INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Carter (100) de compresseur de turbomachine (300) comprenant une paroi annulaire interne (110) et une paroi annulaire externe (120) délimitant entre elles une cavité annulaire (130), la paroi annulaire interne du carter comprenant une pluralité de fentes (115) creusées dans l’épaisseur de la paroi annulaire interne, les fentes étant disposées les unes à côté des autres suivant une direction circonférentielle (D C ) et s’étendant chacune suivant une direction axiale (D A ), caractérisé en ce que le carter comprend en outre un anneau coulissant (140) présent dans la cavité annulaire (130) dudit carter, l’anneau coulissant étant mobile suivant la direction axiale (D A ) entre une position d’ouverture dans laquelle lesdites fentes (115) présentes dans la paroi annulaire interne (110) du carter débouchent dans la cavité annulaire (130) et une position de fermeture dans laquelle l’anneau coulissant (140) recouvre au moins certaines fentes (115), le carter comprenant en outre un dispositif d’actionnement pour déplacer l’anneau coulissant (140) entre les postions d’ouverture et de fermeture. Carter selon la revendication 1, dans lequel l’anneau coulissant (140) est formé d’une seule pièce. Carter selon la revendication 2, dans lequel le dispositif d’actionnement comprend un système d’injection d’air sous pression (10) en communication avec un ou plusieurs orifices d’injection (1320) présents dans le fond aval (132) de la cavité annulaire (130), une pluralité de ressorts (20) étant maintenus en compression entre un fond amont (131) de la cavité annulaire et l’anneau coulissant (140). Carter selon la revendication 1, dans lequel l’anneau coulissant est divisé en plusieurs secteurs annulaires aptes à coulisser individuellement dans la cavité annulaire suivant la direction axiale. Carter selon la revendication 4, dans lequel le dispositif d’actionnement comprend un système d’injection d’air sous pression en communication avec au moins un orifice d’injection présent dans le fond aval de la cavité annulaire en regard de chaque secteur annulaire de l’anneau coulissant, au moins un ressort étant maintenu en compression entre un fond amont de la cavité annulaire et chaque secteur annulaire de l’anneau coulissant. Carter de compresseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’anneau coulissant (140) comporte des cavités (145) sur sa face interne (141) en regard de la face externe (112) de la paroi annulaire interne (110), les cavités étant positionnées sur la face interne de l’anneau coulissant à des emplacements déterminés de manière à ce que les cavités (145) coïncident avec les fentes (115) dans la position de fermeture. Carter selon la revendication 6, dans lequel les cavités (145) de l’anneau coulissant (140) présentent une forme de lunule. Carter selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les dimensions des cavités (145) de l’anneau coulissant (140) et des fentes (115) du carter sont égales. Compresseur de turbomachine (300) comprenant un carter (100) selon l’une quelconques des revendications 1 à 8.
Cage (2) pour palier à roulement destinée à assurer l’espacement circonférentiel d’au moins une rangée d’éléments roulants, la cage (2) comprenant une pluralité d’alvéoles (3) pour accueillir les éléments roulants de ladite rangée et étant réalisée en matière synthétique renforcée de fibres, caractérisée par le fait que la matière synthétique présente une température de transition vitreuse égale ou supérieure à 120°C. Cage (2) selon la revendication 1, dans laquelle la matière synthétique est une résine époxy dont la température de transition vitreuse est comprise entre 130°C et 200°C. Cage (2) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les fibres sont continues. Cage (2) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle les fibres comprennent des fibres de carbone. Cage (2) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle les fibres comprennent des fibres de Kevlar®, et/ou des fibres de lin, et/ou des fibres de Vectran®. Palier à roulement comprenant une cage (2) selon l’une des revendications 1 à 4. Procédé de fabrication de cages pour paliers à roulements réalisées en matière synthétique renforcée de fibres et comprenant une pluralité d’alvéoles, le procédé comprenant : - une étape de réalisation d’une préforme cylindrique de tube par enroulement sur un mandrin des fibres continues pré-imprégnées de la matière synthétique dont la température de transition vitreuse est égale ou supérieure à 120°C, - une étape de moulage et de polymérisation du tube, et - une étape de découpe du tube obtenu pour obtenir des anneaux aux dimensions des cages. Procédé selon la revendication 7, comprenant en outre une étape de formation d’alvéoles sur les anneaux découpés pour obtenir les cages. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les alvéoles sont formées lors de l’étape de moulage et de polymérisation du tube. Procédé selon la revendication 9, dans lequel, dans l’étape de réalisation de la préforme, le mandrin est équipé de rangées circonférentielles de saillies s’étendant radialement vers l’extérieur, chaque rangée comprenant une pluralité de saillies espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel et les rangées étant espacées axialement les unes par rapport aux autres.
Amortisseur hydraulique (2), notamment pour suspension de véhicule automobile, comprenant : - une paroi (6) formant une enceinte cylindrique (8) contenant un fluide et avec deux extrémités (10, 12) suivant une direction longitudinale ; - un piston (14) monté coulissant dans l’enceinte cylindrique (8) et délimitant dans ladite enceinte cylindrique (8) une première chambre (16) et une deuxième chambre (17) ; - un circuit fluidique (4) d’amortissement inertiel, reliant la première chambre (16) et la deuxième chambre (17) ; caractérisé en ce que le circuit fluidique (4) comprend des canaux (18) s’étendant longitudinalement dans la paroi (6) et reliés entre eux à aux moins une des deux extrémités (10, 12) de la paroi (6). Amortisseur hydraulique (2) selon la revendication 1, dans lequel les canaux (18) sont répartis, préférentiellement de manière homogène, le long d’une périphérie de la paroi (6). Amortisseur hydraulique (2) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la ou les liaisons entre les canaux (18) dans l’au moins une des deux extrémités (10, 12) de la paroi (6) forme(nt) des méandres (20.1, 22.1) entres des canaux (18) directement adjacents. Amortisseur hydraulique (2) selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant, en outre : - une pièce d’extrémité (20, 22) disposée contre au moins une des deux extrémités (10, 12) de la paroi (6), respectivement, et configurée pour assurer la ou les liaisons entre les canaux (18). Amortisseur hydraulique (2) selon la revendication 4, dans lequel une de l’au moins une pièce d’extrémité est une pièce d’extrémité (22) fermant l’extrémité correspondante de l’enceinte cylindrique (8). Amortisseur hydraulique (2) selon l’une des revendications 4 et 5, dans lequel une de l’au moins une pièce d’extrémité est une pièce d’extrémité (20) avec un orifice central (20.2) traversé par une tige (13) de commande reliée au piston (14). Amortisseur hydraulique (2) selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel chacune de l’au moins une pièce d’extrémité (20, 22) forme un disque avec une face circulaire (20.3) de contact disposée contre l’extrémité (10, 12) correspondante de la paroi (6) et des cavités (20.1, 22.1) de liaison des canaux (18) formées sur et long d’une périphérie de ladite face circulaire (20.3) de contact. Amortisseur hydraulique (2) selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel l’au moins une pièce d’extrémité (20, 22) comprend un évidement (S1, S2) contenant un volume de gaz en contact avec le fluide. Amortisseur hydraulique (2) selon la revendication 8, dans lequel le circuit fluidique (4) comprend un premier tronçon (I P ) reliant directement la première chambre (16) et la deuxième chambre (17) et un deuxième tronçon reliant l’une de la première chambre (16) et de la deuxième chambre (17) avec l’évidement (S1, S2) contenant un volume de gaz. Véhicule automobile comprenant au moins un amortisseur hydraulique (2) de suspension, caractérisé en ce que l’au moins un amortisseur hydraulique (2) est selon l’une des revendications 1 à 9.
Récipient (1) de fluide sous pression, en particulier une bouteille de gaz, comprenant un corps de récipient (1-1) ayant un volume interne (2) pour conserver un fluide sous pression et équipé d’un robinet de distribution (3) de fluide comprenant : un corps de robinet (3-1) comprenant un circuit de fluide interne (3-2) pour acheminer le fluide sous pression provenant du volume interne du corps de récipient (1-1), des moyens de mesure de pression (4) configurés pour mesurer au moins la pression du fluide au sein dudit circuit de fluide interne, et un dispositif électronique (7) comprenant des moyens de traitement de données (5) à au moins un microprocesseur (5-1) configurés pour traiter la ou les mesures de pression opérées par les moyens de mesure de pression (4), caractérisé en ce que les moyens de mesure de pression (4) sont agencés dans le corps de robinet (3-1) de manière dissociée du dispositif électronique (7) en étant reliés uniquement électriquement au dispositif électronique (7) par des moyens de liaison électrique (20). Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mesure de pression (4) comprennent un capteur de pression (4-1) raccordé au circuit de gaz interne (3-2) pour y opérer la ou les mesures de pression. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mesure de pression (4) comprennent un capteur (4-1) combiné de pression et de température pour opérer des mesures de pression et de température du fluide. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison électrique (20) comprennent une nappe électrique (20-1). Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe électrique (20-1) est flexible. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de mesure de pression (4) sont agencés dans un logement à capteur (21) aménagé dans le corps de robinet (3-1). Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que le logement à capteur (21) communique fluidiquement avec le circuit de fluide interne (3-2) du corps de robinet (3-1). Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que le logement à capteur (21) communique fluidiquement avec le circuit de fluide interne (3-2) du corps de robinet (3-1) via un port de mesure (22) aménagé dans un fond (21-1) du logement à capteur (21). Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de traitement de données (5) du dispositif électronique (7) sont configurés pour déterminer une pression de gaz résiduelle ou une autonomie en gaz par traitement des mesures de pression ou de pression et de température, fournies par les moyens de mesure de pression (4). Utilisation d’un récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, pour stocker ou pour fournir un gaz sous pression, en particulier un gaz médical, choisi parmi l’oxygène, de l’air ou un mélange gazeux N 2 O/O 2 , NO/N 2 ou He/O 2 .
Dispositif autonome d’éclairage commandé (100) de meuble (M) pour éclairer une niche (N) et, au moins, un tiroir (T) du meuble, comprenant : - une unité centrale (UC), reliée à une batterie rechargeable (Bat), un module de niche (MN) commandant l’éclairage de la niche, un module de tiroir (MT) commandant l’éclairage du tiroir et une cellule photovoltaïque (Cphv) pour charger la batterie (Bat), cette cellule étant intégrée dans la face du meuble (M) - le module de niche (MN) comprenant : * un capteur de mouvement de niche (CmvN) détectant un mouvement dans la niche (N) et générant un signal de mouvement (SmvN), * un capteur de luminosité (CluxN) installé dans la niche pour mesurer la luminosité ambiante à l’extérieur de la niche (N), et * un élément d’éclairage (EeN), - le module de tiroir (MT) comprenant : * un capteur de tiroir (CT) détectant l’état du tiroir (T), * un élément d’éclairage (EeT), - l’unité centrale (UC) recevant un signal de luminosité (SluxN) et un signal de mouvement (SmvN) de la niche (N) pour traiter ce signal et commander l’activation de l’élément d’éclairage de niche (EeN) et - le signal de mouvement (SmvT) du tiroir (T) pour traiter ce signal et commander l’élément d’éclairage de tiroir (EeT) et - l’unité centrale (UC) gérant la charge/décharge de la batterie Bat et l’éclairage du tiroir (T) ou de la niche (N), selon les instructions programmées de l’unité centrale UC. Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’équipement (1) comprenant l’unité centrale (UC), la batterie (Bat) et un régulateur (RG) est porté par un support (2). Dispositif (100), selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dessus du support (2) porte la cellule photovoltaïque (Cphv).
Circuit intégré (2) comprenant au moins deux circuits sécurisés (3) ayant des fonctions similaires mais respectant des schémas de sécurité différents. Circuit intégré (2) selon la revendication 1, dans lequel chaque circuit sécurisé (3) est configuré pour une autorité de certification donnée. Circuit intégré (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque circuit sécurisé (3) est configuré en fonction d’une zone géographique. Circuit intégré (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comportant un ou plusieurs bus de communication (26) accessibles aux circuits sécurisés (3) par l’intermédiaire d’un sélecteur (27) dont une borne de commande est reliée à une borne (28) du circuit intégré. Circuit intégré (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant des éléments (21, 22, 23, 24, 25, 26) partagés entre les deux circuits sécurisés. Circuit intégré (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant des circuits de communication (22) et d’entrée/sortie (21) accessibles aux deux circuits sécurisés (3). Circuit intégré (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comportant une ou plusieurs entités de gestion d’énergie (23) accessibles aux deux circuits sécurisés (3). Circuit intégré (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comportant un ou plusieurs circuits de génération d’horloge (24) accessibles aux deux circuits sécurisés (3). Circuit intégré (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel une sélection entre l’un ou l’autre des circuits sécurisés (3) est effectuée par une commande logicielle provenant de l’extérieur du circuit intégré.
Procédé d’émulation de N programmes de démarrage (BootL1, BootL2, BootL3, BootL4) dans une mémoire (104), N étant supérieur à 2, dans lequel la taille d’une région d’accès interdit de la mémoire (HDP) contenant les programmes de démarrage une fois exécutés augmente une fois chaque programme exécuté. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les programmes de démarrage sont chargés les uns après les autres dans des zones successives de la mémoire (218, 220, 222, 224), l'accès à chaque zone étant bloqué une fois le programme concerné exécuté, par agrandissement de la région d'accès interdit. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un programme de démarrage à partir du deuxième est chargé dans la mémoire à la suite du programme précédent une fois que l’accès de ce dernier a été interdit par agrandissement de la région. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la taille de la région d’accès interdit de la mémoire est définie par le contenu d'un premier registre de mémorisation volatile (HDPxEXT), dont la valeur est incrémentée de la valeur d'agrandissement de la région à chaque fin d'exécution d'un programme. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'incrément de la valeur contenue dans le premier registre (HDPxEXT) est en nombre de secteurs mémoire. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le premier registre (HDPxEXT) est monotone croissant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le contenu d'un deuxième registre de mémorisation volatile (HDPxEXT_ACCDIS) comprend la valeur définissant un statut, autorisé ou interdit, de l’accès de la région. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le deuxième registre (HDPxEXT_ACCDIS) ne peut être réinitialisé que par une réinitialisation de la mémoire. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le deuxième registre est sur 1 bit. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le deuxième registre est sur plusieurs bits. Procédé selon la revendication 10, dans lequel les deux valeurs définissant le statut de l’accès à ladite région sont distantes de plus d'un bit. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel lorsque le contenu du deuxième registre (HDPxEXT_ACCDIS) est différent de l'une desdites deux valeurs, l’accès à la région est interdit jusqu’à réinitialisation de la mémoire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel lorsque le contenu du deuxième registre (HDPxEXT_ACCDIS) est différent de l'une desdites deux valeurs, le contenu du premier registre de mémorisation volatile (HDPxEXT) ne peut plus être modifié. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel une taille maximale de la région (HDP) est prédéfinie, des programmes applicatifs pouvant être chargés uniquement hors de ladite région. Circuit électronique configuré pour mettre en oeuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.
Système d'inventaire d'objets (OMT 1 , OMT N ) contenus dans un espace clos délimité par une enceinte, le système comportant un dispositif de contrôle (100) relié à un lecteur UHF RFID (250) disposé dans l’espace clos, le lecteur UHF RFID étant pourvu d'au moins une antenne qui émet des ondes électromagnétiques à destination de tags RFID (Puc 1 , Puc N ) disposés sur les objets, les objets ayant chacun une position prédéterminée dans l’espace clos, caractérisé en ce qu’au moins une partie des positions prédéterminées comporte un élément rayonnant auxiliaire (Era 1 , Era N ) d’ondes électromagnétiques. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’élément rayonnant auxiliaire est constitué de deux branches de forme trapézoïdale et de deux barres de charge comportant chacune une encoche. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’une branche de forme trapézoïdale comporte trois évidements disposés sur le côté le plus grand de la forme trapézoïdale. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’une branche de forme trapézoïdale comporte deux évidements, chaque évidement étant respectivement sur un côté de la forme trapézoïdale.
Réchauffeur (10) comprenant au moins un élément externe (32) et un élément interne (31), l’un au moins des éléments interne et externe étant un élément chauffant, une entrée (21) et une sortie (22), l’axe entre l’entrée et la sortie définissant l’axe principal (X-X) du réchauffeur, le réchauffeur comprenant en outre une chambre (34) s’étendant entre l’entrée et la sortie, le réchauffeur étant caractérisé en ce que la chambre présente une forme annulaire autour de l’axe principal du réchauffeur, la chambre étant définie entre une paroi de l’élément interne et une paroi de l’élément externe, le réchauffeur étant en outre caractérisé en ce que la section de la chambre est croissante entre l’entrée et un point intermédiaire puis décroissante entre le point intermédiaire et la sortie. Réchauffeur (10) selon la revendication 1, dans lequel l’élément interne (31) et l’élément externe (32) sont des éléments chauffants. Réchauffeur (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élément chauffant interne (31) est mobile dans le réchauffeur entre une position d’obturation de l’entrée et une position d’obturation de la sortie. Réchauffeur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’élément chauffant interne (31) et/ou l’élément de chauffage externe (32) comprend un élément amont (31a, 32a) et un élément aval (31b, 32b) indépendants pouvant chacun être chauffés à des températures différentes l’un de l’autre. Réchauffeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la section (Ds) de la sortie (22) du réchauffeur est inférieure à la section (Do) de l’entrée (21) du réchauffeur. Réchauffeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la chambre (34) présente une symétrie autour de l’axe principal du réchauffeur (X-X). Réchauffeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, en tout point, la projection de la chambre (34) dans un plan perpendiculaire à l’axe principal (X-X) du réchauffeur est un espace topologiquement connecté. Procédé de réchauffage d’un mélange comprenant une résine et un durcisseur comprenant au moins les étapes suivantes : - l’introduction du mélange dans la chambre (34) d’un réchauffeur (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, et - le chauffage du mélange, réalisé par la mise en température des éléments chauffants interne (31) et/ou externe (32) dudit réchauffeur. Procédé de réchauffage d’un mélange comprenant une résine et un durcisseur selon la revendication 8 dans lequel la température du mélange à la sortie de réchauffeur (10) est supérieure ou égale à 150°C. Procédé de réchauffage d’un mélange comprenant une résine et un durcisseur selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel le débit du mélange en sortie de réchauffeur (10) est compris entre 1000 cc.min -1 et 2000 cc.min -1 .
Système de gestion de la température d’un habitacle de véhicule automobile comprenant : un séparateur (9) adapté pour être disposé entre les places avant et les places arrière de l’habitacle, le séparateur comprenant deux positions, une position repliée laissant le passage de l’air entre les places avant et les places arrière et une position dépliée permettant d’isoler les places avant des places arrière quand le séparateur est installé dans le véhicule ; un moteur (7) adapté pour faire passer le séparateur de la position repliée à la position dépliée et réciproquement ; un détecteur de présence (11) de passager sur les places arrière ; et un contrôleur (5) connecté au détecteur et au moteur et adapté pour envoyer un signal de commande au moteur afin que celui-ci mette le séparateur en position dépliée quand le détecteur ne détecte la présence d’aucun passager sur les places arrière. Système selon la revendication 1, comprenant en outre un premier capteur de température (41) à la hauteur des sièges avant et un second capteur de température (43) à la hauteur des sièges arrière, les capteurs de température étant connectés au contrôleur (5) qui est adapté pour recevoir en outre une température de consigne et pour commander le moteur (7) en fonction de la température de consigne et des températures reçues des capteurs de température. Système selon la revendication 2, dans lequel lorsque la température reçue du premier capteur est supérieure à la température de consigne et à la température reçue du second capteur, le contrôleur (5) est adapté pour envoyer un signal de commande au moteur de mise en position repliée du séparateur. Système selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel le contrôleur est en outre connecté à un dispositif de climatisation (3) de l’habitacle et est adapté pour envoyer une commande au moteur de mise en position dépliée du séparateur qu’après avoir reçu une information de mise en marche du dispositif de climatisation. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le séparateur est un rideau. Véhicule automobile comprenant un système selon l’une quelconque des revendications précédentes. Véhicule automobile selon la revendication 6 comprenant une motorisation électrique.