INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(1) Une masse d’une feuille de fibres stratifiée est mesurée avant l’application d’une substance liquide.
(2) Une masse de la feuille de fibres stratifiée contenant la substance liquide est mesurée après l’application de la substance liquide.
(3) Une masse surfacique de la substance liquide est calculée à partir d’une différence entre (2) et (1) ci-dessus, et une proportion relative à la masse surfacique de la feuille de fibres stratifiée avant l’application de la substance liquide dans (1) ci-dessus est calculée.
Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille de fibres stratifiée 10 peut être utilisée en tant que variété d’articles et de formes. Par exemple, la feuille de fibres stratifiée 10 peut être utilisée pour un pansement adhésif et un bandage utilisés en étant mis en contact avec une surface cutanée. De plus, la feuille de fibres stratifiée 10 peut être utilisée en forme de tube ou de gant. Plus spécifiquement, des exemples de corps en forme de tube incluent une coquille de protection, un doigtier, et similaires.
Dans de tels articles, il est préférable d’avoir une aptitude à l'étirage dans une direction. C’est-à-dire que la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence appliquée sur les articles de manière à s’étendre et à se contracter le long de la direction d’extension/de contraction de la direction Y dans la feuille de fibres stratifiée 10.
L'« aptitude à l'étirage dans une direction » fait référence à une direction dans laquelle la différence de pourcentage d’extension dans deux directions perpendiculaires l’une à l’autre est égale ou supérieure à 20 % de points, et le pourcentage d’extension est important. Les pourcentages d’extension dans les deux directions perpendiculaires l’une à l’autre sont obtenus par la mesure en appliquant une charge de 1,2 N à un échantillon sur la base du procédé décrit ci-dessus (Procédé de mesure du pourcentage d’extension). Les deux directions perpendiculaires l’une à l’autre sont la direction Y et la direction X perpendiculaire à la direction Y dans la feuille de fibres stratifiée 10.
En ce qui concerne le mode de réalisation décrit ci-dessus, la présente invention divulgue en outre les feuilles de fibres stratifiées suivantes et les procédés d’utilisation de celles-ci.
Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée dans lequel la feuille de fibres stratifiée est humidifiée avec une substance liquide, et la feuille de fibres stratifiée inclut une feuille extérieure et une feuille intérieure qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure, dans lequel, dans la feuille de fibres stratifiée,
la feuille intérieure et la feuille extérieure sont insolubles dans la substance liquide,
la feuille intérieure a un diamètre médian de fibre de 0,3 μm ou plus et de 5 μm ou moins,
la feuille extérieure a un diamètre médian de fibre plus grand que la feuille intérieure, et
la feuille intérieure et le siège extérieur sont intégrés, et le procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée contenant les deux étapes suivantes :
une étape d’application de la feuille de fibres stratifiée sur un objet avec la feuille intérieure orientée vers l’objet ; et
une étape d’application de la substance liquide.
Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans ci-dessus, dans lequel la feuille de fibres stratifiée développe la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure à la feuille intérieure par les deux étapes.
La représente un élément ferroélectrique de polarisation sélectivement modifiée et un procédé de fabrication correspondant selon la présente description ;
La représentes des variantes de l’élément ferroélectrique de la ;
La représentes une variantes de l’élément ferroélectrique de la ;
La est une vue schématique en plan d’un dispositif selon la présente description.
La est une vue schématique en coupe du dispositif de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Inversion sélective de polarisation A la suite d’une série d’expérimentations, la demanderesse a réalisé qu’il est possible de basculer la polarisation de domaines de polarisation par implantation d’hydrogène suivi d’un recuit. Ces résultats expérimentaux sont mis en œuvre dans le procédé de fabrication décrit ci-dessous, aboutissant à un élément ferroélectrique 10 présentant des domaines de polarisation de géométrie choisie par le praticien.
Les figures 1 à 3 illustrent un premier mode de réalisation, dans lequel l’élément ferroélectrique 10 est un monocristal ferroélectrique en tant que tel, c’est-à-dire sans qu’il soit fixé sur support.
La représente en (A) une coupe, selon un plan ZX, de l’élément ferroélectrique 10 ayant deux faces opposées Sup et Inf perpendiculaires à une direction Z et présentant une première polarisation P1 monodomaine parallèle à la direction Z et perpendiculaire aux faces supérieure Sup et inférieure Inf parallèles au plan d’extension de l’élément ferroélectrique 10, c’est-à-dire le plan cristallin dans lequel ses dimensions sont les plus grandes.
A des fins explicatives, ce mode de réalisation prend l’exemple d’une polarisation perpendiculaire au plan d’extension de l’élément ferroélectrique 10. Cependant, l’invention s’applique également à la situation où la polarisation n’est pas perpendiculaire au plan d’extension de l’élément ferroélectrique 10 mais oblique par rapport à celui-ci. La caractéristique « perpendiculaire » s’entend d’une inclinaison de 90° par rapport au plan d’extension de l’élément ferroélectrique à 10° près, la caractéristique « oblique » s’entend d’une inclinaison de écartée d’au moins 5° par rapport au plan d’extension de l’élément ferroélectrique. On peut ainsi considérer comme oblique une direction présentant une inclinaison comprise dans la plage allant de 5° à 80°, ou de 30° à 70°, ou encore de 35° à 60°. Par exemples, une couche de LiTaO3 50RY et une couche de LiTaO3 42RY présentent des polarisation inclinées de 50° et 42° par rapport au plan d’extension de la couche, respectivement, donc des polarisations obliques par rapport au plan d’extension de la couche.
A une étape S10, on enrichit sélectivement l’élément ferroélectrique 10 en hydrogène par implantation ionique sélective d’ion hydrogène H + , à une énergie d’implantation comprise entre 3 keV et 210 keV. Comme illustré par la en (B), la sélectivité de l’implantation peut être assurée par la formation d’un masque M par un procédé conventionnel de lithographie, en résine, en métal, en oxide, en nitrure ou selon tout autre matériau capable d’arrêter les ions hydrogène au cours de l’implantation, de manière à ce que les régions de l’élément ferroélectrique couvertes par le masque ne reçoivent pas d’hydrogène. En vue d’applications pratiques, le motif formé par le masque M peut consister en un motif périodique, par exemple constitué de bandes de même largeur parallèles les unes aux autres à espacement constant comme illustré en (B P ) avec une vue d’en haut dans le plan YX. Suite à l’implantation, le masque M est, dans cet exemple, retiré.
Cette étape résulte en la formation de volumes V relativement riches en hydrogène dans l’élément ferroélectrique 10, d’étendue en surface correspondant au négatif du motif du masque M et de profondeur dépendant de l’énergie d’accélération de l’étape d’implantation. Les volumes V forment ainsi un motif périodique selon une direction comprise dans un plan parallèle au plan d’extension de l’élément ferroélectrique 10, c’est-à-dire selon une direction comprise sur une surface extérieure de l’élément ferroélectrique 10. La dose d’implantation est adaptée à l’énergie d’implantation de manière à obtenir une densité d’hydrogène comprise entre 10 19 et 10 22 atomes/cm 3 dans les volumes V. Il est également possible de procéder à plusieurs implantations successives à différentes énergies d’implantation afin de mieux définir les volumes V an homogénéisant la répartition de l’hydrogène implanté. A ce stade, la polarisation de l’ensemble de l’élément ferroélectrique 10 reste inchangée dans les zones implantées, les zones implantées et les zones non implantées formant toujours un unique monodomaine dans lequel la polarisation ne possède qu’une seule orientation.
Dans le présent document, les plans YX et ZX sont définis par les axes X, Y Z d’un repère orthogonal, le plan YX étant défini par les axes Y et X du repère, le plan ZX étant défini par les axes Z et X du repère. Les faces Sup et Inf de l’élément ferroélectrique 10 s’étendent parallèlement au plan YX, perpendiculairement à l’axe Z qui définit l’épaisseur de l’élément ferroélectrique 10. En outre, on en entend par implantation sélective ou enrichissement sélectif une implantation ou un enrichissement au niveau de certaines régions de l’élément ferroélectrique 10, choisies par le praticien et ici définies par le motif du masque M.
La longueur L S est la distance entre la ligne de scellage 411a et le bord supérieur 448 le long dʼune direction parallèle au premier bord latéral 422 du sac 4 dans un état mis à plat. L S est égale ou supérieure à 65 mm. En choisissant une telle longueur entre la ligne de scellage 411a et le bord supérieur 448, on s’assure que la pièce, qui est coupée après scellage, présente une zone suffisamment grande pour assurer un retrait fiable de la pièce de découpe de la chaîne, notamment par l’intermédiaire de moyens d’aspiration d’air ; alors que le conditionnement présente toujours une ailette de jointure de fermeture 11c après découpage. Du fait de l’ailette de jointure de fermeture 11c, la distance entre la ligne de découpe et la ligne de scellage est suffisamment grande pour ne pas endommager la ligne de scellage 11a lors du découpage le long de la ligne de découpe. En outre, la taille et la forme de l’ailette de jointure de fermeture 11c peuvent être choisies pour faciliter la préhension du conditionnement depuis l’étagère par le consommateur et pour être esthétiquement attrayantes. L S peut être de 65 mm à 110 mm, de préférence de 70 mm à 100 mm, plus préférablement de 75 mm à 95 mm. En choisissant une telle longueur, l’équilibre entre la fourniture de zone suffisamment grande de la pièce de découpe pour l’application de forces de retrait tout en fournissant une longueur suffisamment faible pour que la pièce de découpe soit retirée par l’intermédiaire d’ouvertures, e.g. un trou de retrait de découpe, depuis la chaîne.
La longueur L B est la distance entre le bord inférieur 420 et le bord supérieur 448 le long dʼune direction parallèle au premier bord latéral 422 du sac 4 dans un état mis à plat. La surface avant 414 et la surface arrière 415 du sac 4 peuvent avoir sensiblement la même longueur L B . La surface arrière 415 peut être pliée dans certaines configurations, qui sont abordées ici. La longueur de la surface arrière 415 correspond à la distance entre le bord inférieur, i.e. le bord entre la surface arrière 415 et la surface inférieure 410, et le bord supérieur, i.e. le bord entre la surface arrière 415 et l’extrémité ouverte 48, dans un état non plié. La première surface latérale 412 et la seconde surface latérale 413 du sac 4 peuvent avoir sensiblement la même longueur L B . La surface avant 414, la surface arrière 415, la première surface latérale 412 et la seconde surface latérale 413 du sac 4 peuvent toutes avoir sensiblement la même longueur L B . L B peut être de 150 mm à 350 mm, de 180 mm à 320 mm ou de 200 mm à 300 mm. L B peut être de 150 mm à 250 mm, de 160 mm à 220 mm ou de 180 mm à 200 mm, lorsqu’une pile d’articles absorbants est disposée sur le sac 4 pour former le conditionnement 1. L B peut être de 200 mm à 350 mm, de 220 mm à 320 mm ou de 250 mm à 300 mm, lorsque deux piles d’articles absorbants sont disposées sur le sac 4 pour former le conditionnement 1. L S peut être de 0,25 à 0,60, de préférence de 0,30 à 0,55 fois L B , plus préférablement de 0,35 à 0,50 fois L B .
La longueur L P est la distance entre le bord inférieur 420 et la ligne de scellage 411a le long dʼune direction parallèle au premier bord latéral 422 du sac 4 dans un état mis à plat. Autrement dit, L P correspond à la longueur de la partie du pan avant 14 et du pan supérieur 11 du conditionnement 1 formé par la face avant 414 du sac 4. L B est la somme de L S et L P . L P peut être de 80 mm à 280 mm, de 110 mm à 250 mm ou de 130 mm à 230 mm. L P peut être de 80 mm à 180 mm, de 90 mm à 150 mm ou de 110 mm à 130 mm, lorsqu’une pile d’articles absorbants est disposée dans le conditionnement 1. L P peut être de 130 mm à 280 mm, de 150 mm à 250 mm ou de 180 mm à 230 mm, lorsque deux piles d’articles absorbants sont disposées dans le conditionnement 1. L S peut être de 0,50 à 1,00 fois L P , de préférence de 0,60 à 0,95 fois L P , plus préférablement de 0,65 à 0,90 fois L P .
Le conditionnement 1 peut ne pas comprendre de trous de drainée. Le sac 4 peut ne pas comprendre de trous de drainée. Le conditionnement 1 peut être sensiblement dépourvu de trous. Le sac 4 peut être sensiblement dépourvu de trous. Comme la découpe est typiquement retirée de la chaîne de conditionnement par l’intermédiaire de moyens d’aspiration, des trous, en particulier des trous de drainée en raison de leur taille, dans la zone, qui est coupée du conditionnement, peuvent interférer avec les moyens d’aspiration gênant le retrait de la découpe. Lorsqu’une découpe n’est pas retirée de manière fiable, des pièces de découpe restant sur la chaîne des conditionnements antérieurs peuvent être enfermées dans le compartiment intérieur du conditionnement ou peuvent même interférer avec le procédé de scellage provoquant ainsi des problèmes de qualité dus à la contamination par des pièces de découpe ou un scellage incomplet. En outre, la chaîne de conditionnement peut être bloquée en raison d’un retrait de découpe insuffisant de la chaîne ou due au blocage de chaîne de transport et/ou équipement de traitement utilisant des moyens d’aspiration pour assurer une bonne mise en place des sacs préfabriqués. En outre, l’ajout de trous de drainée à des sacs augmente la complexité et les coûts de production des sacs préfabriqués. Typiquement, une de la surface avant ou arrière, typiquement la surface arrière, des sacs préfabriqués est étendue et l’extension comprend des trous de drainée. En variante, une pièce de matériau séparée comprenant des trous de drainée est collée à la surface arrière ou avant d’un sac.
Tous les pans du conditionnement 1 peuvent comprendre une pièce monobloc de matériau de conditionnement. Toutes les surfaces du sac 4 peuvent comprendre une pièce monobloc de matériau de conditionnement. La surface avant 414 et la surface arrière 415 du sac 4 peuvent être formées à partir d’une bande de matériau de conditionnement continu et sont thermoscellées l’une à l’autre le long du premier bord latéral 422 et du second bord latéral 423. Par cela, le traitement sur la chaîne de conditionnement peut être facilité.
Les matériaux de conditionnement de la présente divulgation peuvent être agencés comme un conditionnement dans une myriade de configurations pour contenir un ou plusieurs articles absorbants. Le conditionnement comprend une pluralité de pans qui définissent un compartiment intérieur et enferment un ou plus d’un article absorbant. Lorsqu’il est dans un état scellé, le conditionnement enferme complètement l’un ou plusieurs articles absorbants. Chacun des pans comprend une surface interne – faisant face vers l'intérieur vers l'article absorbant conditionné – et une surface externe – faisant face vers l'extérieur vers le consommateur. La surface externe et/ou la surface interne d'un ou plusieurs pans peuvent comprendre des encres ou teintures qui créent un marquage sur le conditionnement, des informations du conditionnement, et/ou une couleur de fond. Les informations de marquage et/ou de conditionnement associées aux articles absorbants au sein du conditionnement peuvent être fournies sur une surface externe d'au moins un pan. Le marquage peut inclure des logos, des marques, des marques commerciales, des icônes, et similaires, associés aux articles absorbants au sein du conditionnement. Un marquage peut être utilisé pour informer un consommateur de la marque des articles absorbants au sein du conditionnement. En guise d’exemple, une indication de marque pour un conditionnement de serviettes de protection d’hygiène féminine peut comprendre le nom de marque Always®. Les informations de conditionnement peuvent inclure la taille des articles absorbants, le nombre d'articles absorbants au sein du conditionnement, une image exemplaire des articles absorbants contenus au sein du conditionnement, des logos de recyclabilité, et similaires. En guise d'exemple, des informations de conditionnement pour un conditionnement de serviettes de protection d'hygiène féminine peuvent comprendre un indicateur de taille, par exemple, « Taille 1 ».
Les matériaux de conditionnement de la présente divulgation peuvent être fournis par un fabricant de matériaux de conditionnement à un fabricant d'article absorbant. Les matériaux de conditionnement peuvent être préformés dans une certaine mesure en une forme de sac fini. Un tel sac préfabriqué peut de préférence correspondre au sac 4 de la présente invention. En variante, le fabricant de matériaux de conditionnement peut simplement fournir des rouleaux des matériaux de conditionnement au fabricant d’articles absorbants. Le matériau de conditionnement peut être monobloc, ce qui signifie qu’un sac et conditionnement est formé à partir d’une seule pièce de matériau de conditionnement. Par exemple, plusieurs pliures et jointures peuvent être utilisées pour former la pluralité de pans du conditionnement à partir d'une seule pièce de matériau de conditionnement. Dans de tels exemples, le fabricant d'articles absorbants peut créer les pliures et les jointures tels que décrits ici pour former un conditionnement pour articles absorbants. Les conditionnements de la présente divulgation peuvent comprendre un matériau de conditionnement qui comprend une pluralité de parties discrètes. De telles configurations sont décrites de manière plus détaillée ici.
Indépendamment du fait que le matériau de conditionnement soit sur des rouleaux ou préformé dans une certaine mesure, les conditionnements de la présente divulgation commencent par un papier de départ. En se référant aux figures 1 A à 1 B, les parties de bord 100 et 110 d'une feuille de stock de papier 99 peuvent être pliées l'une vers l'autre et ultérieurement scellées pour former une jointure. Par exemple, les parties latérales 100 et 110 de la feuille 99 peuvent être amenées vers l'intérieur vers une ligne médiane longitudinale 90 de la feuille 99 pour former une jointure en cerceau 95 (voir figure 1 C). Ces parties de bord peuvent se chevaucher et être scellées ensemble pour former une jointure de chevauchement. En variante, les parties de bord 100 et 110 peuvent être jointes ensemble sur leurs surfaces internes respectives pour former une jointure bout à bout. Les jointures bout à bout ont tendance à ne pas se déposer à plat en tant que jointure de chevauchement. Pour cette raison, là où la jointure est située, au moins en partie, sur un pan inférieur sur lequel le conditionnement peut reposer, une jointure de chevauchement peut être souhaitable de telle sorte que le conditionnement peut reposer sur un pan inférieur plus plat.
La feuille de matériau de conditionnement peut être pliée de manière appropriée pour former des plissements latéraux de sac 12b et 13b et deux pliures latérales 12a et 13a sur des côtés opposés, pour former la structure de sac 4 ayant une surface inférieure 410, une première et une seconde surface 412, 413, respectivement, et une surface avant 414 et une surface arrière 415. Une extrémité ouverte 48 s’oppose à la surface inférieure 410. Chaque plissement latéral 12b, 13b peut être situé au niveau de la première ou seconde surface respective 412, 413. Il convient de noter qu'aux figures 1 C et 1D, le plissement et les pliures montrés sont pour un conditionnement ayant une configuration de bloc ou une configuration de fond en bloc. Les soufflets et lignes de pliage pour un sac à fond pincé sont abordés avec plus de détails. Un exemple est montré sur la .
Dans un état mis à plat, le sac 4 présente un premier bord latéral 422 et un second bord latéral 423 opposé au premier bord latéral ; un bord supérieur 448, et un bord inférieur 420 opposé au bord supérieur. Le premier bord latéral 422 et le second bord latéral 423 sont sensiblement parallèles. Le bord supérieur 448 et le bord inférieur 420 sont sensiblement parallèles. Le bord supérieur 448 et le bord inférieur 420 sont les bords avec la distance maximale de l’axe transversal médian du sac dans un état mis à plat. Le premier bord latéral 422 et le second bord latéral 423 sont sensiblement rectangulaires par rapport au bord supérieur 448 et au bord inférieur 420 dans un état mis à plat. Le premier bord latéral 422 et le second bord latéral 423 sont les bords avec la distance maximale de l’axe longitudinal médian du sac dans un état mis à plat. Le bord supérieur 448 correspond au bord de la surface avant 414 au niveau de l’extrémité ouverte 48 et/ou au bord entre la surface arrière 415 au niveau de l’extrémité ouverte 48. Le bord inférieur 420 correspond au bord entre la surface avant 414 et la surface inférieure 410 et/ou au bord entre la surface arrière 415 et la surface inférieure 410.
Dans un état mis à plat, la première et la seconde surface latérale 412, 413 du sac peuvent être pliées vers l’intérieur le long des plissements latéraux 12b, 13b. Dans un tel cas, le premier bord latéral 422 et le second côté du sac 4 peuvent correspondre aux bords entre la surface avant 414 et la première et la seconde surface latérale 412, 413 ; et/ou peut correspondre aux bords entre la surface arrière 415 et la première et la seconde surface latérale 412, 413.
Le sac 4 est rempli en insérant une pluralité d’articles absorbants, à travers l’extrémité ouverte 48 pour former un conditionnement 1 formant un pan avant 14, un pan arrière 15 opposé au pan avant 14, un premier pan latéral 12, un second pan latéral 13 opposé au premier pan latéral 12, un pan supérieur 11 et un pan inférieur 10 opposé au pan supérieur 11. Les pans définissent un compartiment intérieur du conditionnement, et les un ou plusieurs articles absorbants sont disposés dans le compartiment intérieur. Lorsque le sac 4 est rempli d’une pluralité d’articles, e.g. en chargeant des articles par l’extrémité ouverte 48, le dispositif utilisé pour introduire les articles à l’intérieur du sac 4 conjointement avec les articles peut exercer une certaine tension sur chacune des première et seconde surfaces latérales 412, 413 du sac 4, le premier pan latéral 12 et le second pan latéral 13 du conditionnement 1 respectivement. Par exemple, les articles peuvent être comprimés avant d’être insérés dans le sac 4 de sorte que les articles peuvent légèrement s’étendre après leur introduction dans le sac 4, et ainsi exercer une certaine tension sur les première et seconde surfaces latérales 412, 413 ainsi que la surface avant 414 et la surface arrière 415, le premier pan latéral 12 et le second pan latéral 13 ainsi que le pan avant 14 et le pan arrière 15 du conditionnement 1 respectivement. La tension peut être exercée sur chacun des plissements 12b, 13b au niveau des première et seconde surfaces latérales 412, 413 respectives, le premier pan latéral 12 et le second pan latéral 13 respectivement, particulièrement le long des première et seconde pliures latérales 12a, 13a par lesquelles le conditionnement peut maintenir une forme sensiblement de parallélépipède.