INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, il n’est pas nécessaire de réaliser une opération de finition consistant à découper un surplus de chaussette textile 210, contrairement aux méthodes de fabrication connues.
Cela permet d’éviter un gâchis de matière de la chaussette textile 210.
En outre, cela simplifie la fabrication de la chaussure 200 par rapport aux solutions connues puisque moins d’opérations sont nécessaires. En conséquence, le coût de fabrication est également réduit.
Plus particulièrement, la poche 1 présente, dans cet exemple, une longueur d’environ 93 cm et une largeur d’environ 50 cm. L’épaisseur de la poche, en son centre ou au niveau de son épaisseur la plus importante, est comprise entre 12 à 16 cm une fois que la poche 1 est assemblée. Ces dimensions préférentielles permettent à ces poches de rester relativement facilement manipulables, avec une forme permettant le roulage des huîtres à l’intérieur. En d’autres termes, la poche doit garder une forme sensiblement rectangulaire.
De préférence, la poche 1 présente une longueur comprise entre 70 cm et 120 cm, une largeur comprise entre 40 et 70 cm et une épaisseur comprise entre 12 et 40 cm.
Selon un autre exemple, la poche 1, présentant un flotteur (décrit ci-après) pourra présenter une longueur de 0.70 m, une larguer de 0.40 m et une épaisseur de 0.35 m, soit un volume d’environ 0.1 m3 répondant au schéma des structures de la Manche.
Une telle poche 1 permet, pour l’engraissement des huîtres, de cultiver avec une densité comprise entre environ 120 et 130 unités par poche 1. Pour l’élevage (jusqu’à un stade dit « commercialisable », la densité est comprise entre 180 à 220 unités par poche 1. Enfin, Pour l’élevage (jusqu’à un stade dit de « demi-élevage »), la densité est comprise entre 350 à 400 unités par poche 1.
Il est à noter que l’enveloppe 11 présente, par exemple, avant assemblage avec l’armature 10, une longueur d’environ 115 cm et une larguer d’environ 53 cm.
On comprend bien évidemment que d’autres dimensions de poches peuvent être envisagées, notamment en cas de modification des règlementations en vigueur et des différences de réglementations selon les pays, sans pour autant s’écarter du principe général de l’invention.
Grâce à ces dimensions, la poche 1 conforme à la divulgation permet de maintenir un rendement au moins aussi élevé qu’avec des poches conformes à la technique traditionnelle, tout en améliorant nettement la forme et la qualité des huîtres. La poche de la présente divulgation permet en outre de sensiblement diminuer la pénibilité du travail de secouage puisque la poche tourne de manière automatique/naturelle grâce aux marées.
Par ailleurs, la poche 1 conforme à la divulgation est adaptée à toutes les étapes d’utilisations des poches à huîtres traditionnelles, c’est-à-dire au remplissage/vidage et à la pose sur les parcs de dépôts en attendant le triage des huîtres, par exemple.
De plus, la poche 1 conforme à la divulgation permet, selon la taille du maillage utilisé, l’élevage des huîtres sur tout le cycle, c’est-à-dire du naissain à l’affinage.
Selon un autre exemple, illustré sur la , le contenant 1’ se présente sous la forme d’un casier rigide, ou panier rigide, par exemple en plastique. Un tel casier rigide 1’ présente un maillage 11’ se présentant dans cet exemple sous la forme d’une enveloppe rigide 11’. La mise en œuvre d’une armature, en métal ou en plastique est optionnelle mais peut permettre d’optimiser la durée de vie du casier.
Un tel casier rigide 1’ peut également porter directement un axe de rotation 105 tel que décrit précédemment. Le casier rigide 1’ peut également porter un flotteur 13 tel que décrit précédemment. L’axe de rotation 105 et le flotteur 13 présentent les mêmes structures, caractéristiques et avantages que ceux présentés en relation avec la poche souple 1 décrite précédemment et ne sont donc pas décrits de nouveau.
On comprend donc que le principe général de l’invention est donc applicable à différents types de contenants 1, 1’, qu’ils soient souples ou rigides et avec des dimensions variées, adaptées à la culture de coquillages notamment.
L’invention concerne également un support de suspension 2, ci-après appelé table de suspension 2, qui est configuré pour recevoir et maintenir en position une pluralité de contenants 1, 1’ tel que la poche souple 1 ou le casier rigide 1’ décrits précédemment. La table de suspension 2 est également configurée pour permettre à l’axe de suspension 105 des contenants 1, 1’ de pivoter par rapport à la table 2, de sorte à permettre un mouvement de rotation automatique/naturel du contenant 1, 1’ par rapport à la table de suspension 2 lors des marées, notamment. Pour ce faire, la table de suspension 2 ne présente pas de barre transversale au voisinage des contenants 1, 1’ suspendus sur la table de suspension 2 qui pourrait empêcher/gêner la rotation des contenants 1, 1’. De plus, l’absence de ces barres transversales, généralement positionnées au même niveau que les barres supérieures 22 décrites plus en détails dans la suite de cette description, permet de faciliter le relevage manuel par un opérateur, ou éventuellement un relevage mécanique par une machine, puisque les axes de rotation 105 et/ou le centre des contenants 1 sont aisément accessibles.
Un premier exemple de table de suspension 2 est illustré sur les figures 7 et 8 . Une table de suspension 2 selon la divulgation comprend au moins quatre pieds 21 disposés selon au moins deux lignes, ou rangées, 211a, 211b parallèles. Dans l’exemple illustré, la table de suspension 2 comprend six pieds agencés en deux rangées de trois pieds 21 écartés de manière constante dans chaque rangée.
Dans cet exemple, et pour optimiser la stabilité de la table de suspension 2, les six pieds 21 sont agencés en trois paires de pieds 21. Les pieds 21 d’une même paire sont reliés par une traverse 26 formant ainsi un U dont la base au sol (formée par la traverse 26) est de préférence moins large (par exemple de 30 cm) que le l’écartement entre l’extrémité libre des pieds 21 d’une même paire de pieds. De préférence, l’extrémité libre des pieds 21 d’une même paire sont écartés d’une distance d’environ 97 à 100 cm. Ainsi, la table de suspension 2 présente une forme évasée permettant un empilement des tables 2 lors du stockage à terre, de sorte à limiter leur encombrement, notamment.
Afin de garantir une stabilité et une durée de vie optimales de la table de suspension 2, qui rappelons-le est destinée à être posée sur le fond marin, des barres de renfort 25 peuvent être mises en œuvre pour relier les pieds 21 d’une même rangée 211a, 211 afin d’éviter tout balancement de la table de suspension 2 en mer.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION illustre une installation pour la mise en œuvre du procédé de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de désaromatisation et d'isomérisation d'une charge hydrocarbonée ayant une teneur en soufre inférieure ou égale à 10 ppm en poids, le procédé comprenant : une étape d’hydrodésaromatisation d'une charge HDA1 à une température allant de 120 à 220°C et à une pression allant de 20 à 150 bars, afin de fournir un produit désaromatisé, ladite charge HDA1 comprenant la charge hydrocarbonée et au moins une partie de l’effluent liquide recyclé à l’étape c) ; une étape de séparation liquide-vapeur mise en œuvre sur tout ou partie du produit désaromatisé permettant d’obtenir un effluent liquide et un effluent gazeux ; une étape de recyclage d’une partie de l’effluent liquide en amont de l’étape d’hydrodésaromatisation a) ; une étape d’hydroisomérisation d’une charge HDI comprenant tout ou partie de, de préférence la totalité de, l’effluent gazeux et tout ou partie, de préférence la totalité, de l’effluent liquide non recyclé, à une température allant de 250 à 320°C et à une pression allant de 40 à 60 bars en présence d'un catalyseur à base de platine et/ou de palladium, afin de fournir un produit isomérisé ; éventuellement une étape d’hydrodésaromatisation de tout ou partie du produit isomérisé à une température allant de 120 à 210°C et à une pression allant de 20 à 150, de préférence de 40 à 60 bars, afin de fournir un produit isomérisé et désaromatisé.
Selon un mode de réalisation, les étapes a) et b) sont réalisées successivement sans étape intermédiaire différente des étapes a) et b).
Selon un mode de réalisation, les étapes d) et e) sont réalisées successivement sans étape intermédiaire différente des étapes b) et c) et différente d'une séparation flash éliminant les composés gazeux ou liquides ayant moins de 5 atomes de carbone. Plus spécifiquement, les étapes d) et e) sont de préférence réalisées successivement sans étape(s) de distillation entre l'étape d) et l'étape e).
Un fractionnement final après l'étape d), ou le cas échéant après l’étape e), peut être mis en œuvre afin d'obtenir les coupes souhaitées, le fractionnement final pouvant être réalisé directement en sortie de l'étape d) d’hydroisomérisation ou le cas échéant après l’étape e) d'hydrodaromatisation et/ou après une ou plusieurs séparations flash elles-mêmes réalisées en sortie de l'étape d) d’hydroisomérisation ou le cas échéant après l’étape e) d'hydrodaromatisation.
Dans le cadre de la présente invention, l’expression « le cas échéant » introduit une caractéristique présente lorsque l’étape e) est présente. Par exemple, l’expression « le produit isomérisé ou le cas échéant le produit isomérisé et désaromatisé » signifie que lorsque l’étape e) est présente, cette expression désignera le produit isomérisé et désaromatisé. De même, l’expression « Un fractionnement final après l'étape d), ou le cas échéant après l’étape e) » signifie que lorsque l’étape e) est présente, cette expression donne un mode de réalisation où le fractionnement final sera mis en œuvre après l’étape e).
Au sens de la présente invention, les termes "hydrodésaromatisation" et "désaromatisation" ont la même signification.
Au sens de la présente invention, les termes "hydroisomérisation" et "isomérisation" ont la même signification.
Sauf mention contraire, les points d’ébullition sont déterminés selon la norme ASTM D86.
Charge hydrocarbonée (également dénommée « charge ») :
La charge hydrocarbonée comprend typiquement moins de 10 ppm en poids de soufre, de préférence moins de 5 ppm en poids, plus préférablement moins de 3 ppm en poids, encore plus préférablement moins de 1 ppm en poids. La teneur en soufre peut être mesurée selon la norme ASTM D2622 en utilisant la fluorescence des rayons X.
La charge a généralement un point d'ébullition initial (IBP) allant de 50 à 300°C et un point d'ébullition final (FBP) allant de 310 à 600°C. L'IBP et le FBP peuvent être mesurés selon la norme ASTM D86 et/ou la norme ASTM D1160. La norme ASTM D1160 est utilisée pour mesurer les points d'ébullition supérieurs à 400°C. L'intervalle d'ébullition, c'est-à-dire la différence entre le FBP et l'IBP, va de préférence de 100 à 400°C, de préférence de 150 à 350°C.
Selon un mode de réalisation, la charge a un intervalle d'ébullition allant de 150 à 450°C, de préférence de 170 à 400°C, c'est-à-dire que le point d'ébullition initial et le point d'ébullition final sont de préférence dans la gamme allant de 150 à 450°C ou dans la gamme allant de 170 à 400°C. Ce mode de réalisation est particulièrement utile si la charge est une coupe pétrolière.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement utile lorsque la charge est d'origine biologique (et non d'origine pétrolière), appelée dans la présente invention "coupe biologique", la charge a un intervalle d'ébullition allant de 50 à 400°C, de préférence de 50 à 350°C.
La charge a typiquement une viscosité à 40°C d'au moins 2,0 mm²/s, de préférence d'au moins 2,5 mm²/s. La viscosité peut être mesurée selon la norme ASTM D445.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la charge a une teneur en aromatiques allant de 500 ppm à 20 % en poids, par rapport au poids total de la charge. Plus spécifiquement, pour les charges d'origine biologique, la teneur en aromatiques va de préférence de 500 ppm à 5 % en poids, de préférence de 1000 ppm à 2 % en poids, par rapport au poids total de la charge, et pour les matières premières d'origine pétrolière, la teneur en aromatiques va de préférence de 5 à 20 % en poids, de préférence de 7 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la charge. La teneur en aromatiques peut être mesurée par spectrométrie UV pour les teneurs en aromatiques inférieures à 350 ppm et par HPLC (norme IP391) pour les teneurs en aromatiques de 350 ppm ou plus.
La montre une vue de face en perspective du caisson haut KH avec ses deux côtés CHE1 et CHE2 assemblés au dessous haut DH et au dessus haut DHH. Les côtés ont des broches en partie basse et en partie haute pour engagées dans des logements débouchant dans les chants du dessous DH et du dessus DHH. Le dessous DH et le dessus DHH ont des verrous VD1/2, VG1/2 en forme de came, disposés différemment à gauche et à droite comme pour le dessous bas DB, à cause des broches BRD, BRG, implantées dans la face gauche et la face droite en partie haute et en partie basse du côté commun CHI dans le cas d’un caisson KH, combiné à un caisson complémentaire KCH.
Le caisson KH a deux éléments d’accrochage 31, solidaires, des côtés CHE1, CHE2 ou CHI, fixés à la face intérieure de chaque côté dans le coin haut arrière et traversant une découpe de chaque coin haut du dos FH1.
Les éléments d’accrochage 31 se placent dans des pièces en forme de crochets 32, fixés au mur (figures 8, 9).
La montre un côté CH1 de caisson haut KH, avec les broches BRG1/2, basses et hautes pour le dessous DH et le dessus DHH ainsi que des tourillons venant dans les perçages, recevant en partie les broches en saillie de l’autre face du côté si celui-ci est un côté commun CHI ; inversement pour l’autre face du côté commun CHI, il y a un tourillon dans le débouché de chaque perçage recevant une broche BRG1/2 sur la face visible à la .
Le bord arrière du côté CHE1, comme celui des panneaux des autres côtés CHE2 ou CHI, comporte une rainure 10a de section rectangulaire pour recevoir la languette 20a de chaque bord vertical du dos FH1 car pour des raisons d’assemblage, le dessous DH et le dessus DHH ont des rainures horizontales 10 de section trapézoïdale. L’assemblage du dos FH1 du caisson haut KH et du caisson haut complémentaire KCH se fait en coulissant le dos FH entre le dessous DH et le dessus DHH comme cela apparaît à la en utilisant les rainures trapézoïdales 10 pour relier le panneau du dos FH au bord arrière du dessous DH et du dessus DHH.
Le caisson KH s’assemble avant d’être accroché au mur. Pour cela, selon la , après avoir assemblé le dessous DH1 au côté CHE1, on lui assemble le dessus DHH1.
Pour le meuble haut, comme le caisson KH et le ou les caissons complémentaires KCH, sont suspendus, il est important que ces deux éléments comportent une rainure 10 à section trapézoïdale comme celle des côtés du caisson KB et que le bord inférieur et le bord supérieur du dos FH1 comportent une languette 20 de forme complémentaire à celle des rainures 10. On peut ainsi assembler le dos FH1 en le glissant dans les deux rainures 10 ; pour faciliter cette mise en place par coulissement, il est préférable d’une part, d’assembler le dessous DH1 et le dessus DHH1 au côté CHE1 posé à plat pour arriver à l’assemblage des trois éléments DHH1, CHE1, DH1 dans l’orientation de la avec les rainures 10 orientées verticalement pour y glisser facilement les languettes 20 bordant le haut et le bas du dos FH1.
On peut terminer l’assemblage dans cette position en posant le côté CHI sur les chants des éléments DH1, DHH1 en engageant les broches dans les logements des chants et en verrouillant avec les cames intégrées dans les verrous VG1/2, VD1/2 dans le dessous DH1 et dans le dessus DHH1, comme cela était le cas pour le caisson bas KB.
Le dos DH1 ainsi engagé, relie le dessous et le dessus de façon complémentaire à leur liaison par les côtés CHE1, CHE2 ou CHI.
On peut alors accrocher le caisson KH aux éléments de fixation 32 installés sur le mur.
La montre le caisson haut KH accroché et le caisson complémentaire KCH assemblé comme cela a été décrit pour le caisson KH, pour le présenter et l’assembler au caisson KH.
(références sans les suffixes numériques)
MB Meuble bas
MH Meuble haut
KB Caisson bas
Il est important de noter que la table est évaluée en fonction de , et mais sans utiliser .
Tel qu’illustré sur la figure 7, la table de substitution prend en entrée , et et fournit en sortie le résultat . La variable est une variable déterminée en fonction d’un ou plusieurs éléments parmi , et . La variable présente une distribution indépendante de la variable secrète . Il est possible par exemple de prendre ’. Toutefois, il est avantageux de choisir une valeur pour différente de la valeur de car cela permet de réduire l’impact d’une fuite en transition entre la sortie de la table et la sortie de la table . La variable peut éventuellement être choisie dans un ensemble différent de l’ensemble utilisé pour choisir la variable .
On obtient ainsi une représentation masquée de avec une combinaison d’un masquage affine et d’un masquage carré, avec un masque multiplicatif , un masque carré et un masque booléen . On peut noter qu’en choisissant , on obtient en sortie une représentation masquée de avec exactement le même masquage que celui appliqué à la variable secrète .
L’étape de soustraction 105 pourrait également être optionnelle. La table de substitution pourrait en effet directement fournir la valeur de la partie booléenne du résultat obtenu en sortie de la table . Dans ce cas, la table prend en entrée , et et calcule .
Les avantages du procédé 100 mentionnés précédemment pour le cas du masquage affine sont également valables pour le cas de la combinaison d’un masquage affine avec un masquage booléen (rapidité d’exécution car les tables sont précalculées, impact mémoire limitée par l’utilisation de deux ou trois tables de substitution au lieu d’une seule, sécurité renforcée par le fait d’utiliser pour chaque table de substitution seulement un sous-ensemble strict des parties (« shares ») obtenues par le masquage de la variable secrète ).
En outre, le fait d’utiliser un masquage carré en plus du masquage affine peut permettre d’améliorer le niveau de sécurité du procédé 100, notamment pour limiter les fuites en transition.
Si on note le cardinal de l’ensemble dans lequel est choisie la variable (ensemble des masques carrés). Alors, le nombre d’éléments dans la table est égal à ; le nombre d’éléments dans la table est égal à et le nombre d’éléments dans la table est égal à .
Par comparaison, si on utilisait une seule table de substitution S-Box’ correspondant à la fonction décrite en référence à la figure 6, alors il faudrait que la table S-Box’ comporte un nombre d’éléments égal à .
Pour limiter l’impact mémoire du procédé 100, il est avantageux de choisir des ensembles restreints pour les variables , et , de telle sorte que la somme des tailles des tables , et reste faible devant la taille de la table S-Box’, c’est-à-dire pour que :
Là encore, il est possible d’utiliser un index au lieu du masque carré lors des accès aux tables de substitution et (pour réduire la taille mémoire de ces tables).
Les tables de substitution , et prennent chacune deux ou trois variables en entrée. Il est possible de les implémenter en utilisant des tables à deux ou trois entrées, ou en utilisant des tables dont l’unique entrée est une combinaison des deux ou trois variables concernées (par exemple pour la table de substitution , on peut concaténer avec l’index du masque booléen et avec l’index du masque carré ).
Exemple d’application à la S-Box de l’AES : Une implémentation de l’invention a été évaluée en termes de performance et de sécurité en appliquant un masquage affine à une variable secrète en entrée de la S-Box de l’AES. On se place donc dans le corps fini binaire . Le masque booléen et le masque multiplicatif sont chacun choisis dans un sous-ensemble de seize valeurs possibles. Les valeurs du sous-ensemble de masques booléens et du sous-ensemble de masques multiplicatifs ont été choisies de manière à minimiser d’un point de vue théorique la fuite en poids de Hamming et en distance de Hamming des variables manipulées au cours des calculs. Dans cet exemple d’implémentation, on utilise des tables à simple entrée, en concaténant les deux variables d’entrée pour accéder aux tables.
Un microcontrôleur STM32F7 a été utilisé pour cette évaluation. L’exécution d’un AES masqué en utilisant le procédé 100 selon l’invention pour l’évaluation de la S-Box prend 7061 cycles d’horloge. Pour référence, une implémentation directe de la norme de l’AES non sécurisée prend 7145 cycles d’horloge. Les deux implémentations sont compilées en activant les optimisations du compilateur à leur niveau le plus élevé (-O3). Une implémentation de l’AES avec un masquage booléen d’ordre ‘1’ utilisant des tables recalculées pour la S-Box prend 10831 cycles.
L’implémentation selon l’invention est donc plus efficace qu’une implémentation par masquage booléen, et elle présente de très bonnes performances en termes de rapidité d’exécution (sensiblement aussi rapide qu’une implémentation basique non sécurisée).
Comparée à des implémentations non sécurisées mais plus optimisées, l’implémentation selon l’invention présente un temps d’exécution deux à quatre fois plus long, mais bien meilleur que l’implémentation de masquage booléen d’ordre ‘1’ qui présente un temps d’exécution trois à six fois plus long.
Description détaillée Le principe général de l’invention repose sur la mise en œuvre d’un contenant à coquillage, se présentant par exemple sous la forme d’une poche souple ou d’un panier rigide, portant un axe de rotation solidaire et individuel configuré pour coopérer avec une table de suspension. Plus particulièrement, le contenant comprend une armature, faite par exemple en métal, en plastique ou en une combinaison de ceux-ci, sur laquelle est solidarisé l’axe de rotation. Par exemple, lorsque le contenant se présente sous la forme d’une poche souple, l’axe de rotation est solidarisé sur un cintre de l’armature qui permet de donner une forme bombée à la poche de sorte à accueillir les huîtres et permettre leur mouvement au sein de la poche.
C’est la mise en œuvre de l’axe de rotation sur le contenant qui permet des mouvements de rotation automatiques de ce dernier, peu importe le fait que le contenant soit souple ou rigide et peu importe ses dimensions.
La présente divulgation concerne également un support de suspension, ci-après appelé table de suspension, comprenant des moyens de réception et de verrouillage de l’axe de rotation porté par chacun des contenants sur la table de suspension tout en permettant aux contenants de pivoter/tourner par rapport à la table de suspension, et cela au gré des marées et des vagues de sorte à engendrer un secouage/remuage automatique, c’est-à-dire naturel, du contenant à coquillage.
Contrairement aux tables de suspension connues des solutions de l’art antérieur, le support de suspension selon la divulgation ne comporte aucune barre transversale haute. De cette manière, les contenants, et notamment leur partie centrale ou leur axe de rotation, sont libres et faciles d’accès pour les opérateurs ou pour des machines lors des opérations de relevages, notamment.
Les figures 1 à 6 illustrent un contenant 1 selon l’invention pour la culture de coquillages qui, dans cet exemple, se présente sous la forme d’une poche 1 à huîtres.
La illustre une vue partiellement éclatée d’une poche 1 selon la présente divulgation. Cette poche 1 présente une armature 10 comprenant un cintre 100 et un axe de suspension 105. De préférence, l’armature 10 est fabriquée en métal, et plus préférentiellement encore en acier inoxydable de sorte à résister aux contraintes/conditions marines.