INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les ou au moins l’un des échangeurs de chaleur possèdent, pour chaque fluide, un seul distributeur de fluide en entrée et un seul collecteur du fluide en sortie. Par exemple, pour le fluide caloporteur, le distributeur (entrée) et le collecteur (sortie) peuvent être communs aux deux portions. De même, il est possible de prévoir une seule calandre pour le fluide caloporteur pour les deux portions et deux ou plusieurs tubes pour le fluide à réchauffer.
Les deux portions d’échange thermiques peuvent être dimensionnées pour que chacune n’assure pas l’intégralité du réchauffement final souhaité du fluide cryogénique. Par exemple, chaque portion d’échange thermique est configurée pour assurer un réchauffement du fluide cryogénique jusqu’à une température supérieure à la température de solidification du fluide caloporteur.
Ainsi, pendant que le fluide à réchauffer entre à co-courant dans la première portion d’échange thermique, il se réchauffe jusqu’au-dessus de la température de solidification du fluide caloporteur. Ce fluide partiellement réchauffé passe ensuite dans la seconde portion d’échange thermique d’où il sort à une température proche de la température d’entrée du fluide caloporteur.
De préférence également, les portions d’échange thermique sont dimensionnées pour que le coefficient de transfert thermique du côté du fluide caloporteur soit bien supérieur au coefficient d’échange thermique du côté du fluide à refroidir.
De préférence le dispositif est isolé thermiquement, mais de préférence sans vide.
Dans le cas d’une telle installation, le flux de fluide réchauffé peut être soumis à des variations de température, notamment suite au passage du fluide réchauffé dans des parties de tuyauterie traversées précédemment par du fluide très froid. Pour lisser ou encore surchauffer le fluide il peut être prévu un échangeur 3 ou portion d’échange thermique de chaleur supplémentaire en série en aval comme illustré à la (passages 13, 23, circuit de fluide caloporteur 32 qui peut être un flux de fluide caloporteur distinct et différent de celui employé pour les portions précitées). C’est-à-dire qu’un troisième échangeur (co-courant ou de préférence à contre-courant) peut être prévu en aval pour encore chauffer le fluide cryogénique ou pour stabiliser sa température.
L’invention permet un réchauffement fonctionnant en continue même avec des conditions d’opération variables. Le dispositif est léger et compact et peut utiliser un fluide caloporteur usuel.
Appareil de mesure de rotations et procédé de mesure de rotation associé L’invention concerne le domaine des senseurs inertiels, tels que des capteurs gyroscopiques vibrants ou résonateurs, utilisés pour mesurer des rotations.
L’invention est également relative à un procédé de mesure des rotations.
Techniques antérieures Les capteurs gyroscopiques vibrants sont couramment utilisés dans de nombreux domaines en raison de leur solidité, de leur faible consommation électrique et de leur rapidité de mise en œuvre.
De tels capteurs gyroscopiques vibrants comprennent un résonateur qui peut prendre des formes diverses, telles qu’une cloche ou un diapason.
- la est une vue partielle d’un accéléromètre selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’électrode et le système de butée fixe avec lequel le dispositif de butée mobile est apte à coopérer n’étant pas représenté,
- la est une vue de détail de la zone VII de la .
DESCRIPTION DETAILLEE Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation de l'invention sont montrés. Sur les dessins, la taille et les tailles relatives des éléments peuvent être exagérées à des fins de clarté. Des numéros similaires font référence à des éléments similaires sur tous les dessins. Cependant, ce concept de l'invention peut être mis en œuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprété comme étant limité aux modes de réalisation exposés ici. Au lieu de cela, ces modes de réalisation sont proposés de sorte que cette description soit complète, et communiquent l'étendue du concept de l'invention aux hommes du métier.
En référence aux figures, on a représenté un accéléromètre comportant un support 2, et une masse sismique 1. La masse sismique 1 comprend une masse à laquelle est associé un capteur d’accélération (non représenté), i.e. un dispositif qui est sensible à une accélération selon une direction donnée. Le capteur d’accélération permet ainsi de mesurer, selon son axe de sensibilité, une accélération à laquelle il est soumis. L’axe de sensibilité du capteur est noté As. Selon différents modes de réalisation de l’invention, on peut prévoir que le dispositif sensible à l’accélération soit fixé ou non à la masse. On peut prévoir que le dispositif sensible à l’accélération soit dépourvu de liaison mécanique avec la masse. Par exemple dans le cas d'une mesure optique, capacitive, ou par effet tunnel, la mesure d’accélération peut être réalisée sans contact physique avec la masse mobile.
La masse sismique 1 est susceptible d'être soumise à une force induite par une accélération à mesurer à l’aide du dispositif sensible à l’accélération.
La masse sismique 1 est reliée au support 2 par un dispositif de liaison 3 élastiquement déformable, tel qu’un ressort. Selon un aspect particulier, le caractère élastiquement déformable se traduit par le fait que le dispositif de liaison 3 est susceptible de fléchir et/ou d’être allongé lorsqu’il est sollicité.
Le dispositif de liaison 3 peut être réalisé dans différents matériaux, par exemple dans le même matériau que le support 2. Selon un aspect particulier, le dispositif de liaison 3 présente une forme allongée.
Dans les modes de réalisation de l’invention présentés ci-après, la masse sismique 1 est reliée au support 2 par plusieurs dispositifs de liaison 3 élastiquement déformables. La description réalisée pour un dispositif de liaison 3 élastiquement déformable s’applique aussi aux autres dispositifs de liaison 3 élastiquement déformables lorsqu’ils sont présents, excepté en ce qui concerne de possibles différences de caractéristiques particulières entre des dispositifs de liaison 3 élastiquement déformables lorsque cela est indiqué.
Le support 2 est une structure de référence, fixée à ou formant tout ou partie d’un boitier ou châssis de l’accéléromètre.
La masse sismique 1, et donc le capteur d’accélération, est aussi sensible à une force statique, notamment la force de gravité Fg. La force statique peut aussi être une force d’inertie constante, telle qu’une force centrifuge constante.
Selon un mode de réalisation de l’invention préféré, l’accéléromètre est un système micro-électromécanique (ou MEMS pour Micro Electro Mechanical Systems en anglais).
Le dispositif sensible à l’accélération est configuré pour mesurer l’accélération et peut utiliser différentes technologies, par exemple du type capacitive/capacité, piézoélectricité, piézorésistivité, optique, par effet tunnel ou autre.
Dans la suite de la description, la force statique considérée est la force de gravité Fg dont on cherche à compenser l’effet sur la masse sismique 1, mais l’invention et donc la description qui suit s’applique aussi au cas où la force statique est une force autre que la force de gravité, telle qu’une force d’inertie constante. Lorsque l’axe de sensibilité As du capteur d’accélération est parallèle à la verticale, le capteur d’accélération est soumis à la force de gravité. Lorsque le capteur d’accélération est orienté de sorte que l’axe de sensibilité As est incliné, le capteur d’accélération est soumis à une force correspondant à la projection sur l’axe As de la force de gravité.
Le dispositif de liaison 3 élastiquement déformable est muni d’un dispositif de butée mobile 34, fixé au dispositif de liaison 3 élastiquement déformable, ou formant partie du dispositif de liaison 3 élastiquement déformable. Le dispositif de butée mobile 34 peut ainsi être situé entre une partie 32 du dispositif de liaison 3 élastiquement déformable reliée au support 2 et une partie 31 du dispositif de liaison 3 élastiquement déformable reliée à la masse 1.
Le dispositif de butée mobile 34 est déplaçable par un système de déplacement 4 pour venir en butée contre un système de butée 5 fixe de manière à déformer le dispositif de liaison 3 élastiquement déformable pour s'opposer à la force Fg exercée sur la masse sismique 1 par la pesanteur.
A titre d’exemple, pour , il est possible de définir la séquence à partir du vecteur initial et , et la séquence à partir du vecteur initial et , pour obtenir cette propriété. Cela permet de créer un ensemble de 128 séquences de taille 32, avec une distance normalisée entre deux séquences distinctes égale à 2.
Selon un troisième exemple, pour , il est possible de générer séquences de taille à partir de deux séquences C4 et de taille , avec pour la séquence , et pour la séquence . Les identifiants/séquences d’étalement de taille peuvent alors être définis par l’union des séquences et
Pour ce cas, il est notamment possible de choisir les séquences C4 et permettant de maximiser la distance minimale entre deux séquences. Par exemple, pour , il est possible de définir la séquence à partir du vecteur initial ) et .
La séquence obtenue est notamment illustrée en .
Pour générer la séquence en sens inverse, il est possible de définir avec les opérations sur les indices effectuées modulo .
La distance minimale (non normalisée) entre deux sous-séquences issues de la séquence de base et la séquence de base est de 14,5, autrement dit, quelques soient et , .
Il est bien sur possible d’utiliser deux séquences construites avec un vecteur initial aléatoire et , et . La distance minimale reste du même ordre.
5.3.4 Schéma de codage
Comme indiqué précédemment, les séquences de base ainsi construites peuvent par ailleurs définir des mots de code d’un dictionnaire destiné à être utilisé par un codeur dudit système de communications.
Notamment, de telles séquences de base peuvent être utilisées dans un schéma de codage associant un code correcteur d’erreurs binaire ou non binaire avec une modulation à décalage de code cyclique CCSK, comme illustré en , ou dans un schéma de codage associant un code binaire ou non binaire avec une modulation CCSK binaire ou non-binaire tronquée, comme illustré en .
5.3.5 Autres exemples d’application
Bien que motivé par la conception de schéma de codage NB-TCCSK efficace, les séquences de base proposées, notamment les séquences C4, peuvent aussi être utilisées dans d’autres domaines d’applications. En particulier, de telles séquences peuvent être utilisées en lieu et place de séquences de Zadoff-Chu, par exemple dans les protocoles 5G.
5.4 Dispositif correspondant
On présente finalement, en relation avec la , la structure simplifiée d’une entité d’un système de communications mettant en œuvre une technique de génération d’un signal selon l’un des modes de réalisation particulier décrit ci-dessus.
Une telle entité comprend une mémoire 121 comprenant une mémoire tampon, une unité de traitement 122, équipée par exemple d’un processeur P, et pilotée par le programme d’ordinateur 123, mettant en œuvre le procédé de génération d’un signal selon un mode de réalisation.
A l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 123 sont par exemple chargées dans une mémoire RAM avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 122. Le processeur de l’unité de traitement 122 met en œuvre les étapes du procédé décrit précédemment, selon les instructions du programme d’ordinateur 123, pour : obtenir une séquence de base de valeurs complexes, notée , telle que la fonction d’autocorrélation de ladite séquence de base , définie par , avec le complexe conjugué de et , vérifie :
La transmission de puissance lors du freinage, soit de la roue au disque est réalisée par la connexion du porte disque (101) au moyeu de roue (301), des éventuelles surfaces de connexions (106) du porte disque collaborent avec des éventuelles premières surfaces de connexions (306) du moyeu de roue pour transmettre éventuellement la puissance du freinage, les éventuelles surfaces de connexions (106) du porte disque et les éventuelles premières surfaces de connexions (306) du moyeu de roue sont respectivement positionnées sur le porte disque (101) et le moyeu de roue (301) de sorte que les axes de rotation de respectivement le manchon porte disque (100) et de la roue (300) soient colinéaires une fois que les éventuelles surfaces de connexions (106) du porte disque et les éventuelles premières surfaces de connexions (306) du moyeu de roue sont connectées et le manchon porte disque (100) en appui sur la roue (300).
et montrent un exemple de réalisation de ces surfaces de connexions (106) et (306). Les surfaces de connexions (106) du porte disque sont, à titre d’exemple non limitatif, formées par M1 « dents », en forme ici de plots, régulièrement répartis sur la surface d’appui (103) du porte disque sur un diamètre coaxial avec l’axe de rotation de la roue et qui collaborent avec les premières surfaces de connexions (306) du moyeu de roue constituées de M1 formes complémentaires aux M1 « dents » et réalisées sur la première surface d’appui (303) du moyeu de roue. Sur M1=12.
montre, à titre d’exemple non limitatif, une autre réalisation des surfaces de connexions. Ici la surface de connexion (106b) du porte disque (101b), est composée d’un contour en relief constitué de M1 « dents » en forme, à titre d’exemple non limitatif, de portion de cercle et régulièrement réparties sur un diamètre coaxial avec l’axe de rotation de la roue. Ce contour en relief collabore parfaitement avec une empreinte complémentaire formant la première surface de connexion (306b) du moyeu de roue (301b). Sur M1=10.
La transmission de puissance lors du pédalage, soit du manchon porte pignons (200) à la roue (300) est réalisée par la connexion du moyeu de roue (301) au moyeu avec flasque (201), des éventuelles deuxièmes surfaces de connexions (307) du moyeu de roue collaborent avec des éventuelles surfaces de connexions (207) du moyeu avec flasque pour transmettre éventuellement la puissance du pédalage, les éventuelles deuxièmes surfaces de connexions (307) du moyeu de roue et les éventuelles surfaces de connexions (207) du moyeu avec flasque sont respectivement positionnées sur le moyeu de roue (301) et le moyeu avec flasque (201) de sorte que les axes de rotation de respectivement la roue (300) et le manchon porte pignons (200) soient colinéaires une fois que les éventuelles deuxièmes surfaces de connexions (307) du moyeu de roue et les éventuelles surfaces de connexions (207) du moyeu avec flasque sont connectées et le manchon (200) en appui sur la roue (300).
et montre un exemple non limitatif de réalisation de ces surfaces de connexions (207) et (307) suivant une réalisation similaire à celle décrite sur pour les surfaces de connexions (106) et (306). Les surfaces de connexions (207) du moyeu avec flasque sont, à titre d’exemple non limitatif, formées par M2 « dents », en forme ici de plots, régulièrement répartis sur la face d’appui (204) du moyeu avec flasque sur un diamètre coaxial avec l’axe de rotation de la roue et qui collaborent avec les deuxièmes surfaces de connexions (307) du moyeu de roue constituées de M2 formes complémentaires aux M2 « dents » et réalisées sur la deuxième surface d’appui (304) du moyeu de roue. Sur M2=12.
Ces constructions sont données à titre d’exemple non limitatif et il existe d’autres solutions pour définir les surfaces de connexions avec notamment des formes en reliefs sur le moyeu de roue et en creux sur le manchon porte disque ou porte pignons, ou encore des contours possédant M1 ou M2 « dents » de formes triangulaires ou carrées ou tout autre forme disposée régulièrement sur un diamètre coaxial à l’axe de rotation de la roue et pouvant transmettre un couple moteur. Le mot « dents » est employé pour définir toute forme de plots ou d’obstacles régulièrement répartis et formant un profil permettant la transmission de puissance.
montre, à titre d’exemple non limitatif, une réalisation d’un contour (107) du porte disque (101) possédant N1=6 facettes (108) et qui collaborent avec n1=3 premières facettes (312) de la première fraction de contour (309) de la première excroissance (308) du moyeu de roue (301). Les surfaces de connexion (106) et (306) possèdent M1=12 « dents » soit un multiple de N1, ici 2xN1. Les facettes (108) et (312) sont ici, à titre d’exemple non limitatif des surfaces planes formant un angle A1 avec les surfaces d’appuis (103) et (303). Le premier contour (107) de montre donc une extrémité hexagonale du porte disque (101) qui collabore avec une moitié d’hexagone sur l’excroissance (308) du moyeu de roue (301).
montre, à titre d’exemple non limitatif, une autre réalisation d’un premier contour (107b) du porte disque (101b) possédant N1=5 facettes (108b) et qui collaborent avec les premières facettes (312b) de la première fraction de contour (309b) du moyeu de roue (301b). Les surfaces de connexion (106b) et (306b) possèdent M1=10 « dents » soit ici 2xN1. Les facettes (108b) et (312b) sont ici, à titre d’exemple non limitatif des surfaces planes formant un angle A1 avec les surfaces d’appuis (103) et (303). Le contour (107b) de montre donc une extrémité pentagonale du porte disque (101b) qui collabore avec une portion de pentagone sur l’excroissance (308b) du moyeu de roue (301b). Cette portion de pentagone est ici constituée de n1 facettes avec n1=3 (soit l’entier immédiatement supérieur à 5/2=2,5) mais ici l’occurrence du milieu est supprimée car la réalisation restera conforme à l’invention même si des occurrences sur les n1 premières facettes de moyeu de roue (312, 312b) sur la première fraction de contour (309, 309b) du moyeu de roue sont supprimées.
Pour guider l’insertion de la roue (300) et la mise en position correcte du manchon porte pignons (200) permettant la connexion correcte des éventuelles surfaces de connexions (207) du moyeu avec flasque avec les éventuelles deuxièmes surfaces de connexions (307) du moyeu de roue, l’extrémité du moyeu avec flasque (201) comportant la surface d’appui (204) du moyeu avec flasque, possède un deuxième contour (208), de quelques millimètres d’épaisseur, réalisé sur un diamètre D2 et coaxial avec l’axe de rotation du moyeu avec flasque (201), le deuxième contour (208) du moyeu avec flasque est réalisé par une pluralité de N2 facettes de moyeu avec flasque (209) identiques et disposées de manière régulière sur le diamètre D2 et tangentes à ce diamètre. Une deuxième excroissance (310), de quelques millimètres d’épaisseur, située sur la deuxième surface d’appui (304) du moyeu de roue (301) possède une deuxième fraction de contour (311) réalisée sur le diamètre D2 de façon complémentaire au deuxième contour (208) et coaxiale avec l’axe de rotation du moyeu de roue (301), la deuxième fraction de contour (311) possède une fraction de n2 deuxièmes facettes de moyeu de roue (313) et complémentaires à n2 facettes de moyeu avec flasque (209). n2 est au maximum égal à la moitié de N2 si N2 est pair et à l’entier immédiatement supérieur à la moitié de N2 si N2 est impair pour permettre l’insertion du manchon porte cassette (200) soit l’insertion du deuxième contour (208) dans la deuxième fraction de contour (311) et au minimum égal à 2. La position angulaire des facettes de moyeu avec flasque (209) et des deuxièmes facettes de moyeu de roue (313) est faite pour que les éventuelles surfaces de connexions (207) du moyeu avec flasque collaborent avec les éventuelles deuxièmes surfaces de connexions (307) du moyeu de roue une fois que les n2 facettes du moyeu avec flasque (209) sont en contact avec les n2 deuxièmes facettes de moyeu de roue (313) avec M2 multiple de N2. Les facettes de moyeu avec flasque (209) et les deuxièmes facettes de moyeu de roue (313) font un angle A2 avec les surfaces d’appuis (204) du moyeu avec flasque et deuxième surface d’appui (304) du moyeu de roue. La deuxième fraction de contour (311) collabore parfaitement avec le deuxième contour (208) et sert de guide pendant l’insertion de la roue (300) et de butée pour limiter l’insertion de la roue (300) contre le manchon porte pignons (200) dans une position coaxiale avec le manchon porte pignons (200). Les n2 facettes de moyeu avec flasque (209) du deuxième contour (208) s’auto-alignent sur les n2 deuxièmes facettes de moyeu de roue (313) de la deuxième fraction de contour (311) au fur et à mesure que les n2 facettes de moyeu avec flasque (209) se rapprochent jusqu’à ce qu’elles soient bien en appui sur les n2 deuxièmes facettes de moyeu de roue (313) pour une collaboration parfaite du deuxième contour (208) et de la deuxième fraction de contour (311) dans une position qui permet la connexion des éventuelles deuxièmes surfaces de connexions (307) du moyeu de roue et les éventuelles surfaces de connexions (207) du moyeu avec flasque.
et montre, à titre d’exemple non limitatif, une réalisation d’un deuxième contour (208) du moyeu avec flasque (201) possédant N2=6 facettes (209) et qui collaborent avec n2=3 facettes (313) de la deuxième excroissance (310) du moyeu de roue (301). Les surfaces de connexion (207) du moyeu avec flasque sont ici réalisées par M2=12 « dents » en forme de plot qui collaborent avec les deuxièmes surfaces de connexion (307) du moyeu de roue constituées de M2=12 empreintes soit un multiple de N2, ici 2xN2. Les facettes (209) et (313) sont ici, à titre d’exemple non limitatif des surfaces planes formant un angle A2 avec les surfaces d’appuis (204) et (304). Le deuxième contour (208) de montre donc une extrémité hexagonale du moyeu avec flasque (201) qui collabore avec une moitié d’hexagone sur l’excroissance (310) du moyeu de roue (301). La réalisation restera conforme à l’invention même si des occurrences sur les n2 deuxièmes facettes de moyeu de roue (313) sur la deuxième fraction de contour (311) du moyeu de roue sont supprimées.
montre, à titre d’exemple non limitatif, une autre réalisation d’un premier contour (107c) du porte disque (101c) possédant le nombre minimum soit N1=3 facettes (108c) et qui collaborent avec n1=2 (2 entier immédiatement supérieur à 3/2=1.5) facettes en « V » (312c) de la première excroissance (308c) du moyeu de roue (301c). Les facettes (108c) et (312c) sont ici, à titre d’exemple non limitatif des surfaces planes formant un angle A1 avec les surfaces d’appuis (103) et (303).
La demande de brevet N° FR1770719 décrit déjà une construction en « V » mais ici le premier contour (107c) de montre une extrémité du porte disque (101c) formée par 3 surfaces identiques planes soit en forme de triangle équilatéral qui collabore avec deux facettes en « V » sur l’excroissance (308b) du moyeu de roue (301b). Le triangle équilatéral permet une insertion de la roue sans se soucier de la position angulaire du manchon. Cette particularité est déjà décrite par le même inventeur dans sa présentation sur le site « lagarconcept.com » du premier système de démontage rapide de roue, mais dans cette présentation seul le manchon porte cassette utilise cette particularité d’insertion sans se soucier de la position angulaire du manchon car le manchon porte disque doit absolument avoir une position bien précise et une seule pour que le système de serrage puisse fonctionner. La construction de permet une insertion de la roue sans se soucier de la position angulaire du manchon porte cassette et du manchon porte disque ce qui augmente la rapidité et facilite le changement de roue.