INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, on construit pour chaque direction un formulaire donnant le facteur d’intensité des contraintes en fonction de la dimension de fissure. La durée de vie retenue sera la durée de vie minimale obtenue avec les formulaires.
Comme pour le mode de réalisation précédemment décrit, la réduction dimensionnelle peut se faire pour le calcul mono-instant ou pour le calcul multi-instants. Dans le cas multi-instants, on dispose de valeurs de FIC pour chaque point des fronts de fissures et pour chaque instant de la mission. Il est alors possible de construire des formulaires pour chaque instant de la mission pour les fournir aux logiciels de calcul de durée de vie.
Les parois principales 9, 11 ont par exemple une surface comprise entre 1 cm x 1 cm et 30 cm x 30 cm.
L’enceinte 7 contient un milieu de détection adapté pour émettre des électrons primaires sous l’effet du rayonnement α émis par l’échantillon 5.
Le milieu de détection est typiquement constitué d’un mélange gazeux circulant dans l’enceinte 7 entre une entrée et une sortie (non représentées).
Le mélange gazeux est par exemple un mélange entre un gaz rare, par exemple du xénon, et un gaz polyatomique, par exemple du CH 4 .
Le mélange gazeux est avantageusement à une pression comprise entre 0,1 bar et 5 bars, par exemple 1 bar.
Le détecteur 2 comprend une anode 13, une cathode 15, une première électrode 17 et une deuxième électrode 19.
Typiquement, l’anode 13, la cathode 15, la première électrode 17 et la deuxième électrode 19 sont parallèles entre elles et parallèles aux deux parois principales 9, 11 de l’enceinte 7.
La cathode 15 est par exemple un adhésif conducteur, par exemple un adhésif de cuivre, collé sur une face d’une lame de verre 21, l’échantillon 5 étant disposé sur une face opposée de la lame de verre 21.
La cathode 15 et la première électrode 17 définissent entre elles un premier espace d’amplification 23.
La première électrode 17 et la deuxième électrode 19 définissent entre elles un espace de dérive 25.
La deuxième électrode 19 et l’anode 13 définissent entre elles un deuxième espace d’amplification 27.
Les phénomènes d’amplification et de dérive sont décrits dans la suite de la description.
La première électrode 17 et la deuxième électrode 19 sont par exemple des microgrilles de type MICROMEGAS telles que décrites dans WO 2011/039473 A1.
Avantageusement, des moyens de polarisation (non représentés) sont connectés à la cathode 15, à l’anode 13, à la première électrode 17 et à la deuxième électrode 19. Ils permettent de porter la cathode 15 à un potentiel V 1 , l’anode 13 à un potentiel V 2 , la première électrode 17 à un potentiel V 3 et la deuxième électrode 19 à un potentiel V 4 .
Typiquement, ces potentiels vérifient la relation V 2 > V 4 > V 3 > V 1 .
Les moyens de polarisation permettent ainsi de créer des champs électriques E 1 , E 2 , E 3 respectivement dans le premier espace d’amplification 23, l’espace de dérive 25 et le deuxième espace d’amplification 27.
De manière traditionnelle, une lentille de projection d’un module optique d’un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation est rapportée sur la face avant du boitier du module et vient fermer le logement défini par l’intérieur du boitier. La lentille est fixée par vis, par clips ou encore par des agrafes sur la face avant du boitier. Ces éléments de fixation doivent être multipliés par autant de modules dans un projecteur comportant plusieurs modules optiques. Ce qui entraine des opérations d’assemblage supplémentaires et un coût supplémentaire de pièces et, finalement, un prix de revient du projecteur augmenté.
L'invention a donc notamment pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution permettant de réduire les coûts d’une part, en réduisant le nombre d’éléments d’assemblage et, d’autre part, en facilitant les opérations d’assemblage et ce, d’autant plus quand le projecteur comporte une pluralité de modules optiques.
A cet effet, l’invention a pour premier objet un module optique pour dispositif d’éclairage et/ou de signalisation lumineuse de véhicule automobile, ledit module optique comportant un boitier obtenu après assemblage d’une platine support, recevant au moins une source lumineuse, et d’une coque définissant au moins un réflecteur s’étendant en regard de la source lumineuse ; le boitier définissant un corps creux comportant une ouverture sur la face avant du boitier fermée par une lentille de projection apte à permettre la diffusion d’une lumière émise par ladite source lumineuse vers l’extérieur du module et coopérant avec le réflecteur pour former un type de faisceau lumineux déterminé ; ladite lentille étant conformée pour présenter des interfaces d’appui prises en sandwich, dans la face avant du boitier, entre les bords libres respectivement de la platine et de la coque quand elles sont assemblées et fixées l’une à l’autre ; la fixation de la lentille dans le boitier étant assurée uniquement par la mise en pression des interfaces d’appui entre les bords libres respectivement de la platine et de la coque.
Selon une caractéristique, les interfaces d’appui de la lentille de projection comportent des extensions latérales venues de matière avec la lentille et s’étendant sensiblement perpendiculairement au plan de diffusion de la lentille.
Selon une autre caractéristique, la lentille présente un profil transversal en « U » ; les branches du « U » correspondant respectivement à des première et deuxième extensions latérales de la lentille s’étendant à l’intérieur du boitier et la partie droite reliant les deux branches du « U » correspondant au plan de diffusion de la lentille.
Selon une autre caractéristique, les première et deuxième extensions comportent des moyens de centrage coopérant respectivement avec des moyens de centrage complémentaires aménagés sur les bords libres respectifs de la platine et de la coque.
Selon une autre caractéristique, le bord libre de la platine comporte une cavité coopérant avec un moyen de centrage frontal de la lentille aménagé sur la première extension, et dans lequel le bord libre de la coque comporte une cavité coopérant avec un moyen de centrage latéral de la lentille aménagé sur la deuxième extension ; et des moyens d’appui aménagés respectivement de part et d’autre de la cavité aménagée dans le bord libre de la coque.
Selon une autre caractéristique, le moyen de centrage frontal est un redent venu de matière avec le bord libre de la première extension, coopérant avec la cavité aménagée dans le bord libre de la platine, de forme complémentaire, et le moyen de centrage latéral est un ergot venu de matière avec la deuxième extension coopérant avec la cavité aménagée dans le bord libre de la coque, de forme complémentaire ; les moyens d’appui définissant respectivement une nervure aménagée de part et d’autre de la cavité aménagée dans le bord libre de la coque.
Selon une autre caractéristique, des premier et deuxième enjoliveurs sont respectivement fixés sur la platine et sur la coque en les recouvrant au moins partiellement, au voisinage de la face avant du boitier et à l’extérieur du boitier ; lesdits premier et deuxième enjoliveurs étant agencés et conformés pour présenter respectivement des bords libres s’étendant en saillie au-delà de la lentille, à l’extérieur de la lentille, de manière à masquer respectivement les interfaces de fixation de la lentille à l’intérieur du boitier, pour un observateur situé devant le module quand ce dernier est monté dans le véhicule ; lesdites interfaces de fixation comportant les extensions latérales de la lentille et leurs moyens de centrage et de détrompage ainsi que leurs moyens complémentaires de centrage, de détrompage sur la platine, et leurs moyens complémentaires de centrage et moyens d’appui sur la coque.
La présente invention a pour deuxième objet, un procédé d’assemblage d’un module optique tel que décrit ci-dessus, consistant à rapporter verticalement le premier enjoliveur sur la platine, à l’extérieur de la platine et au voisinage de la face avant du boitier et à le fixer sur la platine, à rapporter la lentille à l’intérieur du bord libre de la platine en engageant le moyen de centrage frontal de la première extension de la lentille dans le moyen de centrage complémentaire aménagé dans le bord libre de la platine, à rapporter verticalement la coque sur la platine et la lentille, pour former et fermer le corps du boitier, le bord libre de la coque étant centré latéralement avec la deuxième extension de la lentille via le moyen de centrage latéral de la deuxième extension et le moyen de centrage complémentaire de la coque et en prenant appui via les moyens d’appui sur la deuxième extension, à fixer la coque sur la platine, et à rapporter et fixer le deuxième enjoliveur sur la coque.
La présente invention a pour troisième objet, un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation comportant une pluralité de modules adjacents tels que décrits ci-dessus, dans lequel les premières extensions des lentilles de chaque module comportent en outre des moyens de détrompage coopérant respectivement avec des moyens de détrompage complémentaires aménagés sur chaque platine permettant d’appairer chacune des lentilles avec leur boitier respectif.
La présente invention a pour quatrième et dernier objet, un véhicule automobile comportant au moins un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation tel que décrit ci-dessus.
illustre un ensemble de modules optiques, selon l’invention, vu en perspective ;
illustre l’ensemble des modules optiques de la selon une vue éclatée ;
illustre les platines de l’ensemble des modules optiques selon l’invention, vues en perspective ;
Le procédé selon l’invention présente l’avantage de permettre de déterminer facilement si l’endoscope a été contaminé lors de son utilisation. De plus, le procédé employé présente l’avantage d’être facilement mis en œuvre, et de ne pas nécessiter d’équipement volumineux qui ne pourrait pas être présent au niveau de la tête distale de l’endoscope.
Le procédé selon l’invention présente avantageusement l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes, ou une combinaison de celles-ci : - les images d’identification de l’utilisation du canal opérateur sont des images de l’extrémité distale de la gaine externe, pour déterminer la présence ou l’absence de l’extrémité distale de la gaine ; - les images d’identification de l’utilisation du canal opérateur sont des images du prolongement du canal opérateur, afin de déterminer le passage d’un outil ou d’un fluide dans la partie distale du canal opérateur ; - à l’étape 2, les images d’identification de l’utilisation du canal opérateur sont affichées sur un écran d’affichage ; - le procédé comprend : - avant l’étape 2, une étape 1.1) consistant à acquérir, à l’aide de la caméra, et enregistrer des images d’identification de l’utilisation du canal opérateur avant utilisation de l’endoscope médical, afin d’acquérir et enregistrer une image de référence, - une étape 2.1) ultérieure à l’étape 2), consistant à comparer l’image de référence avec les images d’identification de l’utilisation du canal opérateur ; - à l’étape 2.1), un signal d’alerte est délivré lorsque l’image de référence et l’image d’identification de l’utilisation du canal opérateur sont différentes ; - le procédé comprend une étape 3), ultérieure à l’étape 2.1), consistant à bloquer l’utilisation de l’endoscope médical lorsque l’image de référence et l’image d’identification de l’utilisation du canal opérateur sont différentes ; - le blocage à l’étape 3) consiste à commander la caméra pour interdire l’acquisition d’image ; - le procédé comprend une étape 4), ultérieure à l’étape 3), de déblocage consistant à renseigner un nom ou un code ; - l’endoscope médical à l’étape 1) est tel que l’extrémité distale de la gaine externe présente une zone de marquage apte à être visualisée par la caméra ; - l’image de référence à l’étape 1.1) intègre une zone de marquage présente sur l’extrémité distale de la gaine externe ; - l’endoscope médical à l’étape 1) comprend au moins une gaine interne recouvrant intégralement et épousant la forme du tube d’insertion, l’au moins une gaine interne présentant une zone de marquage apte à être visualisée par la caméra, distincte de la zone de marquage de la gaine externe ; - l’endoscope médical à l’étape 1) est tel que l’extrémité distale de la gaine externe est réalisée en un matériau plastique ayant un indice de transparence allant de 40% à 100%, permettant de visualiser une image d’identification de l’utilisation du canal opérateur.
L’invention concerne également une méthode pour préparer un endoscope médical en vue de sa réutilisation, comprenant les étapes suivantes : i) déterminer, selon le procédé conforme à l’invention, si le canal opérateur traversant un tube d’insertion d’un endoscope médical a été utilisé, l’endoscope médical comprenant une tête distale équipée d’une caméra, un tube d’insertion traversé par un canal opérateur présentant une partie distale et débouchant dans la tête distale, et une gaine externe présentant une extrémité distale, recouvrant intégralement le tube d’insertion en épousant sa forme, de manière que la gaine externe recouvre la tête distale par son extrémité distale, ii) ôter totalement ou partiellement la gaine externe si le canal opérateur a été utilisé, pour permettre la réutilisation de l’endoscope médical.
La méthode selon l’invention présente l’avantage d’être sûre pour le patient et facile de mise en œuvre.
La méthode selon l’invention présente avantageusement l’une ou l’autre des caractéristiques suivantes, ou une combinaison de celles-ci : - à l’étape i), la gaine externe entoure au moins une gaine interne recouvrant intégralement et épousant la forme du tube d’insertion, l’au moins une gaine interne présentant une extrémité distale, et, à l’étape ii), l’au moins une gaine interne est totalement ou partiellement ôtée si le canal opérateur a été utilisé ; - la gaine externe, et l’au moins une gaine interne lorsque celle-ci est présente, présentent un système de déchirement afin d’ôter partiellement ou totalement la gaine externe et l’au moins une gaine interne lorsque celle-ci est présente ; - le système de déchirement entoure l’extrémité distale de la gaine externe et de l’au moins une gaine interne lorsque celle-ci est présente ; - le système de déchirement s’étend sur tout ou partie de la longueur du tube d’insertion, afin d’ôter totalement la gaine externe et l’au moins une gaine interne lorsque celle-ci est présente.
La est une vue de profil d’un endoscope médical dont le tube d’insertion est pourvu d’une gaine conformément à l’invention.
La est une vue en coupe d’un tube d’insertion pourvu d’une gaine réalisée en une seule pièce, sans soudure ni apport exogène.
La est une vue en coupe d’un tube d’insertion pourvu d’une gaine réalisée par l’assemblage d’un manchon et d’une partie de fermeture sous forme d’un élément plat recouvrant intégralement la face distale de la tête distale.
La est une vue en coupe d’un tube d’insertion pourvu d’une gaine réalisée par l’assemblage d’un manchon et d’une partie de fermeture sous forme d’un élément plat présentant un rebord.
La est une vue en coupe d’un tube d’insertion pourvu d’une gaine réalisée par l’assemblage d’une partie de fermeture et d’un manchon présentant un retour afin de maintenir en position la partie de fermeture.
La est une vue en coupe d’un tube d’insertion pourvu de cinq gaines superposées réalisées en une seule pièce, sans soudure ni apport exogène
La est une vue en plan de la tête distale prise à partir de sa face distale.
La est une vue de profil d’une gaine présentant un système de déchirement comprenant une ligne de moindre résistance entourant l’extrémité distale de la gaine.
La est une vue de profil d’une gaine présentant un système de déchirement comprenant une ligne de moindre résistance s’étendant sur la longueur du manchon.
La est une vue de profil d’une gaine présentant un système de déchirement comprenant une ligne de moindre résistance et une encoche.
La est une vue en coupe d’un tube d’insertion pourvu d’une gaine dont l’extrémité distale de la gaine n’est pas intègre.
Selon une variante, l’icône destinée à être affichée dans la deuxième zone 14 est différente avant (icône 18) et après (icône 21) l’action tactile sur la deuxième zone 14.
Selon une variante, l’icône 21 affiche un nombre de premiers témoins qui ne peuvent pas être affichés.
Selon une variante, l’icône 21 affiche un symbole indiquant que des premiers témoins ne peuvent pas être affichés tel qu’un symbole mathématique «-».
Un tel processus a l’avantage d’être générique, c’est-à-dire qu’il s’applique de manière identique à toute configuration d’affichage, par exemple requise par la requête. Dans un tel processus, seul le contenu de la requête diffère d’une requête à une autre, permettant d’utiliser le procédé pour toute configuration d’affichage de témoins et pour toute version d’IHM (qui dépend du véhicule notamment). Cela permet ainsi de gérer la grande diversité qui existe dans la configuration des IHM et de répondre aux besoins d’affichage de témoins lors de phase de maintenance propre à chaque type de véhicules, permettant un gain de temps et une augmentation de la visibilité des témoins lors de phase de maintenance d’un véhicule.
Le processus est aussi avantageux car il est mis en œuvre par un dispositif 23 qui est dédié au contrôle d’un ensemble de témoins d’une IHM 1 à afficher sur au moins un écran d’un véhicule. Ce dispositif 23 comprend, en outre, un micro-processeur dédié à bas prix qui permet une mise en œuvre du processus moins coûteuse que celle mise en œuvre pas un calculateur embarqué du véhicule tel que le calculateur IV 20.
illustre un dispositif 23 de contrôle d’un ensemble de témoins de l’interface homme-machine de la à afficher dans une zone empilable 13 d’un écran tactile d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier de la présente invention.
Le dispositif 23 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard des figures 1 à 4 et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Les éléments du dispositif 23, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 23 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels. Selon différents modes de réalisation particuliers, le dispositif 23 est couplé en communication avec d’autres dispositifs ou systèmes similaires, par exemple les calculateurs 20, 21 et/ou 22 et/ou avec des dispositifs de communication, par exemple une TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit » ou en français « Unité de Contrôle Télématique »), par exemple par l’intermédiaire d’un bus de communication ou au travers de ports d’entrée / sortie dédiés.
Dans une première étape 41, le dispositif 23 sélectionne un nombre prédéterminé N1 de témoins dudit ensemble de N témoins, dit premiers témoins. Chaque premier témoin est destiné à être affiché dans la zone empilable 13 de l’écran tactile.
Si le nombre prédéterminé N1 de premiers témoins est supérieur à un nombre maximum Nmax de témoins pouvant être affichés simultanément dans la zone 13, dans une deuxième étape 42, le dispositif 23 détermine une deuxième zone 14 de l’écran tactile dans laquelle une icône 18 est destinée à être affichée, ladite icône 18 indiquant qu’au moins un témoin dudit ensemble de témoins ne sera pas affiché dans la première zone 13.
Selon une variante, dans une troisième étape 43, le dispositif 23 détecte une action tactile sur la deuxième zone 14 et, dans une quatrième étape 44, le dispositif 23 sélectionne au moins un témoin de l’ensemble de témoins, dit deuxième témoin, chaque deuxième témoin étant différent dudit au moins un premier témoin sélectionné, chaque deuxième témoin étant destiné à être affiché dans la première zone 13 en remplacement d’un premier témoin sélectionné.
Selon une variante de réalisation, les variantes et exemples des opérations décrits en relation avec les figures 1 à 4 s’appliquent aux étapes du procédé de la .
La borne D de chaque bascule 301-1 à 301-3 est adaptée à recevoir une tension d'alimentation VDD dont la valeur de l'amplitude correspondant à une valeur haute pour la borne D. Autrement dit, la donnée reçue sur la borne D est un "1" logique.
Les bornes D, Q et CK des bascules 350 sont, selon un exemple, reliées aux composants du dispositif auxquels les bascules 350 sont associés, comme décrit en relation avec la .
Le circuit de détection d'anomalie 300 comprend, en outre, un circuit d'horloge 302 (CK Gen) adaptée à fournir un signal CK_Sig aux bornes CK des bascules 301-1 à 301-3 du circuit de détection d'anomalie 300. Plus particulièrement, un front montant du signal CK_Sig est généré à chaque front descendant du signal de réinitialisation CMD_RST. Le signal CK_Sig a donc pour but de préparer les bascules 301-1 à 301-3 à la prochaine réinitialisation.
Le circuit de détection d'anomalie 300 comprend, en outre, un circuit de contrôle de parité 303 (PAR. CHECK) adapté à recevoir en entrée les sorties de toutes les bascules 301-1 à 301-3 du circuit de détection d'anomalie 300, et à fournir en sortie un signal de détection d'anomalie Anom. Le circuit 303 a pour rôle de vérifier que toutes les sorties des bascules 301-1 à 301-3 sont égales. Selon un mode de réalisation préféré, le circuit de contrôle de parité 303 est une architecture comprenant des portes logique de type OU EXCLUSIF, ladite architecture comprenant M entrées, chaque entrée étant reliée, de préférence connectée, à une sortie Q d'une des M bascules 301-1 à 301-3.
Le fonctionnement du circuit de détection d'anomalie 300 est le suivant.
Lorsque le circuit de commande du circuit de réinitialisation demande une réinitialisation du dispositif, une commande de réinitialisation CMD_RST est envoyée sur les bornes RESET des bascules 350. Toutes les bascules 301-1 à 301-3 reçoivent également cette commande et leurs sorties restent à un même état. Le circuit de contrôle de parité ne détecte pas de différence, et le signal Anom ne signale aucune anomalie. Le procédé de réinitialisation peut continuer sans encombre.
Lorsqu'une attaque par réinitialisation partielle est exécutée, une fausse commande de réinitialisation est envoyée sur la borne RESET d'une, ou plusieurs, bascules 350. La ou les bascules 301-1 à 301-3 les plus proches physiquement de la bascule 350 recevant la fausse commande reçoivent aussi cette fausse commande et voient leur sortie modifiée. Le circuit de contrôle de parité détecte qu'une ou plusieurs sorties des bascules 301-1 à 301-3 sont différentes des autres sorties, et le signal Anom indique détecter une anomalie. Autrement dit, le circuit de contrôle de parité détecte que les bascules 301-1 à 301-3 présentent des états différents, c'est-à-dire qu'au moins une des bascules 301-1 à 301-3 a un état différents des autres. Selon un exemple, le circuit de commande du circuit de réinitialisation peut demander une réinitialisation du dispositif.
La représente, schématiquement et sous forme de blocs, un exemple de disposition de bascules 401 d'un circuit de détection d'anomalie du type du circuit de description d'anomalie 300 décrit en relation avec la et un autre exemple de réalisation d'un circuit de contrôle de parité du type du circuit 303 décrit en relation avec la . La illustre, en outre, des bascules 402, hachurées, formant les bornes de réinitialisation des composants 101-1 à 101-N.
Dans cet exemple, les bascules 402 sont disposées sous forme de plusieurs branches ayant toute une extrémité commune. Chaque branche comprend une ou plusieurs bascules 402. Dans l'exemple de la , les bascules 402 sont disposées sous forme de trois branches A, B et C. En pratique les différentes branches sont des pistes métalliques reliées aux bornes de réinitialisation des bascules 402. En pratique, chaque branches A, B, C peut correspondre à un domaine ou à un groupes de composants du dispositif électronique comprenant le circuit de détection d'anomalie.