Procédé (200) de fabrication d’un anneau d’écartement (90) en matériau composite pour soufflante de turbomachine, ledit anneau d’écartement (90) comprenant une peau amont (122) délimitant une face amont (126) de l’anneau d’écartement (90) lorsqu’il est monté sur la turbomachine, une peau aval (123) délimitant une face aval (128) de l’anneau d’écartement (90) lorsqu’il est monté sur la turbomachine, et un insert (124) annulaire logé entre les peaux amont et aval (122, 123), le procédé de fabrication (200) comprenant les étapes suivantes : préparation (210) d’une préforme de peau amont (300), préparation (220) d’une préforme de peau aval (350), préparation (230) d’une préforme d’insert (410), insertion (251) de la préforme d’insert (410) entre la préforme de peau amont (300) et la préforme de peau aval (350) de manière à former une préforme d’anneau d’écartement rotatif, et cuisson (260) de la préforme d’anneau d’écartement rotatif, dans lequel la préparation (210) de la préforme de peau amont (300) et/ou la préparation (220) de la préforme de peau aval (350) comprend le drapage (212, 222) de mèches de préimprégné sur un moule de peau (302, 352) par placement automatique de fibres. Procédé de fabrication (200) selon la revendication 1, dans lequel le drapage (212, 222) de mèches de préimprégné sur le moule de peau (302, 352) produit une ébauche de préforme (304, 354) annulaire, la préparation (210) de la préforme de peau amont (300) et/ou la préparation (220) de la préforme de peau aval (350) comprenant, suite audit drapage (212, 222), la mise en forme (214, 224) de l’ébauche de préforme (304, 354) de manière à former la préforme de peau amont (300), respectivement la préforme de peau aval (350). Procédé de fabrication (200) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le moule de peau (302, 352) a une forme de révolution centrée sur un axe de révolution, un repère cylindrique étant attaché au moule de peau (302, 352) avec en chaque point une direction axiale (A, A’’) parallèle à l’axe de révolution, une direction radiale (B, B’’) reliant l’axe de révolution audit point et une direction circonférentielle (C, C’’) orthogonale aux directions axiale et radiale, chaque mèche de préimprégné étant drapée suivant une direction formant en chaque point un angle non nul avec la direction circonférentielle (C, C’’) locale. Procédé de fabrication (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la préparation (230) de la préforme d’insert (410) comprend le drapage (231) de mèches de préimprégné sur un moule d’insert (412) par placement automatique de fibres, le moule d’insert (412) ayant une forme de disque (414), les mèches de préimprégné étant drapées sur une tranche (418) dudit disque (414). Procédé de fabrication (200) selon la revendication 4, dans lequel le disque (414) est de révolution autour d’un axe central, un repère cylindrique est attaché au moule d’insert (412) avec en chaque point une direction axiale (P) parallèle à l’axe central, une direction radiale (R) reliant l’axe central audit point et une direction circonférentielle (Q) orthogonale aux directions axiale et radiale, et chaque mèche de préimprégné est drapée sensiblement parallèlement à la direction circonférentielle (Q). Procédé de fabrication (200) selon la revendication 5, dans lequel le drapage (231) de mèches de préimprégné sur le moule d’insert (412) comprend : la réalisation (232, 235, 238) d’au moins un empilement (420, 440, 460) de couches de mèches de préimprégné empilées suivant la direction radiale (R), ledit empilement (420, 440, 460) présentant un bord axial défini par drapage (422, 442, 462) qui présente une extension axiale, et l’usinage (233, 236, 239) d’un bord axial usiné (430, 450, 470) de l’empilement (420, 440, 460), à l’opposé du bord axial défini par drapage (422, 442, 462), par découpe franche de l’empilement (420, 440, 460). Procédé de fabrication (200) selon la revendication 6, dans lequel, pour au moins un empilement (420, 440), le bord axial défini par drapage (422) est incurvé, le bord axial usiné (430) étant droit, ou le bord axial défini par drapage (442) est incliné, le bord axial usiné (450) étant radial. Procédé de fabrication (200) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel plusieurs empilements (420, 440, 460) sont réalisés, lesdits empilements (420, 440, 460) comprenant un empilement intérieur (420, 440) et un empilement extérieur (440, 460) radialement superposé à l’empilement intérieur (420, 440), le bord axial usiné (430, 450) de l’empilement intérieur (420, 440) étant obtenu par découpe franche de l’empilement intérieur (420, 440) selon une surface de découpe primaire (432, 452) et le bord axial usiné (450, 470) de l’empilement extérieur (440, 460) étant obtenu par découpe franche de l’empilement extérieur (440, 460) selon une surface de découpe secondaire (452, 472) différente de la surface de découpe primaire (432, 452). Procédé de fabrication (200) selon la revendication 8, dans lequel le bord axial défini par drapage (442) de l’empilement extérieur (440) prolonge radialement le bord axial usiné (430) de l’empilement intérieur (420), la surface de découpe secondaire (452) prolongeant radialement le bord axial défini par drapage (422) de l’empilement intérieur (420), ou le bord axial défini par drapage (462) de l’empilement extérieur (460) prolonge radialement le bord axial défini par drapage (442) de l’empilement intérieur (440), la surface de découpe secondaire (472) prolongeant radialement le bord axial usiné (450) de l’empilement intérieur (440). Procédé de fabrication (200) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le bord axial usiné (430, 450, 470) est obtenu par découpe franche de l’empilement (420, 440, 460) selon une surface de découpe (432, 452, 472) radiale ou tronconique. Anneau d’écartement (90) obtenu par un procédé de fabrication (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.