la première portion 24 du bloc unitaire 20, et un deuxième volume intérieur V26 est défini à l’intérieur de la deuxième portion 26.
la est un graphique illustrant deux courbes représentatives de signaux de tension et le décalage de phase entre ces deux courbes ;
la représente schématiquement un procédé de synchronisation entre un dispositif communicant et le dispositif de synchronisation dans un mode de réalisation ;
la représente les principales étapes d’un procédé de calibration selon un mode de réalisation.
L’invention s’applique notamment dans un système de mesure de grandeurs électriques dans une installation électrique tel que décrit dans la .
Il est à noter que l’invention s’applique plus généralement pour la calibration de mesures de tension dans une installation électrique, fournies par une pluralité de dispositifs de mesure munis de modules de mesure de tension par couplage capacitif, induisant un retard de mesure qui se traduit par un déphasage.
La illustre schématiquement un système de mesure de grandeurs électriques 2, les mesures étant effectuées de manière distribuée, dans une installation électrique.
L’installation électrique, qui n’est pas représentée dans la , est par exemple une installation domestique de distribution d’électricité ou une installation de distribution d’électricité de bâtiment commercial, industriel ou tertiaire, configurée pour fournir une énergie électrique et des charges consommatrices d’énergie électrique (non représentées), connectées au moyen de conducteurs électriques 8, à partir d’une ou plusieurs sources d’énergie électrique, comprenant notamment un réseau public de distribution d’électricité fournissant un courant alternatif, et, optionnellement, des sources locales e.g. des panneaux photovoltaïques.
Les conducteurs électriques 8 sont par exemple des câbles ou barres conductrices en matériau électriquement conducteur.
Dans la représentation schématique de la , le système 2 de mesures de grandeurs électriques comporte une pluralité de dispositifs 4 de mesure de grandeurs électriques, par exemple jusqu’à 40 dispositifs de mesure.
Chaque dispositif 4 de mesure de grandeurs électriques est connecté, dans l’exemple illustré, à un appareil de protection électrique 6, par exemple un disjoncteur, au moyen de conducteur électriques 8.
En variante, chaque dispositif 4 de mesure de grandeurs électriques est connecté sur un point du réseau électrique à surveiller, sans connexion à un appareil de protection électrique.
Chaque dispositif 4 est muni d’une interface de communication sans fil. En d’autres termes, chaque dispositif 4 est un dispositif communicant, configuré pour communiquer selon un protocole sans fil choisi, avec les autres dispositifs communicants du système 2 de calcul de grandeurs électriques, formant ainsi un réseau de communication local d’objets connectés.
Par exemple, le protocole de communication sans fil mis en œuvre est le protocole Bluetooth®, ou le protocole Zigbee Green Power ®.
Comme décrit plus en détail par la suite, chaque dispositif 4 est configuré pour réaliser des mesures de grandeurs électriques caractérisant le signal électrique qui circule dans le ou dans chaque conducteur électrique 8 de l’installation électrique à surveiller.
La croissance du méthanogène a été suivie par la détection et la quantification du méthane dans les tubes de Hungate par chromatographie en phase gazeuse. Dans ces conditions, 9/20 (45 %) des échantillons de selles investigués à la fois pour la condition A (tube A, milieu GG sous atmosphère à 80 % d'hydrogène et 20 % de dioxyde de carbone) et pour la condition B (tube B, milieu GG sous atmosphère d'azote, sans ajout d'hydrogène ou dioxyde de carbone) étaient positifs à la culture, comme évalué par une production détectable de méthane ( ).
Le milieu GG sans apport d’hydrogène ni de dioxyde de carbone a permis la croissance de méthanogènes à partir d’échantillons cliniques.
Exemple 3 : Culture de cinq différentes souches de méthanogènes sur milieu GG
Cinq souches de méthanogènes « Methanobrevibacter smithii , Methanobrevibacter oralis , Methanosphaera stadtmanae , Methanomasillicoccus massiliensis et Methanobrevibacter arboriphilicus » ont été inoculées dans le milieu GG préalablement dégazé avec de l’azote et incubées à l’air ambiant sans ajout de H 2 ni de CO 2 . Les souches ont également été incubées en milieu control positif qui est le milieu SAB gazé avec 80 % d’hydrogène et 20 % de CO 2. La mesure de méthane par gaz chromatographie dans les différents tubes Hungate montre que le milieu GG permet la croissance de différentes espèces de méthanogènes (Tableau 10). Souches de méthanogènes testées concentration de [10 ^ 4] Concentration de méthane produite (AUC) Methanobrevibacter smithii 4695837 Methanobrevibacter oralis 2852392 Methanosphaera stadtmanae 2665555 Methanosphaera massiliense 2793463 Methanomassiliicoccus luminyensis 1738679 Methanobrevibacter arboriphilicus 2874143
Tableau 10 : Mesure de méthane de différentes espèces d’archaea méthanogènes cultivées dans le milieu de culture GG.
Exemple 4 : Capacité du milieu GG à cultiver 11 souches bactériennes productrice d’hydrogène.
Onze souches bactériennes productrice d’hydrogène ( Escherichia coli , Christensenella minuta , Proteus mirabilis , Bacteroides thetaiotaomicron, Klebsiella pneumoniae , Klebsiella koseri , Enterococcus cloacae , Clostridium butyricum , Moganella morganii , Clustridium perfringens et Enteroccocus aerogenes ) à une concentration de 0,5 McFarland ensemencés dans un tube Hungate contenant 5 mL de milieu GG et incuber à 37 °C.
La mesure de l’hydrogène s’est faite après 24 h d’incubation des souches à l’aide du gaz chromatographie.
La mesure de l’hydrogène révèle que le milieu GG permet la croissance des bactéries productrices d’hydrogène ( ) et tableau 6 reproduit ci-dessous.
Souches bactériennes testées Concentration en hydrogène (ppm) Eschericchia coli 1925 Proteus mirabilis 2058 Bacteroides thetaiotoomicron 2807 Klebsiella pneumoniae 3349 Klebsiella kaseri 3735 Enterococcus cloacae 3823 Clostridium butyricum 4989 Moganella morganii 5769 Clustridium perfringens 8252 Enterococcus aerogenes 8455 Christensenella minuta 6745
Tableau 6 : Concentration d’hydrogène produit par onze souches bactériennes cultivées dans le milieu GG
NiCl 2 x 6H 2 O 0,07 mg/L FeSO 4 x 7H 2 O 0,2 mg/L MgSO 4 x 7H 2 O 0,1 g/L K 2 HPO 4 0,5 g/L KH 2 PO 4 0,5 g/L KCl 0,05 g/L CaCl 2 0,05 g/L NaCl 1,5 g/L NH 4 Cl 1 g/L Na-Acétate 1 g/L Extrait de levure 5 g/L Glucose 5 g/L Tryptone de caseine (CAS n°91079-40-2) 5 g/L Acide ascorbique 1 g/L Glutathion 0,1 g/L Acide urique 0,5 g/L Solution d’oligoéléments de Widdel 2 mL/L Solution d’oligoéléments de Balch 10 mL/L Na-Format 2 g/L Sel de sélénite 0,015 mg/L Sel de tungstate 0,02 mg/L Na 2 S 0,25 g/L NaHCO 3 0,25 g/L Méthanol 1,28 g/L
Tableau 7 : Composition du milieu de culture GG
NiCl 2 x 6H 2 O 0,07 mg/L FeSO 4 x 7H 2 O 0,2 mg/L MgSO 4 x 7H 2 O 0,1 g/L K 2 HPO 4 0,5 g/L KH 2 PO 4 0,5 g/L KCl 0,05 g/L CaCl 2 0,05 g/L NaCl 1,5 g/L NH 4 Cl 1 g/L Na-Acétate 0,4 g/L Extrait de levure 5 g/L Glucose 5 g/L Tryptone de caseine (CAS n°91079-40-2) 5 g/L Acide ascorbique 1 g/L Glutathion 0,1 g/L Acide urique 0,5 g/L Solution d’oligoéléments de Widdel 2 mL/L Solution d’oligoéléments de Balch 10 mL/L Na-Format 1 g/L Sel de sélénite 0,015 mg/L Sel de tungstate 0,02 mg/L Na 2 S 0,25 g/L NaHCO 3 0,25 g/L Méthanol 1,28 g/L
Tableau 8 : Composition du milieu de culture SAB
Références bibliographiques [1] Nair et al. 2012
La présente invention concerne particulièrement les transactions de paiement de type CP en mode sans contact avec une carte.
Dans ce domaine, certaines transactions sont possibles sans saisie et vérification du code PIN mais dans ce cas il existe généralement un plafond de paiement, afin de limiter les risques en cas de perte ou de vol de la carte bancaire.
Dans d’autres cas, le code PIN peut être demandé au porteur. Il s’agit de transactions CP en mode sans contact avec une carte, dits « PIN en ligne ». Le code PIN doit alors être saisi sur un terminal. Typiquement, le terminal est un terminal de paiement, dit POS, acronyme de « Point Of Sale » par anglicisme ou TPE pour Terminal de Paiement Electronique.
Le code PIN est alors stocké temporairement et vérifié non pas sur la carte mais à distance dans une base de données sécurisée, par comparaison à un PIN de référence stocké dans celle-ci.
La solution PIN en ligne permet d’augmenter, voire de supprimer, le plafond de paiement mis en œuvre pour les transactions sans saisie et vérification du code PIN.
Cependant, la solution PIN en ligne présente un certain nombre de contraintes, parmi lesquelles la nécessité de mettre à jour les logiciels des terminaux de paiement et d’organiser la sécurisation de la vérification du code PIN en ligne ainsi que le stockage sécurisé des codes PIN de référence.
En outre, en termes d’expérience utilisateur, la saisie du code PIN sur un terminal de paiement est contradictoire avec la fonction sans contact.
Enfin, l’utilisation d’un même terminal de paiement par une multiplicité d’individus peut également poser des questions sanitaires.
La présente invention vise à améliorer cet état de fait.
Dans ce contexte, la présente invention concerne selon un premier de ses objets, une carte à puce configurée pour pouvoir effectuer des transactions bancaires sans contact, comprenant :
• un support comprenant une face recto comprenant souvent des données nominatives relatives au porteur de la carte et une face verso,
• un module comprenant un élément sécurisé dans lequel est enregistré un code secret (PIN),
• une antenne.
• un transducteur optoélectronique, relié électriquement à l’élément sécurisé.
Le transducteur optoélectronique peut être alimenté électriquement par une source d’énergie électrique, par exemple par l’antenne, par une sortie Vcc de l’élément sécurisé ou d’un autre microcontrôleur, etc.
On notera que, lorsque la direction de la charge des paliers de soufflante 20a, 20b est oblique, c’est-à-dire lors l’axe (dit axe d’application des efforts) entre le point d’application de la charge entre le roulement et la bague externe du palier 20a, 20b et le centre de gravité G 20a , G 20b du palier 20a, 20b, forme un angle non nul avec un plan normal à l’axe de rotation X, la distance d est supérieure à la distance entre la projection orthogonale du centre de gravité G 20a du palier avant sur l’axe de rotation X et le centre de gravité G 20b du palier arrière 20b sur l’axe de rotation X.
Ainsi, il peut être considéré différents montages de paliers. Parmi des montages de paliers, un exemple est du type ayant deux paliers à billes à contacts à contact oblique obliques (ou paliers à billes coniques) ayant des charges en opposition (voir figures 1a et 1b). Dans ces paliers, un palier avant à roulement par billes présente des contacts obliques orientés pour transmettre des efforts dans une direction amont associé an palier arrière à roulement par billes à contacts obliques orientés pour transmettes des efforts dans une direction aval. Parmi des montages de paliers, un autre est du type ayant des paliers à roulement par rouleaux coniques ayant des charges en opposition (voir ). Dans ces paliers, le palier avant 20a à roulement par rouleaux conique présente ses lignes d’efforts orientées pour transmettre des efforts dans une direction amont, en étant associé au palier arrière 20b à roulement par rouleaux coniques orientés pour transmette des efforts dans une direction aval.
Les déterminations des lignes en oblique des efforts ou axes d’applications des efforts sont connues de l’homme du métier connaissant les montages de roulement, tant pour les montages à billes à contacts obliques que pour les montages à rouleaux conique, typiquement dans des ouvrages souvent appelés précis de construction mécanique ou guide du dessinateur industriel (par exemple le livre de référence d’édition ISBN 2-09-194004-6).
La Déposante s’est en effet aperçue du fait que les paliers de soufflante 20a, 20b avaient un impact sur l’encastrement de l’arbre de soufflante 20. En particulier, plus les paliers de soufflante 20a, 20b sont éloignés de l’axe de rotation X (R élevé) et/ou éloignés les uns des autres (d élevée), plus la raideur de l’arbre de soufflante 20 augmente et plus les modes de déformation de l’arbre de soufflante 20 sont faibles et sont donc susceptibles de se trouver dans la plage de fonctionnement du rotor de soufflante 9. Au contraire, lorsque la position radiale et axiale des paliers de soufflante 20a, 20b respecte la formule (1), la raideur de l’arbre de soufflante augmente suffisamment pour que sa vitesse critique soit supérieure à sa vitesse limite, c’est-à-dire la vitesse maximale absolue susceptible d’être rencontrée par l’arbre de soufflante 20 durant tout le vol. Il s’agit du régime maximal admissible défini dans la certification moteur (« type certification data sheet »).
Dans une forme de réalisation, la position des paliers de soufflante 20a, 20b est choisie de sorte à respecter également la formule suivante : (2) où : C = 4,85 (sans dimension).
On notera que les formules (1) et (2) s’appliquent à tout type de palier. A titre d’exemple, le palier avant 20a et le palier arrière 20b peuvent comprendre chacun un palier à rouleaux coniques ou un palier à billes à contact oblique. En variante, le palier avant 20a peut comprendre un palier à rouleaux et le palier arrière 20b un palier à billes.
Le respect de la formule (1) et le cas échéant de la formule (2) permet donc de maîtriser le comportement dynamique de l’arbre de soufflante 20, ses modes de déformations étant déplacés en dehors de la plage de fonctionnement du rotor de soufflante 9. Il devient donc possible de supprimer les éventuels amortisseurs de mode de palier (tels que les amortisseurs comprenant un fluide sous pression (« squeeze film » en anglais) ou les cages souples habituellement montées entre la bague externe du palier et un support rigide fixement solidaire d’une partie stator du système propulsif 1), en particulier lorsque le système propulsif 1 comprend un mécanisme de réduction 19. En effet, il n’est alors plus nécessaire d’amortir le passage de mode, ce qui permet de réduire l’espace nécessaire à l’intégration des paliers de soufflante 20a, 20b (et le cas échéant du mécanisme de changement de pas 15) sous le rotor de soufflante 9, et par conséquent de diminuer le rapport moyeu-tête du rotor de soufflante 9. Un amortisseur de mode de palier peut cependant être conservé pour réduire des niveaux vibratoires par exemple pour assurer une fonction de réponse à un balourd.
Le rotor de soufflante 9 peut alors présenter un rapport moyeu-tête compris entre 0,22 et 0,32. Dans le cas d’un rotor de soufflante 9 à calage fixe, le rapport moyeu-tête peut être compris entre 0,24 et 0,32. Dans le cas d’un rotor de soufflante 9 à calage variable, le rapport moyeu-tête est de préférence compris entre 0,24 et 0,32 afin de permettre l’intégration du mécanisme de changement de pas 15. Le rapport moyeu-tête correspond au rapport entre le rayon interne R i et le rayon externe R e du rotor de soufflante 9. Le rayon interne R i correspond à la distance entre l’axe de rotation X et le point d’intersection entre le bord d’attaque 22 et la surface qui délimite radialement à l’intérieur la veine d’écoulement en entrée du rotor de soufflante 9 (et correspond au point de raccordement du bord d’attaque 22 avec la surface aérodynamique d’une plateforme du rotor de soufflante 9). Le rayon externe R e correspond à la distance entre l’axe de rotation X et le point d’intersection entre le bord d’attaque 22 et le sommet 21 des aubes de soufflante (et correspond à la moitié du diamètre D 9 du rotor de soufflante 9). Plus le rapport moyeu-tête est faible, plus le rotor de soufflante 9 est performant. Lorsque les paliers de soufflante 20a, 20b sont positionnés de manière à respecter la formule (1) et le cas échéant la formule (2) et que le rapport moyeu-tête du rotor de soufflante 9 est compris entre 0,22 et 0,32, il est possible d’obtenir une section de soufflante 2 est efficace tout en garantissant la possibilité d’intégrer les paliers de soufflante 20a, 20b sous le rotor de soufflante 9 dans la section de soufflante 2, en amont du mécanisme de réduction 19.
Un groupe 102 comprend plusieurs éléments d’injection de lumière 102.1. Par exemple, il comprend entre trois et dix éléments d’injection de lumière 102.1. Dans l’exemple de la , le guide de lumière 105 comprend un groupe 102 avec dix éléments d’injection de lumière 102.1. Le groupe 102 injecte de la lumière dans la nappe de guidage 110, en particulier dans la région 111.1.
On notera que lors du procédé de fabrication du guide de lumière 105, les éléments d’injection de lumière 102.1 et la nappe de guidage de lumière 110 sont fabriqués à partir d’une grande nappe brute qu’on vient cisailler sur une extrémité pour séparer les différents éléments d’injection de lumière 102.1 selon l’axe y illustré sur la ou 1b et ainsi former les différents éléments d’injection de lumière 102.1 et la nappe de guidage de lumière 110. Ainsi, les éléments d’injection de lumière 102.1 demeurent attachés à la nappe de guidage de lumière 110 sur une de leur extrémité. On entend par cisailler de la nappe brute le découpage de toutes les couches comprises dans la nappe brute pour former des bandes parallèles constituant les éléments d’injection de lumière 102.1.
Grâce à un élément de pliage (non illustré sur les figures) contenu dans le guide de lumière, chaque élément d’injection de lumière est plié pour former un empilement d’éléments d’injection de lumière comme il est illustré à la et à la .
En effet, tel qu’illustré sur la , chaque élément d’injection de lumière 102.1 est composé de : une partie principale 102.12 qui est découpée dans la nappe de guidage de lumière et s’étend de la nappe de guidage de lumière, et une partie terminale 102.13 qui s’étend le long de l’axe z.
La partie terminale 102.13 est reliée à la nappe de guidage de lumière 110 au moyen de la partie principale 102.12. Les partie principale 102.12 et la partie terminale 102.13 sont divisées par un pli 102.14 au niveau d’un élément de pliage non représenté à la . La partie terminale 102.13 s’étend après le pli 102.14. Le pli 102.14 est un pli en angle droit. La illustre les parties terminales 102.13, les parties principales 102.12 d’éléments d’injection de lumière 102.1 d’un groupe 102 et le pli 102.14 qui les sépare. La longueur totale d’un élément d’injection de lumière 102.1 est la somme de la longueur de la partie principale 102.12 et de la partie terminale 102.13.
Tel qu’illustré à la , les éléments d’injection de lumière 102.1 d’un groupe 102 sont pliés de sorte que leurs parties terminales 102.13 forment un empilement 123 avec épaisseur E adaptée à une surface d’émission de la source de lumière 20. L’épaisseur E est la somme des épaisseurs e de chaque élément d’injection de lumière 102.1 dont les parties terminales 102.13 forment l’empilement 123. L’empilement 123 comprend une surface d’entrée 123.1 formée par les extrémités des parties terminales 102.13 de chacun des éléments d’injection de lumière 102.1 du groupe 102.
Le groupe 102 est couplé avec au moins une source de lumière 104 de façon à recevoir les rayons lumineux R émis par ladite source dans chacun des éléments d’injection de lumière.
Etant donné que les éléments d’injection de lumière sont venus de matière avec la nappe de guidage de lumière, les rayons lumineux R vont se propager par réflexion totale interne dans les éléments d’injection de lumière 102.1 du groupe 102 de sorte à amener de la lumière jusqu’à la nappe de guidage de lumière 101 qui est adjacente et attachée aux éléments d’injection de lumière 120.1 et qui va ainsi illuminer la région de la nappe de guidage de lumière 110.
La solution technique illustrée aux figures 1a, 1b, 1c et 1d permet de coupler efficacement la lumière à la nappe de guidage transparent et repose sur la découpe de la nappe brute pour former des empilements d’éléments d’injection de lumière pouvant être couplés à au moins une source de lumière monté sur un circuit imprimé 103.
Toutefois, l’utilisation de cette solution technique est encore méconnue dans le domaine d’éclairage et/ou de signalisation automobile.
L’invention propose une adaptation de la solution technique présentée ci-dessus à la fonction de signalisation automobile. Précisément, l’invention propose un dispositif lumineux comportant un guide de lumière surfacique flexible et transparent et qui réalise au moins une fonction de signalisation. Ce dispositif fournit une bonne luminosité tout en étant peu coûteux, léger, robuste et simple à réaliser.
A cet effet, l’invention porte sur un dispositif lumineux de signalisation de véhicule automobile comprenant : un guide de lumière transparent et flexible comprenant : une nappe de guidage de lumière configurée pour guider la lumière par réflexion totale interne et pour émettre de la lumière vers l’extérieur de ladite nappe ; une pluralité d’éléments d’injection de lumière, regroupés pour former au moins un groupe d’éléments d’injection de lumière, ledit au moins un groupe d’éléments d’injection de lumière étant configuré pour illuminer une région de ladite nappe de guidage de lumière ; une source de lumière couplée audit au moins un groupe d’éléments d’injection de lumière ;
Selon l’invention, la source de lumière présente une propriété correspondante à une fonction de signalisation de véhicule automobile associée à ladite source de lumière.
Le guide de lumière est surfacique et flexible. Ainsi, il peut s’adapter sur tout type de surface plane ou courbe. On entend par guide de lumière surfacique un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace, par exemple inférieure d’un ou plusieurs ordres de grandeur. Le guide de lumière ainsi obtenu permet de coupler la source de lumière à la nappe de guidage de sorte à réaliser une fonction de signalisation de véhicule automobile. De plus, le dispositif lumineux comportant un tel guide de lumière est flexible, robuste, léger, à faible coût et capable d’éclairer sur une surface importante sans requérir de nombreuses sources de lumière.