INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne donc un dispositif de mesures temporales caractérisé en ce que la base d’oreille comprend sur son flanc opposé au flanc d’oreille, un flanc dit de rapporteur, qui comprend un rapporteur (6) avec des graduations d’angle (36) comprises entre -20° et +20° au minimum, le 0° étant aligné sur l’extrémité du pointeur perpendiculaire au tragus (28).
La présente invention concerne donc un dispositif de mesures temporales caractérisé en ce que la tige de rapporteur (31) est graduée en millimètres, au contact de la peau, permet la mesure de la distance temporale (L) entre la rotule d’articulation (30) positionnée sur le pointeur de tragus (23) et la commissure latérale des paupières (18).
La présente invention concerne donc un dispositif de mesures caractérisé en ce que la base d’oreille (21) comprend une rotule d’articulation (30) pour une tige de rapporteur (31) qui s’aligne sur la commissure latérale des paupières (18), la tige de rapporteur (31) pouvant se solidariser dans des dentures qui forment la mesure de rapporteur (36) pour mesurer l’angle temporal défini par l’angle entre la direction vers la commissure des paupières et la direction du pointeur perpendiculaire de tragus (28) positionné perpendiculairement à la ligne de calage d’hélix (11, 12).
La paroi latérale 128-10 comprend un revêtement réfléchissant le rayonnement magnétique sur sa face externe.
La représente un second exemple de réalisation d’un dispositif 200 selon l’invention. Le dispositif 200 comprend les mêmes éléments que le dispositif 100. A la différence, le dispositif 200 comprend un premier élément froid 202 et un second élément froid 204 imbriqué dans le premier élément froid 202.
Le premier élément froid 202, de façon similaire à l’élément froid 128, comprend une base 202-14, un diaphragme 202-12 et une paroi latérale 202-10 reliant la base 202-14 au diaphragme 202-12.
Le second élément froid 204 comprend également une base 204-14, un diaphragme 204-12 et une paroi latérale 204-10 reliant la base 204-14 au diaphragme 204-12.
Chacune de la paroi latérale 202-10 et de la paroi latérale 204-10 présente dans chaque plan comprenant l’axe optique X une section ayant une partie d’ellipse. Les foyers de ladite ellipse sont agencés de sorte que la distance entre chaque foyer et l’axe optique X est supérieure ou égale au rayon du cercle circonscrit 123 du capteur 120.
La superposition de deux éléments froids 202 et 204 permet de réduire le diamètre de la base 202-14 du premier élément froid 202. En particulier, la base 202-14 est cylindrique et présente un diamètre égal ou légèrement supérieure au diamètre de la base 204-14 du second élément froid 204.
La hauteur du second élément froid 204, c’est-à-dire la distance entre le diaphragme 204-12 et la base 204-14, est inférieure à la hauteur du premier élément froid 202, c’est-à-dire la distance entre le diaphragme 202-12 et la base 202-14.
Ainsi, le premier élément froid 202 permet de contenir le rayonnement 131 issu du premier élément froid 202 et le second élément froid 204 permet de contenir le rayonnement 131-1 issu du second élément froid 204.
Le second moyen de refroidissement 130 est agencé entre le premier élément froid 202 et la paroi supérieure 110 de la seconde enceinte 204.
Le second moyen de refroidissement 130 refroidi la seconde enceinte 104 et permet de refroidir chacun du premier élément froid 202 et du second élément froid 204.
La paroi latérale 202-10 de l’élément froid 202 comprend un revêtement réfléchissant le rayonnement magnétique sur sa face interne.
La paroi latérale 202-10 de l’élément froid 202 comprend un revêtement réfléchissant le rayonnement magnétique sur sa face externe.
La paroi latérale 204-10 de l’élément froid 204 comprend un revêtement réfléchissant le rayonnement magnétique sur sa face interne.
La paroi latérale 204-10 de l’élément froid 204 comprend un revêtement réfléchissant le rayonnement magnétique sur sa face externe.
Capteur de gaz compact de conception simple Le domaine technique de l'invention est un capteur optique de gaz, et plus particulièrement un capteur infrarouge non dispersif.
ART ANTERIEUR Le recours à des méthodes optiques pour l'analyse d'un gaz est assez fréquent. Des dispositifs permettent de déterminer la composition d'un gaz en se basant sur le fait que les espèces composant un gaz présentent des propriétés spectrales d'absorption différentes les unes des autres. Ainsi, connaissant une bande spectrale d'absorption d'une espèce gazeuse, sa concentration peut être déterminée par une estimation de l'absorption de la lumière traversant le gaz, en utilisant la loi de Beer Lambert. Ce principe permet une estimation de la concentration d'une espèce gazeuse présente dans le milieu.
est une vue latérale gauche d’une sellette de parapente conventionnelle, relié par des élévateurs de secours conventionnels à un parachute de secours déployé, la voile de parapente étant gonflée, la voile et le parachute étant en effet miroir, le pilote étant positionné sur le dos.
De manière conventionnelle une sellette (14) comprend un siège (15) formé d’une assise (16) et d’un dossier (17), avantageusement entourée et prolongée au niveau des jambes par une enveloppe, communément appelée cocon, formant un cockpit pour le pilote.
Une sellette (14) de parapente selon l’invention requière une structure particulière par rapport à une sellette traditionnelle, permettant l’intégration ou la connexion de drisses de secours spécifiques, à savoir du dispositif de raccordement de secours (1) selon l’invention, tel que décrit plus en détail dans la suite de la suite de la description.
Dans la suite de la description, il sera employé les termes drisse ou sangle pour désigner la même entité, ces termes ayant la même signification.
Tel qu’illustré aux figures 1 et 2, une sellette (14) selon l’invention, comprend un dispositif de raccordement de secours (1) à un parachute de secours (13).
Le dispositif de raccordement de secours (1) comprend une drisse de secours (2), dont son extrémité supérieure en position déployée est fixée aux suspentes du parachute de secours (13), un système automatique pour redresser le pilote comprenant une paire de drisses de redressement (7) et avantageusement une drisse de sécurité (11) fixée sensiblement au centre de l’assise (16), entre les jambes du pilote et à la drisse de secours (2), par un mousqueton de sécurité (12).
Le verrouillage de la drisse de sécurité (11) reliée à la drisse de secours (1) par le mousqueton de sécurité (12), empêche, lors du décollage, le risque de chute accidentelle du pilote hors de la sellette (1) qui serait par inadvertance non sécurisé à la sellette (14).
Il est entendu que le dispositif de raccordement de secours (1) peut adopter deux positions, à savoir, une position repliée, dans lesquels la drisse de secours (2) est logée dans des poches appropriées, parcourant l’enveloppe de la sellette (14) jusqu’au container de secours (18), et une position déployée.
Selon le mode de réalisation illustré, le dispositif de raccordement de secours (1) comprend la drisse de sécurité (11).
Selon le mode de réalisation illustré, la drisse de secours (2) est une sangle continue, définie pour la présentation de l’invention, en plusieurs portions.
La drisse de secours (2) comprend deux élévateurs de secours (3), l’un des élévateurs de secours (3), étant prolongé par une première portion latérale (4a), une portion inférieure (5) et une seconde portion latérale (4b).
La drisse de secours (2), telle qu’illustrée à la , comprend un point d’ancrage (10), destinée au raccordement de la drisse de secours (2) aux suspentes du parachute de secours (13).
Précisons que le point d’ancrage (10) relie les deux élévateurs de secours (3) de la drisse de secours (2).
Selon un autre mode de réalisation, non illustré, la drisse de secours comprend deux points d’ancrage (10) de secours et se présente en forme de H, à savoir que les deux points d’ancrage sont connectés par une portion de sangle, faisant avantageusement partie intégrale de la drisse de secours (2).
Les deux extrémités de la drisse de secours (2) comprennent des boucles d’extrémité (6).
Plus précisément, une extrémité de la drisse de secours (2) formée par l’extrémité libre d’un des deux élévateurs de secours (3) et l’autre extrémité de la drisse de secours (2) constituée par l’extrémité libre de la seconde portion latérale (4b), comprennent des boucles d’extrémité (6a, 6b).
Selon l’invention, le dispositif 100 peut comprendre en outre au moins une source de lumière 110 apte à émettre de la lumière en direction des éléments d’obturation 120.1 à 120.4. En particulier, comme il sera mieux visible sur les figures suivantes, ladite au moins une source de lumière est agencée pour et apte à émettre de la lumière vers une première extrémité d’au moins un élément d’obturation mobiles 120.1 à 120.4, et de préférence vers les premières extrémités respectives de tous les éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4.
Aucune restriction n’est attachée à la technologie de ladite au moins une source de lumière 110. Dans l’exemple décrit en référence aux figures, donné à titre illustratif, la source de lumière 110 comprend plusieurs éléments électroluminescents 112, de type LED par exemple, répartis à plusieurs positions longitudinales selon l’axe Y d’un support ou substrat 111, qui peut être avantageusement un circuit imprimé, ou PCB en anglais, pour Printed Circuit Board. Une telle répartition selon l’axe Y permet d’éclairer les éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4 sur l’ensemble de leur largeur. Toutefois, l’invention s’applique également à une source de lumière 110 comprenant un unique élément lumineux, tel qu’un élément électroluminescent 112, n’éclairant qu’une partie de la largeur des éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4. Comme décrit ultérieurement, la source de lumière 110 peut comprendre plusieurs éléments électroluminescents 112 pour une même position en Y.
Les éléments électroluminescents 112 sont avantageusement montés sur un même PCB 110 afin de faciliter leur montage dans le dispositif 100, ainsi que leur pilotage par une unité de contrôle 115. L’unité de contrôle 115 peut être dédiée au pilotage de la source de lumière 110, ou peut remplir d’autre fonction de pilotage. L’élément de contrôle 115 peut par exemple être le module de contrôle centralisé ECU précité.
En variante, chaque élément électroluminescent 112 est monté sur un circuit imprimé qui lui est propre. L’élément de contrôle 115 est alors connecté à l’ensemble des circuits imprimés dédiés aux éléments électroluminescents 112. Encore en variante, les éléments électroluminescents sont divisés en groupes, et chaque groupe est monté sur un circuit imprimé 111 dédié, formant ainsi plusieurs sources de lumière 110.
En outre, un élément de dissipation thermique, non représenté sur les figures, tel qu’un radiateur, peut être avantageusement placé en-dessous du support 111 afin de dissiper la chaleur émise par les éléments électroluminescents.
La source de lumière 110 peut être fixe. En variante, la source de lumière 110 peut être mobile, afin d’adapter la position de la source de lumière 110 au déplacement des éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4. A cet effet, la source de lumière 110 peut être reliée mécaniquement à l’actionneur 130. Par exemple, la source de lumière 110 peut être reliée à l’actionneur 130 par l’intermédiaire de l’axe de transmission 131 et d’un deuxième élément de transmission 133. L’élément de transmission 133 peut être apte à convertir de manière linéaire ou non linéaire le mouvement de rotation autour de l’axe Z de l’axe de transmission 131, en un mouvement de la source de lumière 110 de rotation autour de l’axe Y, et/ou de translation selon l’axe X et/ou l’axe Z. Une telle variante dans laquelle la source de lumière 110 est mobile sera décrite en détails en référence aux figures 5a à 5c.
Le dispositif 100 peut comprendre en outre un cadre 140 représenté de manière partielle sur la . Le cadre 140 est apte à fixer et à entourer partiellement au moins certains des éléments du dispositif 100 qui ont été précédemment décrits.
Le cadre 140 peut notamment comprendre une face supérieure qui est représentée sur la , située au-dessus, selon l’axe Z, de l’élément d’obturation mobile 120.1.
La présente une vue de côté, dans le plan X-Z, d’un dispositif 100 pour véhicule automobile selon un premier mode de réalisation, dans une première configuration.
Selon le premier mode de réalisation, la source de lumière 110 comprend un seul élément électroluminescent 112 pour une position longitudinale en Y donnée. La source de lumière 110 peut d’ailleurs comprendre un unique élément électroluminescent pour une unique position longitudinale en Y.
Dans le premier mode de réalisation, l’élément électroluminescent 112 peut être apte à émettre de la lumière avec une directivité faible, c’est à dire dans un ensemble large de directions. En particulier, l’élément électroluminescent 112 est apte à émettre de la lumière vers l’ensemble des éléments d’obturation mobiles 120.1-120.4. Une telle directivité faible peut être permise par des caractéristiques intrinsèques de l’élément électroluminescent 112. L’élément électroluminescent 112 peut toutefois être associé à un collimateur 113 apte à créer un cône de lumière d’une taille permettant de transmettre des rayons lumineux à tous les éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4.
Sur la , les éléments d’obturation mobiles sont en position d’ouverture maximale, s’étendant sensiblement selon l’axe X, de manière à permettre à un flux d’air de circuler sensiblement selon l’axe X, de la droite vers la gauche sur la .
La présente le même dispositif selon le premier mode de réalisation que celui de la , mais dans une deuxième configuration, correspondant à une position de fermeture des éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4.
Ainsi, les figures 2a et 2b représentent le premier mode de réalisation dans deux configurations différentes correspondant respectivement à une position d’ouverture maximale des éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4, et à une position de fermeture des éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4.
Comme précédemment expliqué, des positions intermédiaires d’ouverture peuvent être définies pour les éléments d’obturation mobiles 120.1 à 120.4 entre les positions extrêmes des figures 2a et 2b.
Chaque élément d’obturation mobile 120.1 à 120.4 comprend une première face 122 et une deuxième face 123, opposée à la première face. Pour au moins un élément d’obturation mobile, la première face 122 est apte à être en regard d’une deuxième face 123 d’un autre élément mobile, lorsque les éléments d’obturation mobiles sont une position d’ouverture, intermédiaire ou maximale.
La base du baffle 126 est posée sur la plateforme 122 du premier moyen de refroidissement 124, ce qui permet de refroidir le baffle 126 en fonctionnement et de réduire les rayonnements parasites venant du baffle 126.
Pour réduire les rayons incidents issus de sources hors champs, la seconde enceinte 104 comprend un élément froid 128, représenté plus en détail aux figures 3 et 4. L’élément froid 128 comprend une base 128-14 posée sur la paroi inférieure 112 de la seconde enceinte 104 et un diaphragme 128-12, formée par une ouverture au niveau de l’extrémité supérieure de l’élément froid 128, celle du côté de la paroi supérieure 110 de la seconde enceinte 104. Le diaphragme 128-12 permet le passage du rayonnement électromagnétique. Une paroi latérale 128-10 relie la base 128-14 au diaphragme 128-12.
Le diaphragme du baffle 126 et le diaphragme 128-12 de l’élément froid 128 limitent le flux perçu par le capteur 120 et définissent ainsi le champ de vision 127 du capteur 120.
Le diaphragme du baffle 126 et le diaphragme 128-12 sont centrés autour de l’axe optique X.
L’élément froid 128 est refroidi par un second moyen de refroidissement 130 agencé entre la paroi supérieure 110 de la seconde enceinte 104 et l’élément froid 128. Le second moyen de refroidissement 130 refroidi l’élément froid 128 à une seconde température comprise entre 170K et 250K. Le second moyen de refroidissement 130 est un moyen de refroidissement thermoélectrique.
Le second moyen de refroidissement 130 comprend une partie annulaire maintenue par des méplats 128-16 agencés au niveau supérieur de la paroi latérale 128-10 de l’élément froid 128. Les méplats 128-16 peuvent être au nombre de 4 et répartis circonférentiellement autour de l’axe optique X. Les méplats 128-16 sont rigides mais peuvent être souples.
Alternativement, les méplats 128-16 peuvent être remplacés par une surface courbe.
L’élément froid 128 n’a pas besoin d’être refroidi autant que le capteur 120 pour assurer la limitation du rayonnement parasite. Le recours à deux enceintes séparées et refroidies indépendamment permet de réduire le coût de fonctionnement, en particulier le coût du refroidissement, du dispositif et de réduire le temps de mise en œuvre du refroidissement à la température de fonctionnement respectivement du capteur 120 et de l’élément froid 128.
En outre, la section 128-18 de l’élément froid 128 dans chaque plan comprenant l’axe optique X est une partie d’ellipse telle que montrée à la figure 4a. Les foyers f1 et f2 de ladite ellipse sont agencés de sorte que la distance entre chaque foyer f1 et f2 et l’axe optique X est supérieure ou égale au rayon d’un cercle circonscrit 123 du capteur 120. Le cercle circonscrit 123 est le plus petit cercle dans lequel s’inscrit le capteur 120 ou une zone d’intérêt du capteur, c’est-à-dire le cercle passant par tous les sommets du capteur 120 ou par tous les sommets de la une zone d’intérêt du capteur 120.
Les foyers f1 et f2 sont agencés dans le plan du capteur 120, en particulier dans la surface définie par le capteur 120.
Alternativement, les foyers f1 et f2 peuvent être agencés en dehors du plan du capteur 120, par exemple dans un demi-espace supérieur défini par le plan du capteur et orienté vers la paroi supérieure du diaphragme 126. Le demi-espace supérieur est encore délimité par une paroi tronconique reliant le pourtour du diaphragme 126 et le cercle circonscrit 123 du capteur 120.
Les foyers f1 et f2 peuvent encore être agencés en dehors du plan du capteur 120, par exemple dans un demi-espace inférieur opposé au demi-espace supérieur par rapport au plan du capteur 120.
Le capteur 120 est rectangulaire mais peut prendre d’autres formes comme circulaire, carrée, triangulaire, etc.
Tous les rayons passant entre les foyers de l’ellipse se réfléchissant sur l’ellipse repassent entre les deux foyers de ladite ellipse. Ainsi, la forme de l’élément froid 128 permet que chaque rayonnement 131 issu du cercle défini par la rotation autour de l’axe optique des foyers se réfléchit sur l’ellipse et revient dans ledit cercle.
La seconde enceinte 204 comprend un hublot 129 agencé sur le diaphragme 128-12 et peut être tout type de lentille.
La paroi latérale 128-10 comprend un revêtement réfléchissant le rayonnement magnétique sur sa face interne.
Pièce à souder Les deux pièces peuvent former différents angles entre elles, notamment un angle d’environ 90° ou d’environ 180°.
Les pièces peuvent présenter entre elles un chanfrein formant une ouverture entre elles d’angle inférieur ou égal à 100°, notamment d’angle inférieur ou égal à 60°, par exemple inférieur ou égal à 40°.
Les pièces peuvent présenter entre elles un chanfrein avec un talon en partie inférieur.
Les pièces peuvent être métalliques, notamment comporter de l’acier, inoxydable ou non, de l’aluminium ou un de ses alliages.
Les pièces peuvent être des tôles.
la illustre, en vue de face, de manière schématique, un exemple de système selon l’invention positionné sur des pièces à souder à plat,
la est une vue similaire à la illustrant le système au cours d’un procédé de soudage selon l’invention,
la illustre l’avancement du procédé de soudage de la ,
la illustre, en vue de face, de manière schématique, un autre exemple de système selon l’invention positionné sur des pièces formant entre elles un angle droit,
la et un agrandissement de la selon V,
la est une vue similaire à la illustrant la formation d’une portion droite d’un cordon de soudure,
la est une vue similaire à la illustrant la formation d’une portion courbe d’un cordon de soudure, et
la illustre, en vue de dessus, de manière schématique, le système de la .
Sur les figures, les proportions réelles n’ont toujours pas été respectées, dans un souci de clarté.
Bien que la longueur L1 de saillie et la longueur L2 de saillie soient illustrées sur la comme étant les longueurs allant de la pointe d’une lèvre 34 du côté périphérie interne jusqu’aux pointes de la première lèvre 31, de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33 du côté périphérie externe, les longueurs de saillie peuvent également être définies comme étant les longueurs allant d’une position P de la face périphérique externe 3A où la première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 ne sont pas formées jusqu’aux pointes de la première lèvre 31, de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33. La lèvre 34 du côté face périphérique interne est une lèvre faisant saillie à partir d’une face périphérique interne 3B de l’élément d’étanchéité 3, et il s’agit d’une partie qui entre en contact avec une face périphérique externe 21B de la partie de montage 21 pour arrêter l’eau.
Comme illustré sur la , le connecteur 1 comporte un support avant 5, une coque de protection 6 et un support arrière 7. Le support avant 5 est un élément de maintien qui maintient l’élément d’étanchéité 3. Un trou d’insertion 51 pour insérer la borne 4 est formé dans le support avant. Le trou d’insertion 51 est formé en fonction du nombre de bornes 4 fournies, et il y en a deux formés ici, par exemple. Le support avant 5 est fixé à la position de pointe de la partie de montage 21 et empêche l’élément d’étanchéité 3 de se détacher de la partie de montage 21. La coque de protection 6 est un élément de recouvrement ou un élément de boîtier recouvrant le boîtier 2, et recouvre la partie périphérique externe du boîtier 2 à l’exception de la partie de montage 21. La coque de protection 6 est formée d’un métal, par exemple, et joue le rôle de blindage électromagnétique. La coque de protection 6 a une partie bride 61. La partie bride 61 est une partie en forme de plaque s’étendant dans une direction croisant la direction X de connexion, et a des trous de fixation 61A utilisés pour être fixés à la cible de connexion 90. Le support arrière 7 est un élément de maintien fixé à l’arrière du boîtier 2, et maintient une garniture (non illustrée) qui est montée sur la périphérie externe du fil W.
Ensuite, la connexion du connecteur 1 selon le présent mode de réalisation va être décrite.
Comme illustré sur la , lors de la connexion du connecteur 1 à la cible de connexion 90, le connecteur 1 est d’abord disposé face à la cible de connexion 90. En d’autres termes, le connecteur 1 est disposé avec les bornes 4 et la partie de montage 21 face au trou de montage 91 de la cible de connexion 90. Ensuite, le connecteur 1 est rapproché de la cible de connexion 90, les bornes 4 sont insérées dans le trou de montage 91, puis la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91.
Comme illustré sur la , quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91, l’élément d’étanchéité 3 se déplace vers la direction X de connexion tout en entrant en contact avec la face interne 91A du trou de montage 91. Dans l’élément d’étanchéité 3, la première lèvre 31 entre d’abord en contact avec la face interne 91A. La première lèvre 31 est formée d’un élément élastique imprégné d’huile, en créant ainsi un état dans lequel l’huile 30 sort vers la surface. La première lèvre 31 se déplace avec l’huile 30 fixée sur la face interne 91A. À ce moment, puisque la longueur L1 de saillie est courte, la première lèvre 31 ne peut pas se déformer fortement même lorsqu’elle entre en contact avec la face interne 91A. Par conséquent, la première lèvre 31 a forcément l’huile 30 fixée à la face interne 91A le long de la direction X de connexion.