INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À l’opération 1220, l’analyse d’images et l’apprentissage automatique sont menés pour analyser la peau de l’utilisateur à partir des images. Le système peut effectuer des analyses qui déterminent, entre autres, un type de motif de boucles, une texture des cheveux, un niveau de dommages des cheveux, un niveau de brillance des cheveux, une sécheresse des cheveux et une couleur des cheveux. D’autres états des cheveux peuvent être déterminés par le système. D'autres détails des analyses sont fournis ci-dessous. Une fois les analyses terminées, comme déterminé à l’opération 1225, le processus 1200 peut passer à l’opération 1230, où les résultats des analyses et le régime prescrit (produits et routines) et/ou les mises à jour du régime sont envoyés à l’utilisateur via une interface de l’application.
À l’opération 1225, il est déterminé si l’analyse est complète et, en réponse à une détermination positive de celle-ci, le processus 1200 peut passer à l’opération 1230, moyennant quoi l’application envoie un régime recommandé ou des mises à jour d’un régime à l’utilisateur à l’opération 1230. L’utilisateur peut suivre le régime comme indiqué à l’opération 1235 et, à l’opération 1240, il est déterminé si un nouvel intervalle a commencé. Si c’est le cas, le processus 1200 réitère l’opération 1210. Le système peut accéder aux calendriers et aux minuteries (ainsi qu’au GPS) à bord du dispositif client ainsi qu’aux calendriers accessibles par réseau sur un réseau. En conséquence, disons une fois par semaine, par exemple, l’application peut rappeler à l’utilisateur de prendre un cliché de ses cheveux, c’est-à-dire lui rappeler le nouvel intervalle. Au fil du temps, le système peut déterminer à partir des images prises à chaque intervalle si le régime recommandé fonctionne et, si ce n'est pas le cas, le système peut réviser le régime, par exemple, changer un produit, recommander d’autres changements de mode de vie, prendre un rendez-vous avec un spécialiste, etc.
La est un organigramme de données entre un exemple d'interface client 1340 (c’est-à-dire l’application) et les services d’une plateforme de service 1320. Il convient de noter que, sur la . Comme l'illustre la , la logique d’apprentissage automatique 1354 peut comprendre un analyseur de cheveux 1330, un générateur de progression de l’apparence du visage 335 et un générateur de recommandation de régime 1350 et peut être couplée en communication à une base de données de comptes d'utilisateurs 310 et une base de données de produits 320. La logique d’apprentissage automatique 1354 peut entraîner et utiliser des modèles d’apprentissage automatique 1370 pour recommander des régimes et suivre la progression de l’utilisateur sous le régime. Comme l’attestera l'homme du métier de l’apprentissage automatique, l'entraînement peut impliquer la sélection d’un ensemble de particularités, par exemple, un type de motif de boucle, une texture des cheveux, un niveau de dommages des cheveux, un niveau de brillance des cheveux, une sécheresse des cheveux et une couleur des cheveux, et l’attribution d’étiquettes à des données d’image qui reflètent la présence ou la proéminence de ces particularités. L’attribution d'étiquettes peut être effectuée par un expert en la matière ou, comme expliqué ci-dessous, par le biais de données collaboratives. En prenant les étiquettes attribuées comme réalité de terrain, la logique d’apprentissage automatique 1354 peut configurer des modèles 1370 pour prédire le degré de présence des particularités dans une image d'essai, qui peut changer au fil du temps. La présente invention ne se limite pas à une représentation de modèle particulière, qui peut inclure des modèles binaires, des modèles de classification de plusieurs catégories, des modèles de régression, etc.
L’exemple de base de données de comptes d'utilisateurs 1310 contient les données de tous les utilisateurs du système 100 de manière sécurisée. Cela comporte les données de profil d’utilisateur, les photos d’utilisateur actuelles et passées 352 pour chaque utilisateur, les analyses capillaires actuelles et passées 358 pour chaque utilisateur, les recommandations de produits actuelles et passées 362 et les recommandations de routines actuelles et passées 364 pour chaque utilisateur.
Le système auto-agrippant comporte un couple auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie P1 comportant des crochets Cr, et d’autre part, une deuxième partie P2 comportant des boucles Bcl.
La première partie P1 comportant les crochets est solidaire du plateau oscillant PT et la deuxième partie P2 comportant les boucles Bcl est solidaire de la feuille abrasive FA de sorte qu’il est classiquement possible de fixer la feuille abrasive FA sur le plateau oscillant par agrippage des boucles de la deuxième partie sur les crochets Cr de la première partie P1, et selon l’état de la technique bien connu en soi de telles ponceuses.
Ladite interface aspirante 1 selon la présente divulgation comprend un corps 10 présentant une première surface S1, et une deuxième surface S2, opposée à la première surface S1. La première surface S1 est pourvue d’une troisième partie P3 d’un système auto-agrippant comportant des boucles Bcl configurées pour s’agripper aux crochets Cr de la première partie P1 solidaire du plateau oscillant et la deuxième surface S2 est pourvue d’une quatrième partie P4 d’un système auto-agrippant comportant des crochets Cr configurés pour s’agripper aux boucles Bcl de la deuxième partie P2 de la feuille auto agrippante FA.
Le corps de l’interface comprend un évidement interne 11 débouchant, d’une part, sur une surface du corps, typiquement autre que la première surface S1 et la deuxième surface S2, au niveau d’une embouchure d’aspiration 12 destinée à être connectée à une source d’aspiration, et d’autre part, par un ou plusieurs évents 131, 132, 133 sur la deuxième surface S2, le ou les évents configurés pour autoriser l’aspiration des poussières de ponçage émanant de la quatrième partie P4 lors de la mise en vibration de la feuille abrasive solidaire de la quatrième partie, par le plateau oscillant PT de la ponceuse mécanique, solidarisé à la troisième partie P3.
L’interface selon la présente divulgation permet avantageusement la mise en œuvre d’un procédé de ponçage comprenant : - une fourniture d’une ponceuse mécanique PE comportant un plateau oscillant PT et une fourniture d’une feuille abrasive FA susceptible d’être fixée par un système de fermeture auto-agrippant présentant un couple auto-agrippant comportant, d’une part, une première partie P1 comportant des crochets Cr, et d’autre part, une deuxième partie comportant des boucles Bcl, et dans laquelle la première partie P1 comportant les crochets est solidaire du plateau vibrant PT et la deuxième partie P2 comportant les boucles Bcl est solidaire de la feuille abrasive FA, - une fourniture d’une interface aspirante selon la présente divulgation, - une fixation de la première surface S1 du corps 10 de l’interface aspirante par agrippage des boucles Bcl de la troisième partie P3 aux crochets Cr de la première partie P1 solidaire du plateau oscillant, - une fixation de la deuxième surface S2 du corps 10 de l’interface aspirante par agrippage des crochets de la quatrième partie P4 aux boucles Bcl de la deuxième partie P2 solidaire de la feuille abrasive FA, - un raccordement de l’embouchure d’aspiration 12 à une source d’aspiration, - une activation de la ponceuse et mise en vibration du plateau oscillant, - un ponçage d’une surface, avec un flux d’aspiration des poussières de ponçage générées par les oscillations de la feuille abrasive FA au travers du ou des évents 131, 132, 133, au sein de l’évidement interne 11, puis au travers du raccordement jusqu’à une zone de stockage des poussières, sans passer par la ponceuse mécanique.
Ainsi, l’interface aspirante selon la présente divulgation et le procédé mis en œuvre permettent la mise en œuvre d’un ponçage mécanisé par les vibrations de la ponceuse, et la mise en œuvre d’un flux d’aspiration des poussières, et leur évacuation jusqu’à une zone de stockage, sans que le flux de poussière ne passe ou ne traverse la ponceuse mécanique.
L’interface aspirante et le procédé ponçage trouvent une application particulière lorsque la surface poncée est du plâtre. Il devient alors possible d’assurer un ponçage du plâtre avec aspiration des poussières de ponçage, même avec un modèle de ponceuse mécanique ne présentant aucune protection destinée à protéger les organes internes à la ponceuse (i.e moteur électrique ou autres) des poussières de plâtre.
Selon un mode de réalisation, l’évidement interne 11 s’étend le long d’une portion centrale du corps, et les évents 131, 132, 133 débouchent sur une zone centrale de la deuxième surface S2.
Selon un mode de réalisation, la quatrième partie P4 comprend une base épaisse de préférence d’épaisseur supérieure à 1 mm, la quatrième partie P4 étant pourvue d’un réseau de rainures traversantes Ra, configurées pour répartir l’aspiration, les rainures s’étendant depuis la zone centrale comportant le ou les évents 131, 132, 133, suivant des directions radiales, jusqu’en périphérie de la zone centrale. Ainsi à la , on remarque que les trois évents 131, 132, et 133, sont respectivement associés à des rainures traversantes de la quatrième partie P4 qui s’étendent respectivement, depuis les évents, sur la zone, centrale, et jusqu’en périphérie pour répartir l’aspiration sur une zone supérieure à la zone centrale et de préférence sur une majeure partie de la surface de la feuille abrasive.
Selon un mode de réalisation, le corps de l’interface est un corps souple, déformable, configuré de sorte à permettre un décrochage progressif des boucles Bcl de la troisième partie P3, des crochets Cr de la première partie P1 solidaire du plateau oscillant PT, par une mise en courbure de la première surface S1 et de la troisième partie P3 comportant les boucles Bcl.
Une telle mise en courbure de la première surface S1, typiquement initialement plane en position de repos, assure un décrochage progressif des boucles et crochets entre la première partie P1 et la troisième partie P3, à savoir que différents couples boucles/crochets se détachent les uns à la suite des autres, et non tous simultanément. L’effort nécessaire au décrochage de l’interface du plateau oscillant, par un tel décrochage progressif est largement inférieur à l’effort qui est nécessaire pour décrocher l’interface du plateau oscillant, lorsque les couples boucles/crochets sont décrochés simultanément. Il devient plus facile pour l’utilisateur de décrocher l’interface aspirante du plateau oscillant qui est typiquement un élément rigide.
Selon un tel mode de réalisation, le corps 10 de l’interface aspirante 1 peut comprendre plusieurs sections de différentes rigidités, comprenant au moins des premières sections Se11, Se12, Se13, à haute rigidité, s’étendant chacune depuis la première surface S1 jusqu’à la deuxième surface S2, lesdites premières sections configurées pour transmettre les oscillations/vibrations depuis le plateau oscillant PT jusqu’à la feuille abrasive FA, entre lesquelles sont intercalées, des deuxièmes sections Se21, Se22 à faible rigidité, de rigidité inférieure à la rigidité des premières sections, configurées pour autoriser le déformation du corps pour assurer ladite mise en courbure de la première surface S1, et de la troisième partie P3.
Selon un mode de réalisation, lesdites premières sections Se11, Se12, Se13, présentent une première densité notamment comprise entre 35 kg/m 3 et 55 kg/m 3 par exemple 45 kg/m 3 et lesdites deuxièmes sections Se21, Se22 présentent une deuxième densité, inférieure à la première densité comprise entre 15 kg/m 3 et 35 kg/m 3 , par exemple 25 kg/m 3 . Les premières sections et les deuxièmes sections peuvent être dans un même matériau, en particulier une mousse plastique, présentant des différentes densités, ou encore en des matériaux différents, en particulier plusieurs mousses plastiques.
La fonction des premières sections Se11, Se12, Se13 est de transmettre les oscillations/vibrations depuis le plateau oscillant PT jusqu’à la feuille abrasive FA : à cet effet, ces premières sections Se11, Se12, Se13 présentent une rigidité supérieure à la rigidité des deuxièmes sections et afin de ne pas amortir des vibrations transmises depuis la première surface S1 jusqu’à la deuxième surface S2. Un tel amortissement nuirait à l’efficacité du ponçage mécanique. Une telle rigidité est toutefois trop importante pour assurer une déformation aisée et à moindre effort de la première surface S1 en vue du décrochage progressif des couples boucles/crochets entre le plateau oscillant PT et la première surface S1. A l’inverse, la rigidité des deuxièmes sections Se21, Se22 n’est pas optimale en soi pour assurer une transmission des vibrations mécaniques entre la première surface S1 et la deuxième surface S2, mais permet de déformer aisément à et à moindre effort le corps pour assurer le décrochage progressif des couples crochets/boucles.
Selon un mode de réalisation, l’interface aspirante présentant une direction Z en épaisseur s’étendant entre la première surface S1 et la deuxième surface S2, une direction longitudinale X s’étendant entre une troisième surface S3 et une quatrième surface S4 et une direction Y transversale entre une cinquième surface S5 et une sixième surface S6. Le corps de l’interface aspirante peut être un parallélépipède, à titre de mode de réalisation non limitatif.
On remarque que les premières sections Se11, Se12, Se13 et les deuxièmes sections Se21, Se22 peuvent être agencées, de préférence en parallèle, en alternance suivant la direction transversale Y comme illustré aux figures 1, ou encore suivant la direction longitudinale X selon un exemple non illustré. Par exemple sur le mode de réalisation illustré aux figures et de manière générale : - les premières sections Se11, Se12, Se13, à haute rigidité sont au nombre de trois, et comprennent une section centrale Se12, et deux sections latérales Se11, Se13, réparties de part et d’autre de la section centrale Se12, - les deuxièmes sections Se21, Se22, à faible rigidité, sont au nombre de deux, avec une première section Se21 à faible rigidité intercalée entre la section centrale Se12, et une première, repérée Se11, des deux sections latérales à haute rigidité, et une deuxième section Se22, à faible rigidité, intercalée entre la section centrale Se12, et une deuxième repérée Se13n des deux sections latérales à haute rigidité.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la paroi de fond est la paroi du boîtier la plus proche du corps de chauffe, le moyen de dissipation thermique étant solidarisé à la face externe de la paroi de fond.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, chaque branche du moyen de dissipation thermique s’étend en regard d’un élément chauffant.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, chaque branche du moyen de dissipation thermique est séparée d’une branche adjacente par une ouverture, l’ouverture étant en regard d’un espace ménagé entre deux éléments chauffants adjacents. Cet espace est comblé par des éléments radiants participant à augmenter la surface d’échange entre les éléments chauffants et le flux d’air traversant le radiateur électrique.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’un des composants électroniques est disposé contre la face interne de la paroi de fond du boîtier, le moyen de dissipation thermique étant positionné au droit dudit composant électronique. On comprend que le moyen de dissipation thermique s’étend ainsi de sorte à maximiser l’échange thermique entre le composant électronique et le flux d’air. Il est à noter que ledit composant électrique est avantageusement choisi comme étant le composant électrique du dispositif électronique de commande générant le plus de chaleur. Il est à noter que l’on entend par « au droit de » que le moyen de dissipation thermique est au voisinage du composant électrique de part et d’autre de la paroi de fond du boîtier, et que plus précisément le moyen de dissipation thermique est aligné avec le composant électrique si l’on considère une direction perpendiculaire à la paroi de fond.
L’invention porte également sur une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation d’un véhicule automobile comprenant un radiateur électrique tel que précédemment décrit.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le radiateur électrique de l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation d’un véhicule automobile est disposé en travers d’un conduit de circulation d’un flux d’air de sorte que les faces ajourées du corps de chauffe forment une face d’entrée d’air et une face de sortie d’air.
Selon une caractéristique de l’invention, le moyen de dissipation est agencé en regard de la face d’entrée d’air du radiateur électrique de l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation d’un véhicule automobile.
représente un radiateur électrique destiné à équiper une installation de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation ;
représente partiellement le radiateur électrique de la , rendant notamment visible un boîtier d’un dispositif électronique de commande, un composant représenté en traits pointillés et un moyen de dissipation thermique ;
représente en vue éclatée le compartiment inférieur du boîtier visible sur la et le moyen de dissipation thermique destiné à venir se fixer sur une paroi dudit compartiment inférieur ;
représente une vue de coupe du radiateur électrique visible sur la selon un plan de coupe s’étendant parallèlement à la direction verticale V et à la direction longitudinale L ;
représente une vue de coupe du radiateur électrique visible sur la selon un plan de coupe perpendiculaire au plan de coupe de la .
- la est une vue en coupe d’une turbine basse pression selon l’invention ;
- la illustre un mode de réalisation d’un ensemble annulaire selon l’invention ;
- la est une vue spécifique d’une partie de la ;
- la et la sont des vues en perspectives de la partie amont d’un secteur annulaire selon un mode de réalisation ;
- la illustre une vue en perspective d’ensembles annulaires assemblés avec une languette selon un mode de réalisation ;
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La illustre une turbine 1 basse pression comprenant plusieurs étages successifs comprenant chacun une aube fixe 2 et une aube 3 en rotation autour d’un axe X de rotation (et longitudinal de la turbomachine).
Par convention, dans tout ce qui suit, les termes " amont " AM et " aval " AV sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans la turbomachine, c’est-à-dire de la gauche vers la droite sur la . De même, par convention dans la présente demande, les termes " intérieur " et " extérieur", et " interne "et "externe" sont définis radialement par rapport à l'axe X de la turbomachine. Enfin, le terme « circonférentiel » est employé relativement à toute pièce annulaire ou secteur de pièce annulaire pour désigner une orientation, une direction ou encore une dimension considérée en référence à la circonférence de cette pièce ou de ce secteur.
L’aube fixe 2 est accrochée radialement vers l'extérieur à un carter externe 4 de la turbine 1.
Comme visible aussi sur la , les aubes 3 tournent à l'intérieur d'une structure annulaire ou anneau sectorisé 5 accroché au carter externe 4. Cet anneau 5 est formé de plusieurs secteurs d’anneau 50 pour pallier des problèmes de dilatation de l’ensemble. Ces secteurs d’anneau 50 qui s’étendent circonférentiellement en arc-de-cercle autour de l’axe X sont agencés circonférentiellement bout à bout par l’intermédiaire de faces de raccordement 500 au niveau des extrémités circonférentielles.
Les secteurs d'anneau 50 portent chacun intérieurement un bloc de matériau abradable AB. Ces blocs de matériau abradable AB sont capables de coopérer par frottement avec des léchettes annulaires 32 disposées à la périphérie radialement externe de chaque aube 3 mobile.
Comme c’est visible sur la , le premier étage de la turbine 1 basse pression 1 est situé en aval d’une virole 7 qui comme déjà indiqué permet de faire le lien entre la turbine haute pression amont (non visible) et la turbine 1 basse pression 1.
En relation avec la pour favoriser l’étanchéité de la veine, chaque face de raccordement 500 de chaque secteur 50 comprend un corps principal 51 depuis lequel s’étend une première branche 52 coudée vers l’amont depuis laquelle s’étend radialement vers l’intérieur une deuxième branche 53, la première branche 52 comprenant une rainure 521 coudée débouchant axialement de la structure annulaire 50, la deuxième branche 53 comprenant une encoche 531 axiale formée dans la deuxième branche 53. La deuxième branche 53 comprend une surface externe 53a et une surface interne 53b.
La deuxième branche 53 forme donc un déflecteur monobloc qui assure la fonction de pièce rempart à l’introduction d’un flux d’air dans le carter 4 externe.
Si le moteur électrique se met en rotation, sous l'effet d'une commande électrique qui lui est envoyée, la rotation de l'arbre 63 induit la rotation des tenons portés par le baladeur 59, qui poussent la lame ressort 7 de côté, amenant celle-ci à se tendre et à quitter l'épaulement du baladeur 59, libérant celui-ci en translation selon l’axe. Le baladeur 59 poussé par le ressort de connexion du moteur 62, va se rapprocher du solaire Sol2 et retrouver son engagement avec la forme de crabot de celui-ci, couplant ainsi le moteur à nouveau avec la vis sans fin.
En faisant ce trajet vers la gauche, le baladeur 59 pousse la tige d'actionnement également vers la gauche de telle sorte qu'elle soit moins enfoncée vers l'arbre 63. La tige d’actionnement progresse donc dans la commande manuelle à l’extrémité opposée de la vis sans fin, et en fonction du montage de celle-ci peut notamment découpler le volant de l’extrémité de la vis sans fin, pour éviter que le moteur ne fasse tourner le volant, ce qui est dangereux pour les opérateurs.
Et le baladeur 59 laisse se détendre la lame ressort 7 qui trouve de l’espace vers l’axe longitudinal au fur et à mesure qu’il se déplace vers la gauche, une fois l’épaulement passé. Cela est visible en .
L'engagement du baladeur 59 avec le solaire Sol2 se fait par l'introduction des tenons du baladeur dans les mortaises du pignon solaire Sol2.
Grâce au système de crabotage à deux étages, il n'y a pas de choc lors du changement de sens de rotation du moteur et il n'y a pas de jeu quand le système est totalement engagé.
On précise que les cannelures de l'alésage des solaires ne sont utilisées que quand le solaire concerné est placé en sortie du réducteur, monté sur la vis sans fin. A l'inverse quand le pignon solaire fait face au baladeur 59, l'alésage cannelé n'est pas utilisé.
Grâce à l'utilisation de pignons réversibles et grâce à la possibilité de mettre en place différents types de pignons, le réducteur modulaire permet la mise en place facilité de différents rapports de vitesses entre le moteur électrique et la vis sans fin, en fonction de la vanne qui doit être équipée.
La présente un deuxième mode de réalisation du réducteur. Les éléments connus ne sont pas commentés, ni numérotés, pour alléger le texte et le dessin.
Au lieu de de transmettre le couple du moteur à la vis sans fin par des pignons étagés, chacun ayant un axe fixé au carter et engrenant par un étage sur la pièce menée de crabot et par un autre étage un pignon solaire de la vis sans fin, ce pignon solaire est remplacé par un porte-satellites 250 et ce porte-satellites a des satellites 251 qui engrènent sur une couronne 252 fixée au carter, ainsi que sur la pièce menée de crabot.