INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Certains secours peuvent intervenir dans des contextes difficiles tels qu’incendies, explosions, attentats, épidémies, etc. Dans ces situations, l’état dégradé d’un patient peut être dû à des facteurs exogènes (fumées, monoxyde de carbone, gaz toxiques, …). Pour diagnostiquer et/ou évaluer au mieux la situation clinique d’un patient dans ces conditions, l’embout 10 ou la partie externe 20 comprennent avantageusement un filtre à particules 31 configuré pour récupérer des particules lors des phases expiratoires du patient. Les particules récupérées peuvent être des particules physiques (éléments polluants tels que les particules fines, gaz) ou biologiques (éléments bactériologiques, viraux, parasitaires).
Le filtre 31 consiste avantageusement en un filtre antibactérien et/ou antiviral de manière à présenter une action filtrante vis-à-vis de virus et/ou de bactéries, jouant ainsi un rôle de prévention de contamination.
Selon un mode de réalisation, les particules piégées sont ensuite analysées par le filtre 31. Le filtre 31 peut ainsi jouer un rôle d’identification de l’atteinte respiratoire, de nature biologique et/ou chimique, notamment par l’intégration de marqueur diagnostic dans ledit filtre, par exemple colorimétrique. Les particules piégées par le filtre 31 peuvent également être analysées par l’unité de traitement 24 de façon à alimenter les informations biométriques et/ou biologiques du patient.
Également, le mode de réalisation illustré par les figures annexées comprend un conduit pour mélange gazeux 40 intégré à la partie externe 20. Ce conduit 40 comporte un orifice d’entrée 41 pour le raccordement dudit conduit 40 à une source de mélange gazeux dit thérapeutique, non représenté sur les figures annexées, et un orifice de sortie 42 communiquant fluidiquement avec l’évidement central 13 de l’embout bucco-facial 10 de sorte que le patient puisse recevoir directement ce mélange gazeux. Le conduit 40 peut alors être considéré comme module d’administration médicamenteuse, la composition médicamenteuse administrée étant le mélange gazeux. Ce mélange gazeux est adapté pour suppléer le système respiratoire du patient et se présente préférentiellement sous forme d’oxygène pur ou d’air enrichi en oxygène, soit donc avec un taux (ou concentration) de dioxygène supérieur à 21%, avantageusement égal ou supérieur à 90%. Le mélange gazeux est avantageusement pressurisé – ou comprimé - (mode hyperbare) pour assurer la genèse d’une aide inspiratoire.
Le mélange gazeux peut également être utilisé comme vecteur de diffusion de la composition médicamenteuse insufflée via le module d’administration médicamenteuse 22. L’administrateur est alors adapté pour insuffler au patient un traitement thérapeutique comprenant la composition médicamenteuse suroxygénée. Bien entendu, la composition médicamenteuse peut également être administrée au patient sans nécessiter l’envoi du mélange gazeux.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement 24 ajuste automatiquement la composition et/ou le débit du mélange gazeux, durant les phases inspiratoires et expiratoires du patient, lorsqu’au moins une des valeurs seuils précitées est franchie (valeurs seuils des caractéristiques mesurées de la fonction respiratoire et/ou valeurs seuils d’indicateurs fonctions desdites caractéristiques).
La composition du mélange gazeux peut notamment être ajustée en réglant le taux d’O 2 du mélange. L’unité 24 peut par exemple commander l’ouverture d’un orifice aménagé sur la partie externe 20 et/ou sur l’embout 10 et permettant de diluer le mélange gazeux avec l’air ambiant pour en réduire le taux d’O 2 . Le débit du mélange gazeux peut par exemple être ajusté au moyen d’un débitmètre connecté au conduit 40 et piloté par l’unité 24.
La partie externe 20 peut également comprendre un détendeur pour la gestion de la pression du mélange gazeux transitant dans ou via le conduit 40. De la même façon que pour sa composition ou son débit, la pression du mélange est ajustée automatiquement par l’unité 24, à une valeur de pression déterminée, lorsqu’au moins une des valeurs seuils précitées est franchie.
Chaque caractéristique mesurée et/ou chaque indicateur clinique calculé peut être associé à différentes valeurs seuils reflétant différents degrés de gravité de l’état du patient. À chaque franchissement de ces valeurs seuils, l’unité 24 adapte la composition et/ou le débit et/ou la pression du mélange gazeux à des valeurs prédéterminées.
De plus, le procédé pour fournir le matériau hybride carboné poreux de la présente invention en provoquant l'adsorption d'une protéine sur matériau carboné poreux n'est pas particulièrement limité. Il est possible d'utiliser, par exemple, la méthode de sublimation et la méthode d'imprégnation. Le procédé d'imprégnation décrit ci-dessous est plus préférable. C'est-à-dire que la protéine est d'abord dissoute dans de l'eau ou un tampon à une concentration à laquelle la protéine n'est pas précipitée (de préférence à une concentration de 0,1 à 1 000 mg/ml). Un matériau carboné poreux est ensuite mis en suspension dans la solution résultante à une température à laquelle la solution ne gèle pas et à laquelle la protéine ne se dénature pas (de préférence 0 à 50°C.) Ainsi, la protéine est mise en contact avec le matériau carboné poreux pendant au moins 5 minutes ou plus, de préférence pendant 30 minutes ou plus et ainsi la protéine est immobilisée dans les pores du gel de carbone. De cette manière, le matériau hybride carboné de la présente invention peut être fourni.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition comprenant au moins une protéine immobilisée est préparée par le procédé comprenant les étapes consistant à :
- Mettre en suspension le matériau carboné poreux séché dans une solution pouvant contenir des cations métalliques,
- Optionnellement laver le matériau hybride carboné poreux lorsqu’il est chargé en cations métalliques
- Immobiliser une protéine (enzyme) sur le matériau hybride carboné poreux optionnellement chargé en cations métalliques en faisant réagir le matériau carboné poreux optionnellement chargé en cations métalliques avec ladite protéine;
-laver la suspension et récupérer la protéine immobilisée sur le matériau hybride carboné poreux optionnellement chargé en cations métalliques.
Plus spécifiquement, le matériau hybride carboné poreux optionnellement chargé en cations métalliques est ajouté à une solution aqueuse contenant une protéine de préférence une enzyme.
Le matériau hybride carboné poreux optionnellement chargé en cations métalliques sur lequel est immobilisé au moins une protéine par des liaisons dites faibles (liaisons de van der Waals, liaisons hydrogène) et/ou des liaisons de coordination et/ou des liaisons ioniques, est lavé plusieurs fois avec une solution aqueuse tamponnée.
La protéine à immobiliser sur le matériau peut être n'importe quelle protéine, telle qu'une protéine (recombinante) ou une enzyme.
De préférence, la protéine est une enzyme.
La solution aqueuse tamponnée est de préférence un tampon Tris-HCl, ou Phosphate.
Selon un deuxième aspect de l’invention, la présente demande concerne une composition comprenant :
-d’au moins un glucide, de préférence au moins un ose, ou au moins un polyoside (précurseur biosourcé #1), et
-d’au moins un composé phénolique ou polyphénolique (précurseur biosourcé #2),
b) optionnellement au moins un cation métallique, et
La turbidité des compositions selon les Exemples 21-26 et les Exemples Comparatifs 10-11 a été mesurée par un turbidimètre 2100Q (Hach Company) à température ambiante (25 °C).
Les résultats sont montrés sur la ligne marquée « Turbidité (NTU) » dans le Tableau 6.
Les données expérimentales montrées dans le Tableau 6 montrent que si le rapport pondéral de la quantité du (des) (c) acide(s) non polymérique(s) ou sel(s) de celui-ci, par rapport au poids total des particules, est inférieur ou égal à 0,022, les particules ne peuvent pas avoir une taille nanométrique (inférieure à 1 000 nm), et que si la quantité du (des) (c) acide(s) non polymérique(s) ou sel(s) est égale à zéro, un gel se forme.
[Exemples 27 à 32 et Exemples Comparatifs 12 à 13]
Chacune des compositions selon les exemples 27 à 32 et les Exemples Comparatifs 12 à 13 a été préparée en mélangeant les ingrédients figurant dans le Tableau 7. Les valeurs numériques des quantités d’ingrédients dans le Tableau 7 sont toutes basées sur un « % en poids » de matières actives.
Les compositions selon les Exemples 27-32 et les Exemples Comparatifs 12-13 incluaient des particules incluant de l’acide hyaluronique. « NPAH » dans le Tableau 7 est une abréviation de NanoParticule d’Acide Hyaluronique. (a) à (f) dans le Tableau 7 correspondent à ceux des revendications.
comp. 27 comp. 28 comp. 29 comp. 30 comp. 31 comp. 32 Ex. Ex. 12 Ex. Ex. 13 NPAH (b-1) Hyaluronate de sodium (20-50 kDa) 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 (b-2) Carraghénane 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 (a) Polylysine 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031 (c) Acide phytique 0,021 0,021 0,021 0,021 0,021 0,021 0,021 0,021 (d) PCA de calcium - 0,010 0,020 0,038 0,050 0,080 0,100 0,200 (e) Acide oléique 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 Caprylyl Glycol 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Glycérine 10 10 10 10 10 10 10 10 Pentylène glycol 5 5 5 5 5 5 5 5 Propylène glycol 5 5 5 5 5 5 5 5 Oléate de polyglycéryle-2 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Caprate de polyglycéryle-4 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 (f) Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Concentration en NPAH (% en poids) 0,21 0,22 0,23 0,25 0,26 0,29 0,31 0,41 Rapport en poids de (b-1) sur poids total de NPAH 0,239 0,228 0,218 0,202 0,193 0,173 0,162 0,122 Rapport pondéral de (b-2) sur poids total de NPAH 0,478 0,456 0,437 0,405 0,386 0,346 0,323 0,244 Rapport pondéral de (a) sur poids total de NPAH 0,148 0,142 0,135 0,126 0,120 0,107 0,101 0,076 Rapport pondéral de (c) sur poids total de NPAH 0,102 0,096 0,092 0,085 0,081 0,073 0,068 0,052 Rapport pondéral de (d) sur poids total de NPAH - 0,046 0,087 0,154 0,193 0,277 0,323 0,489 Rapport en poids de (e) sur poids total de NPAH 0,033 0,032 0,031 0,028 0,027 0,024 0,023 0,017 Aspect Bon Bon Bon Bon Bon Bon Mauvais Mauvais Taille de particule (nm) 33,5 40,3 39,2 54,9 75,6 569,3 >1000 >1000 Turbidité (NTU) 2,79 3,89 5,26 18,7 51,9 161 167 185
L’aspect des compositions selon les Exemples 27-32 et les Exemples Comparatifs 12-13 a été évalué visuellement à température ambiante (25 °C) conformément aux critères suivants.
Mauvais : Une précipitation a été observée
Les résultats sont montrés sur la ligne marquée « Aspect » dans le Tableau 7.
Pour prendre les pâtisseries, le consommateur ouvre le couvercle de l’étui 16 pour accéder à l’emballage 1. Par exemple, l’étui 16 peut comprendre, sur une paroi latérale arrière, une prédécoupe de type tirette (non visible sur la figure) assurant la solidarisation entre le couvercle et le fond. Le couvercle peut être détaché du fond par le consommateur en tirant sur la tirette. Ce système limite les risques d’ouvrir l’étui par inadvertance, et permet de vérifier que l’étui n’a pas été préalablement déjà ouvert. Le couvercle peut alors être soulevé et l’emballage 1 peut être retirer complètement hors de l’étui 16, par exemple en posant les fonds 5 directement sur un support comme une table, ou l’emballage peut être laissé dans l’étui 16, le couvercle formé par la paroi 17 supérieure et les parois latérales étant ouvert. Selon un mode de réalisation, le fond de l’étui 16 est entouré de rebords qui ne sont pas jointifs entre eux, ou qui peuvent être aisément détachés manuellement les uns des autres suivant leur ligne de jonction, par exemple à l’aide de pré-découpes. Ils sont recouverts au moins en partie par les parois latérales du couvercle lorsque celui-ci ferme l’étui 16, de manière à maintenir ces rebords sensiblement perpendiculaires au fond. Lorsque le couvercle est soulevé pour ouvrir l’étui 16, un rebord peut être baissé, de manière à permettre à l’emballage 1 d’être glissé hors de l’étui 6, limitant les risques de renverser et d’abimer les pâtisseries. Le ou les bloqueurs 9 peuvent être retirés en passant l’emballage 1 dans la position désassemblée. Les pâtisseries peuvent alors être extraites de leur logement 3a, 3b, éventuellement à l’aide de l’encoche 8 pour les soulever et, le cas échéant, les incliner légèrement pour les dégager du doigt 11. Si besoin, le bloqueur 9 peut être remis en place sur la plaque 2 par le consommateur en engageant le système 10a, 10b d’assemblage, l’emballage 1 étant de nouveau dans la position assemblée par exemple pour être rangé.
Selon un cinquième mode de réalisation, l’emballage 1 présente des caractéristiques lui procurant une fonction de gerbage avec des emballages 1 identiques ou similaires. Un exemple est décrit en référence à la .
Selon le cinquième mode de réalisation, la plaque 2 est sensiblement similaire à celle du quatrième mode de réalisation, à la différence qu’elle comprend un rebord sur l’ensemble de sa périphérie. Ainsi, pour une plaque 2 de forme sensiblement rectangulaire, elle comprend un rebord 2b, sur chacun de ses quatre côtés. Le bloqueur 9 est, selon l’exemple de la , identique à celui du quatrième mode de réalisation. Les caractéristiques de la plaque 2 et du bloqueur 9 identiques à celles du quatrième mode de réalisation ne sont pas décrits de nouveau.
Selon le cinquième mode de réalisation, les piliers 14, 14a comprennent chacun un sommet à une même hauteur, définissant ensemble une surface 20 de gerbage supérieure, de sorte qu’une surface 21 de gerbage inférieure de la plaque 2 d’un autre emballage 1 peut venir en appui dessus. En variante ou en combinaison, le sommet des rebords 2b peut également faire partie de la surface 20 de gerbage supérieure. Selon un mode de réalisation, des moyens anti-glissement peuvent être prévus pour éviter que deux emballages 1 empilés ne glissent l’un par rapport à l’autre. Par exemple, le sommet de tous ou d’une partie des piliers 14, 14a peut être muni d‘un renfoncement 22 et la surface 21 de gerbage inférieure de la plaque 2 est munie d’autant de pions 23 . La surface 21 de gerbage inférieure peut être coplanaire avec la surface inférieure de la plaque 2 formée par les fonds 5 des logements 3a, 3b, où être légèrement en retrait de sorte que la surface libre des pions 23 est coplanaire avec la surface inférieure de la plaque 2. Par exemple, les pions 23 sont formés sur des pieds 24 de la plaque 2, du côté de la surface inférieure de la plaque 2.
L’emballage 1 comprenant une plaque 2 selon le cinquième mode de réalisation est particulièrement adapté à faire partie d’un ensemble 100 d’emballage dans lequel il est associé à un suremballage de type caisse permettant de gerber, empiler les emballages 1. La caisse peut plus particulière être du type dite américaine, en carton, de dimensions standards. En proposant des plaques adaptées aux dimensions standards des caisses, des emballages 1 selon le cinquième mode de réalisation peuvent être placés les uns sur les autres, en posant la surface 22 de gerbage inférieure d’un emballage 1 sur la surface 20 supérieure de gerbage d’une plaque préalablement placée dans la caisse. Ce type de suremballage est plus particulièrement destiné à la livraison de produits en grande quantité à des professionnels, de sorte qu’il n’est pas important de donner une visibilité aux produits dans la caisse.
La présence des rebords 2a sur l’ensemble de la périphérie de la plaque 2 permet d’apporter une rigidité accrue de la plaque 2 par rapport aux précédents modes de réalisation, et notamment une rigidité suffisante pour le gerbage des plaques 2 avec des produits alimentaires placés dans les logements 3a, 3b. La hauteur des piliers 14, 14a assurent que les plaques 2 empilés n’écrasent pas les produits dans les logements 3a, 3b. L’empilement est de préférence réalisé tête-bêche, c'est-à-dire que deux plaques 2 successives sont pivotées de 180° l’une par rapport à l’autre, afin d’assurer une répartition des efforts. Plus précisément, à cet effet, les pieds 24 et les piliers 14, 14a sont disposés de sorte que deux plaques 2 successives doivent être tête-bêche pour assurer que les pions 23 de la plaque 22 supérieure viennent dans les renfoncements 22 correspondant de la plaque 2 de dessous. Selon un mode de réalisation, en absence d’un retournement tête-bêche, deux plaques 2 empilées successives s’insèrent l’une dans l’autre, les piliers 14, 14a de la plaque 2 inférieure venant glisser dans des renfoncements formés par les piliers 14, 14a sur la surface inférieure de la plaque 2 supérieure. L’empilement des plaques 2 peut ainsi être particulièrement compact, ce qui présente un avantage notamment pour le transport des plaques 2 de leur lieu de fabrication jusqu’ leur lieu de remplissage, c'est-à-dire jusqu’au lieu de conditionnement des produits, avant de placer des produits dans les logements 3a, 3b.
Afin de faciliter et diminuer les coûts de fabrication, et de manière qui peut être indépendante du bloqueur 9, il a été mis au point un moule pour le moulage des plaques 2 qui présente une façade avant amovible. Ainsi, pour fabriquer une plaque 2 destinée à être associée à un suremballage de type étui 16, la façade avant du moule est retirée, et une plaque 2 conforme au quatrième mode de réalisation peut être obtenue. Pour fabriquer une plaque 2 destinée à être associée à un suremballage de type caisse, la façade avant du moule est mise en place, et une plaque 2 conforme au cinquième mode de réalisation peut être obtenue. Ainsi, avec un même moule présentant des dimensions standards, il est possible de fabriquer aussi bien des plaques 2 destinées à être placées dans des étuis 16 avec une fenêtre sur l’étui pour voir les produits disposés sur les plaques, que des plaques 2 destinées à être gerbées dans une caisse, et de passer rapidement d’un type de plaque à l’autre sans revoir le procédé de fabrication dans son intégralité. Un même bloqueur 9 peut être utilisé pour toutes les plaques obtenues à partir d’un tel moule, avec ou sans façade avant.
Bien que la présente description a été faite avec l’exemple des pâtisseries, l’emballage 1 est également adapté à tout autre type de produit alimentaire fragile nécessitant d’être maintenu dans un logement notamment lors du transport.
L’emballage 1 ainsi formé permet d’augmenter la sécurité des produits placés dans les logements 3a, 3b de la plaque grâce au bloqueur 9 et de les empêcher de se renverser. L’emballage 1 peut être adapté à des suremballages de dimensions standard en modifiant par exemple la disposition des logements 3a, 3b en fonction de leur forme et du nombre de logements 3a, 3b requis. L’emballage 1 est ainsi adapté à un conditionnement industriel.
Il est alors possible de personnaliser le suremballage, c'est-à-dire l’étui 16 ou la caisse, en fonction du contenu, sans changer la forme et les dimensions de l’étui 16. Par exemple, une étiquette portant des informations légales peut être collé sur le fond du suremballage, côté extérieur. De préférence, des informations légales peuvent être marquées au laser. En effet, le marquage au laser est indélébile, alors que l’étiquette peut se décoller. Ainsi, il n’est pas nécessaire de faire préimprimer tous les suremballages avec les mentions légales en fonction des produits alimentaires conditionnés : une gestion de l’identification au fur et à mesure des productions, par marquage, est plus souple et limite la formation de stocks restants, par exemple lors d’un changement de composition de produits dans l’ensemble 100 d’emballage. En outre, un même décor préimprimé pour un vendeur, par exemple représentant sa marque et/ou son logo, sur un type de suremballage peut permettre de changer simplement l’indication des recettes ou la langue utilisée pour les informations, par marquage laser.
Dispositif de réception d’un container et procédé de contrôle d’un tel dispositif de réception La présente invention concerne le domaine de la livraison de colis et concerne plus particulièrement un dispositif de réception de container comprenant par exemple un ou plusieurs colis. La présente invention concerne également une porte donnant accès à un espace clos comprenant un tel dispositif de réception de container. L’invention concerne également un procédé et un dispositif de contrôle d’un tel dispositif de réception de container.
Arrière-plan technologique La livraison de colis à domicile a connu un essor important ces dernières années. La livraison de colis à domicile utilise notamment des véhicules utilitaires légers, dits VUL, appelés également « vans » ou encore « fourgonnettes ». Ce type de véhicules est adapté pour pouvoir transporter de petits containers (aussi appelés conteneurs), lesquels sont adaptés pour transporter un ou plusieurs colis. Ces petits containers sont également désignés par « mini-containers ».
Ce type de containers est prévu pour être préparé dans une plateforme logistique avant d’être acheminé jusqu’au client final destinataire du ou des colis compris dans un container.
Une des difficultés associée à la livraison à domicile concerne la livraison dite du dernier kilomètre, c’est-à-dire la partie finale de la livraison jusqu’au destinataire du container.
Un problème qui se pose notamment est la livraison à domicile qui requiert la présence du destinataire du colis. Certaines solutions pour palier ce problème ont vu le jour. Par exemple, la société Cleveron® propose un véhicule équipé d’un bras robotisé pouvant déposer un colis ou mini-container dans un casier sécurisé prévu à cet effet. Dans cette solution, le casier est arrangé en bord de la propriété des destinataires des colis, ce qui laisse l’opportunité à des personnes malveillantes de tenter de récupérer les colis en fracturant les casiers.
De préférence, l’étape de filtration est réalisée à l’aide d’un filtre à plaques, qui permet de descendre par une cascade de filtration, de préférence jusqu’à à 0,2 microns.
Avantageusement, un procédé d’extraction selon l’invention comprend en outre au moins une étape additionnelle (d) de pressage et au moins une étape additionnelle (e) de filtration, le cas échéant, les étape (d) et (e) étant simultanées.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, un procédé d’extraction selon l’invention peut en outre comprendre, après l’étape (b), et en particulier après l’étape (b2), au moins une étape additionnelle (f) de mélange de l’extrait d’intérêt, le cas échéant préalablement pressé et/ou filtré, avec au moins une phase de conservation, ce par quoi on obtient un « extrait d’intérêt dilué ».
De préférence, une phase de conservation peut être choisie parmi la glycérine, le propanediol, le butylène glycol, le propylène glycol, et leurs mélanges, et de préférence la glycérine. Cette dilution est avantageuse en ce qu’elle permet d’éviter toute croissance bactérienne, et donc une conservation améliorée du produit obtenu à partir du procédé d’extraction selon l’invention.
De préférence, l’extrait d’intérêt est mélangé à au moins un solvant de conservation dans un ratio « extrait d’intérêt / phase de conservation » compris entre 10/90 et 60/40, de préférence entre 20/80 et 50/50, et en particulier entre 30/70 et 40/60.
Un procédé d’extraction selon l’invention, en particulier l’étape d’extraction par micro-ondes et l’étape d’extraction par macération, est avantageux en ce qu’il ne nécessite pas, au niveau des étapes d’extraction, l’ajout de solvant d’extraction, à l’image par exemple de la glycérine, de l’eau, de l’éthanol, de l’isopropanol, du propanediol, et de leurs mélanges.
En particulier, un procédé d’extraction selon l’invention est avantageux en ce que :
- en pré-traitement, c’est à dire avant l’étape (b), en particulier l’étape (b1), ci-dessus, il ne requiert pas d’étape de séchage et/ou d’étape de broyage du végétal et/ou du champignon ; et/ou
- entre les étapes (b1) et (b2) ci-dessus, il ne requiert pas d’étapes de séchage et/ou d’étape de broyage et/ou d’étapes d’évaporation du premier extrait aqueux ; et/ou
- en post-traitement, c’est à dire après l’étape (b2) ci-dessus, il ne requiert pas d’étapes d’évaporation en solvant(s) d’extraction au niveau de l’extrait d’intérêt.