INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, au moins une première buse de projection agencée dans la première partie supérieure 142.1 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans le second sens de balayage, et au moins une deuxième buse de projection agencée dans la deuxième partie inférieure 142.2 est apte à projeter du fluide de nettoyage en avant du deuxième balai d’essuyage 105 dans le premier sens de balayage.
La première rampe 140.1 comprend en outre une partie commune reliant la première partie 141.1 et la deuxième partie 141.2 à la première sortie 132.1 de la valve différentielle 130. La partie commune de la première rampe 140.1 peut également être une jonction en T, comme représentée sur la .
La deuxième rampe 140.2 comprend en outre une partie commune reliant la deuxième partie 142.1 et la deuxième partie 142.2 à la deuxième sortie 132.2 de la valve différentielle 130. La partie commune de la deuxième rampe 140.2 peut également être une jonction en T, comme représentée sur la .
La illustre un troisième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation.
Dans le troisième balai d’essuyage selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est une première rampe 140.1 et ledit au moins un deuxième élément gicleur est une deuxième rampe 140.2, comme dans les premier et deuxième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation.
Toutefois, la première rampe 140.1 comprend une première partie supérieure 141.1 et une deuxième partie supérieure 141.2, la deuxième partie supérieure 141.2 étant reliée à la première sortie 132.1 de la valve directionnelle 130 par l’intermédiaire de la première partie supérieure 141.1. La première partie supérieure 141.1 comprend au moins une première buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et descendant, tandis que la deuxième partie supérieure 141.2 comprend au moins une première buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage.
En outre, la deuxième rampe 140.2 comprend une première partie inférieure 142.1 et une deuxième partie inférieure 142.2, la deuxième partie inférieure 142.2 étant reliée à la deuxième sortie 132.2 de la valve directionnelle 130 par l’intermédiaire de la première partie inférieure 142.1. La première partie inférieure 142.1 comprend au moins une deuxième buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un premier sens de balayage parmi un sens de balayage ascendant et descendant, tandis que la deuxième partie inférieure 142.2 comprend au moins une deuxième buse de projection apte à projeter du fluide de nettoyage dans un second sens de balayage opposé au premier sens de balayage.
La illustre un quatrième balai d’essuyage 105 d’un système d’essuyage 100.3, selon le troisième mode de réalisation.
Dans le quatrième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins un premier élément gicleur est un premier élément gicleur 140.1 agencé dans la zone d’extrémité longitudinale supérieure 400.1 et orienté de manière à projeter du fluide de nettoyage en dehors de la zone de balayage du quatrième balai d’essuyage 105. Le premier élément gicleur 140.1 peut être apte à projeter du fluide de nettoyage dans une zone du pare-brise distincte de la zone de balayage, ou sur une surface vitrée d’un capteur, dans un sens de balayage ascendant et/ou descendant.
Dans le quatrième balai d’essuyage 105 selon le troisième mode de réalisation, ledit au moins deuxième élément gicleur est une rampe 140.2 s’étendant longitudinalement dans le quatrième balai d’essuyage 105. La rampe 140.2 comprend une pluralité de buses de projection à plusieurs positions longitudinales distinctes, les buses de projection de la rampe 140.2 étant orientées de manière à projeter du fluide de nettoyage en avant du balai dans un sens de balayage donné parmi un sens de balayage ascendant et un sens de balayage descendant.
Les premier, deuxième, troisième et quatrième balais d’essuyage 105 décrits aux figures 6a à 6d sont des alternatives non limitatives du troisième mode de réalisation.
Le décalage vertical Dv et le décalage latéral Dl permettent de définir une position privilégiée de l’arbre 2 d’entraînement et (donc du groupe 1 d’entraînement) par rapport à celle de l’arbre 5 mené assurant l’équilibrage de la tirefonneuse 100, sa compacité et son fonctionnement optimal.
Par « décalage de niveau selon une direction verticale Dv », il est entendu la distance séparant deux plans horizontaux sensiblement parallèles, l’axe de l’arbre 5 mené étant inclus dans l’un des deux plans horizontaux et l’axe de l’arbre 2 d’entraînement étant inclus dans l’autre des deux plans horizontaux.
Comme il est possible de le voir sur les figures 1, 3, 4 et 5, le groupe 1 d’entraînement peut comprendre un carter 43 traversé par l’arbre 2 d’entraînement. Le carter 43 et le mécanisme 7 de transmission peuvent être en contact. Alternativement, selon une direction sensiblement parallèle à l’axe de l’arbre 2 d’entraînement, le carter 43 et le mécanisme 7 de transmission sont séparés d’une distance strictement supérieure à 0 mm et inférieure ou égale à 1000 mm, et préférentiellement inférieure ou égale à 500 mm. Autrement dit, le carter 43 peut comprendre un bord faisant face à un bord du mécanisme 7 de transmission, ces deux bords étant agencés selon ladite direction sensiblement parallèle à l’axe de l’arbre 2 d’entraînement et étant en contacts ou séparés de ladite distance.
Cela permet avantageusement d’indexer la position longitudinale du groupe 1 d’entraînement selon la longueur de la tirefonneuse 100, notamment pour faciliter son basculement pour coopérer avec une attache 101 correspondante et/ou faciliter les interactions d’un opérateur avec le groupe 1 d’entraînement.
La transmission, reliant le groupe 1 d’entraînement à l’embout 35, peut comprendre un mécanisme 30, 40 de réduction agencé entre l’arbre 5 mené et l’embout 35. Le mécanisme 30, 40 de réduction peut comprendre un arbre d’entrée formé par l’arbre 5 mené ou couplé, par exemple mécaniquement, à l’arbre 5 mené, et est couplé ou destiné à être couplé à un arbre 6 de sortie situé en aval du mécanisme 30, 40 de transmission sur le chemin de propagation évoqué ci-avant. Tel qu’illustré sur la , l’arbre 6 de sortie est en lien, ici mécanique, avec la tête 3 de tirefonnage pour entraîner l’embout 35 en rotation dans la configuration opérationnelle. Le but du mécanisme 30, 40 de réduction est de permettre de conditionner au moins en partie la vitesse de rotation de l’embout 35.
En outre, la tirefonneuse 100, et plus particulièrement la transmission, peut comprendre un inverseur 29 de sens de rotation de l’embout 35. Le mécanisme 30, 40 de réduction peut alors être associé à l’inverseur 29 configuré pour présenter sélectivement : un premier mode de fonctionnement dans lequel l’arbre 5 mené est couplé, par exemple mécaniquement, à l’arbre 6 de sortie pour entraîner l’embout 35 dans un premier sens F1 de rotation ; un deuxième mode de fonctionnement dans lequel l’arbre 5 mené est couplé, par exemple mécaniquement, à l’arbre 6 de sortie pour entraîner l’embout 35 dans un deuxième sens F2 de rotation opposé au premier sens F1 de rotation.
L’inverseur 29 de sens de rotation de l’embout 35 peut être commandé depuis un sélecteur, par exemple situé à l’une des poignées 20, 21 de commande de la tirefonneuse 100. Les poignées 20, 21 étant agencées chacune en extrémité d’un bras correspondant du poste 34 de commande, l’un des bras peut être mobile et forme ainsi le sélecteur de sorte que la position dudit bras puisse induire la commande adaptée de l’inverseur 29 de sens.
Par exemple, la transmission comprend un dispositif 4 de transmission comprenant l’inverseur 29 et le mécanisme 30, 40 de réduction par exemple agencés dans un même boîtier. L’arbre d’entrée du mécanisme 30, 40 de réduction peut former un arbre d’entrée du dispositif 4 de transmission (i.e. que l’arbre mené 5 peut former l’arbre d’entrée du dispositif 4 de transmission) et l’arbre 6 de sortie peut former la sortie du dispositif 4 de transmission. Notamment, en , dans la configuration opérationnelle, le groupe 1 d’entraînement est situé à l’aplomb du dispositif 4 de transmission.
Par exemple, dans le cadre de l’architecture en C de la , le groupe 1 d’entraînement est situé à l’aplomb du dispositif 4 de transmission. Dans ce cas, l’arbre 6 de sortie peut être relié à la tête 3 de tirefonnage.
Par exemple, dans la configuration opérationnelle de la tirefonneuse 100, le groupe 1 d’entraînement est positionné à un niveau de hauteur plus élevé que le niveau de hauteur du mécanisme 30, 40 de réduction par rapport au sol S. Cet agencement permet de limiter avantageusement l’encombrement longitudinal de la tirefonneuse 100 en étageant des parties de la tirefonneuse 100.
Selon un mode de réalisation, le groupe 1 d’entraînement est positionné à l’aplomb du mécanisme 30, 40 de réduction dans la configuration opérationnelle de la tirefonneuse 100.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme 30, 40 de réduction est une boîte 40 à une unique vitesse. La boîte 40 est intégrée entre l’arbre 5 mené et l’arbre 6 de sortie de sorte que, dans le premier et le deuxième modes de fonctionnement évoqués ci-dessus, le couplage entre l’arbre 5 mené et l’arbre 6 de sortie se fasse au moins par l’intermédiaire du sélecteur 29 de sens et de tout ou partie de la boîte 40. Si le groupe 1 d’entraînement est assez puissant, la boîte 40 à une seule vitesse peut suffire pour l’utilisation de la tirefonneuse 100.
Selon un mode réalisation, la boîte 40 à une unique vitesse peut être placée dans la tête 3 de tirefonnage, par exemple pour limiter l’encombrement de la tirefonneuse 100.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme 30, 40 de réduction est une boîte 30 de vitesses ayant au moins deux vitesses présentant des rapports de transmission différents. Par exemple, la boîte 30 de vitesses peut présenter un premier rapport de transmission et un deuxième rapport de transmission. La tirefonneuse 100 est configurée pour engager sélectivement, soit manuellement en utilisant un levier non visible soit automatiquement sur commande d’un actionneur par exemple agencé sur l’une des poignées 20, 21, le premier rapport ou le deuxième rapport de sorte à influer sur la vitesse de rotation de l’embout 35. L’utilisation de la boîte 30 de vitesses permet d’utiliser un groupe 1 d’entraînement moins puissant, permettant ainsi d’alléger la tirefonneuse 100.
Selon un mode réalisation, il est possible d’intégrer la boîte 30 de vitesses dans la tête 3 de tirefonnage, par exemple pour limiter l’encombrement de la tirefonneuse 100.
Selon un mode de réalisation, la tirefonneuse 100 comprend un carter 38 et la transmission, reliant le groupe 1 d’entraînement à l’embout 35, comprend un renvoi 33 d’angle agencé dans le carter 38, et un arbre 37 (notamment aussi appelé arbre de sortie de la tête 3 de tirefonnage) reliant le renvoi 33 d’angle à l’embout 35 agencé hors du carter 38, comme il est possible de le voir sur la vue en coupe de la tirefonneuse 100 en . Le renvoi 33 d’angle peut, le cas échéant, assurer une réduction, mais surtout permet de propager le mouvement de rotation à l’embout 35 orienté vers le sol S dans la configuration opérationnelle.
Ainsi, l’invention concerne également un kit comprenant plusieurs premières compositions sous forme de mono-doses comprenant des actifs cosmétiques/biologiques et/ou des teneurs en actif(s) cosmétique(s)/biologique(s) différents.
Ainsi, un tel kit selon l’invention permet avantageusement une adaptation aisée pour l’utilisateur de l’effet recherché.
Dans le cas d’un produit cosmétique, ce mode de réalisation particulier permet à l’utilisateur de décider de l’effet cosmétique recherché, notamment en fonction de son état d’esprit (humeur), de son style vestimentaire et/ou du moment de la journée.
Phase grasse Avantageusement, la phase grasse d’une première et/ou troisième composition, en particulier la phase solide de la première composition, a avantageusement un point de fusion compris entre 50°C et 100°C, de préférence entre 60°C et 90°C.
Le point de fusion peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. Les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : un échantillon de 5 mg de l’échantillon à tester, préalablement chauffé à 80°C et prélevé sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée, est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20°C à 130°C, à la vitesse de chauffe de 5°C/minute, puis est refroidi de 130°C à -80°C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80°C à 130°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu.
Une phase grasse comprend au moins un agent gélifiant lipophile.
Une première et/ou deuxième et/ou troisième composition(s) peut comprendre au moins un agent gélifiant lipophile, de préférence thermosensible, et optionnellement au moins une huile.
Agent gélifiant lipophile Un agent gélifiant lipophile peut être choisi parmi les agents gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante ; et leurs mélanges.
En particulier, une première et/ou deuxième et/ou troisième composition(s) peut comprendre de 10% à 90%, de préférence de 20% à 80%, en particulier de 30% à 70%, et mieux de 40% à 60%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la composition le(s) comprenant.
L’homme du métier saura ajuster la nature et/ou la teneur en agent(s) gélifiant lipophile(s), notamment pour respecter le caractère solide ou liquide de la composition considérée.
Huiles Une première et/ou deuxième et/ou troisième composition(s) peut en outre comprendre au moins une huile. On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante et pression atmosphérique.
La silice et les alkydes thixotropiques sont d’autres agents rhéologiques appropriés.
Optionnellement, des filtres solaires chimiques ou physiques peuvent être ajoutés, par exemple du benzoate de diéthylamino hydroxybenzoyl hexyle.
Les colorants et les autres constituants du vernis à ongles sont contenus typiquement dans un ou plusieurs solvants, jusqu’à ce que le vernis soit appliqué. Après l’application, le solvant doit pouvoir s’évaporer.
De préférence, la composition anhydre selon l’invention comprend 50 à 70 % en poids d’au moins un solvant, sur le poids de la composition anhydre.
L’acétate de butyle, l’acétate d’isobutyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate d’isopropyle, l’acétone, l’alcool éthylique, et l’alcool isopropylique sont les solvants les plus communément utilisés, mais les solvants à base de silicone tels que les silanes et les siloxanes conviennent également. L’acétate d’amyle, l’heptane, le butan-1-ol, le butan-2-ol, le méthyléthylcétone et l’eau sont d’autres solvants appropriés. Dans des modes de réalisation préférés, le solvant est l’acétate de butyle, l’acétate d’isobutyle, l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate d’isopropyle, ou un mélange de ceux-ci.
De préférence, la composition anhydre selon l’invention peut comprendre des colorants supplémentaires, par exemple des pigments.
En plus des colorants habituels, d’autres tonalités de couleur peuvent être ajoutées en fonction de la couleur, du ton, et de la teinte du produit souhaité. Les produits à base de mica naturels et synthétiques, les borosilicates, l’oxychlorure de bismuth appelé « essence de perles » sont des additifs courants blancs, irisés ou colorés, tels que des paillettes, qui peuvent être également mélangés à des tons or, argent et bronze.
Il convient de noter que la présence d’autres colorants n’affecte pas et n’interfère pas non plus avec l’action anti-dyschromie du colorant acide à base de brome selon l’invention.
Optionnellement, la composition anhydre peut comprendre en outre au moins un additif cosmétiquement acceptable sélectionné parmi des tensioactifs, des émulsifiants, des émollients, des hydratants, des humidifiants, des fragrances, des biocides, des conservateurs, des agents chélateurs, des antioxydants, des agents antimicrobiens, des antifongiques, des agents antiperspirants, des exfoliants, des vitamines, des alpha-hydroxyacides, des bêta-hydroxyacides, des rétinols, du niacinamide, des agents éclaircissants, des agents absorbants pour le rayonnement ultraviolet, des extraits botaniques, des huiles organiques, des cires, des matériaux à indice de réfraction élevé, et des mélanges de ceux-ci.
Dans des modes de réalisation préférés, la composition anhydre comprend :
0,001 à 5,0 % en poids d’un colorant acide à base de brome sélectionné parmi le Red 21, le Red 27, l’Orange 5, et des mélanges de ceux-ci,
5 à 25 % en poids d’au moins un agent filmogène,
1 à 10 % en poids d’au moins un plastifiant,
50 à 70 % en poids d’au moins un solvant, et
jusqu’à 5 % en poids d’au moins un agent rhéologique,
sur le poids de la composition anhydre.
Comme il ressort des exemples ci-dessous, un produit selon l’invention est avantageux en ce qu’il permet d’accéder à :
- une galénique nouvelle et différenciante ;
- un visuel (« désign ») nouveau et différenciant ; et
- un produit autorisant la mise en œuvre, au sein d’un même produit, de matières premières potentiellement incompatibles.
Qui plus est, lorsqu’utilisé par voie topique, un produit selon l’invention est avantageux en ce que :
- il est doté d’une sensorialité à la prise inédite, se traduisant par une alternance entre douceur et glissant avec la deuxième composition et résistance avec la première composition. On peut même parler de prélèvement en saccades, ce qui est particulièrement inédit, voire satisfaisant, pour l’utilisateur ; et
- son architecture permet d’améliorer la prise en deuxième composition, notamment lorsque celle-ci est difficile à prélever.
Ces avantages permettent d’observer chez les utilisateurs une meilleure observance dans la routine d’utilisation/d’administration, ce qui mécaniquement permet d’optimiser les effets recherchés, notamment lorsque le produit est destiné à un usage cosmétique ou pharmaceutique.
Un produit selon l’invention est également avantageux en ce qu’il autorise le stockage d’au moins une partie de la deuxième composition dans tout ou partie des cavités de la première composition, permettant ainsi de compartimenter la deuxième composition. Ce mode de conditionnement assure une conservation améliorée de la deuxième composition, voire permet de réduire la teneur en conservateur(s) lorsque présent(s).
Lorsque la deuxième composition est peu visqueuse, c’est-à-dire dotée d’une viscosité inférieure à 10 000 mPa.s, et de préférence dotée d’une faible valeur seuil d’écoulement, par exemple inférieure à 1 Pa, en particulier inférieure à 0,5 Pa, voire inférieure à 0,1 Pa, un produit selon l’invention est encore avantageux en ce que la deuxième composition peut remonter par capillarité dans les cavités de la première composition, ce qui facilite son prélèvement. Cela permet de surmonter les inconvénients parfois rencontrés par les utilisateurs en fin de produit où le prélèvement de la composition au fond du récipient peut s’avérer peu pratique et pénible.
Selon l’invention, le pH d’un produit est typiquement compris entre 4,0 et 8,0, en particulier entre 5,0 et 7,0.
DESCRIPTION DES FIGURES La représente un produit selon l’invention dans lequel les cavités de la première composition sont sous forme de nid d’abeilles et la deuxième composition est une émulsion directe.
La représente 2 premières compositions dotées respectivement de cavités rondes ou triangulaires.
PRODUIT Un produit selon l’invention comprend au moins une première composition solide comprenant au moins une cavité telle que la première composition comprend une porosité supérieure ou égale à 20% en volume par rapport au volume total de la première composition, et une deuxième composition liquide.
L’invention concerne encore un procédé de préparation d’un produit selon l’invention, comprenant au moins les étapes consistant à :
(1) disposer d’un kit tel que décrit précédemment ;
(2) disposer d’un récipient ; et
(3) dans le récipient, mettre en contact la première composition et la deuxième composition, voire recouvrir les première et deuxième compositions par au moins une troisième composition, ce par quoi on obtient le produit selon l’invention.
Optionnellement, l’étape de recouvrement des première et deuxième compositions avec une troisième composition peut nécessiter un chauffage préalable de la troisième composition à une température apte à lui conférer un caractère liquide temporaire.
Selon une première variante de réalisation, la première composition est déjà présente dans le récipient, auquel cas l’utilisateur verse la deuxième composition, puis optionnellement la troisième composition, dans le récipient pour parvenir au produit selon l’invention.
Avantageusement, la deuxième composition, avant son mélange avec la première composition, est conditionnée dans un autre récipient adapté, notamment adapté au caractère liquide de la deuxième composition, et en particulier choisi parmi un tube, un berlingo, un doypack, un dropper.
Selon une deuxième variante de réalisation, la deuxième composition est déjà présente dans le récipient, auquel cas l’utilisateur va placer la première composition, puis optionnellement la troisième composition, dans le récipient pour parvenir au produit selon l’invention.
Le caractère solide d’une première composition, avant son mélange avec la deuxième composition, permet avantageusement de pouvoir s’affranchir des récipients classiques. Ainsi, la première composition peut être conditionnée dans un simple emballage tel qu’une feuille de papier.
Selon une variante de réalisation particulière, la première composition et/ou la deuxième composition a/ont une formulation ajustée pour assurer une diminution de la solidité de la première composition en présence de la deuxième composition, de préférence sur une période de temps inférieure à 6 heures, en particulier inférieure à 3 heures, tout particulièrement inférieure à 1 heure, et mieux inférieure à 30 minutes. Cette variante est avantageuse en ce qu’elle permet d’accéder à des produits dotés d’un confort et d’une sensorialité au prélèvement et à l’application encore améliorées.
Selon cette variante, la première composition comprend avantageusement au moins un agent désintégrant, notamment tel que décrit dans la demande de brevet déposée sous le n° FR2212636.
De tels ajustements de formulations relèvent des compétences générales de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation particulier, le kit peut comprendre un récipient dans lequel les première et deuxième compositions, voire en outre la troisième composition, sont conditionnées dans des compartiments distincts.
De préférence, un kit selon l'invention peut en outre comprendre au moins un moyen d’application / d’administration.