INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation préféré, les compartiments sont chacun, ou tout du moins un, deux, ou la majeure partie des compartiments, reliés d’une manière avantageusement réversible à la housse, en particulier à la housse primaire et/ou à la housse secondaire, en particulier via respectivement au moins un moyen de retenue. En d’autres termes, chaque compartiment, seulement un ou deux, trois et/ou la majeure partie des compartiments sont reliés respectivement sans destruction à la housse primaire et/ou la housse secondaire et/ou à la housse. Cela permet d’atteindre une grande simplicité d’assemblage du compartiment ou bien de la couverture. Chaque compartiment de la couverture, qui peut naturellement être en particulier une couverture lestée, est avantageusement relié d’une manière réversible à la housse. Cela permet d’éviter ou tout du moins de rendre plus difficile un glissement des compartiments en relation avec la housse, en particulier la housse primaire et/ou la housse secondaire. La liaison réversible du compartiment ou bien des compartiments avec la housse peut ici, en particulier, avoir lieu à l’aide de moyens de retenue. Cette liaison peut avantageusement être obtenue via un bouton en combinaison avec une boutonnière. D’une manière appropriée, le bouton est fixé à la housse, en particulier à la housse primaire et/ou à la housse secondaire, et la boutonnière est réalisée au niveau du compartiment. Grâce à cela, une grande simplicité d’assemblage est assurée. D’une manière alternative ou supplémentaire préférée, la liaison réversible peut toutefois être réalisée également via une fermeture à glissière, en particulier via une fermeture à glissière avec une gaine, avantageusement en tissu. En outre, la liaison réversible peut également être obtenue par des bandes qui, avec d’autres bandes ou au moyen de trous, peuvent former les moyens de retenue. En particulier, seuls les compartiments distaux dans la direction de la longueur sont avantageusement reliés à la housse, de préférence d’une manière réversible, en particulier par des moyens de retenue. Cette liaison peut exister ou bien être établie avec la housse primaire et/ou la housse secondaire et/ou la housse.
Dans un mode de réalisation alternatif ou supplémentaire préféré, les compartiments sont chacun reliés d’une manière réversible à au moins un autre compartiment, en particulier via un moyen de couplage. Le moyen de couplage peut ici revêtir ou plutôt présenter la même configuration que celle des moyens de retenue présentée antérieurement ou décrite dans ce qui suit. En d’autres termes, le moyen de couplage peut par exemple être et/ou comprendre également un bouton, une boutonnière, une fermeture à glissière, en particulier une fermeture à glissière longue, et/ou un constituant d’une fermeture à glissière et/ou une bande. Comme susmentionné, le moyen de couplage ou les moyens de couplage ou certains des moyens de couplage peuvent cependant présenter également les autres modes de réalisation ou d’autres caractéristiques, qui sont divulgués concernant les moyens de retenue. En d’autres termes, les moyens de couplage se distinguent des moyens de retenue essentiellement par les constituants qui sont reliés ou peuvent être reliés à ces moyens. La fixation ou la liaison des compartiments les uns par rapport aux autres permet de garantir un positionnement mutuel des compartiments particulièrement résistant sur le plan mécanique et précis. Par ailleurs, cela permet d’éviter efficacement un glissement des compartiments les uns par rapport aux autres.
Dans un mode de réalisation alternatif ou supplémentaire préféré, les compartiments, en particulier la majeure partie ou la totalité des compartiments, présentent chacun au moins une couche de lestage. En d’autres termes, au moins une partie de la couche de lestage de la couverture lestée est réalisée respectivement dans une partie des compartiments ou bien une majeure partie des compartiments, ce qui permet de produire un excellent effet apaisant. En d’autres termes, certains compartiments ou au moins un compartiment peuvent être pourvus d’une couche de lestage, d’autres compartiments ou au moins un autre compartiment pouvant être réalisés sans couche de lestage. Par ailleurs, ce type de configuration permet également d’obtenir une configuration des compartiments particulièrement économique. En particulier, la structure individuelle des couches est identique dans les compartiments, au moins par sections. En d’autres termes, cela peut signifier que, pour une configuration d’un compartiment à cinq couches, tous les autres compartiments présentent également cinq couches, au moins par sections. Les poids spécifiques individuels, en particulier les couches de lestage de ces compartiments ou bien des zones des compartiments avec une couche de lestage, peuvent toutefois être différents respectivement. On entend par « poids spécifiques des compartiments ou d’une couche » en particulier le poids surfacique rapporté à la surface d’extension des couches respectives dans le plan qui est défini par la direction de la largeur et la direction de la longueur. D’une manière alternative ou supplémentaire préférée, les compartiments, en particulier la majeure partie ou la totalité des compartiments, sont chacun réalisés sans couche de lestage. Cependant, de préférence, un ou bien les compartiment(s), en particulier la majeure partie ou la totalité des compartiments, doit ou doivent chacun en partie présenter une couche de lestage.
Avantageusement, au moins deux compartiments présentent des poids surfaciques différents les uns des autres, les poids surfaciques se rapportant chacun aux poids spécifiques des compartiments par unité surfacique, vu dans le plan qui est défini par la direction de la largeur et la direction de la longueur. Par conséquent et en d’autres termes, un compartiment en relation avec un autre des compartiments peut présenter un poids surfacique plus faible. Cela est en particulier souhaitable puisque ce la permet d’exercer un poids moindre sur certaines zones du corps de l’utilisateur que sur d’autres zones du corps, l’effet thérapeutique ou bien apaisant de la couverture lestée pouvant/devant néanmoins être atteint.
Dans un autre mode de réalisation alternatif ou supplémentaire préférée, les compartiments se raccordent les uns aux autres dans le sens de la longueur et/ou, une partie ou une pluralité, de préférence la totalité, des compartiments sont chacun limités, au moins par sections, par un moyen de couplage ou bien par un constituant d’un moyen de couplage ou présentent, dans une zone d’extrémité distale dans la direction de la longueur, un moyen de couplage ou un constituant d’un moyen de couplage, et/ou un élément ou une pluralité, de préférence la totalité, des compartiments sont limités dans la direction de la largeur, au moins par sections, par un moyen de retenue ou bien par un constituant d’un moyen de retenue ou présentent, dans une zone d’extrémité distale dans la direction de la largeur et/ou dans la direction de la longueur, un moyen de retenue ou un constituant d’un moyen de retenue. Avantageusement, les moyens de couplage ou un constituant d’un moyen de couplage sont agencés exclusivement dans une zone extrémité distale dans la direction de la longueur des compartiments. Le raccord des compartiments les uns aux autres dans la direction de la longueur permet d’atteindre une répartition relativement constante du poids dans la direction de la largeur. En outre et d’une manière alternative, cela permet d’obtenir une grande simplicité d’assemblage, en particulier de la couverture lestée. On entend par « raccord les uns aux autres dans la direction de la longueur » le fait que la couverture, en particulier la couverture lestée, est réalisée par plusieurs compartiments qui sont chacun agencés les uns derrière les autres ou dans la direction de la longueur. Par conséquent et en d’autres termes, la couverture lestée peut être réalisée par une chaîne de compartiments s’étendant dans la direction de la longueur ou comprendre une telle chaîne. La zone d’extrémité distale dans une direction est en particulier la zone d’extrémité distale dans cette direction et/ou la zone des composants qui s’étend au maximum de 10 % de la dimension maximale dans la direction déterminante en éloignement de l’extrémité distale.
Le bloc fonctionnel M_MT du module logiciel M_CD est chargé de déterminer la consigne de couple de moteur thermique maximum CM pour la commande du moteur thermique MT. Le bloc fonctionnel M_MT comprend notamment des fonctions S1 et CT.
La fonction S1 est un opérateur de soustraction qui fournit un écart EC entre la consigne de couple d’embrayage maximum C0c et le couple d’embrayage C0 effectif fourni par le dispositif d’embrayage K0, le couple C0 étant représenté ici par son estimation C0e. L’écart de couple EC est fourni en entrée à la fonction CT.
La fonction CT est une fonction de régulation qui détermine la consigne de couple de moteur thermique maximum CM en fonction de l’écart de couple EC, en appliquant si nécessaire des traitements d’ajustement de gain et de correction de phase.
La présente invention procure une solution à faible coût, basée sur du logiciel, pour optimiser le démarrage en cours de roulage du moteur thermique dans un véhicule hybride. La solution proposée est adaptée notamment pour les véhicules hybrides électriques de type « MHEV ».
Procédé de commande d’une chaîne de propulsion d’un véhicule hybride. L’invention est relative à un procédé de commande qui améliore le dynamisme d’une chaîne de propulsion d’un véhicule hybride. L’invention est plus particulièrement relative au redémarrage d’un moteur thermique entraîné par un moteur électrique suite à la demande d’un surplus de puissance.
Art antérieur La chaîne de propulsion d’un véhicule hybride a typiquement une motorisation hybride en prise avec une boîte de vitesses elle-même en liaison avec les roues motrices. La motorisation hybride comprend un moteur thermique de type essence, diesel, GPL, carburant gazeux, ou autre, et un moteur électrique alimenté par une batterie motrice.
Ainsi, les deux éléments gicleurs réalisent des fonctions distinctes de nettoyage de deux zones de surfaces vitrées différentes. Il peut s’agit par exemple de deux surfaces vitrées de deux capteurs différents d’un véhicule dans lequel est installé le système d’essuyage.
En variante, le premier élément gicleur peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une première zone donnée, lorsque le balai d’essuyage occupe une position comprise dans un premier ensemble de positions de balayage donné, et le deuxième élément gicleur peut être orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage dans une deuxième zone, lorsque le balai d’essuyage occupe une position comprise dans un deuxième ensemble de positions de balayage donné, la première zone donnée étant distincte de la deuxième zone donnée.
Il est ainsi rendu possible de nettoyage la zone de balayage d’une part, et une zone située en dehors de la zone de balayage d’autre part, avec un unique canal d’injection relié au balai d’essuyage.
Selon des modes de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur ou ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être une rampe s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage, ladite rampe comprenant une pluralité de buses de projection,
Il est ainsi permis de projeter du fluide de nettoyage sur une surface importante à balayer.
En variante, ledit au moins un premier élément gicleur peut être une première rampe s’étendant longitudinalement dans le balai d’essuyage, ladite première rampe comprenant une première pluralité de buses de projection, et ledit au moins un deuxième élément gicleur peut être une deuxième rampe, comprenant une deuxième pluralité de buses de projection.
Il est ainsi permis de projeter du fluide de nettoyage sur une surface importante à balayer, notamment dans les deux sens de balayage du balai d’essuyage.
la illustre des éléments d’un système d’essuyage pour véhicule automobile selon des modes de réalisation de l’invention ;
la illustre d’autres éléments d’un système d’essuyage pour véhicule automobile selon des modes de réalisation de l’invention ;
la illustre une valve directionnelle d’un système d’essuyage selon des modes de réalisation de l’invention, dans une première configuration ;
la illustre une valve directionnelle d’un système d’essuyage selon des modes de réalisation de l’invention, dans une deuxième configuration ;
la illustre un premier balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la illustre un deuxième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
la illustre un troisième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
la illustre un quatrième balai d’essuyage d’un système d’essuyage, selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
Le dispositif d’imagerie selon la présente invention permet d’allier les avantages d’une configuration en plein champ d’un dispositif d’imagerie basé sur l’interférométrie à faible cohérence et d’une configuration en champ sombre, et d’en combiner les contrastes obtenus. L’obturateur déroulant du capteur, et donc l’exposition successive de lignes de pixels du capteur, agit comme un filtrage spatial en temps réel, permettant d’augmenter considérablement la sensibilité de détection par rapport à une configuration en plein champ sans filtrage, et sans qu’un filtrage numérique supplémentaire pendant le traitement d’images soit nécessaire.
Le dispositif selon l’invention permet ainsi de réaliser de l’imagerie interférométrique en champ clair. Dans la configuration du premier mode de synchronisation, l’illumination est synchronisée avec l’obturateur déroulant (ou diaphragme numérique dynamique) de sorte que seuls les pixels exposés à chaque pas de temps soient illuminés par de la lumière rétrodiffusée par l’objet et par le bras de référence. Il est possible de réaliser de l’interférométrie à faible cohérence pour imager un objet diffusant et obtenir des images de contraste de réflectivité. La vitesse d’imagerie dans cette configuration est la même que dans une configuration plein champ, tout en augmentant la sensibilité de détection grâce au filtrage spatial.
Le module de traitement d’images est configuré pour produire une image en champ clair à partir des signaux d’interférence selon des techniques connues, telles que la modulation en 4 phases ou 5 phases, ou la démodulation synchrone sinusoïdale.
Le dispositif selon l’invention permet également de réaliser de l’imagerie en champ sombre. Dans la configuration du deuxième mode de synchronisation, l’illumination est synchronisée avec l’obturateur déroulant de sorte que les pixels exposés à chaque pas de temps ne soient pas illuminés par la lumière rétrodiffusée par l’objet, et respectivement réfléchie dans le bras de référence, mais uniquement par de la lumière multi-diffusée. Cette configuration permet d’obtenir des images de contraste d’absorption et/ou de phase.
Le module de traitement d’images est configuré pour produire une image en champ sombre à partir des signaux incohérents, c’est-à-dire, provenant de la lumière multi-diffusée par l’objet et ne produisant pas de signaux d’interférence.
De manière importante, le dispositif selon l’invention est configuré pour imager un objet ou échantillon à la fois en champ clair et en champ sombre, et d’exploiter les mesures obtenues selon les deux modes. La transition d’un mode de synchronisation vers l’autre est réalisée par un simple ajustement du décalage temporel entre l’obturateur déroulant du capteur et les moyens de balayage, sans qu’aucune manipulation mécanique par un opérateur soit nécessaire. Ainsi, à partir d’un même dispositif pouvant fonctionner selon différentes configurations en champ clair et en champ sombre, différents types d’images en plein champ peuvent être obtenus du même objet ou de la même zone de l’objet.
Grâce au dispositif selon l’invention, il est possible de passer aisément d’une configuration en plein champ, permettant des mesures de la diffusion de structures à haut contraste d’intensité, à une configuration en champ sombre, à détection décalée, permettant des mesures de contraste de phase et/ou d’absorption. Une séquence avec différents types d’images peut notamment servir pour corriger numériquement les mouvements de l’objet imagé ou d’autres perturbations.
Le dispositif selon l’invention permet ainsi, par rapport aux systèmes de l’état de l’art, d’augmenter la cadence d’imagerie tout en augmentant la sensibilité de la détection. Un compromis entre sensibilité et vitesse d'acquisition peut être obtenu en conservant un degré de confocalité dans une dimension transverse tout en parallélisant la détection des pixels dans l'autre dimension transverse avec la ligne lumineuse.
Le dispositif selon l’invention permet avantageusement une implémentation facile à mettre en œuvre, ainsi que de bénéficier de la multi-modalité par la mesure du champ sombre.
Dans le dispositif selon l’invention, l’illumination et la détection sont découplées, ou indépendantes, l’une de l’autre. Grâce à la présence d’un capteur bidimensionnel avec l’obturateur déroulant, la ligne de détection sur le capteur n’est pas dans une position fixe, il n’est pas nécessaire de « débalayer » la ligne en détection, c’est-à-dire de repasser par le système de scan pour annuler l’angle introduit. Il est alors aisé, moyennant un simple délai temporel, de regarder en dehors de la zone illuminée de l’objet pour obtenir les contrastes de phase et d’absorption. Ceci permet de passer rapidement d’un mode de synchronisation à l’autre.
Une cadence d’imagerie élevée est notamment importante dans le cas de l’imagerie de l’œil, pour s’affranchir des défauts induits par les mouvements de ce dernier.
Une sensibilité élevée permet de détecter des structures moins diffusantes, comme des cellules individuelles et leurs organelles.
Selon un mode de réalisation, le module de synchronisation peut être configuré pour fonctionner alternativement dans le premier mode synchronisé et le deuxième mode synchronisé pour chaque position de la ligne lumineuse dans le champ de vue.
Procédé d’apprentissage de reconnaissance d’un cordon de soudure conforme Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine du soudage. En particulier, l’invention a trait au domaine de la reconnaissance d’une soudure conforme déposée selon un chemin de soudage.
Arrière-plan technique Le soudage de tubes, le beurrage ou la fabrication additive sont des opérations qui peuvent être réalisées de manière automatique au moyen d’une tête de soudage.
Un chemin de soudage peut, par exemple, être formé au niveau d’une jonction entre deux tubes accolés ou directement au niveau d’une surface spécifique, telle qu’une partie au moins d’un bord d’une pièce en vue d’un beurrage. Ce chemin de soudage, circulaire ou plan, est rempli d’un métal en fusion.
Dans le cas de figure où l’on souhaite souder deux tubes entre eux, ce remplissage est réalisé en plusieurs passes, chaque passe correspondant à une rotation de 360° autour des composants, par exemple métalliques, de l’électrode de soudage.
Chaque passe permet de déposer du métal en fusion correspondant à au moins un cordon de soudure. Ainsi chaque passe permet de déposer les cordons de soudure et de les superposer les uns sur les autres.
Lorsque toutes les passes ont été réalisées et que le chemin de soudage est rempli, la soudure est terminée.
Les soudures destinées à certains secteurs, tels que le nucléaire ou le transport d’hydrocarbures, doivent respecter un cahier des charges strict.
En l’état actuel des choses, la soudure est analysée par contrôle, non destructif ou destructif, pour détecter d’éventuels défauts une fois la soudure terminée, c’est-à-dire lorsque toutes les passes ont été réalisées et que le chemin de soudage a été rempli.
Lorsqu’un défaut est détecté, c’est à dire lorsque au moins un cordon constituant la soudure est considéré non conforme, il est alors actuellement nécessaire de le retirer et de le refaire. Cette opération de correction peut nécessiter de meuler la soudure sur une épaisseur correspondant à l’endroit où se situe le défaut, pour ensuite réaliser plusieurs passes afin de remplir à nouveau le chemin de soudage.
Ces opérations de correction sont fastidieuses et grèvent la production.
Il existe donc un besoin d’optimiser ces opérations de correction et d’être en capacité d’établir la conformité de chaque cordon de soudure déposé après chaque passe avant que la soudure ne soit terminée.
L’invention vise ainsi à s’assurer de la conformité du cordon de soudure déposé après chaque passe.
L’utilisation diffère uniquement en ce que l’utilisateur aligne la liaison avec la marque sur le corps et lit la position angulaire correspondante sur la tête.
La pièce mobile permet ainsi une lecture de la position angulaire de la tête par rapport au corps.
L’ensemble des modes de réalisation décrits ici permettent une lecture de la position angulaire de la tête par rapport au corps, sans introduire de jeu. Cela permet ainsi une mesure précise et correcte de ladite position angulaire.
Le réglage de la position angulaire de la tête est en outre facilité, c’est-à-dire qu’il ne nécessite notamment pas de tests de pulvérisation.
- l’espace périphérique comprend un amincissement à proximité de la surface d'appui de l'élément presseur ;
- la pièce intermédiaire comporte, au voisinage de la surface d’appui, une excroissance qui comble au moins en partie l'espace périphérique autour de l'élément presseur, réalisant ainsi l’amincissement ;
- l’excroissance est de forme tronconique et s’évase progressivement vers le bas jusqu’à jouxter la surface d’appui ;
- la pièce intermédiaire comporte un dispositif de chauffe ou un dispositif de refroidissement tel qu’un réseau de circulation de fluide caloporteur ;
- la machine comporte un premier dispositif de régulation de température dans la pièce intermédiaire comprenant une première sonde de température dans la pièce intermédiaire ;
- la machine comporte un deuxième dispositif de régulation de température dans le bloc de chauffe comprenant une sonde de température dans le bloc de chauffe.
L’invention concerne également un procédé d’operculage au moyen d’une machine d’operculage selon l’invention, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - régulation en température de la pièce intermédiaire au moyen du premier dispositif de régulation de température, - régulation en température du bloc de chauffe à une température différente de la température de la pièce intermédiaire au moyen du deuxième dispositif de régulation en température, - mise en place du contenant dans la cloche inférieure, - fermeture de l’enceinte, le film étant pincé entre la cloche supérieure et la cloche inférieure, - création dans l’enceinte d’une atmosphère prédéterminée pour l’operculage, - abaissement de la tête de scellage et scellage du film sur le contenant, - remise à la pression atmosphérique de l’enceinte, - remontée de la tête de scellage, - ouverture de l’enceinte, - retrait du contenant de la cloche inférieure.
Le terme d’operculage est utilisé comme synonyme du terme de thermoscellage qui correspond à l’opération consistant à souder un opercule pour fermer un contenant.
Les termes « supérieur » et « inférieur » sont employés afin de positionner les outillages d’un même poste l’un par rapport à l’autre. Il est entendu que pour chaque outillage, l’homme du métier peut inverser un outillage supérieur et un outillage inférieur sans sortir du cadre de l’invention. En particulier, l’homme du métier peut renverser la machine, tous les outillages inférieurs se retrouvant alors en haut et les outillages supérieurs en bas, sans sortir du cadre de l’invention.
est une vue d’ensemble schématique en coupe transversale d’une machine selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en coupe longitudinale d’une enceinte de la machine de la au cours d’un operculage sous atmosphère modifiée ;
est une vue schématique en coupe longitudinale, à échelle agrandie, du détail A dans la , montrant la tête de scellage de la machine dans une position haute de repos ;