INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, comme le sait l’homme de l’art, la réalisation de la première consigne de couple par les organes du GMP n’est jamais parfaite. En fait, chaque organe du GMP réalise sa consigne de couple avec une erreur qui est plus ou moins importante.
A titre d’exemple, si la première consigne de couple est égale à +10 Nm pour maîtriser le régime d’entrée de la boîte de vitesses, que la consigne de recharge est égale à -10 Nm, et que la demande de couple (volonté de couple du conducteur) est nulle (et donc que le premier dispositif de couplage est dans sa position totalement découplée (ou ouverte)), on se retrouve avec une deuxième consigne de couple égale à +10 Nm (0 Nm - (-10 Nm)) et une troisième consigne de couple égale à 0 Nm (+10 Nm - (+10 Nm)). Par conséquent, la machine motrice électrique ne va pas produire de couple négatif puisque sa troisième consigne de couple est nul, et donc il est impossible de recharger la batterie.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé de contrôle destiné à être mis en œuvre dans un véhicule comprenant un groupe motopropulseur comportant comme organes, propres à fournir du couple pour satisfaire une première consigne de couple requise pour une régulation de régime d’une boîte de vitesses, une machine motrice thermique, une machine motrice électrique associée à une batterie rechargeable, et un premier dispositif de couplage propre à coupler ces machine motrice thermique et machine motrice électrique à la boîte de vitesses.
Ce procédé de contrôle se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle, lorsque l’on est dans une phase de recharge de la batterie nécessitant un couple de recharge choisi et que le premier dispositif de couplage n’est pas dans une position fermée :
- on estime un couple d’erreur qui est représentatif d’une différence entre une somme de couples estimés fournis respectivement par les organes du GMP et un couple total effectivement fourni observé dans le GMP, puis
- on détermine une deuxième consigne de couple pour la machine motrice thermique en fonction (au moins) des couple de recharge et couple d’erreur estimé, et une troisième consigne de couple pour la machine motrice électrique en fonction de la première consigne de couple requise et d’une estimation d’un couple effectivement fourni par la machine motrice thermique.
Ainsi, la machine motrice électrique réalise la dynamique rapide de la régulation de régime et la machine motrice thermique remédie aux erreurs selon une dynamique plus lente, ce qui permet à la régulation de régime d’être performante.
- dans son étape, lorsque le groupe motopropulseur comporte une machine motrice thermique associée à un second dispositif de couplage propre à la coupler au premier dispositif de couplage, le couple estimé fourni, relatif à l’organe qu’est la machine motrice thermique et utilisé dans la somme de couples estimés fournis, peut être un couple fourni en sortie du second dispositif de couplage ;
- dans son étape, on peut déterminer le couple total effectivement fourni observé en fonction d’une évolution d’un régime de la machine motrice électrique et d’une inertie en cours ;
- dans son étape, on peut effectuer un filtrage du couple d’erreur estimé pour obtenir un couple d’erreur estimé filtré. Dans ce cas, on peut déterminer la deuxième consigne de couple en fonction du couple de recharge et de ce couple d’erreur estimé filtré ;
- dans son étape, on peut déterminer la deuxième consigne de couple en fonction des couple de recharge et couple d’erreur estimé et d’une demande de couple qui est représentative d’une volonté de couple d’un conducteur du véhicule ;
- en présence des deux dernières options, dans son étape, la deuxième consigne de couple peut être égale à la demande de couple moins la somme du couple de recharge et du couple d’erreur estimé filtré ;
- dans son étape, on peut déterminer les deuxième et troisième consignes de couple lorsqu’au moins un appareil, choisi parmi un catalyseur de dépollution d’une ligne d’échappement du véhicule et un filtre à particules de cette ligne d’échappement, n’est pas en fonctionnement et/ou lorsque la machine motrice thermique doit être protégée.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé de contrôle du type de celui présenté ci-avant, dans un véhicule comprenant un groupe motopropulseur comportant comme organes, propres à fournir du couple pour satisfaire une première consigne de couple requise pour une régulation de régime d’une boîte de vitesses, une machine motrice thermique, une machine motrice électrique associée à une batterie rechargeable, et un premier dispositif de couplage propre à coupler ces machine motrice thermique et machine motrice électrique à la boîte de vitesses, pour contrôler des deuxième et troisième consignes de couple destinées respectivement aux machine motrice thermique et machine motrice électrique dans une phase de recharge de la batterie.
L'ouverture 5 du précadre 2 est de forme générale quadrangulaire. Le rebord 6 périphérique externe permet audit précadre 2, lors de l'introduction du précadre 2 par sa face 4 arrière dans la trouée 32 de la paroi 31 de hotte, de venir en appui par ledit rebord 6 périphérique externe contre les bords de la trouée 32 de la paroi 31 côté face externe de ladite paroi 31. Ainsi, les bords de la trouée 32 de la paroi 31 sont masqués par le rebord 6 périphérique externe du précadre 2.
Le précadre 2 est un cadre relativement épais, généralement réalisé en métal. Le cadre 8 du dispositif 1 de circulation d'air est destiné à s'étendre côté face arrière 4 du précadre 2. Ce cadre 8 est destiné à être porté par le précadre 2. Au moins une partie de ce cadre 8 peut être réalisée d'une seule pièce avec le précadre 2, comme cela est le cas dans les exemples représentés. En variante, cette partie du cadre 8 peut être formée de pièces assemblées au précadre 2.
Comme cela est visible aux figures 7 et 10 par exemple, le cadre 8 comprend deux flasques 13 disposés dans le prolongement de deux côtés 14 opposés du précadre 2. Chaque flasque 13 forme ici une partie d'un bord latéral du cadre 4. Chaque flasque 13 est réalisé d'une seule pièce avec un côté du précadre 2. Outre ces deux flasques 13, le cadre 8 comprend, pour la réalisation de son pourtour, au moins une pièce 9 rapportée.
Dans l'exemple représenté aux figures, il est prévu deux pièces 9 rapportées formant chacune au moins un côté latéral du cadre 8, lesdits côtés latéraux du cadre 8 étant opposés. Chaque pièce 9 rapportée forme, en sus d’un côté latéral du cadre, au moins une partie de la face du cadre 8 opposée à celle en regard du précadre 2 et formant le dos 11 du cadre et une partie des côtés latéraux du cadre 3 dont l'autre partie est formée par le flasque 13. Ainsi, comme illustré par exemple à la , chaque pièce 9 rapportée se présente sous forme d'un corps 91 creux coupable au flasque 13 et formant, à l'état couplé au flasque 13, un pont de liaison entre les flasques 13. Ledit corps 91 creux présente, à l'état couplé aux flasques 13, une cavité 911 ouverte au moins vers l'intérieur du cadre 8.
En variante, l'une des pièces 9 rapportées aurait pu être formée par un flasque.
Le corps 91 creux est un corps polygonal de forme parallélépipédique ouvert sur au moins une ou deux faces. Ce corps 91 présente donc quatre faces latérales, à savoir deux faces latérales longitudinales et deux faces latérales transversales, une face dite externe entourée par les faces latérales et une face dite interne ouverte, également entourée par lesdites faces latérales. Lorsque le corps 91 creux a une face ouverte, c'est la face interne qui est ouverte. Lorsque le corps creux a deux faces ouvertes, c'est la face interne et une face latérale dite longitudinale qui sont ouvertes. Lorsque le corps 91 creux est ouvert sur deux faces, comme illustré à la , la face dite avant du cadre 3 en regard du précadre 2 est entièrement ouverte. Lorsque le corps 91 creux est ouvert sur une seule face, c'est-à-dire la face interne, comme illustré par exemple à la , la face dite avant du cadre 3 en regard du précadre 2 est partiellement fermée par une face latérale longitudinale de chaque corps 91 creux. La face formant le dos 11 du cadre 3 est, comme mentionné dessus, une face partiellement fermée avec les parties fermées de ladite face formée par une face latérale longitudinale de chaque pièce 9 rapportée. Deux des côtés latéraux du cadre 3 sont formés chacun par un flasque 13 et deux faces latérales transversales prolongent respectivement deux côtés opposés du flasque, lesdites faces latérales formant l’une, une face latérale transversale du corps 91 constitutif de l’une des pièces 9 rapportées, l’autre, une face latérale transversale du corps 91 constitutif de l’autre des pièces 9 rapportées.
Généralement, la face partiellement fermée formant le dos 11 du cadre 8 délimite une fenêtre 12 dont la surface d’ouverture est sensiblement égale à la surface de l'écran 7 et au plus égale à 1,2 fois la surface de l'écran 7. La surface interne, c'est-à-dire tournée vers l'intérieur du cadre 3 des faces externes en regard des corps 91 délimite, avec les flasques 13 et les faces latérales transversales des corps 91, le périmètre intérieur du cadre 3. Ce périmètre intérieur du cadre 8 est au moins localement en particulier au niveau de la zone du cadre 8 entourant l’écran 7, supérieur au périmètre de l'ouverture 5 délimitée par le précadre 2. Cette dimension du cadre 8 par rapport au précadre 2 permet de ménager un ou des passages 10 d'air de dimension importante, comme cela sera décrit ci-après. Généralement, le périmètre intérieur du cadre 8 est au moins localement égal à au moins 0,5 fois le périmètre de l’ouverture 5 délimitée par le précadre 2.
Pour permettre le montage du cadre 8 en arrière du précadre 2 avec des dimensions du cadre 8 supérieures à celles du précadre 2, chaque pièce rapportée 9 est conformée et dimensionnée pour pouvoir passer à travers l'ouverture 5 du précadre 2.
Le montage de chaque pièce 9 rapportée peut-être divers et varié. Ainsi chaque pièce 9 rapportée peut, à l'état rapporté, être couplée à une partie du cadre 8 ou du précadre 2 par encliquetage. En variante ou en complément, chaque pièce 9 rapportée peut, à l'état rapporté, être couplée à une partie du cadre 8 ou du précadre 2 par vissage.
Pour aider au montage de la ou chaque pièce 9 rapportée, le corps 91 creux constitutif de ladite pièce 9 rapportée peut être muni d'au moins une aile 15 périphérique externe continue ou discontinue bordant l'ouverture de la cavité 911. La ou l’une des ailes 15 est positionnée en applique sur un coté 14 du précadre 2 à l'état couplé du corps 91 creux aux flasques 13.
En complément, le corps 91 creux peut être muni d'une seconde aile 15 périphérique externe continue ou discontinue bordant l'ouverture de la cavité et s’étendant parallèlement à la première aile 15.
Un exemple de montage d'un corps 91 creux par vissage est illustré à la . Dans ce mode de réalisation, le corps 91 creux comprend une aile 15 discontinue bordant la face latérale longitudinale du corps 91 creux participant à la réalisation de la face avant du cadre 3. Cette discontinuité de l’aile 15 permet ainsi de ménager deux languettes destinées à s'appliquer sur la surface extérieure d'un côté du précadre 2, à savoir le côté inférieur ou le côté 14 supérieur du précadre 2 dans l’exemple de la .
Ce corps 91 creux comprend encore deux crochets 16, prenant naissance sur la face latérale longitudinale du corps creux opposée à celle munie de l'aile 15 positionnable en applique sur un côté du précadre 2, et ouverts en direction de la face latérale longitudinale du corps 91 creux munie de l'aile 15 positionnable en applique sur un côté du précadre 2 en ménageant une fente. Chaque flasque 13 comprend un doigt 17 muni d'un écrou 18, tel qu'un écrou papillon. A l'état positionné du corps 91 creux partiellement entre les flasques 13, après passage à travers l'ouverture 5 du précadre 2, comme illustré à la première vue de la , chaque crochet 16 du corps 91 creux vient par les bords de sa fente entourer partiellement un doigt 17 d'un flasque 13 autour duquel il peut pivoter jusqu'à venir dans une position dans laquelle l’aile 15 ou une aile 15 du corps 91 creux s'étend parallèlement à un côté du précadre et orthogonalement au plan de l’ouverture 5 du précadre 2. Le corps 91 creux est alors translaté en direction du précadre jusqu'à ce que l’aile 15 ou l’une des ailes 15 puisse se positionner en applique sur la surface externe d'un côté du précadre 2. Dans cette position, l'écrou 18 peut être serré et le montage de la pièce 9 rapportée être achevé. Bien évidemment, ce mode opératoire est répété pour chaque pièce 9 rapportée. Comme l’illustre la qui représente le montage d’une pièce 9 rapportée destinée à former le bord inférieur du cadre 8 tandis que la pièce 9 rapportée de la est destinée à forme le bord supérieur du cadre 8.
La illustre un couplage par encliquetage d'une pièce 9 rapportée au cadre 8. Dans ce mode de réalisation, chaque flasque 13 du cadre 8 est muni de pattes s'étendant à l'intérieur du cadre 8. Chaque patte est munie d'un logement 19 élastiquement déformable à l'intérieur duquel un plot 20, porté par l’une des ailes 15 de la pièce 9 rapportée, peut s’insérer. De même, un côté du précadre 2 est équipé de logements 19 élastiquement déformables à l'intérieur desquels des plots 20 portés par l’une des ailes 15 de la pièce 9 rapportée peuvent s'insérer par encliquetage.
Le montage s’opère de manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus pour un montage par vissage, à savoir que la pièce 9 rapportée est introduite par l'ouverture du précadre 2 et amenée dans une position dans laquelle les logements 19 s'étendent en regard des plots 20, puis la pièce 9 rapportée est déplacée dans le sens d'une introduction des plots 20 dans les logements 19. Le montage d'une pièce 9 rapportée est achevé.
A l'état monté, le cadre 8 est au moins localement de dimension périmétrique supérieure à l’ouverture du précadre 2, comme mentionné ci-dessus. En pratique, le cadre 8 présente un périmètre intérieur. Il doit être noté qu'avant le montage de chaque pièce rapportée 9, pour permettre le maintien du précadre 2 à l’état inséré partiellement dans la trouée 32 de la paroi 31 de hotte dans une position dans laquelle le rebord 6 périphérique externe du précadre 2 est plaqué contre le bord de la trouée 32 de la paroi 31 de hotte, le cadre 3 est muni, côté face externe des flasques 13 d’organes 23 mobiles, à savoir deux flasques 13. Chaque organe 23 mobile forme, avec le rebord 6 périphérique externe du précadre 2, les mors respectivement mobile et fixe d'une mâchoire entre lesquelles une partie de la paroi 31 de la hotte entourant la trouée 32 de la paroi 31 de hotte est apte à être insérée. Chaque organe 23 mobile est ici réalisé sous forme d'un levier plat pivotant monté à pivotement autour d'un axe sensiblement parallèle au plan de l'ouverture du précadre 2. Du fait de la planéité du levier, l'encombrement de ce dernier est réduit. Chaque organe mobile est ici articulé, à pivotement sur la surface externe d'un flasque 13 du cadre 8. Chaque levier pivotant est muni d'un excentrique formant came. Le profil externe de la came peut être muni de crans qui facilitent le maintien du levier en contact avec la paroi 31. Chaque levier est muni d'un organe 24 d’actionnement s'étendant en saillie à l'intérieur du cadre 8. Il suffit ainsi, à l'état positionné du précadre 2 dans la trouée 32 avec le rebord 6 périphérique externe du précadre 2 en appui sur les bords de la trouée 32, côté face visible de la trouée 32, d'agir sur ces organes 24 d'actionnement par simple pression, comme illustré à la , pour générer le déplacement des leviers pivotants dans le sens d'un rapprochement des mâchoires, comme illustré à la , assurant ainsi un maintien en position du précadre 2 et par suite du cadre 8 associé.
La rainure axiale externe 18 peut s’étendre axialement sur toute la longueur axiale de la première partie d’extrémité 13 ou peut s’étendre sur une partie de ladite première partie d’extrémité, par exemple au niveau des épaulements 14, 16. Dans l’exemple illustré, la rainure axiale externe 18 s’étend sur toute la longueur axiale de la première partie d’extrémité 13, tout en laissant subsister un décrochement radial 14a, 16a.
La rainure axiale externe 18 est délimitée circonférentiellement par la première extrémité libre 13a de la première partie d’extrémité 13 et par une deuxième butée radiale 18a.
La rainure axiale externe 18 s’étend sur un segment angulaire supérieur ou égal au segment angulaire sur lequel s’étend la rainure axiale interne 17.
Dans la position initiale, visible sur la , la première partie d’extrémité 13 recouvre radialement au moins partiellement la deuxième partie d’extrémité 15, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité 13, 15.
Selon une autre variante, visible sur la , dans la position initiale, la deuxième partie d’extrémité 15 recouvre radialement au moins partiellement la première partie d’extrémité 13, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité 13, 15.
De manière générale, dans la position initiale, une des parties d’extrémité recouvre radialement au moins partiellement l’autre des parties d’extrémité, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité.
La forme en spirale du corps 12 confère à l’interface 10 de fixation des propriétés élastiques.
L’interface 10 de fixation peut être réalisée en matériau polymère, par exemple en élastomère, et peut être réalisée par moulage d’un matériau polymère ou par usinage. L’interface 10 de fixation n’est pas limitée à l’utilisation d’un matériau polymère.
De manière nullement limitative, l’interface 10 de fixation peut comprendre un organe de maintien en position (non représenté sur les figures), tel qu’un anneau ou clips monté sur la surface externe 12b ou dans une encoche pratiquée sur ladite surface externe 12b de l’interface 10 de fixation, dans la position montée de ladite interface 10 de fixation sur le toron 20.
Les étapes d’assemblage de l’interface 10 de fixation sur un toron ou tube 20 sont illustrées sur les figures 2 à 4.
En variante, on pourrait prévoir le montage d’un seul câble ou fils électriquement conducteur dans le toron.
Lors d’une première étape, visible sur la , l’interface 10 de fixation est positionnée à proximité du toron 20 et les deux parties d’extrémité 13, 15 sont écartées circonférentiellement l’une de l’autre de sorte à former un espace circonférentiel 19 entre lesdites parties d’extrémité 13, 15. La première étape correspond à une position intermédiaire des deux parties d’extrémités 13, 15, entre la position initiale et la position montée.
Avantageusement, chaque élément d’injection de lumière comprend une partie principale s’étendant du film transparent et une partie terminale, la partie principale et la partie terminale étant séparées par un pli au niveau d’un élément de pliage de l’élément de couplage et les parties terminales appartenant au même groupe d’éléments d’injection de lumière sont superposées de sorte à former un empilement.
Avantageusement, les supports pour les sources de lumière comprennent un circuit imprimé.
Un autre objet de l’invention concerne un véhicule automobile comprenant un dispositif lumineux selon l’invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention : La illustre une vue en coupe d’une nappe de guidage de lumière utilisée pour un dispositif lumineux selon l’état de la technique ; La illustre un dispositif lumineux comprenant une nappe de guidage de lumière selon l’état de la technique ; La illustre le pliage d’un groupe éléments d’injection de lumière d’éléments d’injection de lumière associés à une région de la nappe de guidage de lumière du dispositif selon la ; La illustre une extrémité d’un empilement d’éléments d’injection de lumière destiné à être couplée à une source de lumière ; La illustre un premier mode de réalisation du dispositif lumineux selon l’invention ; La illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif lumineux selon l’invention ; La illustre un troisième mode de réalisation du dispositif lumineux selon l’invention ; La illustre un quatrième mode de réalisation du dispositif lumineux selon l’invention ; La montre un cinquième mode de réalisation du dispositif lumineux selon l’invention ; La montre un sixième mode de réalisation du dispositif lumineux selon l’invention.
Les figures , , et ont été décrites en relation à l’état de la technique.
La montre un premier mode de réalisation du dispositif lumineux 200 selon l’invention.
Le dispositif lumineux 200 selon le mode de réalisation de la comprend : un guide de lumière 205 avec : une nappe de guidage de lumière 201 adaptée pour guider la lumière à son intérieur et possédant une face d’émission de la lumière ; trois groupes de éléments d’injection de lumière 202a, 202b et 202c, chaque groupe comprenant huit éléments d’injection de lumière découpés dans une même nappe brute que la nappe de guidage 201 ; trois éléments de pliage (non visibles sur la figure) formant chacun un empilement 200a, 200b et 200c d’éléments d’injection de lumière à partir du groupe d’éléments d’injection de lumière correspondant ; trois sources de lumière 203a, 203b et 203c, chaque source de lumière étant couplée à un empilement correspondant à un groupe d’éléments d’injection de lumière 202a, 202b et 202c.
Dans l’exemple de la chaque groupe d’éléments d’injection de lumière 202a, 202b et 202c est associé à une région de la nappe de guidage de lumière 201. Ici, chaque région comprend une zone d’émission de lumière du film flexible. Chaque zone comprend un motif lumineux différent.
Le dispositif lumineux 200 selon le premier mode de réalisation comprend en outre un support individuel pour chaque source de lumière 203a, 203b et 203c. Avantageusement, cela permet de réduire l’encombrement des circuits électroniques utilisés pour alimenter les sources de lumière.
Comme il est connu dans l’état de la technique, chaque élément d’injection de lumière d’un groupe 202a, 202b, 202c comprend une partie principale s’étendant du film flexible (non référencée sur la ). Chaque groupe d’éléments d’injection de lumière comprend les correspondantes parties terminales (non référencées sur la ).
Les parties principales des éléments d’injection de lumière appartenant au groupe 202a sont au contact du même élément de support au pliage et pliées pour former les parties terminales correspondantes. L’extrémité de l’empilement issu du groupe 202a est couplée à la source de lumière 203a.
De façon similaire, les parties principales des éléments d’injection de lumière appartenant au groupe 202b sont au contact du même élément de support au pliage et pliées pour former les parties terminales correspondantes. Les parties principales des éléments d’injection de lumière correspondant au groupe 202c sont au contact du même élément de support au pliage et pliées pour former les parties terminales correspondantes.
Au total, le dispositif lumineux 200 illustré à la comprend trois empilements d’éléments d’injection de lumière. Dans l’exemple non limitatif illustré à la , chaque empilement 200a, 200b et 200c comprend une extrémité en regard d’une source de lumière 203a, 203b ou 203c.
Dans l’exemple de la , chaque source de lumière 203a, 203b ou 203c est positionnée sur un support individuel. Chaque support individuel comprend un dissipateur de chaleur.
Selon un mode de réalisation, les sources de lumière 203a, 203b ou 203c sont des sources de lumière à semi-conducteur. Dans un mode de réalisation non limitatif, les sources de lumière à semi-conducteur font partie d’une diode électroluminescente ou d’une diode laser. Par diode électroluminescente, on entend tout type de diodes électroluminescentes, que ce soit dans des exemples non limitatifs des LED (« Light Emitting Diode » en anglais), des OLED (« Organic LED » en anglais), des AMOLED (« Active-Matrix-Organic LED » en anglais), ou encore des FOLED (« Flexible OLED » en anglais).