INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, par sa faible complexité technique, ce kit de brossage dentaire peut être fabriqué à moindre coût, le rendant accessible au plus grand nombre.
Le boîtier, appelé aussi corps principal, premier élément de l’invention, est conçu pour contenir à la fois une brosse à dents démontable en deux parties de même longueur et un compartiment dentifrice destiné à abriter du dentifrice sans nécessité d’un tube de dentifrice. Ledit boîtier est un parallélépipède rectangle s’étendant suivant un axe longitudinal XX’, dont les arêtes sont arrondies (figures 1, 2 et 3), dont les dimensions maximales sont une longueur de 9 cm, une largeur de 4,5 cm et une hauteur de 1,7 cm. Ledit boîtier est muni d’un capot destiné à être fermé et ouvert avec la main jusqu’à un angle d’au moins 150 degrés en faisant pivoter ledit capot autour d’un axe longitudinal légèrement décalé par rapport à une des deux parois longitudinales du boîtier.
La totalité du boîtier est en plastique dur et résistant, ce qui lui donne plusieurs avantages : solide, indéformable, étanche et propre car facilement lavable à l’eau ou avec un papier absorbant. Parfois, il peut être nettoyé à l’alcool.
Le capot dudit boîtier est toujours solidaire de celui-ci, même en position ouverte (figures 4 et 5). Il est constitué d’un seul panneau qui s’ouvre en pivotant autour d’un axe longitudinal situé près d’une arête longitudinale dudit boîtier. L’axe longitudinal de rotation dudit capot ne peut pas être sur l’arrondi de l’arête, c’est pourquoi il est légèrement décalé (de 1 à 2 mm) par rapport à l’une des deux parois longitudinales dudit boîtier.
L’ouverture du capot se fait jusqu’à un angle de plus de 150 degrés, ce qui présente comme avantage pratique un accès facile aux éléments de l’intérieur du boîtier.
Le boîtier aura comme dimensions maximales : longueur 9 cm, largeur 4,5 cm et profondeur 1,7 cm. L’épaisseur de la matière plastique du boîtier est d’environ 1,5 mm.
On remarque que, dans tous les brevets existant dans le domaine d’intervention, aucun ne regroupe les caractéristiques du boîtier ici présenté, que l’on peut résumer ainsi : unique, plat, dur, résistant, étanche donc propre, facilement ouvrable pour permettre un accès aisé aux éléments nécessaires au brossage des dents. Le kit est peu encombrant, qualité indispensable pour pouvoir être utilisé par la plupart des personnes dans la vie quotidienne hors du domicile.
Le compartiment dentifrice (figures 4 et 5), deuxième élément de l’invention, est intégré au corps principal, a la forme d’un parallélépipède rectangle aux arêtes arrondies, a un fond de forme concave c’est-à-dire arrondie. Ledit compartiment dentifrice a un capot se fermant et s’ouvrant avec la main jusqu’à un angle de plus de 150 degrés en faisant pivoter ledit capot du compartiment dentifrice autour d’un axe légèrement décalé de 1 à 2 mm par rapport à la paroi longitudinale dudit boîtier, laquelle paroi est parallèle et opposée à celle située à 1 ou 2 mm de l’axe longitudinal d’ouverture/fermeture dudit boîtier. Ledit compartiment dentifrice a une forme allongée et est positionné parallèlement à l’axe longitudinal d’ouverture/fermeture dudit boîtier, dans l’angle dudit boîtier, à l’intersection des deux axes, d’une part l’axe latéral du boîtier et d’autre part, l’axe longitudinal d’ouverture/fermeture dudit capot du boîtier.
En d’autres termes, si l’on regarde le boîtier ouvert avec son axe longitudinal d’ouverture/fermeture placé à gauche, le compartiment dentifrice est positionné dans l’angle en bas et à droite dudit boîtier.
Ledit compartiment dentifrice représente en superficie environ 25% de ce qu’on peut appeler la base dudit boîtier et en volume un peu moins de 25% de volume dudit boîtier. Ledit compartiment est fait du même matériau dur que ledit boîtier, à priori du plastique.
Le compartiment dentifrice présente aussi la particularité d’avoir une forme concave, c’est-à-dire creuse et arrondie. Il n’y a pas d‘angle droit, d’arête, qui aurait l’inconvénient de laisser un résidu de dentifrice qui, à la longue, durcirait, serait désagréable et contraire à l’hygiène.
Dans les autres brevets relatifs au domaine d’intervention, il n’y a pas de compartiment dentifrice intégré à un boîtier. De surcroît, le compartiment dentifrice ici présenté doit être étanche, ce qui permet, en position capot fermé, d’éviter que de petites projections de dentifrice viennent altérer, salir la cavité principale du boîtier, celle qui contient les deux parties de la brosse à dents.
Après plusieurs brossages de dents, le compartiment dentifrice pourra être nettoyé aisément avec un papier absorbant ou à l’eau, puis séché. Ensuite, il pourra être rempli de nouveau grâce au tube de dentifrice du domicile.
Un point important est le dessèchement du dentifrice dans son compartiment. Celui-ci doit être très limité au fil des jours pour que l’invention atteigne ses objectifs d’une utilisation pratique, hygiénique et dépourvue de désagréments. Le dentifrice doit garder une souplesse très proche de son état d’origine dans un tube. Pour cela deux points sont à respecter :
D’abord, le compartiment dentifrice doit être étanche en position fermée. En particulier, un petit trou laissant passer de l’air doit être évité au niveau de la fermeture.
Selon un mode de réalisation, il peut être prévu que la composition du jeu de données de contrôle comprenne la génération d'une structure de données de type arbre de Merkle, dans lequel les valeurs de hachage calculées représentent les nœuds feuilles de la structure de données de type arbre de Merkle. Le jeu de données de contrôle peut alors comprendre soit la totalité de la structure de données de type arbre de Merkle, soit uniquement une partie de la structure de données de type arbre de Merkle. Par exemple, le jeu de données de contrôle peut contenir un arbre de Merkle complet, qui est transmis de l’unité d’envoi à l’unité de réception de manière sélective au sein d'un tour unique (également désigné en anglais par single-round approach) ou est transmis à l’unité de réception en plusieurs étapes (également désigné en anglais par multi-round approach).
En outre, il peut être prévu que la composition du jeu de données de contrôle comprenne la génération de plusieurs structures de données de type arbre de Merkle, dans lequel une structure de données de type arbre de Merkle est générée pour chaque dimension. Ici, chaque structure de données de type arbre de Merkle est transmise individuellement à l’unité de réception. De manière alternative, pour la transmission des structures de données de type arbre de Merkle, un procédé de transmission à plusieurs tours (approche à plusieurs tours) peut être sélectionné.
Il peut également être prévu que le jeu de données de contrôle soit d’abord compressé et ensuite transmis sous forme compressée à l’unité de réception. La compression du jeu de données de contrôle peut ici de préférence être effectuée à l’aide d’un procédé de codage de Slepian-Wolf.
En outre, pour atteindre le but précité, une unité d’envoi comprenant une unité de processeur, une unité de stockage et une unité de communication est proposée, dans lequel l’unité d’envoi est configurée pour
- diviser un jeu de données en plusieurs zones partielles ;
- fournir un vecteur de contrôle à partir des valeurs de hachage calculées ;
- compresser le vecteur de contrôle à l’aide d’un procédé de codage de Slepian-Wolf ; et
- transmettre le vecteur de contrôle compressé à une unité de réception.
L’unité d’envoi peut en outre être configurée pour réaliser les étapes de procédé décrites ci-dessus en relation avec l’unité d’envoi.
En outre, pour atteindre le but précité, une unité de réception comprenant une unité de processeur, une unité de stockage et une unité de communication est proposée, dans lequel l’unité de réception est configurée pour
- recevoir un vecteur de contrôle compressé d’une unité d’envoi, dans lequel le vecteur de contrôle compressé est compressé sur la base d'un procédé de codage de Slepian-Wolf ; et
- décompresser le vecteur de contrôle compressé à l’aide d’un procédé de décodage de Slepian-Wolf.
En outre, l’unité d’envoi peut être configurée pour réaliser les étapes de procédé décrites ci-dessus en relation avec l’unité d’envoi.
En outre, la présente invention propose une unité d’envoi comprenant une unité de processeur, une unité de stockage et une unité de communication, dans lequel l’unité d’envoi est configurée pour
- diviser un jeu de données en plusieurs zones partielles, dans lequel la division du jeu de données est effectuée le long de plusieurs dimensions ;
Optionnellement, dans sa position de repos, la pince s’étend sensiblement à la verticale.
Optionnellement, l’organe de coupe comporte un bras muni sur au moins une partie de sa longueur d’une partie coupante.
Optionnellement, l’organe de coupe est monté mobile vis-à-vis du bâti entre une position inactive et une position active dans laquelle l’organe de coupe s’étend sous le bâti.
Optionnellement, la fourche comprend des moyens d’actionnement de la pince et des moyens d’actionnement de l’organe de coupe qui sont alimentés en service par la même source d’alimentation.
L’invention concerne également un véhicule équipé d’une telle fourche.
la est une vue en perspective d’une fourche selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
la est une vue de côté d’une portion de la fourche illustrée à la ;
la est une vue agrandie d’une partie de la portion illustrée à la ;
la est une vue en perspective d’une autre portion de la fourche illustrée à la ;
la illustre schématiquement les différentes étapes pour dépiler une pile de bottes à l’aide de la fourche illustrée à la ;
la illustre schématiquement une première partie des étapes pour délier une botte à l’aide de la fourche illustrée à la ;
la illustre schématiquement une étape additionnelle pour délier une botte qui succède aux étapes schématisées à la ;
la illustre schématiquement une troisième partie des étapes pour délier une botte qui succèdent à l’étape schématisée à la ;
la illustre schématiquement une étape pour délier une botte qui succède aux étapes schématisées à la .
Cette disposition permet de bloquer l’empilement des couches d’éléments longilignes entre-elles, et apporte de la stabilité à la structure de base.
Dans une variante, au moins un élément longiligne A1, respectivement B1 ou C1, comprend au moins une portion sinusoïdale ou en zig-zag comprenant des creux et des sommets, et au moins un élément longiligne A2, respectivement B2 ou C2, comprend au moins une portion sinusoïdale ou en zig-zag comprenant des creux et des sommets, ledit au moins un élément longiligne A1, respectivement B1 ou C1, est superposé avec ledit au moins un élément longiligne A2, respectivement B2 ou C2, en sorte que les creux, respectivement les sommets, dudit au moins un élément longiligne A1 coopère avec les sommets, respectivement les creux, dudit au moins un élément longiligne A2.
Dans une variante de réalisation, la structure de base a une masse volumique supérieure ou égale à 0,01 g/cm 3 et inférieure ou égale à 1 g/cm 3 , de préférence inférieure ou égal à 0,1 g/ cm 3 , encore de préférence inférieure ou égale à 0,05 g/cm 3 . Dans une variante, au moins une partie des éléments longilignes choisis parmi les éléments longilignes A1, A2, B1, et B2, notamment C1 et C2, sont des portions de fils monofilamentaires ayant chacun un diamètre ou une largeur inférieur ou égal à 0,60 mm, de préférence inférieur ou égal à 0,40 mm, en particulier compris entre 0,10 mm et 0,30 mm, notamment de l’ordre de 0,20 mm.
Dans une variante de réalisation, la structure de base comprend des micropores ouverts et connectés, des millipores ouverts et connectés et des macropores ouverts et connectés.
On comprend par micropores dans le présent texte, des pores ayant au moins une dimension inférieure ou égale à 1,2 mm, en particulier compris entre 0,1 mm et 1,2 mm.
La taille des micropores de la structure de base est avantageusement adaptée pour recevoir les agrégats cellulaires correspondant à la catégorie dite de micrograisse (microfat) et prélevés avec une canule dont le diamètre interne est inférieur ou égal à 1,2 mm et de préférence supérieure ou égale à 0,1 mm.
On comprend par millipores dans le présent texte, des pores ayant au moins une dimension inférieure ou égale à 2,4 mm, en particulier compris entre 1,2 mm et 2,4 mm.
La taille des millipores de la structure de base est avantageusement adaptée pour recevoir les agrégats cellulaires correspondant à la catégorie dite de milligraisse (millifat) et prélevés avec une canule dont le diamètre interne est inférieur ou égal à 2,4 mm et de préférence supérieure ou égale à 1,2 mm.
On comprend par macropores dans le présent texte, des pores ayant au moins une dimension supérieure à 2,4 mm, en particulier compris entre 2,4 mm et 10 mm.
La taille des macropores de la structure de base est avantageusement adaptée pour recevoir les agrégats cellulaires correspondant à la catégorie dite de macrograisse (macrofat) et prélevés avec une canule dont le diamètre interne est supérieur à 2,4 mm, de préférence supérieure ou égale à 4 mm, encore de préférence inférieure ou égale à 10 mm.
Il a ainsi été observé que la structure de base comprend avantageusement des micropores, des millipores et des macropores dont les tailles sont adaptées pour recevoir différentes tailles d’agrégats cellulaires en lien avec les différents diamètres internes des canules de prélèvement desdites cellules adipeuses. Dans une variante de réalisation, au moins 50% en nombre des pores ouverts de la structure de base ont au moins une dimension inférieure ou égale à 1,25 mm.
Dans une variante de réalisation, au moins 10% en nombre des pores ouverts de la structure de base ont au moins une dimension supérieure ou égale à 1,25 mm.
Dans une variante de réalisation, au moins 10% en nombre des pores ouverts de la structure de base ont au moins une dimension supérieure ou égale à 1,25 mm et inférieure ou égale à 2,5 mm.
Dans une variante de réalisation, au moins 5% en nombre des pores ouverts de la structure de base ont au moins une dimension supérieure ou égale à 2,5 mm.
Dans une variante de réalisation, la structure de base comprend de 50% à 65% en nombre de pores ayant un diamètre inférieur ou égal à 1,25 mm, en particulier supérieur ou égal à 0,5 mm, de 25% à 45% en nombre de pores ayant un diamètre compris entre 1,25 mm à 4 mm, et de 5% à 10% en nombre de pores ayant un diamètre supérieur ou égal à 4 mm.
Dans une variante, au moins 40% en nombre, de préférence au moins 60% en nombre, encore de préférence au moins 80% en nombre, des pores de la structure de base ont une taille supérieure ou égale à 0,5 mm. De préférence, la méthode de détermination de la taille des pores et de leur répartition en nombre (%), comprend de préférence les étapes suivantes :
est une matrice de convolution globale comprenant chaque mesure initiale de chaque haut-parleur mesuré par chaque capteur ;
est un vecteur comprenant chaque mesure cible du champ acoustique cible à une position respective de chaque capteur ;
- l’ensemble des capteurs est agencé de manière à obtenir une mesure non-ambiguë du champ acoustique ;
- chaque capteur est agencé à une distance maximale par rapport à un capteur voisin le plus proche strictement inférieure à la moitié d’une plus petite longueur d'onde du champ acoustique ;
- le sous-ensemble comprend plusieurs haut-parleurs émetteurs, les haut-parleurs émetteurs étant agencés de manière à produire un premier front d’onde dans une zone d’écoute prédéterminée présentant des interférences inférieures à un seuil prédéterminé entre des fronts d’ondes élémentaires émis respectivement par les haut-parleurs émetteurs, pour une bande de fréquences prédéterminée, à chaque instant et à chaque position de la zone d’écoute.
L’invention a également pour objet un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre un procédé de contrôle tel que décrit ci-dessus.
L’invention a aussi pour objet un système de contrôle d’un champ acoustique comprenant un ensemble de haut-parleurs, une pluralité de capteurs et au moins un contrôleur, l’ensemble de haut-parleurs étant configuré pour émettre une onde sonore en fonction d’un signal prédéterminé, la pluralité de capteurs étant configuré pour mesurer, respectivement pour le ou chaque haut-parleur, une réponse de l’onde sonore, pour obtenir des mesures initiales, chaque mesure initiale étant associée à l’un du ou des haut-parleur(s) et étant en outre associé à l’un des capteurs,
le système de contrôle étant en outre configuré pour :
- définir un sous-ensemble comprenant au moins un haut-parleur, dit au moins un haut-parleur émetteur, parmi l’ensemble de haut-parleurs, selon un critère prédéterminé ;
- appliquer une fonction prédéterminée à chaque mesure initiale associée à l’au moins un haut-parleur émetteur pour obtenir, pour chaque mesure initiale associée à l’au moins un haut-parleur émetteur, une mesure traitée ;
- déterminer un ensemble de filtres de transformation pour une reproduction d’un signal audio par l’ensemble de haut-parleurs, l’ensemble de filtres de transformation étant déterminé au moins en fonction de chaque mesure initiale et en fonction d’un champ acoustique cible obtenu à partir de chaque mesure traitée.
L’invention a aussi pour objet un procédé de contrôle d’un champ acoustique, comprenant une phase de calibrage comprenant des étapes de :
- émission d’une onde sonore par un ensemble de haut-parleurs en fonction d’un signal prédéterminé ;
- mesure, respectivement pour le ou chaque haut-parleur, d’une réponse de l’onde sonore par une pluralité de capteurs, pour obtenir des mesures initiales, chaque mesure initiale étant associée à l’un du ou des haut-parleur(s) et étant en outre associé à l’un des capteurs ;
- définition d’un sous-ensemble des haut-parleurs selon un critère prédéterminé, chaque haut-parleur du sous-ensemble étant appelé haut-parleur émetteur ;
- traitement, comprenant la détermination d’un ensemble de réponses calculées des haut-parleurs émetteurs, chaque réponse calculée correspondant à une réponse acoustique d’un haut-parleur émetteur respectif du sous-ensemble à une position d’un capteur respectif ;
La illustre la deuxième étape du procédé de fabrication dans laquelle une aspiration est réalisée dans chaque conduite annulaire 68 (flèches F1). Les trous 92 dans la couronne 84 permettent la circulation d'air au travers de la couronne 84. La force de l'aspiration est suffisante pour s'opposer à l'action de l'élément de rappel élastique 86 et amener la couronne 84 dans la première position extrême. Le film 2 est alors plaqué contre la face d'appui 78a de chaque portion annulaire 76 et contre la face d'appui 82 de la canule 66 de manière analogue à ce qui a été décrit précédemment en relation avec la .
La illustre la troisième étape du procédé de fabrication, dans laquelle l'aspiration dans chaque conduite annulaire 68 est interrompue et un soufflage est réalisée dans chaque canule 66 (flèches F2). L'élément de rappel élastique 86 amène la couronne 84 dans la deuxième position extrême. Les picots 94 exercent une poussée sur la partie refroidie 8 du film 2 et facilite son glissement au contact de la canule 66 jusqu'à s'engager en dessous de la canule 66.
Un second mode de réalisation d'une barquette de conditionnement pour viande ou poisson cru va être décrit dans lequel la barquette est obtenue par mise en forme après extrusion d'une bande de mousse ou d'une pâte à base de cellulose ou d'un matériau plastique extrudable, comme le polystyrène.
La est une vue de dessus d'une partie d'un mode de réalisation d'une barquette 100 de conditionnement pour viande ou poisson cru. La est une vue en coupe, à l'échelle 2/1, de la barquette 100 de la selon un plan XIX-XIX. La est une vue en coupe, à l'échelle 2/1, de la barquette 100 de la selon un plan XX-XX. Les éléments communs de la barquette 100 par rapport à la barquette 1 représentée sur les figures 1, 2, et 3 sont désignés par les mêmes références.
La barquette 100 a sensiblement la même structure que la barquette 1 et comprend notamment les alvéoles 20. La différence est que l'épaisseur maximale de la barquette 100 est supérieure à celle de la barquette 1 est peut être supérieure à 2 mm. Toutefois, de façon avantageuse, l'épaisseur maximale de la barquette 100 reste de préférence inférieure à 10 mm. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 18, 19, et 20, la paroi de fond 21 de chaque alvéole 20 ne comprend pas de bosse 26. A titre de variante, la bosse 26 peut être présente sur la paroi de fond 21 de chaque alvéole 20.
La est une vue en coupe partielle, à l'échelle 2/1, d'un système 105 pour fabrication de la barquette 100 par mise en forme après extrusion à une première étape d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication de la barquette.
Le système de fabrication 105 comprend les éléments suivants : - une matrice 110 ; - une partie supérieure 112 ; - un poinçon 114 mobile par rapport à la matrice 110, suspendu sous la partie supérieure 112, comprenant un corps 115 et, pour chaque alvéole à former, un doigt élastique 116 logé dans une ouverture traversante 117 prévue dans le corps 115, un seul doigt élastique 116 étant représenté en ; - des ressorts 118 repartis sur la face supérieure du poinçon 114 interposé entre la partie supérieure 112 et le poinçon 114, un seul ressort 118 étant représenté en ; - des appuis 120 fixés à la partie supérieure 112, chaque appui 120 ayant une face 121 en appui contre l'un des doigts élastiques 116 ; - des bobines de retenue 122 fixées au poinçon 114 qui limitent le déplacement relatif entre le poinçon 114 et la partie supérieure 112, une seule bobine 122 étant représentée en ; et - des butées 124 fixées à la matrice 110 limitant la course du poinçon 114 par rapport à la matrice 110, une seule butée 124 étant représentée en .
La matrice 110 comprend une empreinte 111 qui reproduit sensiblement la forme souhaitée de la paroi externe 6 de la barquette 100 à l'exception des alvéoles 20.
La est une vue en coupe, à l'échelle 2/1, d'un doigt élastique 116 et la et une vue en coupe du doigt élastique 116 de la selon un plan XXIII-XIII.
Le doigt élastique 116 comprend un support 130, un manchon élastique 140, un écarteur 150 et un poussoir 160.
Le support 130 comprend une base cylindrique 131 d'axe D ayant une face principale supérieure 132 et une face principale inférieure 133, opposée à la face principale supérieure 132. Le support 130 comprend en outre une portion tubulaire 134 qui s'étend depuis la face principale inférieure 133 de la base 131 selon l'axe C. La base 131 comprend une paroi latérale filetée 135. La base 131 est traversée par des trous 136. Le manchon 140 est à symétrie de révolution autour de l'axe C. Le manchon 140 est traversé par une ouverture 142 d'axe C dans laquelle est située la portion tubulaire 134 du support 130, le manchon 140 étant adapté à glisser sur la portion tubulaire 134 du support 130.
L'écarteur 150 est à symétrie de révolution autour de l'axe C et comprend une portion cylindrique 152 d'axe C se prolongeant à son extrémité inférieure par un pied évasé 154 et se prolongeant à son extrémité supérieure par une tige 156 qui se termine par un rivet 158. La base cylindrique 131 comprend un alésage 137 du côté de la face principale supérieure 132 dans lequel est logé le rivet 158.
Le diamètre de la portion cylindrique 152 est sensiblement égal au diamètre de l'ouverture 142 du manchon 140, le manchon 140 étant adapté à glisser sur la portion cylindrique 152 de l'écarteur 150. La portion cylindrique 152 est située au moins en partie dans l'ouverture 142 du manchon 140 tandis que le pied 154 est à l'extérieur du manchon 140. La tige 156 est située dans la portion tubulaire 134 du support 130.