INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On remarquera que dans les modes de réalisation décrits plus haut, le premier système optique SO1 de formation de la première ligne spectrale LS1 sur l’échantillon E et le deuxième système optique coïncident en large partie, les mêmes composants optiques étant traversés par la lumière à l’aller (formation de la première ligne spectrale et éclairage de l’échantillon) et au retour (collecte et traitement du faisceau signal). Plus particulièrement, dans les modes de réalisation des à , le premier système optique est un sous-ensemble du deuxième. Cela est moins vrai dans le cas du mode de réalisation de la : l’utilisation du 2 e ordre de diffraction du réseau de diffraction sépare en effet le trajet du faisceau signal de celui du faisceau d’éclairage. Dans d’autres modes de réalisation, le premier et le deuxième système optique peuvent être totalement ou substantiellement disjoints. Cela est le cas, notamment, des systèmes d’imagerie opérant en transmission.
Un tel système est illustré sur la . Son principe de fonctionnement est analogue à celui de la , excepté le fait qu’il opère en transmission et pas en réflexion. De la même manière, les modes de réalisations des ; , et peuvent être modifiés pour un fonctionnement en transmission.
Dans le système de la le faisceau d’éclairage FE émis par la source SL est collimaté par la lentille convergente L 702 et réfléchi par le miroir à orientation variable S 1 0 qui lui applique un balayage dans la direction y. Après avoir traversé un système afocal L 703 – L 704 (il convient de noter l’absence de sténopé, inutile dans SO1) et avoir été dévié par le miroir M 701 (optionnel), le faisceau FE est dispersé spectralement dans la direction x par le réseau de diffraction G 1 0 , situé dans le plan de Fourier du sténopé P 1 de la source SL grâce audit système afocal L 703 – L 704 et à la lentille L 702 . Après avoir traversé un deuxième système afocal L 705 – L 706 et avoir été dévié encore une fois par un miroir M 702 (également optionnel), le faisceau est focalisé par un premier objectif de microscope MO 1 de manière à former la ligne spectrale LS1 sur l’échantillon E. La fonction du système afocal L 706 - L 705 est de conjuguer optiquement la pupille arrière de l’objectif de microscope et le réseau G 1 . Tous ces éléments constituent le premier système optique SO1.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, la buse d’aspiration et le conduit d’aspiration et une partie du conduit d’aspiration et le cas échéant le moyen de pulvérisation étant montés sur au moins un bras articulé adapté pour se déplacer selon un mouvement de va-et-vient selon un axe horizontal et/ou selon un axe vertical le long de la partie active du filtre.
L’invention concerne également un bateau ou un conduit de guidage ou une conduite, notamment d’eaux usées, une berge d’un cours ou d’un plan d’eau ou un cours d’eau équipé d’au moins un système de collecte tel que décrit précédemment.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement en un système de collecte de débris/déchets flottants ou en partie immergés, de taille microscopique ou millimétrique, qui comprend un filtre de rétention mécanique fixé en travers d’un flux de fluide du milieu aquatique, et un dispositif de collecte par aspiration qui peut balayer selon au moins un mouvement de va-et-vient une partie active du filtre dont une surface est en permanence dans le flux, quel que soit son débit, les débris/déchets retenus étant évacués par l’aspiration au cours du balayage de la surface de partie active du filtre fixe.
En cas de baisse de niveau du flux de fluide, seule une partie de la surface de la partie active peut être réellement aspirée, l’autre partir de la surface devenant alors inactive, car en dehors du flux de fluide.
Par « en dehors du flux de fluide », on entend ici et dans le cadre de l’invention, une partie du filtre qui n’est pas traversée par le flux de fluide, quand bien même au moins une partie de la zone d’aspiration avec son capotage du dispositif de collecte est agencée dans le fluide.
Les avantages de l’invention sont nombreux parmi lesquels on peut citer : un système de collecte simple, fiable et aisé à implanter sur tous types de bateaux ou de berges, quais, conduites ou canalisations, notamment d’eaux usées, de type d’égouts, ou directement au cours d’eau ; un système de collecte qui peut s’adapter en temps réel au niveau/au débit d’eau du flux à nettoyer, quand bien même celui-ci varie brusquement; une collecte des déchets et un nettoyage du filtre qui sont concomitants et réalisés en continu, ce qui permet d’éviter un arrêt de la collecte, notamment dans des zones potentiellement chargées en débris/déchets et évite à des utilisateurs à devoir démonter le filtre et à faire son nettoyage/sa maintenance in situ, c’est-à-dire dans des zones de collecte ; un système de collecte qui peut être utilisé aisément en sus d’un système de collecte de déchets de taille macroscopique.
la représente en vue de face un système de collecte de débris/déchets au sein d’une masse de matière plastique fondue tel que mis en œuvre dans une machine d’extrusion selon l’état de l’art.
la représente en vue en perspective un système de collecte de débris/déchets selon un premier mode de réalisation de l’invention qu’il est intégré dans un cours d’eau.
la est une vue en coupe longitudinale de la au niveau d’une buse et d’un conduit d’aspiration d’un dispositif de collecte et nettoyage.
la est une vue de coupe longitudinale d’un système de collecte de débris/déchets flottants selon l’invention, montrant deux positions distinctes du dispositif de collecte de nettoyage en balayage selon une direction transversale au filtre mécanique fixe.
la est une vue de coupe longitudinale d’un système de collecte de débris/déchets flottants selon l’invention, montrant deux positions distinctes du dispositif de collecte de nettoyage en balayage selon une direction transversale au filtre mécanique fixe, inverse à la direction de la .
la est une vue en perspective illustrant un autre mode de réalisation d’un système selon l’invention.
la est une vue en perspective illustrant une variante de réalisation d’un système selon l’invention.
la est une vue en coupe transversale d’un système comme selon la , montrant une configuration d’intégration du système dans un cours d’eau, avec différentes positions actives et inactives du dispositif de collecte et de nettoyage.
la reprend une position active du dispositif selon la , juste en dessous de la surface libre du cours d’eau.
(8) leurs mélanges.
- les esters de polyglycéryle d'acides gras d'au moins un, préférentiellement un, acide gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné en C 8 -C 22 saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , préférentiellement un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 18 , et plus préférentiellement un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 12 , et de 2 à 12 glycérols, préférentiellement 2 à 10 glycérols et plus préférentiellement 2 à 8 glycérols ;
- les alkyl glycérides polyoxyéthylénés (PEGylés) tels que les dérivés de polyéthylène glycol d’un mélange de mono-, di- et tri-glycérides d’acides caprylique et caprique (préférentiellement 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, plus préférentiellement 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène, et encore plus préférentiellement 2 à 10 motifs oxyde d’éthylène), par exemple, les glycérides capryliques/capriques PEG-6, les glycérides capryliques/capriques PEG-7 et le cocoate de glycéryle PEG-7 ;
- les éthers gras polyoxyéthylénés d'au moins un, préférentiellement un, alcool gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné en C 8 -C 22 saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , préférentiellement un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 18 , et plus préférentiellement un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 12 , et de 2 à 60 oxydes d'éthylène, préférentiellement de 2 à 30 oxydes d'éthylène, et plus préférentiellement de 2 à 10 oxydes d'éthylène ; et
Il est préférable que l’ester de polyglycéryle d’acide gras ait une fraction de polyglycérol dérivée de 2 à 10 glycérols, plus préférentiellement de 2 à 8 glycérols, et préférentiellement encore de 4 à 6 glycérols.
L’ester de polyglycéryle d’acide gras peut être choisi parmi les mono, di et triesters d’acide saturé ou insaturé, préférentiellement d’acide saturé, incluant 8 à 22 atomes de carbone, préférentiellement 8 à 18 atomes de carbone, et plus préférentiellement 8 à 12 atomes de carbone, tels que acide caprylique, acide caprique, acide laurique, acide oléique, acide stéarique, acide isostéarique et acide myristique.
Les éthers gras polyoxyalkylénés, préférentiellement les éthers gras polyoxyéthylénés, peuvent comprendre de 2 à 60 motifs oxyde d’éthylène, préférentiellement de 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, et plus préférentiellement de 2 à 10 motifs oxyde d’éthylène. La chaîne grasse des éthers peut être choisie en particulier parmi les motifs lauryl, béhényl, arachidyl, stéaryl et cétyl, et leurs mélanges, tels que le cétéaryl. À titre d’exemples d’éthers gras éthoxylés, on peut citer les éthers d’alcool laurique comprenant 2, 3, 4 et 5 motifs oxyde d’éthylène (noms CTFA : Laureth-2, Laureth-3, Laureth-4 et Laureth-5), tels que les produits vendus sous les noms Nikkol BL-2 par la société Nikko Chemicals, Emalex 703 par la société Nihon Emulsion Co, Ltd, Nikkol BL-4 par la société Nikko Chemicals et EMALEX 705 par la société Nihon Emulsion Co, Ltd. On peut également citer, par exemple, les éthers d’alcool stéarylique comprenant 2, 3, 4, 5 et 20 motifs oxyde d’éthylène (noms CTFA : Steareth-2, Steareth-3, Steareth-4, Steareth-5 et Steareth-20), tels que les produits vendus sous les noms Emalex 602 par la société Nihon Emulsion Co, Ltd, Emalex 603 par la société Nihon Emulsion Co, Ltd, Nikkol BS-4 par la société Nikko Chemicals, et Emalex 605 par la société Nihon Emulsion Co, Ltd.
Il est également préférable que les éthers gras polyoxyalkylénés soient des éthers de polyéthylène glycol d'alcools ou d'alcool gras en C 8 -C 24 et leurs dérivés polyoxyalkylénés et des éthers de polypropylène glycol d'alcools ou d'alcool gras en C 4 -C 24 tels que le butyl éther PPG-14 et le stéaryl éther PPG-15.
Selon des variantes de l'invention, le revêtement de protection peut contenir une ou plusieurs couches à base de polyurée additionnelles. La ou les couches à base de polyurée additionnelles seront préparées à partir de résine et de composés polyisocyanates tels que décrits dans le présent texte.
Le revêtement de protection peut ainsi comporter au moins deux couches à base de polyurée, en particulier deux couches à base de polyurée, notamment trois couches à base de polyurée, voire quatre couches à base de polyurée ou davantage.
De préférence, au moins une résine et/ou au moins un composé polyisocyanate de la première couche de protection à base de polyurée est différent d'au moins une résine et/ou au moins un composé polyisocyanate d'une couche de protection additionnelle qui lui est adjacente.
Des additifs tels que des absorbeurs d'UV, des photostabilisants à amine encombrée, des antioxydants, des adjuvants de dispersion et de broyage, des agents mouillants, des modificateurs d'impact, des anti-mousses, des stabilisateurs de suspension, des biocides, etc., peuvent être ajoutés au liant pour améliorer la fabricabilité et la durabilité globale des revêtements de la présente invention.
Avantageusement, au moins une des couches du revêtement de protection contient au moins un additif choisi parmi les absorbeurs d'UV, les stabilisateurs à la lumière, les antioxydants, les agents dispersants, les agents mouillants tels que des tensioactifs, les agents plastifiants, les anti-mousse et les atténuateurs d'impact, également appelés modificateurs d'impact. Avantageusement, elle comprend un additif choisi parmi les agents tensioactifs, qui peut remplir une fonction d'agent mouillant et de stabilisateur de suspension.
Le nombre et l'épaisseur des couches à base de polyurée dans le revêtement selon l'invention seront adaptés par l'homme du métier, en fonction des propriétés visées. Dans tous les cas, l'épaisseur totale du revêtement de protection est inférieure ou égale à 12 mm, notamment inférieure ou égale à 8 mm, en particulier inférieure ou égale à 4 mm. Il est entendu que l'épaisseur totale du revêtement de protection est généralement supérieure ou égale à environ 1 mm, notamment supérieure ou égale à 2mm. Des revêtements de protection selon l'invention ont en particulier une épaisseur totale de 2 mm à 4 mm, notamment de 2,5 mm à 4 mm.
Avantageusement, la ou les polyurée(s) est choisie de telle sorte que la déformation élastique de chaque couche de protection à base de polyurée est supérieure à la déformation élastique maximale de la dernière couche de la couche de protection composite (ou laminé), sur tout l’intervalle de température et d’humidité relative d’utilisation du réservoir. Les conditions normales d'utilisation sont définies dans le règlement n°134 de la CEE-ONU (Prescriptions uniformes relatives à l'homologation des véhicules automobiles et de leurs composants en ce qui concerne les prescriptions de sécurité des véhicules fonctionnant à l'hydrogène [2019/795]) parue au journal officiel du 17/05/2019.
La déformation élastique est mesurée par des essais de traction selon la norme ISO 527 :2019, à des températures de -45°C à 85°C à 95% d'humidité.
En effet, il a maintenant été montré qu'un revêtement de protection selon la présente invention répond aux exigences de sécurité du règlement n°134 cité ci-dessus.
En particulier, il protège le réservoir à des températures de -40°C à +85°C, il peut supporter des impacts de 30 Joules à -40°C et confère une résistance aux agents chimiques et environnementaux (UV, corrosion).
Selon un mode de réalisation, le revêtement de protection comprend au moins une couche à base de polyurée additionnelle, ladite couche contenant en outre au moins un agent intumescent.
L'agent intumescent peut être choisi parmi le groupe des composés halogénés, des composés phosphorés, des composés borés, des hydroxydes métalliques et des oxydes métalliques et du mélange d’au moins deux d’entre eux. La concentration en agent intumescent dans la couche à base de polyurée peut notamment être comprise entre 0,1% et 50% en poids, par rapport au poids total de la couche à base de polyurée, notamment être de 10 à 24% en poids.
Les agents intumescents halogénés sont en particulier choisis parmi les composés chlorés et/ou bromés tels que les polybromo-diphényléthers (PBDE), le tétrabromo-bisphénol A, les hexabromo-cyclododécanes, le décabromo-diphényléthane, le Dechlorane plus (retardateur de flamme polychloré produit par OXYCHEM) et les paraffines chlorées à chaîne courte (SCCP).
Les composés borés sont en particulier des polyborates.
Les composés phosphorés sont en particulier des polyphosphates.
Les hydroxydes métalliques sont en particulier choisis parmi l'hydroxyde d’aluminium et hydroxyde de magnésium.
Parmi les pigments qui peuvent être mentionnés figurent le dioxyde de titane, tel que le type rutile pigmentaire de dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, l’oxyde de zirconium ou l’oxyde de cérium, ainsi que l’oxyde de zinc, l’oxyde de fer (noir, jaune ou rouge) ou l’oxyde de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, et les poudres métalliques, par exemple la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre.
Le terme « nacres » doit être entendu comme signifiant des particules colorées de toute forme, iridescentes ou non, produites notamment par certains mollusques dans leur coquille, ou synthétisées alternativement, et qui ont un effet de couleur par interférence optique.
Les exemples de nacres qui peuvent être mentionnés incluent les pigments nacrés tels que le mica de titane enrobé d’oxyde de fer, le mica de titane enrobé d’oxychlorure de bismuth, le mica de titane enrobé d’oxyde de chrome, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica, dont la surface se superpose à au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de colorants organiques. Les nacres peuvent être plus particulièrement jaunes, roses, rouges, bronzes, oranges, marrons, dorées et/ou cuivrées ou brillantes.
Le terme « particules réfléchissantes » désigne les particules dont la taille, la structure, en particulier l’épaisseur de la ou des couches dont elles sont constituées ainsi que leur nature physique et chimique et leur état de surface, leur permettent de réfléchir la lumière incidente. Cette réflexion peut, le cas échéant, avoir une intensité suffisante pour créer à la surface de la composition ou du mélange, lorsqu’elle est appliquée sur le support à réaliser, des points de surluminosité visibles à l'œil nu, à savoir : des points plus lumineux qui contrastent avec leur environnement en semblant scintiller.
Les particules réfléchissantes peuvent être choisies de manière à ne pas altérer significativement l’effet de coloration généré par les colorants avec lesquels elles sont combinées, et plus particulièrement de manière à optimiser cet effet en termes de rendement colorimétrique.
Les particules réfléchissantes, quelle que soit leur forme, peuvent avoir ou non une structure multicouche et, dans le cas d’une structure multicouche, peuvent avoir, par exemple, au moins une couche d’épaisseur uniforme, en particulier d’un matériau réfléchissant.
Lorsque les particules réfléchissantes n’ont pas de structure multicouche, elles peuvent être composées, par exemple, d’oxydes métalliques, notamment d’oxydes de titane ou de fer obtenus synthétiquement.
Lorsque les particules réfléchissantes ont une structure multicouche, elles peuvent comprendre, par exemple, un substrat naturel ou synthétique, en particulier un substrat synthétique au moins partiellement recouvert d’au moins une couche d’un matériau réfléchissant, en particulier d’au moins un matériau de métal ou métallique. Le substrat peut être constitué d’une ou plusieurs matières organiques et/ou inorganiques.
Plus particulièrement, il peut être choisi parmi les verres, les céramiques, le graphite, les oxydes métalliques, les alumines, les silices, les silicates, en particulier les aluminosilicates et les borosilicates, et le mica synthétique, et leurs mélanges, cette liste n’étant pas exhaustive.
Le matériau réfléchissant peut comprendre une couche de métal ou un matériau métallique.
Encore une fois, à titre d’exemple de particules réfléchissantes comprenant un substrat minéral recouvert d’une couche de métal, on peut également citer les particules comprenant un substrat borosilicate revêtu d’argent.
On peut également utiliser des particules comprenant un substrat métallique tel que l’argent, l’aluminium, le fer, le chrome, le nickel, le molybdène, l’or, le cuivre, le zinc, l’étain, le manganèse, l’acier, le bronze ou le titane, ledit substrat étant revêtu d’au moins une couche d’au moins un oxyde métallique tel que l’oxyde de titane, l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de fer, l’oxyde de cérium, l’oxyde de chrome ou les oxydes de silicium, et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation spécifiques de la présente invention, les phases dispersées comprennent ou consistent en au moins une capsule.
Dans d’autres modes de réalisation spécifiques, le (a) rétinoïde est présent dans la capsule. Par exemple, le noyau de la capsule peut comprendre le (a) rétinoïde. L’encapsulation du (a) rétinoïde peut prévenir ou réduire le contact du (a) rétinoïde avec (c) au moins un agent antioxydant hydrophile, tel que l’acide ascorbique, et peut être en mesure de réduire le changement de couleur (en particulier, la luminosité) de la composition selon la présente invention. Ainsi, la capsule peut être en mesure de réduire l’évolution de la couleur de la composition selon la présente invention.
Dans certains modes de réalisation, les ingrédients essentiels (b) à (d) sont présents dans la phase continue de la composition.
La quantité du (des) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus et, mieux encore, de 3 % en poids ou plus, et encore mieux encore de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
représente l’analyse de la variation de l’épaisseur de l’épiderme dans un explant traité avec une composition selon l’invention (P) par rapport à un explant témoin non traité (T).
représente l’analyse de la variation du collagène I dans le derme papillaire, à J7, dans un explant traité avec une composition selon l’invention (P) par rapport à un explant témoin non traité (T).
représente l’effet d’une composition selon l’invention sur la microcirculation cutanée (peau).
représente l’effet d’une composition selon l’invention sur la microcirculation cutanée (cuir chevelu).
représente l’analyse par Visioscan de l’effet de 1 soin avec une composition selon l’invention sur la profondeur moyenne des rides.
représente l’analyse par appareil photo numérique de l’effet de 1 à 3 soins avec une composition selon l’invention sur la profondeur moyenne des rides.
représente l’analyse par l’appareil à projection de franges (PRIMOS) de la profondeur moyenne de la ride la plus importante et de la profondeur maximum de la ride la plus importante, après 1 soin avec une composition selon l’invention.
représente l’analyse de la fermeté de la peau après 1 à 3 soins avec une composition selon l’invention.
représente l’analyse de l’élasticité de la peau après 1 à 3 soins avec une composition selon l’invention.
représente l’analyse de la rugosité de la peau après 1 à 3 soins avec une composition selon l’invention.
représente l’analyse de l’hydratation de la peau après 1 à 3 soins avec une composition selon l’invention.
EXEMPLES EXEMPLE 1 : EFFET DE COMPOSITIONS COSMETIQUES SELON L’INVENTION SUR DES EXPLANTS DE PEAU HUMAINE
But de l’étude Cette étude a eu pour but d’évaluer l’activité régénérante et anti-âge après application d’une composition cosmétique selon l’invention, à partir d’explants de peau humaine ex vivo . La phase ex vivo a permis de reproduire une application de la composition sur la peau. La phase histologique a permis d’évaluer l’évolution des paramètres biologiques par coloration et immunomarquage.
L’activité a été évaluée par : des observations microscopiques après coloration au trichrome de Masson ; une mesure de l’épaisseur de l’épiderme ; un immunomarquage du collagène I.
Matériel et Méthodes 1. Schéma de l’étude J0 arrêt des explants, application composition J1 application composition J2 application composition J3 J4 arrêt des explants, application composition J5 application composition J6 application composition J7 arrêt des explants La composition cosmétique selon l’invention a été appliquée en topique à J0, J1, J2, J4, J5 et J6.
Grâce à l’invention, le volume et le poids de l’ensemble est fortement réduit sans augmenter le nombre d’interfaces entre le groupe de lubrification et la boite d’entrainement.
Le montage de l’ensemble est par conséquent simplifié.
- la pompe d’alimentation comprend une entrée d’huile et une sortie d’huile ménagées sur la première paroi,
- la première paroi comprend un corps cylindrique s’étendant en saillie et présentant un logement cylindrique débouchant dans la cavité interne et relié fluidiquement aux entrée et sortie d’huile, le rotor de la pompe d’alimentation étant agencé dans le logement cylindrique,
- la première paroi comprend en outre un bol de réception d’un filtre à huile, le bol de réception s’étendant dans la cavité interne et étant relié au corps cylindrique par une canalisation de sortie d’huile,
- la pompe de récupération comprend un carter comprenant au moins une entrée d’huile et un logement interne dans lequel est agencé le rotor de la pompe de récupération, le carter étant rapporté et fixé sur la seconde paroi,
- le carter comprend au moins une canalisation de sortie d’huile reliée fluidiquement à un orifice de sortie d’huile de la pompe de récupération, l’orifice étant ménagé sur la première paroi,
- la boite d’entrainement comprend en outre un passage de circulation d’huile dans la cavité interne reliant la canalisation à l’orifice,