INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs étapes de stérilisation. Selon un premier mode de réalisation, une étape de stérilisation est réalisée après la mise en place de chaque gaine, avantageusement après l’étape d) de réalisation du système de déchirement et avant l’étape e). Selon ce premier mode de réalisation, la stérilisation peut être réalisée à l’aide de rayonnements par exemple des rayonnements gamma, beta ou UV. Selon un second mode de réalisation, le procédé comprend une unique étape de stérilisation. Selon ce second mode de réalisation, la stérilisation est réalisée une seule fois après la mise en place de toutes les gaines après l’étape e), et permet de stériliser toutes les gaines en même temps. Selon second mode de réalisation, la stérilisation peut être réalisée par exemple par rayonnement, et notamment rayonnement gamma. En effet, ce type de stérilisation permet de stériliser toutes les gaines en même temps.
Lorsque la gaine 8 est réalisée en une seule pièce, sans soudure ni apport exogène ( ), alors toute la gaine 8 est en matériau thermorétractable. Selon ce mode de réalisation, l’ensemble de la gaine 8 (c’est-à-dire le manchon 9 et la partie de fermeture 10) est chauffée à l’étape b) afin de l’accoler au tube d’insertion.
Lorsque la gaine 8 est composée d’un manchon 9 et d’une partie de fermeture 10 sous forme d’un élément plat, assemblés sans chevauchement ( ), le manchon 9 est d’abord mis en place par chauffage grâce à sa nature thermorétractable. Ensuite, la partie de fermeture 10 est assemblé au manchon 9 par soudage ou par collage.
Lorsque la gaine 8 est composée d’un manchon 9 et d’une partie de fermeture 10 sous forme d’un élément plat avec rebord, venant recouvrir partiellement le manchon 9 par son rebord 10b ( ), la partie de fermeture 10 est peut être en matériau thermorétractable. Selon ce mode de réalisation, le manchon tubulaire 9 est d’abord mis en place par chauffage, puis la partie de fermeture 10 est mis en place et assemblé au manchon tubulaire 9 également par chauffage, ou bien par collage ou par soudage.
Lorsque la gaine 8 est composée d’un manchon 9 se prolongeant à l’équerre par un retour 9b qui vient plaquer la partie de fermeture 10 sur la face distale de la tête distale 4 ( ), la partie de fermeture est dans un premier temps mis en place sur la face distale de la tête distale 4. Puis le manchon 9 est mis en place par chauffage. Grâce à la nature thermorétractable du matériau constitutif du manchon 9, celui dernier épouse le tube d’insertion et permet un assemblage étanche avec la partie de fermeture 10.
Lorsque le système de déchirement 11 comprend au moins une ligne de moindre résistance, celle-ci peut être réalisée par un organe coupant tel que, par exemple, des couteaux, des poinçons ou des lames dentelées.
Lorsque le système de déchirement 11 comprend au moins une ligne de résistance supérieure, celle-ci peut être réalisée par exemple par coextrusion de deux matériaux de duretés différentes, le premier pour la réalisation de la gaine 8 et le second, ayant une dureté supérieure à celui de la gaine, pour la réalisation de la ligne de résistance supérieure.
Lorsque le système de déchirement 11 comprend au moins un élément de déchirement, celui-ci peut être réalisé par l’insertion, dans la gaine 8 ou entre deux gaines 8 (ou entre la gaine et le tube d’insertion), d’un fil ayant une dureté supérieure à celle du matériau constitutif de la gaine.
Lorsque le système de déchirement 11 comprend au moins une encoche, celle-ci peut être réalisée par un organe coupant tel que, par exemple, des couteaux, des poinçons ou des lames dentelées.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape f), ultérieure à l’étape e), consistant à placer l’endoscope médical 1 dans un emballage stérile afin de le préserver de toute contamination pendant son stockage et/ou son transport. Un emballage pouvant être utilisé dans le cadre de l’invention est notamment décrit dans la demande FR 22 09870.
L’invention concerne également une méthode pour préparer un endoscope médical 1 comprenant les étapes suivantes : i) disposer d’un endoscope médical 1 conformément à l’invention, et pourvu de gaine externe déjà utilisée, ii) déchirer et ôter la gaine externe pour permettre la réutilisation de l’endoscope médical 1.
Selon un premier mode de réalisation, le tube d’insertion 2 est recouvert de plusieurs gaines 8. Selon ce mode de réalisation, la gaine externe entoure au moins une gaine interne qui est alors employée lors de la réutilisation de l’endoscope médical 1.
Selon un second mode de réalisation, le tube d’insertion 2 est recouvert d’une seule gaine 8, dite externe. Dans ce cas, l’endoscope médical 1 peut être réutilisé une seule fois et ne comporte alors pas de gaine lors de cette réutilisation.
Le cas échéant, une désinfection peut être réalisée entre deux utilisations.
La méthode selon l’invention peut comprendre une étape iii) ultérieure à l’étape ii) consistant à placer l’endoscope médical 1 dans un emballage en vue de sa réutilisation. Là encore, un emballage pouvant être utilisé dans le cadre de l’invention est notamment décrit dans la demande FR 22 09870.
Le connecteur électrique femelle comporte : au moins une broche de connexion femelle électriquement conductrice configurée pour être reliée électriquement à un deuxième câble électrique, la broche de connexion femelle comportant un premier évidement définissant une première surface intérieure électriquement conductrice désignée « première surface femelle », un organe isolant électriquement non conducteur, l’organe isolant étant monté extérieurement à la broche de connexion femelle, l’organe isolant comportant au moins un deuxième évidement définissant une deuxième surface intérieure électriquement non-conductrice désignée « deuxième surface femelle », une enveloppe périphérique électriquement conductrice montée extérieurement à l’organe isolant, l’enveloppe périphérique comportant au moins un troisième évidement définissant une troisième surface intérieure électriquement conductrice désignée « troisième surface femelle », l’enveloppe périphérique étant configurée pour être portée à un potentiel électrique de référence, la première surface femelle, la deuxième surface femelle et la troisième surface femelle étant alignées de manière consécutive et adjacente selon le deuxième axe de l’arrière vers l’avant pour former un évidement global configuré pour recevoir la broche de connexion mâle du connecteur électrique mâle de manière à permettre, d’une part, dans la position de connexion, une conduction électrique entre la première surface femelle et la première surface mâle, la troisième surface femelle étant en contact avec la deuxième surface mâle de manière à interdire toute modification du potentiel électrique de référence de l’enveloppe périphérique, et d’autre part, dans une position de déconnexion partielle, une conduction électrique entre la première surface femelle et la première surface mâle, la troisième surface femelle étant en contact avec la première surface mâle de manière à modifier le potentiel électrique de référence de l’enveloppe périphérique et éviter tout risque d’apparition d’un arc électrique série.
Le connecteur électrique femelle selon l’invention permet avantageusement, en cas de déconnexion d’un connecteur électrique mâle en vis-à-vis, que la broche de connexion mâle soit mise en contact avec l’enveloppe périphérique électriquement conductrice. Le contact entre la broche de connexion mâle et l’enveloppe périphérique entraîne un arc électrique parallèle qui peut facilement être détecté. En particulier, le contact entre la broche de connexion mâle et l’enveloppe périphérique entraîne une modification du potentiel de cette dernière, une telle variation de potentiel pouvant être facilement mesurée et détectée. Autrement dit, grâce au connecteur électrique femelle selon l’invention, une déconnexion partielle avec le connecteur électrique mâle entraîne l’apparition d’un arc électrique parallèle avant qu’un arc électrique série n’apparaisse, ce qui permet d’anticiper tout dommage. La pérennité du réseau électrique est ainsi assurée.
L’invention concerne également un connecteur électrique femelle configuré pour être raccordé à un connecteur électrique mâle, le connecteur électrique femelle comportant une extrémité proximale configurée pour être en contact avec le connecteur électrique mâle et une extrémité distale qui est opposée à l’extrémité proximale, le connecteur électrique femelle s’étendant selon un deuxième axe orienté de l’arrière vers l’avant depuis l’extrémité distale vers l’extrémité proximale.
Le connecteur électrique femelle comporte : au moins une broche de connexion femelle électriquement conductrice configurée pour être reliée électriquement à un deuxième câble électrique, la broche de connexion femelle comportant un premier évidement définissant une première surface intérieure électriquement conductrice désignée « première surface femelle », un organe isolant électriquement non conducteur, l’organe isolant étant monté extérieurement à la broche de connexion femelle, l’organe isolant comportant au moins un deuxième évidement définissant une deuxième surface intérieure électriquement non-conductrice désignée « deuxième surface femelle », une enveloppe périphérique électriquement conductrice montée extérieurement à l’organe isolant, l’enveloppe périphérique comportant au moins un troisième évidement définissant une troisième surface intérieure électriquement conductrice désignée « troisième surface femelle », la première surface femelle, la deuxième surface femelle et la troisième surface femelle étant alignées de manière consécutive et adjacente selon le deuxième axe de l’arrière vers l’avant pour former un évidement global configuré pour recevoir une broche de connexion mâle du connecteur électrique mâle.
Dans une première forme de réalisation, l’enveloppe périphérique électriquement conductrice du connecteur électrique femelle comprend un corps dans lequel est directement formé le troisième évidement définissant la troisième surface femelle.
Dans une deuxième forme de réalisation, l’enveloppe périphérique du connecteur électrique femelle comprend un corps comprenant un logement axial dans lequel est monté de manière rapportée un organe conducteur dans lequel est formée la troisième surface femelle. Une telle forme de réalisation permet de dissocier l’enveloppe périphérique de l’élément en contact avec la broche de connexion mâle, ce qui permet d’utiliser un matériau électriquement conducteur moins onéreux. Un organe rapporté peut également être intégré de manière simple et rapide sur des connecteurs électriques femelles existants de même nature, ce qui permet par exemple de s’affranchir du remplacement complet de connecteurs électriques existants.
De préférence, l’organe conducteur est un anneau, ce qui permet un contact optimal avec la broche de connexion mâle en cas de déconnexion partielle.
De manière préférée, l’organe conducteur est fabriqué dans un matériau électriquement conducteur, par exemple en cuivre ou en aluminium, permettant une conduction électrique optimale. Dans cette forme de réalisation, il est également avantageusement possible de dissocier le matériau de l’enveloppe périphérique du matériau de l’organe conducteur, ce qui permet par exemple d’optimiser les coûts de fabrication du connecteur électrique femelle tout en s’assurant de générer un contact électrique efficace en cas de contact avec la broche de connexion mâle.
Dans une forme de réalisation, le connecteur électrique femelle comprenant une pluralité de broches de connexion femelle et dans lequel l’organe isolant comportant une pluralité de deuxièmes évidements et l’enveloppe périphérique comportant une pluralité de troisièmes évidements, le connecteur électrique femelle comprend une pluralité d’évidements globaux, configurés chacun pour recevoir une broche de connexion mâle d’une pluralité de broches de connexion mâle du connecteur électrique mâle. Le connecteur électrique femelle peut ainsi coopérer facilement avec un connecteur électrique mâle comprenant une pluralité de broches de connexion mâle pour raccorder électriquement une pluralité de câbles électriques, tout en s’assurant de détecter un défaut de connexion quelle que soit la broche de connexion mâle qui entrerait en contact la première avec l’enveloppe périphérique. Dans une telle forme de réalisation, un arc électrique parallèle peut avantageusement être généré à partir de chaque broche de connexion mâle.
L’invention concerne également un ensemble d’un connecteur électrique femelle tel que décrit précédemment et d’un connecteur électrique mâle, le connecteur électrique femelle et le connecteur électrique mâle étant configurés pour être raccordés selon une position de connexion, le connecteur électrique mâle comprenant une extrémité proximale configurée pour être en contact avec le connecteur électrique femelle et une extrémité distale qui est opposée à l’extrémité proximale, le connecteur électrique mâle s’étendant selon un premier axe orienté de l’arrière vers l’avant depuis l’extrémité distale vers l’extrémité proximale, le connecteur électrique mâle comportant : au moins une broche de connexion mâle électriquement conductrice configurée pour être reliée électriquement à un premier câble électrique, une portion proximale de la broche de connexion mâle définissant une première surface extérieure conductrice désignée « première surface mâle », et un fourreau isolant électriquement non conducteur monté de manière périphérique sur une portion distale de la broche de connexion mâle, le fourreau isolant définissant une deuxième surface extérieure non-conductrice désignée « deuxième surface mâle », la deuxième surface mâle et la première surface mâle étant alignées de manière consécutive et adjacente selon le première axe de l’arrière vers l’avant, la broche de connexion mâle étant configurée pour être reçue dans l’évidement global du connecteur électrique femelle de manière à permettre, d’une part, dans la position de connexion, une conduction électrique entre la première surface mâle et la première surface femelle, la deuxième surface mâle étant en contact avec la troisième surface femelle de manière à interdire un contact électrique entre la broche de connexion mâle et l’enveloppe périphérique du connecteur électrique femelle et interdire ainsi toute modification du potentiel électrique de référence de l’enveloppe périphérique, et d’autre part, dans une position de déconnexion partielle, une conduction électrique entre la première surface mâle et la première surface femelle, la première surface mâle étant également en contact avec la troisième surface femelle de manière à modifier le potentiel électrique de référence de l’enveloppe périphérique et éviter tout risque d’apparition d’un arc électrique série.
L’ensemble du connecteur électrique femelle et du connecteur électrique mâle permet avantageusement un contact entre la première surface mâle électriquement conductrice et la troisième surface femelle électriquement conductrice pour s’assurer de générer un arc électrique parallèle en cas de déconnexion partielle des connecteurs, permettant ainsi d’anticiper l’apparition d’un arc électrique série, tout en s’assurant qu’aucun court-circuit n’apparaisse lorsque les deux connecteurs sont bien connectés. En effet, le fourreau isolant permet de s’assurer que la portion conductrice de la broche de connexion mâle n’est pas en contact avec l’enveloppe périphérique en empêchant toute conductivité électrique entre les deux éléments dans la position de connexion.
Dans une forme de réalisation, la deuxième surface femelle non-conductrice s’étendant entre la première surface femelle et la troisième surface femelle conductrices possède une longueur selon le deuxième axe comprise entre 0,1 et 100 mm. De préférence, la longueur de la deuxième surface femelle est comprise entre 1 et 100 mm, de préférence encore entre 1 et 50 mm, de manière éloigner suffisamment les deux surfaces femelles conductrices l’une de l’autre pour s’affranchir de tout risque d’apparition d’un arc électrique à l’intérieur de la broche de connexion femelle.
De manière préférée, la première surface femelle possède une longueur, la première surface mâle possède une longueur et la longueur de la première surface mâle est supérieure à la longueur de la première surface femelle, de manière à permettre une conduction électrique optimale entre la broche de connexion femelle et la broche de connexion mâle en position de connexion.
Dans une forme de réalisation préférée, la première surface femelle possède une longueur, la deuxième surface femelle possède une longueur, la première surface mâle possède une longueur et la longueur de la première surface mâle est inférieure à la somme de la longueur de la première surface femelle et de la longueur de la deuxième surface femelle, de manière à éloigner suffisamment la première surface mâle de la troisième surface femelle et éviter ainsi une conduction électrique entre la broche de connexion mâle et la troisième surface femelle conductrice en position de connexion.
De manière préférée, la deuxième surface femelle possède une longueur, la troisième surface femelle possède une longueur, la première surface mâle possède une longueur et la longueur de la première surface mâle est supérieure à la somme de la longueur de la deuxième surface femelle et de la longueur de la troisième surface femelle, de manière à s’assurer d’un contact entre la première surface mâle et la troisième surface femelle dans la position de connexion partielle et s’assurer ainsi de générer un arc électrique.
De préférence, la troisième surface femelle possède une longueur et la deuxième surface mâle possède une longueur et la longueur de la deuxième surface mâle non-conductrice est supérieure à la longueur de la troisième surface femelle conductrice, de manière à éviter une conduction électrique entre la portion conductrice de la broche de connexion mâle et la troisième surface femelle.
Il est entendu que la nature et la quantité d’additifs mis en œuvre sont choisies de manière à ne pas affecter les propriétés de lubrification conférées par le fluide selon l’invention.
Le ou lesdits additifs peuvent être présents dans le fluide selon l'invention en une teneur inférieure ou égale à 10 % en poids, en particulier inférieure ou égale à 5 % en poids, et plus particulièrement allant de 0,01 à 3 % en poids, par rapport à la masse totale de ladite composition.
Un fluide selon l’invention peut ainsi comprendre au moins un additif antioxydant.
De manière avantageuse, un fluide selon l’invention comprend au moins un additif antioxydant exempt de cendres.
Le ou lesdits additifs peuvent être mis en œuvre, dans un fluide selon l’invention, à raison de 0,1 à 2 % en poids, par rapport au poids total du fluide.
Un fluide selon l’invention peut comprendre au moins un additif anti-usure et/ou extrême-pression.
Il existe une grande variété d’additifs anti-usure. De manière préférée, les additifs anti-usure sont choisis parmi des additifs phosphosoufrés à teneur réduite en soufre, les anti-usure sans soufre tels que les phosphates d’amines, les pyrophosphates ou encore tout additif anti-usure phosphorés.
Un fluide selon l’invention peut comprendre de 0,01 à 6 % en poids, préférentiellement de 0,05 à 4 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 2 % en poids d’additifs anti-usure et d’additifs extrême-pression, en poids par rapport au poids total du fluide.
Cette région de fixation se présente sous la forme d’une bande dans laquelle est encastrée une bordure du séparateur.
Le séparateur est par exemple solidarisé à la paroi latérale du boîtier lors d’un surmoulage de matière sur le séparateur en vue de former la paroi latérale.
En variante, le séparateur peut être en contact avec la paroi latérale sans être solidarisé à celle-ci.
Selon l’un des aspects de l’invention, le séparateur peut comporter des perturbateurs de l’écoulement. Ces perturbateurs sont par exemple du type « dimples » en anglais.
Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier comporte un conduit d’amenée de fluide diélectrique communiquant avec l’entrée du canal d’écoulement de fluide diélectrique et un conduit d’évacuation de fluide diélectrique communiquant avec la sortie du canal d’écoulement de fluide diélectrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, les conduits sont réalisés d’un seul tenant avec le reste du boîtier.
Selon l’un des aspects de l’invention, les conduits d’amenée et d’évacuation de fluide diélectrique sont disposés de manière parallèle, notamment l’un au-dessus de l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, les conduits d’amenée et d’évacuation de fluide diélectrique sont disposés sur une face de la paroi latérale.
Selon l’un des aspects de l’invention, les conduits d’amenée et d’évacuation de fluide diélectrique sont ouverts du même côté.
Ainsi, les tubulures qui se raccordent aux conduits sont placées d’un même côté, ce qui permet un encombrement optimisé.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comprend, sur sa face principale externe, des reliefs de renfort, notamment sous forme de caissons.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comprend, sur sa face principale interne tournée vers le compartiment, des reliefs de maintien configurés pour maintenir les composants placés dans le compartiment.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces reliefs de maintien comportent des picots, notamment réalisés d’un seul tenant avec le couvercle.
Ces picots sont disposés suivant des lignes circulaires de manière à pouvoir entourer le sommet des composants, notamment des cellules de batterie.
Selon l’un des aspects de l’invention, les composants sont des cellules de batterie de forme cylindrique ou prismatique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi latérale présente une forme épousant le pourtour de composants à placer dans le compartiment.
Optionnellement, le bouton de commande 14 possède une jupe périphérique 40 s’étendant vers le bas à partir de la portion supérieure 36 en entourant circonférentiellement la partie centrale 38.
Dans une variante possible, la portion de montage de bouton 34 est située radialement à la périphérie bouton de commande 14, par exemple sur une jupe périphérique 40 du bouton de commande 14.
Dans un exemple, la portion de montage de base 32 est située sur une partie centrale 42 de la base 12 s’étendant vers le haut à partir d’une région centrale de la portion inférieure 18.
Optionnellement, la base 12 possède un rebord périphérique 44 s’étendant axialement vers le haut à partir d’une région périphérique de la portion inférieure 18, en entourant circonférentiellement la partie centrale 42.
Dans une variante possible, la portion de montage de base 32 est située radialement à la périphérie de la base 12, par exemple sur un rebord périphérique 44.
Dans un exemple, la base 12 définit un espace annulaire 46 centré sur l’axe de rotation A et dans lequel est reçu chaque élément d’interaction 16 de manière à coulisser à l’intérieur de l’espace annulaire 46 lors de la rotation du bouton de commande 14 relativement à la base 12 autour de l’axe de rotation A.
Dans un exemple, l’espace annulaire 46 est défini entre une partie centrale 42 et un rebord périphérique 44 de la base 12.
Avantageusement, le dispositif d’interface homme-machine 2 est configuré pour la transmission de lumière émise par l’écran tactile 8 à travers la base 12 et le bouton de commande 14, comme illustré par la flèche R sur la .
Dans un exemple, la base 12 possède une partie centrale 42 configurée pour le passage de la lumière et le bouton de commande 14 possède une partie centrale 38 configurée pour le passage de la lumière.
La partie centrale 42 de la base 12 définit par exemple une ouverture pour le passage de la lumière et/ou est au moins en partie réalisée dans un matériau permettant le passage de la lumière, en particulier un matériau transparent.