INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend au moins une sortie de surverse 11b. La sortie de surverse 11b est configurée de sorte à permettre l’écoulement de l’eau pénétrant à travers les ouvertures de la grille 20 même lorsque le bac de captation 10 est entièrement obturé et que le niveau d’eau dans le bac de captation 10 monte suffisamment pour atteindre la sortie de surverse 11b.
Selon un exemple, la sortie de surverse 11b s’étend depuis une face inférieure 20b de la grille 20 jusqu’à l’au moins une paroi latérale 10b du bac de captation 10.
Avantageusement, cette sortie de surverse 11b présente au moins un paramètre de section de passage P surverse ≥ 10*P écran . Ainsi de nombreux détritus 42 retenus par l’écran filtrant 11 peuvent passer à travers la sortie de surverse 11b. L’écoulement de l’eau est assuré même lorsque l’écran filtrant 11 est colmaté.
Selon un mode de réalisation optionnel mais avantageux, le système de filtration 1 comprend une coiffe 12, solidaire du bac de captation 10. La coiffe 12 forme une casquette solidaire de la paroi latérale 10b du bac de captation 10. Elle est configurée de sorte à empêcher les détritus 42 de remonter depuis le bac de captation 10 en direction de la sortie de surverse 11b, plus précisément lorsque ces détritus 42 remontent à proximité de la paroi latérale 10b située à l’aplomb de la sortie de surverse 11b. Ainsi, la coiffe 12 permet de favoriser un passage pour l’évacuation de l’eau 3 pénétrant à travers les ouvertures 201 de la grille 20 lorsque l’écran filtrant 11 est obturé par les détritus 42 tout en évitant que ces détritus 42 soient entraînés dans la canalisation 6. La coiffe permet également de retenir des boues, des alluvions ou encore des agrégats de voirie, évitant de ce fait que ces dernières participent à un colmatage de la sortie de surverse 11b.
De manière préférée, la coiffe 12 présente une extrémité proximale 12a configurée pour se solidariser avec la paroi latérale 10b de sorte à être positionnée sous la sortie de surverse 11b lorsque le bac de captation 10 est en configuration de fonctionnement, positionné sous la plaque 2.
De plus, la coiffe 12 présente également une extrémité distale 12b, s’étendant vers l’intérieur du bac de captation 10, de sorte à définir avec la paroi de fond 10a et la paroi latérale 10b une zone de rétention 11a conformée pour empêcher des détritus 42 d’accéder à la sortie de surverse 11b en remontant le long de la portion 111b de la paroi latérale 10b située sous la coiffe 12.
La coiffe 12 peut présenter une portion courbe. Selon un exemple particulier, la coiffe 12 présente une forme d’entonnoir. Tel est notamment le cas lorsque la paroi latérale présente une forme courbe telle qu’un cercle ou une portion de cercle. L’embouchure de l’entonnoir se trouve alors au centre de la courbe ou du cercle. L’entonnoir permettant de diriger l’eau.
POSITIONNEMENT DU SYSTEME
Selon un mode de réalisation particulier, la face inférieure 20b de la grille 20 est parallèle et distante de la surface 3a de la chaussée 30.
Le sol pourra être une voirie ou une chaussée 30 ou encore un trottoir 31. Le système pourra être positionné sous un trottoir 31 et/ou sous la chaussée 30.
Selon un exemple, la face inférieure 20b de la plaque 2 d’avaloir présente au moins une portion 22 sensiblement horizontale. Avantageusement, la plaque 22 présente deux faces parallèles entre elles.
Lors du déplacement du chariot 2, le balayage est réalisé par exemple de droite à gauche puis de gauche à droite, jusqu’à la fin de la soudure. Dans cet exemple, les mouvements de balayage, et donc ceux des deux actionneurs 10 et 11, sont coordonnés avec le déplacement du chariot 2 de manière à obtenir un balayage avec une fréquence relativement constante. La vitesse de dévidage du fil-électrode F peut être coordonnée avec la vitesse du balayage et/ou la vitesse de déplacement du chariot 2.
On a illustré sur les figures 4 à 7 une variante de système et de procédé dans laquelle les deux pièces P forment entre elles un angle droit et où le système comporte trois actionneurs 10, 11 et 12.
Dans cet exemple, le premier actionneur 10 et le deuxième actionneur 11 sont identiques à l’exemple précédent. Le premier actionneur 10 permet également de déplacer en translation le troisième actionneur 12.
Le troisième actionneur 12 permet, dans cet exemple, de déplacer le bras 15, et donc le deuxième actionneur 11, le support 6 et la torche T, en translation relativement au chariot 2 dans direction Z normale à la surface de la plateforme 3 et transverse à la direction d’avancement D.
Dans cet exemple, le cordon de soudure J à réaliser a, dans un plan transverse à la direction d’avancement D, une section sensiblement triangulaire.
Comme illustré, l’axe Y de déplacement du premier actionneur 10 et l’axe Z de déplacement du troisième actionneur 12 sont orthogonaux entre eux, sont compris dans un plan transverse à la direction d’avancement D et non parallèles à l’axe longitudinal L du fil F de la torche T.
L’axe X de rotation du deuxième actionneur 11 est, comme précédemment, parallèle à la direction d’avancement D.
Dans cet exemple, la base 2 est mise en mouvement par intermittence.
La trajectoire Tb de balayage que l’extrémité 30 du fil-électrode F réalise au cours de l’opération de soudage est illustrée sur l’agrandissement partiel de la donné à la .
Cette trajectoire Tb comporte une portion droite Tb1 et deux portions courbes Tb2 et Tb3.
Le balayage est réalisé de manière périodique, par exemple en réalisant d’abord la portion courbe Tb2, puis la portion droite Tb1, puis la portion courbe Tb3, puis de nouveau la portion droite Tb1 et ainsi de suite. Ce balayage est de préférence réalisé lorsque le chariot 2 est en déplacement.
Il est également possible de réaliser une plongée du fil-électrode F au milieu de la portion droite Tb1, formant une soudure dite en sapin.
Pour réaliser la portion droite Tb1, comme illustré sur la , les actionneurs linéaires 10 et 12 sont actionnés tandis que l’actionneur rotatif 11 garde la même orientation.
Le déplacement du troisième actionneur 12 selon l’axe Z produit un déplacement Z1 de l’extrémité 30 de la torche T. Dans cet exemple, le déplacement du troisième actionneur 12 selon Z est égal au produit de la norme de Dt et du sinus du plus petit angle α entre Dt et l’axe Z.
L’angle α correspond également au plus petit angle entre l’axe Z et un axe orthogonal à l’axe longitudinal L du fil-électrode F dans un plan transverse à la direction d’avancement D.
Le déplacement de l’actionneur 10 selon l’axe Y produit un déplacement Y1 de l’extrémité 30 de la torche T. Dans cet exemple, le déplacement du premier actionneur 10 selon Y est égal au produit de la norme de Dt et du cosinus de l’angle α.
L’invention vise à remédier à ce problème, en proposant un dispositif d’absorption de choc destiné à être interposé entre un parechoc d’un véhicule automobile et son châssis, apte à absorber à la fois l’énergie générée lors d’une collision à grande vitesse et l’énergie générée lors d’une collision à faible vitesse.
Objet de l’invention Pour cela, l’invention propose un dispositif d’absorption de choc pour véhicule automobile, comprenant au moins une paroi délimitant un corps creux s’étendant le long d‘un axe longitudinal, entre une extrémité proximale et une extrémité distale. Au niveau de l’extrémité proximale du corps creux, au moins une paroi comporte au moins une dépression de sorte à permettre la déformation du corps creux, lorsque celui-ci est soumis à une force de compréhension dont la valeur est supérieure à 120 kN, force de compréhension parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe longitudinal.
L’invention est remarquable en ce qu’au niveau de l’extrémité distale du corps creux, au moins une paroi comporte au moins une dépression et/ou un au moins un trou, de sorte à permettre la déformation du corps creux lorsque celui-ci est soumis à une force de compression, dont la valeur est inférieure à 120 KN, force de compréhension parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe longitudinal.
Ainsi, de façon avantageuse, un dispositif d’absorption selon l’invention permet l’absorption de l’énergie d’un choc se produisant à grande vitesse, exerçant une force de compréhension supérieure à 120 KN (kilonewton), de préférence supérieure à 150 KN, mais également l’absorption d’un force de compression générée lors d’un choc à faible vitesse, vitesse inférieure à 20 Km/h, générant une force de compression inférieure à 120KN, de préférence inférieure à 20 KN ou inférieure à 15 KN ou inférieure à 10 KN sur le dispositif d’absorption de choc, afin de préserver la structure mécanique du châssis du véhicule automobile supportant ledit dispositif d’absorption.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le corps creux comporte au niveau de son extrémité distale, au moins une dépression et/ou au moins un trou dont les dimensions sont supérieures à au moins une dépression et/ou au moins un trou situé au niveau de son extrémité proximale.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le corps creux comporte au niveau de son extrémité distale, un plus grand nombre de dépressions et/ou de trous qu’au niveau de son extrémité distale.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le corps creux comporte au moins une dépression et/ou au moins un trou s’étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal.
De préférence, les dépressions présentes sur le corps creux sont situées sur la face extérieure du corps creux.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, que dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal, la section du corps creux est de forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le corps creux comprend deux parois s’étendant le long de l’axe longitudinal, et dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal, chaque paroi forme un « U ».
L’invention concerne également un châssis pour véhicule automobile comportant un dispositif d’absorption tel que décrit ci-dessus.
Selon une variante de réalisation, au moins un dispositif d’absorption maintient un parechoc au châssis.
Selon une variante de réalisation, au moins un dispositif d’absorption maintient un parechoc arrière au châssis
Selon une variante de réalisation, au moins un dispositif d’absorption à son extrémité proximale fixée au châssis et son extrémité distale fixée à un parechoc.
La fixation des grains poreux 62 sur la surface de support 44 de la forme de givre 10 est très simple à mettre en œuvre, tout en étant robuste, grâce à la porosité interne des grains 62 susceptible d’absorber de l’adhésif fluide.
De même, le revêtement de protection 66 des grains poreux 62 est appliqué simplement et de manière efficace en surface des grains poreux 62, par exemple par pulvérisation, grâce à la porosité des grains poreux 62 qui boivent le matériau précurseur du revêtement 66.
Par ailleurs, la réalisation de la couche rugueuse 46 par fixation des grains poreux 62 évite la réalisation d’un collage sous vide qui est nécessaire dans le cas d’une moquette.
Ceci simplifie la fabrication de la forme de givre 10, même pour des zones de formes complexes telles que les mâts, les dômes satellites, ou les winglets. La forme de givre 10 est en outre très facilement réparable si elle a été abimée.
L’utilisation de grains poreux 62 d’origine végétale, notamment des grains poreux 62 de rafle de maïs garantit une porosité et une rugosité adéquate pour réaliser les essais, tout en offrant un allègement significatif de la forme de givre 10. Cet allègement est bénéfique à sa manipulation, et évite de perturber le centrage avion ou d’alourdir inutilement l’aéronef 14 ayant une configuration aérodynamique dégradée.
Les grains poreux 62 en rafle de maïs sont en outre bombés, tout en présentant des arêtes, et sont facilement calibrés en taille par tamisage. Ces grains poreux 62 reproduisent de manière représentative, l’état de surface aérodynamique d’une accrétion de glace
Des formes de givre 10 de type « tenue « ou de type « papier de verre » sont réalisables indifféremment selon l’invention.
SYSTÈME D’ÉCOULEMENT COMPORTANT UN TUBE ROTATIF POUR UNE MACHINE DE DOSAGE La présente invention concerne un système d’écoulement pour une machine de dosage où le système d’écoulement comporte un tube rotatif.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans le cadre des industries agroalimentaires, il est connu d’utiliser une machine de dosage pour réaliser des portions calibrées par exemple pour réaliser des salades prêtes à l’emploi, des sachets de produits tels que du riz ou des pâtes.
Une telle machine de dosage comporte généralement un système d’approvisionnement qui alimente un système d’écoulement qui lui-même alimente un système de calibrage qui permet de réaliser des portions avec un poids et/ou un volume donnés.
Le système d’approvisionnement comporte par exemple un tapis roulant qui apporte le produit à doser jusqu’au système d’écoulement qui comporte une trémie et un tube vertical qui est sous la trémie.
Le produit à doser est déversé au-dessus de la trémie et passe dans le tube vertical qui débouche au-dessus du système de calibrage.
Si une telle machine donne de bons résultats avec des produits secs, les résultats peuvent être moins bons avec certains produits humides tels que les plats de pâtes cuites où l’adhérence du produit aux parois de la machine est plus importante, ce qui gêne et ralentit l’écoulement continu du produit dans le tube vertical.
Un objet de la présente invention est de proposer un système d’écoulement pour une machine de dosage qui assure un débit constant du produit à doser, même si celui-ci présente une adhérence importante.
À cet effet, est proposé un système d’écoulement pour une machine de dosage d’un produit à doser où la machine de dosage comporte un bâti intermédiaire, un système d’approvisionnement destiné à amener le produit à doser, et un système de calibrage destiné à réaliser des portions du produit à doser, le système d’écoulement comportant :
- une trémie destinée à recevoir le produit à doser depuis le système d’approvisionnement,
Dans l’exemple illustré sur la , le capteur 7 est connecté à la paire d’électrodes E3 et E5.
Le capteur 7 est par exemple un instrument de mesure de type voltmètre.
L’unité de commande 9 est agencée pour commander à la fois la source 5 et le capteur 7. Plus particulièrement, l’unité de commande 9 est agencée pour commander l’alimentation successive, par la source 5, de doublets d’électrodes voisines et pour commander, à chaque fois qu’un doublet d’électrodes est alimenté, des mesures de tension. Chaque mesure de tension est effectuée entre deux électrodes associées selon le motif de mesure et formant ensemble une paire d’électrodes.
L’unité de commande 9 comprend une mémoire 13 et un processeur 15.
La mémoire 13 est agencée pour stocker des instructions dont la mise en œuvre, par le processeur 15, se traduit par le fonctionnement de l’unité de commande 9.
La mémoire 13 peut également stocker les informations et mesures nécessaires au calculateur 11 pour cartographier la densité de charge électrique ou la conductivité électrique de la portion du substrat 3. Par exemple, la mémoire 13 peut conserver un registre dans lequel sont mises en correspondance, d’une part, des données d’identification des doublets d’électrodes et, d’autre part, les mesures de tension.
Les données d’identification d’un doublet d’électrodes comprennent les positions respectives des deux électrodes du doublet d’électrodes dans un repère du substrat 3 ainsi que la valeur de la tension ou de l’intensité du courant appliquée par la source 5 au doublet d’électrodes. Les mesures de tension associées à un doublet d’électrodes correspondent aux mesures réalisées par le capteur 7 entre deux électrodes de plusieurs paires d’électrodes. Chaque mesure de tension est assortie des positions respectives des deux électrodes de la paire d’électrodes correspondante dans le repère du substrat 3.
Bien entendu, il est également possible que les mesures ne soient connues que du calculateur 11 et ne transitent donc pas par l’unité de commande 9. Par ailleurs, les positions des deux électrodes de la paire d’électrodes à laquelle correspond chaque mesure de tension peuvent se déduire de l’ordre dans lequel les mesures de tensions sont réalisées.
La mémoire 13 peut désigner tout support de stockage de données agencé pour recevoir et conserver des données numériques, par exemple un disque dur, un disque à semi-conducteurs (plus connu sous l’acronyme anglophone SSD pour « solid-state drive ») ou plus généralement tout matériel informatique permettant le stockage de données sur de la mémoire flash. La mémoire 13 peut également être une mémoire vive ou encore un disque magnéto-optique. Une combinaison de plusieurs supports de stockages peut aussi être envisagée.
Le processeur 15 peut être réalisé de toute manière connue, par exemple sous la forme d’un microprocesseur, d’un circuit logique programmable (plus connu sous l’acronyme anglophone PLD pour « Programmable Logical Device ») ou d’une puce dédiée de type FPGA (acronyme anglophone pour « Field Programmable Gate Array ») ou SoC (acronyme anglophone pour « System on Chip »), d’une grille de ressources informatiques, d’un microcontrôleur ou de toute autre forme propre disposant de la puissance de calcul nécessaire à la mise en œuvre du procédé de tomographie par processus électrique décrit ci-après. Un ou plusieurs de ces éléments peuvent également être réalisés sous la forme de circuits électroniques spécialisés de type ASIC (acronyme anglophone pour « Application-Specific Integrated Circuit »). Une combinaison de processeurs et de circuits électroniques peut aussi être envisagée.
Enfin, le calculateur 11 est agencé pour cartographier, à partir des mesures de tension, la densité de charge électrique ou la conductivité électrique de la portion du substrat 3.
Il est connu de l’homme du métier que la distribution de la densité de charge électrique ou de la conductivité électrique peut être obtenue par la résolution d’un problème inverse dont des entrées sont les mesures de tension.
Pour ce faire, le calculateur 11 peut communiquer avec l’unité de commande 9 pour recevoir les informations et mesures nécessaires. Dans l’exemple de la , l’unité de commande 9 et le calculateur 11 sont distincts l’un de l’autre. Toutefois, une telle distinction est fonctionnelle et on comprend que le calculateur 11 peut faire partie intégrante de l’unité de commande 9, auquel cas l’unité de commande 9 et le calculateur 11 forment un seul et même appareil.
Un procédé de tomographie par processus électrique d’un substrat – ici le substrat 3 – va à présent être décrit en référence à la . Plus particulièrement, le procédé détaillé ci-après est un procédé de TIE. Toutefois, une tomographie par résistance électrique peut être mise en œuvre de la même manière.
Lors d’une opération 200, la pluralité d’électrodes est reliée à une portion du substrat 3 dont on souhaite connaître les propriétés électriques, et plus exactement la distribution de la densité de charge électrique ou de la conductivité électrique.
Le positionnement des électrodes est illustré sur la qui montre une section du substrat 3 à laquelle est reliée la pluralité d’électrodes du dispositif 1. En effet, comme mentionné précédemment, la position de chaque électrode est projetée sur une section du substrat 3 correspondant à l’intersection d’un plan avec la portion du substrat 3.
Fig. 5 représente un exemple d’évolution de la quantité d’eau dans le bac de récupération en l’absence d’activité, de fuite ou de dysfonctionnement de l’infrastructure aquatique.
Fig. 6 représente un exemple d’évolution de la quantité d’eau dans le bac de récupération en présence d’occupants dans le bassin à débordement.
Fig. 7 représente schématiquement les principales étapes d’un procédé de surveillance de l’exploitation d’une infrastructure aquatique selon un mode de réalisation.
En référence à la , on a représenté schématiquement une infrastructure aquatique 1, pouvant typiquement être une piscine municipale, un centre aquatique de loisirs ou de détente. L’infrastructure aquatique comprend au moins un bassin à débordement 10. Le bassin à débordement est dimensionné pour pouvoir accueillir des occupants pour la pratique d’activités aquatiques diverses telles que la natation, l’apprentissage de la natation, la plongée, la pratique d’un sport aquatique ou la détente. Le bassin à débordement est configuré pour déborder en continu dans une goulotte périphérique 11, l’eau ayant débordé du bassin étant récupérée dans un bac de récupération 12, également appelé bassin tampon on bac tampon. Une variation de volume d’eau ou d’activité dans le bassin à débordement se traduit par une variation du niveau d’eau dans le bac de récupération, puisqu’une augmentation du volume d’eau dans le bassin à débordement, ou de la quantité d’occupants dans ce bassin, provoque un déplacement d’un volume d’eau vers le bac de récupération et donc une augmentation du niveau d’eau dans le bac de récupération.
L’infrastructure aquatique comprend un circuit de traitement 13 et de recyclage de l’eau ayant débordé du bassin 10, qui comprend typiquement une pompe 130 de circulation, adaptée pour pomper l’eau du bac de récupération et la faire recirculer dans le circuit de traitement, un filtre 131, et des postes de traitement de l’eau, tels que par exemple un poste de désinfection par UV 132, un poste de chloration 133 et un poste de neutralisation du pH de l’eau 134. Le circuit de traitement 13 comprend également une arrivée d’eau d’appoint 136 permettant de remplir le circuit quand le niveau d’eau dans le bac de récupération baisse Le remplissage du circuit est réalisé par un déversement gravitaire de l’eau neuve dans le bac de récupération 12, pour empêcher tout reflux d’eau dans le réseau de distribution d’eau. L’infrastructure aquatique 1 comprend également un système de chauffage de l’eau 20, comprenant par exemple un dispositif de production d’eau chaude 21 et un échangeur thermique 135 permettant de chauffer l’eau circulant dans le circuit de traitement 13 et de recyclage. L’eau ainsi filtrée, chauffée et traitée est réinjectée dans le bassin à débordement.
Les éléments composants le circuit de traitement 13 et de recyclage de l’eau sont avantageusement pilotables pour pouvoir traiter une quantité d’eau recyclée variable ou s’adapter à des conditions de fonctionnement (par exemple température ambiante à l’extérieure de l’infrastructure) variables.
Dans des modes de réalisation, le bassin à débordement est couvert. L’infrastructure aquatique comprend alors au moins un bâtiment 30 dans lequel se trouve le bassin à débordement. Le bâtiment 30 comprend alors des systèmes d’éclairage 31 du bâtiment et, le cas échéant, du bassin à débordement, ainsi que des systèmes de ventilation 32, et de traitement et de chauffage de l’air 33 circulant dans le bâtiment. Ces systèmes sont également pilotables en fonction de l’affluence dans le bassin à débordement, pour pouvoir contrôler notamment le taux d’humidité de l’air, la température de l’air ainsi que la concentration de trichloramine, chloroforme et autres composés potentiellement incommodants, irritants ou toxiques contenus dans l’air.