INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une représentation schématique d’une variante de réalisation d’un module d’alimentation avec un contacteur de transfert comprenant un transistor.
La est une représentation schématique d’une variante de réalisation d’un module d’alimentation avec un contacteur de transfert comprenant un transistor et un ampli-opérationnel.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Il va être présenté un système de distribution électrique 1 pour un aéronef comprenant une pluralité de modules de distribution électrique HV1, HV2, HVi, HVn comme illustré à la .
Dans cet exemple, chaque module de distribution électrique HVi est configuré pour alimenter deux charges électrique Mi-1, Mi-2 à partir d’une unique source électrique Bi. Il va de soi qu’un module de distribution électrique HVi pourrait être connecté à un nombre différent de charges électriques et à un nombre différent de sources électriques.
Dans cet exemple, chaque charge électrique Mi-1, Mi-2 se présente sous la forme d’un moteur électrique de propulsion mais il va de soi qu’elle pourrait se présenter sous une autre forme, par exemple, un actionneur. De manière préférée, chaque charge électrique Mi-1, Mi-2 est une machine électrique apte à fonctionner également comme une génératrice.
Dans cet exemple, chaque source électrique Bi se présente sous la forme d’une batterie électrique mais il va de soi qu’elle pourrait se présenter sous une autre forme, par exemple, une pile à combustible ou une machine électrique apte à fonctionner comme génératrice. De préférence, chaque source électrique Bi est une source électrique haute tension, en particulier, de l’ordre de 800Vdc.
Selon un aspect de l’invention, le système de distribution électrique 1 comporte en outre des convertisseurs (non représentés) associés aux charges électriques et/ou aux sources électriques.
Comme illustré à la , le système de distribution 1 comporte un nombre n de modules de distribution électrique HVi avec i l’indice d’un module de distribution électrique variant entre 1 et n. De tels modules de distribution HVi sont reliés ensemble afin de pouvoir mutualiser les sources électriques Bi pour alimenter l’ensemble des charges électriques Mi-1, Mi2.
Dans cet exemple, il va être présenté en détails deux modules de distribution électrique HV1, HV2 et leurs relations. Il va également être présenté de manière générale un module de distribution électrique donné HVi présenté à la .
A cet effet, il est proposé en premier lieu un procédé d’apprentissage de reconnaissance d’une soudure conforme déposée selon un chemin de soudage, le procédé étant mis en œuvre au moyen d’une installation de soudage comprenant : - une tête de soudage mobile le long du chemin de soudage et apte à déposer un cordon de soudure dans le chemin de soudage, - des moyens d’acquisition d’au moins une donnée influençant au moins une caractéristique du cordon de soudure, - au moins un moyen de mesure de la position de la tête de soudage, - une unité informatique dans laquelle est implémenté au moins un programme informatique, apte à recevoir et stocker l’au moins une donnée acquise et associée à la position mesurée de la tête de soudage, ledit procédé comprenant : - une opération de déplacement de la tête de soudage le long du chemin de soudage, - une opération de dépose d’un cordon de soudure dans le chemin de soudage, - une opération d’acquisition d’au moins une donnée influençant au moins une caractéristique du cordon de soudure, cette opération d’acquisition étant réalisée de manière simultanée à l’opération de dépose d’un cordon de soudure, - une opération de mesure de la position de la tête de soudage, cette opération de mesure étant réalisée de manière simultanée à l’opération d’acquisition de l’au moins une donnée, - une opération de mise en mémoire des données acquises et associées aux positions mesurées de la tête de soudage, dans l’unité informatique, lesdites étapes précédentes étant répétées de sorte à déposer plusieurs cordons de soudure, l’ensemble des cordons de soudure déposés correspondant à une soudure, le procédé comprenant en outre : - une opération de contrôle de la soudure,
- une opération d’évaluation de la soudure contrôlée de façon à établir une soudure conforme, lorsque que la soudure conforme a été établie, le procédé comprend en outre :
- une opération d’insertion, dans l’unité informatique, des données acquises et associées aux positions mesurées de la tête de soudage représentatives de chaque cordon de soudure déposé,
le procédé d’apprentissage étant caractérisé en ce que les étapes précédentes sont répétées pour déposer plusieurs soudures conformes et pour constituer un ensemble de données représentatives des soudures conformes, et en ce qu’il comprend en outre une opération d’étalonnage de l’au moins un programme informatique avec l’ensemble de données représentatives des soudures conformes insérées dans l’unité informatique pour obtenir un programme informatique étalonné, le programme informatique étalonné étant configuré pour reconnaître une soudure conforme.
Par soudure conforme, on entend une soudure qui satisfait à des critères prédéterminés. Par exemple, les critères prédéterminés peuvent être déterminés par un cahier des charges, ou encore par une ou plusieurs normes spécifiques. Comme critères prédéterminées, on peut citer l’absence de certains défauts tels que des soufflures sphéroïdales, des nids de soufflure, des soufflures alignées, des inclusions métalliques, des défauts de raccordement, des lacunes de fusion, des lacunes de collage, des épaisseurs de cordons de soudure trop fines ou trop épaisses par rapport à une valeur de référence.
Par tête de soudage, on entend une électrode fusible ou une électrode réfractaire utilisée avec ou sans fil de soudure. Par exemple, la tête de soudage peut être connectée à un générateur de soudage qui est classiquement un générateur de courant d'alimentation.
Il est à noter que l’au moins une donnée influençant au moins une caractéristique du cordon de soudure peut prendre la forme d’une valeur ou de plusieurs valeurs pouvant être intrinsèques aux éléments mis en œuvre pour la dépose du cordon de soudure et/ou être représentatives d’un ou de plusieurs paramètres mesurés, programmés et/ou calculés, et/ou liés à l’ambiance.
Par exemple, comme caractéristique du cordon de soudure, on peut citer son épaisseur, son état de surface, son volume, sa position dans le chemin de soudage, ses propriétés mécaniques ou encore sa composition chimique.
Il est à noter que le procédé d’apprentissage ne comprend pas d’étape d’insertion, dans l’unité informatique, de données représentatives de soudures non conformes, par exemple de soudures comprenant un cordon de soudure comprenant un défaut.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison : - l’au moins une donnée est la tension et/ou l’intensité délivrée par un générateur de soudage relié à la tête de soudage ; - l’au moins une donnée est la vitesse de déplacement de la tête de soudage ; - l’au moins une donnée est la température ambiante ; - l’au moins une donnée est l’humidité ambiante ; - l’au moins une donnée est la vitesse du vent ; - l’au moins une donnée est la température du cordon de soudure ; - l’au moins une donnée est le débit volumique ou massique d’un gaz de protection destiné à empêcher l’oxydation du métal en fusion par l’oxygène de l’air ; - l’au moins une donnée est la pression d’un gaz de protection destiné à empêcher l’oxydation du métal en fusion par l’oxygène de l’air ; - l’au moins une donnée est la température d’un gaz de protection destiné à empêcher l’oxydation du métal en fusion par l’oxygène de l’air ; - l’au moins une donnée est le profil du cordon de soudure et/ou le profil des zones adjacentes.
Il est proposé en deuxième lieu un procédé de reconnaissance automatisé d’un cordon de soudure conforme déposé ou en cours de dépose selon un chemin de soudage, ce procédé utilisant les enseignements d’un procédé antérieur d’apprentissage tel que précédemment décrit, le procédé de reconnaissance automatisé étant mis en œuvre au moyen d’une installation de soudage comprenant : - une tête de soudage mobile le long du chemin de soudage et apte à déposer un cordon de soudure dans le chemin de soudage, - des moyens d’acquisition d’au moins une donnée influençant au moins une caractéristique du cordon de soudure, - au moins un moyen de mesure de la position de la tête de soudage, - une unité informatique dans laquelle est implémenté au moins un programme informatique et dans laquelle sont insérées les données acquises et associées aux positions mesurées de la tête de soudage, le programme informatique étant étalonné au moyen dudit procédé d’apprentissage pour s’assurer de la conformité du cordon de soudure en cours de dépose, ledit procédé de reconnaissance automatisé comprenant : - une opération de déplacement de la tête de soudage le long du chemin de soudage, - une opération de dépose d’un cordon de soudure dans le chemin de soudage, - une opération d’acquisition d’au moins une donnée influençant au moins une caractéristique du cordon de soudure, cette opération d’acquisition étant réalisée de manière simultanée à l’opération de dépose d’un cordon de soudure, - une opération de mesure de la position de la tête de soudage, cette opération de mesure étant réalisée de manière simultanée à l’opération d’acquisition de l’au moins une donnée, - une opération de détection d’une déviation de l’au moins une donnée acquise et associée à sa position mesurée vis-à-vis des données représentatives des soudures conformes définies selon le programme informatique étalonné, lorsque ladite déviation est détectée, le procédé de reconnaissance automatisé comprend en outre une opération d’alerte à l’attention d’un opérateur.
Il est à noter que les procédés d’apprentissage et de reconnaissance automatisé ci-dessus peuvent être mis en œuvre dans le cadre d’une dépose d’une soudure entre au moins deux composants, par exemple métalliques, définissant le chemin de soudage ou encore dans le cadre d’une dépose d’une soudure directement sur une surface spécifique et selon une direction prédéterminée définissant le chemin de soudage, ou par exemple lors d’un beurrage ou lors de la mise en œuvre d’une fabrication additive.
Par détection d’une déviation, on entend la détection d’une donnée, considérée seule ou en combinaison avec d’autres, acquise et associée à sa position mesurée qui serait suffisamment éloignée des données représentatives des soudures qualifiées conformes suivant la définition de conformité définie par le programme informatique étalonné. Cette donnée est alors suffisamment éloignée pour être considérée comme étant en dehors du périmètre de couverture des données représentatives des soudures conformes définies selon le programme informatique étalonné.
Description détaillée de l'invention Dans ce qui suit va être décrit un procédé d’apprentissage de reconnaissance d’un cordon de soudure conforme selon un exemple de réalisation de l’invention.
Ce procédé d’apprentissage est décrit dans le cadre du soudage de deux tubes métalliques. Toutefois, il est à noter que ce procédé d’apprentissage peut convenir à un soudage entre deux composants métalliques de forme et/ou de nature différente.
Ce procédé met en œuvre une installation de soudage.
Une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,05 % à 2 %, de préférence de 0,1 % à 1 % massique d’additif(s) abaisseur(s) du point d’écoulement, par rapport au poids total de la composition.
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut également comprendre au moins un agent dispersant.
Ils peuvent être choisis parmi les bases de Mannich, les succinimides et leurs dérivés, tels que les dérivés de polyisobutylène anhydride succinique.
De préférence, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention ne comprend pas d’agent(s) dispersant(s).
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut également comprendre au moins un additif améliorant l’indice de viscosité (VI).
De préférence, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention ne comprend pas d’additif améliorant l’indice de viscosité (VI).
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut encore comprendre au moins un additif anti-mousse, par exemple choisi parmi les polymères polaires tels que les polyméthylsiloxanes ou les polyacrylates.
En particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,001 % à 1 % massique d’additif(s) anti-mousse, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Elle peut encore comprendre au moins un agent anticorrosion ou agent de passivation des métaux, par exemple des composés tels que les polyisobutènes anhydrides succiniques, les sulfonates thiadiazoles, les mercaptobenzothiazoles, les phosphites d’alkyles, ou les alkyles amino acides acétiques.
Ils sont typiquement présents dans une composition lubrifiante selon l’invention à des teneurs comprises entre 0,01 % et 1 % massique, par rapport au poids total de la composition.
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut encore comprendre un solvant aromatique ou non aromatique, alcoolique ou non alcoolique, et en particulier un solvant naphténique. Le solvant naphténique permet de mettre en œuvre plusieurs additifs sous la forme d’un mélange ou paquet d’additifs dans le solvant naphténique, qui peut alors être introduit dans l’huile de base lors de la formulation de la composition.
En particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,01 % à 5 % massique, de préférence de 0,1 % à 3 % massique, voire de 0,5 % à 2 % massique de solvant(s), en particulier de solvant(s) naphténique(s), par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention comprend moins de 1 %, en particulier moins de 0,1 %, plus particulièrement moins de 0,01 % massique de solvant(s), notamment de solvant(s)s naphténique(s), par rapport au poids total de la composition, voire est dénuée de solvant(s), notamment de solvant(s) naphténique(s).
En termes de formulation d’une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention, le ou lesdits alcools gras considérés selon l’invention peuvent être additionnés individuellement à une huile ou mélange d’huiles de base, puis éventuellement d’autres additifs complémentaires sont ajoutés.
Les additifs complémentaires peuvent être ajoutés individuellement ou sous la forme d’un ou plusieurs mélanges d’additifs complémentaires.
Alternativement, le ou lesdits alcools gras peuvent être additionnés à une formulation lubrifiante préexistante, comprenant notamment une ou plusieurs huiles de base et des additifs complémentaires.
De préférence, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention comprend un ou plusieurs additifs annexes choisis parmi des additifs anti-usure, des additifs extrême pression, des antioxidants, des additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), des agents anti-mousse, des agents désémulsifiants, des inhibiteurs de corrosion et des agents de passivation des métaux.
De préférence, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention ne comprend pas d’additif modificateur de frottement.
Selon l’invention, le ou les alcools gras mis en œuvre ne sont pas des additifs modificateurs de frottement.
De préférence, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention ne comprend pas d’épaississant(s).
De préférence, les compositions selon l’invention ne comprennent pas d’additifs détergents, distincts du ou des alcools gras mis en œuvre.
De manière préférée, une composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins un additif anti-usure, un additif extrême-pression ou leurs mélanges.
Les additifs anti-usure et les additifs extrême pression sont dédiés à protéger les surfaces en frottement par formation d’un film protecteur adsorbé sur ces surfaces. Il existe une grande variété d’additifs anti-usure. Conviennent tout particulièrement à l’invention, les additifs anti-usure choisis parmi les additifs polysulfures, les additifs oléfines soufrées, les additifs phospho-soufrés, les phosphates d’amine et leurs mélanges, et de préférence les phosphates d’amine.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,01 % à 6 % massique, en particulier de 0,05 % à 4 % massique, préférentiellement de 0,1 % à 2 % massique, et plus préférentiellement de 0,1 % à 1 % massique, par rapport au poids total de la composition, d’additifs anti-usure et d’additifs extrême pression.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins un additif antioxydant.
L’additif antioxydant permet de retarder la dégradation de la composition lubrifiante en service. Ils agissent notamment comme inhibiteurs radicalaires ou destructeurs d’hydroperoxydes.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,1 % à 3 % massique, de préférence de 0,5 % à 2 % massique, par rapport au poids total de la composition, d’au moins un additif antioxydant.
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut également comprendre au moins un additif choisi parmi les composés anioniques comprenant une longue chaîne hydrocarbonée lipophile et une tête hydrophile.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut également comprendre au moins un additif abaisseur de point d’écoulement (dit encore agent « PPD » pour « Pour Point Depressant » en langue anglaise).
En ralentissant la formation de cristaux de paraffine, les additifs abaisseurs de point d’écoulement améliorent généralement le comportement à froid de la composition lubrifiante selon l’invention. Comme exemple d’agents de réduction du point d’écoulement, on peut citer les polyméthacrylates d’alkyle, les polyacrylates, les polyarylamides, les polyalkylphénols, les polyalkylnaphtalènes et les polystyrènes alkylés.
En fonction de leurs implantations, les balais 162 peuvent également empêcher la propagation des rayonnements UV-C vers l’extérieur.
La dispersion d’une éventuelle contamination de la surface à traiter 10 est évitée du fait de la désinfection continue des courroies 110a-b et des rouleaux 112a-b lorsqu’ils se trouvent éclairés par la source UV-C, et un éventuel élément contaminé qui serait collé aux courroies 110a-b ou aux rouleaux 112a-b désinfecté avant d’être à nouveau en contact avec la surface à traiter 10.
Ce système mobile de désinfection 100 à chenilles pour la désinfection peut être avantageusement combiné à un système de dépoussiérage par aspiration, permettant ainsi en un seul passage d’effectuer un nettoyage et une désinfection simultanés de la surface à traiter 10, ou seulement l’une de ces opérations.
Pour assurer une meilleure exposition aux UV-C, les faces intérieures des parois latérales de la jupe 102 sont recouvertes d’un matériau réfléchissant les UV-C, comme par exemple de l’aluminium ou du polytétrafluoroéthylène expansé (e-PTFE).
Contrairement aux LEDs capables de supporter de nombreuses opérations d’allumage et d’extinction, la source UV-C, si elle est constituée d’au moins une lampe, peut être fragilisée, et il est donc préférable de réduire significativement la fréquence des opérations d’allumage et d’extinction. La ou chaque lampe de la source UV-C 202 est alors équipée d’un cache qui est mobile alternativement entre une première position dans laquelle le rayonnement UV-C provenant de la lampe est libre de se propager vers la surface à traiter 10 et une deuxième position dans laquelle le rayonnement UV-C provenant de la lampe est empêché de se propager vers la surface à traiter 10. D’une manière générale, dans la deuxième position, le cache se place entre la lampe et la surface à traiter 10. Le système mobile de désinfection 100 comporte également un système de déplacement (800, Figs. 8 et 9) qui est arrangé pour déplacer le cache (802, Figs. 8 et 9) de la première position à la deuxième position et inversement sur commande de l’unité de contrôle 54. L’émission du rayonnement UV-C correspond alors à la commande du système de déplacement 800 de manière à placer le cache 802 dans la première position, et l’arrêt de l’émission du rayonnement UV-C correspond alors à la commande du système de déplacement 800 de manière à placer le cache 802 dans la deuxième position.
La et la montrent un mode de réalisation particulier du cache qui prend la forme d’un fourreau 802 cylindrique monté mobile en rotation autour de la source UV-C 202 sous la forme d’une lampe cylindrique. Bien sûr, d’autres formes sont possibles. Le fourreau 802 est monté mobile en rotation sur la jupe 102 autour de la lampe 202.
Le système de déplacement 800 prend ici la forme d’un pignon 804 fixé à un arbre moteur d’un moteur électrique 806, par exemple pas à pas, où le pignon 804 engrène avec une roue dentée solidaire du fourreau 802.
Le fourreau 802 et la source UV-C 202 sont coaxiaux et la rotation s’effectue autour de l’axe commun.
Le fourreau 804 présente une fente 808 qui s’étend longitudinalement parallèlement à l’axe commun. La montre le fourreau 802 dans la première position et la montre le fourreau 802 dans la deuxième position.
Le système de déplacement 800 est ainsi commandé par l’unité de contrôle 54 pour déplacer le fourreau 802 alternativement d’une première position dans laquelle la fente 808 est orientée vers la surface à traiter 10 à une deuxième position où la fente 808 est orientée à l’opposé de la surface à traiter 10.
Dans le cas d’une surface à traiter 10 lisse devant être désinfectée sans besoin de désodorisation, il est suffisant d’opérer avec une source UV-C 202 émettant à une première longueur d’onde préférentiellement autour de 253,7 nm et, dans le cas d’une surface à traiter 10 devant être désodorisée sans besoin de désinfection, il est suffisant d’opérer avec une source UV-C 202 émettant à une deuxième longueur d’onde préférentiellement autour de 185 nm. Lorsque la désinfection et la désodorisation sont nécessaires, la source UV-C 202 émet à la première et à la deuxième longueur d’onde.
Dans ce cas, il est possible d’utiliser deux lampes identiques à celles décrites ci-dessus, où l’une émet à la première longueur d’onde et où l’autre émet à la deuxième longueur d’onde et, selon le cas, l’unité de contrôle 54 est arrangée pour commander chaque lampe indépendamment l’une de l’autre, et contrôle l’émission vers la surface à traiter 10 d’un rayonnement UV-C de l’une ou l’autre des lampes, ou de chaque lampe séquentiellement, c'est-à-dire qu’il y a émission pour une première longueur d’onde, arrêt d’émission pour la première longueur d’onde, émission pour une deuxième longueur d’onde et arrêt d’émission pour la deuxième longueur d’onde. Dans ce cas d’émissions séquentielles, il n’y a aucune interférence entre les rayonnements de la première longueur d’onde et ceux de la deuxième longueur d’onde.
L’émission et l’arrêt de l’émission de chaque lampe peuvent être un allumage et une extinction de ladite lampe ou être réalisés pour chaque lampe par un cache comme décrit ci-dessus, en particulier aux Figs. 8 et 9.
Selon un mode de réalisation particulier, l’unité de contrôle 54 comporte, reliés par un bus de communication : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) ; une mémoire morte ROM ou Flash (« Read Only Memory » en anglais) ; une unité de stockage telle qu’un disque dur ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) ; au moins une interface de communication, permettant par exemple à l’unité de contrôle de communiquer avec la source UV-C 202, les moteurs, les capteurs,….
La est une représentation schématique partielle du dispositif 1 à droite en , en vue de dessus au niveau de l’alimentation 5.
Le dispositif 1 comporte ici un corps allongé 7 comme représenté en . Deux segments 32 du ruban portant les électrodes 3 sont repliés sur eux même, avec une languette 30 rigidificatrice en polymère fin entre eux, et forment alors une fiche sensiblement rigide.