INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le nébulisat comprenant des gouttelettes de solvant peut être généré par un nébuliseur, de préférence un nébuliseur pneumatique. Un nébuliseur pneumatique pulvérise un aérosol comprenant les gouttelettes de solvant dispersées dans un gaz porteur. Comme expliqué précédemment, le gaz porteur permet de générer le nébulisat. Le solvant peut être choisi parmi : un ou plusieurs solvants organiques ; un ou plusieurs composés volatils ; une ou plusieurs molécules polaires ; un ou plusieurs molécules non polaires ; de l’eau ; et leurs mélanges. Parmi les solvants organiques, on peut citer les alcools (e.g. le méthanol, l’éthanol, l’isopropanol, le propanol, le butanol, le pentanol), l’acétone, l’acétonitrile, le tétrahydrofurane, l’acétate d’éthyle, l’éthylène glycol, le diméthylsulfoxyde, le diméthylformamide, le méthyl-tert-butyl-éther, les aldéhydes, les cétones ; l’hexane, le chloroforme. Dans certains modes de réalisation, ce solvant peut être rendu acide ou basique ; inclure un agent de superchargement, un composé de mesure de masse (« lockmass ») ou d’étalonnage.
Le nébulisat peut être éjecté à un débit compris entre 100 nL/min et 2 mL/min. Dans certains cas, le débit peut être de 100 nL/min à 500 nL/min. Dans d’autres cas, le débit peut être de 100 µL/min à 2 mL/min.
Le débit de génération permet d’ajuster la dépression créée dans le système venturi afin de modifier la vitesse d’acheminement du matériel biologique sous forme d’aérosol.
Étape S3 :
L’étape S3 comprend la solvatation dans le système venturi du matériel biologique sous forme d’aérosol dans les gouttelettes de solvant du nébulisat.
Le flux du matériel biologique sous forme d’aérosol et le flux de nébulisat se rencontrent dans le système venturi. L’impact des deux flux permet, comme expliqué précédemment de casser les agrégats de matériel biologique afin d’isoler les molécules de matériel biologique. Les molécules isolées sont ensuite solvatées dans les gouttelettes de solvant.
L’étape S3 peut être réalisée de telle manière à ce que le flux du matériel biologique et le flux de nébulisat soient orthogonaux l’un par rapport à l’autre. De préférence, le flux d’entrée de nébulisation F2 et le flux d’aérosol F3 , au niveau de leur croisement, forment un angle aigu, par exemple entre 10 et 80°, de préférence entre 20 et 50°, toujours de préférence entre 25 et 40°, par exemple environ 30°. Cet angle peut correspondre avantageusement à la pente de passage entre la première section et la troisième section.
Comme expliqué précédemment, le fait que les deux flux soient orthogonaux permet d’améliorer la conversion des agrégats de matériel biologique en molécules de matériel biologique solvatées en améliorant la séparation des agrégats en molécules de matériel biologique isolées.
Étape S4 :
L’étape S4 comprend le chauffage du matériel biologique solvaté dans les gouttelettes de solvant du nébulisat par une chauffe configurée pour chauffer tube de transfert connecté à une sortie du système venturi conduisant à la désolvatation du matériel biologique.
Après la solvatation des molécules de matériel biologique, le matériel biologique solvaté dans les gouttelettes de solvant du nébulisat passe au travers d’un tube de transfert. Ce tube de transfert est chauffé par la chauffe ce qui permet de chauffer les molécules de matériel biologique solvatées. Le choix de la température de chauffage a une incidence sur la proportion de molécules de matériel biologique qui sont désolvatées. L’étape S4 peut être réalisée à une température comprise entre 40 et 500°C, de préférence 100 et 300°C.
De manière plus générale, le flux à l’intérieur du tube de transfert et la température peuvent être choisis de manière à assurer un transfert de chaleur compris entre 50et 300°C, de préférence 250°C.
Cette plage de température permet de maximiser la proportion de matériel biologique qui est désolvaté durant l’étape S4 . La proportion de matériel désolvaté à l’issue de l’étape S4 peut être comprise entre 60 et 100%, de préférence entre 90 et 100%.
Étape S5 :
- des moyens de séparation, pour séparer ledit produit piqué et ledit organe de piquage.
- les moyens de réception peuvent comprendre des éléments de parois qui délimitent un volume de stockage et au moins une ouverture longitudinale de fond, et les moyens de prélèvement comprennent une bande transporteuse sans fin motorisée dont une face, dite face active de bande transporteuse, est munie dudit au moins un organe de piquage, laquelle bande transporteuse sans fin comprend un tronçon de prélèvement conçu pour venir fermer ladite ouverture longitudinale de fond desdits moyens de réception, et pour faire transiter ledit au moins un organe de piquage dans ledit volume de stockage, au travers d’au moins une partie de la longueur de ladite ouverture longitudinale de fond, pour réaliser le prélèvement par piquage recherché ;
- ladite au moins une ouverture longitudinale de fond et ledit tronçon de prélèvement de la bande transporteuse sans fin peuvent être inclinés dans un sens ascendant par rapport au sens d’avancement de la bande transporteuse (l’inclinaison correspondante peut être comprise entre 30 et 60°) ;
- la face active de bande transporteuse comprend au moins une ligne d’organes de piquage régulièrement espacés ;
- les moyens de réception peuvent comprendre des éléments de parois qui délimitent au moins deux ouvertures longitudinales de fond disposées parallèlement entre elles, et la face active de bande transporteuse comprend une ligne d’organes de piquage régulièrement espacés, pour chacune desdites ouvertures longitudinales de fond ;
- le ou les organes de piquage peuvent comprendre chacun un élément d’embase prolongé par un élément de pointe, lequel élément d’embase comprend des moyens pour sa fixation sur ladite face active de bande transporteuse, lequel élément de pointe s’étend depuis ledit élément d’embase de manière inclinée d’un angle compris entre 30 et 60° par rapport au plan de ladite face active de bande transporteuse, et lequel élément de pointe est orienté dans le sens d’avancement de la bande transporteuse sans fin ;
- la bande transporteuse sans fin peut comprendre un tronçon de décharge, disposé en aval dudit tronçon de prélèvement par rapport au sens d’avancement de la bande transporteuse, et lesdits moyens de séparation peuvent comprendre des moyens en forme de bras robot, disposés à proximité dudit tronçon de décharge et conçus pour saisir les produits piqués sur leur organe de piquage et pour assurer leur dépose sur un support dédié ;
- la bande transporteuse sans fin peut comprendre un tronçon de décharge disposé en aval dudit tronçon de prélèvement par rapport au sens d’avancement de la bande transporteuse sans fin, lequel tronçon de décharge comprend une extrémité aval conçue pour modifier la position dans l’espace dudit ou desdits organes de piquage et pour séparer par gravité les produits piqués de leur organe de piquage.
- les éléments de parois des moyens de réception peuvent être en forme générale de trémie et convergent vers la ou les ouvertures longitudinales de fond, une paroi de séparation étant le cas échéant prévue entre deux ouvertures longitudinales de fond parallèles, laquelle paroi de séparation comprend deux faces en opposition qui divergent partant du haut et en direction de l’ouverture longitudinale de fond en correspondance.
est une vue schématique de côté d’une installation selon l’invention pour séparer des morceaux de produits d’un bloc de morceaux de produits agglomérés ;
est une vue en légère perspective de dessus de l’installation de la ;
est une vue en coupe transversale de l’installation selon le plan de coupe 3-3 de la ;
est encore une vue de dessus de l’installation de la , selon un autre angle par rapport à la ;
Les solvants organiques solubles dans l’eau, lorsqu’ils sont présents, représentent généralement entre 0,01 % en poids et 10 % en poids, préférentiellement entre 0,1 % en poids et 5 % en poids, ou entre 0,5 % en poids et 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition de révélateur selon la présente invention.
Préférentiellement, la composition de révélateur est préférentiellement placée séparément de la composition de colorant.
Utilisation Selon le troisième aspect, la présente invention propose un processus non thérapeutique de teinture des fibres de kératine, comprenant l’application du nécessaire selon la présente invention sur les fibres de kératine.
En particulier, les fibres de kératine sont les cheveux.
Selon un mode de réalisation préféré, le processus de la présente invention comprend le mélange de la composition de colorant et de la composition de révélateur immédiatement avant utilisation, et l’application du mélange obtenu comme décrit ci-dessus sur les fibres de kératine.
Plus particulièrement, par « mélange », on entend l’action de mettre la composition de colorant de la présente invention dans un récipient ou une paume, conjointement avec la composition de révélateur telle que décrite ci-dessus, avec ou sans agitation de ceux-ci.
Les compositions mélangées, incluant la composition de colorant et la composition de révélateur, sont habituellement laissées en place sur les fibres pendant une durée allant généralement de 1 minute à 1 heure et préférentiellement de 5 minutes à 30 minutes.
La température pendant le processus est conventionnellement comprise entre 20 °C et 80 °C et préférentiellement entre 20 et 60 °C. Après le traitement, les fibres de kératine humaines sont avantageusement rincées à l’eau. Elles peuvent facultativement être lavées avec un shampooing, puis rincées à l’eau, avant d’être séchées ou laissées à sécher.
Le nécessaire susmentionné peut également être équipé de moyens permettant la délivrance aux cheveux du mélange souhaité, tels que, par exemple, le dispositif décrit dans le brevet FR 2 586 913.
INCI US Nom commercial Fournisseur PHENYL METHYL PYRAZOLONE 1-PHENYL-3-METHYL-5-PYRAZOLONE DRAGON CHEMICAL MENTHA PIPERITA (PEPPERMINT) OIL HE MENTHE PIPERITA INDE ELIXENS MENTHA PIPERITA OIL MANE (KANCOR) LAVANDULA HYBRIDA OIL HE LAVANDIN SUPER BIO SICA ELIXENS PELARGONIUM GRAVEOLENS FLOWER OIL HE GERANIUM EGYPTE ELIXENS FRAGRANCE 1 EDEN ROC COLICOLOR E_1920416 MANE ETHYL HYDROXYPYRONE ETHYL HYDROXYPYRONE APPLE FLAVOR & FRAGRANCE GROUP THIOGLYCOLIC ACID THIOCARE H100 99 % BRUNO BOCK ERYTHORBIC ACID ERYTHORBIC ACID JIANGXI DEXING SODIUM ISOVITAMIN C SODIUM METABISULFITE SODIUM METABISULFITE SUZHOU ZHENXING CHEMICAL COCAMIDOPROPYL BETAINE AMPHOSOL CG-50-X STEPAN p-PHENYLENEDIAMINE PPDA 99,5 % OR CHEMSTAR RESORCINOL RESORCINOL ATUL 2,4-DIAMINOPHENOXYETHANOL HCl 24DAPE LO-BLEU DRAGON CHEMICAL EDTA DISSOLVINE Z-S AKZO NOBEL (NOURYON) AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE HOSTACERIN AMPS CLARIANT ACRYLATES COPOLYMER CARBOPOL AQUA SF-1 POLYMER LUBRIZOL ETHANOLAMINE MONOETHANOLAMINE HUNTSMAN (INDORAMA) WATER EAU DESIONISEE MICROBIOLOGIQUEMENT PROPRE USINE L’OREAL
Exemples Inventifs 1 à 5 et Exemples Comparatifs 1 à 5
Les compositions selon les exemples inventifs (EI) 1 à 5 et les exemples comparatifs (EC) 1 à 5 ont été préparées avec les ingrédients énumérés dans le Tableau 2 (les teneurs ont été exprimées en pourcentages en poids d’ingrédients par rapport au poids total de chaque composition, sauf indication contraire) :
EI. 1 EI. 2 EI. 3 EI. 4 EI. 5 EC. 1 EC. 2 EC. 3 EC. 4 EC. 5 PHÉNYL MÉTHYL PYRAZOLONE 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 HUILE DE MENTHA PIPERITA (MENTHE POIVRÉE) 0,5 0,5 0,8 0,5 0,5 HUILE DE LAVANDULA HYBRIDA 0,5 HUILE DE FLEUR DE PELARGONIUM GRAVEOLENS 0,5 PARFUM 1 0,8 ÉTHYL HYDROXYPYRONE 0,5 ACIDE THIOGLYCOLIQUE 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 ACIDE ÉRYTHORBIQUE 2 2 2 2 2 2 2 2 2 MÉTABISULFITE DE SODIUM 1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 COCAMIDOPROPYL BÉTAÏNE 6,66 6,66 6,66 6,66 6,66 6,66 6,66 6,66 6,66 6,66 p-PHÉNYLÈNEDIAMINE 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 RÉSORCINOL 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,4-DIAMINOPHÉNOXYÉTHANOL HCl 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 EDTA 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE D'AMMONIUM 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 COPOLYMÈRE D'ACRYLATES 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 ÉTHANOLAMINE ajuster à PH= 9,0 +/-0,5 ajuster à PH= 9,0 +/-0,5 EAU Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100
montre un organe de piquage de l’installation illustrée sur les figures 1 à 4, représenté isolé et vu par-dessus ;
est une vue de côté de l’organe de piquage illustré sur la ;
est une vue en perspective de l’organe de piquage illustré sur les figures 5 et 6 ;
montre l’installation de la en utilisation pour séparer des morceaux de produits d’un bloc de morceaux de produits agglomérés.
L’installation 1 illustrée sur les figures annexées est adaptée pour séparer des morceaux de produits P d’un bloc B de morceaux de produits agglomérés, en particulier des morceaux de viande ou de poisson.
Cette installation 1 comprend - des moyens de réception 2, pour la réception du bloc B de morceaux de produits P agglomérés, - des moyens de prélèvement 3, pour prélever unitairement des produits P du bloc B de morceaux de produits P agglomérés, et - des moyens de séparation 4 pour séparer les produits P prélevés des moyens de prélèvement 3.
Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, les moyens de réception 2 se présentent sous la forme générale d’une trémie fixe portée par un châssis (non représenté).
Les moyens de réception 2 comprennent des éléments de parois 21, 22 et 23, latérales, qui délimitent - un volume de stockage V et, - au moins une ouverture longitudinale de fond 24, 25.
En l’occurrence, une paroi de séparation 26 sépare le volume de stockage V en deux, pour définir deux ouvertures longitudinales de fond 24, 25 parallèles entre elles.
Les parois 21, 22 et 23, latérales, et la paroi de séparation 26, comprennent des faces internes 21a, 22a, 23a, 26a et 26b qui convergent vers les deux ouvertures longitudinales de fond 24, 25.
Les deux faces en opposition 26a et 26b de la paroi de séparation 26 divergent partant du haut et en direction de l’ouverture longitudinale de fond 24, 25 en correspondance.
Les moyens de prélèvement 3 comprennent :
- au moins un organe de piquage 31 (ici une pluralité d’organes de piquage 31),
- des moyens 32, pour déplacer le ou les organes de piquage 31 au travers ou à la surface du bloc B de morceaux de produits agglomérés (déposé dans les moyens de réception en forme de trémie 2), pour permettre le piquage de l’un desdits morceaux de produits P dudit bloc B de morceaux de produits agglomérés par le ou l’un des organes de piquage 31, en pénétrant au moins partiellement dans le morceau de produit P, et pour extraire ledit morceau de produit P piqué dudit bloc B de morceaux de produits agglomérés.
En l’occurrence, les moyens de prélèvement 3 comprennent une bande transporteuse sans fin motorisée 32, portée par le châssis de l’installation, et dont une face 321, dite face active de bande transporteuse 321, est munie des organes de piquage 31 ; et cette bande transporteuse sans fin 32 comprend un tronçon de prélèvement 32a conçu pour venir fermer les ouvertures longitudinales de fond 24, 25 des moyens de réception 2, et pour faire transiter les organes de piquage 31 dans le volume de stockage V, au travers d’au moins une partie de la longueur desdites ouvertures longitudinales de fond 24, 25, pour réaliser le prélèvement par piquage recherché.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 4 en particulier, les extrémités aval (tenant compte du sens de déplacement D de la bande transporteuse sans fin 32) des ouvertures longitudinales de fond 24, 25 sont ouvertes, pour permettre aux organes de piquage 31 (avec leur morceau de produit P piqué) de sortir des moyens de réception 2.
Préférentiellement, la teinture oxydative est choisie parmi phényl méthyl pyrazolone (PMP), par exemple 3-méthyl-1-phényl-5-pyrazolone ; 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-éthylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-isopropylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-(pyrrolidin-1-yl)-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 4,5-diamino-1,2-diméthyl-1,2-dihydropyrazol-3-one, 4,5-diamino-1,2-diéthyl-1,2-dihydropyrazol-3-one, 4,5-diamino-1,2-bis(2-hydroxyéthyl)-1,2-dihydropyrazol-3-one, 2-amino-3-(2-hydroxyéthyl)amino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2-amino-3-diméthylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, 2,3-diamino-5,6,7,8-tétrahydro-1H,6H-pyridazino[1,2-a]pyrazol-1-one, 4-amino-1,2-diéthyl-5-(pyrrolidin-1-yl)-1,2-dihydropyrazol-3-one, 4-amino-5-(3-diméthylaminopyrrolidin-1-yl)-1,2-diéthyl-1,2-dihydropyrazol-3-one ; 2,3-diamino-6-hydroxy-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one.
Dans certains modes de réalisation particulièrement préférés, la composition de colorant selon la présente invention comprend de la phényl méthyl pyrazolone.
Avantageusement, la teinture oxydative choisie parmi les dérivés de pyrazolone est présente dans la composition de colorant de la présente invention en une quantité allant de 0,01 % en poids à 2 % en poids, préférentiellement de 0,1 % en poids à 1 % en poids, et plus préférentiellement de 0,3 % en poids à 0.7 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
Réducteurs soufrés Selon le premier aspect, la composition de colorant de la présente invention comprend au moins un réducteur soufré.
Préférentiellement, le réducteur soufré est choisi parmi thiosulfate de sodium, métabisulfite de sodium, thiourée sulfite d'ammonium, acide thioglycolique (TGA), acide thiolactique, thiolactate d'ammonium, ester diglycidylique de l'acide mono-carbothioïque, acétate d'ammonium carbothioïque, thioglycérol, acide dithioglycolique, acétate de strontium diammonium carbothioïque, thioglycolate, isooctyle carbothioïque, cystéine, cystéamine, homocystéine, peptide de glutathion, acide thiomalique, acide 2-mercaptopropionique, acide 3-mercaptopropionique, thiodiglycol, 2-mercaptoéthanol, dithiothréitol, thioxanthine, acide thiosalicylique, acide thiopropionique, acide lipoïque, N-acétylcystéine et ses sels ; thioglycolate d'ammonium, monothioglycolate de glycérol, ou une combinaison de ceux-ci.
Plus préférentiellement, le réducteur soufré est choisi parmi le métabisulfite de sodium, l’acide thioglycolique, l’acide dithioglycolique ou une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation particulièrement préférés, la composition de colorant selon la présente invention comprend du métabisulfite de sodium, ou sa combinaison avec de l’acide thioglycolique.
Avantageusement, le réducteur soufré est présent dans la composition de colorant de la présente invention en une quantité allant de 0,01 % en poids à 5 % en poids, préférentiellement de 0,1 % en poids à 3 % en poids, et plus préférentiellement de 0,5 % en poids à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
Huiles essentielles aromatiques sans groupe carbonyle réactif
Selon le premier aspect, la composition de colorant de la présente invention comprend au moins une huile essentielle aromatique sans groupe carbonyle réactif.
À titre d’exemples d’huiles essentielles aromatiques sans groupe carbonyle réactif, on peut citer l’huile de mentha piperita (menthe poivrée), l’huile de lavandula hybrida, l’huile de fleur de pelargonium graveolens, l’huile essentielle d’orange douce, l’huile essentielle de camomille, l’huile essentielle de thym, l’huile essentielle d’eucalyptus et une combinaison de celles-ci.
Préférentiellement, l’huile essentielle aromatique sans groupe carbonyle réactif est choisie parmi l’huile de mentha piperita (menthe poivrée), l’huile de lavandula hybrida, l’huile de fleur de pelargonium graveolens et une combinaison de celles-ci.
Les inventeurs ont découvert de manière inattendue qu’avec la présence d’huile essentielle aromatique sans groupe carbonyle réactif, la composition de colorant présente une bonne stabilité et une bonne odeur.
Avantageusement, l’huile essentielle aromatique sans groupe carbonyle réactif est présente dans la composition de colorant de la présente invention en une quantité allant de 0,01 % en poids à 2 % en poids, préférentiellement de 0,1 % en poids à 1,5 % en poids, et plus préférentiellement de 0,3 % en poids à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition de colorant.
Antioxydants Selon le premier aspect, la composition de colorant selon la présente invention comprend au moins un antioxydant.
Les antioxydants utilisés peuvent être un ou plusieurs antioxydants phytochimiques exogènes naturels tels que les phénols et les caroténoïdes.
Lors de l’étape 650, un type de fonction à ajouter (respectivement supprimer) est identifié parmi les types de fonction à évaluer, sur la base des valeurs de la fonction objectif obtenues pour les types de fonction à évaluer.
On recherche pour quel type de fonction, l’ajout d’une unité fonctionnelle a le plus d’impact sur la fonction objectif, ou respectivement, la suppression d’une unité fonctionnelle a le moins d’impact sur la fonction objectif.
Si on suppose par exemple que la valeur de la fonction objectif doit être maximisée, le type de fonction à ajouter (respectivement supprimer) est celui qui permet une augmentation maximale (respectivement une réduction minimale) de la valeur de la fonction objectif par rapport à la valeur de la fonction objectif sans l’ajout (respectivement la suppression) de l’unité fonctionnelle du type considéré.
La méthode de programmation décrite dans ce document permet un gain de temps par l’automatisation de l’affectation des tâches et l’ordonnancement des tâches et cet ordonnancement peut être calculé en quelques minutes (par exemple, 1 à 5 minutes selon la puissance du processeur) pour un cas d’exemple comprenant 1000 tâches et 10 unités de traitement.
La méthode de programmation permet de prendre en compte différents types de contraintes liées aux capacités de traitement, notamment : La prise en compte des capacités de traitement, par unité fonctionnelle, en intégrant la notion de capacité nominale ou capacité étendue; La prise en compte des capacités de traitement par type de fonction, pour toutes les unités de traitement disposant de ce type de fonction.
La méthode de programmation permet de prendre en compte différents critères dans le calcul de la fonction objectif. L’algorithme de programmation permet par exemple d’appliquer dans le calcul de la fonction objectif des pénalisations liées aux coûts des unités de traitement et/ou aux délais de traitement pour certaines unités de traitement.
La méthode de programmation permet de gérer différents scénarios par l’utilisation de capacités étendues ou maximales afin de gérer des situations de surcharges des unités de traitement.
La méthode de programmation permet d’identifier si une unité fonctionnelle est sous-dimensionnée ou sur-dimensionnée par simulation d’ajout ou suppression d’unités fonctionnelles avec différents types de fonction.
La méthode de programmation permet d’identifier dans quelle unité de traitement et pour quel type de fonction, l’ajout d’une unité fonctionnelle a le plus d’impact sur la fonction objectif, ou respectivement, dans quelle unité de traitement et pour quel type de fonction, la suppression d’une unité fonctionnelle a le moins d’impact sur la fonction objectif.
La présente description concerne ainsi un logiciel ou programme d'ordinateur, susceptible d’être exécuté par un dispositif hôte (par exemple, un dispositif de programmation 110) au moyen d’un ou plusieurs processeurs de données, ce logiciel / programme comportant des instructions pour causer l'exécution par ce dispositif hôte de tout ou partie des étapes de l’un ou des procédés décrits dans ce document. Ces instructions sont destinées à être stockées dans une mémoire du dispositif hôte, chargées puis exécutées par un ou plusieurs processeurs de ce dispositif hôte de sorte à causer l’exécution par ce dispositif hôte du procédé.
Dans un mode de réalisation, tout ou partie des étapes du procédé de programmation ou d’un autre procédé décrit dans ce document sont mises en œuvre par un dispositif de programmation doté de moyens de mise en œuvre de ces étapes de ce procédé.