INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un dispositif de commande de son X20 est également fourni dans le [dispositif], tel que Sound Blaster X-Fi Titanium de Creative, pour s’interfacer avec les haut-parleurs/micro X22 et fournir ainsi des sons et/ou de la musique.
Le dispositif de commande de stockage universel X24 connecte le disque de support de stockage X04 au bus de communication X26, qui peut être un ISA, EISA, VESA, PCI ou similaire, pour interconnecter tous les composants du [dispositif]. Une description des particularités et fonctionnalités générales de l’afficheur X10, du clavier et/ou de la souris X14, ainsi que du dispositif de commande d’affichage X08, du dispositif de commande de stockage X24, du dispositif de commande de réseau X06, du dispositif de commande de son X20 et de l’interface d’E/S universelle X12 est omise ici par souci de concision car ces particularités sont connues.
Les exemples d’éléments de circuit décrits dans le contexte de la présente divulgation peuvent être remplacés par d’autres éléments et structurés différemment des exemples fournis ici. Par ailleurs, la circuiterie configurée pour réaliser les particularités décrites dans le présent document peut être mise en œuvre dans des unités à circuits multiples (par exemple, des puces), ou les particularités peuvent être combinées dans une circuiterie sur un seul jeu de puces.
Les fonctions et particularités décrites dans le présent peuvent également être exécutées par divers composants distribués d’un système. Par exemple, un ou plusieurs processeurs peuvent exécuter ces fonctions système, dans lesquelles les processeurs sont distribués sur plusieurs composants communiquant dans un réseau. Les composants distribués peuvent comporter une ou plusieurs machines client et serveur, qui peuvent partager le traitement, comme le montre la , en plus de divers dispositifs d’interface humaine et de communication (par exemple, moniteurs d’affichage, smartphones, tablettes, assistants numériques personnels (PDA)). Le réseau peut être un réseau privé, tel qu’un LAN ou un WAN, ou peut être un réseau public, tel qu’Internet. L’entrée dans le système peut être reçue par une entrée directe de l’utilisateur et reçue à distance en temps réel ou sous forme de traitement discontinu. De plus, certaines mises en œuvre peuvent être effectuées sur des modules ou du matériel qui ne sont pas identiques à ceux décrits. En conséquence, d’autres mises en œuvre entrent dans le champ d’application qui peut être revendiqué.
La description matérielle décrite ci-dessus est un exemple non limitatif de structure correspondante pour réaliser la fonctionnalité décrite ici.
[COLLECTE DE DONNÉES UTILISATEUR]
1. Recueil d'informations utilisateur sur l’état actuel des cheveux :
Informations décrites par l'utilisateur lui-même [Fig. 4-5] Les Figures 4 et 5 montrent les types d’informations descriptives reçues par l’application en provenance de l’utilisateur en ce qui concerne l'état actuel de ses cheveux. Les informations peuvent comporter l’une ou les deux des informations d’image et des informations descriptives.
Par exemple, comme le montre la , en tant qu’informations personnelles, l’application collecte un ou plusieurs parmi le nom, l'âge, l'ethnicité, la localisation et les coordonnées de l’utilisateur.
En variante, une information relative à la présence d’un utilisateur est générée dès que le signal de réponse passe de la valeur basse à la valeur haute, et y reste pendant une durée supérieure ou égale à un seuil prédéterminé.
Dans une étape ultérieure optionnelle, non représentée, l’information relative à la présence d’un utilisateur est utilisée pour générer une commande de verrouillage ou de déverrouillage d’un ouvrant du véhicule (en fonction de l’état initial de l’ouvrant).
Les étapes du procédé selon l’invention sont ainsi mises en œuvre de manière répétée, jusqu’à ce que le signal de réponse passe de la valeur basse à la valeur haute, puis de la valeur haute à la valeur basse. Cela revient à repérer le début puis la fin d’un geste effectué à proximité du module radar 210. Grâce à l’utilisation d’une fenêtre glissante, l’instant de début et l’instant de fin du geste sont déterminés de manière fiable. On évite en particulier de détecter, de manière erronée, une succession de gestes courts au lieu d’un unique geste long.
A la , et pour faciliter la compréhension de l’invention, l’étape 108 de décalage de la fenêtre temporelle est représentée après l’étape 107 de comparaison de la valeur finale de compteur avec un seuil de compteur. En pratique, cependant, on peut réaliser l’étape 108, c’est-à-dire démarrer la mise en œuvre d’étapes 106 et 107 relatives à une position suivante de la fenêtre temporelle, sans attendre que des étapes 106 et 107 relatives à une position précédente de la fenêtre temporelle soient terminées.
Dans des variantes, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape préliminaire de détection d’un mouvement quelconque, pilotant un basculement du système 200 depuis un état de veille vers un état actif. La détection d’un mouvement quelconque peut être basée sur une comparaison entre une amplitude du signal impulsionnel retour et un seuil d’amplitude prédéterminé.
Dans d’autres variantes encore, les données échantillonnées générées à l’étape 101 sont corrigées d’un biais, ou offset. Ce biais est lié notamment au retard introduit par le module radar 210, et au bruit environnant. Ce biais peut être mesuré dans une étape préliminaire de calibration.
On a décrit ci-dessus un exemple particulier d’utilisation des valeurs de déphasage φ(ΔT j ) pour identifier la présence ou non d’un utilisateur. L’invention n’est cependant pas limitée à cet exemple, et couvre de nombreuses autres variantes, par exemple sans utilisation d’un compteur combiné à une fenêtre glissante.
Localisation d’un évènement sonore La présente invention concerne le domaine de la localisation d'un évènement sonore, tel qu’un tir d’une arme à feu ou une explosion, à partir de la détection acoustique d’un tel évènement.
Il existe de nombreuses applications dans lesquelles il est souhaitable de déterminer avec précision la localisation d’un évènement sonore.
Par exemple, dans le domaine de la sécurité, on assiste depuis plusieurs années à une demande croissante, notamment face à des agressions, de conflits armés, dans le cadre d'interventions humanitaires en zones instables, ou encore lors de partie de chasse, de pouvoir disposer de moyens permettant de localiser des tirs d’armes à feu.
Des systèmes ont été créés pour tenter de résoudre ce problème, mais ils n'ont pas la capacité d'être utilisés facilement par le grand public sur un appareil mobile.
On connaît de US 7 599 252 un système de localisation de coups de feu déterminant la position de l’emplacement à partir d'informations sur l'angle d'arrivée et l’instant d’arrivé d’une onde sonore sur des capteurs acoustiques.
On connait également de US 8 050 141 un système et un procédé pour estimer la trajectoire d'une balle sur la base de l'acoustique de l'onde de choc créée lorsque la balle se déplace dans l'air.
Ces deux solutions sont cependant complexes et coûteuses à mettre en œuvre.
Il existe par conséquent un besoin pour bénéficier d’un système facilitant la localisation d’un évènement sonore sans perdre en fiabilité sur la localisation. Il existe également un besoin d’un système de localisation d’évènement sonore qui soit facilement transportable.
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un procédé de localisation d’un évènement sonore par mesure d’instants de réception par au moins trois récepteurs de signaux représentatifs d’une onde sonore émise lors dudit évènement sonore, notamment des récepteurs dont la position est connue ou équipés d’un module de géolocalisation configuré pour fournir la position du récepteur, le procédé comportant les étapes consistant à : déterminer pour chaque récepteur, l’instant de réception d’un signal représentatif de l’onde émise lors de l’évènement sonore, dit « signal sonore », calculer, pour au moins deux paires de récepteurs, une différence des distances entre les récepteurs de ladite paire et l’évènement sonore à partir des instants de réception des signaux sonores, déterminer la position de l’évènement sonore, par trilatération, sur la base de la ou des différences des distances calculées et de la position des récepteurs aux instants de réception correspondants.
La réaction chimique entre les fluides réactifs au niveau de la membrane 204 étant exothermique, il peut s’avérer souhaitable de refroidir la cellule. Pour cela, de préférence, au dos des champs de circulation 103 et 103’, les plaques 100 et 100’ de la plaque bipolaire 10 délimitent entre elles, suivant la direction d’empilement X, un champ de circulation 13, à l’intérieur de la plaque bipolaire 10, pour une circulation de fluide de refroidissement. Le cas échéant, la soudure ou le collage entre les zones périphériques 102 et 102’ assure une étanchéité entre le champ de circulation 13 et l’extérieur de la plaque bipolaire 10, en formant une boucle fermée entourant le champ de circulation 13. De préférence, le champ de circulation 13 est alimenté en fluide de refroidissement par l’une des ouvertures 101 des plaques 100 et 100’, ici l’une des ouvertures 101c. Le fluide de refroidissement est évacué par l’autre ouverture 101c. Les autres ouvertures 101a et 101b sont étanchement fermées vis-à-vis du champ de circulation 13, pour ne pas que du fluide réactif puisse être admis dans le champ de circulation 13. Par exemple, le fluide de refroidissement circule d’une ouverture 101c à l’autre suivant la direction longitudinale Y, via le champ de circulation 13.
Les figures 6 et 7 illustrent un deuxième mode de réalisation, identique au premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, sauf pour les différences indiquées ci-après. Pour les figures 1 à 5 et les figures 6 et 7, des signes de référence identiques sont utilisés pour désigner des caractéristiques identiques entre les deux modes de réalisation. Pour le mode de réalisation des figures 6 et 7, des signes de référence augmentés de 200 sont utilisés pour désigner des caractéristiques correspondant à celles décrites pour les figures 1 et 5, mais qui présentent des différences. La description qui suit se concentre sur les différences du mode de réalisation des figures 6 et 7 par rapport à celui des figures 1 à 5, et ne décrit pas à nouveau en détail les caractéristiques identiques, ou fondées sur les mêmes principes.
Pour ce mode de réalisation des figures 6 et 7, la portion périphérique 202 de la MEA 200 est remplacée par une portion périphérique 402. La portion périphérique 402 n’est pas formée par un cadre de maintien, mais par une continuation périphérique 406 qui prolonge la membrane 204 parallèlement au plan P. Dans ce mode de réalisation, la continuation périphérique 406 et la membrane 204 forment une seule et même membrane, d’un seul tenant, ladite membrane formant à la fois la portion centrale 203 et la portion périphérique 202 de la MEA 200.
Par ailleurs, et indépendamment de la présence d’une continuation périphérique 406 ou, à la place, de la présence d’une portion périphérique 402, pour ce mode de réalisation des figures 6 et 7, un premier joint périphérique 500 remplace le premier joint périphérique 300. Le premier joint périphérique 500 comprend la même partie principale 301 que celle du joint 300. En revanche, les ailettes 302 du joint 300 sont remplacées par des ailettes 502 pour le joint 500. Chaque ailette 502 comprend la même partie de jonction 304 que l’ailette 302, la même partie intermédiaire 305 que l’ailette 302, et comprend une partie extrémale 506 qui remplace la partie extrémale 306 de l’ailette 302.
Comme la partie extrémale 306, la partie extrémale 506 est interposée entre la couche de diffusion de gaz 205 et la continuation périphérique 406 d’une part, et la zone périphérique 102 d’autre part, selon la direction d’empilement X. La partie extrémale 506 est rattachée à la partie intermédiaire 305. La partie extrémale 506 est rectiligne. Contrairement à la partie extrémale 306, la projection de la partie extrémale 506 sur le plan principal P est diagonale par rapport à la direction longitudinale Y de telle sorte à ce que la partie extrémale 506 prolonge la partie intermédiaire 305 en étant en alignement avec la partie intermédiaire 305. Ainsi, l’ensemble composé de la partie intermédiaire 305 et de la partie extrémale 506 est rectiligne et sa projection sur le plan principal P est diagonal par rapport à la direction longitudinale Y. La partie extrémale 506 comporte une portion de contact 507. La portion de contact 507 correspond à la portion de la partie extrémale 506 interposée entre la couche de diffusion de gaz 205 et la zone périphérique 102 selon la direction d’empilement X.
Pour ce mode de réalisation des figures 6 et 7, un deuxième joint périphérique 500’ remplace le deuxième joint périphérique 300’. Le joint périphérique 500’ comprend la même partie principale 301’ que celle du joint 300’. En revanche, les ailettes 302’ du joint 300’ sont remplacées par des ailettes 502’ pour le joint 500’. Une ailette 502’ comprend la même partie de jonction 304’ que l’ailette 302’, la même partie intermédiaire 305’ que l’ailette 302’, et comprend une partie extrémale 506’ qui remplace la partie extrémale 306’ de l’ailette 302’. Les mêmes caractéristiques que celles décrites ci-avant pour les parties 304, 305, 506 et 507 de l’ailette 502 s’appliquent mutatis mutandis aux parties 304’, 305’, 506’ et 507’ de l’ailette 502’.
Pour ce mode de réalisation des figures 6 et 7, les plaques polaires anodiques 100’ et cathodiques 100 sont identiques à celles prévues aux figures 1 à 5, ou de construction similaire, hormis en ce que, au lieu d’être fixées l’une à l’autre par soudure ou collage, elles sont en appui l’une contre l’autre suivant la direction d’empilement X sans être fixées l’une à l’autre.
Plus précisément, indépendamment de forme des ailettes et indépendamment de la présence d’une continuation périphérique 406 ou, à la place, de la présence d’une portion périphérique 402, les plaques 100 et 100’ des figures 6 et 7, appartenant respectivement à deux cellules 2 adjacentes, sont en appui l’une contre l’autre par l’intermédiaire d’un joint de plaque 211, qui est interposé, suivant la direction d’empilement X, entre les plaques 100’ et 100 appartenant respectivement à deux cellules adjacentes,. Le joint de plaque 211 comprend une partie principale 212, qui est interposée entre les zones périphériques 102 et 102’ suivant la direction d’empilement X et qui forme une boucle fermée entourant le champ de circulation 13, pour éviter une fuite de liquide de refroidissement entre le champ de circulation 13 et l’extérieur d’une plaque bipolaire 210 formée par la plaque 100, la plaque 100’ et le joint de plaque 211. De façon similaire aux joints 300, 300’, 500 et 500’, le joint 211 comprend aussi des ailettes 213, qui s’étendent à partir de la partie principale 212 en direction du champ 13, suivant la direction transversale Z, les ailettes 213 étant disposées entre les plaques 100 et 100’ suivant la direction d’empilement X. Les ailettes 213 visent à assurer que le liquide de refroidissement circule, pour l’essentiel, entre les champs de circulation 103 et 103’, plutôt qu’entre les zones périphériques 102 et 102’, améliorant ainsi l’efficacité du refroidissement.
La illustre un troisième mode de réalisation, identique au premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, sauf pour les différences indiquées ci-dessous. Pour les figures 1 à 5 et la , des signes de référence identiques sont utilisés pour désigner des caractéristiques identiques à celles décrites précédemment. Pour le mode de réalisation de la , des signes de référence augmentés de 400 sont utilisés pour désigner des caractéristiques correspondant à celles décrites pour les figures 1 et 5, mais qui présentent des différences. La description qui suit se concentre sur les différences du mode de réalisation de la par rapport à celui des figures 1 à 5, et ne décrit pas à nouveau en détail les caractéristiques identiques, ou fondées sur les mêmes principes.
Pour le mode de réalisation de la , le premier joint périphérique 300 est remplacé par un premier joint périphérique 700, qui comprend une partie principale 301 identique à celle du joint 300 et des ailettes 702 remplaçant les ailettes 302.
Chaque ailette 702 possède une partie de jonction 704, remplaçant la partie de jonction 304, une partie intermédiaire 305, identique à celle de l’ailette 302, et une partie extrémale 306, identique à celle de l’ailette 302. La partie de jonction 704 s’étend depuis la partie principale 301 à partir de la surface longitudinale interne 303. Comme la partie de jonction 304, la partie de jonction 704 est rectiligne. Toutefois, contrairement à la partie de jonction 304, la projection de la partie de jonction 704 sur le plan principal P est diagonale par rapport à la direction longitudinale Y. La partie intermédiaire 305 est rattachée à la partie de jonction 704 et est alignée avec la partie de jonction 704. Ainsi, l’ensemble composé de la partie de jonction 704 et de la partie intermédiaire 305 est rectiligne et sa projection sur le plan principal P est diagonale par rapport à la direction longitudinale Y.
Les figures 9 et 10 illustrent un quatrième mode de réalisation, identique au premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, sauf pour les différences indiquées ci-après. Pour les figures 1 à 5 et des figures 9 et 10, des signes de référence identiques sont utilisés pour désigner des caractéristiques identiques à celles décrites précédemment. La description qui suit se concentre sur les différences du mode de réalisation des figures 9 et 10 par rapport à celui des figures 1 à 5, et ne décrit pas à nouveau en détail les caractéristiques identiques, ou fondées sur les mêmes principes.
Pour le mode de réalisation des figures 9 et 10, la portion périphérique 202 de la MEA 200 est remplacée par la portion périphérique 402, avec la continuation périphérique 406, tel que cela est décrit pour le mode de réalisation des figures 6 et 7. Pour le mode de réalisation des figures 9 et 10, les plaques polaires anodique 100’ et cathodique 100 sont identiques à celles prévues aux figures 1 à 5, ou de construction similaire, hormis en ce que, deux plaques polaires anodique 100’ et cathodique 100 appartenant respectivement à deux cellules adjacentes, au lieu d’être fixées l’une à l’autre par soudure, elles sont en appui l’une contre l’autre suivant la direction d’empilement X sans être fixées l’une à l’autre, avec interposition du joint de plaque 211 décrit ci-avant pour le mode de réalisation de la .
La illustre un cinquième mode de réalisation, identique au premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, sauf pour les différences indiquées ci-après. Pour les figures 1 à 5 et de la , des signes de référence identiques sont utilisés pour désigner des caractéristiques identiques à celles décrites précédemment. Pour le mode de réalisation de la , des signes de référence augmentés de 600 sont utilisés pour désigner des caractéristiques correspondant à celles décrites pour les figures 1 et 5, mais qui présentent des différences. La description qui suit se concentre sur les différences du mode de réalisation de la par rapport à celui des figures 1 à 5, et ne décrit pas à nouveau en détail les caractéristiques identiques, ou fondées sur les mêmes principes.
Pour le mode de réalisation de la , le joint 300 est remplacé par le joint 900, qui comporte une partie principale 301 identique à celle du joint 300. En revanche, les ailes 302 sont remplacées par des ailettes 902. L’ailette 902 comporte une partie de jonction 904, remplaçant la partie de jonction 304, une partie intermédiaire 905, remplaçant la partie intermédiaire 305, et une partie extrémale 906, remplaçant la partie extrémale 306. Ces parties 904, 905 et 906 se succèdent à partir de la partie principale 301, en direction du champ de circulation 103.
Dans l’ensemble, l’ailette 902 serpente le long d’un axe parallèle à la direction transversale Z.
La pression de mise en forme est élevée afin d’obtenir une densité importante pour que le comprimé se dissolve très lentement en bouche (3 à 5 minutes) et donc d’assurer un temps d’application optimisé.
Exemple 2 : comprimé à sucer anti-parodontite Le comprimé a la composition suivante :
Le comprimé est préparé de la même façon que celui de l’exemple 1.
Exemple 3 : comprimé à sucer anti-candidose Le comprimé a la composition suivante :
Exemple 4 : comprimé à sucer pour cicatrisation Le comprimé a la composition suivante :
Exemple 5 : tests in vivo sur les parodontites 10 patients (hommes et femmes) âgés de 26 ans à 66 ans et souffrant de parodontites à divers stades ont été traités pendant entre 20 jours et 6 mois 1/2 à l’aide des comprimés anti-parodontite de l’exemple 2 avec la posologie : 1 comprimé par jour en dehors des repas. La présence des bactéries et leurs quantités (concentration fortement augmentée +++, concentration augmentée ++, concentration faiblement augmentée +, concentration en dessous du seuil de détection -) ont été déterminées à l’aide du BACTOdent avant et après le traitement.
Tous les patients ont vu une baisse de la quantité de bactéries pathogènes présentes dans la bouche et donc une amélioration de leurs parodontites.
En particulier le comprimé est le plus efficace sur les bactéries Porphyromonas gingivalis et Eikenella corrodens . Il est également très efficace sur les bactéries Campylobacter rectus , Prevotella intermedia , Parvimonas micra . Il est aussi efficace sur les bactéries Tannerella forsythia , Treponema denticola , Capnocytophaga gingivalis . Il est un peu moins efficace sur les bactéries Fusobacterium nucleatum .
L’utilisation du comprimé selon l’invention a donc un fort impact sur les parodontites permettant leur traitement mais aussi leur prévention.
Exemple 6 : tests in vivo sur les candidoses Un patient atteint de candidose buccale au niveau de la langue et du palais a été traité pendant 6 mois à l’aide des comprimés anti-candidose de l’exemple 3 avec la posologie : 3 comprimés par jour en dehors des repas.
La candidose a disparue après le traitement.
diffuseur de fragrance rechargEable L'invention concerne, de façon générale, le domaine de la diffusion de fragrance dans un environnement clos et s’intéresse, plus particulièrement, à un dispositif destiné à la diffusion de produits volatils rechargeables dans l’habitacle des véhicules automobiles.
Il existe déjà de nombreux diffuseurs de produits volatils. Ces diffuseurs comprennent généralement un boîtier réalisé en matière plastique renfermant une ou plusieurs cartouches ou capsules contenant le produit dont la molécule est piégée dans des billes. De tels produits sont, par exemple, des parfums dits d’ambiance ou des absorbeurs d’odeurs.
Toutefois, du fait que ces produits ont une durée de vie limitée, leur effet s’épuise avec le temps. Par conséquent, afin de maintenir une bonne efficacité, il est nécessaire de remplacer ces cartouches qui sont, soit interchangeables en conservant le même boîtier, soit jetables avec le boîtier lorsque ce dernier n’est pas démontable.
Il est connu de prévoir un ou plusieurs dispositifs de projection lumineuse en champ proche dans un véhicule, tel qu’un véhicule automobile, et ce, pour accueillir le conducteur ou les passagers et/ou pour éclairer le sol en avant du véhicule ou devant des portières du véhicule.
On entend par « véhicule », tout type de véhicule tel qu’un véhicule automobile, un cyclomoteur, une motocyclette, un vélo, un robot de stockage, etc.
En outre, un motif lumineux, ou pattern en anglais, peut être projeté au sol, afin de communiquer une information à un piéton situé à l’extérieur du véhicule par exemple.
De telles fonctions de signalisation, de création d’ambiance ou d’éclairage peuvent être améliorées en faisant varier dynamiquement la position de la lumière projetée au sol.
Plusieurs solutions sont à ce titre connues. Une première solution prévoit d’équiper le dispositif de projection lumineuse en champ proche d’un actionneur mécanique dédié.