INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dans laquelle n et m, indépendamment l’un de l’autre, sont chacun un nombre entier égal à 0 ou 1 ; à condition que R2 et R3 ne soient pas simultanément des atomes d’hydrogène ;
R5 représente un atome d’hydrogène, un radical aliphatique saturé linéaire, ramifié ou cyclisé contenant de 1 à 18 atomes de carbone ou un radical insaturé contenant de 3 à 18 atomes de carbone, portant une à neuf doubles liaisons conjuguées ou non conjuguées, les radicaux pouvant être substitués par au moins un substituant choisi parmi les atomes d’halogène (fluorine, chlore, brome ou iode), les radicaux trifluorométhyle, l’hydroxyle sous forme libre ou estérifiée par un acide contenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou le carboxyle sous forme libre ou estérifiée par un alcool inférieur contenant de 1 à 6 atomes de carbone.
Les exemples présentés ici sont non limitatifs et l’homme du métier cherchant à authentifier une pièce en plastique quelconque, formée par injection, peut adapter sans difficultés le présent exemple d’un mode de réalisation de l’invention, en ajoutant une quantité d’impuretés dans le composant principal.
Préférentiellement, les impuretés sont formées dans le même matériau que le composant principal ou ayant au moins une densité similaire pour des questions d’homogénéité du mélange.
Les matériaux utilisés aussi bien pour le composant principal que pour le composant secondaire sont tout type de matériau plastique adapté à l’injection, tel que le polyéthylène (PE), le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyamide, le polypropylène, le polystyrène, le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le poly(téré’htalate d’éthylène) (PET), etc.
Les impuretés peuvent également correspondre à un grade différent du composant principal. La pièce injectée peut par exemple être fabriquée avec deux grades de polyéthylène.
Dans des variantes de ce mode de réalisation particulier de l’invention, les impuretés peuvent être formés dans un matériau différent tel que du sable, du quartz, etc. afin de former des éléments distinguables telles que des inclusions.
Il convient de souligner que dans la mesure où les impuretés sont injectées avec le composant principal, les éléments détectables peuvent s’étendre au-delà de la zone 110 d’identification.
La illustre sous la forme d’un schéma synoptique un procédé 400 de fabrication de la pièce 100.
Le procédé 400 de fabrication comprend une étape 420 de formation de la pièce par injection plastique du composant plastique comportant une quantité non négligeable d’impuretés dans le moule d’injection.
La technique d’injection plastique utilisée au cours de cette deuxième étape 420 est similaire aux techniques bien connues de l’homme du métier.
Il convient de souligner que les impuretés peuvent être mélangées au composant plastique en amont de l’injection, au cours d’une étape 410, ou être injectées séparément directement dans le moule d’injection via deux buses distinctes.
Il peut également être envisagé d’injecter judicieusement les impuretés par exemple pour concentrer les éléments distinguables dans la zone d’identification. En considérant une injection par le centre de la pièce, le composant principal peut à cet effet être injecté seul dans un premier temps puis avec les impuretés dans un second temps. Comme illustré en , les éléments distinguables 240 peuvent ainsi être concentrés sur le pourtour de la pièce 200.
Optionnellement, le procédé 400 de fabrication comprend une troisième étape 430 de gravure d’au moins un repère sur la surface extérieure de la pièce 100, à proximité ou à l’intérieur de la zone 110 d’indentification. Cette troisième étape 430 est notamment mise en œuvre lorsqu’au moins un repère n’est pas formé directement lors de la deuxième étape d’injection, par la présence d’une empreinte correspondante dans le moule d’injection. La gravure d’un repère n’est par exemple pas nécessaire lorsque le repère correspond à un élément de la pièce identifiable sans difficulté, comme par exemple la forme tronquée du bouchon ou lorsque le modèle tridimensionnel de la pièce est connu. Dans ce dernier cas, la pièce comprend généralement une dissymétrie selon au moins un axe ou un plan, afin de permettre d’identifier sans difficultés son orientation dans une image.
La illustre sous la forme d’un schéma synoptique un procédé 500 d’authentification de la pièce 100.
Le procédé 500 d’authentification comprend une première étape 510 d’acquisition par une caméra d’au moins une image de la zone 110 d’identification de la pièce 100.
Au cours d’une deuxième étape 520 du procédé 500, une détection du ou des repère(s) dans au moins une image acquise précédemment est effectuée, ici du repère 120 formée en creux sur la surface extérieure du couvercle 105 du bouchon 100. Cette reconnaissance peut par exemple être effectuée par toute technique bien connue de l’homme du métier comme par exemple une détection d’amers dans l’image, une détection par des techniques d’apprentissage profond connues sous le terme anglais de « deep learning », etc.
Une fois le ou les repère(s) détecté(s) dans au moins une image, voire dans chaque image, une détermination d’une orientation de la zone 110 par rapport à la caméra est effectuée au cours d’une troisième étape 530 pour chaque image acquise.
Pour faciliter le transport desdits photons vers les récepteurs, on place, de préférence, à la sortie des endroits d’où les photons sortent des prismes, des lames à retard biréfringentes convertissant les polarisations linéaires desdits photons en polarisation circulaire.
On dispose alors de préférence une autre lame à retard biréfringente à l’entrée de chacun des récepteurs pour convertir les polarisations circulaires des photons en polarisation linéaire, cette conversion en polarisation linéaire permettant d’ajuster précisément l’axe de polarisation.
Transmission des photons Les photons peuvent être transmis des émetteurs vers les récepteurs à travers l’espace, dans l’atmosphère, une fibre optique ou une combinaison de ces moyens.
On peut utiliser des lentilles pour la transmission des photons, notamment pour la transmission à travers l’espace ou l’atmosphère. Le cas échéant, on dispose de préférence des couches antireflets sur lesdites lentilles. La taille des lentilles utilisées est de préférence adaptée à la longueur de la transmission spatiale ou atmosphérique des photons.
On peut utiliser pour ajuster la direction d’émission des photons conjugués pour la transmission spatiale ou atmosphérique, des miroirs conjugués qui réfléchissent la lumière émise à l’émetteur. Un émetteur de lumière laser peut par exemple explorer un espace afin d’y détecter le récepteur, le récepteur lui réfléchissant la lumière émise et la direction des photons conjugués étant alors ajustée pour être parallèle ou confondue avec la direction de la lumière réfléchie par les miroirs conjugués.
La lumière émise par l’émetteur de lumière laser peut être de longueur d’onde proche de la longueur d’onde des photons intriqués et être introduite par un prisme dichroïque dans l’objectif utilisé par les photons.
Dans une autre variante, les ondes lumineuses servant à la visée peuvent être émises parallèlement aux photons intriqués mais éloignées par exemple d’une distance de quelques centimètres pour être réfléchies par les miroirs conjugués.
Dans une autre variante, on peut ne pas utiliser de miroir conjugué mais viser néanmoins les récepteurs ou des cibles proches de ceux-ci, l’information suivant laquelle les cibles sont reçues étant communiquée par un autre moyen de communication, notamment par signal hertzien ou par transmission quantique.
La zone à explorer peut être identifiée par reconnaissance cartographique de la zone dans laquelle lesdits récepteurs sont susceptibles de se trouver.
On peut par ailleurs utiliser le modificateur de phase précité lorsque les récepteurs sont en rotation relative par rapport à l’émetteur, notamment à cause de la rotation de la Terre ou des satellites, pour permette aux photons émis dans une direction fixe par rapport à l’émetteur de pénétrer dans chacun des récepteurs avec une direction fixe et déterminée par rapport à celui-ci.
Procédés d’étalonnage Les divers milieux traversés par les photons depuis leur lieu d’émission jusqu’aux deux récepteurs peuvent donner lieu à des modifications de leur phase non nécessairement souhaitées ou prévues.
De plus, ces modifications peuvent être différentes selon que les photons sont dirigés vers le premier ou le deuxième récepteur. Enfin, ces modifications peuvent varier au cours du temps en fonction notamment de la météo ou de la température des matériaux lors de leur utilisation.
On peut étalonner périodiquement le système selon l’invention en faisant absorber les photons par le premier récepteur dans des polarisations appartenant à des paires prédéterminées de polarisations complémentaires et en observant pour chacune de ces paires l’une des deux polarisations possibles dans lesquelles le photon intriqué est détecté par le deuxième récepteur.
Ainsi, l’invention a encore pour objet un procédé d’étalonnage d’un système tel que défini plus haut permettant de déterminer l’état de polarisation d’un photon atteignant le deuxième récepteur en fonction de l’état de polarisation dans lequel son photon intriqué a été absorbé au premier récepteur, procédé comportant les étapes consistant à : générer des paires de photons intriqués à partir d’un émetteur, le premier photon de la paire étant émis vers un premier récepteur et le deuxième photon de la paire étant émis simultanément vers un deuxième récepteur, les premier et deuxième photons étant intriqués selon leur état de polarisation, absorber les premiers photons au premier récepteur dans une paire de polarisations prédéterminée, stocker celle des deux polarisations possibles dans laquelle chaque photon a été absorbé et arrêter d’envoyer des photons par l’émetteur dès qu’un nombre prédéterminé de chacune des polarisations différentes ont été observées, au deuxième récepteur, dupliquer les deuxièmes photons en des flux de photons démultipliés grâce à un dispositif d’amplification, chaque photon démultiplié ayant conservé l’état de polarisation du deuxième photon, mesurer les états de polarisation, c’est-à-dire les directions de polarisation et déphasages de chaque flux de photons démultipliés, et stocker ces mesures ainsi que leurs temps de réception, transmettre la liste des polarisations et temps de réception des photons stockés du premier récepteur au deuxième récepteur, supprimer de la liste des photons reçus au deuxième récepteur les photons ne correspondant pas à des photons reçus au premier récepteur et, de même, supprimer de la liste des photons reçus au premier détecteur les photons dont le photon correspondant n’a pas été reçu au deuxième récepteur, et calculer à l’aide d’une part : de la connaissance de l’état de polarisation de deux photons détectés dans des polarisation complémentaires au premier récepteur et dont les photons intriqués ont atteint le deuxième récepteur, et d’autre part de la connaissance de l’état de polarisation des photons intriqués correspondants reçus au deuxième récepteur, la matrice de Jones permettant de déduire de la polarisation des photons reçus au premier récepteur la polarisation des photons reçus au deuxième récepteur.
Le stockage des états de même que le calcul de la matrice de Jones s’effectuent par tout dispositif électronique adapté, par exemple un microcontrôleur.
L’enveloppe temporelle sélectionne par exemple uniquement un début ayant une durée prédéterminée de chaque mesure initiale, des autres parties de chaque mesure initiale étant éliminées. Cela correspond en particulier à une troncature de la mesure initiale. Par exemple, uniquement le premier front d’onde du champ acoustique tel que mesuré selon chaque mesure initiale est extrait, et notamment les ondes sonores successives sont éliminées. Cela permet par exemple d’éliminer, ou au de moins réduire, la réponse de la salle 20 contenue dans les mesures initiales et présentes dans la zone d’écoute 19.
Selon un exemple, l'enveloppe temporelle diminue ou augmente l’amplitude de chaque mesure initiale en fonction du temps. Cela permet en particulier de réduire la durée de la réponse de la salle 20, sans l’éliminer totalement, ou permet d’augmenter la durée de cette réponse.
Selon un exemple, l'enveloppe temporelle comporte des valeurs supérieures à 1 pour certains instants, amplifiant ainsi l’amplitude de chaque mesure initiale à cet instant.
Selon un exemple, l’enveloppe temporelle comporte des valeurs supérieures à 1 et croissante en fonction du temps, ce qui permet en particulier d’allonger la réponse de la salle 20, par exemple dans le cas où la réponse serait trop courte ou l’effet de la salle devrait être amplifiée.
Selon un exemple, l’enveloppe temporelle harmonise un decay (du terme anglais « time decay » signifiant littéralement « temps d’amortissement ») de la réponse de l’onde sonore selon la mesure initiale. Le decay dépend en particulier d’une fréquence de la réponse de l’onde sonore selon la mesure initiale. Par exemple, l’enveloppe temporelle selon cet exemple réduit le decay pour certaines fréquences et l’augmente pour d’autres. Selon un autre exemple, l’enveloppe temporelle ajuste le decay pour obtenir un decay qui est uniforme selon la fréquence.
Lors de l’étape de combinaison 126, le contrôleur 18, et en particulier le module de traitement 22, combine les mesures traitées pour obtenir, pour chaque capteur 16, une mesure cible définissant un champ acoustique cible en cette position.
En particulier, le contrôleur 18 combine séparément les mesures traitées de la position de mesure du capteur 16 correspondant, pour obtenir la mesure cible pour cette position de mesure. Par exemple, pour un capteur donné 16, le contrôleur 18 combine la mesure traitée obtenue de la mesure initiale d’un premier des haut-parleurs émetteurs 12 avec la mesure traitée obtenue de la mesure initiale d’un second des haut-parleurs émetteurs 12, et cela pour tous les haut-parleurs émetteurs 12. Ainsi, en particulier, chaque mesure cible est associée à la position de mesure du capteur 16 correspondant, telle que par exemple déterminée lors de l’étape 112.
Lorsque les positions de mesure des capteurs 16 sont agencées de manière à obtenir une mesure non-ambiguë du champ acoustique, les mesures cibles à ces positions représentent ainsi sensiblement le champ acoustique cible dans la zone d’écoute 19.
Selon un exemple, la combinaison des mesures traitées comprend le calcul d’une somme des mesures traitées, pour obtenir chaque mesure cible.
Dans ce cas, par exemple, le champ acoustique cible correspond, notamment lorsque les mesures initiales sont traitées de manière à extraire uniquement le premier front d’onde, par exemple par la troncature, au premier front d’onde uniforme et/ou sans interférence, et/ou dirigé vers la zone d’écoute 19. De préférence, dans ce cas, un front d’onde dirigé en dehors de la zone d’écoute 19, par exemple vers les murs de la salle 20, est atténué par interférences destructives, notamment de sorte que des résonances et des réflexions de la salle 20 soient très peu excitées, voire absentes.
Selon un autre exemple, ou en complément, la combinaison des mesures traitées comprend l’ajout d’un gain et/ou un retard spécifique, par exemple avant l’addition des mesures traitées. Cela permet notamment, d’une part, d’ajuster une largeur et/ou une forme du premier front d’onde et notamment de contrôler la manière dont la salle est excitée, et, d’autre part, permet de compenser un positionnement imprécis des haut-parleurs émetteurs 12.
Selon un autre exemple, ou en complément, la combinaison des mesures traitées comprend l’application d’un filtre modifiant l’amplitude, la phase et/ou le retard de l’onde sonore de la mesure traitée respective. Par exemple, ce filtre modifie séparément l’amplitude, la phase et/ou le retard, et cela pour la mesure traitée de chaque haut-parleur émetteur 12. Ce filtre est par exemple construit par des techniques de beamforming (signifiant littéralement « formation de faisceaux ») notamment permettant d’orienter et/ou de contrôler la largeur du premier front d’onde engendré par l’action combinée des haut-parleurs émetteurs 12.
L’étape de combinaison 126 est une étape optionnelle.
De préférence, l’étape de combinaison 126 est mise en œuvre en présence de plusieurs haut-parleurs émetteurs 12.
Par exemple, l’étape de combinaison 126 est mise en œuvre lorsque le système de contrôle 10 comprend plusieurs haut-parleurs émetteurs 12.
Lors de l’étape de détermination 128, le contrôleur 18 détermine un ensemble de filtres de transformation pour une transformation d’un signal audio 50 par le ou chaque haut-parleur 12, 14, au moins en fonction de chaque mesure initiale et en fonction du champ acoustique cible obtenu à partir de chaque mesure traitée.
A chaque cycle matériel, le module d'interpolation 46 détermine Nout valeurs numériques Point du signal numérique Sn à partir des Nout ensembles de données reçus. Chaque valeur numérique Point est obtenue selon la relation suivante :
L'exécution de la forme d'onde représentée sur la va maintenant être décrite. lors de l'exécution de cette forme d'onde par le module d'exécution 40, le module d'interprétation 42 lit dans la mémoire de données 30 en permanence les paramètres de données de Nout rampes successives de la forme d'onde. Dans le cas de la forme d'onde représentée sur la , le module d'exécution 40 lit donc les paramètres de données du tableau Table 6. Au premier cycle matériel, le module d'exécution 40 traite les paramètres de données de la première rampe qui sont stockés dans un registre de données indiqué dans le tableau Table 13 ci-dessous.
Registre de données – Cycle 1 Value Coeff Offset Rest 0 381,09 0 3
Les paramètres de commande de la forme d'onde de la lus par le module de recherche 44 sont indiqués dans le tableau Table 15 ci-dessous.
Module de recherche – Cycle 1 Cycles en cours Index en cours 2 1
Au deuxième cycle matériel, le module d'interprétation 42 ajoute la valeur Nout*Coeff à la donnée Value utilisée au premier cycle matériel. Ceci ne nécessite pas la réalisation d'une multiplication car Nout est une puissance de deux. Le module d'interprétation 42 met donc à jour la donnée Value comme cela est indiqué dans le tableau Table 16 ci-dessous. La fenêtre de lecture de Nout rampes successives par le module d'interprétation 42 ne bouge pas et est représentée dans le tableau Table 17 ci-dessous. De plus, le module de recherche 44 met à jour la donnée cycle en cours comme cela est indiqué dans le tableau Table 18 ci-dessous.
Module de recherche – Cycle 2 Cycles en cours Index en cours 1 1
Au troisième cycle matériel, le module d'interprétation 42 ajoute la valeur Nout*Coeff à la donnée Value utilisée au deuxième cycle matériel. Le module d'interprétation 42 met donc à jour la donnée Value comme cela est indiqué dans le tableau Table 19 ci-dessous. La fenêtre de lecture de Nout rampes successives par le module d'interprétation 42 ne bouge pas et est représentée dans le tableau Table 20 ci-dessous. De plus, le module de recherche 44 met à jour la donnée cycle en cours comme cela est indiqué dans le tableau Table 21 ci-dessous.
illustre schématiquement, en vue de dessus, un aéronef équipé d’au moins un moteur de propulsion et d’un dispositif d’inhibition pour chaque moteur de propulsion dudit aéronef ;
illustre schématiquement un agencement matériel d’un ensemble formé par le dispositif d’inhibition, un organe de commande et un organe de coupure ;
illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’une unité de contrôle du dispositif d’inhibition ;
illustre schématiquement un algorithme d’inhibition d’une coupure moteur implémenté par le dispositif d’inhibition.
La illustre ainsi schématiquement, en vue de dessus, un aéronef 10. L’aéronef 10 comporte deux moteurs de propulsion 11a, 11b de part et d’autre du fuselage, comme par exemple un turboréacteur monté sous chaque aile de l’aéronef 10. L’aéronef 10 comporte un cockpit dans lequel au moins un pilote est destiné à s’installer pour manœuvrer l’aéronef 10. L’aéronef 10 comporte en outre une avionique 16 permettant d’assurer le bon fonctionnement de l’aéronef 10, de fournir de l’assistance au pilotage et de transmettre des informations de capteurs des moteurs de propulsion 11a, 11b à des instruments de bord situés dans le cockpit.
L’aéronef 10 comporte, pour chaque moteur de propulsion 11a, 11b, un système de contrôle moteur 100. A chaque moteur de propulsion 11a, 11b est donc associé un système de contrôle moteur 100. Pour des raisons de simplicité, seul le système de contrôle 100 du moteur de propulsion 11a est illustré sur la et est décrit dans la suite de la description, l’autre moteur de propulsion 11b étant dit moteur de propulsion opposé 11b. Toutefois, l’aéronef 10 comporte un système de contrôle moteur 100 similaire associé au moteur de propulsion 11b.
Le système de contrôle moteur 100 comporte un organe de commande 14 pour une coupure moteur, situé dans le cockpit, et destiné à permettre à un pilote de l’aéronef 10 d’ordonner sélectivement la coupure du moteur de propulsion 11a. L’organe de commande 14 est par exemple un levier principal moteur EML (« Engine Master Lever » en anglais).
Le système de contrôle moteur 100 comporte en outre un organe de coupure 12, destiné à permettre sélectivement une coupure du moteur de propulsion 11a. L’organe de coupure 12 est actionné sélectivement par l’organe de commande 14. Autrement dit, lorsqu’un pilote de l’aéronef 10 actionne l’organe de commande 14 afin d’ordonner la coupure du moteur de propulsion 11a, l’organe de commande 14 actionne alors l’organe de coupure 12.
Dans un mode de réalisation particulier, l’organe de coupure 12 est destiné à permettre sélectivement un arrêt de l’alimentation en carburant du moteur de propulsion 11a. L’organe de coupure 12 est alors connecté à l’organe de commande 14 par un lien d’alimentation électrique 13, et lorsque l’organe de coupure 12 est électriquement alimenté par actionnement de l’organe de commande 14, l’alimentation en carburant du moteur de propulsion 11a est stoppée, ce qui entraîne la coupure moteur.
L’organe de coupure 12 est préférentiellement installé à proximité du moteur de propulsion 11a et est, dans un mode de réalisation particulier, une électrovanne de coupure haute pression HPSOV (« High Pressure Shut-Off Valve » en anglais). L’organe de coupure 12 peut aussi être une électrovanne de coupure basse pression LPSOV (« Low Pressure Shut-Off Valve » en anglais), située en amont de l’électrovanne de coupure haute pression HPSOV dans un circuit d’alimentation en carburant du moteur de propulsion 11a.
Le système de contrôle moteur 100 comporte en outre un dispositif d’inhibition 15. Le dispositif d’inhibition 15 comporte des moyens d’inhibition destinés à inhiber un éventuel actionnement de l’organe de coupure 12 par l’organe de commande 14.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens d’inhibition comportent un interrupteur, tel que l’interrupteur 20 décrit en , placé sur un lien d’alimentation électrique de l’organe de coupure 12 tel que le lien d’alimentation électrique 13. L’alimentation électrique de l’organe de coupure 12 passe alors par le dispositif d’inhibition 15 et un basculement en position ouverte dudit interrupteur empêche l’organe de coupure 12 d’être alimenté électriquement ce qui inhibe ainsi un éventuel actionnement de l’organe de coupure 12 par l’organe de commande 14.
En variante, les moyens d’inhibition comportent une électrovanne qui, lorsqu’elle est activée, entraîne une mise en dérivation du carburant par rapport à l’organe de coupure 12 empêchant alors, en cas d’un éventuel actionnement de l’organe de coupure 12, de stopper l’alimentation en carburant du moteur de propulsion 11a.
Le dispositif d’inhibition 15, grâce à une unité de contrôle, effectue une surveillance de paramètres et détermine si l’actionnement de l’organe de coupure 12, par l’organe de commande 14 afin d’effectuer une coupure moteur, doit être inhibé ou pas.