INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La liaison L de communication téléphonique IP comprend dans plusieurs modes de réalisation un canal de signalisation CS et un canal CD de transmission de données multimédia. Le canal de signalisation CS est utilisé pour transférer les informations et les instructions ayant trait à la signalisation téléphonique et par exemple à l’établissement des communications téléphoniques IP, au transfert de ces communications, à la fermeture des communications ou à toute autre opération de signalisation. Le canal CD de transmission de données multimédia sert quant à lui à transmettre des données multimédia sous forme de paquets de données. En particulier, le signal vocal entre les deux extrémités de la liaison L de communication téléphonique IP est transmis dans les deux sens sous forme de paquets de données encodant le signal vocal émis aux deux extrémités de la liaison L. Le protocole d’échange de tels paquets de données multimédia est le protocole RTP (acronyme de l’anglais Real-time Transport Protocol ). Ses notions sont bien connues par l’homme du métier dans le domaine de la téléphonie IP et ne sont pas davantage détaillées.
- un module 136 d’alarme,
- un buzzer 138, et
- un haut-parleur 140 .
Ici, le capteur 132 est utilisé pour détecter qu’une personne non-autorisée est entrée et donc pour détecter une intrusion. A cet effet, le capteur 132 est raccordé au module 136.
Le lecteur 134 permet d’acquérir un code d’armement et, en alternance, un code de désarmement. Le lecteur 134 est raccordé au module 136 pour lui transmettre le code acquis. En réponse, lorsque le code acquis est un code d’armement, le module 136 arme le dispositif 130 d’alarme. A l’inverse, lorsque le code acquis est un code de désarmement correct, le module 136 désarme le dispositif 130 d’alarme. Un code de désarmement correct est un code de désarmement qui correspond à un code de désarmement préenregistré dans la mémoire 82. Ici, le lecteur 134 est une interface homme-machine qui permet à un utilisateur de saisir le code souhaité. Par exemple, dans ce mode de réalisation, le lecteur 134 est un clavier numérique ou alphanumérique affiché sur l’écran tactile 44.
Le buzzer 138 est logé dans le bandeau 8 et raccordé à l’unité centrale 80.
Le haut-parleur 140 est utilisé pour informer qu’une tentative d’effraction a eu lieu. Par exemple, le haut-parleur 140 est situé à l’intérieur du boîtier 30.
Dans ce mode de réalisation, les module 116 et 136 sont implémentés sous la forme de modules logiciels exécutés par le microprocesseur 84. Leurs instructions sont enregistrées dans la mémoire 82.
L’unité centrale 80 est également raccordée à un appareil visiophonique 140 pour établir une communication visiophonique avec une personne située du côté extérieur de la porte 4. L’appareil 140 comporte un caméra, un haut-parleur et un microphone. Cet appareil 140 est, par exemple, monté sur la face extérieure de la porte 4.
D’autres fonctionnalités de l’unité centrale 80 sont décrites plus loin.
Le fonctionnement du système 2 de contrôle d’accès va maintenant être décrit en référence au procédé de la .
Lors d’une phase 150 de configuration, les droits d’accès autorisés à déverrouiller la porte 4 sont enregistrés dans la base de données 118. Un code d’armement correct et un code de désarmement correct du dispositif 130 d’alarme sont également enregistrés dans la mémoire 82.
Ensuite, le procédé se poursuit par une phase 152 d’utilisation du système 2. Cette phase 152 est décrite dans le cas particulier où, au préalable, le dispositif 130 d’alarme a été armé en saisissant un code d’armement correct sur le lecteur 134.
Lors de la phase 152, lors d’une étape 160, le lecteur 112 acquière les droits d’accès contenus dans un badge présenté à proximité de ce lecteur. Par exemple, le badge présenté est le badge 120.
En réponse, lors d’une étape 162, le module 116 compare les droits d’accès acquis aux droits d’accès autorisés pré-enregistrés dans la base de données 118.
Si les droits d’accès acquis correspondent aux droits d’accès autorisés pré-enregistrés, lors d’une étape 164, le module 116 établit que la personne qui a présenté le badge devant le lecteur 112 est une personne autorisée à entrer et génère une information AA indiquant que la personne présente devant la porte est autorisée à entrer.
Selon un mode de réalisation, le moyen de commande comprend un anneau de commande possédant une position angulaire, ledit anneau de commande entraînant en rotation l’arbre pivot d’aube et l’arbre pivot d’ailette. Grâce au fait que l’anneau de commande entraîne en rotation à la fois l’arbre pivot d’aube et l’arbre pivot d’ailette, l’orientation relative de l’aube de stator et de l’ailette est fixe. Cela permet de choisir un angle relatif entre l’ailette et l’aube qui permet de minimiser la formation de tourbillons et de garder cet angle relatif constant pour tous les calages de l’aube.
Selon un autre mode de réalisation, le moyen de commande comprend un deuxième anneau de commande relié à l’arbre pivot d’ailette.
Avantageusement, la liaison glissière comprend : Un élément de raccord solidaire en rotation de l’arbre pivot d’ailette et s’étendant de l’arbre pivot d’ailette ; Une branche solidaire de la portion de l’ailette et pouvant coulisser à l’intérieur de l’élément de raccord.
L’élément de raccord permet le coulissement de la liaison glissière par rapport à l’arbre pivot d’ailette tout en solidarisant en rotation la glissière et l’arbre pivot d’ailette.
Avantageusement, la liaison glissière s’étend selon une direction normale à l’axe de rotation de l’arbre pivot d’ailette. Cet agencement permet de modifier la position de l’ailette sans modifier sa position radiale.
Avantageusement, la portion d’ailette logée dans la lumière s’étend de la liaison glissière jusqu’à un corps d’ailette selon une direction parallèle à l’axe de rotation de l’arbre pivot d’ailette. Cet agencement permet de modifier la position de l’ailette sans modifier sa position radiale.
Avantageusement, l’axe de rotation de l’arbre pivot d’ailette est décalé par rapport à l’axe de rotation de l’arbre pivot d’aube. Cet agencement permet de modifier la position relative de l’ailette et de l’aube de stator pour maintenir le rapport C/D constant.
Avantageusement, la lumière possède une forme courbée, par exemple en arc de cercle.
Avantageusement, le dispositif de calage selon le premier aspect de l’invention peut comprendre une pluralité d’aubes de stator à calage variable, une pluralité d’ailettes, une pluralité d’arbres pivot d’aube et une pluralité d’arbres pivot d’ailettes, le moyen de commande entraînant en rotation la pluralité d’arbres pivot de stator. Cet agencement permet d’obtenir un anneau statorique avec une pluralité d’aubes dans lequel le même anneau de commande modifie le calage de toutes les aubes et de toutes les ailettes associées aux aubes, tout en préservant les contraintes géométriques sur chaque couple pale d’aube/ailette.
Un deuxième aspect de l’invention porte sur un étage redresseur comprenant un anneau statorique et un dispositif de calage selon le premier aspect de l’invention, le dispositif de calage comprenant une multiplicité d’aubes de stator à calage variable, les aubes de stator à calage variable étant réparties sur la circonférence de l’anneau statorique, la direction de projection étant la direction d’écoulement d’air dans l’étage redresseur.
Avantageusement, le dispositif de calage selon le premier aspect de l’invention est positionné au niveau du carter ou au niveau du moyeu de l’étage redresseur selon le deuxième aspect de l’invention.
Un troisième aspect de l’invention porte sur une turbomachine d’aéronef comprenant un étage redresseur selon le deuxième aspect de l’invention.
La illustre une aube de stator à calage variable selon l’état de la technique ;
La illustre schématiquement les liaisons d’un mode de réalisation d’un dispositif de calage d’aube de stator selon le premier aspect de l’invention par rapport à un anneau statorique ;
- la roue d’entraînement comprend une première denture externe engrenant avec une denture interne du pignon de sortie et une deuxième denture externe engrenant avec une denture externe du pignon complémentaire.
- le rotor est creux et est traversé au moins en partie par l’arbre d’hélice.
- le stator s’étend radialement à l’extérieur du rotor.
- la turbomachine comprend un système de changement de pas agencé de manière coaxiale à l’axe de l’arbre d’hélice.
- le système de changement de pas est agencé au moins en partie à l’intérieur du rotor.
- la turbomachine comprend une entrée d’air qui est agencée en-dessous du réducteur de vitesse selon une direction verticale perpendiculaire à l’axe longitudinal.
- la machine électrique est annulaire.
- la machine électrique présente une forme générale cylindrique.
- l’axe de rotation du premier pignon intermédiaire est colinéaire avec l’axe longitudinal.
- l’axe de rotation l’axe de rotation du deuxième pignon intermédiaire est colinéaire avec l’axe longitudinal.
La représente un exemple de turbopropulseur comprenant un mécanisme de réduction et une machine électrique selon l’art antérieur ;
La illustre un exemple d’agencement d’un mécanisme de réduction dans une turbomachine selon l’invention ;
La est une vue en coupe axiale d’un exemple de mécanisme de réduction dans lequel est intégrée une machine électrique selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’un exemple de mécanisme de réduction selon l’invention ;
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, dans lesquels :
Les figures 1 et 2 illustrent respectivement en vue de dessus et de dessous, un exemple de réalisation d’un élément modulaire conforme à l’invention.
Les figures 3 et 4 sont des sections de l’élément modulaire de la , respectivement selon des lignes A-A et B-B.
Les figures 5 à 8 illustrent différents exemples d’assemblages d’éléments modulaires formant un exemple d’infrastructure modulaire conforme à l’invention.
Les figures 9a et 9b et 9c, illustrent un autre exemple de réalisation d’un élément modulaire conforme à l’invention, respectivement en vue de dessus, en vue de gauche et en vue de droite.
La est une représentation en perspective de l’élément modulaire de la .
La est une vue de dessus d’un exemple de réalisation d’une portion d’infrastructure comportant des éléments modulaires conformes à l’invention.
La est une vue en perspective, respectivement de dessus et de dessous de l’exemple d’infrastructure de la .
Les figures 13 et 14 illustrent des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous, d’un autre exemple de réalisation de l’élément modulaire 1 conforme à l’invention.
Les figures 15 et 16 illustrent des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous, d’un exemple d’assemblage d’éléments modulaires des figures 13 et 14, formant une infrastructure modulaire conforme à l’invention.
Exposé détaillé de l’invention Les figures 1 et 2 illustrent respectivement en vue de dessus et de dessous, un exemple de réalisation d’un élément modulaire 1 conforme à l’invention. Ce dernier se présente sous une forme d’une dalle destinée à être déposée ou fixée au sol, préparé ou non, ou sur une chaussée existante.
L’élément modulaire 1 présente avantageusement une longueur comprise entre 500 mm et 800 mm, une largeur comprise entre 300 mm et 600 mm et une hauteur H ou épaisseur comprise entre 80 mm et 100 mm. A titre d’exemple préférentiel, l’élément modulaire 1 présente une longueur de 600 mm, une largeur de 400 mm et une épaisseur de 80 mm.
Les éléments modulaires 1 peuvent être réalisés avec différents matériaux, de préférence isolants électriques, comprenant le caoutchouc, le caoutchouc recyclé, le plastique, le plastique recyclé, le béton ou autres. L’élément modulaire 1 est avantageusement réalisé d’une seule pièce obtenue par moulage avec de préférence un unique matériau constitutif.
L’élément modulaire 1 comporte un cadre 2 rigide comportant un compartiment extérieur 3 et un compartiment intérieur 4. Le cadre 2 est constitué d’au moins une paroi montante 5 dont la hauteur H détermine sensiblement l’épaisseur de l’élément modulaire 1.
La paroi montante 5, par exemple en plusieurs portions, délimite ainsi au moins en partie les compartiments extérieur 3 et intérieur 4.
Le compartiment extérieure 3 est ainsi délimité, comme cela est illustré à la , par une paroi montante longitudinale externe 5a et par une paroi montante longitudinale interne 5b, lesquelles se prolongent à leurs extrémités longitudinales par une première partie d’extrémité convexe 6 d’un côté dudit compartiment extérieur 3 et par une seconde partie d’extrémité convexe 7 de l’autre côté dudit compartiment extérieur 3.
De préférence, les électrodes 12 sont placées dans l'axe du four à arc 1 de sorte à être sollicitées d'une façon relativement symétrique. Plus précisément, chaque électrode 12 peut consister en une barre cylindrique de graphite s’étendant verticalement.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 5, le four à arc 1 comprend : une (ou plusieurs) électrode(s) mobile(s) 121 maintenue(s) par un (ou des) support(s) non représenté(s), la (ou chaque) électrode mobile 121 pouvant être introduite dans le four à arc 1 en passant (chacune) par un trou du couvercle 3 , une (ou plusieurs) électrode(s) fixe(s) 122 logée(s) dans le fond 111 de la cuve 11.
Le(s) support(s) maintenant la (ou les) électrode(s) mobile(s) permet(tent) de faire varier la distance entre les extrémités des électrodes fixe(s) et mobile(s) pour contrôler la quantité d’énergie transférée au Silicium liquide.
Comme indiqué précédemment, chaque électrode 121, 122 est reliée à une source de courant continu ou à une source de courant alternatif. Un des avantages d’une alimentation en courant continu est que les électrodes ne sont pas soumises aux effets électromagnétiques que subissent les électrodes d'un four alimenté à partir d’une source de courant alternatif.
Dans le cas d’une alimentation en courant continu : la (ou les) électrode(s) mobile(s) 121 peut (peuvent) être raccordée(s) au pôle positif de la source de courant continu pour former anode, la (ou les) électrode(s) fixe(s) peut (peuvent) être raccordée(s) au pôle négatif de la source de courant continu et former cathode.
2.2. Enceinte
L’enceinte 2 étanche permet de définir un espace clos dans lequel il est possible de générer une dépression, c’est-à-dire un espace dans lequel il est possible de diminuer la pression à une valeur inférieure à la pression atmosphérique.
Une telle enceinte peut présenter différentes formes et être réalisée à partir de différents matériaux pour assurer cette fonction.
Ainsi, on entend, dans le cadre de la présente invention, par « enceinte étanche » , un caisson composé d’au moins une paroi de part et d'autre de laquelle il existe une différence de pression. Ainsi, l’enceinte étanche permet de délimiter deux zones (i.e. une zone interne et une zone externe) entre lesquelles existe une différence de pression.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 3 à 5, l’enceinte 2 étanche présente une forme cylindrique, et est essentiellement constituée de parois d'acier.
Cette enceinte 2 étanche comprend : un plancher 21 horizontal, un plafond 22 horizontal, et une (ou plusieurs) cloison(s) latérale(s) 23 verticale(s) s’étendant entre le plancher 21 et le plafond 22.
La (ou l’une des) cloison(s) latérale(s) 23 peut comprendre un accès (trouée non représentée) pour permettre à un opérateur d’accéder à l’intérieur de l’enceinte 2. En fonctionnement, cet accès est obturé par une porte normalement verrouillée de façon étanche par toute technique connue de l’homme de l’art, par exemple par boulonnage de la porte sur ladite paroi latérale, un joint d’étanchéité (par exemple en caoutchouc) étant monté entre les bords périphériques de l’accès et de la porte en regard (i.e. entre les bords de l’accès et les bords de la porte se faisant face).
L’enceinte 2 étanche comprend également un (ou plusieurs) orifice(s) traversant(s), éventuellement pour le passage : d’un (ou de plusieurs) canal (canaux) d’injection 221 de gaz dans l’enceinte 2, chaque canal pouvant être connecté à une source d’alimentation en gaz (tel que de l’argon), d’un (ou de plusieurs) canal (canaux) d’aspiration 222 de gaz contenus dans l’enceinte 2, chaque canal pouvant être connecté à une pompe d’aspiration pour permettre la génération d’une dépression à l’intérieur de l’enceinte 2, d’une (ou des) électrode(s) 121, 122, d’un (ou de plusieurs) conduit(s) d’alimentation 223 du four à arc 1 en réactifs R (quartz, réducteurs, etc.). de moyens de connexion électrique (tel qu’un câble électriquement conducteur, par exemple pour le raccordement électrique d’un capteur contenu dans l’enceinte, etc.), d’un (ou de plusieurs) arbre(s) de soutien 32 du couvercle 3.
Lorsque l’enceinte 2 comprend plusieurs orifices, ceux-ci peuvent être ménagées dans une seule de ces parois ou dans plusieurs parois distinctes.
2.3. Couvercle
Le couvercle 3 est configuré pour coiffer l’ouverture supérieure 113 de la cuve 11.
Selon quelques modes de réalisation du procédé selon l’invention, il peut être prévu que la compression du vecteur de contrôle soit effectuée à l’aide d'un code source compatible avec le débit.
Selon le procédé selon l’invention, il peut également être prévu que la compression du vecteur de contrôle soit effectuée à l’aide d'un code de contrôle de parité à faible densité, dans lequel d’abord un premier syndrome s est transmis par l’unité d’envoi à l’unité de réception et l’unité d’envoi envoie des bits de syndrome supplémentaires à l’unité de réception, dans la mesure où l’unité de réception n’est pas en mesure de reconstruire la base de données de l’unité d’envoi avec les bits de syndrome reçus. De manière correspondante, il peut être prévu qu’un message de demande soit transmis de l’unité de réception à l’unité d’envoi, dans lequel le message de demande déterminé par l’unité de réception l’unité d’envoi peut être adapté pour déclencher la transmission des bits de syndrome supplémentaires de l’unité d’envoi à l’unité de réception.
En outre, il peut être prévu que la transmission de bits de syndrome supplémentaires de l’unité d’envoi à l’unité de réception soit répétée autant de fois que nécessaire jusqu’à ce que l’unité de réception soit en mesure de reconstruire la base de données de l’unité d’envoi.
En outre, dans le procédé selon l’invention, il peut être prévu que le codage repose sur un codage sans débit d’informations (également appelé rate-less coding) et que l’unité d’envoi envoie en continu des informations de redondance à l’unité de réception et de préférence autant que fois que nécessaire jusqu’à ce que l’unité de réception soit en mesure de reconstituer la base de données de l’unité d’envoi.
En outre, il peut éventuellement être prévu que l’unité d’envoi envoie des informations de parité à l’unité de réception autant de fois que nécessaire jusqu’à ce que l’unité de réception soit en mesure de reconstruire la base de données de l’unité d’envoi.
En outre, pour atteindre le but précité, un procédé permettant la reconstruction d’un vecteur de contrôle par une unité de réception est proposé, dans lequel le vecteur de contrôle est prévu pour la vérification de la cohérence d’un jeu de données et le procédé présente les étapes suivantes :
- réception d’un vecteur de contrôle compressé envoyé par une unité d’envoi par une unité de réception, dans lequel le vecteur de contrôle compressé est compressé sur la base d’un procédé de codage de Slepian-Wolf ; et
- décompression du vecteur de contrôle compressé par l’unité de réception à l’aide d'un procédé de décodage de Slepian-Wolf.
Il peut ainsi être prévu que la décompression du vecteur de contrôle compressé soit effectuée à l’aide d’un procédé de décodage à code de contrôle de parité à faible densité.
En outre, il peut être prévu que la décompression du vecteur de contrôle compressé soit effectuée sur la base d'un procédé de décodage à syndrome et à l’aide d’informations annexes (également appelées side information en anglais).
En outre, la présente invention propose un procédé permettant la transmission d’un jeu de données de contrôle d’une unité d’envoi à une unité de réception, dans lequel le jeu de données de contrôle est prévu pour la vérification de la cohérence d’un jeu de données et le procédé présente les étapes suivantes :
- division du jeu de données en plusieurs zones partielles ; dans lequel la division du jeu de données est effectuée le long de plusieurs dimensions ;
- calcul d’une valeur de hachage pour chacune des zones partielles à l’aide d’une fonction de hachage ;
- composition du jeu de données de contrôle à partir des valeurs de hachage calculées ; et
- transmission du jeu de données de contrôle de l’unité d’envoi à l’unité de réception.
Ici, la composition du jeu de données de contrôle peut par exemple être effectuée par une juxtaposition des valeurs de hachage calculées. De cette manière, un vecteur de contrôle peut être généré. De manière alternative, d’autres jeux de données de contrôle peuvent également être générés, lesquels sont basés sur une structure de données de type arbre de Merkle (souvent désigné par Merkle tree ou arbre de hachage), comme expliqué ci-dessous.
Un second aspect de l’invention porte sur un procédé de fabrication d’un dispositif comprenant une couche ferroélectrique, comprenant les étapes de former une couche de piégeage de charges sur un support pour former un substrat ; lisser une surface exposée de la couche de piégeage de manière à réduire une rugosité de cette surface exposée sous une rugosité seuil ; former une couche diélectrique au moins sur la couche de piégeage de charges lissée et optionnellement sur un substrat donneur comprenant un matériau ferroélectrique, la couche diélectrique présentant une épaisseur comprise entre 150 nm et 500 nm ; assembler le substrat donneur et le substrat par l’intermédiaire de la couche diélectrique ; éliminer une partie du substrat donneur pour former une couche superficielle ferroélectrique, la rugosité seuil et une concentration d’azote dans une couche d’oxyde comprise dans la couche diélectrique étant choisies de sorte que la dose en lithium dans la couche de piégeage de charges soit inférieure à 5.10 11 at/cm 2 à l’issue du procédé de fabrication.
- la concentration en azote de la couche diélectrique peut être comprise entre 5.10 20 at/cm 3 et 10 22 at/cm 3 ; et la rugosité de surface de la couche de piégeage peut être inférieure, en mesure pic-vallée, à 800 nm, de préférence inférieure à 400 nm, et encore plus préférentiellement inférieure à 100 nm ;
- l’étape de lissage peut comprendre le polissage mécano-chimique de la couche de piégeage de charges ;
- la couche de piégeage de charges peut comprendre du silicium polycristallin ;
- le procédé de fabrication peut comprendre la formation d’un plan de fragilisation par implantation d’espèces légères dans le substrat donneur pour y définir la couche superficielle, et l’étape d’élimination d’une partie du substrat donneur peut comprendre le détachement de la couche superficielle au niveau du plan de fragilisation.
La représente une structure faisant l’objet de la présente description ;
La illustre une procédé de fabrication de la structure représentée en ;
La schématise un mécanisme de diffusion d’espèces chimiques et le concept de mesure pic-vallée dans la structure selon l’invention ;
La représente un graphique indiquant une épaisseur nécessaire d’oxyde dans la structure de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La représente une structure 1 comprenant un substrat 10 intégrant un support 12 et une couche 14 de piégeage de charges électrique sur le support, une couche superficielle 20 disposée sur le substrat 10, et une couche diélectrique 16 interposée entre la couche superficielle 20 et le substrat 10, de préférence en contact direct avec la couche superficielle 20 et la couche 14 de piégeage de charges.
La couche superficielle 20 est une couche permettant de donner des fonctions, par exemple piézoélectriques, à un dispositif élaboré sur ou dans la structure 1.