INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un tiroir de protection de l’élément d’étanchéité, monté coulissant dans le corps parallèlement à ladite surface entre une position d’obturation du logement et une position de dégagement du logement ; et
- des moyens d’encliquetage à l’autre dispositif de raccordement, agencés pour empêcher, lors du couplage du dispositif de raccordement avec l’autre dispositif de raccordement, un désaccouplement dudit dispositif de raccordement et dudit autre dispositif de raccordement.
En empêchant le désaccouplement des dispositifs de raccordement, les moyens d’encliquetage permettent d’éviter la pollution des éléments d’étanchéité et donc de préserver la qualité aseptique du dispositif de raccordement.
Selon une caractéristique particulière, les moyens d’encliquetage sont agencés pour empêcher un désaccouplement du dispositif de raccordement avec l’autre dispositif de raccordement avant que le tiroir ne quitte sa position d’obturation lors du couplage dudit dispositif de raccordement avec ledit autre dispositif de raccordement.
Selon une autre caractéristique particulière, les moyens de couplage comprennent un élément d’enfichage mâle et un élément d’enfichage femelle destinés à coopérer respectivement avec un élément d’enfichage femelle et un élément d’enfichage mâle de l’autre dispositif de raccordement, le tiroir étant monté coulissant dans une cavité de l’élément d’enfichage femelle et pourvu d’une fente agencée pour recevoir l’élément d’enfichage mâle de l’autre dispositif de raccordement.
Par exemple, il peut être choisi de diriger les forces inter-masses selon la normale aux premiers plans bissecteurs des axes de symétrie ternaire 5 des masses, à partir de six forces , une par couple de masses.
Dans ce cas, les relations entre les forces appliquées sur les masses 2a, 2b, 2c, 2d et les forces inter-masses peuvent être rassemblées selon l’équation matricielle suivante :
Il est à noter que les trois dernières lignes de la matrice Eq.10 sont nécessaires pour garantir la pseudo-inversion de cette dernière. Elles sont donc arbitraires.
Dans l’exemple de l’équation Eq.10, elles sont choisies de façon à répartir les forces à appliquer sur les différents moyens d’application 20.
Par ailleurs, il est possible de supprimer jusqu’à trois autres lignes sans impacter la pseudo-inversion de la matrice. Ceci permet de comparer les forces appliquées par chaque couple de masses et de corriger leurs différences relatives en observant les différences apparaissant lors de suppressions cycliques de lignes.
Le module de commande 17c calcule les forces inter-masses à appliquer sur chacune des masses 2a, 2b, 2c, 2d par des méthodes classiques de résolution des systèmes linéaires telles que, par exemple, la pseudo-inverse classique des moindres carrés suivante :
Il est aussi possible d’appliquer directement les forces sur les masses dans le cas où il existe des moyens d’application des forces par rapport au boitier.
On va maintenant décrire la façon de mesurer les déplacements des masses 2a, 2b, 2c, 2d.
Par exemple, les moyens de mesure 19 peuvent utiliser les mesures de déplacements relatifs entre deux masses selon la normale au deuxième plan bissecteur de leurs axes de symétrie ternaire 5, à partir de six mesures une par couple de masses.
Par exemple, les moyens de mesure 19 peuvent utiliser les mesures de déplacements relatifs entre deux masses selon la normale au premier plan bissecteur des axes de symétrie ternaire 5 des masses, à partir de six mesures , une par couple de masses.
Les mesures de déplacement relatifs indiquées ci-dessus peuvent être rassemblées selon l’équation matricielle suivante :
Il est à noter que les trois dernières lignes de la matrice Eq.11 sont nécessaires pour garantir la pseudo-inversion de cette dernière et correspondent à l’hypothèse que les mouvements sont globalement à moyenne nulle. Ceci est le cas, lorsqu’on applique des forces inter-masses ayant une somme globalement nulle, tel que décrit ci-dessus.
Par ailleurs, il est possible de supprimer jusqu’à trois autres lignes sans affecter la pseudo-inversion de la matrice. Ceci permet de corriger les différences entre les différentes voies de mesure en observant les différences apparaissant lors de suppressions cycliques de lignes.
Selon la notation employée, , …, sont les coordonnées des masses 2a, 2b, 2c, 2d.
La borne 32 se présente sous la forme d’une plaque sensiblement rectangulaire longue selon la première direction D1. Des matériaux métalliques, tels que ceux à base de fer, à base de cuivre et à base d’aluminium, peuvent être, par exemple, cités comme matériau de la borne 32. Une paire de parties montage d’élément d’étanchéité 32A sous la forme de rainures est formée sur les deux parties de bord latéral de la borne 32. Si le troisième élément d’étanchéité 33 est monté sur la borne 32 dans la première direction D1, les lèvres périphériques internes du troisième élément d’étanchéité 33 sont maintenues en contact étroit avec les surfaces périphériques externes des parties montage d’élément d’étanchéité 32A et les surfaces supérieure et inférieure de la borne 32.
Comme le montre la , la partie connexion de borne 32B est formée sur une partie d’extrémité dans la première direction D1 de la borne 32. Un trou d’insertion de boulon 32C est formé pour pénétrer à travers la partie connexion de borne 32B dans une direction d’épaisseur de plaque. Par ailleurs, l’élément isolant 34 est monté sur l’autre partie d’extrémité dans la première direction D1 de la borne 32. L’élément isolant 34 est fait d’un matériau de résine isolante. Par exemple, l’élément isolant 34 peut être façonné pour s’adapter de manière convexe-concave à la borne 32. En outre, l’élément isolant 34 peut être fourni d’un seul tenant à la borne 32 par surmoulage.
Comme le montre la , l’écrou 35 se présente, par exemple, sous la forme d’un prisme quadrangulaire. L’écrou 35 comprend un trou traversant 35A pénétrant à travers l’écrou 35 dans une direction d’épaisseur. Le trou traversant 35A est formé pour pénétrer à partir de la surface supérieure jusqu’à la surface inférieure de l’écrou 35. Le trou traversant 35A est, par exemple, formé pour avoir une forme circulaire lorsqu’on le regarde depuis une direction de pénétration (ici, la deuxième direction D2) du trou traversant 35A. Le trou traversant 35A est, par exemple, formé au centre des surfaces supérieure et inférieure. Le trou traversant 35A est, par exemple, disposé de manière coaxiale par rapport au trou d’insertion de boulon 32C de la partie connexion de borne 32B avec la borne 32 et l’écrou 35 montés dans le composant de maintien 31. L’écrou 35 est, par exemple, formé pour avoir une forme rectangulaire dans une vue en plan depuis la direction de pénétration du trou traversant 35A. La surface périphérique externe de l’écrou 35 est constituée de quatre surfaces latérales périphériques externes plates.
Comme le montre la , le composant de maintien 31 comprend une partie logement de borne 31A pour loger la borne 32 à l’intérieur, une partie logement de capteur de température 31B pour loger le capteur de température 36 à l’intérieur, une partie logement d’écrou 31C pour loger l’écrou 35 à l’intérieur et une partie bride 31D en forme de plaque agencée de manière à être orthogonale à la borne 32. Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B est fournie pour être en continuité avec la partie logement de borne 31A. La partie logement d’écrou 31C est fournie pour être en continuité avec la partie logement de borne 31A. Le composant de maintien 31 est fait d’un matériau de résine plus souple que le boîtier 20.
(Configuration de la partie logement de borne 31A)
Comme le montre la , la partie logement de borne 31A est fournie pour pénétrer à travers la partie bride 31D dans la première direction D1. La partie logement de borne 31A comprend une partie logement avant 31A1 formée d’une seule pièce avec la partie logement d’écrou 31C et une partie logement arrière 31A2 formée sur un côté opposé à la partie logement avant 31A1 à travers la partie bride 31D.
La partie logement avant 31A1 se présente sous la forme d’un cadre sensiblement rectangulaire. La partie logement avant 31A1 comprend une partie paroi inférieure 31A3, une partie paroi périphérique 31A4 s’étendant vers le haut à partir de la partie paroi inférieure 31A3 et un trou de communication 31A5 pénétrant à travers une partie avant de la partie paroi inférieure 31A3 dans la direction verticale. L’intérieur de la partie logement de borne 31A et celui de la partie logement d’écrou 31C peuvent communiquer par le trou de communication 31A5. La partie paroi périphérique 31A4 comprend une paire de premières parties paroi 31A6 s’étendant dans la première direction D1 et se faisant face dans la troisième direction D3 et une deuxième partie paroi 31A7 reliant les parties d’extrémité (parties d’extrémité avant) de la paire de premières parties paroi 31A6 sur un côté opposé à la partie bride 31D dans la troisième direction D3. Comme le montre la , une moitié avant de la borne 32 comprenant la partie connexion de borne 32B est logée dans la partie logement avant 31A1. La borne 32 est positionnée dans la deuxième direction D2 en étant supportée par la partie paroi inférieure 31A3. Comme le montre la , la borne 32 est positionnée dans la troisième direction D3 en étant maintenue en contact avec la paire de premières parties paroi 31A6. En outre, la borne 32 est maintenue en contact avec la deuxième partie paroi 31A7 et arrêtée devant, en étant ainsi positionnée dans la première direction D1.
Comme le montre la , la partie logement arrière 31A2 possède une forme tubulaire latéralement longue et comprend un trou d’insertion de borne 31A8 pénétrant dans la première direction D1. Comme le montrent les figures 4 et 5, la borne 32 est insérée à travers le trou d’insertion de borne 31A8. La borne 32 entre en contact avec une paroi périphérique du trou d’insertion de borne 31A8, en étant ainsi positionnée dans les deuxième et troisième directions D2, D3.
(Configuration de la partie logement de capteur de température 31B)
Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B est formée pour pénétrer à travers la partie bride 31D dans la première direction D1. La partie logement de capteur de température 31B est disposée pour être en continuité avec la partie logement de borne 31A dans la deuxième direction D2. Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B comprend une partie paroi en regard 31B1 et une paire de parties paroi latérale 31B2 s’étendant de la partie paroi en regard 31B1 vers la partie logement de borne 31A (vers le bas) dans la deuxième direction D2. La paire de parties paroi latérale 31B2 se font face dans la troisième direction D3. En outre, la partie logement de capteur de température 31B comprend une ouverture d’insertion 31B3 ouverte sur le côté de la partie logement d’écrou 31C (côté avant) dans la première direction D1. L’ouverture d’insertion 31B est définie par la partie paroi en regard 31B1 et la paire de parties paroi latérale 31B2. Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B comprend une partie paroi de contact 31B4 disposée sur un côté (côté arrière) opposé à l’ouverture d’insertion 31B3 et s’étendant vers le bas à partir de la partie paroi en regard 31B1.
Comme le montre la , une paire de fentes S1 est formée pour s’étendre dans la première direction D1 dans des régions de la paire de parties paroi latérale 31B2 à partir de la partie bride 31D jusqu’à une partie de bord d’ouverture de l’ouverture d’insertion 31B3. Les fentes S1 sont ouvertes vers l’avant. Les fentes S1 sont formées dans des parties d’extrémité (parties d’extrémité supérieures) de la paire de parties paroi latérale 31B2 du côté de la partie paroi en regard 31B1. De cette manière, chaque partie paroi latérale 31B2 comprend une pièce élastique 31B5 séparée de la partie paroi en regard 31B1. La pièce élastique 31B5 est formée de manière à être pouvoir être déviée et déformée dans la troisième direction D3 avec le côté de la partie bride 31D comme partie d’extrémité de base. Deux pièces élastiques 31B5 sont agencées l’une en face de l’autre dans la troisième direction D3. Comme le montre la , une paire de parties verrouillage 31B6 est formée sur les parties en regard des parties d’extrémité libre de la paire de pièces élastiques 31B5. Chaque pièce élastique 31B5 possède une surface de guidage 31B7 disposée vers l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B dans la troisième direction D3 et s’étendant à partir de l’ouverture d’insertion 31B3 vers l’intérieur de la partie logement de capteur de température 31B dans la première direction D1.
Comme le montre la , la partie logement de capteur de température 31B est formée avec une partie pressage 31B8 faisant saillie à partir de la partie paroi en regard 31B1 dans la partie logement de capteur de température 31B dans la deuxième direction D2. La partie pressage 31B8 de ce mode de réalisation se présente sous la forme d’une nervure s’étendant selon la première direction D1. En outre, comme le montre la , la partie pressage 31B8 comprend une partie inclinée 31B9 ayant une quantité de saillie dans la partie logement de capteur de température 31B dans la deuxième direction D2 augmentant à partir de l’ouverture d’insertion 31B3 vers l’arrière de la partie logement de capteur de température 31B dans la première direction D1. Une valeur minimale L1 d’un intervalle entre la partie pressage 31B8 et la surface externe (surface supérieure) de la borne 32 dans la partie logement de borne 31A dans la deuxième direction D2 est définie pour être inférieure à une dimension L2 dans la deuxième direction D2 du capteur de température 36. Ici, la dimension L2 dans la deuxième direction D2 du capteur de température 36 fait spécifiquement référence à une dimension dans la deuxième direction D2 d’une partie à mettre en contact avec la partie pressage 31B8, hors d’une partie (corps de capteur 36A) du capteur de température 36 devant être logée dans la partie logement de capteur de température 31B.
(Configuration du capteur de température 36)
Comme le montre la , le capteur de température 36 comprend le corps de capteur 36A et des fils conducteurs 36B s’étendant à partir du corps de capteur 36A. Le corps de capteur 36A possède, par exemple, une forme de parallélépipède rectangle. Le corps de capteur 36A est configuré de telle sorte qu’un élément de capteur (non représenté) connecté aux fils conducteurs 36B est, par exemple, intégré dans une partie protection en résine. L’élément de capteur délivre un signal correspondant à un changement de température via les fils conducteurs 36B. Les fils conducteurs 36B sont connectés électriquement à un dispositif de commande (non représenté) pour commander la charge d’une batterie sur la base d’un signal provenant de l’élément de capteur. Il convient de noter qu’une thermistance NTC, une thermistance PTC, un capteur PT ou analogues peuvent être, par exemple, utilisés comme capteur de température 36.
la illustre un mode de mise en œuvre d’un procédé d’émulation de plusieurs programmes de démarrage dans une mémoire ; et
la illustre un autre mode de mise en œuvre d’un procédé d’émulation de plusieurs programmes de démarrage dans une mémoire.
La représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, un exemple de circuit intégré 100 du type auquel s'appliquent les modes de réalisation décrits.
Le circuit 100 comprend une mémoire non-volatile 104 (FLASH MEMORY), par exemple de type mémoire FLASH, capable de communiquer, via un bus de communication 114, avec une interface de mémoire non-volatile 106 (FLASH INTERFACE) configurée pour écrire ou lire des données dans et depuis la mémoire non-volatile 104.
Le circuit 100 comprend en outre, par exemple, une unité de traitement 110 (CPU) comprenant un ou plusieurs processeurs sous contrôle d’instructions stockées dans une mémoire d’instructions 112 (INSTR MEM). La mémoire d’instruction 112 est par exemple une mémoire volatile de type à accès aléatoire (en anglais Random Access Memory, RAM). L’unité de traitement 110 et la mémoire 112 communiquent, par exemple, via un bus système 140 (de données, d’adresses et de commande). La mémoire FLASH 104 est reliée au bus système 140 par l’intermédiaire de l’interface de mémoire non-volatile 106 et par l’intermédiaire du bus 114. Le dispositif 100 comprend en outre une interface d’entrée/sortie 108 (I/O interface) reliée au bus système 140 pour communiquer avec l’extérieur.
Le dispositif 100 peut intégrer d'autres circuits mettant en œuvre d'autres fonctions (par exemple, une ou plusieurs mémoires volatiles et/ou non-volatiles, d'autres unités de traitement), symbolisées par un bloc 116 (FCT) en . Parmi ces autres circuits, le circuit 100 comporte par exemple une mémoire morte ou statique 118 (ROM).
Les modes de réalisation décrits concernent l’émulation de programmes de démarrage dans la mémoire flash 104. Pour ce faire, les programmes de démarrage sont par exemple transférés directement vers la mémoire 104 lors de processus de programmation en usine. Cependant le contenu d’une mémoire flash est en principe modifiable. Or, on doit veiller, par exemple dans le cas de chargement de plusieurs systèmes d’exploitation, à ce qu’ils ne puissent pas être modifié une fois transférés en mémoire flash 104, sauf réinitialisation du système ou circuit 100.
Un exemple concerne les systèmes d’exploitation de type OEM, qui doivent être chargés lors des processus de fabrication du circuit 100 à l’initialisation du système en mémoire flash 104 afin de pouvoir ensuite être exécutés à chaque démarrage du système. Cependant, une fois en mémoire flash, l’accès au programme de démarrage doit être protégé vis-à-vis d’autres programmes de démarrage, de toute application ou d’un accès depuis l’extérieur du circuit afin d’éviter qu’il puisse être modifié. Pour ce faire, on prévoit de verrouiller l’accès à la zone de la mémoire flash contenant le programme de démarrage afin qu’il soit impossible d’y accéder hors redémarrage du circuit.
Une difficulté réside dans le fait de prévoir cette fonctionnalité alors même que plusieurs programmes de démarrage, de différents niveaux, sont susceptibles d’être transférés à la mémoire flash 104.
Les modes de réalisation décrits prévoient une augmentation de la taille d’une région d’accès interdit de la mémoire 104 contenant les programmes de démarrage une fois chaque programme exécuté.
Les programmes de démarrage de plus bas niveaux sont donc d’accès protégés vis-à-vis des nouveaux programmes de démarrage chargés et exécutés postérieurement.
Avantageusement, chaque paire 17 comporte deux cellules 18 en sachet. Les cellules 18 d’une même paire s’étendent selon l’axe Y dans le prolongement l’une de l’autre.
Ceci permet de réduire le nombre de cellules 18 dans chaque module réduisant de ce fait le coût environnemental et financier de la batterie 2 électrique.
Avantageusement les paires 17 de cellules sont agencées les unes à côté des autres, selon l’axe X, depuis la première armature 8 jusqu’à la deuxième armature 9.
A l’intérieur d’un module 7 donné, les cellules 18 sont connectées entre elles au moyen de dispositifs 19 de connexion. La première armature 8 et la deuxième armature 9 sont fixées aux dispositifs 19 de connexion. De façon non limitative, cette fixation est réalisée au moyen de vis ou par soudure.
La première armature 8 et la deuxième armature 9 peuvent être fixées par des vis ou par soudure aux premier support 4 latéral et deuxième support 5 latérale.
Avantageusement, la batterie 2 électrique comprend une première armature 20 d’extrémité et une deuxième armature 21 d’extrémité agencées l’une et l’autre respectivement d’un bout à l’autre du bâti 3 selon l’axe X. Les armatures 20, 21 d’extrémités sont identiques à la première armature 8 et à la deuxième armature 9.
Les armatures 20, 21 d’extrémités permettent de fermer selon l’axe X, la zone 6 d’accueil et de définir la distance entre le premier support latéral 4 et le deuxième support 5 latéral selon l’axe Y afin de faciliter l’insertion des modules 7 dans la zone 6 d’accueil.
Avantageusement, la batterie 2 électrique comprend un couvercle 22 inférieur et un couvercle supérieur, ce dernier n’étant pas représenté sur les dessins. Les couvercles sont fixés au premier support 4 latéral, au deuxième support 5 latéral et aux première et deuxième armatures 20, 21 d’extrémités.
DISPOSITIF DE PRODUCTION D’ENERGIE PAR GRADIENT DE SALINITE COMPRENANT UN TEXTILE DE CHARBON ACTIF DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de production d’énergie par gradient de salinité comprenant un textile de charbon actif, ainsi qu’un procédé mettant en œuvre un tel dispositif.
L’invention concerne également l’utilisation d’un textile de charbon actif positionné entre une membrane échangeuse de cations et une membrane échangeuse d’anions dans un dispositif de production d’énergie.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les dispositifs mettant en jeu des processus d’échange d’ions entre des compartiments séparés par des membranes échangeuses d’ions peuvent être utilisés pour produire de l’énergie en exploitant des gradients de salinité.
La production d’énergie électrique par gradient de salinité est une des sources d’énergie renouvelable présentant le plus gros potentiel à l’échelle de la planète.
Parmi les différentes technologies actuellement envisagées, la méthode d’électrodialyse inverse (RED de l’anglais « reverse electrodialysis ») repose sur la conversion de l’énergie de mélange en énergie électrique. Cette technologie repose sur l’utilisation de membranes ayant une perméabilité sélective aux anions (membranes anioniques) ou aux cations (membranes cationiques), dont la propriété de base est le transport sélectif d’ions selon le signe de leur charge.
Un type commun de dispositif RED est constitué de membranes empilées entre une paire d’électrodes. L’empilement de membranes comprend une alternance de membranes anioniques et de membranes cationiques entre lesquelles on fait circuler alternativement de l’eau salée et de l’eau douce. Les espaces intermembranaires, c’est à dire les espaces au sein desquels circulent les fluides sont maintenus en disposant des espaceurs (en anglais « spacers ») entre les membranes. La circulation d’une alternance d’eau salée et d’eau douce entre ces membranes, autrement dit l’établissement d’un gradient de salinité de part et d’autre de chacune de ces membranes, entraine des flux ioniques sélectifs au travers de chacune de ces membranes. Par exemple, des flux d’ions sodium traversent les membranes cationiques en direction de la cathode et des flux d’ions chlore traversent les membranes anioniques en direction de l’anode, faisant naitre entre les deux faces de chaque membrane une différence de potentiel électrochimique que l’on désigne couramment comme différence de potentiel de membrane. Aux extrémités, des systèmes d’électrodes convertissent le courant ionique en courant électrique et un circuit électrique extérieur assure le transfert d’électrons de l’anode vers la cathode. La résultante des différences de potentiels de membrane produit donc un courant électrique qui peut être utilisé par un dispositif placé sur le circuit reliant les électrodes.
L’un des problèmes rencontrés par les dispositifs de production d’électricité à partir d’un gradient de salinité, tels que les dispositifs RED actuels, est que ceux-ci présentent une faible capacité de production d’électricité.
Cette faible capacité de production d’énergie est notamment due au fait que les membranes actuelles développent des puissances électriques par unité de surface de membrane ( i.e. des puissances membranaires) de seulement quelques W/m 2 de membrane.
À titre d’exemple, les lignées de cellules immortalisées humaines PANC-1, TWNT-1 et THP-1 sont utilisées dans les proportions (100 :10 :1).
À titre d’exemple, les lignées de cellules immortalisées humaines HepG2, TWNT-1 et des PBMC sont utilisées dans les proportions (100 :10 :1).
À titre d’exemple, les lignées de cellules immortalisées humaines PANC-1, TWNT-1 et des PBMC sont utilisées dans les proportions (100 :10 :1).
La culture des sphéroïdes se fait classiquement dans des plaques de culture par exemple à fond de type U et à faible adhérence.