INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
R a peut être un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 3 atomes de carbone, R c et R d sont un atome d’hydrogène. Par exemple, R a est un groupe 2-naphthol-1-méthyle, R b est un groupe méthyle, R c et R d sont l’atome d’hydrogène, le composé (I) répondant alors à la formule (III) : (III)
De préférence, l’imidazole de formule (I) est choisi dans le groupe constitué par le 1-benzyl-2-methylimidazole, le 2-ethylimidazole, le 2-ethyl-4-methylimidazole, le 2-propylimidazole, le 2-benzylimidazole, le 2 phényl-imidazole, le 2 phenyl-4-methyl imidazole, le 2-Heptadecylimidazole, le 2-Phenyl-4,5-dihydroxymethylimidazole, le 1,2-Dimethyl-1H-benzimidazole et leurs mélanges. De préférence encore, l’imidazole de formule (I) est choisi dans le groupe constitué par le 1-benzyl-2-methylimidazole, le 2-ethylimidazole et leur mélange.
La composition de caoutchouc selon l’invention comprend préférentiellement de 0,5 à 8 pce, de préférence de 0,5 à 5 pce, d’imidazole de formule générale (I).
Les imidazoles utiles aux besoins de l’invention sont soit disponibles dans le commerce, soit facilement préparés par l’homme de l’art selon des techniques bien connues telles que décrites par exemple dans les documents JP2012211122, JP2007269658 ou encore dans Science of Synthesis 2002, 12 , 325-528.
Par exemple, à titre d’imidazoles disponibles dans le commerce et utiles aux besoins de l’invention, on peut citer le 2-ethylimidazole, le 2-ethyl-4-methylimidazole, le 2-propylimidazole, le 2-benzylimidazole, le 2 phényl-imidazole, le 2 phenyl-4-methyl imidazole, le 2-Heptadecylimidazole, le 2-Phenyl-4,5-dihydroxymethylimidazole, le 1,2-diméthylimidazole, le 1-décyl-2-méthylimidazole, le 1-benzyl-2-méthylimidazole ou le 1-((2-Methyl-1H-Imidazol-1-yl)Methyl)Naphthalen-2-ol disponible dans le commerce sous la dénomination « Aradur 3123 » de la société Huntsman.
De manière particulièrement avantageuse, le système de réticulation comprend du soufre et un accélérateur de vulcanisation, et le rapport massique du taux de soufre sur le taux de l’accélérateur de vulcanisation est compris dans un domaine allant de 0,4 à 1,5, de préférence de 0,7 à 1,5, de préférence encore de 0,9 à 1,1.
II-5 Additifs possibles Les compositions de caoutchouc selon l'invention peuvent comporter optionnellement également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères pour pneumatique, comme par exemple, des charges (renforçantes ou non renforçantes / autres que celles précitées), des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants.
La composition selon l’invention peut comprendre un composé 1,3-dipolaire répondant à la formule (VI) : Q-A-B (VI) dans laquelle : - Q comprend un dipôle contenant au moins un atome d’azote, - A, de préférence divalent, est un atome ou un groupe d’atomes reliant Q à B, - B comprend un cycle imidazole répondant à la formule (VII) : (VII) dans laquelle : ° 3 des 4 symboles Z, Y, R et R’ identiques ou différents représentent chacun un atome ou un groupe d’atomes, Z et Y pouvant former ensemble avec les atomes de carbone auxquels ils se rattachent un cycle, et ° le quatrième symbole Z, Y, R ou R’ désigne un rattachement direct à A.
De tels composés sont décrits dans la demande WO2015059274A1.
Par ailleurs, la composition de caoutchouc ne comprend avantageusement pas de résine époxyde, de préférence pas de résine renforçante, ou en comprend moins de 1 pce, de préférence moins de 0,5 pce. En outre, elle ne comprend avantageusement pas de dérivé guanidique ou en comprend moins de 0,5 pce, de préférence moins de 0,4 pce, de préférence encore moins de 0,3 pce.
Le bloc d’adaptation d’impédance 8 est optionnel, des modes de réalisation sans un tel bloc d’adaptation d’impédance 8 sont envisageables.
Le module 2 de fourniture d’énergie électrique comporte en outre un bloc 12 de régulation de tension, adapté pour réguler la tension continue en sortie du module 2 aux besoins en consommation électrique de la charge 14.
Un mode de réalisation de circuits électriques permettant de réaliser chacun des blocs décrits fonctionnellement ci-dessus est illustré dans la .
Dans ce mode de réalisation, le bloc de transformation de courant 4 comporte un transformateur magnétique de courant 15 comportant un enroulement primaire 16 et un enroulement secondaire 17.
La illustre un modèle électrique équivalent du transformateur magnétique de courant 4, sous forme d’une source de courant 18 et d’un composant inductif magnétisant équivalent 20, d’inductance magnétisante équivalente notée L1.
Dans le mode de réalisation de la , le bloc 6 de conversion AC/DC est un circuit doubleur de tension de Greinacher.
Ce bloc 6 de conversion AC/DC comporte un circuit capacitif, dans ce mode de réalisation un condensateur dit de compensation 22, ayant une valeur de capacité C1, et une première diode anti-retour 24 connectée en sortie du condensateur de compensation 22.
Le première diode anti-retour 24 est configurée pour empêcher un retour de courant électrique vers le condensateur de compensation 22.
De plus, le bloc 6 de conversion AC/DC comporte une deuxième diode anti-retour 25, connectée entre un point de connexion 21 et un point 23 de potentiel bas, par exemple connecté à la masse. Le point de connexion 21 forme un nœud de connexion, entre la sortie du condensateur 22 et l’entrée de la première diode anti-retour 24, et la sortie de la deuxième diode anti-retour 25.
La deuxième diode anti-retour 25 est configurée pour empêcher un passage de courant entre le point de connexion 21 et la masse 23.
De préférence, le condensateur de compensation 22 a une capacité choisie en fonction de l’inductance L1, égale à l’inductance magnétisante équivalente du transformateur magnétique du bloc de transformation de courant 4, de manière à obtenir une résonance et compenser une perte d’énergie due au transformateur de courant.
Dans un mode de réalisation la capacité C1 est calculée en fonction de l’inductance L1 par la formule suivante :
Où est la pulsation du courant électrique alternatif en sortie du bloc de transformation de courant, où , f 0 étant la fréquence du signal.
De plus, le bloc 6 de conversion AC/DC comporte en outre un autre condensateur 26, connecté entre la masse 23 et la sortie de la diode anti-retour 24. Le condensateur 26 permet un stockage d’énergie de réserve, pour le circuit de Greinacher mais également pour la charge.
Par exemple, dans un mode de réalisation, le condensateur 26 a une capacité de 10µF.
Le bloc d’adaptation d’impédance 8 est un convertisseur de type « Boost DC-DC » dans ce mode de réalisation. Ce bloc d’adaptation d’impédance 8 comporte un composant inductif 28 connecté en sortie du bloc 6 de conversion de tension, une diode 30 connectée en sortie du composant inductif 28 et un transistor 32, connecté entre point de connexion 27 situé entre la sortie de l’inductance 28 et l’entrée de la diode 30, commandé par un signal de commande 35 en fonction de la tension fournie en sortie du module 2. Le transistor 32 a une fonction d’interrupteur, le signal de commande étant fonction d’une comparaison de tension entre une tension de consigne et une tension de sortie du module 2 de fourniture d’énergie électrique.
De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible est choisi parmi les polymères naturels.
De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible est choisi parmi l’agar, le kappa carraghénane, le konjac, la gélatine, et leurs mélanges.
De préférence, l’agent gélifiant hydrophile thermosensible n’est pas un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel.
Avantageusement, la phase aqueuse gélifiée (22) comprend entre 0,01 % et 5%, de préférence entre 0,05 % et 2,5%, mieux entre 0,05 % et 1%, et tout particulièrement entre 0,08 % et 0,5%, en poids d’agent(s) gélifiant hydrophile(s) thermosensible(s) par rapport au poids total de la phase aqueuse gélifiée (22), voire de la composition.
Agent s gélifiant s hydrophile s apte s à gélifier en présence d’au moins un se l
Un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel est un agent qui permet notamment de moduler la viscosité et la fluidité de la phase aqueuse (16) le comprenant en présence d’au moins un sel, et donc la texture et/ou la sensorialité de la composition. Un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut également être indifféremment désigné par « agent gélifiant hydrophile ionosensible ».
Eu égard au procédé de fabrication décrit ci-dessous, cette modulation est réalisée par ajout en phase aqueuse (16) d’une solution additionnelle (62) comprenant au moins un sel.
Pour des raisons évidentes, il convient d’adapter le choix en agent(s) gélifiant(s) hydrophile(s) apte(s) à gélifier en présence d’au moins un sel au regard de la composition de la solution additionnelle comprenant au moins un sel, et en particulier au regard du/des sel(s) présent(s) dans cette solution additionnelle.
Un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut être choisi parmi les polymères naturels, les polymères de biosynthèse, les polymères modifiés, et leurs mélanges.
De préférence, l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel est choisi parmi les polymères naturels.
De préférence, un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut être choisi parmi l’alginate, la pectine, en particulier la Low Methoxyl pectine, le carraghénane, en particulier le iota-carraghénane, la gomme gellane, la furcellarane, ou un de leurs dérivés, et leurs mélanges.
De préférence, un agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut être choisi parmi l’alginate, la gomme gellane et/ou le carraghénane, et tout particulièrement parmi la gomme gellane et/ou le iota-carraghénane.
Le premier capteur de détection de fuite 43 (non représenté) et le deuxième capteur de détection de fuite 44 (non représenté) peuvent être un capteur de température, un capteur de pression, ou un détecteur de concentration d’un gaz prédéfini. Dans le cas d’un capteur de température, le fonctionnement est le suivant : les supports 41, 42 sont en matériau très conducteur. La sonde du capteur 43 est vissée dans le support 41. Cette sonde est reliée à son autre extrémité à un câble 45, lui-même pouvant être connecté à un calculateur (non représenté) apte à recevoir un signal de température. Le calculateur peut ainsi recevoir la température de la platine 26. En fonction du signal reçu (par exemple si la température mesurée est inférieure à un seuil préalablement défini, indiquant ainsi une fuite de gaz liquéfié dans la barrière d’isolation), le calculateur peut être configuré pour, par exemple, déclencher une alarme ou afficher la température mesurée sur un écran destiné à un opérateur de contrôle, pour indiquer la fuite de gaz liquéfié dans la barrière d’isolation. Il en va de même pour le capteur 44 et son support de capteur 42.
De manière analogue, un capteur de pression peut mesurer une pression locale dans la barrière d’isolation, indicateur d’une éventuelle fuite.
Enfin, dans le cas d’un détecteur de concentration d’un gaz prédéfini, on peut par exemple faire circuler un gaz prédéfini dans la barrière primaire. A intervalles réguliers ou choisis par un opérateur ou bien en continu pendant une certaine durée, le détecteur de concentration du gaz, fixé sur le support de capteur, est activé pour analyser le contenu du gaz environnant. Si une certaine concentration du gaz prédéfini est détectée, cela signifie une fuite au niveau de la barrière secondaire.
Dans une variante du deuxième mode de réalisation présenté à la , le premier support de capteur 41, respectivement le deuxième support de capteur 42, comprend une première portion 47 s’étendant depuis la première face latérale 31, respectivement la deuxième face latérale 33, principalement selon un plan parallèle à la face supérieure de la platine supérieure 26. Et le premier support de capteur 41, respectivement le deuxième support de capteur 42, comprend une deuxième portion 48 s’étendant principalement depuis une extrémité de la première portion 44 selon un plan perpendiculaire à la face supérieure de la platine supérieure 26. En d’autres termes, dans cette variante, les supports de capteur ont une forme en L. Cette forme de support présente l’avantage de pouvoir visser la sonde du capteur dans la deuxième portion du support 41 (comme visible sur la ). Et le câble 45 de la sonde est orienté verticalement vers la structure porteuse afin de faciliter la gestion du parcours des câbles dans la paroi. Il en résulte un moindre encombrement des câbles dans le module isolant.
La représente une vue d’une platine supérieure 26 d’un coupleur mécanique avec deux supports de capteur 41, 42 selon une variante du deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, le deuxième support de capteur 42 est relié à la deuxième face latérale 33 du premier coupleur mécanique 30, la deuxième face latérale 33 étant parallèle à la première face latérale 31. Les deux supports de capteur sont en vis-à-vis par rapport à la platine 26. Ils sont chacun soudés sur le petit côté de la platine 26.
La présente aussi une autre variante du deuxième mode de réalisation. Dans cette variante, le premier support de capteur 41, respectivement le deuxième support de capteur 42, comprend seulement une première portion 47 s’étendant depuis la première face latérale 31, respectivement la deuxième face latérale 33, principalement selon un plan parallèle à la face supérieure de la platine supérieure 26. En d’autres termes, dans cette variante, les supports de capteur ont une forme en I. Les sondes sont alors vissées dans la première portion 47 des supports, et le câble 45 s’étend depuis cette première portion 47. La variante de support de capteur avec une forme en I présente l’avantage d’un moindre encombrement comparé à celui de la variante de support de capteur avec une forme en L.
La représente une vue d’une platine supérieure 26 d’un coupleur mécanique 30 avec deux supports de capteur 41, 42 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, le premier support de capteur 41 est fixé à la face latérale 32 et du premier coupleur mécanique 30 et le deuxième support de capteur 42 est relié à la face latérale 34 du premier coupleur mécanique 30, la deuxième face latérale 34 étant parallèle à la face latérale 32. Les deux supports de capteur sont en vis-à-vis par rapport à la platine 26. Ils sont chacun soudés sur le grand côté de la platine 26. Cette configuration est avantageuse en termes de stabilité de l’ensemble formé par le coupleur mécanique et les supports de capteur soudés à la platine supérieure du coupleur mécanique.
La représente une vue d’une platine supérieure 26 d’un coupleur mécanique 30 avec deux supports de capteur 41, 42 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation, le deuxième support de capteur 42 est relié à la deuxième face latérale 32 du premier coupleur mécanique 30, la deuxième face latérale 32 étant perpendiculaire à la première face latérale 31. Ainsi, un des deux supports de capteur est fixé sur un petit côté de la platine 26 et l’autre des deux supports de capteur est fixé sur un grand côté de la platine 26. Cette configuration est intéressante dans la préparation de l’espace nécessaire pour les supports de capteur et les câbles associés aux capteurs. En effet, un coupleur mécanique étant positionné à l’intersection de quatre module isolant, la présente configuration n’impacte pas les quatre modules mais seulement ceux à proximité des faces 31, 32.
On peut souligner qu’on ne sort pas du cadre de l’invention en considérant différentes formes de support de capteur. En outre, à une même platine 26 peuvent être fixés deux supports de capteur ayant des formes différentes, par exemple un support de capteur en forme de L et un support de capteur en forme de I.
illustre un véhicule automobile embarquant l’arrangement illustré sur la .
En référence aux FIGURES 1 à 3, l’invention adresse un arrangement 1 de passage étanche d’un faisceau électrique 11 au travers d’une paroi 15 de porte 21 de véhicule automobile 2 et d’un corps 16 de rétroviseur 22 extérieur dudit véhicule automobile 2, tel que visible sur la .
Le faisceau électrique 11 s’étend à la fois au travers d’une ouverture ménagée sur la paroi 15 de porte 21 et au travers d’une lumière correspondante ménagée sur le corps 16 de rétroviseur 22. Comme visible sur la , la paroi 15 de porte 21 forme une paroi 15 latérale de l’habitacle du véhicule automobile 2. La paroi 15 de porte 21 comporte l’ouverture afin d’autoriser un passage du faisceau électrique 11 au travers elle et en direction du corps 16 de rétroviseur 22. L’ouverture est traversante, relativement à la paroi 15 de porte 21, et elle est située à proximité du rétroviseur 22 extérieur avant du véhicule automobile 2.
Le corps 16 de rétroviseur 22 forme un boitier dans lequel sont logés les différents éléments constitutifs du rétroviseur 22 du véhicule automobile 2. Le corps 16 de rétroviseur 22 comporte la lumière afin d’autoriser un passage du faisceau électrique 11 au travers elle et en direction de la paroi 15 de porte 21. La lumière est traversante, relativement au corps 16 de rétroviseur 22, et elle est située en regard de la paroi 15 de porte 21 et de l’ouverture qui y est ménagée. La lumière ménagée sur le corps 16 de rétroviseur 22 est avantageusement coaxiale avec l’ouverture ménagée sur la paroi 15 de porte 21.
L’arrangement 1 comporte en outre :
- une mousse d’étanchéité 12 s’étendant entre la paroi 15 de porte 21 et le corps 16 de rétroviseur 22, le faisceau électrique 11 s’étendant au travers d’un orifice de la mousse d’étanchéité 12. Relativement à une élongation du faisceau électrique 11, la mousse d’étanchéité 12 s’étend en travers de la paroi 15 de porte 21, dans une situation intermédiaire entre ladite paroi 15 de porte 21 et le corps 16 de rétroviseur 22. Le faisceau électrique 11 passe au travers de la mousse d’étanchéité 12 par l’intermédiaire de l’orifice ménagé sur la mousse d’étanchéité 12. L’orifice de la mousse d’étanchéité 12 est avantageusement coaxial avec la lumière du corps 16 de rétroviseur 22 et l’ouverture de la paroi 15 de porte 21 ;
- une bague de fixation 13 comportant des moyens de fixation à la paroi 15 de porte 21 et/ou au corps 16 de rétroviseur 22. La bague de fixation 13 permet de réaliser un centrage du faisceau électrique 11 sur les différentes ouvertures ménagées sur le corps 16 de rétroviseur 22, la paroi 15 de porte 21 et la mousse d’étanchéité 12 ;
- une première bague d’étanchéité 14A solidaire de la bague de fixation 13, le faisceau électrique 11 s’étendant au travers de la première bague d’étanchéité 14A, ladite première bague d’étanchéité 14A comportant des premières lèvres 141 en appui contre ledit faisceau électrique 11 ;
- une deuxième bague d’étanchéité 14B solidaire de la bague de fixation 13, le faisceau électrique 11 s’étendant au travers de la deuxième bague d’étanchéité 14B, ladite deuxième bague d’étanchéité 14B comportant des deuxièmes lèvres 142 en appui contre ledit faisceau électrique 11.
Chaque première bague d’étanchéité 14A et deuxième bague d’étanchéité 14B permet d’assurer l’étanchéité avec le faisceau électrique 11. Ainsi, selon l’invention, l’étanchéité est assurée non plus au niveau de la mousse d’étanchéité 12 et de son orifice par lequel passe le faisceau électrique 11, mais désormais au niveau de chaque première bague d’étanchéité 14A et deuxième bague d’étanchéité 14B.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 1 et 2, la première bague d’étanchéité 14A est destinée à être située du côté de la paroi 15 de porte 21, et la deuxième bague d’étanchéité 14B est destinée à être située du côté du corps 16 de rétroviseur 22. Ainsi, la première bague d’étanchéité 14A et la deuxième bague d’étanchéité 14B sont répartis axialement le long de l’arrangement 1 conforme au premier aspect de l’invention et plus particulièrement au niveau de chaque extrémité axiale.
La première bague d’étanchéité 14A et la deuxième bague d’étanchéité 14B sont fixées solidairement à la bague de fixation 13 par tout moyen, et préférentiellement par encliquetage. A cet effet, la première bague d’étanchéité 14A et la deuxième bague d’étanchéité 14B comportent chacune un clip de fixation 143 configuré pour collaborer par encliquetage avec la bague de fixation 13.
La bague de fixation 13 prend la forme d’une portée cylindrique dont un épaulement extérieur permet sa mise en appui contre la paroi 15 de porte 21 et/ou contre le corps 16 de rétroviseur 22. Au niveau d’une surface cylindrique intérieure faisant face au faisceau électrique 11, la bague de fixation 13 comporte des encoches faisant face au clip de fixation 143 de chaque première bague d’étanchéité 14A et deuxième bague d’étanchéité 14B.
- l’embase cylindrique comporte un col mince ménagé au niveau d’une partie de l’embase cylindrique située en regard du faisceau électrique, l’au moins une lèvre articulée s’étendant depuis ledit col mince vers le faisceau électrique. Le col mince forme ainsi un amincissement local de matière, qui s’étend de manière circonférentielle autour du faisceau électrique, selon un profil circulaire. Le col mince autorise ainsi une déformation locale de la première bague d’étanchéité, autour de ce profil circulaire, afin de permettre à l’au moins une lèvre articulée de pouvoir s’adapter en fonction de la géométrie locale du faisceau électrique. Cette configuration avantageuse permet ainsi d’améliorer la mise en appui de la première bague d’étanchéité contre le faisceau électrique ;
- l’au moins une lèvre articulée comporte un premier bourrelet d’appui contre le faisceau électrique et un deuxième bourrelet d’appui contre ledit faisceau électrique. Ainsi, chaque lèvre articulée comporte deux zones d’appui radial contre le faisceau électrique, chaque zone d’appui radial étant matérialisée par le premier bourrelet d’appui et le deuxième bourrelet d’appui. Le premier bourrelet d’appui et le deuxième bourrelet d’appui forme par exemple des tores qui s’étendent autour du faisceau électrique, de sorte à optimiser leur mise en appui contre ledit faisceau électrique ;
- le premier bourrelet d’appui est proximal de la paroi de porte et le deuxième bourrelet d’appui est proximal du corps de rétroviseur. En d’autres termes, le premier bourrelet d’appui et le deuxième bourrelet d’appui sont répartis axialement l’un par rapport à l’autre, de sorte que le premier bourrelet d’appui soit mis en appui au niveau d’une zone d’appui contre le faisceau électrique différente de la zone d’appui du deuxième bourrelet d’appui. Cette configuration avantageuse permet de renforcer l’étanchéité de la première bague d’étanchéité contre le faisceau électrique ;
- la deuxième bague d’étanchéité comporte une embase cylindrique en appui contre la bague de fixation, et les deuxièmes lèvres de ladite deuxième bague d’étanchéité comportent au moins une lèvre articulée en appui contre le faisceau électrique, chaque au moins une lèvre articulée étant mobile en rotation par rapport à l’embase cylindrique. Par « articulé », on comprend que l’au moins une lèvre est rendue mobile par rapport à l’embase cylindrique. L’au moins une lèvre s’étend radialement entre l’embase cylindrique et le faisceau cylindrique, de sorte à proposer une deuxième étanchéité entre ladite deuxième bague d’étanchéité et ledit faisceau électrique ;