INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple, le convoyeur 22 est également adapté pour faire défiler les objets 12 successivement devant le détecteur de présence 30 et devant le poste de prétraitement 26 avant de les faire défiler devant les postes d’impression. Le convoyeur 22 est avantageusement adapté pour faire défiler les objets 12 successivement devant le poste de post-traitement UV 28 (ou en variante devant des postes de séchage intermédiaire).
Le convoyeur 22 est avantageusement configuré pour déplacer chacun des objets 12 en translation rectiligne et uniforme par rapport au châssis 20, au moins pendant les impressions digitales.
Il peut sembler contre-intuitif de mettre le moule en rotation de sorte que le travail de la force centrifuge induite par la rotation du moule sur le métal liquide souhaitant entrer dans la cavité de moulage soit négatif.
Néanmoins, les inventeurs ont constaté qu’un moule de l’invention mis en rotation permet d’assurer que la force motrice du remplissage de la cavité de moulage soit généré indirectement par le métal présent dans le bras d’alimentation, et non la force centrifuge comme dans les procédés de l’art antérieur.
En effet, puisque le métal liquide est poussé dans la cavité par le métal alimentant le bras d’alimentation, et cela contre la force centrifuge, le remplissage de la cavité est bien moins turbulent que dans les moules de l’art antérieur, ce qui réduit l’apparition de défauts tels que les gouttes froides, les replis de métal ou les non-venues matière ou encore les retassures.
De manière également contre-intuitive, le remplissage de la cavité de moulage est certes plus lent que dans un moule où la force centrifuge travaille positivement, mais pas suffisamment lent non plus pour nuire à la productivité du procédé, pourvu que le bras d’alimentation soit alimenté en continu en métal.
En particulier, la vitesse de remplissage d’un moule de l’invention reste plus rapide et plus uniforme que celle d’un coulage par gravité de l’art antérieur, c’est-à-dire un coulage dans lequel il n’y aurait pas du tout d’application de force centrifuge.
En outre, et ainsi que cela sera détaillé plus en détails ci-dessous, la productivité est aussi augmentée par l’avantage qu’un moule de l’invention peut être utilisé à des températures plus basses que celles des procédés de l’art antérieur, ce qui raccourcit la durée des étapes de chauffage.
Dans la demande, et sauf mention contraire, lorsqu’une direction est dite « sensiblement verticale », « sensiblement horizontale » ou « sensiblement alignée avec ... », il faut comprendre que la désorientation entre la direction considérée et la direction de référence, est inférieure ou égale à 45°, voire inférieure ou égale à 20°. Ainsi, une direction « sensiblement horizontale » peut présenter avec une direction horizontale une désorientation comprise en -45° et +45° de préférence, voire comprise entre -20° et + 20°, et de même pour une direction « sensiblement verticale », ou une direction sensiblement alignée avec une autre.
Comme décrit plus haut, la cavité de moulage est entièrement comprise entre l’axe de rotation et le bras d’alimentation. Il est donc entendu que, dans toute projection du moule dans un plan comprenant l’axe de rotation, la cavité de moulage est projetée entre l’axe de rotation et le bras d’alimentation.
Une autre manière géométrique de vérifier cette condition est de vérifier que la cavité de moulage soit entièrement comprise dans l’enveloppe obtenue en faisant tourner le bras d’alimentation autour de l’axe de rotation.
La disposition de la cavité de moulage entre l’axe de rotation du moule et le bras d’alimentation assure géométriquement que le travail de la force centrifuge sur le métal souhaitant rentrer dans la cavité de moulage depuis le bras d’alimentation soit négatif, lorsque le moule est mis en rotation autour de l’axe de rotation.
Dans un mode de réalisation, le métal fondu ne peut alimenter la cavité de moulage que via les ouvertures présentes entre le bras d’alimentation et la cavité de moulage.
Dans un mode de réalisation, le moule comprend en outre :
- un canal d’alimentation s’étendant selon l’axe de rotation entre une ouverture principale, destinée à permettre l’alimentation du canal d’alimentation par du métal fondu, et un bras transversal ;
- un bras transversal, s’étendant selon un deuxième axe sensiblement horizontal, le bras transversal étant connecté au canal d’alimentation et au bras d’alimentation.
L’ensemble formé par le canal d’alimentation, le bras transversal et le bras d’alimentation permet de proposer une architecture du moule relativement simple, dans laquelle le métal est alimenté par le milieu du moule tout en assurant que le remplissage de la cavité de moulage soit réalisé en assurant un travail négatif de la force centrifuge.
Le moule de fonderie de l’invention n’est pas limité par la position du bras transversal par rapport à la cavité de moulage. Plusieurs modes de réalisation sont envisageables pour le moule de l’invention, dont certains seront décrits plus bas en lien avec les figures.
Les copolymères de la famille (1) peuvent également comprendre au moins un motif dérivé de comonomères qui peuvent être choisis parmi les acrylamides, les méthacrylamides, les diacétone acrylamides, les acrylamides et les méthacrylamides substitués sur l’atome d’azote avec (C 1 -C 4 ) des groupes alkyle inférieurs, des groupes dérivés d’acides acryliques ou méthacryliques et de leurs esters, des vinyllactames tels que la vinylpyrrolidone et le vinylcaprolactame et des esters de vinyle.
Parmi ces polymères, on peut citer, notamment, le chlorure de (co)polydiallyldialkyl ammonium tel que l’homopolymère de chlorure de diméthyidiéthylammonium commercialisé sous le nom « MERQUAT® 100 » par la société CALGON (et ses homologues de faible masse moléculaire moyenne en poids) et les copolymères du chlorure de diallyldiméthyleammonium et d’acrylamide commercialisés sous le nom « MERQUAT® 550 ».
Le substrat 4 illustré en est un cuir grainé présentant une rugosité moyenne 35 µm et présente deux parties, une première partie 14 qui n’a pas été recouverte de composition de marquage et une deuxième partie 15 qui a été recouverte de la composition de marquage 2 à l’étape de dépôt 102. Dans cet exemple, la première partie 14 du substrat 4 et la deuxième partie 15 du substrat 4 ont été irradiées à l’étape de fixation 104 par un faisceau laser CO2 comme décrit plus haut (les irradiations sur les première et deuxième parties ont été réalisées avec les mêmes paramètres laser).
Ici, le faisceau laser 35 a irradié les portions P1, P2, P3 et P4 de la première partie 14 et les portions P5, P6, P7 et P8 de la deuxième partie 15 du substrat 4.
Comme illustré en , le substrat 4 ne présente aucune marque sur les portions P1, P2, P3 et P4 alors que sur les portions P5, P6, P7 et P8 des motifs 18 carrés de 5 mm par 5 mm de couleur dorée ont été marqués sur la surface 3 du substrat 4. Dans la deuxième partie 15, toutes les portions P5, P6, P7 et P8 du substrat 4 sont recouvertes par la composition de marquage 2, cette composition de marquage 2 étant fixée au substrat 4. Ainsi, le faisceau laser 35 n’a pas marqué ou endommagé la première partie 14 du substrat 4 qui a pourtant été irradiée.
Typiquement, la composition de marquage 2 dans les portions P5, P6, P7 et P8 recouvre au moins quatre-vingt-dix pourcents des portions P5, P6, P7 et P8 irradiées du substrat 4.
Par taux de recouvrement, on entend le rapport entre la surface effective marquée (i.e. pigmentée, ici la surface de la composition de marquage fixée sur le substrat 4) à la suite du procédé 100 sur la surface effective irradiée. Dans cet exemple, chaque portion P5, P6, P7 et P8 correspond à une surface effective irradiée dans la deuxième partie 15 du substrat 4. Ici pour chaque portion P5, P6, P7 et P8, la surface effective marquée est obtenue en comparant la surface effective irradiée (ici la surface des portions P5, P6, P7 et P8) aux parts du substrat non irradiés dans chaque portion P5, P6, P7 et P8.
La illustre un exemple de bouteille ou flacon B en cuir synthétique ou cuir artificiel (polyuréthane) présentant une forme cylindrique. Comme illustré en , un motif M de couleur dorée est marqué sur la surface 3 du substrat 4 de la boite B. Ce motif M a été marqué par l’utilisation du procédé 100 décrit plus haut.
Typiquement, dans le procédé 100, la boite M a été positionnée vis-à-vis du dispositif de focalisation 33 avant l’étape de fixation 104, ici à la suite ou au cours de l’étape de séchage 103.
La distance d séparant la surface du substrat 4 de la boite B et le dispositif de focalisation 33 a été adaptée à la forme de la boite B. Comme le procédé 100 peut marquer des substrats positionnés jusqu’à 5 cm du plan de focalisation, il n’a pas été nécessaire d’adapter la distance d lors de l’étape de fixation 104 bien que le substrat soit bombé. En effet, ces 5 cm permettent d’englober les formes et courbures du substrat à marquer lors de l’étape de fixation.
Assemblage de ROue de véhicule automobile Domaine technique de l’invention L’invention se rapporte à un assemblage de roue de véhicule automobile.
état de la technique antérieure Un assemblage de roue motrice de véhicule automobile, une fois monté sur le véhicule, comporte généralement un sous-ensemble fixe destiné à être solidarisé à un élément de suspension du véhicule et comportant un premier chemin de roulement extérieur et un deuxième chemin de roulement extérieur définissant un axe de révolution; un sous-ensemble tournant, apte à tourner par rapport à l'organe fixe autour de l'axe de révolution, et comportant un moyeu de roue, un bol de transmission, un premier chemin de roulement intérieur situé en regard du premier chemin de roulement extérieur, un deuxième chemin de roulement intérieur situé en regard du deuxième chemin de roulement extérieur ; et des corps roulants, formant une première rangée de corps roulants entre le premier chemin de roulement extérieur et le premier chemin de roulement intérieur et une deuxième rangée de corps roulants entre le deuxième chemin de roulement extérieur et le deuxième chemin de roulement intérieur. Le moyeu de roue présente une interface de fixation pour une jante de roue et un disque de frein. L’assemblage présente donc classiquement un empilage de fonctions techniques, disposées suivant l’axe de révolution depuis l’intérieur vers l’extérieur du véhicule : transmission du couple, solidarisation à la suspension du véhicule, guidage en rotation, freinage et roulage, ce qui nécessite un encombrement important en sens axial, c’est-à-dire transversal dans le référentiel du véhicule.
Il a été proposé dans le document FR 3 052 104 de fretter sur le bol de transmission une bague intérieure de roulement pour le deuxième chemin de roulement intérieur, ce qui permet de diminuer l’encombrement axial pour une distance donnée entre les deux rangées de corps roulants, tout en augmentant le diamètre primitif de la rangée de corps roulants située du côté intérieur du véhicule. Dans la mesure où la charge utile et la raideur en carrossage sont des fonctions croissantes de la distance entre les deux rangées de corps roulants et du diamètre primitif des rangées de corps roulants, cette architecture apporte une solution pour concilier un encombrement axial réduit et de bonnes performances en termes de charge utile et de raideur en carrossage.
Les groupes motopropulseurs électriques et hybrides des véhicules s’avèrent souvent plus encombrants que les groupes motopropulseurs thermiques dans le sens de la largeur du véhicule au niveau des roues motrices, ce qui conduit à un raccourcissement des arbres de transmission transversaux. Ce raccourcissement n’est pas souhaitable car il conduit à des angles plus importants dans les joints de transmissions. Dans ce contexte, toute mesure permettant d’augmenter, même faiblement, l’espace disponible pour les arbres de transmission transversaux, est souhaitable. Il existe donc un besoin accru de compacité des assemblages de roue motrice en sens axial, qui ne se fasse pas au détriment des performances, notamment au niveau de la charge utile et de la rigidité.
À cet effet, il a été proposé dans le document WO2021/148675 un assemblage de roue motrice de véhicule automobile qui allie compacité axiale, charge utile élevée et bon niveau de raideur en carrossage, et comporte un sous-ensemble fixe comportant deux chemins de roulement extérieurs annulaires coaxiaux, un sous-ensemble tournant comportant un moyeu de roue sur lequel est formé un chemin de roulement intérieur, un bol de transmission et au moins une bague intérieure de roulement sur lequel est formé un deuxième chemin de roulement intérieur. Des corps roulants complètent l’assemblage et forment deux rangées de corps roulants distantes l’une de l’autre, roulant sur les chemins de roulement intérieurs et extérieurs pour guider en rotation le sous-ensemble tournant par rapport au sous-ensemble fixe. La bague intérieure est frettée sur le moyeu de roue et pincée axialement en appui contre un épaulement formé sur le moyeu de roue et un épaulement formé sur le bol de transmission. L’épaulement d’appui de la bague intérieure sur le moyeu de roue est positionné à proximité directe du fond de chemin du chemin de roulement intérieur formé sur moyeu de roue. Ce positionnement, qui contribue à la compacité axiale, impose une surface de contact axiale relativement faible entre l’épaulement d’appui de la bague intérieure et le moyeu de roue. La tension qui est installée dans l’assemblage du bol de transmission, du moyeu de roue et de la bague intérieure induit une pression de contact à l’interface élevée, ce qui augmente les risques de corrosion de contact et/ou d’abrasion. Il en résulte un risque, à l’usage, d’exposer le chemin de roulement intérieur formé sur le moyeu de roue aux particules métalliques générée à l’interface entre l’épaulement et la bague intérieure, risque d’autant plus important que l’interface entre la bague intérieure de roulement et l’épaulement du moyeu de roue débouche directement au niveau du chemin de roulement intérieur formé sur le moyeu de roue. Cet assemblage peut donc dans certains cas d’usage être sujet à un endommagement susceptible de limiter sa durée de vie.
L’invention vise à proposer une architecture d’assemblage de roue motrice de véhicule automobile, qui allie compacité axiale, charge utile élevée et bon niveau de raideur en carrossage, tout en limitant les risques de pollution de l’un des roulements par la corrosion de contact et/ou d’abrasion.
Dans des modes particuliers de réalisation : - les moyens intégrés au boitier du dispositif sont configurés pour mettre en œuvre un procédé de détermination selon l’invention, dans lequel une étape d’émission d’un signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier est exécutée, - le signal émis comporte une indication visuelle représentative du type de verre déterminé pour l’élément verrier. Par ailleurs, le dispositif comporte des moyens de visualisation, comme par exemple un écran, configurés pour présenter ladite indication visuelle.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un procédé de tri d’au moins un élément verrier comportant des étapes de : - détermination du type de verre composant ledit au moins un élément verrier, ladite étape de détermination étant mise en œuvre conformément à un procédé de détermination selon l’invention, - tri dudit au moins un élément verrier en fonction du résultat de ladite étape de détermination.
la représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un système selon l’invention, ledit système étant configuré pour permettre la détermination du type de verre composant un élément verrier ;
la représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif de traitement appartenant au système de la ;
la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres borosilicate et sodocalcique dans le domaine optique ultraviolet;
la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres sodocalcique et céramique dans le domaine optique ultraviolet ;
la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres borosilicate et céramique dans le domaine optique ultraviolet ;
la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres borosilicate et sodocalcique dans le domaine optique infrarouge ;
la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres sodocalcique et céramique dans le domaine optique infrarouge ;
la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres borosilicate et céramique dans le domaine optique infrarouge ;
la représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre d’un procédé selon l’invention pour déterminer le type de verre composant l’élément verrier, et tel qu’exécuté par le système de la ;
la représente, sous forme d’ordinogramme, un autre mode particulier de mise en œuvre du procédé de détermination selon l’invention ;
la représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un système de détermination selon l’invention sous la forme d’un dispositif transportable ;
la représente, sous forme d’ordinogramme, les principales étapes d’un procédé de tri d’au moins un élément verrier selon l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION En matière de soins et d’entretien des cheveux, il existe de nombreux types de cheveux bouclés et les consommateurs à cheveux bouclés veulent le meilleur soin et le plus approprié à leur type et forme de boucles et de cheveux. Il existe de nombreux tableaux de motifs de boucles montrant les types de motifs de boucles, et il peut parfois être difficile d’auto-diagnostiquer l’état, le type et le soin nécessaire de vos cheveux. Choisir le mauvais motif peut conduire à sélectionner le mauvais produit, ce qui peut entraîner un mauvais résultat ou un résultat non optimal. Par conséquent, ce qui est nécessaire est une application qui peut proposer un procédé de diagnostic des cheveux bouclés d’un consommateur et de fourniture d'une recommandation sur un produit ou un traitement pour lui fournir un résultat souhaité au consommateur.
Il est également possible d’adapter le diagnostic et les recommandations sur l’évolution des cheveux et des besoins des consommateurs. Un mois, un consommateur peut recevoir un diagnostic basé sur le fait que ses cheveux sont secs et peut-être que ses cheveux évoluent et qu’ils sont désormais gras. Grâce à ces nouvelles informations, il peut compter sur l’application pour réorienter le diagnostic et la recommandation en fonction de l’adaptation de ses cheveux.
La présente invention concerne un système comprenant :
un serveur ;
une pluralité de dispositifs utilisateur,
dans lequel une circuiterie de traitement de chacun des dispositifs utilisateur est configurée pour exécuter une application qui
affiche une image d’une personne avec un type de motif de boucles de cheveux ; et
reçoit une entrée de l’utilisateur respectif sur un avis d’un utilisateur sur le type de motif de boucles de cheveux de la personne dans l’image affichée ;
dans lequel une circuiterie de traitement du serveur est configurée pour
recevoir l'entrée de l’utilisateur entrée depuis chacun des dispositifs de la pluralité de dispositifs utilisateur ; et
mettre à jour un modèle d’apprentissage automatique pour effectuer une analyse d’image afin de déterminer un type de motif de boucles présent dans une image sur la base des entrées reçues de chacun de la pluralité de dispositifs.
Selon des modes réalisation, le système selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : les entrées reçues servent à fournir des étiquettes sur le type de motif de boucles de cheveux de la personne affichée dans l’image, et les entrées reçues servent à mettre à jour une attribution prédéterminée d’un type de motif de boucle à une image sur la base d'un nombre seuil d’utilisateurs ayant un avis sur le type de motif de boucle de cheveux dans l’image qui est différent de l’attribution.
La montre un système global 100 selon un mode de réalisation. Les composants de base requis sont un dispositif utilisateur 101 (tel qu’un smartphone) et un ou plusieurs dispositifs serveurs 102 (tels qu’une plateforme en nuage). Une description matérielle de ces composants sera fournie ultérieurement. Le smartphone est montré avec une application pour smartphone (« appli ») incluse
Dans un mode de réalisation préférentiel, le matériau composite principal de construction moulée unitaire est constitué essentiellement d’une matrice polymérique thermoplastique, et d’un ensemble de renfort textile, en particulier d’au moins un élément de renfort textile, et éventuellement d’un ou plusieurs élément(s) non textile(s).
De préférence, on comprend dans le présent texte par le matériau composite principal est constitué essentiellement d’une matrice polymérique thermoplastique, et d’ un ensemble de renfort textile que la matrice polymérique thermoplastique et ledit ensemble de renfort textile , sont, considérés ensembles, majoritaire en masse ou en volume dans ledit matériau composite principal, de préférence que ladite matrice thermoplastique et ledit ensemble de renfort textile représentent au moins 50% en masse ou en volume, encore de préférence au moins 60% ou au moins 70% ou au moins 80% ou au moins 90% ou au moins 95% en masse ou en volume, du matériau composite principal..
Dans un mode de réalisation préférentiel, le matériau composite principal représente au moins 60% en volume ou en masse, de préférence au moins 70% en volume ou en masse, encore de préférence au moins 80% en volume ou en masse, préférentiellement au moins 90% en volume ou en masse, en particulier au moins 95% en volume ou en masse, plus particulièrement environ 100% en volume ou en masse, de la bande de roulement.
Le matériau composite principal comprend de préférence un ou plusieurs éléments de renfort dont un ou plusieurs élément(s) de renfort textile(s). Autrement dit, sans sortir du cadre de l’invention, le matériau composite principal peut comprendre un ou plusieurs élément(s) de renfort qui ne sont pas textiles.
Sans sortir du cadre de l’invention, la matrice polymérique thermoplastique peut comprendre un ou plusieurs (co)(ter)polymère(s) thermoplastique(s) choisi(s) parmi : les polyoléfines, les élastomères thermoplastiques styréniques, les élastomères thermoplastiques oléfiniques, les polyuréthanes, les polyamides, les polyesters, et un mélange de ces derniers, de préférence les polyuréthanes.
Avantageusement, les polyoléfines sont choisis parmi : le polypropylène, le polyéthylène, le polyéthylène haute densité, le polyéthylène de très haute densité.
Avantageusement, les élastomères thermoplastiques styréniques sont choisis parmi les élastomères thermoplastiques comprenant des motifs de répétition styréniques (TPE-S) (en particulier un groupe styrène : -CH(C 6 H 5 )-CH 2 ), encore de préférence parmi les élastomères thermoplastiques comprenant un ou des bloc(s) styrénique(s) et optionnellement un ou des bloc(s) d’oléfine(s) (éventuellement greffé(s)), préférentiellement parmi le poly(styrène-éthylène-butylène-styrène) (SEBS); le poly(styrène-butadiène-styrène) (SBS); le poly(styrène-butadiène) (SBC); le poly(styrène-isoprène-styrène) (SIS) ; le poly(styrène-éthylène-propylène-styrène) (SEPS), par exemple commercialisé sous la marque Septon SEPS ® par la société Kuraray , ou Kraton G ® par la société Kraton.