INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la fonction décroissante est constante pour les valeurs de charge de la batterie inférieure à une valeur de charge de référence puis strictement décroissante entre la valeur de charge de référence et la valeur de charge maximale ;
- l’unité de commande est propre à, lors des phases de freinage :
- piloter le convertisseur de traction pour débiter depuis son entrée sur le bus de courant continu l’énergie produite par le moteur de traction,
- piloter le hacheur pour répartir l’énergie du bus de courant continu ers la connexion au réseau d’alimentation électrique et vers la batterie en fonction de critères de gestion d’énergie de freinage prédéterminés ;
Selon un mode de réalisation de l’invention, l'angle entre lesdits deux plans desdites lames est un angle droit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de fendage de bois comprend des moyens de réglage de l'angle entre lesdits deux plans desdites lames.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de fendage de bois comprend des moyens de réglage de la distance entre le plan d'une lame et le plan d’appui destiné à recevoir la face correspondante dudit quartier de billot, lorsque le quartier de billot est mis en place dans la machine de fendage, pour régler l'épaisseur d'une plaque de bois.
L’invention propose également un procédé de fendage de bois pour réaliser des plaques pouvant servir à former des bardeaux, comprenant la mise en place d’un quartier de billot dans une machine de fendage de bois telle que décrite ci-dessus, et l’utilisation de ladite machine de fendage de bois pour fendre un ensemble de plaques dans ledit quartier de billot.
Description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : est une vue en perspective d’une machine de fendage de bois selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue similaire à la , la machine de fendage de bois étant en cours de fonctionnement ; est une vue en coupe d’un quartier de billot pouvant être fendu par la machine de fendage de bois de la , l’angle du quartier de billot étant un angle droit ; est une vue en coupe d’un autre quartier de billot pouvant être fendu par la machine de fendage de bois de la , l’angle du quartier de billot étant un angle aigu ; est une vue en coupe d’un autre quartier de billot pouvant être fendu par la machine de fendage de bois de la , l’angle du quartier de billot étant un angle obtus ; est une vue en perspective d’une partie mobile de la machine de fendage de bois de la ; est une vue partielle de côté montrant des moyens de maintien d’un quartier de bois dans la machine de fendage de bois de la ; et est un schéma d’étapes montrant les étapes d’un procédé de fendage de bois pouvant être mis en œuvre par la machine de fendage de bois de la .
La représente une machine de fendage de bois 1, destinée à réaliser des plaques 2 pouvant servir à former des bardeaux.
Le bois est par exemple du chêne, du châtaignier, du hêtre, ou du sapin.
La machine de fendage de bois 1 comprend un support 3 et une partie mobile 4, mobile en translation par rapport au support 3.
Le support 3 comprend des moyens de maintien 5 d'un quartier de billot de bois 6 à fendre, et des moyens de guidage 7 de la partie mobile 4. Les moyens de guidage 7 comprennent par exemple deux rails 8, agencés parallèlement l’un à l’autre, selon la direction de translation. Ce support 3 présente évidemment une ouverture sous l’emplacement du billot (non visible sur les figures), permettant l’évacuation des plaques fendues sur la face inférieure du billot.
La partie mobile 4 comprend un chariot 9 et deux lames de fendage 10. Les lames 10 sont solidaires du chariot 9. Le chariot 9 comprend, sur sa face inférieure, des excroissances 11 destinées à être insérées dans les rails 8 pour permettre le guidage en translation de la partie mobile 4 par rapport au support 3.
On appelle « quartier de bois » une portion d’un billot de bois obtenue par le fendage longitudinal du billot.
Un quartier 6 comprend deux faces longitudinales sensiblement planes 12 ( ), qui correspondent aux plans de fendage du billot, et une surface extérieure 13 présentant une section transversale sensiblement en arc de cercle, qui correspond à la surface extérieure du billot.
On appelle « angle du quartier de bois » l’angle entre les deux faces longitudinales 12 du quartier 6.
L’angle d’un quartier de bois 6 peut être un angle droit. Dans ce cas, les deux faces longitudinales 12 sont perpendiculaires l’une à l’autre. Cette configuration correspond au fendage d’un billot en quatre quartiers 6. Cette configuration permet notamment de faciliter le transport et le stockage des quartiers de bois 6, car la présence des deux faces perpendiculaires 12 facilite la création de piles.
Cependant, la machine de fendage peut être utilisée avec des quartiers de bois 6 dont les faces longitudinales 12 présentent un angle quelconque, notamment un angle compris entre 60° et 120°. A titre d’exemple, la représente un quartier 6 présentant un angle d’environ 60°, et la représente un quartier 6 présentant un angle d’environ 120°.
Comme représenté sur la , chaque lame 10 a une forme sensiblement parallélépipédique rectangulaire aplatie, et peut être formée en acier. Le bord tranchant 14 des lames 10 est biseauté, pour permettre le fendage du bois.
Les figures annexées montrent un dispositif de cuve, selon la présente invention, pour pulvérisateur, ledit dispositif comprenant, d’une part, une cuve 1 comportant un espace interne 1a apte et destiné à recevoir un produit liquide à épandre, un fond 1b et au moins une paroi latérale 1c s’élevant depuis le fond 1b et, d’autre part, au moins une ouverture d’accès 2, dite ouverture d’accès 2 supérieure, du type trou d’homme, ménagée dans la partie haute de la cuve 1 et au moins un composant fonctionnel 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f situé dans l’espace interne 1a de la partie basse de la cuve 1. La ou chaque ouverture d’accès 2 supérieure comporte un orifice 2a et un dispositif de fermeture 2b.
On entend par ouverture d’accès 2 supérieure du type trou d’homme, une ouverture d’accès 2 comportant un orifice 2a apte et destiné à permettre le passage à travers son orifice 2a du corps d’une personne (au moins de taille moyenne). Grâce à cette ouverture d’accès 2, la personne peut accéder et donc entrer entièrement (complètement) dans l’espace interne 1a de la cuve 1 pour accéder au(x) composant(s) fonctionnel(s). Depuis l’intérieur de la cuve 1, la personne, qui est passée par l’ouverture d’accès 2 supérieure pourra monter voire démonter le ou au moins l’un des composant(s) fonctionnel(s) dans la cuve 1. Pour le montage et/ou le démontage du ou d’au moins l’un ou de certains composant(s) fonctionnel(s), la personne à l’intérieur de la cuve 1 pourra être assistée par une personne à l’extérieur.
Ce dispositif de cuve est destiné à être monté sur un pulvérisateur utilisé dans le domaine agricole. La représente une cuve 1 plutôt compacte qui convient à un pulvérisateur de type porté. La cuve 1 est fixée sur un châssis (non représenté) qui supporte le dispositif d’attelage trois points d’un véhicule du type tracteur. La cuve 1 de la convient, quant à elle, à un pulvérisateur trainé. La cuve 1 est disposée sur un châssis C longitudinal comportant un timon destiné à être attelé à l’arrière d’un tracteur. Sur la , l’un des longerons horizontaux a été occulté pour voir ou mieux visualiser le fond 1b de la cuve 1. Un pulvérisateur trainé autorise un volume de cuve 1 plus important. La cuve 1 dispose généralement d’une forme plus allongée, son volume est plus important. Dans une autre réalisation, le pulvérisateur peut être un pulvérisateur automoteur et le dispositif de cuve selon l’invention peut être présent/monté sur un tel pulvérisateur automoteur. La cuve 1 principale, comme c’est généralement le cas, peut être montée sur un châssis roulant. Avec un pulvérisateur automoteur/automoteur de pulvérisation, un important débit de chantier journalier est possible puisque la cuve 1 dispose d’une grande capacité et la rampe d’épandage est large.
Qu’importe le type de pulvérisateur, porté ou trainé ou automoteur, il comporte généralement une réserve de liquide (la cuve), une pompe, une rampe d’épandage et un système de régulation. Dans la suite de la description, le dispositif de cuve selon la présente invention peut alors former la cuve 1 principale (ou la réserve de liquide). Compte tenu de ce qui précède, selon la présente invention, un perçage/trou apte et destiné à permettre la fixation d’un composant fonctionnel n’est pas à considérer comme étant une ouverture d’accès, que ce soit une ouverture d’accès inférieure 4, 5 selon la présente invention ou une ouverture d’accès 2 supérieure. Le perçage est par exemple une petite ouverture ménagée dans la cuve 1 pour recevoir, par exemple, une buse de brassage. Dans le cas d’un tel perçage, l’étanchéité est réalisée au moyen d’un passe-cloison. Il se compose d'un raccord fileté mâle traversant la paroi de la cuve 1 muni d'un épaulement, d'un joint plat assurant l'étanchéité et d'un écrou plat maintenant l'ensemble. Le composant fonctionnel pourra être installé sur le passe-cloison qui réalise l’étanchéité.
Conformément à la présente invention, un tel dispositif de cuve comprend en outre au moins une ouverture d’accès 4, 5 inférieure ménagée dans la cuve 1 à un niveau inférieur à celui de l’ouverture d’accès 2 supérieure et permettant d’accéder, depuis l’extérieur de la cuve 1, au ou à au moins l’un des composant(s) fonctionnel(s) 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f situé(s) dans la partie basse de la cuve 1. Grâce à cette ouverture supplémentaire, les composants fonctionnels disposés dans la partie basse de la cuve 1 sont plus facilement accessibles, et surtout sans avoir besoin d’entrer totalement dans la cuve 1 par l’ouverture d’accès 2 supérieure. La ou au moins l’une des ouverture(s) d’accès 4, 5 inférieure(s) est ménagée dans (ou placée sur) la cuve 1 de manière à être accessible lorsque le pulvérisateur est complètement équipé avec les rampes d’épandage, la pompe, les différentes cuves, etc… L’accès à l’espace interne 1a de la cuve 1, plus particulièrement aux composants fonctionnels, peut se faire de préférence avec la rampe d’épandage repliée à partir de la configuration transport du pulvérisateur, notamment lorsque la cuve 1 est vide et est rincée. L’accès à l’espace interne 1a est également possible lorsque la rampe d’épandage est dépliée.
La partie basse ou haute de la cuve 1 doit être comprise comme étant déterminée par rapport à la hauteur de la cuve 1 entre son point le plus haut et son point le plus bas. La délimitation entre la partie basse et la partie haute peut être considérée comme étant un niveau correspondant à la moitié ou sensiblement à la moitié de ladite hauteur de la cuve 1. La délimitation se fait par exemple selon un plan horizontal. On comprend que la partie haute s’étend au-dessus et/ou à partir de cette délimitation et la partie basse s’étend au-dessous et/ou à partir de cette délimitation. Toutefois dans le cas où au moins l’une de ces dernières ne correspond pas respectivement à la moitié haute ou basse de la cuve 1, la présente invention peut prévoir que la partie haute et la partie basse de la cuve 1 soient séparées par une partie intermédiaire ou médiane d’une certaine hauteur. Le fond 1b de la cuve 1 peut s’étendre, entièrement ou au moins en partie, horizontalement ou être, entièrement ou au moins en partie, incliné ou en pente par rapport à un plan (de référence) ou une surface pouvant être horizontal(e).
Une telle ouverture d’accès 4, 5 inférieure située à proximité du ou d’au moins l’un des composant(s) fonctionnels 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f c’est-à-dire à une distance nettement inférieure à celle séparant ces derniers de la ou des ouvertures d’accès 2 supérieure(s), permet ainsi l’accès, ou un accès plus aisé, au(x) composant(s) fonctionnel(s) présent(s) dans la partie basse de la cuve 1 et qui ne sont pas ou difficilement accessibles par la ou les ouvertures d’accès 2 supérieure(s). L’accès à ces composants fonctionnels 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f peut être réalisé directement par la personne qui utilise directement sa main en faisant passer au moins son bras par l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure correspondante. L’accès peut également être réalisé indirectement par l’intermédiaire d’un outil destiné à être manipulé par la personne. Il s’agit, par exemple, d’un outil allongé spécifique passant à travers l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure. L’outil est alors conçu pour accéder, par exemple, au système de fixation du composant ou pour amener et fixer le composant fonctionnel 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f à l’endroit prévu dans la cuve 1. Bien entendu, l’accès à l’intérieur de la cuve 1, en passant à travers une telle ouverture d’accès 4, 5 inférieure depuis l’extérieur de la cuve 1, peut aussi être réalisé par un robot ou autre dispositif conçu pour accomplir automatiquement des tâches, par exemple le bras d’un robot programmé pour accéder à l’intérieur de la cuve 1 dans sa moitié basse. Une telle opération du robot peut être prévue en usine lors de la réalisation de la cuve 1 et du montage du ou des composant(s) fonctionnel(s) dans celle-ci.
De préférence, comme on peut le voir sur les figures 1 à 6, l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure comprend un orifice 4a, 5a et un dispositif de fermeture 4b, 5b, 4c, 5c, 4d, 5d. Le dispositif de fermeture 4b, 5b, 4c, 5c, 4d, 5d peut comporter un élément de fermeture 4b, 5b, de préférence amovible, des moyens de verrouillage 4c, 5c et des moyens d’étanchéité 4d, 5d. Le dispositif de fermeture 4b, 5b, 4c, 5c, 4d, 5d permet, dans une position de fermeture, de fermer hermétiquement l’orifice 4a, 5a tout en résistant à la pression exercée par le produit liquide et, dans une position d’ouverture, d’ouvrir l’orifice 4a, 5a de sorte à créer un accès à l’espace interne 1a.
On notera que l’étanchéité du dispositif de fermeture 2b d’une ouverture d’accès 2 supérieure du type trou d’homme utilisée classiquement est seulement prévue pour empêcher les éclaboussures et non pour supporter une pression d’eau ou de produit liquide présent dans la cuve 1. En effet, l’ouverture d’accès 2 supérieure s’étend généralement au point le plus haut de la cuve 1, endroit où la pression de liquide est moindre, voire nulle ou inexistante. Le dispositif de fermeture 2b peut être un couvercle pouvant être vissé ou disposant d’une fixation rapide de type quart de tour. Alternativement, le dispositif de fermeture 2b de l’ouverture d’accès 2 supérieure peut être configuré de manière à être étanche à la pression et aux liquides.
Dans une forme préférentielle, les dimensions (ou la taille) de l’orifice 4a, 5a de l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure sont inférieures à celles de l’orifice 2a de l’ouverture d’accès 2 supérieure. En effet, plus les dimensions de l’orifice 4a, 5a seront réduites plus la réalisation de l’étanchéité vue plus haut sera aisée à réaliser. Dans une autre forme de réalisation, les dimensions de l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure sont similaires ou identiques à celles de l’orifice 2a de l’ouverture d’accès 2 supérieure. Si l’orifice 4a, 5a dispose de dimensions sensiblement identiques à celles de l’orifice 2a, le remplacement de l’un des composants fonctionnels dans la partie basse de la cuve 1 est facilité puisque la personne pourra s’introduire partiellement dans la cuve 1. Celle-ci pourra passer au moins la tête et les deux membres supérieurs (bras, avant-bras, main) pour à la fois manipuler et voir les manipulations à réaliser. Selon encore une autre forme de réalisation, les dimensions de l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure sont supérieures à celles de l’orifice 2a de l’ouverture d’accès.
De préférence, la présente invention peut prévoir que l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure, c’est-à-dire la ou au moins l’une des ouverture(s) d’accès 4, 5 inférieure(s), soit située dans la partie basse de la cuve 1, de préférence à proximité du fond 1b de la cuve 1. Cette caractéristique permet un accès plus facile aux composants fonctionnels 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f situés dans la partie basse de la cuve 1.
De préférence, l’orifice 4a, 5a de l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure présente une forme circulaire, rectangulaire ou carrée, ou tout autre forme permettant de créer une ouverture permettant un tel accès dans l’espace interne de la cuve 1 pour pouvoir atteindre ou monter/amener, et de manière aisée ou facilitée, le ou au moins l’un des composant(s) fonctionnel(s) 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f présent(s) dans la cuve 1.
Dans une première forme de réalisation de la localisation de la ou d’au moins l’une des ouverture(s) d’accès 4 inférieure(s), comme on peut le voir sur les figures 1, 6, l’ouverture d’accès 4 inférieure peut être ménagée dans la ou l’une des paroi(s) latérale(s) 1c de la cuve 1 au-dessus du fond 1b de la cuve 1. La montre une ouverture d’accès 4 inférieure de forme rectangulaire. Selon une alternative, la cuve 1 peut comprendre une ouverture d’accès 4 inférieure ménagée dans chacune des parois latérales 1c. Selon une autre alternative, la cuve 1 peut comprendre une ouverture d’accès 4 inférieure ménagée dans la paroi latérale gauche (celle visible sur la ) et une ouverture d’accès 4 inférieure ménagée dans la paroi latérale droite de la cuve 1. Sur la , l’ouverture d’accès 4 inférieure est de forme circulaire et est située sur la face arrière de la cuve 1. Elle pourrait être prévue sur la face avant, mais celle-ci est difficilement accessible lorsque le pulvérisateur est attelé à l’arrière du tracteur. Selon une alternative, lorsque la rampe d’épandage est repliée à l’arrière de la cuve 1, l’ouverture d’accès 4 inférieure peut être prévue pour être ménagée dans l’une des faces latérales. A noter que le terme « côté » de la cuve 1 peut être utilisé dans la présente invention à la place du terme « face ».
Dans une première forme de réalisation de la localisation de la ou d’au moins l’une des ouvertures d’accès 5 inférieure, comme on peut le voir sur les figures 2, 4, l’ouverture d’accès 5 inférieure peut être ménagée dans le fond 1b de la cuve 1, de préférence dans la partie du fond 1b formant le point le plus bas de la cuve 1.
Si on se réfère aux figures 2, 4, 5 dans le cas où l’ouverture d’accès 5 inférieure est ménagée dans la partie du fond 1b formant le point le plus bas de la cuve 1, celle-ci peut alors être configurée de sorte à faire office de ou former un puisard. Dans ce cas, l’élément de fermeture 5b de l’ouverture d’accès 5 inférieure peut comporter une cavité 51b s’ouvrant vers l‘extérieur de sorte à communiquer, en position de fermeture de l’élément de fermeture 5b, avec l’espace interne 1a de la cuve 1 à travers l’orifice 5a de l’ouverture d’accès 5 inférieure et à recevoir le produit liquide. Dans le cas d’une ouverture d’accès 5 inférieure formant un puisard, l’accès aux composants fixés dans la partie basse de la cuve 1 se fera par en dessous. Cette réalisation convient plutôt à un pulvérisateur de type trainé, la personne accèdera au puisard en passant sous le châssis supportant la cuve 1. Le châssis est alors conçu pour permettre un démontage du puisard et plus particulièrement de l’élément de fermeture 5b.
Dans ce dernier cas, l’orifice 4a, 5a de l’ouverture d’accès 4, 5 inférieure peut être entouré par un bord de verrouillage, dit premier bord 40a, 50a de verrouillage, de préférence plat. En outre, l’élément de fermeture 4b, 5b peut être amovible et peut comporter un bord de verrouillage, dit deuxième bord 40b, 50b de verrouillage, de préférence plat (figures 2, 4, 5). Les premier et deuxième bords 40a, 50a, 40b, 50b de verrouillage peuvent alors être immobilisés l’un par rapport à l’autre grâce aux moyens de verrouillage 4c, 5c dans la position de fermeture.
Le dispositif autonome 100 comprend également un bouton de commande Bc générant un signal de commande SBc sous la forme soit d’une impulsion, soit d’un signal continu reproduisant un état (état fermé ou état ouvert) du bouton de commande. Le bouton BC commande l’éclairage de la niche jusqu’à l’épuisement de la batterie ; ce signal est émis par le bouton ou n’est pris en compte que si la condition de luminosité permet l’éclairage.
Le signal du bouton SBc est envoyé à l’unité centrale UC qui gère de manière prioritaire ce signal de commande pour activer l’éclairage EeN de la niche indépendamment des signaux des capteurs CN et CluxN. En l’absence de ce signal du SBc, l’élément d’éclairage EeN de la niche est activité selon le programme de fonctionnement automatique de l’éclairage de la niche.
Les modules MN, MT et l’unité centrale UC sont reliés à la batterie Bat par l’intermédiaire du régulateur RG constituant l’interface de la batterie Bat.
L’alimentation des capteurs et des éléments d’éclairage des modules se fait de manière commandée par l’unité centrale UC qui autorise ou interdit l’alimentation des capteurs en fonction de critères ou programmes de fonctionnement pour optimiser l’utilisation de l’énergie de la batterie Bat.
L’alimentation des éléments d’éclairage EeN, EeT se fait également à partir de la ligne d’alimentation reliée à chaque module.
La description ci-dessus, bien qu’appliquée à un seul tiroir T peut également se dédoubler pour s’appliquer à plusieurs tiroirs Tx fonctionnant indépendamment ou encore assurer l’éclairage de plusieurs tiroirs Tx à partir du module de tiroir MT associé à un seul tiroir T et à l’état ouvert/fermé de ce seul tiroir T.
L’équipement 1 comprenant l’unité centrale UC, la batterie Bat avec son régulateur RG et la cellule photovoltaïque Cphv est, de préférence, installé sur un support 2 en forme de plaque qui se fixe ou s’intègre dans la façade du meuble M dans une zone du meuble située, de préférence, en hauteur pour bénéficier d’une régularité d’éclairage par la lumière ambiante, proche de la niche N et du tiroir T pour réduire le câblage entre l’unité centrale UC et les modules MT, MN. L’équipement 1 du dispositif d’éclairage 100 est, de préférence, réalisé sous la forme d’un circuit imprimé, porté par le support 2, et relié à la cellule photovoltaïque Cphv, et à la batterie Bat et aux sorties et entrées vers les modules MN, MT et le branchement du bouton de commande Bc.
100 Dispositif d’éclairage autonome commandé
1 Equipement de support
2 Support
M Meuble
N Niche
T Tiroir
UC Unité centrale
Bat Batterie
Une portion de la canalisation 16 est situé à l’extérieur du corps principal M et est propre à être fixée sur la surface externe M1 de celui-ci, comme illustré par exemple par la . Avantageusement, cette canalisation 16 s’étend dans un échangeur thermique 18 qui définit alors une partie 161 de la canalisation 16 propre à être traversé par le fluide, dit fluide caloriporteur. Par la suite, et pour plus de simplicité, on appellera échangeur thermique 18, la portion 161 de la canalisation 16 s’étendant à l’extérieur du corps principal M. En d’autres termes, la canalisation 16 va de la chambre de compression 11 à la chambre d’expansion 14 et traverse l’échangeur thermique 18. Le fluide traversant la canalisation 16 est un fluide ayant une capacité calorifique élevée, comme par exemple l’hélium. La canalisation 16 est avantageusement définie partiellement par le corps principal M afin de connecter les chambres de compression et d’expansion 11, 14, à la partie 161 de la canalisation 16 traversant l’échangeur, tel qu’illustré à titre d’exemple par la .
L’échangeur thermique 18 présente avantageusement une surface interne, propre à être en contact avec le fluide circulant dans la canalisation 16, et une surface externe propre à être en contact avec l’extérieur. De manière avantageuse, pour chacune des sections axiales de l’échangeur thermique 18, la distance d entre la surface interne et la surface externe de l’échangeur thermique 18 est inférieure ou égale à l’épaisseur de paroi de la, ou des, portion(s) de canalisation 16 qui sont situées dans le corps principal M. Ainsi, l’échangeur thermique 18 améliore la dissipation par conduction de la chaleur transportée par le fluide.