INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le déflecteur 10 comprend au moins une pièce allongée 105, 106 dont une première extrémité 115, 116 est fixée au volet 104. La pièce allongée peut participer à la mise en œuvre de la rotation du volet 104 autour de l’axe 103.
L’agencement comprend au moins un moteur rotatif 30 pour la mise en œuvre d’une rotation du volet 104 autour de l’axe 103. L’au moins un moteur rotatif 30 peut être en prise directe sur l’axe 103. Alternativement, l’au moins un moteur 30 peut être un moteur à renvoi fixé au volet 104 ou à une pièce allongée 105, 106 par l’intermédiaire d’un bras 301.
Avantageusement, une deuxième extrémité 125, 126 de l’au moins une pièce allongée 105, 106 est fixée au premier axe 103, le moteur rotatif 30 étant en prise directe sur le premier axe.
En complément ou alternativement, la deuxième extrémité 125, 126 de l’au moins une pièce allongée 105, 106 est guidée en rotation autour du premier axe 103, et le moteur rotatif 30 est un moteur à renvoi fixé sur le volet 104.
Un mode de réalisation de l’agencement 1 est plus spécifiquement représenté par les figures 9 à 11.
Dans ce mode de réalisation, le volet 104 a la forme d’un polyèdre à cinq faces de section triangulaire et de faible épaisseur. Le volet 104 comprend deux faces principales 107, 108 destinées à être en contact avec une couche d’air (notamment la couche limite), les deux faces principales 107, 108 présentant une arête commune 109.
L’arête commune 109 détermine - un bord d’attaque du flux d’air sur le déflecteur 10 lorsqu’il est en position rétractée 102, et - un bord de fuite du flux d’air sur le déflecteur 10 lorsqu’il est en position déployée 101.
Comprenant un premier échangeur de chaleur, un compresseur, des moyens pour envoyer le fluide diphasique se réchauffer directement dans le premier échangeur par échange de chaleur avec le gaz d’alimentation à refroidir en produisant un gaz d’alimentation refroidi et un gaz de cycle réchauffé qui est envoyé au compresseur comme fluide de cycle avant d’être refroidi dans le moyen de refroidissement.
En option, le moyen de refroidissement est un échangeur de chaleur auxiliaire alimenté uniquement par le fluide de cycle et un fluide frigorigène pour échange de chaleur indirect entre les deux.
Selon un autre objet de l’invention, il est prévu un liquéfacteur d’un gaz d’alimentation comprenant un appareil tel que décrit ci-dessus ainsi que des moyens pour liquéfier le gaz refroidi dans l’appareil.
Selon l’invention, un cycle de réfrigération comprenant un fluide de cycle (typiquement de l’air ou de l’azote) est comprimé dans un compresseur de cycle, refroidi par échange de chaleur avec une source de frigories externe (tel que du gaz naturel liquéfié) et introduit à moins que -100°C, de préférence moins que -120°C, dans une turbine de détente pour extraire du travail du fluide de cycle. Le taux de détente de la turbine peut être égal ou supérieur à 11 (de préférence supérieure à 12, voire supérieure à 16) et donc le fluide détendu comprend au moins 5% mol jusqu’à 10% voire même jusqu’à 20% mol de liquide. Le taux de détente est le rapport entre la pression de sortie et la pression d’entrée, les deux pressions étant en bars absolus.
montre un procédé selon l’invention.
Dans cette figure, un gaz 1 est refroidi dans un premier échangeur de chaleur E1 par échange de chaleur indirect avec un cycle fermé de réfrigération 8.
Ensuite le gaz est éventuellement refroidi dans un deuxième échangeur de chaleur E2 pour former un fluide 3 à -190°C (gaz ou liquide) contre une fraction liquide 8-1 du fluide de cycle.
Le compresseur de cycle C1 comprime le fluide de cycle depuis une première pression à une deuxième pression. Le gaz comprimé 4 à typiquement une température ambiante est refroidi dans un troisième échangeur de chaleur E3 par échange de chaleur avec du gaz naturel liquéfié 10 ou un autre fluide à -120°C. Le gaz naturel liquéfié 10 se réchauffe, voire se vaporise, dans l’échangeur de chaleur E3 formant un fluide réchauffé 11. Le fluide de cycle sort de l’échangeur E3 à -115°C comme gaz 5.
Sinon le gaz 4 peut se refroidir dans l’échangeur de chaleur E1.
Le gaz 5 est éventuellement divisé en deux parties, dont une 5-1 est détendue dans une turbine T1, le rapport entre la pression de sortie et la pression d’entrée dépassant 11. Une fraction liquide est produite à la sortie de la turbine, représentant de 5 à 20% mol du débit détendu 6. La fraction est de préférence supérieure à 5% mol sinon supérieure à 7% mol, sinon supérieure à 9% mol.
L’autre partie 5-2 du gaz se refroidit dans le premier échangeur de chaleur E1 étant envoyée à l’échangeur à une température intermédiaire de celui-ci. A la sortie du premier échangeur E1, elle est détendue comme fluide 7 dans une vanne JT1. Ensuite les deux débits détendus 6,7 sont mélangés et envoyés à un séparateur de phases V1 formant un gaz 8 et un liquide. Le liquide est éventuellement divisé en deux, une partie 8-1 étant envoyée à un échangeur de chaleur E2 où elle se vaporise. Le reste 8-2 sert de produit secondaire. Le liquide vaporisé en vaporisant la partie 8-1 est renvoyé au séparateur V1. Le gaz 8 se réchauffe dans l’échangeur de chaleur E1 formant le gaz 9 qui est envoyé au compresseur C1 à la première pression.
Tout le liquide du séparateur de phases V1 provient de préférence de la turbine T1. La quantité de liquide produit par la turbine est régulée par la pression du cycle : le niveau de liquide dans le séparateur de phases séparateur de phases V1 (thermosiphon) situé en aval de la turbine T1 est détecté par le régulateur de niveau LC1 (en anglais « Level Control ») qui va agir en cascade sur le régulateur de pression PC1 (en anglais « Pressure Control ») en aval du compresseur C1 qui, en cas de niveau bas de liquide dans le séparateur V1, va ouvrir la vanne d’appoint JT2 de l’inventaire du cycle 12 pour faire venir un débit gazeux d’appoint d’une source extérieure, par exemple un appareil de séparation d’air, ayant la même composition que le fluide de cycle. L’appoint d’inventaire de cycle supplémentaire va permettre de vaporiser plus de liquide 8, donc augmenter la pression en entrée compresseur C1. Les aubes directrices d’admission (en anglais IGV Inlet Guide Vanes) du compresseur C1 vont s’ouvrir et augmenter la pression du cycle jusqu’à atteindre l’équilibre du niveau liquide dans le séparateur de phases V1. Il sera noté que la présence du débit 5-2 et de la vanne JT1 n’est pas essentielle à l’invention. Cependant, si l’augmentation de la pression du cycle décrite ci-dessus ne suffit pas atteindre l’équilibre du niveau liquide du séparateur V1, un second point de consigne du LC1 (niveau liquide inférieur au point de consigne précédent) peut réguler cette vanne JT1 pour augmenter encore la production liquide vers le séparateur de phases V1.
La vanne JT1 remplit donc deux fonctions : tout d’abord, assurer un ajustement pouvant être plus réactif de la quantité de liquide dans le séparateur de phases V1 et d’autre part, assurer une partie de la production de liquide alimentant le séparateur de phases V1 sans dépendre des performances de la turbine T1 ou des conditions de pression et de température à l’aspiration de la turbine (fluide 5, 5-1). Enfin, cette vanne JT1 permet d’augmenter la flexibilité de l’unité pour la production de liquide, notamment pour les cas de marche réduite.
Ce passage du débit 5-2 dans le premier échangeur E1 et la vanne JT1 permettent donc chacun d’augmenter la fiabilité et la flexibilité du système de production de liquide.
Il est également possible d’envoyer le fluide diphasique 6 ou le mélange des fluides 6,7 directement à l’échangeur de chaleur E1 pour se réchauffer, sans passer par le séparateur de phases.
La cloison 40 n’est pas porteuse, mais participe au contreventement du module 1, ainsi qu’au contreventement global de l’ensemble des modules 1 une fois assemblés.
La cloison 40 raccorde en outre la dalle 10 et le plafond 20. La cloison 40 s’étend principalement dans la direction de hauteur H et dans la direction de largeur L. Une dimension de la cloison 40 dans la direction de largeur L du module 1 correspond à la largeur l du module 1.
Un module 1 peut comprendre une cloison 40 avant raccordant les bords avant des deux murs pignon 30 du module 1 entre eux, et/ou une cloison 40 arrière raccordant les bords arrière des deux murs pignon 30 du module 1 entre eux.
Lorsque le module 1 comprend une cloison 40 avant et une cloison 40 arrière, la cloison 40 avant et la cloison 40 arrière s’étendent en vis-à-vis l’une de l’autre et à distance l’une de l’autre dans la direction de profondeur P. Les deux murs pignon 30, les deux cloisons 40 avant et arrière, la dalle 10 et le plafond 20, délimitent ensemble un volume intérieur fermé du module 1.
Chaque cloison 40 peut comprendre une ou plusieurs couches parmi les couches suivantes, qui peuvent être disposées successivement depuis l’intérieur du module 1 vers l’extérieur du module 1, par exemple être juxtaposées successivement les unes aux autres : - un parement intérieur, par exemple un panneau de lamibois apparent, - un mur de cloison 40, par exemple un panneau de lamibois 75mm, - une couche isolante 303, par exemple en laine de roche compacte ou en laine de verre, la couche isolante présentant par exemple une épaisseur comprise entre 10 mm et 100 mm, par exemple une épaisseur de 40 mm, et - un parement extérieur, par exemple un panneau fibre de roche très haute densité d’épaisseur 8 mm, le cas échéant avec des profils d’angle tôle laquée.
Une cloison 40 peut comprendre une ouverture 31, 32 adaptée pour recevoir une porte. Ainsi, la porte reçue dans l’ouverture de la cloison 40 peut connecter deux salles adjacentes, ce qui permet une meilleure sécurité incendie.
La cloison 40 peut présenter des propriétés d’acoustique, de résistance au feu et/ou de résistance aux flammes de sorte qu’une jonction de deux modules 1 au niveau de deux cloisons 40 respectives des deux modules 1 forme une cloison 40 pare-flamme et acoustique.
Equipements standardisés et normes Le module 1 peut comprendre au moins un élément d’un équipement standardisé, par exemple : - un élément d’un système de chauffage ventilation climatisation (CVC), un ou plusieurs terminaux de chauffage de type radiateurs présentant par exemple une puissance de 750 W, un système de traitement d’air de type ventilation comprenant par exemple des tuyaux de ventilation, un système de type ventilation mécanique contrôlée (VMC) comprenant par exemple un diffuseur circulaire de diamètre 610 mm et de débit 775 m3/h, une grille d’extraction circulaire de diamètre 610 mm, des gaines circulaires ou rectangulaires, et une sonde CO2, et/ou un système de type ventilation de type ventilation double flux comprenant par exemple une gaine de soufflage calorifugée de diamètre 365 et une gaine de reprise de diamètre 315, - un élément d’un système électrique, par exemple une ou plusieurs prises électriques et/ou connexions électriques, - un revêtement prédéterminé, par exemple un revêtement de sol, de plafond 20 ou de mur pignon 30, - une peinture prédéterminée, par exemple une peinture de mur pignon 30, - un élément d’isolation, - un élément de menuiserie intérieure, - un élément de menuiserie extérieure, par exemple en bois, en aluminium, ou en un mélange d’aluminium et de bois, ledit élément de menuiserie extérieure présentant par exemple des dimensions d’environ 1,10 m en largeur et 2 m en hauteur, ledit élément de menuiserie extérieure pouvant comprendre une ou plusieurs ferrures de jumelage, un système de levage comprenant un crochet de levage et une ferrure de levage 52, etc, - un ou plusieurs luminaires tels que des dalles LED 600 x 600, - un ou plusieurs éléments d’affichage tel qu’un tableau 41, par exemple un tableau tryptique blanc et/ou un panneau d’affichage, le tableau 41 et/ou le panneau d’affichage étant rapporté et fixé sur un mur pignon 30 ou sur une cloison 40, - etc.
En alternative ou en outre, le module 1 peut comprendre au moins un élément d’un système assurant le respect d’une norme, par exemple d’une norme : - de durée d’utilisation, - de sécurité électrique, par exemple la norme NF C 15-100, - de charges d’exploitation, par exemple environ 250 kg/m² pour une salle de classe, - de charges permanentes, - de sécurité incendie, - etc.
Par exemple, en vue de respecter des normes de sécurité incendie, les murs pignon 30 et/ou la dalle 10 peuvent être des éléments coupe-feu 30 minutes ou plus, c’est-à-dire qu’ils sont adaptés pour empêcher la propagation d’un incendie pendant au moins 30 minutes en ne laissant pas passer une chaleur donnée pendant cette durée. Les murs pignon 30 et/ou la dalle 10 sont ainsi classés REI 30 au moins, c’est-à-dire qu’ils ont une fonction porteuse et sont coupe-feu 30 minutes ou plus. La structure principale du bâtiment est ainsi stable au feu. La porte peut être une porte pare-flammes 30 min ou plus, c’est-à-dire qu’elle est adaptée pour ne pas laisser passer les flammes et les fumées pendant au moins une demi-heure.
Ces contraintes sont notamment présentes dans le cas d’un établissement recevant du public, tel qu’un établissement scolaire. Par exemple, pour respecter les normes de sécurité incendie, les établissements scolaires posent généralement des ouvrants donnant sur l’extérieur, avec un mode de distribution de type cloisonnement traditionnel, afin de ne pas avoir à désenfumer les circulations et de permettre que les salles de classe soient considérées comme réparties autour d’une circulation protégée les desservant.
La présence d’équipements d’éléments d’équipements standardisés et/ou d’éléments de systèmes assurant le respect d’une norme dans le module 1 préfabriqué permet de faciliter l’assemblage des modules 1 sur site et de réduire les coûts de construction et d’exploitation. La salle construite par l’assemblage de modules 1 permet de fournir une ou plusieurs prestations intérieures standardisées et/ou présente un ou plusieurs équipements intérieurs standardisés et/ou respecte une ou plusieurs exigences de normes réglementaires.
Système de levage Le module 1 peut comprendre en outre un anneau de levage 51 rapporté et fixé de manière amovible sur la dalle 10, et/ou une ferrure de levage 52 rapportée et fixée de manière amovible sur l’un des murs pignon 30.
Ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en , l’anneau de levage 51 et/ou la ferrure de levage 52 forment un système de levage adapté pour permettre la manutention du module 1 par un appareil de levage adapté pour contrôler un déplacement d’une tige de levage 510. Ainsi, le module 1 construit en usine et transporté sur site peut être soulevé et déplacé par l’appareil de levage.
L’appareil de levage peut être une grue de chantier. Ainsi qu’illustré à titre d’exemple non limitatif en , l’appareil de levage peut comprendre un palonnier 520 réglable, la tige de levage 510 étant adaptée pour être fixée audit palonnier 520. L’utilisation d’un palonnier 520 permet d’améliorer l’équilibrage des modules 1 lors de leur manutention.
La tige de levage 510 est adaptée pour être insérée à travers la ferrure de levage 52. La tige de levage 510 comprend une première extrémité fixée à l’appareil de levage, et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité. La deuxième extrémité de la tige de levage 510 forme un crochet de levage adapté pour crocheter l’anneau de levage 51 lorsque la tige de levage 510 est insérée à travers la ferrure de levage 52.
Par ailleurs, les compositions de soins capillaires sont de plus en plus utilisées afin de lutter contre l’accumulation des métaux dans la fibre capillaire ou neutraliser les ions métalliques.
Cependant, ces compositions n’améliorent pas la qualité de la fibre de manière suffisante, afin de permettre de la réparer ou encore d’en réduire la casse, par exemple lors du peignage ou du démêlage. De plus, l’effet conditionneur obtenu par ces compositions de soins capillaires s’estompe rapidement avec le temps.
Il existe donc toujours un réel besoin de trouver un moyen pour traiter les matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, de préférence abîmées et/ou sensibilisées, qui soit capable de conditionner lesdites matières de manière satisfaisante, de neutraliser les ions métalliques et/ou les métaux, en particulier le fer, le cuivre et/ou le calcium, et de conserver voire d’améliorer la qualité desdites matières, permettant ainsi de les réparer et/ou d’en réduire la casse, par exemple lors du peignage ou du démêlage.
Il a maintenant été découvert que l’application sur les matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques d’une composition comprenant un acide aminé et/ou l’un de ses sels en combinaison avec un polyuréthane associatif, un polysaccharide différent des polymères cationiques et une silicone aminée permet d’atteindre les objectifs exposés ci-avant, et notamment de neutraliser les ions métalliques et/ou les métaux des cheveux et ainsi de réparer et/ou prévenir la casse des matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques, en apportant notamment d’excellentes propriétés cosmétiques, notamment de la légèreté, de la douceur, un toucher lisse et de la brillance, aux matières kératiniques, notamment des fibres kératiniques comme les cheveux, ainsi qu’un démêlage et un peignage améliorés.
En outre, la texture de la composition ainsi préparée est particulièrement agréable, légère et proche de celle d’une crème ; elle est glissante et facile à appliquer et à répartir sur les cheveux ; elle est également fondante et disparaît rapidement dans la chevelure après application.
La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique comprenant :
(a) au moins un acide aminé, l’un de ses sels, et/ou leurs mélanges ;
(b) au moins un polyuréthane associatif ;
(c) optionnellement au moins un polymère cationique ;
(d) au moins un polysaccharide différent des polymères cationiques ; et
(e) au moins une silicone aminée.
Il a été constaté que les cheveux traités avec la composition selon l’invention présentaient de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en matière de légèreté, de douceur, de toucher lisse, de brillance, de facilité de démêlage et de peignage. De plus, il a été observé que les ions métalliques et/ou les métaux accumulés dans les cheveux ainsi traités étaient neutralisés, ce qui aide à réduire leur casse.
En outre, la composition selon l’invention présente de bonnes qualités d’usage. Elle est facile à appliquer et à répartir sur les matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques. Elle présente une texture agréable.
L’invention a aussi pour objet un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins une étape d’application de la composition selon l’invention sur lesdites matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques.
L’invention a également pour objet l’utilisation de la composition ci-avant pour le traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de dépose est configuré de telle sorte que le mouvement de dépose peut amener le module de puissance à reposer sur la surface du sol. En d’autres termes, le mécanisme de dépose est configuré de sorte que dans la position de dépose, le module de puissance repose sur la surface du sol. Toutefois, même dans ce cas, le mécanisme de dépose peut aussi être utilisé pour déposer le module de puissance sur une plate-forme située au-dessus de la surface du sol suivant la direction verticale de la machine de manutention, telle que le plateau d’un camion ou d’un autre engin. Selon un autre mode de réalisation, le mécanisme de dépose est configuré de sorte que dans la position de dépose, le module de puissance est au-dessus de la surface du sol dans la direction verticale.
Selon un mode de réalisation, la machine de manutention comporte en outre deux traverses solidaires du châssis, les traverses étant espacées et faisant saillie du châssis, et le mécanisme de dépose comporte deux premiers bras, chacun des premiers bras étant monté à pivot à une première extrémité sur l’une des traverses de façon à pouvoir pivoter autour d’un axe principal, et étant monté à pivot à une deuxième extrémité au module de puissance.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de dépose comporte en outre deux vérins, chacun des vérins étant articulé à une extrémité au châssis et à l’autre extrémité à l’un des premiers bras entre la première extrémité et la deuxième extrémité dudit premier bras.
Ainsi, l’extension des vérins amène les premiers bras à pivoter autour de l’axe principal, et dans le même temps, le module de puissance est amené à pivoter autour de ses liaisons pivot aux premiers bras, de sorte que le module de puissance décrit le mouvement de translation circulaire précité.
Inversement, la rétraction des vérins peut faire décrire au module de puissance un mouvement inverse du mouvement de translation circulaire, pour ramener le module de puissance dans sa position initiale.
Selon un mode de réalisation, les deux vérins sont des vérins hydrauliques, pneumatiques, ou électriques. Selon un mode de réalisation particulier, les deux vérins sont des vérins hydrauliques. Si d’autres fonctions de la machine de manutention sont hydrauliques, il n’est alors pas nécessaire d’équiper la machine de manutention d’une source de puissance non hydraulique dédiée à l’actionnement des vérins.
Selon un mode de réalisation, la machine de manutention comporte en outre un dispositif de commande configuré pour commander une extension des vérins.
Ainsi, l’opérateur de la machine de manutention peut commander à volonté le mouvement de dépose du module de puissance.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de commande est configuré pour commander une extension et une rétraction des deux vérins.
Ainsi, l’opérateur de la machine de manutention peut aussi commander à volonté le mouvement de dépose du module de puissance et le mouvement inverse du mouvement de dépose.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de dépose comporte en outre deux ressorts à gaz, chacun des ressorts à gaz étant articulé à une extrémité au châssis et à l’autre extrémité à l’un des premiers bras entre la première extrémité et la deuxième extrémité dudit premier bras.
Ainsi, l’extension des ressorts à gaz amène les premiers bras à pivoter autour de l’axe principal, de façon identique à l’extension des vérins. L’extension des ressorts à gaz peut être provoquée manuellement par l’opérateur de la machine de manutention par l’opérateur en saisissant le module de puissance.
Selon un mode de réalisation, le module de puissance dans la position initiale est situé au-dessus des deux traverses suivant la direction verticale de la machine de manutention.
Selon un mode de réalisation, le module de puissance dans la position initiale et dans la position de dépose est situé entre les deux traverses suivant la direction longitudinale de la machine de manutention.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de dépose comporte en outre deux deuxièmes bras, chacun des deuxièmes bras étant monté à pivot à une première extrémité sur l’une des traverses de façon à pouvoir pivoter autour d’un axe secondaire parallèle à l’axe principal, et étant monté à pivot à une deuxième extrémité au module de puissance.
Grâce à la présence des bras supplémentaires, le module de puissance est davantage empêché d’osciller autour de ses liaisons à pivot avec les bras que si seuls les premiers bras étaient présents.
Notamment, l’invention concerne une agrafe permettant de fixer des panneaux sur des rails. En particulier, l’agrafe est configurés pour permettre la fixation et le serrage du panneau contre le rail.
Néanmoins, il est des situations pour lesquelles un tel appareil de fixation ne permet pas un serrage ferme d’un panneau photovoltaïque sur un rail. Notamment, un panneau fixé à un rail au moyen dudit appareil de fixation est susceptible, sous l’action de faibles contraintes, de glisser le long du rail.