INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel déplacement permet d’écarter plus ou moins le plateau inférieur 502a et le plateau supérieur 502b afin de moduler le volume du bol 504a qui comporte, à cet effet, des parois périphériques réglables en hauteur. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, les parois périphériques sont télescopiques et le bol 504a comporte trois parois cylindriques montées coulissantes les unes dans les autres et l’une des parois cylindriques, ici la paroi délimitant le fond du bol 504a, étant constituée par la paroi d’un trou traversant le coulisseau 504.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , le système de réglage 550 comporte des barres de guidage 550a, ici au nombre de quatre, qui sont fixées verticalement sur le bâti 102 et le long desquelles le bâti intermédiaire 102a est monté coulissant. Les barres de guidage 550a assurent le guidage en translation verticale du bâti intermédiaire 102a.
Le système de réglage 550 comporte également un moyen d’entraînement 550b qui prend la forme d’un système vis-écrou avec une tige filetée 550c fixée verticalement au bâti intermédiaire 102a et un écrou 550d fixé au bâti 102. Bien sûr, tout autre système de réglage peut être utilisé.
PROCEDE ET SYSTEME POUR LA GENERATION AUTOMATIQUE D’UNE SEQUENCE INDUSTRIELLE POUR LA CONCEPTION D’UN EMBALLAGE SUR-MESURE L’invention concerne le domaine de la conception d’emballages. En particulier, elle concerne un procédé de génération automatique d’une séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur-mesure. L’invention concerne en outre un dispositif informatique configuré pour générer automatiquement une séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur-mesure.
Dans le domaine de l’emballage sur-mesure, il est par exemple connu des solutions de type configurateur permettant à un utilisateur de décrire un emballage sur-mesure qu’il souhaite obtenir. De tels configurateurs ont pour objectif de recueillir les besoins du client et de les traduire dans le langage des opérateurs d’une société. L’opérateur sera ensuite à même de travailler sur le besoin du client et de lui proposer une solution répondant à ces attentes.
La fabrication d’emballages personnalisés ou sur-mesure tenant compte des exigences et/ou des préférences de l'utilisateur nécessite généralement une conception et une combinaison de transformations individualisées. Par conséquent, les emballages sur-mesure sont généralement plus longs à fabriquer et plus couteux.
Dans le domaine de l’emballage sur-mesure, il n’a pas été proposé de solution permettant de générer automatiquement une séquence industrielle permettant une conception adaptée à un emballage sur-mesure. Cela reste un travail confié à des experts du domaine qui sur la base de leur savoir-faire, des machines de fabrication et des matières à leur disposition proposeront une solution à un client sur la base de ses besoins.
Toutefois, une telle méthodologie ne conduit généralement pas à la meilleure solution pour le client d’une part et nécessite d’attendre sur une durée importante le retour de l’expert, d’autre part.
Il a été proposé des solutions dans d’autres domaines techniques pour de la personnalisation de produits (EP3764268), mais ces solutions ne sont pas transposables au domaine de l’emballage sur-mesure d’une part et ne permettent pas d’établir une stratégie de conception optimale. D’autres solutions ont été proposées pour de la fabrication automatisée de produits sur-mesure (US9691110), mais elles ne permettent pas à un utilisateur d’obtenir une séquence industrielle de conception adaptée à ses besoins d’une part et ne sont pas transposables au domaine de l’emballage d’autre part.
Ainsi, il existe un besoin pour une solution de génération automatisée d’une séquence industrielle pour la conception d’un emballage sur-mesure.
Ce qui suit présente un résumé simplifié d'aspects, de modes de réalisation et d'exemples sélectionnés de la présente invention dans le but de fournir une compréhension de base de l'invention. Toutefois, le résumé ne constitue pas un aperçu exhaustif de tous les aspects, modes de réalisation et exemples de l'invention. Le seul but du résumé est de présenter des aspects, des modes de réalisation et des exemples sélectionnés de l'invention sous une forme concise, en guise d'introduction à la description plus détaillée des aspects, des modes de réalisation et des exemples de l'invention qui suivent le résumé.
L'invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un procédé de génération automatisée d’une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, ledit procédé permettant d’obtenir une séquence industrielle pour une fabrication adaptée aux besoins d’un utilisateur, et pouvant être exécuté rapidement.
L’invention vise en particulier un procédé de génération automatique d’au moins une séquence industrielle pour la fabrication d’un emballage sur-mesure, chaque séquence industrielle comprenant une pluralité d’opérations de fabrication adaptées pour être mises en œuvre dans un ordre de fabrication prédéterminé, ledit procédé faisant appel à une mémoire de données configurée pour mémoriser : Un référentiel machine, ledit référentiel machine comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques de machines de fabrication disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel matière, ledit référentiel matière comportant des valeurs correspondant aux caractéristiques des matériaux disponibles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure ; Un référentiel produit, ledit référentiel produit comportant des valeurs définissant des opérations de fabrication pouvant être mise en œuvre lors de la fabrication de l’emballage sur-mesure, des machines pouvant être utilisées pour construire l’emballage sur-mesure, et des contraintes caractéristiques de l’emballage sur-mesure ; ledit procédé, mis en œuvre par un ou plusieurs processeurs, comportant les étapes de : Réception de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, lesdites valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure incluant notamment des valeurs de forme et de matière de l’emballage sur-mesure à concevoir ; Génération d’une pluralité de séquences industrielles pour la fabrication de l’emballage sur-mesure avec des machines de fabrication disponibles, à partir notamment des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure, du référentiel machine, du référentiel matière et du référentiel produit, chacune desdites séquences industrielles générées comportant des valeurs de configuration des machines de fabrication utilisées dans la séquence industrielle, la génération des séquences industrielles comportant des vérifications de la compatibilité des opérations de fabrication successives, lesdites vérifications de la compatibilité des opérations de fabrication se faisant dans un ordre inverse à l’ordre de fabrication prédéterminé et une incompatibilité entre opérations de fabrication successives entrainant une suppression de la séquence industrielle en cours de génération concernée ; Calcul d’au moins une valeur de caractéristique de production pour chacune des séquences industrielles générées, à partir notamment des valeurs de configuration des machines ; et Sélection d’au moins une séquence industrielle de fabrication de l’emballage sur-mesure en fonction des valeurs de caractéristiques de production calculées.
La demanderesse a développé une solution capable de générer automatiquement une ou plusieurs séquences industrielles pour la conception d’un emballage sur-mesure à partir de référentiels et de valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure.
Le domaine de l’emballage sur-mesure regroupe une pluralité d’industriels et presque autant de pratiques industrielles. Cette diversité de pratiques industrielles trouve ses fondements dans la diversité de machines industrielles, de matières premières et de pratiques individuelles. Ainsi, une génération automatisée de séquences industrielles doit permettre de réconcilier un cadre de travail unique avec des pratiques industrielles multiples. Comme cela sera détaillé par la suite, la solution développée est configurée pour ne pas avoir à préparamétrer toutes les séquences industrielles. Ces séquences industrielles sont générées en temps réel en fonction des valeurs de caractéristiques de l’emballage sur-mesure reçues et des référentiels utilisés. En outre, ces séquences industrielles pourront être associées à des valeurs de configuration des machines de fabrication disponibles qui pourront être intégrées par les industriels dans leur processus de production et ainsi permettre de réconcilier des pratiques industrielles hétérogènes.
Dans le cas d’un système d’essuyage relié au balai d’essuie-glace au travers d’une connexion étroite, l’arbre s’étend directement à partir de la terminaison axiale du bras d’entrainement. En revanche, dans le cas d’un système d’essuyage relié au balai d’essuie-glace au travers d’une connexion large, l’arbre s’étend à partir d’une chape formée au niveau de la terminaison axiale du bras d’entrainement.
Dans le cas d’un système d’essuyage relié au balai d’essuie-glace au travers d’une connexion large, la chape est configurée pour recevoir une extrémité axiale de l’arbre autorisant la liaison avec le module de connexion. L’arbre peut être issu de matière avec la chape ou alors être rapporté et fixé solidairement à elle. D’une manière générale, l’arbre s’étend de manière transversale à une paroi délimitant la chape, c’est-à-dire transversalement à la terminaison axiale du bras d’entrainement. La chape a une forme générale en U. La chape comporte un organe de liaison avec l’arbre, configuré à autoriser un couplage mécanique entre ledit arbre et la chape. Par exemple, l’organe de liaison prend la forme d’une ouverture de forme complémentaire à l’arbre de sorte à autoriser un engagement de l’arbre dans ladite ouverture.
Dans les systèmes d’essuyage reliés via une connexion large au balai d’essuie-glace ou dans les systèmes d’essuyage reliés via une connexion étroite au balai d’essuie-glace, c’est-à-dire en présence ou non d’une chape au niveau de la terminaison axiale du bras d’entrainement, l’arbre s’étend selon un angle perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire par rapport à la terminaison axiale dudit bras d’entrainement. Par sensiblement perpendiculaire, on comprend que l’angle entre l’arbre et la terminaison axiale est compris entre 80° et 100°.
Dans le contexte de la présente invention, la patte de retenue s’étend en saillie de la terminaison axiale du bras d’entrainement, voire de la chape dans le cas d’une connexion de type large entre le bras d’entrainement et le balai d’essuie-glace, et en direction du module de connexion. La patte de retenue a une forme générale en L de manière à collaborer avec le connecteur afin de réaliser un arrêt axial, dans la direction d’élongation de l’arbre entre le bras d’entrainement et le connecteur. Ainsi, le bras d’entrainement est lié au connecteur, au travers, d’une part, de l’entretoise située entre la terminaison axiale – voire la chape – et le connecteur, permettant ainsi d’éviter que le bras d’entrainement ne puisse se rapprocher du connecteur, relativement à l’axe propre de l’entretoise, et, d’autre part, au travers de la patte de retenue solidaire du connecteur et qui empêche le bras d’entrainement de s’éloigner du connecteur. Ainsi, une telle fixation, partagée entre l’arbre, l’entretoise, la terminaison axiale – voire la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace, la patte de retenue et le connecteur, permet de fixer solidairement et de manière non permanente, c’est-à-dire détachable, le bras d’entrainement et le module de connexion.
Dans le contexte de la présente invention, l’arbre est une portée cylindrique qui s’étend entre le bras d’entrainement et le connecteur, de manière à les lier. L’arbre est issu de matière avec le bras d’entrainement, et notamment sa terminaison axiale, voire la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace, ou rapporté, préférentiellement. A cet effet, la terminaison axiale du bras d’entrainement, ou la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace, comporte un organe de liaison avec l’arbre, configuré pour autoriser un couplage mécanique entre ledit arbre et ladite terminaison axiale. Par exemple, l’organe de liaison prend la forme d’une ouverture de forme complémentaire à l’arbre de sorte à autoriser un encastrement ou emboitement de l’arbre dans ladite ouverture, préférentiellement sans jeu.
Le système de nettoyage conforme au deuxième aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :
- selon une première variante de réalisation, la longueur de l’entretoise est comprise entre 9 mm et 12 mm lorsqu’une largeur de la patte de retenue, prise entre la terminaison axiale ou la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace et la face d’appui latéral de ladite patte de retenue, est égale à 22 mm ;
- selon une deuxième variante de réalisation, la longueur de l’entretoise est comprise entre 2 mm et 5 mm lorsqu’une largeur de la patte de retenue, prise entre la terminaison axiale ou la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace et la face d’appui latéral de ladite patte de retenue, est égale à 15 mm ;
- l’entretoise forme un cylindre creux, l’arbre du bras d’entrainement s’étendant au travers dudit cylindre creux. Cette configuration avantageuse permet de réduire la compacité du système d’essuyage. Bien entendu, des dimensions de l’entretoise sont alors adaptées en fonction des dimensions de l’arbre, c’est-à-dire en fonction du type de bras d’entrainement et du type de balai d’essuie-glace à interfacer ;
- l’entretoise comporte, au niveau d’une extrémité axiale distale du connecteur, au moins une première cannelure qui s’étend parallèlement à l’arbre, la terminaison axiale du bras d’entrainement ou la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace du balai d’essuie-glace comportant, au niveau d’une face en regard de l’entretoise, une deuxième cannelure configurée pour collaborer avec la première cannelure.
- selon un premier mode de réalisation, l’entretoise est située entre, d’une part, la terminaison axiale ou la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace et, d’autre part, le connecteur. Dans cette variante de réalisation, l’entretoise est située directement dans une position intermédiaire, entre une face de la terminaison axiale ou de la chape située en regard du connecteur et la face d’appui dudit connecteur. Cette configuration avantageuse permet de définir et régler – au travers du choix de l’entretoise – un entraxe entre le bras d’entrainement et la terminaison axiale ou la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace, de sorte que le bras d’entrainement soit désaxé par rapport au connecteur et à la lame de nettoyage, en avant lorsque le système de nettoyage est monté sur un pare-brise de véhicule automobile par exemple ;
- selon un deuxième mode de réalisation, l’entretoise est située entre la patte de retenue latérale et le connecteur. Dans cette variante de réalisation, l’entretoise est située de manière indirecte entre, d’une part, la terminaison axiale ou la chape dans le cas d’une connexion de type large au balai d’essuie-glace et, d’autre part, le connecteur. Plus particulièrement, l’entretoise est située dans une position opposée au bras d’entrainement, relativement au connecteur. L’entretoise est ainsi en appui, au niveau d’une première face d’appui, contre la patte de retenue de la terminaison axiale ou de la chape, et au niveau d’une deuxième face d’appui, contre une face du connecteur située à l’opposé de la face d’appui dudit connecteur, relativement la direction d’élongation longitudinale de la lame de nettoyage et du connecteur. Cette configuration avantageuse permet de définir et régler – au travers du choix de l’entretoise – un entraxe entre le bras d’entrainement et la terminaison axiale ou la chape, de sorte que le bras d’entrainement soit désaxé par rapport au connecteur et à la lame de nettoyage, en arrière lorsque le système de nettoyage est monté sur un pare-brise de véhicule automobile par exemple ;
- selon un troisième mode de réalisation, le système d’essuyage comporte une première entretoise située entre la terminaison axiale du bras d’entrainement et le connecteur, et une deuxième entretoise ménagée entre la patte de retenue latérale et le connecteur. Cette variante de réalisation combine les deux précédentes variantes de réalisation et permet de régler un premier entraxe en avant du connecteur et un deuxième entraxe en arrière du connecteur, entre ledit connecteur et le bras d’entrainement ;
– dans n’importe lequel des modes de réalisation, lorsque l’entretoise du module de connexion comporte un conduit traversant, le système d’essuyage comporte au moins un connecteur fluidique s’étendant au travers du conduit ménagé dans l’entretoise, le connecteur fluidique étant accouplé au connecteur. Cette configuration avantageuse permet ainsi de projeter un liquide de lavage au niveau du balai d’essuie-glace ou de la lame de nettoyage.
Etant donné qu’il existe également différents types de bras à verrouillage vertical, les bras différant les uns des autres notamment par leurs dimensions et par les positions de l’ouverture destinée à coopérer avec le bouton de verrouillage, on utilise dans certains cas des combinaisons d’adaptateurs.
On connait un premier système de connexion comprenant un premier adaptateur et un module monté sur le premier adaptateur, le premier adaptateur comprenant une patte flexible portant un premier bouton de verrouillage configuré pour verrouiller le premier système de connexion à un premier type de bras d’essuie-glace.
On connait également un deuxième système de connexion comprenant un deuxième adaptateur monté sur le premier adaptateur, le deuxième adaptateur comportant une patte flexible portant un deuxième bouton de verrouillage configuré pour verrouiller l’assemblage de l’empilement des adaptateurs avec un deuxième type de bras d’essuie-glace. Le design du deuxième adaptateur est très fin et flexible de manière à pouvoir s’intercaler entre le premier adaptateur et le bras.
Une fois l’empilement des adaptateurs assemblé dans la chape du bras d’essuie-glace, on souhaite que les adaptateurs restent assemblés à la chape en étant soumis à un effort de traction pouvant être exercé par un utilisateur. Cette situation peut se produire par exemple dans le cas d’un pare-brise gelé. L’utilisateur essaie de décoller le balai du pare-brise en tirant vers le haut sur le bras d’essuie-glace tandis que le balai d’essuie-glace reste collé au pare-brise.
L’effort de traction vertical exercé sur le bras a pour effet de tirer le deuxième bouton de verrouillage vers le haut, ce qui risque de déclipser le bouton de verrouillage ou de casser la patte flexible portant le deuxième bouton de verrouillage.
Un des buts de la présente invention est de proposer un dispositif de connexion permettant d’empêcher que le balai d’essuie-glace se sépare du bras d’essuie-glace en cas d’effort de traction exercé sur le bras d’essuie-glace.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de connexion pour l’assemblage d’un balai d’essuie-glace à un bras d’essuie-glace comportant : - un premier adaptateur comprenant une patte flexible portant un premier bouton de verrouillage, le premier bouton de verrouillage présentant un bec de verrouillage, et - un deuxième adaptateur configuré pour être monté sur le premier adaptateur et être intercalé entre le premier adaptateur et le bras d’essuie-glace, le deuxième adaptateur comportant une patte flexible portant un deuxième bouton de verrouillage configuré pour verrouiller l’assemblage du deuxième adaptateur avec le bras d’essuie-glace, caractérisé en ce que la patte flexible du deuxième adaptateur porte également une ailette de retenue agencée sous le deuxième bouton de verrouillage, s’étendant sous le bec de verrouillage du premier bouton de verrouillage, l’ailette de retenue venant en prise avec le bec de verrouillage du premier bouton de verrouillage du premier adaptateur pour entrainer le déplacement du premier bouton de verrouillage avec le deuxième bouton de verrouillage lorsqu’un effort de traction est exercé sur le deuxième bouton de verrouillage.
Une fois le deuxième bouton de verrouillage en prise avec le premier bouton de verrouillage, la solidité de la deuxième patte flexible portant le deuxième bouton de verrouillage est renforcée par celle de la patte flexible portant le premier bouton de verrouillage. On profite ainsi de l’empilement des adaptateurs du dispositif de connexion et du fait que le premier bouton de verrouillage du premier adaptateur présente un bec de verrouillage pour verrouiller un premier type de bras d’essuie-glace, pour augmenter la rigidité du deuxième adaptateur.
Le dispositif de connexion peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui sont décrites ci-après, prises seules ou en combinaison.
Selon un exemple de réalisation, l’ailette de retenue présente une forme de plaque.
Selon un exemple de réalisation, une fois l’ailette de retenue en prise avec le bec de verrouillage, l’extrémité de l’ailette de retenue du deuxième adaptateur et le pli du bec de verrouillage du premier adaptateur sont espacés d’une distance comprise entre 0,1mm et 3mm.
Selon un exemple de réalisation, une fois l’ailette de retenue en prise avec le bec de verrouillage, le bec de verrouillage est configuré pour avancer sur l’ailette de retenue avec la montée des boutons de verrouillage. Plus on tire, plus le premier bouton de verrouillage avance sur l’ailette de retenue et plus la rétention verticale peut être améliorée.
Selon un exemple de réalisation, le bec de verrouillage est configuré pour avancer sur l’ailette de retenue jusqu’à ce que l’extrémité de l’ailette de retenue vienne en butée dans le pli du bec de verrouillage. Le mouvement des deux boutons de verrouillage est alors bloqué. On limite ainsi la montée du deuxième bouton de verrouillage afin d’éviter son déclipage de la chape du bras d’essuie-glace ou la casse de la patte flexible supportant le deuxième bouton de verrouillage.
En position de repos, le deuxième bouton de verrouillage peut reposer sur le premier bouton de verrouillage.
Le premier adaptateur peut assembler un balai d’essuie-glace à un premier type de bras d’essuie-glace, le bec de verrouillage du premier bouton de verrouillage étant configuré pour verrouiller l’assemblage du premier adaptateur avec la chape du premier type de bras d’essuie-glace.
L’invention a aussi pour objet un dispositif d’essuyage comprenant un bras d’essuie-glace et un balai d’essuie-glace caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de connexion tel que décrit précédemment pour relier le balai d’essuie-glace à l’extrémité du bras d’essuie-glace.
illustre une vue éclatée d’un exemple de réalisation d’un système d’essuyage conforme au deuxième aspect de l’invention et mettant en œuvre un module de connexion conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue tridimensionnelle et assemblée du système d’essuyage illustré sur la ;
illustre une vue en coupe schématique d’un deuxième exemple de réalisation du module de connexion conforme au premier aspect de l’invention.
En références aux FIGURES 1 à 3, l’invention adresse un système d’essuyage 4 comportant :
- un module de connexion 10 permettant de coupler un balai d’essuie-glace 2 à un bras d’entrainement 3 du système d’essuyage 4, le module de connexion 10 comportant un connecteur 23 configuré pour collaborer avec une lame d’essuyage 22 et une entretoise 1 placée dans une position intermédiaire entre une deuxième paroi de mise en appui 232 du connecteur 23 et un bras d’entrainement 3 ;
– la lame d’essuyage 22 du balai d’essuie-glace 2, la lame d’essuyage 22 étant couplée au connecteur 23 du module de connexion 10 ;
– le bras d’entrainement 3.