INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le filtrat ainsi obtenu présente point d’écoulement (mesuré conformément à la méthode selon la norme NF T 60 105) de +6°C, trop élevé pour permettre son utilisation comme additif de lubrifiance dans une composition de carburant.
Dispositif permettant la macération de rhum vieux arrangé et procédé associé Le dispositif de l’invention permet de créer une nouvelle gamme de rhums arrangés, qu’on va nommer « rhum vieux arrangé ».
Compte tenu de l’état du marché, le produit « rhum vieux arrangé » n’existe pas. Par conséquent c’est un nouveau produit que nous créons. L’expression « rhum vieux arrangé » n’existe pas non plus.
Pour obtenir ce produit, nous avons donc dû développer un dispositif nouveau.
L’invention concerne la conception et la fabrication d’un instrument qui va permettre à nos rhums associés aux fruits, épices, et/ou fleurs de vieillir et macérer ensemble. C’est cette nouvelle approche qui nous permet de développer un nouveau produit le « rhum vieux arrangé ».
Les matériaux utilisés pour concevoir cet instrument ont des caractéristiques spécifiques voir . Ce nouvel instrument va permettre le vieillissement et la macération de nos produits. Cet instrument tient compte de nouveaux paramètres que nous allons étudier, et intégrer dans le procès de production. Aucun rhum vieux arrangé n’est réalisé selon ce type de procédure. L’invention concerne un instrument nouveau et une nouvelle approche pour réaliser des « rhums vieux arrangés ».
L’invention consiste à la réalisation de plusieurs volumes (voir ) qui est composé de 6 parties. La partie N°100 correspond au couvercle de l’instrument, la partie N°200 correspond au support fixé dans la partie interne du couvercle par des vis en inox, la partie N° 300 correspond à la chambre interne micro-perforée en inox où l’on va mettre les fruits, et/ou les fleurs, la partie N° 400 correspond au chapeau, la partie N° 500 correspond à une cuve cylindrique bombée dont les parois sont en bois, plus précisément des lattes de bois. C’est cette matière qui compose la cuve cylindrique qui va apporter à nos rhums vieux arrangés des arômes exceptionnels et identifiables. Et enfin la partie N°600 qui est un socle, composé de 4 pieds, afin de positionner l’ensemble du dispositif à une certaine hauteur. Notre méthode de vieillissement et de macération est unique et pionnière.
La direction de guidage F est ici horizontale.
Le guide 152 est constitué de deux pans 160a-b solidaires de la base 106 et disposés de part et d’autre de l’encoche 156 le long de la direction de guidage F. Chaque pan 160a-b est percé d’une fenêtre 152a-b à travers laquelle le coulisseau 154 passe. L’encoche 156 est ainsi entre les deux pans 160a-b. La hauteur de chaque fenêtre 152a-b est supérieure à la hauteur du coulisseau 154 pour permettre son passage.
Pour rigidifier les deux pans 160a-b, ceux-ci font partie d’une pièce 160 en U solidaire de la base 106.
Chaque fenêtre 152a-b est en alignement avec l’encoche 156 parallèlement à la direction de guidage F, c'est-à-dire que lors du déplacement du coulisseau 154 dans les fenêtres 152a-b, ledit coulisseau 154 coulisse dans l’encoche 156.
Chaque fenêtre 152a-b présente un premier bord 162a-b qui est ici vertical et qui est en retrait par rapport à la paroi du poteau 104 accessible à travers l’encoche 156. Le diamètre du poteau 104 doit être suffisant pour être accessible à travers l’encoche 156 : plus le diamètre du poteau 104 qui doit être accepté dans le fût 112 est petit, plus l’encoche 156 doit être profonde.
Chaque premier bord 162a-b est du même côté que l’encoche 156 par rapport au coulisseau 154.
Chaque fenêtre 152a-b présente un deuxième bord qui est ici vertical et les deux deuxièmes bords constituent ensemble les moyens de serrage 158a-b. Chaque deuxième bord 158a-b est le bord qui est de l’autre côté du coulisseau 154 par rapport à l’encoche 156.
La largeur du coulisseau 154 est telle que lorsqu’il est mis en place en position figée, la distance entre la paroi du poteau 104 qui est accessible à travers l’encoche 156 et les deux deuxièmes bords 158a-b, est inférieure à ladite largeur du coulisseau 154 afin que le coulisseau 104 exerce une pression contre le poteau 104 qui se trouve alors coincé contre la paroi intérieure du fût 112.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le coulisseau 154 présente une première face 154a qui est ici verticale et qui vient en contact avec le poteau 104 à travers l’encoche 156. Le coulisseau 154 présente une deuxième face 154b opposée à la première face 154a et qui présente un angle non nul avec la première face 154a, c'est-à-dire que la première face 154a et la deuxième face 154b ne sont pas parallèles, de manière à ce que le coulisseau 154 présente une extrémité large 154c et une extrémité mince 154d, donnant ainsi au coulisseau 154 la forme d’un coin.
Le coulisseau 154 est mis en place par insertion de l’extrémité mince 154d à travers les deux fenêtres 152a-b de manière à présenter ainsi l’extrémité large 154c d’un côté et l’extrémité mince 154d de l’autre côté par rapport aux pans 160a-b. C'est-à-dire que l’extrémité large 154c est de l’autre côté d’un pan 160a par rapport à l’encoche 156 et l’extrémité mince 154d est de l’autre côté de l’autre pan 160b par rapport à l’encoche 156.
Du côté de l’extrémité large 154c, la distance entre le premier bord 162a et le deuxième bord 158a de la fenêtre 152a est inférieure à la largeur de l’extrémité large 154c pour que l’extrémité large 154c ne puisse pas traverser la fenêtre 152a.
La distance entre le premier bord 162a-b et le deuxième bord 158a-b de chaque fenêtre 152a-b est supérieure à la largeur de l’extrémité mince 154d pour permettre la mise en place du coulisseau 154.
Pour éviter la perte du coulisseau 154, l’extrémité mince 154d est équipée d’un dispositif de retenue 164 qui est mis en place postérieurement à la mise en place du coulisseau 154 dans les fenêtres 152a-b et qui présente des dimensions supérieures à au moins une des dimensions suivantes : la hauteur de la fenêtre 152b qui est du côté de l’extrémité mince 154d, et la largeur de la fenêtre 152b qui est du côté de l’extrémité mince 154d. Le dispositif de retenue 164 est par exemple un rivet long traversant l’extrémité mince 154d.
Pour passer de la position libre à la position figée, le coulisseau 154 est déplacé de manière à enfoncer (flèche F) l’extrémité large 154c dans la fenêtre 152a et, du fait de la forme en biseau du coulisseau 154, la deuxième face 154b du coulisseau 154 va progressivement venir en appui contre les deux deuxièmes bords 158a-b, ce qui rapprochera la première face 154a du coulisseau 154 contre le poteau 104 pour le serrer. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , les deuxièmes bords 158a-b des deux fenêtres 152a-b ne sont pas alignés pour tenir compte de l’angle entre la première face 154a et la deuxième face 154b.
Le passage de la position figée à la position libre consiste en un déplacement inverse (inverse de la flèche F), ce qui libère le poteau 104.
Procédé de construction d’une structure autoportante modulaire pour créer un bassin tel qu’une piscine, kit de construction et bassin obtenu La présente invention concerne un procédé de construction d’une structure autoportante modulaire pour créer un bassin tel qu’une piscine, ladite structure autoportante comportant au moins une pluralité de panneaux droits agencés pour être assemblés côte à côte en vue de former les parois du bassin définissant au moins en partie le contour dudit bassin, et une pluralité de jambes de force associées à tout ou partie desdits panneaux droits et disposées au moins en partie autour de ladite structure autoportante.
2) ajouter alcane en C15-19 à 80 C avec agitation vigoureuse pour obtenir un premier mélange ;
3) mélanger carraghénane, glucomannane, gomme de xanthane et hydroxyéthylcellulose dans glycérine pour obtenir un second mélange ;
4) ajouter le second mélange au premier mélange avec agitation ;
5) maintenir le mélange à 80 C pendant 30 minutes ; et
6) baisser la température à la température ambiante pour obtenir ladite composition.
Évaluation de la douceur La douceur des compositions des exemples inventifs (EI) 1-3 et des exemples comparatifs (EC) 1-9 peut être caractérisée par la force de gel telle que mise à l'essai avec un analyseur de texture dans les conditions suivantes : Mode d'essai : compression Vitesse de pré-essai : 1 mm/s Vitesse d’essai : 0,5 mm/s Vitesse post-essai : 10 mm/s Distance de pénétration : 5 mm
Les résultats de douceur des compositions selon les exemples inventifs (EI) 1-3 et les exemples comparatifs (EC) 1-9 ont été énumérés ci-dessous.
Exemples Résistance de gel (g) EI. 1 37 EI. 2 37 EI. 3 35 EC. 1 45 EC.2 43 EC.3 47 EC. 4 52 EC.5 51 EC.6 50 EC.7 47 EC.8 52 EC.9 46
La composition sera considérée comme douce lorsque sa résistance de gel sera inférieure à 40 g. Plus la résistance de gel est faible, plus la composition est douce.
On peut voir dans le Tableau 3 que les compositions selon la présente invention ont une bonne douceur.
UTILISATION D’UN COLORANT ACIDE À BASE DE BROME EN TANT QU’AGENT ANTI-DYSCHROMIE DE L’ONGLE DANS DES COMPOSITIONS DE VERNIS À ONGLES ET COMPOSITIONS ANHYDRES POUR DES VERNIS À ONGLES COMPRENANT LEDIT COLORANT ACIDE À BASE DE BROME DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à l’utilisation d’un colorant acide à base de brome en tant qu’agent anti-dyschromie dans un vernis à ongles transparent, ainsi qu’à une composition anhydre pour des vernis à ongles, comprenant ledit colorant acide à base de brome et des co-formulants de vernis appropriés. Selon un autre aspect, la présente invention se rapporte à un procédé pour contrer les dyschromies de l’ongle, le procédé comprenant l’étape consistant à appliquer la composition anhydre sur l’ongle. De plus, la présente invention se rapporte à l’utilisation de la composition anhydre en tant que base de vernis à ongles transparente.
ÉTAT DE L’ART
Des ongles propres et bien soignés sont toujours appréciés. Toutefois, pour un certain nombre de raisons les ongles peuvent virer au jaune, au gris ou se tacher, et/ou devenir cassants, par exemple :
• l’utilisation prolongée d’un vernis à ongles. Une utilisation fréquente de vernis à ongles, surtout ceux avec une teinte sombre ou un vernis-gel, en même temps qu’une utilisation répétée de dissolvants à base d’acétone forts, peut donner à la plaque unguéale une couleur jaune pâle. Cela peut également arriver si le vernis à ongles est gardé trop longtemps, ce qui fait que les pigments dans le vernis à ongles ont un effet négatif sur la kératine de l’ongle, ce qui l’amène souvent aussi à être cassant ;
• la pose d’ongles en gel. Les ongles en gel permettent aux personnes d’avoir des ongles longs, au rendu naturel. Ils sont réalisés à partir d’un gel dur qui durcit sous une lampe à UV ou à LED pour les rendre plus résistants. Une utilisation répétitive ou prolongée de couches en gel UV peut empêcher les ongles de respirer ou de recevoir la lumière naturelle, entravant par conséquent une pousse saine et entraînant un jaunissement des ongles ;
• le fait de porter des extensions d’ongles. Le terme « extensions d’ongles » fait référence à des ongles artificiels qui sont fixés sur des ongles naturels et ornés d’une décoration ongulaire. Le fait de garder ces ongles artificiels longtemps et/ou de ne pas les placer correctement peut abîmer le lit de l’ongle. Les ongles artificiels bloquent également l’air et la lumière naturels, les empêchant d’atteindre les ongles, ce qui augmente le risque d’infections fongiques et par conséquent d’ongles jaunes/gris/tachés.
L’air réchauffé 23 sort de l’échangeur E3.
Le gaz comprimé dans le compresseur C est séché, refroidi et séparé par distillation et/ou condensation partielle dans l’unité de séparation CC pour produire un débit riche en CO2 29. Ceci permet d’éliminer l’oxygène et/ou l’azote et/ou l’argon et/ou le monoxyde de carbone qu’il contient.
Le débit riche en CO2 29 peut être comprimé dans un compresseur, qui peut être refroidi après l’étage final ou en inter-étage par l’eau 27.
Sinon l’eau 27 peut refroidir un étage final ou un inter-étage du compresseur du flux gazeux 1 si la tour K opère sous pression.
Sinon l’eau de refroidissement 27 peut servir n’importe où en amont ou en aval de la tour de lavage K.
Pour tirer bénéfice des températures ambiantes plus froides, le procédé peut opérer en stockant du liquide froid dans le stockage S. Quand la température ambiante et/ou la température de l’air 19 est en dessous d’un seuil, par exemple 15°C la nuit ou en hiver, il n’est pas nécessaire d’envoyer de liquide (ou un débit aussi grand de liquide) à l’évaporateur, puisque l’air est déjà suffisamment froid pour refroidir l’eau dans l’échangeur E2 à la température requise. Sinon dans ce cas, il peut être suffisant d’envoyer un débit de liquide réduit, puisque l’air est presque suffisamment froid pour refroidir l’eau à la température requise dans l’échangeur E2.
En dessous de ce seuil de température ambiante, qui peut être mesurée en déterminant la température extérieure ou celle de l’air 19, du liquide est stocké dans un stockage, de préférence isolée thermiquement. Quand la température ambiante et/ou la température de l’air 19 passe au-dessus du seuil, par exemple 15°C,30°C, il peut être nécessaire de refroidir l’air (ou de refroidir plus l’air) et donc le liquide du stockage est soutiré pour s’évaporer dans l’échangeur E1 (ou un plus grand débit de liquide est soutiré pour s’évaporer dans l’échangeur E1 que pendant la période où la température est en dessous du seuil).
Le débit de liquide vaporisé 17 provenant du stockage S peut être nul si la température ambiante est suffisamment basse. Dans ce cas, on envoie du liquide du stockage S à l’échangeur E1 seulement si la température ambiante est au-dessus d’un seuil de température. Ainsi la pompe P ne marche que si la température ambiante est au-dessus d’un seuil de température, par exemple 15°C, 30°C.
Equipement pour distribuer un mélange de matériaux. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine des équipements de mélange de matériaux, le mélange étant destiné à des chantiers de construction, ce mélange étant par exemple du béton.
Usuellement, un tel mélange de matériaux est fabriqué dans une usine, puis est transporté avec un camion toupie jusqu’au chantier où il est distribué.
La qualité du mélange peut se dégrader pendant le transport puisque la prise du mélange peut débuter dès son activation au niveau de l’usine.
Un délai maximum pour effectuer la livraison sur le chantier doit être respecté sauf à risquer une non-conformité du mélange à son arrivée sur le chantier.
Alternativement, le mélange de matériaux peut être fabriqué sur le chantier, à l’aide d’une bétonnière ou de pelles.
Toutefois, cela implique de stocker les constituants du mélange sur le chantier et d’avoir recours à des opérations manuelles pénibles et particulièrement contraignantes.
Ici, afin de localiser une ou des particules dans un échantillon de grande taille, l’échantillon 3 peut être déplacé au moyen des actionneurs piézoélectriques 112. Différentes zones de l’échantillons 3 sont alors traitées les unes après les autres comme cela est le cas sur les figures 1 et 7. Toutefois, en variante, le dispositif peut comprendre plusieurs détecteurs. Chaque détecteur est alors agencé en direction d’une zone particulière du support (et donc de l’échantillon) pour convertir des photons émis par la ou les particules de cette zone particulière. En d’autres termes, le support et l’échantillon sont divisés en zones, chaque zone étant associée à un détecteur. Au sein de chaque zone, plusieurs régions sont alors définies afin d’effectuer la localisation décrite précédemment.
Enfin, le procédé de localisation représenté en peut bien entendu être mis en œuvre par tout dispositif approprié et non pas exclusivement par celui représenté sur les figures.
Banc d’essai pour la réalisation de tests d’érosion et/ou de corrosion L’invention concerne un banc d’essai pour la réalisation de tests d’érosion et/ou de corrosion.
Les bancs d’essais de type « slurry pot » comprennent une chambre d’essai, le plus souvent de forme cylindrique, fermée par un couvercle. Avant le début d’un essai, l’expérimentateur place, à l’intérieur de la chambre d’essai, des échantillons des matériaux à tester, ainsi qu’un mélange comprenant un liquide qui peut être corrosif, par exemple un acide, et des particules érosives.
Au début de l’essai, les échantillons sont mis en rotation dans la chambre d’essai, de sorte qu’ils sont exposés au flux du mélange liquide-particules. Les particules dures érodent les surfaces des échantillons exposées sous l’effet de chocs. La vitesse de rotation des échantillons, le rapport massique du mélange liquide-particules, la taille des particules érosives, le type de liquide corrosif, la durée de l’essai et la température sont autant de paramètres que l’expérimentateur peut faire varier pour en étudier l’influence.
A la fin de l’essai, l’expérimentateur récupère les échantillons qu’il peut analyser, notamment en mesurant la perte de masse subie par lesdits échantillons ou en observant leur profilométrie, par exemple par microscopie.
Un des inconvénients principaux des bancs d’essais de type « slurry pot » précédemment décrits réside dans l’émoussage progressif des particules érosives durant l’essai. En effet, les particules s’usent sous l’effet des chocs et leur action érosive n’est donc pas constante sur l’ensemble de la durée de l’essai, mais au contraire diminue progressivement. Une telle baisse du taux d’érosion au cours de l’essai rend difficile l’interprétation des résultats.
Un autre inconvénient des bancs d’essais de type « slurry pot » réside dans la qualité de l’homogénéisation du mélange liquide-particules au sein de la chambre d’essai. En effet, le mélange est homogénéisé par l’expérimentateur uniquement avant son introduction dans la chambre d’essai et le début de l’essai. Les particules ayant tendance à tomber par gravité au fond de la chambre d’essai, le rapport massique du mélange liquide-particules varie localement sur la hauteur de la chambre d’essais durant l’essai, de sorte que le rapport massique du mélange liquide-particules auquel sont soumis localement les échantillons est différent de celui fixé globalement par l’expérimentateur pour la réalisation de l’essai, faussant ainsi la mesure. Une amélioration possible des bancs d’essai de type « slurry pot » consiste à ajouter une turbine dans la chambre d’essai pour homogénéiser le mélange particules-fluide dans la chambre également durant la durée de l’essai. Toutefois, des simulations de telles chambres d’essai montrent que cette seule turbine ne permet pas d’éviter complètement le problème. En outre, l’ajout d’une turbine complique le montage de la chambre d’essai.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Un but de l’invention est de concevoir un banc d’essai pour tests d’érosion/corrosion des matériaux qui génère une action érosive sur les échantillons testés qui soit contrôlée et constante dans toute la chambre d’essai et durant toute la durée de l’essai, de sorte à obtenir des résultats reproductibles et qui soient plus faciles à interpréter.
A cet effet, l’invention propose un banc d’essai pour la réalisation de tests de corrosion et/ou d’érosion comprenant : - un réacteur de mélange comprenant une première entrée, une deuxième entrée et une sortie, la première entrée du réacteur de mélange étant alimentée par un flux d’un fluide corrosif et la deuxième entrée étant alimentée par des particules érosives neuves, le réacteur de mélange étant configuré pour mélanger les particules érosives neuves et le fluide corrosif, de sorte à obtenir, en sortie du réacteur de mélange, un flux de circulation d’un mélange particules-fluide homogène, - une chambre d’essai comprenant une entrée en liaison fluidique avec la sortie du réacteur de mélange et une sortie, la chambre d’essai étant configurée pour accueillir au moins un échantillon et pour réaliser le test de corrosion et/ou d’érosion de l’au moins échantillon sous l’impact du mélange particules-fluide homogène issu du réacteur de mélange circulant depuis l’entrée de la chambre d’essai vers la sortie de ladite chambre, - un système de décantation comprenant une entrée en liaison fluidique avec la sortie de la chambre d’essai et une sortie, le système de décantation étant configuré pour décanter le mélange particules-fluide homogène issu de la chambre d’essai de sorte à séparer les particules érosives ayant servi à la réalisation du test et le fluide corrosif dudit mélange, - un réseau de recyclage de fluide configuré pour acheminer le fluide corrosif séparé des particules érosives ayant servi à la réalisation du test depuis la sortie du système de décantation vers la première entrée du réacteur de mélange, de sorte que le flux de fluide corrosif qui alimente le réacteur de mélange comprend le fluide corrosif recyclé.
Le banc d’essai selon l’invention génère un flux continu du mélange liquide-particules : des particules érosives neuves, dont les caractéristiques érosives sont connues, sont mélangées avec le fluide corrosif dans le réacteur de mélange avant de rejoindre la chambre d’essai où elles servent à la réalisation du test. Les particules neuves s’émoussent sous l’effet des chocs avec les échantillons et/ou avec les parois de la chambre d’essai. Cependant, sous l’effet du flux, elles sont évacuées jusqu’à la sortie de la chambre d’essai : le système de décantation permet alors de les éliminer tout en recyclant le fluide corrosif. Ce fluide recyclé est remélangé avec de nouvelles particules érosives neuves à son retour dans le réacteur de mélange avant de rejoindre à nouveau la chambre d’essai. Ainsi, la chambre d’essai est constamment alimentée en particules érosives non-émoussées, ce qui garantit un taux d’érosion constant durant toute la durée de l’essai dans les conditions choisies pour l’essai.
En outre, le flux continu du mélange liquide-particules entre le réacteur de mélange et le système de décantation à travers la chambre d’essai assure un mélange liquide-particules plus fluide et plus homogène entre le haut et le bas de la chambre d’essai que dans la configuration « slurry pot » de l’état de la technique où seule la rotation du porte-échantillon et d’éventuelles turbines supplémentaires assure l’homogénéisation du mélange.
- la chambre d’essai est située en-dessous du réacteur de mélange et au-dessus du système de décantation, la sortie du réacteur de mélange étant située dans une partie inférieure dudit réacteur de mélange, l’entrée de la chambre d’essai étant située dans une partie supérieure de la chambre d’essai et la sortie de la chambre d’essai étant située dans une partie inférieure de la chambre d’essai ;
Dans le mode de réalisation illustré sur la , la source 19 est une source de tension et le capteur 21 est un capteur de courant – par exemple un instrument de mesure de type ampèremètre – agencé pour mesurer l’intensité du courant circulant dans la paire de fils conducteurs 9 et 11. Le détecteur 13 est alors agencé pour déterminer la valeur de la résistance électrique à partir de l’intensité du courant mesurée et de la tension imposée par la source 19.
Alternativement, la source 19 est une source de courant et le capteur 21 est un capteur de tension – par exemple un instrument de mesure de type voltmètre – agencé pour mesurer la tension entre les fils conducteurs 9 et 11. Le détecteur 13 est alors agencé pour déterminer la valeur de la résistance électrique à partir de la tension mesurée et de l’intensité du courant imposée par la source 19. Une telle configuration est d’ailleurs illustrée sur la décrite ci-après.
Comme mentionné précédemment, l’endommagement du matériau composite peut se traduire par une fissure de la couche de fibres 3 ou par une perte de contact entre la couche de fibres 3 et la pièce conductrice 5. Un dommage subi par la couche de fibres 3 est susceptible d’avoir un impact sur la paire de fils conducteurs 9 et 11 et sur la pièce conductrice 5.