INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple AA : Conditionnement pour articles absorbants comprenant : un matériau de conditionnement comprenant des fibres naturelles ; dans lequel le matériau de conditionnement forme un sac (4) ayant un premier bord latéral (422), un second bord latéral (423) opposé au premier bord latéral, un bord supérieur (448) et un bord inférieur (420) opposé au bord supérieur dans un état mis à plat ; le premier bord latéral (422) et le second bord latéral (423) sont sensiblement parallèles, le bord supérieur (448) et le bord inférieur (420) sont sensiblement parallèles et le premier bord latéral (422) et le second bord latéral (423) sont sensiblement rectangulaires par rapport au bord supérieur (448) et au bord inférieur (420) dans un état mis à plat ; dans lequel le sac (4) avec un ou plusieurs articles absorbants disposés en son sein forme le conditionnement (1) ; dans lequel le conditionnement (1) est scellé le long d’une ligne de scellage (11a) de telle sorte que l’un ou plusieurs articles absorbants sont enfermés dans un compartiment intérieur du sac (4) ; dans lequel la ligne de scellage (411a) sur une surface avant (414) du sac (4) est sensiblement parallèle au bord inférieur (420) du sac (4) dans un état mis à plat ; dans lequel la longueur L S est la distance entre la ligne de scellage (411a) et le bord supérieur (448) le long dʼune direction parallèle au premier bord latéral (422) du sac (4) dans un état mis à plat ; dans lequel L S est égale ou supérieure à 65 mm.
Exemple AB : Le conditionnement de l’exemple AA, dans lequel le matériau de conditionnement forme le conditionnement (1) formant un pan avant (14), un pan arrière (15) opposé au pan avant (14), un premier pan latéral (12), un second pan latéral (13) opposé au premier pan latéral (12), un pan supérieur (11), et un pan inférieur (10) opposé au pan supérieur (11), dans lequel les pans définissent un compartiment intérieur du conditionnement (1), et dans lequel un ou plusieurs articles absorbants sont disposés dans le compartiment intérieur.
Exemple AC : Le conditionnement de l’exemple AA ou de l’exemple AB, dans lequel la longueur L B est la distance entre le bord inférieur (420) et le bord supérieur (448) le long dʼune direction parallèle au premier bord latéral (422) du sac (4) dans un état mis à plat et dans lequel le sac (4) a une surface avant (414) et une surface arrière (415) et la surface avant (414) et la surface arrière (415) ont sensiblement la même longueur L B .
Exemple AD : Le conditionnement de lʼun quelconque des exemples AA à AC, dans lequel la longueur L P est la distance entre le bord inférieur (420) et la ligne de scellage (411a) le long d’une direction parallèle au premier bord latéral (422) du sac (4) dans un état mis à plat ; et dans lequel L S va de 0,50 à 1,00 fois L P , de préférence de 0,60 à 0,95 fois L P , plus préférablement de 0,65 à 0,90 fois L P .
Exemple AE : Le conditionnement de lʼun quelconque des exemples AA à AD, dans lequel L S de 65 mm à 110 mm, de préférence de 70 mm à 100 mm, plus préférablement de 75 mm à 95 mm.
Exemple AF : Le conditionnement de l’un quelconque des exemples AA à AE, dans lequel le conditionnement (1) ne comprend pas de trous de drainée.
Exemple AG : Le conditionnement de l’un quelconque des exemples AA à AF, dans lequel le conditionnement (1) est essentiellement dépourvu de trous.
Exemple AH : Le conditionnement de l’un quelconque des exemples AA à AG, dans lequel le matériau de conditionnement comprend au moins 50 pour cent en poids de fibres naturelles, de préférence au moins 70 pour cent en poids de fibres naturelles, plus préférablement au moins 90 pour cent en poids de fibres naturelles.
Exemple AI : Le conditionnement de l’un quelconque des exemples AA à AH, dans lequel tous les pans du conditionnement comprennent une pièce unitaire de matériau de conditionnement.
Exemple AK : Le conditionnement de l’un quelconque des exemples AA à AI, dans lequel le matériau de conditionnement a une masse surfacique comprise entre environ 50 g/m 2 et environ 120 g/m 2 , de préférence entre environ 55 g/m 2 et environ 115 g/m 2 , plus préférablement entre environ 60 g/m 2 et environ 110 g/m 2 , selon le procédé de test de masse surfacique.
Exemple AL : Le conditionnement de l’un quelconque des exemples AA à AK, dans lequel le matériau de conditionnement a une résistance à la traction dans le SM d’au moins 5,0 kN/m, de préférence d’au moins 7,0 kN/m, plus préférablement d’au moins 8,0 kN/m, selon le procédé de test de résistance à la traction.
Exemple AM : Le conditionnement de l’un quelconque des exemples AA à AL, dans lequel le pan supérieur comprend des soufflets de fermeture (11b), une jointure de fermeture (11a), et une ailette de jointure de fermeture (11c) s’étendant à partir de la jointure de fermeture (11a).
Exemple AN : Le conditionnement de l’un quelconque des exemples AA à AM, dans lequel le matériau de conditionnement est recyclable, et dans lequel le matériau de conditionnement présente un pourcentage recyclable d’au moins 70 pour cent, plus préférablement au moins 80 pour cent, ou le plus préférablement au moins 90 pour cent, tel que déterminé par le procédé PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019).
EP2024062 divulgue un procédé permettant de capturer du dioxyde de carbone atmosphérique au moyen de solutions alcalines NaOH.
D’autres méthodes sont envisagés tels que le minage de Trona, encore appelé tronite, ou encore sesquicarbonate de sodium dihydraté [Na 3 (CO 3 )(HCO 3 )•2(H 2 O)].
Toutefois, les techniques de l’état de l’art ne sont pas satisfaisantes, notamment en ce que le bilan CO 2 n’est pas efficace pour envisager une application pour l’atténuation du réchauffement climatique à grande échelle. De plus, la mise à disposition de solutions alcalines est généralement difficile, et les méthodes de minage sont limitées en matières premières et génèrent des polluants (notamment en raison du besoin de transport).
Ainsi, l’invention vient introduire un procédé pour la capture de dioxyde de carbone [CO 2 ] atmosphérique. Le procédé de l’invention comprend les étapes suivantes :
i. La mise à disposition d’un flux salin (1) et de carbonate de calcium [CaCO 3 ] (7);
ii. La production d’un flux alcalin (5) comprenant de l’hydroxyde de sodium [NaOH] ; et
iii. La production d’un flux acide (6) comprenant de l’acide chlorhydrique [HCl] ;
Dans ce procédé, au moins l’une desdites étapes ii. de production du flux alcalin (5) et iii. de production du flux acide (6) comporte une étape de traitement électrochimique d’au moins une partie dudit flux salin (1).
En outre, le procédé de l’invention comprend les étapes suivantes :
iv. La neutralisation de l’acide chlorhydrique [HCl] obtenu à l’étape iii. de production d’un flux acide (6) par la mise en contact dans un réacteur acide (AR) du carbonate de calcium [CaCO 3 ] (7) de l’étape i. de mise à disposition avec ledit acide chlorhydrique [HCl] de manière à obtenir un flux liquide (8) de chlorure de calcium [CaCl 2 ] et un flux gazeux (9) de dioxyde de carbone [CO 2 ] ;
v. La production d’un flux de carbonate de sodium [Na 2 CO 3 ] (10) par la mise en contact dans un réacteur basique (BR) d’au moins une partie du dioxyde de carbone [CO 2 ] obtenu à l’étape iv. de neutralisation avec l’hydroxyde de sodium [NaOH] de l’étape ii. de production d’un flux alcalin ; et
vi. Le déversage du flux de carbonate de sodium [Na 2 CO 3 ] (10) produit à l’étape précédente v. dans une eau saline choisie parmi une eau de mer et une eau océanique, de sorte à augmenter son alcalinité et ainsi provoquer la capture du dioxyde de carbone [CO 2 ] atmosphérique.
Dans un mode de réalisation, la mise à disposition du flux salin de l’étape i. est réalisée par le puisage dans une eau choisie parmi une eau de mer et une eau océanique.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le traitement électrochimique est choisie parmi le groupe constitué d’une électrodialyse et électrolyse chlore-alcali.
Dans un autre mode de réalisation préférentiel, l’étape iv. de neutralisation de l’acide chlorhydrique [HCl] comprend en outre la collecte du flux liquide (8) de chlorure de calcium [CaCl 2 ].
ledit plan de travail étant associé au dit encadrement périphérique rectangle au moyen d’un ensemble de jambes articulées de liaison qui passe de la position pliée logée dans l’encadrement à la position dépliée positionnant ledit plan de travail à distance de l’encadrement périphérique.
ledit encadrement périphérique comprenant un ensemble de jambes articulées d’appui qui passe d’une position pliée logée dans l’encadrement à une position dépliée, lesdites jambes articulées dépliées servant de surfaces d’appui au sol,
ladite structure articulée comprenant empilés dans le volume intérieur de l’encadrement périphérique rectangle :
– un premier plateau intermédiaire venant en position dépliée affleurer à hauteur de la face supérieure de l’encadrement périphérique rectangle,
– un deuxième plateau intermédiaire venant à mi-hauteur entre le premier plateau intermédiaire et le plan de travail,
– un troisième plateau sur lequel est fixé le plan de travail.
Ledit dispositif reprend tout ou partie des caractéristiques de la structure articulée.
est un dessin schématique d’une vue en perspective extérieure arrière d’un mode de réalisation de la structure articulée d’appoint en position repliée ;
est un dessin schématique d’une vue en perspective extérieure avant d’un mode de réalisation de la structure articulée d’appoint en position repliée ;
est un dessin schématique d’une vue en perspective extérieure de la structure articulée d’appoint en position dépliée installée sur un empilement de conteneurs d’outils ;
est un dessin schématique d’une vue de face en coupe partielle de la structure articulée d’appoint en position repliée où l’élément plan détachable formant la surface inférieure a été retiré ;
est un dessin schématique d’une vue en perspective extérieure éclatée de la structure articulée d’appoint en position repliée;
est un dessin schématique d’une vue de face en coupe partielle de la structure articulée d’appoint dont les jambes d’appui ont été dépliées ;
est un dessin schématique d’une vue de face en coupe partielle de la structure articulée d’appoint où le plan de travail a été déverrouillé en translation de l’encadrement périphérique;
est un dessin schématique d’une vue de face en coupe partielle de la structure articulée d’appoint avec début de déploiement de la structure articulée d’appoint vers le haut ;
Selon un autre aspect, il est proposé un coffrage grimpant comprenant une pluralité d’ensembles disposés régulièrement autour d’une paroi en construction et des panneaux coffrant reliant les ensembles entre eux.
Ainsi, les panneaux et les ensembles forment une banche pour le coulage du béton et la réalisation d’une tranche. La forme et l’incurvation des panneaux peuvent être adaptés selon la géométrie de la tranche à réaliser. Les panneaux peuvent être remplacés à chaque tranche, sans modifier les montants.
Selon un autre aspect, il est proposé une méthode de construction d’une paroi utilisant au moins un ensemble, la méthode comprenant : - former la première liaison pivot entre le premier montant et le deuxième montant; - faire pivoter le premier montant autour du deuxième montant par la première liaison pivot; - former la deuxième liaison pivot entre le premier montant et le deuxième montant; - faire pivoter le premier montant autour du deuxième montant par la deuxième liaison pivot.
Optionnellement, la méthode peut comprendre en outre : - cintrer au moins un parmi le premier et le deuxième montant selon une incurvation de la paroi.
Fig. 1 illustre schématiquement une paroi en construction et un coffrage grimpant selon un mode de réalisation.
Fig. 2 illustre schématiquement une banche de coffrage grimpant, dans laquelle un ensemble de montants est dans une position déployée, selon un mode de réalisation.
Fig. 3 illustre schématiquement la banche de coffrage grimpant, dans laquelle l’ensemble de montants est dans une position repliée, selon un mode de réalisation.
Fig. 4 illustre schématiquement un sous-ensemble pouvant être mis en œuvre dans l’ensemble de montants, selon un mode de réalisation.
Fig. 5 illustre schématiquement une pièce d’ancrage pouvant être mise en œuvre dans l’ensemble de montants selon un mode de réalisation.
Fig. 6 illustre schématiquement la banche de coffrage grimpant et des moyens de démarrage selon un mode de réalisation.
Fig. 7 illustre les étapes d’un procédé de mise en œuvre de l’ensemble de montants.
La illustre schématiquement une paroi 10 en cours de construction, en particulier une paroi en béton. La paroi 10 présente une section transversale circulaire et une géométrie évolutive, comme notamment des tours ayant une forme d’hyperboloïdes de révolution. De tels tours sont par exemple des châteaux d’eau.
La construction de la paroi 10 (également nommée voile) est réalisée à l’aide d’un coffrage grimpant 12. La paroi 10 est réalisée par coulage de tranches verticales successives, le coffrage grimpant 12 prenant appui sur une tranche déjà réalisée et permettant le coulage d’une nouvelle tranche. Une fois qu’une nouvelle tranche est coulée et que le béton est durci, le coffrage grimpant 12 peut être relevé, pour prendre appui sur la nouvelle tranche.
En pratique, des séries de tiges d’ancrage 14 sont noyées dans le béton de la paroi 10. Les séries de tiges d’ancrage 14 sont régulièrement espacées autour de la paroi 10 en construction. Chaque série de tiges 14 s’étend sensiblement verticalement le long de la paroi 10 (selon la direction de construction de la paroi). Les séries de tiges d’ancrage 14 forment des points d’ancrages pour le coffrage grimpant 12. Avantageusement, les tiges d’ancrage 14 permettent d’éviter la formation de trous à reboucher dans la paroi 10, et l’étanchéité de la paroi 10 est améliorée. Le coffrage grimpant 12 peut prendre appui sur les tiges d’ancrage 14, sans percer de trous de fixation dans la paroi 10.
Le coffrage grimpant 12 comprend essentiellement des passerelles suspendues 16 et des banches 18. Les passerelles 16 permettent la circulation de personnes le long de la paroi 10 lors de sa construction. Les banches 18 permettent de définir une enveloppe dans laquelle le béton peut être coulé pour former une tranche.
De préférence, au moins une découpe 1010G est ménagée dans le panneau inférieur 1010B de l’élément de plancher structurel 1010, en regard d’une alvéole de l’ossature 1010H qui forme un espace ou logement de réception 1010J, dans lequel peut être mis en place un module de stockage d’énergie 31.
Le panneau 1010B présente ainsi de préférence une pluralité de découpes ou ouvertures 1010G ménagées en regard des alvéoles de l’ossature 1010H, ménagées entre les traverses 1010T, de part et d’autre du raidisseur structurel central 1010E (cf ).
On prévoit alors un ensemble de modules de stockage d’énergie 3 comprenant une pluralité de modules 31 (voir la ), chacun engageable au travers d’une découpe 1010G dans un espace de réception 1010J correspondant, le bord périphérique 33 de l’ensemble 3 permettant sa fixation sur le panneau inférieur 1010B.
Le raidisseur structurel central 1010E définit également un espace dans lequel peut être mis en place au moins un module de stockage d’énergie 32 comme on peut le voir sur la . Ces modules 32 sont engageables par coulissement longitudinal par l’avant et par l’arrière dans l’espace délimité, entre les panneaux supérieur 1010A et 1010B, au niveau du raidisseur structurel central 1010E.
Aux extrémités avant et arrière de l’élément de plancher structurel 1010 ainsi constitué, on positionne les éléments de cloison structurel avant 1011 et arrière 1012.
Aux figures 11 à 13, est représenté l’élément de cloison structurel avant 1011 du sous-module structurel de plateforme 101. Cet élément de cloison structurel avant 1011 est constitué de deux panneaux en matériau composite du type déjà décrit ci-dessus, s’étendant distants l’un de l’autre, de préférence parallèles l’un à l’autre.
De préférence, ledit élément de cloison structurel avant 1011 comporte des éléments de renfort 41, 42, 43, 44. Ainsi, un élément de renfort 41, 44 est logé entre les deux panneaux 1011A, 1011B, positionné le long du bord longitudinal de l’élément de cloison structurel avant 1011 opposé à la base 1011C dudit élément de cloison structurel avant 1011. Deux éléments de renfort latéraux 42 s’étendent le long des bords latéraux dudit élément de cloison structurel avant 1011 et deux éléments de renfort 43 s’étendent respectivement en diagonale depuis une extrémité de l’élément de renfort 41 vers la partie centrale de l’élément de cloison structurel avant 1011.
Sur la partie supérieure de la cloison avant 1011 est mis en place un élément structurel transversal 1011E qui sert notamment de support pour un tableau de bord du véhicule et renforce également la tenue au choc de l’habitacle. Les éléments de renfort 41 et 44 forment ainsi avec l’élément structurel 1011E, l’équivalent d’une poutre avant du module structurel central 10. Un tel élément de cloison structurel avant 1011 est ainsi approprié pour augmenter la résistance aux chocs frontal et latéraux du module central et absorber l’énergie cinétique lors d’un crash à haute énergie.
L’élément de cloison structurel avant 1011 présente une base 1011C destinée à être logée dans des moyens de réception structuraux de l’élément de plancher structurel 1010 pour permettre sa fixation.
Cet élément de cloison structurel avant 1011 présente en outre dans sa partie inférieure une découpe complémentaire du raidisseur structurel central 1010E.
L’élément de cloison structurel arrière 1012 décrit aux figures 14 à 16 est constitué de deux panneaux structurels 1012A, 1012B en matériau composite, au moins en partie distants l’un de l’autre, de préférence parallèles l’un à l’autre. L’élément de cloison structurel arrière 1012 présente une base 1012C destinée à être logée dans des moyens de réception structuraux fixés avec l’élément de plancher structurel 1010.
Cet élément de cloison structurel arrière 1012 comporte en outre des éléments de renfort 51, 52 tels qu’un élément de renfort 51 s’étendant le long du bord longitudinal de l’élément de cloison structurel arrière 1012 opposé à sa base 1012C fixée à l’élément de plancher structurel 1010 entre les deux panneaux structurels 1012A, 1012B formant ainsi un élément de poutre transversale arrière.
Sont également présents des éléments structurels de renfort 52 tels que des pains de mousse structuraux répartis sur ledit élément de cloison structurel arrière 1012.
Ces éléments de cloison structurels avant 1011 et arrière 1012 présentent donc une structure sensiblement similaire, constitué de deux panneaux en matériau composite réalisés en un matériau composite de type sandwich tel que celui décrit précédemment.
Une fois l’élément de cloison structurel avant 1011 et l’élément de cloison structurel arrière 1012 montés aux extrémités de l’élément de plancher structurel 1010, ces deux éléments forment respectivement à leurs extrémités, le pied avant ou pied A, et le pied arrière ou pied C du module structurel central ou habitacle 10 sur lesquels les extrémités d’un arc de toit structurel 1022A viennent se fixer. On prévoit notamment un élément de fermeture 1011F de la jonction entre l’élément de cloison structurel avant 1011 et un arc de toit structurel 1022A (voir la ).
Comme on peut le voir aux figures 4a, 4b et 10, l’élément de plancher structurel 1010 comporte des éléments raidisseurs du sous-module structurel de plateforme 101 qui sont constitués d’éléments de liaison et de renfort 4, 4a s’étendant entre l’élément de cloison structurel avant 1011 ou arrière 1012 et l’élément de plancher structurel 1010. Ces éléments raidisseurs 4, 4a sont positionnés de préférence aux extrémités avant et arrière du raidisseur structurel central 1010E et sur les extrémités latérales avant et arrière. Ces éléments de liaison et de renfort 4, 4a s’étendent entre ledit élément de plancher structurel 1010 et l’élément de cloison structurel avant 1011 ou arrière 1012 et sont déformables à la manière d’une boîte de choc (crashbox), contribuant ainsi à une meilleure absorption et dissipation d’énergie en cas de choc arrière ou avant.
Le terme « unitaire » tel qu’utilisé dans les présentes indique que le composant final présente une construction dans laquelle les parties intégrées sont inséparables et est différent d’un composant comprenant une pluralité de pièces de composant séparées qui ont été jointes mais restent distinctes et le composant unique n’est pas inséparable (c’est-à-dire que les pièces peuvent être reséparées). Ainsi, des composants unitaires peuvent comprendre en général des pièces sensiblement continues de matériau ou peuvent comprendre une pluralité de parties qui sont liées de manière permanente les unes aux autres. Dans tous les cas, les diverses parties formant un composant unitaire sont intégrées les unes aux autres de telle sorte que le composant unitaire soit une pièce unique avec des parties inséparables.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Des modes de réalisation de la divulgation, dont un ou plusieurs exemples sont illustrés sur les dessins, vont être décrits en détail ci-après. Chaque exemple est proposé à des fins d’explication de la divulgation, sans aucune limitation de la divulgation. En effet, l’homme du métier peut se rendre compte que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente divulgation sans sortir du périmètre de la divulgation. Par exemple, des caractéristiques illustrées ou décrites dans le cadre d’un mode de réalisation peuvent être utilisées avec un autre mode de réalisation pour donner un mode de réalisation supplémentaire.
De grands composants ou de grandes pièces en céramique avec une géométrie complexe peuvent être difficiles à fabriquer dans un ensemble unique et/ou à un rendement acceptable. Il s’agit notamment de composants CMC et d’autres matériaux céramiques. Pour résoudre ce problème, des procédés améliorés de fabrication de composants céramiques sont souhaitables.
La présente divulgation porte en général sur des procédés de formation d’un composant céramique unitaire par la jonction d’au moins deux composants céramiques (par exemple la jonction d’un premier composant céramique avec un deuxième composant céramique et facultativement un troisième composant céramique, etc.). Le composant céramique unitaire résultant présente une construction unifiée dans laquelle les parties intégrées sont inséparables et liées de manière permanente les unes aux autres pour former un composant continu. Ainsi, un tel composant composite unitaire est différent d’un composant lié comprenant des pièces de composant séparées qui ont été jointes les unes avec les autres mais qui restent distinctes avec les pièces de composant qui sont séparables (c’est-à-dire que les pièces peuvent être reséparées). Des composants unitaires peuvent donc comprendre en général des pièces de matériau sensiblement continues ou peuvent comprendre une pluralité de parties qui sont liées de manière permanente les unes aux autres. Dans tous les cas, les diverses parties formant un composant céramique unitaire sont intégrées les unes aux autres de sorte que le composant unitaire soit une pièce unique avec des parties inséparables. Le composant céramique unitaire résultant peut donc être utilisé en tant que composant unitaire tout en étant formé dans un processus permettant de former plus facilement des formes complexes (par exemple sans processus compliqué de dépôt de couches).