INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, la présente invention se rapporte à un dispositif presseur conçu pour renforcer un rebord d’une peau de pare-chocs d’un véhicule automobile et pour permettre la fixation de la peau de pare-chocs à un élément de carrosserie, le dispositif comprenant une platine destinée à s’appuyer sur au moins une zone prédéterminée du rebord, lorsque le dispositif est monté sur la peau de pare-chocs, la platine présentant une première et une deuxième interfaces, faisant saillie de la platine, conçues pour permettre ensemble la fixation par clipsage du dispositif sur le rebord de la peau de pare-chocs avec une position et une orientation relatives prédéterminées, le dispositif comprenant en outre un orifice de vissage conçu pour permettre le passage d’une vis de fixation dans la zone prédéterminée pour le vissage de la peau de pare-chocs entre le dispositif et l’élément de carrosserie.
L’invention concerne également une peau de pare-chocs comprenant au moins un rebord, chaque rebord étant conformé pour assurer la fixation de la peau de pare-chocs à un élément de carrosserie, chaque rebord comprenant au moins une première interface complémentaire conçue pour coopérer avec la première interface d’un dispositif presseur selon l’invention, pour permettre la fixation par clipsage du dispositif sur le rebord.
L’invention concerne encore un ensemble comprenant une peau de pare-chocs selon l’invention et au moins un dispositif presseur selon l’invention, le dispositif presseur étant clipsé sur un rebord de la peau de pare-chocs à l’aide des première et deuxième interfaces.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile comprenant au moins un ensemble selon l’invention.
Ainsi, le dispositif selon l’invention peut être aisément fixé par clipsage sur le rebord de la peau de pare-chocs grâce aux première et deuxième interfaces pour former un ensemble selon l’invention. La platine permet de renforcer au moins autour de la zone prédéterminée le rebord de la peau de pare-chocs. Grâce à la position et à l’orientation relatives prédéterminées, la position de l’orifice de vissage permet un vissage de la peau de pare-chocs sur l’élément de carrosserie afin de former un affleurement adéquat. Ainsi, le dispositif presseur selon l’invention permet d’assembler la peau de pare-chocs sur l’élément de carrosserie pour former un affleurement visuellement parfait. En outre, le dispositif presseur permet de s’affranchir des dimensions du rebord de la peau de pare-chocs.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première interface comporte une patte ressort, formant un crochet de clipsage, apte à se déformer élastiquement et conçue pour être introduite dans une lumière de la peau de pare-chocs, pour former une fixation par clipsage du dispositif sur la peau de pare-chocs.
Selon une possibilité du dispositif presseur, la deuxième interface comporte une patte de contrainte anti-rotation, s’étendant depuis un bord périphérique de la platine et conformée pour pincer un bord de la peau de pare-chocs contre la platine.
La représente une vue partiellement éclatée de l’extincteur où l’on a représenté partiellement l’intérieur du réservoir.
La représente une vue en perspective d’un exemple de système de diffusion.
En référence aux figures, on a représenté une vue en coupe de l'extincteur 100 selon l'invention. L’extincteur comprend un réservoir 120 et un couvercle 180. Le réservoir 120 présente une forme générale de révolution autour d'un axe A1 qui, dans une orientation déterminée d'utilisation de l'extincteur 100, est vertical par rapport à un plan horizontal, comme on l'a illustré aux figures ou forme quelques degrés d'angle d'inclinaison par rapport à la verticale. Cette orientation déterminée d'utilisation de l'extincteur 100 servira de référence à la suite de la description.
Optionnelement, par « vertical », on entend la direction du vecteur de gravité ; et par « plan horizontal », on entend un plan perpendiculaire à cette direction du vecteur de gravité.
Plus précisément, le réservoir 120 présente une paroi latérale 121, par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe A1, une paroi de fond 122, par exemple convexe vers le bas, à laquelle cette paroi latérale 121 se raccorde dans une zone inférieure du réservoir 120, et une paroi de sommet 123 à laquelle la paroi latérale 120 se raccorde dans une zone supérieure du réservoir 120. Ces parois 120-123 sont étanches et raccordées mutuellement de façon étanche aux gaz et aux liquides de façon à contenir un liquide à pulvériser 200 qui peut être constitué par exemple d'eau, ou d'eau avec anti-gel, ou d'un autre liquide ou mélange liquide et emplit le réservoir 120, par exemple sur la majeure partie de sa hauteur, le reste du réservoir 120 étant par exemple empli d'air à la pression atmosphérique, l’air étant localisé dans la zone supérieure du réservoir. Ledit reste du réservoir forme une chambre d’expansion 120’ dans le réservoir 120.
On comprendra par exemple que le terme « haut » se définit par rapport à l’axe A1 comme vers la paroi de sommet 123 du réservoir 120, alors que le terme « bas » se définit par rapport à l’axe A1 comme vers la paroi de fond 122 du réservoir 120.
La paroi de sommet 123 est percée, par exemple de part en part, d'un orifice 123A de remplissage en liquide à pulvériser 200; cet orifice 123A est avantageusement délimité par un bord 123B de la paroi de sommet 123, lequel bord 123B est annulaire de révolution autour de l'axe A1. Le couvercle 180 est rapporté, par exemple de façon amovible, sur le réservoir 120, pour obturer de façon étanche l'orifice 123A, et, comme le montre mieux la , comporte à cet effet une paroi plate 181 présentant la forme générale d'un disque de révolution autour de l'axe A1, laquelle paroi plate 181 présente vers le bas une gorge annulaire, de révolution autour de l'axe A1, propre à recevoir le bord 123B de l'orifice 123A et à s'appliquer de façon étanche sur ce bord 123B par l'intermédiaire d'un joint non illustré, lorsque le couvercle 180 est fixé sur le réservoir 120. Cette fixation s'effectue par exemple, de façon connue en elle-même, par un boulonnage 124, préservant l'étanchéité du réservoir 120 par la paroi plate 181 du couvercle 180, sur la paroi de sommet 123 autour de l'orifice 123A du réservoir 120.
La paroi plate 181 présente ainsi vers le bas une face inférieure plane 181A, perpendiculaire à l'axe A1, dans laquelle la gorge est creusée. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe A1, la face inférieure 181A se raccorde à un chant non référencé de la paroi plate 181, lequel présente par exemple une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe A1 et raccorde la face inférieure 181A de la paroi plate 181 à une face supérieure 181B de la paroi plate 181. Cette face supérieure 181B, située à l'extérieur du réservoir 120 et par conséquent exposée à l'air ambiant, est plane et perpendiculaire à l'axe A1 comme la face 181A.
Sur la face supérieure 181B fait saillie vers le haut, suivant l'axe A1, un bossage 182 avantageusement réalisé d'une pièce avec la paroi plate 181 et percé, d'un côté de l'axe A1, d'un conduit 183 de sortie du liquide 200 contenu dans le réservoir 120, lequel conduit 183 présente à cet effet une embouchure 183A débouchant dans la face inférieure 181A de la paroi plate 181 et un débouché 183B dans le bossage 182.
L’extincteur 100 comprend par ailleurs des moyens de commande 140 de percussion d’un opercule 134 de la bouteille de chasse 130.
L'embouchure 183A se prolonge à l'intérieur du réservoir 120, par un tube de remontée 160, par exemple rectiligne et par exemple étanche, présentant dans la zone inférieure du réservoir 120 une extrémité inférieure 160A ouverte vers le bas, par exemple en biseau, et dans la zone supérieure du réservoir 120 une extrémité supérieure 160B ouverte vers le haut et se raccordant de façon étanche, autour de l'embouchure 183A, au rebord de celle-ci, par exemple par emmanchement coaxial de cette extrémité supérieure 160B dans l’embouchure 183A ou encore par vissage coaxial de cette extrémité supérieure 160B dans l’embouchure 183A, convenablement taraudée à cet effet. L'extrémité inférieure 160A du tube de remontée 160 baigne dans le liquide 200 pour une large gamme d'orientations de l'axe A1 par rapport à la verticale et même en ce qu'il ne reste plus qu'un fond de liquide 200 dans le réservoir 120, à la fin de l'utilisation de l'extincteur 100, et le tube de remontée 160 peut ainsi assurer même dans de telles conditions la remontée du liquide 200 jusqu'à l'embouchure 183A et au débouché 183B du conduit 183.
Le conduit 183 est avantageusement raccordé, de façon étanche, à un tube flexible de lance et étanche 190 muni de moyens d'obturation 191 étanche et d'ouverture commandée et réglée, par action de l'opérateur sur une poignée 191A, par exemple rappelée automatiquement vers un état correspondant à la fermeture étanche du tube 190, lesquels moyens 191 sont reliés sur un système de diffusion 1, ou buse d’extinction 1, du liquide 200 à pulvériser à l'air ambiant.
Sans y être limité, le système de diffusion 1 peut être ou comprendre avantageusement une buse d’extinction 1 telle que décrite dans le document BE 1028003 A1. Une telle buse d’extinction 1 est représentée à la , elle comprend une chambre de mélange 2, une chambre de ventilation 3 et une chambre de moussage 4, dans laquelle ladite chambre de ventilation 3 est couplée à ladite chambre de mélange 2, et comprend un premier corps cylindrique creux 5 comprenant au moins trois trous d'entrée d'air 6, lesdits trous d'entrée d'air sont agencés sur la circonférence et sont dirigés dans le premier corps cylindrique creux, ladite chambre de moussage comprend un second corps cylindrique creux ayant une longueur axiale L et un diamètre intérieur d, laquelle chambre de moussage 4 est couplée à ladite chambre de ventilation 3, et ladite chambre de ventilation 3 et/ou ladite chambre de moussage 4 comprennent un treillis (non visible), dans laquelle ledit treillis est orienté dans le plan radial de la section transversale intérieure de la chambre de ventilation 3 et/ou de la chambre de moussage 4, et en ce que le rapport entre la longueur axiale et le diamètre intérieur L:d de la chambre de moussage 4 est compris entre 4:5 et 9:5 pour éteindre préférentiellement des feux de classe A, ou entre 6:1 et 10:1 pour éteindre préférentiellement des feux de classe B.
Dans une position décalée par rapport à celle du conduit 183, le couvercle 180 est creusé d'un autre conduit 184 présentant quant à lui à la fois une embouchure 184A et un débouché 184B dans la face inférieure 181A de la paroi plate 181.
Plus précisément, de son embouchure 184A à son débouché 184B, le conduit 184 présente un premier tronçon 184C relié à l’embouchure 184A, un deuxième tronçon 184D, un troisième tronçon 184E relié au débouché 184B, et le deuxième tronçon 184D reliant le premier tronçon 184C au troisième tronçon 184E.
Le premier tronçon 184C se prolonge coaxialement vers le haut, au-delà du raccordement du deuxième tronçon 184D, par un alésage 184F débouchant à l'air libre dans la face supérieure 181B de la paroi plate 181. L'alésage 184F définit par son raccordement avec le premier tronçon 184C un épaulement annulaire. L'alésage 184F reçoit et guide au coulissement coaxial une tige 141 des moyens de commande 140 de percussion, qui est étanchéifiée vis-à-vis de l'alésage 184F par une garniture d'étanchéité préservant ainsi l'étanchéité entre le conduit 184 et l'air ambiant. Au-dessus de la face supérieure 181B de la paroi plate 181, cette tige 141 présente une extrémité supérieure convexe 141A, par exemple hémisphérique, autour de laquelle le bossage 182 forme une chape.
- avantageusement, le tube de mélange présente un diamètre intérieur compris entre 3 millimètres et 10 millimètres, préférentiellement compris entre 6 millimètres et 7 millimètres, encore plus préférentiellement égal à 5 millimètres,
- avantageusement, l’extincteur d’incendie comprend en outre :
un tube de remontée associé au réservoir, le tube de remontée présentant une sortie disposée dans le réservoir pour le liquide à pulvériser et configuré pour être relié de façon fluidique à l'air ambiant,
des moyens d’obturation en fermeture étanche ou en ouverture de la sortie du tube de remontée pour libérer le liquide à pulvériser,
- un opercule d'obturation étanche de la sortie pour le gaz propulseur,
- des moyens de commande de percussion de l'opercule,
- le tube de remontée est dépourvu d’orifice latéral par rapport à l’axe,
- l'additif est un liquide,
- la sortie du tube de mélange débouche, à l'intérieur du réservoir, à un premier niveau du réservoir en retrait par rapport à un deuxième niveau du réservoir duquel débouche la sortie du tube de remontée ; en d’autres termes, la sortie du tube de mélange est positionnée, à l'intérieur du réservoir, à un premier niveau du réservoir en retrait par rapport à une paroi de fond du réservoir, et la sortie du tube de remontée est positionnée, à l'intérieur du réservoir, à un deuxième niveau du réservoir en retrait par rapport à la paroi de fond du réservoir, le premier niveau étant en retrait par rapport au deuxième niveau vis-à-vis de la paroi de fond,
Sans que l’invention n’y soit limitée, des exemples d’agents d’extinction d'incendie non fluorés, c’est-à-dire sans fluor, sont connus, par exemple, de la demande de brevet BE 1029051 A1.
A titre d’exemple encore, un additif d’extinction sans fluor peut être réalisé à partir d’une composition comprenant au moins un alcool gras, au moins un polymère acrylique, au moins un épaississant et de l'eau, dans laquelle ladite composition est dépourvue de composés organofluorés, telle que décrite dans la demande de brevet WO 2011/050980 A2.
D'autres caractéristiques et avantages d'un extincteur selon l’un quelconque des aspects de l’invention ressortiront de la description ci-dessous, relatifs à un exemple non limitatif de réalisation.
La représente une vue en coupe de l’extincteur selon l’invention à l’état assemblé, équipé d’un flexible de lance, d’une gâchette et d’un diffuseur, ceci pour illustrer particulièrement un tube de remontée contenu dans son réservoir.
La représente une autre vue en coupe de l’extincteur selon l’invention à l’état assemblé, sans le flexible de lance, la gâchette et le diffuseur, ceci pour illustrer particulièrement un tube de mélange contenu dans le réservoir.
La représente un agrandissement de la illustrant plus en détail une configuration du tube de mélange.
La représente une vue en coupe d’une bouteille de chasse comprise dans le réservoir et contenant l’additif sans fluor.
L’extincteur comprend une poignée 142. La poignée 142 peut être de portage et/ou, comme il apparaîtra plus loin, peut être de mise en service de l'extincteur 100 par percussion. Cette poignée 142 s'étend en porte-à-faux, à l'opposé du conduit 183 par rapport à l'axe A1, et la poignée 142 est par exemple montée en pivotement. Tant que l'on ne désire pas mettre l'extincteur 100 en service, la poignée 142 est retenue, par une goupille amovible 143 perpendiculaire à l’axe A1 et prenant appui vers le bas sur la paroi plate 181, dans une position limite haute illustrée aux figures 1 et 2, mais lorsqu'un opérateur désire mettre en service l'extincteur 100, il ôte la goupille 143, ce qui libère la poignée 142 vis-à-vis d'un basculement vers le bas par rapport au bossage 182.
La poignée 142 présente de façon solidaire, au-dessus de l'extrémité supérieure convexe 141A de la tige 141, une surface d’appui 142A permettant, lors d'un basculement de la poignée 142 par l'opérateur, d'appliquer à la tige 141, par l'intermédiaire de son extrémité supérieure convexe 141A, un effort obligeant la tige 141 à coulisser vers le bas à l'intérieur de l'alésage 184F de la paroi plate 181, à partir d'une position haute qui est illustrée aux figures et qu'elle occupe. Dans cette position haute, la surface d’appui 142A est légèrement espacée, vers le haut, de l'extrémité supérieure convexe 141A de la tige 141 occupant elle-même sa position haute mais, lorsque l'opérateur fait basculer la poignée 142 vers le bas après l'avoir dégoupillée, celle-ci vient buter vers le bas par la surface d’appui 142A sur l'extrémité supérieure 141A de la tige 141 puis provoque un mouvement de coulissement de celle-ci vers le bas à l'intérieur de l'alésage 184F de la paroi plate 181.
A l'intérieur du premier tronçon 184C du conduit 184, la tige 141 présente une extrémité inférieure élargie, sous forme d'une collerette 141B, cette collerette 141B est conformée vis-à-vis de l'épaulement de liaison entre l'alésage 184F et le premier tronçon 184C.
La tige 141 se prolonge, vers le bas de façon solidaire, par une aiguille 141C creuse présentant une face périphérique extérieure non référencée d'un diamètre inférieur aux diamètres respectifs de la collerette 141B et du premier tronçon 184C du conduit 184.
La tige 141 et l'aiguille 141C creuse, qui peuvent être réalisées en une seule pièce, constituent un percuteur, actionné par la poignée 142, pour libérer de façon commandée un gaz propulseur 300 sous pression, choisi dans un groupe comportant par exemple l'azote, l'argon, le gaz carbonique ou comprenant un ou plusieurs gaz du groupe comportant par exemple l'azote, l'argon, le gaz carbonique, destiné à expulser le liquide 200 du réservoir 120, et un additif d’extinction 400 sans fluor, de préférence liquide, tel qu'un agent mouillant, un agent anti-corrosion, destiné à se mélanger préalablement au liquide 200 pour accroître son aptitude à éteindre un certain type d'incendie.
Conformément à la présente invention, ce gaz propulseur 300 et cet additif 400 sans fluor sont contenus, sans cloisonnement entre eux, dans une seule et même bouteille ou cartouche de chasse 130 logée à l'intérieur du réservoir 120 et raccordée de façon étanche et solidaire, la bouteille ou cartouche de chasse 130 est de préférence amovible, à l'embouchure 184A du premier tronçon 184C du conduit 184, monté par exemple par taraudage.
La bouteille de chasse 130 peut présenter une forme de révolution autour d’un axe A2, optionnelement parallèle à l’axe A1. La bouteille de chasse 130 est délimitée par une paroi latérale 131, par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe A2, avec un diamètre extérieur inférieur, par exemple largement inférieur, au diamètre intérieur de la paroi latérale 121 du réservoir 120 de façon à permettre son introduction, et/ou respectivement son extraction, par l’orifice 123A du réservoir 120, conjointement avec le tube de remontée 160, lors de la mise en place du couvercle 180 sur le réservoir 120 et/ou respectivement lors du démontage de ce couvercle 180 en vue de la maintenance ou du remplissage à nouveau de l'extincteur 100 utilisé; vers le bas, la paroi 131 se raccorde à une paroi de fond 132, définissant une zone inférieure de la bouteille de chasse 130 et présentant par exemple une convexité vers le bas, c'est-à-dire vers la paroi de fond 122 du réservoir 120 alors que, vers le haut, elle se raccorde à une paroi de sommet 133 définissant une zone supérieure de la bouteille de chasse 130 avec une forme convexe vers le couvercle 180; les parois de fond 132 et de sommet 133 sont par exemple hémisphériques ou la paroi de fond 132 est telle que représentée à la .
On comprendra que le terme « haut » se définit par rapport à l’axe A2 comme vers la paroi de sommet 133 de la bouteile de chasse 130, alors que le terme « bas » se définit par rapport à l’axe A1 comme vers la paroi de fond 132 de la bouteile de chasse 130.
Les parois de la bouteille de chasse 130 sont étanches et raccordées mutuellement de façon étanche, si ce n'est que la paroi de sommet 133 se raccorde à un col tubulaire 133A, de révolution autour de l'axe A2, en saillie à partir de son raccordement avec la paroi de sommet 133, et ouverte par un orifice de sortie 133B du gaz propulseur 300 et de l'additif 400.
Lorsque l'extincteur 100 n'est pas en service, l'orifice de sortie 133B est obturé de façon étanche par un opercule 134 étanche de la boiteille de chasse 130, fixé de façon étanche mais de préférence amovible à la bouteille de chasse 130 autour de l'orifice de sortie 133B.
L’opercule 134 est choisi de telle sorte qu'il puisse être aisément perforé par l'aiguille 141C, d'une part, mais l'opercule 134 et sa fixation sont choisis de façon à résister à la surpression régnant à l'intérieur de la bouteille de chasse 130 en comparaison avec l'intérieur du réservoir 120 avant perforation dans des conditions normales de stockage de l'extincteur, d'autre part ; l'opercule 134 est de préférence tourné pour se rompre en priorité, c'est-à-dire préférentiellement à la bouteille de chasse 130, en cas de surpression anormalement élevée dans celle-ci, afin d'éviter une explosion de la bouteille de chasse 130 dans un tel cas.
Une fois l'opercule 134 perforé, le gaz propulseur 300 et l'additif 400 s'échappent de la bouteille de chasse 130 par l'orifice de sortie 133B vers le conduit 184 vers l'espace situé à l'intérieur du réservoir 120 mais à l'extérieur de la bouteille de chasse 130, respectivement pour mettre en pression le liquide 200 et pour se mêler à celui-ci. Ce mélange de l'additif 400 avec le liquide 200 est facilité par la mise en œuvre d’un tube de mélange 150 étanche au débouché 184B du conduit 184 se raccordant de façon étanche, par exemple par emmanchement dans ce conduit 184. Le tube de mélange 150 étanche, par exemple rectiligne, présentant ainsi une extrémité supérieure 150A ouverte directement solidaire du débouché 184B et une extrémité inférieure 150B ouverte vers le bas et située dans le réservoir 120 baignant également dans le liquide 200, de préférence au-dessus, par rapport à la paroi de fond 122 du réservoir 120, de l'extrémité inférieure 160A du tube de remontée 160 mais au sein du liquide 200 et par exemple à mi-hauteur de ce dernier. Dans cette configuration, le tube de mélange 150 présente une section immergée 152 dans le liquide à pulvériser 200 et débouchant par sa sortie 150B et une section non-immergée 153 dans la chambre d’expansion 120’.
Selon l’invention, le tube de mélange 150 présente un orifice ou plusieurs orifices, par exemple latéral ou latéraux, 153A par rapport à l’axe A1 pour libérer au moins en partie le contenu de la bouteille de chasse 130 directement dans la chambre d’expansion 120’ du réservoir 120. Selon une variante préférée de l’invention, l’orifice latéral 153A est formé sur la section non-immergée 153.
L’orifice radial 153A est ici radial par rapport à l’axe A1, mais il pourrait prendre toute orientation suivant un axe secondaire coupant l’axe A1.
Selon un mode de réalisation non représenté, il est formé deux orifices 153A traversant de part en part la paroi du tube de mélange 150 selon une même direction.
Par ailleurs, dans la mesure où l'additif 400 et le gaz propulseur 300 tendent à se rassembler respectivement dans la zone inférieure de la bouteille de chasse 130 et dans la zone supérieure de celui-ci, on s'assure de préférence d'une expulsion totale de l'additif 400 hors de la bouteille de chasse 130, avant que le gaz propulseur 300 ne s'en échappe, en prévoyant à l'intérieur de la bouteille de chasse 130 un tube plongeur 135 étanche présentant une extrémité supérieure 135A raccordée de façon étanche au col 133A, par exemple par emmanchement à force dans celui-ci, et une extrémité inférieure 135B ouverte, par exemple coupée en biseau, dans la zone inférieure de la bouteille de chasse 130 afin de plonger dans l'additif 400 pratiquement jusqu'à expulsion complète de celui-ci.
Agent gélifiant hydrophile La composition selon la présente invention comprend au moins un agent gélifiant hydrophile.
Au sens de la présente invention, le terme « agent gélifiant hydrophile » désigne un composé qui est capable de gélifier une phase aqueuse.
L'agent gélifiant peut être soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau.
Plus spécifiquement, l’agent gélifiant hydrophile peut être choisi parmi les agents gélifiants polymériques synthétiques, les agents gélifiants polymériques qui sont naturels ou d’origine naturelle, ou une combinaison de ceux-ci.
Agents gélifiants polymériques synthétiques Au sens de la présente invention, le terme « synthétique » signifie que le polymère n'est ni existant à l'état naturel ni dérivé d’un polymère d’origine naturelle.