INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention propose également un système de mise à jour d’un logiciel embarqué dans un véhicule automobile, ledit système de mise à jour d’un logiciel comprenant une unité de commande, un haut-parleur et un dispositif d’interface d’utilisateur, l’unité de commande étant configuré pour envoyer un signal électrique au haut-parleur, ledit haut-parleur étant configuré pour produire un signal sonore, le système étant configuré pour mettre à jour le logiciel à détection d’une action sur le dispositif d’interface utilisateur.
Dans ce mode de réalisation, l’unité de commande peut être configurée pour recevoir un signal de commande du dispositif d’interface utilisateur, pour télécharger des données relatives à la mise à jour du logiciel depuis un serveur distant et pour installer la mise à jour grâce aux données téléchargées.
De plus, l’unité de commande peut être configurée pour déclencher l’émission d’un appel d’urgence en cas d’activation du dispositif d’interface utilisateur.
Enfin, l’unité de commande peut être configurée pour recevoir des données de voix représentatives de l’appel d’urgence, pour générer un signal de voix en fonction des données de voix et pour envoyer le signal de voix au haut-parleur (13) (de manière à reproduire un signal sonore de voix).
est une représentation schématique d’un système de mise à jour d’un logiciel selon un mode de réalisation de l’invention, et
est un logigramme représentant un mode de réalisation du procédé de mise à jour d’un logiciel conforme à l’invention.
Description détaillée Un système de mise à jour d’un logiciel 15 embarqué dans un véhicule 10 est représenté en . Le système de mise à jour d’un logiciel 15 est un système permettant de faire la mise à jour à distance d’un logiciel d’une unité de commande du véhicule 10.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide selon l’invention comprend, voire est constituée de : de 60 à 99,5% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, de préférence encore de 75 à 95% en poids, avantageusement de 80 à 90% en poids, d’une ou plusieurs huile(s) de base, de 0,5 à 40% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, de préférence encore de 5 à 25% en poids, avantageusement de 10 à 20% en poids, d’un ou plusieurs copolymère(s) ayant au moins un motif styrénique obtenu par copolymérisation d’une composition de monomères, ladite composition de monomères comprenant : de 10 à 65% en poids d’un ester d’acide (méth)acrylique et de polybutadiène hydroxylé et hydrogéné, où le polybutadiène hydroxylé et hydrogéné a une masse molaire moyenne en nombre allant de 2000 à 8000 g/mol, de 3 à 50% en poids de monomères (méth)acrylate choisi parmi les C1-C30 alkyl (méth)acrylate, de 5 à 65% en poids de monomères styréniques ayant de 8 à 18 atomes de carbone,
par rapport au poids total de la composition de monomères, de 0 à 3% en poids de PAO, de 0 à 10% en poids d’ester(s), éventuellement de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, voire de 1 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs choisi(s) parmi les agents anti-mousse, les améliorants de l’indice de viscosité (VI) différent du/des polymère(s) ayant au moins un motif styrénique, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), et leurs mélanges,
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide selon l’invention comprend, voire est constituée de : de 60 à 99,5% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, de préférence encore de 75 à 95% en poids, avantageusement de 80 à 90% en poids, d’une ou plusieurs huile(s) de base choisies parmi les huiles de base du groupe I, les huiles de base du groupe II, les huiles de base du groupe III, et leurs mélanges, de préférence encore parmi les huiles de base du groupe II, les huiles de base du groupe III, et leurs mélanges, de 0,5 à 40% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, de préférence encore de 5 à 25% en poids, avantageusement de 10 à 20% en poids, d’un ou plusieurs copolymère(s) ayant au moins un motif styrénique obtenu par copolymérisation d’une composition de monomères, ladite composition de monomères comprenant : de 10 à 65% en poids d’un ester d’acide (méth)acrylique et de polybutadiène hydroxylé et hydrogéné, où le polybutadiène hydroxylé et hydrogéné a une masse molaire moyenne en nombre allant de 2000 à 8000 g/mol, de 3 à 50% en poids de monomères (méth)acrylate choisi parmi les C1-C30 alkyl (méth)acrylate, de 5 à 65% en poids de monomères styréniques ayant de 8 à 18 atomes de carbone,
par rapport au poids total de la composition de monomères, éventuellement de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, voire de 1 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs choisi(s) parmi les agents anti-mousse, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), les additifs modificateurs de frottement, les additifs anti-usure et/ou extrême pression, les dispersants, et leurs mélanges ;
par rapport au poids total de la composition de monomères, de 0 à 3% en poids de PAO, de 0 à 10% en poids d’ester(s), éventuellement de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 15% en poids, de préférence encore de 0,1 à 10% en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 à 7% en poids, voire de 1 à 5% en poids, d’un ou plusieurs additifs choisi(s) parmi les agents anti-mousse, les antioxydants, les additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), les additifs modificateurs de frottement, les additifs anti-usure et/ou extrême pression, les dispersants, et leurs mélanges,
Selon un mode de réalisation, le fluide selon l’invention présente : une viscosité Brookfield à -40°C inférieure ou égale à 4650 mPa.s, de préférence inférieure ou égale à 4500 mPa.s, de préférence encore inférieure ou égale à 4400 mPa.s, et une viscosité cinématique à 100°C supérieure ou égale à 6 cSt, de préférence supérieure ou égale à 6,1 cSt, de préférence encore supérieure ou égale à 6,2 cSt, et une conductivité électrique à 100°C inférieure ou égale à 80 nS/m, de préférence inférieure ou égale à 78 nS/m, de préférence encore inférieure ou égale à 75 nS/m.
Selon un mode de réalisation, le fluide selon l’invention présente une viscosité Brookfield à -40°C inférieure ou égale à 4500 mPa.s, une viscosité cinématique à 100°C supérieure ou égale à 6,1 cSt et une conductivité électrique à 100°C inférieure ou égale à 80 nS/m, ledit fluide comprenant : de 60 à 99,5% en poids, de préférence de 70 à 99% en poids, de préférence encore de 75 à 95% en poids, avantageusement de 80 à 90% en poids, d’une ou plusieurs huile(s) de base choisies parmi les huiles de base du groupe I, les huiles de base du groupe II, les huiles de base du groupe III, et leurs mélanges, de préférence encore parmi les huiles de base du groupe II, les huiles de base du groupe III, et leurs mélanges, de 0,5 à 40% en poids, de préférence de 1 à 30% en poids, de préférence encore de 5 à 25% en poids, avantageusement de 10 à 20% en poids, d’un ou plusieurs copolymère(s) ayant au moins un motif styrénique obtenu par copolymérisation d’une composition de monomères, ladite composition de monomères comprenant : de 10 à 65% en poids d’un ester d’acide (méth)acrylique et de polybutadiène hydroxylé et hydrogéné, où le polybutadiène hydroxylé et hydrogéné a une masse molaire moyenne en nombre allant de 2000 à 8000 g/mol, de 3 à 50% en poids de monomères (méth)acrylate choisi parmi les C1-C30 alkyl (méth)acrylate, de 5 à 65% en poids de monomères styréniques ayant de 8 à 18 atomes de carbone,
Application Le fluide selon l’invention est un fluide de lubrification et/ou de refroidissement. Ainsi, le fluide selon l’invention peut être utilisé pour lubrifier et/ou refroidir des pièces mécaniques.
Le fluide selon l’invention peut être mis en œuvre comme fluide lubrifiant pour transmissions de véhicule électrique ou hybride, en particulier pour boite de vitesse électrifiée avec embrayage (e-DCT).
Ainsi, le fluide selon l’invention est particulièrement avantageux lorsqu’il est utilisé pour lubrifier les boites de vitesse double embrayage.
En particulier, les structures de verrouillage incluent une première structure de verrouillage 81 et une deuxième structure de verrouillage 82.
La première structure de verrouillage 81 est illustrée plus en détail sur les figures 4 et 5.
Comme visible sur les figures 4 et 5, la première structure de verrouillage 81 comprend une première poutre de verrouillage 83 montée fixe sur le cadre 4, une pluralité de premières dents 84 s’étendant en saillie à partir de la première poutre de verrouillage 83, une deuxième poutre de verrouillage 85 montée fixe sur la masse inertielle 5, et une pluralité de deuxièmes dents 86 s’étendant en saillie à partir de la deuxième poutre de verrouillage 85.
Les deuxièmes dents 86 sont propres à être mise en prise avec les premières dents 84 lorsque la première structure de verrouillage 8 est dans la position verrouillée (position illustrée sur la ).
Comme visible sur les figures 4 et 5, la première poutre de verrouillage 83 et la deuxième poutre de verrouillage 85 s’étendent parallèlement au premier axe de déplacement X1.
Les premières dents 84 et les deuxièmes dents 86 sont orientées de sorte que les sommets des premières dents 84 sont dirigés vers la deuxième poutre de verrouillage 85 et les sommets des deuxièmes dents 86 sont dirigés vers la première poutre de verrouillage 83. De plus, comme illustré sur la , les deuxièmes dents 86 sont intercalées entre les premières dents 84.
Chaque première dent 84 comprend une première face de glissement 841 et une première face de blocage 842. Les premières faces de glissement 841 sont orientées en formant un angle obtus par rapport à une direction longitudinale de la première poutre de verrouillage 83. Les premières faces de blocage 842 sont orientées en formant un angle droit ou un angle aigu par rapport à une direction longitudinale de la première poutre de verrouillage 83.
De même, chaque deuxième dent 86 comprend une deuxième face de glissement 861 et une deuxième face de blocage 862. Les deuxièmes faces de glissement 861 sont orientées en formant un angle obtus par rapport à une direction longitudinale de la deuxième poutre de verrouillage 85. Les deuxièmes faces de blocage 862 sont orientées en formant un angle droit ou un angle aigu par rapport à une direction longitudinale de la deuxième poutre de verrouillage 85.
Dans l’exemple illustré sur les figures 4 et 5, l’angle formé par les deuxièmes faces de glissement 861 est égal à l’angle formé par les premières faces de glissement 841, c’est-à-dire que les faces de glissement 741 et 861 sont parallèles entre elles.
Comme illustré sur la , lorsque le dispositif micromécanique est dans la configuration initiale, chaque deuxième face de glissement 861 d’une deuxième dent 86 se trouve en regard d’une première face de glissement 841 d’une première dent respective 84.
Lors d’un déplacement de la masse inertielle 5 dans le premier sens de déplacement (flèche A), la deuxième poutre de verrouillage 85 est déplacée par rapport à la première poutre de verrouillage 83 parallèlement au premier axe de déplacement X1, dans le premier sens. Ainsi, les deuxièmes dents 86 sont déplacées par rapport aux premières dents 84 parallèlement au premier axe de déplacement X1, dans le premier sens.
Chaque deuxième dent 86 vient alors en contact avec une première dent 84 respective. Plus précisément, la deuxième face de glissement 861 vient en contact avec la première face de glissement 841 située en regard et glisse sur la première face de glissement 841. Au cours du déplacement de la deuxième poutre de verrouillage 85 par rapport à la première poutre de verrouillage 83, les faces de glissement 841 et 861 forment des rampes de guidage. Le glissement de la deuxième face de glissement 861 sur la première face de glissement 841 provoque une déformation élastique des poutres de verrouillage 83 et 85. Autrement dit, les poutres de verrouillage 83 et 85 fléchissent en s’écartant l’une de l’autre.
La deuxième face de glissement 861 glisse sur la première face de glissement 841 jusqu’à ce que la deuxième dent 86 franchisse la première dent 84.
Une fois que la deuxième dent 86 a franchi la première dent 84, les poutres de verrouillage 83 et 85 reviennent dans leur état initial, en se rapprochant l’une de l’autre, du fait de leur élasticité.
La deuxième face de blocage 862 de la deuxième dent 86 se trouve alors en regard de la première face de blocage 842 de la première dent 84.
Sous l’effet de la force de rappel élastique exercée par la structure de suspension 9 sur la masse inertielle 5, la deuxième poutre de verrouillage 85 est déplacée par rapport à la première poutre de verrouillage 83 parallèlement au premier axe de déplacement X1, dans le deuxième sens (flèche B), opposé au premier sens.
Selon un quatrième exemple, la fluctuation peut être obtenue par une force mécanique externe adaptée pour générer des fluctuations élastiques dans le milieu d’intérêt 3. Dans ce cas, les moyens de fluctuation 9 comportent des moyens mécaniques externes configurés pour générer dans le milieu d’intérêt 3 une fluctuation élastique dispersant les fronts d’ondes initiaux des ondes injectées tout en les redirigeant vers la zone compacte de recombinaison 13.
Par ailleurs, la combinaison des fronts d’ondes concentrés dans la zone compacte de recombinaison 13 peut résulter de plusieurs facteurs. Par exemple, il peut résulter de la combinaison des dispersions statistiques des particules mises en mouvement local au lieu et au temps où les ondes sont en train de passer. Selon un autre exemple, la combinaison peut être due à la rencontre dans la zone de recombinaison 13 à un temps donné des ondes qui ont été amenées à se propager selon de multiples chemins. Selon encore un autre exemple, la combinaison peut être due à la superposition de fluctuations locales et temporelles de l’état de référence du milieu lié à la valeur moyenne des particules en présence et/ou à la variation de la pression moyenne.
Les Figs. 2A, 2B et 3 représentent de manière schématique des dispositifs de manipulation d’ondes dans un milieu d’intérêt, selon des modes de réalisation préférés de l’invention.
Selon ces modes de réalisation, les moyens de fluctuation 9 du dispositif 1 de manipulation comporte au moins un obstacle 91 disposé dans le milieu d’intérêt 3.
Plus particulièrement, les moyens de fluctuation 9 du dispositif 1 selon la comportent un obstacle 91 disposé dans le milieu d’intérêt 3 et dans le chemin de propagation des ondes injectées. On notera que l’obstacle 91 est de préférence ancré de manière à ce qu’il ne se déplace pas. Avantageusement, l’obstacle 91 présente des dimensions inférieures à la longueur d’onde des ondes injectées et plus particulièrement, inférieures à la plus petite longueur d’onde des ondes injectées. La forme géométrique de l’obstacle 91 peut être arbitraire avec ou sans symétries, avec ou sans arêtes.
La disposition de l’obstacle 91 dans le milieu d’intérêt 3 peut être choisie de manière à modifier la position apparente de la source 7 et/ou la direction de propagation des ondes. De préférence, des ondes présentant des fronts d’ondes initiaux sont injectées dans le milieu d’intérêt 3 selon une direction d1 différente d’une direction d’intérêt d2 prédéterminée de sorte qu’aucune énergie ne rayonne directement vers le milieu d’intérêt 3.
L’obstacle 91 est configuré pour diffracter les fronts d’ondes initiaux 5 en les dirigeant selon une pluralité de différents chemins de propagation c1,…cn convergeants ou quasi-convergeants. Ces chemins sont limités sur une zone de propagation restreinte 11 et aboutissent dans une zone compacte de recombinaison 13. La rencontre dans la zone de recombinaison 13 des fronts d’ondes qui ont été amenées à se propager selon les différents chemins c1,…cn fait que ces fronts d’ondes se recombinent pour produire des fronts d’ondes superposés dont les profils comprennent des effets ou motifs additionnels.
La représente de manière schématique la structure d’un obstacle, selon un mode de réalisation préféré de l’invention.
L’obstacle 91 présente une forme douce (sans arêtes) éventuellement avec plusieurs rayons de courbure. De façon préférée, l’obstacle 91 est un ellipsoïde creux comportant au moins une cavité 911 compressible comprenant un milieu ou un fluide d’une nature prédéterminée (air, eau, ou autre). Ce médium peut être de même nature ou d’une nature différente que celle du milieu d’intérêt 3. La résonance de la cavité 911 enrichit davantage les fronts d’ondes initiaux par des nouvelles propriétés.
Avantageusement, les parois de l’obstacle 91 sont localement minces et peuvent comporter des moyens ou parties élastiques 913 tendues disposées et conçues pour favoriser l’étalement spatial des énergies injectées en fonction de leur contenu spectral. Les dynamiques temporelles des parties minces 913 participent aussi à l’étalement en produisant différents retards.
L’obstacle 91 comporte au moins une paroi (planaire ou autre) configurée pour se mettre en vibration et/ou mettre en vibration tout le volume de l’obstacle 91 à la réception des ondes injectées. En effet, l’obstacle peut comporter des éléments vibrants 915 disposés sur les parois ou formant les parois. D’autres éléments déformables ou vibrants 917 sous l’effet de pression injectées peuvent aussi occuper le volume intérieur de l’obstacle 91. Ces éléments 913, 915, 917 peuvent être des métamatériaux ayant des propriétés élastiques , 913 ou élasto-dynamiques, 915, 917. On notera qu’un métamatériau simple est passif et tire en général ses propriétés de ruptures de régularité locales au cœur d’un motif répété particulier.
Par ailleurs, l’obstacle 91 peut aussi être un défaut déjà existant dans le milieu d’intérêt 3. L’obstacle 91 peut par exemple être une inclusion dans le milieu de propagation d’intérêt 3 qui ne se déplace pas mais qui est disposée de sorte que l’énergie injectée la mette en vibration par exemple, élastique afin qu’elle s’auto-module. Les vibrations de l’obstacle 91 empêche la formation d’interférences tout en enrichissant davantage les fronts d’ondes.
La représente de manière schématique un dispositif de manipulation d’ondes dans un milieu d’intérêt, selon un deuxième mode de réalisation préféré de l’invention.
Selon ce mode de réalisation, les moyens de fluctuation 9 comportent plusieurs obstacles. En particulier, l’exemple de la illustre des premier 91 et deuxième 93 obstacles, dits obstacle 91 et contre-obstacle 93, disposés dans le milieu d’intérêt 3.
L’obstacle 91 est configuré pour transmettre une partie des fronts d’ondes initiaux vers le contre-obstacle 93 et pour rediriger l’autre partie selon une pluralité de chemins de propagation limités sur une zone de propagation restreinte 11 vers une zone compacte de recombinaison 13.
Le contre-obstacle 93 est configuré pour rediriger selon quasiment une même direction prédéterminée d3 les fronts d’ondes reçus depuis le premier obstacle 91 ainsi qu’éventuellement des fronts d’ondes initiaux 5 vers la zone compacte de recombinaison 13. La direction prédéterminée d3 est une direction préférée définie par la disposition et la géométrie du contre-obstacle 93 qui est en outre configuré pour réfléchir le maximum de l’énergie injectée.
Le matériau demeure esthétiquement attrayant aussi bien dans des environnements secs que pluvieux.
Le matériau de l’invention présente avantageusement des couleurs en réflexion peu intense pour une large gamme d’angle d’incidence. Le matériau de l’invention présente avantageusement en réflexion extérieure :
- une couleur de bleutée ou neutre sous tous les angles d'observation, et/ou - une couleur stable entre 8° et 60° même en présence de goutte d’eau, et/ou - une réflexion lumineuse RLext limitée, notamment inférieure ou égale à 20 %.
La stabilité des couleurs est caractérisée par la mesure de la variation de couleur entre les deux angles d'observation 8° et 60° de Δa*Rext = │a*Rext 60°-a*Rext 0°│ et Δb*Rext =│a*Rext 60°-a*Rext 0°│. Selon l’invention, on considère que les couleurs sont stables si Δa*Rext ≤ 6 et Δb*Rext ≤ 6.
Le vitrage feuilleté selon l’invention comporte une face 1 située à l'extérieur du bâtiment ou du véhicule qu’il équipe, des faces 2 et 3 au contact de l’intercalaire de feuilletage et une face 4 à l'intérieur du bâtiment ou du véhicule. Le revêtement fonctionnel à base d’argent est alors positionné en face 2, c’est à dire sur la face interne du substrat situé le plus à l’extérieur.
Le vitrage feuilleté peut comproter en outre un revêtement fonctionnel comprenant une couche d’oxyde conductrice positionné en face 4.
Les caractéristiques lumineuses et énergétiques sont mesurées selon l’illuminant A à 2°, perpendiculairement au matériau monté dans un vitrage feuilleté avec le revêtement fonctionnel positionné en face 3 (sauf indications contraires) : - TL correspond à la transmission lumineuse dans le visible en %, - Rext correspond à la réflexion lumineuse extérieure dans le visible en %, observateur côté revêtement fonctionnel, - TE correspond à la transmission énergétique, c’est à dire au pourcentage du flux d’énergie solaire transmis directement à travers la paroi vitrée, - RE correspond à la réflexion énergétique, c’est à dire au pourcentage de l’énergie, issue de l’ensemble du rayonnement solaire, réfléchie par la paroi vitrée, - TTS correspond à la transmission énergétique totale, elle est mesurée selon la convention A avec une vitesse du vent de 4 m/s.
Les caractéristiques colorimétriques sont mesurées selon l’illuminant D65, observateur à 10°, perpendiculairement au matériau monté dans un vitrage feuilleté avec le revêtement fonctionnel positionné en face 2 (sauf indications contraires) :
Optionnellement, le capteur optoélectronique comprend en outre : une lentille d’émission disposée en vis-à-vis de la source lumineuse de façon à être traversée par le faisceau lumineux émis par la source lumineuse ; et une lentille de réception disposée en vis-à-vis des première et deuxième photodiodes de façon à être traversée par les flux reçus par les première et deuxième photodiodes.
Dans une première option, le capteur optoélectronique est configuré pour détecter un objet dans la zone de détection prédéterminée lorsque : la tension de sortie de l’étage soustracteur est positive lors de l'émission d’un faisceaux lumineux, et la tension de sortie de l’étage sommateur est supérieure à un premier seuil de tension prédéterminé lors de l’émission du faisceaux lumineux.
Dans la première option, le premier seuil de tension est un seuil en hystérésis présentant une borne basse et une borne haute, l’écart entre la borne basse et la borne haute étant supérieure à une amplitude de tension prédéterminée comme correspondant à une amplitude de tension due à un bruit sur la tension de sortie de l’étage sommateur.