INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante un autre type de montage connu comporte le chauffage préalable du carter afin d’obtenir sa dilatation, ce qui permet de descendre ensuite le stator à l’intérieur sans effort axial ou avec un faible effort. Il faut alors après avoir positionné axialement le stator, attendre un temps de refroidissement suffisant du carter afin d’obtenir une rétractation assurant le serrage et le blocage en position de ce stator. On obtient peu ou pas de frottements du stator pendant sa descente sur l’alésage du carter ce qui permet d’éviter des problèmes.
En particulier il est connu de réaliser des postes d’assemblages comprenant un bras supérieur équipé d’un mandrin expansif vertical saisissant le creux intérieur du stator, qui le descend dans l’alésage d’un carter en alliage d’aluminium chauffé préalablement à environ 200°C.
Dans le cas d’un carter comportant un épaulement intérieur formant une butée axiale inférieure de limitation de course du stator, après avoir descendu complètement le stator avec le bras pour le poser sur la butée, on peut le relâcher pour attendre le refroidissement et la rétractation du carter, le stator restant positionné en appui sur la butée axiale par son propre poids.
Cependant sur certaines machines, en particulier dans le cas de machines présentant une partie active intérieure refroidie par huile, nécessitant de part et d’autre du stator la mise en place de diffuseurs de cette huile, on ne peut pas réaliser de butée axiale inférieure de positionnement. Dans ce cas la position finale de descente du stator dans le carter est contrôlée précisément par le bras qui fixe cette position axiale, puis la maintient en attendant un refroidissement suffisant du carter donnant le blocage axial du stator.
La durée d’attente du refroidissement pouvant être de l’ordre d’une minute, ce type de poste d’assemblage comprenant le maintien de la position du stator par le bras présente alors un temps de cycle qui doit ajouter à cette minute les temps de chargement et de déchargement du poste, ce qui donne une cadence faible. Il faut dans ce cas pour des débits supérieurs multiplier le nombre de postes d’assemblage, ce qui pose des problèmes de coût des investissements et d’espace occupé dans l’atelier.
Elle propose à cet effet un poste d’assemblage de stators de machines électriques dans les carters de ces machines suivant la direction axiale de rotation, ce poste comportant un bras de manutention supportant le stator qui coulisse axialement pour l’insérer dans le carter préalablement chauffé et dilaté, et qui le positionne dans une position axiale finale de montage afin d’obtenir dans cette position un serrage radial après un refroidissement du carter, ce poste étant remarquable en ce qu’il comporte un dispositif complémentaire commandé, indépendant du bras, de maintien en position axiale du stator après son positionnement par ce bras.
Un avantage de ce poste d’assemblage est qu’après le positionnement axial précis du stator par le bras de manutention, le dispositif complémentaire de maintien est commandé pour prendre le relai en maintenant ce stator dans cette même position, ce qui permet ensuite au bras de se dégager pour travailler sur l’insertion d’un autre stator dans un carter suivant.
On continu alors à commander le dispositif de maintien pendant le temps nécessaire afin d’obtenir un refroidissement suffisant du carter qui assure un serrage et un maintien de la position axiale du stator malgré son poids. Le dispositif de maintien est ensuite libéré pour maintenir le stator d’un carter venant après, qui aura été préparé en parallèle par le bras de manutention.
En ajoutant sur le poste d’assemblage des dispositifs complémentaires de maintien permettant un refroidissement en parallèle des autres opérations, présentant un coût limité par rapport à l’ensemble du poste, on obtient un poste amélioré avec un temps de cycle qui est fixé uniquement par celui du bras de manutention sans être ralenti par les durées de refroidissement. La cadence du poste occupant un espace sensiblement équivalent peut être fortement améliorée.
Le poste d’assemblage selon l’invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, le poste d’assemblage comporte plusieurs dispositifs de maintien.
Avantageusement, le bras de manutention comporte un mandrin expansible radialement qui s’insère dans un creux du stator disposé suivant un axe vertical pour le déplacer.
Avantageusement, le poste d’assemblage comporte un plateau tournant comprenant des posages de réception des carters, répartis suivant des pas de rotation égaux, chaque posage disposant d’un dispositif commandé de maintien.
Dans ce cas, avantageusement le plateau tournant comporte successivement à chaque pas, dans le sens de rotation, une ligne de chargement disposée en face d’un pas de chargement, un mécanisme d’insertion des stators disposé en face d’un pas d’assemblage, plusieurs pas libres de refroidissement et un pas de déchargement.
Avantageusement, le dispositif commandé de maintien comporte une tige de commande disposée suivant l’axe du stator, qui actionne simultanément plusieurs basculeurs disposés chacun dans un plan radial, comprenant une extrémité extérieure venant serrer un creux intérieur du stator.
La détection de l’ouverture de la porte en absence de rotation de la pastille 140 et en absence de la réception d’une commande de déverrouillage pour actionner le moteur 60, permet de détecter de façon fiable une tentative d’effraction. En particulier, cette agencement permet de ne pas signaler une tentative d’effraction lorsque la serrure est déverrouillée en utilisant normalement le cylindre 46 ou lorsque la serrure est déverrouillée en réponse à la réception d’une commande de déverrouillage sans pour cela qu’il soit au préalable nécessaire de désactiver les contre-mesures comme le système d’alarme.
Système de contrôle d’accès L’invention concerne un système et un procédé de contrôle d’accès.
Dès systèmes connus de contrôle d’accès comportent un lecteur de cartes apte à lire les droits d’accès enregistrés sur cette carte et, en réponse, si les droits d’accès lus sont autorisés, à déverrouiller une porte. Certains de ces systèmes de contrôle d’accès comportent en plus un dispositif d’alarme. Typiquement, ce dispositif d’alarme comporte un capteur apte à détecter l’ouverture de la porte. Ainsi, en réponse à l’ouverture de la porte, une alarme peut être déclenchée. Toutefois, pour ne pas déclencher intempestivement l’alarme, il est prévu que lorsque les droits d’accès lus par le lecteur de cartes sont autorisés à déverrouiller la porte, alors cela désarme automatiquement le dispositif d’alarme. Ainsi l’utilisateur autorisé peut ouvrir la porte sans déclencher l’alarme. Un tel système de contrôle d’accès est par exemple divulgué dans la demande WO9610813A1.
D’autres systèmes connus de contrôle d’accès comportent en plus un clavier permettant d’acquérir un code de désarmement distinct des droits d’accès contenus sur la carte. Ainsi, dans ce cas, la détention d’une carte autorisée n’est pas suffisante pour, en plus, désarmer le dispositif d’alarme. Toutefois, avec ces systèmes connus de contrôle d’accès, pour autoriser un artisan à réaliser des travaux dans son appartement, il faut lui fournir une carte comportant des droits d’accès valides et lui communiquer le code de désarmement. Les propriétaires n’hésitent pas à fournir une carte à l’artisan pour qu’il puisse déverrouiller la porte car ils récupèrent cette carte à la fin des travaux. Toutefois, fréquemment, les propriétaires ne souhaitent pas communiquer le code de désarmement à l’artisan car ils craignent que celui-ci le divulgue à un cambrioleur. Le cambrioleur pourrait alors forcer la porte de l’appartement puis désarmer le dispositif d’alarme à l’aide du code de désarmement.
L’invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un système de contrôle d’accès qui n’oblige pas le propriétaire à communiquer le code de désarmement à l’artisan.
A cet effet, l’invention a pour objet un système de contrôle d’accès comportant :
- une serrure électronique comportant :
- un mécanisme à pêne apte à se déplacer depuis un état saillant dans lequel il verrouille une porte d’entrée dans une position fermée, vers un état escamoté dans lequel il autorise le déplacement de la porte d’entrée vers une position ouverte, et
- une unité de contrôle d’accès apte à établir qu’une personne présente devant la porte d’entrée est une personne autorisée à entrer à partir :
- de droits d’accès contenu sur un support présenté par cette personne devant cette serrure électronique , ou
- un dispositif d’alarme comportant :
- un capteur apte à détecter l’ouverture et, en alternance, la fermeture de la porte d’entrée,
- un lecteur apte à acquérir un code de désarmement du dispositif d’alarme, ce lecteur étant choisi dans le groupe composé d’une interface homme-machine permettant à la personne de saisir le code de désarmement et d’un lecteur d’un support mécanique contenant le code de désarmement et dépourvu des droits d’accès,
- un module (136) d’alarme configuré :
- pour, si le code de désarmement acquis par le lecteur est un code de désarmement correct et a été acquis à l’intérieur d’un intervalle de temps prédéterminé décompté à partir de la détection de l’ouverture de la porte d’entrée, désarmer le dispositif d’alarme, et
représente sous forme d’une succession de vues en coupe les différentes étapes d’un procédé d’operculage sans déformation du film d’operculage ;
représente une vue partielle en perspective d’une machine d’operculage ;
représente une vue en coupe d’une machine d’operculage en position active des couteaux dans laquelle ils font partiellement saillie de la face active de la plaque presseuse dévêtisseuse ;
représente une vue partielle en perspective d’une plaque presseuse dévêtisseuse en position inactive des couteaux dans laquelle ils s’étendent en retrait de la face active de la plaque presseuse dévêtisseuse ;
représente une vue partielle en perspective d’une plaque presseuse dévêtisseuse en position active des couteaux dans laquelle ils s’étendent partiellement en saillie de la face active de la plaque presseuse dévêtisseuse ;
représente une vue partielle, partiellement en coupe, de plaques de scellage.
Comme mentionné ci-dessus, l’invention a pour objet un outillage supérieur 2 d’une machine 1 d’operculage et la machine 1 d’operculage intégrant un tel outillage supérieur 2 comme illustré aux figures 3 et suivantes.
Une telle machine 1 d’operculage est destinée à l’operculage de contenant 30, par exemple du type barquette, comme illustré aux figures 1 et 2 où le contenant 30 présente un rebord de scellage.
Un tel contenant 30, qui peut être en métal, en verre, en céramique ou autre, contient un produit 31 destiné à être protégé par un film 3 d’operculage fermant ledit contenant 30 de manière en soi connue.
Comme mentionné ci-dessus, généralement, le contenant 30 comprend un rebord de scellage sur lequel le film 3 d’operculage est apte à s’appliquer.
Les figures 1 et 2 illustrent deux techniques d’operculage. La illustre le cas où le film 3 d’operculage est déformé au cours de l’opération d’operculage pour épouser les formes du produit 31, tandis que la illustre le cas où le film 3 d’operculage n’est pas déformé au cours de l’opération d’operculage et est simplement soudé au rebord de scellage du contenant 30.
Indépendamment de la déformation ou non du film, le film 3 d’operculage, qui est généralement un film de matière plastique, est, au cours de l’opération de fermeture du contenant, soudé au contenant par la chaleur de manière en soi connue, c’est-à-dire par thermoscellage.
Comme visible à la , la machine 1 d’operculage comprend un outillage supérieur 2 et un outillage inférieur 4 de support du ou des contenants 30 à operculer. En effet, dans l’exemple représenté, la machine 1 d’operculage est conçue pour operculer en parallèle deux contenants, mais aurait pu de manière équivalente operculer un seul contenant.
Une telle machine 1 d’operculage comprend encore une alimentation en film 3 d’operculage sous forme d’une bande entre l’outillage inférieur 4 et l’outillage supérieur 2. Cette alimentation n’est pas représentée et peut simplement être réalisée sous forme d’au moins un rouleau, éventuellement motorisé, sur lequel le film est bobiné. L’alimentation peut s’opérer manuellement ou automatiquement. Cette alimentation ne sera pas décrite en détail car elle est bien connue à ceux versés dans cet art et ne présente pas d’intérêt dans le cadre de la présente invention.
L’outillage inférieur 4 peut, comme illustré à la , être formé d’un bâti ménageant au moins un logement de réception d’un contenant 30, ce logement étant bordé par un épaulement périphérique au niveau duquel le rebord de scellage du contenant vient prendre place. Cet épaulement périphérique est entouré par une surface plane qui, en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2, prend appui contre une surface plane de l’outillage supérieur 2, en l’occurrence, la face active 100 de pressage de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse de l’outil supérieur 2, qui sera décrite ci-après, pour permettre un pincement du film 3 d’operculage entre lesdits outillages inférieur 4 et supérieur 2 en position rapprochée desdits outillages.
En effet, les outillages inférieur 4 et supérieur 2 sont montés mobiles entre une position écartée l’un de l’autre, telle qu’illustrée à la , et une position rapprochée l’un de l’autre, telle qu’illustrée à la , dans laquelle le film 3 d’operculage est emprisonné entre lesdits outillages par pincement.
Exemples 1 et 2 (invention) et exemples 1a et 2a (hors invention) : Produits de recourbement des cils
INCI UE Ex 1 (invention) Ex 1a (hors invention) Ex 2 (invention) Ex 2a (hors invention) CYSTEINE 10,0 10,0 10,0 10,0 SODIUM HYDROXIDE qs pH 9,5 qs pH 9,5 ETHANOLAMINE qs pH 9,5 qs pH 9,5 HYDROXYETHYLCELLULOSE 2,0 2,0 PHENOXYETHANOL 0,5 0,5 0,5 0,5 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 0,3 AQUA qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 CETEARYL ALCOHOL 10,2 10,2 AMMONIUM LAURYL SULFATE (EMPICOL AL 30 / FL3® -INNOSPEC ACTIVE CHEMICALS) 2,4 (0,65 en matière active) 2,4 (0,65 en matière active) OLETH-30 (EUMULGIN O 30® - BASF) 1,8 1,8
Protocole de préparation Les compositions des exemples 1 à 4 ont été réalisées à l’aide d’un mélangeur VMI Turbotest Rayneri équipé d’une tige défloculeuse, à une vitesse de rotation de 3000 tours/minute pendant 1 minute.
Tests de mesure de la courbure de la fibre kératinique
Les formules ont été appliquées sur des fibres kératiniques (cheveux humains) à raison de 380mg de formule pour 8 mg de fibres kératiniques. Les fibres kératiniques ont ensuite été soumises à une contrainte mécanique via une rampe possédant un rayon de courbure de 5mm et une tangente à l’origine de 20°, pendant 30 minutes. Les fibres kératiniques ont été ensuite rincées à l’eau, puis resoumises à la même contrainte mécanique (rampe possédant un rayon de courbure de 5mm et une tangente à l’origine de 20°) pendant 30 minutes. Les fibres kératiniques ainsi traitées ont été ensuite libérées de la contrainte mécanique puis ont été nettoyées en suivant le protocole suivant : 1) nettoyés à l’aide d’un coton imbibé de démaquillant biphasé Respectissime de La Roche Posay puis 2) plongés dans un bain de solution micellaire pendant 2 minutes, puis 3) démaquillés à l’aide d’un coton imbibé d’eau micellaire solution micellaire Tout en 1 Garnier® et 4) séchés avec un coton sec pendant 15 minutes
La mesure de la courbure se fait en mesurant une hauteur, entre la base et la pointe de la fibre. Une fibre dont la hauteur est de 0 cm correspond à une fibre n’ayant pas été mise en forme, alors qu’une fibre dont la hauteur est proche d’1 cm correspond à une fibre ayant été complétement mise en forme.
Résultats Mesure de la courbure de la fibre Ex 1 (invention) Ex 2 (invention) Ex 3 (hors invention) Ex 4 (hors invention) Hauteur (cm) 0,9 0,9 0,7 0,6 Ecart type 0,07 0,05 0,08 0,12
Les résultats ont montré de manière significative que les exemples 1 et 2 de l’invention comprenant une base organique (monoéthanolamine) ont permis de mettre en forme complétement la fibre contrairement à leur contretype 1a et 2 respectif comprenant une base inorganique (hydroxyde de sodium).
Composition comprenant au moins un acide aminé, au moins un polyuréthane associatif, au moins un polysaccharide particulier et au moins une silicone aminée La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant un acide aminé, un polyuréthane associatif, un polysaccharide particulier et une silicone aminée.
L’invention concerne également un procédé de traitement des matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites matières kératiniques d’une telle composition, et l’utilisation de ladite composition pour le traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques.
Les agents atmosphériques extérieurs tels que la pollution et les intempéries, ainsi que les traitements mécaniques ou chimiques, ou certaines routines, tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes, les défrisages et/ou les lavages répétés, peuvent abîmer et fragiliser les cheveux. Par ailleurs, il est connu que des particules de métal, tel le cuivre, sont généralement présentes dans l’eau. Ainsi, au contact de l’eau, par exemple suite à une baignade, un lavage et/ou un rinçage à l’eau, lesdites particules de métal, tel le cuivre, peuvent s’accumuler à la surface de la matière kératinique, notamment la fibre kératinique telle que les cheveux, voire pénétrer les cuticules. L’accumulation de ces particules de métal à l’intérieur des cheveux affecte leur résistance. À cause de toutes ces agressions extérieures, les cheveux peuvent alors se retrouver endommagés et à la longue devenir secs, rêches, cassants et ternes.
Ainsi, pour remédier à ces inconvénients, il est usuel d’avoir recours à des compositions de soins capillaires destinées à conditionner les cheveux en leur apportant des propriétés cosmétiques satisfaisantes, notamment du lissage, de la brillance, de la douceur au toucher, de la souplesse et de la légèreté, ainsi que de bonnes propriétés de démêlage induisant une facilité au peignage et une bonne discipline des cheveux qui sont ainsi plus faciles à coiffer.
Afin de calculer la position exacte du fourreau, ou des câbles, canalisation ou tout élément positionné dans la tranchée, il est nécessaire de calculer une position du fourreau, en tenant compte de l’élévation du dispositif 1 par rapport au sol, de la profondeur de la tranchée, et du décalage, longitudinal et/ou latéral du point de dépose du fourreau au fond de la tranchée par rapport à la position du dispositif 1 sur la structure supérieure 4 et à la rotation de la structure supérieure 4.
Ainsi on peut calculer la position du fourreau comme étant :
les coordonnées du fourreau dans l’espace ;
les coordonnées du dispositif dans l’espace ;
est l’écartement longitudinal entre la position du dispositif 1 et le point de dépose 51 du fourreau 5 ;
est l’écartement latéral entre la position du dispositif 1 et le point de dépose 51 du fourreau 5 ;
est la distance verticale entre la position du dispositif 1 et le point de dépose 51 du fourreau 5.
est le diamètre externe du fourreau, des câbles ou du canalisation installés.
est la hauteur du lit de sable installé dans la tranchée, si du sable a été déposé.
En pratique, les coordonnées sont converties de degré décimaux en coordonnées cartésiennes afin d'appliquer les équations plus simplement.
Le dispositif 1 comprend dans ce mode de réalisation une centrale inertielle 14.
Cette centrale inertielle 14 est en particulier importante pour permettre une correction du mouvement de rotation de la roue à l’arrière de la trancheuse.
Sous l’effet de la rotation, il arrive que la roue ne se trouve plus exactement, dans sa partie supérieure, à l’aplomb de la tranchée.
Autrement dit, lors de sa progression, il arrive que la trancheuse donne de l’angle à la roue de tranchage, ce qui a pour effet de décaler latéralement la position du dispositif (en partie haute du support de la roue) par rapport à la position de dépose du fourreau. A cet égard la centrale inertielle permet de recaler la mesure à l’aplomb de la tranchée, en tenant compte du couple appliqué à la roue.
La centrale inertielle permet aussi de compenser une installation du boitier sur une surface inclinée.
Alternativement, lorsque le second test a échoué, le système superviseur peut éventuellement informer le pilote par une alarme sonore ou visuelle.
Lorsque ce second est réalisé au sol, le pilote peut alors décider de décoller pour effectuer sa mission avec des limitations liées au fait que le second test n’est pas validé.
Lorsque ce second test est réalisé en vol, le pilote peut alors décider de terminer sa mission courante avec des limitations liées au fait que le second test n’est pas validé.
A titre d’exemple, une telle puissance électrique Pe fournie par ladite au moins une source d’alimentation électrique pendant la seconde durée prédéterminée D2 peut être avantageusement comprise entre 50 kW (kilowatt) et 100 kW (kilowatt). Selon cet exemple, la puissance de seuil prédéterminée inférieure Psinf peut alors être égale à 49 kW (kilowatt) et la puissance de seuil prédéterminée supérieure Pssup peut alors être égale à 101 kW.
A titre d’exemple, une telle seconde durée prédéterminée D2 peut être avantageusement comprise entre 0,5 s (seconde) et 2 s (seconde).
Selon une première réalisation de l’invention, le second test peut être déclenché par un pilote par une sélection mise en œuvre au moyen d’une seconde interface homme machine.
Comme pour la première interface homme machine, la seconde interface homme machine peut être un bouton de commande, un clavier, un dispositif de pointage sur un écran ou encore une interface de commande tactile.
En outre, la première interface homme machine et la seconde interface homme machine peuvent être disjointes l’une de l’autre ou alternativement être confondues et former une unique interface homme machine.
Selon une seconde réalisation de l’invention, le second test peut être réalisé automatiquement à la suite du premier test.
Dans ce cas, le second test peut être déclenché sans action particulière du pilote. Ainsi, aucune interface homme machine n’est utilisée pour sélectionner le second test. Eventuellement et si le premier test est validé, une temporisation prédéterminée de par exemple de quelques secondes peut être mise en œuvre par le système superviseur entre la fin du premier test et le début du second test.
En pratique, le second test peut être réalisé au sol.
Ainsi, une fois le premier test effectué et validé, le second test peut être déclenché avant de procéder au décollage de l’aéronef.
Alternativement, le second test peut être réalisé lors d’une phase de vol de l’aéronef.
Dans ce cas, le second test peut être mis en œuvre après le décollage de l’aéronef et donc pendant une phase de vol de l’aéronef lors d’une phase d’hybridation de l’installation motrice hybride utilisant ledit au moins un moteur électrique.
La présente invention a aussi pour objet un programme d’ordinateur configuré pour être mis en œuvre dans un aéronef à voilure tournante comportant au moins un rotor de sustentation et une installation motrice hybride, l’installation motrice hybride étant configurée pour entraîner en rotation ledit au moins un rotor de sustentation, l’installation motrice hybride comportant : - au moins un moteur thermique configuré pour entraîner en rotation ledit au moins un rotor de sustentation, et - au moins un moteur électrique alimenté en énergie électrique par au moins une source d’alimentation électrique, ledit au moins un moteur électrique étant configuré pour entraîner en rotation ledit au moins un rotor de sustentation au moins lors d’une panne d’au moins un parmi ledit au moins un moteur thermique.
Selon l’invention, le programme d’ordinateur est remarquable en ce qu’il comporte une séquence d'instructions exécutables par un système superviseur relié à l’installation motrice hybride, le système superviseur mettant en œuvre le procédé de test de l’installation motrice hybride précité.