INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, le microprocesseur est configuré pour recevoir tout ou partie des signaux provenant des capteurs ou organes de mesure tels que le débitmètre amont FE1 ou le débitmètre aval FE2, puis envoyer un second signal vers le servomoteur.
La illustre un exemple de consigne AS envoyée par l’organe PLC de contrôle au contrôleur PCV1 de pression. Ici, le contrôleur PCV1 de pression est formé par une valve. La consigne AS consiste en une courbe QN donnant une variation temporelle de la section de passage de la valve entre une valeur maximale QM marquant le début de l’écoulement du fluide dans un réservoir initialement vide et une valeur minimale marquant la fin de l’écoulement dans le réservoir rempli à son maximum.
Le modèle mathématique évoqué ci-dessus est obtenu à partir d’un essai de remplissage réalisé sur un réservoir relié au distributeur 2.
Ce modèle comprend par exemple une courbe PN donnant une évolution temporelle de la pression PH du fluide en sortie du distributeur (voir ). Cette évolution peut être linéaire et croissante depuis une pression initiale RD du réservoir jusqu’à une valeur maximale PM. La pression initiale peut être supérieure à la pression atmosphérique.
En outre, ce modèle peut comprendre une courbe (non illustrée) donnant une évolution temporelle du débit du fluide en sortie du distributeur 2. Cette évolution peut être non linéaire et décroissante depuis une valeur maximale marquant un début de remplissage jusqu’à une valeur minimale marquant une fin de remplissage.
L’installation 1 de réfrigération cryogénique illustrée à la comprend une enceinte 2 délimitant un volume étanche refermé par un couvercle 3. L’enceinte 2 abrite dans cet exemple trois plateaux 4, 5, 6 conducteurs thermiques répartis selon une direction de répartition dans l’enceinte 2 (ici verticale) et formant des étages thermiques. Les plateaux 4, 5, 6 sont de préférence reliés chacun à un écran 14, 15, 16 thermique respectif formant un volume d’isolation thermique. Par exemple, selon la direction de répartition chaque écran thermique englobe (abrite) l’écran thermique et plateau suivant (de façon « gigogne »).
L’installation 1 comprend un système de refroidissement à température cryogénique configuré pour refroidir au moins une partie des plateaux 4, 5, 6 et/ou une ou des plaque(s) 24, 25, 26 support qui peuvent être reliée(s) (30) aux plateaux 4, 5, 6. Ces plaques 24, 25, 26 support peuvent être montées de façon amovible ou détachable sur les plateaux 4, 5, 6 concernés pour former un support pour un ensemble de câble(s) ou échantillons à refroidir (non représentés par soucis de simplification).
Le système de refroidissement à température cryogénique comprend un réfrigérateur 70 à cycle de réfrigération d’un fluide de cycle.
Le réfrigérateur 70 comprend un circuit 8 de cycle contenant un fluide de cycle comprenant de l’hélium. Le fluide de cycle pourrait être composé d’autre(s) gaz, par exemple un mélange comprenant de l’hélium et l’un au moins parmi : l’hydrogène, l’azote, du néon, un ou des hydrocarbures.
Le circuit 8 de cycle est configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à au moins une extrémité froide du circuit 8 de cycle à une température froide déterminée.
Le circuit 8 de cycle comporte un mécanisme 9 de compression du fluide de cycle (un ou plusieurs compresseurs en série et/ou en parallèle), au moins un organe 11, 12, 13, 14 de refroidissement du fluide de cycle (par exemple un ou plusieurs échangeurs de chaleur), un mécanisme 10, 15 de détente du fluide de cycle (une ou plusieurs vanne(s) et ou turbine(s) en série et/ou en parallèle) et au moins un organe 14, 13, 12, 11 de réchauffage du fluide de cycle détendu (un ou plusieurs échangeurs de chaleur). Comme illustré, le refroidissement et le réchauffage du fluide de cycle peut être assuré par un ou plusieurs échangeurs de chaleur assurant un échange de chaleur entre deux flux de fluide de cycle à des températures différentes (par exemple à contre-courant).
Une partie du circuit 8 de cycle et en particulier les portions relativement chaudes peuvent être situées à l’extérieur de l’enceinte 2.
Le circuit 8 de cycle possède des conduites mettant en échange thermique au moins un flux de fluide de cycle de l’extrémité froide avec au moins une partie des plateaux 4, 5, 6 et/ou plaques 24, 25, 26. Par exemple, des conduites transfèrent le fluide de cycle froid dans des échangeurs de chaleur 34, 35, 36 au contact des plateaux et/ou plaques. Alternativement ou cumulativement, les conduites véhiculant le circuit 8 de cycle peuvent posséder des portions en contact direct (et/ou dans l’épaisseur) des plateaux 4, 5, 6 et/ou plaques, 24, 25, 26 et/ou écran thermique.
Par exemple, le circuit 8 de cycle du réfrigérateur 70 comprend plusieurs conduites 108, 208 distinctes mettant en échange thermique différents flux de fluide de cycle avec des plateaux 4, 5, 6 et/ou plaques 24, 25, 26 distincts d’une même enceinte 2 (cf. ) ou de plusieurs enceintes 2 distinctes (cf. ou ).
Par exemple, le circuit 8 de cycle peut être configuré pour soumettre le fluide de cycle à un cycle thermodynamique amenant le fluide de cycle à plusieurs températures froides distinctes au niveau respectivement de plusieurs extrémités froides du circuit de cycle et le circuit 8 de cycle du réfrigérateur 70 comprenant plusieurs conduites 108, 208 distinctes mettant en échange thermique en parallèle différents flux de fluide de cycle à des températures différentes avec des plateaux 4, 5, 6 et/ou plaques 24, 25, 26 distincts respectifs.
Ceci permet produire et d’envoyer du fluide de cycle supercritique sous pression (par exemple à une pression supérieure à 3,5bar) vers un ou plusieurs étages d’une ou plusieurs enceintes 2, par exemple en parallèle.
Le fluide supercritique peut être produit dans le circuit 8 de cycle par un agencement d’échangeurs, afin de récupérer au mieux la puissance froide disponible.
Ainsi, le circuit 8 de cycle peut fournir du fluide de cycle à des températures intermédiaires, par exemple entre 4K et 100K, pour refroidir des étages intermédiaires dans une ou plusieurs enceintes 2.
Ceci permet des fonctionnements indépendants pour différentes enceintes 2 avec un même système de réfrigération 70 commun.
Cette solution permet de fournir une puissance froide qui peut être adaptée simplement.
A cet effet, les différentes conduites alimentant les différents étages ou enceintes 2 peuvent être pourvues de vannes de régulation de débit. Ces vannes peuvent être régulées en fonction de la température de l’élément à refroidir (puissance froide attendue). Les débits de fluide de cycle peuvent être régulés pour l'augmentation ou la diminution de la demande en puissance froide dans l’enceinte 2.
Ensuite, la borne 32 est montée dans le composant de maintien 31 dans la première direction D1. La borne 32 est montée tout en étant positionnée à l’intérieur de la partie logement de borne 31A. Comme la partie logement d’écrou 31C est recouverte par le dessus par la partie connexion de borne 32B, l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31D dans la deuxième direction D2 (à partir du côté opposé à la partie connexion de borne 32B).
Comme le montre la , si l’écrou 35 est monté dans la partie logement d’écrou 31C, l’écrou 35 est temporairement maintenu tout en étant pris en sandwich et positionné dans la première direction D1 par la pluralité de nervures de maintien temporaire 31C et est positionné dans la troisième direction D3 en entrant en contact avec la paire de nervures de positionnement 31C2. En outre, l’écrou 35 est positionné dans la deuxième direction D2 par le contact de la surface supérieure de l’écrou 35 avec la surface inférieure de la partie connexion de borne 32B. De la manière ci-dessus, l’assemblage du premier ensemble borne 30 est terminé.
Dans un état assemblé du premier ensemble borne 30, une relation de position relative de la borne 32, du troisième élément d’étanchéité 33 et de l’écrou 35 est déterminée par un composant, c’est-à-dire le composant de maintien 31. À partir de cet état, le premier ensemble borne 30 est inséré dans la partie montage 21B du boîtier 20 dans la première direction D1, comme le montre la . Pendant l’insertion, l’extrémité de la borne 32 entre dans le trou traversant 21A et la paroi de maintien d’écrou 23 entre dans l’ouverture d’assemblage 31D3 de la partie bride 31D. En outre, les saillies de verrouillage 31C4 du composant de maintien 31 chevauchent les parties verrouillées 23C du boîtier 20 et les pièces de déviation 31C3 sont déviées et déformées (voir la ).
Si le premier ensemble borne 30 est correctement monté dans la partie corps de boîtier 21, la paroi périphérique 31D2 du composant de maintien 31 est installée par l’extérieur sur la partie montage 21B et l’extrémité de la partie montage 21B entre en contact avec la partie bride 31D, comme le montre la , grâce à quoi le premier ensemble borne 30 est positionné dans la première direction D1 par rapport à la partie corps de boîtier 21. Ici, comme la borne 32 est positionnée par le composant de maintien 31, le troisième élément d’étanchéité 33 est uniformément pressé entre la borne 32 et la paroi interne du trou traversant 21A et des performances d’étanchéité à l’eau originales sont obtenues. Par conséquent, le trou traversant 21A est scellé pour arrêter l’eau entre l’intérieur de la paroi de logement de borne 25 et l’intérieur de la partie montage 21B.
En outre, comme le montre la , l’écrou 35 est fermement installé entre la paire de parties plaque latérale 23B et la surface périphérique externe de l’écrou 35 est au contact de la paire de parties plaque latérale 23B. Ici, comme le boîtier 20 constituant les parties plaque latérale 23B est fait d’un matériau de résine plus dur et plus durable que le composant de maintien 31, l’écrou 35 positionné par le composant de maintien 31 peut être empêché de tourner quand le boulon est serré.
(Procédé de montage du capteur de température 36)
Dans ce qui suit, un procédé de montage du capteur de température 36 est décrit. Comme le montre la , le capteur de température 36 est inséré à travers l’ouverture d’insertion 31B3 dans la première direction D1 avec la borne 32 logée dans la partie logement de borne 31A. Le capteur de température 36 glisse en contact avec les surfaces de guidage 31B7 de la paire de pièces élastiques 31B5, grâce à quoi le corps de capteur 36A est guidé dans l’ouverture d’insertion 31B3. Le corps de capteur 36A est inséré dans la partie logement de capteur de température 31B tandis que la paire de pièces élastiques 31B5 est déviée. Si l’extrémité avant du corps de capteur 36A chevauche la paire de parties verrouillage 31B6, la paire de pièces élastiques 31B5 est restaurée et la paire de parties verrouillage 31B6 est verrouillée sur le corps de capteur 36A depuis l’avant (voir la ). En outre, la partie paroi de contact 31B4 entre en contact avec le corps de capteur 36A par l’arrière. De cette manière, le capteur de température 36 est logé à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B.
Comme la partie logement de capteur de température 31B est formée avec la partie pressage 31B8, une force d’insertion est appliquée quand le corps de capteur 36A est inséré dans la partie logement de capteur de température 31B. Cependant, comme la partie pressage 31B se présente sous la forme d’une nervure, la force d’insertion peut être supprimée par rapport au cas dans lequel la partie pressage 31B8 est formée pour avoir une largeur (dimension dans la troisième direction D3) presque égale à celle de la partie paroi en regard 31B1. En outre, comme la partie pressage 31B8 comprend la partie inclinée 31B9 et que la quantité de saillie de celle-ci est importante à l’arrière de la partie logement de capteur de température 31B, la force d’insertion peut être réduite à proximité de l’ouverture d’insertion 31B3. En outre, le corps de capteur 36A peut être guidé vers l’arrière de la partie logement de capteur de température 31B.
Comme l’ouverture d’insertion 31B3 de la partie logement de capteur de température 31B est ouverte dans la première direction D1 avec le composant de maintien 31 assemblé au boîtier 20, le capteur de température 36 peut être monté après que le premier ensemble borne 30 est assemblé au boîtier 20. En outre, le capteur de température 36 peut également être monté avant que le premier ensemble borne 30 ne soit assemblé au boîtier 20.
(1) Le connecteur 10 est doté du boîtier 20, de la borne 32, du composant de maintien 31 pour maintenir la borne 32 et du capteur de température 36 pour mesurer une température de la borne 32. Le boîtier 20 comprend la partie corps de boîtier 21 et le trou traversant 21A pénétrant à travers la partie corps de boîtier 21 dans la première direction D1. Le composant de maintien 31 peut être assemblé au boîtier 20 en étant inséré dans le trou traversant 21A tout en maintenant la borne 32. Le composant de maintien 31 comprend la partie logement de borne 31A pour loger la borne 32 et la partie logement de capteur de température 31B disposée pour être en continuité avec la partie logement de borne 31A dans la deuxième direction D2 orthogonale à la première direction D1. La partie logement de capteur de température 31B comprend la partie paroi en regard 31B1 faisant face au capteur de température 36 dans la deuxième direction D2, la paire de parties paroi latérale 31B2 faisant face au capteur de température 36 dans la troisième direction D3 orthogonale aux première et deuxième directions D1, D2, et l’ouverture d’insertion 31B3 s’ouvre dans la première direction D1 avec le composant de maintien 31 assemblé au boîtier 20. Chacune des deux parties paroi latérale 31B2 comprend la pièce élastique pouvant être dévié et déformée 31B5 sur la partie de bord d’ouverture de l’ouverture d’insertion 31B3. La pièce élastique 31B5 comprend la partie verrouillage 31B6 pour retenir le capteur de température 36 à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B. La partie paroi en regard 31B1 est formée avec la partie pressage 31B8 faisant saillie dans la partie logement de capteur de température 31B. La valeur minimale L1 de l’intervalle dans la deuxième direction D2 entre la partie pressage 31B8 et la surface externe (surface supérieure) de la borne 32 est définie pour être inférieure à la dimension L2 dans la deuxième direction D2 du capteur de température 36.
Selon cette configuration, le capteur de température 36 peut être inséré dans la partie logement de capteur de température 31B à travers l’ouverture d’insertion 31B3 avec le composant de maintien 31 maintenant la borne 32 assemblée au boîtier 20. Les pièces élastiques 31B5 sont déviées lors de l’insertion du capteur de température 36 dans l’ouverture d’insertion 31B3, et restaurées à un état naturel après que le capteur de température 36 est logé dans la partie logement de capteur de température 31B, grâce à quoi le capteur de température 36 peut être retenu à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B par les parties verrouillage 31B6.
En outre, comme la partie paroi en regard 31B1 de la partie logement de capteur de température 31B comprend la partie pressage 31B8 faisant saillie dans la partie logement de capteur de température 31B, le capteur de température 36 peut être pressé contre la borne 32 dans la deuxième direction D2. De cette manière, une température de la borne 32 peut être mesurée avec précision.
(2) La partie pressage 31B8 se présente sous la forme d’une nervure s’étendant dans la première direction D1 et la quantité de saillie de celle-ci dans la partie logement de capteur de température 31B augmente à partir de l’ouverture d’insertion 31B3 vers l’arrière de la partie logement de capteur de température 31b dans la première direction D2.
Selon cette configuration, comme la partie pressage 31B8 se présente sous la forme d’une nervure, une force d’insertion du capteur de température 36 dans la partie logement de capteur de température 31B peut être réduite en rendant plus petite une partie de contact de la partie pressage 31B8 avec le capteur de température 36. En outre, comme la quantité de saillie de la partie pressage 31B8 augmente à partir de l’ouverture d’insertion 31B3 vers l’arrière de la partie logement de capteur de température 31B dans la première direction D1, le capteur de température 36 peut être suffisamment pressé contre la borne 32 à l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B tandis que l’insertion du capteur de température 36 est guidée.
(3) La partie logement de borne 31A comprend la partie paroi inférieure 31A3 configurée pour entrer en contact avec la borne 32 à partir du côté opposé au capteur de température 36 dans la deuxième direction D2.
Selon un autre exemple, les signaux présentent un caractère périodique Ces signaux périodiques étant d’un type déterminé identifié par un identifiant déterminé et unique. Les signaux sont dits périodiques en ce qu’ils sont transmis à intervalle régulier (une période) par un calculateur, par exemple toutes les 10, 20, 30 ms.
Selon une variante de réalisation, le bus de données 100 correspond par exemple à un bus de type FlexRay (selon la norme ISO 17458) ou Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3).
La illustre de façon schématique une trame 3 d’un signal transmis sur le bus de données 100 par un calculateur du système embarqué d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de l’invention.
Selon l’exemple illustratif de la , seule une partie des champs de la trame 3 du signal transmis sont décrits ou représentés, notamment ceux en relation avec l’objet de l’invention.
La trame 3 du signal transmis comprend ainsi : un premier champ 31 correspondant à un début de trame, dit SOF (de l’anglais « Start Of Frame »), comprenant par exemple 1 bit ; un deuxième champ 32 correspondant par exemple à un champ d’arbitrage, aussi appelé champ identificateur, et comprenant l’identifiant du message porté par le signal transmis sur 11 ou 29 bits suivi d’un bit RTR (de l’anglais « Remote Transmission Request », en français « demande de télétransmission »). Ce champ comprend par exemple 12 ou 32 bits ; ce champ sert avantageusement d’identifiant pour les données ou types de données transportées par le signal transmis, c’est-à-dire dans la partie appelée champ de données ; des troisièmes champs 33 à 36 formant un champ de données et comprenant notamment un compteur et des données utiles du message porté par le signal transmis ; ces champs 33 à 36 comprennent par exemple chacun 8 bits ; le compteur du message est par exemple compris dans le premier de ces champs, c’est-à-dire le champ 33, et les données utiles dans les autres champs, c’est-à-dire les champs 34, 35 et 36 ; selon un autre exemple, le compteur est compris dans le dernier de ces champs, c’est-à-dire le champ 36 ; selon une variante, il y a plus de 4 champs de données, par exemple 8 champs de données ; un quatrième champ 37 correspondant à une fin de trame, dit EOF (de l’anglais « End Of Frame »), comprenant par exemple 7 bits.
La trame 3 du signal transmis comprend en outre éventuellement d’autre champs non décrits ou non représentés sur la , tels que par exemple un champ de commande (par exemple sur 6 bits), un champ de CRC (de l’anglais « Cyclic Redundancy Check » ou en français « Vérification de redondance cyclique ») et/ou un champ d’acquittement.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de détermination d’un type de bus de données 100 de la , selon un premier exemple de réalisation particulier et non limitatif de l’invention.
Un tel procédé est avantageusement mis en œuvre par le dispositif 10 relié ou connecté au bus de données 100. Les étapes du procédé ci-dessous seront décrites en référence à la réception et au traitement d’un signal. Bien entendu, les mêmes opérations s’appliquent à la réception et au traitement de plusieurs signaux de manière identique à ce qui est décrit en prenant un signal en exemple.
Dans une première étape 21, un signal transmis sur le bus de données 100 est reçu par le dispositif 10. Le signal (ou la trame du signal) est par exemple émis sur le bus de données par un des calculateurs 11 à 13. La structure du signal correspond à la trame 3 décrite précédemment.
Dans une deuxième étape 22, le dispositif 10 extrait (récupère ou détermine) l’identifiant du signal reçu, appelé premier identifiant.
Le premier identifiant est par exemple obtenu à partir du champ arbitrage 32 du signal.
Selon une variante de l’étape 22, le premier identifiant correspond à un code binaire.
Selon un exemple de réalisation de cette variante, le premier identifiant correspond à une chaine binaire par exemple de longueur égale à 11 bits, chaque bit de la chaine prenant la valeur 0 ou 1.
Selon un autre exemple de réalisation de cette variante, le premier identifiant correspond à une chaîne de longueur égale à 29 bits, chaque bit de la chaine prenant la valeur 0 ou 1.
Dans une troisième étape 23, le premier identifiant est comparé à au moins un deuxième identifiant stocké dans une mémoire.
Selon une variante de l’étape 23, la mémoire est une mémoire du dispositif 10.
R-(O-Alk) n –OR’ Formule (III),
et/ou ses isomères optiques et/ou isomères géométriques,
dans laquelle R désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé en C10-C30 ; R' désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé en C10-C30, qui peut être substitué par un radical hydroxyle, l’hydroxyle étant βde préférence sur la fonction éther ; n est un entier entre 1 et 100 inclus ; et Alk représente un groupe (C1-C6)alkylène linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, tel que l’éthylène ou le propylène, de préférence l’éthylène.
Dans un mode de réalisation particulier, le radical Alk de formule (III) représente un groupe -CH 2 -CH 2 -.
Plus particulièrement, l’éther non ionique de formule (III) est tel que R et R', indépendamment l’un de l’autre, désignent un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, saturé ou insaturé, de préférence saturé, en C12-C20 et de préférence en C14-C18 ; R' étant éventuellement substitué par au moins un radical hydroxyle et n désigne un entier supérieur ou égal à 20, allant par exemple de 20 à 100 et de préférence de 40 à 80. De préférence, R et R' désignent un radical alkyle.
De préférence, l’éther non ionique de formule (III) est tel que : R désigne un radical alkyle en C16-C18, qui est de préférence linéaire, et R' désigne un radical alkyle en C14, qui est de préférence linéaire, substitué par un groupe OH, et n est égal à 60.
De préférence, l’éther non ionique d’un alcool gras polyoxyalkyléné est de formule (IV) : Formule (IV)
dans laquelle R est un groupe cétyle ou stéaryle avec n = 60.
Ces éthers non ioniques d’un alcool gras polyoxyalkyléné sont connus, par exemple, dans le dictionnaire CTFA sous le nom Ceteareth 60 myristyl glycol ou Hydrogenated talloweth 60 myristyl glycol. Citons par exemple le Ceteareth 60 myristyl glycol disponible dans le commerce, comme ceux vendus sous la référence Elfacos GT 282 S par Akzo.
De préférence, le(s) éther(s) non ionique(s) d’un alcool gras polyoxyalkyléné est/sont en une quantité totale allant de 0,001 à 5 % en poids, de préférence de 0,01 à 1 % en poids, plus préférentiellement de 0,02 à 0,5 % en poids par rapport au poids de la composition.
AGENT OXYDANT CHIMIQUE La composition de l’invention comprend un ou plusieurs agents oxydants chimiques. Le terme « agent oxydant chimique » désigne un agent oxydant autre que l’oxygène atmosphérique.
Plus particulièrement, le ou les agents oxydants chimiques sont choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, le peroxyde d’urée, les bromates de métal alcalin, les sels peroxygénés, par exemple les persulfates ou les perborates, les peracides et leurs précurseurs et les percarbonates de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux.
L’agent oxydant chimique est avantageusement le peroxyde d’hydrogène.
La concentration d’agent(s) oxydant(s) chimique(s) peut aller plus particulièrement de 0,1 % à 50 % en poids, encore plus préférentiellement de 0,5 % à 30 % en poids et mieux encore de 1 % à 20 % en poids par rapport au poids de la composition.