INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
-e) pose d’une plaque de répartition d’efforts 6 sur le sol, au droit du point de soulèvement P de la conduite 1, fixation d’un berceau de soulèvement 7 contre ladite conduite 1 au niveau dudit point de soulèvement P et positionnement du dispositif de levage 5 choisi à l’étape d) entre ladite plaque de répartition d’efforts 6 et le berceau de soulèvement 7,
f) actionnement du dispositif de levage 5 pour soulever la conduite 1 de la hauteur f au-dessus du berceau à protéger 2a,
Un autre mode de réalisation au sein de cette architecture correspond à une mise en œuvre itérative du procédé de configuration d’affichage étendu entre deux écrans tel que décrit en .
Un autre mode de réalisation au sein de cette architecture correspond à une mise en œuvre itérative du procédé de configuration d’affichage étendu entre au moins deux écrans tel que décrit en .
Lesdits procédés de configuration d’affichage étendu décrits en référence aux figures à peuvent être itérés de façon régulière selon une fréquence donnée ou être déclenchés ponctuellement à la suite d’évènements particuliers, par exemple la détection de mouvement de l’utilisateur, un changement détecté par un capteur du terminal T (par exemple un accéléromètre, un gyroscope ou une caméra), etc.
L’itération du procédé de configuration d’affichage étendu selon l’invention présente l’avantage de garantir que chaque portion de contenu est affichée par un écran dont la position physique relative correspond, modulo le format de la position virtuelle relative supportée par le contrôleur vidéo, à l’orientation de ladite portion dans le contenu global, et cela même lorsque au moins un des écrans change de position physique relative en cours d’utilisation.
Description d’un dispositif de configuration d’affichage étendu dans un mode de réalisation de l’invention
La présente la structure simplifiée d’un dispositif de configuration d’affichage étendu MCO correspondant à un mode de réalisation particulier de l’invention mis en œuvre dans une architecture tel qu’illustrée en .
Un tel dispositif comprend, selon l’invention, un module de communication E/R adapté pour recevoir et émettre des informations depuis ou vers le terminal T ou le module de captation MC.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les actions exécutées par le dispositif MCO, dans le cadre de la mise en œuvre du procédé de configuration d’affichage étendu de la présente invention, sont mises en œuvre par des instructions d’un programme d'ordinateur PG. Pour cela, le module MCO a l'architecture classique d'un ordinateur et comprend notamment une mémoire MEM, une unité de traitement UTR, équipée par exemple d'un processeur PROC, et pilotée par le programme d'ordinateur PG stocké en mémoire MEM. Le programme d'ordinateur PG comprend des instructions pour mettre en œuvre les étapes du procédé de configuration d’affichage étendu, en particulier les actions précitées : - recevoir d’un terminal T, une demande de configuration d’affichage étendu des au moins deux écrans, - recevoir des informations relatives au contexte d’utilisation des écrans, en provenance d’au moins un module de captation MC et/ou du terminal T, - déterminer lesdites positions physiques relatives à partir des informations relatives au contexte d’utilisation, - déterminer, pour les au moins deux écrans, leur position virtuelle relative correspondante, à partir desdites positions physiques relatives, permettant au terminal d’associer auxdits au moins deux écrans, leur portion de contenu correspondante, - envoyer au terminal T les positions virtuelles relatives.
Procédé de pré-diagnostic lors d’infection urinaire récidivante idiopathique La présente invention concerne un procédé de pré-diagnostic lors d’infection urinaire récidivante idiopathique basé sur un algorithme décisionnel. Après une série de questions via un dispositif (application téléchargée ou via un lien web), un pré-diagnostic est fourni aux patients. (la « Solution »)
La cystite est une infection de la vessie généralement causée par une bactérie. Le plus souvent, la bactérie responsable de cette infection est Escherichia coli. De nombreuses personnes dans le monde, en particulier des femmes, souffrent de cystite et 50% des femmes en souffriront au moins une fois dans leur vie. Beaucoup de patients se trouvent dans une errance médicale lorsque tous les examens médicaux ont été réalisés alors qu’aucun des résultats d’examens ne permet de mettre en avant les causes des cystites récidivantes. Le traitement préconisé est aujourd’hui l’antibiothérapie à court terme pour les cystites ponctuelles ou l’antibiothérapie au long court pour les cystites récidivantes. Certains auteurs clament les bienfaits de la canneberge comme mesure de prévention. Néanmoins, aucun de ces traitements ne traitent la cause de ces cystites.
La Solution propose une aide à la prise en charge du patient souffrant de cystite récidivante d’origine idiopathique. Élaborée par un médecin, la Solution est issue de données de la littérature, de témoignages de professionnels de santé et de patients. Fort du constat que le traitement antibiotique sur le long terme entraîne une augmentation du taux de résistance par le patient et des effets secondaires relatifs à la flore vaginale et intestinale, la Solution propose un pré-diagnostic et des traitements alternatifs, combinant des probiotiques, de la canneberge (cranberry) et deux vaccins, à savoir, le strovac et l’uro-vaxom.
Le dessin annexé illustre la Solution : La est un visuel du type d’architecture déployée au cœur du procédé. Ladite architecture permettant de délivrer le service est multiple et évolutive, mais suit le fil directeur de l’analyse par pré-diagnostic lors d’infection urinaire d’infection urinaire récidivante idiopathique basé sur un algorithme décisionnel.
L’équipe fondatrice de la Solution travaille depuis 2018 à l’élaboration d’un système de pré-diagnostic lors d’infection urinaire récidivante idiopathique basé sur un algorithme décisionnel, permettant une aide à la prise en charge du patient souffrant de cystite récidivante d’origine idiopathique.
BOÎTIER ÉLECTRONIQUE AVEC UN SYSTÈME DE TOUCHE PARTICULIER La présente invention concerne un boîtier électronique comportant un système de touche particulier ainsi qu’un tel système de touche.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un boîtier électronique, par exemple un boîtier domotique, comporte au moins une touche qui permet d’interagir avec le boîtier électronique.
d) les silicones à ammonium quaternaire de formule (I) :
- X- est un anion tel qu'un ion halogénure, notamment chlorure ou un sel d'acide organique, notamment acétate ;
Dans ce cas, le premier signal d’excitation spécifique correspond au premier signal d’excitation élémentaire S1 de la et le deuxième signal d’excitation spécifique est un signal continu constant à la deuxième puissance P2.
De préférence, lors du dépôt physique en phase vapeur, le substrat 14, qui est tubulaire suivant son axe longitudinal A, est entraîné en rotation autour de son axe longitudinal A. Ceci permet d’assurer un dépôt uniforme sur la circonférence du substrat 14.
Pour ce faire, l’installation 20 est configurée pour la mise en rotation du substrat 14 autour de son axe longitudinal A au cours du dépôt physique en phase vapeur.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et aux variantes de réalisation illustrées et décrites ci-dessus.
Il est possible de mettre en œuvre simultanément exactement deux techniques de dépôt en phase vapeur, à l’aide d’une cathode commune ou de deux cathodes dédiées, comme illustré sur les Figures 3 et 6.
De manière plus générale, le dépôt du revêtement de protection 16 est réalisé en mettant en œuvre simultanément une, deux ou plus de deux techniques de dépôt physique en phase vapeur par pulvérisation cathodique, en utilisant une ou plusieurs cathodes communes et/ou une ou plusieurs cathodes dédiées.
Une installation 20 de dépôt physique en phase vapeur pour la réalisation du dépôt du revêtement de protection 16 comprend donc au moins une cathode commune 26 et/ou au moins une cathode dédiée 26A, 26B, le dispositif d’excitation 28 étant adapté pour générer le signal d’excitation combiné appliqué à chaque cathode commune 26 et le signal d’excitation spécifique appliqué de chaque cathode dédiée 26A, 26B.
Chaque cathode commune est utilisée pour mettre en œuvre un groupe de techniques de dépôt physique en phase vapeur comprenant au moins deux techniques de dépôt physique en phase vapeur.
Chaque groupe de techniques de dépôt physique en phase vapeur comprend par exemple deux techniques de dépôt physique en phase vapeur (il s’agit d’une paire ou d’un couple de technique de dépôt physique en phase vapeur) ou plus de deux techniques de dépôt physique en phase vapeur.
Chaque groupe de techniques de dépôt physique en phase vapeur est différent du ou des éventuels autres groupes de techniques de dépôt physique en phase vapeur, tout en pouvant contenir éventuellement au moins une technique de dépôt physique en phase vapeur commune à un ou des autres groupes de techniques de dépôt physique en phase vapeur lorsque plusieurs groupes de techniques de dépôt physique en phase vapeur sont mis en œuvre simultanément, chacun à l’aide d’une cathode commune respective.
Chaque cathode dédiée est associée à une technique de dépôt physique en phase vapeur respective, tout en pouvant correspondre éventuellement à une technique de dépôt physique en phase vapeur d’un ou plusieurs groupes de techniques de dépôt physique en phase vapeur lorsque au moins un groupe de techniques de dépôt physique en phase vapeur est mis en œuvre simultanément avec la technique de dépôt physique en phase vapeur associée à la cathode dédiée.
Dans un exemple de réalisation, le dépôt du revêtement de protection 16 est réalisé en mettant en œuvre simultanément une première technique de dépôt physique en phase vapeur, une deuxième technique de dépôt physique en phase vapeur et une troisième technique de dépôt physique en phase vapeur différentes, la première technique de dépôt physique en phase vapeur et la deuxième technique de dépôt physique en phase vapeur étant mise en œuvre à l’aide d’une cathode commune, la troisième technique étant mise en œuvre à l’aide d’une cathode dédiée distincte de la cathode commune.
Dans un exemple de réalisation, le dépôt du revêtement de protection 16 est réalisé en mettant en œuvre simultanément une première technique de dépôt physique en phase vapeur, une deuxième technique de dépôt physique en phase vapeur et une troisième technique de dépôt physique en phase vapeur différentes, la première technique de dépôt physique en phase vapeur et la deuxième technique de dépôt physique en phase vapeur étant mises en œuvre à l’aide d’une première cathode commune, la première technique de dépôt physique en phase vapeur et la troisième technique de dépôt physique en phase vapeur étant mises en œuvre à l’aide d’une deuxième cathode commune distincte de la première cathode commune.
Dans un exemple de réalisation, le dépôt du revêtement de protection 16 est réalisé en mettant en œuvre simultanément une première technique de dépôt physique en phase vapeur, une deuxième technique de dépôt physique en phase vapeur et une troisième technique de dépôt physique en phase vapeur différentes, mises en œuvre respectivement à l’aide d’une première cathode dédiée, d’une deuxième cathode dédiée et d’une troisième cathode dédiée.
Dans un exemple de réalisation, le dépôt du revêtement de protection 16 est réalisé en mettant en œuvre simultanément une première technique de dépôt physique en phase vapeur et une deuxième technique de dépôt physique en phase vapeur, la première technique de dépôt physique en phase vapeur et la deuxième technique de dépôt physique en phase vapeur étant mises en œuvre à l’aide d’une cathode commune, la première technique de dépôt physique en phase vapeur étant mise en œuvre à l’aide d’une première cathode dédiée distincte de la cathode commune, et, optionnellement, la deuxième technique de dépôt en phase vapeur étant mise en œuvre à l’aide d’une deuxième cathode dédiée, distincte de la cathode commune et de la première cathode dédiée.
Dans les exemples indiqués ci-dessus, la première technique de dépôt physique en phase vapeur, la deuxième technique de dépôt physique en phase vapeur et la troisième technique de dépôt physique en phase vapeur mises en œuvre simultanément sont par exemple choisies parmi la pulvérisation cathodique magnétron pulsée à haute puissance (HiPIMS) unipolaire ou bipolaire, la pulvérisation cathodique magnétron en courant continu (DC) unipolaire ou bipolaire et la pulvérisation cathodique magnétron à fréquence moyenne (MF) unipolaire ou bipolaire.
Ainsi, le palet rotatif 312 incluant des perforations traversantes forme le composant d’obturation.
3. Principe de fonctionnement
On va maintenant décrire le principe de fonctionnement de l’appareil selon l’invention en référence à la représentant les étapes principales d’un procédé pour la production de silicium à partir de quartz. Ces étapes peuvent être exécutées par une unité de contrôle permettant de piloter les composants de l’appareil décrit au point 2 ci-dessus.
3.1. Unité de contrôle
L’unité de contrôle est par exemple un/des ordinateur(s), un/des processeur(s), un/des microcontrôleur(s), un/des micro-ordinateur(s), un/des automate(s) programmable(s), un/des circuit(s) intégré(s) spécifique(s) d'application, d'autres circuits programmables, ou d'autres dispositifs qui incluent un ordinateur tel qu'une station de travail.
L’unité de contrôle comprend une (ou plusieurs) mémoire(s) peut (peuvent) être une mémoire ROM/RAM, un CD-ROM, une clé USB, une mémoire de serveur central. Cette (ou ces) mémoire(s) permette(nt) de stocker des instructions de code programme pour l’exécution du procédé illustré à la .
3.2. Procédé de production de silicium
On suppose qu’un mélange de matières premières contenant par exemple du quartz, et un agent réducteur, typiquement du carbone, a été préalablement positionné dans la cuve 11.
3.2.1. Phase de pré-traitement
Une phase de prétraitement permettant l’initiation de la réaction de carboréduction ainsi que l’évacuation d’impuretés du mélange de matières premières est mise en œuvre. Cette phase de prétraitement comprend les étapes : de génération d’une dépression dans l’enceinte étanche 2, de chauffage résistif (grâce à l’énergie transférée par les électrodes 12) du mélange de matières premières contenu dans la cuve 11, et d’ouverture du couvercle 3.
Pour la génération d’une dépression, l’unité de contrôle commande l’activation de la (ou des) pompe(s) d’aspiration pour aspirer les gaz contenus dans l’enceinte 2. Ceci permet de générer une différence de pression entre zone interne de l’enceinte 2 et une zone externe à l’enceinte 2.
Pour le chauffage résistif du mélange, l’unité de contrôle commande le déplacement de l’électrode (ou des électrodes) mobile(s) de sorte que celle(s)-ci vienne(nt) en contact avec l’électrode (ou les électrodes) fixe(s). L’unité de contrôle commande également l’activation de la source de courant (alternatif ou continu) raccordée aux électrodes pour les alimenter en énergie électrique. Cette énergie électrique est convertie en énergie thermique par les électrodes. Ceci permet de chauffer le mélange de matières premières à haute température (typiquement comprise entre 1000°C et 1500°C).
Pour l’ouverture du couvercle, l’unité de contrôle commande l’activation du (ou des) moteur(s) couplé(s) à l’arbre (ou aux arbres) de soutien 32 pour déplacer le couvercle 3 jusqu’à la position ouverte.
Durant cette phase de prétraitement, certaines impuretés sont volatilisées, celles ayant une pression de vapeur élevée. Le fait de générer une dépression dans l’enceinte, et d’ouvrir le couvercle tout en chauffant les matières premières permet de laisser s’échapper les impuretés hors de l’enceinte (celles-ci étant aspirées par la (ou les) pompe(s) d’aspiration).
3.2.2. Phase de carboréduction
Une fois cette phase de prétraitement terminée (lorsque la température dans l’enceinte atteint 1000°C à 1500°C), une phase de carboréduction est mise en œuvre. Cette phase de carboréduction comprend les étapes : de retour à une pression atmosphérique dans l’enceinte étanche 2, de fermeture du couvercle 3 et de chauffage par arc électrique du mélange contenu dans le four à arc 1 jusqu’à une température de carboréduction, et d’entrouverture du couvercle 3 et de maintien du chauffage par arc électrique du mélange.
Le document US9347689 est un exemple dans lequel un système mixte de génération d’énergie électrique est divulgué et comprend une pluralité de panneaux solaires photovoltaïques configurés en forme pyramidale et de turbines pour récupérer le maximum d’énergie renouvelable sur le minimum d’emprise au sol.
Le système mixte comprend une turbine centrale et des turbines périphériques disposées dans des étages intermédiaires entre deux étages successifs de panneaux solaires photovoltaïques. Le but de cette structure est d’utiliser de façon optimisée différentes sources d’énergie renouvelable pour fournir de l’énergie aux utilisateurs. Ce dispositif permet la mise en œuvre de la récupération de plusieurs énergies renouvelables sur une même installation, qui est annoncé comme une solution moins complexe et moins couteuse. Les turbines sont montées à la base des panneaux solaires photovoltaïques.
Toutefois, la récupération de l’énergie éolienne n’est pas optimisée dans ce dispositif. L’énergie éolienne n’est pas récupérée sur les faces qui ne sont pas face à la direction principale du vent. La turbine centrale reçoit peu d’énergie éolienne car le flux d’air est filtré par le réseau de turbines sur la face de la pyramide orientée face au flux d’air du vent dominant. La multiplicité des turbines sur les flancs inclinés rend l’optimisation de la récupération de l’énergie éolienne complexe. L’espace intérieur du dispositif, en dehors de la turbine verticale centrale, n’est pas exploité pour récupérer de l’énergie, ni éolienne, ni solaire. Cet espace doit rester le plus dégagé possible pour éviter de perdre une partie de l’énergie éolienne. À l’exception de la récupération de l’énergie éolienne résiduelle, l’espace occupé par rapport au rendement effectif n’est pas optimisé. Le soutènement de la structure vient en plus perturber la récupération de l’énergie éolienne en perturbant le flux d’air créé par le vent.
L’invention vise notamment à améliorer le dispositif introduit par le document US9347689 afin d’augmenter le rendement de production d’énergie électrique en exploitant l’ensemble de l’espace disponible à chaque étage de façon optimale tout en assurant une solidité suffisante à la structure du dispositif qui doit résister à une exposition à d’éventuels vents puissants.
Ainsi, l’invention se rapporte à un système mixte de génération d’énergie électrique comprenant : - au moins un étage de transformation d’énergie éolienne en énergie cinétique comprenant au moins un plancher et un plafond, - au moins un étage de transformation d’énergie solaire en énergie électrique, lesdits étages étant superposés selon une géométrie tronconique, l’étage de transformation d’énergie éolienne en énergie cinétique comprenant au moins un premier et un deuxième canaux comprenant chacun au moins une portion amont, les premier et deuxième canaux étant sécants en une région d’intersection, et au moins une turbine éolienne d’axe vertical disposée en la région d’intersection, l’au moins un étage de transformation d’énergie éolienne en énergie cinétique comprenant au moins un pilier s’étendant entre le plancher et le plafond en amont de la turbine côté portion amont du premier canal, et comprenant une face de guidage définissant une première surface de guidage de la portion amont du premier canal, ladite portion amont du premier canal présentant une géométrie dont la médiane est orientée désaxée par rapport à l’axe de ladite turbine.
Par « système mixte de génération d’énergie électrique », on désigne un système capable de transformer au moins deux formes d’énergie renouvelable, l’énergie solaire et l’énergie éolienne, en une énergie électrique standardisée.
Grâce à ces dispositions, l’appareil offre une configuration permettant de diriger l’écoulement éolien en direction des pales de la turbine. Ainsi, la captation du vent se fait sur un plus grand angle solide qu’avec des éoliennes installées de façon classique, c’est-à dire installées simplement sur un mat. Ces dispositions permettent d’augmenter indirectement la surface de balayage du rotor de la turbine éolienne, donc d’augmenter la quantité d’énergie électrique produite.
Selon une réalisation, la face de guidage est une première face de guidage pour le premier canal, le pilier comprenant en outre une deuxième face de guidage définissant une deuxième surface de guidage de la portion amont du deuxième canal, ladite partie amont du deuxième canal présentant une géométrie dont la médiane est orientée désaxée par rapport à l’axe de ladite turbine.
Selon une réalisation, le système mixte de génération d’énergie électrique comprend une portion intermédiaire entre les première et deuxième faces de guidage, la portion intermédiaire comprend un déflecteur déviant hors du deuxième canal un écoulement éolien incident face au pilier.
Selon une réalisation, une arête entre la portion intermédiaire et la face de guidage est disposée dans un canal virtuel, s’étendant dans la direction face à la face latérale entre la tangente à l’enveloppe de rotation de la turbine et sa parallèle passant par le demi-rayon de la turbine du même côté de l’axe de rotation de la turbine.
Selon une réalisation, la deuxième face de guidage est adaptée pour guider un écoulement éolien en aval de la turbine vers au moins deux faces latérales distinctes pour un écoulement entrant au niveau d’une autre face latérale face à la deuxième face de guidage.
Selon une réalisation, la face de guidage comprend une première paroi adapté pour guider un écoulement éolien incident vers la turbine et une deuxième paroi adaptée pour guider un écoulement éolien incident en direction d’un apex.
Selon une réalisation, des câbles électriques passent à travers l'au moins un pilier.
Selon une réalisation, l’au moins un pilier est vertical ou incliné d’un angle compris entre 30° et 85°, de manière préférée entre 45° et 60°.
Selon une réalisation, les étages sont superposés selon une géométrie tronconique à base quadrilatère, comprenant ainsi quatre arêtes s’étendant de entre la base et le sommet, et comprenant quatre piliers en l’au moins un étage de transformation d’énergie éolienne en énergie cinétique, chaque pilier s’étendant entre le plancher et le plafond en amont de la turbine côté portion amont d’un canal, et comprenant une face de guidage définissant une première surface de guidage de la portion amont dudit canal, ladite partie amont dudit canal présentant une géométrie dont la médiane est orientée désaxée par rapport à l’axe de ladite turbine.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 5 et 6, la touche 152 comporte une pluralité de plots de guidage 158a et pour chaque plot de guidage 158a, l’élément de rappel 156 comporte un fourreau 158b dans lequel le plot de guidage 158a coulisse parallèlement à la direction d’enfoncement F.
Les plots de guidage 158a sont ici solidaires de la tête 152a.
Les plots de guidage 158 et les fourreaux 158b forment les moyens de guidage 158.
Chaque plot de guidage 158a et chaque fourreau 158b sont orientés parallèlement à la direction d’enfoncement F.
Chaque plot de guidage 158a reste partiellement inséré dans le fourreau 158b associé même en position non enfoncée.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 5 et 6, il y a quatre plots de guidage 158a et quatre fourreaux 158b qui sont répartis équiangulairement les uns par rapport aux autres autour de la direction d’enfoncement F.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , chaque fourreau 158b est partiellement ouvert.